Istruzioni per l’uso Misuratore di portata Vortex …...2002/05/07 · 8 Misuratore di portata...

Istruzioni per l’usoD184B097U07

Misuratore di portata Vortex FV4000-VT4/VR4

Misuratore di portata ad elica FS4000-ST4/SR4

2 Misuratore di portata Vortex e ad elica D184B097U07

Denominazione apparecchioFV4000�VT4/VR4/FS4000�ST4/SR4

Istruzioni per l’uso

N. pezzi D184B097U07

Data di emissione: 02.06

Produttore:

ABB Automation Products GmbHDransfelder Str. 2

D-37079 Göttingen

Telefono: +49 (0) 55 19 05 - 534Telefax: +49 (0) 55 19 05 - [email protected]

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Indice

D184B097U07 Misuratore di portata Vortex e ad elica 3

1 Indicazioni di base per la sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.1 Standard di sicurezza dell’apparecchio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.2 Utilizzo conforme alla destinazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.3 Limiti tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.4 Sostanze da misurare consentite (fluidi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.5 Segnali di sicurezza, simboli, targhetta del modello e/o di fabbricazione e marchio CE . . . . . 81.6 Indicazioni sulla targhetta di fabbricazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.7 Qualifica del personale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.8 Doveri dell’operatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.9 Potenziali pericoli durante il trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.10 Potenziali pericoli durante il montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.11 Potenziali pericoli durante l’installazione elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.12 Potenziali pericoli durante l’impiego in zone soggette a deflagrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.13 Potenziali pericoli durante l’esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.14 Potenziali pericoli durante l’ispezione e la manutenzione dell’impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.15 Restituzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2 Schema e modelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3 Misuratore di portata ad elica FS4000-ST4/-SR4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.1 Descrizione del funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.2 Montaggio e installazione del sensore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.2.1 Controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.2.2 Montaggio del sensore nella tubazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.2.2.1 Condizioni di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.2.2.2 Tratti di ingresso e uscita consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.2.2.3 Correlazione tra la temperatura della sostanza da misurare e la temperatura ambiente . . . . 163.2.2.4 Coibentazione del misuratore di portata ad elica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.2.2.5 Misura della pressione e della temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.2.2.6 Orientamento del convertitore di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.2.2.7 Rotazione del display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4 Misuratore di portata Vortex FV4000-VT4/-VR4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 Descrizione del funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194.2 Montaggio e installazione del sensore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2.1 Controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2.2 Montaggio del sensore nella tubazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2.2.1 Condizioni di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2.2.2 Installazione dello strumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.2.2.3 Correlazione tra la temperatura della sostanza da misurare e la temperatura ambiente . . . . 224.2.2.4 Coibentazione del misuratore di portata Vortex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.2.2.5 Centratura della versione WAFER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.2.2.6 Misurazione della pressione e della temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.2.2.7 Orientamento del convertitore di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.2.2.8 Rotazione del display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5 Sollecitazioni del materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 Dati generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.1.1 Connessioni al processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.1.1.1 Flangia DIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.1.1.2 Flangia ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.1.1.3 Flangia asettica secondo DIN 11864�2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.1.2 Esecuzione Wafer DIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.1.2.1 Esecuzione Wafer ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

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6 Connessioni elettriche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.1 Versione HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.1.1 Esempi dei circuiti di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.1.2 Esempio di collegamento dell’uscita digitale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.2 Versione bus di campo (Fieldbus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286.2.1 Schema di connessione FV�FS Versione standard 4000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7 Comunicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7.1 Protocollo®HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307.2 Comunicazione PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317.2.1 Indicazioni per la progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317.2.2 Impostazione dell’indirizzo bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327.2.3 Indicazioni sulla tensione / assorbimento di corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327.2.4 Integrazione di sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337.2.5 Visualizzazione dei blocchi funzionali con comunicazione PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.3 Comunicazione Fieldbus FOUNDATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347.3.1 Indicazioni per la progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.3.2 Impostazione dell’indirizzo bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.3.3 Indicazioni sulla tensione/assorbimento di corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367.3.4 Integrazione di sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367.3.5 Visualizzazione del blocco dell’apparecchio con comunicazione Fieldbus FOUNDATION . . . 36

8 Misuratore di portata Vortex e ad elica FV4000-VR4/FS4000-SR4 . . . . . . . . . . 38

9 Immissione dati/comando e configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

9.1 Display LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409.2 Immissione dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409.3 Sistema di menu � 3 livelli utente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419.4 Sistema di menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429.4.1 Accensione e spegnimento della protezione del programma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429.4.2 Sommario dei parametri e immissione dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439.4.3 Parametrizzazione di gas, vapore o liquidi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 519.4.4 Parametrizzazione del convertitore di misura durante la messa in funzione . . . . . . . . . . . . . . 52

9.5 Ulteriori informazioni per la configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539.5.1 Diametro nominale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539.5.2 Calibrazione del fattore k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 539.5.3 Sottomenu Configurazione hardware (uscita digitale morsetti 41/42) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 549.5.4 Configurazione dell’uscita digitale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

9.6 Sottomenu registro errori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 559.6.1 Interruzione dell’alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

9.7 Fattore standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

10 Dati tecnici della versione per aree classificate (Ex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

10.1 Dati tecnici del convertitore di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5910.1.1 Versione EEx “ib” / EEx “n”

per VT41/ST41 e VR41/SR41 (4�20 mA/HART) 5910.1.2 Morsetti 31/32 / Alimentazione / corrente in uscita (vedi anche capitolo 6.1) . . . . . . . . . . . . 6010.1.3 Dati protezione antideflagrante Ex ammessi per VT41/ST41 / VR41/SR41 . . . . . . . . . . . . . 6010.1.4 Temperature della sostanza/classi di temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6110.1.5 Coibentazione del misuratore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6210.1.6 Targhetta dello strumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

10.2 Versione EEx “d” / EEx “ib” / EEx “n” per VT42/ST42 e VR42/SR42 (4�20 mA/HART) 63

10.2.1 Morsetti 31/32 / Alimentazione / corrente in uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6410.2.2 Dati protezione antideflagrante (Ex) ammessi per VT42/ST42 / VR42/SR42 . . . . . . . . . . . . 6410.2.3 Temperature della sostanza/classi di temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6510.2.4 Coibentazione del misuratore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6610.2.5 Targhetta dello strumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6610.2.6 Speciali note per l’installazione per il collegamento nella versione antideflagrante EEx “d” . . 6610.2.6.1 Collegamento mediante pressacavo resistente alla esplosione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

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10.3 Versione FM�Approval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6710.3.1 Morsetti 31/32 / Alimentazione / corrente in uscita (vedi anche capitolo 6.1) . . . . . . . . . . . . 6710.3.2 Dati versione antideflagrante (Ex) ammessi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6910.3.3 Temperature della sostanza/classi di temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6910.3.4 Coibentazione del misuratore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7010.3.5 Targhetta dello strumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7010.3.6 Speciali note per l’installazione del collegamento della versione FM antideflagrante . . . . . . . 7010.3.6.1 Apertura del misuratore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

10.4 Schema di connessione della versione antideflagrante (Ex) VT4A/ST4A . . . . . . . . . . . . . . . . 7110.4.1 Versione EEx “ia” per VT4A/ST4A e VR4A/SR4A (Fieldbus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7110.4.2 FV4000�VR/FS4000�SR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7310.4.3 Schema di allacciamento FV4000�VR4A/FS4000 versione Ex SR4A . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7410.4.4 Dati versione antideflagrani (Ex) ammessi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7410.4.5 Temperature della sostanza/classi di temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7510.4.6 Coibentazione del misuratore di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

11 Certificazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

11.1 Dichiarazione di conformità CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7611.2 Attestati di certificazione CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7811.3 Dichiarazione di conformità CE, versione antideflagrante (Ex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8411.4 Attestato di certificazione CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8511.5 Dichiarazione di conformità CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

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1 Indicazioni di base per la sicurezza



1.1 Standard di sicurezza dell’apparecchio

• Questa apparecchiatura risponde ai requisiti di sicurezza basilari della Direttiva PED riguardante gli apparecchi in pressione e l’attuale stato dell’arte. È stato testato ed ha lasciato lo stabilimento di fabbricazione in perfette condizioni di sicurezza. Per mantenere queste condizioni per tutta la durata di esercizio è indispensabile osservare e rispettare le indicazioni contenute nelle istruzioni per l’uso.

• Rispettate le specifiche indicazioni relative alla messa in funzione di apparecchi con protezione antideflagrante. Tali indicazioni si trovano al capitolo “Protezione antideflagrante” di queste istruzioni per l’uso (dati tecnici della versione antideflagrante, cap. 10).

• Lo strumento di misura è conforme ai requisiti di compatibilità elettromagnetica secondo EN61326/NAMUR NE21.

• In caso di interruzione dell’energia ausiliaria, tutti i parametri dell’apparecchio vengono memorizzati in un modulo FRAM (anche lo stato attuale del contatore). Non appena riattivato, l’apparecchio è immediatamente pronto per l’uso.

1.2 Utilizzo conforme alla destinazione

Questo apparecchio consente di

• trasportare e misurare la portata di sostanze (fluidi) di natura liquida, gassosa (anche instabili) e in fase vapore

• del volume alle condizioni operative d’esercizio

• in unità di massa o standard in condizioni di utilizzo costanti (pressione, temperatura)

• di vapore saturo nelle unità di massa con temperature / pressioni variabili, se il sensore di portata è provvisto di un sensore di temperatura (opzionale).

Un utilizzo conforme alla destinazione prevede:

• l’utilizzo dell’apparecchio nell’ambito dei limiti tecnici consentiti

• l’osservanza ed il rispetto delle indicazioni relative alle sostanze da misurare consentite (fluidi)

• l’osservanza ed il rispetto delle istruzioni contenute nelle istruzioni per l’uso

• l’osservanza ed il rispetto delle documentazioni correlate (scheda tecnica, diagrammi, tabella di misura)

Non sono consentite le seguenti applicazioni dell’apparecchio:

• l’utilizzo in qualità di compensatore elastico in tubazioni, ad esempio in compensazione di tubi non allineati e dilatazione dei tubi, ecc.,

• l’utilizzo in qualità di passerella di salita, ad esempio per scopi di montaggio,

• l’utilizzo in qualità di supporto per carichi esterni, ad esempio come supporto per tubazioni, ecc.,

• l’asportazione di materiale, ad esempio mediante foratura della scatola, oppure il riporto di materiale, ad esempio mediante verniciatura della targhetta di fabbricazione/di modello oppure mediante saldatura o brasatura di parti esterne.

• l’esecuzione di riparazioni, modifiche ed espansioni dell’apparecchio, oppure l’installazione di componenti di ricambio, se ciò differisce da quanto consentito nelle istruzioni operative. Ulteriori attività devono essere con noi concordate. Ad eccezione dei casi di cui sopra, le riparazioni devono essere effettuate dalle nostre officine specializzate autorizzate. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per eventuali attività non autorizzate.

Le istruzioni relative al funzionamento, alla manutenzione ed alla riparazione contenute nelle presentiistruzioni devono essere rispettate.

Il produttore non risponde di eventuali danni imputabili ad un utilizzo non conforme, o inadeguato.



1.3 Limiti tecnici

L’apparecchio è concepito esclusivamente per un utilizzo nell’ambito dei limiti tecnici indicati nella targhettadel modello e nelle istruzioni per l’uso. Devono essere rispettati i seguenti limiti tecnici:

• La pressione consentita (PS) e la temperatura del fluido consentita (TS) devono essere ≤ ai valori di pressione e temperatura indicati al capitolo 5 di queste istruzioni per l’uso. Ci si deve attenere alle indicazioni riportate sulla targhetta di fabbricazione / del modello.

• Non deve essere superata la temperatura d’esercizio massima e/o minima prevista dalle specifiche dell’apparecchio.

• Non deve essere superata la temperatura ambiente consentita prevista dalle specifiche dell’apparecchio.• La classe di protezione è IP67 secondo EN60529.

1.4 Sostanze da misurare consentite (fluidi)

• Devono essere impiegate, durante il periodo di funzionamento, solo quelle sostanze che per certo � sulla base del livello della tecnologia o sulla scorta delle esperienze produttive dell’operatore � non compromettono le caratteristiche chimiche e fisiche necessarie per la sicurezza di funzionamento dei materiali utilizzati per i componenti che vengono in contatto con le sostanze di misura stesse (connessione al processo, tubo di misura, sensore e guarnizione del sensore).

• Fluidi con caratteristiche sconosciute possono essere impiegati solamente nel caso in cui l’operatore possa garantire le perfette condizioni dell’apparecchio mediante un adeguato e regolare controllo dello stesso.

1.5 Segnali di sicurezza, simboli, targhetta del modello e/o di fabbricazione e marchio CE

Tutti i segnali di sicurezza, i simboli e la targhetta di fabbricazione e/o del modello devono essere leggibili ese danneggiati o mancanti sostituiti. Osservate le seguenti indicazioni di carattere generale:

Avvertenza! Richiama l’attenzione su un rischio o una situazione pericolosa che potrebbecausare gravi lesioni personali o addirittura la morte.

Cautela Richiama l’attenzione su una situazione pericolosa o una procedura rischiosache potrebbe causare danni a persone o a materiali.

Attenzione! Richiama l’attenzione su una situazione potenzialmente dannosa. Se talesituazione non viene evitata, potrebbero verificarsi danni al prodotto oall’ambiente circostante.

Importante! Il simbolo “Importante” (“Indicazione”) suggerisce consigli per l’uso o altreinformazioni particolarmente importanti, la cui inosservanza potrebbe causare disagio un peggioramento del funzionamento. (Non esiste una parola di avvertimento chesegnali una situazione pericolosa/dannosa).

Esempio: “Le routine C pronte per questo scopo si trovano sul dischetto disupporto”.

Protezione EX (Ex)

Questo simbolo contraddistingue gli apparecchi dotati di protezione per areeclassificate. Per l’utilizzo in zone soggette a deflagrazione devono essere rispettatele indicazioni riportate al capitolo 10 “Dati tecnici della versione per aree classificate”.

Marchio CE Il marchio CE garantisce che l’apparecchio è stato prodotto in conformità alleseguenti direttive e che rispetta i fondamentali requisiti di sicurezza; il numero diidentificazione invece dà informazioni sull’organismo di certificazione per ilsistema di garanzia della qualità relativo alla rispettiva direttiva.

– Conformità con la direttiva EMC per la compatibilità elettromagnetica 89/336/CEE– Conformità con la direttiva sulla protezione antideflagrante 94/9/CE (solo per

gli apparecchi provvisti di protezione antideflagrazione)– Conformità con la (PED) Direttiva in materia di Attrezzature a Pressione 97/23/EC

Negli apparecchi a pressione non viene apposto alcun marchio CE sullatarghetta di fabbricazione se, ad esempio:

– la pressione massima consentita (PS) è inferiore a 0,5 bar.– in base ai ridotti rischi relativi alla pressione (diametro nominale ≤ DN 25/1")

non è necessaria alcuna omologazione.

STOP

!

!



1.6 Indicazioni sulla targhetta di fabbricazione

La targhetta di fabbricazione si trova sul convertitore di misura. A seconda del diametro nominaledell’apparecchio a pressione (> DN 25 o ≤ DN 25) il marchio viene apposto in 2 diverse targhette di fabbricazione(vedi anche art 3 par. 3 PED 97/23/CE):

a) apparecchio a pressione con diametro nominale > DN 25

b) apparecchio a pressione con diametro nominale ≤ DN 25

1.7 Qualifica del personale

L’installazione elettrica, la messa in funzione e la manutenzione dell’apparecchio devono essere eseguitesolamente da personale tecnico specializzato, espressamente autorizzato dal gestore dell’impianto. Il personaletecnico deve aver letto e compreso le presenti istruzioni d’esercizio e deve applicarle.

1.8 Doveri dell’operatore

• In caso di utilizzo di sostanze da misurare corrosive o abrasive l’operatore deve determinare la resistenza di tutte le parti che vengono in contatto con dette sostanze. Le parti interessate che vengono in contatto con le sostanze da misurare sono il tubo di misura, il corpo di interferenza (solo per flussometri a vortice FV4000�VR4, FV4000�VT4), il corpo convogliatore d’entrata e d’uscita (solo per flussometri ad elica FS4000�SR4, FS4000�ST4), il sensore e la guarnizione. La ditta ABB è lieta di consigliarvi nella scelta, tuttavia non si assume alcuna responsabilità in merito alla scelta operata.

• Di regola, per quanto riguarda la prova di funzionamento, la riparazione e la manutenzione degli apparecchi elettronici, devono essere osservate le normative nazionali in vigore nel Paese di utilizzo.

1.9 Potenziali pericoli durante il trasporto

Durante il trasporto dell’apparecchio, osservare le seguenti indicazioni (soprattutto nel caso di apparecchioltre i 50 kg):

• la posizione eventualmente eccentrica del baricentro

• eventuali punti di arresto presenti e

• protezioni per il trasporto (ad esempio la chiusura di aperture con tappi).

La targhetta di fabbricazione riporta le seguenti indicazioni:

• marchio CE (con numero del certificatore) a conferma della rispondenza dell’apparecchio ai requisiti espressi dalla direttiva PED.

• numero di serie per l’identificazione dell’apparecchio a pressione da parte del produttore.

• diametro nominale e livelli di pressione nominale dell’apparecchio a pressione

• il materiale con il quale l’apparecchio a pressione è stato prodotto.

• anno di costruzione dell’apparecchio a pressione ed indicazione del gruppo di fluidi previsto dalla direttiva PED (PressureEquipmentDirective = PED) Fluido gruppo 1 = fluido pericoloso, di natura gassosa

• produttore dell’apparecchio a pressione

La targhetta di fabbricazione contiene all’incirca le stesseinformazioni dell’altra targhetta descritta al punto a), con leseguenti variazioni:

• Ai sensi della Direttiva PED art. 3 par. 3 non è necessario apporre la marcatura CE all’attrezzatura.

• I motivi relativi alle eccezioni sono indicati nella Direttiva PED all’art. 3 par. 3. L’attrezzatura è classificata come SEP (=Sound Engineering Practice) “Buona pratica ingegneristica”.

�� 0045DN 50 / PN 40Material: 1.4571Manufactured: 2002 PED: Fluid 1, GasABB Automation Products GmbH37070 Göttingen - Germany

S.-Nr.: 0012345

�� S.-Nr.: 0012345

DN 25 / PN 40Material: 1.4571Manufactured: 2002 PED: SEPABB Automation Products GmbH37070 Göttingen - Germany



1.10 Potenziali pericoli durante il montaggio

Durante il montaggio, assicurarsi che:

• la direzione del flusso corrisponda al contrassegno;

• l’apparecchio venga installato in assenza di tensione meccanica (ad esempio controflangia parallela) e solo con le guarnizioni adatte previste dalle istruzioni per l’uso.

• siano rispettati i necessari tratti rettilinei delle tubazioni a monte/a valle dell’apparecchio.

• la tubatura posta a monte / a valle dell’apparecchio sia provvista di supporti.

1.11 Potenziali pericoli durante l’installazione elettrica

• L’allacciamento elettrico deve essere eseguito solamente da personale tecnico autorizzato, in conformità agli schemi elettrici.

• Per non compromettere il tipo di protezione elettrica, osservare sempre le indicazioni relative all’allacciamento elettrico presenti nelle istruzioni per l’uso.

• È necessario dotare il sistema di flusso di messa a terra.

1.12 Potenziali pericoli durante l’impiego in zone soggette a deflagrazione

Per le zone soggette a deflagrazione sono valide particolari disposizioni relative all’allacciamento dell’energia ausi�liaria e dell’uscita digitale. Osservare le indicazioni descritte nel capitolo “Protezione per aree classificata”.

1.13 Potenziali pericoli durante l’esercizio

• L’esercizio con fluidi abrasivi e/o in caso di cavitazione può causare danni ai componenti che conducono pressione.

• In caso di flusso di sostanze molto calde, è possibile che il contatto con la superficie provochi ustioni.

• Fluidi aggressivi possono portare a fenomeni di corrosione e abrasione. Le sostanze sotto pressione possono perciò fuoriuscire prima del previsto.

1.14 Potenziali pericoli durante l’ispezione e la manutenzione dell’impianto

• Prima di operare sull’apparecchio (smontaggio / apertura del raccordo di depressurizzazione con il misuratore ad elica), assicurarsi che l’apparecchio ed eventualmente le tubazioni e/o i serbatoio adiacenti siano privi di pressione.

!Attenzione!

Quando il coperchio della custodia è aperto, le protezioni elettromagnetiche e da contatto sono disattivate.Osservare le indicazioni particolari relative agli apparecchi con protezione antideflagrante descritte nelcapitolo “Protezione per aree classificate”.

STOPAvvertenza!

Il raccordo di depressurizzazione del misuratore ad elicaè sotto pressione. L’eventuale fuoriuscita della sostanzapuò provocare ferite gravi. Prima di aprire l’apparecchio,eliminare la pressione dalle tubature.

Raccordo di depressurizzazione



1.15 Restituzione

Nel caso in cui dobbiate rispedire l’apparecchio alla casa madre ABB di Göttingen per una riparazione o unaritaratura, utilizzate l’imballo originale oppure un contenitore adeguatamente sicuro per il trasporto. Vi preghiamodi indicare il motivo della restituzione dell’apparecchio.

!Attenzione!

Non allentare mai le viti di fissaggio del basamento. Non rimuovere mai il convertitore di misura dal basamento.Ciò potrebbe danneggiare seriamente lo strumento di misura.In caso di problemi contattare il Servizio Assistenza ABB

• Prima dello smontaggio dell’apparecchio, controllare se sono state impiegate sostanze pericolose. È possibile che perico�losi residui si trovino ancora all’interno dell’apparecchio e che fuoriescano al momento dell’apertura.

• Consigliamo di bloccare viti flangiate e dadi contro un possibile allentamento provocato dalle vibrazioni delle tubature.

• Ammesso che rientrino nell’ambito di responsabilità del gestore, controllare con ispezioni a intervalli regolari:– la funzionalità dello strumento– l’ermeticità– l’usura (corrosione, abrasione, cavitazione)

Convertitore di misura

Basamento

Viti di fissaggio

Indicazione! Sostanze pericolose secondo la direttiva UE

I possessori di rifiuti speciali sono responsabili dello smaltimento degli stessi e, in caso di spedizione,devono attenersi alle seguenti normative:

• Tutti i sensori di portata e/o i trasduttori per la misurazione di flusso inviati alla ABB Automation Products in riparazione non devono contenere alcuna sostanza pericolosa (acidi, liscivie, soluzioni, ecc.). A tal proposito, tutte le cavità � come ad esempio le zone tra il tubo di misura e la scatola � devono essere risciacquate per neutralizzare eventuali sostanze pericolose. L’esecuzione di questi provvedimenti deve essere confermata per iscritto nella documentazione d’accompagnamento.

• Nel caso in cui il proprietario dell’apparecchio non possa eliminare completamente queste sostanze pericolose, gli apparecchi dovranno essere inviati con un’apposita documentazione d’accompagnamento. Gli eventuali costi che la ABB dovesse sostenere per lo smaltimento di sostanze pericolose riscontrate in occasione di una riparazione, verranno addebitati al proprietario dell’apparecchio in questione.

Indicazione!

Le presenti istruzioni per l’uso contengono indicazioni relative alla messa in funzione e al collaudodell’apparecchio, nonché dati tecnici relativi alla versione dell’apparecchio stesso. Il produttore si riserva diapportare eventuali modifiche all’hardware ed al software, indirizzate verso uno sviluppo tecnico delprodotto. La casa madre ABB di Göttingen o il vostro rappresentante ABB provvederanno ad informarvi inmerito ad eventuali aggiornamenti ed ampliamenti del prodotto.

2 Schema e modelli


2 Schema e modelli

Le presenti istruzioni per l’uso si suddividono essenzialmente nelle seguenti sezioni:

un capitolo introduttivo relativo alla sicurezza, due capitoli volti a fornire indicazioni sul funzionamento el’installazione di FV4000 e FS4000, un capitolo che illustra l’allacciamento elettrico e la parametrizzazione eun capitolo speciale dedicato alla versione per aree classificate (Ex). I dati tecnici sono anche contenuti nellascheda tecnica D184S035U02 fornibile separatamente.

In generale si distinguono due modelli:

a) versione compatta:

convertitore di misura montato direttamente sul sensore.

b) versione separata:

Il convertitore di misura può essere installato fino a 10 m di distanza dal sensore di portata. Il cavo è collegato al convertitore di misura in modo fisso. In caso di necessità può essere ridotto.

Misuratore di portata VortexFV4000-VT4

Versione Wafer

Misuratore di portata VortexFV4000-VT4

Versione a flangia

Misuratore di portata ad elicaFS4000-ST4

Versione a flangia

Misuratore di portata VortexFV4000-VR4

Versione Wafer

Misuratore di portata VortexFV4000-VR4

Versione a flangia

Misuratore di portata ad elicaFS4000-SR4

Versione a flangia

3 Misuratore di portata ad elica FS4000-ST4/-SR4



3.1 Descrizione del funzionamento

Con il misuratore di portata ad elica (FS4000) è possibile misurare la portata di gas, vapore e fluidi in unampio campo di misura, indipendentemente dalle caratteristiche delle sostanze da misurare.

Il misuratore di portata ad elica non contiene parti mobili, per questo motivo non necessita di manutenzionee non è soggetto a usura.

Principio di misura

L’elica fissa in ingresso in un movimento rotatorio il flusso della sostanza da misurare in entrata rispettoall’asse. All’interno del movimento rotatorio del flusso si creano dei vortici con in una rotazione secondaria aspirale (vedi fig. 1 e fig. 2).

La frequenza della rotazione secondaria è proporzionale alla portata e assume uno sviluppo lineare congeometria interna ottimizzata dell’apparecchio di misura in un ampio intervallo di misura. La frequenza vienerilevata da un sensore Piezo. Il segnale di frequenza, proporzionale alla portata, proveniente dal rilevatore,viene ulteriormente rielaborato e analizzato nel convertitore di misura.

Fig. 1: principio di misura di FS4000�ST4/SR4

Fig. 2: principio di misura del flussometro ad elica

Corpo d’ingresso

Sensore Piezo(opt. con PT100)

AlloggiamentoNucleo vorticoso

Direzione di scorrimento del flusso

Sensore PiezoCorpo d’ingresso Alloggiamento

Nucleo vorticoso

Riflusso

p2Punto di flessop1 VT2VT2

VA = 0

VA = 0



I segnali rilevati dal sensore Piezo relativi alla portata e alla vibrazione vengono inviati al convertitore digitaleanalogico mediante un amplificatore. Un controllo di amplificazione nel DSP guida la regolazionedell’amplificazione mediante il convertitore D/A; essa adatta in modo dinamico l’amplificazione necessariadel segnale. L’algoritmo di filtro nel DSP analizza i segnali, separa il segnale di flusso e trasmette questafrequenza alla CPU per la conversione in unità di portata. Questi dati vengono visualizzati nel display edemessi tramite l’uscita di corrente e digitale oppure mediante la comunicazione bus di campo (Fieldbus).

Fig. 3: diagramma di funzione del convertitore di misura

Sensore di portata Amplificatore

A

A

D

D

Regolazionedell’ampli-ficazione

Uscita in corrente

regolazionedell’ampli-ficazione

FI RAlgoritmodi filtro

eZ ?1

x x

+

Uscita digitale

CPU

Frequenza

Interfacciaseriale

Sensore divibrazioni

Sensore Amplificatore con regolazione dell`amplificazioneautomatica

ConvertitoreA/D-D/A

DSP

FIR = Finite Impulse Response



3.2 Montaggio e installazione del sensore di portata

3.2.1 Controllo

Prima di installare il misuratore di portata ad elica controllare che non riporti danni imputabili, ad esempio,ad un trasporto non corretto. Tutte le richieste di risarcimento devono essere immediatamente fatte presentiallo spedizioniere, prima che avvenga l’installazione.

3.2.2 Montaggio del sensore nella tubazione

3.2.2.1 Condizioni di montaggio

Il misuratore di portata ad elica può essere montato in qualsiasi punto della linea. È necessario tuttaviaprestare attenzione alle seguenti avvertenze:

• le condizioni ambientali devono essere idonee (vedi scheda tecnica D184S035U02).

• i tratti di ingresso e uscita consigliati devono essere rispettati (fig. 5).

• la direzione di flusso deve corrispondere alla freccia posta sul sensore.

• si deve rispettare una distanza minima obbligatoria per rimuovere il convertitore di misura o per sostituire il sensore (vedi scheda tecnica D184S035U02).

• evitare oscillazioni meccaniche nella tubazione (vibrazioni) impiegando eventualmente un sostegno.

• il diametro interno del sensore di portata e del tubo devono essere uguali.

• oscillazioni di pressione lungo la tubazione con portata zero devono essere evitate mediante l’inserzione di valvole d’intercettazione.

• il flusso alternato (a impulsi) nella portata delle pompe a pistoni o dei compressori deve essere ridotta mediante adeguati dispositivi di smorzamento. La quantità di pulsazioni rimanenti deve risultare al massimo del 10 %. La frequenza del dispositivo di alimentazione non deve trovarsi nell’intervallo della frequenza di lavoro del misuratore di portata.

• le valvole/valvole a saracinesca dovrebbero di norma essere disposte nella direzione del flusso a monte del misuratore di portata (tip. 3 x DN). Se la sostanza da misurare viene trasportata mediante pompe a pistoni/a stantuffo o compressori (pressioni dei liquidi > 10 bar) ne possono derivare oscillazioni idrauliche della sostanza da misurare nella tubazione in caso di valvola chiusa. In questo caso la valvola deve essere obbligatoriamente installata nella direzione del flusso a valle del flussometro. Nell’eventualità si deve prendere in considerazione l’impiego di adeguati dispositivi di smorzamento (p.es. serbatoi ad aria compressa).

• nella misurazione dei fluidi il sensore deve sempre essere riempito con la sostanza da misurare e non può lavorare a vuoto.

• nella misura dei fluidi e dei vapori non devono manifestarsi effetti di cavitazione.

• con temperature della sostanza da misurare elevate (> 150 °C) il sensore di portata deve essere montato in modo tale che il convertitore elettronico sia orientato lateralmente o verso il basso (fig. 4).

Fig. 4: installazione a elevate temperature della sostanza da misurare > 150 °C



3.2.2.2 Tratti di ingresso e uscita consigliati

In considerazione del suo principio di funzionamento misuratore di portata ad elica lavora quasi senza tratti diingresso e uscita. La Fig. 5 indica i tratti di ingresso e di uscita consigliati per diverse installazioni. Non ènecessario alcun tratto di ingresso e di uscita aggiuntivo se il raggio di curvatura relativo a curve semplici odoppie, in posizione anteriore e posteriore all’apparecchio, misura più di 1,8 x D. Allo stesso modo non ènecessario alcun tratto di ingresso e di uscita aggiuntivo in caso di riduzioni poste a valle dello strumento seconformi a DIN 28545 (α/2 = 8°).

3.2.2.3 Correlazione tra la temperatura della sostanza da misurare e la temperatura ambiente

È necessario rispettare la correlazione tra la temperatura della sostanza da misurare e la temperatura ambiente(fig. 6).

1) Per il circuito elettrico di alimentazione con morsetti 31, 32 e per l’uscita di commutazione 41, 42 si possono utilizzare senza eccezioni cavi adatti a temperature fino a T = 110 °C. I cavi adatti a temperature solo fino a T = 80 °C riducono gli intervalli di temperatura.

Fig. 5: tratti di ingresso e uscita consigliati

Fig. 6: correlazione tra temperatura ambiente e la temperatura della sostanza da misurare

3D 1D

3D 1D

min 1,8 D

3D 1D

5D 1D

3D 3D

3D 3D

1)

?10

0

10

20

30

40

50

60

0?50

?20 opt. ?40

50 10 0 1 200 250 280

70

50

Campo di temperatura ammesso

Temperatura della sostanza da misurare [°C]

Tem

pera

tura

am

bien

te

Visione laterale della tubatura

Installazione con temperatura della sostanza >150 °C

160

Nota

Con temperature < 0 °C e > 55 °C possono emergere difficoltà nella lettura del display. Ciononostante lafunzionalità dello strumento di misura e delle uscite rimane invariata.



3.2.2.4 Coibentazione del misuratore di portata ad elica

La tubazione può essere coibentata fino a un max di 100 mm rispetto alla superficie del tubo di misura (vedifig. 7).

Impiego di sistemi di riscaldamento ausiliario

I sistemi di riscaldamento ausiliario possono essere impiegati nei seguenti casi:

• quando sono direttamente posati in modo fisso sulla o attorno alla tubatura

• quando sono posati all’interno della coibentazione (va rispettata l’altezza max di 100 mm).

• quando la temperatura max del riscaldamento ausiliario è ≤ rispetto alla temperatura della sostanza.

Le disposizioni per l’installazione devono essere rispettate

Va fatto presente che l’impiego di sistemi di riscaldamento ausiliario non genera disfunzioni nella protezioneEMC dell’apparecchio nè causa ulteriori vibrazioni.

3.2.2.5 Misura della pressione e della temperatura

Come opzione il misuratore di portata ad elica può essere dotato di un PT100 per la misura diretta dellatemperatura. La misura della temperatura consente p.es. il monitoraggio della temperatura della sostanzada misurare o la misura diretta del vapore saturo in unità di massa.

Se la compensazione di pressione e temperatura avviene esternamente (p.es. con il Sensycal) devonoessere installati i punti di misura come descritto nella fig. 8. Il prelievo della pressione deve avvenire senzaeccezionimediante il raccordo di depressurizzazione del sensore.

Con sensori senza raccordo di depressurizzazione, la pressione e la temperatura vengono rilevate dietro alsensore. Vedi pagina 24 fig. 20.

Fig. 7: coibentazione della tubazione

Fig. 8: installazione del punto di misura della pressione e della temperatura

Max. 100 mm

3D

Qv/Qm

T

pRaccordo di depressurizzazione R 1/4"



3.2.2.6 Orientamento del convertitore di misura

Durante l’installazione è possibile ruotare la scatola elettronica nella posizione adatta alle proprie esigenze.È presente un semplice blocco meccanico sulla scatola elettronica che consente di evitare una rotazionesuperiore a 330°. Questo protegge il cavo proveniente dal sensore.

1. Allentare la vite di arresto sulla scatola elettronica con una chiave esagonale da 4 mm.2. Estrarre il bullone.3. Ruotare la scatola elettronica nella posizione desiderata.4. Inserire nuovamente il bullone.5. Serrare la vite di arresto.

3.2.2.7 Rotazione del display

Per una lettura e un uso migliore del display è possibile ruotarlo in passi da 90°. A questo fine procederecome segue:

1. Svitare il coperchio dell’alloggiamento anteriore; negli apparecchi Ex deve essere prima tolta la sicura del coperchio.

2. Rimuovere il coperchio in plastica bianco.3. Allentare le 4 viti a croce (1) poste sugli angoli del display.4. Ruotare il display nella posizione desiderata; prestare attenzione affinchè il cavo di collegamento non

venga sottoposto eccessivamente a torsione.5. Fissare ora nuovamente la piastra del display.6. Fissare il coperchio bianco.7. Riavvitare completamente il coperchio della scatola in modo manuale; negli apparecchi Ex la sicura del

coperchio deve essere nuovamente arrestata.

Fig. 9: rotazione della scatola elettronica

Fig. 10: rotazione del display

Estrarre i bulloni

Allentare la vite di arresto

1 1

!Scollegare l’apparecchio da qualsiasi fonte di tensione prima di aprirlo; si devono rispettare i tempi di attesaper l’apertura, secondo le indicazioni poste sulla custodia (vedi anche il corrispondente capitolo Ex delleistruzioni per l’uso). Prima di toccare i componenti elettronici assicurarsi di essersi scaricati staticamente.

La protezione EMC dell’apparecchio è ridotta se il coperchio è aperto.

Con coperchio aperto la parte interna dell’apparecchio va protetta dalla polvere e dall’umidità.

4 Misuratore di portata Vortex FV4000-VT4/-VR4



4.1 Descrizione del funzionamento

Con il misuratore di portata Vortex è possibile misurare la portata di gas, vapore e fluidi in un ampio campodi misura, indipendentemente dalle caratteristiche delle sostanze.

Principio di misurazione

Il funzionamento del misuratore di portata Vortex si basa sulla scia vorticosa di Karman. Sul corpo diinterferenza sul quale si riversa il flusso, si formano alternativamente vortici da entrambe le parti. I vorticivengono staccati dal flusso, si forma una scia vorticosa (scia vorticosa di Karman) (fig. 11).

St, inteso come numero di Strouhal, indica un parametro adimensionale che distingue in modo decisivo laqualità della misura del flusso di vortici. Con un dimensionamento adeguato del corpo di interferenza, St sicomporta in modo costante in un campo molto ampio del numero di Reynolds Re (fig. 12).

La frequenza di stacco dei vortici da analizzare dipende successivamente solo dalla velocità della portata edè indipendente dalla densità della sostanza da misurare e dalla viscosità.

Le modifiche di pressione locali che si accompagnano allo stacco dei vortici vengono rilevate da un sensorePiezo e trasformate in impulsi elettronici in base alla frequenza dei vortici. Questo segnale di frequenza vieneulteriormente rielaborato e analizzato nel convertitore di misura.

Fig. 11: scia vorticosa di Karman

La frequenza f del distacco di vortice è proporzionale alla velocità di flusso ve inversamente proporzionale alla larghezza del corpo di interferenza d:

= viscosità cinematicav = velocità del flussoD = diametro interno del tubo di misura

Fig. 12: correlazione tra il numero di Strouhal e il numero di Reynolds

Sensore Piezo(opt. con PT100)

Corpo di interferenza

f St vd---⋅=

νRe

v D⋅ν-----------=

Campo di flusso lineare

Numero di Reynolds

Num

ero

di S

trou

hal



I segnali rilevati dal sensore Piezo relativi alla portata e alla vibrazione vengono inviati al convertitore digitaleanalogico mediante un amplificatore. Un controllo di amplificazione nel DSP guida la regolazionedell’amplificazione mediante il convertitore D/A; essa adatta in modo dinamico l’amplificazione necessariadel segnale. L’algoritmo di filtro nel DSP analizza i segnali, separa il segnale di flusso e trasmette questafrequenza alla CPU per la conversione in unità di portata. Questi dati vengono visualizzati nel display edemessi nell’uscita di corrente e digitale oppure mediante il bus di campo (Fieldbus).

Fig. 13: diagramma di funzione del convertitore di misura

Sensore di portata Amplificatore

A

A

D

D

Regolazionedell’ampli-ficazione

Uscita in corrente

regolazionedell’ampli-ficazione

FI RAlgoritmodi filtro

eZ ?1

x x

+

Uscita digitale

CPU

Frequenza

Interfacciaseriale

Sensore divibrazioni

Sensore Amplificatore con regolazione dell`amplificazioneautomatica

ConvertitoreA/D-D/A

DSP

FIR = Finite Impulse Response



4.2 Montaggio e installazione del sensore di portata

4.2.1 Controllo

Prima di installare il misuratore di portata Vortex controllare che non riporti danni imputabili, ad esempio, adun trasporto non corretto. Tutte le richieste di risarcimento devono essere immediatamente fatte presentiallo spedizioniere, prima che avvenga l’installazione.

4.2.2 Montaggio del sensore nella tubazione

4.2.2.1 Condizioni di montaggio

Il misuratore di portata Vortex può essere montato in qualsiasi punto del sistema di conduzione. È necessariotuttavia prestare attenzione alle seguenti avvertenze:

• le condizioni ambientali devono essere idonee (vedi scheda tecnica D184S035U02).

• i tratti di ingresso e uscita devono essere rispettati (fig. 14).

• la direzione di flusso deve corrispondere alla freccia posta sul sensore.

• si deve rispettare una distanza minima obbligatoria per rimuovere il convertitore di misura o per sostituire il sensore (vedi scheda tecnica D184S035U02).

• evitare oscillazioni meccaniche nella tubazione (vibrazioni) impiegando eventualmente un sostegno.

• il diametro interno del sensore di portata e del tubo devono essere uguali.

• oscillazioni di pressione lungo la tubazione con portata zero devono essere evitate mediante l’inserzione di valvole d’intercettazione.

• il flusso alternato (a impulsi) nella portata delle pompe a pistoni o nei compressori deve essere ridotto mediante adeguati dispositivi di smorzamento. La quantità di pulsazioni rimanenti deve risultare al massimo del 10 %. La frequenza del dispositivo di alimentazione non deve trovarsi nell’intervallo della frequenza di lavoro del misuratore di portata.

• le valvole/valvole a saracinesca dovrebbero di norma essere disposte nella direzione del flusso a monte del misuratore di portata (tip. 3 x DN). Se la sostanza da misurare viene trasportata mediante pompe a pistoni/a stantuffo o compressori (pressioni dei liquidi > 10 bar) ne possono derivare oscillazioni idrauliche della sostanza da misurare nella tubazione in caso di valvola chiusa. In questo caso la valvola deve essere obbligatoriamente installata nella direzione del flusso a valle del misuratore di portata. Nell’eventualità si deve prendere in considerazione l’impiego di adeguati dispositivi di smorzamento (p.es. serbatoi ad aria compressa).

• nella misurazione dei fluidi il sensore deve sempre essere riempito con la sostanza da misurare e non può lavorare a vuoto.

• nella misura dei fluidi e dei vapori non devono manifestarsi effetti di cavitazione.

• con temperature della sostanza da misurare elevate (> 150 °C) il sensore di portata deve essere montato in modo tale che il convertitore elettronico sia orientato lateralmente o verso il basso (fig. 16).

Fig. 14: tratto di ingresso e uscita consigliato

15xD 5xD

15xD 5xD

18xD 5xD 25xD 5xD

20xD 5xD

50xD 5xD

40xD 5xD



4.2.2.2 Installazione dello strumento

Le valvole di regolazione devono essere disposte preferibilmente a valle del Vortex.

4.2.2.3 Correlazione tra la temperatura della sostanza da misurare e la temperatura ambiente

È necessario rispettare la correlazione tra la temperatura della sostanza da misurare e la temperatura ambiente(fig. 17).

1) Per il circuito elettrico di alimentazione (morsetti 31, 32) e per l’uscita di commutazione (morsetti 41,42) si possono utilizzare senza eccezioni cavi adatti a temperature fino a T =110 °C. I cavi adatti a temperature solo fino a T= 80 °C riducono gli intervalli di temperatura.

Fig. 15: installazione dello strumento

Fig. 16: montaggio a elevate temperature della sostanza da misurare > 150 °C

Fig. 17: correlazione tra temperatura ambiente e la temperatura della sostanza da misurare

5 x D15 x D

�10

0

10

20

30

40

50

60

0�50�20 opt. �40

50 100Temperatura sostanza da misurare

Tem

pera

tura

am

bien

te

1 200 250 280

70

50 400

HT�Design400 °C≤

Campo di misura ammesso per

Std. Design( 280 °C)≤

Visione laterale della tubatura

Installazione per la temperatura sostanza >150 °C

1)

Nota

Con temperature < 0 °C e > 55 °C possono emergere difficoltà nella lettura del display. Ciononostante lafunzionalità dello strumento di misura e delle uscite rimane invariata.



4.2.2.4 Coibentazione del misuratore di portata Vortex







Le disposizioni per l’installazione devono essere rispettate!

Va fatto presente che l’impiego di sistemi di riscaldamento ausiliario non genera disfunzioni nella protezioneEMC dell’apparecchio nè causa ulteriori vibrazioni.

4.2.2.5 Centratura della versione WAFER

La centratura degli primari Wafer avviene facendo riferimento al diametro esterno del corpo del sensore coni relativi bulloni. A seconda del livello di pressione nominale possono essere forniti degli accessori dimontaggio come boccole per i bulloni o sostegni (opzionale):


Fig. 19: centratura della versione Wafer con anello o segmento

Max. 100 mm

Centratura Bulloni Segmento di centraggio



4.2.2.6 Misurazione della pressione e della temperatura

Come opzione il misuratore di portata Vortex può essere dotato di un PT100 per la misura diretta dellatemperatura. La misura della temperatura consente p.es. il monitoraggio della temperatura della sostanzada misurare o la misura diretta del vapore saturo in unità di massa. Se la compensazione di pressione etemperatura avviene esternamente (p.es. con il Sensycal), i punti di misura devono essere installati comedescritto nella fig. 20.

4.2.2.7 Orientamento del convertitore di misura

Durante l’installazione è possibile ruotare la scatola elettronica nella posizione adatta alle proprie esigenze.È presente un semplice blocco meccanico sulla scatola elettronica che consente di evitare una rotazionesuperiore a 330°. Questo protegge il cavo proveniente dal sensore.

1. Allentare la vite di arresto sulla scatola elettronica con una chiave esagonale da 4 mm.

2. Estrarre il bullone.

3. Ruotare la scatola elettronica nella posizione desiderata.

4. Inserire nuovamente il bullone.

5. Serrare la vite di arresto.

4.2.2.8 Rotazione del display

Per una lettura e un uso migliore del display è possibile ruotarlo in passi da 90 °. Per indicazioni dettagliatesulla rotazione consultare il punto 3.2.2.7 a pagina 18.

Fig. 20: disposizione del punto di misura della pressione e della temperatura

Fig. 21: rotazione della scatola elettronica

3 x D15 x D

PT

2–3 D

Estrarre i bulloni

Allentare la vite di arresto

5 Sollecitazioni del materiale



5.1 Dati generali

5.1.1 Connessioni al processo

5.1.1.1 Flangia DIN

N. SS 1.4571

5.1.1.2 Flangia ASME

N. SS 1.4571

5.1.1.3 Flangia asettica secondo DIN 11864-2

DN 25 fino a 40: PS = 25 bar fino a TS = 140 °C scegliendo materiali adatti per le guarnizioniDN 50 e 80: PS = 16 bar fino a TS = 140 °C scegliendo materiali adatti per le guarnizioni

!Attenzione!

Limitazioni alla temperatura ammessa della sostanza da misurare (TS) possono dipendere dal materialeimpiegato per le guarnizioni del sensore. Vedi la targhetta di fabbricazione e del modello dell’apparecchio.La mancata osservanza comporta il danneggiamento della guarnizione e dell’apparecchio.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

�60 �30 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390

PN160

PN100

PN64(63)

PN40

280

PN25

PN10PN16

Pre

ssio

neP

S [b

ar]

Temperatura TS [°C]

Solo versione per

alte temperatureFV4000

0

20

40

60

80

100

120

140

160

�60 �30 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390

300 lb

150 lb

600 lb

900 lb

280

Pre

ssio

ne P

S [b

ar]


Solo versione per




5.1.2 Esecuzione Wafer DIN

N. SS 1.4571

5.1.2.1 Esecuzione Wafer ASME

N. SS 1.4571

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

�60 �30 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390

PN40

PN25

PN16

PN100

PN64(63)


Pre

ssio

ne P

S [b

ar]

Solo versione per


150 lb

300 lb

600 lb

0

20

40

60

80

100

120

�60 �30 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390


Pre

ssio

ne P

S [b

ar] Solo

versione per alte temperature

FV4000

6 Connessioni elettriche



6.1 Versione HART

Il sistema di misura è costruito con la tecnologia a 2 conduttori, questo significa che l’energia ausiliaria e ilsegnale di uscita di misura (4�20 mA) vengono condotti sulle stesse linee di allacciamento.

L’uscita digitale separata può essere configurata per le seguenti funzioni:uscita impulsi, allarme min o max (temperatura o portata) e allarme di sistema.

6.1.1 Esempi dei circuiti di alimentazione

a) Energia ausiliaria da batteria

b) Alimentazione da alimentatore

UB = tensione di alimentazione = min 14 V DCUV = tensione di alimentazione, 14 � 46 V DCRB = carico max ammesso per l’alimentatore (p.es. display, registratore, resistenza dei cavi ecc.)R = il carico max ammesso per il circuito di uscita viene determinato dall’alimentatore

(p.es. display, registratore ecc.)

Fig. 22: cassetta di connessione

Fig. 23: alimentazione da batteria

Fig. 24: alimentazione da alimentatore

31MorsettiUscita in corrente

MorsettiUscita digitale

Massa funzionale

324142

UB VU

BR

31+

42

32�

41

Massa funzionale

Massa funzionale

31+

4232�

41

UB

Massa funzionale

Massa funzionaleAlimentatore

Uv

BR R



6.1.2 Esempio di collegamento dell’uscita digitale

Il calcolo della resistenza RE dipende dall’energia ausiliaria UV e dalla corrente IB.

RE =

6.2 Versione bus di campo (Fieldbus)

Il convertitore di misura bus di campo (Feldbus) è adatto al collegamento con la multibarriera ABB, conl’accoppiatore di segmenti (solo per la versione PROFIBUS PA) o con alimentatori speciali o un LinkingDevice (solo versione Fieldbus FOUNDATION). Oltre alla connessione bus (morsetti 31/32) è inoltredisponibile una uscita digitale a configurazione libera (morsetti 41/42).

Fig. 25: diagramma di carico

Fig. 26: esempio di allacciamento dell’uscita digitale

Fig. 27: rapporto RE nell’uscita digitale a seconda della tensione e della corrente

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

10 15 20 25 30 35 40 45 50VU [V, DC]

R [k ]ΩB

41+

?

R E

U V

42

V

Ingresso p. es. di PLC ecc.con U = 16-30 V

UV

IB-------

0 81 92 10

I in mAB

U

in V

V

3 11 164 12 175 13 186 14 197 15 20

35

30

25

20

15

10

5

0

Rmin = 2 k

E

R m

ax = 80 k

E



6.2.1 Schema di connessione FV-FS Versione standard 4000

Fig. 28:

Disposizione spinotti (sezione frontale degli spinotti e spine)PIN 1 = PA+/31PIN 2 = ncPIN 3 = PA�/32PIN 4 = schermo

4

1

3

2

31

32

42

41

41+

-

RE

UB

42

Morsetti 31, 32

a) Funzioni FF+, FF�Allacciamento per Fieldbus FOUNDATION (H1)secondo CEI 1158�2U = 9−32 V,I = 10 mA (funzionamento normale)I = 13 mA (in caso di guasto/FDE)

b) Funzioni PA+, PA�Allacciamento per PROFIBUS PA secondo CEI 1158�2U = 9−32 V,I = 10 mA (esercizio standard)I = 13 mA (in caso di guasto/FDE)

Morsetti 41, 42Funzioni C9, E9Uscita digitale: funzionamento selezionabile via software come uscita impulsi (fmax 100 Hz, 1−256 ms), Allarme min/max oppure allarme di sistema.Configurato come contatto NAMUR (secondo DIN 19234)oppure come optoaccoppiatore, passivoOptoaccoppiatore, passivo:0 ≤ UCEL ≤ 2 V, 16 V ≤ UCEH ≤ 30 V0 ≤ ICEH ≤ 0,2 mA, 2 mA ≤ ICEL ≤ 15 mAContatto NAMUR: chiuso 1 kohm, aperto > 10 kohm

Allacciamento tramite spina M12 (solo versione PROFIBUS PA)Opzionalmente l’allacciamento è possibile anche mediante una spina M12 (vedi dati di ordinazione). L’apparecchio viene poi fornito completamente precablato. È possibile trovare le prese adeguate (tipo EPG300) così come altri accessori nel listino 10/63−6.44 DE.

Massa funzionaleMorsetto per lo schermo

Uscita digitale

Allacciamento bus

2. Pressacavo opzionale

Apparecchio Ingresso p.es. di PLCecc. con UB = 16�30 V

Uscita

RE

UBIB��=

PA+ PA�C9 E9

FF+ FF�

31 32 41 42

b)

a)

Morsetto per lo schermo del cavo del cavo bus

del cavo del cavo bus

digitale

7 Comunicazione


7 Comunicazione

7.1 Protocollo®HART

Il protocollo HART consente la comunicazione digitale fra il sistema di gestione dei processi/PC, un terminalemanuale e un misuratore di portata Vortex e ad elica. Tutti i parametri, come ad esempio i parametri dei puntidi misura, possono essere così trasferiti dal convertitore di misura al sistema di gestione dei processi o PC.Inversamente è così consentita una nuova configurazione del convertitore di misura.

La comunicazione digitale avviene mediante corrente alternata che si sovrappone all’uscita analogica (4�20 mA);la corrente alternata non influenza gli apparecchi di controllo collegati.

Modalità di trasmissione

Modulazione FSK sull’uscita di corrente 4�20 mA secondo Standard Bell 202. Ampiezza del segnale max1,2 mASS.Visualizzazione stato 1: 1200 HzVisualizzazione stato 0: 2200 HzPer la comunicazione HART si impiega il Software WINDOWSSMART VISION ®. Su richiesta, sono disponibili maggiori documentazioni a riguardo.

Carico uscita in corrente

Min > 250 Ω, max 750 ΩLunghezza max del cavo 1500 m AWG 24 intrecciato e schermato

Baud rate

1200 baud

Uscita in corrente in caso di allarme

high = 21�23 mA (programmabile)Per l’uso mediante il protocollo HART consultare le istruzioni per l’uso D184B108U04.

È possibile scaricare i file attuali DD/EDD anche dalla home page ABB http://www.abb.com/instrumentation(scegliere il modello attuale). È possibile selezionare il download del Software per ii protocollo HARTdesiderato.

Fig. 29: comunicazione HART

FSK Modem

4 � 20 mA

HART

R = 250 OhmB min

RS232C

7 Comunicazione


7.2 Comunicazione PROFIBUS PA

Il convertitore di misura bus di campo (Fieldbus) è adatto al collegamento con l’accoppiatore di segmenti DP/PA e alla multibarriera ABB MB204.

L’interfaccia PROFIBUS PA dell’apparecchio è conforme al profilo B V.3.0 (Standard Fieldbus PROFIBUS,EN 50170, alias DIN 19245 [PRO91]). Il segnale di trasmissione del convertitore di misura è in accordo alleIEC 61158�2. La conformità agli standard è stata confermata dalla certificazione dell’apparecchio.

Il n. di ident. PROFIBUS PA dell’apparecchio è: 05DC hex

L’apparecchio può essere messo in esercizio anche con i n. di ident. standard 9700 hex e 9740 hex.

La versione a sicurezza intrinseca dell’apparecchio è in accordo al modello FISCO.

7.2.1 Indicazioni per la progettazione

La lunghezza del cavo ammessa nel segmento, comprese tutte le linee secondarie, è limitata a max 1900 m.Essa dipende dal tipo di cavo e dal tipo di protezione antiaccensione (protezione antideflagrante Ex). Nellaprotezione Ex, fino a 1000 m e secondo il modello FISCO, non è necessaria alcuna ulteriore precauzione Ex.Per lunghezze del cavo maggiori questa è invece necessaria. Si consiglia un cavo schermato e intrecciato(da preferirsi i tipi A o B in riferimento a IEC 61158�2).

La presente sezione delle istruzioni per l’uso contiene informazioni di base relative alle versioni del convertitoredi misura con comunicazione PROFIBUS PA e Fieldbus FOUNDATION. Per maggiori informazioni consultarele ulteriori descrizioni delle interfacce “Descrizione delle interfacce PROFIBUS PA” dell’apparecchio (n. partiD184B093U22). Esse si trovano nel CD compreso nella fornitura (n. parti: D699D002U01); in caso dinecessità esso può essere richiesto gratuitamente alla ABB.

Fig. 30: rete PA tipica

xε

Terminazione bus

Terminazione bus

Profibus DP

PLS/SPS

Livello I/U

Accoppiatore di busDP/PA(con collegamento bus)

COPA-XE FV/FS4000

FV/FS4000COPA-XE

7 Comunicazione


Il numero massimo degli utenti bus nel segmento è indicato nella tabella seguente:

Per indicazioni più dettagliate sulla progettazione consultare l’opuscolo “PROFIBUS � Soluzioni ABB”(N. 30/FB�10) È possibile trovare accessori quali distributori, connettori e cavi nel listino 10/63�6.44. Inoltreè possibile accedere a informazioni più approfondite consultando la nostra homepage http://www.abb.comnonché la homepage dell’organizzazione utenti PROFIBUS http://www.profibus.com.

7.2.2 Impostazione dell’indirizzo bus

Se sull’ordine non sono indicati dati particolari, alla consegna l’indirizzo viene impostato su “126”(indirizzamento mediante bus). Per la messa in servizio dell’apparecchio l’indirizzo deve essere impostato nelcampo valido (0, 2 � 125). L’indirizzo impostato può essere indicato solo una volta nel segmento.

È possibile eseguire l’impostazione localmente o sull’apparecchio (mediante l’interruttore in miniatura (8)posto sulla piastra digitale), mediante i tool di sistema o mediante un PROFIBUS DP Master classe 2, comead es. SMART�VISION. L’impostazione di fabbrica è interruttore 8 = Off, ovvero l’indirizzamento avvienemediante il bus di campo (Feldbus).

Per l’installazione svitare il coperchio anteriore dell’apparecchio.

7.2.3 Indicazioni sulla tensione / assorbimento di corrente

La procedura di accensione corrisponde al progetto DIN IEC 65C/155/CDV del giugno 1996.L’assorbimento di corrente medio dell’apparecchio è di 10 mA. In caso di guasto, la funzione FDE (= FaultDisconnection Electronic) integrata nell’apparecchio garantisce che l’assorbimento di corrente non possa

Accoppiatore di segmenti DP/PA Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV

Campo di applicazione EEx ia/ib IIC EEx ib IIC EEx ib IIC Non Ex

Tensione di alimentazione 13,5 V 13,5 V 13,5 V 24 V

Corrente di alimentazione Is ≤ 110 mA ≤ 110 mA ≤ 250 mA ≤ 500 mA

Resistenza circuito Rs ≤ 40 Ω ≤ 40 Ω ≤ 18 Ω ≤ 130 Ω

Lunghezza del cavo tipo B (0,5 mm²) ≤ 500 m ≤ 500 m ≤ 250 m ≤ 1700 m

Lunghezza del cavo tipo A (0,8 mm²) ≤ 900 m ≤ 900 m ≤ 400 m ≤ 1900 m

Numero di utenti con 10 mA 8 8 19 32

Fig. 31: impostazione dell’indirizzo per PROFIBUS PA

DATA/ENTER STEP

C/CE

Qv

Qv 0.13892 m3l/s

0.30

C/CESTEP

DATA/

ENTER

On

1 2

3 4

5 6

7 8

Disposizione degli interruttoriInterruttori da 1 a 7:indirizzo PROFIBUS Interruttore 8:determinazione della modalità di indirizzamento:Off = indirizzamento mediante busOn = indirizzamento mediante gli interruttori in On = miniatura 1−7

Esempio dell’impostazione locale dell’indirizzo (interruttore 8 = On):Interruttori 1, 5, 7 = On → 1 + 16 + 64 = indirizzo bus 81

1 2 3 4 5 6 7 8

Indirizzo dell’apparecchio Modalitàindirizzo

Off 0 0 0 0 0 0 0 Bus

On 1 2 4 8 16 32 64 Local

Interruttore

Stato

Nota

L’accettazione dell’indirizzo con indirizzamento locale avviene solo con l’accensione degli apparecchi.

7 Comunicazione


superare max 13 mA. Il superamento del limite superiore della corrente è bloccato elettronicamente.La tensione di alimentazione della versione standard (modello V_40/S_40) è di 9−32 Volt DC. La versione asicurezza intrinseca (modello V_4A/S_4A) ha un intervallo di tensione di alimentazione da 9 a 24 V DC.

7.2.4 Integrazione di sistema

Con l’impiego di PROFIBUS PA Profilo B, V3.0 gli apparecchi sono interoperabili, questo significa che gliapparecchi di diversi produttori sono fisicamente collegabili a un bus e possono comunicare, inoltre sonoanche interscambiabili, ovvero gli apparecchi di diversi produttori possono essere scambiati tra di loro senzadover cambiare la configurazione nel sistema di gestione dei processi.

Per garantire questa interscambiabilità ABB mette a disposizione, per l’integrazione di sistema, 3 diversi fileGSD (GSD= file principale dell’apparecchio). Così l’utente può decidere autonomamente se nell’integrazione disistema vuole utilizzare l’intero spettro delle funzioni dell’apparecchio oppure solo una parte. La commutazioneavviene mediante il parametro ID�Number�Selector che può essere modificato solo in modalità aciclica. I fileGSD a disposizione sono descritti nella tabella seguente. Essi sono inoltre a disposizione anche nel CDcompreso nella fornitura. I file standard GSD PA1397xx.gsd sono presenti anche sulla homepage di PNO(organizzazione utenti Profibus) http://www.profibus.com.

I file GSD e la “Descrizione delle interfacce PROFIBUS PA” dell’apparecchio (n. parti D184B093U22) sitrovano sul rispettivo CD compreso nella fornitura (n. parti: D699D002U01).

Se necessario esso può essere richiesto gratuitamente alla ABB.

7.2.5 Visualizzazione dei blocchi funzionali con comunicazione PROFIBUS PA

La visualizzazione mostra lo schema elettrico funzionale dei blocchi presenti nell’apparecchio. In modalitàaciclica, un tool di comunicazione o anche un PLC con Master classe 2 con funzionalità su tutti i blocchi puòaccedere alla parametrizzazione.

Descrizione dei singoli blocchi:

Numero e modalitàdei blocchi funzionali

Numeroident

Nome del file GSD

Bitmaps

1 × Al 0 × 9700 PA 139700.gsd

ABB05DCb.bmpABB05DCn.bmpABB05DCs.bmp

1× Al; 1 × TOT 0 × 9740 PA 139740.gsd

2 × Al; 1 × TOT;e tutti i parametri speciali

del produttore0 × 05DC ABB_05DC.gsd

Physical Block(caratteristiche dell’apparecchiodi misura e stato attivo)

Presenta caratteristiche specifiche dell’apparecchio come p.es. la versioneSoftware, n. TAG, ecc.

Transducer Block(parametro di misura)

Contiene i dati del sensore di portata come p.es. il diametro nominale,i campi di misura del fattore k, ecc. così come tutti i parametri specificidel produttore che non sono presenti nei blocchi funzionali.

Analog Input Block(emissione del valore dimisurazione e dello stato)

L’utente può selezionare le grandezze misurabili che ritiene importanti(Qv (portata volumetrica), Qn (portata volumetrica normalizzata allecondizioni standard), Qm (portata massica) o temperatura (opzionale))mediante il selettore Channel.

Totalizer Block(contatori)

In questo caso lo stato del contatore può essere controllato/modificatoin modalità aciclica mediante il PROFIBUS PA�DTM in SMART�VISION.L’azzeramento del contatore può avvenire ciclicamente.

7 Comunicazione


7.3 Comunicazione Fieldbus FOUNDATION

I convertitori di misura bus di campo (Fieldbus) sono ideati per il collegamento ad alimentatori speciali delbus così come alla multibarriera MB 204 di ABB. La tensione di uscita della versione standard (modello ..40)può rientrare nell’intervallo 9−32 V DC. Nella versione a sicurezza intrinseca (modello ..4A) la tensione èlimitata a 9−24 V DC. L’interfaccia Fieldbus FOUNDATION dell’apparecchio è conforme agli standardFF�890/891 nonchè agli standard FF�902 / 90. Il segnale di trasmissione del convertitore di misura è inconformità alla IEC 61158�2.

L’apparecchio è registrato da Fieldbus FOUNDATION e soddisfa i requisiti attuali, questo significa una perfettaesecuzione del Test di conformità FF, in accordo alle Spec. 1.4�FF e provato secondo ITK 4.0. Il n. di reg. è:IT013600. La registrazione dell’apparecchio è stata fatta presso Fieldbus FOUNDATION con ID Manufacturer:0x000320 e Device ID 0x0015. L’apparecchio presenta la funzionalità LAS. La versione a sicurezza intrinsecadell’apparecchio è in accordo secondo il modello FISCO.

Fig. 32:

TransducerBlock

(Portata,temperatura ) 1

1 )opzionale

Physical Block

Analog InputBlock AI 1

Channel


Channel

Profibus PA

TotalizerBlock

Note

1. Per un descrizione dettagliata dei blocchi/parametri consultare la “Descrizione delle interfacce PROFIBUS PA” dell’apparecchio fornita separatamente (n. parti D184B093U22). Essa è disponibile inoltre anche nel CD compreso nella fornitura.

2. Le parametrizzazioni avvengono in modalità aciclica mediante il PROFIBUS PA�DTM dell’apparecchio.

7 Comunicazione


7.3.1 Indicazioni per la progettazione

La lunghezza del cavo ammessa nel segmento, comprese tutte le linee secondarie, è limitata a max 1900 m.Essa dipende dal tipo di cavo e dal tipo di protezione antiaccensione (protezione antideflagrazione Ex).Nella protezione Ex, fino a 1000 m e secondo il modello FISCO, non è necessaria alcuna ulterioreprecauzione Ex. Per lunghezze del cavo maggiori questa è invece necessaria. Si consiglia un cavoschermato e intrecciato (da preferirsi i tipi A o B in riferimento a IEC 61158�2).

Il numero massimo degli utenti bus nel segmento è indicato nella tabella seguente:

Per indicazioni più dettagliate sulla progettazione consultare l’opuscolo “Fieldbus FOUNDATION solutions diABB” (N. 7592 dell’opuscolo FF). Inoltre è possibile accedere a ulteriori informazioni più approfonditeconsultando la nostra homepage http://www.abb.com nonché la homepage di Fieldbus FOUNDATION http://www.fieldbus.org.

7.3.2 Impostazione dell’indirizzo bus

L’indirizzo bus viene assegnato automaticamente da FF mediante il LAS (LinkActiveScheduler). Il riconoscimentodell’indirizzo avviene mediante un numero univoco (DEVICE_ID) che è composto dall’ID del produttore, l’IDdell’apparecchio e il n. di serie dell’apparecchio.

Fig. 33: rete FF tipica

Tabella 1: tecnologia a 2 o a 4 conduttori. Assenza di protezione antideflagrante

Ex ia (sicurezza intrinseca)

2 conduttori (alimentati dal bus) 2−12 2−6

Tecnologia a 4 conduttori 2−32 2−6

xε

Terminazione bus

Terminazione bus

PLS/SPS

I/U- Livello/Linking Device

Barriera ZenerCOPA-XE FV/FS4000

FV/FS4000COPA-XE

Terminazione bus

Terminazione bus

H1

Nota

Il livello I/U rileva in questo esempio anchel’alimentazione di tensione del FieldbusFOUNDATION (H1). È possibile realizzare unaterminazione Bus anche nel Linking Device.

7 Comunicazione


7.3.3 Indicazioni sulla tensione/assorbimento di corrente

La procedura di accensione è conforme al progetto DIN IEC 65C / 155 / CDV del giugno 1996. La potenzaassorbita media dell’apparecchio è di 10 mA. In caso di guasto l’assorbimento di potenza può raggiungeremax 13 mA. Il superamento del limite superiore della corrente è bloccato elettronicamente.

La tensione di alimentazione della versione standard (modello V_40/S_40) è di 9−32 Volt DC. La versione asicurezza intrinseca (modello V_4A/S_4A) ha un intervallo di tensione di alimentazione da 9 a 24 V DC.

7.3.4 Integrazione di sistema

L’integrazione in un sistema di gestione dei processi necessita di un file DD (Device Description) che contengala descrizione dell’apparecchio e di un file CFF (Common File Format). Il file CFF è necessario per l’engineeringdel segmento. L’engineering è possibile sia online che offline.

È possibile consultare le informazioni relative alla descrizione dei blocchi funzionali nella “Descrizione delleinterfacce Fieldbus FOUNDATION dell’apparecchio” fornita separatamente (n. parti D184B093U24).

Le informazioni su entrambi i file e sulla descrizione delle interfacce sono consultabili sul CD compreso nellafornitura (n. parti: D699D002U01). Se necessario esso può essere richiesto gratuitamente alla ABB. I filepossono essere scaricati anche alla pagina http://www.fieldbus.org.

Per l’attivazione dei blocchi funzionali Al nella modalità AUTO è assolutamente necessario che l’immissionemenu locale (comando dell’apparecchio sul posto) sia bloccata. Il bloccaggio viene operato mediantel’interruttore in miniatura situato sulla piastra digitale del convertitore di misura. Per l’installazione svitare ilcoperchio anteriore dell’apparecchio. Regolare poi l’interruttore “3” su “Off”. Se l’interruttore “3” viene riaccesodopo che i blocchi Al si trovavano sulla modalità AUTO, questi ritornano nella posizione “OOS” (fuori servizio).

7.3.5 Visualizzazione del blocco dell’apparecchio con comunicazione Fieldbus FOUNDATION

La visualizzazione mostra lo schema elettrico funzionale dei blocchi presenti nell’apparecchio. In modalitàaciclica è possibile accedere alla parametrizzazione con tool di comunicazione come il Configurator�NI, tool disistema oppure anche con un PLC con funzionalità corrispondente su tutti i blocchi.

Fig. 34:

DATA/ENTER STEP

C/CE

Qv

Qv 0.13892 m3l/s

0.30

C/CESTEP

DATA/

ENTER

On

1 2

3 4

5 6

7 8

Disposizione degli interruttoriInterruttore 1:attivazione della simulazione dei blocchi di funzione ALInterruttore 2:hardware protetto da scrittura per accesso alla scrittura mediante il bus (tutti i blocchi sono bloccati)Interruttore 3:protetto da scrittura per il comando dell’apparecchio sul posto (tasti e penna magnetica)

1 2 3

SimulationMode

WriteProtect

LocalMenue

Off Disabled Disabled Disabled

On Enabled Enabled Enabled

Interruttore

Stato

7 Comunicazione


Descrizione dei singoli blocchi:

Resource Block Presenta caratteristiche specifiche dell’apparecchio come p.es. la versione Software, o il n. TAG.

Transducer Block Contiene i dati del sensore di portata come p.es. il diametro nominale, il fattore k, ecc. così come tutti i parametri specifici del produttore se questi non sono presenti nel blocco AL. Vanno aggiunti anche i parametri del contatore volumetrico. Il Transducer Block contiene inoltre anche un totalizzatore di portata (totalizer).

Analog Input Block L’utente può selezionare le grandezze misurabili che ritiene importanti (Qv (portata volumetrica), Qn (portata volumetrica normalizzata alle condizioni standard), Qm (portata massica), flussometro o temperatura (opzionale)) mediante il selettore Channel.

Fig. 35:


Channel


Channel

TransducerBlock

(Portata(Valore istanta-neo, totale) etemperatura )1 )

1 )Opzionale

Resource Block

FoundationFieldbus

CommunicazioneStack compatible

con FF

Note

1. Per un descrizione dettagliata dei blocchi/parametri è possibile consultare la “Descrizione delle interfacce Fieldbus FOUNDATION dell’apparecchio” fornita separatamente (n. parti D184B093U24). Essa è disponibile inoltre anche nel CD compreso nella fornitura.

2. Le parametrizzazioni avvengono aciclicamente.

8 Misuratore di portata Vortex e ad elica FV4000-VR4/FS4000-SR4



Il misuratore di portata Vortex e ad elica (fig. 36) si basa sulla tecnologia VT4/ST4 ed è provvisto di tutte leopzioni dei VT4/ST4. Il convertitore di misura viene montato separatamente dal sensore di portata, se ilsensore è montato in luoghi di difficile accesso. Questa versione è anche molto conveniente in condizioniambientali estreme del luogo di misura. La distanza tra il sensore e il convertitore di misura non può superarei 10 m. Un cavo speciale collega il sensore al convertitore di misura (collegato in modo fisso dal lato delconvertitore).

Dopo aver concluso i lavori di montaggio, la lunghezza del cavo di collegamento può essere accorciato.Considerato che il segnale di trasmissione fra il sensore e il convertitore di misura non viene amplificato, icollegamenti devono essere posati con attenzione e i fili nella cassetta di connessione devono essere posatiin modo tale da non essere soggetti a vibrazioni.

Fig. 36: misuratore di portata Vortex e ad elica FV4000�VR4/FS4000�SR4

Nota

È consigliabile posare il cavo di collegamento in un tubo metallico collegato a terra.

Fig. 37: cassetta di connessione del sensore

9x16

Morsetti di connessionePt100

Morsetti di connessioneSensore di portata

Al convertitore di misurar

Dettagli sul fissaggio del cavo

84 83 8182

9x15

87 86 8586

9x6

11

1

5 55 10



Fig. 38: collegamento tra il convertitore di misura ed il primario di misura

31+

CollegamentoAlimentazione di tensione

32� 42�41+

87 86 86 85 84 83 82 81

Massa funzionale

Massa funzionaleSensor


Bia

nco

Mar

rone

Ver

de

Gia

llo

Grig

io

Ros

a

Blu

Ros

so

9 Immissione dati/comando e configurazione



9.1 Display LCD

Una volta acceso, l’apparecchio esegue automaticamente diverse routine di autodiagnostica. Al termine diquesto processo sul display appare l’indicazione standard (informazione di processo). La visualizzazione suldisplay può essere configurata liberamente.

Portata di istantanea con indicazione fisica

Portata totalizzata

Temperatura sostanza misurata

9.2 Immissione dati

L’immissione dati avviene mediante 3 tasti DATA, STEP e C/CE posti sul display o con l’ausilio di una pennamagnetica se il coperchio della scatola è chiuso. Il rilevamento della portata è possibile anche durantel’immissione dati.

Qv m3/h

13.56

Qv m3

409.8

T °C

185.6

Fig. 39:

C/CE

STEP

ruotabile in passi da 90°

Sensori magnetici

STEP

Tasti per l’immissione dati

C/CEDATA

DATA/ENTER

Per indicazioni dettagliate sullarotazione del display consultare il punto3.2.2.7 a pagina 18.



Qui di seguito vengono descritte le singole funzioni dei tasti.

9.3 Sistema di menu - 3 livelli utente

1. Livello: menu Standard

Il menu Standard consente la parametrizzazione rapida dell’apparecchio. Tutte le voci di menu specifichedel cliente, necessarie per il funzionamento dell’apparecchio, sono impostabili in questo menu.

2. Livello: specialista

Diversamente dal menu Standard qui possono essere visualizzati tutti i parametri di menu rilevanti per il cliente.

3. Livello: service

Il menu Service è accessibile esclusivamente al Servizio Clienti di ABB Automation Products.

C/CE Con il tasto C/CE si commuta fra la modalità di funzionamento e il menu diconfigurazione e viceversa.

STEP ↑ Il tasto STEP è uno dei due tasti freccia. Con STEP si sfoglia il menu in avanti.È possibile richiamare tutti i parametri desiderati.

DATA ↓ Il tasto DATA è uno dei due tasti freccia. Con DATA si sfoglia il menu all’indietro.Con il tasto freccia DATA è possibile richiamare tutti i parametri desiderati.

ENTER La funzione ENTER viene attivata premendo contemporaneamente entrambii tasti freccia STEP e DATA. Con ENTER, si attiva o disattiva la protezione delprogramma, oppure si accede al parametro da modificare e si stabilisce,sempre con ENTER, il nuovo parametro da selezionare o da impostare. Lafunzione ENTER rimane attiva solo per ca. 10 sec. Se in questo intervallo ditempo non viene effettuata nessuna immissione, sul display del convertitoredi misura apparirà il valore vecchio. Dopo altri 10 sec., appare l’informazionedi processo.Esecuzione della funzione ENTER con l’uso di una penna magnetica.La funzione ENTER viene eseguita quando il sensore DATA/ENTER è azionatoper oltre 3 secondi. Un lampeggio sul display indica che la funzione è attiva.



9.4 Sistema di menu

9.4.1 Accensione e spegnimento della protezione del programma

Finalità Tastiera = Display InformationNota:

prima dell’immissione o della modifica del parametro è necessario disattivare la protezione del programma.

Disattivazione della protezione del programma

� Qv % Standard display10.5

↓ ↓ ↓1) Per passare alla

modalità ProgrammaC/CE Viene visualizzato

un parametro↓ ↓ ↓

2) Cercare il punto di menu “Livello di programma”

STEP o DATA Livelloprogr.

↓ ↓ ↓3) Visualizzare la selezione

attuale “Livello di programma”

ENTER Bloccato

↓ ↓ ↓3) Selezionare il “Livello di

programma” desideratoda elaborare

STEP o DATA Standard

↓Specialista

↓Service

↓ ↓ ↓4) Ritorno al livello di menu ENTER Livello

progr.Terminata la parametrizzazione/configurazione del convertitore di misura la protezione del programma viene riattivata.

1) Cercare il punto di menu STEP o DATA Livello“Livello di programma” progr.

↓ ↓ ↓2) Visualizzare la selezione ENTER Specialista

attuale “Livello di programma”

↓ ↓ ↓3) Selezionare parametro ENTER Specialista

bloccato↓

Service

↓↓ Standard

↓Bloccato

↓4) Riattivare la protezione ENTER Livello

di programma progr.↓ ↓ ↓

5) Ritorno all’indicazione C/CE Qv % Standard displaystandard/informazione 10.5di processo



9.4.2 Sommario dei parametri e immissione dati

Tutti i menu con reticolo grigio fanno parte del livello di programma Standard.

Tasto Sottomenu/parametroSottomenu/ parametri impostati

Selezione del sottomenu/parametro

Selezione Tipo di immissione

Note

Enter

Standard dalla tabella “Standard”: menu standard con tutte le immissioni di menu specifiche per il cliente necessarie per l’esercizio dell’apparecchio;“Specialista”: menu di specializza�zione completo di tutte le voci di menu specifiche del cliente;“Service”: visualizzazione supplementare del menu di servizio dopo l’immissione del numero di codice di servizio corretto(solo per l’Assistenza ABB)

Specialista

ENTER

2xENTER

Qualora fosse selezionato un’altro numero al posto di “0” (impostazioni di fabbrica) per il codice di protezione prog., la protezione prog. può essere disattivata solo se il codice PS (1�9999) è stato immesso.

Enter Inglese/tedesco dalla tabella Lingua

Enter DDM ST/SR,VORTEX VT/VR

dalla tabella Selezione del sensore di portataDDM = FS4000�ST4/SR4VORTEX = FV4000�VT4/VR4

Enter Indicazione della diametro nominale del sensore di portataA=ANSI D=DIN

Enter Indicazione calibrazione mediafattore k

Enter Sched.40Sched.80

Il parametro appare solo con sensore con connessione di processo ANSI: correzione della differenza del diametro interno del tuboSched. 40 oppure 80

Progr.Level

BlockedENTER

Standard_

Specia�list

Service_ SRV�Code_enter

ProgProt_Code

ChangeCode ENTER

0

NewCode ENTER

9999

Language EnglishENTER

English_

German_

Flowmeterprimary

VORTEXVT / VR_ ENTER

SWIRLST / SR_

VORTEX_VT/VR_

Metersize

D 300 mm12in_

Avg.k�Factor

52000.01/m3

Diam.Correct.

Sched.40



Tasto Sottomenu/parametroSottomenu/ Parametri impostati



Note

Enter 1) dalla tabella Sostanza misurata = liquidoModalità esercizio = portata volumetrica

Nota:la selezione delle modalità di esercizio dipende dal mezzo e dalla versione del sensore.(Vedere i dati per l’ordinazione)

2) Sostanza misurata = liquidoModalità di esercizio = massa

3) Sostanza misurata = liquido Modalità di esercizio = massa con corr. (PT100 necessario)

4) Sostanza misurata = liquidoModalità di esercizio = massa con corr. (PT100 necessario)

5) Sostanza misurata = gas/vapore Modalità esercizio = portata volumetrica

6) Sostanza misurata = gasModalità esercizio = portata normalizzata con corr. (PT100 necessario)

7) Sostanza misurata = gasModalità esercizio = portata normalizzata

8) Sostanza misurata = gasModalità di esercizio = massa con corr. (PT100 necessario)

9) Sostanza misurata = gas/vaporeModalità di esercizio = massa

10) Sostanza misurata = vapore saturoModalità di esercizio = massa con corr. (PT100 necessario)

11) Sostanza misurata = vapore saturoModalità esercizio = portata volumetrica

Enter g/l, g/cm3, g/l, kg/l, kg/l, kg/m3, lb/ft3, lb/ugl, g/ml_,

dalla tabella Il menu appare con la selezione:Liquido Qm (D,T), liquido Qm (V,T), Misura massa gas Qm (pT), Misura massa gas Qm(D)

Enter 0.001 � 1000,000 dalla tabella Il menu appare selezionando:Liquido Qm (D,T), liquido Qm (V,T), Misura massa gas Qm(D)

Enter 0.000 � 0.100 dalla tabella Il menu appare selezionando:Misura massa gas Qm (pT)

Enter 0.001 � 1000.000 numerico Il menu appare selezionando:Gas normalizzato Qn(Kmpf)

Fattore standard = ρb : ρ0(vedi pagina 38)

Enter Il menu appare selezionando:Misura massa gas Qm (pT)Gas normalizzato Qm (pT)

Legenda per calcolo del liquido, gas e vapore:1) Liquido Qv = portata volumetrica2) Liquido Qm(D) = portata massica3) Liquido Qm(D,T) = portata massica4) Liquido Qm(D,T) = portata massica5) Gas Qv = portata volumetrica6) Gas normalizzato Qn(pT) = portata normalizzata

7) Gas normalizzato Qn(Kmpf) = portata normalizzata8) Misura massa gas Qm(pt) = portata massica9) Misura massa gasQm(D) = portata massica

10) Vapore S Qm = portata massica vapore saturo11) Vapore S Qv = portata volumetrica vapore saturo

Per spiegazioni più dettagliate sulle modalità di esercizio vedi pagina 38.

Flowmode

LiquidQV ENTER

LiquidQv_ _

Liquid Qm(D)

Liquid Qm(D,T)

LiquidQm(V,T)

Gas Qv_ _

Gas NormQn(pT)_

Gas NormQn(KmpF)

Gas MassQm(pT)

Gas MassQm(D)

S�SteamQm

S�SteamQv

Units Density _

kg/l_ENTER

kg/m3_

Ref. density 1.000kg/l_ _ ENTER

0kg/l_

Normal dens. 0.001 kg/lkg/l_ ENTER

0kg/l_

Normal factor 1.000ENTER

0

Normal cond. 1.0133 bara0 °C ENTER

1.0133 bara20 °C



Tasto Sottomenu/parametroSottomenu/ parametri impostati



Note

Enter °C, F, K dalla tabella

Enter �200.0 � 500.0 Il menu appare selezionando:2, 3 e 7 vedi legenda p. 34

Enter Il menu appare selezionando:Misura massa gas Qm(pT)

Enter Il menu appare selezionando:liquido Qm(V,T)

Enter Il menu appare selezionando:liquido Qm(D,T)

Enter Qvol e Qm dipendenti dalla selezione “Modalità di esercizio”!l/s, l/m, l/h, m3/s, m3/m,m3/h, m3/d ft3/s, ft3/m, ft3/h, ft3/d, usgps, usgpm, usgph, usmgd, igps, igpm, igph, igpd, bbl/s, bbl/s, bbl/h, bbl/d

Selezione dell’unità di portataVolume per Qv, Qn e Qs

Enter

kg/s, g/h, kg/s, kg/m, kg/h,kg/d, t/m, t/h, t/d, lb/s, lb/m, lb/h, lb/d

dalla tabella Il menu appare selezionando:2, 3, 7, 8, 9Vedi legenda a pagina 34

Enter Indicazione max valore di portata per il diametro nominale selezionato

Enter 0.15�1.15 x Qmax DN numerico Modalità di esercizio

numerico QmaxDN valore di fondo scala per modalità di portata selezionata (= 20 mA)

Enter 0�10 %Qmax DN volume

numerico Il valore di CUT�OFF di inizio scala, non deve essere modificato!

Impostare il contatore su un valore iniziale definito

numerico

EnterIndicazione di overflow del contatore; max 65.5351 overflow = 10.000.000

m3, ft3, usgal, igal, igl, bbl, l, g, kg, t, lb

dalla tabella Selezione dell’unità di misura del contatore come funzione della modalità di portata selezionataPortata volumetrica e massica

EnterEnter Cancellazione del contatore e

dell’overflow

Enter0.2 � 100 s dalla tabella Smorzamento dell’uscita di corrente

Tempo di reazione 1 τ(= 63 %) per modifica della portata istantanea

Enter dalla tabella Configurazione uscita digitale:Corrente, protocollo HART.

Corrente, protocollo HART Uscita di comando: impulso

UnitsTemp

°CENTER

F_

ReferenceTemp

20.0 °C

PressurePoper abs

1.0 bar

Vol.Exp�ansion

1.00 %./K

Densityextens.

1.00 %./K

UnitsQvol

m3/hENTER

m3/d_

UnitsQm

kg/sENTER

kg/h_

Qmax DNActual

84.000m3/h ENTER

Qmax 84.000m3/h ENTER

0m3/d_ _

QminActual

1.000m3/h_ _ ENTER

0m3/h_ _

TotalizerENTER

Totalizervalue ENTER

0.0000m3_ _

Over�flow

10

UnitsTotalizer ENTER

m3

ft3_

Totalizerreset

Reset�> Enter_

Damping 50.0s ENTER

0s_

HardwareConfig.

l/HARTENTER

I/HART_

I/HART/Pulse_Bin_






Note

Corrente, protocollo HART, Uscita digitale: allarme limite portatacon allarme chiuso

Corrente, protocollo HART, Uscita digitale:allarme limite temperatura con allarme chiuso

Corrente, protocollo HART, Uscita digitale: allarme di sistema con allarme chiuso

Nota: menu Q_Alarm min e maxVisualizzabile solo se, I/HART/Q_Alarm è selezionato.Enter 0 � 100 % of Qmax numerico Allarme min portata

0 % = spento

Enter0 � 100 % of Qmax numerico Allarme max portata

100 % = spento

Nota: menu T_Alarm min e maxVisualizzabile solo se, I/HART/T_Alarm è selezionato.Enter da �60 °C a 410 °C numerico Temperatura allarme Min

�60 °C = spento

Enter da �60 °C a 410 °C numerico Allarme max temperatura410 °C = Off

Enter 21�23 mA numerico Valore uscita corrente per allarmeprogrammabile

Enter 0.001 � 1000Impulsi/unità

numerico Per misuratore di portata interno ed esterno

Nota: il menu Larghezza impulso è visualizzabile solo seI/HART/Pulse_Bin è selezionato.

Unità selezionata per uscita

Enter 1 � 256 ms numerico Max 50 % on/off . In caso di superamento apparirà sul display Avvertenza.

Apparecchio HART

Esercizio Qvnormalizzato, standardMassa QmPercentualeContatoreTemperaturaFrequenza

dalla tabella Selezione indicazione principale

dalla tabella Selezione dell’indicazione multiplexata

I/HART/Q_Alarm_

I/HART/T_Alarm_

I/HART/S�Alarm_

Min.Q_Alarm

10.000%_ ENTER

0%__

Max. Q_Alarm

80.000%_ ENTER

0%__

Min.T_Alarm

50C_ ENTER

0C__

Max.T_Alarm

180.000C__ ENTER

0C__

Iout atAlarm

22.4mA_ ENTER

0mA_

PulseFactor

100.0001/m3__ ENTER

51/m3__

Pulsewidth

10ms__ ENTER

0ms_ _

SubmenuDisplay ENTER

MainDisplay ENTER

Q Oper.�art_

QvOperate

Percent___

Totalizer_

Tempera�ture__

Frequency_

None_

Multipl.Display ENTER

Q Oper.�mode_






Note

Enter 2 a riga Modalità Multiplex “On” o “Off”

formato tabella Apparecchio feldbus (bus di campo)Modalità dell’indicazione del display:1 lunga e 1 cortaoppure 4 righe corte

formato tabella Selezione dei valori da visualizzareModalità di esercizio Q: modalità di esercizio in funzione dell’indicazione della portata nel volume di esercizio/standard o delle unità di misura

Modalità Qv: indicazione della portata volumetrica durante l’esercizio

Indicazione della portata relativa a Qmax

Nota:lo stato del contatore dell’indicazione sul posto corrisponde al contatore illustrato nel blocco AL solo per la versione degli apparecchi FOUNDATION Fieldbus.

Indicazione del misuratore di portata

Parametro disponibile solo se il sensore è provvisto di misurazione della temperatura.Indicazione della temperatura di processo

Indicazione della frequenza del sensore

formato tabella Selezione dei valori da visualizzareIndicazione del valore OUT di Al1, le cifre dopo la virgola si ricavano dal punto decimale nella struttura OUT_SCALE.L’unità visualizzata corrisponde all’UNIT_INDEX della struttura OUT_SCALE.

Indicazione della modalità Actual di Al1 e lo stato delle variabili di uscita (Stato OUT.).

QvActual

Percent___

Totalizer__

Tempera�ture__

Frequency_

None_

2nd line multi_off_

Off_

On_

ENTER

SubmenuDisplay ENTER

Display Mode1 large, 1 small ENTER

Display Mode1 large, 1 small

Display Mode4 small

Display 1.rowQ OperatingMode

ENTER


Display 1.rowQv Actual

Display 1.rowPrecent

Display 1.rowTotalizer

Display 1.rowTemperature

Display 1.rowFrequency

Display 1.rowAl1 Out

Display 1.rowAl1 Status






Note

Indicazione del valore OUT di Al2.Per ulteriori descrizioni vedi “Al1 Out”.

Indicazione della modalità attuale di Al2 e lo stato delle variabili di uscita (Stato OUT.).

Solo durante la comunicazionePROFIBUS PA!Indicazione del valore totale del blocco del totalizzatore. L’unità visualizzata è UNIT_TOTAL.

Indicazione della modalità Attuale del totalizzatore e dello stato delle variabili di uscita (Total.Status).

Indicazione dell’indirizzo PA e dello stato della comunicazione ciclica (Stop, Clear, Operate).

formato tabella Impostazione del contrasto del display mediante DATA/STEP

Indicazione degli errori presentiAzzeramento con “ENTER”(vedi anche le indicazioni al capitolo 9.6)

Enter Contatore del numero d’interruzioni alimentazione dalla messa in servizio

Enter da 0 a 115 % numerico Test uscita corrente comando manuale(100 % = 20 mA)

da 0 a 2500 Hz Frequenzasensore

Simulazione (uscita corrente e impulsi). Accensione mediante immissione del valore iniziale in “Hz”. Spegnimento mediante immissione di “0” Hz. Una volta passati all’indicazione di processo è possibile modificare la frequenza con Data/Step (+/�5Hz).

Test automatico

Test EEPROM Test EEPROM (serve per memorizzare i parametri dei punti di misura)

a scelta “aperta” o “chiusa”

0= impulsi1= nessun imp.

.

�� Test ricevitore HART

Display 1.rowAl2 Out

Display 1.rowAl2 Status

Display 1.rowTotalizer Total

Display 1.rowTotalizer Status

Display 1.rowAdr + State

Display 2.rowTotalizer


Contrast____________

ENTER

ErrorRegister ENTER

Error. . . 3 . . . .

Mainsinterrupt

10

ENTER

Functiontest ENTER

Iout 0%

Q Simu�lation

0 Hz

EEPROM

Contactoutput

Pulseoutput

HART�Trans�with

HART�Com�mand






Note

Enter Solo durante la comunicazioneFOUNDATION Fieldbus.Indicazione dell’impostazione attuale dei commutatori tipo DIP switch posti sulla piastra digitale.Commutatore 1:attivazione della simulazione dei blocchi di funzione AL.Commutatore 2:hardware protetto da scrittura per accesso alla scrittura mediante il bus (tutti i blocchi sono bloccati).Commutatore 3:protetto da scrittura per il comando dell’apparecchio sul posto (tasti e penna magnetica).

Enter

Enter Solo durante la comunicazionePROFIBUS PAindicazione delle impostazioni attuali dei commutatori tipo DIP switch posti sulla piastra digitale.Commutatori 1-7:indirizzo PROFIBUSCommutatore 8:determinazione della modalità Indirizzo:Off = indirizzamento via busOn = indirizzamento mediante gli interruttori miniatura 1�7

Nota:una modifica dell’indirizzo bus locale viene applicata solo se l’apparecchio è acceso.

Enter

Enter

Solo durante la comunicazionePROFIBUS PAIndicazione della versione software della comunicazione.

Impostazione del selettore con numero id.

Nota:non è possibile effettuare una regolazione se la comunicazione ciclica è attiva, ma solo se è in stato di STOP.

Impostazione Channel del primo blocco Al. Regolando il Channel viene copiata anche l’unità del channel nel blocco AL (in base a OUT_SCALE.UNIT_INDEX).

Enter Impostazione Channel del secondo blocco Al. Selezione e descrizione come per il primo blocco AI.

Enter Impostazioni Channel del blocco totalizzatore.

FunctionDIP�Switch

1: SimulateEnable

2: Write Protect3: Menulnput

Enable→ any key

x = on � = offxx��12345678

FunctionDIP�Switch

PA�Addr.: 50set by switch→ any key

1�7: Bus�Addr.8: on = Addr by

swit8: off = Addr by

bus

x = on � = off�x��xx�x12345678

ENTER

SubmenuPROFIBUS PA ENTER

Software RevCommunication:

0

IdentNo SelectorTriowirl 05DC2*Al+TOT

ENTER

IdentNo SelectorProfile 9740Al+TOT

IdentNo SelectorProfile 9700Al

Al1 ChannelQv ENTER

Al1 ChannelQoper. mode

Al1 ChannelTemperature

Al1 ChannelFrequency

Al1 Channelint. Total.

Al2 ChannelQv

Al2 ChannelQoper. mode

TOT ChannelQv

TOT ChannelQoper. mode






Note

Enter Indicazione della versione software di comunicazione per FOUNDATION Fieldbus.

Solo per comunicazione FOUNDATION Fieldbus.Indicazione della versione attuale del software nonché della data di revisione.

Solo per la comunicazionePROFIBUS PA.Indicazione della versione di software attuale nonché della data di revisione.

0�15 � per protocollo HART � 1�15 modalità Multidrop

Indicazione della versione di software attuale nonché della data di revisione.Immissione = indicazione attuale numero revisione

ENTER

SubmenuFF

Software RevCommunication:

0

ENTER

TRIO�WIRL FF50VT4 FF 11/2001D200F002U01 A.1_

ENTER

TRIO�WIRL PA50VT4 PA 11/2001D200F003U01 A.1_

Instrument�address

50VT400006/2000 ENTER

D699C00xU01 A.16



9.4.3 Parametrizzazione di gas, vapore o liquidi

La selezione delle possibili modalità di esercizio, i parametri necessari a tale scopo e i punti di menuvisualizzabili in aggiunta sono indicati nella tabella riportata qui di seguito.

Modalità di esercizio1)

Sostanza misurata

Tipo di portata Calcolo Correzione parametri

Menu visualizzabiliin aggiunta

LiquidoQv

Fluido Portata volumetrica

— — —

LiquidoQm(D)

Fluido Portata massica Densità di riferimentoconstante ρb

Unità densitàDensità di riferimentoUnità Qm

Qm (D, T)Liquido2)

Fluido Portata massica Densità di riferimento ρbTemp. riferim. T0Rilevamento temperatura TbCoefficiente di dilatazione della densità ß2

Unità densitàDensità di riferimentoTemperatura di riferimentoUnità QmCoeff. dil. densità

Qm (V, T)Liquido2)

Fluido Portata massica Coefficiente dilatazione vol. [%/K]ß1Temp. riferim. T0Rilevamento temperatura TbDensità di riferimento ρb

Unità densitàDensità di riferimentoTemperatura di riferimentoDilatazione_vol.Unità Qm

QvGas

Gas/vapore

Portata di esercizio

— — —

Qn (pT)normalizzato2)

Gas

Gas Portata standard1,013 bar/0 °C0−1,013 bar/20 °C

Pressione di riferimento Pbtr absRilevamento temperatura Tb

Pressione di riferimentoUnità pressioneStato standard

Qs (pT)normalizzato2)

Gas

Gas Portata standard14,7 psia/60 °F

Pressione di riferimento Pbtr absRilevamento temperatura Tb

Pressione di riferimentoUnità pressioneStato standard

Qn (KmpF)normalizzatoGas

Gas Portata standard1,013 bar/0 °C

Fattore standard come costante (fattore di compressione)

Fattore standard

Qm (pT)Massa gas2)

Gas Portata massicaStato standard a1,013 bar/0 °Coppure1,013 bar/20 °C

Pressione di riferimentoPbtr absDensità standard p0Rilevamento temperatura Tb

Unità densitàDensità standardStato standardTemperatura di riferimentoPressione_Pbtr_absUnità Qm

Qm (D)Massa gas

Gas/vapore

Portata massica Densità di riferimentoconstante ρb

Unità densitàDensità di riferimentoUnità Qm

QmVapore S2)

Vapore saturo

Portata massica

Correzione mediante quadro per vapore saturo

Rilevamento temperatura Tb

Unità Qm

QvVapore S

Vapore saturo

Portata di esercizio

— — —

Qm = portata massica 1) La selezione delle possibili modalità di esercizio dipende dal tipo di calibrazione del flussometro.

Qv = portata di esercizio

Qn = portata standard 2) Queste modalità di esercizio possono essere selezionate solamente se il flussometro è dotato di una misurazione della temperatura.

Pbtr = pressione di riferimento

ß1 = coefficiente di compensazione volumetrica

ß2 = coefficiente di compensazione della densità

ρ0 = densità standard

ρb = densità di riferimento

Qm Qv ρb⋅=

Qm Qv ρ Tb( )⋅=

ρ T( ) ρb 1 Tb T0–( )+ ß2⋅( )⋅=

Qm Qn ρb⋅=

QnQv

1 Tb T0–( )+ ß1⋅( )---------------------------------------------------=

Qn Qv Pbtr1,013 bar-------------------------

273 K273 K Tb+-----------------------------⋅⋅=

Qs Qv Pbtr14,7 psia------------------------

60 °F60 °F Tb+----------------------------⋅⋅=

Qn Qv Fattore standard⋅=

Fattore standardρbρ0-------=

Qm ρ0 Qn⋅=

Qn QvPbtr

1,013 bar-------------------------

273 K273 K Tb+-----------------------------⋅⋅=

Qm Qv ρb⋅=

Qm Qv ρb Tb( )⋅=



9.4.4 Parametrizzazione del convertitore di misura durante la messa in funzione

Il sistema di misura viene parametrizzato sulla base dei dati di ordinazione di ABB Automation Products eimpostando tutti i valori necessari. Poiché gli apparecchi sono universalmente utilizzabili, ad es. per fluidi egas, al momento della messa in funzione, consigliamo di controllare ed eventualmente modificare i seguentiparametri nel software.

• Diametro nominale:controllare il valore dalla targhetta del modello

• Fattore k:il valore indicato deve corrispondere al valore che appare sulla targhetta del sensore.

• Modalità di esercizio:selezionare la modalità di esercizio desiderata. Vedi pagina 30.

• In quale unità di portata l’apparecchio deve indicare la portata ed il totalizzatore cumulare i valori? Selezione fra unità volumetriche e di massa (a seconda della modalità di esercizio selezionata).

• Immettere il campo di misura desiderato nell’unità selezionata in alto con il parametro modalità di esercizio Qmax. Campo da 0,15 a 1,15 x modalità Qmax DN.

• Modalità Qmin:controllo del CUT�Off: campo da 0,05 a 0,1 x Qmax DN.

• Unità contatore:selezione dell’unità di portata per il conteggio del totalizzatore. Questa unità è valida anche per l’uscita ad impulsi (uscita digitale morsetto 41/42).

• Smorzamento:il tempo di risposta dell’elettronica agisce sull’indicazione locale, l’uscita ad impulsi e il transducer block.

• Indicazione sottomenu:configurazione dell’indicazione locale.

• All’occorrenza configurazione dell’uscita digitale.



9.5 Ulteriori informazioni per la configurazione

9.5.1 Diametro nominale

Con questo parametro viene adattata l’elettronica, uguale per tutti i diametri nominali, al sensore di portatacorrispondente. Il diametro nominale viene impostato in fabbrica sul rispettivo sensore di portata (vedi latarghetta del modello).

9.5.2 Calibrazione del fattore k

Il fattore k medio visualizzato sul display deve corrispondere al valore indicato sul sensore. Ogni strumentodi misura viene calibrato sul banco di prova su 5 punti di misura. I fattori di calibrazione vengono immessi nelconvertitore di misura e documentati nel certificato di collaudo. Viene calcolato un fattore di calibrazionemedio e inciso sul sensore. Le seguenti tabelle indicano i tipici fattori k dei diametri nominali corrispondentinonché le frequenze generate nel flussometro per fluidi e gas. Questi sono valori indicativi:

Flussometro a vortice FV4000-VT4/VR4

Flussometro ad elica FS4000-ST4/SR4

Il convertitore di misura calcola il fluido di esercizio in base alla formula seguente:

1) I valori indicati rappresentano frequenze e fattori k tipici per le rispettive versioni dell’apparecchio. I dati precisi sono indicati nei certificati di collaudo forniti con lo strumento.

Diametro nominale

DN Inch

Modello 1)

fattore kFluido 1)

fmax con Qvmax

Gas 1)

fmax con Qvmax[Hz] [Hz]

max [1/m3] DIN ANSI DIN ANSI15 ½" 225000 370 450 1520 198025 1" 48000 240 400 2040 185040 1½" 14500 190 270 1550 137050 2" 7500 140 176 1030 118080 3" 2100 102 128 700 780

100 4" 960 72 75 500 635150 6" 290 50 50 360 405200 8" 132 45 40 285 240250 10" 66 29 36 260 225300 12" 39 26 23 217 195

Diametro nominale

DN Inch

Modello 1)

fattore K

max [1/m3]

Fluido 1)

fmax conQvmax

[Hz]

Gas 1)

fmax conQvmax

[Hz]15 ½" 440000 185 190020 ¾" 165000 100 120025 1" 86000 135 120032 1¼" 33000 107 120040 1½" 24000 110 133050 2" 11100 90 110080 3" 2900 78 690

100 4" 1620 77 700150 6" 460 40 470200 8" 194 23 270300 12" 54 16 92400 16" 27 13 80

Q = portata di esercizio [m³/s]f = frequenza [1/s]k = calibrazione del fattore k [1/m³]

Q fk��=



9.5.3 Sottomenu Configurazione hardware (uscita digitale morsetti 41/42)

Con questo sottomenu è possibile selezionare il comportamento dell’uscita digitale (morsetti 41, 42).A seconda della selezione (impulso, allarme di portata, allarme di temperatura, allarme di sistema) sarannovisualizzati i menu “Durata impulso”, “Q_Alarm min e max” o “T_Alarm min e max”.

9.5.4 Configurazione dell’uscita digitale

L’uscita digitale del trasduttore è configurata in fabbrica in base al codice d’ordine:

Se necessario è possibile adattare il contatto alle condizioni dell’impianto anche in un secondo momento.A tal fine depressurizzare il misuratore di portata, aprire il coperchio a vite (osservare i tempi di attesa per leversioni Ex a partire da pagina 43). Per commutare l’interruttore, smontare il convertitore di misura dallascatola. A tal fine allentare le 3 viti con intaglio a croce ed estrarre il convertitore di misura. Impostarel’interruttore come da figura 32. Reinserire con cautela il converitore di misura nella scatola, accertarsi chela centratura sia perfetta e riserrare le 3 viti. Chiudere il tappo a vite.

Codice d’ordine Certificazione antideflagrante (Ex) Tipo di esecuzione

VT40, VR40, ST40, SR40 senza optoaccoppiatore

VT41,VR41, ST41, SR41 II 2G EEx ib / II 3G EEx nA [L] contatto NAMUR

VT42, VR42, ST42, SR42 II 2G EEx d / II 2G EEx ib / II 3G EEx nA [L] optoaccoppiatore

VT43, VR43, ST43, SR43 FM optoaccoppiatore

VT4A, VR4A, ST4A, VR4A II 2G EEx ia IIC T4 contatto NAMUR

Fig. 40: rappresentazione schematica dell’uscita digitale

41

42

41

42

1K

10K

Arresto a sinistracontatto NAMUR

Arresto a destraoptoaccoppiatore



9.6 Sottomenu registro errori

In questo sottomenu sono contenuti il registro errori e il contatore per caduta di alimentazione.Nel registro errori sono memorizzati permanentemente tutti gli errori indipendentemente dalla loro durata.Ogni cifra o lettera nell’indicazione Registro errori indica un errore:Ok:.........Errore.....3.56....

La cancellazione del registro errori viene eseguita premendo il tasto “ENTER”.

9.6.1 Interruzione dell’alimentazione

Il convertitore di misura conta il numero di cadute di alimentazione che possono essere lette in questa sede.

La cancellazione del contatore di caduta di alimentazione può essere effettuata unicamente dal ServizioAssistenza ABB.

N. errore Testo in chiaro Priorità Descrizione Possibile causa Misure per l’eliminazione

0 Calcolo del vapore 7 Calcolo sbagliato della portata massica con vapore saturo

Temperatura vapore< 55 °C

Aumentare la temperatura del vapore

Temperatura vapore> 370 °C

Ridurre la temperatura del vapore

1 Front End 1 Scheda preamplificatore difettosa

— Sostituire l’elemento da innesto del convertitore di misura/contattare il Servizio Assistenza ABB

2 Non occupato —

3 Portata > 115 % 2 Il valore della portata impostato con Qmax viene superato del 15 %.

Campo di misura insufficiente

Ampliare il campo di misura Qmax

Portata eccessiva Ridurre la portata

4 Non occupato —

5 Database M 0 Database principale danneggiato, perdita del database interno del converitore di misura

Database interno illeggibile Spegnere e riaccendere l’apparecchio, eventual�mente sostituire l’elemento da innesto del convertitore di misura, contattare il Servizio Assistenza ABB

6 Contatore danneggiato

1 Misuratore di portata danneggiato. I valori visualizzati sono invalidi

Riprogrammare il contatore

7 Temperatura(l’errore viene visualizzato solo se il sensore è dotato di PT100)

7 Il misuratore della temperatura è danneggiato

PT100 guasto Sostituire il sensore

Per il modello VR/SR errore di cablaggio fra il sensore e il convertitore di misura

Controllare il cablaggio

8 Non occupato —

9 Qv > 115 % QmaxDN 2 Campo di misura massimo possibile (QmaxDN) superato

Ridurre la portata

B Base B 0 Database di backup danneggiato, perdita del database esterno (piastra sensori)

Database esterno guasto Spegnere e riaccendere l’apparecchio, eventual�mente sostituire la piastra sensori guasta, contattare il Servizio Assistenza ABB



9.7 Fattore standard

A condizioni di esercizio costanti (pressione e temperatura costanti) è possibile immettere un fattore dicorrezione/normalizzazione. Il fattore standard viene definito come rapporto fra la portata normalizzata e laportata di esercizio:

Poiché la portata massica è costante vale anche la seguente equazione:

Qn = portata normalizzataQv = portata di eserciziop = pressione di esercizio [bar ü]T = temperatura [°C]ρV = densità di esercizioρN = densità standard

Qn

Qv------- 1,013 bar p+( )

1,013 bar----------------------------------------

273273 T+--------------------⋅=

Qn

Qv-------

ρVρN-------=

10 Dati tecnici della versione per aree classificate (Ex)



HART:

nella versione Ex si possono scegliere 2 varianti dell’apparecchio con omologazione europea. Si tratta deimodelli VT41/ST41/VR41/SR41 e dei modelli VT42/ST42/VR42/SR42.

Con omologazione americana, sono disponibili i modelli VT43/ST43/VR43/SR43.

I modelli VT41/ST41/VR41/SR41 presentano le seguenti omologazioni in un apparecchio:

• Funzionamento nella zona 1:II 2G EEx ib IIC T4 (alimentazione a sicurezza intrinseca)

• Funzionamento nella zona 2:II 3G EEx nA [L] IIC T4 (alimentazione non a sicurezza intrinseca)

• Funzionamento nella zona 21 (polveri):II 2D T85 °C ... Tsostanza IP67 (alimentazione non a sicurezza intrinseca o a sicurezza intrinseca)

I modelli VT42/ST42/VR42/SR42 presentano le seguenti omologazioni in un apparecchio:

• Funzionamento nella zona 1:II 2G EEx d [ib] IIC T6 (alimentazione non a sicurezza intrinseca)

• Funzionamento nella zona 1:II 2G EEx ib IIC T4 (alimentazione a sicurezza intrinseca)

• Funzionamento nella zona 2:II 3G EEx nA [L] IIC T4 (alimentazione non a sicurezza intrinseca)

• Funzionamento nella zona 21 (polveri):II 2D T85 °C ... Tsostanza IP67 (alimentazione non a sicurezza intrinseca o a sicurezza intrinseca)

Bus di campo (Feldbus):

Modelli VT4A, VR4A, ST4A, SR4A

La versione Ex dell’apparecchio è secondo il modello FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe Concept) della PTBtedesca. Non è necessario svolgere nessuna certificazione aggiuntiva se si ripsettano le sottoindicatecondizioni limite:

• Tutte le utenze devono essere omologate secondo FISCO, p.es. PTB tedesca, TÜV, BVS (Associazione tedesca per l’autoprotezione), KEMA (Istituto di certificazione olandese).

• La lunghezza massima del cavo nel segmento è limitata a 1000 m per EEx ia e 1900 m per EEx ib.

• Il cavo bus (tipo A) deve soddisfare i seguenti valori: R’ = 15 Ω/km, L’ = 0,4...1 mH/km,C’ = 80...200 nF/km.

• Per ogni apparecchio di campo (Feld) (Ul, Il, Pi) vale: U0 ≤ Ul, I0 ≤ Il, P0 ≤ Pi.

• Tutte le utenze agiscono come corrente passiva.

• Quando una utenza è in trasmissione non deve esserci un aumento di potenza assorbita.

Esiste solo un apparecchio attivo sul segmento (apparecchio di alimentazione/accoppiatore di segmenti).

Targhetta del modello: II 2G EEx ia IIC T4

Importante!

Tutti i tipi di protezione sono riportati sulla targhetta del modello. I misuratori di portata installati nellacategoria 3 (zona 2/22) possono continuare ad essere utilizzati nella categoria 2 (zona 1/21). Osservare irelativi valori massimi validi.

Importante!

Tutti i tipi di protezione sono riportati sulla targhetta del modello. Per il funzionamento nella zona 1 l’utentedetermina il tipo di protezione mediante la modalità di alimentazione. I misuratori di portata installati nellacategoria 3 (zona 2) possono continuare ad essere utilizzati nella categoria 2 (zona 1). All’interno dellacategoria 2 la versione EEx d [ib] può continuare a essere installata come EEx ib. Osservare i relativi valorimassimi validi. Le differenze fondamentali fra tutte la varianti sono indicate nella tabella alla pagina seguente(58). Per descrizioni dettagliate consultare a partire dal capitolo 10.1.



Differenze importanti relative alla tecnica di sicurezza delle versioni con protezione antideflagrante

Differenze Modelli

VT42/ST42VR42/SR42

VT42/ST42VR42/SR42VT41/ST42VR41/SR41



VT43/ST43VR43/SR43

VT43/ST43VR43

Tipo di protezione EEx d [ib] EEx ib EEx nA [L] Polveri/Scatola XP IS

Zona (categoria) 1 (2G) 1 (2G) 2 (3G) 21 (2D) Class I DIV 1 Class I, II, III DIV 1

Componenti importanti con protezione antideflagrante

Pressacavo resistente alla compressione, guarnizione del coperchio

Nessuno Nessuno Guarnizione del coperchio

Filettature NPT preparate per il raccordo per tubi, guarnizione del coperchio

Tempo di attesa nell’apertura del convertitore di misura

2 minuti 2 minuti 2 minuti 2 minuti 2 minuti No

Classe di temperatura T6 (sensore T4) T4 T4 T85 °C ... Tsostanza T4 T4

Temperatura ambiente ammessa

..41 – da (�55) �20 a +70 °C da �20 a +60 °C – –

..42 da (�40) �20 a +60 °C da �20 a +60 °C – –

..43 – – – – da �20 a +70 °C

Tensione di alimentazione Um = 60 VUB = 14�46 V

ib:Ui = 14�28 V

Um = 60 VUB = 14�46 V

Um = 60 VUB = 14�46 VUi = 14�28 V

UB = 14�46 V Vmax = 14�28 V



10.1 Dati tecnici del convertitore di misura

10.1.1 Versione EEx “ib” / EEx “n” per VT41/ST41 e VR41/SR41 (4-20 mA/HART)

Attestato di certificazione CE TÜV 99 ATEX 1465

Identificazione dello strumento: II 2G EEx ib IIC T4II 3G EEx nA [L] IIC T4II 2D T 85 °C ... Tsostanza IP67

!L’alimentazione degli apparecchi in aree potenzialmente esplosive è ammesso solo con coperchi dell’alloggiamento completamente chiusi

Fig. 41: schema di allacciamento VT41/ST41 e VR41/SR41

8182838485868687

Bian

co

Mar

rone

Verd

e

Gia

llo

Grig

io

Rosa

Blu

Ross

o

42 4241 4132 3231 31

VR41/SR41

VR41/SR41 VT41/ST41

EEx ibEEx nA[L]

EEx ibEEx nA[L]

EEx ibEEx nA[L]

PA

Convertitore di misura Misuratore di portata

1) 1)

U=

60

Vm

U=

60

Vm

2) 2)

Primario di misura

PA PA

+ ++ +

1) Energia ausiliaria morsetti 31/32a) EEx ib

Ui =14�28 V DC Ii = 110 mA Pi = 770 mWb) EEx nA [L]

UB = 14�46 V DC IB = 4�20 mA2) Uscita digitale morsetti 41/42

L’uscita digitale (passiva) degli optoaccoppiatori è realizzata come contatto NAMUR (secondo DIN 19234) (vedi capitolo 9.5.4). Configurazione dell’uscita digitale.La resistenza interna con contatto chiuso è di ca.1000 Ω, la resistenza con contatto aperto è di >10 kΩ. Se necessario l’uscita digitale può essere commutata sull’optoaccoppiatore. a) NAMUR con amplificatore di comandob) Uscita digitale (optoaccoppiatori)

� EEx ib: Ui = 15 V Ii = 30 mA Pi = 115 mW� EEx nA[L]: UB = 16�30 V

IB = 2�15 mA

!Osservare le note per l’installazione secondo EN 60079�14.

Prima della messa in esercizio osservare la EN 50281�1�2 per l’impiego in aree con polveri infiammabili.

Dopo aver scollegato l’energia ausiliaria, il tempo di attesa per l’apertura dell’alloggiamento del convertitoredi misura è di t > 2 minuti.



10.1.2 Morsetti 31/32 / Alimentazione / corrente in uscita (vedi anche capitolo 6.1)

10.1.3 Dati protezione antideflagrante Ex ammessi per VT41/ST41 / VR41/SR41

Fig. 42:

Circuito elettrico di alimentazione Morsetti 31, 32Tipo di protezione

Um = 60 V

II 2G EEx ib IIC T4 / Tamb = (�55 °C) �20 ... +70 °Callacciamento elett.: a sicurezza intrinsecaUi = 28 VIi = 110 mAPi = 770 mWcapacità interna attiva: 14,6 nFcapacità interna effettiva a massa: 24,4 nFinduz. interna attiva: 0,27 mHII 3G EEx nA[L] IIC T4 / Tamb =(�55 °C) �20 ... +70 °Callacciamento elett.: non a sicurezza intrinsecaUB = 14�46 VII 2D T 85 °C ... Tsostanza IP67 / Tamb = �20 °C ... +60 °Callacciamento elett.: a sicurezza intrinseca o non intrinseca

Separatori / alimentatori consigliatiABB Automation Contrans I V 17151�62Digitable, MTL, Pepperl+Fuchs Diversi tipi

Uscita digitale Morsetti 41, 42Tipo di protezione

Um = 60 V

II 2G EEx ia IIC T4 Allacciamento elett.: a sicurezza intrinsecaUi = 15 VIi = 30 mAPi = 115 mWcapacità interna attiva: 11 nFcapacità interna effettiva a massa: 19,6 nFinduz. interna attiva: 0,14 mHII 3G EEx nA[L] IIC T4Allacciamento elett.: non a sicurezza intrinsecaUB = 16�30 V IB = 2�15 mAII 2D T 85 °C ... Tsostanza IP67 / Tamb = �20 °C ... +60 °CAllacciamento elett.: a sicurezza intrinseca o non intrinseca

Separatori / alimentatori NAMUR consigliatiABB Automation V17131�51 ... 53, V17131�54 ... 56Digitable, MTL, Pepperl+Fuchs Diversi tipi

1,8

1,6

1,4

1,2

1

010

14 28 4620 30

EEx “ib”

EEx nA[L]

40 50

UV [V]

0,8

0,6

0,4

0,2

RB

[k

]

La tensione minima UV di 14 V si riferisce a un carico di 0 ΩUV= tensione di alimentazioneRB= carico massimo cons. nel circuito elettrico di alimentazione

p.es. display, registratore o resistore



10.1.4 Temperature della sostanza/classi di temperatura

Per il circuito elettrico di alimentazione con morsetti 31, 32 e per l’uscita digitale 41, 42 si possono utilizzaresenza eccezioni cavi adatti a temperature fino a T = 110 °C.

Categoria 2G:

Per cavi validi per temperature solo fino a T = 80 °C, in caso di guasto si raccomanda di osservarel’interconnessione di entrambi i circuiti elettrici, diversamente valgono gli intervalli di temperatura ridottiindicati nella tabella seguente.

Categoria 2D/3G:

Per cavi impiegabili per temperature solo fino a T = 80 °C, valgono gli intervalli di temperatura ridotti indicatinella tabella seguente.

1) Temperature della sostanza >280 °C solo per misuratori di portata Vortex FV40002) I limiti ammessi della temperatura ambiente dipendono dal tipo di certificazione e dall’ordine (limite �20 °C)

Temperatura ambiente2) in

[°C]

Temperatura max nelcavo utilizzato

Morsetti 31/32, 41/42[°C]

Temperatura di sostanza max ammessa

[°C]da �20 a 70 110 280/4001)

da �20 a 70 80 160da �20 a 60 240da �20 a 55 280da �20 a 50 3201)

da �20 a 40 4001)

Temperatura massima della sostanza Classe di temperatura130 °C T4195 °C T3290 °C T2400 °C T1



10.1.5 Coibentazione del misuratore di portata








Va fatto presente che l’impiego di sistemi di riscaldamento ausiliario non genera disfunzioni nella protezioneEMC dell’apparecchio né causa ulteriori vibrazioni.

10.1.6 Targhetta dello strumento


Fig. 44: a sicurezza intrinseca EEx

! !

x3

TRIO-WIRL0032

VT41

TÜV 99 ATEX 1465 Tamb.= -20...+70 °C

II 2G EEx ib IIC T4 U=14...28V-

II 2D T85 °C ... Tmed IP67

Further safety data see operating instruction.

Terminals 31, 32: Ui=28V Ii=110 mA Pi=770 mW

II 3G EEx nA [L] IIC T4 Um=60V U=14...46V-

Tamb.=-20...+60 °C



10.2 Versione EEx “d” / EEx “ib” / EEx “n” per VT42/ST42 e VR42/SR42 (4-20 mA/HART)

Certificazione CE TÜV 00 ATEX 1521X

Identificazione dello strumento: II 2G EEx d [ib] IIC T6II 2G EEx ib IIC T4II 3G EEx nA [L] IIC T4II 2D T 85 °C ... Tsostanza IP67

!L’azionamento degli apparecchi in aree potenzialmente esplosive è ammesso solo con coperchi dell’alloggiamento completamente chiusi

Fig. 45: schema di allacciamento VT42/ST42 e VR42/SR42

8182838485868687

Bian

co

Mar

rone

Verd

e

Gia

llo

Grig

io

Rosa

Blu

Ross

o

42 4241 4132 3231 31

VR42/SR42

VR42/SR42 VT42/ST42

EEx d [ib]EEx ibEEx nA[L]

EEx ibEEx nA[L]

EEx d [ib]EEx ibEEx nA[L]

PA

PA PAPA PA

Convertitore di misura Misuratore di portata

1) 1)

U=

60

Vm

U=

60

Vm

2) 2)

Primario di misura

+ ++ +

1) Energia ausiliaria morsetti 31/32a) EEx ib

Ui =14�28 V DC Ii = 110 mA Pi = 770 mWb) EEx d [ib] / EEx nA[L]

UB = 14�46 V DC IB = 4�20 mA2) Uscita digitale morsetti 41/42

L’uscita digitale (passiva) è predisposta come optoaccoppiatore. Se necessario l’uscita digitale può essere eseguita come contatto NAMUR (secondo DIN 19234) (vedi capitolo 9.5.4).a) NAMUR con amplificatore di comandob) Uscita digitale (optoaccoppiatori)

� EEx ib: Ui = 15 V Ii = 30 mA Pi = 115 mW� EEx d [ib]/EEx nA[L]: UB = 16�30 V

IB = 2�15 mANota: la corrente di alimentazione (energia ausiliaria) e l’uscita digitale possono essere utlizzate in circuiti solo a sicurezza intrinseca o solo non intrinseca. Non sono ammesse combinazioni. Nei circuiti elettrici a sicurezza intrinseca il sistema equipotenziale deve essere previsto lungo tutto il circuito elettrico.

!Osservare le note per l’installazione secondo EN 60079�14.

Prima della messa in esercizio osservare la EN 50281�1�2 per l’impiego in aree con polveri infiammabili.

Dopo aver scollegato l’energia ausiliaria, il tempo di attesa per l’apertura dell’alloggiamento del convertitoredi misura è di t > 2 minuti.



10.2.1 Morsetti 31/32 / Alimentazione / corrente in uscita

10.2.2 Dati protezione antideflagrante (Ex) ammessi per VT42/ST42 / VR42/SR42

Fig. 46:

Circuito elettrico di alimentazione Morsetti 31, 32Tipo di protezione

Um = 60 V

II 2G EEx d [ib] IIC T6II 3G EEx nA[L] IIC T4 / Tamb = (�40 °C) �20 ... +60 °Callacciamento elett.: non a sicurezza intrinsecaUB = 14�46 VII 2G EEx ib IIC T4 / Tamb = (�55 °C) �20 ... +60 °Callacciamento elett.: a sicurezza intrinsecaUi = 28 VIi = 110 mAPi = 770 mWCapacità interna attiva: 14,6 nFCapacità interna effettiva a massa: 24,4 nFInduz. interna attiva: 0,27 mHII 2D T 85 °C ... Tsostanza IP67 / Tamb = �20 °C ... +60 °CAllacciamento elett.: a sicurezza intrinseca o non intrinseca

Separatori / alimentatori consigliati per EEx ibABB Automation Contrans I V 17151�62Digitable, MTL, Pepperl+Fuchs Diversi tipi

Uscita digitale Morsetti 41, 42Tipo di protezione

Um = 60 V

II 2G EEx d [ib] IIC T6II 3G EEx nA [L] IIC T4Allacciamento elett.: non a sicurezza intrinsecaUB = 16�30 V IB = 2�15 mAII 2G EEx ia IIC T4 Allacciamento elett.: a sicurezza intrinsecaUi = 15 VIi = 30 mAPi = 115 mWCapacità interna attiva: 11 nFCapacità interna effettiva a massa: 19,6 nFInduz. interna attiva: 0,14 mHII 2D T 85 °C ... Tsostanza IP67 Allacciamento elett.: a sicurezza intrinseca o non intrinseca

Separatori / alimentatori consigliati per EEx ibABB Automation V17131�51 ... 53, V17131�54 ... 56Digitable, MTL, Pepperl+Fuchs Diversi tipi

1,8

1,6

1,4

1,2

1

010

14 28 4620 30

EEx “ib”

EEx nA[L]

40 50

UV [V]

0,8

0,6

0,4

0,2R

B[k

]






Per il circuito elettrico di alimentazione con morsetti 31, 32 e per l’uscita digitale 41, 42 si possono utilizzaresenza eccezioni cavi adatti a temperature fino a T = 110 °C.

Per cavi impiegabili per temperature solo fino a T = 80 °C, valgono gli intervalli di temperatura ridotti indicatinella tabella seguente.

1) Temperature della sostanza >280 °C solo per misuratore di portata Vortex FV40002) I limiti ammessi della temperatura ambiente dipendono dalla omologazione e dall’ordine (limite -20 °C)

Temperatura ambiente2) in

[°C]


Morsetti 31/32, 41/42[°C]


[°C]da �20 a 60 110 280/4001)

da �20 a 60

80

240da �20 a 55 280da �20 a 50 3201)

da �20 a 40 4001)

Versione Ex Temperatura massima della sostanza

Classe di temperatura

EEx d [ib] IIC 80 °C T6 95 °C T5

EEx ib IICoppure

EEx nA [L]

130 °C T4195 °C T3290 °C T2400 °C T1




La tubazione può essere coibentata fino a un max di 100 mm rispetto alla superficie del tubo di misura (fig. 47).









10.2.6 Speciali note per l’installazione per il collegamento nella versione antideflagrante EEx “d”

L’allacciamento elettrico del misuratore di portata avviene mediante un pressacavo situato sull’apparecchio(vedi fig. 49). In alternativa è possibile collegare l’apparecchio con un raccordo con tagliafiamma(posto direttamente sull’apparecchio) (in primo luogo rimuovere il pressacavo). È necessario soddisfare irequisiti secondo la EN 50018 paragrafi 13.1 e 13.2. Nella scelta dei pressacavi osservare le disposizioni perl’installazione EN60079�14.


Fig. 48: EEx resistente alla esplosione

! !

x3

TRIO-WIRL0032

VT42

TÜV 00 ATEX 1521 X Tamb. = -20...+60 °C

II 2G EEx d [ib] IIC T6 Um=60V U=14...46V

II 2G EEx ib IIC T4 U=14...28V

Terminals 31, 32; Ui=28V li=110mA Pi=770mW

II 3G EEx nA [L] IIC T4 Um=60V U=14...46V

II 2D T85 °C ... Tmed IP67 Tamb. = -20 ... +60 °C

Further safety data see operating instruction.



10.2.6.1 Collegamento mediante pressacavo resistente alla esplosione

Il diametro esterno del cavo non schermato deve essere compreso tra 8,0 e 11,7 mm. Dopo aver montatoil cavo nel raccordo a vite è necessario stringere il dado di accoppiamento con un momento di coppia di32,5 Nm. Il cavo va assicurato nell’alloggiamento mediante un ulteriore morsetto di fisssaggio (vedi fig. 49).

10.3 Versione FM-Approval

FM�Revision Report Projekt ID 3017975

Targhetta dello strumento

Entity see: parametri SD�50�2651 (fig. 43): Vmax = 28, Imax = 110 mA, Pi = 0,77 W, Li = 0,27mH, Ci = 14,6 nFEnclosure: Type 4X

10.3.1 Morsetti 31/32 / Alimentazione / corrente in uscita (vedi anche capitolo 6.1)

Fig. 49: allacciamento elettrico della versione resistente alla esplosione

Morsetto di fissaggio

Guarnizione

Dettaglio del pressacavo resistente alla esplosione

Boccole Dado di accoppiamento

31

32

41

42

!L’azionamento degli apparecchi in aree potenzialmente esplosive è ammesso solo con coperchi dell’alloggiamento completamente chiusi

Explosionsproof XP/Class I/Div 1/BCD/T4 Ta = 70 °C Type 4X

dust�ignitionproof DIP/Class II, III/Div 1/EFG/T4 Ta = 70 °C Type 4X

intrinsically safe IS/Class I, II, III/Div 1 ABCDEFG/T4 Ta = 70 °C Entity Type 4X

non�incendive NI/Class I/Div 2/ABCD/T4 Ta = 70 °C Type 4X

suitable S/Class II, III/Div 2/FG/T4 Ta = 70 °C Type 4X

Fig. 50: correlazione: tensione di alimentazione/carico

1,8

1,6

1,4

1,2

1

010

14 28 4620 30IS

XP, DIP, NI, S

40 50

UV [V]

RB

[k

]

0,8

0,6

0,4

0,2





Fig. 51: schema e dati di connessione VT/VR43 e ST/SR43

Fig. 52: schema di connessione VR/SR43 e VT/ST43

Ref. -r.

8182838485868687

Bian

co

Mar

rone

Verd

e

Gia

llo

Grig

io

Rosa

Blu

Ross

o

42 4241 4132 3231 31

VR43/SR43

VR43/SR43 VT43/ST43

PA

PA PAPA PA


Misuratoredi portata

Primario di misura

+ ++ +

FM

APPROVED

FM

APPROVED

FM

APPROVED



10.3.2 Dati versione antideflagrante (Ex) ammessi

Temperatura ambiente da �20 a 70 °C

VT43/ST43; VR43/SR43Circuito elettrico di alimentazione morsetti 31, 32

VT43/ST43; VR43/SR43Uscita digitale morsetti 41, 42


Per il circuito elettrico di alimentazione con morsetti 31, 32 e per l’uscita digitale 41, 42 si possono utilizzaresenza eccezioni cavi adatti a temperature fino a T = 110 °C. Per cavi impiegabili per temperature solo fino aT = 80 °C, valgono gli intervalli di temperatura ridotti indicati nella tabella seguente.

1) Temperature della sostanza >280 °C solo per misuratori di portata Vortex FV4000

Explosionproof XP/Class I/Div 1/BCD/T4 Ta = 70 °C Type 4X UB = 14�46 V

dust�ignitionproof DIP/Class II,III/Div 1/EFG/T4 Ta = 70 °C Type 4X

intrinsically safe IS/Class I, II,III/Div 1 ABCDEFG/T4 Ta = 70 °C Entity Type 4X Vmax = 28 V Imax = 110 mAPi = 770 mWcapacità interna attiva: Ci = 14,6 nFcapacità interna effettiva a massa: 24,4 nFinduttanza interna attiva: Li = 0,27 mH

non�incendive NI/Class I/Div 2/ABCD/T4 Ta = 70 °C Type 4X UB = 14�46 V

suitable S/Class II,III/Div 2/FG/T4 Ta = 70 °C Type 4X

Explosionproof XP/Class I/Div 1/BCD/T4 Ta = 70 °C Type 4X UB = 16�30 VIB = 2�15 mAdust�ignitionproof DIP/Class II,III/Div 1/EFG/T4 Ta = 70 °C Type 4X

intrinsically safe IS/Class I, II,III/Div 1 ABCDEFG/T4 Ta = 70 °C Entity Type 4X Vmax = 15 VImax = 30 mAPi = 115 mWcapacità interna attiva: Ci = 11 nFcapacità interna effettiva a massa: 19,6 nFinduttanza interna attiva: Li = 0,14 mH

non�incendive NI/I/2/ABCD/T4 Ta = 70 °C Type 4X UB = 16�30 VIB = 2�15 mAsuitable S/II,III/2/FG/T4 Ta = 70 °C Type 4X

Temperatura ambiente espressa in

[°C]


Morsetti 31/32, 41/42[°C]


[°C]da �20 a 60 110 280/4001)

da �20 a 60

80

240da �20 a 55 280da �20 a 50 3201)

da �20 a 40 4001)













10.3.6 Speciali note per l’installazione del collegamento della versione FM antideflagrante

L’allacciamento elettrico può avvenire mediante un pressacavo o un raccordo adatto e certificato contagliafiamma (posto direttamente sull’apparecchio). (In primo luogo rimuovere il coperchio a vite.)

Per il raccordo o il pressacavo è necessario disporre di un corrispondente certificato di controllo,diversamente l’impiego di canaline o percorsi cavo standard come di tappi di semplice costruzione non èammesso. Il pressacavo e il raccordo non sono compresi nella fornitura dell’apparecchio.

10.3.6.1 Apertura del misuratore di portata

Dopo aver scollegato l’energia ausiliaria, il tempo di attesa per l’apertura dell’alloggiamento aincapsulamento resistente alla compressione è di t > 2 minuti.


Fig. 54: Ex FM

When connected per drawing SD-50-2651

Vmax=28V

WARNING: SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY

Imax=110mA Ci=14,6nF Li=0,27mH

Tamb.=-20 °C... +70 °C

Temperatur Class = T4

Type 4X IP67

FM

XP

DIP

NI

IS

Class I, Div 1, Groups B, C, D

Class II, Div 1, Groups E, F, G

Class I, Div 2, Groups A, B, C, D

Class I, Div 1, Groups A ... G

APPROVED



10.4 Schema di connessione della versione antideflagrante (Ex) VT4A/ST4A

10.4.1 Versione EEx “ia” per VT4A/ST4A e VR4A/SR4A (Fieldbus)

Attestato di certificazione CE TÜV 01ATEX 1771

Identificazione dello strumento: II 2G EEx ia IIC T4II 2D T 85 °C – Tsostanza IP67

La versione Ex è costruita secondo il modello FISCO (FISCO = Fieldbus Intrinsically Safe Concept) dellaPTB tedesca.

! L’azionamento degli apparecchi in aree potenzialmente esplosive è ammesso solo con coperchi dell’alloggiamento completamente chiusi.



Fig. 55: schema di allacciamento FV4000�VT4A/FS4000�ST4A

Disposizione spinotti (sezione frontale degli spinottie spine)PIN 1 = PA+/31PIN 2 = ncPIN 3 = PA�/32PIN 4 = schermo

31

32

42

41

4

1

3

2

Morsetti 31, 32

a) Funzioni FF+, FF�Allacciamento per Fieldbus FOUNDATION (H1)secondo IEC 1158�2U = 9−24 V,I = 10 mA (esercizio standard)I = 13 mA (in caso di guasto/FDE)

b) Funzioni PA+, PA�Allacciamento per PROFIBUS PA secondo IEC 1158�2U = 9−24 V,I = 10 mA (esercizio standard)I = 13 mA (in caso di guasto/FDE)

Morsetti 41, 42Funzioni C9, E9Uscita digitale: funzionamento selezionabile via software come uscita impulsi (fmax 100 Hz, 1−256 ms), Allarme min/max oppure allarme di sistema).Configurato come contatto NAMUR (secondo DIN 19234)chiuso 1 KOhm, aperto > 10 KOhm

Nota

Il collegamento dello schermo del cavo bus di campo (Feldbus) al sistema equipotenziale può avvenire alla finedel circuito di alimentazione o secondo FISCO.

Allacciamento tramite spina M12 (solo versione PROFIBUS PA)

Per un risultato ottimale l’allacciamento è possibile anche mediante una spinaM12 (vedi dati di ordinazione). L’apparecchio viene poi fornito completamenteprecablato. È possibile trovare le prese adeguate (tipo EPG300) così come altriaccessori nel listino 10/63−6.44 DE.

2. Collegamento a vite ottimale

Collegamento bus di campo

Uscita digitale

Morsetto per lo schermo del cavo del cavo bus = PA

T

F

E9

C9

PA-

PA+

E9

C9

FF-

FF+

42

41

32

31

PAII 2G EEx ia IIC T4

PA VT4A/ST4A

1 2 3

altriUtenze bus

Con PROFIBUS PA:

Con Fieldbus FOUNDATION:

Accoppiatore di segmenti a sicurezza intrinseca

Disgiuntore di alimentazione a sicurezza intrinsecaBarriera Zener/Alimentatore

Amplificatore di comando(NAMUR DIN 19234)

NAMUR

EEx ia

b) a)

Area a rischio di esplosione

Area non a rischio di esplosione

Sensore

PA



10.4.2 FV4000-VR/FS4000-SR

La versione Remote si basa sulla tecnologia VT/ST e presenta tutte le opzioni del VT/ST. Il convertitore dimisura viene montato separatamente al sensore di portata, se il sensore è montato in luoghi di difficileaccesso. Questa versione è anche molto conveniente in condizioni ambientali estreme del luogo di misura.La distanza tra il sensore e il convertitore di misura non può superare i 10 m. Un cavo speciale collega ilsensore al convertitore di misura (collegato in modo fisso dal lato del convertitore di misura).

Nota

È consigliabile posare il cavo di collegamento in un tubo metallico collegato a terra PA.

Dopo aver concluso i lavori di montaggio, la lunghezza del cavo di collegamento può essere accorciato.Considerato che il segnale di trasmissione fra il sensore e il convertitore di misura non viene amplificato, icollegamenti devono essere posati con attenzione e i fili nella cassetta di connessione devono essere posatiin modo tale da non essere soggetti a vibrazioni.

Fig. 56: FV4000�VR/FS4000�SR

Fig. 57: cassetta di connessione FV4000�VR/sensore FS4000�SR

PA

9x16

84 83 8182

9x15

87 86 8586

9x6

1

1

1

5 55 10

al convertitore di misura

Morsetti di connessionePrimario di misura

Morsetti di connessionePT100

Dettagli sul fissaggio del cavo



10.4.3 Schema di allacciamento FV4000-VR4A/FS4000 versione Ex SR4A

Il collegamento del convertitore di misura avviene come descritto al punto 10.4.

10.4.4 Dati versione antideflagrani (Ex) ammessi

Temperatura ambiente da (�40) �20 a 70 °C

VT4A/ST4A/VR4A/SR4A

Fig. 58: schema di allacciamento FV4000�VR4A/FS4000�SR4A

Circuito elettrico di alimentazione

Morsetti 31, 32 Uscita digitale Morsetti 41, 42

Tipo di protezione II 2G EEx ia IIC T4Ui = 24 Vli = 380 mAPi = 9,12 WattCi e Li hanno una capacità interna attiva trascurabile a massa: 24,4 nF

Tipo di protezione II 2G EEx ia IIC T4Ui = 15 Vli = 30 mAPi = 115 WattCapacità interna attiva: 3,6 nFCapacità interna effettiva a massa: 3,6 nFInduz. interna attiva: 0,133 mH

Solo VR4A/SR4A

Tipo di protezione antiaccensione

II 2G EEx ia IIC T4 Amplificatore / Separatore Namur consigliato

Sensore Piezo U0 = 8,5 V ABB V17131−51...53, V17131−54...56

Morsetti 85, 86, 86, 87 I0 = 1073 mA Digitable ci 1/941, ci 1/942

Circuito elettrico PT100 P0 = 2280 mW Costruzione di apparecchi Hundsbach

AH TS920, AH 90 924

Morsetti 81, 82, 83, 84 Pepperl + Fuchs Diversi tipi

E9

C9

PA-

PA+

E9

C9

FF-

FF+

42

41

32

31

PAII 2G Eex ia IIC T4

PA VR4A/SR4A

1 2 3

altriUtenze bus

Con PROFIBUS PA:

Con Fieldbus FOUNDATION

accoppiatore di segmenti a sicurezza intrinseca

Disgiuntore di alimentazione a sicurezza intrinsecaBarriera Zener/Alimentatore

81

82

83

84

85

86

86

87

PA

PA

Bianco

Marrone

Verde

Giallo

Grigio

Rosa

Blu

Rosso

T

F

Amplificatore di comando(NAMUR DIN 19234)

NAMUR

EEx ia

b) a)

Nota

I morsetti 81−84 vengono collegati solo in apparecchi con sensore di temperatura (PT100).

Nota

Il collegamento dello schermo del cavo bus di campo (Fieldbus) al sistema equipotenziale puòavvenire alla fine del circuito di alimentazione o secondo FISCO.

Area a rischio di esplosione

Area non a rischio di

Convertitore di misuraRicevitoreesplosione




Per il circuito elettrico di alimentazione (morsetti 31, 32) e per l’uscita digitale (morsetti 41, 42) si possonoutilizzare senza eccezioni cavi adatti a temperature fino a T = 110 °C. Per cavi adatti a temperature solo finoa T = 80 °C, in caso di guasto si raccomanda di osservare l’interconnessione di entrambi i circuiti elettrici,diversamente valgono gli intervalli di temperatura ridotti indicati nella tabella seguente.

1) Limiti di temperatura della sostanza > 280 °C solo per misuratori di portata Vortex FV40002) Il limite inferiore ammesso della temperatura ambiente dipende dall’ordine (limite �20 °C)



Temperatura ambiente2) in Temperatura max amm. per il cavo utilizzato

morsetti 31, 32, 41, 42

Temperatura della sostanza max amm. in

[°C] [°C] [°C]

da (�40) �20 a 70 110 280/4001)

da (�40) �20 a 70

80

160

da (�40) �20 a 60 240

da (�40) �20 a 55 280

da (�40) �20 a 50 3201)

da (�40) �20 a 40 4001)

Temperatura massima della sostanza Classi di temperatura

130 °C T4

195 °C T3

290 °C T2

400 °C T1

Fig. 59: coibentazione del misuratore di portata

Max. 100 mm

11 Certificazioni


11 Certificazioni

11.1 Dichiarazione di conformità CE

11 Certificazioni


11 Certificazioni


11.2 Attestati di certificazione CE

11 Certificazioni


11 Certificazioni


11.3 Dichiarazione di conformità CE, versione antideflagrante (Ex)

11 Certificazioni


11.4 Attestato di certificazione CE

11 Certificazioni


11 Certificazioni


11.5 Dichiarazione di conformità CE

11 Certificazioni


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Istruzioni per l’uso Misuratore di portata Vortex …...2002/05/07 · 8 Misuratore di portata...

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