INNOVATORI NEL PROCESSO DI - simatautomation.com · oleodinamica, velocità massima di avanzamento...

1

INNOVATORI NEL PROCESSO DI

LAVORAZIONE DEL TUBO

2

SIMAT INNOVA IL PROCESSO PRODUTTIVO

Simat ha inventato e registrato con brevetto internazionale il sistema di sospensione

magnetica che permette le lavorazioni da bobina di tubi con diametro che vanno dai 4

ai 42 mm sia con l’anima che senza con raggio medio anche inferiore a 1,5 volte il

diametro.

Con l’innovativo processo di Levitate® si possono ottenere contemporaneamente le

importanti lunghezze tradizionalmente legate alla lavorazione da bobina (ad esempio

macchina planetaria), e i raggi stretti con tubi di grosso diametro, ottenibili

esclusivamente dalla lavorazione con anima.

La gamma di prodotti Levitate, grazie al suo rivoluzionario sistema di sospensione

magnetica, genera degli straordinari vantaggi finanziari perché, rispetto al ciclo

tradizionale di lavorazione, procura i seguenti risparmi:

Risparmi nel costo del lavoro

Non è più necessario un operatore per gestire le diverse fasi di lavorazione

(attrezzatura macchina, rifilatura, movimentazione dei pezzi,, etc), perché la

macchina è velocemente attrezzabile e rinchiude in un unico ciclo le lavorazioni di

raddrizzatura, piega, taglio e, su richiesta del Cliente anche sagomatura.

Risparmio di tempo perchè la macchina, una volta alimentata, può lavorare in

autonomia con un incremento della produzione e una relativa diminuzione del

costo industriale del prodotto

Risparmi nel costo della materia prima:

Non ci sono scarti dovuti alle lavorazioni di rifinitura o di taglio verga

Costo del materiale in bobina inferiore a quello in verga

Con la gamma Levitate si possono generare dei risparmi quantificabili in circa € 110.000

annui per turno di lavoro

*Calcolato sulla base di un costo annuo totale di € 30.000

I VANTAGGI

3

IL BREVETTO

CON SIMAT, ORA, PUOI FARLO!

L’anima è costituita da un’asta in acciaio che rimane in posizione grazie a un potente

campo magnetico, e non è fissata meccanicamente alla struttura della macchina. In

questo modo entrambe le estremità dell’anima risultano libere e permettono

l’alimentazione continua della macchina. Il ciclo produttivo di Levitate® può essere

riassunto nelle seguenti fasi di lavorazione: carico della bobina sull’aspo svolgitore;

inserimento del tubo nella macchina; piegatura del tubo che rimane ancora unito alla

bobina e separazione del tubo piegato mediante taglio orbitale oppure a lama.

UN SERVIZIO ECCELLENTE

Prima della consegna ogni impianto viene severamente testato per accertare l’assenza di

vizi di fabbricazione e la conformità ai più rigorosi capitolati in materia di standard

costruttivi e di efficacia produttiva. L’installazione presso lo stabilimento del cliente viene

effettuata dagli stessi tecnici che hanno assemblato e verificato l’impianto in fase di

produzione, riducendo al minimo i tempi di montaggio e i conseguenti disagi che

l’operazione comporta. Una volta installato, l’impianto viene sottoposto al collaudo finale,

per verificare che le caratteristiche tecniche e le prestazioni siano conformi agli impegni

contrattuali assunti con il cliente. Simat provvede anche alla formazione del personale,

trasmettendo i principi guida con cui le macchine sono state realizzate.

4

PIEGATUBI

LEVITATE 135


5

Descrizione:

Levitate 135 piega direttamente da bobina tubi con diametro da 4 a 42mm senza

anima o da 16 fino a 42mm con l’anima di piega con lavorazioni di raggio medi

inferiori a 1,5 volte il diametro.

La macchina ha brevettato a livello internazionale il metodo di sospensione

magnetica che mantiene l’anima di piega in sospensione.

Con il sistema di programmazione PLC, potete facilmente gestire i parametri di raggio,

angolo di piega e simulare in 3D la produzione.

Caratteristiche tecniche:

Raggio di piega. 12 mm. max 100 mm

Asse Z di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega 360°

Asse Y di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega di 180°

Asse X tipo elettrico con attuatore lineare controllato e morsa di chiusura

oleodinamica, velocità massima di avanzamento di 1,3 m/s

Morsa slitta mobile con ritorno pneumatico

Doppia via rulli di raddrizzatura e di calibratura

Paranco elettrico per la sostituzione del gruppo magnetico

Gruppo di taglio orbitale o di taglio a disco

Pressione massima di 160/bar

Barriere protettive di sicurezza

Lunghezza del braccio di piega di 1100mm

Tempo di attrezzaggio di circa 15 min

Video touch screen di 17”, simulazione 3D della produzione, integrazione al

sistema gestionale

Materiale lavorabile: rame e alluminio

Settori industriali di riferimento: condizionatori, refrigerazione,

riscaldamento, automotive

6

PIPE BENDING MACHINE

LEVITATE 16


7

Descrizione:

Caratteristiche tecniche

La Levitate 16 piega direttamente da bobina tubi con diametro da 4 a 42mm senza

anima o da 9,52 fino a 16 mm con l’anima di piega con lavorazioni di raggio medi

inferiori a 1,5 volte il diametro.

La macchina ha il brevettato a livello internazionale il metodo di sospensione

magnetica che mantiene l’anima di piega in sospensione.

















sistema gestionale

Materiale lavorabile: rame, alluminio e acciaio inox

Settori industriali di riferimento: condizionatori, refrigerazione, riscaldamento,

automotive

8

SERPENTINATRICE

LEVITATE S


9

La serpentinatrice Levitate S piega direttamente da bobina tubi con diametro da 4 a

35mm con anima.

La macchina ha il brevettato a livello internazionale il metodo di sospensione magnetica

che mantiene l’anima di piega in sospensione.



Descrizione:
















sistema gestionale

Materiale lavorabile: rame, alluminio e acciaio inox

Settori industriali di riferimento: condizionatori, refrigerazione,

riscaldamento, impianti solari

10

PIEGATUBI

PLS 16


11

Descrizione:

Caratteristiche tecniche

Raggi di curvatura min. 12 mm. max 80 mm

Asse Z di tipo elettrico con motore brushless angolo massimo di piega 360°

Asse Y di tipo elettrico con motore brushless angolo massimo 180°

Asse X di tipo elettrico con attuatore lineare controllato e morsa di chiusura con

corsa di 1300mm


Via a rulli folle verticale avente 7 rulli di raddrizzatura

Via a rulli folle orizzontale avente 5 rulli di raddrizzatura (opzionale)

Gruppo di preincisione di tipo orbitale posizionato prima della testa di piega

Protezioni di sicurezza con barriere fotoelettrica di sicurezza

Controllo assi dotato di interfaccia operatore

Possibilità di salvataggio dei programmi

Disegni in 3D con raffigurato lo stato dei finecorsa, messaggi di errore a video

Pagina editabile per commenti di set up relativa al programma in uso

Simulatore grafico della macchina di piega con le seguenti caratteristiche

Materiali lavorabili: alluminio, rame, acciaio inox

Settori industriali: condizionamento, refrigerazione, riscaldamento, automotive

La curvatubi PLS 16 lavora direttamente da bobina rame, alluminio, acciaio inox con

diametri da 4 a 22 mm senza anima di piega.

Con il sistema di programmazione PLC, potete facilmente gestire i parametri di

raggio, angolo di piega e simulare in 3D la produzione.

La macchina è configurabile con un sistema di sagomatura.

12

SAGOMATUBI

MACH 9


13

La Mach 9 è una macchina a controllo numerico facilmente attrezzabile, versatile e

veloce che permette di eseguire lavorazioni come rastrematura, allargatura,

asportazione di materiale etc.

La caratteristica di essere gestita integralmente da un controllo numerico consente di

avere una notevole ottimizzazione dei tempi di set-up.

Mach 9 è studiata per ridurre al massimo gli spazi di ingombro e consentire una facile

collocazione negli ambienti produttivi.

E’ inoltre progettata per la predisposizione del carico e scarico automatico, ed è

dotata di un dispositivo pneumatico di pre-chiusura della morsa di blocco.


Passaggi: Fino a 9 programmabili in sequenza variabile

Potenze di spinta: da 10.000 a 16.000 Kg

Attuatore di spinta: oleodinamica

Traslatore carro utensili: elettrico

Porta utensili: intercambiabili con equipaggiamenti disponibili sul mercato

Corsa utensili: 200 mm

Diametro tubo: fino a 80 mm


Settori industriali: automotive, riscaldamento, condizionamento, refrigerazione

Descrizione:

:

14

SAGOMATUBI

MACH 6


15

Descrizione:

La Mach 6 è una macchina a controllo numerico facilmente attrezzabile, versatile e

veloce che permette di eseguire lavorazioni come rastrematura, allargatura,

asportazione di materiale etc. La caratteristica di essere gestita integralmente da un

controllo numerico consente di avere una notevole ottimizzazione dei tempi di set-up

della macchina riducendo le messe a punto manuali.

Mach 6 è studiata per ridurre al massimo gli spazi di ingombro e consentire una facile

collocazione negli ambienti produttivi.

In particolar modo, all’interno delle linee automatiche permette di ridurre le

dimensioni dei robot e un conseguente risparmio sulla manipolazione .

Progettata per la predisposizione del carico e scarico automatico, è dotata di un

dispositivo pneumatico di pre-chiusura della morsa di bloccaggio.


Passaggi: fino a 8 programmabili in sequenza variabile

Potenze di spinta: da 5.000 a 10.000 Kg

Attuatore di spinta in base alle richieste, elettrico/ oleodinamico

Traslatore carro utensili: elettrico

Porta utensili: intercambiabili con equipaggiamenti disponibili sul mercato

Diametro tubo: massimo 5O mm



16

SAGOMATUBI

MACH 1 CON UTENSILE ROTANTE


17

Descrizione:

La sagomatubi Mach1 è’ una macchina semplice e versatile che permette di eseguire

in completa sicurezza e con ottimi risultati, tutte quelle lavorazioni di deformazione

delle estremità dei tubi, eseguite per mezzo di utensile rotante.


Morsa pneumatica

Prechiusura pneumatica

Bicomando ottico di sicurezza

Corsa unità rotante 80 mm.

Spinta unità rotante 1470 N a 6 bar

Porta utensile tipo Weldon

Potenza motrice 3 Kw

Lubrificazione a caduta o nebulizzata

Soffio pulizia morsa

Battuta mobile



18

TAGLIA TUBI

SIMCUT LINE


19

Descrizione:

La linea di taglio Simcut Line CNC è specificatamente progettata per ogni singola

esigenza di taglio a lama, e può raggiungere una capacità massima di diametro

80mm.

Il movimento controllato del carro di taglio offre una gestione precisa e settabile dei

parametri di avanzamento lama, ottenendo una riduzione dell’usura dell’utensile e

l’ottimizzazione dei tempi ciclo. La precisione sulla lunghezza è data da un motore

brushless, che permette di ottimizzare la produzione in automatico.

Il capiente caricatore garantisce un’elevata autonomia.

Il sistema di scarico pezzo, è integrabile a valle ad altre unità di lavorazione e permette

inoltre la gestione degli sfridi.


Velocità del traino controllato fino a 1m/s, con rampe di accelerazione e

decelerazione settabili da terminale

Lubrificazione del taglio con getto d’olio nebulizzato

Parametri di taglio settabili da touch-screen

Facile e veloce cambio di produzione grazie all’attrezzatura a cambio rapido e la

selezione veloce da touch-screen

Esempio di tempo ciclo: 3sec. per tubo in rame d.22mm con lunghezza di 300mm

(lama in HSS diametro 250mm e spessore 1mm)



20

TAGLIATUBI

SIMCUT


21

Descrizione:

La tagliatubi SIMCUT a CNC è specificatamente progettata per ogni singola

esigenza di taglio, orbitale o lama, e può raggiungere una capacità massima per il

taglio da coil fino ad un diametro di 24 mm.

Il movimento controllato del carro di taglio offre una gestione precisa e settabile

dei parametri di avanzamento lama, comportando una riduzione dell’usura

dell’utensile e l’ottimizzazione del tempo ciclo.

La precisione sulla lunghezza è data da un motore brushless, che permette di

ottimizzare la produzione in automatico.

Il sistema di scarico pezzo, realizzabile con sistema telescopico per la riduzione

degli spazi, è integrabile, a valle, ad altre unità di lavorazione, quali spazzolatura,

intestatura o sagomatura.


Velocità di traino controllato fino a 1 m/s, con rampe di accelerazione e deceIerazione

settabili da terminale

Via a rulli con scala graduata per agevolare l’operatore nelle fasi di cambio prodotto.

Lubrificazione del taglio con getto d’olio nebulizzato

Parametri di taglio settabili da touch-screen

Esempio di tempo ciclo: 3 sec. per tubo in rame di diametro 22 mm con lunghezza di

300 mm (lama in HSS diametro 250 mm e spessore 1 mm)



22

DIMENSIONAL PROFILE PROJECTOR

SIMAT SYSTEM


23

Descrizione:


Simat System esegue controlli dimensionali automatici senza contatto oggettivi ed

affidabili; fornisce un semplice semaforo di pezzo Buono / Scarto ed un report automatico

dettagliato di tutte le attività di controllo eseguite, senza alcun contributo

nell’interpretazione dell'operatore.

Simat System e veloce, robusto, compatto, facile da usare e da programmare, disegnato

per un uso intensivo in ambiente produttivo gravoso.

Camera Industriale da 5 Mega Pixel

PC Touch Screen AIO con Win 7/8 x64 PRO

Lenti Doppie lenti telecentriche

Campo di visione 22x16 mm 42x31 mm 83x62 mm 129x97 mm 172x129 mm

Accuratezza di

misurazione

±1.5 μm ±3 μm ±6 μm ±8.5 μm ±12 μm

Sistema di illuminazione Ottiche collimate e telecentriche programmabili

Ambiente di lavoro +10 °C to 40°C

Punti di misura 16000 features max

Pattern di ricerca XYѲ (oltre alla posizione casuale)

Tolleranza Angolo, angolosità, zona, circonferenza, concentricità, diametro,

grassezza, forma, lunghezza, parallelismo, perpendicolarità,

radio, rotondità, eccentricità, retti linearità, simmetria, larghezza,

posizione XY

Report *.csv, *.tsv, *.txt

Accessi Da 1 a 20 utilizzatori con accesso via password

Lingue disponibili Inglese, tedesco, spagnolo, francese, italiano, portoghese, russo,

cinese, giapponese, polacco, ceco, rumeno.

24

SIMAT SRL

Via E. Tosi, 1/2

33034 - Fagagna (Ud) - ITALY

CONTATTI

+39 0432 958839

+39 328 3476586

[email protected]

www.simatautomation.com

STEFANO BELTRAMINI

Sales Department

Sales.simat

mailto:[email protected]

INNOVATORI NEL PROCESSO DI - simatautomation.com · oleodinamica, velocità massima di avanzamento...

Documents

Transcript of INNOVATORI NEL PROCESSO DI - simatautomation.com · oleodinamica, velocità massima di avanzamento...