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Indice

PARTE PRIMA - DEFINIZIONE TECNICA ED ECONOMICA DEI LAVORI ................. 6 CAPO 1 - NATURA E OGGETTO DELLA CONCESSIONE ..................................................................................................... 6

Art. 1 - Oggetto della concessione ............................................................................................................. 6 Art. 2 - Durata della concessione ............................................................................................................... 7 Art. 3 - PEF e Contributo Pubblico di Costruzione ..................................................................................... 7 Art. 4 - Obbligazioni generali e servizi ....................................................................................................... 8 Art. 5 - Criteri di aggiudicazione ................................................................................................................ 9

CAPO 2 - TE‘MINI E DI“PO“I)IONI PE‘ L E“ECU)IONE DEI LAVO‘I .............................................................................. 10 Art. 6 - Cronoprogramma e progettazione .............................................................................................. 10 Art. 7 - Proroghe ...................................................................................................................................... 11 Art. 8 - Sospensioni ordinate dal direttore dei lavori .............................................................................. 11 Art. 9 - Sospensioni ordinate dal R.U.P. ................................................................................................... 12 Art. 10 - Inderogabilità dei termini di esecuzione e penali in caso di ritardo ............................................ 12 Art. 11 - Bonifiche ...................................................................................................................................... 13

CAPO 3 – DISCIPLINA CONTRATTUALE .......................................................................................................................... 14 Art. 12 - Interpretazione del contratto di concessione lavori e del Capitolato Speciale Descrittivo e

Prestazionale ............................................................................................................................... 14 Art. 13 - Documenti che fanno parte del Contratto .................................................................................. 14 Art. 14 - Disposizioni particolari riguardanti la concessione dei lavori ...................................................... 14 Art. 15 - Fallimento del Concessionario ..................................................................................................... 15 Art. 16 - Rappresentante del Concessionario e domicilio, direttore di cantiere ....................................... 15 Art. 17 - No e ge e ali sui ate iali, i o po e ti, i siste i e l ese uzio e ......................................... 15 Art. 18 - Convenzioni europee in materia di valuta e termini ................................................................... 15

CAPO 4 – DISCIPLINARE DI GESTIONE DEL PARCO CENTRALE ....................................................................................... 16 Art. 19 - Le attività previste nel Parco Centrale ......................................................................................... 16 Art. 20 - Gestione ordinaria ....................................................................................................................... 16 Art. 21 - Servizi di guardiania, sicurezza e sorveglianza............................................................................. 17 Art. 22 - Pulizia ........................................................................................................................................... 17 Art. 23 - Manutenzione ordinaria .............................................................................................................. 17 Art. 24 - Programma di Gestione e Sviluppo ............................................................................................. 18

CAPO 5 – DISCIPLINARE DI GESTIONE DEI PARCHEGGI ................................................................................................. 21 Art. 25 - Disponibilità e individuazione dei posti auto ............................................................................... 21 Art. 26 - Piano tariffario ............................................................................................................................. 21 Art. 27 - Variazioni ..................................................................................................................................... 23 Art. 28 - Sistemi automatizzati della sosta ................................................................................................ 23 Art. 29 - Parcometri e gestione dei posti auto .......................................................................................... 23 Art. 30 - Servizi aggiuntivi .......................................................................................................................... 24 Art. 31 - Personale ..................................................................................................................................... 24

CAPO 6 - DISPOSIZIONI VARIE ....................................................................................................................................... 25 Art. 32 - Oneri e obblighi a carico del Concessionario ............................................................................... 25 Art. 33 - Obblighi speciali a carico del Concessionario .............................................................................. 26 Art. 34 - Proprietà dei materiali di scavo e di demolizione ....................................................................... 26 Art. 35 - Utilizzo di materiali recuperati o riciclati ..................................................................................... 27 Art. 36 - Custodia del cantiere ................................................................................................................... 27 Art. 37 - Cartello di cantiere ...................................................................................................................... 27 Art. 38 - Spese contrattuali, imposte e tasse ............................................................................................. 27 Art. 39 - Disponibilità dei beni di progetto ................................................................................................ 28 Art. 40 - Reperti archeologici ..................................................................................................................... 28 Art. 41 - Proprietà intellettuale ................................................................................................................. 28 Art. 42 - Cauzioni e Garanzie ..................................................................................................................... 29 Art. 43 - Gestione degli spazi pubblicitari .................................................................................................. 29 Art. 44 - Recesso ........................................................................................................................................ 29 Art. 45 - Controversie, accordo bonario e Foro competente .................................................................... 29 Art. 46 - Rispetto dei Criteri Ambientali Minimi (CAM) ............................................................................ 30

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PARTE SECONDA - PRESCRIZIONI TECNICHE ............................................................ 32 CAPITOLATO SPECIALE OPERE STRUTTURALI ED EDILI ........................................................................................... 32 CAPO 7 - ACCETTAZIONE DEI MATERIALI IN GENERALE ................................................................................................ 32

Art. 47 - Accettazione ................................................................................................................................ 32 Art. 48 - Impiego di materiali con caratteristiche superiori a quelle contrattuali ..................................... 32 Art. 49 - Impiego di materiali o componenti di minor pregio .................................................................... 32 Art. 50 - Impiego di materiali riciclati e di terre e rocce da scavo ............................................................. 32 Art. 51 - Norme di riferimento e marcatura CE ......................................................................................... 33 Art. 52 - Provvista dei materiali ................................................................................................................. 34 Art. 53 - Sostituzione dei luoghi di provenienza dei materiali previsti in contratto. ................................. 34 Art. 54 - Accertamenti di laboratorio e verifiche tecniche ........................................................................ 34 Art. 55 - Indennità per occupazioni temporanee e danni arrecati ............................................................ 34

CAPO 8 - MATERIALI E PRODOTTI PER USO STRUTTURALE ........................................................................................... 35 Art. 56 - Materiali e prodotti per uso strutturale ...................................................................................... 35 Art. 57 - Componenti del calcestruzzo....................................................................................................... 35 Art. 58 - Acciaio per cemento armato ....................................................................................................... 45 Art. 59 - Acciaio per strutture metalliche .................................................................................................. 54 Art. 60 - Elementi costruttivi prefabbricati ................................................................................................ 62 Art. 61 - Elementi per solai misti in cemento armato................................................................................ 67 Art. 62 - Elementi strutturali composti di acciaio e calcestruzzo .............................................................. 71 Art. 63 - Dispositivi antisismici ................................................................................................................... 72

CAPO 9 - MATERIALI PER OPERE DI COMPLETAMENTO ................................................................................................ 74 Art. 64 - Gesso ed elementi in gesso ......................................................................................................... 74 Art. 65 - Laterizi ......................................................................................................................................... 75 Art. 66 - Manufatti di pietre naturali o ricostruite .................................................................................... 76 Art. 67 - Prodotti per pavimentazione e controsoffitti .............................................................................. 78 Art. 68 - Prodotti per rivestimenti interni ed esterni ................................................................................ 85 Art. 69 - Vernici, smalti, pitture, ecc ......................................................................................................... 87 Art. 70 - Sigillanti, adesivi e geotessili ....................................................................................................... 88 Art. 71 - Prodotti e materiali per partizioni interne e pareti esterne ....................................................... 91 Art. 72 - Impermeabilizzazioni e coperture piane .................................................................................... 94 Art. 73 - Vetri .......................................................................................................................................... 100 Art. 74 - Infissi in legno e in metallo ....................................................................................................... 101 Art. 75 - Prodotti per isolamento termico .............................................................................................. 108 Art. 76 - Prodotti per isolamento e assorbimento acustico .................................................................... 109

CAPO 10 - NO‘ME GENE‘ALI PE‘ L E“ECU)IONE DEI LAVO‘I ................................................................................... 113 Art. 77 - Rilievi, tracciati e capisaldi ........................................................................................................ 113 Art. 78 - Programma esecutivo dei lavori ............................................................................................... 113 Art. 79 - Oneri a carico del Concessionario. Impianto del cantiere e ordine dei lavori. ......................... 113 Art. 80 - I teg azio e del pia o di a ute zio e dell ope a ................................................................. 117

CAPO 11 - MODALITÀ DI ESECUZIONE DELLE OPERE EDILIZIE .................................................................................... 119 Art. 81 - Demolizioni di Massicciate ....................................................................................................... 119 Art. 82 - Scavi a sezione obbligata e sbancamenti in generale ............................................................... 120 Art. 83 - Divieti per il Concessionario dopo l ese uzio e degli s a i ...................................................... 122 Art. 84 - Riparazione di sottoservizi ........................................................................................................ 122 Art. 85 - Rilevati e rinterri ....................................................................................................................... 122 Art. 86 - Paratie e diaframmi .................................................................................................................. 123 Art. 87 - Fondazioni dirette ..................................................................................................................... 125 Art. 88 - Confezionamento e posa in opera del calcestruzzo ................................................................. 125 Art. 89 - Armature minime e limitazioni geometriche delle sezioni degli elementi strutturali in cemento

armato ....................................................................................................................................... 154 Art. 90 - Solai misti di cemento armato e cemento armato precompresso ........................................... 158 Art. 91 - Esecuzione di strutture in acciaio ............................................................................................. 159 Art. 92 - Esecuzione di strutture composte di acciaio e calcestruzzo ..................................................... 162 Art. 93 - Posa in opera dei dispositivi antisismici .................................................................................... 164 Art. 94 - Esecuzione delle coperture continue (piane) ........................................................................... 167

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Art. 95 - Opere di impermeabilizzazione ................................................................................................ 168 Art. 96 - Esecuzione delle pareti esterne e delle partizioni interne ....................................................... 170 Art. 97 - Esecuzione di intonaci .............................................................................................................. 172 Art. 98 - Opere di vetrazione e serramentistica. .................................................................................... 174 Art. 99 - Esecuzione delle pavimentazioni .............................................................................................. 175 Art. 100 - Opere di rifinitura varie ............................................................................................................ 180 Art. 101 - Giunti di dilatazione .................................................................................................................. 185

CAPO 12 - REALIZZAZIONE DI OPERE STRADALI ......................................................................................................... 187 Art. 102 - Sovrastruttura stradale. Caratteristiche geometriche delle strade .......................................... 187 Art. 103 - Misti granulari per strati di fondazione .................................................................................... 188 Art. 104 - Conglomerati bituminosi a caldo tradizionali con e senza riciclato per strato di base ............. 191

CAPO 13 - ESECUZIONE DI PROVE E VERIFICHE SULLE OPERE E SUI MATERIALI ......................................................... 198 Art. 105 - Controlli regolamentari sul conglomerato cementizio ............................................................. 198 Art. 106 - Controlli sul calcestruzzo fresco ............................................................................................... 201 Art. 107 - Co t olli sul al est uzzo i o so d ope a ............................................................................... 202 Art. 108 - Controlli non distruttivi sulle strutture in acciaio ..................................................................... 208 Art. 109 - Prove sugli infissi ....................................................................................................................... 211

CAPO 14 - NORME PER LA MISURAZIONE E LA VALUTAZIONE DEI LAVORI ............................................................... 213 Art. 110 - Valutazione lavori a corpo e a misura ....................................................................................... 213 Art. 111 - Scavi .......................................................................................................................................... 213 Art. 112 - Rilevati, rinterri e vespai ........................................................................................................... 214 Art. 113 - Murature, calcestruzzi, solai, impermeabilizzazioni ................................................................. 214 Art. 114 - Opere stradali e pavimentazioni varie ...................................................................................... 218 Art. 115 - Noleggi ...................................................................................................................................... 219 Art. 116 - Manodopera. ............................................................................................................................ 220 Art. 117 - Trasporti ................................................................................................................................... 220

CAPITOLATO SPECIALE DEGLI IMPIANTI .............................................................................................................. 221 CAPO 15 - MATERIALI PER OPERE IMPIANTISTICHE ................................................................................................... 221

Art. 118 - Apparecchi sanitari ................................................................................................................... 221 Art. 119 - Rubinetteria sanitaria. .............................................................................................................. 223 Art. 120 - Dispositivi di scarico degli apparecchi sanitari ......................................................................... 225 Art. 121 - Tu azio i pe i pia ti di adduzio e dell a ua, fog atu e, a ue eteo i he, i igazio e, e . .. ................................................................................................................................................... 226

CAPO 16 - NO‘ME GENE‘ALI PE‘ l E“ECU)IONE DEGLI IMPIANTI ............................................................................ 245 Art. 122 - Osservanza di leggi e norme tecniche ...................................................................................... 245 Art. 123 - Integrazione del pia o di a ute zio e dell ope a ................................................................. 248

CAPO 17 - MODALITÀ DI ESECUZIONE DEGLI IMPIANTI ............................................................................................. 249 Art. 124 - Sistemi di collegamento degli impianti alle strutture ............................................................... 249 Art. 125 - Impianti idrico-sanitari .............................................................................................................. 249 Art. 126 - Impianti elettrici ....................................................................................................................... 262 Art. 127 - Verifi he dell i pia to elett i o ............................................................................................... 275 Art. 128 - Impianti di illuminazione. Verifiche illuminotecniche .............................................................. 282 Art. 129 - Impianto fotovoltaico ............................................................................................................... 284

CAPO 18 - OPERE FOGNARIE, ACQUE METEORICHE, ILLUMINAZIONE ESTERNE ....................................................... 287 Art. 130 - Scavi delle trincee, coord. altimetrico e rispetto delle livellette per la posa in opera delle

tubazioni .................................................................................................................................... 287 Art. 131 - Letto di posa per le tubazioni ................................................................................................... 288 Art. 132 - Modalità esecutive per la posa in opera di tubazioni ............................................................... 290 Art. 133 - Rinterro delle tubazioni ............................................................................................................ 291

CAPO 19 - REALIZZAZIONE OPERE STRADALI .............................................................................................................. 294 Art. 134 - Ope e d a te st adali ................................................................................................................. 294

CAPO 20 - IMPIANTI DI ILLUMINAZIONE ESTERNA ..................................................................................................... 299 Art. 135 - Impianti elettrici in generale. .................................................................................................... 299 Art. 136 - Cavidotti .................................................................................................................................... 299 Art. 137 - Pozzetti ..................................................................................................................................... 300 Art. 138 - Blocchi di fondazioni. Pali di sostegno ...................................................................................... 301 Art. 139 - Linee per energia elettrica ........................................................................................................ 302

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Art. 140 - Cassette, giunzioni, derivazioni, guaine isolanti ....................................................................... 302 Art. 141 - Fornitura e posa degli apparecchi di illuminazione .................................................................. 302 Art. 142 - Impianto di terra. Dispersori ..................................................................................................... 304

CAPO 21 - NORME PER LA MISURAZIONE E LA VALUTAZIONE DEI LAVORI ............................................................... 305 Art. 143 - Valutazione lavori a corpo e a misura ....................................................................................... 305 Art. 144 - Scavi .......................................................................................................................................... 305 Art. 145 - Rilevati, rinterri e vespai ........................................................................................................... 305 Art. 146 - Impianti elettrici ....................................................................................................................... 306 Art. 147 - Impianto fotovoltaico ............................................................................................................... 307 Art. 148 - Tubazioni, pozzetti prefabbricati, pezzi speciali, apparecchiature e impianti .......................... 307 Art. 149 - Noleggi ...................................................................................................................................... 308 Art. 150 - Manodopera. ............................................................................................................................ 308 Art. 151 - Trasporti ................................................................................................................................... 308

CAPITOLATO SPECIALE DI APPALTO PER OPERE A VERDE ................................................................................... 309 CAPO 22 - OPERE PRELIMINARI .................................................................................................................................. 309

Art. 152 - Pulizia generale .......................................................................................................................... 309 Art. 153 - Accantonamento degli strati fertili di suolo e del materiale di scavo ...................................... 309 Art. 154 - La o azio i del te e o i posto ............................................................................................. 309

CAPO 23 - QUALITÀ E PROVENIENZA DEL MATERIALE AGRARIO VEGETAZIONALE ................................................... 311 Art. 155 - Qualità e provenienza del materiale agrario e vegetale ........................................................... 311 Art. 156 - Materiali in genere ................................................................................................................... 311 Art. 157 - Terreno agrario di riporto ......................................................................................................... 311 Art. 158 - Substrato di coltivazione .......................................................................................................... 312 Art. 159 - Concimi ..................................................................................................................................... 313 Art. 160 - Ammendanti e correttivi .......................................................................................................... 313 Art. 161 - Geotessuti ................................................................................................................................. 313 Art. 162 - Fitofarmaci e diserbanti ............................................................................................................ 313 Art. 163 - Acqua ........................................................................................................................................ 314 Art. 164 - Co po e ti pe l i igazio e .................................................................................................... 314 Art. 165 - Drenaggi .................................................................................................................................... 316 Art. 166 - Prodotti a base di legno ............................................................................................................ 316 Art. 167 - Materiali vegetali ...................................................................................................................... 316 Art. 168 - Trasporto del materiale vegetale ............................................................................................. 317 Art. 169 - Alberi ........................................................................................................................................ 317 Art. 170 - Arbusti e cespugli ...................................................................................................................... 318 Art. 171 - Erbacee ..................................................................................................................................... 319 Art. 172 - Sementi ..................................................................................................................................... 320 Art. 173 - Tappeti erbosi in zolle e strisce ................................................................................................. 320

CAPO 24 - MODALITÀ DI ESECUZIONE DEI LAVORI A VERDE ...................................................................................... 321 Art. 174 - Riporti di terreno ...................................................................................................................... 321 Art. 175 - Scavi e rinterri ........................................................................................................................... 321 Art. 176 - Livellamenti e drenaggio ........................................................................................................... 322 Art. 177 - Lavorazioni del suolo e concimazioni di fondo. ........................................................................ 322 Art. 178 - Tracciamenti e picchettamento per le opere a verde .............................................................. 322 Art. 179 - Messa a dimora delle piante ..................................................................................................... 323 Art. 180 - Posa della pacciamatura ........................................................................................................... 325 Art. 181 - Ancoraggi .................................................................................................................................. 325 Art. 182 - Impianto di irrigazione .............................................................................................................. 326 Art. 183 - Formazione del tappeto erboso ............................................................................................... 331 Art. 184 - Messa a dimora di zolle e strisce erbose .................................................................................. 332 Art. 185 - Garanzia di attecchimento ........................................................................................................ 333

CAPO 25 - INTE‘VENTI DI MANUTEN)IONE DU‘ANTE L E“ECU)IONE DEI LAVO‘I E DOPO IL COLLAUDO ............... 335 Art. 186 - Interventi di potatura ............................................................................................................... 335 Art. 187 - Trattamenti fitosanitari ............................................................................................................ 337 Art. 188 - Diserbo totale ........................................................................................................................... 339 Art. 189 - Concimazioni di sviluppo .......................................................................................................... 339 Art. 190 - Consolidamento degli alberi ..................................................................................................... 340

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Art. 191 - Manutenzione ancoraggi e consolidamenti ............................................................................. 341 Art. 192 - Sfalcio e pulizia dei prati ........................................................................................................... 341 Art. 193 - Irrigazione .................................................................................................................................. 342

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PARTE PRIMA - DEFINIZIONE TECNICA ED ECONOMICA DEI LAVORI

CAPO 1 - NATURA E OGGETTO DELLA CONCESSIONE

Art. 1 - Oggetto della concessione

L oggetto della o essio e de o i ato dal Concedente: PA‘CO CENT‘ALE. ‘IQUALIFICA)IONE DELL A‘EA DI ‘I“ULTA DELL EX “TA)IONE FE‘‘OVIA‘IA e o siste ell ese uzio e di tutti i lavori e forniture necessari per la ealizzazio e e la gestio e dell i te e to di ui al su essi o o a.

L i te e to osì i di iduato:

I. essa i si u ezza e/o o ifi a e o ito aggio dell a ea se o do le p o edu e di ui al Titolo V della Parte IV del TU Ambiente.

II. progettazione definitiva, esecutiva e relativa realizzazione di: o un asse viario di collegamento nord-sud, parzialmente in trincea nella sua porzione centrale – con una

p evisio e di osto pa i a i a € . . ; o due aree per la sosta temporanea di autobus urbani ed extraurbani, rispettivamente a raso ed in trincea

– o u a p evisio e di osto pa i a i a € . . . III. progettazione definitiva, esecutiva, relativa realizzazione e gestione in condizioni di equilibrio economico

finanziario di: o due strutture multipiano per il parcheggio, comprensive di aree pertinenziali e di riconnessione al parco

– o u a p evisio e di osto pa i a i a € . . ; o un parcheggio interrato con accesso dalla nuova trincea stradale – con una previsione di costo pari a

i a € . . ; o un parco verde attrezzato polifunzionale, comprensivo di uno spazio pubblico lineare in corrispondenza

dell asse st adale di o so U e to I – o u a p evisio e di osto pa i a i a € . . . IV. gestione in condizioni di equilibrio economico finanziario dei:

o posti auto a pagamento nelle aree contermini al sito di intervento (il cosiddetto Centro Commerciale Naturale e piazza Mancini).

In particolare, il presente Capitolato ha ad oggetto:

lo svolgimento di tutte le attività, indagini, studi, partecipazione a Conferenze dei Servizi, necessarie per la procedura di cui al Titolo V della Parte IV del TU Ambiente, finalizzati all'approvazione dei progetti di messa in sicurezza definitiva e/o bonifica e monitoraggio che saranno necessari a rendere il suolo, sottosuolo e acque sotterranee qualitativamente conformi alle destinazioni d'uso del progetto

la realizzazione di tutti gli interventi di messa in sicurezza e/o bonifica e monitoraggio approvati all'interno della procedura di cui al Titolo V della Parte IV del TU Ambiente, sino al collaudo definitivo (compresa la chiusura dell'eventuale fase di monitoraggio) validato dagli Enti preposti;

la progettazione definitiva delle opere sopra descritte, ai sensi dell'articolo 23, comma 7, del Codice dei Contratti Pubblici (D.Lgs. 50/2016) e degli articoli 24 e ss. del vigente Regolamento (DPR 207/2010), in conformità al Progetto di fattibilità tecnica ed economica, compreso il recepimento delle eventuali migliorie adottate dal Concedente;

la edazio e della p ogettazio e ese uti a delle ope e sop a des itte, ai se si dell a ti olo , o a , del Codice dei Contratti Pubblici e degli articoli 33 e ss. del Regolamento, in conformità con i precedenti livelli di progettazione e nei tempi prestabiliti;

lo svolgimento di tutte le attività preliminari alla progettazione ed alla costruzione quali, a titolo ese plifi ati o, lo s olgi e to di saggi geologi i ed id ogeologi i, l otte i e to di tutte le e essa ie autorizzazioni, le verifiche archeologiche, etc..;

la a atte izzazio e dell a ea dal pu to di ista a ie tale, la p ogettazio e e la ealizzazio e degli i te e ti di bonifica del sito;

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lo svolgimento delle funzioni di Direzione Lavori e Coordinamento della sicurezza in fase di progettazione e costruzione;

la costruzione delle opere, in conformità ai progetti approvati;

l ese uzio e dei la o i, o h lo s olgi e to di tutte le alt e atti ità o esse e essa ie alla ealizzazio e della st uttu a a egola d a te;

l e ogazio e dei se izi in concessione per tutta la durata della Fase di Gestione, di cui il presente Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale, con particolare riferimento alle indicazioni specificate nei successivi Capi 4 e 5, forniscono la consistenza quantitativa e qualitativa, così come le caratteristiche di esecuzione.

“o o o p esi ell appalto tutti i la o i, le p estazio i, le fo itu e e le p o iste e essa ie pe da e il la o o completamente compiuto e secondo le condizioni stabilite dal presente Capitolato Speciale descrittivo e Prestazionale, con le caratteristiche tecniche, qualitative e quantitative previste dal progetto esecutivo con i relativi allegati, con riguardo anche ai particolari costruttivi e ai progetti esecutivi, dei quali il Concessionario dichiara di aver preso completa ed esatta conoscenza. L ese uzio e dei la o i se p e e o u ue effettuata se o do le egole dell a te e il Co essio a io de e o fo a si alla assi a dilige za ell ade pi e to dei p op i o lighi. Trova sempre applicazio e l a ti olo del odi e i ile.

Art. 2 – Durata della concessione La Concessione decorre dalla data di stipula della convenzione e ha durata pari alla somma dei periodi corrispondenti alle fasi di progettazione esecutiva (3 mesi), realizzazione delle opere (3 anni) e gestione (20 anni). La fase di Gestione avrà inizio dalla data del certificato di collaudo delle opere o dalla data di certificazione del RUP di inizio delle attività di gestione. Il Collaudo delle opere deve essere effettuato entro e non oltre 45 mesi dalla stipula della presente o e zio e, pe a alt i e ti l appli azio e delle pe ali di ui all a t. 0. Sono fatti salvi i casi di proroga previsti dal

Contratto di Concessione Lavori e dal Codice dei Contratti Pubblici o dalla legge. I te pi di ese uzio e delle atti ità di p ogettazio e e ost uzio e dell Ope a so o i di ati el C o op og a a.

Art. 3 – PEF e contributo pubblico di Costruzione Il corrispettivo per il Concessionario sarà costituito dalla gestione funzionale ed economica del servizio di tariffazione dei parcheggi previsti nelle nuove strutture (silos multipiano e interrato), così come di quelli a pagamento già esistenti in piazza Mancini e nel quadrilatero di strade pubbliche ricomprese tra via Foscolo, via Venezia, via Chieti, via Alcide De Gasperi, via Teramo, via Toscana, corso Vittorio Emanuele, via Michelangelo, via Muzii, viale della Riviera e lungomare Giacomo Matteotti. Al Concessionario sarà altresì affidata la gestione funzionale ed economica delle nuove strutture a desti azio e o e iale p e iste all i te o del pa o, olt e alla possi ilità di o e ializzazio e di tutti i a ufatti realizzabili sulle aree cedute a titolo di prezzo dal Concedente, così come descritte nei successivi commi del presente articolo. È altresì prevista la possibilità di commercializzazione di box auto eventualmente realizzati nei silos parcheggi –

el ispetto delle p e isio i di ui all ela o ato El_ . Pa a et i P ogettuali del Progetto di Fattibilità Tecnica ed

Economica di cui il presente Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale è parte. Il corrispettivo di cui al precedente comma si stabilisce rispetto al Caso Base previsto dal PEF di progetto ed il suo equilibrio economico-finanziario si basa su:

la durata della Concessione;

i costi di costruzione e di investimento al netto del Contributo Pubblico di Costruzione;

i costi di gestione;

i ricavi;

i costi di remunerazione del capitale (debito e mezzi propri);

le modalità di ammortamento degli investimenti previste nel PEF; e su di uno schema di calcolo dei flussi di cassa di progetto e di azionista che riflette il Cronoprogramma. In attuazione dei principi di cui all'articolo 165, comma sesto, del Codice degli appalti, il Concessionario o il Concedente avranno diritto al Riequilibrio nel caso in cui si verifichi una Lesione dell'Equilibrio determinata, rispettivamente, da Evento Destabilizzante e/o Evento Favorevole. Ai sensi dell'art. 165, comma secondo, del Codice dei Contratti Pubblici, al Concessionario sarà corrisposto il Contributo Pubblico di Costruzione come precisato nel PEF, quale contributo pubblico. Il suddetto contributo è formato dalle seguenti voci:

Contributo di euro 12.000.000,00 (euro dodici milioni) al lordo di IVA applicabile, quale finanziamento regionale a valere sulle risorse finanziarie destinate allo scopo.

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Cessione di area edificabile sul lato nord del sito di intervento, pari al massimo a 2.000 mq.

Cessione di area edificabile sul lato sud del sito di intervento, pari al massimo a 1.000 mq.

Art. 4 – Obbligazioni generali e servizi Obbligazioni Generali

A partire dalla messa in esercizio e per tutta la durata della Concessione, il Concessionario s'impegna ad erogare, secondo le modalità indicate nel Disciplinare di Gestione, il servizio di gestione dei parcheggi a pagamento e quello di manutenzione del parco urbano. Il Concessionario garantisce il mantenimento degli standard qualitativi e quantitativi offerti in sede di gara ed ogni interruzione della disponibilità dei servizi non potrà violare gli S.L.A. e quanto indicato dal Disciplinare di Gestione. Il Concessionario si impegna a garantire la massima fruibilità dei parcheggi e del parco urbano. In particolare, il Concessionario dovrà svolgere la manutenzione ordinaria e straordinaria delle opere, secondo le modalità previste dal Disciplinare di Gestione, in modo da garantire il regolare utilizzo da parte degli utenti per tutta la durata della o essio e, o l o ligo di estitui e, alla s ade za della stessa, le ope e i otti o stato di o se azio e e

manutenzione. Il Co essio a io si i peg a a ga a ti e il se izio di illu i azio e dell Ope a pa heggi, a ee e di, uffi i e se izi igienici, etc.) secondo quanto previsto dal Disciplinare di Gestione. Il Concessionario si impegna a garantire un ser izio di pulizia dell Ope a pa heggi, a ee e di, uffi i e se izi igie i i, etc.) secondo la cadenza temporale e le modalità previste dal Disciplinare di gestione. Il Co essio a io si o liga ad assi u a e al Co ede te, ei te i i di ui all a ti olo 24 del presente Capitolato Descrittivo e Prestazionale, la possibilità di utilizzo degli spazi necessari per la realizzazione di eventi e manifestazioni pubbliche programmate dal Concedente, alle condizioni e nei termini del Disciplinare di Gestione e comunque senza o e i a a i o del Co ede te stesso o di hiu ue auto izzato o i a i ato dall A i ist azio e pe la gestio e degli eventi programmati. Pe l i te a du ata della gestio e il Co essio a io ha l o ligo di:

a. nominare il Responsabile della Concessione; b. otte e e le e tifi azio i, ullaosta e ua to e essa io pe l e ogazio e dei “e izi; c. adegua si alle e e tuali odifi he degli sta da d pattuiti pe l E ogazio e dei “e izi i hieste dal Co ede te; d. sostituire il gestore che fallisca o al quale sia stato risolto il contratto di gestione o di subappalto, per la parte

ceduta previo gradimento del Concedente, facendosi carico per intero dei relativi oneri e costi, come previsto nella Matrice dei Rischi;

e. aggiornare tutta la documentazione afferente l Ope a adegua dola alle disposizio i o ati e i igo e fi o al termine della Fase di Gestione;

f. o utilizza e, a he pa zial e te o li itata e te el te po, l Ope a pe fi i di e si da uelli p e isti dalla presente Convenzione.

Pe l i te a du ata della gestione il Concessionario, attraverso proprio personale qualificato come ausiliario del traffico, controllerà in proprio la regolarità della sosta nelle zone gestite. Ma ute zio e dell’Ope a

Il Concessionario provvederà alla manutenzione ordinaria e strao di a ia dell Ope a fi o al te i e della Fase di Gestione, nel rispetto del Piano di Manutenzione. Il Pia o di Ma ute zio e, he il Co essio a io si i peg a a p edispo e i sede di P ogetto Ese uti o dell Ope a, costituisce il livello minimo di manute zio e he le Pa ti eputa o effi a e ed effi ie te pe la a ute zio e dell Ope a e svilupperà il Piano di Manutenzione allegato alla presente Convenzione. Il Piano di Manutenzione può essere modificato in caso di accordo tra le Parti. Inoltre, il Piano di Manutenzione è oggetto di revisione obbligatoria in caso di intervento di nuove disposizioni normative atte ad incidere sul Piano di Manutenzione medesimo. Il Concessionario, con le modalità ed i tempi previsti dai commi seguenti, si impegna a redigere:

a. u p og a a di a ute zio e a e te ad oggetto u a p e isio e della a ute zio e pe l a o su essi o a quello della sua redazione;

b. un programma annuale di Gestione e Sviluppo, anche a carattere imprenditoriale delle attività previste nel Parco;

c. un resoco to delle atti ità di a ute zio e poste i esse e ell a o p e ede te a uello della sua edazio e. Il Responsabile della Concessione del Concedente eseguirà ogni 3 anni verifiche finalizzate a valutare il buono stato di o se azio e dell ope a.

Il Con essio a io a à i og i aso l o ligo di te pesti o ip isti o della st uttu a a seguito di atti a dali i, o addebito dei relativi costi a carico del Concedente.

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Approvvigionamenti energetici

Sono a carico del Concessionario il costo relativo alla eventuale fornitura di energia elettrica e acqua per le Utenze Ge e ali he isulti o i st etto appo to o l Ope a e ad es lusio e delle st ade pu li he, dei terminal bus e dello spazio pubblico lineare.

Art. 5 – Criteri di aggiudicazione L aggiudi azio e della o essio e ha luogo a fa o e dell offe ta e o o i a e te più a taggiosa ai se si dell a t. , comma 1 ter del D-Lgs. 163/2006, sulla base degli elementi di valutazione indicati al presente articolo. L affida e to e l ese uzio e delle ope e e delle concessioni si svolge nel rispetto dei principi di economicità, efficacia, tempestività e correttezza, comunque subordinati, nei limiti in cui è espressamente consentito dalle norme vigenti e dal D.Lgs.50/2016, ai criteri, previsti nel bando, ispirati a esige ze so iali, o h alla tutela della salute, dell a ie te, del patrimonio culturale e alla promozione dello sviluppo sostenibile, anche dal punto di vista energetico. Coe e te e te o ua to i di ato al pa ag afo Pa o Ce t ale dell ela o ato El_03 (Parametri progettuali) del Progetto di Fattibilità Tecnica ed Economica di cui il presente Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale pa te, i

ite i di aggiudi azio e do a o ispe hia e l o ietti o della ultifu zio alità del pa o o la e essità di armonizzare le seguenti funzioni:

- sociale; - naturalistica; turistico- ricreativa; - di contributo alla salute e al benessere; - di promozione e fruizione artistica.

L'applicazione della metodologia di determinazione dell'offerta economicamente più vantaggiosa avviene in base alla maggiore o minore rispondenza ai criteri e sub-criteri elencati nella seguente tabella.

CRITERI Sub-Criteri

Esperienza del gruppo di progettazione

Riconosciuta capacità di progettazione e realizzazione di opere complesse

Esperienza nella progettazione e realizzazione di interventi similari

Integrazione infrastrutturale

Qualità e funzionalità degli spazi di interscambio modale

Qualità e funzionalità dei sistemi di accesso e di viabilità

Processo progettuale

Qualità della progettazione architettonica, tecnologica e gestionale dei manufatti

Sostenibilità ambientale

Qualità della progettazione del verde e capacità di innovazione in elazio e alle fu zio i di ui all a t. 24 del Capitolato Speciale

Descrittivo e Prestazionale

Gestione

Modalità di utilizzo, funzioni e attività previste per il Parco in relazione alle fu zio i di ui all a t. del Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale

Strategie e modalità di controllo della sicurezza del Parco

Utilizzo di tecnologie innovative per la gestione dei parcheggi

Riduzione del numero di anni concessione

Riduzione delle tariffe della sosta

Riduzione del numero di posti auto a pagamento nelle aree contermini

Proposta e modalità di attuazione di Benefit Sharing

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CAPO 2 – TE‘MINI E DISPOSI)IONI PE‘ L ESECU)IONE DEI LAVO‘I

Art. 6 – Cronoprogramma e progettazione Il Concessionario si i peg a ad ela o a e a p op ia u a e spese e p ese ta e all esa e del Co ede te pe l app o azio e il Progetto Definitivo e il P ogetto Ese uti o dell Ope a el ispetto dei te pi i di ati dal Cronoprogramma e dal PEF, recependo le indicazioni e prescrizioni emerse a conclusione della procedura di Verifica di V.I.A. in sede regionale e di V.A.S. in sede comunale, e della procedura ambientale di cui al Titolo V della Parte IV del TU Ambiente. I Documenti di Progettazione saranno corredati da tutti gli allegati previsti dalla normativa vigente. Il Progetto Definitivo sarà corredato dalle indicazioni delle interferenze, come rilevate dal Concessionario (anche a seguito di Conferenza dei Servizi), nonché dal programma degli spostamenti e attraversamenti necessario alla risoluzione delle eventuali interferenze. Al fine di agevolare il rispetto dei termini temporali per l'approvazione dei Documenti di Progettazione, il Concessionario si impegna a prestare ogni collaborazione ragionevolmente richiesta dal Concedente, anche partecipando a riunioni di presentazione e discussione del Progetto Definitivo. In particolare, il Concessionario dovrà partecipare alla conferenza di se izi fi alizzata all esa e e all app o azio e del P ogetto Defi iti o se za di itto di oto. Rimane in capo al Concedente la procedura di validazione dei progetti ai sensi del DPR 207/2010, i cui costi saranno posti a carico del Concessionario,

o h l o ligo di a uisi e tutte le e e tuali ed ulte io i app o azio i e essa ie he o posso o costituire oggetto della conferenza dei servizi. Il Concessionario sarà tenuto ad apportare al Cronoprogramma e al Progetto Definitivo le modifiche e/o variazioni richieste dal Concedente per tener conto dei termini di legge, e conseguenti a errori od omissioni progettuali (in relazione a circostanze che dovevano essere note al momento della redazione del Progetto di fattibilità tecnica ed economica), entro e non oltre 30 (trenta) giorni dalla data in cui il Concedente abbia fatto pervenire al Concessionario le proprie osservazioni. Il Concedente dovrà approvare il Progetto Definitivo così modificato, e far sì che siano adottate le approvazioni degli organi regionali necessarie per legge od opportune, entro 90 (novanta) giorni dal ricevimento dello stesso. È inteso che solo i costi e oneri delle modifiche e variazioni di cui al precedente punto (ii) sono a carico del Concessionario. In mancanza di richieste di modifica da parte del Concedente, il Cronoprogramma e il Progetto Definitivo dovranno essere approvati dal Concedente entro 60 (sessanta) giorni dalla rispettiva data di consegna al Concedente. E t o sessa ta gio i dall app o azio e del P ogetto Defi iti o il Co essio a io do à o seg a e al Co ede te il Progetto Esecutivo, Il Concedente dovrà approvare e validare il Progetto esecutivo nei successivi 30 (trenta) giorni all esito della p o edu a i detta pe i di idua e il soggetto e ifi ato e. Co u ue il Co ede te pot à p ese ta e le proprie osservazioni sul Progetto Esecutivo nei 15 (quindici) giorni successivi alla consegna da parte del Concessionario. Le osservazioni saranno oggetto di revisione congiunta tra le Parti ai fini della definizione del Cronoprogramma e del Progetto Esecutivo. Il Concessionario sarà tenuto ad apportare al Cronoprogramma ed al Progetto Esecutivo le modifiche e/o variazioni richieste dal Concedente per tener conto dei termini di legge entro e non oltre 15 (quindici) giorni dalla data in cui il Concedente abbia fatto pervenire al Concessionario le proprie osservazioni. Il Concedente dovrà approvare il Progetto Esecutivo così modificato entro 15 (quindici) giorni dal ricevimento dello stesso. In mancanza di tali richieste, il Cronoprogramma e il Progetto Esecutivo dovranno essere approvati dal Concedente entro 30 (trenta) giorni dalla rispettiva data di consegna al Concedente. Ove le richieste e le procedure di cui ai due precedenti commi diano luogo al superamento dei termini di approvazione dei p ogetti o ad u a lesio e dell E uili io del PEF, si p o ede à al ‘ie uilibrio, così come previsto nel Contratto di Concessione Lavori. I Documenti di Progettazione dovranno essere predisposti nel rispetto di tutte le normative vigenti. I Documenti di Progettazione dovranno essere predisposti secondo gli standard di qualità ISO 9001.

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Art. 7 – Proroghe Il Concessionario, qualora per causa a esso non imputabile, non sia in grado di ultimare i lavori nel termine contrattuale di cui al precedente articolo 6, può chiedere la proroga, presentando apposita richiesta motivata almeno 45 giorni prima della s ade za del te i e di ui all a ti olo . In deroga a quanto previsto al comma 1, la richiesta può essere presentata anche qualora manchino meno di 45 giorni alla s ade za del te i e di ui all a ti olo , o u ue p i a di tale scadenza, qualora le cause che hanno determinato la richiesta si siano verificate posteriormente; in questo caso la richiesta deve essere motivata anche in relazione alla specifica circostanza della tardività. La richiesta è presentata al direttore di lavori il quale la trasmette tempestivamente al R.U.P., corredata dal proprio parere; qualora la richiesta sia presentata direttamente al R.U.P. questi acquisisce tempestivamente il parere del direttore dei lavori. La proroga è concessa o negata con provvedimento scritto del R.U.P. entro 30 giorni dal ricevimento della richiesta; il R.U.P. può prescindere dal parere del direttore dei lavori qualora questi non si esprima entro 10 giorni e può discostarsi dallo stesso parere; nel provvedimento è riportato il parere del direttore dei lavori qualora questo sia difforme dalle conclusioni del R.U.P. Nei casi di cui al comma 2 i termini di 30 giorni e di 10 giorni di cui al comma 4 sono ridotti rispettivamente a 10 giorni e a 3 giorni; negli stessi casi qualora la pro oga sia o essa fo al e te dopo la s ade za del te i e di ui all a ti olo 6, essa ha effetto retroattivo a partire da tale ultimo termine. La mancata determinazione del R.U.P. entro i termini di cui al presente articolo costituisce rigetto della richiesta. T o a alt esì appli azio e l a ti olo del Capitolato Ge e ale d Appalto.

Art. 8 – Sospensioni ordinate dal direttore dei lavori Qualora cause di forza maggiore, condizioni climatologiche oggettivamente eccezionali od altre circostanze speciali che i pedis a o i ia te po a ea he i la o i p o eda o util e te a egola d a te, la di ezio e dei la o i d uffi io o su segnalazione del Concessionario può ordinare la sospensione dei lavori redigendo apposito verbale sentito il Concessionario. Costituiscono circostanze speciali le situazioni che determinano la necessità di procedere alla redazione di u a a ia te i o so d ope a ei asi p e isti dall a ti olo , o a , del Codi e dei Co t atti. Pe le sospe sio i d i cui al presente articolo nessun indennizzo spetta al Concessionario. Il verbale di sospensione deve contenere:

a) l i di azio e dello stato di a a za e to dei la o i; b) l adeguata oti azio e a u a della di ezio e dei la o i; c) l e e tuale i putazio e delle ause ad u a delle pa ti o a terzi, se del caso anche con riferimento alle

risultanze del verbale di consegna o alle circostanze sopravvenute. Il verbale di sospensione è controfirmato dal Concessionario, deve pervenire al R.U.P. entro il quinto giorno naturale successivo alla sua redazione e deve essere restituito controfirmati dallo stesso o dal suo delegato; qualora il R.U.P. non si pronunci entro 5 giorni dal ricevimento, il verbale si dà per riconosciuto e accettato dal Concedente. Qualora il Concessionario non intervenga alla firma del verbale di sospensione o rifiuti di sottoscriverlo, oppure apponga sullo stesso delle ise e, si p o ede a o a dell a ti olo del egola e to ge e ale. In ogni caso, la sospensione opera dalla data di redazione del verbale, accettato dal R.U.P. o sul quale si sia formata l a ettazio e ta ita; o posso o esse e i o os iute sospe sio i, e i elati i e ali o ha o al u a effi a ia, i assenza di adeguate motivazioni o le cui motivazioni non siano riconosciute adeguate da parte del R.U.P. Il verbale di sospensione ha efficacia dal quinto giorno antecedente la sua presentazione al R.U.P., qualora il predetto verbale gli sia stato trasmesso dopo il quinto giorno dalla redazione oppure rechi una data di decorrenza della sospensione anteriore al quinto giorno precedente la data di trasmissione. Non appena cessate le cause della sospensione il direttore dei lavori redige il verbale di ripresa che, oltre a richiamare il precedente verbale di sospensione, deve indicare i giorni di effettiva sospensione e il conseguente nuovo termine o t attuale dei la o i diffe ito di u u e o di gio i pa i all a e tata du ata della sospe sio e.

Il verbale di ripresa dei lavori è controfirmato dal Concessionario e trasmesso al R.U.P.; esso è efficace dalla data della sua redazione; al verbale di ripresa dei lavori si applicano le disposizioni di cui ai commi 3 e 4. Le disposizioni del presente articolo si applicano anche a sospensioni parziali e riprese parziali che abbiano per oggetto parti determinate dei lavori, da indicare nei relativi verbali; in tal caso il differimento dei termini contrattuali è pari ad un

u e o di gio i ostituito dal p odotto dei gio i di sospe sio e pe il appo to t a l a o ta e dei la o i sospesi e l'importo totale dei lavori previsto nello stesso periodo secondo il programma esecutivo dei lavori.

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Art. 9 – Sospensioni ordinate dal R.U.P. Il ‘.U.P. può o di a e la sospe sio e dei la o i pe ause di pu li o i te esse o pa ti ola e e essità; l o di e trasmesso contemporaneamente al Concessionario e al direttore dei lavori ed ha efficacia dalla data di emissione. Lo stesso R.U.P. determina il momento in cui sono venute meno le ragioni di pubblico interesse o di particolare necessità che lo hanno indotto ad ordinare la sospendere i la o i ed e ette l o di e di ip esa, t as esso te pesti a e te al Concessionario e al direttore dei lavori. Per quanto non diversamente disposto dal presente articolo, agli ordini di sospensione e di ripresa emessi dal R.U.P. si applicano le disposizioni del precedente articolo 8, commi 2, 4, 7, 8 e 9, in materia di verbali di sospensione e di ripresa dei lavori, in quanto compatibili. Qualora la sospensione, o le sospensioni se più di una, durino per un periodo di tempo superiore ad un quarto della durata o plessi a p e ista dall a ti olo 6, o comunque quando superino sei mesi complessivamente, il Concessionario può richiedere lo scioglimento del contratto senza indennità; il Concedente può opporsi allo scioglimento del contratto ma, in tal caso, riconosce al medesimo la rifusione dei maggiori oneri derivanti dal prolungamento della sospensione oltre i termini suddetti, iscrivendoli nella documentazione contabile.

Art. 10 – Inderogabilità dei termini di esecuzione e penali in caso di ritardo

Non costituis o o oti o di diffe i e to dell i izio dei la o i, della lo o a ata egola e o o ti uati a o duzio e secondo il relativo programma esecutivo o della loro ritardata ultimazione:

a) il ita do ell'i stallazio e del a tie e e ell alla ia e to alle reti tecnologiche necessarie al suo funzionamento, per l'approvvigionamento dell'energia elettrica e dell'acqua;

b) l ade pi e to di p es izio i, o il i edio a i o e ie ti o i f azio i is o t ate dal di etto e dei la o i o dagli organi di vigilanza in materia sanitaria e di sicurezza, ivi compreso il coordinatore per la sicurezza in fase di esecuzione, se nominato;

c) l'esecuzione di accertamenti integrativi che il Concessionario ritenesse di dover effettuare per la esecuzione delle opere di fondazione, delle strutture e degli impianti, salvo che siano ordinati dalla direzione dei lavori o espressamente approvati da questa;

d) il tempo necessario per l'esecuzione di prove sui campioni, di sondaggi, analisi e altre prove assimilabili; e) il tempo necessario per l'espletamento degli adempimenti a carico del Concessionario comunque previsti dal

presente capitolato; f) le eventuali controversie tra il Concessionario e i fornitori, subappaltatori, affidatari, altri incaricati dal

Concessionario né i ritardi o gli inadempimenti degli stessi soggetti; g) le eventuali vertenze a carattere aziendale tra il Concessionario e il proprio personale dipendente; h) le sospensioni disposte dal Concedente, dal Direttore dei lavori, dal Coordinatore per la sicurezza in fase di

esecuzione o dal R.U.P. per inosservanza delle misure di sicurezza dei lavoratori nel cantiere o inosservanza degli obblighi retributivi, contributivi, previdenziali o assistenziali nei confronti dei lavoratori impiegati nel cantiere;

i) le sospensioni disposte dal personale ispettivo del Ministero del lavoro e della previdenza sociale in relazione alla presenza di personale non risultante dalle scritture o da altra documentazione obbligatoria o in caso di reiterate violazioni della disciplina in materia di superamento dei tempi di lavoro, di riposo giornaliero e setti a ale, ai se si dell a ti olo della legge agosto , . , fi o alla elati a e o a.

No ostituis o o alt esì oti o di diffe i e to dell i izio dei la o i, della lo o a ata regolare o continuativa conduzione secondo il relativo programma o della loro ritardata ultimazione i riardi o gli inadempimenti di ditte, imprese, fornitori, tecnici o altri, titolari di rapporti contrattuali con il Concedente, se il Concessionario non abbia tempestivamente denunciato per iscritto al Concedente medesima le cause imputabili a dette ditte, imprese o fornitori o tecnici. Le ause di ui ai o i e o posso o ostitui e oti o pe la i hiesta di p o oghe di ui all a ti olo 7, di sospensio e dei la o i di ui all a ti olo 8, pe l e e tuale isoluzio e del Co t atto di ui alla ui ta pa te del Contratto di Concessione Lavori. Penali in caso di ritardo

In caso di ritardo nella predisposizione del progetto esecutivo rispetto ai termini stabiliti nella presente convenzione, sarà appli ata a a i o del Co essio a io u a pe ale gio alie a pa i all u o pe ille del o ispetti o sti ato, corrispondente a euro 2.543,50 (duemilaquattrocentoquarantatre,50).

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In ogni caso qualora il ritardo ell ade pi e to dete i i u i giustifi ato ita do supe io e a gio i, il ‘espo sa ile del Procedimento può promuovere la procedura di recesso per inadempimento del Concessionario di cui al successivo articolo 44. Nel caso di mancato rispetto del termi e sta ilito pe l ulti azio e dei la o i, pe og i gio o atu ale o se uti o di ita do ie e appli ata u a pe ale pa i allo , ze o i golau o pe ille dell i po to sti ato dei la o i, o ispo de te

a euro 4.240,00 (quattromiladuecentoquaranta,00). La penale, nella stessa misura percentuale di cui al comma 2, trova applicazione anche in caso di ritardo:

a) ell i izio dei la o i ispetto alla data fissata dal di etto e dei la o i pe la o seg a degli stessi; b) nella ripresa dei lavori seguente un verbale di sospensione, rispetto alla data fissata dal direttore dei lavori; c) nel rispetto dei termini imposti dalla direzione dei lavori per il ripristino di lavori non accettabili o danneggiati.

La penale irrogata ai sensi del comma 2, lettera a), è disapplicata e, se, già adde itata, estituita, ualo a l appaltato e, i seguito all a da e to i posto ai la o i, ispetti la p i a soglia te po ale su essi a fissata el C o op og a a del progetto. La pe ale di ui al o a , lette a , appli ata all i po to dei lavori ancora da eseguire; la penale di cui al comma 3, lette a appli ata all i po to dei la o i di ip isti o o di uo a ese uzio e o di ati pe i edia e a uelli o accettabili o danneggiati. Tutte le penali di cui al presente articolo sono contabilizzate in detrazione in occasione del pagamento immediatamente successivo al verificarsi della relativa condizione di ritardo. L i po to o plessi o delle pe ali i ogate ai se si dei o i , e o può supe a e il pe e to degli i po ti stimati per la progettazione e per la realizzazione delle opere. Qualora i ritardi siano tali da comportare una penale di i po to supe io e alla p edetta pe e tuale t o a appli azio e l a ti olo , i ate ia di e esso o t attuale. L appli azio e delle penali di cui al presente articolo non pregiudica il risarcimento di eventuali danni o ulteriori oneri sostenuti dalla Stazione appaltante a causa dei ritardi.

Art. 11 - Bonifiche Qualo a i o so d ope a do esse o e e ge e pote ziali fo ti di o ta i azione dei suoli, sottosuoli o acque sotterranee non preventivamente accertati all'interno della procedura chiusa ai sensi del Titolo V della Parte IV del TU Ambiente (e non prevedibili con la normale diligenza dal Concessionario in fase di progettazione), il Concessionario, dietro consultazione con il Concedente, dovrà procedere a propria cure e spese a riattivare la procedura ambientale (comunicazioni, studi, analisi, partecipazioni a conferenze dei servizi, interventi) sino all'avvenuta rimozione della fonte diretta o indiretta di contaminazione e alla messa in sicurezza e/o bonifica di tutte le aree eventualmente contaminate, anche provvedendo allo smaltimento dei materiali inquinanti nel puntuale rispetto della normativa vigente e secondo le prescrizioni che saranno impartite dalle Autorità competenti che partecipano alla procedura ambientale di cui al Titolo V della Parte IV del TU Ambiente. Qualora, nonostante la massima diligenza del Concessionario volta a minimizzare i ritardi, le attività di bonifica di cui al presente articolo comportino dei ritardi rispetto al Cronoprogramma superiori a 60 giorni, si darà luogo ad una Proroga. Le attività di cui al primo comma del presente articolo sono interamente a carico del Concessionario. Qualora i costi e i tempi delle attività di cui al primo comma del presente articolo siano tali da determinare Lesio e dell E uili io, il Concessionario avrà diritto di richiedere il Riequilibrio. Qualora le attività di cui al primo comma del presente articolo richiedano varia ti, t o e à appli azio e l a ti olo del Contratto di Concessione Lavori.

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CAPO 3 – DISCIPLINA CONTRATTUALE

Art. 12 – Interpretazione del Contratto di Concessione Lavori e del Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale

In caso di discordanza tra i vari elaborati di progetto vale la soluzione più aderente alle finalità per le quali il lavoro è stato progettato e comunque quella meglio rispondente ai criteri di ragionevolezza e di buona tecnica esecutiva. In caso di norme del presente capitolato tra loro non compatibili o apparentemente non compatibili, trovano applicazione in primo luogo le norme eccezionali o quelle che fanno eccezione a regole generali, in secondo luogo quelle maggiormente conformi alle disposizioni legislative o regolamentari oppure all'ordinamento giuridico, in terzo luogo quelle di maggior dettaglio e infine quelle di carattere ordinario. L'interpretazione delle clausole contrattuali, così come delle disposizioni del presente capitolato, è fatta tenendo conto delle finalità del contratto e dei risultati ricercati con l'attuazione del progetto approvato; per ogni altra evenienza trovano applicazione gli articoli da 1362 a 1369 del codice civile.

Art. 13 – Documenti che fanno parte del Contratto Fanno parte integrante e sostanziale del Contratto di Concessione Lavori, ancorché non materialmente allegati:

a) il Piano Economico e Finanziario comprensivo della la Matrice dei Rischi; b) il C o op og a a di ui all a ti olo del ‘egola e to Ge e ale; c) tutti gli elaborati grafici e gli altri atti del Progetto Definitivo; d) Capitolato speciale descrittivo e prestazionale, comprensivo di Disciplinare di Gestione; e) il Piano di Manutenzione; f) Programma di Gestione e Sviluppo; g) il Piano di monitoraggio di cui al rapporto ambientale V.A.S..

Sono contrattualmente vincolanti tutte le leggi e le norme vigenti in materia di lavori pubblici e in particolare: a) la legge 20 marzo 1865, n. 2248, allegato F, per quanto applicabile; b) il Codice dei Contratti, approvato con Decreto Legislativo n. 50 del 18 aprile 2016,; c) il Regolamento Generale approvato con D.P.R. n. 207 del 20 settembre 2010, per quanto applicabile; d) il decreto legislativo n° 81 del 9 aprile del 2008 e successive modifiche e integrazioni;

Non fanno invece parte del contratto e sono estranei ai rapporti negoziali: a) il computo metrico e il computo metrico estimativo; b) le tabelle di riepilogo dei lavori e la loro suddivisione per categorie omogenee, ancorché inserite e integranti il

presente capitolato; esse hanno efficacia limitatamente ai fini dell aggiudi azio e pe la dete i azio e dei requisiti soggettivi degli esecutori, ai fini della definizione dei requisiti oggettivi e del subappalto, e ai fini della alutazio e delle addizio i o di i uzio i dei la o i di ui all a ti olo del Codi e dei Contratti;

c) le quantità delle singole voci elementari rilevabili dagli atti progettuali e da qualsiasi altro loro allegato;

Art. 14 – Disposizioni particolari riguardanti la concessione dei lavori La sottoscrizione del Contratto da parte del Concessionario equivale a dichiarazione di perfetta conoscenza e incondizionata accettazione anche dei suoi allegati, della legge, dei regolamenti e di tutte le norme vigenti in materia di lavori pubblici, nonché alla completa accettazione di tutte le norme che regolano la presente concessione e del progetto per quanto attiene alla sua perfetta esecuzione. Ai se si dell a ti olo , o a , del ‘egola e to Ge e ale, il Co essio a io dà atto, se za ise a al u a, della pie a conoscenza e disponibilità degli atti progettuali e della documentazione, della disponibilità dei siti, dello stato dei luoghi, delle condizioni pattuite in sede di offerta e di ogni altra circostanza che interessi i lavori, che, come da apposito verbale sottos itto ol ‘.U.P., o se to o l i ediata esecuzione dei lavori.

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Art. 15 – Fallimento del Concessionario In caso di fallimento del Concessionario il Concedente si avvale, senza pregiudizio per ogni altro diritto e azione a tutela dei propri interessi, della procedura prevista dagli articoli 108 e 110 del Codice dei Contratti. Qualo a l ese uto e sia u agg uppa e to te po a eo, i aso di falli e to del Co essio a io o di u a i p esa

a da te, t o a o appli azio e ispetti a e te i o i e dell a ti olo del Codi e dei Co t atti.

Art. 16 – Rappresentante del Concessionario e domicilio, direttore di cantiere Il Co essio a io de e elegge e do i ilio ai se si e ei odi di ui all a ti olo del Capitolato Ge e ale d Appalto; a tale domicilio si intendono ritualmente effettuate tutte le intimazioni, le assegnazioni di termini e ogni altra notificazione o comunicazione dipendente dal contratto. Il Co essio a io de e alt esì o u i a e, ai se si e ei odi di ui all a ti olo del Capitolato Ge e ale d Appalto, le generalità delle persone autorizzate a riscuotere. Qualora il Concessionario non conduca direttamente i lavori, deve depositare presso il Concedente, ai sensi e nei modi di ui all a ti olo del Capitolato Ge e ale d Appalto, il a dato o fe ito o atto pu li o a pe so a idonea, sostituibile

su i hiesta oti ata del Co ede te. La di ezio e del a tie e assu ta dal di etto e te i o dell i p esa o da alt o tecnico, abilitato secondo le previsioni del presente capitolato in rapporto alle caratteristiche delle opere da eseguire. L assu zio e della di ezio e di a tie e da pa te del di etto e te i o a ie e edia te delega o fe ita da tutte le i p ese ope a ti el a tie e, o l i di azio e spe ifi a delle att i uzio i da ese ita e dal delegato a he i appo to a quelle degli altri soggetti operanti nel cantiere. Il Co essio a io, t a ite il di etto e di a tie e assi u a l o ga izzazio e, la gestio e te i a e la o duzio e del cantiere. Il direttore dei lavori ha il diritto di esigere il cambiamento del direttore di cantiere e del personale del Concessionario per disciplina, incapacità o grave negligenza. Il Concessionario è in tutti i casi responsabile dei danni ausati dall i pe izia o dalla eglige za di detti soggetti, o h della alafede o della f ode ella somministrazione o ell i piego dei ate iali.

Ogni variazione del domicilio di cui al comma 1, o delle persona di cui ai commi 2, 3 o 4, deve essere tempestivamente notificata al Concedente; ogni variazione della persona di cui al comma 3 deve essere accompagnata dal deposito presso il Concedente del nuovo atto di mandato.

Art. 17 – No e ge e ali sui ate iali, i o po e ti, i siste i e l ese uzio e Nell'esecuzione di tutte le lavorazioni, le opere, le forniture, i componenti, anche relativamente a sistemi e subsistemi di impianti tecnologici oggetto dell'appalto, devono essere rispettate tutte le prescrizioni di legge e di regolamento in materia di qualità, provenienza e accettazione dei materiali e componenti nonché, per quanto concerne la descrizione, i requisiti di prestazione e le modalità di esecuzione di ogni categoria di lavoro, tutte le indicazioni contenute o richiamate contrattualmente nel presente capitolato, negli elaborati grafici del progetto e nella descrizione delle singole voci allegata allo stesso capitolato. Per quanto riguarda la provvista dei materiali, il luogo della lo o p o e ie za e l e e tuale sostituzio e di uest ulti o, si applicano rispettivamente gli articoli 16 e 17 del Capitolato Ge e ale d Appalto.

Art. 18 – Convenzioni europee in materia di valuta e termini Tutti gli atti predisposti dal Concedente per ogni valore in cifra assoluta indicano la denominazione in euro. Tutti gli atti predisposti dal Concedente per ogni valore contenuto in cifra assoluta, ove non diversamente specificato, devono intendersi I.V.A. esclusa. Tutti i te i i di ui al p ese te apitolato d o e i, se o di e sa e te sta ilito ella si gola disposizio e, so o computati in conformità al Regolamento CEE 3 giugno 1971, n. 1182.

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CAPO 4 – DISCIPLINARE DI GESTIONE DEL PARCO CENTRALE

Art. 19 – Le attività previste nel Parco Centrale Il se izio di gestio e del Pa o do à esse e s olto i odo tale da pe segui e lo s opo di alo izzazio e dell a ea tenendo conto delle caratteristiche e della potenzialità des itte ell ela o ato El_ . ‘elazio e Illust ati a e

ell ela o ato El_ . Pa a et i p ogettuali del Progetto di Fattibilità Tecnica ed Economica di cui il presente Capitolato

Speciale Descrittivo e Prestazionale è parte. Per Parco Centrale – o, più brevemente, Parco – si intendono tutte le superfici campite con il retino di colore verde nella Ta . “ he i g afi i – pla i et ia di p ogetto del P ogetto di Fatti ilità Te i a ed E o o i a di ui il p ese te Capitolato è parte ovvero tutte quelle ricomprese nel perimetro di intervento, ad eccezione delle superfici destinate alla ia ilità a a ile p i ipale e di uelle poste ad o est di uest ulti a, fi o all i pal ato fe o ia io e desti ate alla

fermata e al transito degli autobus urbani ed extra-urbani. La gestione del suddetto Parco si deve intendere articolata attraverso le seguenti due tipologie di attività:

gestione ordinaria: il Concessionario dovrà svolgere tale attività secondo le modalità e alle condizioni indicate nel presente Capitolato;

programma di gestione e sviluppo: il Concessionario dovrà realizzare un progetto di gestione e di sviluppo, anche a carattere imprenditoriale e secondo le modalità e alle condizioni indicate nel presente Capitolato.

Art. 20 – Gestione Ordinaria La gestione ordinaria del Parco prevede una serie di attività che il Concessionario deve garantire:

a. servizio di guardiania e sorveglianza b. pulizia del Parco e delle sue strutture c. manutenzione ordinaria del Parco e delle sue strutture

Il servizio articolato nelle operazioni descritte nei successivi articoli è da svolgere con idoneo personale e mezzi adeguati alla o plessità degli i te e ti. Tutti gli i te e ti do a o esse e eseguiti a pe fetta egola d a te, o fo e e te alle prescrizioni e alle norme contenute nel presente Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale. Tutte le spese i e e ti le att ezzatu e, i ezzi d ope a, i ate iali, e il pe so ale e tutto ua to e essa io pe la gestione ordinaria del Parco e per il buono e corretto svolgimento del servizio di cui al presente Capo, o p eso l a uisto dei materiali, mezzi, automezzi e attrezzature per la manutenzione rurale boschiva, prodotti farmaceutici per il primo so o so, p odotti pe il a te i e to dell igie e e gestio e de o osa dei lo ali, il trasporto e il conferimento del

ate iale di isulta p esso il luogo di t asfo azio e/utilizzo o p esso i pia to auto izzato, o p eso l o e e dello smaltimento, etc. sono a carico del Concessionario. P i a dell i izio del pe iodo di o essio e, il Concessionario dovrà provvedere a designare una persona con funzioni di ‘efe e te del Pa o he te à i o tatti o l A i ist azio e Co ede te pe ualsiasi e essità. La a iazio e e/o

sostituzione temporanea del soggetto responsabile dovrà essere tempestivamente comunicata. Il Concessionario deve garantire, a sua cura e spese, la presenza di personale idoneo per un ottimale e perfetto svolgimento del servizio al fine di garantire il rispetto dei tempi e dei modi indicati nel presente capitolato. A tali fi i, p i a dell i izio delle atti ità il Co essio a io do à o seg a e l ele o o i ati o elati o al pe so ale impiegato (dati anagrafici, codice fiscale, qualifica, tipo di rapporto) e provvedere a dare comunicazione in caso di sostituzione del pe so ale i se ito ell ele o. Nello svolgimento del servizio, allo scopo di assicurare la massima trasparenza e la riconoscibilità da parte di terzi, gli addetti dovranno indossare apposito tesserino di riconoscimento munito di fotografia in vista. In occasione della prima apertura al pubblico ufficiale di ogni singola porzione di Parco, sarà redatto un verbale congiunto sullo stato dei luoghi e dei beni, sottoscritto dal responsabile del Concessionario e da un tecnico dell A i ist azio e Co u ale. Lo stesso Concessionario si obbliga a mantenere in efficienza tutto quanto realizzato, secondo il suddetto verbale, cioè opere, impianti e attrezzature, arredi e suppellettili, provvedendo alla attività di manutenzione ordinaria ed alla attivazione delle utenze.

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Annualmente sarà redatto apposito verbale, in contraddittorio tra le parti, in cui si darà atto dello stato degli immobili, dei beni mobili, delle aree e delle attrezzature esistenti. “u tutte le atti ità s olte, l A i ist azio e Co u ale si ise a di effettuare controlli, ogniqualvolta lo riterrà oppo tu o, i a l ese uzio e e le odalità del se izio e dei la o i olt e a u o t ollo a uale dell atti ità di gestio e del pa o pe la e ifi a della ualità e ua tità dei se izi p estati dall aggiudicatario, con la massima cura e diligenza nonché della loro coerenza con gli obblighi contrattuali e conformemente alle prescrizioni del presente Capitolato “pe iale Des itti o e P estazio ale, i o t addito io o l affidata io del se izio. L aggiudicatario si impegna a collaborare e favorire le operazioni di vigilanza e di controllo.

Art. 21 – Servizi di guardiania, sicurezza e sorveglianza Il se izio di gua dia ia o siste ell apertura e chiusura, custodia e presidio del Parco e delle sue strutture. L o a io di apertura, durante il quale deve essere garantita la presenza di almeno una persona, può articolarsi su periodi diversi per meglio rispondere alle esigenze dei visitatori, agli scopi didattici e alla sicurezza, fermo restando che una superficie non inferiore a 30.000 metri quadrati deve essere mantenuta sempre aperta e fruibile. L ape tu a del Pa o do à esse e o u ue ga a tita du a te le festi ità. L atti ità di so eglia za p e ede he il Co essio a io effettui tutti i o t olli utili a garantire la sicurezza e il decoro dell a ea e delle pe so e i essa p ese ti, delle st uttu e del Pa o, dei a ufatti e delle ope e d a te i esso e e tual e te p ese ti e p o ede e alla i ozio e dei pe i oli, a he att a e so l i piego di apposito personale di so eglia za a ato e o a ato, se o do le odalità da o o da e o le Fo ze dell O di e lo ali. Il Concessionario svolge inoltre azioni mirate alla tutela del patrimonio arboreo e arbustivo, con particolare riguardo alla vigilanza ambientale, al fine di prevenire e segnalare eventuali illeciti, secondo la legislazione vigente e nel rispetto del Regolamento mirato alla tutela del Parco. Questo tipo di sorveglianza riguarda in particolare:

- controllo e segnalazioni di situazioni inerenti la sicurezza del parco a fini antincendio; - controllo e segnalazioni di eventi inerenti la sicurezza di manufatti, mobili e immobili esistenti nel Parco; - controllo delle specie arboree e faunistiche presenti

La p ese za del/i soggetto/i addetto/i, du a te l o ario di apertura del parco, sarà sottoposta a un sistema di rilevazione presenza tramite badge.

Art. 22 – Pulizia L atti ità o di a ia di gestio e del Pa o p e ede l effettuazio e di i te e ti di pulizia dei a i a e ti e dei se tie i del parco destinati al pubblico, oltre alla ripulitura delle aree per il tempo libero e per le funzioni ricreative, con relativo conferimento in cassonetto nel rispetto delle procedure di raccolta differenziata del Comune. In particolare, dovranno essere effettuati controlli giornalieri al fine garantire il decoro e la pulizia generale, effettuando le seguenti operazioni:

- svuotamento dei cestini portacarte, dei contenitori portarifiuti e relativa pulizia; - spazzamento, lavaggio e pulizia di tutti i servizi igienico-sanitari destinati al pubblico esistenti nel Parco con

utilizzo di prodotti speciali e relativa fornitura di prodotti di consumo (carta igienica e sapone liquido etc); - pulizia dei sentieri destinati al pubblico; - pulizia e decoro delle aree destinate al tempo libero e alle funzioni ricreative

“i do à p o ede e gio al e te all allo ta a e to del ate iale di isulta egli appositi asso etti o i sa hi ad esclusione del materiale ingombrante o pericoloso) che la società di raccolta rifiuti cittadina provvederà a rimuovere. Qualo a, p i a o du a te l espleta e to del se izio, si i e ga la p ese za di ifiuti pe i olosi sulle a ee da sfal ia e, si dovrà immediatamente segnalarlo alle autorità competenti che procederanno alla relativa bonifica. Deve essere garantita alt esì, o le sop a i di ate odalità, la pulizia e il de o o delle st uttu e he, ell a ito del progetto di sviluppo, sia deciso di lasciare aperte al pubblico.

Art. 23 – Manutenzione ordinaria Il Concessionario svolgerà la ordinaria manutenzione rurale/boschiva di tutte le aree del Parco. L atti ità di a ute zio e i hiesta o p e de uella elati a al pa o e alle st uttu e i esso p ese ti e o p e de:

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- sfal io osta te dell e a; - manutenzione di sentieri e vialetti e relativa raccolta fogliame, ramaglie e potature; - pulizia delle canalette, delle caditoie e delle fossette laterali ai passaggi; - controllo del sottobosco nei venti metri laterali ai sentieri percorribili; - manutenzione e controllo di eventuali vasche, fontane o laghetti previsti dal progetto; - controllo delle eventuali recinzioni, arredi e strutture;

Tutti gli interventi si intendono comprensivi di: - accatastamento dei materiali vegetali a margine cantiere; - taglio e contestuale riduzione volumetrica dei materiali di risulta (es. triturazione o sfalcio); - alloggiamento del materiale in cassoni preposti allo scopo; - trasporto dei cassoni presso impianti di raccolta regolarmente autorizzati, oneri per il trasporto, smaltimento

e/o recupero dei rifiuti vegetali - asporto del legname - asporto e s alti e to dei ifiuti p ese ti sull a ea di i te e to a u a e spese dell Affidata io.

Le operazioni di manutenzione delle aree a verde di qualsiasi pendenza e natura comprendono la rasatura o sfalcio dei tappeti erbosi, la rifinitura con decespugliatore obbligatoriamente dotato di dispositivo di protezione che consenta di

o da eggia e la o te ia degli al e i del tipo Bo a Blade o P otezio e U i e sale De espugliato e , la a olta manuale preventiva di ogni tipo di rifiuto facilmente rimuovibile he o sia spe iale o i go a te e l e e tuale trasporto e conferimento in discarica. Qualora nelle aree di intervento siano rinvenuti oggetti (siringhe, pezzi di vetro, oggetti da taglio o contundenti, ecc.) o siano presenti situazioni di pericolo (tombini aperti o danneggiati, cedimenti rilevanti del piano di lavoro, cavi elettrici scoperti, ecc.) che possano pregiudicare la sicurezza degli operatori e la pubblica incolumità dei fruitori, queste ultime, se non tempestivamente rimuovibili, dovranno essere segnalate con nastro bianco - rosso. Può essere previsto, a seconda delle tipologie di verde orizzontale, l'asporto o il rilascio del materiale di risulta. In caso di asporto, tutto il materiale di risulta, compreso il fogliame presente sul terreno, deve essere raccolto e conferito a dis a i a auto izzata o iutilizzato dall I p esa pe gli usi o se titi. In caso di rilascio devono essere impiegate apposite macchine trituratrici in grado di sminuzzare minutamente i vegetali sfalciati. L'altezza del taglio dell'erba potrà variare da un minimo di 2 cm ad un massimo di 5 cm. Il materiale erbaceo dovrà essere, se previsto il rilascio, triturato finemente, fermo restando che quello più grossolano (maggiore di 3 cm) dovrà essere asportato a cura e spese del Concessionario. Le p estazio i do a o esse e eseguite a egola d a te, o la assi a u a e dilige za dall i p esa, el ispetto di quanto prescritto nel presente Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale. Tutte le prestazioni che, a giudizio della Co ede te, o sia o state eseguite a pe fetta egola d a te, oppu e o rispettino le prescrizioni impartite, dovranno essere nuovamente eseguite o completate a spese del Concessionario entro 3 (tre) giorni naturali e consecutivi dalla relativa richiesta, fatta sal a l appli azio e delle e e tuali pe ali p e iste el presente capitolato.

Art. 24 – Programma di Gestione e Sviluppo Oltre alla manutenzione straordinaria dei manufatti e degli elementi del Parco, il Concessionario è tenuto a redigere, con cadenza annuale, un Programma di Gestione e Sviluppo delle attività previste nel Parco e, principalmente e specificatamente, in quella porzione che il progetto ha individuato come Zona di Verde Attrattivo. Tale programma dovrà riguardare la realizzazione di uno o più tipologie di attività da svolgere tra quelle di seguito riportate a titolo esemplificativo e non esaustivo.

- Attività didattico-culturali e per il tempo libero - Attività naturalistico-ambientali - Attività ludico/artistiche/musicali/sportive e per il tempo libero - Attività turistiche e di ristorazione

I ge e ale, il p og a a do à s iluppa e l o ga izzazio e e la p o ozio e di atti ità spe ifi he he o side i o il Pa o come una vera e propria struttura culturale e ambientale, perseguendo quindi l o ietti o di fa lo di e i e u e o e proprio centro dinamico e di riferimento per l'intera comunità. I Programmi di Gestione e Sviluppo, al fine di valorizzare l uso so iale e tu isti o del Pa o, do a o alt esì fa si a i o, a he att a e so p og a i specifici di accoglienza e ristorazione, di ideare e realizzare le migliori condizioni di attrattività e aggregazione sociale, comunque nel rispetto dell a ie te, della atu ale desti azio e del Pa o ed i oe e za o l offe ta fo ulata ella fase di presentazione delle offerte.

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Ciascun Programma di Gestione e Sviluppo dovrà pertanto prevedere tipologia, modalità e quantità di una serie oo di ata di atti ità he si s olge a o ell a o di ife i e to uali, a titolo di ese pio:

- concerti e spettacoli vari;

- escursioni organizzate con finalità didattico-educative in grado di cogliere i tratti salienti del Parco;

- corsi e seminari con finalità educative che costituiscano dei pacchetti per le scuole, i cittadini, i turisti e che

igua di o l’a ie te ei suoi diversi ecosistemi (bosco, lago, campo, città, ecc.), la fotografia naturalistica,

l’e ologia do esti a, il i i laggio dei ate iali, l’ali e tazio e, l'osse vazio e pla eta ia, …; - attività ricreative e sportive consone al contesto;

- noleggio di attrezzature sportive di vario genere;

- attività di o e ializzazio e di p odotti dell’a tigia ato lo ale, ate iale i liog afi o e audiovisivo; - attività relative alla vendita di prodotti locali di denominazione, intesi come strumento per la promozione e la

sensibilizzazione verso i prodotti naturali e locali, una educazione alimentare e un tipo di agricoltura

o pati ile o l’a ie te. A libera scelta, il soggetto partecipante potrà comprendere nel Programma di Gestione e Sviluppo annuale tutte quelle attività che rientrano nelle casistiche sopra indicate, ovvero indicarne di alternative, purché non in contrasto con gli i di izzi dell A i ist azio e Co u ale. Og i atti ità, pu h legata al pe segui e to delle fi alità ge e ali del p ogetto del Parco Centrale, dovrà essere svolta nel rispetto della normativa civilistica, penale e fiscale vigente. Per lo svolgimento delle attività di cui ai precedenti commi, è prevista la possibilità di predisporre recinzioni e sistemi di controllo, come previsto al primo comma del precedente articolo 21 e nel rispetto delle limitazioni ivi descritte. Nel Programma di Gestione e Sviluppo, oltre alle finalità sopra indicate, dovranno anche essere evidenziate le possibilità e le modalità di collaborazione col territorio e, più in generale, dovrà essere dimostrato, attraverso un percorso a a atte e pa te ipati o di i iziati e e ifi a ili, il pote ziale di s iluppo soste i ile dell i iziati a di gestio e.

Tutti i contenuti del Programma di Gestione e Sviluppo dovranno risultare pienamente compatibili con le finalità istituzio ali dell A i ist azio e Co u ale. Alcune tra le attività previste potranno essere soggette a tariffazione e dovranno essere descritte dettagliatamente nei singoli Programmi di Gestione e Sviluppo, precisando in ogni caso che tali attività non potranno impedire la libera i olazio e dei ittadi i all i te o del Pa o.

L A i ist azio e Co u ale, pe l i te a du ata della o essio e ed al fine di perseguire i Programmi di Gestione e Sviluppo sopra indicati, dà i uso al Co essio a io le st uttu e e le supe fi i o desti azio e d uso o e iale previste nel Progetto di Fattibilità Tecnica ed Economica di cui il presente Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale è parte. Tali strutture potranno essere utilizzate per le attività che lo stesso Concessionario ritiene opportuno svolgere, anche attraverso forme di locazione a terzi, nel rispetto della normativa vigente e preventivamente autorizzate dall A i ist azio e Co u ale. Le spese di manutenzione straordinaria degli immobili saranno a carico del Concessionario, così come le spese di gestione, quali, luce, gas, corresponsione annuale della TARI (tassa su rifiuti) etc., compresi eventuali allacciamenti, la pulizia, la conservazione e la manutenzione di tutti i locali, eventuali attrezzature e arredi e le spese di manutenzione ordinaria tra cui, a titolo di esempio, impianti elettrici, idraulici, telefonici e termici, la vuotatura di fosse biologiche e la manutenzione ordinaria degli spazi esterni. Il Programma annuale di Gestione e Sviluppo, con la descrizione dettagliata delle attività previste sarà presentato entro il mese di gennaio di ciascun anno di concessione e dovrà essere comprensivo – anche con indicazioni di massima – dei contenuti delle atti ità s olte da te zi, o o ga izzate e/o spo so izzate dall A i ist azio e Co u ale e l i di iduazio e dei pe iodi i ui si te a o. L A i ist azio e Co u ale esp i e à pa e e i ola te. Ogni autorizzazione o permesso comunque denominato necessario per lo svolgimento di eventuali manifestazioni e/o attività, dovrà essere richiesto direttamente dal Concessionario alle autorità competenti o al Settore Comunale di riferimento, assumendosi ogni responsabilità in merito allo svolgimento delle proprie atti ità all i te o del pa o e delle relative strutture. Il programma dettagliato annuale di gestione dovrà contenere anche la relazione annuale consuntiva delle attività svolte

ell a o p e ede te, po e do i e ide za a he la pa te ipazio e e la f e ue tazio e dell ute za ai p ogetti di sviluppo.

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Variazioni rispetto al Piano di Gestione approvato potranno essere apportate, previo accordo tra le parti, su iniziativa del Concessionario e/o del Concedente, da formalizzare in sede di approvazione del Programma annuale di Gestione e Sviluppo.

Il Co essio a io do à p e de e tutti i p o edi e ti e essa i pe h l ese uzio e dei P og a ai di Gestio e e Sviluppo si svolgano in condizioni permanenti di igiene e sicurezza, nel pieno rispetto delle norme vigenti emanate o comunque applicabili nel territorio nazionale, in materia di prevenzione degli infortuni ed igiene del lavoro e garantire il rispetto di tutte le disposizioni del D.Lgs 81/08 e s.m.i., di cui sarà unico e inderogabile responsabile. Conseguentemente l aggiudi ata io u e à l i fo azio e e l addest a e to dei p op i dipe de ti sia sui is hi sia sulle isu e di si u ezza da appli a e du a te l ese uzio e dei se izi. Tutto quanto non espressamente contenuto in materia di sicurezza nel capitolato spe iale d appalto, do à fa e riferimento alla normativa in vigore.

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CAPO 5 – DISCIPLINARE DI GESTIONE DEI PARCHEGGI

Art. 25 – Disponibilità e individuazione dei posti auto Il presente Capo ha per oggetto la definizione degli obblighi contrattuali e degli oneri scaturenti dalla concessione del servizio di gestione dei posti auto realizzati in struttura e di quelli attualmente individuati nelle aree destinate a parcheggio a pagamento a mezzo di parcometri elettronici nel quadrilatero viario individuato all i te o delle st ade sotto elencate ed in piazza Mancini. Nel presente Capo vengono individuate, oltre le suddette aree assoggettate a pagamento della sosta, le relative tariffe, gli obblighi di fornitura di strumenti che il Concessionario dovrà garantire, i rapporti economici tra Comune di Pescara e lo stesso Concessionario ed una serie di oneri accessori funzionali allo svolgimento del servizio ed alle esigenze dell A i ist azio e Co ede te. I posti auto in struttura, da realizzare in virtù del Progetto di Fattibilità Tecnica ed Economica di cui il presente Capitolato Speciale Descrittivo e Descrittivo è parte, sono 2.000. Questi sono suddivisi in 900 nella struttura multipiano da realizzare

ella pa te e idio ale dell a ea, i uella sette trionale e i restanti 400 nella struttura interrata centrale. Le a ee i ui istituita la sosta a paga e to o l u i azio e del pa o et i di p op ietà o u ale so o uelle i o p ese all i te o del uad ilate o o p eso t a le segue ti st ade:

- via Foscolo, via Venezia, via Chieti; - via Alcide De Gasperi, via Teramo, via Toscana, corso Vittorio Emanuele; - via Michelangelo, via Muzii; - viale della Riviera e lungomare Giacomo Matteotti,

oltre a quelle di:

- piazza Mancini. È previsto un utilizzo per la sosta a pagamento di 998 stalli dei circa 3.160 posti auto oggi esistenti non riservati nel osiddetto Ce t o Co e iale Natu ale di Pes a a e ell adia e te piazza Ma i i, i restanti stalli sono occupati

esclusivamente per la sosta dei residenti autorizzati e/o per la sosta breve con disco orario. La collocazione di tali posti auto a pagamento, a parità di numero – pot à a ia e o il uta e, el te po, dell assetto organizzativo dei parcheggi nonché con la realizzazione di aree di sosta differenti che potranno essere individuate dall a i ist azio e se p e all i te o dello stesso uad ilate o, osì o e sop a defi ito. Nessun onere verrà riconosciuto al Concessionario per la mancata disponibilità di aree di sosta a pagamento a causa di eventuali manifestazio i auto izzate o o ga izzate dall E te o pe la o i di a ute zio e della sede st adale o e o pe lavori vari. Du a te la ealizzazio e dell i te e to saranno gestiti i posti auto a raso ell a ea di isulta dell e stazio e fe o ia ia pari a 1.500 unità durante il primo e secondo anno di lavori; nel terzo anno il concessionario dovrà continuare a garantire la disponibilità di 1.500 posti auto, anche facendo ricorso alle strutture in silos realizzate.

I 2.000 posti auto in struttura e i 998 nelle aree contermini saranno gestiti dalla data del certificato di collaudo delle opere o dalla data di certificazione del RUP di inizio delle attività di gestione.

Art. 26 – Piano tariffario Il servizio della sosta è articolato così come previsto dagli elaborati allegati al PEF: El_10a. Disciplina della sosta nelle aree

contermini - Planimetria, El_10b. Disciplina della sosta nelle aree contermini - Elenco vie ed El_10c. Piano tariffario della

sosta nel Parco Centrale e nelle aree contermini.

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• TA‘IFFA . PARCHEGGI IN STRUTTURA

€ , per la prima ora, non frazionabile, dalle ore 07,00 alle ore 21,00; € , per la seconda e la terza ora, frazionabile alla ½ ora, dalle ore 07,00 alle ore 21,00; € , dalla quarta alla quattordicesima ora, frazionabile alla ½ ora, dalle ore 07,00 alle ore 21,00, o € , di ta iffa assi a diu a;

€ , dalla prima alla decima ora, non frazionabile, dalle ore 21,00 alle ore 07,00 del giorno successivo, o € , di ta iffa assi a ottu a; € , come tariffa massima sulle 24 ore.

Sono inoltre da prevedere, per questa tipologia di parcheggi (ad esclusione di quelli della struttura interrata), le seguenti offerte di abbonamento:

€ , e sili o € , a uali pe la sosta di ezza gio ata dalle o e , alle o e 15,00 ovvero dalle ore 15,00 alle ore 21,00);

€ , e sili o € 00,00 annuali per la sosta per 9 ore frazionabili in due fasce orarie; € , e sili o € , a uali pe la sosta dell i te a gio ata dalle o e , alle o e , ; € , mensili o € . , a uali o € , setti a ali pe la sosta 24 ore; € , mensili per la sosta riservata in apposito stallo, opportunamente contraddistinto, per la sosta 24 ore.

Il pagamento degli abbonamenti annuali è rateizzabile. Nel solo parcheggio centrale interrato, la sosta inferiore a 15 minuti è gratuita. Le persone diversamente abili munite di contrassegno hanno diritto ad uno sconto del 50% sulle tariffe orarie e sugli abbonamenti, ad eccezione dei 50 posti auto dedicati alla sosta riservata. • TA‘IFFA . PA‘CHEGGI A ‘ASO NEL QUAD‘ILATE‘O CENT‘ALE

€ , per ogni ora, frazionabile alla ½ ora, dalle ore 08,00 alle ore 20,00; € , per ogni ora, non frazionabile, dalle ore 20,00 alle ore 08,00 (con gratuità per i residenti nel CCN).

Non sono previste forme di abbonamento. • TA‘IFFA . PA‘CHEGGI A RASO DI PIAZZA MANCINI

€ , per ogni ora, dalle ore 08,00 alle ore 20,00, frazionabile, (con gratuità per i residenti* nei giorni festivi); € , per ogni ora, dalle ore 20,00 alle ore 08,00, non frazionabile, (con gratuità per i residenti*)

*residenti in Piazza Mancini e in Via Passolanciano (nel tratto compreso tra Via Rigopiano e via Arapietra) Nella fascia oraria 8-14 dei giorni feriali, la sosta è gratuita per le prime 2 ore. Non sono previste forme di abbonamento. • TARIFFA 4. PARCHEGGI A RASO IN FASE DI CANTIERE

€ , Giornaliero € , abbonamento mensile € , abbonamento mensile per residenti autorizzati

La sosta è gratuita nelle ore notturne e nei giorni festivi. La sosta è gratuita per le persone diversamente abili munite di contrassegno. I prezzi sono da i te de si tutti al lo do dell IVA. Sarà cura del Concessionario provvedere alla gestione e distribuzione delle tessere pre-pagate per le tariffe giornaliere e setti a ali, p o ede e alla fo itu a di tesse e ag eti he pe l asseg azio e degli a o amenti soprarichiamati. Gli importi relativi agli abbonamenti dovranno essere riscossi dal Gestore con le modalità ritenute più opportune e dettagliate nel progetto tecnico.

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Art. 27 – Variazioni Il Concedente, per la realizzazione di proprie iniziative culturali/turistiche, potrà utilizzare alcune delle aree di sosta a paga e to lo alizzate elle a ee o te i i all a ea di i te e to, osì o e i di iduate al p e ede te a ti olo 5, per brevi periodi (inferiori ai tre giorni) e senza nulla dovere al Concessionario. Oltre tale periodo, verrà stipulato un accordo economico consensuale tra le parti. Il Concedente, sempre garantendo la disponibilità del numero totale di posti auto localizzati nelle aree contermini all a ea di i te e to, osì o e i di iduate al precedente articolo 25, potrà disporre un riallocamento e una ridistribuzione delle stesse aree di sosta a pagamento in zone ritenute strategiche agli effetti della pubblica utilità e/o per il iglio a e to della ia ilità, se p e all i te o delle suddette aree contermini. Qualo a pe st ategie di o ilità de ise dall a i ist azio e, si de idesse di i e e ta e o idu e gli stalli di sosta regolamentati mediante parcometri, il Concessionario, così come il Concedente, potrà chiedere un riequilibrio economico-finanziario, a condizione che tali variazioni superino il 5% dei posti esistenti. Il Concessionario non potrà rifiutare di apportare le richieste fatte dal Comune.

Art. 28 – Sistemi automatizzati della sosta Nei pa heggi i st uttu a all i te o dell a ea del Pa o Ce t ale do a o esse e i stallati i pia ti auto atizzati, di e si dal pa o et o, he ga a tis a o l e issio e di u taglia do o a io e gio alie o se o do le ta iffe p esta ilite. L a esso al pa heggio do à esse e egola e tato att a e so u ti ket he l ute te do à utilizza e i fase di pagamento della sosta e uscita dal parcheggio. Il ti ket sa à e esso da olo i e d i g esso gate a ie a si gola i , he p o edo o a he ad alza e la a ie a. Al termine della sosta, l ute te do à e a si alla assa auto ati a, i t odu e il ti ket e p o ede e al paga e to del corrispettivo. Oltre alle modalità di pagamento standard (contanti, carte di credito, bancomat), il ticket convalidato dovrà essere inserito nelle colonnine di us ita gate out he o a de a o l ape tu a delle a ie e auto ati he gate a ie a singola out). Il sistema di gestione automatizzato dovrà prevedere anche la possibilità di accesso al parcheggio per i titolari di abbonamenti e, nel caso specifico del pa heggio i te ato del Pa o, pe u pe iodo di te po li itato. L a esso do à avvenire nelle stesse modalità sopra descritte, prevedendo un lettore sia per il varco di ingresso che di uscita in modo da esse e age ol e te aggiu gi ile dall a o ato se za us i e dall a ita olo dell auto ettu a.

Art. 29 – Parcometri e gestione dei posti auto I parcometri (modelli Stelio e Strada della ditta Pa keo p ese ti all i te o del sop a des itto uad ilate o e t ale, a servizio degli stalli a raso a tariffa, sono complessivamente 11 (undici). Il Concessionario ha facoltà di prevedere la sostituzione dei parcometri esistenti con altrettanti di nuova generazione, dotati di sistemi differenti ed innovativi, ovvero di sistemi di pagamento del ticket mediante moneta, carta moneta e a te p epagate, di de ito, di edito, paga e ti ia s a tpho e…, tali da iglio a e e o fo a e l effi ie za al

servizio offerto. Tutte le apparecchiature utilizzate durante il periodo di concessione, resteranno di proprietà dell e te Co ede te alla scadenza della stessa concessione. Gli impianti adottati dovranno essere omologati ed avere caratteristiche di affidabilità e sicurezza, già attestati, funzionanti. I parcometri, qualunque sia la marca ed il modello, devono avere le seguenti caratteristiche minime:

a. essere omologati dal Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti e rispondere a quanto previsto dal Nuovo Codice della Strada, approvato con D.Lgs. 30.04.92 n. 285, art. 45 comma 6 e art. 7 comma 5, al regolamento di esecuzione e di attuazione del Nuovo Codice della Strada D.P.R. 16.12.92 n. 495 art. 192 e successive modificazioni ed integrazioni (circolare MLP 07.07.94 n. 2223);

b. avere il certificato di qualità secondo le norme ISO 9001:2000; c. rispondere alla normativa CEI 114-1 e successive modifiche ed alla normativa UNI EN 12414; d. essere conformi a quanto previsto dal D.Lgs. 476/92 che recepisce la direttiva 92/31/CE, modificante la

direttiva 89/336/CE, relative alla compatibilità elettromagnetica.

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Art. 30 – Servizi aggiuntivi In fase di presentazione della propria offerta di gara, il Concessionario potrà fornire un dettagliato documento che contempli la possibilità di prevedere i seguenti servizi aggiuntivi:

1. Il o t ollo della sosta a paga e to edia te l utilizzo di ausiliari del traffico, alle dirette dipendenze del Concessionario aggiudicatario, ai quali saranno preventivamente conferite le funzioni di accertamento delle iolazio i i ate ia di sosta ai se si dell a t. , o a 132 della L. 127 del 15/05/1997. Nelle aree di sosta a

paga e to, el aso i ui la sosta do esse p ot a si olt e l o a io p epagato o i asse za di o t asseg o di pagamento, oppure qualora sia stato effettuato un pagamento inferiore alla tariffa stabilita, il personale addetto alle dipendenze del Gestore, c.d. Ausiliario del Traffico, provvederà a rilevare infrazione ai sensi degli artt. 7 e 157 del D. Lgs 30 aprile 1992 n. 285 e ss.mm. Per le sanzioni pecuniarie scaturite dal controllo di cui sopra non spetterà al Gestore alcun compenso. Il personale dovrà essere dotato del vestiario previsto ai sensi del D.Lgs. / e s. .i. di olo e e foggia utili a e de lo i ediata e te i o os i ile all ute za. Pot à essere dotato di strumentazione che renda più agevole e veloce lo spostamento da u a zo a all alt a

i i lette, i i lette a pedalata assistita, seg a , e … e di dotazio i te ologi he he e da o più fu zio ale lo svolgimento della mansione di controllo e contestazione (palmari, stampanti portatili, strumenti per il pagamento elett o i o, telefo i ellula i, alkie talkie e … ; Do à esse e des itto, a he att a e so ta elle schematiche, la modalità di organizzazione e la numerosità del personale impiegato, specificando attentamente le variazioni in base ai giorni della settimana ed orari;

2. Servizio navetta attivazione di un servizio di trasporto persone con mini-bus ed autista per le esigenze di collocamento delle aree di sosta a pagamento periferiche ed il centro urbano. Il servizio dovrà essere eseguito nel rispetto delle norme vigenti e la ditta concessionaria si impegna ad osservare e far osservare, nelle esecuzioni delle prestazioni contrattuali, tutte le norme e tutte le prestazioni tecniche e di sicurezza in vigore, nonché quelle che dovessero essere emanate. Il servizio di navetta dovrà essere assicurato, almeno per i giorni prefestivi e festivi, con n. 1 minibus al mattino e n. 1 minibus al pomeriggio e sera, che partiranno ogni 15/20

i uti ell a o te po ale di ife i e to. Gli o a i e i pe o si, do a o esse e o o dati, con il Concedente tenendo conto delle fasce orarie di maggior congestionamento veicolare del centro urbano. Il servizio dovrà essere svolto nel rigoroso rispetto di tutte le disposizioni di leggi e regolamentari riguardanti il trasporto di viaggiatori su strada pubblica.

Art. 31 – Personale Il Co essio a io o ligato ad attua e ei o f o ti di tutti i la o ato i dipe de ti o upati pe l ese uzio e del se izio condizioni retributive e normative non inferiori a quelli risultanti dai contratti collettivi di lavoro di categoria. Inoltre è obbligato ad effettuare il regolare versamento degli oneri previdenziali ed assistenziali che disposizioni di legge, regolamenti e contratti di lavoro pongono a suo carico, nonché ad assolvere tutti gli obblighi previsti dalla normativa vigente in materia di tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori e di prevenzione e protezione degli infortuni sul lavoro. L A i ist azio e Co u ale si ise a la fa oltà di isoluzio e del o t atto e di es lusio e del Concessionario dalle future gare in caso di violazione degli obblighi contrattuali assunti in tema di trattamento economico dei lavoratori e di rispetto delle norme di sicurezza. Il Concessionario, si impegna ad assumere, nel rispetto delle vigenti disposizioni di legge e contrattuale e compatibilmente con il programma di esercizio, nonché con il relativo equilibrio economico-finanziario, il personale in servizio presso la Società Pescara Parcheggi adibito allo svolgimento dei servizi oggetto di affidamento mediante la presente Concessione.

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CAPO 6 – DISPOSIZIONI VARIE

Art. 32 – Oneri e obblighi a carico del Concessionario Olt e agli o e i di ui al Capitolato Ge e ale d Appalto, al Co t atto di Co essio e La o i, al ‘egola e to Ge e ale e al presente Capitolato Speciale Descrittivo e Prestazionale, nonché a quanto previsto da tutti i piani per le misure di sicurezza fisica dei lavoratori, sono a carico del Concessionario gli oneri e gli obblighi che seguono.

a. la fedele esecuzione del progetto e degli ordini impartiti per quanto di competenza, dal direttore dei lavori, in conformità alle pattuizioni contrattuali, in modo che le opere eseguite risultino a tutti gli effetti collaudabili, esatta e te o fo i al p ogetto e a pe fetta egola d a te, i hiedendo al direttore dei lavori tempestive disposizioni scritte per i particolari che eventualmente non risultassero da disegni, dal capitolato o dalla des izio e delle ope e. I og i aso il Co essio a io o de e da e o so all ese uzio e di aggiu te o varianti

o o di ate pe is itto ai se si dell a ti olo del odi e i ile; b. i movimenti di terra e ogni altro onere relativo alla formazione del cantiere attrezzato, in relazione alla entità

dell ope a, o tutti i più ode i e pe fezio ati i pia ti per assicurare una perfetta e rapida esecuzione di tutte le opere prestabilite, ponteggi e palizzate, adeguatamente protetti, in adiacenza di proprietà pubbliche o private, la recinzione con solido steccato, nonché la pulizia, la manutenzione del cantiere stesso, l i ghiaia e to e la siste azio e delle sue st ade, i odo da e de e si u i il t a sito e la i olazio e dei veicoli e delle persone addette ai lavori tutti, ivi comprese le eventuali opere scorporate o affidate a terzi dallo stesso Concedente;

c. l assu zio e i p op io, te e do e i de e il Co ede te, di og i espo sa ilità isa ito ia e delle o ligazio i elati e o u ue o esse all ese uzio e delle p estazio i dell i p esa a te i i di o t atto;

d. l ese uzio e, p esso gli Istituti auto izzati, di tutte le prove che verranno ordinate dalla direzione lavori, sui materiali e manufatti impiegati o da impiegarsi nella costruzione, compresa la confezione dei campioni e l ese uzio e di p o e di a i o he sia o o di ate dalla stessa di ezio e la o i su tutte le opere in calcestruzzo semplice o armato e qualsiasi altra struttura portante, nonché prove di tenuta per le tubazioni; in particolare è fatto obbligo di effettuare almeno un prelievo di calcestruzzo per ogni giorno di getto, datato e conservato;

e. le responsabilità sulla non rispondenza degli elementi eseguiti rispetto a quelli progettati o previsti dal capitolato.

f. il a te i e to, fi o all e issio e del e tifi ato di ollaudo o del e tifi ato di egola e ese uzio e, della continuità degli scoli delle acque e del transito sugli spazi, pubblici e privati, adiacenti le opere da eseguire;

g. il ricevimento, lo scarico e il trasporto nei luoghi di deposito o nei punti di impiego secondo le disposizioni della di ezio e la o i, o u ue all i te o del cantiere, dei materiali e dei manufatti esclusi dalla presente concessione di lavori e approvvigionati o eseguiti da altre ditte per conto del Concedente e per i quali competono a termini di contratto al Concessionario le assistenze alla posa in opera. I danni che per cause dipendenti dal Concessionario fossero apportati ai materiali e manufatti suddetti devono essere ripristinati a carico dello stesso Concessionario;

h. la concessione, su richiesta della direzione lavori, a qualunque altra impresa alla quale siano affidati lavori non o p esi el p ese te appalto, l uso pa ziale o totale dei po teggi di se izio, delle i pal atu e, delle ost uzio i p o iso ie e degli appa e hi di solle a e to pe tutto il te po e essa io all ese uzio e dei

lavori che il Concedente intenderà eseguire direttamente oppure a mezzo di altre ditte dalle quali, come dal Co ede te, il Co essio a io o pot à p ete de e o pe si di so ta, t a e he pe l i piego di pe so ale addetto ad impianti di sollevamento; il tutto compatibilmente con le esigenze e le misure di sicurezza;

i. la pulizia del cantiere e delle vie di transito e di accesso allo stesso, compreso lo sgombero dei materiali di rifiuto lasciati da altre ditte;

j. le spese, i contributi, i diritti, i lavori, le forniture e le prestazioni occorrenti per gli allacciamenti provvisori di a ua, e e gia elett i a, gas e fog atu a, e essa i pe il fu zio a e to del a tie e e pe l ese uzio e dei lavori, nonché le spese per le utenze e i consumi dipendenti dai predetti servizi; il Concessionario si obbliga a o ede e, o il solo i o so delle spese i e, l uso dei p edetti se izi alle alt e ditte he eseguo o

forniture o lavori per conto del Concedente, sempre nel rispetto delle esigenze e delle misure di sicurezza; k. l ese uzio e di u ope a a pio e delle si gole atego ie di la o o og i olta he uesto sia p e isto

specificatamente dal presente capitolato o sia richiesto dalla direzione dei lavori, per ottenere il relativo nullaosta alla realizzazione delle opere simili;

l. la fornitura e manutenzione dei cartelli di avviso, fanali di segnalazione notturna nei punti prescritti e quanto alt o i di ato dalle disposizio i ige ti a s opo di si u ezza, o h l illu i azio e ottu a del a tie e;

m. la costruzione e la manutenzione entro il recinto del cantiere di idonei spazi ad uso ufficio del personale di

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direzione lavori e assistenza, arredati, illuminati e provvisti di armadio chiuso a chiave, tavolo, sedie, macchina da scrivere, macchina da calcolo e materiale di cancelleria;

n. la predisposizione del personale e degli strumenti necessari per tracciamenti, rilievi, misurazioni, prove e controlli dei lavori tenendo a disposizione del direttore dei lavori i disegni e le tavole per gli opportuni raffronti e controlli, con divieto di darne visione a terzi e con formale impegno di astenersi dal riprodurre o contraffare i disegni e i modelli avuti in consegna;

o. l ido ea p otezio e dei ate iali i piegati e essi i ope a a p e e zio e di da i di ualsiasi atu a e ausa, nonché la rimozione di dette protezioni a richiesta della direzione lavori; nel caso di sospensione dei lavori deve essere adottato ogni provvedimento necessario ad evitare deterioramenti di qualsiasi genere e per qualsiasi causa alle opere eseguite, restando a carico del Concessio a io l o ligo di isa i e to degli eventuali danni conseguenti al mancato od insufficiente rispetto della presente norma;

p. l adozio e, el o pi e to di tutti i la o i, dei p o edi e ti e delle autele e essa ie a ga a ti e l i olu ità degli operai, delle persone addette ai lavori stessi e dei terzi, nonché ad evitare danni ai beni pubblici e privati, osservando le disposizioni contenute nelle vigenti norme in materia di prevenzione infortuni; con ogni più ampia responsabilità in caso di infortuni a carico del Concessionario, restandone sollevati il Concedente, nonché il personale preposto alla direzione e sorveglianza dei lavori.

Il Concessionario è tenuto a rispettare, nelle fasi di progettazione, esecuzione e gestione delle opere, le prescrizioni e le condizioni emerse durante la procedura di approvazione del progetto. Il Concessionario è tenuto a richiedere, prima della realizzazione dei lavori, presso tutti i soggetti diversi dal Concedente (Consorzi, rogge, privati, Provincia, gestori di servizi a rete e altri eventuali soggetti coinvolti o competenti in relazione ai lavori in esecuzione) interessati direttamente o indirettamente ai lavori, tutti i permessi necessari e a seguire tutte le disposizioni emanate dai suddetti per quanto di competenza, i elazio e all ese uzio e delle ope e e alla o duzio e del cantiere, con esclusione dei permessi e degli altri atti di assenso aventi natura definitiva e afferenti il lavoro pubblico in quanto tale.

Art. 33 – Obblighi speciali a carico del Concessionario Il Concessionario è obbligato:

a) ad intervenire alle misure, le quali possono comunque essere eseguite alla presenza di due testimoni qualora egli, invitato non si presenti;

b) a firmare i libretti delle misure, i brogliacci e gli eventuali disegni integrativi, sottopostogli dal direttore dei lavori, subito dopo la firma di questi;

c) a consegnare al direttore lavori, con tempestività, le fatture relative alle lavorazioni e somministrazioni previste dal p ese te apitolato d appalto e o di ate dal direttore dei lavori che per la loro natura si giustificano mediante fattura;

d) a consegnare al direttore dei lavori le note relative alle giornate di operai, di noli e di mezzi d'opera, nonché le altre provviste somministrate, per gli eventuali lavori previsti e ordinati in economia nonché a firmare le relative liste settimanali sottopostegli dal direttore dei lavori.

L appaltato e o ligato ai t a ia e ti e ai i o fi a e ti, o h alla o se azio e dei te i i di o fi e, osì o e consegnati dalla direzione lavori su supporto cartografico o magnetico-i fo ati o. L appaltato e de e i uo e e gli eventuali picchetti e confini esistenti nel minor numero possibile e limitatamente alle necessità di esecuzione dei lavori. Prima dell'ultimazione dei lavori stessi e o u ue a se pli e i hiesta della di ezio e la o i, l appaltato e de e ripristinare tutti i confini e i picchetti di segnalazione, nelle posizioni inizialmente consegnate dalla stessa direzione lavori. L appaltato e de e p odu e alla di ezio e dei la o i u adeguata do u e tazio e fotog afi a elati a alle la o azio i di particolare complessità, o non più ispezionabili o non più verificabili dopo la loro esecuzione oppure a richiesta della direzione dei lavori. La documentazione fotografica, a colori e in formati riproducibili agevolmente, reca in modo auto ati o e o odifi a ile la data e l o a elle uali so o state fatte le elati e ip ese.

Art. 34 – Proprietà dei materiali di scavo e di demolizione I materiali provenienti dalle escavazioni e dalle demolizioni sono di proprietà del Concedente. Fatto salvo quanto disposto al precedente art. 11. Bo ifi he ed i attuazio e dell a ti olo 6 del Capitolato Generale d Appalto, i ate iali p o e ie ti dalle es a azio i de o o esse e t aspo tati e regolarmente accatastati in cantiere, a u a e spese del Co essio a io, i te de dosi uest ulti o o pe sato degli o e i di t aspo to e di a atasta e to o i

corrispettivi contrattuali previsti per gli scavi.

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I attuazio e dell a ti olo 6 del Capitolato Ge e ale d Appalto i ate iali p o e ie ti dalle de olizio i de o o esse e t aspo tati e egola e te a atastati i a tie e, a u a e spese del Co essio a io, i te de dosi uest ulti o compensato degli oneri di trasporto e di accatastamento con i corrispettivi contrattuali previsti per le demolizioni. Al rinvenimento di oggetti di valore, beni o frammenti o ogni altro elemento diverso dai materiali di scavo e di demolizione, o per i beni provenienti da demolizione ma aventi valore scientifico, storico, artistico, archeologico o simili, si appli a l a ti olo 5 del Capitolato Ge e ale d Appalto, fe o esta do ua to p e isto dall a ti olo , o a , del decreto legislativo 22 gennaio 2004, n. 42. È fatta salva la possibilità, se ammessa, di riutilizzare i materiali di cui ai commi precedenti, ai fini di cui al successivo articolo 36.

Art. 35 – Utilizzo di materiali recuperati o riciclati Fatto salvo quanto disposto al precedente art. 11. Bo ifi he ed i attuazio e del de eto del i iste o dell ambiente 8 maggio 2003, n. 203 e dei relativi provvedimenti attuativi di natura non regolamentare, la realizzazione di manufatti e la fornitura di beni di cui al comma 3, purché compatibili con i parametri, le composizioni e le caratteristiche prestazionali sta iliti o i p edetti p o edi e ti attuati i, de e a e i e edia te l utilizzo di ate iale i i lato utilizza do ifiut i derivanti dal post-consumo, nei limiti in peso imposti dalle tecnologie impiegate per la produzione del materiale medesimo. I manufatti e i beni di cui al primo comma sono i seguenti:

a) corpo dei rilevati di opere in terra di ingegneria civile; b) sottofondi stradali, ferroviari, aeroportuali e di piazzali civili e industriali; c) strati di fondazione delle infrastrutture di trasporto e di piazzali civili e industriali; d) recuperi ambientali, riempimenti e colmate; e) strati accessori (aventi funzione anticapillare, antigelo, drenante, etc.); f) calcestruzzi con classe di resistenza Rck \leq 15 Mpa, secondo le indicazioni della norma UNI 8520-2, mediante

aggregato riciclato conforme alla norma armonizzata UNI EN 12620:2004. L aggiudi ata io o ligato a i hiede e le de ite is izio i al ‘epe to io del ‘i i laggio pe i ate iali i i lati e i manufatti e beni ottenuti con materiale riciclato, con le relative indicazioni, codici CER, quantità, perizia giurata e ogni altra informazione richiesta dalle vigenti disposizioni. Il Concessionario deve comunque rispettare le disposizioni in materia di materiale di risulta e rifiuti, di cui agli articoli da 181 a 198 e agli articoli 214, 215 e 216 del decreto legislativo n. 152 del 2006.

Art. 36 – Custodia del cantiere È a carico e a cura del Concessionario la custodia e la tutela del cantiere, di tutti i manufatti e dei materiali in esso esistenti, anche se di proprietà del Concedente e ciò anche durante periodi di sospensione dei lavori e fino alla presa in o seg a dell ope a da pa te del Co ede te.

Art. 37 – Cartello di cantiere Il Concessionario deve predisporre ed esporre in sito non meno di numero due esemplari del cartello indicatore, con le dimensioni di almeno cm 100 di base e 200 di altezza, recanti le descrizioni di cui alla Circolare del Ministero dei LL.PP. dell giug o , . /UL, u a do e i e essa i aggio a e ti periodici.

Art. 38 – Spese contrattuali, imposte e tasse Sono a carico del Concessionario senza diritto di rivalsa:

a) le spese contrattuali; b) le tasse e gli alt i o e i pe l otte i e to di tutte le li e ze te i he o o e ti pe l ese uzio e dei lavori e la

messa in funzione degli impianti; c) le tasse e gli altri oneri dovuti ad enti territoriali (occupazione temporanea di suolo pubblico, passi carrabili,

permessi di scarico, canoni di conferimento a discarica ecc.) direttamente o indirettamente connessi alla gestio e del a tie e e all ese uzio e dei la o i;

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d) le spese, le imposte, i diritti di segreteria e le tasse relativi al perfezionamento e alla registrazione del contratto. Sono altresì a carico del Concessionario tutte le spese di bollo per gli atti occorrenti per la gestione del lavoro, dalla consegna alla data di emissione del certificato di collaudo o del certificato di regolare esecuzione. Qualora, per atti aggiuntivi o risultanze contabili finali determinanti aggiornamenti o conguagli delle somme per spese contrattuali, imposte e tasse di cui ai commi 1 e 2, le maggiori somme sono comunque a carico del Concessionario e trova appli azio e l a ti olo 8 del Capitolato Ge e ale d Appalto. A carico del Concessionario restano inoltre le imposte e gli altri oneri, che, direttamente o indirettamente, gravino sui lavori e sulle forniture oggetto dell'appalto. Il p ese te o t atto soggetto all i posta sul alo e aggiu to I.V.A. . L I.V.A. egolata dalla legge; tutti gli i po ti citati nel presente capitolato si intendono I.V.A. esclusa.

Art. 39 – Disponibilità dei beni di progetto Fatto salvo quanto previsto dal Contratto di Concessione Lavori, alla scadenza della Concessione, ovvero alla perdita di efficacia della Concessione per effetto di revoca o risoluzione o recesso, l'Opera passerà nella disponibilità del Concedente in ottimo stato di manutenzione e funzionamento (salvo usura ordinaria) senza necessità di formalità alcuna e senza alcun onere per il Concedente. L'Opera sarà di proprietà del Concedente indipendentemente dalla fase di realizzazione in cui si trova e alle condizioni e ai termini di cui al suddetto Contratto di Concessione Lavori. Due anni prima del termine della scadenza della durata della Concessione il Concedente effettuerà, in contraddittorio o il Co essio a io, tutte le e ifi he e essa ie a aluta e lo stato o plessi o dell Ope a. A tal fi e, il Co ede te

potrà affidare un audit ad un terzo perito che stabilisca le eventuali riparazioni, sostituzioni, rifacimenti, lavori a cui il Concessionario dovrà provvedere con immediatezza. Nessun indennizzo e/o compenso dovrà essere corrisposto al Concessionario per eventuali miglioramenti e/o addizioni effettuati nel corso della Concessione, fatto salvo quanto diversamente disposto con il Contratto di Concessione Lavori.

Art. 40 – Reperti archeologici Qualo a el o so dell atti ità di es a azio e fi alizzata alla ealizzazio e dell Ope a do esse o esse e i e uti epe ti archeologici non prevedibili con la normale diligenza dal Concessionario in fase di progettazione, il Concessionario dovrà immediatamente sospendere i lavori e darne tempestiva comunicazione alla Sovrintendenza competente ed al Concedente. I Lavori potranno essere ripresi solo dopo ordine scritto del Direttore Lavori su espressa autorizzazione della Sovrintendenza. La sospensione dei Lavori e i maggiori oneri sostenuti dal Concessionario a seguito del rinvenimento saranno considerati effetto di Forza Maggiore. Il Concessionario dovrà ridurre al minimo i ritardi connessi al ritrovamento dei reperti archeologici. A tal fine, s'impegna a cooperare con le autorità competenti per la individuazione, in accordo con il Concedente e il Direttore dei Lavori, delle soluzioni più adeguate di intervento, nonché a redigere un piano, di intesa con la Sovrintendenza, per la rimozione dei epe ti da sottopo e al Co ede te pe l app o azio e e odifi a e il C o op og a a pe adegua lo alle uo e

tempistiche. Qualora il ritrovamento dei reperti archeologici richieda varianti, si procederà secondo le indicazioni contenute nel Contratto di Concessione Lavori.

Art. 41 – Proprietà intellettuale Il Co essio a io sa à espo sa ile dell otte i e to della titola ità, li e ze e di itti di utilizzazio e di tutti i e i, servizi e sistemi brevettati o comunque oggetto di tutela industriale e se ne assumerà ogni onere garantendo il loro legittimo utilizzo e godimento, senza limiti di tempo e senza spese per il Concedente. Alla s ade za, e o a o isoluzio e della Co essio e, l uso delle tecnologie, dei brevetti e delle idee originali adottate in relazione al progetto, verrà consentito al Concedente, nei limiti delle sole finalità di gestione, riparazione e

a ute zio e dell ope a, fe a esta do la titola ità es lusi a del Co essionario.

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Art. 42 – Cauzioni e garanzie Ai se si dell a ti olo del Codi e dei Co t atti, il Co essio a io ostituis e, u a ga a zia fideiusso ia pa i al % dieci pe e to dell i po to del Costo di Cost uzio e dell'Ope a a ga a zia della o etta esecuzione degli obblighi relativi alla ost uzio e dell'Ope a, edia te polizza fideiusso ia dell i po to di eu o ……………….. La auzio e p estata a ga a zia

di ua to p e isto dall a t. , p i o o a, del Codi e dei Co t atti e essa di a e e effetto solo alla data di emissione del certificato di collaudo provvisorio. Nel termine di 30 (trenta) giorni successivi alla data del Contratto di Concessione Lavori, saranno svincolate le garanzie prestate nella fase di gara. La garanzia di cui al primo co a del p ese te a ti olo sa à s i olata p og essi a e te a isu a dell a a za e to dell ese uzio e, el li ite assi o dell % otta ta pe e to dell i iziale i po to ga a tito, i o fo ità alle p e isio i dell a ti olo , o a del Codi e dei Contratti. Il Co essio a io a à l o ligo di p esta e u a ga a zia a a ia o assi u ati a a ga a zia di ualu ue po zio e del Co t i uto Pu li o di Cost uzio e e ogata i o so d ope a. Le suddette garanzie cessano alla data di emissione del Certificato di Collaudo p o iso io osì o e p e isto dall a t. 103, comma 1, del Codice dei Contratti. Dalla data di Messa in Esercizio del servizio da parte del Concessionario è dovuta una cauzione a garanzia delle penali relative al mancato o inesatto adempimento degli o lighi o t attuali elati i alla gestio e dell Ope a, da p esta si ella

isu a del pe e to del osto a uo ope ati o di ese izio e o le odalità di ui all articolo 103 del Codice dei Contratti. In caso di fideiussione assicurativa, tale garanzia potrà avere una durata iniziale pari a un anno con proroghe auto ati he; l e e tuale a ato paga e to della p o oga da pa te del o t ae te o pot à essere opposto al Beneficiario e la garanzia resterà operante fino a svincolo da parte del Concedente. Il Co essio a io pot à p ese ta e u a uo a fideiussio e i o so di Co essio e, su o di a do l effetti a sostituzio e della precedente con la nuova, alla preventiva accettazione da parte del Concedente che, accettando la nuova polizza, autorizzerà il contestuale svincolo della precedente; la mancata presentazione di tale cauzione costituisce grave inadempimento contrattuale. Le cauzioni che dovranno essere presentate ai sensi del presente articolo potranno essere rilasciate dai soggetti di cui all a t. , o a , del Codi e dei Co t atti.

Art. 43 – Gestione degli spazi pubblicitari Gli spazi pubblicitari nelle aree e negli edifici di proprietà pubblica sono gestiti dal Concedente. I proventi derivanti dalla gestione degli spazi pubblicitari spettano al Concedente.

Art. 44 – Recesso Le parti possono recedere dal contratto in caso di mancato accordo sul riequilibrio del Piano Economico Finanziario di cui al Co t atto di Co essio e dei La o i, ai se si dell a t. , o a sesto, del Codi e e elle alt e ipotesi p e iste dalla legge.

Art. 45 – Controversie, accordo bonario e Foro competente Tutte le contestazioni che le Parti intendano formulare a qualsiasi titolo ai sensi del Contratto di Concessione Lavori devono essere avanzate mediante comunicazione scritta, possibilmente documentata, entro 20 (venti) giorni dalla data in cui la Parte ha avuto notizia del fatto che determina la contestazione o la pretesa, ovvero dal ricevimento del documento oggetto di contestazione o pretesa. Le comunicazioni del Concessionario devono essere indirizzate al Responsabile Unico del Procedimento, nonché al Direttore Lavori in Fase di Costruzione. Qualora non sia già stata debitamente documentata, ovvero in caso di richiesta di chiarimenti o informazioni, la contestazione o pretesa potrà essere illustrata e documentata nei 20 (venti) giorni successivi alla detta comunicazione al Responsabile del Procedimento. Per le contestazioni e pretese di natura contabile o finanziaria i predetti termini sono raddoppiati. Entro i successivi 20 (venti) giorni il Responsabile del Procedimento dovrà formulare al Concessionario proposta motivata di accordo bonario, ove ricorrano i presupposti di cui all'articolo 205 del Codice dei Contratti. Ove la contestazione o pretesa sia formulata nel corso dei lavori e prima del collaudo, ed ove lo reputi opportuno al fine di raggiungere un accordo bonario sulla contestazione, il Responsabile del Procedimento potrà acquisire il parere o la

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relazione del Direttore dei Lavori. Il Concedente comunicherà le sue determinazioni sulle contestazioni entro il termine di 20 (venti) giorni della scadenza del termine previsto dal precedente comma. Le Parti tenteranno di raggiungere un a o do o a io e t o i su essi i e ti gio i, ai se si dell a t. del Codi e dei Co t atti. Esaurito il procedimento descritto ai precedenti paragrafi, ove applicabile, per ogni controversia tra le Parti riguardante l'interpretazione, esecuzione e scioglimento del Contratto di Concessione Lavori sarà competente in via esclusiva il Tribunale di Pescara.

Art. 46 – Rispetto dei Criteri Ambientali Minimi (CAM) I ase a ua to sta ilito all a t. del D.Lgs. / , il Concessionario è tenuto, in fase di progettazione, realizzazione e gestio e dell Ope a, al ispetto dei C ite i A ie tali Mi i i e, i ge e ale, delle o ati e sulla tutela dell a ie te, sull effi ie za e e geti a, sulla e tifi azio i di p odotto e di p o esso, sull e odesig e sui p odotti he usa o o o su a o e e gia, olt e i fi e alle te ati he elati e all i p o ta di a o io e a ie tale del p odotto introdotte dalle recenti disposizioni comunitarie e nazionali. Si dovrà pertanto fare riferimento alle specifiche normative vigenti in materia relativamente a:

Apparecchiature elettriche ed elettroniche per ufficio

- D.M. 13 dicembre 2013 (G.U. n. 13 del 17 gennaio 2014). Criteri ambientali minimi per le forniture di attrezzature elettriche ed elett o i he d uffi io.

Arredi per ufficio

- D.M. fe aio G.U. . del a zo . C ite i a ie tali i i i pe l a uisto di a edi. Arredo Urbano

- D.M. 5 febbraio 2015. Criteri a ie tali i i i pe l a uisto di a ti oli pe l a edo u a o. Carta

- D.M. ap ile G.U. . del aggio . C ite i a ie tali i i i pe l a uisto di a ta pe opia e carta grafica.

Cartucce per stampanti

- D.M. fe aio G.U. . dell a zo . C ite i a ie tali i i i pe le fo itu e di cartucce to e e a tu e a getto di i hiost o e l affida e to del se izio i teg ato di iti o e fo itu a di a tu e toner e a getto di inchiostro.

Edilizia

- D.M. di e e G.U. . del ge aio . C ite i a ie tali i i i pe l affidamento di servizi di progettazione e lavori per la nuova costruzione, ristrutturazione e manutenzione di edifici per la gestione dei cantieri della pubblica amministrazione.

Illuminazione pubblica

- D.M. 23 dicembre 2013 (Supplemento ordinario alla G.U. n. 18 del 23 gennaio 2014). Criteri ambientali minimi pe l a uisto di la pade a s a i a ad alta i te sità e oduli led pe illu i azio e pu li a, pe l a uisto di appa e hi di illu i azio e pe illu i azio e pu li a e pe l affida e to del se izio di p ogettazione di impianti di illuminazione pubblica aggiornamento 2013.

Pulizia e p odotti pe l’igie e

- D.M. aggio G.U. . del giug o . C ite i a ie tali i i i pe l affida e to del se izio di pulizia e per la fornitura di prodotti pe l igie e.

Rifiuti urbani

- D.M. fe aio G.U. . dell a zo . C ite i a ie tali i i i pe l affida e to del se izio di gestione dei rifiuti urbani.

Ristorazione collettiva e derrate alimentari

- D.M. 25 luglio 2011 (G.U. n. 220 del 21 settembre 2011). Criteri ambientali minimi per il servizio di ristorazione collettiva e la fornitura di derrate alimentari.

Servizi energetici per gli edifici (illuminazione, climatizzazione)

- D.M. 7 marzo 2012 (G.U. n.74 del 28 marzo 2012). Criteri ambientali i i i pe l affida e to di se izi energetici per gli edifici: illuminazione e forza motrice servizio di riscaldamento/raffrescamento.

Tessili

- D.M. 22 febbraio 2011 (G.U. n.64 del 19 marzo 2011).Criteri ambientali per le forniture/noleggio di articoli tessili.

Veicoli

- D.M. aggio G.U. . del giug o . C ite i a ie tali i i i pe l a uisizio e dei ei oli adibiti al trasporto su strada.

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Verde pubblico

- D.M.13 dicembre 2013 (G.U. n. 13 del 17 gennaio 2014. Criteri ambientali minimi pe l affida e to del se izio di gestione del verde pubblico, per l a uisto di Ammendanti.

In particolare per quanto concerne la gestione del verde del Parco, il Concessionario, dovrà impegnarsi a rispettare i suddetti CAM pe l a uisto di a e da ti, pia te o a e tali ed i pia ti di i igazio e , app o ati o DM 13 dicembre 2013, e i Criteri Ambientali Mi i i elati i all ese uzio e dei t atta e ti fitosa ita i p e isti el De eto Interministeriale 15.02.2017.

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PARTE SECONDA - PRESCRIZIONI TECNICHE

CAPITOLATO SPECIALE OPERE STRUTTURALI ED EDILI

CAPO 7 - ACCETTAZIONE DEI MATERIALI IN GENERALE

Art. 47 - Accettazione I materiali e i componenti devono corrispondere alle prescrizioni del presente capitolato speciale ed essere della migliore

ualità, e posso o esse e essi i ope a sola e te dopo l a ettazio e del di etto e dei la o i; i aso d i contestazioni, si procederà ai sensi del regolamento. L a ettazio e dei ate iali e dei o po e ti defi iti a solo dopo la lo o posa i ope a. Il di etto e dei la o i può ifiuta e i ualu ue te po i ate iali e i o po e ti depe iti dopo l i t oduzione in cantiere, o che per qualsiasi causa o fosse o o fo i alle a atte isti he te i he isulta ti dai do u e ti allegati al o t atto. I uest ulti o aso, il

Concessionario deve rimuoverli dal cantiere e sostituirli con altri idonei a sue spese. Ove il Concessionario non effettui la rimozione nel termine prescritto dal direttore dei lavori, il Concedente può provvedervi direttamente a spese del Concessionario, a carico del quale resta anche qualsiasi onere o danno che possa derivargli per effetto della i ozio e eseguita d uffi io. A he dopo l a ettazio e e la posa i ope a dei ate iali e dei o po e ti da pa te de l Concessionario, restano fermi i diritti e i poteri del Concedente in sede di collaudo tecnico-amministrativo o di emissione del certificato di regolare esecuzione.

Art. 48 - Impiego di materiali con caratteristiche superiori a quelle contrattuali Il Concessionario che nel proprio interesse o di sua iniziativa abbia impiegato materiali o componenti di caratteristiche superiori a quelle prescritte nei documenti contrattuali, o eseguito una lavorazione più accurata, non ha diritto ad aumento dei prezzi, e la loro contabilizzazione deve essere redatta come se i materiali fossero conformi alle caratteristiche contrattuali.

Art. 49 - Impiego di materiali o componenti di minor pregio Nel aso sia stato auto izzato pe agio i di e essità o o e ie za da pa te del di etto e dei la o i l i piego di ate iali o componenti aventi qualche carenza nelle dimensioni, nella consistenza o nella qualità, ovvero sia stata autorizzata una lavorazione di minor pregio, al Concessionario de e esse e appli ata u adeguata iduzio e del p ezzo i sede di o ta ilizzazio e, se p e he l ope a sia a etta ile se za p egiudizio, e sal e le dete i azio i defi iti e dell o ga o di

collaudo.

Art. 50 - Impiego di materiali riciclati e di terre e rocce da scavo Materiali riciclati

Pe l i piego di ate iali i i lati si appli he a o le disposizio i del D.M. aggio , . – Norme affinché gli uffici pubblici e le società a prevalente capitale pubblico coprano il fabbisogno annuale di manufatti e beni con una quota di prodotti ottenuti da materiale riciclato nella misura non inferiore al 30% del fabbisogno medesimo.

Riutilizzo della terra di scavo In appli azio e dell a t. , o a , lett. -bis) del D.Lgs. 3 aprile 2006, n. 152, il suolo non contaminato e altro

ate iale allo stato atu ale es a ato el o so dell atti ità di ost uzio e, o e sia e to he il ate iale sa à utilizzato a

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fini di costruzione allo stato naturale nello stesso sito in cui è stato scavato, non deve essere considerato rifiuto. Terre e rocce da scavo Fatte salve le prescrizioni del punto precedente, le terre e le rocce da scavo, anche di gallerie, ottenute quali sottoprodotti, possono essere utilizzate per rinterri, riempimenti, rimodellazioni e rilevati, purché:

- sia o i piegate di etta e te ell a ito di ope e o i te e ti p e e ti a e te i di iduati e defi iti; - si dalla fase della p oduzio e i sia e tezza dell i teg ale utilizzo; - l utilizzo i teg ale della pa te desti ata a iutilizzo sia te i a e te possi ile se za e essità di p e e ti o

trattamento o di trasformazioni preliminari per soddisfare i requisiti merceologici e di qualità ambientale idonei a garantire che il loro impiego non dia luogo ad emissioni e, più in generale, ad impatti ambientali qualitativamente e quantitativamente diversi da quelli ordinariamente consentiti e autorizzati per il sito dove sono destinate ad essere utilizzate;

- sia garantito un elevato livello di tutela ambientale; - sia accertato che non provengono da siti contaminati o sottoposti ad interventi di bonifica ai sensi del titolo V

della parte quarta del D.Lgs. n. 152/2006; - le loro caratteristiche chimiche e chimico-fisiche siano tali che il loro impiego nel sito prescelto non determini

rischi per la salute e per la qualità delle matrici ambientali interessate, e avvenga nel rispetto delle norme di tutela delle acque superficiali e sotterranee, della flora, della fauna, degli habitat e delle aree naturali protette. In particolare, deve essere dimostrato che il materiale da utilizzare non è contaminato con riferimento alla desti azio e d uso del edesi o, o h la o pati ilità di detto ate iale o il sito di desti azio e;

- la certezza del loro integrale utilizzo sia dimostrata. L i piego di te e da s a o ei p o essi i dust iali o e sottop odotti, i sostituzio e dei ate iali di a a, o se tito nel rispetto delle seguenti condizioni:

- siano originati da un processo non direttamente destinato alla loro produzione; - il loro impiego sia certo (sin dalla fase della produzione), integrale, e avvenga direttamente nel corso del

processo di produzione o di utilizzazione preventivamente individuato e definito; - soddisfino requisiti merceologici e di qualità ambientale idonei a garantire che il loro impiego non dia luogo ad

emissioni e ad impatti ambientali qualitativamente e quantitativamente diversi da quelli autorizzati per l i pia to do e

- sono destinati ad essere utilizzati; - non debbano essere sottoposti a trattamenti preventivi o a trasformazioni preliminari per soddisfare i requisiti

merceologici e di qualità ambientale di cui al punto precedente, ma posseggano tali requisiti sin dalla fase della produzione;

- abbiano un valore economico di mercato. O e la p oduzio e di te e e o e da s a o a e ga ell a ito della ealizzazio e di ope e o atti ità sottoposte a valutazione di impatto ambientale o ad autorizzazione ambientale integrata, la sussistenza dei requisiti precedentemente previsti dal p ese te a ti olo, o h i te pi dell e e tuale deposito i attesa di utilizzo, he o posso o supe a e di

o a u a o, de o o isulta e da u apposito p ogetto app o ato dall auto ità titola e del elati o p o edi e to. Le terre e le rocce da scavo, qualora non utilizzate nel rispetto delle condizioni di cui al presente articolo, sono sottoposte alle disposizioni in materia di rifiuti di cui alla Parte quarta del D.Lgs. n. 152/2006. La caratterizzazione dei siti contaminati e di quelli sottoposti ad interventi di bonifica deve essere effettuata secondo le

odalità p e iste dal Titolo V, Pa te ua ta, del D.Lgs. . / . L a e ta e to he le te e e le o e da s a o o provengano da tali siti deve essere svolto a cura e spese del produttore e accertato dalle auto ità o pete ti ell a ito delle p o edu e p e iste dall a t. del D.Lgs. . / .

Art. 51 - Norme di riferimento e marcatura CE I materiali utilizzati dovranno essere qualificati in conformità alla direttiva sui prodotti da costruzione 89/106/CEE (CPD), recepita in Italia mediante il regolamento di attuazione D.P.R. n. 246/1993. Qualora il materiale da utilizzare sia compreso nei prodotti coperti dalla predetta direttiva, ciascuna fornitura dovrà essere accompagnata dalla marcatura CE attesta te la o fo ità all appe di e )A delle si gole o e a o izzate, se o do il siste a di attestazio e p e isto dalla normativa vigente. I materiali e le forniture da impiegare nella realizzazione delle opere dovranno rispondere alle prescrizioni contrattuali e in particolare alle indicazioni del progetto esecutivo, e possedere le caratteristiche stabilite dalle leggi e dai regolamenti e

o e UNI appli a ili, a he se o esp essa e te i hia ate el p ese te apitolato spe iale d appalto. In assenza di nuove e aggiornate norme UNI, il direttore dei lavori potrà riferirsi alle norme ritirate o sostitutive. In

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ge e ale, si appli he a o le p es izio i del p ese te apitolato spe iale d appalto. “al o di e sa i di azio e, i ate ial i e le forniture proverranno da quelle località che il Concessionario riterrà di sua convenienza, purché, ad insindacabile giudizio della di ezio e la o i, e sia i o os iuta l ido eità e la ispo de za ai e uisiti p es itti dagli a o di contrattuali.

Art. 52 - Provvista dei materiali Se gli atti contrattuali non contengono specifica indicazione, il Concessionario è libero di scegliere il luogo ove prelevare i materiali necessari alla realizzazione del lavoro, purché essi abbiano le caratteristiche prescritte dai documenti tecnici allegati al contratto. Le eventuali modifiche di tale scelta non comportano diritto al riconoscimento di maggiori oneri, né all i e e to dei p ezzi pattuiti. Nel prezzo dei materiali sono compresi tutti gli oneri derivanti al Concessionario dalla lo o fo itu a a pi d ope a, compresa ogni spesa per eventuali aperture di cave, estrazioni, trasporto da qualsiasi distanza e con qualsiasi mezzo, occupazioni temporanee e ripristino dei luoghi.

Art. 53 - Sostituzione dei luoghi di provenienza dei materiali previsti in contratto Qualora gli atti contrattuali prevedano il luogo di provenienza dei materiali, il direttore dei lavori può prescriverne uno diverso, ove ricorrano ragioni di necessità o convenienza. Nel caso in cui il cambiamento comporterà una differenza in più o in meno del quinto del prezzo contrattuale del materiale, si farà luogo alla determinazione del nuovo prezzo ai sensi del regolamento. Qualora i luoghi di provenienza dei materiali siano indicati negli atti contrattuali, il Concessionario non può cambiarli se za l auto izzazio e s itta del di etto e dei la o i, he ipo ti l esp essa app o azio e del espo sa ile del procedimento.

Art. 54 - Accertamenti di laboratorio e verifiche tecniche Gli accertamenti di laboratorio e le verifiche tecniche obbligatorie, ovvero specificamente previsti dal presente capitolato spe iale d appalto, de o o esse e disposti dalla di ezio e dei la o i, i puta do la spesa a a i o delle so e a disposizione accantonate a tale titolo nel quadro economico dei lavori in appalto. Per le stesse prove, la direzione dei la o i de e p o ede e al p elie o del elati o a pio e e alla edazio e dell apposito e ale i o t additto io o il Concessionario; la certificazione effettuata dal laboratorio ufficiale prove materiali deve riportare espresso riferimento a tale verbale. La direzione dei lavori può disporre ulteriori prove e analisi, ancorché non prescritte dal presente capitolato speciale d appalto a ite ute e essa ie pe sta ili e l ido eità dei materiali, dei componenti o delle lavorazioni. Le relative spese saranno poste a carico del Concessionario. Per le opere e i materiali strutturali, le verifiche tecniche devono essere condotte in applicazione delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni emanate con D.M. 14 gennaio 2008.

Art. 55 - Indennità per occupazioni temporanee e danni arrecati A richiesta del Concedente, il Concessionario deve dimostrare di avere adempiuto alle prescrizioni della legge sulle espropriazioni per causa di pubblica utilità, ove contrattualmente siano state poste a suo carico, e di aver pagato le indennità per le occupazioni temporanee o per i danni arrecati a terzi.

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CAPO 8 - MATERIALI E PRODOTTI PER USO STRUTTURALE

Art. 56 - Materiali e prodotti per uso strutturale Identificazione, certificazione e accettazione

I materiali e i prodotti per uso strutturale, in applicazione delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni emanate con D.M. 14 gennaio 2008, devono essere:

- identificati mediante la descrizione a cura del fabbricante del materiale stesso e dei suoi componenti elementari;

- certificati mediante la documentazione di attestazione che preveda prove sperimentali per misurarne le caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche, effettuate da un ente terzo indipendente ovvero, ove previsto, autocertificate dal produttore secondo procedure stabilite dalle specifiche tecniche europee richiamate nel presente documento;

- accettati dal direttore dei lavori mediante controllo delle certificazioni di cui al punto precedente e mediante le prove sperimentali di accettazione previste dalle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni per misurarne le caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche.

P o edu e e p ove spe i e tali d’a ettazio e

Tutte le prove sperimentali che servono a definire le caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche dei materiali st uttu ali de o o esse e eseguite e e tifi ate dai la o ato i uffi iali di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001, ovvero sotto il loro diretto controllo, sia per ciò che riguarda le prove di certificazione o di qualificazione, che per ciò che riguarda quelle di accettazione. I la o ato i do a o fa e pa te dell al o dei la o ato i uffi iali depositato p esso il se izio te i o e t ale del Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti. Nei casi in cui per materiali e prodotti per uso strutturale è prevista la marcatura CE ai sensi del D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246, ovvero la qualificazione secondo le Nuove Norme Tecniche, la relativa attestazione di conformità deve essere consegnata alla direzione dei lavori. Negli alt i asi, l ido eità all uso a a e tata att a e so le p o edu e all uopo sta ilite dal se izio te i o e t ale, sentito il Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, che devono essere almeno equivalenti a quelle delle corrispondenti norme europee armonizzate, ovvero a quelle previste nelle Nuove Norme Tecniche. Il richiamo alle specifiche tecniche europee EN o nazionali UNI, ovvero internazionali ISO, deve intendersi riferito all ulti a e sio e aggio ata, sal o ome diversamente specificato. Il direttore dei lavori, per i materiali e i prodotti destinati alla realizzazione di opere strutturali e, in generale, nelle opere di ingegneria civile, ai sensi del paragrafo 2.1 delle Nuove Norme Tecniche approvate dal D.M. 14 gennaio 2008, deve, se

e essa io, i o e e a p o edu e e p o e spe i e tali d a ettazio e, defi ite su i sie i statisti i sig ifi ati i. Procedure di controllo di produzione in fabbrica

I produttori di materiali, prodotti o componenti disciplinati dalle Nuove Norme Tecniche approvate dal D.M. 14 gennaio 2008, devono dotarsi di adeguate procedure di controllo di produzione in fabbrica. Per controllo di produzione nella

fabbrica si intende il controllo permanente della produzione effettuato dal fabbricante. Tutte le procedure e le disposizioni adottate dal fabbricante devono essere documentate sistematicamente ed essere a disposizione di qualsiasi soggetto o ente di controllo.

Art. 57 - Componenti del calcestruzzo Leganti per opere strutturali

Nelle opere strutturali devono impiegarsi esclusivamente i leganti idraulici previsti dalle disposizioni vigenti in materia, dotati di certificato di conformità (rilasciato da un organismo europeo notificato) ad una norma armonizzata della serie UNI EN 197 ovvero ad u o spe ifi o e esta e te i o eu opeo ETA , pe h ido ei all i piego p e isto, o h , pe quanto non in contrasto, conformi alle prescrizioni di cui alla legge 26 maggio 1965, n. 595. È es luso l i piego di e e ti allu i osi. L i piego dei e e ti i hia ati all a t. , lette a C della legge . / , li itato ai al est uzzi pe s a a e ti di ritenuta. Per la realizzazione di dighe e altre simili opere massive dove è richiesto un basso calore di idratazione, devono essere utilizzati i cementi speciali con calore di idratazione molto basso conformi alla norma europea armonizzata UNI EN 14216, in possesso di un certificato di conformità rilasciato da un organismo di certificazione europeo notificato. Qualora il calcestruzzo risulti esposto a condizioni ambientali chimicamente aggressive, si devono utilizzare cementi per i quali

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siano prescritte, da norme armonizzate europee e, fino alla disponibilità di esse, da norme nazionali, adeguate proprietà di resistenza ai solfati e/o al dilavamento o ad eventuali altre specifiche azioni aggressive.

Fornitura

I sa hi pe la fo itu a dei e e ti de o o esse e sigillati e i pe fetto stato di o se azio e. “e l i allaggio fosse comunque manomesso o il prodotto avariato, il cemento potrà essere rifiutato dalla direzione dei lavori, e dovrà essere sostituito con altro idoneo. Se i leganti sono forniti sfusi, la provenienza e la qualità degli stessi dovranno essere dichiarate con documenti di accompagnamento della merce. La qualità del cemento potrà essere a e tata edia te p elie o di a pio i e lo o a alisi p esso la o ato i uffi iali. L i p esa de e dispo e i cantiere di silos per lo stoccaggio del cemento, che ne consentano la conservazione in idonee condizioni termo-igrometriche. Marchio di conformità

L attestato di o fo ità auto izza il p odutto e ad appo e il a hio di o fo ità sull i allaggio e sulla documentazione di accompagnamento relativa al cemento certificato. Il marchio di conformità è costituito dal si olo dell o ga is o a ilitato seguito da:

- nome del produttore e della fabbrica ed eventualmente del loro marchio o dei marchi di identificazione; - ulti e due if e dell a o el uale stato apposto il a hio di o fo ità; - u e o dell attestato di o fo ità; - descrizione del cemento; - estremi del decreto.

Og i alt a di itu a de e esse e stata p e e ti a e te sottoposta all app o azio e dell o ga is o a ilitato. Tabella 57.1 - Requisiti meccanici e fisici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)

Classe Resistenza alla compressione [N/mm2]

Tempo inizio presa [min]

Espansione [mm]

Resistenza iniziale Resistenza normalizzata 28

giorni

2 giorni 7 giorni

35,5 - >16 , ,

32,5 R >10 -

4,25 >10 - , , 4,25 R >20 -

52,5 >20 - , - 52,5 R >30 -

Tabella 57.2 - Requisiti chimici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)

Proprietà Prova secondo Tipo di cemento Classe di resistenza Requisiti1

Perdita al fuoco EN 196-2 CEM I – CEM III Tutte le classi 5,0%

Residuo insolubile EN 196-2 CEM I – CEM III Tutte le classi 5,0%

Solfati come (SO3) EN 196-2

CEM I CEM II

2

CEM IV CEM V

32,5 32,5 R 42,5

3,5%

42,5 R 52,5

52,5 R 4,0%

CEM III3 Tutte le classi

Cloruri EN 196-21 Tutti i tipi4 Tutte le classi 0,10%

Pozzolanicità EN 196-5 CEM IV Tutte le classi Esito positivo della prova

1 I requisiti sono espressi come percentuale in massa. 2 Questa indicazione comprende i cementi tipo CEM II/A e CEM II/B, ivi compresi i cementi Portland compositi

contenenti solo un altro componente principale, per esempio II/A-S o II/B-V, salvo il tipo CEM II/B-T, che può contenere fino al 4,5% di SO3, per tutte le classi di resistenza.

3 Il cemento tipo CEM III/C può contenere fino al 4,5% di SO3. 4 Il cemento tipo CEM III può contenere più dello 0,100% di cloruri, ma, in tal caso, si dovrà dichiarare il

contenuto effettivo in cloruri.

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Tabella 57.3 - Valori limite dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)

Proprietà Valori limite

Classe di resistenza 32,5 32,5R 42,5 42,5R 52,5 42,5R

Limite inferiore di resistenza [N/mm2]

2 giorni - 8,0 8,0 18,0 18,0 28,0 7 giorni 14,0 - - - - -

28 giorni 30,0 30,0 40,0 40,0 50,0 50,0

Tempo di inizio presa – Limite inferiore [min] 45 40 Stabilità [mm] – Limite superiore 11

Contenuto di SO3 (%) Limite superiore

Tipo I Tipo II

1

Tipo IV Tipo V

4,0 4,5

Tipo III/A Tipo III/B

4,5

Tipo III/C 5,0 Contenuto di cloruri (%) – Limite superiore

2 0,11

Pozzolanicità Positiva a 15 giorni 1 Il cemento tipo II/B può contenere fino al 5% di SO3 per tutte le classi di resistenza. 2 Il cemento tipo III può contenere più dello 0,11% di cloruri, ma in tal caso deve essere dichiarato il contenuto

reale di cloruri.

Metodi di prova

Ai fi i dell a ettazio e dei e e ti la di ezio e dei la o i pot à effettua e le segue ti p o e: UNI EN 196-1 – Metodi di prova dei cementi. Parte 1: Determinazione delle resistenze meccaniche; UNI EN 196-2 – Metodi di prova dei cementi. Parte 2: Analisi chimica dei cementi; UNI EN 196-3 – Metodi di prova dei cementi. Parte 3: Determinazione del tempo di presa e della stabilità; UNI ENV SPERIMENTALE 196-4 – Metodi di prova dei cementi. Parte 4: Determinazione quantitativa dei

costituenti; UNI EN 196-5 – Metodi di prova dei cementi. Parte 5: Prova di pozzolanicità dei cementi pozzolanici; UNI EN 196-6 – Metodi di prova dei cementi. Parte 6: Determinazione della finezza; UNI EN 196-7 – Metodi di prova dei cementi. Parte 7: Metodi di prelievo e di campionatura del cemento; UNI EN 196-8 – Metodi di prova dei cementi. Pa te : Calo e d’id atazio e. Metodo pe soluzio e; UNI EN 196-9 – Metodi di p ova dei e e ti. Pa te : Calo e d’id atazio e. Metodo se iadia ati o; UNI EN 196-10 – Metodi di prova dei cementi. Parte 10: Determinazione del contenuto di cromo (VI) idrosolubile

nel cemento; UNI EN 196-21 – Metodi di prova dei cementi. Determinazione del contenuto di cloruri, anidride carbonica e alcali

nel cemento; UNI EN 197-1 – Cemento. Parte 1: Composizione, specificazioni e criteri di conformità per cementi comuni; UNI EN 197-2 – Cemento. Valutazione della conformità; UNI EN 197-4 – Ce e to. Pa te : Co posizio e, spe ifi azio i e ite i di o fo ità pe e e ti d’altofo o o bassa resistenza iniziale; UNI 10397 – Cementi. Determinazione della calce solubilizzata nei cementi per dilavamento con acqua distillata; UNI EN 413-1 – Cemento da muratura. Parte 1: Composizione, specificazioni e criteri di conformità; UNI EN 413-2 – Cemento da muratura. Metodi di prova; UNI EN 413-2 – Cemento da muratura. Parte 2: Metodi di prova. UNI 9606 – Cementi resistenti al dilavamento della calce. Classificazione e composizione.

Aggregati

Sono idonei alla produzione di calcestruzzo per uso strutturale gli aggregati ottenuti dalla lavorazione di materiali naturali, artificiali, ovvero provenienti da processi di riciclo conformi alla norma europea armonizzata UNI EN 12620 e, per gli aggregati leggeri, alla norma europea armonizzata UNI EN 13055-1. È o se tito l uso di agg egati g ossi p o e ie ti da i i lo, se o do i limiti di cui alla tabella 57.4, a condizione che la miscela di calcestruzzo confezionata con aggregati riciclati, venga preliminarmente qualificata e documentata attraverso idonee prove di laboratorio. Per tali aggregati, le prove di controllo di produzione in fabbrica di cui ai prospetti H1, H2 ed

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H dell a esso )A della o a europea armonizzata UNI EN 12620, per le parti rilevanti, devono essere effettuate ogni 100 tonnellate di aggregato prodotto e, comunque, negli impianti di riciclo, per ogni giorno di produzione. Tabella 57.4 - Limiti di impiego degli aggregati grossi provenienti da riciclo

Origine del materiale da riciclo Classe del calcestruzzo Percentuale di impiego

Demolizioni di edifici (macerie) = C 8/10 fino al 100%

Demolizioni di solo calcestruzzo e calcestruzzo armato C / % C / fino al 60%

Riutilizzo di calcestruzzo interno negli stabilimenti di prefabbricazione qualificati (da qualsiasi classe > C45/55)

C / Stessa classe del

calcestruzzo di origine

fino al 15% fino al 5%

Si potrà fare utile riferimento alle norme UNI 8520-1 e UNI 8520-2 al fine di individuare i requisiti chimico-fisici, aggiuntivi rispetto a quelli fissati per gli aggregati naturali, che gli aggregati riciclati devono rispettare, in funzione della destinazione finale del calcestruzzo e delle sue proprietà prestazionali (meccaniche, di durabilità e pericolosità ambientale, ecc.), nonché quantità percentuali massime di impiego per gli aggregati di riciclo, o classi di resistenza del calcestruzzo, ridotte rispetto a quanto previsto nella tabella 57.4. Gli inerti, naturali o di frantumazione, devono essere costituiti da elementi non gelivi e non friabili, privi di sostanze o ga i he, li ose e a gillose, di gesso, e ., i p opo zio i o i e all i du i e to del o glo e ato o alla o servazione delle armature. La ghiaia o il pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche geometriche della carpenteria del getto e all i go o delle a atu e, e de o o esse e la ati o a ua dol e ualo a iò sia e essa io pe l eli i azio e di ate ie o i e. Il pietrisco deve provenire dalla frantumazione di roccia compatta, non gessosa né geliva, non deve contenere impurità né materie pulverulenti e deve essere costituito da elementi le cui dimensioni soddisfino alle condizioni sopra indicate per la ghiaia.

Sistema di attestazione della conformità

Il sistema di attestazione della conformità degli aggregati, ai sensi del D.P.R. n. 246/1993, è indicato nella tabella 57.5. Il sistema 2+ (certificazione del controllo di produzione i fa i a uello spe ifi ato all a t. , o a lettera B, procedura 1 del D.P.R. n. 246/1993, comprensiva della sorveglianza, giudizio e approvazione permanenti del controllo di produzione in fabbrica.

Tabella 57.5 - Sistema di attestazione della conformità degli aggregati

Specifica tecnica europea armonizzata di riferimento Uso previsto Sistema di attestazione della

conformità

Aggregati per calcestruzzo Calcestruzzo strutturale 2+

Marcatura CE

Gli aggregati che devono riportare obbligatoriamente la marcatura CE sono riportati nella tabella 57.6. La produzione dei prodotti deve avvenire con un livello di conformità 2+, certificato da un organismo notificato.

Tabella 57.6 - Aggregati che devono riportare la marcatura CE

Impiego aggregato Norme di riferimento

Aggregati per calcestruzzo UNI EN 12620 Aggregati per conglomerati bituminosi e finiture superficiali per strade, aeroporti e altre aree trafficate

UNI EN 13043

Aggregati leggeri. Parte 1: Aggregati leggeri per calcestruzzo, malta e malta da iniezione/boiacca

UNI EN 13055-1

Aggregati grossi per opere idrauliche (armourstone). Parte 1 UNI EN 13383-1

Aggregati per malte UNI EN 13139 Aggregati per miscele non legate e miscele legate utilizzati nelle opere di ingegneria civile e nella costruzione di strade

UNI EN 13242

Aggregati per massicciate ferroviarie UNI EN 13450

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Co t olli d’a ettazio e

I controlli di accettazione degli aggregati da effettuarsi a cura del direttore dei lavori, come stabilito dalle Norme Tecniche per le Costruzioni di cui al D.M. 14 gennaio 2008, devono essere finalizzati alla determinazione delle caratteristiche tecniche riportate nella tabella 57.7, insieme ai relativi metodi di prova. I metodi di prova da utilizzarsi sono quelli indicati nelle norme europee armonizzate citate, in relazione a ciascuna caratteristica.

Tabella 57.7 - Controlli di accettazione per aggregati per calcestruzzo strutturale

Caratteristiche tecniche Metodo di prova Descrizione petrografica semplificata UNI EN 932-3 Di e sio e dell agg egato (analisi granulometrica e contenuto dei fini) UNI EN 933-1 Indice di appiattimento UNI EN 933-3 Dimensione per il filler UNI EN 933-10 Fo a dell agg egato g osso pe agg egato p o e ie te da i i lo UNI EN 933-4 Resistenza alla frammentazione/frantumazione (per calcestruzzo Rck C / UNI EN 1097-2

Sabbia

Ferme restando le considerazioni dei paragrafi precedenti, la sabbia per il confezionamento delle malte o del calcestruzzo deve essere priva di solfati e di sostanze organiche, terrose o argillose, e avere dimensione massima dei grani di 2 mm per murature in genere, e di 1 mm per gli intonaci e murature di paramento o in pietra da taglio. La sabbia naturale o artificiale deve risultare bene assortita in grossezza e costituita di grani resistenti, non provenienti da roccia decomposta o gessosa. Essa deve essere scricchiolante alla mano, non lasciare traccia di spo o, o o te e e ate ie o ga i he, el ose o o u ue da ose. P i a dell i piego, se e essa io, deve essere lavata con acqua dolce per eliminare eventuali materie nocive. Verifiche sulla qualità La direzione dei lavori potrà accertare in via preliminare le caratteristiche delle cave di provenienza del materiale pe e de si o to dell u ifo ità della o ia, e dei siste i di olti azio e e di f a tu azio e, p elevando dei campioni da sottopo e alle p o e e essa ie pe a atte izza e la o ia ei igua di dell i piego. Il prelevamento di campioni potrà essere omesso quando le caratteristiche del materiale risultino da un certificato emesso in seguito ad esami fatti eseguire da amministrazioni pubbliche, a seguito di sopralluoghi nelle cave, e i risultati di tali indagini siano ritenuti idonei dalla direzione dei lavori. Il prelevamento dei campioni di sabbia deve avvenire normalmente dai cumuli sul luogo di impiego; diversamente, può avvenire dai mezzi di trasporto ed eccezionalmente dai silos. La fase di prelevamento non deve alterare le caratteristiche del materiale, e in particolare la variazione della sua composizione granulometrica e perdita di materiale fine. I etodi di p o a posso o igua da e l a alisi g a ulo et i a e il peso specifico reale. Norme per gli aggregati per la confezione di calcestruzzi

‘igua do all a ettazio e degli agg egati i piegati pe il o fezio a e to degli i pasti di al est uzzo, il direttore dei lavori, fermi restando i controlli della tabella 15.7, può fare riferimento anche alle seguenti norme: UNI 8520-1 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Definizione, classificazione e caratteristiche; UNI 8520-2 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Requisiti; UNI 8520-7 – Aggregati per la confezione calcestruzzi. Determinazione del passante allo staccio 0,075 UNI 2332; UNI 8520-8 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione del contenuto di grumi di argilla e

particelle friabili; UNI 8520-13 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa volumica e

dell’asso i e to degli agg egati fi i; UNI 8520-16 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa volumica e

dell’asso i e to degli aggregati grossi (metodi della pesata idrostatica e del cilindro); UNI 8520-17 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della resistenza a compressione degli

aggregati grossi; UNI 8520-20 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della sensibilità al gelo e disgelo degli

aggregati grossi; UNI 8520-21 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Confronto in calcestruzzo con aggregati di

caratteristiche note; UNI 8520-22 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della potenziale reattività degli

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aggregati in presenza di alcali; UNI EN 1367-2 – Prove per determinare le proprietà termiche e la degradabilità degli aggregati. Prova al solfato di

magnesio; UNI EN 1367-4 – Prove per determinare le proprietà termiche e la degradabilità degli aggregati. Determinazione

del ritiro per essiccamento; UNI EN 12620 – Aggregati per calcestruzzo; UNI EN 1744-1 – Prove per determinare le proprietà chimiche degli aggregati. Analisi chimica; UNI EN 13139 – Aggregati per malta. Norme di riferimento per gli aggregati leggeri

‘igua do all a ettazio e degli agg egati legge i i piegati pe il o fezio a e to degli i pasti di al est uzzo, il direttore dei lavori, fermi restando i controlli della tabella 15.7, potrà farà riferimento anche alle seguenti norme: UNI EN 13055-1 – Aggregati leggeri per calcestruzzo, malta e malta per

iniezione; UNI EN 13055-2 – Aggregati leggeri per miscele bituminose, trattamenti superficiali e per applicazioni in strati

legati e non legati; UNI 11013 – Aggregati leggeri. Argilla e scisto espanso. Valutazione delle proprietà mediante prove su

calcestruzzo convenzionale. Aggiunte

È a esso l i piego di aggiu te, i pa ti ola e di e e i ola ti, loppe g a ulate d altoforno e fumi di silice, purché non vengano modificate negativamente le caratteristiche prestazionali del conglomerato cementizio. Le ceneri volanti devono soddisfare i requisiti della norma UNI EN 450 e potranno essere impiegate rispettando i criteri stabiliti dalle norme UNI EN 206-1 e UNI 11104. I fu i di sili e de o o esse e ostituiti da sili e atti a a o fa p ese te i ua tità aggio e o uguale all % del peso totale.

Ceneri volanti

Le ceneri volanti, costituenti il residuo solido della combustione di carbone, dovranno provenire da centrali termoelettriche in grado di fornire un prodotto di qualità costante nel tempo e documentabile per ogni invio, e non contenere impurezze (lignina, residui oleosi, pentossido di vanadio, ecc.) che possano danneggiare o ita da e la p esa e l i du i e to del e e to.

Particolare attenzione dovrà essere prestata alla costanza delle loro caratteristiche, che devono soddisfare i requisiti della norma UNI EN 450. Il dosaggio delle ceneri volanti non deve superare il 25% del peso del cemento. Detta aggiunta non deve essere computata in alcun modo nel calcolo del rapporto acqua/cemento. Nella progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire, andrà comunque verificato che l aggiu ta di e e i p ati ata o omporti un incremento della richiesta di additivo, per ottenere la stessa fluidità dell i pasto p i o di ceneri maggiore dello 0,2%. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 450-1 – Ceneri volanti per calcestruzzo. Parte 1: Definizione, specificazioni e criteri di conformità; UNI EN 450-2 – Ceneri volanti per calcestruzzo. Parte 2: Valutazione della conformità; UNI EN 451-1 – Metodo di prova delle ceneri volanti. Determinazione del contenuto di ossido di calcio libero; UNI EN 451-2 – Metodo di prova delle ceneri volanti. Determinazione della finezza mediante stacciatura umida. Microsilice

La silice attiva colloidale amorfa è costituita da particelle sferiche isolate di SiO2 con diametro compreso tra 0,01 e 0,5 micron, e ottenuta da un processo di tipo metallurgico, durante la produzione di silice metallica o di leghe ferro-silicio, in un forno elettrico ad arco. La silica fume può essere fornita allo stato naturale, così come può essere ottenuta dai filtri di depurazione sulle ciminiere delle centrali a carbone oppure come sospensione liquida di particelle con contenuto secco di 50% in

assa. “i do à po e pa ti ola e atte zio e al o t ollo i o so d ope a del a te i e to della osta za delle caratteristiche granulometriche e fisicochimiche. Il dosaggio della silica fume non deve comunque superare il 7% del peso del cemento. Tale aggiunta non sarà computata in alcun modo nel calcolo del rapporto acqua/cemento. Se si utilizzano cementi di tipo I, potrà essere computata nel dosaggio di cemento e nel rapporto acqua/cemento u a ua tità assi a di tale aggiu ta pa i all % del peso del e e to.

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Nella progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire, andrà comunque verificato che l aggiu ta di microsilice praticata non comporti un incremento della richiesta dell additi o aggio e dello , %, pe otte e e la stessa fluidità dell i pasto p i o di sili a fu e. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 8981-8 – Durabilità delle opere e degli elementi prefabbricati di calcestruzzo. Istruzioni per prevenire la

reazione alcali-silice; UNI EN 13263-1 – Fumi di silice per calcestruzzo. Parte 1: Definizioni, requisiti e criteri di conformità; UNI EN 13263-2 – Fumi di silice per calcestruzzo. Parte 2: Valutazione della conformità.

Additivi

L i piego di additi i, o e pe og i altro componente, dovrà essere preventivamente sperimentato e dichiarato nel mix design della miscela di conglomerato cementizio, preventivamente progettata. Gli additivi per impasti cementizi si intendono classificati come segue:

- fluidificanti; - aeranti; - ritardanti; - acceleranti; - fluidificanti-aeranti; - fluidificanti-ritardanti; - fluidificanti-acceleranti; - antigelo-superfluidificanti.

Gli additivi devono essere conformi alla parte armonizzata della norma europea UNI EN 934-2. L i piego di e e tuali additi i do à esse e su o di ato all a e ta e to dell asse za di og i pe i olo di agg essi ità. Gli additivi dovranno possedere le seguenti caratteristiche:

- essere opportunamente dosati rispetto alla massa del cemento; - non contenere componenti dannosi alla durabilità del calcestruzzo; - o p o o a e la o osio e dei fe i d a atu a; - o i te agi e sul iti o o sull espa sio e del al est uzzo. I aso o t a io, si do à p o ede e alla

determinazione della stabilità dimensionale. Gli additivi da utilizzarsi, eventualmente, per ottenere il rispetto delle caratteristiche delle miscele in conglomerato cementizio, potranno essere impiegati solo dopo una valutazione degli effetti per il particolare conglomerato cementizio da realizzare e nelle condizioni effettive di impiego. Particolare cura dovrà essere posta nel controllo del mantenimento nel tempo della lavorabilità del calcestruzzo fresco. Pe le odalità di o t ollo e di a ettazio e il di etto e dei la o i pot à fa esegui e p o e o a etta e l attestazio e di conformità alle norme vigenti.

Additivi acceleranti

Gli additivi acceleranti, allo stato solido o liquido hanno la funzione di addensare la miscela umida fresca e portare ad un rapido sviluppo delle resistenze meccaniche. Il dosaggio degli additivi acceleranti dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e il 2% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. In caso di prodotti che non contengono cloruri tali valori possono essere incrementati fino al 4%. Per evitare concentrazioni del prodotto, lo si dovrà oppo tu a e te dilui e p i a dell uso. La di ezio e dei la o i si ise a di e ifi a e la lo o azio e p i a dell i piego, edia te:

- l ese uzio e di p o e di esiste za e a i a del al est uzzo p e iste dal pa ag afo . . del D.M. gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;

- la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123;

In generale, per quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2. Additivi ritardanti

Gli additivi ritardanti potranno essere eccezionalmente utilizzati, previa idonea qualifica e preventiva approvazione da parte della direzione dei lavori, per:

- particolari opere che necessitano di getti continui e prolungati, al fine di garantire la loro corretta monoliticità;

- getti in particolari condizioni climatiche; - singolari opere ubicate in zone lontane e poco accessibili dalle centrali/impianti di betonaggio. - La direzione dei lavori si ise a di e ifi a e la lo o azio e p i a dell i piego, edia te: - l ese uzio e di p o e di esiste za e a i a del al est uzzo p e iste dal pa ag afo . . del D.M.

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gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale; - la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della

resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123. Le prove di resistenza a compressione devono essere eseguite di regola dopo la stagionatura di 28 giorni, e la presenza dell additi o o de e o po ta e di i uzio e della esiste za del al est uzzo. I ge e ale, pe quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2. Additivi antigelo

Gli additivi antigelo sono da utilizzarsi nel caso di getto di calcestruzzo effettuato in periodo freddo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. Il dosaggio degli additivi antigelo dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e il 2% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento, che dovrà essere del tipo ad alta resistenza e in dosaggio superiore rispetto alla norma. Per evitare o e t azio i del p odotto, p i a dell uso do à esse e oppo tu a e te is elato al fi e di fa o i e la solubilità a basse temperature. La direzione dei lavori si ise a di e ifi a e la lo o azio e p i a e dopo l i piego, edia te:

- l ese uzio e di p o e di esiste za e a i a del al est uzzo p e iste dal pa ag afo . . del D.M. gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;

- la determi azio e dei te pi d i izio e fi e p esa del al est uzzo additi ato edia te la isu a della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.

Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura di 28 giorni, la p ese za dell additi o o de e o po ta e di i uzio e della esiste za del al est uzzo. Additivi fluidificanti e superfluidificanti

Gli additivi fluidificanti sono da utilizzarsi per aumentare la fluidità degli impasti, mantenendo costante il rapporto acqua/cemento e la resistenza del calcestruzzo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. L additi o supe fluidifi a te di p i a e se o da additi azio e do à esse e di ide ti a a a e tipo. Nel aso i cui il mix design pre eda l uso di additi o fluidifi a te o e p i a additi azio e, asso iato ad additi o superfluidificante a pi d ope a, uesti do a o esse e di tipo o pati ile e p e e ti a e te spe i e tati i fase di progettazione del mix design e di prequalifica della miscela. Dopo la seconda aggiunta di additivo, sarà comunque necessario assicurare la miscelazione per almeno 10 minuti prima dello scarico del calcestruzzo. La direzione dei lavori potrà richiedere una miscelazione più prolungata in fu zio e dell effi ienza delle attrezzature e delle condizioni di miscelamento. Il dosaggio degli additivi fluidificanti dovrà essere contenuto tra lo 0,2 e lo 0,3% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. Gli additivi superfluidificanti vengono aggiunti in quantità superiori al 2% rispetto al peso del cemento. In generale, per quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2. La di ezio e dei la o i si ise a di e ifi a e la lo o azio e p i a e dopo l i piego edia te:

- la determinazione della consiste za dell i pasto edia te l i piego della ta ola a s osse o ife i e to alla norma UNI 8020;

- l ese uzio e di p o e di esiste za e a i a del al est uzzo p e iste dal pa ag afo . . del D.M. gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;

- la prova di essudamento prevista dalla norma UNI 7122. Additivi aeranti

Gli additivi aeranti sono da utilizzarsi per migliorare la resistenza del calcestruzzo ai cicli di gelo e disgelo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. La qua tità dell ae a te de e esse e o p esa t a lo , e lo , % (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. La di ezio e dei la o i si ise a di e ifi a e la lo o azio e p i a e dopo l i piego edia te:

- la dete i azio e del o te uto d aria secondo la norma UNI EN 12350-7; - l ese uzio e di p o e di esiste za e a i a del al est uzzo p e iste dal pa ag afo . . del D.M.

gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale; - prova di resistenza al gelo secondo la norma UNI 7087; - prova di essudamento secondo la norma UNI 7122.

Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere eseguite dopo la stagionatura. NORME DI RIFERIMENTO

La direzione dei lavori, per quanto non specificato, per valutare l effi a ia degli additi i pot à dispo e l ese uzio e delle segue ti p o e: UNI 7110 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione della solubilità in acqua distillata e in acqua satura di

calce;

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UNI 10765 – Additivi per impasti cementizi. Additivi multifunzionali per calcestruzzo. Definizioni, requisiti e criteri

di conformità. UNI EN 480 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 4: Determinazione

della quantità di acqua essudata del calcestruzzo; UNI EN 480-5 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 5: Determinazione

dell’asso i e to apilla e; UNI EN 480-6 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 6: Analisi

all’i frarosso; UNI EN 480-8 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Determinazione del tenore

di sostanza secca convenzionale; UNI EN 480-10 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Determinazione del

tenore di cloruri solubili in acqua; UNI EN 480-11 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 11: Determinazione

delle caratteristiche dei vuoti di aria nel calcestruzzo indurito; UNI EN 480-12 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 12: Determinazione

del contenuto di alcali negli additivi; UNI EN 480-13 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Malta da muratura di

riferimento per le prove sugli additivi per malta; UNI EN 480-14 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 14: Determinazione

dell’effetto sulla te de za alla o osio e dell’a iaio di a atu a edia te p ova elett o hi i a pote ziostati a; UNI EN 934-1 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 1: Requisiti comuni; UNI EN 934-2 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 2: Additivi per calcestruzzo. Definizioni,

requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura; UNI EN 934-3 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Additivi per malte per opere murarie. Parte

3: Definizioni, requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura; UNI EN 934-4 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Additivi per malta per iniezione per cavi di

precompressione. Parte 4: Definizioni, requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura; UNI EN 934-5 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 5: Additivi per calcestruzzo proiettato.

Definizioni, requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura; UNI EN 934-6 Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 6: Campionamento, controllo e

valutazione della conformità. Agenti espansivi

Gli agenti espansivi sono da utilizzarsi per aumentare il volume del calcestruzzo sia in fase plastica che indurito, previa auto izzazio e della di ezio e dei la o i. La ua tità dell ae a te de e esse e o p esa t a il e il % o e o o e indicato dal fornitore) del peso del cemento. La di ezio e dei la o i si ise a di e ifi a e la lo o azio e p i a e dopo l i piego edia te:

- l ese uzio e di p o e di esiste za e a i a del al est uzzo p e iste dal pa ag afo . . del D.M. gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale; - la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.

Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere eseguite dopo la stagionatura. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 8146 – Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Idoneità e relativi metodi di controllo; UNI 8147 – Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Deter i azio e dell’espa sio e o t astata della alta o te e te l’age te espa sivo;

UNI 8148 – Age ti espa sivi o etalli i pe i pasti e e tizi. Dete i azio e dell’espa sio e o t astata del al est uzzo o te e te l’age te espa sivo;

UNI 8149 – Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione della massa volumica. Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo

Gli eventuali prodotti antievaporanti filmogeni devono rispondere alle norme comprese tra UNI 8656 e UNI 8660. Il Concessionario de e p e e ti a e te sottopo e all app o azio e della di ezio e dei la o i la do u e tazio e te i a sul prodotto e sulle modalità di applicazione. Il direttore dei lavori deve accertarsi che il materiale impiegato sia compatibile con prodotti di successive lavorazioni (per esempio, con il primer di adesione di guaine per impermeabilizzazione di solette) e che non interessi le zone di ripresa del getto.

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NORME DI RIFERIMENTO

UNI 8656 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Classificazione e requisiti; UNI 8657 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione della ritenzione d

acqua; UNI 8658 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione del tempo di

essiccamento; UNI 8659 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione del fattore di

riflessione dei prodotti filmogeni pigmentati di bianco; UNI 8660 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione dell’i flue za ese itata dai p odotti fil oge i sulla esiste za all’a asio e del al est uzzo. Prodotti disarmanti

Come disarmanti per le strutture in cemento armato è vietato usare lubrificanti di varia natura e oli esausti. Dovranno, invece, essere impiegati prodotti specifici, conformi alla norma UNI 8866 (parti 1 e 2), per i quali sia stato verificato che non macchino o danneggino la superficie del conglomerato cementizio indurito, specie se a faccia vista. Acqua di impasto

L a ua pe gli i pasti de e esse e dol e, li pida, p i a di sali i pe e tuali da ose pa ti ola e te solfati e cloruri), priva di materie terrose e non aggressiva. L a ua, a dis ezio e della direzione dei lavori, in base al tipo di intervento o di uso, potrà essere trattata con speciali additi i, pe e ita e l i so ge e di eazio i h i o-fisi he al o tatto o alt i o po e ti l i pasto. È ietato l i piego di a ua di a e. L a ua di i pasto, i i o p esa l a ua di i i lo, do à esse e o fo e alla o a UNI EN 1008, come stabilito dalle Norme Tecniche per le Costruzioni emanate con D.M. 14 gennaio 2008. A dis ezio e della di ezio e dei la o i, l a ua pot à esse e t attata o spe iali additivi, in base al tipo di intervento o di uso, pe e ita e l i so ge e di eazio i hi i o-fisiche al contatto o alt i o po e ti d i pasto. Tabella 57.8 - Acqua di impasto

Caratteristica Prova Limiti di accettabilità Ph

Analisi chimica

da 5,5 a 8,5 Contenuto solfati SO4 minore 800 mg/litro Contenuto cloruri CI minore 300 mg/litro Contenuto acido solfidrico minore 50 mg/litro Contenuto totale di sali minerali minore 3000 mg/litro Contenuto di sostanze organiche minore 100 mg/litro Contenuto di sostanze solide sospese minore 2000 mg/litro

Classi di resistenza del conglomerato cementizio

Classi di resistenza

Per le classi di resistenza normalizzate per calcestruzzo normale, si può fare utile riferimento a quanto indicato nella norma UNI EN 206-1 e nella norma UNI 11104. Sulla base della denominazione normalizzata, vengono definite le classi di resistenza della tabella 57.9.

Tabella 57.9 - Classi di resistenza

Classi di resistenza C8/10

C12/15 C16/20 C20/25 C25/30

45

C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95

C90/105 I calcestruzzi delle diverse classi di resistenza trovano impiego secondo quanto riportato nella tabella 16.10, fatti salvi i limiti derivanti dal rispetto della durabilità. Per classi di resistenza superiore a C70/85 si rinvia al successivo paragrafo Costruzioni di altri materiali. Per le classi di resistenza superiori a C45/55, la resistenza caratteristica e tutte le grandezze meccaniche e fisiche che hanno influenza sulla resistenza e du a ilità del o glo e ato de o o esse e a e tate p i a dell i izio dei la o i t a ite u apposita spe i e tazio e p e e ti a, e la p oduzio e de e segui e spe ifi he p o edu e pe il controllo di qualità.

Tabella 57.10 - Impiego delle diverse classi di resistenza

Strutture di destinazione Classe di resistenza minima Per strutture non armate o a bassa percentuale di armatura (§ 4.1.11) C8/10 Per strutture semplicemente armate C16/20 Per strutture precompresse C28/35

Costruzioni di altri materiali

I materiali non tradizionali o non trattati nelle Norme Tecniche per le Costruzioni potranno essere utilizzati per la realizzazione di elementi strutturali o opere, previa autorizzazione del servizio tecnico centrale su parere del Consiglio Superiore dei La o i Pu li i, auto izzazio e he igua de à l utilizzo del ate iale elle spe ifi he tipologie strutturali proposte sulla base di procedure definite dal servizio tecnico centrale. Si intende qui riferirsi a materiali quali calcestruzzi di classe di resistenza superiore a C70/85, calcestruzzi fibrorinforzati, acciai da costruzione non previsti nel paragrafo 4.2 delle Norme Tecniche per le Costruzioni, leghe di alluminio, leghe di rame, travi tralicciate in acciaio conglobate nel getto di calcestruzzo collaborante, materiali polimerici fibrorinforzati, pannelli con poliuretano o polistirolo collaborante, materiali murari non tradizionali, et o st uttu ale, ate iali di e si dall a iaio o fu zio e di a atu a da e e to a ato.

Art. 58 - Acciaio per cemento armato Le forme di controllo obbligatorie Le Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni per tutti gli acciai prevedono tre forme di controllo obbligatorie (paragrafo 11.3.1):

- in stabilimento di produzione, da eseguirsi sui lotti di produzione; - nei centri di trasformazione, da eseguirsi sulle forniture; - di accettazione in cantiere, da eseguirsi sui lotti di spedizione.

A tale riguardo si definiscono: - lotti di produzione: si riferiscono a produzione continua, ordinata cronologicamente mediante apposizione di

contrassegni al prodotto finito (rotolo finito, bobina di trefolo, fascio di barre, ecc.). Un lotto di produzione deve avere valori delle grandezze nominali omogenee (dimensionali, meccaniche, di formazione) e può essere compreso tra 30 e 120 t;

- forniture: sono lotti formati da massimo 90 t, costituiti da prodotti aventi valori delle grandezze nominali omogenee;

- lotti di spedizio e: so o lotti fo ati da assi o t, spediti i u u i a olta, ostituiti da p odotti a e ti valori delle grandezze nominali omogenee.

La marcatura e la rintracciabilità dei prodotti qualificati Ciascun prodotto qualificato deve essere costantemente riconoscibile, per quanto concerne le caratteristiche qualitative,

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e rintracciabile, per quanto concerne lo stabilimento di produzione. Il marchio indelebile deve essere depositato presso il servizio tecnico centrale e deve consentire, in maniera inequivocabile, di risalire:

- all azie da p odutt i e; - allo stabilimento; - al tipo di acciaio e alla sua eventuale saldabilità.

Per stabilimento si intende una unità produttiva a sé stante, con impianti propri e magazzini per il prodotto finito. Nel caso di unità produttive multiple appartenenti allo stesso produttore, la qualificazione deve essere ripetuta per ognuna di esse e per ogni tipo di prodotto in esse fabbricato. Considerata la diversa natura, forma e dimensione dei prodotti, le caratteristiche degli impianti per la loro produzione, nonché la possibilità di fornitura sia in pezzi singoli sia in fasci, differenti possono essere i sistemi di marchiatura adottati, a he i elazio e all uso, uali, pe ese pio, l i p essio e sui ili d i di la i azio e, la pu zo atu a a aldo e a f eddo, la stampigliatura a vernice, la targhettatura, la sigillatura dei fasci e altri. Permane, comunque, l o ligato ietà del marchio di laminazione per quanto riguarda le barre e i rotoli. Ogni prodotto deve essere marchiato con identificativi diversi da quelli di prodotti aventi differenti caratteristiche ma fabbricati nello stesso stabilimento, e con identificativi differenti da quelli di prodotti con uguali caratteristiche ma fabbricati in altri stabilimenti, siano essi o meno dello stesso produttore. La marchiatura deve essere inalterabile nel tempo e senza possibilità di manomissione. Per quanto possibile, a he i elazio e all uso del p odotto, il p odutto e te uto a a a e og i si golo pezzo. O e iò

o sia possi ile, pe la spe ifi a tipologia del p odotto, la a atu a de e esse e tale he, p i a dell ape tu a dell e e tuale ulti a e più pi ola onfezione (fascio, bobina, rotolo, pacco, ecc.), il prodotto sia riconducibile al produttore, al tipo di acciaio, nonché al lotto di produzione e alla data di produzione. Tenendo presente che gli elementi determinanti della marcatura sono la sua inalterabilità el te po e l i possi ilità di manomissione, il produttore deve rispettare le modalità di marcatura denunciate nella documentazione presentata al servizio tecnico centrale, e deve comunicare tempestivamente le eventuali modifiche apportate. I prodotto di acciaio non può essere impiegato in caso di:

- mancata marcatura; - non corrispondenza a quanto depositato; - illeggibilità, anche parziale, della marcatura.

E e tuali disposizio i supple e ta i atte a fa ilita e l ide tifi azio e e la i t a ia ilità del prodotto attraverso il marchio possono essere emesse dal servizio tecnico centrale.

Nella tabella 58. si ipo ta o i u e i di ide tifi azio e del paese di o igi e del p odutto e dell a iaio p e isti dalla norma UNI EN 10080, caratterizzanti nervature co se uti e. Nel aso spe ifi o dell Italia si ha o uatt o e atu e consecutive. Tabella 58.1 - Nu e i di ide tifi azio e del paese di o igi e del p odutto e dell a iaio p evisti dalla o a UNI EN 8

Paese produttore Numero di nervature trasversali o ali t a l i izio della a atu a e la

nervatura rinforzata successiva

Austria, Germania 1 Belgio, Lussemburgo, Paesi Bassi, Svizzera

2

Francia 3 Italia 4 Irlanda, Islanda, Regno Unito 5 Danimarca, Finlandia, Norvegia, Svezia 6 Portogallo, Spagna 7 Grecia 8 Altri 9

IDENTIFICAZIONE DEL PRODUTTORE

Il ite io di ide tifi azio e dell a iaio p e ede he su u lato della a a/ otolo e ga o ipo tati dei si oli he ide tifi a o l i izio di lettu a del a hio sta t: due e atu e i g ossate o se uti e , l ide tifi azio e del paese produttore e dello stabilimento.

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Figura 58.1 - Identificazione del produttore

IDENTIFICAZIONE DELLA CLASSE TECNICA “ull alt o lato della a a/ otolo, l ide tifi azio e p e ede dei si oli he ide tifi a o l i izio della lettura (start: tre nervature

i g ossate o se uti e e u u e o he ide tifi a la lasse te i a dell a iaio he de e esse e depositata p esso il egistro europeo dei marchi, da 101 a 999 escludendo i multipli di 10. La figura 58.2 riporta un acciaio di classe tecnica n. 226.

Figura 58.2 - Identificazione della classe tecnica

In caso di mancata sottoscrizione della richiesta di prove da parte del direttore dei lavori, le certificazioni emesse dal laboratorio ufficiale non possono assumere valenza ai sensi delle Norme Tecniche per le Costruzioni, e di ciò ne deve essere fatta esplicita

menzione sul certificato stesso.

Il caso della unità marcata scorporata. Le ulteriori indicazioni del direttore dei lavori per le prove di laboratorio

Può accadere che durante il processo costruttivo, presso gli utilizzatori, presso i commercianti o presso i t asfo ato i i te edi, l u ità a ata pezzo si golo o fas io e ga s o po ata, pe ui u a pa te, o il tutto, pe da l o igi ale a atu a del p odotto. I questo caso, tanto gli utilizzatori quanto i commercianti e i trasformatori intermedi, oltre a dover predisporre idonee zone di stoccaggio, hanno la responsabilità di documentare la provenienza del prodotto mediante i documenti di accompagnamento del materiale e gli estremi del deposito del marchio presso il servizio tecnico centrale. In tal caso, i campioni destinati al laboratorio incaricato delle prove di cantiere devono essere accompagnati dalla sopraindicata documentazione e da una dichiarazione di provenienza rilasciata dal direttore dei lavori. Co se vazio e della do u e tazio e d’a o pag a e to I produttori, i successivi intermediari e gli utilizzatori finali devono assicurare una corretta archiviazione della documentazione di accompagnamento dei materiali garantendone la disponibilità per almeno dieci anni, e devono mantenere evidenti le marcature o le etichette di riconoscimento per la rintracciabilità del prodotto. Indicazione dei marchio identificativo nei certificati delle prove meccaniche Tutti i certificati relativi alle prove meccaniche degli acciai, sia in stabilimento che in cantiere o nel luogo di la o azio e, de o o ipo ta e l i di azio e del a hio ide tifi ati o, ile ato a u a del la o ato io i a i ato dei

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controlli, sui campioni da sottoporre a prove. Nel caso i campioni fossero sprovvisti del marchio identificativo, ovvero il marchio non dovesse rientrare fra quelli depositati presso il servizio tecnico centrale, il laboratorio dovrà tempestivamente informare di ciò il servizio tecnico centrale e il direttore dei lavori. Le certificazioni così emesse non possono assumere valenza ai fini della vigente normativa, il materiale non può esse e utilizzato e il di etto e dei la o i de e p e ede e, a u a e spese dell i p esa, l allo ta a ento dal cantiere del materiale non conforme. Fo itu e e do u e tazio e di a o pag a e to: l’attestato di ualifi azio e Le Nuove Norme Tecniche sta ilis o o he tutte le fo itu e di a iaio de o o esse e a o pag ate dall attestato di qualificazione del servizio tecnico centrale (paragrafo 11.3.1.5). L attestato di ualifi azio e può esse e utilizzato se za li itazio e di te po, i olt e de e ipo ta e il ife i e to al documento di trasporto. Le forniture effettuate da un commerciante o da un trasformatore intermedio devono essere accompagnate da copia dei documenti rilasciati dal produttore e completati con il riferimento al documento di trasporto del commerciante o trasformatore intermedio. Il direttore dei lavori, prima della messa in opera, è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi. Centri di trasformazione

Le Nuove Norme Tecniche (paragrafo 11.3.2.6) definiscono centro di trasformazione, ell a ito degli a iai pe cemento armato, un impianto esterno al produttore e/o al cantiere, fisso o mobile, che riceve dal produttore di acciaio elementi base (barre o rotoli, reti, lamiere o profilati, profilati cavi, ecc.) e confeziona elementi strutturali direttamente impiegabili in opere in cemento armato quali, per esempio, elementi saldati e/o presagomati (staffe, ferri piegati, ecc.) o preassemblati (gabbie di armatura), pronti per la messa in opera o per successive lavorazioni. Il centro di trasformazione deve possedere tutti i requisiti previsti dalle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni. Rintracciabilità dei prodotti Il e t o di t asfo azio e può i e e e e la o a e solo p odotti ualifi ati all o igi e, a o pag ati dall attestato di qualificazione del servizio tecnico centrale. Particolare attenzione deve essere posta nel caso in cui nel centro di trasformazione vengano utilizzati elementi base, comunque qualificati, ma provenienti da produttori differenti, attraverso specifiche procedure documentate che garantiscano la rintracciabilità dei prodotti. Documentazione di accompagnamento e verifiche del direttore dei lavori Tutti i prodotti forniti in cantiere dopo l i te e to di u t asfo ato e de o o esse e a o pag ati da ido ea documentazione che identifichi in modo inequivocabile il centro di trasformazione stesso. In particolare, ogni fornitura in cantiere di elementi presaldati, presagomati o preassemblati deve essere accompagnata:

- da di hia azio e, su do u e to di t aspo to, degli est e i dell attestato di a e uta di hia azio e di attività, rilasciato dal servizio tecnico centrale, recante il logo o il marchio del centro di trasformazione;

- dall attestazio e i e e te l ese uzio e delle p o e di o t ollo i te o fatte esegui e dal di etto e te i o del e t o di t asfo azio e, o l i di azio e dei giorni nei quali la fornitura è stata lavorata. Qualora il direttore dei lavori lo i hieda, all attestazio e di ui sop a pot à segui e opia dei e tifi ati elati i alle prove effettuate nei giorni in cui la lavorazione è stata effettuata.

Il direttore dei lavori è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi, ferme restando le responsabilità del centro di trasformazione. Della documentazione di cui sopra dovrà prendere atto il collaudatore statico, che deve riportare nel certificato di collaudo statico gli estremi del centro di t asfo azio e he ha fo ito l e e tuale ate iale la o ato.

I tipi d’a iaio pe e e to a ato

Le Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni a etto o es lusi a e te l i piego di acciai saldabili e nervati idoneamente qualificati secondo le procedure previste dalle stesse norme, e controllati con le modalità previste per gli acciai per cemento armato precompresso e per gli acciai per carpenterie metalliche. I tipi di acciai per cemento armato sono indicati nella tabella 58.2.

Tabella 58.2 - Tipi di acciai per cemento armato

Tipi di acciaio per cemento armato previsti dalle norme precedenti

Tipi di acciaio previsti dal D.M. 14 gennaio 2008 (saldabili e ad aderenza migliorata)

FeB22k e FeB32k (barre tonde lisce) FeB38k e FeB44k (barre tonde nervate)

B C Ø B A Ø

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L’a iaio pe e e to a ato B C

L a iaio pe e e to a ato B C la i ato a aldo a atte izzato dai segue ti alo i o i ali delle tensioni caratteristiche di snervamento e rottura da utilizzare nei calcoli:

- fy nom: 450 N/mm2

- ft nom: 540 N/mm2

e deve rispettare i requisiti indicati nella tabella 58.3.

Tabella 58.3 - Acciaio per cemento armato laminato a caldo B450C

Caratteristiche Requisiti Frattile [%] Tensione caratteristica di snervamento fyk fy nom 5,0 Tensione caratteristica di rottura ftk ft nom 5,0

(ft/fy)k , ,

10,0

(fy/fy nom)k , 10,0

Allungamento (Agt)k , % 10,0

Diametro del mandrino per prove di piegamento a 90° e successivo raddrizzamento senza cricche:

- -

Ø <12mm 4 - Ø < 5 -

per 16 < Ø 8 - per 25 < Ø 10 -

L’a iaio pe e e to a ato B A

L a iaio pe e e to a ato B A t afilato a f eddo , a atte izzato dai edesi i alo i o i ali delle te sio i di snervamento e rottu a dell a iaio B C, de e ispetta e i equisiti indicati nella tabella 58.4.

Tabella 58.4 - Acciaio per cemento armato trafilato a freddo B450A

Caratteristiche Requisiti Frattile [%]

Tensione caratteristica di snervamento fyk fy nom 5,0 Tensione caratteristica di rottura ftk ft nom 5,0 (ft/fy)k , 10,0 (fy/fy nom)k , 10,0 Allungamento (Agt)k , % 10,0 Diametro del mandrino per prove di piegamento a 90 ° e successivo raddrizzamento senza cricche: Ø <10mm

4 -

L’a e ta e to delle proprietà meccaniche

L a e ta e to delle p op ietà e a i he degli a iai de e esse e o dotto se o do le segue ti o e (paragrafo 11.3.2.3 Nuove Norme Tecniche): UNI EN ISO 15630-1 – Acciaio per calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso. Metodi di prova.

Parte 1: Barre, rotoli e fili per calcestruzzo armato; UNI EN ISO 15630-2 – Acciaio per calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso. Metodi di prova.

Parte 2: Reti saldate. Per gli acciai deformati a freddo, ivi compresi i rotoli, le proprietà meccaniche devono essere determinate su provette mantenute per 60 minuti a 100 ± 10°C e successivamente raffreddate in aria calma a temperatura ambiente. In ogni caso, qualora lo snervamento non sia chiaramente individuabile, si deve sostituire fy, con f(0,2). La prova di piegamento La prova di piegamento e di raddrizzamento deve essere eseguita alla temperatura di 20 + 5°C piegando la provetta a 90°, mantenendola poi per 30 minuti a 100 ± 10°C e procedendo, dopo raffreddamento in aria, al

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parziale raddrizzamento per almeno 20°. Dopo la prova il campione non deve presentare cricche. La prova di trazione La prova a trazione per le barre è prevista dalla norma UNI EN ISO 15630-1. I campioni devono essere prelevati in contraddittorio con il Concessionario al momento della fornitura in cantiere. Gli eventuali trattamenti di invecchiamento dei provini devono essere espressamente indicati nel rapporto di prova. La lunghezza dei campioni delle barre per poter effettuare sia la prova di trazione, sia la prova di piegamento deve essere di almeno 100 cm (consigliato 150 cm). Riguardo alla determinazione di Agt, allungamento percentuale totale alla forza massima di trazione Fm, bisogna considerare che:

- se Agt è misurato usando un estensimetro, Agt deve essere registrato prima che il carico diminuisca più di 0,5% dal relativo valore massimo;

- se Agt è determinato con il metodo manuale, Agt deve essere calcolato con la seguente formula:

Agt = Ag + Rm /2000 dove Ag l allu ga e to pe e tuale o -proporzionale al carico massimo Fm Rm è la resistenza a trazione (N/mm

2).

La misura di Ag deve essere fatta su una lunghezza della parte calibrata di 100 mm ad una distanza r2 di almeno 50 mm o 2d (il più grande dei due) lontano dalla frattura. Questa misura può essere considerata come non valida se la distanza r1 fra le ganasce e la lunghezza della parte calibrata è inferiore a 20 mm o d (il più grande dei due). La norma UNI EN 15630-1 stabilisce che in caso di contestazioni deve applicarsi il metodo manuale.

Le caratteristiche dimensionali e di impiego

L a iaio pe e e to a ato ge e al e te p odotto i sta ili e to sotto fo a di a e o otoli, eti o t ali i, pe utilizzo diretto o come elementi di base per successive trasformazioni (paragrafo 11.3.2.4 Nuove Norme Tecniche). Prima della fornitura in cantiere gli elementi di cui sopra possono essere saldati, presagomati (staffe, ferri piegati, ecc.) o preassemblati (gabbie di armatura, ecc.) a formare elementi composti direttamente utilizzabili in opera. Tutti gli acciai per cemento armato devono essere ad aderenza migliorata, aventi, cioè, una superficie dotata di

e atu e o i de tatu e t as e sali, u ifo e e te dist i uite sull i te a lu ghezza, atte ad au e ta e l ade e za al conglomerato cementizio. La a atu a dei p odotti de e o se ti e l ide tifi azio e e la i t a ia ilità. La documentazione di accompagnamento delle forniture deve rispettare le prescrizioni stabilite dalle norme tecniche, in particolare è necessaria per quei prodotti per i quali o sussiste l o ligo della a atu a CE. Le barre sono caratterizzate dal diametro< della a a to da lis ia e uipesa te, al olato ell ipotesi he la de sità dell a iaio sia pa i a , kg/d 3

. I diametri di impiego per gli acciai B450C e B450A, in barre e in rotoli, sono riportati nelle tabelle 58.5 e 58.6.

Tabella 58.5 - Diametri di impiego per gli acciai B450C e B450A in barre

Acciaio in barre Diametro Ø [mm] B450C Ø B450A Ø Tabella 58.6 - Diametri di impiego per gli acciai B450C e B450A in rotoli

Acciaio in rotoli Diametro Ø [mm] B450C Ø B450A Ø

La sago atu a e l’i piego Le Nuove Norme Tecniche stabiliscono che la sagomatura e/o l asse laggio dei p odotti posso o a e i e (paragrafo 11.3.2.4 Nuove Norme Tecniche):

- in cantiere, sotto la vigilanza della direzione dei lavori; - in centri di trasformazione, solo se dotati dei requisiti previsti.

Nel primo caso, per cantiere si inte de espli ita e te l a ea e i tata del a tie e, all i te o della uale il ost utto e e la di ezio e dei la o i so o espo sa ili dell app o igio a e to e la o azio e dei ate iali,

secondo le competenze e responsabilità che la legge da sempre attribuisce a ciascuno. Al di fuo i dell a ea di a tie e, tutte le la o azio i di sago atu a e/o asse laggio de o o a e i e

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esclusivamente in centri di trasformazione provvisti dei requisiti delle indicati dalle Nuove Norme Tecniche. Le reti e i tralicci elettrosaldati Gli a iai delle eti e dei t ali i elett osaldati de o o esse e salda ili. L i te asse delle a e o de e supe a e i 330 mm. I tralicci sono dei componenti reticolari composti con barre e assemblati mediante saldature. Per le reti e i tralicci in acciaio (B450C o B450A), gli elementi base devono avere diametro come di riportato nella tabella 58.7.

Tabella 58.7 - Diametro < < degli elementi base per le reti e i tralicci in acciaio B450C e B450A

Acciaio tipo Diametro Ø degli elementi base B450C Ø B450A Ø

Il rapporto tra i diametri delle barre componenti le reti e i tralicci deve essere: Ømin/ Ømax , . I nodi delle reti devono resistere ad una forza di distacco determinata in accordo con la norma UNI EN ISO 15630-2 pari al 25% della forza di snervamento della barra, da computarsi per quella di diametro maggiore sulla tensione di snervamento pari a 450 N/mm2. Tale resistenza al distacco della saldatura del nodo deve essere controllata e certificata dal produttore di reti e di tralicci secondo le procedure di qualificazione di seguito riportate. In ogni elemento di rete o traliccio le singole armature componenti devono avere le stesse caratteristiche. Nel aso dei t ali i a esso l uso di staffe a e ti supe ficie liscia perché realizzate con acciaio B450A oppure

B450C saldabili. La produzione di reti e tralicci elettrosaldati può essere effettuata a partire da materiale di base prodotto nello stesso stabilimento di produzione del prodotto finito o da materiale di base proveniente da altro stabilimento. Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti in altro stabilimento, questi ultimi possono essere costituiti da acciai provvisti di specifica qualificazione o da elementi semilavorati quando il produttore, nel proprio processo di lavorazione, conferisca al semilavorato le caratteristiche meccaniche finali richieste dalla norma. In ogni caso, il produttore dovrà procedere alla qualificazione del prodotto finito, rete o traliccio. La marchiatura di identificazione Ogni pannello o traliccio deve essere, inoltre, dotato di apposita marchiatura che identifichi il produttore della rete o del traliccio stesso. La marchiatura di identificazione può essere anche costituita da sigilli o etichettature metalliche indelebili con indicati tutti i dati necessari per la corretta identificazione del prodotto, ovvero da marchiatura supplementare indelebile. In ogni aso, la a hiatu a de e esse e ide tifi a ile i odo pe a e te a he dopo l a ega e to nel calcestruzzo della rete o del traliccio elettrosaldato. Laddove non fosse possibile tecnicamente applicare su ogni pannello o traliccio la marchiatura secondo le

odalità sop a i di ate, do à esse e o u ue apposta su og i pa o di eti o t ali i u apposita etichettatura, con indicati tutti i dati necessari per la corretta identificazione del prodotto e del produttore. In questo caso, il di etto e dei la o i, al o e to dell a ettazio e della fo itu a i a tie e, de e e ifi a e la p ese za della predetta etichettatura. Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti nello stesso stabilimento, ovvero in stabilimenti del

edesi o p odutto e, la a hiatu a del p odotto fi ito può oi ide e o la a hiatu a dell ele e to ase, alla quale può essere aggiunto un segno di riconoscimento di ogni singolo stabilimento.

La saldabilità

L a alisi hi i a effettuata su olata e l e e tuale a alisi hi i a di o t ollo effettuata sul p odotto fi ito, de e soddisfare le limitazioni riportate nella tabella 16.8, dove il calcolo del carbonio equivalente Ceq è effettuato con la seguente formula:

Caq = C + Mn

+ Cr+Mo+V

+ Ni+Cu

6 5 15

in cui i simboli chimici denotano il contenuto degli elementi stessi espresso in percentuale. Tabella 58.8 - Massimo contenuto di elementi chimici in percentuale (%)

Elemento Simbolo Analisi di prodotto Analisi di colata Carbonio C 0,24 0,22 Fosforo P 0,055 0,050

Zolfo S 0,055 0,050 Rame Cu 0,85 0,80

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Azoto N 0,013 0,012 Carbonio equivalente Ceq 0,52 0,50

È possibile eccedere il valore massimo di C dello 0,03% in massa, a patto che il valore del Ceq venga ridotto dello 0,02% in massa. Co te uti di azoto più ele ati so o o se titi i p ese za di u a suffi ie te ua tità di ele e ti he fissa o l azoto stesso.

Le tolleranze dimensionali

La de iazio e a issi ile pe la assa o i ale dei dia et i degli ele e ti d a iaio de e ispetta e le tolle a ze riportate nella tabella 58.9.

Tabella 58.9 - Deviazione ammissibile per la massa nominale

Diametro nominale [mm] Ø 8 < Ø

Tolle a za i % pe l i piego sulla sezio e a essa ± 6 ± 4,5

Le procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario, barre e rotoli

I controlli sistematici Le prove di qualificazione e di verifica periodica, di cui ai successivi punti, devono essere ripetute per ogni prodotto avente caratteristiche differenti o realizzato con processi produttivi differenti, anche se provenienti dallo stesso stabilimento. I rotoli devono essere soggetti a qualificazione separata dalla produzione in barre e dotati di marchiatura differenziata. Le prove di qualificazione Il laboratorio ufficiale prove incaricato deve effettuare, senza preavviso, presso lo stabilimento di produzione, il prelievo di una serie di 75 saggi, ricavati da tre diverse colate o lotti di produzione, 25 per ogni colata o lotto di p oduzio e, s elti su t e di e si dia et i oppo tu a e te diffe e ziati, ell a ito della ga a p odotta. Il prelievo deve essere effettuato su tutti i prodotti che portano il marchio depositato in Italia, indipendentemente dall eti hettatu a o dalla desti azio e spe ifi a. Sui campioni devono essere determinati, a cura del laboratorio ufficiale incaricato, i valori delle tensioni di snervamento e rottura fy e ft, l allu ga e to Agt, ed effettuate le prove di piegamento. Le prove periodiche di verifica della qualità Ai fini della verifica della qualità, il laboratorio incaricato deve effettuare controlli saltuari, ad intervalli non superiori a tre mesi, prelevando tre serie di cinque campioni, costituite ognuna da cinque barre di uno stesso diametro, scelte con le medesime modalità contemplate nelle prove a carattere statistico, e provenienti da una stessa colata. Il prelievo deve essere effettuato su tutti i prodotti che portano il marchio depositato in Italia, indipendentemente dall eti hettatu a o dalla desti azio e spe ifi a. “u tali se ie il la o ato io uffi iale de e effettua e le p o e di resistenza e di duttilità. I corrispondenti risultati delle prove di snervamento e di rottura vengono introdotti nelle precedenti espressioni, le quali vengono sempre riferite a cinque serie di cinque saggi, facenti parte dello stesso gruppo di diametri, da aggiornarsi ad ogni prelievo, aggiungendo la nuova serie ed eliminando la prima in ordine di tempo. I nuovi valori delle medie e degli scarti quadratici così ottenuti vengono, quindi, utilizzati per la determinazione delle nuove tensioni caratteristiche, sostitutive delle precedenti (ponendo n = 25). Se i valori caratteristici riscontrati risultano inferiori ai minimi per gli acciai B450C e B450A, il laboratorio incaricato deve darne comunicazione al servizio tecnico centrale e ripetere le prove di qualificazione solo dopo che il produttore ha eliminato le cause che hanno dato luogo al risultato insoddisfacente. Qualora uno dei campioni sottoposti a prova di verifica della qualità non soddisfi i requisiti di duttilità per gli acciai B450C e B450A, il prelievo relativo al diametro di cui trattasi deve essere ripetuto. Il nuovo prelievo sostituisce quello precedente a tutti gli effetti. Un ulteriore risultato negativo comporta la ripetizione della qualificazione. Le tolleranze dimensionali devono essere riferite alla media delle misure effettuate su tutti i saggi di ciascuna colata o lotto di produzione. Su almeno un saggio per colata o lotto di produzione è calcolato il valore dell a ea elati a di e atu a o di dentellatura.

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Tabella 58.10 - Verifica di qualità per ciascuno dei gruppi di diametri

Intervallo di prelievo Prelievo Provenienza

ese 3 serie di 5 campioni 1 serie = 5 barre di uno stesso diametro

Stessa colata

Tabella 59.11 - Verifica di qualità non per gruppi di diametri

Intervallo di prelievo Prelievo Provenienza

ese 15 saggi prelevati da 3 diverse colate:

- 5 saggi per colata o lotto di produzione indipendentemente dal diametro

Stessa colata o lotto di produzione

La verifica delle tolleranze dimensionali per colata o lotto di produzione Ai fini del controllo di qualità, le tolleranze dimensionali di cui alla tabella 58.9 devono essere riferite alla media delle misure effettuate su tutti i saggi di ciascuna colata o lotto di produzione. Qualora la tolleranza sulla sezione superi il ± 2%, il rapporto di prova di verifica deve riportare i diametri medi effettivi. La facoltatività dei controlli su singole colate o lotti di produzione I produttori già qualificati possono richiedere, di loro iniziativa, di sottoporsi a controlli su singole colate o lotti di produzione, eseguiti a cura di un laboratorio ufficiale prove. Le colate o lotti di produzione sottoposti a controllo devono essere cronologicamente ordinati nel quadro della produzione globale. I controlli consistono nel prelievo, per ogni colata e lotto di produzione e per ciascun gruppo di diametri da essi ricavato, di un numero n di saggi, non inferiore a dieci, sui quali si effettuano le prove di verifica di qualità per gli acciai in barre, reti e tralicci elettrosaldati. Le tensioni caratteristiche di snervamento e rottura devono essere calcolate con le espressioni per i controlli sistematici in stabilimento per gli acciai in barre e rotoli, nelle quali n è il numero dei saggi prelevati dalla colata. I controlli nei centri di trasformazione I controlli nei centri di trasformazione sono obbligatori e devono essere effettuati:

- in caso di utilizzo di barre, su ciascuna fornitura, o comunque ogni 90 t; - in caso di utilizzo di rotoli, ogni dieci rotoli impiegati.

Qualora non si raggiungano le quantità sopra riportate, in ogni caso deve essere effettuato almeno un controllo per ogni giorno di lavorazione. Ciascun controllo deve essere costituito da tre spezzoni di uno stesso diametro per ciascuna fornitura, sempre che il marchio e la documentazione di accompagnamento dimostrino la provenienza del materiale da uno stesso stabilimento. In caso contrario i controlli devono essere estesi alle eventuali forniture provenienti da altri stabilimenti. I controlli devono consistere in prove di trazione e piegamento e devono essere eseguiti dopo il raddrizzamento. In caso di utilizzo di rotoli deve altresì esse e effettuata, o f e ue za al e o e sile, la e ifi a dell a ea relativa di nervatura o di dentellatura, secondo il metodo geometrico di cui alla norma UNI EN ISO 15630-1. Tutte le prove suddette devono essere eseguite dopo le lavorazioni e le piegature atte a dare ad esse le forme volute per il particolare tipo di impiego previsto. Le prove di cui sopra devono essere eseguite e certificate dai laboratori ufficiali prove. Il direttore tecnico di stabilimento curerà la registrazione di tutti i risultati delle prove di controllo interno su apposito registro, di cui dovrà essere consentita la visione a quanti ne abbiano titolo. I controlli di accettazione in cantiere I controlli di accettazione in cantiere sono obbligatori, devono essere effettuati dal direttore dei lavori entro 30 gio i dalla data di o seg a del ate iale e de o o esse e a pio ati, ell a ito di ias u lotto di spedizio e, con le medesime modalità contemplate nelle prove a carattere statistico, in ragione di tre spezzoni marchiati e di uno stesso diametro scelto entro ciascun lotto, sempre che il marchio e la documentazione di accompagnamento dimostrino la provenienza del materiale da uno stesso stabilimento. In caso contrario, i controlli devono essere estesi ai lotti provenienti da altri stabilimenti. I valori di resistenza e allungamento di ciascun campione da eseguirsi comunque prima della messa in opera del prodotto riferiti ad uno stesso diametro, devono essere compresi fra i valori massimi e minimi riportati nella tabella 58.12. Questi limiti tengono conto della dispersione dei dati e delle variazioni che possono intervenire tra diverse apparecchiature e modalità di prova.

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Nel caso di campionamento e di prova in cantiere, che deve essere effettuata entro 30 giorni dalla data di consegna del materiale in cantiere, qualora la determinazione del valore di una quantità fissata non sia conforme al valore di accettazione, il valore dovrà essere verificato prelevando e provando tre provini da prodotti diversi nel lotto consegnato. Se un risultato è minore del valore, sia il provino che il metodo di prova devono essere esaminati attentamente. Se nel provino è presente un difetto o si ha ragione di credere che si sia verificato un errore durante la prova, il risultato della prova stessa deve essere ignorato. In questo caso occorrerà prelevare un ulteriore (singolo) provino. Se i tre risultati validi della prova sono maggiori o uguali del prescritto valore di accettazione, il lotto consegnato deve essere considerato conforme. Se i criteri sopra riportati non sono soddisfatti, dieci ulteriori provini devono essere prelevati da prodotti diversi del lotto i p ese za del p odutto e o suo app ese ta te, he pot à a he assiste e all ese uzio e delle p o e presso un laboratorio ufficiale. Il lotto deve essere considerato conforme se la media dei risultati sui dieci ulteriori provini è maggiore del valore caratteristico, e i singoli valori sono compresi tra il valore minimo e il valore massimo, secondo quanto sopra riportato. In caso contrario, il lotto deve essere respinto e il risultato segnalato al servizio tecnico centrale.

Tabella 58.12 - Valori di resistenza e di allungamento accettabili

Caratteristica Valore limite Note fy minimo 425 N/mm2 (450 – 25) N/mm2 fy massimo 572 N/mm2 [450 · (1,25 + 0,02)] N/mm2 Agt minimo , % per acciai B450C Agt minimo , % per acciai B450A Rottura/snervamento , ft/fy , per acciai B450C Rottura/snervamento ft/fy , per acciai B450A Piegamento/raddrizzamento assenza di cricche per tutti

Il prelievo dei campioni e la domanda al laboratorio prove Il p elie o dei a pio i di a e d a atu a de e esse e effettuato a u a del di etto e dei la o i o di u te i o di sua fiducia che deve assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio ufficiale prove incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati. Qualora la fornitura di elementi sagomati o assemblati, provenga da un centro di trasformazione, il direttore dei lavori, dopo essersi accertato preliminarmente che il suddetto centro di trasformazione sia in possesso di tutti i requisiti previsti dalle Nuove Norme Tecniche, può recarsi presso il medesimo centro di trasformazione ed effettuare in stabilimento tutti i necessari controlli. In tal caso, il prelievo dei campioni deve essere effettuato dal di etto e te i o del e t o di t asfo azio e se o do le disposizio i del di etto e dei la o i. Quest ulti o de e assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio ufficiale incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati, nonché sottoscrivere la relativa richiesta di prove. La domanda di prove al laboratorio ufficiale autorizzato deve essere sottoscritta dal direttore dei lavori e deve contenere indicazioni sulle strutture interessate da ciascun prelievo. In caso di mancata sottoscrizione della richiesta di prove da parte del direttore dei lavori, le certificazioni emesse dal laboratorio non possono assumere valenza ai sensi delle norme tecniche, e di ciò deve essere fatta esplicita menzione sul certificato stesso.

Art. 59 - Acciaio per strutture metalliche Generalità Per la realizzazione di strutture metalliche e di strutture composte, si dovranno utilizzare acciai conformi alle norme armonizzate della serie UNI EN 10025 (per i laminati), UNI EN 10210 (per i tubi senza saldatura) e UNI EN 10219-1 (per i tubi saldati), recanti la marcatura CE, cui si applica il sistema di attestazione della conformità 2+, e per i quali sia disponibile una norma europea armonizzata il cui riferimento sia pubblicato sulla GUUE. Al termine del periodo di coesistenza, il loro impiego nelle opere è possibile soltanto se in possesso della marcatura CE, prevista dalla direttiva 89/106/CEE sui prodotti da costruzione (CPD), recepita in Italia dal D.P.R. n. 246/1993, così come modificato dal D.P.R. n. 499/1997. Per gli acciai di cui alle norme armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210 e UNI EN 10219-1, in assenza di specifici studi statistici di documentata affidabilità, e in favore di sicurezza, per i valori delle tensioni caratteristiche di snervamento fyk e

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di rottura ftk – da utilizzare nei calcoli – si assumono i valori nominali fy = ReH e ft = Rm, riportati nelle relative norme di prodotto. Per i prodotti per cui non sia applicabile la marcatura CE e non sia disponibile una norma armonizzata, ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le procedure indicate nelle Norme Tecniche per le Costruzioni. È fatto salvo il caso in cui, nel periodo di coesistenza della specifica norma armonizzata, il produttore abbia volontariamente optato per la marcatura CE. Si applicano anche le procedure di controllo per gli acciai da carpenteria. Pe l a e ta e to delle a atte isti he e a i he i di ate el seguito, il p elie o dei saggi, la posizio e el pezzo da cui essi devono essere prelevati, la preparazione delle provette e le modalità di prova, devono rispondere alle prescrizioni delle norme UNI EN ISO 377, UNI 552, UNI EN 10002-l e UNI EN 10045-1. Gli spessori nominali dei laminati, per gli acciai di cui alle norme europee UNI EN 10025, UNI EN 10210 e UNI EN 10219-1, sono riportati nelle tabelle 59.1 e 59.2. Tabella 59.1 - Laminati a caldo con profili a sezione aperta

Norme e qualità degli acciai

Spesso e o i ale dell ele e to t 40 mm < t 8

fyk [N/mm2] ftk [N/mm

2]

fyk [N/mm

2]

ftk [N/mm2]

UNI EN 10025-2

S 235 235 360 215 360 S 275 275 430 255 410 S 355 355 510 335 470 S 450 440 550 420 550 UNI EN 10025-3 S 275 N/NL 275 390 255 370 S 355 N/NL 355 490 335 470 S 420 N/NL 420 520 390 520 S 460 N/NL 460 540 430 540 UNI EN 10025-4

S 275 M/ML 275 370 255 360 S 355 M/ML 355 470 335 450 S 420 M/ML 420 520 390 500 S 460 M/ML 460 540 430 530 UNI EN 10025-5

S 235 W 235 360 215 340 S 355 W 355 510 335 490

Tabella 59.2 - Laminati a caldo con profili a sezione cava

Norme e qualità degli acciai

Spesso e o i ale dell ele e to t 40 mm < t 8

fyk [N/mm2] ftk [N/mm

2]

fyk [N/mm

2] ftk [N/mm

2]

UNI EN 10210-1 S 235 H 235 360 215 340 S 275 H 275 430 255 410 S 355 H 355 510 335 490 S 275 NH/NLH 275 390 255 370 S 355 NH/NLH 355 490 335 470 S 420 NH/NLH 420 540 390 520 S 460 NH/NLH 460 560 430 550 UNI EN 10219-1 S 235 H 235 360 - - S 275 H 275 430 - - S 355 H 355 510 - - S 275 NH/NLH 275 370 - - S 355 NH/NLH 355 470 - - S 275 MH/MLH 275 360 - -

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S 355 MH/MLH 355 470 - - S 420 MH/MLH 420 500 - - S460 MH/MLH 460 530 - -

L’a iaio pe getti Pe l ese uzio e di pa ti i getti si de o o i piega e a iai o fo i alla o a UNI EN 10293. Quando tali acciai debbano essere saldati, valgono le stesse limitazioni di composizione chimica previste per gli acciai laminati di resistenza similare. L’a iaio pe st uttu e saldate

La composizione chimica degli acciai Gli acciai per strutture saldate, oltre a soddisfare le condizioni generali, devono avere composizione chimica conforme a quanto riportato nelle norme europee armonizzate applicabili previste dalle Nuove Norme Tecniche. Il processo di saldatura. La qualificazione dei saldatori La saldatu a degli a iai do à a e i e o u o dei p o edi e ti all a o elett i o odifi ati se o do la o a UNI EN ISO 4063. È ammesso l uso di p o edi e ti di e si pu h soste uti da adeguata do u e tazio e teo i a e sperimentale. I saldatori nei procedimenti semiautomatici e manuali dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 287-1 da parte di un ente terzo. A deroga di quanto richiesto nella norma UNI EN 287-1, i saldatori che eseguono giunti a T o o do i d a golo do a o esse e spe ifi a e te ualifi ati e o pot a o esse e ualifi ati soltanto mediante l ese uzio e di giu ti testa-testa. Gli operatori dei procedimenti automatici o robotizzati dovranno essere certificati secondo la norma UNI EN 1418. Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN ISO 15614-1. Le durezze eseguite sulle macrografie non dovranno essere superiori a 350 HV30. Per la saldatura ad arco di prigionieri di materiali metallici (saldatura ad innesco mediante sollevamento e saldatura a scarica di condensatori ad innesco sulla punta), si applica la norma UNI EN ISO 14555. Valgono, perciò, i requisiti di ualità di ui al p ospetto A dell appe di e A della stessa o a. Le prove di qualifica dei saldatori, degli operatori e dei procedimenti dovranno essere eseguite da un ente terzo. I asse za di p es izio i i p oposito, l e te sa à s elto dal ost uttore secondo criteri di competenza e di indipendenza. Sono richieste caratteristiche di duttilità, snervamento, resistenza e tenacità in zona fusa e in zona termica alterata non inferiori a quelle del materiale base. Nell ese uzio e delle saldatu e do a o, inoltre, essere rispettate le norme UNI EN 1011 (parti 1 e 2) per gli acciai ferritici, e UNI EN 1011 (parte 3) per gli acciai inossidabili. Per la preparazione dei lembi si applicherà, salvo casi particolari, la norma UNI EN ISO 9692-1. Oltre alle prescrizioni applicabili per i centri di trasformazione, il costruttore deve corrispondere a particolari requisiti. In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondo la norma UNI EN ISO 3834 (parti 2 e 4). Il livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento delle operazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti della normativa di comprovata validità. Tali requisiti sono riassunti nella tabella 59.3. La certificazione dell azie da e del pe so ale do à esse e ope ata da u e te te zo s elto, i asse za di prescrizioni, dal costruttore secondo criteri di indipendenza e di competenza. Tabella 59.3 - Tipi di azione sulle strutture soggette a fatica in modo più o meno significativo

Tipo di azione sulle strutture Strutture soggette a fatica in modo non significativo

Strutture soggette a fatica in modo

significativo

Riferimento A B C D

Materiale base: spessore minimo delle membrature

“ , s “ , s

S355, s 30 mm S235 S275

S235 S275 S355 S460, s 30 mm

S235 S275 S355 S460 Acciai inossidabili e altri

acciai non esplicitamente

menzionati1

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Livello dei requisiti di qualità secondo la norma UNI EN ISO 3834

Elementare EN ISO 3834-4

Medio EN ISO 3834-3

Medio UNI EN ISO 3834-3

Completo EN ISO 3834-2

Livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento della saldatura secondo la norma UNI EN 719

Di base Specifico Completo Completo

1 Vale anche per strutture non soggette a fatica in modo significativo.

I bulloni e i chiodi I bulloni I bulloni sono organi di collegamento tra elementi metallici, introdotti in fori opportunamente predisposti, composti dalle seguenti parti:

- gambo, completamente o parzialmente filettato con testa esagonale (vite); - dado di forma esagonale, avvitato nella parte filettata della vite; - rondella (o rosetta) del tipo elastico o rigido.

In presenza di vibrazioni dovute a carichi dinamici, per evitare lo svitamento del dado, vengono applicate rondelle elastiche oppure dei controdadi. I bulloni – conformi per le caratteristiche dimensionali alle norme UNI EN ISO 4016 e UNI 5592 – devono appartenere alle sotto indicate classi della norma UNI EN ISO 898-1, associate nel modo indicato nelle tabelle 59.4 e 59.5. Tabella 59.4 - Classi di appartenenza di viti e dadi

- Normali Ad alta resistenza Vite 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 Dado 4 5 6 8 10

Le tensioni di snervamento fyb e di rottura ftb delle viti appartenenti alle classi indicate nella tabella 59.4 sono riportate nella tabella 59.5. Tabella 59.5 - Tensioni di snervamento fyb e di rottura ftb delle viti

Classe 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 fyb (N/mm2) 240 300 480 649 900 ftb (N/mm2) 400 500 600 800 1000

I bulloni per giunzioni ad attrito I bulloni per giunzioni ad attrito devono essere conformi alle prescrizioni della tabella 59.6 (viti e dadi), e devono essere associati come indicato nelle tabelle 59.4 e 59.5.

Tabella 59.6 - Bulloni per giunzioni ad attrito

Elemento Materiale Riferimento Viti 8.8-10.9 secondo UNI EN ISO 898-1

UNI EN 14399 (parti 3 e 4) Dadi 8-10 secondo UNI EN 20898-2

Rosette Acciaio C 50 UNI EN 10083-2: temperato e rinvenuto HRC 32< 40

UNI EN 14399 (parti 5 e 6) Piastrine Acciaio C 50 UNI EN 10083-2

temperato e rinvenuto HRC 32< 40

Gli elementi di collegamento strutturali ad alta resistenza adatti al precarico devono soddisfare i requisiti di cui alla norma europea armonizzata UNI EN 14399-1, e recare la relativa marcatura CE, con le specificazioni per i

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materiali e i prodotti per uso strutturale per i quali sia disponibile una norma europea armonizzata il cui riferimento sia pubblicato sulla GUUE. Al termine del periodo di coesistenza, il loro impiego nelle opere è possibile soltanto se in possesso della marcatura CE, prevista dalla direttiva 89/106/CEE sui prodotti da costruzione (CPD), recepita in Italia dal D.P.R. n. 246/1993, così come modificato dal D.P.R. n. 499/1997. I chiodi Per i chiodi da ribadire a caldo si devono impiegare gli acciai previsti dalla norma UNI 7356. Le unioni con i chiodi sono rare perché di difficile esecuzione (foratura del pezzo, montaggio di bulloni provvisori, riscaldamento dei chiodi e successivo alloggiamento e ribaditura), a differenza delle unioni con bulloni più facili e veloci da eseguire. Tuttavia, non è escluso che le chiodature possano essere impiegate in particolari condizioni, come ad esempio negli interventi di restauro di strutture metalliche del passato. I connettori a piolo Nel aso i ui si utilizzi o o etto i a piolo, l a iaio de e esse e ido eo al p o esso di fo azio e dello stesso e o pati ile pe saldatu a o il ate iale ostitue te l ele e to st uttu ale i te essato dai pioli stessi. Esso de e

avere le seguenti caratteristiche meccaniche: - allungamento percentuale a rottura (valutato su base L0 = 5,65 A0 , dove A0 l a ea della sezio e

trasversale del saggio ; - rapporto ft /fy , .

Qua do i o etto i e go o u iti alle st uttu e o p o edi e ti di saldatu a spe iali, se za etallo d appo to, essi devono essere fabbricati con acciai la cui composizione chi i a soddisfi le li itazio i segue ti: C , %, M

, %, “ , %, P , %. L’i piego di a iai i ossida ili Nell a ito delle i di azio i ge e ali pe gli a iai di ui alle o e a o izzate UNI EN 10025, UNI EN 10210 e UNI EN 10219-1, in assenza di specifici studi statistici di documentata affidabilità, e in favore di sicurezza, per i valori delle tensioni caratteristiche di snervamento fyk e di rottura ftk – da utilizzare nei calcoli – si assumono i valori nominali fy = ReH

e ft = Rm riportati elle elati e o e di p odotto, ed o se tito l i piego di a iaio i ossida ile pe la ealizzazio e di strutture metalliche. In particolare, per i prodotti laminati la qualificazione è ammessa anche nel caso di produzione non continua, permanendo tutte le altre regole relative alla qualificazione per tutte le tipologie di acciaio e al controllo nei centri di t asfo azio e ell a ito degli a iai pe a pe te ia etalli a. Le specifiche per gli acciai da carpenteria in zona sismica L a iaio ostituente le membrature, le saldature e i bulloni, deve essere conforme ai requisiti riportati nelle norme sulle costruzioni in acciaio. Per le zone dissipative si devono applicare le seguenti regole addizionali:

- per gli acciai da carpenteria il rapporto fra i valori caratteristici della tensione di rottura ftk (nominale) e la tensione di snervamento fyk o i ale de e esse e aggio e di , e l allu ga e to a ottu a A , isu ato su provino standard, deve essere non inferiore al 20%;

- la tensione di snervamento massima fy,max deve risultare fy,max , fyk; - i collegamenti bullonati devono essere realizzati con bulloni ad alta resistenza di classe 8.8 o 10.9.

Le procedure di controllo su acciai da carpenteria I controlli in stabilimento di produzione La suddivisione dei prodotti Sono prodotti qualificabili sia quelli raggruppabili per colata che quelli per lotti di produzione. Ai fi i delle p o e di ualifi azio e e di o t ollo, i p odotti ell a ito di ias u a ga a e eologi a pe gli acciai laminati sono raggruppabili per gamme di spessori, così come definito nelle norme europee armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1. Agli stessi fini, sono raggruppabili anche i diversi gradi di acciai (JR, J0, J2, K2), sempre che siano garantite per tutti le caratteristiche del grado superiore del raggruppamento. Un lotto di produzione è costituito da un quantitativo compreso fra 30 e 120 t, o frazione residua, per ogni profilo, qualità e gamma di spessore, senza alcun riferimento alle colate che sono state utilizzate per la loro produzione. Pe ua to igua da i p ofilati a i, il lotto di p oduzio e o ispo de all u ità di ollaudo o e defi ita dalle norme europee armonizzate UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1 in base al numero dei pezzi. Le prove di qualificazione Ai fini della qualificazione, con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale per i quali non sia disponibile una norma armonizzata, ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le procedure indicate nelle Nuove Norme Tecniche, è fatto salvo il caso in cui, nel periodo di coesistenza della specifica norma armonizzata, il produttore abbia volontariamente optato

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per la marcatura CE, il produttore deve predisporre una idonea documentazione sulle caratteristiche chimiche, ove pertinenti, e meccaniche, riscontrate per quelle qualità e per quei prodotti che intende qualificare. La documentazione deve essere riferita ad una produzione consecutiva relativa ad un periodo di tempo di almeno sei mesi e ad un quantitativo di prodotti tale da fornire un quadro statisticamente significativo della produzione stessa e o u ue o t oppu e ad u u e o di olate o di lotti . Tale documentazione di prova deve basarsi sui dati sperimentali rilevati dal produttore, integrati dai risultati delle prove di qualificazione effettuate a cura di un laboratorio ufficiale incaricato dal produttore stesso. Le prove di qualificazione devono riferirsi a ciascun tipo di prodotto, inteso individuato da gamma merceologica, classe di spessore e qualità di acciaio, ed essere relative al rilievo dei valori caratteristici; per ciascun tipo verranno eseguite almeno trenta prove su saggi appositamente prelevati. La documentazione del complesso delle prove meccaniche deve essere elaborata in forma statistica calcolando, per lo snervamento e la resistenza a rottura, il valore medio, lo scarto quadratico medio e il relativo valore caratteristico delle corrispondenti distribuzioni di frequenza. Il controllo continuo della qualità della produzione Con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale per i quali non sia disponibile una norma armonizzata ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le procedure indicate nelle Nuove Norme Tecniche, il servizio di controllo interno della qualità dello stabilimento p odutto e de e p edispo e u a u ata p o edu a atta a a te e e sotto o t ollo o o ti uità tutto il i lo produttivo. Per ogni colata, o per ogni lotto di produzione, contraddistinti dal proprio numero di riferimento, viene prelevato dal prodotto finito un saggio per colata, e, comunque, un saggio ogni 80 t oppure un saggio per lotto e, comunque, un saggio ogni 40 t o frazione. Per quanto riguarda i profilati cavi, il lotto di produzione è definito dalle relative norme UNI di prodotto, in base al numero dei pezzi. Dai saggi di cui sopra, verranno ricavati i provini per la determinazione delle caratteristiche chimiche e meccaniche previste dalle norme europee armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1, rilevando il quantitativo in tonnellate di prodotto finito cui la prova si riferisce. Per quanto concerne fy e ft, i dati singoli raccolti, suddivisi per qualità e prodotti (secondo le gamme dimensionali) vengono riportati su idonei diagrammi per consentire di valutare statisticamente nel tempo i risultati della produzione rispetto alle prescrizioni delle presenti norme tecniche. I restanti dati relativi alle caratteristiche chimiche, di resilienza e di allungamento vengono raccolti in tabelle e conservati, dopo averne verificato la rispondenza alle norme UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1 per quanto concerne le caratteristiche chimiche e, per quanto concerne resilienza e allungamento, alle prescrizioni di cui alle tabelle delle corrispondenti norme europee della serie UNI EN 10025, ovvero alle tabelle di cui alle norme europee UNI EN 10210 e UNI EN 10219 per i profilati cavi. È cura e responsabilità del produttore individuare, a livello di colata o di lotto di produzione, gli eventuali risultati anomali che portano fuori limite la produzione e di provvedere ad ovviarne le cause. I diagrammi sopraindicati devono riportare gli eventuali dati anomali.

I prodotti non conformi devono essere deviati ad altri impieghi, previa punzonatura di annullamento, e tenendone esplicita nota nei registri. La documentazione raccolta presso il controllo interno di qualità dello stabilimento produttore deve essere conservata a cura del produttore. La verifica periodica della qualità Con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale per i quali non sia disponibile una norma armonizzata ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, e per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le procedure indicate nelle Nuove Norme Tecniche, il laboratorio incaricato deve effettuare periodicamente a sua discrezione e senza preavviso, almeno ogni sei mesi, una visita presso lo stabilimento produttore, nel corso della quale su tre tipi di prodotto, scelti di volta in volta tra qualità di acciaio, gamma merceologica e classe di spessore, effettuerà per ciascun tipo non meno di trenta prove a trazione su provette ricavate sia da saggi prelevati direttamente dai prodotti sia da saggi appositamente accantonati dal produttore in numero di almeno due per colata o lotto di produzione, relativa alla produzione intercorsa dalla visita precedente. Inoltre, il laboratorio incaricato effettua le altre prove previste (resilienza e analisi chimiche) sperimentando su provini ricavati da tre campioni per ciascun tipo sopraddetto. Infine, si controlla che siano rispettati i valori minimi prescritti per la resilienza e quelli massimi per le analisi chimiche. Nel caso in cui i risultati delle prove siano tali per cui viene accertato che i limiti prescritti non sono rispettati, vengono prelevati altri saggi (nello stesso numero) e ripetute le prove. Ove i risultati delle prove, dopo ripetizione, fossero ancora insoddisfacenti, il laboratorio incaricato sospende le verifiche della qualità dandone comunicazione al servizio tecnico centrale, e ripete la qualificazione dopo che il produttore ha ovviato alle cause che hanno dato luogo al risultato insoddisfacente. Per quanto concerne le prove di verifica periodica della qualità per gli acciai, con caratteristiche comprese tra i tipi

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S235 e S355, si utilizza un coeffi ie te di a iazio e pa i all %. Per gli acciai con snervamento o rottura superiore al tipo S355 si utilizza un coefficiente di variazione pari al 6%. Pe tali a iai la ualifi azio e a essa a he el aso di p oduzio e o o ti ua ell ulti o semestre e anche nei casi in cui i quantitativi minimi previsti non siano rispettati, permanendo tutte le altre regole relative alla qualificazione. I controlli su singole colate Negli stabilimenti soggetti a controlli sistematici, i produttori possono richiedere di loro iniziativa di sottoporsi a controlli, eseguiti a cura di un laboratorio ufficiale, su singole colate di quei prodotti che, per ragioni produttive, non possono ancora rispettare le condizioni quantitative minime per qualificarsi. Le prove da effettuare sono quelle relative alle norme europee armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1, e i valori da rispettare sono quelli di cui alle tabelle delle corrispondenti norme europee della serie UNI EN 10025, ovvero delle tabelle di cui alle norme europee UNI EN 10210 e UNI EN 10219 per i profilati cavi. I controlli nei centri di trasformazione I centri di produzione di lamiere grecate e profilati formati a freddo. Le verifiche del direttore dei lavori Si definiscono centri di produzione di prodotti formati a freddo e lamiere grecate tutti quegli impianti che ricevono dai produttori di acciaio nastri o lamiere in acciaio e realizzano profilati formati a freddo, lamiere grecate e pannelli composti profilati, ivi compresi quelli saldati, che, però, non siano sottoposti a successive modifiche o trattamenti termici. Per quanto riguarda i materiali soggetti a lavorazione, può farsi utile riferimento, oltre alle norme delle tabelle 59.1 e 59.2, anche alle norme UNI EN 10326 e UNI EN 10149 (parti 1, 2 e 3). Oltre alle prescrizioni applicabili per tutti gli acciai, i centri di produzione di prodotti formati a freddo e lamiere grecate devono rispettare le seguenti prescrizioni. Per le lamiere grecate da impiegare in solette composte, il produttore deve effettuare una specifica sperimentazione al fine di determinare la resistenza a taglio longitudinale di progetto < u.Rd della lamiera grecata. La sperimentazione e la elaborazione dei risultati sperimentali devono essere conformi alle prescrizioni dell appe di e B alla o a UNI EN 1994-1. Questa spe i e tazio e e l ela o azio e dei isultati spe i e tali de o o esse e eseguite da la o ato io i dipe de te di riconosciuta competenza. Il rapporto di prova deve essere trasmesso in copia al servizio tecnico centrale e deve essere riprodotto integralmente nel catalogo dei prodotti. Nel casi di prodotti coperti da marcatura CE, il centro di produzione deve dichiarare, nelle forme e con le limitazioni previste, le caratteristiche tecniche previste nelle norme armonizzate applicabili. I e t i di p oduzio e posso o, i uesto aso, de oga e agli ade pi e ti p e isti pe tutti i tipi d a iaio, relativamente ai controlli sui loro prodotti (sia quelli interni che quelli da parte del laboratorio incaricato), ma devono fare riferimento alla documentazione di accompagnamento dei materiali di base, soggetti a marcatura CE o qualificati come previsto nelle presenti norme. Tale documentazione sarà trasmessa insieme con la specifica fornitura e farà parte della documentazione finale relativa alle trasformazioni successive. I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere devono indicare gli estremi della certificazione del sistema di gestione della qualità del prodotto che sovrintende al processo di trasformazione, e, inoltre, ogni fornitura in cantiere deve essere accompagnata da copia della dichiarazione sopra citata. Gli utilizzatori dei prodotti e/o il direttore dei lavori sono tenuti a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi. I centri di prelavorazione di componenti strutturali Le Nuove Norme Tecniche definiscono centri di prelavorazione o di servizio quegli impianti che ricevono dai produttori di acciaio elementi base (prodotti lunghi e/o piani) e realizzano elementi singoli prelavorati che vengono su essi a e te utilizzati dalle offi i e di p oduzio e he ealizza o st uttu e o plesse ell a ito delle costruzioni. I centri di prelavorazione devono rispettare le prescrizioni applicabili, di cui ai centri di trasformazione valevoli per tutti i tipi d a iaio. Le officine per la produzione di carpenterie metalliche. Le verifiche del direttore dei lavori I controlli nelle officine per la produzione di carpenterie metalliche sono obbligatori e devono essere effettuati a cura del di etto e te i o dell offi i a. Con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale, e per i quali non sia disponibile una norma armonizzata ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le procedure indicate nelle Nuove Norme Tecniche, i controlli devono essere eseguiti secondo le modalità di seguito indicate. Devono essere effettuate per ogni fornitura minimo tre prove, di cui almeno una sullo spessore massimo ed una sullo spessore minimo. I dati sperimentali ottenuti devono soddisfare le prescrizioni di cui alle tabelle delle corrispondenti norme europee armonizzate della serie UNI EN 10025, ovvero le prescrizioni delle tabelle 18.1 e 18.2 per i profilati cavi

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per quanto o e e l allu ga e to e la esilie za, o h delle o e eu opee a o izzate della se ie UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1 per le caratteristiche chimiche. Ogni singolo valore della tensione di snervamento e di rottura non deve risultare inferiore ai limiti tabellari. Deve, inoltre, essere controllato che le tolleranze di fabbricazione rispettino i limiti indicati nelle norme europee applicabili sopra richiamate, e che quelle di montaggio siano entro i limiti indicati dal progettista. In mancanza, deve essere verificata la sicurezza con riferimento alla nuova geometria. Il p elie o dei a pio i de e esse e effettuato a u a del di etto e te i o dell offi i a, he de e assi u a e, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati. Per le caratteristiche dei certificati emessi dal laboratorio è fatta eccezione per il marchio di qualificazione, non sempre presente sugli acciai da carpenteria, per il quale si potrà fare riferimento ad eventuali cartellini identificativi ovvero ai dati dichiarati dal produttore. Il di etto e te i o dell offi i a de e u a e la egist azio e di tutti i isultati delle p o e di o t ollo i terno su apposito registro, di cui dovrà essere consentita la visione a quanti ne abbiano titolo. Tutte le fo itu e p o e ie ti da u offi i a de o o esse e a o pag ate dalla segue te do u e tazio e:

- dichiarazione, su documento di trasporto, degli estremi dell attestato di a e uta di hia azio e di atti ità, rilasciato dal servizio tecnico centrale, recante il logo o il marchio del centro di trasformazione;

- attestazio e i e e te l ese uzio e delle p o e di o t ollo i te o fatte esegui e dal di etto e te nico del e t o di t asfo azio e, o l i di azio e dei gio i ei uali la fo itu a stata la o ata. Qualo a il

direttore dei lavori lo i hieda, all attestazio e di ui sop a pot à segui e opia dei e tifi ati elati i alle prove effettuate nei giorni in cui la lavorazione è stata effettuata.

Il direttore dei lavori è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi, ferme restando le responsabilità del centro di trasformazione. Della documentazione di cui sopra dovrà prendere atto il collaudatore statico, che riporterà, nel certificato di collaudo, gli estremi del centro di trasformazione che ha fo ito l e e tuale ate iale la o ato. Per quanto riguarda le specifiche dei controlli, le procedure di qualificazione e i documenti di accompagnamento dei manufatti in acciaio prefabbricati in serie, si rimanda agli equivalenti paragrafi del § 11.8. delle Nuove Norme Tecniche, ove applicabili. Le officine per la produzione di bulloni e di chiodi. Le verifiche del direttore dei lavori I produttori di bulloni e chiodi per carpenteria metallica devono dotarsi di un sistema di gestione della qualità del processo produttivo per assicurare che il prodotto abbia i requisiti previsti dalle presenti norme e che tali requisiti siano costantemente mantenuti fino alla posa in opera. Il sistema di gestione della qualità del prodotto che sovrintende al processo di fabbricazione deve essere predisposto in coerenza con la norma UNI EN ISO 9001, e certificato da parte di un organismo terzo indipendente, di adeguata competenza ed organizzazione, che opera in coerenza con le norme UNI CEI EN ISO/IEC 17021. I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere di bulloni o chiodi da carpenteria devono indicare gli estremi della certificazione del sistema di gestione della qualità. I produttori di bulloni e chiodi per carpenteria metallica sono tenuti a dichiarare al servizio tecnico centrale la loro attività, con specifico riferimento al processo produttivo e al controllo di produzione in fabbrica, fornendo copia della certificazione del sistema di gestione della qualità. La dichiarazione sopra citata deve essere confermata annualmente al servizio tecnico centrale, con allegata una dichiarazione attestante che nulla è variato, nel prodotto e nel processo produttivo, rispetto alla precedente dichiarazione, ovvero nella quale siano descritte le avvenute variazioni. Il se izio te i o e t ale attesta l a e uta p ese tazio e della di hia azio e. Ogni fornitura di bulloni o chiodi in cantiere o ell offi i a di fo azio e delle a pe te ie etalli he, de e esse e accompagnata da copia della dichiarazione sopra citata e della relativa attestazione da parte del servizio tecnico centrale. Il direttore dei lavori è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi. I controlli di accettazione in cantiere da parte del direttore dei lavori I controlli in cantiere, demandati al direttore dei lavori, sono obbligatori e devono essere eseguiti secondo le medesime indicazioni valevoli per i centri di trasformazione, effettuando un prelievo di almeno tre saggi per ogni lotto di spedizione, di massimo 30 t. Qualora la fornitura, di elementi lavorati, provenga da un centro di trasformazione, il direttore dei lavori, dopo essersi accertato preliminarmente che il suddetto centro di trasformazione sia in possesso di tutti i requisiti previsti dalle Nuove Norme Tecniche, può recarsi presso il medesimo centro di trasformazione ed effettuare in stabilimento tutti i controlli di cui sopra. In tal caso, il prelievo dei campioni deve essere effettuato dal direttore

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te i o del e t o di t asfo azio e se o do le disposizio i del di etto e dei la o i. Quest ulti o de e assi u a e, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati, nonché sottoscrivere la relativa richiesta di prove. Per le modalità di prelievo dei campioni, di esecuzione delle prove e di compilazione dei certificati valgono le medesime disposizioni per i centri di trasformazione.

Norme di riferimento

Esecuzione UNI 552 – Prove meccaniche dei materiali metallici. Simboli, denominazioni e definizioni; UNI 3158 – Acciai non legati di qualità in getti per costruzioni meccaniche di impiego generale. Qualità,

prescrizioni e prove; UNI ENV 1090-1 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole generali e regole per gli edifici; UNI ENV 1090-2 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole supplementari per componenti e lamiere di spessore

sottile formati a freddo; UNI ENV 1090-3 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole supplementari per gli acciai ad alta resistenza allo

snervamento; UNI ENV 1090-4 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole supplementari per strutture reticolari realizzate con

profilati cavi; UNI ENV 1090-6 – Ese uzio e di st uttu e di a iaio. Regole supple e ta i pe l’a iaio i ossida ile; UNI EN ISO 377 – Acciaio e prodotti di acciaio. Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette per prove

meccaniche; UNI EN 10002-1 – Materiali metallici. Prova di trazione. Metodo di prova (a temperatura ambiente); UNI EN 10045-1 – Materiali metallici. Prova di resilienza su provetta Charpy. Metodo di prova. Elementi di collegamento UNI EN ISO 898-1 – Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio. Viti e viti prigioniere; UNI EN 20898-2 – Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento. Dadi con carichi di prova

determinati. Filettatura a passo grosso; UNI EN 20898-7 – Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento. Prova di torsione e coppia minima di

rottura per viti con diametro nominale da 1 mm a 10 mm; UNI 5592 – Dadi esagonali normali. Filettatura metrica ISO a passo grosso e a passo fine. Categoria C; UNI EN ISO 4016 – Viti a testa esagonale con gambo parzialmente filettato. Categoria C. Profilati cavi UNI EN 10210-1 – Profilati cavi finiti a caldo di acciai non legati e a grano fine per impieghi strutturali. Condizioni

tecniche di fornitura; UNI EN 10210-2 – Profilati cavi finiti a caldo di acciai non legati e a grano fine per impieghi strutturali. Tolleranze,

dimensioni e caratteristiche del profilo; UNI EN 10219-1 – Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati e a grano fine per strutture saldate. Condizioni

tecniche di fornitura; UNI EN 10219-2 – Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati e a grano fine per strutture saldate -

Tolleranze, dimensioni e caratteristiche del profilo; Prodotti laminati a caldo UNI EN 10025-1 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 1: Condizioni tecniche generali

di fornitura; UNI EN 10025-2 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 2: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai non legati per impieghi strutturali; UNI EN 10025-3 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 3: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai per impieghi strutturali saldabili a grano fine allo stato normalizzato/normalizzato laminato; UNI EN 10025-4 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 4: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai per impieghi strutturali saldabili a grano fine ottenuti mediante laminazione termomeccanica; UNI EN 10025-5 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 5: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai per impieghi strutturali con resistenza migliorata alla corrosione atmosferica; UNI EN 10025-6 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 6: Condizioni tecniche di

fornitura per prodotti piani di acciaio per impieghi strutturali ad alto limite di snervamento, bonificati.

Art. 60 - Elementi costruttivi prefabbricati Generalità Gli elementi costruttivi prefabbricati devono essere prodotti attraverso un processo industrializzato che si avvale di

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idonei impianti, nonché di strutture e tecniche opportunamente organizzate. In particolare, deve essere presente e operante un sistema permanente di controllo della produzione in stabilimento, che deve assicurare il mantenimento di un adeguato livello di affidabilità nella produzione del conglomerato cementizio,

ell i piego dei si goli ate iali ostitue ti e ella o fo ità del p odotto fi ito. Gli elementi costruttivi di produzione occasionale devono essere comunque realizzati attraverso processi sottoposti ad un sistema di controllo della produzione, secondo quanto indicato nel presente articolo.

Requisiti minimi degli stabilimenti e degli impianti di produzione Il processo di produzione degli elementi costruttivi prefabbricati, oggetto delle Norme Tecniche per le Costruzioni approvate con D.M. 14 gennaio 2008, deve essere caratterizzato almeno da:

- impianti in cui le materie costituenti siano conservate in sili, tramogge e contenitori che ne evitino ogni possibilità di confusione, dispersione o travaso;

- dosaggio a peso dei componenti solidi e dosaggio a volume, o a peso, dei soli componenti liquidi, mediante utilizzo di strumenti rispondenti alla normativa vigente;

- organizzazione mediante una sequenza completa di operazioni essenziali in termini di produzione e controllo; - organizzazione di un sistema permanente di controllo documentato della produzione; - ispetto delle o e di p otezio e dei la o ato i e dell a ie te.

Controllo di produzione Gli impianti per la produzione del calcestruzzo destinato alla realizzazione di elementi costruttivi prefabbricati, disciplinati dalle Norme Tecniche per le Costruzioni, devono essere idonei ad una produzione continua, disporre di apparecchiature adeguate per il confezionamento, nonché di personale esperto e di attrezzature idonee a provare, valutare e correggere la qualità del prodotto. Il produttore di elementi prefabbricati deve dotarsi di un sistema di controllo della produzione, allo scopo di assicurare che il prodotto abbia i requisiti previsti dalle presenti norme e che tali requisiti siano costantemente mantenuti fino alla posa in opera. Il sistema di gestione della qualità del prodotto che sovrintende al processo di fabbricazione deve essere predisposto in coerenza con le norme UNI EN ISO 9001 e certificato da parte un organismo terzo indipendente, di adeguata competenza e organizzazione, che opera in coerenza con la norma UNI CEI EN ISO/TEC 17021. Ai fini della certificazione del sistema di garanzia della qualità il produtto e e l o ga is o di e tifi azio e di p o esso potranno fare utile riferimento alle indicazioni contenute nelle relative norme europee o internazionali applicabili.

Controllo sui materiali per elementi di serie I controlli sui materiali dovranno essere eseguiti in conformità alle prescrizioni di legge vigenti. Per il calcestruzzo impiegato con fini strutturali nei centri di produzione dei componenti prefabbricati di serie, il direttore tecnico di stabilimento dovrà effettuare il controllo continuo del conglomerato secondo le prescrizioni contenute nelle Norme Tecniche per le Costruzioni, operando con attrezzature tarate annualmente da uno dei la o ato i uffi iali di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001. Il tecnico suddetto provvederà alla trascrizione giornaliera dei risultati su appositi registri di produzione con data certa, da conservare per dieci anni da parte del produttore. Detti registri devono essere disponibili per i competenti organi del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici (servizio tecnico centrale), per i direttori dei lavori e per tutti gli aventi causa nella costruzione. Le prove di stabilimento dovranno essere eseguite a 28 giorni di stagionatura e ai tempi significativi nelle varie fasi del ciclo tecnologico, secondo le modalità delle norme vigenti e su provini maturati in condizioni termo-igrometriche di stagionatura conformi a quelle dei manufatti prefabbricati prodotti. La resistenza caratteristica dovrà essere determinata secondo il metodo di controllo di tipo B, e immediatamente registrata. Inoltre, dovranno eseguirsi controlli del calcestruzzo a 28 giorni di stagionatura, presso un laboratorio ufficiale di cui all a t. del D.P.R. n. 380/2001, per non meno di un prelievo ogni cinque giorni di produzione effettiva per ogni tipo di calcestruzzo omogeneo. Tali risultati dovranno soddisfare il controllo di tipo A, operando su tre prelievi consecutivi, indipendentemente dal quantitativo di calcestruzzo prodotto. Sarà cura del direttore tecnico dello stabilimento annotare sullo stesso registro i risultati delle prove di stabilimento e quelli del laboratorio esterno. Infine, il tecnico abilitato dovrà predisporre periodicamente, almeno su base annua, una verifica della conformità statistica dei risultati dei controlli interni e di quelli effettuati da laboratorio esterno, tra loro e con le prescrizioni contenute nelle vigenti Norme Tecniche per le Costruzioni. Controllo di produzione di serie controllata Per le produzioni per le quali è prevista la serie controllata, è richiesto il rilascio p e e ti o dell auto izzazio e alla

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produzione da parte del servizio tecnico centrale, secondo le procedure della qualificazione della produzione controllata. Prove di tipo iniziali per elementi di serie controllata La produzione in serie controllata di componenti strutturali deve essere preceduta da verifiche sperimentali su p ototipi eseguite da u la o ato io uffi iale di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001, appositamente incaricato dal produttore. Marcatura Ogni elemento prefabbricato prodotto in serie deve essere appositamente contrassegnato da marcatura fissa, indelebile o comunque non rimovibile, in modo da garantire la rintracciabilità del produttore e dello stabilimento di p oduzio e, o h i di idua e la se ie di o igi e dell ele e to. Inoltre, per manufatti di peso superiore a 8 kN, dovrà essere indicato in modo visibile, per lo meno fino all e e tuale getto di o pleta e to, a he il peso dell ele e to.

Procedure di qualificazione

La alutazio e dell ido eità del p o esso p odutti o e del controllo di produzione in stabilimento, nonché della conformità del prodotto finito, è effettuata attraverso la procedura di qualificazione di seguito indicata. I produttori di elementi prefabbricati di serie devono procedere alla qualificazione dello stabilimento e degli elementi ost utti i p odotti t as ette do, ai se si dell a t. del D.P.R. n. 380/2001, idonea documentazione al servizio tecnico

centrale della presidenza del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. Il servizio tecnico centrale ha facoltà, anche attraverso sopralluoghi, di accertare la validità e la rispondenza della documentazione, come pure il rispetto delle prescrizioni contenute nelle Norme Tecniche per le Costruzioni.

Qualificazione dello stabilimento Il riconoscimento dello stabilimento è il presupposto per ogni successivo riconoscimento di tipologie produttive. La qualificazione del sistema organizzativo dello stabilimento e del processo produttivo deve essere dimostrata attraverso la presentazione di idonea documentazione, relativa alla struttura organizzativa della produzione e al sistema di controllo in stabilimento. Nel caso in cui gli elementi costruttivi siano prodotti in più stabilimenti, la qualificazione deve essere riferita a ciascun centro di produzione. Qualificazione della produzione in serie dichiarata Tutte le ditte che procedono in stabilimento alla costruzione di manufatti prefabbricati in serie dichiarata, prima dell i izio di u a uo a p oduzio e de o o p ese ta e apposita do a da al se izio te i o e t ale della presidenza del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. Tale do a da de e esse e o edata da ido ea do u e tazio e, ai se si dell a t. del D.P.R. n. 380/2001 e di quanto indicato per la qualificazione dello stabilimento. Sulla base della documentazione tecnica presentata, il servizio tecnico centrale rilascerà apposito attestato di qualificazione, avente validità triennale. Tale attestato, necessario per la produzione degli elementi, sottintende anche la qualificazione del singolo stabilimento di produzione. L attestato i o a ile su i hiesta, p e ia p ese tazio e di ido ei ela o ati elati i all atti ità s olta e ai controlli eseguiti nel triennio di validità. Qualificazione della produzione in serie controllata Oltre a quanto specificato per la produzione in serie dichiarata, la documentazione necessaria per la qualificazione della produzione in serie controllata dovrà comprendere la documentazione relativa alle prove a rottura su prototipo e una relazione interpretativa dei risultati delle prove stesse. Sulla base della documentazione tecnica presentata, il servizio tecnico centrale, sentito il Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, rilascerà apposita autorizzazione alla produzione, avente validità triennale. Tale attestato, necessario per la produzione degli elementi, sottintende anche la qualificazione del singolo stabilimento di produzione. L auto izzazio e i o a ile su i hiesta, p e ia p ese tazio e di ido ei ela o ati, elati i all atti ità s olta e ai controlli eseguiti nel triennio di validità. Sospensioni e revoche È prevista la sospensione o, nei casi più gravi o di recidiva, la revoca degli attestati di qualificazione in serie dichiarata o controllata, ove il servizio tecnico centrale accerti, in qualsiasi momento, difformità tra i documenti depositati e la produzione effettiva, ovvero la mancata ottemperanza alle prescrizioni contenute nella vigente normativa tecnica. I provvedimenti di sospensione e di revoca vengono adottati dal servizio tecnico centrale, sentito il parere del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, e sono atti definitivi.

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Documenti di accompagnamento della fornitura. Verifiche del direttore dei lavori

Ogni fornitura in cantiere di manufatti prefabbricati prodotti in serie dovrà essere accompagnata da una specifica do u e tazio e, la ui o se azio e a u a del di etto e dei la o i dell ope a i ui detti a ufatti e go o i se iti. Tale documentazione comprende:

- apposite istruzioni nelle quali vengono indicate le procedure relative alle operazioni di trasporto e montaggio degli ele e ti p efa i ati, ai se si dell a t. del D.P.R. n. 380/2001.

Tali istruzioni dovranno almeno comprendere, di regola: - i diseg i d assie e he i di hi o la posizio e e le o essio i degli ele e ti el o plesso dell ope a; - apposita relazione sulle caratteristiche dei materiali richiesti per le unioni e le eventuali opere di

completamento; - le istruzioni di montaggio con i necessari dati per la movimentazione, la posa e la regolazione dei manufatti. - elaborati contenenti istruzioni per il corretto impiego dei manufatti, che dovranno essere consegnati dal

di etto e dei la o i al o itte te, a o lusio e dell ope a; - certificato di origine firmato dal direttore tecnico responsabile della produzione e dal produttore, il quale con

ciò assume per i manufatti stessi le responsabilità che la legge attribuisce al costruttore. Il certificato, che deve garantire la rispondenza del manufatto alle caratteristiche di cui alla documentazione depositata presso il servizio tecnico centrale, deve ripo ta e l i di azio e degli est e i dell attestato di ualifi azio e, o h il nominativo del progettista;

- attestato di qualificazione del servizio tecnico centrale e copia della certificazione del sistema di garanzia della qualità del processo di produzione in fabbrica;

- documentazione, fornita quando disponibile, attestante i risultati delle prove a compressione effettuate in stabilimento su cubi di calcestruzzo (ovvero estratto del registro di produzione) e copia dei certificati relativi alle prove effettuate da u la o ato io uffi iale i a i ato ai se si dell a t. del D.P.R. n. 380/2001. Tali documenti devono essere relativi al periodo di produzione dei manufatti.

Copia del e tifi ato d o igi e do à esse e allegato alla elazio e del di etto e dei la o i di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001. Il direttore dei lavori non può accettare in cantiere elementi prefabbricati in serie che non siano accompagnati da tutti i documenti predetti. I olt e, p i a di p o ede e all a ettazio e dei anufatti stessi, il direttore dei lavori deve verificare che essi siano effettivamente contrassegnati con la marcatura prevista. Il produttore di elementi prefabbricati deve, altresì, fornire al direttore dei lavori gli elaborati (disegni, particolari costruttivi, ecc.) firmati dal progettista e dal direttore tecnico della produzione, secondo le rispettive competenze, contenenti istruzioni per il corretto impiego dei singoli manufatti, esplicitando in particolare:

- destinazione del prodotto; - requisiti fisici rilevanti in relazione alla destinazione; - prestazioni statiche per manufatti di tipo strutturale; - prescrizioni per le operazioni integrative o di manutenzione, necessarie per conferire o mantenere nel tempo

le prestazioni e i requisiti dichiarati; - tolleranze dimensionali nel caso di fornitura di componenti.

Norme complementari relative alle strutture prefabbricate

Per manufatti o elementi prefabbricati di serie devono intendersi unicamente quelli prodotti in stabilimenti permanenti, con tecnologia ripetitiva e processi industrializzati, in tipologie predefinite per campi dimensionali e tipi di armature. Per manufatti di produzione occasionale si intendono i componenti prodotti senza il presupposto della ripetitività tipologica. Il componente deve garantire i livelli di sicurezza e di prestazione sia come componente singolo, nelle fasi transitorie di sformatura, movimentazione, stoccaggio, trasporto e montaggio, sia come elemento di un più complesso organismo strutturale una volta installato in opera.

Prodotti prefabbricati non soggetti a marcatura CE Per gli elementi strutturali prefabbricati, quando non soggetti ad attestato di conformità secondo una specifica tecnica elaborata ai sensi della direttiva 89/106/CEE (marcatura CE) e i cui riferimenti sono pubblicati sulla GUUE, sono previste due categorie di produzione:

- serie dichiarata; - serie controllata.

I componenti per i quali non sia applicabile la marcatura CE, ai sensi del D.P.R. n. 246/1993 di recepimento della direttiva 89/106/CEE, devono essere realizzati attraverso processi sottoposti ad un sistema di controllo della produzione, e i produttori di componenti occasionali – in serie dichiarata e in serie controllata – devono,

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altresì, provvedere alla preventiva qualificazione del sistema di produzione, con le modalità indicate nelle nuove Norme Tecniche per le Costruzioni. Prodotti prefabbricati in serie Rientrano tra i prodotti prefabbricati in serie:

- i o po e ti di se ie pe i uali stato effettuato il deposito ai se si dell a t. della legge 5 novembre 1971, n. 1086;

- i componenti per i quali è stata rilasciata la certificazione di idoneità ai sensi degli artt. 1 e 7 della legge 2 febbraio 74, n. 64;

- ogni altro componente prodotto in stabilimenti permanenti, con tecnologia ripetitiva e processi industrializzati, in tipologie predefinite per campi dimensionali e tipi di armature.

Prodotti prefabbricati in serie dichiarata Rientrano in serie dichiarata i componenti di serie che, pur appartenendo ad una tipologia predefinita, vengono progettati di volta in volta su commessa per dimensioni e armature (serie tipologica). Pe le tipologie p edefi ite il p odutto e do à p o ede e, ell a ito delle odalità di ualifi azio e della produzione di cui al paragrafo 11.8 delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni, al deposito della documentazione tecnica relativa al processo produttivo e al progetto tipo presso il servizio tecnico centrale del Ministero delle Infrastrutture. Per ogni singolo impiego delle serie tipologiche, la specifica documentazione tecnica dei componenti prodotti in se ie do à esse e allegata alla do u e tazio e p ogettuale depositata p esso l uffi io egio ale o pete te, ai sensi della vigente legislazione in materia. Rientrano, altresì, in serie dichiarata i componenti di serie costituiti da un tipo compiutamente determinato, predefinito in dimensioni e armature sulla base di un progetto depositato (serie ripetitiva). Pe og i tipo di o po e te, o pe og i fa iglia o oge ea di tipi, il p odutto e do à p o ede e, ell a ito delle modalità di qualificazione della produzione secondo le Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni, al deposito della documentazione tecnica relativa al processo produttivo e al progetto specifico presso il servizio tecnico centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. Per ogni singolo impiego delle serie ripetitive, sarà sufficiente allegare alla documentazione progettuale depositata p esso l uffi io egio ale o pete te, ai se si della ige te legislazio e i ate ia, gli est e i del deposito presso il servizio tecnico centrale. Prodotti prefabbricati in serie controllata Per serie controllata si intende la produzione di serie che, oltre ad avere i requisiti specificati per la serie dichiarata, sia eseguita con procedure che prevedono verifiche sperimentali su prototipo e controllo permanente della produzione. Devono essere prodotti in serie controllata:

- i componenti costituiti da assetti strutturali non consueti; - i o po e ti ealizzati o l i piego di al est uzzi spe iali o di lasse > C / 5; - i componenti armati o precompressi con spessori, anche locali, inferiori a 40 mm; - i componenti il cui progetto sia redatto su modelli di calcolo non previsti dalle Norme Tecniche per le

Costruzioni. Per i componenti ricadenti in uno dei casi sopra elencati, o ligato io il ilas io p e e ti o dell auto izzazio e alla produzione, secondo le procedure delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni. Responsabilità e competenze Il progettista e il direttore tecnico dello stabilimento di prefabbricazione, ciascuno per le proprie competenze, so o espo sa ili della apa ità po ta te e della si u ezza del o po e te, sia i o po ato ell ope a, sia du a te le fasi di trasporto fino a piÈ d ope a. È responsabilità del progettista e del direttore dei lavori del co plesso st uttu ale di ui l ele e to fa pa te, ias u o pe le p op ie o pete ze, la e ifi a del o po e te du a te il o taggio, la essa i ope a e l uso

dell i sie e st uttu ale ealizzato. I componenti prodotti negli stabilimenti permanenti devono essere realizzati sotto la responsabilità di un direttore tecnico dello stabilimento, dotato di adeguata abilitazione professionale, che assume le responsabilità proprie del direttore dei lavori. I componenti di produzione occasionale devono, inoltre, essere realizzati sotto la vigilanza del direttore dei lavori dell ope a di desti azio e. I funzionari del servizio tecnico centrale potranno accedere anche senza preavviso agli stabilimenti di produzione dei o po e ti p efa i ati pe l a e ta e to del ispetto delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni. Prove su componenti Pe e ifi a e le p estazio i di u uo o p odotto o di u a uo a te ologia p odutti a e a e ta e l affida ilità

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dei modelli di calcolo impiegati nelle verifiche di resistenza, prima di dare inizio alla produzione corrente è necessario eseguire delle prove di carico su un adeguato numero di prototipi al vero, portati fino a rottura. Tali prove sono obbligatorie, in aggiunta alle prove correnti sui materiali di cui al capitolo 11 delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni, per le produzioni in serie controllata. Norme complementari Le verifiche del componente devono essere fatte con riferimento al livello di maturazione e di resistenza raggiunto, controllato mediante prove sui materiali di cui al capitolo 11 delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni ed eventuali prove su prototipo prima della movimentazione del componente e del cimento statico dello stesso. I dispositivi di sollevamento e movimentazione devono essere esplicitamente previsti nel progetto del componente strutturale e realizzati con materiali appropriati e dimensionati per le sollecitazioni previste. Il op ife o degli ele e ti p efa i ati de e ispetta e le egole ge e ali dell a t. 89 del presente capitolato speciale.

Appoggi

Per i componenti appoggiati in via definitiva, particolare attenzione va posta alla posizione e dimensione dell appa e hio d appoggio, sia ispetto alla geo et ia dell ele e to di sosteg o, sia ispetto alla sezio e te i ale dell ele e to portato, tenendo nel dovuto conto le tolleranze dimensionali e di montaggio e le deformazioni per fenomeni reologici e/o termici. I vincoli provvisori o definitivi devono essere, se necessario, validati attraverso prove sperimentali. Gli appoggi scorrevoli devono consentire gli spostamenti relativi previsti senza perdita della capacità portante.

Realizzazione delle unioni

Le unioni devono avere resistenza e deformabilità coerenti con le ipotesi progettuali.

Tolleranze

Le tolleranze minime di produzione che dovrà rispettare il componente sono quelle indicate dal produttore. Il componente che non rispetta tali tolleranze deve essere giudicato non conforme e, quindi, potrà essere consegnato in a tie e pe l utilizzo ella ost uzio e solo dopo p e e ti a accettazione da parte del direttore dei lavori.

Il o taggio dei o po e ti e il o pleta e to dell ope a de o o esse e o fo i alle p e isio i di p ogetto ese uti o. Nel caso si verificassero delle non conformità, queste devono essere analizzate dal direttore dei lavori nei riguardi delle eventuali necessarie misure correttive.

Art. 61 - Elementi per solai misti in cemento armato Generalità Si definiscono solai le strutture bidimensionali piane caricate ortogonalmente al proprio piano, con prevalente comportamento monodirezionale. Solai misti di cemento armato e cemento armato precompresso e blocchi forati in laterizio Nei solai misti in conglomerato cementizio armato normale e precompresso e blocchi forati in laterizio, i laterizi in blocchi hanno funzione di alleggerimento e di aumento della rigidezza flessionale del solaio. Per i solai misti in cemento armato normale e precompresso e blocchi forati in laterizio si possono distinguere le seguenti categorie di blocchi:

- blocchi non collaboranti aventi prevalente funzione di alleggerimento. In unione con il calcestruzzo di completamento le pareti laterali dei blocchi e la parete orizzontale superiore possono, se è garantita una perfetta aderenza con il calcestruzzo, partecipare rispettivamente alla resistenza alle forze di taglio e all au e to della igidezza flessio ale;

- blocchi collaboranti aventi funzione statica in collaborazione con il conglomerato. Essi partecipano alla definizione della sezione resistente ai fini delle verifiche agli stati limite di esercizio e ultimi, nonché alla definizione delle deformazioni.

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Figura 61.1 - Esempio di solaio in cemento armato gettato in opera2

Figura 61.2 - Esempio di solaio in cemento armato a travetti tralicciati e blocchi interposti3

Figura 61.3 - Esempio di solaio in cemento armato a travetti in cemento armato e blocchi interposti

Caratteristiche minime dei blocchi forati di laterizio I blocchi forati di laterizio, sia collaboranti che non collaboranti, devono possedere determinate caratteristiche minime. Il profilo delle pareti delimitanti le nervature di conglomerato da gettarsi in opera non deve presentare risvolti che ostacolino il deflusso del calcestruzzo e restringano la sezione delle nervature stesse sotto i limiti minimi stabiliti. Nel caso si richieda ai blocchi il concorso alla resistenza agli sforzi tangenziali, si devono impiegare elementi monoblocco disposti in modo che nelle file adiacenti, comprendenti una nervatura di conglomerato, i giunti risultino sfalsati tra loro. Si devono adottare forme semplici, caratterizzate da setti rettilinei allineati, per lo

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più continui, particolarmente nella direzione orizzontale, con rapporto spessore/lunghezza il più possibile uniforme. Speciale cura deve essere rivolta al controllo della integrità dei blocchi, con particolare riferimento all e e tuale p ese za di fessu azio i. Le pareti esterne, sia orizzontali che verticali, devono avere uno spessore minimo di 8 mm. Le pareti interne sia orizzontali che verticali, invece, devono avere uno spessore minimo di 7 mm. Tutte le intersezioni dovranno esse e a o date o aggio di u atu a, al etto delle tolle a ze, aggio e di . Il appo to t a l a ea o plessi a dei fo i e l a ea lo da deli itata dal pe i et o della sezio e dei lo hi o de e isultare superiore a

0,6 + 0,625 h (dove h l altezza del lo o i , h .

Figura 61.4 - Esempio di blocco per solaio a travetti

Figura 61.5 - Esempio di blocco per solaio gettato in opera

Li iti d’a ettazio e dei lo hi di late izio Ogni fornitura di elementi in laterizio per solai deve essere accompagnata da una dichiarazione di conformità attesta te la ispo de za della fo itu a ai li iti d a ettazio e fessu e, s agliatu e, i isio i, e . sta iliti dalla tabella A della norma UNI 9730-2. I difetti visibili come le protuberanze, le scagliature, le incisioni o le sbavature sono ammessi dalla norma UNI 9730-2, a condizione che non influiscano sulle caratteristiche meccaniche. In caso contrario deve essere eseguita la prova a punzonamento o di resistenza a compressione nella direzione dei fori. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 9730-1 – Elementi di laterizio per solai. Terminologia e classificazione. UNI 9730-2 – Elementi di laterizio per solai. Limiti di accettazione; UNI 9730-3 – Elementi di laterizio per solai. Metodi di prova. Caratteristiche fisico-meccaniche I blocchi di entrambe le categorie (collaboranti e non collaboranti) devono garantire una resistenza a punzonamento o punzonamento-flessione (nel caso in cui siano del tipo interposto) per carico concentrato non minore di 1,50 kN. Il carico deve essere applicato su u i p o ta uad ata di di lato el pu to della superficie orizzontale superiore a cui corrisponde minore resistenza del blocco. Per i blocchi collaboranti (categoria B), la resistenza caratteristica a compressione, riferita alla sezione netta delle pareti e delle costolature, deve risultare non minore di 30 N/mm

2, nella direzione dei fori, e di 15 N/mm

2 nella

direzione trasversale ai fori, nel piano del solaio. La resistenza caratteristica a trazione per flessione, determinata su campioni ricavati dai blocchi mediante opportuno taglio di listelli di dimensioni minime di 30 mm - 120 mm -

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spessore, deve essere non minore di 10 N/mm2.

Per i blocchi non collaboranti (categoria A), la resistenza caratteristica a compressione, riferita alla sezione netta delle pareti e delle costolature, deve risultare non minore di 15 N/mm

2, nella direzione dei fori, e di 7 N/mm

2 nella

direzione trasversale ai fori, nel piano del solaio. La resistenza caratteristica a trazione per flessione, determinata su campioni ricavati dai blocchi mediante opportuno taglio di listelli di dimensioni minime di 30 mm 120 mm spessore, deve essere non minore di 7 N/mm

2.

Il modulo elastico del laterizio non deve essere superiore a 25 kN/mm2.

Il coefficiente di dilatazione termica lineare del laterizio deve essere Δt – 10-6

°C-1

. Il valore della dilatazione per umidità misurata secondo quanto stabilito nel capitolo 11 delle Norme Tecniche per le Costruzioni, deve essere minore di 4 –10

-4.

Solai misti di calcestruzzo armato, calcestruzzo armato precompresso e blocchi diversi dal laterizio

Possono utilizzarsi per realizzare i solai misti di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso anche blocchi diversi dal laterizio, con sola funzione di alleggerimento. I blocchi in calcestruzzo leggero di argilla espansa, calcestruzzo normale sagomato, polistirolo, materie plastiche, elementi organici mineralizzati, ecc., devono essere dimensionalmente stabili e non fragili, e capaci di seguire le deformazioni del solaio. Solai ealizzati o l’asso iazio e di o ponenti prefabbricati in calcestruzzo armato e calcestruzzo armato

precompresso

I o po e ti dei solai ealizzati o l asso iazio e di o po e ti p efa i ati i al estruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso devono rispettare le norme di cui al paragrafo 4.1 delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni. I componenti devono essere provvisti di opportuni dispositivi e magisteri che assicurino la congruenza delle deformazioni tra i componenti stessi accostati, sia per i carichi ripartiti che per quelli concentrati. In assenza di soletta collaborante a ata o i diffo ità ispetto alle p es izio i delle spe ifi he o e te i he eu opee, l effi a ia di tali dispositivi deve essere certificata mediante prove sperimentali. Quando si voglia realizzare una ridistribuzione trasversale dei carichi, è necessario che il solaio così composto abbia dei o po e ti st uttu ali o togo ali alla di ezio e dell ele e to esiste te p i ipale.

Qualo a il o po e te e ga i teg ato da u getto di o pleta e to all est adosso, questo deve avere uno spessore non inferiore a 40 mm ed essere dotato di una armatura di ripartizione a maglia incrociata, e bisogna verificare la trasmissione delle azioni di taglio fra elementi prefabbricati e getto di completamento, tenuto conto degli stati di coazione che si creano per le diverse caratteristiche reologiche dei calcestruzzi, del componente e dei getti di completamento. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 13224 – Prodotti prefabbricati di calcestruzzo. Elementi nervati per solai; UNI EN 13747 – Prodotti prefabbricati di calcestruzzo. Lastre per solai; UNI EN 15037-1 – Prodotti prefabbricati di calcestruzzo. Solai a travetti e blocchi. Parte 1: Travetti. Lo stoccaggio dei travetti

Il sollevamento dei travetti deve avvenire con cavi di acciaio o dispositivi a bilancia, provvisti di ganci di sicurezza, in grado di sopportare le sollecitazioni indotte dal peso dei manufatti, nel rispetto del PSC e/o del POS. Lo stoccaggio dei travetti deve essere eseguito disponendoli in cataste costituite da strati successivi poggianti su listelli di legno collocati sulla stessa verticale e in corrispondenza del vertice delle staffe del traliccio. Il piano di posa delle cataste deve essere ben livellato e compattato.

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Figura 61.6 - Esempio di stoccaggio di travetti tralicciati

Art. 62 - Elementi strutturali composti di acciaio e calcestruzzo Generalità Le strutture composte sono costituite da parti realizzate in acciaio per carpenteria e da parti realizzate in calcestruzzo armato (normale o precompresso) rese collaboranti fra loro con un sistema di connessione appropriatamente dimensionato.

Acciaio Per le caratteristiche degli acciai (strutturali, da lamiera grecata e da armatura) utilizzati nelle strutture composte di acciaio e calcestruzzo si deve fare riferimento al paragrafo 11.3 delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni. Le prescrizioni generali relative alle saldature, di cui al suddetto paragrafo 11.3 delle Norme Tecniche per le Costruzioni, si applicano integralmente. Particolari cautele dovranno adottarsi nella messa a punto dei procedimenti di saldatura degli acciai con resistenza migliorata alla corrosione atmosferica (per i quali può farsi utile riferimento alla norma UNI EN 10025-5). Per le procedure di saldatura dei connettori e il relativo controllo si può fare riferimento a normative consolidate. Nel aso si utilizzi o o etto i a piolo, l a iaio de e ispetta e le p es izio i di ui al pa ag afo . . . delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni.

Calcestruzzo Le caratteristiche meccaniche del calcestruzzo devono risultare da prove eseguite in conformità alle indicazioni delle presenti norme sulle strutture di cemento armato ordinario o precompresso. Nei calcoli statici non può essere considerata né una classe di resistenza del calcestruzzo inferiore a C20/25 né una classe di resistenza superiore a C60/75. Per i calcestruzzi con aggregati leggeri, la cui densità non può essere inferiore a 1800 kg/m3, le classi limite sono LC20/22 e LC55/60. Per classi di resistenza del al est uzzo supe io i a C / e LC / si i hiede he p i a dell i izio dei la o i e ga eseguito uno studio adeguato e che la produzione segua specifiche procedure per il controllo qualità. Qualo a si p e eda l utilizzo di al est uzzi o agg egati leggeri, bisogna considerare che i valori del modulo di elasticità e dei coefficienti di viscosità, ritiro e dilatazione termica, dipendono dalle proprietà degli aggregati utilizzati. Pertanto, i valori da utilizzare sono scelti in base alle proprietà del materiale specifico.

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Nel caso si utilizzino elementi prefabbricati, si rinvia alle indicazioni specifiche delle presenti norme.

Art. 63 - Dispositivi antisismici Generalità Per dispositivi antisismici si intendono gli elementi che contribuiscono a modificare la risposta sismica di una struttura, per esempio incrementando il periodo fondamentale della struttura, modificando la forma dei modi di vibrare fondamentali, incrementando la dissipazione di energia, limitando la forza trasmessa alla struttura e/o introducendo vincoli permanenti o temporanei che migliorano la risposta sismica.

Tipologie In generale, le norme tecniche, individuano le seguenti tipologie di dispositivi:

- dispositivi di vincolo temporaneo, utilizzati per obbligare i movimenti in uno o più direzioni secondo modalità diffe e ziate a se o da del tipo e dell e tità dell azio e.

Si distinguono in: - dispositivi di vincolo del tipo cosiddetto a fusibile, che impediscono i movimenti relativi fra le parti collegate

sino al raggiungimento di una soglia di forza oltre la quale, al superamento della stessa, consentono tutti i movimenti. Abitualmente sono utilizzati per escludere il sistema di protezione sismica nelle condizioni di servizio, consentendone il libero funzionamento durante il terremoto di progetto, senza modificarne il comportamento;

- dispositivi (dinamici) di vincolo provvisorio, caratterizzati dalla capacità di solidarizzare gli elementi che collegano, in presenza di movimenti relativi rapidi quali quelli sismici, e di lasciarli liberi, o quasi, in presenza di movimenti relativi lenti imposti o dovuti ad effetti termici.

- dispositivi dipendenti dallo spostamento, a loro volta suddivisi in: - dispositivi a comportamento lineare o lineari, caratterizzati da un legame forza-spostamento sostanzialmente

lineare, fino ad un dato livello di spostamento, con comportamento stabile per il numero di cicli richiesti e sostanzialmente indipendente dalla velocità. Nella fase di scarico non devono mostrare spostamenti residui significativi;

- dispositivi a comportamento non lineare o non lineari, caratterizzati da un legame forza-spostamento non lineare, con comportamento stabile per il numero di cicli richiesti e sostanzialmente indipendente dalla velocità.

- dispositivi dipendenti dalla velocità, detti anche dispositivi a comportamento viscoso o viscosi, caratterizzati dalla dipendenza della forza soltanto dalla velocità o da velocità e spostamento contemporaneamente. Il loro funzionamento è basato sulle forze di reazione causate dal flusso di un fluido viscoso attraverso orifizi o sistemi di valvole;

- dispositivi di isolamento o isolatori, che svolgono fondamentalmente la funzione di sostegno dei carichi verticali, con elevata rigidezza in direzione verticale e bassa rigidezza o resistenza in direzione orizzontale, permettendo notevoli spostamenti orizzontali. A tale funzione possono essere o meno associate quelle di dissipazione di energia, di ricentraggio del sistema, di vincolo laterale sotto carichi orizzontali di servizio (non sismici). Essendo fondamentalmente degli apparecchi di appoggio, essi devono rispettare le relative norme per garantire la loro piena funzionalità rispetto alle azioni di servizio.

In generale, sono individuate anche le seguenti tipologie di isolatori: - isolatori elastomerici, costituiti da strati alternati di materiale elastomerico (gomma naturale o materiali

a tifi iali ido ei e di a iaio, uest ulti o o fu zio e di o fi a e to dell elasto e o, isulta o fo te e te deformabili per carichi paralleli alla giacitura degli strati (carichi orizzontali);

- isolatori a scorrimento, costituiti da appoggi a scorrimento caratterizzati da bassi valori delle resistenze per attrito. Esistono, poi, dispositivi costituti da una combinazione delle precedenti categorie.

Procedure di qualificazione I dispositivi antisismici devono essere sottoposti a procedure di qualificazione, con verifica della conformità ai requisiti funzionali dichiarati. Tali procedure hanno lo scopo di dimostrare che il dispositivo è in grado di mantenere la propria funzionalità elle o dizio i d uso p e iste du a te tutta la ita di p ogetto e de o o o po ta e al e o le segue ti operazioni:

- dichiarazione della vita di servizio; - dichiarazione della conservazione delle prestazioni del dispositivo durante la vita di servizio; - dichiarazione delle caratteristiche meccaniche dei componenti del dispositivo;

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- descrizione del comportamento sotto azione sismica; - determinazione dei legami costitutivi del dispositivo mediante prove sperimentali; - individuazione del modello costitutivo che descriva il comportamento del dispositivo in differenti condizioni di

uso, incluse tutte le combinazioni di azioni previste dalle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni, che rappresenti correttamente i fenomeni fisici attesi nel funzionamento del dispositivo, in particolare sotto le azioni sismiche;

- prove di qualificazione. In particolare, le caratteristiche tecniche da misurare e dichiarare sono indicate nel seguito per ciascun dispositivo. Le caratteristiche dei dispositivi devono essere accertate mediante le prove sui materiali e sui dispositivi eseguite e certificate da laboratori ufficiali prove dotati di adeguata competenza, attrezzatura e organizzazione. Tali laboratori devono essere incaricati dal produttore, previo nulla osta rilasciato dal servizio tecnico centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. Le massime differenze tra le caratteristiche meccaniche ottenute nelle prove di qualificazione e i valori di progetto o

elle o ali o dizio i d uso, de o o esse e o te ute e t o li iti ife iti a a iazio i ell a ito della fo itu a, dell i e hia e to, della te pe atu a e della f e ue za di p o a. I pa ti ola e, le diffe e ze ell a ito della fo itu a, de o o esse e ife ite ai alo i di p ogetto. Le diffe e ze do ute all i e hia ento, alla temperatura e alla frequenza di prova, invece, devono essere riferite ai valori nelle normali condizioni di utilizzo che derivano da prove condotte ad una temperatura di (23 ± 5)°C. Il campo di temperatura di riferimento per valutare le variazioni è – 15°C ÷ + 45°C. Per opere particolari, per le quali le temperature prevedibili non rientrano nel suddetto intervallo, la sperimentazione verrà condotta per campi di temperatura diversi da quelli di riferimento. Per dispositivi operanti in luoghi protetti, si può assumere un campo di temperatura ridotto in relazione ai valori estremi di temperatura ambientale. Le diffe e ze do ute alla f e ue za di p o a de o o esse e alutate ell a ito di u a a iazio e della f e ue za di almeno ± 30%, eccetto per i dispositivi il cui funzionamento dipende dalla velocità per i quali lo studio deve essere esteso ad un campo maggiore. Se le azioni variabili fanno modificare, con processo ciclico, i regimi tensionali, deve essere valutato il decadimento delle caratteristiche meccaniche per effetto della fatica. Tutti i dispositivi devono avere una vita di servizio maggiore di dieci anni. Devono essere previsti piani di manutenzione e di sostituzio e allo s ade e della ita di se izio, se za sig ifi ati i effetti sull uso delle strutture in cui sono installati. Qualora non sia applicabile quanto specificato al punto A oppure al punto C del paragrafo 11.1 delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni, i dispositivi antisismici devono essere dotati di un attestato di qualificazione rilasciato dal servizio tecnico centrale, sentito il Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. Tale attestato di qualificazione ha una validità di cinque anni. L ele o dei p odutto i e dei p odotti ualifi ati sa à eso dispo i ile p esso il se izio tecnico centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. I documenti di accompagnamento delle forniture I do u e ti he a o pag a o og i fo itu a de o o i di a e gli est e i dell attestato di o fo ità o dell attestato di qualificazione, della certificazione del processo di produzione, dei rapporti di prova e le caratteristiche dichiarate dal produttore.

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CAPO 9 - MATERIALI PER OPERE DI COMPLETAMENTO

Art. 64 - Gesso ed elementi in gesso Generalità Il gesso è ottenuto per frantumazione, cottura e macinazione di roccia sedimentaria, di struttura cristallina, macrocristallina oppure fine, il cui costituente essenziale è il solfato di calcio biidrato (CaSO4, 2H2O). Deve presentarsi perfettamente asciutto, di recente cottura, di fine macinazione, privo di materie eterogenee e non alterato per estinzione spontanea. NORMA DI RIFERIMENTO

UNI 5371 – Pietra da gesso per la fabbricazione di leganti. Classificazione, prescrizioni e prove.

Fornitura e conservazione del gesso e degli elementi Il gesso deve essere fornito in sacchi sigillati di idoneo materiale, riportanti il nominativo del produttore e la qualità del gesso contenuto. La conservazione dei sacchi di gesso deve essere effettuata in locali idonei e con tutti gli accorgimenti atti ad evitare degradazioni per umidità.

Lastre di gesso rivestito Le lastre in gesso rivestito, prodotte in varie versioni, spessori e dimensioni, sono utilizzabili per la costruzione di pareti, o t opa eti e soffitti, e i ge e ale, pe le fi itu e d i te i. Le last e rivestite sono costituite da un nucleo di gesso

ottenuto delle rocce naturali. Il nucleo di gesso è rivestito da entrambi i lati con fogli di speciale cartone, ricavato da carta riciclata. Le caratteristiche del cartone delle superfici può variare in funzio e dell uso e del pa ti ola e tipo di last a. Lo strato interno può contenere additivi per conferire ulteriori proprietà aggiuntive. Le lastre di gesso rivestito possono essere fissate alle strutture portanti in profilati metallici con viti autofilettanti, o alle strutture di legno con chiodi, oppure incollate al sottofondo con collanti a base di gesso o altri adesivi specifici. Esse possono essere anche usate per formare controsoffitti sospesi. Le lastre di gesso rivestito dovranno essere rispondenti alle seguenti norme: UNI 10718 – Lastre di gesso rivestito. Definizioni, requisiti, metodi di prova; UNI EN 520 – Lastre di gesso. Definizioni, requisiti e metodi di prova; UNI 9154-1 – Edilizia. Pa tizio i e ivesti e ti i te i. Guida pe l’ese uzio e ediante lastre di gesso rivestito su orditura

metallica; UNI EN 14195 – Componenti di intelaiature metalliche per sistemi a pannelli di gesso. Definizioni, requisiti e metodi di

prova. Pannelli per controsoffitti La controsoffittatura interna preferibilmente ispezionabile, deve essere realizzata con pannelli in gesso alleggerito in classe 0 di reazione al fuoco, su struttura metallica a vista/seminascosta atta a garantire una resistenza al fuoco REI ……. (per esempio 120). I pannelli devono avere colore bianco atu ale, delle di e sio i di …… pe ese pio · e spesso e ……. , o esiste za ad u tasso di u idità elati a dell a ia del %. I pannelli devono garantire un coefficiente di fo oasso i e to = ……………. L o ditu a etalli a sa à ealizzata o p ofili pe i et ali a L e p ofili po ta ti a T i la ie a d a iaio zi ata e preverniciata, fissata al solaio con idonei tasselli, viti, pendini e ganci a molla regolabili. Blocchi di gesso per tramezzi Il blocco di gesso è un elemento di costruzione ottenuto in fabbrica da solfato di calcio e acqua; può incorporare fibre, filler, aggregati e altri additivi, purché non siano classificati come sostanze pericolose in base alle normative europee, e può essere colorato mediante pigmentazione. I blocchi di gesso conglomerato additivato possono essere di tipo pieno, multiforo o alveolato. Le dimensioni dei singoli blocchi devono avere le seguenti tolleranze (UNI EN 12859):

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- spessore: ± 0,5 mm; - lunghezza: ± 5 mm; - altezza: ± 2 mm.

Il contenuto medio di umidità dei lo hi di gesso, he de e esse e isu ato al o e to della pa te za dall i pia to, o de e supe a e il % e essu alo e si golo de e supe a e l %.

I lo hi di gesso de o o esse e hia a e te a ati sul lo o o sull eti hetta, oppu e sull imballaggio o sulla bolla di consegna o sul certificato di accompagnamento dei blocchi, con le seguenti voci:

- riferimento alla norma UNI EN 12859; - nome, marchio commerciale o altri mezzi di identificazione del produttore del blocco di gesso; - data di produzione; - ezzi pe l ide tifi azio e dei lo hi di gesso i elazio e alla lo o desig azio e.

Le caratteristiche e le prestazioni dei blocchi di gesso a facce lisce, destinati principalmente alla costruzione di partizioni non portanti o rivestimenti per pareti indipendenti e alla protezione antincendio di colonne e di pozzi di ascensori, devono essere rispondenti alla norma UNI EN 12859 – Blocchi di gesso. Definizioni, requisiti e metodi di prova. Leganti e intonaci a base di gesso I leganti e gli intonaci a base di gesso dovranno essere conformi alle seguenti norme: UNI EN 13279-1 – Leganti e intonaci a base di gesso. Parte 1: Definizioni e requisiti; UNI EN 13279-2 – Leganti e intonaci a base di gesso. Parte 2: Metodi di prova.

Art. 65 - Laterizi Generalità Si definiscono laterizi quei materiali artificiali da costruzione formati di argilla – contenente quantità variabili di sabbia, di ossido di ferro e di carbonato di calcio – purgata, macerata, impastata, pressata e ridotta in pezzi di forma e di dimensioni prestabilite, i quali, dopo asciugamento, verranno esposti a giusta cottura in apposite fornaci, e dovranno ispo de e alle p es izio i del ‘.D. o e e , . o e pe l a ettazio e dei ate iali late izi e alle

norme UNI vigenti. Requisiti I laterizi di qualsiasi tipo, forma e dimensione devono possedere i seguenti requisiti:

- o p ese ta e sassoli i, oduli o alt e i pu ità all i te o della assa; - avere facce lisce e spigoli regolari; - presentare alla frattura (non vetrosa) grana fine e uniforme; - dare, al colpo di martello, un suono chiaro; - assorbire acqua per immersione; - as iuga si all a ia o suffi ie te apidità; - o sfalda si e o sfio i e sotto l i flue za degli age ti at osfe i i e di soluzio i sali e; - non screpolarsi al fuoco; - a e e esiste za adeguata agli sfo zi ai uali do a o esse e assoggettati, i elazio e all uso.

Controlli di accettazione Pe a e ta e se i ate iali late izi a ia o i e uisiti p es itti, olt e all esa e a u ato della supe fi ie e della assa interna e alle prove di percussione per riconoscere la sonorità del materiale, devono essere sottoposti a prove fisiche e chimiche. Le prove fisiche sono quelle di compressione, flessione, urto, gelività, imbibimento e permeabilità. Le prove chimiche sono quelle necessarie per determinare il contenuto in sali solubili totali e in solfati alcalini. I asi spe iali, può esse e p es itta u a alisi hi i a più o e o o pleta dei ate iali, segue do i p o edi e ti analitici più accreditati. I laterizi da usarsi in opere a contatto con acque contenenti soluzioni saline devono essere analizzati, per accertare il comportamento di essi in presenza di liquidi di cui si teme la aggressività. Per quanto attiene alle modalità delle prove chimiche e fisiche, si rimanda al R.D. 16 novembre 1939, n. 2233. Elementi in laterizio per solai Per la terminologia, il sistema di classificazione, i limiti di accettazione e i metodi di prova si farà riferimento alle seguenti norme:

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UNI 9730-1 – Elementi di laterizio per solai. Terminologia e classificazione; UNI 9730-2 – Elementi di laterizio per solai. Limiti di accettazione; UNI 9730-3 – Elementi di laterizio per solai. Metodi di prova. Dovranno, inoltre, essere rispettate le norme tecniche di cui al punto 4.1.9 del D.M. 14 gennaio 2008. Tavelle e tavelloni Le tavelle sono elementi laterizi con due dimensioni prevalenti e con altezza minore o uguale a 4 cm. I tavelloni sono, invece, quegli elementi laterizi aventi due dimensioni prevalenti e altezza superiore ai 4 cm (generalmente 6÷8 cm). Pe l a ettazio e di e sio ale delle ta elle e dei ta ello i si fa à ife i e to alle tolle a ze p e iste dal pu to della norma UNI 11128 – Prodotti da costruzione di laterizio. Tavelloni, tavelle e tavelline. Terminologia, requisiti e metodi di

prova. I ife i e to alla itata o a, l % degli ele e ti sottoposti a p o a de e esiste e ad u a i o a ia ile da a 1200 N in funzione della lunghezza e dello spessore. Gli elementi devono rispondere alla modalità di designazione prevista dalla citata norma UNI.

Art. 66 - Manufatti di pietre naturali o ricostruite Generalità La terminologia utilizzata ha il significato di seguito riportato. Le denominazioni commerciali devono essere riferite a campioni, atlanti, ecc. Per le prove da esegui e p esso i la o ato i uffi iali di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001 si rimanda alle prescrizioni del ‘.D. o e e , . o e pe l a ettazio e delle piet e atu ali da ost uzio e , del ‘.D. novembre

, . o e pe l a ettazione dei materiali per pavimentazione), e delle norme UNI vigenti. I campioni delle pietre naturali da sottoporre alle prove da prelevarsi dalle forniture esistenti in cantiere, devono presentare caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche conformi a quanto prescritto nei contratti, in relazione al tipo della piet a e all i piego he di essa de e fa si ella ost uzio e. Tabella 66.1 - Valori indicativi di tenacità

Roccia Tenacità Calcare 1 Gneiss 1,20 Granito 1,50

Arenaria calcarea 1,50 Basalto 2,30

Arenaria silicea 2,60 Tabella 66.2 - Valori indicativi di resistenza a taglio

Roccia Carico di rottura [MPa]

Arenarie 3-9 Calcare 5-11 Marmi 12 Granito 15 Porfido 16

Serpentini 18-34 Gneiss 22-31

Pietra Roccia da costruzione e/o da decorazione, di norma non lucidabile. A questa categoria appartengono rocce di composizione mineralogica svariatissima, non inseribili in alcuna classificazione. Esse sono riconducibili ad uno dei due gruppi seguenti:

- rocce tenere e/o poco compatte; - rocce dure e/o compatte.

Esempi di pietre del primo gruppo sono varie rocce sedimentarie (calcareniti, arenarie a cemento calcareo, ecc.), e varie rocce piroclastiche (peperini, tufi, ecc.). Al secondo gruppo, invece, appartengono le pietre a spacco naturale (quarziti, micascisti, gneiss lastroidi, ardesie, ecc.), e talune vulcaniti (basalti, trachiti, leucititi, ecc.). Per gli altri termini usati per definire il prodotto in base alle norme, dimensioni, tecniche di lavorazione e alla

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conformazione geometrica, vale quanto riportato nella norma UNI EN 12670. NORMA DI RIFERIMENTO

UNI EN 12670 – Pietre naturali. Terminologia. Re uisiti d’a ettazio e I prodotti in pietra naturale o ricostruita devono rispondere alle seguenti prescrizioni:

- appartenere alla denominazione commerciale e/o petrografica indicata nel progetto oppure avere origine dal bacino di estrazione o zona geografica richiesta, nonché essere conformi ad eventuali campioni di riferimento ed essere esenti da crepe, discontinuità, ecc., che riducono la resistenza o la funzione;

- avere lavorazione superficiale e/o finiture indicate nel progetto e/o rispondere ai campioni di riferimento; - avere le dimensioni nominali concordate e le relative tolleranze.

Delle seguenti, ulteriori caratteristiche, il fornitore dichiarerà i valori medi (e i valori minimi e/o la dispersione percentuale):

- massa volumica reale e apparente, misurata secondo la norma UNI EN 1936; - oeffi ie te dell asso i e to d a ua a p essio e at osfe i a, isu ato se o do la o a UNI EN 13755; - resistenza a compressione uniassiale, misurata secondo la norma UNI EN 1926; - resistenza a flessione a momento costante, misurata secondo la norma UNI EN 13161; - esiste za all a asio e, isu ata se o do le disposizio i del ‘.D. o e e , . .

Per le p es izio i o ple e ta i da o side a e i elazio e alla desti azio e d uso st uttu ale pe u atu e, pavimentazioni, coperture, ecc.), si rinvia agli appositi articoli del presente capitolato e alle prescrizioni di progetto. I valori dichiarati saranno accettati dalla direzione dei lavori anche in base ai criteri generali del presente capitolato spe iale d appalto. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 12370 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza alla cristallizzazione dei sali; UNI EN 12371 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza al gelo; UNI EN 12372 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza a flessione sotto carico concentrato; UNI EN 12407 – Metodi di prova per pietre naturali. Esame petrografico; UNI EN 13161 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza a flessione a momento costante; UNI EN 13364 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione del carico di rottura in corrispondenza dei fori di

fissaggio; UNI EN 13373 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione delle caratteristiche geometriche degli elementi; UNI EN 13755 – Metodi di p ova pe piet e atu ali. Dete i azio e dell’asso i e to d’a ua a p essio e atmosferica; UNI EN 13919 – Metodi di p ova pe piet e atu ali. Dete i azio e della esiste za all’i ve hia e to dovuto a SO i presenza di umidità; UNI EN 14066 – Metodi di p ova pe piet e atu ali. Dete i azio e della esiste za all’i ve hia e to accelerato

tramite shock termico; UNI EN 14146 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione del modulo di elasticità dinamico (tramite

misurazione della frequenza fondamentale di risonanza); UNI EN 14147 – Metodi di prova per pietre naturali. Dete i azio e della esiste za all’i ve hia e to edia te e ia salina; UNI EN 14157 – Metodi di p ova pe piet e atu ali. Dete i azio e della esiste za all’a asio e; UNI EN 14158 – Metodi di p ova pe piet e atu ali. Dete i azio e dell’e e gia di ottura; UNI EN 14205 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della durezza Knoop; UNI EN 14231 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza allo scivolamento tramite

l’appa e hiatu a di p ova a pe dolo; UNI EN 14579 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della velocità di propagazione del suono; UNI EN 14580 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione del modulo elastico statico; UNI EN 14581 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione del coefficiente di dilatazione lineare termica; UNI EN 1925 – Metodi di p ova pe piet e atu ali. Dete i azio e del oeffi ie te di asso i e to d’a ua pe capillarità; UNI EN 1926 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza a compressione uniassiale; UNI EN 1936 – Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della massa volumica reale e apparente e della

porosità totale e aperta. Manufatti da lastre

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I manufatti da lastre devono essere ricavati da lastre di spessore non superiore a 8 cm. Si hanno i seguenti prodotti: - lastre refilate; - listelli; - modul marmo/modulgranito.

Manufatti in spessore I manufatti in spessore devono essere ricavati da blocchi o lastre di spessore superiore a 8 cm. Si hanno i seguenti prodotti:

- masselli; - binderi; - cordoni.

Manufatti a spacco e sfaldo Tra i manufatti a spacco si indicano:

- cubetti di porfido; - smolleri; - lastre di ardesia; - lastre di quarzite; - lastre di serpentino; - lastre di beola; - lastre di arenaria.

Art. 67 - Prodotti per pavimentazione e controsoffitti Generalità. Definizioni Si definiscono prodotti per pavimentazione uelli utilizzati pe ealizza e lo st ato di i esti e to dell i te o siste a di pavimentazione. I te i i fu zio ali del sottosiste a pa ziale pa i e tazio e e degli strati funzionali che lo compongono sono quelli definiti dalla norma UNI 7998, in particolare:

- rivestimento: strato di finitura; - supporto: strato sottostante il rivestimento; - suolo: strato di terreno avente la funzione di sopportare i carichi trasmessi dalla pavimentazione; - massicciata: strato avente la funzione di sopportare i carichi trasmessi dalla pavimentazione; - strato di scorrimento: strato di compensazione tra i vari strati contigui della pavimentazione; - strato di impermeabilizzazione: strato atto a garantire alla pavimentazione la penetrazione di liquidi; - strato di isolamento termico: strato atto a conferire alla pavimentazione un grado stabilito di isolamento

termico; - stato di isolamento acustico: strato atto a conferire alla pavimentazione un grado stabilito di isolamento

acustico; - strato portante: strato strutturale (come, ad esempio, il solaio) atto a resistere ai carichi trasmessi

dalla pavimentazione; - strato ripartitore: strato avente la funzione di trasmettere le sollecitazioni della pavimentazione allo strato

portante; - strato di compensazione: strato avente la funzione di fissare la pavimentazione e di compensare eventuali

dislivelli. Il di etto e dei la o i, ai fi i dell a ettazio e dei p odotti, può p o ede e ai o t olli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni contrattuali. NORME DI RIFERIMENTO GENERALI

R.D. 16 novembre 1939, n. 2234 – No e pe l’a ettazio e dei ate iali pe pavi e tazione; UNI 7998 – Edilizia. Pavimentazioni. Terminologia; UNI 7999 – Edilizia. Pavimentazioni. Analisi dei requisiti.

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NORME DI RIFERIMENTO PER RIVESTIMENTI RESILIENTI1 PER PAVIMENTAZIONI

UNI CEN/TS 14472-1 – Rivestimenti resilienti, tessili e laminati per pavimentazioni. Progettazione, preparazione e

installazione. Generalità; UNI CEN/TS 14472-2 – Rivestimenti resilienti, tessili e laminati per pavimentazioni. Progettazione, preparazione e

installazione. Rivestimenti tessili per pavimentazioni; UNI CEN/TS 14472-3 – Rivestimenti resilienti, tessili e laminati per pavimentazioni. Progettazione, preparazione e

installazione. Rivestimenti laminati per pavimentazioni; UNI EN 1081 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della resistenza elettrica; UNI EN 12103 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Supporti di agglomerato di sughero. Specifiche; UNI EN 12104 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Piastrelle di sughero. Specifica; UNI EN 12105 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione del contenuto di umidità degli agglomerati a

base di sughero; UNI EN 12455 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifiche per supporti a base di sughero; UNI EN 12466 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Vocabolario; UNI EN 13893 – Rivestimenti resilienti, laminati e tessili per pavimentazioni. Misura del coefficiente dinamico di attrito su

superfici di pavimenti asciutte; UNI EN 1399 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della resistenza alla bruciatura di sigaretta e di

mozziconi di sigaretta; UNI EN 14041 – Rivestimenti resilienti, tessili e laminati per pavimentazioni. Caratteristiche essenziali; UNI EN 14085 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifiche per pannelli da pavimento con posa a secco; UNI EN 14565 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti per pavimentazioni a base di polimeri

termoplastici sintetici. Specifiche; UNI CEN/TS 15398 – Rivestimenti resilienti, tessili e laminati per pavimentazioni. Simboli normalizzati per i rivestimenti

per pavimentazioni; UNI CEN/TS 15398 – Rivestimenti resilienti, tessili e laminati per pavimentazioni. Simboli normalizzati per pavimentazioni; UNI EN 1815 – Rivestimenti resilienti e tessili per pavimentazioni. Valutazio e della p ope sio e all’a u ulo di elett i ità statica; UNI EN 1818 – Rivesti e ti esilie ti pe pavi e tazio i. Dete i azio e dell’azio e di otelle o ie ta ili o a i o pesante; UNI EN 423 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della resistenza alla macchia; UNI EN 424 – Rivesti e ti esilie ti pe pavi e tazio i. Dete i azio e dell’effetto del ovi e to si ulato dalla ga a di un mobile; UNI EN 425 – Rivestimenti resilienti e laminati per pavimentazioni. Prova della sedia con ruote; UNI EN 426 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della larghezza, lunghezza, rettilineità e

planarità dei prodotti in rotoli; UNI EN 427 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della lunghezza dei lati, dell’o togo alità e della rettilineità delle piastrelle; UNI EN 428 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione dello spessore totale; UNI EN 429 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione dello spessore degli strati; UNI EN 430 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della massa areica; UNI EN 431 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della forza di adesione tra gli strati; UNI EN 432 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della forza di lacerazione; UNI EN 433 – Rivesti e ti esilie ti pe pavi e tazio i. Dete i azio e dell’i p o ta esidua dopo l’appli azio e di u carico statico; UNI EN 434 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni Determinazione della sta ilità di e sio ale e dell’i u va e to dopo esposizione al calore; UNI EN 435 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della flessibilità; UNI EN 436 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della massa volumica; UNI EN 660-1 – Rivesti e ti esilie ti pe pavi e tazio i. Dete i azio e della esiste za all’usu a. P ova di Stuttga t; UNI EN 660-2 – Rivesti e ti esilie ti pe pavi e tazio i. Dete i azio e della esiste za all’usu a. Pa te : P ova di Frick-Taber; UNI EN 661 – Rivesti e ti esilie ti pe pavi e tazio i. Dete i azio e della p opagazio e dell’a ua; UNI EN 662 – Rivestimenti resilienti per pavi e tazio i. Dete i azio e dell’i u va e to pe esposizio e all’u idità; UNI EN 663 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della profondità convenzionale del rilievo; UNI EN 664 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della perdita di sostanze volatili;

1 Un rivestimento si definisce resiliente quando è capace di recuperare la forma iniziale fino ad un certo punto dopo compressione (materiali plastici, gomma, sughero o linoleum).

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UNI EN 665 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della essudazione dei plastificanti; UNI EN 666 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della gelatinizzazione; UNI EN 669 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della stabilità dimensionale delle piastrelle di

li oleu dovuta a va iazio i dell’u idità at osfe i a; UNI EN 670 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Identificazione del linoleum e determinazione del contenuto di

cemento e della cenere residua; UNI EN 672 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della massa volumica apparente del sughero

agglomerato; UNI EN 684 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della resistenza delle giunzioni; UNI EN 685 – Rivestimenti resilienti, tessili e laminati per pavimentazioni. Classificazione; UNI EN 686 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per linoleum liscio e decorativo su un supporto di

schiuma; UNI EN 687 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per linoleum liscio e decorativo su un supporto di

agglomerati compositi di sughero; UNI EN 688 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per agglomerati di sughero linoleum. NORMA DI RIFERIMENTO PER LA POSA IN OPERA

UNI 10329 – Posa dei rivestimenti di pavimentazione. Misurazione del contenuto di umidità negli strati di supporto

cementizi o simili. Requisiti di accettazione

L a alisi dei e uisiti dei p odotti pe pa i e tazio i de e esse e o dotta el ispetto della o a UNI 7999. In particolare, la pavimentazione dovrà resistere:

- alle forze agenti in direzione normale e tangenziale; - alle azioni fisiche (variazioni di temperatura e umidità); - all azio e dell a ua p essio e, te pe atu a, du ata del o tatto, e . ; - ai fattori chimico-fisici (agenti chimici, detersivi, sostanze volatili); - ai fattori elettrici (generazione di cariche elettriche); - ai fattori biologici (insetti, muffe, batteri); - ai fattori pirici (incendio, cadute di oggetti incandescenti, ecc.); - ai fattori radioattivi (contaminazioni e alterazioni chimico fisiche).

Per effetto delle azioni sopraelencate, la pavimentazione non dovrà subire le alterazioni o i danneggiamenti indicati dalla norma UNI 7999, nello specifico:

- deformazioni; - scheggiature; - abrasioni; - incisioni; - variazioni di aspetto; - variazioni di colore; - variazioni dimensionali; - vibrazioni; - rumori non attenuati; - asso i e to d a ua; - assorbimento di sostanze chimiche; - assorbimento di sostanze detersive; - emissione di odori; - emissione di sostanze nocive.

Classificazione su metodo di formatura e assorbime to d’a ua delle piast elle i e a i a Le piastrelle di ceramica per pavimentazioni dovranno essere del materiale indicato nel progetto, tenendo conto che le dizioni commerciali e/o tradizionali (cotto, cottoforte, gres, ecc.) devono essere associate alla classificazione basata sul metodo di formatura mediante estrusione (metodo A) o pressatura (metodo B) a temperatura ambiente o con altri processi produttivi (metodo C). Il rivestimento deve essere vetroso e impermeabile ai liquidi. La superficie delle piastrelle non smaltata deve essere levigata. I t e g uppi di asso i e to d a ua E) per le piastrelle pressate o estruse previste dalla norma UNI EN 14411 sono schematizzati nella tabella 67.1.

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Tabella 67.1 - Asso i e to d a ua delle piast elle di e amica

Asso i e to d a ua E i %

Basso asso i e to d a ua Medio asso i e to d a ua Alto assorbimento

d a ua

Gruppo BIa

E 0,5% Gruppo BI

b

0,5% < E 3% Gruppo AII

a

3% < E 6% Gruppo AII

b

6% < E < 10% Gruppo BII

a

3% < E 6% Gruppo BII

b

6% < E 10% Gruppo III

E > 10%

Piastrelle pressate a secco Piastrelle estruse Piastrelle pressate -

Imballaggi e indicazioni Le piastrelle di ceramica devono essere contenute in appositi imballi che le proteggano da azioni meccaniche, sporcatura, ecc. nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa. In applicazione della norma UNI EN 14411, le piastrelle di ceramica e/o i loro imballaggi devono riportare:

- il marchio del fabbricante e/o il marchio del venditore e il paese di origine; - il marchio indicante la prima scelta; - il tipo di piast elle e il ife i e to all appe di e della stessa o a UNI EN 14411; - le dimensioni nominali e le dimensioni di fabbricazione, modulari (M) o non modulari; - la natura della superficie, smaltata (GL) o non smaltata (UGL). In caso di piastrelle per pavimento devono

essere riportati: - i risultati ottenuti dalla prova di scivolosità; - la classe di abrasione per le piastrelle smaltate.

Designazione Le piastrelle di ceramica, come previsto dalla norma UNI EN 14411, devono essere designate riportando:

- il metodo di formatura; - l appe di e della o a UNI EN 14411, che riguarda il gruppo specifico delle piastrelle; - le dimensioni nominali e di fabbricazione, modulari (M) o non modulari; - la natura della superficie: smaltata (GL) o non smaltata (UGL).

Norme di riferimento UNI 8272-1 – P ove sui ivesti e ti di go a pe pavi e tazio i. Esa e dell’aspetto. UNI 8272-2 – Prove sui rivestimenti di gomma per pavimentazioni. Determinazione della costanza del colore; UNI 8272-6 – P ove sui ivesti e ti di go a pe pavi e tazio i. Dete i azio e dell’adesio e al suppo to; UNI EN 12199 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per rivestimenti di gomma con rilievi

omogenei ed eterogenei per pavimentazioni; UNI EN 14521 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per rivestimenti di gomma liscia per

pavimentazioni con o senza supporto di schiuma con uno strato decorativo; UNI EN 1816 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per rivestimenti di gomma liscia omogenei ed

eterogenei con supporto di schiuma per pavimentazioni; UNI EN 1817 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per rivestimenti di gomma liscia omogenei ed

eterogenei per pavimentazioni; UNI EN 1903 – Adesivi. Metodo di prova per adesivi per rivestimenti di plastica o di gomma di pavimentazioni o di

pareti. Determinazione delle variazioni dimensionali dopo invecchiamento accelerato. Prescrizioni per i prodotti base di policloruro di vinile I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche ed agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa. I prodotti di vinile, omogenei e non, e i tipi eventualmente caricati, devono rispondere alle prescrizioni di cui alle seguenti norme: UNI EN 649 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti omogenei ed eterogenei per pavimentazioni a base

di policloruro di vinile. Specifica; UNI EN 650 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti per pavimentazioni a base di policloruro di vinile su

supporto di iuta o di feltro di poliestere oppure su supporto di feltro di poliestere con policloruro di vinile. Specifica; UNI EN 651 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti per pavimentazioni a base di policloruro di vinile con

strato di schiuma. Specifica; UNI EN 652 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti per pavimentazioni a base di policloruro di vinile con

supporto a base di sughero. Specifica; UNI EN 653 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti per pavimentazioni a base di policloruro di vinile

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espanso (cushioned). Specifica; UNI EN 654 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Piastrelle semiflessibili di policloruro di vinile. Specifica; UNI EN 655 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Piastrelle di agglomerato di sughero con strato di usura a base di

policloruro di vinile. Specifica; UNI EN 718 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della massa a ei a di u ’a atu a o di u supporto dei rivestimenti di polivinile di cloruro per pavimentazioni; UNI EN 13413 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti di pavimenti a base di policloruro di vinile su

supporto di fibra minerale. Specifiche; UNI EN 13553 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti per pavimentazioni di polivinilcloruro per aree

umide speciali – Specifiche; UNI EN 13845 – Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Rivestimenti per pavimentazioni a base di policloruro di vinile

con resistenza avanzata allo scivolamento. Specifica. Prodotti di resina I prodotti di resina (applicati fluidi o in pasta) per rivestimenti di pavimenti saranno realizzati:

- mediante impregnazione semplice (I1); - a saturazione (I2); - mediante film con spessori fino a 200 mm (F1) o con spessore superiore (F2); - con prodotti fluidi cosiddetti autolivellanti (A); - con prodotti spatolati (S).

Le caratteristiche segnate come significative nel prospetto seguente devono rispondere alle prescrizioni progettuali. I valori di accettazione sono quelli dichiarati dal fabbricante e accettati dal direttore dei lavori. I metodi di accettazione sono quelli contenuti nella norma UNI 8298 (varie parti). Tabella 67.2 - Caratteristiche significative dei prodotti di resina

Caratteristiche Grado di significatività rispetto ai vari tipi [+ significativa; – non

significativa]

I1 I2 F1 F2 A S Colore - - + + + - Identificazione chimico-fisica + + + + + + Spessore - - + + + + ‘esiste za all a asio e + + + + + + Resistenza al punzonamento dinamico (urto) - + + + + + Resistenza al punzonamento statico + + + + + + Co po ta e to all a ua + + + + + + Resistenza alla pressione idrostatica inversa - + + + + + Reazione al fuoco + + + + + + Resistenza alla bruciatura della sigaretta - + + + + + ‘esiste za all i e hia e to te i o i a ia - + + + + + Resistenza meccanica dei ripristini - - + + + +

I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche e da agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa. Il foglio informativo rilasciato dal produttore indicherà, oltre al nome del fornitore, le caratteristiche, le avvertenze per l uso e pe la si u ezza du a te l appli azio e. Prodotti di calcestruzzo per pavimentazioni I prodotti di calcestruzzo per pavimentazioni, a seconda del tipo di prodotto, devono rispondere alle prescrizioni p ogettuali e di uelle del p ese te apitolato spe iale d appalto. Mattonelle di conglomerato cementizio Le mattonelle di conglomerato cementizio potranno essere:

- con o senza colorazione e superficie levigata; - con o senza colorazione con superficie striata o con impronta; - a mosaico di cemento e di detriti di pietra con superficie levigata.

I suddetti prodotti devono rispondere alle prescrizioni del R.D. 2234 del 16 novembre 1939, per quanto riguarda le a atte isti he di esiste za all u to, esiste za alla flessio e e oeffi ie te di usu a al t i o et o e alle p es izio i

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progettuali. Le mattonelle di conglomerato cementizio sono particolarmente adatte per pavimentazione di interni, di balconi e di terrazze. Devono essere formate di due strati:

- strato inferiore, costituito di conglomerato cementizio; - strato superiore, con spessore minimo di 0,5 cm, costituito da malta ad alta percentuale di cemento.

L e e tuale aggiu ta di ate ie olo a ti può a he esse e li itata alla pa te supe fi iale di logo a e to (spessore minimo = 0,2 cm).

Il peso delle atto elle o o e ti pe l ese uzio e di u et o uad ato di pavimentazione è di circa 36 kg. Prodotti in pietre naturali I prodotti di pietre naturali o ricostruite per pavimentazioni si intendono definiti come segue:

- elemento lapideo naturale: elemento costituito integralmente da materiale lapideo (senza aggiunta di leganti); - elemento lapideo ricostituito (conglomerato): elemento costituito da frammenti lapidei naturali legati con

cemento o con resine; - last a ifilata: ele e to o le di e sio i fissate i fu zio e del luogo d i piego, solita e te o u a

dimensione maggiore di 60 cm e spessore di regola non minore di 2 cm; - marmetta: elemento con le dimensioni fissate dal produttore e indipendenti dal luogo di posa, solitamente

con dimensioni minori di 60 cm e con spessore di regola minore di 2 cm; - marmetta calibrata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere lo spessore entro le tolleranze

dichiarate; - marmetta rettificata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere la lunghezza e/o larghezza entro le

tolleranze dichiarate. Per gli altri termini specifici dovuti alle lavorazioni, finiture, ecc., si rimanda alla norma UNI 9379 (norma ritirata senza sostituzione). I prodotti di cui sopra devono rispondere alle prescrizioni del progetto (dimensioni, tolleranze, aspetto, ecc.) e a quanto p es itto ell a ti olo sui prodotti di pietre naturali o ricostruite. In mancanza di tolleranze su disegni di progetto, si intende che le lastre grezze contengono la dimensione nominale. Le lastre finite, marmette, ecc., hanno tolleranza di 1 mm sulla larghezza e lunghezza e di 2 mm sullo spessore (per prodotti da incollare le tolleranze predette saranno ridotte). Le lastre e i quadrelli di marmo o di altre pietre dovranno inoltre rispondere al R.D. n. 2234 del 16 novembre 1939 per quanto attiene al coefficiente di usura al tribometro in mm. Le fo itu e a e a o su pallets e i p odotti sa a o oppo tu a e te legati ed e e tual e te p otetti dall azio e di sostanze sporcanti. Il foglio informativo indicherà almeno le caratteristiche di cui sopra e le istruzioni per la movimentazione, sicurezza e posa. Requisiti prestazionali della pavimentazione antisdrucciolevole Per pavimentazione antisdrucciolevole si intende una pavimentazione realizzata con materiali il cui coefficiente di attrito, misurato secondo il metodo della British Ceramic Research Association Ltd. (B.C.R.A.) Rep. CEC. 6/81, sia superiore ai seguenti valori previsti dal D.M. n. 236/1989:

- 0,40 per elemento scivolante cuoio su pavimentazione asciutta; - 0,40 per elemento scivolante gomma dura standard su pavimentazione bagnata.

I alo i di att ito p edetti o de o o esse e odifi ati dall apposizio e di st ati di fi itu a lu ida ti o di p otezio e he, se previsti, devono essere applicati sui materiali stessi prima della prova. Le ipotesi di condizione della pavimentazione (asciutta o bagnata) devono essere assunte in base alle condizioni normali del luogo ove sia posta in opera. Gli strati di supporto della pavimentazione devono essere idonei a sopportare nel tempo la pavimentazione e i sovraccarichi previsti, nonché ad assicurare il bloccaggio duraturo degli elementi costituenti la pavimentazione stessa. Gli elementi costituenti una pavimentazione devono presentare giunture inferiori a 5 mm, stilate con materiali durevoli ed essere piani, con eventuali risalti di spessore non superiore a 2 mm. I grigliati inseriti nella pavimentazione devono essere realizzati con maglie non attraversabili da una sfera di 2 cm di diametro. I grigliati ad elementi paralleli devono, comunque, essere posti con gli elementi ortogonali alla direzione di marcia. Controsoffitti

Generalità I controsoffitti sono strutture di finitura costituiti da elementi modulari leggeri prefabbricati, sospesi a strutture

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puntiformi e discontinue. Gli elementi di sostegno possono essere fissati direttamente al solaio o ad esso appesi. Lo strato di tamponamento può essere realizzato con i seguenti elementi:

- doghe metalliche a giacitura orizzontale; - lamelle a giacitura verticale; - grigliati a giacitura verticale e orditura ortogonale; - cassettoni costituiti da elementi a centina, nei materiali e colori previsti dalle indicazioni progettuali

esecutive riguardo alle caratteristiche meccaniche, chimiche, e fisiche. Gli elementi dei controsoffitti non accettati dal direttore dei lavori per il manifestarsi di difetti di produzione o di posa in opera, dovranno essere dismessi e sostituiti dal Concessionario. I prodotti devono riportare la prescritta marcatura CE, in riferimento alla norma UNI EN 13964. La posa i ope a o p e de a he l e e tuale o e e di tagli, forature e formazione di sagome. Il direttore dei lavori dovrà controllare la facile amovibilità degli elementi modulari dalla struttura di distribuzione per le eventuali opere di manutenzione. Elementi di sospensione e profili portanti Gli organi di sospensione dei controsoffitti per solai in cemento armato laterizio possono essere realizzati con vari sistemi:

- fili metallici zincati; - ti a ti di fe o piatto o fo i o alizzati pe la egolazio e dell altezza edia te iti; - tiranti in ferro tondo o piatto.

Gli organi di sospensione dei controsoffitti fissati alle solette in cemento armato possono essere realizzati con: - elementi in plastica incastrati nella soletta; - guide d a o aggio; - viti con tasselli o viti ad espansione.

Gli organi di sospensione dei co t osoffitti fissati ai solai i la ie a d a iaio posso o esse e ealizzati o : - lamiere piane con occhielli punzonati; - tasselli ribaltabili; - tasselli trapezoidali collocati entro le nervature sagomate della lamiera.

I profili portanti i pannelli dei controsoffitti dovranno avere le caratteristiche tecniche indicate in progetto. In mancanza, si seguiranno le indicazioni del direttore dei lavori. Gli eventuali elementi in legno per la struttura di sostegno del controsoffitto devono essere opportunamente trattati ai fini della prevenzione del loro deterioramento e imbarcamento. Controsoffitti in pannelli di gesso I controsoffitti in pannelli di gesso devono essere costituiti da lastre prefabbricate piane o curve, confezionate con impasto di gesso e aggiunta di fibre vegetali di tipo manila o fibre minerali. Eventualmente, possono essere impiegate anche perline di polistirolo per aumentarne la leggerezza. Le caratteristiche dovranno rispondere alle prescrizioni progettuali. Tali tipi di controsoffitti possono essere fissati mediante viti autoperforanti ad una struttura costituita da doppia orditura di profilati metallici o misti leg o/ etallo, sospesa all i t adosso del solaio se o do le p es izio i p ogettuali, t a ite pe di i a olla o staffe. Il controsoffitto in pannelli di gesso di tipo tradizionale potrà essere sospeso mediante pendini costituiti da filo metallico zincato, ancorato al soffitto esistente mediante tasselli o altro. Durante la collocazione, le lastre devono giuntate con gesso e fibra vegetale. Infine, dovranno essere stuccate le giunture a vista e i punti di sospensione delle lastre. Particolare attenzione dovrà essere posta alla finitura dei giunti tra i pannelli, e tra i pannelli e le pareti del locale. A posa ultimata le superfici dovranno risultare perfettamente lisce e prive di asperità. Controsoffitti in lastre di cartongesso I controsoffitti in cartongesso possono essere costituiti da lastre prefabbricate piane, confezionate con impasto di gesso stabilizzato miscelato e additivato, rivestito su entrambi i lati da speciali fogli di cartone. Le caratteristiche devono rispondere alle prescrizioni progettuali. Tali tipi di controsoffitti devono fissati, mediante viti auto perforanti, ad una struttura costituita da doppia orditura di profilati etalli i o isti leg o/ etallo, sospesa all i t adosso del solaio, se o do le p es izio i progettuali, o tramite pendini a molla o staffe. Particolare attenzione dovrà essere posta alla finitura dei giunti tra i pannelli, e tra i pannelli e le pareti della stanza. A posa ultimata le superfici devono risultare perfettamente lisce. Controsoffitti in pannelli di fibre minerali I controsoffitti in pannelli di fibre minerali possono essere collocati su un doppio ordito di profili metallici a T rovesciata, sospesi mediante pendini o staffe. I profilati metallici potranno essere a vista, seminascosti o nascosti,

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secondo le prescrizioni progettuali o le direttive del direttore dei lavori. Controsoffitti in lastre di fibrocemento I controsoffitti sono formate da lastre in cemento rinforzato con fibre minerali. Le lastre sono composte da un nucleo in cemento portland rinforzato da un mix di fibre minerali ed inerti, rivestite da un tessuto in fibra di vetro a sua volta rivestito con cemento. Possono essere collocate su un doppio ordito di profili metallici a T rovesciata, sospesi mediante pendini o staffe. I profilati metallici potranno essere a vista, seminascosti o nascosti, secondo le prescrizioni progettuali o le direttive del direttore dei lavori. Norme di riferimento UNI EN 13964 – Controsoffitti. Requisiti e metodi di prova; UNI EN 14246 – Elementi di gesso per controsoffitti. Definizioni, requisiti e metodi di prova.

Art. 68 - Prodotti per rivestimenti interni ed esterni Caratteristiche Si definiscono prodotti per rivestimenti quelli utilizzati per realizzare i sistemi di rivestimento verticali (pareti, facciate) e o izzo tali o t osoffitti dell edifi io. I p odotti pe i esti e ti si disti guo o i ase allo stato fisi o, alla ollo azione e alla collocazione nel sistema di rivestimento. In riferimento allo stato fisico, tali prodotti possono essere:

- rigidi (rivestimenti in ceramica, pietra, vetro, alluminio, gesso, ecc.); - flessibili (carte da parati, tessuti da parati, ecc.); - fluidi o pastosi (intonaci, vernicianti, rivestimenti plastici, ecc.).

In riferimento alla loro collocazione, si distinguono: - prodotti per rivestimenti esterni; - prodotti per rivestimenti interni.

Per ciò che concerne, infine, la collocazione dei prodotti nel sistema di rivestimento, si distinguono: - prodotti di fondo; - prodotti intermedi; - prodotti di finitura.

Il direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della stessa. Prodotti rigidi. Rivestimenti murali

Piastrelle di ceramica Co ife i e to al D.M. giug o , e a te l istituzio e dei a hi di e a i a a tisti a e t adizio ale e di ceramica di qualità, la ceramica artistica e tradizionale deve recare il marchio previsto. Per qualunque altra indicazione o contestazione riguardante le piastrelle di ceramica, si rimanda alle prescrizioni delle norme UNI vigenti. Lastre di pietra naturale Per le lastre di pietra naturale valgono le indicazioni del progetto esecutivo circa le caratteristiche più significative e le lavorazioni da apportare. In mancanza o ad integrazione di indicazioni progettuali valgono i criteri di a ettazio e ge e ali i di ati ell a t. . De o o esse e, o u ue, da p e ede e gli opportuni incavi, fori, ecc., per il fissaggio alla parete e gli eventuali trattamenti di protezione dagli agenti atmosferici e altro. Lastre di cartongesso Il cartongesso è un materiale costituito da uno strato di gesso racchiuso tra due fogli di cartone speciale resistente e aderente. I a to gesso si posso o esegui e o t osoffitti pia i o sago ati, pa eti di iso ie he pe etto o l alloggia e to di i pia ti te i i e l i se i e to di ate iali te o-acustici. Queste opere possono essere in classe 1 o classe 0 di eazio e al fuo o, e a he ‘EI / / di esiste za al fuo o.

Il prodotto in lastre deve essere fissato con viti autofilettanti ad una struttura metallica in lamiera di acciaio zincato. Nel caso di contropareti, invece, deve essere fissato direttamente sulla parete esistente con colla e tasselli, e le giunzioni devono essere sigillate e rasate con appositi materiali. Pe i e uisiti d a ettazio e si i ia all a ti olo sui p odotti pe pa eti este e e pa tizio i i te e. Norma di riferimento UNI EN 12781 – Rivestimenti murali in rotoli. Specifiche per pannelli di sughero.

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Prodotti fluidi o in pasta

Intonaci Gli intonaci sono rivestimenti realizzati con malta per intonaci costituita da un legante (calce, cemento, gesso) da un inerte (sabbia, polvere o granuli di marmo, ecc.) ed, eventualmente, da pigmenti o terre coloranti, additivi e rinforzanti. Gli intonaci devono possedere le caratteristiche indicate nel progetto esecutivo, oltre alle seguenti proprietà:

- capacità di riempimento delle cavità ed eguagliamento delle superfici; - proprietà ignifughe; - i pe ea ilità all a ua e/o fu zio e di a ie a all a ua; - effetto estetico superficiale in relazione ai mezzi di posa usati; - adesione al supporto.

Per i prodotti forniti premiscelati è richiesta la rispondenza a norme UNI. Per gli altri prodotti valgono i valori dichiarati dal fornitore e accettati dalla direzione dei lavori. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 9727 – P odotti pe la pulizia hi i a di ivesti e ti lapidei e i to a i . C ite i pe l’i formazione tecnica; UNI 9728 – P odotti p otettivi pe ivesti e to ostituiti da lapidei e i to a i. C ite i pe l’i fo azio e te i a. Armatura degli intonaci interni Gli intonaci interni ed esterni per prevenire la formazione di crepe e fessurazioni causate da assestamenti dei supporti sottostanti (mattoni, blocchi alleggeriti o prefabbricati, ecc.) e da agenti esterni dovranno essere armati con rete in fibra di vetro o in polipropilene, nella maglia indicata nei disegni esecutivi o dalla direzione dei lavori. La rete deve essere chimicamente inattaccabile da tutte le miscele, soprattutto in ambienti chimici aggressivi. La larghezza della maglia dovrà essere proporzionale alla granulometria degli intonaci. Le maglie più larghe ben si adattano a intonaci più grezzi, quelle più strette agli intonaci fini. L appli azio e della ete si esegui à su u p i o st ato di i to a o a o a f es o, so appo e do i teli pe i a

e su essi a e te all appli azio e di u se o do st ato di ate iale, a e do u a di annegare completamente la rete. Prodotti vernicianti I prodotti vernicianti devono essere applicati allo stato fluido, costituiti da un legante (naturale o sintetico), da una carica e da un pigmento o terra colorante che, passando allo stato solido, formano una pellicola o uno strato non pellicolare sulla superficie. Si distinguono in:

- tinte, se non formano pellicola e si depositano sulla superficie; - impregnanti, se non formano pellicola e penetrano nelle porosità del supporto; - pitture, se formano pellicola e hanno un colore proprio; - vernici, se formano pellicola e non hanno un marcato colore proprio; - rivestimenti plastici, se formano pellicola di spessore elevato o molto elevato (da 1 a 5 mm circa), hanno

colore proprio e disegno superficiale più o meno accentuato. I prodotti vernicianti devono possedere valori adeguati delle seguenti caratteristiche, in funzione delle prestazioni loro richieste:

- dare colore in maniera stabile alla superficie trattata; - avere funzione impermeabilizzante; - essere traspiranti al apo e d a ua; - impedire il passaggio dei raggi UV; - ridurre il passaggio della CO2; - avere adeguata reazione e/o resistenza al fuoco; - avere funzione passivante del ferro; - resistenza alle azioni chimiche degli agenti aggressivi (climatici, inquinanti); - resiste e all usu a.

I limiti di accettazione saranno quelli progettuali o, in mancanza, quelli dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori.

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Art. 69 - Vernici, smalti, pitture, ecc. Generalità I contenitori originali delle vernici e delle pittu e de o o i a e e sigillati i a tie e fi o al o e to dell i piego dei prodotti contenuti. Quando una parte di vernice viene estratta, i contenitori devono essere richiusi con il loro coperchio originale. Lo stato e la sigillatura dei conte ito i de o o esse e sottoposti all esa e del di etto e dei la o i. La stessa e ifi a de e esse e attuata al o e to dell ape tu a dei o te ito i, pe o t olla e lo stato delle e i i o delle pittu e.

Tutti i prodotti dovranno essere accompagnati dalle schede tecniche rilasciate dal produttore ai fini della verifica della corretta preparazione e applicazione. Le schede dovranno essere formalmente trasmesse alla direzione dei lavori. Vernici protettive antiruggine Le vernici antiruggine su superfici non zincate devono essere a base di zinco, minio oleofenolico o cromato. Smalti Gli smalti devono possedere buone caratteristiche di copertura, distensione e adesione, stabilità di colore e resistenza elevata alle condizioni atmosferiche esterne che generalmente possono verificarsi nella zona ove devono essere impiegati. Diluenti I diluenti da impiegarsi devono essere del tipo prescritto dal produttore delle vernici e degli smalti adottati. In ogni caso, devono essere di tipo e composizione tale da non alterare né sminuire minimamente le caratteristiche del prodotto da diluire. Idropitture a base di cemento Le id opittu e a ase di e e to de o o esse e p epa ate a ase di e e to ia o, o l i o po a e to di pig e ti bianchi o colorati in misura non superiore al 10%. La preparazione della miscela deve essere effettuata secondo le prescrizioni della ditta produttrice, e sempre nei quantitativi utilizzabili entro 30 minuti dalla preparazione stessa. Idropitture lavabili Devono essere a base di resine sintetiche con composizione adatta per gli impieghi specifici, rispettivamente per interno o per esterno. T as o si gio i dall appli azio e, de o o esse e o pleta e te la a ili se za da luogo a a olli e ti dello st ato, alterazioni della tonalità del colore o altri deterioramenti apprezzabili. Tinte a colla e per fissativi La colla da usarsi per la preparazione delle tinte a colla e per fissativo deve essere a base di acetato di polivinile. La diluizione deve essere fatta nelle proporzioni suggerite dal produttore. Coloranti e colori minerali I coloranti per la preparazione di tinte a calce o a colla devono essere di natura minerale, cioè formati da ossidi o da Sali metallici, sia naturali che artificiali, opportunamente lavorati in modo da ottenere la massima omogeneità e finezza del prodotto. Stucchi Gli stucchi per la regolarizzazione delle superfici da verniciare devono avere composizione tale da permettere la successiva applicazione di prodotti verniciati sintetici. Devono, inoltre, avere consistenza tale da essere facilmente applicabili, aderire perfettamente alla superficie su cui sono applicati,ed essiccare senza dar luogo a screpolature, a i iatu e o st appi. Dopo l essi azio e, gli stu hi de o o a e e du ezza adeguata all i piego ui so o destinati. Norme di riferimento UNI 10997 – Edilizia. Rivestimenti su supporti murari esterni di nuova costruzione con sistemi di verniciatura, pitturazione,

RPAC, ti teggiatu a ed i p eg azio e supe fi iale. Ist uzio i pe la p ogettazio e e l’ese uzio e; UNI 8681 – Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione, RPAC, tinteggiatura e impregnazione superficiale.

Criteri generali di classificazione; UNI 8755 – Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione, RPAC, tinteggiatura, impregnazione superficiale e

isti. Ca atte isti he di attitudi e all’i agazzi a e to e all’appli azio e;

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UNI 8756 – Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione, RPAC, tinteggiatura, impregnazione superficiale e

misti. Caratteristiche di identificazione e metodi di prova; UNI 8757 – Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione, tinteggiatura, impregnazione superficiale e misti.

C ite i pe l’i fo azio e te i a; UNI 8758 – Edilizia. Sistemi di verniciatura, pitturazione, tinteggiatura, impregnazione superficiale e misti. Criteri per

l’i fo azio e te i a; UNI EN 1062-1 – Pitture e vernici. Prodotti e sistemi di verniciatura per muratura e calcestruzzo esterni. Parte 1:

Classificazione; UNI EN 1062-3 – Pitture e vernici. Prodotti e sistemi di verniciatura di opere murarie esterne e calcestruzzo. Parte 3:

Dete i azio e della pe ea ilità all’a ua li uida; UNI EN 1062-6 – Pitture e vernici Prodotti e cicli di verniciatura di opere murarie esterne e calcestruzzo. Determinazione

della pe ea ilità all’a id ide a o i a; UNI EN 1062-7 – Pitture e vernici. Prodotti e sistemi di verniciatura per muratura e calcestruzzo esterni. Parte 7:

Determinazione delle proprietà di resistenza ala screpolatura; UNI EN 1062-11 – Pitture e vernici. Prodotti e cicli di verniciatura di opere murarie esterne e calcestruzzo. Metodi di

condizionamento prima delle prove; UNI EN 13300 – Pittu e e ve i i. P odotti e siste i di ve i iatu a all’a ua pe pa eti e soffitti i te i. Classifi azio e; UNI EN 927-1 – Prodotti vernicianti. Prodotti e cicli di verniciatura per legno per impieghi esterni. Classificazione e

selezione; UNI EN 927-2 – Pitture e vernici. Prodotti e cicli di verniciatura per legno per impieghi esterni. Parte 2: Specifica delle

prestazioni; UNI EN 927-3 – Pitture e vernici. Prodotti e cicli di verniciatura per legno per impieghi esterni. Parte 3: Prova

d’i ve hia e to atu ale; UNI EN 927-5 – Pitture e vernici. Prodotti e cicli di verniciatura per legno per impieghi esterni. Parte 5: Determinazione

della pe ea ilità all’a ua li uida; UNI EN 927-6 – Pitture e vernici. Prodotti e cicli di verniciatura per legno per impieghi esterni. Parte 6: Esposizione di

ivesti e ti pe leg o all’i ve hia e to a tifi iale utilizza do la pade fluo escenti e acqua; UNI EN ISO 12944-1 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Introduzione generale; UNI EN ISO 12944-2 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Classificazione degli ambienti; UNI EN ISO 12944-3 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura -

Considerazioni sulla progettazione; UNI EN ISO 12944-4 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura - Tipi di

superficie e loro preparazione; UNI EN ISO 12944-5 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura. Parte 5:

Sistemi di verniciatura protettiva; UNI 10527 – P odotti ve i ia ti. P epa azio e dei suppo ti di a iaio p i a dell’appli azio e di pittu e e p odotti similari.

Prove per valutare la pulizia delle superfici. Prova in campo per prodotti solubili di corrosione del ferro; UNI 10560 – Prodotti vernicianti Pitture murali in emulsione per interno. Resistenza al lavaggio. Metodo della spazzola; UNI 11272 – Pitture e vernici. Linee guida per la stesura di garanzie tecniche di durata per rivestimenti ottenuti con

prodotti vernicianti; UNI 8305 – Prodotti vernicianti. Esame preliminare e preparazione dei campioni per il collaudo; UNI 8405 – Materie prime per prodotti vernicianti. Comparazione del colore in massa dei pigmenti; UNI 8406 – Materie prime per prodotti vernicianti. Comparazione del tono in diluizione e del potere colorante dei

pigmenti; UNI 8901 – P odotti ve i ia ti. Dete i azio e della esiste za all’u to.

Art. 70 - Sigillanti, adesivi e geotessili Sigillanti Si definiscono sigillanti i prodotti utilizzati per riempire in forma continua e durevole i giunti tra elementi edilizi (in pa ti ola e ei se a e ti, elle pa eti este e, elle pa tizio i i te e, e . o fu zio e di te uta all a ia, all a ua, ecc. Oltre a quanto specificato nel progetto esecutivo, o negli articoli relativi alla desti azio e d uso, i sigilla ti si intendono rispondenti alle seguenti caratteristiche:

- compatibilità chimica con il supporto al quale sono destinati;

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- diagramma forza deformazione (allungamento) compatibile con le deformazioni elastiche del supporto al quale sono destinati;

- durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego, cioè con decadimento delle caratteristiche meccaniche ed elastiche che non pregiudichino la sua funzionalità;

- durabilità alle azioni chimico-fisiche di age ti agg essi i p ese ti ell at osfe a o ell a ie te di destinazione.

NORMA DI RIFERIMENTO

UNI ISO 11600 – Edilizia. Sigillanti. Classificazione e requisiti. Adesivi Si definiscono adesivi i prodotti utilizzati per ancorare un prodotto ad uno attiguo, in forma permanente, resistendo alle solle itazio i e a i he, hi i he, e ., do ute all a ie te e alla desti azio e d uso. Sono inclusi nel presente articolo gli adesivi usati in opere di rivestimenti di pavimenti e pareti, o per altri usi e per diversi supporti (murario, ferroso, legnoso, ecc.). Sono esclusi gli adesivi usati durante la produzione di prodotti o componenti. Olt e a ua to spe ifi ato el p ogetto ese uti o, o egli a ti oli elati i alla desti azio e d uso, si i te do o fo iti on le seguenti caratteristiche:

- compatibilità chimica con il supporto al quale sono destinati; - durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego (cioè con un decadimento delle

caratteristiche meccaniche che non pregiudichino la loro funzionalità); - durabilità alle azioni chimico-fisi he do ute ad age ti agg essi i p ese ti ell at osfe a o ell a ie te di

destinazione; - p op ietà e a i he adeguate alle solle itazio i p e iste du a te l uso. Adesivi per piastrelle Il prodotto dovrà esse e p epa ato e sa dolo i u e ipie te, aggiu ge do la pe e tuale d a ua p e ista dal produttore, e mescolando con il trapano elettrico a basso numero di giri per qualche minuto, fino ad ottenere un impasto omogeneo (ovvero senza grumi), che, prima dell i piego, de e esse e las iato a iposo pe ual he minuto. Il prodotto deve essere applicato su supporto esente da polveri, oli, grassi, ecc., con spatola dentata con passaggi sia orizzontali che verticali. Do à esse e e itata l appli azio e del p odotto su quei supporti che presentino condizioni di maturazione i suffi ie ti o o te uto d a ua e essi o. “i do à, i olt e, p otegge e il p odotto dal gelo e o po lo i ope a a temperature inferiori a + 5°C. In presenza di temperature elevate e supporti assorbenti, è buona norma inumidire la superficie prima della stesura. Il prodotto dovrà possedere i seguenti parametri meccanici:

- resistenza a compressione (N/mm2): 7,5;

- resistenza a flessione (N/mm2): 2;

- resistenza allo strappo (adesione) (N/mm2): 0,8.

Norme di riferimento UNI EN 12002 – Adesivi per piastrelle. Determinazione della deformazione trasversale di adesivi sigillanti e

cementizi; UNI EN 12003 – Adesivi per piastrelle. Determinazione della resistenza al taglio degli adesivi reattivi con resina; UNI EN 12004 – Adesivi per piastrelle. Requisiti, valutazione di conformità, classificazione e designazione; UNI EN 12808-1 – Adesivi e sigillanti per piastrelle. Determinazione della resistenza chimica di malte reattive con

resina; UNI EN 1323 – Adesivi per piastrelle. Lastra di calcestruzzo per le prove; UNI EN 1324 – Adesivi pe piast elle. Dete i azio e dell’adesio e edia te solle itazio e al taglio di adesivi i dispersione; UNI EN 1308 – Adesivi per piastrelle. Determinazione dello scorrimento; UNI EN 1346 – Adesivi per piastrelle. Determinazione del tempo aperto; UNI EN 1347 – Adesivi per piastrelle. Determinazione del potere bagnante; UNI EN 1348 – Adesivi pe piast elle. Dete i azio e dell’ade e za edia te t azio e su adesivi e e tizi. Adesivi per rivestimenti ceramici Il p odotto do à esse e p epa ato e sa dolo i u e ipie te, aggiu ge do la pe e tuale d a ua p e ista dal produttore, e mescolando con il trapano elettrico a basso numero di giri per qualche minuto, fino ad ottenere un impasto o oge eo o e o se za g u i , he, p i a dell i piego, de e esse e las iato a iposo pe ual he

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minuto. Il prodotto deve essere applicato su supporto esente da polveri, oli, grassi, ecc., con spatola dentata con passaggi sia orizzontali che verticali. Do à esse e e itata l appli azio e del p odotto su uei suppo ti he p ese ti o o dizio i di atu azio e i suffi ie ti o o te uto d a ua e essi o. “i do à, i olt e, p otegge e il p odotto dal gelo e o po lo i ope a a temperature inferiori a + 5°C. In presenza di temperature elevate e supporti assorbenti, è buona norma inumidire la superficie prima della stesura. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 10110 – Adesivi pe ivesti e ti e a i i. Dete i azio e del pote e di ite zio e d’a ua della pasta; UNI 10111 – Adesivi per rivestimenti ceramici. Determinazione della granulometria della polvere; UNI EN 1245 – Adesivi - Determinazione del pH. Metodo di prova; UNI 10113 – Adesivi per rivestimenti ceramici. Determinazione del residuo secco; UNI 9446 – Adesivi. Determinazione della massa volumica apparente di adesivi in polvere per rivestimenti

ceramici. Metodi di prova In luogo delle certificazioni di prova, il Concessionario potrà fornire la certificazione rilasciata dal produttore previa accettazione della direzione dei lavori. I metodi di prova sui requisiti degli adesivi dovranno essere conformi alle seguenti prescrizioni: UNI EN 828 – Adesivi. Bag a ilità. Dete i azio e edia te isu azio e dell’a golo di o tatto e della te sio e superficiale critica della superficie solida; UNI EN ISO 15605 – Adesivi. Campionamento; UNI EN 924 – Adesivi. Adesivi con e senza solvente. Determinazione del punto di infiammabilità; UNI EN 1067 – Adesivi. Esame e preparazione di campioni per le prove; UNI EN 1465 – Adesivi. Determinazione della resistenza al taglio per trazione di assemblaggi a due substrati rigidi

incollati; UNI EN 1841 – Adesivi. Metodi di prova degli adesivi per rivestimenti di pavimentazione e pareti. Determinazione

delle variazioni dimensionali di un rivestimento per pavimentazione in linoleum a contatto con un adesivo; UNI EN 12092 – Adesivi. Determinazione della viscosità; UNI 9059 – Adesivi. Determinazione del tempo di gelificazione di resine ureiche; UNI EN 1238 – Adesivi. Determinazione del punto di rammollimento di adesivi termoplastici (metodo biglia e

anello); UNI 9446 – Adesivi. Determinazione della massa volumica apparente di adesivi in polvere per rivestimenti

ceramici;

UNI EN 1721 – Adesivi per carta e cartone, imballaggio e prodotti sanitari o ouso. Misu azio e dell’adesività di p odotti autoadesivi. Dete i azio e dell’adesività edia te u a sfe a otola te; UNI 9591 – Adesivi. Determinazione della resistenza al distacco (peeling) a caldo di un adesivo per incollaggio di

policloruro di vinile (PVC) su legno; UNI 9594 – Adesivi. Determinazione del tempo aperto massimo di adesivi per legno mediante prove di taglio per

trazione; UNI 9595 – Adesivi. Determinazione della rapidità di presa a freddo di adesivi per legno mediante prove di taglio

per trazione; UNI 9752 – Adesivi. Dete i azio e del pote e ag a te di u adesivo edia te la isu a dell’a golo di o tatto; UNI EN 26922 – Adesivi. Determinazione della resistenza alla trazione dei giunti di testa; UNI EN 28510-1 – Adesivi. Prova di distacco per un assemblaggio ottenuto per incollaggio di un materiale flessibile

su rigido. Distacco a 90°; UNI EN 28510-2 – Adesivi. Prova di distacco per un assemblaggio ottenuto per incollaggio di un materiale flessibile

su rigido. Distacco a 180°; UNI EN ISO 9142 – Adesivi. Guida alla selezione di condizioni normalizzate di laboratorio per prove di

invecchiamento di giunti incollati; UNI EN ISO 9653 – Adesivi. Metodo di prova per la resistenza al taglio di giunti adesivi.

Geotessili

Si definiscono geotessili i prodotti utilizzati per costituire strati di separazione, contenimento, filtranti, drenaggio in opere di te a ile ati, s a pate, st ade, gia di i, e . e i ope tu e. La atu a del poli e o ostitue te …………….. (poliestere, polipropilene, poliammide, ecc.). Si distinguono in:

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- tessuti: stoffe realizzate intrecciando due serie di fili (realizzando ordito e trama); - nontessuti: feltri costituiti da fibre o filamenti distribuiti in maniera casuale, legati tra loro con trattamento

meccanico (agugliatura), chimico (impregnazione), oppure termico (fusione). Si hanno nontessuti ottenuti da fiocco o da filamento continuo.

I geotessili sono caratterizzati da: - filamento continuo (o da fiocco); - trattamento legante meccanico (o chimico o termico); - peso unitario di ………..…...

Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde ad una norma UNI di cui al successivo punto e/o è in possesso di attestato di conformità. In loro mancanza, valgono i valori dichiarati dal produttore e accettati dalla direzione dei lavori.

Geotessili. Norme di riferimento Quando non è specificato nel progetto esecutivo, i geotessili devono essere rispondenti alle seguenti norme: UNI EN ISO 13433 – Geosintetici. Prova di punzonamento dinamico (prova di caduta del cono); UNI EN ISO 9863-2 – Geotessili e prodotti affini. Determinazione dello spessore a pressioni stabilite. Procedura per

la determinazione dello spessore dei singoli strati di prodotti multistrato; UNI EN ISO 10319 – Geotessili. Prova di trazione a banda larga; UNI EN ISO 10321 – Geosintetici. Prova di trazione a banda larga per giunzioni e cuciture; UNI EN 12447 – Geotessili e p odotti affi i. Metodo di p ova pe la dete i azio e della esiste za all’id olisi; UNI EN 12224 – Geotessili e prodotti affini. Determinazione della resistenza agli agenti atmosferici; UNI EN 12225 – Geotessili e prodotti affini. Metodo per la determinazione della resistenza microbiologica

mediante prova di interramento; UNI EN 12226 – Geotessili e prodotti affini. Prove generali per valutazioni successive a prove di durabilità; UNI EN ISO 12236 – Geotessili e prodotti affini. Prova di punzonamento statico (metodo CBR); UNI EN ISO 13438 – Geotessili e prodotti affini. Metodo di prova per la determinazione della resistenza

all’ossidazio e. Nontessuti. Norme di riferimento Per quanto non espressamente indicato per i nontessuti si rimanda alle prescrizione delle seguenti norme: UNI EN 29092 – Tessili. Nontessuti. Definizione. UNI 8279-1 – Nontessuti. Metodi di prova. Campionamento; UNI 8279-3 – No tessuti. Metodi di p ova. Dete i azio e della pe ea ilità all’a ia; UNI 8279-4 – Nontessuti. Metodi di prova. Prova di trazione (metodo di Grab); UNI EN ISO 9073-2 – Tessili. Metodi di prova per nontessuti. Determinazione dello spessore; UNI EN ISO 9073-6 – Tessili. Metodi di prova per nontessuti. Parte 6: Assorbimento; UNI 8279-11 – Nontessuti. Metodi di prova. Determinazione della resistenza alla perforazione con il metodo della

sfera; UNI 8279-12 – Nontessuti. Metodi di prova. Determinazione della variazione dimensionale a caldo; UNI 8279-13 – No tessuti. Metodi di p ova. Dete i azio e del oeffi ie te di pe ea ilità adiale all’a ua; UNI 8279-14 – Nontessuti. Metodi di prova. Determinazione della resistenza al punzonamento e della

deformazione a rottura (metodo della penetrazione); UNI SPERIMENTALE 8279-16 – Nontessuti. Metodi di prova. Determinazione del tempo di assorbimento di acqua

(metodo della goccia); UNI 8279-17 – Nontessuti. Metodi di prova. Determinazione della stabilità agli agenti atmosferici artificiali; UNI EN 29073-1 – Tessili. Metodi di prova per nontessuti. Determinazione della massa areica; UNI EN 29073-3 – Tessili. Metodi di prova per nontessuti. Determinazione della resistenza a trazione e

dell’allu gamento.

Art. 71 - Prodotti e materiali per partizioni interne e pareti esterne Definizioni

Le pa tizio i i te e ed este e dell edifi io o ife i e to alla o a UNI 8290-1 si possono classificare in tre livelli: - partizioni interne verticali: - pareti interne verticali; - infissi interni verticali; - elementi di protezione. - partizioni interne orizzontali:

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- solai; - soppalchi; - infissi interni orizzontali. - partizioni interne inclinate: - scale interne; - rampe interne.

Le pa tizio i este e dell edifi io si posso o lassificare in: - partizione interne verticali: - elementi di protezione; - elementi di separazione. - partizioni esterne orizzontali: - balconi/logge; - passerelle. - partizioni esterne inclinate: - scale esterne; - rampe interne.

Il di etto e dei la o i, ai fi i dell a ettazione dei materiali per la realizzazione dei i principali strati funzionali di queste parti di edificio, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione, si intende che la procedura di prelievo dei campioni, le modalità di prova e valutazione dei risultati, sono quelli indicati nelle norme UNI, e, in mancanza di questi, quelli descritti nella letteratura tecnica.

Pareti interne verticali Le pareti interne verticali possono essere costituite da strutture continue, rigide e opache, oppure da elementi trasparenti; inoltre, possono essere fisse o spostabili. Le pareti devono supportare gli infissi interni, quali porte, sportelli, sopraluci, ecc. Le pareti verticali possono essere costituite dai seguenti componenti: - elemento di parete (muratura, pannello ecc.), costituito da uno o più strati; - zoccolino battiscopa (gres, plastica, legno ecc.), elemento di raccordo tra la parete e il pavimento; - giunto laterale verticale, elemento di raccordo con la struttura portante; - giunto superiore orizzontale, elemento di raccordo con il solaio superiore; - giunto inferiore orizzontale, elemento di raccordo con il solaio inferiore; - sopralzo, elemento di parete collocato ad altezza superiore a quella delle porte; - fascia di aggiustaggio, superiore o laterale, elemento con funzioni di raccordo rispetto alle strutture, alle

partizioni o agli elementi tecnici; - infisso interno verticale (porta, passacarte, sportello, sopraluce, sovraporta, telaio vetrato). Le pareti interne devono possedere i seguenti requisiti: - spesso e totale o p eso ifi itu e: …… ; - isola e to te i o: …………………….k; - isola e to a usti o: ………………… dB; - resistenza al fuoco: …………………….‘EI: ……; - eazio e al fuo o: ………… lasse: …………. Norme di riferimento UNI 8087 – Edilizia residenziale. Partizioni interne verticali. Analisi dei requisiti; UNI PROVVISORIA 9269 – Pareti verticali. Prova di resistenza agli urti. UNI 8290-1 – Edilizia residenziale. Sistema tecnologico. Classificazione e terminologia; UNI 8290-2 – Edilizia residenziale. Sistema tecnologico. Analisi dei requisiti; UNI 8290-3 – Edilizia residenziale. Sistema tecnologico. Analisi degli agenti; UNI 7960 – Edilizia residenziale. Partizioni interne. Terminologia; UNI 8326 – Edilizia residenziale. Pareti interne semplici. Prove di resistenza ai carichi sospesi; UNI 8327 – Edilizia residenziale. Pareti interne semplici. Prova di resistenza al calore per irraggiamento; UNI 10700 – Partizioni interne. Pareti interne mobili. Terminologia e classificazione; UNI 10815 – Pareti interne mobili. Attrezzabilità per impianti tecnici. Criteri generali; UNI 10816 – Pareti interne mobili. Attrezzabilità con equipaggiamenti di servizio. Criteri generali; UNI 10817 – Pareti interne mobili. Collegamenti di messa a terra. Requisiti e verifica; UNI 10820 – Partizioni interne. Pareti interne mobili. Analisi dei requisiti; UNI 10879 – Pareti interne mobili. Prova di resistenza ai carichi sospesi e orizzontali; UNI 10880 – Pareti interne mobili. Requisiti e metodi di prova di resistenza agli urti;

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UNI 11004 – Partizioni interne. Pareti interne mobili. Tipologie significative per la determinazione del potere fono-

isolante; UNI 8201 – Edilizia residenziale. Pareti interne semplici. Prova di resistenza agli urti da corpo molle e duro; UNI 8326 – Edilizia residenziale. Pareti interne semplici. Prove di resistenza ai carichi sospesi; UNI 8327 – Edilizia residenziale. Pareti interne semplici. Prova di resistenza al calore per irraggiamento; UNI EN 13084-6 – Camini strutturalmente indipendenti. Parte 6: Pareti interne di acciaio. Progettazione e

costruzione; UNI EN 13084-7 – Camini strutturalmente indipendenti. Parte 7: Specifiche di prodotto applicabili ad elementi

cilindrici di acciaio da utilizzare per camini di acciaio a parete singola e per pareti interne di acciaio; UNI EN 438-7 – Laminati decorativi ad alta pressione (HPL). Pannelli a base di resine termoindurenti

(generalmente chiamati laminati). Parte 7: Laminati stratificati e pannelli compositi HPL per applicazioni su pareti

interne ed esterne e su soffitti; UNI EN 594 – Strutture di legno. Metodi di prova. Resistenza rigidezza di piastra di pannelli per pareti con telaio di

legno; UNI EN 596 – Strutture di legno. Metodi di prova. Prova di impatto con un corpo morbido su pareti con telaio di

legno; UNI 10386 – Materie plastiche cellulari rigide. Pannelli compositi con anima di poliuretano espanso rigido e

paramenti rigidi per coperture, pareti perimetrali verticali esterne e di partizione interna. Tipi, requisiti e prove. Prodotti a base di laterizio, di calcestruzzo alleggerito, ecc.

I prodotti a base di laterizio, calcestruzzo e similari non aventi funzione strutturale ma unicamente di chiusura nelle pareti esterne e partizioni, devono rispondere alle prescrizioni del progetto esecutivo e, a loro completamento, alle seguenti prescrizioni:

- gli elementi di laterizio (forati e non) prodotti mediante trafilatura o pressatura con materiale normale o alleggerito devono rispondere alla norma UNI EN 771-1;

- gli elementi di calcestruzzo alleggerito, 1200 kg/m3 y kg/ 3

, devono rispondere alla norma UNI EN 771-3;

- gli elementi di silicato di calcio devono rispondere alla norma UNI EN 771-2; - gli elementi di pietra naturale devono rispondere alla norma UNI EN 771-6; - gli elementi di pietra agglomerata devono rispondere alla norma UNI EN 771-5.

Il Concessionario, per ogni prodotto da impiegare, deve fornire alla direzione dei lavori le schede tecniche rilasciate dal produttore.

Norme di riferimento UNI EN 771-1 – Specifica per elementi per muratura. Parte 1: Elementi per muratura di laterizio; UNI EN 771-2 – Specifica per elementi di muratura. Parte 2: Elementi di muratura di silicato di calcio; UNI EN 771-3 – Specifica per elementi di muratura. Parte 3: Elementi per muratura di calcestruzzo vibrocompresso

(aggregati pesanti e leggeri); UNI EN 771-4 – Specifica per elementi di muratura. Parte 4: Elementi di muratura di calcestruzzo aerato

autoclavato; UNI EN 771-5 – Specifica per elementi di muratura. Parte 5: Elementi per muratura di pietra agglomerata; UNI EN 771-6 – Specifica per elementi di muratura. Parte 6: Elementi di muratura di pietra naturale. Isolamento acustico dei divisori L isola e to a usti o dei divisori in laterizio deve essere assicurato mediante: - i esti e to este o o apposito pa ello dello spesso e o i fe io e a ……., el ispetto del D.P.C.M.

dicembre 1997. I pannelli devono essere applicati a secco e fissati con tasselli ad espansione, in ragione di almeno quattro tasselli per metro quadrato. Il rivestimento esterno deve essere in lastre di cartongesso;

- isolamento in intercapedine con prodotto in lana di legno di abete mineralizzata legata con cemento Portland e rivestimento esterno in lastre di cartongesso.

Prodotti a base di cartongesso

I prodotti a base di cartongesso devono rispondere alle prescrizioni del progetto esecutivo e, in mancanza, alle prescrizioni seguenti:

- spessore con tolleranza di ± 0,5 mm; - lunghezza e larghezza con tolleranza di ± 2 mm; - esiste za all i p o ta, all u to e alle solle itazio i lo alizzate pu ti di fissaggio ; - asso asso i e to d a ua; - bassa permeabilità al vapore (prodotto abbinato a barriera al vapore);

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- esiste za all i e dio di hia ata; - isolamento acustico dichiarato.

I limiti di accettazione saranno quelli indicati nel progetto esecutivo e, in loro mancanza, quelli dichiarati dal produttore e approvati dalla direzione dei lavori. Strato di isolamento della copertura

L isola e to della ope tu a, potrà essere eseguito con: - pannello di sughero; - pannello multistrato; - pannello isolante sottocoppo in polistirene estruso; - pannello isolante sottocoppo n polistirene espanso.

PANNELLO DI SUGHERO

Il pannello dovrà essere costituito con un (doppio) strato di pannelli di sughero naturale compresso in alta frequenza, se za olla ti, o i o di s ussati a t o o di pi a ide di olo e io do e del peso di …. kg/ i a e dello spesso e di …. . I pa elli do a o esse e posati o i giu ti s ussati e a ostati tra loro (sfalsati e ribaltati) e fissati con punti di colla, chiodi o altro. È consigliabile avere sempre e comunque un bordo di contenimento perimetrale sulla linea di gronda. Sulla superficie dei pannelli verranno appoggiate lastre ondulate impermeabili (bituminose o in fibrocemento non contenente amianto), di copertura, e fissate con viti ad espansione alla struttura. Su dette lastre ondulate verrà alloggiato il relativo manto di copertura in coppi. PANNELLO MULTISTRATO

Pannello con particolare ondulazione, atto a offrire al coppo tre punti di appoggio impedendone lo scivolamento. La composizione in speciale multistrato impregnato sottovuoto garantisce perfetta impermeabilità e forte resistenza agli sbalzi di temperatura e al gelo. PANNELLO ISOLANTE SOTTOCOPPO IN POLISTIRENE ESTRUSO

La last a pe l isola e to delle ope tu e sotto oppo ostituita da polisti e e est uso o ost ato di olo e i da o, o esiste za alla o p essio e di …. kPa, o pelle di est usio e, atte tata sui uatt o lati, o dimensioni pari a:

- spesso e: da …. a … - di e sio i: … · … - passo dei coppi: ….

L i te asse f a le s a alatu e di …. e …. de e pe ette e l i piego del tipo di oppi più diffuso sul e ato. PANNELLO ISOLANTE SOTTOCOPPO IN POLISTIRENE ESPANSO

La particolare sagomatura consente un perfetto alloggiamento ai coppi o alle tegole facilitandone la posa. I particolari agga i e so o ti dei si goli ele e ti de o o o se ti e u assoluta te uta all a ua e u o oge ea oi e tazio e, ga a te do u otti a ventilazione. Normativa di riferimento Nel caso di contestazione, le procedure di prelievo dei campioni, i metodi di prova e la valutazione dei risultati sono quelli indicati nelle norme UNI di seguito riportate: UNI 8625-1 – Edilizia. Prove di coperture dis o ti ue. Dete i azio e della pe ea ilità all’a ua; UNI 8626 – Edilizia. Prodotti per coperture discontinue. Caratteristiche, piani di campionamento e limiti di accettazione; UNI 8627 – Edilizia. Sistemi di copertura. Definizione e classificazione degli schemi funzionali, soluzioni conformi e

soluzioni tecnologiche; UNI 9308-1 – Coperture discontinue. Istruzione per la progettazione. Elementi di tenuta; UNI 10372 – Cope tu e dis o ti ue. Ist uzio i pe la p ogettazio e, l’ese uzio e e la a ute zio e di coperture realizzate

con elementi metallici in lastre.

Art. 72 - Impermeabilizzazioni e coperture piane Generalità I prodotti per impermeabilizzazioni e per coperture piane sono sotto forma di:

- membrane in fogli e/o rotoli da applicare a freddo o a caldo, in fogli singoli o pluristrato;

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- prodotti forniti in contenitori (solitamente liquidi e/o in pasta) da applicare a freddo o a caldo su eventuali armature (che restano inglobate nello strato finale) fino a formare in sito una membrana continua.

NORMA DI RIFERIMENTO

UNI 8178 – Edilizia. Coperture. Analisi degli elementi e strati funzionali. Classificazione delle membrane Le membrane si classificano in base:

- al materiale componente, per esempio: - bitume ossidato fillerizzato; - bitume polimero elastomero; - bitume polimero plastomero; - etilene propilene diene; - etilene vinil acetato, ecc. - al materiale di armatura inserito nella membrana, per esempio: - armatura vetro velo; - armatura poliammide tessuto; - armatura polipropilene film; - armatura alluminio foglio sottile, ecc. - al materiale di finitura della faccia superiore, per esempio: - poliestere film da non asportare; - polietilene film da non asportare; - graniglie, ecc. - al materiale di finitura della faccia inferiore, per esempio: - poliestere non tessuto; - sughero; - alluminio foglio sottile, ecc.

Prodotti forniti in contenitori I prodotti forniti in contenitori possono essere:

- mastici di rocce asfaltiche e di asfalto sintetico; - asfalti colati; - malte asfaltiche; - prodotti termoplastici; - soluzioni in solvente di bitume; - emulsioni acquose di bitume; - prodotti a base di polimeri organici.

Il direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere a controlli (anche parziali) su campioni della fornitura. In ogni caso, Il Concessionario do à o seg a e l attestato di onformità della fornitura. Le membrane per coperture di edifici in relazione allo strato funzionale che vanno a costituire (per esempio: strato di te uta all a ua, st ato di te uta all a ia, st ato di s he o e/o a ie a al apo e, st ato di p otezio e degli strati sottostanti, ecc.), devono rispondere alle prescrizioni del progetto e, in mancanza, alla norma UNI 8178. Membrane destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore Le a atte isti he da o side a e ai fi i dell a ettazio e delle embrane destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore sono le seguenti (norme UNI 9380-1 e UNI 9380-2):

- tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore); - difetti, ortometria e massa areica; - resistenza a trazione; - flessibilità a freddo; - o po ta e to all a ua; - pe ea ilità al apo e d a ua; - invecchiamento termico in acqua; - giu zio i esiste ti a t azio e e i pe ea ili all a ia.

I prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori.

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NORME DI RIFERIMENTO

UNI 9380-1 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPP per strato di barriera

e/o schermo al vapore; UNI 9380-2 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF per strato di barriera

e/o schermo al vapore; UNI 8629-1 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Caratteristiche prestazionali e loro significatività; UNI 8629-2 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPP per elemento di

tenuta; UNI 8629-3 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPE per elemento di

tenuta; UNI 8629-4 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione per tipi EPDM e IIR per elementi di

tenuta; UNI 8629-5 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPP (con autoprotezione

metallica) per elemento di tenuta; UNI 8629-6 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi a base di PVC plastificato

per elementi di tenuta; UNI 8629-7 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF (con autoprotezione

metallica) per elemento di tenuta; UNI 8629-8 – Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF per elemento di

tenuta. Membrane destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di egualizzazione della pressione di vapore Le a atte isti he da o side a e ai fi i dell accettazione delle membrane destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di egualizzazione della pressione di vapore, di irrigidimento o ripartizione dei carichi, di regolarizzazione, di separazione e/o scorrimento o drenante, sono le seguenti (norma UNI 9168):

- tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore); - difetti, ortometria e massa areica; - o po ta e to all a ua; - invecchiamento termico in acqua.

I prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. Le membrane rispondenti alle norme UNI 9380 (varie parti) e UNI 8629 (varie parti) per le caratteristiche precitate sono valide anche per questo impiego. Me a e desti ate a fo a e st ati di te uta all’a ia I prodotti non normati devono essere conformi ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. Le membrane rispondenti alle norme UNI 9380 e UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide anche per formare gli st ati di te uta all a ia. In particolare, dovranno essere controllati i seguenti parametri:

- tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore); - difetti, ortometria e massa areica; - resistenza a trazione e alla lacerazione; - o po ta e to all a ua; - giunzioni resistenti alla t azio e e alla pe ea ilità all a ia.

NORME DI RIFERIMENTO

UNI 9168-1 – Membrane complementari per impermeabilizzazione. Limiti di accettazione dei tipi con armatura

cartafeltro o vetro velo; UNI 9168-2 – Membrane complementari per impermeabilizzazione. Limiti di accettazione dei tipi BOF. Me a e desti ate a fo a e st ati di te uta all’a ua Le a atte isti he da o side a e ai fi i dell a ettazio e delle e a e desti ate a fo a e st ati di te uta all a ua sono le seguenti (norma UNI 8629, varie parti):

- tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore); - difetti, ortometria e massa areica; - resistenza a trazione e alla lacerazione; - punzonamento statico e dinamico; - flessibilità a freddo;

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- stabilità dimensionale in seguito ad azione termica; - stabilità di forma a caldo; - i pe ea ilità all a ua e o po ta e to all a ua; - pe ea ilità al apo e d a ua; - esiste za all azio e pe fo a te delle adi i; - invecchiamento termico in aria e in acqua; - esiste za all ozo o solo pe poli e i he e plasto e iche); - resistenza ad azioni combinate (solo per polimeriche e plastomeriche); - giu zio i esiste ti a t azio e e i pe ea ili all a ia.

I prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. Membrane destinate a formare strati di protezione Le a atte isti he da o side a e ai fi i dell a ettazio e delle e a e desti ate a fo a e st ati di p otezio e so o le seguenti (norma UNI 8629, varie parti):

- tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore); - difetti, ortometria e massa areica; - resistenza a trazione e alle lacerazioni; - punzonamento statico e dinamico; - flessibilità a freddo; - stabilità dimensionali a seguito di azione termica; - stabilità di forma a caldo (esclusi prodotti a base di PVC, EPDM, IIR); - o po ta e to all a ua; - esiste za all azio e pe fo a te delle adi i; - invecchiamento termico in aria; - giunzioni resistenti a trazione; - l autop otezio e i e ale de e esiste e all azio e di dista o.

I prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. Membrane a base di elastomeri e di elastomeri

Tipologie I tipi di membrane base di elastomeri e di plastomeri sono: - membrane in materiale elastomerico senza armatura (si definisce materiale elastomerico un materiale che sia

fondamentalmente elastico anche a temperature superiori o inferiori a quelle di normale impiego e/o che abbia subito un processo di reticolazione (per esempio gomma vulcanizzata);

- membrane in materiale elastomerico dotate di armatura (si definisce materiale elastomerico un materiale che sia relativamente elastico solo entro un intervallo di temperatura corrispondente generalmente a quello di impiego, ma che non abbia subito alcun processo di reticolazione (come per esempio cloruro di polivinile plastificato o altri materiali termoplastici flessibili o gomme non vulcanizzate);

- membrane in materiale plastomerico flessibile senza armatura; - membrane in materiale plastomerico flessibile dotate di armatura; - membrane in materiale plastomerico rigido (per esempio polietilene ad alta o bassa densità, reticolato

o non, polipropilene); - membrane polimeriche a reticolazione posticipata (per esempio polietilene clorosolfanato) dotate di

armatura; - membrane polimeriche accoppiate (membrane polimeriche accoppiate o incollate sulla faccia interna ad altri

elementi aventi funzioni di protezione o altra funzione particolare, comunque non di tenuta. In questi casi, ua do la pa te a oppiata all ele e to poli e i o impermeabilizzante ha importanza fondamentale per il

comportamento in opera della membrana, le prove devono essere eseguite sulla membrana come fornita dal produttore).

Classi di utilizzo

Le classi di utilizzo delle membrane base di elastomeri e di plastomeri sono le seguenti: - classe A: membrane adatte per condizioni eminentemente statiche del contenuto (per esempio bacini, dighe,

sbarramenti, ecc.); - classe B: membrane adatte per condizioni dinamiche del contenuto (per esempio canali, acquedotti, ecc.); - classe C: membrane adatte per condizioni di sollecitazioni meccaniche particolarmente gravose, concentrate o

no (per esempio fondazioni, impalcati di ponti, gallerie, ecc.);

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- classe D: membrane adatte anche in condizioni di intensa esposizione agli agenti atmosferici e/o alla luce; - classe E: membrane adatte per impieghi in presenza di materiali inquinanti e/o aggressivi (per esempio

discariche, vasche di raccolta e/o decantazione, ecc.); - classe F: membrane adatte per il contatto con acqua potabile o sostanze di uso alimentare (per esempio

acquedotti, serbatoi, contenitori per alimenti, ecc.). Nell utilizzo delle e a e poli e i he pe i pe ea ilizzazio e, posso o esse e e essa ie a he caratteristiche comuni a più classi. Accettazione

Le membrane a base di elastomeri e di plastomeri devono rispettare le caratteristiche previste dalle varie parti della norma UNI 8898, anche se attualmente ritirata senza sostituzione.

Prodotti forniti sotto forma di liquidi o paste I prodotti forniti solitamente sotto forma di li uidi o paste desti ati p i ipal e te a ealizza e st ati di te uta all a ua (ma anche altri strati funzionali della copertura piana), a seconda del materiale costituente, devono rispondere alle caratteristiche e ai i valori di limiti di riferimento normalmente applicati. Quando non sono riportati limiti, si intende che valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettati dalla direzione dei lavori.

Bitumi da spalmatura per impermeabilizzazioni I bitumi da spalmatura per impermeabilizzazioni (in solvente e/o emulsione acquosa) devono rispondere ai limiti specificati, per i diversi tipi, alle prescrizioni delle seguenti norme: UNI 4157 – Edilizia. Bitumi da spalmatura per impermeabilizzazioni. Campionamento e limiti di accettazione; UNI SPERIMENTALE 4163 – Impermeabilizzazione delle coperture. Bitumi da spalmatura. Determinazione

dell’i di e di pe et azio e dei itu i. Tabella 72.1 - Caratteristiche dei bitumi da spalmatura

Indicazione per la designazione

Penetrazione a 25°C [dmm/min]

Punto di rammollimento (palla anello

°C/min)

0 40 55 15 35 65 25 20 80

Malte asfaltiche

Le malte asfaltiche per impermeabilizzazione devono rispondere alle seguenti norme: UNI 5660 – Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Caratteristiche e prelievo dei campioni; UNI 5661 – Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Determinazione del punto di rammollimento

con il metodo palla-anello; UNI 5662 – Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Determinazione dello scorrimento su piano

inclinato; UNI 5663 – Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Determinazione della fragilità (punto di

rottura); UNI 5664 – I pe ea ilizzazio e delle ope tu e. Malte asfalti he. Dete i azio e dell’i pe ea ilità all’a ua; UNI 5665 – Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Trattamento di termo- ossidazione. Asfalti colati

Gli asfalti colati per impermeabilizzazione devono rispondere alle seguenti norme: UNI 5654 – Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Caratteristiche e prelievo dei campioni; UNI 5655 – Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Determinazione del punto di rammollimento con il

metodo palla-anello (ritirata senza sostituzione); UNI 5656 – Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Determinazione dello scorrimento su piano

inclinato; UNI 5657 – Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Determinazione della fragilità a freddo; UNI 5658 – Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti olati. Dete i azio e dell’i pe ea ilità all’a ua; UNI 5659 – Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Trattamento di termo-ossidazione. Mastice di rocce asfaltiche Il mastice di rocce asfaltiche per la preparazione di malte asfaltiche e degli asfalti colati deve rispondere alla seguente norma: UNI 4377 – Impermeabilizzazione delle coperture. Mastice di rocce asfaltiche per la preparazione delle malte

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asfaltiche e degli asfalti colati. Mastice di asfalto sintetico Il mastice di asfalto sintetico per la preparazione delle malte asfaltiche e degli asfalti colati deve rispondere alle seguenti norme: UNI 4378 – Impermeabilizzazione delle coperture. Mastice di asfalto sintetico per la preparazione delle malte

asfaltiche e degli asfalti colati; UNI 4379 – I pe ea ilizzazio e delle ope tu e. Dete i azio e dell’i p o ta ei asti i di o e asfalti he e nei mastici di asfalto sintetici (ritirata senza sostituzione); UNI 4380 – Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione delle sostanze solubili in solfuro di carbonio

presenti nei mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di asfalto sintetici; UNI 4381 – Impermeabilizzazione delle coperture. Estrazione del bitume dai mastici di rocce asfaltiche e dai

mastici di asfalto sintetici; UNI 4382 – Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione degli asfalteni presenti nei bitumi contenuti nei

mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di asfalto sintetici; UNI 4383 – Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione dei carbonati presenti nel materiale minerale; UNI 4384 – Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione delle sostanze insolubili in acido cloridrico

presenti nel materiale minerale contenuto nei mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di asfalto sintetici; UNI 4385 – Impermeabilizzazione delle coperture. Controllo granulometrico del materiale minerale contenuto nei

mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di asfalto sintetici. Prodotti fluidi o in pasta a base di polimeri organici I prodotti fluidi o in pasta a base di polimeri organici (bituminosi, epossidici, poliuretanici, epossi-poliuretanici, epossi-catrame, polimetencatrame, polimeri clorurati, acrilici, vinilici, polimeri isomerizzati), devono essere valutate in base alle caratteristiche e ai limiti di riferimento normalmente applicati. Quando non sono riportati limiti, si intende che valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettati dalla direzione dei lavori. Le caratteristiche identificative del prodotto in barattolo (prima dell appli azio e so o le segue ti: - is osità i …………: i i o ………… isu ata se o do …………; - assa olu i a kg/d : i i o …………; assi o …………, isu ata se o do ………….; - o te uto di o olatile % i assa: i i o …………, isu ato se o do …………; - punto di infiamma ilità: i i o % …………, isu ato se o do …………; - o te uto di e e i: assi o………… g/kg, isu ato se o do …………; - ……………………………………………………………………….. Per i valori non prescritti si intendono validi quelli dichiarati dal fornitore e accettati dalla direzione dei lavori. Le caratteristiche di comportamento da verificare in sito o su campioni significativi di quanto realizzati in sito sono le seguenti: - spesso e dello st ato fi ale i elazio e al ua titati o appli ato pe og i et o uad ato: i i o ….. ,

misurato seco do …………; - alo e dell allu ga e to a ottu a: i i o ………… %, isu ato se o do …………; - esiste za al pu zo a e to stati o: i i o …………N, isu ato se o do …………; - esiste za al pu zo a e to di a i o: i i o …………N, isu ato se o do …………; - stabilità dimensionale a seguito di azio e te i a e a iazio e di e sio ale assi a i ………… %, isu ate

se o do …………. - i pe ea ilità all a ua: i i a p essio e di ………….kPa, isu ata se o do …………; - o po ta e to all a ua: a iazio e di assa assi a i …………%, isu ata se o do …………; - invecchiamento termico in aria a 70°C e variazione della flessibilità a freddo tra prima e dopo il trattamento:

massimo - …………°C, isu ati se o do …………; - invecchiamento termico in acqua e variazione della flessibilità a freddo tra prima e dopo il trattamento:

massimo - …………°C, isu ati se o do …………; - ……………………………………………………………..… Per i valori non prescritti si intendono validi quelli dichiarati dal fornitore e accettati dalla direzione dei lavori.

Rinforzo di guaine liquide a base di resine acriliche ed epoxibituminose Le guaine liquide a base di resine acriliche ed epoxibituminose e le malte impermeabilizzanti dovranno essere rinforzate o l appli azio e di eti i fi a di et o.

Pe supe fi i i egola i o i li ate, l uso di eti ealizzate o spe iali filati voluminizzati assicura un maggiore

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asso i e to di esi a, e ita do fe o e i di go iolatu a e ga a te do l o oge eità della dist i uzio e del p odotto. Sul prodotto impermeabilizzante appena applicato, dovrà essere posata la rete ben tesa, annegandola mediante spatola, rullo o pennello, avendo cura di sovrapporre i teli per almeno 10 cm evitando la formazione di bolle e piegature.

Art. 73 - Vetri Generalità Si definiscono prodotti di vetro quelli che sono ottenuti dalla trasformazione e lavorazione del vetro. Essi si dividono nelle seguenti principali categorie:

- lastre piane; - vetri pressati; - prodotti di seconda lavorazione.

Per le definizioni rispetto ai metodi di fabbricazione, alle loro caratteristiche, alle seconde lavorazioni, nonché per le operazioni di finitura dei bordi, si fa riferimento alle norme UNI. Le modalità di posa sono trattate negli articoli relativi alle vetrazioni e ai serramenti. Campioni Il Concessionario dovrà fornire almeno due campioni di ciascun tipo di vetro da impiegare. Tali campioni dovranno essere approvati dalla direzione dei lavori, che può procedere a controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Prescrizioni di carattere particolare I tipi di vetro, la composizione e le dimensioni delle lastre, sono indicate sui disegni progettuali esecutivi. Per ogni tipo di vetrata il Concessionario dovrà precisare i seguenti dati caratteristici:

- percentuale di trasmissione della lu e sola e dall este o e so l i te o, pe epita dall o hio u a o; - pe e tuale dell e e gia sola e iflessa di etta e te all este o; - fattore solare; - coefficiente globale medio di trasmissione termica.

Per le vetrate con intercapedine, si richiede una dettagliata relazione sulla composizione del giunto proposto, in funzione dello stress termico che interviene sulle lastre parzialmente soleggiate e sulle deformazioni prevedibili. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 7143 – Vetri piani. Spessore dei vetri pia i pe vet azio i i fu zio e delle lo o di e sio i, dell’azio e del ve to e del carico neve; UNI 6534-74 – Vetrazioni in opere edilizie. Progettazione, materiali e posa in opera; UNI 7143-72 – Vetri piani. Spessore dei vetri piani per vetrazioni in funzio e delle lo o di e sio i, dell’azio e del ve to e del carico neve; UNI 7697 – Criteri di sicurezza nelle applicazioni vetrarie. Vetri di sicurezza

Vetri piani temprati I vetri piani temprati sono quelli trattati termicamente o chimicamente in modo da indurre negli strati superficiali tensioni permanenti. Riguardo alle dimensioni e alle relative tolleranze, ai metodi di prova e ai limiti di a ettazio e dei et i pia i te p ati da usa e ell edilizia, si i ia alla o a UNI 7142. La norma si applica ai vet i pia i i last e o oliti he te p ate te i a e te elle lo o di e sio i e fo e d i piego si eda la o a UNI EN 572-1). La norma non considera i vetri temprati chimicamente. I vetri temprati non sono consigliati per impieghi ove ci sia pericolo di caduta nel vuoto. NORMA DI RIFERIMENTO

UNI 7142 – Vetri piani. Vetri temprati per edilizia e arredamento. Vetri piani stratificati I vetri piani stratificati sono quelli formati da due o più lastre di vetro e uno o più strati interposti di materia plasti a he i olla o t a lo o le last e di et o pe l i te a supe fi ie. L ele e to i te ala e può a he fornire prestazioni aggiuntive al prodotto finito, per esempio resistenza agli urti, resistenza al fuoco, controllo

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solare, isolamento acustico. Lo spessore complessivo della lastra di vetro varia in base al numero e allo spessore delle lastre costituenti, compreso lo spessore intercalare. Gli intercalari possono essere: - chiari o colorati; - trasparenti, traslucidi o opachi; - rivestiti. Riguardo alla composizione, possono differire per: - composizione e tipo di materiale; - caratteristiche meccaniche; - caratteristiche ottiche. I vetri stratificati, in base alla loro resistenza alle sollecitazioni meccaniche, si dividono in: - stratificati per sicurezza semplice; - stratificati antivandalismo; - stratificati anticrimine; - stratificati antiproiettile. I prodotti o fogli intercalari devono rispondere alle norme eventuali vigenti per lo specifico prodotto. Per le altre

caratteristiche si deve fare riferimento alle norme seguenti: - i vetri piani stratificati per sicurezza semplice devono rispondere alla norma UNI EN ISO 12543-2; - i vetri piani stratificati antivandalismo e anticrimine devono rispondere rispettivamente alle norme UNI EN ISO

12543-2, UNI EN 356 e UNI EN 1063; - i vetri piani stratificati antiproiettile devono rispondere alla norma UNI EN ISO 12543-2. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN ISO 12543-1 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Definizioni e descrizione

delle parti componenti; UNI EN ISO 12543-2 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Vetro stratificato di

sicurezza; UNI EN ISO 12543-3 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Vetro stratificato; UNI EN ISO 12543-4 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Metodi di prova per la

durabilità; UNI EN ISO 12543-5 – Vetro per edilizia, Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Dimensioni e finitura dei

bordi; UNI EN ISO 12543-6 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Aspetto; UNI EN 356 – Vetro per edilizia - Vetro di sicurezza - P ove e lassifi azio e di esiste za o t o l’atta o a uale; UNI EN 1063 – Vetrate di sicurezza. Classificazione e prove di resistenza ai proiettili; UNI EN 12600 – Prova del pendolo. Metodo della prova di impatto e classificazione per vetro piano; UNI EN 13541 – Vetro di sicurezza. Prove e classificazione della resistenza alla pressione causata da esplosioni.

Art. 74 - Infissi in legno e in metallo Definizioni Si definiscono infissi gli elementi edilizi aventi la funzione principale di regolare il passaggio di persone, animali, oggetti e sostanze liquide o gassose tra spazi interni ed esterni dell o ga is o edilizio o t a a ie ti di e si dello spazio i te o. Il serramento, i e e, defi ito o e l ele e to te i o o la fu zio e p i ipale di egola e i odo pa ti ola e il passaggio di persone, animali, oggetti, e sostanze liquide o gassose, energia, aria ecc. Essi si dividono in elementi fissi (cioè luci fisse non apribili) e serramenti (cioè con parti apribili). Gli infissi si dividono, a loro volta, in porte, finestre e schermi. I meccanismi di apertura e chiusura degli infissi devono essere facilmente manovrabili e percepibili e le parti mobili devono poter essere usate esercitando una lieve pressione. Per la terminologia specifica dei singoli elementi e delle loro parti funzionali in caso di dubbio si fa riferimento alla norma UNI 8369 (varie parti). NORME DI RIFERIMENTO

UNI 7895 – Disegni tecnici. Designazione simbolica del senso di chiusura e delle facce delle porte, finestre e persiane; UNI 8369-1 – Edilizia. Chiusure verticali. Classificazione e terminologia; UNI 8369-2 – Edilizia. Pareti perimetrali verticali. Classificazione e terminologia; UNI 8369-3 – Edilizia. Chiusure verticali. Classificazione e terminologia dei serramenti esterni verticali;

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UNI 8369-4 – Edilizia. Chiusure verticali. Classificazione e terminologia degli schermi; UNI 8369-5 – Edilizia. Chiusure verticali. Giunto tra pareti perimetrali verticali e infissi esterni. Terminologia e simboli per

le dimensioni; UNI 8370 – Edilizia. Serramenti esterni. Classificazione dei movimenti di apertura delle ante. Campioni Il Concessionario do à esi i e u a pio e di og i tipologia di og i i fisso della fo itu a ai fi i dell app o azio e da parte della direzione dei lavori. Il campione di infisso deve essere limitato ad un modulo completo di telaio, parte apribile e cerniere, meccanismi di chiusura, comandi, accessori e guarnizioni. Resta inteso che i manufatti che saranno consegnati in cantiere dovranno essere tassativamente uguali ai campioni approvati dal direttore dei lavori, comprese le anodizzazioni e/o le verniciature. Il Concessionario de e o seg a e l attestato di o fo ità della fo itu a alle p es izio i o t attuali e alle o ati e vigenti. Tipologie dei serramenti di progetto La tipologia dei serramenti, il sistema di apertura, le dimensioni (in mm) e il meccanismo di chiusura sono quelli indicati nella tabella 74.1. Tabella 74.1 - Tipologie dei serramenti di progetto

Codice identificativo del serramento

(riferimento: abaco dei serramenti)

Dimensioni [mm] Sistema di apertura Meccanismo di

apertura Elaborato grafico di

riferimento

Marcatura CE Il a hio CE o igua da la posa i ope a. L attestazio e o ligato ia de e igua da e al e o i segue ti e uisiti (UNI EN 14351-1):

- te uta all a ua, edia te la p o a i la o ato io o a UNI EN 1027); - pe ea ilità all a ia, edia te la p o a i la o ato io o a UNI EN 1026); - resistenza al vento, mediante prova in laboratorio (norma UNI EN 12211); - resistenza termica, mediante il procedimento di calcolo indicato dalla norma UNI EN ISO 10077-1 oppure

10077-2 o in alternativa con la prova in laboratorio (norma UNI EN ISO 12657-1); - prestazione acustica, mediante procedimento di calcolo o, in alternativa, con la prova in laboratorio (norma

UNI EN ISO 140-3); - e issio e di sosta ze da ose e so l i te o del locale; - esiste za all u to.

Le tipologie di se a e ti più i po ta ti o l o ligo della a atu a CE so o le segue ti: - porte per uso esterno ad esclusivo uso dei pedoni (ad una o due ante; con pannelli laterali e/o sopraluce); - porte destinate ad uscita di sicurezza con maniglioni antipanico; - finestre (uso esterno) ad una e due ante (incluso le guarnizioni di tenuta alle intemperie); - porte finestre (uso esterno) ad una e due ante (incluso le guarnizioni di tenuta alle intemperie); - finestre scorrevoli orizzontali; - finestre francesi; - finestre da tetto con o senza materiali antifiamma; - porte blindate per uso esterno; - porte automatiche (con radar) motorizzate; - tutti i prodotti che possono essere in versione manuale o motorizzata; - tutti i prodotti che possono essere ciechi, parzialmente o totalmente vetrati; - tutti i prodotti che possono essere assemblati in due o più unità.

NORMA DI RIFERIMENTO

UNI EN 14351-1 – Finestre e porte. Norma di prodotto, caratteristiche prestazionali. Parte 1: Finestre e porte esterne

pedonali senza caratteristiche di resistenza al fuoco e/o di tenuta al fumo.

103

Documentazione da fornire al direttore dei lavori Il Concessionario è obbligato a fornite al direttore dei lavori la documentazione rilasciata dal produttore riguardante:

- dichiarazione di conformità a norma dei prodotti forniti; - istruzioni di installazione del prodotto; - ist uzio i sull uso e sulla a ute zio e dei p odotti; - marcatura CE.

Forme. Luci fisse Le luci fisse devono essere realizzate nella forma, con i materiali e nelle dimensioni indicate nel disegno di progetto. In mancanza di prescrizioni (o in presenza di prescrizioni limitate), si intende che comunque devono – nel loro insieme (telai, lastre di vetro, eventuali accessori, ecc.) – resistere alle sollecitazioni me a i he do ute all azio e del e to o agli u ti, ga a ti e la esiste za al e to e la te uta all a ia e all a ua. Quanto richiesto dovrà garantire anche le prestazioni di isolamento termico, isolamento acustico, comportamento al fuoco e resistenza a sollecitazioni gravose dovute ad attività sportive, atti vandalici, ecc. Le prestazioni predette dovranno essere garantite con limitato decadimento nel tempo. Il di etto e dei la o i pot à p o ede e all a ettazio e delle lu i fisse edia te i ite i segue ti:

- controllo dei materiali costituenti il telaio, il vetro e gli elementi di tenuta (guarnizioni, sigillanti) più eventuali accessori;

- controllo delle caratteristiche costruttive e della lavorazione del prodotto nel suo insieme e/o dei suoi componenti (in particolare, trattamenti protettivi del legno, rivestimenti dei metalli costituenti il telaio, esatta esecuzione dei giunti, ecc.);

- a ettazio e di di hia azio i di o fo ità della fo itu a alle lassi di p estazio e uali te uta all a ua, all a ia, resistenza agli urti, ecc.

Le modalità di esecuzione delle prove saranno quelle definite nelle relative norme UNI per i serramenti. Serramenti interni ed esterni I serramenti interni ed esterni (finestre, porte-finestre e similari) dovranno essere realizzati seguendo le prescrizioni indicate nei disegni costruttivi. In mancanza di prescrizioni (o in presenza di prescrizioni limitate), si intende che comunque devono, nel loro insieme, essere realizzati in modo da resistere alle sollecitazioni meccaniche e degli agenti atmosferici e contribuire, per la parte di loro spettanza, al mantenimento negli ambienti delle condizioni termiche, acustiche, luminose, di ventilazione, ecc. Lo svolgimento delle funzioni predette deve essere mantenuto nel tempo. Il diretto e dei la o i pot à p o ede e all a ettazio e dei se a e ti edia te:

- il o t ollo dei ate iali he ostituis o o l a ta e il telaio, i lo o t atta e ti p ese a ti e i i esti e ti; - il controllo dei vetri, delle guarnizioni di tenuta e/o sigillanti e degli accessori; - il controllo delle caratteristiche costruttive (in particolare, dimensioni delle sezioni resistenti, conformazione

dei giunti e connessioni realizzate meccanicamente – viti, bulloni, ecc. – e per aderenza – colle, adesivi, ecc. – e, comunque, delle parti costruttive che direttamente influiscono sulla resistenza meccanica, sulla tenuta all a ua, all a ia, al e to e sulle alt e p estazio i i hieste.

Gli infissi dovranno possedere le seguenti caratteristiche: - finestre:

isolamento acustico: …………………………………………..; te uta all a ua, all a ia e esiste za al e to isu ata se o do la o a UNI EN 1027 : lassi …………, ………… e …………; resistenza meccanica (misurata secondo le norme UNI 9158 e UNI EN 107 : …………; ……………………………………….

- porte interne: tolleranze di e sio ali: …………; spesso e: ………… isu ato se o do la o a UNI EN 951); pla a ità: ………… isu ata se o do la o a UNI EN 952); esiste za all u to o po olle isu ata se o do la o a UNI 8200 : …………; o po d u to: ………… kg;

altezza di aduta: ………… m; resistenza al fuoco e controllo della dispersione del fumo (misurati secondo la norma UNI EN 1634-1): classe …………; resistenza al calore per irraggiamento (misurata secondo la norma UNI 8328 : lasse …………; ………..

- porte esterne:

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tolle a ze di e sio ali: …………; spesso e: ………… isu ato se o do la o a UNI EN 951); pla a ità: ……… isu ata se o do la o a UNI EN 952); te uta all a ua, a ia, esiste za al e to isu ata se o do la o a UNI EN 1027 : …………; esiste za all a ti t usio e isu ata se o do la norma UNI 9569 : lasse …………;

………………………………. L attestazio e di o fo ità do à essere comprovata da idonea certificazione e/o documentazione fornita dal Concessionario al direttore dei lavori. Schermi (tapparelle, persiane, antoni) Gli schermi (tapparelle, persiane, antoni) con funzione prevalentemente oscurante dovranno essere realizzati nella forma, con il materiale e nelle dimensioni indicate nel disegno di progetto. In mancanza di prescrizioni o con prescrizioni insufficienti, si intende che, comunque, lo schermo deve nel suo insieme resistere alle sollecitazioni meccaniche (vento, sbattimenti, ecc.) e agli agenti atmosferici, mantenendo nel tempo il suo funzionamento. Il di etto e dei la o i do à p o ede e all a ettazio e degli s he i edia te:

- il controllo dei materiali che costituiscono lo schermo e dei loro rivestimenti; - il controllo dei materiali costituenti gli accessori e/o gli organi di manovra; - la verifica delle caratteristiche costruttive dello schermo, principalmente delle dimensioni delle sezioni

resistenti, delle conformazioni delle connessioni realizzate meccanicamente (viti, bulloni ecc.) o per aderenza (colle, adesivi ecc.), e, comunque, delle parti che direttamente influiscono sulla resistenza meccanica e sulla durabilità agli agenti atmosferici.

Il di etto e dei la o i pot à, alt esì, p o ede e all a ettazio e edia te attestazio e di o fo ità della fo itu a alle caratteristiche di resistenza meccanica e di comportamento agli agenti atmosferici (corrosioni, cicli con lampade solari, a e e li ati he, e . . L attestazio e do à esse e o p o ata da ido ea e tifi azio e e/o do u e tazio e.

Prescrizioni dimensionali e prestazionali per i portatori di handicap

Porte interne La luce netta della porta di accesso di ogni edificio e di ogni unità immobiliare deve essere di almeno 80 cm. La luce netta delle altre porte interne deve essere di almeno 75 cm. L altezza delle a iglie de e esse e o p esa t a gli e i altezza o sigliata: . Devono, inoltre, essere preferite soluzioni per le quali le singole ante delle porte non abbiano larghezza superiore ai 120 cm, e gli eventuali vetri siano collocati ad una altezza di almeno 40 cm dal piano del pavimento. L a ta o ile de e pote esse e usata ese ita do u a p essio e o superiore a 8 kg. Infissi esterni L altezza delle a iglie o dispositi o di o a do de e esse e o p esa t a e ; o sigliata . Nelle fi est e lo spigolo i o della t a e sa i fe io e dell a ta ap i ile de e esse e oppo tu a e te sago ato o protetto per non causare infortuni. L a ta o ile de e pote esse e usata ese ita do u a p essio e o supe io e a kg.

Serramenti in acciaio

Componenti dei serramenti Tutti i componenti dei serramenti della fornitura conforme alle prescrizioni progettuali (telai metallici, accessori, vetrazioni, guarnizioni, schermi, ecc.) devono essere costruiti con caratteristiche che non rilascino sostanze pericolose oltre i limiti ammessi dalle norme sui materiali. Materiali e norme di riferimento

ALLUMINIO

a) telai: UNI EN 573-3 – Alluminio e leghe di alluminio. Composizione chimica e forma dei prodotti semilavorati. Sistema di

designazione sulla base dei simboli chimici; UNI EN 12020-1 – Alluminio e leghe di alluminio. Profilati di precisione estrusi, di leghe EN AW-6060 e EN AW-

6063. Parte 1: Condizioni tecniche di controllo e di fornitura; UNI EN 12020-2 – Alluminio e leghe di alluminio. Profilati di precisione estrusi di leghe EN AW-6060 e EN AW-6063.

Parte 2: Tolleranze dimensionali e di forma; UNI EN 14024 – Profili metallici con taglio termico. Prestazioni meccaniche. Requisiti, verifiche e prove per la

valutazione;

105

b) laminati di trafilati o di sagomati non estrusi in alluminio: UNI EN 573-3 – Alluminio e leghe di alluminio. Composizione chimica e forma dei prodotti semilavorati. Sistema di

designazione sulla base dei simboli chimici; UNI EN 485-2 – Alluminio e leghe di alluminio. Lamiere, nastri e piastre. Parte 2: Caratteristiche meccaniche; UNI EN 754-2 – Alluminio e leghe di alluminio. Barre e tubi trafilati. Tubi estrusi con filiera a ponte, tolleranze; c) getti in alluminio:

UNI EN 1706 – Alluminio e leghe di alluminio. Getti. Composizione chimica e caratteristiche meccaniche. PROFILI IN ACCIAIO

a) telai: UNI EN 10079 – Definizione dei prodotti di acciaio e a quelle di riferimento per gli specifici prodotti; b) laminati a caldo: UNI 10163-1 – Condizioni di fornitura relative alla finitura superficiale di lamiere, larghi piatti e profilati di acciaio

laminati a caldo. Parte 1: Requisiti generali; UNI 10163-2 – Condizioni di fornitura relative alla finitura superficiale di lamiere, larghi piatti e profilati di acciaio

laminati a caldo. Parte 2: Lamiere e larghi piatti; UNI EN 10163-3 – Condizioni di fornitura relative alla finitura superficiale di lamiere, larghi piatti e profilati di

acciaio laminati a caldo. Parte 3: Profilati; UNI EN 10143 – Lamiere sottili e nastri di acciaio con rivestimento metallico applicato per immersione a caldo in

continuo. Tolleranze dimensionali e di forma; UNI EN 10025-1 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 1: Condizioni tecniche generali

di fornitura; UNI EN 10025-2 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 2: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai non legati per impieghi strutturali; UNI EN 10025-3 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 3: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai per impieghi strutturali saldabili a grano fine allo stato normalizzato/normalizzato laminato; UNI EN 10025-4 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 4: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai per impieghi strutturali saldabili a grano fine ottenuti mediante laminazione termo meccanica; UNI EN 10025-5 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 5: Condizioni tecniche di

fornitura di acciai per impieghi strutturali con resistenza migliorata alla corrosione atmosferica; UNI EN 10025-6 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 6: Condizioni tecniche di

fornitura per prodotti piani di acciaio per impieghi strutturali ad alto limite di snervamento, bonificati; c) lamiere a freddo: UNI 7958 – Prodotti finiti di acciaio non legato di qualità laminati a freddo. Lamiere sottili e nastri larghi da

costruzione; UNI EN 10327 – Nastri e lamiere di acciaio a basso tenore di carbonio rivestiti per immersione a caldo in continuo,

per formatura a freddo. Condizioni tecniche di fornitura; d) lamiere zincate: UNI EN 10143 – Lamiere sottili e nastri di acciaio con rivestimento applicato per immersione a caldo in continuo.

Tolleranze sulla dimensione e sulla forma. ACCIAIO INOSSIDABILE

a) telai: UNI EN 10088-1 – Acciai inossidabili. Parte 1: Lista degli acciai inossidabili; UNI EN 10088-2 – Acciai inossidabili. Parte 2: Condizioni tecniche di fornitura delle lamiere e dei nastri per

impieghi generali. LEGA DI RAME

a) telai: UNI EN 13605 – Rame e leghe di rame. Profilati di rame e fili profilati per usi elettrici. b) lamiere in rame: UNI EN 13599:2003 – Rame e leghe di rame. Piatti, lastre e nastri di rame per usi elettrici.

Finitura superficiale dei telai metallici La finitura superficiale dei telai metallici dei serramenti dovrà essere priva di difetti visibili ad occhio nudo (graffi, colature, rigonfiamenti, ondulazione e altre imperfezioni) a distanza non inferiore a 5 m per gli spazi esterni e a 3 m per gli spazi interni.

106

La finitura superficiale non deve subire corrosioni o alterazioni di aspetto per un periodo di tempo adeguato alla vita del manufatto, e in cantiere deve essere evitato il contatto con sostanze o materiali che possano instaurare fenomeni corrosivi. Il colore deve essere quello previsto dal progetto esecutivo. In base al tipo di metallo si indicano le seguenti norme di riferimento: a) alluminio: UNI EN 12206-1 – Pitture e vernici - Rivestimenti di alluminio e di leghe di alluminio per applicazioni

architettoniche - Parte 1: Rivestimenti preparati a partire da materiali in polvere. b) acciaio: UNI EN ISO 12944-1 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Introduzione generale; UNI EN ISO 12944-2 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Classificazione degli ambienti; UNI EN ISO 12944-3 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Considerazioni sulla progettazione; UNI EN ISO 12944-4 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Tipi di superficie e loro preparazione; UNI EN ISO 12944-5 – Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Parte 5: Sistemi di verniciatura protettiva. I trattamenti di metallizzazione devono rispettare le seguenti norme: - zincatura elettrolitica: UNI ISO 2081 – Rivestimenti metallici. Rivestimenti elettrolitici di zinco su ferro o acciaio; - zincatura a spruzzo: UNI EN 22063 – Rivestimenti metallici e altri rivestimenti inorganici. Metallizzazione termica a spruzzo. Zinco,

alluminio e loro leghe; - cadmiatura: UNI 4720 – Trattamenti superficiali dei materiali metallici. Classificazione, caratteristiche e prove dei rivestimenti

elettrolitici di cadmio su materiali ferrosi; - cromatura: UNI EN 12540 – Protezione dei materiali metallici contro la corrosione. Rivestimenti elettrodepositati di nichel,

nichel più cromo, rame più nichel e rame più nichel più cromo. c) acciaio inossidabile: UNI EN 10088-2 – Acciai inossidabili. Parte 2: Condizioni tecniche di fornitura delle lamiere, dei fogli e dei nastri di

acciaio resistente alla corrosione per impieghi generali. Telai e controtelai I telai dei se a e ti do a o esse e ealizzati o p ofili i ………………….., lega ……………….., ……… o o se za taglio te i o , o siste a di te uta ……………… a giu to ape to, a attuta semplice o doppia). Dai t a e si i fe io i dei se a e ti do à esse e o se tito lo s a i o e so l este o delle a ue eteo i he, e ita do iflussi e so l i te o dell a ie te. “ui t a e si do a o esse e p ese ti oppo tu i fo i di d e aggio i

u e o e di e sio i suffi ie ti a ga a ti e l eli i azio e di e e tuali o de se e i filt azio i d a ua dalle sedi dei vetri verso l este o. Tutti i serramenti dovranno essere dotati di coprifili ed eventuali raccordi a davanzale esterno e interno. I cont otelai do a o esse e ealizzati i ……………. tipo di etallo , lega ……………….. Accessori Tutti gli accessori impiegati per i serramenti devono avere caratteristiche resistenti alla corrosione atmosferica e tali da assicurare al serramento le prescritta resistenza meccanica, la stabilità e la funzionalità per le condizioni d uso a ui il se a e to desti ato. Gli accessori devono essere compatibili con le superfici con cui devono essere posti a contatto. Guarnizioni Le guarnizioni dei serramenti devono gara ti e le p estazio i di te uta all a ua, pe ea ilità all a ia, isola e to acustico e, inoltre, devono essere compatibili con i materiali con cui devono venire a contatto. Le guarnizioni dei giunti apribili devono potere essere facilmente sostituibili e dovranno essere esclusivamente quelle originali. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 12365-1 – Accessori per serramenti. Guarnizioni per porte, finestre, chiusure oscuranti e facciate continue.

Parte 1: Requisiti prestazionali e classificazione; UNI EN 12365-2 – Accessori per serramenti. Guarnizioni per porte, finestre, chiusure oscuranti e facciate continue.

107

Parte 2: Metodi di prova per determinare la forza di compressione; UNI EN 12365-3 – Accessori per serramenti. Guarnizioni per porte, finestre, chiusure oscuranti e facciate continue.

Parte 3: Metodo di prova per determinare il recupero elastico; UNI EN 12365-4 – Accessori per serramenti. Guarnizioni per porte, finestre, chiusure oscuranti e facciate continue.

Parte 4: Metodo di prova per determinare il recupero dopo l’i ve hia e to a ele ato. Sigillanti I sigilla ti i piegati ei se a e ti de o o ga a ti e le p estazio i di te uta all a ua, te uta all a ia, te uta alla polvere e la realizzazione della continuità elastica nel tempo. Inoltre, devono essere compatibili con i materiali con cui devono venire a contatto. I sigillanti non devono corrodere le parti metalliche con cui vengono a contatto. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 9610 – Edilizia. Sigillanti siliconici monocomponenti per giunti. Requisiti e prove; UNI 9611 – Edilizia. Sigillanti

siliconici monocomponenti per giunti. Confezionamento; UNI EN 26927 – Edilizia. Prodotti per giunti. Sigillanti.

Vocabolario; UNI EN 27390 – Edilizia. Sigillanti per giunti. Determinazione della resistenza allo scorrimento; UNI EN 28339 – Edilizia. Sigillanti per giunti. Determinazione delle proprietà tensili; UNI EN 28340 – Edilizia. Prodotti per giunti. Sigillanti. Determinazione delle proprietà tensili in presenza di trazione

prolungata nel tempo; UNI EN 28394 – Edilizia. Prodotti pe giu ti. Dete i azio e dell’est udi ilità dei sigilla ti o o o po e ti; UNI EN 29048 – Edilizia. P odotti pe giu ti. Dete i azio e dell’est udi ilità dei sigillanti per mezzo di un

apparecchio normalizzato. Caratteristiche dei vetri I vetri devono rispondere ai requisiti di risparmio energetico, isolamento acustico, controllo della radiazione solare e sicurezza. La t as itta za te i a o de e esse e i fe io e a …………. W/ 2

K, con un valore di fattore solare …………………………, o u alo e di t as issio e lu i osa pa i a ……………., e tifi ato da u la o ato io uffi iale, i conformità alla norma UNI EN 410. I valori di trasmittanza termica per le principali tipologie di vetri sono quelli previsti dalla norma UNI EN ISO 1077. Le tipologie dei vetri dei serramenti sono quelle indicate qui di seguito. Tabella 74.2 - Tipologie dei vetri dei serramenti

Codice identificativo del

serramento (riferimento:

abaco dei serramenti)

Tipologia del vetro

Caratteristiche Spessore Colore Norme di

riferimento

NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 410 – Vetro per edilizia. Determinazione delle caratteristiche luminose e solari delle vetrate; UNI EN ISO 10077-1 – Prestazione termica di finestre, porte e chiusure oscuranti. Calcolo della trasmittanza

termica. Parte 1: Generalità; UNI EN ISO 10077-2 – Prestazione termica di finestre, porte e chiusure. Calcolo della trasmittanza termica. Metodo

numerico per i telai. a) vetri isolanti: UNI EN 1279-1 – Vetro per edilizia. Vetrate isolanti. Parte 1: Generalità, tolleranze dimensionali e regole per la

descrizione del sistema; UNI EN 1279-2 – Vetro per edilizia. Vetrate isolanti. Parte 2: Metodo per la prova di invecchiamento e requisiti per

la pe et azio e del vapo e d’a ua; UNI EN 1279-3 – Vetro per edilizia. Vetrate isola ti. Pa te : P ove d’i ve hia e to e e uisiti pe la velo ità di perdita di gas e per le tolleranze di concentrazione del gas; UNI EN 1279-4 – Vetro per edilizia. Vetrate isolanti. Parte 4: Metodo di prova per le proprietà fisiche delle

108

sigillature del bordo; UNI EN 1279-5 – Vetro per edilizia. Vetrate isolanti. Parte 5: Valutazione della conformità; UNI EN 1279-6 – Vetro per edilizia. Vetrate isolanti. Parte 6: Controllo della produzione in fabbrica e prove

periodiche; b) vetro di silicato sodo-calcico: UNI EN 572-1 – Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Definizione e proprietà generali

fisiche e meccaniche; UNI EN 572-2 – Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Parte 2: Vetro float; UNI EN 572-5 – Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro stampato; UNI EN 572-4 – Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro tirato; c)vetro profilato armato e non armato

UNI EN 572-3 – Vetro per edilizia. Prodotti di base di vetro di silicati sodo-calcico. Parte 3: Vetro lustro armato; UNI EN 572-6 – Vetro per edilizia. Prodotti di base di vetro di silicato sodo-calcico. Parte 6: Vetro stampato

armato; UNI EN 572-7 – Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro profilato armato e

non armato; d) vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza: UNI EN ISO 12543-1 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Definizioni e descrizione

delle parti componenti; UNI EN ISO 12543-2 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Vetro stratificato di

sicurezza; UNI EN ISO 12543-3 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Vetro stratificato; UNI EN ISO 12543-4 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Metodi di prova per la

durabilità; UNI EN ISO 12543-5 – Vetro per edilizia, Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Dimensioni e finitura dei

bordi; UNI EN ISO 12543-6 – Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza. Aspetto; e) vetro rivestito: UNI EN 1096-1– Vetro per edilizia. Vetri rivestiti. Definizione e classificazione; UNI EN 1096-2 – Vetro per edilizia. Vetri rivestiti. Requisiti e metodi di prova per rivestimenti di classe A, B e S; UNI EN 1096-3 – Vetro per edilizia. Vetri rivestiti. Requisiti e metodi di prova per rivestimenti di classe C e D; UNI EN 1096-4 – Vetro per edilizia. Vetri rivestiti. Parte 4: Valutazione della conformità/Norma di prodotto. Pannelli I pannelli devono essere inseriti come indicato nei disegni progettuali, e devono essere realizzati in ………………………., o fi itu a supe fi iale i te a ……….. ed este a ……………………., olo e ……………….., st ato isola te i …………………, di de sità ………….. kg/ 3

, di esiste za te i a ……….. 2 K/W, spesso e ……… .

NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 12086 – Isolanti termici per edilizia. Determinazione delle proprietà di trasmissione del vapore acqueo; UNI EN 12087 – Isolanti te i i pe edilizia. Dete i azio e dell’asso i e to d’a ua a lu go te i e: p ova attraverso immersione; UNI EN 12088 – Isola ti te i i pe edilizia. Dete i azio e dell’asso i e to d’a ua pe diffusio e pe lu go periodo.

Art. 75 - Prodotti per isolamento termico Generalità I p odotti pe l isola e to te i o dell edifi io de o o esse e o fo i alle p es izio i p ogettuali e ipo ta e la prescritta marcatura come previsto dalle specifiche norme UNI. Polistirene espanso (PSE) Il polistirene espanso è un isolante termico che presenta specifiche proprietà di isolamento acustico da impatto. Per le sue a atte isti he di igidità di a i a e o p i i ilità, pa ti ola e te adatto alla p otezio e dai u o i d u to e da calpestio. Il prodotto è consigliato pe appli azio i di isola te posto i i te apedi e o all i te o. Il prodotto si può presentare sotto forma di:

- lastre di polistirene espanso sinterizzato (EPS/B); - lastre di polistirene espanso sinterizzato (EPS/S):

109

- lastre di polistirene per mezzo di procedimento continuo di estrusione (EPS/E). La norma UNI EN 13163 prevede:

- marcatura CE (sistema di attestazione della conformità: 3); - prove iniziali di tipo (ITT); - o t ollo di p oduzio e i fa i a FPC , t a ui o t ollo della igidità di a i a s (metodo di prova: EN

29052-1; frequenza minima di prova: una ogni settimana) e della comprimibilità c (metodo di prova: EN 12431; frequenza minima di prova: una ogni settimana).

Il polistirolo espanso elasticizzato non necessita di marcatura CE. Il prodotto è utilizzabile per pavimentazioni, pareti, facciate, sottofondazioni, isolamento esterno a cappotto e intercapedine. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 7819 – Materie plastiche cellulari rigide. Lastre in polistirene espanso per isolamento termico. Tipi, requisiti e prove; UNI EN 13163 – Isolanti termici per edilizia. Prodotti di polistirene espanso ottenuti in fabbrica. Specificazione; UNI EN 13164 – Isolanti termici per edilizia. Prodotti di polistirene espanso estruso (XPS) ottenuti in fabbrica.

Specificazione. Vetro cellulare I requisiti per i prodotti di vetro cellulare (detto anche vetro schiuma o vetro cellulare espanso) ottenuti in fabbrica, con o se za i esti e ti, he so o i piegati pe l isola e to te i o degli edifi i, so o uelli des itti dalla o ma UNI EN 13167. La norma descrive anche le caratteristiche del prodotto e comprende procedimenti di prova, valutazione di conformità, marcatura CE ed etichettatura. I p odotti de o o esse e a ati hia a e te sul p odotto, sull eti hetta o sull i allaggio) con le informazioni previste dal punto 8 della norma UNI EN 13167. NORMA DI RIFERIMENTO

UNI EN 13167 – Isolanti termici per edilizia. Prodotti di vetro cellulare (CG) ottenuti in fabbrica. Specificazione. Fibre di legno I requisiti per i prodotti di fibre di legno ottenuti in fabbrica con o senza rivestimenti rigidi o flessibili o vernici, che sono utilizzati pe l isola e to te i o degli edifi i, de o o esse e uelli p e isti dalla o a UNI EN 13171. I prodotti sono fabbricati in forma di rotoli, materassini, feltri, lastre o pannelli. I p odotti de o o esse e a ati hia a e te sul p odotto, sull eti hetta o sull i allaggio o le i fo azio i p e iste dal punto 8 della norma UNI EN 14371. NORMA DI RIFERIMENTO

UNI EN 13171 – Isolanti termici per edilizia. Prodotti di fibre di legno (WF) ottenuti in fabbrica. Specificazione.

Art. 76 - Prodotti per isolamento e assorbimento acustico Prodotti per assorbimento acustico Si definiscono materiali assorbenti acustici (o materiali fonoassorbenti) quelli atti a dissipare in forma sensibile l e e gia so o a i ide te sulla lo o supe fi ie e, di o segue za, a idu e l e e gia so o a iflessa. Questa proprietà deve essere valutata con il coefficiente di assorbimento acustico (αw), definito dall esp essione:

αw = Wa/Wi dove Wi = energia sonora incidente; Wa = energia sonora assorbita

Classificazione dei materiali

Sono da considerare assorbenti acustici tutti i materiali porosi a struttura fibrosa o alveolare aperta. A parità di struttura (fibrosa o alveolare), la proprietà fonoassorbente dipende dalla spessore. I materiali fonoassorbenti si classificano come segue: - materiali fibrosi: - minerali (fibra di vetro, fibra di roccia); - vegetali (fibra di legno o cellulosa, truciolari). - materiali cellulari minerali:

110

- calcestruzzi leggeri (a base di pozzolane, perlite, vermiculite, argilla espansa); - laterizi alveolari; - prodotti a base di tufo. - materiali cellulari sintetici: - poliuretano a celle aperte (elastico-rigido); - polipropilene a celle aperte. Caratteristiche costruttive Per tutti i materiali fonoassorbenti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali: - lunghezza e larghezza: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti

progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;

- spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali. In assenza delle prime due, valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettate dalla direzione dei lavori;

- massa areica: deve rientrare nei limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali. In assenza delle prime due, valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettate dalla direzione dei lavori;

- coefficiente di assorbimento acustico: misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte nella norma UNI EN 354, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto o, in assenza, a quelli dichiarati dal produttore e accettati dalla direzione dei lavori.

- Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti caratteristiche: - esisti ità al flusso d a ia; - reazione e/o comportamento al fuoco; - limiti di emissione di sostanze nocive per la salute; - compatibilità chimico-fisica con altri materiali. La direzione dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure chiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni sopra riportate. In caso di contestazione, i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI e, in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali o estere). Materiali fonoassorbenti che assumono la forma definitiva in opera Per i materiali fonoassorbenti che assumono la forma definitiva in opera, devono essere dichiarate le stesse caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. La direzione dei lavori deve, inoltre, attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo, ove necessario, a carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito. Entrambe le categorie di materiali fonoassorbenti devono rispondere ad una o più delle caratteristiche di idoneità all i piego, o p ese t a quelle elencate nella tabella 76. , i elazio e alla lo o desti azio e d uso pa eti, coperture, contro soffittature, pavimenti, ecc.). Se i valori non vengono prescritti, valgono quelli proposti dal fornitore ed accettati dalla direzione dei lavori. In caso di contestazione, i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI e, in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali o estere). Per le caratteristiche possedute intrinsecamente dal materiale non sono necessari controlli. Tabella 76.1 - Ca atte isti he di ido eità all i piego dei ate iali fo oasso e ti i elazio e alla lo o desti azio e d uso

Caratteristica Unità di misura Desti azio e d uso A B C D

valori richiesti

Co po ta e to all a ua: - asso i e to d a ua pe apilla ità; - asso i e to d a ua pe i e sio e %; - resistenza a gelo e a disgelo cicli; - pe ea ilità apo d a ua.

% %

cicli <

……. …….

(……. …….

111

Caratteristiche meccaniche: - resistenza a compressione e a carichi di lunga durata; - resistenza a taglio parallelo alle facce; - resistenza a flessione; - resistenza a punzonamento; - resistenza a costipamento.

N/mm

2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

%

……. ……. ……. ……. …….

Caratteristiche di stabilità: - stabilità dimensionale; - coefficiente di dilatazione lineare; - temperatura limite di esercizio: A = .... B = .... C = .... D = ....

% mm/m

°C

……. ……. …….

NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN ISO 354 – Acustica. Misu a dell’asso i e to a usti o i a e a ive e a te; UNI EN ISO 11654 – A usti a. Asso ito i a usti i pe l’edilizia. Valutazio e dell’asso i e to a usti o; UNI ISO 13472-1 – Acustica. Misurazione in situ del coefficiente di assorbimento acustico di superfici stradali.

Metodo della superficie estesa; UNI EN 12354-6 – Acustica in edilizia. Valutazioni delle prestazioni acustiche di edifici a partire dalle prestazioni di

prodotti. Parte 6: Assorbimento acustico in ambienti chiusi. Prodotti per isolamento acustico

Definizioni Si definiscono materiali isolanti acustici (o materiali fonoisolanti) quelli atti a diminuire in forma sensibile la trasmissione di energia sonora che li attraversa. Questa proprietà è valutata con il potere fonoisolante (R) definito dalla seguente formula:

R = 10 log Wi/Wt

dove Wi = energia sonora incidente Wt = energia sonora trasmessa Tutti i materiali comunemente impiegati nella realizzazione di divisori in edilizia devono possedere proprietà fonoisolanti. Per materiali omogenei questa proprietà dipende essenzialmente dalla loro massa areica. Quando sono realizzati sistemi edilizi compositi (pareti, coperture, ecc.) formate da strati di materiali diversi, il potere fonoisolante di queste strutture dipende, oltre che dalla loro massa areica, dal numero e dalla qualità degli strati, dalle odalità di a oppia e to e dalla e e tuale p ese za di i te apedi i d a ia. Caratteristiche costruttive Per tutti i materiali fonoisolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali: - dimensioni: lunghezza e larghezza: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli

altri documenti progettuali. In assenza delle prime due, valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettate dalla direzione dei lavori;

- spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali. In assenza delle prime due, valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettate dalla direzione dei lavori;

- massa areica: deve rientrare nei limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali. In assenza delle prime due, valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettate dalla direzione tecnica;

- potere fonoisolante: misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma UNI EN ISO 140-3, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto o, in assenza, a quelli dichiarati dal produttore e accettati dalla direzione dei lavori. Saranno, inoltre, da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti caratteristiche:

- modulo di elasticità; - fattore di perdita;

112

- reazione o comportamento al fuoco; - limiti di emissione di sostanze nocive per la salute; - compatibilità chimico-fisica con altri materiali. La direzione dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure chiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni sopra riportate. In caso di contestazione, i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI e, in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali o estere). NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN ISO 140-1 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Pa te : Requisiti per le attrezzature di laboratorio con soppressione della trasmissione laterale; UNI EN ISO 140-3 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Pa te : Misu azio e i la o ato io dell’isola e to a usti o pe via ae ea di ele e ti di edifi io; UNI EN ISO 140-4 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Misu azio i i ope a dell’isola e to a usti o pe via ae ea t a a ie ti; UNI EN ISO 140-5 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di elementi di edificio. Misurazioni in

ope a dell’isola e to a usti o pe via ae ea degli ele e ti di fa iata e delle fa iate; UNI EN ISO 140-6 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Misu azio i i

laborato io dell’isola e to dal u o e di alpestio di solai; UNI EN ISO 140-7 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Misu azio i i ope a dell’isola e to dal u o e di alpestio di solai; UNI EN ISO 140-8 – Acusti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi io. Misu azio e i la o ato io della riduzione del rumore di calpestio trasmesso da rivestimenti di pavimentazioni su un solaio pesante normalizzato; UNI EN ISO 140-11 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to acustico in edifici e di elementi di edificio. Parte 11:

Misurazione in laboratorio della riduzione del rumore di calpestio trasmesso da rivestimenti di pavimentazioni su

un solaio leggero normalizzato; UNI EN ISO 140-12 – A usti a. Misu azio e dell’isolamento acustico in edifici e di elementi di edificio. Misurazione

i la o ato io dell’isola e to a usti o dai u o i t as essi pe via ae ea e dal alpestio t a due a ie ti attraverso un pavimento sopraelevato; UNI EN ISO 140-14 – Acustica. Misurazione dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Pa te : Linee guida per situazioni particolari in opera; UNI EN ISO 140-16 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Pa te : Misurazione in laborato io dell’i e e to del pote e fo oisola te edia te ivesti e to addizio ale; UNI EN ISO 140-18 – A usti a. Misu azio e dell’isola e to a usti o i edifi i e di ele e ti di edifi io. Pa te : Misurazione. UNI EN 12354-1 – Acustica in edilizia. Valutazioni delle prestazioni acustiche di edifici a partire dalle prestazioni di

prodotti. Isolamento dal rumore per via aerea tra ambienti; UNI EN 12354-2 – Acustica in edilizia. Valutazioni delle prestazioni acustiche di edifici a partire dalle prestazioni di

prodotti. Isolamento acustico al calpestio tra ambienti; UNI EN 12354-3 – Acustica in edilizia. Valutazioni delle prestazioni acustiche di edifici a partire dalle prestazioni di

p odotti. Isola e to a usti o o t o il u o e p ove ie te dall’este o pe via aerea; UNI EN 12354-4 – Acustica in edilizia. Valutazioni delle prestazioni acustiche di edifici a partire dalle prestazioni di

p odotti. T as issio e del u o e i te o all’este o; UNI EN 12354-6 – Acustica in edilizia. Valutazioni delle prestazioni acustiche di edifici a partire dalle prestazioni di

prodotti. Parte 6: Assorbimento acustico in ambienti chiusi. Materiali fonoisolanti che assumono la forma definitiva in opera Per i materiali fonoisolanti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. La direzione dei lavori deve, inoltre, attivare i controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera ricorrendo, ove necessario, a carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato realizzato.

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CAPO 10 – NO‘ME GENE‘ALI PE‘ L ESECU)IONE DEI LAVO‘I

Art. 77 – Rilievi, tracciati e capisaldi Rilievi L ese uzio e dei la o i de e esse e p e eduta dal ilie o pla i et i o dello stato di fatto da parte e a spese dell ese uto e, e i o t additto io o la di ezio e dei la o i. Il rilievo è necessario per la quantificazione delle opere di scavo a sezione obbligata o di sbancamento e di movimento terra in generale. Tracciati

L ese uzione delle opere di fondazione deve essere preceduta dal tracciamento sul terreno delle strutture portanti alla quota indicata dal progetto esecutivo. Capisaldi di livellazione Unitamente agli occorrenti disegni di progetto esecutivo, in sede di consegna sarà fornito al Concessionario l ele o dei apisaldi di li ellazio e a ui si do à ife i e ell ese uzio e dei la o i. La e ifi a di tali apisaldi do à esse e effettuata

con tempestività, in modo che non oltre sette giorni dalla consegna possano essere segnalate alla direzione dei lavori eventuali difformità riscontrate. Il Concessionario è responsabile della conservazione dei capisaldi, che non può rimuovere senza preventiva autorizzazione del direttore dei lavori. Per tutte le operazioni di livellazione, limitatamente a quanto non indicato espressamente nel presente capitolato, vige l o ligo di ife i si al testo i titolato Guida alla p ogettazio e e all’ese uzio e delle livellazio i geo et i he della Commissione geodetica italiana (IGM, 1974), che ie e a fa pa te del p ese te apitolato spe iale d appalto. Il percorso della livellazione dovrà sempre consentire il controllo delle misure. Se la livellazione ha come scopo la determinazione di quote, la linea da istituire dovrà essere collegata ad uno o più capisaldi preesistenti. In tal caso, dovrà essere verificato che i dislivelli sui tratti contigui al caposaldo considerato siano rimasti invariati. La scelta del caposaldo da utilizzarsi deve essere comunque autorizzata dalla direzione dei lavori. La fase di segnalizzazione dei capisaldi e quella di misura devono essere separate da un adeguato intervallo di tempo, per consentire ai capisaldi di assumere un assetto stabile. Strumentazione Per tutti i lavori topografici dovranno essere utilizzati teodoliti con approssimazione angolare al secondo centesimale, accoppiati a distanziometri elettronici di precisione non inferiore a 5 mm ± 10 E – 6 · D (con D espressa in km). In alternativa, è possibile utilizzare la total station con prestazioni analoghe. Per quanto riguarda le quote, si dovranno utilizzare dei livelli di precisione (autolivelli). La st u e tazio e de e esse e e ifi ata p i a dell i izio delle ope azio i di t a ia e to.

Art. 78 - Programma esecutivo dei lavori Entro 10 (dieci) giorni dalla data del e ale di o seg a, e o u ue gio i p i a dell i izio dei la o i, il Concessionario deve predisporre e consegnare alla direzione lavori un programma esecutivo dei lavori, elaborato in relazione alle proprie tecnologie, alle proprie scelte imprenditoriali e alla propria organizzazione lavorativa. Tale programma dovrà essere coerente con i tempi contrattuali di ultimazione e deve essere approvato dalla direzione dei lavori, mediante apposizione di un visto, entro cinque giorni dalla data di ricevimento. Trascorso il predetto termine senza che la direzione dei lavori si sia pronunciata, il programma si intenderà accettato, fatte salve evidenti illogicità o indicazioni erronee palesemente incompatibili con il rispetto dei termini di ultimazione.

Art. 79 - Oneri a carico del Concessionario. Impianto del cantiere e ordine dei lavori Impianto del cantiere Il Concessionario do à p o ede e all i pia to del a tie e o olt e il te i e di e ti gio i dalla data del e ale di consegna dei lavori. Vigilanza del cantiere Sono a carico del Concessionario gli oneri per la vigilanza e guardia sia diurna che notturna del cantiere, nel rispetto dei p o edi e ti a ti afia, e la ustodia di tutti i ate iali, i pia ti e ezzi d ope a esiste ti ello stesso (siano essi di pertinenza del Concessionario, del committente, o di altre ditte), nonché delle opere eseguite o in corso di esecuzione.

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Ai se si dell a t. della legge sette e . , la ustodia dei a tie i i stallati pe la ealizzazione di opere pubbliche deve essere affidata a persone provviste della qualifica di guardia particolare giurata. In caso di inosservanza, si incorrerà nelle sanzioni previste dal comma 2 del citato art. 22 della legge n. 646/1982. Tale vigilanza si intende estesa a he al pe iodo i te o e te t a l ulti azio e e il ollaudo p o iso io dei la o i, sal o l a ti ipata o seg a delle ope e al Concedente e per le sole opere consegnate. Sono, altresì, a carico del Concessionario gli oneri per la vigilanza e guardia del cantiere nei periodi di sospensione dei la o i, pu h o e ede ti u ua to della du ata o plessi a p e ista pe l ese uzio e dei la o i stessi, e o u ue quando non superino sei mesi complessivi. Fe o esta do l o ligo della igila za ei periodi eccedenti i termini fissati in precedenza, ne verranno riconosciuti i maggiori oneri, sempre che il Concessionario non richieda e ottenga di essere sciolto dal contratto. Locale ufficio di direzione dei lavori Sono a carico del Concessionario gli oneri per la fornitura di locali uso ufficio (in muratura o prefabbricati) idoneamente rifiniti e forniti dei servizi necessari alla permanenza e al lavoro di ufficio della direzione dei lavori. Tale ufficio deve essere adeguatamente protetto da dispositivi di allarme e antintrusione, climatizzato, nonché dotato di strumenti (fax, fotocopiatrice, computer, software, ecc). I locali saranno realizzati nel cantiere od in luogo prossimo, stabilito o accettato dalla direzione dei lavori, la quale disporrà anche il numero degli stessi e le attrezzature di dotazione. Il locale deve essere idoneamente allacciato alle normali utenze (luce, acqua, fognatura, telefono). O di e dell’ese uzio e dei lavo i In linea generale, il Concessionario avrà facoltà di sviluppare i lavori nel modo a lui più conveniente per darli perfettamente compiuti nel termine contrattuale purché, a giudizio della direzione dei lavori, ciò non riesca pregiudizievole alla buona riuscita delle opere e agli interessi del Concedente. Questa, ad ogni modo, si riserva il diritto di stabilire la precedenza o il differimento di un determinato tipo di lavoro, o l ese uzio e e t o u o g uo te i e pe e to io, se za he il Concessionario possa rifiutarsi o richiedere particolari compensi. In questo caso, la disposizio e dell a i ist azio e ostitui à a ia te al p og a a dei la o i. Fo itu a di otizie statisti he sull’a da e to dei lavo i Sono a carico del Concessionario gli o e i pe la fo itu a di otizie statisti he sull a da e to dei la o i, pe pe iodi quindicinali, a decorrere dal sabato immediatamente successivo alla consegna degli stessi, come di seguito specificato:

- numero degli operai impiegati, distinti nelle varie categorie, per ciascuno dei 15 giorni, con le relative ore lavorative;

- genere di lavoro eseguito nei 15 giorni in cui non si è lavorato e cause relative. Dette notizie devono pervenire alla direzione dei lavori non oltre il mercoledì immediatamente successivo al termine dei 15 giorni, stabilendosi una penale di 25,82 euro per ogni giorno di ritardo. Cartelli indicatori Sono a carico del Concessionario gli oneri per la fornitura di cartelli indicatori e la relativa installazione, nel sito o nei siti indicati dalla direzione dei lavori, entro cinque giorni dalla data di consegna dei lavori. I cartelloni, delle dimensioni minime di 1 m, 2 m, recheranno impresse a colori indelebili le diciture riportate, con le eventuali modifiche e integrazioni necessarie per adattarle ai casi specifici. Nello spazio pe l aggio a e to dei dati, de o o essere indicate le sospensioni e le interruzioni intervenute nei lavori, le relative motivazioni, le previsioni di ripresa e i nuovi tempi. Tanto i cartelli quanto le armature di sostegno, devono essere eseguiti con materiali di adeguata resistenza meccanica, resistenti agli agenti atmosferici, di decoroso aspetto, e mantenuti in ottimo stato fino al collaudo tecnico- amministrativo dei lavori. Per la mancanza o il cattivo stato del prescritto numero di cartelli indicatori, sarà applicata al Concessionario una penale di eu o ………. ……….. . “a à, i olt e, appli ata u a pe ale gio alie a di eu o ………. ……….. dal gio o della o statata i ade pie za fi o a uello dell apposizio e o ipa azio e del a tello a a te o dete io ato. L i po to delle pe ali sarà adde itato sul e tifi ato di paga e to i a o to, su essi o all i ade pie za. Oneri per le pratiche amministrative Sono a carico del Concessionario gli oneri per le pratiche presso amministrazioni ed enti per permessi, licenze, concessioni, autorizzazioni per opere di presidio, occupazioni temporanee di suoli pubblici o privati, apertura di cave di prestito, uso di discariche, interruzioni provvisorie di pubblici servizi, attraversamenti, cautelamenti, trasporti speciali, nonché le spese ad esse relative per tasse, diritti, indennità, canoni, cauzioni, ecc. In difetto rimane ad esclusivo carico del Concessionario ogni eventuale multa o contravvenzione, nonché il risarcimento degli eventuali danni. Osservanza di leggi e norme tecniche L ese uzio e dei la o i i appalto el suo o plesso egolata dal p ese te apitolato spe iale d appalto e, pe ua to non in contrasto con esso o in esso non previsto e/o specificato, valgono le norme, le disposizioni e i regolamenti

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appresso richiamati. TESTO UNICO EDILIZIA

D.P.R. 6 giugno 2001, n. 380 – Testo unico delle disposizioni legislative e regolamentari in materia di edilizia. NORME TECNICHE STRUTTURALI

Legge 5 novembre 1971, n. 1086 – Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale e precompresso e a struttura metallica; Legge 2 febbraio 1974, n. 64 – Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni per le zone sismiche; C.M. 9 gennaio 1980, n. 20049 – Legge 5 novembre 1971, n. 1086. Istruzioni relative ai controlli sul conglomerato cementizio adoperato per le strutture in cemento armato; D.M. 20 novembre 1987 – Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il loro consolidamento; D.M. 11 marzo 1988 – Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle s a pate, i ite i ge e ali e le p es izio i pe la p ogettazio e, l ese uzio e e il ollaudo delle ope e di sosteg o delle terre e delle opere di fondazione; C.M. 24 settembre 1988, n. 30483 – Legge 2 febbraio 1974, n. 64, art. 1. D.M. 11 marzo 1988. Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l ese uzio e e il ollaudo delle ope e di sosteg o delle te e e delle ope e di fo dazio e. Ist uzio i pe l appli azio e; C.M. 4 gennaio 1989, n. 30787 – Ist uzio i i e ito alle o e te i he pe la p ogettazio e, l ese uzio e e il ollaudo degli edifici in muratura e per il consolidamento; C.M. 16 marzo 1989, n. 31104 – Legge 2 febbraio 1974, n. 64, art. 1. Istruzioni in merito alle norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo delle costruzioni prefabbricate; D.M. 9 gennaio 1996 – No e te i he pe il al olo, l ese uzio e e il ollaudo delle st uttu e i e e to a ato, normale e precompresso e per le strutture metalliche; D.M. 16 gennaio 1996 – Norme Tecniche per le Costruzioni in zone sismiche; D.M. 16 gennaio 1996 – Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi; C.M. 4 luglio 1996, n. 156AA.GG/STC – Ist uzio i pe l appli azio e delle o e te i he elati e ai ite i ge e ali pe la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi, di cui al D.M. 16 gennaio 1996; C.M. 15 ottobre 1996, n. 252 AA.GG./S.T.C. – Ist uzio i pe l appli azio e delle o e te i he pe il al olo, l ese uzio e e il ollaudo delle ope e i e e to a ato normale e precompresso e per le strutture metalliche, di cui al D.M. 9 gennaio 1996; C.M. 29 ottobre 1996 – Istruzioni generali per la redazione dei progetti di restauro nei beni architettonici di valore storico-artistico in zona sismica; C.M. 10 aprile 1997, n. 65/AA.GG. – Ist uzio i pe l appli azio e delle Norme Tecniche per le Costruzioni in zone sismiche, di cui al D.M. 16 gennaio 1996; C.M. 14 dicembre 1999, n. 346/STC – Legge 5 novembre 1971, n. 1086, art. 20. Concessione ai laboratori per prove sui materiali da costruzione; Ord.P.C.M. 20 marzo 2003, n. 3274 – Primi elementi in materia di criteri generali per la classificazione sismica del territorio nazionale e di normative tecniche per le costruzioni in zona sismica; D.M. 14 settembre 2005 – Norme Tecniche per le Costruzioni; D.M. 14 gennaio 2008 – Approvazione delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni; D.M. 6 maggio 2008 – Integrazione al decreto 14 gennaio 2008 di approvazione delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni. C.M. 2 febbraio 2009, n. 617 – Ist uzio i pe l appli azio e delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni di cui al D.M. 14 gennaio 2008. PRODOTTI DA COSTRUZIONE

D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246 – Regolamento di attuazione della direttiva 89/106/CEE relativa ai prodotti da costruzione; D.M. 9 maggio 2003, n. 156 – C ite i e odalità pe il ilas io dell a ilitazio e degli o ga is i di e tifi azio e, ispezio e e p o a el setto e dei p odotti da ost uzio e, ai se si dell a ti olo , o a , del D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di «Isolanti termici per edilizia»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del

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Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di «Accessori per serramenti»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità dei «Sistemi fissi di estinzione incendi. Sistemi equipaggiati con tubazioni»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di «Sistemi per il controllo di fumo e calore»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità dei «Sistemi di rivelazione e di seg alazio e d i e dio»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità delle «Installazioni fisse antincendio»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di o t ollo della o fo ità di «“iste i fissi di lotta o t o l i e dio. “iste i a pol e e»;

D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità per gli «Impianti fissi antincendio. Componenti per sistemi a CO2»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità per i «Sistemi fissi di lotta o t o l i e dio. Co po e ti di i pia ti di esti zio e a gas»; D.M. 11 aprile 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di aggregati; D.M. 11 aprile 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di appoggi strutturali; D.M. 11 aprile 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di geotessili e prodotti affini. PREVENZIONE INCENDI

D.M. 15 settembre 2005 – Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per i vani degli impianti di sollevamento ubicati nelle attività soggette ai controlli di prevenzione incendi; D.M. 16 febbraio 2007 – Classificazione di resistenza al fuoco di prodotti ed elementi costruttivi di opere da costruzione; D.M. 9 marzo 2007 – Prestazioni di resistenza al fuoco delle costruzioni nelle attività soggette al controllo del Corpo nazionale dei Vigili del Fuoco. IMPIANTI ALL INTE‘NO DEGLI EDIFICI Legge 5 marzo 1990, n. 46 – Norme per la sicurezza degli impianti; D.M. 22 gennaio 2008, n. 37 – ‘egola e to o e e te l attuazio e dell a ti olo -quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli i pia ti all i te o degli edifici; C.M. 27 febbraio 2007, n. 11411 – Utilizzazione di raccordi a pressare in reti di adduzione di gas negli edifici civili. ‘ENDIMENTO ENE‘GETICO NELL EDILI)IA

D.M. 27 luglio 2005 – No a o e e te il egola e to d attuazio e della legge gennaio 1991, n. 10 (articolo 4, o i e , e a te o e pe l attuazio e del pia o e e geti o azio ale i ate ia di uso azio ale dell e e gia, di

risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia; D.Lgs. 19 agosto 2005, n. 192 – Attuazio e della di etti a / /CE, elati a al e di e to e e geti o ell edilizia. D.Lgs. 29 dicembre 2006, n. 311 – Disposizioni correttive e integrative al decreto legislativo n. 192 del 2005, recante attuazione della direttiva 2002/91/Ce, relativa al e di e to e e geti o ell edilizia; D.P.R. 2 aprile 2009, n. 59 - Regolamento di attuazione dell'articolo 4, comma 1, lettere a) e b), del decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192, concernente attuazione della direttiva 2002/91/CE sul rendimento energetico in edilizia.

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BARRIERE ARCHITETTONICHE

Legge 9 gennaio 1989, n. 13 – Disposizio i pe fa o i e il supe a e to e l eli i azio e delle a ie e a hitetto i he negli edifici privati; D.M. 14 giugno 1989, n. 236 – Prescrizioni tecniche necessarie a gara ti e l a essi ilità, l adatta ilità e la isita ilità degli edifici privati e di edilizia residenziale pubblica sovvenzionata e agevolata, ai fini del superamento e dell eli i azio e delle a ie e a hitetto i he; D.P.R. 24 luglio 1996, n. 503 – Regolame to e a te o e pe l eli i azio e delle a ie e a hitetto i he, egli edifi i, spazi e servizi pubblici. ESPROPRIAZIONE PER PUBBLICA UTILITÀ

D.P.R. 8 giugno 2001, n. 327 – Testo unico sulle disposizioni legislative e regolamentari in materia di espropriazioni per pubblica utilità. RIFIUTI E AMBIENTE

D.Lgs. 5 febbraio 1997, n. 22 – Attuazione delle direttive 91/156/CEE sui rifiuti, 91/689/CEE sui rifiuti pericolosi e 94/62/Ce sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio; D.M. 8 maggio 2003, n. 203 – Norme affinché gli uffici pubblici e le società a prevalente capitale pubblico coprano il fabbisogno annuale di manufatti e beni con una quota di prodotti ottenuti da materiale riciclato nella misura non inferiore al 30% del fabbisogno medesimo; D.Lgs. 3 aprile 2006, n. 152 – Norme in materia ambientale; Legge 28 gennaio 2009, n. 2 – Conversione in legge, con modificazioni, del decreto-legge 29 novembre 2008, n. 185, recante misure urgenti per il sostegno a famiglie, lavoro, occupazione e impresa e per ridisegnare in funzione anti-crisi il quadro strategico nazionale. ACQUE

D.Lgs. 11 maggio 1999, n. 152 – Disposizio i sulla tutela delle a ue dall i ui a e to e e epi e to della di etti a 91/271/CEE concernente il trattamento delle acque reflue urbane e della direttiva 91/676/CEE relativa alla protezione delle a ue dall i ui a e to p o o ato dai it ati p o e ie ti da fo ti ag i ole. BENI CULTURALI E DEL PAESAGGIO

D.Lgs. 22 gennaio 2004, n. 42 – Codi e dei e i ultu ali e del paesaggio, ai se si dell art. 10 della legge 6 luglio 2002, n. 137. NUOVO CODICE DELLA STRADA

D.Lgs. 30 aprile 1992, n. 285 – Nuovo codice della strada. CONTRATTI PUBBLICI

Legge 20 marzo 1865, n. 2248 – Legge sui lavori pubblici (Allegato F); D.P.R. 21 dicembre 1999, n. 554 – Regolamento di attuazione della legge 11 febbraio 1994, n. 109 (legge quadro in materia di lavori pubblici), e successive modificazioni; D.M. 19 aprile 2000, n. 145 – Regolamento recante il Capitolato Ge e ale d Appalto dei lavori pubblici, ai sensi dell a ticolo 3, comma 5, della legge 11 febbraio 1994, n. 109, e successive modificazioni; Legge 21 dicembre 2001, n. 443 – Delega al governo in materia di infrastrutture e insediamenti produttivi strategici e altri interventi per il rilancio delle attività produttive; D.Lgs. 18 aprile 2016, n. 50 – Codice dei contratti pubblici relativi a lavori, servizi e forniture in attuazione delle direttive 2014/23/UE, 2014/24/UE e 2014/25/UE. SICUREZZA NEI LUOGHI DI LAVORO

D.Lgs. 9 aprile 2008, n. 81 – Attuazio e dell a ti olo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.

Art. 80 - I teg azio e del pia o di a ute zio e dell ope a Il direttore dei lavori, inoltre, raccoglierà in un fascicolo i documenti progettuali più significativi, la dichiarazione di conformità predetta (ed eventuali schede dei prodotti), nonché le istruzioni per la manutenzione ai fini

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dell i teg azio e o dell aggio a e to del pia o di a ute zio e dell ope a. In riferimento al comma pre ede te, l ese uto e o ligato a t as ette e al di etto e dei la o i le ist uzio i e/o le schede tecniche di manutenzione e di uso rilasciate dal produttore dei materiali o degli impianti tecnologici installati.

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CAPO 11 MODALITÀ DI ESECUZIONE DELLE OPERE EDILIZIE

Art. 81 - Demolizioni di Massicciate

Interventi preliminari

Il Concessionario de e assi u a si, p i a dell i izio delle de olizio i, dell i te uzio e di app o igio a e ti id i i, gas, e alla i di fog atu e, o h dell a e ta e to e su cessiva eliminazione di elementi in amianto, in conformità alle prescrizioni del D.M. 6 settembre 1994 recante normative e metodologie tecniche di applicazio e dell a t. , o a , e dell a t. , o a , della legge a zo , . , elati a alla cessazione dell i piego dell a ia to. La demolizione della pavimentazione in conglomerato bituminoso dovrà essere realizzata con attrezzature dotate di frese a tamburo funzionanti a freddo e munite di nastro caricatore per la raccolta del materiale di risulta. È possibile, su autorizzazione del direttore dei lavori, utilizzare fresatrici a sistema misto (preriscaldamento leggero).Lo spessore di demolizione sarà quello indicato dal direttore dei lavori e dovrà essere mantenuto costante in tutti i suoi punti; le misurazioni di tale spessore saranno ottenute dalla media delle altezze verificate sulle pareti laterali e quelle delle zone centrali del cavo. Tutto il materiale prelevato con le fresatrici dovrà risultare idoneo per il confezionamento di nuovo conglomerato. Dopo il passaggio delle fresatrici la superficie trattata dovrà essere regolare e di livello costante nei vari punti e totalmente priva di residui di fresatura. La pulizia delle superfici fresate dovrà essere effettuata con macchine dotate di spazzole rotanti e dispositivi di aspirazione; alla fine di tale operazione il piano dovrà risultare perfettamente liscio e pulito. Tutte le pareti dei giunti longitudinali dovranno essere perfettamente verticali, rettilinee e prive di frastagliature di sorta. Il direttore dei lavori dovrà verificare, prima della posa in opera dei nuovi strati di conglomerato a riempimento del cavo osì otte uto, l effetti a pulizia del a o stesso e l u ifo ità del i esti e to della a o di atta o i lega te

bituminoso. La demolizione totale o parziale di massicciate o di pavimentazioni stradali di qualsiasi dimensione dovrà essere eseguita con mezzi meccanici e dovrà prevedere, a cura e spese del Concessionario, il carico ed il trasporto di tutto il materiale di risulta presso aree regolarmente predisposte in tal senso. Allontanamento e /o deposito delle materie di risulta Il materiale di risulta ritenuto inutilizzabile dal direttore dei lavori per la formazione di rilevati o rinterri, deve essere allontanato dal cantiere per essere portato a rifiuto presso pubblica discarica o altra discarica autorizzata. Diversamente, il Concessionario potrà trasportare a sue spese il materiale di risulta presso proprie aree. Il materiale proveniente dagli scavi che dovrà essere riutilizzato, do à esse e depositato e t o l a ito del a tie e, o sulle aree precedentemente indicate, ovvero in zone tali da non costituire intralcio al movimento di uomini e mezzi du a te l ese uzio e dei la o i. Proprietà degli oggetti ritrovati Il Concedente, salvi i diritti che spettano allo Stato a termini di legge, si riserva la proprietà degli oggetti di valore e di

uelli he i te essa o la s ie za, la sto ia, l a te, l a heologia o l et ologia, o p esi i elati i f a e ti, he si rinvengano nei fondi o upati pe l ese uzio e dei la o i e pe i ispetti i a tie i e ella sede dei la o i stessi. Il Concessionario dovrà, pertanto, consegnarli al Concedente, che gli rimborserà le spese incontrate per la loro conservazione e per le speciali operazioni esp essa e te o di ate al fi e di assi u a e l i olu ità e il dilige te recupero. Qualora il Concessionario, ell ese uzio e dei la o i, s op a ude i o u e tali, de e da e su ito otizia al di etto e dei lavori, e non può demolirli né alterarli in qualsiasi modo senza il preventivo permesso del direttore stesso. Il Concessionario deve denunciare immediatamente alle forze di pubblica sicurezza il rinvenimento di sepolcri, tombe, cadaveri e scheletri umani, ancorché attinenti pratiche funerarie antiche, nonché il rinvenimento di cose, consacrate o

e o, he fo i o o a ia o fo ato oggetto di ulto eligioso o sia o desti ate all ese izio del ulto o fo i o oggetto della pietà verso i defunti. Il Concessionario dovrà, altresì, darne immediata comunicazione al direttore dei lavori, che potrà ordinare adeguate azioni per una temporanea e migliore conservazione, segnalando eventuali da eggia e ti all auto ità giudizia ia. Proprietà dei materiali da demolizione I materiali provenienti da scavi o demolizioni restano in proprietà del Concedente. Quando, a giudizio della direzione dei lavori, possano essere reimpiegati, il Concessionario deve trasportarli e regolarmente accatastarli per categorie nei

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luoghi stabiliti dalla direzione stessa, essendo di ciò compensato con gli appositi prezzi di elenco. Qualora, in particolare, i detti materiali possano essere usati nei lavori oggetto del presente capitolato speciale d appalto, il Concessionario a à l o ligo di a etta li. I tal aso e à ad essi att i uito u prezzo pari al 50% del o ispo de te p ezzo dell ele o o t attuale; i elati i i po ti de o o esse e dedotti dall i po to etto dei la o i,

restando a carico del Concessionario le spese di trasporto, accatastamento, cernita, lavaggio, ecc.. Demolizione di pavimentazione in conglomerato bituminoso Lo spessore di demolizione sarà quello indicato dal direttore dei lavori e dovrà essere mantenuto costante in tutti i suoi punti; le misurazioni di tale spessore saranno ottenute dalla media delle altezze verificate sulle pareti laterali e quelle delle zone centrali del cavo. Tutto il materiale prelevato con le fresatrici dovrà risultare idoneo per il confezionamento di nuovo conglomerato. Dopo il passaggio delle fresatrici la superficie trattata dovrà essere regolare e di livello costante nei vari punti e totalmente priva di residui di fresatura. La pulizia delle superfici fresate dovrà essere effettuata con macchine dotate di spazzole rotanti e dispositivi di aspirazione; alla fine di tale operazione il piano dovrà risultare perfettamente liscio e pulito. Tutte le pareti dei giunti longitudinali dovranno essere perfettamente verticali, rettilinee e prive di frastagliature di sorta. Il direttore dei lavori dovrà verificare, prima della posa in opera dei nuovi strati di conglomerato a riempimento del cavo osì otte uto, l effetti a pulizia del a o stesso e l u ifo ità del i esti e to della a o di atta o i lega te

bituminoso.

Art. 82 - Scavi a sezione obbligata e sbancamenti in generale Generalità Per gli scavi di sbancamento generale e/o per quelli a sezione obbligata e per la formazione dei rinterri e dei rilevati si farà riferimento esclusivamente ai disegni di progetto esecutivo e alle ulteriori prescrizioni della direzione dei lavori. Ricognizione Il Concessionario, prima di eseguire gli scavi o gli sbancamenti previsti deve verificare la presenza di eventuali scavi precedenti, tubazioni di acqua, gas e fognature, cavi elettrici e telefonici, cavità sotterranee, ecc., eventualmente non indicati (o indicati erroneamente) negli elaborati progettuali esecutivi, in modo da potere impiegare i mezzi idonei per l ese uzio e dei la o i i appalto. S a hia e to dell’a ea Sono a carico del Concessionario gli oneri per lo smacchiamento generale della zona interessata dai lavori, ivi incluso il taglio di al e i, di siepi e l esti pazio e di e e tuali eppaie. La terra vegetale eventualmente asportata, per la profondità preventivamente concordata con la direzione dei lavori, non dovrà essere mescolata con il terreno sottostante. La terra vegetale deve essere accumulata in cantiere nelle aree indicate dalla direzione dei lavori. Il trattamento di pulizia dei terreni vegetali con presenza di piante infestanti dovrà essere eseguito con un taglio raso terra della vegetazione di qualsiasi essenza e più precisamente erbacea, arbustiva e leg osa da esegui e elle pa ti pia eggia ti, e t o l al eo, sugli a gi i, sulle s a pate, elle gole e e el fo do dei fossi i lude do a he la di io atu a, l est azio e dall al eo di tutti i prodotti derivati dal taglio (sterpaglie, rovi, etc.) e trasporto a discarica oppure, se consentito, eliminazione per combustione fino alla completa pulizia delle aree interessate. Riferimento ai disegni di progetto esecutivo Per gli scavi di sbancamento generale e/o per quelli a sezione obbligata e per la formazione dei rinterri e dei rilevati si farà riferimento esclusivamente ai disegni di progetto esecutivo e alle prescrizioni della direzione dei lavori. Splateamento e sbancamento Nei lavori di splatea e to o di s a a e to eseguiti se za l i piego di es a ato i e a i i, le pa eti delle f o ti di attacco devono avere una inclinazione o un tracciato tali, in relazione alla natura del terreno, da impedire franamenti. Quando la parete del fronte di atta o supe a l altezza di , ietato il siste a di s a o a uale pe s alza e to alla base e conseguente franamento della parete. Quando per la particolare natura del terreno o per causa di piogge, di infiltrazione, di gelo o disgelo, o per altri motivi, sia o da te e e f a e o s os e di e ti, de e esse e p o eduto all a atu a o al o solida e to del te e o. “a a o considerati scavi di sbancamento quelli necessari per le sistemazioni del terreno, per la formazione di cassonetti stradali,

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gia di i, pia i di appoggio pe st uttu e di fo dazio e e pe l i asso di ope e poste al di sop a del pia o o izzo tale passante per il punto più basso del terreno naturale o di trincee e scavi preesistenti ed aperti almeno da un lato. Saranno, inoltre, conside ati o e s a a e to tutti gli s a i a sezio e tale da o se ti e l a esso, o a pe, ai ezzi di scavo ed a quelli per il trasporto dei materiali di risulta. Scavi a sezione obbligata Gli scavi a sezione obbligata devono essere effettuati fino alle profondità indicate nel progetto esecutivo, con le tolleranze ammesse. Gli scavi a sezione obbligata eventualmente eseguiti oltre la profondità prescritta devono essere riportati al giusto livello con calcestruzzo magro o sabbione, a cura e a spese del Concessionario. E e tuali tu azio i esiste ti he de o o esse e a a do ate do a o esse e i osse dall a ea di s a o di fo dazio e. Nello scavo di pozzi e di trincee profondi più di 150 cm, quando la consistenza del terreno non dia sufficiente garanzia di stabilità, anche in relazione alla pendenza delle pareti, si deve provvedere, man mano che procede lo scavo, all appli azio e delle e essa ie a atu e di sosteg o. I sistemi di rivestimento delle pareti devono sporgere dai bordi degli scavi di almeno 30 cm. Idonee armature e precauzioni devono essere adottate nelle sottomurazioni, e quando in vicinanza dei relativi scavi vi siano fabbriche o manufatti le cui fondazioni possano essere scoperte o indebolite dagli scavi. Deposito di materiali in prossimità degli scavi È vietato costituire depositi di materiali presso il ciglio degli scavi. Qualora tali depositi siano necessari per le condizioni del lavoro, si deve provvedere alle opportune puntellature. Scavi per fondazioni Saranno considerati scavi per fondazioni quelli posti al di sotto del piano orizzontale passante per il punto più basso del terreno naturale o di trincee e scavi preesistenti, a pareti verticali e sezione delimitata al perimetro delle fondazioni; verranno considerati come scavi di fondazione anche quelli per fogne e condutture con trincee a sezione obbligata. Le pareti degli scavi saranno prevalentemente verticali e, se necessario, il Concessionario dovrà provvedere al posizionamento di puntelli e paratie di sostegno e protezione, restando pienamente responsabile di eventuali danni a persone o cose provocati da cedimenti del terreno; i piani di fondazione dovranno essere perfettamente orizzontali e il direttore dei lavori potrà richiedere ulteriori sistemazioni dei livelli, anche se non indicate nei disegni di progetto, senza che il Concessionario possa avanzare richieste di compensi aggiuntivi. Tutti gli scavi eseguiti dal Concessionario, per la creazione di rampe o di aree di manovra dei mezzi, al di fuori del perimetro indicato, non saranno o putati ell appalto e do a o esse e i ope ti, se p e a a i o del Concessionario, a lavori eseguiti. Negli scavi per condotte o trincee che dovessero interrompere il flusso dei mezzi di cantiere o del traffico in generale, il Concessionario dovrà provvedere, a suo carico, alla creazione di strutture provvisorie per il passaggio dei mezzi e dovrà predisporre un programma di scavo opportuno ed accettato dal direttore dei lavori. Per gli scavi eseguiti sotto il livello di falda su terreni permeabili e o u o st ato d a ua osta te fi o a cm dal fondo dello scavo, il Concessionario do à p o ede e, a sue spese, all est azio e della stessa; pe s a i eseguiti a p ofo dità maggiori di 20 cm dal li ello supe io e e osta te dell a ua e ualo a o fosse possibile creare dei canali di deflusso, saranno considerati scavi subacquei e computati come tali. Le suddette p es izio i o si appli a o pe gli s a i i p ese za d a ua p o e ie te da p e ipitazio i at osfe i he o rotture di condotte e per i quali il Concessionario do à p o ede e, a sue spese, all i ediata est azio e dell a ua ed alla riparazione dei danni eventualmente causati. Tutte le operazioni di rinterro dovranno sempre essere autorizzate dal direttore dei lavori. Sistemazione di strade, accessi e ripristino passaggi Sono a carico del Concessionario gli oneri per la sistemazione delle strade e dei collegamenti esterni ed interni e la collocazione, ove necessario, di ponticelli, andatoie, rampe e scalette di adeguata portanza e sicurezza. Prima di dare inizio a lavori di sistemazione, varianti, allargamenti e attraversamenti di strade esistenti, il Concessionario è tenuto ad i fo a si dell e e tuale esiste za di a i sotte a ei telefo i i, teleg afi i, elett i i o o duttu e (acquedotti, gasdotti, fognature) nelle zone nelle quali ricadono i lavori stessi. In caso affermativo, il Concessionario dovrà comunicare agli enti proprietari di dette opere o impianti (Enel, Telecom, P.T., comuni, consorzi, società, ecc.) la data presumibile dell ese uzio e dei la o i elle zo e i te essate, hiede do, alt esì, tutti uei dati u i azio e, profondità, ecc.) necessari al fine di eseguire tutti i lavori con le opportune cautele, onde evitare danni alle suddette opere.

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Qualora, nonostante le cautele usate, si dovessero manifestare danni ai cavi o alle condotte, il Concessionario dovrà procedere a darne immediato avviso mediante telegramma sia agli enti proprietari delle strade che agli enti proprietari delle opere danneggiate oltreché, naturalmente, alla direzione dei lavori. Fanno, comunque, carico al Concedente gli oneri relativi a eventuali spostamenti temporanei e/o definitivi di cavi o condotte. Manutenzione degli scavi Gli scavi di fondazione dovranno essere mantenuti asciutti, in relazione al tipo di lavoro da eseguire. Si dovranno proteggere le zone scavate e le scarpate per evitare eventuali scoscendimenti e/o franamenti. Rifiuti e

a e ie do a o esse e aspo tati dagli s a i p i a dell ese uzio e delle ope e sussegue ti.

Art. 83 - Divieti per il Concessionario dopo l ese uzio e degli s avi Il Concessionario, dopo l ese uzio e degli s a i di fo dazio e o di s a a e to, o può i izia e l ese uzio e delle strutture di fondazione prima che la direzione dei lavori abbia verificato la rispondenza geometrica degli scavi o degli s a a e ti alle p es izio i del p ogetto ese uti o, e l e e tuale su essi a e ifi a geologi a e geote i a del te e o di fondazione.

Art. 84 - Riparazione di sottoservizi Il Concessionario ha l o ligo e l o e e di riparare o di provvedere al pagamento delle spese di riparazione alle aziende e ogat i i di e e tuali sottose izi alla i fog a i, tu azio e di adduzio e a ua, gas, e . da eggiati dall i p esa du a te l ese uzio e degli s a i e delle de olizio i.

Art. 85 - Rilevati e rinterri Per la formazione dei rilevati o per qualunque opera di rinterro, ovvero per riempire i vuoti tra le pareti degli scavi e le murature o le strutture di fondazione, o da addossare alle murature o alle strutture di fondazione, e fino alle quote prescritte dagli elaborati progettuali o dalla direzione dei lavori, si impiegheranno in generale, e, salvo quanto segue, fino al loro totale esaurimento, tutte le materie provenienti dagli scavi di qualsiasi genere eseguiti per quel cantiere, in quanto disponibili e adatte, a giudizio della direzione dei lavori, per la formazione dei rilevati. Qualora venissero a mancare in tutto o in parte i materiali di cui sopra, si preleveranno le materie occorrenti ovunque il Concessionario crederà di sua convenienza, purché i materiali siano riconosciuti idonei dalla direzione dei lavori. Per rilevati e rinterri da addossarsi alle murature o alle strutture di fondazione, si dovranno sempre impiegare materie sciolte o ghiaiose, restando vietato in odo assoluto l i piego di uelle a gillose e, i ge e ale, di tutte uelle che con l asso i e to di a ua si a ollis o o e si go fia o ge e a do spi te. “i o side a o ile ati tutte uelle ope e i terra realizzate per formare il corpo stradale, le opere di presidio, le aree per piazzali ed i piani di imposta per le pavimentazioni di qualsiasi tipo. “e o do la atu a delle ope e da esegui e l i p esa do à sottopo e, ua do i hiesta, al di etto e dei la o i p i a il programma e poi i risultati delle indagini geotecniche, delle prove penetrometriche statiche e/o dinamiche, prove di carico e tutto quanto necessario a determinare le caratteristiche stratigrafiche, idrogeologiche e fisico- meccaniche dei terreni di sedime. Sui campioni indisturbati, semidistrutti o rimaneggiati prelevati nel corso delle indagini si dovranno eseguire un adeguato numero di prove di laboratorio. Tutte le ope azio i pe l ese uzio e di ile ati o i te i sa a o effettuate o l i piego di ate iale p o e ie te dai depositi provvisori di cantiere o da altri luoghi scelti dal Concessionario ed approvati dal direttore dei lavori, restando tassati a e te ietato l uso di ate iale a gilloso. Prima di impiegare i materiali provenienti dagli scavi dello stesso cantiere o dalle cave di prestito, il Concessionario dovrà esegui e u a u ata se ie di i dagi i pe fo i e al di etto e dei la o i u a o pleta do u e tazio e i e ito alle caratteristiche fisico-meccaniche dei materiali. La p epa azio e dell a ea do e e à eseguito il ile ato de e p e ede e il taglio di e e tuali pia te, l esti pazio e delle radici, arbusti, etc. ed il loro avvio a discarica oltre alla completa asportazione del terreno vegetale sottostante. I rilevati sono classificati nelle seguenti categorie:

a) rilevati di riempimento;

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b) rilevati speciali (terre armate). Nel primo caso (rilevati da riempimento) il materiale dovrà essere steso in strati regolari con densità uniforme e spessore prestabilito compresa la compattazione eventualmente richiesta dal direttore dei lavori che dovrà essere eseguita per strati di 30 cm di spessore ed i materiali dovranno presentare, a compattazione avvenuta, una densità pari al 90% della densità massima di compattazione individuata dalle prove eseguite in laboratorio. In ogni caso la realizzazione di ciascun tipo di rilevato dovrà prevedere la stesa del materiale eseguita per strati di spessore costante e con modalità tali da evitare fenomeni di segregazione; ogni strato dovrà essere messo in opera solo dopo l app o azio e dello stato di compattazione dello strato precedente, lo spessore di ogni singolo strato dovrà essere stabilito sulla base delle indicazioni progettuali o delle eventuali integrazioni fornite dal direttore dei lavori. La compattazione sarà effettuata dopo aver verificato il contenuto di acqua presente nei materiali da utilizzare per il rilevato e che dovrà essere prossimo (+/- 2%) ai livelli ottimali indicati dalle prove di laboratorio per ciascun tipo di materiale impiegato. Tutte le operazioni dovranno essere condotte con gradualità ed il passaggio dei rulli o delle macchine dovrà prevedere una sovrapposizione delle fasce di compattazione di almeno il 10% della larghezza del rullo stesso per garantire una completa uniformità. Nel caso di compattazioni eseguite su aree o parti di terreno confinanti con murature, paramenti o manufatti in genere si dovranno utilizzare, entro una distanza di due metri da questi elementi, piastre vibranti o rulli azionati a mano con le accortezze necessarie a non danneggiare le opere già realizzate. In questi casi potrà essere richiesto, dal direttore dei la o i, l uso di / Kg. di e e to da es ola e pe og i . di ate iale da o patta e pe otte e e degli ido ei livelli di stabilizzazione delle aree a ridosso dei manufatti già realizzati. La formazione dei rilevati secondo le specifiche sopraindicate dovrà comprendere:

- la preparazione di adeguate pendenze per favorire il deflusso delle acque meteoriche; - la profilatura delle scarpate; - eventuali ricarichi di materiale che si rendessero necessari dopo le operazioni di rullaggio e compattazione dei

vari strati; - le sagomature dei bordi.

I rinterri o riempimenti di scavi dovranno essere eseguiti con materiali privi di sostanze organiche provenienti da depositi di cantiere o da altri luoghi comunque soggetti a controllo da parte del direttore dei lavori e dovranno comprendere:

- spianamenti e sistemazione del terreno di riempimento con mezzi meccanici oppure a mano; - compattazione a strati non superiori ai 30 cm di spessore; - bagnatura ed eventuali ricarichi di materiale da effettuare con le modalità già indicate.

Nella formazione dei suddetti rilevati, rinterri e riempimenti, dovrà essere usata ogni diligenza perché la loro esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale altezza non superiori a 30 cm, disponendo contemporaneamente le materie bene sminuzzate con la maggiore regolarità e precauzione, in modo da caricare uniformemente le strutture portanti su tutti i lati e così da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico male distribuito. Le materie trasportate in rilevato o rinterro con vagoni o automezzi non dovranno essere scaricate direttamente contro le u atu e, a do a o deposita si i i i a za dell ope a, pe esse e ip ese, poi, al o e to della fo azio e dei suddetti rinterri. È vietato addossare terrapieni a murature o strutture in cemento armato di recente realizzazione e delle quali si riconosca non completato il processo di maturazione. Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie per la mancata o imperfetta osservanza delle prescrizioni del presente articolo, saranno a completo carico del Concessionario. È obbligo del Concessionario, escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati durante la loro costruzione le dimensioni richieste dall assesta e to delle te e, affi h , al o e to del ollaudo i ile ati eseguiti a ia o di e sio i o inferiori a quelle ordinate.

Art. 86 - Paratie e diaframmi Generalità Le paratie e i diaframmi costituiscono strutture di fondazione infisse o costruite in opera a partire dalla superficie del te e o, o lo s opo di ealizza e te uta all a ua e a he a sosteg o di s a i. Le pa atie e i diaf a i pot a o esse e:

- del tipo a palancole metalliche infisse; - del tipo a palancole prefabbricate con calcestruzzo armato centrifugato infisse; - del tipo a pali in calcestruzzo armato di grosso diametro accostati; - a diaframma gettato in opera di calcestruzzo armato;

Devono essere precisate le modalità di esecuzione, con particolare riguardo agli accorgimenti previsti per garantire i getti dagli eventuali dilavamenti e sottopressioni, nonché la natura e le caratteristiche dei materiali che saranno

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i piegati. Ba ie a p o iso ia a o to o e difesa di s a i ed ope e i a ua, sia pe fo dazio i he pe ope e d a te, per muri di difesa o di sponda da realizzare mediante infissione nel terreno di pali di abete o pino, doppia parete di tavoloni di abete, traverse di rinforzo a contrasto tra le due pareti, tutti i materiali occorrenti, le legature, le chiodature e gli eventuali tiranti. Palancole infisse Paratie a palancole metalliche infisse Le palancole metalliche, di sezione varia, devono rispondere comunque ai seguenti requisiti fondamentali:

- adeguata resistenza agli sforzi di flessione; - facilità di infissione; - impermeabilità delle giunzioni; - facilità di estrazione e reimpiego (ove previsto); - elevata protezione contro le corrosioni.

L i fissio e delle pala ole sa à effettuata o i siste i o al e te i uso. Il maglio dovrà essere di peso complessivo non minore del peso delle palancole comprensivo della relativa cuffia. Devono esse e adottate spe iali autele affi h du a te l i fissio e gli i ast i li e i o si defo i o e i a ga o puliti da materiali, così da garantire la guida alla successiva palancola. A tale s opo, gli i ast i p i a dell i fissio e de o o esse e ie piti di g asso. Du a te l i fissio e si do à p o ede e i odo he le pala ole i a ga o pe fetta e te e ti ali, o esse do ammesse deviazioni, disallineamenti o fuoriuscita dalle guide. Per otte e e u più fa ile affo da e to, spe ial e te i te e i ghiaiosi e sa iosi, l i fissio e, olt e he o la

attitu a, pot à esse e ealizzata o il sussidio dell a ua i p essio e fatta a i a e, edia te u tu o etalli o, sotto la punta della palancola. “e du a te l i fissio e si e ifi asse o fuo ius ite dalle guide, disalli ea e ti o de iazio i o tolle a ili a giudizio della direzione dei lavori, la palancola dovrà essere rimossa e reinfissa o sostituita, se danneggiata. Per ulteriori informazioni, si rimanda alle prescrizioni delle norme UNI EN 10248-1, UNI EN 10248-2, UNI EN 10249 e UNI EN 10249-2. Paratia a palancole prefabbricate in calcestruzzo armato centrifugato Le palancole prefabbricate saranno centrifugate a sezione cava. Il conglomerato cementizio impiegato dovrà avere una resistenza caratteristica a 28 giorni non inferiore a 40 N/mm

2 e

do à esse e ese te da po osità o alt i difetti. Il e e to sa à fe i o pozzola i o, pozzola i o o d altofo o. Potrà essere richiesto, per infissione o attitu a i te e i te a i, l i se i e to el getto di pu tazza etalli a. L ope azio e d i fissio e sa à egolata da p es izio i a aloghe a uelle sta ilite pe i pali i al est uzzo a ato centrifugato, di cui al successivo articolo. Nel caso spe ifi o, pa ti ola e u a do à esse e posta ell ese uzio e dei giu ti, da sigilla e o getto di alta cementizia. Paratie costruite in opera Paratie a pali in calcestruzzo armato di grosso diametro accostati Le paratie saranno di norma realizzate mediante pali di calcestruzzo armato eseguiti in opera accostati fra loro e collegati in sommità da un cordolo di calcestruzzo armato. Per quanto riguarda le modalità di esecuzione dei pali, si rinvia a quanto fissato nel relativo articolo. Nel caso specifico, pa ti ola e u a do à esse e posta ell a osta e to dei pali f a lo o e el a te e e la e ti alità dei pali stessi. Diaframmi in calcestruzzo armato In linea generale, i diaframmi saranno costruiti eseguendo lo scavo del terreno a qualsiasi profondità, con benna o altro sistema idoneo a dare tratti di scavo (conci) della lunghezza singola di norma non inferiore a 2,50 m. Lo s a o e à eseguito o l ausilio di fa go e to iti o pe e a ua e i det iti, e pe il sosteg o p o iso io delle pa eti. I fanghi di bentonite da impiegare nello scavo devono essere costituiti di una miscela di bentonite attivata, di ottima

ualità, e a ua, di o a ella p opo zio e di ÷ kg di e to ite as iutta pe lit i d a ua, sal o la fa oltà della direzione dei lavori di ordinare una diversa dosatura. Il contenuto in sabbia finissima dovrà essere inferiore al 3% in massa della bentonite asciutta. Eseguito lo s a o e posta i ope a l a atu a etalli a i te essa te il o io, oppo tu a e te soste uta e a te uta i posizio e du a te il getto, sa à effettuato il getto del o glo e ato e e tizio, o l ausilio di oppo tu a p olu ga o tubo di getto, la cui estremità inferiore sarà tenuta almeno due metri al di sotto del livello del fango, al fine di provocare il rifluimento in superficie dei fanghi bentonitici e di eseguire senza soluzioni di continuità il getto stesso. Il getto dovrà essere portato fino ad una quota superiore di circa 50 cm a quella di progetto.

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I getti dei calcestruzzi saranno eseguiti solo dopo il controllo della profondità di scavo raggiunta e la verifica dell a atu a da pa te della di ezio e dei la o i. Nella ripresa dei getti, da concio a concio, si adotteranno tutti gli accorgimenti necessari al fine di evitare distacchi, discontinuità e differenze nei singoli conci. L alli ea e to pla i et i o della e a di s a o del diaf a a sa à otte uto di o a o la fo azio e di guide o corree in calcestruzzo anche debolmente armato. Prove e verifiche sul diaframma Oltre alle prove di resistenza sui calcestruzzi e sugli acciai impiegati previsti dalle vigenti norme tecniche, la direzione dei lavori potrà richiedere prove di assorbimento per singoli pannelli, nonché eventuali carotaggi per la verifica della buona esecuzione dei diaframmi stessi.

Art. 87 - Fondazioni dirette Scavi di fondazione

Le fo dazio i di ette o supe fi iali so o uelle he t asfe is o o l azio e p o e ie te dalla st uttu a i ele ato agli st at i superficiali del terreno. La profondità del piano di posa delle fondazioni deve essere quella prevista dal progetto esecutivo. Eventuali variazioni o diversa natura del terreno devono essere comunicate tempestivamente alla direzione dei lavori, perché possa prendere i provvedimenti del caso. Il terreno di fondazione non deve subire i a eggia e ti e dete io a e ti p i a della ost uzio e dell ope a. E e tuali acque ruscellanti o stagnanti devono essere allontanate dagli scavi. Il piano di posa degli elementi strutturali di fondazione deve essere regolarizzato e protetto con conglomerato cementizio magro o altro materiale idoneo, eventualmente indicato dal direttore dei lavori. I ge e ale, il pia o di fo dazio e de e esse e posto al di fuo i del a po di a iazio i sig ifi ati e di o te uto d a ua del terreno ed essere sempre posto a profondità tale da non risentire di fenomeni di erosione o scalzamento da parte di acque di scorrimento superficiale. Controllo della rispondenza tra la caratterizzazione geotecnica assunta in progetto e la situazione effettiva I o so d ope a, il direttore dei lavori deve controllare la rispondenza tra la caratterizzazione geotecnica assunta in progetto esecutivo e la situazione effettiva del terreno. Magrone Prima di effettuare qualsiasi getto di calcestruzzo di fondazione, dovrà essere predisposto sul fondo dello scavo, dopo aver eseguito la pulizia e il necessario costipamento dello stesso, uno strato di calcestruzzo magro avente la funzione di pia o di appoggio li ellato e di us i etto isola te o t o l azio e agg essi a del te e o. Lo spessore dello strato di calcestruzzo magro è quello indicato negli elaborati progettuali esecutivi delle strutture.

Art. 88 - Confezionamento e posa in opera del calcestruzzo Calcestruzzo per calcestruzzo semplice e armato Nel p ese te p ogetto p e isto l utilizzo dei seguenti tipi di calcestruzzo:

Fondazioni e struttura serbatoio: o classe di resistenza C25/30 N/mm

2;

o classe di consistenza S4; o dia et o assi o dell agg egato ; o classe di esposizione XC2.

Strutture in elevazione: o classe di resistenza C32/40 N/mm

2;

o classe di consistenza S4; o dia et o assi o dell agg egato ; o classe di esposizione XS1.

Strutture in elevazione a faccia vista (portico, elementi di supporto ai frangisole): o classe di resistenza C32/40 N/mm

2;

o classe di consistenza S5; o diametro massi o dell agg egato .

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o classe di esposizione XS1; o additivo superfluidificante Tipo Creactive quattro - Axim o similare; il quantitativo di additivo da utilizzarsi

deve essere determinato, previa campionatura e sulla base delle indicazioni del produttore, in accordo con le prescrizioni della DL;

o disarmante per strutture a faccia vista tipo Mapei DMA 3000 o similare; o utilizzo di cassaforme nuove realizzate con pannelli tipo Dokaplex o similare, con spessore 21 mm.

Studio e accettazione della composizione del calcestruzzo L i p esa, a seguito dello studio di o posizio e del al est uzzo effettuato i la o ato io uffi iale sulla ase delle prescrizioni progettuali, indicherà alla direzione dei lavori i risultati delle prove fisiche e di resistenza meccanica realizzate su una o più combinazioni di materiali granulari lapidei utilizzabili per il lavoro in questione, specificando in modo preciso la provenienza e granulometria di ogni singola pezzatura. Pe og i o i azio e p o ata, e à i di ata dall i p esa la g a ulo et ia, la ua tità d a ua utilizzata, il rapporto acqua/cemento (a/c) in condizioni sature superficie asciutta, il tipo e dosaggio del cemento, il contenuto percentuale di aria inclusa, la lavorabilità e la relativa perdita nel tempo della medesima (almeno fino a due ore dal confezionamento), nonché le resistenze meccaniche alle scadenze prescritte. Una volta definita la formulazione della miscela, le prove di accettazione della miscela stessa dovranno essere eseguite presso un laboratorio ufficiale con i materiali componenti effettivamente usati in cantiere, tenendo conto dei procedimenti di impasto e di vibrazione adottati nello studio, i quali, a loro volta, avranno preso in considerazione le procedure di impasto e posa in opera adottati in cantiere. Per motivi di rapidità, le verifiche potranno essere svolte dalla direzione dei lavori direttamente in cantiere. In questo caso, dovrà essere assicurata da pa te dell i p esa la assi a olla o azio e. L a ettazio e della is ela stessa a e uta sulla base dei valori delle resistenze meccaniche a 2, 3 e 28 giorni di maturazione, determinate su provini di forma cubica, prismatica (travetti e spezzoni) e cilindrica, dovrà essere convalidata dalle prove allo stato fresco e indurito eseguite, sempre da un laboratorio ufficiale, sul calcestruzzo prelevato durante la prova di impianto, nonché su carote prelevate dall e e tuale getto di p o a. A giudizio della di ezio e dei la o i, ualo a l i pia to di o fezio a e to e l att ezzatu a di posa i ope a s iano stati già utilizzati o isultati soddisfa e ti i alt i la o i dello stesso o itte te, l a ettazio e della is ela potrà avvenire sulla base dei risultati del solo studio di laboratorio. Nel caso in cui le prove sul prodotto finito diano risultato negativo, fatto salvo il buon funzionamento dell i pia to di o fezio a e to e delle appa e hiatu e di posa i ope a e della lo o ispo de za alle a atte isti he e ai li iti di tolle a za i posti, l i p esa p o ede à a suo a i o a studia e u a uo a miscela e a

modificarla fino a che il prodotto finito non risponda alle caratteristiche prescritte. La direzione dei lavori dovrà controllare attraverso il laboratorio ufficiale i risultati presentati. Non appena confermata, con controlli eseguiti sul prodotto finito, la validità delle prove di laboratorio eseguite in fase di studio della miscela, la composizione del calcestruzzo diverrà definitiva. Qualo a pe ause i p e iste si de a a ia e la o posizio e della is ela, l i p esa, p e ia auto izzazio e della di ezio e dei la o i, do à effettua e u uo o studio da sottopo e all app o azio e della di ezio e dei la o i stessa, seguendo le modalità sopraindicate. L i p esa do à, i seguito, assi u a e i e essa i o t olli sul al est uzzo allo stato f esco e indurito, affinché venga rispettata la composizione accettata e le caratteristiche fisiche e di resistenza meccanica. Le prove e i o t olli sa a o o pleta e te a a i o dell i p esa, la uale do à p o ede e a he all att ezzatu a di u

laboratorio idoneo ad eseguire le prove ritenute necessarie dalla direzione dei lavori. Composizione granulometrica La composizione dovrà essere realizzata con non meno di quattro distinte pezzature di aggregati in presenza di due tipologie di sabbia. La composizione granulometrica risultante di queste ultime potrà essere composta dalla miscela di due o più sa ie, el aso o fosse possi ile epe i e u u i a sa ia di o posizio e ido ea, se za che ciò possa dar luogo a richieste di compenso addizionale. L asso timento granulometrico risultante sarà ottenuto variando le percentuali di utilizzo delle frazioni granulometriche componenti, in modo da ottenere un combinato contenuto tra la curva Bolomey e quella di Fulle , al olate t a l alt o i fu zio e del dia et o massimo specificato in precedenza. U a olta a ettata dalla di ezio e dei la o i u a dete i ata o posizio e g a ulo et i a, l i p esa do à attenersi rigorosamente ad essa per tutta la durata del lavoro. Non saranno ammesse variazioni di composizione granulometrica eccedenti in più o in meno il 5% in massa dei alo i della u a g a ulo et i a p es elta pe l agg egato g osso, e a iazio i e ede ti i più o i e o

il 3% per l agg egato fi e. Si precisa che le formule di composizione dovranno sempre riferirsi, come già detto, ad aggregati saturi a superficie asciutta. Pertanto, si dovranno apportare, nelle dosature previste dalla formulazione della miscela e

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riferentesi ad aggregati saturi a superficie asciutta, le correzioni richieste dal grado di umidità attuale degli agg egati stessi, fu zio e dell a ua asso ita pe satu a li e asso ita pe ag a li. Contenuto di cemento Il contenuto di calcestruzzo vibrato in opera e dovrà essere controllato con la frequenza di con le modalità di cui alla norma UNI 6393. Una volta stabilito attraverso lo studio della miscela il contenuto da adottare, questo dovrà mantenersi nel campo di tolleranza del ± 3% della quantità prevista. I conglomerati cementizi, dovranno essere conformi alla normativa vigente in materia e alle prescrizioni richiamate dal presente capitolato per tutte le opere in cemento armato e strutture metalliche. Le prescrizioni di cui sopra verranno quindi applicate a solai, coperture, strutture verticali e orizzontali e a complessi di ope e, o oge ee o iste, he assol o o u a fu zio e stati a o l i piego di ualu ue tipo di materiale. Tutte le fasi di lavoro sui conglomerati e strutture in genere saranno oggetto di particolare cura da parte del Concessionario ell assoluto ispetto delle qualità e quantità previste. Contenuto di acqua di impasto Il contenuto di acqua di impasto del calcestruzzo verrà definito, in maniera sia ponderale sia volumetrica, con la tolleranza del ± 10% (intervallo riferito al contenuto medio di acqua in l/m3). Il valore del contenuto da rispettare sarà quello determinato in laboratorio al momento dello studio di formulazione e approvato dalla direzione dei la o i. L i p esa fisse à i o segue za le ua tità d a ua da aggiu ge e alla is ela se a el escolatore, te uto o to dell a ua i lusa asso ita ed adso ita ei ate iali g a ula i e delle pe dite pe e apo azio e durante il trasporto. Il o te uto di a ua di i pasto, te e do a he o to dell e e tuale aggiu ta di additi i fluidifi a ti, superfluidifi a ti e di uo a ge e azio e, do à esse e il i i o suffi ie te a o fe i e all i pasto la la o a ilità specificata compatibilmente con il raggiungimento delle resistenze prescritte, in modo da realizzare un calcestruzzo compatto, evitando al tempo stesso la fo azio e di u o st ato d a ua li e a o di alta li uida sulla superficie degli impasti dopo la vibrazione. L a ua di i pasto, i i o p esa l a ua di i i lo, do à esse e o fo e alla o a UNI EN : . Dovrà essere dolce, limpida, scevra di materie terrose od organiche, priva di sali (in particolare cloruri e solfati) e non aggressiva con un pH compreso tra 6 e 8 ed una torbidezza non superiore al 2%, quella usata negli impasti cementizi non dovrà presentare tracce di sali in percentuali dannose, in particolare solfati e cloruri in concentrazioni superiori allo , %. tassati a e te ietato l i piego di a ua di a e pe al est uzzi a ati e per le strutture con materiali metallici soggetti a corrosione. Il valore ottimo della consistenza, a cui attenersi durante la produzione del calcestruzzo, verrà scelto in funzione delle caratteristiche della macchina a casseforme scorrevoli, eventualmente, dopo aver eseguito una strisciata di p o a. I si goli alo i dell a assa e to alla p o a del cono (slump test. Vebè su calcestruzzo prelevato immediatamente prima dello scarico dal ribaltabile di approvvigionamento, dovranno risultare compresi fra 6 e 10 secondi. Additivi fluidificanti e superfluidificanti Come già precisato in precedenza, gli additivi fluidificanti sono da utilizzarsi per aumentare la fluidità degli impasti, mantenendo costante il rapporto acqua/cemento e la resistenza del calcestruzzo. - Pe le st uttu e i .a. a fa ia ista p e isto l utilizzo di additi o li uido supe fluidificante Tipo Creactive

quattro - Axim o similare; il suddetto additivo, rispondente alla norma UNI EN 934-2, è a base di polimero di acido poliacrilico non sulfonato e completamente privo di formaldeide, con massa volumica a 20°C uguale a 1,11±0,02 kg/dm

3.

- Il quantitativo di additivo da utilizzarsi deve essere determinato, previa campionatura e sulla base delle indicazioni del produttore, in accordo con le prescrizioni del Direttore dei Lavori; questi, come già riferito in precedenza, si riserva di verifi a e l azio e dell additi o p i a e dopo l i piego edia te:

- la dete i azio e della o siste za dell i pasto edia te l i piego della ta ola a s osse o ife i e to alla norma

- UNI 8020; - l ese uzio e di p o e di esiste za e a i a del al est uzzo p e iste dal paragrafo 11.2.2 del D.M. 14

gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale; - la prova di essudamento prevista dalla norma UNI 7122. Co te uto d’a ia i glo ata La percentuale di additivo aerante necessaria ad ottenere nel calcestruzzo la giusta percentuale di aria inglobata sarà fissata du a te lo studio dell i pasto ed e e tual e te odificata dopo la stesa di prova. La isu a della ua tità d a ia i glo ata e à effettuata volumetricamente secondo le modalità della norma UNI EN 12350-7.

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Resistenze meccaniche La formulazione prescelta per il calcestruzzo dovrà essere tale da garantire i valori minimi di resistenza meccanica indicati in precedenza, rispettivamente su provini cubici o cilindrici confezionati e maturati con le modalità di cui alle norme UNI EN 12390-1, UNI EN 12390-2 e UNI EN 12390-3. La resistenza a trazione per flessione verrà determinata con prove eseguite su provini di forma prismatica con le modalità di cui alla norma UNI EN 12390-5. Nella fase di studio della formulazione del calcestruzzo, i valori di resistenza da confrontare con quelli minimi richiesti dovranno risultare dalla media di non meno di tre provini distinti, i cui singoli valori non dovranno scostarsi dalla media di più del 10%. Tale media verrà calcolata ponderalmente attribuendo il coefficiente 2 al risultato intermedio. La resistenza a trazione indiretta verrà determinata su provini di forma cilindrica con prove eseguite con modalità di cui alla norma UNI EN 12390-6. I valori della resistenza a rottura determinati sui tre tipi di provini anzidetti saranno considerati validi se non inferiori ai valori richiesti. Confezione, trasporto e posa in opera del calcestruzzo per strutture in calcestruzzo semplice e armato Attrezzatura di cantiere Prima dell i izio del la o o, l i p esa do à sottopo e alla di ezio e dei la o i l ele o e la des izio e dettagliata delle attrezzature che intende impiegare per il confezionamento del calcestruzzo; queste dovranno essere di potenzialità proporzionata all e tità e alla durata del lavoro, e dovranno essere armonicamente proporzionate in tutti i loro componenti in modo da assicurare la continuità del ciclo lavorativo. L i pia to di o fezio a e to del al est uzzo do à esse e fisso e di tipo app o ato dalla di ezione dei lavori. L o ga izzazio e p eposta a detti i pia ti do à o p e de e tutte le pe so e e le p ofessio alità e essa ie pe assicurare la costanza di qualità dei prodotti confezionati. I predosatori dovranno essere in numero sufficiente a permettere le selezioni di pezzature necessarie. Il mescolatore dovrà essere di tipo e capacità approvate dalla direzione dei lavori, e dovrà essere atto a produrre calcestruzzo uniforme e a scaricarlo senza che avvenga segregazione apprezzabile. In particolare, dovrà essere o t ollata l usu a delle la e, he e a o sostituite allo ua do uest ulti a supe i il alo e di . All i te o

del es olato e si do à a he o t olla e gio al e te, p i a dell i izio del la o o, he o sia o p ese ti incrostazioni di calcestruzzo indurito. Confezione del calcestruzzo La dosatura dei materiali per il confezionamento del calcestruzzo nei rapporti definiti con lo studio di progetto e la sua accettazione da parte della direzione dei lavori, dovrà essere fatta con impianti interamente automatici, esclusivamente a massa, con bilance del tipo a quadrante, di agevole lettura e con registrazione delle masse di ogni bilancia. A spese dell i p esa a d à effettuata la e ifi a della ta atu a p i a dell i izio dei la o i e o cadenza settimanale, nonché ogni qualvolta risulti necessario, fornendo alla direzione dei lavori la documentazione relativa. La direzione dei lavori, allo scopo di controllare la potenza assorbita dai mescolatori, si riserverà il diritto di fare installare nell i pia to di o fezio a e to dei egist ato i di asso i e to elett i o, alla ui i stallazio e e spesa dovrà p o ede e l i p esa appaltat i e. La di ezio e dei la o i pot à i hiede e all i p esa l i stallazio e sulle attrezzature di dispositivi e metodi di controllo per verificarne in permanenza il buon funzionamento. In pa ti ola e, la dosatu a degli agg egati lapidei, del e e to, dell a ua e degli additi i do à soddisfa e alle condizioni seguenti: - degli aggregati potrà essere determinata la massa cumulativa sulla medesima bilancia, purché le diverse

frazioni granulometriche (o pezzature) vengano misurate con determinazioni distinte; - la massa del cemento dovrà essere determinata su una bilancia separata; - l a ua do à esse e isu ata i apposito e ipiente tarato, provvisto di dispositivo che consenta

auto ati a e te l e ogazio e effetti a o la se si ilità del %; - gli additivi dovranno essere aggiunti agli impasti direttamente nel miscelatore a mezzo di dispositivi di

distribuzione dotati di misuratori. Il ciclo di dosaggio dovrà essere automaticamente interrotto qualora non siano realizzati i ritorni a zero delle bilance, qualora la massa di ogni componente scarti dal valore prescritto oltre le tolleranze fissate di seguito, e infine, qualora la sequenza del ciclo di dosaggio non si svolga correttamente. L i te uzio e del siste a auto ati o di dosaggio e la sua sostituzio e o egolazio e a a o pot à esse e effettuata solo previa autorizzazione della direzione dei lavori. Nella composizione del cal est uzzo, a dosatu a eseguita e i ediata e te p i a dell i t oduzio e el mescolatore, saranno ammesse le seguenti tolleranze: - % sulla assa di og i pezzatu a dell agg egato; - 3% sulla massa totale dei materiali granulari;

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- 2% sulla massa del cemento. Vanno rispettate le tolleranze ammesse sulla composizione granulometrica di progetto. Tali tolleranze devono essere verificate giornalmente tramite lettura delle determinazioni della massa per almeno dieci impasti consecutivi. Tempo di mescolamento Il tempo di es ola e to de e esse e uello a o a dato dalla ditta ost utt i e l i pia to di o fezio a e to del al est uzzo, e, i og i aso, o pot à esse e i fe io e ad u i uto. L u ifo ità della is ela de e esse e controllata dalla direzione dei lavori p ele a do a pio i di al est uzzo all i izio, alla età e alla fi e dello scarico di un impasto, e controllando che i tre prelievi non presentino abbassamenti al cono che differiscono tra di loro di più di 20 mm, né composizione sensibilmente diversa. La direzione dei lavori potrà rifiutare gli impasti non conformi a questa prescrizione. Inoltre, qualora le differenze in questione riguardino più del 5% delle misure effettuate nel corso di una medesima giornata di produzione, le attrezzature di confezionamento saranno completamente verificate, e il cantiere non potrà riprendere che su ordine espli ito della di ezio e dei la o i, e dopo he l i p esa a ia p odotto la p o a di u a odifi a o di u a messa a punto degli impianti tale da migliorare la regolarità della produzione del calcestruzzo. Trasporto del calcestruzzo Il t aspo to del al est uzzo dall i pia to di o fezio a e to al a tie e di posa i ope a, e tutte le ope azio i di posa in opera, dovranno comunque essere eseguite in modo da non alterare gli impasti, evitando in particolare ogni forma di seg egazio e, la fo azio e di g u i e alt i fe o e i o essi all i izio della p esa. Se durante il trasporto si manifesterà una segregazione, dovrà essere modificata in accordo con la direzione dei lavo i la o posizio e dell i pasto, sop attutto se pe siste dopo a iazio e del appo to a ua/ e e to. “e iò malgrado la segregazione non dovesse essere eliminata, dovrà essere studiato nuovamente il sistema di produzione e trasporto del calcestruzzo. Documenti di consegna Il Concessionario do à fo i e alla di ezio e dei la o i, p i a o du a te l ese uzio e del getto, il do u e to di consegna del produttore del calcestruzzo, contenente almeno i seguenti dati: - impianto di produzione; - quantità in metri cubi del calcestruzzo trasportato; - dichiarazione di conformità alle disposizioni della norma UNI EN 206-1; - de o i azio e o a hio dell e te di e tifi azio e; - ora di carico; - ore di inizio e fine scarico; - dati del Concessionario; - cantiere di destinazione. Per il calcestruzzo a prestazione garantita, la direzione dei lavori potrà chiedere le seguenti informazioni: - tipo e classe di resistenza del cemento; - tipo di aggregato; - tipo di additivi eventualmente aggiunti; - rapporto acqua/cemento; - prove di controllo di produzione del calcestruzzo; - sviluppo della resistenza; - provenienza dei materiali componenti. Per i calcestruzzi di particolare composizione dovranno essere fornite informazioni circa la composizione, il appo to a ua/ e e to e la di e sio e assi a dell agg egato.

Il direttore dei lavori potrà rifiutare il calcestruzzo qualora non rispetti le prescrizioni di legge e contrattuali, espresse almeno in termini di resistenza contrattuistica e classe di consistenza. Le considerazioni su esposte valgono anche per il calcestruzzo confezionato in cantiere. NORMA DI RIFERIMENTO

UNI EN 206-1 – Calcestruzzo. Specificazione, prestazione, produzione e conformità. Esecuzione del getto del calcestruzzo per calcestruzzo semplice e armato Programma dei getti L i p esa ese ut ice è tenuta a comunicare con dovuto anticipo al direttore dei lavori il programma dei getti del calcestruzzo indicando: - il luogo di getto; - la struttura interessata dal getto;

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- la classe di resistenza e di consistenza del calcestruzzo. I getti dovrebbero avere inizio solo dopo che il direttore dei lavori ha verificato: - la preparazione e rettifica dei piani di posa; - la pulizia delle casseforme; - la posizione e corrispondenza al progetto delle armature e del copriferro; - la posizione delle eventuali guaine dei cavi di precompressione; - la posizione degli inserti (giunti, water stop, ecc.); - l u idifi azio e a ifiuto delle supe fi i asso e ti o la stesu a del disa a te. Nel caso di getti contro terra è bene controllare che siano eseguite, in conformità alle disposizioni di progetto, le seguenti operazioni: - la pulizia del sottofondo; - la posizione di eventuali drenaggi; - la stesa di materiale isolante e/o di collegamento. Modalità esecutive e verifica della corretta posizione delle armature Il Concessionario dovrà adottare tutti gli accorgimenti necessari affinché le gabbie mantengano la posizione di p ogetto all i te o delle assefo e du a te il getto. P i a dell ese uzio e del getto la di ezio e dei la o i do à e ifi a e: - la corretta posizione delle armature metalliche; - la rimozione di polvere, terra, ecc., dentro le casseformi; - i giunti di ripresa delle armature; - la bagnatura dei casseri; - le giunzioni tra i casseri; - la pulitu a dell a atu a da ossidazio i etalli he supe fi iali; - la stabilità delle casseformi, ecc. I getti devono essere eseguiti a strati di spessore limitato per consentirne la vibrazione completa ed evitare il fenomeno della segregazione dei materiali, spostamenti e danni alle armature, guaine, ancoraggi, ecc. Il calcestruzzo pompabile deve avere una consistenza semifluida, con uno slump non inferiore a 10-15 cm. Inoltre, l agg egato de e a e e dia et o assi o o supe io e ad / del dia et o i te o del tu o della po pa. Le pompe a rotore o a pistone devono essere impiegate per calcestruzzo ave te dia et o assi o dell agg egato non inferiore a 15 mm. In caso di uso di pompe a pistone devono adoperarsi le necessarie riduzioni del diametro del tubo in elazio e al dia et o assi o dell i e te he o de e esse e supe io e ad / del dia et o i terno del tubo di distribuzione. Le pompe pneumatiche devono adoperarsi per i betoncini e le malte o pasta di cemento. La di ezio e dei la o i, du a te l ese uzio e del getto del al est uzzo, do à e ifi a e la p ofo dità degli st ati e la distribuzione u ifo e e t o le assefo i, l u ifo ità della o pattazio e se za fe o e i di seg egazio e, e gli accorgimenti per evitare danni dovuti alle vibrazioni o urti alle strutture già gettate. Il Concessionario ha l o e e di app o ta e i e essa i a o gimenti per proteggere le strutture appena gettate dalle condizioni atmosferiche negative o estreme, quali pioggia, freddo, caldo. La superficie dei getti deve esse e a te uta u ida pe al e o gio i, e o u ue fi o a gio i dall ese uzio e, in climi caldi e secchi. Non si deve mettere in opera calcestruzzo a temperature minori di 0°C, salvo il ricorso ad opportune cautele autorizzate dalla direzione dei lavori. Realizzazione delle gabbie delle armature per cemento armato Le gabbie di armatura dovranno essere, per quanto possibile, composte fuori opera. In ogni caso, in corrispondenza di tutti i nodi dovranno essere eseguite legature doppie incrociate in filo di ferro ricotto di diametro non inferiore a 0,6 , i odo da ga a ti e l i a ia ilità della geometria della gabbia durante il getto. Nel aso di ga ie asse late o pa ziale saldatu a l a iaio do à esse e del tipo salda ile. La posizione delle armature metalliche entro i casseri dovrà essere garantita utilizzando esclusivamente opportuni distanziatori in materiale plastico non deformabile oppure di malta o pasta cementizia, in modo da rispettare il copriferro prescritto. Ancoraggio delle barre e loro giunzioni Le armature longitudinali devono essere interrotte, ovvero sovrapposte, preferibilmente nelle zone compresse o di minore sollecitazione. La continuità fra le barre può effettuarsi mediante: - so apposizio e, al olata i odo da assi u a e l a o aggio di ias u a a a. I og i aso, la lu ghezza di

sovrapposizione nel tratto rettilineo deve essere non minore di venti volte il diametro della barra. La distanza mutua (interferro) nella sovrapposizione non deve superare quattro volte il diametro;

- saldature, eseguite in conformità alle norme in vigore sulle saldature. Devono essere accertate la saldabilità

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degli acciai che vengono impiegati, nonché la compatibilità fra metallo e metallo di apporto, nelle posizioni o condizioni operative previste nel progetto esecutivo;

- giunzioni meccaniche per barre di armatura. Tali tipi di giunzioni devono essere preventivamente validati mediante prove sperimentali.

Per le barre di diametro Ø>32 mm occorrerà adottare particolari cautele negli ancoraggi e nelle sovrapposizioni. Il Concessionario dovrà consegnare preventivamente al direttore dei lavori le schede tecniche dei prodotti da utilizzare per le giunzioni. Getto del calcestruzzo ordinario Lo scarico del calcestruzzo dal mezzo di trasporto nelle casseforme si deve effettuare applicando tutti gli accorgimenti atti ad evitare la segregazione. È oppo tu o he l altezza di aduta li e a del al est uzzo f es o, i dipe de te e te dal siste a di movimentazione e getto, non ecceda 50-80 cm, e che lo spessore degli strati orizzontali di calcestruzzo, misurato dopo la vibrazione, non sia maggiore di 30 cm. “i de e e ita e di s a i a e il al est uzzo i u uli da ste de e poi su essi a e te o l i piego dei i ato i, i

ua to uesto p o edi e to può p o o a e l affio a e to della pasta e e tizia e la seg egazio e. Pe limitare l altezza di caduta libera del calcestruzzo, è opportuno utilizzare un tubo di getto che consenta al calcestruzzo di fluire all i te o di uello p e ede te e te esso i ope a. Nei getti i pe de za oppo tu o p edispo e dei o doli i d a esto atti ad e itare la formazione di lingue di calcestruzzo tanto sottili da non poter essere compattate in modo efficace. Nel aso di getti i p ese za d a ua oppo tu o: - adotta e gli a o gi e ti atti ad i pedi e he l a ua dila i il al est uzzo e e p egiudi hi la regolare presa e

maturazione; - p o ede e, o i ezzi più adeguati, alla de iazio e dell a ua e adotta e is ele di al est uzzo, oesi e,

con caratteristiche antidilavamento, preventivamente provate ed autorizzate dal direttore dei lavori; - utilizzare una tecnica di messa in opera che permetta di gettare il calcestruzzo fresco dentro il calcestruzzo

f es o p e ede te e te gettato, i odo da fa iflui e il al est uzzo e so l alto, li ita do osì il o tatto di etto t a l a ua e il calcestruzzo fresco in movimento.

I tempi di presa, sulla base dei quali dovranno essere predisposte le modalità del getto, sono riportati nella tabella seguente:

Cemento di impasto Inizio presa Termine presa

Cemento alluminoso non meno di 30 minuti dopo 10 ore

Cementi normali e ad alta resistenza non meno di 30 minuti dopo 12 ore

Cementi per sbarramenti di ritenuta non meno di 45 minuti dopo 12 ore

Cementi a lenta presa non meno di 45 minuti dopo 12 ore

Cementi a presa rapida 1-2 minuti dopo 30 minuti

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Figura 88.1 - Esempi di getto di calcestruzzo con nastro trasportatore: a) getto corretto e b) getto non corretto. Nel caso b) si

ha la separazione degli aggregati dalla malta cementizia. La barriera comporta soltanto il cambiamento di direzione della segregazione.

Figura 88.2 - Esempi di getto di calcestruzzo da piano inclinato: a) getto corretto e b) getto non corretto. Nel caso b) si ha la

separazione degli aggregati dalla malta cementizia. La barriera comporta soltanto il cambiamento di direzione della segregazione.

Getto del calcestruzzo autocompattante Il calcestruzzo autocompattante deve essere versato nelle casseforme in modo da evitare la segregazione e fa o i e il flusso att a e so le a atu e e le pa ti più diffi ili da aggiu ge e elle assefo e. L immissione per mezzo di una tubazione flessibile può facilitare la distribuzione del calcestruzzo. Se si usa una pompa, una tramoggia o se si fa uso della benna, il terminale di gomma deve essere predisposto in modo che il calcestruzzo possa distribuirsi o oge ea e te e t o la assafo a. Pe li ita e il te o e d a ia o lusa opportuno che il tubo di scarico rimanga sempre immerso nel calcestruzzo. Nel caso di getti verticali e impiego di pompa, qualora le condizioni operative lo permettano, si suggerisce di i ette e il al est uzzo dal fo do. Questo a o gi e to fa o is e la fuo ius ita dell a ia e li ita la p ese za di

olle d a ia sulla supe fi ie. L o ietti o aggiu to fissa do al fo do della assafo a u a o do di tu azio e per pompa, munito di saracinesca, collegato al terminale della tubazione della pompa. Indicativamente un calcestruzzo autocompattante ben formulato ha una distanza di scorrimento orizzontale di circa 10 m. Tale distanza dipende, comunque, anche dalla densità delle armature. Getti in climi freddi Si definisce clima freddo una condizione climatica in cui, per tre giorni consecutivi, si verifica almeno una delle

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seguenti condizioni: - la te pe atu a edia dell a ia i fe io e a °C; - la te pe atu a dell a ia o supe a 10°C per più di 12 ore. Prima del getto si deve verificare che tutte le superfici a contatto con il calcestruzzo siano a temperatura > +5°C. La neve e il ghiaccio, se presenti, devono essere rimossi immediatamente prima del getto dalle casseforme, dalle armature e dal fo do. I getti all este o de o o esse e sospesi se la te pe atu a dell a ia ° C. Tale li itazio e non si applica nel caso di getti in ambiente protetto o qualora siano predisposti opportuni accorgimenti approvati dalla direzione dei lavori (per ese pio, is alda e to dei ostitue ti il al est uzzo, is alda e to dell a ie te, ecc.). Il calcestruzzo deve essere protetto dagli effetti del clima freddo durante tutte le fasi di preparazione, movimentazione, messa in opera, maturazione. Il Concessionario deve eventualmente coibentare la cassaforma fino al raggiungimento della resistenza prescritta. I fase di stagio atu a, si o siglia di i o e e all uso di age ti a ti-evaporanti nel caso di superfici piane, o alla copertura negli altri casi, e di evita e og i appo to d a ua sulla supe fi ie. Gli ele e ti a sezio e sottile essi i ope a i assefo e o oi e tate, esposti si dall i izio a asse te pe atu e a ie tali, i hiedo o u atte ta e so egliata stagio atu a. Nel caso in cui le condizioni li ati he po ti o al o gela e to dell a ua p i a he il al est uzzo a ia raggiunto una sufficiente resistenza alla compressione (5 N/mm

2), il conglomerato può danneggiarsi in modo

irreversibile. Il valore limite (5 N/mm

2 o ispo de ad u g ado d idratazione sufficiente a ridurre il contenuto in acqua libera e a fo a e u olu e d id ati i g ado di idu e gli effetti egati i do uti al gelo. Durante le stagioni intermedie e/o in condizioni climatiche particolari (alta montagna) nel corso delle quali

o u ue possi ilità di gelo, tutte le supe fi i del al est uzzo a o p otette, dopo la essa i ope a, pe almeno 24 ore. La protezione nei riguardi del gelo durante le prime 24 ore non impedisce comunque un ritardo, anche sensibile, ell a uisizio e delle esiste ze el te po. Nella tabella 88.2 sono riportate le temperature consigliate per il calcestruzzo in relazione alle condizioni climatiche ed alle dimensioni del getto. Tabella 88.2 - Temperature consigliate per il calcestruzzo in relazione alle condizioni climatiche e alle dimensioni del getto

Dimensione minima della sezione [mm2]

< 3000 300 ÷ 900 900 ÷ 1800 > 1800

Temperatura minima del calcestruzzo al momento della messa in opera

13°C 10°C 7°C 5°C

Massima velocità di raffreddamento per le superfici del calcestruzzo al termine del periodo di protezione

1,15°C/h 0,90°C/h 0,70°C/h 0,45°C/h

Durante il periodo freddo la temperatura del calcestruzzo fresco messo in opera nelle casseforme non dovrebbe essere inferiore ai valori riportati nel prospetto precedente. In relazione alla temperatura ambiente e ai tempi di attesa e di trasporto, si deve prevedere un raffreddamento di 2-5°C tra il termine della miscelazione e la messa in ope a. Du a te il pe iodo f eddo ile a te l effetto protettivo delle casseforme. Quelle metalliche, per esempio, offrono una protezione efficace solo se sono opportunamente coibentate. Al termine del periodo di protezione, necessario alla maturazione, il calcestruzzo deve essere raffreddato gradatamente per evitare il rischio di fessure provocate dalla differenza di temperatura tra parte interna ed esterna. La diminuzione di temperatura sulla superficie del calcestruzzo, durante le prime 24 ore, non dovrebbe superare i valori riportati in tabella. Si consiglia di allontanare gradatamente le protezioni, facendo in modo che il al est uzzo aggiu ga g adata e te l e uili io te i o o l a ie te.

Getti in climi caldi Il clima caldo influenza la qualità sia del calcestruzzo fresco che di quello indurito. Infatti, provoca una troppo apida e apo azio e dell a ua di i pasto e u a elo ità di id atazio e del e e to e essi a e te ele ata. Le

condizioni che caratterizzano il clima caldo sono: - temperatura ambiente elevata; - bassa umidità relativa; - forte ventilazione (non necessariamente nella sola stagione calda); - forte irraggiamento solare; - temperatura elevata del calcestruzzo.

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I potenziali problemi per il calcestruzzo fresco riguardano: - au e to del fa isog o d a ua; - veloce perdita di lavorabilità e conseguente tendenza a rapprendere nel corso della messa in opera; - riduzione del tempo di presa con connessi problemi di messa in opera, di compattazione, di finitura e rischio di

formazione di giunti freddi; - tendenza alla formazione di fessure per ritiro plastico; - diffi oltà el o t ollo dell a ia i glo ata. I potenziali problemi per il calcestruzzo indurito riguardano: - riduzione della resistenza a 28 giorni e penalizzazione nello sviluppo delle resistenze a scadenze più lunghe, sia

per la maggior richiesta di acqua, sia per effetto del prematuro indurimento del calcestruzzo; - maggior ritiro per perdita di acqua; - probabili fessure per effetto dei gradienti termici (picco di temperatura interno e gradiente termico verso

l este o ; - ridotta durabilità per effetto della diffusa micro-fessurazione; - forte variabilità nella qualità della superficie dovuta alle differenti velocità di idratazione; - maggior permeabilità. Du a te le ope azio i di getto la te pe atu a dell i pasto o de e supe a e °C; tale li ite do à essere convenientemente ridotto nel caso di getti di grandi dimensioni. Esistono diversi metodi per raffreddare il al est uzzo; il più se pli e o siste ell utilizzo d a ua olto f edda o di ghia io i sostituzio e di pa te

dell a ua d i pasto. Pe itardare la presa del cemento e facilitare la posa e la finitura del calcestruzzo, si possono aggiungere additivi ritardanti, o fluidificanti ritardanti di presa, preventivamente autorizzati dalla direzione dei lavori. I getti di calcestruzzo in climi caldi devono essere eseguiti di mattina, di sera o di notte, ovvero quando la temperatura risulta più bassa. I calcestruzzi da impiegare nei climi caldi dovranno essere confezionati preferibilmente con cementi a basso calore di idratazione, oppure aggiungendo additi i ita da ti all i pasto. Il getto successivamente deve essere trattato con acqua nebulizzata e con barriere frangivento per ridurre l e apo azio e dell a ua di i pasto. Nei casi estremi il calcestruzzo potrà essere confezionato raffreddando i componenti, per esempio tenendo all o a gli i e ti e aggiu ge do ghia io all a ua. I tal aso, p i a dell ese uzio e del getto e t o le casseforme, la direzione dei lavori dovrà accertarsi che il ghiaccio risulti completamente disciolto. Riprese di getto. Riprese di getto su calcestruzzo fresco e su calcestruzzo indurito Le interruzioni del getto devono essere autorizzate dalla direzione dei lavori. Per quanto possibile, i getti devono essere eseguiti senza soluzione di continuità, in modo da evitare le riprese e conseguire la necessaria continuità strutturale. Per ottenere ciò, è opportuno ridurre al minimo il tempo di ricopertura tra gli strati successivi, in modo che, mediante vibrazione, si ottenga la monoliticità del calcestruzzo. Qualora siano inevitabili le riprese di getto, è necessario che la superficie del getto su cui si prevede la ripresa, sia lasciata quanto più possibile corrugata. Alternativamente, la superficie deve essere scalfita e pulita dai detriti, in

odo da iglio a e l adesio e o il getto su essi o. L adesio e può esse e iglio ata o spe ifi i adesi i pe ip esa di getto esi e , o o te i he di e se he p e edo o l utilizzo di additi i ita da ti o ita da ti

superficiali da aggiungere al calcestruzzo o da applicare sulla superficie. In sintesi: - le ip ese del getto su al est uzzo f es o posso o esse e eseguite edia te l i piego di additi i ita da ti el

dosaggio necessario in relazione alla composizione del calcestruzzo; - le riprese dei getti su calcestruzzo indurito devono prevedere superfici di ripresa del getto precedente molto

rugose, che devono essere accuratamente pulite e superficialmente trattate per assicurare la massima adesione tra i due getti di calcestruzzo.

La superficie di ripresa del getto di calcestruzzo può essere ottenuta con: - scarificazione della superficie del calcestruzzo già gettato; - spruzzando sulla superficie del getto una dose di additivo ritardante la presa; - collegando i due getti con malta di collegamento a ritiro compensato. Quando sono presenti armature metalliche (barre) attraversanti le superfici di ripresa, occorre fare sì che tali barre, in grado per la loro natura di resistere al taglio, possano funzionare più efficacemente come elementi tesi in tralicci resistenti agli scorrimenti, essendo gli elementi compressi costituiti da aste virtuali di calcestruzzo che, come si è detto in precedenza, abbiano a trovare una buona imposta ortogonale rispetto al loro asse (questo è, per esempio, il caso delle travi gettate in più riprese sulla loro altezza). T a le ip ese di getto so o da e ita e i dista hi, le dis o ti uità o le diffe e ze d aspetto e olo e.

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Nel caso di ripresa di getti di calcestruzzo a vista devono eseguirsi le ulteriori disposizioni del direttore dei lavori.

Figura 88.3 - Modalità di ripresa del getto in travi di piano e di fondazione

Figura 88.4 - Modalità di ripresa del getto su travi di spessore elevato

Compattazione del calcestruzzo

Qua do il al est uzzo f es o e sato ella assafo a, o tie e olti uoti e tas he d a ia racchiusa tra gli aggregati grossolani rivestiti parzialmente da malta. Il volume di tale aria, che si aggira tra il 5 e il 20%, dipende dalla consistenza del al est uzzo, dalla di e sio e della assafo a, dalla dist i uzio e e dall adde sa e to delle ba e d a atu a e dal modo con cui il calcestruzzo è stato versato nella cassaforma. La compattazione è il processo mediante il quale le particelle solide del calcestruzzo fresco si serrano tra loro

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riducendo i vuoti. Tale processo può essere effettuato mediante vibrazione, centrifugazione, battitura e assestamento. I calcestruzzi con classi di consistenza S1 e S2, che allo stato fresco sono generalmente rigidi, richiedono una compattazione più energica dei calcestruzzi di classe S3 o S4, aventi consistenza plastica o plastica fluida. La lavorabilità di un calcestruzzo formulato originariamente con poca acqua non può essere migliorata aggiungendo acqua. Tale aggiunta penalizza la resistenza e dà luogo alla formazione di una miscela instabile che tende a segregare durante la messa in opera. Quando necessario possono essere utilizzati degli additivi fluidificanti o, talvolta, superfluidificanti. Nel predisporre il sistema di compattazione, si deve prendere in considerazione la consistenza effettiva del calcestruzzo al momento della messa in opera che, per effetto della temperatura e della durata di trasporto, può esse e i fe io e a uella ile ata al te i e dell i pasto. La compattazione del calcestruzzo deve evitare la formazione di vuoti, soprattutto nelle zone di copriferro. Compattazione mediante vibrazione La i azio e o siste ell i po e al al est uzzo f es o apide i azio i he fluidifi a o la alta e drasticamente idu o o l att ito i te o esiste te t a gli agg egati. I uesta o dizio e, il al estruzzo si assesta pe effetto della fo za di g a ità, fluis e elle assefo e, a olge le a atu e ed espelle l a ia i t appolata. Al te i e della i azio e l att ito i te o ista ilis e lo stato di uiete e il al est uzzo isulta de so e o patto. I vibratori possono essere interni ed esterni. I vibratori interni, detti anche ad immersione o ad ago, sono i più usati nei cantieri. Essi sono costituiti da una sonda o ago, contenente un albero eccentrico azionato da un motore tramite una trasmissione flessibile. Il loro aggio d azio e, in relazione al diametro, varia tra 0,2 e 0,6 m, mentre la frequenza di vibrazione, quando il

vibratore è immerso nel calcestruzzo, è compresa tra 90 e 250 Hz. L uso dei i ato i o de e esse e p olu gato, pe o p o ocare la separazione dei componenti il calcestruzzo pe effetto della diffe e za del peso spe ifi o e il iflui e to e so l alto dell a ua di i pasto o o segue te trasporto di cemento. Pe effettua e la o pattazio e, l ago i a te de e esse e i t odotto verticalmente e spostato da punto a punto

el al est uzzo, o te pi di pe a e za he a o dai ai se o di. L effetti o o pleta e to della o pattazio e può esse e alutato dall aspetto della supe fi ie, he o de e esse e po osa

eccessi a e te i a di alta. L est azio e dell ago de e esse e g aduale ed effettuata i odo da pe ette e la hiusu a dei fo i da esso las iati. L ago de e esse e i t odotto pe l i te o spesso e del getto f es o, e pe -10 cm

in quello sottostante, se questo è ancora lavorabile. In tal modo, si ottiene un adeguato legame tra gli strati e si impedisce la formazione di un giunto freddo tra due strati di getti sovrapposti. I cumuli che inevitabilmente si formano quando il calcestruzzo è versato nei casseri devono essere livellati inserendo il vibratore entro la loro sommità. Per evitare la segregazione, il calcestruzzo non deve essere spostato lateralmente con i vibratori mantenuti in posizione orizzontale, operazione che comporterebbe un forte affioramento di pasta cementizia con contestuale sedimentazione degli aggregati grossi. La vibrazione ottenuta affiancando il vibratore alle barre d a atu a tolle ata solo se l adde sa e to t a le a e i pedis e l i g esso del i ato e e a o dizio e he non ci siano sottosta ti st ati di al est uzzo i fase d i du i e to. Qualora il getto comporti la messa in opera di più strati, si dovrà programmare la consegna del calcestruzzo in modo che ogni strato sia disposto sul precedente quando questo è ancora allo strato plastico, così da evitare i giunti freddi. I vibratori esterni sono utilizzati generalmente negli impianti di prefabbricazione ma possono, comunque, essere utilizzati a he ei a tie i ua do la st uttu a o plessa o l adde sa e to delle a e d a atu a limita o impedisce l i se i e to di u i ato e ad i e sio e. I vibratori superficiali applicano la vibrazione tramite una sezione piana appoggiata alla superficie del getto; in questo modo il calcestruzzo è sollecitato in tutte le direzioni e la tendenza a segregare è minima. Un martello elett i o può esse e usato o e i ato e supe fi iale se o i ato o u a piast a d ido ea sezio e. Pe o solida e sezio i sottili utile l i piego di ulli i a ti.

La vibrazione avrà come scopo la costipazione del materiale e potrà essere: a) interna (immersione); b) esterna (sulle casseforme); c) su tavolo; d) di superficie.

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La vibrazione per immersione verrà eseguita con vibratori a tubo o lama secondo le dimensioni ed il tipo di casseforme usate per il getto. Il numero ed il diametro dei vibratori sarà stabilito in funzione della seguente tabella:

diam. ago=25 mm capacità 1-3 mc/h

diam. ago=35-50 mm capacità 5-10 mc/h

diam. ago=50-75 mm capacità 10-20 mc/h

diam. ago=100-150 mm capacità 25-50 mc/h

Si dovranno, inoltre, usare vibratori con ampiezza di vibrazione maggiore di 1 mm. e frequenza compresa tra 10.000 e 12.000 cicli per minuto. La frequenza di vibrazione dovrà essere scelta in rapporto al tipo di granulometria impiegato secondo la seguente tabella indicativa:

diam. inerte=cm 6

frequenza=1.500 c.p.m.

diam. inerte=cm 1,5

frequenza=3.000 c.p.m.

diam. inerte=cm 0,6

frequenza=6.000 c.p.m.

diam. inerte=cm 0,2

frequenza=12.000 c.p.m.

diam. fine e cemento

frequenza=20.000 c.p.m.

Nell ese uzio e della i azione dovranno essere osservate anche le prescrizioni riportate di seguito: a) Il getto sarà eseguito in strati uniformi di spessore non superiore a 30/40 cm;

1) il vibratore sarà inserito nel getto verticalmente ad intervalli stabiliti dal direttore dei lavori; 2) la vibrazione dovrà interessare per almeno 10/15 cm lo strato precedente; 3) i vibratori dovranno essere immersi e ritirati dal getto a velocità media di 10 cm/sec.; 4) il tempo di vibrazione sarà compreso tra 5/15 secondi; 5) la i azio e sa à sospesa all appa i e, i supe fi ie, di u o st ato di alta i a d a ua; 6) ietato l uso di i ato i pe i uo e e il al est uzzo; 7) si do à a e e la assi a u a pe e ita e di to a e o l ago i a te le a atu e p edisposte

nella cassaforma. b) La vibrazio e este a sa à ealizzata edia te l appli azio e, all este o delle assefo e, di i ato i o

frequenze comprese tra i 3.000 ed i 14.000 cicli per minuto e distribuiti in modo opportuno. c) La vibrazione su tavolo sarà realizzata per la produzione di manufatti prefabbricati mediante tavoli vibranti con

frequenze comprese tra i 3.000 ed i 4.500 c.p.m. d) I vibratori di superficie saranno impiegati, conformemente alle prescrizioni del direttore dei lavori, su strati di

conglomerato non superiori a 15 cm. Salvo altre prescrizioni, non è consentita la vibrazione di calcestruzzi con inerti leggeri.

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Figura 88.5 - Esecuzione del getto e modalità di costipazione mediante vibrazione interna

Prescrizioni per una corretta stagionatura Per una corretta stagionatura del calcestruzzo è necessario seguire le seguenti disposizioni: prima della messa in opera:

- saturare a rifiuto il sottofondo e le casseforme di legno, oppure isolare il sottofondo con fogli di plastica e impermeabilizzare le casseforme con disarmante;

- la te pe atu a del al est uzzo al o e to della essa i ope a de e esse e °C, aff edda do, se e essa io, gli agg egati e l a ua di is ela.

durante la messa in opera: - erigere temporanee barriere frangivento per ridurne la velocità sulla superficie del calcestruzzo; - e ige e p otezio i te po a ee o t o l i aggia e to di etto del sole; - p otegge e il al est uzzo o ope tu e te po a ee, uali fogli di polietile e, ell i te allo f a la essa i

opera e la finitura; - ridurre il tempo fra la messa in opera e l i izio della stagio atu a p otetta. dopo la messa in opera: - i i izza e l e apo azio e p otegge do il al est uzzo i ediata e te dopo la fi itu a o e a e

impermeabili, umidificazione a nebbia o copertura; - la massima temperatura ammissi ile all i te o delle sezio i di °C; - la diffe e za assi a di te pe atu a f a l i te o e l este o di °C; - la massima differenza di temperatura fra il calcestruzzo messo in opera e le parti già indurite o altri elementi

della struttura è di 15°C. È compito della direzione dei lavori specificare le modalità di ispezione e di controllo. Protezione in generale La p otezio e o siste ell i pedi e, du a te la fase i iziale del p o esso di i du i e to:

- l essi azio e della supe fi ie del al est uzzo, pe h l a ua e essa ia pe l id atazio e del e e to e, el caso in cui si impieghino cementi di miscela, per il progredire delle reazioni pozzolaniche. Inoltre, ancora, per evitare che gli strati superficiali del manufatto indurito risultino porosi. L essi azio e p e atu a e de il copriferro permeabile e, quindi, scarsamente resistente alla penetrazione delle sostanze aggressive presenti

ell a ie te di esposizio e; - il o gela e to dell a ua d i pasto p i a he il al est uzzo a ia aggiu to u grado adeguato di

indurimento; - che i movimenti differenziali, dovuti a differenze di temperatura attraverso la sezione del manufatto, siano di

entità tale da generare fessure. I metodi di stagionatura proposti dal Concessionario dovranno essere preventiva e te sottoposti all esa e del di etto e dei lavori, che potrà richiedere le opportune verifiche sperimentali. Durante il periodo di stagionatura protetta, si dovrà evitare che i getti di calcestruzzo subiscano urti, vibrazioni e sollecitazioni di ogni genere. Il metodo di stagionatura prescelto dovrà assicurare che le variazioni termiche differenziali nella sezione trasversale delle

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strutture, da misurare con serie di termocoppie, non provochino fessure o cavillature tali da compromettere le caratteristiche del calcestruzzo indurito. Tali variazioni termiche potranno essere verificate direttamente nella struttura

edia te se ie di te o oppie p edisposte all i te o del asse o ella posizio e i di ata dal p ogettista. Il Concessionario dovrà evitare congelamenti superficiali o totali di strutture in cemento armato sottili, oppure innalzamenti di temperatura troppo elevati con conseguente abbattimento delle proprietà del calcestruzzo indurito nel caso di strutture massive. Protezione termica durante la stagionatura A titolo esemplificativo, di seguito si indicano i più comuni sistemi di protezione termica per le strutture in calcestruzzo adottabili nei getti di cantiere, ovvero:

- cassaforma isolante; - sabbia e foglio di polietilene; - immersione in leggero strato d a ua; - coibentazione con teli flessibili.

CASSAFORMA ISOLANTE

Il Δt °C può esse e ispettato se si usa u a assafo a isola te, ad ese pio leg o o pe sato o spesso e , o se il getto si trova contro terra. SABBIA E FOGLIO DI POLIETILENE

La parte superiore del getto si può proteggere con un foglio di polietilene coperto con 7-8 cm di sabbia. Il foglio di polietile e ha a he la fu zio e di a te e e la supe fi ie pulita e satu a d u idità. IMME‘“IONE IN LEGGE‘O “T‘ATO D ACQUA

La corretta stagionatura è assicurata mantenendo costantemente umida la struttura messa in opera. Nel caso di solette e getti a sviluppo orizzontale, si suggerisce di creare un cordolo perimetrale che permette di mantenere la superficie costantemente ricoperta da alcuni e ti et i d a ua. Occorre porre attenzione, in condizioni di forte ventilazione, alla rapida escursione della temperatura sulla superficie per effetto dell e apo azio e. COIBENTAZIONE CON TELI FLESSIBILI

Sono ideali nelle condizioni invernali, in quanto permettono di trattenere il calore nel getto, evitando la dispersione naturale. Si deve tener conto, tuttavia, che nella movimentazione le coperte possono essere facilmente danneggiate. Al fine di assicurare alla struttura un corretto sistema di stagionatura in funzione delle condizioni ambientali, della geo et ia dell ele e to e dei te pi di s asse atu a p e isti, o o e p e ede e ed esegui e i a tie e u a se ie di e ifi he he assi u i o l effi a ia delle isu e di p otezio e adottate.

Durata della stagionatura Con il termine durata di stagionatura si intende il periodo che intercorre tra la messa in opera e il tempo in cui il al est uzzo ha aggiu to le a atte isti he esse ziali deside ate. Pe l i te a du ata della stagio atu a, il al est uzzo e essita d atte zio i e u e affi h la sua atu azio e possa a e i e i a ie a o etta. La du ata di stagio atu a

deve essere prescritta in relazione alle proprietà richieste per la superficie del calcestruzzo (resistenza meccanica e compattezza) e pe la lasse d esposizio e. “e la lasse di esposizio e p e ista li itata alle lassi X e XC , il te po minimo di protezione non deve essere inferiore a 12 ore, a condizione che il tempo di presa sia inferiore a cinque ore, e che la temperatura della supe fi ie del al est uzzo sia supe io e a °C. “e il al est uzzo esposto a lassi d esposizio e diverse da X0 o XC1, la durata di stagionatura deve essere estesa fino a quando il calcestruzzo ha raggiunto, sulla sua superficie, almeno il 50% della resistenza media, o il 70% della resistenza caratteristica, previste dal progetto. Nella tabella 58.3 sono riportati, in funzione dello sviluppo della resistenza e della temperatura del calcestruzzo, la durata di stagionatura minima per calcestruzzi esposti a lassi d esposizio e di e se da X e XC .

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Tabella 88.3 - Du ata di stagio atu a i i a pe al est uzzi esposti a lassi d esposizio e dive se da X a XC

Temperatura t della superficie del

calcestruzzo [°C]

Durata minima della stagionatura (giorni)

Sviluppo della resistenza in base al rapporto r = (fcm2/fcm28)1

Rapido r 0,50

Medio 0,50 < r ,

Lento 0,30 < r ,

Molto lento r < 0,15

t 1,0 1,5 2,0 3 25 > t 1,0 2,0 3,0 5 15 > t 2,0 4,0 7,0 10 10 > t 3,0 6,0 10 15

1 La velocità di sviluppo della resistenza r è calcolata in base al rapporto sperimentale della resistenza meccanica fcm alla

compressione determinata alla scadenza di 2 e 28 giorni. Al tempo di maturazione specificato deve essere aggiu to l e e tuale tempo di presa eccedente le cinque ore. Il tempo durante il quale il calcestruzzo rimane a temperatura < 5°C non deve essere computato come tempo di maturazione.

L i di azio e i a la du ata di stagio atu a, e essa ia ad otte e e la du a ilità e i pe ea ilità dello st ato superficiale, non deve essere confusa con il tempo necessario al raggiungimento della resistenza prescritta per la i ozio e delle assefo e, e i o segue ti aspetti di si u ezza st uttu ale. Pe li ita e la pe dita d a ua pe

evaporazione si adottano i seguenti metodi: - mantenere il getto nelle casseforme per un tempo adeguato (3-7 giorni); - coprire la superficie del calcestruzzo con fogli di plastica, a tenuta di vapore, assicurati ai bordi e nei punti di

giunzione; - ette e i ope a ope tu e u ide sulla supe fi ie i g ado di p otegge e dall essi azio e; - mantenere u ida la supe fi ie del al est uzzo o l appo to di a ua; - applicare prodotti specifici (filmogeni antievaporanti) per la protezione delle superfici.

I prodotti filmogeni di protezione curing non possono essere applicati lungo i giunti di costruzione, sulle riprese di getto o sulle superfici che devono essere trattate con altri materiali, a meno che il prodotto non venga completamente rimosso prima delle operazioni o che si sia verificato che non ci siano effetti negativi nei riguardi dei trattamenti successivi, salvo specifica deroga da parte della direzione dei lavori. Per eliminare il film dello strato protettivo dalla superficie del al est uzzo, si può utilizza e la sa iatu a o l id opulitu a o a ua i p essio e. La olo azio e del p odotto di curing

se e a e de e isi ili le supe fi i t attate. “i de o o e ita e, el o so della stagio atu a, i istag i d a ua sulle superfici che rimarranno a vista. Nel caso in cui siano richieste particolari caratteristiche per la superficie del calcestruzzo, quali la esiste za all a asio e o durabilità, è opportuno aumentare il tempo di protezione e maturazione. Norme di riferimento per i prodotti filmogeni UNI EN 206-1 – Calcestruzzo. Specificazione, prestazione, produzione e conformità; UNI 8656 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Classificazione e requisiti; UNI 8657 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione della ritenzione

d’a ua; UNI 8658 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione del tempo di

essiccamento; UNI 8659 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione del fattore di

riflessione dei prodotti filmogeni pigmentati di bianco; UNI 8660 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Dete i azio e dell’i flue za ese itata dai p odotti fil oge i sulla esiste za all’a asio e del al est uzzo. Controllo della fessurazione superficiale Per le strutture in cemento armato in cui non sono ammesse fessurazioni dovranno essere predisposti i necessari accorgimenti previsti dal progetto esecutivo o impartite dalla direzione dei lavori. Le fessurazioni superficiali dovute al calore che si genera nel calcestruzzo devono essere controllate mantenendo la differenza di temperatura tra il centro e la superficie del getto intorno ai 20°C. Maturazione accelerata con getti di vapore saturo In cantiere la maturazione accelerata a vapore del calcestruzzo gettato può ottenersi con vapore alla temperatura di 55-

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80°C alla pressione atmosferica. La temperatura massima raggiunta dal calcestruzzo non deve superare i 60°C, e il successivo raffreddamento deve avvenire con gradienti non superiori a 10°C/h. A titolo orientativo potranno essere eseguite le raccomandazioni del documento ACI 517.2R-80 (Accelerated Curing of Concrete at Atmosferic Pressure). Casseforme e puntelli per le strutture in calcestruzzo semplice e armato Caratteristiche delle casseforme Le casseforme e le relative strutture di supporto devono essere realizzate in modo da sopportare le azioni alle quali sono sottoposte nel corso della messa in opera del calcestruzzo, e in modo da essere abbastanza rigide per garantire il rispetto delle dimensioni geometriche e delle tolleranze previste. In base alla loro configurazione le casseforme possono essere classificate in:

- casseforme smontabili; - casseforme a tunnel, idonee a realizzare contemporaneamente elementi edilizi orizzontali e verticali; - casseforme rampanti, atte a realizzare strutture verticali mediante il loro progressivo innalzamento, ancorate

al calcestruzzo precedentemente messo in opera; - casseforme scorrevoli, predisposte per realizzare in modo continuo opere che si sviluppano in altezza o

lunghezza. Per rispettare le quote e le tolleranze geometriche progettuali, le casseforme devono essere praticamente indeformabili quando, nel corso della messa in opera, sono assoggettate alla pressione del calcestruzzo e alla vibrazione. È opportuno che eventuali prescrizioni relative al grado di finitura della superficie a vista siano riportate nelle specifiche progettuali. La supe fi ie i te a delle assefo e app ese ta il egati o dell ope a da ealizza e; tutti i suoi p egi e difetti si ritrovano sulla superficie del getto. Ge e al e te, u a assafo a otte uta edia te l a osta e to di pa elli. “e tale ope azio e o eseguita correttamente e/o non sono predisposti i giunti a tenuta, la fase liquida del calcestruzzo, o boiacca, fuoriesce provocando difetti estetici sulla superficie del getto, eterogeneità nella tessitura e nella colorazione, nonché nidi di ghiaia. La tenuta delle casseforme deve essere curata in modo particolare nelle strutture con superfici di calcestruzzo a vista, e può essere migliorata utilizzando giunti preformati riutilizzabili, oppure con mastice e con guarnizioni monouso. Alla difficoltà di ottenere connessioni perfette si può porre rimedio facendo in modo che le giunture siano in corrispondenza di oda atu e o di alt i pu ti d a esto del getto. Tutti i tipi di assefo e o la sola es lusio e di uelle he i a go o i glo ate ell ope a fi ita , p i a della essa i opera del calcestruzzo, richiedono il trattamento con un agente (prodotto) disarmante. I prodotti disarmanti sono applicati ai manti delle casseforme per agevolare il distacco del calcestruzzo, ma svolgono a he alt e fu zio i, uali la p otezio e della supe fi ie delle assefo e etalli he dall ossidazio e e della o osio e, l i pe ea ilizzazio e dei pa elli di leg o e il iglio a e to della ualità della supe fi ie del al est uzzo. La s elta del p odotto e la sua o etta appli azio e i flue za o la ualità delle supe fi i del al est uzzo, i pa ti ola e l o oge eità di colo e e l asse za di olle. Le casseforme assorbenti, costituite da tavole o pannelli di legno non trattato o altri materiali assorbenti, calcestruzzo compreso, prima della messa in opera del calcestruzzo richiedono la saturazione con acqua. Si deve aver cura di eliminare ogni significativa traccia di ruggine nelle casseforme metalliche. Nel aso i ui i fe i d a atu a o sia o i olati alle assefo e, pe ispetta e le tolle a ze dello spesso e del copriferro si dovranno predisporre opportune guide o is o t i he o t asta o l effetto della p essio e ese itata dal calcestruzzo. Le casseforme, di qualsiasi tipo, dovranno presentare deformazioni limitate (coerenti con le tolleranze richieste per i manufatti), avere rigidità tale da evitare forti ampiezze di vibrazione durante il costipamento evitando variazioni dimensionali delle superfici dei singoli casseri che dovranno, inoltre, essere accuratamente pulite dalla polvere o

ualsiasi alt o ate iale est a eo, sia di etta e te he edia te getti d a ia, acqua o vapore. Pe getti su supe fi i o i li azio e sull o izzo tale aggio e di °C de e esse e p e isto il o t o asse o oppu e u a rete sufficiente a tenere in forma il calcestruzzo). Nelle zone dei casseri in cui si prevede, dato il loro particolare posizionamento o conformazione, la formazione di bolle d a ia, si do a o p e ede e fo i o dispositi i tali da pe ette e la fuo ius ita. Prima del getto verranno eseguiti, sulle casseforme predisposte, controlli della stabilità, delle dimensioni, della stesura del disarmante, della posa delle armature e degli inserti; controlli più accurati andranno eseguiti, sempre prima del getto, pe la e ifi a dei pu telli he o do a o ai poggia e su te e o gelato , pe l ese uzio e dei giu ti, dei fissaggi e delle connessioni dei casseri. Le casseforme saranno realizzate in legno, plastica, calcestruzzo o metallo. Nella tabella 58.4 sono indicati i principali difetti delle casseforme, le conseguenze e le possibili precauzioni per evitare, o almeno contenere, i difetti stessi.

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Tabella 88.4 - Difetti delle casseforme, conseguenze e precauzioni

Difetti Conseguenze Precauzioni

Per le casseforme

Deformabilità eccessiva Sulle tolleranze dimensionali

Utilizzare casseforme poco deformabili, casseforme non deformate, pannelli di spessore omogeneo

Tenuta insufficiente Perdita di boiacca e/o fuoriuscita d a ua d i pasto. Formazione di nidi di ghiaia

Connettere correttamente le casseforme e sigillare i giunti con materiali idonei o guarnizioni

Per i pannelli

Superficie troppo assorbente Superficie del calcestruzzo omogenea e di colore chiaro

Saturare le casseforme con acqua. Usare un idoneo prodotto disarmante e/o impermeabilizzante

Superficie non assorbente Presenza di bolle superficiali Distribuire correttamente il disarmante. Far rifluire il calcestruzzo dal basso

Superficie ossidata Tracce di macchie e di ruggine

Pulire accuratamente le casseforme metalliche. Utilizzare un prodotto disarmante anticorrosivo

Per i prodotti disarmanti

Distribuzione in eccesso Macchie sul calcestruzzo Presenza di olle d a ia

Utilizzare un sistema idoneo a distribuire in modo omogeneo un film sottile di disarmante. Pulire accuratamente le casseforme dai residui dei precedenti impieghi

Distribuzione insufficiente Disomogeneità nel distacco Cu a e l appli azio e del p odotto disarmante

Casseforme in legno Nel caso di utilizzo di casseforme in legno, si dovrà curare che le stesse siano eseguite con tavole a bordi paralleli e ben accostate, in modo che non abbiano a presentarsi, dopo il disarmo, sbavature o disuguaglianze sulle facce in vista del getto. In ogni caso, il Concessionario avrà cura di trattare le casseforme, prima del getto, con idonei prodotti disarmanti. Le parti componenti i casseri devono essere a perfetto contatto per evitare la fuoriuscita di boiacca cementizia.

Tabella 88.5 - Legname per carpenteria

Tavolame

tavole (o sottomisure) spessore 2,5 cm larghezza 8-16 cm lunghezza 4 m

tavoloni (da ponteggio) spessore 5 cm larghezza 30-40 cm lunghezza 4 m

Legname segato travi (sostacchine) sezione quadrata da 12 · 12 a 20 · 20 cm lunghezza 4 m

Legname tondo antenne, candele diametro min 12 cm lunghezza > 10-12 cm

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pali, ritti diametro 10-12 cm lunghezza > 6-12 cm

Residui di lavorazioni precedenti da tavole (mascelle) da travi (mozzature)

lunghezza >20 cm

Fonte: AITEC, Il cemento armato: carpenteria.

Casseforme in legno (pannelli) Per le strutture in c.a. a faccia vista verranno utilizzate casseforme nuove realizzate con pannelli tipo Dokaplex o similare, di spessore 21 mm. I suddetti pannelli multistrato sono in legno di betulla finlandese, per impieghi frequenti, e permettono di ottenere superfici di calcestruzzo lisce; hanno le seguenti caratteristiche:

rivestimento con pellicola di resina fenolica; incollaggio con resina fenolica (BFU 100 sec. DIN 68705-T esiste te all a ua olle te e agli age ti

atmosferici; bordo a dispersione; spessore pari a 21 mm.

Casseforme in legno (tavole) Saranno costituite da tavole di spessore non inferiore a 25 mm, di larghezza standard esenti da nodi o tarlature ed avendo cura che la direzione delle fibre non si scosti dalla direzione longitudinale della tavola. L asse laggio delle ta ole e à eseguito o giu ti, t a l u a e l alt a, di / mm (per la dilatazione) dai quali non dovrà fuo ius i e l i pasto; si do a o p e ede e pe e ita e la ottu a degli spigoli listelli a sezio e t ia gola e disposti oppo tu a e te all i te o dei asse i. Il numero dei reimpieghi previsto è di 4 o 5. STOCCAGGIO (tavole o pannelli) Il legname dovrà essere sistemato in cataste su appoggi con altezza dal terreno tale da consentire una sufficiente aereazione senza introdurre deformazioni dovute alle distanze degli appoggi. Le cataste andranno collocate in luoghi al riparo dagli agenti atmosferici e protette con teli impermeabili; la pulizia del legname (estrazione chiodi, raschiamento dei residui di malta, etc.) dovrà avvenire immediatamente dopo il disarmo e, o u ue, p i a dell a atasta e to o del su essi o i piego.

Casseforme in plastica Ve a o usate pe otte e e supe fi i pa ti ola e te lis e, o do a o esse e usate pe getti all ape to; do à essere posta estrema attenzione alla preparazione delle superfici interne dei casseri evitando eccessiva durezza e levigatura delle stesse pe i pedi e la fo azio e di ag atele e si ili do ute all effetto della i azio e dell i pasto . Il materiale di sigillatura dei giunti dovrà essere compatibile con quello dei casseri; il numero dei reimpieghi da prevedere è 50/60. Casseforme metalliche Nel caso di casseri realizzati con metalli leggeri (alluminio o magnesio) si dovranno impiegare delle leghe idonee ad evitare la corrosione dovuta al calcestruzzo umido; particolare attenzione sarà posta alla possibile formazione di coppie galvaniche derivanti dal contatto con metalli differenti in presenza di calcestruzzo fresco. Nel caso di casseri realizzati in la ie e d a iaio pia e o sago ate, do a o esse e usati oppo tu i i igidi e ti e di e si t atta e ti della supe fi ie interna (lamiera levigata, sabbiata o grezza di laminazione) con il seguente numero di reimpieghi:

– lamiera levigata 2 – lamiera sabbiata 10 – lamiera grezza di laminazione oltre i 10

Queste casseforme potranno essere costituite da pannelli assemblati o da impianti fissi specificamente per le opere da eseguire (tavoli ribaltabili, batterie, etc.), i criteri di scelta saranno legati al numero dei reimpieghi previsto, alla tenuta dei giunti, alle tolleranze, alle deformazioni, alla facilità di assemblaggio ed agli standard di sicurezza richiesti dalla normativa vigente. Pulizia e trattamento I asse i de o o esse e puliti e p i i di ele e ti he possa o i og i odo p egiudi a e l aspetto della supe fi ie del conglomerato cementizio indurito.

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Dove e quando necessario, si farà uso di prodotti disarmanti disposti in strati omogenei continui. I disarmanti non dovranno assolutamente macchiare la superficie in vista del conglomerato cementizio. Su tutte le casseforme di una stessa opera dovrà essere usato lo stesso prodotto. Nel caso di utilizzo di assefo e i pe ea ili, pe idu e il u e o delle olle d a ia sulla supe fi ie del getto, si dovrà fare uso di disarmante con agente tensioattivo in quantità controllata e la vibrazione dovrà essere contemporanea al getto. Qualora si realizzi o o glo e ati e e tizi olo ati o o e e to ia o, l uso dei disa a ti sa à su o di ato a prove preliminari atte a dimostrare che il prodotto usato non alteri il colore. Legature delle casseforme e distanziatori delle armature Gli inserti destinati a mantenere le armature in posizione, quali distanziali, tiranti, barre o altri elementi incorporati o annegati nella sezione come placche e perni di ancoraggio, devono:

- essere fissati solidamente in modo tale che la loro posizione rimanga quella prescritta anche dopo la messa in opera e la compattazione del calcestruzzo;

- non indebolire la struttura; - non indurre effetti dannosi al calcestruzzo, agli acciai di armatura e ai tiranti di precompressione; - non provocare macchie inaccettabili; - non nuocere alla fu zio alità o alla du a ilità dell ele e to st uttu ale; - non ostacolare la messa in opera e la compattazione del calcestruzzo.

Ogni elemento annegato deve avere una rigidità tale da mantenere la sua forma durante le operazioni di messa in opera del calcestruzzo. I dispositivi che mantengono in posto le casseforme, quando attraversano il conglomerato cementizio, non devono esse e da osi a uest ulti o. I pa ti ola e, ie e p es itto he, do u ue sia possi ile, gli ele e ti delle assefo e vengano fissati ell esatta posizio e p e ista usa do fili etalli i li e i di s o e e e t o tu i di PVC o si ile, uesti ulti i destinati a rimanere incorporati nel getto di calcestruzzo. Dove ciò non fosse possibile, previa informazione alla direzione dei lavori, potranno essere adottati altri sistemi, prescrivendo le cautele da adottare. È ietato l uso di dista ziato i di leg o o etalli i; so o, i e e, a essi uelli i plasti a, a o u ue sia possi ile dovranno essere usati quelli in malta di cemento. La superficie del distanziatore a contatto con la cassaforma deve essere la più piccola possibile. Si preferiranno, quindi, forme cilindriche, semicilindriche e semisferiche. Strutture di supporto Le st uttu e di suppo to de o o p e de e i o side azio e l effetto combinato:

- del peso p op io delle assefo e, dei fe i d a atu a e del al est uzzo; - della pressione esercitata sulle casseforme dal calcestruzzo in relazione ai suoi gradi di consistenza più elevati,

particolarmente nel caso di calcestruzzo autocompattante (SCC); - delle sollecitazioni esercitate da personale, materiali, attrezzature, ecc., compresi gli effetti statici e dinamici

provocati dalla messa in opera del calcestruzzo, dai suoi eventuali accumuli in fase di getto e dalla sua compattazione;

- dei possibili sovraccarichi dovuti al vento e alla neve. Alle casseforme non devono essere connessi carichi e/o azioni dinamiche dovute a fattori esterni quali, ad esempio, le tubazioni delle pompe per calcestruzzo. La deformazione totale delle casseforme, e la somma di quelle relative ai pannelli e alle strutture di supporto, non deve superare le tolleranze geometriche previste per il getto. Per evitare la deformazione del calcestruzzo non ancora completamente indurito e le possibili fessurazioni, le strutture di suppo to de o o p e ede e l effetto della spi ta e ti ale e o izzo tale del al est uzzo du a te la essa i ope a e, el caso in cui la struttura di supporto poggi, anche parzialmente, al suolo, occorrerà assumere i provvedimenti necessari per compensare gli eventuali assestamenti. Nel caso del calcestruzzo autocompattante (SCC) non è prudente tener conto della riduzione di pressione laterale, che de e esse e o side ata di tipo id ostati o age te su tutta l altezza di getto, o putata a pa ti e dalla uota d i izio o di ripresa di getto. Per evitare la marcatura delle riprese di getto, compatibilmente con la capacità delle casseforme a resistere alla spinta idrostatica esercitata dal materiale fluido, il calcestruzzo autocompattante deve essere messo in opera in modo continuo, programmando le riprese di getto lungo le linee di demarcazione architettoniche (modanature, segna-piano, ecc.).

Giunti tra gli elementi di cassaforma

I giunti tra gli elementi di cassaforma saranno realizzati con ogni cura, al fine di evitare fuoriuscite di boiacca e creare irregolarità o sbavature. Potrà essere prescritto che tali giunti debbano essere evidenziati in modo da

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divenire elementi architettonici. Predisposizione di fori, tracce, cavità

Il Concessionario a à l o ligo di predisporre in corso di esecuzione quanto è previsto nei disegni progettuali esecutivi, per ciò che concerne fori, tracce, cavità, incassature, ecc., per la posa in opera di apparecchi accessori quali giunti, appoggi, smorzatori sismici, pluviali, passi d uo o, passe elle d ispezio e, sedi di tu i e di a i, ope e i te utti e, si u ia, pa apetti, e sole, seg alazio i, pa ti d i pia ti, e . Linee generali per il disarmo delle strutture in cemento armato Il disarmo comprende le fasi che riguardano la rimozione delle casseforme e delle strutture di supporto. Queste non possono essere rimosse prima che il calcestruzzo abbia raggiunto la resistenza sufficiente a: - sopportare le azioni applicate; - evitare che le deformazioni superino le tolleranze specificate; - resistere ai deterioramenti di superficie dovuti al disarmo. Durante il disarmo è necessario evitare che la struttura subisca colpi, sovraccarichi e deterioramenti. I carichi sopportati da ogni centina devono essere rilasciati gradatamente, in modo tale che gli elementi di supporto contigui non siano sottoposti a sollecitazioni brusche ed eccessive. La stabilità degli elementi di supporto e delle casseforme deve essere assicurata e mantenuta durante l a ulla e to delle eazio i i gio o e lo s o taggio. Il Concessionario non può effettuare il disarmo delle st uttu e e t o gio i ……… dalla data di ese uzio e del getto. Il disarmo deve avvenire gradatamente adottando i provvedimenti necessari ad evitare brusche sollecitazioni e azioni dinamiche. Infatti, l eli i azio e di u suppo to dà luogo, el pu to di appli azio e, ad u a epe ti a fo za uguale e contraria a quella esercitata dal supporto (per carichi verticali, si tratta di forze orientate verso il basso, che danno luogo ad impropri aumenti di sollecitazione delle strutture). Il disarmo non deve avvenire prima che la esiste za del o glo e ato a ia aggiu to il alo e e essa io i elazio e all i piego della st uttu a all atto del

disarmo, tenendo anche conto delle altre esigenze progettuali e costruttive. Si può procedere alla rimozione delle casseforme dai getti solo quando è stata raggiunta la resistenza indicata dal progettista, e comunque non prima dei tempi prescritti nei decreti attuativi della legge n. 1086/1971. In ogni caso, il disarmo deve essere autorizzato e concordato con la direzione dei lavori. Si deve porre attenzione ai periodi freddi, quando le condizioni climatiche rallentano lo sviluppo delle resistenze del calcestruzzo, come pure al disarmo e alla rimozione delle strutture di sostegno delle solette e delle travi. In caso di dubbio, è opportuno verificare la resistenza meccanica reale del calcestruzzo. Le ope azio i di disa o delle st uttu e de o o esse e eseguite da pe so ale spe ializzato, dopo l auto izzazio e del direttore dei lavori. Si dovrà tenere conto e prestare attenzione che sulle strutture da disarmare non vi siano carichi accidentali e temporanei, e verificare i tempi di maturazione dei getti in calcestruzzo. È vietato disarmare le armature di sostegno se sulle strutture insistono carichi accidentali e temporanei. Tabella 88.6 - Tempi minimi per del disarmo delle strutture in cemento armato dalla data del getto

Strutture Calcestruzzo normale

[giorni] Calcestruzzo ad alta resistenza

[giorni]

Sponde dei casseri di travi e pilastri 3 2 Solette di luce modesta 10 4 Puntelli e centine di travi, archi e volte 24 12 Strutture a sbalzo 28 14

Disarmanti

L i piego di disa a ti pe fa ilita e il dista o delle assefo e o de e p egiudi a e l aspetto della supe fi ie del calcestruzzo e la permeabilità, né influenzarne la presa, o causare la formazione di bolle e macchie. La di ezio e dei la o i pot à auto izza e l uso di disa a ti sulla ase di p o e spe i e tali pe aluta e gli effetti finali. In generale, le quantità di disarmante non devono superare i dosaggi indicati dal produttore. La stessa cosa vale pe l appli azio e del p odotto. Pe le st uttu e i .a. a fa ia ista p e isto l utilizzo di disa a te tipo Mapei DMA o si ila e, ido eo pe il trattamento antiadesivo di casseforme in ferro, alluminio e in materiale plastico (resine epossidiche, fenoliche, poliestere, poliuretaniche) e costituito da una emulsione stabile di oli vegetali, inibitori di corrosione ed altri additivi. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 8866-1 – Prodotti disarmanti per calcestruzzi. Definizione e classificazione; UNI 8866-2 – P odotti disa a ti pe al est uzzi. P ova dell’effetto disa a te, alle te pe atu e di e °C, su

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superficie di acciaio o di legno trattato. Ripristini e stuccature

Nessun ripristino o stuccatura potrà essere eseguito dal Concessionario dopo il disarmo delle strutture in calcestruzzo senza il preventivo controllo del direttore dei lavori. Eventuali elementi metallici, quali chiodi o reggette che dovessero sporgere dai getti, dovranno essere tagliati almeno 1 cm sotto la superficie finita, e gli incavi risultanti dovranno essere accuratamente sigillati con malta fine di cemento ad alta adesione. Gli eventuali fori e/o nicchie formate nel calcestruzzo dalle strutture di supporto dei casseri, devono essere riempiti e trattati in superficie con un materiale di qualità simile a quella del calcestruzzo circostante. A seguito di tali interventi, la direzione dei lavori potrà richiedere, per motivi estetici, la ripulitura o la verniciatura delle superfici del getto con idonei prodotti. Caricamento delle strutture disarmate

Il caricamento delle strutture in cemento armato disarmate deve essere autorizzato dalla direzione dei lavori, che deve aluta e l ido eità stati a o i relazione alla maturazione del calcestruzzo e ai carichi sopportabili. La direzione dei lavori potrà procedere alla misura delle deformazioni delle strutture dopo il disarmo, o side a do l azio e del solo peso p op io.

Prescrizioni specifiche per il calcestruzzo a faccia vista Affinché il colore superficiale del calcestruzzo, determinato dalla sottile pellicola di malta che si forma nel getto a contatto con la cassaforma, risulti il più possibile uniforme, il cemento utilizzato in ciascuna opera dovrà provenire dallo stesso cementificio ed essere sempre dello stesso tipo e classe. La sabbia, invece, dovrà provenire dalla stessa cava ed avere granulometria e composizione costante. Le opere o i costituenti delle opere a faccia a vista, che dovranno avere lo stesso aspetto esteriore, dovranno ricevere lo stesso t atta e to di stagio atu a. I pa ti ola e, si do à u a e he l essi a e to della assa del al est uzzo sia lento e uniforme. Si dovranno evitare condizioni per le quali si possano formare efflorescenze sul calcestruzzo. Qualora queste apparissero, sarà onere del Concessionario eliminarle tempestivamente mediante spazzolatura, senza impiego di acidi. Le superfici finite e curate – come indicato ai punti precedenti – dovranno essere adeguatamente protette, se le condizioni ambientali e di lavoro saranno tali da poter essere causa di danno in qualsiasi modo alle superfici stesse. Si dovrà evitare che vengano prodotte sulla superficie finita scalfitture, macchie o altri elementi che ne pregiudichino la du a ilità o l esteti a. Si dovranno evitare, inoltre, macchie di ruggine dovute alla presenza temporanea dei ferri di ripresa. In tali casi, o o e à p e de e i do uti p o edi e ti, e ita do he l a ua pio a a s o a sui fe i e, su essi a e te, sulle superfici finite del getto. Qualsiasi danno o difetto della superficie finita del calcestruzzo dovrà essere eliminato a cura del Concessionario, con i provvedimenti preventivamente autorizzati dal direttore dei lavori. Tutti gli elementi, metallici e non, utilizzati per la legatura e il sostegno dei casseri dovranno essere rimossi dopo la scasseratura. Difetti superficiali delle strutture, cause e rimedi I difetti superficiali del calcestruzzo influenzano non solo le sue caratteristiche estetiche, ma anche quelle di durabilità. I più frequenti difetti superficiali sono riportati nelle tabelle che seguono, con le indicazioni relative alle cause e ai rimedi che devono essere adottati. Tabella 88.7 - Nidi di ghiaia

Nidi di ghiaia (presenza di aggregato grosso non ricoperto da malta cementizia)

Cause Rimedi

Progettuali Sezione con forte congestione dei ferri di armatura e mancanza di spazio per l i t oduzio e dei i ato i

Adeguare la disposizione delle armature

Casseforme Giunti non a tenuta, che permettono la fuoriuscita di acqua, boiacca o malta

Adeguare le casseforme

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Proprietà del calcestruzzo fresco

Carenza di fini, scarsa lavorabilità o e esso d a ua, i du i e to a ti ipato, diametro massimo degli aggregati in relazione alle dimensioni del getto

Correggere la miscela

Messa in opera

Calcestruzzo lasciato ade e da u altezza eccessiva, carico eccessivo di calcestruzzo nelle casseforme, tramogge di carico inesistenti o inefficaci, spostamento orizzontale del calcestruzzo

Correggere la messa in opera

Compattazione

Vibratori sottodimensionati per potenza, frequenza o ampiezza, tempo di vibrazione troppo breve o eccessivo, distanza eccessiva tra i punti di vibrazione, numero di vibratori insufficiente

Co egge e l uso dei i ato i

Figura 88.6 - Nidi di ghiaia

Tabella 88.8 - Vuoti sulla superficie del getto contro cassaforma

Cavità singole sulla superficie di forma irregolare e dimensione fino a 20 mm

Cause Rimedi

Progettuali Superfici di getto in contropendenza o con interferenze

-

Casseforme Superfici delle casseforme impermeabili, poco bagnabili, troppo flessibili, e con agente disarmante inadeguato

Adeguare il disarmante

Condizioni operative Agente disarmante applicato in misura eccessiva o non nebulizzato, temperatura del calcestruzzo troppo elevata

Co egge e l appli azio e del disa a te

Proprietà del calcestruzzo fresco

Sabbia troppo ricca in fini, lavorabilità inadeguata, dosaggio eccessivo in cemento o materiale pozzolanico, contenuto d a ia troppo alto, calcestruzzo troppo viscoso

Correggere la miscela

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Messa in opera Messa in opera del calcestruzzo discontinua o troppo lenta, portata della pompa o delle tubazioni inadeguata

Assicurare la continuità del getto

Compattazione Ampiezza di vibrazione eccessiva, vibratore mantenuto fermo e/o parzialmente immerso, vibrazione esterna inadeguata

Correggere il metodo di vibrazione

Figura 88.7 - Vuoti sulla superficie del getto contro cassaforma

Tabella 88.9 - Giunti delle casseforme in evidenza

Superfici dei giunti con evidenza di aggregati fini o grossi carenti in cemento, generalmente delimitati da superfici scure

Cause Rimedi

Casseforme Mancanza di tenuta nei giunti delle casseforme o nei raccordi di fissaggio, con sigillatura inadeguata

Adeguare le casseforme

Condizioni operative Spostamento laterale del calcestruzzo Correggere il metodo di messa in opera

Proprietà del calcestruzzo fresco

Eccesso di acqua, calcestruzzo troppo fluido, e/o carenti in pasta cementizia

Co egge e l appli azio e del disa a te e adeguare la miscela

Messa in opera Tempo di attesa eccessivo tra la posa del calcestruzzo e la compattazione

Assicurare la continuità del getto

Compattazione Eccessiva ampiezza o frequenza della vibrazione in relazione alla dimensione delle casseforme

Correggere la vibrazione

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Figura 88.8 - Giunti delle casseforme in evidenza

Tabella 88.10 - Aggregati affioranti sulla superficie del calcestruzzo a vista

Aggregati affioranti sulla superficie del calcestruzzo a vista (superfici chiazzate di chiaro o di scuro, presenza di macchie ave ti di e sio i si ili a uelle dell agg egato

Cause Rimedi

Casseforme Troppo flessibili Adeguare le casseforme

Proprietà del calcestruzzo fresco

Aggregati carenti nel contenuto in fini, granulometria non corretta, aggregato leggero con calcestruzzo troppo fluido

Adeguare la miscela

Compattazione Vibrazione esterna eccessiva, o vibrazione eccessiva di calcestruzzo leggero

Correggere il sistema di vibrazione

Tabella 88.11 - Fessure di assestamento

Fessure di assestamento (anche corte, di ampiezza variabile e disposte orizzontalmente)

Cause Rimedi

Progettuali Elementi sottili e complessi con difficoltà di accesso per il calcestruzzo e vibratori, spessore del copriferro inadeguato

Adeguare/verificare la geometria

Casseforme Casseforme inadeguate e dalle superfici ruvide

Adeguare le casseforme

Condizioni operative

Discontinuità nelle operazioni di getto con tempi eccessivi durante la messa in opera del calcestruzzo (ad esempio, tra le colonne e i solai o le travi)

Assicurare la continuità del getto

Proprietà del calcestruzzo fresco

Composizione granulometrica inadeguata, calcestruzzo troppo fluido, cemento con presa troppo rapida

Verificare la miscela

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Messa in opera Discontinua Assicurare la continuità del getto

Compattazione Vibrazione ad immersione troppo prossima alle casseforme, vibrazione a cassaforma eccessiva

Adeguare la vibrazione

Tabella 88.12 - Variazioni di colore

Variazioni di colore (variazioni di colore sulla superficie in evidenza poche ore dopo la rimozione delle casseforme)

Cause Rimedi

Progettuali Ferri di armatura molto vicini alle casseforme

Adeguare il copriferro

Casseforme

Variazioni nelle proprietà di assorbimento superficiale, reazione fra il calcestruzzo e la superficie della assafo a, eazio e o l age te

disarmante, perdita di boiacca in corrispondenza dei giunti

Correggere le casseforme

Proprietà del calcestruzzo fresco

Granulometria inadeguata degli aggregati, miscelazione non completa, calcestruzzo troppo scorrevole, vibrazione eccessiva

Adeguare la miscela

Messa in opera Segregazione dei costituenti, consistenza troppo fluida

Aggiustare la consistenza

Compattazione Vibrazione ad immersione troppo prossima alle casseforme, vibrazione a cassaforma eccessiva

Correggere la vibrazione

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Figura 88.9 - Variazioni di colore sulla superficie in evidenza poche ore dopo la rimozione delle casseforme

Tabella 88.13 - Striature di sabbia e acqua

Striature di sabia e acqua (variazioni di colore o di ombre dovute alla separazione di particelle fini)

Cause Rimedi

Casseforme Mancanza di tenuta delle casseforme, acqua in eccesso sul fondo della cassaforma risalente durante il getto

Adeguare le casseforme, drenare e as iuga e l a ua

Condizioni operative Temperatura bassa, calcestruzzo con eccesso di acqua

Adottare una protezione per le casseforme

Proprietà del calcestruzzo fresco

Scarso o eccessivamente ricco di fini, miscela arida, con insufficiente contenuto di pasta

Adeguare la miscela

Messa in opera Troppo veloce Correggere la messa in opera

Compattazione Vibrazione e/o ampiezza di vibrazione eccessive

Adeguare la vibrazione

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Figura 88.10 - Striature di sabbia e acqua

Tabella 88.14 - Delimitazione degli strati

Delimitazione degli strati (zone di colore scuro tra gli strati nel calcestruzzo) Cause Rimedi

Casseforme Troppo deformabili Irrigidire le casseforme

Condizioni operative Temperatura troppo elevata, mancanza di continuità nella posa del calcestruzzo e riprese di getto a freddo

Adeguare il mantenimento della lavorabilità

Proprietà del calcestruzzo fresco

Troppo bagnato con tendenza all essuda e to, p esa apida

Adeguare la miscela

Messa in opera Troppo lenta, attrezzature o mano d ope a i adeguate

Correggere la messa in opera

Compattazione Carenze nella vibrazione, difetto di penetrazione dei vibratori attraverso gli strati

Adeguare la vibrazione

Tabella 88.15 - Giunti freddi

Giunti freddi (vuoti, nidi di ghiaia, variazioni di colore ai bordi delle riprese, bordo superiore del calcestruzzo non connesso allo

strato inferiore)

Cause Rimedi

Progettuali Spazio insufficiente per inserire il vibratore

Adeguare i sistemi di vibrazione

Condizioni operative

Mancanza di coordinamento fra la messa in opera e la compattazione o sistema di vibrazione inadeguato, messa in opera nel momento in cui lo strato inferiore del calcestruzzo ha già iniziato ad indurire

Continuità della messa in opera e della vibrazione

Proprietà del calcestruzzo fresco

Elevata perdita di lavorabilità e indurimento troppo rapido

Migliorare la miscela

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Messa in opera Strati troppo profondi, tempi di attesa eccessivi nella messa in opera dei vari strati

Adeguare le procedure di esecuzione

Compattazione

Vibrazione insufficiente, impossibilità di conferire continuità al getto inserendo il vibratore negli strati contigui, mancato inserimento dei vibratori nello strato sottostante

Adeguare la vibrazione

Tabella 88.16 - Marcatura delle casseforme

Marcatura delle casseforme (irregolarità sulla superficie in corrispondenza delle giunzioni delle casseforme, o come conseguenza di difetti delle

casseforme)

Cause Rimedi

Progettuali Giunti di costruzione in corrispondenza di una variazione nella direzione delle casseforme

-

Casseforme

Inadeguate al tipo di getto (dimensioni del getto, pressione sulle casseforme) e di messa in opera, facilmente deformabili

Adeguare le casseforme

Condizioni operative

Sistema di ancoraggio delle casseforme inadeguato, eccessivo accumulo di calcestruzzo prima della sua distribuzione

Correggere il sistema di ancoraggio e le procedure di getto

Proprietà del calcestruzzo fresco

Eccessivo ritardo ell i du i e to del calcestruzzo

Migliorare la miscela

Messa in opera Troppo lenta Accelerare la messa in opera

Compattazione Ampiezza di vibrazione eccessiva, disomogenea distribuzione dei punti di immersione dei vibratori

Adeguare la vibrazione

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Figura 88.11 - Marcatura delle casseforme

Tolleranze dimensionali

Pilastri LUNGHEZZA ± 1 cm DIMENSIONE ESTERNA ± 0,5 cm FUORI PIOMBO PER METRO DI ALTEZZA 1/500 INCAVO PER ALLOGGIAMENTO TRAVI ± 0,5 cm Travi LUNGHEZZA ± 2 cm LARGHEZZA ± 0,5 cm ALTEZZA ± 1 cm SVERGOLATURE PER METRO DI LUNGHEZZA 1/1000

Art. 89 - Armature minime e limitazioni geometriche delle sezioni degli elementi strutturali in cemento armato

Generalità Le armature di elementi strutturali in cemento armato devono rispettare le dimensioni minime stabilite dal punto 4.1.6.1.1 delle Norme Tecniche per le Costruzioni emanate con D.M. 14 gennaio 2008.

Armatura minima delle travi L a ea dell a atu a lo gitudi ale As,min in zona tesa non deve essere inferiore a: As,min = 0,0013 · bt · d dove bt rappresenta la larghezza media della zona tesa (per una trave a T con piattabanda compressa, nel calcolare il valore di bt si o side a solo la la ghezza dell a i a ; d l altezza utile della sezio e. Negli appoggi di estremità all i t adosso de e esse e disposta u a atu a effi a e e te a o ata, al olata pe uno sforzo di trazione pari al taglio. Al di fuo i delle zo e di so apposizio e, l a ea di a atu a tesa o o p essa o de e supe a e i di idual e te As,max = 0,04 Ac, essendo Ac l a ea della sezio e t as e sale di al est uzzo. Le travi devono prevedere armatura trasversale costituita da staffe con sezione complessiva non inferiore ad Ast =

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1,5 b mm2/m, essendo b lo spesso e i i o dell a i a i illi et i, o u i i o di tre staffe al metro e comunque passo o supe io e a , olte l altezza utile della sezio e. I og i aso, al e o il % dell a atu a e essa ia pe il taglio de e esse e ostituita da staffe. Armatura minima dei pilastri Nel caso di elementi sottoposti a p e ale te sfo zo o ale, le a e pa allele all asse de o o a e e dia et o maggiore o uguale a 12 mm, e non potranno avere interassi maggiori di 300 mm. Inoltre, la loro area non deve essere inferiore a: As,min = 0,003 Ac, dove Ac l a ea di al estruzzo. Le armature trasversali devono essere poste ad interasse non maggiore di dodici volte il diametro minimo delle barre i piegate pe l a atu a lo gitudi ale, o u assi o di . Il dia et o delle staffe o de e esse e minore di 6 mm e di 1/4 del diametro massimo delle barre longitudinali. Al di fuo i delle zo e di so apposizio e, l a ea di a atu a o de e supe a e Asmax = 0,04 Ac, essendo Ac l a ea della sezione trasversale di calcestruzzo. Copriferro e interferro L a atu a esiste te de e essere protetta da un adeguato ricoprimento di calcestruzzo non inferiore a 15 mm. Al fine della protezione delle armature dalla corrosione, lo strato di ricoprimento di calcestruzzo (copriferro) deve esse e di e sio ato i fu zio e dell agg essi ità dell a ie te e della se si ilità delle a atu e alla o osio e, tenendo anche conto delle tolleranze di posa delle armature. Pe o se ti e u o oge eo getto del al est uzzo, il op ife o e l i te fe o delle a atu e de o o esse e rapportati alla dimensione massima degli inerti impiegati. Il op ife o e l i te fe o delle a atu e de o o esse e di e sio ati a he o ife i e to al e essa io s iluppo delle tensioni di aderenza con il calcestruzzo. Il valore minimo dello strato di ricoprimento di calcestruzzo (copriferro) deve rispettare quanto indicato in tabella 89.1, nella quale sono distinte le tre condizioni ambientali di tabella 4.1.IV delle Norme Tecniche per le Costruzioni. I valori so o esp essi i e so o disti ti i fu zio e dell a atu a, barre da cemento armato o cavi aderenti da cemento armato precompresso (fili, trecce e trefoli), e del tipo di elemento, a piastra (solette, pareti, ecc.) o monodimensionale (travi, pilastri, ecc). Ai valori della tabella 89.1 devono essere aggiunte le tolleranze di posa, pari a 10 mm o minore, secondo indicazioni di norme di comprovata validità. I valori della tabella 89.1 si riferiscono a costruzioni con vita nominale di 50 anni (tipo 2 secondo la tabella 2.4.I delle Norme Tecniche per le Costruzioni). Per costruzioni con vita nominale di 100 anni (tipo 3 secondo la citata tabella 2.4.I) i valori della tabella 89.1 vanno aumentati di 10 mm. Per classi di resistenza inferiori a Cmin, i valori della tabella sono da aumentare di 5 mm. Per produzioni di elementi sottoposte a controllo di qualità che preveda anche la verifica dei copriferri, i valori della tabella possono essere ridotti di 5 mm. Per acciai inossidabili, o in caso di adozione di altre misure protettive contro la corrosione e verso i vani interni chiusi di solai alleggeriti (alveolari, predalles, ecc.), i copriferri potranno essere ridotti in base a documentazioni di comprovata validità. Tabella 89.1 - Valori minimi di copriferro

Barre da cemento

armato Barre da cemento

armato

Cavi da cemento armato

precompresso

Cavi da cemento armato

precompresso

elementi a piastra altri elementi elementi a piastra altri elementi

Cmin Co ambiente C Co Cmin C < Co C Co Cmin C < Co C Co Cmin C < Co C Co Cmin C < Co

C25/30 C35/45 ordinario 15 20 20 25 25 30 30 35

C28/35 C40/50 aggressivo 25 30 30 35 35 40 40 45

C35/45 C45/55 molto

aggressivo 35 40 40 45 45 50 50 50

Dettagli costruttivi Le indicazioni fornite nel seguito in merito ai dettagli costruttivi si applicano sia alle strutture in cemento armato gettate in opera che alle strutture in cemento armato prefabbricate. I dettagli costruttivi sono articolati in termini di:

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- limitazioni geometriche; - limitazioni di armatura. Limitazioni geometriche Travi La larghezza b della t a e de e esse e e, pe le t a i asse o u e e te de o i ate a spessore, deve essere o aggio e della la ghezza del pilast o, au e tata da og i lato di età dell altezza della sezio e trasversale della trave stessa, risultando, comunque, non maggiore di due volte bc, essendo bc la larghezza del pilast o o togo ale all asse della t a e. Il rapporto b/h t a la ghezza e altezza della t a e de e esse e , . No de e esse i e e t i ità t a l asse delle t a i he soste go o pilast i i falso e l asse dei pilast i he le sostengono. Esse devono avere almeno due supporti, costituiti da pilastri o pareti. Le pareti non possono appoggiarsi in falso su travi o solette. Le zo e iti he si este do o, pe CD B e CD A , pe u a lu ghezza pa i ispetti a e te a e , olte l altezza della sezione della trave, misurata a partire dalla faccia del nodo trave-pilastro o da entrambi i lati a partire dalla sezione di prima plasticizzazione. Per travi che sostengono un pilastro in falso, si assume una lunghezza pari a due olte l altezza della sezio e isu ata da e t a e le fa e del pilast o.

Pilastri La dimensione minima della sezione trasversale non deve essere inferiore a 250 mm. Se q, quale definito nel paragrafo 7.3.1 delle Norme Tecniche per le Costruzioni, isulta > , , l altezza della sezione non deve essere inferiore ad un decimo della maggiore tra le distanze tra il punto in cui si annulla il momento flettente e le estremità del pilastro. In assenza di analisi più accurate, si può assumere che la lu ghezza della zo a iti a sia la aggio e t a l altezza della sezio e, / dell altezza li e a del pilast o, , l altezza li e a del pilast o se uesta i fe io e a t e olte l altezza della sezio e. Nodi trave-pilastro Sono da evitare, per quanto possi ile, e e t i ità t a l asse della t a e e l asse del pilast o o o e ti i u odo. Nel caso che tale eccentricità superi 1/4 della larghezza del pilastro, la trasmissione degli sforzi deve essere assicurata da armature adeguatamente dimensionate allo scopo. Pareti Lo spessore delle pareti deve essere non inferiore al valore massimo tra 150 mm (200 mm nel caso in cui nelle travi di collegamento siano da prevedersi, ai sensi del paragrafo 7.4.4.6 (armature inclinate) delle Norme Tecniche per le Costruzioni, e / dell altezza li e a di i te pia o. Possono derogare da tale limite, su motivata indicazione del progettista, le strutture a funzionamento scatolare ad un solo piano non destinate ad uso abitativo. Devono essere evitate aperture distribuite irregolarmente, a meno che la loro presenza non venga specificamente o side ata ell a alisi, el di e sio a e to e ella disposizio e delle a atu e.

I asse za di a alisi più a u ate, si può assu e e he l altezza delle zo e iti he sia la aggio e tra la larghezza della parete e 1/6 della sua altezza. Limitazioni di armatura Travi

Armature longitudinali Almeno due barre di diametro non inferiore a 14 mm devono essere presenti superiormente e inferiormente per tutta la lunghezza della trave. Le armature longitudinali delle travi, sia superiori che inferiori, devono attraversare, di regola, i nodi, senza ancorarsi o giuntarsi per sovrapposizione in essi. Quando ciò non risulti possibile, sono da rispettare le seguenti prescrizioni: - le barre vanno ancorate oltre la faccia opposta a quella di intersezione con il nodo, oppure rivoltate

verticalmente in corrispondenza di tale faccia, a contenimento del nodo; - la lunghezza di ancoraggio delle armature tese va calcolata in modo da sviluppare una tensione nelle barre pari

a 1,25 fyk, e isu ata a pa ti e da u a dista za pa i a dia et i dalla fa ia del pilast o e so l i te o. La pa te dell a atu a lo gitudi ale della t a e he si a o a olt e il odo o può te i a e all i te o di u a zona critica, ma deve ancorarsi oltre di essa. La pa te dell a atu a lo gitudi ale della t a e he si a o a el odo, i e e, de e esse e ollo ata all i te o delle staffe del pilastro.

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Per nodi esterni si può prolungare la trave oltre il pilastro, si possono usare piastre saldate alla fine delle barre, si posso o piega e le a e pe u a lu ghezza i i a pa i a die i olte il lo o dia et o, dispo e do u apposita armatura trasversale dietro la piegatura. Armature trasversali Nelle zone critiche devono essere previste staffe di contenimento. La prima staffa di contenimento deve distare non più di 5 cm dalla sezione a filo pilastro; le successive, invece, devono essere disposte ad un passo non superiore alla minore tra le grandezze seguenti: - / dell altezza utile della sezione trasversale; - e , ispetti a e te pe CD A e CD B ; - sei volte e otto volte il diametro minimo delle barre longitudinali considerate ai fini delle verifiche,

ispetti a e te pe CD A e CD B ; - ventiquattro volte il diametro delle armature trasversali. Per staffa di contenimento si intende una staffa rettangolare, circolare o a spirale, di diametro minimo 6 mm, con ganci a 135° prolungati per almeno 10 diametri alle due estremità. I ganci devono essere assicurati alle barre longitudinali. Pilastri Nel aso i ui i ta po a e ti o si este da o pe l i te a altezza dei pilast i adia e ti, l a atu a isulta te deve essere estesa per una distanza pari alla profondità del pilastro oltre la zona priva di tamponamento. Nel caso in cui l altezza della zona priva di tamponamento fosse inferiore a 1,5 volte la profondità del pilastro, devono essere utilizzate armature bi-diagonali. Nel aso p e ede te, ualo a il ta po a e to sia p ese te su u solo lato di u pilast o, l a atu a t as e sale da dispo e alle est e ità del pilast o de e esse e estesa all i te a altezza del pilast o. Armature longitudinali Pe tutta la lu ghezza del pilast o l i te asse t a le a e o de e esse e supe io e a . Nella sezione corrente del pilastro, la percentuale geometrica di armatura longitudinale, con rapporto tra l a ea dell a atu a lo gitudi ale e l a ea della sezio e del pilast o, de e esse e o p esa e t o i segue ti li iti: 1% %. “e sotto l azio e del sis a la fo za assiale su u pilast o di t azio e, la lunghezza di ancoraggio delle barre longitudinali deve essere incrementata del 50%. Armature trasversali Nelle zone critiche devono essere rispettate le condizioni seguenti: - le barre disposte sugli angoli della sezione devono essere contenute dalle staffe; - almeno una barra ogni due, di quelle disposte sui lati, deve essere trattenuta da staffe interne o da legature; - le a e o fissate de o o t o a si a e o di e da u a a a fissata, ispetti a e te pe CD A

e CD B . Il diametro delle staffe di contenimento e legature deve essere non inferiore a 6 mm, e il loro passo deve essere non superiore alla più piccola delle quantità seguenti: - / e / del lato i o e della sezio e t as e sale, ispetti a e te pe CD A e CD B ; - 125 mm e 175 mm, rispetti a e te pe CD A e CD B ; - sei e otto olte il dia et o delle a e lo gitudi ali he ollega o, ispetti a e te pe CD A e CD B . Nodi trave-pilastro

Lungo le armature longitudinali del pilastro che attraversano i nodi non confinati devono essere disposte staffe di contenimento in quantità almeno pari alla maggiore prevista nelle zone del pilastro inferiore e superiore adiacenti al nodo. Questa regola può non essere osservata nel caso di nodi interamente confinati. Pareti

Le armature, sia orizzontali che verticali, devono avere diametro non superiore ad 1/10 dello spessore della parete, devono essere disposte su entrambe le facce della parete, ad un passo non superiore a 30 cm, e devono essere collegate con legature, in ragione di almeno nove ogni metro quadrato. Nella zona critica si individuano alle estremità della parete due zone confinate aventi per lati lo spessore della parete e una lunghezza confinata lc pari al 20% della lunghezza in pianta l della parete stessa e comunque non inferiore a 1,5 volte lo spessore della parete. In tale zona il rapporto geometrico dell a atu a totale e ti ale, ife ito all a ea o fi ata, de e esse e compreso entro i seguenti limiti: 1% %. Nelle zo e o fi ate l a atu a t as e sale de e esse e ostituita da barre di diametro non inferiore a 6 mm, disposti in modo da fermare una barra verticale ogni due, con un passo non superiore a otto volte il diametro della barra o a 10 cm. Le barre non fissate devono trovarsi a meno di 15 cm da una barra fissata. Le armature inclinate che attraversano potenziali superfici di scorrimento devono essere efficacemente ancorate al di sopra e al di sotto della superficie di scorrimento, e attraversare tutte le sezioni della parete poste al di sopra di essa e distanti da essa meno della minore tra 1/2 altezza e 1/2 larghezza

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della parete. Nella rimanente parte della parete, in pianta ed in altezza, vanno seguite le regole delle condizioni o sis i he, o u a atu a i i a o izzo tale e e ti ale pa i allo , %, pe o t olla e la fessu azio e da

taglio. Travi di accoppiamento

Nel caso di armatura ad X, ciascuno dei due fasci di armatura deve essere racchiuso da armatura a spirale o da staffe di o te i e to o passo o supe io e a . I uesto aso, i aggiu ta all a atu a diago ale, deve essere disposta ella t a e u a atu a di almeno 10 cm di diametro, distribuita a passo 10 cm in direzione sia longitudinale he t as e sale, e u a atu a o e te di due a e da ai o di supe io e e i fe io e. Gli ancoraggi delle armature nelle pareti devono essere del 50% più lunghi di quanto previsto per il dimensionamento in condizioni non sismiche.

Art. 90 - Solai misti di cemento armato e cemento armato precompresso

Limiti dimensionali Le varie parti del solaio devono rispettare i seguenti limiti dimensionali:

- la larghezza delle nervature deve essere non minore di 1/8 del loro interasse, e comunque non inferiore a 80 mm. Nel caso di produzione di serie in stabilimento di pannelli solaio completi, il limite può scendere a 50 mm;

- l i te asse delle e atu e de e esse e o aggio e di uindici volte lo spessore della soletta; - la dimensione massima del blocco di laterizio non deve essere maggiore di 520 mm.

Esecuzione

Bagnatura degli elementi Prima di procedere ai getti di calcestruzzo, i blocchi di laterizi devono essere convenientemente bagnati. Blocchi I blocchi per solai con rilevanti difetti di costruzione o danneggiati durante la movimentazione per la posa in opera, devono essere eliminati e sostituiti con altri idonei. Allineamenti e forzature Si dovrà curare il corretto allineamento dei blocchi evitando la forzatura dei blocchi interposti tra i travetti prefabbricati. Calcestruzzi per i getti in opera Si dovrà studiare la composizione del calcestruzzo in modo da evitare rischi di segregazione o la formazione di nidi di ghiaia e per idu e l e tità delle defo azio i diffe ite. Il dia et o assi o degli i e ti i piegati ella composizione del calcestruzzo non deve superare 1/5 dello spessore minimo delle nervature né la distanza netta minima tra le armature. Il getto di calcestruzzo de e esse e ostipato i odo da ga a ti e l a olgi e to delle a atu e e l ade e za sia o i lo hi sia o gli e e tuali alt i ele e ti p efa i ati. Puntellamento provvisorio Ogni campata di solaio deve risultare idoneamente puntellata con un numero di puntelli rompitratta di numero e sezione adeguata, in funzione del carico da sostenere prima della maturazione del calcestruzzo. Il sistema di sostegno non deve pregiudicare la planarità della superficie di intradosso per effetto della deformazione dovuta ai carichi. Solaio in c.a. Il solaio misto in c.a. e laterizi gettato in opera dovrà essere realizzato con pignatte di qualsiasi tipo interposte a nervature parallele in conglomerato cementizio realizzate in modo conforme alla normativa vigente ed ai sovraccarichi previsti. A tale struttura dovrà essere sovrapposta una soletta in conglomerato cementizio armato e la posa i ope a del solaio do à i lude e a he l e e tuale fo azio e di e atu e di ipa tizio e e t a etti pe il sostegno di tramezzi sovrastanti compresa la fascia perimetrale piena di irrigidimento. Il montaggio del solaio dovrà comprendere la predisposizione delle casseforme, delle armature provvisorie e di sostegno, dei ponteggi e strutture di protezione, il successivo disarmo e le campionature e prove statiche richieste. Nel caso di locali di abitazione è obbligatoria la realizzazione di un solaio per il primo livello a partire dal terreno di fondazione che dovrà essere eseguito con le stesse modalità dei solai intermedi e sarà distaccato dal terreno di almeno cm 50. Solaio in getto pieno in c.a. o in C.A.P.

Per questo tipo di solai si applicano le prescrizioni riportate nella normativa vigente e in particolare, nelle norme te i he pe l ese uzio e delle ope e i .a. o ale e p e o presso aggiornate periodicamente. Solai misti in C.A. e blocchi forati in laterizio o altri materiali I blocchi in laterizio potranno essere di solo alleggerimento od avere funzione statica in collaborazione con il conglomerato. Per entrambi i casi il profilo dei blocchi, delimitanti la nervatura di conglomerato da gettare, non

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dovrà ostacolare il deflusso del calcestruzzo o ridurre la sezione prevista per le nervature. Nel caso dei blocchi con funzione collaborante, si dovrà assicurare la continuità nella trasmissione degli sforzi fra i vari elementi; le eventuali solette di completamento dovranno realizzare la totale solidarizzazione delle varie parti. Nel caso di blocchi in materiali diversi dal laterizio (argilla espansa, materie plastiche, etc.), questi dovranno avere caratteristiche rispondenti ai requisiti richiesti sia nel caso di impiego come blocchi collaboranti che come parti non collaboranti alla struttura. Per tali materiali, salvo altre prescrizioni, si applicheranno le specifiche già indicate. Solai con elementi prefabbricati e getti di completamento Oltre ai requisiti suddetti, tali strutture dovranno garantire collegamenti trasversali tra le varie strisce di solaio ed avranno dimensionamenti conformi a quanto fissato dalla normativa vigente; i relativi getti di completamento dovranno a e e u a atu a di ipa tizio e a aglie i o iate.

Art. 91 - Esecuzione di strutture in acciaio Strutture in acciaio previste in progetto È prevista la realizzazione di 8 elementi frangisole costituiti da teli di ombreggiamento di larghezza 3 m e lunghezza 25 m circa, ancorati a supporti in c.a. I suddetti teli di ombreggiamento sono costituiti da:

- u ossatu a etalli a fo ata da u a oppia di fu i spi oidali i a iaio i o Ø 16 mm AISI 316, con carico di rottura minimo 15000 daN; ogni fune è ancorata ai supporti in c.a. mediante opportuni dispositivi a dado con piastra di contrasto in acciaio;

- doghe trasversali tipo tecnodeck o similare in polvere di legno e polietilene ad alta densità, di dimensioni 140x3000x25 mm collegate, con morsetti in acciaio inox alle funi.

Il Concessionario deve comunque valutare la possibilità di eventuali dispositivi di smorzamento atti a ridurre le oscillazioni dei teli e da posizionarsi nel piano degli stessi o in corrispondenza degli ancoraggi. Composizione degli elementi strutturali

Spessori limite È ietato l uso di p ofilati o spesso e t < 4 mm. Una deroga può essere consentita fino ad uno spessore t = 3 mm per opere sicuramente protette contro la corrosione, quali, per esempio, tubi chiusi alle estremità e profili zincati, oppure opere non esposte agli agenti atmosferici. Le limitazioni di cui sopra non riguardano gli elementi e i profili sagomati a freddo. Problematiche specifiche Si può far riferimento a normative di comprovata validità, in relazione ai seguenti aspetti specifici: - preparazione del materiale; - tolleranze degli elementi strutturali di fabbricazione e di montaggio; - impiego dei ferri piatti; - variazioni di sezione; - intersezioni; - collegamenti a taglio con bulloni normali e chiodi; - tolleranze foro-bullone; - interassi dei bulloni e dei chiodi; - distanze dai margini; - collegamenti ad attrito con bulloni ad alta resistenza; - collegamenti saldati; - collegamenti per contatto. Giunti di tipo misto In uno stesso giunto è ietato l i piego di diffe e ti etodi di ollega e to di fo za pe ese pio, saldatu a e

ullo atu a o hiodatu a , a e o he u o solo di essi sia i g ado di soppo ta e l i te o sfo zo.

Unioni ad attrito con bulloni ad alta resistenza

Serraggio dei bulloni Per il serraggio dei bulloni si devono usare chiavi dinamometriche a mano, con o senza meccanismo limitatore

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della coppia applicata, o chiavi pneumatiche con limitatore della coppia applicata. Tutte, peraltro, devono essere tali da garantire una precisione non minore di ±5%. Pe e ifi a e l effi ie za dei giu ti se ati, il o t ollo della oppia to e te appli ata può esse e effettuato i u o dei seguenti modi: - si misura con chiave dinamometrica la coppia richiesta per far ruotare ulteriormente di 10° il dado; - dopo aver marcato dado e bullone per identificare la loro posizione relativa, il dado deve essere prima

alle tato o u a otazio e al e o pa i a ° e poi ise ato, o t olla do se l appli azio e della oppia prescritta riporta il dado nella posizione originale.

Se in un giunto anche un solo bullone non risponde alle prescrizioni circa il serraggio, tutti i bulloni del giunto devono essere controllati. La ta atu a delle hia i di a o et i he de e esse e e tifi ata p i a dell i izio la o i da un laboratorio ufficiale di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001 e con frequenza trimestrale durante i lavori.

Prescrizioni particolari Quando le superfici comprendenti lo spessore da bullonare per una giunzione di forza non abbiano giacitura ortogonale agli assi dei fori, i bulloni devono essere piazzati con interposte rosette cuneiformi, tali da garantire un assetto corretto della testa e del dado e da consentire un serraggio normale.

Unioni saldate La saldatura degli acciai dovrà avvenire con uno dei p o edi e ti all a o elett i o odifi ati se o do la o a UNI EN ISO 4063. È a esso l uso di p o edi e ti di e si pu h soste uti da adeguata do u e tazio e teo i a e sperimentale. I saldatori, nei procedimenti semiautomatici e manuali, dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 287-1 da parte di un ente terzo. A deroga di quanto richiesto nella norma UNI EN 287-1, i saldatori che eseguono giunti a T con o do i d a golo do a o esse e spe ifi a e te ualifi ati e o pot a o esse e ualifi ati soltanto mediante

l ese uzio e di giu ti testa-testa. Gli operatori dei procedimenti automatici o robotizzati dovranno essere certificati secondo la norma UNI EN 1418. Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN ISO 15614-1. Le durezze eseguite sulle macrografie non dovranno essere superiori a 350 HV30. Per la saldatura ad arco di prigionieri di materiali metallici (saldatura ad innesco mediante sollevamento e saldatura a scarica di condensatori ad innesco sulla punta) si applica la norma UNI EN ISO 14555. Valgono, perciò, i requisiti di

ualità di ui al p ospetto A dell appe di e A della stessa o a. Le prove di qualifica dei saldatori, degli operatori e dei procedimenti dovranno essere eseguite da un ente terzo. In asse za di p es izio i i p oposito, l e te sa à s elto dal ost utto e se o do ite i di o pete za e di i dipe de za. Sono richieste caratteristiche di duttilità, snervamento, resistenza e tenacità in zona fusa e in zona termica alterata non inferiori a quelle del materiale base. Nell ese uzio e delle saldatu e do à, i olt e, esse e ispettata la o a UNI EN 1011 (parti 1 e 2) per gli acciai ferritici e la norma UNI EN 1011 (parte 3) per gli acciai inossidabili. Per la preparazione dei lembi si applicherà, salvo casi particolari, la norma UNI EN ISO 9692-1. Le saldature saranno sottoposte a controlli non distruttivi finali per accertare la corrispondenza ai livelli di qualità stabiliti dal progettista sulla base delle norme applicate per la progettazione. In assenza di tali dati, per strutture non soggette a fatica si adotterà il livello C della norma UNI EN ISO 5817. Per strutture soggette a fatica, invece, si adotterà il livello B della stessa norma. L e tità e il tipo di tali o t olli, dist uttivi e non distruttivi, in aggiunta al controllo visivo al 100%, saranno definiti dal collaudatore e dal direttore dei lavori. Per i cordoni ad angolo o giunti a parziale penetrazione, si useranno metodi di superficie (per esempio, liquidi penetranti o polveri magnetiche). Per i giunti a piena penetrazione, invece, oltre a quanto sopra previsto, si useranno metodi volumetrici, e cioè raggi X o gamma o ultrasuoni per i giunti testa a testa, e solo ultrasuoni per i giunti a T a piena penetrazione. Per le modalità di esecuzione dei controlli e i livelli di accettabilità si potrà fare utile riferimento alle prescrizioni della norma UNI EN 12062. Tutti gli operatori che eseguiranno i controlli dovranno essere qualificati, secondo la norma UNI EN 473, almeno di secondo livello. Il costruttore deve corrispondere a determinati requisiti. In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondo la norma UNI EN ISO 3834 (parti 2 e 4). Il livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento delle operazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti della normativa di comprovata validità, riassunti nella tabella 91. . La e tifi azio e dell azie da e del pe so ale do à esse e operata da un ente terzo, scelto, in assenza di prescrizioni, dal costruttore, secondo criteri di indipendenza e di competenza.

161

Tabella 91.1 - Tipi di azione sulle strutture soggette a fatica in modo più o meno significativo

Tipo di azione sulle strutture

Strutture soggette a fatica in modo non significativo Strutture soggette a fatica in

modo significativo

Riferimento A B C D

Materiale base: spessore minimo delle membrature

“ , s “ , s

“ , s S235 S275

S235 S275 S355

S460, s < 30mm

S235 S275 S355 S460

Acciai inossidabili e altri acciai non esplicitamente

menzionati1

Livello dei requisiti di qualità secondo la norma UNI EN ISO 3834

Elementare EN ISO 3834-4

Medio EN ISO 3834-3

Medio EN ISO 3834-3

Completo EN ISO 3834-2

Livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento della saldatura secondo la norma UNI EN 719

Di base Specifico Completo Completo

1 Vale anche per strutture non soggette a fatica in modo significativo.

Raccomandazioni e procedure UNI EN 288-3 – Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici. Prove di

qualificazione della procedura di saldatura per la saldatura ad arco di acciai; UNI EN ISO 4063 – Saldatura, brasatura forte, brasatura dolce e saldobrasatura dei metalli. Nomenclatura dei

procedimenti e relativa codificazione numerica per la rappresentazione simbolica sui disegni; UNI EN 1011-1 – Saldatura. Raccomandazioni per la saldatura dei materiali metallici. Guida generale per la

saldatura ad arco; UNI EN 1011-2 – Saldatura. Raccomandazioni per la saldatura di materiali metallici. Saldatura ad arco per acciai

ferritici; UNI EN 1011-3 – Saldatura. Raccomandazioni per la saldatura di materiali metallici. Saldatura ad arco di acciai

inossidabili; UNI EN 1011-4 – Saldatura. Raccomandazioni per la saldatura dei materiali metallici. Parte 4: Saldatura ad arco

dell’allu i io e delle leghe di allu i io; UNI EN 1011-5 – Saldatura. Raccomandazioni per la saldatura di materiali metallici. Parte 5: Saldatura degli acciai

placcati. Preparazione dei giunti UNI EN 29692 – Saldatura ad arco con elettrodi rivestiti, saldatura ad arco in gas protettivo e saldatura a gas.

P epa azio e dei giu ti pe l’a iaio. Qualificazione dei saldatori UNI EN 287-1 – Prove di qualificazione dei saldatori. Saldatura per fusione. Parte1: Acciai; UNI EN 1418 – Personale di saldatura. Prove di qualificazione degli operatori di saldatura per la saldatura a

fusione e dei preparatori di saldatura a resistenza, per la saldatura completamente meccanizzata e automatica di

materiali metallici.

Apparecchi di appoggio La concezione strutturale deve prevedere facilità di sostituzione degli apparecchi di appoggio, nel caso in cui questi abbiano vita nominale più breve di quella della costruzione alla quale sono connessi. Verniciatura e zincatura Gli elementi delle strutture in acciaio, a meno che siano di comprovata resistenza alla corrosione, devono essere adeguatamente protetti mediante verniciatura o zincatura, tenendo conto del tipo di acciaio, della sua posizione nella st uttu a e dell a ie te el uale ollo ato. De o o esse e pa ti ola e te p otetti i ollega e ti ullo ati (precaricati e non precaricati), in modo da impedire ualsiasi i filt azio e all i te o del ollega e to.

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Anche per gli acciai con resistenza alla corrosione migliorata (per i quali può farsi utile riferimento alla norma UNI EN 10025-5) devono prevedersi, ove necessario, protezioni mediante verniciatura. Nel caso di parti inaccessibili, o profili a sezione chiusa non ermeticamente chiusi alle estremità, dovranno prevedersi adeguati sovraspessori. Gli elementi destinati ad essere incorporati in getti di calcestruzzo non devono essere verniciati, ma possono essere, invece, zincati a caldo.

Norme di riferimento I rivestimenti a protezione dei materiali metallici contro la corrosione devono rispettare le prescrizioni delle seguenti norme: UNI EN 12329 – Protezione dei materiali metallici contro la corrosione. Rivestimenti elettrolitici di zinco con

trattamento supplementare su materiali ferrosi o acciaio; UNI EN 12330 – Protezione dei materiali metallici contro la corrosione. Rivestimenti elettrolitici di cadmio su ferro

o acciaio; UNI EN 12487 – Protezione dei materiali metallici contro la corrosione. Rivestimenti di conversione cromati per

immersione e senza immersione su alluminio e leghe di alluminio; UNI EN 12540 – Protezione dei materiali metallici contro la corrosione. Rivestimenti elettrodepositati di nichel,

nichel più cromo, rame più nichel e rame più nichel più cromo; UNI EN 1403 – Protezione dalla corrosione dei metalli. Rivestimenti elettrolitici. Metodo per la definizione dei

requisiti generali; UNI EN ISO 12944-1 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Introduzione generale; UNI EN ISO 12944-2 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Classificazione degli ambienti; UNI EN ISO 12944-3 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Considerazioni sulla progettazione; UNI EN ISO 12944-4 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Tipi di superficie e loro preparazione; UNI EN ISO 12944-6 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Prove di laboratorio per le prestazioni; UNI EN ISO 12944-7 – Pitture e vernici. Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura.

Esecuzione e sorveglianza dei lavori di verniciatura.

Art. 92 - Esecuzione di strutture composte di acciaio e calcestruzzo Dettagli costruttivi della zona di connessione a taglio Il copriferro al di sopra dei connettori a piolo deve essere almeno 20 mm. Lo spessore del piatto a cui il connettore è saldato de e esse e suffi ie te pe l ese uzio e della saldatu a e pe u a effi a e t as issio e delle azio i di taglio. La distanza minima tra il connettore e il bordo della piattabanda cui è collegato deve essere almeno 20 mm. L altezza o plessi a del piolo dopo la saldatu a de e esse e al e o t e olte il dia et o del ga o del piolo, d. La testa del piolo deve avere diametro pari ad almeno 1,5 d e spessore pari ad almeno 0,4 d. Quando i connettori a taglio sono soggetti ad azioni che inducono sollecitazioni di fatica, il diametro del piolo non deve eccedere 1,5 volte lo spessore del piatto a ui ollegato. Qua do i o etto i a piolo so o saldati sull ala, i o ispo de za dell a i a del profilo in a iaio, il lo o dia et o o de e esse e supe io e a , olte lo spesso e dell ala. Qua do i o etto i so o utilizzati o le la ie e g e ate pe la ealizzazio e degli i pal ati egli edifi i, l altezza nominale del connettore deve sporgere non meno di due volte il diametro del gambo al di sopra della lamiera grecata. L altezza i i a della g e a he può esse e utilizzata egli edifi i di . Spessori minimi Nelle travi composte da profilati metallici e soletta in cemento armato lo spessore della soletta collaborante non deve essere inferiore a 50 mm e lo spessore della piattabanda della trave di acciaio cui è collegata la soletta non deve essere inferiore a 5 mm. Colonne composte

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Generalità e tipologie Si considerano colonne composte soggette a compressione centrata, presso-flessione e taglio, costituite dall u io e di p ofili etalli i, a atu e etalli he e al est uzzo, o sezio e osta te: (a) sezioni completamente rivestite di calcestruzzo; (b) sezioni parzialmente rivestite di calcestruzzo; (c) sezioni scatolari rettangolari riempite di calcestruzzo; (d) sezioni circolari cave riempite di calcestruzzo. Si veda la figura 92.1.

Figura 92.1 - Tipi di sezioni per colonne composte

Copriferro e minimi di armatura Si devono rispettare le seguenti limitazioni: - il op ife o dell ala de e esse e o i o e di , i o e di / della la ghezza dell ala; - il copriferro delle armature deve essere in accordo con le disposizioni relative alle strutture in cemento armato

ordinario. Le armature devono essere realizzate rispettando le seguenti indicazioni: - l a atu a lo gitudi ale, el aso he e ga o side ata el al olo, o de e esse e i fe io e allo , % della

sezione in calcestruzzo; - l a atu a t as e sale deve essere progettata seguendo le regole delle strutture in cemento armato ordinario; - la distanza tra le barre e il profilo può essere inferiore a quella tra le barre oppure nulla; in questi casi il

pe i et o effi a e pe l ade e za a iaio-calcestruzzo deve essere ridotto alla metà o a un quarto, rispettivamente;

- le reti elettrosaldate possono essere utilizzate come staffe nelle colonne rivestite ma non possono sostituire l a atu a lo gitudi ale.

Nelle sezio i ie pite di al est uzzo ge e al e te l a matura non è necessaria. Solette composte con lamiera grecata Si definisce composta u a soletta i al est uzzo gettata su u a la ie a g e ata, i ui uest ulti a, ad a e uto i du i e to del al est uzzo, pa te ipa alla esiste za dell i sie e, ostitue do i te a e te o i pa te l a atu a inferiore. La t as issio e delle fo ze di s o i e to all i te fa ia f a la ie a e al est uzzo o può esse e affidata alla sola aderenza, ma si devono adottare sistemi specifici, che possono essere: - a ingranamento meccanico fornito dalla deformazione del profilo metallico o a ingranamento ad attrito nel

caso di profili sagomati con forme rientranti (figura 92.2 (a) e (b)); - con ancoraggi di estremità costituiti da pioli saldati o altri tipi di connettori, purché combinati a sistemi ad

ingranamento (figura 92.2 (c)); - con ancoraggi di estremità ottenuti con deformazione della lamiera, purché combinati con sistemi a

ingranamento per attrito (figura 92.2 (d)). O o e, i og i aso, e ifi a e l effi a ia e la si u ezza del collegamento tra lamiera grecata e calcestruzzo.

Figura 92.2 - Tipiche forme di connessione per ingranamento delle solette composte

164

Spessore minimo delle lamiere grecate Lo spessore delle lamiere grecate impiegate nelle solette composte non deve essere inferiore a 0,8 mm. Lo spessore della lamiera potrà essere ridotto a 0,7 mm quando in fase costruttiva vengano studiati idonei provvedimenti atti a o se ti e il t a sito i si u ezza dei ezzi d ope a e del pe so ale. Spessore minimo della soletta L altezza complessiva h del solaio composto non deve essere minore di 80 mm. Lo spessore del calcestruzzo hc al di sop a dell est adosso delle e atu e della la ie a o de e esse e i o e di . Se la soletta realizza con la trave una membratura composta, oppure è utilizzata come diaframma orizzontale, l altezza o plessi a o de e esse e i o e di e hc non deve essere minore di 50 mm. Dimensione nominale degli inerti La di e sio e o i ale dell i e te dipe de dalla più pi ola di e sio e dell ele ento strutturale nel quale il calcestruzzo deve essere gettato. Appoggi Le solette composte sostenute da elementi di acciaio o calcestruzzo devono avere una larghezza di appoggio minima di 75 mm, con una dimensione di appoggio del bordo della lamiera grecata di almeno 50 mm. Nel caso di solette composte sostenute da elementi in diverso materiale, tali valori devono essere portati rispettivamente a 100 mm e 70 mm. Nel caso di lamiere sovrapposte o continue che poggiano su elementi di acciaio o calcestruzzo, l appoggio i i o deve essere 75 mm e, per elementi in altro materiale, 100 mm. I valori minimi delle larghezze di appoggio riportati in precedenza possono essere ridotti, in presenza di adeguate specifiche di progetto circa tolleranze, carichi, campate, altezza dell appoggio e e uisiti di o ti uità pe le armature.

Art. 93 - Posa in opera dei dispositivi antisismici La procedura di accettazione All atto della posa i ope a dei dispositi i a tisis i i, il di etto e dei la o i de e e ifi a e, a uise done copia, che il dispositivo sia dotato di attestato di conformità di cui al D.P.R. n. 246/1993 (marcatura CE) ovvero, ove non ricorrano i casi di cui ai punti A e C del paragrafo 11.1 delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni, che sia dotato di attestato di qualificazione del servizio tecnico centrale, nonché del marchio previsto nel paragrafo precedente, e che le procedure di posa in opera siano conformi alle specifiche tecniche del produttore del sistema stesso. Il direttore dei lavori deve, inoltre, rifiutare le eventuali forniture non conformi, ed effettuare idonee prove di accettazione che comprendano, in ogni caso, la verifica geometrica e delle tolleranze dimensionali, nonché, eventualmente, la valutazione delle principali caratteristiche meccaniche secondo le modalità descritte nel seguito. I dispositivi a comportamento lineare

Le prove di accettazione sui materiali Le prove di accettazione sui materiali sono quelle previste dalle vigenti norme e finalizzate ad accertare la te sio e e l allu ga e to al li ite elasti o, e la te sio e e l allu ga e to a ottu a del ate iale ostitue te gli elementi base del dispositivo. Esse sono finalizzate ad individuare i valori medi e quelli caratteristici delle quantità suddette, e la prevedibile costanza di comportamento del materiale considerato, e devono permettere di estrapolare il comportamento del materiale da quello del dispositivo, e di verificare la sostanziale invariabilità del comportamento del dispositivo rispetto alla variazioni ambientali, alla te pe atu a i te a e all i e hia e to. Il tipo e le modalità di prova devono essere stabiliti di volta in volta dal produttore, in relazione al tipo di materiale, e verranno giustificati con una relazione, di cui il produttore si assumerà piena e completa responsabilità, che chiarisca in ogni dettaglio il rapporto tra comportamento del materiale e comportamento del dispositivo. Le prove di qualificazione sui dispositivi Detto d2 lo spostamento massimo di progetto in un dispositivo, corrispondente allo SLC, le prove di qualificazione sui dispositivi, che possono essere estese a tutti i dispositivi geometricamente simili (rapporti di scala geometrica compresi tra 0,5 e 2) e prodotti con gli stessi materiali di quelli provati, sono le seguenti: - prova preliminare, condotta imponendo al prototipo almeno cinque cicli completi di deformazioni alternate,

con

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ampiezza massima non inferiore a ± 0,1 d2, ± 0,2 d2, ± 0,3 d2, ± 0,5 d2, ± 0,7 d2, e almeno dieci cicli con ampiezza massima non inferiore a ± d2;

- prova quasi statica, condotta imponendo al prototipo almeno cinque cicli completi di deformazioni alternate, con ampiezza massima riferita al prototipo reale pari a ± d2;

- prova dinamica, condotta imponendo al prototipo almeno cinque cicli completi di deformazioni alternate, con ampiezza massima riferita al prototipo reale pari a ± d2, applicando le deformazioni imposte con una velocità mediamente pari a quella che si può verificare nel caso del terremoto di progetto relativo allo stato limite di collasso e assimilabile, in mancanza di specifiche valutazioni, e per i soli dispositivi facenti parte di sistemi di isolamento sismico, a quella corrispondente ad una frequenza di 0,5 Hz per ogni ciclo completo.

La prova dinamica può essere sostituita da una replica della prova statica, qualora il materiale degli elementi base sia acciaio, o altro materiale il cui comportamento ciclico non dipenda dalla velocità di deformazione. Tale proprietà dovrà, eventualmente, essere verificata attraverso apposite prove sui materiali o sugli elementi base. Le prove di qualificazione devono essere effettuate su almeno due dispositivi. I dispositivi sottoposti a prove di qualificazione potranno essere utilizzati nella costruzione solo se gli elementi sollecitati in campo non lineare vengono sostituiti, o se la loro resistenza alla fatica oligociclica è di un ordine di grandezza superiore al numero dei cicli delle prove, e, comunque, previo accertamento della piena funzionalità, attraverso la successiva effettuazione delle prove di accettazione e verifica dei relativi parametri. Qualora il dispositivo sia geometricamente simile ad un isolatore elastomerico e sia soggetto ad azione tagliante, senza però svolgere funzione portante, le prove di qualificazione dovranno essere condotte secondo le modalità previste per le prove su isolatori elastomerici, ma con le seguenti varianti: - caratterizzazione dei dispositivi in assenza di carico iniziale, riproducendo le condizioni di vincolo sulle facce

superiori e inferiori del dispositivo in opera; - nessuna prova di creep. Le prove di accettazione sui dispositivi Le prove di accettazione sui dispositivi, che saranno effettuate con le modalità già viste per le prove di qualificazione e si riterranno superate se i risultati ottenuti non differiranno da quelli delle prove di qualificazione di oltre il ± 10%, sono le seguenti: - misura della geometria esterna – con tolleranza di ± 10% sugli spessori e ± 5% sulle lunghezze – dei

componenti che risultano determinanti ai fini del comportamento del dispositivo nel sistema strutturale; - prova ciclica condotta imponendo al prototipo almeno quattro cicli completi di deformazioni alternate, con

ampiezza massima non inferiore a ± d2/20, volte a determinare il valore della rigidezza teorica iniziale K1; - le prove di accettazione devono essere effettuate su almeno il 20% dei dispositivi, comunque non meno di

quattro e non più del numero di dispositivi da mettere in opera. Su almeno un dispositivo verrà anche condotta una prova quasi statica, imponendo almeno cinque cicli completi di deformazioni alternate, con ampiezza massima pari a ± d2.

Qualora il dispositivo abbia caratteristiche costruttive analoghe a quelle di un isolatore elastomerico, ne sia geometricamente simile e sia soggetto ad azione tagliante, senza però svolgere funzione portante dei carichi verticali, le prove di accettazione dovranno essere condotte secondo le modalità previste per le prove su isolatori elastomerici, ma con una variante, consistente nella caratterizzazione dei dispositivi in assenza di carico iniziale, riproducendo le condizioni di vincolo sulle facce superiori e inferiori del dispositivo in opera.

I dispositivi a comportamento non lineare I dispositivi a comportamento non lineare possono realizzare comportamenti meccanici diversi, ad elevata o bassa dissipazione di energia, con riduzione o incremento della rigidezza al crescere dello spostamento, con o senza sposta e ti esidui all azze a e to della fo za. Nel seguito si t atte a o dispositi i a atte izzati da u a iduzio e della rigidezza, ma con forza sempre crescente, al crescere dello spostamento, i cui diagrammi forza-spostamento sono sostanzialmente indipendenti dalla velocità di percorrenza e possono essere schematizzati come nella figura 93.1. I dispositivi a comportamento non lineare sono costituiti da elementi base che ne determinano le caratteristiche meccaniche fondamentali ai fini della loro utilizzazione. Il loro comportamento è individuato dalla curva caratteristica che lega la forza trasmessa dal dispositivo al corrispondente spostamento. Tali curve caratteristiche sono, in generale, schematizzabili con delle relazioni bilineari definite imponendo il passaggio per il punto di coordinate (F1, d1), corrispondente al limite teorico del comportamento elastico lineare del dispositivo, e per il punto di coordinate (F2, d2), corrispondente alla condizione di progetto allo SLC.

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Figura 93.1 - Diagrammi forza-spostamento per dispositivi non lineari

Il ciclo bilineare teorico è definito dai seguenti parametri: de1 = spostamento nel primo ramo di carico in una prova sperimentale entro il quale il comportamento è sostanzialmente lineare. In generale può assumersi un valore pari a d2/20; Fe1 = forza corrispondente a de1, nel ramo di carico iniziale sperimentale; d1 = as issa del pu to d i te sezio e della li ea etta o giu ge te l o igi e o il pu to de1, Fe1) e la linea retta congiungente i punti (d2/4, F(d2/4)) e (d2, F2) nel terzo ciclo della prova sperimentale; F1 = o di ata del pu to d i te sezio e della li ea etta o giu ge te l o igi e con il punto (de1, Fe1) e la linea retta congiungente i punti (d2/4, F(d2/4)) e (d2, F2) nel terzo ciclo della prova sperimentale; d2 = spostamento massimo di progetto del dispositivo corrispondente allo SLC; F2 = forza corrispondente allo spostamento d2, ottenuta al terzo ciclo sperimentale. Le rigidezze elastica e post-elastica, rispettivamente del primo ramo e del secondo ramo, vengono definite come K1 = F1/d1 e K2 = (F2 – F1)/(d2 – d1), mentre la rigidezza secante è data da Ksec = F2/d2, e lo smorzamento equivalente è ξe = Ed

/(2 F2 · d2), essendo Ed l a ea del i lo d iste esi. Per assicurare un comportamento ciclico stabile, le variazioni in una serie di cicli di carico riferiti allo stesso spostamento massimo devono essere limitate nel modo seguente:

K2,(i) - K 2,(3) / K2,(3) 10%

ξe,(i ) - ξe,(3) / ξe,(3) 10%

dove il pedice 3 si riferisce a quantità determinate nel terzo ciclo di carico e il pedice i si ife is e a ua tità elati e all i-esimo ciclo, escluso il primo (i . Il ciclo teorico he e e tual e te si assu e pe l ese uzio e delle a alisi o li ea i pe la p ogettazio e della struttura, o pletato dei a i di s a i o e i a i o oe e ti o il o po ta e to eale, de e esse e tale he l e e gia dissipata i

un ciclo non differisca di più del % dall e e gia dissipata el te zo i lo di a i o della p o a spe i e tale. Le massime differenze tra le caratteristiche meccaniche ottenute nelle prove di qualificazione e i valori di progetto o

elle o ali o dizio i d uso de o o esse e contenute entro limiti riportati nella tabella 93.1. Le variazioni devono essere valutate con riferimento al terzo ciclo di prova. Tabella 93.1 - Massime differenze tra le caratteristiche meccaniche ottenute nelle prove di qualificazione e i valori di progetto o

elle o ali o dizio i d uso

Fornitura Invecchiamento Temperatura Frequenza di prova

K2 ±15% ±20% ±20% ±10% Ksec ±15% ±20% ±40% ±10% ξe ±10% ±15% ±15% ±10%

Qua do il appo to d i udi e to isulta K2/K1 , , il li ite su K2 viene sostituito dal limite sulla variazione di K2/K1 che deve differire meno di 0,01 dal valore di progetto.

Prove di accettazione sui materiali Si applica quanto previsto per i dispositivi lineari. Prove di qualificazione sui dispositivi Si applica quanto previsto per i dispositivi lineari. Prove di accettazione sui dispositivi Si applica quanto previsto per i dispositivi lineari.

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Art. 94 - Esecuzione delle coperture continue (piane) Definizioni Si definiscono coperture continue uelle i ui la te uta all a ua assi u ata i dipe de te e te dalla pe de za della superficie di copertura. Esse si intendono convenzionalmente suddivise nelle seguenti categorie:

- copertura senza elemento termoisolante con strato di ventilazione oppure senza; - copertura con elemento termoisolante, con strato di ventilazione oppure senza.

Quando non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono sufficientemente dettagliati), si intende che ciascuna delle categorie sopracitate sarà composta dagli strati funzionali definiti secondo la norma UNI 8178 e di seguito descritti.

Copertura termoisolata e ventilata La copertura termoisolata e ventilata avrà come strati ed elementi fondamentali: - l ele e to po ta te o fu zio i st uttu ali; - l ele e to te oisola te; - lo strato di irrigidimento o supporto, con funzione di permettere allo strato sottostante di sopportare i carichi

previsti; - lo strato di ventilazione; - l ele e to di te uta all a ua; - lo strato filtrante, con funzione di trattenere il materiale trasportato dalle acque meteoriche; - lo strato di protezione. La presenza di altri strati funzionali (complementari) eventualmente necessari perché dovuti alla soluzione costruttiva scelta, dovrà essere coerente con le indicazioni della norma UNI 8178, sia per quanto riguarda i materiali utilizzati sia per quanto riguarda la collocazione rispetto agli altri strati nel sistema di copertura.

Realizzazione degli strati Per la realizzazione degli strati si utilizzeranno i materiali indicati nel progetto. Ove non sia specificato in dettaglio nel progetto o a suo complemento, si rispetteranno le prescrizioni di seguito descritte. Pe l ele e to po ta te, a se o da della tecnologia costruttiva adottata, si farà riferimento alle prescrizioni già fornite nel presente capitolato sui calcestruzzi, strutture metalliche, sulle strutture miste acciaio- calcestruzzo, sulle strutture o prodotti di legno, ecc. Pe l ele e to te oisola te si fa à ife i e to all a ti olo sui ate iali pe isola e to te i o e, i olt e, si u e à he nella posa in opera siano realizzate correttamente le giunzioni, siano curati i punti particolari, siano assicurati adeguati punti di fissaggio e/o garantita una mobilità termoigrometrica rispetto allo strato contiguo. Per lo strato di irrigidimento (o supporto), a seconda della soluzione costruttiva impiegata e del materiale, si verificherà la sua capacità di ripartire i carichi, la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche che deve trasmettere e la durabilità nel tempo. Lo st ato di e tilazio e sa à ostituito da u a i te apedi e d a ia a e te ape tu e di ollega e to o l a ie te esterno, munite di griglie, aeratori, ecc., capaci di garantire adeguato ricambio di aria, ma limitare il passaggio di piccoli animali e/o grossi insetti. Lo st ato di te uta all a ua sa à ealizzato a se o da della soluzio e ost utti a p es elta o e a e i fogli o prodotti fluidi da stendere in sito fino a realizzare uno strato continuo. Le caratteristiche delle membrane sono quelle i di ate ell a ti olo sui p odotti pe ope tu e. I fase di posa si do a o u a e la o etta ealizzazio e dei giu ti, utilizzando eventualmente i materiali ausiliari (adesivi, ecc.), e le modalità di realizzazione previste dal progetto e/o consigliate dal produttore nella sua documentazione tecnica, ivi incluse le prescrizioni sulle condizioni ambientali (umidità, temperature, ecc.) e di sicurezza. Attenzione particolare sarà data all ese uzio e dei o di, pu ti pa ti ola i, risvolti, ecc., ove possono verificarsi infiltrazioni sotto lo strato. Le caratteristiche dei prodotti fluidi e/o in pasta sono

uelle i di ate ell a ti olo sui p odotti pe ope tu e. I fase di posa si dovrà porre cura nel seguire le indicazioni del progetto e/o del fabbricante, allo scopo di ottenere strati uniformi e dello spessore previsto che garantiscano continuità anche nei punti particolari, quali risvolti, asperità, elementi verticali (camini, aeratori, ecc.). Sarà curato, inoltre, che le condizioni ambientali (temperatura, umidità, ecc.) o altre situazioni (presenza di polvere, te pi di atu azio e, e . sia o ispettate pe fa o i e u esatta ispo de za del isultato fi ale alle ipotesi di p ogetto. Lo strato filtrante, quando previsto, sarà realizzato a seconda della soluzione costruttiva prescelta con fogli di nontessuto sintetico o altro prodotto adatto accettato dalla direzione dei lavori. Sarà curata la sua corretta collocazione nel sistema di ope tu a e la sua o g ue za ispetto all ipotesi di fu zio a e to, o pa ti ola e atte zio e ispetto a possi ili punti difficili.

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Lo strato di protezione sarà realizzato secondo la soluzione costruttiva indicata dal progetto. I materiali (verniciature, g a igliatu e, la i e, ghiaietto, e . ispo de a o alle p es izio i p e iste ell a ti olo lo o appli a ile. Nel aso di p otezio e ostituita da pa i e tazio e, uest ulti a sa à eseguita se o do le i di azio i del p ogetto e/o se o do le prescrizioni previste per le pavimentazioni, curando che non si formino incompatibilità meccaniche, chimiche, ecc., tra la copertura e la pavimentazione sovrastante. Lo strato di pendenza è solitamente integrato in altri strati, pertanto, si rinviano i materiali allo strato funzionale che lo ingloba. Per quanto riguarda la realizzazione, si curerà che il piano (o i piani) inclinato che lo concretizza abbia corretto orientamento verso eventuali punti di confluenza, e che nel piano non si formino avvallamenti più o meno estesi che osta oli o il deflusso dell a ua. “i u e a o, i olt e, le zo e a o date all i o t o o a i i, ae ato i, e . Lo st ato di a ie a o s he o al apo e sa à ealizzato o e a e di adeguate a atte isti he si eda l a ti olo sui prodotti per coperture continue). Nella fase di posa sarà curata la continuità dello strato fino alle zone di sfogo (bordi, aeratori, ecc.), e, inoltre, saranno seguiti gli a o gi e ti già des itti pe lo st ato di te uta all a ua. Per gli altri strati complementari riportati nella norma UNI 8178, si dovranno adottare soluzioni costruttive che impieghino uno dei materiali ammessi dalla norma stessa. Il materiale prescelto dovrà rispondere alle prescrizioni p e iste ell a ti olo di uesto apitolato ad esso applicabile.

Art. 95 - Opere di impermeabilizzazione Definizioni Si definiscono opere di impermeabilizzazione quelle che servono a limitare (o ridurre entro valori prefissati) il passaggio di acqua (sotto forma liquida o vapore) attraverso una parte dell edifi io pa eti, fo dazio i, pa i e ti o t o te a, e . o, comunque, lo scambio igrometrico tra ambienti. Le opere di impermeabilizzazione si dividono in:

- impermeabilizzazioni costituite da strati continui (o discontinui) di prodotti; Categorie di impermeabilizzazioni Le impermeabilizzazioni si intendono suddivise nelle seguenti categorie:

- impermeabilizzazioni di coperture continue o discontinue; - impermeabilizzazioni di pavimentazioni; - impermeabilizzazioni di opere interrate; - impermeabilizzazioni di ele e ti e ti ali o isalita d a ua .

Realizzazione Per la realizzazione delle diverse categorie si utilizzeranno i materiali e le modalità indicate negli altri documenti progettuali. Ove non siano specificate in dettaglio nel progetto, o a suo completamento, si rispetteranno le prescrizioni seguenti:

- per le impermeabilizzazioni di coperture, si veda il relativo articolo di questo capitolato. - pe le i pe ea ilizzazio i di pa i e tazio i, si eda l a ti olo sui p odotti pe pa i e tazio e.

Impermeabilizzazione di opere interrate Pe l i pe ea ilizzazio e di ope e i te ate algo o le p es izio i di seguito i di ate. Per le soluzioni che adottino membrane in foglio o rotolo si sceglieranno i prodotti che per resistenza meccanica a trazione, agli u ti e alla la e azio e, eglio si p esta o a soppo ta e l azio e del ate iale di i te o he, comunque, dovrà essere ricollocato con le dovute cautele). Le resistenze predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di protezione ed essere completate da soluzioni adeguate per ridurre entro limiti accettabili le azioni di insetti, muffe, radici e sostanze chimiche presenti del terreno. Inoltre, durante la realizzazione, si curerà che i risvolti, i punti di passaggio di tubazioni, ecc. siano accuratamente eseguiti, onde evitare sollecitazioni localizzate o provocare distacchi e punti di infiltrazione. Per le soluzioni che adottano prodotti rigidi in lastre, fogli sagomati e similari (con la formazione di interspazi per la circolazione di aria) si opererà come indicato sopra circa la resistenza meccanica. Per le soluzioni ai bordi e nei punti di attraversamento di tubi, ecc. si eseguirà con cura la soluzione adottata in modo da non costituire punti di infiltrazione e di debole resistenza meccanica. Per le soluzioni che adottano intercapedini di aria si curerà la realizzazione della parete più esterna (a contatto o il te e o , i odo da a e e o ti uità e adeguata esiste za e a i a. Al fo do dell i te apedi e si

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forme a o oppo tu i d e aggi dell a ua he li iti o il fe o e o di isalita apilla e ella pa ete p otetta. Per le soluzioni che adottano prodotti applicati fluidi o in pasta, si sceglieranno prodotti che possiedano caratteristiche di impermeabilità e anche di resistenza meccanica (urti, abrasioni, lacerazioni). Le resistenze predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di protezione, ed essere completate da soluzioni adeguate per ottenere valori accettabili di resistenza ad agenti biologici quali radici, insetti, muffe, ecc.,

o h di esiste za alle possi ili sosta ze hi i he p ese ti el te e o. Du a te l ese uzio e, si u e à la corretta esecuzione di risvolti e dei bordi, nonché dei punti particolari quali passaggi di tubazioni, ecc. in modo da e ita e possi ili zo e di i filt azio e e/o dista o. La p epa azio e del fo do, l e e tuale p epa azio e del prodotto (miscelazioni, ecc.), le modalità di applicazione – ivi comprese le condizioni ambientali (temperatura ed umidità) e quelle di sicurezza – saranno quelle indicate dal produttore nella sua documentazione. Impermeabilizzazioni di elementi verticali ed orizzontali Pe le i pe ea ilizzazio i di ele e ti e ti ali o isalita d a ua si esegui a o st ati i pe ea ili o drenanti) che impediscano o riducano al minimo il passaggio di acqua per capillarità, ecc. Gli strati dovranno essere realizzati con fogli, prodotti spalmati, malte speciali, ecc. curandone la continuità e la ollo azio e o etta ell ele e to. L utilizzo di estrattori di umidità per murature, malte speciali e altri prodotti

similari, sarà ammesso solo con prodotti di provata efficacia e osservando scrupolosamente le indicazioni del progetto e del produttore per la loro realizzazione. Le seguenti strutture o parti di esse saranno sempre sottoposte, salvo diverse prescrizioni, a trattamento impermeabilizzante: a) solai di terrazzi praticabili e non praticabili; b) soglie esterne, davanzali e parapetti; c) solai di locali adibiti a lavatoi, cabine idriche e lo ali do e sia o ollo ate p ese d a ua o s a i o li e o; d) massetti di piani terra o cantinati realizzati su vespai; e) tutti i raccordi verticali dei punti precedenti; f) pareti verticali esterne di murature interrate. Le membrane di copertura degli edifici dovranno essere considerate in relazione allo strato funzionale che dovranno costituire (norma UNI 8178): - st ato di te uta all a ua; - st ato di te uta all a ia; - strato di schermo e/o barriera al vapore; - strato di protezione degli strati sottostanti. Il piano di posa dei manti impermeabilizzanti su opere murarie dovrà avere, comunque, pendenze non inferiori al 2%, essere privo di asperità e con una superficie perfettamente lisciata (a frattazzo o simili), livellata, stagionata e con giunti elastici di dilatazione; lo spessore minimo non dovrà mai essere inferiore ai 4 cm. I materiali impiegati e la messa in opera dovranno presentare i requisiti richiesti, essere integri, senza borse, fessurazioni o scorrimenti e totalmente compatibili con il sistema adottato al fine di garantire, in ogni caso, l asse za di ualsiasi i filt azio e d a ua. Nella realizzazione e messa in opera dei sistemi di impermeabilizzazione si dovrà adottare uno dei seguenti tipi di posa: a) il sistema in indipendenza dovrà essere eseguito con la posa a secco della membrana impermeabile senza

alcun collegamento al supporto; in questo caso lo strato impermeabile dovrà essere completato da una copertura (ghiaia o pavimentazione) pesante, dovranno essere previsti, inoltre, idonei strati di scorrimento;

b) il sistema in semindipendenza verrà realizzato, in assenza di ghiaia o pavimentazioni di copertura, fissando lo strato impermeabile al supporto nei punti perimetrali e di particolare sollecitazione meccanica; la superficie totale dei punti di ancoraggio non dovrà essere superiore al 35% della superficie impermeabilizzante (in zone fortemente ventose tale valore verrà elevato al 56-60%);

c) il sistema in aderenza sarà usato in situazioni di vento forte, falde di copertura a forte pendenza, in prossimità di bocchettoni, muretti, cornicioni, etc. e sarà realizzato mediante il fissaggio totale dello strato impermeabile al supporto sottostante.

Nel caso di utilizzo di membrane prefabbricate, nei vari materiali, si dovrà procedere al montaggio rispettando le seguenti prescrizioni: - pulizia del sottofondo da tutte le asperità, residui di lavorazioni, scaglie di qualunque tipo e salti di quota; nel

caso di sola impermeabilizzazione su solai costituiti da elementi prefabbricati, tutte le zone di accostamento tra i manufatti dovranno essere ricoperte con strisce di velo di vetro posate a secco;

- posa in opera a secco di un feltro di fibre di vetro da 100 gr./mq. (barriera al vapore) per ulteriore protezione della parte di contatto della guaina con il sottofondo;

- posizionamento delle guaine (uno o due strati) con sovrapposizione delle lamine contigue di almeno 70 mm.

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ed esecuzione di una saldatura per fusione con fiamma e successiva suggellatura con ferro caldo (oppure incollate con spalmatura di bitume ossidato a caldo);

- posa in opera di uno strato di cartone catramato (strato di scorrimento) da 120 gr./mq. sopra la guaina finale per consentire la dilatazione termica del manto impermeabile indipendentemente dalla pavimentazione superiore.

BARRIERA AL VAPORE IN POLIETILENE La a ie a al apo e, el aso di lo ali o u idità elati a dell % alla te pe atu a di °C, sa à ostituita da una membrana bituminosa del peso di 2 Kg/m

2 armata con una lamina di alluminio da 6/100 di mm di spessore

posata su uno strato di diffusione al vapore costituito da una membrana bituminosa armata con velo di vetro e munita di fori; questa membrana verrà posata in opera mediante una spalmata di bitume ossidato (2 Kg/m

2)

appli ato a aldo p e io t atta e to dell ele e to po ta te o p i e bituminoso in solvente. Nel caso di locali con umidità relativa entro i valori normali, la barriera al vapore sarà costituita da una membrana impermeabile, a base di bitume distillato o polimeri, con armatura in velo di vetro del peso di 3 Kg/m

2 posata a

fia a sull ele e to po ta te p e ia e te t attato o p i e itu i oso a sol e te e o so o ta dei teli di almeno 5 cm saldati a fiamma. Gli eventuali elementi isolanti posti sopra la barriera al vapore dovranno sempre essere (salvo nella soluzione del tetto rovescio) totalmente incollati. Le membrane destinate a formare strati di schermo o barriera al vapore dovranno rispondere alla norma UNI 9380-1-2. Barriera al vapore per alto tasso di umidità (80% a 20°C.) Membrana bituminosa del peso di 2 Kg/m

2 armata con una lamina di alluminio goffrato da 6/100 di mm di

spessore, posata su uno strato di diffusione al vapore costituito, a sua volta, da una membrana bituminosa armata con velo di vetro e con fori di 2 cm di diametro nella quantità di 115/m

2 ca. (la posa in opera della membrana sarà

eseguita con bitume ossidato spalmato a caldo previo trattamento del supporto con primer bituminoso in solvente). Barriera al vapore per tasso di umidità medio-basso (50-60% a 20°C) Membrana impermeabile, a base di bitume distillato o polimeri, con armatura in velo di vetro, del peso di 3 Kg/m

2

posata a fia a sull ele e to po ta te p e ia e te t attato o p i e itu i oso a sol e te. MEMBRANE IMPERMEABILI Saranno costituite da fogli impermeabilizzanti in PVC rinforzato e simili con o senza rinforzi (in tessuto di vetro o sintetico) posati secondo i sistemi in indipendenza, in semindipendenza o in aderenza e secondo le prescrizioni già indicate o le relative specifiche fornite dal progetto, dalle case produttrici e dal direttore dei lavori. Le membrane da utilizzare per strati di impermeabilizzazione dovranno essere conformi alle relative parti della norma UNI 8898-1-7. Si dovranno, comunque, eseguire risvolti di almeno 20 cm di altezza lungo tutte le pareti verticali di raccordo, adiacenti ai piani di posa, costituite da parapetti, volumi tecnici, locali di servizio, impianti, etc.

Controlli del direttore dei lavori Il direttore dei lavori, per la realizzazione delle opere di impermeabilizzazione, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelli prescritti e, inoltre, almeno per gli strati più significativi, verificherà che il risultato finale sia coerente con le prescrizioni di progetto e, comunque, con la funzione attribuita all ele e to o st ato considerato. In particolare, verificherà i collegamenti tra gli strati, la realizzazione di giunti/sovrapposizioni dei singoli p odotti ostitue ti u o st ato, l ese uzio e a u ata dei o di e dei pu ti pa ti ola i o e so o i hieste lavorazioni in sito. Per quanto applicabili, verificherà con semplici metodi da cantiere le resistenze meccaniche (punzonamenti, esiste za a flessio e, e . l i pe ea ilità dello st ato di te uta all a ua, la o ti uità o dis o ti uità degli st ati,

ecc.. A o lusio e dell ope a, esegui à p o e a he solo lo alizzate pe e ifi a e le esiste ze ad azio i e a i he lo alizzate, l i te o essio e e o pati ilità o alt e pa ti dell edifi io e o e e tuali ope e di o pleta e to.

Art. 96 - Esecuzione delle pareti esterne e delle partizioni interne Definizioni Per parete esterna si intende il sistema edilizio avente la funzione di separare e conformare gli spazi interni al sistema ispetto all este o.

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Per partizione interna si intende un sistema edilizio avente funzione di dividere e conformare gli spazi interni del sistema edilizio. Nell ese uzio e delle pa eti este e si te à o to della lo o tipologia t aspa e te, po ta te, po tata, o oliti a, ad intercapedine, termoisolata, ventilata) e della loro collocazione (a cortina, a semicortina o inserita). Nell ese uzio e delle pa tizio i i te e si te à o to della lo o lassifi azio e i pa tizio e se pli e solita e te realizzata con piccoli elementi e leganti umidi) o partizione prefabbricata (solitamente realizzata con montaggio in sito di elementi predisposti per essere assemblati a secco). Strati funzionali Quando non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono sufficientemente dettagliati), si intende che ciascuna delle categorie di parete è composta da più strati funzionali (costruttivamente uno strato può assolvere a più funzioni).

Pareti esterne o partizioni interne realizzate a base di elementi di laterizio, calcestruzzo, ecc. Le pareti esterne o partizioni interne realizzate a base di elementi di laterizio, calcestruzzo, calcio silicato, pietra naturale o i ost uita e p odotti si ila i, sa a o ealizzate o le odalità des itte ell a ti olo sulle ope e di muratura, tenendo conto delle modalità di esecuzione particolari (giunti, sovrapposizioni, ecc.) richieste quando la muratura ha compiti di isolamento termico, acustico, resistenza al fuoco, ecc. Per gli altri strati presenti morfologicamente e con precise funzioni di isolamento termico, acustico, barriera al vapore, ecc. si rinvia alle p es izio i date ell a ti olo elati o alle ope tu e. Pe gli i to a i e i i esti e ti i ge e e, si i ia all a ti olo sull ese uzio e di ueste ope e. Co u ue, i relazione alle funzioni attribuite alle pareti e al livello di prestazione richiesto, si curerà la realizzazione dei giunti, la connessione tra gli strati e le compatibilità meccaniche e chimiche. Nel o so dell ese uzio e, si u e à la o pleta ese uzio e dell ope a o atte zio e alle i terferenze con altri ele e ti i pia ti , all ese uzio e dei a i di po te e fi est e, alla ealizzazio e delle a e e d a ia o di st ati interni, curando che non subiscano schiacciamenti, discontinuità, ecc. non coerenti con la funzione dello strato. Applicazione dei pannelli di cartongesso I pannelli di cartongesso devono essere fissati alle strutture esistenti mediante tasselli con alette laterali antirotazione e collare per evitare tensioni sui materiali e impedire al tassello di penetrare nel foro. La stuccatura dei giunti deve essere effettuata con prodotto premiscelato composto da gesso, farina di roccia e additi i spe ifi i pe iglio a e la la o azio e e l adesio e. Tale p odotto può esse e a he utilizzato pe la asatu a o pleta e pe l i ollaggio (ad esempio su calcestruzzo) di lastre in cartongesso e per piccole riparazioni

di parti in gesso o cartongesso ammalorate. La superficie deve essere asciutta, consistente e libera da polvere, sporco, efflorescenze saline, ecc. Eventuali tracce di oli, grassi, cere, ecc. devono essere preventivamente rimosse. Bisogna verificare che le lastre in cartongesso siano fissate adeguatamente al supporto. Le superfici lisce e non assorbenti devono essere preventivamente trattate con specifico prodotto. Il trattamento deve essere effettuato anche per le superfici molto assorbenti. La lavorazione del prodotto per stuccatura deve essere effettuata con spatola, frattazzo e cazzuola. Non deve essere utilizzato il materiale che sta indurendo né deve essere aggiunta acqua per tentare di ripristinare la lavorabilità perduta. Bisogna stuccare i giunti avendo cura di annegare apposite retine di armatura e applicando successivamente due mani di rasatura a distanza di almeno cinque-sette o e l u a dall alt a. Partizioni interne costituite da elementi predisposti per essere assemblati in sito Le partizioni interne costituite da elementi predisposti per essere assemblati in sito (con o senza piccole opere di adeguamento nelle zone di connessione con le altre pareti o con il soffitto), devono essere realizzate con prodotti ispo de ti alle p es izio i date ell a ti olo sui p odotti pe pa eti este e e pa tizio i i te e. Nell ese uzio e

si segui a o le odalità p e iste dal p odutto e i i i luso l utilizzo di appositi att ezzi) e approvate dalla direzione dei lavori. Si curerà la corretta predisposizione degli elementi che svolgono anche funzione di supporto, in modo da rispettare le dimensioni, le tolleranze e i giochi previsti o, comunque, necessari ai fini del successivo assemblaggio degli altri elementi. Si curerà che gli elementi di collegamento e di fissaggio vengano posizionati e installati in modo da garantire l adeguata t as issio e delle solle itazio i e a i he. Il posizionamento di pannelli, vetri, elementi di completa e to, e . sa à ealizzato o l i te posizio e di guarnizioni, distanziatori, ecc., che garantiscano il raggiungimento dei livelli di prestazione previsti e siano completate con sigillature, ecc. Il sistema di giunzione nel suo insieme deve completare il comportamento della parete e deve essere eseguito secondo gli schemi di montaggio previsti. Analogamente, si devono eseguire secondo gli schemi previsti e con accuratezza le connessioni con le pareti murarie, con i soffitti, ecc.

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Art. 97 - Esecuzione di intonaci Generalità L ese uzio e degli i to a i de e se p e esse e p e eduta da u a a u ata p epa azio e delle supe fi i. Le superfici da intonacare devono essere ripulite da eventuali grumi di malta, regolarizzate nei punti più salienti e poi accuratamente bagnate. Nel aso di u atu e i lo hetti di al est uzzo o pa eti i getto di al est uzzo, l ese uzio e degli i to a i de e esse e preceduta da un rinzaffo di malta fluida di sabbia e cemento applicata a cazzuola e tirata a frettazzo lungo in modo da formare uno strato molto scabro dello spessore non superiore a 5 mm. No si può p o ede e all ese uzio e di i to a i, i pa ti ola e uelli este i, ua do le st uttu e o sia o p otette dagli agenti atmosferici, ossia quando vi sia la possibilità che le acque di pioggia possano imbibire le superfici da intonacare e neppure quando la temperatura minima nelle 24 ore sia tale da pregiudicare la buona presa della malta. A questa limitazione si può derogare nel caso degli intonaci interni eseguiti in ambienti provvisoriamente chiusi e provvisti di adeguate sorgenti di calore. Nel aso dell ese uzio e di i to a i su u atu e appoggiate o t o st uttu e i o glo e ato di e e to a ato he saranno lasciate a vista, in corrispondenza delle linee di giunzione si devono realizzare scuretti aventi larghezza di 1 cm e profondità di 50 cm – se a spigolo vivo – o a 45° se le strutture in calcestruzzo si presentano con spigoli smussati. Se espressamente indicato nei disegni di progetto esecutivo, in corrispondenza dell i te sezio e t a i pia i e ti ali e i piani orizzontali degli intonaci interni, devono essere realizzati degli scuretti sui piani verticali aventi altezza 1 cm e profondità 50 cm. Nel caso di intonaci da applicare su strutture di calcestruzzo di ceme to a ato, si p es i e l i piego di u a ete metallica (o altro materiale idoneo) fissato al supporto allo scopo di eliminare la cavillature lungo le linee di contatto tra i due materiali di diversa costituzione. Gli intonaci finiti devono avere lo spesso e aggio e o uguale a uello i di ato el p ogetto ese uti o o o e dell ele o p ezzi, o p eso l o e e pe la fo azio e degli spigoli, a goli, suggellatu e all i o io o i pa i e ti e i i esti e ti e quanto altro richiesto dalla direzione dei lavori. Intonaco grezzo o rinzaffo rustico L i to a o g ezzo de e esse e ostituito da u o st ato di i zaffo usti o, appli ato o p edisposte poste e guide, su pareti, soffitti e volte sia per interni che per esterni. Ad applicazione conclusa non dovranno notarsi parti mancanti anche di pi ole di e sio i, e la supe fi ie do à esse e suffi ie te e te u ida da ga a ti e l a o aggio dello st ato successivo. L appli azio e può esse e eseguita se za l uso di guide, a a o o azzuola o o a hi a i to acatrice con successiva regolarizzazione dello strato di malta mediante staggiatura. L i to a o può esse e o posto:

- con malta di calce e pozzolana, composta da 120 kg di calce idrata per 1 m3 di pozzolana vagliata;

- con malta bastarda di calce, sabbia e cemento composta da 0,35 m3 di calce spenta, 100 kg di cemento tipo

325 e 0,9 m3 di sabbia;

- con malta cementizia composta da 300 kg di cemento tipo 325 per 1 m3 di sabbia;

- con malta preconfezionata di calce naturale, costituita esclusivamente da aggregati di sabbie a polveri carbonatiche selezionate in curva granulometrica 0-4, legante di calce aerea e calce idraulica bianca.

Intonaco grezzo fratazzato o traversato L i to a o g ezzo f atazzato o t a e sato de e esse e ostituito da u p i o st ato di i zaffo e da un secondo strato fratazzato rustico, applicato con predisposte poste e guide (o sesti), su pareti e soffitti, sia per interni che per esterni.

Intonaco completo per interni di tipo premiscelato, monoprodotto, per applicazione a macchina L i to a o completo per interni di tipo premiscelato, monoprodotto, costituito da miscela di gesso emidrato (scagliola), perlite espansa ed additivi chimici, confezionata in sacchi, deve essere applicato a macchina su superfici in laterizio o calcestruzzo, spianatura con riga e lisciatura a frattazzo. Per sottofondi speciali, bisogna osse a e le ist uzio i del fo ito e. I lo ali u idi ag i, u i e, ga age l uso di uesto tipo di i to a o è da evitare, e si consiglia l appli azio e di i to a i a base di calce e cemento. I giunti di elementi diversi devono essere armati con una rete in fibra di vetro alcali resistente. La rete portaintonaco non deve essere fissata direttamente alla muratura, ma va immersa nella parte superficiale. Gli eventuali fori o lesioni nella muratura devono essere precedentemente chiusi. Per rispettare la piombatura delle pareti è consigliabile predisporre paraspigoli o staggie negli angoli e guide verticali nelle pareti. No possi ile i te o pe e la sp uzzatu a dell i tonaco per un periodo di tempo maggiore di 30 minuti. Si

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applica in unico strato sino a spessori di 5- sp uzza do dal asso e so l alto e, su essi a e te, si raddrizza con staggia ad H o coltello con passaggi in senso orizzontale e verticale sino ad ottenere una superficie pia a. Dopo l i igidi e to i a due o e , il ate iale a spia ato o la la a o il a ot. Pe u a fi itu a a i ile, può esse e su essi a e te appli ata u a alta fi a a ase di al e, se za l aggiu ta di e e to. L i to a o de e esse e appli ato su fo di as iutti o u idità o supe io e al , %. L i to a o f es o de e essere protetto dal gelo e da una rapida essiccazione. Le pitture, i rivestimenti, le tappezzerie, ecc. devono essere applicati solo dopo la completa essiccazione e la stagionatura degli intonaci. primer.

Paraspigoli in lamiera zincata I paraspigoli devono essere applicati prima della formazione degli intonaci, e devono essere costituiti da profilati in la ie a zi ata dell altezza i i a di e dello spessore di 1 mm. Giunti di dilatazione I giunti di dilatazione possono essere realizzati con profili in polivinil coloruro, in acciaio galvanizzato, in alluminio o in lamiera verniciata, con interposto elemento elastico, resistente agli agenti atmosferici. Il profilo deve avere la superficie di appoggio i eop e e o o a atte isti he tali da o pe sa e le e e tuali i egola ità della supe fi ie d appoggio. Le modalità di applicazione devono essere quelle indicate dal produttore, come riportato nella scheda tecnica del prodotto. Protezione degli intonaci realizzati Le superfici intonacate non ancora stagionate, specie se esterne, devono risultare protette dagli agenti atmosferici (pioggia battente, vento, sole, gelo, ecc.), nelle modalità indicate dal produttore, soprattutto per evitare la repentina essi azio e pe effetto dell azio e e to e del sole. Posa in opera L ese uzio e degli i to a i, i te i od este i do à esse e effettuata dopo u adeguata stagio atu a -60 giorni) delle malte di allettamento delle murature sulle quali verranno applicati. Le superfici saranno accuratamente preparate, pulite e bagnate. Per le strutture vecchie non intonacate si dovrà procedere al distacco di tutti gli elementi non solidali con le murature, alla bonifica delle superfici ed alla lavatura. Pe le st uttu e già i to a ate si p o ede à all espo tazio e dei t atti di i to a o o ade e ti o o p o essi, alla scalpellatura delle superfici ed alla lavatura. L ese uzio e degli i to a i do à esse e p otetta dagli age ti atmosferici; lo strato finale non dovrà presentare crepature, irregolarità negli spigoli, mancati allineamenti o altri difetti. Le superfici dovranno essere perfettamente piane o o dulazio i i fe io i all u o pe ille e spesso e di al e o .

La messa i ope a dello st ato di i to a o fi ale sa à, o u ue, p e eduta dall appli azio e, sulle u atu e i te essate di uno strato di intonaco grezzo al quale verrà sovrapposto il tipo di intonaco (intonaco civile, a stucco, plastico, etc.) indicato dalle prescrizioni per la finitura. RASATURE La rasatura per livellamento di superfici piane o curve (strutture in c.a., murature in blocchi prefabbricati, intonaci, t a ezzi di gesso, et . do à esse e ealizzata edia te l i piego di p odotti p e is elati a ase di cemento tipo R

, a i he i o ga i he e esi e spe iali, da appli a e su pa eti e soffitti i spesso e a ia ile si o ad u assi o di mm 8. INTONACO GREZZO Do à esse e eseguito dopo u a u ata p epa azio e delle supe fi i se o do le spe ifi he dei punti precedenti e sarà costituito da uno strato di spessore di 5 mm ca. di malta conforme alle caratteristiche richieste secondo il tipo di applicazione (per intonaci esterni od interni); dopo queste operazioni verranno predisposte delle fasce guida a distanza ravvicinata. Dopo la presa di questo primo strato verrà applicato un successivo strato di malta più fine in modo da ottenere una superficie liscia ed a livello con le fasce precedentemente predisposte. Dopo la presa di questo secondo strato si p o ede à all appli azio e di u o st ato fi ale, se p e di alta fi e, stu a do e regolarizzando la superficie esterna così ottenuta. INTONACO CIVILE L i to a o i ile do à esse e appli ato dopo la p esa dello st ato di i to a o g ezzo e sa à ostituito da una malta, con

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grani di sabbia finissimi, lisciata mediante fratazzo rivestito con panno di feltro o simili, in modo da ottenere una superficie finale perfettamente piana ed uniforme. Sarà formato da tre strati di cui il primo di rinzaffo, un secondo tirato in piano con regolo e fratazzo e la predisposizione di guide ed un terzo strato di finitura formato da uno strato di colla della stessa malta passata al crivello fino, lisciati con fratazzo metallico o alla pezza su pareti verticali. La sabbia utilizzata pe l i to a o fa ia a ista do à a e e g a i di di e sio i tali da passa e att a e so il seta io , , UNI -1.

Art. 98 - Opere di vetrazione e serramentistica Definizioni Per opere di vetrazione si intendono quelle che comportano la collocazione in opera di lastre di vetro (o prodotti similari sempre comunque in funzione di schermo), sia in luci fisse sia in ante fisse, o mobili di finestre, portefinestre o porte. Per opere di serramentistica si intendono quelle relative alla collocazione di serramenti (infissi) nei vani aperti delle parti murarie destinate a riceverli. Realizzazione La realizzazione delle opere di vetrazione deve avvenire con i materiali e le modalità previsti dal progetto, e, ove questo non sia sufficientemente dettagliato, valgono le prescrizioni seguenti. Le lastre di vetro in relazione al loro comportamento meccanico devono essere scelte tenendo conto delle loro dimensioni, delle sollecitazioni previste dovute a carico di vento e neve, delle sollecitazioni dovute ad eventuali sbattimenti e delle deformazioni prevedibili del serramento. Devono, inoltre, essere considerate per la loro scelta le esigenze di isolamento termico, acustico, di trasmissione luminosa, di trasparenza o traslucidità, e di sicurezza, sia ai fini antinfortunistici che di resistenza alle effrazioni, agli atti vandalici, ecc. Per la valutazione della adeguatezza delle lastre alle prescrizioni predette, in mancanza di prescrizioni nel progetto, si intendono adottati i criteri stabiliti nelle o e UNI pe l isola e to te i o e a usti o, la si u ezza, e . UNI 7143, UNI 7144, UNI EN 12758 e UNI 7697). Gli smussi ai bordi e negli angoli devono prevenire possibili scagliature. I materiali di tenuta, se non precisati nel progetto, si intendono scelti in relazione alla conformazione e alle dimensioni delle scanalature (o battente aperto con ferma vetro) per quanto riguarda lo spessore e le dimensioni in genere, la capacità di adattarsi alle deformazioni elastiche dei telai fissi e ante apribili; la resistenza alle sollecitazioni dovute ai cicli te o ig o et i i, te uto o to delle o dizio i i olo ali he si ea o all este o ispetto all i te o, e . e te uto conto del numero, posizione e caratteristiche dei tasselli di appoggio, periferici e spaziatori. Nel caso di lastre posate senza serramento, gli elementi di fissaggio (squadrette, tiranti ecc.) devono avere adeguata resistenza meccanica, ed essere preferibilmente di metallo non ferroso o comunque protetto dalla corrosione. Tra gli elementi di fissaggio e la lastra deve essere interposto materiale elastico e durabile alle azioni climatiche. La posa in opera deve avvenire previa eliminazione di depositi e materiali dannosi dalle lastre, serramenti, ecc. e collocando i tasselli di appoggio in modo da far trasmettere correttamente il peso della lastra al serramento. I tasselli di fissaggio servono a mantenere la lastra nella posizione prefissata. Le lastre che possono essere urtate devono essere rese visibili con opportuni segnali (motivi ornamentali, maniglie, ecc.). La sigillatura dei giunti tra lastra e serramento deve essere continua in modo da eliminare ponti termici e acustici. Per i sigillanti e gli adesivi si devono rispettare le prescrizioni previste dal fabbricante per la preparazione, le condizioni ambientali di posa e di manutenzione. La sigillatura deve, comunque, essere conforme a quella richiesta dal progetto, o effettuata sui prodotti utilizzati per qualificare il serramento nel suo insieme. L ese uzio e effettuata se o do la orma UNI 6534 potrà essere considerata conforme alla richiesta del presente capitolato nei limiti di validità della norma stessa. Posa in opera dei serramenti La realizzazione della posa dei serramenti deve essere effettuata come indicato nel progetto esecutivo, e, quando non precisato, deve avvenire secondo le prescrizioni seguenti. Le finestre devono essere collocate su propri controtelai e fissate con i mezzi previsti dal progetto e, comunque, in modo da evitare sollecitazioni localizzate. Il giunto tra controtelaio e telaio fisso, se non progettato in dettaglio, onde mantenere le prestazioni richieste al serramento, dovrà essere eseguito con le seguenti attenzioni:

- assi u a e te uta all a ia e isola e to a usti o; - gli interspazi devono essere sigillati con materiale comprimibile e che resti elastico nel tempo. Se ciò non fosse

suffi ie te giu ti la ghi più di si sigille à a he o apposito sigilla te apa e di a te e e l elasti ità

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nel tempo e di aderire al materiale dei serramenti; - il fissaggio de e esiste e alle solle itazio i he il se a e to t as ette sotto l azio e del e to o dei a i hi

do uti all ute za o p ese le false a o e . La posa con contatto diretto tra serramento e parte muraria deve avvenire:

- assi u a do il fissaggio o l ausilio di elementi meccanici (zanche, tasselli ad espansione, ecc.); - sigillando il perimetro esterno con malta, previa eventuale interposizione di elementi separatori quali non

tessuti, fogli, ecc.; - u a do l i ediata pulizia delle pa ti he posso o essere danneggiate (macchiate, corrose, ecc.) dal contatto

con la alta o alt i p odotti utilizzati du a te l i stallazio e del se a e to. Le porte devono essere posate in opera analogamente a quanto indicato per le finestre. Inoltre, si dovranno curare le altezze di posa rispetto al livello del pavimento finito. Per le porte con alte prestazioni meccaniche (antieffrazione), acustiche, termiche o di comportamento al fuoco, si rispetteranno, inoltre, le istruzioni per la posa date dal fabbricante e accettate dalla direzione dei lavori. Controlli del direttore di lavori Il di etto e dei la o i, el o so dell ese uzio e dei la o i o ife i e to ai te pi e alle p o edu e , e ifi he à ia ia che i materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelli prescritti. In particolare, verificherà la ealizzazio e delle sigillatu e t a last e di et o e telai e t a i telai fissi e i o t otelai, l ese uzio e dei fissaggi per le lastre

non intelaiate e il rispetto delle prescrizioni di progetto, del capitolato e del produttore per i serramenti con altre prestazioni. A conclusione dei lavori, il direttore eseguirà verifiche visive della corretta messa in opera e della completezza di giunti, sigillature, ecc., nonché i controlli orientativi circa la forza di apertura e chiusura dei serramenti sti a dole o la fo za o po ea e essa ia , e l asse za di pu ti di att ito o p e isti. Esegui à, ui di, p o e

o ie tati e di te uta all a ua, o sp uzzato i a pioggia, e all a ia, o l uso di fu oge i, e .

Art. 99 - Esecuzione delle pavimentazioni Definizioni Le pavimentazioni si intendono convenzionalmente suddivise nelle seguenti categorie:

- pavimentazioni su strato portante; - pavimentazioni su terreno (dove, cioè, la funzione di strato portante del sistema di pavimentazione è svolta

dal terreno). Quando non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono sufficientemente dettagliati), si intende che ciascuna delle categorie sopracitate sarà composta dagli strati funzionali di seguito descritti.

Pavimentazione su strato portante La pavimentazione su strato portante avrà come elementi o strati fondamentali: - lo strato portante, con la funzione di resistenza alle sollecitazioni meccaniche dovute ai carichi permanenti o di

esercizio; - lo strato di scorrimento, con la funzione di compensare e rendere compatibili gli eventuali scorrimenti

differenziali tra strati contigui; - lo strato ripartitore, con la funzione di trasmettere allo strato portante le sollecitazioni meccaniche impresse

dai carichi esterni, qualora gli strati costituenti la pavimentazione abbiano comportamenti meccanici sensibilmente differenziati;

- lo strato di collegamento, con la funzione di ancorare il rivestimento allo strato ripartitore (o portante); - lo strato di rivestimento con compiti estetici e di resistenza alle sollecitazioni meccaniche, chimiche, ecc.). A seconda delle condizioni di utilizzo e delle sollecitazioni previste, i seguenti strati possono diventare fondamentali: - strato di impermeabilizzante, con la funzione di dare alla pavimentazione una prefissata impermeabilità ai

liquidi e ai vapori; - strato di isolamento termico, con la funzione di portare la pavimentazione ad un prefissato isolamento

termico; - strato di isolamento acustico, con la funzione di portare la pavimentazione ad un prefissato isolamento

acustico; - strato di compensazione con funzione di compensare quote, le pendenze, gli errori di planarità ed

eventualmente incorporare impianti (spesso questo strato ha anche funzione di strato di collegamento). Pavimentazione su terreno

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La pavimentazione su terreno avrà come elementi o strati funzionali: - il terreno (suolo), con funzione di resistere alle sollecitazioni meccaniche trasmesse dalla pavimentazione; - lo strato impermeabilizzante (o drenante); - lo strato ripartitore; - gli strati di compensazione e/o pendenza; - il rivestimento. A seconda delle condizioni di utilizzo e delle sollecitazioni, possono essere previsti altri strati complementari. Realizzazione degli strati portanti La realizzazione degli strati portati sarà effettuata utilizzando i materiali indicati nel progetto. In caso contrario, si rispetteranno le prescrizioni seguenti e quelle fornite dalla direzione dei lavori. Per lo strato portante, a seconda della soluzione costruttiva adottata, si farà riferimento alle prescrizioni già date nel presente capitolato sulle strutture di calcestruzzo, sulle strutture metalliche, sulle strutture miste acciaio e calcestruzzo, sulle strutture di legno, ecc. Per lo strato di scorrimento, finalizzato a consentire eventuali movimenti differenziati tra le diverse parti della pavimentazione, a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle prescrizioni già date per i prodotti quali sabbia, membrane a base sintetica o bituminosa, fogli di carta o cartone, geotessili o pannelli di fibre, di vetro o roccia. Durante la realizzazione si curerà la continuità dello strato, la corretta sovrapposizione o realizzazione dei giunti e l ese uzio e di o di, is olti, e . Per lo strato ripartitore, a seconda della soluzione costruttiva adottata, si farà riferimento alle prescrizioni già date per i prodotti quali calcestruzzi armati o non, malte cementizie, lastre prefabbricate di calcestruzzo armato o non, lastre o pannelli a base di legno. Durante la realizzazione si curerà, oltre alla corretta esecuzione dello strato in quanto a continuità e spessore, la realizzazione di giunti e bordi e dei punti di interferenza con elementi verticali o con passaggi di elementi impiantistici, in modo da evitare azioni meccaniche localizzate o incompatibilità chimico-fisiche. Sarà, infine, curato che la superficie finale abbia caratteristiche di planarità, rugosità, ecc. adeguate per lo strato successivo. Per lo strato di collegamento, a seconda della soluzione costruttiva adottata, si farà riferimento alle prescrizioni già date per i prodotti quali malte, adesivi organici e/o con base cementizia e, nei casi particolari, alle prescrizioni del produttore per elementi di fissaggio, meccanici o di altro tipo. Durante la realizzazione si curerà la uniforme e corretta distribuzione del prodotto, con riferimento agli spessori e/o quantità consigliate dal produttore, in modo da evitare eccesso da rifiuto o insufficienza, che può provocare scarsa resistenza o adesione. Si verificherà, inoltre, che la posa avvenga con gli strumenti e nelle condizioni ambientali (temperatura, umidità) e preparazione dei supporti suggeriti dal produttore. Per lo strato di rivestimento, a seconda della soluzione costruttiva adottata, si farà riferimento alle prescrizioni già date per i prodotti per pavimentazione. Durante la fase di posa si curerà la corretta esecuzione degli eventuali motivi ornamentali, la posa degli elementi di completamento e/o accessori, la corretta esecuzione dei giunti e delle zone di interferenza (bordi, elementi verticali, ecc.), le caratteristiche di planarità o, comunque, delle conformazioni superficiali rispetto alle prescrizioni di progetto, nonché le condizioni ambientali di posa e i tempi di maturazione. Pe lo st ato di i pe ea ilizzazio e, a se o da he a ia fu zio e di te uta all a ua, a ie a o s he o al apo e, algo o le i di azio i fo ite pe uesti st ati all a ti olo sulle ope tu e o ti ue. I ge e ale, lo st ato a

protezione del sottofondo deve essere realizzato con guaine con giunti sovrapposti. Per lo strato di isolamento termico, finalizzato a contenere lo scambio termico tra le superfici orizzontali, possono impiegarsi calcestruzzi additivati con inerti leggeri, come argilla espansa o polistirolo espanso. In alternativa, possono impiegarsi lastre in polistirene o poliuretano espansi, lastre in fibre minerali e granulari espansi, e tra tali elementi devono essere eventualmente interposto uno strato di irrigidimento. Per lo strato di isolamento acustico, a seconda della soluzione costruttiva adottata, si farà riferimento per i p odotti alle p es izio i già date ell apposito a ti olo. Du a te la fase di posa i ope a si u e à il ispetto delle indicazioni progettuali e, comunque, la continuità dello strato con la corretta realizzazione di giunti/sovrapposizioni, la realizzazione attenta dei risvolti ai bordi e nei punti di interferenza con elementi verticali (nel caso di pavimento cosiddetto galleggiante i risvolti dovranno contenere tutti gli strati sovrastanti). Nei casi dell utilizzo di suppo ti di go a, sughe o, e . sa à e ifi ato il o etto posizio a e to di uesti ele e ti e i problemi di compatibilità meccanica, chimica, ecc. con lo strato sottostante e con quello sovrastante. Per lo strato di compensazione delle quote valgono le prescrizioni date per lo strato di collegamento (per gli strati sottili) e/o per lo strato ripartitore (per gli spessori maggiori di 20 mm). Materiali per pavimentazioni su terreno Per le pavimentazioni su terreno la realizzazione degli strati sarà effettuata utilizzando i materiali indicati nel progetto. Ove non sia specificato in dettaglio nel progetto, o a suo complemento, si rispetteranno le prescrizioni di seguito indicate.

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Per lo strato costituito dal terreno, si provvederà alle operazioni di asportazione dei vegetali e dello strato contenente le loro radici o comunque ricco di sostanze organiche. Sulla base delle sue caratteristiche di portanza, limite liquido, limite plastico, indice di plasticità, massa volumica, ecc. si procederà alle operazioni di costipamento con opportuni mezzi meccanici, e alla formazione di eventuale correzione e/o sostituzione (trattamento) dello strato superiore per conferirgli le necessarie caratteristiche meccaniche, di deformabilità, ecc. In caso di dubbio o contestazioni si farà riferimento alla norma UNI 8381 e/o alle norme sulle costruzioni stradali CNR b.u. n. 92, 141 e 146, UNI CNR 10006. Per lo strato impermeabilizzante o drenante, si farà riferimento alle prescrizioni già fornite per i materiali quali sabbia, ghiaia, pietrisco, ecc. (indicate nella norma UNI 8381 per le massicciate), alle norme CNR sulle costruzioni st adali, e alle o e UNI e/o CN‘ pe i tessuti o tessuti geotessili . Pe l ese uzio e dello strato si adotteranno opportuni dosaggi granulometrici di sabbia, ghiaia e pietrisco, in modo da conferire allo strato resistenza meccanica, resistenza al gelo e limite di plasticità adeguati. Per gli strati realizzati con geotessili, si curerà la continuità dello strato, la sua consistenza e la corretta esecuzione dei bordi e dei punti di incontro con opere di raccolta delle acque, strutture verticali, ecc. In caso di dubbio o contestazione, si farà riferimento alla norma UNI 8381 e/o alle norme CNR sulle costruzioni stradali. Per lo strato ripartitore dei carichi, si farà riferimento alle norme CNR sulle costruzioni stradali e/o alle prescrizioni contenute – sia per i materiali sia per la loro realizzazione con misti cementati, solette di calcestruzzo e conglomerati bituminosi – nella norma UNI 8381. In generale, si curerà la corretta esecuzione degli spessori, la continuità degli strati, la realizzazione dei giunti dei bordi e dei punti particolari. Per lo strato di compensazione e/o pendenza valgono le indicazioni fornite per lo strato ripartitore. È ammesso che esso sia eseguito anche successivamente allo strato ripartitore, purché sia utilizzato materiale identico o comunque compatibile, e siano evitati fenomeni di incompatibilità fisica o chimica o, comunque, di scarsa aderenza dovuta ai te pi di p esa, atu azio e e/o alle o dizio i li ati he al o e to dell ese uzio e. Pe lo st ato di i esti e to algo o le i di azio i fo ite ell a ti olo sui p odotti pe pa i e tazio e (conglomerati bituminosi, assetti al est uzzo, piet e, e . . Du a te l ese uzio e si esegui a o, a se o da della soluzione costruttiva prescritta dal progetto, le indicazioni fornite dal progetto stesso e, comunque si curerà, in particolare, la continuità e regolarità dello strato pla a ità, defo azio i lo ali, pe de ze, e . e l ese uzio e dei o di e dei pu ti pa ti ola i. “i u e à, i olt e, l i piego di ite i e a hi e se o do le ist uzio i del produttore del materiale, e il rispetto delle condizioni climatiche e di sicurezza e dei tempi di presa e maturazione.

Esecuzione delle pavimentazioni interne con collante Le operazioni di posa in opera di pavimentazioni interne o esterne con strato collante si articolano nelle seguenti fasi:

- preparazione della superficie di appoggio; - preparazione del collante; - stesa del collante e collocazione delle piastrelle; - stuccatura dei giunti e pulizia.

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE DI APPOGGIO

La superficie di fissaggio deve essere ben pulita e perfettamente piana, senza fessurazioni e screpolature. In caso contrario, devono essere eliminate le eventuali deformazioni utilizzando specifici materiali rasanti. Le parti non bene attaccate devono essere rimosse con molta cura. PREPARAZIONE DEL COLLANTE

Le caratteristiche del collante devono rispettare le prescrizioni progettuali ed essere compatibili con il tipo di piastrella da fissare, ferme restando le eventuali indicazioni del direttore dei lavori. L i pasto del olla te de e esse e pe fetta e te o oge eo, suffi ie te e te fluido e di fa ile applicazione. Nella stesa e nella preparazione devono essere rispettate le istruzioni dei fornitori, per quanto concerne non solo il dosaggio, ma anche il tempo di riposo (normalmente 10-15 minuti). “i e ide zia he, dal o e to dell i pasto, la olla è utilizzabile per almeno tre ore. Anche per questo dato, che può dipendere dalle condizioni ambientali, ed in particolare dalla temperatura, conviene, comunque, fare riferimento alle specifiche tecniche dei fornitori. STESA DEL COLLANTE E COLLOCAZIONE DELLE PIASTRELLE

Il olla te de e esse e appli ato o u apposita spatola de tellata he o se te di egola e lo spesso e dello st ato legante, e di realizzare una superficie con solchi di profondità appropriata a delimitare le zone di primo contatto fra lo strato legante e le piastrelle. Quando la piastrella viene appoggiata e pressata sulla superficie del collante, tale zona si allarga, fino ad interessare,

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aderendovi, gran parte della faccia della piastrella. Occorre, quindi, applicare il collante, volta per volta, in superfici li itate, o t olla do og i ta to he l adesi o o a ia idotto il p op io pote e ag a te. Questo o t ollo si può effettua e sta a do u a piast ella su ito dopo l appli azio e e e ifi a do l adesio e del olla te alla supe fi ie d atta o, oppu e appoggia do i polpast elli della a o al olla te. “e tale o t ollo o soddisfacente, è necessario i o a e la supe fi ie dell adesi o edia te appli azio e di u o st ato f es o.

STUCCATURA DEI GIUNTI E PULIZIA

L ope azio e di stuccatura dei giunti, con cemento bianco specifico per fughe, deve essere effettuata mediante una spatola di gomma o di materiale plastico, in modo da ottenere un riempimento completo dei giunti. Una prima pulizia della pavimentazione deve essere effettuata mediante spugna umida. Successivamente si può procedere ad una pulizia più accurata usando prodotti per la pulizia dei pavimenti. Soglie e davanzali Tutti i davanzali e le soglie di finestre e porte-finestre saranno in marmo (o pietra naturale tipo ………, olo e ……., spessore non inferiore a 3 cm e larghezza non inferiore allo spessore del vano nel quale devono essere collocate. Le soglie interne ed esterne, per luci fino a 150 cm, dovranno essere costituite da un unico elemento. Le soglie dovranno essere lucidate nella parte a vista e poste in opera con malta cementizia. Le soglie esterne dovranno essere dotate di intagli per mazzette e listello per battuta serramento in alluminio o in PVC rigido. La parte ammorsata delle soglie esterne non dovrà essere inferiore a 3 cm, mentre dovrà essere di almeno 2 cm per quella delle porte interne. Zoccolino battiscopa Gli zoccolini battiscopa, nella forma e nel materiale (legno, plastica, marmo, gres, ceramica, ecc.) dipendente dal tipo di pavimentazione, possono essere fissati alle pareti con:

- malta cementizia; - olla utilizzata pe l ese uzio e delle pa i e tazio i; - viti ad espansione.

Gli zoccolini dovranno avere le seguenti caratteristiche dimensionali: - altezza ….. -10 cm per il marmo e 10-15 per gli elementi in plastica); - spesso e …..; - fi itu a supe io e ………….

La posa in opera degli zoccolini battiscopa in gres, ceramica, marmo con malta cementizia (o colla), deve essere completata con la stuccatura, la stilatura e la suggellatura dei giunti con cemento bianco specifico per fughe. Rivestimento dei gradini I g adi i e i sottog adi delle s ale do a o esse e i estiti o last e di a o ………. olo e ………, di spesso e o inferiore a 3 cm per le pedate e a 2 cm per i sottogradi. Le pedate dovranno essere collocate con malta cementizia, accuratamente battuta in tutta la superficie per fare defluire la alta. Le last e de o o esse e legge e te i li ate i a a ti pe e ita e il istag o dell a ua, sop attutto se si t atta di gradini di scale esterne. Il p ofilo este o della pedata de e esse e ………………………………… Le pareti delle rampe delle scale saranno rivestite con battiscopa alti quanto le alzate e spessi almeno 2 cm. I pia e ottoli sa a o pa i e tati o last e di a o …….. dello spesso e di . Soglie di delimitazione delle pavimentazioni dei balconi Le soglie di deli itazio e delle pa i e tazio i dei al o i do a o esse e i a o o piet a atu ale tipo ………, olo e ……., di spesso e di o i fe io e a e la ghezza o i fe io e a . La posa in opera dovrà essere

effettuata con malta cementizia o colla per pavimenti. Le fughe dovranno essere sigillate con specifico cemento bianco. La pa te spo ge te e so l este o della last a di a o do à esse e dotata di go iolatoio. Posa in opera e materiali indicati nel progetto Tutti i materiali per pavimentazioni quali mattonelle, lastre, etc. dovranno possedere le caratteristiche riportate dalla normativa vigente. La esiste za all u to do à esse e, pe le atto elle o u i, o i fe io e a .96 N/m (0,20 Kg/m) e la resistenza a flessione non inferiore a 2,9 N/mm

2 (30 Kg./cm

2); per il coefficiente di usura saranno considerati valori diversi che

oscillano dai 4 mm, per le mattonelle in gres, ai 12 mm delle mattonelle in cemento o asfalto. Tutti i pavimenti dovranno risultare di colorazioni ed aspetto complessivo uniformi secondo le qualità prescritte dalle

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società produttrici ed esenti da imperfezioni di fabbricazione o montaggio. Sarà onere del Concessionario provvedere alla spianatura, levigatura, pulizia e completa esecuzione di tutte le fasi di posa in opera delle superfici da trattare. Le pavimentazioni dovranno addentrarsi per 15 mm e t o l i to a o delle pa eti he sa à ti ato e ti al e te fi o al pavimento stesso, evitando ogni raccordo o guscio. L o izzo talità delle supe fi i do à esse e pa ti ola e te u ata e ita do o dulazio i supe io i all u o pe ille. Il piano destinato alla posa dei pavimenti sarà spianato mediante un sottofondo costituito, salvo altre prescrizioni, da un massetto di calcestruzzo di spessore non inferiore ai 4 cm con stagionatura (minimo una settimana) e giunti idonei. Deve essere, inoltre, impedita dal Concessionario la praticabilità dei pavimenti appena posati (per un periodo di 10 giorni per quelli posti in opera su malta e non meno di 72 ore per quelli incollati con adesivi), gli eventuali danneggiamenti per il mancato rispetto delle attenzioni richieste saranno prontamente riparati a cura e spese del Concessionario. Dovrà essere particolarmente curata la realizzazione di giunti, sia nel massetto di sottofondo che sulle superfici pavimentate, che saranno predisposti secondo le indicazioni delle case costruttrici o del direttore dei lavori. Per i rivestimenti le pareti e superfici interessate dovranno essere accuratamente pulite prima delle operazioni di posa he, sal o di e se p es izio i, e a o i iziate dal asso e so l alto.

Gli elementi del rivestimento, gli spigoli ed i contorni di qualunque tipo dovranno risultare perfettamente allineati, livellati e senza incrinature; i giunti saranno stuccati con materiali idonei e, a lavoro finito, si procederà alla lavatura e pulizia di tutte le parti. I rivestimenti saranno eseguiti con diverse modalità in relazione al tipo di supporto (calcestruzzo, laterizio, pietra, etc.) su cui verranno applicati. Le strutture murarie andranno preparate con uno strato di fondo (spessore 1 cm) costituito da una malta idraulica o cementizia e da una malta di posa dosata a 400 Kg. di cemento per mc. e sabbia con grani di diametro inferiore ai 3 mm. P i a dell appli azio e della alta le pa eti do a o esse e a u ata e te pulite e ag ate osì o e si do a o bagnare, per immersione, tutti i materiali di rivestimento, specie se con supporto poroso. Lo strato di malta di posa da applicare sul dorso delle eventuali piastrelle sarà di 1 cm di spessore per rivestimenti interni e di 2/3 cm di spessore per rivestimenti esterni. La posa a giunto unito (prevalentemente per interni) sarà eseguita con giunti di 1/2 mm che verranno stuccati dopo 24 ore dalla posa e prima delle operazioni di pulizia e stesa della malta di cemento liquida a finitura. La posa a giunto aperto verrà realizzata con distanziatori di 8/10 mm, da usa e du a te l appli azio e del i esti e to, per la creazione del giunto che verrà rifinito con ferri o listelli a sezione circolare prima delle operazioni di pulizia. Su supporti di gesso i rivestimenti verranno applicati mediante cementi adesivi o collanti speciali; su altri tipi di supporti dovranno essere usate resine poliviniliche, epossidiche, etc. PAVIMENTAZIONI INTERNE ED ESTERNE Nell ese uzio e di pa i e tazio i i te e do a o esse e osse ate u a se ie di p es izio i, olt e a uelle ge e ali già indicate, che potranno variare in base al tipo di materiale prescelto e che, indicativamente, sono riportate nel seguente elenco: I viali saranno pavimentati con: Le piazze ed i viali avranno il pavimento con pitture sintetiche, della Vismaco a base di resina acrilica , antisdrucciolevole, (valore minimo norma UNI EN 1436/1998), posto in opera su massetto in conglomerato bituminoso, spessore max cm 5, con colorazione definita dalla DD.LL. O pavimento composto resinoso/cementizio a calibrato modulo plastico ed ad elevato grado di coesione interna per l otte i e to di pa i e tazio e a fi itu a a iegata o effetto del tipo a etta di g a iglia i asfalto/ e e to sottoposta ad elevate sollecitazioni meccaniche, repentine escursioni termiche , ad elevato effetto estetico-ornamentale. Elevate resistenze meccaniche, insensibilità a carburanti e lubrificanti, assenza di giunti di costruzione, insensibilità a gelo/disgelo, consente traffico veicolare anche pesante. Riempimento delle cavità superficiali del conglomerato bituminoso, per cm 1.00 circa, mediante fornitura e posa in opera di un composto resinoso/cementizio a calibrato modulo plastico ad elevato grado di coesione interna. Certificato A.N.A.S., resistente a carburanti e lubrificanti, consente traffico veicolare pesante, ANTISKID (Skid resistance tester valore min. UNI EN 1436/ 1998). Colorazione come richiesto dalla DD.LL. Successiva lavorazione con finitura variegata brevettata, ad elevato effetto estetico ed ornamentale. Trattamento di finitura con prodotto filmante protettivo con caratteristiche antiolio. Resine sintetiche in fase acqua legate o i e ti ad ele ata esiste za all usu a. Pig e ti ad alta esiste za ai aggi UV. ‘i esti e to del tipo olato i ope a a atte izzato da u otti a esiste za alla usu a e da u ele ato g ado di a tisd u iole olezza, a he a superficie bagnata. Notevole resistenza agli agenti atmosferici, insensibile a carburanti e lubrificanti. Resiste indifferentemente a diversi climi e temperature. Copertura del tunnel , vano tecnico, copertura commerciale etc.: mattonelle marmette di cemento spessore cm 1,5 dim. cm 20x20.

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Il pavimento del percorso pensilina o tunnel e della cavea sarà in lastre in pietra di Minervino o Trani a palladiana spessore cm 2. I bagni avranno pavimenti e rivestimenti in mattonelle di ceramica smaltata monocottura dim. 20x20 o 20x25. I pavimenti dei locali tecnici saranno in marmette spessore cm1,5 dim. cm 20x20. Modalità di esecuzione per gli interventi più rilevanti:

Per le copertura dei locali commerciali, i pavimenti saranno posti in opera ,una volta eseguita la soletta in c.a., posata la barriera al vapore in Poliestere a bassa densità, Telo in TNT, Massetto isolante delle pendenze con argilla espansa spessore 5 cm, doppia impermeabilizzazione con membrana in bitume polimero, malta di allettamento e pavimento secondo le indicazioni riportate in precedenza. Il pavimento del tunnel (pensilina) e della cavea saranno posti in opera su seguente pacchetto; magrone; solettina in c.a. di cm 10 di spessore massimo, armata con doppia rete metallica con tondini di diametro 5mm maglia 25 x25 cm; malta di allattamento e pavimentazione con lastre di pietra di Minervino o Trani spessore cm 2. I pavimenti dei bagni saranno posti in opera su seguente pacchetto; magrone; solettina in c.a. di cm 5 di spessore massimo, armata con doppia rete metallica con tondini di diametro 5mm maglia 25 x25 cm; malta di allattamento e pavimentazione in mattonelle di ceramica smaltata. I pavimenti dei viali e delle piazze saranno posti in opera sul seguente pacchetto: vespaio , massetto di cm 5 di conglomerato bituminoso rifinito superiormente con pitture sintetiche tipo Vesmaco a base di resina acrilica; le rampe saranno rifiniti con pitture sintetiche. Nei casi indicati negli elaborati pacchetto potrà essere il seguente vespaio, massetto di cm 5 di conglomerato bituminoso con in pasta inerti di diverso colore tipo Vesmaco secondo le indicazioni di progetto. I pavimenti dei locali tecnici saranno posti in opera sul seguente pacchetto: magrone; solettina in c.a. di cm 5 di spessore massimo, armata con rete metallica con tondini di diametro 5 mm maglia 25 x25 cm; e marmette cm 20x20. Ulteriori specifiche

La supe fi ie del sottofo do do à esse e pe fetta e te o oge ea e i uota, adatta a i e e e l i ollaggio del pavimento. Le malte per il sottofondo e l'allettamento verranno confezionate esclusivamente con macchina impastatrice o betoniera e la sabbia impiegata dovrà essere lavata e vagliata e rispondere ai requisiti di cui al R.D. 16 novembre 1939 n° 2228, 2229 e successivi, mentre per i cementi valgono e norme europee UNI EN 197. I pavimenti saranno incollati sul sottofondo ben stagionato e dovranno risultare perfettamente in piano, i giunti perfettamente ortogonali tra di loro e sigillati con boiacca di cemento II 32,5 R con eventuale aggiunta di coloranti - se richiesto dalla Direzione Lavori - o con idonei premiscelati reperibili in commercio e a posa ultimata saranno lavati e puliti. La separazione di pavimenti di diversa tipologia e/o formato dovrà essere regolarizzata con inserimento di profilato in ottone corredato da zanche di idoneo spessore, mentre uguali tipologie di pavimentazioni non dovranno presentare soluzione di continuità e di linearità dei relativi giunti. Controlli del direttore dei lavori Il direttore dei lavori per la realizzazione delle pavimentazioni opererà verificherà:

- il collegamento tra gli strati; - la realizzazione dei giunti/sovrapposizioni per gli strati realizzati con pannelli, fogli e in genere prodotti

preformati; - l ese uzio e a u ata dei o di e dei pu ti pa ti olari.

Ove sono richieste lavorazioni in sito, il direttore dei lavori verificherà, con semplici metodi da cantiere: - le resistenze meccaniche (portate, punzonamenti, resistenze a flessione); - le adesio i f a st ati o, ua do i hiesto, l esiste za di o pleta separazione); - le te ute all a ua, all u idità, e .

A conclusione dei lavori, infine, eseguirà prove (anche solo localizzate) di funzionamento, formando battenti di acqua, condizioni di carico, di punzonamento, ecc. che siano significativi delle ipotesi previste dal progetto o dalla realtà.

Art. 100 - Opere di rifinitura varie Verniciature e tinteggiature

Attrezzatura Tutta l att ezzatu a he si p e ede di usa e pe le ope azio i di e i iatu a o di ti teggiatu a de e esse e sottoposta all app o azione della direzione dei lavori.

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I pennelli e i rulli devono essere del tipo, della superficie e delle dimensioni adatte alle vernici che si impiegheranno e al tipo di lavoro che si sta eseguendo e non dovranno lasciare impronte. L att ezzatu a pe la e iciatura a spruzzo (air-less) deve essere corredata da pistole di tipo idoneo ad ogni singolo impiego. Tutta l att ezzatu a, i fi e, de e esse e a te uta se p e i otti e o dizio i di fu zio a e to. “i a o a da, perciò, la pulizia più accurata per il successivo riutilizzo. Campionature Il Concessionario dovrà predisporre dei campioni dei supporti, possibilmente dello stesso materiale, sul quale saranno applicati i prodotti vernicianti o pitture con i trattamenti secondo i cicli previsti in più tonalità di tinte, per consentire alla direzione dei lavori di operare una scelta. Secondo le disposizioni impartite, si dovrà completare un pannello, un tratto di muratura o un locale completo. La totalità del la o o pot à p o ede e solo dopo l app o azio e della direzione dei lavori. L ele e to s elto o e a pio e se i à o e ife i e to al uale si do à u ifo a e l i te a ope a da eseguire. Preparazione delle superfici Le ope azio i di ti teggiatu a o di e i iatu a de o o esse e p e edute da u a u ata p eparazione delle superfici interessate (asportazione di carta da parati, asportazione di tempere, carteggiatura, lavaggio sgrassante, lavatura, neutralizzazione, rasatura, raschiature, maschiettatura, sabbiatura e/o scrostatura, spolveratura, spazzolatura, stuccature, levigature, ecc.), con sistemi idonei ad assicurare la perfetta riuscita del lavoro. Stato delle superfici murarie e metalliche Le superfici murarie nuove devono essere prive di qualsiasi residuo di lavorazione precedente a quello del rivestimento protettivo o decorativo. Le superfici metalliche nuove devono essere prive di calamina, ruggine, incrostazioni di malta, grassi, residui oleosi o untuosi e non essere trattati con pitture di fondo antiruggine o wash primer. Le superfici dei manufatti lignei devono essere prive di tracce di residui untuosi o di pitture di fondo, nonché prive di fessurazioni e irregolarità trattate con mastici o stucchi non idonei. Preparazione dei prodotti La miscelazione e la posa in opera di prodotti monocomponenti e bicomponenti deve avvenire nei rapporti, nei modi e nei tempi indicati dalle schede tecniche rilasciate dal produttore onde evitare alterazioni del prodotto. Esecuzione Tinteggiatura di pareti La tinteggiatura deve essere eseguita, salvo altre prescrizioni, a pennello, a rullo, a spruzzo, ecc., in conformità con i modi fissati per ciascun tipo di lavorazione e nei modi indicati dal produttore.

Tinteggiatura con idropittura opaca coprente naturale per interni. La tinteggiatura con idropittura opaca coprente naturale per interni, altamente traspirante, adatta per tutte le superfici murali, vecchie e nuove, composta da albume, latte, carbonati di calcio e altre polveri naturali, deve essere effettuata mediante preparazione del supporto con spazzolatura e pulizia della supe fi ie. P i a dell appli azio e, se l i to a o asciutto, è necessario inumidire la superficie con acqua. Infine, occorre applicare minimo due mani a pennello, diluendo con circa il 15-25% di acqua. Tinteggiatura con pittura a base di silicati di biossido di titanio La tinteggiatura con pittura a base di biossido di titanio e pigmenti selezionati, per esterni, a due strati in tinta unita chiara su intonaco civile esterno richiede:

- la preparazione del supporto mediante spazzolatura con raschietto e spazzola di saggina per eliminare corpi estranei quali grumi, scabrosità, bolle, alveoli e difetti di vibrazione;

- la preparazione del supporto mediante spazzolatura con stuccatura di crepe e cavillature, per ottenere omogeneità e continuità delle superfici da imbiancare e tinteggiare;

- l i p i itu a ad u o st ato di isola te a ase di esi e a ili he all a ua dato a pe ello; - il ciclo di pittura con pittura a base di silicati, costituito da strato di fondo dato a pennello e strato di finitura

dato a rullo.

Verniciatura Generalità L appli azio e dei p odotti e i ia ti o de e esse e effettuata su superfici umide. L intervallo di tempo fra una mano e la successiva deve essere – salvo diverse prescrizioni – di 24 ore, la temperatura ambiente non deve superare i 40°C e la temperatura delle superfici dovrà essere compresa fra i 5° e 50°C, con un massimo di 80% di umidità relativa. In generale,

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og i st ato di pittu a de e esse e appli ato dopo l essi azio e dello stato p e ede te, e o u ue se o do le esigenze richieste dagli specifici prodotti vernicianti impiegati. La verniciatura, soprattutto per le parti visibili, non deve presentare colature, festonature e sovrapposizioni anormali. Le modalità di applicazione possono essere a pennello e a spruzzo. Nell appli azio e a pe ello ias u a a o de e esse e appli ata pe ella do i odo he ade is a o pleta e te alla superficie. La vernice deve essere tirata in maniera liscia e uniforme, senza colature, interruzioni, bordi sfuocati o altri difetti, e in modo da risultare compatta e asciutta prima che venga applicata la seconda mano. Bisognerà osservare il te po i i o i di ato dal p odutto e pe l appli azio e f a u a a o e l alt a. L appli azio e a sp uzzo de e esse e effettuata p i a i u se so e ui di nel senso opposto, fino a coprire tutta la superficie. La vernice che deve essere impiegata dovrà essere solo del tipo a spruzzo. Si dovranno ricoprire opportunamente le superfici circostanti, perché non si abbiano a sporcare altri manufatti. Le opere di verniciatura su manufatti metallici devono essere precedute da accurate operazioni di pulizia (nel caso di elementi esistenti) e rimozione delle parti ossidate. Deve, quindi, essere applicata almeno una mano di vernice protettiva, e un numero non inferiore a due mani di vernice del tipo e del colore previsti fino al raggiungimento della completa uniformità della superficie. Nelle opere di verniciatura eseguite su intonaco, oltre alle verifiche della consistenza del supporto e alle successive fasi di preparazione, si deve attendere un adeguato periodo, fissato dalla direzione dei lavori, di stagionatura degli intonaci, t as o so il uale si può p o ede e all appli azio e di u a a o di i p i itu a eseguita o p odotti spe iali , o di u a mano di fondo più diluita alla quale seguiranno altre due mani di vernice del colore e delle caratteristiche fissate. Verniciatura a smalto (tradizionale) Prima di applicare lo smalto, si deve procedere alla stuccatura, per eliminare eventuali difetti che, pur essendo di limitatissima entità e rientranti nelle tolleranze, possono essere presenti sulle superfici dei manufatti. Le parti stuccate, dopo accurata scartavetratura, devono essere ritoccate con lo smalto. Si applica successivamente la prima mano di smalto e, dopo la completa essicazione di questa, la seconda mano. La to alità di olo e di ias u a a o de e esse e diffe e te, i odo da pe ette e l age ole a e ta e to del u e o delle passate applicate. Lo spessore dello strato secco di ciascuna mano non deve essere inferiore a 25 micron. Deve essere evitato ogni danneggiamento alle superfici verniciate dipendente da distacchi di lembi dello strato di vernice, in conseguenza di aderenza delle varie superfici fra loro, come, ad esempio, fra i battenti mobili e i telai fissi di serramenti. Verniciatura con smalto epossidico su pareti in blocchi di calcestruzzo o su superfici di calcestruzzo lisce o intonacate La verniciatura con smalto epossidico deve rispettare le seguenti fasi:

- applicazione a pennello di prodotto passivante del cemento; - rasatura di tutte le superfici con stucco compatibile alle resine epossidiche impiegate; - applicazione a pennello di una mano di fondo epossidico di colore neutro e per uno spessore di 30 micron; - applicazione ad air-less o a pennello di una prima mano di smalto epossidico per uno spessore di 35 micron; - applicazione ad air-less di una mano a finire di smalto epossidico, del colore stabilito dai disegni, a finitura

lucida e per uno spessore minimo di 30 micron. Verniciatura di opere in ferro, prezincate o comunque zincate a bagno La verniciatura di opere in ferro, prezincate o comunque zincate a bagno, deve rispettare le seguenti fasi:

- decappaggio delle opere eseguite con panni imbevuti di solvente approvato; - asportazione con panno asciutto della patina lasciata dal solvente, da eseguire dopo due ore; - applicazione a pennello di una mano di wash-primer passivante della zincatura; - applicazione a pennello di una prima mano di copertura con smalto sintetico per uno spessore minimo di 30

micron; - applicazione a pennello di una mano a finire di smalto sintetico per uno spessore minimo di 30 micron.

Opere in ferro inserite nelle murature e opere varie in acciaio (già trattate con una mano di zincante inorganico)

verniciate con smalto poliuretanico

La verniciatura di opere in ferro inserite nelle murature e opere varie in acciaio deve rispettare le seguenti fasi: - accurata pulizia delle opere eseguita con panno imbevuto di solvente approvato; - asportazione con panno asciutto della patina lasciata dal solvente, da eseguire dopo due ore; - applicazione a pennello di una mano di primer senza alcuna diluizione; - applicazione, a pennello o con spruzzo di air-less, di una prima mano di smalto poliuretanico per uno spessore

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minimo di 30 micron; - applicazione a pennello di una mano a finire di smalto poliuretanico per uno spessore minimo di 30 micron.

Opere esterne in ferro e profilati in genere annegati in getti di calcestruzzo (ferri Bauer o Alfen o similari, comprese

tubazioni) La verniciatura di opere esterne in ferro e profilati, in genere annegati in getti di calcestruzzo deve rispettare le seguenti fasi:

- spazzolatura con spazzole metalliche per asportare ruggine, calamina, sporcizia, sostanze grasse, calcestruzzo; - applicazione a pennello di un primo strato di antiruggine al minio di piombo; - applicazione di un secondo strato di antiruggine al minio di piombo a 48 ore di distanza, sempre a pennello; - applicazione di una prima mano di smalto sintetico, dato a pennello, per uno spessore minimo di 30 micron; - applicazione di una mano a finire di smalto sintetico, dato a pennello, per uno spessore minimo di 30 micron.

Protezione con vernice intumescente delle strutture metalliche portanti in acciaio Se richiesto, le strutture metalliche portanti in acciaio dovranno essere rivestite con vernice intumescente resistente al fuoco secondo le seguenti fasi:

- preparazione delle superfici con sabbiature SA 2 1/2; - applicazione di strato zincante inorganico dello spessore di 70- i o . L appli azio e de e esse e

effettuata in a ie ti o u idità elati a o supe io e all % e te pe atu e o p ese t a + °C e + °C; - applicazione di vernice intumescente negli spessori necessari tali da garantire la classe di resistenza prescritta,

in relazione al tipo di struttura da proteggere. Gli spessori da utilizzare dovranno essere quelli dichiarati dal produttore nelle schede tecniche. In linea di massima, si dovranno avere i seguenti spessori di film secco per le seguenti classi:

- classe REI 30/45: 500 micron; - classe REI 60: 750 micron; - classe REI 120: 1000 micron. - applicazione di una mano finale impermeabilizzante costituita da strato di pittura in emulsione acrilica

pigmentata dello spessore di 30-40 micron, data a pennello, rullo o airless. Il Concessionario deve fornire appropriata certificazione riguardante i materiali e le modalità di posa, relativamente alla capacità di resistenza al fuoco della protezione realizzata.

Protezione Le ope e e i iate de o o esse e p otette, fi o al o pleto essi a e to, dalla pol e e, dall a ua e da ogni altra fonte di degradazione. La pitturazione deve essere eseguita sempre in ambiente protetto dagli agenti at osfe i i he posso o p egiudi a e l essi a e to della e i e, e elle o dizio i di u idità e di te pe atu a dell a ie te i di ate dal produttore della vernice o della pittura. Controllo Il direttore dei lavori potrà controllare lo spessore degli strati di vernice con apposita strumentazione magnetica. È ammessa una tolleranza di +/– 10%. Deve essere controllato anche che il consumo a metro quadro del prodotto corrisponda a quanto indicato dal produttore. Pe l ese uzio e delle p o e si ita o le segue ti o e UNI di ife i e to: UNI 8754 – Edilizia. Verniciature, pitturazioni, RPAC, tinteggiature, impregnazioni superficiali. Caratteristiche

e metodi di prova; UNI 8755 – Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione, RPAC, tinteggiatura, impregnazione

supe fi iale e isti. Ca atte isti he di attitudi e all’i agazzi a e to e all’appli azio e; UNI 8756 – Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione, RPAC, tinteggiatura, impregnazione

superficiale e misti. Caratteristiche di identificazione e metodi di prova. U alt a o a di ife i e to data dall ulti a edizio e del apitolato te i o d appalto pe opere di pitturazione edile-industriale, edito dalla Associazione Nazionale Imprese di Verniciatura, Decorazione e Stuccatura (ANVIDES). Smaltimento rifiuti Il Concessionario ha l o ligo di o s a i a e i fog atu a e di o dispe de e ell a ie te il prodotto e/o il contenitore. In caso di spargimenti, occorre assorbire con sabbia. I rifiuti derivanti, classificabili come speciali, devono essere smaltiti in apposite discariche autorizzate rispettando le normative locali e nazionali in vigore, e ottenendo p e e ti a e te l auto izzazio e degli e ti p eposti.

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Rivestimenti per interni ed esterni Definizioni Si definisce sistema di rivestimento il complesso di strati di prodotti della stessa natura o di natura diversa, omogenei o disomogenei, che realizza o la fi itu a dell edifi io. I sistemi di rivestimento si distinguono, a seconda della loro funzioni in:

- rivestimenti per esterno e per interno; - rivestimenti protettivi in ambienti con specifica aggressività; - rivestimenti protettivi di materiali lapidei, legno, ferro, metalli non ferrosi, ecc. Sistemi realizzati con prodotti rigidi Per le piastrelle di ceramica (o lastre di pietra, ecc. con dimensioni e pesi similari), si procederà alla posa su letto di malta svolgente funzioni di strato di collegamento e di compensazione, curando la sufficiente continuità dello strato stesso, lo spessore, le condizioni ambientali di posa (temperatura e umidità) e di maturazione. Si valuterà, inoltre, la composizione della malta, onde evitare successivi fenomeni di incompatibilità chimica o termica con il i esti e to e/o o il suppo to. Du a te la posa del i esti e to, si u e à l ese uzio e dei giu ti, il lo o

allineamento, la planarità della superficie risultante e il rispetto di eventuali motivi ornamentali. In alternativa alla posa o letto di alta, si p o ede à all ese uzio e di u o st ato ipa tito e a e te adeguate a atte isti he di resistenza meccanica, planarità, ecc., in modo da applicare successivamente uno strato di collegamento (o ancoraggio), costituito da adesivi aventi adeguate compatibilità chimiche e termiche con lo strato ripartitore e con il rivestimento. Durante la posa si procederà come sopra descritto. Per le lastre di pietra, calcestruzzo, fibrocemento e prodotti similari, si procederà alla posa mediante fissaggi meccanici (elementi ad espansione, elementi a fissaggio chimico, ganci, zanche e similari), a loro volta ancorati direttamente alla parte muraria e/o su tralicci o similari. I sistemi di fissaggio devono, comunque, garantire u adeguata esistenza meccanica per sopportare il peso proprio e quello del rivestimento, per resistere alla corrosione e permettere piccole regolazioni dei singoli pezzi durante il fissaggio e il loro movimento in opera dovuto a variazioni termiche. Il sistema nel suo insieme deve avere un comportamento termico accettabile, nonché evitare di essere sorgente di rumore inaccettabile dovuto al vento, alla pioggia, ecc. e assolvere le altre fu zio i lo o affidate uali te uta all a ua e osì ia. Du a te la posa del i estimento si devono verificare gli effetti esteti i p e isti, l alli ea e to o, o u ue, la o etta ese uzio e di giu ti so apposizio i, e . , la corretta forma della superficie risultante, ecc. Per le lastre, pannelli, ecc. a base di metallo o materia plastica si procederà analogamente a quanto descritto per le lastre. I ase alle fu zio i att i uite dal p ogetto al i esti e to, si u e a o l ese uzio e dei fissaggi e la ollo azio e rispetto agli strati sottostanti, onde evitare incompatibilità termiche, chimiche o elettriche. Saranno considerate le possibili vibrazioni o rumori indotti da vento, pioggia, ecc. Verranno, inoltre, verificati i motivi estetici, l ese uzio e dei giu ti, la lo o e e tuale sigillatu a, e . Sistemi realizzati con prodotti fluidi I sistemi con prodotti fluidi devono rispondere alle indicazioni seguenti:

su pietre naturali e artificiali: - impregnazione della superficie con siliconi o olii fluorurati, non pellicolanti, resistenti ai raggi UV, al

dilavamento e agli agenti corrosi i p ese ti ell at osfe a. su intonaci esterni:

- tinteggiatura della superficie con tinte alla calce o ai silicati inorganici; - pitturazione della superficie con pitture organiche.

su intonaci interni: - tinteggiatura della superficie con tinte alla calce o ai silicati inorganici; - pitturazione della superficie con pitture organiche o ai silicati organici; - rivestimento della superficie con materiale plastico a spessore; - tinteggiatura della superficie con tinte a tempera.

su prodotti di legno e di acciaio: - si seguiranno le indicazioni del produttore e del direttore dei lavori. I sistemi si intendono realizzati secondo le prescrizioni del progetto, e, in loro mancanza (o a loro integrazione), si intendono realizzati secondo le indicazioni date dal produttore e accettate dalla direzione dei lavori. Le informazioni saranno fornite secondo le norme UNI 8758 o UNI 8760 e riguarderanno: - criteri e materiali di preparazione del supporto; - ite i e ate iali pe ealizza e l e e tuale st ato di fo do, i i o p ese le o dizioni ambientali (temperatura

e umidità) del momento della realizzazione e del periodo di maturazione, e le condizioni per la successiva

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operazione; - ite i e ate iali pe ealizza e l e e tuale st ato i te edio, i i o p ese le o dizio i p e ede te ente

citate per la realizzazione e maturazione; - criteri e materiali per lo strato di finiture, ivi comprese le condizioni sopra citate. Du a te l ese uzio e, pe tutti i tipi p edetti, si u e à pe og i ope azio e la o pleta ese uzio e degli st ati, la realizzazione dei punti particolari, le condizioni ambientali (temperatura, umidità) e la corretta condizione dello strato precedente (essiccazione, maturazione, assenza di bolle, ecc.), nonché le prescrizioni relative alle norme di igiene e sicurezza. Norme di riferimento UNI EN 12149 – Rivestimenti murali in rotoli. Determinazione della migrazione dei metalli pesanti e di altre

sostanze, del cloruro di vinile monomero e del rilascio di formaldeide; UNI EN 12781 – Rivestimenti murali in rotoli. Specifiche per pannelli di sughero; UNI EN 12956 – Rivestimenti murali in rotoli. Determinazione delle dimensioni, rettilineità, spugnabilità e

lavabilità; UNI EN 13085 – Rivestimenti murali in rotoli. Specifiche per rivestimenti in rotoli di sughero; UNI EN 15102 – Rivestimenti murali decorativi. Prodotti in rotoli e pannelli; UNI EN 233 – Rivestimenti murali in rotoli. Specifiche per carte da parati finite e per rivestimenti di vinile e di

plastica; UNI EN 234 – Rivestimenti murali in rotoli. Specifiche per i rivestimenti murali da decorare successivamente; UNI EN 235 – Rivestimenti murali. Vocabolario e simboli; UNI EN 259-1 – Rivestimenti murali in rotoli. Rivestimenti murali per uso intenso. Specifiche; UNI EN 259-2 – Rivestimenti murali in rotoli. Rivestimenti murali per uso intenso. Determinazione della resistenza

agli urti; UNI EN 266 – Rivestimenti murali in rotoli. Specifica per i rivestimenti murali tessili

Verifiche del direttore dei lavori Il direttore dei lavori per la realizzazione del sistema di rivestime to, el o so dell ese uzio e dei la o i, e o riferimento ai tempi e alle procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelli prescritti, e, inoltre, almeno per gli strati più significativi, accerterà che il risultato delle operazioni p edette sia oe e te o le p es izio i di p ogetto e, o u ue, o la fu zio e he att i uita all ele e to o st ato realizzato. In particolare, verificherà:

- per i rivestimenti rigidi, le modalità di fissaggio, la corretta esecuzione dei giunti, e quanto riportato nel punto loro dedicato, eseguendo verifiche intermedie di resistenza meccanica, ecc.;

- per i rivestimenti con prodotti flessibili (fogli), la corretta esecuzione delle operazioni descritte nel relativo punto;

- per i rivestimenti fluidi o in pasta, il rispetto delle prescrizioni di progetto o concordate come detto in precedenza, verificando la loro completezza, ecc., specialmente delle parti difficilmente controllabili al termine dei lavori.

A conclusione dei lavori, il direttore eseguirà prove (anche solo localizzate) con facili mezzi da cantiere, creando solle itazio i o pati ili o uelle p e iste dal p ogetto o, o u ue, si ula ti le solle itazio i do ute all a ie te, agli utenti futuri, ecc. Per i ri esti e ti igidi, e ifi he à i pa ti ola e il fissaggio e l aspetto delle supe fi i isulta ti. Pe i i esti e ti i fogli, e ifi he à l effetto fi ale e l adesio e al suppo to. Pe uelli fluidi, i fi e, a e te à la o pletezza, l asse za di difetti lo ali e l ade e za al suppo to.

Art. 101 - Giunti di dilatazione Giunti di dilatazione per pavimenti

Generalità Nelle pavimentazioni per interni, devono essere inseriti giunti di dilatazione anche tra pavimento e rivestimento e in corrispondenza dei giunti strutturali verticali, collocati secondo i disegni progettuali o le ulteriori indicazioni del direttore dei lavori, per eliminare le tensioni provocate dalle dilatazioni termiche con conseguente distacco degli elementi posati. I giunti di dilatazione, prima della collocazione, devono essere accettati dalla direzione dei lavori. I giunti di dilatazione, che possono essere in alluminio, ottone o materiale plastico, non devono richiedere

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manutenzione. Per pavimentazioni soggette a intenso traffico pedonale, carrelli, lettighe, ecc., il giunto deve essere dotato di alette di fissaggio laterali che possano essere affogate nel collante al di sotto del rivestimento ceramico o in pietra naturale oppure direttamente nel massetto, nel caso si impieghino altri materiali da rivestimento quali, per esempio, moquette o linoleum. I giunti di dilatazione devono assicurare la protezione anche gli spigoli delle piastrelle e devono evitare la propagazione del suono nel rivestimento e ridurre la trasmissione di rumori generati dal calpestio e dalle vibrazioni. Nelle pavimentazioni tradizionali degli ambienti residenziali, possono essere impiegati giunti di dilatazione perimetrali realizzati con materiali comprimibili, come polistirene o poliuretano espanso, sigillati superiormente e ricoperti dai battiscopa. Pavimenti Il giunto di dilatazione per pavimenti (piastrelle, marmi, clinker, ecc.) deve essere costituito da profilo portante in allu i io o alette d a o aggio pe fo ate. L altezza di o taggio de e esse e di …… . La gua izio e elasti a de e esse e i eop e e e i te a ia ile, esiste te all usu a, agli age ti at osfe i i, alla te pe atu a da…… °C da – 30°C a +120°C), agli oli, agli acidi e alle sostanze bituminose. Le alette del profilo portante in alluminio devono essere fissate al massetto di sottofondo con viti e tasselli ad espa sio e tipo ……., ad i te alli di su e t a i i lati. Il sottofo do su e t a i i lati del giu to de e esse e preparato con malta antiritiro per una larghezza di circa 10 cm. La guarnizione prima della collocazione deve essere ben lubrificata con una soluzione di acqua saponata. La sua i stallazio e de e a e i e pa te do da u est e ità del p ofilo etalli o. Le guide del p ofilo de o o esse e pulite da polvere o altre eventuali impurità. Pavimenti finiti Il giunto di dilatazione per pavimenti finiti deve essere costituito da profilo portante in alluminio con alette d a o aggio pe fo ate. La gua izio e elasti a de e esse e i eop e e e i te a ia ile, esiste te all usu a, agli age ti at osfe i i, alla te pe atu a da…… °C da –30°C a +120°C), agli oli, agli acidi e alle sostanze bituminose. La guarnizione elastica può essere anche in PVC speciale. Le alette del profilo devono essere installate sul pavimento finito con viti a tasta svasata e tasselli ad espansione.

Giunti di dilatazione per facciate, pareti e soffitti

Facciate, pareti e soffitti a faccia vista Il giunto di dilatazione per facciate, pareti e soffitti da installare a faccia vista deve essere costituito da profilo po ta te i allu i io o alette d a o aggio pe fo ate. L altezza di o taggio de e esse e di …… . Le alette del profilo metallico devono avere un sottostrato in neoprene cellulare per la compensazione delle irregolarità del pia o d appoggio. La guar izio e elasti a de e esse e i eop e e e i te a ia ile, esiste te all usu a, agli age ti at osfe i i, alla te pe atu a da…… °C da –30°C a +120°C), agli oli, agli acidi e alle sostanze bituminose. Le superfici dove appoggiano le alette del profilo devono essere piane, lisce e pulite. Le alette del profilo portante i allu i io de o o esse e fissate al pia o d appoggio o iti e tasselli ad espa sio e tipo ……., ad i te alli di cm su entrambi i lati. Negli ambienti interni il profilo può essere fissato con idoneo collante speciale. Nei raccordi testa a testa dei profili in alluminio deve essere lasciata una fessura di circa 5 mm da riempire con idoneo sigillante elastico. Facciate, pareti e soffitti sotto-intonaco Il giunto di dilatazione per facciate, pareti e soffitti da installare sotto-intonaco deve essere costituito da profilo po ta te i allu i io o alette d a o aggio pe fo ate. L altezza di o taggio de e esse e di …… . La guarnizione elastica deve essere in neoprene e intercambiabile, resiste te all usu a, agli age ti at osfe i i, alla te pe atu a da…… °C da –30°C a +120°C), agli oli, agli acidi e alle sostanze bituminose. Le alette late ali del p ofilo po ta te i allu i io de o o esse e fissate al pia o d appoggio o hiodi d a iaio inox ad intervalli di 30 cm su entrambi i lati del giunto. Facciate, pareti e soffitti a lavori finiti Il giunto di dilatazione per facciate, pareti e soffitti da installare a faccia vista deve essere costituito da profilo in duralluminio (UNI 3569) o in PVC rigido. Il PVC rigido deve essere resistente e stabile ad almeno 70°C e ai raggi UV. La collocazione del giunto deve essere eseguita mediante clips di fissaggio in acciaio inox da inserire nella s a alatu a del p ofilo. Pe la solidità dell a o aggio de e esse e utilizzata al e o u lips og i …. cm, ovvero come previsto dal produttore.

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CAPO 12 – REALIZZAZIONE DI OPERE STRADALI

Art. 102 - Sovrastruttura stradale. Caratteristiche geometriche delle strade Premessa Le parti del corpo stradale più direttamente interessate dai carichi mobili si possono distinguere essenzialmente in:

- sovrastruttura e pavimentazione; - sottofondo.

Sovrastruttura Definizione Con il termine sovrastruttura si indica la parte del corpo stradale costituita da un insieme di strati sovrapposti, di materiali e di spessori diversi, aventi la funzione di sopportare complessivamente le azioni dal traffico e di t as ette le e dist i ui le, oppo tu a e te atte uate, al te e o d appoggio sottofo do o ad alt e ido ee strutture. Nella sovrastruttura normalmente sono presenti e si distinguono i seguenti strati: - strato superficiale; - strato di base; - strato di fondazione. La sovrastruttura può anche comprendere strati accessori aventi particolari funzioni, quali: - strato drenante; - strato anticapillare; - strato antigelo; - eventuali strati di geotessile. Normalmente si considerano tre tipi di sovrastruttura: - flessibile; - rigida; - semirigida.

Strati della sovrastruttura Strato superficiale Lo strato superficiale è lo strato immediatamente sottostante al piano viabile. Nelle sovrastrutture flessibili esso viene suddiviso in due strati:

- strato di usura; - strato di collegamento (binder).

Strato di base Lo strato di base è lo strato intermedio tra lo strato superficiale e lo strato di fondazione. Strato di fondazione Lo strato di fondazione è lo strato della parte inferiore della sovrastruttura a contatto con il terreno di appoggio (sottofondo). Strati accessori Gli strati accessori si distinguono in tre tipi:

- strato anticapillare: strato di materiale di moderato spessore interposto fra lo strato di fondazione e il terreno di sottofo do, desti ato ad i te o pe e, egli st ati della so ast uttu a, l e e tuale isalita apilla e di a ua proveniente da falda acquifera;

- strato antigelo: strato di opportuno materiale, steso al di sotto dello strato di fondazione in adeguato spessore, avente la funzione di impedire che la profondità di penetrazione del gelo raggiunga un sottofondo gelivo;

- strato drenante: strato di materiale poroso impermeabile, posto a conveniente altezza nella sovrastruttura per provvedere alla raccolta e allo smaltimento di acque di falda o di infiltrazione verso le cunette laterali o altro dispositivo drenante.

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Tipi di sovrastrutture Sovrastruttura rigida Con dizione tradizionale, si definisce rigida una sovrastruttura formata da uno strato superficiale costituito da una lastra in calcestruzzo di cemento armato o non armato, e da uno o più strati di fondazione. La lastra in calcestruzzo assomma in sé anche la funzione dello strato di base. Lo strato di fondazione può essere costituito da miscele di aggregati non legati, ovvero legati con leganti idraulici o idrocarburici e suddiviso in più strati di materiali differenziati. Poiché le funzioni portanti sono svolte dalla lastra in calcestruzzo, la funzione precipua dello strato di fondazione è quella di assicurare alla lastra un piano di appoggio di uniforme portanza e deformabilità, nonché quella di evitare che l e e tuale pa te fi e del te e o di sottofo do isalga i supe fi ie attraverso i giunti o le lesioni della lastra, creando vuoti e rendendo disuniformi le condizioni di appoggio della lastra. Esso, infine, può essere chiamato a svolgere anche una funzione drenante.

Sottofondo Definizione Si definisce sottofondo il terreno costituente il fondo di uno scavo o la parte superiore di un rilevato, avente caratteristiche atte a costituire appoggio alla sovrastruttura. Tale deve considerarsi il terreno fino ad una profondità alla quale le azioni verticali dei carichi mobili sia o app ezza ili e i flue ti sulla sta ilità dell i sie e di solito dell o di e di -80 cm). Sottofondo migliorato o stabilizzato “ottofo do he pe i suffi ie te po ta za e/o pe ote ole se si ilità all azio e dell a ua e del gelo, ie e migliorato o stabilizzato con appositi interventi, ovvero sostituito per una certa profondità. Il sottofondo viene detto migliorato quando viene integrato con materiale arido (correzione granulometrica) o quando viene trattato con modesti quantitativi di legante, tali da modificare, anche temporaneamente, le sole proprietà fisiche della terra (quali il contenuto naturale di acqua, la plasticità, la costipabilità, il CBR). I al u i asi, il iglio a e to può esse e otte uto edia te ope e di d e aggio, o e o o l ausilio di geosintetici. Il sottofondo viene detto stabilizzato quando il legante è in quantità tale da conferire alla terra una resistenza durevole, apprezzabile mediante prove di trazione e flessione proprie dei materiali solidi. Il legante impiegato è normalmente di tipo idraulico o idrocarburico.

Trattamenti Trattamento superficiale Trattamento che nella viabilità secondaria sostituisce, talvolta, nelle sovrastrutture flessibili, lo strato superficiale. Il trattamento è ottenuto spargendo in opera, in una o più riprese, prima il legante idrocarburico e quindi l agg egato lapideo di pa ti ola e pezzatu a. Tale trattamento può essere usato anche nella viabilità principale al di sopra dello strato di usura nelle sovrastrutture flessibili o della lastra in calcest uzzo elle so ast uttu e igide, pe assi u a e l i pe ea ilità (trattamento supe fi iale di sigillo o pe iglio a e l ade e za, el ual aso ie e de o i ato a he trattamento superficiale di irruvidimento.

Tipi particolari di pavimentazioni o di strati Pavimentazione ad elementi discontinui Sono, per lo più, costituite da elementi di pietra di forma e dimensioni diverse. Attualmente il loro impiego è prevalentemente limitato alla manutenzione di antiche pavimentazioni di aree urbane monumentali e a transito pedonale. I tipi più comuni sono i ciottolati (costituiti da ciottoli di forma tondeggiante), i lastricati (costituiti da elementi di forma parallelepipeda) e i selciati (costituiti da elementi più piccoli di forma approssimativamente cubica o tronco- piramidale).

Art. 103 - Misti granulari per strati di fondazione Generalità Il misto granulare dovrà essere costituito da una miscela di aggregati lapidei di primo impiego, eventualmente corretta

edia te l aggiu ta o la sott azio e di dete i ate frazioni granulometriche per migliorarne le proprietà fisico- meccaniche.

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Nella sovrastruttura stradale il misto granulare dovrà essere impiegato per la costruzione di stati di fondazione e di base.

Materiali Aggregati Gli aggregati grossi (trattenuti al crivello UNI n. 5) e gli aggregati fini sono gli elementi lapidei che formano il misto granulare. L agg egato g osso i ge e ale de e a e e di e sio i o supe io i a e de e esse e ostituito da ele e ti ottenuti dalla frantumazione di rocce di cava massive o di origine alluvionale, da elementi naturali a spigoli vivi o arrotondati. Tali elementi possono essere di provenienza o natura petrografica diversa purché, per ogni tipologia, risultino soddisfatti i requisiti indicati nella tabella 103.1. Ai fi i dell a ettazio e, p i a dell i izio dei la o i, l i p esa te uta a p edispo e la ualifi azio e degli aggregati tramite certificazione attestante i requisiti prescritti. Tale certificazione deve essere rilasciata da un laboratorio ufficiale. Miscele La miscela di aggregati da adottarsi per la realizzazione del misto granulare deve possedere la composizione granulometrica prevista dalla norma UNI EN 933-1. L i di e di po ta za CB‘ UNI EN 13286-47) dopo quattro giorni di imbibizione in acqua (eseguita sul materiale passante al crivello UNI 25 mm) non deve essere minore del valore assunto per il calcolo della pavimentazione e, in ogni caso, non minore di 30. È, inoltre, richiesto che tale condizione sia verificata per un intervallo di ±2% rispetto all u idità otti ale di ostipa e to. Il modulo resiliente (MR) della miscela impiegata deve essere uguale a quello progettuale della pavimentazione (norma AASHTO T294). Il modulo di deformazione (Md) dello strato deve essere uguale a quello progettuale della pavimentazione (CNR B.U. n. 146/1992). Il modulo di reazione (k) dello strato deve essere uguale a quello progettuale della pavimentazione (CNR B.U. n. 92/1983). I diversi componenti (in particolare le sabbie), devono essere del tutto privi di materie organiche, solubili, alterabili e friabili. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 13286-47 – Miscele non legate e legate con leganti idraulici. Parte 47: Metodo di prova per la

dete i azio e dell’i di e di po ta za CBR, dell’i di e di po ta za i ediata e del igo fiamento; UNI EN 933-1 – Prove per determinare le caratteristiche geometriche degli aggregati. Determinazione della

distribuzione granulometrica. Analisi granulometrica per stacciatura. Accettazione del misto granulare L i p esa te uta a o u i a e alla di ezio e dei la o i, o o g uo a ti ipo ispetto all i izio delle la o azio i, la composizione dei misti granulari che intende adottare. Per ogni provenienza del materiale, ciascuna miscela proposta deve essere corredata da una documentazione dello studio di composizione effettuato, che deve comprendere i risultati delle prove sperimentali, effettuate presso un laboratorio ufficiale. Lo studio di laboratorio deve comprendere la determinazione della curva di costipamento con energia AASHO modificata (CNR B.U. n. 69/1978). U a olta a ettato da pa te della di ezio e dei la o i lo studio delle is ele, l i p esa de e igo osa e te atte e si ad esso. Confezionamento del misto granulare L i p esa de e i di a e, pe is itto, le fo ti di app o igio amento, le aree e i metodi di stoccaggio (con i provvedimenti che intende adottare per la protezione dei materiali dalle acque di ruscellamento e da possibili inquinamenti), il tipo di lavorazione che intende adottare, il tipo e la consistenza dell att ezzatu a di a tie e he e à impiegata. Posa in opera del misto granulare Il materiale va steso in strati di spessore finito non superiore a 25 cm e non inferiore a 10 cm, e deve presentarsi, dopo costipamento, uniformemente miscelato, in modo da o p ese ta e seg egazio e dei suoi o po e ti. L e e tuale aggiu ta di a ua, pe aggiu ge e l u idità p es itta i fu zio e della de sità, da effettua si edia te dispositi i spruzzatori. La stesa va effettuata con finitrice o con grader appositamente equipaggiato. Il materiale pronto per il costipamento deve presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Il costipamento di ciascuno strato deve essere eseguito sino ad ottenere una densità in situ non inferiore al 98% della

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densità massima fornita dalla prova AASHO modificata. L e e tuale aggiu ta di a ua, pe aggiu ge e l u idità p es itta i fu zio e della de sità, da effettua si edia te u dispositivo di spruzzatori. A questo proposito si precisa che tutte le operazioni anzidette non devono essere eseguite quando le condizioni ambientali (pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Verificandosi comunque un eccesso di umidità, o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimosso e ri ostituito a u a e spese dell i p esa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Per il costipamento e la rifinitura dovranno impiegarsi rulli vibranti o vibranti gommati, tutti semoventi. L ido eità dei rulli e le modalità di costipamento per ogni cantiere, verranno accertate dalla direzione dei lavori con una prova sperimentale, usando le miscele messe a punto per quel cantiere. Il costipamento di ogni strato dovrà essere eseguito sino ad ottenere una densità in situ non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHTO modificata (CNR B.U. n. 69/1978), con esclusione della sostituzione degli elementi trattenuti al crivello 25 (AASHTO T 180-57 metodo D). I aso o t a io l i p esa, a sua cura e spese, dovrà adottare tutti i provvedimenti atti al raggiungimento del valore prescritto, non esclusi la rimozione e il rifacimento dello strato. La superficie finita non dovrà scostarsi dalla sagoma di progetto di oltre 1 cm, controllato a mezzo di un regolo di 4 - 4,50 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali. Lo spessore dovrà essere quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5%, purché questa differenza si presenti solo saltuariamente. In caso contrario, l i p esa, a sua cura e spese, dovrà provvedere al raggiungimento dello spessore prescritto. Nel caso in cui non sia possibile eseguire immediatamente la realizzazione della pavimentazione, dovrà essere applicata una mano di emulsione saturata con graniglia a protezione della superficie superiore dello strato di pavimentazione. Controlli Il controllo della qualità dei misti granulari e della loro posa in opera, deve essere effettuato mediante prove di laboratorio sui materiali costituenti, sul materiale prelevato in situ al momento della stesa, oltreché con prove sullo st ato fi ito. L u i azio e dei p elie i e la f e ue za delle p o e so o i di ati ella ta ella 103.3. Tabella 103.3 - Controllo dei materiali e verifica prestazionale

Tipo di campione Ubicazione prelievo Frequenza prove

Aggregato grosso Impianto Iniziale, poi secondo DL

Aggregato fine

Miscela

Strato finito

Giornaliera oppure ogni 1000 m3 di

stesa

Sagoma Ogni 20 m o ogni 5 m

Strato finito (densità in situ) Giornaliera oppure ogni 1000 m

2 di

stesa

Strato finito (portanza) Strato finito o pavimentazione Ogni 000 m2 m di fascia stesa

Materiali Le a atte isti he di a ettazio e dei ate iali do a o esse e e ifi ate p i a dell i izio dei la o i, og i qualvolta cambino i luoghi di provenienza dei materiali. Miscele La granulometria del misto granulare va verificata giornalmente, prelevando il materiale in situ già miscelato, subito dopo avere effettuato il costipamento. Rispetto alla qualificazione delle forniture, nella curva granulo et i a so o a esse a iazio i delle si gole pe e tuali di ± pu ti pe l agg egato g osso e di ± pu ti pe l agg egato fi e. I ogni caso non devono essere superati i limiti del fuso assegnato. L e ui ale te i sa ia dell agg egato fi e a e ifi ato almeno ogni tre giorni lavorativi. Costipamento A compattazione ultimata, la densità del secco in situ, nel 95% dei prelievi, non deve essere inferiore al 98% del valore di riferimento (γsmax) misurato in laboratorio sulla miscela di progetto e dichiarato p i a dell i izio dei lavori. Le misure della densità sono effettuate secondo la norma CNR B.U. n. 22/1972. Per valori di densità inferiori a quelli previsti viene applicata una detrazione per tutto il tratto omogeneo a cui il valore si riferisce: - del 10% dell i po to dello st ato, pe de sità in situ comprese tra il 95 e il 98% del valore di riferimento;

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- del % dell i po to dello st ato, pe de sità in situ comprese tra il 93 e il 95% del valore di riferimento. Il confronto tra le misure di densità in situ e i valori ottenuti in laboratorio può essere effettuato direttamente quando la granulometria della miscela in opera è priva di elementi trattenuti al crivello UNI 25 mm. Portanza La misura della portanza deve accertare che le prestazioni dello strato finito soddisfino le richieste degli elaborati di p ogetto e sia o o fo i a ua to di hia ato p i a dell i izio dei la o i ella do u e tazio e p ese tata dall i p esa. Al o e to della ost uzio e degli st ati di pa i e tazio e so asta ti, la edia dei alori di portanza del misto granulare su ciascun tronco omogeneo non dovrà essere inferiore a quella prevista in progetto. Sagoma Le superfici finite devono risultare perfettamente piane, con scostamenti rispetto ai piani di progetto non superiori a 10 mm, controllati a mezzo di un regolo di 4 m di lunghezza e disposto secondo due direzioni ortogonali. La verifica delle quote di progetto dovrà eseguirsi con procedimento topografico, prevedendo in senso longitudinale un distanziamento massimo dei punti di misura non superiore a 20 m nei tratti a curvatura costante e non superiore a 5 m nei tratti a curvatura variabile, di variazione della pendenza trasversale. Nelle stesse sezioni dei controlli longitudinali di quota dovrà verificarsi la sagoma trasversale, prevedendo almeno due misure per ogni parte a destra e a sinistra dell asse st adale. Lo spessore medio dovrà essere quello prescritto, con una tolleranza in più o in meno del 5%, purché tale differenza si presenti solo saltuariamente.

Art. 104 - Conglomerati bituminosi a caldo tradizionali con e senza riciclato per strato di base Generalità I conglomerati bituminosi a caldo tradizionali sono miscele, dosate a peso o a volume, costituite da aggregati lapidei di primo impiego, bitume semisolido, additivi ed eventuale conglomerato riciclato.

Materiali costituenti e loro qualificazione Legante Il legante deve essere costituito da bitume semisolido ed, eventualmente, da quello proveniente dal conglomerato riciclato additivato con ACF (attivanti chimici funzionali). A seconda della temperatura media della zona di impiego, il bitume deve essere del tipo 50/70 oppure 80/100, con le caratteristiche indicate nella tabella 95.1, con preferenza per il 50/70 per le temperature più elevate. Ai fi i dell a ettazio e, p i a dell i izio dei la o i, l i p esa te uta a p edispo e la ualifi azio e del p odotto tramite certificazione attestante i requisiti indicati. Tale certificazione sarà rilasciata dal produttore o da un laboratorio uffi iale di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001. Tabella 104.1 - Caratteristiche del bitume

Bitume Tipo

Parametro Normativa Unità di misura

50/70 80/100

Penetrazione a 25°C UNI EN 1426, CNR B.U. n. 24/1971

dmm 50-70 80-100

Punto di rammollimento UNI EN 1427, CNR B.U. n. 35/1973

°C 46-56 40-44

Punto di rottura (Fraass) CNR B.U. n. 43 /1974 °C - 8 - 8 Solubilità in Tricloroetilene CNR B.U. n. 48/1975 % 99 99

Viscosità dinamica a 160°C, γ = -10s

-1

PrEN 13072-2 Pa·s 0,3 0,2

Valori dopo RTFOT UNI EN 12607-1

Volatilità CNR B.U. n. 54/1977 % 0,5 0,5

Penetrazione residua a 25°C UNI EN 1426, CNR B.U. n. 24/71

% 50 50

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Incremento del punto di rammollimento

UNI EN 1427, CNR B.U. n. 35/73

°C 9 9

Additivi Gli additivi sono prodotti naturali o artificiali che, aggiunti agli aggregati o al bitume, consentono di migliorare le prestazioni dei conglomerati bituminosi. Gli atti a ti d adesio e, sosta ze te sioatti e he fa o is o o l adesio e itu e-aggregato, sono additivi utilizzati pe iglio a e la du a ilità all a ua delle is ele itu i ose. Il loro dosaggio, da specificare obbligatoriamente nello studio della miscela, potrà variare a seconda delle condizioni di impiego, della natura degli aggregati e delle caratteristiche del prodotto. L atti a te di adesione scelto deve presentare caratteristiche chimiche stabili nel tempo, anche se sottoposto a temperatura elevata (180°C) per lunghi periodi (15 giorni). L i issio e delle sosta ze te sioatti e el itu e de e esse e ealizzata o att ezzatu e ido ee, tali da ga a ti e l esatto dosaggio e la lo o pe fetta dispe sio e el legante bituminoso. La p ese za e il dosaggio degli atti a ti d adesio e el itu e e go o e ifi ati edia te la p o a di sepa azio e cromatografica su strato sottile (prova colorimetrica). Aggregati L agg egato g osso de e esse e ostituito da ele e ti ottenuti dalla frantumazione di rocce lapidee, da elementi naturali tondeggianti, da elementi naturali tondeggianti frantumati, da elementi naturali a spigoli vivi. Tali elementi potranno essere di provenienza o natura petrografica diversa purché, per ogni tipologia, risultino soddisfatti i requisiti indicati nella tabella 104.2 al variare del tipo di strada. Tabella 104.2 - Aggregato grosso. Strade urbane di quartiere e locali

Trattenuto al crivello UNI n. 5

Indicatori di qualità Strato pavimentazione

Parametro Normativa Unità di misura

Base Binder Usura

Los Angeles1 UNI EN 1097-2 % 40 40 25

Micro Deval Umida1 UNI EN 1097-1 % 35 35 20

Quantità di frantumato - % 60 70 100

Dimensione max CNR B.U. n. 23/1971 mm 40 30 20

Sensibilità al gelo CNR B.U. n. 80/1980 % 30 30 30

Spogliamento CNR B.U. n. 138/1992 % 5 5 0

Passante allo 0,075 CNR B.U. n. 75/1980 % 2 2 2

Indice appiattimento CNR B.U. n. 95/1984 % - 35 30

Porosità CNR B.U. n. 65/1978 % - 1,5 1,5

CLA CNR B.U. n. 140/1992 % - - 40

1 Uno dei due valori dei coefficienti Los Angeles e Micro Deval Umida può risultare maggiore (fino a due punti) rispetto al

limite indicato, purché la loro somma risulti inferiore o uguale alla somma dei valori limite indicati.

Nello strato di usura, la miscela finale degli aggregati deve contenere una frazione grossa di natura basaltica o po fi i a, o CLA , pa i al e o al % del totale. I alte ati a all uso del asalto o del po fido si posso o utilizza e i e ti po osi atu ali ul a i i o a tif iciali a gilla espa sa esiste te o ate iali si ila i, s o ie d altofo o, loppe, e . ad ele ata ugosità supe fi iale CLA di pezzatu a / , i pe e tuali i peso o p ese t a il % ed il % del totale, ad e ezio e

dell a gilla espa sa he deve essere di pezzatura 5/10 mm, con percentuale di impiego in volume compresa tra il 25% e il 35% degli inerti che compongono la miscela. L agg egato fi e de e esse e ostituito da ele e ti atu ali e di f a tu azio e. A se o da del tipo di st ada, gl i aggregati fini per conglomerati bituminosi a caldo tradizionali devono possedere le caratteristiche riassunte nella

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tabella 104.4 Tabella 104.4 - Aggregato fine. Tutte le strade

Indicatori di qualità Strato pavimentazione

Parametro Normativa Unità di misura

Base Binder Usura

Spogliamento CNR B.U. n. 138/1992 % 5

Passante allo 0,18 CNR B.U. n. 23/1971 % 100

Passante allo 0,075 CNR B.U. n. 75/1980 % 80

Indice plasticità UNI CEN ISO/TS 17892-12 - N.P.

Vuoti Rigden CNR B.U. n. 123/1988 % 30-45

Stiffening Power Rapporto filler/bitumen = 1,5

CNR B.U. n. 122/1988 < PA 5

Ai fi i dell a ettazio e, p i a dell i izio dei la o i, l i p esa te uta a p edispo e la ualifi azio e degli aggregati tramite certificazione attestante i requisiti prescritti. Tale certificazione deve essere rilasciata da un la o ato io uffi iale, di ui all a t. del D.P.R. n. 380/2001. Per conglomerato riciclato deve intendersi il conglomerato bituminoso preesistente proveniente dalla frantumazione in frantoio di lastre o blocchi di conglomerato demolito con sistemi tradizionali, oppure dalla fresatura in situ eseguita con macchine idonee (preferibilmente a freddo). Le percentuali in peso di materiale riciclato riferite al totale della miscela degli inerti, devono essere comprese nei limiti di seguito specificati:

- conglomerato per strato di base: 30%

- conglomerato per strato di collegamento: 25%

- conglomerato per tappeto di usura: 20%.

Per la base può essere utilizzato conglomerato riciclato di qualsiasi provenienza; per il binder materiale proveniente da vecchi strati di collegamento e usura; per il tappeto materiale provenienti solo da questo strato. La percentuale di conglomerato riciclato da impiegare va obbligatoriamente dichiarata nello studio preliminare della miscela he l i p esa te uta a p ese ta e alla Di ezio e dei la o i p i a dell i izio dei la o i. Miscele La miscela degli aggregati di primo impiego e del conglomerato da riciclare, da adottarsi per i diversi strati, deve avere una composizione granulometrica contenuta nei fusi riportati nella tabella 104.5. La percentuale di legante totale (compreso il bitume presente nel conglomerato da riciclare), riferita al peso degli aggregati, deve essere compresa nei limiti indicati nella tabella 104.5. Tabella 104.5 - Percentuale di legante totale (compreso il bitume presente nel conglomerato da riciclare), riferita al peso degli aggregati

Serie crivelli e setacci UNI Base Binder Usura

A B C

Crivello 40 100 - - - -

Crivello 30 80-100 - - - -

Crivello 25 70-95 100 100 - -

Crivello 15 45-70 65-85 90-100 100 -

Crivello 10 35-60 55-75 70-90 70-90 100

Crivello 5 25-50 35-55 40-55 40-60 45-65

Setaccio 2 20-35 25-38 25-38 25-38 28- 45

Setaccio 0,4 6-20 10-20 11-20 11-20 13-25

Setaccio 0,18 4-14 5-15 8-15 8-15 8-15

Setaccio 0,075 4-8 4-8 6-10 6-10 6-10

% di bitume 4,0-5,0 4,5-5,5 4,8-5,8 5,0-6, 0 5,2-6,2

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Per i tappeti di usura, il fuso A è da impiegare per spessori superiori a 4 cm, il fuso B per spessori di 3-4 cm, e il fuso C per spessori inferiori a 3 cm. La quantità di bitume nuovo di effettivo impiego deve essere determinata mediante lo studio della miscela con metodo volumetrico. In via transitoria si potrà utilizzare, in alternativa, il metodo Marshall. Le caratteristiche richieste per lo strato di base, il binder e il tappeto di usura sono riportate nelle tabelle 104.6 e 104.7. Tabella 104.6 - Caratteristiche richieste per lo strato di base, il binder e il tappeto di usura. Metodo volumetrico

Metodo volumetrico Strato pavimentazione

Condizioni di prova Unità di misura Base Binder Usura

Angolo di rotazione 1,25° ± 0,02

Velocità di rotazione Rotazioni/min 30 Pressione verticale kPa 600 Diametro del provino mm 150 Risultati richiesti - - - - Vuoti a 10 rotazioni

1 % 10-14 10-14 10-14

Vuoti a 100 rotazioni1 % 3-5 3-5 4-6

Vuoti a 180 rotazioni % > 2 > 2 > 2 Resistenza a trazione indiretta a 25°C

2 N/mm

2 - - 0,6-0,9

Coefficiente di trazione indiretta3 a 25°C

2 N/mm

2 - - >50

Perdita di resistenza a trazione indiretta a 25°C dopo 15 giorni di immersione in acqua

% 5 25 25

1 La densità ottenuta con 100 rotazioni della pressa giratoria verrà indicata nel seguito con DG.

2 Su provini confezionati con 100 rotazioni della pressa giratoria.

3 Coefficiente di trazione indiretta: CTI = /2 DRt/Dc Dove:

D = dimensione in mm della sezione trasversale del provino Dc = deformazione a rottura Rt = resistenza a trazione indiretta

Tabella 104.7 - Caratteristiche richieste per lo strato di base, il binder e il tappeto di usura. Metodo Marshall

Metodo Marshall Strato pavimentazione

Condizioni di prova Unità di misura Base Binder Usura

Costipamento 75 colpi per faccia

Risultati richiesti - - - -

Stabilità Marshall kN 8 10 11

Rigidezza Marshall kN/mm > 2,5 3-4,5 3-4,5

Vuoti residui1 % 4-7 4-6 3-6

Perdita di stabilità Marshall dopo 15 giorni di immersione in acqua

% 25

25 25

Resistenza a trazione indiretta a 25°C N/mm2 - - 0,7-1

Coefficiente di trazione indiretta 25°C N/mm2 - - > 70

1 La densità Marshall viene indicata nel seguito con DM.

Accettazione delle miscele L i p esa te uta a p ese ta e alla di ezio e dei la o i, o o g uo a ti ipo ispetto all i izio delle la o azio i e per ciascun cantiere di produzione, la composizione delle miscele che intende adottare. Ciascuna composizione proposta deve essere corredata da una completa documentazione degli studi effettuati. U a olta a ettata da pa te della di ezio e dei la o i la o posizio e della is ela p oposta, l i p esa de e attenervisi rigorosamente. Nella curva granulometrica sono ammessi scostamenti delle si gole pe e tuali dell agg egato g osso di ± pe lo st ato di ase e di ± pe gli st ati di i de e usu a. “o o a essi s osta e ti dell agg egato fi e passa te al crivello UNI n. 5) contenuti in ± 2; scostamenti del passante al setaccio UNI 0,075 mm contenuti in ± 1,5. Per la

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percentuale di bitume è tollerato uno scostamento di ± 0,25. Confezionamento delle miscele Il conglomerato deve essere confezionato mediante impianti fissi automatizzati, di caratteristiche idonee, mantenuti sempre perfettamente funzionanti in ogni loro parte. L i pia to de e, o u ue, ga a ti e u ifo ità di p oduzio e ed esse e i g ado di ealizza e le is ele ispo de ti a uelle i di ate ello studio p ese tato ai fi i dell a ettazio e.

Ogni impianto deve assicurare il riscaldamento del bitume alla temperatura richiesta e a viscosità uniforme, fino al o e to della is elazio e, olt e al pe fetto dosaggio sia del itu e he dell additi o.

Preparazione delle superfici di stesa Prima della realizzazione dello strato di conglomerato bituminoso, è necessario preparare la superficie di stesa, allo s opo di ga a ti e u adeguata adesio e all i te fa ia edia te l appli azio e, o dosaggi oppo tu i, di emulsioni bituminose aventi le caratteristiche progettuali. A seconda che lo strato di supporto sia in misto granulare oppure in conglomerato bituminoso, la lavorazione corrispondente prenderà il nome, rispettivamente, di mano di ancoraggio e a o d’atta o. Per mano di ancoraggio si i te de u e ulsio e itu i osa a ottura lenta e bassa viscosità, applicata sopra uno strato in misto granulare prima della realizzazione di uno strato in conglomerato bituminoso. Scopo di tale lavorazione è quello di riempire i vuoti dello strato non legato, irrigidendone la parte superficiale, fornendo al o te po u a iglio e adesio e pe l a o aggio del su essi o st ato i o glo e ato itu i oso.

Il ate iale da i piega e a tale fi e app ese tato da u e ulsio e itu i osa atio i a appli ata o u dosaggio di bitume residuo pari ad almeno 1 kg/m

2, le cui caratteristiche sono riportate nella tabella 104.8.

Tabella 104.8 - Ca atte isti he dell e ulsio e itu i osa a o d a o aggio

Indicatore di qualità Normativa Unità di misura

Cationica 55%

Polarità CNR B.U. n. 99/1984 - positiva Contenuto di acqua [%] peso

CNR B.U. n. 101/1984 % 45±2

Contenuto di bitume+flussante

CNR B.U. n. 100/1984 % 55±2

Flussante [%] CNR B.U. n. 100/1984 % 1-6 Viscosità Engler a 20°C CNR B.U. n. 102/1984 °E 2-6 Sedimentazione a 5 g CNR B.U. n. 124/1988 % < 5

Residuo bituminoso - - -

Penetrazione a 25°C CNR B.U. n. 24/1971 dmm 180-200

Punto di rammollimento

UNI EN 1427, CNR B.U. n. 35/73

°C 30±5

Per a o d’atta o si i te de u e ulsio e itu i osa a ottu a edia oppu e apida i fu zio e delle condizioni di utilizzo), applicata sopra una superficie di conglomerato bituminoso prima della realizzazione di un

uo o st ato, a e te lo s opo di e ita e possi ili s o i e ti elati i, au e ta do l adesio e all i te fa ia. Le caratteristiche e il dosaggio del ate iale da i piega e a ia o a se o da he l appli azio e igua di la costruzione di una nuova sovrastruttura oppure un intervento di manutenzione. Nel aso di uo e ost uzio i, il ate iale da i piega e app ese tato da u e ulsio e itu i osa cationica (al 60% oppure al 65% di legante), dosata in modo che il bitume residuo risulti pari a 0,30 kg/m

2, le cui caratteristiche

sono riportate nella tabella 104.9. Tabella 104.9 - Ca atte isti he dell e ulsio e itu i osa a o d atta o

Indicatore di qualità Normativa Unità di misura

Cationica 60%

Cationica 65%

Polarità CNR B.U. n. 99/1984 - positiva positiva Contenuto di acqua [%] peso

CNR B.U. n. 101/1984 % 40 2 35±2

Contenuto di bitume+flussante

CNR B.U. n. 100/1984 % 60 2 65±2

Flussante [%] CNR B.U. n. 100/1984 % 1-4 1-4 Viscosità Engler a 20°C CNR B.U. n. 102/1984 °E 5-10 15-20 Sedimentazione a 5 g CNR B.U. n. 124/1988 % < 8 < 8 Residuo bituminoso - - - -

Penetrazione a 25°C CNR B.U. n. 24/1971 dmm < 100 < 100

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Punto di rammollimento

UNI EN 1427, CNR B.U. n. 35/73

°C > 40 > 40

Qualo a il uo o st ato e ga ealizzato sop a u a pa i e tazio e esiste te, de e utilizza si u e ulsio e bituminosa modificata dosata in modo che il bitume residuo risulti pari a 0,35 kg/ m

2, avente le caratteristiche

riportate nella tabella 104.10. P i a della stesa della a o d atta o, l i p esa do à i uo e e tutte le i pu ità p ese ti e p o ede e alla sigillatu a di e e tuali zo e po ose e/o fessu ate edia te l i piego di u a alta itu i osa sigilla te. Tabella 104.10 - Ca atte isti he dell e ulsio e itu i osa

Indicatore di qualità Normativa Unità di misura

Modificata 70%

Polarità CNR B.U. n. 99/1984 - positiva Contenuto di acqua % peso CNR B.U. n. 101/1984 % 30±1

Contenuto di bitume+flussante CNR B.U. n. 100/1984 % 70±1

Flussante (%) CNR B.U. n. 100/1984 % 0

Viscosità Engler a 20°C CNR B.U. n. 102/1984 °E > 20

Sedimentazione a 5 g CNR B.U. n. 124/1988 % < 5

Residuo bituminoso - - -

Penetrazione a 25°C CNR B.U. n. 24/1971 dmm 50-70

Punto di rammollimento CNR B.U. n. 35/1973 °C > 65 Nel aso di stesa di o glo e ato itu i oso su pa i e tazio e p e ede te e te f esata, a esso l utilizzo di emulsioni bituminose cationiche e modificate maggiormente diluite (fino ad un massimo del 55% di bitume residuo), a condizione che gli indicatori di qualità (valutati sul bitume residuo) e le prestazioni richieste rispettino gli stessi valori riportati nella tabella 104.10. Ai fi i dell a ettazio e del lega te pe a i d atta o, p i a dell i izio dei la o i, l i p esa te uta a predisporre la qualificazione del prodotto tramite certificazione attestante i requisiti indicati, e a produrre copia dello studio prestazionale eseguito con il metodo ASTRA (metodologia riportata in allegato B) rilasciato dal produttore. Posa in opera delle miscele La posa in opera dei conglomerati bituminosi verrà effettuata a mezzo di macchine vibrofinitrici in perfetto stato di efficienza e dotate di automatismi di autolivellamento. Le vibrofinitrici devono comunque lasciare uno strato finito perfettamente sagomato, privo di sgranamenti e fessurazioni, ed esente da difetti dovuti a segregazione degli elementi litoidi più grossi. Nella stesa si deve porre la massima cura alla formazione dei giunti longitudinali, preferibilmente ottenuti mediante tempestivo affiancamento di una strisciata alla precedente. Qualora ciò non sia possibile, il bordo della striscia già realizzata deve essere spalmato con emulsione bituminosa cationica, per assicurare la saldatura della striscia successiva. Se il bordo risulterà danneggiato o arrotondato, si deve procedere al taglio verticale con idonea attrezzatura. I giunti trasversali derivanti dalle interruzioni giornaliere devono essere realizzati sempre previo taglio e asportazione della parte terminale di azzeramento. La sovrapposizione dei giunti longitudinali tra i vari strati deve essere programmata e realizzata in maniera che essi risultino sfalsati fra di loro di almeno 20 cm, e non cadano mai in corrispondenza delle due fasce della corsia di marcia normalmente interessata dalle ruote dei veicoli pesanti. La te pe atu a del o glo e ato itu i oso all atto della stesa, o t ollata i ediata e te diet o la fi it i e, deve risultare in ogni momento non inferiore a 140°C. La stesa dei conglomerati deve essere sospesa qualora le condizioni meteorologiche generali possano pregiudicare la perfetta riuscita del lavoro. Gli strati eventualmente compromessi devono essere immediatamente rimossi e successivamente ricostruiti a spese dell i p esa. La compattazione dei conglomerati deve iniziare appena stesi dalla vibrofinitrice e condotta a termine senza interruzioni. L adde sa e to de e esse e ealizzato p efe i il e te o ulli go ati. Per gli strati di base e di binder possono essere utilizzati anche rulli con ruote metalliche vibranti e/o combinati, di

197

peso idoneo e caratteristiche tecnologiche avanzate, in modo da assicurare il raggiungimento delle massime densità ottenibili.

198

CAPO 13 – ESECUZIONE DI PROVE E VERIFICHE SULLE OPERE E SUI MATERIALI

Art. 105 - Controlli regolamentari sul conglomerato cementizio Resistenza caratteristica Agli effetti delle Nuove Norme Tecniche emanate con D.M. 14 gennaio 2008, un calcestruzzo viene individuato tramite la resistenza caratteristica a compressione. Si definisce resistenza caratteristica la resistenza a compressione al di sotto della quale si può attendere di trovare il 5% della popolazione di tutte le misure di resistenza. Controlli di qualità del conglomerato Il controllo di qualità, così come descritto più avanti, consente di verificare nelle diverse fasi esecutive la produzione del conglomerato cementizio, garantendone, così, la conformità alle prescrizioni di progetto. Il controllo deve articolarsi nelle seguenti fasi:

- valutazione preliminare di qualificazione; - controllo di accettazione; - prove complementari.

VALUTAZIONE PRELIMINARE DI QUALIFICAZIONE

Consiste nella verifica della qualità dei componenti il conglomerato cementizio (ovvero aggregati, cementi, acque e additivi), e si esplica attraverso il confezionamento di miscele sperimentali che permettono di accertare la possibilità di produrre conglomerati conformi alle prescrizioni di progetto (classe di resistenza e classe di consistenza conformi alla norma UNI EN 206-1). Tutti i ate iali fo iti, se fi alizzati all ese uzio e di ele e ti st uttu ali, de o o esse e fo iti di u attestazio e di conformità di livello 2+. Tali controlli sono da considerarsi cogenti e inderogabili. CONTROLLO DI ACCETTAZIONE

“i ife is e all atti ità di o t ollo ese itata dalla di ezio e dei la o i du a te l ese uzio e delle ope e, e si espli a attraverso la determinazione di parametri convenzionali, quali la misura della resistenza a compressione di provini cubici, la misura della lavorabilità media te l a assa e to al o o di A a s del al est uzzo f es o, e . Tali o t olli so o da considerarsi cogenti e inderogabili. PROVE COMPLEMENTARI

Co p e do o tutta l atti ità spe i e tale he la di ezio e dei la o i può a ia e i p ese za di p o edu e particolari di produzione e/o ove necessario, ad integrazione delle precedenti prove. Valutazione preliminare della resistenza caratteristica Il Concessionario, p i a dell i izio della ost uzio e di u ope a, de e ga a ti e, att a e so ido ee p o e p eli inari, la resistenza caratteristica per ciascuna miscela omogenea di conglomerato che verrà utilizzata per la costruzione dell ope a. Tale ga a zia si este de a he al al est uzzo fo ito da te zi. Il Concessionario resta, comunque, responsabile della garanzia sulla qualità del conglomerato, che sarà controllata dal direttore dei lavori, secondo le procedure di cui al punto seguente. Controllo di accettazione Il di etto e dei la o i ha l o ligo di esegui e o t olli siste ati i i o so d opera, per verificare la conformità tra le caratteristiche del conglomerato messo in opera e quello stabilito dal progetto e garantito in sede di valutazione preliminare. Il controllo di accettazione va eseguito su miscele omogenee e si articola, in funzione del quantitativo di conglomerato accettato, nelle seguenti due tipologie:

- controllo tipo A; - controllo tipo B.

Il controllo di accettazione è positivo, e il quantitativo di calcestruzzo accettato, se risultano verificate le due disuguaglianze riportate nella tabella 105.1.

199

Tabella 105.1 - Controlli di accettazione

Controllo di tipo A Controllo di tipo B RI Rck - 3,5

Rm Rck + 3,5 Rm Rck + l,4 s

(numero prelievi 3) u e o p elie i

Rm = resistenza media dei prelievi (N/mm2);

Ri = minore valore di resistenza dei prelievi (N/mm2);

s = scarto quadratico medio.

Non sono accettabili calcestruzzi con coefficiente di variazione superiore a 0,3. Prelievo ed esecuzione della prova a compressione

Prelievo di campioni Il prelievo di campioni di calcestruzzo deve essere eseguito dalla direzione dei lavori, che deve provvedere ad identificare i provini mediante sigle ed etichette, e a custodirli in un locale idoneo prima della formatura e durante la stagionatura. Un prelievo consiste nel prelevare da una carica di calcestruzzo, per ogni giorno di getto e per un massimo di 100 m3 forniti, al momento della posa in opera nei casseri, la quantità di conglomerato necessaria per la confezione di un gruppo di due provini. La campionatura minima per ciascun controllo di accettazione è di tre prelievi di due cubetti ciascuno. La media delle resistenze a compressione dei due provini di un prelievo rappresenta la cosiddetta resistenza di

prelievo, che costituisce il valore mediante il quale vengono eseguiti i controlli del calcestruzzo. È obbligo del direttore dei lavori prescrivere ulteriori prelievi rispetto al numero minimo, tutte le volte che a iazio i di ualità dei ostitue ti dell i pasto possa o fa p esu e e u a a iazio e di qualità del calcestruzzo

stesso. Dimensioni dei provini La forma e le dimensioni dei provini di calcestruzzo per le prove di resistenza meccanica sono previste dalla norma UNI EN 12390-3. In generale, il lato dei cubetti deve essere proporzionato alla di e sio e assi a dell i e te. La norma UNI EN 12390-1 indica, come dimensione del lato del provino, quella pari ad almeno tre volte la di e sio e o i ale dell agg egato o ui stato o fezio ato il al est uzzo. In generale, ora devono confezionarsi provini con le seguenti dimensioni nominali: - cubetti di calcestruzzo: - lato b (cm) = 10-15-20-25 e 30; - tolleranza lunghezza lato: ± 0,5%. - provini cilindrici: - diametro d (cm) = 10-11,30-15-20-25-30; - altezza pari a due volte il diametro; - tolleranza altezza cilindro: ± 5%; - tolleranza perpendicolarità generatrice rispetto alla base del cilindro del provino: ± 0,5 mm. - provini prismatici: - lato di base b (cm) = 10-15-20-25 e 30; - lunghezza maggiore o uguale a 3,5 b; - tolleranza lato di base: ± 0,5%; - tolleranza perpendicolarità spigoli del provino: ± 5 mm. La tolleranza sulla planarità dei provini è di ± 0,000 6

d(b). Confezionamento dei provini Il calcestruzzo entro le forme o cubiere deve essere opportunamente assestato e compattato per strati, secondo le prescrizioni della norma UNI 12390-2, utilizzando uno dei seguenti metodi: - a a d a iaio a sezio e uad a · e lu ghezza di al e o ; - barra di acciaio a sezione circolare con ø 16 mm e lunghezza di almeno 60 cm; - tavola vibrante, con diametro in funzio e della di e sio e più pi ola dell i e te o ui stato o fezio ato

il calcestruzzo; - vibratore interno. Il calcestruzzo, prima di essere collocato nelle casseforme, deve essere opportunamente rimiscelato in apposito recipiente. Il riempimento delle casseformi deve avvenire per strati. La norma UNI 12390-2 indica almeno due strati con spessore non superiore a 10 cm.

200

Il al est uzzo a o siste za u ida o a asso te o e d a ua, i e e, do à esse e i ato ella u ie a edia te tavola vibrante o vibratore ad immersione di dimensioni e caratteristiche rapportate alle dimensioni del provino. Dopo la costipazione, la superficie di calcestruzzo nella parte superiore della cassaforma deve essere rasata con righello metallico e lisciata con idonea cazzuola o con fratazzo. La superficie esterna del provino deve essere opportunamente p otetta, dall e apo azio e fi o alla sfo atu a. La sformatura, che consiste nella rimozione delle casseforme, potrà essere eseguita dopo 24 ore dalla preparazione e in maniera da non danneggiare il provino. Caratteristiche delle casseformi calibrate per provini Le casseformi calibrate per il confezionamento dei provini di calcestruzzo cubici, cilindrici e prismatici, secondo la norma UNI EN 12390-1, devono essere a tenuta stagna e non assorbenti. Preferibilmente devono impiegarsi casseforme in acciaio o in ghisa, e le giunture devono essere trattate con specifici prodotti (oli, grasso, ecc.) per assicurare la perfetta tenuta stagna. Sulle dimensioni (lati e diametro) è ammessa una tolleranza dello ± 0,25%. Le tolleranze sulla planarità delle facce laterali e della superficie della piastra di base variano a seconda che si tratti di casseforme nuove o usate. Per le casseforme per provini cubici o prismatici è ammessa una tolleranza sulla perpendicolarità tra gli spigoli di ± 0,5 mm. Le modalità di misurazione delle tolleranze geometriche (planarità, perpendicolarità e rettilineità) e dei provini di al est uzzo e delle assefo e so o illust ate ell appe di e A e B della o a UNI EN 12390-1.

Le caratteristiche costruttive delle casseformi devono essere idonee a prevenire eventuali deformazioni durante il confezionamento dei provini. Le casseformi in commercio sono realizzate in: - materiale composito (di tipo compatto o scomponibile nel fondo e nelle quattro pareti laterali); - polistirolo espanso (la sformatura del provino da tali casseforme ne comporta la distruzione); - acciaio (scomponibili e dotate di separatori ad incastro nel caso di casseforme a più posti). L i piego di tali p odotti verrà autorizzato dal direttore dei lavori solo in presenza del certificato di qualità attestante che i requisiti prestazionali corrispondano a quelli previsti dalla norma UNI EN 12390-1. Marcatura dei provini Il direttore dei lavori deve contrassegnare i provini di calcestruzzo mediante sigle, etichettature indelebili, ecc. Tali dati de o o esse e a otati el e ale di p elie o ai fi i dell i di iduazio e dei a pio i, e pe a e e la conferma che essi siano effettivamente quelli prelevati in cantiere in contraddittorio con il Concessionario. Dopo la a atu a, i p o i i de o o esse e i iati pe l ese uzio e delle p o e ai la o ato i uffi iali. Il e tifi ato di prova dovrà contenere tutti i dati dichiarati dal direttore dei lavori, compreso il riferimento al verbale di prelievo. Verbale di prelievo di campioni di calcestruzzo in cantiere Il verbale di prelievo dei cubetti di calcestruzzo, che deve essere eseguito in cantiere dal direttore dei lavori in o t additto io o l i p esa pe l ese uzio e di prove presso laboratori ufficiali, deve contenere le

seguenti indicazioni: - località e denominazione del cantiere; - requisiti di progetto del calcestruzzo; - modalità di posa in opera; - identificazione della betoniera; - data e ora del prelevamento; - posizione in opera del calcestruzzo da cui è stato fatto il prelievo; - marcatura dei provini; - odalità di o pattazio e elle assefo e a a d a iaio a sezio e uad a o a sezio e i ola e e elati o

u e o dei olpi e essa i pe l assesta e to, ta ola ibrante, vibratore interno); - modalità di conservazione dei provini prima della scasseratura; - modalità di conservazione dei provini dopo la scasseratura. - di hia azio e, del di etto e dei la o i o dell assiste te, delle odalità di p epa azio e dei p o i i, in

conformità alle prescrizioni della norma UNI 12390-2; - eventuali osservazioni sulla preparazione e sulla conservazione dei provini di calcestruzzo. Il verbale di prelievo deve essere firmato dal direttore dei lavori e da un rappresentante qualificato dell i p esa esecutrice. Domanda di prova al laboratorio ufficiale La domanda di prove al laboratorio deve essere sottoscritta dal direttore dei lavori e deve contenere precise indicazioni sulla posizione delle strutture interessate da ciascun prelievo. Le p o e o i hieste dal di etto e dei la o i o posso o fa e pa te dell i sie e statisti o he se e pe la determinazione della resistenza caratteristica del materiale.

201

Conservazione e maturazione La conservazione e la maturazione dei provini di calcestruzzo deve avvenire presso il laboratorio ufficiale prescelto, a cui devono essere inviati i provini non prima di 24 ore dopo il confezionamento in cantiere. Le diverse condizioni di stagionatura rispetto a quelle prescritte dalla norma UNI EN 12390-2 devono essere opportunamente annotate sul verbale. I p o i i di al est uzzo de o o esse e p ele ati dall a ie te di stagio atu a al e o due o e p i a dell i izio della prova. I provini durante il trasporto devono essere opportunamente protetti da danni o essiccamenti. In al u i pa ti ola i asi o e elle p o e a t e e sette gio i o i o i, e essa io l i allaggio dei p o i i i segatura o sabbia umida. La media delle resistenze a compressione dei due provini di un prelievo rappresenta la cosiddetta resistenza di

prelievo, che costituisce il valore mediante il quale vengono eseguiti i controlli del conglomerato. Resoconto della prova di compressione I certificati emessi dai laboratori ufficiali prove, come previsto dalle norme tecniche, devono obbligatoriamente contenere almeno: - l ide tifi azio e del la o ato io he ilas ia il e tifi ato; - u ide tifi azio e u i o a del e tifi ato u e o di se ie e data di e issio e e di ias u a sua pagi a, olt e

al numero totale di pagine; - l ide tifi azio e del o itte te i la o i i ese uzio e e del a tie e di ife i e to; - il nominativo del direttore dei lavori che richiede la prova e il riferimento al verbale di prova; - la des izio e, l ide tifi azio e e la data di p elie o dei a pio i da provare; - la data di ricevimento dei campioni e la data di esecuzione delle prove; - l ide tifi azio e delle spe ifi he di p o a o la des izio e del etodo o p o edu a adottata, o l i di azio e

delle o e di ife i e to pe l ese uzio e della stessa; - le dimensioni effettivamente misurate dei campioni provati, dopo eventuale rettifica; - le modalità di rottura dei campioni; - la massa volumica del campione; - i valori di resistenza misurati.

Art. 106 - Controlli sul calcestruzzo fresco Prove per la misura della consistenza La consistenza, intesa come lavorabilità, non è suscettibile di definizione quantitativa, ma soltanto di valutazione relativa del o po ta e to dell i pasto di al est uzzo f es o se o do spe ifi he odalità di p o a. I metodi sottoelencati non risultano pienamente convergenti, tanto che le proprietà del calcestruzzo risultano diverse al variare del metodo impiegato. In sostanza, il tipo di metodo andrà riferito al tipo di opera strutturale e alle condizioni di getto. Il metodo maggiormente i piegato ella p ati a uello della isu a dell a assa e to al o o. Le prove che possono essere eseguite sul calcestruzzo fresco per la misura della consistenza sono:

- prova di abbassamento al cono (slump test); - isu a dell i di e di o patta ilità; - prova Vebè; - misura dello spandimento.

La UNI EN 206-1 raccomanda di interpretare con cautela i risultati delle misure quando i valori misurati cadono al di fuori dei seguenti limiti:

- a assa e to al o o: e ; - te po Ve è: se o di e > secondi; - indice di compatta ilità: , e < , ; - spa di e to: > e .

Nelle tabelle seguenti sono indicati le classi di consistenza e i relativi valori delle prove secondo le linee guida sul calcestruzzo strutturale. Tabella 106.1 - Classi di o siste za del al est uzzo f es o edia te la isu a dell a assa e to al o o Linee guida sul

calcestruzzo strutturale, 1996)

Classe di consistenza Abbassamento [mm] Denominazione corrente

S1 da 10 a 40 Umida S2 da 50 a 90 Plastica S3 da 100 a 150 Semifluida

202

S4 da 160 a 210 Fluida S5 > 210 -

Tabella 106.2 - Classi di consistenza del calcestruzzo fresco mediante il metodo Vebè (Linee guida sul calcestruzzo strutturale, 1996)

Classe di consistenza Tempo Vebè [s]

V0 31

V1 da 30 a 21 V2 da 20 a 11 V3 da 10 a 6 V4 da 5 a 3

Tabella 106.3 - Classi di consistenza del calcestruzzo fresco mediante la misura dello spandimento (Linee guida sul calcestruzzo

strutturale, 1996)

Classe di consistenza Spandimento [mm]

FB1 340 FB2 da 350 a 410 FB3 da 420 a 480 FB4 da 490 a 550 FB5 da 560 a 620 FB6 630

Tabella 106.4 - Classi di o siste za del al est uzzo f es o edia te dell i di e di o patta ilità Linee guida sul calcestruzzo

strutturale, 1996)

Classe di consistenza Indice di compattabilità

C0 1,46

C1 da 1,45 a 1,26 C2 da 1,25 a 1,11 C3 da 1,10 a 1,04

Controllo della composizione del calcestruzzo fresco La prova prevista dalla norma UNI 6393 (ritirata senza sostituzione), è impiegata per la determinazione del dosaggio dell a ua e del lega te e pe l a alisi g a ulo et i a del esiduo se o, al fi e di o t olla e la o posizio e del calcestruzzo fresco rispetto alla composizione e alle caratteristiche contrattuali per le specifiche opere. La prova potrà essere chiesta dal direttore dei lavori in caso di resistenza a compressione non soddisfacente o per verificare la composizione del calcestruzzo rispetto alle prescrizioni contrattuali. Il metodo non è applicabile per i calcestruzzi nei quali la dimensione massi a dell agg egato supe i , e pe il calcestruzzo indurito prelevato da getti in opera. Pe l ese uzio e della p o a do a o esse e p ele ati t e a pio i di ua tità a ia ile da a kg di al est uzzo fresco, in funzione della dimensione dell i e te. Il p ele a e to dei a pio i da auto eto ie a de e esse e eseguito e t o i uti dall i t oduzio e dell a ua. Il a pio a e to de e esse e eseguito se o do le odalità p es itte dalla norma UNI EN 12350-1. Al metodo di controllo della composizione del calcestruzzo fresco è attribuita una precisione di circa il 3%. Dete i azio e della ua tità d’a ua d’i pasto essudata Bleedi g La dete i azio e della ua tità d a ua d i pasto essudata UNI 7122) ha lo scopo di determinare nel tempo la pe e tuale d a ua d i pasto p ese te el a pio e oppu e o e olu e d a ua essudata pe u ità di supe fi ie: cm

3/cm

2) che affiora progressivamente sulla superficie del getto di calcestruzzo subito dopo la sua compattazione.

La prova non è attendibile per calcestruzzo confezionato con aggregato con dimensione massima maggiore di 40 mm. L ese uzio e di ope e di fi itu a e lis iatu a delle supe fi i di al est uzzo de o o esse e eseguite dopo i isultati della dete i azio e della ua tità d a ua d i pasto essudata.

Art. 107 - Co t olli sul al est uzzo i o so d ope a Le finalità Le Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni (D.M. 14 gennaio 2008) prevedono esplicitamente (paragrafo 11.2.5) l effettuazio e di u o t ollo di a ettazio e del al est uzzo in relazione alla resistenza caratteristica a compressione

203

prescritta. Qualora i valori di resistenza a compressione dei provini prelevati durante il getto non soddisfino i criteri di accettazione della classe di resistenza caratteristica prevista nel progetto, o qualora sorgano dubbi sulla qualità del al est uzzo, fa oltà del di etto e dei la o i i hiede e l effettuazio e di p o e di etta e te sulle st uttu e. I uesti

casi, si dovrà tenere nel debito conto gli effetti che sui prelievi in opera hanno avuto la posa in opera e la stagionatura del calcestruzzo. Per tale ragione, la verifica o il prelievo del calcestruzzo indurito non possono essere sostitutivi dei controlli d a ettazio e da esegui si su p o i i p ele ati e stagio ati i o fo ità alle elative norme UNI. La conformità della resistenza non implica necessariamente la conformità nei riguardi della durabilità o di altre caratteristiche specifiche del calcestruzzo messo in opera. Analogamente, la non conformità della resistenza valutata in una posizione non implica la non conformità di tutto il calcestruzzo messo in opera. La stima della resistenza in situ dalla struttura può essere richiesta anche ai fini della valutazione della sicurezza di edifici esistenti, per esempio quando ricorra uno dei seguenti casi:

- riduzione evidente della capacità resistente di elementi strutturali; - azioni ambientali (sisma, vento, neve e temperatura) che abbiano compromesso la capacità resistente della

struttura; - degrado e decadimento delle caratteristiche meccaniche dei materiali (in relazione alla durabilità dei materiali

stessi); - verificarsi di azioni eccezionali (urti, incendi, esplosioni) significative e di situazioni di funzionamento e uso

anomalo; - distorsioni significative imposte da deformazioni del terreno di fondazione; - provati errori di progetto o esecuzione; - a io della desti azio e d uso della ost uzio e o di pa ti di essa, o a iazio e sig ifi ati a dei a i hi

variabili; - interventi non dichiaratamente strutturali (impiantistici, di ridistribuzione degli spazi, ecc.) qualora essi

interagiscano, anche solo in parte, con elementi aventi funzione strutturale. Le odalità d i dagi e, o ia e te, sa o di e sifi ate a se o da he sia e essa io:

- sti a e la sta ilità di u i te a st uttu a; - determinare la qualità di singoli elementi;

In ogni caso, il numero di campioni prelevati dipende: - dal grado di fiducia che si intende affidare alla stima della resistenza; - dalla variabilità dei dati o risultati che si presume di ottenere.

Pianificazione delle prove in opera Le regioni di prova, da cui devono essere estratti i campioni o sulle quali saranno eseguite le prove sul calcestruzzo in opera, devono essere scelte in modo da permettere la valutazione della resistenza meccanica della struttura o di una sua parte i te essata all i dagi e, se o do i ite i p e isti dalla o a UNI EN 13791. Le aree e i punti di prova devono essere preventivamente identificati e selezionati in relazione agli obiettivi. La dimensione e la localizzazione dei punti di prova dipendono dal metodo prescelto, mentre il numero di prove da effettua e dipe de dall affida ilità deside ata ei isultati. La defi izio e e la di isio e i egio i di p o a di u a struttura, presuppongono che i prelievi o i risultati di una regione appartengano statisticamente e qualitativamente ad una medesima popolazione di calcestruzzo. Nella scelta delle aree di prova si deve tener conto che, in ogni elemento strutturale eseguito con getto continuo, la resistenza del calcestruzzo in opera diminuisce progressivame te dal asso e so l alto. Nel aso i ui si oglia aluta e la capacità portante di una struttura, le regioni di prova devono essere concentrate nelle zone più sollecitate dell edifi io. Nel aso i ui si oglia aluta e il tipo o l e tità di u da o, invece, le regioni di prova devono essere concentrate nelle zo e do e si e ifi ato il da o o si suppo e sia a e uto. I uest ulti o aso, pe pote effettua e u o f o to, opportuno saggiare anche una zona non danneggiata. Predisposizione delle aree di prova Le a ee e le supe fi i di p o a a o p edisposte i elazio e al tipo di p o a he s i te de esegui e, fa e do ife i e to al fine cui le prove sono destinate, alle specifiche norme UNI, e alle indicazioni del produttore dello strumento di prova. In linea di massima e salvo quanto sopra indicato, le aree di prova devono essere prive di evidenti difetti che possano inficiare il risultato e la significatività delle prove stesse (vespai, vuoti, occlusioni, ecc.), di materiali estranei al calcestruzzo (intonaci, collanti, impregnanti, ecc.), nonché di polvere e impurità in genere. L e e tuale p ese za di ate iale est a eo e/o di a o alie sulla supe fi ie de e esse e egist ata sul e ale di p elie o e/o di prova. I elazio e alla fi alità dell indagine, i punti di prelievo o di prova possono essere localizzati in modo puntuale, per aluta e le p op ietà di u ele e to oggetto d i dagi e, o asuale, pe aluta e u a pa tita di al est uzzo

204

indipendentemente dalla posizione. In quest ulti o aso, il a pio a e to do e e esse e o ga izzato i odo da sti a e tutta la popolazio e del calcestruzzo costituente il lotto. Dal numero di carote estratte o di misure non distruttive effettuate, dipende la significatività della stima della resistenza. La tabella 107. ipo ta, i a ie a si teti a e a s opo ese plifi ati o, i a taggi e gli s a taggi dei etodi d i dagi e più comuni. Tabella 107.1 - Vantaggi e svantaggi dei metodi di indagine più comuni

Metodo di prova Costo Velocità di esecuzione

Danno apportato

alla struttura

Rappresentatività dei dati ottenuti

Qualità della correlazione fra la

grandezza misurata e la resistenza

Carotaggio Elevato Lenta Moderato Moderata Ottima

Indice di rimbalzo Molto basso

Veloce Nessuno Interessa solo la superficie

1

Debole

Velocità di propagazione di ultrasuoni

Basso Veloce Nessuno Buona (riguarda tutto lo spessore)

Moderata2

Estrazione di inserti

Moderato

Veloce Limitato Interessa solo la superficie

Buona

Resistenza alla penetrazione

Moderato

Veloce Limitato Interessa solo la superficie

Moderata

1 La si gola dete i azio e i flue zata a he dallo stato della supe fi ie dell a ea di p o a u idità, a o atazio e, e . . 2

La misura si correla bene con il modulo elastico del materiale. La bontà della correlazione tra modulo elastico e resistenza meccanica può dipendere dalle caratteristiche del conglomerato.

I etodi più se pli i e he a e a o il i o da o alle supe fi i delle st uttu e, uali l i di e di i alzo e la elo ità di propagazione, i hiedo o, pe la p edizio e della esiste za, ali azio i o plesse. L i dagi e edia te a otaggio, i e e, o i hiede uasi o elazio e pe l i te p etazio e dei dati a, pe o t o, p o o a u da o ele ato e isulta lenta e costosa. Il carotaggio è, comunque, il metodo di riferimento per la calibrazione (taratura) di tutti i metodi non distruttivi o parzialmente distruttivi. Nella scelta della metodologia si deve tener conto delle specifiche capacità e caratteristiche. L i di e di i alzo permette di valutare le caratteristiche anche dopo breve periodo di maturazione, ma il risultato riguarda solo la superficie esterna. La elo ità di p opagazio e, ge e al e te, ope a do pe t aspa e za, i hiede l a essi ilità di due supe fi i opposte e for is e i di azio i sulla ualità del o glo e ato all i te o della st uttu a. La misura della resistenza alla penetrazione e della forza di estrazione caratterizzano la superficie esterna (più in p ofo dità dell i di e di i alzo . La p i a più ido ea a saggiare elementi di grosse dimensioni, la seconda è più adatta anche ad elementi di ridotte dimensioni. La numerosità dei punti di prova è un compromesso tra accuratezza deside ata, te po d ese uzio e, osto e da o appo tato alla st uttu a. A titolo esemplificativo, la tabella 107.2 riporta alcune indicazioni circa i valori tipici di riferimento per la variabilità e i limiti di confidenza nella stima della resistenza ottenibili con diversi metodi di prova. La stessa tabella riporta u i di azio e di assima riguardante il numero minimo di prove da effettuare in una specifica area di prova. Tabella 107.2 - Valori tipici di riferimento per la variabilità e i limiti di confidenza nella stima della resistenza ottenibili con diversi metodi di prova

Metodo di prova

Coefficiente di variazione dei valori ottenuti su un elemento strutturale di

buona qualità [%]

Limiti di confidenza [±%] al 95% nella stima della

resistenza

Numero di prove o di campioni relativo ad

u a ea di p ova

Carotaggio 10 10 3 Indice di rimbalzo 4 25 12

205

Velocità di propagazione 2,5 20 1

Resistenza alla penetrazione

4 20 3

Fo za d est azio e 15 15 9

Elaborazione dei risultati U i dagi e i ata alla sti a della esiste za i ope a o po ta ge e i a e te l esa e di isultati p o e ie ti da prove di resistenza meccanica su carote e/o di dati ottenuti da metodi non distruttivi. Se la numerosità (complessiva) dei isultati elati i ad u a ea di p o a pa i a t e, u e o i i o a etta ile, si può sti a e sola e te la esiste za

media. Si ribadisce che per stimare la resistenza caratteristica del calcestruzzo in opera bisogna fare riferimento al procedimento previsto dalla norma UNI EN 13791, paragrafi 7.3.2 e 7.3.3. nel caso di utilizzo di metodo diretto (carotaggio) o paragrafo 8.2.4. nel caso di utilizzo di metodo indiretto. Carotaggio La valutazione della resistenza meccanica del calcestruzzo in situ può essere formulata sulla scorta dei risultati ottenuti in laboratorio da prove di compressione eseguite su campioni cilindrici (carote) prelevati dalle strutture in numero non i fe io e a t e. L u i azio e dei p elie i o a otaggi de e esse e effettuata i a ie a tale da o a e a e da o alla stabilità della struttura. I fori devono essere ripristinati con malte espansive e a ritiro compensato. Il carotaggio può risultare improprio per verificare le caratteristiche di calcestruzzi di bassa resistenza (Rc N/ o alle brevi scadenze, poiché sia il carotaggio sia la lavorazione delle superfici possono sgretolare e compromettere l i teg ità del o glo e ato di esiste za idotta. Ai fini della determinazione della resistenza a compressione del calcestruzzo in situ, è necessario applicare i fattori di correzione necessari, poiché i risultati forniti dalla prova a compressione delle carote non corrispondono esattamente a quelli che si otterrebbero con le prove a compressione condotte su cubi confezionati durante il getto, a causa della di e sità dell a ie te di atu azio e, della di ezio e del getto ispetto a uella di a otaggio, dei da i p odotti dall est azio e, e . I fatto i di i flue za so o uelli des itti dall allegato A alla o a UNI EN 13791.

Linee generali Si devono prendere in considerazione le seguenti avvertenze: - il diametro delle carote deve essere almeno superiore a tre volte il diametro massimo degli aggregati (i

diametri consigliati sono compresi tra 75 e 150 mm); - le carote destinate alla alutazio e della esiste za o do e e o o te e e fe i d a atu a si de o o

s a ta e i p o i i o te e ti a e d a atu a i li ate o pa allele all asse ; - pe otte e e la sti a atte di ile della esiste za di u a ea di p o a de o o esse e p elevate e provate

almeno tre carote; - il rapporto lunghezza/diametro delle carote deve essere uguale a 1 e il diametro deve essere uguale a 100

mm. Occorre evitare che i provini abbiano snellezza inferiore a uno o superiore a due; - i campioni estratti (e i provini) devono essere protetti nelle fasi di lavorazione e di deposito rispetto

all essi azio e all a ia. “al o di e sa p es izio e, le p o e di o p essio e de o o esse e eseguite su p o i i umidi;

- el p og a a e l est azio e dei a pio i si de e te e onto che la resistenza del calcestruzzo dipende dalla posizione o giacitura del getto;

- è necessario verificare accuratamente, prima di sottoporre i campioni alla prova di compressione, la planarità e l o togo alità delle supe fi i d appoggio. La la o azione o preparazione inadeguata dei provini porta, infatti, a risultati erronei. Il semplice taglio e la molatura delle superfici di prova può non soddisfare i requisiti di parallelismo e planarità richiesti dalle norme.

Area di prova o di prelievo Le carote de o o esse e p ele ate ell i di iduata egio e di p o a e, i pa ti ola e, i o ispo de za degli elementi strutturali nei quali è stato posto in opera il calcestruzzo non conforme ai controlli di accettazione o laddove il direttore dei lavori ritiene che ci sia un problema di scadente o inefficace compattazione e maturazione dei getti. Nell i di iduazio e delle a ee di a otaggio de o o esse e ispettati dete i ati a o gi e ti, olt e a uelli indicati dalla norma UNI EN 12504-1. Le aree di carotaggio devono: - essere lontane dagli spigoli e dai giunti in cui è presente poca o nessuna armatura;

206

- igua da e zo e a assa de sità d a atu a p i a di esegui e i a otaggi sa à oppo tu o sta ili e l esatta disposizione delle armature mediante apposite metodologie d i dagi e o dist utti e ;

- essere lontane dalle parti sommitali dei getti; Devono, inoltre, essere evitati i nodi strutturali. L est azio e dei p o i i di al est uzzo i du ito de e a e i e al e o dopo gio i di stagio atu a. In o asio e dell estrazione dovranno essere scartati tutti quei provini danneggiati o che contengano corpi estranei e parti di armature che potrebbero pregiudicare il risultato finale. Norme di riferimento Le p o edu e pe l est azio e, la la o azio e dei a pio i est atti per ottenere i provini e le relative modalità di prova a compressione sono quelle descritte nelle seguenti norme: UNI EN 12504-1 – Prelievo sul calcestruzzo nelle strutture. Carote. Prelievo, esame e prova di compressione; UNI EN 12390-1 – Prova sul calcestruzzo indurito. Forma, dimensioni ed altri requisiti per provini e per casseforme; UNI EN 12390-2 – Prova sul calcestruzzo indurito. Confezionamento e stagionatura dei provini per prove di

resistenza; UNI EN 12390-3 – Prova sul calcestruzzo indurito. Resistenza alla compressione dei provini; UNI EN 13791 - Valutazione della resistenza a compressione in sito nelle strutture e nei componenti prefabbricati

di calcestruzzo. Verbale di prelevamento dei campioni di calcestruzzo indurito Il verbale di prelievo dei campioni di calcestruzzo indurito, redatto secondo la norma UNI EN 12504-1, deve contenere almeno le seguenti indicazioni: - località e denominazione del cantiere; - posizione in opera del calcestruzzo da cui è stato fatto il prelievo; - forma e dimensione dei provini; - numero e sigla di ciascun campione; - data del getto; - data del prelievo delle carote; - modalità di estrazione e utensile impiegato.

Metodi indiretti per la valutazione delle caratteristiche meccaniche del calcestruzzo in opera Come metodi indiretti devono essere presi in considerazione i metodi più consolidati nella pratica dei controlli non distruttivi, ovvero indice di rimbalzo, pull-out e misura della velocità di propagazione. I metodi indiretti (indice di rimbalzo, velocità di propagazione degli impulsi e forza di estrazione) dovranno rispettare le linee guida della norma UNI EN 1379, mediante la correlazione tra i risultati dei metodi di prova indiretti e la resistenza a compressione su carote prelevate dalla struttura in esame. Il carotaggio è il metodo di riferimento per la calibrazione (taratura) di tutti i metodi non distruttivi o parzialmente distruttivi. La legge di correlazione deve essere determinata utilizzando un adeguato numero di campioni, ottenuti mediante carotaggio dalla struttura in esame e sottoposti ad indagine non distruttiva prima della loro rottura. Il direttore dei lavori deve condurre una preliminare campagna di analisi con metodi indiretti, al fine di programmare le posizioni di prelievo delle carote, anche sulla base del grado di omogeneità del volume di calcestruzzo in esame, ed e e tual e te di suddi ide e l a ea i esa e i lotti e t o i uali sia possi ile defi i e statisti a e te l o oge eità del calcestruzzo. I fattori di influenza dei risultati dei metodi i di etti so o uelli des itti dall allegato B alla o a UNI EN 13791.

Calibratura delle curve di correlazione tra risultati di prove non distruttive e la resistenza a compressione del

calcestruzzo in opera La stima della resistenza a compressione del calcestruzzo in opera, mediante metodi non distruttivi, deve basarsi sull i piego di o elazio i t a il pa a et o o dist utti o p op io del etodo i piegato e la esiste za a compressione del calcestruzzo in esame mediante prove su carote, come prescritto dalla norma UNI EN 13791. I metodi indiretti, dopo la calibrazione mediante prove su carote, possono essere impiegati: - singolarmente; - in combinazione con altri metodi indiretti; - in combinazione con altri metodi indiretti e diretti (carote). Le curve di correlazione fornite a corredo delle apparecchiature di prova non risultano, nella generalità dei casi, del tutto adeguate, poi h il lo o s iluppo asato sull uso di dete i ati tipi di al est uzzo e su p efissate o dizio i di p o a. L a da e to della legge di correlazione può essere assunto predefinito per ciascun metodo di

indagine, a meno di costanti che possono essere determinate utilizzando un campione di carote di adeguata numerosità, sottoposte ad indagine non distruttiva prima della loro rottura. È, perciò, essenziale predisporre tavole di calibrazione per il tipo specifico di calcestruzzo da sottoporre a prova, utilizzando i risultati delle prove su

207

a ote po tate a ottu a dopo l ese uzio e sulle stesse di p o e i di ette, olt e a uelle eseguite in opera nello stesso punto di estrazione della carota stessa. È opportuno che le carote utilizzate per la calibrazione siano non meno di tre. I valori numerici delle costanti che p e isa o l a da e to delle leggi di o elazio e posso o esse e otte uti applicando tecniche di minimizzazione degli errori. Determinazione di altre proprietà del calcestruzzo in opera: dimensioni e posizione delle armature e stima dello

spessore del copriferro La misurazione dello spessore del copriferro delle armature e l i di iduazio e delle a e di a atu a posso o essere effettuate utilizzando dispositivi denominati misuratori di ricoprimento o pacometri.

Stima della resistenza del calcestruzzo in opera La resistenza dei provini estratti per carotaggio generalmente è inferiore a quella dei provini prelevati e preparati nel corso della messa in opera del calcestruzzo e stagionati in condizioni standard. Le Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni ha o ua tifi ato l e tità di tale diffe e za, i o du i ile alle caratteristiche del materiale, alle modalità di posa in opera, di stagionatura e di esposizione, ritenendo accettabile un calcestruzzo il cui valore medio di resistenza a compressione (Ropera,m), determinato con tecniche opportune (carotaggi e/o controlli non dist utti i , sia al e o supe io e all % del alo e edio della esiste za di p ogetto Rprogetto,cm:

Ropera, m , Rprogetto,cm (N/mm2)

Alla necessità di effettuare correttamente la stima delle condizioni al contorno, caratteristiche di ciascuna opera, e di garantire adeguatamente la normalizzazione delle procedure di prova, indispensabili per la riproducibilità e la ripetibilità dei isultati spe i e tali, si aggiu ge l esige za di defi i e o etta e te il alo e, i di ato dalle o e te i he, da assumere per la resistenza media di progetto Rprogetto,cm. Il controllo della resistenza del calcestruzzo in opera deve essere eseguito in conformità alla norma UNI EN 13791, che stabilisce il passaggio dalla resistenza caratteristica cubica di progetto Rck alla resistenza caratteristica cilindrica di progetto fck con la seguente relazione:

fck = 0,85 Rck (N/mm2)

Al punto 6, tabella 1, della stessa norma, sono riportati per ciascuna classe di resistenza i valori caratteristici minimi accettabili. La Ropera,ck deve essere determinata secondo il punto 7 della stessa norma UNI EN 13791, che prevede un controllo di tipo statistico nel caso in cui la numerosità dei prelievi sia maggiore di 15 (Approccio A, p. 7.3.2), e un controllo alternativo nel caso di una minore numerosità dei prelievi (Approccio B, p. 7.3.3.). In sintesi, si dovrà confrontare:

Ropera,ck , Rprogetto,ck (N/mm2)

Il rapporto di valutazione della resistenza calcestruzzo in opera deve essere conforme al punto 10 della norma UNI EN 13791.

La no o fo ità dei o t olli d’a ettazio e Le i dagi i pe la alutazio e del al est uzzo i ope a, i aso di o o fo ità dei o t olli d a ettazio e, dovranno rispettare i criteri previsti dal paragrafo 9 della norma UNI EN 13791. 1) In una regione di prova comprendente diversi lotti di calcestruzzo con 15 o più risultati di prove su carote, se fopera,m 0,85 (fprogetto,ck + 1,48 s) e fopera, min , fprogetto,ck - 4) dove fprogetto,ck = resistenza caratteristica a compressione del calcestruzzo prevista in progetto fopera,m = valore medio delle resistenza a compressione delle carote fopera,min = valore minimo di resistenza a compressione delle carote s = scarto quadratico medio dei risultati sperimentali (se il valore di s è minore di 2 N/mm

2 si assume pari a 2

N/mm2), il calcestruzzo della regione di prova può essere considerato di resistenza sufficiente e conforme alla

norma EN 206-1. 2) In alternativa, previo accordo tra le parti, qualora fossero disponibili 15 o più risultati di prove indirette e i risultati di almeno due carote prelevate da elementi strutturali, per i quali i risultati sui campioni convenzionali

208

avevano fornito valori di resistenza più bassi, se fopera,min , fprogetto,ck - 4), il calcestruzzo della regione di prova può essere considerato di adeguata resistenza. 3) In una piccola regione di prova contenente pochi lotti di calcestruzzo, al limite uno, il direttore dei lavori deve i o e e all espe ie za pe selezio a e l u i azio e dei due pu ti di p elie o delle a ote, e se fopera,min ,

(fprogetto,ck - 4), il calcestruzzo della regione di prova può essere considerato di adeguata resistenza. Se la regione di prova è ritenuta contenente calcestruzzo di resistenza adeguata, è conforme anche la popolazione calcestruzzo al quale è riferito il controllo.

Art. 108 - Controlli non distruttivi sulle strutture in acciaio Generalità Il direttore dei lavori per le strutture in acciaio dovrà eseguire i seguenti controlli:

- esame visivo; - controllo chimico che accerti la composizione dei materiali; - controllo con chiave dinamometrica che accerti che i bulloni di ogni classe siano serrati secondo quanto

previsto dalla norma CNR UNI 10011 (ritirata senza sostituzione); - controllo della corretta esecuzione delle saldature.

Tali controlli devono essere eseguiti da laboratori ufficiali per evitare contestazioni da parte del Concessionario. Qualificazioni del personale e dei procedimenti di saldatura I saldatori nei procedimenti semiautomatici e manuali dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 287-1 da parte di un ente terzo. A deroga di quanto richiesto, i saldatori che eseguono giunti a T o o do i d a golo o pot a o esse e ualifi ati edia te l ese uzio e di giu ti testa-testa. Gli operatori dei procedimenti automatici o robotizzati dovranno essere certificati secondo la norma UNI EN 1418. Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 15614-1. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 287-1 – Prove di qualificazione dei saldatori. Saldatura per fusione. Parte 1: Acciai; UNI EN 1418 – Personale di saldatura. Prove di qualificazione degli operatori di saldatura per la saldatura a fusione e dei

preparatori di saldatura a resistenza, per la saldatura completamente meccanizzata e automatica di materiali metallici; UNI EN ISO 15614-1 – Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici. Prove di

qualificazione della procedura di saldatura. Parte 1: Saldatura ad arco e a gas degli acciai e saldatura ad arco del nichel e

leghe di nichel. Controllo di qualità delle strutture saldate Il controllo delle saldature e il controllo di qualità deve accertare che le giunzioni saldate corrispondano alla qualità richiesta dalle condizioni di esercizio e quindi progettuali. Il direttore dei lavori potrà fare riferimento alla norma UNI EN 12062. Il controllo delle saldature deve avvenire nelle seguenti fasi:

- verifiche e prove preliminari; - ispezio e du a te la p epa azio e e l ese uzio e delle saldatu e; - controllo diretto dei giunti saldati.

La prima fase è quella che viene tradizionalmente chiamata controllo indiretto delle saldature. Con il controllo diretto, invece, si procede alla verifica o al collaudo vero e proprio del giunto realizzato. Controlli non distruttivi Le saldature devono essere sottoposte a controlli non distruttivi finali, per accertarne la corrispondenza ai livelli di qualità stabiliti dal progettista e dalle Norme Tecniche per le Costruzioni. L e tità e il tipo di tali o t olli, dist utti i e o dist utti i, i aggiu ta a uello isi o al %, de o o esse e esegu iti sotto la responsabilità del direttore dei lavori. Ai fini dei controlli non distruttivi si possono usare metodi di superficie (per esempio, liquidi penetranti o polveri magnetiche), ovvero metodi volumetrici (per esempio, raggi X o gamma o ultrasuoni). Per le modalità di esecuzione dei controlli e i livelli di accettabilità, si potrà fare riferimento alle prescrizioni della norma UNI EN 12062. I controlli devono essere certificati da un laboratorio ufficiale ed eseguiti da operatori qualificati secondo la norma UNI EN 473.

209

NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 12062 – Controllo non distruttivo delle saldature. Regole generali per i materiali metallici; UNI EN 473 – Prove non distruttive. Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive.

Principi generali. UNI EN 1713 – Controllo non distruttivo delle saldature. Controllo mediante ultrasuoni. Caratterizzazione delle indicazioni

nelle saldature; UNI EN 1714 – Controllo non distruttivo delle saldature. Controllo mediante ultrasuoni dei giunti saldati; UNI EN 1289 – Controllo non distruttivo delle saldature mediante liquidi penetranti. Livelli di accettabilità; UNI EN 1290 – Controllo non distruttivo delle saldature. Controllo magnetoscopico con particelle magnetiche delle

saldature; UNI EN 12062 – Controllo non distruttivo delle saldature. Regole generali per i materiali metallici; UNI EN 473 – Prove non distruttive. Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive.

Principi generali.

Metodo ultrasonico Il metodo ultrasonico consente di rilevare i difetti anche a considerevoli profondità e in parti interne dell ele e to a o dizio e he esso sia u o dutto e di o de so o e. Il paragrafo 11.3.4.5 delle Nuove Norme Tecniche stabilisce che, per giunti a piena penetrazione, si possono impiegare anche gli ultrasuoni. Per i giunti a T a piena penetrazione, invece, si può impiegare solo il controllo con gli ultrasuoni. Per evitare contestazioni con il Concessionario, il personale che esegue i controlli deve essere qualificato in conformità alla norma UNI EN 473, e avere conoscenza dei problemi di controllo relativi ai giunti saldati da esaminare. Il volume del giunto da esaminare. La preparazione delle superfici Si premette che, con riferimento alla norma UNI EN 1714, il volume da esaminare deve comprendere, oltre alla saldatura, anche il materiale base, per una larghezza di almeno 10 mm da ciascun lato della stessa saldatura, oppure il controllo delle zone laterali termicamente alterate. In generale, la scansione del fascio di onde ultrasoniche deve interessare tutto il volume in esame. Le superfici oggetto di controllo, e in particolare quelle di applicazione delle sonde, devono essere prive di sosta ze he posso o i te fe i e o l a oppia e to t a e di uggi e, s aglie sta ate, sp uzzi di saldatu e, ecc.). NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 1712 – Controllo non distruttivo delle saldature. Controllo mediante ultrasuoni dei giunti saldati. Livelli di

accettabilità; UNI EN 1713 – Controllo non distruttivo delle saldature. Controllo mediante ultrasuoni. Caratterizzazione delle

indicazioni nelle saldature; UNI EN 1714 – Controllo non distruttivo delle saldature. Controllo mediante ultrasuoni dei giunti saldati; UNI EN 583-1 – Prove non distruttive. Esame ad ultrasuoni. Parte 1: Principi generali; UNI EN 583-2 – Prove non distruttive. Esa i ad ult asuo i. Pa te : Regolazio e della se si ilità e dell’i te vallo di misurazione della base dei tempi; UNI EN 583-3 – Prove non distruttive. Esame ad ultrasuoni. Tecnica per trasmissione; UNI EN 583-4 – Prove non distruttive. Esame ad ultrasuoni. Parte 4: Esame delle discontinuità perpendicolari alla

superficie; UNI EN 583-5 – Prove non distruttive. Esame ad ultrasuoni. Parte 5: Caratterizzazione e dimensionamento delle

discontinuità; UNI EN 12223 – Prove non distruttive. Esame ad ultrasuoni. Specifica per blocco di taratura n. 1; UNI EN 27963 – Saldature in acciaio. Blocco di riferimento n. 2 per il controllo mediante ultrasuoni delle saldature ; UNI EN 473 – Prove non distruttive. Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive.

Principi generali. Metodo radiografico Il controllo radiografico dei giunti saldati per fusione di lamiere e tubi di materiali metallici deve essere eseguito in conformità alla norma UNI EN 435. Il metodo radiografico deve essere usato per il controllo dei giunti saldati a piena penetrazione (paragrafo 11.3.4.5 delle Nuove Norme Tecniche).

210

NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 1435 – Controllo non distruttivo delle saldature. Controllo radiografico dei giunti saldati; UNI EN 10246-10 – Prove non distruttive dei tubi di acciaio. Controllo radiografico della saldatura dei tubi di

acciaio saldati in automatico ad arco sommerso per la rilevazione dei difetti; UNI EN 12517-1 – Controllo non distruttivo delle saldature. Parte 1: Valutazione mediante radiografia dei giunti

saldati di acciaio, nichel, titanio e loro leghe. Livelli di accettazione. Esecuzione e controllo delle unioni bullonate Le superfici di contatto al montaggio si devono presentare pulite, prive di olio, vernice, scaglie di laminazione e macchie di grasso. La pulitura deve, di norma, essere eseguita con sabbiatura al metallo bianco. È ammessa la semplice pulizia meccanica delle superfici a contatto per giunzioni montate in opera, purché vengano completamente eliminati tutti i prodotti della corrosione e tutte le impurità della superficie metallica. Il serraggio dei bulloni può essere effettuato mediante chiave dinamometrica a mano, con o senza meccanismo limitatore della coppia applicata, o mediante chiavi pneumatiche con limitatore della coppia applicata, tutte tali da garantire una precisione non minore di ±5%. Le chiavi impiegate per il serraggio e nelle verifiche dovranno essere munite di u e tifi ato di ta atu a e esso i data o supe io e all a o. Il alo e della oppia di se raggio Ts, da applicare sul dado o sulla testa del bullone, in funzione dello sforzo normale Ns presente nel gambo del bullone è dato dalla seguente relazione:

Ts = 0,20 · Ns ·d dove d è il diametro nominale di filettatura del bullone; Ns = 0,80 · fk,N · Ares, essendo Ares l a ea della sezio e esiste te della ite e fk,N la tensione di snervamento. La norma CNR UNI 10011 (ritirata senza sostituzione) detta precise regole riguardo le dimensioni che devono avere i bulloni normali e quelli ad alta resistenza, riguardo i materiali impiegati per le rosette e le piastrine, nonché il modo di accoppiare viti e dadi e il modo in cui devono essere montate le rosette. Tabella 108.1 - Valo i dell a ea esiste te, della fo za o ale e della oppia di se aggio pe vari tipi di bulloni (CNR 10011)

Diametro D [m]

Area resistente

Ares [mm

2]

Coppia di serraggio Ts [N · m]

Forza normale Ts [kN]

4,6 5,6 6,6 8,8 10,9 4,6 5,6 6,6 8,8 10,9

12 84 39 48 58 90 113 16 20 24 38 47 14 115 62 77 93 144 180 22 28 33 52 64

16 157 96 121 145 225 281 30 38 45 70 88

18 192 133 166 199 309 387 37 46 55 86 108 20 245 188 235 282 439 549 47 59 71 110 137 22 303 256 320 384 597 747 58 73 87 136 170 24 353 325 407 488 759 949 68 85 102 158 198 27 459 476 595 714 1110 1388 88 110 132 206 257 30 561 646 808 969 1508 1885 108 135 161 251 314

Il serraggio dei bulloni può, inoltre, essere effettuato anche mediante serraggio a mano o con chiave a percussione, fino a porre a contatto le lamiere fra testa e dado. Si dà, infine, una rotazione al dado compresa fra 90° e 120°, con tolleranze di 60° in più. Durante il serraggio, la norma CNR UNI 10011 (ritirata senza sostituzione) consiglia di procedere nel seguente modo:

- serrare i bulloni, con una coppia pari a circa il 60% della coppia prescritta, iniziando dai bulloni più interni del giunto e procedendo verso quelli più esterni;

- ipete e l ope azio e, o e sop a detto, se a do o pleta e te i ullo i. Pe e ifi a e l effi ie za dei giu ti se ati, il o t ollo della oppia to e te applicata può essere effettuato in uno dei seguenti modi:

- si misura con chiave dinamometrica la coppia richiesta per fare ruotare ulteriormente di 10° il dado; - dopo avere marcato dado e bullone per identificare la loro posizione relativa, si allenta il dado con una

otazio e pa i a ° e poi si ise a, o t olla do se l appli azio e della oppia p es itta ipo ta il dado ella

211

posizione originale. Se in un giunto anche un solo bullone non risponde alle prescrizioni circa il serraggio, tutti i bulloni del giunto devono essere controllati. Il controllo in situ deve essere eseguito verniciando in verde i bulloni che risultano conformi, e in rosso quelli non conformi. Le indagini devono essere condotte redigendo delle tabelle, una per ogni collegamento, nelle quali devono essere riportate le seguenti caratteristiche:

- valore della coppia di serraggio; - mancanza del bullone; - non coincidenza tra gli assi del foro e del bullone, ecc.

UNI EN 380 – Strutture di legno. Metodi di prova. Principi generali per le prove con carico statico.

Art. 109 - Prove sugli infissi Generalità Il direttore dei lavori potrà eseguire prove di accettazione su campioni di infissi prelevati casualmente in cantiere per accertare la rispondenza dei materiali forniti alle prescrizioni contrattuali. Sui campioni devono essere effettuate almeno le seguenti prove, alcune specifiche per gli infissi esterni:

- pe ea ilità all a ia o a UNI EN 1026); - te uta all a ua o a UNI EN 1027); - resistenza al carico del vento (norma UNI EN 12211); - resistenza all ape tu a e alla hiusu a ipetuta o a UNI EN 1191); - calcolo della trasmittanza termica (norma UNI EN ISO 10077-1); - isolamento termico (norma UNI EN ISO 12567-1).

I campioni di prova devono essere perfettamente funzionanti e devono essere prelevati in contraddittorio con l ese uto e. La p o a de e esse e eseguita da u la o ato io uffi iale. Le prove, a discrezione della direzione dei lavori, possono essere sostituite da certificati di prove effettuate su serramenti identici a quelli oggetto della fornitura. Norme di riferimento a) prove in laboratorio: UNI EN 1026 – Fi est e e po te. Pe ea ilità all’a ia. Metodo di p ova; UNI EN 1027 – Fi est e e po te. Te uta all’a ua. Metodo di p ova; UNI EN 12211 – Finestre e porte. Resistenza al carico del vento. Metodo di prova; UNI EN 1191 – Fi est e e po te. Resiste za all’ape tu a e la hiusu a ipetuta. Metodo di p ova; b) prove di resistenza al fuoco: UNI EN 1634-1 – Prove di resistenza al fuoco e di controllo della dispersione del fumo per porte e sistemi di chiusura,

finestre apribili e loro componenti costruttivi. Parte 1: Prove di resistenza al fuoco per porte e sistemi di chiusura e finestre

apribili; UNI EN 1634-3 – Prove di resistenza al fuoco e di controllo della dispersione del fumo per porte e sistemi di chiusura,

finestre apribili e loro componenti costruttive. Parte 3: Prove di controllo della dispersione del fumo per porte e sistemi di

chiusura; c) trasmittanza termica: UNI EN ISO 10077-1 – Prestazione termica di finestre, porte e chiusure oscuranti. Calcolo della trasmittanza termica.

Parte 1: Generalità; UNI EN ISO 10077-2 – Prestazione termica di finestre, porte e chiusure. Calcolo della trasmittanza termica. Metodo

numerico per i telai; UNI EN ISO 12567-1 – Isolamento termico di finestre e porte. Determinazione della trasmittanza termica con il metodo

della camera calda. Finestre e porte complete; UNI EN ISO 12567-2 – Isolamento termico di finestre e di porte. Determinazione della trasmittanza termica con il metodo

della camera calda. Parte 2: Finestre da tetto e altre finestre sporgenti; d) esiste za all eff azio e: UNI ENV 1628 – Fi est e, po te, hiusu e os u a ti. Resiste za all’eff azio e. Metodo di p ova pe la dete i azio e della resistenza sotto carico statico; UNI ENV 1629 – Finest e, po te, hiusu e os u a ti. Resiste za all’eff azio e. Metodo di p ova pe la dete i azio e della resistenza sotto carico dinamico;

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UNI ENV 1630 – Fi est e, po te, hiusu e os u a ti. Resiste za all’eff azio e. Metodo di p ova pe la dete i azio e della

esiste za all’azio e a uale di eff azio e; e) esiste za all esplosio e: UNI EN 13123-1 – Fi est e, po te e hiusu e os u a ti. Resiste za all’esplosio e. Re uisiti e lassifi azio e. Tu o da o da d’u to sho k-tube); UNI EN 13123-2 – Finestre, porte e chiusure oscuranti. Resiste za all’esplosio e. Re uisiti e lassifi azio e. Pa te : P ova all’ape to; UNI EN 13124-1 – Fi est e, po te e hiusu e os u a ti. Resiste za all’esplosio e. Metodo di p ova. Tu o da o da d’u to (shock- tube); UNI EN 13124-2 – Fi est e, po te e hiusu e os u a ti. Resiste za all’esplosio e. Metodo di p ova. Pa te : P ova all’ape to; f) classificazioni in base alle prestazioni: UNI EN 12207 – Fi est e e po te. Pe ea ilità all’a ia. Classifi azio e; UNI EN 12208 – Finestre e porte. Te uta all’a ua. Classifi azio e; UNI EN 12210 – Finestre e porte. Resistenza al carico del vento. Classificazione.

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CAPO 14 NORME PER LA MISURAZIONE E LA VALUTAZIONE DEI LAVORI

Art. 110 - Valutazione lavori a corpo e a misura Per le opere o le provviste a corpo il prezzo convenuto è fisso e invariabile, senza che possa essere invocata dalle parti contraenti alcuna verificazione sulla misura o sul valore attribuito alla qualità di dette opere o provviste. Per le opere appaltate a misura, la somma prevista nel contratto può variare, tanto in più quanto in meno, secondo la quantità effettiva di opere eseguite.

Art. 111 - Scavi Scavi di sbancamento Per scavi di sbancamento o sterri andanti, si intendono quelli occorrenti per lo spianamento o per la sistemazione del terreno su cui dovranno sorgere le costruzioni, per tagli di terrapieni, per la formazione di cortili, giardini, scantinati, piani di appoggio per platee di fondazione, vespai, rampe incassate o trincee stradali, ecc. e, in generale, tutti quelli eseguiti a sezione aperta su vasta superficie. Gli scavi di sbancamento generale saranno misurati a volume col metodo delle sezioni ragguagliate, basandosi sul piano

uotato edatto all i izio la o i e sui diseg i di p ogetto. Normalmente si considera come perimetro dello scavo la verticale sul filo esterno dei manufatti perimetrali. In nessun caso verrà misurata la scarpata che viene data alle pareti dello scavo, o eventuali maggiorazioni dettate dalla necessità di effettuare armature provvisorie, puntellazioni, ecc. Scavi a sezione obbligata Gi scavi a sezione obbligata verranno misurati esclusivamente sulla verticale del filo esterno dei manufatti, senza tenere conto dei maggiori volumi di scavo effettuati dal Concessionario per proprie ragioni operative. Al Concessionario non verranno pagati i volumi di scavo derivanti da maggiori sezioni rispetto a quelle progettuali, soprattutto se dipendenti da inidonea sbadacchiatira o armatura dello scavo stesso.

Oneri aggiunti per gli scavi Oltre che per gli o lighi pa ti ola i e e ge ti dal p ese te a ti olo, o i p ezzi d ele o pe gli s a i i ge e e il Concessionario si deve ritenere compensato per i seguenti altri eventuali oneri: - il taglio di pia te, l esti pazio e di eppaie, adi i, e .; - il taglio e lo scavo con qualsiasi mezzo delle materie sia asciutte che bagnate, di qualsiasi consistenza e anche

i p ese za d a ua; - i paleggi, l i alza e to, il a i o, il t aspo to e lo s a i o a i te o o a ifiuto, e t o i li iti p e isti i ele o

prezzi, la sistemazione delle materie di rifiuto, il deposito provvisorio e la successiva ripresa; - la regolazione delle scarpate o delle pareti, lo spianamento del fondo, la formazione di gradoni, attorno e

sopra le condotte di acqua o altre condotte in genere, e sopra le fognature o drenaggi, secondo le sagome definitive di progetto esecutivo;

- le puntellature, le sbadacchiature e le armature di qualsiasi importanza e genere secondo tutte le prescrizioni o te ute el p ese te apitolato spe iale d appalto, o p esi le composizioni, le scomposizioni, le estrazioni

e l allo ta a e to, nonché gli sfridi, i deterioramenti, le perdite parziali o totali del legname o dei ferri; - le impalcature, i ponti e le costruzioni provvisorie (occorrenti sia per il trasporto delle materie di scavo sia per

la formazione di rilevati), i passaggi, gli attraversamenti, ecc.; - og i alt a spesa e essa ia pe l ese uzio e o pleta degli s a i.

Disfacimenti e ripristini di massicciate e pavimentazioni stradali I disfacimenti e i ripristini delle massicciate e delle pavimentazioni devono essere valutati a metro quadrato, assumendo per la misura di tali lavori una larghezza pari a quella convenzionalmente stabilita per gli scavi, maggiorata di 30 cm. Devono essere dedotte le superfici corrisponde ti a otaie, o hette, hiusi i, soglie e ua t alt o o upi u a pa te della superficie pavimentata. Gli scavi in cassonetto per il ripristino delle massicciate devono essere valutati separatamente a metro cubo, considerando una larghezza di scavo pari a quella convenzionale sopra stabilita e la profondità effettiva del cassonetto ordinato dalla direzione dei lavori.

214

Art. 112 - Rilevati, rinterri e vespai Rilevati Il volume dei rilevati e dei rinterri deve essere determinato con il metodo delle sezioni ragguagliate, in base a rilevamenti eseguiti come per gli scavi di sbancamento. Rinterri I rinterri di cavi a sezione ristretta saranno valutati a metro cubo per il loro volume effettivo misurato in opera. Nei prezzi di elenco sono previsti tutti gli oneri per il trasporto dei terreni da qualsiasi distanza e per gli eventuali indennizzi a cave di prestito. Preparazione del piani di posa dei rilevati La p epa azio e del pia o di posa dei ile ati, o p esi il taglio e l aspo tazio e di pia te, a usti, asso bosco, ceppai e egetazio e i ge e e, l aspo tazio e del te e o egetale pe u o spesso e o i fe io e a da o puta e el

calcolo dei volumi), il riempimento con idonei materiali dei vuoti lasciati dalle parti asportate, ecc., deve essere compensata per ogni metro quadrato di superficie preparata. Riempimento con misto granulare. Vespai Il riempimento con misto granulare a ridosso delle murature per drenaggi, vespai, ecc., deve essere valutato a metro cubo per il suo volume effettivo misurato in opera.

Art. 113 - Murature, calcestruzzi, solai, impermeabilizzazioni Murature e tramezzi

Murature Tutte le murature in genere, con spessore superiore a 15 cm, saranno misurate geometricamente in base al volume, con le misure prese sul vivo dei muri, esclusi cioè gli intonaci, e devono essere dedotti tutti i vuoti di superficie maggiore di 1 m2. Nei prezzi della muratura di qualsiasi specie, si intende compreso ogni onere per la formazione di spalle, sguinci, spigoli e strombature. Tramezzi Tutte le tramezzature in genere, con spessore inferiore a 15 cm, saranno valutate a metro quadrato, e devono essere dedotti tutti i vuoti di superficie maggiore di 1 m

2. Nei prezzi della tramezzatura di qualsiasi specie, si

intende compreso ogni onere per la formazione di spalle, sguinci, spigoli e strombature. Sagome, cornici, cornicioni, lesene e pilastri La formazione di sagome, di cornici, cornicioni, lesene, ecc. di qualsiasi aggetto sul paramento murario, deve essere valutata a corpo.

Calcestruzzi I calcestruzzi per fondazioni e le strutture costituite da getto in opera saranno in genere pagati a metro cubo e misurati in opera in base alle dimensioni previste dal progetto esecutivo, esclusa quindi ogni eccedenza, ancorché inevitabile, dipendente dalla forma degli scavi aperti e dal modo di esecuzione dei lavori. Nei prezzi del conglomerato sono, inoltre, compresi tutti gli oneri derivanti dalla formazione di palchi provvisori di se izio e dall i alza e to dei ate iali, ualu ue sia l altezza alla uale l opera di cemento armato deve essere eseguita, nonché gli oneri derivanti dal getto e dalla vibratura. L a atu a ad ade e za iglio ata de e esse e o pe sata a pa te.

Casseforme Le casseforme e le relative armature di sostegno, se non comprese nei prezzi di elenco del conglomerato cementizio, saranno computate a metro quadrato.

Acciaio per armature e reti elettrosaldate

Acciaio per cemento armato Le barre di acciaio ad aderenza migliorata, per armature di opere di cemento armato di qualsiasi tipo, nonché la rete elettrosaldata, opportunamente sagomate e collocate in opera secondo le quantità del progetto esecutivo

215

delle strutture in cemento armato, saranno valutate secondo il peso effettivo. Nel prezzo, oltre alla lavorazione e lo sfrido, è compreso l o e e della legatu a dei si goli ele e ti e la posa i ope a dell a atu a stessa.

Solai, impermeabilizzazioni, rivestimenti, ecc.

Solai I solai interamente di cemento armato (senza laterizi) saranno valutati al metro cubo, come ogni altra opera di cemento armato. Ogni altro tipo di solaio, qualunque sia la forma, sarà, invece, pagato al metro quadrato di superficie netta

isu ata all i te o dei o doli e/o delle t a i di al est uzzo a ato, es lusi, ui di, la p esa e l appoggio su cordoli perimetrali o travi di calcestruzzo armato o su eventuali murature portanti. Impermeabilizzazioni Le impermeabilizzazioni con malta di asfalto, bitume, guaina prefabbricata a base di bitume, membrana composita, ecc., dello spessore minimo e delle caratteristiche rispo de ti a uelle i di ate ell ele o prezzi o nei disegni progettuali esecutivi, saranno compensate: - a metro quadrato, per le superfici piane; - a metro quadrato di proiezione orizzontale per le superfici inclinate. Isolamento termo-acustico di pareti verticali o intercapedini di murature, solai, terrazzi, ecc. L isola e to te o-acustico di pareti verticali, intercapedini di murature, solai e terrazze realizzati con pannelli rigidi, posti i ope a o le a atte isti he i di ate ell ele o p ezzi e con le dimensioni minime progettuali, sarà compensato a metro quadrato di superficie isolata Massetto isolante Il massetto isolante posto in opera a qualunque altezza nel rispetto di eventuali pendenze, con le caratteristiche i di ate ell ele o p ezzi e con le dimensioni minime illustrate nel progetto esecutivo, sarà compensato a metro cubo. Misurazione delle coibentazioni Per altre indicazioni circa la misurazione delle coibentazioni di tubazioni, apparecchi e serbatoi, non previste espressamente, si rimanda alla norma UNI 6665.

Lavori in metallo

Ringhiere e cancellate semplici Le ringhiere e cancellate con profilati di ferro scatolari o pieni e con disegni semplici e lineari, devono essere valutate a peso.

Controsoffitti

Controsoffitti piani I controsoffitti piani saranno pagati in base alla superficie della loro proiezione orizzontale. Sono compresi e compensati nel prezzo anche il raccordo con eventuali muri perimetrali curvi, e tutte le forniture, magisteri e mezzi d ope a e essari per dare controsoffitti finiti in opera, come prescritto nelle norme sui materiali e sui modi di ese uzio e. È es lusa e o pe sata a pa te l o ditu a po ta te p i ipale. Lavorazioni particolari sui controsoffitti Gli eventuali elementi aggiuntivi di lavorazioni sui controsoffitti, quali per esempio sporgenze, rientranze, sagome particolari, cornici, ecc., devono essere compensati a corpo.

Pavimenti e rivestimenti

Pavimenti I pavimenti, di qualunque genere, saranno valutati per la superficie vista tra le pa eti i to a ate dell a ie te. Nella isu a o sa à, pe iò, o p esa l i assatu a dei pa i e ti ell i to a o e la stu atu a delle e e tuale fughe. I p ezzi di ele o pe ias u ge e e di pa i e to o p e do o l o e e pe la fo itu a dei ate iali e per ogni lavorazione intesa a dare i pavimenti stessi completi e rifiniti, come prescritto nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione, compreso il sottofondo. In ciascuno dei prezzi concernenti i pavimenti, anche nel caso di sola posa in opera, si intendono compresi gli o e i e le ope e di ip isti o e di a o do o gli i to a i, ualu ue possa esse e l e tità delle ope e stesse.

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Zoccolino battiscopa La posa in opera di zoccolino battiscopa di qualunque genere, deve essere valutata a metro lineare, compresa la stuccatura delle eventuale fughe. Rivestimenti di pareti I rivestimenti di piastrelle o di mosaico verranno misurati per la superficie effettiva, qualunque sia la sagoma e la posizione delle pareti da rivestire. Nel prezzo al metro quadrato sono comprese la fornitura e la posa in opera di tutti i pezzi spe iali di a o do, gli a goli, e ., he sa a o o putati ella isu azio e, o h l o e e pe la preventiva preparazione con malta delle pareti da rivestire, la stuccatura finale dei giunti e la fornitura di collante per rivestimenti. Fornitura in opera dei marmi, pietre naturali e artificiali I prezzi della fornitura in opera dei marmi e delle pietre naturali o artificiali, previsti in elenco, saranno applicati alle superfici effetti e dei ate iali i ope a. Og i o e e de i a te dall osse a za delle o e p es itte el presente capitolato si intende compreso nei prezzi. Specificatamente, detti prezzi comprendono gli oneri per: - la fornitura; - lo scarico in cantiere; - il deposito e la provvisoria protezione in deposito; - la ripresa, il successivo trasporto e il sollevamento dei materiali a qualunque altezza, con eventuale

protezione, copertura o fasciatura; - ogni successivo sollevamento e ogni ripresa con boiacca di cemento o altro materiale; - la fornitura di lastre di piombo, grappe, staffe, regolini, chiavette e perni occorrenti per il fissaggio; - ogni occorrente scalpellamento delle strutture murarie e la successiva chiusura e ripresa delle stesse; - la stuccatura dei giunti; - la pulizia accurata e completa e la protezione a mezzo di opportune opere provvisorie delle pietre già collocate

in opera; - tutti i lavori che risultassero necessari per il perfetto rifinimento dopo la posa in opera. I p ezzi di ele o so o, t a l alt o, o p e si i dell o e e dell i ottitu a dei a i diet o i pezzi, f a i pezzi stessi o comunque fra i pezzi e le opere murarie da rivestire, in modo da ottenere un buon collegamento, e, dove richiesto, un incastro perfetto.

Intonaci I prezzi degli intonaci saranno applicati alla superficie intonacata senza tener conto delle superfici laterali di risalti, lesene e simili. Tuttavia, saranno valutate anche tali superfici laterali quando la loro larghezza superi 5 cm. Tali prezzi varranno sia per superfici piane che per superfi i u e. L ese uzio e di gus i di a o do, se i hiesti egli a goli f a pa eti e soffitto e fra pareti e pareti, con raggio non superiore a 15 cm, è compresa nel prezzo, avuto riguardo che gli intonaci verranno misurati anche in questo caso come se esistessero gli spigoli vivi. Nel p ezzo degli i to a i o p eso l o e e della ip esa, dopo la hiusu a, di t a e di ualu ue ge e e, della muratura di eventuali ganci al soffitto e delle riprese di contropavimenti, zoccolature e serramenti. I prezzi dell ele o algo o a he pe i to a i su u atu e di atto i fo ati dello spesso e di u a testa, esse do essi o p e si i dell o e e dell i tasa e to dei fo i dei late izi.

Gli intonaci interni sui muri di spessore maggiore di 15 cm saranno computati a vuoto per pieno, a compenso dell i to a o elle i uad atu e dei a i, he o sa a o pe iò s iluppate. Saranno, tuttavia, detratti i vani di superficie maggiore di 4 m

2, valutandone a parte la riquadratura.

Gli intonaci interni su tramezzi in foglio o ad una testa saranno computati per la loro superficie effettiva. Pertanto, dovranno essere detratti tutti i vuoti, di qualunque dimensione essi siano, e aggiunte le loro riquadrature. Nessuno speciale compenso sarà dovuto per gli intonaci eseguiti a piccoli tratti, anche in corrispondenza di spalle e mazzette di vani di porte e finestre. Tinteggiature, coloriture e verniciature

Superfici murarie interne Le pareti e i soffitti piani devono essere misurate deducendo solo i vani non tinteggiabili aventi superfici superiori ai 4 m

2.

I vani inferiori ai 4 m2 vengono computati vuoto per pieno con infisso, a compenso degli eventuali squarci o celini

dell i dispe sa ile p ofilatu a. Quando esistono sporgenze o rientranze, non si computano se inferiori ai 5 cm. I siste i di isu azio e di ui sop a si ife is o o a la o i a al e, olla e te pe a; pe la o i o l i piego di alt i

217

materiali la misura è quella effettiva, con detrazione dei vani superiori a 2 m2.

Le zoccolature si devono misurare a metro lineare se inferiori ai 18 cm di altezza; le zoccolature di altezza superiore, invece, si devono misurare a metro quadrato e le relative profilature a metro lineare. La superficie dei soffitti normali in legno a travatura parallela si deve misurare calcolando la superficie in proiezione moltiplicata per 1,50. Per i soffitti a volta aventi la luce fino a 6 metri lineari, la relativa superficie deve essere determinata moltiplicando la superficie della loro proiezione orizzontale per il coefficiente compreso tra un minimo di 1,20 e un massimo di 1,40. Per luci maggiori a 6 metri lineari occorre misurare la superficie reale. Superfici murarie esterne Le tinteggiature eseguite su facciate o superfici esterne devono essere calcolate sulla massima altezza e massima larghezza, deducendo soltanto i vuoti superiori a 8 m

2 e o l aggiu ta dello s iluppo delle g o de, dei pa apetti,

dei sottobalconi, dei frontali e di qualunque altra sporgenza o rientranza. Le tinteggiature con idropitture, e le verniciature e le applicazioni di rivestimenti plastici, devono essere calcolate sulla massima altezza e massima larghezza, deducendo soltanto i vuoi superiori a 2 m

2 e o l aggiu ta dello

sviluppo delle gronde, dei parapetti, dei sottobalconi, dei frontali e di qualunque altra sporgenza o rientranza. ‘esta a a i o dell i p esa ese ut i e la p otezio e e la pulizia di da a zali, spalle, a hit a i e oggetti i ge e e. In ogni caso, zoccolini, sagome, filettature, profilature, campionature, scuretti e cordonature, se eseguiti in colore diverso, devono essere misurate a parte, a metro lineare, secondo la linea più lunga. Infissi, ringhiere e simili La preparazione e la successiva tinteggiatura o laccatura di infissi e simili provenienti da dismissione deve essere valutata a corpo, comprendendo la dis issio e e la i ollo azio e dell i fisso dopo il t atta e to. Per la coloritura o verniciatura di infissi, ringhiere o simili si devono osservare le seguenti norme: - pe le po te ussole e si ili si o pute à due olte la lu e etta dell i fisso, o detraendo le eventuali

superfici del vetro. È compresa con ciò anche la verniciatura del telaio per muri grossi o del cassettoncino; - pe le fi est e se za pe sia e, a o s u etti, si o pute à t e olte la lu e etta dell i fisso, esse do osì

compensata la coloritura degli scuretti e del telaio (o cassettone); - pe le fi est e se za pe sia e e se za s u etti si o pute à u a olta sola la lu e etta dell i fisso,

comprendendo con ciò anche la coloritura e sgocciolatoio del telaio; - per persiane avvolgibili si o pute à due olte e ezzo la lu e etta dell i fisso, o p e de do o iò a he

la coloritura del telaio; - per le opere in ferro semplici e senza ornati, quali finestre, grandi vetrate, lucernari, serrande avvolgibili a

maglia, infissi di vetrine, si computeranno i tre quarti della superficie complessiva, misurata sempre in proiezione, ritenendo così compensata la coloritura di sostegni, grappe e simili accessori dei quali non si terrà conto nella misurazione;

- per le opere in ferro di tipo normale a disegno, quali ringhiere, cancelli anche riducibili, inferriate e simili, sarà computata una volta la loro superficie misurata come sopra;

- per opere in ferro con ornati ricchissimi, nonché per pareti metalliche e lamiere striate, sarà computata una volta e mezzo la loro superficie misurata come sopra;

- per le serrande in lamiera ondulata o ad elementi di lamiera, sarà computata tre volte la luce netta del vano, misurato in altezza, tra la soglia e la battuta della serranda, intendendo con ciò compensata anche la coloritura della superficie non in vista;

- i radiatori saranno computati per elemento radiante; - per le persiane alla romana si computerà tre volte. Tutte le coloriture e le verniciature si intendono eseguite su entrambe le facce, compresi eventuali accessori.

Infissi

Modalità di misurazione delle superfici La supe fi ie degli i fissi, ualo a o esp essa e te o o hia a e te i di ata ell ele o p ezzi, de e esse e misurata considerando le luci nette, le luci fra i telai, oppure la luce massima fra le mostre. I p ezzi ele ati o p e do o la fo itu a a pi d ope a dell i fisso e dei elati i a esso i se atu e, a iglie e e ie e , l o e e dello s a i o e del t aspo to si o ai si goli a i di desti azio e e la posa i ope a.

Porte in legno La fornitura e la collocazione di porte interne o di ingresso deve essere valutata a corpo, compresi telai, coprifili, ferramenta e maniglierie.

218

Infissi in metallo La fornitura e la collocazione di infissi di alluminio, compresi telai, coprifili, ferramenta e maniglierie, elementi in vetro (vetro-camera, vetro normale, vetro di sicurezza), pannelli, ecc., deve essere valutata a metro quadrato.

Art. 114 - Opere stradali e pavimentazioni varie Cigli e cunette I cigli e le cunette in calcestruzzo, ove in elenco non sia stato previsto prezzo a metro lineare, devono essere pagati a metro cubo. Carreggiata

Compattazione meccanica dei rilevati La compattazione meccanica dei rilevati deve essere valutata a metro cubo, quale compenso in aggiunta a quello per la formazione dei rilevati. Massicciata La ghiaia, il pietrisco, e in generale tutti i materiali per massicciate stradali, si valuteranno a metro cubo. Normalmente, la misura dovrà effettuarsi prima della posa in opera. Il pietrisco o la ghiaia verranno depositati in cumuli regolari e di volume il più possibile uguale lungo la strada, oppure in cataste di forma geometrica. La misurazione a scelta della direzione dei lavori verrà fatta o con canne metriche, oppure col mezzo di una cassa parallelepipeda senza fondo che avrà le dimensioni di 1 m, 1 m, 0,50 m. All atto della isu azio e, sa à fa oltà della di ezio e dei la o i di ide e i u uli i ta te se ie og u a di u determinato numero, e scegliere in ciascuna serie il cumulo da misurare come campione. Il volume del cu ulo isu ato sa à appli ato a tutti uelli della o ispo de te se ie e, se l i p esa a à a ato all o ligo dell uguaglia za dei u uli, do à sottosta e al da o he pe a e tu a le potesse de i a e da tale applicazione. Tutte le spese di misurazione, comprese quelle della fornitura e trasporto della cassa, e quelle per lo spandimento dei ate iali, sa a o a a i o dell i p esa e o pe sate oi p ezzi di ta iffa della ghiaia e del piet is o. Quanto detto vale anche per i rimanenti materiali di massicciata, ghiaia e pietrisco di piccole dimensioni che potessero occorrere per le banchine di marciapiedi, piazzali ed altro, e per il sabbione a consolidamento della massicciata, nonché per le cilindrature e per le bitumature, quando la fornitura non sia compresa nei prezzi di questi lavori, e per qualsiasi altro scopo. Impietramento o ossatura L i piet a e to pe sottofo do di assi iata e à alutato a et o uad ato della elati a supe fi ie e, o i prezzi di elenco stabiliti a seconda delle di e se altezze da da e al sottofo do, l i p esa si i te de o pe sata di tutti gli oneri e obblighi necessari. La misura e il pagamento possono riferirsi a volume misurato in opera o in cataste.

Cilindratura di massicciata e sottofondi Il lavoro di cilindratura di massicciate con compressore a trazione meccanica deve essere pagato in ragione di metro cubo di pietrisco cilindrato, qualunque sia la larghezza della striscia da cilindrare. Con i prezzi di elenco relativi a ciascuno dei tipi di cilindrature, si intenderà compensata ogni spesa per nolo, trasporto dei o p esso i a pi d ope a all i izio del la o o e ito o i i essa, sia pe i o e o du a te la otte he ei pe iodi d i sosta. La cilindratura di sottofondo, qualora venga ordinata, deve essere pagata in ragione di metri cubi di sottofondo in opera, col prezzo di elenco, nel quale sono compresi tutti gli oneri principali ed eventuali di cui sopra (oppure a superficie cilindrata col prezzo di elenco). Le cilindrature possono essere previste anche a tonnellata-chilometro, e con prestazioni in economia, per lavori in economia, o per esecuzioni di pavimentazioni, applicazioni di manti superficiali, ecc., per i quali non sia compreso nel p ezzo l o e e delle ili d atu e, ei uali asi si sta ili anno le necessarie prescrizioni, modo di misura e prezzo. Fondazioni e pavimentazioni in conglomerato cementizio; fondazioni in terra stabilizzata La valutazione per le fondazioni e le pavimentazioni in conglomerato cementizio e le fondazioni in terra stabilizzata deve essere a metro cubo di opera finita. Il prezzo a metro cubo della fondazione e della pavimentazione in calcestruzzo comprende tutti gli oneri per:

- lo studio granulometrico della miscela;

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- la fornitura e stesa di un centimetro di sabbia quale letto di posa del calcestruzzo, e dello strato di cartone catramato isolante;

- la fornitura degli inerti delle qualità e nelle quantità prescritte dal presente capitolato, nonché la fornitura del lega te e dell a ua;

- il nolo del macchinario occorrente per la confezione, il trasporto e la posa in opera del calcestruzzo; - la vibrazione e stagionatura del calcestruzzo; - la formazione e sigillatura dei giunti; - tutta la a o d ope a o o e te pe i la o i sui di ati, e og i alt a spesa e o e e pe il getto della lastra, ivi

compreso quello del getto in due strati, se ordinato. Lo spessore deve essere valutato in base a quello prescritto con tolleranza non superiore ai 5 mm, purché le differenze si presentino saltuariamente e non come regola costante. In questo caso non si terrà conto delle eccedenze, mentre si dedurranno le deficienze riscontrate. Pe l a atu a del al est uzzo de e esse e fo ita e posta i ope a u a ete d a iaio a aglie he de e esse e alutata a parte, secondo il peso unitario prescritto e determinato in precedenza a mezzo di pesatura diretta. Anche per le fondazioni in terra stabilizzata valgono tutte le norme di valutazione sopra descritte. Si precisa, ad ogni modo, che il prezzo comprende:

- gli oneri derivanti dalle prove preliminari necessarie per lo studio della miscela, nonché da quelle richieste durante l ese uzio e del la o o;

- l e e tuale fo itu a di te e e sa ie ido ee alla fo azio e della is ela, se o do ua to p es itto o richiesto dalla direzione dei lavori;

- il macchinario e la a o d ope a e essa i e ua to alt o o o a, o e p e ede te e te des itto. Trattamenti protettivi delle pavimentazioni, manti di conglomerato, pavimentazioni di cemento I trattamenti superficiali, le penetrazioni, i manti di conglomerato, le pavimentazioni cementizie e, in genere, qualunque tipo di pavimentazione di qualsiasi spessore, verranno compensati a metro quadrato di superficie trattata. Qualora i quantitativi di legante o di materiale di aggregazione stabiliti variassero, ovvero – nel caso di manti a tappeto o a conglomerati a masse aperte o chiuse da misurarsi a superficie – si modificassero gli spessori, si farà luogo alle relative detrazioni analogamente a quanto sopra espresso. I cordoli laterali (bordi) devono essere valutati a parte. Acciottolati, selciati, lastricati, pavimentazioni in cemento, di porfido Gli acciottolati, i selciati, i lastricati e le pavimentazioni in cubetti devono essere pagati a metro quadrato di superficie realizzata. Pavimentazioni di marciapiedi Le pavimentazioni di marciapiedi devono essere compensate a metro quadrato di superficie realizzata. Soprastrutture stabilizzate Le soprastrutture in terra stabilizzata, in terra stabilizzata con cemento, in terra stabilizzata con legante bituminoso e in pozzolana stabilizzata con calce idrata, devono essere valutate a metro quadrato di piano viabile completamente sistemato. Conglomerati bituminosi I o glo e ati itu i osi posti i ope a p e ia spa ditu a dell e ulsio e itu i osa, stesa del ate iale e su essi o costipamento mediante rullatura, devono essere valutati per ogni metro quadrato e per ogni centimetro di spessore finito.

Art. 115 - Noleggi Le macchine e gli attrezzi dati a noleggio devono essere in perfetto stato di servibilità e provvisti di tutti gli accessori necessari per il loro regolare funzionamento. È a carico esclusivo del Concessionario la manutenzione degli attrezzi e delle macchine. Il p ezzo o p e de gli o e i elati i alla a o d ope a, al o usti ile, ai lu ifi a ti, ai ate iali di o sumo, all e e gia elett i a e a tutto ua to o o e pe il fu zio a e to delle a hi e. I prezzi di noleggio di meccanismi, in genere si intendono corrisposti per tutto il tempo durante il quale i meccanismi i a go o a pi d ope a a disposizio e del o mittente, e, cioè, anche per le ore in cui i meccanismi stessi non

funzionano, applicandosi il prezzo stabilito per meccanismi in funzione soltanto alle ore in cui essi sono in attività di

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lavoro. In ogni altra condizione di cose, si applica il prezzo stabilito per meccanismi in riposo, anche durante il tempo impiegato per scaldare i meccanismi, portandoli a regime. Nel p ezzo del oleggio so o o p esi e o pe sati gli o e i e tutte le spese pe il t aspo to a pi d ope a, o taggio, smontaggio e allontanamento dei detti meccanismi. Per il noleggio dei carri e degli autocarri il prezzo verrà corrisposto soltanto per le ore di effettivo lavoro.

Art. 116 - Manodopera Gli ope ai pe l ese uzio e dei la o i i e o o ia do a o esse e ido ei al la o o pe il quale sono richiesti e dovranno essere provvisti dei necessari attrezzi.

Art. 117 - Trasporti Co i p ezzi dei t aspo ti si i te de o pe sata a he la spesa pe i ate iali di o su o, la a o d ope a del conducente e ogni altra spesa occorrente. I mezzi di trasporto per i lavori in economia devono essere forniti in pieno stato di efficienza e corrispondere alle prescritte caratteristiche. La valutazione delle materie da trasportare deve avvenire, a seconda dei casi, a volume o a peso, con riferimento alla distanza.

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CAPITOLATO SPECIALE DEGLI IMPIANTI

CAPO 15 - MATERIALI PER OPERE IMPIANTISTICHE

Art. 118 - Apparecchi sanitari Terminologia, classificazione e limiti di accettazione Sono denominati apparecchi sanitari quei prodotti finiti per uso idraulico-sanitario, costituiti da materiale ceramico, materiali metallici o materie plastiche. In particolare, per il materiale ceramico sono ammessi solo apparecchi sanitari di prima scelta realizzati con porcellana dura (vetrous china) o gres porcellanato (fire clay), secondo le definizioni della norma UNI 4542. Gli apparecchi in materiale metallico o ceramico dovranno essere conformi alle seguenti norme UNI per quanto concerne i requisiti di accettazione: UNI 4542 – Apparecchi sanitari. Terminologia e classificazione; UNI 4543-1 – Apparecchi sanitari di ceramica. Limiti di accettazione della massa ceramica e dello smalto; UNI 4543-2 – Apparecchi sanitari di ceramica. Prove della massa ceramica e dello smalto. Requisiti Gli apparecchi sanitari in generale, indipendentemente dalla loro forma e dal materiale costituente, devono soddisfare i seguenti requisiti:

- robustezza meccanica; - durabilità meccanica; - assenza di difetti visibili ed estetici; - esiste za all a asio e; - pulibilità di tutte le parti che possono ve i e a o tatto o l a ua spo a; - resistenza alla corrosione (per quelli con supporto metallico); - funzionalità idraulica.

Norme di riferimento

Lavabi, lavamani Le caratteristiche dei lavabi e dei lavamani devono rispondere alle seguenti norme: UNI EN 14688 – Apparecchi sanitari. Lavabi. Requisiti funzionali e metodi di prova; UNI EN 31 – Lavabi. Quote di raccordo; UNI EN 32 – Lavabi sospesi. Quote di raccordo. Vasi Le caratteristiche dei vasi devono rispondere alle seguenti norme: UNI EN 33 – Vasi a pavimento a cacciata, con cassetta appoggiata. Quote di raccordo; UNI EN 34 – Vasi sospesi a cacciata, con cassetta appoggiata. Quote di raccordo; UNI EN 37 – Vasi a pavimento a cacciata, senza cassetta appoggiata. Quote di raccordo; UNI EN 38 – Vasi sospesi a cacciata, senza cassetta appoggiata. Quote di raccordo; UNI 8196 – Vasi a sedile ottenuti da lastre di resina metacrilica. Requisiti e metodi di prova; UNI EN 997 – Apparecchi sanitari. Vasi indipendenti e vasi abbinati a cassetta, con sifone integrato. Orinatoi Gli o i atoi de o o a e e a atte isti he tali da o se ti e l e a uazio e a he di ate iale solido di pi ole di e sio i ozzi o i di siga ette, a a elle, e . , se za p o o a e l ost uzio e del a o do di s a i o. Le caratteristiche degli orinatoi devono rispondere alle seguenti norme: UNI EN 80 – Orinatoi a parete senza sifone incorporato. Quote di raccordo; UNI EN 12541 – Rubinetteria sanitaria. Valvole per cassette e orinatoi a chiusura automatica PN 10; UNI EN 13407 – Orinatoi a parete. Requisiti funzionali e metodi di prova.

Spazi minimi funzionali per egli apparecchi sanitari

Spazi minimi e misure di sicurezza L i stallazio e degli appa e hi sa ita i de e ispetta e gli spazi i i i di ispetto p e isti dall appe di e O della

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norma UNI 9182 – Edilizia. I pia ti di ali e tazio e e dist i uzio e d’a ua f edda e alda. C ite i di progettazione, collaudo e gestione. In particolare: - lo spazio a tista te l appa e hio sa ita io de e esse e p ofo do al e o ; - la tazza WC e il bidè devono essere distanti almeno 20 cm; - la tazza WC, il bidè e il lavandino devono essere distanziati almeno 10 cm; - il WC deve distare dalla parete laterale almeno 15 cm; - il bidè deve distare dalla parete laterale almeno 20 cm. I supporti di fissaggio, a pavimento o a pa ete, de o o ga a ti e la sta ilità dell appa e hio du a te il suo uso, soprattutto se di tipo sospeso. Gli apparecchi metallici devono essere collegati al conduttore di protezione, a sua volta collegato a rete di messa a terra. Le prese di corrente in prossimità degli apparecchi sanitari devono avere requisiti tali da impedire la folgorazione elettrica. Gli appa e hi sa ita i de o o esse e ido ea e te desolida izzati i o fo ità all appe di e P della o a UNI 9182.

Figura 118.1 - Spazi minimi per gli apparecchi sanitari (norma UNI 9182)

Spazi minimi per i soggetti portatori di handicap deambulanti e su sedia a ruote Pe ga a ti e la a o a e l uso degli appa e hi a he alle pe so e o i pedita apa ità oto ia, de e esse e previsto, in rappo to agli spazi di a o a di ui al pu to . . del D.M. . / , l a osta e to late ale alla tazza WC- id e l a osta e to f o tale al la a o. In particolare devono essere rispettati i seguenti spazi minimi funzionali: - lo spazio e essa io all a ostamento e al trasferimento laterale dalla sedia a ruote alla tazza WC e al bidè, ove

p e isto, de e esse e i i o isu ati dall asse dell appa e hio sa ita io; - lo spazio e essa io all a osta e to f o tale della sedia a uote al la a o de e esse e minimo di 80 cm

misurati dal bordo anteriore del lavabo. Accorgimenti per la collocazione degli apparecchi sanitari Relativamente alle caratteristiche degli apparecchi sanitari, inoltre:

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- i lavabi devono avere il piano superiore posto a 80 cm dal calpestio ed essere sempre senza colonna con sifone, preferibilmente del tipo accostato o incassato a parete;

- i WC e i id p efe i il e te so o di tipo sospeso. I pa ti ola e, l asse della tazza WC o del id de e esse e posto ad una distanza minima di 40 cm dalla parete laterale, il bordo anteriore a 75÷80 cm dalla parete posteriore e il piano superiore a 45÷50 cm dal calpestio.

Qualo a l asse della tazza WC o del id sia dista te più di dalla pa ete, si de e p e ede e, a dall asse dell appa e hio sanitario, un maniglione o corrimano per consentire il trasferimento. La doccia deve essere a pavimento, dotata di sedile ribaltabile e doccia a telefono. Impugnature di sicurezza Nei lo ali igie i i de e, i olt e, esse e p e ista l att ezza ilità o a iglioni e corrimano orizzontali e/o verticali in vicinanza degli apparecchi. Il tipo e le caratteristiche dei maniglioni o corrimano devono essere conformi alle specifiche esigenze. Nei servizi igienici dei locali aperti al pubblico è necessario prevedere e installare il corrimano in prossimità della tazza WC, posto ad altezza di 80 cm dal calpestio, e di diametro 3-4 cm. Se fissato a parete, deve essere posto a 5 cm dalla stessa.

Art. 119 - Rubinetteria sanitaria Categorie La rubinetteria sanitaria considerata nel presente articolo è quella appartenenti alle seguenti categorie:

– rubinetti singoli, cioè con una sola condotta di alimentazione; – gruppo miscelatore, avente due condotte di alimentazione e comandi separati per regolare e miscelare la

po tata d a qua. I gruppi miscelatori possono avere diverse soluzioni costruttive riconducibili ai seguenti casi:

– comandi distanziati o gemellati; – corpo apparente o nascosto (sotto il piano o nella parete); – predisposizione per posa su piano orizzontale o verticale. – miscelatore meccanico, elemento unico che sviluppa le stesse funzioni del gruppo miscelatore, mescolando

prima i due flussi e regolando, poi, la portata della bocca di erogazione. Le due regolazioni sono effettuate di volta in volta, per ottenere la temperatu a d a ua oluta.

I miscelatori meccanici possono avere diverse soluzioni costruttive riconducibili ai seguenti casi: – monocomando o bicomando; – corpo apparente o nascosto (sotto il piano o nella parete); – predisposizione per posa su piano orizzontale o verticale; – miscelatore termostatico, elemento funzionante come il miscelatore meccanico, ma che varia

auto ati a e te la po tata di due flussi a te pe atu e di e se pe e oga e e a te e e l a ua alla temperatura prescelta.

Caratteristiche La rubinetteria sanitaria, indipendentemente dal tipo e dalla soluzione costruttiva, deve rispondere alle seguenti caratteristiche:

– i alte a ilità dei ate iali ostitue ti e o essio e di sosta ze all a ua; – te uta all a ua alle p essio i di ese izio; – conformazione della bocca di erogazione in modo da erogare acqua con filetto a getto regolare e, comunque,

se za sp uzzi he ada o all este o dell appa e hio sul uale de o o esse e o tati; – proporzionalità fra apertura e portata erogata; – minima perdita di carico alla massima erogazione; – silenziosità e assenza di vibrazione in tutte le condizioni di funzionamento; – facile smontabilità e sostituzione di pezzi; – continuità nella variazione di temperatura tra la posizione di freddo e quella di caldo e viceversa (per i

rubinetti miscelatori). La rispondenza alle caratteristiche sopraelencate si intende soddisfatta per i rubinetti singoli e i gruppi miscelatori quando essi rispondono alla norma UNI EN 200 e ne viene comprovata la rispondenza con certificati di prova e/o con apposizione del marchio UNI. Per gli altri rubinetti si applica la norma UNI EN 200 (per quanto possibile) o si farà riferimento ad altre norme tecniche (principalmente di enti normatori esteri).

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Cassette pe l’a ua pe vasi Le assette pe l a ua pe asi, indipendentemente dal materiale costituente e dalla soluzione costruttiva, devono rispondere alle caratteristiche seguenti:

– troppo pieno di sezione tale da impedire in ogni circostanza la fuoriuscita di acqua dalla cassetta; – rubinetto a galleggiante che egola l afflusso dell a ua, ealizzato i odo he, dopo l azio e di pulizia,

l a ua fluis a a o a ell appa e hio, si o a ip isti a e el sifo e del aso il atte te d a ua he ealizza la tenuta ai gas;

– doppio pulsante per azionamento scarico parziale o totale; – ost uzio e tale da i pedi e og i possi ile o ta i azio e della ete di dist i uzio e dell a ua a o te pe

effetto di rigurgito; – contenimento del livello di rumore prodotto durante il funzionamento.

La rispondenza alle caratteristiche sopraelencate si intende soddisfatta per le cassette dei vasi quando, in abbinamento con il vaso, soddisfano le prove di pulizia/evacuazione. Fornitura e stoccaggio I rubinetti devono essere forniti in imballaggi adeguati in grado di proteggerli da urti, graffi, ecc. nelle fasi di trasporto e movimentazione in cantiere. Il foglio informativo deve accompagnare il prodotto, dichiarando le caratteristiche dello stesso e le altre informazioni utili per il montaggio, la manutenzione, ecc. Tubi di raccordo rigidi e flessibili (per il collegamento tra i tubi di adduzione e la rubinetteria sanitaria). I tubi di raccordo rigidi e flessibili, indipendentemente dal materiale costituente e dalla soluzione costruttiva, devono rispondere alle caratteristiche seguenti:

– inalte a ilità alle azio i hi i he e all azio e del alo e; – o essio e di sosta ze all a ua pota ile; – i defo a ilità alle solle itazio i e a i he p o e ie ti dall i te o e/o dall este o; – superficie interna esente da scabrosità che favoriscano depositi; – pressione di prova uguale a quella di rubinetti collegati.

I tubi metallici flessibili devono essere conformi alla norma UNI 9028. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 9028 – Tubi compositi flessibili (e relativi raccordi metallici) per impianti idrici e termici; UNI 11208 – Flessibili estraibili doccia per rubinetteria sanitaria (PN 10). Rubinetti idonei ai portatori di handicap Nei locali igienici destinati a portatori di handicap, devono essere installati preferibilmente rubinetti con comando a leva, con erogazio e dell a ua alda egola ile edia te is elato i te ostati i, osì o e sta ilito dal D.M. . / . I rubinetti devono essere facilmente azionabili dai soggetti portatori di handicap, specialmente se su sedia a ruote o deambulanti. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 1286 – Rubinetteria sanitaria. Miscelatori meccanici a bassa pressione. Specifiche tecniche generali; UNI EN 1287 – Rubinetteria sanitaria. Miscelatori termostatici a bassa pressione. Specifiche tecniche generali UNI EN 15091 – Rubinetteria sanitaria. Rubinetteria sanitaria ad apertura e chiusura elettronica; UNI EN 1111 – Rubinetteria sanitaria. Miscelatori termostatici (PN 10). Specifiche tecniche generali; UNI EN 816 – Rubinetteria sanitaria. Rubinetti a chiusura automatica PN 10. Norme di riferimento I aso di o testazio e ell a ettazio e della u i ette ia si fa à ife i e to alle segue ti o e: UNI 9182 – Edilizia. I pia ti di ali e tazio e e dist i uzio e d’a ua f edda e alda. C ite i di p ogettazio e, ollaudo e gestione; UNI EN 200 – Rubinetteria sanitaria. Rubinetti singoli e miscelatori per sistemi di adduzione acqua di tipo 1 e 2. Specifiche

tecniche generali; UNI EN 246 – Rubinetteria sanitaria. Criteri di accettazione dei regolatori di getto; UNI EN 248 – Rubinetteria sanitaria. Criteri di accettazione dei rivestimenti Ni-Cr; UNI EN 816 – Rubinetteria sanitaria. Rubinetti a chiusura automatica (PN 10);

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UNI EN 817 – Rubinetteria sanitaria. Miscelatori meccanici (PN 10). Specifiche tecniche generali; UNI EN 1286 – Rubinetteria sanitaria. Miscelatori meccanici a bassa pressione. Specifiche tecniche generali; UNI EN 1287 – Rubinetteria sanitaria. Miscelatori termostatici a bassa pressione. Specifiche tecniche generali; UNI EN 15091 – Rubinetteria sanitaria. Rubinetteria sanitaria ad apertura e chiusura elettronica; UNI 11148 – Rubinetteria sanitaria. Doccette per rubinetteria da lavello; UNI 10856 – Rubinetteria sanitaria. Prove e limiti di accettazione dei rivestimenti organici; UNI EN 1111 – Rubinetteria sanitaria. Miscelatori termostatici (PN 10). Specifiche tecniche generali; UNI EN 1112 – Dispositivi uscita doccia per rubinetteria sanitaria (PN 10); UNI EN 1113 – Flessibili doccia per rubinetteria sanitaria (PN 10); UNI EN 13828 – Valvole per edifici. Rubinetti a sfera di leghe di rame e di acciaio inossidabile, a comando manuale, per

l’app ovvigio a e to di a ua pota ile egli edifi i. P ove e e uisiti; UNI EN ISO 3822-1 – Acustica. Misurazione in laboratorio del rumore emesso dai rubinetti e dalle apparecchiature

idrauliche utilizzate egli i pia ti pe la dist i uzio e dell’a ua. Metodo di isu azio e; UNI EN ISO 3822-2 – Acustica. Misurazione in laboratorio del rumore emesso dai rubinetti e dalle apparecchiature

idrauliche utilizzate negli impianti per la distribuzione dell’a ua. Co dizio i di o taggio e di fu zio a e to dei rubinetti di scarico e miscelatori; UNI EN ISO 3822-3 – Acustica. Misurazione in laboratorio del rumore emesso dai rubinetti e dalle apparecchiature

idrauliche utilizzate negli impianti per la distri uzio e dell’a ua. Co dizio i di o taggio e di fu zio a e to delle appa e hiatu e e delle valvole sull’i pia to; UNI EN ISO 3822-4 – Acustica. Misurazione in laboratorio del rumore emesso dai rubinetti e dalle apparecchiature

idrauliche utilizzate negli i pia ti pe la dist i uzio e dell’a ua. Co dizio i di o taggio e di fu zio a e to pe apparecchiature speciali.

Art. 120 - Dispositivi di scarico degli apparecchi sanitari Generalità I requisiti relativi alle dimensioni, alle prestazioni, ai materiali e alla marcatura per dispositivi di scarico, sifoni e t oppopie o pe la a i a o dati a siste i di d e aggio a g a ità, pe ualsiasi desti azio e d uso dell edifi io de o o essere conformi alla norma UNI EN 274-1. La rispondenza deve comprovata anche da u attestazio e di o fo ità fo ita dal Concessionario. Norme di riferimento UNI EN 274-1 – Dispositivi di scarico per apparecchi sanitari. Requisiti; UNI EN 274-2 – Dispositivi di scarico per apparecchi sanitari. Metodi di prova; UNI EN 274-3 – Dispositivi di scarico per apparecchi sanitari. Controllo qualità; UNI EN 15334 – Apparecchi sanitari. Dispersioni metacriliche ad alto contenuto di cariche; Aspetto delle superfici interne ed esterne Le superfici interne ed esterne dei dispositivi di scarico, ad esame visivo senza ingrandimento, devono essere lisce, prive di rientranze, rigonfiamenti o qualsiasi altro difetto di superficie che potrebbe comprometterne il funzionamento (UNI EN 274-1). L aspetto isi o dei i esti e ti elett oliti i NiC de e essere conforme alla norma UNI EN 248. Sifoni Il sifo e u dispositi o he fo is e u a te uta id auli a t a l us ita di s a i o e il tu o di s a i o, al fi e di e ita e l e t ata di a ia aleodo a te dal tu o di s a i o ell edifi io, se za ost ui e lo s a i o dell a ua eflua. I sifoni possono essere del tipo cosiddetto a tubo o a bottiglia, e uest ulti o de e p ese ta e u a suddi isio e o u sifone rovesciato. Tutti i sifoni devono essere facilmente pulibili. Le caratteristiche del sifone devono esse e tali da o idu e la p ofo dità della te uta dell a ua al di sotto del i i o necessario. Gli ingressi al sifone devono essere tali da poter essere raccordati alle uscite di scarico di dimensioni appropriate, qualora il sifone sia fornito come elemento separato. Ulteriori ingressi e troppopieno devono essere raccordati in modo tale da garantire la profondità della tenuta dell a ua, in conformità al prospetto 2 della norma UNI EN 274-1.

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Pilette di scarico Le pilette di scarico sono dispositivi posati a pa i e to att a e so i uali l a ua e a uata al olletto e di s a i o, essi dovranno essere dotate di sifone atto ad impedire la fuoriuscita di cattivi odori e può essere dotato di una griglia fissa o rimovibile. Prova di sbalzo termico per pilette di scarico e i sifoni. Tenuta Le pilette di scarico e i sifoni devono essere sottoposti al passaggio di acqua calda e fredda per cinque cicli, come di seguito indicato:

- X l/s di acqua a una temperatura di °C per 15 min con una portata costante; - X l/s di acqua a una temperatura di (20 ± 5)°C per 10 minuti con una portata costante.

Il valore di X è la portata minima indicata nel prospetto 3 della norma UNI EN 274-1, ma con un massimo di 0,5 l/s. L a ua de e e t a e ella piletta di s a i o alla te pe atu a richiesta. Tenuta di pilette di scarico con tappo o valvola La tenuta di pilette di scarico con tappo o valvola, in conformità alla norma UNI EN 274-2, deve essere verificata:

- installando la piletta di scarico sul fondo del serbatoio di prova con il tappo in posizione o la valvola chiusa; - ie pie do il se atoio di p o a o a ua a u altezza di e a oglie do l e e tuale a ua he passa

att a e so la al ola o il tappo della piletta di s a i o du a te u pe iodo di u o a; - misurando la quantità di acqua raccolta.

Tenuta dei sifoni Tutti i componenti e i raccordi del sifone, in conformità alla norma UNI EN 274-2, devono essere sottoposti a una p essio e d a ua di , MPa , a pe u pe iodo di i ue i uti. Pe i sifo i sottoposti a u a prova di sbalzo termico, la tenuta deve essere verificata immediatamente dopo la prova. Marcatura Tutti i dispositivi di scarico, posti in opera, devono essere marcati indelebilmente almeno con:

- il nome o il marchio del fabbricante; - UNI EN 274.

Se la marcatu a del p odotto o p ati a ile, tale i fo azio e de e esse e ipo tata sull i allaggio del p odotto.

Art. 121 - Tu azio i pe i pia ti di adduzio e dell a ua, fog atu e, a ue eteo i he, i igazio e, e . P i a dell a ettazio e di ias u lotto di fornitura di tubi e accessori, il direttore dei lavori, in contraddittorio con il Concessionario, deve eseguire dei controlli in cantiere e presso laboratori ufficiali sul prodotto fornito secondo le modalità di seguito indicate:

- presso gli stabilimenti di produzione e/o di rivestimento: - verifica del ciclo di produzione e controllo dimensionale dei tubi; - controllo della composizione chimica; - controllo delle caratteristiche meccaniche; - prova di trazione sia sul materiale base del tubo che sul cordone di saldatura (per la determinazione del carico

u ita io di ottu a, del a i o u ita io di s e a e to e dell allu ga e to pe e tuale ; - prova di curvatura (bending test); - prova di schiacciamento; - prova di piegamento; - prove non distruttive (radiografiche, elettromagnetiche, ad ultrasuoni, con liquidi penetranti); - controllo dei rivestimenti (spessori e integrità), controllo con holiday detector a 15 KV del rivestimento

esterno. - presso il deposito di stoccaggio: - o t ollo isi o olto ad a e ta e l i teg ità dei tubi, in particolare della smussatura per la saldatura di testa e

del rivestimento interno ed esterno dei tubi. Nel caso in cui il controllo della qualità in fase di accettazione risultasse non conforme alle specifiche di progetto e delle specifiche norme UNI, il direttore dei lavori notificherà per iscritto i difetti riscontrati al Concessionario, che avrà cinque giorni di tempo per effettuare le proprie verifiche e presentare le proprie controdeduzioni in forma scritta. In caso di discordanza tra i risultati ottenuti, si provvederà entro i dieci giorni successivi ad attuare ulteriori verifiche, da eseguire in conformità alle normative di riferimento presso istituti esterni specializzati, scelti insindacabilmente dal

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committente e abilitati al rilascio delle certificazioni a norma di legge, eventualmente alla presenza di rappresentanti del committente e del Concessionario. Anche tali ulteriori verifiche saranno a totale carico del Concessionario, e avranno valore definitivo circa la rispondenza o meno della fornitura ai requisiti contrattuali. Tubi in acciaio In generale, un primo riferimento è dato dalle istruzioni della C.M. 5 maggio 1966, n. 2136, che riporta le prescrizioni per i tubi di acciaio per acquedotti, ricavati da lamiere curvate con saldature longitudinali o elicoidali, con estremità per giunzioni di testa o a bicchiere. Tali indicazioni, però, devono essere integrate con le norme UNI applicabili. L a iaio delle la ie e de e esse e di ualità, e a e e, di o a, a atte isti he e a i he e chimiche rientranti in uno dei tipi di acciaio saldabili delle tabelle UNI EN 10025, o caratteristiche analoghe, purché rientranti nei seguenti limiti:

- carico unitario di rottura a trazione non minore di 34 kg/mm2;

- rapporto tra carico di snervamento e carico di rottura non superiore a 0,80; - contenuto di carbonio non maggiore di 0,29%; - contenuto di fosforo non maggiore di 0,05%; - contenuto di zolfo non maggiore di 0,05%; - contenuto di fosforo e zolfo nel complesso non maggiore di 0,08%; - contenuto di manganese non maggiore di 1,20%; - contenuto di carbonio e di manganese tali che la somma del contenuto di carbonio e di 1/6 di quello di

manganese non sia superiore a 0,45%. NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 10224 – Tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliame to di li uidi a uosi i lusa l’a ua pe il consumo umano. Condizioni tecniche di fornitura; UNI EN 10326 – Nastri e lamiere di acciaio per impieghi strutturali rivestiti per immersione a caldo in continuo. Condizioni

tecniche di fornitura; UNI EN 10025 – Prodotti laminati a caldo di acciai non legati per impieghi strutturali. Condizioni tecniche di fornitura. Tolleranze La C.M. 5 maggio 1966, n. 2136 stabilisce le seguenti tolleranze:

spessore della lamiera al di fuori dei cordoni di saldatura: - in meno: 12,5% ed eccezionalmente 15% in singole zone per lunghezze non maggiori del doppio del diametro

del tubo; - in più: limitate dalle tolleranze sul peso; - diametro esterno ± 1,5% con un minimo di 1 mm. - diametro esterno delle estremità calibrate dei tubi con estremità liscia per saldatura di testa per una lunghezza

non maggiore di 200 mm dalle estremità: - 1 mm per tubi del diametro fino a 250 mm; - 2,5 mm; - 1 millimetro per tubi del diametro oltre i 250 mm.

L o alizzazio e delle sezio i di est e ità sa à tolle ata e t o li iti tali da o p egiudi a e l ese uzio e a egola d a te della giunzione per saldatura di testa.

- sul diametro interno del bicchiere per giunti a bicchiere per saldatura: + 3 mm. Non sono ammesse tolleranze in meno;

- sul peso calcolato in base alle dimensioni teoriche e al peso specifico di 7,85 kg/cm3 sono ammesse le seguenti tolleranze:

- sul singolo tubo: + 10%; – 8%; - per partite di almeno 10 t: +/– 7,5%.

Tipologie tubi I tubi di acciaio possono essere senza saldatura o saldati, e ad ogni diametro deve corrispondere una pressione

assi a d ese izio. Le tubazioni di uso più frequente hanno uno spessore detto della serie normale, mentre quelle con spessore minimo si definiscono della serie leggera. Tubi senza saldatura I tubi senza saldatura devono essere conformi alla norma UNI EN 10224. I tubi commerciali sono forniti in lunghezza variabile da 4 a 8 m, con tolleranze di + 10 mm per i tubi fino a 6 m, e di + 15 mm per tubi oltre 6 m. Le tolleranze sono quelle indicate dalla tabella 9 della norma UNI EN 10224.

228

Per i tubi commerciali, le tolleranze sul diametro esterno, sullo spessore e sulla lunghezza, sono stabilite dal punto 7.7 della norma UNI EN 10224. I tubi commerciali sono solitamente forniti senza collaudo. Gli altri tipi di tubi devono essere sottoposti a prova id auli a dal p odutto e he do à ilas ia e, se i hiesta, apposita di hia azio e. L o alizzazio e o de e superare i limiti di tolleranza stabiliti per il diametro esterno.

Norme di riferimento UNI EN 10224 – Tubi e raccordi di acciaio o legato pe il o voglia e to di li uidi a uosi i lusa l’a ua pe il consumo umano. Condizioni tecniche di fornitura; UNI EN 10216-1 – Tubi senza saldatura di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Tubi di acciaio

non legato per impieghi a temperatura ambiente; UNI EN 10255 – Tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura. Condizioni tecniche di fornitura; UNI EN 10208-1– Tubi di acciaio per condotte di fluidi combustibili. Condizioni tecniche di fornitura. Tubi della classe di

prescrizione A; UNI EN 10208-2 – Tubi di acciaio per condotte di fluidi combustibili. Condizioni tecniche di fornitura. Tubi della classe di

prescrizione B.

Tubi con saldatura Pe l a ettazio e dei tu i o saldatu a si farà riferimento alle seguenti norme: UNI EN 10217-1 – Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Tubi di acciaio

non legato per impiego a temperatura ambiente; UNI EN 10217-2 – Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Parte 2: Tubi

saldati elettricamente di acciaio non legato e legato per impieghi a temperatura elevata; UNI EN 10217-3 – Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Parte 3: Tubi di

acciaio legato a grano fine; UNI EN 10217-4 – Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Parte 4: Tubi

saldati elettricamente di acciaio non legato per impieghi a bassa temperatura; UNI EN 10217-5 – Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Parte 5: Tubi

saldati ad arco sommerso di acciaio non legato e legato per impieghi a temperatura elevata; UNI EN 10217-6 – Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Parte 6: Tubi

saldati ad arco sommerso di acciaio non legato per impieghi a bassa temperatura; UNI EN 10217-7 – Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione. Condizioni tecniche di fornitura. Parte 7: Tubi di

acciaio inossidabile.

Designazione e marcatura dei materiali La desig azio e dei tu i d a iaio de e o p e de e: - la de o i azio e tu o ; - la norma UNI di riferimento; - il diametro esterno; - altre indicazioni facoltative; - tolleranze sulla lunghezza; - lunghezza, se diversa da quella normale. Rivestimento interno Il rivestimento interno, al controllo visivo, deve essere uniforme e privo di difetti. Lo spessore minimo del rivestimento è previsto dalla norma UNI ISO 127 I tu i de o o esse e t attati all i te o o u adeguato rivestimento, a protezione della superficie metallica dall azio e agg essi a del li uido o ogliato. I rivestimenti più impiegati sono: - bitume di 2-4 mm di spessore; - resine epossidiche di 0,5-1 mm; - polveri poliammidiche applicate per proiezione elettrostatica e polimerizzate in forno. La malta cementizia centrifugata e opportunamente dosata per il rivestimento interno, deve essere costituita unicamente da acqua potabile, sabbia fine quarzosa e cemento Portland. Le caratteristiche meccaniche del rivestimento interno devono essere tali da caratterizzarlo come un vero e proprio tubo in cemento autoportante di elevata resistenza, per il quale il tubo dovrà agire praticamente come armatura. Norme di riferimento UNI ISO 127 – Lattice naturale concentrato. Determinazione del numero di KOH;

229

UNI ISO 6600 – Tubi di ghisa sferoidale. Rivestimento interno di malta cementizia centrifugata. Controlli di

o posizio e della alta su ito dopo l’appli azio e; UNI ISO 4179 – Tubi di ghisa sferoidale per condotte con e senza pressione. Rivestimento interno di malta

cementizia centrifugata. Prescrizioni generali (n.d.r. ritirata senza sostituzione). Tabella 121.1 - Tubazioni in acciaio serie leggera

DN

Diametro esterno

Spessore Diametro esterno Massa lineica Designazione

abbreviata della

filettatura D

[mm] s

[mm] max [mm] min [mm]

Estremità lisce [kg/m]

Estremità filettate e

manicottate [kg/m]

10 17,2 2,0 17,4 16,7 0,742 0,748 3/8 15 21,3 2,3 21,7 21,0 1,08 1,09 1/2 20 26,9 2,3 27,1 26,4 1,39 1,40 3/4 25 33,7 2,9 34,0 33,2 2,20 2,22 1 32 42,4 2,9 42,7 41,9 2,82 2,85 1 ¼ 40 48,3 2,9 48,6 47,8 3,24 3,28 1 ½ 50 60,3 3,2 60,7 59,6 4,49 4,56 2 65 76,1 3,2 76,3 75,2 5,73 5,85 2 ½ 80 88,9 3,6 89,4 87,9 7,55 7,72 3

100 114,3 4,0 114,9 113,0 10,8 11,1 4

Tabella 121.2 - Tubazioni in acciaio serie media

DN

Diametro esterno

Spessore Diametro esterno Massa lineica Designazione

abbreviata della

filettatura D

[mm] s

[mm] max [mm] min [mm]

Estremità lisce

[kg/m]

Estremità filettate e

manicottate [kg/m]

10 17,2 2,3 17,5 16,7 0,893 0,845 3/8 15 21,3 2,6 21,8 21,0 1,21 1,22 1/2 20 26,9 2,6 27,3 26,5 1,56 1,57 3/4 25 33,7 3,2 34,2 33,3 2,41 2,43 1 32 42,4 3,2 42,9 42,0 3,10 3,13 1 ¼ 40 48,3 3,2 48,8 47,9 3,56 3,60 1 ½ 50 60,3 3,6 60,8 59,7 5,03 5,10 2 65 76,1 3,6 76,6 75,3 6,42 6,54 2 ½ 80 88,9 4,0 89,5 88,00 8,36 8,53 3

100 114,3 4,5 115,0 113,1 12,2 12,5 4

Tabella 121.3 - Tubazioni in acciaio serie pesante

DN

Diametro esterno

Spessore Diametro esterno Massa lineica

Designazione abbreviata

della filettatura

D [mm]

s [mm]

max [mm] min [mm] Estremità

lisce [kg/m]

Estremità filettate e

manicottate [kg/m]

10 17,2 2,9 17,5 16,7 1,02 1,03 3/8 15 21,3 3,2 21,8 21,0 1,44 1,45 1/2 20 26,9 3,2 27,3 26,5 1,87 1,88 3/4 25 33,7 4,0 34,2 33,3 2,93 2,95 1 32 42,4 4,0 42,9 42,0 3,79 3,82 1 ¼ 40 48,3 4,0 48,8 47,9 4,37 4,41 1 ½

230

50 60,3 4,5 60,8 59,7 6,19 6,26 2 65 76,1 4,5 76,6 75,3 7,93 8,05 2 ½ 80 88,9 5,0 89,5 88,9 10,3 10,5 3

100 114,3 5,4 115,0 113,1 14,5 14,8 4

Tabella 121.4 - Valori di tolleranza per i tubi in acciaio con riferimento alla norma UNI 8863

Tipo Diametro esterno Spessore Massa lineica

+ - + - Saldati no 10% 10% 8%

Non saldati no 12,5% 10% 10%

Tubazioni in PVC Le principali norme di riferimento per le condotte in PVC pieno e strutturato sono:

- per i fluidi in pressione: UNI EN 1452; - per gli scarichi nei fabbricati: UNI EN 1329 e UNI 1543 (PVC strutturato); - per le fognature: UNI EN 1401; - per gli scarichi industriali: UNI EN ISO 15493.

Tu azio i pe adduzio e d’a ua La norma UNI EN 1452-1 specifica gli aspetti generali dei sistemi di tubazioni di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U el a po dell adduzio e d a ua. Le pa ti o p ese t a la se o da e la ui ta della stessa norma si applicano ai tubi, raccordi, valvole e attrezzature ausiliarie di PVC-U e anche alle loro giunzioni e alle giunzioni con componenti di altri materiali plastici e non plastici, che possono essere utilizzati per gli impieghi seguenti: - condotte principali e diramazioni interrate; - t aspo to di a ua sop a te a sia all este o he all i te o degli edifi i; - fornitura di acqua sotto pressione a circa 20°C (acqua fredda), destinata al consumo umano e per usi generali. La o a a he appli a ile ai o po e ti pe l adduzio e d a ua fi o °C o p esi. Le caratteristiche della polvere di PVC devono rispondere ai requisiti della norma UNI EN 1452-1 e soddisfare la tabella 121.5. Tabella 121.5 - Caratteristiche della resina (polvere) di PVC

Caratteristiche Requisiti

Valore K 65÷70

Peso specifico apparente 0,5÷0,6

Granulometria > 250 mm 5% max < 63 mm 5% max

VCM residuo (vinil cloruro monomero) < 1 ppm (1mg/kg max)

Sostanze volatili , %

Composizione di PVC-U Il materiale con cui sono prodotti i tubi in PVC-U, i raccordi e le valvole, deve essere una composizione (compound) di policloruro di vinile non plastificato. Questa composizione deve consistere di una resina PVC-U, alla quale sono aggiunte le sostanze necessarie per facilitare la fabbricazione di tubi, raccordi e valvole conformi alle varie parti della norma UNI EN 1452. Nessuno degli additivi deve essere utilizzato, separatamente o insieme agli altri, in quantità tali da costituire un pericolo tossico, organolettico o microbiologico, o per influenzare negativamente la fabbricazione o le proprietà di incollaggio del prodotto, o, ancora, per influire negativamente sulle sue proprietà, fisiche o meccaniche (in particolare la resistenza agli urti e la resistenza meccanica a lungo termine), come definito in varie parti della norma UNI EN 1452. No a esso l i piego di: - plastificanti e/o cariche minerali che possano alterare le caratteristiche meccaniche e igieniche del tubo; - PVC proveniente dalla rigenerazione di polimeri di recupero, anche se selezionati; - materiale di primo uso estruso, ottenuto, cioè, dalla molitura di tubi e raccordi, già estrusi anche se aventi

caratteristiche conformi alla presente specifica.

231

Le caratteristiche del blend in forma di tubo devono rispondere ai requisiti della norma UNI EN1452-1 e soddisfare la tabella 121.6. Tabella 121. 6 - Caratteristiche della miscela

Caratteristiche Requisiti M.R.S. (secondo ISO/TR 9080) 25 MPa

Peso specifico 1,35÷1,46 g/cm3

Carico unitario a snervamento 48 MPa

Allungamento a snervamento < 10%

Modulo di elasticità > 3000 MPa

Coefficiente di dilatazione termica lineare 0,06 ÷ 0,08 mm/m°C

Conduttività termica 0,13 kcal/mh°C

Aspetto e colore dei tubi I tu i all esa e isi o se za i g a di e to de o o a e e le supe fi i i te e ed este e lis e, pulite ed ese ti da screpolature, cavità e altri difetti superficiali suscettibili di impedire la conformità alla presente norma. Il materiale non deve contenere alcuna impurità visibile senza ingrandimento. Le estremità dei tubi devono essere tagliate

etta e te, pe pe di ola e te all asse del tu o. I tubi devono essere di colore grigio, blu o crema. Il colore dei tubi deve essere uniforme per tutto il loro spessore. Per le appli azio i sop a te a o de o o esse e i piegati tu i di olo e e a. I o side azio e dell e e tuale esposizione ai raggi solari, un pur minimo abbassamento della tonalità del colore su di una parte del tubo non de e o p o ette e l ido eità del tu o all i piego e ostitui e u o segue te oti o di ifiuto della fo itu a. La parete del tubo deve essere opaca e non deve trasmettere più dello 0,2% della luce visibile, misurata secondo la norma UNI EN 578. Questo requisito non è applicabile ai tubi di colore crema.

Caratteristiche meccaniche Le caratteristiche meccaniche e fisiche dei tubi devono rispondere ai requisiti della norma UNI EN1452-2 e soddisfare la tabella 121.7. Tabella 121.7 - Caratteristiche meccaniche e fisiche dei tubi

Caratteristiche Requisiti Metodi di prova

Resistenza all u to

T = 0°C-TIR < 10% conformi al prospetto 6 della norma UNI EN 1452-2

UNI EN 744

Resistenza alla pressione intera

Nessun cedimento durante la prova 20°C/1h/sigma= 42 MPa 20°C/100 h/sigma= 35 MPa 60°C/1000 h/sigma= 12,5 MPa

UNI EN 921

Temperatura di rammollimento Vicat (VST) Ritiro longitudinale

> 80°C

% Il tubo non deve presentare delaminazione, bolle o rotture

conformi alla norma UNI EN 727 temperatura di prova: 150°C tempo di immersione: - e : i ; - e > 8 mm: 30 min. oppure: temperatura di prova: 150°C tempo di immersione: - e : i ; - e > 8 mm: 60 min,

UNI EN 727

UNI EN 743. Metodo A: bagno liquido

UNI EN 743. Metodo B: in aria

232

Resistenza al dicloro- metano ad una temperatura specificata

Nessun attacco in alcuna parte della superficie della

provetta

temperatura di prova: 15°C tempo di immersione: 30 min

UNI EN 580

Caratteristiche geometriche I tubi devono essere dei formati (SDR) previsti dalla premessa nazionale alla norma UNI EN 1452 e avere dimensioni conformi ai valori riportati nei prospetti 1, 2 e 3 del capitolo 6 della norma UNI EN 1452-2 –Caratteristiche geometriche. Il diametro esterno nominale dn di un tubo deve essere conforme al prospetto 1 della norma UNI EN 1452-2. Il diametro esterno medio dem di un tubo deve essere conforme al relativo diametro esterno nominale dn entro le tolleranze date nel prospetto 1 della norma UNI EN 1452-2. Le tolleranze per lo scostamento della circolarità devono essere conformi al prospetto 1 della norma UNI EN 1452-2. La lunghezza nominale del tubo, normalmente di 6 m, deve essere una lunghezza minima, che non deve comprendere la profondità delle parti del bicchiere. Tabella 121.8 - Spessori minimi di parete dei tubi

Diametro esterno nominale dn [mm]

Spessore di parete nominale (minimo) [mm]

PN 6 bar PN 10 bar PN 16 bar PN 20 bar

20 -

- 1.5 1.9

25 1.9 2.3 32 1.6 2.4 2.9 40 1.5 1.9 3.0 3.7 50 1.6 2.4 3.7 4.6 63 2.0 3.0 4.7 5.8 75 2.3 3.6 5.6 6.8 90 2.8 4.3 6.7 8.2

110 2.7 4.2 6.6 8.1 125 3.1 4.8 7.4 9.2 140 3.5 5.4 8.3 10.3 160 4.0 6.2 9.5 11.8 180 4.4 6.9 10.7 13.3 200 4.9 7.7 11.9 14.7 225 5.5 8.6 13.4 16.6 250 6.2 9.6 14.8 18.4 280 6.9 10.7 16.6 20.6 315 7.7 12.1 18.7 23.2 355 8.7 13.6 21.1 26.1 400 9.8 15.3 23.7 29.4 450 11.0 17.2 26.7 33.1 500 12.3 19.1 29.7 36.8 630 15.4 24.1

- - 710 17.4 27.2 800 19.6 30.6 900 22.0

- 1000 24.5

Spessori di parete e relative tolleranze Gli spessori nominali di parete en sono classificati in base alle serie dei tubi S. Lo spessore nominale di parete corrisponde allo spessore di parete minimo ammissibile. Lo spessore nominale di parete deve essere conforme al prospetto 2 della norma UNI EN 1452-2, appropriato alla serie del tubo. La tolleranza per lo spessore di parete medio em deve essere conforme al prospetto 3 della norma UNI EN 1452-2. Estremità dei tubi per giunti con guarnizione I tubi con estremità lisce da utilizzare con guarnizioni elastomeriche, devono essere smussate come illustrato in

233

figura 3 della norma UNI EN 1452-2. I tubi a estremità lisce, da utilizzare per altri giunti, non devono avere bordi acuminati come previsto dalla stessa norma. Guarnizioni di tenuta Il materiale impiegato per gli anelli di tenuta utilizzati nelle giunzioni dei tubi deve rispondere alla norma UNI EN 681-1 e deve essere conforme alla classe appropriata. Le guarnizioni devono essere assolutamente atossiche secondo le normative cogenti (disciplina igienico sanitaria). Il sistema di giunzione, per ciascuna classe di pressione (PN) presente nella fornitura, deve rispondere ai requisiti della norma UNI EN 1452-5, ed essere testato secondo le norme: UNI EN ISO 13844 – Gua izio i elasto e i he pe giu ti a i hie e pe l’uso con tubi di PVC-U. Metodo di prova

per la tenuta a pressioni negative; UNI EN ISO 13845 – Gua izio i elasto e i he pe giu ti a i hie e pe l’uso o tu i di PVC-U. Metodo di prova

per la tenuta alla pressione interna con deflessione angolare del giunto. Marcatura I particolari della marcatura devono essere stampati o formati direttamente sul tubo a intervalli massimi di 1 m, in modo che dopo immagazzinamento, esposizione alle intemperie, maneggio e posa in opera, la leggibilità sia mantenuta durante l uso del p odotto. La a atu a o de e p o o a e fessu e o alt i tipi di dete io a e to del prodotto. Il colore delle informazioni stampate deve essere differente dal colore di base dei tubi. I caratteri della marcatura devono essere tali da essere leggibili senza ingrandimento. La marcatura degli elementi eseguita in modo chiaro e durevole dovrà riportare almeno le seguenti indicazioni:

- numero della norma di sistema (EN 1452); - nome del fabbricante e/o marchio commerciale; - materiale; - diametro esterno nominale dn · spessore di parete en; - pressione nominale PN1; - informazioni del fabbricante; - numero della linea di estrusione.

I tubi da impiegare specificamente per la distribuzione di acqua pubblica devono, inoltre, riportare una marcatura con la parola acqua. Tubazioni per fognature e scarichi interrati non in pressione Requisiti della materia prima dei tubi e dei raccordi Il materiale con il quale i tubi devono essere fabbricati, consta di una mescola a base di polivinilcloruro e additivi necessari alla trasformazione. Il PVC ei tu i de e esse e al e o l % sulla es ola totale. Il PVC ei a o di de e esse e al e o l % sulla es ola totale. La fo ulazio e de e ga a ti e la p estazio e dei tu i e dei a o di el o so dell i te a ita dell ope a. La quantità minima di resina PVC nel materiale costituente i tubi e i raccordi deve essere quella prescritta dalle norme di riferimento: - tu i: o te uto di PVC % i assa e ifi ato se o do la o a UNI EN 1905 – Sistemi di tubazioni di

materia plastica. Tubi, raccordi e materiali di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U). Metodo di

valutazione del contenuto di PVC in base al contenuto totale di cloro. - a o di: o te uto di PVC % i assa e ifi ato se o do la o a UNI EN 1905 – Sistemi di tubazioni di

materia plastica. Tubi, raccordi e materiali di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U). Metodo di

valutazione del contenuto di PVC in base al contenuto totale di cloro. Il contenuto minimo di PVC può essere verificato su campioni prelevati in tutte le fasi del processo (durante la

produzione, da magazzino, da cantiere). Tabella 121.9 - Caratteristiche della materia prima in forma di tubo

Caratteristiche Requisiti Parametri di prova Metodo di

prova

Contenuto di PVC % i assa Determinazione analitica del contenuto di PVC in base al contenuto di cloro totale

UNI EN 1905

Massa volumica < 1,53 gr/cm3 Prova: metodo per immersione SO 1183

Resistenza alla Nessun cedimento Chiusure di estremità

tipo A o tipo B UNI EN 921

Temperatura di prova

60°C

234

pressione interna durante il periodo di prova

Orientamento libero Numero di provette 3 Tensione circonferenziale

10 MPa Tempo di condizionamento

1 h

Tipo di prova acqua in acqua Periodo di prova 1000 h

Caratteristiche dei tubi I tubi in PVC-U a parete compatta devono avere classe di rigidità nominale SN 8 (kN/m

2), diametro 110÷400 (mm),

spessore 3,2÷11,7 (mm), SDR 34 UD, conformi alla norma UNI EN 1401-1, UNI EN 1401-2 e classificati con codice d appli azio e U i te ati all este o della st uttu a dell edifi io o UD i te ati sia e t o il pe i et o dell edifi io sia all este o di esso . Il siste a di giu zio e a i hie e de e esse e o a ello di te uta i go a o fo e alla norma UNI EN 681-1 e realizzato con materiale elastomerico. Raccordi I raccordi in PVC-U a parete compatta devono avere una classe di rigidità nominale di minimo SN 4 (kN/m²), diametro 110÷125 (mm), spessore 3,2 (mm), SDR max 41, conformi alla norma UNI EN 1401-1 e classificati con codice d appli azio e U i te ati all este o della st uttu a dell edifi io o UD i te ati sia e t o il pe i et o dell edifi io sia all este o di esso . Il siste a di giu zio e a i hie e de e esse e o a ello di te uta i go a conforme alla norma UNI EN 681-1 e realizzato con materiale elastomerico. Dimensioni dei tubi I tubi devono avere i diametri, gli spessori e le tolleranze rispondenti ai valori riportati nella norma UNI EN 1401 capitolo 6, prospetti n. 3, 4, 5 e 6. In particolare, gli spessori dovranno essere conformi alla tabella 121.10, le caratteristiche meccaniche dovranno essere conformi alla tabella 121.11 e le caratteristiche fisiche dovranno essere conformi alla tabella 121.12. Tabella 121. 10 - Dimensione dei tubi

Dimensione nominale [DN/OD]

Diametro esterno

nominale dn

SN2 SDR 51 SN4 SDR 41 SN 8

SDR 34

e min e max e min e max e min e max

110 110 - - 3.2 3.8 3.2 3.8 125 125 - - 3.2 3.8 3.7 4.3 160 160 3.2 3.8 4.0 4.6 4.7 5.4 200 200 3.9 4.5 4.9 5.6 5.9 6.7 250 250 4.9 5.6 6.2 7.1 7.3 8.3 315 315 6.2 7.1 7.7 8.7 9.2 10.4 355 355 7.0 7.9 8.7 9.8 10.4 11.7 400 400 7.9 8.9 9.8 11.0 11.7 13.1 450 450 8.8 9.9 11.0 12.3 13.2 14.8 500 500 9.8 11.0 12.3 13.8 14.6 16.3 630 630 12.3 13.8 15.4 17.2 18.4 20.5 710 710 13.9 15.5 17.4 19.4 - - 800 800 15.7 17.5 19.6 21.8 - - 900 900 17.6 19.6 22.0 24.4 - - 1000 1000 19.6 21.8 24.5 27.2 - -

Tabella 121.11 - Caratteristiche meccaniche

Caratteristiche Requisiti Parametri di prova Metodi di prova

Resistenza all u to

TI‘ %

Temperatura di prova (0±1)°C

UNI EN 744

Mezzo di condizionamento Acqua o aria Tipo di percussore d 90

Massa del percussore per:

dem = 110 mm 1 kg dem = 125 mm 1,25 kg dem = 160 mm 1,6 kg

235

dem = 200 mm 2,0 kg dem = 250 mm 2,5 kg dem > 315 mm 3,2 kg Altezza di caduta del percussore per:

dem < 110 mm 1600 mm

dem > 110 mm 2000 mm

Tabella 121. 12 - Caratteristiche fisiche

Caratteristiche Requisiti Parametri di prova Metodo di prova

Temperatura di rammollimento Vicat (VST)

> 79°C conformi alla norma UNI EN 727 UNI EN 727

Ritiro longitudinale % Il tubo non deve presentare bolle o screpolature

temperatura di prova: 150°C tempo di immersione: - per e : i ; - per e > 8 mm: 30 min. oppure:

UNI EN 743. Metodo A: bagno liquido

temperatura di prova: 150°C tempo di immersione: - e : min: 30 min; - 4 mm < e : i ; - e > 16 mm: 120 min.

UNI EN 743. Metodo B: in aria

Resistenza al dicloro-metano ad una temperatura specificata

Nessun attacco in alcuna parte della superficie della provetta

temperatura di prova: 150°C tempo di immersione: 30 min

UNI EN 580

Marcatura La marcatura dei tubi deve essere, su almeno una generatrice, continua e indelebile, conforme ai requisiti della norma UNI EN 1401 e contenere almeno con intervalli di massimo 2 m le seguenti informazioni: - numero della norma: UNI EN 1401; - odi e d a ea di appli azio e: U e UD; - nome del fabbricante e/o marchio di fabbrica; - indicazione del materiale (PVC-U); - dimensione nominale (DN/OD); - spessore minimo di parete (SDR); - rigidità anulare nominale (SN); - informazioni del fabbricante (data e luogo di produzione ai fini della rintracciabilità). Sistema qualità e certificazioni La ditta produttrice deve essere in possesso di certificati di conformità alla norma UNI EN ISO 9001 del proprio sistema di qualità aziendale, rilasciata secondo la norma UNI CEI EN 45012 da società o enti terzi riconosciuti e accreditati Sincert. La ditta p odutt i e de e esse e i possesso di e tifi ati di o fo ità del p odotto a hio di ualità sull i te a gamma fornita, rilasciati secondo la norma UNI CEI EN 45011 da enti terzi o società riconosciuti e accreditati Sincert. La ditta produttrice deve allegare alle consegne una dichiarazione di conformità alla norma con specifico ife i e to al o te uto i i o di esi a PVC % i assa pe i tu i.

Tu azio i pe s a i hi a assa e ad alta te pe atu a all’i te o dei fa i ati Materiale di base I tubi e i raccordi devono essere realizzati con PVC-U e adeguati additivi. Il o te uto di PVC de e esse e aggio e o uguale all % pe tu i e all % pe i raccordi. Il valore di PVC deve essere determinato con metodo in base alla norma UNI EN1905. È a esso l utilizzo di ate iale o e gi e, se o do le odalità spe ifi ate dall allegato A della o a UNI EN 1329-1.

236

Codi e dell’a ea di appli azio e Nella a atu a, i tu i e i a o di de o o esse e ide tifi ati dai segue ti odi i, pe i di a e l a ea di appli azio e a cui sono destinati: - odi e B: pe l a ea di appli azio e dei o po e ti desti ati all uso sop a te a all i te o degli edifi i o pe

compo e ti all este o degli edifi i fissati alle pa eti; - odi e D: ife ito ad u a ea sotto ed e t o dall edifi io do e i tu i e i a o di so o i te ati e ollegati al

sistema di tubazione interrato per le acque di scarico; - codice BD: riferito ai componenti destinati alle applicazioni in entrambe le aree B e D. - codici U e UD: non sono compresi dalla norma UNI EN 1329-1. Per la relativa definizione si rimanda alla norma

UNI EN 1401-1. Utilizzo La norma UNI EN 1329-1 si applica ai tubi e ai raccordi di PVC-U, alle loro giunzioni e alle giunzioni con componenti di altri materiali plastici (marcati con B o BD) destinati ai seguenti utilizzi: - tubazioni di scarico per acque domestiche a bassa e ad alta temperatura; - tubi di ventilazione collegati agli scarichi di cui al punto precedente; - s a i hi di a ue pio a e all i te o della st uttu a dell edifi io; I tu i e i a o di posso o esse e utilizzati i due a ee di appli azio e, o e o all i te o della st uttu a degli edifici (marcati con sigla B) e nel sottosuolo entro la struttura degli edifici (marcati con sigla BD). La lunghezza dei tubi non comprende il bicchiere. Pe l uso di tu azio i i te ate ell a ea i te a della st uttu a dell edifi io, si i te do o sola e te i o po e ti (marcati BD) con diametro esterno nominale uguale o maggiore di 75 mm. Caratteristiche geometriche Le caratteristiche geometriche sono le seguenti: - il diametro esterno nominale è compreso tra 32 ÷ 400 mm; - l o alizzazio e , dn; - la lunghezza tubi è definita dal produttore (escluso il bicchiere); - lo smusso della testata del tubo ha un angolo compreso tra i 15° e i 45°; - lo spessore della parete varia in funzione del dn e dell a ea di appli azio e; - la lunghezza, il diametro e gli spessori dei raccordi sono definiti dalla norma UNI EN 1329-1, in funzione del

tipo di giu to da ealizza e e dell a ea di appli azio e; - i raccordi sono realizzati con curve, manicotti, riduzioni e deviatori, secondo figure definite. Caratteristiche meccaniche Le caratteristiche dei tubi sono identificate dalla esiste za all u to e pe a ee f edde o u to a –10°C. Caratteristiche fisiche Le caratteristiche dei tubi sono identificate da: - temperatura di rammollimento Vicat; - ritiro longitudinale; - resistenza di clorometano; Le caratteristiche dei raccordi, invece, sono identificate da: - temperatura di rammollimento Vicat; - effetti calore. Tali valori sono riassunti nella tabella 121.13. Tabella 121.13 - Caratteristiche fisiche

Caratteristiche Requisiti Parametri di prova Metodo di prova

Temperatura di rammollimento Vicat(VST)

> 79°C conformi alla norma UNI EN 727 UNI EN 727

Ritiro longitudinale

% Il tubo non deve presentare bolle o screpolature

temperatura di prova: 150°C tempo di immersione: 15 min oppure: temperatura di prova: 150°C tempo di immersione: 30 min

UNI EN 743. Metodo A: bagno liquido

UNI EN 743. Metodo B: in aria

237

Resistenza al dicloro-metano ad una temperatura specificata

Nessun attacco in alcuna parte della superficie della provetta

temperatura di prova: 15°C tempo di immersione: 30 min

UNI EN 580

Aspetto e colore dei tubi I tu i all esa e isi o se za i g a di e to de o o a e e le supe fi i i te e ed este e lis e, pulite, ed ese ti da screpolature, cavità e altri difetti superficiali suscettibili di impedire la conformità alla presente norma. Il materiale non deve contenere alcuna impurità visibile senza ingrandimento. Le estremità dei tubi devono essere tagliate

etta e te, pe pe di ola e te all asse del tu o. I tubi e i raccordi devono essere uniformemente colorati attraverso il loro intero spessore. Il colore raccomandato dei tubi e dei raccordi deve essere il grigio. Raccordi I raccordi possono essere realizzati con sistema di giunzione a bicchiere con guarnizione monolabbro. Guarnizioni di tenuta La guarnizione di tenuta non deve presentare effetti nocivi sulle proprietà del tubo e del raccordo e non deve p o o a e la o ispo de za dell asse laggio di p o a ai e uisiti del p ospetto della o a UNI EN 1329-1. I materiali per le guarnizioni devono essere conformi alla norma UNI EN 681-1 o alla norma UNI EN 681-2, a

seconda dei casi. Le guarnizioni di elastomeri termoplastici (TPE) devono, inoltre, essere conformi ai requisiti prestazionali a lungo termine specificati nel prospetto 21 della norma UNI EN 1329-1. Emissione di rumore I siste i di tu azio i de o o ga a ti e u e issio e di u o e i fe io e a ua to p e isto dal D.P.C.M. dicembre 1991, che per impianti a funzionamento discontinuo prevede un limite di 35 dB misurato in opera secondo la norma UNI EN ISO 16032. I sistemi di tubazioni devono essere realizzati con materiali che permettano la classificazione al fuoco secondo la norma UNI EN 13051 e le relative euroclassi di reazione al fuoco. Ga a tis o o la posa a egola d a te se o do ua to p e isto da D.M ge aio 2008, n. 37. Procedura di controllo della produzione L azie da p odutt i e de e esi i e la p o edu a di o t ollo della p oduzio e se o do la o a UNI EN ISO 9001/2000 e con procedure assimilabili ed esibire certificazioni di qualità dei sistemi di tubazioni rilasciate da enti riconosciuti e qualificati Sincert. Marcatura La marcatura dei tubi deve essere, su almeno una generatrice, continua e indelebile, conforme ai requisiti della norma UNI EN 1329-1, con intervalli di massimo 1 m, e contenere almeno le seguenti informazioni: - numero della norma: UNI EN 1329-1; - nome del fabbricante e/o marchio di fabbrica; - diametro nominale; - spessore di parete minimo; - materiale; - odi e dell a ea di appli azio e; - igidità a ula e pe l a ea di appli azio e BD; - informazione del fabbricante; Per impiego a basse temperature (simbolo del cristallo di ghiaccio), la marcatura dei raccordi deve contenere almeno le seguenti informazioni: - numero della norma: UNI EN 1329-1; - nome del fabbricante e/o marchio di fabbrica; - diametro nominale; - angolo nominale; - materiale; - odi e dell a ea di appli azio e; - igidità a ula e o i ale pe appli azio e ell a ea BD. La marcatura per incisione deve ridurre lo spessore per non più di 0,25 mm. In caso contrario, non deve essere ritenuta conforme. Norme di riferimento a) tu azio i di ate ia plasti a pe adduzio e d a ua: UNI EN 1452-1 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe adduzio e d’a ua. Poli lo u o di vi ile o plastificato (PVC-U). Generalità;

238

UNI EN 1452-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione. Policloruro di vinile non plastificato (PVC-

U). Tubi; UNI EN 1452-3 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe adduzio e d’a ua. Poli lo u o di vi ile o plastificato (PVC-U). Raccordi; UNI EN 1452-4 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione. Policloruro di vinile non plastificato (PVC-

U). Valvole e attrezzature ausiliarie; UNI EN 1452-5 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe adduzio e d’a ua. Poli lo u o di vi ile o plastificato (PVC-U . Ido eità all’i piego del siste a; UNI ENV 1452-6 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe adduzio e d’a ua. Poli lo u o di vi ile o plastificato (PVC-U . Guida pe l’i stallazio e; UNI ENV 1452-7 – Sistemi di tubazioni di ate ia plasti a pe adduzio e d’a ua. Poli lo u o di vi ile o

plastificato (PVC-U). Guida per la valutazione della conformità. b) tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in pressione: UNI EN 1401-1 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in pressione.

Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U). Specificazioni per i tubi, i raccordi e il sistema; UNI ENV 1401-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in pressione.

Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U). Guida per la valutazione della conformità; UNI ENV 1401-3 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in pressione -

Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U . Guida pe l’i stallazio e; UNI EN 13476-1 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato(PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte1: Requisiti generali e caratteristiche prestazionali; UNI EN 13476-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato(PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte2: Specifiche per tubi e raccordi con superficie interna ed esterna liscia e

il sistema, tipo A; UNI EN 13476-3 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di

fognatura interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non

plastificato(PVC-U), polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 3: Specifiche per tubi e raccordi con superficie

interna liscia e superficie esterna profilata e il sistema, tipo B; UNI CEN/TS 13476-4 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 4: Guida per la valutazione della conformità; c) tubazioni di materia plastica per scarichi (a assa e ad alta te pe atu a all i te o dei fa i ati

- parete piena: UNI EN 1329-1 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe s a i hi a assa e ad alta te pe atu a all’i te o dei fabbricati. Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U). Specifiche per tubi, raccordi e per il sistema; UNI ENV 1329-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa e ad alta temperatura)

all’i te o dei fa i ati. Poli lo u o di vi ile o plastifi ato PVC-U). Guida per la valutazione della

conformità. - parete strutturata: UNI EN 1453-1 – Sistemi di tubazioni di materia plastica con tubi a parete strutturata per scarichi (a bassa ed

alta te pe atu a all’i te o dei fa i ati. Poli lo u o di vi ile o plastifi ato PVC-U). Specifiche per i tubi e il

sistema; UNI ENV 1453 – Sistemi di tubazioni di materia plastica con tubi a parete strutturata per scarichi (a

bassa ed alta te pe atu a all’i te o dei fa i ati. Poli lo u o di vi ile o plastifi ato PVC-U). Guida per la

valutazione della conformità.

Tubi in polietilene (PE)

Polietilene La norma UNI EN 1519-1 specifica i requisiti per i tubi, i raccordi e il sistema di tubazioni di polietilene (PE) nel campo degli scarichi: - all i te o della st uttu a dei fa i ati a ati B ; - nei fabbricati, sia nel sottosuolo entro la struttura del fabbricato (marcati BD). La norma è applicabile ai tubi e

ai raccordi di PE di seguito indicati: - a estremità liscia; - con bicchiere munito di guarnizione elastomerica;

239

- per giunti per fusione di testa; - per giunti elettrofusi; - per giunti meccanici. Composizione del PE La composizione per tubi e raccordi deve essere costituita da materiale di base polietilene (PE), al quale possono essere aggiunti gli additivi necessari per facilitare la fabbricazione dei componenti conformi ai requisiti della norma UNI EN 1519-1. Per esigenze della normativa antincendio possono essere impiegati anche altri additivi. I raccordi fabbricati, o le parti di raccordi, fabbricati devono essere realizzati partendo da tubi e/o stampati conformi, tranne che per i requisiti dello spessore di parete e/o stampati di PE conformi alle caratteristiche meccaniche e fisiche del materiale, come richiesto dalla norma UNI EN 1519-1. Codi e dell’a ea di appli azio e Nella marcatura i tubi e i raccordi devono esse e ide tifi ati dai segue ti odi i pe i di a e l a ea di appli azio e a cui sono destinati (UNI EN 1519-1): - odi e B: pe l a ea di appli azio e all i te o del fa i ato e all este o pe ele e ti fissati alle pa eti; - odi e D: pe l a ea di applicazione al disotto del fabbricato ed entro 1 m di distanza dal fabbricato per tubi e

raccordi interrati e collegati al sistema di scarico del fabbricato; - odi e BD: ife ito ad appli azio i i e t a e le a ee d appli azio e B e D. Aspetto e colore dei tubi I tu i all esa e isi o se za i g a di e to de o o a e e le supe fi i i te e ed este e lis e, pulite, ed ese ti da screpolature, cavità e altri difetti superficiali suscettibili di impedire la conformità alla presente norma. Il materiale non deve contenere alcuna impurità visibile senza ingrandimento. Le estremità dei tubi devono essere tagliate nettamente, pe pe di ola e te all asse del tu o. I tubi e i raccordi devono essere uniformemente colorati attraverso il loro intero spessore. Il colore raccomandato dei tubi e dei raccordi deve essere il nero. Spessore di parete Lo spessore di parete e deve essere conforme rispettivamente ai prospetti 3 e 4 della norma UNI EN 1519-1, nei quali per la serie metrica è ammesso uno spessore di parete massimo, in un punto qualsiasi, fino a 1,25 emin, purché lo spessore di parete medio em sia minore o uguale a quello specificato, em,max. Tipi di raccordo La norma UNI EN 1519-1 si applica ai seguenti tipi di raccordo (ma ne sono ammessi anche altri tipi):

curve: - senza o con raggio di curvatura (ISO 265);

codolo/bicchiere e bicchiere/bicchiere; - a segmenti saldati di testa. Gli angoli nominali preferenziali a dovrebbero essere da 15°, 22,5°, 30°, 45°, 67,5°, 80°, oppure compresi tra 87,5° e 90°.

diramazioni e diramazioni ridotte (diramazioni singole o multiple): - angolo senza o con raggio di curvatura (ISO 265-1);

codolo/bicchiere e bicchiere/bicchiere. L a golo o i ale fissato a dovrebbe essere da 45°, 67,5°, oppure compreso tra 87,5° a 90°.

riduzioni; raccordi di accesso. Il diametro interno del foro per pulizia deve essere specificato dal fabbricante; manicotti:

- a doppio bicchiere; - collare per riparazioni.

bicchiere per saldatura testa a testa per tubo con estremità lisce; tappi.

Marcatura e denominazione La marcatura sul tubo richiesta dai punti 11.1 e 11.2 della norma UNI EN 1519-1 deve essere durevole. Essa deve contenere come minimo: - normativa di riferimento UNI EN 1519-1; - dimensione nominale; - spessore minimo di parete; - materiale; - odi e dell a ea di appli azio e; - serie di tu o pe l a ea di appli azio e BD; - tipo di bicchiere;

240

- informazioni del produttore. La marcatura dei raccordi deve contenere: - numero della norma UNI EN 1519-1; - nome del fabbricante e/o marchio di fabbrica; - dimensione nominale; - angolo nominale; - materiale; - odi e dell a ea di appli azio e; - spesso e i i o di pa ete o se ie di tu i pe l a ea di appli azio e BD; - tipo di bicchiere; - informazioni del fabbricante. Norme di riferimento Tubazioni di materia plastica per scarichi: UNI EN 1519-1 – Sistemi di tubazio i di ate ia plasti a pe s a i hi a assa e ad alta te pe atu a all’i te o dei fabbricati. Polietilene (PE). Specificazioni per i tubi, i raccordi e il sistema; UNI ENV 1519-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa e ad alta te pe atu a all’i te o dei fabbricati. Polietilene (PE). Guida per la valutazione della conformità; UNI EN 13476-1 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte1: Requisiti generali e caratteristiche prestazionali; UNI EN 13476-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato(PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte2: Specifiche per tubi e raccordi con superficie interna ed esterna liscia e

il sistema, tipo A; UNI EN 13476-3 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di

fognatura interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non

plastificato(PVC-U), polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 3: Specifiche per tubi e raccordi con superficie

interna liscia e superficie esterna profilata e il sistema, tipo B; UNI CEN/TS 13476-4 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 4: Guida per la valutazione della conformità. Polietilene reticolato (PE-X) I tubi di polietilene reticolato sono ottenuti con reticolazione con perossidi, silani, radiazioni ionizzanti o azocomposti, da utilizzarsi per il convogliamento di fluidi caldi alimentari o non alimentari in pressione e con temperature fino a 80°C. I tubi di polietilene reticolato (PE-X) possono essere utilizzati nella realizzazione degli impianti di dist i uzio e dell a ua pota ile alda e f edda . Negli impianti sanitari, i tubi di PE-X de o o esse e i stallati all interno di una guaina (tubo corrugato) di colore rosso o blu per poter individuare con facilità la tipologia del circuito e per poter rimpiazzare rapidamente e senza difficoltà tratti di tubazione danneggiati. Le curvature più strette, le diramazioni o i collegamenti devono essere realizzati con raccordi meccanici, poiché il PE-X non è fusibile né incollabile. I raccordi meccanici per tubi di PE-X possono essere di due tipologie, e cioè ad avvitamento o a compressione (press- fitting). I raccordi ad avvitamento devono essere realizzati in ottone o acciaio inox. La tenuta idraulica deve essere assicurata dalle guarnizioni poste sulla bussola stessa. I raccordi a compressione (press-fittings) devono essere composti dal corpo del raccordo realizzato in ottone, acciaio inox o in materiale sintetico (tecnopolimeri) e da una bussola di tenuta in acciaio inox. La tenuta idraulica è assicurata dalla pressione esercitata dal tubo contro le guarnizioni poste sul corpo del raccordo. NORME DI RIFERIMENTO

UNI 9338 – Tubi di polietilene reticolato (PE-X) per il trasporto di fluidi industriali; UNI 9349 – Tubi di polietilene reticolato (PE-X) per condotte di fluidi caldi sotto pressione. Metodi di prova.

Tubi in polipropilene (PP) I tubi in polipropilene possono essere impia ti di dist i uzio e di a ua alda e f edda ell edilizia i ile e i dust iale, impianti di riscaldamento e scarichi. Nel caso di utilizzo di fluidi alimentari o acqua potabile, dovrà impiegarsi il tipo 312, in grado di sopportare, in pressione,

241

temperature fino 100°C. In generale, per le pressioni di esercizio in funzione della temperatura e della pressione nominale si rimanda a quanto prescritto dalla norma UNI EN ISO 15874-2. Tutti i tubi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile lungo la loro lunghezza.

Aspetto Quando osservate senza ingrandimento, le superfici interne ed esterne dei tubi e dei raccordi dovranno essere lisce, pulite e prive di cavità, bolle, impurezze e qualsiasi altra irregolarità superficiale che possa influire sulla conformità alla norma. Le estremità dei tubi dovranno essere tagliate in modo netto e perpendicolarmente all asse del tu o. Marcatura Tutti i tubi e i raccordi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile lungo la loro lunghezza. Stoccaggio, movimentazione e trasporto Durante la movimentazione e il trasporto delle tubazioni, dovranno essere prese tutte le necessarie precauzioni per evitarne il danneggiamento. I tubi non dovranno venire in contatto con oggetti taglienti e, quando scaricati, non dovranno essere gettati, lasciati cadere o trascinati a terra. I tubi dovranno essere stoccati su superfici piane e pulite, e in cataste ordinate e di altezza tale da evitare deformazioni e danneggiamenti, con particolare attenzione ai bicchieri dei tubi. Si dovranno prendere le necessarie precauzioni quando si maneggiano e si installano le tubazioni a temperature inferiori a 0°C. Norme di riferimento a) installazioni di acqua calda e fredda: UNI EN ISO 15874-1 – Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di acqua calda e fredda.

Polipropilene (PP). Parte 1: Generalità; UNI EN ISO 15874-2 – Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di acqua calda e fredda.

Polipropilene (PP). Parte 2: Tubi; UNI EN ISO 15874-3 – Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di acqua calda e fredda.

Polipropilene (PP). Parte 3: Raccordi; UNI EN ISO 15874-5 – Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di acqua calda e fredda.

Polipropilene (PP). Pa te : Ido eità all’i piego del siste a; UNI CEN ISO/TS 15874-7 – Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di acqua calda e fredda.

Polipropilene (PP). Parte 7: Guida per la valutazione della conformità; b) scarichi (a bassa e ad alta te pe atu a all i te o dei fa i ati UNI EN 1451-1 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe s a i hi a assa e ad alta te pe atu a all’i te o dei fabbricati. Polipropilene (PP). Specifiche per tubi, raccordi e per il sistema; UNI ENV 1451-2 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe s a i hi a assa e ad alta te pe atu a all’i te o dei fabbricati. Polipropilene (PP). Guida per la valutazione della conformità. UNI EN 13476-1 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 1: Requisiti generali e caratteristiche prestazionali; UNI EN 13476-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato(PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 2: Specifiche per tubi e raccordi con superficie interna ed esterna liscia e

il sistema, tipo A; UNI EN 13476-3 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato(PVC-U),

polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 3: Specifiche per tubi e raccordi con superficie interna liscia e superficie

esterna profilata e il sistema, tipo B; UNI CEN/TS 13476-4 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di fognatura

interrati non in pressione. Sistemi di tubazioni a parete strutturata di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U), polipropilene (PP) e polietilene (PE). Parte 4: Guida per la valutazione della conformità.

Tubi in polietilene (PE) I tubi di polietilene (PE), raccordi e valvole, a loro giunzioni e a giunzioni con componenti di altri materiali, devono utilizzarsi alle seguenti condizioni (UNI EN 12201-1):

- pressione massima operativa MOP, fino a 25 bar; - temperatura di esercizio di riferimento di 20°C.

Possono essere impiegati tubi di polietilene dei tipi PE 80 e PE 100.

242

I materiali di cui sono composti i tubi devono essere conformi ai requisiti specificati nella norma EN 12201-1.

Caratteristiche dei tubi Le superfici esterne e interne dei tubi, se osservate senza ingrandimento, devono essere lisce, pulite, ed esenti da rigature, cavità e altri difetti superficiali che possano influire sulla conformità del tubo alla norma UNI EN 12201-2. Le est e ità del tu o de o o isulta e tagliate i odo etto e pe pe di ola e te all asse del tu o. I tubi devono essere di colore blu o neri con strisce blu. Tubi in rotoli I tubi forniti in rotoli devono essere arrotolati in modo che siano impedite deformazioni localizzate, come, per esempio, instabilità locali (imbozzamenti) e torsioni (attorcigliamenti). Diametro medio esterno e scostamento dalla circolarità (ovalizzazione) Il diametro medio esterno dem e lo scostamento dalla circolarità (ovalizzazione) devono essere conformi al prospetto 1 della norma UNI EN 12201-2. Lo spessore di parete deve essere conforme al prospetto 2 della stessa norma. Tabella 121.14 - Diametri e spessori dei tubi in PE

Diametro Diametro esterno medio Pressioni nominali

min max 2,5 4 6 10 16

10 10,0 10,3 - - - - 2,0

12 12,0 12,3 - - - - 2,0

16 16,0 16,3 - - - 2,0 2,3

20 20,0 20,3 - - - 2,0 2,8

25 25,0 25,3 - - 2,0 2,3 3,5

32 32,0 32,3 - 2,0 3,0 4,5

40 40,0 40,4 - 2,0 2,3 3,7 5,6

50 50,0 50,5 - 2,0 2,0 3,7 5,6

63 63,0 63,6 2,0 2,5 3,6 5,8 8,7

75 75,0 75,7 2,0 2,9 4,3 6,9 10,4

90 90,0 90,9 2,2 3,5 5,1 8,2 12,5

110 110,0 110,0 2,7 4,3 6,3 10,0 15,2

125 125,0 126,2 3,1 4,9 7,1 11,4 17,3

140 140,0 141,3 3,5 5,4 8,0 12,8 19,4

160 160,0 161,5 3,9 6,2 9,1 14,6 22,1

180 180,0 181,7 4,4 7,0 10,2 16,4 24,9

200 200,0 201,8 4,9 7,7 11,4 18,2 27,6

225 225,0 227,1 5,5 8,7 12,8 20,5 31,1

250 250,0 252,3 6,1 9,7 14,2 22,8 34,5

280 280,0 282,6 6,9 10,8 15,9 25,5 -

315 315,0 317,9 7,7 12,2 17,9 28,7 -

355 355,0 358,2 8,7 13,7 20,1 32,3 -

400 400,0 403,6 9,8 15,4 22,7 36,4 -

450 450,0 454,1 11,0 17,4 25,5 41,0 -

500 500,0 504,5 12,2 19,3 28,3 - -

Marcatura Tutti i tubi della fornitura devono essere permanentemente marcati in maniera leggibile lungo la loro lunghezza, i odo tale he la a atu a o dia i izio a fessu azio i oppu e ad alt i tipi di ottu e p e atu e, e he l usuale sto aggio, l esposizio e alle i te pe ie, la o i e tazio e, l i stallazio e e l uso o da eggi o la leggibilità del marchio. I aso di sta pa, il olo e dell i fo azio e sta pata de e diffe i e dal olo e ase del tu o. La a atu a minima dovrà riportare (UNI EN 12201-2): - numero della norma UNI EN 12201; - identificazione del fabbricante (nome e simbolo); - dimensioni (dn · en); - serie SDR; - materiale e designazione (PE 80 o PE 100);

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- classe di pressione in bar; - periodo di produzione (data o codice). Norme di riferimento UNI EN 12201-1 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzio e dell’a ua. Polietile e PE . Generalità; UNI EN 12201-2 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe la dist i uzio e dell’a ua. Polietile e PE . Tu i; UNI EN 12201-3 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe la dist i uzio e dell’a ua. Polietilene (PE). Raccordi; UNI EN 12201-4 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe la dist i uzio e dell’a ua. Polietile e PE . Valvole; UNI EN 12201-5 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe la dist i uzio e dell’a ua. Polietile e PE . Parte 5:

Ido eità all’i piego del siste a; UNI CEN/TS 12201-7 – Siste i di tu azio i di ate ia plasti a pe la dist i uzio e dell’a ua. Polietile e PE . Parte 7: Guida per la valutazione della conformità; UNI ISO/TR 7474 – Tubi e raccordi di polietilene ad alta densità (PEad). Resistenza chimica nei confronti dei fluidi; UNI EN 12106 – Sistemi di tubazioni di materia plastica. Tubi di polietilene (PE). Metodo di prova per la resistenza

alla pressione interna dopo applicazione di schiacciamento; UNI EN 12119 – Sistemi di tubazioni di materia plastica. Valvole di polietilene (PE). Metodo di prova per la

resistenza ai cicli termici. Installazione di tubi in PVC-U, in polietilene PE e in polipropilene PP Per le installazioni sopra terra, si dovrà tenere conto delle variazioni dimensionali. Le tubazioni dovranno essere installate in modo da comportare nel sistema il minimo sforzo possibile dovuto alle espansioni e alle contrazioni.

Giunzioni ad anello elastomerico I tubi dovranno essere forniti con idonei anelli elastomerici, al fine di assicurare la tenuta delle giunzioni. “e gli a elli elasto e i i o so o già posizio ati el tu o, al o e to dell i stallazio e della tu azio e e p i a del loro posizionamento, si dovrà procedere alla pulizia della loro sede ed, eventualmente, alla lubrificazione in conformità alle istruzioni del fornitore. Nel aso i tu i e ga o tagliati i a tie e, il taglio do à esse e pe pe di ola e all asse e si do à effettua e lo smusso del codolo. I codoli dovranno essere inseriti nei bicchieri fino alla linea di riferimento (se presente) evitando contaminazioni. Nel caso di utilizzo di giunzioni ad anello elastomerico che non sopportano sforzi assiali, la separazione della giunzione nella applicazioni sotto il suolo dovrà essere prevenuta mediante blocchi di ancoraggio in cemento. Sopra il suolo, invece, dovranno essere utilizzate apposite staffe di ancoraggio. Giunzioni ad incollaggio Per la giunzione delle tubazioni mediante incollaggio dovranno essere seguite le istruzioni del fornitore e le seguenti: - nel caso i tubi vengano tagliati in cantiere, il taglio dovrà essere perpendicolare alle estremità e si dovrà

effettuare lo smusso del codolo; - assicurarsi che le superfici da giuntare siano pulite e asciutte; - appli a e l adesi o i odo uniforme e in direzione longitudinale; - procedere, nei tempi specificati dal fornitore, alla giunzione delle estremità; - rimuovere i residui di adesivo; - lasciare asciugare per almeno cinque minuti; - non sottoporre la tubazione alla pressione interna prima di quanto indicato dal fornitore. Giunzioni per saldatura Prima di procedere alla saldatura, si dovrà verificare che le superfici delle tubazioni da saldare di testa siano tagliate pe pe di ola e te all asse, p i e di difetti e pulite. La saldatura dovrà essere effettuata, seguendo le istruzioni del fabbricante, da personale adeguatamente formato e utilizzando idonee apparecchiature. In ogni caso, le giunzioni e le curvature delle tubazioni in PVC-U non dovranno mai essere realizzate per saldatura o comunque per mezzo del calore.

Tubi multistrato I tu i ultist ato de o o a e e l a i a di allu i io saldato a so apposizio e i se so lo gitudi ale, i ui so o oest usi all i te o e all este o due st ati di polietile e PE . Tutti gli st ati so o u iti tra loro in modo durevole

per mezzo di uno strato adesivo intermedio.

244

I raccordi devono essere conformi al D.M. n. 174 del 6 aprile 2004. Norme di riferimento UNI 10876 – Alluminio e leghe di alluminio. Tubi multistrato di alluminio saldato e polietilene per adduzione fluidi. UNI 10954-1 – Sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici per acqua fredda e calda. Parte 1: Tubi; UNI 10954-2 – Sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici per acqua fredda e calda. Raccordi.

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CAPO 16 NORME GENERALI PER L ESECUZIONE DEGLI IMPIANTI

Art. 122 - Osservanza di leggi e norme tecniche L ese uzio e dei la o i i appalto el suo o plesso egolata dal p ese te apitolato spe iale d appalto e, pe ua to non in contrasto con esso o in esso non previsto e/o specificato, valgono le norme, le disposizioni e i regolamenti appresso richiamati. TESTO UNICO EDILIZIA

D.P.R. 6 giugno 2001, n. 380 – Testo unico delle disposizioni legislative e regolamentari in materia di edilizia. NORME TECNICHE STRUTTURALI

Legge 5 novembre 1971, n. 1086 – Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale e precompresso e a struttura metallica; Legge 2 febbraio 1974, n. 64 – Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni per le zone sismiche; C.M. 9 gennaio 1980, n. 20049 – Legge 5 novembre 1971, n. 1086. Istruzioni relative ai controlli sul conglomerato cementizio adoperato per le strutture in cemento armato; D.M. 20 novembre 1987 – Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il loro consolidamento; D.M. 11 marzo 1988 – Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle s a pate, i ite i ge e ali e le p es izio i pe la p ogettazio e, l ese uzione e il collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle opere di fondazione; C.M. 24 settembre 1988, n. 30483 – Legge 2 febbraio 1974, n. 64, art. 1. D.M. 11 marzo 1988. Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, i criteri generali e le p es izio i pe la p ogettazio e, l ese uzio e e il ollaudo delle ope e di sosteg o delle te e e delle opere di fo dazio e. Ist uzio i pe l appli azio e; C.M. 4 gennaio 1989, n. 30787 – Ist uzio i i e ito alle o e te i he pe la p ogettazio e, l ese uzio e e il ollaudo degli edifici in muratura e per il consolidamento; C.M. 16 marzo 1989, n. 31104 – Legge 2 febbraio 1974, n. 64, art. 1. Istruzioni in merito alle norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo delle costruzioni prefabbricate; D.M. 9 gennaio 1996 – No e te i he pe il al olo, l ese uzio e e il ollaudo delle st uttu e i e e to a ato, normale e precompresso e per le strutture metalliche; D.M. 16 gennaio 1996 – Norme Tecniche per le Costruzioni in zone sismiche; D.M. 16 gennaio 1996 – Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi; C.M. 4 luglio 1996, n. 156AA.GG/STC – Ist uzio i pe l appli azio e delle o e te i he elati e ai ite i ge e ali pe la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi, di cui al D.M. 16 gennaio 1996; C.M. 15 ottobre 1996, n. 252 AA.GG./S.T.C. – Ist uzio i pe l applicazione delle norme tecniche per il calcolo, l ese uzio e e il ollaudo delle ope e i e e to a ato o ale e p e o p esso e pe le st uttu e etalli he, di ui al D.M. 9 gennaio 1996; C.M. 29 ottobre 1996 – Istruzioni generali per la redazione dei progetti di restauro nei beni architettonici di valore storico-artistico in zona sismica; C.M. 10 aprile 1997, n. 65/AA.GG. – Ist uzio i pe l appli azio e delle Norme Tecniche per le Costruzioni in zone sismiche, di cui al D.M. 16 gennaio 1996; C.M. 14 dicembre 1999, n. 346/STC – Legge 5 novembre 1971, n. 1086, art. 20. Concessione ai laboratori per prove sui materiali da costruzione; Ord.P.C.M. 20 marzo 2003, n. 3274 – Primi elementi in materia di criteri generali per la classificazione sismica del territorio nazionale e di normative tecniche per le costruzioni in zona sismica; D.M. 14 settembre 2005 – Norme Tecniche per le Costruzioni; D.M. 14 gennaio 2008 – Approvazione delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni; D.M. 6 maggio 2008 – Integrazione al decreto 14 gennaio 2008 di approvazione delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni; C.M. 2 febbraio 2009, n. 617 – Ist uzio i pe l appli azio e delle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni di cui al D.M. 14 gennaio 2008.

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PRODOTTI DA COSTRUZIONE

D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246 – Regolamento di attuazione della direttiva 89/106/CEE relativa ai prodotti da costruzione; D.M. 9 maggio 2003, n. 156 – C ite i e odalità pe il ilas io dell a ilitazio e degli o ga is i di e tifi azio e, ispezio e e prova nel setto e dei p odotti da ost uzio e, ai se si dell a ti olo , o a , del D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di «Isolanti termici per edilizia»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di «Accessori per serramenti»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità dei «Sistemi fissi di estinzione incendi. Sistemi equipaggiati con tubazioni»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di «Sistemi per il controllo di fumo e calore»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di o t ollo della o fo ità dei «“iste i di i elazio e e di seg alazio e d i e dio»;

D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità delle «Installazioni fisse antincendio»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di o t ollo della o fo ità di «“iste i fissi di lotta o t o l i e dio. “iste i a pol e e»;

D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità per gli «Impianti fissi antincendio. Componenti per sistemi a CO2»; D.M. 5 marzo 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di o t ollo della o fo ità pe i «“iste i fissi di lotta o t o l i e dio. Co po e ti di i pia ti di esti zio e a gas»;

D.M. 11 aprile 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di aggregati; D.M. 11 aprile 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di appoggi strutturali; D.M. 11 aprile 2007 – Applicazione della direttiva n. 89/106/CE sui prodotti da costruzione, recepita con decreto del Presidente della Repubblica 21 aprile 1993, n. 246, relativa alla individuazione dei prodotti e dei relativi metodi di controllo della conformità di geotessili e prodotti affini. PREVENZIONE INCENDI

D.M. 15 settembre 2005 – Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per i vani degli impianti di sollevamento ubicati nelle attività soggette ai controlli di prevenzione incendi; D.M. 16 febbraio 2007 – Classificazione di resistenza al fuoco di prodotti ed elementi costruttivi di opere da costruzione; D.M. 9 marzo 2007 – Prestazioni di resistenza al fuoco delle costruzioni nelle attività soggette al controllo del Corpo nazionale dei Vigili del Fuoco. IMPIANTI ALL INTE‘NO DEGLI EDIFICI D.M. 22 gennaio 2008, n. 37 – ‘egola e to o e e te l attuazio e dell a ti olo -quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli i pia ti all i te o degli edifi i; C.M. 27 febbraio 2007, n. 11411 – Utilizzazione di raccordi a pressare in reti di adduzione di gas negli edifici civili. ‘ENDIMENTO ENE‘GETICO NELL EDILI)IA

D.M. 27 luglio 2005 – Norma concernente il regola e to d attuazio e della legge ge aio , . a ti olo , o i e , e a te o e pe l attuazio e del pia o e e geti o azio ale i ate ia di uso azio ale dell e e gia, di

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risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia; D.Lgs. 19 agosto 2005, n. 192 – Attuazio e della di etti a / /CE, elati a al e di e to e e geti o ell edilizia. D.Lgs. 29 dicembre 2006, n. 311 – Disposizioni correttive e integrative al decreto legislativo n. 192 del 2005, recante attuazione della di etti a / /Ce, elati a al e di e to e e geti o ell edilizia; D.P.R. 2 aprile 2009, n. 59 - Regolamento di attuazione dell'articolo 4, comma 1, lettere a) e b), del decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192, concernente attuazione della direttiva 2002/91/CE sul rendimento energetico in edilizia. BARRIERE ARCHITETTONICHE

Legge 9 gennaio 1989, n. 13 – Disposizio i pe fa o i e il supe a e to e l eli i azio e delle a ie e a hitetto i he negli edifici privati; D.M. 14 giugno 1989, n. 236 – Pres izio i te i he e essa ie a ga a ti e l a essi ilità, l adatta ilità e la isita ilità degli edifici privati e di edilizia residenziale pubblica sovvenzionata e agevolata, ai fini del superamento e dell eli i azio e delle a ie e a hitetto i he; D.P.R. 24 luglio 1996, n. 503 – ‘egola e to e a te o e pe l eli i azio e delle a ie e a hitetto i he, egli edifi i, spazi e servizi pubblici. ESPROPRIAZIONE PER PUBBLICA UTILITÀ

D.P.R. 8 giugno 2001, n. 327 – Testo unico sulle disposizioni legislative e regolamentari in materia di espropriazioni per pubblica utilità. RIFIUTI E AMBIENTE

D.Lgs. 5 febbraio 1997, n. 22 – Attuazione delle direttive 91/156/CEE sui rifiuti, 91/689/CEE sui rifiuti pericolosi e 94/62/Ce sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio; D.M. 8 maggio 2003, n. 203 – Norme affinché gli uffici pubblici e le società a prevalente capitale pubblico coprano il fabbisogno annuale di manufatti e beni con una quota di prodotti ottenuti da materiale riciclato nella misura non inferiore al 30% del fabbisogno medesimo; D.Lgs. 3 aprile 2006, n. 152 – Norme in materia ambientale; Legge 28 gennaio 2009, n. 2 – Conversione in legge, con modificazioni, del decreto-legge 29 novembre 2008, n. 185, recante misure urgenti per il sostegno a famiglie, lavoro, occupazione e impresa e per ridisegnare in funzione anti-crisi il quadro strategico nazionale. ACQUE

D.Lgs. 11 maggio 1999, n. 152 – Disposizio i sulla tutela delle a ue dall i ui a e to e e epi e to della di etti a 91/271/CEE concernente il trattamento delle acque reflue urbane e della direttiva 91/676/CEE relativa alla protezione delle a ue dall i ui a e to p o o ato dai it ati p o e ie ti da fo ti ag i ole. BENI CULTURALI E DEL PAESAGGIO

D.Lgs. 22 gennaio 2004, n. 42 – Codice dei beni culturali e del paesaggio, ai se si dell a t. della legge luglio , . 137. NUOVO CODICE DELLA STRADA

D.Lgs. 30 aprile 1992, n. 285 – Nuovo codice della strada. CONTRATTI PUBBLICI

Legge 20 marzo 1865, n. 2248 – Legge sui lavori pubblici (Allegato F); D.P.R. 21 dicembre 1999, n. 554 – Regolamento di attuazione della legge 11 febbraio 1994, n. 109 (legge quadro in materia di lavori pubblici), e successive modificazioni; D.M. 19 aprile 2000, n. 145 – Regolamento recante il Capitolato Ge e ale d Appalto dei lavori pubblici, ai sensi dell a ti olo , o a , della legge fe aio , . , e su essi e odifi azio i; Legge 21 dicembre 2001, n. 443 – Delega al governo in materia di infrastrutture e insediamenti produttivi strategici e altri interventi per il rilancio delle attività produttive; D.Lgs. 18 aprile 2016, n. 50 – Codice dei contratti pubblici relativi a lavori, servizi e forniture in attuazione delle direttive 2014/23/UE, 2014/24/UE e 2014/25/UE. SICUREZZA NEI LUOGHI DI LAVORO

D.Lgs. 9 aprile 2008, n. 81 – Attuazio e dell a ti olo della legge agosto , . , i ate ia di tutela della salute e

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della sicurezza nei luoghi di lavoro.

Art. 123 - I teg azio e del pia o di a ute zio e dell ope a Il direttore dei lavori, inoltre, raccoglierà in un fascicolo i documenti progettuali più significativi, la dichiarazione di o fo ità p edetta ed e e tuali s hede dei p odotti , o h le ist uzio i pe la a ute zio e ai fi i dell i teg azio e

o dell aggio a e to del pia o di a ute zio e dell ope a. I ife i e to al o a p e ede te, l ese uto e o ligato a t as ette e al di etto e dei la o i le ist uzio i e/o le schede tecniche di manutenzione e di uso rilasciate dal produttore dei materiali o degli impianti tecnologici installati.

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CAPO 17 MODALITÀ DI ESECUZIONE DEGLI IMPIANTI

Art. 124 - Sistemi di collegamento degli impianti alle strutture Gli elementi funzionali degli impianti potranno essere collegati alle strutture principali con dispositivi di vincolo rigidi o flessibili. I collega e ti di se izio dell i pia to do a o esse e flessi ili e o do a o fa e pa te del e a is o di vincolo. Gli i pia ti o do a o esse e ollo ati alle pa eti dell edifi io fa e do affida e to sul solo att ito. I corpi illuminanti dovranno essere dotati di dispositivi di sostegno tali impedirne il distacco in caso di terremoto. In particolare, se montati su controsoffitti sospesi, dovranno essere efficacemente ancorati ai sostegni longitudinali o trasversali del controsoffitto e non direttamente ad esso. Il direttore dei lavori dovrà verificare sia i dispositivi di vincolo che gli elementi strutturali o non strutturali cui gli impianti so o fissati, i odo da assi u a e he o si e ifi hi o ottu e o dista hi pe effetto dell azio e sis i a.

Art. 125 - Impianti idrico-sanitari Caratteristiche dei materiali I materiali e gli oggetti, così come i loro prodotti di assemblaggio (gomiti, valvole di intercettazione, guarnizioni ecc.), devono essere compatibili con le caratteristiche delle acque desti ate al o su o u a o, uali defi ite ell allegato I del D.Lgs. . / . I olt e, essi o de o o, el te po, i o dizio i o ali o p e edi ili d i piego e di essa i ope a, alte a e l a ua o essi posta a o tatto o fe e dole u a atte e ocivo per la salute e/o modificandone sfavorevolmente le caratteristiche organolettiche, fisiche, chimiche e microbiologiche. I materiali e gli oggetti non devono, nel tempo, modificare le caratteristiche delle acque poste con essi a contatto, in maniera tale da rispettare i limiti vigenti negli effluenti dagli impianti di depurazione delle acque reflue urbane.

Prescrizioni normative Ai se si dell a t. , lette a d del D.Lgs. ge aio , . , so o soggetti all appli azio e dello stesso de eto gli impianti idrosanitari nonché quelli di trasporto, di trattamento, di uso, di accumulo e di consumo di acqua all i te o degli edifi i, a pa ti e dal pu to di o seg a dell a ua fo ita dall e te dist i uto e. Per i criteri di progettazione, collaudo e gestione valgono le seguenti norme: UNI 9182 – Edilizia. I pia ti di ali e tazio e e dist i uzio e d’a ua f edda e alda. C ite i di p ogettazio e, collaudo e gestione; UNI EN 12056-1 – Siste i di s a i o fu zio a ti a g avità all’i te o degli edifi i. Re uisiti generali e prestazioni; UNI EN 12056-2 – Siste i di s a i o fu zio a ti a g avità all’i te o degli edifi i. I pia ti pe a ue eflue, progettazione e calcolo; UNI EN 12056-3 – Siste i di s a i o fu zio a ti a g avità all’i te o degli edifi i. Siste i pe l’eva uazio e delle acque meteoriche, progettazione e calcolo; UNI EN 12056-4 – Siste i di s a i o fu zio a ti a g avità all’i te o degli edifi i. Stazio i di po paggio di a ue

reflue - Progettazione e calcolo; UNI EN 12056-5 – Sistemi di scarico fu zio a ti a g avità all’i te o degli edifi i. I stallazio e e p ove, ist uzio i pe l’ese izio, la a ute zio e e l’uso. Per i disegni tecnici, le norme di riferimento sono le seguenti: UNI 9511-1 – Disegni tecnici. Rappresentazione delle installazioni. Segni grafici per impianti di condizionamento

dell’a ia, is alda e to, ve tilazio e, id osa ita i, gas pe uso do esti o; UNI 9511-2 – Disegni tecnici. Rappresentazione delle installazioni. Segni grafici per apparecchi e rubinetteria

sanitaria; UNI 9511-3 – Disegni tecnici. Rappresentazione delle installazioni. Segni grafici per la regolazione automatica; UNI 9511-4 – Disegni tecnici. Rappresentazione delle installazioni. Segni grafici per impianti di refrigerazione; UNI 9511-5 – Disegni tecnici. Rappresentazione delle installazioni. Segni grafici per sistemi di drenaggio e scarico

acque usate. Contatori per acqua I o tato i da i piega si o al e te sui i uiti id auli i pe te pe atu e dell a ua o supe io i a °C potranno essere dei seguenti tipi: - tipo a turbina, a getto multiplo o unico, a quadrante asciutto o bagnato; - a mulinello (Woltmann), in esecuzione chiusa o a revisione.

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I contatori a turbina a getto unico saranno di solito impiegati per acque con tendenza a formare incrostazioni, e, in questo caso, si darà la preferenza a contatori a quadrante bagnato. Per la misura di portate rilevanti e non soggette a notevoli variazioni (condotte prementi, circuiti di raffreddamento e simili) saranno impiegati contatori a mulinello (Woltmann). Per quanto riguarda definizioni, requisiti e prove di attacchi, si farà riferimento alle seguenti norme (valide per i contatori a turbina; per i contatori a mulinello si ricorrerà alle norme solo in quanto ad essi applicabili): - definizioni e prove: UNI 1075-1 e UNI 1075-2; - dimensioni e quadranti: UNI 1064 -1067; - montaggi sulla tubazione: UNI 1073 – 1074, UNI 2223 e UNI 2229. I contatori devono essere costruiti con materiali di note caratteristiche per quanto riguarda la loro resistenza meccanica e strutturale a temperature non inferiori a 35°C. Detti materiali devono essere tali da non formare tra loro coppie elettrolitiche capaci di causare fenomeni di corrosione apprezzabili, nonché capaci di resistere ad ogni possi ile atta o hi i o dell a ua. Le orologerie dovranno essere facilmente smontabili per le operazioni di revisione e riparazione. I quadranti do a o esse e i ate iale i defo a ile, o s itte i alte a ili el te po, a he se i e si ell a ua. I ulli, nei contatori a lettura diretta, dovranno essere in materiale rigorosamente inossidabile. I vetri, inoltre, dovranno esse e e t aspa e ti, se za difetti, e ido ei a soppo ta e u e e tuale so ap essio e pe olpo d a iete. Criteri di esecuzione

Posa in opera delle tubazioni Per la posa delle tubazioni si applicano le disposizioni previste dal punto 19 della norma UNI 9182. In generale, le tubazioni devono essere collocate in modo tale da consentire la corretta esecuzione anche del rivestimento isolante e le necessari operazioni di manutenzione e di ispezione. Le tu azio i pe l a ua alda de o o esse e dotate di ido ei o pe sato i di dilatazio e. Il Concessionario non deve collocare le tubazioni per adduzione acqua: - all i te o delle a i e elett i he; - sopra quadri e apparecchiature elettriche; - all i te o di lo ali pe deposito ifiuti; - all i te o di lo ali pe deposito di p odotti i ui a ti. In particolare, le tubazioni in acciaio zincato non devono essere piegate a caldo o a freddo per angoli superiori a 45°, né sottoposte a saldatura. Tali tipi di tubazioni, se interrate devono essere opportunamente protette dalla corrosione, non devono essere impiegate per convogliare acqua avente temperatura superiore a 60°C e durezza inferiore a 10°F e non devono essere precedute da serbatoi o da tratti di tubazione in rame. Ancoraggi delle tubazioni a vista Gli ancoraggi e i sostegni delle tubazioni non interrate devono essere eseguiti nei modi seguenti: - per le tubazioni di ghisa e di plastica: mediante collari in due pezzi fissati immediatamente a valle del bicchiere,

con gambo inclinato verso il tubo. Per pezzi uguali o superiori al metro deve applicarsi un collare per ogni giunto;

- per le tubazioni in acciaio e rame: mediante collari di sostegno in due pezzi, nelle tubazioni verticali, e mediante mensole nelle tubazioni orizzontali, poste a distanza crescente al crescere del diametro delle tubazioni, e, comunque, a distanza tale da evitare avvallamenti.

Pulizia e disinfezione della rete idrica e dei serbatoi Le tubazioni per la distribuzione di acqua potabile, come stabilito dal punto 24 della norma UNI 9182, prima della messa in funzione dovranno essere sottoposte a: - p ela aggio pe l eli i azio e dei esidui di la o azio e e di e e tuali ate iali est a ei; - la aggio p olu gato dopo l ulti azio e dell i pia to, o p esa l i stallazio e dei u i etti e degli appa e hi

sanitari; - disinfezione mediante immissione nella rete idrica di cloro gassoso, miscela di acqua con cloro gassoso,

miscela di acqua con ipoclorito di calcio, risciacquando fino a quando necessario con acqua potabile. La miscela disinfettante dovrà permanere in tutti i tratti della rete idrica per almeno otto ore. Deve essere garantita la presenza di almeno 50 ppm di cloro residuo da verificare mediante prelevamento in diversi punti della distribuzione;

- risciacquo finale effettuato con acqua potabile sino a quando necessario, prelevando successivamente i a pio i d a ua da sottopo e ad a alisi p esso la o ato i spe ializzati. I isultati delle a alisi so o

fo da e tali e i dispe sa ili pe l utilizzazio e dell i pia to di dist i uzio e. I serbatoi di accumulo acqua devono essere disinfettati allo stesso modo della rete idrica, con la differenza che la soluzione deve fare rilevare almeno 200 ppm di cloro residuo per un tempo minimo di due ore.

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Du a te la disi fezio e, l i p esa appaltat i e de e p edispo e tutti i p o edi e ti autelati i a isi, seg ali, e . pe i pedi e il p ele a e to d a ua pota ile da pa te di o addetti ai la o i. I aso di odifi he o di a plia e to dell i pia to di dist i uzio e, de e esse e ipetuta l ope azio e di pulizia e di disinfezione. Isolamento termico Le protezioni termiche (rivestimenti isolanti) delle tubazioni devono essere costituite da materiali aventi bassa conducibilità termica, per due distinti scopi: - i pedi e la o de sazio e del apo e a ueo dell a ia elle tu azio i e elle appa e hiatu e att a e sate da

acqua fredda; - ridurre le dispersioni di calore nelle tubazioni e nelle apparecchiature attraversate da acqua calda. Materiali isolanti I rivestimenti isolanti, applicati alle tubazioni per impedire la condensazione del vapore acqueo, saranno costituiti da elastomero sintetico estruso a cellule chiuse, in rotoli aventi spessore non inferiore a 6 mm, con finitura esterna antigraffio costituita da strato di polietilene compatto.

Protezione contro la corrosione

Generalità L esp essio e protezione contro la corrosione i di a l i sie e di uegli a o gi e ti te i i atti a e ita e he si verifichino le condizioni per certe forme di attacco dei manufatti metallici, dovute – per la maggior parte – ad una azione elettrochimica. In linea generale, occorrerà evitare che si verifichi una disimmetria del sistema metallo-elettrolita, per esempio il contatto di due metalli diversi, aerazione differenziale, ecc. Le protezioni possono essere di tipo passivo, di tipo attivo, o di entrambi i tipi. La p otezio e passi a o siste ell isola e le tu azio i dall a ie te este o e f a lo o, edia te ido ei rivestimenti superficiali di natura organica e inorganica, e/o interrompere la continuità di ciascuna tubazione interponendo speciali giunti dielettrici. La protezione attiva consiste nel mantenere le tubazioni in particolari condizioni elettrochimiche, in modo da evitare la continua cessione di metallo al mezzo circostante. Mezzi impiegabili per la protezione passiva I mezzi per la protezione passiva delle tubazioni possono essere costituiti da: - speciali vernici bituminose, applicate a caldo o a freddo; - vernici anticorrosive a base di adatte resine sintetiche metallizzate o meno; - vernici anticorrosive a base di ossidi; - fasce in fibra di vetro bituminoso; - fasce sovrapponibili paraffinate in resine sintetiche; - a i otti isola ti e a e isola ti i a ia to, e e to o i esi e si teti he, usa ili pe l att a e sa e to di

parti murarie; - giunti dielettrici. I rivestimenti, di qualsiasi natura, devono essere accuratamente applicati alle tubazioni, previa accurata pulizia, e non devono presentare assolutamente soluzioni di continuità. All atto dell appli azio e dei ezzi di protezione occorre evitare che in essi siano contenute sostanze suscettibili di attaccare sia direttamente che indirettamente il metallo sottostante, attraverso eventuale loro trasformazione. Le tubazioni interrate dovranno essere posate su un letto di sabbia neutra e ricoperte con la stessa sabbia per u altezza o i fe io e a sulla ge e at i e supe io e del tu o. Mezzi impiegabili per la protezione attiva La p otezio e atti a delle o dotte assoggetta ili alle o osio i pe l azio e di o e te esterna impressa o vagante, deve essere effettuata mediante protezione catodica, sovrapponendo alla corrente di corrosione una corrente di senso contrario di intensità uguale o superiore a quella di corrosione. L appli azio e di uesto p o edi e to sa à o dizionata dalla continuità elettrica di tutti gli elementi delle tubazioni e dall isola e to este o i fo zato dei tu i. Protezione passiva e attiva Qualora le tubazioni isolate con uno dei mezzi indicati per la protezione passiva non risultassero sufficientemente difese, dovrà provvedersi anche alla contemporanea protezione attiva, adottando uno dei sistemi già illustrati. Rete di ventilazione

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Sistemi di aerazione delle reti di ventilazione Per ventilazione di un impianto idrosanitario si intende il complesso di colonne e diramazioni che collegano le olo e di s a i o e i sifo i dei si goli appa e hi sa ita i o l a ia este a, al fi e di e ita e p essio i e

depressioni nella rete di scarico. Le diramazioni di ventilazione sono le tubazioni che collegano i sifoni degli apparecchi con le colonne di ventilazione, ovvero tubazioni verticali parallele alle colonne di scarico. La e tilazio e degli i pia ti sa ita i pe lo s alti e to e so l este o di atti i odo i può esse e ealizzata ei seguenti modi: - ventilazione primaria: otte uta p olu ga do la olo a di s a i o olt e la ope tu a dell edifi io,

preferibilmente al di sop a del pu to più alto dell edifi io, pe u altezza di al e o u et o. Il pu to terminale deve essere dotato di cappello esalatore del tipo antipioggia. È consigliabile installare il tipo girevole, in modo che la bocca di aerazione si venga a trovare in posizione riparata rispetto al direzione del vento;

- ventilazione a gancio: è impiegata per gli apparecchi in batteria (max 3), tipico dei servizi igienici di edifici pu li i, appli a do la e tilazio e all est e ità dei olletto i di s a i o i p ossi ità della pa te te i ale fi o al di sopra degli apparecchi serviti. Nel caso in cui gli apparecchi sanitari siano più di tre, dovrà effettuarsi la ventilazione anche in una posizione intermedia del collettore di scarico;

- ventilazione unitaria: otte uta e tila do i sifo i di tutti gli appa e hi sa ita i. L atta o della di a azio e alla tubazione di scarico dovrà essere il più vicino possibile al sifone, senza peraltro nuocere al buon fu zio a e to sia dell appa e hio se ito he del sifo e.

In assenza di precise indicazioni progettuali si farà riferimento ai punti 3.3 e 7 della norma UNI EN 12056-1. In generale, per i vasi dovranno adoperarsi diametri di almeno 40 mm, e di 32 mm negli altri casi. Le tu azio i di e tilazio e o do a o ai esse e utilizzate o e tu azio i di s a i o dell a ua di ualsiasi natura, né essere destinate ad altro genere di ventilazione, aspirazione di fumo, esalazioni di odori da ambienti e simili. Tabella 125.1 - Diametri interni delle diramazioni di ventilazione secondaria

Apparecchio sanitario Diametro [mm] Lavabo 35 Vaso a cacciata 50 Orinatoi sospesi 40 Scatola sifonata 40

Tabella 125.2 - Diametri della diramazione di ventilazione per più apparecchi sanitari

Gruppo di apparecchi senza vasi Gruppo di apparecchi con vasi

Unità di scarico Diramazione di

ventilazione Unità di scarico

Diramazione di ventilazione

1 35 fino a 17 50

2 a 8 40 18 a 36 60

9 a 18 50 37 a 60 70

19 a 36 60

Materiali ammessi Nella realizzazione della rete di ventilazione, sono ammesse tubazioni realizzate con i seguenti materiali: - PVC con pezzi speciali di raccordo con giunto filettato o ad anello dello stesso materiale; - polipropilene; - polietilene ad alta densità. Altri sistemi di ventilazione degli impianti idrosanitari, diversi da quelli progettuali esecutivi, dovranno essere autorizzati dalla direzione dei lavori, aggiornando successivamente il piano di manutenzio e dell ope a. Requisiti minimi delle tubazioni di ventilazione Il diametro del tubo di ventilazione di ogni singolo apparecchio dovrà essere almeno pari ai tre quarti del diametro della corrispondente colonna di scarico, senza superare i 50 mm. Nel caso in cui una diramazione di ventilazione raccolga la ventilazione singola di più apparecchi sanitari, il suo diametro sarà almeno pari ai tre quarti del diametro del corrispondente collettore di scarico, senza superare i 70 mm. Il diametro della colonna di ventilazione sarà costante, e sarà determinato in base al diametro della colonna di scarico alla quale è abbinato, alla quantità di acqua di scarico e alla lunghezza della colonna di ventilazione stessa.

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Tale diametro non potrà essere inferiore a quello della diramazione di ventilazione di massimo diametro che in essa si innesta.

Rete di scarico delle acque reflue Generalità. Classificazioni Con il nome generico di scarichi si indicano le tubazioni in cui scorrono tutte le acque di rifiuto e le acque piovane. Le tubazioni destinate alla raccolta delle acque di rifiuto e quelle destinate alla raccolta delle acque piovane dovranno essere separate fino al recapito esterno. La rete di scarico dovrà corrispondere ai seguenti requisiti: - allontanare rapidamente le acque di rifiuto, senza che si formino sedimentazioni di materie putrescibili o

incrostazioni; - garantire la perfetta tenuta con materiale di giunzione dotato di proprietà plastiche allo scopo di consentire un

conveniente grado di scorrevolezza del giunto in caso di variazioni termiche e di possibili assestamenti strutturali;

- impedire il passaggio di esalazioni dalle tubazioni agli ambienti abitati; - essere resistente a corrosione per effetto di gas e acidi corrodenti. Le tubazioni di scarico vengono distinte in: - diramazioni di scarico, costituite dai tronchi di tubazione che collegano gli apparecchi sanitari alla colonna; - colonne di scarico, costituite da tronchi di tubazione verticale; - collettori di scarico, costituiti da tronchi orizzontali di tubazioni posti alla base delle colonne con la funzione di

raccogliere le acque delle colonne e convogliarle alla fognatura urbana. Le tubazioni di scarico per le acque piovane non dovranno essere usate come reti di esalazione naturale delle fogne cittadine e delle reti di scarico delle acque di rifiuto. L i pia to di ui sop a si i te de fu zio al e te suddi iso o e segue: - parte destinata al convogliamento delle acque (raccordi, diramazioni, colonne, collettori); - parte destinata alla ventilazione primaria; - parte destinata alla ventilazione secondaria; - raccolta e sollevamento sotto quota; - trattamento delle acque. Materiali Per la realizzazione delle diverse parti funzionali si utilizzeranno i materiali e i componenti indicati nei documenti progettuali, e a loro completamento, si rispetteranno le prescrizioni di seguito indicate. Vale, inoltre, quale precisazione ulteriore a cui fare riferimento, la norma UNI EN 12056-1. I tubi utilizzabili di acciaio, senza saldatura e saldati, per condotte di acqua, devono rispondere alla norma UNI EN 10224. Il loro uso deve essere limitato alle acque di scarico con poche sostanze in sospensione e non saponose. Per la zincatura si fa riferimento alle norme sui trattamenti galvanici. Per i tubi di acciaio rivestiti, il rivestimento deve rispondere alle prescrizioni delle norme UNI esistenti (polietilene, bitume ecc.) e, comunque, non deve essere danneggiato o staccato (in tal caso, il tubo deve essere eliminato). I tubi di materiale plastico comprendono: - tubi di PVC pe o dotte all i te o dei fabbricati; - tubi di PVC per condotte interrate; - tubi di polietilene ad alta densità (PEAD) per condotte interrate; - tubi di polipropilene (PP); Pe gli s a i hi e i sifo i di appa e hi sa ita i si eda l a ti olo sui o po e ti dell i pia to di adduzione dell a ua. I ge e ale, i ate iali di ui so o ostituiti i o po e ti del siste a di s a i o de o o ispo de e alle seguenti caratteristiche: - i i a s a ezza, al fi e di oppo e la i i a esiste za al o i e to dell a ua; - i pe ea ilità all a ua e ai gas, per impedire i fenomeni di trasudamento e di fuoruscita degli odori; - esiste za all azio e agg essi a ese itata dalle sosta ze o te ute elle a ue di s a i o, o pa ti ola e

riferimento a quelle dei detersivi e delle altre sostanze chimiche usate per lavaggi; - esiste za all azio e te i a delle a ue a e ti te pe atu e si o a °C i a; - opacità alla luce per evitare i fenomeni chimici e batteriologici favoriti dalle radiazioni luminose; - resistenza alle radiazioni UV, per i componenti esposti alla luce solare; - resistenza agli urti accidentali. In generale, i prodotti e i componenti devono inoltre rispondere alle seguenti caratteristiche: - o fo azio e se za spo ge ze all i te o pe e ita e il deposito di sosta ze o te ute o t aspo tate dalle

acque;

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- stabilità di forma in senso sia longitudinale sia trasversale; - sezio i di a oppia e to o fa e t as e sali pe pe di ola i all asse lo gitudi ale; - minima emissione di rumore nelle condizioni di uso; - du a ilità o pati ile o uella dell edifi io nel quale sono montati. Gli a u uli e i solle a e ti de o o esse e a te uta di a ia pe i pedi e la diffusio e di odo i all este o, a de o o a e e u ollega e to o l este o a ezzo di u tu o di e tilazio e di sezio e o i fe io e a età del tubo o della so a delle sezio i dei tu i he o oglia o le a ue ell a u ulo. Le pompe di sollevamento devono essere di costituzione tale da non intasarsi in presenza di corpi solidi in sospensione la cui dimensione massima ammissibile è determinata dalla misura delle maglie di una griglia di protezione da installare a monte delle pompe. Criteri di esecuzione Pe la ealizzazio e dell i pia to, si utilizze a o i ate iali, i o po e ti e le odalità i di ate ei do u e ti progettuali, e, qualora non siano specificate in dettaglio nel progetto o a suo completamento, si rispetteranno le prescrizioni seguenti o ulteriori disposizioni impartite dalla direzione dei lavori. Vale, inoltre, quale prescrizione ulteriore a cui fare riferimento, la norma UNI EN 12056-1. Nel suo insieme, l i pia to de e: - essere installato in modo da consentire la facile e rapida manutenzione e pulizia; - permettere la sostituzione, anche a distanza di tempo, di ogni sua parte senza gravosi o non previsti; - interventi distruttivi di altri elementi della costruzione; - pe ette e l este sio e del siste a, ua do p e isto, e il suo fa ile ollega e to ad alt i siste i a aloghi. Le tubazioni orizzontali e verticali devono essere installate in allineamento secondo il proprio asse, parallele alle pareti e con la pendenza di progetto. Esse non devono passare sopra apparecchi elettrici o similari, o dove le eventuali fuoruscite possono provocare inquinamenti. Quando ciò è inevitabile, devono essere previste adeguate protezioni che convoglino i liquidi in un punto di raccolta. Quando applicabile, vale il D.M. 12 dicembre 1985 per le tubazioni interrate. I raccordi con curve e pezzi speciali devono rispettare le indicazioni predette per gli allineamenti, le discontinuità, le pendenze, ecc. Le curve ad angolo retto non devono essere usate nelle connessioni orizzontali (sono ammesse tra tubi verticali e orizzontali) e sono da evitare le connessioni doppie e tra loro frontali e i raccordi a T. I collegamenti devono avvenire con opportuna inclinazione rispetto all asse della tu azio e i e e te, e i odo da mantenere allineate le generatrici superiori dei tubi. I cambiamenti di direzione devono essere fatti con raccordi che non producano apprezzabili variazioni di velocità o altri effetti di rallentamento. Le o essio i i o ispo de za di sposta e to dell asse delle olo e dalla verticale devono avvenire ad opportuna distanza dallo spostamento e, comunque, a non meno di dieci volte il diametro del tubo ed al di fuori del tratto di possibile formazione delle schiume. Gli attacchi dei raccordi di ventilazione secondaria devono essere realizzati come indicato nella norma UNI EN 12056-1. Le olo e di e tilazio e se o da ia, ua do o ha o u a fuo us ita di etta all este o, posso o: - essere raccordate alle colonne di scarico ad una quota di almeno 15 cm più elevata del bordo superiore del

t oppopie o dell appa e hio ollo ato alla uota più alta ell edifi io; - essere raccordate al di sotto del più basso raccordo di scarico; Devono, inoltre, essere previste connessioni intermedie tra colonna di scarico e ventilazione almeno ogni dieci connessioni nella colonna di scarico. I terminali delle colonne fuoriuscenti verticalmente dalle coperture devono essere a non meno di 0,15 m dall est adosso pe ope tu e o praticabili, e a non meno di 2 m per coperture praticabili. Questi terminali devono distare almeno 3 m da ogni finestra, oppure essere ad almeno 0,60 m dal bordo più alto della finestra. I punti di ispezione devono essere previsti con diametro uguale a quello del tubo fino a 100 mm, e con diametro minimo di 100 mm negli altri casi. La loro posizione deve trovarsi: - al termine della rete interna di scarico insieme al sifone e ad una derivazione; - ad ogni cambio di direzione con angolo maggiore di 45°; - ogni 15 m di percorso lineare, per tubi con diametro sino a 100 mm, e ogni 30 m per tubi con diametro

maggiore; - ad ogni confluenza di due o più provenienze; - alla base di ogni colonna. Le ispezioni devono essere sempre consentite e gli spazi devono essere accessibili, così da consentire di operare con gli utensili di pulizia. Apparecchi facilmente rimovibili possono fungere da ispezioni. Nel caso di tubi interrati con diametro uguale o superiore a 300 mm, bisogna prevedere pozzetti di ispezione ad ogni cambio di direzione e, comunque, ogni 40-50 m. I supporti di tubi e apparecchi devono essere staticamente affidabili, durabili nel tempo e tali da non trasmettere

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rumori e vibrazioni. Le tubazioni vanno supportate ad ogni giunzione. In particolare, quelle verticali almeno ogni 2,5 m e quelle orizzontali ogni 0,5 m per diametri fino a 50 mm; ogni 0,8 m per diametri fino a 100 mm; ogni metro per diametri oltre 100 mm. Il materiale dei supporti deve essere compatibile chimicamente, e in quanto a durezza, con il materiale costituente il tubo. Si devono prevedere giunti di dilatazione per i tratti lunghi di tubazioni, in relazione al materiale costituente e alla presenza di punti fissi, quali parti murate o vincolate rigidamente. Gli attraversamenti delle pareti a seconda della loro collocazione possono essere per incasso diretto, con utilizzazione di manicotti di passaggio (controtubi) opportunamente riempiti tra tubo e manicotto, con foro predisposto per il passaggio in modo da evitare punti di vincolo. Gli scarichi a pavime to all i te o degli a ie ti de o o se p e esse e sifo ati, o possi ilità di u secondo attacco. Diramazioni di scarico Le diramazioni di scarico possono essere realizzate in tubi in materiale plastico, PVC o polietilene ad alta densità, PEad. Le diramazioni devono convogliare le acque di scarico provenienti dagli apparecchi sanitari, senza eccessive pressioni o formazione di perturbazione nelle colonne di scarico per effetto dei flussi discendenti La portata della diramazione di scarico deve essere maggiore o uguale alla somma delle portate dei singoli apparecchi sanitari collegati dalla diramazione. Il collegamento delle diramazioni di scarico di diramazioni di materiali plastici, il collegamento alle colonne di scarico può essere eseguito con anello elastico a pressione, in modo da assicurare la perfetta tenuta idraulica. Per le diramazioni in tubazioni di policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) nel campo degli scarichi (a bassa e ad alta te pe atu a , sia all i te o della st uttu a degli edifici (marcati B), sia nel sottosuolo entro la struttura dell edifi io a ati BD , si appli he a o le disposizio i della o a UNI EN 1329-1. La pendenza delle diramazioni deve essere maggiore del 2%. Ai tratti orizzontali deve essere assicurato un minimo di pendenza per facilitare il deflusso delle acque reflue.

Tabella 125.3 - Diametro minimo delle diramazioni di scarico in funzione della pendenza

Diametro minimo [mm] Max numero unità di scarico con pendenza

1% 2% 4% 35 (senza vasi) 1 1 1 40 (senza vasi) 2 3 4 50 (senza vasi) 4 5 6 60 (senza vasi) 7 10 12 70 (senza vasi) 12 15 18 80 (senza vasi) 22 28 34 80 (senza vasi) 14 16 20 100 80 90 100 125 120 160 200 150 250 300 400

Tabella 125.4 - Diametro minimo delle diramazioni di scarico interne in funzione delle unità di scarico

Apparecchio sanitario Diametro minimo [mm] Unità di scarico Lavabo 35 1-2 Vaso a cacciata 100 2-4 Piletta 40 3 Orinatoi 40 2-4

Colonne di scarico Le colonne di scarico sono costituite da tubazioni verticali in materiale plastico (PVC o polietilene ad alta densità, PEad). Il diametro della colonna di scarico deve essere determinato in funzione delle unità di scarico delle di a azio i se ite e dall altezza della olo a. Tale dia et o de e esse e a te uto osta te pe tutta l altezza della olo a. I aso di sposta e ti dell asse della olo a supe io i a ° ispetto alla e ti ale, si i a da alle disposizioni della norma UNI EN 12056-1, che prevede la suddivisione della colonna in tratti. Le colonne di scarico devono essere fissate alle strutture portanti mediante collari in acciaio inox o in acciaio zincato. Le tubazioni in plastica, per tenere conto delle dilatazioni termiche, vanno fissate con due ancoraggi (del tipo a manicotti scorrevoli) posti sotto il bicchiere.

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Tabella 125.5 - Diametro minimo delle colonne di scarico

Diametro minimo [mm] Max numero unità di scarico Lunghezza max della

colonna [m] per ogni piano per tutta la colonna

40 (senza vasi) 3 8 14 50 (senza vasi) 5 18 18 60 (senza vasi) 8 25 25 70 (senza vasi) 20 35 30 80 (senza vasi) 40 70 50 100 100 350 80 125 200 800 100 150 300 1200 140

Collettori di scarico I collettori di scarico devono essere collocati in modo da avere la massima pendenza possibile e la minima lunghezza. Gli eventuali cambiamenti di direzione devono avvenire mediante curve ampie con angolo non superiore ai 45°. In prossimità del cambiamento di direzione da verticale ad orizzontale, devono usarsi due mezze curve a 45°, in modo da formare una curva più ampia possibile. I collettori di scarico a soffitto devono essere sostenuti da braccialetti apribili, collocati in prossimità di ogni bicchiere e, in generale, ogni 2 m di lunghezza di tubazione in materiale plastico. I collari di sostegno a soffitto possono essere del tipo a nastro regolabile o a collare pesante in metallo o in PVC. I collettori di scarico dovranno essere dotati, prima del loro collegamento con il recapito esterno, di un idoneo dispositivo ispezionabile a chiusura idraulica provvisto di attacco per la ventilazione. Nei collettori deve essere assicurata una velocità di deflusso non inferiore a 0,6 m/s, in modo da evitare la separazione dei ate iali solidi da allo ta a e. L e e tuale elo ità assi a di deflusso de e esse e o pati ile con il materiale componente il collettore, in modo da non provocare forme di abrasione della superficie interna dei tubi. La velocità media di deflusso deve essere compresa tra 0,7 e 2,5 m/s. La direzione dei lavori potrà procedere alla verifica della velocità di deflusso in relazione alla portata e pendenza della tubazione. Tabella 125.6. - Collettori di scarico: diametro minimo in funzione della pendenza

Diametro minimo [mm] Max numero unità di scarico con pendenza

1% 2% 4% 35 (senza vasi) 30 40 60 80 (senza vasi) 80 40 60 100 80 100 150 125 200 250 350 150 500 600 800 200 1500 2000 2500 250 3000 4000 5000 300 5000 6500 8000

Tabella 125.7 - Colletto i di s a i o: velo ità dell a ua e assi o u e o di u ità di s a i o i fu zio e del dia et o e della pendenza

Diametro colonna

Velocità [m/s] pendenza [%] Carico US Pendenza [%]

0,5 1 2 4 1 2 4

50 0,31 0,44 0,62 0,88 - 21 26 65 0,34 0,49 0,68 0,98 - 24 31 80 0,38 0,54 0,76 1,08 20 27 36 100 0,44 0,62 0,88 1,24 180 216 250 125 0,49 0,69 1,08 1,39 390 480 575 150 0,54 0,76 1,24 1,52 700 840 1000 200 0,62 0,88 1,29 1,75 1600 1920 2300 250 0,69 0,98 1,39 1,96 29900 3500 4200 300 0,75 1,07 1,47 2,06 4600 5600 6700

257

Tabella 125.8 - Collettori di scarico: pendenze minime consigliate per i tratti sub-orizzontali

Tubazione Pendenza [%] gres o piombo 0,5

ghisa, acciaio, materiale plastico 0,5 -1 fibrocemento 1,5

cemento 2 Tabella 125.9 - Diametri indicativi delle tubazioni di scarico di alcuni apparecchi idrosanitari

Apparecchio idrosanitario Diametro minimo interno del sifone e dello scarico

[mm]

Lavabo 32 Vaso a sedere normale 100

Orinatoio sospeso 40 Pilette a pavimento 50

Dispositivo a chiusura idraulica Ogni apparecchio sanitario dovrà essere corredato di un dispositivo a chiusura idraulica, inserito sullo scarico, ispezionabile e collegabile alla diramazione di ventilazione. Pozzetti di ispezioni Le reti di scarico devono essere dotate di pozzetti di ispezione, le cui dimensioni dipendono dalla quota del piano di posa delle tubazioni, conformemente alle prescrizioni del progetto esecutivo o a ulteriori disposizioni impartite dalla direzione dei lavori. Il olu e i te o del pozzetto de e esse e aggio e o uguale al olu e dell i te o della olo a di s a i o servita. Tabella 125.10 - Dimensioni indicative di pozzetti di ispezione

Profondità [cm] Dimensioni interne del

pozzetto [cm] Muratura Chiusino dimensione esterne [cm]

< 90 52 · 52 a una testa 64 · 64 90-250 82 · 82 a due teste 84 · 84 >250 90 CLS prefabbricato 84 · 84

Rete di scarico delle acque piovane. Canali di gronda e pluviali Generalità I sistemi di scarico delle acque meteoriche possono essere realizzati in: - canali di gronda: lamiera zincata, PVC; - pluviali (tubazioni verticali): lamiera zincata, PVC; - collettori di scarico (o orizzontali): PVC. Le tubazioni di scarico per le acque piovane non dovranno essere usate come reti di esalazione naturale delle fogne cittadine e delle reti di scarico delle acque di rifiuto. Materiali e criteri di esecuzione Per la realizzazione delle diverse parti funzionali, si utilizzeranno i materiali e i componenti indicati nei documenti progettuali. Qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto, o a suo completamento, si rispetteranno le prescrizioni seguenti: a) i ge e ale tutti i ate iali e i o po e ti de o o esiste e all agg essio e hi i a degli i ui a ti

at osfe i i, all azio e della g a di e e ai i li te i i di te pe atu a o p eso gelo/disgelo , o i ati o le azioni dei raggi IR, UV, ecc.;

b) gli elementi di convogliamento e i canali di gronda, oltre a quanto detto al punto a), se di metallo devono resistere alla corrosione; se di altro materiale devono rispondere alle prescrizioni per i prodotti per le coperture; se verniciate dovranno essere realizzate con prodotti per esterno rispondenti a quanto specificato al punto a);

c) i tubi di convogliamento dei pluviali e dei collettori devono rispondere, a seconda del materiale, a quanto i di ato ell a ti olo elati o allo s a i o delle a ue usate;

d) per i punti di smaltimento valgono, per quanto applicabili, le prescrizioni sulle fognature impartite dalle pubbliche autorità. Per quanto riguarda i dispositivi di coronamento e di chiusura per zone di circolazione utilizzate da pedoni e da veicoli, vale la norma UNI EN 124.

Pe la ealizzazio e dell i pia to si utilizze a o i ate iali, i o po e ti e le odalità i di ate ei do u e ti

258

progettuali esecutivi, e qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto, o a suo completamento, si rispetteranno le prescrizioni seguenti. Vale, inoltre, quale prescrizione ulteriore cui fare riferimento, la norma UNI EN 12056-3. I plu iali o tati all este o de o o esse e i stallati i odo da las ia e li e o u o spazio t a pa ete e tu o di cm, e i passaggi devono essere almeno uno in prossimità di ogni giunto, di materiale compatibile con quello del tubo. I bocchettoni e i sifoni devono essere sempre del diametro delle tubazioni che immediatamente li seguono. Qua do l i pia to a ue eteo i he ollegato all i pia to di s a i o a ue usate, de e esse e i te posto u sifone. Tutte le caditoie a pavimento devono essere sifonate. Ogni inserimento su un collettore orizzontale deve avvenire ad almeno 1,5 m dal punto di innesto di un pluviale. Per i pluviali e i olletto i i stallati i pa ti i te e all edifi io i te apedi i di pa eti, e . de o o esse e p ese tutte le precauzioni di installazione (fissaggi elastici, materiali coibenti acusticamente, ecc.), per limitare entro valori ammissibili i rumori trasmessi. Canali di gronda Il o do este o dei a ali di g o da de e esse e legge e te più alto di uello i te o, pe o se ti e l a esto dell a ua pio a a di a olta p o e ie te dalle falde o dalle o e se di o oglia e to. La pe de za e so i tubi plu iali de e esse e supe io e all %. I a ali di g o da de o o esse e fissati alla st uttu a del tetto o zanche sagomate o con tiranti; eventuali altri sistemi devono essere autorizzati dalla Direzione dei lavori. Pe l a ettazio e dei a ali di g o da e elati i a esso i di PVC o plastifi ato, all esa e isi o le supe fi i interne ed esterne devono presentarsi lisce, pulite e prive di rigature, cavità e altri difetti di superficie. Le estremità dei canali di gronda devono essere tagliate in modo netto e pe pe di ola e ispetto all asse longitudinale del profilo. I canali di gronda devono avere pendenza non inferiore a 0,25%. Tabella 125.11 - Dati dimensionali dei lamierini

Spessore [mm]

Peso [kg/dm

3]

Dimensioni

Larghezza [mm] Lunghezza [mm]

4/10 3,20 1000 2000 6/10 4,80 1100 3000 8/10 6,40 1300 3000

10/10 8,00 1400 3500 12/10 9,60 1500 4000 14/10 11,20 1500 4000 16/10 12,80 1500 4000 18/10 14,40 1500 4000

2 16,00 1500 5000 2 ½ 20,00 1600 6000

3 24,00 1800 10.000

Tabella 125.12 - Dati dimensionali delle lamiere zincate

Lastre piane 1 · 2

Spessore [mm] Peso [kg]

3/10 6,80

4/10 8,00

5/10 9,50

6/10 11,50

8/10 14,00

10/10 17,00

12/10 20,00

15/10 25,00

20/10 34,00

259

Tabella 125.13 - Dati dimensionali dei canali di gronda delle lamiere zincate (peso in kg)

Spessore [mm] Per bocca di sviluppo [cm]

15 · 25 18 · 30 19 · 33 20 · 25 22 · 40 4/10 1,00 1,20 1,30 1,40 1,60 5/10 1,20 1,50 1,60 1,70 1,90 6/10 1,40 1,70 1,90 2,00 2,20 8/10 1,70 2,00 2,30 2,50 2,70

10/10 2,20 2,50 2,85 3,10 3,40

Pluviali I plu iali posso o esse e siste ati all i te o o all este o della u atu a pe i et ale. Il fissaggio dei plu iali alle strutture deve essere realizzato con cravatte collocate sotto i giunti a bicchiere. Inoltre, per consentire eventuali dilatazioni non devono risultare troppo strette; a tal fine, tra cravatta e tubo deve essere inserito del materiale elastico o della carta ondulata. L u io e dei plu iali de e esse e eseguita edia te giu ti a i hie e o l ausilio di giu ti di gomma. L i o atu a dei plu iali de e esse e p otetta da g iglie etalli he pe i pedi e l ost uzio e foglie, st a i, nidi, ecc.). Il collegamento tra pluviali e canali di gronda deve avvenire mediante bocchettoni di sezione e forma adeguata che si innestano ai pluviali. I plu iali este i de o o esse e p otetti pe u altezza i fe io e a da te a o ele e ti i a iaio o ghisa resistenti agli urti. I pluviali incassati devono essere alloggiati in un vano opportunamente impermeabilizzato, che deve essere facilmente ispezionabile per il controllo dei giunti o la sostituzione dei tubi; in tal caso, il vano può essere chiuso con tavelline intonacate, facilmente sostituibili. I pluviali devono avere un diametro non inferiore a 80 mm. Tabella 125.14 - Dati dimensionali dei tubi pluviali in lamiera zincata (peso in kg)

Spessore [mm]

Per diametro [mm]

80 85 90 95 100 110 120

3,5/10 1,00 1,10 1,15 1,20 1,25 1,35 1,45 4/10 1,15 1,20 1,30 1,35 1,40 1,50 1,60 5/10 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 6/10 1,65 1,75 1,85 2,00 2,10 2,25 2,40 8/10 2,00 2,15 2,30 2,45 2,50 2,60 2,80

10/10 2,40 2,55 2,80 2,90 3,00 3,15 3,40 Tabella 125.15 - Diametro dei canali di gronda e dei pluviali in funzione della superficie del tetto

Superficie del tetto in proiezione orizzontale [m

2]

Diametro minimo del canale di gronda

1 [mm]

Diametro interno minimo del canale del pluviale [mm]

fino a 8 80 40 9 a 25 100 50

26 a 75 100 75 76 a 170 (125) (90)

171 a 335 150 100 336 a 500 200 125

501 a 1000 250 150 1 Il canale di gronda è considerato di forma semicircolare.

Collettori di scarico Il diametro minimo dei collettori di scarico (interrati o sospesi al soffitto del piano cantinato) per il convogliamento delle acque piovane alla fognatura può essere desunto dalla tabella 79.16, in funzione della superficie del tetto. Tali valori sono stati ottenuti applicando la formula di Chèzy-Bazin, in base a: - un coefficiente di scabrezza = 0,16; - intensità di pioggia = 100 mm/h;

260

- coefficienti di assorbimento = 1; - canali pieni a metà altezza. Tabella 125.16 - Diametro dei collettori di scarico per pluviali

Diametro minimo del collettore

[mm]

Pendenza del collettore

1% 2% 3% 4%

Superficie della copertura [m2]

80 50 75 90 110 100 100 135 170 190 125 180 250 310 350 150 300 410 500 600 200 650 900 1100 1280 250 1100 1650 2000 2340 300 1900 2700 3300 3820

Pozzetto a chiusura idraulica I pluviali che si allacciano alla rete fognante devono essere dotati di pozzetti a chiusura idraulica o sifoni, entrambi ispezionabili secondo il progetto esecutivo e/o secondo le indicazioni della direzione dei lavori. I pozzetti possono essere prefabbricati in conglomerato cementizio armato e vibrato oppure realizzati in opera. Verifiche del direttore dei lavori Il direttore dei lavori per la realizzazio e dell i pia to di s a i o delle a ue eteo i he ope e à o e segue: - effettuerà le necessarie prove di tenuta; - eseguirà la prova di capacità idraulica combinata dei canali di gronda (UNI EN 12056-3, appendice A, punto

A.1) per i sistemi che prevedono una particolare bocca di efflusso raccordata al tipo di canale di gronda; - eseguirà la prova di capacità dei canali di gronda (UNI EN 12056-3, appendice A, punto A.2) per i sistemi che

prevedono bocche di efflusso di diversi tipi; - eseguirà la prova di capacità delle bocche di deflusso (UNI EN 12056-3, appendice A, punto A.3) per i sistemi

che prevedono bocche di efflusso utilizzabili per canali di gronda di diversi tipi; - esegui à, al te i e dei la o i, u a e ifi a fi ale dell ope a; In conformità al D.M. n. 37/2008 il Concessionario dovrà consegnare al direttore dei lavori la dichiarazione di conformità delle opere di scarico realizzate alle prescrizioni del progetto. Norme di riferimento a) canali di gronda e relativi accessori di PVC non plastificato:

UNI EN 607 – Canali di gronda e relativi accessori di PVC non plastificato. Definizioni, requisiti e prove. b) canali di gronda e pluviali di lamiera metallica:

UNI EN 612 – Canali di gronda e pluviali di lamiera metallica. Definizioni, classificazioni e requisiti. c) supporti per canali di gronda:

UNI EN 1462 – Supporti per canali di gronda. Requisiti e prove. d) collaudo:

UNI EN 12056-3 – Siste i di s a i o fu zio a ti a g avità all’i te o degli edifi i. Siste i pe l’eva uazio e delle acque meteoriche, progettazione e calcolo.

Pompe L i stallazio e delle elett opo pe do à esse e eseguita o ote ole u a, pe otte e e il pe fetto funzionamento idraulico, meccanico ed elettrico. In particolare, si opererà in modo da: - assicurare il perfetto livellamento orizzontale o e ti ale dell asse delle po pe sul asa e to di appoggio; - consentire lo smontaggio e il rimontaggio senza manomissioni delle tubazioni di attacco; - prevenire qualsiasi trasmissione di rumori e vibrazioni agli ambienti, sia mediante interposizione di idoneo

materiale smorzante, sia mediante adeguata scelta delle caratteristiche del motore elettrico, che dovrà essere comunque del tipo a quattro poli;

- inserire sulla tubazione di mandata valvole di ritegno del tipo ad ogiva silenziosa, o altro eventuale tipo avente uguali o migliori caratteristiche;

- garantire la piena osservanza delle norme CEI, sia per quanto riguarda la messa a terra, come per quanto o e e l i pia to elett i o.

Le pompe dovranno rispondere alle prescrizioni delle seguenti norme: UNI ISO 2548 – Pompe centrifughe, semiassiali e assiali. Codice per le prove di accettazione. Classe C; UNI ISO 3555 – Pompe centrifughe, semiassiali e assiali. Codice per le prove di accettazione. Classe B.

261

P ove e ve ifi he della ete di dist i uzio e dell’a ua fredda e calda Generalità Le e ifi he e le p o e i di ate ai pu ti he seguo o, de o o esse e eseguite i o so d ope a dal di etto e dei lavori a impianto ultimato, con la redazione del regolare verbale in contraddittorio con il Concessionario. Le verifiche e le prove dovranno essere eseguite quando le tubazioni sono ancora in vista, e cioè prima che si proceda a verniciature, coibentazioni e rivestimenti, chiusura di tracce con malta o altro, cunicoli o cavedi impraticabili, rivestimenti murari, massetti, pavimentazioni, ecc. Prova di tenuta idraulica a freddo delle rete di distribuzione La prova di tenuta idraulica (UNI 9182, punto 26.2.1) deve essere eseguita prima del montaggio della rubinetteria, e prima della chiusura dei vani, cavedi, ecc., dopo aver chiuso le estremità delle condutture con tappi a vite o fla ge, i odo da ostitui e u i uito hiuso. Dopo a e ie pito d a ua il i uito stesso, si sottopo à a pressione, per almeno quattro ore, la rete o parte di essa a mezzo di una pompa idraulica munita di manometro inserita in un punto qualunque del circuito. Tutte le tubazioni in prova complete delle valvole e dei rubinetti di intercettazione mantenuti in posizione aperta saranno provate ad una pressione pari ad una 1,5 volte la p essio e assi a di ese izio dell i pia to, a comunque non inferiore a 600 kPa. La pressione di prova sarà letta su manometro inserito a metà altezza delle colonne montanti. Per pressione

massima di esercizio si intende la massima pressione per la quale stato di e sio ato l i pia to o de assi u a e l e ogazio e al u i etto più alto e più lo ta o, o la o te po a eità p e ista e o il atte te esiduo o inferiore a 5 m H2O. La p o a di te uta sa à giudi ata positi a se l i pia to, a te uto al valore della pressione stabilita per 24 ore consecutive, non manifesterà perdite e quindi abbassamenti di pressione al di fuori delle tolleranze ammesse di 30 kPa. La prova può essere eseguita anche per settori di impianto. Prova idraulica a caldo La prova idraulica a caldo (UNI 9182, punto 26.2.2) deve essere eseguita con le medesime modalità per la rete a ua f edda, a o ife i e to alla ete di dist i uzio e dell a ua alda, elle segue ti o dizio i di funzionamento: - essa i fu zio e dell i pia to di preparazione acqua per un tempo non inferiore a due ore consecutive, fino

al aggiu gi e to della p essio e d ese izio; - temperatura iniziale maggiore di almeno 10°C della massima temperatura di esercizio. La prova sarà ritenuta positiva se non si sono verificate eccessive dilatazioni termiche delle tubazioni con o segue ti da eggia e ti alle st uttu e u a ie i to a i, i esti e ti, e . e atu al e te pe dite d a ua.

Prova di erogazione di acqua fredda La prova di erogazione di acqua fredda (UNI 9182, punto 26.2.4 ha lo s opo di a e ta e he l i pia to sia i grado di erogare la portata alla pressione stabilita quando sia funzionante un numero di erogazioni pari a quelle previste nel calcolo per una durata minima di 30 minuti consecutivi. La pro a di e ogazio e si itie e supe ata se, pe il pe iodo p efissato, il flusso dell a ua da og i e ogazio e rimane entro il valore di calcolo con una tolleranza del 10%. Prova di erogazione di acqua calda La prova di erogazione di acqua calda (UNI 9182, punto 26.2.5) deve essere eseguita nelle seguenti condizioni di funzionamento: - durata minima 60 minuti; - apertura contemporanea di tutti i rubinetti o bocche di erogazione previste nel calcolo meno una. La p o a sa à ite uta positi a se l a ua alda ie e erogata sempre alla stessa temperatura e portata, a ette do u a tolle a za del % ispetto alla te pe atu a p e ista, dopo l e ogazio e di , lit i o u a tolleranza di 1°C. Prova di efficienza della rete di ventilazione secondaria La prova di efficienza della rete di ventilazione secondaria consiste nel controllo della tenuta dei sifoni degli apparecchi gravanti sulle colonne da provare, quando venga fatto scaricare contemporaneamente un numero di apparecchi pari a quello stabilito dalla contemporaneità. Misura del livello del rumore La misura del livello del rumore (UNI 9182, punto 22) deve essere effettuata nel rispetto del D.P.C.M. 5 dicembre 1997 – Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici. La rumorosità prodotta dagli impianti tecnologici non deve superare i seguenti limiti: - 35 dB(A) LAmax con costante di tempo slow per i servizi a funzionamento discontinuo; - 25 dB(A) LAeq per i servizi a funzionamento continuo. Le isu e di li ello so o o de o o esse e eseguite ell a ie te el uale il livello di rumore è più elevato. Tale

262

ambiente deve essere diverso da quello in cui il rumore si origina.

Art. 126 - Impianti elettrici2

Qualità dei materiali e marcatura dei materiali I materiali e gli apparecchi relativi agli impianti elettrici devono essere rispondenti alle prescrizioni progettuali e devono a e e le a atte isti he tali da esiste e alle azio i e a i he, o osi e, te i he e all u idità, alle uali pot a o esse e esposti du a te l ese izio. I componenti elettrici previsti da specifiche direttive europee devono riportare il marchio CE.

Figura 126.1 - Marchio CE

I componenti elettrici previsti dalla legge n. 791/1977, e per i quali esista una specifica norma, possono essere muniti di marchio IMQ o di altro marchio di conformità (rilasciato da un laboratorio riconosciuto o da organismi competenti), oppure di dichiarazione di conformità alla norma rilasciata dal costruttore.

Figura 83.2 - Marchio IMQ

I componenti elettrici non previsti dalla legge n. 791/1977 o senza norme di riferimento dovranno essere comunque conformi alla legge n. 186/1968. Tutti gli appa e hi de o o ipo ta e dati di ta ga ed e e tuali i di azio i d uso utilizza do la si ologia del CEI e la lingua italiana. NORME DI RIFERIMENTO

I materiali elettrici devono essere conformi alle leggi e regolamenti vigenti, in particolare: Legge 1° marzo 1968, n. 186 – Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari, installazioni e impianti elettrici ed elettronici; Legge 18 ottobre 1977, n. 791 – Attuazione della direttiva del Consiglio delle Comunità europee (n. 72/23/CEE) relativa alle garanzie di sicurezza che deve possedere il materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro alcuni limiti di tensione; D.M. 10 aprile 1984 – Disposizio i pe la p e e zio e e l eli i azio e dei adiodistu i p o o ati dagli appa e hi di illuminazione per lampade fluorescenti muniti di starter; Legge 9 gennaio 1989, n. 13 – Disposizio i pe fa o i e il supe a e to e l eli i azio e delle a iere architettoniche

2 http://www.capitolatitecnici.it, a cura della federazione ANIE, aderente a Confindustria, che rappresenta le principali imprese elettrotecniche ed

elettroniche che operano in Italia.

263

negli edifici privati; Legge 17 aprile 1989, n. 150 – Attuazione della direttiva 82/130/CEE e norme transitorie concernenti la costruzione e la vendita di materiale elettrico destinato ad essere utilizzato in atmosfera esplosiva; D.M. 14 giugno 1989, n. 236 – P es izio i te i he e essa ie a ga a ti e l a essi ilità, l adatta ilità e la isita ilità degli edifici privati e di edilizia residenziale pubblica sovvenzionata e agevolata, ai fini del superamento e dell eli i azio e delle arriere architettoniche; D.M. 22 febbraio 1992 – Modello di dichiarazione di conformità; D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246 – Regolamento di attuazione della direttiva 89/106/CEE relativa ai prodotti da costruzione; D.Lgs. 25 novembre 1996, n. 626 – Attuazione della direttiva 93/68/CEE, in materia di marcatura CE del materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro taluni limiti di tensione; D.P.R. 30 aprile 1999, n. 162 – ‘egola e to e a te o e pe l attuazio e della di etti a / /CE sugli ascensori e di semplificazione dei procedimenti per la concessione del nulla osta per ascensori e montacarichi, nonché della relativa licenza di esercizio; D.P.R. 22 ottobre 2001, n. 462 – Regolamento di semplificazione del procedimento per la denuncia di installazioni e dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche, di dispositivi di messa a terra di impianti elettrici e di impianti elettrici pericolosi; D.M. 10 marzo 2005 – Classi di reazione al fuoco per i prodotti da costruzione da impiegarsi nelle opere per le quali è p es itto il e uisito della si u ezza i aso d i e dio; D.M. 15 marzo 2005 – Requisiti di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione installati in attività disciplinate da specifiche disposizioni tecniche di prevenzione incendi in base al sistema di classificazione europeo; D.M. 28 aprile 2005 – Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la costruzione e l ese izio degli i pia ti te i i ali e tati da o usti ili li uidi; D.M. 22 gennaio 2008, n. 37 – ‘egola e to o e e te l attuazio e dell a ti olo -quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all i te o degli edifici.

Oneri specifici per il Concessionario Il Concessionario ha l o ligo di fo i e deplia t e, o e possi ile, a pio i di al e o t e a he di og i componente dell i pia to, pe o se ti e la s elta al di etto e dei la o i. Per i corpi illuminanti, il Concessionario dovrà fornire appositi campioni, da conservare in appositi locali. I materiali non accettati dovranno essere sostituiti e allontanati dal cantiere. Il Concessionario dovrà curare gli impianti elettrici fino alla conclusione del collaudo tecnico-amministrativo o all e issio e del e tifi ato di egola e ese uzio e, p e e e do e e tuali da eggia e ti du a te l ese uzio e dei lavori. Le eventuali difformità degli impianti rispetto alle prescrizioni progettuali esecutive dovranno essere segnalate tempestivamente al direttore dei lavori. Il Concessionario do à fo i e al di etto e dei la o i tutta la do u e tazio e i teg ati a pe l aggio a e to del pia o di a ute zio e dell ope a.

Modalità di esecuzione degli impianti elettrici Gli impianti elettrici dovranno essere realizzati secondo le prescrizioni contrattuali e la corretta tecnica da personale adeguato alla tipologia degli impianti, addestrato e dotato delle necessarie attrezzature. Gli impianti elettrici devono essere realizzati in conformità alla legge n. 186 del 1° marzo 1968. La rispondenza alle vigenti norme di sicurezza deve essere attestata con la procedura di cui al D.M. 22 gennaio 2008, n. 37. Al te i e dell ese uzio e degli i pia ti il Concessionario dovrà rilasciare l apposito e tifi ato di o fo ità dell i pia to, o e p e isto dal D.M. . / . Cavi e conduttori

Definizioni Si premettono le seguenti definizioni: - con il termine cavo si indicano tutti i tipi di cavo con o senza rivestimento protettivo; - con il termine condutture si indicano i prodotti costituiti da uno o più cavi e dagli elementi che ne assicurano il

contenimento, il sostegno, il fissaggio e la protezione meccanica. In relazione al tipo di funzione nella rete di alimentazione, le condutture in partenza dal quadro generale B.T. nella

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rete di distribuzione, si possono suddividere nelle seguenti categorie: - condutture di distribuzione attraverso montante, a sviluppo prevalentemente verticale; - condutture di distribuzione attraverso dorsali, a sviluppo prevalentemente orizzontale; - condutture di distribuzione diretta agli utilizzatori. Tipologie I cavi delle linee di energia possono essere dei seguenti tipi: - tipo A: cavi con guaina per tensioni nominali con Uo/U = 300/500, 450/750 e 0,6/1 Kv; - tipo B: cavi senza guaina per tensione nominale Uo/U = 450/750V; - tipo C: cavi con guaina resistenti al fuoco; - tipo D: cavi con tensioni nominali Uo/U = 1,8/3 - 3,6/6 - 6/10 - 8,7/15 - 12/20 - 18/30 - 26/45 kV. Distinzione dei cavi attraverso i colori I cavi per energia elettrica devono essere distinguibili attraverso la colorazione delle anime e attraverso la colorazione delle guaine esterne. Per la sequenza dei colori delle anime (fino a un massimo di cinque) dei cavi multipolari flessibili e rigidi, rispettivamente con e senza conduttore di protezione, si deve fare riferimento alla norma CEI UNEL 00722 (HD 308). Per tutti i cavi unipolari senza guaina cordine sono ammessi i seguenti monocolori: nero, marrone, rosso, arancione, giallo, verde, blu, viola, grigio, bianco, rosa, turchese. Per i cavi unipolari con e senza guaina deve essere utilizzata la combinazione: - bicolore giallo/verde per il conduttore di protezione; - colore blu per il conduttore di neutro. Per i circuiti a corrente continua si devono utilizzare i colori rosso (polo positivo) e bianco (polo negativo). Per la colorazione delle guaine esterne dei cavi di bassa e media tensione in funzione della loro tensione nominale e dell appli azio e, si de e fa e ife i e to alla o a CEI UNEL 00721. Nell uso dei olo i de o o esse e ispettate le seguenti regole: - il bicolore giallo-verde deve essere riservato ai conduttori di protezione e di equipotenzialità; - il colore blu deve essere riservato al conduttore di neutro. Quando il neutro non è distribuito, l a i a di olo e

blu di un cavo multipolare può essere usata come conduttore di fase. In tal caso, detta anima deve essere contraddistinta, in corrispondenza di ogni collegamento, da fascette di colore nero o marrone;

- sono vietati i singoli colori verde e giallo. Comportamento al fuoco I cavi elettrici, ai fini del comportamento al fuoco, possono essere distinti nelle seguenti categorie: - cavi non propaganti la fiamma, conformi alla norma CEI 20-35 (EN 60332), che tratta la verifica della

non propagazione della fiamma di un cavo singolo in posizione verticale; - a i o p opaga ti l i e dio, o fo i alla o a CEI -22 (EN 50266), che tratta la verifica della

o p opagazio e dell i e dio di più a i agg uppati a fascio e in posizione verticale, in accordo alla quantità minima di materiale non metallico combustibile prescritta dalla parte 2 (10 kg/m oppure 5 kg/m) o dalla parte 3 (1,5 l/m);

- a i o p opaga ti l i e dio a assa e issio e di fu i opa hi, gas tossi i e corrosivi LS0H, rispondenti alla norma CEI 20- EN pe la o p opagazio e dell i e dio, e alle o e CEI -37 (EN 50267 e EN

pe ua to igua da l opa ità dei fu i e le e issio i di gas tossi i e o osi i; - cavi LS0H resistenti al fuoco conformi alle norme della serie CEI 20-36 (EN 50200- 50362), che tratta la verifica

della capacità di un cavo di assicurare il funzionamento per un determinato periodo di tempo durante l i e dio. I a i esiste ti al fuo o so o a he o p opaga ti l i cendio e a bassa emissione di fumi opachi gas tossici e corrosivi. Il Concessionario de e utilizza e es lusi a e te a i o p opaga ti l i e dio e a bassissima emissione di fumi e di gas tossici e corrosivi anche nelle situazioni installative non obbligatoriamente previste dalla norme.

Posa in opera delle condutture Per la scelta del tipo di cavo in relazione alle condizioni ambientali e di posa, ai fini di una corretta installazione si rimanda alle indicazioni delle norme CEI 11-17, CEI 20-40, CEI 20- 67 e 20-XX (in preparazione). La posa in opera delle condutture può essere in: - tubo, ovvero costituita da cavi contenuti in un tubo protettivo, il quale può essere incassato, in vista o

interrato; - canale, ovvero costituita da cavi contenuti entro un contenitore prefabbricato con coperchio; - vista, nella quale i cavi sono fissati a parete o soffitto per mezzo di opportuni elementi (per esempio, graffette

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o collari); - condotto, ovvero costituita da cavi contenuti entro cavità lisce o continue ottenute dalla costruzione delle

strutture murarie o entro manufatti di tipo edile prefabbricati o gettati in opera; - cunicolo, ovvero costituita da cavi contenuti entro cavità o altro passaggio non praticabile con chiusura

mobile; - su passerelle, ovvero costituita da cavi contenuti entro un sistema continuo di elementi di sostegno senza

coperchio; - galleria, ovvero costituita da cavi contenuti entro cavità o altro passaggio praticabile. Prescrizioni relative a condutture di impianti particolari I cavi di alimentazione dei circuiti di sicurezza devono essere indipendenti da altri circuiti. I cavi dei circuiti a SELV devono essere installati conformemente a quanto indicato negli art. 411.1.3.2 e 528.1.1 della norma CEI 64-8. I cavi dei circuiti FELV possono essere installati unitamente ai cavi di energia. I cavi di circuiti separati, derivati o meno dal trasformatore di isolamento devono essere indipendenti da altri circuiti. Norme di riferimento generali e per tipologie dei cavi I cavi e le condutture per la realizzazione delle reti di alimentazione degli impianti elettrici utilizzatori devono essere conformi alle seguenti norme:

a) requisiti generali: CEI-UNEL 00722 – Colori distintivi delle anime dei cavi isolati con gomma o polivinilcloruro per energia o

per comandi e segnalazioni con tensioni nominali Uo/U non superiori a 0,6/1 kV; CEI UNEL 00721 – Colori di guaina dei cavi elettrici; CEI UNEL 00725-(EN 50334) – Ma atu a edia te i s izio e pe l’ide tifi azio e delle a i e dei avi elettrici; CEI-UNEL 35024-1 – Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico per tensioni

nominali non superiori a 1000 V in c.a. e 1500 V in c.c. Portate di corrente in regime permanente per posa

in aria; CEI-UNEL 35024-2 – Cavi elettrici ad isolamento minerale per tensioni nominali non superiori a 1000 V in

c.a. e a 1500 in c.c. Portate di corrente in regime permanente per posa in aria; CEI-UNEL 35026 – Cavi di energia per tensione nominale U sino ad 1 kV con isolante di carta impregnata o

elastomerico o termoplastico. Portate di corrente in regime permanente. Posa in aria e interrata; CEI UNEL 35027 – Cavi di energia per tensione nominale U superiore ad 1 kV con isolante di carta

impregnata o elastomerico o termoplastico. Portate di corrente in regime permanente. Generalità per la

posa in aria e interrata; CEI 16-1 – Individuazione dei conduttori isolati; CEI 20-21 (serie) – Cavi elettrici. Calcolo della portata di corrente; CEI 11-17 – Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione pubblica di energia elettrica. Linee in

cavo; CEI 20-40 (HD 516) – Guida pe l’uso di avi a assa te sio e; CEI 20-67 – Guida pe l’uso dei avi , / kV; CEI 20-XX – Guida all’uso e all’i stallazio e dei avi elett i i e degli a esso i di edia te sio e;

b) cavi tipo A (I categoria) = cavi con guaina per tensioni nominali Uo/U = 300/500, 450/750 e 0,6/1 kV CEI-UNEL 35375 – Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica, alto modulo di qualità G7, sotto

guai a di PVC, o p opaga ti l’i e dio e a idotta e issio e di gas o osivi. Cavi u ipola i e multipolari

con conduttori flessibili per posa fissa. Tensione nominale Uo/U: 0,6 / 1 kV; CEI-UNEL 35376 – Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica, alto modulo di qualità G7, sotto

guai a di PVC, o p opaga ti l’i e dio e a idotta e issio e di gas corrosivi. Cavi unipolari e multipolari

con conduttori rigidi. Tensione nominale Uo/U: 0,6/ 1 kV; CEI-UNEL 35377 – Cavi per comandi e segnalazioni isolati in gomma etilenpropilenica, alto modulo di

qualità G7, sotto guaina di PVC, non propaganti l’i e dio e a idotta e issio e di gas o osivi. Cavi multipolari per posa fissa con conduttori flessibili con o senza schermo. Tensione nominale Uo/U: 0,6 / 1

kV; CEI UNEL 35382 – Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica ad alto modulo di qualità G7, sotto

guai a te oplasti a di ualità M , o p opaga ti l’i e dio se za aloge i. Cavi u ipola i e ultipola i con conduttori flessibili per posa fissa con o senza schermo (treccia o nastro). Tensione nominale U0/U:

0,6/1 kV – LSOH; CEI UNEL 35383 – Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica ad alto modulo di qualità G7, sotto

guai a te oplasti a di ualità M , o p opaga ti l’i e dio se za aloge i;

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c) cavi unipolari e multipolari con conduttori rigidi. Tensione nominale Uo/U: 0,6/1 kV – LSOH CEI UNEL 35384 – Cavi per comandi e segnalamento in gomma etilenpropilenica ad alto modulo di qualità

G , sotto guai a te oplasti a di ualità M , o p opaga ti l’i e dio se za aloge i - Cavi multipolari

con conduttori flessibili per posa fissa, con o senza schermo (treccia o nastro) - Tensione nominale U0/U:

0,6/1 kV – LSOH; CEI 20-14 – Cavi isolati con polivinilcloruro per tensioni nominali da 1 a 3 kV; CEI-UNEL 35754 – Cavi pe e e gia isolati o PVC o p opaga ti l’i e dio e a idotta e issio e di gas

corrosivi. Cavi multipolari rigidi con o senza schermo, sotto guaina di PVC. Tensione nominale U0/U: 0,6 /

1 kV; CEI-UNEL 35755 – Cavi pe o a di e seg ala e to isolati o polivi il lo u o o p opaga ti l’i e dio e a ridotta emissione di gas corrosivi. Cavi multipolari per posa fissa con conduttori flessibili con o senza

schermo, sotto guaina di PVC. Tensione nominale Uo/U: 0,6 / 1 kV; CEI-UNEL 35756 – Cavi pe e e gia isolati o PVC o p opaga ti l’i e dio e a idotta e issio e di gas corrosivi. Cavi multipolari per posa fissa con conduttori flessibili con o senza schermo, sotto guaina di PVC.

Tensione nominale Uo/U: 0,6 / 1 kV; CEI-UNEL 35757 – Cavi pe e e gia isolati o PVC o p opaga ti l’i e dio e a idotta e issio e di gas corrosivi. Cavi unipolari per posa fissa con conduttori flessibili, sotto guaina di PVC. Tensione nominale

U0/U: 0,6 / 1 kV; CEI 20-19 – Cavi isolati con gomma con tensione nominale non superiore a 450/750 V; CEI 20-20 – Cavi isolati in PVC con tensione nominale non superiore a 450/750 V; CEI 20-38 – Cavi isolati o go a o p opaga ti l’i e dio e a asso sviluppo di fu i e gas tossi i e corrosivi. LSOH; CEI-UNEL 35369 – Cavi pe e e gia isolati o es ola elasto e i a o p opaga ti l’i e dio e a assa emissione di fumi e gas tossici e corrosivi. Cavi unipolari senza guaina con conduttori flessibili. Tensione

nominale 0,6 / 1 kV. LSOH; CEI-UNEL 35370 – Cavi pe e e gia isolati o es ola elasto e i a o p opaga ti l’i e dio e a asso sviluppo di fumi e gas tossici e corrosivi. Cavi con conduttori rigidi. Tensione nominale 0,6 / 1 kV. LSOH; CEI-UNEL 35371 – Cavi per comandi e segnalazioni, isolati con mescola elastomerica non propaganti

l’i e dio e a assa e issio e di fu i e gas tossi i e o osivi. Cavi ultipolari con conduttori flessibili per

posa fissa. Tensione nominale 0,6 / 1 kV. LSOH; IMQ CPT 007 – Cavi elettrici per energia e per segnalamento e controllo isolati in PVC, sotto guaina di

PVC, o p opaga ti l’i e dio e a idotta e issio e di gas alogenidrici. Tensione nominale di esercizio

450/750 e 300/500 V – FROR 450/750 V; IMQ CPT 049 – Cavi per energia e segnalamento e controllo isolati con mescola termoplastica non

p opaga ti l’i e dio e ese ti da aloge i LSOH . Te sio e o i ale U /U o supe iore a 450/750 V –

FM9OZ1 – 450/750 V – LSOH; d) cavi tipo B = cavi senza guaina per tensione nominale Uo/U = 450/750V

CEI 20-20/3 – Cavi isolati con PVC con tensione nominale non superiore a 450/750 V. Cavi senza guaina

per posa fissa; CEI-UNEL 35752 – Cavi pe e e gia isolati o PVC o p opaga ti l’i e dio. Cavi u ipola i se za guai a con conduttori flessibili. Tensione nominale Uo/U: 450/750 V; CEI-UNEL 35753 – Cavi pe e e gia isolati o PVC o p opaga ti l’i e dio. Cavi u ipola i se za guai a con conduttori rigidi. Tensione nominale Uo/U: 450/750 V; CEI-UNEL 35368 – Cavi pe e e gia isolati o es ola elasto e i a o p opaga ti l’i e dio e a assa emissione di fumi e gas tossici e corrosivi. Cavi unipolari senza guaina con conduttori flessibili. Tensione

nominale Uo/U: 450/750 V; IMQ CPT 035 – Cavi pe e e gia isolati o es ola te oplasti a o p opaga ti l’i e dio e a assa emissione di fumi e gas tossici e corrosivi. Tensione nominale Uo/U non superiore a 450/750 V;

Norme di riferimento per il comportamento al fuoco CEI EN 60332 (CEI 20-35) – P ove su avi elett i i e otti i i o dizio i d’i e dio. P ova pe la p opagazio e verticale della fiamma su un singolo conduttore o cavo isolato; CEI EN 50266 (CEI 20-22) – Metodi di prova comuni per cavi in condizioni di incendio. Prova di propagazione della

fiamma verticale di fili o cavi montati verticalmente a fascio; CEI EN 50267 (CEI 20-37) – Metodi di prova comuni per cavi in condizione di incendio. Prove sui gas emessi durante

la combustione dei materiali prelevati dai cavi; CEI EN 61034 (CEI 20-37) – Misura della densità del fumo emesso dai cavi che bruciano in condizioni definite.

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Sezioni minime dei conduttori Il dimensionamento dei conduttori attivi (fase e neutro) deve essere effettuato in modo da soddisfare soprattutto le esigenze di portata e resistenza ai corto circuiti e i limiti ammessi per caduta di tensione. In ogni caso, le sezioni minime non devono essere inferiori a quelle di seguito specificate: - conduttori di fase: 1,5 mm

2 (rame) per impianti di energia;

- conduttori per impianti di segnalazione: 0,5 mm2 (rame);

- conduttore di neutro: deve avere la stessa sezione dei conduttori di fase, sia nei circuiti monofase, qualunque sia la sezione dei conduttori, sia nei circuiti trifase, quando la dimensione dei conduttori di fase sia inferiore o uguale a 16 mm

2. Il conduttore di neutro, nei circuiti trifase con conduttori di sezione superiore a 16 mm

2, può

avere una sezione inferiore a quella dei conduttori di fase, se sono soddisfatte contemporaneamente le seguenti condizioni:

la corrente massima, comprese le eventuali armoniche, che si prevede possa percorrere il conduttore di neutro durante il servizio ordinario, non sia superiore alla corrente ammissibile corrispondente alla sezione ridotta del conduttore di neutro;

la sezione del conduttore di neutro sia almeno uguale a 16 mm2.

Se il conduttore di protezione non fa parte della stessa conduttura dei conduttori attivi, la sezione minima deve essere: - 2,5 mm

2 (rame) se protetto meccanicamente;

- 4 mm2 (rame) se non protetto meccanicamente.

- Per il conduttore di protezione di montanti o dorsali (principali), la sezione non deve essere inferiore a 6 mm2.

- conduttore di terra:

protetto contro la corrosione ma non meccanicamente, e non inferiore a 16 mm2 in rame o ferro

zincato;

non protetto contro la corrosione, e non inferiore a 25 mm2 (rame) oppure 50 mm

2 (ferro);

protetto contro la corrosione e meccanicamente: in questo caso le sezioni dei conduttori di terra non devono essere inferiori ai valori della tabella CEI-UNEL . “e dall appli azio e di uesta ta ella risulta una sezione non unificata, deve essere adottata la sezione unificata più vicina al valore calcolato.

- conduttore pen (solo nel sistema tn): non inferiore a 10 mm2 (rame);

- conduttori equipotenziali principali: non inferiori a metà della sezione del conduttore di protezione principale dell i pia to, o u i i o di 2

(rame). Non è richiesto che la sezione sia superiore a 25 mm2 (rame);

- conduttori equipotenziali supplementari:

fra massa e massa, non inferiore alla sezione del conduttore di protezione minore;

fra massa e massa estranea, sezione non inferiore alla metà dei conduttori di protezione;

fra due masse estranee o massa estranea e impianto di terra non inferiore a 2,5 mm2 (rame) se protetto

meccanicamente, e a 4 mm2 (rame) se non protetto meccanicamente.

Questi valori minimi si applicano anche al collegamento fra massa e massa, e fra massa e massa estranea. Tubazioni ed accessori per installazioni elettriche Tutte le tubazioni di protezione dei cavi elettrici dovranno essere di tipo flessibile in PVC nella serie pesante antischiacciamento, di tipo e caratteristiche contemplate nelle vigenti norme UNEL e CEI. In generale, i sistemi di protezione dei cavi devono essere scelti in base a criteri di resistenza meccanica e alle solle itazio i he si posso o e ifi a e sia du a te la posa sia du a te l ese izio.

Posa in opera in generale e in condizioni particolari L i stallazio e o posa i ope a delle tu azio i di p otezio e pot à essere del tipo: - a vista; - sottotraccia nelle murature o nei massetti delle pavimentazioni; - annegamento nelle strutture in calcestruzzo prefabbricate; - interramento (CEI EN 50086-2-4). In condizioni particolari, devono essere rispettate le seguenti norme e materiali: - sottotraccia nelle pareti o in murature:

pvc flessibile leggero (CEI 23-14);

pvc flessibile pesante (CEI 23-14). - sottotraccia nel massetto delle pavimentazioni:

pvc flessibile pesante (CEI 23-14);

pvc rigido pesante (CEI 23-8). - tubo da collocare in vista (ambienti ordinari):

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pvc flessibile pesante (CEI 23-14);

pvc rigido pesante (CEI 23-8);

tubo pvc rigido filettato (CEI 23-25 e CEI 23-26);

guaine guida cavi (CEI 23-25). - tubo da collocare in vista (ambienti speciali):

pvc rigido pesante (CEI 23-8);

in acciaio (CEI 23-28);

in acciaio zincato (UNI 3824-74);

tubo pvc rigido filettato (CEI 23-25 e CEI 23-26);

guaine guida cavi (CEI 23-25). - tubo da interrare:

pvc rigido pesante (CEI 23-8);

pvc flessibile pesante (CEI 23-14);

cavidotti (CEI 23-29);

guaine guida cavi (CEI 23-25). Il tracciato dei tubi protettivi sulle pareti deve avere un andamento rettilineo orizzontale o verticale. Nel caso di andamento orizzontale, deve essere prevista una minima pendenza per favorire lo scarico di eventuale condensa. Le curve devono essere effettuate con raccordi o con piegature che non danneggino il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi. Le tubazioni sottotraccia dovranno essere collocate in maniera tale che il tubo venga a trovarsi totalmente incassato ad almeno 2 cm dalla parete finita. I tubi, prima della ricopertura con malta cementizia, dovranno essere saldamente fissati sul fondo della scanalatura e collocati in maniera che non siano totalmente accostati, in modo da realizzare un interstizio da riempire con la malta cementizia. Maggiorazione del diametro interno dei tubi Il diametro interno dei tubi per consentire variazioni impiantistiche deve: - negli ambienti ordinari: essere almeno 1,3 volte maggiore del diametro del cerchio circoscritto ai cavi che deve

contenere, con un minimo di 10 mm; - negli ambienti speciali: essere almeno 1,4 volte maggiore del diametro del cerchio circoscritto ai cavi che

devono essere contenuti, con un minimo di 16 mm. Componenti del sistema di canalizzazione Il sistema di canalizzazione, per ogni tipologia, deve prevedere i seguenti componenti: a) sistemi di canali metallici e loro accessori ad uso portacavi e/o portapparecchi: - canale; - testata; - giunzioni piana lineare; - deviazioni; - derivazione; - accessori complementari; - elementi di sospensione; - elementi di continuità elettrica. b) sistemi di condotti a sezione non circolare in materiale isolante sottopavimento: - condotto; - elementi di giunzione; - elementi di derivazione; - elementi di incrocio; - cassette e scatole a più servizi; - torrette. c) sistemi di passerelle metalliche e loro accessori ad uso portacavi: - canale; - testata; - giunzioni piana lineare; - deviazioni; - derivazione; - accessori complementari; - elementi di sospensione; - elementi di continuità elettrica.

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Indicazioni per la sicurezza dei canali metallici e loro accessori Il sistema di canali metallici e loro accessori ad uso portacavi e/o portapparecchi deve prevedere le seguenti misure di sicurezza: - i coperchi dei canali e degli accessori devono essere facilmente asportabili per mezzo di attrezzi (CEI 64-8); - il canale e le scatole di smistamento e derivazione a più vie devono poter garantire la separazione di differenti

servizi; - le masse dei componenti del sistema devono potersi collegare affidabilmente al conduttore di protezione e

deve essere garantita la continuità elettrica dei vari componenti metallici del sistema. Indicazioni per la sicurezza in materiale plastico isolante e loro accessori Il sistema di canali in materiale plastico e loro accessori ad uso portacavi e/o portapparecchi deve prevedere le seguenti misure di sicurezza: - i coperchi dei canali e degli accessori devono essere facilmente asportabili per mezzo di attrezzi (CEI 64-8); - il canale e le scatole di smistamento e derivazione a più vie devono poter garantire la separazione di differenti

servizi. Caratteristiche alla piegatura e grado di protezione minimo Le tubazioni di protezione secondo le caratteristiche alla piegatura potranno essere: - rigide (CEI EN 50086-2-1); - pieghevoli (CEI EN 50086-2-2); - pieghevoli/autorinvenenti (CEI EN 50086-2-2); - flessibili (CEI EN 50086-2-3). Il grado di protezione dovrà essere di IP XX (con un minimo IP3X). Norme di riferimento Le tubazioni di protezione dovranno rispettare le seguenti norme: CEI EN 50086-1 – Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche. Prescrizioni generali; CEI EN 50086-2-1 – Prescrizioni particolari per sistemi di tubi rigidi e accessori; CEI EN 50086-2-2 – Prescrizioni

particolari per sistemi di tubi pieghevoli e accessori; CEI EN 50086-2-3 – Prescrizioni particolari per sistemi di tubi

flessibili e accessori; CEI EN 50086-2-4 – Prescrizioni particolari per sistemi di tubi interrati; CEI EN 60529 – Gradi di protezione degli involucri.

Quadri elettrici

Generalità I uad i elett i i so o o po e ti dell i pia to elett i o che costituiscono i nodi della distribuzione elettrica, p i ipale e se o da ia, pe ga a ti e i si u ezza la gestio e dell i pia to stesso, sia du a te l ese izio ordinario, sia nella manutenzione delle sue singole parti. Nei quadri elettrici sono contenute e concentrate le apparecchiature elettriche di sezionamento, comando, protezione e controllo dei circuiti di un determinato locale, zona, reparto, piano, ecc. In generale, i quadri elettrici vengono realizzati sulla base di uno schema o elenco delle apparecchiature, con indicate le caratteristiche elettriche dei singoli componenti, con particolare riferimento alle caratteristiche nominali, alle sezioni delle linee di partenza e alla loro identificazione sui morsetti della morsettiera principale. La cost uzio e di u uad o elett i o o siste ell asse laggio delle st uttu e e el o taggio e a laggio delle appa e hiatu e elett i he all i te o di i olu i o o te ito i di p otezio e, e de e esse e se p e fatta seguendo le prescrizioni delle normative specifiche. Si raccomanda, per quanto è possibile, che i portelli dei quadri elettrici di piano o zona di uno stesso edificio siano apribili con unica chiave. NORME DI RIFERIMENTO

CEI EN 60439-1; CEI EN 60439-3; CE EN 60529; CEI 23-49; CEI 23-51; CEI 64-8. Tipologie di quadri elettrici In generale, i quadri elettrici sono identificati per tipologia di utilizzo, e in funzione di questo possono avere caratteristiche diverse che interessano la forma, le dimensioni, il materiale utilizzato per le strutture e gli involucri e i sistemi di accesso alle parti attive e agli organi di comando delle apparecchiature installate. Quadro generale

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Il uad o ge e ale il uad o he de e esse e ollo ato all i izio dell i pia to elett i o e, p e isa e te, a alle del punto di o seg a dell e e gia. I quadri generali, in particolare quelli con potenze rilevanti, devono essere installati in locali dedicati, accessibili solo al personale autorizzato. Per quelli che gestiscono piccole potenze e per i quali si utilizzano gli involucri (isolante, etalli o o o posto , suffi ie te assi u a si he l a esso alle si gole pa ti atti e i te e sia adeguatamente protetto contro i contatti diretti e indiretti, e gli organi di sezionamento, comando, regolazione ecc. siano accessibili solo o l ape tu a di po telli p o isti di hia e o att ezzo e ui ale te. Nel aso i ui sia e essa io p otegge e u a o duttu a dal pu to di o seg a dell e te dist i uto e al uad o ge e ale, si do à p e ede e l i stallazio e a o te di u uad o ealizzato in materiale isolante provvisto di un dispositivo di protezione. Quadri secondari di distribuzione I uad i se o da i di dist i uzio e so o i uad i i stallati a alle del uad o ge e ale, ua do l a ea del o plesso i ui si s iluppa l i pia to elettrico è molto vasta, e provvedono ad alimentare i quadri di zona, piano, reparto, centrali tecnologiche, ecc. Le caratteristiche delle strutture degli involucri di questi quadri sono generalmente simili a quelle descritte per il quadro generale. Quadri di reparto, di zona o di piano Installati a valle del quadro generale o dei quadri secondari di distribuzione, provvedono alla protezione, sezionamento, controllo dei circuiti utilizzatori previsti nei vari reparti, zone, ecc., compresi i quadri speciali di comando, regolazione e controllo di apparecchiature particolari installate negli ambienti. Per la realizzazione di questi quadri devono essere utilizzati gli involucri di tipo isolante, metallico o composto. L a esso alle si gole pa ti atti e i te e de e esse e p otetto o t o i o tatti di etti e i di etti, e l a esso agli organi di sezionamento, comando, regolazione, ecc., mediante portelli provvisti di chiave o attrezzo equivalente, deve essere valutato in funzione delle specifiche esigenze. Quadri locali tecnologici I quadri locali tecnologici devono essere installati a valle del quadro generale o dei quadri secondari di distribuzione. Provvedono alla protezione, sezionamento, comando e controllo dei circuiti utilizzatori previsti all i te o delle centrali tecnologiche, compresi eventuali quadri speciali di comando, controllo e regolazione dei macchinari installati al loro interno. Gli involucri e i gradi di protezione (IP 40, IP 44, IP 55) di questi quadri elettrici devono essere scelti in relazione alle a atte isti he a ie tali p ese ti all i te o delle si gole e t ali. Negli a ie ti i ui i pedito l a esso alle pe so e o auto izzate, o e essa io, a he se o siglia ile, dispo e di po telli o hiusu a a hia e pe l a esso ai omandi. Grado di protezione degli involucri Il grado di protezione (IP 20, IP 40, IP 44, IP 55) degli involucri dei quadri elettrici è da scegliersi in funzione delle condizioni ambientali alle quali il quadro deve essere sottoposto. La classificazione è regolata dalla norma CEI EN 60529 (CEI 70-1 , he ide tifi a, ella p i a if a, la p otezio e o t o l i g esso di o pi solidi est a ei e, ella se o da, la p otezio e o t o l i g esso di li uidi. I gradi di protezione più comuni sono: IP20; IP 30; IP40; IP44; IP55. In ogni caso, il grado di protezione per le superfici superiori orizzontali accessibili non deve essere inferiore a IP4X o IPXXD. Allacciamento delle linee e dei circuiti di alimentazione I cavi e le sbarre in entrata e uscita dal quadro possono attestarsi direttamente sui morsetti degli interruttori. È o u ue p efe i ile, ei uad i elett i i o ote ole s iluppo di i uiti, dispo e all i te o del uad o stesso

apposite o settie e pe fa ilita e l alla ia e to e l i di iduazio e. Le morsettiere possono essere a elementi componibili o in struttura in monoblocco. Caratteristiche degli armadi e dei contenitori per quadri elettrici I quadri elettrici di distribuzione devono essere conformi alle norme CEI EN 60439-1, CEI EN 60439-3 e CEI 23-51. Possono essere costituiti da un contenitore in materiale isolante, metallico o composto. Il po tello de e esse e del tipo …………… o t aspa e te, t aspa e te o ape tu a ……….. a ezzo hia e . Le eventuali maniglie dovranno essere in materiale isolante. Sui pannelli frontali dovranno essere riportate tutte le scritte necessarie ad individuare chiaramente i vari apparecchi di comando, manovra, segnalazione, ecc. I contenitori in lamiera di acciaio devono avere lo spessore non inferiore a 1,2 mm, e devono essere saldati e accuratamente verniciati a forno internamente ed esternamente con smalti a base di resine epossidiche, previo t atta e to p e e ti o a ti uggi e. Pe o se ti e l i g esso dei a i, il o te ito e sa à dotato, sui lati inferiore e superiore, di aperture chiuse con coperchio fissato con viti, o di fori pretranciati. Tutte le parti metalliche del quadro dovranno essere collegate a terra. Il collegamento di quelle mobili o

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asportabili sarà eseguito con cavo flessibile di colore giallo-verde o con treccia di rame stagnato di sezione non inferiore a 16 mm

2, muniti alle estremità di capicorda a compressione ad occhiello.

Le canalette dovranno essere fissate al pannello di fondo mediante viti autofilettanti, o con dado, o con rivetti. No a esso l i piego di a alette autoadesi e. Targhe Og i uad o elett i o de e esse e u ito di u apposita ta ga, ella uale sia ipo tato al e o il o e o il marchio di fabbrica del costruttore e un identificatore (numero o tipo) che permetta di ottenere dal costruttore tutte le informazioni indispensabili in lingua italiana. I quadri elettrici impiegati dal Concessionario i devono avere la marcatura CE. Identificazioni Ogni quadro elettrico deve essere munito di un proprio schema elettrico, nel quale sia possibile identificare i singoli circuiti e i dispositivi di protezione e comando, in funzione del tipo di quadro, nonché le caratteristiche previste dalle relative norme. Ogni apparecchiatura di sezionamento, comando e protezione dei circuiti deve essere munita di targhetta indicatrice del circuito alimentato con la stessa dicitura di quella riportata sugli schemi elettrici. Predisposizione per ampliamenti futuri Le di e sio i dei uad i do a o esse e tali da o se ti e l i stallazio e di un numero di eventuali apparecchi futuri pari ad almeno il 20% di quelli previsti o installati.

Cassette di derivazione Le assette di de i azio e de o o esse e di di e sio i ido ee all i piego, e posso o esse e i ate iale isola te o metallico. La tipologia deve essere idonea ad essere installata a parete o ad incasso (pareti piene o a sandwich o con intercapedine), con caratteristiche che consentano la planarità e il parallelismo. Tutte le cassette di derivazione da parete, dovranno essere in PVC pesante con grado di protezione di almeno IP 40 (per i modelli a parete), con nervature e fori pre-t a iati pe l i se zio e delle tu azio i, o pleti di ope hi o ido eo fissaggio e ricoprenti abbondantemente il giunto-muratura. Le cassette devono essere in grado di potere contenere i morsetti di giunzione e di derivazione previsti dalle norme vigenti. Lo spazio occupato dai morsetti utilizzati non deve essere superiore al 70% del massimo disponibile. Le cassette destinate a contenere circuiti appartenenti a sistemi diversi devono essere dotate di opportuni separatori. I coperchi delle cassette devono essere rimossi solo con attrezzo. Sono esclusi i coperchi con chiusura a pressione, per la cui rimozione si debba applicare una forza normalizzata. NORMA DI RIFERIMENTO

CEI 23-48. Giunzioni e morsetti Le giu zio i e le de i azio i de o o esse e effettuate solo ed es lusi a e te all i te o di uad i elett i i, assette di derivazione o di canali e passerelle, a mezzo di apposite morsettiere e morsetti. I morsetti componibili su guida devono rispettare le norme EN 50022 e EN 50035. I morsetti di derivazione volanti possono essere:

- a vite; - senza vite; - a cappuccio; - a perforazione di isolante.

NORME DI RIFERIMENTO

CEI EN 60947-7-1; CEI EN 60998-1; CEI EN 60998-2-2; CEI EN 60998-2-3; CEI EN 60998-2-4. Supporto, frutto e placca Tutti i supporti portafrutti dovranno essere in resina e presentare caratteristiche meccaniche tali da resistere alle solle itazio i dell uso o ale. Do a o pe ette e il fissaggio apido dei frutti senza vite e facile rimozione con attrezzo, nonché il fissaggio delle placche a pressione con o senza viti, e consentire eventuali compensazioni con i rivestimenti della parete. I suppo ti do a o p e ede e l alloggia e to da due a più oduli.

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I frutti devono possedere le seguenti caratteristiche: - comando: sistemi luminosi o indicazioni fluorescenti per soddisfare le esigenze del D.P.R. n. 503/1996 e D.M.

n. 236/1989) e le norme CEI 23-9 e CEI EN 60669-1; - interruttori uni e bipolari, deviatori e invertitori, con corrente nominale non inferiore a 10A; - pulsanti e pulsanti a tirante con corrente nominale non inferiore a 2A (CEI EN 60669-2-1) e infrarosso passivo

(IR); - controllo: regolatori di intensità luminosa (CEI EN 60669-2-1); - prese di corrente: 2P+T, 10A – tipo P11; 2P+T, 16A – tipo P17, P17/11, P30 (CEI 23-16 o CEI 23-50); - protezione contro le sovracorrenti: interruttori automatici magnetotermici con caratteristica C da 6A, 10A, 16A

e potere di interruzione non inferire a 1500A (CEI EN 60898); - segnalazioni ottiche e acustiche: spie luminose, suonerie e ronzatori; - prese di segnale: per trasmissione dati Rj45, TV terreste e satellitare(CEI EN 50083-4), prese telefoniche (CEI

EN 60603-7).

Impianto di terra L i pia to di te a de e esse e o posto dai seguenti elementi: - dispersori; - conduttori di terra; - collettore o nodo principale di terra; - conduttori di protezione; - conduttori equipotenziali. L i pia to di essa a te a de e esse e oppo tu a e te oo di ato o dispositi i di p otezio e el siste a TT se p e o i te utto i diffe e ziali posti a o te dell i pia to elett i o, atti ad i te o pe e te pesti a e te l ali e tazio e elett i a del i uito guasto i aso di e essi a te sio e di o tatto. L i pia to de e esse e ealizzato i odo da poter effettuare le verifiche e le misure periodiche necessarie a aluta e il g ado d effi ie za.

I pia ti a te sio e o i ale V o e te alte ata L i pia to di essa a te a de e esse e ealizzato se o do la o a CEI 64-8, tenendo conto delle raccomandazioni della Guida pe l’ese uzio e dell’i pia to di te a egli edifi i pe uso eside ziale e te zia io (CEI 64-12). In ogni impianto utilizzatore deve essere realizzato un impianto di terra unico. All i pia to de o o esse e ollegate tutte le asse, le asse est a ee esiste ti ell a ea dell i pia to utilizzatore, nonché la terra di protezione e di funzionamento dei circuiti e degli apparecchi utilizzatori (ove esiste ti, il e t o stella dei t asfo ato i, l i pia to o t o i ful i i, e . . L ese uzio e dell i pia to di te a a o etta e te p og a ata elle a ie fasi dei la o i e o le dovute a atte isti he. I fatti, al u e pa ti dell i pia to di te a, t a ui il dispe so e, posso o esse e i stallate correttamente solo durante le p i e fasi della ost uzio e, o l utilizzazio e degli ele e ti di fatto fe i delle strutture in cemento armato, tubazioni metalliche, ecc.). Ele e ti dell’i pia to di te a Dispersore Il dispe so e il o po e te dell i pia to he se e pe dispe dere le correnti verso terra, ed è generalmente costituito da elementi metallici quali tondi, profilati, tubi, nastri, corde, piastre aventi dimensioni e caratteristiche in riferimento alla norma CEI 64-8. È economicamente conveniente e tecnicamente consigliato utilizzare come dispersori i ferri delle armature nel calcestruzzo a contatto del terreno. Nel caso di utilizzo di dispersori intenzionali, affinché il valore della resistenza di terra rimanga costante nel te po, si de e po e la assi a u a all i stallazione e alla profondità del dispersore da installarsi p efe i il e te all este o del pe i et o dell edifi io. Le giunzioni fra i diversi elementi dei dispersori, e fra il dispersore e il conduttore di terra, devono essere effettuate con morsetti a pressione, saldatura alluminotermica, saldatura forte o autogena, o con robusti morsetti o manicotti, purché assicurino un contatto equivalente. Le giunzioni devono essere protette contro la corrosione, specialmente in presenza di terreni particolarmente aggressivi. Conduttore di terra Il conduttore di terra è il conduttore che collega il dispersore al collettore (o nodo) principale di terra, oppure i dispersori tra loro; generalmente, è costituito da conduttori di rame (o equivalente) o ferro.

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I conduttori parzialmente interrati e non isolati dal terreno devono essere considerati come dispersori per la parte interrata, e conduttori di terra per la parte non interrata o isolata dal terreno. Il conduttore di terra deve essere affidabile nel tempo, resistente e adatto all i piego. Posso o esse e i piegati o de, piatti e o ele e ti strutturali metallici inamovibili. Le sezioni minime del conduttore di terra sono riassunte nella tabella 126.1. Tabella 126.1 - Sezioni minime del conduttore di terra

Caratteristiche di posa del conduttore Sezione minima [mm2]

Protetto contro la corrosione (ad esempio, con una guaina) ma non meccanicamente

16 (rame) 16 (ferro zincato)

Non protetto contro la corrosione 25 (rame) 50 (ferro zincato)

Collettore (o nodo) principale di terra In ogni impianto deve essere previsto (solitamente nel locale contatori o nel quadro generale) in posizione accessibile (per effettuare le verifiche e le misure), almeno un collettore (o nodo) principale di terra. A tale collettore devono essere collegati: - il conduttore di terra; - i conduttori di protezione; - i conduttori equipotenziali principali; Og i o dutto e de e a e e u p op io o setto oppo tu a e te seg alato e, pe o se ti e l effettuazio e delle verifiche e delle misure, deve essere prevista la possibilità di scollegare, solo mediante attrezzo, i singoli conduttori che confluiscono nel collettore principale di terra. Conduttori di protezione Il conduttore di protezione parte del collettore di terra, collega in ogni impianto e deve essere collegato a tutte le prese a spina (destinate ad alimentare utilizzatori per i quali è prevista la protezione contro i contatti indiretti mediante messa a terra). Può anche essere collegato direttamente alle masse di tutti gli apparecchi da proteggere, compresi gli appa e hi di illu i azio e o pa ti etalli he o u ue a essi ili. È ietato l i piego di conduttori di protezione non protetti meccanicamente con sezione inferiore a 4 mm². Nei sistemi TT (cioè nei sistemi in cui le masse sono collegate ad un impianto di terra elettricamente indipendente da quello del collegamento a terra del sistema elettrico), il conduttore di neutro non può essere utilizzato come conduttore di protezione. La sezione dei conduttori di terra e di protezione, cioè dei conduttori he ollega o all i pia to di te a le pa ti da proteggere contro i contatti indiretti, non deve essere inferiore a quella indicata nella tabella 126.2, tratta dalle norme CEI 64-8. Tabella 126.2 - Sezione minima del conduttore di protezione (CEI 64-8)

Sezione del conduttore di fase che alimenta la macchina o

l appa e hio

Conduttore di protezione appartenente allo stesso cavo o

infilato nello stesso tubo del conduttore di fase [mm

2]

Conduttore di protezione non appartenente allo stesso cavo e non infilato nello stesso tubo del

conduttore di fase [mm2]

minore o uguale a 16 uguale a 35 16 16

maggiore di 35

metà della sezione del conduttore di fase; nei cavi multipolari, la

sezione specificata dalle rispettive norme

metà della sezione del conduttore di fase; nei cavi multipolari, la

sezione specificata dalle rispettive norme

Conduttori di equipotenziale Il o dutto e e uipote ziale ha lo s opo di assi u a e l e uipote zialità f a le asse e/o le asse est a ee, ovvero le parti conduttrici non facenti pa te dell i pia to elett i o e sus etti ili di i t odu e il pote ziale di te a (norma CEI 64- 8/5). Il Concessionario deve curare il coordinamento per la realizzazione dei collegamenti equipotenziali, richiesti per tubazioni metalliche o per altre masse est a ee all i pia to elett i o he fa o pa te della ost uzio e. È opportuno che vengano assegnate le competenze di esecuzione. “i a o a da u a pa ti ola e u a ella alutazio e dei p o le i d i te fe e za t a i a i i pia ti te ologi i

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interrati ai fini della limitazione delle correnti vaganti, potenziali cause di fenomeni corrosivi. Si raccomanda, infine, la misurazione della resistività del terreno. Protezioni contro i contatti diretti in ambienti pericolosi Negli ambienti in cui il pericolo di elettrocuzione è maggiore sia per particolari utilizzatori elettrici usati, sia per determinate condizioni ambientali di umidità (si pensi a cantine, garage, portici, giardini, ecc.), la protezione delle prese deve avvenire con interruttore differenziale ad alta se si ilità he può esse e affidata all i te utto e differenziale generale, purché questo sia del tipo ad alta sensibilità, o a un interruttore differenziale locale, che può servire anche per diversi locali attigui. Per le condutture elettriche possono essere usati cavi isolati in PVC tipo H07V (ex UR/3) in tubo di plastica incassato a parete o nel pavimento. Per il collegamento dello scaldabagno, il tubo, di tipo flessibile, deve essere prolungato per coprire il tratto esterno, oppure deve essere usato un cavetto tripolare con guaina (fase + neutro + conduttore di protezione) per tutto il tratto che a dall i te utto e allo s alda ag o, us e do, se za o setti, da u a s atoletta passa-cordone. Coo di a e to dell’i pia to di te a o dispositivi di interruzione U a olta ealizzato l i pia to di essa a te a, la p otezio e o t o i o tatti i di etti può esse e ealizzata o uno dei seguenti sistemi: - oo di a e to f a i pia to di essa a te a e p otezio e di assi a o e te: se l i pia to o p ende più

derivazioni protette da dispositivi con correnti di intervento diverse, deve essere considerata la corrente di intervento più elevata;

- coordinamento di impianto di messa a terra e interruttori differenziali: questo tipo di protezione richiede l i stallazione di un impianto di terra coordinato con un interruttore con relè differenziale che assicuri l ape tu a dei i uiti da p otegge e o appe a e e tuali o e ti di guasto ei o situazio i di pe i olo.

Protezione contro i contatti diretti e indiretti Le misure di protezione contro i contatti diretti e indiretti devono rispettare la norma CEI 64-8. La protezione può essere attuata con i seguenti accorgimenti:

- protezione mediante bassissima tensione di protezione funzionale (sistemi FELV); - protezione totale; - protezione parziale; - protezione addizionale; - protezione con impiego di componenti di classe II o con isolamento equivalente; - protezione per separazione elettrica; - protezione per mezzo di locali isolanti; - protezione per mezzo di locali resi equipotenziali non connessi a terra; - protezione contro i contatti indiretti nei sistemi di I categoria senza propria cabina di trasformazione (sistema

TT); - protezione con interruzione automatica del circuito;

Protezione delle condutture elettriche contro le sovracorrenti e i cortocircuiti La protezione delle condutture elettriche contro le sovracorrenti deve essere effettuata in ottemperanza alle prescrizioni della norma CEI 64-8. I conduttori che costituiscono gli impianti devono essere protetti contro le sovracorrenti causate da sovraccarichi o da cortocircuiti. La protezione contro i sovraccarichi può essere prevista:

- all i izio della o duttu a; - alla fine della conduttura; - in un punto qualsiasi della conduttura.

Nei luoghi a aggio is hio i aso d i e dio e ei luoghi o pe i olo d esplosio e, le p otezio i o t o i so a a i hi de o o esse e i stallate all i izio della o duttu a. La p otezio e o t o i o to i uiti de e esse e se p e p e ista all i izio della o duttu a. Sono ammessi di dista za dall o igi e della o duttu a, pu h il t atto o p otetto soddisfi o te po a ea e te le due condizioni seguenti (con esclusione degli impianti nei luoghi a maggior rischio in caso di incendio, o con pericolo di esplosione):

- venga realizzato in modo da ridurre al minimo il pericolo di corto circuito; - venga realizzato in modo che, anche in caso di corto circuito, sia ridotto al minimo il pericolo di incendio o di

danno per le persone. È possibile non prevedere la protezione contro i corto circuiti per i circuiti la cui interruzione improvvisa può dar luogo a

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pericoli (per esempio per taluni circuiti di misura e per le condutture che collegano batterie di accumulatori, generatori, trasformatori e raddrizzatori con i rispettivi quadri, quando i dispositivi di protezione sono posti su questi quadri). In tali casi, bisogna verificare che il pericolo di cortocircuito sia minimo e che le condutture non siano in vicinanza di materiali combustibili.

Art. 127 - Ve ifi he dell i pia to elett i o Generaltà Le e ifi he dell i pia to elett i o de o o esse e eseguite dal di etto e dei la o i, se o do le i di azio i del apitolo 61 della norma CEI 64-8:

- art. 611: esame a vista; - art. 612: prove.

In linea, generale le operazioni di verifica di un impianto elettrico possono così articolarsi: - esame a vista; - rilievi strumentali; - calcoli di controllo.

Le verifiche devono essere eseguite anche nei casi di trasformazioni, ampliamenti e/o interventi che hanno alterato le a atte isti he o igi a ie dell i pia to elettrico.

Esame a vista L esa e a ista o a CEI 64-8 , eseguito o l i pia to fuo i te sio e, ha lo s opo di a e ta e la o etta ese uzio e dell i pia to p i a della p o a. L esa e a ista dell i pia to elett i o o dotto sulla base del progetto, e ha lo s opo di e ifi a e he gli i pia ti sia o ealizzati el ispetto delle p es izio i delle o e ige ti. L esa e può esse e eseguito sia du a te la ealizzazio e dell i pia to he alla fi e dei la o i. L esa e a ista dell i pianto elettrico comprende i seguenti controlli, relativi a:

- analisi del progetto; - e ifi a ualitati a dei o po e ti dell i pia to; - e ifi a ua titati a dei o po e ti dell i pia to; - controllo della sfilabilità dei cavi e delle dimensioni dei tubi e dei condotti; - e ifi a dell ido eità delle o essio i dei o dutto i; - verifica dei tracciati per le condutture incassate; - verifica dei gradi di protezione degli involucri; - controllo preliminare dei collegamenti a terra; - controllo dei provvedimenti di sicurezza nei servizi igienici; - o t ollo dell ido eità e della fu zio alità dei uad i elett i i; - o t ollo dell ido eità, fu zio alità e si u ezza degli i pia ti ausilia i; - controllo delle sezioni minime dei conduttori e dei colori distintivi; - verifica per gli appa e hi pe il o a do e l a esto di e e ge za; - presenza e corretta installazione dei dispositivi di sezionamento e di comando.

Verifica qualitativa e quantitativa La e ifi a ualitati a e ua titati a dei o po e ti dell i pia to elett i o ha lo s opo di verificare: - che la rispondenza qualitativa dei materiali e delle apparecchiature impiegate rispettino le prescrizioni del

apitolato spe iale d appalto e i dati di p ogetto, a e ta do la o siste za ua titati a e il fu zio a e to; - la conformità delle i di azio i ipo tate egli s he i e ei pia i d i stallazio e, i di idua do l u i azio e dei

principali componenti, la conformità delle linee di distribuzione agli schemi, la conformità dei punti di utilizzazione ai pia i d i stallazio e, l u i o ità d indicazione tra schemi e segnaletica applicata in loco;

- la o pati ilità o l a ie te, a e ta do he tutti i o po e ti elett i i sia o stati s elti e ollo ati te e do o to delle spe ifi he a atte isti he dell a ie te e sia o tali da o p o o a e effetti nocivi sugli altri

ele e ti esiste ti ell a ie te; - l a essi ilità, he de e esse e age ole pe tutti i o po e ti o pa elli di o a do, isu a e seg alazio e

manovra, e possibile (eventualmente con facili operazioni di rimozione di ostacoli) per i componenti suscettibili di controlli periodici o di interventi manutentivi (scatole, cassette, pozzetti di giunzione o o essio e, e . . L a e ta e to della ga a zia di o fo ità data dal a hio IMQ a hio italia o di

qualità) o da altri mar hi e ui ale ti. I aso o t a io, l i p esa de e fo i e apposita e tifi azio e.

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Verifica della sfilabilità dei cavi e controllo delle dimensioni dei tubi e dei condotti La e ifi a della sfila ilità dei a i o siste ell est a e u a o dal t atto di tubo protettivo, incassato o a vista, o p eso t a due assette o s atole su essi e, e ell osse a e se uesta ope azio e a ia da eggiato il a o

stesso. L a alisi, i si tesi, de e igua da e: - la sfilabilità: - estrazione di uno o più cavi dai condotti; - mantenimento della calibratura interna. - la dimensione dei tubi: diametro interno maggiore o uguale a 10 mm; - la rispondenza normativa dei tubi: verifica della rispondenza alle prescrizioni di progetto. La verifica deve essere effettuata preferibilmente sui tratti di tubo non rettilinei, e deve essere estesa a tratti di tu o pe u a lu ghezza o p esa t a l % e il % della totale lu ghezza dei tu i degli i pia ti utilizzato i p esi i esa e. I aso di esito o fa o e ole, fe o esta do l o ligo pe l installatore di modificare gli impianti, la prova dovrà essere ripetuta su di un numero di impianti utilizzatori doppio rispetto al primo campione scelto. Qualora anche la seconda prova fornisse esito sfavorevole, la verifica della sfilabilità dovrà essere ripetuta su tutti gli impianti utilizzatori. Il controllo deve verificare che i tubi abbiano diametro interno maggiore di 10 mm e che, in generale, sia almeno uguale a 1,3 volte il diametro circoscritto al fascio di cavi contenuti entro i tubi. Per le condutture costituite da canalette, la superficie interna della sezione retta degli alloggiamenti dei cavi elettrici deve essere almeno uguale al doppio della superficie della sezione retta dei cavi contenuti. I tubi protettivi flessibili di materiale termoplastico a base di policloruro di vinile da collocare sotto traccia, devono essere conformi alla norma CEI 23-14 V1. I tubi protettivi rigidi e accessori di materiale termoplastico a base di policloruro di vinile da collocare in vista, devono essere conformi alle norme UNEL 37118/72 e 37117-72. Tabella 127.1 - Dimensioni dei tubi protettivi flessibili e rigidi in PVC

Grandezza

Tubi flessibili in PVC Tubi rigidi in PVC

Diametro esterno D [mm]

Diametro interno min d

[mm]

Diametro esterno D

[mm]

Diametro interno min d

[mm] 16 16 10,7 16 13,0

20 20 14,1 20 16,9

25 25 18,3 25 21,4

32 32 24,3 32 27,8

40 40 31,2 40 35,4

50 50 39,6 50 44,3

63 63 50,6 63 56,5

Verifica dei tracciati per le condutture incassate La verifica dei tracciati per le condutture incassate deve riguardare: - tubi incassati sotto intonaco: linearità (orizzontale o verticale) dei percorsi; - prese a parete: altezza non inferiore a 17,5 dal pavimento.

Figura 127.1 - Criteri di installazione degli impianti incassati e similari

Verifica dei gradi di protezione degli involucri (protezioni contro i contatti diretti) La verifica dei gradi di protezione degli involucri ha lo scopo di verificare che tutti i materiali, gli apparecchi e le

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macchine installati in ambienti speciali (acqua e/o polvere) abbiano grado di protezione adeguato ai fini della sicurezza, della funzionalità e della durata e/o conforme alle prescrizioni del progetto o del capitolato. Per la verifica si farà riferimento alla norme CEI-64.8 e CEI 70-1. Il grado di protezione è indicato con le lettere IP (International Protection) seguite da due cifre indicanti il grado di protezione delle persone contro il contatto con gli ele e ti i te sio e e la pe et azio e da osa dell a ua es. IP . Qua do u a delle due if e sostituita da una X (es. IP4X o IPX4), significa che il materiale garantisce soltanto un tipo di protezione. Lo 0 indica nessun g ado di p otezio e ad ese pio, IP i di a l asse za di p otezio e dalla pe et azio e dell a ua . “o o es lusi dall esa e i o po e ti installati nei locali bagno e doccia e quelli pertinenti ad impianti AD-FT per locali caldaia e simili. I componenti con grado di protezione inferiore a IP 20 non possono essere installati in ambienti interni ordinari accessibili a personale non addestrato. La norma CEI 70-1 stabilisce, inoltre, che i gradi di protezione superiori soddisfano i requisiti dei gradi protezione inferiori. Devono essere oggetto di verifica: - componenti installati in luoghi umidi (che presentano sul pavimento, sulle pareti o sul soffitto tracce di

stilli idio da o de sa o da i filt azio e d a ua : g ado di p otezio e IP ; - componenti installati in luoghi esposti alle intemperie ma non soggetti a spruzzi di pioggia battente con

stravento > 60° dalla verticale: grado di protezio e IP ; - o po e ti soggetti a sp uzzi, pioggia a st a e to, i te pe ie: g ado di p otezio e IP ; - o po e ti i stallati i lo ali di la aggio o i a ie ti o asio al e te pol e osi: g ado di p otezio e IP ; - componenti installati in locali di la aggio o i a ie ti pe a e te e te pol e osi: g ado di p otezio e IP

66; - o po e ti i stallati i a ie ti o pe i olo d i o dazio e o asio ale e te po a ea o su te e o soggetto

a pozza ghe e: g ado di p otezio e IP ; - materiale installato in altri ambienti speciali con temperatura elevata, vibrazioni, muffe, atmosfere corrosive,

e .: e tifi azio e d ido eità ilas iata da e ti auto izzati o auto e tifi azio e del ost utto e e ispo de za alle indicazioni progettuali.

Controllo dei collegamenti a terra Le e ifi he dell i pia to di te a so o des itte elle o e pe gli i pia ti di essa a te a CEI 64-8 e CEI 11-1). Per gli impianti soggetti alla disciplina del D.lgs. n.81/2008 va effettuata la denuncia degli stessi alle Aziende Unità Sanita ie Lo ali A“L a ezzo dell apposito odulo, fo e do gli ele e ti i hiesti, e io i isultati delle isu e della resistenza di terra. Si devono effettuare le seguenti verifiche: - identificazione dei conduttori di terra e di protezione (PE) ed equipotenziali (EQ): ha lo scopo di accertare che

l isola te e i olla i sia o di olo e giallo-verde. Si intende che andranno controllate sezioni, materiali e modalità di posa, nonché lo stato di conservazione sia dei conduttori stessi che delle giunzioni. Si deve, inoltre, controllare che i conduttori di protezione assicurino il collegamento tra i conduttori di terra e il morsetto di terra degli utilizzatori fissi e il contatto di terra delle prese a spina;

- isu azio e del alo e di esiste za di te a dell i pianto, utilizzando un dispersore ausiliario e una sonda di tensione con appositi strumenti di misura o con il metodo voltamperometrico. La sonda di tensione e il dispe so e ausilia io a o posti ad u a suffi ie te dista za dall i pia to di te a e t a lo o. Si possono ritenere ubicati in modo corretto quando sono sistemati ad una distanza dal suo contorno pari a cinque volte la di e sio e assi a dell i pia to stesso. Quest ulti a, el aso di se pli e dispe so e a pi hetto, può assumersi pari alla sua lunghezza. Una pari distanza va mantenuta tra la sonda di tensione e il dispersore ausiliario;

- collegamenti: bisogna controllare che tutte le masse (compresi gli apparecchi illuminanti), i poli di terra delle prese a spina e tutte le masse estranee presenti nell a ea dell i pia to sia o ollegate al o dutto e di protezione;

- o ti uità: isog a a e ta si della o ti uità del o dutto e di p otezio e e dell asse za di dispositi i di sezionamento o di comando;

- tracciato e sezionabilità: i conduttori di protezione devono, in linea di massima, seguire il tracciato dei conduttori di fase e dipartirsi dalle scatole di derivazione per consentirne il sezionamento in caso di guasti;

- sezione del conduttore protezione-neutro (PEN): il controllo a vista dei componenti del dispersore deve esse e effettuato i o so d ope a. I aso o t a io, o siglia ile esegui e dei so daggi.

Verifica delle condutture, cavi e connessioni La e ifi a ha lo s opo di a e ta e he ell ese uzio e dell i pia to sia o state ispettate le prescrizioni minime riguardo a: - sezioni minime dei conduttori rispetto alle prescrizioni delle norme CEI del presente capitolato speciale

278

d appalto: 1, 5 mm

2: cavi unipolari isolati in PVC, posati in tubi o canalette;

0,5 mm2: circuiti di comando, segnalazione e simili, ecc.

- colori distintivi: colore giallo-verde per i conduttori di protezione e di collegamento equipotenziali; colore blu chiaro per il neutro

- altri colori (marrone, nero, grigio) per i conduttori di fasi diverse. idoneità delle connessioni dei conduttori e degli apparecchi utilizzatori.

Devono essere verificate le dimensioni idonee dei morsetti rispetto al conduttore serrato, le scatole di derivazione e le modalità di connessione. Sono vietate le giunzioni fuori scatola o entro i tubi di protezione. Tabella 127.2 - Caratteristiche fondamentali dei morsetti e sezioni dei conduttori serrabili (norma CEI 23-21)

Grandezza del morsetto

Conduttori serrabili Massima forza

applicabile al conduttore in estrazione [N] Rigidi flessibili [mm2] Flessibili [mm2]

0 - 1 30

1 1,5 1,5 40

2 2,5 2,5 50

3 4 4 50

4 6 6 60

5 10 6 80

6 16 10 90

7 25 16 100

8 35 25 120

La verifica deve riguardare anche il grado di isolamento dei cavi rispetto alla tensione di esercizio. Per le prese di corrente, incassate o spo ge ti, de e esse e e ifi ato he l asse geo et i o delle spi e isulti orizzontale e distante almeno 17,5 cm dal pavimento. Verifica dei dispositivi di sezionamento e di comando La norma CEI 64-8 distingue quattro fondamentali funzioni dei dispositivi di sezionamento e di comando: - sezionamento o interruzione per motivi elettrici; - interruzione per motivi non elettrici; - comando funzionale; - comando di emergenza. La verifica dei dispositivi di sezionamento ha lo scopo di accertare la presenza e la corretta installazione dei dispositivi di sezionamento e di comando, al fine di consentire di agire in condizioni di sicurezza durante gli interventi di manutenzione elettrica sugli impianti e sulle macchine. In questa verifica dovranno essere controllati: - l i te utto e ge e ale, a e ta do la sua p ese za all i izio di og i atti ità di i pia to e la sua ido eità alla

funzione di sezionamento; - gli interruttori divisionali, verificando il loro numero e la loro idoneità alla funzione di sezionamento; - gli interruttori di macchine installati in prossimità delle macchine pericolose per il pubblico e gli operatori

(scale mobili, ascensori, nastri trasportatori, macchine utensili, impianti di lavaggio auto, ecc.). La e ifi a dei dispositi i di o a do pe l a esto di emergenza ha lo scopo di accertare la possibilità di potere agi e sull ali e tazio e elett i a pe eli i a e i pe i oli dipe de ti dal alfu zio a e to di appa e hi, macchine o impianti. In questa verifica devono essere controllati: - gli i te utto i d e ergenza a comando manuale, accertando la loro presenza a portata di mano nei pressi di

macchine o apparecchi pericolosi; - gli appa e hi d e e ge za tele o a dati. Do a o esse e oggetto di e ifi a: - interruttori, prese, quadri, scatole di derivazione, apparecchi illuminanti; - condutture; - involucri protetti; - numero dei poli degli interruttori;

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- interruttore generale; - impianto di messa a terra. Ve ifi a del tipo e di e sio a e to dei o po e ti dell’i pia to e della apposizio e dei o t asseg i di identificazione Bisog a e ifi a e he tutti i o po e ti dei i uiti essi i ope a ell i pia to utilizzato e sia o del tipo adatto alle o dizio i di posa e alle a atte isti he dell a ie te, o h o etta e te di e sio ati i elazio e ai carichi reali in funzionamento contemporaneo, o, in mancanza di questi, in relazione a quelli convenzionali. Per cavi e conduttori si deve controllare che il dimensionamento sia fatto in base alle portate indicate nelle tabelle CEI-UNEL. Inoltre, occorre verificare che i componenti siano dotati dei debiti contrassegni di identificazione, ove prescritti. Verifica del rispetto delle prescrizioni del D.M. n. 236/1989, in merito alla collocazione ottimale dei terminali

degli impianti elettrici di comando e di segnalazione Gli apparecchi elettrici, i quadri generali, i regolatori degli impianti di riscaldamento e condizionamento, nonché i campanelli, i pulsanti di comando e i citofoni, devono essere – per tipo e posizione planimetrica e altimetrica – tali da permettere un uso agevole anche da parte della persona su sedia a ruote. Devono, inoltre, essere facilmente individuabili a he i o dizio i di s a sa isi ilità, edia te l i piego di piast e o pulsa ti fluo es e ti, ed esse e protetti dal danneggiamento per urto. Gli interruttori, inoltre, devono essere azionabili con leggere pressioni e preferibilmente a tasto largo rispetto a quelli normali, per facilitare i portatori di handicap e i soggetti anziani. Le indicazioni contenute nel D.M. n. 236/1989, richiamato dal D.M. n. 503/1996, consigliano che i terminali degli i pia ti elett i i e telefo i i sia o ollo ati ad u altezza o p esa t a e dal pa i e to si eda la tabella 127.3). Tabella 127.3 - Altezze previste e altezze consigliate per i terminali degli impianti elettrici di comando e di segnalazione

Elemento Altezze previste dal D.M. n.

236/1989 Altezza consigliata

interruttori tra 60 cm e 140 cm tra 75 cm e 140 cm

campanello e pulsante di comando

tra 40 e 140 cm tra 60 cm e 140 cm

pulsanti bottoniere ascensori tra 110 e 140 cm pulsante più alto: 120 cm prese luce tra 45 cm e 115 cm tra 60 cm e 110 cm citofono tra 110 cm e 130 cm 120 cm telefono tra 100 cm e 140 cm 120 cm

I terminali degli impianti elettrici, in tutti gli ambienti, devono essere collocati in una posizione facilmente percettibile visivamente e acusticamente.

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Figura 127.2 - Altezze consigliate per i terminali degli impianti elettrici

Prove di verifica e controlli Le p o e o sisto o ell effettuazio e di isu e o di alt e ope azio i fi alizzate a e ifi a e l effi ie za dell i pia to elettrico. La misura deve essere accertata mediante idonea strumentazione. I controlli possono riguardare:

- la prova della continuità dei conduttori di protezione, compresi i conduttori equipotenziali principali e supplementari;

- la isu a della esiste za di isola e to dell i pia to elett i o; - la misura della resistenza di isolamento dei pavimenti e delle pareti; - la verifica della separazione dei circuiti; - la verifica della protezione mediante interruzione automatica dell ali e tazio e; - la prova di polarità; - la prova di tensione applicata; - le prove di funzionamento alla tensione nominale; - la verifica della protezione contro gli effetti termici; - la verifica della caduta di tensione.

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Prova della continuità dei conduttori di protezione La prova della continuità dei conduttori di protezione (norma CEI 64-8, art. 612.2 o siste ell a e ta e la continuità dei conduttori di protezione (PE), del neutro con funzione anche di conduttore di protezione (PEN), dei collegamenti equipotenziali principali (EQP) e supplementari (EQS) e dei conduttori terra (CT). Prova di funzionamento alla tensione nominale La prova di funzionamento alla tensione nominale (norma CEI 64-8, art. 612.9) ha lo scopo di verificare che le apparecchiature, i motori con i relativi ausiliari, i comandi e i blocchi, funzionino regolarmente, senza difficoltà né anomalie, sia in fase di spunto che in fase di funzionamento gravoso. Devono essere sottoposti a misure di tensione in ingresso tutti i quadri generali, i quadri principali, i quadri di zona e di reparto, tutte le macchine con potenza superiore a 10 kVA e gli impianti di illuminazione con lampada scarica sia a catodo caldo che a catodo freddo. P ova d’i te ve to dei dispositivi di si u ezza e di ise va La p o a d i te e to dei dispositi i di si u ezza e di ise a o a CEI 64-8, art. 612.9) ha lo scopo di accertare he i ge e ato i e gli auto atis i desti ati a ga a ti e l ali e tazio e di appa e hi o pa ti d i pia to desti ati

alla sicurezza o alla riserva entrino tempestivamente in funzione, fornendo valore di tensione, frequenza e forma d o da o fo i alle p e isio i di p ogetto. La p o a di a atte e p eli i a e e ha lo s opo di e ifi a e la o ettezza dell i stallazio e dei ollega e ti. I pa ti ola e l a alisi de e igua da e: - ali e tato i o auto ati i, e ifi a do i alo i di te sio e e fo a d o da se o do le p e isio i di p ogetto; - ali e tato i auto ati i di o ti uità, e ifi a do i alo i di te sio e di f e ue za e fo a d o da p ogettuali

anche nel periodo transitorio e di commutazione fra rete e alimentazione di sicurezza; - alimentatori ad interruzione breve, verificando il raggiungimento dei valori nominali di tensione di frequenza e

fo a d o da ei li iti e ei te pi sta iliti dal progetto o da specifiche norme tecniche; - ali e tato i ad i te uzio e lu ga, e ifi a do i alo i di te sio e, di f e ue za e fo a d o da o fo i al

p ogetto, assu ti e t o se o di dall ali e tazio e di ete. La prova deve essere estesa a tutti i dispositivi di sicurezza e di riserva di sicurezza la cui messa in servizio deve essere provocata automaticamente per mancanza di tensione di rete escludendo i casi in cui occorre procedere a commutazione manuale. P ova d’i te ve to degli i te utto i diffe e ziali La p o a d i te e to degli i te utto i diffe e ziali o a CEI 64-8, art. 612.6.1 e 612.9) ha lo scopo di accertare il o etto fu zio a e to degli i pia ti p otetti da i te utto i auto ati i diffe e ziali o l i pia to o pleto dei principali utilizzatori fissi. La prova deve essere effettuata provando nel punto campionato una corrente controllata di dispersione pari a 0,5 I< n, e il differenziale non deve intervenire. Aumentando la corrente di dispersione fino 1,1 I< n, invece, il differenziale deve intervenire. Misu a della esiste za d’isola e to dell’i pia to La isu a della esiste za d isola e to dell i pia to o a CEI 64-8, art. 612.3) ha lo scopo di accertare che la esiste za d isola e to di ias u t o o di i uito o p esa f a due interruttori sia adeguata ai valori prescritti

dalle norme CEI. La resistenza deve essere misurata ad impianto sezionato tra ogni coppia di conduttori attivi, e tra ogni conduttore attivo e la terra. Gli utilizzatori fissi devono essere sezionati o scollegati. Nei sistemi TN-C il conduttore PEN va considerato come fa e te pa te dell i pia to di te a. “e l i pia to o p e de dispositi i elett o i i, si esegue solo la misura d isola e to t a i o dutto i atti i ollegati i sie e e la te a. Misura della resistenza del dispersore Per quanto riguarda il dispersore di piccola e media estensione nei sistemi TT, la misura del valore della sua resistenza di terra (norma CEI 64-8, art. 612.6.2) ha lo scopo di accertare che esso sia adeguato alle esigenze d i te uzio e delle o e ti di guasto a te a. I pa ti ola e, l a alisi de e igua da e: - il dispe so e p i ipale s ollegato dall i pia to di p otezio e e dai dispe so i ausilia i, a e ta do he RT

50/Ia; - il dispe so e p i ipale ollegato dall i pia to di p otezio e e dai dispe so i ausilia i, a e ta do he RT

50/Ia; La resistenza del dispersore può essere misurata con strumenti che utilizzano il metodo voltamperometrico diretto o indiretto, con tensione di alimentazione a vuoto di 125÷220 V, elettricamente separata dalla rete con neutro a terra. Per ciò che concerne, invece, il dispersore di grandi dimensioni, la sua resistenza può essere misurata con il

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metodo del dispersore ausiliario. Misura dell’i pede za totale dell’a ello di guasto La isu a dell i pede za totale dell a ello di guasto o a CEI 64-8, art. 612.6.3) ha lo scopo di accertare che il alo e dell i pede za dell a ello di guasto sia adeguata alle esige ze d i te uzio e della orrente di guasto a

terra. Misura della resistenza di corto circuito tra fase e neutro La misura della resistenza di corto circuito tra fase e neutro e valutazione (per eccesso) della corrente presunta di corto circuito (norma CEI 64-8) ha lo scopo di accerta e he il pote e d i te uzio e degli appa e hi desti ati alla protezione contro il corto circuito non sia sufficiente. La esiste za di o to i uito a isu ata all i g esso dei uad i, a o te dell i te utto e ge e ale t a fase e neutro con il metodo a prelievo controllato di corrente. Misura della caduta di tensione La misura della caduta di tensione (< V), allo studio della norma CEI-64-8, art. 612.11, ha lo scopo di accertare che le adute di te sio e o l i pia to pe o so dalle o e ti d i piego siano contenute entro il 4%, qualora non sia stato di e sa e te spe ifi ato el p ese te apitolato spe iale d appalto. Le misure vengono effettuate con voltmetri elettrodinamici o elettronici aventi classe di precisione non inferiore a

, ua do l i pianto è regolarmente in funzione in orario di punta oppure con simulazione di carico equivalente alle condizioni nominali. Tutte le tensioni devono essere misurate contemporaneamente.

Calcoli di controllo

Controllo del coefficiente di stipamento Il controllo del coefficiente di stipamento ha lo scopo di verificare la corretta posa in opera dei cavi, valutando se i parametri rispettano le prescrizioni della norma CEI 64-8. L a alisi do à igua da e: - condutture entro tubi incassati sotto intonaco: il diametro interno del tubo deve essere almeno 1,3 volte

maggiore del diametro del cerchio circoscritto al fascio dei cavi contenuti con un minimo di 10 mm; - condutture entro tubi a vista: il diametro interno del tubo deve essere almeno 1,3 volte maggiore del diametro

del cerchio circoscritto al fascio dei cavi contenuti con un minimo di 10 mm; - condotti circolari: il diametro interno del condotto deve essere almeno 1,8 volte maggiore del diametro del

cerchio circoscritto al fascio dei cavi contenuti con un minimo di 15 mm; - condutture in canalette, canali e passarelle a sezione non circolare: la superficie interna delle canalette e dei

canali deve essere almeno il doppio della superficie retta occupata dal fascio di cavi. I dati di calcolo vanno desunti dalle caratteristiche dimensionali nominali dei tubi e dei cavi elettrici. Il cerchio e la sezione retta circoscritti ai fasci di cavi contenuti possono essere valutati sperimentalmente. Co t ollo del oo di a e to f a o e ti d’i piego e po tate dei o dutto i Il cont ollo ha lo s opo di e ifi a e il o etto di e sio a e to dei o dutto i i elazio e alle o e ti d i piego alle portate dei conduttori, e i dispositivi di protezione contro i sovraccarichi installati. L a alisi do à igua da e: - i circuiti terminali di allacciamento di un solo utilizzatore; - i circuiti dorsali o principali; - le portate dei conduttori; - la protezione dei conduttori dal sovraccarico nei casi previsti dalla norma CEI 64-8. Controllo del coordinamento fra correnti di corto circuito e poteri di interruzione degli apparecchi Il controllo del coordinamento fra correnti di corto circuito e poteri di interruzione degli apparecchi ha lo scopo di verificare che gli apparecchi installati siano idonei a funzionare e a sopportare le sollecitazioni termiche ed elett odi a i he he si e ifi a o el lo o pu to d i stallazio e du a te u o to i uito.

Art. 128 - Impianti di illuminazione. Verifiche illuminotecniche Generalità Le ope azio i delle e ifi he dell i pia to illu i ote i o so o simili a quelle di un impianto elettrico, e comprendono:

- esami a vista; - rilievi strumentali; - calcoli di controllo.

283

Esami a vista L esa e a ista o dotto dal di etto e dei la o i sulla ase della do u e tazio e di p ogetto. Do à esse e e ifi ata la rispondenza degli apparecchi di illuminazione installati, completi di tutti gli accessori, siano rispondenti alle prescrizioni p ogettuali, e i pa ti ola e del apitolato spe iale d appalto. Impianti di illuminazione interna Gli impianti di illuminazione interna devono essere verificati eseguendo misure dirette alla determinazione:

- dell illu i a e to edio e dell u ifo ità; - della luminanza nel campo visivo; - dell a aglia e to p odotto dall i pia to, - del contrasto del testo stampato con inchiostro nero su carta bianca.

Misu a dell’illu i a e to edio e dell’u ifo ità Misu a dell’illu i a e to edio La isu a dell illu i a e to edio ha lo s opo di a e ta e he i li elli e l u ifo ità di illu i a e to sia o conformi alle prescrizioni contrattuali. I pa ti ola e, l analisi deve riguardare: - impianti di illuminazione generale: - illuminamento massimo in lux dati di progetto; - lux max/lux min dati di progetto. - impianti di illuminazione concentrata: - illuminamento medio sul piano interessato dati di progetto; - impianti di illuminazioni esterna: - - lux max/lux min 4 (se il progetto non prevede condizioni più gravose). La isu a dell illu i a e to a tifi iale de e esse e eseguita i asse za totale di lu e aturale. Durante il giorno è, perciò, essenziale oscurare gli infissi con elementi in vetro. L illu i a e to de e esse e isu ato edia te u eti olo, ost uito i fu zio e dell i di e del lo ale, ed eseguendo la misura al centro di ogni maglia. La misurazione deve essere eseguita mediante un luxmetro, con precisione non inferiore a 5%, posto in posizione orizzontale a 85- dal pa i e to pe atti ità da s olge e i piedi e all altezza del o pito isi o el posto di lavoro, solitamente 75 cm. La cellula deve essere disposta perpendicolarmente alla direzione del flusso luminoso e la lettura deve essere effettuata a cellula ferma. Tabella 128.1 - Valori di illuminamento raccomandati

Compito visivo Ambiente Illuminamento [lux]

Visione generale Scale, corridoi 70-100

Lavori manuali grossolani Magazzini, locali tecnici, servizi

igienici 100-200

Misura di luminanza nel campo visivo La luminanza deve essere misurata con il luminanzometro fissato su supporto orientabile e regolabile in altezza sulle superfici. L a golo di ape tu a dello st u e to solita e te 1°. Lo strumento deve puntato nella direzione di osse azio e dell ute te du a te l atti ità la o ati a, esegue do le isu e: - del compito visivo; - dello sfondo che contiene il compito visivo; - delle zone periferiche circostanti il compito visivo; - delle zo e e ti ali più lo ta e poste di f o te all osse ato e. Abbagliamento Il grado di abbagliamento (o indice di abbagliamento) è un parametro di tipo convenzionale per la valutazione dell effetto p o o ato all osse ato e. L a aglia e to può esse e alutato edia te appositi diag a i elati i ad og i appa e hio, he fo is o o la lu i a za li ite di a aglia e to al a ia e dell a golo isi o da ° a °, ife ito ad og i lasse di ualità i corrisponde za al li ello di illu i a e to p e isto. Il o t ollo dell a aglia e to de e esse e eseguito sulla ase della elazio e geo et i a t a l appa e hio e l osse ato e i olto e so lo stesso.

284

Tabella 128.2 - Classi di ualità pe la li itazio e dell a agliamento

Tipo di compito o attività Grado di

abbagliamento Classe di qualità

Compiti visivi molto difficoltosi 1,15 A Compiti visivi che richiedono prestazioni visive elevate 1,5 B Compiti visivi che richiedono prestazioni visive normali 1,85 C Compiti visivi che richiedono prestazioni visive modeste 2,2 D

Interni dove le persone non sono confinate in una posizione di lavoro precisa, ma si spostano da un posto all alt o espli a do o piti he i hiedo o p estazio i visive modeste

2,5 E

Fonte: Cataliotti V., Morana G., Impianti elettrici di illuminazione, Dario Flaccovio, Palermo, 1998.

Misura del contrasto U i po ta te fatto e da o t olla e, i fase di e ifi a dell i pia to, la esa del o t asto he può defi i si la alutazio e dell aspetto di due zone del campo visive viste simultaneamente.

Tabella 128.3 - Classi di qualità per la resa del contrasto

Classi di qualità per la resa del contrasto

CRF.R Aree di applicazione per lettura e scrittura

I 1,00 Interni ove si usano prevalentemente materiali lucidi (per esempio, sale per composizione tipografica)

II 0,85 Materiali lucidi usati saltuariamente (per esempio, uffici e scuole normali)

III 0,70 Interni dove i materiali sono normalmente diffondenti (per esempi, scuole e certi tipi di uffici)

Fonte: CIE Publication, n. 29.2, 1986.

Misu a dell’a aglia e to La isu a dell a aglia e to o siste ella isu a della lu i a za ela te do uta ai p oietto i Lvi) e della luminanza velante dovuta alla luce (Lva). I valori degli indici vanno raccolti in tabelle. La misura di Lvi può essere eseguita mediante: - l illu i a e to E p odotto da tutte le so ge ti di lu e isu ato all altezza dell o hio i u pia o

perpendicolare alla direzione di osservazione considerata; - la misura degli angoli compresi fra la direzione di osservazione e le direzioni di provenienza della luce emessa

da tutti gli apparecchi illuminanti. Le misurazioni devono essere eseguite a 150 cm dal suolo. La misura dei proiettori installati su un sostegno va effettuata s he a do l apparecchio luminoso da tutte le radiazioni luminose non appartenenti al sostegno in oggetto. In caso di proiettori disposti su file continue, si dividerà ogni fila in segmenti che sottendono angoli superiori a 5°, e per ciascuno di essi dovrà considerarsi una misura rivolta verso il suo centro. Durante le misure devono essere schermate le radiazioni luminose provenienti dai proiettori limitrofi. Misura del colore della luce La isu a del olo e della lu e i ide te l a ea di gio o ie e effettuata posizio a do un colorimetro nei centri dei

uatt o uad a ti i ui può suddi ide si l a ea di gio o, ad u altezza di dal suolo.

Art. 129 - Impianto fotovoltaico Modalità di esecuzione degli impianti Nella ealizzazio e degli i pia ti olt e all appli azio e di tutte le norme specifiche relative ai cantieri fissi e mobili, particolare cura deve essere osservata nella fase di installazione dei moduli FV e del loro collegamento ai Quadri di a po e da uesti ai g uppi di o e sio e fi o all ute za fi ale.

Di seguito sono riportate alcune prescrizioni per ridurre il rischio di incendio:

285

- Le operazioni di installazione devono essere realizzate da personale esperto opportunamente informato sulle possibili cause di incendio connesse alle lavorazioni in corso;

- Le squadre addette ai montaggi devono essere equipaggiate ciascuna con almeno n. 2 estintori portatili del tipo o ologato p o ti all uso;

- In nessun caso i cavi di collegamento dei moduli FV devono avere i terminali dei conduttori a vista; devono essere utilizzati idonei isolatori con rigidità dielettrica maggiore del valore del campo elettrico generato dalla differenza di potenziale o tensione a vuoto verso terra delle stringhe di moduli FV collegati in serie;

- Verifica del corretto serraggio di tutti i morsetti di collegamento dei moduli FV; - Per il collegamento dei moduli FV deve essere utilizzato cavo a doppio isolamento, unificato e/o armonizzato e

o p opaga te l i e dio del tipo FG M PV V . . o sezio e i i a o i fe io e a , m2 e dimensionato in modo che la c.d.t. % fino al gruppo di conversione (inverter) per il lato corrente continua sia i fe io e all %;

- P otezio e o t o le so ate sio i: i elazio e all esposizio e alle so ate sio i i dotte di o igi e atmosferica, deve esse e alutata l oppo tu ità di dota e ias u a st i ga di dispositi i di p otezio e o t o le so ate sio i. Tali dispositi i de o o esse e adatti a i uiti i . . al fi e di e ita e he l i es o di scariche elettriche possa determinare incendi. Per la scelta di questi dispositivi occorre tener presente che la tensione nominale deve essere almeno uguale alla tensione massima del sistema e la loro tensione residua deve essere coordinata coi livelli di tenuta ad impulso dei moduli fotovoltaici o comunque dei componenti che si vogliono proteggere. Inoltre limitando la superficie della spira, derivante dal collegamento in stringa di più moduli FV, si limita la tensione indotta per accoppiamento induttivo in seguito alla caduta di eventuali fulmine i p ossi ità dell i pia to;

- L'i pia to di te a dell i pia to foto oltai o de e assi u a e alt esì la essa a te a delle a pe te ie metalliche di sostegno dei moduli fotovoltaici, degli involucri dei quadri elettrici al fine di prevenire pericoli di elettrocuzione per tensioni di contatto e di passo. La rete di terra ha inoltre lo scopo di disperdere a terra le correnti che transitano attraverso i varistori di protezione previsti sia per i circuiti in c.c. che per quelli in c.a.;

- Particolare cura deve essere rivolta ad evitare che in eventuali zone di contatto rame -superfici di acciaio zincato si formino coppie elettrochimiche soggette a corrosione per effetto delle correnti di dispersione dei moduli fotovoltaici (corrente continua);

- Non è permessa la messa a terra delle cornici dei moduli fotovoltaici; - Non toccare i terminali elettrici o le estremità dei cavi quando il modulo è esposto alla luce solare o mentre lo

si sta installando; - Non aprire mai le connessioni elettriche e non scollegare i connettori mentre il circuito è in tensione; - Il contatto con i componenti elettricamente attivi del pannello, come i morsetti, può provocare ustioni,

scintille o folgorazioni letali sia quando il modulo è collegato che quando è scollegato; - Utilizzare sempre strumenti isolati e guanti di gomma approvati per le operazioni su installazioni elettriche; - L i stallazio e de e segui e le disposizio i dei ost utto i dei o po e ti ed i pa ti ola e i oduli FV de o o

esse e i stallati i odo da ga a ti e u adeguata e corretta dissipazione del calore. Normativa di riferimento Le atti ità di p ogettazio e ed i stallazio e degli i pia ti FV de o o esse e eseguite a pe fetta egola d a te el ispetto di quanto riportato nelle norme CEI applicabili e nelle disposizioni di leggi vigenti in materia, in particolare:

- D.M. 22/01/2008 n. 37: “i u ezza degli i pia ti elett i i all i te o degli edifi i; - D. Lgs. 09/04/2008 n.81: Testo Unico della Sicurezza – Attuazio e dell a t. della Legge / / . i

materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro; - CEI 0-16 II Edizione: Regola tecnica di riferimento per la connessione di Utenti attivi e passivi alle reti AT ed MT

delle imprese distributrici di energia elettrica; - CEI 64-8: Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a

1500 V in corrente continua; - CEI-UNEL 35024/1: Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico per tensioni nominali non

superiori a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua. Portate di corrente in regime permanente per posa in aria;

- CEI 82-25 II Edizione: Guida alla realizzazione di sistemi di generazione fotovoltaica collegati alle reti elettriche di Media e Bassa Tensione;

- CEI EN 50380 (CEI 82-22): Fogli informativi e dati di targa per moduli fotovoltaici; - CEI EN 60904-1(CEI 82-1): Dispositivi fotovoltaici Parte 1: Misura delle caratteristiche fotovoltaiche tensione-

corrente; - CEI EN 60904-2 (CEI 82-2): Dispositivi fotovoltaici - Parte 2: Prescrizione per le celle fotovoltaiche di

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riferimento; - CEI EN 60904-3 (CEI 82-3): Dispositivi fotovoltaici - Parte 3: Principi di misura per sistemi solari fotovoltaici per

uso terrestre e irraggiamento spettrale di riferimento; - CEI EN 61215 (CEI 82-8): Moduli fotovoltaici in silicio cristallino per applicazioni terrestri. Qualifica del progetto

e omologazione del tipo; - CEI EN 61646 (82-12): Moduli fotovoltaici (FV) a film sottile per usi terrestri - Qualifica del progetto e

approvazione di tipo; - CEI EN 61724 (CEI 82-15): Rilievo delle prestazioni dei sistemi fotovoltaici - Linee guida per la misura, lo

scambio e l'analisi dei dati; - CEI EN 61727 (CEI 82-9): Sistemi fotovoltaici (FV) - Caratteristiche dell'interfaccia di raccordo con la rete; - CEI EN 62093 (CEI 82-24): Componenti di sistemi fotovoltaici - moduli esclusi (BOS) - Qualifica di progetto in

condizioni ambientali naturali; - CEI EN 62305 (CEI 81-10): Protezione contro i fulmini.

Termini e definizioni Si riportano di seguito alcune definizioni ricavate dalla Norma CEI 64-8, Sezione 712 e dalla Guida CEI 82-25, inerenti gli impianti FV e ricorrenti nel testo: Cella fotovoltaica Dispositivo fondamentale in grado di generare elettricità quando viene esposto alla radiazione solare. Modulo fotovoltaico Minimo insieme di celle fotovoltaiche interconnesse e protette contro gli agenti ambientali. Impianto fotovoltaico Impianto di produzione di energia elettrica mediante l'effetto fotovoltaico. Esso o posto dall i sie e di oduli foto oltai i Ge e ato e foto oltaico), dal gruppo di conversione della corrente continua in corrente alternata (Inverter) e dagli altri componenti, tali da consentire di produrre energia elettrica e fornirla alle utenze elettriche e/o di immetterla nella rete del distributore. Gruppo di conversione della corrente continua in corrente alternata Insieme di inverter installati in un impianto fotovoltaico impiegati per la conversione in corrente alternata della corrente continua prodotta dalle varie sezioni che costituiscono il generatore fotovoltaico.

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CAPO 18 OPERE FOGNARIE, ACQUE METEORICHE, ILLUMINAZIONE ESTERNE

COLLOCAZIONE DI TUBAZIONI

Art. 130 - Scavi delle trincee, coord. altimetrico e rispetto delle livellette per la posa in opera delle tubazioni Generalità Gli scavi per la posa in opera delle tubazioni devono essere costituiti da tratte rettilinee (livellette) raccordate da curve. Qualora fossero necessarie deviazioni, si utilizzeranno i pezzi speciali di corrente produzione o combinazioni delle spe ifi he tu azio i. L a da e to serpeggiante, sia nel senso altimetrico che in quello planimetrico, dovrà essere quanto più possibile evitato. La larghezza degli scavi dovrà essere tale da garantire la migliore esecuzione delle operazioni di posa in opera in rapporto alla profondità, alla natura dei terreni, ai diametri delle tubazioni e ai tipi di giunti da eseguire. In corrispondenza delle giunzioni dei tubi e dei pezzi speciali devono praticarsi, entro lo scavo, bocchette o nicchie, allo s opo di fa ilita e l ope azio e di o taggio. Il Concessionario ha l o ligo di effettua e, p i a dell i izio dei la o i, il o t ollo e il oo di a e to delle uote altimetriche delle fognature esistenti alle quali la canalizzazione da costruire dovrà eventualmente collegarsi. Qualora, per qualunque motivo, si rendessero necessarie modifiche alle quote altimetriche di posa delle condotte o ai salti di fo do, p i a dell ese uzio e dei elati i la o i, sa à e essa ia l auto izzazio e della di ezio e dei la o i. In caso di inosservanza a quanto prescritto e per le eventuali variazioni non autorizzate della pendenza di fondo e delle quote altimetriche, il Concessionario dovrà, a propria cura e spese, apportare tutte quelle modifiche alle opere eseguite che, a giudizio della direzione dei lavori, si rendessero necessarie per garantire la funzionalità delle opere in appalto. No so o a esse o t ope de ze o li ellette i pia o. E e tuali e o i d ese uzio e della li elletta he, a giudizio insindacabile della direzione dei lavori o del collaudatore, siano giudicati accettabili in quanto non pregiudicano la fu zio alità delle ope e, o da a o luogo all appli azio e di o e i a a i o del Concessionario. Qualora, invece, detti errori di livelletta, a giudizio insindacabile della direzione dei lavori o del collaudatore, dovessero pregiudicare la funzionalità delle opere, si applicheranno le penali previste dal presente capitolato. Le adi i degli al e i i o ispo de za della t i ea ella zo a i te essata all att a e sa e to della o dotta de o o essere accuratamente eliminate.

Interferenze con edifici Quando gli scavi si sviluppano lungo strade affiancate da edifici esistenti, si dovrà operare in modo da non ridurre la apa ità po ta te dell i p o ta delle fo dazio i. Gli s a i de o o esse e p e eduti da un attento esame delle loro

fondazioni, integrato da sondaggi tesi ad accertarne natura, consistenza e profondità, quando si possa presumere che lo scavo della trincea risulti pericoloso per la stabilità dei fabbricati. Verificandosi tale situazione, il Concessionario dovrà ulteriormente procedere, a sue cure e spese, ad eseguire i calcoli di verifica della stabilità nelle peggiori condizioni che si possano determinare durante i lavori, e a progettare le eventuali opere di presidio, provvisorie o permanenti, che risulti opportuno realizzare. Le p estazio i elati e all ese uzio e dei so daggi e alla ealizzazio e delle ope e di p esidio alle uali – restando ferma ed esclusiva la responsabilità del Concessionario – si sia dato corso secondo modalità consentite dalla direzione dei lavori, faranno carico al Concedente e e a o e u e ate se o do i p ezzi d ele o. Qualora, lungo le strade sulle quali si devono realizzare le opere, qualche fabbricato presenti lesioni o, in rapporto al suo stato, induca a prevederne la formazione in seguito ai lavori, sarà obbligo del Concessionario redigerne lo stato di o siste za i o t additto io o le p op ietà i te essate, o eda dolo di u adeguata do u e tazio e fotog afi a e

i stalla do, all o o e za, ido ee spie. Attraversamenti di manufatti Nel caso si debbano attraversare dei manufatti, si deve assolutamente evitare di murare le tubazioni negli stessi, in quanto ciò potrebbe provocare la rottura dei tubi agli incastri in dipendenza degli inevitabili, anche lievi, assestamenti delle tubazioni e del manufatto. Bisogna, invece, provvedere alla creazione di un certo spazio fra muratura e tubo, fas ia do uest ulti o pe tutto lo spesso e del a ufatto o a to e o dulato o e e to plasti o. Ad ogni modo, è sempre buona norma installare un giunto immediatamente a monte ed uno immediatamente a valle del t atto di tu azio e he att a e sa la pa ete del a ufatto; e e tuali edi e ti sa a o, osì, asso iti dall elasti ità dei giunti più vicini.

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Interferenze con servizi pubblici sotterranei P i a dell i izio dei la o i di s a o, sulla s o ta dei diseg i di p ogetto e/o edia te sop alluoghi o gli i a i ati degli uffici competenti, bisogna determinare con esattezza i punti dove la canalizzazione interferisce con servizi pubblici sotterranei (condutture per acqua e gas, cavi elettrici, telefonici e simili, nonché manufatti in genere). Nel caso di intersezione, i servizi interessati devono essere messi a giorno e assicurati solo alla presenza di incaricati degli uffici competenti. In ogni caso, se dovesse essere scoperto un condotto non in precedenza segnalato, appartenente ad un servizio pubblico sotterraneo, o dovesse verificarsi un danno allo stesso durante i lavori, il Concessionario dovrà a e ti e i ediata e te l ufficio competente. I servizi intersecati devono essere messi a giorno mediante accurato scavo a mano, fino alla quota di posa della canalizzazione, assicurati mediante un solido sistema di puntellamento nella fossa e – se si tratta di acquedotti – protetti dal gelo nella stagione invernale, prima di avviare i lavori generali di escavazione con mezzi meccanici. Le isu e di p otezio e adottate de o o assi u a e sta il e te l ese izio dei se izi i te se ati. Qualo a iò o sia possibile, su disposizione della direzione dei lavori, sentiti gli uffici competenti, si provvederà a deviare dalla fossa i servizi stessi. Saranno a carico del Concedente esclusivamente le spese occorrenti per quegli spostamenti dei pubblici servizi che, a giudizio della direzione dei la o i, isulti o st etta e te i dispe sa ili. Tutti gli o e i he l i p esa do à soste e e pe le aggio i diffi oltà de i a ti ai la o i a ausa dei se izi stessi, si i te do o già e u e ati dai p ezzi sta iliti dall elenco pe l ese uzio e degli s avi. Realizzazione della fossa

Opere provvisionali Le opere provvisionali in presenza di scavi e/o sbancamenti devono essere realizzate secondo quanto previsto dal piano di sicurezza e di coordinamento (PSC) o del piano operativo di sicurezza (POS), secondo le disposizioni del D.Lgs. n. 81/2008. Tipologie di scavi In base agli elementi geometrici degli scavi normalmente utilizzati, si potranno presentare le seguenti tipologie: - trincea stretta; - trincea larga; - terrapieno (posizione positiva); - terrapieno (posizione negativa). TRINCEA STRETTA

È la migliore sistemazione nella quale collocare, ad esempio, un tubo di PVC, in quanto viene alleggerito dal carico sovrastante, riuscendo a trasmettere parte di esso al terreno circostante in funzione della deformazione per schiacciamento alla quale il manufatto è sottoposto. TRINCEA LARGA

Il carico sul tubo è sempre maggiore di quello relativo alla sistemazione in trincea stretta. Per questo motivo, in fase di progettazione, si consiglia di partire, per questioni di sicurezza, da questa ipotesi. TERRAPIENO (POSIZIONE POSITIVA)

La so ità del tu o spo ge sul li ello atu ale del te e o. L asse za di fia hi a he atu ali ello s a o, e il relativo cedimento del terreno, impediscono normalmente la possibilità di impiegare questo metodo nel caso di carichi pesanti. TERRAPIENO (POSIZIONE NEGATIVA)

La tubazione è sistemata ad un livello inferiore a quello naturale del terreno. A motivo di una frizione piuttosto modesta in atto fra il materiale di riempimento sistemato a terrapieno e i fianchi naturali dello scavo, il tubo può sopportare carichi leggermente superiori a quelli della posizione positiva, ma in ogni caso inferiori a quelli sopportabili nelle sistemazioni a trincea stretta e a trincea larga. La larghezza del fondo della trincea dovrà essere non inferiore a (D + 0,40 · D) m.

Art. 131 - Letto di posa per le tubazioni Appoggio su suoli naturali Il supporto può essere realizzato dallo stesso suolo naturale affiorante sul fondo della fossa, purché questo abbia densità almeno pari a quella del supporto in sabbia o ghiaia-sabbia di riporto. Questa soluzione sarà adottata preferibilmente quando il suolo ha natura non legante, con granulometria massima i fe io e a Co tu i igidi, sa à a esso l appoggio di etto a che su suoli costituiti da ghiaia grossa, purché la

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dimensione non superi la metà dello spessore della parete del condotto. La superficie di posa sul fondo della fossa sarà accuratamente presagomata secondo la forma esterna dei condotti, in modo tale che questi appoggi o esatta e te pe l i te a supe fi ie o ispo de te all a golo di suppo to, e ita do appoggi in punti singolari o lungo linee. Pot à esse e, alt esì, p es itto il i alzo della o duttu a sop a la sella d appoggio sago ata, o ate iale on legante costipato a strati, in modo tale da fargli acquisire una compattezza almeno pari a quella del suolo naturale sottostante. In

uesto odo di egola do à esse e au e tato l a golo di suppo to. In alternativa, la conduttura potrà essere posata sul fondo della fossa piana, ossia non presagomata e rincalzata con materiale non legante costipato come nel caso precedente. Come materiale per il rincalzo si possono usare sabbia e ghiaietto naturale fortemente sabbioso (percentuale di sabbia >15%) con granulometria massima pari a 20 mm, ovvero sabbia di frantumazione e pietrischetto con granulometria massima pari a 11 mm. Nel aso di tu i o piede, l a golo del suppo to p efissato dalla fo a del piede. Di o a, pe alt o, uesti tu i saranno posati su uno strato di calcestruzzo magro, senza particolari prescrizioni sulla classe di resistenza e sullo spessore, previa interposizione di malta cementizia liquida. Appoggio su materiale di riporto Nel caso in cui sul fondo della fossa affiorino suoli inadatti pe l appoggio di etto fo te e te lega ti o a g a ulo et ia troppo grossa), la suola deve essere approfondita per introdurre uno strato di supporto artificiale, costituito da terra adatta o calcestruzzo. Come materiali di riporto sono adatti sabbia naturale, ghiaia fortemente sabbiosa (parte sabbiosa > 15%) con dimensione massima 20 mm, sabbia di frantumazione e pietrischetto con dimensione massima pari a 1/5 dello spessore minimo dello strato di supporto in corrispondenza della generatrice inferiore del condotto. Con i suoli di compattezza media è sufficiente uno spessore minimo del supporto pari a 100 mm + 1/10 D. Con suoli molto compatti (per esempio rocciosi), per contrastare concentrazioni di carico sul fondo del condotto, quando questo ha diametro superiore a 500 mm, lo spessore minimo del supporto deve essere pari a 100 mm + 1/5 D, ovvero si deve prevedere un supporto in calcestruzzo. Appoggio su calcestruzzo Lo strato di supporto dei tubi rigidi dovrà essere realizzato in calcestruzzo quando il fondo della fossa ha forte pendenza o è possibile il dilavamento della sabbia per effetto drenante o il sottofondo è roccioso. Lo spessore del supporto in calcestruzzo lungo la generatrice inferiore dei tubi senza piede sarà pari a 50 mm + 1/10 D in mm, con un minimo di 100 mm. Inizialmente si realizzerà una soletta piana in calcestruzzo, sulla quale verranno sistemati i tubi, completando poi il supporto fino al previsto angolo di appoggio. Oppure il supporto in calcestruzzo verrà realizzato integralmente, con una sagoma corrispondente alla superficie esterna del tubo, e questo verrà successivamente posato su malta fresca. Per i tubi con piede ci si limiterà a realizzare una soletta piana in calcestruzzo con uno spessore minimo uguale a quello del caso precedente. Per i condotti flessibili, qualora per ragioni costruttive sia necessaria una soletta in calcestruzzo, tra condotto e soletta si deve prevedere uno strato intermedio in sabbia e ghiaietto costipabile, con uno spessore minimo pari a 100 mm + 1/10 D in mm. I og i aso, fi o all i du i e to del al est uzzo, la fossa de e esse e te uta li e a da a ue di falda. Camicia in calcestruzzo I pa ti ola i o dizio i stati he, la di ezio e dei la o i pot à p es i e e u i a i iatu a del o dotto i al est uzzo semplice o armato, parziale o totale, suddivisa mediante giunti trasversali. Nel aso di i a i iatu a i al est uzzo di tu i flessi ili, o o e fa e atte zio e he la a i ia ostituis a l u i a struttura portante, senza la collaborazione del tubo. Pertanto, lo spessore minimo deve essere aumentato in funzione delle esigenze statiche. Nelle zone rocciose, quando non fosse possibile rendere liscio il fondo dello scavo o laddove la natura dei terreni lo rendesse opportuno, e in ogni caso su disposizione della direzione dei lavori, le tubazioni saranno poste in opera con l i te posizio e di apposito letto di sa ia o di ate iale a ido a g a ulo et ia i uta dell altezza i i a di D/ + cm (essendo D il diametro del tubo in cm) esteso a tutta la larghezza del cavo. Qualora fosse prescritta la posa su massetto delle tubazioni, lo stesso sarà realizzato con conglomerato cementizio magro, in sezioni non inferiori a quelle riportate nella tabella 131.1.

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Tabella 131.1 - Tubazioni interrate. Dimensioni minime del massetto di posa

Parametri Diametro esterno del tubo [cm]

15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100

Altezza platea (h) 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 Altezza rinfianco (H) 10 14 18 25 27 30 36 40 46 55 63 68 78

Larghezza massetto (L) 40 45 50 55 65 70 75 80 95 105 115 130 140

La norma UNI 7517 indica le diverse modalità di posa e i coefficienti di posa K da adotta e i fu zio e dell a golo d appoggio, del g ado di ostipa e to del i fia o e del tipo di t i ea.

Art. 132 - Modalità esecutive per la posa in opera di tubazioni Controllo e pulizia dei tubi Prima di procedere alla loro posa in opera, i tubi devono essere controllati uno ad uno per scoprire eventuali difetti o danni. Le code, i bicchieri e le guarnizioni devono essere integre. Prima di essere posto in opera, ciascun tubo, giunto e/o pezzo speciale dovrà essere accuratamente controllato per scoprire eventuali rotture dovute a precedenti ed errate manipolazioni (trasporto, scarico, sfilamento), e pulito dalle tracce di ruggine o di qualunque altro materiale estraneo. Quelli he do esse o isulta e da eggiati i odo tale da o p o ette e la ualità o la fu zio alità dell ope a de o o essere scartati e sostituiti. Nel caso in cui il danneggiamento abbia interessato soltanto l e e tuale i esti e to, si do à provvedere al suo ripristino. De e esse e lu ifi ata l est e ità as hio pe tutta la i o fe e za, sop attutto ella zo a dell est e ità a oto data. Il lubrificante dovrà essere compatibile con la qualità della gomma. Continuità del piano di posa Il pia o di posa do à ga a ti e u assoluta o ti uità d appoggio e, ei t atti i ui si te a o assesta e ti, si de o o adottare particolari provvedimenti, quali impiego di giunti adeguati, trattamenti speciali del fondo della trincea o, se o o esse, appoggi dis o ti ui sta ili, uali selle o e sole. I uest ulti o aso, la o ti uità di o tatto t a tu o e selle sa à assi u ata dall i te posizio e di ate iale ido eo. Protezione catodica delle tubazioni metalliche Nel caso specifico di tubazioni metalliche, devono essere inserite, ai fini della protezione catodica e in corrispondenza dei pu ti d appoggio, e a e isola ti. Tubi danneggiati durante la posa in opera I tu i he ell ope azio e di posa a esse o su ito da neggiamenti devono essere riparati in modo da ripristinarne la completa integrità, ovvero saranno definitivamente scartati e sostituiti. Nell ope azio e di posa do à e ita si he ell i te o delle o dotte pe et i o det iti o o pi est a ei di ualu ue natura e che venga comunque danneggiata la loro superficie interna Qualora, durante le operazioni di accostamento dei tu i, pe et asse te a o alt i ate iali est a ei t a le supe fi i f o tali o ei giu ti, si do à p o ede e a sfila e l ultimo tubo per effettuare le necessarie pulizie, e a posarlo nuovamente dopo aver ripristinato la suola. Piano di posa Pe la o etta ese uzio e delle li ellette di posa, la di ezio e dei la o i si ise a di p es i e e l uso di u appa e hiatu a a aggio laser, corredata di indicatori di pendenza, di dispositivo elettronico di autolivellamento, di sposta e to della di ezio e dest a/si ist a, di i li azio e late ale, di spia atte ia, u ita di li ello a olle d a ia e p otetta o t o l i e sio e della polarità. Ove si rendesse necessario costituire il letto di posa o impiegare per il primo rinterro materiali diversi da quelli provenienti dallo scavo, dovrà accertarsi la possibile insorgenza di fenomeni corrosivi adottando appropriate contromisure. La posa della condotta, sul fondo piano della fossa, è possibile solo mediante introduzione a strati e accurato costipamento del materiale di rincalzo. La condotta si poserà su un letto di sabbia di spessore (0,10 + D/10) m, e comunque maggiore di 15 cm, e di larghezza pari allo scavo. Il suppo to de e esse e eseguito o l a golo i i o o ispo de te al al olo stati o.

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Pe i tu i igidi se za piede, l a golo di appoggio de e esse e di egola °; esso può esse e ealizzato edia te a u ato rincalzo e compattazione a mano o con attrezzi leggeri. Angoli di appoggio superiori (120°) possono essere realizzati con tubi rigidi, solo se gli interstizi del supporto vengono costipati a strati in modo intensivo e si assicura che la densità del

ate iale ell a ito del supporto sia maggiore della densità sotto il tubo. Angoli di appoggio inferiori a 90° possono esse e ealizzati p e io o t ollo stati o. Co tu i igidi a e ti dia et o = , l a golo di appoggio o può comunque essere inferiore a 60°. Per i tubi flessibili, di regola il calcolo statico è basato su un angolo di appoggio di 180°, realizzato mediante o pattazio e i te si a del ate iale di suppo to fi o all altezza delle i poste.

Per i condotti con rivestimento protettivo esterno, il materiale del supporto e le modalità esecutive saranno tali da non danneggiare il rivestimento. Se il supporto si trova immerso permanentemente o temporaneamente nella falda acquifera sotterranea, si dovrà prevenirne il dilavamento nei terreni circostanti o nel sistema di drenaggio. È costituito da materiale riportato (normalmente sabbia), in modo da costituire un supporto continuo alla tubazione. Si sconsigliano, in quanto possibile, fondi costituiti da gettate di cemento o simili. Il letto di posa non dovrà essere costituito prima della completa stabilizzazione del fondo della trincea. In pratica il materiale più adatto sarà costituito da ghiaia o da pietrisco con diametro massimo di 20 mm. Il materiale impiegato dovrà essere accuratamente compatto fino ai prescritti valo i dell i di e di P o to CN‘ .u. . -AASHO mod.). Modalità di posa in opera La posa in opera dei tubi sarà effettuata sul fondo della trincea spianato e livellato, eliminando ogni asperità che possa danneggiare tubi e rivestimenti. I tubi si poseranno procedendo da valle verso monte e con i bicchieri disposti in senso contrario alla direzione del flusso. In nessun caso si dovrà regolarizzare la posizione dei tubi nella trincea utilizzando pietre o mattoni e altri appoggi discontinui. Nessun tratto di tubazione dovrà essere disposto in orizzontale. Per le operazioni di posa in opera, si devono osservare le raccomandazioni e le istruzioni del fornitore dei tubi. I tubi verranno calati nello scavo solamente dopo aver controllato che il letto di posa in sabbia dello spessore di almeno

sia pe fetta e te pia o e he sia o state eseguite le i hie pe l alloggia e to dei giu ti.

Art. 133 - Rinterro delle tubazioni Generalità Non si procederà in alcun caso al rinterro se prima non sia stata controllata la corretta posizione della canalizzazione mediante esami condotti con funi, traguardi, tabelle di mira, apparecchi di livellazione, o mediante altri mezzi idonei. Esecuzione del rinterro Il materiale già usato per la costituzione del letto di posa verrà sistemato attorno al tubo e costipato a mano per formare strati successivi di 20-30 cm fino alla mezzeria del tubo, avendo la massima cura nel verificare che non rimangano zone vuote sotto il tubo e che il rinfianco tra tubo e parete dello scavo sia continuo e compatto. Durante tali operazioni verranno recuperate le eventuali impalcature poste per il contenimento delle pareti dello scavo. La compattazione dovrà eseguirsi preferibilmente con vibratori a piastra regolabili di potenza media o con altri mezzi meccanici. Le i hie p e ede te e te s a ate pe l alloggio dei i hie i de o o, se e essa io, esse e a u ata e te ie pite con lo stesso materiale costituente il letto di posa, in modo da eliminare eventualmente spazi vuoti sotto i bicchieri stessi, quindi si procederà a riempire la trincea con il materiale di risulta. Il rinfianco dovrà essere eseguito apportando, in un primo tempo, il materiale su entrambi i lati della tubazione fino al piano diametrale della stessa e, quindi, spingendo il materiale sotto il tu o o l aiuto di u a pala e ostipa dolo a a o o o ido ei o pattato i legge i e a i i a e do u a di o da eggia e il tu o . L ulte io e ie pi e to sa à effettuato con il materiale proveniente dallo scavo, depurato degli elementi con diametro superiore a 10 cm e dai frammenti vegetali e animali. Il rinfianco delle tubazioni e il primo riempimento dello scavo, fino a 20 cm al di sopra dell est e ità supe io e del tu o, de o o esse e effettuati o sa ia a e te u peso i olu e se co minimo di 1,9 t/m3. Il massimo contenuto di limo è limitato al 10%. Il massimo contenuto di argilla, invece, è limitato al 5%. La compattazione dovrà essere effettuata esclusivamente sulle fasce laterali, al di fuori della zona occupata dal tubo, fino ad ottenere che la densità relativa del materiale di rinterro raggiunga il 90% del valore ottimo determinante con la prova di Proctor modificata. Gli inerti con diametro superiore a 2 cm, presenti in quantità superiore al 30%, devono essere eliminati, almeno per l ali uota e ede te tale li ite. Le te e diffi il e te o p i i ili to ose, a gillose, ghia iate so o da s a ta e. Il

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riempimento va eseguito per strati successivi di spessore pari a 30 cm, che devono essere compattati ed eventualmente bagnati pe lo spesso e di isu ato dalla ge e at i e supe io e del tu o . L i di e di P o to isulta te de e esse e superiore a quello previsto dal progettista. I fi e, e à las iato u o spazio li e o pe l ulti o st ato di te e o egetale. Il rinterro deve avvenire secondo le prescrizioni della norma UNI EN 1295-1, che distingue:

- zona di rinterro, che deve essere eseguita secondo le caratteristiche della condotta (rigida, semirigida o flessibile), i carichi esterni e la tipologia dei terreni attraversati;

- zona di rinterro accurato, costituita: - da letto di posa e i fia o fi o a al e o al di sop a della ge e at i e supe io e dell a oppia e to pe

le condotte flessibili; - letto di posa e ase d appoggio fi o al dia et o o izzo tale pe le o dotte igide. - terreno.

In generale, le condizioni di posa devono tenere conto dei seguenti fattori: - mantenimento della condotta al riparo dal gelo; - attraversamento ad alta sicurezza (passaggi di ferrovie, autostrade, ecc.); - regolamenti locali relativi alla viabilità.

L ese uzio e della ase d appoggio e del i te o sa à effettuata o ate iali o pati ili o le o dizio i di costipamento necessarie e previa accettazione della direzione dei lavori. La ricopertura minima della condotta per qualsiasi materiale deve risultare di 80-100 cm in zone soggette a traffico leggero e di almeno 150 cm in zone soggette a traffico pesante. Per altezze del rinterro inferiori a quelle sopra stabilite, il riempimento dovrà essere eseguito con interposizione di un diaframma rigido di protezione e ripartizione dei carichi, collocato sullo strato superiore del materiale incoerente e calcolato tenendo conto delle caratteristiche dei terreni di posa, dello scavo e della resistenza meccanica del tubo impiegato. Per i tubi in ghisa sferoidale potranno ammettersi altezze minime inferiori, previa adeguata verifica e parere favorevole della direzione dei lavori. Se è previsto il riutilizzo del materiale di scavo, questo sarà privato di tutti quegli elementi suscettibili di danneggiare le condotte. Qua do p e isto il ostipa e to della ase d appoggio, uesto sa à ealizzato o st u e ti legge i da tutte e due le parti della condotta, al fine di non provocare deviazioni del piano e del livello della condotta. Per il ricoprimento, la scelta degli strumenti di costipamento (a vibrazione o costipanti), sarà realizzata in funzione della

ualità del te e o, dei dispositi i di pala olaggio e dell altezza di i te o al di sop a dell est adosso, p e io pa e e favorevole della direzione dei lavori e del progettista. Il materiale di rinterro dovrà appartenere ai gruppi A1, A2 e A3 della classificazione CNR UNI 10006 e rispettare le metodologie di calcolo delle norme ATV 127 e UNI 7517. Resta comunque facoltà della direzione dei lavori, eseguiti i necessari accertamenti, prescrivere, se è il caso, il ricorso ad altro materiale di riporto. Il rinfianco e il ricoprimento devono essere realizzati con terra vagliata a maglia grossa o liberata (a mano) dagli elementi più grossolani che possono danneggiare la tubazione. Nel caso di tubi installati in trincea, la profondità minima del rinterro sarà 1,2 · DN (mm), e non saranno ammessi in alcun caso reinterri inferiori alla metà del diametro esterno del tubo, con minimo assoluto di 350 mm. Nel caso fosse necessario un rinterro minore, si dovrà realizzare un rinfianco in calcestruzzo e, sopra la superficie esterna del tubo, un getto di cemento armato le cui caratteristiche saranno determinate dal progettista della condotta. Durante le operazioni di rinterro e di costipamento bisogna evitare che carichi pesanti transitino sulla trincea. Raccomandazioni per la compattazione Co side ato he u e essi a o pattazio e o u a o pattazio e o appa e hiatu e o app op iate posso o fa deformare il tubo o farlo sollevare dal letto di posa, devono essere rispettate le seguenti raccomandazioni per ottenere il massimo valore pratico della densità del materiale. La compattazione può essere eseguita usando un compattatore ad impulsi o altro sistema idoneo. Durante la compattazione del rinterro, sarà cura del Concessionario e del direttore dei lavori controllare la forma della sezione del tubo. I controlli della deflessione dei tubi si eseguiranno quando siano stati posati e ricoperti i primi tubi. Controlli periodici si effettueranno durante lo svolgimento dei lavori. Quando è possibile, occorre eseguire sul posto la misura della densità del materiale compattato della zona primaria, per e ifi a e l a o do o le assu zio i p ogettuali ese uti e.

Per quanto riguarda i terreni a grana grossolana con il 5% di fini, la massima densità si otterrà con la compattazione, la saturazione e la vibrazione. Il rinterro sarà posato in strati compresi fra 0,15 e 0,30 m. Si dovrà evitare il galleggiamento della tubazione durante la saturazio e del te e o. No o sigliato l uso del getto d a ua, i ua to pot e e comportare il dilavamento del terreno di supporto laterale del tubo. La posa del rinterro al di sopra del tubo dovrà

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evitarsi nel momento in cui viene saturata la zona di materiale attorno al tubo, in quanto questa condizione caricherebbe il tubo prima che abbia inizio la reazione di assestamento. La compattazione dei terreni che presentano una quantità di fini compresa tra il 5 e il 12% si dovrà eseguire mediante costipamento o saturazione e vibrazione. Infine, i terreni a grana grossolana che presentano una quantità di fini maggiore del 12% si compattano meglio per costipazione meccanica in strati compresi fra 0,10 e 0,15 m. Il direttore dei lavori deve effettuare il controllo di deflessio e dopo l i stallazio e e il i op i e to dei p i i t atti di tubo. Il Concessionario potrà proseguire i lavori soltanto dopo tale controllo. Il rinfianco con terreni, quali quelli di natura organica, torbosi, melmosi, argillosi, ecc., è vietato, perché detti terreni non so o ostipa ili a ausa del lo o alto o te uto d a ua. Esso pot à esse e o se tito dalla di ezio e dei la o i, i ia eccezionale, solo se saranno prescritte speciali modalità di posa o maggiori spessori.

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CAPO 19 REALIZZAZIONE OPERE STRADALI

Art. 134 - Ope e d a te st adali Caditoie stradali

Generalità Per caditoie stradali si intendono i dispositivi che hanno la funzione di raccolta delle acque defluenti nelle cunette stradali o ai bordi di superfici scolanti opportunamente sagomate. Le caditoie devono essere costituite da un pozzetto di raccolta interrato, generalmente prefabbricato, e dotate di un dispositivo di coronamento formato da un telaio che sostiene un elemento mobile detto griglia o coperchio, che consente all a ua di deflui e el pozzetto di a olta pe poi esse e o ogliata alla o dotta di fog atu a. La p esa dell a ua a ie e a ezzo di u a o a supe io e, o izzo tale o e ti ale, i ui p i ipali tipi so o: - a griglia; - a bocca di lupo; - a griglia e bocca di lupo; - a fessura. Un idoneo dispositivo posto tra la griglia di raccolta e la fognatura deve impedire il diffondersi degli odori verso l este o aditoia sifo ata . Le caditoie potranno essere disposte secondo le prescrizioni del punto 5 della norma UNI EN 124 – Dispositivi di

coronamento e di chiusura per zone di circolazione. Principi di costruzione, prove di tipo, marcatura e controllo qualità, che classifica i dispositivi di chiusura e di coronamento nei seguenti gruppi in base al luogo di impiego: - gruppo 1 (classe A 15), per zone usate esclusivamente da ciclisti e pedoni; - gruppo 2 (classe B 125), per marciapiedi, zone pedonali, aree di sosta e parcheggi multipiano; - gruppo 3 (classe C 250), per banchine carrabili, cunette e parcheggi per automezzi pesanti, che si estendono al

massimo per 50 cm nella corsia di circolazione e fino a 20 cm sul marciapiede, a partire dal bordo; - gruppo 4 (classe D 400), per strade provinciali e statali e aree di parcheggio per tutti i tipi di veicoli; - gruppo 5 (classe E 600), per aree soggette a transito di veicoli pesanti; - gruppo 6 (classe F 900), per aree soggette a transito di veicoli particolarmente pesanti. Pozzetti per la raccolta delle acque stradali I pozzetti per la raccolta delle acque stradali potranno essere costituiti da pezzi speciali intercambiabili, prefabbricati in conglomerato cementizio armato vibrato, ad elevato dosaggio di cemento, e pareti di spessore non inferiore a 4 cm, ovvero confezionato in cantiere, con caditoia conforme alle prescrizioni della norma UNI EN 124. Potranno essere realizzati, mediante associazione dei pezzi idonei, pozzetti con o senza sifone e con raccolta dei fanghi attuata mediante appositi cestelli tronco-conici in acciaio zincato muniti di manico, ovvero con elementi di fondo installati sotto lo scarico. La dimensione interna del pozzetto dovrà essere maggiore o uguale a 45 cm · 45 cm e di 45 cm · 60 cm per i pozzetti sifonati. Il tubo di scarico deve avere un diametro interno minimo di 150 mm. I pozzetti devono essere forniti perfettamente lisci e stagionati, privi di cavillature, fenditure, scheggiature o altri difetti. L e e tuale p odotto i pe ea ilizza te de e esse e appli ato ella ua tità i di ata dalla di ezio e dei lavori. I pozzetti stradali prefabbricati in calcestruzzo armato saranno posti in opera su sottofondo in calcestruzzo dosato a kg di e e to tipo pe d i pasto. La supe fi ie supe io e del sottofo do do à esse e pe fetta e te o izzo tale e a u a uota ido ea a ga a ti e l esatta ollo azio e altimetrica del manufatto ispetto alla pa i e tazio e st adale. P i a della posa dell ele e to i fe io e si spal e à il sottofo do o

cemento liquido, e, qualora la posa avvenga a sottofondo indurito, questo dovrà essere convenientemente bagnato. I giunti di collegamento dei singoli elementi prefabbricati devono essere perfettamente sigillati con malta e e tizia. Nella posa dell ele e to o te e te la lu e di s a i o, si a à u a di a gola e esatta e te l asse di

questa rispetto alla fognatura stradale, in odo he il o dotto di ollega e to possa i se i si i uest ulti a senza curve o deviazioni. Pe o se ti e la o pe sazio e di e e tuali diffe e ze alti et i he, l ele e to di ope tu a do à esse e posato su anelli di conguaglio dello spessore occorrente. “e l i issio e a ie e dal o dolo del a iapiede, si a à u a di dispo e la aggio e delle e sole po ta se hiello pa allela alla o hetta, osì da guida e l a ua. Poi h lo s a i o del a ufatto a a i otto, ualo a

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vengano impiegati, per il collegamento alla fognatura, tubi a bicchiere, tra il bicchiere del primo tubo a valle e il manicotto del pozzetto dovrà essere inserito un pezzo liscio di raccordo. Materiali Il punto 6.1.1 della norma UNI EN 124 prevede per la fabbricazione dei dispositivi di chiusura e di coronamento, es luso le g iglie, l i piego dei segue ti ate iali: - ghisa a grafite lamellare; - ghisa a grafite sferoidale; - getti in acciaio; - acciaio laminato; - uno dei materiali ai punti precedenti abbinati con calcestruzzo; - calcestruzzo armato. L e e tuale uso di a iaio la i ato sa à a esso, p e ia adeguata p otezio e o t o la o osio e. Il tipo di protezione richiesta contro la corrosione dovrà essere stabilito, tramite accordo fra direzione dei lavori e Concessionario. La citata norma UNI EN 124 prevede, per la fabbricazione delle griglie, i seguenti materiali: - ghisa a grafite lamellare; - ghisa a grafite sferoidale; - getti in acciaio. Il riempimento dei coperchi potrà essere realizzato in calcestruzzo o in altro materiale adeguato, solo previo consenso della direzione dei lavori. I materiali di costruzione devono essere conformi alle norme di cui al punto 6.2 della norma UNI EN 124. Nel caso di coperchio realizzato in calcestruzzo armato, per le classi comprese tra B 125 e F 900, il calcestruzzo dovrà avere una resistenza a compressione a 28 giorni (secondo le norme DIN 4281) pari ad almeno 45 N/mm

2 – nel caso di provetta cubica con 150 mm di spigolo – e pari a 40 N/mm

2 nel caso di provetta cilindrica di 150 mm di

diametro e 300 mm di altezza. Per la classe A 15 la resistenza a compressione del calcestruzzo non deve essere inferiore a 20 N/mm

2.

Il op ife o i al est uzzo dell a atu a del ope hio do à a e e u o spesso e di al e o su tutti i lati, eccettuati i coperchi che ha o il fo do i last a di a iaio, getti d a iaio, ghisa a g afite la ella e o sfe oidale. Il calcestruzzo di riempimento del coperchio dovrà essere additivato con materiali indurenti per garantire u adeguata esiste za all a asio e. Marcatura Secondo il punto 9 della norma UNI EN 124, tutti i coperchi, le griglie e i telai devono riportare una marcatura leggibile, durevole e visibile dopo la posa in opera, indicante: - la norma UNI; - la classe o le classi corrispondenti; - il nome e/o la sigla del produttore; - il a hio dell e e tuale e te di e tifi azio e; - eventuali indicazioni previste dalla lettera e) del citato punto 9 della norma UNI EN 124; - eventuali indicazioni previste dalla lettera f) del citato punto 9 della norma UNI EN 124. Caratteristiche costruttive I dispositi i di hiusu a e di o o a e to de o o esse e ese ti da difetti he possa o o p o ette e l uso. I dispositivi di chiusura dei pozzetti possono essere previsti con o senza aperture di aerazione. Nel caso in cui i dispositivi di chiusura p ese ti o ape tu e d ae azio e, la supe fi ie i i a d ae azio e do à essere conforme ai valori del prospetto II del punto 7.2 della norma UNI EN 124. Aperture di aerazione Le ape tu e d ae azio e dei dispositi i di hiusu a de o o a e e di e sio i i linea con il tipo di classe di impiego. Dimensione di passaggio La di e sio e di passaggio dei dispositi i di hiusu a delle a e ette d ispezio e de e esse e di al e o , per consentire il libero passaggio di persone dotate di idoneo equipaggiamento. Profondità di incastro I dispositivi di chiusura e di coronamento delle classi D 400, E 600 e F 900, aventi dimensione di passaggio minore o uguale a 650 mm, devono avere una profondità di incastro di almeno 50 mm. Tale prescrizione non è richiesta per i dispositivi il cui coperchio (o griglia) è adeguatamente fissato, per mezzo di un chiavistello, per prevenire gli spostamenti dovuti al traffico veicolare. Sedi La superficie di appoggio dei coperchi e delle griglie dovrà essere liscia e sagomata, in modo tale da consentire

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una perfetta aderenza ed evitare che si verifichino spostamenti, rotazioni ed emissione di rumore. A tal fine, la direzione dei la o i si ise a di p es i e e l i piego di ido ei suppo ti elasti i pe p e e i e tali i o enienti. Protezione spigoli Gli spigoli e le superfici di contatto fra telaio e coperchio dei dispositivi di chiusura in calcestruzzo armato di classe compresa tra A 15 e D 400, devono essere protetti con idonea guarnizione in ghisa o in acciaio dello spessore previsto dal prospetto III della norma UNI EN 124. La protezione degli spigoli e delle superfici di contatto fra telaio e coperchio dei dispositivi di chiusura delle classi comprese tra E 600 e F 900 deve essere conforme alle prescrizioni progettuali. Fessure Le fessure, per le classi comprese tra A 15 e B 125, devono essere conformi alle prescrizioni del prospetto IV della norma UNI EN 124, e al prospetto V della citata norma per le classi comprese tra C 250 e F 900. Stato della superficie La superficie superiore delle griglie e dei coperchi delle classi comprese tra D 400 e F 900 dovrà essere piana, con tolle a za dell %. Le superfici superiori in ghisa o in acciaio dei dispositivi di chiusura devono essere conformate in modo da risultare non sdrucciolevoli e libere da acque superficiali. Sbloccaggio e rimozione dei coperchi Do à esse e p e isto u ido eo dispositi o he assi u i lo s lo aggio e l ape tu a dei ope hi. Dispositivi di chiusura e di coronamento I pezzi di copertura dei pozzetti saranno costituiti da un telaio nel quale troveranno alloggiamento le griglie, per i pozzetti da cunetta, e i coperchi, per quelli da marciapiede. Nel aso sia p e ista l i stallazio e dei esti pe il fa go, pot à esse e p es itto he la g iglia sia u ita di una t a oggia pe la guida dell a ua. Prima della posa in opera, la superficie di appoggio dei dispositivi di chiusura e di coronamento dovrà essere convenientemente pulita e bagnata. Verrà, quindi, steso un letto di malta a 500 kg di cemento tipo 425 per m

3 di

impasto, sopra il quale sarà infine appoggiato il telaio. La superficie superiore del dispositivo dovrà trovarsi, a posa avvenuta, al perfetto piano della pavimentazione stradale. Lo spessore della malta che si rendesse a tal fine necessario, non dovrà tuttavia eccedere i 3 cm. Qualora occorressero spessori maggiori, dovrà provvedersi in alternativa, a giudizio della direzione dei lavori, all ese uzio e di u sottile getto di o glo e ato e e tizio a di e e to tipo pe 3

d i pasto, confezio ato o i e ti di ido ea g a ulo et ia e oppo tu a e te a ato, o e o all i piego di a elli di appoggio in conglomerato cementizio armato prefabbricato. Non potranno in nessun caso essere inseriti sotto il quadro, a secco o immersi nel letto di malta, pietre, frammenti, schegge o cocci. Qualora, in seguito ad assestamenti sotto carico, dovesse essere aggiustata la posizione del quadro, questo dovrà essere rimosso e i resti di malta indurita saranno asportati. Si procederà, quindi, alla stesura del nuovo strato di

alta, i p e ede za i di ato, adotta do, se il aso, a elli d appoggio. I dispositivi di chiusura e di coronamento potranno essere sottoposti a traffico non prima che siano trascorse 24 ore dalla loro posa. A giudizio della direzione dei lavori, per garantire la corretta collocazione altimetrica, devono esse e i piegate a atu e di sosteg o, da ollo a si all i te o delle a e ette e da e upe a si a p esa avvenuta. Pe o se ti e la o pe sazio e di e e tuali diffe e ze alti et i he, l ele ento di copertura dovrà essere posato su anelli di conguaglio dello spessore occorrente.

Ca e ette d’ispezio e

Ubicazione Le camerette di ispezione devono essere localizzate come previsto dal progetto esecutivo, e, in generale, in corrispondenza dei punti di variazione di direzione e/o cambiamenti di pendenza. In particolare, devono essere disposti lu go l asse della ete a dista za o supe io e a -50 m. Caratteristiche costruttive I pozzetti d ispezio e de o o esse e u iti di i esti elasti i e a pe fetta tenuta idraulica. In presenza di falda, de o o esse e p ese p e auzio i pe e ita e e e tuali i filt azio i d a ua dalle pa eti dei pozzetti. I pozzetti potranno avere sezione orizzontale circolare o rettangolare, con diametro o lati non inferiori a 100 cm. De o o esse e dotati di hiusi o d a esso ge e al e te ealizzato i ghisa, a e te dia et o aggio e di . Dispositivi di chiusura e di coronamento I dispositivi di chiusura e coronamento (chiusini e griglie) devono essere conformi a quanto prescritto dalla norma

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UNI EN 124. Il marchio del fabbricante dovrà occupare una superficie non superiore al 2% di quella del coperchio e non dovrà riportare scritte di tipo pubblicitario. La superficie del dispositivo di chiusura deve essere posizionata a quota del piano stradale finito. I pozzetti delle fog atu e ia he pot a o esse e dotati di hiusi i p o isti di fo i d ae azio e hiusi i e tilati . G adi i d’a esso Il pozzetto dovrà essere dotato di gradini di discesa e risalita, collocati in posizione centrale rispetto al camino d a esso. La s ala do à esse e alla a i a a, o g adi i a e ti i te asse di -32 cm, realizzati in ghisa grigia, ferro, acciaio inossidabile, acciaio galvanizzato o alluminio. Tali elementi devono essere opportunamente trattati con prodotti anticorrosione per prolungarne la durata. In particolare, le parti annegate nella muratura devono essere opportunamente protette con idoneo rivestimento, secondo il tipo di materiale, per una profondità di almeno 35 mm. Nel caso di utilizzo di pioli (o canna semplice), questi devono essere conformi alle norme DIN 19555 e avere diametro minimo di 20 mm, e la sezione dovrà essere calcolata in modo che il piolo possa resistere ad un carico pa i a t e olte il peso di u uo o e dell e entuale carico trasportato. La superficie di appoggio del piede deve avere caratteristiche antiscivolo. Al posto dei pioli potranno utilizzarsi staffe (o canna doppia) che devono essere conformi alle seguenti norme: - tipo corto: DIN 1211 B; - tipo medio: DIN 1211 A; - tipo lungo: DIN 1212. In tutti i casi, i gradini devono essere provati per un carico concentrato di estremità non inferiore a 3240 N. Nel caso di pozzetti profondi la discesa deve essere suddivisa mediante opportuni ripiani intermedi, il cui dislivello non deve superare i 4 m.

Pozzetti prefabbricati I pozzetti potranno essere di tipo prefabbricato in cemento armato, PRFV, ghisa, PVC, PEad, ecc. Il pozzetto prefabbricato deve essere costituito da un elemento di base provvisto di innesti per le tubazioni, un elemento di so ità a fo a t o o o i a o t o o pi a idale he ospita i alto il hiusi o, o l i se i e to di a elli o i uad i (detti raggiungi-quota), e da una serie di elementi intermedi, di varia altezza, che collegano la base alla sommità. Le giunzioni con le parti prefabbricate devono essere adeguatamente sigillate, con materiali plastici ed elastici ad alto pote e i pe ea ilizza te. “olo e ezio al e te, ua do o so o i hieste pa ti ola i p estazio i pe l asse za di falde freatiche e la presenza di brevi sovrapressioni interne (in caso di riempimento della cameretta), potrà essere a essa l i pe ea ilizzazio e o alta di e e to. I og i aso, sul lato i te o del giu to, si de o o aspo ta e circa 2 cm di malta, da sostituire con mastici speciali resistenti alla corrosione. Per i manufatti prefabbricati in calcestruzzo si farà riferimento alla norma DIN 4034. Pozzetti realizzati in opera I pozzetti realizzati in opera potranno essere in muratura di mattoni o in calcestruzzo semplice o armato. Le pa eti dei u i de o o esse e o togo ali all asse delle tu azio i pe e ita e il taglio dei tu i. Le pa eti de o o esse e opportunamente impermeabilizzate, secondo le prescrizioni progettuali, al fine di prevenire la dispersione delle acque reflue nel sottosuolo. Il conglomerato cementizio dovrà essere confezionato con cemento CEM II R. 32.5 dosato a 200 kg per m

3 di impasto per

il fondo e a 300 kg per m3 per i muri perimetrali. Per le solette si impiegherà, invece, cemento tipo CEM II R. 425, nel

tenore di 300 kg per m3. In tal caso, sarà opportuno impiegare nel confezionamento additivi idrofughi.

La superficie interna del pozzetto, se in calcestruzzo, in presenza di acque fortemente aggressive, dovrà essere rifinita con intonaci speciali o rivestita con mattonelle di gres ceramico. In presenza di acque mediamente aggressive, si potrà omettere il rivestimento protettivo rendendo il calcestruzzo impermeabile e liscio, e confezionandolo con cemento resistente ai solfati. Tutti gli angoli e gli spigoli interni del pozzetto devono essere arrotondati. I pozzetti realizzati in murature o in calcestruzzo semplice devono avere uno spessore minimo di 20 cm, a meno di 2 m di profondità e di 30 cm per profondità superiori. L e e tuale soletta i e e to a ato di ope tu a, o ape tu a d a esso, do à a e e u o spesso e i i o di e u a atu a i i a o Ø / e Ø / , e oppo tu a e te i fo zata i o ispo de za degli ele e ti di raccordo tra chiusino e cameretta. Collegamento del pozzetto alla rete L atta o della ete al pozzetto do à esse e ealizzato i odo da e ita e solle itazio i di taglio, a o se te do eventuali spostamenti relativi tra la tubazione e il manufatto. A tal fine devono essere impiegati appositi pezzi speciali,

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con superficie esterna ruvida, di forma cilindrica, oppure a bicchiere o incastro, entro cui verrà infilato il condotto con l i te posizio e di u a ello i go a pe la sigillatu a elasti a. I due o dotti di ollega e to della a alizzazio e al manufatto – in entrata e in uscita – devono avere lunghezze adeguate per consentire i movimenti anche delle due articolazioni formate dai giunti a monte e a valle del pozzetto. Pozzetti di lavaggio (o di cacciata) Nei tratti di fognatura ove la velocità risulti molto bassa e dove possono essere presenti acque ricche di solidi sedi e ta ili, de o o p e ede si pozzetti di la aggio o di a iata , o l o ietti o di p odu e, ad i te alli egola i, una portata con elevata velocità, eliminando, così, le eventuali sedimentazioni e possibili ostruzioni. I pozzetti di lavaggio devono essere ispezionabili. Con riferimento alla C.M. n. 11633 del 7 gennaio 1974, per le acque nere la velocità relativa alle portate medie non dovrà di norma essere inferiore ai 50 cm/s. Quando ciò non si potesse realizzare, devono essere interposti in rete adeguati sistemi di lavaggio. La velocità relativa alle portate di punta non dovrà di norma essere superiore ai 4 m/s. Per le fognature bianche la stessa circolare dispone che la velocità massima non dovrà di norma superare i 5 m/s. A tal fine, in entrambi i casi, dovrà assicurarsi in tutti tratti della rete una velocità non inferiore a 50 cm/s. Tubazioni, canalette, cunette e cunicoli Per agevolare lo smaltimento delle acque piovane ed i pedi e i filt azio i da ose all i te o del o po st adale, prevista, ove necessario, la sistemazione e la costruzione di collettori di scolo, canalette, cunette e cunicoli. Tubazioni

Tubazioni in PVC rigido La tubazione sarà costituita da tubi in policloruro di vinile non plastificato con giunti a bicchiere sigillati a collante o con guarnizioni di tenuta a doppio anello asimmetrico in gomma, dei tipi SN2, SDR 51, SN4, SDR 41, SN8 e SDR 34, secondo la norma UNI 1401-1. La tubazione deve essere interrata in un cavo, di dimensioni previste in progetto, sul cui fondo sarà predisposto materiale fino di allettamento. Qualora previsto in progetto, verrà rinfrancato con conglomerato del tipo di fondazione con Rck 25 MPa. Su ogni singolo tubo dovrà essere impresso, in modo evidente, leggibile e indelebile, il nominativo del produttore, il dia et o este o, l i di azio e del tipo e la p essio e di ese izio. La direzione dei lavori potrà prelevare campioni di tubi e inviarli ad un laboratorio specializzato per essere sottoposti alle prove prescritte dalle norme di unificazione. Qualora i risultati non fossero rispondenti a dette

o e, l i p esa do à p o ede e, a sua u a e spese, alla sostituzio e dei ate iali o a ettati. Pozzetti e chiusini I pozzetti e i chiusini dovranno essere in conglomerato cementizio armato e vibrato, ben stagionato, e avere le seguenti caratteristiche: - Rck 30 MPa; - armatura in rete elettrosaldata in fili di acciaio del diametro e della maglia adeguati; - spessore delle pareti dei pozzetti non inferiore a 6,5 cm; - p edisposizio e pe l i esto di tu azio i. I chiusini avranno chiusura battentata e saranno posti su pozzetti e/o canalette, ancorati agli stessi. I chiusini dovranno, inoltre, essere conformi alla norma UNI EN 124. Sui pozzetti pe i uali sia p e isto l e e tuale a esso di pe so e pe la o i di a ute zio e o si ila i, il passo d uo o o do à esse e i fe io e a . Tutti i coperchi, le griglie e i telai devono portare una marcatura leggibile e durevole, indicante: - la norma di riferimento; - la classe corrispondente; - la sigla e/o nome del fabbricante. La tipologia e le dimensioni sono quelle indicate negli elaborati di progetto esecutivo. Canalette Le canalette dovranno essere in elementi prefabbricati in lamiera di acciaio ondulata e zincata, oppure in conglomerato cementizio o fibrocemento. L a iaio della la ie a o dulata do à esse e della ualità di ui alle o e AA“HTO M. -70 e AASHTO M. 36- 70, con contenuto di rame non inferiore allo 0,20% e non superiore allo 0,40%, spessore minimo di 1,5 mm con tolleranza UNI, carico unitario di rottura non minore di 340 N/mm2, e sarà protetto su entrambe le facce da zincatura a bagno caldo in quantità non inferiore a 305 g/m2 per faccia.

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CAPO 20 IMPIANTI DI ILLUMINAZIONE ESTERNA

Art. 135 - Impianti elettrici in generale Materiali e prescrizione di qualità dei materiali elettrici Dovranno essere rispondenti alle norme CEI, UNI e alle tabelle di unificazione UNEL vigenti in materia, ove queste, per detti materiali e apparecchi, risultassero pubblicate e corrispondessero alle specifiche prescrizioni progettuali. La rispondenza dei materiali e degli apparecchi dovrà essere attestata, ove previsto, dalla presenza del contrassegno dell Istituto Italia o del Ma hio di Qualità (IMQ) o di contrassegno equipollente (ENEC-03). NORME IMPIANTI ELETTRICI

CEI 64-7 – Impianti elettrici di illuminazione pubblica. CEI 64-8 – Impianti elettrici utilizzatori. Norme generali; CEI 23-17 – Tubi protettivi pieghevoli autorinvenenti di materiale termoplastico autoestinguente; CEI 17-13/1 – Quadri elettrici; CEI 20-15 – Cavi isolati o go a G o g ado d’isola e to o supe io e a pe siste i elett i i o te sio e nominale sino a 1kV); CEI 20-19 – Cavi isolati con gomma con tensione nominale Uo/U non superiore a 450/750V, fasc. 662; CEI 20-22 – P ova dei avi o p opaga ti l’i e dio; CEI 20-35 – Prove sui cavi elettrici sottoposti al fuoco. Parte 1: prova di non propagazione della fiamma sul singolo cavo

verticale; CEI 20-37 – Prove sui gas emessi durante la combustione di cavi elettrici; CEI 20-38 – Cavi isolati o go a o p opaga ti l’i e dio e a asso sviluppo di fu i e gas tossi i e o osivi. Pa te : tensione nominale Uo/U non superiore a 0,6/1 kV; CEI 23-8 – Tubi protettivi rigidi in polivinilcloruro e accessori, fasc. 335; CEI 23-51 – Quadri di uso domestico e similari; CEI 64-9 – Impianti elettrici utilizzatori negli edifici a destinazione residenziale e similare, fasc. 1020; CEI 34-2 – Appa e hi d’illu i azio e, fas . . Oneri specifici per il Concessionario Il Concessionario ha l o ligo di fo i e deplia t e, o e possi ile, a pio i di al e o t e a he di og i o po e te dell i pia to, pe o se ti e la s elta al di etto e dei la o i. Per i corpi illuminanti, il Concessionario dovrà fornire appositi campioni, da conservare in appositi locali. I materiali non accettati dovranno essere sostituiti e allontanati dal cantiere. Eventuali difformità degli impianti rispetto alle prescrizioni progettuali dovranno essere segnalate al direttore dei lavori. Modalità di esecuzione degli impianti Gli impianti elettrici dovranno essere realizzati secondo le prescrizioni contrattuali. In generale, il Concessionario dovrà seguire le indicazioni del direttore dei lavori in caso di problemi di interpretazione degli elaborati progettuali. Al te i e dell ese uzio e degli i pia ti, il Concessionario do à ilas ia e l apposito e tifi ato di o fo ità o e previsto dal D.M. n. 37/2008.

Art. 136 - Cavidotti Esecuzione di cavidotti I cavi interrati, secondo la norma CEI 11-17, art. 2.3.11, possono essere collocati nei seguenti modi:

- entro tubi; - in condotti o cunicoli.

In tutti i casi i cavi dovranno essere muniti di guaina. Posa entro tubazione interrata I cavi posati direttamente nel terreno dovranno essere collocati ad almeno 50 cm di profondità ed essere dotati di protezione supplementare per evidenziarne la presenza. Con riferimento alla norma CEI 23-46, in caso di impiego di tubazioni resistenti ad azioni meccaniche da normali attrezzi

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da scavo, non è richiesta una profondità minima di collocazione. Posa in condotti o cunicoli interrati In caso di condotti o cunicoli interrati non è richiesta alcuna profondità minima di collocazione. Distanze di rispetto dei cavi interrati Le distanze di rispetto dei cavi interrati da altri cavi, tubazioni e strutture metalliche di altri servizi, devono rispettare particolari distanze minime.

Distanza da cavi di telecomunicazione In presenza di intersezione con cavi di telecomunicazione direttamente interrati, secondo la norma CEI 11-17, dovrà essere rispettata una distanza minima di almeno 30 cm. Inoltre, il cavo superiore dovrà essere protetto per almeno 100 cm. La protezione, realizzata in tubo o canaletta in acciaio inossidabile o zincato, dovrà avere uno spessore di almeno 2 mm. Per distanze inferiori a 30 cm dovrà essere realizzata la protezione anche per il tubo inferiore. Nel caso di cavi paralleli, dovrà essere rispettata la distanza minima di 30 cm. Distanza da tubazioni metalliche In presenza di intersezione con cavi di tubazioni metalliche direttamente interrati, secondo la norma CEI 11-17, dovrà essere rispettata una distanza minima di almeno 50 cm. Tale distanza potrà essere ridotta a 30 cm qualora il cavo venga interposto con un elemento separatore non metallico o altro materiale isolante. Deve essere rispettata la distanza mini a di delle o essio i dall i te sezio e t a le due tu azio i. Nel caso di cavi paralleli dovrà essere rispettata la distanza minima di 30 cm. Il punto 4.3.02 b della norma CEI 11-17, adottando particolari accorgimenti, consente distanze inferiori.

Esecuzione di cavidotti lungo strade esistenti L ese uzio e dei a idotti lu go le st ade esiste ti do à esse e eseguita o le segue ti odalità:

- il taglio del tappeti o itu i oso e dell e e tuale sottofo do i o glo e ato do à a e i e edia te l i piego di u tagliasfalto u ito di a tello id auli o o a ghetta. Il taglio a à u a p ofo dità i i a di 25 cm, e gli spazi del manto stradale non tagliato non dovranno superare in lunghezza il 50% del taglio effettuato con la vanghetta idraulica;

- esecuzione dello scavo in trincea, con le dimensioni indicate nei disegni progettuali; - fornitura e posa, nel numero stabilito nel progetto, di tubazioni flessibili a doppia parete in materiale plastico a

sezione circolare, con diametro esterno di 40÷160 mm, per il passaggio dei cavi elettrici. Le giunzioni fra tubi e il collegamento dei tubi con pozzetti saranno eseguite mediante idonee sigillature;

- la posa delle tubazio i i plasti a del dia et o este o di e à eseguita edia te l i piego di selle di supporto in materiale plastico a uno o a due impronte per tubi del diametro di 110 mm. Detti elementi sa a o posati ad u i te dista za assi a di , , al fi e di garantire il sollevamento dei tubi dal fondo dello scavo e assicurare in tal modo il completo conglobamento della stessa nel cassonetto di calcestruzzo;

- formazione di cassonetto in calcestruzzo dosato a 250 kg di cemento tipo 325 per metro cubo di impasto, a protezione delle tubazioni in plastica. Il calcestruzzo sarà superiormente lisciato in modo che venga impedito il istag o d a ua;

- il riempimento dello scavo dovrà effettuarsi con materiali di risulta o con ghiaia naturale vagliata, sulla base delle i di azio i fo ite dalla di ezio e dei la o i. Pa ti ola e u a do à po si ell ope azio e di ostipa e to da effettua si o ezzi e a i i. L ope azio e di ie pi e to do à a e i e dopo al e o sei o e dal termine del getto di calcestruzzo;

- le linee sotterranee in cavo dovranno essere poste almeno a 70 cm dalla superficie del terreno e difese dalle a ie e e tuali solle itazio i o ope e adatte. Le de i azio i do a o esse e eseguite all i te o di appositi

pozzetti.

Art. 137 - Pozzetti Generalità I pozzetti dovranno essere collocati in corrispondenza delle derivazioni, dei punti luminosi e dei cambi di direzione. I chiusini dei pozzetti devono essere di tipo carrabile quando sono realizzati lungo strade o passi carrai. Raggi di curvatura Il raggio minimo di curvatura dei cavi privi di rivestimento metallico dovrà essere non inferiore a dodici volte il diametro

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esterno del cavo. Per i cavi con rivestimento metallico il raggio dovrà essere almeno quattordici volte il diametro. Pozzetti con chiusino in ghisa Nell ese uzio e dei pozzetti do a o esse e ispettate le segue ti p es izio i:

- formazione di platea in calcestruzzo dosata a 200 kg di cemento tipo 325 per metro cubo di impasto, con fori pe il d e aggio dell a ua;

- formazione della muratura laterale di contenimento, in mattoni pieni e malta di cemento; - conglobamento, nella muratura di mattoni, delle tubazioni in plastica interessate dal pozzetto; sigillature con

malta di cemento degli spazi fra muratura e tubo; - fo azio e, all i te o dei pozzetti, di rinzaffo in malta di cemento grossolanamente lisciata; - fornitura e posa, su letto di malta di cemento, di chiusino in ghisa, completo di telaio, per traffico

i o t ollato, lu e etta · , peso kg i a, o s itta Illu i azio e pu li a sul ope hio; - riempimento del vano residuo con materiale di risulta o con ghiaia naturale costipati.

Pozzetto prefabbricato interrato È p e isto l i piego di pozzetti p efa i ati e i te ati, o p e de ti u ele e to a assa, o due fo i di drenaggio, ed un coperchio rimovibile. Detti a ufatti, di al est uzzo i ato, a a o sulle pa eti late ali la p edisposizio e pe l i esto dei tu i di plasti a , costituita da zone circolari con parete a spessore ridotto.

Art. 138 - Blocchi di fondazioni. Pali di sostegno Blocchi di fondazione dei pali Nell ese uzio e dei lo hi di fo dazio e pe il sosteg o dei pali sa a o a te ute le a atte isti he di e sio ali e costruttive indicate nei disegni progettuali. Dovranno, inoltre, essere rispettate le seguenti prescrizioni:

- esecuzione della scavo con misure adeguate alle dimensioni del blocco; - formazione del blocco in calcestruzzo dosato a 250 kg di cemento tipo 325 per metro cubo di impasto; - ese uzio e della i hia pe l i ast a del palo, o l impiego di cassaforma; - fornitura e posa, entro il blocco in calcestruzzo, di spezzone di tubazione in plastica del diametro esterno di 40

mm per il passaggio dei cavi; - riempimento eventuale dello scavo con materiale di risulta o con ghiaia naturale accuratamente costipata; - sistemazione del cordolo in pietra eventualmente rimosso.

Pe tutte le ope e ele ate el p ese te a ti olo p e isto dall appalto il ip isti o del suolo pu li o. Il dimensionamento maggiore dei blocchi di fondazione rispetto alle misure indicate in progetto non darà luogo a nessun ulteriore compenso. Pali di sostegno I pali di sostegno delle lampade per illuminazione pubblica devono essere conformi alle norme UNI EN 40. Dovrà curarsi il perfetto allineamento nel senso orizzontale e la perfetta posa in opera verticale, in modo che la sommità di ogni sosteg o e ga a t o a si all altezza p efissata. È p e isto l i piego di pali d a iaio di ualità al e o pa i a uelli Fe g ado B o iglio i, se o do la o a UNI EN 10025, a sezione circolare e forma conica (forma A2, norma UNI-EN 40-2) saldati longitudinalmente secondo la norma CNR UNI 10011. Tutte le caratteristiche dimensionali e i particolari costruttivi sono indicati nei disegni progettuali. In corrispondenza del punto di incastro del palo, nel blocco di fondazione dovrà essere riportato un collare di rinforzo della lunghezza di 40 cm, dello spessore identico a quello del palo stesso e saldato alle due estremità a filo continuo. Nei pali dovranno essere praticate due aperture delle seguenti dimensioni:

- un foro ad asola della dimensione di 150 mm 50 mm, per il passaggio dei conduttori, posizionato con il bordo inferiore a 500 mm dal previsto livello del suolo;

- u a fi est ella d ispezio e delle di e sio i di , he do à esse e posizio ata o l asse o izzo tale pa allelo al pia o e ti ale passa te pe l asse lo gitudi ale dell appa e hio di illu i azio e a cima-palo, e collocata dalla parte opposta al senso di transito della viabilità, con il bordo inferiore ad almeno 600 al di sop a dei li ello del suolo. La hiusu a della fi est ella d ispezio e do à a e i e edia te u portello realizzato in lamiera zincata a filo palo con bloccaggio mediante chiave triangolare oppure, solo nel caso sussistano difficoltà di collocazione della morsettiera e previo benestare del direttore dei lavori, con portello in rilievo, adatto al contenimento di detta morsettiera, sempre con bloccaggio mediante chiave

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triangolare. Il portello deve comunque essere montato in modo da soddisfare il grado minimo di protezione interna IP 33, secondo norma CEI 70-1. La fi est ella d ispezio e do à o se ti e l a esso all alloggia e to elett i o, he do à esse e u ito di un dispositivo di fissaggio (guida metallica) destinato a sostenere la morsettiera di connessione in classe II. Pe la p otezio e di tutte le pa ti i a iaio pali, po tello, guida d atta o, a io e o doli i hiesta la zi atu a a caldo, secondo la norma CEI 7-6. Il pe o so dei a i ei lo hi e ell asola i fe io e dei pali sino alla morsettiera di connessione, dovrà essere protetto t a ite u o o più tu i i PVC flessi ile, se ie pesa te, dia et o , posato all atto della ollo azio e dei pali stessi entro i fori predisposti nei blocchi di fondazione medesimi, come da disegni particolari. Per il sostegno degli apparecchi di illuminazione su mensola o a cima-palo dovranno essere impiegati bracci in acciaio o cordoli zincati a caldo (secondo la norma UNI EN 40-4) e aventi le caratteristiche dimensionali indicate nei disegni progettuali.

Art. 139 - Linee per energia elettrica Il Concessionario dovrà provvedere alla fornitura e alla posa in opera dei cavi relativi al circuito di alimentazione di energia. Sono previsti cavi per energia elettrica identificati dalle seguenti sigle di designazione:

- cavi unipolari con guaina con sezione superiore a 25 mm2: cavo 1 · a FG7R-0,6/1 kV;

- cavi multipolari della sezione da 2,5÷25 mm2: cavo 2÷5 · FG7OR-0,6/1 kV.

Tutti i cavi saranno rispondenti alla norma CEI 20-13 e varianti, e dovranno disporre di certificazione IMQ o equivalente. Nelle tavole allegate sono riportati schematicamente, ma nella reale disposizione planimetrica, il percorso, la sezione e il numero dei conduttori. Il Concessionario dovrà attenersi scrupolosamente a quanto indicato negli elaborati progettuali, salvo eventuali, diverse prescrizioni della direzione dei lavori. Tutte le li ee do sali d ali e tazio e, pe posa sia ae ea he i te ata, sa a o ostituite da uatt o a i u ipola i uguali. I al u e t atte te i ali d alimentazione saranno impiegati cavi tripolari con sezione di 2,5 mm

2. I cavi per la

derivazione agli apparecchi di illuminazione saranno bipolari, con sezione di 2,5 mm2.

I cavi multipolari avranno le guaine isolanti interne colorate in modo da individuare la fase relativa. Per i cavi unipolari la disti zio e delle fasi e del eut o do à appa i e este a e te sulla guai a p otetti a. È o se tita l apposizio e di fascette distintive ogni tre metri in nastro adesivo, colorate in modo diverso (marrone fase R, bianco fase S, verde fase T, blu chiaro per il neutro). I cavi infilati entro pali o tubi metallici saranno ulteriormente protetti da guaina isolante.

Art. 140 - Cassette, giunzioni, derivazioni, guaine isolanti La derivazione agli apparecchi di illuminazione, in cavo bipolare della sezione di 2,5 mm

2, sa à effettuata o l i piego di o settie a di o essio e i lasse II, ollo ata ell apposito alloggia e to e o t a sito ella edesi a del a o

ipola e pe l ali e tazio e dell o ga o illu i ate. Per le giunzioni o derivazioni su cavo unipolare, con posa in a idotto, p e isto l i piego di uffole tipo i esi a olata. Dette uffole do a o esse e posate es lusi a e te ei

pozzetti prefabbricati. Come detto, tutti i conduttori infilati entro i pali e bracci metallici, saranno ulteriormente protetti, agli effetti del doppio isolamento, da una guaina isolante di diametro adeguato, che dovrà avere rigidità dielettrica ~ 10 kV/mm. Il tipo di guaina isolante dovrà, comunque, essere approvato dal direttore dei lavori.

Art. 141 - Fornitura e posa degli apparecchi di illuminazione Grado di protezione Tutti gli apparecchi di illuminazione devono avere i seguenti gradi di protezione interna minima:

- vano ottico = IP54; - vano ausiliari = IP23. - proiettori sommersi = IP68.

Gli appa e hi do a o, alt esì, esse e ealizzati i lasse II ed esse e ispo de ti all i sie e delle segue ti o e: - CEI 34-21 fascicolo n. 1034 e relative varianti; - CEI 34-30 fascicolo n. 773 e relative varianti sui proiettori per illuminazione; - CEI 34-33 fascicolo n. 803 e relative varianti sugli apparecchi per illuminazione stradale.

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In ottemperanza alla norma CEI 34-21, i componenti degli apparecchi di illuminazione dovranno essere cablati a cura del costruttore degli stessi, e dovranno, pertanto, essere forniti e dotati di lampade e ausiliari elettrici rifasati. Detti componenti dovranno essere conformi alle norme CEI di riferimento. Gli apparecchi di illuminazione destinati a contenere lampade a ioduri metallici o vapori di sodio ad alta pressione dovranno essere cablati con i componenti principali (lampade, alimentatori e accenditori) della stessa casa costruttrice, in modo da garantire la compatibilità tra i medesimi. I riflettori per gli apparecchi di illuminazione destinati a contenere lampade a ioduri metallici o vapori di sodio ad alta pressione devono essere conformati in modo da evitare che le radiazioni riflesse si concentrino sul bruciatore della lampada in quantità tale da pregiudicarne la durata o il funzionamento. Prove Tali apparecchi devono essere provati secondo le prescrizioni della norma CEI 34-24, e si riterranno conformi quando la diffe e za t a le due te sio i di la pada i a ia li e a e all i te o dell appa e hio i fe io e a:

- 12 V per le lampade da 400 W bulbo tubolare chiaro; - 7 V per le lampade da 400 W bulbo ellissoidale diffondente; - 10 V per le lampade da 250 W (entrambi i due tipi); - 7 V per le lampade da 150 W e 100 W bulbo tubolare chiaro; - 5 V per le lampade da 150 W e 100 W bulbo ellissoidale diffondente.

Sugli apparecchi di illuminazione dovranno essere indicati in modo chiaro e indelebile, e in una posizione che li renda visibili durante la manutenzione, i dati previsti dalla sezione 3 (marcatura della norma CEI 34-21). Requisiti per la prevenzione dell’i ui a e to lu i oso Gli appa e hi di illu i azio e do a o p ese ta e a atte isti he pe la p e e zio e dell i ui a e to lu i oso

edia te l uso di la pade full ut-off con vetro piano e trasparente. In particolare, i corpi illuminanti posti in ope a do a o a e e u e issio e ell e isfe o supe io e io o γ > 90°) non superiore allo 0% del flusso totale emesso. Appa e hi di illu i azio e o alo i supe io i di e issio e e so l alto si o al assi o del % del flusso lu i oso totale emesso potranno essere installati, previa preventiva autorizzazione e a seguito di reali necessità impiantistiche. Documentazione tecnica La do u e tazio e te i a do à o p e de e la isu azio e foto et i a dell appa e hio, effettuata se o do le norme in vigore, sia in forma tabellare su supporto cartaceo che sotto forma di file standard. Tale documentazione dovrà spe ifi a e, t a l alt o:

- la temperatura ambiente durante la misurazione; - la tensione e la frequenza di alimentazione della lampada; - la norma di riferimento utilizzata per la misurazione; - l ide tifi azio e del la o ato io di isu a; - la specifica della lampada (sorgente luminosa) utilizzata per la prova; - il nome del responsabile tecnico di laboratorio; - la o etta posizio e dell appa e hio du a te la misurazione; - il tipo di apparecchiatura utilizzata per la misura e la classe di precisione.

Questi dati devono essere accompagnati da una dichiarazione sottoscritta dal responsabile tecnico di laboratorio che attesti la veridicità della misura. Gli apparecchi devono, inoltre, essere forniti della seguente ulteriore documentazione:

- a golo di i li azio e ispetto al pia o o izzo tale a ui de e esse e o tato l appa e hio. I ge e e, l i li azio e de e esse e ulla et o di p otezio e pa allelo al te eno);

- diagramma di illuminamento orizzontale (curve isolux) riferite a 1000 lumen; - diagramma del fattore di utilizzazione; - lassifi azio e dell appa e hio agli effetti dell a aglia e to o l i di azio e delle i te sità lu i ose

emesse rispettivamente a 9 ° ° e a ° ispetto alla e ti ale e alla di ezio e dell i te sità lu i osa massima (I max) sempre rispetto alla verticale.

Il tipo di appa e hio di illu i azio e da i stalla e, ell ipotesi he o sia già stato defi ito el diseg o dei pa ti ola i, dovrà comunque essere approvato dal direttore dei lavori. Gli appa e hi di illu i azio e do a o esse e di lasse II e, pe ta to, si do à po e la assi a u a ell ese uzio e dei collegamenti elettrici, affinché in essi sia mantenuto il doppio isolamento.

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Art. 142 - Impianto di terra. Dispersori L i pia to o p e ede la essa a te a degli appa e hi di illu i azio e e delle alt e pa ti etalli he, i ua to tutto il sistema sarà realizzato con doppio isolamento (classe II). Qualora, per particolari esigenze, venissero impiegati apparecchi di illuminazione sprovvisti di isolamento in classe II, oppure sia necessario realizzare la protezione delle st uttu e o t o i ful i i, o o e ealizza e l i pia to di te a. Gli apparecchi di illuminazione saranno collegati ad una terra di sezione adeguata, comunque non inferiore ai 16 mm

2, e i

conduttori di terra e di protezione avranno guaina di colore giallo-verde e saranno di tipo H07 V. La linea dorsale sarà collegata al dispersore unico mediante conduttore isolato, della sezione minima di 16 mm

2 di tipo

N07 V-K di colore giallo-verde, protetto con tubazione nei tratti discendenti. Tenendo conto che il dispersore sarà unico, sia per la protezione contro i fulmini che per la protezione contro i contatti indiretti, esso dovrà rispondere alle prescrizioni delle norme CEI 81-1, CEI 64-8 CEI 11-1. I dispersori saranno a puntazza componibile, posati entro appositi pozzetti di ispezione di tipo carreggiabile, in resina rinforzata, e dovranno tutti essere collegati fra di loro. Sia i dispersori a puntazza che i pozzetti di ispezione dovranno essere preventivamente approvati dalla direzione dei lavori.

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CAPO 21 NORME PER LA MISURAZIONE E LA VALUTAZIONE DEI LAVORI

Art. 143 - Valutazione lavori a corpo e a misura Per le opere o le provviste a corpo il prezzo convenuto è fisso e invariabile, senza che possa essere invocata dalle parti contraenti alcuna verificazione sulla misura o sul valore attribuito alla qualità di dette opere o provviste. Per le opere appaltate a misura, la somma prevista nel contratto può variare, tanto in più quanto in meno, secondo la quantità effettiva di opere eseguite.

Art. 144 - Scavi Scavi a sezione obbligata Gli scavi a sezione obbligata verranno misurati esclusivamente sulla verticale del filo esterno dei manufatti, senza tenere conto dei maggiori volumi di scavo effettuati dal Concessionario per proprie ragioni operative. Al Concessionario non verranno pagati i volumi di scavo derivanti da maggiori sezioni rispetto a quelle progettuali, soprattutto se dipendenti da inidonea sbadacchiatura o armatura dello scavo stesso. Oneri aggiunti per gli scavi Olt e he pe gli o lighi pa ti ola i e e ge ti dal p ese te a ti olo, o i p ezzi d ele o pe gli s a i i ge e e il Concessionario si deve ritenere compensato per i seguenti altri eventuali oneri:

- il taglio di pia te, l esti pazio e di eppaie, adi i, e .; - il taglio e lo scavo con qualsiasi mezzo delle materie sia asciutte che bagnate, di qualsiasi consistenza e anche

i p ese za d a ua; - i paleggi, l i alza e to, il a i o, il t aspo to e lo s a i o a i te o o a ifiuto, e t o i li iti p e isti i ele o

prezzi, la sistemazione delle materie di rifiuto, il deposito provvisorio e la successiva ripresa; - la regolazione delle scarpate o delle pareti, lo spianamento del fondo, la formazione di gradoni, attorno e

sopra le condotte di acqua o altre condotte in genere, e sopra le fognature o drenaggi, secondo le sagome definitive di progetto esecutivo;

- le puntellature, le sbadacchiature e le armature di qualsiasi importanza e genere secondo tutte le prescrizioni o te ute el p ese te apitolato spe iale d appalto, o p esi le o posizio i, le s o posizio i, le est azio i

e l allo ta a e to, o h gli sf idi, i dete io a e ti, le pe dite pa ziali o totali del legname o dei ferri; - le impalcature, i ponti e le costruzioni provvisorie (occorrenti sia per il trasporto delle materie di scavo sia per

la formazione di rilevati), i passaggi, gli attraversamenti, ecc.; - ogni altra spesa necessaria per l ese uzio e o pleta degli s a i.

Disfacimenti e ripristini di massicciate e pavimentazioni stradali I disfacimenti e i ripristini delle massicciate e delle pavimentazioni devono essere valutati a metro quadrato, assumendo per la misura di tali lavori una larghezza pari a quella convenzionalmente stabilita per gli scavi, maggiorata di 30 cm. De o o esse e dedotte le supe fi i o ispo de ti a otaie, o hette, hiusi i, soglie e ua t alt o o upi u a pa te della superficie pavimentata. Gli scavi in cassonetto per il ripristino delle massicciate devono essere valutati separatamente a metro cubo, considerando una larghezza di scavo pari a quella convenzionale sopra stabilita e la profondità effettiva del cassonetto ordinato dalla direzione dei lavori.

Art. 145 - Rilevati, rinterri e vespai Rilevati Il volume dei rilevati e dei rinterri deve essere determinato con il metodo delle sezioni ragguagliate, in base a rilevamenti eseguiti come per gli scavi di sbancamento. Rinterri I rinterri di cavi a sezione ristretta saranno valutati a metro cubo per il loro volume effettivo misurato in opera. Nei prezzi di elenco sono previsti tutti gli oneri per il trasporto dei terreni da qualsiasi distanza e per gli eventuali indennizzi a cave di prestito.

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Preparazione del piani di posa dei rilevati La p epa azio e del pia o di posa dei ile ati, o p esi il taglio e l aspo tazio e di pia te, a usti, asso os o, eppai e egetazio e i ge e e, l aspo tazio e del te e o egetale pe u o spesso e o i fe io e a da computare nel

calcolo dei volumi), il riempimento con idonei materiali dei vuoti lasciati dalle parti asportate, ecc., deve essere compensata per ogni metro quadrato di superficie preparata. Riempimento con misto granulare. Vespai Il riempimento con misto granulare a ridosso delle murature per drenaggi, vespai, ecc., deve essere valutato a metro cubo per il suo volume effettivo misurato in opera.

Art. 146 - Impianti elettrici Quadri elettrici relativi alle centrali, tubi protettivi, ecc. I quadri elettrici relativi alle centrali, i tubi protettivi, le linee elettriche di alimentazione e di comando delle apparecchiature, le linee di terra e i collegamenti equipotenziali devono essere valutati nel prezzo di ogni appa e hiatu a a pi d ope a ali e tata elettricamente. Canalizzazioni e cavi I tubi di protezione, le canalette portacavi, i condotti sbarre e il piatto di ferro zincato per le reti di terra, devono essere alutati al et o li ea e, isu a do l effetti o s iluppo li ea e i ope a. “o o o p ese le incidenze per gli sfridi e per i

mezzi speciali per gli spostamenti, i raccordi, i supporti, le staffe, le mensole e i morsetti di sostegno e il relativo fissaggio a parete con tasselli ad espansione. I cavi multipolari o unipolari di BT devono essere alutati al et o li ea e isu a do l effetti o s iluppo li ea e i opera, aggiungendo un metro per ogni quadro al quale essi sono attestati. Nei cavi unipolari o multipolari di BT sono comprese le incidenze per gli sfridi, i capi corda e i marca cavi. I ca i u ipola i isolati sa a o alutati al et o li ea e isu a do l effetti o s iluppo i ope a, aggiu ge do pe ogni scatola o cassetta di derivazione e 20 cm per ogni scatola da frutto. Sono comprese le incidenze per gli sfridi, i morsetti volanti fino alla sezione di 6 mm2, e i morsetti fissi oltre tale sezione. Le scatole e le cassette di derivazione, saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologia e dimensione. Nelle scatole di derivazione stagne sono compresi tutti gli accessori quali passacavi, pareti chiuse, pareti a cono, guarnizioni di tenuta. Apparecchiature in generale e quadri elettrici Le apparecchiature in generale devono essere valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologie e portata entro i a pi p esta iliti. “o o o p esi tutti gli a esso i e essa i pe da e i ope a l appa e hiatu a o pleta e funzionante. I quadri elettrici saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche e tipologie in funzione di:

- superficie frontale della carpenteria e relativo grado di protezione (IP); - numero e caratteristiche degli interruttori, contattori, fusibili, ecc.

Nei quadri, la carpenteria deve comprendere le cerniere, le maniglie, le serrature, i pannelli traforati per contenere le apparecchiature, le etichette, ecc. Gli interruttori automatici magnetotermici o differenziali, i sezionatori e i contattori da quadro, devono essere distinti secondo le rispettive caratteristiche e tipologie, quali:

- il numero dei poli; - la tensione nominale; - la corrente nominale; - il potere di interruzione simmetrico; - il tipo di montaggio (contatti anteriori, contatti posteriori, asportabili o sezionabili su carrello).

Co p e de a o l i ide za dei ate iali o o e ti pe il a laggio e la o essio e alle s a re del quadro e ua to o o e pe fa sì he l i te utto e sia fu zio a te.

I corpi illuminanti devono essere valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologie e potenzialità. Sono comprese le lampade, i portalampade e tutti gli accessori e essa i pe da e i ope a l appa e hiatu a o pleta e funzionante. I frutti elettrici di qualsiasi tipo devono essere valutati a numero di frutto montato. Sono escluse le scatole, le placche e

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gli accessori di fissaggio, che devono essere valutati a numero. Opere di assistenza agli impianti Le opere e gli oneri di assistenza di tutti gli impianti compensano e comprendono le seguenti prestazioni:

- scarico dagli automezzi e sistemazione in magazzino di tutti i materiali pertinenti agli impianti; - apertura e chiusura di tracce per la posa di tubazioni, cassette di derivazione, ecc., per impianti idrico-sanitari,

elettrici, ecc.; - predisposizione e formazione di fori e nicchie per quadri elettrici, collettori, ecc.; - muratura di scatole, cassette, sportelli; - fissaggio di apparecchiature ai relativi basamenti e supporti; - formazione di basamenti di calcestruzzo o muratura e, ove richiesto, interposizione di strato isolante, baggioli,

ancoraggi di fondazione e nicchie; - ate iali di o su o e ezzi d ope a o o e ti pe l ese uzio e degli i pia ti; - trasporto alla discarica dei materiali di risulta delle lavorazioni; - scavi e rinterri relativi a tubazioni o apparecchiature poste interrate; - ponteggi di servizio interni ed esterni.

Art. 147 - Impianto fotovoltaico Fornitura e posa in opera di inverter Gli inverter saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologie e potenzialità. Fornitura e posa in opera di moduli fotovoltaici I moduli fotovoltaici saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologie e potenzialità. Fornitura e posa in opera di supporti di montaggio I supporti in acciaio zincato per montaggio pannelli saranno valutati a numero, nella valutazione sono comprese le incidenze per gli sfridi, i mezzi speciali, la bulloneria, raccordi, supporti ed il relativo fissaggio a pavimento con tasselli ad espansione. Quadri elettrici relativi alle centrali, tubi protettivi, ecc. I quadri elettrici relativi alle centrali, i tubi protettivi, le linee elettriche di alimentazione e di comando delle apparecchiature, le linee di terra e i collegamenti equipotenziali devono essere valutati nel prezzo di ogni appa e hiatu a a pi d ope a ali e tata elett i a e te. Canalizzazioni e cavi I tubi di protezione e le canalette porta a i de o o esse e alutati al et o li ea e, isu a do l effetti o s iluppo lineare in opera. Sono comprese le incidenze per gli sfridi e per i mezzi speciali per gli spostamenti, i raccordi, i supporti, le staffe, le mensole e i morsetti di sostegno e il relativo fissaggio a parete con tasselli ad espansione. I a i ultipola i o u ipola i de o o esse e alutati al et o li ea e isu a do l effetti o s iluppo li ea e i ope a, aggiungendo un metro per ogni quadro al quale essi sono attestati. Nei cavi unipolari o multipolari sono comprese le incidenze per gli sfridi, i capi corda e i marca cavi. I a i u ipola i isolati sa a o alutati al et o li ea e isu a do l effetti o s iluppo i ope a, aggiu ge do pe ogni scatola o cassetta di derivazione e 20 cm per ogni scatola da frutto. Sono comprese le incidenze per gli sfridi, i morsetti volanti fino alla sezione di 6 mm2, e i morsetti fissi oltre tale sezione. Le scatole e le cassette di derivazione, saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologia e dimensione. Nelle scatole di derivazione stagne sono compresi tutti gli accessori quali passacavi, pareti chiuse, pareti a cono, guarnizioni di tenuta.

Art. 148 - Tubazioni, pozzetti prefabbricati, pezzi speciali, apparecchiature e impianti Fornitura e posa in opera di tubazioni La fornitura e la posa in opera di tubazioni devono essere valutate a metro lineare a seguito di misurazione effettuata in o t additto io sull asse delle tu azio i posate, se za te e e o to delle pa ti sovrapposte, detraendo la lunghezza dei

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tratti innestati in pozzetti o camerette. Pezzi speciali per tubazioni I pezzi speciali per la posa in opera di tubazioni (flange, flange di riduzione, riduzioni, curve, gomiti, manicotti, riduzioni, tazze, tappi di chiusura, piatti di chiusura, ecc.) sono comprese e compensate nella misurazione a metro lineare della tubazione. Valvole, saracinesche Le valvole e le saracinesche varie deve essere valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche e dimensioni. Nel prezzo sono compresi anche i materiali di tenuta. Pozzetti prefabbricati I pozzetti prefabbricati devono essere pagati ad elemento componente (elemento di base, elemento di sopralzo, piolo in acciaio rivestito, soletta di copertura, raggiungi quota, ecc.) fornito e posto in opera, compresa la sigillatura degli elementi assemblati con idoneo materiale. Chiusini in ghisa I chiusini in ghisa devono essere pagati ad elemento componente (elemento di base e telaio in ghisa sferoidale, ecc.) fornito e posto in opera, compresa la sigillatura degli elementi assemblati con idoneo materiale. Caditoie prefabbricate Le caditoie prefabbricate devono essere pagate ad elemento componente (elemento di base, anello di prolunga, anello d appoggio, cestello in acciaio zincato, chiusino in ghisa sferoidale, ecc.) fornito e posto in opera, compresa la sigillatura degli elementi assemblati con idoneo materiale. Apparecchiature degli impianti Le apparecchiature degli impianti devono essere valutate a numero e secondo le caratteristiche costruttive in relazione alle prescrizioni contrattuali.

Art. 149 - Noleggi Le macchine e gli attrezzi dati a noleggio devono essere in perfetto stato di servibilità e provvisti di tutti gli accessori necessari per il loro regolare funzionamento. È a carico esclusivo del Concessionario la manutenzione degli attrezzi e delle macchine. Il p ezzo o p e de gli o e i elati i alla a o d ope a, al o usti ile, ai lu ifi a ti, ai ate iali di o su o, all e e gia elett i a e a tutto ua to o o re per il funzionamento delle macchine. I prezzi di noleggio di meccanismi, in genere si intendono corrisposti per tutto il tempo durante il quale i meccanismi i a go o a pi d ope a a disposizio e del o itte te, e, io , a he pe le o e i ui i e anismi stessi non

funzionano, applicandosi il prezzo stabilito per meccanismi in funzione soltanto alle ore in cui essi sono in attività di lavoro. In ogni altra condizione di cose, si applica il prezzo stabilito per meccanismi in riposo, anche durante il tempo impiegato per scaldare i meccanismi, portandoli a regime. Nel p ezzo del oleggio so o o p esi e o pe sati gli o e i e tutte le spese pe il t aspo to a pi d ope a, o taggio, smontaggio e allontanamento dei detti meccanismi. Per il noleggio dei carri e degli autocarri il prezzo verrà corrisposto soltanto per le ore di effettivo lavoro.

Art. 150 - Manodopera Gli ope ai pe l ese uzio e dei la o i i e o o ia do a o esse e ido ei al la o o pe il uale so o i hiesti e do a o essere provvisti dei necessari attrezzi.

Art. 151 - Trasporti Co i p ezzi dei t aspo ti si i te de o pe sata a he la spesa pe i ate iali di o su o, la a o d ope a del conducente e ogni altra spesa occorrente. I mezzi di trasporto per i lavori in economia devono essere forniti in pieno stato di efficienza e corrispondere alle prescritte caratteristiche. La valutazione delle materie da trasportare deve avvenire, a seconda dei casi, a volume o a peso, con riferimento alla distanza.

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CAPITOLATO SPECIALE DI APPALTO PER OPERE A VERDE

CAPO 22 - OPERE PRELIMINARI

Art. 152 - Pulizia generale Prima di eseguire qualunque tipo di intervento, tutte le superfici interessate dal cantiere dovranno essere ripulite da materiali estranei (macerie, plastica, vetro, materiale metallico, liquidi inquinanti, ecc...), dalle infestanti (tramite taglio basso e raccolta dei residui) e dagli arbusti non esplicitamente conservati nei disegni progettuali, avendo cura di rimuovere completamente le radici, facendo attenzione di non danneggiare le piante vicine da conservare. A a o a a o he si p o ede o i la o i, l i p esa te uta a a te e e pulita l a ea, e ita do i odo assoluto di disperdere nel terreno oli, benzine, vernici o altro materiale inquinante, facendo particolare attenzione alle acque di la aggio he do a o esse e o ogliate i odo da o deposita si sull a ea. Il Concessionario è tenuto a rimuovere tempestivamente tutti i residui di lavorazione (sacchi di concime vuoti, frammenti di filo metallico, pietre, ecc...), gli utensili utilizzati e nel caso emergano materiali estranei, anche questi dovranno essere rimossi. Alla fine dei lavori tutte le aree ed i manufatti che siano stati in qualche modo imbrattati, anche da terzi dovranno essere accuratamente puliti. I materiali di risulta dovranno essere allontanati e portati alle Pubbliche Discariche o in altre aree attrezzate.

Art. 153 - Accantonamento degli strati fertili di suolo e del materiale di scavo

Il progetto esecutivo prevede movimenti di terra di una certa consistenza, pertanto il Concessionario è tenuto a rimuovere preventivamente i materiali estranei (macerie, plastica, vetro, materiale metallico, liquidi inquinanti, ecc...) e l e e tuale egetazio e esiste te a to e oso, foglie, e ... . Successivamente alla rimozione superficiale bisognerà prevedere, se indicato dalla DL, un accantonamento degli strati fertili per uno spessore di 10-15 cm. I ate iali di isulta e l e ede za di te e o he o e go o ei piegati i a tie e, do a o esse e allo ta ati e portati alle Pubbliche Discariche o in altre aree attrezzate. La i ozio e del suolo do à a e i e ua do uest ulti o si t o a i te pe a o de e ita e ostipa e ti dello stesso, inoltre si dovrà aver cura di eliminare i materiali inerti, i rifiuti affioranti, o il terreno agronomicamente inadatto a giudizio della Direzione Lavori, emerso con i movimenti di terra. La terra di coltivo dovrà essere accatastata in cantiere o in aree limitrofe autorizzate, previo accordo con la Direzione Lavori, dovrà essere ammucchiata in cumuli separati a seconda delle caratteristiche chimico-fisiche. Il terreno dovrà essere accatastato in mucchi non costipati, per evitare di danneggiare la struttura e dovrà avere una larghezza di base di 3 m con una altezza non superiore ad 1,5 m, in modo da permettere il deflusso delle acque. I cumuli non devono essere di intralcio e non devono essere posti ad una distanza dagli alberi inferiore alla proiezione della loro chioma integra aumentata di 1 m e a non meno di 1,5 m dagli arbusti.

Art. 154 - Lavo azio i del te e o i posto Nel p ogetto ese uti o p e ista, i tutta l a ea del lotto, u a la o azio e p eli i a e p ofo da del te e o he si trova i situ’.

Tale lavorazione consiste in una aratura meccanica, di profondità non inferiore a cm 30-40, su superficie libera da piante ed altri impedimenti rilevanti, comprensiva del trasporto, carico e scarico dei mezzi utilizzati. La lavorazione andrà eseguita con aratri speciali, trainati, in grado di eseguire lavorazioni a profondità di almeno 30-40 cm rispetto al piano di campagna. Saranno da preferirsi trattori cingolati in quanto i cingoli e l'alto rapporto massa/potenza offrono una migliore aderenza rispetto ai trattori gommati. “u essi a e te alla A atu a , sa à e essa io p e ede e lavorazioni complementari e in particolare una fresatura meccanica, di profondità di circa cm 15, con passaggi incrociati di affinamento meccanico e completamento manuale nelle parti non raggiungibili dalle macchine, eliminazione e allontanamento di eventuali sassi ed erbe, carico e trasporto in discarica dei materiali di risulta.

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Questo tipo di lavorazione non dovrà alterare il profilo del terreno ma si dovrà limitare a interrompere la sua continuità con una serie di tagli paralleli. A ultimazione delle lavorazioni del terreno sarà da prevedersi un livellamento del terreno su superficie a verde ad uso particolare o di pregio paesaggistico, garantendo il corretto deflusso delle acque, da effettuarsi con mezzi meccanici leggeri per evitare il compattamento del su st ato, o l ausilio di att ezzi e st u e ti ido ei a ga a ti e le uote i di ate i p ogetto, o p esa l ope azio e a uale di ifi itu a elle pa ti o aggiu te dalle macchine.

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CAPO 23 - QUALITÀ E PROVENIENZA DEL MATERIALE AGRARIO VEGETAZIONALE

Art. 155 - Qualità e provenienza del materiale agrario e vegetale Per materiale agrario si intende tutto quel materiale usato nei lavori di agricoltura, vivaismo e giardinaggio, occorrente alla messa a dimora delle piante, alla cura ed alla manutenzione. Per materiale vegetale si intende tutto il materiale vivo (alberi, arbusti, erbacee, sementi, ecc.) necessario all ese uzio e dei lavori. Tutto il materiale vegetale deve rispettare le norme previste dalla Legge n° 269 del 22.05.1973, D.M. 125 del 11.07.1980, D.M. 482 del 03.09.1987, D.M. 22.12.1993 e dovrà provenire da ditte appositamente autorizzate ai sensi delle predette Leggi.

Art. 156 - Materiali in genere Tutte le forniture agrarie, vegetali, impiantistiche, edili, di arredo ecc. dovranno essere della migliore qualità, uguale o superiore a quella prevista dal capitolato. Tutte le forniture dovranno essere accompagnate dalle certificazioni ed etichettature eventualmente previste dalla normativa nazionale e/o comunitaria; lo stesso dicasi per passaporti, certificati di provenienza, schede tecniche fornite dal produttore, prove sperimentali documentate e simili. Il Concessionario ha l o ligo di di ost a e la p o e ie za delle forniture con la necessaria documentazione esibendo, se richieste, bolle di accompagnamento e simili. Il Concessionario dovrà sostituire a sua cura e spese tutte le forniture non ritenute conformi dalla Direzione Lavori e tutte le forniture che si siano alterate per qualsiasi causa dopo l'introduzione in cantiere. La Direzione Lavori si riserva il diritto di fare analizzare i campioni di forniture che riterrà opportuno al fine di accertare la corrispondenza coi requisiti richiesti; tutti gli oneri relativi alle analisi sono a carico dell'Impresa appaltatrice. Le analisi dovranno esse e o dotte da la o ato i fa e ti apo ad Istituti u i e sita i o d i seg a e to se o da io supe io e, ad Istituzioni o Enti ufficialmente riconosciuti quali Fondazioni, Camere di Commercio, Associazioni di categoria ecc. Le analisi dovranno essere condotte con metodi ufficialmente riconosciuti: per esempio metodi normalizzati della S.I.S.S. (Società Italiana della Scienza del Suolo) per ciò che attiene a terreni, substrati, concimi, ecc.. Nella scelta dei materiali e componenti, che corrispondono alle prescrizioni della presente descrizione lavori, il Direttore Lavori è tenuto a valutare e ad accettare i tipi e le forniture con le priorità di seguito enunciate:

a) Materiali e componenti dotati di certificati di conformità alle norme esistenti specifiche (UNI od altre europee equivalenti) e prodotti da aziende munite di certificazione di sistema qualità rilasciata conformemente alle norme della serie SIO 9000 ;

b) Materiali e componenti dotati di certificati di conformità alle norme esistenti specifiche (UNI o altre europee equivalenti) e prodotti da aziende in grado di attestare la corrispondenza tra i lotti forniti ed il tipo, attraverso marchiature del prodotto;

c) Materiali e componenti dotati di certificati di conformità alle norme esistenti specifiche (UNI od altre europee equivalenti), prodotti da aziende che possano documentare di aver in corso la procedura per il rilascio di certificazione di sistema di qualità in base alle norme della serie ISO 9000;

d) Materiali e componenti dotati di certificati di conformità alle norme esistenti specifiche (UNI od altre europee equivalenti).

Art. 157 - Terreno agrario di riporto Terra di coltivo

Col termine "terra di coltivo" si intende la terra proveniente dallo strato attivo di terreni coltivati prelevata fino ad una profondità non superiore a 50 cm. Inoltre dovrà essere rispondente a quanto previsto dal D.lgs. 152/2006. Non saranno in alcun caso accettate terre prive delle prescritte certificazioni ex D.lgs. 152/2006 e s.m.i..

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L I p esa p i a di effettua e il ipo to della te a di olti o do à a e ta e la ualità. L I p esa do à dispo e a p op ie spese l ese uzio e delle a alisi di la o ato io, pe og i tipo di suolo. Le a alisi do a o esse e eseguite, sal o quanto diversamente disposto dal presenti prescrizioni, secondo i metodi ed i parametri normalizzati di analisi del suolo, pubblicati dalla società Italiana della Scienza del Suolo (S.I.S.S.). La terra di coltivo fornita in cantiere deve essere priva di corpi estranei e di materiale organico non humificato. Non deve essere presente scheletro con diametro maggiore di cm 5. Lo scheletro con diametro compreso fra 2 e 5 cm non deve rappresentare più dello 0,5 % in peso. Lo scheletro con diametro inferiore a cm 2 non deve rappresentare più del 10 % in peso (meglio se inferiore al 5%). Le sue caratteristiche fisiche (rapporto fra le frazioni organica, argillosa, limosa, sabbiosa e grossolana) devono essere quelle dei terreni di "medio impasto" o "terre franche" con parametri riferibili al seguente prospetto indicativo:

frazione Ø in mm % in peso

grossolana > 50 0

20 ÷50 0,5

2,0 ÷ 20 5,5

sabbiosa 0,20 ÷ 2,00 45

0,02 ÷ 0,20 23

limosa 0,002 ÷ 0,02 13

argillosa < 0,002 8

organica 3

calcare attivo 2

100

La terra di coltivo fornita in cantiere deve avere un'umidità relativa prossima alla "capacità di campo" e, quindi, non deve essere fradicia (satura d'acqua) e non deve essere eccessivamente asciutta. Le sue caratteristiche chimiche e biologiche devono essere quelle proprie dei terreni attivi a reazione neutra. Non devono essere quindi individuabili pH anomali, rapporti sbilanciati tra Sali di Calcio, di Potassio, di Magnesio ecc.; anche la dotazione in Fosforo deve essere normale. Si reputano normali le seguenti dotazioni indicative di elementi nutritivi e sostanza organica (S.O.) espresse in peso:

- N totale da 0,15 a 0,20% - K2O totale pari a 150 ppm. - P2O5 assimilabile da 60 a 80 ppm. - CaO totale da 0,15 a 0,20% - MgO totale da 200 a 240 ppm. - rapporto C/N da 8 a 10 - S.O. totale pari al 2%

Sabbia

Per definizione e salvo diverse specifiche di capitolato la sabbia deve avere un diametro delle particelle non superiore a 2,00 mm e non inferiore a 0,02 mm. Si parla di sabbia grossa quando il diametro delle particelle è compreso fra 2,0 e 0,20 mm mentre si parla si sabbia fine quando esso è compreso fra 0,20 e 0,02 mm. La sabbia dovrà essere ben pulita per mezzo di lavaggio, asciutta, vagliata, scevra da materiali estranei, proveniente da cava o da fiume. In assenza di altre specifiche di capitolato per sabbia si intende la sabbia silicea. La fornitura deve essere accompagnata da analisi chimico-fisica prodotta dal fornitore di provenienza. Il tenore in calcare attivo deve essere tendenzialmente uguale a zero.

Art. 158 - Substrato di coltivazione Con substrati di coltivazione si intendono materiali di origine minerale e/o vegetale utilizzati singolarmente o miscelati in proporzioni note per impieghi particolari e per ottenere un ambiente di crescita adatto alle diverse specie che si vogliono mettere a dimora. Per i substrati imballati le confezioni dovranno riportare quantità, tipo e caratteristiche del o te uto. I a a za delle suddette i di azio i sulle o fezio i, o el aso di su st ati o o fezio ati, l I p esa

dovrà fornire, oltre ai dati sopra indicati, i risultati di analisi realizzati a proprie spese, secondo i metodi normalizzati dalla Società Italiana della Scienza del Suolo (S.I.S.S).

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Art. 159 - Concimi I concimi minerali, organici, misti e complessi da impiegare dovranno avere titolo dichiarato secondo le vigenti disposizio i di legge ed esse e fo iti ell i olu o o igi ale della fa i a, fatta es lusio e pe i leta i, pe i uali saranno valutate di volta in volta qualità e provenienza. Il DL si riserva il diritto di indicare con maggior precisione, scegliendo di volta in volta alla base delle analisi di laboratorio sul terreno e sui concimi e alle condizioni delle piante durante la messa a dimora e il periodo di manutenzione, quale tipo di concime dovrà essere usato.

Art. 160 ‐ A e da ti e o ettivi Gli ammendanti utilizzati devono essere esclusivamente ammendanti compostati misti e/o ammendanti compostati verdi, conformi alle prescrizioni della normativa in materia di fertilizzanti, DLgs n 75/2010 e s.m.i.. La dimostrazione dell utilizzo di p odotti i possesso del a hio CIC o di a hi e ui ale ti el ispetto della o ati a vigente, vale come mezzo di presunzione di conformità del prodotto utilizzato. È fa oltà dell A i ist azio e i hiede e p o e di la o ato io e i dagini sulla qualità dei prodotti a carico e onere della ditta appaltat i e, i aso di a ata di ost azio e dell utilizzo di p odotti o fo i t a ite ido ea do u e tazio e.

Art. 161 - Geotessuti Stuoie antierosione Biostuoia antierosione biodegradabile costituita da fibre vegetali, solo paglia o 50% paglia e 50% cocco, confinate da due microreti di polipropilene fotossidabili trapuntate, anche preseminate con miscuglio standard. La posa è comprensiva dei tagli e sfridi, con sormonto di 10 cm. Geostuoia tridimensionale antierosione, impiegata per rivestimenti antierosivi di sponde e scarpate, formata da monofilamenti di polipropilene (PP) o di poliammide (PA) termosaldati nei punti di contatto; strutture con base a maglia piatta e/o a cuspidi, spessore 20 mm, compreso tagli, sfridi e picchetti, con sormonto di 10 cm. Geostuoia tridimensionale antierosione, per di forti pendenze, formata da monofilamenti di polipropilene (PP) o di poliammide (PA), rinforzata con geogriglia in poliestere (PES) ad alta tenacità 55 KN/m², rivestita in PVC, compreso tagli, sfridi e picchetti, con sormonto di 10 cm. Geostuoia tridimensionale antierosione in opera costituita da monofilamenti in nylon (poliammide 6 densità non inferiore a 1140 kg/mc temperatura di fusione non inferiore a 214°C) aggrovigliati e termosaldati nei punti di contatto, con porosità non inferiore al 95% di spessore (EN 964-1) a 0.5 kPa non inferire a 19 mm e spessore (EN 964-1) a 20 kPa non inferiore a 18 mm. Resistenza alla trazione ( EN 10319 ) non inferiore a: direzione longitudinale 1.9 kg/m, direzione trasversale 1,4 kg/m, resistenza delle giunzioni 0,8 kg/m. Protezione dei filamenti agli agenti atmosferici e ai raggi UV con trattamento carbone black e stabilizzatori UV. Resistente a tutte le sostanze chimiche normalmente presenti nel terreno e nelle acque di superficie. Alla temperatura di impiego da -30 a + 80 la geostuoia non dovrà subire alcuna variazione di flessibilità o resistenza, dovrà avere bassa infiammabilità e bassa produzione di fumi, essere approvata per l'uso in galleria da ENTI EUROPEI qualificati (EMPA svizzero rapporto 151,153, DB tedesco rapporto 6172/82 DIN 4120). La geostuoia non dovrà avere nessuna tossicità, ed essere approvata per l'impiego con acqua potabile dall'istituto di igiene, non dovrà avere nessun valore nutritivo per i roditori o altri animali: Il materiale dovrà essere prodotto da aziende con certificazione ISO 9001, tale certificato dovrà essere sottoposto alla DL prima della fornitura. Ogni fornitura dovrà essere documentata da dichiarazione di conformità secondo le norme EN 45'14. Posa e fissaggio della geostuoia con graffe in tondini di ferro (50+10+10 cm) diam. 10 mm n° 2/m

2, taglio a misura, riempimento

della geostuoia con terreno vegetale escluso, finitura a mano con rastrello, incluso nel prezzo. Stuoie per pacciamatura Nelle aree interessate dalla messa a dimora delle nuove macchie arbustive, si dovrà stendere una biostuoia costituita in juta (oppure cocco, paglia, sisal o altra fibra vegetale) confinate da due microreti di polipropilene fotossidabili trapuntate, fornita in rotoli di larghezza m 2,00, oppure un telo antialga, che conferisca un effetto pacciamante atto al o t ollo delle i festa ti, alla li itazio e dell e apot aspi azio e, e . Le iostuoie sa a no messe in opera mediante

l ape tu a dei otoli ed il fissaggio della stuoia o a o aggi i leg o o fe o i fissi el te e o.

Art. 162 - Fitofarmaci e diserbanti Pe l uso di fitofa a i, l i p esa do à atte e si a ua to sta ilito el Pia o di Azio e Nazio ale pe l uso soste i ile dei prodotti fitosanitari adottato con Decreto Interministeriale del 22 gennaio 2014.

314

I fitofarmaci da usare (es. anticrittogamici, insetticidi, diserbanti, antitraspiranti, mastici, ecc.) dovranno essere forniti nei conte ito i o igi ali e sigillati dalla fa i a, o l i di azio e della o posizio e e della lasse di tossi ità, se o do la normativa vigente. Saranno in ogni caso da privilegiare i prodotti biologici e/o i Presidi Medico-Chirurgici. L'impiego e la distribuzione dovranno avvenire, secondo le norme di sicurezza vigenti, da personale abilitato ai sensi di legge.

Art. 163 - Acqua L a ua da utilizza e pe l i affia e to e la a ute zio e o do à o te e e sosta ze i ui a ti e sali o i i olt e i limiti di tolleranza di fito-tossicità relativa. L I p esa, se le sa à o se tito di app o igio a si da fo ti del Co itte te, sa à te uta, su i hiesta della DL, a verificare periodicamente per mezzo di analisi effettuate secondo le procedure normalizzate delle Società Italiana di “ ie za del “uolo “.I.“.“. , la ualità dell a ua da utilizza e e a seg ala e le e e tuali alte azio i is o t ate. Gli o eri elati i sa a o a a i o del Co itte te. I aso o t a io l I p esa p o ede à, att a e so attestazio e del fornitore, a

di hia a e la ualità dell a ua.

Art. 164 - Co po e ti pe l i igazio e

Tubazioni Tutte le tubazioni dovranno essere in polietilene di tipo ad alta o bassa densità . Si dovranno calcolare le relative perdite di carico, in funzione delle portate unitarie necessarie e di conseguenza scegliere la sezione più opportuna delle tubazioni. In seguito alle elaborazioni sopra richieste, si dovrà riportare sulla planimetria di progetto il tracciato di tutte le tubazioni ed i relativi dimensionamenti. Per tutte le tubazioni il valore di PN (pressione nominale) dovrà essere concordante con le pressioni massime ipotizzate nelle tubazioni. Le tubazioni dovranno essere conformi alle norme UNI rispondenti alle prescrizioni sanitarie del Ministero della Sanità relative ai manufatti per liquidi alimentari (Circolare Ministeriale n.102 del 02/12/1978 per quanto riguarda le tubazioni in polietilene, UNI 10910 tubazioni ad alta densità – UNI 7990 tubazioni a bassa densità). Nel caso in cui si utilizzassero per la posa di tubazioni in barre il personale preposto alla saldatu a delle tu azio i i polietile e do à isulta e i possesso della pa ti ola e li e za di saldato e di polietile e osì o e dalle o e UNI + FA-1. Raccordi I vari raccordi per le giunzioni, derivazioni, curve tra le tubazioni in polietilene saranno di PN adeguato per evitare rotture ausate dai olpi d a iete e pot a o esse e del tipo ad elett ofusio e o a o p essio e e g affatu a ei ate iali di

bronzo, ghisa o di materiale plastico nei relativi diametri occorrenti a seconda delle tubazioni dimensionate da raccordare. I raccordi per le tubazioni in polietilene a saldare saranno del medesimo tipo e andranno assemblate alle tubolari mediante apposita macchina termosaldatrice. Saracinesche Tutte le sa a i es he di sezio a e to p e iste ell i pia to de o o esse e del odello i li ea o o po e ope hio i ghisa GS400-12 rivestito in resina epossidica, albero di manovra in acciaio inox e cuneo dello stesso materiale rivestito in gomma nitritilitica. Foratura flangia PN 10 secondo dima internazionale. Il collegamento delle saracinesche tra le valvole e le tubazioni può essere realizzato utilizzando flange mobili con cartella saldata o flange provviste di anelli di graffaggio. In og i aso la ullo e ia e essa ia pe l a oppia e to do à esse e di a iaio i ossida ile e la a o de ia i Fe) . Valvole di sezionamento Corpo in bronzo fuso e diaframma rinforzato in nylon e Buna - N ad alta resistenza (25 atm). Solenoide rinforzato a basso a pe aggio pe se izio g a oso o hiusu a le ta a ti olpo d a iete. Dotate di siste a pe la egolazio e del flusso e di apertura manuale. Valvole elettriche Le elettrovalvole MASTER e quelle di settore dovranno essere o in Nylon con fibra di vetro, oppure in bronzo e dovranno garantire almeno una pressione di esercizio di 10 BAR. Le elettrovalvole dovranno essere dotate di regolatore di flusso per consentire la regolazione della portata in funzione della pressione; di dispositivo di apertura manuale; e sistema di filtraggio mediante filtro a labirinto posto sulla membrana; predisposte per il montaggio di regolatore di pressione. Le viti e le parti metalliche saranno in acciaio inossidabile. Gli attacchi per il montaggio in linea e ad angolo sono solitamente pu ti sus etti ili ai olpi d a iete, pe e ita e uesto p o le a, sia l ape tu a, sia la hiusu a do a o isulta e

ita date , e t e i sole oidi do a o esse e a assa te sio e ed a asso asso i e to i ape tu a , A ed a regime (0,23 A). I diametri delle elettrovalvole per i vari settori dovranno essere scelti in relazione alla portata degli stessi, tenendo conto delle perdite di carico localizzate, determinabili utilizzando le tabelle relative delle elettrovalvole

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stesse. Le elettrovalvole dovranno avere caratteristiche tali da garantire il perfetto funzionamento idraulico ed elettrico con i programmatori ed il sistema di gestione già installato dal Settore Parchi e Giardini. Pozzetti Potranno essere di forma rettangolare e costruiti in muratura con chiusini in ferro zincato, colorato verde, carrabili, oppure di materiale plastico di colore verde; dovranno disporre di coperchio con serratura con chiave di chiusura e dado quadrato uguale per tutti i pozzetti per il facile accesso alle valvole di sezionamento ed ai raccordi. Tipologia di pozzetti:

a. pozzetti in muratura: 70 x 50 cm per collettori di 2 elettrovalvole; 80 x 80 cm per collettori di 3 elettrovalvole; 100 x 80 cm per contatore volumetrico e master valvole.

b. pozzetti in resina 500 x 400 mm pozzetto rettangolare; 600 x 500 mm pozzetto rettangolare; Ø 200 mm pozzetto circolare Ø 300 mm pozzetto circolare

c. pozzetti per ispezione linea elettrica e valvole di scarico : 30 x 30 cm in muratura con coperchio in cls.

Cavidotti elettrici A seconda della loro funzione dovranno corrispondere alle norme vigenti in merito e dovranno essere così ripartiti:

- cavi per passaggio di corrente a 220v: cavo unipolare doppio isolamento isolato in polietilene non propagante incendio N1VV-K UNEL 35756, con sezio e o i fe io e a , ². Giu zio i di tipo M, da ealizza si all i te o di u pozzetto di ispezio e.

- cavi per elettrovalvole: cavo doppio isolamento con rivestimento in polietilene, con conduttore rigido, UR2 R/4, di sezione pari o superiore a 1.5 mm². secondo le norme CEI 20-14 UNEL 35379 e 35743 da installare in tratta unica, senza giunzioni, dal programmatore alle elettrovalvole.

- cavi per linea telefonica: una coppia di cavetti più terra isolati con materiale termoplastico, non interrato, sotto guaina di materiale termoplastico con diametro del conduttore di 0,6 mm

2., schermato ed armato, stagnato, in ottemperanza alle

norme CEI 46-5, CEI 2022, UNEL 36713/36754.

- cavi di comunicazione: i cavi di comunicazione tra programmatori del sistema centralizzato ed i suoi altri componenti dovranno essere del tipo System Cable.

Programmatori A se o do delle di e sio i dell i pia to e del u e o di elett o al ole pot a o esse e utilizzate e t ali e a atte ia o centraline elett i he o pati ili o il siste a di gestio e degli i pia ti d i igazio e, asato sulla o u i azio e i remoto tramite linea telefonica fissa o GSM attualmente in uso presso il Settore Parchi e Giardini. Irrigatori Statici - Gli irrigatori del tipo statico dovranno avere il corpo ed il canotto portatestina in materiale plastico anti-urto e anticorrosione, molla in acciaio inox per il rientro a fine irrigazione e guarnizione parasabbia, dispositivo anti-us ella e to, f izio e pe l o ie ta e to del getto della testi a, dopo l i stallazio e e filt o di p otezio e s o ta ile

dalla parte superiore del canotto. Innalzamento della torretta da 10 a 30 cm circa, a seconda del tipo necessario nelle varie aree da irrigare; pressione di esercizio 2,0-2,5 atm, dinamica alla base di ciascun irrigatore. Possibilità di adattare testine diverse con angolazione prefissata (90°-360°) o testine regolabili dotate di vite rompigetto per la regolazione della gittata. Gli i igato i stati i p e isti pe l i igazio e sop a e sotto chioma delle zone arbustive e tappezzanti dovranno essere provvisti di valvola autocompensante, non rimovibile per uniformare la pressione e per ridurre la fuoriuscita di acqua nel caso di furto o rottura della testina, senza pregiudicare il funzionamento degli altri irrigatori del settore. Dovranno avere, inoltre, una guarnizione autopulente autolubrificata, non rimovibile con molla di richiamo in acciaio inox. Gli i igato i stati i, i al u e zo e a usti e, do a o ga a ti e u a dist i uzio e dell acqua orientabile in getti separati, i odo da otte e e la iglio e pe et azio e del foglia e. Le testi e i te a ia ili, a se o da dell a golo di i igazio e

e essa io, de o o a e e u a dist i uzio e p opo zio ale dell a ua. Dinamici - Gli irrigatori del tipo dinamico dovranno avere il corpo in materiale plastico anti-urto e anti-corrosione. Dovranno essere del tipo a turbina, con ingranaggi lubrificati ad acqua, dotati di guarnizione autopulente e filtro per

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trattenere le impurità, molla di rientro in acciaio inox, guarnizione autopulente per la tenuta idrica durante il sollevamento e pulizia del canotto in fase di rientro. Saranno corredati di valvola automatica anti-d e aggio pe e ita e l i paluda e to del te e o i p ossi ità degli irrigatori più bassi. I odelli a setto e a ia ile do a o esse e dotati di e a is o pe l i postazio e dell a golazio e, o memorizzazione della stessa, salvo nuovo intervento sulla frizione, con angolo di lavoro da 35° a 360°. Gli irrigatori dovranno essere dotati di vasta serie di testine autocompensanti, con prestazioni variabili delle caratteristiche idrauliche (gittata, pressione di funzionamento, portata), in modo da garantire uniformità di p e ipitazio e a se o da del tipo di testi a, i elazio e all a golazione impostata. Do a o a e e la possi ilità di egolazio e della gittata e dell a golo di la o o, o po tata se p e p opo zio ale all a golazio e. I alza e to della to etta da a , p essio e di ese izio di a i a all i igato e da , a at a e gittata da 5 a 30 m a seconda dei vari modelli installati. Gli irrigatori dinamici dovranno prevedere, diversa velocità di rotazione, il funzionamento, sia a cerchio intero, sia a settori variabili con boccagli intercambiabili a portata proporzionale e un sistema anti-vandalo impostato che mantenga la e o ia dell a o di i igazio e a he i aso di a o issio e a dali a.

Art. 165 ‐ Drenaggi

I materiali da impiegare per la realizzazione di drenaggi dovranno corrispondere a quanto indicato in progetto e, per quelli forniti in confezione, essere consegnati nei loro imballi originali, attestanti quantità e caratteristiche del contenuto (es. resistenza, composizione chimica, requisiti idraulici e fisici, durata, ecc.) per essere approvati dalla DL prima del loro impiego. Per prodotti non confezionati la DL ne verificherà di volta in volta qualità e la loro provenienza.

Art. 166 ‐ P odotti a base di legno Le parti in legno dovranno avere subìto preventivamente un trattamento impregnante con sali minerali atossici atto a garantire la durata nel tempo. Non sono ammesse attrezzature e arredi realizzati con legno di specie esotiche la cui provenienza non sia certificata come FSC (Forest Stewardship Council) o PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes).

Art. 167 ‐ Mate iali vegetali Per materiale vegetale si intende tutto il materiale vivo (alberi, arbusti, tappezzanti, sementi, ecc.) occorrente per l ese uzio e del la o o. Questo ate iale do à p o e i e da ditte apposita e te auto izzate ai se si delle leggi

/ / . e / / . e su essi e odifi azio i e i teg azio i. L I p esa do à di hia arne la provenienza alla Direzione Lavori. L I p esa sotto la sua pie a espo sa ilità pot à utilizza e pia te o p o e ie ti da i aio e/o di pa ti ola e alo e estetico unicamente se indicate in progetto e/o accettate dalla Direzione Lavori. Le piante dovranno aver subito le

e essa ie la o azio i i i aio e ispo de e alle spe ifi he o te ute ell a ti olo segue te. Le pia te do a o esse e etichettate singolarmente o per gruppi omogenei per mezzo di cartellini di materiale resistente alle intemperie sui quali sia stata riportata, in modo leggibile e indelebile, la denominazione botanica (genere, specie, varietà, cultivar) del gruppo a cui si riferiscono. Le caratteristiche con le quali le piante dovranno essere fornite (densità e forma della chioma, p ese za e u e o di a ifi azio i, siste a di p epa azio e dell appa ato adi ale, e . so o p e isate elle spe ifi he allegate al p ogetto o i di ate ell Ele o P ezzi e elle su essi e o i pa ti ola i. L I p esa do à fa pe e i e alla Direzione Lavori, con almeno 48 ore di anticipo, comunicazione scritta della data in cui le piante verranno consegnate sul a tie e. Pe ua to igua da il t aspo to delle pia te, l I p esa do à p e de e tutte le p e auzio i e essa ie affi h

queste arrivino sul luogo della sistemazione nelle migliori condizioni possibili, curando che il trasferimento venga effettuato con mezzi, protezioni e modalità di carico idonei con particolare attenzione perché rami e corteccia non subiscano danni e le zolle non abbiano a frantumarsi o ad essiccarsi a causa dei sobbalzi o per il peso del materiale soprastante. Una volta giunte a destinazione, tutte le piante dovranno essere trattate in modo che sia evitato loro ogni danno: il tempo intercorrente tra il prelievo in vivaio e la messa a dimora definitiva (o la sistemazione in vivaio p o iso io do à esse e il più e e possi ile. I pa ti ola e l I p esa u e à he le zolle e le adi i delle pia te he on possono essere immediatamente messe a dimora non subiscano ustioni e mantengano il tenore di umidità adeguato alla

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loro buona conservazione.

Art. 168 ‐ Trasporto del materiale vegetale Il trasporto sino alle località oggetto della piantagione e lo scarico del materiale fornito sono a carico della Ditta aggiudicataria. Eventuali stoccaggi delle piante prima della messa a dimora saranno a totale carico dell aggiudi ata io. Per quanto riguarda il trasporto delle piante, la ditta dovrà prendere tutte le precauzioni necessarie affinché queste arrivino sul luogo della consegna nelle migliori condizioni possibili, curando che il trasferimento venga effettuato con

automezzi idonei, ponendo particolari attenzioni perché i rami e le cortecce non subiscano danni e le zolle non abbiano a frantumarsi o ad essiccarsi a causa dei sobbalzi o per il peso del carico soprastante o subiscano danni causati dal gelo, poiché in tal caso le piante danneggiate saranno scartate.

Art. 169 - Alberi

Gli alberi dovranno presentare portamento e dimensioni rispondenti alle caratteristiche richieste dal progetto e tipici della specie, della varietà e della età al momento della loro messa a dimora. Dovranno essere stati specificatamente allevati per il tipo di impiego previsto (es. alberate stradali, filari, esemplari isolati o gruppi, ecc.). In particolare il fusto e le branche principali dovranno essere esenti da deformazioni, capitozzature, ferite di qualsiasi origine e tipo, grosse cicatrici o segni conseguenti ad urti, grandine, scortecciamenti, legature, ustioni da sole, cause meccaniche in genere. La chioma dovrà essere stata allevata in forma libera, essere ben ramificata, uniforme ed equilibrata per simmetria e distribuzione delle branche principali e secondarie all'interno della stessa. L'apparato radicale dovrà presentarsi ben accestito, ricco di piccole ramificazioni e di radici capillari fresche e sane e privo di tagli di diametro maggiore di un centimetro. Gli alberi dovranno essere normalmente forniti in zolla o contenitore (vasi, mastelli di legno o di plastica, ecc.) proporzionati alle dimensioni delle piante. La terra dovrà essere compatta, ben aderente alle radici, senza crepe evidenti ed in tempera con struttura o tessitura ed umidità tali da non determinare condizioni di asfissia o disseccamento. Le zolle dovranno essere ben imballate con un apposito involucro degradabile (juta, paglia, teli, reti di ferro non zincato, ecc.), rinforzato, se le piante superano i 5 metri di altezza, con rete metallica degradabile, oppure realizzato con pellicola plastica porosa o altri materiali equivalenti. Le piante in contenitore dovranno essere state adeguatamente rinvasate in modo da non presentare un apparato radicale eccessivamente sviluppato lungo la superficie del contenitore stesso. Gli alberi dovranno corrispondere alle richieste secondo quanto segue:

- altezza dell'albero: distanza che intercorre fra il colletto e il punto più alto della chioma;

- altezza di impalcatura: distanza intercorrente fra il colletto e il punto di inserzione al fusto della branca principale più vicina;

- circonferenza del fusto: misurata a un metro dal colletto (non saranno ammesse sottomisure salvo accettazione del Concedente);

- diametro della chioma: dimensione rilevata in corrispondenza della prima impalcatura per le conifere, a due terzi dell'altezza totale per tutti gli altri alberi.

Per gli alberi innestati dovranno essere specificati il tipo di portainnesto e l'altezza del punto d'innesto, che non dovrà presentare sintomi di disaffinità. Qualora le piante vengano fornite in contenitore, le radici devono risultare, senza fuoriuscirne, pienamente compenetrate in questo. L'apparato radicale deve comunque presentarsi sempre ben accestito, ricco di piccole ramificazioni e di radici capillari fresche e sane. Le piante devono aver subito i necessari trapianti in vivaio (l'ultimo da non più di due anni) secondo il seguente prospetto:

- specie a foglia caduca fino alla circonferenza di cm 12/14: almeno 2 trapianti fino alla circonferenza di cm 20/25: almeno 3 trapianti circonferenza di cm 30/35 ed oltre: almeno 4 trapianti

- specie sempreverdi

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fino all'altezza di m 2/2.50: almeno 1 trapianto fino all'altezza di m 3/3,50: almeno 2 trapianti fino all'altezza di m 5: almeno 3 trapianti e la circonferenza dovrà avere sufficiente sviluppo.

I soggetti dovranno essere preventivamente visionati in vivaio dalla Direzione Lavori, che ne opererà la scelta e l'individuazione mediante apposito segno convenzionale. Qualora al momento della posa a dimora uno o più soggetti risultassero diversi da quelli selezionati in vivaio, la Direzione Lavori avrà la facoltà di imporne la sostituzione. Non verranno comunque accettati soggetti malformati, capitozzati, malati o con fisiopatie, danneggiati, con ferite sul tronco o alle branche principali, o sottoposti ad incongrue operazioni in vivaio, nÈ soggetti policormici, a ceppaia o recanti evidenti biforcazioni del fusto sino a metà dell'altezza della pianta. Le piante dovranno essere indenni da malattie anche latenti, con garanzia d uso del i aio di p o e ie za. L'impresa ha l'obbligo di dichiarare la provenienza degli alberi e questa deve essere accertata dalla Direzione dei lavori, la quale, comunque, si riserva la facoltà di effettuare visite ai vivai per scegliere le piante di migliore aspetto o comunque idonee per i lavori da realizzare, ed eventualmente scartare quelli con difetti o tare di qualsiasi genere. Ha quindi il diritto di respingere a proprio insindacabile giudizio piante non adatte o accettare la fornitura con riserva evidenziandone gli eventuali difetti. In ogni caso l'impresa deve fornire le piante corrispondenti, per specie, cultivar caratteristiche, dimensioni tali (proiezione, densità, forma della chioma ecc.), alle specifiche del computo metrico estimativo e degli elaborati progettuali, esenti da malattie, parassiti e deformazioni, scartando quelle con portamento stentato, irregolare o difettoso. La parte aerea delle piante deve avere portamento e forme regolari, presentare uno sviluppo robusto, non "filato" o che dimostri una crescita troppo rapida o stentata. Per gli alberi innestati dovranno essere specificati i portainnesti e l'altezza del punto d'innesto, che non dovrà presentare si to i di disaffi ità. I li ea di assi a, gli al e i de o o esse e fo iti i zolla pa e , a su i hiesta dell i p esa sarà possibile utilizzare alberi in contenitore senza con ciò poter aver diritto ad alcun maggior compenso. I contenitori (vasi, mastelli di legno o di plastica, reti ecc.) devono essere proporzionati alle dimensioni delle piante che contengono. Le zolle devono essere ben imballate con un apposito involucro in juta, paglia, teli di plastica ecc., rinforzato, se le piante superano i 3-4 metri di altezza, con rete metallica, oppure realizzato con pellicola plastica porosa o altro metodo equivalente. Qualora le piante vengano fornite in contenitore, le radici devono risultare pienamente compenetrate nel terriccio, senza fuoriuscirne. L'apparato radicale deve comunque presentarsi sempre ben accestito, ricco di piccole ramificazioni e di radici capillari fresche e sane. Le piante devono aver subito almeno due trapianti in vivaio, di cui l'ultimo da non più di due anni e da almeno uno. Solo su autorizzazione della DL le piante potranno essere stoccate per un tempo massimo di 48 ore, avendo cura di e ita e sia l essi azio e he il su is alda e to. Le pia te o pa e di te a do a o esse e sto ate i luogo il più possibile om oso, o i pa i l u o o t o l alt o, ag ati e ope ti all este o o te a, paglia o to a. “e si supe a il tempo massimo di stoccaggio di 48 ore, si dovrà procedere al trapianto in una stazione provvisoria. Le piante devono essere stivate in modo di evitare slittamenti durante il trasporto, ed inoltre devono essere disposte in modo da permettere un agevole scarico delle stesse. La zolla deve essere solida e dalla dimensione corrispondente alla specie, priva di larve di insetti, di miceli fungini e piante infestanti. La messa a dimora degli alberi verrà realizzata nelle seguenti fasi: Accatastamento delle piante in cantiere per un tempo massimo di 48 ore, avendo cura di evitare sia l'essiccazione che il surriscaldamento. Le piante senza pane devono essere disposte in cataste alte non più di 1,5 m, con le radici una contro l'altra, coperte con terra e bagnate. Le piante con pane devono essere accatastate in un luogo il più possibile ombroso, con i pani uno contro l'altro, bagnati e coperti all'esterno con terra, paglia o torba. Se si supera il tempo massimo di accatastamento di 48 ore, senza che sia possibile procedere al trapianto nella stazione definitiva, si dovrà procedere al trapianto in una stazione provvisoria. La stazione provvisoria deve essere realizzata in luogo ombroso e riparato dal vento, protetto contro il ristagno d'acqua e le inondazioni.

Art. 170 - Arbusti e cespugli

Arbusti e cespugli, qualunque siano le caratteristiche specifiche (a foglia decidua o sempreverdi), anche se riprodotti per via agamica, non dovranno avere portamento «filato» dovranno possedere un minimo di tre ramificazioni alla base e p ese ta si dell altezza p es itta i p ogetto o i Ele o P ezzi, p opo zio ata al dia et o della hio a e a uello del fusto. Anche per a usti e espugli «l altezza totale» e à ile ata a aloga e te a uella degli al e i. Il dia et o della

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chioma sarà rilevato alla sua massima ampiezza. Tutti gli arbusti e i cespugli dovranno essere forniti in contenitore o in zolla; a seconda delle esigenze tecniche e della richiesta potranno essere eventualmente consegnati a radice nuda soltanto quelli a foglia decidua purché di giovane età e di limitate dimensioni. Il loro apparato radicale dovrà essere ricco di piccole ramificazioni e di radici capilla i. Pe le i di azio i igua da ti l appa ato adi ale, l i allo delle zolle, la te a delle zolle e dei contenitori vale quanto esposto nel precedente articolo a proposito degli alberi. I soggetti do a o p ese ta e, olt e all esatta isu a i di ata dal progetto, uno sviluppo armonico, con un rapporto equilibrato tra apparato radicale e chioma, senza individui filati, striminziti, sviluppati solamente in senso longitudinale o, viceversa, soltanto in senso orizzontale, privi di malattie; dovranno presentarsi ben accestiti e con apparato radicale ben sviluppato, con garanzia d'uso di pronto effetto. Le piantine devono essere fornite in vaso di diametro variabile per specie come richiesto nel progetto e/o dalla DL, poste in contenitore o cassette che ne consentano il trasporto e ne garantiscano la conservazione fino al momento della messa dimora. Piante rampicanti e sarmentose le caratteristiche base prescritte sono la presenza di almeno due forti getti. Sia le piante singole che quelle unite solidamente in unità di imballaggio devono essere etichettate con riportato il nome completo. Il nome può essere abbreviato in modo usuale ma che non dia adito a scambi. Le piante dovranno essere depositate in luogo il più possibile ombroso, devono essere adeguatamente bagnate e adeguata e te p otette al fi e di ga a ti e il pe fetto a te i e to p i a dell i pia to. L'i allaggio edia te i recipienti utilizzati e l'inserimento delle piante negli stessi deve assicurare che le piante arrivino al luogo di utilizzazione esenti da danni. L'imballaggio deve permettere una sufficiente aerazione di tutto il contenuto. Le piante sempreverdi e le piante erbacee devono venir affastellate in modo di evitare il surriscaldamento. Le piante devono essere stivate in modo di evitare slittamenti durante il trasporto, ed inoltre devono essere disposte in modo da permettere un agevole scarico delle stesse. È opportuno indicare sull'automezzo la parte di scarico. La zolla deve essere solida e dalla dimensione corrispondente alla specie. Le zolle non devono contenere specie infestanti. Gli arbusti devono riportare più getti vigorosi e ramificati. Il numero dei trapianti deve essere due. La ramificazione dei soggetti innestati comincia sopra l'innesto. Il portainnesto deve essere senza ramificazione. Le piante tappezzanti devono avere una ramificazione uniforme e devono venir inoltre sottoposte ad almeno una potatura di riduzione. La normativa puntualizza che i rosai a espuglio de o o a e e l innesto di un anno e presentare almeno 3 getti completa e te s iluppati sop a l i esto. L'impresa ha l'obbligo di dichiarare la provenienza degli arbusti e questa deve essere accertata dalla Direzione dei lavori, la quale, comunque, si riserva la facoltà di effettuare visite ai vivai per scegliere le piante di migliore aspetto o comunque idonee per i lavori da realizzare, ed eventualmente scartare quelli con difetti o tare di qualsiasi genere. Ha quindi il diritto di respingere a proprio insindacabile giudizio piante non adatte o accettare la fornitura con riserva evidenziandone gli eventuali difetti. Ogni partita di piante deve essere corredata dal passaporto fitosanitario come previsto da normativa vigente. Tutto il materiale vegetale deve rispettare le norme previste dalla Legge n° 269 del 22.05.1973, D.M. 125 del 11.07.1980, D.M. e 482 del 03.09.1987, D.M. 22.12.1993. In ogni caso l'impresa deve fornire le piante corrispondenti, per specie, cultivar caratteristiche dimensioni tali (proiezione, densità, forma della chioma ecc.), al computo metrico estimativo e degli elaborati progettuali; esenti da malattie, parassiti e deformazioni, scartando quelle con portamento stentato, irregolare o difettoso. Le piante di specie arbustive devono essere allevate in contenitore con diametro minimo di cm 18, devono avere un minimo di 2 anni di età, altezza maggiore di m 0,80 ed avere almeno tre ramificazioni. Devono provenire da produzione specializzata con materiale autoctono.

Art. 171 - Erbacee Le piante erbacee, annuali, biennali e perenni, dovranno essere sempre fornite nel contenitore in cui sono state olti ate. Le isu e ipo tate elle spe ifi he dell Ele o P ezzi si ife is o o all altezza della pia ta o o p e si a del

contenitore e/o al diametro dello stesso. Le piante tappezzanti dovranno avere portamento basso e/o strisciante e buona capacità di copertura, garantita da ramificazioni uniformi. Dovranno essere sempre fornite in contenitore con le radici pienamente compenetrate nel substrato di coltura, senza fuoriuscire dal contenitore stesso. Le piante rampicanti sarmentose e ricadenti do a o a e e al e o due fo ti getti, esse e dell altezza i hiesta dal olletto all api e egetati o più lu go ed esse e se p e fo ite i zolla o i o te ito e.

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Art. 172 - Sementi

L I p esa do à fo i e se e ti selezionate rispondenti esattamente a genere, specie e varietà richieste, sempre nelle o fezio i o igi ali sigillate u ite di e tifi ato di ide tità ed aute ti ità, o l i di azio e del g ado di pu ezza, di

terminabilità e della data di confezionamento e di s ade za sta iliti dalle leggi ige ti. L e e tuale es ola za delle sementi di diverse specie (in particolare per i tappeti erbosi) dovrà rispettare le percentuali richieste negli elaborati di progetto. Tutto il materiale di cui sopra dovrà essere fornito in contenitori sigillati e muniti della certificazione E.N.S.E (Ente Nazionale Sementi Elette). Per evitare che possano alterarsi o deteriorarsi, le sementi dovranno essere immagazzinate in locali freschi e privi di umidità. Per le sementi si rimanda, inoltre, a:

- Decisione della Commissione, del 10 dicembre 2004 2004/842/CE, relativa alle norme di applicazione con cui gli Stati membri possono autorizzare la commercializzazione di sementi appartenenti a varietà per le quali sia stata presentata una domanda di iscrizione nel catalogo nazionale delle varietà delle specie di piante agricole o delle specie di ortaggi [notificata con il numero C(2004) 4493]Testo rilevante ai fini del SEE;

- Disciplina della commercializzazione di sementi di varietà, per le quali è stata presentata domanda d'iscrizione ai registri nazionali (deroga di cui all'articolo 37, comma 2, della legge 25 novembre 1971, n. 1096, e dell'articolo 3-bis, comma 2, della legge 20 aprile 1976, n. 195). Attuazione della decisione 2004/842/CE, della Commissione, del 1° dicembre 2004;

- Decreto Legislativo 24 aprile 2001, n. 212 Attuazione delle direttive 98/95/CE e 98/96/CE concernenti la commercializzazione dei prodotti sementieri, il catologo comune delle varietà delle specie di piante agricole e relativi controlli;

- Legge 25 novembre 1971, n. 1096. Disciplina dell'attività sementiera. Si ricorda che ai sensi del Regolamento (UE) n. 1143/2014 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 22 ottobre 2014, recante disposizioni volte a prevenire e gestire l i t oduzio e e la diffusio e delle spe ie allo to e i asi e, so o es luse sementi o miscele di specie presenti negli elenchi del Regolamento di Esecuzione (UE) 2016/1141 della Commissione del 13 luglio 2016 che adotta un elenco delle specie esotiche invasive di rilevanza unionale in applicazione del regolamento (UE) n. 1143/2014 del Parlamento europeo e del Consiglio. “o o alt esì da fa o i e, ispetta do e dist i uzio e ed e ologia, le spe ie italia e o te ute ell ele o allegato al Trattato internazionale sulle risorse fitogenetiche per l'Alimentazione e l'Agricoltura (FAO, 2001). Tali spe ie so o ele ate ei data ase Co os e za delle spe ie egetali sel ati he p oge it i i di pia te olti ate (Crop

Wild Relatives - CWR) elencate nel Trattato FAO e p ese ti IN “ITU i Italia e Co os e za delle spe ie egetali selvatiche progenitrici di piante coltivate (Crop Wild Relatives - CWR) elencate nel Trattato FAO e presenti (EX SITU) in Italia p odotti dall Istituto “upe io e pe la P otezio e e la ‘i e a A ie tale e dal dell U i e sità degli “tudi di Pe ugia (Dip. di Scienze Agrarie, Alimentari e Ambientali). I database sono consultabili presso il portale del Ministero dell A ie te e della Net o k Nazio ale Biodi e sità edia te il po tale Natu a italia dove sono state inserite informazioni sulla loro distribuzione ex-situ e in situ.

Art. 173 - Tappeti erbosi in zolle e strisce Nel caso che per le esigenze della sistemazione fosse richiesto il rapido inerbimento delle superfici a prato (pronto effetto) oppure si intendesse procedere alla costituzione del tappeto erboso per propagazione di essenze prative stolo ife e, l I p esa do à fo i e zolle e/o st is e e ose ostituite o le spe ie p ati e i hieste elle spe ifi he di progetto (es. cotica naturale, miscuglio di graminacee e leguminose, prato monospecie, ecc.). Prima di procedere alla fo itu a, l I p esa do à sottopo e all app o azio e della DL a pio i del ate iale he i te de fo i e; analogamente, nel caso fosse richiesta la cotica natu ale, l I p esa do à p ele a e le zolle solta to da luoghi app o ati dalla DL. Le zolle erbose, a seconda delle esigenze, delle richieste e delle specie che costituiscono il prato, verranno di norma fornite in forme regolari, quadrate o a strisce. Al fine di non spezzarne la compattezza, le strisce dovranno essere consegnate arrotolate, mentre le zolle dovranno essere fornite su «pallet». Tutto il materiale, di qualunque tipo sia, al fine di evitare danni irreparabili dovuti alla fermentazione e alla mancata esposizione alla luce, non dovrà essere lasciato accatastato o arrotolato.

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CAPO 24 - MODALITÀ DI ESECUZIONE DEI LAVORI A VERDE

Art. 174 - Riporti di terreno Riporto meccanico Il ipo to e a i o a ie e edia te s a i o sull a ea della te a di oltivo in cumuli sparsi, successivo spandimento con pala meccanica. Prima del riporto dovrà essere dissodato il fondo esistente (già ripulito da macerie e rifiuti), mediante erpicatura semplice, seguita da scarificazione in caso di presenza di sassi e pietre. Nella movimentazione si dovrà porre particolare attenzione al raggiungimento di un grado di compattazione ottimale per la crescita della vegetazione, secondo il giudizio della D.LL.; a tale scopo si dovrà procedere mediante passaggi incrociati con mezzi pesanti se la compattazione verrà giudicata insufficiente o con fresature superficiali qualora la compattazione raggiungesse valori troppo elevati. La fase di livellamento dovrà essere effettuata con mezzi meccanici di tipo leggero come pale gommate compatte o trattrici agricole, in passaggi semplici, con riduzione al minimo delle manovre. Le quote definitive del terreno dovranno essere quelle indicate negli elaborati di progetto e dovranno comunque essere approvate dalla D.LL. Le misure degli spessori sono da considerarsi ad assestamento e rullatura superficiale avvenuti. Riporto manuale O e o sa à possi ile effettua e il ipo to e a i o, si p o ede à alla stesu a a uale, edia te s a i o sull a ea della terra di coltivo in cumuli sparsi di dimensione inferiore a m

3 1, e successivo spandimento carriole e rastrelli. Prima del

riporto dovrà essere dissodato il fondo esistente (già ripulito da macerie e rifiuti), mediante erpicatura semplice, seguita da scarificazione in caso di presenza di sassi e pietre; tale operazione non verrà effettuata qualora la superficie su cui verrà effettuato il riporto sia stata oggetto di recente riporto e risulti in condizioni di compattazione ottimali. Lo strato superficiale verrà compattato mediante rullatura superficiale solo nel caso si tratti di area destinata a prato. La fase di li ella e to fi ale do à esse e effettuata a h essa o ast ellatu e pe la egola izzazio e delle supe fi i e pe la formazione dei piani di deflusso delle acque. Per ogni albero è da effettuarsi un riporto di un volume di terra di m.1,50x1,50x1,00 per il quale si dovrà operare per strati successivi di 30-40 cm con bagnatura e costipamento manuale per ogni singolo strato. Le quote definitive del terreno dovranno essere quelle indicate negli elaborati di progetto e dovranno comunque essere approvate dalla D.LL. Le misure degli spessori sono da considerarsi ad assestamento e rullatura superficiale avvenuti.

Art. 175 - Scavi e rinterri Gli scavi in genere per qualsiasi lavoro, a mano o con mezzi meccanici, dovranno essere eseguiti secondo i disegni di progetto e la relazione geologica e geotecnica quando previste, nonché secondo le particolari prescrizioni che saranno date all atto ese uti o dalla Di ezio e dei la o i. Nell ese uzio e degli s avi in genere il Concessionario dovrà procedere in modo da impedire scoscendimenti e franamenti, restando esso, oltreché totalmente responsabile di eventuali danni alle persone e alle opere, altresì obbligato a provvedere a suo carico e spese alla rimozione delle materie franate. Il Concessionario dovrà inoltre provvedere a sue spese affinché le acque scorrenti alla superficie del terreno siano deviate in modo che non abbiano a riversarsi nei cavi. Qualora le materie provenienti dagli scavi debbano essere successivamente utilizzate, esse dovranno essere depositate secondo le indicazioni della Direzione dei lavori, per essere poi riprese a tempo opportuno. In ogni caso le materie depositate non dovranno essere di danno ai lavori, alle proprietà pubbliche o private ed al libero deflusso delle acque scorrenti in superficie. La Direzione dei lavori potrà fare asportare, a spese del Concessionario, le materie depositate in contravvenzione alle precedenti disposizioni. Per la formazione dei rilevati o per qualunque opera di rinterro si impiegheranno in generale, e, salvo quanto segue, fino al loro totale esaurimento, tutte le materie provenienti dagli scavi di qualsiasi genere eseguiti per quel cantiere, in quanto disponibili ed adatte, a giudizio della Direzione dei lavori, per la formazione dei rilevati. È obbligo del Concessionario, escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati durante la loro costruzione, quelle maggiori di e sio i i hieste dall assesta e to delle te e, affi h all epo a del ollaudo i ile ati eseguiti abbiano dimensioni non inferiori a quelle ordinate. Il Concessionario dovrà consegnare i rilevati con scarpate regolari e spianate, con i cigli

e e alli eati e p ofilati e o pie do a sue spese, du a te l ese uzio e dei la o i e fi o al ollaudo, gli occorrenti i a i hi o tagli, la ip esa e la siste azio e delle s a pate e l espu go dei fossi. La supe fi ie del te e o sulla uale

dovranno elevarsi i terrapieni, sarà previamente scoticata, ove occorra, e se inclinata sarà tagliata a gradoni con leggera pendenza verso il monte.

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Art. 176 - Livellamenti e drenaggio

L'impresa deve preparare gli scavi necessari all'installazione degli eventuali sistemi di drenaggio e le trincee per alloggiare le tubazioni e i cavi degli impianti tecnici (irrigazione, illuminazione, gas, ecc.) le cui linee debbano seguire percorsi sotterranei. Le canalizzazioni degli impianti tecnici, al fine di consentire la regolare manutenzione della sistemazione ed agevolare gli eventuali futuri interventi di riparazione, dovranno essere installate ad una profondità minima di 40 cm e, per agevolare gli eventuali futuri interventi di riparazione, dovranno essere convenientemente protette e segnalate. L i p esa do à o pleta e la dist i uzio e degli i pia ti te i i, ealizza do le eventuali canalizzazioni secondarie e le opere accessorie. Dopo la e ifi a e l'app o azio e degli i pia ti a s a o ape to da pa te della Di ezio e dei La o i, l i p esa do à colmare le trincee e completare le operazioni di lavorazione del terreno. Sono invece da rimandare a livellazione del terreno avvenuta la posa in opera degli irrigatori, e, a piantagione ultimata, la collocazione e l'orientamento degli apparecchi di illuminazione. Ultimati gli impianti, l'Impresa è tenuta a consegnare alla Direzione dei Lavori gli elaborati tecnici di progetto aggiornati secondo le varianti effettuate, oppure, in difetto di questi, a produrre una planimetria che riporti l'esatto tracciato e la natura delle diverse linee e la posizione dei drenaggi e relativi pozzetti realizzati.

Art. 177 - Lavorazioni del suolo e concimazioni di fondo L'Impresa, prima di procedere alla lavorazione del terreno, deve provvedere come da progetto, all'abbattimento delle piante da non conservare, al decespugliamento, alla eliminazione delle specie infestanti o ritenute a giudizio della DL non conformi alle esigenze della sistemazione, all'estirpazione delle ceppaie e allo spietramento superficiale. Su indicazione della DL, l'Impresa dovrà procedere alla lavorazione del terreno fino alla profondità necessaria preferibilmente eseguita con l'impiego di mezzi meccanici ed attrezzi specifici a seconda della lavorazione prevista dagli elaborati di progetto. Le lavorazioni saranno eseguite nei periodi idonei, con il terreno in tempera, evitando di danneggiarne la struttura e di formare suole di lavorazione. Nel corso di questa operazione l'Impresa dovrà rimuovere tutti i sassi, le pietre e gli eventuali ostacoli sotterranei che potrebbero impedire la corretta esecuzione dei lavori provvedendo anche, su indicazioni della DL, ad accantonare e conservare le preesistenze naturali di particolare valore estetico (es. rocce, massi, ecc.) o gli altri materiali che possano essere vantaggiosamente riutilizzati nella sistemazione. Nel caso si dovesse imbattere in ostacoli naturali di rilevanti dimensioni che presentano difficoltà ad essere rimossi, oppure manufatti sotterranei di qualsiasi natura di cui si ignori l'esistenza (es. cavi, fognature, tubazioni, reperti archeologici, ecc.), l'Impresa dovrà interrompere i lavori e chiedere istruzioni specifiche alla DL. Ogni danno conseguente alla mancata osservanza di questa norma dovrà essere riparato o risarcito a cura e spese dell'Impresa. Rimane comunque l'obbligo dell'Impresa di eseguire o far eseguire a sua cura e spese, tutti gli accertamenti presso i relativi catasti dei sottoservizi, atti ad accertare la presenza o meno di manufatti nel sottosuolo. Dopo a e effettuato le la o azio i, l I p esa, su ist uzio e della DL, do à i o po a e el te e o tutte le sostanze e e tual e te e essa ie ad otte e e la o ezio e, l a e da e to e la o i azio e di fo do o h somministrare gli eventuali fitofarmaci e/o diserbanti.

Art. 178 - Tracciamenti e picchettamento per le opere a verde Prima della messa a dimora delle piante e dopo le preliminari operazioni di preparazione agraria del terreno, l'Impresa, sulla scorta degli elaborati di progetto, predisporrà la picchettatura delle aree di impianto, segnando la posizione nella quale dovranno essere collocate a dimora le piante individuabili come a se stanti (alberi, arbusti, piante particolari) e tracciando sul terreno il perimetro delle zone omogenee (tappezzanti, bordure arbustive, ecc.). Prima di procedere alle operazioni successive, l'Impresa dovrà ottenere l'approvazione della Direzione dei Lavori. A piantagione eseguita, l'impresa, nel caso siano state apportate varianti al progetto esecutivo, dovrà consegnare una copia degli elaborati relativi con l'indicazione esatta della posizione definitiva delle piante e dei gruppi omogenei messi a dimora.

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Art. 179 - Messa a dimora delle piante Opere da eseguire per la messa a dimora di alberi

Il sottofo do sa à ostituito da ghiaietto di fiu e giu to all a ea edia te auto ezzo, già t attato e selezio ato, di forma arrotondata e pezzatura compresa tra i 20/40 mm con una ripartizione che partendo da suddivisione equa tenda a privilegiare le pezzature più grossolane. Le operazioni di cantiere seguiranno le seguenti fasi: - scarico del materiale all i te o della u a; - stesura e profilatura e costipamento dello strato formato. La Direzione Lavori ha la facoltà di optare per pietrischetto di cava con le medesime caratteristiche dimensionali; in tal caso le pietre originarie non dovranno essere friabili o calcaree. Le piante devono essere trapiantate separate per specie e dimensione. Ciascuna pianta deve essere collocata in una buca appositamente predisposta, con le radici nude o il pane completamente circondati da terra soffice. Nei trapianti invernali, le piante più sensibili al freddo devono essere provviste di una copertura con sostanze adatte, come paglia o ramaglie. Il controllo e la manutenzione devono essere continui. Parassiti e malattie devono essere combattuti subito dopo la loro comparsa. Le piante a foglia caduca, se a radice nuda o in zolla, possono essere trapiantate solo nel periodo di riposo vegetativo, dal primo autunno alla primavera con l'esclusione dei periodi di gelo, se in contenitori possono essere trapiantate in qualsiasi periodo dell'anno. Prima della messa a dimora delle piante e dopo la lavorazione del suolo, sulla base dei disegni di progetto, il Concessionario dovrà realizzare la picchettatura delle piante isolate e delle aree omogenee di piantagione, ottenendone l'approvazione da parte della Direzione dei lavori. Le buche ed i fossi per la piantagione degli alberi oggetto della fornitura dovranno avere le dimensioni più ampie possibili in rapporto alla grandezza delle piante da mettere a dimora e comunque non inferiori a metri 1,50 x 1,50 x0,90 o di pari cubatura. La u a di pia tagio e o de e esse e più p ofo da dell altezza della zolla, a più a pia al e o il doppio della zolla e o pa eti i li ate i odo he l a piezza au e ti ella pa te più supe fi iale, o se te do poi, i fase di piantagione,

una migliore lavorazione del suolo esplorato dalle radici più superficiali. Il materiale proveniente dagli scavi, se di scarsa qualità, dovrà essere allontanato dall I p esa dalla sede del a tie e e portato alla pubblica discarica o su aree autorizzate. Pe le u he e i fossi he do a o esse e ealizzati su u e e tuale p eesiste te tappeto e oso, l I p esa sa à te uta ad adottare tutti gli accorgimenti necessari per contenere al minimo i danni al prato circostante, recuperando lo strato superficiale di terreno per il riempimento delle buche stesse. La piantagione troppo profonda è uno dei più frequenti motivi di stress in un albero, a causa delle condizioni di asfissia che le radici trovano a profondità maggiori del dovuto (anche di pochi centimetri) e pertanto per valutare la giusta profondità di piantagione è necessario ripulire la zolla da accumuli di terreno nella sua parte sommitale, eventualmente p odotti du a te la zollatu a, osì da e ide zia e il olletto dell al e o e il pu to di inserzione delle radici principali, che devono rimanere al livello del suolo. Nella p epa azio e delle u he e dei fossi, l I p esa do à assi u a si he ella zo a i ui le pia te s iluppe a o le radici non ci siano ristagni di umidità e provvedere che lo scolo delle acque superficiali avvenga in modo corretto. L I p esa do à p o ede e, al ie pi e to pa ziale delle u he o :

- 50,00 Kg di letame bovino maturo ovvero stallatico previo parere favorevole del Concedente; - 200/300 grammi di sostanze a base di concimi ternari a lenta cessione, aminoacidi, sostanza organica e fito-

regolatori per lo sviluppo radicale a base di ormoni; - terra agrarian, in modo che le piante possano essere collocate su uno strato di fondo di spessore adeguato alle

dimensioni della zolla. La distribuzione di concimi nella buca, vicino alle radici, è una pratica da evitare perché può causare ustioni; una o i azio e di fo do può esse e eseguita du a te le la o azio i p i ipali, he la i o po i o al te e o i p ofo dità,

prima della piantagione. Le successive concimazioni di copertura (se necessarie) possono essere effettuate dalla p i a e a su essi a all i pia to, i fase di appa ato foglia e o pleta e te espa so. Su richiesta del Concedente nella buca dovranno essere collocati ritentori idrici. L i allo della zolla ostituito da ate iale deg ada ile es. paglia, a apa, juta, e . , do à esse e tagliato al olletto e aperto sui fianchi e rimosso per quanto possibile, al fine di evitare diaframmi di qualsiasi tipo fra terreno della zolla e te e o del sito di pia tagio e, he possa o osta ola e i o i e ti dell a ua e sop attutto il o etto a es i e to delle radici; queste devono essere incoraggiate ad esplorare quanto più volume di suolo possibile in breve tempo. La zolla deve essere integra, sufficientemente umida, aderente alle radici; se si presenta troppo asciutta dovrà essere i e sa te po a ea e te i a ua o tutto l i allo.

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Le piante dovranno essere collocate ed orientate in modo da ottenere il miglior risultato estetico e tecnico in relazione agli scopi della sistemazione, mantenendo lo stesso orientamento secondo cui erano disposte in vivaio ed a questo proposito è necessario che in vivaio venga marcato il nord sul fusto con gesso forestale o spray. La movimentazione degli esemplari dovrà obbligatoriamente avvenire a mezzo di cinghie passanti passate sotto la zolla, mantenendone una ulteriore sotto il fusto solo per bilanciare il soggetto. In nessun caso il sollevamento dovrà avvenire dal colletto o dal fusto della pianta. La piantagione è comprensiva della fornitura e posa di tubo drenante forato a doppia parete per l i igazio e di so o so. Il tu o do à esse e disposto i to o alla zolla t a il olletto ed il e t o della zolla ; l est e ità che rimane nel terreno deve essere otturata, mentre l alt a estremità fuoriesce dal te e o do à esse e a h essa hiusa o u tappo pe e ita e l i t oduzio e di oggetti est a ei e, se p ese te, ie e fissata ad u palo tuto e.

Prima del riempimento definitivo delle buche, gli alberi dovranno essere resi stabili per mezzo di pali di sostegno (pali in legno di conifera trattato diametro 8 cm lunghezza almeno 300 cm, collocati fuori terra per 200 - 250 cm e collegati con smezzole o tondelli comunque fissati con viti da legno passanti e non con chiodi), ancoraggi e legature (3 legature al fusto con apposita fettuccia di canapa e protezione del fusto con strisce in gomma. I pali tutori dovranno essere disposti a castello. Su richiesta del DL potranno essere utilizzati sistemi di ancoraggio a scomparsa in sostituzione dei pali tutori. Attorno al fusto, a protezione, dovrà essere posto apposito cannicciato. L I p esa p o ede à poi al ie pi e to defi iti o delle u he o te a di olti o, ostipa dola o u a i odo he non rimangano vuoti attorno alle radici o alla zolla. Il riempimento delle buche, sia quello parziale prima della piantagione, sia quello definitivo, potrà essere effettuato, a seconda della necessità, con terra di coltivo semplice oppure miscelata con torba. A riempimento ultimato, attorno alle piante e per una superficie pari alla larghezza della buca dovrà essere distribuito uno strato pacciamante (a base di corteccia di resinose o materiale analogo) di spessore di 6/8 cm o in alternativa con disco in bio-feltro. Attorno al colletto dovrà essere posizionato un collare di protezione in gomma in modo da proteggere la pianta da eventuali danni da decespugliatore; il collare dovrà essere in materiale plastico elastico e di dimensioni in larghezza non inferiori ai 20 cm e non dovrà sovrapporsi con il cannicciato. Alberi

Il riferimento alle classi di grandezza ed alle altre caratteristiche tecniche degli alberi è il Regolamento di tutela del verde urbano adottato dal Comune di Pescara con Deliberazione di Consiglio Comunale n. 132 del 08/09/2007. Le piante di 1

a grandezza devono essere orientate con la medesima esposizione al sole che avevano nella stazione di

provenienza. Le piante sempreverdi non verranno potate; tuttavia, qualora richiesto dalla Direzione dei lavori, verranno eliminati i rami secchi, spezzati o malformati. I tagli per le potature e per l'eliminazione dei rami secchi, spezzati o malformati, devono essere eseguiti con strumenti adatti, ben taglienti e puliti. In ogni caso, le parti aeree delle piante danneggiate devono essere asportate con tagli netti. Le superfici di taglio con diametro superiore a 2 cm devono essere spalmate con un mastice con aggiunta di fungicida a giudizio della D.LL. Dopo il trapianto, si deve innaffiare con i seguenti quantitativi d'acqua per ogni pianta: piante arboree fi o a di altezza: da a lit i pia te a o ee olt e di altezza: da a lit i. Pe l i igazio e e pe favorire la cattura delle acque di pioggia, si deve realizzare un'apposita conca poco profonda attorno alla pianta. Le pietre ed i rifiuti, le parti vegetali decomponibili e le malerbe che dovessero emergere nelle operazioni devono essere allontanate. Si deve tuttavia avere cura, in queste operazioni, di conservare le conche attorno alle piante. Opere complementari alla messa a dimora degli alberi

Il sistema di incastellatura per il sostegno delle piante è realizzato con pali di pino nordico tornito o altro legno indicato dalla DL, Ø 10 cm trattato in autoclave contro la marcescenza, composto da 3 pali verticali altezza 2,50 m e traverso superiore; per il sostegno delle piante in viali alberati o zone parcheggio, verrà realizzato un ulteriore traverso ad altezza paraurti automobili. In entrambi i sistemi di incastellature a sono comprese: formazione della punta, bulloneria, tagli,

o taggi e legatu a pia te, osì o e da diseg o fo ito dall A i ist azio e. Il siste a di a o aggio sotte a eo delle alberature con circonferenza del tronco da 22,5 cm a 45 cm, è realizzato con tre ancore metalliche collegate a cavi. Le protezioni cilindriche devono avere un diametro adeguato e altezza non inferiore a 50 cm fotodegradabili per piante da i os hi e to. L a hetto i fe o tu ola e a p otezio e al e o de e esse e posizio ato agli a goli di u uadrato di 2 x

2 m attorno all'albero. È compreso lo scavo e la formazione del plinto di sezione 20 x 15 x 20, la griglia di ghisa sferoidale quadrata a 4 elementi, compresa una mano di vernice protettiva color ghisa e l'anello di fondazione per il fissaggio della griglia cm e il riempimento dello scavo, esclusa la fornitura dell'archetto. Griglia di ghisa sferoidale circolare a 8 elementi comprensiva di una mano di vernice protettiva color ghisa e anello di fondazione per il fissaggio della griglia. Nei prezzi sono comprese le prestazioni di tutti i mezzi di lavorazione, trazione, la manodopera necessaria, compresa la fornitura dell a ua. Opere da eseguire per la messa a dimora di siepi, arbusti, bulbi, specie erbacee, rampicanti

Prima della messa a dimora degli a usti l I p esa p edispo à la pi hettatu a delle a ee di i pia to e t a e à sul

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te e o la lo alizzazio e delle pia te. P i a di p o ede e alle ope azio i su essi e l I p esa do à ottenere l app o azio e della DL. I gruppi di arbusti verranno ealizzati o la essa a di o a di pia te, ello st ato di te a di olti o i u a ea di di diametro (per macchie arbustive) e di cm 30 (negli altri casi). La messa a dimora degli arbusti avverrà secondo le seguenti modalità:

- formazione della buca, mediante trivella od a mano - posizionamento della piantina, reinterro e concimazione di base - formazione di conca per il ristagno dell'acqua

Il posizio a e to ed il sesto d i pia to degli a usti isulta dalle ta ole di p ogetto. Formazione di siepe con scavo meccanico, piantumazione, rinterro, carico e trasporto del materiale di risulta, la fornitura e la distribuzione di 40 l/m di ammendante organico, bagnatura all'impianto con 30 l/m di acqua, esclusa la fornitura di piante. Messa a dimora di bulbi, con formazione di buca, posa, rinterro con fornitura e distribuzione di ammendante organico, esclusa la fornitura di bulbi e la pacciamatura. Messa a dimora di specie erbacee, arbusti, cespugli, rampicanti ecc., forniti in vaso o a radice nuda con formazione di buca di dimensione adeguate alle piante, piantumazione, rinterro, fornitura e distribuzione di ammendante organico 30 lt/m², bagnatura con 30 lt/m² di acqua, esclusa la fornitura delle piantine e la pacciamatura. Compresa la

o i e tazio e all i te o del a tie e, l a atasta e to del ate iale fo ito, la i ozio e e t aspo to alle PP.DD. degli imballi, quali vasi, cassette ecc.. Per le macchie arbustive acidofile, su specifica richiesta della DL, si provvederà ad eseguire un cassonetto di circa 30 cm di spessore nel quale verrà posata della torba per modificare il PH del terreno o si dovrà provvedere ad una concimazione adeguata per modificare il PH. Fornitura e posa contenitore privo di fori, adatto per invasare ninfee, piante palustri, alghe ossigenanti:

- di dimensioni ø 30 cm, h 30 cm; - di dimensioni ø 60 cm, h 32 cm compreso il composto di terra, sabbia fine e concime organico invecchiato e

fissaggio dello stesso.

Art. 180 - Posa della pacciamatura La pacciamatura consiste nel ricoprire le aiuole o la base degli arbusti con del materiale vegetale/inorganico. La pacciamatura è utile: pe o t olla e le i festa ti i u aiuola o alla ase degli al e i do e diffi ile a i a e ol tosae a per evitare gli sbalzi termici (soprattutto per proteggere i germogli o i bulbi dal gelo) pe a te e e osta te l u idità per migliorare la tessitura del suolo e per concimare (in caso di pacciamature con resti vegetali). La pacciamatura inoltre consente: la diminuzione di infestanti nelle aiuole alla lunga serve al controllo delle infestanti nelle aree adibite a prato, la p otezio e dell appa ato adi ale dagli s alzi te i i pe ette u a iglio e adi azio e e ui di u aggio e esse e delle piante, l u idità osta te pe ette u ispa io idrico (soprattutto nelle zone secche) e minor stress per le piante e p e ie e l i festazio e da pa te del ag etto osso ed alt i a a i. Il te e o de e esse e e la o ato a gato e/o zappato), e dove richiesto anche diserbato, prima di disporre il materiale. No esiste u altezza assi a dello st ato di pa ia e da ette e sull aiuola. “i dispo go o al e o di ate iale. La pa ia atu a pe uso fo estale ie e eseguita con teli in polietilene coestruso peso 46 gr/m², bianco e nero, con spessore 0,2 mm. La pacciamatura per arbusti deve essere eseguita, preferibilmente:

a) con juta compreso il fissaggio tra telo e telo con sormonto di 10 cm, il fissaggio al terreno viene eseguito con cucitrice per fermi a "U", inclusi gli sfridi e i tagli per la posa delle piante.

b) con biostuoia pacciamante biodegradabile costituita interamente da fibre vegetali naturali intrecciate ( juta, cocco, lino, cotone) fissato su due film di neopropilene e trapuntato ad esso tramite filo in polipropilene. Densità minima del prodotto 900 gr/m

2. La posa della biostuoia avverrà con sormonto di 20 cm tra telo e telo.

Il fissaggio dei teli sarà effettuato con picchetti a U in materiale plastico di circa 20 cm. La posa è comprensiva dei tagli, degli sfridi e delle lavorazioni necessarie per esegui e l ope a a egola d a te.

Art. 181 - Ancoraggi Ogni albero dovrà essere ancorato con un palo verticale (vedi elementi di sostegno) con ancoraggio realizzato mediante una cintura di gomma secondo le indicazioni delle schede e della Direzione dei lavori, tenendo conto, in particolare, della direzione del vento dominante. I pali di sostegno (tutori) devono resistere almeno per due periodi vegetativi; devono essere diritti, scortecciati e trattati in autoclave con prodotti resistenti ai parassiti, di diametro di 8 cm e lunghezza fino a

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300 cm, se destinati ad essere conficcati nel suolo, i pali dovranno essere appuntiti all'estremità di maggior spessore. Nelle buche predisposte per le piante, i pali verticali devono essere conficcati prima della piantagione per almeno 30 cm di profondità. I pali verticali devono terminare ad una distanza sotto l'attaccatura della chioma degli alberi compresa tra 25 cm e 10 cm. Con le piante in zolla, si deve evitare di conficcare i pali tutori attraverso la zolla. Le teste dei pali, dopo l'infissione, non devono presentare fenditure: in caso contrario, dovranno essere rifinite. Il fasciame per legare le piante agli ancoraggi deve resistere almeno per due periodi vegetativi ed essere durevolmente elastico, ma non cedevole. Il tipo di collegamento tra pianta ed ancoraggio deve essere tale da escludere incisioni della corteccia, durante e dopo i lavori di piantagione; il fasciame deve essere assicurato al palo, in modo tale da evitare che scivoli. A tal fine, le legature devono essere realizzate per mezzo di cinture di gomma od altro materiale sintetico. A aloghe a atte isti he di i put es i ilità do a o a e e a he i pi hetti di leg o pe l e e tuale lo aggio a te a dei tutori. I pali tutori dovranno avere una marchiatura colorata in modo che le piante della presente fornitura non possano essere confuse con altre analoghe presenti sul territorio. I pali tutori dovranno essere disposti a castello con posizionamento delle s ezzole diffe e ziato a se o da dell altezza delle piante da mettere a dimora. Qualora si dovessero presentare problemi di natura particolare o su richiesta del DL (mancanza di spazio, esigenze estetiche, ecc.) i pali di sostegno dovranno essere sostituiti con ancoraggi in corda di acciaio muniti di tendifilo o con sistemi di ancoraggio a scomparsa. Le legatu e do a o e de e solidali le pia te ai pali di sosteg o e agli a o aggi, pu o se te do e l e e tuale assestamento, al fine di non provocare strozzature al tronco, dovranno essere realizzate per mezzo di collari speciali o di adatto materiale elastico (es. cinture di gomme, nastri di plastica, ecc.) oppure, in subordine, con corda di canapa (mai filo di ferro o altro materiale inestensibile). Per evitare danni alla corteccia, potrà essere necessario interporre, fra tutore e tronco, un cuscinetto antifrizione di adatto materiale. Tutti i siste i di sosteg o de o o esse e o t ollati pe la du ata dell Appalto, e ifi a do l asse za di da i all al e o piantato ed allentando eventuali legature che, con la crescita, della pianta, potrebbero causare ferite e strozzature. Alla fine del periodo di manutenzione in garanzia la S.A. potrà richiedere la rimozione dei pali tutori, senza che per questa operazione possa essere richiesta somma alcuna. Dopo la piantagione attorno al tronco dovrà essere posto apposito cannicciato tenuto insieme da corde, a protezione del fusto.

Art. 182 - Impianto di irrigazione L i pia to i iguo si p opo e di i iga e i a ie a diffe e te le tipologie di e de esiste te: a pioggia le aree prative, a goccia i filari alberati e le aree cespugliate. Sono ammessi, inoltre punti supplementari ove collocare delle saracinesche con attacchi ad innesto rapido (es. tubi di go a ed id a ti pe l i igazio e di so o so. La ealizzazione di un impianto irriguo ha come obbiettivo quello di appo ta e u a ua tità gio alie a d a ua tale da ga a ti e u pe fetto atte hi e to e il lo o su essi o s iluppo delle specie botaniche messe a dimora, utilizzando i seguenti paramentri indicativi: 5 mm per il tappeto erboso; 8/16 mm per i cespugli; 40/60 mm per le essenze arboree. Questi sono valori massimi relativi alla stagione irrigua. Caratteristiche tecniche

L i pia to, i li ea ge e ale sa à osì o posto: - Allacciamento alla rete idrica generale o ad un pozzo di estrazione di prima falda; - Tubazioni primarie e secondarie di distribuzione idrica; - Saracinesche ed elettrovalvole di settore; - Irrigatori statici, dinamici, ala gocciolante ed allagatori; - Allacciamento alla rete elettrica necessario al funzionamento delle elettrovalvole; - Programmatore elettronico alimentato elettricamente a 220 Volt o a batteria; - Eventuale allacciamento telefonico.

Si precisa che i contatori relativi (acquedotto, energia elettrica e linea telefonica) saranno dedi ati all i pia to. I pa elli di controllo (programmatori) e gli allacciamenti dovranno sempre essere indipendenti e collocati in spazi separati da tutte le altre costruzioni della località. Per i particolari costruttivi fare riferimento ai disegni forniti dall A i ist azio e. Opere di sterro

Le opere di scavo per la posa delle tubazioni dovranno garantire le sezioni previste negli articoli prezzi. Gli scavi nelle aiuole saranno limitati allo stretto necessario e saranno eseguiti con catenaria gommata e/o con escavatore. Le macchine utilizzate per tali opere non dovranno danneggiare né le piante né le opere murarie e devono essere dimensionate in maniera proporzionata al lavoro da svolgere, così da non gravare eccessivamente sul suolo. Rinterro

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Tutte le tubazioni principali dovranno essere posizionate sopra uno strato di sabbia fine con uno spessore di 5-10 cm per e ita e da i do uti alla o p essio e. U a olta o pletata l i stallazio e delle tu azio i, dei passa a i e degli alt i componenti del sistema e dopo il collegamento dei tubi e dei fili, verrà eseguito il riempimento parziale degli scavi usando i seguenti materiali:

- Terreno sciolto di risulta dallo scavo dal quale sono state rimosse pietre o detriti; - Sabbia fine se il materiale scavato risultasse non idoneo a proteggere le tubazioni e gli altri componenti

l i pia to. Il rinterro dovrà seguire immediatamente la posa dei componenti in modo da lasciare sul terreno il minor numero di cavità libere. Quando nello stesso scavo si intenderà posare anche cavi elettrici con cavidotto, si dovrà effettuare un primo parziale rinterro a mano e provvedere a stendere su questo una rete di segnalazione e di protezione di larghezza non inferiore a 20 cm e quindi completarne il riempimento a macchina. I cavidotti dovranno essere posti ad una quota superiore rispetto alle tubazioni. Il tombamento del suolo dovrà essere fatto in modo da rendere la superficie perfettamente livellata rispetto alla quota originale. Eventuali rimanenze di terra, pietrame o di altri materiali di risulta dovranno essere tolte e portate in discarica. La copertura delle tubazioni porose e ala gocciolante verrà effettuata a mano onde evitare rotture delle linee erogatrici. Tubazioni

Il passaggio delle tubazioni dovrà rispettare, nelle sue linee generali, il piano di progetto salvo il caso in cui particolari situazioni logistiche ne impediscano la realizzazione: in nessun caso, comunque, il variare di tale percorso può dare origine a revisioni di prezzi salvo il caso in cui per motivi particolari si debbano effettuare variazioni sensibili ( superiori al 50% delle sezioni di scavo indicate negli articoli) ad esempio nella profondità degli scavi, nel rinfianco delle tubazioni, nella loro protezione o quando impedimenti per ostacoli sotterranei debbano comportare variazione dei materiali stessi. Tutte le tubazioni dovranno essere poste in opera secondo i dettami forniti dal produttore alle profondità precedentemente indicate. Eventuali curvature, sia orizzontali, sia verticali dovranno rientrare nel campo delle tolleranze indicate dal fabbricante. In nessun caso si dovranno effettuare curve diverse da quelle permesse da catalogo mediante il riscaldamento o la forzatura meccanica delle tubazioni. Nelle situazioni in cui le tubazioni dovessero essere protette non dovranno mai essere rinfrancate direttamente in cls, ma protette in controtubi di ferro o PVC, rinfrancati successivamente in cls. Per quanto riguarda attraversamenti di strade le tubazioni dovranno essere protette da contro-tubi al fine di evita e s hia ia e ti e age ola e u e e tuale sostituzio e se za o pe e le ope e so asta ti. Al termine di ogni giornata di lavoro tutte le estremità libere delle tubazioni dovranno essere chiuse in modo da impedire l i g esso di ate iale est a eo. Eventuali differenze dei livelli di posa riscontrate rispetto a quelle sopra stabilite dovranno essere corrette portando lo scavo alla giusta quota di posa. Qualora particolari condizioni del sottosuolo non consentano il rispetto della quota stabilita si dovrà dare tempestiva segnalazione alla DL e, in accordo con questa, prendere le opportune decisioni in

e ito all i alza e to o alle a iazio i del pe o so da fa segui e alla tu azio e. I og i aso uesto o pot à costituire pretesto per la richiesta di variazione di prezzo. Per la sub-i igazio e delle al e atu e l a ello go iola te do à esse e i te ato e p otetto all i te o di u tu o d e a te p o isto di a o do a T o dia et o i i o . Queste tubazioni così composte verranno posate ad una profondità di cm 40-50 su uno strato di terra fine e ricoperti. Saracinesche

Tutte le saracinesche devono essere installate con ancoraggio a terra, su basamento in calcestruzzo e racchiuse entro pozzetti. Il collegamento tra le valvole e le tubazioni può essere realizzato sia utilizzando flange mobili con cartella saldata he o fla ge p o iste di a elli di g affiaggio. I og i aso la ullo e ia e essa ia pe l a oppia e to do à essere di acciaio inossidabile. Valvole di sezionamento

Verranno montate accoppiate a valvole manuali di sicurezza tra due giunti a bocchettone per consentire la loro rapida rimozione. Valvole di scarico

In ogni tratta di condotta di alimentazione compresa tra due saracinesche di parzializzazione dovrà essere prevista una valvola di scarico manuale alloggiata in un pozzetto facilmente identificabile in modo da consentire la manovra di ape tu a e hiusu a edia te l i piego di u asta di o a do. Pe og i olletto e fo ato da più elett o al ole si do à inserire una valvola di scarico opportunamente dimensionata. Valvole di drenaggio

Per ogni singolo settore irriguo si dovrà prevedere una valvola di drenaggio in ottone o acciaio inox. Questa valvola svuota automaticamente le tubazioni al termine di ogni ciclo irriguo. Deve essere installata nei punti più bassi della linea, ed o ie tata e so il asso. Pe u a o etta i stallazio e o sigliato l i piego di u pozzetto o d e aggio i ghiaia. La al ola pe ette l us ita dell a ua ad u a p essio e i fe io e a , BA‘ e si hiude ad una pressione superiore a 0,4 BAR. Contatore volumetrico

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I de i azio e dall atta o della ete dell a uedotto o del pozzo d est azio e di a ua di p i a falda, p otetto a o te da una saracinesca di esclusione, si dovrà collocare, entro apposito pozzetto, un contatore volumetrico collegato elettricamente con la centralina ed in grado di comunicare alla relativa unità periferica la portata di acqua che passa durante tutto il ciclo di irrigazione per ogni settore, al fine di consentire il costante controllo del funzionamento dell i pia to stesso. Tale o tato e di tipo fla giato, do à esse e ollegato o ullo e ia i a iaio i o i odo da preservarlo da fenomeni di corrosione. A valle di questo dovrà essere installata un Elettrovalvola Master di esclusione. E t a i do a o esse e ollegati edia te o dutto i ipola i all u ità pe ife i a di pe ti e za. Il o tato e volumetrico sarà omologato secondo le norme CEE/ISO classe B, affinché sia compatibile con la periferica di rilevamento e trasmissione di seguito definita interfaccia di controllo, o con le unità periferiche di campo di seguito definite programmatori, il contatore dovrà garantire un impulso elettrico ogni 10 o 100 lt. Il diametro del contatore dovrà risultare proporzionato alla richiesta idrica prevista da progetto. Il contatore volumetrico ad impulsi dovrà essere in g ado di fo i e al siste a e t alizzato pe l i igazio e il olu e dell a ua eal e te e ogata, i uesto odo sa à possibile evidenziare eventuali discrepanze con la portata d a ua p e ista e l esiste za, ui di, di da eggia e ti sia alla ete di dist i uzio e he all i sie e dei o pi i iga ti. Il o tato e olu et i o do à a e e, i olt e, o tatto ON/OFF, corpo in ghisa plastificata, orologeria di tipo "asciutto", gruppo di misura estraibile, attacco flangiato. Il contatore dovrà essere reso in opera completo di raccordi idraulici di collegamento e collegamenti elettrici al sistema di rilevamento. Valvole elettriche

Ogni elettrovalvola dovrà essere idraulicamente sezionabile a monte, mediante una valvola a sfera filettata con albero di o a do i a iaio a testa uad a, p edisposto pe la a o a dall este o del pozzetto, edia te p olu ga della le a di

azio a e to. Og i elett o al ola do à esse e s o ta ile dall alto mediante giunti a tre pezzi con attacco piano da po e a o te ed a alle dell elett o al ola stessa, il tutto al fi e di assi u a e lo s o taggio del o po della elettrovalvola, senza dover manomettere il pozzetto né la tubazione ad essa collegata. La raccorderia dovrà essere in FeZn perché più resistente alle pressioni che insistono nelle tubazioni. Il diametro della raccorderia, delle saracinesche e dei bocchettoni che costituiscono il gruppo di distribuzione a monte delle elettrovalvole, dovrà avere almeno la sezione della tubazione maggiore che sta a valle delle elettrovalvole. La derivazione delle saracinesche dal gruppo collettore dovrà avvenire tramite apposito bocchettone dello stesso diametro delle elettrovalvole; allo stesso modo dovrà essere eseguito il ollega e to t a l elett o al ola e il a o do di giu zio e o le tu azio i dei si goli setto i, al fi e di assicurare lo smontaggio del corpo della elettrovalvola senza dover manomettere il pozzetto, né la tubazione ad essa collegata. Pozzetti

sa a o disposti i a ee as iutte e o u ue o o se tito il posizio a e to i pu ti i ui può stag a e l a ua. Il chiusino in FeZn dei pozzetti in muratura dovrà essere portato a livello del terreno finito e dovrà essere sufficientemente robusto per resistere al peso dei veicoli utilizzati per la manutenzione quindi di tipo carrabile. Il fondo dei pozzetti, livellato e pulito, dovrà essere ricoperto di uno strato di ghiaia, così da facilitare il drenaggio. I pozzetti di alloggiamento per gli idranti in bronzo e le valvole automatiche di drenaggio, saranno di forma circolare. Installazione dei pozzetti:

a) pozzetti per elettrovalvole in muratura: in muratura e con drenaggio in ghiaia sul fondo

b) pozzetti per elettrovalvole in nylon-fibra di vetro: anche questi pozzetti dovranno avere un sistema di drenaggio sul fondo

c) pozzetti per contatori volumetrici, valvole master ed elettrovalvole: in muratura e con drenaggio in ghiaia sul fondo

Tutti i pozzetti e ogni apertura relativa ai cavidotti dovranno essere opportunamente sigillati per impedire l'accesso dei roditori al fine di salvaguardare le tubature e i cavi elettrici; tali opere si intendono comprese nel prezzo. I pozzetti non dovranno appoggiare direttamente sulle tubature, ma saranno opportunamente sagomati in maniera da abbracciare le tubazioni. Cavidotti elettrici

Tutti i cavi elettrici che collegano i vari componenti (centraline, stazioni di pompaggio, contatori ed elettrovalvola) che verranno posti sotto gli attraversamenti, dovranno essere inseriti entro cavidotti di sezione adeguata a seconda delle caratteristiche dei singoli conduttori, mantenendo la separazione tra i cavi a 220/24v e quelli telefonici e di comunicazione. Tutti i cavidotti devono essere del tipo corrugato coestruso di colore rosso per le linee elettriche 220/24 e di colore blu pe le li ee telefo i he ed esse e o edati da pozzetti di ispezio e posti a dista za tale da ga a ti e l e e tuale sostituzione. I pozzetti di ispezione, per tutti i cavi ad eccezione di quelli per le elettrovalvole, non dovranno essere posti a distanze supe io i ai / et i ed i og i aso de o o t o a si i og i pu to di a iazio e del pe o so. L e e tuale giu zio e

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del cavo di alimentazione dei programmatori deve essere fatta per mezzo di connettori stagni a tubo e resina siliconica e deve trovarsi comunque in un pozzetto. I pozzetti d ispezio e o pi t atta sa a o i u atu a , o hiusi o i fe o zi ato e e i iato a a ile. I cavidotti dovranno essere posti entro lo stesso scavo delle condotte di alimentazione, parallelamente ed immediatamente al disopra di queste. Tutti i a i elett i i do a o ispetta e le o e di legge he e egola o l i piego. I pe o si dei a i do a o esse e segnalati da una rete di avviso da installare a circa 20 centimetri al di sopra del limite superiore dei relativi cavidotti. Tutti i collegamenti dovranno essere eseguiti nel rispetto delle vigenti norme CEI, con rilascio della relativa dichiarazione di o fo ità dell i pia to legge / da pa te della ditta. Il al olo delle p otezio i e della ealizzazio e del elati o s he a elett i o dell i pia to, do à esse e fi ato da u p ofessio ista a ilitato p i a dell i izio delle ope e elett i he. A fine lavori il Concessionario dovrà fornire il collaudo elettrico e lo schema aggiornato definitivo degli impianti, a h esso edatto da u p ofessio ista a ilitato a ilas ia e l auto e tifi azio e di o fo ità alle o e elett i he vigenti. Quadri elettrici

I uad i elett i i do a o esse e posizio ati all i te o dell a ea a e de e o do a o ostitui e se itù pe essu impianto al di fuori di quello di irrigazione. Gli armadietti per il contenimento dei programmatori dovranno avere le seguenti dimensioni:

- 687 x 630 x 238 mm, essere in materiale antiurto e dotati di serratura. I quadri elettrici dovranno prevedere un interruttore magnetotermico e una presa elettrica 10/16 A sotto interruttore e dovranno essere alloggiati in armadietti anti-vandalo a norma vigente. Il asa e to i al est uzzo dell a adietto dovrà prevedere il passaggio di tre cavidotti. U o da Ø pe il passaggio dei a i pe le elett o al ole e due da Ø di ui il p i o pe l ali e tazio e messa a terra e il secondo per i cavi di comunicazione. Programmatori

Questi programmatori, completi di interfaccia e modem, dovranno essere collegati ad una linea telefonica in modo che possa o dialoga e o l u ità di o t ollo i stallata p esso la sede del “etto e Pa hi e Gia di i. I suddetti programmatori oltre che funzionare in remoto, io o a dati dal soft a e dell u ità e t ale, do a o poter funzionare anche in modalità locale, in modo autonomo, come un normale programmatore, svincolati cioè dal ollega e to e t ale ed i g ado ui di di esse e adope ati pe l ape tu a o la hiusura manuale delle elettrovalvole

pe oti i a ute ti i o pe l ese uzio e di p og a i i igui i postati di etta e te sui p og a ato i stessi. Oltre alla protezione generica mediante fusibile di adeguato amperaggio, i programmatori disporranno di un pannello supplementare per la protezione attiva contro i sovraccarichi e/o sbalzi di tensione su tutti i circuiti primari in entrata e sui circuiti secondari in uscita. Ciascun programmatore dovrà essere protetto da un interruttore magneto termico ed avere una messa a terra indipendente con resistenza non superiore a 10 Ohm. In caso di mancanza di tensione, una batteria al lithium o similare da 9 volt, provvederà al mantenimento delle memorie e dovrà avere una durata minima di 5 anni. I programmatori dovranno esse e alloggiati all i te o di a adietti p o isti di hia e di hiusu a e posizio ati ell a ea e de ed i posizio e al di fuo i del aggio degli i igato i, se za osta ola e la o ale f uizio e del pa o. L a adietto

non dovrà risultare troppo visibile in maniera da evitare possibili azioni vandaliche sulle centraline. Messa a terra

Ciascun programmatore dovrà essere corredato da una propria messa a terra da realizzarsi mediante una o più paline in acciaio o rame, collegate tra loro mediante corda nuda in rame da 16 mm², in grado di assicurare una resistenza alla dispersione non superiore a 10 Ohm. Tutte le apparecchiature, i quadri e le parti metalliche, ove necessario e richiesto dalle norme, dovranno essere collegate ad un idoneo impianto di terra. Irrigatori

Gli i igato i si diffe e zia o i stati i e di a i i. Le spe ifi he te i he so o ele ate ell a t. 164. Tutti gli irrigatori, sia statici che dinamici, dovranno essere installati su giunti flessibili per poter meglio resistere agli urti ed agli assestamenti. In ogni caso non sarà accettato il montaggio di qualsiasi tipo di irrigatore su prolunga rigida inserita, sia direttamente, sia indirettamente sulla tubazione di derivazione. Gli irrigatori, raggruppati idraulicamente in settori omogenei e suddi isi ispetta do le desti azio i e l esposizio e delle aree interessate, devono essere disposti in modo tale da determinare, per lo stesso tipo, eguali intensità di pioggia. Il montaggio degli irrigatori deve essere realizzato possibilmente con raccordo anti-vandalo a libera rotazione in modo he o possa esse e s itato dall alto o o spezzo e di tu azio e i P.V.C. di dia et o adeguato, da i se i e al o po

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dell i igato e, posizio a dolo i odo he spo ga di -2 cm al di sop a dell i igato e. Tutti gli irrigatori dovranno essere posizionati secondo le indicazioni progettuali. E e tuali sposta e ti o do a o p e lude e u a a za e to assi o pa i al % del dia et o dell i igato e. Dovranno essere disposti in modo da garantire adeguata copertura su tutta la superficie. Giunto snodato

Il collegamento degli irrigatori con la tubazione verrà realizzato da speciali snodi di lunghezza variabile in relazione alle e essità di posizio a e to dell i igato e stesso.

Lo snodo sarà composto alle estremità di due raccordi di passaggio autofilettanti delle dimensioni consone alla tubazione ed all i igato e. Il tu o flessi ile di u io e PN do à esse e o tato i odo da fo a e u a pia spi ale pe o se ti e fa ili sposta e ti dell i igato e e pe evitare pericolose sollecitazioni alle filettature. Ala gocciolante

Pe tutti gli al e i, gli a usti, le tappezza ti e fio itu e di uo a pia tu azio e si do à p e ede e u apposita li ea a goccia indipendente. L ala go iola te degli a usti sa à posta sopra il terreno, al di sotto del telo pacciamante e della corteccia di pino di copertura. Pe l i igazio e degli a usti si i hiede l i stallazio e dell ala go iola te o u i te li ea a ia ile i elazio e al sesto d i pia to o e da s he a sotto i dicato:

n. 1 pianta /m² 1 m ala gocciolante n. 4 piante/m² 2 m ala gocciolante n .9 piante/m² 3 m ala gocciolante

La sub-irrigazione sarà ad ala gocciolante con le seguenti caratteristiche:

- Ø 16 mm - gocciolatori coestrusi auto compensanti - portata nominale di 2 litri ora - spaziatura tra i gocciolatori di 33 cm - siste a di p otezio e dall i t usio e adi ale t a ite ‘ootgua d - pressione minima di esercizio 0.7 bar - pressione massima di esercizio 4 bar - alta esiste za all o lusio e - diaframma in silicone - resistenza agli acidi (pH2), al cloro e ai fertilizzanti

Pe e ita e il più possi ile u o lusio e degli ugelli l ala go iola te sa à alloggiata all i te o di o t otu i d e a ti lunghi 3 metri, provvisti di raccordo a T, di diametro minimo di 32 mm, corrugati esteriormente, con almeno 4 fori radiali sulla circonferenza. Lungo le linee di alimentazione si dovranno prevedere rubinetti di parzializzazione, regolatori di pressione e sistema di filtraggio adeguato. Onde evitare curve brusche e pieghe tali da interro pe e il passaggio dell a ua si i hiede l i piego, ei pu ti iti i, di raccorderia rigida adeguata. Og i elett o al ola al se izio dell ala go iola te dispo à di u idutto e di p essio e e di filt o a Y, il tutto e à alloggiato entro apposto pozzetto ispezionabile. Rete ausilia ia all’i pia to

A o ple e to dell i pia to i iguo auto ati o do à esse e p e ista, se e essa ia, u a ete di pu ti di p esa di a ua (idranti) in grado di assolvere alle piccole richieste connesse con le operazioni coltu ali dell a ea a e de e pe ette e agli operatori il prelievo di limitati volumi di acqua, mettendo in pressione la rete automaticamente, solo negli orari normali di lavoro. L id a te e la hia e di p elie o do a o esse e i o zo, o atta o a aionetta e con molla in acciaio inox. Gli idranti dovranno essere installati su giunto snodato con parte terminale in acciaio zincato bloccata in opera, alla

uota del pia o a pag a pe ezzo di u asa e to i ls. di di e sio e tale da assi u a e l i a o ibilità. Le posizioni di tutti gli idranti dovranno essere rispondenti alle indicazioni del progetto esecutivo ed in linea generale non si dovranno distaccare dai vialetti pedonali e dovranno essere in posizione facilmente accessibile agli operatori. Gli idranti verranno collocati in derivazione della tubazione principale. Le chiavi di apertura in bronzo, ad innesto rapido, do a o dispo e sulla so ità di u go ito pi oetta te o l atta o po tago a. Delimitazione del tracciato

In fase di realizzazione un tecnico qualificato del Concessionario sarà incaricato di delimitare la posizione delle attrezzature e dei materiali con degli appositi picchetti di differente colorazione per codificare i seguenti materiali:

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- Irrigatori dinamici - Irrigatori statici - Percorso tubazioni - Idranti - Scarichi automatici - Ala gocciolante

Il pi hetta e to degli i igato i do à esse e fatto o o da et i a, a e do l a o tezza di posizio a e gli stessi secondo le indicazioni fornite dal Costruttore, allo scopo di conferire la miglio e o oge eità di dist i uzio e dell a ua. Le tubazioni devono rispettare le indicazioni del progetto ed essere collocate il più possibile lungo i viali ed i camminamenti esistenti.

Art. 183 - Formazione del tappeto erboso Prato rustico I lavori per la formazione del prato rustico verranno realizzati dopo la messa a dimora delle piante arboree ed arbustive e dopo la esecuzione di eventuali opere murarie complementari. Formazione di tappeto erboso previo diserbo totale o selettivo con prodotti sistemici e/o antigerminativi, secondo legge, ad uso civile (incluso il prodotto) e successiva distribuzione di concimi anche a mano (prodotto escluso), lavorazioni da eseguire su specifico Ordine di Servizio delle DL La formazione di tappeto erboso include la preparazione del terreno mediante lavorazione meccanica fino a 15 cm, effettuata con due passaggi incrociati, conferendo al terreno un ottimo piano di semina, senza affioramento di ciottoli, materiali diversi, vegetazione, ecc.; comprensivo di raccolta e trasporto del materiale di rifiuto alla Discariche Autorizzate. Il quantitativo di miscuglio di sementi per la formazione del prato non dovrà essere inferiore a 0,03 Kg/m², la germinabilità e la purezza non inferiore al 90% inoltre i semi utilizzati dovranno risulta e p odotti ell a ata ag o o i a precedente a quella di utilizzo e addizionati a prodotti formicidi. La definizione del miscuglio di semi da utilizzare, sarà indicato dalla DL. Semina a spaglio o con mezzo semovente, copertura del seme, rullatura del terreno e prima bagnatura. La formazione di tappeto erboso in zolla, spessore 5 cm, per inerbimento a pronto effetto, comprende tutti i lavori, anche preparatori, necessari, inclusa la prima bagnatura. Primo taglio eseguito a macchina e triturazione di erbe infestanti e vegetazione spontanea. Compresi: la refilatura delle erbe debordanti dai cordoni, sulla pavimentazione adiacente ai cordoni, negli spazi ove non è possibile l'uso di macchinari; la raccolta del materiale di risulta e trasporto alle discariche, inclusi oneri di smaltimento. Nei prezzi sono comprese le prestazioni di tutti i mezzi di lavorazione, trazione, la manodopera necessaria e la fornitura dell a ua. Pe la p i a ag atu a dei p ati. Preparazione del suolo

Prima della semina il suolo deve essere ripulito da ogni materiale estraneo, sottoposto ad una fresatura od erpicatura incrociata, ben assestato, livellato e quindi rastrellato per eliminare ogni ondulazione, protuberanza, buca o avvallamento. Fiorume

Il fiorume è costituito da una miscela di sementi raccolte nei prati e pascoli durante la fienagione, e deve provenire dalle stesse zo e dell a ea di i te e to I pas oli dai uali il fio u e de i a de o o esse e situati su u su st ato di composizione simile a quella di progetto. Nel caso in cui il fiorume reperito in tale zona non fosse sufficiente, può essere raccolto a giudizio della DL in altre zone adiacenti con le stesse caratteristiche di composizione delle rocce e di quota. La quota e il tipo di substrato garantiscono la presenza di spe ie adatte all'a ie te del sito i ui si attua l i te e to. La DL è tenuta a ordinare analisi contraddittorie di questo materiale per verificarne la rispondenza alle caratteristiche richieste. Sementi

Le sementi, utilizzate in alternativa al fiorume qualora questo non fosse reperibile, dovranno essere di ottima qualità, in confezioni originali sigillate e munite di certificato di identità, con l'indicazione del grado di purezza e di germinabilità e della data di scadenza e devono risultare certifi ate a o a di legge ige te e ispetta e le spe ifi he dell a t. 172. I miscugli proposti nella relazione tecnica possono subire modifiche secondo indicazioni della Direzione dei Lavori, che verificherà via i risultati conseguiti durante lo svolgimento dei lavori. Qualora la miscela non fosse disponibile in commercio dovrà essere realizzata in cantiere mediante miscelazione delle sementi componenti divise per qualità, e le percentuali devono essere calcolate sul numero indicativo di semi. Stagione di semina dei prati

La semina di regola dovrà essere intrapresa in primavera o in autunno, comunque con temperature del suolo superiori ad 8°C e sufficiente umidità, scegliendo il periodo più adatto ad assicurare la prescritta composizione floristica.

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Quantità di sementi

La quantità di sementi deve essere determinata, previa considerazione del numero di semi per grammo delle singole specie, in modo tale che di regola vengano seminati da 30.000 a 50.000 semi per ogni m

2 di superficie, corrispondenti ad

un peso da 10 a 15 g/m2. In condizioni atmosferiche e stagionali sfavorevoli, la quantità di sementi per m

2 deve essere

corrispondentemente aumentata. Distribuzione delle sementi

La semente deve essere distribuita uniformemente. Durante la semina, si deve fare attenzione a conservare l'uniformità della miscela, provvedendo eventualmente a rimescolarla. Le specie che tendono a separarsi a causa delle loro caratteristiche (ad es. peso dei semi) devono essere distribuite separatamente. Introduzione delle sementi

La semente deve essere introdotta nel suolo uniformemente, tuttavia a profondità non superiore a 0,5-1 cm. Per la compressione delle superfici di semina devono essere usati cilindri a graticcio o altri apparecchi adatti. Subito dopo, il terreno deve essere bagnato fino a risultare imbevuto d'acqua fino alla profondità di almeno 5 cm. Formazione di prato o tappeto erboso di qualità

Di seguito si elencano le operazioni che, convenzionalmente, si intendono escluse o comprese nella formazione del tappeto erboso ai fini del presenta appalto. Operazioni escluse salvo diversa specifica:

1) pulitura di tutti i rifiuti di vario tipo presenti nelle aree interessate (bonifica); 2) fornitura, stesura, modellamento e livellamento definitivo di terreno di coltivo privo di radici, erbe infestanti

permanenti, corpi estranei, ecc., che sarà distribuito per uno strato indicato dalla DL o dal progetto; 3) apporto di ammendanti e/o correttivi chimici o fisici;

Ope azio i se p e p e iste e he l I p esa de e se p e attua e:

1) diserbo totale con prodotti a sistemi a fogliare e privi di azione residuale approvati dalla DL; 2) trinciatura della vegetazione presente e sgombero delle risulte; 3) spietramento; 4) apporto di fertilizzanti di fondo; 5) lavorazione profonda (aratura o rippatura); 6) mondatura, raccolta ed a io alle dis a i he auto izzate, a totale a i o dell I p esa, dei sassi, adi i ed alt o

materiale di risulta ancora presente; 7) livellamento o modellamento secondo le indicazioni del progetto; 8) lavorazione superficiale del terreno (fresatura incrociata); 9) concimazione; 10) rastrellatura/erpicatura e rifiniture; 11) fornitura, distribuzione e reinterro del seme; 12) rullatura finale; 13) t atta e to fitosa ita io p e e ti o a dis ezio e dell i p esa he si assu e tutte le espo sa ilità elati e al

rischio di mancata esecuzione; 14) in assenza di impianto di irrigazione verranno concordate a parte le irrigazioni.

Art. 184 - Messa a dimora di zolle e strisce erbose

Formazione di tappeto erboso in strisce e zolle

Pe l otte i e to di p ati a p o to effetto e/o pe u più apido i sedia e to di spe ie p ati e stolo ife e l I p esa dovrà fornire un prato già pronto in zolle e/o strisce erbose composte da specie e varietà richieste dal progetto o dalla Di ezio e dei La o i. Pot a o esse e i hiesti, all o o e za, p ati onospecifici, prati composti da miscugli di sole graminacee, prati composti da miscugli di graminacee e leguminose, prati composti da altre essenze reperibili sul mercato anche solo come seme, cotico naturale. P i a di p o ede e alla fo itu a l I p esa do à sottopo e all app o azio e della DL dei campioni del materiale vegetale che intende fornire. Nel aso he fosse i hiesta la fo itu a di oti o atu ale l I p esa do à p ele a e le zolle solta to da luoghi app o ati dalla DL. Le zolle saranno fornite su pallets , i fo e egola i ed o oge ee, uad ate o etta gola i. Le st is e sa a o fo ite su pallets , i otoli di la ghezza egola e ed o oge ea. Il materiale vegetale, indipendentemente dalla tipologia, al fine di evitare danni da fermentazione, da mancata

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esposizio e alla lu e, da asfissia e ua t alt o, o do à esse e las iato a atastato o a otolato i a tie e pe più di ore. Ne consegue che detto materiale deve essere messo in opera nella stessa giornata della sua fornitura. In casi e ezio ali, dete i ati da ause i p e edi ili, il p ato p o to o posizio a ile ella gio ata, sa à ape to e steso a u a e spese dell I p esa su fil plasti o pe ea ile; il gio o su essi o sa à ia otolato o ia atastato p i a della posa in opera. La posa i ope a del p ato p o to de e a e i e se o do le segue ti odalità:

1) dise o p eli i a e pe l eli i azio e delle i festa ti o pa ti ola e ife i e to alle pia te pe e i e stolonifere (es. gramigna), se compatibile con le previsioni del Pia o di Azio e Nazio ale pe l uso soste i ile dei prodotti fitosanitari adottato con Decreto Interministeriale del 22 gennaio 2014;

2) scoticamento del sito di posa definitiva fino ad ottenere la quota desiderata del terreno in posto tenendo conto degli assestamenti, carico, sgombero e smaltimento delle risulte;

3) lavorazione profonda del sito, a 30 cm di profondità; 4) lavorazione di affinamento del terreno; 5) livellamento molto accurato del terreno con aggiunta di fertilizzante e terriccio per correggere eventuali

irregolarità o difetti di quota; 6) fornitura e stesura di sabbia silicea vagliata in strato omogeneo di spessore pari a cm 2; 7) posa del p ato p o to ; 8) costipamento manuale compresa fornitura di sabbia silicea vagliata corrispondente ad uno spessore

omogeneo di cm 0,5; 9) rullatura; 10) prima innaffiatura ad impianto giornaliero concluso con almeno 25 lt/m

2 di acqua;

11) se o da i affiatu a al te i e del p i o gio o su essi o all i pia to o i a lt/m2 di acqua;

12) terza innaffiatura al termine del secondo giorno su essi o all i pia to o i a lt/m2 di acqua.

Nelle due setti a e su essi e all i pia to sa à oppo tu o o ti ua e l i igazio e gio alie a o i a lt/m

2 di

acqua (interventi non compresi nel prezzo salvo diverse specifiche). Durante il resto della stagione di crescita si irrigherà con circa 25 lt/m

2 di acqua per ogni settimana, da somministrare in

1-3 volte secondo le condizioni del terreno (interventi non compresi nel prezzo salvo diverse specifiche).

Art. 185 - Garanzia di attecchimento I nuovi impianti dovranno essere coperti da garanzia totale. Le pia te, sal o di e se spe ifi he, do a o esse e ga a tite pe tutta la du ata dell appalto e, i og i aso, pe u pe iodo o i fe io e a due a i dalla data d i pia to e, du a te uesto periodo, diligentemente mantenute secondo le operazioni descritte nei successivi capoversi. Du a te il pe iodo di ga a zia l I p esa sa à ite uta espo sa ile della o te delle pia te, ualu ue sia la ausa, e dovrà provvedere alla loro sostituzione, sostenendone tutti i costi, con altre piante che dovranno possedere tutte le caratteristiche indicate nel presente paragrafo. La DL, in ogni caso, in sede di collaudo, potrà pretendere la sostituzione anche delle piante attecchite quando apparissero sofferenti e poco vitali o comunque con caratteristiche peggiori di quelle iniziali. In pratica per "pianta attecchita" non si intende una pianta sopravvissuta al periodo di garanzia ma una pianta che alla fine di detto periodo si dimostri sana e vigorosa e corrisponda per qualità e parametri dimensionali agli standard previsti dal capitolato speciale e dal presente piano di manutenzione. La pianta che presenti il 50% o più della chioma secca, o la parte apicale secca o priva di fogliame, o comunque un apparato fogliare non uniforme, stentato o soggetto ad evidente microfillia è da intendersi non attecchita in modo sufficiente e quindi da sostituire. qualora tale condizione si verifichi già nella stagione primaverile (entro il 15 giugno), il soggetto andrà rimosso im ediata e te pe evita e o testazio i da pa te dei ittadi i e sostituito ell i ve o successivo. L a e uto atte hi e to de e esse e e alizzato i o t additto io ed oggetto di spe ifi a s heda di o fo ità di ui al p ese te Capitolato. L aggiudi atario è tenuto a sostituire le piante eventualmente non attecchite sia alla fine della prima stagione vegetativa, sia al termine della seconda stagione vegetativa, per un massimo di 2 sostituzioni per albero con piante aventi caratteristiche identiche. So o a a i o dell I p esa tutte le u e oltu ali e essa ie a a te e e i pe fetto stato sa ita io e egetati o le pia te

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per tutto il periodo di garanzia. Le suddette cure devono comprendere le seguenti operazioni nella quantità necessaria per garantire l atte hi e to:

- i igazio i, i u e o ido eo a ga a ti e il pe fetto atte hi e to dell ese pla e ua titati o pe ag a e to i . lit i di a ua . L aggiudi ata io do à p e e ti a e te o u i a e pe e-mail al D.E.C. la

data prevista per gli interventi al Concedente; - ripristino strato pacciamante o del disco in bio-feltro; - fertirrigazione (3 interventi per anno) con idoneo concime indicato dal Concedente; - potatura di formazione, se richiesta dalla DL, di tutti i soggetti arborei messi a dimora entro la fine del periodo

in garanzia; - rimozione dei rami secchi; - eliminazione immediata e sostituzione delle piante morte con materiale avente le medesime caratteristiche

alla fine della prima stagione vegetativa e della seconda stagione vegetativa. Le piante non attecchite dovranno essere rimosse immediatamente e sostituite entro il mese di dicembre 2017 e entro il mese di dicembre 2018;

- difesa dalla vegetazione infestante (minimo 5 diserbi del tornello per stagione vegetativa) da effettuarsi con eradicazione delle malerbe;

- sistemazione dei danni causati da erosione e/o da eventuali cedimenti/assestamenti del terreno; - ip isti o della e ti alità delle pia te, l I p esa te uta al ip isti o della e ti alità e degli a o aggi delle

piante fino al termine del periodo di garanzia; - controllo ed eventuale sostituzione di tutori e legacci in caso di rotture o danneggiamenti; - controllo dei parassiti e delle fitopatie in genere; - rimozione del cannicciato a fine periodo di manutenzione.

La DL pot à o di a e all I p esa un programma di innaffiature che la stessa dovrà rispettare senza eccezioni, comunicando alla DL, con congruo anticipo, la data di intervento e consegnando rapporti giornalieri di lavoro. La manutenzione delle opere dovrà avere inizio immediatamente dopo la messa a dimora di ogni singola pianta e dovrà continuare fino alla scadenza del periodo di garanzia concordato.

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CAPO 25 - INTE‘VENTI DI MANUTEN)IONE DU‘ANTE L ESECU)IONE DEI LAVO‘I E DOPO IL COLLAUDO

Art. 186 - Interventi di potatura Operazioni di potatura Di seguito sono elencate alcune etodi he d i te ve to valide pe tutti i "tipi" di potatu a e i o e ze he l I p esa esecutrice deve rispettare o attuare rigorosamente, sempre e indipendentemente dal tipo di potatura effettuato :

1. i tagli (eliminazione di rami, rifilatura di spezzoni o monconi verdi o secchi) non vanno eseguiti troppo a ridosso del fusto o del ramo portante ma devono salvaguardare il colletto del ramo stesso (collare) cioè quell'allargamento posto alla base del ramo, ben visibile su alcune specie, non facile da individuare su altre, che rappresenta il naturale punto di abscissione. Operando in questo modo si ottiene inoltre un taglio di superficie più ridotta (a volte di molto);

2. i tagli, tranne casi particolari, devono essere eseguiti in modo da lasciare rami di ritorno a scalare facendo sì che il ramo di ordine superiore sia di diametro adeguato al ramo che lo sostiene. Il ramo in posizione più distale non dovrà essere troppo lungo, soprattutto sui tigli, per evitare che si rompa;

3. bisogna evitare di provocare "scosciature" e, pertanto, nel caso che si eliminino o accorcino rami di grosse dimensioni, il taglio dovrà essere eseguito in due o più riprese;

4. su richiesta della DL, e senza alcun onere aggiuntivo, si dovrà provvedere alla disinfezione delle ferite con prodotti la cui utilità e le cui caratteristiche saranno preventivamente valutate e concordate. Tale applicazione potrà avere anche solo scopo sperimentale;

5. tutte le attrezzature utilizzate per il taglio (lame, catene, barre ecc.) dovranno essere periodicamente disinfettate durante i lavori e alla fine degli stessi; tale precauzione è importante soprattutto passando da un albero al successivo. L'operatore dovrà sempre avere con se quanto necessario (attrezzi e prodotti concordati con la DL) per irrorare o immergere gli organi di taglio in soluzione disinfettante a largo spettro d'azione;

6. el aso he sia o effettuate potatu e su plata i l I p esa si i peg a, p i a di i izia e i la o i e sul a tie e, a smontare le parti di taglio delle motoseghe, a pulirne e disinfettarne l'interno in modo accurato;

7. tutto il materiale di risulta dovrà essere raccolto e smaltito secondo il D.Lgs. 152/2006 e s.m.i. presso discariche autorizzate o centri autorizzati al compostaggio a totale carico dell I p esa;

8. nel caso ci si trovi di fronte a piante con elevato rischio di contrarre malattie epidemiche, la potatura dovrà essere ridotta al minimo indispensabile; le precauzioni ed eventuali interventi complementari da adottare (trattamenti antiparassitari per esempio) dovranno essere preventivamente concordati con la DL;

9. sono parte integrante della potatura l'ispezione della chioma con particolare riferimento alle forcelle, il drenaggio ed il sondaggio. L I p esa do à i piega e all uopo pe so ale spe ializzato i g ado di i di idua e situazioni sospette. Essa è tenuta, sotto la propria responsabilità, a segnalare tali situazioni alla DL in modo che possa fare le verifiche del caso. Il drenaggio di sacche con ristagno di acqua ed eventuali sondaggi dendrochirurgici dovranno essere eseguiti solo se esplicitamente richiesti dalla DL. La DL dovrà essere tempestivamente avvisata qualora le carie risultassero molto estese o si scorgessero lesioni o possibili punti di rottura tali da compromettere la stabilità dell'albero o parti di questo;

10. du a te la potatu a, el aso fosse o p ese ti, si do à a he p o ede e al taglio dei sel ati i , dell'ede a o di altre infestanti che avviluppano la pianta, all'eliminazione di cavi, corde, tutoraggi o corpi estranei che, a giudizio della DL, possano arrecare danni di qualsiasi tipo; le risulte derivanti da quest'ultima operazione dovranno essere smaltite presso discariche autorizzate a carico dell I p esa;

11. durante la potatura, nel caso fossero presenti, si dovranno rimuovere i nidi di insetti parassiti (es. processionaria del pino);

12. il "tipo" di potatura non è necessariamente correlato con una particolare attrezzatura di taglio; l'uso della forbice potrà essere quindi richiesto dalla DL, a suo i si da a ile giudizio, i ualsiasi o e to. L I p esa dovrà quindi disporre di attrezzature di taglio pneumatiche o idrauliche munite di forbice, svettatoio e

ua t alt o possa esse e utile alla uo a ius ita delle ope azio i. Regole interpretative:

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a) Le operazioni di potatura comprendono il rispetto di tutte le metodiche e l'esecuzione di tutti gli interventi elencati nei precedenti punti da 1 a 12.

b) La potatura di innalzamento comprende la spollonatura di tipo "B". c) La potatura di rimonda comprende la potatura di innalzamento che deve però essere autorizzata dalla DL. d) Gli interventi previsti per la potatura di rimonda (eliminazione di rami secchi e rifilature, spollonatura tipo "B",

innalzamento se autorizzato ecc.) costituiscono parte integrante anche degli altri "tipi" di potatura (ristrutturazione, contenimento, mantenimento, risanamento, diradamento e formazione); la potatura di rimonda non è compresa nell'innalzamento e nella spollonatura.

e) Ogni intervento dovrà essere preceduto da a pio a e to eseguito a u a e spese dell I p esa i p ese za della DL.

f) L I p esa do à ispo de e della a ata osse a za delle egole suddette e degli e e tuali da i he da iò possono derivare.

g) “o o se p e a a i o dell I p esa gli o e i elati i al carico trasporto e smaltimento delle risulte presso centri di compostaggio, di raccolta differenziata o discariche autorizzate.

Di seguito sono descritte le operazioni di potatura previste per la manutenzione degli alberi così come riportate nelle schede di località. Spollonatura

La spollonatura è un'operazione che riguarda principalmente gli alberi di tiglio ed eventualmente anche soggetti di altre specie arboree (platano, olmo, aceri, ciliegio-susino ecc.) con spiccata attività pollonifera. La spollonatura consiste nell'eliminazione di tutti i rami, i ricacci, i polloni e i succhioni, di 1 o più anni nei limiti sotto indicati.

• spollonatura tipo "A” : l'eliminazione è prevista dalla base del fusto fino ad un'altezza di 3,0 metri da terra, anche su tutta la proiezione della chioma se richiesto dalla DL

• spollonatura tipo "B" : l'eliminazione è prevista dalla base del fusto fino ad un'altezza di 5,5 metri, anche su tutta la proiezione della chioma se richiesto dalla DL

I ricacci o polloni al colletto e nelle vicinanze vanno tagliati rasente al terreno o in corrispondenza della loro inserzione sulle parti legnose da cui si sviluppano; queste, però, non devono in alcun modo essere danneggiate con scortecciature, ferite o altro. Per l'esecuzione della spollonatura non è ammesso l'uso della motosega, della roncola e di altre attrezzature caratterizzate da scarsa precisione di taglio e va utilizzata esclusivamente la forbice. Potatura di formazione

Eseguita per lo più, ma non necessariamente, su giovani soggetti, ha lo scopo di eliminare difetti strutturali e conferire alla pianta la forma e il portamento voluti, regolando lo sviluppo e l'equilibrio della chioma. La potatu a di fo azio e o p e de la spollo atu a di tipo A o di tipo B se o do la di e sio e dell al e o da trattare. A seconda dei casi, e a giudizio della DL, può essere prevalere la potatura di contenimento, di diradamento, di mantenimento, di rimonda o altro attuata in modo finalizzato allo sviluppo successivo del soggetto. La potatura di formazione, esprimendo il termine una finalità e non una precisa tipologia d'intervento, non è legata alla dimensione dell'albero da trattare. Si può affermare che essa è attuata prevalentemente su alberi di impianto recente (1-5 anni) ma non si esclude la possibilità che la potatura di formazione interessi alberi anche di 8-10 metri di altezza. Potatura di innalzamento

Ha il fine di innalzare la chioma eliminando tutti i rami o ricacci presenti sul fusto e sulle branche o rami principali fino ad u altezza sta ilita dalla DL. Può p e ede e l a o ia e to di a i a zi h la lo o eli i azio e. Vie e i ge e e p e ista per eliminare ostacoli alla circolazione veicolare o pedonale, per migliorare le condizioni di visibilità stradale oppure per li e a e i o i lu e dell illu i azio e pu li a, uest'ulti o o ietti o può esse e aggiu to a he att a e so l'accorciamento localizzato di rami e branche. Co p e de la spollo atu a di tipo B . Potatura di rimonda

Insieme di operazioni consistenti nell'eliminazione di tutte le parti secche, ammalate o pericolose presenti nella chioma poste a qualsiasi altezza e di qualsiasi dimensione comprese le rifilature di eventuali rami spezzati e di monconi. Essa può comprendere anche l'eliminazione o l'accorciamento di alcuni rami bassi, soprannumerari, fuori sagoma o in posizione indesiderata qualora questi interventi siano di importanza limitata; negli altri casi si farà riferimento a tipi diversi di potatura. La potatura di rimonda comprende la potatura di innalzamento se esplicitamente richiesto dalla DL e la spollonatura a "tutt'altezza". Potatura di diradamento

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È finalizzata alla riduzione della densità della chioma eliminando, in particolar modo, i rami più deboli, sottili, incrociantisi, codominanti o soprannumerari, per ottenere la densità desiderata. Il diradamento può essere anche riferito all'eliminazione di fusti soprannumerari in piante policormiche o al taglio selettivo di polloni di ceppaia/radice. Il di ada e to può esse e u ope azio e is hiosa su al u e spe ie es. tiglio) perché può indurre flessioni incontrollate e rotture dei rami superiori; essa va condotta in modo oculato al fine di eliminare queste eventualità. Il diradamento comprende tutte le operazioni previste per la potatura di rimonda. Potatura di contenimento

Consiste nell'accorciamento e/o nell'eliminazione di rami o branche. Può essere condotta progredendo in senso centripeto o centrifugo a seconda delle tecniche adottate. Nella fase terminale, applicando la tecnica del ramo di ritorno a scalare, si procederà per forza di cose in senso centrifugo. A seconda delle esigenze l'intervento interesserà tutta la chioma o solo parte di essa e avrà intensità molto variabile e stabilita dalla DL attraverso delle campionature. La potatura di contenimento comprende tutte le operazioni previste nella potatura di rimonda. Il diradamento e l'innalzamento sono compresi nella potatura di contenimento ma dovranno essere prima concordati con la DL. Potatura di ristrutturazione

È un caso particolare di potatura di contenimento e, quindi, la comprende in tutti i suoi aspetti. Come si può intuire, questo intervento mira a modificare la struttura della chioma con l'eliminazione di parti a volte consistenti. Il fine ultimo è quello di raggiungere un migliore equilibrio statico e, quindi, di prevenire rotture accidentali o ovviare a danni derivanti da potature sbagliate. Inoltre si tende a conferire alla fronda un migliore aspetto, il più "naturale" possibile. Potatura di risanamento

È un caso particolare di potatura di contenimento e, quindi, la comprende in tutti i suoi aspetti. L'eliminazione di parti ammalorate, in realtà, è già compresa nella potatura di rimonda. Col termine "potatura di risanamento", per convenzione, si intende una potatura a volte eseguita per i platani colpiti dall'antracnosi e consiste nel taglio dei rami maggiormente attaccati dal fungo (rami di 1-3 anni) evitando quindi di modificare sostanzialmente la forma della chioma. Non dovranno essere eseguite capitozzature o tagli molto drastici salvo eventuali casi particolari preventivamente indicati dalla DL. Potatura di mantenimento

È un caso particolare di potatura di contenimento e, quindi, la comprende in tutti i suoi aspetti. Interessa per lo più gli alberi con chioma piuttosto regolare e di sviluppo non eccessivo e/o allevati in forma obbligata oltre ad alcune conifere (per esempio tuia, cipresso dell'Arizona ecc.) che, se allevate in forma libera, possono subire gravi danni da neve. Essa ha lo scopo di far mantenere alla chioma la forma e la dimensione precedentemente conferite o, nel caso si tema l'effetto dei carichi da neve, di accorciare i rami in modo che ne trattengano la minor quantità possibile. Le specie che più frequentemente sono sottoposte a questo tipo di intervento, oltre a quelle sopra ricordate, sono il plata o, il tiglio, al u i P u us e asife a, se ulata e . , la o i ia ad o ello, la lage st oe ia, l i is o e olte altre. Negli ultimi due casi ricordati la potatura di mantenimento corrisponde spesso alla speronatura, lunga o corta, ed assume i connotati di potatura ordinaria venendo convenzionalmente chiamata "potatura ordinaria di mantenimento". Questo "tipo" di potatura può essere adottato anche su altre specie come tiglio e platano, per esempio, mediante la formazione di "teste di salice". La testa di salice non è necessariamente legata all'intervento annuale. Epoca di esecuzione degli interventi di potatura

Si rimanda alle prescrizioni indicate nel Regolamento di tutela del verde urbano adottato dal Comune di Pescara con Deliberazione di Consiglio Comunale n. 132 del 08/09/2007.

Art. 187 - Trattamenti fitosanitari I trattamenti fitosanitari consistono, relativamente alla realtà che stiamo considerando, nella somministrazione alle piante di soluzioni o sospensioni o emulsioni contenenti prodotti antiparassitari in veicolo acquoso. Il fine è, in genere, quello di limitare la presenza di parassiti sulle piante e non di eliminarli completamente poiché ciò comporterebbe l'immissione nell'ambiente di esagerate quantità di prodotti. La "soglia di intervento" sarà stabilita dalla DL. I trattamenti antiparassitari possono essere eseguiti mediante motopompa o atomizzatore normalmente portato da autocarro o trattore. L'atomizzatore si rende necessario su piante di altezza superiore a circa 10 metri. Gli alberi da disinfettare ed il periodo in cui effettuare i trattamenti verranno di volta in volta stabiliti dalla DL che

provvederà anche ad indicare od approvare il fitofarmaco da utilizzare e la concentrazione più opportuna.

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In ogni caso il t atta e to o a ai eseguito i fio itu a l I p esa sa à ite uta espo sa ile del t atta e to i tale periodo). I prodotti commerciali dovranno avere i seguenti requisiti:

a) essere regolarmente registrati dal Ministero della Sanità per l'impiego su piante ornamentali o in ambito civile; b) essere preventivamente autorizzati dalla competente ASL.

Non è concesso arrivare sul cantiere con miscele già pronte; esse dovranno essere preparate subito prima dell'inizio dei lavori alla presenza della DL. Le confezioni dei prodotti utilizzati dovranno essere conservate al fine di facilitare i controlli e l'eventuale intervento del medico in caso di intossicazione e, in ogni caso, dovrà essere consegnata alla DL la copia della bolla di accompagnamento. Le disinfezioni, salvo diversi accordi, dovranno essere eseguite in ore notturne, in giornate non ventose, ed effettuate avanzando molto lentamente in modo da irrorare adeguatamente le piante. Per lavori su strada dovranno essere sempre presenti almeno 3 operatori dell I p esa appaltat i e, u o alla guida dell'automezzo e due rispettivamente in posizione di testa e di coda rispetto al cantiere; gli automezzi saranno muniti di la peggia te giallo e il tutto sa à o ga izzato al fi e di e ita e da i a te zi di ui l I p esa è in ogni caso responsabile. Per lavori non su strada potrà essere sufficiente, a giudizio della DL, la presenza di 2 soli operatori. I aso di pioggia sop a e uta e t o o e dall'attuazio e del t atta e to, l I p esa o ligata ad effettua e u altro senza pretendere per esso maggiori compensi. La DL, a p op io i si da a ile giudizio, pot à ese ta e l I p esa da tale o ligo el aso fosse o usati p i ipi atti i ad azione molto rapida o si osservassero comunque risultati soddisfacenti. L I p esa dovrà infine indicare il nome di un responsabile di cantiere laureato in una delle seguenti discipline: Scienze Agrarie, Scienze Forestali. A tale responsabile si farà riferimento in caso di necessità od in caso di danni. “o o a a i o dell I p esa tutte le forniture nelle quantità e tipologie richieste dalla DL. Trattamenti endoterapici

“i t atta di t atta e ti a tipa assita i o pa ti ola i odalità di appli azio e del fitofa a o. Esso i iettato all i te no dello ile a e si uo e e so l alto attraverso il flusso xilematico fino a raggiungere gli organi bersaglio a spese dei quali si nutre il parassita da combattere. Fra i vantaggi più importanti di questi sistemi si ricorda la riduzione dei rischi connessi con lo spargimento di antiparassita i ell a ie te; si t atta i fatti di t atta e ti lo alizzati, i te i, he o po ta o l uso di i o i ua tità di principio attivo (minore impatto ambientale e minori rischi per gli operatori). Altro elemento importante a favore dei trattamenti endoterapici è la recente registrazione di prodotti commerciali specifici per questo impiego. Pe t atta e to e dote api o si i te de u t atta e to a tipa assita io su al e i di ualsiasi fo a e di e sio e, siti in qualunque località del territorio comunale e con qualsiasi grado di accessibilità, indicati dalla DL, con sistema I.F.E. i iezio i fitosa ita ie e dote api he , o p i ipio atti o egist ato pe l i piego spe ifi o dal Mi iste o della “a ità,

nelle dosi di principio attivo e nelle quantità di soluzione concordate con la DL sulla base di documentata sperimentazione (bibliografia fornita dal Concessionario). I metodi utilizzati per i trattamenti endoterapici sono sostanzialmente suddivisibili in quattro categorie:

a) a mezzo di motopompa con pressione da 4 a 8 Atm. Circa; b) a mezzo di apposita apparecchiatura con pressione da 1,2 a 2,0 Atm. Circa; c) a mezzo di iniettore manuale; d) a mezzo di capsule preconfezionate con pressione di circa 0,2 Atm.; e) a mezzo di speciali contenitori per gravità.

Nell ese uzio e dell i te e to il Concessionario dovrà attenersi alle seguenti prescrizioni: a) eseguire i fori in corrispondenza delle parti di fusto sano e senza sintomi di sofferenza cambiale; b) o esegui e l i te e to p i a he sia a e uta la fioritura; c) presidiare gli al e i i te essati dal t atta e to du a te l ese uzio e dei lavori; d) disi fetta e le pu te del t apa o e gli ugelli degli i ietto i o sali uate a i d a o io pe al e o i uti

e provvedere al successivo immediato risciacquo; e) eseguire la disinfezione delle ferite prodotte con prodotti specifici a base di Carbendazim o Tiabendazolo o

altri ritenuti idonei dalla DL L i te e to si i te de o p e si o di tutte le fo itu e, le p estazio i di a o d ope a, di att ezzatu e, di ope e provvisionali e di presidio, di automezzi ed assistenza tecnica necessari per eseguire il lavoro in piena sicurezza e per

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da lo fi ito a pe fetta egola d a te. L i te ve to è soggetto a ga a zia ovvero il Concessionario de e da e la o pleta ga a zia di su esso dell i te e to stesso pena la non corresponsione di alcun compenso. Sono a carico del Concessionario gli oneri relativi alla rimozione, carico, trasporto e smaltimento di risulte, avanzi di p odotto, s a ti, o fezio i e ua t alt o. Monitoraggio fitosanitario

Il monitoraggio serve a raccogliere dati certi circa la presenza di parassiti, per lo più insetti. All'uopo saranno utilizzate trappole a ferormoni, o altri attrattivi specifici, reperibili in commercio e regolarmente certificate ed autorizzate all'uso. Le trappole sa a o fo ite e poste dall I p esa, sulle pia te i di ate dalla DL, a circa 5-8 metri di altezza. Nel caso dell'ifantria tale operazione sarà effettuata all'inizio del mese di Luglio al fine di catturare gli adulti maschi della seconda generazione e di poter quindi, in caso di necessità, organizzare la lotta al parassita in modo solerte così da evitare la maggior parte dei danni possibili. L I p esa te uta, el pe iodo su essi o al posizio a e to delle t appole, ad esegui e il o t ollo e la a olta delle farfalle catturate; la raccolta sarà fatta con frequenza settimanale fino alla seconda metà del mese di Agosto dopodiché l I p esa i uo e à le t appole a p op ia u a e spese.

Art. 188 - Diserbo totale Il diserbo chimico è un'operazione finalizzata ad eliminare o impedire la nascita di tutta la vegetazione (diserbo totale) o solo di alcune specie indesiderate (diserbo selettivo) presenti in determinate aree pubbliche (vialetti, aiuole, parchi, campi sportivi, cimiteri, ecc.). Poiché tale operazio e può fa so ge e p o le i ed a e a e da i di a io tipo, l I p esa i a i ata do à atte e si scrupolosamente alle indicazioni della DL, utilizzare prodotti registrati presso il Ministero della Sanità, che siano comunque preventivamente autorizzati dalla DL, e far eseguire il lavoro da personale specializzato. La DL autorizzerà l uso di u dete i ato p odotto se za assu e si la espo sa ilità i e ito al isultato o seguito he de e esse e o u ue ga a tito dall I p esa stessa.

L'epoca più opportuna per effettuare l'intervento sarà stabilita dalla DL in base alle necessità del momento, al tipo di diserbo da attuare ed al decorso stagionale. I trattamenti non dovranno essere eseguiti, in base alle caratteristiche del principio attivo utilizzato, con sfavorevoli condizioni atmosferiche, in ogni caso mai in presenza di vento. Qualora il vento si levasse durante l'esecuzione del dise o, uesto do à esse e te pesti a e te sospeso e ipetuto i alt a data se za he l I p esa possa p ete de e ulteriori compensi. Du a te l'attuazio e del t atta e to l I p esa do à fo i e al pe so ale i a i ato tutti i ezzi e essa i pe la p op ia e l'altrui incolumità (maschere, guanti, tute, schermi protettivi, campane antideriva ecc.), nonché l'attrezzatura per svolgere al meglio il lavoro, e risponderà di tutti gli eventuali danni arrecati a persone, cose o piante. L'efficacia del trattamento sarà valutata dalla DL in base allo scopo prefissato (es. diserbo totale o selettivo) ed al prodotto utilizzato. Qualora l'inte e to isulti i effi a e, l I p esa do à ipete lo se za al u ulte io e compenso. L I p esa do à a he o u i a e il o e di u responsabile (es. laureato in Scienze Agrarie, Forestali, Medicina, Farmacia e simili), munito in ogni caso di patentino per l'utilizzo di fitofarmaci, che sarà l'interlocutore della DL e fornirà a

uest'ulti a tutte le i fo azio i i hieste. I ase al tipo di t atta e to da esegui e l I p esa do à i fi e fo i e u a garanzia sull'efficacia del trattamento e contro eventuali danni, diretti ed indiretti, arrecati dal diserbo. Al diserbo può essere o meno associata la scerbatura delle erbe uccise; tale intervento, se non espressamente previsto, sarà contabilizzato a parte. Nella gio ata stessa dell'i te e to l I p esa do à produrre un rapporto scritto con indicati i prodotti utilizzati (allegando fotocopia della scheda tecnica), le dosi e le quantità di soluzione utilizzate. È ietato l utilizzo di fo ulati o te e ti il p i ipio atti o glifosate

Art. 189 - Concimazioni di sviluppo Fertilizzazioni

Le fertilizzazioni consistono nella somministrazione alla pianta di sostanze fertilizzanti di vario tipo, col fine di stimolarla e renderla più adatta a superare situazioni difficili o problemi derivanti da una diminuita attività vegetativa. I fertilizzanti di più comune impiego sono i concimi ma le prescrizioni che seguono devono intendersi allargate a tutti i

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prodotti capaci di migliorare la fertilità, in senso lato, del substrato. Così, accanto ai concimi, si annoverano tutti quei prodotti noti come ammendanti, correttivi, attivatori bilogici, micorrizanti, biostimolanti ecc. Di seguito, a fini esemplificativi, si farà riferimento ai concimi. Il quantitativo di fertilizzante sarà stabilito di volta in volta dalla DL e dovrà, se non diversamente precisato, contenere azoto (ammoniacale e nitrico o in formulati a lenta cessione), fosforo, potassio, calcio e microelementi. Nel caso di alberi il fertilizzante dovrà essere distribuito in prossimità delle radici mediante una leggera lavorazione superficiale (zappettatura) del terreno, o con altre tecniche come di seguito specificato, e potrà essere integrato con l'aggiunta di prodotti ormonici stimolanti l'attività radicale delle piante. In presenza di terreno molto costipato, oppure per non causare alcun danno alle radici, la DL potrà imporre di somministrare i fertilizzanti in veicolo acquoso eventualmente ricorrendo all'uso del palo iniettore. In altri casi, e soprattutto per piante di grandi dimensioni o di pregio particolare, potrà essere richiesta la somministrazione del concime mediante trapano o trivella. Questa tecnica consiste nell'eseguire fori profondi 30 - 40 cm, con diametro di 3 - 5 cm e in numero di 3-4/m

2, su tutta la

superficie esplorata dalle radici. I fori saranno poi riempiti da matrice organico-minerale (terriccio + sabbie silicee + pomici) contenente concime organico di tipo granulare (es. pollina, cornunghia, ecc.) miscelato a concime chimico complesso a cessione controllata contenente azoto, fosforo, potassio e microelementi. Si potranno utilizzare anche miscele di concimi chimici ed organici già presenti in commercio; in ogni caso sarà la DL a stabilire od approvare i prodotti da utilizzare. La DL si riserva di fare eseguire, in qualsiasi mo e to e a totale a i o dell I p esa, o t olli ed a alisi sulle caratteristiche e sui quantitativi di fertilizzante impiegato. Per quanto riguarda la concimazione di arbusti, siepi e tappeti erbosi, valgono le stesse considerazioni poc'anzi menzionate: i principi fertilizzanti sono i medesimi in linea di principio, le quantità invece varieranno in relazione alle dimensioni degli arbusti e delle siepi da concimare, alla tipologia del prato, all'epoca dell'intervento ed al titolo dei prodotti utilizzati. Sui prati le quantità saranno stabilite dalla DL in base alle reali necessità; indicativamente la quantità di fertilizzante da so i ist a e pe og i i te e to o ispo de à alla dose di i a u ità N e /ha". Sarà comunque la DL, in funzione delle diverse variabili, a stabilire le dosi unitarie e la composizione dei prodotti da utilizzare. Nel caso di concimazione di piante radicate in vasi o fioriere bisognerà utilizzare concimi a lenta cessione o, meglio, a cessione controllata (concimi cioè che cedono gradatamente al terreno, nel corso del tempo, gli elementi nutritivi di cui sono dotati) indicati od approvati dalla DL. Ciò per evitare di intervenire continuamente con somministrazioni di fertilizzanti in quanto le piante che vivono nei vasi, a causa dello spazio ristretto, risentono maggiormente sia della carenza di sostanze nutritive che di un loro eccesso (salinità). Le concimazioni liquide e quelle a pronto effetto vanno eseguite durante il periodo di attività vegetativa delle piante; nel caso degli alberi vanno fatte coincidere con la pulizia del tondello e, nel caso si utilizzino prodotti solidi, seguite dall'innaffiatura. Le concimazioni, organiche o miste, andranno invece preferibilmente eseguite durante l'inverno (in genere alla fine della stagione). “o o a a i o dell I p esa tutte le fo itu e elle ua tità e tipologie i hieste dalla DL nonché gli oneri relativi al carico, trasporto e smaltimento delle risulte presso centri o discariche autorizzate.

Art. 190 - Consolidamento degli alberi Consiste in interventi miranti a rinforzare e rendere più stabili e sicuri gli alberi o loro singole parti potenzialmente pericolose mediante l'uso di materiali diversi come, per esempio, perni passanti, tiranti, puntelli ecc.. I sistemi di ancoraggio dei tiranti si dividono in due grandi categorie:

- il perno passante: o posto da u a a a d a iaio filettata al e o ella sua po zio e te i ale, fissata o appositi ullo i, o delle e spesso i se o do l i li azio e e la etodi a disposte dalla DL;

- il cappio: consiste nel passare il tirante o la fascia di ancoraggio intorno al ramo (branca, fusto) senza fare buchi.

La scelta del sistema di ancoraggio è fatta dalla DL in sede operativa. Nella maggior parte delle situazioni sarà imposta la legatu a a appio .

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I consolidamenti eseguiti con questa tecnica dovranno essere realizzati in modo da impedire danni da sfregamento o strozzature; nel caso che siano utilizzati tiranti in acciaio questi devono essere sempre protetti con tubi di gomma poco visibili o altri materiali idonei. Il consolidamento sarà eseguito in genere con tiranti a fune intrecciata cava in polipropilene, prodotti per l'impiego specifico, con maglia a "rapida fessurazione", completi di bande d'espansione flessibili in polipropilene, di protezioni antiabrasione, di "ammortizzatori di shock" in gomma speciale; è compresa la cauterizzazione delle estremità libere e la copertura delle stesse con cappuccio colorato. I tiranti, in materiale sintetico o in acciaio, avranno lunghezza adeguata allo scopo e non sono consentite giunture di più segmenti; essi dovranno avere carico di rottura a discrezione della DL., adatto a sopportare con alto margine di sicurezza sollecitazioni in atto o prevedibili. Sono compresi altresì gli eventuali ancoraggi su legno, pietra o cemento; è esclusa la formazione di eventuali plinti. I tiranti vanno posti tra rami o branche ad altezze indicate, caso per caso, dalla DL Il grado di tensione dei tiranti dovrà essere tassativamente concordato con la DL I tiranti, se in acciaio, de o o esse e fissati o o setti a h essi i a iaio prevedendo l'uso di redance per limitare l'usura dovuta all'attrito. Le rondelle, sempre in acciaio, in alcuni casi dovranno avere dimensioni molto elevate e perciò realizzate appositamente. La fo itu a dei ate iali d uso ite uti e essa i dalla DL se p e a totale a i o dell I p esa.

Art. 191 - Manutenzione ancoraggi e consolidamenti Andranno controllate regolarmente le legature delle piante tutorate onde evitare danni al fusto, comunque almeno una olta l a o a d a o i osse tutte le legatu e e posizio ate i u pu to di e so dal p e ede te. “e i hiesto al termine

del periodo di manutenzione andranno rimossi tutti i sistemi di ancoraggio. Dovranno essere controllati, i consolidamenti delle pia te, due olte l a o e dopo og i fo te e to. All o o e za andranno rifatte le legature dei consolidamenti, sostituite le funi o cavi, cambiati i sistemi di ammortizzazione e

ua t alt o e essa io pe a te e e i pe fetta effi ie za il siste a.

Art. 192 - Sfalcio e pulizia dei prati Lo sfalcio di prati naturali e artificiali comprende tutte le operazioni di pulitura da rifiuti e corpi estranei e i lavori di rifinitura. Il taglio dei tappeti erbosi è identificato, per convenzione, nei due diversi termini di "Rasatura" e "Sfalcio" così come meglio descritti: Rasatura

Co siste el taglio a u ato dell e a eseguito o ezzi e a i i e ifi ito a a o pe u a osta te te uta dell altezza dell e a da te a o p esa f a e . Sono parte integrante del taglio le operazioni preliminari di raccolta ed allontanamento di tutti i rifiuti, corpi estranei e sassi o p esi, e e tual e te p ese ti, i osse a za di ua to p e isto all a t. del p ese te Capitolato “pe iale Descrittivo e Prestazionale. La pulitura preliminare sopra descritta dovrà interessare anche le superfici di insidenza di alberi, arbusti, siepi e altre piante eventualmente presenti; arbusti, siepi e altre piante dovranno essere pulite anche al loro interno. Sono altresì parte i teg a te del taglio dell e a i la o i di ifi itu a del taglio i to o ad al e i ed a usti, ai o doli, alle recinzioni, ai manufatti in genere, agli impianti ecc.. In particolare, alberi, arbusti, siepi ed altre piante non devono in alcun modo essere danneggiati; nel caso non fosse possi ile e ita e il da o usa do ezzi e a i i l I p esa te uta ad esegui e la ifi itu a a ual e te. Per i danni provocati ad alberi il Concessionario è tenuto all espia to della pia ta da eggiata e alla sua sostituzione con un nuovo esemplare secondo gli standard dimensionali, qualitativi, di procedura della messa a dimora, di tutoraggio a tre pali e di garanzia previsti nel paragrafo relativo alla fornitura e posa pia te e ell ele o p ezzi. È parte integrante del taglio dell e a il taglio aso te a delle i festa ti e a ee ed a o ee e e tual e te p ese ti nell'area oggetto di intervento e di nascita spontanea, fino ad un diametro di cm 3, siano esse a ridosso di manufatti e impianti che in prossimità di alberi, arbusti o siepi. Nei tagli con raccolta, tutto il materiale di risulta dovrà essere raccolto nella medesima giornata di esecuzione del taglio, senza eccezioni, ed avviato alle discariche autorizzate (compreso eventuale smaltimento) o impiegato nei modi previsti dalla legge a spese del Concessionario.

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I tagli senza raccolta, attraverso la pratica del mulcing sono consentiti solo se con un altezza media dell e a o superiore ai cm 15.

Sfalcio

Si parla di sfalcio dei tappeti erbosi quando il numero dei tagli o p eso f a e all a o. Esso comprende tutte le operazioni previste per la rasatura per quanto attiene le modalità di taglio, la pulitura da rifiuti e corpi estranei e i lavori di rifinitura. L I p esa soggetta alle stesse condizioni previste per la rasatura nel caso di danneggiamento di alberi, arbusti, siepi o altre piante. Durante gli interventi di sfalcio, come per la rasatura, il Concessionario dovrà tagliare raso terra anche le infestanti arbustive o arboree eventualmente presenti nell'area e di nascita spontanea (rovi, sambuchi, robinie, ailanti, ecc.), fino ad un diametro di cm 5, siano esse a ridosso di manufatti e impianti, in prossimità di alberi o arbusti, lungo banchine st adali o a gi i di fossati e o si d a ua. Tutto il materiale di risulta dovrà essere raccolto nella medesima giornata di esecuzione del taglio, senza eccezioni, ed a iato alle dis a i he auto izzate o i piegato ei odi p e isti dalla legge a spese dell I p esa. Nei tagli senza raccolta, dovrà essere praticato il mulcing. In tal caso il materiale erbaceo dovrà essere triturato finemente, fermo restando che quello più grossolano (maggiore di 3 cm) dovrà essere asportato. Tutti i materiali di risulta dovranno essere asportati e trasportati giorno per giorno in discarica. Al termine di ogni giornata lavorativa le aree interessate dai lavori di manutenzione dovranno risultare perfettamente pulite e sgombere da qualsiasi materiale di risulta. Nel aso di ° tagli/a o u o op og a a i di ati o, a ia ile o l a da ento stagionale, potrebbe essere il seguente:

Apr Mag Giu Lug Ago Set Ott Nov

data 26 3 22 2 20

Spollonatura

Tale operazioni dovrà essere eseguita per tutte quelle specie di essenze arboree che gettano ai propri piedi dei polloni. Tale operazione e à eseguita s a a do atto o al piede dell al e o fi o a t o a e il piede dei pollo i stessi, i uali posso o spu ta e o dalla ase del fusto o dalla ase delle adi i p i a ie. L ope azio e di spollo atu a e à eseguita o la zappa, la quale dovrà essere usata con circospezione per non danneggiare la corteccia. I polloni, infine, saranno tagliati con la forbice, senza lasciare monconi; ovvero con taglio netto eseguito con attrezzo meccanico obbligatoriamente dotato di dispositivo di protezione del colletto degli alberi (con decespugliatore sui residui erbacei o tagliasiepe su quelli legnosi) in modo tale che non compaiano monconi emergenti e slabbrature. La spollonatura comprende anche l eli i azio e dei i a i lu go il fusto fi o ad u altezza di due metri dal colletto. Con l'occasione si provvederà alla scerbatura delle erbacce intorno al piede dell'albero. Tutti i materiali di risulta dovranno essere asportati e trasportati giorno per giorno alle pubbliche discariche, lasciando la sede di lavoro perfettamente pulita.

Art. 193 - Irrigazione La a a di adduzio e dell a ua de e esse e u ita ella pa te te i ale di aspe so e a do ia e l'a ua, olt e a o essere troppo fredda, deve scendere per caduta o comunque avere bassa pressione per non sollevare il terreno mettendo a nudo le radici e per ridurre al minimo il danneggiamento della struttura del terreno stesso; deve riempire tutto il tondello senza, peraltro, tracimare asportando terreno. Il quantitativo di acqua da distribuire per ogni adacquamento, che potrà variare in base alle indicazioni della DL, è dell'ordine di 40-50 litri/pianta nel caso di giovani alberi, 10/20 litri/pianta per gli arbusti; per le fioriere la quantità è in relazione al volume del contenitore, al tipo e numero di piante presenti. Le innaffiature vanno comunemente eseguite nel periodo di attività vegetativa, nei mesi più caldi e secchi, quando le piante hanno elevate necessità idriche; non si esclude la loro utilità anche in altri periodi dell'anno soprattutto quando si verificano siccità impreviste. L I p esa o ligata ad i te e i e egli o a i o se titi da e e tuali o di a ze lo ali e, ui di, a he i o a io notturno per mezzo di autobotte. È a a i o dell I p esa l o e e elati o al epe i e to di a ua adatta allo scopo.