Incremento dell'affidabilità manutentiva attraverso l'uso ... · Per incrementare...

FESTO - Veronafiere 23 Ottobre 2007

" Incremento dell'affidabilitàmanutentiva attraverso l'uso del

sistema informativo"

Ing. Nicola Candeloro

EurEurAlAlluminalumina


L’Eurallumina

L'Eurallumina é una Società della RUSAL che estrae allumina (Ossido di Alluminio) dalla bauxite nell’impianto di Portovesme secondo il processo Bayer.

Produzione annua: 1.100.000tDipendenti diretti: 413Dipendenti indiretti: 300 di cui 150 per MTZ



Dove siamo



Contesto Aziendale

Per la lontananza dalle miniere di bauxite, per la tecnologia e per gli elevati costi energetici e di gestione la società, per essere competitiva sul mercato, Eurallumina ha l’imperativo di incrementare la produttività e di ridurre i costi.Gli elementi chiavi sono:

-la sicurezza-il rispetto dell’ambiente-la qualità del prodotto-l’affidabilità-la riduzione dei costi

Per ogni elemento è stato introdotto un sistema di gestione. La base comune di ogni sistema è il miglioramento continuo. La manutenzione è il sistema base per migliorare la competitività

Per incrementare l’affidabilità e ridurre i costi è stato avviato nei primi mesi del 2002 il sistema chiamato “Maintenance Improvement Initiatives (MII)”

Ogni sistema è in relazione con gli altri sistemi



• RIDEFINIRE LA POLITICA DI MANUTENZIONE


Sistema MII: Azioni


• Definizione delle Classi di manutenzione A, B, C

• Definizione dell’apparecchiatura: rotante o statica, elettrica, strumenti, etc.

• Assegnazione alle apparecchiature tipo di manutenzione: predittiva, preventiva, a guasto.


Politica Manutentiva basata su:


• RIDEFINIRE LA POLITICA DI MANUTENZIONE • SUDDIVISIONE DELL’IMPIANTO IN SISTEMI CRITICI


Sistema MII: Azioni



Sezione 1 Sezione 2 Centrale

Mulini Pompe Slurry

Cicloni

Sabbie

Settlers Caldaie Compressori

…………

……..……..……..

21006 P-21501C

P-21013 P-21017

24032 24034

P-24039B T-24036

41150 41151-5F

C-41600 C-41105…..

…..

…..

…..

…..

…..



• RIDEFINIRE LA POLITICA DI MANUTENZIONE • SUDDIVISIONE DELL’IMPIANTO IN SISTEMI CRITICI• INTRODUZIONE DEI METODI STATISTICI KPI E STANDARD


Sistema MII: Azioni


Vita Residua Scambiatori HID

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

ago-

06

ago-

06

set-0

6

ott-0

6

nov-

06

dic-

06

gen-

07

feb-

07

mar

-07

apr-0

7

mag

-07

Scambiatore1 FT3 2611-15Scambiatore2 FT2/3Scambiatore3 FT3/4Scambiatore4 FT1 MEDIA SCAMBIATORI H I D



• RIDEFINIRE LA POLITICA DI MANUTENZIONE • SUDDIVISIONE DELL’IMPIANTO IN SISTEMI CRITICI• INTRODUZIONE DEI METODI STATISTICI KPI E STANDARD• RIDEFINIZIONE DEI RUOLI


Sistema MII: Azioni


Istituita la figura di “Ingegnere di Manutenzione d’Area” per migliorare

l’analisi, incrementare l’affidabilità e le attività manutentive.



• RIDEFINIRE LA POLITICA DI MANUTENZIONE • SUDDIVISIONE DELL’IMPIANTO IN SISTEMI CRITICI• INTRODUZIONE DEI METODI STATISTICI KPI E STANDARD• RIDEFINIZIONE DEI RUOLI• SISTEMA DI RIUNIONE PER AVVIARE E VALORIZZARE IL LAVORO DI GRUPPO

(TEAM DI AFFIDABILITÀ)


Sistema MII: Azioni


Definizione di Affidabilità

Affidabilità significa produrre in eccellenza.

Si ottiene puntando all’assenza di difetti, facendo le cose giuste al momento giusto in tutte le sfaccettature di un’operazione.

– non è un Programma di Manutenzione

– si incentra sulle pratiche, non sui costi – la riduzione dei costi è una conseguenza

– è uno sforzo congiunto tra produzione e manutenzione e gli obiettivi devono essere condivisi



TEAM DI AFFIDABILITA’

• Chiarezza dei Ruoli

• Compiti:– Applica il processo di eliminazione difetti– Analizza i guasti– Aggiorna l’action list– Aggiorna e discute i KPI della sezione– Valuta le fasi revisionate– Condivide e mantiene le priorità– Reporting

• Sviluppa e revisiona continuamente il programma di addestramento degli operatori e le check list



Attività e Riunioni sull’Affidabilità

Analisi settimanale della lista eliminazione difetti– Team di Affidabilità delle Sezioni– Riunione dell’Ingegneria di Manutenzione– Riunione dell’Ingegneria di Processo

Analisi e discussione del rapporto mensile della misurazione– La prima settimana di ciascun mese nelle Sezioni– Il primo giovedì nel Meeting dell’ Ingegneria– Manager e Responsabile di produzione con i responsabili delle sezioni

Misurazioni stabilite in ciascuna sezione:– Numero di azioni della lista eliminazione difetti completati – Diagramma di Pareto per n° rotture e perdite di produzione– Indice revisione fasi (PM) completate e Numero di fasi revisionate ciascuna settimana– Indice dei Lavori di Manutenzione completati & Indice lavori pianificati



• RIDEFINIRE LA POLITICA DI MANUTENZIONE • SUDDIVISIONE DELL’IMPIANTO IN SISTEMI CRITICI• INTRODUZIONE DEI METODI STATISTICI KPI E STANDARD• RIDEFINIZIONE DEI RUOLI• SISTEMA DI RIUNIONE PER AVVIARE E VALORIZZARE IL LAVORO DI

GRUPPO (TEAM DI AFFIDABILITÀ)• PIANI DI MIGLIORAMENTO


Sistema MII: Azioni



GRUPPO ( TEAM DI AFFIDABILITÀ)• PIANI DI MIGLIORAMENTO• SISTEMA DI REPORTING DI MONITORAGGIO E CONTROLLO


Sistema MII: Azioni



GRUPPO (TEAM DI AFFIDABILITÀ)• PIANI DI MIGLIORAMENTO• SISTEMA DI REPORTING DI MONITORAGGIO E CONTROLLO • VISUALIZZAZIONE DEI RISULTATI E VALUTAZIONE PERIODICA


Sistema MII: Azioni


• Risorse tecniche aggiuntive-ingegneri meccanici d’area

• Nuovo sistema informativo dimanutenzione

• Portale delle operazioni


SISTEMA MII

Mezzi

Risultati• Incremento produttivo

• Riduzione costi

• Impianto di riferimento per affidabilità


MISURAZ. & REPORTISTICA• Prestazioni equipment• Bilanci processi manutentivi• Analisi costi• Storico manutenzione• Magazzino

MISURAZ. & REPORTISTICA• Prestazioni equipment• Bilanci processi manutentivi• Analisi costi• Storico manutenzione• Magazzino

PIANIF.&PROGRAMM.• Analisi stato attuale• Progetto futuro• Implementazione

PIANIF.&PROGRAMM.• Analisi stato attuale• Progetto futuro• Implementazione

EFFICACIA MANUTENTIVA• Revisione fasi• Team affidabilità• Programmi affidabilità• Formazione tecnica• Lubrificazione• Miglioramento ispezioni

EFFICACIA MANUTENTIVA• Revisione fasi• Team affidabilità• Programmi affidabilità• Formazione tecnica• Lubrificazione• Miglioramento ispezioni

SIM



Com’era il vecchio sistema informativo

Nei primi anni ’80 è stata implementata una procedura software per la gestione dellamanutenzione (SIGMA) sul Mainframe. Tale procedura gestiva:

• Le Richieste di Lavoro e i Buoni di Lavoro• Specifiche di Intervento• Anagrafica dell’impianto• Prezziario e le rendicontazioni dei contrattisti

Tale procedura era interfacciata con la procedura di magazzino ed acquisti presenti sull’ERP aziendale

Per la parte budget di manutenzione era stata realizzata un’applicazione internamente denominata PIAN, a sua volta interfacciata con la COAN aziendale residente nell’ERP.



Problematiche del vecchio sistema

Dopo venti anni di utilizzo, il sistema di manutenzione soffriva di alcune problematiche:

• scarsa versatilità d’uso• scarsa navigabilità tra le sue diverse applicazioni• interconnessione incompleta tra le varie procedure aziendali• incapacità di generare automaticamente, partendo dai dati storici, i programmi di intervento• Graphical User Interface (GUI) obsoleta

Il database mancava inoltre di informazioni dettagliate e standardizzate sui dati tecnici delle macchine



Un sistema informativo di manutenzione in grado di gestire:

integrato con i sistemi connessi con la gestione della manutenzione:

Cosa abbiamo implementato

Scadenziario

Politica manutentiva

Programmazione

Schede macchina

Report e analisi

Specifiche intervento

Budget

Storico eventi

KPIs

Monitoraggio macchineTENORE

ERP

• Magazzino

• Contabilità

Analisi guastiAnalisi costi



Ritorni del SIM

• Opportunità di revisione di anagrafiche, specifiche di manutenzione, etc.

• Maggior chiarezza sui flussi organizzativi e sulle competenze

• Maggiore visibilità e accessibilità a tutti i livelli dei dati sia attraverso stampe opportunamente create direttamente sul SIM, sia attraverso estrazioni dirette dal database più agevoli, dinamiche e ottenibili attraverso un portale costruito ad hoc, accessibile da tutti gli utenti

• Analizzare i dati quali le curve ABC dei costi e degli interventi ha consentito di acquisire maggiore consapevolezza sulle opportunità di incremento dei fattori operativi e di ottimizzazione delle risorse

• Opportunità di introdurre strumenti di business intelligence che integrino le informazioni manutentive con altri database aziendali.

Nonostante il processo non sia stato ancora perfettamente assimilato da molti utenti si possono evidenziare i seguenti ritorni:



20062005

250

350

30

137

20.132

20%

2.333

2328

4940

1301

12.700

250Utenti che utilizzano il SIM

400n° grafici di analisi guasti e/o costi

50n° stampe interne al SIM

292n° documenti tecnici inseriti

22.600n° voci di Prezzario

26%di cui standardizzate

4821n° fasi (PM)

2485preventiva

4338n° BDL emessi guasto

4378n° Richieste di lavoro (segnalazione intervento)

13.134Oggetti di manutenzione

Situazione gestione SIM:


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