Impianti Industriali INDUSTRIALI... · AGENDA 2 Generalità sugli impianti industriali •...

Forlì, 27 febbraio 2017

1. Generalità sugli impianti industriali

Prof. Ing. Augusto Bianchini

DIN – Dipartimento di Ingegneria IndustrialeUniversità degli Studi di Bologna

Impianti Industriali

AGENDA

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Generalità sugli impianti industriali

• Definizione di impianto industriale

• Prodotti finiti: classificazione

• Classificazione degli impianti di produzione

• Tipi di produzione

• Pianificazione degli impianti industriali

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Definizione di impianto industriale

Cos’è un IMPIANTO INDUSTRIALE?

L’impianto industriale è un complesso di macchine,

apparecchiature e servizi atti a permettere la

trasformazione di materie prime o derivati in prodotti finiti.

L’impianto industriale si inserisce in un’organizzazione produttiva complessa volta al perseguimento di obiettivi economici: l’IMPRESA (o Azienda).

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MATERIA PRIMA/

SEMILAVORATIFATTORE ENERGIA

(Meccanica , Termica,

Elettrica)

ATTREZZATURE DI PRODUZIONE E

DI SERVIZIO

PERSONALE

KNOW –HOW:

Conoscenza

del Processo

Conoscenza

del

“COME SI FA”

CAPITALE

Definizione di impianto industriale

L’obiettivo fondamentale di un’Azienda è ottenere in uscita beni di

maggior valore delle materie prime in ingresso, per ottenere utili,

attraverso un processo di produzione.

PRODOTTO FINITOMATERIE PRIME

AGENDA

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Prodotti finiti: classificazione

I processi di produzione possono essere rivolti alla produzione di:

beni strumentali: macchine, utensili, oggetti...;

beni di consumo: tessuti, alimenti, carta...;

servizi: trasporti pubblici, mense, magazzini, ospedali… .

AGENDA

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All’interno di un impianto tecnologico si realizza il ciclo tecnologico per trasformare le materie prime in prodotti finiti.Gli impianti tecnologici possono essere classificati secondo diversi criteri:

1. natura delle trasformazioni;2. dimensioni;3. capitale e lavoro;4. processo produttivo;5. continuità del processo produttivo.

Il funzionamento degli impianti tecnologici è garantito anche dagli impianti di servizio che invece si classificano in base a:

1. entità servita;2. tipo di servizio;3. funzione svolta.

Classificazione degli impianti di produzione

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Classificazione degli impianti tecnologici1. in base alla NATURA DELLE TRASFORMAZIONI

Si distinguono gli impianti industriali in base alla parte terminale del processo tecnologico, dove avvengono le trasformazioni più vicine al prodotto finito.


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Classificazione degli impianti tecnologici2. in base alle DIMENSIONI

I parametri di valutazione posso essere:Classificazione in base alla Capacità Produttiva

BassaPOTENZIALITÀ Media

Alta

Classificazione in base al Numero dei DIPENDENTI

Piccola (≈10÷15 dipendenti)

N. DIPENDENTI Media (≈100÷200 dipendenti)

Grande (>200 dipendenti)

Si può passare da BASSA potenzialità ad

ALTA potenzialità aumentando

l’AUTOMAZIONE a scapito della manualità


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Classificazione degli impianti tecnologici3. in base al CAPITALE e al LAVORO

Il parametro di valutazione è la Composizione Organica del Capitale R

𝑅 =𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙𝑒 𝐹𝑖𝑠𝑠𝑜

𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒

Un valore di R alto indica un impianto tecnologico ad elevata automazione e basso impiego di manodopera (l’uomo ha un mero ruolo di controllo).Un valore di R basso è indice di basso ricorso all’automazione e alti costi variabili (industrie artigianali).

Il Capitale Fisso è impiegato per l’acquisto di strutture fisse ( macchinari, ecc);Il Capitale Variabile è impiegato in risorse umane…


Classificazione degli impianti tecnologici4. in base al PROCESSO PRODUTTIVO (rappresentato con il diagramma di lavorazione, ossia una rappresentazione GRAFICA delle trasformazioni che avvengono nell’impianto tecnologico)

1) Processo MONOLINEA (es. cemento, ghisa…)

2) Processo SINTETICO o CONVERGENTE (es. prodotti assemblati, elettrodomestici..)

3) Processo ANALITICO o DIVERGENTE (es. petrolchimica, mobili, farmaceutici..)

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Da un materiale/semilavorato si ottengono più prodotti finiti .


Da più materiali/semilavorati si ottiene un singolo prodotto.

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Classificazione degli impianti tecnologici5. in base alla CONTINUITÀ DEL PROCESSO

- a FLUSSO CONTINUO: es. industria siderurgica, ceramica..;

- A CICLO INTERMITTENTE (produzione discontinua, per lotti): es. officina meccanica, industria dolciaria… .


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Classificazione degli impianti di servizio(complementari, non direttamente finalizzati alla produzione)

1. Classificazione in base all’entità servita:a. impianti di servizio per i mezzi produttivi (imp. elettrico);b. impianti di servizio per le persone addette (cappe aspirazione polveri).

2. Classificazione in base al tipo di servizio:a. per alimentare le utenze (centrifugo), ad es. imp. idrico, elettrico…;b. per raccogliere da più unità produttrici (centripeto), ad es. impianto aspirazione polveri.

3. Classificazione in base alla funzione:a. produzione e distribuzione di energia, mantenimento delle giuste condizioni ambientali (ad es. microclima);b. trasporto di materiali solidi o liquidi;c. impianti che creano interfaccia con ambiente esterno (trattamento acque prima pioggia, trattamento effluenti liquidi e gassosi...).


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Le produzioni industriali possono essere classificate in base a:

1. NATURA DEL PRODOTTO

2. VOLUME DI PRODUZIONE

Unitario (il lotto è costituito dal singolo prodotto)Medio/bassi (produzione intermittente a lotti)Alto (produzione continua)

3. CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO- produzione su commessa (la produzione è avviata sulla base degli ordini dei Clienti);

- produzione a magazzino (la produzione è avviata indipendentemente dagli ordini e sono necessari magazzini per stoccare i prodotti).

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Es. assemblaggio

Per processo

Per parti

Es. un solo processo

interessa tutto il materiale

Tipi di produzione

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Produzione per il magazzino

CLASSIFICAZIONE SECONDO IL MODO DIREALIZZARE VOLUME DIPRODUZIONE

Tipo di produzione

CLASSIFICAZIONE SECONDO IL MODO DIREALIZZARE il PRODOTTO

Per processo (fabbricazione)

Per parti

Produzione su commesse

CLASSIFICAZIONE IN BASE AL MODO DI RISPONDERE ALLA DOMANDA

Classificazione dei tipi di produzione

Tipi di produzione

Unitaria A lotti Continua

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La pianificazione degli impianti industriali si articola in diverse fasi:

1- Studio di fattibilità (per la scelta di un nuovo prodotto):a. scelta (ricerca di mercato) e studio delprodotto P (product design);b. scelta del ciclo produttivo C (process design);c. definizione dei servizi S;d. scelta della potenzialità produttiva.

2- Progettazione degli impianti industriali:a. scelta dell’ubicazione;b. scelta della disposizione planimetrica(lay-out);c. progetto dettagliato del lay-out;d. progettazione esecutiva.

3- Realizzazione del progettoa. tempi e metodi di realizzazione;b. sviluppo e controllo delle fasi.

Pianificazione degli impianti industriali

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Fasi dello studio di fattibilità.

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Procedura di progetto del lay-out generale di un impianto industriale.

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