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1LASTEK

SpA

(UNI EN 10204-2004 3.1/ISO 10474 3.1B)

Data/Date: 17/06/2014

Cliente/costumer Rif. ordine cliente/Costumer's order

data/date N.A. N.A. DEL:

Tipo di prodotto/Product type Denominazione/Trade name

Dimensioni / Dimensions T dei Test Allungamento Resilienza

Test Temp Elongation Impact Work

°C A5% Kv(J) HB HRC

20 22 90 N.A. N.A.

-29 58

-40 47

C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo W V Co Nb - Ti Altri

0,09 1,52 0,92 0,010 0,012 0,024 0,012 0,10

Il prodotto è conforme all'ordine

The goods conform in all respect with

LASPRO NV - (LASTEK Production site) Ukas - Quality Management the requirements of the order

LASTEK Spa - Import trader System ISO 9001: 2004 - n° IT230195 Bureau Veritas

ISO 9001: 2008 - N° 24628.11.S

Controllo Produzione di Fabbrica /Factory Production Control (F.C.P.) data/date

17/06/14

L'uso e la validità della presente dichiarazione sono soggetti alle specifiche citate nei certificati di conformità ed al sistema di gestione e controllo della qualità di produzione.

I certificati di prova specifici relativi alle analisi chimiche ed alle prove meccaniche potranno essere pubblicati su richiesta scritta al momento dell'ordine d'acquisto.

I relativi costi di emissione verranno addebitati al costo.

The use and validity of this certificate are depend on compliance with the standard specification and the factory production's quality system of the product.

Mr. Roger Creten

Yield Strength

DIAM. 1,2 540

Analisi chimica % /Chemical Analysis Weight %

DIN 8559: SG2420

Prove meccaniche/Mechanical tests

P.Aer. Gianmarco Carminati

Responsabile Assicurazione Qualita / Quality Assurence Manager

Produzione e fornitura di

consumabili Lastek per

saldatura, brasaturae

spruzzatura. Manufacture and

supply of Lastek consumables

for welding, soldering, brazing

and spraying.

Firma/Signature

……………………………………

AWS: A-5.18-01 : ER 70S-6

Sistema di Gestione Qualità/Quality system

Norme di specifica

Riferimenti della spedizione/ Our delivery note:

C.D.D. SRL

Colata n°/Batch n°: Prova n°/Sample n°:

N.A.

LASTIFIL 003P FILO PIENO PER SALDATURA SOTTO PROTEZIONE GASSOSA (135-GMAW)

DDT: N.A.

13186-1213186

CERTIFICATO DI COLLAUDO

INSPECTION CERTIFICATE

(AWS 5.01-93: Schedule H)

846-14

Numero/Number

V.le dello Sport, 22 - 21026 GAVIRATE (VA)

EN ISO 14341-A G42 4 M G3Si1

Carico di snervamentoCarico di rottura

Tensile strength Standard of Specification

Durezza/ Hardness

Rm (N/mm²) Rs (N/mm²)

Produzione e distribuzione Ente certificatore

Surveyor

Sistema di Gestione Qualità

ISO 9001: 2000 - N° 02159.1.A

Manufactoring and Headend Quality System

2

3

5

8

1

2

3

4

5

6

Reazione al fuoco

Rilascio di cadmino

Emissione di radioattività

PRESTAZIONE DICHIARATA

Caratteristiche Essenziali PrestazioneSpecifica Tecnica

Armonizzata

Tolleranza sui dati geometrici

Capacità di supporto del carico

Resistenza a fatica

UNI EN 10025-2

UNI EN 10025-2

UNI EN 10219-1

/

NPD

NPD

NPD

NPD

Preparazione della superficie secondo UNI EN 1090-2 Grado di preparazione P1

Resistenza al fuoco

Fornito dal Committente: Carpenteria in Legno F.lli Ferrari s.r.l.

FabbricazioneIn accordo con specifica del componente CS

Durabilità

La prestazione del prodotto di cui ai punti 1 e 2 è conforme alla prestazione dichiarata di cui al punto 8.

Si rilascia la presente dichiarazione di prestazione sotto la responsabilità esclusiva del fabbricante di cui al punto 4.

Progettazione

Superficie zincata secondo UNI EN ISO 1461

EN 1090-2 - Classe di esecuzione EXC2

1405

UN

I EN

1090-1:2012

Appendice D UNI EN 1090-2 e/o UNI EN ISO 13920

NPD

NPD

/

27 J a + 20° C

27 J a - 20° C

27 J a - 20° C

/

/

/ /

/

Numero di tipo, lotto, serie

Uso previsto del prodotto da

costruzione,

Saldabilità

Resistenza alla rottura

S275 JR

S355 J2

S355 J2

/

/

COMMESSA N.

ELEMENTI STRUTTURALI EXC2 in accordo UNI EN 1090-2:2011

1405

Identificazione del

Fabbricante

Sistema di valutazione e

verifica delle prestazioni

Identificazione

dell’Organismo Notificato

Compiti dell’Organismo

Notificato

DEPAOLI EZIO SRL

Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento

2+

6

7

4

ISTITUTO GIORDANO S.P.A. - 0407

Via Rossini, 2 - 47814 Bellaria (RN) – Italia

L’ente notificato ha eseguito una ispezione iniziale dello stabilimento di produzione. Sorveglia, valuta e verifica continuamente il controllo

della produzione in fabbrica

Certificato n NR.0407-CPD-689 (IG-161-2013)

DEPAOLI EZIO SRL

Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento

Tel. 0461822569 – e-mail depaoli@edepaoli.net

PROFILO A L 150X150X15-100X150X12 TRAVE IPE 160 - PIATTO 100X8 - 100X6

LAMIERA MM. 8 / MM. 10 Lavorazioni di Taglio - foratura - assiemaggio tramite

saldatura FW - 135

1I.T.E.A. AMPLIAMENTO P.ED. 609 C.C.

DRO

0407

Codice di identificazione

unico del prodotto-tipo

DICHIARAZIONE DI PRESTAZIONE DoP e ETICHETTA

Corrispondente a tutti i Requisiti contenuti nel CPR 305/2011

14NR. 3a - ZA3.4

METODO

DICHIARAZIONE1405

FIRMATO PER CONTO DEL FABBRICANTE E A NOME DEL FABBRICANTE

NOME E COGNOME

POSIZIONE AZIENDALE

Luogo e Data

Maurizio Depaoli

respnsabile FPC

Trento 16/09/2014

Normative References / Riferimenti normativi

ambiente Instrumentation Strumentazione

occhio Light / Illuminazione

Level of acceptability / Livello di accettabilità

UNI EN ISO 9712 - UNI EN ISO 17637 - UNI EN ISO 5817

1405 03/07/2014

Installation / I mpianto

DateNr. Report

VT

Data 03/01/2013

Mod. 4.07

rev. 00

Rif. UNI EN 1090-1

VERBALE CONTROLLO VISIVO

Report Visual Examination

Customer / Cliente

Welding Material Materiale D'apporto

LASTIFIL 003P

135

Termic Treatment

Trattamento termico

AMBIENTEUNI EN 4063

UNI EN 10025-2N.A.

Base Material Materiale Base

Carpenteria in Legno F.lli Ferrari s.r.l.

Date / Data 08/09/2014

Conforms

Place of the control Trento

Operator / Operatore Depaoli Maurizio

X Not conforms Note

Elementi in acciao per assemblaggio

travature in legno.

FINAL RESPONSE / RESPONSO FINALE

Indication Indicazioni

NESSUNA /

Pieces Examinated

Pezzi esaminati

Welder's Name Nome saldatore

Drawing of the obiects examined / Disegno degli oggetti esaminato

Folgheraiter Fabio

Preparing Surface / Preparazione superfici SGRASSATURA E SPAZZOLATURA

Application Method / Metodo di applicazione OSSERVAZIONE DIRETTA SUPERFICIE D'ESAME

UNI EN ISO 5817 Livello C

VEDI DISEGNO

VEDI DISEGNO

Repairs

Riparazioni

Test Exstension / Estensione dell'esame

COME SALDATO

State of the Piece

Stato del pezzo

Procedure WPS Procedura WPS

Tickness Spessore

Welding Process Procedimento saldatura

Piece Temperature Temperatura del pezzo

DEPAOLI EZIO S.R.L. - MFPC - Verbale controllo visivo - Mod. 4.07

DEPAOLI EZIO SRL Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento Tel.

0461822569 – e-mail depaoli@edepaoli.net

DEPAOLI EZIO S.R.L. - MFPC – Paino di manutenzione – rev. 00 03/01/2013

MANUALE E PROGRAMMA DI MANUTENZIONE STRUTTURE METALLICHE

Edizione 1 rev. 0 del 03/01/2013

Si riportano le indicazioni generali per il piano di manutenzione delle strutture metalliche nel caso vengano

lasciate a giorno. Nel caso vengano ricoperte con dell’intonaco si raccomanda una manutenzione ordinaria del

rivestimento almeno ogni due anni o nel caso di disfacimento.

. SORVEGLIANZA E MANUTENZIONE

Durante la loro vita le opere metalliche devono essere ispezionate periodicamente da tecnici qualificati incaricati di

ciò dal committente.

Una prima visita di controllo deve essere fatta ad un anno dell’entrata in esercizio della struttura. In tale occasione

deve essere stabilito un intervallo tempo massimo tra due ispezioni consecutive di dipendenza della natura , delle

caratteristiche dell’opera e delle località in cui essa sorge; in ogni caso tale intervallo di tempo può essere

maggiore di 10 anni per le strutture ed al massimo annuale per coperture e tamponamenti. Devono essere

programmate anche delle ispezioni straordinarie in caso di urti accidentali, calamità naturali ed altri eventi non

riportati ma recanti danni alla struttura.

Le ispezioni devono essere estese per quanto possibile a tutte le parti dell’opera per accertarne lo stato generale

di conservazione e disporre, se del caso, i lavori di manutenzione. In particolare, devono essere verificati

l’efficienza delle bullonature e saldature dei collegamenti, l’integrità delle murature di sostegno, l’integrità dei

fissaggi e giunti di lamiere bordature e gronde.

PARTI METALLICHE CONTROLLI

L’ispezione delle strutture metalliche è finalizzata a verificare:

presenza di zone soggette ad aggressione chimica (fenomeni ossidazione /corrosione)

integrità delle giunzioni bullonate

integrità delle giunzioni saldate

presenza di eventuali cricche/ lesioni.

MANUTENZIONE

In assenza di indicazioni specifiche determinate dalla attività ispettiva, la manutenzione periodica riguarda

sostanzialmente:

il ripristino della protezione superficiale degli elementi strutturali sia zincati che verniciati

il ripristino della protezione superficiale delle opere di completamento (lamiere, grigliati, ecc…)

il ripristino del serraggio delle giunzioni bullonate

la sostituzione di eventuali bulloni o altri fissaggi la cui integrità risultasse compromessa dalla corrosione o

da eventi accidentali.

DEPAOLI EZIO SRL Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento Tel.

0461822569 – e-mail depaoli@edepaoli.net

DEPAOLI EZIO S.R.L. - MFPC – Paino di manutenzione – rev. 00 03/01/2013

MANUTENZIONE DELLA PROTEZIONE DELLE STRUTTURE ZINCATE

Per quanto riguarda la manutenzione della protezione della struttura metallica mediante zincatura, si potrà fare

riferimento alle specifiche contenute nella normativa UNI EN ISO 1461 07/2009 “Rivestimenti di zincatura per

immersione a caldo su prodotti finiti ferrosi e articoli di acciaio- Specificazioni e metodi di prova”

Le aree complessive da riparare da parte dello zincatore non devono essere maggiori dello 0,5% dell’area di

superficie totale di un componete.

Ciascuna area non integra del rivestimento da riparare non deve essere maggiore di 10 cm2 . se le aree non

rivestite sono più grandi, il particolare contenente tali aree deve essere nuovamente zincato,

La riparazione deve avvenire mediante spruzzatura a caldo di zinco (secondo la EN 22063).

Il trattamento deve includere la rimozione di ogni irregolarità, la pulitura ed ogni pre trattamento è necessaria per

garantire l’aderenza. MANUTENZIONE DELLA PROTEZIONE DELLE STRUTTURE VERNICIATE

Programma di manutenzione per la protezione anticorrosiva delle strutture e degli elementi in acciaio esteso a

tutta la durata in servizio della struttura (secondo UNI EN ISO 12944- 8).

Si deve, prevedere per la struttura in oggetto, una manutenzione ordinaria, da tenersi con cadenza regolare

(almeno ogni due anni), e una manutenzione straordinaria, da effettuarsi quando si manifestino le condizioni

previste dalle norme.

La manutenzione ordinaria

Per prolungare la durata del rivestimento protettivo per tutta la vita nominale della struttura, è necessario eseguire

una ordinaria manutenzione, prima che si manifesti qualsiasi traccia di ruggine e preferibilmente ogni qualvolta

vengano riscontrate alterazioni del rivestimento protettivo (come sfarinamenti, screpolature, vescicamento,

danneggiamenti, ecc..)

Le vernici che compongono il sistema protettivo necessitano di regolare manutenzione e pulizia per assicurare la

continuità delle proprietà decorative e protettive della superficie.

Il procedimento di pulizia deve essere effettuato attraverso un regolare lavaggio della superficie utilizzando una

soluzione di acqua calda e detergente delicato (pH 5-8) tutte le superfici vanno pulite utilizzando uno strofinaccio

morbido o una spugna, non usare nessuna spazzola, se non di origine naturale.

Per un ambiente non particolarmente aggressivo di tipo urbano-rurale, la normale frequenza di pulizia può essere

di 12 mesi.

La manutenzione straordinaria

La manutenzione straordinaria è da effettuarsi quando si manifestano le condizioni previste dalle norme UNI EN

ISO 4628-3 e precisamente quando viene raggiunto il grado di arrugginimento Ri3 (1% della superficie della

struttura) o nell’eventualità di particolari danneggiamenti al rivestimento protettivo. Lo stato di un rivestimento di

protezione può essere verificato secondo la UNI EN ISO 4628 (parti da 1 a 6).

Certificati 1Certificati 2Certificati 3Certificati 4DOP N. 1405Mod. 4.07_rev.00 Report controllo visivoUSO E MANUTENZIONE