Guida introduttiva ad ESPRIT - cncwebschool.com · 2 | Guida introduttiva ad ESPRIT Chiave hardware...

Guida

introduttiva ad

ESPRIT

Guida introduttiva ad ESPRITCopyright 2010 © DP Technology Corp. Tutti i diritti sono riservati.Le informazioni sono soggette a modifica senza preavviso.È vietato riprodurre, trasmettere, tradurre in qualunque forma o tramite qualunque mezzo che sia grafico, elettronico o meccanico, incluse fotocopiatura, registrazione, registrazione su nastro o archiviazione di informazioni o sistema di recupero senza autorizzazione scritta di DP Technology Corp.Il software descritto in questo documento può essere utilizzato o copiato solo in accordo con i termini del contratto di licenza fornito e/o con l’accordo di non divulgazione. La copia del software su qualunque mezzo, tranne per quanto specificato nel contratto di licenza o nell’accordo di non divulgazione, è illegale.Tutti i prodotti software di DP Technology Corporation contengono programmi di sicurezza integrati e/o moduli plugin necessari per il corretto funzionamento della licenza software. La disabilitazione o il tentativo di disabilitare o rimuovere o utilizzare altrimenti il software senza i programmi e/o i moduli di sicurezza installati rappresentano una violazione del copyright di DP Technology Corporation e della legge sul copyright degli Stati Uniti. Qualunque programma non fornito da DP Technology Corporation inteso a consentire il funzionamento del software senza il modulo di sicurezza plugin e/o i programmi di sicurezza integrati richiesti rappresenta una violazione del copyright.ESPRIT è un marchio registrato di proprietà DP Technology Corp.Tutti i marchi o i nomi di prodotti o i tipi di file proprietari menzionati in questo documento sono marchi o marchi registrati dei rispettivi titolari. Rivolgersi alle rispettive società per ulteriori informazioni in merito a marchi e registrazioni.DP Technology Corporation1150 Avenida AcasoCamarillo, CA 93012USAFresa +1 805 388 6000Fax: +1 805 388 3085www.dptechnology.comStampato negli Stati Uniti

Indice

Benvenuti in ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Installazione di ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Supporto ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Nozioni fondamentali su ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5L’interfaccia utente grafica di ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Apertura e archiviazione di file in ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Selezione di elementi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Controllo della visualizzazione degli elementi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Lavorare con la geometria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Comandi di geometria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Piani di Lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Disegnare la geometria 2D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Lavorare con le feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Tipi di feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Creazione e modifica di feature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Proprietà delle feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Piani di lavoro assegnati alle feature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Importare un disegno CAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Posizionare la parte per la lavorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Disegno delle quote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49Creare feature 3D da un disegno 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Fresatura con una fresa standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Tecnologia di lavorazione SolidMill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Cicli di lavorazione SolidMill Traditional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Aprire il file della parte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Creare un utensile fresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Creare feature fresatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Creare il modello di grezzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Rimuovere il materiale residuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Tagliare le tasche e la cavità. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Fresare e forare la parte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Simulare le operazioni di fresatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Tornitura con un tornio standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107Tecnologia di lavorazione SolidTurn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108Cicli di lavorazione SolidTurn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Aprire il file della parte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Creare un utensile per tornio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118Creare le feature di tornitura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121Creare il grezzo di tornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132Sgrossare la faccia e il diametro esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Forare sulla linea centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Sgrossare e finire la gola del diametro esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139Contornare il diametro esterno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Sgrossare e finire il diametro interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142Eseguire una gola sul diametro interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143Filettare il diametro interno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144Eseguire il troncamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145Simulare le operazioni di tornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Lavorazione wire EDM a 2 assi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151Tecnologia di lavorazione SolidWire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152Cicli di lavorazione SolidWire Gold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Aprire il file della parte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Impostare il Tipo Macchina EDM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Creare feature EDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Creare il modello di grezzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169Eseguire la contornitura del gruppo di fori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172Eseguire la contornitura delle aperture delle cavità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Ordinare le operazioni EDM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Simulare le operazioni EDM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Benvenuti in ESPRIT | 1

Benvenuti in ESPRITESPRIT ha tutta la potenza necessaria per lavorare qualunque parte.

ESPRIT è un sistema CAM (computer-aided manufacturing) ad elevate prestazioni per una vasta gamma di applicazioni per macchine utensili. ESPRIT offre una potente programmazione ad ampio spettro per fresatura a 2-5 assi, tornitura a 2-22 assi, EDM a filo a 2-5 assi, lavorazioni tornio-fresa multitasking e macchine utensili con asse B.

Le capacità ad elevate prestazioni di ESPRIT includono la lavorazione di qualsiasi geometria di parte (solido, superficie o wire frame), la post-elaborazione universale per formattare il codice G per qualsiasi macchina utensile, la simulazione di solidi e la verifica con lavorazioni di prova visualizzate come solidi dinamici per la qualità e l’omogeneità ottimali della parte.

La componente multitasking di ESPRIT offre potenti capacità per la guida di macchine tornio-fresa, torni multiasse e macchine utensile Swiss-style. ESPRIT offre la sincronizzazione di cicli di taglio simultanei con qualsiasi combinazione di torrette e mandrini per fresatura o tornitura, post-processor certificati in fabbrica per tutte le principali macchine utensili multitasking e le simulazioni di solidi dinamici per la verifica con lavorazioni di prova dei diversi processi.

Guida introduttiva ad ESPRIT illustra gli elementi di base della lavorazione delle parti con ESPRIT.

Installazione di ESPRITImpostare correttamente la data del computer prima di installare ESPRIT e non modificarla successivamente.

Importante: una data errata può danneggiare il modulo di sicurezza e impedire il funzionamento di ESPRIT. Il software ESPRIT non funzionerà finché non si riceverà un modulo di sicurezza sostitutivo e una nuova password.1. Scaricare e installare gli ultimi service pack di Windows®.2. Disattivare i programmi anti-virus.3. Inserire il dispositivo di protezione ESPRIT, in genere una chiave hardware o chiave di sicurezza,

fornito da DP Technology, nella porta USB o nella porta parallela appropriata del computer. Se si dispone di una chiave di sicurezza su porta parallela, inserirla nella porta parallela principale (LPT1) sul retro del computer. Non inserirla in una porta seriale.

2 | Guida introduttiva ad ESPRIT

Chiave hardwareFare molta attenzione a conservare la chiave di sicurezza e a non danneggiarla; si tratta di una parte integrante del software e della licenza.

L’unico dispositivo che si può collegare alla chiave di sicurezza parallela è una stampante parallela.

Importante: se si dispone di una chiave di sicurezza parallela, non collegare ad essa sistemi di backup su nastro, CD-ROM portatili, lettori o masterizzatori DVD, sistemi multifunzione (stampante/fax/scanner/fotocopiatrice all-in-one). Questi dispositivi possono danneggiare la chiave hardware.

Se la chiave di sicurezza viene danneggiata, il software ESPRIT non funzionerà finché non vi verrà inviata (a vostre spese) una chiave di sicurezza sostitutiva e una nuova password. La sostituzione della chiave di sicurezza non è coperta dal Contratto Manutenzione Software (SMC).

La perdita e il furto delle chiavi di sicurezza rientrano nelle responsabilità del cliente. Accertarsi con il proprio assicuratore che la polizza aziendale le includa, prevedendo la copertura dell’intero valore del software ESPRIT.

Installare ESPRIT dal DVD1. Aprire il file “ESPRIT_ReadThisFirst.pdf” del DVD.2. Seguire le istruzioni per eseguire una nuova installazione di ESPRIT o per effettuare

l’aggiornamento da una precedente versione di ESPRIT.

Utilizzare ESPRITESPRIT è un’applicazione a istanza singola e non supporta più istanze. ESPRIT non limita il numero di istanze in esecuzione, ma si potrebbero ottenere risultati imprevisti e indesiderabili scegliendo di eseguirne più istanze contemporaneamente.

Fare doppio clic sull’icona ESPRIT nel desktop di Windows

oppure

Dal menu Start di Windows, selezionare Tutti i Programmi » DP Technology » ESPRIT.

Benvenuti in ESPRIT | 3

Supporto ESPRITIl sito web DP Technology fornisce una grande varietà di informazioni sulla società e i suoi prodotti.

È possibile accedere all’indirizzo: http://www.dptechnology.com

Per problemi di supporto, inviare una e-mail a: [email protected]

Supporto telefonicoContattare prima il proprio rivenditore. I rivenditori di ESPRIT forniscono informazioni specifiche correlate alle soluzioni personalizzate fornite. Rappresentano l’ausilio più valido.

Se non si ha un rivenditore, rivolgersi alla sede DP Technology più vicina.

Sedi aziendali1150 Avenida AcasoCamarillo, CA 93012USATel: +1 805 388 6000Fax: +1 805 388 3085dptechnology.com

Midwest USA10275 West Higgins RoadSuite 420Rosemont, IL 60018USATel: +1 847 297 8100Fax: +1 847 297 8107dptechnology.com

Eastern USA3005 Senna DriveMatthews, NC 28105USATel: +1 704 814 0445Fax: +1 704 814 0446Fax: +1 704 594 9802dptechnology.com

DP JapanYokohama Sky Building 20F2-19-12 Takashima, Nishi-kuYokohama 220-0011JapanTel: +81 45 440 6670Fax: +81 45 440 6001dptechnology.jp

DP China458 North Fe Te RoadBuilding No. 2, 1FWai Gao Qiao F. T. Z.Shanghai 200131ChinaTel: +86 21 5868 3696Fax: +86 21 5868 2803dptechnology.cn

DP Europe“Le Thèbes”68 Allée de Mycénes34000 MontpellierFranceTel: +33 4 67 64 99 40Fax: +33 4 67 64 99 41dptechnology.fr

DP GermanySommerleite 1D-96 148 BaunachGermanyTel: +49 9544 98756-0Fax: +49 9544 98756-29dptechnology.de

DP I talyVia Iacopo Nardi 250132 FirenzeItaliaTel: +39 055 2342286Fax: +39 055 2347858dptechnology.it


Guida ESPRIT nel WebÈ possibile trovare le informazioni più recenti su ESPRIT, le caratteristiche e i potenziamenti dei nuovi prodotti, le ultime release, i post-processor, suggerimenti avanzati e soluzioni creative. ESPRITWeb è una famiglia di quattro siti web dedicati alle esigenze della community di ESPRIT. È possibile effettuare la registrazione per ESPRITWeb all’indirizzo: http://www.dptechnology.com/ew• La home page di ESPRITWeb è il punto centrale della community online di utenti ESPRIT.

Contiene informazioni aggiornate su tutti i prodotti ESPRIT e include i collegamenti a tutte le altre aree online di ESPRIT.

• L’ESPRIT Forum Discussion è il luogo in cui gli utenti possono parlare di qualunque argomento legato a ESPRIT. Qui è possibile porre domande e condividere le proprie idee, soluzioni ed esperienze con altri programmatori ESPRIT.

• I Technical Bulletins sono una libreria basata sul web di informazioni tecniche e suggerimenti su ESPRIT. Includono una libreria di guide di formazione tecnica ESPRIT@Work per SolidMill, SolidTurn, SolidWire, Post Processor ed ESPRIT API.

• SupportWeb è un sistema di supporto tecnico in tre fasi basato sul web. Iniziare utilizzando le domande frequenti (Frequently Asked Questions, FAQ) per trovare la soluzione al proprio problema. Se cercando nelle FAQ non si trova la risposta alla propria domanda, cercarla nel database delle soluzioni. Se infine la soluzione non si trova nelle due posizioni, è possibile inviare la propria domanda ai nostri tecnici del supporto tecnico direttamente dal web e successivamente tramite e-mail.

• La ESPRIT Library è una libreria di post processor, macro e altri file di dati basata sul web, utile per i programmatori ESPRIT.

ESPRITWeb è disponibile solo per gli utenti ESPRIT registrati con un Contratto Manutenzione Software (SMC) attivo.

Per ulteriori informazioni sull’SMC, andare all’indirizzo http://www.dptechnology.com e fare clic sul link relativo ai servizi professionale. Sono estremamente graditi commenti e suggerimenti per migliorare il sito web di DP Technology. Inviare i commenti per e-mail a [email protected] o postarli nel gruppo di discussione.

Contratto Manutenzione Software (SMC)Il nostro obiettivo è il successo degli utenti ESPRIT. Siamo convinti che la modalità più funzionale sia rappresentata dal programma SMC.

I partecipanti ricevono:• Supporto telefonico illimitato• Aggiornamenti continui del software ESPRIT e della documentazione relativa• La rivista ESPRIT de Corps, la nostra newsletter informativa e tecnica• La possibilità di partecipare a prove sul campo di avanguardia• L’accesso 24 ore al giorno a DP Help Center e al sito FTP• L’invito alla ESPRIT World Conference

Per ulteriori informazioni su DP Technology SMC, chiamare il numero 1+ 805 388 6000.

Nozioni fondamentali su ESPRIT | 5

Nozioni fondamentali su ESPRITPrima di iniziare le lezioni di questa guida, è consigliabile acquisire familiarità con la modalità di utilizzo dei file di parti in ESPRIT. Come applicazione nativa basata su Windows, ESPRIT ha un’interfaccia, menu e barre degli strumenti familiari all’utente.

In questo capitolo viene introdotto l’ambiente di lavoro di ESPRIT e viene illustrato come lavorare con i file di parti ESPRIT.

Verrà illustrato quanto segue:• Come usare menu e barre degli strumenti di ESPRIT• Come aprire e memorizzare i file ESPRIT• Come selezionare o raggruppare gli elementi utilizzando

modalità diverse di selezione come HI, SNAP e SUB-ELEMENTI

• Come controllare la visualizzazione degli elementi con le viste, l’attivazione e la disattivazione della visualizzazione e i livelli

X Prima di iniziare ad usare ESPRIT, è necessario saper usare il computer, il sistema operativo Microsoft® Windows® e le relative convenzioni. È necessario saper usare il mouse, i menu e i comandi standard. Per rivedere queste tecniche, fare riferimento alla documentazione di Microsoft® Windows®.

L’interfaccia utente grafica di ESPRIT ....................................................... 6

Menu .............................................................. 7

Barre degli strumenti predefinite 8

La Smart Toolbar .................................. 8

Altre barre degli strumenti .......... 9

Visualizzazione dell’asse XYZ e dell’asse UVW .......................................... 9

Apertura e archiviazione di file in ESPRIT ................................................ 11

Creazione di un nuovo file ........... 11

Apertura di un file esistente ..... 12

Salvataggio di un file ....................... 12

Selezione di elementi ................... 13Selezione di elementi nell’area di lavoro ........................................................... 13

Il comando Gruppo............................. 13

Modalità di selezione ....................... 14

Deselezione di elementi ................ 17

Selezione di elementi in Project Manager ...................................................... 17

Controllo della visualizzazione degli elementi ....................................18

Visualizzazioni Ombreggiata e Wireframe .................................................18

Viste ..............................................................18

Spostare, ingrandire e ruotare la vista .............................................................. 19

Mostra/Nascondi ................................ 21

Livelli ........................................................... 21


L’interfaccia utente grafica di ESPRITPer prima cosa, osserviamo la schermata di ESPRIT. Questa finestra viene visualizzata quando si crea un nuovo file o si apre un file esistente.

La finestra di ESPRIT contiene:1. Menu e barre degli strumenti predefinite sulla parte superiore dello schermo. I menu e le

barre degli strumenti consentono di selezionare i comandi.2. Un’area di lavoro grafica che consente di visualizzare il lavoro. Si tratta dell’area più grande

dello schermo.3. L’area comandi, in basso a sinistra dello schermo, suggerisce i passaggi successivi. Seguire

sempre con attenzione i messaggi di tale area.4. L’area di stato, nella parte inferiore della schermata di ESPRIT, fornisce informazioni dinamiche

sull’ambiente di lavoro corrente. Quando si scelgono i comandi o si sposta il cursore, le informazioni vengono costantemente aggiornate.

ESPRIT fornisce inoltre due finestre specializzate che offrono informazioni aggiuntive in merito alle parti su cui si sta lavorando e rappresentano un modo eccellente per gestire il lavoro.5. Il Project Manager consiste in una serie di finestre a schede che elenca ciascuna feature,

ciascun utensile da taglio e ciascuna operazione della sessione corrente. Il Project Manager consente di gestire, ordinare e riordinare tali elementi. Per visualizzare il Project Manager, premere F2 o selezionare Project Manager dal menu Visualizza.

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6. Il Browser Proprietà mostra le proprietà degli oggetti selezionati nell’area grafica di lavoro o Project Manager. I tipi di proprietà visualizzati dipendono dal tipo di elemento selezionato. È possibile visualizzare e modificare le singole proprietà per l’elemento selezionato. Per visualizzare il Browser Proprietà, selezionare Proprietà dal menu Visualizza o tenere premuto il tasto Alt e premere Invio.

MenuI comandi sono disposti in otto menu. La maggior parte dei comandi di menu è disponibile anche nelle barre degli strumenti.

• File: consente di aprire un file esistente o di crearne uno nuovo. consente di salvare i file che sono stati modificati.

• Modifica: consente di copiare o eliminare elementi, spostare il punto di origine o modificare l’orientamento di un modello importato.

• Visualizza: consente di impostare la visualizzazione dell’ambiente di lavoro.• Crea: consente di disegnare una nuova geometria e quote, creare feature, superfici o solidi.• Lavorazioni: consente di impostare la definizione macchina, creare utensili di taglio e simulare

operazioni di lavorazione.• Analisi: consente di analizzare modelli solidi, superfici e percorsi utensile.• Strumenti: consente di impostare l’unità di misura, creare macro, caricare programmi

componenti aggiuntivi e personalizzare ESPRIT.• Finestra: consente di creare nuove finestre e disporre la visualizzazione di finestre multiple.• Guida: consente di accedere ai file della Guida in linea o di conoscere il numero di versione di

ESPRIT.

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Barre degli strumenti predefiniteLe barre degli strumenti predefinite si trovano nella parte superiore della schermata di ESPRIT.1. La barra degli strumenti Standard contiene i comandi di gestione dei file per creare, aprire,

salvare e stampare file. Contiene anche il comando Copia per copiare gli elementi nell’area di lavoro.

2. La barra degli strumenti Visualizza contiene numerosi comandi che consentono di controllare la visualizzazione nell’area di lavoro come lo zoom e la rotazione della vista, ed altri comandi che consentono di scegliere la visualizzazione delle parti in modalità ombreggiata o wireframe.

3. La barra degli strumenti Modifica fornisce gli strumenti di selezione con cui filtrare i tipi di elementi selezionabili o selezionare automaticamente (raggruppare) più elementi dalla selezione di un solo elemento.

4. La barra degli strumenti Livelli e Piani contiene i comandi per creare e selezionare piani di lavoro, livelli e piani di vista.

La Smart ToolbarConsente di visualizzare e nascondere rapidamente le barre degli strumenti di ESPRIT in base al tipo di lavoro da eseguire.

Le prime tre icone si riferiscono alle modalità di lavorazione in ESPRIT: fresatura, tornitura, e EDM a filo.

Se si fa clic su “Passa a SolidMill”, la barra degli strumenti viene aggiornata visualizzando i comandi che consentono di creare utensili e operazioni di fresatura. Se si fa clic su “Passa a SolidTurn”, i comandi di fresatura vengono nascosti e vengono visualizzati nuovi comandi che consentono di creare utensili e operazioni di tornitura e tornio/fresa.

Per creare una geometria, è sufficiente fare clic sull’icona Geometria per attivare l’omonimo gruppo di barre degli strumenti.

Se si fa clic su Utensili per Fresatura, le barre degli strumenti della geometria vengono nascoste e vengono visualizzati i comandi per utensili di fresatura. Tutte le barre visibili attivate da Smart Toolbar saranno sempre nella stessa posizione, in modo che i comandi siano sempre a portata di mano.

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Altre barre degli strumentiOltre alla Smart Toolbar, è possibile visualizzare altre barre degli strumenti.

Per visualizzare altre barre degli strumenti:• Nel menu Visualizza, fare clic su Barre Strumenti e selezionare una barra dall’elenco. Qualunque

barra degli strumenti con un segno di spunta è già visualizzata sullo schermo.• Fare clic con il pulsante destro del mouse e selezionare la

barra da visualizzare.• Per visualizzare le barre per le operazioni di lavorazione,

selezionare il tipo di lavorazione nel menu Lavorazione, ad esempio SolidMill Traditional, quindi selezionare di nuovo il tipo di lavorazione nel menu secondario.

Per nascondere una barra degli strumenti:• Nel menu Visualizza, fare clic su Barre Strumenti e

selezionare una barra con il segno di spunta.• Fare clic con il pulsante destro del mouse su una barra

degli strumenti e selezionare la barra da nascondere.• Per nascondere una barra di lavorazione, farvi clic con il

pulsante destro del mouse e scegliere Nascondi.

Per spostare una barra, tenere premuto il puntatore del mouse sulla doppia linea in alto o a destra della barra e trascinare nella posizione desiderata. Quando si trascina una barra accanto al bordo dello schermo, essa scatta automaticamente al bordo.

Per istruzioni su come creare barre degli strumenti o personalizzare le barre esistenti, vedere la Guida di ESPRIT. Premere F1 per visualizzare la Guida, quindi scegliere “Personalizza” nella scheda Indice. Se si desidera personalizzare la Smart Toolbar, scegliere “Smart Toolbar” nella scheda Indice della Guida.

Visualizzazione dell’asse XYZ e dell’asse UVWÈ possibile visualizzare due tipi di assi nell’area di lavoro.

Asse XYZ: l’asse globale posizionato nel punto di origine globale

Asse UVW: l’asse locale del piano di lavoro corrente

La visualizzazione dei due assi viene controllata nel menu Visualizza.


L’asse XYZ mostra la posizione del modello di parte in relazione all’asse globale.

L’asse UVW mostra l’origine e l’orientamento del piano di lavoro corrente. I piani di lavoro verranno trattati nella lezione “Lavorare con la geometria”.


Apertura e archiviazione di file in ESPRITQuando si inizia una nuova sessione in ESPRIT o si crea un nuovo file, è possibile scegliere di iniziare con un file vuoto o di basare la nuova sessione di lavoro su un modello predefinito.

L’opzione <Vuoto> consente di aprire un nuovo file che utilizza i valori predefiniti di ESPRIT. Un file modello contiene elementi e impostazioni definiti dall’utente per la modalità di lavorazione delle parti desiderata.

È possibile creare modelli con utensili, parametri, configurazioni macchina, impostazioni di simulazione, geometrie usate più spesso e impostazioni KnowledgeBase. Quando si acquisisce familiarità con ESPRIT, è possibile creare modelli che facilitano e velocizzano l’attività su lavori simili.

Come nuovo utente, selezionare <Vuoto> e scegliere OK.

I comandi del menu File o le icone della barra degli strumenti Standard (in alto a sinistra nello schermo di ESPRIT) permettono di gestire i file di parti.

La visualizzazione della finestra modelli viene controllata dall’opzione “Mostra finestra modelli” nella pagina Input della finestra di dialogo Opzioni, a cui si accede dal menu Strumenti. Per impostazione predefinita, la finestra di dialogo del modello viene visualizzata.

Per ulteriori informazioni sulla creazione e l’uso dei file modello, vedere la Guida di ESPRIT.

Creazione di un nuovo f ileFacendo clic sul comando Nuovo il file corrente viene chiuso e si può iniziare a lavorare su un nuovo file. Se il file corrente ha subito modifiche, ESPRIT richiede di salvarle prima di chiudere il file.


Apertura di un f ile esistenteFacendo clic sul comando Apri è possibile aprire file nativi ESPRIT (estensione .esp), file nativi 2D e 3D di altri sistemi CAD come SolidWorks o Pro/E, file di stereolitografia (STL) e file di scambio come IGES e STEP.

Dato che ESPRIT è basato sul kernel Parasolids, consente di aprire una varietà di file di modelli solidi.

Dopo aver fatto clic su Apri, è possibile utilizzare l’elenco a discesa “Tipo file” per elencare solo i file con l’estensione desiderata. Questo facilita il reperimento del file desiderato. Se il file desiderato ha un’estensione non inclusa nell’elenco, selezionare “Tutti i file (*.*)”.

X L’elenco dei formati di file disponibili si basa sulle opzioni concesse in licenza. Ad esempio, se la licenza di cui si dispone non consente di aprire file CATIA, questa opzione non verrà visualizzata nell’elenco “Tipo file”.

Salvataggio di un f ileDopo aver lavorato in ESPRIT, si desidererà di salvare il lavoro in modo da poterlo recuperare più tardi.

Il comando Salva memorizza il file corrente come un file nativo ESPRIT o come un altro tipo di formato CAD. I file di ESPRIT vengono salvati con l’estensione file “.esp”. Se si desidera convertire il file in un altro formato, selezionare l’elenco a discesa “Salva con nome” e selezionare un’estensione di file.


Selezione di elementiUna delle operazioni più importanti di qualunque sistema CAD/CAM è la possibilità di selezionare una varietà di elementi nel file della parte. Un unico file di parte può includere uno o più modelli solidi, geometrie wireframe, superfici e percorsi utensile.

Inoltre, è necessario poter selezionare i singoli componenti di un elemento, come i bordi di un modello solido o il punto finale di una linea.

Selezione di elementi nell’area di lavoroGli elementi dell’area di lavoro possono essere selezionati singolarmente, come gruppo o per tipo di elemento.• Utilizzare il mouse per selezionare un elemento singolo nell’area di lavoro• Per selezionare più elementi, tenere premuto Ctrl e selezionare gli elementi oppure trascinare un

riquadro di selezione su un gruppo di elementi• Per selezionare un gruppo di elementi connessi, tenere premuto Maiusc mentre si seleziona un

elemento

Utilizzare il filtro di selezione per selezionare gli elementi per tipo. Se si sceglie Geometria, sarà possibile solo selezionare elementi geometria nell’area di lavoro. Al termine, ricordare di reimpostare il tipo di selezione su Tutti.

I l comando GruppoPer selezionare tutti gli elementi che soddisfano specifici criteri di selezione, è possibile utilizzare il comando Gruppo del menu Modifica.

Il comando Gruppo consente di selezionare tutti gli elementi utilizzando i seguenti criteri:• Tipo di elemento• Colore• Livello• Piano di lavoro


Dopo avere identificato i criteri di selezione, scegliere OK per selezionare automaticamente tutti gli elementi rispondenti a tali criteri.

Modalità di selezioneNell’area di stato, in basso a destra dello schermo, sono disponibili cinque modalità di selezione:• Modo HI (highlight, evidenziazione)• Modo SNAP• Modo SUB-ELEMENTI• Modo INT (intersezione)• Modo GRIGLIA

Quando un modo è oscurato, significa che è disabilitato. Fare clic su un modo per abilitarlo o disabilitarlo.

Modo HI

Quando il modo HI è abilitato, ESPRIT richiede sempre di confermare le selezioni di elementi. Questo consente di selezionare elementi vicini o anche sovrapposti l’uno all’altro. Ad esempio, con il modo HI è possibile selezionare un modello solido, un bordo di tale modello o una feature creata da un modello solido.


Quando il modo HI è abilitato, ESPRIT chiede conferma della scelta ed evidenzia un elemento accanto al punto di selezione.

Se non è l’elemento corretto, rispondere No premendo il pulsante destro del mouse.

ESPRIT evidenzia l’elemento più vicino seguente. In questo esempio si desidera selezionare la feature ma è evidenziato un segmento. Si dovrà fare clic con il pulsante destro del mouse finché non viene evidenziata la feature.

Quando viene evidenziato l’elemento corretto, rispondere Sì premendo il pulsante sinistro del mouse.


Modo SNAP

Quando il modo SNAP è abilitato, il cursore riconosce i punti medi e le estremità di linee e segmenti e i centri di cerchi e archi come selezioni di punti valide.

Quando il modo SNAP è abilitato, il cursore si trasforma in:

quando il mouse passa sull’estremità di un segmento o di un arco

quando il mouse passa sul punto medio di un segmento o di un arco

quando il mouse passa sul centro di un cerchio o di un arco

Modo SUB-ELEMENTI

Quando il modo SUB-ELEMENTI è abilitato, è possibile selezionare i sub-elementi di modelli solidi o feature nell’area di lavoro. Ad esempio, è possibile selezionare facce, loop o bordi di un modello solido. Si possono anche selezionare i sub-elementi di feature sformate coniche.

La selezione di sub-elementi è molto utile per selezionare le singole facce di un modello solido da lavorare. Il comando Proprietà Raggruppamento si basa sulla selezione dei sub-elementi per raggruppare automaticamente le facce di diversi tipi di feature: Fori, Tasche, Riconoscimento Catena Sformata, Profilo Tornitura e FreeForm Feature.

Modo INT

Quando il modo INT è abilitato, il cursore riconosce le intersezioni di segmenti, linee, archi e cerchi come selezioni di punti valide.

Quando il modo INT è abilitato, il cursore si trasforma in e mantiene questo aspetto finché non viene selezionata un’intersezione. Subito dopo, il cursore lascia la modalità INT e riprende l’aspetto consueto.


Modo GRIGLIA

ESPRIT utilizza le impostazioni di configurazione griglia della finestra di dialogo Opzioni (dal menu Strumenti scegliere Opzioni, quindi la scheda Input). Consente di selezionare una serie invisibile definita di posizioni dello schermo in risposta alla richiesta di punti, angoli distanze e così via.

È possibile che si desideri impostare la spaziatura griglia in base ai valori di disegno della parte.

Deselezione di elementiPer deselezionare tutti gli elementi basta fare clic in una zona vuota dell’area di lavoro.

Selezione di elementi in Project ManagerLe feature e le operazioni di lavorazione si possono selezionare direttamente in Project Manager. In genere si tratta di un’azione molto più rapida della selezione nell’area di lavoro.

Quando si seleziona una feature o un’operazione in Project Manager, lo stesso elemento viene evidenziato nell’area di lavoro.


Controllo della visualizzazione degli elementiESPRIT offre diversi metodi di controllo della modalità di visualizzazione delle parti.

Visualizzazioni Ombreggiata e WireframePer solidi e superfici è possibile impostare la visualizzazione nella modalità ombreggiata o wireframe.

Contorni Ombreggiati: crea un’immagine ombreggiata con wireframe. La visualizzazione del wireframe dipende dalla sorgente di luce. I wireframe appaiono con colori diversi e/o compaiono a seconda dell’orientamento della parte rispetto alla luce. Le sagome non sono supportate, solo i bordi veri.

Ombreggiata: crea un’immagine ombreggiata. La visualizzazione non ha effetto sugli elementi di geometria. È anche possibile ombreggiare la simulazione delle operazioni di taglio.

WireFrame Nascosto: visualizza solidi, superfici e geometrie visibili come come wireframe a seconda dall’orientamento della parte. Gli elementi che verrebbero normalmente nascosti da una vista ombreggiata non vengono visualizzati.

WireFrame: visualizza solidi, superfici e geometrie come wireframe.

VisteESPRIT fornisce diversi orientamenti standard delle viste.

Quando si passa da un piano all’altro, la visualizzazione dell’area di lavoro ruota nella nuova posizione e lo schermo ingrandisce automaticamente la parte per includere a tutti gli elementi presenti. È possibile controllare la velocità di animazione della rotazione nella scheda Area di Lavoro della finestra di dialogo Opzioni, a cui si accede dal menu Strumenti.


È anche possibile salvare gli orientamenti di vista desiderati. È possibile spostare, ruotare o ingrandire la vista nell’orientamento preferito, per poi creare una nuova vista da salvare per usarla in seguito.

Spostare, ingrandire e ruotare la vistaI comandi della barra degli strumenti Visualizza permettono di adattare, ingrandire, spostare e ruotare la visualizzazione della parte nell’area di lavoro. Tuttavia, la vista si modifica più rapidamente usando il mouse e la tastiera.

Rotazione Rapida

Tenere premuto Ctrl e il pulsante centrale o la rotella del mouse e spostare il mouse per ruotare rapidamente la vista.

Se il pulsante del mouse si tiene premuto su un asse o un elemento di geometria, la vista ruota intorno a tale elemento.

Alternat ive• Fare clic sul comando Ruota Vista della barra degli strumenti

Visualizza.• Tenere premuto Ctrl e premere la freccia verso l’alto o verso il

basso per ruotare di 15° intorno all’asse orizzontale• Tenere premuto Ctrl e premere la freccia verso destra o verso sinistra per ruotare di 15° intorno

all’asse verticale• Tenere premuto Alt e premere la freccia verso destra o verso sinistra per ruotare di 15° intorno

all’asse normale• Tenere premuti Maiusc+Ctrl e premere la freccia verso l’alto o verso il basso per ruotare di 90°

intorno all’asse orizzontale• Tenere premuti Maiusc+Ctrl e premere la freccia verso destra o verso sinistra per ruotare di 90°

intorno all’asse verticale


Zoom

Girare la rotella del mouse in avanti per ingrandire l’immagine. Girare la rotella del mouse all’indietro per ridurre l’immagine. L’ingrandimento o la riduzione ha luogo dalla posizione del cursore sullo schermo.

Alternat ive• Utilizzare i comandi di zoom sulla barra degli strumenti

Visualizza: Zoom, Zoom Precedente, Zoom Dinamico• Tenere premuto Maiusc e premere la freccia verso l’alto

o verso il basso per ingrandire o ridurre la vista

Zoom intell igente

Tenere premuto Maiusc e il pulsante centrale o la rotella del mouse e spostare il mouse in avanti per ingrandire o indietro per ridurre.

Con lo zoom intelligente, lo zoom ha luogo dal centro del modello indipendentemente dalla posizione del mouse. In questo modo il modello è sempre visibile quando si esegue lo zoom.

Sposta

Tenere premuto il pulsante centrale o la rotella del mouse e spostare il mouse verso destra, sinistra, avanti o indietro per spostare la vista.

Alternat ive• Fare clic sul comando Sposta Vista della barra degli

strumenti Visualizza.• Premere la freccia verso l’alto, il basso, sinistra o destra

Comandi Rapidi

Premere F5 per rigenerare lo schermo.

Premere F6 per visualizzare tutti gli elementi grafici dello schermo.

Premere F7 per passare alla vista superiore.

Premere F8 per passare a una vista isometrica.


Mostra/NascondiIl comando Mostra/Nascondi del menu Visualizza consente di nascondere la visualizzazione di tipi specifici di elementi.

Premere Ctrl+M per visualizzare la finestra di dialogo. Gli elementi con il segno di spunta vengono visualizzati. Selezionare gli elementi da nascondere rimuovendo il segno di spunta. Nell’area di lavoro tutti gli elementi di quel tipo saranno nascosti. Per visualizzarli di nuovo, selezionarli nella finestra di dialogo.

LivelliI livelli sono molto utili per controllare la visualizzazione dei diversi tipi di elementi in un file di parte complesso. Ad esempio, è possibile impostare diversi livelli per i componenti macchina, il pezzo iniziale o la forma, il pezzo finito, i percorsi utensile di sgrossatura e di finitura o qualsiasi altro tipo di geometria.

Quando vengono creati nuovi elementi, vengono posizionati sul livello attivo. I livelli possono essere attivati o disattivati per nascondere o mostrare i diversi aspetti della parte. Gli elementi non vengono eliminati ma temporaneamente nascosti. È possibile attivare un livello alla volta.


Gli elementi si possono posizionare su un diverso livello selezionando uno o più elementi, quindi modificando la proprietà “Livello” nel Browser Proprietà.

Lavorare con la geometria | 23

Lavorare con la geometriaUn requisito fondamentale di qualsiasi sistema CAD/CAM consiste nel fornire funzioni che consentano la creazione di geometria bidimensionale e tridimensionale. Per gli operatori di macchine utensili, la possibilità di creare una geometria come ausilio nella creazione del percorso utensile corretto è fondamentale.

Le funzioni di ESPRIT consentono di creare due tipi di geometria: illimitata e limitata. La geometria illimitata non ha punto iniziale o finale, si ha quindi una linea infinita, oppure il punto iniziale e quello finale coincidono, come per un cerchio o un ellisse. La geometria limitata ha i limiti di un punto iniziale e un punto finale, come nel caso di un segmento di linea oppure di un arco.

Alcuni elementi geometrici non sono limitati né illimitati: punti, rettangoli e poligoni. Inoltre, ESPRIT permette di ritagliare o di estendere la geometria, oppure di aggiungere raccordi e smussi agli spigoli.

In questa lezione vengono illustrate le operazioni di base per creare una geometria bidimensionale in ESPRIT.

Verrà illustrato quanto segue:• Informazioni sui comandi per creare la geometria• Informazioni su piani di lavoro e su come modificarne

posizione e orientamento• Come disegnare linee, rettangoli, punti e cerchi• Come ritagliare una geometria e raccordare gli spigoli• Come disegnare un pattern di foro da una griglia di punti

Comandi di geometria .................24Geometria Illimitata .........................24

Geometria Limitata ...........................25

Inserimento di valori ......................25

Modalità di creazione di geometria 26

Piani di Lavoro ................................ 26Salvataggio di un piano di lavoro 27

Disegnare la geometria 2D ...... 28


Comandi di geometriaI comandi di geometria sono disponibili in due barre degli strumenti: Geometria Illimitata e Geometria Limitata.

Geometria IllimitataLa barra degli strumenti Geometria Illimitata viene visualizzata automaticamente quando si fa clic su Geometria nella Smart Toolbar.

Punto: crea un punto utilizzando un elemento di riferimento o i valori immessi. L’utente può inserire i valori delle coordinate XYZ, selezionare punti della griglia o scegliere un elemento di riferimento per creare un punto: su una posizione di Snap (punto finale, punto medio o centro), all’intersezione di due elementi, a una distanza e a un angolo specificati da una posizione di riferimento.

Linea 1: crea una linea da un elemento di riferimento. La linea può passare per un punto, essere tangente a un cerchio o a un arco, oppure parallela a un’altra linea, a un altro segmento o a un altro asse.

Linea 2: crea una linea da due elementi di riferimento. La linea può passare per due punti, essere tangente a cerchi o archi, oppure perpendicolare a un’altra linea attraverso una posizione specificata.

Cerchio 1: crea un cerchio da un elemento di riferimento. Il cerchio viene centrato nella posizione specificata oppure viene creato concentrico a un altro cerchio.

Cerchio 2: crea un cerchio da due elementi di riferimento. Il cerchio viene creato passante o tangente a due elementi o posizioni Snap.

Cerchio 3: crea un cerchio da tre elementi di riferimento. Il cerchio viene creato passante o tangente a tre elementi o posizioni Snap. Il raggio viene calcolato dalle tre posizioni.

Ellisse 1: crea un’ellisse centrata in un punto o posizione Snap. Vengono richiesti punto centrale, angolo dell’asse maggiore, raggio maggiore e raggio minore.

Ellisse 3: crea un’ellisse da tre punti o posizioni Snap. Vengono richiesti il punto centrale, un punto che definisce l’angolo dell’asse maggiore e del raggio maggiore, e un punto dell’ellisse.

Raccordo/Smusso: crea un arco (raccordo) o un segmento (smusso) tra due elementi di riferimento. A seconda della geometria selezionata, gli elementi vengono ritagliati o estesi alle estremità del raccordo/smusso.

Tieni: conserva la porzione di un elemento tra due elementi di riferimento e taglia il resto. Questo comando si può usare anche per convertire un arco in cerchio, un segmento in linea o un’ellisse limitata in illimitata.

Taglia: taglia la porzione di un elemento tra due elementi di riferimento.

Array di Punti: crea punti multipli spaziati ad intervalli regolari. Si può specificare il numero di punti da creare in una griglia linea, cerchio o griglia. Inoltre, si può scegliere di creare automaticamente una feature PTOP con gli stessi punti simultaneamente.


Linea Orizzontale/Verticale: crea una linea parallela all’asse X (orizzontale) o all’asse Y (verticale) a una distanza specificata.

Rettangolo: crea un rettangolo o un cubo da due punti o posizioni Snap. Quando i punti di riferimento giacciono sullo stesso piano, verrà creato un rettangolo costituito da quattro segmenti separati. Quando i punti di riferimento giacciono su piani diversi, verrà creato un cubo costituito da dodici segmenti separati.

Poligono: crea una forma chiusa con qualunque numero di lati, centrata in un punto o posizione Snap.

Geometria LimitataPer visualizzare la barra degli strumenti Geometria Limitata, scegliere “Geometria Limitata” dal menu Crea. La maggior parte dei comandi sono uguali, eccetto per la possibilità di creare segmenti anziché linee e archi anziché cerchi.

Segmento 1: crea un segmento da un elemento di riferimento. Il segmento può passare per un punto, essere tangente a un cerchio o a un arco, oppure parallelo a un’altra linea, a un segmento o a un asse. Lunghezza e angolo vengono specificati dall’utente.

Segmento 2: crea un segmento da due elementi di riferimento che definiscono il punto iniziale e quello finale. Il segmento può essere creato tra due punti, essere tangente a cerchi o archi, oppure perpendicolare a un’altra linea, segmento o asse.

Arco 1: crea un arco usando un centro, un raggio e gli angoli di inizio e fine.

Arco 2: crea un arco con raggio specifico passante o tangente a due elementi di riferimento.

Arco 3: crea un arco da tre elementi di riferimento che definiscono il punto iniziale, un punto dell’arco e il punto finale.

Ellisse 1: crea un’ellisse aperta, centrata in un punto o posizione Snap. Vengono richiesti punto centrale, angolo dell’asse maggiore, raggio maggiore, raggio minore, angolo iniziale e angolo finale.

Ellisse 3: crea un’ellisse da tre punti o posizioni Snap. Vengono richiesti il punto centrale, un punto che definisce l’angolo dell’asse maggiore e del raggio maggiore, e un punto finale. Il secondo punto selezionato definisce anche il punto iniziale dell’ellisse.

Inserimento di valoriOgni comando di geometria visualizza una serie di messaggi nell’area apposita, presente nell’angolo inferiore sinistro dello schermo. I messaggi in genere richiedono la selezione di un elemento di riferimento nell’area di lavoro come il centro per un cerchio o il punto finale per una linea, quindi richiedono di inserire un valore, ad esempio il raggio o la distanza.


È possibile accettare il valore visualizzato premendo Invio oppure inserire un nuovo valore. Non appena si inizia a scrivere sulla tastiera viene visualizzato un riquadro di inserimento.

È possibile digitare il valore oppure inserire un’espressione matematica per calcolarlo, ad esempio SQR(PI*3) o 10/3.

Modalità di creazione di geometriaQuando sulla barra degli strumenti si seleziona un comando di geometria, viene attivata la relativa modalità di creazione. Tale modalità rimane attiva finché non si preme Esc o non si fa clic su un altro comando. Ad esempio, se si fa clic sul comando Cerchio 1, è possibile creare un cerchio dopo l’altro.

Piani di LavoroQuando viene creata la geometria, questa viene disegnata sul piano di lavoro corrente. I piani di lavoro permettono anche di disegnare la geometria su un piano diverso dal piano XYZ predefinito. L’asse UVW mostra l’origine e l’orientamento del piano di lavoro corrente. Per visualizzare l’asse UVW, scegliere “Asse UVW” dal menu Visualizza.

ESPRIT offre tre orientamenti del piano di lavoro, e tutti iniziano dal punto di origine del sistema:• XYZ: U, V e W condividono lo stesso orientamento di X, Y e Z. La geometria

viene disegnata sul piano XY.• ZXY: U, V e W sono allineati rispettivamente lungo Z, X e Y. La geometria viene

tracciata sul piano ZX. • YZX: U, V e W sono allineati rispettivamente lungo Y, Z e X. La geometria viene

tracciata sul piano YZ.

In ESPRIT, l’asse utensile è sempre allineato lungo l’asse W o Z.

Gli utenti possono creare piani di lavoro personalizzati con qualunque orientamento e posizione tramite i comandi della barra degli strumenti “Modifica Piano di Lavoro”. Questa barra degli strumenti viene visualizzata automaticamente quando si fa clic su Geometria nella Smart Toolbar.


Piano di Lavoro da Geometria: crea un piano di lavoro dagli elementi selezionati che definiscono un piano. È possibile selezionare: due linee intersecanti o bordi di superficie o solido, una linea e un punto non giacenti sulla linea, tre punti non sulla stessa linea o un cerchio. Il primo elemento selezionato definisce l’asse U, il secondo l’asse V.

Piano di Lavoro Parallelo: sposta l’asse UVW in incrementi in base ai valori di U, V e W inseriti. Seguire i messaggi di richiesta in basso a sinistra nello schermo. Quando UVW ha lo stesso orientamento dell’asse XYZ, Piano di Lavoro Parallelo funziona come Trasla Piano di Lavoro.

Trasla Piano di Lavoro: sposta l’asse UVW in modo incrementale in base ai valori X, Y e Z inseriti e secondo l’orientamento dell’asse XYZ. Seguire i messaggi di richiesta in basso a sinistra nello schermo.

Ruota Piano di Lavoro: ruota l’asse UVW di qualsiasi angolo intorno a una linea o a un segmento selezionato.

Ruota UVW: ruota l’asse UVW di qualsiasi angolo intorno all’asse U, V e W.

Piano di Lavoro Simmetrico: sposta l’asse UVW simmetricamente rispetto a un piano selezionato. È possibile selezionare elementi per definire il piano simmetrico (vedere Piano di Lavoro da Geometria) o utilizzare un piano esistente come piano simmetrico. Per farlo, digitare la parola “nome” e immettere il nome del piano da usare.

Crea Piano di Lavoro dalla Vista Attiva: crea un piano di lavoro dalla vista corrente. L’origine del piano di lavoro viene impostato a (0, 0, 0).

X Un piano di lavoro riposizionato può essere utilizzato subito. La posizione degli elementi creati si baserà sulla nuova posizione e sul nuovo orientamento dell’asse UVW.

Salvataggio di un piano di lavoroPer salvare la posizione corrente di UVW, aprire la finestra di dialogo Piani di Lavoro (premere F10) e scegliere Nuovo. Digitare il nome del nuovo piano e scegliere OK.

Quando l’opzione “Includi Vista” è selezionata, lo stesso nome ed orientamento vengono aggiunti all’elenco a discesa Vista, in modo che si possa passare a tale vista in qualunque momento, in modo che l’asse W di UVW punti verso l’utente. La vista viene creata con l’asse W di UVW verso l’utente in modo che possa creare elementi sul piano UV (o XY). L’asterisco (*) visualizzato dopo il nome del nuovo piano negli elenchi a discesa Piani di Lavoro e Vista indica che il piano di lavoro include una vista.


Disegnare la geometria 2DIn questa lezione verrà illustrato come disegnare punti, linee e cerchi ed acquisire familiarità con il taglio di elementi.

La geometria verrà disegnata usando le dimensioni di questo disegno. Le dimensioni sono in millimetri.

Creare un nuovo documento ESPRIT

Si comincia da un nuovo documento che non ha nessuna geometria.Aprire ESPRIT o, se ESPRIT è già in esecuzione, scegliere Nuovo.

Verificare che Unità di Misura, nel menu Strumenti, sia impostato su Metrico.

Impostare la vista a Superiore.

Verificare che i modi SNAP e HI siano attivi.


Disegnare i l contorno della parte come un rettangolo

Il contorno esterno della parte ha una forma perfetta per usare il comando Rettangolo. Il comando Rettangolo richiede l’inserimento di due punti che definiscono gli angoli opposti della forma. Il primo punto si trova sull’origine, quindi basta creare un punto per l’angolo superiore destro del rettangolo.Nella Smart Toolbar, fare clic su Geometria.

• Fare clic su Punto. .• Scegliere “Cartesiano/Centro”.• Inserire i seguenti valori del punto:X = 120

• Y = 90• Z = 0

• Fare clic su Applica per aggiungere il punto e chiudere la finestra di dialogo.• Nella barra degli strumenti Visualizza, scegliere “Zoom Adattivo” per vedere il punto.• Fare clic su Rettangolo .• Viene richiesto di “Selezionare primo punto di riferimento”. Selezionare il punto di origine in

basso a sinistra nello schermo.• Viene richiesto di “Selezionare secondo punto di riferimento”. Selezionare il punto creato.


Disegnare le l inee di l imite della tasca

I bordi della tasca hanno un offset dal limite del pezzo di 5 mm. Ora che si ha la geometria del contorno, la si può usare come riferimento per un’ulteriore geometria. I segmenti del contorno si useranno per creare linee parallele.• Fare clic su Linea 1 .• Viene richiesto di “Selezionare elemento di riferimento”. Selezionare uno dei segmenti. • Viene richiesto “Inserire distanza”. Digitare 5 e premere Invio.• Viene richiesto di selezionare una direzione di offset “Su, Giù, Sinistra o Destra”. Selezionare la

direzione all’interno del contorno.


Ritagliare i contorni della tasca

• Fare clic su Tieni .• Selezionare una linea facendo clic all’interno del contorno perché è la porzione di linea da

tenere.• Fare clic sulle altre tre linee nello stesso modo per ritagliare tutte le linee.

• Viene di nuovo richiesto di “Selezionare elemento di riferimento”. Selezionare un altro segmento del contorno.

• Questa volta la distanza assume automaticamente il valore 5, quindi basta premere Invio.• Selezionare di nuovo la direzione all’interno del contorno.• Seguire le richieste visualizzate per creare le altre due linee della tasca.


Aggiungere ulteriori dettagli al la tasca

La porzione superiore della tasca è larga 35 mm. È anche presente una linea inclinata che inizia 45 mm al di sopra del fondo del contorno.• Fare clic su Linea 1 .• Selezionare il segmento tasca sinistro e inserire la distanza 35.• Fare clic a destra del segmento selezionato.• Selezionare il segmento inferiore del contorno e inserire la distanza 45.• Fare clic al di sopra del segmento selezionato.


Disegnare la l inea inclinata

Con Linea 1 ancora attivo, fare clic sul modo INT per abilitarlo.

• Spostare il cursore sull’intersezione delle due linee appena create e fare clic per selezionare l’intersezione.

• Viene richiesto di “Inserire angolo”. Digitare -10 e premere Invio.• Fare clic su “Seleziona” e selezionare la linea orizzontale. Premere il tasto Canc perché questa

linea non serve più.


Raccordare gli angoli della tasca

Tutti gli angoli della tasca hanno un raccordo di 6 mm eccetto per l’intersezione della linea inclinata, che è acuta.• Fare clic su Raccordo/Smusso .• Nella finestra di dialogo, impostare Raggio a 5.• In ciascun angolo esterno della tasca, selezionare ciascun

segmento laterale interno al contorno. Viene creato un raccordo e i segmenti sono automaticamente ritagliati.

• Modificare il raggio in 0.• Selezionare il segmento inclinato a destra dell’intersezione.• Selezionare il segmento verticale al di sopra dell’intersezione.


Disegnare i l primo punto del modello di foro

Nell’illustrazione si vede che un cerchio è posizionato a 8 mm dall’angolo superiore sinistro del contorno. Si conoscono anche la larghezza e l’altezza della parte, quindi si può calcolare la posizione del primo cerchio.• Fare clic su Punto. .• Nella finestra di dialogo scegliere “Cartesiano/Centro”.• Per X, inserire 120-8 (larghezza meno offset).• Per Y, inserire 90-8 (altezza meno offset).• Impostare Z a 0 e fare clic su Applica per creare il primo punto.


Disegnare una griglia di punti

I fori del modello sono a una distanza regolare di 64 mm in orizzontale e 30 mm in verticale. Il modo più semplice di creare un modello foro consiste nell’uso del comando Array di Punti per creare i punti centrali.• Fare clic su Array di Punti .• Nella finestra di dialogo scegliere “Griglia”.• Impostare “Numero” a 2 nella colonna sinistra (numero di punti

orizzontalmente) e 2 nella colonna destra (numero di punti verticalmente).

• Impostare “Distanza” a -64 (distanza orizzontale) e -30 (distanza verticale). I valori negativi sono usati perché si desidera creare la griglia al di sotto e a sinistra del punto appena creato.

• Impostare “Angolo” a 0 orizzontalmente e 90 verticalmente.• Selezionare il primo punto del modello di foro.


Disegnare i l modello di foro

L’ultimo passaggio consiste nel disegno dei fori di diametro 7 mm usando i punti creati.• Fare clic su Cerchio 1 .• Selezionare un punto.• Viene richiesto di “Inserire raggio”. Digitare 7/2 e premere Invio.• Selezionare un altro punto e premere Invio per accettare il raggio predefinito. Creare gli altri

due cerchi nello stesso modo.• Premere il tasto Esc per uscire dal comando Cerchio 1.

Lavorare con le feature | 39

Lavorare con le featureLe feature sono una parte integrante delle funzioni di lavorazione in ESPRIT e servono a diversi scopi:• Descrivono la forma delle parti da lavorare. ESPRIT usa

termini standard della produzione per le feature, come tasca, foro, profilo, faccia e così via. In questo modo, una serie di feature può descrivere la forma dell’intero pezzo.

• Le feature contengono le proprietà di lavorazione che controllano la posizione di rimozione del materiale. Queste proprietà includono, tra le altre, profondità di taglio, angoli di sformo, direzione di lavorazione, punti di ingresso e uscita e di attacco/stacco.

• Quando una o più feature vengono selezionate prima di fare clic su un comando di lavorazione, ESPRIT carica automaticamente le proprietà di lavorazione dalla feature selezionata nella pagina di tecnologia dell’operazione. In questo modo si risparmia tempo e si prevengono gli errori di inserimento manuale dei valori.

• Le feature contribuiscono all’automazione dei processi di lavorazione perché forniscono un’unica fonte di informazioni su come tagliare un pezzo. Ad una sola feature può essere associato qualunque numero di operazioni di lavorazione. I percorsi utensile associati vengono aggiornati con facilità se una feature viene modificata.

Questa lezione ha l’intento di introdurre l’utente all’importanza delle feature nelle operazioni di lavorazione e di illustrare come creare feature bidimensionali dalla geometria di un disegno e come modificare tali feature per aggiungere proprietà tridimensionali per la lavorazione.

Verrà illustrato quanto segue:• Informazioni sui diversi tipi di feature• Comandi di creazione e modifica delle feature• Proprietà assegnate alle feature• Piani di lavoro assegnati alle feature• Come creare feature 3D da un disegno 2D

Tipi di feature .................................. 40Feature a catena ................................ 40

Feature PTOP ........................................ 40

Insieme Feature ................................. 40

Oggetto personalizzato ................. 40

Creazione e modifica di feature 41

Creazione di feature .........................41

Modifica delle feature ....................42

Proprietà delle feature ...............43

Piani di lavoro assegnati alle feature ....................................................44

Prerequisiti .........................................45

Importare un disegno CAD .......45

Posizionare la parte per la lavorazione ......................................... 48

Disegno delle quote ..................... 49

Creare feature 3D da un disegno 2D ................................................................ 51


Tipi di featureQuando viene creata una feature, questa viene classificata in uno dei seguenti modi:

Feature a catenaUna singola feature viene identificata come una catena. Una feature a catena può essere il contorno intorno a una parte, una tasca semplice o un percorso costituito da geometrie wireframe. La feature a catena definisce il punto di inizio, la direzione e la fine del percorso di taglio.

Le feature a catena sono abbastanza semplici e vengono usate quando si vuole che il tagliente segua un percorso predefinito. Solitamente vengono usate in operazioni di profilatura o contornitura. Nella maggior parte dei casi, l’utensile può essere centrato sulla feature a catena o spostato a sinistra o a destra.

Feature PTOPUna feature PTOP (point-to-point) definisce un percorso di connessione tra punti o fori.

Le feature PTOP sono usate solitamente nelle operazioni di foratura e possono essere usate per la fresatura manuale. L’utensile seguirà questo percorso per praticare ciascun foro. Le feature PTOP contengono informazioni di profondità e diametro dei fori lungo il percorso, oltre a informazioni di smussi e svasature.

Insieme FeatureUna raccolta di singole feature che comprende un’area da lavorare viene considerata un insieme feature.

Gli insiemi feature sono rappresentati da una cartella nella pagina Feature di Project Manager. Un insieme feature in genere è una feature tasca con sotto tasche o isole, oppure una feature parte contenente tutte le feature trovate all’interno di un contorno parte.

Oggetto personalizzatoTutte le feature EDM create con il comando Riconoscimento Feature sono Oggetti Personalizzati. Gli oggetti personalizzati hanno anche un tipo feature associato che definisce la feature come feature sformata conica (2 assi) o feature ruled (4 assi).


Creazione e modifica di featureLe feature vengono create utilizzando i comandi della barra degli strumenti Feature. Per visualizzarla, fare clic su Feature nella Smart Toolbar.

Vengono visualizzate due barre degli strumenti: Crea Feature e Modifica Feature.

Creazione di featureLe feature vengono create utilizzando i comandi della barra degli strumenti Crea Feature.

Catena Manuale: crea una feature a catena da elementi o punti selezionati manualmente. Questo comando può essere usato anche per riaprire una catena per modificarla.

Catena Automatica: Crea una feature a catena automaticamente dagli elementi che compongono una forma aperta o chiusa. La feature può essere creata da elementi raggruppati o selezionando manualmente un punto iniziale, l’elemento successivo della catena e un punto finale.

PTOP Manuale: crea una feature PTOP da cerchi o punti raggruppati o selezionati manualmente.

Fori: riconosce automaticamente i fori su un modello solido usando criteri che definiscono l’intervallo consentito di valori di diametro.

Profili Piani: crea una feature di profilo da qualunque combinazione di facce del solido, loop delle facce, bordi del solido o geometria wireframe. Profili Piani inoltre elabora i fori nella faccia selezionata come il comando Fori usando la distanza consentita di diametri di foro definiti in Parametri Feature.

Tasca: riconosce le tasche e le eventuali isole interne contenute in un contorno chiuso, e crea le feature corrispondenti. Una feature tasca può essere creata da un modello solido, una faccia o un loop di faccia su un modello solido o una feature a catena.

Parametri Feature: definisce i parametri usati per il riconoscimento automatico dei fori nei comandi Fori e Profili Piani e il riconoscimento dei fori fresati nel comando Tasca. Un’ulteriore impostazione controlla la creazione di tasche multiple quando si usa la funzione Tasca.

Profilo Pezzo: crea la geometria o, facoltativamente, una feature a catena all’intersezione del piano UV della terna UVW e un solido, una superficie NURB o composita selezionata. Per i modelli solidi, in corrispondenza del piano UV viene creata una sezione trasversale. Per le superfici NURB e composite, la geometria segna la sagoma della parte proiettata lungo l’asse W sul piano UV.

Profili di Tornitura: analizza la parte per trovare i profili di proiezione EST, INT o faccia e genera un profilo da usare nelle operazioni di tornitura. Il profilo di tornitura può essere creato da un modello di solido, facce di solido, superfici, superficie composita o modello STL. Il profilo calcolato può essere creato come feature a catena o come elementi geometrici individuali.

Feature Sformata: crea automaticamente una feature EDM a 2 o 4 assi da un modello solido, geometria wireframe raggruppata o facce di solido. Questo comando è disponibile solo quando la modalità di lavorazione è impostata su SolidWire.


Ingranaggio: crea una feature a catena sullo sviluppo di un ingranaggio interno o esterno in base ai dati specificati.

Camma: crea una feature a catena sul profilo di una camma in base ai dati specificati.

Modif ica delle featureLa barra degli strumenti Feature visualizza anche i comandi da usare per modificare le feature.

Inserisci Punto: inserisce un punto in una feature PTOP esistente.

Nuovo Inizio: cambia la posizione di inizio di una feature a catena portandola in un elemento definito nella feature originale.

Rimuovi Punto: rimuove un punto da una feature PTOP.

Sposta Indietro: rimuove qualsiasi numero di elementi, dall’ultimo al primo, in una feature a catena o PTOP. Questo comando è disponibile solo quando è attiva la funzione Catena Manuale.

Modifica Spigolo Acuto: Posiziona archi su gli spigoli (giunzioni non tangenti) di una feature a catena. Gli archi possono essere applicati all’intera catena o a una parte di essa.

Modifica Angoli Interni/Esterni: analizza una feature a catena o EDM per trovare e identificare tutti gli angoli, quindi applica automaticamente ad essi uno stile definito dall’utente. Lo stile angolo può essere applicato a tutti gli angoli, ai soli interni, ai soli esterni, a quelli in senso orario o a quelli in senso antiorario.

Trova Percorso più breve: ottimizza la distanza di spostamento tra punti in una feature PTOP o foro.

Inverti: inverte la direzione di una curva, feature a catena o feature PTOP.

Comandi di modif ica delle feature EDM

Numerosi comandi della barra degli strumenti Modifica Feature sono progettati in particolare per le feature EDM.

Cambio Conicità: inserisce un pivot o un cambiante conicità graduale in una feature conica sformata.

Aggiungi Linee di Collegamento: aggiunge una nuova linea di sincronizzazione ad una feature ruled a 4 assi.

Rimuovi Linee: elimina una linea di sincronizzazione da una feature ruled a 4 assi.

Aggiungi Profilo Ritenzione Sfrido: aggiunge piccole cavità o gole a una feature stampo EDM per evitare che uno sfrido rimanga nello stampo durante un’operazione di punzonatura.

Rimuovi Profilo Ritenzione Sfrido: rimuove i profili ritenzione sfrido dalle feature stampo EDM.

Aggiungi Troncamento Extra: aggiunge un punto di troncamento extra a una feature EDM esistente in posizione e a distanza definite dall’utente.

Rimuovi Troncamento Extra: rimuove un punto di troncamento extra aggiunto in precedenza a una feature EDM.


Proprietà delle featureIl Browser Proprietà visualizza tutte le proprietà dell’oggetto selezionato. Queste includono le proprietà generali come colore, livello e tipo di elemento, più le eventuali proprietà di lavorazione.

Le feature hanno sempre le proprietà di lavorazione.

Per visualizzare il Browser Proprietà, tenere premuto il tasto Alt premendo il tasto Invio (Alt+Invio) o selezionare Proprietà nel menu Visualizza.

Oltre alle proprietà dell’intera feature, ogni feature ha proprietà per ciascun sub-elemento come la posizione di ogni punto in una feature PTOP, la lunghezza dei segmenti in una feature a catena, più attributi che visualizzano se un bordo è aperto o chiuso. È possibile evidenziare i sub-elementi di una feature selezionata usando il modo HI.

Per modificare una proprietà di feature, fare clic sul valore della proprietà ed apportare la modifica. In questo modo è possibile creare una feature da geometria 2D e renderla rapidamente 3D aggiungendo le proprietà di profondità e sformo.

Aggiungi Infilaggio ad Angolo: aggiunge una linea di infilaggio inclinata ad una feature ruled a 4 assi.

Rimuovi Infilaggio ad Angolo: rimuove una linea di infilaggio inclinata da una feature ruled a 4 assi.


Piani di lavoro assegnati alle featureAd ogni feature creata viene assegnato automaticamente un piano di lavoro. Le sue proprietà influenzano l’orientamento dell’utensile per le operazioni di fresatura e tornitura situate sulla feature. Non ha effetto sull’orientamento del wire nelle operazioni EDM. È possibile visualizzare le proprietà del piano di lavoro nel Browser Proprietà.

ESPRIT assegna un solo piano di lavoro a ciascuna feature, indipendentemente dalla sua complessità. Se si cerca di eliminare il piano di lavoro associato a una feature esistente, ESPRIT impedisce l’operazione visualizzando un avviso indicante che l’azione non è consentita.


PrerequisitiI file di questa lezione sono disponibili nella cartella “Get Started” del DVD di ESPRIT. È anche possibile scaricarli da ESPRITWeb » File Library » ESPRIT 20XX.

Tutte le dimensioni menzionate in questa lezione sono in millimetri. Verificare che Unità di Misura, nel menu Strumenti, sia impostato su Metrico.

Per vedere e simulare le operazioni di lavorazione di questa lezione, il file di ESPRIT completo si trova nella cartella “completed_parts”.

Importare un disegno CADPer cominciare, aprire un disegno AutoCAD in ESPRIT. Questo disegno presenta una geometria di parte che verrà usata per creare le feature. Altri elementi della geometria non occorrono, come il bordo e il cartiglio. La visualizzazione della geometria si controlla con i livelli.

Nella barra degli strumenti Standard, fare clic su Apri.

Selezionare il file drawing.dxf

Nella finestra di dialogo scegliere Opzioni e verificare che Unità di Misura sia impostato su Metrico.

Scegliere OK per chiudere la finestra di dialogo Opzioni.

Scegliere Apri.

Se Project Manager non è visualizzato, premere F2.


Se il Browser Proprietà non è visualizzato, premere Alt+Invio (se necessario, trascinare il Browser Proprietà sotto il Project Manager).

Disatt ivare i l ivell i per nascondere gli elementi

Questo disegno contiene già i livelli, creati in AutoCAD. All’importazione del disegno, sono stati importati anche i livelli.L’impostazione Livelli permette di nascondere o mostrare diversi aspetti del disegno. Quando un elemento di qualsiasi tipo viene assegnato ad un livello, si può disattivare il livello per nascondere tutti gli elementi in esso contenuti. Gli elementi non vengono eliminati ma temporaneamente nascosti. È possibile riattivare il livello in ogni momento per visualizzare di nuovo gli elementi.Il disegno CAD ha elementi che non servono per le operazioni di lavorazione, come il bordo e il cartiglio. Questi si possono nascondere in modo da vedere solo la geometria della parte.Nella barra degli strumenti “Livelli e Piani”, fare clic sull’icona Livelli.


Deselezionarli tutti tranne “Default”, “Visible (ISO)” e “Hidden (ISO)”.

Creare e att ivare un nuovo l ivello

È necessario creare un nuovo livello per le feature da creare. Il livello attivo viene visualizzato circondato da un riquadro rosso. Tutti i nuovi elementi vengono creati sul livello attivo. Quando viene creato un nuovo livello, viene impostato automaticamente come livello attivo.• Nella finestra di dialogo Livelli, scegliere Nuovo• Per il nome del livello, digitare “Feature” e scegliere OK• Chiudere la finestra di dialogo


Posizionare la parte per la lavorazioneIl punto di origine nel disegno AutoCAD non si trova sulla geometria della parte. Per facilitare la lavorazione di questa parte, si sposterà il punto di origine nell’angolo inferiore sinistro del contorno dato che è una buona posizione di partenza per l’operatore di lavorazione.

ESPRIT permette di cambiare il punto di origine senza spostare la parte.• Dal menu Modifica scegliere “Sposta Origine”.• Viene richiesto di “Selezionare nuova origine”• Selezionare la posizione di snap nell’angolo inferiore sinistro del contorno della parte


Disegno delle quoteQuesto disegno non presenta quote. Verranno disegnate alcune quote sulla vista superiore della parte per vedere la profondità delle tasche e dei fori. È possibile usare questi valori per aggiungere profondità alle feature create.

Nel menu Strumenti fare clic su su Quotatura.

• Scegliere la scheda Testo• Assicurarsi che per Lunghezza sia selezionata l’opzione Metrico• Fare clic sul pulsante Carattere e impostare la relativa dimensione a 12• Fare clic su OK per chiudere la finestra di dialogo Tipo di carattere• Fare clic su OK per chiudere la finestra di dialogo Parametri


Dalla Smart Toolbar, scegliere Quotatura.

• Fare clic su Quotatura • Nell’area di stato, selezionare il modo SNAP per disattivarlo• Selezionare un segmento nella parte superiore e inferiore della vista superiore• Viene visualizzata l’anteprima della quota che si sposta con il cursore• Spostare il cursore a sinistra della geometria e fare clic per posizionare la quota

• Selezionare un segmento al di sopra e uno al di sotto di un foro• Posizionare la quota a destra della geometria

• Aggiungere le quote per le profondità delle tasche utilizzando lo stesso metodo• Premere il tasto ESC per uscire dalla modalità Quotatura• Nell’area di stato, attivare il modo SNAP


Creare feature 3D da un disegno 2DQuando l’officina riceve un disegno da un cliente, è utile che possa usare la geometria del disegno per creare feature 3D da lavorare.

ESPRIT permette di creare feature su geometrie 2D e di aggiungervi proprietà 3D.

Creare una feature fori

Dalla Smart Toolbar, scegliere Crea Feature.

Fare clic su Fori.

• Fare clic sulla freccia accanto a “Diametro Max” e scegliere il cerchio interno da uno dei fori• Fare clic su OK per creare una feature foro che colleghi tutti i fori


Modificare la feature foro

Questi fori hanno una profondità di 15 mm e una svasatura con angolo totale di 90 gradi.Cambiare la vista in “Isometrica” in modo da poter vedere gli aggiornamenti alla feature mano a mano che vengono aggiunte proprietà di lavorazione.

• In Project Manager, selezionare la feature Foro• Nel Browser Proprietà, selezionare il valore della proprietà “Profondità”• Digitare 15 e premere Invio.• Selezionare il valore di “Diametro Smusso”• Fare clic sulla freccia accanto al valore e selezionare un cerchio interno da uno dei fori• Modificare il valore di “Angolo Smusso” in 90.


Creare feature a catena per la tasca

Verranno create tre feature per la tasca: una per il contorno chiuso della tasca, una per l’isola rettangolare e una per l’isola circolare. Per le feature che definiscono una tasca, il lato passata è importante perché controlla dove viene rimosso il materiale, ossia all’interno o all’esterno della catena. Il lato passata si basa sulla direzione della feature e può essere impostato a Sinistra, Destra o Centro.• Impostare la vista di nuovo a “Superiore”.• Tenere premuto il tasto Maiusc per selezionare un singolo elemento nel profilo tasca• Tutti gli elementi collegati vengono raggruppati automaticamente• Fare clic su Catena Automatica • Il punto iniziale della catena viene creato a metà del segmento più lungo e ha direzione

antioraria


• Tenere premuto il tasto Maiusc per selezionare un singolo elemento dell’isola rettangolare• Fare clic su Catena Automatica • Selezionare il cerchio nella tasca e fare clic su Catena Automatica

• Selezionare la feature “1 Chain” nella pagina Feature di Project Manager

• Nel Browser Proprietà, cambiare “Lato Passata” in “Sinistra” e premere Invio

• Notare come “Rimozione Materiale” cambi in “Interno”• Selezionare la feature “2 Chain” e cambiare la proprietà

per “Lato Passata” in “Destra”, quindi premere Invio• “Rimozione Materiale” per la feature isola è “Esterno”• Selezionare la feature “3 Chain” e cambiare “Lato

Passata” in “Destra”


Aggiungere la profondità alle feature a catena

Quando vengono selezionati più elementi, nel Browser Proprietà si possono modificare solo le proprietà comuni a tutti gli elementi. Dato che le feature della tasca condividono tutte la stessa profondità, è possibile aggiornare tale parametro per le tre feature con una sola operazione.• Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare le

tre feature a catena• Modificare il valore di “Profondità” in 18 e premere Invio

Creare una feature a catena per la tasca aperta

L’area posta nella parte destra superiore della parte si definisce tasca “aperta perché definisce un contorno chiuso con un bordo lungo una parete e altri bordi aperti. È possibile modificare i sub-elementi di una feature per definire i bordi come aperti o chiusi.• Tenere premuto Ctrl e selezionare i segmenti e gli archi che definiscono il contorno della tasca

aperta (Ctrl consente di continuare ad aggiungere elementi a un gruppo)• Fare clic su Catena Automatica • Cambiare il Lato Passata della feature in Sinistro• Cambiare la Profondità in 24


• Nel menu Visualizza, scegliere Mostra/Nascondi

• Selezionare “Geometria” per nascondere gli elementi geometrici. Non chiudere ancora la finestra di dialogo.

• Nell’area di stato, assicurarsi che il modo SUB-ELEMENTI sia abilitato• Nell’area di lavoro, selezionare un bordo esterno della feature• Quando l’intera catena viene evidenziata, premere il pulsante destro del mouse per

evidenziare solo il bordo della catena• Premere il pulsante sinistro del mouse per accettare la scelta• Nel Browser Proprietà, cambiare l’attributo di “Bordo Aperto” in “Vero”• Nello stesso modo, selezionare gli altri sub-elementi sul bordo esterno e cambiare l’attributo

di “Bordo Aperto” in “Vero”


• Cambiare la vista in “Isometrica”• Si vedrà che i bordi aperti sono visualizzati come linee tratteggiate• Nella finestra di dialogo Mostra/Nascondi, selezionare “Geometria” per mostrare gli elementi

geometrici e chiudere la finestra di dialogo

Creare una feature a catena sul bordo interno

Le feature lungo i bordi di una parte sono utili per le operazioni di contornitura. Questa catena definisce un profilo aperto con il punto iniziale e il punto finale in posizioni diverse. Dopo aver selezionato il punto finale del profilo, occorre fare clic sul comando Stop Ciclo in modo da comunicare all’applicazione che la selezione degli elementi per la catena è completa.• Fare clic su Catena Automatica • Selezionare il punto iniziale mostrato• Selezionare il segmento inclinato a sinistra del punto

iniziale• Selezionare il punto finale mostrato• Nella barra degli strumenti Modifica, fare clic su Stop

Ciclo per creare la feature

• Cambiare la proprietà Lato Passata in Destra• Cambiare la Profondità in 24


Creare una catena manuale sul contorno chiuso

Una catena intorno al contorno della parte serve per le operazioni di spianatura e contornitura.• Fare clic su Catena Manuale • Usare il modo SNAP per selezionare i quattro angoli del contorno della carte (accertarsi di

selezionare gli angoli in ordine)• Cambiare il lato passata in modo che la rimozione del materiale avvenga all’esterno del

contorno• Cambiare la Profondità della feature in 30

X Per vedere le feature più chiaramente, è possibile nascondere la geometria.

Fresatura con una fresa standard | 59

Fresatura con una fresa standardESPRIT ha capacità notevoli nella fresatura in 2.5D, che offre sia facilità d’uso sia un elevato livello di controllo su ogni aspetto di un’operazione di fresatura.

Questo progetto ha lo scopo di illustrare il processo di creazione di operazioni di fresatura standard utilizzando la tecnologia di fresatura standard di ESPRIT.

Per questo progetto, si apprenderà l’uso dei comandi della barra degli strumenti SolidMill Traditional per fresare una parte su una fresa a 2-1/2 assi.

Verrà illustrato quanto segue:• Informazioni sulla tecnologia di lavorazione e sui cicli di

lavorazione SolidMill Traditional• Come creare un utensile fresatura• Come creare feature per operazioni di fresatura• Come creare un modello grezzo• Tecniche di rimozione rapida del materiale grezzo• Due tecniche di creazione tasca: ad alta velocità e standard• Tecniche di foratura per modelli di fori e per un foro fresato• Simulazione con automazione del grezzo

Tecnologia di lavorazione SolidMill ............................................... 60

Salvataggio della tecnologia di lavorazione ............................................ 64

Velocità e Avanzamento ................ 64

Quote di Sicurezza in fresatura 67

Profondità di taglio ......................... 69

Cicli di lavorazione SolidMill Traditional .......................................... 70

Prerequisiti .........................................72

Aprire il file della parte ............72

Creare un utensile fresa ...........73Gestore Utensili ..................................73

Creare feature fresatura ...........77

Creare il modello di grezzo .... 84

Rimuovere il materiale residuo 86

Tagliare le tasche e la cavità .93

Fresare e forare la parte ........ 100

Simulare le operazioni di fresatura .............................................. 104


Tecnologia di lavorazione SolidMillESPRIT offre una tecnologia di lavorazione progettata in particolare per frese da 2 a 5 assi. Questa tecnologia viene denominata SolidMill.

La tecnologia SolidMill permette di definire le proprietà fisiche della fresatrice, creare utensili di fresatura e modelli grezzi, creare feature di fresatura specializzate con riconoscimento automatico feature, creare operazioni di fresatura e simularle.

La tecnologia dei cicli di lavorazione SolidMill è visualizzata in una scheda in Project Manager. Consente di inserire facilmente i parametri e visualizzare contemporaneamente il modello di parte. L’utente può anche fare clic su una delle altre schede in Project Manager per rendere più semplice la selezione di feature o la creazione di nuovi utensili.

Per aprire la tecnologia di un ciclo di lavorazione è necessario selezionare una feature valida.

I parametri di lavorazione sono organizzati per tutti i cicli di lavorazione SolidMill in modo omogeneo, per rendere facile il loro apprendimento e l’uso della tecnologia.

L’interfaccia è organizzata in tre aree principali:• L’area della barra degli strumenti• Le schede verticali • L’area parametri

L’area della barra degli strumenti contiene i comandi per validare (OK) e chiudere (Annulla) la tecnologia corrente come pure un comando per caricare il file guida per la tecnologia corrente.


Il pulsante del menu a discesa mostra il menu contestuale per la tecnologia. L’icona corrisponde all’ultimo comando usato dall’utente.

Per salvare spazio, le schede sono disposte verticalmente. I parametri sono raggruppati nelle schede con approccio “dall’alto al basso”, ovvero si definiscono le informazioni più generali sul ciclo nella scheda Generale, poi si scende alla scheda Strategia per definire alcuni dettagli in più come la strategia di taglio e le profondità, scendendo verso il basso in ogni scheda per aggiungere ancor più dettagli sulla vostra operazione.


La visualizzazione di alcune schede è regolata dall’impostazione di un parametro. Ad esempio, se il parametro “Passata di Finitura” nella scheda Strategia è impostata a “Sì”, viene visualizzata la scheda Finitura per consentire di definire i parametri della passata finale di finitura. Se “Passata di Finitura” è impostata a “No”, la scheda è nascosta.

L’area Parametri visualizza i parametri di lavorazione per la tecnologia corrente. I parametri sono raggruppati per categoria e ogni gruppo può essere compresso o esteso per fini di visualizzazione.


Non appena gli elementi vengono selezionati, l’interfaccia si aggiorna per mostrare solo i parametri necessari. Le opzioni non utilizzate sono nascoste. Se l’utente cambia un parametro, l’interfaccia si aggiorna per mostrare o nascondere un differente insieme di parametri.

Ad esempio, se l’utente imposta “Movimento trocoidale” a “Sì” per un percorso utensile ad alta velocità, sono visualizzati tutti i parametri per definire il movimento trocoidale.

Altrimenti sono nascosti.

Quando accanto a un parametro viene visualizzato un pulsante freccia, è possibile fare clic sulla freccia e selezionare un elemento nell’area di lavoro per caricare un valore.

Le feature possono essere caricate dalla scheda Feature. Fare clic all’interno del campo del parametro, fare clic sulla scheda Feature, selezionare una feature dall’elenco, quindi fare clic sulla scheda Tecnologia.


Se il valore di un parametro non è valido o è mancante, viene visualizzato un errore accanto allo stesso. Se si passa il mouse sull’icona dell’errore, viene visualizzata una descrizione dell’errore che permette di correggerlo.

Salvataggio della tecnologia di lavorazioneLe impostazioni della tecnologia di lavorazione possono essere salvate come un file processo separato (.prc) per un uso successivo in un lavoro simile. Per salvare la tecnologia di un ciclo di lavorazione, scegliere Salva nel menu a discesa. Inserire un nome per il file, selezionare la posizione di salvataggio desiderata e scegliere Salva.

Dopo aver salvato il file di una tecnologia, lo si può caricare in una pagina di tecnologia. Scegliere “Apri” nel menu a discesa, selezionare il file e fare clic su Apri.

X Il tipo di tecnologia del file deve corrispondere al ciclo di lavorazione. Ad esempio, in un ciclo Tasca si potrà caricare solo una tecnologia Tasca: Per questa ragione, è importante assegnare al file di tecnologia salvato il nome del tipo di tecnologia che esso contiene.

Velocità e AvanzamentoLe impostazioni di avanzamento e velocità del mandrino vengono definite nella scheda Generale e visualizzate in due colonne interattive. La colonna a sinistra è per i valori effettivi di avanzamento e velocità, mentre quella a destra viene usata per la programmazione dello sforzo di taglio. Se si inserisce un valore in una colonna, il valore nella colonna successiva viene


calcolato automaticamente. Questo permette la regolazione di precisione dei valori di velocità e avanzamento.

Velocità di taglio

È possibile usare Velocità di Taglio RPM (Giri al minuto) o SPM (piedi/metri al minuto). La velocità di taglio per definizione è la distanza, in feet o in metri, coperta in un minuto dal tagliente dell’utensile durante la rotazione. Dipende perciò dal diametro dell’utensile. Ad un determinato numero di giri (RPM), ad un diametro più grande corrisponde una maggiore velocità di taglio.

Se viene inserito un valore RPM, il sistema usa il valore e il diametro utensile per calcolare la velocità SPM. La relazione tra RPM e SPM si basa sulla seguente formula:

SPM in Pollici = RPM * PI * Diametro Utensile / 12SPM in Metri = RPM * PI * Diametro Utensile / 1000

Si può anche lavorare in senso contrario. Viceversa, se si introduce direttamente la velocità di taglio nel campo SPM, il sistema calcola e mostra il numero di giri corrispondente. Il sistema utilizza la seguente formula:

RPM in Pollici = (12 * SPM) / (PI * Diametro Utensile)RPM in Metri = (1000 * SPM) / (PI * Diametro Utensile)

Avanzamento XY PM, PT

Anche questi valori sono interattivi. L’avanzamento è definito in unità (pollici/millimetri) al minuto (PM) o per dente (PT). In generale l’avanzamento è la velocità alla quale si muove l’utensile rispetto al materiale in lavorazione. L’avanzamento XY permette di specificare il movimento sul piano XY.

Per calcolare l’avanzamento PT (per dente) dall’avanzamento PM (per minuto), il sistema usa la seguente formula:

PT = PM / (Numero di taglienti * RPM)Nell’altro modo, il sistema usa la seguente formula:PM = PT * Numero di taglienti * RPM

X Il diametro utensile e il numero di taglienti sono specificati nella pagina utensile.


I movimenti possibili nel piano XY sono tre. Sono rappresentati dai seguenti esempi di codice CN. Il valore inserito per Avanzamento XY determina l’avanzamento per questi tre tip di movimento.

TIpo 1: N15 G01 X_ Y_Tipo 2: N15 G01 X_Tipo 3: N15 G01 Y_

Avanz. Z PM, PT

Avanzamento Z permette di specificare l’avanzamento per i movimenti lungo l’asse utensile. Sono rappresentati dai seguenti esempi di codice CN. Il valore inserito per Avanzamento Z determina l’avanzamento per questi quattro tipi di movimento.

Tipo 1: N15 G01 X_ Y_ Z_Tipo 2: N15 G01 X_ Z_Tipo 3: N15 G01 Y_ Z_Tipo 4: N15 G01 Z_

Velocità r imozione costante

Questa opzione può essere impostata a Sì o No. Quando è a Sì, regola la velocità di avanzamento sugli archi per mantenere costante la velocità all’estremità dell’utensile, dove tocca il materiale. La velocità di avanzamento aumenta lungo gli archi esterni e diminuisce lungo quelli interni del codice CN. L’impostazione Avanzamento Massimo permette di limitare l’aumento della velocità di avanzamento.

Avanz. Max PM, PT

Massimo Avanzamento è utile per limitare l’aumento di avanzamento negli archi esterni quando Rimozione Costante è impostato a Sì.

Usa parametri KB

Questa opzione può essere impostata a Sì o No. Quando è impostata a Sì, i valori di Velocità e Avanzamento vanno inseriti manualmente.

Prima di impostare questa opzione a Sì, è necessario:• Avere impostato i dati di velocità e avanzamento impostati in Velocità di Taglio e Avanzamenti in

KnowledgeBase• Selezionare Standard e Materiale in Impostazioni Documento KnowledgeBase (barra degli

strumenti Lavorazioni Comuni)• Selezionare un utensile in ID Utensile• Selezionare un Tipo di taglio (l’opzione Tipo di taglio è visibile solo quando Usa parametri KB è

impostata a Sì)

ESPRIT si occupa di adattare i valori standard di Velocità e Avanzamento e il materiale selezionato in Impostazioni Documento KnowledgeBase all’utensile e alla tecnologia specifica nella pagina dell’operazione, per fornire dei valori accettabili per i parametri di taglio e avanzamento. I valori di velocità e avanzamento inseriti dipendono anche dal “Materiale Utensile” e dal “Numero di Denti” specificati nella pagina di descrizione dell’utensile selezionato. Il tipo di taglio selezionato ha influenza sui valori di velocità e avanzamento inseriti.


Quote di Sicurezza in fresaturaI parametri che controllano le Quote di Sicurezza in fresatura si trovano nella scheda Collegamenti. Le Quote di Sicurezza definiscono l’altezza a cui si deve trovare l’utensile per eseguire un riposizionamento rapido.

ESPRIT permette di definire due diverse quote per i movimenti di retrazione: Sicurezza Max e Sicurezza. Una volta impostate, queste due distanze verranno usate per controllare le quote di retrazione dell’utensile.• Sicurezza Max: si tratta di un valore assoluto misurato dall’origine del sistema di coordinate.

Esprit supporta due tipi di sistemi di coordinate: Globali (è il default) e Locali (definite dall’utente).

• Sicurezza: questo è invece un valore relativo, misurato rispetto alla parte superiore della feature o alla profondità iniziale. In genere è la parte superiore del pezzo, ma possono presentarsi altre situazioni. A volte la parte superiore della feature è al di sotto della parte superiore del pezzo, ad esempio nel caso dei fori nel fondo di una tasca. L’unico caso in cui la sicurezza non viene misurata dalla parte superiore della feature è quando la profondità iniziale è un valore negativo (-). In questo caso, viene misurata dalla profondità iniziale in quanto è al di sopra della feature.

Entrambi i metodi di misurazione hanno vantaggi e svantaggi: se è nota l’altezza di specifici ostacoli che si trovano sulla tavola, come staffe o fissaggi, può essere conveniente fare in modo che l’utensile salga fino ad una altezza che permetta sempre di evitare tali ostacoli. Se invece è importante risparmiare tempo, può essere conveniente settare una altezza minima di retrazione che mantenga l’utensile più vicino possibile al pezzo.

In aggiunta alle distanze di retrazione, ESPRIT usa altri parametri per controllare il comportamento dell’utensile sia tra due distinte lavorazioni che all’interno di una stessa lavorazione.• Piano di Ritorno: stabilisce la quota del piano in cui si posiziona l’utensile prima dell’inizio o alla

fine di ogni lavorazione.• Piano di Retrazione: stabilisce la quota del piano in cui si posiziona l’utensile tra due sezioni di

un’operazione di taglio, ad esempio quando deve spostarsi tra due aree di tasca in un’operazione di tasca.

Il Piano di Ritorno e il Piano di Retrazione dispongono delle stesse quattro opzioni. È comunque possibile usare una differente opzione per ognuno dei parametri.


X Il Piano di RItorno viene sempre utilizzato. L’utilizzo del Piano di Retrazione dipende dalle aree oggetto della lavorazione. Se non si è certi che il piano di retrazione sia usato, si consiglia di impostare piano di retrazione e piano di ritorno alla stessa opzione.

Opzioni disponibili per i l Piano di Ritorno e i l Piano di Retrazione

Sicurezza: l’utensile si ritrae alla distanza inserita in Sicurezza, misurata dalla profondità di inizio. Vedere “Profondità di taglio”. Selezionare questa opzione se non ci sono ostacoli (oltre al modello) che l’utensile può incontrare durante il riposizionamento.

Sicurezza Iniziale: il valore della quota di Sicurezza Iniziale è specificato nella pagina dei parametri dell’utensile selezionato. Questa distanza è un valore assoluto, misurato rispetto all’origine di ESPRIT. Selezionare questa opzione se l’utensile deve evitare ostacoli particolari, tipo fissaggi o staffe, durante lo spostamento verso la prossima posizione.

Sicurezza Max: l’utensile si ritrae fino alla quota specificata in Sicurezza Max. Se si lavora in coordinate assolute, questo valore viene misurato rispetto a P0. Se si lavora in coordinate locali, questo valore è misurato rispetto all’origine delle coordinate in uso. Selezionare questa opzione se l’utensile deve evitare ostacoli verticali appartenenti al modello stesso nel passare da una lavorazione alla successiva.


Profondità Parziale: l’utensile si ritira a distanza di sicurezza misurata rispetto alla posizione attuale. Selezionare questa opzione quando è noto che l’utensile andrà a riposizionarsi su un piano a quota inferiore.

Profondità di taglioLe profondità di tagli sono controllate dipende dalle impostazioni Profondità della scheda Strategia. Le impostazioni di profondità permettono di controllare il livello z a cui lo strumento inizia a tagliare, la profondità di ogni passata incrementale e quella della passata di taglio finale.

• Profondità Totale: questo valore stabilisce la quota Z finale per le passate. Il valore è misurato dalla feature selezionata. Un valore positivo taglia al di sotto della feature selezionata, uno negativo al di sopra.

• Prof. Incrementale: questo valore stabilisce la distanza tra ogni passata di livello Z. I valori di Profondità Totale e Incrementale vengono usati per determinare il numero delle passate. La profondità dell’ultima passata incrementale potrebbe essere modificata a seconda del valore di profondità totale e del sovrametallo di fondo.

• Profondità Iniziale: questo valore stabilisce la quota Z più alta per le passate e viene misurata dalla feature selezionata. Il primo incremento è misurato rispetto a questo livello Z superiore. Un valore positivo taglia al di sotto della feature selezionata, uno negativo al di sopra.

• Ritiro per Prof. Incr.: questo valore determina la posizione di ritiro dell’utensile prima e dopo ciascuna passata. Dato che questa opzione controlla una distanza di ritrazione dell’utensile, condivide le opzioni Sicurezza Max, Sicurezza iniziale e Profondità parziale usate per le sicurezze. Si può anche usare l’opzione No per ottenere l’avanzamento dell’utensile tra passate incrementali senza ritrazione. L’opzione Sicurezza Superficie è simile all’opzione sicurezza ma la ritrazione è il valore maggiore tra distanza di sicurezza al di sopra della feature e la distanza di sicurezza al di sopra della profondità iniziale.


Cicli di lavorazione SolidMill TraditionalI cicli di lavorazione SolidMill Traditional sono visualizzati nella barra degli strumenti SolidMill Traditional e nel menu Lavorazioni in SolidMill Traditional. Per visualizzare la barra degli strumenti SolidMill Traditional, fare clic su “Passa a SolidMill” nella Smart Toolbar, quindi fare clic su SolidMill Traditional.

Spianatura - Rimuove porzioni piane di materiale basate su feature che coincidono col perimetro del grezzo. La Spianatura SolidMill rimuove velocemente materiale alla (alle) profondità specificate con semplici passate lineari seguite da una passata di contornitura finale attorno ad ogni isola per ottenere un sovrametallo uniforme sulle pareti. Le passate lineari e di contornitura sono combinate in una singola operazione per risparmiare tempo e garantire un sovrametallo consistente sui piani e sulle pareti.

Tasca - Rimuove materiale dentro un contorno chiuso. Con una singola operazione tasca si ha l’opzione di creare fasi definibili separatamente di sgrossatura, finitura pareti, e finitura fondo e per tali fasi si possono usare utensili diversi. Quando è stata scelta una feature tasca o profilo faccia, l’operazione trova automaticamente ogni isola subordinata all’interno della feature contorno.

Tasca Trocoidale - Rimuove materiale dentro un contorno chiuso usando l’avanzamento più grande possibile. La Tasca Trocoidale sgrossa velocemente parti con rimozione costante di materiale e offre livelli multipli di controllo sulle passate del percorso, avanzamenti, e impegni utensile. Anche se è stata sviluppata per lavorazioni ad alta velocità, la Tasca Trocoidale offre benefici ad ogni tipo di macchina consentendo un impegno più costante dell’utensile ed una migliore finitura superficiale.

Contornitura - Crea passate verticali o sformate lungo il percorso del profilo selezionato. Con una singola operazione di contornitura, avete l’opzione di creare fasi di sgrossatura e di finitura definibili separatamente. Lo stesso utensile è usato per la sgrossatura e la finitura, anche se potete definire differenti incrementi di profondità per le passate di finitura come pure velocità di avanzamento e di taglio diverse.

• Retrazione tra tagli (solo contornitura): questo valore determina la posizione di ritiro dell’utensile prima e dopo ciascuna passata di contornitura laterale. Se il contorno non ha scalini laterali, questa impostazione non è valida.

• Profondità Attrav. (solo Tasca): questo valore viene usato quando una tasca è priva di fondo. Inserire un valore che superi la profondità della tasca in modo che l’utensile possa attraversarla completamente. Quando viene inserito un valore, l’operazione esegue il taglio alla profondità totale più la distanza per la profondità di attraversamento.


Lavorazione di Ripresa - Crea un’operazione che rimuove il materiale rimanente dalle precedenti operazioni. Un’operazione di ripresa può essere applicata ad ogni operazine SolidMill Traditional esistente. L’operazione precedente diventa l’operazione “padre” e l’operazione di ripresa applicata ad essa diventa l’operazione “figlio”. L’operazione figlio eredita molte delle impostazioni dall’operazione padre. L’operazione padre è usata come base per il calcolo dell’area da lavorare.

Foratura - Crea un’operazione di foratura. Sono supportati molti cicli di foratura, inclusi i cicli fissi.

Lavorazione Spirale - Crea passate o a spirale o elicoidali basate sulla selezione di una feature di forma circolare o di una feature PTOP.

Filettatura - Crea un’operazione di filettatura standard o filettatura ad un principio usando la tecnologia di fresatura di base.

Fresatura Manuale - Crea movimenti in rapido od in lavoro basati su elementi selezionati manualmente o punti per coordinate. La Fresatura Manuale crea il percorso sul centro dell’utensile senza compensazione.

Fresatura Wire Frame - Crea un’operazione di fresatura basata su geometria wireframe. Questo comando permette di creare una semplice operazione di fresatura su forme 3D partendo da geometria piana. Vengono usati 2 profili separati. Un profilo è condotto sull’altro fino a creare una forma tridimensionale per il percorso utensile.


Aprire il f ile della parteNella barra degli strumenti Standard, fare clic su Apri.

Selezionare il file milled_part.esp.

Impostare la vista a Isometrica.






Creare un utensile fresaQuesto file contiene già diversi tipi di strumenti come frese cilindriche, punte per forare e perfino una fresa personalizzata per tagliare il foro ottenuto per fresatura.

Verrà illustrato come creare una fresa spianare da usare per rimuovere il grezzo dalla zona superiore della parte.

Gli utensili di fresatura possono essere creati dal Gestore Utensili o dai comandi della barra degli strumenti Utensili per Fresatura.

ESPRIT offre un elenco esteso di utensili per fresatura predefiniti. Se si usa un tipo di strumento molto specifico non incluso nell’elenco, è possibile creare una fresa personalizzata in base alla geometria definita.

Le istruzioni per creare una fresa personalizzata sono fornite nella Guida di ESPRIT.

Gestore UtensiliTutti gli utensili di taglio vengono gestiti nella scheda Utensili di Project Manager. Il Gestore Utensili permette di creare, editare, copiare, rinominare e cancellare utensili. Potete anche trasferire utensili dal Gestore Utensili al KnowledgeBase.

Il Gestore Utensili visualizza tutti gli utensili disponibili nel documento corrente. Sono raggruppati in base alla posizione di montaggio sulla macchina: su una testa di fresatrice o su una torretta di tornitura (per macchina tornio-fresa).


Creare un utensile fresa spianare

Verrà creato un nuovo utensile fresa spianare con un diametro di 60 mm. Questa fresa spianare avrà 6 inserti di taglio di forma rettangolare.Dalla Smart Toolbar, scegliere Utensili per Fresatura.

Fare clic su Fresa Spianare.

Nella pagina Generale:• Impostare “ID Utensile” a “FM 60”• Impostare “Numero Utensile” a 1

Gli utensili nell’elenco possono essere ordinati per qualsiasi colonna e l’utente può scegliere le colonne da visualizzare utilizzando Selezione Campo. Queste opzioni sono disponibili facendo clic con il pulsante destro del mouse sull’intestazione delle colonne.


Nella pagina Macchina:• Impostare “Movimento X, Y, Z” a “Home” per le

tre posizioni• Impostare “Nome Torretta” a “Testa”

Nella pagina Portautensile:• Impostare “Diametro Portautensile” a 60• Impostare “Lunghezza Totale” a 100• Impostare “Lunghezza Utensile” a 80

Nella pagina Gambo:• Impostare “Tipo” a “Cilindrico”• Impostare “Diametro Gambo” a 30• Impostare “Lunghezza Utensile” a 1.5


Nella pagina Tagliente:• Impostare “Diametro Utensile” a 60• Impostare “Sicurezza Inferiore” a 10• Impostare “Numero di Inserti” a 6• Impostare “Tipo Inserto” a “Rettangolare”• Impostare “Raggio Curvatura” a 1• Impostare “Larghezza Inserto” a 30• Impostare “Altezza Inserto” a 10Fare clic su OK per aggiungere il nuovo utensile al Gestore Utensili.


Impostare i l piano di lavoro

Quando si usa il riconoscimento automatico delle feature, la direzione dell’asse W del piano di lavoro attivo controlla la direzione di riconoscimento della feature. In questo modo è possibile creare le feature automaticamente sui diversi lati di una parte.Assicurarsi che il piano di lavoro sia impostato a “XYZ”.

Riconoscere le tasche

Nell’area di stato assicurarsi che le modalità SUB-ELEMENTI e HI siano abilitate.


La funzione Crea feature Tasca utilizza il parametro “Diametro Massimo”, che si trova nella finestra di dialogo Parametri Feature, per riconoscere le Tasche Cilindriche. Ogni cilindro che abbia diametro maggiore del Diametro Massimo specificato, verrà riconosciuto come Tasca.

Creare feature fresaturaLe feature fresatura contengono proprietà di lavorazione che rendono possibile l’automatismo delle operazioni di fresatura. Tali proprietà includono profondità, svasatura, lato di lavorazione e se il materiale va rimosso all’interno o all’esterno della feature. Queste proprietà aiutano l’utente perché la tecnologia SolidMill è progettata per utilizzarle ogni volta che viene creata un’operazione di fresatura. Se la feature viene modificata per cambiare le proprietà di lavorazione, ad esempio la proprietà di profondità, la tecnologia di fresatura applicata alla feature può essere aggiornata rapidamente con il semplice aggiornamento dell’operazione.

Quando su un modello di solido vengono create le feature, ESPRIT utilizza il riconoscimento automatico per analizzare la geometria della parte e creare in modo automatico le feature appropriate pe rle operazioni di fresatura. L’utente non è limitato a selezionare solo il modello solido. Può selezionare anche i sub-elementi di un modello solido, ad esempio facce e loop, per creare feature su una parte specifica del modello.


Fare clic su Parametri Feature.

• Fare clic sulla freccia accanto a “Diametro Max” e usare il modo HI per selezionar eil bordo di un foro sull’angolo della parte

• Fare clic su OK

• Selezionare il modello solido• Fare clic su Tasca


Rinominare le feature tasca

Le feature per le tasche e l’isola sono state create automaticamente e inserite in una cartella della pagina Feature di Project Manager.È utile dare alle feature nomi descrittivi. In questo modo è più facile selezionare la feature corretta per applicare un’operazione di lavorazione, ed è molto utile per gli altri utenti se devono modificare le operazioni in un momento successivo.• Fare clic sulla scheda Feature di Project Manager• Espandere la cartella per visualizzare la tasca• Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature della tasca al centro della parte• Scegliere “Rinomina”• Rinominare la feature in “Medium Pocket” e premere Invio


• Nello stesso modo, selezionare la feature per la cavità e rinominarla “Slot”• Rinominare la tasca piccola “Small Pocket”• Rinominare la tasca cilindrica “Milled Hole - Upper”


Riconoscere i l contorno

• Fare clic su Profili Piani. • Usando la modalità HI, selezionare il loop della faccia intorno alla zona superiore della parte.• Fare clic su OK


Riconoscere i fori

• Fare clic su Fori • Il valore di “Diametro Max” è già impostato al diametro del foro selezionato per le feature

tasca• Fare clic su OK• RInominare il gruppo di fori grandi “Counterbore”• Rinominare il gruppo di fori piccoli “Countersink”


Creare una feature foro per i l foro

È meglio pre-forare il punto prima di applicare un’operazione di fresatura. Per farlo, è possibile creare una feature Foro semplice corrispondente alla dimensione del foro più grande.• Fare clic su Fori • Impostare “Diametro Max” e “Diametro Min” a 42• Fare clic su OK• Premere Alt+Invio per aprire il Browser Proprietà.• Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare la

nuova feature foro• Nel Browser Proprietà, cambiare il valore della proprietà

Profondità in 38.1• Cambiare il valore della proprietà Diametro in 30 e

premere Invio• Chiudere il Browser Proprietà


Creare il modello di grezzoI modelli di grezzo per le operazioni di tornitura vengono creati nella finestra di dialogo Parametri di Simulazione, a cui si accede dalla barra degli strumenti Simulazione.

I modelli di grezzo vengono creati come modelli solidi, di ausilio nella visualizzazione della rimozione di materiale nel corso del processo di simulazione. I modelli di grezzo possono essere definiti in una varietà di modi: da un modello di solido esistente, da una feature, da un file esterno e da punti che definiscono un blocco.

In questa lezione il modello di grezzo verrà creato da una feature a catena che definisce la forma del contorno.

• Fare clic sulla freccia e quindi selezionare la feature “Stock Profile” nell’area di lavoro• Impostare “Z+” a 1• Impostare “Z-” a 53.1

Dalla Smart Toolbar, scegliere Simulazione.

Fare clic su Parametri di Simulazione.

• Scegliere la scheda Solidi• Impostare “Tipo” a “Grezzo” e “Crea da” a “Estrusione”


• Impostare “Index” a “Nessuno”• Fare clic su Aggiungi• Fare clic su OK• Per visualizzare il nuovo modello di grezzo, fare clic su Passi singoli • Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione


Rimuovere il materiale residuoIn questo esempio la parte viene tagliata da un grezzo rettangolare standard. La prima cosa da fare è rimuovere il materiale residuo da sopra e intorno ai lati della parte.

Per farlo, si crea innanzi tutto un’operazione di spianatura per rimuovere rapidamente la maggior quantità possibile di grezzo dalla zona superiore della parte. Poi si creerà un contorno 3D intorno all’isola sulla faccia superiore. Infine si eseguiranno la sgrossatura e la finitura del profilo esterno della parte.

Spianare la zona superiore della parte

Per questa operazione di spianatura, è necessario evitare un’isola sulla faccia. Il comando Spianatura permette di selezionare ed evitare isole e aree di tasca.Questa operazione inizierà leggermente al di sotto della feature selezionata e taglierà con profondità incrementali di 8 mm in un semplice movimento utensile alternato. Al termine dell’operazione resterà sulle pareti dell’isola un sovrametallo di 0.5 mm. Sul fondo non resterà sovrametallo.

X Nell’inserimento dei valori nella pagina della tecnologia è possibile usare il tasto Tab per passare da un parametro all’altro. Fare attenzione a non premere Invio. Premendo Invio, le impostazioni correnti si applicheranno alla feature selezionata.

Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare la feature “Stock Profile”.Dalla Smart Toolbar, scegliere SolidMill Traditional.

Fare clic su Spianatura.

• Nel menu a discesa, scegliere “Tutti i Predefiniti di Sistema” per riportare tutti i parametri di tecnologia alle impostazioni predefinite di sistema


• In “Nome operazione”, digitare Facing

• Selezionare l’utensile “FM 60” per “ID Utensile”

• Scegliere la scheda Strategia

• Impostare “Direzione Overhang” a “Una Direzione”

• Per informazioni dettagliate su questa impostazione, scegliere Guida.

• Impostare “Includi Isole” a “Sì”

• Impostare “Sovrametallo Parete” a 0.5

• Impostare “Profondità Totale” a 15

• Impostare “Profondità Incrementale” a 8

• Impostare “Profondità Iniziale” a -1


• Scegliere la scheda Isole• Fare clic all’interno di “Feature Isola” e selezionare la feature dell’isola nell’area di lavoro

• Scegliere la scheda Collegamenti

• Impostare “Modo di Ingresso a “Rapido Giù, Avanz.Sopra”

• Impostare “Modo di Uscita” a “Avanz. Sopra, Rapido Su”

• Fare clic su OK


Creare un’operazione semplice di fresatura 3D

Per questa operazione si utilizzeranno due feature esistenti. La feature “Wireframe Drive Curve” definisce il profilo curvo delle pareti intorno all’isola sulla faccia. La feature “Wireframe Basic Curve” si trova sulla faccia superiore dell’isola e definisce il percorso che sarà seguito dal profilo.• Selezionare la feature “Wireframe Basic Curve”• Fare clic su Fresatura WireFrame • Nel menu a discesa, scegliere Apri• Aprire il seguente file di tecnologia: Processes\M1-Wire_Frame_Milling.prc• Scegliere la scheda Wireframe• Fare clic sulla freccia accanto a “Curva Guida” e selezionare la feature della curva guida

nell’area di lavoro


• Notare che “Lavora Lungo” è impostato a “Base” in modo che le linee di flusso del percorso utensile seguano la forma della curva base

• Fare clic su OK


Sgrossare e f inire i l profi lo esterno

Per tagliare il profilo esterno della parte, lo si sgrosserà con una fresa cilindrica da 30 mm che lascerà 0.5 mm di grezzo sulle pareti, poi lo si finirà con una fresa cilindrica da 20 mm. Dato che le operazioni di sgrossatura e finitura utilizzano impostazioni molto diverse, si creeranno due operazioni di contornitura separate.• Selezionare la feature del profilo sul contorno della parte• Fare clic su Contornitura • Aprire il file: M2-Contour_Rough.prc• Scegliere la scheda Strategia• Notare che vi è una passata di sgrossatura e nessuna passata di finitura. “Sovrametallo Parete”

è impostato a 0.5 e “Profondità Incrementale” è impostata allo stesso valore del diametro dell’utensile.

• Fare clic su OK


• Con la stessa feature selezionata, scegliere Contornitura • Aprire il file: M3-Contour_Finish.prc• Nella scheda Strategia viene generata una passata di sgrossatura senza sovrametallo• Fare clic su OK


Tagliare le tasche e la cavitàLa parte di questo progetto contiene due tasche e una cavità. ESPRIT offre due tipi di operazione tasca da usare per tagliare ogni tasca: Trocoidale e Tradizionale.

Sgrossare la tasca media

Per farlo, si rimuoverà innanzi tutto la maggior quantità possibile di materiale il più rapidamente possibile con un’operazione Tasca Trocoidale. Sulle pareti e sul fondo della tasca rimarrà un sovrametallo di 0.5 mm.• Nel gruppo di feature “Pocket”, selezionare la feature “Medium Pocket”• Fare clic su Tasca Trocoidale • Aprire il file: M4-Rough_Pocket.prc• Nella scheda Strategia, notare che viene usato il movimento “Trocoide” e che Dist. Passate

è impostato al 25% del diametro utensile quando ESPRIT rileva che l’utensile è impegnato totalmente col materiale.

• Per ulteriori informazioni sul movimento trocoidale dell’utensile, fare clic sul pulsante Guida• Fare clic su OK


Notare che il percorso utensile inizia nella zona più larga della tasca ed esce a spirale finché non raggiunge un ostacolo. Il percorso utensile quindi cambia secondo le curve regolabili che si adattano alla forma della tasca.

Finire la tasca media

Verrà utilizzata un’operazione Tasca tradizionale per finire le pareti e successivamente i fondi della tasca.• Selezionare la feature “Medium Pocket”• Fare clic su Tasca • Aprire il file: M5-Finish_Pocket.prc• Nella scheda Strategia, notare che “Passate Sgross.” è impostata a “No” e sia “Passata Fin.

Pareti” e “Genera Finitura Fondo” sono impostate a “Sì”


• Scegliere la scheda Finitura Parete• Alle pareti verrà applicata una sola passata di contornitura con un sovrametallo di 0.2 mm

• Scegliere la scheda Finitura Fondo• Il fondo della tasca verrà finito con una distanza costante di 2.5 mm e nessun sovrametallo• Scegliere la scheda Collegamenti


• “Ordine Passate” è impostato a “R | AW | AF” Questo significa che le passate di sgrossatura saranno applicate per prime. “AW” significa che tutte le pareti (All Walls) verranno tagliate dopo. “AF” significa che tutti i fondi (All Floors) verranno tagliati per ultimi.

• Fare clic su OK


Rimuovere i l materiale negli angoli

Per rimuovere il materiale residuo negli angoli, si applicherà un’operazione di Lavorazione di Ripresa.• Selezionare la feature “Medium Pocket”• Fare clic su Lavorazione di Ripresa • Aprire il file: M6-Corner_Finish.prc• Nella scheda Strategia, notare che il movimento utensile per Pulitura Area è impostato a

“Concentrico Int.” La pulitura area si applica quando un’area ha più di un bordo esposto di materiale, ad esempio tra una parete e un’isola. La pulitura spigoli viene si applica quando è esposto solo un bordo (angoli).

• Fare clic su OK


Sgrossare e f inire la tasca piccola

Per sgrossare la tasca e finire le pareti con un altro utensile si userà una sola operazione tasca.• Selezionare la feature “Small Pocket”• Fare clic su Tasca • Aprire il file: M7-Small_Pocket.prc• Fare clic su OK


Tagliare la cavità

Per tagliare la cavità si userà un’operazione Tasca tradizionale con un utensile di diametro pari alla larghezza della cavità. L’utensile entrerà nel materiale con un movimento di rampa quindi taglierà la cavità con una sola passata.• Selezionare la feature “Slot”• Fare clic su Tasca • Aprire il file: M8-Slot.prc• Fare clic sulla scheda Sgrossatura e notare che “Modo di ingresso” è impostato a “Rampa

Lungo le Passate”. L’utensile entrerà nella cavità con una lunga passata di rampa inclinata di 10 gradi.

• Fare clic su OK


Fresare e forare la parteQuesta parte ha diversi tipi di fori, tra cui un foro fresato. Per questo progetto si creeranno operazioni di foratura e spirale a seconda del tipo e della dimensione del foro.

Pre-forare e fresare i l foro grande

Il foro fresato ha un diametro di 42 mm. Il foro verrà tagliato in due fasi. Nella prima, si perforerà con una punta da 30 mm. Nella seconda, si creerà un’operazione Spirale per fresare il diametro superiore alla profondità di 30 mm.• Selezionare la feature Hole per il foro fresato• Fare clic su Foratura • Aprire il file: M9-Drill_Milled_Hole.prc• Fare clic su OK


• Nel gruppo di feature “Pocket”, selezionare la feature “Milled Hole - Upper”• Fare clic su Spiraling • Aprire il file: M10-Spiral.prc• Nella scheda Strategia, notare che “Strategia” è impostato a “Archi Tangenti” Il percorso verrà

creato con archi tangenti l’uno all’altro.• Fare clic su OK


Praticare i fori

• Nella pagina Feature di Project Manager, fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “Counterbore” e scegliere File > Apri Processo

• Aprire il file: M11-Counterbore.prc• Fare di nuovo clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “Counterbore” e aprire il file

M12-Drill_Counterbore.prc


• Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “Countersink”• Aprire il file: M13-Countersink.prc• Fare di nuovo clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “Countersink” e aprire il file

M14-Drill_Countersink.prc• Per visualizzare le impostazioni di queste operazioni, fare doppio clic su un’operazione: si

aprirà la pagina della tecnologia.


Simulare le operazioni di fresaturaLe operazioni vengono simulate nello stesso ordine in cui sono elencate nel Gestore Operazioni.


• Scegliere “Avvia” per avviare la simulazione .• Scegliere “Pausa” per interromperla momentaneamente. .• Scegliere di nuovo “Avvia” per riavviare la simulazione .• Al termine della simulazione, scegliere “Stop” .


Eseguire la simulazione con automazione del grezzo

Quando le operazioni sono state simulate, lo si è fatto dall’inizio e la simulazione è iniziata dal grezzo definito in Parametri di Simulazione.Ma se si desidera simulare una sola operazione senza tutte quelle che la precedono?In questo caso si utilizza Automazione Grezzo. Automazione Grezzo inizia la simulazione di una o più operazioni con il grezzo precedente già asportato. Inoltre visualizza le icone accanto a ogni operazione nel Gestore Operazioni per indicare se il calcolo del grezzo è avvenuto.• Fare clic sulla scheda Operazioni in Project Manager per visualizzare il Gestore Operazioni.• Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Avanzato > Selezione Campo dal menu.• Selezionare “Grezzo” e scegliere OK.

• Nel menu Strumenti scegliere Opzioni.• Nella scheda Lavorazione, selezionare “Abilita Automazione” e scegliere OK.• Notare che la visualizzazione nel Gestore Operazioni cambia mostrando lo stato del grezzo per

ogni operazione di fresatura. Per ulteriori informazioni sul significato di ciascuna icona, aprire la Guida di ESPRIT (premere F1) e cercare “Automazione Grezzo” nella scheda Indice.


• Selezionare un’operazione nel Gestore Operazioni e fare clic su Esegui.• La simulazione parte dal grezzo risultante da tutte le operazioni che precedono quella

selezionata.• Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione.

Tornitura con un tornio standard | 107

Tornitura con un tornio standardUn tornio standard consente movimenti su un singolo piano, definito dagli assi Z ed X, con l’asse Z parallelo al grezzo e l’asse X perpendicolare. In ESPRIT, allo scopo di poter trattare sia le operazioni standard di fresatura che di tornitura, l’asse globale “X” è l’asse del mandrino (l’asse Z). L’asse globale “Y” corrisponde all’asse X del tornio.

Questo progetto ha lo scopo di illustrare il processo di creazione di operazioni di tornitura base utilizzando la tecnologia di tornitura di ESPRIT.

In questa lezione verranno create operazioni di lavorazione per tagliare una parte con un tornio standard a 2 assi.


lavorazione SolidTurn• Come creare un utensile per tornitura• Come creare feature per operazioni di tornitura• Come creare un grezzo di tornitura• Tecnologie di sgrossatura sulla faccia, l’esterno e l’interno

della parte• Centrinatura• Scavatura di gole sul diametro esterno e sul diametro

interno• Contornitura di finitura• Filettatura sul diametro interno• Simulazione con automazione del grezzo

Tecnologia di lavorazione SolidTurn ............................................. 108

Salvataggio della tecnologia di lavorazione .............................................. 111

Velocità e Avanzamento .................. 111

Estensioni Feature ............................114

Cicli di lavorazione SolidTurn 115Comandi per trasferimenti di pezzi 116

Comandi per funzioni specifiche della macchina .................................... 116

Prerequisiti .........................................117

Aprire il file della parte ............117

Creare un utensile per tornio 118Gestore Utensili ................................. 118

Creare le feature di tornitura 121

Creare il grezzo di tornitura .132

Sgrossare la faccia e il diametro esterno...................................................134

Forare sulla linea centrale .... 138

Sgrossare e finire la gola del diametro esterno ........................... 139

Contornare il diametro esterno 141

Sgrossare e finire il diametro interno .................................................. 142

Eseguire una gola sul diametro interno ...................................................143

Filettare il diametro interno 144

Eseguire il troncamento .......... 145

Simulare le operazioni di tornitura .............................................. 147


Tecnologia di lavorazione SolidTurnESPRIT offre una tecnologia di lavorazione progettata in particolare per torniture. Questa tecnologia viene denominata SolidTurn.

La tecnologia SolidTurn permette di definire le proprietà fisiche della macchina tornio, creare utensili tornio e grezzo di tornitura, creare feature tornitura specializzate e operazioni di tornitura e, infine, di simulare operazioni di tornitura con viste di sezione che consentono di vedere la simulazione all’interno e all’esterno del grezzo di tornitura.

La tecnologia dei cicli di lavorazione SolidTurn è visualizzata in una scheda di Project Manager. Consente di inserire facilmente i parametri e visualizzare contemporaneamente il modello di parte. L’utente può anche fare clic su una delle altre schede di Project Manager per rendere più semplice la selezione di feature o la creazione di nuovi utensili.

X Per aprire la tecnologia di un ciclo di lavorazione è necessario selezionare una feature valida.

I parametri di lavorazione sono organizzati per tutti i cicli di lavorazione SolidTurn in modo omogeneo, per rendere facile il loro apprendimento e l’uso della tecnologia.

L’interfaccia è organizzata in tre aree principali:• L’area della barra degli strumenti• Le schede verticali• L’area parametri

L’area della barra degli strumenti contiene i comandi per validare (OK) e chiudere (Annulla) la tecnologia corrente come pure un comando per caricare il file guida per la tecnologia corrente.


Il pulsante del menu a discesa mostra il menu contestuale per la tecnologia. L’icona corrisponde all’ultimo comando usato dall’utente.

Per salvare spazio, le schede sono disposte verticalmente. I parametri sono raggruppati nelle schede con approccio “dall’alto al basso”, ovvero si definiscono le informazioni più generali sul ciclo nella scheda Generale, poi si scende alla scheda Strategia per definire alcuni dettagli in più come la strategia di taglio o i movimenti di ingresso e di uscita, scendendo verso il basso in ogni scheda per aggiungere ancor più dettagli sull’operazione.

La visualizzazione di alcune schede è regolata dall’impostazione di un parametro. Ad esempio, se il parametro “Passata di Finitura” nella scheda Strategia è impostata a “No”, la scheda Finitura non viene visualizzata perché i relativi parametri non servono per l’operazione.



Non appena gli elementi vengono selezionati, l’interfaccia si aggiorna per mostrare solo i parametri necessari. Le opzioni non utilizzate sono nascoste. Se l’utente cambia un parametro, l’interfaccia si aggiorna per mostrare o nascondere un differente insieme di parametri.

Ad esempio, se il tipo di grezzo per un’operazione di sgrossatura viene modificato da “Automazione” a “Diametro”, il parametro “Diametro del grezzo” permette all’utente di definire il diametro.

X Quando accanto a un parametro viene visualizzato un pulsante freccia, è possibile fare clic sulla freccia e selezionare un elemento nell’area di lavoro per caricare un valore.



Salvataggio della tecnologia di lavorazioneLe impostazioni della tecnologia di lavorazione possono essere salvate come un file processo separato (.prc) per un uso successivo in un lavoro simile. Per salvare la tecnologia di un ciclo di lavorazione, scegliere Salva nel menu a discesa. Inserire un nome per il file, selezionare la posizione di salvataggio desiderata e scegliere Salva.

Dopo aver salvato il file di una tecnologia, lo si può caricare in una pagina di tecnologia. Scegliere Apri nel menu a discesa, selezionare il file e fare clic su Apri.

X Il tipo di tecnologia del file deve corrispondere al ciclo di lavorazione. Ad esempio, in un ciclo di sgrossatura si potrà caricare solo una tecnologia di sgrossatura. Per questa ragione, è importante assegnare al file di tecnologia salvato il nome del tipo di tecnologia che esso contiene.

Velocità e AvanzamentoLe impostazioni di avanzamento e velocità del mandrino vengono definite nella scheda Generale e visualizzate in due colonne interattive. Se si inserisce un valore in una colonna, il valore nella colonna successiva viene calcolato automaticamente. Questo permette la regolazione di precisione dei valori di velocità e avanzamento.


Velocità

Potete usare Velocità di Taglio RPM (Giri al minuto) o SPM (piedi/metri al minuto) per controllare la velocità del mandrino.

Se viene inserito un valore RPM, il sistema usa il valore e il diametro di riferimento, quindi calcola e visualizza il valore di velocità CSS in feet/metri al minuto. La relazione tra RPM e CSS si basa sulla seguente formula:

CSS in Pollici = RPM * Diametro di riferimento * PI / 12CSS in unità metriche = RPM * Diametro di riferimento * PI / 1000

Si può anche lavorare in senso contrario. Viceversa, se si introduce la velocità CSS, il sistema prende il valore e il diametro di riferimento e calcola la velocità RPM in giri/minuto. Il sistema utilizza la seguente formula:

RPM in Pollici = (12 * SPM) / (PI * Diametro di riferimento)RPM in unità metriche = (1000 * CSS) / (PI * Diametro di riferimento)

Avanzamento PM/PR

Anche questi valori sono interattivi. L’avanzamento è definito in unità (pollici/millimetri) al minuto (PM) o al giro (PR). In generale l’avanzamento è la velocità alla quale si muove l’utensile rispetto al materiale in lavorazione.

Per calcolare l’avanzamento PR (per giro) dall’avanzamento PM (per minuto), il sistema usa la seguente formula:

PR = PM / RPM

Nell’altro modo, il sistema usa la seguente formula:PM = PR * RPM

Diametro Rif.

Questo valore viene usato da ESPRIT per calcolare automaticamente la velocità del mandrino. Per default, questo valore viene impostato al valore di “Diametro Barra” in Setup Macchina.

Se si lavora un diametro costante, inserire il diametro approssimativo nella posizione di lavorazione. Per pezzi con diametro non costante, inserire un diametro medio.

Unità Velocità

Unità Velocità controlla se viene usato il valore di velocità RPM o CSS.

Unità avanzamento

Unità avanzamento controlla se viene usato il valore PM o PR. PM (Al minuto) utilizza il valore di Avanzamento PM. PR (Al giro) utilizza il valore di Avanzamento PR.


% Riduzione Av. Tras.

Questa opzione è attiva solo per Sgrossatura, Sgrossatura Bilanciata e Contornatura. Inserire un valore percentuale per ridurre o aumentare l’avanzamento per il movimento dell’utensile non parallelo alla direzione di taglio principale. Il movimento in direzione principale usa il valore di avanzamento programmato.

Se Tipo di Lavorazione nella pagina Strategia è impostata a OD o ID allora:• Vx = F * Avanzamento Traverso %• Vz = F

Se Tipo di Lavorazione è impostata a Faccia:• Vx = F• Vz = F * Avanzamento Traverso %

X Se si inserisce un cambio avanzamento manualmente in un percorso utensile, questo verrà sovrascritto al successivo cambio di inclinazione se l’avanzamento traverso non è 100%. L’avanzamento traverso è sempre calcolato usando l’avanzamento iniziale. Non usa l’avanzamento inserito dall’utente.

Giri Max

Questo valore viene applicato solo quando Unità Velocità è impostata a CSS. Per default, questo valore viene impostato al valore di “Giri Max” definito per il mandrino in Setup Macchina.

Questo valore controlla il massimo numero di giri al minuto consentito per il mandrino. Una lavorazione non potrà eccedere tale limite.

Gamma Mandrino

Questa impostazione è usata per le lavorazioni RPM. In generale, impostare Gamma Mandrino su Inattivo per le lavorazioni CSS. Le opzioni rappresentano livelli diversi e variano a seconda della macchina.

Priorità Mandrino

Questa impostazione viene utilizzata solo per le applicazioni multi torretta con due o più operazioni di tornitura sincronizzate. Per le operazioni sincronizzate, è possibile specificare quale operazione controlli la velocità mandrino. È possibile impostare la priorità mandrino per più operazioni. La priorità mandrino si può impostare anche nella pagina Operazioni.

Usa parametri KB

Questa opzione può essere impostata a Sì o a No. Quando è impostata a Sì, i valori di Velocità e Avanzamento vanno inseriti manualmente.


Prima di impostare questa opzione a Sì, è necessario:• Avere impostato i dati di velocità e avanzamento in Velocità di Taglio e Avanzamenti in

KnowledgeBase• Selezionare Standard e Materiale in Impostazioni Documento KnowledgeBase (barra degli

strumenti Lavorazioni Comuni)• Selezionare uno strumento in Selezione Utensile• Selezionare un Tipo di taglio (l’opzione Tipo di taglio è visibile solo quando Usa parametri KB è

impostata a Sì)

ESPRIT si occupa di adattare i valori standard di Velocità e Avanzamento e il materiale selezionato in Impostazioni Documento KnowledgeBase all’utensile e alla tecnologia specifica nella pagina dell’operazione, per fornire dei valori accettabili per i parametri di taglio e avanzamento. I valori di velocità e avanzamento inseriti dipendono anche dal “Materiale Utensile” specificato nella pagina di descrizione dell’utensile selezionato. Il tipo di taglio selezionato ha influenza sui valori di velocità e avanzamento inseriti.

Estensioni FeatureQuando per le operazioni di tornitura vengono create le feature, queste sono create nel profilo della parte finita. Tuttavia, spesso l’utensile deve essere posizionato all’esterno della feature per evitare il materiale grezzo non ancora rimosso. In altri casi l’utente vorrà che l’utensile continui a tagliare oltre il punto finale di una feature. In ESPRIT, non è necessario modificare le feature per ottenere il percorso utensile corretto.

Sono disponibili opzioni che permettono all’utente di estendere automaticamente la feature selezionata all’inizio o alla fine, così che la lavorazione possa iniziare o finire all’esterno della feature stessa. La feature non verrà modificata, ma solo il percorso creato su di essa.

È possibile inserire una distanza per estendere l’elemento iniziale o l’elemento finale della feature. Il punto iniziale o il punto finale verrà spostato in direzione tangente alla feature. Può essere inserito un valore positivo o negativo. Inserire un valore negativo ha l’effetto di accorciare la feature.

X Quando viene usato un ciclo fisso, i movimenti di attacco e stacco sono disattivati. In questo caso usare le impostazioni di Estensione Feature per estendere il profilo per un inizio ciclo più sicuro.


Cicli di lavorazione SolidTurnTutti i cicli di lavorazione SolidTurn sono visualizzati nella barra degli strumenti SolidTurn e nel menu Lavorazioni in SolidTurn. Per visualizzare la barra degli strumenti SolidTurn, fare clic su “Passa a SolidTurn” nella Smart Toolbar, quindi fare clic su SolidTurn.

Sgrossatura - Crea una operazione con passate di sgrossatura ed opzionalmente una passata finale di finitura. All’interno della singola operazione, il ciclo di Sgrossatura supporta in modo semplice una varietà di forme del grezzo iniziale, di percorsi di lavoro e di profili del pezzo. Le passate di sgrossatura e quella di finitura usano in modo indipendente valori diversi di rotazione ed avanzamento, nonché di movimenti di attacco-distacco. Il calcolo della profondità di passata ottimizza la rimozione del materiale durante la sgrossatura, mentre il calcolo automatico dei movimenti di transizione tra le passate garantisce percorsi esenti da collisioni.

Sgrossatura bilanciata - Crea due lavorazioni di sgrossatura separate usando due utensili, ciascuno su una differente torretta. La sgrossatura viene così effettuata ad una velocità quasi doppia rispetto ad una normale operazione di sgrossatura. I due utensili possono tagliare simultaneamente, oppure uno può guidare e l’altro seguire mantenendosi ad una distanza specificata. Quando i due utensili tagliano simultaneamente, l’avanzamento può venir raddoppiato pur mantenendo lo stesso carico sull’utensile.

Contornitura - Crea una passata singola di contornitura lungo un profilo. La passata lungo la feature selezionata può essere sia concorde che in direzione opposta. Le passate di contornitura possono venir create sul diametro esterno (OD), su quello interno (ID) o sulla faccia del pezzo, con o senza sovrametallo.

Contornatura con Asse B - Crea una passata singola di contornitura che mentre lavora ruota con continuità l’utensile intorno all’asse B. Profili che in condizioni normali richiederebbero una serie di utensili diversi possono esser lavorati in una sola passata, ottenendo anche una superficie migliore. L’asse B può essere sulla torretta o sul mandrino.

Scavatura gole - Crea un’operazione di scavatura gola. All’interno della singola operazione possono venir create separatamente passate di sgrossatura e di finitura. Se le passate di finitura e di sgrossatura sono combinate, ESPRIT permette di definire esattamente dove e quando le passate di finitura devono essere create, in relazione alle precedenti passate di sgrossatura.

Foratura - Crea un’operazione di foratura, allineata con l’asse del mandrino. In Foratura SolidTurn, la parte ruota e l’utensile è fisso. Sono supportati molti cicli di foratura, inclusi i cicli fissi.

Filettatura - Crea un’operazione di filettatura. Un’operazione di filettatura ha lo scopo di creare filetti interni sull’ID del pezzo, filetti esterni sull’OD oppure tagliare una spirale sulla faccia anteriore del pezzo. La filettatura SolidTurn include un database che permette la selezione di filettature secondo la standardizzazione industriale.

Tornitura manuale - Crea un’operazione di tornitura manuale a partire da punti selezionati, linee, archi o feature.


Comandi per trasferimenti di pezziSono disponibili quattro comandi che consentono di togliere il pezzo finito dalla macchina o di trasferirlo ad un altro mandrino per un’ulteriore lavorazione.

Troncamento - Crea un’operazione che ha lo scopo di separare il pezzo lavorato dal grezzo, in modo che possa essere rimosso dalla macchina o trasferito al mandrino secondario per lavorazioni successive. Un’operazione di Presa del pezzo in genere viene eseguita prima dell’operazione di troncamento, per evitare che esso cada una volta distaccato dal grezzo.

Avanzamento Barra - Crea un’operazione di avanzamento barra o di riposizionamento del grezzo. L’avanzamento barra può essere eseguito usando un altro mandrino, oppure con un’attrezzatura di arresto (puntalino). L’avanzamento barra può venir eseguito all’inizio o alla fine della operazione di tornitura.

Presa - Crea un’operazione in cui il pezzo viene afferrato dal mandrino primario o da quello secondario.

Rilascio - Crea un’operazione di rilascio del pezzo. Se l’operazione di rilascio viene eseguita dopo una Presa pezzo, devono essere specificati lo stesso mandrino e la stessa posizione.

Comandi per funzioni specif iche della macchinaDue comandi consentono di controllare i componenti aggiunti alla macchina.

Lunetta - Posiziona la lunetta su punti selezionati manualmente, per supportare durante la lavorazione pezzi lunghi o pesanti. L’operazione Lunetta controlla sia il posizionamento che l’apertura e la chiusura delle ganasce, dei supporti e dei fermi. La lunetta può essere montata in modo indipendente sulla macchina, oppure su una torretta. Le proprietà della lunetta (tipo e geometria) sono definite nel Setup macchina di SolidTurn, nella sezione Mandrino della pagina di Assemblaggio.

Contropunta - Crea un’operazione di posizionamento Contropunta, per supportare pezzi lunghi. La contropunta può essere montata in modo indipendente sulla macchina, oppure su una torretta. Le proprietà della contropunta (tipo e geometria) sono definite nel Setup macchina di SolidTurn, nella sezione Contropunta della pagina di Assemblaggio.



Selezionare il file turned_part.esp.

Scegliere Apri.






Creare un utensile per tornioQuesto file contiene già diversi utensili per tornitura e foratura. Verrà illustrato come creare un inserto per gole che si userà per tagliare la gola sul diametro esterno del pezzo.

Gli utensili di tornitura possono essere creati da Gestore Utensili o dai comandi della barra degli strumenti Utensili per Tornitura. Gli utenti di SolidTurn possono creare sia utensili per fresatura (per operazioni di foratura e di fresatura-tornitura), sia utensili per tornitura.

Quando nel Gestore Utensili viene creato un utensile, si può selezionare la postazione utensile su cui si desidera montarlo.

Gestore UtensiliTutti gli utensili di taglio vengono gestiti nella scheda Utensili di Project Manager. Il Gestore Utensili permette di creare, editare, copiare, rinominare e cancellare utensili. Potete anche trasferire utensili dal Gestore Utensili al KnowledgeBase.

Il Gestore Utensili visualizza tutti gli utensili disponibili nel documento corrente. Gli utensili vengono raggruppati per torretta.

L’utente può scegliere le colonne da visualizzare utilizzando Selezione Campo. Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Selezione Campo per visualizzare un elenco di opzioni.

Gli utensili possono inoltre essere smontati o spostati da una torretta all’altra. Per spostare o copiare un utensile, fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Copia su o Sposta su. Se si sceglie Non assegnato, l’utensile viene spostato dalla posizione corrente.


Creare un utensile per gole

In Project Manager, selezionare la scheda UtensiliFare clic con il pulsante destro del mouse su Postazione 6, quindi scegliere Nuovo > Utensili per Tornitura > Inserto per Gole.

Usare il tasto Tab per spostarsi sulle seguenti impostazioni e impostare i valori:• Forma = Gola• Angolo Punta (NA) = 90• Inserto (NR) = 1• Spessore = 4• Larghezza (W) = 4• Ampiezza (S) = 4• E = 40• Lato = Destra


Fare clic sulla scheda Portainserto.• Tipo P.U. = Scavatura Gole• Stile = AS Supporto Laterale• Gambo AxB = 20 - 20.00 x

20.00• Stile Fissaggio = S Vite• Lato Utensile = DestraInserire le seguenti dimensioni per il portautensili:• A = 20• B = 20• C = 90• D = 40• E = 50• F = 20

Fare clic sulla scheda Generale.• ID Utensile = Groove W4• Numero Utensile = 1• Orientamento = 3VImpostare “Movimento X, Y, Z” a “Home” per le tre posizioni.Impostare “Spostamento Utensile X, Z, Y” a -30, 10, 0.Fare clic su OK per creare il nuovo utensile nella Postazione 6.


Creare le feature di tornituraLe operazioni di tornitura standard usano feature a catena e PTOP che definiscono il percorso di taglio.

Per semplici lavorazioni a 2 assi, è sufficiente creare feature a catena sui profili interno e esterno. Per lavorazioni multi asse, si devono creare feature a catena sui lati superiore e inferiore poichè corrispondono alle diverse torrette.

In questo progetto si userà il comando Profili di Tornitura per creare le feature per le operazioni di tornitura.

Il comando Profili di Tornitura analizza la forma di un modello solido selezionato, di una superficie o di un modello STL per trovare i profili interni ed esterni. ESPRIT ruota il pezzo interno all’asse X per trovare il profilo del diametro esterno, quello del diametro interno o le proiezioni della faccia anteriore o di quella posteriore. Il profilo calcolato può essere creato come feature a catena o come elementi geometrici individuali.

Per cominciare si creeranno profili torniti dalle facce selezionate del modello di solido. Il comando Profili di Tornitura permette di selezionare modelli di solidi o facce di solidi.Impostare la vista isometrica anteriore.

Nell’area di stato assicurarsi che i modi SUB-ELEMENTI e HI siano abilitati.


Fare clic su Profili di Tornitura.

Creare profi l i di tornitura sulla faccia anteriore e su quella posteriore


Impostare “Tipo Profilo” a “Faccia anteriore”.Impostare “Crea” a “Feature”.Impostare “Posizione Profilo” a “Superiore”.Premere OK.

Usare il modo HI per selezionare la faccia anteriore del pezzo. Quando si fa clic per la prima volta sul pezzo, viene evidenziato l’intero modello solido. Fare clic con il pulsante destro del mouse per selezionare l’elemento disponibile successivo. Quando la faccia viene evidenziata, fare clic con il pulsante destro del mouse per confermare la selezione.


Impostare la vista posteriore isometrica.Fare di nuovo clic su Profili di Tornitura.Usare il modo HI per selezionare la faccia posteriore.Impostare “Tipo Profilo” a “Faccia posteriore” e scegliere OK.


Rinominare le feature

È utile dare alle feature nomi descrittivi. In questo modo è più facile selezionare la feature corretta per applicare un’operazione di lavorazione, ed è molto utile per gli altri utenti se devono modificare le operazioni in un momento successivo.• Fare clic sulla scheda Feature di Project Manager• Fare clic con il pulsante destro del mouse su “1 Chain” e scegliere Rinomina.• Rinominare la feature in “Front Face” e premere Invio• Usando lo stesso metodo, rinominare “2 Chain” in “Back Face”


Creare un profi lo sulla gola del diametro esterno

Questa volta si crea un profilo di geometria in modo da poter creare diverse feature a catena dalla stessa geometria.• Fare clic su Profili di Tornitura. • Selezionare il modello solido• Impostare “Tipo Profilo” a “Completo (solo solido)”• Impostare “Crea” a “Geometria”• Fare clic su OK

Nel menu Visualizza, scegliere Mostra/Nascondi per visualizzare la finestra di dialogo Mostra/Nascondi.Togliere il segno di spunta accanto a “Solido” e chiudere la finestra di dialogo.


Impostare la vista superiore e ingrandirla in modo da poter selezionare gli elementi che formano la gola sul diametro esterno.Fare clic su Catena Automatica.

Selezionare il punto finale (1) come elemento iniziale.Selezionare il segmento (2) come elemento successivo della catena (fare attenzione a selezionare il segmento e non il punto medio).Selezionare il punto finale (3) come elemento finale.Fare clic su Stop Ciclo (quando viene creata una catena di forma aperta, è necessario usare Stop Ciclo per chiudere il processo di selezione).

Rinominare “3 Chain” in “OD Groove”.

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Creare un profi lo sull’area in sottosquadro

Fare clic su Catena Automatica .Selezionare il punto finale (1).Selezionare il segmento (2) a sinistra del punto finale.Selezionare il punto medio (3) per terminare la catena a metà del segmento.Fare clic su Stop Ciclo. .Rinominare “4 Chain” in “OD Undercut”.

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Creare un profi lo di contornitura

Questa feature a catena verrà creata usando una combinazione dei comandi Catena Manuale e Catena Auto. Questo profilo passerà sulla gola del diametro esterno, perché la gola e il diametro esterno verranno tagliati con operazioni di lavorazione diverse.• Fare clic su Catena Manuale • Selezionare il punto finale (1)• Selezionare il punto finale dall’altra parte della gola (2)• Fare clic su Catena Automatica • Selezionare il segmento mostrato (3)• Selezionare il punto finale sulla faccia anteriore (4)La selezione della feature torna a Catena Manuale perché il punto iniziale, la direzione e il punto finale per la catena automatica sono stati definiti.• Fare clic su Stop Ciclo. • Rinominare “5 Chain” in “OD Finish”.

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Creare un profi lo di sgrossatura sul diametro esterno

Premere Ctrl+M e selezionare “Solido” per visualizzare di nuovo il modello solido.Fare clic su Profili di Tornitura. .Selezionare il modello solido.Impostare “Tipo Profilo” a “Est.”.Impostare “Crea” a “Feature” e fare clic su OK.Rinominare “6 Chain” in “OD Rough”.


Creare una feature foratura

Per il foro sulla faccia anteriore del pezzo si creerà una feature PTOP.• Nascondere la visualizzazione del solido. Il modello solido non servirà per il resto della lezione• Fare clic su PTOP Manuale

• Selezionare il punto di origine.• Fare clic su Stop Ciclo.


Creare i profi l i sul diametro interno

Quando si usa il comando Catena Auto, la geometria che definisce la catena può essere selezionata prima o dopo l’esecuzione del comando. Se la geometria si seleziona prima, non occorre fare clic su Stop Ciclo. La catena viene creata automaticamente.• Selezionare tutta la geometria della cavità interna e fare clic su Catena Automatica • Rinominare la catena in “ID Groove”.• Selezionare tutta la geometria della parte anteriore del diametro interno e fare clic su Catena

Automatica • Rinominare la catena in “ID Rough and Finish”.• Usando la modalità HI, selezionare il segmento di linea dietro alla catena del diametro interno

e fare clic su Catena Automatica. • Rinominare la catena in “ID Thread”.


Creare il grezzo di tornituraÈ possibile creare un modello solido che rappresenta il grezzo, per il calcolo automatico del grezzo durante la creazione delle operazioni di tornitura e per fini di simulazione. È possibile creare i modelli di grezzo per le operazioni di tornitura in Parametri di Simulazione o definirli in Setup Macchina. Il modello di grezzo di Setup Macchina (SolidTurn) si può definire come barra, tubo o forma.

Visualizzare i l grezzo di tornitura

La funzione di automazione grezzo mostra lo stato del grezzo di lavorazione in ogni momento durante il processo. L’operazione corrente calcola il materiale del grezzo in base alle precedenti operazioni di tornitura o il grezzo iniziale definito in Setup Macchina o in Simulazione.Dopo la creazione di un’operazione di tornitura, ESPRIT aggiorna la situazione del grezzo. Tale situazione potrà poi essere usata per calcolare il grezzo necessario per le successive operazioni di tornitura. La visibilità del grezzo è controllata dalla finestra di dialogo Mostra/Nascondi.• Premere Ctrl+M per visualizzare la finestra di dialogo Mostra/Nascondi.• Scegliere la scheda Dettagli• Selezionare “Grezzo di Tornitura” e chiudere la finestra di dialogo.


Definire la barra in Setup Macchina

È possibile vedere che il diametro del grezzo di default è troppo piccolo. Il grezzo verrà definito in Setup Macchina come una barra solida di diametro 60 mm. La lunghezza della barra e del pezzo sono uguali.Dalla Smart Toolbar, scegliere Lavorazioni Comuni.

Fare clic su Setup.

• Impostare “Tipo di Grezzo” a “Barra”• Impostare “Diametro Barra” a 60• Impostare “Lungh. Tot. Barra” a 81• Impostare “Lunghezza Pezzo” a 81• Fare clic su OK


Sgrossare la faccia e il diametro esternoPer cominciare si rimuoverà il materiale in eccesso sulla faccia anteriore e sul diametro esterno del pezzo. Si useranno due operazioni di sgrossatura sul diametro esterno: la prima per sgrossare il profilo, la seconda per rimuovere il materiale nell’area in sottosquadro.

Sgrossare la faccia

Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare “Front Face”.Dalla Smart Toolbar, scegliere SolidTurn.

Fare clic su Sgrossatura

• Nel menu a discesa, scegliere Apri• Aprire il seguente file di tecnologia: Processes\T1-Face_Rough.prc


Scegliere la scheda Strategia.Notare che “Tipo di Lavorazione” è impostata a “Faccia” e “Passata di Finitura” è impostata a “No”. Verranno generate solo passate di sgrossatura. Notare inoltre che estensioni di feature sono aggiunte alla feature in modo che l’utensile inizi all’esterno della barra e finisca sulla linea di centro.Fare clic sulla scheda Sgrossatura.Notare che Tipo di Grezzo è impostato a Automazione per consentire il calcolo automatico del grezzo. In “Passate” l’operazione utilizza una profondità costante di 2 mm.Per informazioni dettagliate su tutte le impostazioni di Sgrossatura, scegliere Guida.


Premere OK.Notare che il grezzo viene aggiornato automaticamente. Ogni volta che viene applicata un’operazione il grezzo viene aggiornato, in modo che l’operazione successiva non crei passate in zone da cui il materiale è già stato rimosso.

Sgrossare i l diametro esterno

Selezionare la feature “OD Rough” e scegliere Sgrossatura .Nel menu a discesa, scegliere Apri.Nella stessa cartella Processi, aprire il file: T2-OD_Rough.prc.L’operazione OD Rough utilizza lo stesso utensile di sgrossatura dell’operazione Face Rough. “Tipo di Lavorazione” è ora impostata a Est. Nella scheda Sgrossatura, Variazione Profondità è ora impostata a “Passo Costante” anziché a “Costante”.Premere OK.


Sgrossare l’area in sottosquadro del diametro esterno

Selezionare la feature “OD Undercut” e scegliere Sgrossatura .Aprire il file: T3-OD_Rough_Undercut.prc.Nella scheda Strategia, notare che “Modalità Taglio” è impostata a “Inferiore” ESPRIT riconosce e lavora le zone in sottosquadro sotto all’utensile. Le zone di fronte saranno ignorate.Nella scheda Sgrossatura, viene utilizzata una profondità costante di 0.5 mm.Premere OK.


Forare sulla linea centraleSelezionare la feature PTOP e scegliere Foratura.

Aprire il file: T4-Center_Drill.prc.

Si tratta di un ciclo di foratura standard che utilizza una punta da 21 mm fino alla profondità di 52 mm.

Premere OK.


Nella scheda Sgrossatura, la gola verrà creata con tuffi multipli utilizzando il modo incremento laterale “Intelligente”. Per informazioni dettagliate su questa impostazione, scegliere Guida.

Sgrossare e finire la gola del diametro esternoSelezionare la feature “OD Groove” e scegliere Gole

Aprire il file: T5-OD_Groove.prc.

Nella scheda Strategia, notare che nella stessa operazione verranno create una passata di sgrossatura e una di finitura.


Nella scheda Finitura, il “Modo Finitura” creerà due passate di finitura, con inizio ai due lati della gola e ritrazione nel mezzo.Premere OK.


Contornare il diametro esternoSelezionare la feature “OD Finish” e scegliere Contornitura.

Aprire il file: T6-OD_Finish.prc.

Premere OK.

Il diametro esterno del pezzo è ora completo e si è pronti per iniziare il lavoro sul diametro interno.


Sgrossare e finire il diametro internoQuando è stato sgrossato il diametro esterno del pezzo, sono state create solo passate di sgrossatura. Ora si creerà una sola operazione di sgrossatura che comprende passate di sgrossatura e una sola passata di finitura. Per tutte le passate si utilizza lo stesso utensile.

Selezionare la feature “ID Rough and Finish” e scegliere Sgrossatura .

Aprire il file: T7-ID_RoughFinish.prc.

Nella scheda Strategia, notare che “Tipo di Lavorazione.” è impostata a “Interno” e che la scheda Finitura è presente perché “Passata di Finitura” è impostata a “Sì”.

Nella scheda Sgrossatura, le passate di sgrossatura sono create come passi costanti con profondità massima di 2 mm.

Nella scheda Finitura, velocità e avanzamento e attacco/stacco sono diversi per la passata di finitura.

Premere OK.


Eseguire una gola sul diametro internoQuesta operazione è molto simile all’esecuzione di gola sul diametro esterno, tranne per l’utensile usato per il diametro interno, che usa un inserto rotondo, e per i movimenti di attacco e stacco, modificati per lavorare sul diametro interno.

Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “ID Groove” e scegliere File > Apri Processo.

Selezionare il file “T8-ID_Groove.prc” e fare clic su Apri.


Filettare il diametro internoSelezionare la feature “ID Thread” e scegliere Filettatura.

Aprire il file: T9-ID_Thread.

Nella scheda Filettatura, “Definizione Filetto” è impostata a “Da Profilo” in modo che i filetti seguano la feature a catena selezionata. Il sistema ottiene automaticamente il “Diametro Mag.” dell’ID filetto dalla posizione della feature. Se “Definizione Filetto” è “Da Database”, i parametri di filettatura vengono importati da un database.

Premere OK.


Eseguire il troncamentoSelezionare la feature “Back Face” e scegliere Troncamento.

Nel menu a discesa, scegliere “Tutti i Predefiniti di Sistema” per riportare tutti i parametri alle impostazioni predefinite di sistema.

• Digitare Cutoff in “Nome operazione”• Impostare “Utensile” a “Cutoff Tool”• Impostare “Giri RPM” a 1910 e premere il tasto Tab per aggiornare la velocità CSS• Impostare “Avanzamento PM” a 191 e premere il tasto Tab per aggiornare l’avanzamento PR.


Scegliere la scheda Strategia.• Impostare “Modo di Ingresso” a “Solo X” e inserire il valore 30 per il movimento X (non è

consentito inserire il valore di Z)• Impostare “Modo di uscita” a “Solo X” e impostare il valore di X a 30.Fare clic sulla scheda Sgrossatura.• Impostare “Tipo” di grezzo a “Automazione”• Impostare “Sgrossare al Diametro” a -1, in modo che l’utensile tagli leggermente al di sotto

della linea centrale.Premere OK.


Simulare le operazioni di tornituraI dettagli della macchina, inclusi mandrini e torrette, sono già definiti in Setup Macchina. Ora è possibile simulare il movimento completo delle operazioni, il mezzo e la macchina per vedere l’interazione delle operazioni appena create.

Le operazioni vengono simulate nello stesso ordine in cui sono elencate nel Gestore Operazioni.


• Scegliere “Avvia” per avviare la simulazione .• Scegliere “Pausa” per interromperla momentaneamente. .• Fare clic su “Sezione 3/4” in modo da poter vedere la simulazione all’interno del grezzo .• Scegliere di nuovo “Avvia” per riavviare la simulazione .• Al termine della simulazione, scegliere “Stop” .


Eseguire la simulazione con automazione del grezzo

Quando le operazioni sono state simulate, lo si è fatto dall’inizio e la simulazione è iniziata dalla barra definito all’inizio in Setup Macchina.Ma se si desidera simulare una sola operazione senza tutte quelle che la precedono?In questo caso si utilizza Automazione Grezzo. Automazione Grezzo inizia la simulazione di una o più operazioni con il grezzo precedente già asportato. Inoltre visualizza le icone accanto a ogni operazione nel Gestore Operazioni per indicare se il calcolo del grezzo è avvenuto.

X Automazione Grezzo è diverso da Automazione Grezzo di Tornitura, perché influisce solo sulla visualizzazione del grezzo nella simulazione delle operazioni di tornitura.

• Fare clic sulla scheda Operazioni in Project Manager per visualizzare il Gestore Operazioni.• Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Avanzato > Selezione Campo dal menu.• Selezionare “Grezzo” e scegliere OK.


• Nel menu Strumenti scegliere Opzioni.• Nella scheda Lavorazione, selezionare “Abilita Automazione” e scegliere OK.• Notare che la visualizzazione nel Gestore Operazioni cambia mostrando lo stato del grezzo per

ogni operazione di tornitura. Per ulteriori informazioni sul significato di ciascuna icona, aprire la Guida di ESPRIT (premere F1) e cercare “Automazione Grezzo” nella scheda Indice.

• Selezionare un’operazione in Gestore Operazioni e fare clic su Esegui.

• La simulazione parte dal grezzo risultante da tutte le operazioni che precedono quella selezionata.

• Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione.

Lavorazione wire EDM a 2 assi | 151

Lavorazione wire EDM a 2 assiESPRIT offre un set completo di utensili per una vasta gamma di macchine wire EDM. La tecnologia e metodologie specifiche di ciascun macchinario sono integrate in pagine tecnologiche particolari. In questo modo è possibile adattare l’interfaccia alla propria macchina.

Questo progetto ha lo scopo di illustrare il processo di creazione di operazioni wire EDM (elettroerosione a filo EDM) a 2 assi utilizzando la tecnologia wire EDM standard di ESPRIT.


lavorazione SolidWire Gold• Come creare feature per operazioni wire EDM• Come creare un modello grezzo• Tecniche di contornitura rapida di un gruppo di feature• Disposizione avanzata di operazioni EDM• Simulazione con rimozione sfrido

Tecnologia di lavorazione SolidWire ............................................. 152

Salvataggio della tecnologia di lavorazione ........................................... 156

Tipi macchina EDM ......................... 157

Strategie di lavorazione per cavità e punzoni ............................................... 157

Piani di taglio ..................................... 158

Strategie di taglio per fondi e pareti ........................................................ 159

Cicli di lavorazione SolidWire Gold .......................................................... 161

Prerequisiti ....................................... 162

Aprire il file della parte .......... 162

Impostare il Tipo Macchina EDM 163

Creare feature EDM ..................... 163

Creare il modello di grezzo ... 169

Eseguire la contornitura del gruppo di fori .................................. 172

Eseguire la contornitura delle aperture delle cavità ...................174

Ordinare le operazioni EDM .. 177

Simulare le operazioni EDM . 179


Tecnologia di lavorazione SolidWireESPRIT offre una tecnologia di lavorazione progettata in particolare per wire EDM da 2 a 5 assi, incluse macchine dotate di asse rotativo. Questa tecnologia viene denominata SolidWiire.

La tecnologia SolidWire permette di definire le proprietà fisiche di wire EDM, creare modelli grezzi, creare feature EDM specializzate con riconoscimento automatico feature, creare operazioni wire EDM ed eseguire simulazioni con rimozione sfrido automatica o manuale.

La tecnologia dei cicli di lavorazione SolidWire è visualizzata in una scheda in Project Manager. Consente di inserire facilmente i parametri e visualizzare contemporaneamente il modello di parte. L’utente può anche fare clic su una delle altre schede in Project Manager per rendere più semplice la selezione di feature.

X Per aprire la tecnologia di un ciclo di lavorazione è necessario selezionare una feature valida.

I parametri di lavorazione sono organizzati per tutti i cicli di lavorazione SolidWire in modo omogeneo, per rendere facile il loro apprendimento e l’uso della tecnologia.

L’interfaccia è organizzata in tre aree principali:• L’area della barra degli strumenti• Le schede verticali • L’area parametri

L’area della barra degli strumenti contiene i comandi per validare (OK) e chiudere (Annulla) la tecnologia corrente come pure un comando per caricare il file guida per la tecnologia corrente. Il pulsante del menu a discesa mostra il menu contestuale per la tecnologia. L’icona corrisponde all’ultimo comando usato dall’utente.


Per salvare spazio, le schede sono disposte verticalmente. Tutti i tipi di macchina EDM usano la stessa interfaccia per raggruppare i parametri di lavorazione in modo consistente.• La scheda Generale contiene tutte le informazioni generali dell’operazione come il nome

dell’operazione, la strategia di lavorazione, informazioni sulla parte da lavorare, movimenti di troncamento ed un area commento.

• La scheda Dati Lavorazione contiene i parametri di lavorazione per le passate primarie e di ripasso.

• La scheda Attacchi contiene i parametri che determinano il modo in cui il filo si muove in attacco e stacco dalla parte e fra le passate di ripasso.

• La scheda Avanzato contiene i parametri che forniscono all’utente un maggior controllo sul percorso filo, come l’ottimizzazione del percorso filo, dati conicità, e controllo delle funzioni macchina.



Per rendere più facile la selezione dei parametri, l’interfaccia mostra solo ciò che è necessario in base all’input corrente. Ad esempio, se la feature selezionata ha una profondità fondo, i parametri “Passata Fondo” vengono visualizzati nella scheda Dati Lavorazione.


Se la feature ha la sola conicità, le impostazioni “Passata Fondo” sono nascoste.

Quando accanto a un parametro viene visualizzato un pulsante freccia, è possibile fare clic sulla freccia e selezionare un elemento nell’area di lavoro per caricare un valore.



Salvataggio della tecnologia di lavorazioneLe impostazioni della tecnologia di lavorazione possono essere salvate come un file processo separato (.prc) che si potrà utilizzare in seguito per un lavoro simile. Per salvare la tecnologia di un ciclo di lavorazione, scegliere Salva nel menu a discesa. Inserire un nome per il file, selezionare la posizione di salvataggio desiderata e scegliere Salva.

Dopo aver salvato il file di una tecnologia, lo si può caricare in una pagina di tecnologia. Scegliere “Apri” nel menu a discesa, selezionare il file e fare clic su Apri.

X Il tipo di tecnologia del file deve corrispondere al ciclo di lavorazione. Ad esempio, in un ciclo Tasca si potrà caricare solo una tecnologia Tasca. Per questa ragione, è importante assegnare al file di tecnologia salvato il nome del tipo di tecnologia che esso contiene.


Tipi macchina EDMPrima di creare operazioni SolidWire, è necessario selezionare il tipo di EDM da usare. Il tipo di macchina scelto determina le opzioni disponibili nelle pagine tecnologia.

Il tipo di macchina EDM si seleziona dal menu Strumenti.

Viene visualizzata una finestra di dialogo contenente tutti i tipi di macchina disponibili in ESPRIT. Se il tipo di macchina desiderato non viene mostrato nell’elenco, scegliere “Generica”.

X Dopo la creazione delle operazioni di lavorazione, non è possibile cambiare il tipo di macchina. Per poterlo cambiare, occorre eliminare tutte le operazioni esistenti.

Strategie di lavorazione per cavità e punzoniUna singola operazione EDM genera un’operazione separata per ogni sgrossatura, ripasso, troncamento e, possibilmente, ciascun ripasso in troncatura.

ESPRIT offre una serie di strategie globali che forniscono un meccanismo semplice e veloce per generare lavorazioni efficienti, specialmente nella lavorazione di parti multiple con più passate.


Il parametro “Strategia” permette di scegliere l’ordine di creazione di queste passate.

Abbiamo le seguenti strategie:• [Sgrossatura][Ripasso]: prima viene effettuata la sgrossatura, poi il ripasso per ciascuna feature.

Se viene selezionata una strategia con troncamento, la distanza di troncamento verrà applicata alla sgrossatura senza ritiro.

• [Sgrossatura][Troncamento][Ripasso]: questa strategia è generalmente usata quando il punto di infilaggio e ritiro sono all’interno della feature (cavità). Prima viene effettuata la sgrossatura per ciascuna feature, poi il troncamento e infine tutti i ripassi. La strategia di troncamento può inserire un arresto o un codice opzionale di arresto prima del movimento di troncamento per i pezzi eseguito in modo non assistito.

• [Sgrossatura][Ripasso][Troncamento]: questa strategia è generalmente usata quando il punto di infilaggio e ritiro sono all’esterno della feature (punzone). Prima viene effettuata la sgrossatura per ciascuna feature, poi il ripasso e infine il troncamento.

Piani di taglioI parametri utilizzati per controllare l’altezza dei piani di taglio sono situati nella scheda Generale. Questi piani di taglio vengono caricati in automatico dalle proprietà della feature.

Se come input viene selezionata una feature a catena, la posizione dell’asse Z della stessa viene usata come posizione del fondo del pezzo e l’utente deve inserire gli altri valori.

Se come input si seleziona una feature EDM, queste proprietà sono contenute nella feature e caricate in automatico nella pagina di tecnologia. Per questa ragione si raccomanda di utilizzare feature EDM.


• Spessore Pezzo è lo spessore totale del pezzo• Piano Riferimento è la distanza del piano di riferimento dal piano di lavoro. L’inclinazione è

calcolata rispetto a questa posizione. Le passate sul fondo non possono essere create se questo valore è uguale al fondo o alla cima del pezzo.

• Quota di Fondo del Pezzo è la posizione Z del fondo del pezzo.

Strategie di taglio per fondi e paretiL’utente può scegliere di creare solo una passata di sgrossatura, una passata di sgrossatura e ripassi, oppure solo ripassi. Quando una feature contiene una parete e un fondo, si possono definire strategie separate per ogni tipo di taglio. Si possono creare fino a 9 ripassi dopo la sgrossatura.

X Sebbene la sgrossatura sia prevista in qualsiasi strategia, i parametri Disattiva Sgrossatura si possono utilizzare per generare solo ripassi.


ESPRIT fornisce anche il sistema SolidWire Expert per diversi tipi di macchine. Il sistema Expert è un database che permette di visualizzare e scegliere i parametri di lavorazione prima di inserirli nelle pagine di tecnologia SolidWire. Il sistema Expert si avvia da un pulsante situato nelle pagine di contornitura e scavatura.

Il sistema Expert ha due database: uno predefinito (Principale) e uno Personalizzato. Si possono utilizzare i dati di entrambi i database. Il database predefinito contiene i dati raccomandati dal costruttore e non può essere modificato. Il database personalizzato contiene dati impostati dall’utente.

X Le macchine Charmilles utilizzano il proprio sistema CT-Expert fornito direttamente da AgieCharmilles.

Per informazioni sull’impostazione e sull’uso dei dati nel sistema Expert, vedere la Guida di ESPRIT. Premere F1 per visualizzare la Guida, quindi scegliere “Sistema Expert” nella scheda Indice.


Cicli di lavorazione SolidWire GoldTutti i cicli di lavorazione SolidWire Gold sono visualizzati nella barra degli strumenti SolidWire Gold e nel menu Lavorazioni in SolidWire Gold. Per visualizzare la barra degli strumenti, fare clic su “Passa a SolidWire” nella Smart Toolbar, quindi fare clic su SolidWire.

Setup Parte - Si tratta del primo passo per ogni processo di lavorazione. Setup Parte controlla i codici prodotti quando le operazioni SolidWire sono convertite in codice CN. Setup Parte definisce anche la posizione iniziale del filo.

Foratura EDM - Questo ciclo esegue una serie di punti di foratura in ordine dritto o inverso con profondità e ripetizioni a scelta. La Foratura EDM è una semplice routine che accetta feature PTOP o singoli punti per definire le posizioni dei fori.

Contornitura - Questo versatile ciclo di lavorazione supporta un numero qualsiasi di passate dritte o inclinate. Sono incluse tutte le strategie di lavorazione EDM come Punzone, Cavità, Multi-Cavità e Lavorazione Notturna. ESPRIT gestisce automaticamente il taglio e re-infilo nel pezzo.

Tasca - Crea un’operazione di scavatura 2 assi EDM che utilizza passate concentriche per rimuovere gradualmente tutto il materiale dall’interno di una cavità, verso l’esterno. Quando la dimensione del pezzo rende difficile la gestione del truciolo, questo tipo di lavorazione erode tutto il materiale interno senza creare truciolo.

EDM Manuale - Crea un’operazione di contornitura EDM 2 assi manuale usando combinazioni di movimenti rapidi e in avanzamento specificati manualmente.

Cambio Conicità - Questo comando semplifica l’inserimento di una conicità graduale tra sub-elementi selezionati in una feature sformata conica. L’applicazione di una conicità costante viene facilitata dall’uso del Browser Proprietà. Basta selezionare uno o più sub-elementi di una feature sformata conica e cambiare la proprietà Sformo. Tuttavia se il gruppo di sub-elementi contiene angoli isometrici, occorre usare il comando Cambio conicità per inserire la conicità.

Disposizione Avanzata Operazioni - Dispone un gruppo di operazioni SolidWire in base ai criteri specificati dall’utente. Questo comando offre una serie di opzioni di ordinamento automatico per aiutare a ottimizzare il tempo di lavorazione.



Selezionare il file wire_part.esp.

Impostare la vista a Isometrica.






Impostare il Tipo Macchina EDMPer questa lezione si userà la tecnologia per una macchina generica.• Nel menu Strumenti, fare clic su Tipi Macchina EDM.• Verificare che sia selezionato Generica e fare clic su OK.

Creare feature EDMQuando si ha un grande numero di parti da lavorare, si può risparmiare tempo creando feature come gruppo e poi applicando un ciclo di lavorazione per l’intero gruppo di feature.

Si creeranno feature sformate coniche per le aperture delle cavità e per i fori. Invece di creare le feature una alla volta, si possono creare tutte insieme con le capacità di propagazione faccia di ESPRIT.

Impostare i l piano di lavoro

Quando si crea una feature EDM, l’orientazione di tale feature è quella del piano di lavoro attuale. Il piano di lavoro attuale fornisce due informazioni:• L’asse W del piano di lavoro definisce la direzione verticale• L’origine del piano di lavoro definisce la quota Z=0 per la feature. Le quote dei piani UV ed XY

sono misurate a partire dall’origine del piano.Per questa lezione, assicurarsi che il piano di lavoro sia impostato a XYZ.

Creare un gruppo di feature fori

Per creare le feature fori si userà Riconoscimento Feature. Riconoscimento Feature trova automaticamente i fori di un modello solido e crea feature specializzate con il punto di filettatura collocato automaticamente al centro di ogni foro. Le nuove feature verranno poi inserite automaticamente in un gruppo di feature.Selezionare il modello solido.Dalla Smart Toolbar, scegliere Crea Feature.

Scegliere Feature Sformata.


• Impostare “Tipo Parte” a “Foro”• Fare clic sulla freccia di selezione accanto a Diametro Max• Selezionare il bordo di uno dei fori per caricare automaticamente il valore nella pagina della

tecnologia


• Fare clic sulla scheda Regole• Impostare “Raggruppa nella cartella” a Sì• Fare clic su OK

X Per la descrizione completa delle impostazioni della finestra di dialogo della feature sformata, vedere la Guida di ESPRIT.


Fare clic su OKLe feature foro vengono aggiunte a una cartella nella pagina Feature di Project Manager. Le feature sono denominate in base alla selezione Tipo Parte per renderle più facili da identificare in seguito.

Nella finestra di dialogo Report Riconoscimento Feature viene visualizzato un messaggio indicante che la posizione dei punti di filettatura è stata calcolata da ESPRIT. La visualizzazione di questa finestra di dialogo dipende dall’impostazione “Visualizza messaggi di errore” della pagina Regole.


Creare un gruppo di feature cavità

Ora verrà creato un gruppo di feature cavità.Per queste feature si selezionano i punti di filettatura invece di applicare il Riconoscimento Feature.• Impostare Filtro di selezione a “Punto”.• Cambiare la vista in “Superiore”• Tracciare un riquadro di selezione intorno a tutti i punti• Reimpostare Filtro di selezione a “Tutto”.

• Tenere premuto il tasto Ctrl e selezionare il modello solido.• Scegliere Feature Sformata. • Fare clic sulla scheda “Proprietà Catena Sformata”


• Impostare “Tipo Parte” a “Cavità”• Impostare “Tipo Attacco” a “Normale”• Fare clic sulla scheda Regole• Impostare “Raggruppa nella cartella” a Sì• Fare clic su OK• Reimpostare la vista a “Isometrica”.


Creare il modello di grezzoI modelli di grezzo per le operazioni wire EDM vengono creati nella finestra di dialogo Parametri di Simulazione, a cui si accede dalla barra degli strumenti Simulazione.

I modelli di grezzo vengono creati come modelli solidi, di ausilio nella visualizzazione della rimozione di materiale nel corso del processo di simulazione. I modelli di grezzo possono essere definiti in una varietà di modi: da un modello di solido esistente, da una feature, da un file esterno e da punti che definiscono un blocco.

Il modello di grezzo si ottiene creando una feature catena sul profilo esterno della parte, quindi usando il comando Parametri di Simulazione per l’estrusione dello stesso profilo.

Per selezionare automaticamente tutti i segmenti collegati che formano il profilo del pezzo, tenere premuto Maiusc durante il processo di selezione.• Tenere premuto il tasto Maiusc e selezionare un segmento nel profilo esterno• Fare clic su Catena Automatica



Fare clic su Parametri di Simulazione.

• Scegliere la scheda Solidi• Impostare “Tipo” a “Grezzo” e “Crea da” a “Estrusione”

• Fare clic sulla freccia e quindi selezionare la feature catena nell’area di lavoro• Impostare “Z+” a 0• Impostare “Z-” a 20


• Fare clic su Aggiungi• Fare clic su OK

• Per visualizzare il nuovo modello di grezzo, fare clic su Passi singoli • Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione


Eseguire la contornitura del gruppo di foriInnanzi tutto si crea una unica operazione di contornitura, poi la si applica a tutti i fori. Dato che molte informazioni di lavorazione sono estratte direttamente dalle feature selezionate, occorre definire solo alcuni parametri di lavorazione.

Dalla Smart Toolbar, scegliere SolidWire.

Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare la cartella “Hole Group” (Gruppo Foro).Fare clic su Contornitura.

• Assicurarsi che “Strategia” sia impostata a [Sgrossatura][Ripasso].• Fare clic sulla scheda Dati Lavorazione• Impostare “Strategia” a “Sgrossatura e 1 Ripasso”• Fare clic su OK


Notare che per l’intero gruppo viene creata un’operazione Contornitura (operazione “padre”) e una singola operazione Contornitura viene creata per ogni feature del gruppo (operazioni “figli”).Ogni operazione figlio ha esattamente le stesse impostazioni tecnologiche dell’operazione padre. Se si modifica l’operazione padre, le operazioni figlio vengono aggiornate automaticamente.È anche possibile trattare le operazioni figlio come operazioni indipendenti modificando alcune impostazioni tecnologiche. Se però una di queste impostazioni viene successivamente aggiornata nell’operazione padre, il padre avrà la priorità sui figli.


Eseguire la contornitura delle aperture delle cavitàDi nuovo si crea un’operazione Contornitura per lavorare tutte le aperture rettangolari. Si creerà poi un’operazione Contornitura per l’apertura triangolare.

Per facilitare l’applicazione di un’unica operazione a tutte le aperture rettangolari, è possibile spostare la feature per l’apertura triangolare fuori del gruppo di feature.

• Aprire la cartella “Die Group” (Gruppo Cavità)• Fare clic su ogni feature finché nell’area di lavoro non viene evidenziata quella per l’apertura

triangolare.• Trascinare la feature sulla coordinata “XYZ” per spostarla fuori del gruppo


• Selezionare la cartella “Die Group” (Gruppo Cavità)• Fare clic su Contornitura • Assicurarsi che “Strategia” sia impostata a [Sgrossatura][Ripasso].• Fare clic sulla scheda Dati Lavorazione• Impostare “Strategia” per il taglio principale su “Sgrossatura”.• Impostare “Strategia” per passata fondo su “Sgrossatura e 2 Ripassi”• Fare clic su OK


• Selezionare la feature Cavità per il foro fresato• Fare clic su Contornitura • Fare clic sulla scheda Dati Lavorazione• Impostare “Strategia” a “Sgrossatura e 1 Ripasso”• Fare clic su OK


Ordinare le operazioni EDMLe operazioni SolidWire vengono aggiunte automaticamente al Gestore Operazioni nell’ordine in cui vengono create. In genere non è l’ordine ottimale da usare per lavorare il pezzo finale.

ESPRIT offre molteplici metodi per disporre le operazioni SolidWire nel Gestore Operazioni.• Disporre manualmente le operazioni trascinandole nella lista• Disporre automaticamente le operazioni in base ai parametri nel Gestore Operazioni (fare

clic con il pulsante destro del mouse nel Gestore Operazioni, quindi scegliere Avanzato > Disposizione)

• Disporre automaticamente le operazioni in base ai criteri specificati nella sezione Disposizione Avanzata. Questa permette di ottimizzare il percorso utensile oltre che di ordinare le operazioni per tipo.

Il comando Disposizione Avanzata offre numerose opzioni per disporre le operazioni in modo da ottimizzare il tempo di lavorazione. È possibile disporre le operazioni per tipo di taglio o per cavità, quindi ottimizzare il percorso di taglio tra le operazioni.

Le operazioni create in questo progetto sono ordinate per feature. Disposizione Avanzata verrà usata per ordinare le operazioni per tipo di taglio in modo che tutte le sgrossature siano eseguite per prime. Poi si farà pratica nell’ottimizzazione del percorso usando metodi diversi di ottimizzazione.

• Fare clic sulla scheda Operazioni di Project Manager.• Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Selezione Campo.• Selezionare “Ciclo di Lavorazione” per visualizzare il tipo di ciclo nella scheda Operazioni di

Project Manager.• Chiudere la finestra di dialogo


• Fare clic su Disposizione Avanzata Operazioni • Impostare “Ordina Per” a [Sgrossatura] [Troncamento]

[Ripasso]• Impostare “Metodo” a “Percorso più Breve”• Fare clic sulla freccia di selezione e selezionare la

feature in basso a sinistra• Fare clic su Applica per vedere i risultati

• Impostare “Metodo” a “ZigZag”.• Impostare “Tipo Spezzata” a “Orizzontale”• Impostare “Larghezza Banda” a 10• Fare clic su Applica per vedere i risultati• Fare clic su OK


Simulare le operazioni EDMNella simulazione delle operazioni SolidWire è possibile visualizzare la rimozione degli sfridi automaticamente mentre le operazioni vengono simulate, oppure aspettare che la simulazione sia completa e poi simulare la rimozione manuale degli sfridi. Per questo progetto si rimuoveranno gli sfridi manualmente.


• Fare clic su Parametri di Simulazione • Deselezionare “Rimoz. Percorso Auto” e scegliere OK


• Scegliere “Avvia” per simulare tutte le operazioni .

• Fare clic su “Rimozione Sfrido” • Selezionare elementi diversi nell’elenco e scegliere “Sposta su” o “Sposta giù” (ESPRIT

impedisce di spostare il grezzo inclinato al di sopra del blocco perché questo non è possibile).• Fare clic su “Stop” per uscire dalla modalità di simulazione.

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