Guida Applicazioni PumpDrive 2 - KSB Cavo M12 per modulo Fieldbus Profinet ... Multitec, Movitec,...

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Guida Applicazioni PumpDrive 2

21-03-2018 PumpDrive 2-Guida_Applicazioni 21.03.2018.docx

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I casi di uso in questa guida applicativa sono solo esempi tipici a scopo didattico. Gli esempi non sono soluzioni specifiche per i clienti. Gli esempi non sono vincolanti e possono essere incomple-ti. Gli esempi non coprono tutte le possibili casistiche. Gli esempi non coprono tutti i dettagli e varianti di progetto, tutti gli scenari e le situazioni che possono sollevarsi durante l’installazione, l’operazione o la manutenzione. La guida operativa non rimpiazza il manuale operativo. In ogni caso di divergenza il manuale o-perativo ha la priorità più alta. L’operatore deve occuparsi delle appropriate operazioni riferen-dosi al manuale operativo. Gli esempi non sono una scusa per omettere una sicura operatività, installazione e servizio. Cambiamenti di questa guida saranno fatti senza annunci.

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1. Condizioni di partenza .................................................................................................................. 5 1.1.1 Curva caratteristica Pompa ................................................................................................................................... 9 1.1.1 Parametrizzazione Dati Motore ...........................................................................................................................10

2. Pompa singola ............................................................................................................................ 11

2.1 Pompa singola – controllo in anello aperto ......................................................................................... 11 2.1.1 Controllo in anello aperto: valore di controllo impostato da display – applicazione tipica................................11 2.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo da segnale esterno 0…10V .........................................................12 2.1.3 Controllo in anello aperto: valore di controllo da un segnale esterno 4…20mA .................................................13 2.1.4 Controllo in anello aperto: potenziometro digitale motore ..................................................................................14

2.2 Pompa singola – controllo in anello chiuso.......................................................................................... 15 2.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica .........15 2.2.2 Controllo in anello chiuso: controllo di pressione differenziale sensorless .........................................................16 2.2.3 Controllo ad anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA .........................................................17 2.2.4 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale via Modulo M12 ..................................................................18 2.2.5 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione differenziale 4…20mA con set Point esterno 0-10V ...............19 2.2.6 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA connessi al modulo

M12 20 2.2.7 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato da ingresso digitale ..................................................21 2.2.8 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato dall’orologio ............................................................22 2.2.9 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA ...................................23 2.2.10 Controllo in anello chiuso: pressione di mandata con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica .......24 2.2.11 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione 4...20 mA lato alta pressione ...............................................25 2.2.12 Controllo in anello chiuso: pressione con sensore 0...10 V lato alta pressione ...............................................26 2.2.13 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4…20mA, Set Point (anello chiuso) in

ingresso analogico 0…10V ...............................................................................................................................................27 2.2.14 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso con PumpMeter (Modbus) .....................................................28 2.2.15 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso sensorless ...............................................................................29 2.2.16 Controllo in anello chiuso: flusso con sensore di flusso 4…20mA .................................................................30 2.2.17 Controllo in anello chiuso: flusso con 2 sensori di pressione 4 … 20mA from PumpMeter (PumpMeter

inside) 31 2.2.18 Controllo in anello chiuso: livello costante lato bassa pressione con sensore di livello sommergibile

4…20mA 32 2.2.19 Controllo in anello chiuso: temperatura con termometro 4…20mA ...............................................................33

2.3 Pompa singola – Opzioni ....................................................................................................................... 34 2.3.1 Optional IO Card .................................................................................................................................................34 2.3.2 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Modbus ....................................................................................36 2.3.3 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Profibus .....................................................................................38 2.3.4 Controllo via modulo Fieldbus Modbus con controllo tramite ingressi digitali se le comunicazione con il

Filedbus viene persa ..........................................................................................................................................................39 2.3.5 Monitoraggio via modulo Fieldbus Modbus con monitoraggio del tempo di ciclo .............................................41

3. Doppia pompa ............................................................................................................................. 43

3.1 Doppia pompa – controllo in anello aperto ......................................................................................... 43 3.1.1 Controllo in anello aperto: controllo impostato da display – applicazione tipica ..............................................43 3.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo con un segnale esterno ................................................................45

3.2 Pompa doppia – controllo in anello chiuso .......................................................................................... 47 3.2.1 Anello chiuso non ridondante: pressione differenziale con PumpMeter ( Via Modbus) – applicazione tipica ..47 3.2.2 Anello chiuso con controllo ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus) ........................49 3.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA .......................................51 3.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con due Pump Meter ..........................................53 3.2.5 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione mandata con sensore di pressione 4..20mA e PumpMete pe

orni pompa ........................................................................................................................................................................55

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4. Multi pompa ................................................................................................................................. 58

4.1 Multi pompa – controllo in anello aperto ............................................................................................ 58 4.1.1 Controllo in anello aperto:valore di controllo tramite display .............................................................................58

4.2 Multi pompa – controllo in anello chiuso ............................................................................................ 61 4.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA .................................................61 4.2.2 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA .......................64 4.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA via modulo M12

67 4.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA e PumpMeter

per ogni pompa .................................................................................................................................................................71 4.2.5 Accensione e spegnimento pompe in operazioni multipompa .............................................................................75

5. Funzionalità pompa .................................................................................................................... 76

5.1 Controllo in anello aperto ..................................................................................................................... 77 5.1.1 Controllo in anello aperto: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali .....................................................77

5.2 Controllo in anello chiuso ..................................................................................................................... 79 5.2.1 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla stima

di flusso .............................................................................................................................................................................79 5.2.2 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla

velocità 81 5.2.3 Controllo in anello chiuso: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali o selezione di una velocità .........83 5.2.4 Controllo in anello chiuso: modalità sleep ...........................................................................................................85 5.2.5 Protezione esterna marcia a secco ........................................................................................................................86

6. Applicazioni specifiche nazonali ............................................................................................... 87

6.1 Francia .................................................................................................................................................... 87 6.1.1 Anello chiuso ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (Modbus) alternanza da PLC ......................87 6.1.2 Anello chiuso ridondante: Controllo di temperatura con PumpMeter addizionale come segnale interno ..........89

6.2 Germania ................................................................................................................................................ 91 6.2.1 Controllo in anello aperto: velocità fissa da PLC, 4 valori mandati via uscita analogica, PumpMeter addizionale

91

6.3 Italia ........................................................................................................................................................ 93 6.3.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA (uno per pompa), parametri

multipompa e sleep ...........................................................................................................................................................93 6.3.2 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4...20 mA e parametri multipompa ..................97 6.3.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA (2x50%) ......................100 6.3.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA e alternanza da remoto 103

7. Cavi M12 .................................................................................................................................... 105

7.1 ...................................................................................................................................................................... 105 7.1.1 Cavo bus per connettere il PumpMeter al modulo M12 ....................................................................................105 7.1.2 Connessione per sensori a una spina M12 .........................................................................................................106 7.1.3 Alimentazione elettronica di comando del PumpDrive tramite alimentatore 24V ............................................106 7.1.4 Cavo bus per operazioni a pompa doppia o multipompa ...................................................................................107 7.1.5 Cavo crosslink....................................................................................................................................................108 7.1.6 Cavo M12 per il modulo Modbus RTU .............................................................................................................109 7.1.7 Cavo M12 per il modulo Profibus......................................................................................................................110 7.1.8 Cavo M12 per il modulo LON ...........................................................................................................................111 7.1.9 Cavo M12 per modulo Fieldbus Profinet ...........................................................................................................112 7.1.10 Cavo M12 per modulo Fieldbus Bacnet ........................................................................................................114

8. Progetto ..................................................................................................................................... 115

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AIN2 +

+24V

B5

B6

B7

B8

AIN2 -

GND

AIN2 +

+24V

B5

B6

B7

B8

AIN2 -

GND

AIN2 +

+24V

B5

B6

B7

B8

AIN2 -

GND

1. Condizioni di partenza

- I dati motore sono impostati secondo il manuale operativo - Il tipo di controllo motore è correttamente selezionato e adeguato al motore - Le curve della pompa sono memorizzate nel drive (attualmente N.A in fase di sviluppo).

Condizioni di partenza dalla produzione Pompe con PumpDrive sono consegnate con i seguenti settaggi iniziali:

Dati motore Tipo di controllo di movimento secondo il tipo di motore Settaggio iniziale PumpMeter e sensori PumpMeter Curve Pompa (attualmente N.A. - in fase di sviluppo)

Serie Tipo Etaline / Etaline Z Etanorm, Etabloc, Etachrom Multitec, Movitec, Sewatec

Drive in sostituzione

Pezzi di ricambio Pum-pDrive

Selezione EasySelect EasySelect EasySelect Numero materiale

Dati Motore Pre Impostato Pre Impostato - -

Motore Asincrono Vettoriale ASM Vettoriale ASM Caratteristica V/f Caratteristica V/f

SuPremE Vettoriale SuPremE Vettoriale SuPremE - -

Con Pump Meter Controllo in anello chiuso: pre impostati pressione differen-ziale e sensori (attualmente N.A in fase di sviluppo)

Controllo in anello chiuso: pre impostati pressione differenzia-le e sensori (attualmente N.A in fase di sviluppo)

- -

Senza Pump Meter Controllo anello aperto Controllo anello aperto Controllo anello aperto

Controllo anello aperto

Curva Pompa Pre Impostato (attualmente N.A in fase di sviluppo)

Pre Impostato (attualmente N.A in fase di sviluppo)

- -

Setpoint - - - -

PumpDrive in sostituzione saranno consegnati con impostati i dati motore (Attualmete N.A. – in fase di sviluppo). Le curve della pompa devono essere parametrizzate in loco, possono essere caricate dal PumpMeter o possono essere impostate dal ServiceTool oppure dal display. I PumpDrive (venduti come ricambi), che sono stati ordinati senza essere abbinati a una pompa, non sono parametrizzati dalla produzio-ne. Sensori connessi all’ingresso analogico:

Segnale uscita: 0/4…20mA 2 fili

Segnale uscita: 0/4…20mA 3 fili

Segnale uscita: 0/2…10V 3 fili

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L1 L2 L3

LINE

PE U V W

MOTOR

PTC

MOTOR

PE -

L1L2L3N

PE

1 23

4

5M

3~

BR+

6 6

L1 L2 L3

LINE

PE U V W

MOTOR

PTC

MOTOR

PE -

L1L2L3N

PE

1 23

4

5M

3~

BR+

6 6

L1 L2 L3

LINE

PE U V W

MOTOR

PTC

MOTOR

PE -

L1L2L3N

PE

1 2

3

4

5M

3~

BR+

6

Connessione rete e motore Taglia A (0,37 kW – 1,5 kW) Taglia B (2,2 kW – 4 kW)

Taglia C (5,5 kW – 11 kW)

Nr. Funzione

1 Connessione rete

2 Connessione Motore

3 Connessione PTC

4 Freno

5 PTC Motore

6 Ponticello per reti IT

Nr. Funzione

1 Connessione rete


3 Connessione PTC

4 Freno

5 PTC Motore


Nr. Funzione

1 Connessione rete


3 Connessione PTC

4 Freno

5 PTC Motore


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L1 L2 L3

LINE

PE U V W

MOTOR

PTC

MOTOR

PE -

L1L2L3N

PE

1 2

3

4

5

M

3~

BR+

6

L1 L2 L3

LINE

PE U V W

MOTOR

PTC

MOTOR

PE

-

L1L2L3N

PE

1 2

3

5

M

3~

BR+

6

4

Size D (15 – 30 kW) Size E (37 – 55 kW)

Nr. Funzione

1 Connessione rete


3 Connessione PTC

4 Freno

5 PTC Motore


Nr. Funzione

1 Connessione rete


3 Connessione PTC

4 Freno

5 PTC Motore


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Display grafico Per la parametrizzazione delle seguenti applicazioni l’utente deve accedere al livello autorizzazioni Customer.

Con le chiavi dei menù il cliente seleziona il primo livello di menù.

Premendo il la prima chiave menù il cliente entra nel menù operazioni 1-x-x-x. Autorizzazione cliente:

1.)

Schermo Principale

2.)

Menù 1

Operazioni

3.)

Parametro 1-1-1 Customer Login

4.)

Digitare PIN:

0000

5.)

Nell’intestazione del

display viene mostrata la lettera C se l’operazione è

andata a buon termine

4 x

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1.1.1 Curva caratteristica Pompa

La curva caratteristica, se non caricata, deve essere impostata manualmente in caso di necessità. I valori delle curve caratteristiche pos-sono essere lette dai type series booklet alla velocità nominale della pompa con l’opportuna tornitura di girante. Esempio: Etaline 040-040-160 con diametro pieno 174 mm

Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica

2)

Modificabile con

3.4.3.1 Flow rate Q_0 0.0 [m3/h] Preset ServiceTool







3.4.3.8 Flow rate Q_opt 35.0 [m3/h] Preset ServiceTool

3.4.3.9 Pump Input Power P_0 1.50 [kW] Preset ServiceTool







3.4.3.16 Head H_0 42.00 [m] Preset ServiceTool







3.4.3.30 Low Flow Limit Flow Rate in % Qopt

30 [%] Preset ServiceTool

2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter – N.A. in fase di sviluppo.

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1.1.1 Parametrizzazione Dati Motore

Esempio: Il pump drive 2 è parametrizzato per un motore SuPremE a 2 poli. La direzione di rotazione della pompa è orario (vista dall’albero della pompa). Esempio: SuPreme 22 kW 3000 giri/min. Targhetta motore:

Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)

Modificabile con

3.2.1.1 Nominal Motor Power 22 [kW] Preset ServiceTool, Display

3.2.1.2 Nominal Motor Voltage 374 [V] Preset ServiceTool, Display

3.2.1.3 Nominal Motor Frequency 50 [Hz] Preset ServiceTool, Display 3.2.1.4 Nominal Motor Current 46.90 [A] Preset ServiceTool, Display 3.2.1.5 Nominal Motor Speed 3000 [1/min] Preset ServiceTool, Display 3.2.1.6 Nominal Cos Phi Value 0.77 Preset ServiceTool, Display 3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] Preset ServiceTool, Display

3.2.2.2 Maximum Motor Speed 3000 [1/min] Preset ServiceTool, Display

3.2.3.1 PTC Data Analysis ON Preset ServiceTool, Display

3.2.3.2 Thermal Motor Protection Behaviour Non-self-acknowledging Preset ServiceTool

3.2.4.1 Motor Direction of Rotation Clockwise4)

Preset ServiceTool, Display

3.3.1 Motor Control Method SuPremE Vector Control Preset ServiceTool

3.3.4.1 Update Motor Parameters Run5)

Preset ServiceTool

2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 4) Dipende dalla pompa 5)Per far andare a buon fine il rilevamento automatico dei dati motore l’inverter dve essere messo in AUTO (con DI1 = 0) e deve essere fatto il customer login

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16

17

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

2. Pompa singola

2.1 Pompa singola – controllo in anello aperto

2.1.1 Controllo in anello aperto: valore di controllo impostato da display – applicazione tipica

Una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere impostata dal display. La velocità nominale del motore a 2 poli è 2950 1/min.

2000 1/min


3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset

3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset

3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset

1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] Specifica motore

3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)

preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.

Nr. Funzione

16 Abilita elettronica di potenza

17 Terra per ingressi digitale

11 Avvio sistema con DI11)

18 Stato operativo RUN

19 Allarme

PumpDrive 2 Or local Or PLC drive

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DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

16

17

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DO

GND

16

17

16

17GND

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

2 2AO: 0...10V

AO: OUT 0V(GND)0V (GND)0...10V

11DO 11

11

2.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo da segnale esterno 0…10V

Una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere data da un segnale esterno 0…10V all’ingresso analogico 1. 2000 1/min è equivalente a 6,78 V quando si usa un motore a 2-poli con velocità nominale di 2950 1/min. Informazione: il set point non può essere minore rispetto la velocità minima.

6,78V

2000 1/min

2





3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 0…10V OFF

3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control value (Auto) No Function

3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0 [1/min] -

3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 2950 [1/min] -


preset


Nr. Funzione



2 Set point (anello aperto): segnale esterno 0...10V



19 Allarme


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DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

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B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

16

17

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DO

GND

16

17

16

17GND

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

2 2AO: 4...20mA

AO: OUT 0V(GND)0V (GND)4...20mA

11DO 11

15AIN

GND

11

14,85 mA

2000 1/min

2

2.1.3 Controllo in anello aperto: valore di controllo da un segnale esterno 4…20mA

Una velocità fissa di 2000 1/min verrebbe essere data con un segnale esterno 4…20mA all’ingresso analogico 1. La retroazione (feedback) di velocità vorrebbe essere mandata da una uscita analogica del Pump Drive al PLC. 2000 1/min equivale a 14,85 mA quando si usa un motore a 2 poli con una velocità nominale di 2950 1/min (16mA / 2950 rpm * 2000 rpm + 4 mA = 14,85 mA). Informazione: il set point non può essere minore della velocità minima.





3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 4…20mA OFF




3.8.7.1 Assignment 1 Analog Output 1 Motor Speed preset


preset


Nr. Funzione



2 Set point (anello aperto): segnale esterno 4...20mA


15 Uscita analogica: velocità


19 Allarme


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16

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18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DO

GND

16

17

16

17GND

DO

DO 12

13

12

13

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

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B4

B5

B6

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B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11 DO 1111

2.1.4 Controllo in anello aperto: potenziometro digitale motore

Una velocità di 2000 1/min vuole essere modificata da un ingresso digitale con un incremento di 10 [1/min] nella modalità operativa AU-TO del PumpDrive.

13

12

+/- 2000 1/min


3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset 3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset 3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset 1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] Specifica motore

3.8.6.4 Digital Input 4 Function Potentiometer Auto - No Function

3.8.6.5 Digital Input 5 Function Potentiometer Auto + No Function

3.6.6.2 Speed Change Increment 10 [1/min] preset


preset


Nr. Funzione



13 DI5: Incrementa velocità

12 DI4: Decrementa velocità



19 Allarme


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70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

2.2 Pompa singola – controllo in anello chiuso

2.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica

Una pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misu-razione - 1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al Modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato dal display.

Δp

4

A


3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset – vedi capitolo 1

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset

3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset

3.11.2.3 Pressure Unit bar preset

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] 0,00 [bar]

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset


preset

3.9.1 Broken Wire Detection

3.9.1.1 Response to Failure Fixed Speed All Pumps OFF

3.9.1.2 Time Delay 0,5 s Preset

3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor speed

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) In tutte le applicazioni con il segnale di Feedback è possibile realizzare un controllo di emergenza con una velocità fissa attivando la funzione “Broken Wire Detection”. Per questo definire una velocità tramite il parametro 3-9-1-3 alla quale il sistema può funzionare. Il PumpDrive annuncia con i seguenti allarmi in caso di guasto del sensore: broken wire, failure actual value, nessuna pompa principale.

Nr. Funzione





19 Allarme

4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)

Nr. Funzione

70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa

80 Modulo M12: PumpMeter

A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)

B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 16 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

2.2.2 Controllo in anello chiuso: controllo di pressione differenziale sensorless

Una pressione differenziale costante di 0.8 bar è richiesta senza l’uso di un sensore (esmpio per Etaline 40-40-160) . Il set point è impo-stato dal display. La procedura è basata sulle curve caratteristiche della pompa. Curve di potenza ripide sono favorevoli per una elevata accuratezza di processo. Il processo è meno accurato se estese sezioni della curva di potenza sono costanti al cambiamento del flusso. Per facilitare il controllo di pressione differenziale sensorless, tutti i parametri della curva caratteristica (3-4-1, 3-4-3-1 to 3-4-3-22) e i diametri dei tubi (3-5-2-1 e 3-5-2-2) devono essere inseriti. ( Tutti I parametri richiesti per la stima del flusso come il diametro interno della tubazione di aspirazione (esempio: 40mm), diametro interno tubazione di mandata (esempio: 40mm) e differenza di altezza dei punti di misura della pressione (esempio: h1+h2 = 340mm se pompa è installata verticalmente) sono pre-impostati di fabbrica quando si ordina una pompa completamente assemblata con motore e inverter – N.A. In fase di sviluppo).


3.6.1 Type of Control Differential Pressure OFF (Open-loop Control)

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] -1,00 [bar]

3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] 999,99 [bar]

3.11.2.3 Pressure Unit Bar preset


3.9.8.1 Flow Rate Estimation On preset

3.5.2.1 Pipe Diameter_Suction Pressure Measuring Point 40 mm preset

3.5.2.2 Pipe Diameter_Discharge Pressure Measuring Point 40 mm preset

3.5.2.3 Height Difference_Pressure Measuring Points 0,34 m preset

3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Close to Pump preset


preset


Nr. Funzione





19 Allarme

PumpDrive 2 local PLC drive

Versione 1.5.2



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16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11DO 11

11

2.2.3 Controllo ad anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Un sensore di pressione differenziale 4…20mA con un range di misurazione di 0-6 bar è con-nesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal display.

Δp

2


3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] -1,00 [bar]





3.8.2.2 Analog Input 2 Function Differential pressure No Function

3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit -1.00 [bar] -

3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -


preset




3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor spe-ed

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) In tutte le applicazioni con il segnale di Feedback è possibile realizzare un controllo di emergenza con una velocità fissa attivando la funzione “Broken Wire Detection”. Per questo definire una velocità tramite il parametro 3-9-1-3 alla quale il sistema può funzionare. Il PumpDrive annuncia con i seguenti allarmi in caso di guasto del sensore: broken wire, failure actual value, nessuna pompa principale.

Nr. Funzione




2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4...20mA


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 18 of 115

70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

11DO 11

11

2.2.4 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale via Modulo M12

Δp

4

A






1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] 0.00 [bar]

3.8.4.1 Function M12 Module Input A Differential pressure preset

3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A -1.00 [bar] -

3.8.4.3 Upper Limit M12 Module Input A 10.00 [bar] -


preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Sensore di pressione e spina M12 a cura del cliente

Nr. Funzione





19 Allarme

4 Cavo sensore

Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: connessione per sensore di pressione diffe-renziale

B -

C -

D -


Versione 1.5.2



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16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

1 1AO: 0...10V


DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

2

11DO 11

11

2.2.5 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione differenziale 4…20mA con set Point esterno 0-10V

Una pressione differenziale di 4 bar è richiesta. Un sensore differenziale di pressione 4…20mA con un campo di misura di 0-6 bar è con-nessa all’ingresso analogico 2. Il set Point è impostato da un segnale di tensione esterno connesso all’ingresso analogico 1. Un set Point di 4 bar equivale a 6,66V (10V/6bar*4bar). Info: Il set Point impostato da un ingresso analogico ha una priorità maggiore rispetto al set Point impostato da display.

Δp6,66 V

1

2


2)


3.11.2.1 Minimum Pressure 0.00 [bar] -1,00 [bar]





3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0.00 [bar] -







preset


Nr. Funzione



2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4...20mA

1 Set point (anello chiuso): 0...10V



19 Allarme


Versione 1.5.2



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16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

11DO 11

1170

80

2

DC

BA

1

2.2.6 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA connessi al modulo M12

Una pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Un sensore di pressione 4…20mA con un range di pressione di 0-2 bar è connes-so con la spina M12 all’ingresso A del modulo M12. Un sensore di pressione 4…20mA con un range di pressione di 0-6 bar è connesso con la spina M12 all’ingresso B del modulo M12. Il set-point è impostato dal display.

1

2







3.8.4.1 Function M12 Module Input A Suction Pressure OFF

3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A 0.00 [bar] -


3.8.5.1 Function M12 Module Input B Suction Pressure OFF

3.8.5.2 Lower Limit M12 Module Input B 0.00 [bar] -

3.8.5.3 Upper Limit M12 Module Input B 6.00 [bar] -


preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Sensore di pressione e spina M12 a cura del cliente

Nr. Funzione





19 Allarme

2 Cavo sensore

1 Cavo sensore

Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: connessione per sensore di pressione diffe-renziale

B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 21 of 115

16

17

DO

GND

16

17

12 DO 12

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11 DO 1111

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

70

80

4

DC

BA

2.2.7 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato da ingresso digitale

Una pressione differenziale di 1.2bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 3 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con l’ingresso digitale 5 il set point sarà ridotto a 0.8 bar.

Δp

4

A


3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset – see chapter 1





1.3.9.1 Alternative Setpoint (Closed-loop Control) 0.80 [bar] 0.00 [bar]



preset

3.8.6.1 Digital Input 5 Function Alternative Setpoint/Control Value Active No Function


Nr. Funzione




12 Scambio a un setpoint alternative a DI5


19 Alarme


Nr. Funzione




B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 22 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11 DO 1111

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

70

80

4

DC

BA

2.2.8 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato dall’orologio

Una pressione differenziale di 1.2bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 3 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Di notte dalle 10 pm alle 6 am il set point è cambiato a 0.8 bar.

Δp

4

A


3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset – see chapter 1

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 3.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 1.20 [bar] 0.00 [bar]

1.3.9.1 Alternative Setpoint (Closed-loop Control) 0.80 [bar] 0.00 [bar]

1.3.9.3 Start of Alternative Setpoint/Control Value 22.00 [h] 00.00 [h]

1.3.9.4 End of Alternative Setpoint/Control Value 06.00 [h] 00.00 [h]



preset


Nr. Funzione





19 Alarme


Nr. Funzione




B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 23 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

2

1

11DO 11

11

2.2.9 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione un sensore di pressione 4…20mA con un campo di misura di 0-6 bar è connesso all’ingresso analogico 1. Sul lato bassa pressione un sensore di pressione 4…20mA con un campo di misura di 0-2 bar è connes-so all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal dispaly.

1

2







3.8.1.2 Analog Input 1 Function Discharge Pressure No Function




3.8.2.2 Analog Input 2 Function Suction Pressure No Function




preset


Nr. Funzione




1 Valore attuale lato alta pressione: sensore di pressione 4...20mA

2 Valore attuale lato bassa pressione: sensore di pressione 4...20mA


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 24 of 115

70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

11DO 11

11

2.2.10 Controllo in anello chiuso: pressione di mandata con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica

Una pressione costante di mandata di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al Modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato dal display.

Δp

4

A


3.6.1 Type of Control Discharge Pressure preset – vedi capitolo 1







preset


Nr. Funzione





19 Allarme


Nr. Funzione




B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 25 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

2

11DO 11

11

2.2.11 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione 4...20 mA lato alta pressione

Una pressione di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione il sensore di pressione 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal display.

p 2


3.6.1 Type of Control Discharge Pressure OFF (Open-loop Control)










preset


Nr. Funzione




2 Valore attuale lato alta pressione: sensore di pressione 4...20mA


19 Allarme


Versione 1.5.2



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16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

2

11DO 11

11

2.2.12 Controllo in anello chiuso: pressione con sensore 0...10 V lato alta pressione

Una pressione di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione è connesso un sensore di pressione 0…10V con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato da display.

p 2












preset


Nr. Funzione




2 Valore di pressione attuale lato alta pressione: Sensore di pressione 0...10V


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 27 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

1 1AO: 0...10V


11DO 11

11

2.2.13 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4…20mA, Set Point (anello chiuso) in ingresso analogico 0…10V

Una pressione di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione un sensore di pressione 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è con-nesso all’ingresso analogico 2. Il set point è dato da un segnale esterno 0…10V connesso all’ingresso analogico 1. Un set point di 4 bar equivale a 6,66V (10V/6bar*4bar). Info: Il set point impostato dall’ingresso analogico ha una priorità maggiore rispetto al set point impostato da display.

6,66 V

1

p 2



3.11.2.1 Minimum Pressure 0.00 [bar] -1.00 [bar]

3.11.2.2 Maximum Pressure 6.00 [bar] 999.99 [bar]

3.11.2.3 Pressure Unit Bar bar






3.8.2.2 Analog Input 2 Function Pressure No Function




preset


Nr. Funzione




2 Valore attuale: Sensore pressione 4…20mA

1 Set point (anello chiuso): 0…10V


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 28 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

70

80

4

DC

BA

2.2.14 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso con PumpMeter (Modbus)

È richiesto un flusso costante di 100 l/min. Il PumpMeter è usato come un sensore di pressione differenziale 4…20mA con un range di misurazione di -1 … 10 bar. Il pump meter è connesso via Modbus tramite il Modulo M12 all’inverter. Il set point è impostato da display. Un avvertimento indica che il flusso è sotto i 5m

3/h .

Δp

4

A


3.6.1 Type of Control Flow Rate (Sensorless) Differential Pressure

3.11.3.1 Minimum Flow Rate 5.0 [m3/h] 0.0 [m

3/h]

3.11.3.2 Maximum Flow Rate 60.0 [m3/h] 999,99 [m

3/h]

3.11.3.3 Flow Rate Unit m3/h preset

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 30.0 [m3/h] 0.0 [m

3/h]

3.9.8.1 Flow rate estimation ON preset

3.9.8.2 Time constant for attenuation of Esti-mated Flow Rate

5.0s preset

3.5.2.1 Pipe diameter Suction pressure meas-uring point

40 mm preset

3.5.2.2 Pipe diameter Discharge pressure measuring point

40 mm preset

3.5.2.3 Height Difference pressure measuring points

0.34 m preset

3.5.2.4 Pressure Measuring point positions Close to Pump preset

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pres-sure

preset


preset


Nr. Funzione





19 Allarme


Nr. Funzione




B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 29 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

2.2.15 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso sensorless

È richiesto un flusso costante di 30 m3/h senza l’uso di un sensore di portata (esempio per Etaline 40-40-160). Il set point è impostato da

display. La procedura è basata sulla curva caratteristica della pompa. Più la curva di potenza è ripida migliore è l’accuratezza del proces-so. Curve di potenza ripide sono favorevoli per una elevata accuratezza di processo. Il processo è meno accurato se estese sezioni della curva di potenza sono costanti al cambiamento del flusso. Per facilitare il controllo di pressione differenziale sensorless, tutti i parametri della curva caratteristica (3-4-1, 3-4-3-1 to 3-4-3-22) e i diametri dei tubi (3-5-2-1 e 3-5-2-2) devono essere inseriti. ( Tutti I parametri richiesti per la stima del flusso come il diametro interno della tubazione di aspirazione (esempio: 40mm), diametro interno tubazione di mandata (esempio: 40mm) e differenza di altezza dei punti di misura della pressione (esempio: h1+h2 = 340mm se pompa è installata verticalmente) sono pre-impostati di fabbrica quando si ordina una pompa completamente assemblata con motore e inverter – N.A. In fase di sviluppo).


3.6.1 Type of Control Flow Rate (Sensorless) OFF (Open-loop Control)

3.11.3.1 Minimum Flow Rate 0.0 [m³/h] preset

3.11.3.1 Maximum Flow Rate 60.0 [m³/h] 999.9 [m³/h]

3.11.2.3 Flow Rate Unit m³/h preset

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 30.0 [m³/h] 0.0 [m³/h]

3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON preset 3.9.8.2 Time Constant for Attenuation of Estimated Flow Rate

Values 5 s preset

3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point 40 mm preset 3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point 40 mm preset 3.5.2.3 Height Difference Pressure Measuring Points 0.34 m preset 3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Close to Pump preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start

1) preset


Nr. Funzione





19 Allarme

PumpDrive 2 Or Local Or PLC Drive

Versione 1.5.2



Pagina 30 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11DO 11

11

2.2.16 Controllo in anello chiuso: flusso con sensore di flusso 4…20mA

Un flusso constante di 100 l/min è richiesto. Sul lato alta pressione il sensore di flusso 4…20mA con un intervallo di 0...200 l/min è con-nesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal dispaly.

2


3.6.1 Type of Control Flow rate OFF (Open-loop Control)

3.11.3.1 Minimum Flow Rate 0.00 [l/min] 0.00 [m³/h]

3.11.3.2 Maximum Flow Rate 200.00 [l/min] 9999.99 [m³/h]

3.11.3.3 Flow Rate Unit l/min m³/h

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 100.00 [l/min] 0,00 [bar]


3.8.2.2 Analog Input 2 Function Flow rate No Function

3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [l/min] -

3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 200.00 [l/min] -


preset


Nr. Funzione




2 Valore attuale: sensore di flusso 4…20mA


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 31 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

70

80

2

DC

BA

1

2.2.17 Controllo in anello chiuso: flusso con 2 sensori di pressione 4 … 20mA from PumpMeter (PumpMeter inside)

Un flusso costante di 40m3/h è richiesto. Il sensore di pressione del PumpMeter sono usati come sensori analogici 4 … 20 mA e sono con-

nessi al modulo M12. Il set point è impostato da display.

1

2


3.6.1 type of Control Flow Rate (Sensorless) OFF (Open-loop Control)

3.11.3.1 Minimum Flow Rate 0.00 [m³/h] 0.00 [m³/h]


3.11.3.3 Flow Rate Unit m³/h m³/h

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 40.00 [m³/h] 0.00 [bar]

3.8.4.1 Function M12 Module Input A Suction Pressure_Internal OFF

3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A -1.00 [bar] OFF

3.8.4.3 Upper Limit M12 Module Input A 3.00 [bar] OFF

3.8.5.1 Function M12 Module Input B Discharge Pressure_Internal

OFF

3.8.5.2 Lower Limit M12 Module Input B -1.00 [bar] OFF 3.8.5.3 Upper Limit M12 Module Input B 10.00 [bar] OFF 3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON Preset

3.9.8.2 Time Const. for Attenuation of Est. Flow Rate Values 5 s Preset

3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point 40 mm 0

3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point 40 mm 0

3.5.2.3 Height Difference Pressure Measuring Points 0,34 m 0

3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Close to pump Preset


Preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il parametro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.

Nr. Funzione




1 Valore interno: sensore 4…20mA lato mandata

2 Valore interno: sensore 4…20mA lato aspirazione


19 Alarme

Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: connessione sensore lato aspirazione

B Modulo M12 femmina A: connessione sensore lato mandata

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 32 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11DO 11

11

2.2.18 Controllo in anello chiuso: livello costante lato bassa pressione con sensore di livello sommergibile 4…20mA

Un livello costante di 2 m è richiesto in un serbatoio nel lato aspirazione. Un sensore di livello 4…20mA con un intervallo di misurazione 0-1 bar è connesso all’ingresso analogico 2. 1 bar equivale a 10,197 metri di colonna d’acqua. Il set point è impostato da display.

2


3.6.1 Type of Control Suction-side Level OFF (Open-loop Control)

3.11.5.1 Minimum Level 0.00 [m] preset

3.11.5.2 Maximum Level 10.20 [m] 100,00 [m]

3.11.5.3 Level Unit m preset

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 2.00 [m] 0,00 [bar]


3.8.2.2 Analog Input 2 Function Level No Function

3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [m] -

3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 10.20 [m] -


preset


Nr. Funzione




2 Valore attuale livello lato bassa pressione: sensore di pressione sommersibile 4…20mA


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 33 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11DO 11

11

2.2.19 Controllo in anello chiuso: temperatura con termometro 4…20mA

Una temperature costante di raffreddamento di 50°C è richiesta. Sul lato alta pressione il termometro 4…20mA con un intervallo di mi-sura 0-150°C è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato da display.

2


3.6.1 Type of Control Temperature (Cooling) OFF (Open-loop Control)

3.11.4.1 Minimum Temperature 0.00 [°C] -200.00 [°C]

3.11.4.2 Maximum Temperature 150.00 [°C] 350.00 [°C]

3.11.4.3 Temperature Unit °C preset

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 50.00 [°C] 0,00 [bar]


3.8.2.2 Analog Input 2 Function Temperature No Function

3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [°C] -

3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 150.00 [°C] -


preset


Nr. Funzione




2 Valore attuale: termometro 4…20mA


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 34 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

70

80

4

DC

BA

2.3 Pompa singola – Opzioni

2.3.1 Optional IO Card

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con il modulo opzionale IO sono segnalati messaggi addizionali dai relè ed è parametrizzato il valore attuale dell’uscita analogica.

Δp

4

A


3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset referring to chapter 1







preset


Nr. Funzione





19 Alarme


Nr. Funzione




B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 35 of 115

+24 V

GND

DI7

DICOM2

DI8

NO3

NC3

COM3

+24V

DI6

AO2-GND

AO2

AIN3++24 V

GND

DO2DO1

GND

NO8

NO7NO6

NO5NO4

COM4-8

F8

F7

F6

F5

F4

F3

F2

F1

E10

E9

E8

E7

E6

E5

E4

E3

E2

E1

D8

D7

D6

D5

D4

D3

D2

AIN3-

D1

GND

27GND 2727GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

25AIN

GND

Optional IO Card:


3-8-8-1 Assignment 1 Analog Output 2 Actual Value Motor Speed

3-8-11-1 Relais 3 Function Current Too High No Function

3-8-12-1 Relais 4 Function Frequency Too High No Function

Nr. Funzione


25 Uscita Analogica: Valore Attuale

28 Messaggio: corrente troppo alta

29 Message: frequenza troppo alta


Versione 1.5.2



Pagina 36 of 115

70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

B90

3

A

2.3.2 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Modbus

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con il modulo opzionale Mo-dbus bus di campo sono inviati solo valori (read-only). Il punto di controllo è perciò locale. Il modulo Modbus ha l’indirizzo 61. Il Baudrate è impostato a 19200. Il bit di parità è “even”.

ModbusΔp

4

3



3.6.2 Control point Local preset

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit Bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] 0.00 [bar]

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start

1) preset

3.12.2.1 Modbus Slave Adresse 61 1

3.12.2.2 Baud Rate 19200 preset 3.12.2.3 Parity even preset Se controllo con fieldbus

3.6.2 Control Point Fieldbus Local

3.6.3 Actual Value Source Fieldbus / Local Local, o via analog input

3.8.6.1 Digital Input 1 Function No function System Start1)

3.12.2.3 Parity Even preset

Nr. Funzione





19 Alarme

3 Modulo Fieldbus: Modbus

4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: ango-lato)

Nr. Funzione




B -

C -

D -

Nr. Funzione


A Modulo Modbus: spina maschio M12 B-coded

B Modulo Modbus: spina femmina M12 B-coded


Versione 1.5.2



Pagina 37 of 115

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. In operazioni multipompa tutti i drive possono essere controllati da un modulo Modbus. È possibile usare un secondo modulo per avere ridondanza. In questo caso i dati devono essere scritti in entrambi i moduli ma solo il Master li tiene in considerazione. Dalla versione di Firmware 1.3.1 i parametri Cycle Time, Setpoint/Control Value e valore attuale sono monitorati sul bus di campo. Se nessun valore è scritto nel PumpDrive durante questo periodo di tempo, viene riportato un errore “failure actual value W55”, “no master control A16”. Con l’allarme “no master control A16” la procedura di “broken wire” può partire.


3.12.2.5 Cycle Time, Setpoint/Control Value 1 s 5 s *0 disabilitàmonitoraggio

3.12.2.6 Cycle Time, Setpoint/Actual Value 1 s Preset *0 disabilitàmonitoraggio





Versione 1.5.2



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70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

11DO 11

11

B90

3

A

2.3.3 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Profibus

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con il modulo opzionale bus di campo Profibus sono inviati solo valori (read-only). Il punto di controllo è perciò locale. Il modulo Profibus ha l’indirizzo 61.

ProfibusΔp

4

3



3.6.2 Control point Local preset

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] 0.00 [bar]

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start

1) preset

3.12.1.1 Profibus Slave Address 61 126

3.12.1.2 Pump number 1 preset

Se controllo con fieldbus

3.6.2 Control Point Fieldbus Local

3.6.3 Actual Value Source Fieldbus / Local Local, o via analog input

3.8.6.1 Digital Input 1 Function No function System Start1)



Nr. Funzione





19 Alarme



Nr. Funzione




B -

C -

D -

Nr. Funzione

90 Modulo Fieldbus: Profibus

A Modulo Fieldbus: spina maschio M12 B-coded

B Modulo Fieldbus: spina femmina M12 B-coded

PumpDrive 2 Or Local Or PLC Drive

Versione 1.5.2



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70

80

4

DC

BA B90

3

A

2.3.4 Controllo via modulo Fieldbus Modbus con controllo tramite ingressi digitali se le comunicazione con il Filedbus viene persa

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point e l’avvio del sistema sono dati dal bus di campo Mo-dbus. Il punto di controllo è perciò impostato in Fieldbus. Il modulo Modbus ha l’indirizzo 61. Il baudrate è impostato a 19200. La parità è “even”.

ModbusΔp

4

3

OFF, funzionamento manuale e altre 3 velocità fisse in automatico vogliono essere selezionate in operazione di emergenza tramite con-tatti digitali. Alternativamente, una velocità variabile può essere impostata tramite l’ingresso analogico 1 come 0/4 - 10/20 V/mA. Attenzione: ora l’inverter deve essere sempre acceso / spento tramite di gli ingressi digitali con AUTO zero o tramite MAN Info: selezionando una velocità fissa il PumpDrive va in modalità manuale. Il tasto AUTO sul display non ha funzioni (vedi il concetto di punti di controllo)

Nr. Funzione

90 Modulo Fieldbus: Profibus

A Modulo Fieldbus: spina maschio M12 B-coded

B Modulo Fieldbus: spina femmina M12 B-coded

Nr. Funzione




B -

C -

D -

DI 1: Control digital (Bit 0)



All DI on 0 Off 0 0 0

Only Automatic DI 1 on 1 Automatic 1 0 0

Hand Variable Speed DI 2 on 1 Hand (variable speed con AIN1) 0 1 0

Fixed Speed 1:2950 1/min Hand (fixed speed 1) 1 1 0



Nr. Funzione



14 Digital control (Bit 2)

13 Digital control (Bit 1) Hand Variable speed

12 Digital control (Bit 0) Automatic


19 Alarme

2 Ingresso analogico per eventuale settaggio della velocità manuale (in corrente o in tensione)



Versione 1.5.2



Pagina 40 of 115



3.6.2 Control point Fieldbus preset

3.6.3 Actual Value Source Fieldbus preset

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) Scritto via Fieldbus Preset

3.6.5.1 Fixed Speed 1 2950 [1/min] 500 [1/min]



3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 0/2 – 10 V ; 0/4-20 mA OFF

3.8.1.2 Analog Input 1 Function Control Value (manual) Alternativa Velocità variabile

3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0 [1/min]

3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 2950 [1/min]

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function Control Digital Bit 0 System Start

1) 3.8.6.2 Digital Input 2 Function Control Digital Bit 1 No Function 3.8.6.3 Digital Input 3 Function Control Digital Bit 2 No Function 3.12.2.1 Modbus Slave Address 61 1

3.12.2.2 Baud Rate 19200 preset


1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Questa applicazione è applicabile anche per tutti gli altri moduli bus di campo. Per favore consultare i manuali operativi supplementari dei rispettivi bus di campo Dalla versione di Firmware 1.3.1 i parametri Cycle Time, Setpoint/Control Value e valore attuale sono monitorati sul bus di campo. Se nessun valore è scritto nel PumpDrive durante questo periodo di tempo, viene riportato un errore “failure actual value W55”, “no master control A16”. Con l’allarme “no master control A16” la procedura di “broken wire” può partire.








Versione 1.5.2



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70

80

4

DC

BA B90

3

A

2.3.5 Monitoraggio via modulo Fieldbus Modbus con monitoraggio del tempo di ciclo

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point e l’avvio del sistema p dato da Fieldbus con il Modbus. Il punto di controllo è perciò impostato su Fieldbus. Il modulo Modbus ha l’indirizzo 61. Il Baudrate è impostato a 19200. Il bit di parità è “even”.

ModbusΔp

4

3



3.6.2 Control point Fieldbus local

3.6.3 Actual Value Source Fieldbus o PumpMeter Local

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit Bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) Scritto tramite Filedbus Preset

3.8.6.1 Digital Input 1 Function No Function System Start1)

3.8.4.1 Function M12 Module Input A Intern PMtr Suction/Discharge Pressure or PMtr Suction/Discharge Pressure

preset

3.12.2.1 Modbus Slave Adresse 61 1

3.12.2.2 Baud Rate 19200 preset 3.12.2.3 Parity even preset


Nr. Funzione




19 Alarme


4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: ango-lato)

Nr. Funzione




B -

C -

D -

Nr. Funzione


A Modulo Modbus: spina maschio M12 B-coded

B Modulo Modbus: spina femmina M12 B-coded

Versione 1.5.2



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3) Questa applicazione è disponibile anche per tutti gli altri moduli Fieldbus. Si prega di guardare i rispettivi manuali operativi dei rispetti-vi bus di campo. Dalla versione di Firmware 1.3.1 i parametri Cycle Time, Setpoint/Control Value e valore attuale sono monitorati sul bus di campo. Se nessun valore è scritto nel PumpDrive durante questo periodo di tempo, viene riportato un errore “failure actual value W55”, “no master control A16”. Con l’allarme “no master control A16” la procedura di “broken wire” può partire.








Versione 1.5.2



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70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11

3. Doppia pompa

3.1 Doppia pompa – controllo in anello aperto

3.1.1 Controllo in anello aperto: controllo impostato da display – applicazione tipica

Etaline Z doppia pompa (2x100%): una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere impostata da display. La velocità nominale del moto-re a 2 poli è 2950 1/min. Lo scambio della pompa si terrà regolarmente dopo 24 ore di operazione. Configurazione del drive 1:






3.7.1 Role in multi pump operation Master Control preset

3.7.2 Pumps running 1 preset

3.7.4.1 Automatic pump change Operating hours preset

3.7.4.2 Time pump running 24 [h] preset


preset

Nr. Funzione





19 Allarme

5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)

Nr. Funzione

70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa


A -

B -

C Modulo M12: femmina C: Bus Resistore

D Modulo M12: femmina D: per operazioni di pompa doppia o multipompa (KSB-device bus)

Drive 1 Drive 2


Versione 1.5.2



Pagina 44 of 115

71

81 A B

C D

5

26

27

11

26

27GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

DO

GND

DO

26

27

11

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11

Configurazione del drive 2:




Nr. Funzione





29 Allarme

5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)

Nr. Funzione



A -

B -

C Modulo M12: femmina C: per operazioni di pompa doppia o multipompa (KSB-device bus)

D Modulo M12: femmina D: Bus Resistore


Versione 1.5.2



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16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

2

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

0V (GND)0...10V

2AO: 0...10V

AO: OUT 0V(GND)

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11

6,78 V

2000 1/min

2

2000 1/min

D C

5

70

80

DC

BA

5

3.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo con un segnale esterno

Etaline Z doppia pompa (2x50%): Una velocità costante di 2000 1/min è impostata da un segnale esterno 0…10V all’ingresso analogico 1. 2000 1/min equivale a 6.78 V quando si usa un motore a 2 poli con velocità nominale di 2950 1/min. Informazione: il set point non può essere più basso della velocità minima. Configurazione del 1:










3.7.2 Pumps running 2 1


preset

Nr. Funzione




2 Set point (anello aperto): 0…10V


19 Allarme

5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angola-to)

Nr. Funzione



A -

B -

C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore

D Modulo M12 femmina D: per operazioni di pompa doppia o multipompa (KSB-device bus)

Drive 1 Drive 2


Drive 1 Drive 2

Versione 1.5.2



Pagina 46 of 115

71

81 A B

C D

5

26

27

11

2

26

27GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

DO

GND

DO

26

27

11

2AO: 0...10V

AO: OUT 0V(GND)

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11





Nr. Funzione




2 Set point (anello aperto): 0…10V


29 Allarme

5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angola-to)

Nr. Funzione



A -

B -

C Modulo M12 femmina C: per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (KSB-device bus)

D Modulo M12 femmina D: Bus Resistore


Versione 1.5.2



Pagina 47 of 115

70

80

4

DC

BA

5

16

17

16

17GND

DO

GND

16

17

DO 1111

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

11

3.2 Pompa doppia – controllo in anello chiuso

3.2.1 Anello chiuso non ridondante: pressione differenziale con PumpMeter ( Via Modbus) – applicazione tipica

Etaline Z pompa doppia (2x100%): una pressione differenziale di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione diffe-renziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set point è impostato dal display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funzionamento.

Configurazione del drive 1 (Master):


3.6.1 Type of Control Differential pressure preset







3.7.2 Pumps running 1 preset

3.7.4.1 Automatic pump change Operating hours preset

3.7.4.2 Time pump running 24 preset


preset

Nr. Funzione





19 Allarme

4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)

5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)

Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Via Modbus)

B -

C Modulo M12: femmina C: Bus Resistore

D Modulo M12: femmina D: per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (KSB-device bus)

Drive 1 (Master) Drive 2 (Slave)

Master Or local Or PLC drive

?p

4

A

D C

5

Master Slave

Versione 1.5.2



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71

81

DC

BA

5

26

27

11

26

27GND

DO

GND

26

27

DO 11

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29+24V

+24V

DI

DI

28

29

11

Configurazione del drive 2 (Slave):


3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control preset


preset


Nr. Funzione





29 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -

C M12 Module female C: for Double and multi pump operation (KSB-device bus)

D M12 Module female D: Bus resistor

Slave Or local Or PLC drive

Versione 1.5.2



Pagina 49 of 115

16

17

16

17GND

DO

GND

16

17

DO 1111

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

70

80

4

DC

BA

5

6

3.2.2 Anello chiuso con controllo ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus)

Etaline Z doppia pompa (2x100%): una pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pres-sione differenziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso al modulo M12 via Modbus al drive. Il segnale del PumpMeter è collegato da un drive all’altro tramite il cavo cross link (vedi accessori). L’AuxMaster può prendere il controllo in caso di caduta del Master. Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funzionamento.




3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] Preset

3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] Preset

3.11.2.3 Pressure Unit bar Preset


3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure Preset

3.13.5 PumpMeter Master/ Slave Master Dafault per Etaline Z

3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset

3.7.2 Pumps running 1 Preset

3.7.4.1 Automatic pump change Operating hours Preset

3.7.4.2 Time pump running 24 Preset


Preset

Nr. Funzione





19 Allarme



6 Valore attuale: cavo bus cross link eseguito su misura per connessione ridondante del PumpMeter (colore: nero, femmina: angolato, ma-schio: angolato)

Nr. Funzione




B Modulo M12 femmina B: cavo bus cross link PumpMeter (Modbus)


D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)

Drive 1 (Master) Drive 2 (Aux Master)


D C

?p

2

5

Master Aux Master

È richiesto il Firmware speciale Modbus Master nel PumpMeter. Nel caso di Etaline Z il firmware speciale è pro-grammato di fabbrica.

Modbus Master!

Versione 1.5.2



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71

81

DC

BA

6

5

DI-EN+24V

GND

DI4DI3

DI2DI1

+24V

DICOM1DI5

AO1-GND

AO1

AIN2

NO2

+24V

AIN1

+24V

NC2

GND

GND

COM2+24V

NO1

COM1

NC1

+24V

GND

CAN1_H

CAN1_L

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

26

27

11

26

27GND

28

29+24V

+24V

DI

DI

DO

GND

26

27

DO 11

28

29

11

Configurazione del drive 2 (AuxMaster):


3.13.5 PumpMeter Master/Slave Master Dafault per Etaline Z

3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Auxiliary Control


Nr. Funzione





29 Allarme



Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link PumpMeter (Modbus)

B -

C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)


Aux Master Or local Or PLC drive

Versione 1.5.2



Pagina 51 of 115

70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11

3.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA

Etaline Z doppia pompa con (2x100%): Un pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso in parallelo ad ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMa-ster può prendere il controlloin caso di caduta del Master. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallel ad entrambi I drive il se-gnale di corrente deve essere convertito in un segnale in tensione 2…10V: per questo il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del master deve essere impostato su “ON”

3). Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funziona-

mento.

D C

Δp

2

5




3.11.2.1 Minimum Pressure 0.00 [bar] Preset




3.8.2.1 Analog Input 2 Signal 2…10V3)

OFF






3.7.4.1 Automatic pump change Operating hours Preset

3.7.4.2 Time pump running 24 Preset


Preset

Nr. Funzione




2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4…20mA


19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -



Drive 1 (Master) Drive 2 (Aux Master)


O

N

Master Aux Master

O

N

Versione 1.5.2



Pagina 52 of 115

71

81

DC

BA

5

26

27

DO

GND

26

27

DO 1111

26

27GND

2

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11




1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti i drive il segnale 4...20mA viene concertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“

Nr. Funzione






29 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 53 of 115

16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11

70

80

4

DC

BA

5

4

5

4A A

D C

DC

5

pA

pA

3.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con due Pump Meter

Etaline / Etabloc (2x100%): Un pressione differenziale di 0.8 bar è richiesta. Due PumpMeter sono usati a come sensori di pressione diffe-renziale nell’intervallo di misura -1…3bar. Ogni PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del suo inverter. Il sensore di pressio-ne lato alta pressione è montato dopo la valvola di non ritorno. A causa della poszizione di montaggio l’altezza del punto di misura è cambiata da 0.34m a 1m. Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funzionamento.


3.6.1 Type of Control Etaline: Differential pressure Etabloc: Discharge Pressure

Preset

3.11.2.1 Minimum pressure -1.00 [bar] Preset

3.11.2.2 Maximum pressure 3.00 [bar] Preset

3.11.2.3 Pressure Unit Bar Preset


3.9.8.1 Flow Rate Estimation On Preset

3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point 40 [mm] Preset

3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point 40 [mm] Preset

3.5.2.3 Height Difference Pressure Measuring Points 1.00 [m] 0.34 [m]

3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Distant from pump Closet o pump

Nr. Funzione





19 Allarme



Nr. Funzione




B -



Master O locale O PLC drive

Master Aux Master

Versione 1.5.2



Pagina 54 of 115

16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11

71

81 A B

C D

5

4


3.7.1 Role in Multiple Pump Sytem Master Control Preset

3.7.2 Maximum Number of Pumps Running 1 Preset

3.7.4.1 Automatic Pump Changeover 24 Preset

3.7.4.2 Runtime Prior to Pump Changeover 24 Preset


Preset



3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Distant from pump Closet o pump

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressu-re

Preset

3.7.1 Role in Multiple Pump Sytem Master Control Preset


Nr. Funzione





19 Allarme



Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link PumpMeter (Modbus)

B -




Versione 1.5.2



Pagina 55 of 115

A A

D C

4 4

5

6

77

6

D

2

p

2

2

DC

p 2 2

5

A A

3.2.5 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione mandata con sensore di pressione 4..20mA e PumpMete pe orni pompa

Etaline / Etabloc (2x100%): In un sistema multipompa con due pompe è richiesta una pressione costante di 4bar. Il sensore di pressione 4…20mA con un range di misura di 0-6 bar è posizionato sul collettore di mandata ed è connesso elettricamente in parallelo agli ingressi analogici 2 del Master e dell’AuxMaster. L’AuxMaster può prendere il controllo se il Master ha un’anomalia. Quando connetto un senso-re 4…20mA in parallelo a più inverter il segnale di corrente 4…20mA deve essere convertito in un segnale di tensione 2…10V: perciò il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere messo su “ON”

3). Ogni pompa usa il PumpMeter come sensore -1 to 6bar interno,

il quale non è utilizzato per il controllo. Il set point è impostato da display.

Nr. Funzione

2 Valore attuale: Sensore di pressione ridondante 4…20mA

4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato


6 Sensore PumpMeter lato aspirazione

7 Sensore PumpMeter lato alta pressione


B -

C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore

D Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore

Drive 1 (Master) Drive 2 (AuxMaster)

Master Aux Master

Versione 1.5.2



Pagina 56 of 115

70

80

4

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11

Configurazione del Drive 1 (Master):


3.6.1 Type of Control Discharge Pressure Differential pressure

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] Preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 6.00 [bar] Preset 3.11.2.3 Pressure Unit Bar Preset



OFF




3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Internal Suction/Discharge Pressure4)

PMtr Suction/Discharge Pressure

3.7.1 Role in Multiple Pump System Master control Preset

3.7.2 Maximum Number of Pumps Running 1 1

3.7.4.1 Automatic Pump Changeover Runtime OFF

3.7.4.2 Runtime Prior to Pump Changeover 24 Preset


Preset

Nr. Funzione



11 System start with DI1)

2 Actual value: pressure sensor 4…20mA


19 Allarme



Nr. Funzione




B -




O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 57 of 115

72

82 A B

C D

5

4

26

27

DO

GND

26

27

26

27GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

2

DO 111111

Configurazione del Drive 2 (AuxMaster):





1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start” è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti I drive il segnale 4…20mA è convertito in segnale 2…10V, se il DIP switch sulla Master è messo su “ON”. 4) Se il PumpMeter è usato come variabile di misura interna dall’ingresso A del modulo M12 (via Modbus) e non per il controllo, la fun-zione M12 Module Input A (parametro 3-8-4-1) deve essere impostata a PMtr Internal Suction/Discharge Pressure.

Nr. Funzione






29 Allarme



Nr. Funzione




B -

C M12 Module female C: for Double and multi pump operation (KSB-device bus)


O

N

AuxMaster O locael O PLC drive

O

N

Versione 1.5.2



Pagina 58 of 115

70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11

4. Multi pompa

4.1 Multi pompa – controllo in anello aperto

4.1.1 Controllo in anello aperto:valore di controllo tramite display

Tre pompe in Marcia parallela con una velocità fissa di 2000 1/min. La velocità nominale del motore a 2 poli è 2950 1/min. Il set point è impostato da display.

DCD

C

2000 1/min 2000 1/min 2000 1/min5 5



3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) Preset

3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] Preset

3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] Preset





Preset

Nr. Funzione






19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -



Drive 1 (Master) Drive 2 (Slave) Drive 3 (Slave)


Versione 1.5.2



Pagina 59 of 115

26

27

DO

GND

26

27

26

27GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29






3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control Master Control


Nr. Funzione





29 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




71

81

DC

BA

5 5

Versione 1.5.2



Pagina 60 of 115

72

82

DC

BA

5

36

37

DO

GND

36

37

36

37GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

38

39

+24V

+24V

DI

DI

38

39









Nr. Funzione





39 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




Versione 1.5.2



Pagina 61 of 115

70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

18

19

2

+24V

+24V

DI

DI

11

4.2 Multi pompa – controllo in anello chiuso

Tutti gli esempi mostrati qui possono essere estesi fino a 6 PumpDrive. Tutte le pompe possono essere master, connettendo a queste il segnale del sensore e il system start. Per oprazioni ridondanti, noi consigliamo l’applicazione del paragrafo 4.2.3.

4.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA

Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il sensore di pressione 4…20mA ha un inter-vallo di misura di 0-6 bar è inserito sul collettore di mandata e connesso elettricamente all’ingresso analogico 2 del Master. Il set point è impostato da display.














Nr. Funzione




2 Valore attuale: pressione lato alta pressione con sensore 4…20mA


19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -



DC

p 2

DC

5 5

Drive 1 (Master) Drive 2 (Slave) Drive 3 (Slave)


Versione 1.5.2



Pagina 62 of 115

26

27

DO

GND

26

27

26

27GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29


Preset






Nr. Funzione





29 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




71

81

DC

BA

5 5

Versione 1.5.2



Pagina 63 of 115

72

82

DC

BA

5

36

37

DO

GND

36

37

36

37GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

38

39

+24V

+24V

DI

DI

38

39






Nr. Funzione





39 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




Versione 1.5.2



Pagina 64 of 115

70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11

4.2.2 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA

Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il trasduttore di pressione 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è posizionato sul collettore lato alta pressione ed è connesso elettricamente in parallelo a ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMaster può ereditare il controllo se il Master cade. Quando connetto un sensore 4…20mA in parallelo ad entrambi i drive, il segnale di corrente 4…20mA deve essere convertito in un segnaledi tensione 2…10V: quindi il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere impostato su “ON”

3). Il set point deve essere impostato da display.









OFF







Preset

Nr. Funzione






19 Allarme


Nr. Funzione

70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multi pompa


A -

B -



Drive 1 (Master) Drive 2 (AuxMaster) Drive 3 (Slave)


DC

p 2

DC

2

5 5

O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 65 of 115

26

27

DO

GND

26

27

DO 1111

26

27GND

2

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11









OFF







Preset

Nr. Funzione



A -

B -



Nr. Funzione






29 Allarme



O

N 71

81

DC

BA

5 5

O

N

Versione 1.5.2



Pagina 66 of 115

72

82

DC

BA

5

36

37

DO

GND

36

37

36

37GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

38

39

+24V

+24V

DI

DI

38

39






Nr. Funzione





39 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




Versione 1.5.2



Pagina 67 of 115

4.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA via modulo M12

Nel funzionamento multi pompa è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il trasduttore di pressione 4…20mA con un intervallo di mi-sura di 0-6 bar è posizionato sul collettore lato alta pressione ed è connesso elettricamente al modulo M12 con una spina maschio A-coded. Il segnale è mandato ad entrambi gli AuxMaster con il cavo crosslink. Perciò il DIP switch CURR-IN del modulo M12 deve essere impostato su “OFF”. Nel caso di caduta del master, il segnale viene mandato agli altri drive attraverso il cavo crosslink. Il ruolo di Master vine preso dall’AuxMaster. Il set point deve essere impostato da display.

Variante 2: Operazioni multipompa con sensore ridondante, 2 Master e 1 Slave

Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: connessione del sensore di pressione

B Modulo M12 femmina B: connessione del cavo crosslink



Versione 1.5.2



Pagina 68 of 115

70

80

4

DC

BA

5

6

16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11








3.8.4.1 Function M12 Module Input A Differential pressure preset

3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A 0.00 [bar] -





Preset




3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor spe-ed

In tutte le applicazioni con il segnale di Feedback è possibile realizzare un controllo di emergenza con una velocità fissa attivando la fun-zione “Broken Wire Detection”. Per questo definire una velocità tramite il parametro 3-9-1-3 alla quale il sistema può funzionare. Il Pum-pDrive annuncia con i seguenti allarmi in caso di guasto del sensore: broken wire, failure actual value, nessuna pompa principale.

Nr. Funzione





19 Allarme

4 Sensore con spina M12


6 Cavo bus crosslink eseguito su misura (colore: nero, femmina: angola-to, maschio: angolato)

Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: connessione per il sensore di pressione con pina M12

B Modulo M12 femmina B: connessione per il cavo crosslink




Versione 1.5.2



Pagina 69 of 115

16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11





I parametri di applicazione sono trasferiti dal master al tutti i PumpDrive connessi. Per questo motivo per prima cosa connettere tutti i cavi e i terminatori e accendere tutti i PumpDrive. Opzione 2: parametrizzare i Master e lasciare tutti gli altri PumpDrive senza alimentazione, dopodiché connettere il cavo bus e i termina-tori e infine accendere i PumpDrive. Nel caso in cui i parametri non siano stati trasferiti, il cavo bus potrebbe essere collegato erronemanete o una delle spine M12 potrebbe essere guasta. Si può rimuovere il cavo bus dal PumpDrive se i PumpDrive son accesi. Quando viene connesso nuovamente il cavo nuovamente tutti i PumpDrive dovrebbero fare un riavvio. Se non avviene il modulo M12 deve essere controllato.

Nr. Funzione





19 Allarme



Nr. Funzione








Versione 1.5.2



Pagina 70 of 115

16

17

DO

GND

DO11

16

17

11

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

11

72

82 A B

C D

5

4




Variant 2

3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Conrol Preset


1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti i drive il segnale 4...20mA viene concertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“ 4) Se c’è un cavo crosslink (il segnale del sensore va sia al secondo che al terzo drive) solo un DIP switch CURR IN deve essere impostato su ON 5) Con l’uso del sensore ridondante il DIP rimane ON Nella variante 2 tutti i parametri sono impostati identicamente. Il controllore ausiliario non considera e valuta i valori provenienti dal modulo M12 “System start” ingresso digitale 1 (11) sarà omesso

Nr. Funzione





19 Allarme



Nr. Funzione








Versione 1.5.2



Pagina 71 of 115

4.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA e PumpMeter per ogni pompa

Nel funzionamento multi pompa è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il trasduttore di pressione 4…20mA con un intervallo di mi-sura di 0-6 bar è posizionato sul collettore lato alta pressione ed è connesso elettricamente in parallelo a ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster1 e AuxMaster 2. L’ AuxMaster 1 o 2 possono ereditare il controllo se il Master ha un’anomalia. Quando connetto un sensore 4…20mA in parallelo a tutti i drive, il segnale di corrente 4…20mA deve essere convertito in un segnaledi tensione 2…10V: quindi il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere impostato su “ON”

3). Ogni pompa usa un PumpMeter come sensore

interno -1…6bar, che non viene utilizzato per il controllo. Il set point deve essere impostato da display.

DC

p 2

DC

2

5 5

A A A

A A

D C

A

C

4 4

5

4

6

77

6

7

6

D

5

2

p

2

2 2

Nr. Funzione




6 Sensore PumpMeter lato aspirazione

7 Sensore PumpMeter lato alta pressione


B -



Drive 1 (Master) Drive 2 (AuxMaster 1) Drive 3 (AuxMaster 2)

Versione 1.5.2



Pagina 72 of 115

70

80

4

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11

Configurazione del Drive 1 (Master):


3.6.1 Type of Control Discharge Pressure Differential pressure

3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] Preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 6.00 [bar] Preset 3.11.2.3 Pressure Unit bar Preset



OFF









Preset

I parametri di applicazione sono trasferiti dal master al tutti i PumpDrive connessi. Per questo motivo per prima cosa connettere tutti i cavi e i terminatori e accendere tutti i PumpDrive. Nel caso in cui i parametri non siano stati trasferiti, il cavo bus potrebbe essere collegato erronemanete o una delle spine M12 potrebbe essere guasta. Si può rimuovere il cavo bus dal PumpDrive se i PumpDrive son accesi. Quando viene connesso nuovamente il cavo nuovamente tutti i PumpDrive dovrebbero fare un riavvio. Se non avviene il modulo M12 deve essere controllato.

Nr. Funzione





18 Stato Operativo RUN

19 Allarme



Nr. Funzione




B -




O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 73 of 115

26

27

DO

GND

26

27

DO 1111

26

27GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11

2

71

81 A B

C D

5

4

5

Configurazione del Drive 2 (AuxMaster 1):





Preset

Nr. Funzione






29 Allarme



Nr. Funzione




B -



Aux Master 1 Or local Or PLC drive

O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 74 of 115

72

82 A B

C D

5

4

36

37

DO

GND

36

37

36

37GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

38

39

+24V

+24V

DI

DI

38

39

2

DO 111111

Configurazione del Drive 3 (AuxMaster 2):





Preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start” è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti I drive il segnale 4…20mA è convertito in segnale 2…10V, se il DIP switch sulla Master è messo su “ON”. 4) Se il PumpMeter è usato come variabile di misura interna dall’ingresso A del modulo M12 (via Modbus) e non per il controllo, la fun-zione M12 Module Input A (parametro 3-8-4-1) deve essere impostata a PMtr Internal Suction/Discharge Pressure.

Nr. Funzione






39 Allarme



Nr. Funzione




B -



AuxMaster 2 Or local Or PLC drive

O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 75 of 115

4.2.5 Accensione e spegnimento pompe in operazioni multipompa

L’accesionione e lo spegnimento in operazioni multipompa lavora in vase alla velocità limite e al riconoscimento del sovraccarico e carico parziale idraulico. Con la funzione di apprendimento è possibile fare una ottimizzazione della stima del flusso che è un parametro importante quando 3.5.2.4 è impostato su “distant to pump” e abbiamo una curva carattersitca piatta.


2)

3.4.3.30 Low Flow Limit Rate in % Qopt 30% Preset (switching off pumps)

3.4.3.31 Overload limit Flow Rate in % Q6 (Qmax)

98% Preset (switching on pumps)

3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point

40 [mm] Preset

3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point

40 [mm] Preset

3.5.2.3 Height difference Pressure Measuring Points

1,00 [m] 0.34 [m]

3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Distant from Pump Close to Pump

3.7.3.1 Min. Time Start 10 s Preset - Può variare a seconda delle condizioni locali

3.7.3.2 Min. Time Stop 20 s Preset - Può variare a seconda delle condizioni locali

3.7.3.3 Start Speed 90-95% 100% - Può variare a seconda delle condizioni locali

3.7.3.4 Stop Speed 50% Può variare a seconda delle condizioni locali

3.7.3.5 Start Flow Rate 95% Preset - Può variare a seconda delle condizioni locali

3.9.8.1 Flow rate estimation ON Preset

Ottimizzazione della stima del flusso Chiudere le valvole in mandata Rimuovere il consenso System Start e impostare il drive in AUTO

3.9.6.3 Start Learing Function L’inverter attiva 5 punti di velocità e salva gli associati valori di potenza meccanica

Se il parametro sul Pactware non è visibile, leggere nuovamente i parametri dal drive

3.9.6.1 Hydraulic Blockage Limit 0 (Disattivato) 110

3.9.6.2 Dry Run Time Limit 0 (Disattivato) 85

La velocità di avvio non dovrebbe essere il 100%, in modo da permettere al drive di controllare nel transitorio di avvimento della pompa successiva. Con il parametro 3.7.3.1 e 3.7.3.2 può essere ritardato l’avvio e lo spegnimento delle pompe, nel caso le pompe sono sempre accese o spente quando il carico cambia.

Versione 1.5.2



Pagina 76 of 115

5. Funzionalità pompa

Versione 1.5.2



Pagina 77 of 115

5.1 Controllo in anello aperto

5.1.1 Controllo in anello aperto: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali

Una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere imposta tramite display. La velocità nominale di un motore a 2 poli è 2950 1/min. 3 velocità addizionali e OFF vorrebbero essere selezionate tramite interruttori digitali locali.

Info: selezionando una velocità fissa il drive commuta in funzionamento manuale. Il tasto Auto sul display è quindi senza funzione (vedi concetto di punto di controllo)

14

13

12





1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] 500 [1/min]

3.6.5.1 Fixed speed 1 2950 [1/min] 500 [1/min]



3.8.6.2 Digital Input 2 Function Control Digital Bit 0 No Function


DI 1: Automatic System start

DI 2: Controllo digitale (Bit 0)



Off tutti gli ingressi a 0 Off 0 0 0 0

Automatico solo DI 1 in 1 Automatico 0 1 0 0

Velocità fissa 1: 2950 1/min Manuale (Velocità fissa 1) 0 1 1 0



Nr. Funzione



14 Controllo digitale (Bit 2)





19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 78 of 115



Preset


Versione 1.5.2



Pagina 79 of 115

70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

DO111111

5.2 Controllo in anello chiuso

5.2.1 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla stima di flusso

Una pressione differenziale costante di 0.8 bar è richiesta senza l’uso di un sensore (esmpio per Etaline 40-40-160). Il PumpMeter è usato come un sensore differenziale di pressione nell’intervallo di misura di -1 … 3 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set point è impostato da display. Per un risparmio di energia ottimo la funzione “set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla stima di flusso” è attivata. Il flusso nominale è di 19.2 m³/h. Le perdite di carico per attrito sono pressap-poco di 0.3 bar (0.5bar + 0.3bar = 0.8 bar. ( Tutti I parametri richiesti per la stima del flusso come il diametro interno della tubazione di aspirazione (esempio: 40mm), diametro interno tubazione di mandata (esempio: 40mm) e differenza di altezza dei punti di misura della pressione (esempio: h1+h2 = 340mm se pompa è installata verticalmente) sono pre-impostati di fabbrica quando si ordina una pompa completamente assemblata con motore e inverter – N.A. In fase di sviluppo). Δp

2


3.6.1 Type of Control Differential pressure preset - vedi capitolo 1




3.11.3.1 Minimum Flow Rate 5.45 [m³/h] Preset

Nr. Funzione





19 Allarme

4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, ma-schio: angolato

Nr. Funzione




B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 80 of 115


3.11.3.3 Flow Rate Unit m³/h Preset



3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON Preset

3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point 40 mm Preset

3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point

40 mm Preset

3.5.2.3 Height Difference_Pressure Measuring Points 0,34 m Preset

3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Close to Pump Preset

3.9.3.1 Dynamic Pressure Setpoint Compensation Meth-od

Flow rate OFF

3.9.3.2 Dyn Press Setpoint Comp Q Data Point 19.2 [m³/h] 0.00 [m³/h]

3.9.3.4 Setpoint Compensation 0.30 [bar] 0.00 [bar]


Preset


Versione 1.5.2



Pagina 81 of 115

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

DO111111

5.2.2 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla velocità

Una pressione costante di 0.8 bar è richiesta (esmpio per Etaline 40-40-160). Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un inter-vallo di misurazione di 0-3 bar è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato tramite display. Se ne il flusso stimato ne quel-lo misurato è disponibile, la compensazione dinamica del setpoint può essere realizzata basandosi sulla velocità. Questo è possibile solo per circuiti idraulici chiusi. Le perdite di carico per attrito sono pressappoco di 0.3 bar (0.5bar + 0.3bar = 0.8 bar. Tutti i parametri richiesti per la stima di flusso come diametro delle bocche sono pre-impostati individualmente per ogni pompa quando viene ordinata una pompa completamente assemba-ta pompa, motore, drive. Δp

2












Nr. Funzione




2 Valore attuale: sensore di pressione 4…20mA


19 Allarme


Versione 1.5.2



Pagina 82 of 115


3.9.3.1 Dynamic Pressure Setpoint Compensa-tion Method

Speed OFF

3.9.3.3 Dyn Press Setpoint Comp n Data Point 100 [%] 0 [%]

3.9.3.4 Setpoint Compensation 0.30 [bar] 0.00 [bar]


Preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter.

Versione 1.5.2



Pagina 83 of 115

70

80

4

DC

BA

5.2.3 Controllo in anello chiuso: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali o selezione di una velocità

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set Point è impostato da display. La velocità nominale del moto-re a 2 poli è 2950 1/min. 3 velocità fisse e OFF vorrebbero essere selezionate da interruttori digitali. Alternativamente, una velocità variabile può essere impostata tramite l’ingresso analogico 1 come 0/4 - 10/20 V/mA. Attenzione: ora l’inverter deve essere sempre acceso / spento tramite di gli ingressi digitali con AUTO zero o tramite MAN Info: selezionando una velocità fissa il PumpDrive va in modalità manuale. Il tasto AUTO sul display non ha funzioni (vedi il concetto di punti di controllo)

12

13

14

Δp

-

DI 1: Auto-matic System Start




All DI on 0 Off 0 0 0 0

Only Automatic DI 1 on 1 Automatic 0 1 0 0

Automatic Mode Start System 1 1 0 0

Hand Variable Speed DI 2 on 1 Hand (variable speed con AIN1) 0 0 1 0

Fixed Speed 1:2950 1/min Hand (fixed speed 1) 0 1 1 0



Nr. Funzione



14 Digital control (Bit 2)

13 Digital control (Bit 1) Hand Variable speed

12 Digital control (Bit 0) Automatic


19 Alarme

2 Ingresso analogico per eventuale settaggio della velocità manuale (in corrente o in tensione)



Nr. Funzione




B -

C -

D -

Versione 1.5.2



Pagina 84 of 115








1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control 4.00 [bar] 0.00 [bar]





3.8.1.1 Analog input 1 Signal 0/2 – 10V o 0/4-20mA -

3.8.1.2 Analog input 1 Function Control Value (Manual) Alternative Variable speed

3.8.1.3 Analog input 1 Lower Limit 0 [1/min] -

3.8.1.4 Analog input 1 Upper Limit 2950 [1/min] -


Preset





Versione 1.5.2



Pagina 85 of 115

70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

DO111111

5.2.4 Controllo in anello chiuso: modalità sleep

Una pressione costante di mandata di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set point è impostato da display. Il convertitore di frequenza ferma la pompa senza un incremento di setpoint in caso di basso flusso (cioè quando il limite di basso flusso o la velocità di fermata è raggiunta: modalità sleep senza incremento di setpoint). La modalità sleep è attiva solo durante il funzionamento automatico. INFO: il sensore deve essere montato dopo la valvola di non ritorno in modo da rilevare una pressione stabile Δp










3.9.4.1 Sleep Mode ON OFF

3.9.4.2 Setpoint Increase 0.00 [bar] Preset

3.9.4.3 Monitoring Period 30.0 [s] Preset

3.9.4.4 Duration of Setpoint Increase 100.0 [s] Preset

3.9.4.5 Permissible Deviation 1.00 [bar] Preset

3.9.4.6 Minimum Runtime 60.0 [s] Preset

3.9.4.7 Ramp-up Time for Setpoint Increase 30.0 [s] Preset

3.9.4.8 Stop Speed 500 [1/min] Preset


Preset


Nr. Funzione





19 Allarme


Nr. Funzione




B -

C -

D -


Versione 1.5.2



Pagina 86 of 115

70

80

4

DC

BA

16

17

DO

GND

16

17

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19+24V

+24V

DI

DI

18

19

1111

11

15

P>

5.2.5 Protezione esterna marcia a secco

Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato nel ranger di misura di -1 … 10 bar ed è connesso via Modbus al Modu-lo M12 del drive. Il set point è impostato da display. Per la protezione della Marcia a secco un pressostato è connesso al Digital Input 3 (una soluzione alternativa è la protezione Sensorless contro la marcia a secco). Quando la marcia a secco (Pmin) è indicate dal pressosta-to, il pressostato segnala 0V (OFF) al drive. L’ingresso ditale 3 è parametrizzato per la marcia a secco con auto riconoscimento. Se avviene l’evento di marcia a secco il drive viene bloccato è viene mostrato l’allarme A14 Marcia a secco (Esterna). Quando la pressione è sopra la soglia, il drive è pronto per operare (auto tacitazione).

Δp

4

A


3.6.1 Type of Control Discharge pressure preset referring to chapter 1




1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] preset according to spec. Q,H



Preset

3.8.6.3 Digital Input 3 Function Dry Running Protection No Function

3.9.7.1 External Dry Running Detection Behaviour Self-acknowledging Non-self-acknowledging


Nr. Funzione




15 Marcia a secco esterna: Pressostato


19 Allarme

4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, ma-schio: angolato

Nr. Funzione




B -

C -

D -

PumpDrive 2 Or Local Or PLC drive

Versione 1.5.2



Pagina 87 of 115

p

4

A B B6

7DO DO DIDI

70

80

4

DC

BA

6

16

17

16

17GND

18+24V

DI

DO

GND

16

17

DO 11

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

6. Applicazioni specifiche nazonali

6.1 Francia

6.1.1 Anello chiuso ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (Modbus) alternanza da PLC

Etaline Z doppia pompa (2x100%): Un pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come trasduttore di pressione diffe-renziale nel l’intervallo -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus con il modulo M12 del drive. Il segnale del sensore del Pum-pMeter è connesso tramite cavo cross link (vedi accessori) da un drive a un’altro. L’AuxMaster può prendere il controllo nel caso il Master cade. Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avviene tramite PLC. Configurazione del drive 1:








3.13.5 Etaline Z available Yes Preset per Etaline Z

3.7.1 Role in multi pump operation Master control Preset

3.7.2 Maximum Number of Pumps running 1 Preset

3.7.4.1 Automatic pump change Off Runtime


Preset

Nr. Funzione




18 Allarme



7 PLC - Scambio pompa

Nr. Funzione




B Modulo M12 femmina B: cavo bus cross link per PumpMeter (Modbus)

C -

D -

Drive1 Drive 2


È richiesto il Firmware speciale Modbus Master nel PumpMeter. Nel caso di Etaline Z il firmware speciale è pro-grammato di fabbrica.

Modbus Master!

Drive 1 Drive 2

Versione 1.5.2



Pagina 88 of 115

71

81

DC

BA

6

26

27

26

27GND

28+24V

DI

DO

GND

26

27

DO 21

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND



3.6.1 Type of Control Differential pressure Preset






3.13.5 Etaline Z available Yes Preset per Etaline Z

3.7.1 Role in multi pump operation Master control³) Auxiliary Control


3.7.4.1 Automatic pump change Off Runtime


Preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter. 3) Preset di fabbrica per un secondo drive come Slave. Quando si usa un cavo Crosslink con un second drive come AuxMaster il ruolo deve essere cambiato a Master

Nr. Funzione




28 Allarme


Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link per PumpMeter (Mod-bus)

B -

C -

D -

PumpDrive2 Or local Or PLC drive

Versione 1.5.2



Pagina 89 of 115

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11

D C

T 2

5

p A p A

2

70

80

4

DC

BA

5

6.1.2 Anello chiuso ridondante: Controllo di temperatura con PumpMeter addizionale come segnale interno

Etaline / Etabloc (2x100%): Una temperature di riscaldamento costante di 50°C è richiesta. Il termometro 4…20mA sul lato alta pressione con un intervallo di misura di 0-150°C è connesso all’ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMaster può prendere controllo se il Master cade. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallel a entrambi I drive il segnale 4…20mA di corrente deve essere convertito in un segnale 2…10V di tensione: perciò il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere messo su “ON”

3). Il set point è impostato da display. Il PumpMeter con l’intervallo di misura -1 … 10 Bar è usato solamente

come sensore ineterno, che non viene usato per il controllo. Lo scambio pompa sarà eseguito regolarmente dopo 24 ore di funzionamen-to. Configurazione del drive 1:

I parametri di applicazione sono trasferiti dal master al tutti i PumpDrive connessi. Per questo motivo per prima cosa connettere tutti i cavi e i terminatori e accendere tutti i PumpDrive. Nel caso in cui i parametri non siano stati trasferiti, il cavo bus potrebbe essere collegato erronemanete o una delle spine M12 potrebbe essere guasta. Si può rimuovere il cavo bus dal PumpDrive se i PumpDrive son accesi. Quando viene connesso nuovamente il cavo nuovamente tutti i PumpDrive dovrebbero fare un riavvio. Se non avviene il modulo M12 deve essere controllato. I Parametri 3.7.1 devono essere impostati per ogni singolo drive

Nr. Funzione




2 Valore attuale: Sensore di temperatura 4…20mA


19 Allarme

4 Cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)


Nr. Function




B -

C Modulo M12 femmina C: Bus resistore


Master Aux Master


O

N

Master Aux Master

O

N

Versione 1.5.2



Pagina 90 of 115

26

27

DO

GND

26

27

DO 1111

26

27GND

2

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11

71

81 A B

C D

5

4


3.6.1 Type of Control Temperatura (Riscaldamento) Discharge Pressure




3.11.4.1 Minimum Temperature 0.00 [°C] Preset

3.11.4.2 Maximum Temperature 150.00 [°C] 999,99 [°C]

3.11.4.3 Temperature Unit °C Preset

1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 50.00 [°C] 0,00 [bar]


Off

3.8.2.2 Analog Input 2 Function Temperature No Function

3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [°C] -

3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 150.00 [°C] -

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Internal Suc-tion/Discharge Pressure

4)



3.7.2 Pumps running 1 Preset 3.7.4.1 Automatic pump change Runtime Preset 3.7.4.2 Time pump running 24 Preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start

1) Preset



3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset 1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter. 3) Su entrambi I drive il segnale 4…20mA è convertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“ 4) Se il PumpMeter è usato solo come una variabile di misura interna all’ingresso A del modulo M12 (via Modbus) e non per il controllo, la funzione dell’ingressi A del modulo M12, parametro (3-8-4-1) deve essere impostato a PMtr Internal Suction/Discharge Pressure.

Nr. Funzione




2 Valore attuale: Sensore di temperatura 4…20mA


29 Allarme

4 Cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modu-lo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)


Nr. Funzione



A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link per PumpMeter (Modbus)

B -


D Modulo M12 femmina D: Bus resistore


O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 91 of 115

70

80

4

DC

BA

16

GND 17

18

19

+24V

+24V

DI2

DI1

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

DO1 11

DO2 13

DO3 12

2AI1: 4...20mAGND

3AO: 4...20mA

AO: OUT 0V(GND)

6.2 Germania

6.2.1 Controllo in anello aperto: velocità fissa da PLC, 4 valori mandati via uscita analogica, PumpMeter addizionale

Un PLC manda una velocità fissa di 2000 1/min all’ingresso analogico 1 dell’inverter in modalità automatica. Velocità, flusso, pressione di aspirazione e mandata sono inviate tramite l’uscita analogica dell’inverter al PLC. Lo scambio di questi valori è fatto dal PLC usando gli ingressi digitali DI2 e DI3 dell’inverter. Il pumpMeter manda la pressione di aspirazione e di mandata all’inverter. L’inverter calcola il flus-so. Il PumpMeter è utilizzato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive.

Δp

4

A


Manuale Operativo Vers. 4

3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) Differential Pressure 7.7.1.1.1 – Pag 69

3.11.1.1 Minimum Speed 500 1/min9)

preset 7.10.4 – Pag 122

3.11.1.2 Maximum Speed 2950 1/min9)

preset 7.10.4 – Pag 122

3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 4…20mA Off 7.10.2 – Pag 118

3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control Value (Auto) No function 7.10.2 – Pag 118

3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0 [1/min] - 7.10.2 – Pag 118

3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 2950 [1/min] - 7.10.2 – Pag 118

3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/discharge inter-nal

4)

PMtr Suction/discharge 7.11 – Pag 128


preset 7.10.1 – Pag 114

3.8.6.2 Digital Input 2 Function Control AOUT Bit 03)

No function 7.10.1 – Pag 114

3.8.6.3 Digital Input 3 Function Control AOUT Bit 13)


3.8.7.1 Assignment 1 Analog Output 1 Motor Speed5)

preset 7.10.4 – Pag 121

3.8.7.2 Assignment 2 Analog Output 1 flow6)


3.8.7.3 Assignment 3 Analog Output 1 Discharge pressure7)


Nr. Funzione




12 Scambio dei valori di processo per l’uscita analogical per DI3

13 Scambio dei valori di processo per l’uscita analogical per DI2

2 Uscita dei valori di processo all’uscita analogica

3 Setpoint (anello aperto): segnale esterno 4...20mA da PLC


19 Alarme

4 Cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)

Nr. Funzione




B -

C -

D -

PumpDrive 2 PLC local

Versione 1.5.2



Pagina 92 of 115

3.8.7.4 Assignment 4 Analog Output 1 Suction pressure8)


3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] 9)

preset 7.10.4 – Pag 122

3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] 9)

preset 7.10.4 – Pag 122

3.11.3.1 Minimum Flow Rate 0.00 m³/h9)

preset 7.10.4 – Pag 122

3.11.3.2 Maximum Flow Rate 60.00 m³/h9)

preset 7.10.4 – Pag 122

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzioni (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Cambio l’uscita dell’uscita analogica tramite PLC controllando gli ingressi digitali DI2 e DI3. In questo modo posso scorrere fra 4 valori di processo a seconda di come sono gli stati degli ingressi digitali DI2 e DI3. 4) Se il PumpMeter è connesso via Modbus sull’input A del modulo M12 e il PumpMeter non è usato per il controllo, qiondi il parametro “Function M12 Module Input A (3.8.4.1) deve essere impostato su “PMtr Suction/discharge internal” 5) La velocità è mandata al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando entrambi gli ingressi digitali sono connessi allo 0V (D2=0 e DI3=0). 6) Il flusso è mandato al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando il PLC connette il DI2 a +24V e il DI3 a 0V (D2=1 e DI3=0). 7) La pressione di mandata è trasferita al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando il PLC connette il DI2 a +24V e il DI3 a 0V (D2=0 e DI3=1). 8) La pressione di aspitazione è trasferita al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando il PLC connette il DI2 a +24V e il DI3 a 0V (D2=1 e DI3=1). 9) Lo scalamento dell’uscita analogica punta al range dei valori definite nel menù 3-11 “Value Range and Units”

Versione 1.5.2



Pagina 93 of 115

70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

18

19

2

+24V

+24V

DI

DI

11

6.3 Italia

6.3.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA (uno per pompa), parametri multipompa e sleep

Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Ogni sensore di pressione 4…20mA ha un intervallo di misura di 0-6 bar, è montato sul collettore di mandata e connesso elettricamente all’ingresso analogico 2 di ciascun Master. Il set point è impostato da display. Due pompe sono in funzione e una è di riserva. Il convertitore di frequenza ferma la pompa senza un incremento di setpoint in caso di basso flusso (cioè quando il limite di basso flusso o la velocità di fermata è raggiunta: modalità sleep senza incremento di setpoint). Se è attiva la modalità sleep e la pressione scende di 1bar rispetto al set-point il sistema si risveglia. La modalità sleep è attiva solo durante il funzionamento automatico. INFO: il sensore deve essere montato dopo la valvola di non ritorno in modo da rilevare una pressione stabile. Sugli inverter master deve essere inserita la curva della pompa. NOTA: Se si vuole inserire la funzione di incremento di set-point, deve essere programmato un valore coerente.

Incremento del set-point non deve essere superiore alla pressione a mandata chiusa di una pompa in funzione

Deve essere rilevabile dal trasmettitore di pressione (es. incremento del set-point deve consentire l’apertura delle valvole di non ritorno)

p 2 p 2

p 2

Configurazione del drive 1 (Master): Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)

Nr. Funzione






19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -



Drive 1 (Master) Drive 2 (auxMaster1) Drive 3 (auxMaster2)


5

Versione 1.5.2



Pagina 94 of 115

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

18

19

2

+24V

+24V

DI

DI

11

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

18

19

2

+24V

+24V

DI

DI

11













3.7.3.1 Min. Time Start Dato cliente 10s

3.7.3.2 Min. Time Stop Dato cliente 20s

3.7.3.3 Start Speed Dato cliente 95%

3.7.3.4 Stop Speed Dato cliente 50%

3.7.3.5 Start Flow Rate Dato cliente 95%

3.7.3.6 KSB Dynamic Pump Control Dato cliente 30%

3.7.3.7 Time Delay Trigger Criterion 5s 5s









3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON3)

Preset


Preset

Configurazione del drive 2 (auxMaster1): Sul auxMaster1 viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)

Nr. Funzione





19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




71

81

DC

BA

5 5

Versione 1.5.2



Pagina 95 of 115

72

82

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

18

19

2

+24V

+24V

DI

DI

11





























Preset


Preset

Configurazione del drive 3 (auxMaster2): Sul auxMaster 2 viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)

Nr. Funzione





19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




Versione 1.5.2



Pagina 96 of 115





























Preset


Preset

1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Se si vuole migliorare la stima della portata nulla eseguire l’auto apprendimento della marcia a secco vedi procedura manuale 7.8.2.8 Protezione contro il funzionamento a secco e blocco idraulico

Versione 1.5.2



Pagina 97 of 115

70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

18

19

2

+24V

+24V

DI

DI

11

6.3.2 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4...20 mA e parametri multipompa

Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il sensore di pressione 4…20mA ha un inter-vallo di misura di 0-6 bar è inserito sul collettore di mandata e connesso elettricamente all’ingresso analogico 2 del Master. Il set point è impostato da display. INFO: il sensore deve essere montato dopo la valvola di non ritorno in modo da rilevare una pressione stabile. Sugli inverter master deve essere in serita la curva della pompa.

Configurazione del drive 1 (Master): Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)










Nr. Funzione




4 Valore attuale: pressione differenziale con sensore 4…20mA


19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




Versione 1.5.2



Pagina 98 of 115

26

27

DO

GND

26

27

26

27GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29












Preset


Preset





Nr. Funzione





29 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




71

81

DC

BA

5 5

Versione 1.5.2



Pagina 99 of 115

72

82

DC

BA

5

36

37

DO

GND

36

37

36

37GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

38

39

+24V

+24V

DI

DI

38

39





1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Se si vuole migliorare la stima della portata nulla eseguire l’auto apprendimento della marcia a secco vedi procedura manuale 7.8.2.8 Protezione contro il funzionamento a secco e blocco idraulico

Nr. Funzione





39 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




Versione 1.5.2



Pagina 100 of 115

70

80

DC

BA

5

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11

6.3.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA (2x50%)

Nel funzionamento multi pompa con due pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è installato sui sul collettore di aspirazione e mandata, inoltre è connesso elettricamente in parallelo ad ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMaster può prendere il controlloin caso di caduta del Master. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallel ad entrambi I drive il segnale di corrente deve essere convertito in un segnale in tensione 2…10V: per questo il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del master deve essere impostato su “ON”

3). Il set point è impostato da display.


Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)








OFF

Nr. Funzione






19 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




O

NO

N

2 2

Versione 1.5.2



Pagina 101 of 115

71

81

DC

BA

5

26

27

DO

GND

26

27

DO 1111

26

27GND

2

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11














Preset


Preset

Configurazione del drive 2 (AuxMaster): Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1Errore. L'origine riferimento non è stata trovata.)








OFF








Nr. Funzione






29 Allarme


Nr. Funzione



A -

B -




O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 102 of 115







Preset


Preset


Versione 1.5.2



Pagina 103 of 115

16

17

DO

GND

16

17

DO 1111

16

17GND

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

18

19

+24V

+24V

DI

DI

18

19

2

11

6.3.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA e alternanza da remoto

Etaline Z doppia pompa con (2x100%): Un pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso in parallelo ad ogni ingresso analogico 2 del Drive 1 e del Drive 2. Lo scambio pompa e la gestione pompa in caso di avaria è gestito da remoto. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallelo ad entrambi i drive il segnale di corrente deve essere convertito in un segnale in tensione 2…10V: per questo il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Drive2 deve essere impostato su “ON”

3). Il set point è impostato

da display. Configurazione del drive 1:








OFF






Nr. Funzione






19 Allarme


O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 104 of 115

26

27

DO

GND

26

27

DO 1111

26

27GND

2

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

28

29

+24V

+24V

DI

DI

28

29

11









OFF







Nr. Funzione






29 Allarme


O

NO

N

Versione 1.5.2



Pagina 105 of 115

4 A

60

5

3 4

12

5

4 3

21

+24 V

0 V

D+

M N

D-

1 2 3 4 51 2 3 4 5

+24 V

D+

D-

0 V

NM

60

5150

AEXT

7. Cavi M12

7.1.1 Cavo bus per connettere il PumpMeter al modulo M12

Cavo su misura

Nr. Funzione Lunghezza Mat.-Nr.

4 Cavo bus su misura per la connessione del PumpMeter al Mo-dulo M12 (colore: nero, femmina: dritto, maschio: angolato)

1 m 01533775

2 m 01533776

3 m 01533777

5 m 01533778

Cavo costruito a mano per la connessione del PumpMeter al modulo M12, Modbus Schermato


50 PumpMeter Connettore EXT

51 PumpDrive 2 M12 Module – Connettore A

60 Cavo CAN-Bus, anche per Modbus, tagliato alla lunghezza, scher-mato, twistato, cavo 2 x 2 x 0,22 mm²

M M12 femmina, A-coded, 5 poli (Binder Connector Type: 99 1436 814 05)

N M12 maschio, A-coded, 5 poles

Versione 1.5.2



Pagina 106 of 115

7.1.2 Connessione per sensori a una spina M12

Cavo costruito a mano per la connessione di un sensore a 2 o 3 fili alla spina M12 L’assegnamento di questo connettore non è secondo standard DIN ma deriva dai sensori PumpMeter

7.1.3 Alimentazione elettronica di comando del PumpDrive tramite alimentatore 24V

È possibile alimentare i PumpDrive con una spina D-coded M12 maschio e una fonte di alimentazione 24 VDC, esempio per fare la para-metrizzazione.

Versione 1.5.2



Pagina 107 of 115

5

D C

61

5

3 4

12

5

3 4

12Screen

CAN L

CAN GND

CAN H

M N

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Screen

CAN L

CAN H

M N

61

51 52

CAN GND

CD

7.1.4 Cavo bus per operazioni a pompa doppia o multipompa

Cavo su misura


5 Cavo su misura per operazioni doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)

1 m 01533747

2 m 01533748

3 m 01533749

5 m 01651182

10 m 01651183

20 m 01651184

Cavo costruito a mano per la connessione di sistemi doppia pompa o multipompa


51 PumpDrive 2 (Drive 1) con Modulo M12 – Connettore D

52 PumpDrive 2 (Drive 2) con Modulo M12– Connettore C

61 Cavo CAN-Bus, tagliato alla lunghezza, schermato, twistato, cavo 2 x 2 x 0,22 mm²

M, N M12 Machio, A-coded, 5 poli

Versione 1.5.2



Pagina 108 of 115

6

B

A

62

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

24 V

0 V

D -

M N

62

51 52

D +

AB

5

3 4

12

5

3 4

12

24 V

0 V

D +

D -

M N

7.1.5 Cavo crosslink

Cavo su misura


6 Cavo su misura cross link per connessione ridondante del PumpMeter (colore: nero, femmina: angolato, maschio: an-golato)

1 m 01533769

2 m 01533770

3 m 01533771

5 m 01533772

10 m 01533773

20 m 01533774

Cavo costruito a mano per la connessione ridondante di un PumpMeter


51 PumpDrive 2 (Drive 1) con Modulo M12 – Connectore B

52 PumpDrive 2 (Drive 2) con Modulo M12 – Connectore A


M, N M12 maschio, A-coded, 5 poli

Versione 1.5.2



Pagina 109 of 115

63

B A

5

3

4 1

2

5

4

32

1

D +

GND

D -

M N

Screen

1 2 3 4 51 2 3 4 5

D +

D -

GND

NM

60

5251

AB

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

A B

Screen

7.1.6 Cavo M12 per il modulo Modbus RTU

Il cavo realizzato su misura non è disponibile, a causa di una grossa varietà di lunghezze necessarie di volta in volta. Schema di realizzazione del cavo per il modulo Modbus RTU

Nr. Funzione Lunghezza Mat.-Nr. 51 PumpDrive 2 (Drive 1) con Modulo Modbus – connettore B Dal connettore B esce il segnale

Modbus RTU

52 PumpDrive 2 (Drive 2) con Modulo Modbus – connettore A Dal connettore A entra il segnale Modbus RTU


Escluso da scopo di fornitura KSB

M M12 maschio (spina), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1437 920 05)

Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB

Codice KSB 01651298

N M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)


Codice KSB 01651264

F M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)

Sul primo modulo dell`anello si ha l`ingresso da suprevisore esterno

Codice KSB 01651264

G Resistenza terminale M12 per Profibus, Modbus e BACnet Vedi manuale aggiuntivo modbus per realizzarla Alternativa: Phoenix Contact maschio: SAC-5P-M12MS PB TR - 1507803

Inserire nel modulo terminale il connettore terminazione M12. Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB

Codice KSB 01125102

F G

Versione 1.5.2



Pagina 110 of 115

63

B A

1 2 3 4 51 2 3 4 5

B

A

NM

63

5251

AB

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

A B

Screen

5

3

4 1

2

5

4

32

1

B

A

M N

Screen

7.1.7 Cavo M12 per il modulo Profibus

Il cavo realizzato su misura non è disponibile, a causa di una grossa varietà di lunghezze necessarie di volta in volta. Schema di realizzazione del cavo per il modulo Profibus

Nr. Funzione Note Mat.-Nr.

51 PumpDrive 2 (Drive 1) con Modulo Profibus – connettore B Dal connettore B esce il segnale Profibus

52 PumpDrive 2 (Drive 2) con Modulo Profibus – connettore A Dal connettore A entra il segnale Profibus

63 Cavo bus Profibus Escluso da scopo di fornitura KSB

M M12 maschio (spina), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1437 920 05)


Codice KSB 01651298

N M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)


Codice KSB 01651264

F M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)


Codice KSB 01651264

G Resistenza terminale M12 per Profibus, Modbus e BACnet Vedi manuale aggiuntivo modbus per realizzarla Alternativa: Phoenix Contact maschio: SAC-5P-M12MS PB TR - 1507803

Inserire nel modulo terminale il connettore terminazione M12. Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB

Codice KSB 01125102

F G

Versione 1.5.2



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63

B A

3

4 1

2

4

32

1

Screen

LON B

LON A

M N

1 2 3 41 2 3 4

LON A

LON B

NM

63

5251

AB

1 2 3 4 1 2 3 4

A B

Screen

7.1.8 Cavo M12 per il modulo LON

Il cavo realizzato su misura non è disponibile, a causa di una grossa varietà di lunghezze necessarie di volta in volta. Schema di realizzazione del cavo per il modulo LON

Nr. Funzione Note Mat.-Nr.

51 PumpDrive 2 (Drive 1) con modulo LON – connettore B Dal connettore B esce il segnale LON

52 PumpDrive 2 (Drive 2) con modulo LON – connettore A Dal connettore A entra il segnale LON

63 Cavo Bus Escluso da scopo di fornitura KSB

M Connettore M12 maschio (spina), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1429 824 04)


Codice KSB 42302522

N Connettore M12 femmina (presa), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1430 824 04)


Codice KSB 42302521

F Connettore M12 femmina (presa), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1430 824 04)


G Connettore M12 maschio (spina), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1429 824 04) Per connessione a dispositivo di terminazione esterno secondo lo standard: FTT-10A-Transceiver

Collegare il modulo terminale al dispositivo di terminazione esterno (escluso da scopo di fornitura KSB) Usare un connettore maschio. Il connettore maschio è materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB

Codice KSB del solo connettore maschio 42302522

F G

Versione 1.5.2



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7.1.9 Cavo M12 per modulo Fieldbus Profinet

Connettere il modulo di campo nella topologia di rete Attenzione: il modulo Profinet non ha un connettore a T In caso di guasto del drive anche gli altri drive subiscono il guasto.

Modulo Profinet in topologia a stella (connessione usuale)

Cavo costruito a mano Attensione: il cavo costruito a mano per Profinet deve essere certificato.

Versione 1.5.2



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Assegnamento Pin

Pin Codice colore per cavi Ethernet (categoria 5, IEC 11801) Connettore M12 / Assegnamento presa M12 (B-coded)

1 Giallo TD+/RD+

2 Bianco RD+/TD+

3 Arancione TD-/RD-

4 Blu RD-/TD-

Thread Schermo Schermo


51 PumpDrive 2 (Drive 1) con modulo Profinet – connettore B

52 PumpDrive 2 (Drive 2) con modulo Profinet – connettore A

63 Cavo Bus -

Versione 1.5.2



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7.1.10 Cavo M12 per modulo Fieldbus Bacnet

Connetter BacNet MS/TP nella topologia di rete


51 PumpDrive 2 (Drive 1) con Modulo Modbus – connettore B

52 PumpDrive 2 (Drive 2) con Modulo Modbus – connettore A


M M12 maschio, B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1437 920 05)

N M12 femmina, B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)

- Resistenza terminale M12 per Profibus, Modbus e BACnet Vedi manuale aggiuntivo modbus per realizzarla Alternativa: Phoenix Contact maschio: SAC-5P-M12MS PB TR - 1507803

Versione 1.5.2



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8. Progetto

Descrizione:

DI-EN

+24V

GND

DI4

DI3

DI2

DI1

+24V

DICOM1

DI5

AO1-GND

AO1

AIN2 +

+24V

AIN1 +

+24V

COM2

NO2

COM1

NC2

+24V

+24V

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

AIN2 -

AIN1 -

NC1

NO1

GND

GND

GND

GND

Nr. Function

Nr. Parametro Cambiare valore a


Guida Applicazioni PumpDrive 2 - KSB Cavo M12 per modulo Fieldbus Profinet ... Multitec, Movitec,...

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