Gruppi Antincendio secondo UNI EN 12845 - · PDF file2.1 La norma EN12845 tratta...

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è ASSOCIATO:

1 Presentazione aziendale

1.1 CHI È FOURGROUP? ...................................................................................................................................p. 4

2 Un po’ di letteratura

2.1 I GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO EN 12845 .........................................................................................p. 5

2.2 TABELLE DELLE PORTATE/PRESSIONI NEGLI IMPIANTI PRE-CALCOLATI ...........................................p. 9

2.3 SCELTA DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE IDRICA ......................................................................................p. 11

3 Come leggere il catalogo

3.1 SCELTA DEL GRUPPO ANTINCENDIO E DEGLI ACCESSORI. ................................................................p. 12

4 Pompe e accessori

4.1 ELETTROPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE ...................................................................p. 16

4.2 MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE .........................................................................p. 18

4.3 CURVE CARATTERISTICHE ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE AD ASSE ORIZZONTALE EN 12845 .................p. 20

4.4 KIT ELETTROPOMPA PILOTA ...................................................................................................................p. 28

4.5 GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE SOMMERSE ...............................................................p. 28

4.6 GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE AD ASSE VERTICALE .................................................p. 29

4.7 GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO NFPA ................................................................................................p. 29

4.8 COMPONENTI OBBLIGATORI PER GRUPPI ANTINCENDIO .................................................................p. 30

5 Materiale pompieristico

5.1 IDRANTI ED ACCESSORI ..........................................................................................................................p. 37

6 Cisterne

6.1 RISERVE IDRICHE ANTINCENDIO IN METALLO ......................................................................................p. 42

6.2 CISTERNE ANTINCENDIO MONOBLOCCO SECONDO UNI EN 12845 ..................................................p. 43

6.3 GRUPPO ANTINCENDIO INSTALLATO IN CONTAINER O PREFABBRICATO ........................................p. 50

7 Schemi idraulici

7.1 INSTALLAZIONE SOPRABATTENTE ED INSTALLAZIONE SOTTOBATTENTE ......................................p. 51

Indice

3www.fourgroup.it

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Chi è FOURGROUP?

FOURGROUP è un’Azienda volta alla progettazione, produzione e distribuzione nel mercato globale di prodotti tecnologici legati alla gestione dell’acqua ed al controllo e trasformazione di energia, beni di primaria importanza sui quali oggi e sempre più verrà focalizzato l’interesse mondiale. Una naturale proiezione aziendale verso soluzioni all’avanguardia ed innovative comporta lo sviluppo continuo della gamma, che si arricchisce di nuovi prodotti volti alla soddisfazione di una Clientela sempre più preparata e selettiva. L’Ufficio Tecnico di FOURGROUP sviluppa prodotti tecnologicamente avanzati sempre al passo con le evoluzioni e le necessità del mercato, mantenendo comunque un rapporto competitivo tra qualità e prezzo. Tutte le macchine prodotte sono sottoposte singolarmente a severi test funzionali elettrici, idraulici e meccanici. Gli investimenti sostenuti negli anni permettono al settore R&S un programma di studi e progettazione prototipi, che rinnova ed alimenta la gamma prodotti dove l’affidabilità, il rigore di funzionamento ma anche l’estetica sono ai massimi livelli.

All’interno di FOURGROUP coesistono tre divisioni di prodotti:

Divisione “UNIPUMPS” specializzata nella produzione di sistemi di pressurizzazione civile ed industriale e di gruppi antincendio; particolare attenzione viene rivolta ai sistemi “chiavi in mano”, facili da installare e completi nell’allestimento.

Divisione “MWR Control Panels” specializzata nella produzione di quadri elettrici di comando e gestione pompe/motori con logica elettronica, elettromeccanica oppure da inverter di frequenza; all’elevato numero di prodotti standard si aggiunge una grande capacità di personalizzazione del prodotto.

Divisione “MWR Generators” specializzata nella produzione di energia tramite un’ampia gamma di gruppi elettrogeni e sistemi anti black-out ad accumulatori.

Tutto il know how tecnico-produttivo delle tre divisioni di FOURGROUP confluisce presso l’Ufficio Tecnico, importante punto di forza dell’azienda, il quale garantisce una conoscenza approfondita non solo dei singoli prodotti ma anche delle loro applicazioni più varie, al fine di supportare il Cliente alla scelta più idonea e personalizzata secondo le proprie esigenze.

1.1

4 www.unipumps.com

2.1

La norma EN12845 tratta “Impianti fi ssi di estinzione incendi - Sistemi automatici sprinkler - Progettazione, installazio-ne e manutenzione”; tale norma quindi armonizza a livello normativo europeo l’esecuzione degli impianti antincendio utilizzanti sprinkler, stabilendo inoltre come devono essere costruiti i sistemi di pompaggio acqua ad uso antincendio che verranno installati nell’intero territorio europeo, a servi-zio di reti idriche antincendio sprinkler (o idranti).

Le prime indicazioni relative ai gruppi antincendio che la EN12845 riporta, si riferiscono alla tipologia di pompe da uti-lizzare; nello specifi co la norma EN12845 richiede che la pompa abbia una curva stabile, cioè una curva in cui (a) la prevalenza massima = prevalenza in shut-off e (b) la pre-valenza totale diminuisce all’aumentare della portata (con riferimento a EN 12723).

I motori che azionano le pompe devono fornire la poten-za necessaria a rispettare quanto segue:a) per le pompe con curve caratteristiche di potenza senza

sovraccarico, la massima potenza richiesta al picco della curva di potenza;

b) per le pompe con curve caratteristiche di potenza cre-scenti, la potenza massima per qualsiasi condizione di carico della pompa, dalla portata nulla alla portata corri-spondente ad un NPSH richiesto della pompa uguale a 16 m o alla massima pressione di aspirazione più 11 m, quale delle due sia maggiore.

• Il giunto tra il motore e la pompa ad asse orizzontale deve essere tale da assicurare che entrambi possano essere rimossi indipendentemente l’uno dall’altro in maniera che le parti interne della pompa possano essere sostituite senza coinvolgere le tubazioni di aspirazione o di manda-ta.

• Le tubazioni devono avere sostegni dedicati ed indi-pendenti dalla pompa.

• Le pompe con aspirazione assiale (end suction) devono avere la parte rotante estraibile lato motore (back pull-out).

Qualora vengano installate due pompe, ciascuna deve for-nire indipendentemente le portate e le pressioni richieste.

Se vengono installate tre pompe, ogni pompa deve essere in grado di fornire almeno il 50% della portata richiesta alla pressione di progetto.

In un’alimentazione idrica superiore o doppia, quando è installata più di una pompa, solo una di esse deve essere azionata da motore elettrico.

La temperatura massima dell’acqua utilizzata non deve superare i 40°C; qualora vengano utilizzate pompe som-merse, la temperatura dell’acqua non deve superare i 25°C, tranne se ne è stata provata l’idoneità del motore per temperature fi no a 40°C.

Nelle tubazioni di aspirazione e mandata della pompa devo-no essere posizionate valvole di intercettazione, mentre nella tubazione di mandata deve essere inserita una valvola di non ritorno.

Le valvole sulla mandata devono essere posizionate dopo una qualsiasi tubazione conica.

Se la pompa non è in grado di sfi atare automaticamente l’aria contenuta nel suo corpo, deve essere previsto un si-stema di sfi ato.

È necessario creare inoltre dei dispositivi per salvaguar-dare la pompa qualora funzioni a mandata chiusa (disposi-tivo di ricircolo d’acqua); il fl usso d’acqua appena descritto deve comunque essere preso in considerazione nella scelta della pompa e nel calcolo idraulico dell’impianto.

Gli scarichi dei ricircoli devono essere visibili e non possono venire interconnessi nel caso di più pompe.

Installazione

Per quanto risulta possibile si devono utilizzare pompe cen-trifughe ad asse orizzontale, installate sottobattente in li-nea con quanto segue:

- almeno due terzi della capacità effettiva del serbatoio di accumulo acqua antincendio devono essere al di so-pra del livello dell’asse della pompa;

- l’asse della pompa non deve essere più di 2 metri al di sopra del livello minimo X dell’acqua nel serbatoio di accumulo acqua antincendio (EN 12845, punto 9.3.5).

Se non fosse possibile l’installazione come sopra descritto, la pompa può essere installata soprabattente oppure si pos-sono utilizzare le pompe verticali immerse a fl usso assiale.

L’aspirazione della pompa deve essere connessa ad una tubazione lunga almeno due volte il diametro, diritta o co-nica; l’eventuale tubazione conica deve essere del tipo ec-centrico con la parte superiore orizzontale ed un angolo di apertura massimo che non superi i 15°. Non è possibile installare le valvole direttamente sulla bocca aspirante della pompa.

I GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO UNI EN12845 GENERALITÀ

5www.fourgroup.it

Le tubazioni di aspirazione devono essere poste orizzontal-mente o con pendenza positiva verso la pompa per evitare la possibile di formazione di sacche d’aria nella tubazione.La tubazione di aspirazione, comprese tutte le valvole e rac-cordi, deve essere dimensionata in modo tale che l’ NPSH disponibile all’ingresso della pompa superi l’ NPSH richiesto di almeno 1 m con la massima portata richiesta e alla massi-ma temperatura dell’acqua (NPSHd > NPSHr+1) (EN 12845 - Tabella 14).

Quando l’asse della pompa si trova al di sopra del livello minimo dell’acqua si deve installare una valvola di fondo (EN 12845 punto 9.3.5).

Installazione SottobattenteSe l’installazione è sottobattente, la tubazione di aspirazione non deve essere inferiore a DN65, inoltre la tubazione deve essere dimensionata affi nché la velocità non superi 1,8 m/s con la pompa che funziona alla massima portata richiesta.Dove sono installate più pompe, le tubazioni di aspirazione possono essere interconnesse se sono munite di valvole di intercettazione (al fi ne di permettere ad ogni pompa di conti-nuare a funzionare quando l’altra viene rimossa).

Installazione SoprabattenteNell’installazione soprabattente, la tubazione di aspirazione non deve essere inferiore a DN80; inoltre la tubazione deve essere dimensionata affi nché la velocità non superi 1,5 m/s con la pompa che funziona alla massima portata richiesta.Dove sono installate più pompe, le tubazioni di aspirazione non devono essere interconnesse.

L’altezza dell’asse della pompa dal livello minimo dell’acqua (calcolo in EN 12845 punto 9.3.5) non deve superare im 3,2. La tubazione di aspirazione da serbatoio o riserva deve essere realizzato in conformità con quanto indicato in fi gura 4 e tabella 12 oppure in fi gura 5 e tabella 13 (EN 12845), come appropriato.Nel punto più basso della condotta di aspirazione deve essere installata una valvola di fondo ed ogni pompa deve essere collegata ad un dispositivo automatico di adescamento separato.

Detto dispositivo di adescamento automatico della pompa installata soprabattente deve essere realizzato come riportato in fi gura 6 (EN 12845).Il serbatoio di adescamento, la pompa e la condotta di aspirazione devono essere tenute costantemente piene d’acqua anche in presenza di perdite dalla valvola di fondo.Se il livello dell’acqua nel serbatoio dovesse scendere a 2/3 rispetto al livello normale, la pompa deve partire.Le capacità minime del serbatoio di adescamento e della tubazione di adescamento devono essere in conformità con la tabella 15 (EN 12845).

Sistemi precalcolati - LH e OHQuando le pompe prelevano acqua da un serbatoio di accu-mulo, le caratteristiche dei sistemi precalcolati LH e OH sono dettate dalla Tabella 16 (EN 12845).

Sistemi precalcolati - HHP e HHS sen-za sprinkler all’interno degli scaffaliPer i sistemi precalcolati HHP e HHS sono imposte la portata e la pressione nominale della pompa, esse sono indicate nel paragrafo 7.3.2.; inoltre la pompa deve poter fornire il 140% di questa portata ad una pressione non inferiore al 70% della pressione alla portata di progetto della pompa.

Sistemi calcolati integralmenteLa prestazione nominale della pompa deve essere in funzio-ne della curva dell’ area più sfavorevole. Misurata nella sala prova, la pompa deve fornire una pressione di almeno 0,5 bar superiore a quella richiesta per l’area più sfavorevole. La pompa deve anche poter fornire la portata e la pressione dell’area più favorevole a tutti i livelli dell’acqua della riserva idrica (vedi fi gura 7 - EN 12845).

PressostatiSono necessari due pressostati per far funzionare ciascu-na pompa; essi devono essere collegati in serie con contatti normalmente chiusi, in maniera tale che l’apertura dei con-tatti di uno dei pressostati avvierà la pompa. La tubazione di collegamento ai pressostati deve essere almeno da 1⁄2”.

Avviamento della pompaLa prima pompa deve avviarsi automaticamente quando la pressione nella rete idrica antincendio scende ad unvalore non inferiore a 0,8 P, dove P è la pressione a manda-ta chiusa. Se sono installate due pompe, la seconda pompa deve avviarsi ad un valore non inferiore a 0,6 P. Quando la pompa è avviata deve continuare a funzionare fi no a quando viene arrestata manualmente.

Verifi ca dei pressostatiSi devono predisporre dei dispositivi per verifi care l’avvia-mento della pompa con ogni pressostato.

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Quadro di controllo dell’ elettropompaIl quadro di controllo della pompa deve:- avviare automaticamente il motore quando riceve un se-

gnale dai pressostati;- avviare il motore con azionamento manuale;- arrestare il motore solamente mediante azionamento ma-

nuale.

(Se il sistema di pompaggio è ad esclusivo utilizzo della rete di idranti, per attività non costantemente presidiate, è am-messo l’arresto automatico, esso può avvenire dopo che la pressione si è mantenuta costantemente al di sopra della pressione di avviamento della pompa stessa per almeno 20 min consecutivi – UNI10779:2007)Il quadro di controllo deve essere dotato di amperometro ed in caso di pompe sommerse, sul quadro deve essere fi ssata una targhetta con le caratteristiche della pompa.Salvo quando si utilizzano pompe sommerse, il quadro di controllo della pompa deve essere situato nello stesso com-partimento del motore elettrico e della pompa.

Il quadro deve monitorare le seguenti condizioni della pom-pa (allegato I - EN 12845):- disponibilità dell’alimentazione elettrica al motore e, quan-

do alternata (AC), su tutte e tre le fasi- richiesta di avviamento pompa- pompa in funzione- mancato avviamento

Tutte le condizioni monitorate devono essere indicate visi-vamente e singolarmente nel locale pompe, devono inoltre essere indicate visivamente anche in locale permanente-mente presidiato. “Pompa in Funzione” ed “allarmi anomalie” devono essere segnalate acusticamente nello stesso luogo presidiato.

L’indicazione visiva di anomalia deve essere di colore giallo, i segnali acustici devono avere un livello di segnale di alme-no 75 dB e devono poter essere tacitati.Bisogna prevedere un sistema di prova per il controllo delle lampade di segnalazione.

Motopompe Il motore diesel deve funzionare in modo continuo a pieno carico, alla quota di installazione, con una potenza nominale continua in conformità con la ISO 3046; esso deve essere costruito in conformità al paragrafo 10.9 (EN 12845).La pompa deve essere perfettamente operativa entro 15 se-condi dall’inizio di ogni sequenza di avviamento. Le pompe orizzontali devono avere una trasmissione diretta.Il serbatoio del combustibile deve essere adeguatamente dimensionato per garantire le seguenti autonomie a pieno carico:- 3 ore per LH (rischio lieve)- 4 ore per OH (rischio ordinario)- 6 ore per HHP e HHS (rischio elevato)

Il serbatoio del combustibile deve essere di acciaio saldato e dove è presente più di un motore, devono essere previsti un serbatoio ed una tubazione di alimentazione del combusti-

bile indipendenti per ciascun motore, esso comunque deve essere realizzato in conformità col paragrafo 10.9.6.; tale serbatoio deve alimentare per gravità la pompa di iniezione, ma non deve essere posizionato direttamente al di sopra del motore.

Meccanismo di avviamentoI sistemi di avviamento della motopompa devono essere due ed indipendenti tra di loro: automatico e manuale.Mentre deve essere possibile avviare il motore diesel sia automaticamente, su chiamata dai pressostati, che manual-mente mediante un pulsante sul quadro di controllo della pompa, l’arresto dello stesso deve essere possibile solo manualmente (se il sistema di pompaggio è ad esclusivo uti-lizzo della rete di idranti, per attività non costantemente pre-sidiate è ammesso l’arresto automatico, esso può avvenire dopo che la pressione si è mantenuta costantemente al di sopra della pressione di avviamento della pompa stessa per almeno 20 min consecutivi – UNI10779:2007); i dispositivi di monitoraggio del motore non devono arrestare il motore.L’avviamento automatico deve effettuare una sequenza di sei tentativi di avviamento del motore (ognuno 5sec < t < 10sec con una pausa massima di 10sec tra ogni tentativo). Il sistema deve funzionare indipendentemente dall’alimen-tazione della linea elettrica di potenza e deve commutare automaticamente sull’altra batteria dopo ogni tentativo di avviamento.

Sistema di avviamento manuale di emergenzaDeve essere previsto un dispositivo con coperchio frangibile, per l’avviamento manuale di emergenza con alimentazione da entrambe le batterie.

Dispositivi di prova per il sistema di avviamento manualePer consentire la verifi ca periodica del sistema di avviamen-to elettrico manuale, senza rompere il coperchio frangibile del pulsante dell’avviamento manuale di emergenza, devo-no essere previsti un pulsante di prova ed un indicatore lu-minoso, il sistema deve funzionare secondo la logica dettata nel paragrafo 10.9.7.4 (EN 12845).

Le specifi che che il motorino di avviamento deve rispettare sono riportate nel paragrafo 10.9.7.5 (EN 12845)

Batterie del motorino di avviamento elettricoLe batterie devono essere utilizzate solamente per questo scopo, devono essere due e separate; del tipo aperto con celle ricaricabili prismatiche al nichel-cadmio in conformità alla EN 60623 oppure accumulatori al piombo in conformità alla EN 50342. Deve essere fornito anche un densimetro adatto al controllo della densità dell’elettrolito.Ogni batteria di avviamento deve essere fornita di un caricabat-teria indipendente , continuamente collegato,completamente automatico e stabilizzato.

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Indicazione di allarme di avviamentoDevono essere indicate localmente ed in luogo permanente-mente sorvegliato, le seguenti condizioni (si veda allegato I):a) l’uso di un qualsiasi dispositivo elettrico che impedisca

l’avviamento automatico del motore;b) Il mancato avviamento del motore dopo sei tentativi;c) pompa in funzione;d) guasto del quadro di controllo del motore diesel;Le spie luminose di avvertimento devono essere adeguata-mente contrassegnate.

Collaudo ed esercizio del motoreOgni gruppo di pompaggio deve essere collaudato dal fornitore per un tempo non inferiore a 1,5 ore alla portata nominale. Quanto segue deve essere registrato sul certifi cato di prova:a) la velocità del motore con la pompa a mandata chiusab) la velocità del motore con la pompa erogante la portata no-

minalec) la pressione della pompa a mandata chiusad) la prevalenza di aspirazione all’entrata della pompae) la pressione all’uscita della pompa alla portata nominale a

valle di qualsiasi diaframma di mandataf) la temperatura ambienteg) l’aumento della temperatura dell’acqua di raffreddamento

dopo 1,5 ore di funzionamentoh) la portata dell’acqua di raffreddamentoi) l’aumento della temperatura dell’olio di lubrifi cazione al ter-

mine della prova di funzionamentoj) nei casi in cui il motore è dotato di uno scambiatore di ca-

lore la temperatura iniziale e l’aumento della temperatura dell’acqua di raffreddamento nel circuito chiuso del motore.

Prova della messa in servizio in sitosi vedano anche paragrafi 19.1.3 e 20 (EN 12845)Quando viene messo in servizio un impianto, con l’alimen-tazione del combustibile esclusa deve essere attivato il si-stema di avviamento automatico del motore diesel (sei cicli, ognuno non inferiore ai 15 secondi col motorino di avviamen-to funzionante e pausa compresa tra 10 e a 15 secondi).Dopo i sei cicli di avviamento si deve attivare l’allarme di mancato avviamento del motore. Ripristinata successiva-mente l’alimentazione del combustibile, il motore deve fun-zionare quando viene azionato il pulsante di prova dell’ av-viamento manuale.

Locali per pompe antincendio I gruppi di pompaggio devono essere installati in locali aventi una resistenza al fuoco non inferiore a 60 minuti, utilizzati unicamente per la protezione antincendio. Deve essere uno dei seguenti (in ordine di preferenza):

a) un edifi cio separatob) un edifi cio adiacente ad un edifi cio protetto da sprinkler

con accesso diretto dall’esternoc) un locale entro un edifi cio protetto da sprinkler con acces-

so diretto dall’esterno.

Protezione sprinklerI locali per i gruppi di pompaggio a servizio di reti sprinkler devono essere protetti tramite sprinkler.Laddove il locale pompe antincendio è isolato, potrebbe essere impraticabile fornire la protezione sprinkler dai gruppi stazione di controllo presenti nei fabbricati.La protezione sprinkler può essere fornita dal più vicino punto sul lato a valle della valvola di non ritorno posta sulla mandata della pompa, mediante una valvola di intercettazione ulteriore bloccata in posizione aperta ed abbinata ad un fl ussostato secondo EN 12259-5, per fornire un’indicazione visiva ed acustica del funzionamento degli sprinkler (il diametro dello stacco dedicato alla protezione sprinkler sarà variabile a seconda dell’area da coprire a mezzo sprinkler).Il dispositivo di allarme deve essere installato o sulle stazioni di controllo oppure in luogo costantemente presidiato (esempio: portineria) (si veda allegato l).Una valvola di prova e scarico avente un diametro nominale di 15 mm deve essere inserita a valle dell’allarme di fl usso per verifi care il sistema di allarme. Nel locale pompe, se adibito esclusivamente all’alimentazione di idranti per aree di livello 1 e 2, può essere omessa la protezione automatica sprinkler (UNI 10779:2007).

Trasmissione degli allarmi(Allegato I)Funzioni da monitorareGli allarmi devono essere collegati ad un quadro di allarme nel locale di controllo degli sprinkler o nel locale pompe e devono essere riportati a distanza a seconda dell’importanza. Gli allarmi devono essere trasmessi ad un luogo costantemente presidiata dentro o fuori il fabbricato, oppure ad una persona responsabile in modo tale che si possa intraprendere subito un’azione adeguata.

Livelli di allarmeCome già detto i segnali devono essere riportati a distanza a seconda dell’importanza e precisamente come dettato dall’Allegato I (normativo):I segnali che potrebbero essere rivelatori di un incendio, devono essere rappresentati come allarme di incendio (es. l’indicazione del fl usso dell’acqua) (Livello di allarme A nella Tabella I.1 - EN 12845).I guasti tecnici che potrebbero impedire il corretto funzionamento dell’impianto in caso di incendio, devono essere indicati come allarmi di guasto (es. la mancanza dell’alimentazione elettrica) (Livello di allarme B nella tabella I.1 - EN 12845).

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2.2

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Tabella 6 (EN 12845) - Requisiti di portata e pressione per sistemi precalcolati LH e OH

Densità di scarica mm/min

Portata massima richiesta l/mPressione nel punto di riferimento più elevato (pd)

barArea operativa per sprinkler m²

Ad umido o a preazione A secco o alternativo 6 7 8 9

(1) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 32-33 e sprinkler con fattore K=80

7.5 2300 2900 - - 1.80 2.2510.0 3050 3800 1.80 2.40 3.15 3.90

(2) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 32-34 e sprinkler con fattore K=807.5 2300 2900 - - 1.35 1.75

10.0 3050 3800 1.30 1.80 2.35 3.00(3) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 35-34 e sprinkler con fattore K=80

7.5 2300 2900 - - 0.70 0.9010.0 3050 3800 0.70 0.95 1.25 1.60

(4) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 35-34 e sprinkler con fattore K=11510.0 3050 3800 - - - 0.9512.5 3800 4800 - 0.90 1.15 1.4515.0 4550 5700 0.95 1.25 1.65 2.1017.5 4850 6000 1.25 1.70 2.25 2.8020.0 6400 8000 1.65 2.25 2.95 3.7022.5 7200 9000 2.05 2.85 3.70 4.7025.0 8000 10000 2.55 3.50 4.55 5.7530.0 9650 12000 3.60 4.95 6.50 -

N.B. – se nella rete vi sono sprinkler che sono più alti del punto di riferimento, al valore pd va aggiunta la pressione statica dal punto di riferimento agli sprinkler più alti.

Classe di rischio Portata l/m Pressione alla stazione di controllo bar

Portata massima richiesta l/m

Pressione alla stazione di controllo bar

LH (ad umido o preazione) 225 2,2+ps - -

OH1 ad umido o preazione 375 1,0+ps 540 0,7+ps

OH1 a secco o alternativo OH2 ad umido o preazione

725 1,4+ps 1000 1,0+ps

OH2 a secco o alternativo OH3 ad umido o preazione

1100 1,7+ps 1350 1,4+ps

OH3 a secco o alternativo OH4 ad umido o prezione

1800 2,0+ps 2100 1,5+ps

N.B. - ps in bar è la pressione statica dovuta al dislivello dell’erogatore sprinkler più alto nella rete considerata rispetto al manometro “C” della stazione di controllo

TABELLE DELLE PORTATE/PRESSIONI NEGLI IMPIANTI PRE-CALCOLATI

Tabella 7 (EN 12845) - Requisiti di portata e pressione per i sistemi precalcolati, progettati utilizzando le

tabelle da 32 a 35 (Norma UNI EN 12845)

Tabella 14 (EN 12845) - Pressione e portata della pompa

N.B. -1- Le pressioni indicate sono quelle misurate alla/e stazione/i di controlloN.B. -2- Per edifi ci che superano l’altezze indicate, dovrebbe essere dimostrato che le caratteristiche della pompa siano adeguate a fornire le portate e le pressioni indicate nel paragrafo 7.3.1.

ImpiantoClasse di

rischioPortata nominale della pompa Condizione all’aspirazione della

pompa

Precalcolato

LH - OHPortata massima richiesta ricavata dalla

tabella 6Per serbatoi con alimentazione idrica al livello

minimo di acqua (vedere X in Figura 4)

Per le pompe di surpressione con la pressione minima dell’acquedotto

HH1.4 x portata massima ichiesta ricavata

dalla tabella 7

Calcolato integralmente Tutte Portata massima richiesta

Tabella 16 (EN 12845) - Caratteristiche minime della pompa per LH e OH (sistemi precalcolati)

Classe di rischio

Altezza h dello

sprinkler al di sopra della/e stazione/i di

controllom

Dati nominali Caratteristiche

Pressionebar

Portatal/m

Pressionebar

Portatal/m

Pressionebar

Portatal/m

LH (umido o preazione)h ≤ 15

15 < h ≤ 3030 < h ≤ 45

1.51.82.3

300340375

3.75.26.7

225225225

---

---

OH1 umido o preazioneh ≤ 15

15 < h ≤ 3030 < h ≤ 45

1.21.92.7

90011501360

2.23.75.2

540540540

2.54.05.5

375375375

OH1 secco o alternativoOH2 umido o preazione

h ≤ 1515 < h ≤ 3030 < h ≤ 45

1.42.02.6

175020502350

2.54.05.5

100010001000

2.94.45.9

725725725


h ≤ 1515 < h ≤ 3030 < h ≤ 45

1.42.02.5

225027003100

2.94.45.9

135013501350

3.24.76.2

110011001100


h ≤ 1515 < h ≤ 3030 < h ≤ 45

1.92.43.0

265030503350

6.04.56.0

210021002100

3.55.06.5

180018001800

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2.3SCELTA DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE IDRICA

Alimentazioni idriche singoleSono ammesse le seguenti alimentazioni idriche singole:a) un acquedottob) un acquedotto con una o più pompe di surpressionec) un serbatoio a pressione (solo per LH e OH1)d) un serbatoio a gravitàe) un serbatoio di accumulo con una o più pompef) una sorgente inesauribile con una o più pompe

Alimentazioni idriche singole superioriLe alimentazioni idriche singole superiori sono delle alimen-tazioni idriche singole che forniscono un alto grado di affi da-bilità. Comprendono le seguenti:a) acquedotto alimentato da entrambe le estremità, rispet-

tando le seguenti condizioni:- ogni estremità deve soddisfare la richiesta di pressione e

di portata del sistema- deve essere alimentato da due o più sorgenti di acqua- deve essere indipendente in qualsiasi punto su una sin-

gola, condotta principale- le pompe di surpressione, se necessarie, devono essere

due o piùb) un serbatoio a gravità senza pompa di surpressione op-

pure un serbatoio di accumulo con due o più pompe dove il serbatoio rispetta le seguenti condizioni:

- il serbatoio deve essere della capacità totale richiesta- non deve permettere penetrazione di luce o materiale

esterno- deve essere utilizzata acqua potabile- il serbatoio deve essere verniciato o protetto contro la

corrosione, in modo da ridurre la necessità di svuotare il serbatoio per le operazioni di manutenzione per un perio-do di tempo non minore di 10 anni

c) una sorgente inesauribile con due o più pompe.

Alimentazioni idriche doppieLe alimentazioni idriche doppie consistono in due alimenta-zioni singole in cui ogni alimentazione è indipendente dall’al-tra. Ogni singola alimentazione che costituisce l’alimentazio-ne doppia, deve rispettare le caratteristiche di pressione e di portata indicate nel punto 9.7.Qualsiasi combinazione di singole alimentazioni (comprese le alimentazioni singole superiori) può essere utilizzata con i seguenti limiti:a) per gli impianti OH non si deve utilizzare più di un serba-

toio a pressioneb) si può utilizzare un serbatoio di accumulo del tipo a capa-

cità ridotta (si veda EN 12845 punto 9.3.4)

Alimentazioni idriche combinateLe alimentazioni idriche combinate devono essere delle ali-mentazioni idriche singole superiori o doppie, progettate per alimentare più di un impianto fi sso antincendio, come per esempio nel caso di installazioni combinate di idranti, naspi e sprinkler.NB: Alcune nazioni non accettano che gli impianti sprinkler vengano alimentati con alimentazione combinata.

Le alimentazioni combinate devono soddisfare le seguenti condizioni:a) i sistemi devono essere calcolati integralmenteb) l’alimentazione deve essere in grado di fornire la

somma delle massime portate calcolate simultanee, richieste da ciascun sistema. Le portate devono essere adeguate fi no alla pressione dell’impianto che ne richiede maggiormente

c) la durata dell’alimentazione non deve essere inferiore a quanto richiesto per l’impianto che ne richiede maggiormente

d) tra l’alimentazione idrica e i sistemi devono essere installate tubazioni di collegamento doppie

Esclusione dell’alimentazione idrica(punto 9.7 - EN 12845)

I collegamenti tra le riserve idriche e le stazioni di controllo sprinkler devono essere eseguiti in maniera tale da garantire che:a) sia facilitata la manutenzione dei componenti principali (fi l-

tri, pompe, valvole di non ritorno e contatori per acqua)b) qualsiasi problema che si verifi chi ad un’alimentazione

non danneggi il funzionamento di qualsiasi altra sorgente o alimentazione

c) la manutenzione possa essere eseguita su un’alimenta-zione senza ostacolare il funzionamento di nessun altra sorgente o alimentazione.

11www.fourgroup.it

3.1

I gruppi antincendio secondo UNI EN 12845 sono composti da una o più pompe di servizio azionate da motori elettrici o diesel, viene inoltre consigliata l’installazione di una pompa di compensazione (jockey pump) per compensare modeste perdite d’acqua nell’impianto, evitando inutili avviamenti del-le pompe di alimentazione (UNI EN 12845 punto 3.39).

Se all’interno della rete idrica antincendio vi è un calo di pressione dovuto a piccole perdite strutturali, la pompa di compensazione si avvia per riportare in pressione l’impianto e di seguito si arresta automaticamente. Se invece il calo di pressione è dovuto ad un prelievo idrico consistente (es. apertura sprinkler), la portata della pompa pilota non è più suffi ciente a compensare per cui la pressione all’interno del-la rete idrica antincendio continua a scendere fi no alla soglia di intervento tarata nei pressostati di avviamento della prima pompa di servizio (elettropompa o motopompa); nel caso la prima pompa di servizio non si avviasse (per mancanza di tensione di alimentazione o guasto), la pressione nella tu-bazione scende ulteriormente fi no alla soglia di intervento tarata nei pressostati di avviamento della seconda pompa di servizio (elettropompa o motopompa). Le pompe di servizio rimangono in “moto” fi nché non vengono arrestate manual-mente direttamente sul rispettivo quadro elettrico di coman-do (unica variante ammessa e valida solo per reti ad idranti, in luoghi non costantemente presidiati: arresto temporizzato dopo 20 minuti UNI 10779:2007).

FOURGROUP propone i gruppi antincendio secondo UNI EN 12845 in singoli moduli separati, al fi ne di com-porli come da necessità dell’impianto:

- modulo elettropompa di servizio su basamento in profi lati di acciaio verniciato, completo di mandata secondo UNI EN 12845 e di quadro elettrico di comando in cassetta me-tallica installato bordo skid (fi no alla potenza di kW 90, per potenze superiori il quadro viene fornito sciolto in armadio metallico).

- modulo motopompa di servizio su basamento in profi lati di acciaio verniciato, completo di mandata secondo UNI EN 12845 e di quadro elettrico di comando in cassetta metalli-ca installato bordo skid. Il modulo viene fornito con serba-toio gasolio su piedistallo eseguito secondo EN 12845.

- Modulo pompa di compensazione (jockey pump) su basa-mento in profi lati di acciaio verniciato, completo di serba-toio autoclave a membrana lt 20 bar 16 e quadro elettroni-co di comando in cassetta termoplastica stagna installato bordo skid.

In questo modo il Cliente può costruirsi il gruppo antincendio secondo UNI EN 12845 semplicemente sommando i moduli desiderati:esempio: per ottenere un gruppo composto da elettropompa prin-cipale + motopompa di riserva + pompa di compensazione, si de-vono ordinare 1 modulo elettropompa principale (3) + 1 modulo mo-topompa principale (1) + 1 modulo pompa di compensazione (2) +1 collettore unico di mandata (4); se si volesse anche un unico ba-samento in profi lati di acciaio verniciato sul quale venga assembla-to il tutto, sarebbe necessario acquistare l’adeguato basamento.

SCELTA DEL GRUPPO ANTINCENDIO E DEGLI ACCESSORI

I gruppi antincendio secondo UNI EN 12845: Principio di funzionamento

GRUPPO ANTINCENDIO SECONDO UNI EN 12845

Motopompa Principale

Kit pompa pilota

Elettropompa principale

Collettore unico di mandata (optional)

1

2

3

4

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- collettore unico di mandata in acciaio zincato, bifl angiato PN16

- aspirazioni eccentriche (minimo DN80 e dimensionate per velocità del fl usso pari a m/s 1.5 se il gruppo è installato soprabattente, oppure minimo DN65 edimensionate per m/s 1.8 se il gruppo è installato sottobattente)

- valvole di intercettazione in aspirazione, con indicatore di posizione (con riduttore e volantino se > DN100); da non posizionarsi direttamente sulla bocca di aspirazione della pompa

- fi ltri ad Y da installarsi in aspirazione- valvole di fondo complete di succheruola- serbatoi di adescamento pompa secondo EN 12845, per

installazione soprabattente- misuratore di portata con diaframma di misura a lettura rin-

viata, per interposizione tra fl ange- allarme/i acustico/i luminoso/i autoalimentato per segnala-

zione allarmi- eventuali contatti per la segnalazione dello stato delle val-

vole (aperta/chiusa)

Quadro elettrico di comando elettropompa principale

• Quadro elettromeccanico (avviamento diretto se potenza <Hp 15, stella-triangolo per potenza ≥ Hp 15);

• Ingresso rete 3 ~ 50/60Hz 400V ±10%;• Trasformatore 400 V/24 V per circuiti ausiliari;• Ingresso in bassissima tensione per comando da n° 2 pres-

sostati in serie di chiamata/marcia (contatto NC con impian-to in pressione e elettropompa ferma);

• Ingresso in bassissima tensione per comando elettropompa da galleggiante serbatoio adescamento (contatto NA con serbatoio pieno d’acqua)

• Ingresso in bassissima tensione per segnalazione da pres-sostato elettropompa in pressione/moto (contatto NA con impianto in pressione e elettropompa ferma);

• Selettore a chiave AUT-0-EMERGENZA : in posizione AU-TOMATICO avviamento elettropompa tramite centralina elettronica; in posizione EMERGENZA avviamento elettro-pompa istantaneo;

• Centralina elettronica di gestione elettropompa;• Pulsanti MARCIA/ARRESTO elettropompa per test manua-

le;• Pulsante prova spie centralina;• Pulsante scorrimento funzioni centralina;• Display LCD retroilluminato per visualizzazione di n° 3 volt-

metri di rete, n° 3 amperometri, frequenzimetro, wattmetro, varmetro, voltamperometro, cosfi metro, contaore totale, contaore parziale, storico eventi;

• Spia verde di motore in funzione (controllata da rilevamento amperometrico);

• Spia verde di elettropompa in funzione (a motore avviato viene rilevata dalla potenza assorbita e/o dal comando del pressostato di pompa in moto);

• Spia verde di presenza rete;• Spia verde di richiesta avviamento pompa da pressostati di

chiamata;

• Spia verde di richiesta avviamento pompa dal galleggiante del serbatoio di adescamento;

• Spia verde di elettropompa avviata da pulsante “MARCIA”;• Spia gialla di mancato avviamento pompa;• Spia gialla di anomalia cumulativa;• Spia rossa di richiesta avviamento dai pressostati di chia-

mata;• Spia rossa di avviamento automatico escluso;• Spia rossa di elettropompa arrestata da pulsante di arre-

sto;• Sistema di funzionamento secondo UNI10779 con tempo-

rizzazione di ritardo allo spegnimento elettropompa impo-stabile da 1 a 30’;

• Possibilità di settare le visualizzazioni a display in 5 lingue: Italiano, Inglese, Spagnolo, Tedesco, Francese;

• Funzioni di ritardo e allarmi specifi ci impostabili da centrali-na (fare riferimento al manuale allegato al quadro);

• Contattore di comando elettropompa dimensionato in AC4;• Fusibili di protezione ausiliari;• Fusibili ad alta capacità di rottura di protezione motore;• Sezionatore generale con blocco porta;• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1)

per la segnalazione di “DISPONIBILITA’ DELL’ALIMENTA-ZIONE ELETTRICA”;

• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1) per la segnalazione di “RICHIESTA AVVIAMENTO POM-PA”;

• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1) per la segnalazione di “POMPA IN FUNZIONE”;

• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1) per la segnalazione di “MANCATO AVVIAMENTO”;

• Involucro metallico;• Uscita con presssacavi antistrappo;• Grado di rpotezione IP55;• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata);

I quadri elettrici installati sui gruppi antincendio descritti nel presente catalogo rispettano le seguenti caratteristiche, dettate dalla UNI EN 12845:

Il gruppo “da Voi costruito” verrà fornito con moduli separati oppure su richiesta assiemato su unica base in profi lati di acciaio verniciato. In ogni caso sarà possibile scegliere a parte i “componenti obbligatori” richiesti dalla norma UNI EN 12845, che elenchiamo di seguito:

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Quadro elettrico di comando motopompa principale

• Quadro elettromeccanico avviamento Motopompa;• Ingresso rete 1 ~ 50/60Hz 230V ±10%;• Ingresso da n°02 Accumulatori al piombo esterni per co-

mando motorino d’avviamento ed alimentazione circuiti ausiliari;

• Ingresso in bassissima tensione per comando da n° 2 pressostati in serie di chiamata/marcia (contatto NC con impianto in pressione e Motopompa ferma);

• Ingresso in bassissima tensione per comando Motopompa da galleggiante serbatoio adescamento (contatto NA con serbatoio pieno d’acqua);

• Ingresso in bassissima tensione per segnalazione da pressostato Motopompa in pressione/moto (contatto NA con Motopompa ferma);

• Centralina elettronica di gestione Motopompa;• Pulsanti di avviamento manuale Motopompa;• Pulsante di arresto manuale Motopompa;• Pulsante di ripristino anomalie;• Pulsante prova avviamento manuale (attivo in caso di

mancato avviamento automatico);• Pulsante prova spie centralina;• Pulsante scorrimento funzioni centralina;• Pulsanti di avviamento di Emergenza Manuale protetti da

“Safe crash”;• Display LCD retroilluminato per visualizzazione di n° 2

voltmetri batterie, n° 2 amperometri batterie, contagiri, contaore totale, contaore parziale, indicatore livello com-bustibile, termometro acqua, termometro olio, manometro olio, contavviamenti da batterie e storico eventi;

• Spia verde di motopompa in funzione;• Spia verde di richiesta avviamento pompa dal galleggiante

del serbatoio di adescamento;• Spia gialla di abilitazione pulsante prova di avviamento

manuale;• Spia gialla di mancato avviamento motopompa;• Spia gialla di allarme riserva combustibile;• Spia gialla di anomalia riscaldatore acqua/olio;• Spia gialla di allarme per insuffi ciente pressione olio;• Spia gialla di allarme per sovratemperatura;• Spia gialla di allarme rottura cinghia;• Spie gialle di allarme per Batterie ineffi cienti;• Spie gialle di anomalia rilevata dal caricabatteria;• Spie verdi di caricabatteria in funzione;• Spia gialla di anomalia cumulativa; • Spia rossa di richiesta avviamento dai pressostati di chia-

mata;• Spia rossa di avviamento automatico escluso;• Luce spia gialla di Pompaggio in corso;• Sistema di funzionamento secondo UNI10779 con tempo-

rizzazione di ritardo allo spegnimento elettropompa impo-stabile da 1 a 30’;

• Possibilità di settare le visualizzazioni a display in 5 lingue: Italiano, Inglese, Spagnolo, Tedesco, Francese;

• Funzioni di ritardo e allarmi specifi ci impostabili da centra-lina (fare riferimento al manuale allegato al quadro);

• N°02 caricabatteria 12Vdc 3A (24Vdc 3A per versione a 24V) per il mantenimento accumulatori;

• Fusibili di protezione ausiliari;

• Sezionatore generale con blocco porta;• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V

AC1) per la segnalazione di “MODALITA’ AUTOMATICA ESCLUSA”;

• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1) per la segnalazione di “GUASTO DEL QUADRO DI CONTROLLO”;

• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1) per la segnalazione di “MOTOPOMPA IN FUNZIONE”;

• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1) per la segnalazione di “MANCATO AVVIAMENTO”;

• Involucro metallico;• Uscita con presssacavi antistrappo;• Grado di rpotezione IP55;• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata);

Quadro elettrico di comando elettropompa dicompensazione

• Quadro elettronico;• Ingresso rete 3 ~ 50/60Hz 400V ±10%• Ingresso in bassissima tensione per comando da presso-

stato o interruttore a galleggiante;• Ingresso in bassissima tensione per comando esterno da

3 sonde di minima;• Sonde adatte per liquidi conduttivi non infi ammabili;• Selettore per il funzionamento sonde in Riempimento/

Svuotamento;• Regolatore interno sensibilità sonde;• Pulsanti funzionamento motore in Automatico-Spento-Ma-

nuale (manuale momentaneo);• Led spia verde di presenza rete;• Led spia verde di motore in funzione;• Led spia rossa di allarme livello acqua;• Led spia rossa di allarme motore in protezione per sovrac-

carico;• Protezione elettronica per sovraccarico motore regolabile;• Tempo di intervento protezione 5”;• Fusibile di protezione ausiliari;• Fusibili di protezione motore;• Uscita allarme con contatti in scambio 5A 250V (carico re-

sistivo);• Sezionatore generale con bloccoporta;• Involucro in ABS;• Uscita con pressacavi antistrappo;• Grado di protezione IP55.• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata).

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15www.fourgroup.it

Capitolo 4Pompe, gruppi antincendio ed accessori ........................... pag. 16

Capitolo 5Materiale pompieristico ........................................................ pag. 37

Capitolo 6Riserve idriche, Cisterne, Container ................................... pag. 42

Capitolo 7Schemi idraulici .................................................................... pag. 51

4.1

Quadro elettrico di comando Dettaglio pompa Doppio circuito di avviamento

16 www.unipumps.com

Modulo elettropompa principale:

Elettropompe centrifughe secondo EN 733 (ex DIN 24255) aspirazione assiale e mandata radiale, corpo pompa e girante in ghisa, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito a mezzo di giunto elastico spaziatore con motore elettrico asincrono trifase. A richiesta sono disponibili pompe con girante in bronzo o inox ed albero in acciaio inox. L’accoppiamento è eseguito su di un basamento in profilati di acciaio verniciato, la pompa risulta completa di mandata secondo UNI EN 12845 e risulta già

Serie ENE10

Modulo elettropompa principale secondo UNI EN 12845.

ELETTROPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALEsecondo UNI EN 12845

cablata elettricamente al quadro elettrico di comando secondo EN 12845 installato a bordo modulo. La fornitura del modulo elettropompa mod. ENE10 non comprende in aspirazione la valvola di intercettazione ed il cono di allargamento eccentrico, i quali devono essere ordinati separatamente secondo le massime velocità di flusso richieste in aspirazione dalla norma UNI EN 12845.

Serie ENE10

17www.fourgroup.it

CodiceProdotto

ModuloModello

Potenza kW

DNADN

DNMDN

Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE

m³/h 0 9 13,5 18 22,5 27 36 43,5 48 54 66 72 84 90 108 120 138

l/m 0 150 225 300 375 450 600 725 800 900 1100 1200 1400 1500 1800 2000 2300

H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )

600.001 ENE10 F32-200/188-4 3 50 50 44 40 35 32 25 20

600.002 ENE10 F32-200/204-5,5 4 50 50 54 50 45 42 35 30

600.003 ENE10 F32S-250/222-7,5 5,5 50 50 62 57 51 48 40

600.004 ENE10 F32S-250/242-10 7,5 50 50 74 69 63 60 52

600.005 ENE10 F32S-250/256-15 11 50 50 86 80 74 71 63 59

600.006 ENE10 F40-200/190-7,5 5,5 65 50 47 44 42 40 35 30

600.007 ENE10 F40-200/209-10 7,5 65 50 57 54 52 50 46 41 36

600.008 ENE10 F40-250/218-15 11 65 50 64 59 56 55 49 45 40

600.009 ENE10 F40-250/233-15 11 65 50 72 68 65 63 57 52 47

600.010 ENE10 F40-250/251-20 15 65 50 85 80 77 75 70 65 60

600.011 ENE10 F50-200/197-15 11 65 65 51 47 45 43 41 36 33 26

600.012 ENE10 F50-200/209-15 11 65 65 58 54 53 50 49 44 40 33 29

600.013 ENE10 F50-250/224-20 15 65 65 68 64 63 61 59 54 50 41

600.014 ENE10 F50-250/237-25 18,5 65 65 77 73 72 70 68 64 60 52 47

600.015 ENE10 F50-250/250-30 22 65 65 86 83 81 80 78 73 70 61 57

600.016 ENE10 F65-200/187-20 15 80 80 45 46 44 43 41 40 37 34

600.017 ENE10 F65-200/198-25 18,5 80 80 52 52 51 51 49 48 45 42

600.018 ENE10 F65-200/210-30 22 80 80 59 60 59 58 56 55 52 50 45

600.019 ENE10 F65-250/241-40 30 80 80 76 75 74 73 71 69 64 61 54

600.020 ENE10 F65-250/258-50 37 80 80 90 88 87 86 84 83 78 75 68

600.021 ENE10 F65S-250/255-50 37 80 80 98 96 95 93 90 88 83 78

I valori contrassegnati in grassetto si riferiscono ai valori di portata definiti nei sistemi pre-calcolati.

CodiceProdotto

ModuloModello

Potenza kW

DNADN

DNMDN


m³/h 0 90 108 120 138 150 174 183 228 273 291 342 360 384 432 480 600

l/m 0 1500 1800 2000 2300 2500 2900 3050 3800 4550 4850 5700 6000 6400 7200 8000 10000


600.022 ENE10 F80-200/189-30 22 100 100 48 47 45 44 41 38 33 32

600.023 ENE10 F80-200/207-40 30 100 100 60 60 58 57 55 52 47 46

600.024 ENE10 F80-250/225-50 37 100 100 71 70 67 65 61 58 49 49

600.025 ENE10 F80-250/238-60 45 100 100 80 81 78 76 73 70 62 62

600.026 ENE10 F80-250/256-75 55 100 100 92 93 91 90 87 84 77 76

600.027 ENE10 F80S-250/270-100 75 100 100 112 110 108 106 103 101 94 94 82

600.028 ENE10 F100-200/168-25 18,5 125 125 36 35 33 32 31 30 26 25 18

600.029 ENE10 F100-200/192-40 30 125 125 49 49 48 47 46 45 42 42 36 30 28

600.030 ENE10 F100-200/203-50 37 125 125 56 56 55 54 53 52 50 50 44 38 34

600.031 ENE10 F100-200/213-60 45 125 125 61 61 61 60 59 59 56 56 52 46 43 32

600.032 ENE10 F100-250/200-40 30 125 125 55 53 52 50 48 44 43 35 24 16

600.033 ENE10 F100-250/221-60 45 125 125 69 68 67 66 65 60 59 53 45 40

600.034 ENE10 F100-250/235-75 55 125 125 79 78 77 76 75 72 72 65 56 51 36

600.035 ENE10 F100-250/254-100 75 125 125 92 91 91 90 89 87 86 80 75 70 55 50 44

600.036 ENE10 F100-250/267-125 90 125 125 103 102 102 101 101 98 98 93 85 81 69 64 55

600.037 ENE10 F125-200/206-60 45 150 150 47 46 45 44 43 43 40 38 36 34 32 30 27 20

600.038 ENE10 F125-200/216-75 55 150 150 57 56 55 54 53 53 52 49 48 44 42 41 36 32

600.039 ENE10 F125-270/224-100 75 150 150 65 65 64 64 61 59 57 55 54 51 47 42

600.040 ENE10 F125-270/237-125 90 150 150 75 75 74 74 71 70 68 65 65 63 58 54 36

600.041 ENE10 F125-270/253-150 110 150 150 88 87 86 85 84 82 80 78 76 75 71 66 46

600.042 ENE10 F125-270/266-180 132 150 150 97 96 95 95 94 91 90 87 86 85 81 76 60

4.2

Modulo motopompa principale:

Motopompe centrifughe secondo EN 733 (ex DIN 24255) aspirazione assiale e mandata radiale, corpo pompa e girante in ghisa, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito a mezzo di giunto elastico spaziatore con motore diesel. A richiesta sono disponibili pompe con girante in bronzo o inox ed albero in acciaio inox. L’accoppiamento è eseguito su di un basamento in profilati di acciaio verniciato, la pompa risulta completa di mandata secondo UNI EN 12845 e risulta già cablata elettricamente al

Serie ENM10

Modulo motopompa principale secondo UNI EN 12845.

quadro elettrico di comando secondo EN 12845 installato a bordo modulo. La fornitura del modulo motopompa mod. ENM10 non comprende in aspirazione la valvola di intercettazione ed il cono di allargamento eccentrico, i quali devono essere ordinati separatamente secondo le massime velocità di flusso richieste in aspirazione dalla norma UNI EN 12845.

Quadro elettrico di comando

18 www.unipumps.com

MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALEsecondo UNI EN 12845

Dettaglio pompa Doppio circuito di avviamento

19www.fourgroup.it

CodiceProdotto

ModuloModello

Potenza kW

DNADN

DNMDN


m³/h 0 9 13,5 18 22,5 27 36 43,5 48 54 66 72 84 90 108 120 138

l/m 0 150 225 300 375 450 600 725 800 900 1100 1200 1400 1500 1800 2000 2300


600.043 ENM10 F32-200/188-5,8 4,3 50 50 44 40 35 32 25 20

600.044 ENM10 F32-200/204-5,8 4,3 50 50 54 50 45 42 35 30

600.045 ENM10 F32S-250/222-8,4 6,2 50 50 62 57 51 48 40

600.046 ENM10 F32S-250/242-14,4 10,6 50 50 74 69 63 60 52

600.047 ENM10 F32S-250/256-14,4 10,6 50 50 86 80 74 71 63 59

600.048 ENM10 F40-200/190-8,4 6,2 65 50 47 44 42 40 35 30

600.049 ENM10 F40-200/209-14,4 10,6 65 50 57 54 52 50 46 41 36

600.050 ENM10 F40-250/218-14,4 10,6 65 50 64 59 56 55 49 45 40

600.051 ENM10 F40-250/233-18,5 13,6 65 50 72 68 65 63 57 52 47

600.052 ENM10 F40-250/251-24,3 17,9 65 50 85 80 77 75 70 65 60

600.053 ENM10 F50-200/197-14,4 10,6 65 65 51 47 45 43 41 36 33 26

600.054 ENM10 F50-200/209-18,5 13,6 65 65 58 54 53 50 49 44 40 33 29

600.055 ENM10 F50-250/224-24,3 17,9 65 65 68 64 63 61 59 54 50 41

600.056 ENM10 F50-250/237-35,8 26,3 65 65 77 73 72 70 68 64 60 52 47

600.057 ENM10 F50-250/250-35,8 26,3 65 65 86 83 81 80 78 73 70 61 57

600.058 ENM10 F65-200/187-24,3 17,9 80 80 45 46 44 43 41 40 37 34

600.059 ENM10 F65-200/198-35,8 26,3 80 80 52 52 51 51 49 48 45 42

600.060 ENM10 F65-200/210-35,8 26,3 80 80 59 60 59 58 56 55 52 50 45

600.061 ENM10 F65-250/241-45 33,1 80 80 76 75 74 73 71 69 64 61 54

600.062 ENM10 F65-250/258-58,8 43,2 80 80 90 88 87 86 84 83 78 75 68

600.063 ENM10 F65S-250/255-58,8 43,2 80 80 98 96 95 93 90 88 83 78

CodiceProdotto

ModuloModello

Potenza kW

DNADN

DNMDN


m³/h 0 90 108 120 138 150 174 183 228 273 291 342 360 384 432 480 600

l/m 0 1500 1800 2000 2300 2500 2900 3050 3800 4550 4850 5700 6000 6400 7200 8000 10000


600.064 ENM10 F80-200/189-35,8 26,3 100 100 48 47 45 44 41 38 33 32

600.065 ENM10 F80-200/207-45 33,1 100 100 60 60 58 57 55 52 47 46

600.066 ENM10 F80-250/225-58,8 43,2 100 100 71 70 67 65 61 58 49 49

600.067 ENM10 F80-250/238-65 47,8 100 100 80 81 78 76 73 70 62 62

600.068 ENM10 F80-250/256-78,3 57,6 100 100 92 93 91 90 87 84 77 76

600.069 ENM10 F80S-250/270-127 93,4 100 100 112 110 108 106 103 101 94 94 82

600.070 ENM10 F100-200/168-35,8 26,3 125 125 36 35 33 32 31 30 26 25 18

600.071 ENM10 F100-200/192-45 33,1 125 125 49 49 48 47 46 45 42 42 36 30 28

600.072 ENM10 F100-200/203-58,8 43,2 125 125 56 56 55 54 53 52 50 50 44 38 34

600.073 ENM10 F100-200/213-58,8 43,2 125 125 61 61 61 60 59 59 56 56 52 46 43 32

600.074 ENM10 F100-250/200-45 33,1 125 125 55 53 52 50 48 44 43 35 24 16

600.075 ENM10 F100-250/221-65 47,8 125 125 69 68 67 66 65 60 59 53 45 40

600.076 ENM10 F100-250/235-78,3 57,6 125 125 79 78 77 76 75 72 72 65 56 51 36

600.077 ENM10 F100-250/254-127 93,4 125 125 92 91 91 90 89 87 86 80 75 70 55 50 44

600.078 ENM10 F100-250/267-127 93,4 125 125 103 102 102 101 101 98 98 93 85 81 69 64 55

600.079 ENM10 F125-200/206-65 47,8 150 150 47 46 45 44 43 43 40 38 36 34 32 30 27 20

600.080 ENM10 F125-200/216-78,3 57,6 150 150 57 56 55 54 53 53 52 49 48 44 42 41 36 32

600.081 ENM10 F125-270/224-127 93,4 150 150 65 65 64 64 61 59 57 55 54 51 47 42

600.082 ENM10 F125-270/237-127 93,4 150 150 75 75 74 74 71 70 68 65 65 63 58 54 36

600.083 ENM10 F125-270/253-177,5 130,5 150 150 88 87 86 85 84 82 80 78 76 75 71 66 46

600.084 ENM10 F125-270/266-177,5 130,5 150 150 97 96 95 95 94 91 90 87 86 85 81 76 60

I valori contrassegnati in grassetto si riferiscono ai valori di portata definiti nei sistemi pre-calcolati.

Prevalenza

Ø188

151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647

[m]

00,20,40,60,8

11,21,41,61,8

22,22,42,62,8

33,23,43,63,8

44,24,44,64,8

55,25,45,65,8[m]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 [m_/h]

Campod’impiego

Ø188

53%Rend.

Valori NPSH

Modello pompa: F32-200/188

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 [m/h]

202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758

[m]

2,2

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,2

4,4

4,6

4,8

5

5,2

5,4

5,6

5,8

6

6,2

6,4

6,6

[m]

Prevalenza

Valori NPSH

Campod’impiego

55%Rend.

Ø204

Ø204


30313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566

[m]

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

6,8

7,2

7,6

8

[m]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Prevalenza

Valori NPSH

Campod’impiego

47%Rend.

Ø222

[m_/h]

Ø222

Modello pompa: F32S-250/222

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

[m]

1,82

2,22,42,62,8

33,23,43,63,8

44,24,44,64,8

55,25,45,65,8

66,26,46,66,8

77,2[m]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Prevalenza

Ø24253%Rend.

Valori NPSH

Campod’impiego

Ø242

[m_/h]


20 www.unipumps.com

4.3 CURVE CARATTERISTICHE ELETTROPOMPE E MOTOPOMPEAD ASSE ORIZZONTALE EN 12845

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

92

[m]

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

6,8

7,2

7,6

[m]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Prevalenza Campod’impiego

Valori NPSH

47,6%Rend.Ø256

Ø256

[m_/h]


22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

[m ]

0

0,4

0,8

1,2

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

[m ]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56


Valori NPSH

Ø190

Ø190

64%Rend.

[m_/h]


28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

[m ]

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

[m ]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56


Valori NPSH

Ø209

65%

Rend.

Ø209


303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162636465666768

[m]

0

0,10,20,30,4

0,50,60,70,8

0,91

1,11,21,3

1,41,51,61,7

1,81,9

22,1

2,22,32,42,5

2,62,7[m]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56


Valori NPSH

Ø218

57%Rend.

Ø218

[m_/h]


21www.fourgroup.it


40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

[m]

0,80,9

11,11,21,31,41,51,61,71,81,9

22,12,22,32,42,52,62,72,82,9

33,13,23,33,43,53,63,7[m]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60


Ø251

54%

Rend.

Valori NPSH

Ø251

[m_/h]


2021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354

[m]

0

0,20,40,6

0,81

1,21,41,6

1,82

2,2

2,42,6

2,83

3,2

3,43,63,8

44,2

4,44,64,8

55,25,4

[m]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85


Ø197

71,9%Rend.

Valori NPSH Ø197

[m_/h]


28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

[m ]

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

[m ]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56


Valori NPSH

Ø209

65%

Rend.

Ø209


36

40

44

48

52

56

60

64

68

72

[m ]

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,2

2,4

2,6

2,8

3

[m ]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56


Ø233

56,1%Rend.

Valori NPSH

[m_/h]

Ø233

22 www.unipumps.com

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

[m]

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,2

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,2

4,4

[m]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95


Ø224

67%

Rend.

Valori NPSHØ224

[m_/h]

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

[m]

0

0,20,4

0,60,8

11,2

1,41,61,8

22,2

2,42,6

2,83

3,23,4

3,63,8

4

4,24,4

4,64,8

55,2

5,4[m]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95


Ø237

69,9%Rend.

Valori NPSH Ø237

[m_/h]


40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

92

[m]

1,21,41,61,8

22,22,42,62,8

33,23,43,63,8

44,24,44,64,8

55,25,45,65,8

66,26,46,66,8[m]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105


Ø250

67%

Rend.

Valori NPSH

Ø250

[m_/h]


25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

m]

,4

,6

,8

2

2,2

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,2

4,4

4,6

4,8

5

5,2

5,4

m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 [m_/h]


Ø187

76,9%Rend.

Valori NPSH

Ø187



23www.fourgroup.it

29

30

3132

33

34

3536

37

38

3940

41

42

4344

45

46

4748

49

50

5152

53

54

5556

[m]

0

0,4

0,8

1,2

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140


Ø198

77,8%Rend.

Valori NPSHØ198

[m_/h]


34353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364

[m]

1,41,61,8

22,22,42,62,8

33,23,43,63,8

44,24,44,64,8

55,25,45,65,8

66,26,46,66,8

7[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Prevalenza

78,8%Rend.

Valori NPSH

Ø210

Ø210

[m_/h]

Campod’impiego


38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

[m]

0

0,4

0,8

1,2

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150


Ø241

73,9%

Rend.

Valori NPSHØ241

[m_/h]


54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

92

94

96

98

[m]

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

6,8

7,2

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150


Ø258

76%

Rend.

Valori NPSH

Ø258

[m_/h]


24 www.unipumps.com

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

92

94

96

98

100

102

104

[m]

1,2

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

6,8

7,2

7,6

8

8,4

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140


Ø255

73,6%

Rend.

Valori NPSHØ255

[m_/h]

1920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253

[m]

0

0,4

0,8

1,2

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220


Ø189

Ø189

78,9%

Rend.

Valori NPSH

[m_/h]


29303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162636465

[m]

2,62,8

33,2

3,43,63,8

44,24,4

4,64,8

5

5,25,45,6

5,86

6,26,4

6,66,8

7

7,27,47,6

7,8[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220


Ø207

80%

Rend.

Valori NPSH

Ø207

[m_/h]


30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

[m]

2,42,62,8

33,23,43,63,8

44,24,44,6

4,85

5,25,45,65,8

66,26,46,66,8

77,27,47,67,8

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220

Prevalenza

Ø225

76,7%

Rend.

Valori NPSHØ225

[m_/h]

Campod’impiego



25www.fourgroup.it

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

[m]

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,2

4,4

4,6

4,8

5

5,2

5,4

5,6

5,8

6

6,2

6,4

6,6

6,8

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220


Ø238

76,6%

Rend.

Valori NPSHØ238

[m_/h]


50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

92

94

96

98

100

[m]

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,2

4,4

4,6

4,8

5

5,2

5,4

5,6

5,8

6

6,2

6,4

6,6

6,8

7

[m]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220


Ø256

76,3%Rend.

Valori NPSHØ256

[m_/h]


62646668707274767880828486889092949698

100102104106108110112114116118120[m]

1,6

1,8

2

2,2

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,2

4,4

4,6

4,8

5

5,2

5,4

5,6

5,8

6

6,2

[m]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 [m_/h]


Ø270

78%

Rend.

Valori NPSHØ270


1112

1314

1516

1718

1920

2122

2324

2526

2728

2930

3132

3334

3536

3738

39[m]

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

6,8

7,2

7,6

8

8,4

8,8

9,2

9,6

[m]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

Prevalenza

Ø141-195

69,7%Rend.

Valori NPSH

Campod’impiego

Ø141-195

[m_/h]


26 www.unipumps.com

1617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253

[m]

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

10,5

11

11,5

12

12,5

13

13,5

14

14,5

[m]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 [m_/h]


78,3%

Rend.

Valori NPSH

Ø189-195

Ø189-195


18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

[m]

2,4

2,8

3,2

3,6

4

4,4

4,8

5,2

5,6

6

6,4

6,8

7,2

7,6

8

8,4

8,8

9,2

9,6

10

10,4

[m]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 [m_/h]


Ø203

81%Rend.

Valori NPSHØ203


24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

[m]

2,4

2,8

3,23,6

4

4,4

4,85,2

5,6

6

6,46,8

7,2

7,6

88,4

8,8

9,2

9,610

10,4

10,8

11,211,6

12

12,4[m]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360


Ø213

Ø213

82,8%

Rend.

[m_/h]


12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

[m]

3,53,63,73,83,9

44,14,24,34,44,54,64,74,84,9

55,15,25,35,45,55,65,75,85,9

66,16,26,36,46,56,66,7[m]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300


Ø200

76%Rend.

Valori NPSH

Ø200

[m_/h]


27www.fourgroup.it

Modulo pompa pilota:Come già spiegato in precedenza il kit pompa pilota non è obbligatorio, ma vivamente consigliato per evitare inutili avviamenti delle pompe principali (che non si arrestano in automatico), a causa di piccoli abbassamenti di pressione della rete idrica antincendio (causati da piccole perdite o gocciolii).

Descrizione del Kit pompa pilota:Pompa pilota centrifuga del tipo “Jet autoadescante” o ad “asse verticale”, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito con motore elettrico asincrono trifase. La pompa è installata su di un basamento di acciaio verniciato, risulta completa di valvole di intercettazione in aspirazione ed in mandata, valvola di ritegno in mandata, pressostato di comando e quadro elettrico di protezione e comando installato a bordo modulo. La fornitura del modulo pompa pilota comprende inoltre un serbatoio autoclave a membrana, da lt.20 bar 16.Per impianti sprinkler il kit pompa pilota viene dotato di diaframma tarato in mandata pompa.

KIT POMPA PILOTA secondo UNI EN 12845

Modulo elettropompa pilota

FOURGROUP realizza su richiesta gruppi antincendio UNI EN 12845 con elettropompe sommerse da posizionarsi all’interno di pozzi o di serbatoi di accumulo e struttura esterna da inserire all’interno del vano tecnico.

GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE SOMMERSE

Scelta del Kit Pompa Pilota (da associarsi alla/e pompe principali)

Codice Modello Tipo pompa Qmax (l/m) Hmax (l/m) Hp (kW)

600.085 Kit-P-SW10H JET orizzontale 50 50 1 (0.75)

600.086 Kit-P-SW15H JET orizzontale 80 74 1.5 (1.1)

600.087 Kit-P-SW3AH JET orizzontale 80 90 3 (2.2)

600.088 Kit-P-U5V-300/10 Asse verticale 160 108 4 (3)

28 www.unipumps.com

4.4

4.5

FOURGROUP realizza su richiesta gruppi antincendio secondo UNI EN 12845 realizzati con pompe ad asse verticale con idraulica sommersa e testata in superfi cie. L’accoppiamento tra la pompa ed il motore elettrico od il motore diesel viene eseguito a mezzo di giunto cardanico. Su richiesta è possibile fornire la motopompa insonorizzata, al fi ne di limitarne al massimo l’inquinamento acustico quando è in funzione.

ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE VERTICALE

Motopompa insonorizzata ad asse verticale

A livello internazionale la normativa americana sulle pompe antincendio è accettata in tutto il mondo. Ora, con una comune normativa europea sui sistemi di pompaggio ad uso antincendio, sarà facile che anche la EN 12845 diventi un punto di riferimento a livello mondiale.

In ogni caso FOURGROUP S.r.l. può fornire una gamma completa di gruppi antincendio secondo normativa americana NFPA 20 (National Fire Protection Association) e, su specifi ca richiesta, omologati UL (Underwriters Laboratories) e FM (Factory Mutual Research Corporation).

GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO NFPA

Gruppo NFPA con pompe end-suction Gruppo NFPA con pompe split-case

29www.fourgroup.it

4.6

4.7

Riduzioni eccentriche fl angiate da installare in aspirazione delle pompe principali, sono complete di stacco da ¼” con valvola a sfera di intercettazione e vuotomanometro.

COMPONENTI OBBLIGATORI PER GRUPPI ANTINCENDIO

CodiceTipo

pompaTipo di

InstallazioneModello

riduzioneDNA DNB

600.089F32…

Sottobattente RE50-65 DN50 DN65

600.090 Soprabattente RE50-80 DN50 DN80

600.091F40…



600.093F50…



600.095F65…



600.097F80…



600.099F100…



600.101F125…



Valvole di intercettazione a farfalla tipo LUG con orecchie fi lettate, complete di leva di manovra fi no al DN100 e di volantino per diametri superiori. Su richiesta è possibile ordinare i contatti di fi ne corsa, per il monitoraggio dello stato ON/OFF della valvola: supporti per leva con due contatti di fi ne corsa per valvole con leva di manovra di diametro fi no al DN100, riduttore manuale con due contatti di fi ne corsa per valvole aventi diametro superiore al DN100.

Codice Modello DN

600.103 LUG-50 DN50

600.104 LUG-65 DN65

600.105 LUG-80 DN80

600.106 LUG-100 DN100

600.107 LUG-125 DN125

600.108 LUG-150 DN150

600.109 LUG-200 DN200

600.110 LUG-250 DN250

600.111 LUG-300 DN300

600.112 LUG-350 DN350

CodiceContatti fi ne corsa

Valvola DN

600.113 FC50-80 DN50-DN80

600.114 FC-100 DN100

600.115 FC-RM > DN100

Riduzioni Eccentriche

30 www.unipumps.com

4.8

Valvole di intercettazione a farfalla tipo LUG

4.8.2

4.8.1

Compensatori elastici antivibranti

Codice Modello DN

600.415 CE-50 DN50

600.416 CE-65 DN65

600.417 CE-80 DN80

600.418 CE-100 DN100

600.419 CE-125 DN125

600.420 CE-150 DN150

600.421 CE-200 DN200

600.422 CE-250 DN250

600.423 CE-300 DN300

600.424 CE-350 DN350

Valvole di fondo complete di succheruola

Si rendono necessarie sempre qualora:- l’installazione del gruppo antincendio è soprabattente- quando l’installazione è sottobattente ma l’asse della

pompa si trova al di sopra del livello minimo dell’acqua (vedere punto 9.3.5 - EN 12845).

Codice Modello DN

600.116 VF-50 2”

600.117 VF-65 DN65

600.118 VF-80 DN80

600.119 VF-100 DN100

600.120 VF-125 DN125

600.121 VF-150 DN150

600.122 VF-200 DN200

600.123 VF-250 DN250

600.124 VF-300 DN300

Serbatori di adescamento esecuzione EN 12845(obbligatorio solo per installazione soprabattente - un serbatorio per ogni pompa)

Vasca di adescamento in acciaio zincato da litri 500 completa di:- livellostato per segnalazione di minimo livello- valvola a galleggiante per l’alimentazione della vasca 1”- uscita per adescamento pompa 2”, ingresso ricircolo,

valvole di intercettazione e scarico, accessori

Codice Modello Attacchi

600.126 VAD-500Carico 1”Troppo pieno 2”Adescamento 2”

31www.fourgroup.it

4.8.3

4.8.4

4.8.5

Flussimetri in derivazione a lettura rinviataadatti per l’interposizione tra fl ange

4.8.6

Codice Modello DN Fondo scala

600.127 T40 DN40 m³/h 40

600.128 T50 DN50 m³/h 65

600.129 T65 DN65 m³/h 100

600.130 T80 DN80 m³/h 150

600.131 T100 DN100 m³/h 280

600.132 T125 DN125 m³/h 420

600.133 T150 DN150 m³/h 600

600.134 T200 DN200 m³/h 800

600.135 T250 DN250 m³/h 1000

600.136 T300 DN300 m³/h 1000Possibilità di montaggio

Kit raccordo fl ussimetro

4.8.7

Codice TipoPompa

ModelloKit

DNM DNF

600.137 F32… KF65-40 DN65 DN40

600.138 F40… KF65-50 DN65 DN50

600.139 F50… KF80-65 DN80 DN65

600.140 F65… KF100-80 DN100 DN80

600.141 F80… KF125-100 DN125 DN100

600.142 F100… KF150-125 DN150 DN125

600.143 F125… KF200-150 DN200 DN150

Tronchetto ridotto bifl angiato in acciaio zincato, per il raccordo dell’eventuale collettore di mandata con il misuratore di portata (fl ussimetro). Oltre al tronchetto vengono forniti sciolti: valvola di intercettazione a farfalla del diametro superiore per l’esclusione fl ussimetro, controfl angia a saldare, nr.2 guarnizioni in gomma nera e bulloni per il fi ssaggio del misuratore di portata alla seconda controfl angia in dotazione.

32 www.unipumps.com

mod. AC/LU13(nr. 1 ingresso allarme “livello A” e nr. 3 ingressi allar-me “livello B”)

4.8.8

mod. AC/LU412(nr. 4 ingresso allarme “livello A” e nr. 12 ingressi allar-me “livello B”)

Codice Modello

600.144 AC/LU13

600.145 AC/LU412

Quadro elettronico di segnalazione allarmi con caratteristiche come sopra, ma con n.4 Ingressi in bassissima tensione da contatto pulito NC per allarme incendio “livello A” (all’apertura del contatto NC si attiva il lampeggiante rosso ed il cicalino); n.12 Ingressi in bassissima tensione da contatto pulito NC per allarme guasto “livello B” (all’apertura del contatto NC si attiva il lampeggiante giallo ed il cicalino);

Questa apparecchiatura permette il controllo e la segnalazione allarmi remota di una Elettropompa/Motopompa secondo le norme EN12845.

Quadro elettronico di segnalazione allarmi; Ingresso rete 1 ~ 50/60Hz 230V ±10%; Trasformatore 400 V/24 V per circuiti ausiliari; n.1 Ingresso in bassissima tensione da contatto pulito NC per allarme incendio “livello A” (all’apertura del contatto NC si attiva il lampeggiante rosso ed il cicalino); n.3 Ingressi in bassissima tensione da contatto pulito NC per allarme guasto “livello B” (all’apertura del contatto NC si attiva il lampeggiante giallo ed il cicalino); Spia verde di presenza tensione; Spia rossa di “allarme”; Spia rossa “sirena” esclusa; Pulsante “test” per attivazione momentanea della sirena; Pulsante “reset” per il ripristino manuale della condizione di allarme; Pulsante “attivazione sirena” per l’attivazione del cicalino sonoro; Pulsante “esclusione sirena” per escludere il cicalino sonoro; Selettore interno per selezione modo di ripristino allarme (automatico-manuale); Selettore interno per attivazione timer spegnimento automatico sirena; Trimmer per selezione tempo di ritardo spegnimento automatico (da 25” a 120”); Cicalino di allarme sonoro 90dB 12Vcc; Batteria sigillata interna per autoalimentazione 12Vcc 1,2Ah; Fusibile di protezione ausiliari; Fusibile di protezione accumulatore; Uscita allarme generale con contatto in scambio (max 5A 250V AC1); Lampada di allarme lampeggiante Gialla 3W 12Vcc; Lampada di allarme lampeggiante Rossa 3W 12Vcc; Involucro in materiale termoplastico; Uscita con pressacavi antistrappo; Grado di protezione IP55;

Kit protezione Sprinkler vano tecnico (escluse reti idranti)

4.8.9

Codice Modello

600.146 KIT-SPK

Sulla mandata di ciascuna pompa principale è presente uno stacco fi lettato da 1 ½” che è la derivazione dedicata alla protezione sprinkler del vano tecnico; Il kit sarà completo di valvola di intercettazione 1 ½”, fl ussostato di allarme per fornire a distanza un’indicazione visiva ed acustica del funzionamento degli sprinkler, valvola di prova e scarico del sistema da ½”.

Allarmi acustici luminosi autoalimentati

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Indicatore del fl usso di ricircolo

4.8.10

Collettori unici di mandata

4.8.11

I moduli antincendio vengono forniti privi di collettore unico di mandata, qualora servissero sono da ordinarsi separatamente. Il collettore scelto verrà fornito completo di controfl angia cieca, bulloni e dadi di fi ssaggio, guarnizione in gomma nera. Segue tabella di scelta collettore:

Ogni pompa principale è dotata di dispositivo per assicurare un fl usso continuo di acqua attraverso la pompa suffi ciente a prevenire il surriscaldamento quando funziona a mandata chiusa. Lo scarico dei circuiti deve essere chiaramente visibile e laddove vi è più di una pompa gli scarichi dei circuiti devono essere separati.L’indicatore di fl usso proposto ha attacco femmina gas da ½”

Codice Modello

600.147 IN-FL

Codice TipoPompa

ModelloCollettore

DNC DNM L

600.148 F32… CM65-50-11 DN65 DN50 mm 500

600.149 F40… CM65-50-11 DN65 DN50 mm 500

600.150 F50… CM80-65-11 DN80 DN65 mm 500

600.151 F65… CM100-80-11 DN100 DN80 mm 600

600.152 F80… CM125-100-11 DN125 DN100 mm 600

600.153 F100… CM150-125-11 DN150 DN125 mm 600

600.154 F125… CM200-150-11 DN200 DN150 mm 600Collettori di mandata adatti per UNA pompa principale ed UNA pompa pilota

Collettori di mandata adatti per DUE pompe principali ed UNA pompa pilota

Codice TipoPompa

ModelloCollettore

DNC DNM L

600.155 F32… CM65-50-21 DN65 DN50 mm 500

600.156 F40… CM65-50-21 DN65 DN50 mm 500

600.157 F50… CM80-65-21 DN80 DN65 mm 500

600.158 F65… CM100-80-21 DN100 DN80 mm 600

600.159 F80… CM125-100-21 DN125 DN100 mm 600

600.160 F100… CM150-125-21 DN150 DN125 mm 600

600.161 F125… CM200-150-21 DN200 DN150 mm 600

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Base unica di appoggio gruppo antincendio

4.8.12

Pompe da drenaggio

4.8.13

Pompe da drenaggio, per la salvaguardia dei vani tecnici interrati da eventuali allagamenti od infi ltrazioni d’acqua al loro interno. Alimentazione V 230 – Hz 50.

Gruppo antincendio montato su unico basamento in profi lati di acciaio verniciato, per la gestione e movimentazione dell’intera stazione antincendio in unico blocco. Rimangono incluse le staffe di sostegno del collettore unico di mandata, affi nché il collettore non gravi sulle bocche di mandata delle pompe.

Basamento comune per gruppi con UNA pompa principale ed UNA pompa pilota

CodiceTipoPompa

ModelloBase

600.162 F32… SKID11-A

600.163 F40… SKID11-A

600.164 F50… SKID11-A

600.165 F65… SKID11-B

600.166 F80… SKID11-B

600.167 F100… SKID11-B

600.168 F125… SKID11-B

Basamento comune per gruppi con DUE pompe principale ed UNA pompa pilota

CodiceTipoPompa

ModelloBase

600.169 F32… SKID21-A

600.170 F40… SKID21-A

600.171 F50… SKID21-A

600.172 F65… SKID21-B

600.173 F80… SKID21-B

F100… **

F125… **

** Per migliorare la movimentazione il gruppo viene fornito solo su basamenti separati

CodiceModelloPompa

PotenzakW

DNMPrestazioni idrauliche(minima-media-massima)

600.174 DZm-1A-E 0.5 1 ½”Q: l/m 0 – 170 – 250H: mca 11 – 5.5 – 1.5

600.175 DZm-1AR-E 0.6 1 ½”Q: l/m 0 – 250 – 300H: mca 14 – 4.5 – 2

600.176 CMm-12/50 1.1 2”Q: l/m 0 – 500 – 800H: mca 15 – 6.2 – 1

Soccorritori di tensione (obbligatori nei vani tecnici interrati)

4.8.14

Filtri ad “Y”

4.8.15

Il sistema anti black-out permette il funzionamento di un’elettropompa antiallagamento anche in caso di temporanei black-out, preservando così gli impianti antincendio da allagamenti.In presenza di energia elettrica di rete, il soccorritore provvede a mantenere in carica le batterie in dotazione e a far funzionare la pompa nel caso vi sia il comando da galleggiante. In assenza di energia elettrica di rete, il soccorritore converte la tensione delle batterie in tensione alternata 230 Vac permettendo alla pompa di funzionare anche in caso di black-out, con un’autonomia di circa 1 ora.Il sistema viene fornito completo di inverter, supporto a parete dello stesso, accumulatori adeguati, supporto batterie a parete, ponti di collegamento batterie.

CodiceModelloSoccorritore

Adatto per pompa tipo

Potenzapompa kW

600.177 K1-1200D DZm-1A-E 0.55

600.178 K1-1200D DZm-1A-R 0.60

600.179 K1-2000D CMm-12/50 1.1

Codice Modello DN

600.180 Y-50 DN50

600.181 Y-65 DN65

600.182 Y-80 DN80

600.183 Y-100 DN100

600.184 Y-125 DN125

600.185 Y-150 DN150

600.186 Y-200 DN200

600.187 Y-250 DN250

600.188 Y-300 DN300

600.189 Y-350 DN350

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MATERIALE POMPIERISTICO: IDRANTI E ACCESSORI

5.1

• Tubazione fl essibile DN 45 a norma EN 14540, con raccordi UNI 804 e legatura a norma UNI 7422.

• Sigillo numerato.• Gocciolatore rosso salva manichetta.• Lancia antincendio UNI 45 Black, certifi cata, Ø 12, K 72,

Q:l/m 172 - a bar 6• Imballo in cartone.

Idranti a muro - portello pieno verniciato inox

5.1.1

Per uso esterno ed uso internoIl sistema fi sso di estinzione incendi è equipaggiato con tubazione fl essibile con marcatura CE conforme alle norme EN671-2-2003. Il sistema è composto da:• Cassetta da esterno / interno in lamiera verniciata o in

acciaio INOX (dimensioni mm 400x200h600)• Manuale di istruzione e d’uso, dichiarazione di conformità CE.• Rubinetto idrante DN 45 PN 16 - ISO 7.

codice modello manichetta600.190 C6015B mt. 15600.191 C6020B mt. 20600.192 C6025B mt. 25600.193 C6030B mt. 30

codice modello manichetta600.194 C5015B mt. 15600.195 C5020B mt. 20600.196 C5025B mt. 25600.197 C5030B mt. 30

Modello in lamiera verniciata

Modello in acciaio inox

• manuale d’istruzione e d’uso,dichiarazione di conformità CE• tubazione DN 25 PN 16• sigillo numerato• lancia a rotazione DN25 certifi cata, ugello equivalente Ø 8,

K=34.3, Q:l/m 84 – a bar 6• Imballo in cartone.

Naspo a parete DN 25 con vetro

5.1.2

Naspo orientabile equipaggiato con tubazione semirigida DN 25 con marcatura CE conforme alle norme EN671-1:2003.Il sistema è composto da:• Cassetta in lamiera verniciata rossa o bianca (dimensioni mm

600x650x200 fi no mt.25 - mm 600x650x230 per mt.30)• vetro infrangibile o Safe Crash

codice modello portello manichetta600.198 N5I20V Infrangibile mt.20600.199 N5I25V Infrangibile mt.25600.200 N5I30V Infrangibile mt.30600.201 N5F20V Safe Crash mt.20600.202 N5F25V Safe Crash mt.25

600.203 N5F30V Safe Crash mt.30

codice modello portello manichetta600.204 N6I20V Infrangibile mt.20600.205 N6I25V Infrangibile mt.25600.206 N6I30V Infrangibile mt.30600.207 N6F20V Safe Crash mt.20600.208 N6F25V Safe Crash mt.25600.209 N6F30V Safe Crash mt.30

Cassetta colore BIANCO

Cassetta colore ROSSO

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Gruppi di mandata UNI 10779 fi lettati

5.1.3

Idrante sottosuolo EN 14339

4.1.4

e la valvola di non ritorno impedisce che la pressione venga dispersa nella rete.

• valvola di sicurezza tarata a 12 bar• vengono normalmente forniti con direzione del fl usso da destra a sinistra (come in foto vista frontale).

Direzione del fl usso da sinistra a destra o per gruppi verticali specifi care in fase d’ordine.

codice modello DN uscite L H

600.210 A1250 2” 1x70 280 260

600.211 A1251 2 ½” 1x70 305 270

600.212 A1252 2 ½” 2x70 445 270

600.213 A1253 3” 1x70 400 280

600.214 A1254 3” 2x70 555 280

600.215 A1255 4” 1x70 460 310

600.216 A1256 4” 2x70 610 310

• forniti in versione orizzontale (per gruppi verticali specifi care in fase d’ordine)

• si possono avere con uno o due attacchi UNI 70 – UNI 804 femmina con girello

• nella versione “attacco di mandata” il gruppo va inserito in derivazione dell’alimentazione idranti, come previsto dalla UNI 10779. Nel caso di insuffi cienza di pressione si alimenta la rete idranti con il gruppo

pressione e non per strisciamento, evitandone l’usura.• altezza dalla fl angia al cappellotto di manovra mm 650 (mm

750 per il DN 100)• collaudo idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar.• manovra tramite cappellotto quadro. Disponibile anche con

cappellotto pentagonale a norme UNI EN 14339 DN 80 e DN 100.

• idrante sottosuolo in ghisa EN GJL 250 UNI EN 1503-3 per pressioni d’esercizio fi no 16 bar. Flange

dimensionate EN 1092-2 PN 16. Altre forature a richiesta.• Dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento

dell’idrante a completa chiusura della valvola. Il gommino di tenuta dello scarico che chiude quando

l’idrante è in erogazione, opera grazie alla

codice modello DN uscita

600.217 ST0018B 50 Baionetta 45

600.218 ST0018U 50 UNI 45

600.219 ST0020B 65 Baionetta 70

600.220 ST0020U 65 UNI 70

600.221 ST0014B 80 Baionetta 70

600.222 ST0014U 80 UNI 70

600.223 ST0023B 100 Baionetta 70

600.224 ST0023U 100 UNI 70

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• chiusini in ghisa grigia con coperchio avente scritta “idrante” – non carrabile – verniciato nero

Chiusini per idranti sottosuolo

5.1.5

I.S. = idrante sottosuolo

• idrante secondo EN 14384 tipo “A” a colonna semplice a secco. • Apertura antivandalo, manovre di apertura e chiusura

esclusivamente tramite apposita chiave.• manutentabile con apertura dall’alto senza alcuno scavo, speciali

viti di connessione senza dadi.• dimensionamento fl ange e uscite come EN 14384• Idrante soprasuolo in ghisa EN GJL 250 secondo UNI EN 1503-3

per pressioni fi no a 16 bar• dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento dell’idrante

a completa chiusura della valvola• tutti gli organi interni sono di facile smontaggio e manutenzione.

Verniciatura rossa RAL 3000. Bocche di erogazione fi lettate come da tabella UNI 810. Flangia di ingresso forata e dimensionata EN 1092-2 PN 16. Collaudo idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar. Tappi e catenelle inox.

Idranti soprasuolo tipo “A” EN 14384

5.1.6

codice modello descrizione H Coperchio Base superiore

Base inferiore

600.225 C0260 I.S. 50 250 300x220 320x240 370x290

600.226 C0263 I.S. 70/80/100 310 340x240 370x270 420x320

codice modello DN A Nr. uscite

600.227 SP305106 80 500 2x70

600.228 SP305206 80 700 2x70

600.229 SP305306 80 1000 2x70

600.230 SP306106 100 500 2x70

600.231 SP306206 100 700 2x70

600.232 SP306306 100 1000 2x70

600.233 SP306121 100 500 2x70 - 1x100

600.234 SP306221 100 700 2x70 - 1x100

600.235 SP306321 100 1000 2x70 - 1x100

600.236 SP309106 150 500 2x70

600.237 SP309206 150 700 2x70

600.238 SP309306 150 1000 2x70

600.239 SP309121 150 500 2x70 - 1x100

600.240 SP309221 150 700 2x70 - 1x100

600.241 SP309321 150 1000 2x70 - 1x100

600.242 SP309123 150 500 3x70 - 1x100

600.243 SP309223 150 700 3x70 - 1x100

600.244 SP309323 150 1000 3x70 - 1x100


600.245 SP205106 80 500 2x70

600.246 SP205206 80 700 2x70

600.247 SP205306 80 1000 2x70

600.248 SP206106 100 500 2x70

600.249 SP206206 100 700 2x70

600.250 SP206306 100 1000 2x70

600.251 SP206121 100 500 2x70 - 1x100

600.252 SP206221 100 700 2x70 - 1x100

600.253 SP206321 100 1000 2x70 - 1x100

600.254 SP209106 150 500 2x70

600.255 SP209206 150 700 2x70

600.256 SP209306 150 1000 2x70

600.257 SP209121 150 500 2x70 - 1x100

600.258 SP209221 150 700 2x70 - 1x100

600.259 SP209321 150 1000 2x70 - 1x100

600.260 SP209123 150 500 3x70 - 1x100

600.261 SP209223 150 700 3x70 - 1x100

600.262 SP209323 150 1000 3x70 - 1x100

Idrante con tappo in ottone Idrante con tappo in ghisa (altezza per fuori terra DN150=mm 860)

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Idranti soprasuolo tipo “C” EN 14384

5.1.7

• idrante EN 14384 tipo “C” con rottura prefi ssata, la valvola rimane chiusa evitando fuoriuscite d’acqua.

• Apertura antivandalo, manovre di apertura e chiusura esclusivamente tramite apposita chiave.

• manutentabile con apertura dall’alto senza alcuno scavo, speciali viti di connessione senza dadi.

• sistema di rottura brevettato “Easy Repair”; asta interna ad incastro, ripristino con sola sostituzione di bussole e o_ring; manovra della valvola a idrante sezionato utilizzando la chiave idrante.

• Idrante soprasuolo in ghisa EN GJL 250 secondo UNI EN 1503-3 per pressioni fi no a 16 bar

• dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento dell’idrante a completa chiusura della valvola

• tutti gli organi interni sono di facile smontaggio e manutenzione. Verniciatura rossa RAL 3000. Bocche di erogazione fi lettate come da tabella UNI 810. Flangia di ingresso forata e dimensionata EN 1092-2 PN 16. Collaudo idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar. Tappi e catenelle inox.


600.263 SP317102 50 500 2x45

600.264 SP317202 50 700 2x45

600.265 SP317302 50 1000 2x45

600.266 SP317112 50 500 2x45 - 1x70

600.267 SP317212 50 700 2x45 - 1x70

600.268 SP317312 50 1000 2x45 - 1x70

600.269 SP318102 65 500 2x45

600.270 SP318202 65 700 2x45

600.271 SP318302 65 1000 2x45

600.272 SP318106 65 500 2x70

600.273 SP318206 65 700 2x70

600.274 SP318306 65 1000 2x70

600.275 SP318107 65 500 3x70

600.276 SP318112 65 500 2x45 - 1x70

600.277 SP318212 65 700 2x45 - 1x70

600.278 SP318312 65 1000 2x45 - 1x70

600.279 SP318121 65 500 2x70 - 1x100

600.280 SP315102 80 500 2x45

600.281 SP315202 80 700 2x45

600.282 SP315302 80 1000 2x45

600.283 SP315107 80 500 3x70

600.284 SP315112 80 500 2x45 - 1x70

600.285 SP315212 80 700 2x45 - 1x70

600.286 SP315312 80 1000 2x45 - 1x70

600.287 SP315121 80 500 2x70 - 1x100

600.288 SP315221 80 700 2x70 - 1x100

600.289 SP315321 80 1000 2x70 - 1x100


600.290 SP217102 50 500 2x45

600.291 SP217202 50 700 2x45

600.292 SP217302 50 1000 2x45

600.293 SP217112 50 500 2x45 - 1x70

600.294 SP217212 50 700 2x45 - 1x70

600.295 SP217312 50 1000 2x45 - 1x70

600.296 SP218102 65 500 2x45

600.297 SP218202 65 700 2x45

600.298 SP218302 65 1000 2x45

600.299 SP218106 65 500 2x70

600.300 SP218206 65 700 2x70

600.301 SP218306 65 1000 2x70

600.302 SP218107 65 500 3x70

600.303 SP218112 65 500 2x45 - 1x70

600.304 SP218212 65 700 2x45 - 1x70

600.305 SP218312 65 1000 2x45 - 1x70

600.306 SP218121 65 500 2x70 - 1x100

600.307 SP215102 80 500 2x45

600.308 SP215202 80 700 2x45

600.309 SP215302 80 1000 2x45

600.310 SP215107 80 500 3x70

600.311 SP215112 80 500 2x45 - 1x70

600.312 SP215212 80 700 2x45 - 1x70

600.313 SP215312 80 1000 2x45 - 1x70

600.314 SP215121 80 500 2x70 - 1x100

600.315 SP215221 80 700 2x70 - 1x100

600.316 SP215321 80 1000 2x70 - 1x100

Idrante con tappo in ottone Idrante con tappo in ghisa

40 www.unipumps.com

Chiavi di manovra

5.1.8

Flangiato a norma UNI EN 1092-2 PN 16 – gomito a 90° in ghisa sferoidale con piedino di appoggio – verniciato nero.

Gomito a piede per idranti

5.1.9

codice modello utilizzo materiale fi gura lunghezza

600.317 CH0037 Idranti soprasuolo EN 14384 ghisa e acciaio A 400

600.318 CH0035 Tappi tipo A acciaio B 430

600.319 CH0036 Idranti sottosuolo e saracinesche ghisa e acciaio C 850

600.320 CH0039 Idranti sottosuolo EN 14339 ghisa e acciaio C 850

600.321 CH0038 Raccordi 45/70 tipo A Acciaio inox D 265

codice modello DN foratura A B C

600.322 G0293 50 PN 16 135 240 110

600.323 G0196 65 PN 16 150 250 100

600.324 G00828 80 PN 16 180 270 110

600.325 G0082 80 PN 10 180 270 110

600.326 G0286 100 PN 16 180 300 130

600.327 G0300 150 PN 16 210 330 140

A B C D

41www.fourgroup.it

Codice Modello CapacitàGeometrica

Diametro*(mm)

Lunghezza(mm)

Peso(kg)

600.328 CIS-9 m³ 9 1500+600 1100

600.329 CIS-14 m³ 14 2500+600 1600

600.330 CIS-17 m³ 17 3000+600 2000

600.331 CIS-22 m³ 22 4000+600 2200

600.332 CIS-27 m³ 27 5000+600 2600

600.333 CIS-32 m³ 32 2500 6000+600 2900

600.334 CIS-36 m³ 36 7000+600 3500

600.335 CIS-44 m³ 44 8500+600 4000

600.336 CIS-52 m³ 52 10200+600 4300

600.337 CIS-58 m³ 58 11500+600 4500

600.338 CIS-66 m³ 66 13000+600 5000

600.339 CIS-59 m³ 59 8000+700 4600

600.340 CIS-66 m³ 66 9000+700 5100

600.341 CIS-73 m³ 73 10000+700 5600

600.342 CIS-80 m³ 80 11000+700 6100

600.343 CIS-84 m³ 84 3000 11500+700 6600

600.344 CIS-87 m³ 87 12000+700 7100

600.345 CIS-94 m³ 94 13000+700 7600

600.346 CIS-101 m³ 101 14000+700 8000

600.347 CIS-13 m³ 13 10500+800 8000

600.348 CIS-113 m³ 113 11500+800 8700

600.349 CIS-132 m³ 132 13500+800 10000

600.350 CIS-142 m³ 142 3500 14500+800 11000

600.351 CIS-152 m³ 152 15500+800 12000

600.352 CIS-162 m³ 162 16500+800 13000

* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)

42 www.unipumps.com

Cisterne di accumulo acqua antincendio (non adatte al contenimento di acqua per uso umano)

Serbatoio da interro, in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 5-6-7 mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici epossidiche, completo di boccaporto stampato, attacchi di alimentazione e sfi ati, stacchi per valvola di carico, troppo pieno, stacchi fl angiati per raccordo aspirazione pompe.Vengono eseguite su misura, complete di stacchi fi lettati o fl angiati, su specifi ca del Cliente.

I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare gli stessi per le operazioni di manutenzione per un periodo di tempo non minore di 10 anni.

RISERVE IDRICHE ANTINCENDIO IN METALLO

6.1

43www.fourgroup.it

6.2

per il ricircolo d’aria (se presente motopompa), e quanto altro necessario per rendere il gruppo perfettamente funzionante.Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a norma EN 12845 completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente, con installazione sottobattente (da scegliere nelle tabelle di selezione gruppo presenti nel capitolo dedicato).

A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta una lampada per garantire l’illuminazione del vano anche in assenza di alimentazione di rete (minimo 15 minuti), una presa di corrente monofase con alimentazione indipendente dai quadri antincendio, una pompa di sentina in funzione antiallagamento ed un elemento scaldante di tipo elettrico (kW 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 4°C all’interno della cabina pompe. Un estintore di capacità 34A144 BC risulta installato all’interno del locale pompe.


CISTERNE ANTINCENDIO MONOBLOCCO SECONDO UNI EN 12845

Sistema completo di serbatoio di accumulo acqua antincendio con vano tecnico per installazione interrata e gruppo pompe antincendio secondo UNI EN 12845, completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente

Serbatoio di accumulo da interro, in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 5 mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici epossidiche, completo di boccaporti stampati, attacchi di alimentazione e sfi ati, valvola meccanica a palla di carico cisterna da 1 ½” e quanto altro necessario per il corretto funzionamento.

Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincendio, in acciaio rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici intumescenti di colore bianco, il locale ha una resistenza al fuoco pari a R60, basamento grigliato con rinforzi ad “U” per basamento pompe, sistema di ventilazione locale pompe tramite due prese d’aria contrapposte con relative tubazioni, aerazioni per lo smaltimento del calore emesso dal motore diesel e

Q (m³/h) 0 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0

(l/m) 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

H (m) 11 10.5 10 9 8.5 7.5 6.5 5.5 4 2.5 1.5

Caratteristiche prestazionali pompa sommergIbile da drenaggio mod. ZDm 1A (Hp 0.7 – kW 0.5)

La soluzione tecnica presentata in queste pagine rivoluziona in modo radicale l’installazione tradizionale di gruppi antincendio a norme UNI EN 12845 - UNI 10779:2007.

Si tratta di un serbatoio da interro diviso tramite paratia in due unità: accumulo acqua e vano tecnico con gruppo antincendio UNI EN 12845 pre-installato.L’installazione è sottobattente e completa degli accessori obbligatori secondo norma UNI EN12845.

44 www.unipumps.com

COMPLETAMENTE PREASSEMBLATA EDIRETTAMENTE IN CANTIERE

Al giorno d’oggi il Cliente chiede sempre di più macchine “chiavi in mano”, facili e veloci da installare senza l’utilizzo di addetti altamente specializzati: la risposta a questa esigenza è la cisterna monoblocco UNIPUMPS, che arriva in cantiere completamente pre-assemblata, pre-tarata e completa degli accessori obbligatori secondo norma UNI EN 12845.

Sistema antincendio finito direttamente in cantiere

Chiusura del cantiere antincendio in tempi rapidi e definiti a priori

VELOCITÀ DI INSTALLAZIONE

La cisterna monoblocco UNIPUMPS, per la sua installazione prevede unicamente:• scavo ed interro della cisterna monoblocco• pochi e semplici collegamenti idraulici esterni alla cisterna• allacciamento elettrico del gruppo antincendioL’inserimento e l’allacciamento della cisterna monoblocco UNIPUMPS è realizzabile in una sola giornata. Grazie alla tipologia di prodotto “chiavi in mano” rispetto al metodo tradizionale i tempi d’installazione sono ridotti al minimo essenziale.

SISTEMA ANTINCENDIO IN VERSIONE DA INTERRO

CodiceModelloInterrato

CapacitàGeometrica

Diametro*(mm)

Lunghezza(mm)

Peso**(kg)

600.353 VT2-9 m³ 9 1500+3500+600 2600

600.354 VT2-14 m³ 14 2500+3500+600 3000

600.355 VT2-17 m³ 17 3000+3500+600 3300

600.356 VT2-22 m³ 22 4000+3500+600 3500

600.357 VT2-27 m³ 27 5000+3500+600 4000

600.358 VT2-32 m³ 32 6000+3500+600 4500

600.359 VT2-36 m³ 36 2500 7000+3500+600 5000

600.360 VT2-44 m³ 44 8500+3500+600 5500

600.361 VT2-48 m³ 48 9500+3500+600 5700

600.362 VT2-52 m³ 52 10200+3500+600 6000

600.363 VT2-58 m³ 58 11500+3500+600 6500

600.364 VT2-66 m³ 66 13000+3500+600 7000

600.365 VT3-38 m³ 38 5000+3500+700 5500

600.366 VT3-45 m³ 45 6000+3500+700 6000

600.367 VT3-52 m³ 52 7000+3500+700 6500

600.368 VT3-59 m³ 59 8000+3500+700 7200

600.369 VT3-66 m³ 66 9000+3500+700 8500

600.370 VT3-73 m³ 73 3000 10000+3500+700 9000

600.371 VT3-80 m³ 80 11000+3500+700 9500

600.372 VT3-84 m³ 84 11500+3500+700 9700

600.373 VT3-87 m³ 87 12000+3500+700 10000

600.374 VT3-94 m³ 94 13000+3500+700 10500

600.375 VT3-101 m³ 101 14000+3500+700 11000

600.376 VT4-103 m³ 103 10500+3500+800 11000

600.377 VT4-113 m³ 113 3500 11500+3500+800 11700

600.378 VT4-132 m³ 132 13500+3500+800 13000

* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)** Al peso indicativo della cisterna va sommato quello del gruppo antincendio inseritovi all’interno

Unità monoblocco antincendio “chiavi in mano”, pronta per l’immediata installazione

Tabella di scelta della cisterna antincendio monoblocco in versione da interro

Gruppo antincendio EN12845 perfettamente installato

Vano tecnico completo di ogni componente obbligatorio secondo norma UNI EN 12845

Pannello “servizi” per la gestione delle luci, riscaldamento, pompa antiallagamento, presa elettrica monofase, supporto estintore

Protezione sprinkler del vano tecnico (se richiesta)

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SISTEMA ANTINCENDIO IN VERSIONE DA ESTERNO

* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)** Al peso indicativo della cisterna va sommato quello del gruppo antincendio inseritovi all’interno

Cisterna monoblocco antincendio UNI EN 12845 “chiavi in mano”, pronta per l’installazione

Tabella di scelta della cisterna antincendio monoblocco in versione da ESTERNO (fuori terra)

CodiceModelloEsterno

CapacitàGeometrica

Diametro*(mm)

Lunghezza(mm)

Peso**(kg)

600.379 VTE2-9 m³ 9 1500+3500+600 2600

600.380 VTE2-14 m³ 14 2500+3500+600 3000

600.381 VTE2-17 m³ 17 3000+3500+600 3300

600.382 VTE2-22 m³ 22 4000+3500+600 3500

600.383 VTE2-27 m³ 27 5000+3500+600 4000

600.384 VTE2-32 m³ 32 2500 6000+3500+600 4500

600.385 VTE2-36 m³ 36 7000+3500+600 5000

600.386 VTE2-44 m³ 44 8500+3500+600 5500

600.387 VTE2-48 m³ 48 9500+3500+600 5700

600.388 VTE2-52 m³ 52 10200+3500+600 6000

600.389 VTE2-58 m³ 58 11500+3500+600 6500

600.390 VTE2-66 m³ 66 13000+3500+600 7000

600.391 VTE3-38 m³ 38 5000+3500+700 5500

600.392 VTE3-45 m³ 45 6000+3500+700 6000

600.393 VTE3-52 m³ 52 7000+3500+700 6500

600.394 VTE3-59 m³ 59 8000+3500+700 7200

600.395 VTE3-66 m³ 66 9000+3500+700 8500

600.396 VTE3-73 m³ 73 3000 10000+3500+700 9000

600.397 VTE3-80 m³ 80 11000+3500+700 9500

600.398 VTE3-84 m³ 84 11500+3500+700 9700

600.399 VTE3-87 m³ 87 12000+3500+700 10000

600.400 VTE3-94 m³ 94 13000+3500+700 10500

600.401 VTE3-101 m³ 101 14000+3500+700 11000

600.402 VTE4-103 m³ 103 10500+3500+800 11000

600.403 VTE3-113 m³ 113 3500 11500+3500+800 11700

600.404 VTE3-132 m³ 132 13500+3500+800 13000

La soluzione tecnica monoblocco UNI EN 12845 è disponibile anche in versione da esterno, per una ancora più facile gestione del manufatto o per uno spostamento futuro in altra area da proteggere.

La versione da esterno presenta selle antirotolamento, non è dotata di pompa antiallagamento ed è rivestita esternamente a mezzo di ciclo poliuretanico completo (colore RAL a scelta del Cliente)


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Cisterne monoblocco complete di accumulo acqua, vano tecnico epre-vano tecnico

6.2.1

Sistema completo di serbatoio di accumulo acqua antincendio con vano tecnico e pre-vano tecnico con scale a norme UNI 10803 ed UNI 10804 per installazione interrata e gruppo pompe antincendio secondo UNI EN 12845, completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente

Q (m³/h) 0 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0

(l/m) 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

H (m) 11 10.5 10 9 8.5 7.5 6.5 5.5 4 2.5 1.5

Caratteristiche prestazionali pompa sommergIbile da drenaggio mod. ZDm 1A (Hp 0.7 – kW 0.5)

Serbatoio di accumulo da interro, in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 6 mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante ve-troresina ed internamente con vernici epossidiche, completo di boccaporti stampati, attacchi di alimentazione e sfi ati, e quanto altro necessario per il corretto funzionamento.

Pre-Vano pompe in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 6 mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed interna-mente con vernici epossidiche; esso risulta inglobato nella stessa unità monoblocco comprendente vano tecnico e ri-serva idrica antincendio, l’allestimento comprende l’accesso al locale pompe da spazio scoperto tramite scala di accesso del tipo rettilineo o a chiocciola secondo norme UNI 10803 ed UNI 10804 e porta apribile verso l’esterno con altezza mt.2 e larghezza mt. 0,8.

Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincen-dio, in acciaio rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici intumescenti di colore bianco per garantire al locale una resistenza al fuoco pari a R60, la sua altezza misurata dall’intradosso del solaio al piano cal-pestio risulta m 2,4, completo di un boccaporto (con robusta copertura grecata), basamento grigliato con rinforzi ad “U” per basamento pompe, apertura sul basamento grigliato per il posizionamento delle due pompe sommergibili, sistema di ventilazione locale pompe tramite due prese d’aria con-trapposte con relative tubazioni, porta verticale di accesso alla cabina pompe, aerazioni per lo smaltimento del calore

emesso dal motore diesel e per il ricircolo d’aria (se presen-te), e quanto altro necessario per rendere il gruppo perfet-tamente funzionante.Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a nor-ma UNI EN 12845 completamente assemblato elettricamen-te ed idraulicamente, con installazione sottobattente come riportato in norma UNI EN 12845 (da scegliere nelle tabelle di selezione gruppo presenti nel capitolo dedicato).A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presen-ta due pompe sommergibili in funzione antiallagamento con valvola di ritegno sulla tubazione di mandata ed un soccor-ritore di tensione completo di quadro elettrico di comando per garantire l’autonomia di 30 minuti ad una di esse in caso di black-out (contatti puliti di “anomalia pompe di drenag-gio” e “funzionamento pompe di drenaggio” per il rilancio in luogo presidiato delle anomalie), una lampada per garantire l’illuminazione del vano anche in assenza di alimentazione di rete (minimo 15 minuti), una presa di corrente monofase con alimentazione indipendente dai quadri antincendio ed un elemento scaldante di tipo elettrico (kW 1.5) per il man-tenimento della temperatura sopra i 15°C all’interno della cabina pompe.Un estintore di capacità 34A144 BC risulta installato all’inter-no del locale pompe.

I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la corro-sione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare gli stessi per le operazioni di manutenzione per un periodo di tempo non minore di 10 anni.

Pannello di gestione “servizi”: per la gestione di luci, riscaldamento, nr.2 pompe antiallagamento con sistema anti black-out, presa elettrica monofase, sistema anti black-out per garantire 30 minuti di autonomia ad una pompa supporto estintore.


CapacitàGeometrica

Diametro*(mm)

LunghezzaA-B-C (mm)

Peso**(kg)

600.405 PVTR3-0 No accumulo * 3000 3880+4000 5600

600.406 PVTR3-30 m³ 30 3000 3880+4000+4240 7300

600.407 PVTR3-40 m³ 40 3000 3880+4000+5660 8700

600.408 PVTR3-50 m³ 50 3000 3880+4000+7070 9900

600.409 PVTR3-60 m³ 60 3000 3880+4000+8450 10700

* Sistema completo di pre-vano tecnico e vano tecnico (A e B), non comprende la riserva di accumulo acqua (C)

Per aumentare la capacità totale di accumulo acqua antincendio del sistema sopra esposto, si necessita l’installazione in parallelo di ulteriore/i cisterne di accumulo acqua.


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Cisterne monoblocco complete con pre-vano tecnico e scala rettilinea

6.2.2

La soluzione tecnica presenta in un’unica soluzione monoblocco tre scomparti: scomparto di accumulo acqua antincendio, scomparto tecnico con gruppo antincendio UNI EN 12845 installato al suo interno e scomparto pre-vano tecnico completo di scala di accesso del tipo rettilineo a norme UNI EN 10803 e UNI EN 10804, per l’accesso tramite porta verticale al vano tecnico.


Veduta in sezione del sistema integrato con scala rettilinea, nella quale è possibile scorgere i tre scomparti che compongono la soluzione tecnica: accumulo acqua antincendio, vano tecnico e pre-vano tecnico.

Pannello di gestione “servizi”: per la gestione di luci, riscaldamento, nr.2 pompe antiallagamento con sistema anti black-out, presa elettrica monofase, sistema anti black-out per garantire 30 minuti di autonomia ad una pompa supporto estintore.



CapacitàGeometrica

Diametro*(mm)

LunghezzaA-B-C (mm)

Peso**(kg)

600.410 PVTC3-0 No accumulo * 3000 3350+4000 5200

600.411 PVTC3-30 m³ 30 3000 3350+4000+4240 6900

600.412 PVTC3-40 m³ 40 3000 3350+4000+5660 8300

600.413 PVTC3-50 m³ 50 3000 3350+4000+7070 9500

600.414 PVTC3-60 m³ 60 3000 3350+4000+8450 10300* Sistema completo di pre-vano tecnico e vano tecnico (A e B), non comprende la riserva di accumulo acqua (C)

Per aumentare la capacità totale di accumulo acqua antincendio del sistema sopra esposto, si necessita l’installazione in parallelo di ulteriore/i cisterne di accumulo acqua.

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Cisterne monoblocco complete con pre-vano tecnico e scala a chiocciola

6.2.3

La soluzione tecnica presenta in un’unica soluzione monoblocco tre scomparti: scomparto di accumulo acqua antincendio, scomparto tecnico con gruppo antincendio UNI EN 12845 installato al suo interno e scomparto pre-vano tecnico completo di scala di accesso del tipo a chiocciola a norme UNI EN 10803 e UNI EN 10804, per l’accesso tramite porta verticale al vano tecnico.


Veduta in sezione del sistema integrato con scala a chiocciola, nella quale è possibile scorgere i tre scomparti che compongono la soluzione tecnica: accumulo acqua antincendio, vano tecnico e pre-vano tecnico.

Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincendio, in acciaio rivestito internamente con vernici intumescenti di colore bianco, il locale ha una resistenza al fuoco pari a R60, basamento per pompe, sistema di ventilazione locale pompe tramite due prese d’aria contrapposte, aerazioni per lo smaltimento del calore emesso dal motore diesel e per il ricircolo d’aria (se presente motopompa), e quanto altro necessario per rendere il gruppo perfettamente funzionante.

Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a norma EN 12845 completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente (da scegliere nelle tabelle di selezione presenti nel capitolo dedicato).

A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta una lampada per garantire l’illuminazione del vano anche in assenza di alimentazione di rete (minimo 15 minuti), una presa di corrente monofase con alimentazione indipendente dai quadri antincendio, un elemento scaldante di tipo elettrico (kW 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 4°C all’interno della cabina pompe ed un estintore di capacità 34A144 B.

Misure e ulteriori specifi che fornibili a richiesta.

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6.3GRUPPI ANTINCENDIO INSTALLATI IN CONTAINERS O PRE-FABBRICATI

Legenda

Acr Attacco di ricircolo

M Manometro

Mv Manovuotometro

Pr Pressostato

Ps Pompa di servizio

Pp Pompa pilota

Aca Attacco circuito di addescamento

Vi Valvola di intercettazione

Vr Valvola di ritegno

ReRiduzione eccentrica, di adeguato diametro

RcRiduzione concentrica, di adeguato diametro

Ap-spkAttacco protezione sprinkler vano tecnico

FMisuratore di portata (flussimetro)

Sm Serbatoio autoclave a mebrana

QeQuadro elettrico di comando pompa

Cm Collettore unico di mandata

Legenda


M Manometro

Mv Manovuotometro

Pr Pressostato


Pp Pompa pilota











Fornito di serie

Fornito optional

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7.1SCHEMI IDRAULICIINSTALLAZIONE SOTTOBATTENTE E INSTALLAZIONE SOPRABATTENTE

Schema idraulico gruppo antincendio UNI EN 12845

Schema idraulico installazione sottobattente gruppo antincendio UNI EN 12845

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Schema idraulico installazione soprabattente gruppo antincendio UNI EN 12845

Legenda


M Manometro

Mv Manovuotometro

Pr Pressostato


Pp Pompa pilota











Vf Valvola di fondo con succheruola

LvLivello stato, avviamento pompa per basso

VADSerbatoio di addescamento pompa per basso livello

CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA

Tutte le nostre forniture sono regolate dalle seguenti condizioni generali di vendita.Ogni clausola o condizione stabilita dal cliente o da nostro Agente è valida solo se da noi confermata per iscritto.

• Ordinazione ed accettazione ordiniGli ordini devono indicare le denominazioni ed il tipo esatto del prodotto. Gli stessi sono da intendere fermi ed impegnativi solo se confermati per iscritto da Fourgroup S.r.l.

• PrezziI prezzi non includono l’IVA. L’imballo ed il trasporto vengono fatturati al costo e non sono vincolati all’offerta o al contratto di fornitura ma sono soggetti ad eventuali aumenti che dovessero intervenire prima della spedizione.

• Termini di consegnaIl termine di consegna segnalato nelle nostre conferme, pur venendo da noi rispettato per quanto possibile, deve intendersi indicativo e senza impegno. Fourgroup S.r.l. non assume responsabilità alcuna per danni derivati da ritardi di consegna e si riserva il diritto di prorogare il termine di consegna o di risolvere il contratto senza alcun obbligo di pagamento d’indennizzo nei seguenti casi:a) Cause di forza maggiore come scioperi, incendi nei nostri stabilimenti od in quelli dei nostri fornitori, mancanza o insuffi cienza di energia ed ogni altro evento indipendente dalla nostra volontà.b) Diffi coltà di approvvigionamento di materie prime.c) Errori o ritardi nelle segnalazioni da parte del committente nella trasmissione delle indicazioni necessarie all’esecuzione dell’ordine.d) Inadempienza alle condizioni di pagamento da parte del committente.e) Modifi che da noi accettate dopo il ricevimento dell’ordine.

• ConsegnaLa merce si intende consegnata quando viene messa a disposizione del Cliente oppure con la rimessa al Vettore o Spedizioniere.

• SpedizioneLa spedizione si intende sempre eseguita per conto del committente ed a suo uso, rischio e pericolo anche quando è concordato il “franco destino”. Reclami per manomissioni od ammanchi di materiale devono sempre essere presentati dal destinatario al Vettore. Vengono considerati i reclami relativi a scambi di tipi, oppure di differenze di qualità solo se presentati per iscritto entro 8 giorni dalla data di ricevimento della merce. In caso di differenza di quantità necessita la segnalazione del peso lordo del collo rilevato al suo arrivo. Salvo precise istruzioni del Cliente, la scelta dei mezzi di trasporto, dei Vettori o Spedizionieri è rimessa unicamente alla decisione insindacabile della nostra Società.

• PagamentoIl pagamento delle fatture deve essere fatto direttamente al domicilio del fornitore, nel modo ed entro il termine indicato dalle fatture stesse. Eventuali pagamenti fatti ad agenti o rappresentanti del venditore non si intendono effettuati fi nché le relative somme non pervengono al venditore. Trascorsa inutilmente la scadenza del pagamento decorrerà, senza preavviso, l’interesse in ragione del 5% annuo oltre al tasso uffi ciale di sconto in vigore al momento della scadenza. Ci riserviamo la facoltà, in caso di ritardato o mancato pagamento, di sospendere la fabbricazione e la consegna della merce ancora in ordine dandone avviso al Cliente senza che ciò possa dare diritto alcuno ad eventuali rivalse o compensi di sorta salvo invece ogni altro nostro diritto. Ogni contestazione relativa a prodotti in corso di fabbricazione o pronti per la spedizione oppure già spediti o in possesso del committente non libera questo dall’obbligo di ritirare l’intero quantitativo ordinato e comunque dall’effettuare il pagamento alla scadenza stabilita.

• Proprietà del materialeIl nostro diritto di proprietà sul materiale consegnato è valido fi no al pagamento della fattura corrispondente. Un ritardo ingiustifi cato nel pagamento concordato ci dà diritto di esigere la restituzione immediata, porto franco, del materiale consegnato.

GARANZIALa garanzia per i nostri prodotti ha la durata di un anno dalla loro messa in opera ed è concessa solo per quei prodotti acquistati nelle nostre sedi o dai nostri rivenditori autorizzati. La garanzia non può superare comunque i 15 mesi dalla data di spedizione della merce. In mancanza di documentazione che provi la data di spedizione, l’età del prodotto sarà stabilita con il codice indicato nella targhetta di identifi cazione. La garanzia copre ogni difetto di costruzione del materiale che noi costruiamo; essa si limita alla sostituzione o alla riparazione, presso la nostra offi cina ed a nostra cura, della macchina o del pezzo riconosciuti come difettosi. In nessun caso, comunque, la garanzia implica la possibilità di richiesta di indennità. Sono escluse dalla garanzia le avarie provocate da errori di collegamento elettrico, da mancanza di protezione adeguata, da montaggio difettoso, da false manovre e comunque da mancanza di cura nell’esecuzione dell’impianto. La GARANZIA non può essere riconosciuta inoltre nei casi che seguono:- avarie provocate ai materiali per corrosioni o abrasioni di ogni tipo e natura- mancato buon funzionamento provocato da installazioni non eseguite a perfetta regola d’arte;- se la macchina è stata riparata, smontata o manomessa da persone da noi non autorizzate;- nei casi in cui il cliente non è in regola con i pagamenti.Il prodotto difettoso dovrà pervenire presso la nostra fabbrica in porto franco. Ci riserviamo l’insindacabile giudizio sulla causa del difetto e se lo stesso rientra nei casi previsti dalla garanzia. A riparazione avvenuta, il prodotto sarà restituito in “porto assegnato” al Cliente. DECLINIAMO ogni responsabilità per i danni materiali e corporali che potranno essere causati dai nostri prodotti.Fourgroup S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifi che senza obbligo di preavviso. Foro competente per la risoluzione di ogni controversia è soltanto quello di Padova, anche se il pagamento è convenuto a mezzo tratta.

53www.fourgroup.it

Emissione / Issue : 03.2008

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