GENIUS LM-A

SERIESBANCHI PER TAGLIO VETRO LAMINATO

2

IL MERCATO CHIEDEun cambiamento nei processi produttivi che consenta di rispondere alla sempre crescente richiesta di prodotti personalizzati sulle specifi-che esigenze del cliente.Tutto ciò mantenendo alti standard di qualità, personalizzazione dei manufatti con tempi di consegna rapidi e certi.

INTERMAC RISPONDEcon soluzioni tecnologiche che valorizzano e supportano l’abilità tecnica e la conoscenza dei processi e dei materiali. Genius LM-A è la gam-ma di banchi da taglio per vetro laminato per le aziende che necessitano di elevati livelli di pro-duttività con esigenze superiori ai 400 mq per turno con possibilità di automatizzare l’intero ci-clo dal carico allo scarico del volume finito. So-luzioni particolarmente innovative, brevettate da Intermac, che permettono di inserire una linea per il laminato, ma in spazi notevolmente ridotti e senza sacrifici sul piano della produttività.

MASSIMAPRODUTTIVITÀIN SPAZI RIDOTTI

3

MASSIMA AUTOMAZIONE DI PROCESSO PER ELEVATE PRODUTTIVITÀ IN SPAZI LIMITATI MOVIMENTAZIONE DEL VETRO

COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATA FACILITA’ DI CARICO E SCARICO PER L’OPERATORE TAGLIO DIAGONALE A CONTROLLO AUTOMATICO TEMPI CICLO RIDOTTI ELEVATA PRECISIONE DI TAGLIO

GENIUS LM-A SERIES

4

Genius LM-A garantisce le stesse soluzioni tecnologiche dei sistemi di alto livelloimpiegati nelle linee di taglio delle più grandi industrie.

TECNOLOGIA SEMPLICE ED INTUITIVA

Vetri monolitici lavorabili. Vetri stampato C. Vetri laminati.

TAGLIOLe Genius sono dotate di fotocellula per il rilevamento di inizio e fine lastra per l’esecuzione di tagli liberi ed inclinati.Il taglio è eseguito con testine molto sensibili montate su car-relli azionati da motori Brushless.

La qualità del taglio è garantita da un controllo elettropneu-matico proporzionale che permette d dosare in modo corret-to il rapporto forza/velocità.

TRONCAGGIO INFERIOREIl troncaggio inferiore è eseguito con una rotella azionata pneumaticamente, montata direttamente sul carrello di taglio superiore.

5

GENIUS LM-A

La struttura rigida del ponte di taglio garantisce una riuscita ottimale nella lavorazione di tutti gli spessori di vetro.

TRONCAGGIO SUPERIORE ALTI SPESSORILa barra di troncaggio a due posizioni programmabili in fun-zione dello spessore del vetro esegue automaticamente il troncaggio della lastra superiore. Sulla superficie della barra si trova una linea colorata che fa da riferimento per le opera-zioni del taglio inclinato.

TRONCAGGIO SUPERIOREAbbattimento dei tempi ciclo grazie all’innovativo brevetto intermac che consente di eseguire il troncaggio superiore du-rante la fase di riscaldamento del PVB.

RISCALDAMENTO E STACCODEL FILM PLASTICOUna lampada ad onde corte riscalda il film plastico senza surriscaldare il vetro. In contemporanea, il ponte superiore di taglio garantisce la tenuta di una porzione di lastra premendo su di essa ed una barra con ventose, agendo sulla superficie inferiore del vetro, permette la separazione del volume finito.

LAMA PER IL TAGLIO DEL PVBLa lama montata sul carrello di taglio inferiore, è particolar-mente adatta per il taglio del pvb (> 0,76 mm) in modo di ga-rantire una elevata finitura del bordo.

6

ELEVATE PRESTAZIONI

DISPOSITIVO BCR(BRUSH COATING REMOVAL)per asportazione del film basso emissivo con una mola a taz-za diametro 20 mm. Qualità di aspirazione costante grazie all’adeguamento automatico al consumo mola.

REGISTRI DI MISURAAUTOMATICIsistema di battute mobili di riferimento a scomparsa a cui l’o-peratore accosta la lastra per ottenere le corrette dimensio-ni di taglio. Le battute sono montate su un ponte di registro che scorre sotto il tavolo, in modo da lasciare completamente sgombro il piano di lavoro.

LASERPER TAGLI INCLINATIsistema di tracciatura laser per eseguire il taglio diagonale a controllo automatico di vetri colorati e/o con caratteristiche di elevata opacità.

ATTESTATURA ZERO MMPossibilità di eseguire l’asportazione low-e sul bordo della la-stra o del traverso.Potenzia la possibilità di generare volumi finiti per differenza.

7

GENIUS LM-A

Il ponte di registro, scorrevole collocato sotto il piano di lavoro, rende completamente accessibile l’area di lavoro, facilitando la movimentazione durante il cambio di lavorazione.

ERGONOMIA E MOVIMENTAZIONI AGEVOLATE

ERGONOMIALa macchina è completamente aper-ta frontalmente, l’operatore segue in tempo reale tutte le fasi del ciclo. Le operazioni di taglio, troncaggio, stacco e posizionamento diagonale sono com-pletamente visibili e controllabili in ogni loro fase. Lo scarico dei volumi finiti e degli sfridi è privo di ostacoli e si esegue direttamente nella zona operativa senza spostarsi.

BRACCI BASCULANTILe macchine sono dotate di bracci basculanti elettropneumatici per il ca-rico e scarico delle lastre. Portata massima lastra 3710x2600 mm con spessore 1010.4.

88

Disponibili tre livelli di automazione nella gestione degli sfridi.

Taglio + troncaggio + stacco standard 60 mm.

Taglio + troncaggio + stacco automatico 20 mm.

Taglio + troncaggio automatico + stacco manuale 20 mm.

MASSIMA FLESSIBILITÀ NELLA GESTIONE DEGLI SFRIDI

9

GENIUS LM-A

Soluzione che permette di eseguire, in funzione dell’ottimizzazione, le operazioni di taglio, troncaggio e stacco in sagoma in automatico ed in contemporanea su ambedue le lastre. Permette di eseguire volumi sagomati con notevoli dimensioni, pari alle prestazioni massime della macchina; anche una finestra centinata da 6000 x 3000 mm.

TAGLIO, TRONCAGGIO E STACCO IN SAGOMA DEL LAMINATO

10

POLMONE VERTICALESoluzione Brevettata Intermac che con-siste nel sollevare la lastra permettendo al traverso di posizionarsi sotto di essa per eseguire i tagli “Y”. Riduzione note-vole degli ingombri di installazione sen-za compromettere la produttività.

OTTIMIZZAZIONE DEGLI SPAZISENZA RINUNCIARE ALLA PRODUTTIVITÀ

Massima automazione di processo per produrre oltre 400 mq di vetro laminato per turno in uno spazio limitato. La movimentazione del vetro è completamente automatizzata. Taglio diagonale a controllo automatico. Possibilità di eseguire il troncaggio statico in X dei traversi su vetro monolitico

per linee Comby. Questa funzione può essere agevolata dalla presenza del tavolo RB per la gestione del troncaggio a fondo linea.

11

GENIUS LM-A

SOLUZIONIAUTOMATICHE

ROTAZIONE TRAVERSIRotazione automatica del traverso per eseguire i tagli in Y e Z. Il traverso dopo la rotazione è già in posizione per la squadratura a misura del primo taglio in Y.

GRUPPO CINGHIE IN INGRESSOGrazie all’ausilio del gruppo cinghie po-sto all’entrata del modulo di taglio, l’ope-ratore può rimanere sempre nella zona di attestatura e scarico volumi finiti ren-dendo possibile un elevato livello di pro-duttività. Movimentazione del traverso in automatico fino all’ultimo volume.

12

UNA SOLUZIONE PER OGNI ESIGENZA

GENIUS 37 LM-A

GENIUS 37 LM-AC61

GENIUS 37 LM-AC37

Intermac è in grado di offrire soluzioni dedicate alle diverse tipologie di produzioni e specifiche esigenze dei clienti.

13

GENIUS LM-A

GENIUS 46 LM-A

GENIUS 60 LM-A GENIUS 60 LM-AC61

GENIUS 46 LM-AC61

1414

COMBY

Le linee Comby sono linee combinate, introdotte da Intermac sul mercato, per il taglio ad alta produttività e nascono dalla combinazione intelligente tra i banchi da taglio Genius CT-A e CT-Red (per taglio vetro monolitico) e Genius LM ed LM-A (per taglio vetro laminato): due linee automatiche, una per il float e una per il laminato, perfettamente integrate in spazi ridotti.

Riduzione del 20% della superficie produttiva necessaria e aumento del 70% della produttività rispetto ad un normale abbinamento.

INTERMAC TECHNOLOGY

1515

COMBY

16

COMBINAZIONIINTELLIGENTI

Le Comby Line rappresentano la perfetta integrazione dei due banchi da taglio grazie all’aggiunta delle cinghie sul tavolo e delle ventose sul ponte di taglio float, dal polmone verticale, dai cinghioli sul modulo di taglio dell’LM-A e dalla barra di troncaggio sul tavolo laminato.

17

GENIUS LM-A

Polmone verticale Cinghioli Barra di troncaggio in Y

Ventose movimentazione lastra

Troncaggio statico in X

18

UNA SOLUZIONE PER OGNI ESIGENZA

LINEE COMBYCOMBY R-A37Configurazione stand alone

COMBY J-A37Configurazione stand alone

COMBY R-A37Configurazione con cinghie

COMBY J-A37Configurazione con cinghie per linea automatica

19

200

6545

.5

2950

5840

11520

45003602

371.

5

11540

10541

6875 460 2958

372

5146

2140

90035

926700

3592 62

34

200

15060

6874 460

372

6350

2140

900

2950

5840

2958460

15050

4500

GENIUS LM-A

Intermac è in grado di offrire soluzioni personalizzate a seconda delle esigenze dei clienti e delle loro specifiche produzioni.

COMBY J-A46Configurazione stand alone

COMBY J-A60Configurazione stand alone

COMBY J-A46Configurazione con cinghie per linea automatica

COMBY J-A60Configurazione con cinghie per linea automatica

20

MASSIMA SEMPLICITÀDI UTILIZZO

L’interfaccia operatore è semplice e intu-itiva e permette di importare programmi di taglio generati dagli ottimizzatori pre-senti sul mercato grazie all’integrazione dell’interfaccia universale OTD (Optimiser Transfering Data) che definisce in auto-matico i parametri di taglio e genera au-tomaticamente il programma per il banco da taglio.

Editor di taglio realizzato in ambiente Windows con interfaccia grafica intui-tiva viene impiegato per effettuare tagli rettilinei sulle lastre senza l’impiego del programma di ottimizzazione. Particolar-mente indicato per tagli veloci ed istanta-nei, gestisce un numero illimitato di livelli di annidamento e dispone anche della funzione di inserimento sagome all’inter-no delle lastre di vetro per il taglio.

CONTROLLO NUMERICO SU BASE PC IWNC (INTERMAC WINDOWS NUMERICAL CONTROL)

Ideale sia per chi si avvicina per la prima volta alle macchine a controllo numerico sia per chi ha già esperienza di programmazione. Gestione dei parametri di lavoro

della macchina. Creazione e modifica degli schemi

di taglio e/o delle sagome geometriche e non. Moduli per la preventivazione rapida

e per reportistica di produzione.

21

GENIUS LM-A

Software di programmazione multita-sking in ambiente Windows per disegno sagome comprensivo di programma-zione parametrica, funzioni automati-che di rigenerazione profilo geometrico mediante funzione spline e funzione automatica di ottimizzazione e rigene-razione di geometrie di figure artistiche in formato .dxf utilizzate per il taglio del vinile.

Ottimizzatore per tagli rettilinei e sago-mati particolarmente indicato nel taglio in sagoma e nel taglio aperto, il software permette di ottimizzare le produzioni più complesse, garantendo scarti minimi.

Biblioteca parametrica a bordo macchi-na che contiene sagome parametriche pronte per il taglio ottimizzato, operan-do direttamente a bordo macchina.

22

SERVICE &PARTS

Coordinamento diretto e immediato fra Service & Parts delle richieste di intervento. Supporto Key Customers con personale Intermac dedicato in sede e/o presso il cliente.

INTERMAC SERVICE Installazione e start-up di macchine

e impianti. Training center per la formazione dei tecnici

Field Biesse, filiali, dealer e direttamente dai clienti. Revisioni, upgrade, riparazioni,

manutenzione. Troubleshooting e diagnostica remota.

Upgrade del software.

85field engineer in Italia e nel mondo.

20tecnici operanti in tele-service.

35tecnici dealer certificati.

50corsi di formazione multilingua ogni anno.

23

Il Gruppo Biesse promuove, cura e sviluppa rapporti diretti e costruttivi con il cliente per conoscerne le esigenze, migliorare i prodotti e i servizi post vendita attraverso due aree dedicate: Intermac Service e Intermac Parts.Si avvale di una rete globale e di un team altamente specializzato offrendo ovunque nel mondo servizi di assi-stenza e ricambi per macchina e componentistica on-site e on-line 24/7.

INTERMAC PARTS Pezzi di ricambio originali Intermac e kit

ricambi personalizzati sul modello macchina. Supporto all’identificazione del ricambio.

Uffici dei corrieri DHL, UPS e GLS resident

all’interno del magazzino ricambi Intermac e ritiri multipli giornalieri. Tempi di evasione ottimizzati grazie

alla rete di distribuzione capillare nel mondo con magazzini delocalizzati ed automatici.

95%di ordini fermo macchina evasi entro 24 ore.

95%di ordini evasi entro la data promessa.

30addetti ai ricambi in Italia e nel mondo.

150ordini gestiti ogni giorno.

24

DATI TECNICI

GENIUS 37 LM-A GENIUS 37 LM - AC37 GENIUS 37 LM - AC61

Lunghezza massima di taglio utile mm 3710

Attestatura minima mm 110

Attestatura massima (opz. 3210) mm 2750

Spessori lastre del laminato mm 33.1 / 88.12

Spessori lastre del monolitico mm 3 - 10

Troncaggio minimo mm 60

Stacco minimo mm 60

Massima lastra caricabile mm 3710 x 2600 x 1010.4

Massimo traverso scaricabile mm 3710 x 2600 x 66.4 (300 kg)

Velocità massima di taglio m/min 150

Precisione di taglio mm +/- 0,5

Ottimizzazione rettilinea opzionale

Altezza piano di lavoro mm 900

Potenza richiesta lampada singola / doppia kW 20 / 23.6 28.3 / 31.9 31.6 / 35.2

GENIUS 46 LM-A GENIUS 46 LM - AC61

Lunghezza massima di taglio utile mm 4600

Attestatura minima mm 110

Attestatura massima (opz. 3210) mm 2750

Spessori lastre del laminato mm 33.1 / 88.12

Spessori lastre del monolitico mm 3 - 10

Troncaggio minimo mm 60

Stacco minimo mm 60

Massima lastra caricabile mm 3710 x 2600 x 1010.4 6000 x 3300 x 1010.4

Massimo traverso scaricabile mm 3710 x 2600 x 66.4 (300 kg)

Velocità massima di taglio m/min 100

Precisione di taglio mm +/- 0,5

Ottimizzazione rettilinea opzionale

Altezza piano di lavoro mm 900

Potenza richiesta lampada singola / doppia kW 23.6 / 27.2 36.3 / 40

GENIUS 60 LM-A GENIUS 60 LM - AC61

Lunghezza massima di taglio utile mm 4600

Attestatura minima mm 110

Attestatura massima (opz. 3210) mm 2750

Spessori lastre del laminato mm 33.1 / 88.12

Spessori lastre del monolitico mm 3 - 10

Troncaggio minimo mm 60

Stacco minimo mm 60

Massima lastra caricabile mm 3710 x 2600 x 1010.4 6000 x 3300 x 1010.4

Massimo traverso scaricabile mm 3710 x 2600 x 66.4 (300 kg)

Velocità massima di taglio m/min 100

Precisione di taglio mm +/- 0,5

Ottimizzazione rettilinea opzionale

Altezza piano di lavoro mm 900

Potenza richiesta kW 19.3 30

25

Master 33.3-38.3-45.3Master 23 Master 33.5-38.5-45.5-45.5PlusMaster 30 Master 185Master 63-65 Master 95

Vertmax series V-LoaderMaster con cinghie Master 34

Genius LM series Genius LM-A seriesGenius RS-A Genius CT-A series Genius CT-RED series Genius Comby Lines

Primus 184 Primus series Busetti F series Busetti P seriesGenius Lines & Systems

GAMMA COMPLETADI SOLUZIONI PER IL VETRO

CNC VERTICALI

SISTEMI DI TAGLIO A GETTO D’ACQUA

CENTRI DI LAVORO SPECIALI E CELLE AUTOMATICHE

CENTRI DI LAVORO CENTRI DI LAVORO SPECIALI E CELLE AUTOMATICHE

CENTRI DI LAVORO PER INCISIONE

BANCHI PER TAGLIO VETRO MONOLITICO BANCHI PER TAGLIO VETRO LAMINATOMACCHINE PER TAGLIO VETRO

LAMINATO E MONOLITICO

MACCHINE E SISTEMI PER LA MOLATURA BILATERALELINEE PER TAGLIO VETRO MONOLITICO O LAMINATO

Dati tecnici ed illustrazioni non sono impegnativi. Alcune foto possono riprodurre macchine complete di opzionali. Biesse Spa si riserva il diritto di apportare eventuali modifiche senza preavviso.

Livello di pressione sonora ponderato A (LpA) in lavorazione posto operatore su macchina con pompe a palette Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A) Livello di pressione sonora ponderato A (LpA) posto operatore e livello di potenza sonora (LwA) in lavorazione su macchina con pompe a camme Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A) Incertezza di misura K dB(A) 4.

Il rilevamento è stato eseguito rispettando la norma UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (potenza sonora) e UNI EN ISO 11202: 2009 (pressione sonora posto operatore) con passaggio pannelli. I valori di rumorosità indicati sono livelli di emissione e non rappresentano necessariamente livelli operativi sicuri. Nonostante esista una relazione fra livelli di emissione e livelli di esposizione, questa non può essere utilizzata in modo affidabile per stabilire se siano necessarie o meno ulteriori precauzioni. I fattori che determinano il livello di esposizione a cui è soggetta la forza avoro comprendono la durata di esposizione, le caratteristiche del locale di lavoro, altre fonti di polvere e rumore ecc., cioè il numero di macchine ed altri processi adiacenti. In ogni caso, queste informazioni consentiranno all’utente della macchina di effettuare una migliore valutazione del pericolo e del rischio.

Soluzioni su misura

Celle di lavoro Master

26

FIAMITALIA.IT

MADEWITHINTERMAC

ILGRUPPO

ARTE DEL VETRO E TECNOLOGIE DI ULTIMA GENERAZIONE“Nei laboratori Fiam abbiamo sempre assecondato le idee dei progettisti anche quando queste sembravano ir-realizzabili. I designer, come gli artisti, hanno un estro che stimola ricerche avanzate. Siamo riusciti così, nel tem-po, a mettere a punto nuove tecnolo-gie che ci hanno permesso di creare oggetti unici, producendoli su scala industriale”.“Tutto è cominciato con uno sgabello. Di vetro, naturalmente. Un amico fo-tografo è venuto a trovarmi nella mia vetreria mi ha visto in piedi sullo sga-bello e ha scattato una foto che è stata

pubblicata su alcuni giornali. In quel momento mi sono chiesto: perché non provare a realizzare mobili con questo materiale?Dal primo forno auto-costruito per pie-gare le lastre, alle prime collaborazioni con artisti e designer, è stata una con-tinua crescita.Di pari passo con l’innovazione pro-gettuale, Fiam investe da sempre su quella tecnologica. In questo ambito è strategica la collaborazione con Inter-mac per lo sviluppo di soluzioni come le molatrici bilaterali e la gamma di centri di lavoro Master.

La nostra azienda ha sempre collabo-rato con designer italiani e stranieri di respiro internazionale. Nomi del calibro di Massimo Morozzi, Rodolfo Dordoni, Giorgetto Giugiaro, Enzo Mari, Cini Boeri fino a Vico Magi-stretti, Ron Arad, Makio Hasuike. E an-cora Philippe Starck, Daniel Libeskind e Massimiliano Fuksas”.

Vittorio Livi, fondatore ed amministratore unicoFiam Italia, Italy

27

ILGRUPPO

IN1 gruppo industriale, 4 settori di business e 9 stabilimenti produttivi

HOW14 mln €/anno in R&D e 200 brevetti depositati

WHERE37 filiali e 300 tra agenti e partner selezionati

WITH clienti in 120 Paesi: produttori di arredamento e design, serramento, componenti per l’edilizia, nautica ed aerospace.

WE3800 dipendenti nel mondo

28

INTERMAC.COM

P5812P0708 settembre 2017