GD‐200S e GD‐200F Manuale del prodotto per il...

GD‐200S e GD‐200FManuale del prodotto per il cliente

P/N 7135462_04

- Italian -

Edizione 07/14

NORDSON CORPORATION • DULUTH, GEORGIA • USAwww.nordson.com

Il presente documento contiene importanti istruzionisulla sicurezza. Si raccomanda di leggere e seguire leistruzioni sulla sicurezza contenute in questo manualee in tutti gli altri manuali utilizzati.

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Marchi di fabbrica

AccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part,CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage, Dispensejet,DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.dot, EFD,Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry,Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow,Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark,Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Nordson -stylized, Nordson and Arc, nXheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, PorousCoat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream,Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry,Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature,Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, SuperSquirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue,TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen,Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech sonomarchi registrati di Nordson Corporation.

Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, BestChoice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert,ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson,Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site, Genius, GetGreen With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter,MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI,PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat,RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works,StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, FruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax,Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) sono marchi di Nordson Corporation.

I nomi e i marchi di fabbrica indicati in questo documento possono essere marchi che, se usati da terzi per i loro fini, possono portare alla violazione dei diritti del proprietario.

Sommario I

P/N 7135462_04� 2014 Nordson Corporation

Sommario

Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicurezza 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Personale qualificato 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Impiego previsto 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Simboli di avvertimento sulla sicurezza 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Normative ed approvazioni 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sicurezza personale 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Misure antincendio 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Intervento in caso di malfunzionamento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . .Smaltimento dell’attrezzatura 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descrizione 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Componenti del sensore GD‐200S 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Componenti del sensore GD‐200F 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installazione 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disimballare il sensore 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kit in dotazione 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Istruzioni per il montaggio 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dimensioni del sensore 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installazione del sensore 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installazione del sensore GD‐200F 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montaggio su asse/fuori asse 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Collegare il sensore al modulo di controllo LogiComm 18. . . . . .Connettore di uscita del sensore GD-200F 18. . . . . . . . . . . . .Connettore di uscita del sensore GD-200S 19. . . . . . . . . . . . .Collegare diversi sensori 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stato LED 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Avviamento del sistema 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Impostazione 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Calibrazione del sensore al livello zero di luce 21. . . . . . . . . . . . .Regolazione della sensibilità del sensore 22. . . . . . . . . . . . . . . . .Impostazioni dello sfalsamento 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Impostazione dello sfalsamento sensore‐trigger (STS) 23. . .Distanza focale ottimale 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolare la lente del sensore 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SommarioII

P/N 7135462_04 � 2014 Nordson Corporation

Manutenzione 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambio della sorgente di luce 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pulire la lente 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pezzi 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pezzi GD‐200S 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Accessori GD‐200S 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pezzi GD‐200F 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Accessori GD‐200 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kit di modifica da GD200‐a‐GD200S P/N 1094560 29. . . . . . . .

Schermate specifiche del sensore A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Impostazione della verifica con template A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Impostazione della lunghezza di cordone accumulata A‐3. . . . . .Impostazione dello spazio massimo A‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sensore con altri sistemi di controllo B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Collegare il sensore al sistema G‐NET B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . .Collegare il sensore ad un’unità PLC B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connettore di uscita del sensore B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O‐1Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-ATL

Nordson International

http://www.nordson.com/Directory

Country Phone Fax

EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

O‐2 Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-ATL

Outside Europe

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle East

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1‐440‐685‐4797 -

China

China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

Japan

Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North America

Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

Sensori GD‐200S e GD-200F 1


Sensori GD‐200S e GD-200F

Sicurezza

Leggere questa sezione prima di utilizzare l’attrezzatura. Questa sezionecontiene raccomandazioni ed esempi pratici per l’installazione, ilfunzionamento e la manutenzione sicuri (qui di seguito "uso") del prodottodescritto nel presente documento (qui di seguito "attrezzatura"). Ulterioriinformazioni sulla sicurezza, sotto forma di messaggi di avvertimento sullasicurezza specifici per l’applicazione, compaiono dove opportuno in tutto ilmanuale.

PERICOLO! La mancata osservanza dei messaggi di sicurezza, delleraccomandazioni e delle procedure di prevenzione dei rischi forniti in questomanuale può provocare lesioni personali, compresa la morte, o danniall’attrezzatura o alla proprietà.

Personale qualificato

I proprietari dell’attrezzatura devono assicurarsi che all’installazione, alfunzionamento e agli interventi sull’attrezzatura Nordson provveda personalequalificato. Per personale qualificato si intendono quei dipendenti oappaltatori che sono stati addestrati ad eseguire i compiti loro assegnati incondizioni di sicurezza. Essi hanno familiarità con tutte le relative norme eregolamentazioni di sicurezza e sono fisicamente in grado di eseguire icompiti loro assegnati.

Impiego previsto

L’utilizzo dell’attrezzatura Nordson in modo diverso da quanto indicato nelladocumentazione fornita con l’attrezzatura, può provocare lesioni fisiche odanni al macchinario.

Alcuni esempi di uso improprio dell’attrezzatura comprendono:

� l’uso di materiali incompatibili

� l’effettuazione di modifiche non autorizzate

� la rimozione o l’esclusione delle misure o dei dispositivi automatici di

sicurezza

� l’uso di componenti incompatibili o danneggiati

� l’uso di attrezzatura ausiliaria non approvata

� il funzionamento dell’attrezzatura oltre la capacità massima

Sensori GD‐200S e GD-200F2


Simboli di avvertimento sulla sicurezza

La seguente terminologia e simbologia riguardante la sicurezza viene usatain tutto il documento per avvertire il lettore di rischi alla sicurezza personale oper identificare condizioni che possono condurre a danni all’attrezzatura oalla proprietà. Vanno osservate tutte le istruzioni di sicurezza che seguono iltermine di segnalazione.

PERICOLO! Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se nonevitata, può causare gravi lesioni, anche letali, alle persone.

AVVERTIMENTO: Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, senon evitata, può causare lesioni lievi alle persone.

AVVERTIMENTO: (Usato senza simbolo di sicurezza) Indica una situazionepotenzialmente pericolosa che, se non evitata, può causare danniall’attrezzatura o alla proprietà.

Normative ed approvazioni

Assicurarsi che tutta l’attrezzatura sia tarata ed approvata per l’ambiente incui viene usata. Qualsiasi approvazione ottenuta per l’attrezzatura Nordsonnon è valida se non vengono seguite le istruzioni relative all’installazione, alfunzionamento e all’assistenza.

Tutte le fasi relative all’installazione dell’attrezzatura devono essereeffettuate in conformità alle leggi federali, statali e locali.

Sicurezza personale

Allo scopo di prevenire lesioni fisiche seguire le seguenti istruzioni.

� Non mettere in funzione l’attrezzatura e non effettuare interventi sulla

stessa se non si è qualificati per farlo.

� Non mettere in funzione l’attrezzatura se le misure di sicurezza, le porte o

le coperture non sono intatte e se i dispositivi automatici di sicurezza nonfunzionano correttamente. Non escludere o disattivare alcun dispositivodi sicurezza.

� Tenersi lontano dall’attrezzatura in movimento. Prima di regolare o

effettuare interventi su qualsiasi attrezzatura in movimento, staccarel’alimentazione ed attendere che l’attrezzatura si arresti completamente.Bloccare l’alimentazione e mettere in sicurezza l’attrezzatura per evitaremovimenti inattesi.

� Scaricare (spurgare) la pressione idraulica e pneumatica prima di

regolare o effettuare interventi sui componenti e sui sistemi pressurizzati.Scollegare, bloccare e contrassegnare gli interruttori prima di effettuareinterventi sull’attrezzatura elettrica.



� Se si riceve anche una minima scossa elettrica, spegnere

immediatamente tutta l’attrezzatura elettrica. Non mettere nuovamente infunzione l’attrezzatura finché il problema non è stato individuato e risolto.

� Richiedere e leggere le Schede di Sicurezza dei Materiali (SDSM) per

tutti i materiali usati. Seguire le istruzioni del fabbricante sullamanipolazione e sull’utilizzo dei materiali e usare i dispositivi diprotezione personale consigliati.

� Per evitare lesioni fisiche, informarsi sui pericoli meno evidenti nel posto

di lavoro che spesso non possono essere completamente eliminati, adesempio superfici molto calde, spigoli, circuiti elettrici attivi e parti inmovimento che non possono essere circoscritte o in qualche modoprotette per ragioni di ordine pratico.

Misure antincendio

Per evitare un incendio o un’esplosione, attenersi alle seguenti istruzioni.

� Spegnere immediatamente tutta l’attrezzatura se si notano scintille o

formazioni di archi. Non mettere nuovamente in funzione l’attrezzaturafinché la causa non è stata individuata e risolta.

� Non fumare, saldare, effettuare operazioni di molatura o usare fiamme

vive nei luoghi in cui vengono usati o immagazzinati materialiinfiammabili.

� Fornire un’adeguata ventilazione per prevenire pericolose concentrazioni

di materiali volatili o vapori. Fare riferimento alle leggi locali o alle vostreSDSM.

� Non scollegare circuiti elettrici attivi durante l’utilizzo di materiali

infiammabili. Per prima cosa staccare l’alimentazione mediante unsezionatore per evitare lo sprigionamento di scintille.

� Essere informati sulle posizioni dei tasti di arresto d’emergenza, valvole

di arresto ed estintori.

� Pulire, effettuare la manutenzione, testare e riparare l’attrezzatura in base

alle istruzioni contenute nella relativa documentazione.

� Usare solamente parti di ricambio appositamente destinate ad essere

usate con l’attrezzatura originale. Contattare il rappresentante Nordsonper avere informazioni e consigli sulle parti di ricambio.

Intervento in caso di malfunzionamento

Se un sistema o un’attrezzatura del sistema funziona male, spegnereimmediatamente il sistema ed eseguire le seguenti operazioni:

� Scollegare e bloccare l’alimentazione elettrica. Chiudere le valvole di

arresto del sistema pneumatico e scaricare la pressione.

� Identificare il motivo del cattivo funzionamento e correggere il problema

prima di riavviare l’attrezzatura.

Smaltimento dell’attrezzatura

Smaltire l’attrezzatura ed i materiali usati per il suo funzionamento,riparazione e manutenzione conformemente alle normative locali.



Descrizione

Questo manuale descrive l’installazione, il collegamento, l’impostazione e ilfunzionamento dei sensori GD‐200S e GD‐200F (con cavo in fibra ottica),quando essi vengono usati in combinazione con il sistema di controlloLogiComm� e altri sistemi di controllo.

I sensori GD-200S e GD-200F si usano per rilevare la presenza di adesivoliquido.

Componenti del sensore GD‐200S

Figura 1 Componenti del sensore GD‐200S



Componenti Funzione

1. Cavo del sensore Collega il sensore al cavo di prolunga DB‐9.

2. LED adesivo (ocolla)

S’illumina di color verde quando c’è l’adesivo.

3. Tasti sensibilitàsu/giù

Premere questi tasti per regolare la sensibilità delsensore.

4. Tasto calibrazionezero

Premere questo tasto per calibrare il sensore suun livello di luce zero.

5. LED alto/bassoSi illumina di color rosso per indicare che ilsensore è esposto a troppa luce o a troppo pocaluce.

6. Lente Focalizza la luce sul substrato. La lente si trovaalla base del sensore.

7. Sorgente luminosa Consente l’accesso alla sorgente di luce.



Componenti del sensore GD‐200F

Figura 2 Componenti del sensore GD‐200F



I componenti del sensore GD‐200F hanno le seguenti funzioni:

Componenti Funzione

1. Magnete dimontaggio

Montare il sensore usando il magnete o la staffadi montaggio.

NOTA: Il magnete o la staffa di montaggio sonopreinstallati sul sensore GD‐200F.

2. Staffa dimontaggio

3. LED adesivo (ocolla)

S’illumina di color verde quando c’è l’adesivo.

4. Tasti sensibilitàsu/giù

Premere questi tasti per regolare la sensibilità delsensore.

5. Tasto calibrazionezero

Premere questo tasto per calibrare il sensore suun livello di luce zero.

6. LED alto/bassoSi illumina di color rosso per indicare che ilsensore è esposto a troppa luce o a troppo pocaluce.

7. Cavo in fibra otticae lente

Focalizza la luce sul substrato. La lente si trovaall’estremità del cavo in fibra ottica.

Il cavo in fibra ottica viene fornito in due lunghezze:457 mm (18 poll.) e 813 mm (32 poll.).

8. Pannello diaccesso allasorgente di luce

Consente l’accesso alla sorgente di luce.

9. Connettoreingressoalimentazione/uscitasegnale

Connessione di interfaccia sensore.

Consultare la figura 10 per il collegamento delsensore al modulo di controllo LogiComm econsultare l’Appendice B per collegare il sensoread altri controlli.



Installazione

AVVERTIMENTO! Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo dapersonale qualificato. Seguire le istruzioni di sicurezza contenute in questomanuale e in tutti gli altri manuali utilizzati.

Questa sezione comprende le seguenti istruzioni:

� Montare il sensore

� Collegare il sensore al modulo di controllo LogiComm. Consultare

Appendice B per dettagli sul collegamento del sensore ad altri controlli.

� Impostare il sensore

NOTA: Il sensore è classificato IP56 (NEMA 4).

Disimballare il sensore

Quando viene spedito dalla fabbrica, il sensore è pronto per essereinstallato.

1. Disimballare il sensore con attenzione. Procedere con attenzione perevitare danni all’attrezzatura durante il disimballaggio.

2. Controllare se l’attrezzatura ha subito danni durante il trasporto.Comunicare eventuali danni al rappresentante Nordson.

3. Accertarsi che il kit in dotazione sia compreso nella scatola.

Kit in dotazione

Accertarsi che i seguenti componenti siano compresi nel kit dotazione.

� Sensore

� Dado di montaggio a T con vite

� Staffa di montaggio GD‐200F (solo per versioni in fibra)



Istruzioni per il montaggio

Quando si installa il sensore osservare le seguenti istruzioni:

� Accertarsi che la posizione di montaggio disponga di spazio sufficiente

per un facile accesso alla lente e ai relativi cavi.

� Accertarsi che il sensore venga installato più vicino possibile alla pistola

(applicatore).

� La lente del sensore non va esposta a luce eccessiva o luce solare

diretta mentre è in funzione.

� I sensori sono concepiti per funzionare tra 0 e 50 °C (32 e 122 °F).

� La lente del sensore va protetta da umidità, sporcizia, polvere e adesivo.

Le condizioni di condensa vanno evitate per alcune applicazioni.

� Il cavo in fibra ottica può rompersi se maneggiato impropriamente. Non si

deve torcere o piegare il cavo oltre un raggio di 5,08 cm (2 pollici).



Dimensioni del sensore

Utilizzare le seguenti dimensioni per configurare la staffa di montaggio. Lafigura 3‐4 indica le dimensioni del cavo in fibra ottica del sensore GD‐200F.

Figura 3 Dimensioni del sensore GD‐200F



Figura 4 Dimensioni del cavo in fibra ottica

1. Lunghezze del cavo in fibra ottica: 813 mm (32 poll.) o 457 mm (18 poll.)



Figura 5 Dimensioni del sensore GD‐200S



Installazione del sensore

I sensori GD‐200S e GD‐200F si montano usando la scanalatura a T e undado in gabbia. La scanalatura a T e il dado in gabbia si trovano sul retro delsensore.

La configurazione dell’attrezzatura e della linea di produzione possonorichiedere una variazione delle opzioni di montaggio descritte in questasezione. Qualunque sia il metodo di montaggio utilizzato, consultareIstruzioni per il montaggio.

La figura seguente fornisce le misure richieste per posizionare le staffe diinstallazione, il sensore e altri componenti specifici di GD‐200. La staffa diinstallazione illustrata serve come riferimento; l’installazione in realtà puòdifferire.

Vedi figura 6 e 7 per le misure di installazione, i componenti chiavedell’installazione e le descrizioni.

Figura 6 Misure per l'installazione del sensore GD‐200



7

Figura 7 Componenti per l’installazione del sensore GD‐200

1. Asta di montaggio

2. Pistola e collettore

3. Staffa del sensore

4. Sensore

5. Barra guida

6. Staffa della pistola

7. Dado a T e vite di montaggio

NOTA: I cavi di interconnessione, l’asta, le varie staffe, il modulo e ilcollettore della pistola si possono ordinare separatamente.



Installazione del sensore GD‐200F

Il sensore GD‐200F si può montare usando la scanalatura a T, il magneteapplicato o la staffa a barra curva.

Figura 8 Componenti per l’installazione del sensore GD‐200F

1. Asta di montaggio

2. Sensore GD‐200F

3. Cavo in fibra ottica

4. Staffa fibra ottica

5. Barra guida

6. Staffa della pistola

7. Pistola e collettore

8. Staffa di montaggio

9. Magnete di montaggio



Per installare il sensore GD‐200F scegliere una delle seguenti opzioni:

� applicare il magnete di montaggio ad un’attrezzatura in metallo stabile.

o

� fissare saldamente la staffa di montaggio ad un palo.

Per i codici degli accessori di montaggio e del cavo vedi Pezzi.

Montaggio su asse/fuori asse

Per montare il sensore usare uno dei due seguenti metodi:

� Il montaggio su asse (perpendicolare alla superficie) si usa quando la

superficie è opaca e non lucida.

NOTA: Per posizionare il sensore GD‐200F per il montaggio su asseaccertarsi che la lente sul cavo in fibra ottica sia perpendicolare allasuperficie.

� Il montaggio fuori asse (solitamente 8 - 12° rispetto alla perpendicolare)

si usa quando la superficie è lucida o riflettente, e richiede quindi unariduzione del riflesso speculare.



NOTA: Per posizionare il sensore GD‐200F per il montaggio fuori asseaccertarsi che la lente sul cavo in fibra ottica sia 8 - 12° dallaperpendicolare.

Figura 9 Metodi di montaggio

1. Montaggio su asse (contenuto opaco o non lucido)a: adesivo

2. Montaggio fuori asse (contenuto molto lucido)a: adesivo b: angolo regolabile di massimo 15 gradi

Nota: Per il montaggio fuori asse il sensore si può angolare ad una posizione massima di 15 gradi.



Collegare il sensore al modulo di controllo LogiComm

Collegare il cavo dal connettore di ingresso sensore DB‐9 sul sensore alconnettore DB‐9 sul pannello di verifica del modulo di controllo.

Figura 10 Collegamento del modulo di controllo LogiComm e del sensore

1. Pannello di verifica

2. Connettore d’ingresso sensoreDB‐9 pin sul modulo di controllo

3. Cavo del sensore

4. Cavo di prolunga DB‐9

5. Cavo del sensore

Connettore di uscita del sensore GD-200F

La seguente tabella illustra la disposizione dei piedini del connettore di uscitaDB‐9 (maschio) del sensore.

Pin Segnale

1 24 VDC (+) o 24 VAC

6 24 VDC (-) o 24 VAC

7 Segnale comune

8 Segnale uscita adesivo (uscita NPN, 30V)

NOTA: Il sensore fornisce un’uscita collettore aperta (tramite DB‐9M),capace di abbassare 100 mA a max. 30V per segnalazioni ad alta velocità.



Connettore di uscita del sensore GD-200S

La seguente tabella illustra la disposizione dei piedini del connettore di uscitadel sensore.

Pin Segnale

1 24 VDC (+)

7 Segnale comune

8 Segnale uscita adesivo (30V, NPN)



Collegare diversi sensori

Se si collega più di un sensore al modulo di controllo, si deve usare unsequenziatore di alimentazione (P/N 1068700) per ogni sensore addizionale.

Figura 11 Collegamento di diversi sensori

1. Sequenziatore di alimentazione

2. Cavo del sensore

3. Diversi sensori

Stato LED

L’uscita indica le seguenti condizioni di sistema:

LED Stato

Adesivo Diventa verde quando viene rilevato l’adesivo.

Alto Diventa rosso se il sensore è esposto a troppa luce.

Basso Diventa rosso se il sensore è esposto a troppo pocaluce.

Avviamento del sistema

Prima di impostare il sistema, accertarsi di quanto segue:

� Il sensore è collegato al modulo di controllo.

� Il cavo di alimentazione del modulo di controllo è collegato ad

un’uscita con messa a terra.

� Il modulo di controllo è acceso.



Impostazione

Con i pulsanti del sensore si può impostare la soglia di sensibilità adattaall’applicazione.

Calibrazione del sensore al livello zero di luce

Vedi figura 12 per la posizione dei tasti e dei LED del sensore.

Seguire la procedura seguente per insegnare al sensore ad adattarsi allivello di luce di fondo senza il prodotto.

1. Dirigere la lente del sensore lontano dall’area target e da qualsiasisorgente di luce.

2. Premere una volta. Il livello di luce zero del sensore è stato così

impostato.

Frequenza

Il sensore va calibrato nelle seguenti condizioni:

a. Durante l’installazione iniziale.

b. Quando si sposta il sensore in una nuova ubicazione.

c. Quando c’è una variazione estrema di luce ambientale.

d. Quindici minuti dopo l’avviamento della linea.

Figura 12 Tasti e LED delsensore

1. LED adesivo

2. Tasti sensibilità su/giù

3. Tasto calibrazione zero

4. LED alto/basso



Regolazione della sensibilità del sensore

Seguire questa procedura per impostare il limite di rilevamento del sensore.

1. Con un substrato stazionario (senza adesivo) sotto il sensore, alladistanza focale adatta di 25-30 mm (0,98-1,18 poll.), premere

contemporaneamente e . La sensibilità viene

automaticamente impostata sul livello di default, basato sul valore dalsubstrato.

2. Testare l’impostazione della sensibilità posizionando il substrato conl’adesivo sotto il sensore. Controllare che il LED colla si accenda.

3. Far passare il prodotto attraverso la macchina normalmente (conadesivo) e controllare lo schermo del monitor sul controller. Controllareche l’adesivo appaia in modo affidabile in posizione corretta.

4. Modificare la sensibilità per ottenere un valore conforme dal sensore:

� Se le schermate del monitor indicano un cordone rotto, controllare

l’allineamento del sensore e se necessario aumentare la sensibilità

della colla premendo ripetutamente finché appare un cordone

solido.

� Se lo schermo del monitor indica colla sul substrato dove non c’è

colla, diminuire la sensibilità della colla premendo ripetutamente

finché il pattern colla viene indicato correttamente.

Frequenza

La procedura di regolazione della sensibilità va eseguita nelle seguenticondizioni:

a. Durante l’installazione iniziale.

b. Dopo un cambio di prodotto.

c. Dopo un cambiamento del tratto di adesivo.

d. Dopo una modifica significativa nell’aggiunta adesivo.



Impostazioni dello sfalsamento

Impostazione dello sfalsamento sensore‐trigger (STS)

L’intervallo raccomandato per l’impostazione di STS è 50-250 mm.

4

Figura 13 Impostazioni dello sfalsamento e della distanza focale

1. Posizione della lente di GD‐200

2. Direzione di scorrimento

3. Substrato

4. Lente fotocellula

NOTA: STS e sfalsamento pistola‐trigger (STP) sono fondamentali per unfunzionamento corretto del sistema di controllo. Queste impostazioniessenzialmente informano il circuito LogiComm e il pannello touch‐screensull’impostazione fisica dei dispositivi gli uni in relazione agli altri.

STS si usa per stabilire la posizione dell’immagine del cordone sulloschermo. La fine della distanza STS dice al circuito dove iniziare amonitorare l’ingresso sensore. Anche le zone di ispezione e le regionimascherate del sensore si basano su tale distanza.

STP viene usato dal controller tratti per impostare la distanza tra il puntocentrale dell’ugello della pistola e il punto centrale della lente del trigger.



Distanza focale ottimale

La distanza ottimale di visualizzazione dall’estremità del sensore al substratoè di 28 mm (1,10 poll.).

Regolare la lente del sensore

Usare questa procedura per regolare la focalizzazione della lente delsensore.

� Muovere lentamente su e giù il sensore GD‐200 finché la luce sul

substrato è ben definita. Vedi 1 nella figura 14.

� Muovere lentamente su e giù la staffa del cavo in fibra ottica del sensore

GD‐200F finché la luce sul substrato è ben definita.

NOTA: Quando la lente è stata adeguatamente focalizzata, la luce sulsubstrato appare come un cerchio perfettamente chiaro con punti neri sparsi.I punti neri sono in effetti i fotorecettori nella lente che rilevano la luce riflessadal substrato.

NOTA: Se la luce dal sensore è troppo forte e l'esecuzione di questaoperazione risulta difficoltosa, si consiglia di portare degli occhiali da sole.

Figura 14 Focalizzazione della lente del sensore GD‐200

1. Luce chiara sul substrato (corretto) 2. Luce non chiara sul substrato (non corretto)



Manutenzione

AVVERTIMENTO! Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo dapersonale qualificato. Seguire le istruzioni di sicurezza contenute in questomanuale e in tutti gli altri manuali utilizzati.

Cambio della sorgente di luce 1. Scollegare il cavo dal sensore.

2. Togliere le due viti per aprire il pannello di accesso alla sorgente di luce.Vedi figura 2 per la posizione del pannello di accesso alla sorgente diluce.

3. Estrarre la lampadina dal portalampadina ed inserire la nuova lampadina.

4. Rimettere a posto il pannello di accesso alla sorgente di luce serrando ledue viti rimosse al punto 2.

5. Ricollegare il cavo rimosso al punto 1.

Pulire la lente

Pulire periodicamente la lente del sensore con un panno pulito e morbido. Non lasciare che si accumuli troppa polvere ed eliminare qualsiasi depositodi sigillante o adesivo dalla lente del sensore.



Pezzi

Per ordinare dei pezzi, chiamare il Centro di assistenza clienti o il propriorappresentante Nordson locale.

Pezzi GD‐200S

Pezzo Descrizione

1094546 GD200, SENSOR ASSY

Accessori GD‐200S

Pezzo Descrizione

1094546 GD200, SENSOR ASSY

1094547 CABLE,GD200S-LOGICOMM,5M

1094548 CABLE,GD200S-LOGICOMM,10M

1068700 PCA,GD100/200,PUR, SEQUENCER

1094866 LAMP,REPLACEMENT GD200S/F



Pezzi GD‐200F



Elemento Pezzo Descrizione Quantità

------ GD200F,SENSOR,ASSY,18IN,LG

------ GD200F,SENSOR,ASSY,32IN,LG

1 981132 � SCR,SKT,10-32X .625,ZN 1

2 1084374 � BRACKET,SENSOR,GD200F 1

3 982129 � SCR,HEX,MACH,M6X16,ZN 1

4 1084029 � SENSOR, COLD GLUE, GD200F, 18” 1

5 727491 � SCREW, KNURLED HD, 10-32 X 1IN LG. 1

6 727737 � Washer,Plastic,od.0.45xid.0.175x.0625 2

7 1060414 � BRACKET,MOUNTING GD100W,16MM LENS,LONG 1

8 727581 � MAGNET,ROUND BASES,2-5/8ODX9/32DIA HOLE 1

9 345748 � SCR,SKT HD,1/4-20X3/8,BLK 1

10 982027 � SCR,SKT,M5X14,BL 1

11 345864 � WASHER,FLAT,E,#10,REG,STL,ZN 1

Accessori GD‐200

Pezzo Descrizione

1068700 PCA, GD100/200 PWR SEQUENCER, LOGICOMM

727142 CABLE, SENSOR, GD100F, 10 FT

1067046 CABLE, SENSOR, GD100F, 25 FT

738523 BULB, REPLACEMENT, GD 100/200

7301914 T‐NUT, DIN 508/ ISO 299

1094866 LAMP,REPLACEMENT GD200S/F

7301636 ADAPTER,GD100+200F,LENS HOLDER



Kit di modifica da GD200‐a‐GD200S P/N 1094560

Elemento Pezzo Descrizione Quantità Nota

1 1094546 SENSOR, ASSY, COLD GLUE, GD200S 1

2 1095304 BRACKET,GD200S SENSOR 1

3 982023 SCR,SKT,M3X8,BL 2

4 983067 WASHER,FLT,M,REG,M3,ZINC PLATE 2

5 7301914 T-NUT, DIN 508 / ISO 299 1

6 900439 ADHESIVE,LOCTITE 271,RED,HISTRNGTH,50ML

1

NS 1094867 ADAPTER,CABLE,GD200 TO GD200S 1

Schermate specifiche del sensore A‐1


Appendice A

Schermate specifiche del sensore

Quando il sensore funziona assieme al sistema di controllo LogiComm, sipuò accedere alle schermate specifiche del sensore a partire dallaschermata di menu del sensore sul pannello touch‐screen.

Per verificare i prodotti si usano tre metodi di ispezione:

� Impostazione di verifica con template

� Lunghezza del cordone accumulata

� Misure massime dello spazio

Le seguenti schermate esemplificano ciascun tipo di ispezione.

Impostazione della verifica con template

Quando viene avviata dall’operatore, la scheda circuiti apprende i tratticorretti misurando i prodotti buoni (il numero di prodotti è programmabile). Inbase ai dati appresi ed alle tolleranze impostate dall’utente, un templatecomparativo viene salvato nella scheda acceleratore verifica.

Quando vengono verificati i dati di un cordone normale, i sensori vengonocampionati per ogni impulso dell’encoder e comparati ai corrispondenti valoridel template. Se la comparazione dei dati ai dati del template è favorevole, ilprodotto viene considerato buono. Se i dati del prodotto non concordano conil template entro la tolleranza impostata, il prodotto viene messo in coda perl’espulsione.

Vedi figure A‐1 e A‐2 per esempi di una buona impostazione del template edi una impostazione di template difettosa.

Schermate specifiche del sensoreA‐2


Impostazione della verifica con template (segue)

Figura A‐1 Impostazioni di template senza errori

1. Template di cordone ideale(verde)

2. Cordone attuale (nero)

3. Area di tolleranza (arancio)

4. Dati di tolleranza immessidall’utente

5. Misurazioni del cordone attuale

Figura A‐2 Impostazioni di template con errori

1. Messaggio di errore nella barradel registro messaggi

2. Cordone difettoso (evidenziato daun cerchio sulla schermata)

3. Dati di tolleranza immessidall’utente




Impostazione della lunghezza di cordone accumulata

Il metodo di verifica della lunghezza di cordone accumulata fornisce unostrumento di analisi per monitorare una quantità eccessiva o insufficiente diadesivo sul substrato e consente all’utente di impostare limiti superiori edinferiori per la lunghezza totale della colla in un’area designata chiamata areadi misurazione. Un’applicazione tipica è il rilevamento di una quantitàeccessiva di colla che può causare una spremitura. Una spremitura si hadurante una compressione, quando dalla linguetta di colla esce troppa colla,per cui i prodotti si attaccano l’uno all’altro.

Usando questo metodo l’utente stabilisce l’area di misurazione immettendola posizione iniziale e la lunghezza dell’area di misurazione. L’utente poiimposta un limite superiore ed inferiore per la quantità totale di cordone collamisurato sopra l’area. Durante il processo di ispezione il sistema LogiCommsomma i segmenti di cordone nell’area specificata, senza considerare laposizione esatta dei segmenti. Il prodotto viene considerato difettoso se lalunghezza totale del cordone colla va oltre il limite superiore o il limiteinferiore.

Vedi figure A‐3 e A‐4 per esempi di una buona impostazione della lunghezzadi cordone accumulata e di un’impostazione non buona della lunghezza dicordone accumulata.

Figura A‐3 Cordone accumulato senza errore

1. Cordone attuale misurato (nero)

2. Area di misurazione (blu)

3. L’utente ha immesso misurazioniminima e massima e impostazionidell’area




Impostazione della lunghezza di cordone accumulata (segue)

Figura A‐4 Cordone accumulato con errore


2. Cordone attualmente misurato

3. Cordone difettoso ‐ rilevato troppopoco adesivo (evidenziato da uncerchio blu)

4. L’utente ha immesso misurazioniminima e massima e impostazionidell’area


Impostazione dello spazio massimo

Il metodo di verifica dello spazio massimo fornisce uno strumento di analisiper controllare gli spazi nel cordone di adesivo che oltrepassano il valoremassimo specificato dall’utente. Un’applicazione tipica per la verifica dellospazio massimo è l’ispezione della colla applicata con ruota, in cui sonocomuni i binari o cordoni interrotti, e laddove il controllo qualità eseguito conla misurazione deve accertare che gli spazi nella colla non siano eccessivi, alfine di assicurare l’integrità della coesione.

Usando questo metodo l’utente stabilisce l’area di misurazione immettendola posizione iniziale e la lunghezza dell’area di misurazione. L’utente quindiimposta un limite massimo della lunghezza dello spazio. Durante il processod’ispezione il sistema LogiComm controlla l’area specificata dall’utente,comparando ogni spazio nel cordone di adesivo al limite massimoimpostato, senza considerare la posizione esatta degli spazi e dei segmenti.Il prodotto viene considerato difettoso se uno spazio supera il limite massimoindicato per lo spazio.

Vedi figure A‐5 e A‐6 per esempi di una buona impostazione dello spaziomassimo e di un’impostazione non buona dello spazio massimo.



Figura A‐5 Impostazione dello spazio massimo senza errore

1. L’utente ha immesso un’area dimisurazione

2. Tratto di cordone attuale

3. L’utente ha immesso misurazioniminima e massima dello spazio eimpostazioni dell’area


Figura A‐6 Impostazione dello spazio massimo con errore


2. Area di misurazione definitadall’utente

3. Errore di spazio - spazio massimotroppo grande (evidenziato dalcerchio verde)

4. Misurazione dello spaziomassimo e impostazioni dell’areadefinite dall’utente

5. Dati di misurazione del cordoneattuale



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Sensore con altri sistemi di controllo B‐1


Appendice B

Sensore con altri sistemi di controllo

Questa sezione descrive come collegare il sensore quando esso viene usatoin combinazione con G‐NET e con un’unità PLC (Programmable LogicController).

Collegare il sensore al sistema G‐NET

NOTA: Questa sezione si riferisce solo al sensore GD‐200F. Il sensoreGD‐200S non è compatibile con il sistema G‐NET.

Collegare il cavo del connettore DB‐9 del sensore al connettore conl’etichetta sensore colla x dell’interfaccia G‐SITE.

Per i dettagli su come impostare e mettere in funzione il sensore con ilsistema di verifica G‐NET consultare il manuale Sistema di verifica G‐NET.

Figura B‐1 Collegamento del sensore al sistema di verifica G‐NET

1. Console G‐NET

2. Cavo principale

3. Interfaccia di rete G‐SITE

4. Cavo trigger

5. Connettore DB‐9 piedini

6. Pistola per adesivo

7. Trigger

8. Sensore

9. Encoder

10. Cavo encoder

Sensore con altri sistemi di controlloB‐2


Collegare il sensore ad un’unità PLC

Vedi figura B‐2 per collegare il sensore ad un’unità PLC.

NOTA: Il sensore ha bisogno di 18-35 VDC (piedini 1 e 6/7) a circa 1/2 amp.

GD200S GD200F

Figura B‐2 Collegamento del sensore ad un PLC

Per il collegamento corretto al segnale NPN consultare il manuale dell’unitàPLC.

Connettore di uscita del sensore

La seguente tabella illustra la disposizione dei piedini del connettore di uscitaDB‐9 (maschio) del sensore.

Pin GD200S GD200F

1 +24 VDC 24 VDC (+) o 24 VAC

6 Inutilizzato 24 VDC (-) o 24 VAC

7 Comune (corrente esegnale)

Segnale comune

8 Segnale di uscita adesivo Segnale di uscita adesivo

NOTA: Il sensore fornisce un’uscita NPN collettore aperta (tramite DB‐9M),in grado di abbassare 100 mA a max. 30V per segnalazioni ad alta velocità.

GD‐200S e GD‐200F Manuale del prodotto per il...

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