FORNI D

A P

RERISCALDO M

ATRICI

TECNOLOGIE PER IL TRATTAMENTO TERMICO

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FORNI INDUSTRIALI &

TECNOLOGIE PER IL TRATTAMENTO TERMICO

FORNI INDUSTRIALI &

TECNOLOGIE PER IL TRATTAMENTO TERMICO

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ALBAPLANT Società specializzata nella produzione di forni industriali; progetta e

realizza forni e linee per il trattamento termico.

Basa la sua attività sull'eccellenza tecnologica e sulla continua ricerca di

soluzioni innovative per il trattamento termico.

Si fonda sull'esperienza trentennale dei suoi collaboratori maturata nel settore

del trattamento termico e dalle sinergie sviluppate con i suoi clienti.

Particolare attenzione è riservata al risparmio energetico e a questo scopo sono

applicate tecnologie che contribuiscono in modo efficace alla riduzione del costo

del trattamento.

ALBAPLANT fornisce prodotti di elevata affidabilità e valore tecnologico, con il

massimo della flessibilità.

I principali campi di applicazione sono:

Automotive

Building

Forgiati

Ferroviario

Eolico

Energia

ALBAPLANT produce forni con alti standard di qualità:

Forni Sottovuoto orizzontali e verticali

Forni orizzontali da Nitrurazione e Rinvenimento in Vuoto

Forni a pozzo da Nitrurazione

Forni multipli di preriscaldo a Cassetto

Forni a Camera

Forni a Muffola da preriscaldo e rinvenimento

Forni a Pozzo da Cementazione

Forni a Carro

Linee Automatiche

ALBAPLANT S.r.l. - Uffici e stabilimento : via Verdi 99 - 20063 Cernusco s/Naviglio

Milano - Italia tel. 02 92111047/92119734 - fax. 02 9238096

e-mail: info@albaplantsrl.it

ALBAPLANT S.r.l. - Sede legale : viale Romagna 73 - 20133 Milano - Italia

Iscriz. Reg. Imprese Milano - R.E.A. Milano 2017743 Cap. Soc. Euro 10.000,00 i.v.

Cod. fisc. e P.IVA 08324780967

FORNI PRERISCALDO MATRICI

Il FORNO preriscaldo matrici a cassetti individuali ha un ruolo primario per salvaguardare

la durata delle matrici e la qualità dei profili.

Un sistema tecnologicamente

Il forno preriscaldo matrici a casse

preriscaldo tradizionali; esso consente di operare in atmosfera inerte e controllata, ossia in

presenza di azoto purissimo e con meno di 5 parti per milione d’ossigeno. Ciò è possibile

grazie alla perfetta tenuta di ogni camera, assicurata da guarnizioni di battuta in gomma

speciale opportunamente raffreddata. L’immissione di gas inerte avviene previo lavaggio

sottovuoto delle camere in modo indipendente per ciascun cassetto.

In questo modo si elimina totalmente la possibilità di ossidazione delle zone di lavoro delle

matrici.

Vantaggi rispetto ai tradizionali forni con carica dall’alto multipli e/o singoli

• garanzia di ottenere in tempi brevi la temperatura uniformemente su tutta la matrice

con tolleranza di ± 3°C;

• riduzione rilevante delle rotture matrici e delle rigature profili dovute ad inclusioni di

ossidi;

• camere singole e indipendenti, ogni cassetto è predisposto per l’alloggiamento di una

singola matrice, l’apertura è frontale a scorrimento o

• riduzione dei tempi di preriscaldo (risparmio energetico);

• meno dispersione di calore d

• maggior sicurezza per l’operatore nel

• tutti i componenti a contatto con l’alta temperatura sono in acciaio inox;

I cassetti indipendenti multipli

importanti vantaggi sui loro impianti d’estrusione.

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PRERISCALDO MATRICI

preriscaldo matrici a cassetti individuali ha un ruolo primario per salvaguardare

la durata delle matrici e la qualità dei profili.

Un sistema tecnologicamente avanzato

l forno preriscaldo matrici a cassetti è di concezione completamente diversa dai fo

esso consente di operare in atmosfera inerte e controllata, ossia in

presenza di azoto purissimo e con meno di 5 parti per milione d’ossigeno. Ciò è possibile

etta tenuta di ogni camera, assicurata da guarnizioni di battuta in gomma

speciale opportunamente raffreddata. L’immissione di gas inerte avviene previo lavaggio

sottovuoto delle camere in modo indipendente per ciascun cassetto.

totalmente la possibilità di ossidazione delle zone di lavoro delle

rispetto ai tradizionali forni con carica dall’alto multipli e/o singoli

garanzia di ottenere in tempi brevi la temperatura uniformemente su tutta la matrice

anza di ± 3°C;

riduzione rilevante delle rotture matrici e delle rigature profili dovute ad inclusioni di

camere singole e indipendenti, ogni cassetto è predisposto per l’alloggiamento di una

singola matrice, l’apertura è frontale a scorrimento orizzontale;

riduzione dei tempi di preriscaldo (risparmio energetico);

di calore durante il carico e lo scarico (risparmio energetico)

sicurezza per l’operatore nel carico e scarico della matrice

ti a contatto con l’alta temperatura sono in acciaio inox;

multipli sono adottati sempre più dalle aziende

vantaggi sui loro impianti d’estrusione.

preriscaldo matrici a cassetti individuali ha un ruolo primario per salvaguardare

tti è di concezione completamente diversa dai forni di

esso consente di operare in atmosfera inerte e controllata, ossia in

presenza di azoto purissimo e con meno di 5 parti per milione d’ossigeno. Ciò è possibile

etta tenuta di ogni camera, assicurata da guarnizioni di battuta in gomma

speciale opportunamente raffreddata. L’immissione di gas inerte avviene previo lavaggio

totalmente la possibilità di ossidazione delle zone di lavoro delle

rispetto ai tradizionali forni con carica dall’alto multipli e/o singoli:

garanzia di ottenere in tempi brevi la temperatura uniformemente su tutta la matrice

riduzione rilevante delle rotture matrici e delle rigature profili dovute ad inclusioni di

camere singole e indipendenti, ogni cassetto è predisposto per l’alloggiamento di una

urante il carico e lo scarico (risparmio energetico);

in zona fredda;

ti a contatto con l’alta temperatura sono in acciaio inox;

aziende primarie, offrendo

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PRESTAZIONI

NESSUNA INTERFERENZA TRA LE MATRICI

Camere singole e indipendenti

ANNULLATA L’OSSIDAZIONE DELLE MATRICI

L’immissione di gas inerte avviene previo lavaggio sottovuoto delle camere in modo indipendente per ciascun cassetto.

RIDOTTE DISPERSIONI Elevato isolamento e aperture frontali singole per ridurre la dispersione in aria durante le fasi di carico/scarico.

TUTTO IN ACCIAIO INOX I componenti a contatto con l’alta temperatura sono in acciaio inox (camere interne, resistenze, tappi, telai portamatrici, termocoppie, ecc.).

PRIMARIE MARCHE I componenti utilizzati sono tutti di qualità e selezionati da noi tra i costruttori più affidabili.

DISPERSIONE TERMICA

Forno a cassetti ALBAPLANT

Forno tradizionale

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� L’utilizzo della ventilazione diminuisce del 25% i tempi di preriscaldo.

� L’utilizzo della tecnologia vuoto permette di ridurre di circa 10 volte il

consumo di azoto rispetto alla tecnologia con solo lavaggio continuo

con azoto. (prestazioni al TOP della produzione mondiale di forni)

Su richiesta il forno è disponibile in 6 versioni

• Sottovuoto + Azoto con Ventilazione

• Sottovuoto + Azoto

• Lavaggio di Azoto con ventilazione

• Lavaggio di Azoto

• Aria con Ventilazione

• Aria

MODELLO

DIMENSIONI

PORTAMATRICE

Ø x SP. (mm)

POTENZA

RISCALDO

(KW)

TEMP.

MAX (°C)

CONSUMO

KWh

A REGIME

FC 34.16 345 x 160 9 500 1,8

FC 40.20 400 x 200 9 500 2,2

FC 45.20 450 x 200 12 500 2,5

FC 49.25 490 x 250 15 500 2,8

FC 56.26 560 x 260 15 500 3

FC 64.35 640 x 350 21 500 4

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PRERISCALDO

� Il forno a cassetti è costituito da camere indipendenti.

� Ogni cassetto ha il suo gruppo di resistenze e le sue sonde per il controllo della

temperatura.

� Ogni cassetto ha un’apertura frontale (il tappo) comandata da cilindro e guide laterali

e dispone di un supporto porta matrici.

� Realizzato completamente a tenuta, il cassetto permette l’eliminazione dell’ossigeno

presente all’interno del cassetto ad ogni caricamento della matrice.

� Le sequenze e le temperature delle matrici sono controllate da PLC e dal Panel View

mentre le temperature delle resistenze sono regolate da strumenti digitali.

� Il forno è dotato di una pulsantiera a bordo con i relativi comandi (sicurezza a uomo

presente) di movimentazione dei cassetti.

� Tramite i pulsanti di ciclo è possibile prenotare in automatico l’inizio delle sequenze

sui cassetti desiderati.

� Una segnalazione luminosa indica il raggiungimento della temperatura desiderata

sulla matrice all’interno della camera.

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CARATTERISTICHE

� Camera a perfetta tenuta di azoto

� Basso consumo di azoto

� Basso residuo di ossigeno

� Bassa dispersione energetica

� Doppio controllo della temperatura

� Versione di cassetti sovrapposti

RISULTATI NELL’ESTRUSIONE

� Nelle versioni con azoto, aumento della velocità di estrusione grazie all’eliminazione

dell’ossido sulla matrice e quindi miglioramento del coefficiente di attrito.

� Nelle versioni con azoto, aumento della brillantezza media dell’estruso dovuto

all’eliminazione di ossidi sulla matrice.

� Aumento della vita della matrice per ridotto shock termico causato dall’utilizzo di

matrici non perfettamente calde.

� Riduzione prove/imprevisti per mal riscaldamento della matrice.

� Riduzione scarti iniziali per messa a regime estrusione.

� Riduzione consumi energetici per il preriscaldamento delle matrici dovuto all’utilizzo

di singoli cassetti oltre che alla bassa dispersione termica dei forni ALBAPLANT.

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Via Verdi 99 – 20063 Cernusco s/Naviglio

Milano – Italia

Tel. +039 02.92 11 10 47 / 02.92 11 97 34

Fax. 02.92 38 096

info@albaplantsrl.it

s.r.l.