Estrazione&Matassatura.pdf

1IndiceIndiceAvvertenze di sicurezza..........1 Descrizione fase di lavoro...

1.1 Scopo delloperazione........1.2 Materiale in ingresso ed in uscita................1.3 Identificazione delle non conformit...............

2 Descrizione impianto..........2.1 Nomenclatura della macchina.....................2.2 Nomenclatura attrezzature ......................2.3 Nomenclatura attrezzature personali...............

3 Set-up......3.1 Determinazione lavoro successivo......................3.2 Preparazione bobina vuota...............................................3.3 Cambio attrezzi.............................................................3.4 Sostituzione mandrino immissione aria...................................................................................................3.5 Impostazione parametri di lavorazione...... ..............3.6 Impostazione parametri di saldatura......................................................................................................... 3.7 Preparazione gommino per asciugatura anima..........................................................................................3.8 Determinazione raccolta in bobine o matasse..............3.9 Posizionamento aspio...........................................

3445677

232728292931353651545758

INDICE

2INDICE

4 Conduzione................4.1 Inizio turno............

4.1.1 Controllo efficienza dispositivi di sicurezza..........4.1.2 Controllo parametri di lavorazione.. .......4.1.3 Approvvigionamento bobina di prodotto finito................................................................................

4.2 Lavorazione...... ....4.3 Fine turno........

4.3.1 Compilazione carta di lavorazione............4.3.2 Compilazione Rapporto di Produzione ........4.3.3 Azzeramento contametri...................................................................................................................4.3.4 Pulizia e riordino macchina e posto di lavoro..........

5 Risoluzione dei problemi.........6 Allegati.....

626363636465

136136138139140141147

3Avvertenze di sicurezzaAvvertenze di sicurezza

E obbligatorio fare uso dei dispositivi di protezione individuale

CUFFIE GUANTI

Assicurarsi che i dispositivi di sicurezza della macchina (vedi: Descrizione dellimpianto) siano perfettamente funzionanti; diversamente arrestare la macchina, richiedere lintervento della manutenzione ed avvisare il responsabile diretto E vietato compiere su organi in moto qualsiasi operazione di riparazione, regolazione, registrazione, lubrificazione, etc.

TAPPI SCARPE TUTA

AVVERTENZE DI SICUREZZA

41. Scopo dell1. Scopo delloperazioneoperazione

Lestrazione la fase tramite cui viene estratta lanima, per essere riutilizzata nelle fasi precedenti, dal prodotto finito. Tale operazione viene realizzata utilizzando apposite macchine dette POMPE DI POMPE DI ESTRAZIONE E MATASSATURAESTRAZIONE E MATASSATURA. Il tubo finito viene raccolto in MATASSEMATASSE o in BOBINEBOBINE

Descrizione della fase di lavoroDescrizione della fase di lavoro

DESCRIZIONE DELLA FASE DI LAVORO

Pompa di estrazione matassatura

5DESCRIZIONE DELLA FASE DI LAVORO

2. Materie in ingresso ed in uscita2. Materie in ingresso ed in uscita

La macchina POMPA DI ESTRAZIONE E MATASSATURA viene alimentata da bobine di tubo vulcanizzato e sbendato da cui dobbiamo estrarre lanima. Il prodotto dellestrazione ( animaanima ) verr poi raccolto su della bobine, mentre il tubo finito viene raccolto in matasse o su bobine di cartonematasse o su bobine di cartone.

BOBINA DI RACCOLTA ANIMA

BOBINA DI ALIMENTAZIONE

POMPA DI ESTRAZIONE E MATASSATURA

BOBINA O IMBALLO DI RACCOLTA TUBO

FINITO

6DESCRIZIONE DELLA FASE DI LAVORO

3. Identificazione delle NON CONFORMITA3. Identificazione delle NON CONFORMITA

Qualsiasi NON CONFORMITA di estrazione o matassatura va segnalata al proprio responsabile di turno e/o ente qualit.

7Descrizione dellDescrizione dellimpiantoimpianto

1. NOMENCLATURA MACCHINA1. NOMENCLATURA MACCHINA

DESCRIZIONE DELLIMPIANTO

Struttura pompa di estrazione e matassaturaStruttura pompa di estrazione e matassatura- bobina di alimentazione- nastro di svolgimento tubo- tamburo per avvolgimento tubo - pompa estrazione/collaudo- morsa del collaudo - contametri per anima- foratrice tubo- quadro comandi - saldatrice per anima- cavalletto di raccolta anima- spezzonatrice per anima- taglierina per tubo- contametri per matassatura- aspo di raccolta prodotto finito- postazione FMOS- paranco per scarico matasse/bobine

8DESCRIZIONE DELLIMPIANTO

. BOBINA DI ALIMENTAZIONE. BOBINA DI ALIMENTAZIONE . NASTRO DI SVOLGIMENTO DEL TUBO. NASTRO DI SVOLGIMENTO DEL TUBO

1

2

1 - rulli o nastri di svolgimento tubo2 - taglierina


. TAMBURO DI AVVOLGIMENTO PER ESTRAZIONE ( POMPE 12 e 13 ). TAMBURO DI AVVOLGIMENTO PER ESTRAZIONE ( POMPE 12 e 13 )


. POMPA DI ESTRAZIONE/COLLAUDO. POMPA DI ESTRAZIONE/COLLAUDO . MORSA DI COLLAUDO. MORSA DI COLLAUDO

3

1

2

1 - pompa di estrazione e collaudo2 - ingresso aria passaggio spugna 3 - morsa del collaudo4 - canotto di uscita anima

4


. QUADRO COMANDI POMPE 1, 5 E 7 . QUADRO COMANDI POMPE 1, 5 E 7

1 - selettore modalit estrazione o collaudo2 - pulsante di apertura/chiusura morsa 3 - selettore per immissione aria4 - display di visualizzazione pressione di estrazione5 - display di visualizzazione di pressione di collaudo6 - pulsanti di inizio/stop ciclo estrazione o collaudo7 - pulsanti di marcia/stop pompa8 - visualizzatore del tempo di collaudo9 - tasto di emergenza

1 2 3

5

4

76 8 9


. QUADRO COMANDI POMPE 3 E 10. QUADRO COMANDI POMPE 3 E 10

1 2

34 5

11 10 9 8 7 6

1 - selettore modalit estrazione o collaudo2 - selettore per immissione aria 3 - display di visualizzazione pressione di estrazione4 - display di visualizzazione di pressione di collaudo5 - pulsanti per aumentare/diminuire portata6 - visualizzatore della portata della pompa 7 - pulsante di apertura/chiusura morsa 8 - visualizzatore del tempo del collaudo9 - pressione di distacco

10 - pulsanti di marcia/stop pompa11 - pulsanti di inizio/stop ciclo estrazione o collaudo



1 - selettore modalit estrazione o collaudo2 - selettore per immissione dellaria3 - pulsanti di apertura/chiusura morsa4 - pulsanti di marcia/arresto pompa5 - pulsanti inizio/stop ciclo collaudo 6 - tasto di emergenza 7 - visualizzatore di pressioni e tempi di

estrazione e collaudo

1 2

3

4 5 7

6


. COMANDI DEL DISPLAY POMPE 4 E 11. COMANDI DEL DISPLAY POMPE 4 E 11

21

1 - tasti di programmazione 2 - display di visualizzazione



1

2

3

456

71 - selettore estrazione/collaudo2 - stop ciclo 3 - immissione aria4 - selettore apertura/chiusura doghe tamburo 5 - selettore bassa/alta pressione6 - luce box7 - marcia ciclo 8 - pulsante di emergenza

8


. CONTAMETRI PER ANIMA. CONTAMETRI PER ANIMA . FORATRICE TUBO. FORATRICE TUBO


. SALDATRICE PER ANIMA. SALDATRICE PER ANIMA

1

2

3

1 - saldatore per anima2 - comandi apertura/chiusura morsa3 - aspiratore per fumi saldatura

. TAGLIERINA CLAVEL. TAGLIERINA CLAVEL


. SPEZZONATRICE PER ANIMA. SPEZZONATRICE PER ANIMA


. CAVALLETTO DI RACCOLTA PER . CAVALLETTO DI RACCOLTA PER ANIMAANIMA

. CONTAMETRI PER LA MATASSATURA . CONTAMETRI PER LA MATASSATURA


. ASPO DI RACCOLTA DEL . ASPO DI RACCOLTA DEL PRODOTTO FINITO IN MATASSEPRODOTTO FINITO IN MATASSE

. PERNO DI RACCOLTA DEL . PERNO DI RACCOLTA DEL PRODOTTO FINITO IN BOBINEPRODOTTO FINITO IN BOBINE


. POSTAZIONE FMOS. POSTAZIONE FMOS

1 2

1 - display e tastiera 2 - stampante


. PARANCO SCARICO MATASSE/BOBINE. PARANCO SCARICO MATASSE/BOBINE

23

1 - bobina di cartone di diametro 600 mm2 - bobina di cartone di diametro 400 mm3 - imballo di cartone4 - pallet per produzione5 - mandrini per morsa collaudo6 - morsetti per morsa collaudo

2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE E MATASSA2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE E MATASSATURATURA

DESCRIZIONE DELLATTREZZATURA

( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 )

24

7 - mandrino per passaggio aria 8- carrello elevatore9 - nastro trasparente

10 - carrello di polietilene11 - spago per legare matasse12 - traspallet


( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) ( 10 ) ( 11 )

2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE ( segue )2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE ( segue )

( 12 )

25

13 - rotolo di polietilene14 - paranco 15 - gommino per pulizia anima16 - bustina porta documenti


( 13 ) ( 14 )

2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE ( segue )2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE ( segue )

( 15 ) ( 16 )

26

17 - chiave per sostituzione aspio18 - chiave per svitare mandrino


2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE2. NOMENCLATURA ATTREZZATURA DELLA POMPA DI ESTRAZIONE

( 17 ) ( 18 )

27DESCRIZIONE DELLATTREZZATURA

1 - calibro2 - nastratrice3 - cutter per taglio spago4 spazzola metallica5 - coltellino per pulizia giunte

3. NOMENLATURA ATTREZZATURA PERSONALE3. NOMENLATURA ATTREZZATURA PERSONALE

( 2 ) ( 3 )( 1 ) ( 4 ) ( 5 )

28

La fase di cambio lavoro costituito da una serie di operazioni di preparazione e dal setup vero e proprio:

- determinazione lavoro successivo- preparazione bobina vuota- cambio attrezzicambio mandrino immissione aria- impostazione parametri di lavorazioneimpostazione parametri di saldatura- preparazione gommino per asciugatura anima- Determinazione raccolta in bobine o matasse- Posizionamento aspo

SetSet--upup

SET-UP

29

2 2 -- Posizionamento bobina di alimentazionePosizionamento bobina di alimentazione

1. Prendere dal deposito la bobina di tubo vulcanizzato e sbendato che si sta lavorando o si dovr lavorare e posizionarlo a bordo macchina

1 1 -- Determinazione lavoro successivoDeterminazione lavoro successivo

Il cambio lavoro va eseguito alla fine del materiale in lavorazione o su indicazione del diretto responsabile.

SET-UP

30

2. Chiudere il cavalletto di svolgimento della bobina

SET-UP

3. Incorsare il capo del tubo tra nastri del caterpillar disvolgimento del tubo

31

3 3 -- Cambio attrezziCambio attrezzi

1. Prendere i morsetti ed i mandrini per la nuova lavorazione in base a quanto riportato sulla regolazione di processo

SET-UP

32

2. Girare e sfilare la ghiera di serraggio degli attrezzi

3. Sfilare i morsetti dalla pompa

SET-UP

33

4. Svitare il mandrino con lapposita chiave

5. Riavvitare il mandrino per la nuova lavorazione

SET-UP

34

6. Inserire i morsetti per la nuova lavorazione

7. Rimettere la ghiera di serraggio degli attrezzi

SET-UP

35

4 4 -- Sostituzione mandrino immissione ariaSostituzione mandrino immissione aria

SET-UP

1. Svitare il mandrino per limmissione aria per asciugatura ed avvitare il mandrino per la nuova lavorazione

36

5 5 -- Impostazione parametri di lavorazioneImpostazione parametri di lavorazione

SET-UP

1. Per impostare i valori di pressione dellestrazione e del collaudo premere il tasto F ( 1 ) poi agire sui tasti 56( 2 ) per aumentare o diminuire il valore da inserire come da regolazione di processo

12

.Impostazione valori di pressione di estrazione e collaudo pompe 1, 3, 5, 7 e 10

- pressione di estrazione - pressione di collaudo

37SET-UP

1. Per impostare il tempo di collaudo agire sui tasti mostrati sotto per aumentare o diminuire in secondi il tempo di collaudo come da regolazione di processo

.Impostazione tempo di collaudo pompe 1, 5 e 7

1 - aumenta le unit

2 - aumenta le decine

12

38SET-UP

1. Per impostare il tempo di collaudo agire sui tasti ( 1 ) per aumentare o diminuire la cifra sopra ai tasti stessi. Il tempo espresso in secondi

.Impostazione tempo di collaudo pompe 3 e 10

1

39SET-UP

.Impostazione pressione di estrazione, pressione e tempo di collaudo pompe 4 e 11

Per impostare i valori di pressione di estrazione dalla schermata principale seguire le seguenti operazioni :

- schermata principale

40SET-UP

1. Per impostare i valori di pressione di estrazione premere il tasto SHIFT ed F2 per entrare nella schermata IMPOSTA ESTRAZIONE

2. Premere il tasto F4 ( 1 ) per entrare nei valori da impostare ( 2 )

1

2

41SET-UP

3. Premere il tasto F3 ( 1 ) per posizionarsi sul valore da modificare, F1 ed F2 ( 2 ) per modificare il valoreed il tasto F4 ( 3 ) per confermare

4. Premere il tasto SHIFT ed F1 per tornare al men principale

1

3

2

42SET-UP

Per impostare i valori di pressione e tempo di collaudo dalla schermata principale seguire le seguenti operazioni :

1. Per impostare i valori di pressione e tempo di collaudo premere il tasto SHIFT ed F3 ( 1 ) per entrare nella schermata IMPOSTA COLLAUDO

1

43SET-UP

3. Premere il tasto F3 ( 1 ) per posizionarsi sul valore da modificare, F1 ed F2 ( 2 ) per modificare il valoreed il tasto F4 ( 3 ) per confermare

4. Premere il tasto SHIFT ed F1 per tornare al men principale

1

3

2

44SET-UP

.Impostazione manuale collaudo pompe 12 e 13

Per lavorare in modo manuale seguendo le seguenti operazioni:

1. Digitare il tasto MODO COLLAUDO ( 1 ) per entrare nella modalit COLLAUDO MANUALE ( 2 )

1

2

45SET-UP

2. Impostare i valori in manuale digitando sullo schermo

46SET-UP

.Impostazione programma collaudo pompe 12 e 13

Per impostare il programma di collaudo digitare sul display comandi ( 1 ) seguendo le seguenti operazioni:

1

1. Digitare il tasto MODO COLLAUDO ( 2 ) per entrare nel programma

2

47SET-UP

2. Digitare il tasto ( 1 ) RICETTE per entrare nelmen delle ricette

3. Digitare il tasto . . . per visualizzare lelenco delle ricette

48SET-UP

4. Digitare il nome della ricetta che andr in lavorazione 5. Digitare il tasto ATTIVA per lanciare il programmain macchina

49SET-UP

6. Digitare SI per confermare il lancio della ricetta e tornare alla schermata iniziale

50SET-UP

7. Impostare i valori di estrazione agendo digitando sui tasti - e + della schermata iniziale

51

6 6 -- Impostazione parametri di saldaturaImpostazione parametri di saldatura

1. In base alla tabella impostare i valori di temperatura ed i tempi di riscaldamento e raffreddamento per il tipo di anima in lavorazione

Tipo di materiale anima mm.

Temperatura piastra c

Tempo di riscaldamento

sec.

Tempo di raffreddamento

sec.

Pressione morse bar

NYLON 4,8 7,6 400 10 15 10 20 10 1 2NYLON 9,5 12,3 400 10 15 10 20 10 1 2

POLIESTERE 4,8 28 330 10 15 10 20 10 1 2POLIESTERE GRAFITATO NERO 15,6 28 330 10 15 10 30 10 1 2

PARAMETRI DI SALDATURA ANIME

SET-UP

52

2. Agire sulle frecce per aumentare o diminuire il valore da impostare

1 - tasti per aumentare o diminuire temperatura2 - valore rilevato3 - valore impostato

13

2

SET-UP

53

3. Impostare il tempo di riscaldamento ed il tempo di raffreddamento girando le manopole sempre tenendo contodella tabella

NB. Pulire periodicamente le due piastre per evitare eccessivi residui di saldatura. In caso di cambio di materialeloperazione di pulizia deve essere particolarmente scrupolosa per evitare residui plastici di lavorazioni precedenti

SET-UP

54

7 7 -- Preparazione gommino per asciugatura animaPreparazione gommino per asciugatura anima1. 1. In base alla tabella scegliere la fustella per preparare il gommino che servir per asciugare lanima durante la fase di ritiro dellanima

SET-UP

Misure diam.

anima

Dimensione

fustella

4,8 36,3 58 7

9,5 812,7 1115,6 1418,7 1725,4 2428 26

55

2. 2. Posizionare la fustella al centro del gommino e battere con il martello sulla fustella stessa per praticare il foro

SET-UP

56

3. 3. Posizionare il gommino forato prima del contametri dellanima legandolo con uno spago

SET-UP

NB. NB. Quando la guarnizione non asciuga pi lanima per usura o rottura, provvedere alla preparazione di una nuova guarnizione

57

8 8 -- Determinazione raccolta in bobine o matasse Determinazione raccolta in bobine o matasse

1. Verificare se il prodotto che in lavorazione va confezionato a matasse o a bobine in base alla dicitura della marcatura sulla lista degli ordini

SET-UP

58

9 9 -- Posizionamento aspoPosizionamento aspo

1. Verificare se il prodotto che in lavorazione va confezionato a matasse ( 1 ) o a bobine ( 2 )

21

SET-UP

59

Se dobbiamo sostituire laspo per inserire il perno delle bobine, seguire le seguenti operazioni:

SET-UP

1. Agganciare laspo con le corde del paranco

60

3. Sfilare laspo

SET-UP

2. Svitare con la chiave a brugola il fermo ( 1 ) che reggelaspo

1

61

4. Inserire il perno per le bobine 5. Serrare il bullone reggi perno

SET-UP

62Conduzione

4. Conduzione4. ConduzioneInclude le operazioni da eseguire:

. ad INIZIO TURNO

1) controllo efficienza dispositivi di sicurezza2) controllo parametri di lavorazione3) approvvigionamento bobina di prodotto finito

. durante la LAVORAZIONE

. a FINE TURNO

1) compilazione carta di lavorazione2) stampa rapporto di produzione3) azzeramento contametri4) pulizia e riordino posto di lavoro

63

1. Controllo efficienza dispositivi di sicurezza

Fare riferimento alle Avvertenze di sicurezza generali

2. Controllo parametri di lavorazione

A) verificare sul display lesatta impostazione di:. parametri di estrazione ( pressione ). parametri di collaudo ( pressione e tempo )

B) diametro trecciato

C) diametro esterno tubo finito

D) corretta dicitura della marcatura

Inizio turno

. Inizio turno

64

3. Approvvigionamento bobina di prodotto finito

Prelevare, dallarea deposito bobine di prodotto finito, le bobine necessarie per la nostra lavorazione

Inizio turno

65

. Lavorazione

Posizionamento a terra tubo

1. Fare passare il tubo sui nastri svolgitori ( 1 ) e posizionare il tubo a terra ( 2 ) facendo attenzione a fermarsi in presenza di una giunta

1

2

Fase di estrazione e collaudo

66

2. La lunghezza massima della tratta da scendere a terra indicata sulla regolazione di processo

3. Per evitare difficolt in estrazione o perdite in collaudo tagliare anche prima della lunghezza stabilita in presenza di questi difetti:

- giunta - carica acciaio - rotture filo


67

4. Identificare con nastro colorato tratti di tubo difettoso, segnalati e non dai segni gialli

5. Posizionare il tratto con il difetto lontano dalla calata per notare eventuali perdite in fase di collaudo


68Fase di estrazione e collaudo

Raccolta su tamburo pompe 12 e 13

1. Sfrenare la bobina ( 1 ) ed infilare lestremit nelle guide di raccolta sul tamburo

1 - selettore freno bobina2 - selettore marcia avanti/indietro tamburo3 - selettore per aumentare o diminuire velocit tamburo4 - selettore per aumentare o diminuire velocit guida tubo5 - selettore apertura/chiusura doghe tamburo

1 2 3 4

5


2. Aprire manualmente la morsa, inserirci il capo del tubo ed azionare il tamburo tramite la pedaliera ( 1 ) facendoattenzione a rimanere con i piedi sopra la pedana ( 2 )

12

3. Raccogliere il tubo sul tamburo fino ad arrivare ad una giunta, carica acciaio o rotture filo per evitare perdite in collaudo

70

1. Infilare lestremit del tubo nel mandrino della pompa del collaudo

1

2


Fase di estrazione

2. Tenere con una mano lestremit del tubo nella morsaper lestrazione (1), con laltra mano premere il pulsante CHIUDI MORSA e dal quadro comandi ruotare il selettore su ESTRAZIONE

71

4. Premere il pulsante MARCIA POMPA per azionare la pompa di estrazione


3. Chiudere la porta di protezione

72

5. Aspettare la fuoriuscita dellanima


NB. Se lestrazione dellanima difficoltosa, dimezzare la tratta cercando di tagliare in corrispondenza di un difetto e ripetere le operazioni di estrazione

73

6. Una volta terminata procedere al collaudo, premere il pulsante CHIUDI MORSA , girare il selettore su COLLAUDO e premere il pulsante MARCIA CICLO .

7. Durante la fase di collaudo controllare il grafico del ciclo. Se il grafico dovesse presentare cali di pressione significa che c una perdita lungo la tratta


- tubo scoppiato in fase di collaudo

32

1

1 - curva del grafico2 - pressione di collaudo3 - tempo di collaudo

74

8. Finita la fase di collaudo premere il pulsante STOP CICLO ed premere il pulsante APRI MORSA

NB. Quando in lavorazione un tubo con rinforzo tessile, identificare con nastro coloratola zona deformata dalla morsa poich in fase di matassatura potrebbe non vedersi a causa del rilassamento del rinforzo stesso


75

9. Mettere la spugna allinterno del tubo e spingerlo con un punteruolo

10. Inserire la testata del tubo sul mandrino di immissione aria per asciugatura


76

11. Prima di uscire infilare il capo dellanima sul rullo posto in alto sulla postazione di estrazione, questo servirper evitare grovigli dellanima stessa


77

12. Inserire il capo dellanima sul gommino per lasciugatura dellanima

13. Inserire lanima allinterno del contametri


78

14. Chiudere la porta di protezione

15. Girare il selettore su IMMISSIONE ARIA ON per lasciugatura dellinterno del tubo e girare il selettore su IMMISSIONE ARIA OFF quando la spugna uscita


79

1. Posizionare una estremit nel saldatore facendo fuoriuscire 1 2 cm di anima e chiudere la morsa girare il selettore verso CHIUDI

Durante la fase di immissione dellaria per lasciugatura, eseguire le seguenti operazioni di saldatura dellanima:



2. Posizionare laltra estremit nel saldatore, eseguire la pulizia delle piastrine e chiudere la morsa .

81

3. Premere contemporaneamente i due pulsanti di azionamento saldatore

4. Dopo la saldatura e il raffreddamento, piegare lanima ad U avendo cura di far rimanere la saldatura al centro della curvatura. Se la saldatura non dovesse reggere ripetere loperazione di saldatura eliminando prima le due testate


82

5. Togliere con il coltellino il residuo ( 1 ) della saldatura

6. Azionare il nastro abrasivo e pulire bene la bava della saldatura muovendo lanima in senso orario ed antiorario

1


NB. Assicurarsi che la rifinitura della zona saldata sia uniformemente estesa allintera circonferenza

83

NB. E TASSATIVO non riavvolgere anima sulla bobina con questi tipo di difetti:


84

1.Tramite la spelatrice e la tronchesina mettere a nudo gli ultimi 45 cm di cordina di acciaio dei due capi dellanima

2. Praticare una smussatura sullestremit dellanima con il temperino

SET-UP

Nel caso di giunta dellanima con cordina seguire le seguenti operazioni:

85

3. Passare le estremit in due anelli in alluminio

4. Posizionare la giunta sotto la pressa

SET-UP

86

5. Pressare gli anelli per finire la giunta

SET-UP

87

1. Azionare il pedale di avviamento della bobina di raccolta dellanima


2. Durante la fase di riavvolgimento controllare,tenendo lanima nel palmo della mano, eventuali difettosit come:

- striature nerastre dovute alla rimanenza della mescola sullanima- ondulazioni- abrasioni/scalfiture- eccessive rugosit- deformazioni- eccessiva vicinanza tra due saldature anima ( non giuntare tratte inferiori ai 15 metri )

Riavvolgimento anima su bobina:

88

3. Quando si riscontra una di queste difettosit eliminare il tratto rovinato infilandolo nella spezzatrice ( 4 ) e risaldarele due estremit


1

2

3

1 - marcia spezzatrice2 - stop spezzatrice3 - distributore sinistra/destra spezzoni anima

4

89

4. Quando il cesto di raccolta pieno sostituirlo con un cesto vuoto


NB. Procedere alla raccolta differenziata di spezzoni in nylon o poliestere, agire sul selettore DISTRIBUTORE SINISTRA / DESTRA facendo cadere gli spezzoni nel contenitore appropriato

NON MESCOLARE ASSOLUTAMENTE I DUE TIPI DI ANIMA

90

1. Quando la bobina di anima stata completamente riempita, o fine turno o si effettua un cambio lavoro, inserire sulla tasca porta documenti la carta di lavorazione dellanima


9,5

05/03/04 4 5000 xxxx

1

2

3 4 5 6

1 - nominale anima2 - tolleranza anima3 - data di produzione4 - turno di produzione5 - metri prodotti6 - matricola operatore

Carta di lavorazione per anima:

91

1. Prendere le flange ( 1 ) ed il nucleo ( 2 ) per confezionare la bobina di cartone

1 2

SET-UP

Preparazione bobina di cartone

92

2. Piegare il nucleo fino a formarne un cerchio

3. Chiudere il nucleo mettendo il bordo nella fessura

SET-UP

93

4. Inserire il nucleo nelle fessure ( 1 ) della flangia 5. Chiudere le alette del nucleo inserendole nelle apposite fessure ( 1 )

1

1

SET-UP

94

1. Prendere lo scatolone ed il pallet dal deposito

SET-UP

Preparazione imballo

95

2. Piegare lo scatolone e nastrare i lembi inferiore

3. Posizionare lo scatolone sopra al pallet ( 1 )

1

SET-UP

96Fase di matassatura

Preparazione fase di matassatura ( pompe 12 e 13 )Per lutilizzo del programma FMOS di matassatura fare riferimento al manuale allegato

1. Fare passare il tubo sui nastri di svolgimento ( 1 ) e raccogliere il tubo sulla padella ( 2 ) azionando il pulsante MARCIA ( 3 )

1

2

3

97

1. Fare passare il tubo sul rullo posto in alto sulla postazione di estrazione, questo servir per evitare grovigli del tubo stesso

2. Infilare il tubo nel contametri della matassatura

Fase di matassatura

Preparazione fase di matassaturaPer lutilizzo del programma FMOS di matassatura fare riferimento al manuale allegato

98

3. Premere i pulsanti DISCESA ( 1 ) per fare scendere la giraffa, infilarci lestremit del tubo e premere il pulsante SALITA per riposizionare la giraffa in alto

4. Infilare il tubo nel contametri della matassatura

Fase di matassatura

Pompe 12 e 13

1

2

99

1. Quando si matassa il tubo tessile inserire il dispositivo ( 1 ) di rilevazione nastro metallico applicato sui difetti in fase di trecciatura ( 2 )

1

- nastro metallico applicato in fase di trecciatura

Fase di matassatura

NB. Il taglio del tessile deve essere fatto TASSATIVAMENTE con il coltello per evitare sbavature dovute alla taglierina

2

Matassatura tubo tessile

100

2. Inserire il dispositivo nella sua sede prima del contametri ed avvitare la vite di serraggio dello stesso

Fase di matassatura

101

3. Inserire lo spinotto di collegamento ed accendere lo strumento

Fase di matassatura

102

4. Quando il nastro metallico passer allinterno del metal detector si spegner la luce verde ( 1 ) e si fermer il matassatore. Premere il pulsante di reset ( 2 ) per far ripartire il matassatore

Fase di matassatura

1 2

103

1. Azionare il selettore salita/discesa per portare la foratrice allaltezza del caterpillar di svolgimento del tubo sulla padella

Fase di matassatura

Foratura del tubo

Se indicato dalla regolazione di processo forare la copertura, per evitare bolle daria tra il rinforzo e la copertura

104

2. Fare passare il tubo allinterno della foratrice

Fase di matassatura

3. Regolare la pressione della foratrice facendo attenzionea forare la copertura senza per arrivare al rinforzato

105

Prima di iniziare la fase di matassatura, eseguire tutti i controlli dimensionali e verificarli con la regolazionedi processo:

1. diametro esterno ( due misurazioni diametralmente opposte )

Fase di matassatura

106

2. spessore parete e eccentricit ( controllare visivamente che una eventuale eccentricit del sottostrato non venga compensata dalla copertura )

Fase di matassatura

107

3. Pelare la copertura con la spazzolatrice

Fase di matassatura

108

4. Controllare con il calibro il diametro del rinforzato

Fase di matassatura

109

5. Apporre il bollino verde ( 1 ) dellavvenuto controllo sul cartellino da applicare alla matassa

Fase di matassatura

1

110

6. Riempire la carta di controllo con i dati rilevati dal controllo del campione

Fase di matassatura

1

4

5

6

7

8

9

2 3

1 - data controllo 8 - eccentricit sottostrato2 - codice articolo 9 - eccentricit copertura3 - data marcatura4 - matricola operatore5 - diametro interno6 - diametro esterno


Operazioni da compiere ad inizio matassatura:

1. Tagliare la testata ed azzerare il contametri

2. Inserire la testata allinterno del contametri


3. Regolare la pressione svitando o avvitando il fermo ( 1 ) della molla azionamento freno

11

NB. Per dare la giusta pressione alla molla di azionamento freno controllare che:

- il tubo sta troppo in tiro tra laspo ed il contametri ( alleggerire la pressione )- non ci sia lo slittamento del tubo sul contametri ( aumentare la pressione )


1. Quando rileviamo un difetto, tagliare 20 cm prima del difetto stesso

2. Estrarre il tubo dal contametri ed eliminare il difetto tagliando 20 cm dietro allo stesso

Operazioni da compiere quando si rileva un difetto:

114

1. Inserire il capo del tubo nella fessura dellaspo

Per le matasse:

Fase di matassatura

115

3. Matassare fino ad arrivare al difetto o alla lunghezza massima della tratta e tagliare la coda

Fase di matassatura

2. Durante la matassatura controllare manualmente la presenza di difetti tenendo il tubo con le mani


5. Legare la matassa

4. Ripassare la testata eliminata allinterno del contametri nel senso contrario a quello di matassatura

117

6. Premere il tasto F5 per stampare il cartellino, il contametri si azzerer automaticamente

7. Infilare il cartellino su uno dei legacci della matassa

Fase di matassatura

118

8. Aprire le alette laterali dellaspo e prendere con il paranco la matassa e metterla nellimballo

Fase di matassatura

9. Mettere la matassa nellimballo


10. Verificare sulla schermata il numero di tratte ( 1 ) ed il metraggio ( 2 ) massimo da mettere nellimballo

1

2

120

11. Mettere la matassa nellimballo e chiuderlo quando questultimo completo

Fase di matassatura

12. Premere il pulsante F10 per stampare il documento di versamento ed applicarlo sullesterno dellimballo utilizzando il porta documenti adesivo

121

13. Mettere la carta di controllo insieme al documento di versamento

Fase di matassatura

14. Portare con il carrello o il traspallet il pallet nella zona riservata alla produzione

122

1. Prendere la bobina di cartone del diametro indicato nella schermata ( 1 )

Per le bobine:

1

Fase di matassatura


1. Infilare la bobina di cartone nel perno e mettere il fermo reggi bobina

124

2. Inserire il capo del tubo nella fessura della bobina di cartone

Fase di matassatura

125

3. Avvolgere il tubo sulla bobina fino ad arrivare al difetto o alla lunghezza massima della tratta ( 1 ).

1

Fase di matassatura

126

4. Se non siamo arrivati al metraggio massimo della bobina fare la giunta a spago tra le due tratte

Fase di matassatura

NB. Se per il completamento del metraggio sono necessarie pi tratte di quelle previste, necessario che sul cartellino vengano trascritte ( anche manualmente ) le lunghezze di ogni singola tratta avvolta sul bobinotto

127

5. Premere F5 per stampare il cartellino, il contametri si azzerer automaticamente

6. Fasciare la bobina con una pellicola di polietilene

Fase di matassatura

128

8. Togliere il fermo della bobina

7. Mettere il cartellino sulla bobina

Fase di matassatura

129

9. Prendere la bobina di cartone piena con il paranco e depositarla sopra al pallet

Fase di matassatura

130

10. Quando il pallet completo, mettere la bustina porta documenti ed inserirci il documento di versamento

Fase di matassatura

Diametro bobine N bobine per pallet 400 12 600 4

CAPIENZA MASSIMA PALLET

131

11. Portare il pallet nella zona riservata alla produzione

Fase di matassatura

132

Possibili difetti in matassatura:

In fase di matassatura possiamo trovare questi possibili difetti:

- segno giallo proveniente dagli estrusori - giunta

Fase di matassatura

133

- rottura filo di acciaio - difetti vari di marcatura

Fase di matassatura

134

- difetti di grinze in bendatura

Fase di matassatura

135

Area deposito controllo qualit

In caso di sulla conformit del prodotto, posizionare la matassa o la bobina nellarea MATERIALE NON CONFORME lasciando un campione di 1 metro ed un cartellino con esposto codice del prodotto, quantit e codice del prodotto. Lelenco dei codici del difetto esposto su ogni postazione

Fase di matassatura

136

1. Compilazione carta di lavorazioneCompilare la carta di lavorazione nella parte riguardante lestrazione ed il collaudo

Compilazione carta di lavorazione

. Fine turno

137Compilazione carta di lavorazione

1 2 3

7

4

8 9

5 6

Parte della carta di lavorazione dedicata a estrazione e collaudo:

1 - data di produzione 7 - indicare eventuali difficolt di estrazione 2 - turno di produzione 8 - indicare se ci sono difetti non segnalati in trafila3 - nome operatore 9 - quantit di metri estratti per bobina 4 - n pompa di estrazione5 - tempo di uscita dellanima6 - pressione di collaudo

138Compilazione rapporto di produzione

2. Stampa rapporto di produzione

3

2

1

1 - dati operatore, turno e postazione2 - codice articolo, marcatura e metri prodotti 3 - causali di fermata

139Azzeramento contametri

3. Azzeramento contametri anima

- contametri meccanico - chiave per azzerare

140Pulizia e riordino posto di lavoro

4. Pulizia e riordino posto di lavoro

Provvedere a pulire e riordinare il posto di lavoro per il turno successivo

141Risoluzione dei problemi

5. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI5. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

. GENERALE

. La macchina non si avvia

. Problemi di natura elettrica e meccanica

. LAVORAZIONE

. Il tubo non entra nel mandrino

. Difficolt in fase di estrazione

. Scoppio del tubo

. Errata stratificazione dellanima in fase di raccolta

142

. GENERALE

LA MACCHINA NON SI AVVIA

. Verificare che i tasti di emergenza siano disinseriti

PROBLEMI DI NATURA ELETTRICA E MECCANICA

. Richiedere lintervento della manutenzione

Risoluzione dei problemi

143Risoluzione dei problemi

. LAVORAZIONE

IL TUBO NON ENTRA NEL MANDRINO

Nel caso in cui non si riesce ad inserire il tubo nel della pompa del collaudo eseguire la seguente operazione:

1. Bloccare il tratto finale del tubo e tirare con le mani per fare staccare lanima dal sottostrato

144

DIFFICOLTA IN FASE DI ESTRAZIONE

1. Nel caso in cui si presentano difficolt di estrazione provare le seguenti soluzioni:

- accendere e spegnere ad impulsi la pompa del collaudo per favorire luscita dellanima

- dimezzare la tratta, tagliando in corrispondenza di un difetto


NB. Non invertire MAI le estremit del tubo sulla pompa

145

SCOPPIO DEL TUBO

1. Nel caso si dovesse riscontrare uno scoppio del tubo in fase di collaudo, tagliare il tratto dove avvenuto lo scoppio e provvedere al collaudo delle due sottotratte create

ERRATA STRATIFICAZIONE SULLA BOBINA DI RACCOLTA ANIMA

1. In fase iniziale regolare la posizione del fine corsa onde evitare accumuli o mancata stratificazione in prossimitdelle flange delle bobine di raccolta


146

2. Regolare il passo attraverso il dispositivo uhing agendo sulla leva mostrata in foto

- leva per aumentare o diminuire la distanza tra una spira e laltra di anima

aumentadiminuisce


147Allegati

6. ALLEGATI6. ALLEGATI

. Carta di lavorazione...148

. Stampa rapporto di produzione FMOS..........148

. Foglio di marcatura....149

. Regolazione di processo.....149

. Codici difetti...............................................................................................................................................150

. Codici causale di fermata.......150

. Carta di lavorazione anima.........................................................................................................................151

. Carta di controllo matassatura....................................................................................................................151

148

. Carta di lavorazione . Stampa rapporto di produzione FMOS

Allegati

149

. Regolazione di processo

Allegati

. Foglio di marcatura

150

. Codici causale di fermata. Codici difetti

Allegati

151

. Carta di lavorazione anima

Allegati

. Carta di controllo matassatura

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