Esame di Stato di Istituto Tecnico Industriale – Seconda ... prova - diesel.pdfITIS OMAR...
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ITIS OMAR Dipartimento di Meccanica Autori: Andorno Silvano, Valentini Carlo
Esame di Stato: 2 prova - diesel
Esame di Stato di Istituto Tecnico Industriale – Seconda prova scritta
Un motore diesel a quattro tempi, che eroga la potenza di 40 kW alla velocità dirotazione di 1800g/min., aziona una macchina operatrice, ruotante a 230 g/min., tramite duecoppie di ruote dentatecilindriche.Il candidato, dopo aver eseguito un opportuno schema dell’impianto proposto edavereadeguatamente assunto ogni altro dato occorrente, determini:
le caratteristiche costruttive delle due coppie di ruote dentate; il diametro dell’albero di rinvio (trascurando il peso delle masse ruotanti); il numero e le dimensioni dei cilindri del motore diesel; il prevedibile consumo di combustibile per un periodo di funzionamento
pari a 24 ore.
Relazione Tecnica
- Schema dell’impianto
- Calcolo delle ruote dentate
Il rapporto di trasmissione 1800/230 può realizzarsi con la seguente quaterna:
z2
MOTORE G
GUTILIZZATORE
z1
z3
z4
54802423
1800230
42
31
⋅⋅=
⋅⋅==zzzzτ
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Esame di Stato: 2 prova - diesel
v+=
1010α
- Calcolo del modulo minimo secondo Lewis
Utilizzando i dati:
Materiale ruote = 20 CrNi 4carico di rottura minimo a trazione di 1200 N/mm 2durezza dello strato cementato intorno ai 600-700 HB
Coefficiente di riduzione dinamica della capacità di carico:
dove v è la velocità periferica della ruota (riferita allacirconferenza primitiva) espressa in m/s
Rapporto λ tra la larghezza della ruota e il modulo = 15
La formula di Lewis, sotto riportata, individua in 2.5 mm e 3 mm il modulo minimo rispettivamentedella prima (z1/z2) e della seconda coppia di ruote (z3/z4):
dove:z = numero di denti del pignone z1=23; z3=24Mt = momento torcente agente sul pignone [Nm] Mt1=212; Mt2=737
- Verifica a usura
La pressione superficiale ammissibile vale:
Dove:pamm = pressione specifica ammissibile [N/mm²]HB = durezza BrinellN = velocità di rotazione [giri/min]h = ore di funzionamento
40000-150000 turbine, pompe funzionamento 24 ore su 2420000-30000 macchine a funzionamento 8 ore su 245000-15000 macchine a funzionamento intermittente (ascensori etc..)500-1500 macchine a funzionamento limitato (autoveicoli, etc...)50-100 per funzionamento molto poco frequente
3315.122.0
1σαλ ⋅⋅
⋅−⋅
≥ Mtz
m
6
25hn
HBpamm ⋅⋅=
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La pressione superficiale massima tra ruota e pignone vale:
dove f dipende dal tipo di materiale e dall'angolo di pressione adottato.
In prima approssimazione si può ritenere:
f = 473 acciaio/acciaiof = 385 acciaio/ghisaf = 335 ghisa/ghisa
Prima coppia:
Seconda coppia
Il modulo 3 mm non risulta verificato ad usura.
Si aumenta quindi il modulo a 3.5 mm.
Il modulo 3.5 risulta ora verificato ad usura.
+⋅
⋅⋅⋅=
iim
t
zzmzbMfp
212
1
1max
112
22
3
21211
1max 1064
801
231
5.2205.37102122473112
mmN
zzmzbMfp t =
+⋅
⋅⋅⋅⋅⋅=
+⋅
⋅⋅⋅=
2661126
500018006502525
mmN
hnHBpamm =
⋅⋅=
⋅⋅=
2661387
50005.5176502525
mmN
hnHBpamm =
⋅⋅=
⋅⋅=
22
3
43233
1max 1428
541
241
32445107372473112
mmN
zzmzbMfp t =
+⋅
⋅⋅⋅⋅⋅=
+⋅
⋅⋅⋅=
22
3
43233
1max 1133
541
241
5.3245.52107372473112
mmN
zzmzbMfp t =
+⋅
⋅⋅⋅⋅⋅=
+⋅
⋅⋅⋅=
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Esame di Stato: 2 prova - diesel
- Caratteristiche principali delle ruote
Ruota Modulo N. denti D.primitivo D. esterno D. interno
1 2.5 23 57.5 287.5 51.252 2.5 80 200 205 193.753 3.5 24 84 91 75.254 3.5 54 189 196 180.25
- Determinazione del diametro dell’albero di rinvio
Il diametro ‘d’ di un albero sottoposto contemporaneamente a momento flettente e torcente puòcalcolarsi secondo il regolamento ASME (Associazione Americana dei Tecnici Meccanici) con laseguente relazione:
dove:Mt = Momento torcente [Nmm]
Mf = Momento flettente [Nmm]
kf = coefficiente combinato di urto e fatica applicato al momento flettente
kt = coefficiente combinato di urto e fatica applicato al momento torcente
s = tensione ammissibile ideale N/mm2
kt kfCarico applicato gradualmente 1 1.5Urto lieve 1÷1.5 1.5÷2Urto pesante 1.5÷3 2÷3
Le norme ASME, per quanto riguarda la scelta della tensione ideale massima s, consigliano diadottare il 30% del limite elastico, senza superare il 18% del carico di rottura a trazione per alberisenza sedi per linguette.Questi valori vanno ridotti del 25% in presenza di sedi per linguette.
Rb
( ) ( )3 2216ttff MkMk
sd ⋅+⋅⋅
⋅=
π
Ra
P2 P3
63 80 50
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Con riferimento allo schema riportato si possono agevolmente calcolare i momenti flettente etorcente che sollecitano l’albero.
Forza P2 agente sulla ruota 2:
dove:N = potenza [kW]n2 = velocità di rotazione della ruota 2 [giri/1']θ = angolo di pressione (20°)
Forza P3 agente sulla ruota 3:
Il momento torcente Mt e flettente Mf in corrispondenza della mezzeria della ruota 3 valgonoquindi:
Mt = 737000 Nmm Mf = 820909 Nmm
Determinazione della tensione ammissibile per un albero con presenza di cava per linguetta:
Materiale C40 bonificatoTensione di rottura a trazione σR = 700 N/mm2
Tensione di snervamento σS = 490 N/mm2
La tensione ideale s vale:
0.75 ⋅ 0.30 ⋅ σS = 100 N/mm2
0.75 ⋅ 0.18 ⋅ σR = 94 N/mm2
s = 94 N/mm2
Il diametro dell’albero, in corrispondenza della mezzeria della ruota 3, deve avere il valore minimo:
NDn
NPp
786094.02005.517
401060cos
1060 6
22
6
2 =⋅⋅⋅
⋅⋅=⋅⋅⋅⋅⋅=
πθπ
NDn
NPp
1869694.0845.517
401060cos
1060 6
33
6
2 =⋅⋅⋅
⋅⋅=⋅⋅⋅⋅⋅=
πθπ
( ) ( ) ( ) ( )3 223 22 457370005.18209095.194
1616 mmMkMks
d ttff =⋅+⋅⋅⋅
=⋅+⋅⋅⋅
=ππ
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- Determinazione del numero e delle dimensioni dei cilindri del motore
Impiego Aviazione Autoveicoli Installazioni fisse e marine
Ciclo e n° di tempi Otto-4 Otto-4 Diesel-4 Diesel-4(media velocità)
Diesel-2(lenti)
Pressione sovralimentazione[MPa] 0.13÷0.2 0.2÷035 0.2÷0.3
Pressione fine compressione[MPa] 0.8÷1.3 0.9÷1.4 4÷5 6÷9.5 5÷7.5
Pressione massima dicombustione [MPa] 3÷6.5 4÷6 6÷7.5 8÷12 7÷10
Pe[Mpa] 0.8÷1.8 0.75÷1.2 0.55÷0.9 1.2÷1.9 1÷1.4
Rapporto di compressione 6÷8 6.5÷10.5 16÷23.5 13÷15 12÷14
Temperatura di aspirazione [K] 220÷325 250÷325 250÷325Temperatura fine compressione
[K] 530÷700 870÷950 1150÷1300 1150÷1300 1150÷1300
Temperatura di combustione[K] 2300÷2900 2300÷2900 ≈2100 ≈2100 ≈2100
Consumo di combustibile g/MJ] 70÷100 75÷120 60÷80 54÷65 55÷65
Potenza specifica [kW/dm3] 20÷40 22÷60 15÷25 6÷13 2÷3
Massa specifica [kg/kW] 0.5÷1 1.5÷4 3÷8 13÷22 30÷45
Rendimento globale 0.22÷0.35 0.2÷0.35 0.3÷0.4 0.35÷0.43 0.35÷0.42
k=C/D 0.75÷1 0.7÷1.15 0.8÷1.2 1÷1.4 1.6÷2.2
Velocità di rotazione [rad/sec] 210÷370 470÷730 250÷525 40÷110 10÷20
Velocità media stantuffo [m/sec] 8,5÷15 10÷17 9÷15 8÷11 5.5÷7.5
Calcolo della corsa C:
con: vm velocità media dello stantuffo in m/sn velocità di rotazione in giri/1'
Calcolo del diametro D del pistone:
con: k rapporto tra corsa C e diametro del pistone D
mmn
vC m 1332
6081010 33
=⋅
⋅⋅⋅=⋅⋅=π
πω
π
mmkCD 111
2.1133 ===
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Calcolo della cilindrata V:
essendo numero di cilindri i = 4
Determinazione della potenza specifica:
con: N potenza, in kWV cilindrata, in dm3
Determinazione del consumo di combustibile, relativo ad una erogazione di potenza di 40 kW perun periodo di 24 ore:
Lavoro L consumato in un periodo di 24 ore:
L = N ⋅ t = 40000 ⋅ 3600 ⋅ 24 = 3456 MJ
Fissato un consumo di combustibile intorno ai 60 g/MJ, in 24 si consumeranno:
Cc = 60 ⋅ 3456 = 207 kg
36
2
5.51104
dmiCDV =⋅
⋅⋅⋅= π
38.75.51
40dm
kWVN ===ρ