Libretto istruzionied avvertenzeInstallatoreUtenteTecnico

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EOLO StarCaldaie pensili istantanee a camera stagna (tipo C) e tiraggio forzato

Gentile Cliente,Ci complimentiamo con Lei per aver scelto un prodotto Immergas di alta qualità in grado di assicurarLe per lungo tempo benessere e sicurezza. Quale Cliente Immergas Lei potrà sempre fare affidamento su un qualificato Servizio di Assistenza Autorizzato, preparato ed aggiornato per garantire costante efficienza alla Sua caldaia.

Legga con attenzione le pagine che seguono: potrà trarne utili suggerimenti sul corretto utilizzo dell’apparecchio, il cui rispetto confermerà la Sua soddisfazione per il prodotto Immergas.

Si rivolga tempestivamente al nostro Centro Assistenza Autorizzato di zona per richiedere la verifica iniziale di funzionamento gratuita (necessaria per la convalida della speciale garanzia Immergas). Il nostro tecnico verificherà le buone condizioni di funzionamento, eseguirà le necessarie regolazioni di taratura e Le illustrerà il corretto utilizzo del generatore.

Si rivolga per eventuali necessità di intervento e manutenzione ordinaria ai Centri Autorizzati Immergas: essi dispongono di componenti originali e vantano una specifica preparazione curata direttamente dal costruttore.

ImportanteDal 1 agosto 1994, per effetto del Decreto del Presidente della Repubblica N. 412/93, è obbligatorio eseguire sull’impianto di riscaldamento almeno una manutenzione annuale ed almeno una verifica biennale della combustione dell’apparecchio.

Potrà trovare ulteriori informazioni sul D.P.R. 412/93, sulla seconda pagina del Libretto di Impianto (allegato alla busta portadocumenti dell’apparecchio) oppure richiederle al Tecnico Autorizzato Immergas. Per adempiere agli obblighi previsti dalla Legge, La invitiamo a rivolgersi ai Centri Assistenza Autorizzati Immergas che Le illustreranno i vantaggi dell’operazione Check Gas.

Avvertenze generaliIl libretto istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà essere consegnato all’utilizzatore.Esso dovrà essere conservato con cura e consultato attentamente, in quanto tutte le avvertenze forniscono indicazioni importanti per la sicurezza nelle fasi di installazione, d’uso e manutenzione. L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato, intendendo per tale quello avente specifica competenza tecnica nel settore degli impianti, come previsto dalla Legge 05/03/90 n. 46 (art.1), dai relativi regolamenti di attuazione (D.P.R. 06/12/91 n. 447, D.P.R. n. 392/94, D.P.R. n. 218/98, D.P.R. n. 558/99) e dai decreti vigenti.Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non è responsabile. La manutenzione deve essere effettuata da personale tecnico abilitato, il Servizio Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas rappresenta in tal senso una garanzia di qualificazione e di professionalità.L’apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente previsto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.In caso di errori nell’installazione, nell’esercizio o nella manutenzione, dovuti all’inosservanza della legislazione tecnica vigente, della normativa o delle istruzioni contenute nel presente libretto (o comunque fornite dal costruttore), viene esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per eventuali danni e decade la garanzia relativa all’apparecchio. Per avere ulteriori informazioni sulle disposizioni normative relative all’installazione dei generatori di calore a gas, consulti il sito Immergas al seguente indirizzo: www.immergas.com

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA’

Ai sensi della Direttiva gas CE 90/396 , Direttiva EMC CE 89/336, Direttiva rendimenti CE 92/42 e Direttiva Bassa Tensione CE73/23.Il costruttore: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 Brescello (RE)

DICHIARA CHE: le caldaie Immergas modello Eolo Star

sono conformi alle medesime Direttive Comunitarie:

Direttore Design & Manufacturing: Ing. Egizio Carra Firma:

INDICE

La Immergas S.p.A. declina ogni responsabilità dovuta ad errori di stampa o di trascrizione, riservandosi il diritto di apportare ai propri prospetti tecnici e commerciali qualsiasi modifica senza preavviso.

INSTALLATORE pag.

TECNICO pag.

UTENTE pag.

1 Installazione caldaia ................................................................................................................................................... 31.1 Avvertenze di installazione. ........................................................................................................................................ 31.2 Dimensioni principali. .............................................................................................................................................. 31.3 Gruppo allacciamento (fornito di serie con la caldaia). .............................................................................................. 41.4 Installazione dei terminali di aspirazione aria e scarico fumi. ..................................................................................... 51.5 Scarico dei fumi in canna fumaria/camino. ............................................................................................................. 141.6 Intubamento di camini esistenti. ............................................................................................................................. 141.7 Canne fumarie/camini. ........................................................................................................................................... 141.8 Riempimento dell’impianto. ................................................................................................................................... 151.9 Messa in servizio dell’impianto gas. ......................................................................................................................... 151.10 Messa in servizio della caldaia (accensione). ............................................................................................................. 151.11 Pompa di circolazione. ............................................................................................................................................ 151.12 Kit disponibili a richiesta. ....................................................................................................................................... 161.13 Componenti caldaie Eolo Star. ................................................................................................................................ 17

2 Istruzioni di uso e manutenzione ............................................................................................................................. 182.1 Verifica iniziale gratuita. .......................................................................................................................................... 182.2 Pulizia e manutenzione. .......................................................................................................................................... 182.3 Avvertenze generali. ................................................................................................................................................. 182.4 Pannello comandi - Eolo Star. ................................................................................................................................. 182.5 Segnalazioni guasti ed anomalie .............................................................................................................................. 192.6 Ripristino pressione impianto riscaldamento. .......................................................................................................... 202.7 Svuotamento dell’impianto. .................................................................................................................................... 202.8 Protezione antigelo. ................................................................................................................................................. 202.9 Pulizia del rivestimento. .......................................................................................................................................... 202.10 Disattivazione definitiva. ......................................................................................................................................... 20

3 Messa in servizio della caldaia (verifica iniziale) ....................................................................................................... 213.1 Schema elettrico - Eolo Star. .................................................................................................................................... 213.2 Schema idraulico - Eolo Star. .................................................................................................................................. 223.3 Eventuali inconvenienti e loro cause. ....................................................................................................................... 223.4 Conversione della caldaia in caso di cambio del gas. ................................................................................................ 233.5 Controlli da effettuare dopo le conversioni di gas. ................................................................................................... 233.6 Eventuali regolazioni Eolo Star. ............................................................................................................................... 233.7 Funzione di lenta accensione automatica con erogazione a rampa temporizzata. ...................................................... 243.8 Temporizzazione riscaldamento. .............................................................................................................................. 243.9 Funzione antiblocco pompa. ................................................................................................................................... 243.10 Funzione antitrafila circuito sanitario. ..................................................................................................................... 243.11 Funzione “Spazza Camino”. .................................................................................................................................... 243.12 Smontaggio del mantello. ........................................................................................................................................ 263.13 Controllo e manutenzione annuale dell’apparecchio. ............................................................................................... 273.14 Potenza termica variabile - Eolo Star. ....................................................................................................................... 273.15 Dati tecnici - Eolo Star. ........................................................................................................................................... 28

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1 INSTALLAZIONE CALDAIA

1.1 Avvertenze di installazione.Solo un termoidraulico professionalmente qualificato è autorizzato ad installare apparecchi a gas Immergas. L’instal-lazione deve essere fatta secondo le prescrizioni delle norme UNI e CEI, della legislazione vigente e nell’osservanza della normativa tecnica locale, secondo le indicazioni della buona tecnica. In particolare devono essere rispettate le norme UNI 7129 e 7131 e le norme CEI 64-8 e 64-9. Prima di installare l’apparecchio è opportuno verificare che lo stesso sia giunto integro; se ciò non fosse certo, occorre rivolgersi immediatamente al fornitore. Gli elementi dell’imballaggio (graffe, chiodi, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc..) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto fonti di pericolo. Nel caso in cui l’apparecchio venga racchiuso dentro o fra mobili deve esserci lo spazio sufficiente per le normali manutenzioni, si consiglia quindi di lasciare un’intercapedine di 2÷3 cm fra il mantello della caldaia e le pareti del mobile.Nessun oggetto infiammabile deve trovarsi nelle vicinanze dell’apparecchio (carta, stracci, plastica, polistirolo, ecc.). In caso di anomalia, guasto od imperfetto funzionamento, l’apparecchio deve essere disattivato ed occorre chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il centro Assistenza Tecnico Immergas, che dispone di preparazione tecnica specifica e dei ricambi originali). Astenersi quindi da qualsiasi intervento o tentativo di riparazione. Il mancato rispetto di quanto sopra determina responsabilità personali e l’inefficacia della garanzia.• Norme di installazione: queste caldaie sono state progettate

unicamente per installazioni a parete; devono essere utiliz-zate per il riscaldamento ambienti e la produzione di acqua calda sanitaria per usi domestici e similari. La parete deve

essere liscia, priva cioè di sporgenze o di rientranze tali da consentire l’accesso dalla parte posteriore. Non sono state assolutamente progettate per installazioni su basamenti o pavimenti (vedi figura).

Attenzione: l’installazione della caldaia sulla parete, deve garantire un sostegno stabile ed efficace al generatore stesso. I tasselli, forniti di serie con la caldaia, possono assicurare un adeguato sostegno solo se inseriti correttamente (secondo le regole della buona tecnica) in pareti costruite con mattoni pieni o semipieni. In caso di pareti realizzate con mattoni o blocchi forati, tramezzi di limitata staticità, o comunque di murature diverse da quelle indicate, è necessario procedere ad una verifica statica preliminare del sistema di supporto. Queste caldaie servono a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica.Devono essere allacciate ad un impianto di riscaldamento e ad una rete di distribuzione di acqua sanitaria adeguata alle loro prestazioni ed alla loro potenza. Devono inoltre essere installate in un ambiente nel quale la temperatura non possa scendere al di sotto di 0°C. Non devono essere esposte agli agenti atmosferici.

Altezza (mm) Larghezza (mm) Profondità (mm)

785 450 250

ATTACCHI

GAS ACQUA SANITARIA IMPIANTO

G U E R M

3/4” * 1/2” 1/2” 3/4” 3/4”

* = la caldaia è dotata di un rubinetto gas a 90° con attacchi 3/4” e raccordo a saldare Ø18 mm.

Legenda: G - Alimentazione gas U - Uscita acqua calda sanitaria E - Entrata acqua sanitaria R - Ritorno impianto M - Mandata impianto V - Allacciamento elettrico

1.2 Dimensioni principali.

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Allacciamento gas (apparecchio categoria II2H3+). Le nostre caldaie sono costruite per funzionare con gas metano (G20) e G.P.L.. La tubazione di alimentazione deve essere uguale o superiore al raccordo di caldaia 3/4”G. Prima di effettuare l’allacciamento gas occorre effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potreb-bero compromettere il buon funzionamento della caldaia. Occorre inoltre controllare che il gas distribuito corrisponda a quello per cui è stata predisposta la caldaia (vedi targa dati posta in caldaia). Se differiscono è necessario intervenire sulla caldaia per un adattamento ad altro tipo di gas (vedi conver-sione degli apparecchi in caso di cambio gas). E’ importante inoltre verificare la pressione dinamica di rete (metano o G.P.L.) che si andrà ad utilizzare per l’alimentazione della caldaia che dovrà essere conforme alla UNI EN 437 e relativi allegati, in quanto se insufficiente può influire sulla potenza del generatore provocando disagi all’utente.Assicurarsi che l’allacciamento del rubinetto gas avvenga correttamente, seguendo la sequenza di montaggio illustrata in figura. Il tubo di adduzione del gas combustibile deve essere opportunamente dimensionato in base alle normative vigenti (UNI 7129) al fine di garantire la corretta portata del gas al bruciatore anche nelle condizioni di massima potenza del generatore e di garantire le prestazioni dell’apparecchio (dati tecnici). Il sistema di giunzione deve essere conforme alle norme UNI 7129 ed UNI EN 1775.

Qualità del gas combustibile. L’apparecchio è stato proget-tato per funzionare con gas combustibile privo di impurità; in caso contrario, è opportuno inserire degli opportuni filtri a monte dell’apparecchio al fine di ripristinare la purezza del combustibile.

Serbatoi di stoccaggio (in caso di alimentazione da de-posito di GPL).- Può accadere che i nuovi serbatoi di stoccaggio GPL

possano contenere residui di gas inerte (azoto) che impo-veriscono la miscela erogata all’apparecchio causandone funzionamenti anomali.

- A causa della composizione della miscela di GPL si può verificare durante il periodo di stoccaggio nei serbatoi una stratificazione dei componenti della miscela. Questo può causare una variazione del potere calorifico della miscela erogata all’apparecchio con conseguente variazione delle prestazioni dello stesso.

Allacciamento idraulico.

Attenzione: prima di effettuare gli allacciamenti di caldaia tutte le tubazioni dell’impianto debbono essere accuratamen-te lavate con appositi decapanti o disincrostanti in grado di rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia.

Gli allacciamenti idraulici devono essere eseguiti in modo razionale utilizzando gli attacchi sulla dima della caldaia. Lo scarico della valvola di sicurezza della caldaia deve essere collegato ad un apposito scarico. In caso contrario, se la valvola di scarico dovesse intervenire allagando il locale, il costruttore della caldaia non sarà responsabile.

Attenzione: per preservare la durata e le caratteristiche di efficienza dello scambiatore di tipo rapido è consigliata l’instal-lazione del kit “dosatore di polifosfati” in presenza di acque le cui caratteristiche possono provocare l’insorgenza di incrostazioni calcaree (in particolare ed a titolo di esempio non esaustivo, il kit è raccomandato allorquando la durezza dell’acqua è superiore a 25 gradi francesi).

Allacciamento elettrico. La caldaia Eolo Star ha per tutto l’apparecchio un grado di protezione IPX4D. La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è perfettamente collegato a un efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza.

Attenzione: la Immergas S.p.A. declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivati dal mancato collegamento della messa a terra della caldaia e dalle inosservanze delle norme CEI di riferimento.

1.3 Gruppo allacciamento (fornito di serie con la caldaia).

Il Kit comprende: N°2 - raccordi telescopici da

3/4” (R-M) N°1 - raccordo telescopico da

1/2” (U) N°1 - rubinetto gas 3/4” (G) N°1 - rubinetto a sfera da

1/2” (E) N°2 - curve in rame Ø18N°1 - Tubo allacciamento

gas Ø18 N°2 - curve in rame Ø14 N°2 - tasselli regolabili a

espansione N°2 - ganci di sostegno caldaia

Guarnizioni e O-Ring di tenuta

Legenda: G - Alimentazione gas 3/4” U - Uscita acqua calda

sanitario 1/2” E - Entrata acqua

sanitario 1/2” R - Ritorno impianto 3/4” M - Mandata impianto 3/4” V - Allacciamento elettrico

230V-50Hz

Legenda: 1 - Valvola gas 2 - Guarnizione piana 3 - Rubinetto gas (EN 331) 4 - Tubo gas

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Verificare inoltre che l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall’apparecchio indicata nella targa dati posta in caldaia.Le caldaie sono complete del cavo di alimentazione speciale di tipo “X” sprovvisto di spina. Il cavo di alimentazione deve essere allacciato ad una rete di 230V ±10% / 50Hz rispet-tando la polarità L-N ed il collegamento di terra , su tale rete deve essere prevista una disconnessione onnipolare che assicuri una distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm. In caso di sostituzione del cavo di alimentazione rivol-gersi a un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas). Il cavo di alimentazione deve rispettare il percorso prescritto come da figura. In caso si debba sostituire il fusibile di rete sulla scheda di regolazione, usare un fusibile di 2A rapido. Per l’alimentazione generale dell’apparecchio dalla rete elettrica, non è consentito l’uso di adattatori, prese multiple e prolunghe.

N.B.: se durante l’allacciamento non vengono rispettate le polarità L-N la caldaia non rileva presenza di fiamma ed entra in blocco accensione. Anche nel caso in cui non sia rispettata la polarità L-N, se sul neutro vi è tensione residua temporanea superiore a 30V, la caldaia potrebbe ugualmente funzionare (ma solo temporaneamente). Effettuare le misu-re di tensione con strumenti appropriati, senza affidarsi al cacciavite cercafase. Se l’alimentazione elettrica è del tipo Fase-Fase 230V, per garantire condizioni di sicurezza equiva-lenti a quelle esistenti nel caso in cui la caldaia è alimentata con rete Fase-Neutro, è necessario installare in caldaia un Kit Adattatore per reti Fase-Fase fornibile a richiesta. Per l’installazione del componente rivolgersi al centro Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas.

Allacciamento elettrico termostato ambiente On/Off - orologio programmatore. La caldaia Eolo Star è predi-sposta per l’utilizzo singolo o contemporaneo del termo-stato o cronotermostato ambiente On/Off e dell’orologio programmatore. Per entrambi i componenti nel caso di montaggio singolo il collegamento va effettuato sui morsetti 6 e 9 eliminando il ponte P1. Mentre se presenti entrambi il termostato ambiente va collegato sui morsetti 8 e 9 e l’oro-logio programmatore sui morsetti 6 e 7 previa eliminazione del ponte P1, vedi schema elettrico.

Attenzione: assicurarsi che il contatto del termostato si di tipo “pulito” cioè indipendente dalla tensione di rete, in caso contrario si danneggerebbe la scheda elettronica di re-golazione. Le tubazioni della caldaia non devono mai essere usate come prese di terra dell’impianto elettrico o telefonico. Assicurarsi quindi che ciò non avvenga prima di collegare elettricamente la caldaia.

1.4 Installazione dei terminali di aspirazione aria e scarico fumi.

La Immergas fornisce, separatamente dalle caldaie, diverse soluzioni per l’installazione dei terminali aspirazione aria e scarico fumi senza le quali la caldaia non può funzionare.

Attenzione: la caldaia deve essere installata solo unita-mente ad un dispositivo di aspirazione aria ed evacuazione fumi originale Immergas come previsto dalla norma UNI 7129. Tale fumisteria è riconoscibile da un apposito mar-chio identificativo e distintivo riportante la nota: “non per caldaie a condensazione”.

I condotti di scarico fumi non devono essere a contatto o nelle vicinanze di materiali infiammabili, e inoltre, non devono attraversare strutture edili o pareti di materiale infiammabile.

I tipi di terminali messi a disposizione dall’Immergas sono:• Kit orizzontale concentrico di aspirazione e scarico. L’in-

stallazione di questo terminale è regolamentata dalla norma tecnica UNI 7129, dal D.P.R. n. 412/93, come modificato dal D.P.R. n. 551/99 e da normative contenute nei regola-menti edilizi locali e loro successive modificazioni. Il D.P.R. 412 come modificato dal D.P.R. 551, limita l’impiego di questo tipo di terminale ai soli casi di:

- “installazione di generatori di calore in edifici costituiti da una singola unità immobiliare”;

- “mera sostituzione di generatori di calore individuali”.

Questo terminale permette l’aspirazione dell’aria e lo scarico dei fumi direttamente all’esterno dell’abitazione. Il Kit orizzontale può essere installato con l’uscita posteriore, laterale destra, laterale sinistra e anteriore (vedi pag. 9).

N.B.: oltre al tradizionale “kit orizzontale Ø 60/100” è disponibile anche la specifica versione “Ø 60/100 Star”, avente le stesse dimensioni ed equivalenti perdite di cari-co.

• Kit verticale concentrico di aspirazione e scarico. Questo terminale permette l’aspirazione dell’aria e lo scarico dei fumi direttamente all’esterno dell’abitazione in senso verticale (vedi pag. 10).

• Kit separatore Ø 80/80. Questo Kit consente l’aspi-razione dell’aria all’esterno dell’abitazione e lo scarico dei fumi in canna fumaria (vedi pag. 11). Il condotto centrale serve per lo scarico dei prodotti della combustione in canna fumaria, mentre il condotto a fianco di quello centrale serve per l’aspirazione dell’aria all’esterno dell’abitazione, esso può essere installato indifferentemente a destra o a sinistra rispetto al condotto centrale di scarico. Entrambi i condotti possono essere orientati in qualsiasi direzione (vedi pag. 11).

• Fattori di Resistenza e lunghezze equivalenti. Ogni compo-nente della fumisteria ha un Fattore di Resistenza ricavata da prove sperimentali e riportato nella tabella successiva. Il Fattore di Resistenza del singolo componente è indi-pendente dal tipo di caldaia su cui viene installato ed è una grandezza adimensionale. Esso è invece condizionato dalla temperatura dei fluidi che passano all’interno del condotto e pertanto varia con l’impiego in aspirazione aria o in scarico fumi. Ogni singolo componente ha una

CAVO DIALIMENTAZIONE

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resistenza corrispondente a una certa lunghezza in metri di tubo dello stesso diametro; la cosiddetta lunghezza equivalente, ricavabile dal rapporto fra i relativi Fattori di Resistenza, ad esempio: Curva 90° Ø80; Fattore di Resi-stenza in aspirazione 5; Tubo Ø80 m1; Fattore Resistenza in aspirazione 2,3; lunghezza equivalente Curva 90° Ø80 = 5 : 2,3 = 2,2 m di Tubo Ø80 in aspirazione. Analogamente ogni singolo componente ha una resistenza corrispondente a una certa lunghezza in m di tubo di un altro diametro, ad esempio Curva concentrica 90° Ø60/100 Fattore di Resi-stenza 21; Tubo Ø80 m1 in scarico, Fattore di Resistenza = 3; Lunghezza equivalente Curva 90° Ø60/100 = 21 : 3 = 7 m di Tubo Ø80 in scarico. Tutte le caldaie hanno un Fattore di Resistenza massimo ricavabile sperimentalmente uguale a 100. Il Fattore di Resistenza massimo ammissi-bile corrisponde alla resistenza riscontrata con la massima lunghezza ammissibile di tubi con ogni tipologia di Kit Terminale. L’insieme di queste informazioni consente di effettuare i calcoli per verificare la possibilità di realizzare le più svariate configurazioni di fumisteria.

Installazione diaframma. Per un corretto funzionamento della caldaia è necessario installare sull’uscita della camera stagna e prima del condotto di aspirazione e scarico un diaframma (vedi figura). La scelta del diaframma appro-priato avviene in base al tipo di condotto e alla sua massima estensione: detto calcolo si può effettuare con l’utilizzo delle seguenti tabelle:

N.B.: i diaframmi vengono forniti di serie unitamente alla caldaia.

DIAFRAMMA

Posizionamento delle guarnizioni a doppio labbro. Per un corretto posizionamento delle guarnizioni a labbro su gomiti e prolunghe, occorre seguire il senso di montaggio rappresentato in figura.

* Questi valori di massima estensione sono considerati con 1 metro di tubo in scarico e il rimanente in aspirazione.

DIAFRAMMA Estensione in metri condotto Ø 60/100 orizzontale

Ø 39 Da 0 a 1

Ø 41,5 Oltre 1

DIAFRAMMA Estensione in metri condotto Ø 60/100 verticale

Ø 39 Da 0 a 2,7

Ø 41,5 Oltre 2,7

DIAFRAMMA*Estensione in metri

condotto Ø 80 orizzontalecon due curve

Ø 39 Da 0 a 20

Ø 41,5 Oltre 20

DIAFRAMMA Estensione in metri condotto Ø 80/125 orizzontale

Ø 39 Da 0 a 1,9

Ø 41,5 Oltre 1,9

DIAFRAMMA Estensione in metri condotto Ø 80/125 verticale

Ø 39 Da 0 a 6,8

Ø 41,5 Oltre 6,8

DIAFRAMMA*Estensione in metri

condotto Ø 80 verticalesenza curve

Ø 39 Da 0 a 25

Ø 41,5 Oltre 25

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Tabelle dei fattori di resistenza e lunghezze equivalenti.

TIPO DI CONDOTTOFattore di Resistenza

(R)

Lunghezza equivalente in m di tubo concentrico

Ø 60/100

Lunghezza equivalente in m di tubo concentrico

Ø 80/125

Lunghezza equivalente in

m di tubo Ø 80

Tubo concentrico Ø 60/100 m 1

Curva 90° concentrica Ø 60/100

Curva 45° concentrica Ø 60/100

Terminale completo di aspirazione-scarico concentrico orizzontale Ø 60/100

Tubo concentrico Ø 80/125 m 1

Curva 90° concentrica Ø 80/125

Aspirazione e

scarico 16,5

m 1

Aspirazionem 7,1

Aspirazione e

scarico 21

m 1,3

Aspirazionem 9,1

Aspirazione e

scarico16,5

m 1

Aspirazionem 7,1

Aspirazione e

scarico 46

m 2,8

Aspirazionem 20

Aspirazione e

scarico 6

m 0,4

Aspirazionem 2,6

Aspirazione e

scarico 7,5

m 0,5

Aspirazionem 3,3

Scaricom 5,5

Scaricom 7,0

Scaricom 5,5

Aspirazionem 14

Scaricom 2,0

Scaricom 2,5

m 2,8

m 3,5

m 2,8

Scaricom 15

m 7,6

Scaricom 10,6

m 5,3m 1,9

Aspirazione e

scarico 32

Terminale di aspirazione-scarico concentrico orizzontale Ø 60/100

m 1,0

m 1,3

Curva 45° concentrica Ø 80/125Aspirazione

e scarico

6

m 0,4

Aspirazionem 2,6

Scaricom 2,0

m 1,0

Terminale completo di aspirazione-scarico concentrico verticale Ø 80/125

Aspirazione e

scarico33

Aspirazionem 14,3

Scaricom 11,0

m 2,0 m 5,5

Terminale di aspirazione-scarico concentrico verticale Ø 80/125

m 1,6

Aspirazionem 11,5

Scaricom 8,8

Aspirazione e

scarico 26,5

m 4,4

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TETE

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O

TIPO DI CONDOTTOFattore di Resistenza

(R)

Lunghezza equivalente in m di tubo concentrico

Ø 60/100

Lunghezza equivalente in m di tubo concentrico

Ø 80/125

Lunghezza equivalente in

m di tubo Ø 80

Adattatore concentrico dal Ø 60/100 al Ø 80/125 con raccogli condensa

Aspirazionem 5,6

Scaricom 4,3

Tubo Ø 80 m 1 (con o senza coibentazione)

Aspirazionem 1,0

Terminale di aspirazione Ø 80 Terminale di scarico Ø 80

Aspirazionem 2,2

Aspirazionem 1,3

Curva 90° Ø 80 Aspirazione 5 m 0,3 m 0,8 Aspirazione

m 2,2Scarico

6,5 m 0,4 m 1,1 Scaricom 2,1

Curva 45° Ø 80 Aspirazione 3 m 0,2 m 0,5

Aspirazionem 1,3

Scarico 4

m 0,2 Scaricom 1,3

m 0,6

Scaricom 1,0

m 0,8 Aspirazione

e scarico

13

Terminale completo aspirazione Ø 80 m 1 (con o senza coibentazione)

m 0,4

m 0,5

Aspirazione 2,3

Scarico 3

m 0,8Aspirazione 5

m 0,5Aspirazione

3 m 0,2

m 0,3

m 0,2

m 0,1

m 2,2

Sdoppiato parallelo Ø 80 da Ø 60/100 a Ø 80/80

Aspirazionem 3,8

Scaricom 2,9

m 0,5

Aspirazione e

scarico 8,8

m 1,5

m 2,3

Aspirazionem 16,9

Scaricom 13

Aspirazione e

scarico 39

Terminale completo di aspirazione-scarico concentrico orizzontale Ø 80/125

m 6,5

Aspirazionem 14,8

Scaricom 11,3

Adattatore concentrico dal Ø 60/100 al Ø 80/125

Aspirazionem 0,8

Scaricom 0,6

Terminale di aspirazione-scarico concentrico orizzontale Ø 80/125

m 2,0

Aspirazione e

scarico 34

m 0,1

Aspirazione e

scarico 2

m 5,6

m 0,3

Tabelle dei fattori di resistenza e lunghezze equivalenti.

Scaricom 0,8

m 0,4Scarico 2,5 m 0,1

Terminale di aspirazione-scarico concentrico verticale Ø 60/100 Aspirazione

m 18

m 7m 2,5

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Aspirazionee

scarico 41,7

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Kit orizzontale di aspirazione - scarico Ø60/100. Mon-taggio kit: installare la curva con flangia (2) sul foro centrale della caldaia interponendo la guarnizione (1) e serrare con le viti presenti nel kit. Innestare il tubo terminale (3) con lato maschio (liscio), nel lato femmina (con guarnizioni a labbro) della curva (2) sino a portarlo in battuta, accertandosi di avere già inserito il relativo rosone interno ed esterno, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi che compongono il kit.

• Giunzione ad innesto di tubi o prolunghe e gomiti con-centrici Ø60/100. Per installare eventuali prolunghe ad innesto con gli altri elementi della fumisteria, occorre ope-rare come segue: innestare il tubo concentrico o il gomito concentrico con lato maschio (liscio) nel lato femmina (con guarnizioni a labbro) dell’elemento precedentemente in-stallato sino a portarlo in battuta, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi correttamente.

Il kit orizzontale Ø 60/100 di aspirazione-scarico può esse-re installato con l’uscita posteriore, laterale destra, laterale sinistra e anteriore.

• Applicazione con uscita posteriore. La lunghezza del tubo di 970 mm permette l’attraversamento di una parte di spessore massimo di 775 mm. Normalmente sarà indispen-sabile accorciare il terminale. Determinare la misura som-mando questi valori: Spessore parte + sporgenza interna + sporgenza esterna. Le sporgenze minime indispensabili sono riportate in figura.

• Applicazione con uscita laterale; Utilizzando il solo kit oriz-zontale aspirazione-scarico, senza le apposite prolunghe, permette l’attraversamento di una parete di spessore 715 mm con l’uscita laterale sinistra e 645 con l’uscita laterale destra.

• Prolunghe per kit orizzontale. Il kit orizzontale di aspira-zione -scarico Ø 60/100 può essere prolungato fino a una misura max. di 3000 mm orizzontali, compreso il terminale grigliato ed esclusa la curva concentrica in uscita dalla caldaia. Tale configurazione corrisponde ad un fattore di resistenza uguale a 100. In questi casi è necessario richie-dere le apposite prolunghe.

Collegamento con N°1 prolunga. Max. distanza fra asse verticale caldaia e parete esterna mm 1855.

Collegamento con N°2 prolunghe. Max. distanza fra asse verticale caldaia e parete esterna mm 2805.

Kit orizzontale di aspirazione - scarico Ø 80/125. Montag-gio kit: installare la curva con flangia (2) sul foro centrale della caldaia interponendo la guarnizione (1) e serrare con le viti presenti nel kit. Innestare l’adattatore (3) con lato maschio (liscio), nel lato femmina della curva (2) (con guarnizioni a labbro) sino a portarlo in battuta. Innestare il terminale concentrico Ø 80/125 (4) con lato maschio (liscio), nel lato femmina dell’adattatore (3) (con guarnizioni a labbro) sino a portarlo in battuta, accertandosi di avere già inserito il relativo rosone interno ed esterno, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi che compongono il kit.

Il Kit comprende: N°1 - Guarnizione (1) N°1 - Curva 90° concentrica (2) N°1 - Tubo concentrico asp./scarico

Ø60/100 (3) N°1 - Rosone interno (4) N°1 - Rosone esterno (5)

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• Giunzione ad innesto di tubi prolunghe e gomiti concentri-ci Ø 80/125. Per installare eventuali prolunghe ad innesto con gli altri elementi della fumisteria occorre operare come segue: innestare il tubo concentrico o il gomito concentrico con lato maschio (liscio), nel lato femmina (con guarnizio-ni a labbro) dell’elemento precedentemente installato sino a portarlo in battuta, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi correttamente.

Attenzione: quando si rende necessario accorciare il termina-le di scarico e/o il tubo prolunga concentrico, considerare che il condotto interno deve sempre sporgere di 5 mm rispetto al condotto esterno.

Normalmente il kit orizzontale Ø 80/125 di aspirazione-scarico viene usato nei casi in cui occorre avere estensioni particolarmente lunghe, il kit Ø 80/125 può essere instal-lato con l’uscita posteriore, laterale destra, laterale sinistra e anteriore.

• Prolunghe per kit orizzontale. Il kit orizzontale di aspira-zione-scarico Ø 80/125 può essere prolungato fino a una misura max. di 7300 mm orizzontali, compreso il terminale grigliato ed esclusa la curva concentrica in uscita dalla caldaia e l’adattatore Ø 60/100 in Ø 80/125 (vedi figura). Tale configurazione corrisponde ad un fattore di resistenza uguale a 100. In questi casi è necessario richiedere le ap-posite prolunghe.

N.B.: durante l’installazione dei condotti è necessario installare ogni 3 metri una fascetta rompitratta con tas-sello.

• Griglia esterna. Il terminale di aspirazione/scarico sia Ø 60/100 che Ø 80/125, se correttamente installato, si presenta all’esterno dell’edificio in modo gradevole. Assi-curarsi che il rosone in silicone di tamponamento esterno sia correttamente a battuta al muro esterno.

N.B.: ai fini della sicurezza si raccomanda di non ostruire, neppure provvisoriamente, il terminale di aspirazione/sca-rico della caldaia.

Kit verticale con tegola in alluminio Ø 80/125. Montag-gio kit: installare la flangia concentrica (2) sul foro centrale della caldaia interponendo la guarnizione (1) e serrare con le viti presenti nel kit. Innestare l’adattatore (3) con lato maschio (liscio) nel lato femmina della flangia concentrica (2). Installazione della finta tegola in alluminio. Sostituire alle tegole la lastra in alluminio (5), sagomandola in modo da fare defluire l’acqua piovana. Posizionare sulla tegola in alluminio il semiguscio fisso (7) e inserire il tubo di aspirazione-scarico (6). Innestare il terminale concentrico Ø 80/125 con lato maschio (6) (liscio), nel lato femmina dell’adattatore (3) (con guarnizioni a labbro) sino a portarlo in battuta, accertandosi di avere già inserito il rosone (4), in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi che compongono il kit.

• Giunzione ad innesto di tubi prolunghe e gomiti concen-trici. Per installare eventuali prolunghe ad innesto con gli altri elementi della fumisteria, occorre operare come segue: innestare il tubo concentrico o il gomito concentrico con lato maschio (liscio), nel lato femmina (con guarnizioni a labbro) dell’elemento precedentemente installato sino a portarlo in battuta, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi correttamente.

Attenzione: quando si rende necessario accorciare il termina-le di scarico e/o il tubo prolunga concentrico, considerare che il condotto interno deve sempre sporgere di 5 mm rispetto al condotto esterno.

Questo particolare terminale consente lo scarico fumi e l’aspirazione dell’aria necessaria alla combustione in senso verticale.

N.B.: il kit verticale Ø 80/125 con tegola in alluminio con-sente l’installazione sulle terrazze e sui tetti con pendenza massima del 45% (24°) e l’altezza tra il cappello terminale e il semiguscio (374 mm) va sempre rispettata.

Il Kit comprende: N°1 - Guarnizione (1) N°1 - Curva concentrica

Ø 60/100 (2) N°1 - Adattatore Ø 60/100 per

Ø 80/125 (3) N°1 - Terminale concentrico

asp./scarico Ø 80/125 (4) N°1 - Rosone interno (5) N°1 - Rosone esterno (6)

Il Kit comprende: N°1 - Guarnizione (1) N°1 - Flangia femmina

concentrica (2) N°1 - Adattatore Ø 60/100 per

Ø 80/125 (3) N°1 - Rosone (4) N°1 - Tegola in alluminio (5) N°1 - Tubo concentrico asp./scarico

Ø 80/125 (6) N°1 - Semiguscio fisso (7) N°1 - Semiguscio mobile (8)

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Il kit verticale con questa configurazione può essere pro-lungato fino a un massimo di 12200 mm rettilinei verticali, compreso il terminale (vedi figura seguente). Questa con-figurazione corrisponde ad un fattore di resistenza uguale a 100. In questo caso è necessario richiedere le apposite prolunghe ad innesto.

Per lo scarico verticale può essere utilizzato anche il termi-nale Ø 60/100, da abbinare alla flangia concentrica cod. 3.011141 (venduta a parte). L’altezza tra il cappello terminale e il semiguscio (374 mm) va sempre rispettata (vedi disegno di seguito).

Il kit verticale con questa configurazione può essere pro-lungato fino a un massimo di 4700 mm rettilinei verticali, compreso il terminale (vedi figura seguente).

Kit separatore Ø 80/80. Il kit separatore Ø 80/80, consente di separare i condotti di scarico fumi e aspi-razione aria secondo lo schema riportato in figura. Dal condotto (B) vengono espulsi i prodotti della combu-stione. Dal condotto (A) viene aspirata l’aria necessaria per la combustione. Il condotto di aspirazione (A) può essere installato indifferentemente a destra o sinistra rispetto al condotto centrale di scarico (B). Entrambi i condotti possono essere orientati in qualsiasi direzione.

• Montaggio kit separatore Ø 80/80. Installare la flangia (4) sul foro centrale della caldaia interponendo la guarnizione (1) e serrare con le viti presenti nel kit. Togliere la flangia piatta presente nel foro laterale rispetto a quello centrale (a seconda delle esigenze) e sostituirla con la flangia (3) interponendo la guarnizione (2) già presente in caldaia e serrare con le viti in dotazione. Innestare le curve (5) con lato maschio (liscio) nel lato femmina delle flange (3 e 4). Innestare il terminale di aspirazione (6) con lato maschio (liscio), nel lato femmina della curva (5) sino a portarlo in battuta, accertandosi di avere già inserito i relativi rosoni interni ed esterni. Innestare il tubo di scarico (9) con lato maschio (liscio), nel lato femmina della curva (5) sino a portalo in battuta, accertandosi di avere già inserito il relativo rosone interno, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi che compongono il kit.

• Giunzione ad innesto di tubi prolunghe e gomiti. Per installare eventuali prolunghe ad innesto con gli altri elementi della fumisteria, occorre operare come segue: innestare il tubo o il gomito con lato maschio (liscio), nel lato femmina (con guarnizioni a labbro) dell’elemento precedentemente installato sino a portarlo in battuta, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi correttamente.

• Nella figura seguente è riportata la configurazione con scarico verticale e l'aspirazione orizzontale.

Il Kit comprende: N°1 - Guarnizione scarico (1) N°1 - Flangia femmina

aspirazione (3) N°1 - Guarnizione tenuta

flangia (2) N°1 - Flangia femmina

scarico (4) N°2 - curve 90° Ø 80 (5) N°1 - Terminale aspirazione

Ø 80 (6) N°2 - Rosoni interni (7) N°1 - Rosone esterno (8) N°1 - Tubo scarico Ø 80 (9)

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• Ingombri di installazione. Nella figura seguente sono riportate le misure di ingombro minime di installazione del kit terminale separatore Ø 80/80 in una condizione limite.

• Prolunghe per kit separatore Ø 80/80. La massima lun-ghezza rettilinea (senza curve) in verticale, utilizzabile per i tubi di aspirazione e scarico Ø80 è di 41 metri di cui 40 in aspirazione e 1 in scarico. Questa lunghezza totale corri-sponde ad un fattore di resistenza uguale a 100. La lunghez-za totale utilizzabile, ottenuta sommando le lunghezze dei tubi Ø 80 di aspirazione e scarico, può raggiungere come massimo i valori riportati nella tabella seguente. Nel caso in cui si debbano usare accessori o componenti misti (esempio passare dal separatore Ø 80/80 ad un tubo concentrico), si può calcolare l’estensione massima raggiungibile utiliz-zando un fattore di resistenza per ogni componente oppure la sua lunghezza equivalente. La somma di questi fattori di resistenza non deve essere maggiore del valore 100.

• Perdita di temperatura nei canali da fumo. Per evitare problemi di condensa dei fumi nel condotto di scarico Ø 80, dovuti al loro raffreddamento attraverso la parete, è necessario limitare la lunghezza del condotto di scarico a soli 5 metri. Se si debbono coprire distanze superiori è necessario utilizzare i tubi Ø 80 coibentati (vedi capitolo kit separatore Ø 80/80 coibentato).

Massime lunghezze utilizzabili(compreso il terminale di aspirazione grigliato e le due curve a 90°)

CONDOTTO NON COIBENTATO CONDOTTO COIBENTATOScarico (metri) Aspirazione (metri) Scarico (metri) Aspirazione (metri)

1 36,0* 6 29,5*

2 34,5* 7 28,0*

3 33,0* 8 26,5*

4 32,0* 9 25,5*

5 30,5* 10 24,0*

* Il condotto di aspirazione può essere aumentato di 2,5 metri se si eli-mina la curva in scarico, 2 metri se si elimina la curva in aspirazione, 4,5 metri eliminando entrambe le curve.

11 22,5*

12 21,5*

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N.B.: durante l’installazione dei condotti Ø 80 è neces-sario installare ogni 3 metri una fascetta rompitratta con tassello.

Kit separatore Ø 80/80 coibentato. Montaggio kit: instal-lare la flangia (4) sul foro centrale della caldaia interponendo la guarnizione (1) e serrare con le viti presenti nel kit. Togliere la flangia piatta presente nel foro laterale rispetto a quello centrale (a seconda delle esigenze) e sostituirla con la flangia (3) interponendo la guarnizione (2) già presente in caldaia e serrare con le viti in dotazione. Inserire e far scorrere il tappo (6) sulla curva (5) dal lato maschio (liscio), quindi innestare le curve (5) con lato maschio (liscio) nel lato femmina della flangia (3). Innestare la curva (10) con lato maschio (liscio) nel alto femmina della flangia (4). Innestare il terminale di aspirazione (7) con lato maschio (liscio) , nel lato femmina della curva (5) sino a portarlo in battuta, accertandosi di avere già inserito i rosoni (8) che assicureranno la corretta installazione tra tubo e muro, quindi fissare il tappo di chiusura (6) sul terminale (7). Innestare il tubo di scarico (9) con lato maschio (liscio), nel lato femmina della curva (10) sino a portarlo in battuta, accertandosi di avere già inserito il rosone (8), che assicurerà la corretta installazione tra tubo e canna fumaria.

• Giunzione ad innesto di tubi prolunghe e gomiti. Per installare eventuali prolunghe ad innesto con gli altri elementi della fumisteria, occorre operare come segue: innestare il tubo concentrico o il gomito concentrico con lato maschio (liscio), nel lato femmina (con guarnizioni a labbro) dell’elemento precedentemente installato sino a portarlo in battuta, in questo modo si otterrà la tenuta e la giunzione degli elementi correttamente.

• Coibentazione del kit terminale separatore. Qualora vi siano problemi di condensa dei fumi nei condotti di scarico o sulla superficie esterna dei tubi di aspirazione, la Immergas fornisce a richiesta i tubi di aspirazione e sca-rico coibentati. La coibentazione può rendersi necessaria sul tubo di scarico, per eccessiva perdita di temperatura

dei fumi nel loro percorso. La coibentazione può rendersi necessaria sul tubo di aspirazione, poiché l’aria entrante (se molto fredda), può portare la superficie esterna del tubo a temperatura inferiore al punto di rugiada dell’aria dell’ambiente in cui si trova. Nelle figure seguenti sono rappresentate diverse applicazioni di tubi coibentati.

I tubi coibentati sono composti da un tubo concentrico Ø 80 interno e Ø 125 esterno con intercapedine di aria ferma. Non è tecnicamente possibile partire con entrambi i gomiti Ø 80 coibentati poiché gli ingombri non lo consentono. E’ invece possibile partire con un gomito coibentato, sce-gliendo il condotto di aspirazione o quello di scarico. Nel caso in cui si parta con la curva di aspirazione coibentata la si dovrà innestare sulla propria flangia fino a portarla in battuta sulla flangia espulsione fumi, situazione che riporta alla stessa altezza le due uscite aspirazione e scarico fumi.

Il Kit comprende: N°1 - Guarnizione scarico (1) N°1 - Guarnizione tenuta flangia (2) N°1 - Flangia femmina aspirazione (3) N°1 - Flangia femmina scarico (4) N°1 - Curva 90° Ø 80 (5) N°1 - Tappo chiusura tubo (6) N°1 - Terminale aspirazione Ø 80 coibentato (7) N°3 - Rosoni (8) N°1 - Tubo scarico Ø 80 coibentato (9) N°1 - Curva 90° concentrica Ø 80/125 (10)

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• Perdita di temperatura nei canali da fumo coibentati. Per evitare problemi di condensa dei fumi nel condotto di sca-rico Ø 80 coibentato, dovuto al raffreddamento attraverso la parete, è necessario limitare la lunghezza del condotto di scarico a 12 metri. Nella figura sopra è rappresentato un caso tipico di coibentazione, la condotta di aspirazione breve e la condotta di scarico molto lunga (superiore a 5 m). E’ coibentato tutto il condotto di aspirazione per evitare la condensa dell’aria umida dell’ambiente in cui si trova la caldaia a contatto col tubo raffreddato dall’aria entrante dall’esterno. E’ coibentato tutto il condotto di scarico, ad eccezione del gomito in uscita dallo sdoppiatore, per ridurre le dispersioni di calore del condotto, evitando così la formazione di condensa dei fumi.

N.B.: durante l’installazione dei condotti coibentati è necessario installare ogni 2 metri una fascetta rompitratta con tassello.

1.5 Scarico dei fumi in canna fumaria/camino.Lo scarico dei fumi non deve essere collegato ad una canna fuma-ria collettiva ramificata di tipo tradizionale. Lo scarico dei fumi può essere collegato ad una canna fumaria collettiva partico-lare, tipo LAS. Le canne fumarie devono essere espressamente progettate seguendo la metodologia di calcolo e i dettami della norma UNI 10641, da personale tecnico professional-mente qualificato. Le sezioni dei camini o canne fumarie a cui collegare il tubo di scarico fumi debbono rispondere ai requisiti della norma UNI 7129 e UNI 10641.

1.6 Intubamento di camini esistenti.Mediante apposito “sistema per intubamento” è possibile riutilizzare camini, canne fumarie, asole tecniche esistenti, per lo scarico dei prodotti della combustione della caldaia. Per l’intubamento devono essere impiegati condotti dichia-rati idonei allo scopo dal costruttore, seguendo le modalità d’installazione ed utilizzo, indicate dal costruttore stesso, e le prescrizioni della norma UNI 10845.

1.7 Canne fumarie/camini.Generalità. Una canna fumaria/camino per l’evacuazione dei prodotti della combustione deve rispondere ai seguenti requisiti: - essere a tenuta dei prodotti della combustione, impermeabile

e termicamente isolata/o;

- essere realizzata/o in materiali incombustibili adatti a resi-stere nel tempo alle normali sollecitazioni meccaniche, al calore ed all’azione dei prodotti della combustione e delle eventuali condense;

- avere andamento verticale ed essere priva/o di qualsiasi strozzatura;

- essere adeguatamente coibentata/o per evitare fenomeni di condensa o di raffreddamento dei fumi, in particolare se posta/o all’esterno dell’edificio o in locali non riscaldati;

- essere adeguatamente distanziata/o, mediante intercape-dine d’aria o isolanti opportuni, da zone con presenza di materiali combustibili e/o facilmente infiammabili;

- avere al di sotto dell’imbocco del primo canale da fumo una camera di raccolta di materiali solidi ed eventuali condense, di altezza pari ad almeno 500mm, munita di sportello metallico di chiusura a tenuta d’aria;

- avere sezione interna di forma circolare, quadrata o rettan-golare, (in questi ultimi due casi gli angoli devono essere arrotondati con raggio non inferiore a 20 mm). Sono am-messe tuttavia anche sezioni idraulicamente equivalenti;

- essere dotata/o alla sommità di un comignolo, rispondente ai requisiti più avanti specificati; nel caso in cui non sia previsto il comignolo, devono comunque essere rispettate le specifiche prescrizioni della norma UNI 10641;

- essere priva/o di mezzi meccanici di aspirazione posti alla sommità del condotto;

- in un camino che passa all’interno od è addossato a locali abitati non deve esistere alcuna sovrapressione.

Comignoli. Dicesi comignolo il dispositivo posto a co-ronamento di un camino singolo o di una canna fumaria collettiva. Tale dispositivo facilita la dispersione dei prodotti della combustione, anche con condizioni atmosferiche avver-se, ed impedisce la deposizione di corpi estranei. Esso deve soddisfare i seguenti requisiti:

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- avere sezione utile di uscita non minore del doppio di quella del camino/canna fumaria sul quale è inserito;

- essere conformato in modo da impedire la penetrazione di pioggia o neve nel camino/canna fumaria;

- essere costruito in modo da assicurare sempre lo scarico dei prodotti della combustione, anche in caso di venti di ogni direzione ed inclinazione.

La quota di sbocco, corrispondente alla sommità del camino/canna fumaria, indipendentemente da eventuali comignoli, deve essere al di fuori della “zona di reflusso”, al fine di evitare la formazione di contropressioni che impediscono il libero scarico nell’atmosfera dei prodotti della combustione. E’ necessario quindi adottare le altezze minime indicate nelle figure riportate sulla norma UNI 7129, in funzione della pendenza di falda.

Posizionamento dei terminali di tiraggio. I terminali di tiraggio devono:- essere situati sulle pareti perimetrali esterne dell’edificio;

- essere posizionati (vedi figura) in modo che le distanze rispettino i valori minimi riportati nella normativa tecnica vigente. In particolare, deve essere rispettato il paragrafo 5.4.2.3 della norma UNI 7129:2001 e successive modifi-cazioni e integrazioni.

Scarico dei prodotti della combustione di apparecchi a tiraggio forzato entro spazi chiusi a cielo libero. Negli spazi a cielo libero chiusi su tutti i lati (pozzi di ventilazione, cavedi, cortili e simili), è consentito lo scarico diretto dei prodotti della combustione di apparecchi a gas a tiraggio naturale o forzato e portata termica oltre 4 e fino a 35 kW, purché siano rispettate le condizioni di cui alla normativa tecnica vigente (UNI 7129:2001 par. 5.7).

1.8 Riempimento dell’impianto.Collegata la caldaia, procedere al riempimento dell’impian-to attraverso il rubinetto di riempimento (vedi figura pag. 20).Il riempimento va eseguito lentamente per dare modo alle bolle d’aria contenute nell’acqua di liberarsi ed uscire attraver-so gli sfiati della caldaia e dell’impianto di riscaldamento.La caldaia ha incorporato una valvola di sfiato automatica posta sul circolatore. Aprire le valvole di sfiato dei radiatori. Le valvole di sfiato dei radiatori vanno chiuse quando da esse esce solo acqua.Il rubinetto di riempimento va chiuso quando il manometro di caldaia indica circa 1,2 bar.

N.B.: durante queste operazioni mettere in funzione la pompa di circolazione ad intervalli, agendo sull’interruttore generale posto sul cruscotto. Sfiatare la pompa di circolazione svitando il tappo anteriore e mantenendo il motore in funzione.Riavvitare il tappo dopo l’operazione.

1.9 Messa in servizio dell’impianto gas.Per la messa in servizio dell’impianto occorre:- aprire finestre e porte;

- evitare la presenza di scintille e fiamme libere;

- procedere allo spurgo dell’aria contenuta nelle tubazioni;

- controllare la tenuta dell’impianto di adduzione gas col rubinetto di intercettazione posto in caldaia chiuso, ve-rificando che per la durata di 10 minuti il contatore non segni nessun passaggio di gas.

1.10 Messa in servizio della caldaia (accensione).Ai fini del rilascio della Dichiarazione di Conformità previsto dalla Legge 05/03/90 n. 46 occorrono i seguenti adempi-menti per la messa in servizio della caldaia:- verificare la tenuta del circuito di adduzione del gas con

valvola di intercettazione chiusa e successivamente aperta e valvola gas disattivata (chiusa) durante i 10 minuti il contatore non deve indicare alcun passaggio di gas;

- verificare la corrispondenza del gas utilizzato con quello per il quale la caldaia è predisposta;

- accendere la caldaia e verificare la corretta accensione;

- verificare che la portata del gas e le relative pressioni siano conformi a quelle indicate sul libretto (vedi pag. 27);

- verificare l’intervento del dispositivo di sicurezza in caso di mancanza di gas ed il relativo tempo di intervento;

- verificare l’intervento dell’interruttore generale posto a monte della caldaia e in caldaia;

- verificare che il terminale concentrico di aspirazione/scarico (se presente), non sia ostruito.

Se anche soltanto uno di questi controlli dovesse risultare negativo, la caldaia non deve essere messa in servizio.

N.B.: la verifica iniziale della caldaia - di cui al punto 2.1 del libretto - deve essere effettuata da un tecnico abilitato, (il Servizio Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas è qualificato per effettuarla gratuitamente). La garanzia della caldaia decorre dalla data della verifica stessa.Il certificato di verifica iniziale e garanzia viene rilasciato all’utente.

1.11 Pompa di circolazione.Le caldaie serie Eolo Star vengono fornite con circolatore incorporato. Il circolatore è già munito di condensatore.

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Prevalenza disponibile all'impianto.

Prev

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za (m

c.a.

)

A = Prevalenza disponibile all’impianto

Portata (l/h)

Prev

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za (k

Pa)

Eventuale sbloccaggio della pompa. Se dopo un lungo periodo di inattività il circolatore fosse bloccato è necessario svitare il tappo anteriore e far girare con un cacciavite l’albero motore. Effettuare l’operazione con estrema cautela per non danneggiare lo stesso.

1.12 Kit disponibili a richiesta.• Kit rubinetti intercettazione impianto (a richiesta). La

caldaia è predisposta per l’installazione dei rubinetti di intercettazione impianto da inserire sui tubi di mandata e ritorno del gruppo di allacciamento. Tale kit risulta molto utile all’atto della manutenzione perché permette di svuotare solo la caldaia senza dover svuotare anche l’intero impianto.

• Kit dosatore polifosfati (a richiesta). Il dosatore di po-lifosfati riduce la formazione di incrostazioni calcaree, mantenendo nel tempo le originali condizioni di scambio termico e produzione di acqua calda sanitaria. La caldaia è predisposta per l’applicazione del kit dosatore di polifo-sfati.

I Kit di cui sopra vengono forniti completi e corredati di foglio istruzioni per il loro montaggio e utilizzo.

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1.13 Componenti caldaie Eolo Star.

Legenda: 1 - Pozzetti di prelievo (aria A) - (fumi F) 2 - Camera stagna 3 - Ventilatore espulsione fumi 4 - Camera di combustione 5 - Flussostato sanitario 6 - Valvola gas 7 - Sonda NTC regolazione sanitario 8 - Rubinetto di riempimento impianto 9 - Presa pressione segnale positivo 10 - Presa pressione segnale negativo 11 - Pressostato fumi 12 - Sonda NTC limite e regolazione

13 - Termostato sicurezza sovratemperatura 14 - Vaso d’espansione 15 - Valvola sfogo aria 16 - Circolatore 17 - Pressostato acqua impianto 18 - Collettore 19 - Valvola di sicurezza 3 bar 20 - Rubinetto di svuotamento impianto 21 - Cappa fumi 22 - Scambiatore di tipo rapido 23 - Candelette di accensione / rilevazione 24 - Bruciatore

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2 ISTRUZIONI DI USO E MANUTENZIONE

2.1 Verifica iniziale gratuita.Al termine di tutte le operazioni di installazione (compreso il riempimento dell’impianto) è necessario entro e non ol-tre 30 giorni, chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas). Il Servizio Assistenza Immergas effettua le operazioni di verifica iniziale della cal-daia gratuitamente, evidenziando nel contempo agli utenti le istruzioni per l’uso della caldaia.

N.B.: la verifica iniziale, da parte di un tecnico abilitato, è indispensabile per l’efficacia della garanzia; tale verifica assicura il mantenimento dei vantaggi propri delle caldaie Immergas: affidabilità, efficienza e risparmio.

2.2 Pulizia e manutenzione.Attenzione: è fatto obbligo all’utente di fare eseguire almeno una manutenzione annuale dell’impianto termico ed almeno una verifica biennale della combustione (“prova fumi”) secon-do quanto riportato nel libretto d’impianto (art. 11 D.P.R. 412/93, come modificato dal D.P.R. 551/99).Questo permette di mantenere inalterate nel tempo le ca-ratteristiche di sicurezza, rendimento e funzionamento che contraddistinguono la caldaia.Suggeriamo di stipulare contratti annuali di pulizia e manu-tenzione con il Vostro tecnico di zona.

2.3 Avvertenze generali.Non esporre la caldaia pensile a vapori diretti dai piani di cottura.Vietare l’uso della caldaia ai bambini ed agli inesperti. Non toccare il terminale di evacuazione fumi (se presente) per le elevate temperature raggiungibili;

Ai fini della sicurezza verificare che il terminale concentrico di aspirazione-aria/scarico-fumi (se presente), non sia ostruito neppure provvisoriamente.Allorché si decida la disattivazione temporanea della caldaia si dovrà:a) procedere allo svuotamento dell’impianto idrico, ove non

è previsto l’impiego di antigelo;

b) procedere all’intercettazione delle alimentazioni elettrica, idrica e del gas.

Nel caso di lavori o manutenzioni di strutture poste nelle vicinanze dei condotti o nei dispositivi di scarico dei fumi e loro accessori, spegnere l’apparecchio e a lavori ultimati farne verificare l’efficienza dei condotti o dei dispositivi da personale professionalmente qualificato.Non effettuare pulizie dell’apparecchio o delle sue parti con sostanze facilmente infiammabili.Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dove è installato l’apparecchio.

• Attenzione: l’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:

- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide; non toccare neppure a piedi nudi;

- non tirare i cavi elettrici, non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici (pioggia, sole, ecc.);

- il cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente;

- in caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio e rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato per la sostituzione dello stesso;

- allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo periodo, è opportuno disinserire l’interruttore elet-trico di alimentazione.

Accensione della caldaia. Prima dell’accensione verificare che l’impianto sia pieno d’acqua controllando che la lancetta del manometro (1) indichi un valore compreso fra 1 ÷ 1,2 bar.

- Aprire il rubinetto del gas a monte della caldaia.

- Ruotare l’interruttore generale (4) portandolo in posizione Sanitario o Sanitario e Riscaldamento.

Legenda: 1 - Termomanometro caldaia 2 - Lampada spia gialla presenza

fiamma 3 - Lampada spia rossa blocco caldaia 4 - Interruttore 0-Sanitario-

Sanitario e Riscaldamento-Reset 5 - Selettore temperatura acqua calda

sanitaria 6 - Selettore temperatura riscaldamento

2.4 Pannello comandi - Eolo Star.

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N.B.: una volta posizionato l’interruttore generale (4) su una di queste posizioni, la lampada spia gialla (2) che indica la presenza di tensione alla caldaia si accende con lampeggi a lunghi intervalli.

Con l’interruttore in posizione ( ) il selettore di regola-zione riscaldamento (6) è escluso, la temperatura dell’acqua sanitaria viene regolata dal selettore (5).Con l’interruttore in posizione ( ) il selettore di rego-lazione riscaldamento (6) serve per regolare la temperatura dei radiatori, mentre per l’acqua sanitaria si usa sempre il selettore (5), ruotando i selettori in senso orario la tempera-tura aumenta, in senso antiorario diminuisce.In assenza di indicazioni specifiche, si consiglia di tenere il selettore di regolazione dell’acqua sanitaria (5) all’interno del campo comfort, posizione questa che fornisce una tem-peratura ottimale dell’acqua senza incorrere nel fenomeno di deposito di calcare.

Da questo momento la caldaia funziona automaticamente. In assenza di richieste di calore (riscaldamento o produzione acqua calda sanitaria), la caldaia si porta in funzione “attesa” equivalente a caldaia alimentata senza presenza di fiamma. Ogni volta che il bruciatore si accende viene visualizzata la condizione di fiamma presente tramite il segnalatore giallo (2) acceso posto sul pannello comandi.

2.5 Segnalazioni guasti ed anomalie

Blocco mancata accensione. Ad ogni richiesta di riscal-damento ambiente o produzione acqua calda la caldaia si accende automaticamente. Se non si verifica entro il tempo di 10 secondi l’accensione del bruciatore, la caldaia va in “blocco accensione” (lampada spia rossa 3 accesa). Per eliminare il “blocco accensione” è necessario ruotare l’in-terruttore generale (4) portandolo momentaneamente in posizione Reset. Alla prima accensione o dopo prolungata inattività dell’apparecchio può essere necessario intervenire per l’eliminazione del “blocco accensione”. Se il fenomeno si verifica frequentemente chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas).

Blocco termostato sovratemperatura. Durante il normale regime di funzionamento se per un’anomalia si verifica un eccessivo surriscaldamento interno, la caldaia va in blocco sovratemperatura (lampada spia rossa 3 lampeggiante). Dopo un opportuno raffreddamento eliminare il “blocco sovratemperatura” ruotando l’interruttore generale (4) sulla posizione Reset. Se il fenomeno si verifica frequentemente chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assi-stenza Tecnica Immergas).

Mancanza commutazione pressostato aria. Si verifica nel caso in cui siano ostruiti i tubi di aspirazione e scarico oppure nel caso in cui sia bloccato il ventilatore. In caso di ripristino delle condizioni normali la caldaia riparte senza il bisogno di dover essere resettata. Se l’anomalia persiste è necessario chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assi-stenza Tecnica Immergas).

Anomalia sonda NTC mandata impianto. Se la centralina rileva un’anomalia sulla sonda NTC mandata impianto la caldaia non parte; è necessario chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas).

Anomalia sonda NTC sanitario. Se la centralina rileva un’anomalia sulla sonda NTC sanitario la caldaia non produce acqua calda sanitaria; è necessario chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas).

Circolazione dell’acqua insufficiente. Si verifica nel caso in cui vi è un surriscaldamento della caldaia dovuto a scarsa circolazione di acqua nel circuito primario; le cause possono essere:

- scarsa circolazione impianto; verificare che non vi sia una intercettazione sul circuito di riscaldamento chiusa e che l’impianto sia perfettamente libero dall’aria (disaerato);

- circolatore bloccato; occorre far provvedere allo sblocco del circolatore.

Se il fenomeno si verifica frequentemente chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas).

Mancanza Acqua in caldaia. Non viene rilevata una pres-sione dell’acqua all’interno del circuito di riscaldamento sufficiente per garantire il corretto funzionamento della caldaia. Verificare che la pressione dell’impianto sia compresa tra 1÷1,2 bar.

Led Rosso Led Giallo

Caldaia spenta Spento Spento

Caldaia inStand-by Spento Lampeggio

Flash

Presenza fiamma Spento Acceso

Blocco mancataaccensione Acceso Spento

Blocco termostatosovratemperatura

LampeggioIntermittente Spento

Guastopressostato aria oMancanza aria

Lampeggio Simultaneo

Mancanza acqua Lampeggio Alternativo

Anomalia sondaNTC di mandatao sonda NTCsanitario

SpentoLampeggio

Intermittente

Circolazioneinsufficiente

Acceso LampeggioIntermittente

Trafila circuitosanitario

LampeggioFlash Indifferente

Spazzacamino LampeggioVeloce Indifferente

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Trafila circuito sanitario. Se durante il funzionamento in fase riscaldamento viene riscontrato un’innalzamento della temperatura dell’acqua sanitaria la caldaia segnala l’anomalia e riduce la temperatura del riscaldamento per limitare la formazione di calcare nello scambiatore.Controllare che tutti i rubinetti dell’impianto sanitario siano chiusi o che non trafilino, e comunque verificare che non ci siano perdite nell’impianto. La caldaia torna al normale funzionamento una volta ripristinate le condizioni ottimali sull’impianto sanitario.Se l’anomalia persiste è necessario chiamare un tecnico abili-tato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas).

Spegnimento della caldaia. Disinserire l’interruttore gene-rale (4) portandolo in posizione “0” (lampada spia gialla 2 spenta) e chiudere il rubinetto del gas a monte dell’apparec-chio. Non lasciare la caldaia inutilmente inserita quando la stessa non è utilizzata per lunghi periodi.

2.6 Ripristino pressione impianto riscaldamento.Controllare periodicamente la pressione dell’acqua dell’im-pianto. La lancetta del manometro di caldaia deve indicare un valore compreso fra 1 e 1,2 bar.Se la pressione è inferiore ad 1 bar (ad impianto freddo) è necessario provvedere al ripristino attraverso il rubinetto posto nella parte inferiore della caldaia (vedi figura).

N.B.: chiudere il rubinetto dopo l’operazione. Se la pressione arriva a valori prossimi ai 3 bar vi è rischio di intervento della valvola di sicurezza.In tal caso chiedere l’intervento del personale professional-mente qualificato.

Se si dovessero verificare cali di pressione frequenti, chiedere l’intervento di personale professionalmente qualificato, in quanto va eliminata l’eventuale perdita dell’impianto.

2.7 Svuotamento dell’impianto.Per poter compiere l’operazione di svuotamento della caldaia agire sull’apposito Rubinetto di svuotamento (vedi figura precedente e a pag. 17).Prima di effettuare questa operazione accertarsi che il rubi-netto di riempimento sia chiuso.

2.8 Protezione antigelo.La caldaia è dotata di serie di una funzione antigelo che prov-vede a mettere in funzione la pompa ed il bruciatore quando la temperatura dell’acqua di impianto all’interno della caldaia scende sotto i 4°C e si ferma una volta superati i 42°C. La funzione antigelo è garantita se l’apparecchio è perfettamente funzionante in tutte le sue parti, non è in stato di “blocco”, ed è elettricamente alimentato con l’interruttore generale posizionato in Estate o Inverno. Per evitare di mantenere in funzione l’impianto, nell’ipotesi di una prolungata assenza, occorre svuotare completamente l’impianto o aggiungere all’acqua dell’impianto di riscaldamento sostanze anticonge-lanti. In entrambi i casi il circuito sanitario di caldaia deve essere svuotato. In un impianto soggetto ad essere svuotato frequentemente è indispensabile che il riempimento sia ef-fettuato con acqua opportunamente trattata per eliminare la durezza che può dare luogo a incrostazioni calcaree.

2.9 Pulizia del rivestimento.Per pulire il mantello della caldaia usare panni umidi e sapone neutro. Non usare detersivi abrasivi o in polvere.

2.10 Disattivazione definitiva.Allorché si decida la disattivazione definitiva della caldaia, far effettuare da personale professionalmente qualificato le opera-zioni relative, accertandosi fra l’altro che vengano disinserite le alimentazioni elettriche, idrica e del combustibile.

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3 MESSA IN SERVIZIO DELLA CALDAIA (VERIFICA INIZIALE)

Per la messa in servizio della caldaia occorre:- verificare l’esistenza della dichiarazione di conformità

dell’installazione;

- verificare la tenuta del circuito di adduzione del gas con valvole di intercettazione chiuse e successivamente con valvole di intercettazione aperte e valvola gas disattivata (chiusa); durante 10 minuti il contatore non deve indicare alcun passaggio di gas;

- verificare la corrispondenza del gas utilizzato con quello per il quale la caldaia è predisposta;

- verificare l’allacciamento ad una rete a 230V-50Hz, il rispetto delle polarità L-N ed il collegamento di terra;

- verificare che l’impianto di riscaldamento sia pieno d’ac-qua, controllando che la lancetta del manometro di caldaia indichi una pressione di 1÷1,2 bar;

- verificare che il cappuccio della valvola di sfogo aria sia aperta e che l’impianto sia ben disareato;

- accendere la caldaia e verificare la corretta accensione;

- verificare che la portata massima, intermedia e minima del gas e le relative pressioni siano conformi a quelle indicate sul libretto a pag. 27;

- verificare l’intervento del dispositivo di sicurezza in caso di mancanza gas ed il relativo tempo di intervento;

- verificare l’intervento dell’interruttore generale posto a monte della caldaia e in caldaia;

- verificare che i terminali di aspirazione e/o scarico non siano ostruiti;

- verificare l’intervento del pressostato di sicurezza contro la mancanza d’aria;

- verificare l’intervento degli organi di regolazione;

- sigillare i dispositivi di regolazione della portata gas (qua-lora le regolazioni vengano variate);

- verificare la produzione dell’acqua calda sanitaria;

- verificare la tenuta dei circuiti idraulici;

- verificare la ventilazione e/o l’aerazione del locale di instal-lazione ove previsto.

Se anche soltanto uno dei controlli inerenti la sicurezza dovesse risultare negativo, l’impianto non deve essere messo in funzione.

Termostato ambiente e orologio programmatore: la caldaia è predisposta per l’applicazione del Termostato Ambiente (TA) e dell’orologio programmatore (OP). Se presente solo uno dei due collegare sui morsetti 6 - 9 eliminando il ponte P1. Mentre se presenti entrambi collegare TA sui morsetti 8 e 9 e OP sui morsetti 6 e 7 previa eliminazione di P1.

3.1 Schema elettrico - Eolo Star.

Legenda: E1 - Candeletta accensione E3 - Candeletta rilevazione JP1 - Selettore gas JP2 - Selettore funzioni sanitario JP3 - Selettore timer riscaldamento LD1 - Led presenza fiamma LD2 - Led segnalazione guasti MOD - Bobina modulante MP - Circolatore MV - Ventilatore M14 - Selettore gas città NM - Sonda NTC mandata NS - Sonda NTC sanitario OP - Orologio programmatore

(optional) P1 - Ponte termostato ambiente SS - Micro flussostato sanitario SP - Micro pressostato assoluto SV - Micro pressostato fumi TA - Termostato ambiente On/Off

(optional) TS - Termostato sicurezza

sovratemperatura VG - Valvola gas

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3.3 Eventuali inconvenienti e loro cause.N.B.: gli interventi di manutenzione devono essere effettuati da un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas).

- Odore di gas. E’ dovuto a perdite delle tubazioni nel circuito gas. Occorre verificare la tenuta del circuito di adduzione del gas.

- Il ventilatore funziona ma non avviene la scarica dell’ac-censione sulla rampa del bruciatore. Può succedere che parta il ventilatore ma il pressostato aria di sicurezza non commuta il contatto. Occorre controllare:

1) che il condotto di aspirazione-scarico non sia troppo lungo (oltre le misure consentite).

2) che il condotto di aspirazione-scarico non sia parzialmente ostruito (sia sulla parte scarico che sulla parte aspirazio-ne).

3) che il diaframma posto sullo scarico fumi sia adeguato alla lunghezza dei condotti di aspirazione scarico.

4) che la camera stagna sia a perfetta tenuta.

5) che la tensione di alimentazione al ventilatore non sia inferiore a 196 V.

- Combustione non regolare (fiamma rossa o gialla). Può es-sere causato da: bruciatore sporco, pacco lamellare ostruito, terminale di aspirazione-scarico non installato corretta-mente. Effettuare le pulizie dei componenti sopraindicati e verificare la corretta installazione del terminale.

- Frequenti interventi del termostato di sicurezza sovratem-peratura. Può dipendere da una ridotta pressione di acqua in caldaia, da scarsa circolazione nell’impianto di riscal-damento, dal circolatore bloccato o da un’anomalia alla scheda di regolazione di caldaia. Verificare sul manometro che la pressione impianto sia entro i limiti stabiliti. Verifi-care che le valvole dei radiatori non siano tutte chiuse.

- Presenza di aria all’interno dell’impianto. Verificare l’aper-tura del cappuccio dell’apposita valvola di sfogo aria (vedi fig. pag. 17). Verificare che la pressione dell’impianto e della precarica del vaso d’espansione sia entro i limiti prestabiliti, il valore della precarica del vaso d’espansione deve essere 1,0 bar, il valore della pressione dell’impianto deve essere compreso tra 1 e 1,2 bar.

- Blocco accensione vedi pag. 19 e 4 (allacciamento elettri-co).

- Esce poca acqua: qualora, a seguito di depositi di calcare (sali di calcio e magnesio), si riscontri un calo di prestazioni durante la fase di erogazione dell’acqua calda sanitaria, è consigliabile fare eseguire una disincrostazione chimica da un tecnico abilitato, come ad esempio il Servizio, Assisten-za Tecnica Immergas. Tale disincrostazione chimica deve essere effettuata, sul lato acqua sanitaria dello scambiatore bitermico, secondo i dettami della buona tecnica. Al fine di preservare l’integrità e l’efficienza dello scambiatore è necessario utilizzare un disincrostante non corrosivo. La pulizia va effettuata senza l’ausilio di attrezzi meccanici che possano danneggiare lo scambiatore.

3.2 Schema idraulico - Eolo Star.

Legenda: 1 - Sonda NTC regolazione sanitario 2 - Flussostato sanitario 3 - Valvola gas 4 - Limitatore di flusso 5 - Rubinetto di svuotamento 6 - Bruciatore principale 7 - Scambiatore di tipo rapido 8 - Ventilatore di espulsione fumi 9 - Camera stagna 10 - Venturi 11 - Pressostato fumi 12 - Cappa fumi 13 - Vaso d’espansione 14 - Sonda NTC limite e regolazione 15 - Termostato sicurezza sovratemperatura 16 - Valvola sfogo aria automatica 17 - Circolatore 18 - Pressostato acqua impianto 19 - By-pass automatico 20 - Valvola di sicurezza 3 bar 21 - Rubinetto di riempimento

G - Alimentazione gas U - Uscita acqua calda sanitaria E - Entrata acqua sanitaria R - Ritorno impianto M - Mandata impianto

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3.4 Conversione della caldaia in caso di cambio del gas.

Qualora si debba adattare l’apparecchio ad un gas diverso da quello di targa, è necessario richiedere il kit con l’oc-corrente per la trasformazione che potrà essere effettuata rapidamente.L’operazione di adattamento al tipo di gas deve essere affidata ad un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas).Per passare da un gas all’altro è necessario:- sostituire gli ugelli del bruciatore principale prestando

attenzione ad interporre tra il collettore gas e gli ugelli le apposite rosette di tenuta a corredo del kit;

- spostare il ponte (13 pag. 25) nella posizione corretta per il tipo di gas in uso (Metano o G.P.L.);

- regolare la potenza termica nominale della caldaia;

- regolare la potenza termica minima della caldaia in fase sanitario;

- regolare la potenza termica minima della caldaia in fase riscaldamento;

- regolare (eventualmente) la potenza massima di riscalda-mento;

- sigillare i dispositivi di regolazione della portata gas (qua-lora le regolazioni vengono variate);

- una volta effettuata la trasformazione, apporre l’adesivo presente nel kit conversione nelle vicinanze della targa dati. Su quest’ultima è necessario cancellare con un pennarello indelebile i dati relativi al vecchio tipo di gas.

Queste regolazioni devono essere riferite al tipo di gas in uso, seguendo le indicazioni della tabella di pag. 27.

3.5 Controlli da effettuare dopo le conversioni di gas.Dopo essersi assicurati che la trasformazione sia stata fatta con gli ugelli del diametro prescritto per il tipo di gas in uso e la taratura sia stata fatta alla pressione stabilita, occorre accertarsi che:- non vi sia rigurgito di fiamma nella camera di combustio-

ne;

- la fiamma del bruciatore non sia eccessivamente alta o bassa e che sia stabile (non si stacchi dal bruciatore);

- i provapressione utilizzati per la taratura siano perfetta-mente chiusi e non vi siano perdite di gas nel circuito.

N.B.: tutte le operazioni relative alle regolazioni delle caldaie devono essere effettuate da un tecnico abilitato (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas). La taratura del bru-ciatore deve essere effettuata con un manometro differenziale ad “U” o digitale, collegato alla presa di pressione posto sopra la camera stagna (part. 9 pag. 17) e alla presa pressione di uscita valvola gas (part. 4 pag. 25), attenendosi al valore di pressione riportato nella tabella di pag. 27 per il tipo di gas per il quale la caldaia è predisposta.

3.6 Eventuali regolazioni Eolo Star.• Regolazione della potenza termica nominale di caldaia

(vedi figura pag. 25).

- Ruotare la manopola del selettore temperatura acqua calda

sanitario (5 pag. 18) in posizione di massimo funziona-mento.

- Aprire un rubinetto dell’acqua calda sanitaria onde evitare l’intervento della modulazione.

- Regolare sul dado in ottone (3) la potenza nominale della caldaia, attenendosi ai valori di pressione massima riportati nelle tabelle di pag. 27 a seconda del tipo di gas.

- Ruotando in senso orario la potenzialità termica aumenta, in senso antiorario diminuisce.

• Regolazione della potenza termica minima della caldaia in fase sanitario (vedi figura pag. 25).

N.B.: procedere solo dopo aver effettuato la taratura della pressione nominale.

La regolazione della potenza termica minima in fase sani-tario si ottiene operando sulla vite in plastica con taglio a croce (2) posta sulla valvola gas mantenendo bloccato il dado in ottone (3);

- disinserire l’alimentazione alla bobina modulante (è suffi-ciente staccare un faston); ruotando la vite in senso orario la pressione aumenta, in senso antiorario diminuisce. Ultimata la taratura, reinserire l’alimentazione alla bobina modulante. La pressione a cui regolare la potenza minima della caldaia in fase sanitario, non deve essere inferiore a quello riportato nelle tabelle di pag. 27 a seconda del tipo di gas.

N.B.: per effettuare le regolazioni sulla valvola gas occorre togliere il cappuccio in plastica (6), al termine delle regola-zioni rimontare il cappuccio e la vite.

• Regolazione della potenza minima di riscaldamento (vedi figura pag. 25). Per effettuare la regolazione della potenza termica minima per il riscaldamento ambiente, si deve agire sul trimmer (11 pag. 25) inserito nella scheda elettronica di modulazione della caldaia, operando nel modo seguente:

- chiudere il rubinetto dell’acqua calda sanitaria e posizionare l’interruttore (4 pag. 18) in posizione ( );

- entro 20 secondi dall’accensione della caldaia regolare la potenza termica minima di riscaldamento ruotando il trimmer (11 pag. 25) sulla scheda di modulazione, attenen-dosi ai valori della tabella di pag. 27 relativa alla potenza termica variabile della caldaia. Ruotando il trimmer in senso orario la pressione aumenta in senso antiorario la pressione diminuisce.

N.B.: con il trimmer (11) impostato al minimo la mini-ma potenza di riscaldamento è pari alla potenza termica minima impostata sulla valvola gas.

• Regolazione della potenza massima di riscaldamento (vedi figura pag. 25). Per effettuare la regolazione della potenza termica per il riscaldamento ambiente, si deve agire sul trimmer (12 pag. 25) inserito nella scheda elettronica di modulazione della caldaia, operando nel modo seguente:

- chiudere il rubinetto dell’acqua calda sanitaria e posizionare l’interruttore (4 pag. 18) in posizione ( );

- portare il selettore di regolazione riscaldamento (6 pag. 18) nella posizione di massima temperatura onde evitare l’intervento della modulazione;

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- regolare la potenza termica di riscaldamento ruotando il trimmer (12 pag. 25) sulla scheda di modulazione, attenen-dosi ai valori della tabella di pag. 27 relativa alla potenza termica variabile della caldaia. Ruotando il trimmer in senso orario la pressione aumenta in senso antiorario la pressione diminuisce.

N.B.: la caldaia Eolo Star è dotata di modulazione elettronica che adegua la potenzialità della caldaia alle effettive richieste termiche dell’abitazione. Quindi la caldaia lavora normal-mente in un campo variabile di pressioni gas compreso tra la potenza minima e la potenza massima di riscaldamento in funzione del carico termico dell’impianto.

N.B.: la caldaia Eolo Star è prodotta e tarata in fase di riscal-damento alla potenza nominale. Occorrono però circa 2 mi-nuti per arrivare alla potenza nominale di riscaldamento.

3.7 Funzione di lenta accensione automatica con erogazione a rampa temporizzata.

La scheda elettronica in fase di accensione esegue una ram-pa crescente di erogazione gas (con valori di pressione che dipendono dal tipo di gas selezionato) di durata predefinita. Ciò evita ogni operazione di taratura o messa a punto della fase di accensione della caldaia in qualsiasi condizione di utilizzo.

3.8 Temporizzazione riscaldamento.La caldaia Eolo Star è dotata di temporizzatore elettronico che impedisce le accensioni troppo frequenti del bruciatore in fase riscaldamento. La caldaia viene fornita di serie con il temporizzatore regolato a 3 minuti. Per portare la tem-porizzazione a 30 secondi occorre togliere il ponte (JP3 ) (vedi pag. 25).

3.9 Funzione antiblocco pompa.In entrambe le modalità di funzionamento “Estate” o “Inver-no” la caldaia è dotata di una funzione che fa partire la pompa almeno 1 volta ogni 24 ore per la durata di 30 secondi al fine di ridurre il rischio di blocco pompa per prolungata inattività. Se l’acqua di ritorno impianto è a temperatura inferiore a 4°C, la caldaia si mette in funzione fino a raggiungere i 42°C (antigelo termosifoni).

3.10 Funzione antitrafila circuito sanitario.Questa funzione se attiva riduce la temperatura di riscalda-mento a 57°C nel caso in cui venga rilevata una circolazione sanitaria in modalità riscaldamento. La funzione è escludibile togliendo il ponticello JP2 sulla scheda elettronica.

3.11 Funzione “Spazza Camino”.Questa funzione se attivata, forza la caldaia alla potenza massima di riscaldamento per 15 minuti.In tale stato sono escluse tutte le regolazioni e resta attivo il solo termostato di sicurezza sulla temperatura e il termo-stato limite. Per azionare la funzione spazzacamino occorre posizionare l’interruttore generale (4) sulla posizione Reset per almeno 10 secondi con caldaia in Stand-by (attesa), la sua attivazione è segnalata tramite il lampeggio veloce del led rosso (3). Questa funzione permette al tecnico di verificare i parametri di combustione. Ultimate le verifiche disattivare la funzione, spegnendo e riaccendendo la caldaia.

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Valvola GAS 845 per Eolo Star

Scheda elettronica Eolo Star

Legenda: 1 - Bobina 2 - Vite di regolazione potenza minima 3 - Vite di regolazione potenza massima 4 - Presa pressione uscita valvola gas 5 - Presa pressione ingresso valvola gas 6 - Cappuccio di protezione

10 - Fusibile 2A 11 - Trimmer regolazione minimo riscaldamento 12 - Trimmer regolazione massimo riscaldamento 13 - Ponte per funzionamento METANO G.P.L. 14 - Ponte per funzionamento GAS CITTA’

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3.12 Smontaggio del mantello.Per una facile manutenzione della caldaia è possibile smontare il mantello seguendo queste semplici istruzioni:- Svitare le 2 viti di fissaggio del mantello (1).

- Tirare verso se stessi il mantello e nel contempo spingerlo verso l’alto (vedi figura) in modo da poterlo estrarre dai ganci superiori.

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3.13 Controllo e manutenzione annuale dell’apparecchio.

Con periodicità almeno annuale devono essere eseguite le seguenti operazioni di controllo e manutenzione.- Pulire lo scambiatore lato fumi.

- Pulire il bruciatore principale.

- Verificare visivamente l’assenza nella cappa fumi di dete-rioramento o corrosione.

- Controllare la regolarità dell’accensione e del funziona-mento.

- Verificare la corretta taratura del bruciatore in fase sanitaria e riscaldamento.

- Verificare il regolare funzionamento dei dispositivi di co-mando e regolazione dell’apparecchio ed in particolare:

- l’intervento dell’interruttore generale elettrico posto in caldaia;

- l’intervento del termostato regolazione impianto;

- l’intervento del termostato di regolazione sanitario.

- Verificare la tenuta del tratto di circuito gas compreso tra la valvola di intercettazione (rubinetto) dell'apparecchio e la valvola gas (questa esclusa). Inserendo un manometro ad “U”, o digitale, nella presa pressione a monte della valvola del gas e successivamente chiudendo la valvola di intercettazione (rubinetto) di caldaia e disattivando la valvola gas, trascorsi 5 minuti non si deve avere variazione di pressione nel manometro.

- Verificare l’intervento del dispositivo contro la mancanza di gas controllo fiamma a ionizzazione, il tempo di intervento deve essere minore di 10 secondi.

- Verificare visivamente l’assenza di perdite di acqua e ossi-dazioni dai/sui raccordi.

- Controllare visivamente che lo scarico della valvola di sicurezza dell’acqua non sia ostruito.

- Verificare che la carica del vaso d’espansione, dopo aver scaricato la pressione dell’impianto portandolo a zero (leggibile sul manometro di caldaia), sia 1,0 bar.

- Verificare che la pressione statica dell’impianto (ad im-pianto freddo e dopo aver ricaricato l’impianto mediante il rubinetto di riempimento) sia compreso fra 1 e 1,2 bar.

- Verificare visivamente che i dispositivi di sicurezza e di controllo, non siano manomessi e/o cortocircuitati ed in particolare:

- termostato di sicurezza sulla temperatura;

- pressostato acqua;

- pressostato aria.

- Verificare la conservazione ed integrità dell’impianto elet-trico ed in particolare:

- i fili di alimentazione elettrica devono essere alloggiati nei passacavi;

- non devono essere presenti tracce di annerimento o bruciature.

3.14 Potenza termica variabile - Eolo Star.

METANO (G20) BUTANO (G30) PROPANO (G31)

POTENZA TERMICA

POTENZA TERMICA

RISCALDAMENTO

PORTATA GAS BRUCIATORE

PRESS. UGELLI BRUCIATORE

PORTATA GAS BRUCIATORE

PRESS. UGELLI BRUCIATORE

PORTATA GAS BRUCIATORE

PRESS. UGELLI BRUCIATORE

(kW) (kcal/h) (m3/h) (mbar) (mm c.a.) (kg/h) (mbar) (mm c.a.) (kg/h) (mbar) (mm c.a.)

23,3 20000 2,72 11,87 121 2,03 27,7 283 2,00 35,7 36422,1 19000 2,60 10,89 111 1,94 25,3 258 1,91 32,6 33320,9 18000 2,47 9,86 101 1,84 22,8 232 1,81 29,4 30020,6 17700 2,43 9,56 98 1,81 22,1 225 1,78 28,4 29018,6 16000 2,21 8,00 82 1,65 18,2 186 1,62 23,5 24017,4 15000 2,08 7,15 73 1,55 16,2 165 1,53 20,9 21316,3 14000 1,96 6,37 65 1,46 14,3 146 1,44 18,4 18815,1 13000 1,83 5,63 57 1,36 12,5 128 1,34 16,1 16414,0 12000 1,70 4,94 50 1,27 10,8 111 1,25 14,0 14312,8 11000 1,58 4,29 44 1,17 9,3 95 1,16 12,0 12211,6 10000 1,45 3,69 38 1,08 7,9 80 1,06 10,1 10310,5 9000 1,32 3,13 32 0,98 6,5 67 0,97 8,4 869,3 8000 1,19 2,61 27 0,89 5,6 57 0,87 7,2 737,0 6000 Sanitario 0,88 1,58 16 0,65 3,0 31 1,06 3,6 37

N.B.: le pressioni indicate in tabella rappresentano le dif-ferenze di pressioni esistenti fra l’uscita della valvola gas e la camera di combustione. Le regolazioni vanno quindi effettuate con manometro differenziale (colonnina ad “U” o manometro digitale) con le sonde inserite nel prova pres-sione uscita valvola modulregolabile gas e sul prova pressione

positivo camera stagna. I dati potenza in tabella sono stati ricavati con tubo aspirazione-scarico di lunghezza 0,5 m. Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore alla temperatura di 15°C ed alla pressione di 1013 mbar. Le pressioni al bruciatore sono riferite all’utilizzo di gas alla temperatura di 15°C.

28

INST

ALLA

TORE

UTEN

TETE

CNIC

O

- I valori di temperatura fumi sono riferiti alla temperatura aria in entrata di 15°C.

- I dati relativi alla prestazione acqua calda sanitaria si riferi-scono ad una pressione di ingresso dinamica di 2 bar e ad una temperatura di ingresso di 15°C; i valori sono rilevati immediatamente all’uscita della caldaia considerando che per ottenere i dati dichiarati è necessaria la miscelazione con acqua fredda.

- La massima potenza sonora emessa durante il funzio-namento della caldaia è < 55dBA. La misura di potenza sonora è riferita a prove in camera semianecoica con caldaia funzionante a portata termica massima, con estensione della fumisteria secondo le norme di prodotto.

3.15 Dati tecnici - Eolo Star.

Portata termica nominalePortata termica minimaPotenza termica nominale (utile)Potenza termica minima (utile)Rendimento termico utile alla potenza nominaleRendimento termico utile al carico del 30% della potenza nominalePerdita di calore al mantello con bruciatore On/OffPerdita di calore al camino con bruciatore On/Off

kW (kcal/h)kW (kcal/h)kW (kcal/h)kW (kcal/h)

%%%%

25,7 (22124)11,2 (9674)23,3 (20000)9,3 (8000)

90,488,5

2,1 / 0,537,5 / 0,02

G20 G30 G31

Diametro ugello gasPressione di alimentazione

mmmbar (mm c.a.)

1,3020 (204)

0,7729 (296)

0,7737 (377)

Pressione max. d’esercizio circuito riscaldamentoTemperatura max. d’esercizio circuito riscaldamentoTemperatura regolabile riscaldamentoVaso d’espansione riscaldamento volume totalePrecarica vaso d’espansione riscaldamentoContenuto d’acqua del generatorePrevalenza disponibile con portata 1000/hPotenza termica utile produzione acqua caldaTemperatura regolabile acqua calda sanitariaLimitatore di flusso sanitarioPressione min. per portata nominale limitatore di flussoPressione min. (dinamica) circuito sanitarioPressione max. d’esercizio circuito sanitarioPrelievo minimo acqua calda sanitariaCapacità di prelievo in servizio continuo (∆T 30°C)Portata specifica (∆T 30°C)Peso caldaia pienaPeso caldaia vuota

bar°C°Cl

barl

kPa (m c.a.)kW (kcal/h)

°Cl/minbarbarbar

l/minl/minl/min

kgkg

390

35 - 806

1,03,5

22,85 (2,33)23,3 (20000)

35 - 558

1,00,26102,511,110,73834

Allacciamento elettricoAssorbimento nominalePotenza elettrica installataPotenza assorbita dal circolatorePotenza assorbita dal ventilatoreProtezione impianto elettrico apparecchio

V/HzAWWW-

230/500,81406346

IPX4D

G20 G30 G31

Portata in massa dei fumi a potenza nominalePortata in massa dei fumi a potenza minimaCO2 a Q. Nom./Min.CO a 0% di O2 a Q. Nom./Min.NOX a 0% di O2 a Q. Nom./Min.Temperatura fumi a potenza nominaleTemperatura fumi a potenza minima

kg/hkg/h%

ppmppm°C°C

5861

6,3 / 2,558 / 7068 / 50

122100

5661

7,6 / 2,9115 / 85226 / 134

122101

5661

7,5 / 2,966 / 79

200 / 103123100

Classe di NOXNOX ponderatoCO ponderato

-mg/kWhmg/kWh

310689

Tipo apparecchio C12 /C32 / C42 / C52 / C82 / B22 / B32Categoria III 1a2H3+

Azienda certificata ISO 9001

Fornisce i recapiti dei Centri Assistenza Autorizzatied informazioni sul Servizio Tecnico post-vendita.Il Servizio è a disposizione anche per raccogliere ivostri suggerimenti e le vostre osservazioni.

Presso il numero verde è sempre attivo, 24 ore su24, il servizio di risposta automatica. Per avere ilrecapito del Centro Assistenza più vicino, bastadigitare il codice di avviamento postale del comunedi vostro interesse.

Per risposte dirette, gli operatori sono a vostradisposizione dal lunedì al venerdì, dalle ore 8.00 alleore 12.00 e dalle 14.00 alle 18.00.

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Nel corso della vita utile dei prodotti, le prestazionisono influenzate da fattori esterni, come ad es. ladurezza dell’acqua sanitaria, gli agenti atmosferici,le incrostazioni nell’impianto, et cetera. I dati dichiaratisi riferiscono ai prodotti nuovi e correttamente installatied utilizzati, nel rispetto delle norme vigenti.N.B.: si raccomanda di fare eseguire una correttamanutenzione periodica.

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