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CICLO DI PRODUZIONE Il ciclo produttivo aziendale è completo e particolarmente specializzato per imodelli standard normalmente prodotti dall’azienda. Prevede un’ ottimaflessibilità per lasciar spazio a produzioni particolari realizzabili su richiestespecifiche del cliente. Ecco una breve descrizione del ciclo produttivo principale che è tra i piùcompleti, e ben rappresenta le potenzialità aziendali.

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PREPARAZIONEFALEGNAMERIA E SEZIONATURAVarie macchine tradizionali, linee di taglio-multilame, un’ impianto disezionatura doppia angolare, permettono la preparazione di componentidei singoli pannelli (listelli- fodere di chiusura) ed un preassemblaggioprovvisorio dei telai portanti (fir- frame).

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COSTRUZIONE PANNELLO TAMBURATO LINEA CALIBRATURA - PRESSACostruzione vera e propria del pannello: vengono assemblati i componenti chelo costituiscono (colle classe E1 CEE e colle a base di farina di riso naturale).- carico (e scarico) automatico mediante ventose- preparazione del nido d’ape irrigidente (Ta Pro Lite 50 system)- incollatura e assemblaggio telai portanti nido d’ape e fodere di chiusura- pressatura a caldo con pressa su due piani (Double Deck system).

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SQUADRATURA, PREMASSELLATURA,NUMERAZIONEIn un passaggio i pannelli subiscono le seguenti lavorazioni sui 4 lati:- carico (e scarico) automatico a ventose.- squadratura a misura dei lati maggiori; fresatura eventuale.- PREMASSELLATURA dei lati maggiori (i bordi vengono rivestiti in essenza)- rotazione del pannello di 90°- squadratura a misura dei lati corti, fresature eventuali- PREMASSELLATURA dei lati minori.

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PREPARAZIONE IMPIALLACCIATURE Le parti in legno di essenza pregiata (spessore 1mm\0.6 mm) che servonoper ricoprire i mobili, vengono selezionate e lavorate con cura: Vengono eseguite numerose operazioni “sartoriali” di preparazione deitranciati: selezione, controllo, numerazione, taglio e cucitura. Una scrupolosa numerazione indicherà il tronco d'origine ai repartisuccessivi e permetterà di avere mobili con ante provenienti da un unicotronco d’origine.

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RIVESTIMENTO DEL PANNELLO LINEA DI CALIBRATURA E PRESSATURAIl pannello viene rivestito con impiallacciatura di legno in essenza pregiata:- carico (e scarico) automatico mediante ventose- calibratura pannelli allo spessore previsto- incollatura e assemblaggio- pressatura a caldo con pressa su due piani (acqua C 80°\90° - min. 1’.15”

ciclo). Vengono assemblati i componenti che costituiscono il pannello.

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SQUADRATURA FINALE,BORDATURA, FORATURAIn un passaggio i pannelli subiscono le seguenti lavorazioni sui 4 lati:- carico (e scarico) automatico a ventose.- squadratura a misura dei lati maggiori; fresatura eventuale.- bordatura dei lati maggiori (i bordi vengono rivestiti in essenza)- rotazione del pannello di 90°- squadratura a misura dei lati corti, fresature eventuali- bordatura dei lati minori- foratura standard (esecuzione forature base indipendenti

dalla composizione finale).

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IMPIANTO DI FINITURALUCIDATURA BORDI PERIMETRALIIn due soli passaggi avviene sagomatura levigatura e lucidatura dei bordiperimetrali dei pannelli (fino a 9-10 lavorazioni per passaggio).- carico (e scarico) automatico a ventose- levigatura eventuale piani- fresature varie mediante frese successive ad intervento elettronico- levigature varie (spigoli, piatti, incavi, tondi)- lucidature varie successive, intervallate da asciugature rapide e levigature a

finire (fino a 5 strati di vernici atossiche e antistatiche) - eventuale ribaltamento sottosopra dell' intera catasta- passaggio ROBOT 3D per lucidatura a spruzzo finale automatica sul

perimetro della catasta. Gli operatori non sono a contatto con la zona di verniciatura, e controllano visivamente da fuori.

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IMPIANTO FINITURA-LUCIDATURA PIANIIn due passaggi avvengono levigatura e lucidatura delle superfici piane deipannelli- carico (e scarico) automatico a ventose ( finitura acrilico uv, acqua uv, evp…)- lucidature varie successive fino a 5 strati di vernici atossiche e antistatiche,

intervallate da fasi di asciugature rapide e levigature varie- asciugatura finale verniciatura in forno verticale- eventuale ribaltamento sottosopra del pezzo per passaggio successivo.

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IMPIANTO SPRUZZATURA ROBOT 2DVengono lucidati pannelli di forma particolare oppure piccoli lotti di pezzi dafinire in colore su richiesta e prodotti sul venduto. L’operatore non è acontatto con la zona di verniciatura, e controlla visivamente da fuori. Unlettore ottico rileva la sagoma dei pannelli da lavorare e governa il robot chespruzza vernice seguendo la forma dei pannelli che si presentano; essiccaturain forno verticale.

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AREA TAGLIO A MISURA – PEZZI SPECIALIQuesto reparto funziona seguendo la logica della lavorazione commesse"just in time": vengono lavorati solo pezzi venduti per gli ordini daevadere entro pochi giorni, per limitare scorte di magazzino e velocizzarele consegne.- TAGLIO A MISURA e taglio pezzi speciali vengono effettuati con

lavorazioni in parte manuali e in parte automatiche:- bordatrice rettificatrice e copiatrice per lavorazioni lineari - centro di lavorazione CN con bordatura per piani scrivania sagomati a

disegno e lavori speciali.

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FASE SELEZIONE E MONTAGGIO Si eseguono le operazioni di selezione e controllo finale dei componenti. Vari impianti automatici a controllo numerico eseguono foraturepersonalizzate in base alle richieste dei clienti: lavorano i componenti,selezionano automaticamente gli utensili (punte, pantografi, lame … ),inseriscono la ferramenta necessaria (cerniere, basette, bussole, ecc.);approntano pezzi finiti e parti per mobili da assemblare o incollare, edimballare.

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CARICO E SPEDIZIONEOgni composizione stoccata in magazzino viene raggruppata selezionata,controllata, etichettata. Carico di pacchi, accessori, componenti eferramenta, relative alle consegne da evadere.

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S.T.E. SVILUPPO SPECIALI E PROTOTIPI L’area prototipi progetta, produce, sviluppa, controlla e testa nuovimodelli, li modifica ed industrializza considerando tutti gli aspetti del cicloproduttivo e vitale del prodotto. Tutta l’area aziendale ed ogni faseproduttiva è predisposta per test, sperimentazione ricerca e sviluppo dinuove tecniche e articoli, oltre che per gli abituali continui controlli dellaqualità prodotto.

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IMPIANTI AUSILIARI E SERVIZI INTEGRATIAnche gli impianti ausiliari mostrano la cura, attenzione e la passione diDelo per l’ambiente. Tra questi è da segnalare l’impianto d’aspirazione cheautomaticamente raccoglie segatura e trucioli e li convoglia ai silos distoccaggio. Serve a mantenere pulita ed igienicamente sicura ogni fase dilavorazione: lavorare con la massima pulizia ed ordine è fattorefondamentale per ottenere alta qualità e perfezione di finitura.La centrale termica razionalizza l’impiego di combustibili puliti (metano,bio masse) ed ottimizza la loro resa calorica: oltre a riscaldare gli edifici,produce l’acqua calda per processi tecnici come per le presse di incollaggioe per le fasi di asciugatura pannelli, con reale recupero energetico, come ilrisparmio di elettricità, ed evitando l’impiego di oli combustibili.Scelte all’avanguardia per un’azienda che considera salute, ambiente equalità come fattori fondamentali in ogni scelta produttiva.