Curva granulometrica - lnx.panone.itlnx.panone.it/analisi/Lotto08-2015.pdf · M1 = Massa delle...

S

Rev.00

Pr 0112/15 1

Misto Riciclato 0/100

Richiedente…………………………………………PANONE S.r.l.

Loc. Forfona - 67021 Barisciano (AQ)

Tecno Control Srl C.da S. Lucia Sulmona (AQ) carico 338

8/2015

09/12/2015

18/12/2015

Massa totale essiccata 8400,6

Massa essiccata dopo lavaggio 8151,0

Massa dei fini rimossi con il lavaggio 249,6

Apertura degli stacci % del trattenuto % del passante

[mm] serie stacci Uni progressivo progressivo

125,00 0,0 100,080,00 10,2 89,863,00 15,2 84,840,00 25,3 74,731,50 37,0 63,025,00 49,2 50,820,00 59,1 40,916,00 65,4 34,614,00 69,7 30,312,50 75,8 24,210,00 80,8 19,28,00 85,2 14,86,30 88,0 12,04,00 89,8 10,22,00 91,6 8,41,00 93,3 6,7

0,500 94,4 5,60,250 95,5 4,50,125 96,4 3,60,063 97,0 3,0

P

Totale

I Risultati si riferiscono esclusivamente ai campioni sottoposti a prova

4967,2

529,0

7547,9

2,98

Massa del trattenuto Massa trattenuto

0,0[gr] progressivo [gr]

0,0

844,7 2123,2

Data prelievo…………………………………………

Data esecuzione Prova……………………………

423,5 1278,5855,0 855,0

3111,4

512,6425,0

5496,2356,7

1022,4988,2

4133,8

5852,9

833,4

147,0

% passante allo 0,063

366,1

155,9

8151,0

235,4

Lo sperimentatore

7694,97836,0

6365,56790,57156,67392,0

7934,3

74,6

141,198,3

8022,48097,08149,9

1,1

88,1

52,9

Rapporto di Prova n°………………………………

Tipo materiale………………………………………

Lotto…………………………………………………

PROVE PER DETERMINARE LE CARATTERISTICHE GEOMETRICHE DEGLI AGGREGATI

DETERMINAZIONE DELLA DISTRIBUZIONE GRANULOMETRICA

Md_PG 01

Norma rif. Uni En 933-1

Committente…………………………………………

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

0,01 0,10 1,00 10,00 100,00 1000,00

Pa

ss

an

ti c

um

m.

Stacci

Curva granulometrica

Pr 0112/15 2


Richiedente…………………………………… PANONE S.r.l.


Committente……………………………………Tecno Control Srl C.da S. Lucia Sulmona (AQ) carico 338

8/2015

Massa M0 della porzione di prova = 1458,1

Classi granulometriche Pass. Attraverso lo FI =

d/D staccio a barre ( m i ) (m / R) x 100

[mm] [g]

63/80 423,5 100,0

50/63 412,1 100,0

40/50 366,5 84,7

31,5/40 74,1 7,5

25/31,5 136,5 13,4

20/25 95,4 11,4

16/20 45,1 8,5

12,5/16 77,7 8,9

10/12,5 39,1 9,2

8/10 33,0 9,0

6,3/8 32,0 13,6

5/6,3 6,2 8,7

4/5 2,4 2,8

M1 = ∑Ri =

0,00 < 1%


Lo Sperimentatore

Md_PG 02

Rev.00


DETERMINAZIONE DELLA FORMA DEI GRANULI

COEFFICIENTE DI APPIATTIMENTO

1743,66692,9

Totale della massa scartata =8151,0

26,1

Classe Granulom. d/D1

366,1

529,0

Lo sperimentatore

425,0

25,0

M2 = ∑mi =

FI = (M2/M1) X 100 =

6,3

432,6

12,5

10,0

40,0

84,3

3,15

2,5

235,4

71,6

4,0

5,0

16,0

8,0869,3

833,4

1022,4

412,1 31,5

20,0988,2

423,5

Data prelievo……………………………………

Rapporto di Prova n°…………………………

Tipo materiale…………………………………

Lotto………………………………………………

Data esecuzione Prova………………………

[mm]

Staccio a barre

18/12/2015

ESPRESSIONE DEI RISULTATI

09/12/2015

Massa ( R i ) della

[g]

Larghezza dello

( ){ }=

+−×

∑ ∑0

0100

M

scartatemasseRMi

Rev.00

Pr 0112/15 3


Richiedente………………………………………………PANONE S.r.l.


Committente………………………………………… Tecno Control Srl C.da S. Lucia Sulmona (AQ) carico 338

8/2015

09/12/2015

18/12/2015

M1 Note

[g]

SI=(M2/M1)*100

Dove:

M1 è la massa del campione di prova

M2 è la massa dei granuli non cubici

I risultati si riferiscono esclusivamente ai campioni sottoposti a prove

Lo Sperimentatore


Lotto…………………………………………………

Data esecuzione Prova…………………………………

Data prelievo……………………………………………

DETERMINAZIONE DELLA FORMA DEI GRANULI

Md_PG 03

Rapporto di Prova n°……………………………………

Tipo materiale……………………………………………

INDICE DI FORMA


M2 SIindice di forma[g]

1026,53648,7 28,13%

Rev.00

Pr 0112/15 4


Richiedente…………………………………………………PANONE S.r.l.



8/2015

09/12/2015

18/12/2015

Classe 11,2/16,00

Carica 5120-5300

M1 è la massa della porzione di prova ridotta ed essiccata in forno

M2 è la massa finale della porzione di prova trattenuta al setaccio 1,6 mm




Md_PG 04

Lotto……………………………………………..………

PROVE PER DETERMINARE LE PROPRIETA' FISICHE DEGLI AGGREGATI

Rapporto di Prova n°…………………………………….

Tipo materiale……………………………………………..

DETERMINAZIONE DELLA PERDITA DI MASSE - PROVA LOS ANGELES

Data esecuzione Prova……………………………………

M1 M2[g]

%

34,69


[g]

4999,9 3265,7

Lo sperimentatore

L.A.

Md_PG 010r

Rev.00

Rapporto di Prova n°…………………………………… Pr 0112/15 5

Prova…………………………………………………………SEPARAZIONE VISIVA SUL TRATTENUTO AL SETACCIO 8mm

Norma di riferimento………………………………………Uni En 13285, Uni En 933-11

Richiedente…………………………………………………PANONE S.r.l.


Tipo materiale…………………………………………….Misto Riciclato 0/100

Tipo materiale…………………………………………….Tecno Control Srl C.da S. Lucia Sulmona (AQ) carico 338

Lotto di produzione………………………………………



Note………………………..…………………………………I Risultati si riferiscono esclusivamente ai campioni sottoposti a prova

Massa totale essiccata 8400,6

Massa trattenuta al setaccio 8 mm 7156,6

Percentuale massa trattenuta al setaccio 8 mm 85

Trattenuto in massa [g]

Altri materiali (metalli, gesso, guaine, gomme, lana di roccia o di

vetro, ect..)0,0 0,0

TOTALE 7156,6 100,0

Materiali deperibili: carta, legno, fibre tessili, cellulosa, residui

alimentari, sostanze organiche eccetto bitume. Materiali plastici

cavi: corrugati, tubi o parti di bottiglie in plastica, ect..

0,0 0,0

Altri Rifiuti minerali dei quali sia ammesso il recupero nel corpo

stradale ai sensi della legislazione vigente.0,0 0,0

Vetro e scorie vetrose. 36,8 0,5

Conglomerati Bituminosi. 225,6 3,2

Parametro Trattenuto %

Materiali litici di qualunque provenienza, pietrisco tolto d'opera,

calcestruzzi, laterizi, refrattari, prodotti ceramici, malte idrauliche

ed aeree, intonaci, scorie spente e loppe di fonderia di metalli

ferrosi ( caratterizzate secondo EN 13242).

6894,2 96,3

8/2015

09/12/2015

18/12/2015

Rev.00

Pr 0112/15 6


PANONE S.r.l.



Lotto………………………………………………………. 8/2015

09/12/2015

18/12/2015

h H 100 x h/ H

[mm] [mm] %

Prova N. 1 58 126 46,03

Prova N. 2 62 134 46,27

Prova N. 3 57 129 44,19

45,50

I Risultati si riferiscono escusivamente ai campioni sottoposti a prova

VALUTAZIONE DEI FINI

Rapporto di Prova n°……………………………………..

Tipo materiale……………………………………………..

Provenienza…………………………………………………

DETERMINAZIONE DELL'EQUIVALENTE IN SABBIA


Md_PG 06


MEDIA



Lo Sperimentatore

Rev.00

Pr 0112/15 7


Richiedente…………………………………………PANONE S.r.l.


Committente…………………………………………Tecno Control Srl C.da S. Lucia Sulmona (AQ) carico 338

8/2015

09/12/2015

Data esecuzione Prova……………………………18/12/2015

Mo = 3500,8 [g]

Mc Mr C c C r

852 36,5 24 1

Mtc Mtr C tc C tr

2549,8 62,5 73 2

Mc Mr C c C r

Mtc Mtr C tc C tr

C c C r

0,1 24 1

C tc C tr

73 2

Mc = Massa delle particelle frantumate o spezzate Cc = Percentuale delle particelle frantumate o spezzate

Mtc = Massa delle particelle tot frantumate o spezzate

Mr = Massa delle particelle arrotondate

Mtr = Massa delle particelle totalmente arrotondate

I risultati si riferiscono esclusivamente ai campioni sottoposti a prove

Lo Sperimentatore

Ctr = Percentuale delle particelle totalmente arrotondate

Classi granulometriche

di D in cui D<2d [mm]

M1 = Massa delle particelle che devono essere provate in ciascuna classe granulometrica

Ctc = Percentuale delle particelle tot frantumate

Cr = Percentuale delle particelle arrotondate

<1%

M0 = Massa del campione

Massa

M1

[g]

Verifica della ritenzione della massa Percentuali arrotondate al

numero intero più vicino

Massa

M1

[g]

Masse [g]

14,00/25,00 3500,8

Classi granulometriche

di D in cui D<2d [mm]

Percentuali arrotondate al


Md_PG 0127



Rapporto di Prova n°………………………………

Tipo materiale………………………………………

Data prelievo…………………………………………

DETERMINAZIONE DELLA PERCENTUALE DI SUPERFICI FRANTUMATE

Lotto……………………………………………………

Masse [g]Percentuali arrotondate al


=+−

⋅

1

1)(

100M

MMMrc

Rev.00

Pr 0112/15 8


PANONE S.r.l.


Tecno Control Srl C.da S. Lucia Sulmona (AQ) carico 338

8/2015

Data prelievo…………………………………………… 09/12/2015

Data esecuzione Prova……………………………………19/12/2015

M4 [g] 1078,1 Temp. Inizio prova °C

M3 [g] 1832,9

M2 [g] 2489,7 Temp. Fine prova °C

M1 [g] 1104,1

ρa [Mg/m3] 2,559

ρrd [Mg/m3] 2,410

ρssd [Mg/m3]

WA24 [%]


Lo Sperimentatore

Assorbimento percentuale di umidità superficiale 2,41

Massa totale del picnometro

19,4Massa dell'aggregato s.s.a.

Massa Volumica Apparente dei Granuli

Massa Volumica dei Granuli pre-essiccati

Massa Volumica dei Granuli saturi a superficie asciutta 2,468

Richiedente…………………………………………………

Committente…………………………………………

Lotto……………………………………………………….


Massa dell'aggregato essiccato

19,7Massa del picnometro e acqua

PROVE PER DETERMINARE LE PROPRIETA' FISICHE DEGLI AGGREGATI

DETERMINAZIONE DELLA MASSA VOLUMICA DEI GRANULI E DELL'ASSORBIMENTO D'ACQUA

Md_PG 0105


Rapporto di Prova n°……………………………………..

Tipo materiale……………………………………………..

0747-CPR-0735

ANNO:2015

Rev.00 lotto 8/2015

Nome commerciale

0/125 (d/D)

Ga85 Cat.

Fl 35 Cat.

Sl 40 Cat.

2,468 (Mg/m3)

Pulizia Qualità delle polveri

f3 Cat.

>45 %

LA40Cat.

C 90/3 Cat.

NPDCat.

NPD Cat.

Cloruri NPD (% C)

Solfati idrosolubili NPD Cat.

Zolfo totale

Costituenti che alterano la

velocità di presa e di

indurimento del calcestruzzo

Contenuto di carbonato

Ritiro per essiccamento

Costituenti che influenzano la

stabilità di volume della

scoria d’altoforno raffreddata

in aria

Contenuto di carbonato

2,41 (% WA)

NPD Cat.

C1 - C4

19/12/2015

Riciclato per riempimenti colmate e rilevati

Composizione/contenuto Rcug90 Ra5- Rb 30

Granulometria

Indice di Forma

Contenuto di fini

Forma dei granuli

Categoria

Massa volumica dei granuli

Resistenza allo Shock termico

Resistenza all’usura

Equivalente in sabbia


67100 L'Aquila

UNI EN 13242:2008

Aggregato in frazione unica

(frantumato)

Aggregato riciclato per sottofondi stradali


Designazione

Resistenza alla frammentazione/frantumazione

Particelle frantumate

Assente

NEGATIVO

Nessun requisito

Stabilità di volume

Nessun requisito

Nessun requisito

Nessun requisito

Assorbimento di acqua

Rilascio di metalli pesanti NPD

Rilascio di idrocarburi poliaromatici NPD

Rilascio di altre sostanze pericolose NPD

Durabilità al gelo/disgelo

Conformità allegato C della Circolare n. 5205 del

15/07/2005

lotto 8/2015

1. Codice identificativo unico del prodotto – tipo:

6a. Norma armonizzata UNI EN 13242:2008. ORGANISMO NOTIFICATO N°0474

6b.Valutazione tecnica europea: Non Applicabile

7.prestazione dichiarata:

Ga85

(% WA)

19/12/2015

2,41

Rcug90 Ra5- Rb 30

Conformità allegato C

LA40

NPD

4. mandatario:

Sl 40

Caratteristiche essenziali

2,468

f3

>45

Designazione

Forma dei granuli

granulometria

Non applicabile.

5. Sistema VVCP: Sistema 2+

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

C 90/3

Resistenza all’usura



Composizione/Contenuto

C 90/3

NPD

Resistenza alla frammentazione

Assorbimento di acqua

Solfati idrosolubili

Indice di Forma

Massa volumica dei granuli

Contenuto di fini cat.

Equivalente in sabbia

Prestazione

0/125

Specifica tecnica

armonizzataAggregato in frazione unica

(frantumato)

UNI EN 13242:2008

Fl 35

DICHIARAZIONE DI PRESTAZIONE

DoP 8r

3. fabbricante:

PANONE S.r.l.

Aggregato riciclato per sottofondi stradali

2.usi previsti del prodotto da costruzione, conformemente alla

relativa specifica tecnica armonizzata:



UNI EN 13242:2008

UNI EN 13242:2008

C1 - C4

UNI EN 13242:2008

Firmato a nome e per conto di:

Luogo e data di rilascio 06/08/2015

Circolare n. 5205 del

15/07/2005

firma

8. la prestazione del prodotto sopra identificato è conforme all’insieme delle prestazioni dichiarate. La presente dichiarazione di

responsabilità viene emessa, in conformità al regolamento (UE) n. 305/2011, sotto la sola responsabilità del fabbricante so

Decla

ration o

f perf

orm

ance D

écla

ration d

e P

erf

orm

ance D

ecla

racio

n d

e P

resta

cio

nes

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