CPU 1512SP-1 PN (6ES7512-1DK00-0AB0)...Guida alla documentazione CPU 1512SP-1 PN...

CPU 1512SP-1 PN

(6ES7512-1DK00-0AB0)

___________________

___________________

___________________

___________________

___________________

___________________

___________________

SIMATIC

ET 200SP CPU 1512SP-1 PN (6ES7512-1DK00-0AB0)

Manuale del prodotto

12/2014 A5E33591426-AB

Prefazione

Guida alla documentazione 1

Panoramica del prodotto 2

Collegamento 3

Allarmi, messaggi di sistema, di diagnostica e di errore

4

Dati tecnici 5

Disegno quotato A

Siemens AG Division Digital Factory Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG GERMANIA

A5E33591426-AB Ⓟ 12/2014 Con riserva di modifiche

Copyright © Siemens AG 2014. Tutti i diritti riservati

Avvertenze di legge Concetto di segnaletica di avvertimento

Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio.

PERICOLO questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche.

AVVERTENZA il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi lesioni fisiche.

CAUTELA indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare lesioni fisiche non gravi.

ATTENZIONE indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali.

Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali.

Personale qualificato Il prodotto/sistema oggetto di questa documentazione può essere adoperato solo da personale qualificato per il rispettivo compito assegnato nel rispetto della documentazione relativa al compito, specialmente delle avvertenze di sicurezza e delle precauzioni in essa contenute. Il personale qualificato, in virtù della sua formazione ed esperienza, è in grado di riconoscere i rischi legati all'impiego di questi prodotti/sistemi e di evitare possibili pericoli.

Uso conforme alle prescrizioni di prodotti Siemens Si prega di tener presente quanto segue:

AVVERTENZA I prodotti Siemens devono essere utilizzati solo per i casi d’impiego previsti nel catalogo e nella rispettiva documentazione tecnica. Qualora vengano impiegati prodotti o componenti di terzi, questi devono essere consigliati oppure approvati da Siemens. Il funzionamento corretto e sicuro dei prodotti presuppone un trasporto, un magazzinaggio, un’installazione, un montaggio, una messa in servizio, un utilizzo e una manutenzione appropriati e a regola d’arte. Devono essere rispettate le condizioni ambientali consentite. Devono essere osservate le avvertenze contenute nella rispettiva documentazione.

Marchio di prodotto Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con ® sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i diritti dei proprietari.

Esclusione di responsabilità Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti. Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni.

CPU 1512SP-1 PN (6ES7512-1DK00-0AB0) 4 Manuale del prodotto, 12/2014, A5E33591426-AB

Prefazione

Scopo della documentazione Il presente manuale del prodotto completa il manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293) e i manuali di guida alle funzioni. Tutte le funzioni valide per l'intero sistema sono descritte nel manuale di sistema e nei manuali di guida alle funzioni.

Le informazioni contenute nel presente manuale del prodotto e nel manuale di sistema consentono la messa in servizio della CPU 1512SP-1 PN.

Convenzioni STEP 7: nella presente documentazione la denominazione del software di progettazione e programmazione "STEP 7" viene utilizzata come sinonimo per tutte le versioni di "STEP 7 (TIA Portal)".

Osservare anche le avvertenze contrassegnate nel modo seguente:

Nota

Una nota contiene importanti informazioni sul prodotto descritto nella documentazione, sulla sua manipolazione o su una parte di documentazione alla quale occorre prestare particolare attenzione.

Indicazioni di sicurezza Siemens commercializza prodotti di automazione e di azionamento per la sicurezza industriale che contribuiscono al funzionamento sicuro di impianti, soluzioni, macchinari, apparecchiature e/o reti. Questi prodotti sono componenti essenziali di una concezione globale di sicurezza industriale. In quest’ottica i prodotti Siemens sono sottoposti ad un processo continuo di sviluppo. Consigliamo pertanto di controllare regolarmente la disponibilità di aggiornamenti relativi ai prodotti.

Per il funzionamento sicuro di prodotti e soluzioni Siemens è necessario adottare idonee misure preventive (ad es. un concetto di protezione di cella) e integrare ogni componente in un concetto di sicurezza industriale globale all’avanguardia. Considerare in questo contesto anche i prodotti impiegati da altri costruttori. Per ulteriori informazioni sulla sicurezza industriale, vedere qui (http://www.siemens.com/industrialsecurity).

Per restare informati sugli aggiornamenti cui vengono sottoposti i nostri prodotti, suggeriamo di iscriversi ad una newsletter specifica del prodotto. Per ulteriori informazioni, vedere qui (http://support.automation.siemens.com).

http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293

http://www.siemens.com/industrialsecurity

http://support.automation.siemens.com/

CPU 1512SP-1 PN (6ES7512-1DK00-0AB0) Manuale del prodotto, 12/2014, A5E33591426-AB 5

Indice del contenuto

Prefazione .............................................................................................................................................. 4

1 Guida alla documentazione ..................................................................................................................... 6

2 Panoramica del prodotto ......................................................................................................................... 9

2.1 Modo di funzionamento............................................................................................................. 9

2.2 Caratteristiche ......................................................................................................................... 10

2.3 Elementi di visualizzazione e comando .................................................................................. 13 2.3.1 Vista frontale del modulo con BusAdapter.............................................................................. 13

2.4 Selettore dei modi di funzionamento ...................................................................................... 14

2.5 Funzioni .................................................................................................................................. 14 2.5.1 PROFINET IO ......................................................................................................................... 14 2.5.2 PROFIenergy .......................................................................................................................... 15 2.5.3 PROFIBUS DP ........................................................................................................................ 16 2.5.4 Cancellazione totale................................................................................................................ 17 2.5.5 Reset della CPU alle impostazioni di fabbrica ........................................................................ 18

3 Collegamento ........................................................................................................................................ 21

4 Allarmi, messaggi di sistema, di diagnostica e di errore ......................................................................... 26

4.1 LED di stato e di errore della CPU .......................................................................................... 26

5 Dati tecnici ............................................................................................................................................ 29

A Disegno quotato .................................................................................................................................... 39


Guida alla documentazione 1

La documentazione del sistema di periferia decentrata SIMATIC ET 200SP è suddivisa in tre parti. Questa suddivisione consente di accedere in maniera mirata ai contenuti di interesse.

Informazioni di base

Il manuale di sistema descrive dettagliatamente la progettazione, il montaggio, il cablaggio e la messa in servizio del sistema di periferia decentrata SIMATIC ET 200SP. La Guida in linea di STEP 7 supporta l'utente nelle fasi di progettazione e programmazione.

Informazioni sul dispositivo

I manuali di prodotto contengono una descrizione compatta delle informazioni specifiche del modulo, come proprietà, schemi di collegamento, curve caratteristiche e dati tecnici.

Informazioni generali

I manuali di guida alle funzioni contengono descrizioni dettagliate su argomenti generali riguardanti il sistema di periferia decentrata SIMATIC ET 200SP, come ad es. la diagnostica, la comunicazione, il server web, la configurazione di controllori immuni ai disturbi.

La documentazione può essere scaricata gratuitamente in Internet (http://w3.siemens.com/mcms/industrial-automation-systems-simatic/en/manual-overview/tech-doc-et200/Pages/Default.aspx).

Eventuali modifiche e integrazioni dei manuali vengono descritte in un file di informazioni sul prodotto.

http://w3.siemens.com/mcms/industrial-automation-systems-simatic/en/manual-overview/tech-doc-et200/Pages/Default.aspx

http://w3.siemens.com/mcms/industrial-automation-systems-simatic/en/manual-overview/tech-doc-et200/Pages/Default.aspx

Guida alla documentazione


Manual Collection ET 200SP La Manual Collection raggruppa in un unico file l'intera documentazione relativa al sistema di periferia decentrata SIMATIC ET 200SP.

La Manual Collection è disponibile in Internet (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/84133942).

My Documentation Manager My Documentation Manager consente di combinare interi manuali o solo parti di essi in un proprio manuale. Questo manuale può quindi essere esportato come file PDF o in un formato che ne consenta la successiva elaborazione.

My Documentation Manager è disponibile in Internet (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/38715968).

Applications & Tools Applications & Tools forniscono diversi strumenti ed esempi utili nella soluzione di problemi relativi all'automazione. In questa sezione vengono illustrate soluzioni relative all'interazione di più componenti nel sistema, a prescindere dai singoli prodotti.

Applications & Tools è disponibile in Internet (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/20208582).

CAx Download Manager CAx Download Manager consente di accedere ai dati di prodotto attuali per il proprio sistema CAx o CAe.

Con pochi clic è possibile configurare il proprio cestino di download.

Si possono selezionare:

● immagini del prodotto, disegni quotati in 2D, modelli in 3D, schemi elettrici dell'apparecchio, file macro EPLAN

● manuali, curve caratteristiche, istruzioni operative, certificati

● dati di base del prodotto

CAx Download Manager è disponibile in Internet (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/42455541).





Guida alla documentazione


TIA Selection Tool Il TIA Selection Tool consente di selezionare, configurare e ordinare dispositivi per Totally Integrated Automation (TIA). Costituisce la versione successiva del SIMATIC Selection Tool e riunisce in un solo strumento i configuratori già noti per la tecnica di automazione. Con il TIA Selection Tool è possibile creare una lista di ordinazione completa tra i prodotti selezionati o configurati.

Il TIA Selection Tool è disponibile in Internet (http://w3.siemens.com/mcms/topics/en/simatic/tia-selection-tool).

http://w3.siemens.com/mcms/topics/en/simatic/tia-selection-tool


Panoramica del prodotto 2 2.1 Modo di funzionamento

La CPU contiene il sistema operativo ed esegue il programma utente. Il programma utente si trova sulla SIMATIC Memory Card e viene elaborato nella memoria di lavoro della CPU.

Le interfacce PROFINET presenti nella CPU consentono la comunicazione simultanea di dispositivi e Controller PROFINET, dispositivi HMI e di programmazione nonché di altri controllori e sistemi. La CPU 1512SP-1 PN supporta il funzionamento come IO Controller, I Device o CPU stand-alone.

Grazie all'interfaccia opzionale PROFIBUS CM DP la CPU 1512SP-1 PN supporta, oltre a PROFINET IO, anche la configurazione di reti PROFIBUS. Se si utilizza l'interfaccia come interfaccia PROFIBUS DP è possibile configurare la CPU 1512SP-1 PN come master DP oppure come slave DP intelligente (I Slave).

IO Controller La CPU 1512SP-1 PN invia e riceve dati agli/dagli IO Device collegati, all'interno di un sistema PROFINET IO. È possibile utilizzare la CPU con un massimo di 128 IO Device collegati, di cui max. 64 con comunicazione IRT (realtime isocrona).

I Device La funzionalità "I Device" (IO Device intelligente) consente di scambiare dati con un IO Controller. La CPU 1512SP-1 PN svolge quindi il compito di un'unità di preelaborazione di processi parziali decentrata intelligente. L'I Device è collegato a un IO Controller di livello superiore nel ruolo di IO Device.

Vantaggi:

● Configurazione immune ai disturbi grazie a un breve cablaggio del segnale e dell'encoder

● Operazioni di cablaggio ridotte per la trasmissione dei dati tramite PROFINET

CPU stand-alone La CPU 1512SP-1 PN può essere utilizzata nel sistema di periferia decentrata ET 200SP come "sistema centrale" anche senza Controller di livello superiore.

Master DP Per utilizzare l'ET 200SP come master DP occorrono la CPU e il modulo di comunicazione CM DP opzionale. Nel ruolo di master DP l'ET 200SP scambia dati con gli slave DP collegati tramite PROFIBUS DP.

Panoramica del prodotto 2.2 Caratteristiche


Slave DP intelligente (I Slave) Per utilizzare l'ET 200SP come slave DP intelligente (I Slave) occorrono la CPU e il modulo di comunicazione CM DP opzionale. Nel ruolo di I Slave l'ET 200SP è collegato, tramite PROFIBUS DP, al master DP di livello superiore con il quale scambia i dati.

2.2 Caratteristiche

Numero di articolo 6ES7512-1DK00-0AB0

Vista del modulo La figura seguente illustra la CPU 1512SP-1 PN.

Figura 2-1 CPU 1512SP-1 PN



Caratteristiche La CPU 1512SP-1 PN presenta le seguenti caratteristiche tecniche:

● Comunicazione:

– Interfacce

La CPU 1512SP-1 PN è dotata di un'interfaccia PROFINET (X1) con switch a 3 porte integrato. Le porte 1 e 2 si trovano sul BusAdapter inseribile. La porta 3 è integrata nel contenitore della CPU. La CPU supporta i BusAdapter BA 2xRJ45 e BA 2xFC. Il BusAdapter consente di collegare PROFINET IO alla CPU. Le porte 1 e 2 possono anche essere utilizzate nella rete Ethernet come porte per la configurazione di strutture ad anello ridondanti (ridondanza del supporto).

Nota

Allo stato di fornitura la CPU non è dotata di BusAdapter. I numeri di articolo dei BusAdapter supportati sono riportati nel manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293) al capitolo "Accessori/ricambi".

Oltre alla funzionalità di base PROFINET l'interfaccia PROFINET supporta anche la comunicazione PROFINET IO RT (realtime) e IRT (realtime isocrona). La comunicazione PROFINET IO e le impostazioni per il tempo reale possono essere progettate su quest'interfaccia.

In alternativa il CM DP mette a disposizione anche un'interfaccia PROFIBUS (X2). Per maggiori informazioni su questo modulo di ampliamento consultare il manuale del prodotto Modulo di comunicazione CM DP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/90156526).

Per informazioni su come collegare il BusAdapter PROFINET IO alla CPU e l'interfaccia PROFIBUS opzionale al modulo di interfaccia consultare il manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293).

● Server web integrato:

a scopi di diagnostica è possibile accedere alla CPU da un server web integrato. Il server web consente di leggere le seguenti informazioni: – Pagina iniziale con informazioni generali sulla CPU – Informazioni identificative – Contenuto del buffer di diagnostica – Interrogazione dello stato delle unità – Messaggi (senza possibilità di conferma) – Informazioni sulla comunicazione – Topologia PROFINET – Stato delle variabili – Tabelle di controllo – Memoria utilizzata – DataLogs (se necessari)






● Tecnologia integrata:

– Motion Control Blocchi PLC Open per la programmazione della funzionalità Motion tramite PROFINET IO IRT con interfaccia PROFIdrive. Questa funzionalità supporta assi di velocità, di posizionamento e sincroni ed encoder esterni.

– Funzionalità di regolazione integrata

- Regolatore PID universale e regolatore a 3 punti con ottimizzazione integrata

- Regolatore di temperatura integrato

● Funzionalità Trace:

– Essa supporta la ricerca degli errori e l'ottimizzazione del programma utente, soprattutto in Motion Control o nelle applicazioni di regolazione.

● Diagnostica di sistema integrata:

– I messaggi della diagnostica di sistema vengono generati automaticamente dal sistema e visualizzati tramite un PG/PC, un dispositivo HMI o il server web. È disponibile anche quando la CPU si trova nello stato di funzionamento STOP.

● Sicurezza integrata:

– Protezione del know-how

Con l'assegnazione di password si proteggono i blocchi utente da accessi e modifiche non autorizzati.

– Protezione da copia

La protezione dalla copia collega i blocchi utente con il numero di serie della SIMATIC Memory Card o con quello della CPU. I programmi utente non sono eseguibili senza la rispettiva SIMATIC Memory Card o CPU.

– Protezione di accesso

La protezione di accesso avanzata offre un elevato grado di protezione da modifiche non autorizzate della progettazione. Attraverso vari livelli di autorizzazione si assegnano a diversi gruppi di utenti diritti separati.

– Protezione dell'integrità

Il sistema protegge dalla manomissione i dati trasmessi alla CPU. La CPU riconosce dati di engineering errati o manomessi.

Per ulteriori informazioni sulla "Protezione" consultare il manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293).

● La CPU 1512SP-1 PN supporta anche le seguenti funzioni:

– Aggiornamento firmware – PROFIenergy – Shared Device – Controllo di configurazione – Sincronismo di clock


Panoramica del prodotto 2.3 Elementi di visualizzazione e comando


2.3 Elementi di visualizzazione e comando

2.3.1 Vista frontale del modulo con BusAdapter La figura sulla sinistra mostra la CPU 1512SP-1 PN con un BusAdapter BA 2xRJ45 inserito. La figura sulla destra mostra il singolo BusAdapter BA 2xRJ45.

① Sblocco della guida profilata ② Etichette di siglatura ③ LED per le segnalazioni di stato e di errore ④ LED per la visualizzazione della tensione di alimentazione ⑤ Selettore dei modi di funzionamento ⑥ Vano per la SIMATIC Memory Card ⑦ Collegamento per la tensione di alimentazione (compreso in dotazione) ⑧ Supporto cavo e fissaggio per la porta P3 dell'interfaccia PROFINET ⑨ LED per le segnalazioni di stato dell'interfaccia PROFINET: LK1 e LK2 sul BusAdapter, LK3

sulla CPU ⑩ Porta P3 dell'interfaccia PROFINET: presa RJ45 ⑪ Vista singola del BusAdapter ⑫ Porta P1 R dell'interfaccia PROFINET: presa RJ45 sul BusAdapter BA 2×RJ45

R: porta per la configurazione di una topologia ad anello con ridondanza del supporto ⑬ Porta P2 R dell'interfaccia PROFINET: presa RJ45 sul BusAdapter BA 2×RJ45

R: porta per la configurazione di una topologia ad anello con ridondanza del supporto

Figura 2-2 Vista frontale della CPU 1512SP-1 PN con BusAdapter

Panoramica del prodotto 2.4 Selettore dei modi di funzionamento


2.4 Selettore dei modi di funzionamento Il selettore dei modi di funzionamento permette di impostare il modo di funzionamento della CPU.

La tabella seguente mostra la posizione dell'interruttore e il relativo significato.

Tabella 2- 1 Posizioni del selettore dei modi di funzionamento

Posizione Significato Spiegazione RUN Modo di funziona-

mento RUN La CPU elabora il programma utente.

STOP Modo di funziona-mento STOP

Il programma utente non viene eseguito.

MRES Cancellazione totale Posizione per la cancellazione totale della CPU.

2.5 Funzioni

2.5.1 PROFINET IO PROFINET è uno standard per bus di campo dell'associazione degli utenti PROFIBUS che definisce un modello di comunicazione ed engineering indipendente dal produttore.

PROFINET IO è un concetto di comunicazione per la realizzazione di applicazioni modulari decentrate nell'ambito di PROFINET. PROFINET IO IRT consente di ottenere tempi di reazione definiti e un comportamento dell'impianto estremamente preciso.

Un sistema PROFINET IO è costituito dai seguenti nodi PROFINET:

● IO Controller Dispositivo tramite il quale vengono indirizzati gli IO Device collegati.

● IO Device Apparecchiatura da campo decentrata assegnata a un IO Controller.

Il modo di funzionamento PROFINET IO Controller consente l'accesso diretto agli IO Device attraverso Industrial Ethernet, (ad es. da una S7-1500 CPU nel ruolo di IO Controller ad una CPU 1512SP-1 PN nel ruolo di IO Device).

Con il modo di funzionamento PROFINET IO Device è possibile utilizzare la CPU 1512SP-1 PN come PROFINET IO Device "intelligente" su Industrial Ethernet.

Nota

Per il funzionamento conforme alle disposizioni della CPU 1512SP-1 PN (6ES7512-1DK00-0AB0) come PROFINET IO Controller e PROFINET IO Device è richiesto il BusAdapter BA 2xRJ45 (6ES7193-6AR00-0AA) oppure il BusAdapter BA 2xFC (6ES7193-6AF00-0AA0).

Panoramica del prodotto 2.5 Funzioni


Caratteristiche generali di PROFINET IO PROFINET IO è caratterizzato dalle proprietà e dalle seguenti funzioni:

● Comunicazione real-time (RT)

● Comunicazione in real-time isocrono (IRT)

● Ridondanza del supporto

● Avvio prioritario

● Sostituzione dispositivi senza supporto di memoria estraibile

● I Device

● IO Controller

● Shared Device

● Sincronismo di clock

Riferimento Maggiori informazioni su "PROFINET IO" sono disponibili nella Guida in linea di STEP 7 e nel manuale Descrizione del sistema PROFINET (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/19292127).

2.5.2 PROFIenergy

PROFIenergy PROFIenergy è un'interfaccia dati basata su PROFINET che permette di disattivare indipendentemente dal costruttore e dal dispositivo le utenze durante le pause con comando centrale e coordinato. In questo modo viene fornita al processo solo l'energia assolutamente necessaria. La maggior parte dell'energia viene risparmiata dal processo, il dispositivo PROFINET in sé contribuisce solo con alcuni watt al potenziale di risparmio.

Ulteriori informazioni ● Manuale di guida alle funzioni PROFINET

(http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/68039307)

● Per maggiori informazioni su PROFIenergy consultare la specifica PROFINET in Internet (http://www.profibus.com).



http://www.profibus.com/



2.5.3 PROFIBUS DP Grazie all'interfaccia opzionale PROFIBUS CM DP la CPU 1512SP-1 PN supporta, oltre a PROFINET IO, anche la configurazione di reti PROFIBUS.

PROFIBUS è la rete di bus di campo per l'area di cella e di campo. Sul piano fisico PROFIBUS è una rete elettrica basata su un cavo a due conduttori schermato o una rete ottica basata su un conduttore a fibra ottica.

Per la trasmissione dei dati attraverso PROFIBUS DP viene utilizzata un'interfaccia normalizzata (EN 50170 vol. 2) per trasferire i dati di ingresso e di uscita del processo tra il master DP e le apparecchiature da campo (slave DP).

Il trasferimento dei dati tramite PROFIBUS DP è caratterizzato dallo scambio di dati ciclico tra il master DP e gli slave DP.

Un sistema DP a norma PROFIBUS DP (IEC 61158 Type 3) è costituito dai seguenti nodi:

● Master DP

Un dispositivo di questa classe funzionale ha il compito di comando vero e proprio.

Il dispositivo invia e riceve segnali di ingresso e di uscita del processo.

● Slave DP

È un dispositivo nell'area di campo che legge o emette segnali di processo. Questi dispositivi possono essere modulari o compatti.

Il modulo CM DP opzionale consente di configurare la CPU 1512SP-1 PN come master DP o come slave DP intelligente (I Slave). L'interfaccia DP consente una velocità di trasmissione di max. 12 Mbit/s.

La CPU con funzione di master invia all'interfaccia PROFIBUS DP i propri parametri di bus impostati. Ciò consente ad es. a un dispositivo di programmazione di procurarsi i parametri corretti e l'utente può passare alla modalità online dal PG senza ulteriori impostazioni. L'invio dei parametri di bus può essere attivato e disattivato nella progettazione. Per default la CPU trasmette i parametri di bus.

Proprietà dell'interfaccia PROFIBUS DP del modulo CM DP L'interfaccia PROFIBUS DP del modulo CM DP opzionale presenta le seguenti proprietà e funzioni:

● Master PROFIBUS DP

● I Slave

● Sincronizzazione dell'ora

● Diagnostica delle linee

● Servizi S7

Riferimento Maggiori informazioni su "PROFIBUS DP" sono disponibili nella Guida in linea di STEP 7 e nel manuale di guida alle funzioni PROFIBUS con STEP 7 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/59193579).




2.5.4 Cancellazione totale Con la "cancellazione totale" vengono cancellate - con poche eccezioni - tutte le memorie interne e in seguito vengono letti i dati della SIMATIC Memory Card.

Possibilità Esistono le seguenti possibilità di eseguire la cancellazione totale della CPU:

● tramite selettore dei modi di funzionamento

● tramite STEP 7

Procedimento con uso del selettore dei modi di funzionamento Per eseguire la cancellazione totale della CPU utilizzando il selettore dei modi di funzionamento procedere nel modo seguente:

1. Portare il selettore dei modi di funzionamento in posizione di STOP.

Risultato: Sul LED RUN/STOP si accende la luce gialla.

2. Portare il selettore dei modi di funzionamento in posizione MRES. Mantenere il selettore in questa posizione finché il LED RUN/STOP giallo si accende per la seconda volta e rimane acceso (dopo 3 secondi). Rilasciare quindi il selettore.

3. Entro i tre secondi successivi portare di nuovo il selettore dei modi di funzionamento in posizione MRES quindi di nuovo in STOP.

Risultato: La CPU esegue la cancellazione totale. Durante questa operazione il LED RUN/STOP lampeggia con luce gialla. Quando il LED RUN/STOP giallo resta acceso la CPU ha concluso la cancellazione totale.

Procedimento con uso di STEP 7 Per effettuare la cancellazione totale della CPU utilizzando STEP 7 procedere nel modo seguente:

1. Attivare la task card "Tool Online" della CPU.

2. Nella tavolozza "Pannello operatore CPU" fare clic sul pulsante "MRES".

3. Confermare con "OK" l'interrogazione di sicurezza.

Risultato: la CPU si trova nello stato di funzionamento STOP ed esegue la cancellazione totale.



Comportamento degli oggetti nella memoria in caso di cancellazione totale La tabella seguente indica in sintesi quali oggetti di memoria vengono mantenuti nonostante la cancellazione totale e quali vengono inizializzati.

Tabella 2- 2 Comportamento di ritenzione degli oggetti nella memoria

Oggetto di memoria Contenuto Valori attuali dei blocchi dati, blocchi dati di istanza Vengono inizializzati Merker, temporizzatori e contatori Vengono inizializzati Variabili a ritenzione di oggetti tecnologici (ad es. valori di regolazione di enco-der assoluti)*

Vengono mantenute

Registrazioni del buffer di diagnostica (area a ritenzione) Vengono mantenute Registrazioni del buffer di diagnostica (area non a ritenzione) Vengono inizializzate Indirizzo IP Viene mantenuto Stati del contatore delle ore di funzionamento Vengono mantenuti Ora Viene mantenuta * Le variabili a ritenzione degli oggetti tecnologici vengono mantenute, tuttavia il contenuto di determinate variabili viene

parzialmente reinizializzato.

Riferimento Per ulteriori informazioni sulla "Cancellazione totale" consultare il manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293).

2.5.5 Reset della CPU alle impostazioni di fabbrica "Resetta alle impostazioni di fabbrica" riporta la CPU allo stato di fornitura. La funzione cancella tutte le informazioni salvate internamente sulla CPU.

Nota

Quando si rimuove una CPU PROFINET per utilizzarla in un'altra posizione con un altro programma o depositarla in magazzino, la CPU deve essere riportata allo stato di fornitura. Ricordare che con "Resetta alle impostazioni di fabbrica" vengano cancellati anche i parametri dell'indirizzo IP.

Possibilità Per resettare la CPU allo stato di fornitura esistono le seguenti possibilità:

● tramite selettore dei modi di funzionamento

● tramite STEP 7




Procedimento con uso del selettore dei modi di funzionamento Accertarsi che nella CPU non sia inserita una SIMATIC Memory Card e che la stessa si trovi nello stato di funzionamento STOP (sul LED RUN/STOP si accende la luce gialla).

Eseguire un reset alle impostazioni di fabbrica procedendo nel modo seguente:

1. portare il selettore dei modi di funzionamento in posizione di STOP.

Risultato intermedio: Sul LED RUN/STOP si accende la luce gialla.

2. Portare il selettore dei modi di funzionamento in posizione MRES. Mantenere il selettore dei modi di funzionamento in questa posizione finché il LED RUN/STOP giallo si accende per la seconda volta e rimane acceso (dopo 3 secondi). Rilasciare quindi il selettore.

3. Entro i tre secondi successivi portare di nuovo il selettore dei modi di funzionamento in posizione MRES quindi di nuovo in STOP.

Risultato: La CPU quindi esegue "Reset alle impostazioni di fabbrica", mentre il LED RUN/STOP lampeggia con luce gialla. Quando il LED RUN/STOP è acceso con luce gialla, la CPU è stata resettata alle impostazioni di fabbrica ed è in stato di funzionamento STOP. Nel buffer di diagnostica è stato inserito l'evento "Reset to factory setting" .

Procedimento con uso di STEP 7 Accertarsi che esista un collegamento online alla CPU.

1. Aprire la Vista online e di diagnostica della CPU.

2. Nella cartella "Funzioni" selezionare il gruppo "Resetta alle impostazioni di fabbrica".

3. Attivare la casella di scelta "Mantieni indirizzo IP" se si intende mantenere l'indirizzo IP. Attivare la casella di scelta "Resetta indirizzo IP" se si intende cancellare l'indirizzo IP.

4. Fare clic sul pulsante "Reset".

5. Confermare con "OK" l'interrogazione di sicurezza.

Risultato: L'unità viene portata in stato di funzionamento STOP e viene resettata alle impostazioni di fabbrica.



Comportamento degli oggetti di memoria con il reset alle impostazioni di fabbrica Le proprietà della CPU vengono impostate ai valori seguenti:

Tabella 2- 3 Proprietà degli oggetti della CPU allo stato di fornitura

Oggetto di memoria Contenuto Valori attuali dei blocchi dati, blocchi dati di istanza Vengono inizializzati Merker, temporizzatori e contatori Vengono inizializzati Determinate variabili a ritenzione di oggetti tecnologici (ad es. valori di regolazione di encoder assoluti)

Vengono inizializzate

Registrazioni del buffer di diagnostica (area a ritenzione) Vengono inizializzate Registrazioni del buffer di diagnostica (area non a ritenzione) Vengono inizializzate Indirizzo IP In funzione della procedura:

• tramite selettore dei modi di funzionamento: viene cancellato

• da STEP 7: a seconda dell'impostazione delle caselle di scelta "Mantieni indirizzo IP"/"Resetta indirizzo IP"

Stati del contatore delle ore di funzionamento Vengono inizializzati Ora Viene inizializzata

Riferimento Ulteriori informazioni sulla funzione "Resetta alle impostazioni di fabbrica" sono disponibili nel manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293) e nella Guida in linea a STEP 7.



Collegamento 3

Questo capitolo contiene informazioni sull'assegnazione dei pin delle singole interfacce e lo schema di principio della CPU 1512SP-1 PN.

Tensione di alimentazione DC 24 V (X80) Allo stato di fornitura della CPU il connettore per la tensione di alimentazione è inserito.

La figura seguente mostra l'assegnazione dei pin con tensione di alimentazione DC 24 V.

① Massa della tensione di alimentazione ② Massa della tensione di alimentazione per collegamento in cascata (valore ammesso 10 A) ③ + DC 24 V della tensione di alimentazione per collegamento in cascata (valore ammesso 10 A) ④ Apertura a molla ⑤ + DC 24 V della tensione di alimentazione con collegamento interno a ponte: ① e ② ③ e ⑤

Figura 3-1 Connessione della tensione di alimentazione

Collegamento


Interfaccia PROFINET IO sulla CPU (X1 P3) La seguente tabella mostra l'assegnazione dei pin dell'interfaccia PROFINET IO integrata nella CPU. L'assegnazione corrisponde allo standard Ethernet per un connettore RJ45.

Tabella 3- 1 Assegnazione dei pin dell'interfaccia PROFINET IO sulla CPU

Vista Nome del segnale Denominazione

1 TD Transmit Data + 2 TD_N Transmit Data - 3 RD Receive Data + 4 GND Ground 5 GND Ground 6 RD_N Receive Data - 7 GND Ground 8 GND Ground

Interfaccia PROFINET IO sul BusAdapter BA 2xRJ45 (X1 P1 R e X1 P2 R) La tabella seguente mostra l'assegnazione dei pin dell'interfaccia PROFINET IO sul BusAdapter BA 2xRJ45. L'assegnazione corrisponde allo standard Ethernet per un connettore RJ45.

Tabella 3- 2 Assegnazione dei pin dell'interfaccia PROFINET IO sul BusAdapterBA 2xRJ45


1 TD Transmit Data + 2 TD_N Transmit Data - 3 RD Receive Data + 4 GND Ground 5 GND Ground 6 RD_N Receive Data - 7 GND Ground 8 GND Ground

Collegamento


Interfaccia PROFINET IO sul BusAdapter BA 2xFC (X1 P1 R e X1 P2 R) La tabella seguente mostra l'assegnazione dei pin dell'interfaccia PROFINET IO sul BusAdapter BA 2xFC.

Tabella 3- 3 Assegnazione dei pin dell'interfaccia PROFINET IO sul BusAdapter BA 2xFC


1 TD Transmit Data + 2 TD_N Transmit Data - 3 RD Receive Data + 4 RD_N Receive Data -

Riferimento Per ulteriori informazioni sugli argomenti "Collegamento della CPU" e "Accessori/pezzi di ricambio" consultare il manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293).


Collegamento


Assegnazione degli indirizzi MAC L'indirizzo MAC è l'identificativo univoco internazionale che viene assegnato in fabbrica a tutti i dispositivi PROFINET. I 6 byte che lo compongono si suddividono in 3 byte di identificazione del produttore e in 3 byte di identificazione del dispositivo (numero progressivo). Sul lato anteriore della CPU 1512SP-1 PN è inciso l'indirizzo MAC dell'interfaccia PROFINET.

L'interfaccia PROFINET (X1) della CPU 1512SP-1 PN ha tre porte. La porta 3 si trova sulla flash card. Le porte 1 e 2 si trovano sul BusAdapter opzionale. Oltre all'interfaccia PROFINET anche le porte PROFINET sono provviste di un proprio indirizzo MAC. Per la CPU 1512SP-1 PN sono quindi disponibili quattro indirizzi MAC complessivi.

Gli indirizzi MAC delle porte PROFINET sono necessari per il protocollo LLDP, ad es. per la funzione di riconoscimento dei nodi vicini.

La tabella seguente mostra come sono assegnati gli indirizzi MAC.

Tabella 3- 4 Assegnazione degli indirizzi MAC

Assegnazione Indirizzo MAC 1 Interfaccia PROFINET X1

• visibile in STEP 7 per i nodi accessibili • inciso sul lato anteriore della CPU

(inizio del campo numerico)

Indirizzo MAC 2 Porta X1 P1 R (necessario ad es. per LLDP) Indirizzo MAC 3 Porta X1 P2 R (necessario ad es. per LLDP) Indirizzo MAC 4 Porta X1 P3 (necessario ad es. per LLDP)

Collegamento


Schema di principio La figura seguente mostra lo schema di principio della CPU 1512SP-1 PN.

① Switch P1 R Interfaccia PROFINET X1 porta 1 ② Elettronica P2 R Interfaccia PROFINET X1 porta 2 ③ Interfaccia del bus backplane P3 Interfaccia PROFINET X1 porta 3 ④ Tensione di alimentazione interna L+ Tensione di alimentazione DC 24 V ⑤ Selettore dei modi di funzionamento

RUN/STOP/MRES M Massa

X5 BusAdapter LK1, 2, 3 LED Link TX/RX X50 SIMATIC Memory Card R/S LED RUN/STOP (giallo/verde) X80 DC 24 V Alimentazione della tensione ER LED ERROR (rosso) MT LED MAINT (giallo) PWR LED POWER (verde)

Figura 3-2 Schema di principio della CPU 1512SP-1 PN


Allarmi, messaggi di sistema, di diagnostica e di errore 4

Di seguito vengono descritte le segnalazioni di stato e di errore della CPU 1512SP-1 PN.

Maggiori informazioni sugli allarmi sono disponibili nella Guida in linea di STEP 7.

Per ulteriori informazioni sulla diagnostica e i messaggi di sistema consultare il manuale di guida alle funzioni Diagnostica (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/59192926).

4.1 LED di stato e di errore della CPU

Indicatori a LED La figura seguente mostra i LED della CPU 1512SP-1 PN e del BusAdapters BA 2xRJ45.

① LED RUN/STOP (LED giallo/verde) ② LED ERROR (LED rosso) ③ LED MAINT (LED giallo) ④ LED LINK RX/TX per le porte X1 P1 e X1 P2 (LED verdi sul BusAdapter) ⑤ LED POWER (LED verde) ⑥ LED LINK RX/TX per la porta X1 P3 (LED verde sulla CPU)

Figura 4-1 Indicatori LED sulla CPU e sul BusAdapter


Allarmi, messaggi di sistema, di diagnostica e di errore 4.1 LED di stato e di errore della CPU


Significato dei LED La CPU 1512SP-1 PN è dotata di un LED per il controllo della tensione di alimentazione dell'elettronica (PWR) e di tre LED per la visualizzazione dello stato di funzionamento e di diagnostica attuale. Nella tabella seguente è indicato il significato delle diverse combinazioni dei colori dei LED POWER, RUN/STOP, ERROR e MAINT.

Tabella 4- 1 Significato dei LED

LED POWER

LED RUN/STOP LED ERROR

LED MAINT

Significato

LED spento

LED spento

LED spento

LED spento

La tensione di alimentazione della CPU manca o è insufficiente.

Sul LED è accesa

la luce verde

LED spento

Sul LED lampeg-gia la luce rossa

LED spento

Si è verificato un errore.

Sul LED è accesa

la luce verde

Sul LED è accesa

la luce verde

LED spento

LED spento

La CPU è in stato di funzionamento RUN.

Sul LED è accesa

la luce verde

Sul LED è accesa

la luce verde


LED spento

È presente un evento di diagnostica.

Sul LED è accesa

la luce verde

Sul LED è accesa

la luce verde

LED spento

Sul LED è accesa

la luce gialla

È presente una richiesta di manutenzione dell'impianto. Il componente hardware in questione deve essere controllato/sostituito entro breve. Job di forzamento attivo Pausa PROFIenergy

Sul LED è accesa

la luce verde

Sul LED è accesa

la luce verde

LED spento

Sul LED lampeg-gia la luce gialla

È necessaria una manutenzione dell'im-pianto. Il componente hardware in questione deve essere controllato/sostituito entro un intervallo ormai prossimo. Configurazione errata

Sul LED è accesa

la luce verde

Sul LED è accesa

la luce gialla

LED spento


Aggiornamento del firmware concluso senza errori.

Sul LED è accesa

la luce verde

Sul LED è accesa

la luce gialla

LED spento

LED spento

La CPU è in stato di funzionamento STOP.

Sul LED è accesa

la luce verde

Sul LED è accesa

la luce gialla



Il programma sulla SIMATIC Memory Card causa un errore. Guasto alla CPU

Sul LED è accesa

la luce verde


LED spento

LED spento

La CPU esegue attività interne durante lo STOP, ad es. avvio dopo lo STOP. Caricamento del programma utente dalla SIMATIC Memory Card

Allarmi, messaggi di sistema, di diagnostica e di errore 4.1 LED di stato e di errore della CPU


LED POWER

LED RUN/STOP LED ERROR

LED MAINT

Significato

Sul LED è accesa

la luce verde

LED giallo/verde,

lampeggia

LED spento

LED spento

Startup (passaggio RUN → STOP)

Sul LED è accesa

la luce verde

LED giallo/verde,

lampeggia



Avvio (boot della CPU) Test dei LED all'avviamento, inserimento di un modulo. Test di lampeggio LED

Significato dei LED delle interfacce: X1 P1 R, X1 P2 R e X1 P3 Ogni porta è dotata di un LED LINK (LK1, LK2, LK 3). La tabella seguente mostra i diversi LED delle porte della CPU 1512SP-1 PN.

Tabella 4- 2 Significato dei LED

LED LINK Significato

LED spento

Non esiste un collegamento Ethernet tra l'interfaccia PROFINET del disposi-tivo PROFINET e il partner della comunicazione. Attualmente non vengono trasmessi/ricevuti dati dall'interfaccia PROFINET. Non esiste un collegamento LINK.

Sul LED lampeggia la

luce verde

Viene eseguito il "Test di lampeggio LED".

Sul LED è accesa la

luce verde

È attivo un collegamento Ethernet tra l'interfaccia PROFINET del dispositivo PROFINET e un partner della comunicazione.


Dati tecnici 5

6ES7512-1DK00-0AB0 Denominazione del prodotto CPU 1512SP-1 PN Informazioni generali Versione del prodotto HW FS02 Versione firmware V1.7 Engineering con STEP 7 TIA Portal progettabile/integrato a partire dalla versione

V13 SP1

Controllo di configurazione tramite set di dati Sì Elementi di comando Selettore dei modi di funzionamento 1 Tensione di alimentazione Tipo di tensione di alimentazione DC 24 V Campo consentito, limite inferiore (DC) 19,2 V Campo consentito, limite superiore (DC) 28,8 V Protezione contro l'inversione di polarità Sì Tamponamento caduta di rete e di tensione Tempo di tamponamento caduta di rete e di ten-sione

5 ms

Corrente d'ingresso Corrente assorbita (valore nominale) 0,6 A Corrente d'inserzione, max. 4,7 A; valore nominale I²t 0,14 A²s Potenza Potenza di alimentazione nel bus backplane 8,75 W Potenza dissipata Potenza dissipata, tip. 5,6 W Memoria Numero di posti connettore per SIMATIC Memory Card

1

SIMATIC Memory Card necessaria Sì Memoria di lavoro integrata (per programma) 200 kbyte integrata (per dati) 1 Mbyte Memoria di caricamento inseribile (SIMATIC Memory Card), max. 32 Gbyte Bufferizzazione esente da manutenzione Sì

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0 Tempi di elaborazione della CPU per operazioni a bit, tip. 48 ns per operazioni a parola, tip. 58 ns per aritmetica a virgola fissa, tip. 77 ns per aritmetica a virgola mobile, tip. 307 ns Blocchi CPU Numero di blocchi (totale) 2000; come blocchi si intendono sia blocchi DB,

FB e FC che UDT, costanti globali, etc. DB Campo numerico 1 ... 65535 Dimensioni, max. 1 Mbyte; per i DB indirizzati in modo assoluto la

dimensione max. è di 64 kbyte FB Campo numerico 1 ... 65535 Dimensioni, max. 200 kbyte FC Campo numerico 1 ... 65535 Dimensioni, max. 200 kbyte OB Dimensioni, max. 200 kbyte Numero di OB a ciclo libero 100 Numero di OB di allarme dall'orologio 20 Numero di OB di allarme di ritardo 20 Numero di OB di schedulazione orologio 20 Numero di OB di interrupt di processo 50 Numero di OB di allarme DPV1 3 Numero di OB di allarme in sincronismo di clock 1 Numero di OB di allarme di sincronismo tecnologi-co

2

Numero di OB di avvio 100 Numero di OB di errore asincroni 4 Numero di OB di errore sincroni 2 Numero di OB di allarme di diagnostica 1 Profondità di annidamento per classe di priorità 24 Contatori, temporizzatori e relativa ritenzione Contatori S7 Numero 2048 Ritenzione • impostabile Sì

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0 Contatori IEC Numero Qualsiasi (limitato solo dalla memoria di lavoro) Ritenzione • Impostabile Sì

Temporizzatori S7 Numero 2048 Ritenzione • Impostabile Sì

Temporizzatori IEC Numero Qualsiasi (limitato solo dalla memoria di lavoro) Ritenzione • Impostabile Sì

Aree dati e relativa ritenzione area dati a ritenzione complessiva (inclusi tempo-rizzatori, contatori, merker), max.

128 kbyte per merker, temporizzatori, contatori, DB e dati tecnologici (assi); area dati a ritenzione utilizzabile: 88 kbyte

Merker Numero, max. 16 kbyte Numero di merker di clock 8; sono 8 bit di merker di clock raggruppati in un

byte di merker di clock Blocchi dati Ritenzione impostabile Sì Ritenzione preimpostata No Dati locali per classe di priorità, max. 64 kbyte, max. 16 kbyte per blocco Area indirizzi Numero di moduli IO 2048, numero massimo di moduli/sottomoduli Area di indirizzi della periferia Ingressi 32 kbyte, tutti gli ingressi si trovano nell'immagine

di processo Uscite 32 kbyte, tutte le uscite si trovano nell'immagine

di processo Di cui per ogni sottosistema IO integrato • Ingressi (volume) 8 kbyte

• Uscite (volume) 8 kbyte

Di cui per ogni CM/CP • Ingressi (volume) 8 kbyte

• Uscite (volume) 8 kbyte

Immagini di processo parziali N° di immagini di processo parziali, max. 32

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0 Configurazione hardware Numero di sottosistemi IO gerarchici 20 Numero di master DP Tramite CM 1 Numero di IO Controller Integrato 1 Tramite CM 0 Telaio di montaggio Unità per telaio di montaggio, max. 64; CPU + 64 moduli + modulo server (larghezza

max. 1 m) Telai di montaggio, numero di righe, max. 1 CM PtP Numero di CM PtP Il numero di CM PtP collegabili è limitato solo dai

posti connettore disponibili Ora Orologio Tipo Orologio hardware Scostamento giornaliero, max. 10 s; tip.: 2 s Durata della bufferizzazione 6 wk; a 40 °C di temperatura ambiente, tip. Contatore ore di esercizio Numero 16 Sincronizzazione dell'ora Supportata Sì Su DP, master Sì, tramite modulo CM DP Su DP, slave Sì, tramite modulo CM DP Nell'AS, master Sì Nell'AS, slave Sì Su Ethernet tramite NTP Sì Interfacce Numero di interfacce PROFINET 1 Numero di interfacce PROFIBUS 1; tramite modulo CM DP 1. Interfaccia Fisica interfaccia • Numero delle porte 3; 1. integr. + 2. tramite BusAdapter

• Switch integrato Sì

• RJ 45 (Ethernet) Sì; X1

Protocolli • PROFINET IO Controller Sì

• PROFINET IO Device Sì

• Comunicazione SIMATIC Sì

• Comunicazione aperta IE Sì

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0

• Server web Sì

• Ridondanza del supporto Sì

2. Interfaccia Fisica interfaccia • Numero delle porte 1

• RS 485 Sì, tramite modulo CM DP

Protocolli • Comunicazione SIMATIC Sì

• Master PROFIBUS DP Sì

• Slave PROFIBUS DP Sì

Fisica interfaccia RJ 45 (Ethernet) 100 Mbit/s Sì Autonegotiation Sì Autocrossing Sì LED di stato Industrial Ethernet Sì RS 485 Velocità di trasmissione, max. 12 Mbit/s Protocolli Numero di collegamenti Numero di collegamenti, max. 88 Numero di collegamenti riservati a ES/HMI/Web 10 Numero di collegamenti tramite interfacce integra-te

88

Numero di collegamenti routing S7 16 PROFINET IO Controller Servizi • Comunicazione PG/OP Sì

• Routing S7 Sì

• Sincronismo di clock Sì


• IRT Sì

• MRP Sì; come manager di ridondanza MRP e/o Client MRP; max. numero di device nell'anello: 50

• PROFIenergy Sì

• Avvio prioritario Sì; max. 32 PROFINET Device

• Numero di IO Device collegabili, max. 128; in totale possono essere collegati max. 253 dispositivi di periferia decentrata tramite PROFIBUS o PROFINET.

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0

• di cui IO Devices con IRT e l'opzione "Elevata performance", max.

64

• Numero di IO Device collegabili per RT, max. 128

• di cui in linea, max. 128

• Numero di IO Device attivabili/disattivabili contemporaneamente, max.

8

• Numero di IO Device per cambia utensile, max.

8

• Tempi di aggiornamento Il valore minimo del tempo di aggiornamento dipende anche dalla percentuale di comunicazio-ne impostata per PROFINET IO, dal numero di IO Device e dal numero dei dati utili progettati.

con RT • con intervallo di trasmissione di 250 μs 250 µs ... 128 ms

• con intervallo di trasmissione di 500 μs 500 µs ... 256 ms

• con intervallo di trasmissione di 1 ms 1 ms ... 512 ms



nella comunicazione IRT con l'opzione "Elevata performance"

• con intervallo di trasmissione di 250 μs 250 µs ... 4 ms • con intervallo di trasmissione di 500 μs 500 µs ... 8 ms • con intervallo di trasmissione di 1 ms 1 ms ... 16 ms • con intervallo di trasmissione di 2 ms 2 ms ... 32 ms • con intervallo di trasmissione di 4 ms 4 ms ... 64 ms

• nella comunicazione IRT con l'opzione "Eleva-ta performance" e la parametrizzazione di in-tervalli di trasmissione cosiddetti "dispari"

Tempo di aggiornamento = intervallo di trasmis-sione impostato su valore dispari (qualsiasi multi-plo di 125 µs: 375 µs, 625 µs ... 3,875 µs)

PROFINET IO Device Servizi • Comunicazione PG/OP Sì

• Routing S7 Sì

• Sincronismo di clock No


• IRT, supportata Sì

• MRP, supportato Sì

• PROFIenergy Sì

• Shared Device Sì

• Numero di IO Controller con Shared Device, max.

4

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0 Comunicazione SIMATIC Comunicazione S7, come server Sì Comunicazione S7, come client Sì Dati utili per ciascun ordine, max. vedere la Guida in linea (S7 communication, User

data size) Comunicazione aperta IE TCP/IP Sì • Lunghezza dei dati, max. 64 kbyte

• Più collegamenti passivi per porta, supportati Sì

ISO-on-TCP (RFC1006) Sì • Lunghezza dei dati, max. 64 kbyte

UDP Sì • Lunghezza dei dati, max. 1472 byte

DHCP No SNMP Sì DCP Sì LLDP Sì Server web HTTP Sì, pagine standard e definite dall'utente HTTPS Sì, pagine standard e definite dall'utente Master PROFIBUS DP Numero di collegamenti, max. 48 Servizi • Comunicazione PG/OP Sì

• Routing S7 Sì

• Routing di set di dati Sì

• Sincronismo di clock No

• Equidistanza No

• Numero di slave DP 125

• Attivazione/disattivazione di slave DP Sì

Altri protocolli MODBUS Sì; MODBUS TCP Ridondanza del supporto Tempo di commutazione con interruzione della linea, tip.

200 ms

Numero di nodi nell'anello, max. 50 Sincronismo di clock Funzionamento in sincronismo di clock (applica-zione sincronizzata fino al morsetto)

Sì; solo per PROFINET; con ciclo minimo OB 6x di 625µs

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0 Funzioni di segnalazione S7 Numero di stazioni accessibili per funzioni di se-gnalazione, max.

32

Messaggi riferiti ai blocchi Sì Numero di allarmi configurabili, max. 5000 Numero di allarmi attivi contemporaneamente nel pool degli allarmi

• Numero di allarmi utente riservati 300

• Numero di allarmi riservati per la diagnostica di sistema

100

• Numero di allarmi riservati per oggetti tecnolo-gici Motion

80

Funzioni di test e messa in servizio Messa in servizio comune (Team Engineering) Sì; accesso online parallelo di fino a 3 sistemi di

engineering Stato blocco Sì, fino a 8 contemporaneamente Passo singolo No Stato/comando Stato/comando variabile Sì Variabili Ingressi, uscite, merker, DB, temporizzatori, con-

tatori di cui Stato variabile, max. 200; per ordine di cui Comando variabile, max. 200; per ordine Forzamento Forzamento Sì Forzamento, variabili Ingressi, uscite Numero di variabili, max. 200 Buffer di diagnostica disponibile Sì Numero di registrazioni, max. 1000 • di cui a prova di caduta di rete 500

Trace Numero di trace progettabili 4; per ogni trace sono possibili fino a 512 kbyte di

dati Allarmi / Diagnostica / Informazioni di stato LED di diagnostica LED RUN/STOP Sì LED ERROR Sì LED MAINT Sì Controllo della tensione di alimentazione (LED PWR)

Sì

LED del collegamento LINK TX/RX Sì

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0 Oggetti tecnologici supportati Motion Sì • Asse a velocità impostata

– Numero di assi a velocità impostata, max. 6; numero massimo di assi a velocità impostata (presupposto: non sono stati creati altri oggetti tecnologici Motion)

• Asse di posizionamento

– Numero di assi di posizionamento, max. 6; numero massimo di assi di posizionamento (presupposto: non sono stati creati altri oggetti tecnologici Motion)

• Assi sincroni (cambio elettronico relativo)

– Numero max. di assi 3; numero massimo di assi sincroni (presupposto: non sono stati creati altri oggetti tecnologici Mo-tion)

• Encoder esterni

– Numero di encoder esterni, max. 6; numero massimo di encoder esterni (presup-posto: non sono stati creati altri oggetti tecnologi-ci Motion)

Regolatori • PID_Compact Sì, regolatore PID universale con ottimizzazione

integrata • PID_3Step Sì, regolatore PID universale con ottimizzazione

integrata per valvole • PID-Temp Sì, regolatore PID universale con ottimizzazione

integrata per temperatura Conteggio e misura • High Speed Counter Sì

Norme, omologazioni, certificati Adatto per funzioni di sicurezza No Massima classe di sicurezza raggiungibile nel funzionamento di sicurezza

Performance Level secondo EN ISO 13849-1:2008

Nessuno

SIL secondo IEC 61508:2010 No Condizioni ambientali Temperatura ambiente in esercizio Posizione di montaggio orizzontale, min. 0 °C Posizione di montaggio orizzontale, max. 60 °C Posizione di montaggio verticale, min. 0 °C Posizione di montaggio verticale, max. 50 °C Temperatura di magazzinaggio/trasporto min. -40 °C max. 70 °C

Dati tecnici


6ES7512-1DK00-0AB0 Progettazione Programmazione Linguaggio di programmazione • KOP Sì

• FUP Sì

• AWL Sì

• SCL Sì

• GRAPH Sì

Protezione del know-how Protezione programma utente Sì Protezione da copia Sì Protezione del blocco Sì Protezione di accesso Livello di protezione: Protezione in scrittura Sì Livello di protezione: Protezione in scrittura/lettura Sì Livello di protezione: Protezione completa Sì Controllo del tempo ciclo limite inferiore Tempo di ciclo minimo impostabile limite superiore tempo ciclo massimo impostabile Dimensioni Larghezza 100 mm Altezza 117 mm Profondità 75 mm Pesi Peso, ca. 310 g

Dati tecnici generali Per informazioni sui dati tecnici generali, quali ad es. le norme e le omologazioni, la compatibilità elettromagnetica, la classe di protezione ecc., consultare il manuale di sistema Sistema di periferia decentrata ET 200SP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/58649293).



Disegno quotato A

In questo capitolo è riportato il disegno quotato del modulo montato su una guida profilata. Per il montaggio in armadi, cabine elettriche ecc. è necessario attenersi alle dimensioni indicate.

Disegno quotato della CPU 1512SP-1 PN

Figura A-1 Disegno quotato CPU 1512SP-1 PN

CPU 1512SP-1 PN (6ES7512-1DK00-0AB0)...Guida alla documentazione CPU 1512SP-1 PN...

Documents

Transcript of CPU 1512SP-1 PN (6ES7512-1DK00-0AB0)...Guida alla documentazione CPU 1512SP-1 PN...