Esperienza di COREPLA nel trattamento delle plastiche, con speciale riguardo al potenziale utilizzo di PLASMIX come additivo per la confezione di CSS

COREPLAConsorzio Nazionale per la raccolta, il riciclaggio e il recupero degli imballaggi in plasticaVia del Vecchio Politecnico, 3 20121 Milano

ing. Stefano PETRIGLIERI

13 maggio 2014, Trento

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-5,1%-1,0%CONAI: IL RECUPERO DEGLI IMBALLAGGI IN ITALIANel 2012 solo il 25% dei rifiuti di imballaggio prodotti stato smaltito in discarica

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Il sistema COREPLADati al 31/12/2013 Comuni7.328Centri di selezione36Impianti di recupero energetico33 Riciclatori clienti64Operatori di raccolta923Riciclatori con contributo10

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Raccolta domestica negli anni e crescita % in base 100

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Raccolta per area geografica 2013 vs 201258%18%24%

tonNORD

2013445.166

2012Delta %416.8066,8%

tonCENTRO

2013139.664

2012Delta %122.71713,8%

2012Delta %153.79119,5%

2013183.824

tonSUD e ISOLE

2013768.654

2012Delta %693.31410,9%

tonITALIA

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RACCOLTA PRO CAPITE PER AREA GEOGRAFICA (kg/ab.)

Grafico1

15.215.4

10.412.3

7.47.8

2012

2013

10,4

Foglio1

20122013Serie 3

Nord15.215.42

Centro10.412.32

Sud e isole7.47.83

Categoria 44.52.85

Per ridimensionare l'intervallo di dati del grafico, trascinare l'angolo inferiore destro dell'intervallo.

9.4

Foglio2

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RACCOLTA PRO CAPITE 2013 PER REGIONE (kg/ab.)12,9

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-5,1%-1,0%DAI CENTRI DI SELEZIONE: I PRODOTTIPETHDPEFILMMISTO POLIOLEFINE/PLASTICHE MISTEPLASTICHE MISTEnon ancora avviabili a ricicloVENDITA ALLASTAContratto di ricicloRecupero energetico/Cementificio299.813 t 112.057 tREC. 322.485 tDisc. 11.566 t

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CATENA DEL VALORE e PESI %-5,1%-1,0%RaccoltaSelezionePETHDPEFILMNuovi prodotti/ Imballaggi in plastiche miste PLASMIX non riciclabileVendita allastaPlastiche misteRiciclo con contributoRecupero energetico/Smaltimento40%15%45%Nuovi prodottiVendite spot2%13%Pesi % al 31/12/2013

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DETTAGLIO AVVIO A RICICLO COREPLA 2013TotaleRiciclo55,4%Recupero energetico 43,1%Discarica 1,5%

Chart1

29

10

7

14

40

Altri Imballaggi

PET

HDPE

Film

Sottoprodotti

Colonna1

25,5%

8,4%

6,2%

15,3%

44,6%

Foglio1

Colonna1

PET29

HDPE10

Film7

Poliolefine miste14

Sottoprodotti40

100

Per ridimensionare l'intervallo di dati del grafico, trascinare l'angolo inferiore destro dell'intervallo.

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-5,1%-1,0%RECUPERO ENERGETICO E CHIMICOCDR/CSSCementificiWtEProgetto:GassificatoriPirolizzatoriAcciaieriaPLASMIXProgetto: Cracking CataliticoSRA

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RECUPERO ENERGETICO CEMENTIFICI & TERMOVALORIZZATORI

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26 Recuperatori attivi8 Recuperatori in fase di definizione11 Vettori di trasporto3 Trasportatori in fase di valutazioneFornitori di recupero energetico 2013-142 Fornitori di discarica1 Societ notificatrice

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22 preparatori di combustibile alternativo12 termovalorizzatoriImpianti di recupero energetico 2013-142 discariche227 km = media pesata dei km percorsi dal PLASMIX

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Oggetto: Definizione dei criteri specifici di cui alla tabella 1 dellallegato 1 del D.M. 22/13, da rispettare affinch determinate tipologie di Combustibili Solidi Secondari (CSS) cessano di essere un rifiuto [Classe 3 (PCI, Cl) e 2 (Hg)]

Tabella 1 - Classificazione dei combustibili solidi secondari (CSS) (da UNI EN 15359)

utilizzatori: cementificio avente capacit di produzione di clinker superiore a 500 ton/g; centrale termoelettrica con potenza termica di combustione di oltre 50MWtEnd of wasteRifiutoD.M. 22/13 CSS End of Waste. DEFINIZIONE

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CSS End of waste. I limiti.

Non sono fissati limitiD.M. 22/13 CSS End of Waste. LIMITI

ParametriU.d.m.Valore Limite D.M. 13/22Valori Limite EuropaAntimonio (Sb)mg/kg s.s.50Arsenico (As)mg/kg s.s.5Cadmio (Cd)mg/kg s.s.4Cromo (Cr)mg/kg s.s.100Cobalto (Co)mg/kg s.s.18Manganese (Mn)mg/kg s.s.250Nichel (Ni)mg/kg s.s.30Piombo (Pb)mg/kg s.s.250Rame (Cu)mg/kg s.s.500Tallio (Ti)mg/kg s.s.5Vanadio (V)mg/kg s.s.10

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Le differenti tipologie di PLASMIX prodotti dai Centri di Selezione sono riconducibili a seguenti flussi: PLASMIX Termine Linea (75% del PLASMIX): mix di imballaggi in plastica residuo dalle operazioni di selezione dei contenitori per liquidi, del film e del misto di poliolefine; PLASMIX Fine (25% del PLASMIX): mix di imballaggi in plastica residuo dalle operazioni di vagliatura.

Sulla base della caratterizzazione di massima:PLASMIX TL classe 1 per il P.C.I., Classe 2 per il Cl, classe 1 per Hg (classe 1.2.1); PLASMIX Fine classe 2 per il P.C.I., Classe 3 per il Cl, classe 1 per Hg ( classe 2.3.1.)CARETTERIZZAZIONE DI MASSIMA DEL PLASMIX TAL QUALE

PLASMIX TLPLASMIX FineParametrou.m.ValoreParametrou.m.ValoreP.C.I.MJ/kg28,4P.C.I.MJ/kg23,7Cloro (Cl)% ss0,55Cloro (Cl)% ss0,83Mercurio (Hg)mg/MJ0,015Mercurio (Hg)mg/kg0,02

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Una recente campagna di analisi su due tipologie di PLASMIX la prima di Termine Linea la seconda costituita da un mix di Termine Linea + PLASMIX Fine ha dato i seguenti risultati:ANALISI ELEMENTARE DI DUE TIPOLOGIE DI PLASMIX TAL QUALE

NOTA. Il valori riscontrati si riferiscono ad un specifico flusso di PLASMIX derivante dai processi di selezione di rifiuti di imballaggio in plastica di una particolare zona dellItalia. Ovviamente tali valori sono fortemente influenzati principalmente:dalla modalit di raccolta differenziata;dallefficienza delle operazioni di selezione.

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Valorizzazione del potenziale energetico di alcune tipologie di rifiuti attraverso un uso sostenibile;

Riduzione del consumo delle risorse naturali e di materie prime;

Riduzione delle emissioni di C02;

Incremento dellindice di sostituzione (raggiungimento livelli europei);

Sostenibilit economica

a livello Paese riduzione delle gestione dei Rifiuti per le Amministrazioni locali;

per la filiera produttiva del CSS remunerazione del lattivit di produzione dei CSS compreso il loro utilizzo negli impianti industriale

BENEFICI DERIVANTI DALLIMPIEGO DI CSS-COMBUSTIBILE

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-5,1%-1,0%RICICLO PLASTICA IN ACCIAIERIA. IL PROCESSO

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-5,1%-1,0%RICICLO PLASTICA IN ACCIAIERIA. SPECIFICHE

Parametriu.d.m.valoreDensitKg/m3min300Dimensione mmmax10Potere Calorifico kJ/kgmin33.500Ceneri%max10Umidit%max2Zolfo (S)%max0,5Mercurio (Hg)%max0,2Piombo (Pb)mg/kgmax100Cadmio (Cd)mg/kgmax8Cromo (Cr)mg/kgmax500Rame (Cu)mg/kgmax1.000Cloro (Cl)mg/kgmax1,5

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-5,1%-1,0%RICICLO PLASTICA IN ACCIAIERIA. PARAMETRI TECNICI

Parametrou.d.m.ValoreProduzione annua di ghisaton/a2.750.000

Utilizzo minimo di coke per ton. di ghisa prodottakgcoke/ton300Utilizzo di SRA (Potere calorifico 28MJ/kg)ton/a220.000Rapporto di sostituzionekgcoke/kgSRA0,9Emissioni medie di CO2 dovute allutilizzo di combustibile tradizionaleKgCO2/kgcoke3,2Riduzione emissioni di CO2KgCO2/kgplast0,53

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Sezione dellaltoforno1) Flusso dei GAS CO CO2 H2 H2O N2 2) Depurazione GASDepurazione a seccoed a umido deiGAS3) Utilizzo GAS Reintegrazione O2 N2Fe

Metalli Pesanti Fango

Reazioni di Ossidazione Generale

con coke

[1] 2 C + O2 2 CO;[2] Fe2O3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO2

con SRA (es. etilene)

[1] 1/2C2H4 + CO2 2 CO + H2 [2] Fe2O3 + 2 CO + H2 2 Fe + 2 CO2 + H2O

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Norma UNI Aspetti Normativi

COREPLA ha lavorato alla definizione di una norma tecnica (UNI10677-17) per la qualificazione del prodotto. Il titolo della norma Materie plastiche prime secondarie - Miscele di materie plastiche eterogenee a base di poliolefine provenienti da residui industriali e/o da materiali da post-consumo destinate a processi di riduzione in altoforno ;

ipotizzabile individuare impianti di recupero autorizzati o da autorizzarsi con procedura ordinaria (salvo verifica, caso per caso, della compatibilit dellautorizzazione con il processo di preparazione e con lutilizzo finale in acciaieria) per la produzione dellSRA che, in uscita da tali impianti, sarebbe qualificabile come prodotto

Per consentire la produzione di SRA da parte di impianti di recupero autorizzati in procedura semplificata necessario prevedere una modifica del D.M. 5.2.98 in vista poi di una specifica previsione nel D.M. da emanarsi ai sensi dellart. 214 comma 2 del d.lgs. 152/06

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Vi ringrazio per lattenzione

www.corepla.it

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