Comune di GARBAGNATE MONASTERO - provincia.lecco.it · appartenenti o non ad un unico manufatto,...

Piano di manutenzione dell'opera e delle sue parti

PROGETTO DEFINITIVO - ESECUTIVO

MDATA Nov. '17

Dott. Ing. Arch.MARCO BRAJKOVIC

IL RESP. DEL PROCEDIMENTO

Aggiornamenti Data

ALL.

GARBAGNATE MONASTEROComune di

Lavori di Adeguamento antisismico e antincendio dellaScuola primaria A .Diaz”CPV 71240000-2 .Gara 111/2017. CIG: 71394837BF

Dott. Ing. Arch. Marco Brajkovic

- Progettista architettonico e impiantistico

Capogruppo Mandatario:

Mandante:

Dott. Ing. Andrea Madini Moretti

- Progettista Strutturale

Mandante:

Dott. Geol. Luigi Giancarlo Corna

- Geologo

Manuale d'uso

LAVORI DI ADEGUAMENTO ANTISISMICO E ANTINCENDIO DELLA SCUOLA A. DIAZ – VIALE BRIANZA, 10Oggetto:

LCProvincia di:

Comune di Garbagnate MonasteroComune di:

Scomposizione dell'opera:

1 STRUTTURE

2 OPERE EDILI

3 IMPIANTI ELETTRICI

4 IMPIANTI MECCANICI

STRUTTURE

1Parte d'opera:

Elenco unità tecnologiche:

Fondazioni superficiali1.2

Strutture in cemento armato1.4

Strutture in acciaio1.6

Solai1.12

Unioni per acciaio1.16

Pareti interne2.2.1

Fondazioni superficiali

1.2Unità tecnologica:

Insieme degli elementi tecnici orizzontali del sistema edilizio avente funzione di separare gli spazi interni del sistema edilizio dal terrenosottostante e trasmetterne ad esso il peso della struttura e delle altre forze esterne. In particolare si definiscono fondazioni superficiali ofondazioni dirette quella classe di fondazioni realizzate a profondità ridotte rispetto al piano campagna ossia l'approfondimento del piano diposa non è elevato.Prima di realizzare opere di fondazioni superficiali provvedere ad un accurato studio geologico esteso ad una zonasignificativamente estesa dei luoghi d'intervento, in relazione al tipo di opera e al contesto geologico in cui questa si andrà a collocare.Nelprogetto di fondazioni superficiali si deve tenere conto della presenza di sottoservizi e dell’influenza di questi sul comportamento del manufatto.Nel caso di reti idriche e fognarie occorre particolare attenzione ai possibili inconvenienti derivanti da immissioni o perdite di liquidi nelsottosuolo.È opportuno che il piano di posa in una fondazione sia tutto allo stesso livello. Ove ciò non sia possibile, le fondazioni adiacenti,appartenenti o non ad un unico manufatto, saranno verificate tenendo conto della reciproca influenza e della configurazione dei piani di posa.Le fondazioni situate nell’alveo o nelle golene di corsi d’acqua possono essere soggette allo scalzamento e perciò vanno adeguatamente difesee approfondite. Analoga precauzione deve essere presa nel caso delle opere marittime.

L'unità tecnologica è composta dai seguenti elementi manutentivi:

Cordoli in cemento armato1.2.1

Sono fondazioni realizzate generalmente per edifici in muratura e/o per consolidare fondazioni esistenti che devono assolvere alla finalità didistribuire adeguatamente i carichi verticali su una superficie di terreno più ampia rispetto alla base del muro, conferendo un adeguato livello disicurezza. Infatti aumentando la superficie di appoggio, le tensioni di compressione che agiscono sul terreno tendono a ridursi in modo tale daessere inferiori ai valori limite di portanza del terreno.

Cordoli in cemento armato

1.2.1Elemento manutentivo:


1.2Unità Tecnologica:

Modalità di uso corretto

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Manuale d'uso

L'utente dovrà soltanto accertarsi della comparsa di eventuali anomalie che possano anticipare l'insorgenza di fenomeni di dissesto e/o cedimentistrutturali.


Strutture in cemento armato


Si definiscono strutture in elevazione gli insiemi degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi la funzione di resistere alle azioni di varianatura agenti sulla parte di costruzione fuori terra, trasmettendole alle strutture di fondazione e quindi al terreno. In particolare le struttureverticali sono costituite dagli elementi tecnici con funzione di sostenere i carichi agenti, trasmettendoli verticalmente ad altre parti aventifunzione strutturale e ad esse collegate. Le strutture in c.a. permettono di realizzare una connessione rigida fra elementi, in funzione dellacontinuità della sezione ottenuta con un getto monolitico.


Pilastri1.4.3

Setti1.4.5

Cordoli1.4.8

I pilastri sono elementi architettonici e strutturali verticali portanti, che trasferiscono i carichi della sovrastruttura alle strutture di ricezione delleparti sottostanti indicate a riceverli. I pilastri in calcestruzzo armato sono realizzati, mediante armature trasversali e longitudinali che consentono lacontinuità dei pilastri con gli altri elementi strutturali. Il dimensionamento dei pilastri varia in funzione delle diverse condizioni di carico, delle luci edell'interasse fra telai.

Pilastri




In caso di verifiche strutturali dei pilastri controllare la resistenza alla compressione e la verifica ad instabilità a carico di punta. In zona sismicaverificare altresì gli spostamenti.Non compromettere l'integrità delle strutture. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Riscontro di eventuali anomalie.


Elementi verticali, come pareti in cemento armato, che possono dividere una struttura in più parti, fungendo da diaframma, che per la loro massa ela loro elevata inerzia svolgono la funzione di contrastare le forze sismiche orizzontali (quali setti di vano scala, ascensori, ecc.).

Setti




Non compromettere l'integrità delle strutture. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Riscontro di eventuali anomalie.


Cordoli


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Manuale d'uso

I cordoli sono elementi strutturali con funzione prevalente di contenimento della spinta di carichi di normale esercizio; si pongono in opera inposizione orizzontale o inclinata per sostenere il peso delle strutture sovrastanti, con una dimensione predominante che trasferiscono, lesollecitazioni di tipo trasversale al proprio asse geometrico, lungo tale asse, dalle sezioni investite dal carico fino ai vincoli, garantendo l'equilibrio ela stabilità complessiva.




Strutture in acciaio


Si definiscono strutture in elevazione gli insiemi degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi la funzione di resistere alle azioni di varianatura agenti sulla parte di costruzione fuori terra, trasmettendole alle strutture di fondazione e quindi al terreno. In particolare le struttureverticali sono costituite da aste rettilinee snelle collegate fra loro in punti detti nodi secondo una disposizione geometrica realizzata in modo daformare un sistema rigidamente indeformabile. Le strutture in acciaio si possono distinguere in: strutture in carpenteria metallica e sistemiindustrializzati. Le prime, sono caratterizzate dall'impiego di profilati e laminati da produzione siderurgica e successivamente collegati mediantiunioni (bullonature, saldature, ecc.); le seconde sono caratterizzate da un numero ridotto di componenti base assemblati successivamente aseconde dei criteri di compatibilità.


Travi1.6.6

Lamiere grecate1.6.9

Le travi sono elementi strutturali, che si pongono in opera in posizione orizzontale o inclinata per sostenere il peso delle strutture sovrastanti, conuna dimensione predominante che trasferiscono, le sollecitazioni di tipo trasversale al proprio asse geometrico, lungo tale asse, dalle sezioniinvestite dal carico fino ai vincoli, garantendo l'equilibrio esterno delle travi in modo da assicurare il contesto circostante. Le travi in acciaio sonorealizzate mediante profilati (IPE, HE, C, L, ecc.) . Il loro impiego diffuso è dovuto dalla loro maggiore efficienza a carichi flessionali, infatti laconcentrazione del materiale sulle ali, le parti più distanti dal punto baricentrico della sezione, ne aumentano la loro rigidezza flessionale. Vengonogeneralmente utilizzate nella realizzazione di telai in acciaio, per edifici, ponti, ecc..

Travi




Non compromettere l'integrità delle strutture. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Riscontro di eventuali anomalie.


Le lamiere grecate sono elementi strutturali, che si pongono in opera in posizione orizzontale o inclinata per sostenere il peso delle strutturesovrastanti, con una dimensione predominante che trasferiscono, le sollecitazioni di tipo trasversale al proprio asse geometrico, lungo tale asse,dalle sezioni investite dal carico fino ai vincoli, garantendo l'equilibrio esterno ed assicurare il contesto circostante. Possono costituire parte disistemi strutturali misti.

Lamiere grecate




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Manuale d'uso


Solai


I solai rappresentano il limite di separazione tra gli elementi spaziali di un piano e quelli del piano successivo. Dal punto di vista strutturale isolai devono assolvere alle funzioni di sostegno del peso proprio e dei carichi accidentali e la funzione di collegamento delle pareti perimetrali.Inoltre debbono assicurare: una coibenza acustica soddisfacente, assicurare una buona coibenza termica e avere una adeguata resistenza. Unaclassificazione dei numerosi solai può essere fatta in base al loro funzionamento statico o in base ai materiali che li costituiscono.Ai solai, oltreal compito di garantire la resistenza ai carichi verticali, è richiesta anche rigidezza nel proprio piano al fine di distribuire correttamente le azioniorizzontali tra le strutture verticali. Il progettista deve verificare che le caratteristiche dei materiali, delle sezioni resistenti nonché i rapportidimensionali tra le varie parti siano coerenti con tali aspettative. A tale scopo deve verificare che:- le deformazioni risultino compatibili con lecondizioni di esercizio del solaio e degli elementi costruttivi ed impiantistici ad esso collegati;- vi sia, in base alle resistenze meccaniche deimateriali, un rapporto adeguato tra la sezione delle armature di acciaio, la larghezza delle nervature in conglomerato cementizio, il lorointerasse e lo spessore della soletta di completamento in modo che sia assicurata la rigidezza nel piano e che sia evitato il pericolo di effettisecondari indesiderati.


Solai misti acciaio-calcestruzzo1.12.9

I solai misti legno-calcestruzzo sono realizzati con travetti in legno (anche lamellare), generalmente con sezione rettangolare, con elementi dialleggerimento interposti in laterizio (tavelle, tavelloni, ecc.) che vengono appoggiati in prossimità dell'estradosso delle travi.Per garantire maggiore solidarizzazione tra i travetti e il getto di calcestruzzo vengono realizzati dei connettori metallici in prossimità dell'estradossodei travetti in legno. Questa soluzione di solai consente ai due elementi (legno/calcestruzzo) di lavorare in connessione come struttura con sezionemista, sopportando i medesimi carichi di esercizio e carichi ultimi di un solaio in latero-cemento.

Solai misti acciaio-calcestruzzo


Solai


Controllo periodico delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie che possano anticipare l'insorgenza di fenomeni di dissesto e/o cedimentistrutturali (fessurazioni, lesioni, ecc.).


Unioni per acciaio


Le unioni sono costituite da elementi che per materiale e tecniche diverse consentono la realizzazione di collegamenti tra elementi dellestrutture nel rispetto delle normative vigenti. Le unioni rappresentano una caratteristica fondamentale nelle costruzioni in legno, acciaio, miste,ecc.. Esse hanno lo scopo di unire le parti, definite in sede progettuale, per realizzare strutture complete che devono rispondere a requisitiprecisi.


Giunti di collegamento1.16.11

Bullonature per acciaio1.16.12

Saldature in acciaio1.16.16

Giunti di collegamento


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Manuale d'uso

Si tratta di elementi di unione e giunzione tra parti metalliche realizzati, in alcuni casi, con entrambi le tecniche: "ad unioni bullonate" e ad "unionisaldate". Trovano applicazione nella risoluzioni di collegamenti tra elementi metallici con funzione strutturale.

Unioni per acciaio


E' opportuno che nella realizzazione dei giunti le estremità da collegare siano adeguatamente preparate in officina. Nella fase progettuale bisogneràtener conto delle eventuali forze di instabilità che potrebbero sorgere e a problematiche connesse e quindi garantire la resistenza nei confrontiesse.


Elementi di giunzione tra elementi in acciaio sollecitati a taglio e flessione. Le tipologie e caratteristiche dei prodotti forniti dal mercato variano asecondo dell'impiego e della tipologia della travatura.

Bullonature per acciaio


Unioni per acciaio


Controllo degli elementi di giunzione tra parti e verifica della giusta tenuta di serraggio.Controllo della continuità delle parti saldate e l'assenza di anomalie evidenti.


Le saldature sono collegamenti di parti solide che realizzano una continuità del materiale fra le parti che vengono unite. Le saldature, in genere,presuppongono la fusione delle parti che vengono unite. Attraverso le saldature viene garantita anche la continuità delle caratteristiche deimateriali delle parti unite. Esse si basano sul riscaldamento degli elementi da unire (definiti pezzi base) fino al raggiungimento del rammollimentoe/o la fusione per ottenere il collegamento delle parti con o senza materiale d'apporto che fondendo forma un cordone di saldatura.Tra le principali unioni saldate:- a piena penetrazione;- a parziale penetrazione;- unioni realizzate con cordoni d’angolo.Tra le principali tecniche di saldature si elencano:- saldatura a filo continuo (mig-mag);- saldatura per fusione (tig);- saldatura con elettrodo rivestito;- saldatura a fiamma ossiacetilenica;- saldatura in arco sommerso;- saldatura narrow-gap;- saldatura a resistenza;- saldatura a punti;- saldatura a rilievi;- saldatura a rulli;- saldatura per scintillio;- saldatura a plasma;- saldatura laser;- saldatura per attrito.

Saldature in acciaio


Unioni per acciaio



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Manuale d'uso

Verificare il grado di saldabilità tra metalli diversi in base alle caratteristiche intrinseche degli stessi. Effettuare controlli visivi per verificare lo statodelle saldature e la presenza di eventuali anomalie.Nell’ambito del processo produttivo deve essere posta particolare attenzione ai processi di piegatura e di saldatura. In particolare il DirettoreTecnico del centro di trasformazione deve verificare, tramite opportune prove, che le piegature e le saldature, anche nel caso di quelle nonresistenti, non alterino le caratteristiche meccaniche originarie del prodotto. Per i processi sia di saldatura che di piegatura, si potrà fare utileriferimento alla normativa europea applicabile.


Pareti interne

2.2.1Unità tecnologica:

Insieme degli elementi tecnici verticali del sistema edilizio aventi funzione di dividere, conformare ed articolare gli spazi interni dell'organismoedilizio.


Lastre di cartongesso2.2.1.2

le lastre di cartongesso sono realizzate con materiale costituito da uno strato di gesso di cava racchiuso fra due fogli di cartone speciale resistenteed aderente. Il mercato offre vari prodotti diversi per tipologia. Gli elementi di cui è composto sono estremamente naturali tanto da renderlo unprodotto ecologico, che bene si inserisce nelle nuove esigenze di costruzione. Le lastre di cartongesso sono create per soddisfare qualsiasi tipo disoluzione, le troviamo di tipo standard per la realizzazione normale, di tipo ad alta flessibilità per la realizzazione delle superfici curve, di tipoantifuoco trattate con vermiculite o cartoni ignifughi classificate in Classe 1 o 0 di reazione al fuoco, di tipo idrofugo con elevata resistenzaall'umidità o al vapore acqueo, di tipo fonoisolante o ad alta resistenza termica che, accoppiate a pannello isolante in fibre o polistirene estruso,permettono di creare delle contropareti di tamponamento che risolvono i problemi di condensa o umidità, migliorando notevolmente le condizioniclimatiche dell'ambiente. Le lastre vengono fissate con viti autofilettanti a strutture metalliche in lamiera di acciaio zincato, o nel caso dellecontropareti, fissate direttamente sulla parete esistente con colla e tasselli, le giunzioni sono sigillate e rasate con apposito stucco e banda.

Lastre di cartongesso

2.2.1.2Elemento manutentivo:

Pareti interne

2.2.1Unità Tecnologica:

Non compromettere l'integrità delle pareti.


OPERE EDILI

2Parte d'opera:


Pareti interne2.2.1

Rivestimenti interni2.2.2

Infissi interni2.2.3

Controsoffitti2.2.4

Pavimentazioni2.2.6

Aree pedonali e marciapiedi2.3.1

Pareti interne


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Manuale d'uso



Pareti divisorie antincendio2.2.1.3

Tramezzi in laterizio2.2.1.11

Si tratta di pareti utilizzate per creare barriere antincendio mediante l'impiego di materiali ignifughi per aumentare la resistenza passiva al fuocodelle parti strutturali. In genere si utilizzano prodotti in cartongesso specifici, o prodotti in calcio silicato prive di amianto con un grado diinfiammabilità basso per i "materiali incombustibile", fino alla più alta per "materiale fortemente infiammabile” nonché la possibilità di mantenereinalterate le caratteristiche per un tempo variabile da un minimo di 15 minuti fino ad un massimo di 180 minuti sotto l'azione del fuoco. In generevengono utilizzate sia nel campo dell’edilizia industriale che per la realizzazione di strutture pubbliche che necessitano di proteggere le persone chele occupano (scuole, alberghi, teatri, musei, ecc.).

Pareti divisorie antincendio


Pareti interne




Si tratta di pareti costituenti le partizioni interne verticali, realizzate mediante elementi forati di laterizio di spessore variabile ( 8-12 cm) legati conmalta idraulica per muratura con giunti con andamento regolare con uno spessore di circa 6 mm. Le murature sono eseguite con elementi interi,posati a livello, e con giunti sfalsati rispetto ai sottostanti.

Tramezzi in laterizio


Pareti interne




Rivestimenti interni


Si tratta di strati funzionali, facenti parte delle chiusure verticali, la cui funzione principale è quella di proteggere il sistema di chiusure internedalle sollecitazioni interne degli edifici e di assicurare un aspetto uniforme ed ornamentale degli ambienti.


Intonaco2.2.2.1

Rivestimenti in ceramica2.2.2.5

Tinteggiature e decorazioni2.2.2.21

Intonaco


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Manuale d'uso

Si tratta di un sottile strato di malta la cui funzione è quella di rivestimento nelle strutture edilizie. Svolge inoltre la funzione di protezione dai fattoriambientali è allo stesso tempo protettiva e decorativa. Il rivestimento a intonaco è comunque una superficie che va rinnovata periodicamente e incondizioni normali esso fornisce prestazioni accettabili per 20 - 30 anni. La malta per intonaco è costituita da leganti (cemento, calce idraulica,calce aerea, gesso), da inerti (sabbia) e da acqua nelle giuste proporzioni a secondo del tipo di intonaco; vengono, in alcuni casi, inoltre aggiuntiall'impasto additivi che restituiscono all'intonaco particolari qualità a secondo del tipo d'impiego. Nell'intonaco tradizionale a tre strati il primo, dettorinzaffo, svolge la funzione di aggrappo al supporto e di grossolano livellamento; il secondo, detto arriccio, costituisce il corpo dell'intonaco la cuifunzione è di resistenza meccanica e di tenuta all'acqua; il terzo strato, detto finitura, rappresenta la finitura superficiale e contribuisce a creare unaprima barriera la cui funzione è quella di opporsi alla penetrazione dell'acqua e delle sostanze aggressive. Gli intonaci per interni possonosuddividersi in intonaci ordinari e intonaci speciali. A loro volta i primi possono ulteriormente suddividersi in intonaci miscelati in cantiere ed inintonaci premiscelati; i secondi invece in intonaci additivati, intonaci a stucco o lucidi, intonaci plastici o rivestimenti plastici continui ed infineintonaci monostrato.



Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalie evidenti (presenza dibolle e screpolature, macchie da umidità, ecc.). Comunque affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.


Impiegati come rivestimenti di pareti con elementi in lastre o piastrelle ceramiche prodotte con argille, silice, fondenti, coloranti e altre materieprime minerali. Tra i materiali ceramici utilizzati come rivestimenti ricordiamo le maioliche, le terraglie, i grès naturale o rosso, i klinker. Gli elementiin lastre o piastrelle ceramiche hanno caratteristiche di assorbimento, resistenza e spessore diverso.

Rivestimenti in ceramica




Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalie evidenti. Comunqueaffinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.


La vasta gamma delle tinteggiature o pitture varia a secondo delle superficie e degli ambienti dove trovano utilizzazione. Per gli ambienti interni ditipo rurale si possono distinguere le pitture a calce, le pitture a colla, le idropitture, le pitture ad olio; per gli ambienti di tipo urbano si possonodistinguere le pitture alchidiche, le idropitture acrilviniliche (tempere); per le tipologie industriali si hanno le idropitture acriliche, le pitturesiliconiche, le pitture epossidiche, le pitture viniliche, ecc. Le decorazioni trovano il loro impiego particolarmente per gli elementi di finitura interna ocomunque a vista. La vasta gamma di materiali e di forme varia a secondo dell'utilizzo e degli ambienti d'impiego. Possono essere elementiprefabbricati, lapidei, gessi, laterizi, ecc.

Tinteggiature e decorazioni




Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalie evidenti (macchie,disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco, ecc.).


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Manuale d'uso

Infissi interni


Gli infissi interni hanno per scopo quello di permettere il controllo della comunicazione tra gli spazi interni dell'organismo edilizio. In particolarel'utilizzazione dei vari ambienti in modo da permettere o meno il passaggio di persone, cose, luce naturale ed aria tra i vari ambienti interni.


Porte2.2.3.1

Porte tagliafuoco2.2.3.4

Le porte hanno funzione di razionalizzare l'utilizzazione dei vari spazi in modo da regolare il passaggio di persone, cose, luce naturale ed aria fraambienti adiacenti, oltre che funzioni di ordine estetico e architettonico. La presenza delle porte a secondo della posizione e delle dimensionidetermina lo svolgimento delle varie attività previste negli spazi di destinazione. In commercio esiste un'ampia gamma di tipologie diverse sia permateriale (legno, metallo, plastica, vetro, ecc.) che per tipo di apertura (a rotazione, a ventola, scorrevole, a tamburo, ripiegabile, a fisarmonica,basculante, a scomparsa). Le porte interne sono costituite da: anta o battente (l'elemento apribile), telaio fisso (l'elemento fissato al controtelaioche contorna la porta e la sostiene per mezzo di cerniere), battuta (la superficie di contatto tra telaio fisso e anta mobile), cerniera (l'elemento chesostiene l'anta e ne permette la rotazione rispetto al telaio fisso), controtelaio (formato da due montanti ed una traversa è l'elemento fissato allaparete che consente l'alloggio al telaio), montante (l'elemento verticale del telaio o del controtelaio) e traversa (l'elemento orizzontale del telaio odel controtelaio).

Porte


Infissi interni


E' necessario provvedere alla manutenzione periodica delle porte in particolare al rinnovo degli strati protettivi (qualora il tipo di rivestimento lopreveda) con prodotti idonei al tipo di materiale ed alla pulizia e rimozione di residui che possono compromettere l'uso e quindi le manovre diapertura e chiusura. Controllare inoltre l'efficienza delle maniglie, delle serrature, delle cerniere e delle guarnizioni; provvedere alla lorolubrificazione periodicamente. Per le operazioni più specifiche rivolgersi a personale tecnico specializzato.


Le porte tagliafuoco (o porte REI) hanno la funzione di proteggere quegli spazi o luoghi sicuri, ai quali ne consentono l'ingresso, dalle azioniprovocate da eventuali incendi. Nelle zone di maggiore afflusso di persone le porte tagliafuoco devono essere anche porte antipanico. Ledimensioni ed i materiali sono normati secondo le prescrizioni in materia di sicurezza. In genere vengono impiegati materiali di rivestimentometallici con all'interno materiali isolanti stabili alle alte temperature. Il dispositivo di emergenza deve essere realizzato in modo da consentire losganciamento della porta dall'interno in meno di 1 secondo. Tra i diversi dispositivi in produzione vi sono i dispositivi di emergenza conazionamento mediante maniglia a leva e i dispositivi di emergenza con azionamento mediante piastra a spinta.

Porte tagliafuoco


Infissi interni


Controllare il perfetto funzionamento del dispositivo di emergenza. Verificare che le controbocchette a pavimento non siano ostruite in nessunmodo. Controllare periodicamente il perfetto funzionamento delle porte e degli elementi di manovra. Qualora ne siano munite controllare l'efficienzadei maniglioni antipanico. Verificare che non vi siano ostacoli in prossimità di esse. Provvedere alla lubrificazione di cerniere, dispositivi di comando,dei maniglioni. Verificare l'individuazione delle porte tagliafuoco rispetto ai progetti ed ai piani di evacuazione e di sicurezza. Controllare lecertificazioni di omologazione, la scheda tecnica del fornitore o altra documentazione da conservare in apposito archivio.



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Manuale d'uso

Controsoffitti

I controsoffitti sono sistemi di finiture tecniche in elementi modulari leggeri. Essi possono essere direttamente fissati al solaio o appesi ad essotramite elementi di sostegno. Essi hanno inoltre la funzione di controllare la definizione morfologica degli ambienti attraverso la possibilità diprogettare altezze e volumi e talvolta di nascondere la distribuzione di impianti tecnologici nonché da contribuire all'isolamento acustico degliambienti. Gli strati funzionali dei controsoffitti possono essere composti da vari elementi i materiali diversi quali:- pannelli (fibra, fibra a matricecementizia, fibra minerale ceramizzato, fibra rinforzato, gesso, gesso fibrorinforzato, gesso rivestito, profilati in lamierino d'acciaio, stampati inalluminio, legno, PVC);- doghe (PVC, altre materie plastiche, profilati in lamierino d'acciaio, profilati in lamierino di alluminio);- lamellari (PVC,altre materie plastiche, profilati in lamierino d'acciaio, profilati in lamierino di alluminio, lastre metalliche);- grigliati (elementi di acciaio,elementi di alluminio, elementi di legno, stampati di resine plastiche e simili);- cassettoni (legno). Inoltre essi possono essere chiusi nonispezionabili, chiusi ispezionabili e aperti.


Controsoffitti in fibra minerale2.2.4.4

I controsoffitti in fibra minerale sono costituiti da fibre di roccia agglomerate, mediante leganti inorganici. Essi sono composti da elementi ditamponamento in conglomerato di fibra minerale, fissati ad una struttura metallica portante. La superficie dei pannelli può essere liscia, decorata,oppure a richiesta, microforata. Il colore è generalmente il bianco, con decori standard (dalle superfici lisce e finemente lavorate, ai decorigeometrici e personalizzati).

Controsoffitti in fibra minerale


Controsoffitti


Il montaggio deve essere effettuato da personale specializzato. Nella rimozione degli elementi bisogna fare attenzione a non deteriorare le partidelle giunzioni. Si consiglia, nel caso di smontaggio di una zona di controsoffitto, di numerare gli elementi smontati per un corretto riassemblaggiodegli stessi. Periodicamente andrebbe verificato lo stato di complanarità degli elementi dei controsoffitti, attraverso la registrazione dei pendini edelle molle di regolazione. Quando necessario sostituire gli elementi degradati.


Pavimentazioni


Le pavimentazioni esterne fanno parte delle partizioni orizzontali esterne. La loro funzione, oltre a quella protettiva, è quella di permettere iltransito ai fruitori e la relativa resistenza ai carichi. Importante è che la superficie finale dovrà risultare perfettamente piana con tolleranzediverse a secondo del tipo di rivestimento e della destinazione d'uso dei luoghi. Gli spessori variano in funzione al traffico previsto in superficie.La scelta degli elementi, il materiale, la posa, il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte, i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano infunzione dei luoghi e del loro impiego. Le pavimentazioni esterne possono essere di tipo: cementizie, lapideo, resinoso, resiliente, ceramico,lapideo di cava e lapideo in conglomerato.Le pavimentazioni fanno parte delle partizioni interne orizzontali e ne costituiscono l'ultimo stratofunzionale. In base alla morfologia del rivestimento possono suddividersi in continue (se non sono nel loro complesso determinabili siamorfologicamente che dimensionalmente) e discontinue (quelle costituite da elementi con dimensioni e morfologia ben precise). La lorofunzione, oltre a quella protettiva, è quella di permettere il transito ai fruitori dell'organismo edilizio e la relativa resistenza ai carichi.Importante è che la superficie finale dovrà risultare perfettamente piana con tolleranze diverse a secondo del tipo di rivestimento e delladestinazione d'uso degli ambienti. Gli spessori variano in funzione al traffico previsto in superficie. La scelta degli elementi, il materiale, la posa,il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte, i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano in funzione degli ambienti e del loro impiego. Lepavimentazioni interne possono essere di tipo:- cementizio;- lapideo;- resinoso;- resiliente;- tessile;- ceramico;- lapideo di cava;- lapideo inconglomerato;- ligneo.


Pavimenti in gres porcellanato2.2.6.7

Pavimenti in gres porcellanato


Pavimentazioni


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Manuale d'uso

I rivestimenti in gres porcellanato vengono ottenuti da impasti di argille naturali greificanti, opportunamente corrette con fondenti e smagranti(argille artificiali). Adatto per pavimenti e rivestimenti, sia in interni sia in esterni, è impermeabile, compatto, duro, opaco, dotato di alta inerziachimica, antigelivo, resistente alla rottura, all'abrasione, alla compressione (sino a 200-300 N/mM2),ai carichi e al fuoco. Il grès porcellanato èdisponibile in un'ampia e articolata gamma di formati.

Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalie evidenti. Comunqueaffinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.


Aree pedonali e marciapiedi


Le aree pedonali insieme ai marciapiedi costituiscono quei percorsi pedonali che possono essere adiacenti alle strade veicolari oppure autonomirispetto alla rete viaria. Essi vengono previsti per raccordare funzioni urbane tra loro correlate quali residenze, scuole, attrezzature di interessecomune, ecc..


Chiusini e pozzetti2.3.1.2

Pavimentazioni in masselli prefabbricati in calcestruzzo2.3.1.8

Opere destinate a ricevere le acque meteoriche superficiali e a permetterne il convogliamento alle reti di smaltimento. A coronamento di esse sonodisposti elementi di chiusura mobili con funzione di protezione e di smaltimento delle acque in eccesso. I dispositivi di chiusura e di coronamentotrovano il loro utilizzo a secondo del luogo di impiego, ovvero secondo la norma UNI EN 124:- Gruppo 1 (classe A 15 minima) = zone ad uso esclusivo di pedoni e ciclisti;- Gruppo 2 (classe B 125 minima) = zone ad uso di pedoni, parcheggi;- Gruppo 3 (classe C 250 minima) = se installati in prossimità di canaletti di scolo lungo il marciapiede;- Gruppo 4 (classe D 400 minima) = lungo le carreggiate stradali, aree di sosta;- Gruppo 5 (classe E 600 minima) = aree sottoposte a carichi notevoli (aeroporti, porti, ecc.);- Gruppo 6 (classe F 900) = aree sottoposte a carichi particolarmente notevoli.I dispositivi di chiusura e/o di coronamento possono essere realizzati con i seguenti materiali: acciaio laminato, ghisa a grafite lamellare, ghisa agrafite sferoidale, getti di acciaio, calcestruzzo armato con acciaio e abbinamento di materiali.

Chiusini e pozzetti




Controllo del normale scarico di acque meteoriche. Controllo degli elementi di ispezione (scale interne, fondale, superfici laterali, ecc.). Controllodello stato di usura e verifica del dispositivo di coronamento di chiusura-apertura. Pulizia dei pozzetti e delle griglie e rimozione di depositi emateriali che impediscono il normale convogliamento delle acque meteoriche.


Pavimentazioni in masselli prefabbricati in calcestruzzo




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Manuale d'uso

Si tratta di prodotti di calcestruzzo realizzati in monostrato o pluristrato, caratterizzati da un ridotto rapporto di unità tra lo spessore e i lati. Essitrovano largo impiego come rivestimenti per le pavimentazioni ad uso veicolare e pedonale. I principali tipi di masselli possono distinguersi in:elementi con forma singola, elementi con forma composta e elementi componibili. Sul mercato si trovano prodotti con caratteristiche morfologichedel tipo: con spessore compreso tra i 40 e 150 mm, con rapporto tra il lato piccolo e lo spessore varia da 0,6 a 2,5, con rapporto tra il lato piùgrande e quello più piccolo varia tra 1 e 3 e con superficie di appoggio non minore di 0,05 m2 (la superficie reale maggiore dovrà essere pari al 50% di un rettangolo circoscritto).

La posa può essere eseguita manualmente o a macchina collocando i masselli sul piano di allettamento secondo schemi e disegni prestabiliti. Lacompattazione viene eseguita a macchina livellando i vari masselli e curando la sigillatura dei giunti con materiali idonei. Controllare periodicamentel'integrità degli elementi attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalie evidenti. Comunque affinché tali controlli risultino efficaciaffidarsi a personale tecnico con esperienza.


IMPIANTI ELETTRICI

3Parte d'opera:


Impianto di messa a terra9.1

Impianto di sicurezza e antincendio9.3

Quadri elettrici10.3.2

Utilizzatori elettrici10.3.3

Illuminazione LED10.3.7

Impianto elettrico industriale10.4

Impianto di messa a terra


L'impianto di messa a terra ha la funzione di collegare determinati punti, elettricamente definiti, con un conduttore a potenziale nullo. E’ ilsistema migliore per evitare gli infortuni dovuti a contatti indiretti, ossia contatti con parti metalliche in tensione a causa di mancanza diisolamento o altro. L’impianto di terra deve essere unico e deve collegare le masse di protezione e quelle di funzionamento, inclusi i centristella dei trasformatori per i sistemi TN, gli eventuali scaricatori e le discese contro le scariche atmosferiche ed elettrostatiche. Lo scopo èquello di ridurre allo stesso potenziale, attraverso i dispersori e i conduttori di collegamento, le parti metalliche dell’impianto e il terrenocircostante. Per il collegamento alla rete di terra è possibile utilizzare, oltre ai dispersori ed ai loro accessori, i ferri dei plinti di fondazione.L’impianto di terra è generalmente composto da collettore di terra, i conduttori equipotenziali, il conduttore di protezione principale e quelli cheraccordano i singoli impianti. I collegamenti devono essere sconnettibili e il morsetto principale deve avere il contrassegno di terra.


Conduttori di protezione9.1.1

Sistema di dispersione9.1.2

Sistema di equipotenzializzazione9.1.3

I conduttori di protezione principale o montanti sono quelli che raccolgono i conduttori di terra dai piani dell’edificio.

Conduttori di protezione





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Manuale d'uso

Generalmente questi conduttori vengono realizzati con un cavo di colore giallo-verde. L'utente deve controllare il serraggio dei bulloni e che glielementi siano privi di fenomeni di corrosione.


Il sistema di dispersione ha il compito di trasferire le cariche captate dalle calate in un collettore interrato che così realizza un anello di dispersione.

Sistema di dispersione




Per gli organi di captazione si adoperano in linea di massima tondini e piattine in rame, o in acciaio zincato di sezione 50-70 mm quadrati: per labandella piattine di sezione 30 x 40 mm, per motivi di rigidità metallica. Per le coperture metalliche gli spessori non devono essere inferiori a 10-20mm per scongiurare perforazioni catalitiche. Una sezione doppia di quella degli organi di captazione si utilizza per le grondaie e le ringhiere; per letubazioni e i contenitori in metallo si devono adoperare spessori di 2,5 mm che arrivano a 4,5 mm per recipienti di combustibili. Gli ancoraggi tra lastruttura e gli organi di captazione devono essere fatti con brasatura forte, saldatura, bullonatura o con morsetti; in ogni caso occorre garantiresuperfici minime di contatto di 200 mm quadrati.


I conduttori equipotenziali principali e supplementari sono quelli che collegano al morsetto principale di terra i tubi metallici.

Sistema di equipotenzializzazione




Generalmente questi conduttori vengono realizzati con un cavo di colore giallo-verde. L'utente deve controllare il serraggio dei bulloni e che glielementi siano privi di fenomeni di corrosione.


Impianto di sicurezza e antincendio


L'impianto di sicurezza deve fornire segnalazioni ottiche e/o acustiche agli occupanti di un edificio affinché essi, in caso di possibili incendi,possano intraprendere adeguate azioni di protezione contro l'incendio oltre ad eventuali altre misure di sicurezza per un tempestivo esodo. Lefunzioni di rivelazione incendio e allarme incendio possono essere combinate in un unico sistema. Generalmente un impianto di rivelazione eallarme è costituito da: - rivelatori d'incendio; - centrale di controllo e segnalazione; - dispositivi di allarme incendio; - punti disegnalazione manuale; - dispositivo di trasmissione dell'allarme incendio; - stazione di ricevimento dell'allarme incendio; - comando delsistema automatico antincendio; - sistema automatico antincendio; - dispositivo di trasmissione dei segnali di guasto; - stazione diricevimento dei segnali di guasto; - apparecchiatura di alimentazione. L'impianto antincendio è l'insieme degli elementi tecnici aventi funzionedi prevenire, eliminare, limitare o segnalare incendi. L'impianto antincendio, nel caso di edifici per civili abitazioni, è richiesto quando l'edificiosupera i 24 metri di altezza. L'impianto è generalmente costituito da: - rete idrica di adduzione in ferro zincato; - bocche di incendio incassetta (manichette, lance, ecc.); - attacchi per motopompe dei VV.FF.; - estintori (idrici, a polvere, a schiuma, carrellati, ecc.).


Cassetta a rottura del vetro9.3.3

Centrale di controllo e segnalazione9.3.5

Rivelatore lineare9.3.25

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Manuale d'uso

Rivelatori ottici di fumo convenzionali9.3.34

Sirene9.3.39

La cassetta a rottura del vetro, detta anche avvisatore manuale di incendio, è un dispositivo di allarme per sistemi antincendio che può essereabbinato facilmente ad una centrale. Essa è costituita da una cassetta generalmente in termoplastica chiusa con un vetro protetto da pellicolaantinfortunistica.Lo scopo di un punto di allarme manuale è di consentire a una persona che scopre un incendio di avviare il funzionamento del sistema disegnalazione d’incendio in modo che possano essere adottate le misure appropriate.

Cassetta a rottura del vetro




È importante che i punti di allarme manuali siano riconoscibili e semplici da utilizzare, senza bisogno di leggere istruzioni elaborate, in modo chechiunque scopra un incendio sia in grado di utilizzare il punto di allarme manuale senza la precedente familiarità con esso.Il colore dell’area superficiale visibile del punto di allarme manuale deve essere rosso.I pulsanti convenzionali possono essere di due tipi (entrambi a rottura del vetro):- il sistema di allarme può essere attivato rompendo il vetro di protezione della cassetta;- il sistema di allarme può essere attivato abbassando la maniglia verso il basso.In questo caso per ripristinare il pulsante basta svitare la vita a brugola e quindi con una semplice operazione di apertura e chiusura si puòriportare la maniglia in posizione normale.Le cassette a rottura del vetro devono essere collocate in posizioni tali da non essere manomesse, essere visibili e facilmente accessibili (adun’altezza compresa tra 1 m e 1,4 m) in caso di incendio. L'utente deve verificare che i componenti della cassetta (vetro di protezione, martellettoper la rottura del vetro) siano in buone condizioni. In caso di utilizzo con conseguente rottura del vetro registrare le viti di serraggio con lasostituzione del vetro danneggiato.Ciascun punto di allarme manuale deve essere marcato in modo permanente con le seguenti informazioni:- il numero della norma di riferimento (ovvero EN 54-11);- il nome o il marchio di fabbrica del fabbricante o del fornitore;- la designazione del modello (tipo A o tipo B);- la categoria ambientale (interno/esterno, condizioni ambientali particolari);- le designazioni della morsetteria di collegamento;- alcuni marchi o codici (per esempio il numero di serie o il codice lotto), tramite i quali il fabbricante può identificare almeno la data o il lotto e illuogo di fabbricazione, inoltre il numero di versione di eventuali software contenuti nel punto di allarmemanuale.


La centrale di controllo e segnalazione è un elemento dell'impianto di rivelazione e allarme incendio per mezzo del quale i componenti ad essacollegati possono essere alimentati e monitorati. Per tale motivo deve essere dotata di un sistema di alimentazione primaria e secondaria in gradodi assicurare un corretto funzionamento per almeno 72 ore in caso di interruzione dell'alimentazione primaria.Generalmente le funzioni che può svolgere la centrale di controllo e segnalazione sono:- ricevere i segnali dai rivelatori ad essa collegati;- determinare se detti segnali corrispondono alla condizione di allarme incendio e se del caso indicare con mezzi ottici e acustici tale condizione diallarme incendio;- localizzare la zona di pericolo;- sorvegliare il funzionamento corretto del sistema e segnalare con mezzi ottici e acustici ogni eventuale guasto (per esempio corto circuito,interruzione della linea, guasto nel sistema di alimentazione);- inoltrare il segnale di allarme incendio ai dispositivi sonori e visivi di allarme incendio oppure, tramite un dispositivo di trasmissione dell'allarmeincendio, al servizio antincendio o ancora tramite un dispositivo di comando dei sistemi automatici antincendio a un impianto di spegnimentoautomatico.

Centrale di controllo e segnalazione





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Manuale d'uso

La centrale di controllo e segnalazione deve essere in grado di segnalare in modo inequivocabile le seguenti condizioni funzionali:- condizione di riposo;- condizione di allarme incendio;- condizione di guasto;- condizione di fuori servizio;- condizione di test;per tale motivo deve essere ubicata in modo da garantire la massima sicurezza del sistema. I colori delle segnalazioni visive generali e specificheprovenienti dai segnalatori luminosi devono essere:a) rosso, per le segnalazioni di allarmi incendio, per la trasmissione di segnali ai dispositivi di trasmissione di allarme incendio e per la trasmissionedi segnali ai dispositivi di controllo per i sistemi automatici incendio;b) giallo, per la segnalazione di avvisi di guasto, fuori servizio, zone in stato di test, trasmissione di segnali ai dispositivi di trasmissione di guasti;c) verde, per segnalare la presenza di alimentazione alla centrale di controllo e segnalazione.Il costruttore deve approntare la documentazione per l'installazione e per l'uso che deve comprendere:- una descrizione generale dell'apparecchiatura con l'indicazione delle funzioni;- le specifiche tecniche sufficientemente dettagliate degli ingressi e delle uscite sufficienti per consentire una valutazione della compatibilitàmeccanica, elettrica e logica con altri componenti del sistema;- i requisiti di alimentazione per il funzionamento;- il numero massimo di zone, punti, dispositivi di allarme incendio per la centrale;- i limiti elettrici massimi e minimi di ogni ingresso e uscita;- le caratteristiche dei cavi e dei fusibili;- le informazioni sulle modalità d’installazione;- l'idoneità all'impiego in vari ambienti;- le istruzioni di montaggio;- le istruzioni per il collegamento di ingressi e uscite;- le istruzioni per la configurazione e la messa in servizio;- le istruzioni operative;- le informazioni sulla manutenzione.Questa documentazione deve includere disegni, elenco delle parti, schemi a blocchi, schemi elettrici e descrizione funzionale, tali da consentire laverifica di rispondenza della centrale sulla sua costruzione elettrica e meccanica.

Il rivelatore di fumo lineare è adatto esclusivamente alla protezione in aree senza divisioni interne o in ambienti con soffitto alto, nei qualil'installazione dei tradizionali rivelatori puntiformi risulta difficoltosa.Il rivelatore si compone di un trasmettitore e di un ricevitore separati i quali coprono un raggio compreso tra i 10 e i 100 metri. L'installazione èsemplice e quattro LED posti sulla parte frontale dell'unità permettono un facile allineamento.

Rivelatore lineare




I rivelatori devono essere installati in modo che possano individuare ogni tipo d'incendio che possa nascere nell'area sorvegliata evitando falsiallarmi. La scelta ed il numero dei rivelatori dipendono da alcuni elementi che possono influenzare il funzionamento dei rivelatori quali:- moti dell'aria, umidità, temperatura, vibrazioni, presenza di sostanze infiammabili e/o corrosive nell'ambiente dove sono installati i rivelatori;- la superficie e l'altezza del locale in cui i rivelatori operano, tenendo presente i limiti specificati nella norma UNI 9795;- le funzioni particolari richieste al sistema (per esempio: azionamento di una installazione di estinzione d'incendio, esodo di persone, ecc.);- tipo di rivelatori.In ciascun locale facente parte dell'area sorvegliata deve essere installato almeno un rivelatore che deve essere conforme alla UNI EN 54.Particolare attenzione deve essere posta nell'installazione dei rivelatori di fumo, dove la velocità dell'aria è normalmente maggiore di 1 m/s o indeterminate occasioni maggiore di 5 m/s. Il numero di rivelatori deve essere determinato in rapporto all'area sorvegliata a pavimento da ciascunrivelatore, in funzione dell'altezza h del soffitto (o della copertura) della superficie in pianta e dell'inclinazione a del soffitto (o della copertura) dellocale sorvegliato (vedi norma UNI 9795). L'utente deve verificare la funzionalità dei rivelatori provvedendo alla loro taratura e regolazione.


Rivelatori ottici di fumo convenzionali




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Manuale d'uso

Il rivelatore di fumo a basso profilo a diffusione viene utilizzato per rilevare la presenza di fuochi covanti e fuochi a lento sviluppo. Il rivelatoredovrà avere le seguenti caratteristiche funzionali: una elevata insensibilità ai disturbi elettromagnetici, un comportamento di risposta costante neltempo, essere predisposto per il test di funzionamento ed il controllo di inserzione e avere indicazione di funzionamento e di allarme tramite Led.Ogni rivelatore dovrà disporre di due Led che lampeggiano in condizione di stand-by, mentre presentano luce fissa in caso di allarme per una facileidentificazione.

I rivelatori devono essere installati in modo che possano individuare ogni tipo d'incendio che possa nascere nell'area sorvegliata evitando falsiallarmi. La scelta ed il numero dei rivelatori dipendono da alcuni elementi che possono influenzare il funzionamento dei rivelatori quali:- moti dell'aria, umidità, temperatura, vibrazioni, presenza di sostanze infiammabili e/o corrosive nell'ambiente dove sono installati i rivelatori;- la superficie e l'altezza del locale in cui i rivelatori operano, tenendo presente i limiti specificati nella norma UNI 9795;- le funzioni particolari richieste al sistema (per esempio: azionamento di una installazione di estinzione d'incendio, esodo di persone, ecc.);- tipo di rivelatori.In ciascun locale facente parte dell'area sorvegliata deve essere installato almeno un rivelatore che deve essere conforme alla UNI EN 54.Particolare attenzione deve essere posta nell'installazione dei rivelatori di fumo, dove la velocità dell'aria è normalmente maggiore di 1 m/s o indeterminate occasioni maggiore di 5 m/s. Il numero di rivelatori deve essere determinato in rapporto all'area sorvegliata a pavimento da ciascunrivelatore, in funzione dell'altezza h del soffitto (o della copertura) della superficie in pianta e dell'inclinazione a del soffitto (o della copertura) dellocale sorvegliato (vedi norma UNI 9795). L'utente deve verificare la funzionalità dei rivelatori provvedendo alla loro taratura e regolazione.


Le apparecchiature di allarme acustico comprendono sirene per esterno, sirene per interno, sirene supplementari ed avvisatori acustici, di servizio edi controllo.Le sirene generalmente sono gestite da un microprocessore in grado di controllare la batteria e lo speaker. Infatti in caso di anomalia la CPU inviaun segnale sulla morsettiera di collegamento mentre il Led di controllo presente nel circuito sirena indica il tipo di guasto a seconda del numero dilampeggi seguiti da una breve pausa.

Sirene




I dispositivi di diffusione sonora devono essere posizionati in modo da essere facilmente percettibili dagli utenti e dagli addetti alla sorveglianza.Evitare di esporre i dispositivi di diffusione sonora all'umidità e comunque all'acqua e non farli operare in luoghi in cui i valori della umidità sonoelevati.


Quadri elettrici


I quadri elettrici hanno il compito di distribuire ai vari livelli dove sono installati l'energia elettrica proveniente dalla linea principale diadduzione.


Quadri di bassa tensione10.3.2.1

Sezionatore10.3.2.3

Relè termici10.3.2.5

Quadri di bassa tensione


Quadri elettrici


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Manuale d'uso

I quadri elettrici hanno il compito di distribuire ai vari livelli dove sono installati l'energia elettrica proveniente dalla linea principale di adduzione.Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, fori asolati e guidaper l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette. Questi centralini si installano all'interno delle abitazioni e possono essere anche a parete.Esistono, inoltre, centralini stagni in materiale termoplastico con grado di protezione IP55 adatti per officine e industrie.

Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate da personale qualificato e dotato di idonei dispositivi diprotezione individuali quali guanti e scarpe isolanti.


Il sezionatore è un apparecchio meccanico di connessione che risponde, in posizione di apertura, alle prescrizioni specificate per la funzione disezionamento. È formato da un blocco tripolare o tetrapolare, da uno o due contatti ausiliari di preinterruzione e da un dispositivo di comando chedetermina l'apertura e la chiusura dei poli.

Sezionatore


Quadri elettrici


La velocità di intervento dell'operatore (manovra dipendente manuale) determina la rapidità di apertura e chiusura dei poli. Il sezionatore è uncongegno a "rottura lenta" che non deve essere maneggiato sotto carico: deve essere prima interrotta la corrente nel circuito d'impiego attraversol'apparecchio di commutazione. Il contatto ausiliario di preinterruzione si collega in serie con la bobina del contattore; quindi, in caso di manovra incarico, interrompe l'alimentazione della bobina prima dell'apertura dei poli. Nonostante questo il contatto ausiliario di preinterruzione non può e nondeve essere considerato un dispositivo di comando del contattore che deve essere dotato del comando Marcia/Arresto. La posizione del dispositivodi comando, l'indicatore meccanico separato (interruzione completamente apparente) o contatti visibili (interruzione visibile) devono segnalare inmodo chiaro e sicuro lo stato dei contatti. Non deve mai essere possibile la chiusura a lucchetto del sezionatore in posizione di chiuso o se i suoicontatti sono saldati in conseguenza di un incidente. I fusibili possono sostituire nei sezionatori i tubi o le barrette di sezionamento.


Sono i dispositivi per la protezione dei motori contro i sovraccarichi deboli e prolungati. Possono essere utilizzati a corrente alternata e continua epossono essere: tripolari, compensati (non sensibili alle modificazioni della temperatura ambiente), sensibili ad una mancanza di fase, evitando lamarcia del motore in monofase, a riarmo manuale o automatico e graduati in "Ampere motore": impostazione sul relè della corrente segnata sullapiastra segnaletica del motore.Un relè termico tripolare è formato da tre lamine bimetalliche fatte da due metalli uniti da una laminazione e con coefficienti di dilatazione moltodiversi. Ogni lamina è dotata di un avvolgimento riscaldante ed ogni avvolgimento è collegato in serie ad una fase del motore. La deformazionedelle lamine è causata dal riscaldamento delle lamine a causa della corrente assorbita dal motore; a seconda dell'intensità della corrente ladeformazione è più o meno accentuata.

Relè termici


Quadri elettrici


Le lamine, nel deformarsi, attivano la rotazione della camma o del dispositivo di sganciamento. Nel caso in cui la corrente assorbita dall'utenza siamaggiore del valore di regolazione del relè la deformazione è tale da consentire al pezzo su cui sono ancorate le parti mobili dei contatti di liberarsida una protezione di mantenimento. Ciò provoca la repentina apertura del contatto del relè inserito nel circuito della bobina del contattore e lachiusura del contatto di segnalazione. Soltanto quando le lamine bimetalliche si saranno adeguatamente raffreddate sarà possibile effettuare ilriarmo.


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Manuale d'uso

Utilizzatori elettrici


Gli utilizzatori dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energia elettricaproveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o a pavimento (cassette).


Interruttori10.3.3.1

Prese e spine10.3.3.2

Gli interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori:- comando a motore carica molle;- sganciatore di apertura;- sganciatore di chiusura;- contamanovre meccanico;- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore.

Interruttori




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idonei dispositivi diprotezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Gli interruttori devono essere posizionati in modo da essere facilmente individuabili e quindi difacile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se la presa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta,100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere a livello maniglie porte. Il comando meccanico dell'interruttore dovràessere garantito per almeno 10.000 manovre.


Le prese e le spine dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energia elettricaproveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o a pavimento (cassette).

Prese e spine




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idonei dispositivi diprotezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il quadro deve essere presente un cartello sul quale sono riportate lefunzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite da folgorazione. Le prese e le spine devono essereposizionate in modo da essere facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se lapresa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta, 100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere a livellomaniglie porte.


Illuminazione LED


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Manuale d'uso

L'impianto di illuminazione consente di creare condizioni di visibilità negli ambienti. L'impianto di illuminazione deve consentire, nel rispetto delrisparmio energetico, livello ed uniformità di illuminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce, colore e resa della luce. Inparticolare l'illuminazione a Led è un innovativo sistema di illuminazione che, come l'impianto di illuminazione tradizionale, consente di crearecondizioni di visibilità negli ambienti. I corpi illuminanti a led devono consentire, nel rispetto del risparmio energetico, livello ed uniformità diilluminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce, colore e resa della luce. In modo schematico, un sistema di illuminazioneLED è composto da:- una sorgente LED per l’emissione del flusso luminoso;- un circuito stampato per il supporto e l’ancoraggio meccanico, perla distribuzione dell’energia elettrica fornita dall’alimentatore (che fornisce il primo contributo alla dissipazione termica);- uno o più alimentatoriper la fornitura di corrente elettrica a un dato valore di tensione;- uno o più dissipatori termici per lo smaltimento del calore prodotto dal LED;-uno più dispositivi ottici per la formazione del solido fotometrico.


Apparecchi a Led a parete10.3.7.101

Gli apparecchi a parete a led sono dispositivi di illuminazione che vengono fissati alle pareti degli ambienti da illuminare. Possono essere del tipocon trasformatore incorporato o del tipo con trasformatore non incorporato e in tal caso il trasformatore deve essere montato nelle vicinanzedell'apparecchio illuminante.

Apparecchi a Led a parete


Illuminazione LED


Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale specializzato e qualificato; evitare quindi qualsiasi operazione sui dispositivi dell'interosistema.


Impianto elettrico industriale


L'impianto elettrico ha la funzione di addurre, distribuire ed erogare energia elettrica. Per potenze non superiori a 50 kW l'ente erogatorefornisce l'energia in bassa tensione mediante un gruppo di misura; da quest'ultimo parte una linea primaria che alimenta i vari quadri dellesingole utenze. Dal quadro di zona parte la linea secondaria che deve essere sezionata per ogni tipologia di utenze. L'impianto deve essereprogettato e realizzato secondo le norme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione. L'impianto deve essere progettato secondo lenorme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione.


Passerelle porta cavi10.4.3

Interruttori magnetotermici10.4.5

Interruttori differenziali10.4.6

Canalizzazioni per il passaggio dei cavi elettrici, devono essere conformi alle prescrizioni di sicurezza delle norme CEI (dovranno essere dotate dimarchio di qualità o certificate secondo le disposizioni di legge).

Passerelle porta cavi





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Manuale d'uso

Gli interruttori magnetotermici sono dei dispositivi che consentono l'interruzione dell'energia elettrica all'apparire di una sovratensione.Tali interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori:- comando a motore carica molle;- sganciatore di apertura;- sganciatore di chiusura;- contamanovre meccanico;- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore.Gli interruttori automatici sono identificati con la corrente nominale i cui valori discreti preferenziali sono: 6-10-13-16-20-25-32-40-63-80-100-125A. I valori normali del potere di cortocircuito Icn sono: 1500-3000-4500-6000-10000-15000-20000-25000 A.

Interruttori magnetotermici




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idonei dispositivi diprotezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Gli interruttori devono essere posizionati in modo da essere facilmente individuabili e quindi difacile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se la presa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta,100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere a livello maniglie porte. Il comando meccanico dell'interruttore dovràessere garantito per almeno 10000 manovre.


L'interruttore differenziale è un dispositivo sensibile alle correnti di guasto verso l'impianto di messa a terra (cosiddette correnti differenziali). Ildispositivo differenziale consente di attuare:- la protezione contro i contatti indiretti;- la protezione addizionale contro i contatti diretti con parti in tensione o per uso improprio degli apparecchi;- la protezione contro gli incendi causati dagli effetti termici dovuti alle correnti di guasto verso terra.Le norme definiscono due tipi di interruttori differenziali:- tipo AC per correnti differenziali alternate (comunemente utilizzato);- tipo A per correnti differenziali alternate e pulsanti unidirezionali (utilizzato per impianti che comprendono apparecchiature elettroniche).Costruttivamente un interruttore differenziale è costituito da:- un trasformatore toroidale che rivela la tensione differenziale;- un avvolgimento di rivelazione che comanda il dispositivo di sgancio dei contatti.Gli interruttori automatici sono identificati con la corrente nominale i cui valori discreti preferenziali sono: 6-10-13-16-20-25-32-40-63-80-100-125A. I valori normali del potere di interruzione Icnd sono: 500-1000-1500-3000-4500-6000 A. I valori normali del potere di cortocircuito Icn sono:1500-3000-4500-6000-10000 A.

Interruttori differenziali




L'interruttore differenziale può essere realizzato individualmente o in combinazione con sganciatori di massima corrente.Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato di idonei dispositivi diprotezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Gli interruttori devono essere posizionati in modo da essere facilmente individuabili e quindi difacile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se la presa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta,100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sono posizionati in genere a livello maniglie porte. Il comando meccanico dell'interruttore dovràessere garantito per almeno 10000 manovre.


IMPIANTI MECCANICI

4Parte d'opera:

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Manuale d'uso



Impianto di riscaldamento10.6

Impianto idrico distribuzione10.7





Estintori a polvere9.3.8

A polvere (di tipo pressurizzato con aria o azoto, l'erogazione viene effettuata con tubo flessibile e ugello erogatore o con bomboletta di anidridecarbonica in cui l'erogazione viene effettuata con tubo flessibile e pistola ad intercettazione).

Estintori a polvere




Gli estintori vanno collocati in prossimità di accessi e di apparecchiature a rischio, lungo i corridoi di accesso e nei punti di maggior pericolo facendosi che siano ben visibili, di facile accesso e protetti dagli urti. Non vanno esposti al gelo. Per l'utilizzo tirare la sicura ed impugnare l'estintoredirigendo il getto estinguente alla base dell'incendio.L’estinguente può essere tenuto costantemente in pressione con gas compresso o messo in pressione al momento dell’utilizzo con una cartuccia diCO2. Gli estintori devono essere accompagnati dai certificati di omologazione.


Impianto di riscaldamento


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Manuale d'uso

L'impianto di riscaldamento è l'insieme degli elementi tecnici aventi funzione di creare e mantenere nel sistema edilizio determinate condizionitermiche. Le reti di distribuzione e terminali hanno la funzione di trasportare i fluidi termovettori, provenienti dalle centrali termiche o dallecaldaie, fino ai terminali di scambio termico con l'ambiente e di controllare e/o regolare il loro funzionamento. A secondo del tipo dell'impianto(a colonne montanti o a zone) vengono usate tubazioni in acciaio nero senza saldatura (del tipo Mannessman), in rame o in materiale plasticoper il primo tipo mentre per l'impianto a zona vengono usate tubazioni in acciaio o in rame opportunamente isolate (e vengono incluse nelmassetto del pavimento). I terminali hanno la funzione di realizzare lo scambio termico tra la rete di distribuzione e l'ambiente in cui sonocollocati. I tipi di terminali sono:- radiatori costituiti da elementi modulari (realizzati in ghisa, in alluminio o in acciaio) accoppiati tra loro permezzo di manicotti filettati (nipples) e collegati alle tubazioni di mandata e ritorno;- piastre radianti realizzate in acciaio o in alluminio;- pannelliradianti realizzati con serpentine in tubazioni di rame o di materiale plastico (polietilene reticolato) poste nel massetto del pavimento;-termoconvettori e ventilconvettori costituiti da uno scambiatore di calore a serpentina alettata in rame posto all'interno di un involucro dilamiera dotato di una apertura (per la ripresa dell'aria) nella parte bassa e una di mandata nella parte alta;- unità termoventilanti sonocostituite da una batteria di scambio termico in tubi di rame o di alluminio alettati, un ventilatore di tipo assiale ed un contenitore metallico peri collegamenti ai condotti d'aria con i relativi filtri;- aerotermi che basano il loro funzionamento su meccanismi di convezione forzata;- sistemadi regolazione e controllo. Tutte le tubazioni saranno installate in vista o in appositi cavedi, con giunzioni realizzate mediante pezzi specialievitando l'impiego di curve a gomito; in ogni caso saranno coibentate, senza discontinuità, con rivestimento isolante di spessore, conduttività ereazione conformi alle normative vigenti. Nel caso di utilizzazione di radiatori o di piastre radianti per ottimizzare le prestazioni è opportunoche:- la distanza tra il pavimento e la parte inferiore del radiatore non sia inferiore a 11 cm;- la distanza tra il retro dei radiatori e la parete acui sono appesi non sia inferiore a 5 cm;- la distanza tra la superficie dei radiatori ed eventuali nicchie non sia inferiore a 10 cm.Nel caso diutilizzazione di termoconvettori prima della installazione dei mobiletti di contenimento dovranno essere poste in opera le batterie radianti aduna distanza da terra di 15 cm leggermente inclinate verso l'alto in modo da favorire la fuoriuscita dell'aria. Nel caso si utilizzano serpentineradianti a pavimento è opportuno coprire i pannelli coibenti delle serpentine con fogli di polietilene per evitare infiltrazioni della gettatasoprastante.


Radiatori10.6.28

I radiatori sono costituiti da elementi modulari (realizzati in ghisa, in alluminio o in acciaio) accoppiati tra loro per mezzo di manicotti filettati(nipples) e collegati alle tubazioni di mandata e ritorno con l’interposizione di due valvole di regolazione. La prima valvola serve per la taratura delcircuito nella fase di equilibratura dell’impianto; la seconda rende possibile la diminuzione ulteriore della portata in funzione delle esigenze diriscaldamento, può anche essere di tipo automatico (valvola termostatica). La resa termica di questi componenti è fornita dal costruttore, espressaper elemento e per numero di colonne. Il radiatore in ghisa ha la più alta capacità termica.

Radiatori




Ad inizio stagione verificare la tenuta degli elementi eliminando eventuali perdite che si dovessero riscontrare ed effettuare uno spurgo dell'ariaaccumulatasi nei radiatori. Effettuare una pulizia per eliminare polvere e ruggine. Devono essere reperibili le seguenti dimensioni nominali:- profondità;- altezza;- lunghezza;- dimensione, tipo e posizione degli attacchi;- peso a vuoto;- contenuto in acqua.In caso di utilizzo di radiatori ad elementi le dimensioni sono riferite all’elemento. La potenza termica deve essere determinata con i metodi ed ilprogramma di prova specificati nelle EN 442 in un laboratorio rispondente a quanto disposto dalla norma UNI EN 45001.


Impianto idrico distribuzione


L'impianto idrico di distribuzione - acqua fredda e calda - consente l'utilizzazione di acqua nell'ambito degli spazi interni del sistema edilizio odegli spazi esterni connessi. L'impianto è generalmente costituito dai seguenti elementi tecnici:- allacciamenti, che hanno la funzione dicollegare la rete principale (acquedotto) alle reti idriche d'utenza;- macchine idrauliche, che hanno la funzione di controllare sia lecaratteristiche fisico-chimiche, microbiologiche, ecc. dell'acqua da erogare sia le condizioni di pressione per la distribuzione in rete;- accumuli,che assicurano una riserva idrica adeguata alle necessità degli utenti consentendo il corretto funzionamento delle macchine idrauliche e/o deiriscaldatori;- riscaldatori, che hanno la funzione di elevare la temperatura dell'acqua fredda per consentire di soddisfare le necessità degliutenti;- reti di distribuzione acqua fredda e/o calda, aventi la funzione di trasportare l'acqua fino ai terminali di erogazione;- reti di ricircolodell'acqua calda, che hanno la funzione di mantenere in costante circolazione l'acqua calda in modo da assicurarne l'erogazione allatemperatura desiderata;- apparecchi sanitari e rubinetteria che consentono agli utenti di utilizzare acqua calda e/o fredda per soddisfare leproprie esigenze.

Pag. 23

Manuale d'uso


Apparecchi sanitari e rubinetteria10.7.1

Gli apparecchi sanitari sono quegli elementi dell'impianto idrico che consentono agli utenti lo svolgimento delle operazioni connesse agli usi igienicie sanitari utilizzando acqua calda e/o fredda. Per utilizzare l'acqua vengono utilizzati rubinetti che mediante idonei dispositivi di apertura e chiusuraconsentono di stabilire la quantità di acqua da utilizzare. Tali dispositivi possono essere del tipo semplice cioè dotati di due manopole differenti perl'acqua fredda e per l'acqua calda oppure dotati di miscelatori che consentono di regolare con un unico comando la temperatura dell'acqua.

Apparecchi sanitari e rubinetteria




Gli apparecchi sanitari vanno installati nel rispetto di quanto previsto dalle normative vigenti ed in particolare si deve avere che:- il vaso igienico sarà fissato al pavimento in modo tale da essere facilmente rimosso senza demolire l'intero apparato sanitario; inoltre dovrà essereposizionato a 10 cm dalla vasca e dal lavabo, a 15 cm dalla parete, a 20 cm dal bidet e dovrà avere uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno55 cm. Nel caso che il vaso debba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie il locale deve avere una superficie in pianta di almeno180 x 180 cm ed il vaso sarà posizionato ad almeno 40 cm dalla parete laterale, con il bordo superiore a non più di 50 cm dal pavimento e con ilbordo anteriore ad almeno 75 cm dalla parete posteriore; il vaso sarà collegato alla cassetta di risciacquo ed alla colonna di scarico delle acquereflue; infine sarà dotato di sedile coprivaso (realizzato in materiale a bassa conduttività termica);- il bidet sarà posizionato secondo le stesse prescrizioni indicate per il vaso igienico; sarà dotati di idonea rubinetteria, sifone e tubazione di scaricoacque;- il lavabo sarà posizionato a 5 cm dalla vasca, a 10 cm dal vaso e dal bidet, a 15 cm dalla parete e dovrà avere uno spazio frontale libero daostacoli di almeno 55 cm; nel caso che il lavabo debba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie il lavabo sarà posizionato con ilbordo superiore a non più di 80 cm dal pavimento e con uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 80 cm;- il piatto doccia sarà installato in maniera da evitare qualsiasi ristagno d'acqua a scarico aperto al suo interno e rendere agevole la pulizia di tuttele parti. Prima del montaggio bisognerà impermeabilizzare il pavimento con una guaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto delsolaio e verticalmente lungo le pareti perimetrali. Il lato di accesso al piatto doccia deve avere uno spazio libero di almeno 55 cm da qualsiasiostacolo fisso;-la vasca da bagno sarà installata in maniera tale da: evitare infiltrazioni d'acqua lungo le pareti cui è addossata, evitare qualsiasi ristagno d'acquaa scarico aperto al suo interno e rendere agevole la pulizia di tutte le parti. Prima del montaggio bisognerà impermeabilizzare il pavimento con unaguaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto del solaio e verticalmente lungo le pareti perimetrali. La vasca da bagno dovrà, inoltre,essere posizionata rispettando le seguenti distanze minime: per gli spazi laterali 5 cm dal lavabo, 10 cm dal vaso e 20 cm dal bidet; per gli spazi diaccesso: 55 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- la vasca idromassaggio sarà installata in maniera tale da evitare infiltrazioni d'acqua lungo le pareti cui è addossata, evitare qualsiasi ristagnod'acqua a scarico aperto al suo interno e rendere agevole la pulizia di tutte le parti. Prima del montaggio bisognerà impermeabilizzare il pavimentocon una guaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto del solaio e verticalmente lungo le pareti perimetrali. La vasca idromassaggiodovrà, inoltre, essere posizionata rispettando le seguenti distanze minime: per gli spazi laterali 5 cm dal lavabo, 10 cm dal vaso e 20 cm dal bidet;per gli spazi di accesso 55 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- il lavello dovrà essere collocato su mensole di sostegno fissate a parete verificando prima l'idoneità della stessa a resistere all'azione dei carichisospesi. Frontalmente dovrà avere uno spazio libero di almeno 100 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- il lavatoio dovrà essere collocato su mensole di sostegno fissate a parete verificando prima l'idoneità della stessa a resistere all'azione dei carichisospesi. Frontalmente dovrà avere uno spazio libero di almeno 55 cm da qualsiasi ostacolo fisso;- il lavabo reclinabile per disabili dovrà essere collocato su mensole pneumatiche di sostegno fissate a parete verificando prima l'idoneità dellastessa a resistere all'azione dei carichi sospesi. Dovrà inoltre essere posizionato in maniera da assicurare gli spazi di manovra e accostamentoall'apparecchio sanitario prescritti dal D.M. 14.6.1989 n.236 e cioè: un minimo di 80 cm dal bordo anteriore del lavabo, piano superiore ad unmassimo di 80 cm dal pavimento, sifone incassato o accostato a parete;- la vasca da bagno a sedile per disabili dovrà essere installata in modo da evitare infiltrazioni d'acqua lungo le pareti a cui è addossata, impedireristagni d'acqua al suo interno a scarico aperto e rendere agevole la pulizia di tutte le sue parti. Prima del montaggio bisognerà impermeabilizzare ilpavimento con una guaina bituminosa armata sistemata aderente al massetto del solaio e verticalmente lungo le pareti perimetrali. La vasca dabagno a sedile dovrà essere collocata in una posizione tale da consentire l'avvicinamento su tre lati per agevolare interventi di assistenza allapersona che utilizza la vasca e in maniera da assicurare gli spazi di manovra e accostamento all'apparecchio sanitario prescritti dal D.M. 14.6.1989n.236 e cioè: un minimo di 140 cm misurati dal bordo vasca lato accesso per una lunghezza di almeno 80 cm;- la cassetta di scarico tipo zaino sarà fissata al vaso con viti regolabili idonee e sarà equipaggiata con rubinetto a galleggiante e tubazione discarico per il risciacquo del vaso cui è collegata;- la cassetta di scarico tipo alto sarà fissata a parete previa verifica dell'idoneità di questa a resistere all'azione dei carichi sospesi e saràequipaggiata con rubinetto a galleggiante e tubazione di scarico per il risciacquo del vaso cui è collegata;- la cassetta di scarico tipo ad incasso sarà incassata a parete accertandone la possibilità di accesso per le operazioni di pulizia e manutenzione.Sarà inoltre equipaggiata con rubinetto a galleggiante e tubazione di scarico per il risciacquo del vaso cui è collegata.


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Manuale d'uso

INDICE

1pag.STRUTTURE1

1Fondazioni superficiali1.2

1Cordoli in cemento armato1.2.1

2Strutture in cemento armato1.4

2Pilastri1.4.3

2Setti1.4.5

2Cordoli1.4.8

3Strutture in acciaio1.6

3Travi1.6.6

3Lamiere grecate1.6.9

4Solai1.12

4Solai misti acciaio-calcestruzzo1.12.9

4Unioni per acciaio1.16

4Giunti di collegamento1.16.11

5Bullonature per acciaio1.16.12

5Saldature in acciaio1.16.16

6Pareti interne2.2.1

6Lastre di cartongesso2.2.1.2

6pag.OPERE EDILI2


7Pareti divisorie antincendio2.2.1.3

7Tramezzi in laterizio2.2.1.11

7Rivestimenti interni2.2.2

7Intonaco2.2.2.1

8Rivestimenti in ceramica2.2.2.5

8Tinteggiature e decorazioni2.2.2.21

9Infissi interni2.2.3

9Porte2.2.3.1

9Porte tagliafuoco2.2.3.4

10Controsoffitti2.2.4

10Controsoffitti in fibra minerale2.2.4.4

10Pavimentazioni2.2.6

10Pavimenti in gres porcellanato2.2.6.7

11Aree pedonali e marciapiedi2.3.1

11Chiusini e pozzetti2.3.1.2

11Pavimentazioni in masselli prefabbricati in calcestruzzo2.3.1.8

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Manuale d'uso

12pag.IMPIANTI ELETTRICI3

12Impianto di messa a terra9.1

12Conduttori di protezione9.1.1

13Sistema di dispersione9.1.2

13Sistema di equipotenzializzazione9.1.3

13Impianto di sicurezza e antincendio9.3

14Cassetta a rottura del vetro9.3.3

14Centrale di controllo e segnalazione9.3.5

15Rivelatore lineare9.3.25

15Rivelatori ottici di fumo convenzionali9.3.34

16Sirene9.3.39

16Quadri elettrici10.3.2

16Quadri di bassa tensione10.3.2.1

17Sezionatore10.3.2.3

17Relè termici10.3.2.5

18Utilizzatori elettrici10.3.3

18Interruttori10.3.3.1

18Prese e spine10.3.3.2

18Illuminazione LED10.3.7

19Apparecchi a Led a parete10.3.7.101

19Impianto elettrico industriale10.4

19Passerelle porta cavi10.4.3

20Interruttori magnetotermici10.4.5

20Interruttori differenziali10.4.6

20pag.IMPIANTI MECCANICI4


21Estintori a polvere9.3.8

21Impianto di riscaldamento10.6

22Radiatori10.6.28

22Impianto idrico distribuzione10.7

23Apparecchi sanitari e rubinetteria10.7.1

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Manuale di manutenzione

LAVORI DI ADEGUAMENTO ANTISISMICO E ANTINCENDIO DELLA SCUOLA A. DIAZ – VIALE BRIANZA, 10Oggetto:

LCProvincia di:

Comune di Garbagnate MonasteroComune di:

Scomposizione dell'opera:

1 STRUTTURE

2 OPERE EDILI

3 IMPIANTI ELETTRICI

4 IMPIANTI MECCANICI

STRUTTURE

1Parte d'opera:


Fondazioni superficiali1.2

Strutture in cemento armato1.4

Strutture in acciaio1.6

Solai1.12

Unioni per acciaio1.16

Pareti interne2.2.1



Insieme degli elementi tecnici orizzontali del sistema edilizio avente funzione di separare gli spazi interni del sistema edilizio dal terrenosottostante e trasmetterne ad esso il peso della struttura e delle altre forze esterne. In particolare si definiscono fondazioni superficiali ofondazioni dirette quella classe di fondazioni realizzate a profondità ridotte rispetto al piano campagna ossia l'approfondimento del piano diposa non è elevato.Prima di realizzare opere di fondazioni superficiali provvedere ad un accurato studio geologico esteso ad una zonasignificativamente estesa dei luoghi d'intervento, in relazione al tipo di opera e al contesto geologico in cui questa si andrà a collocare.Nelprogetto di fondazioni superficiali si deve tenere conto della presenza di sottoservizi e dell’influenza di questi sul comportamento del manufatto.Nel caso di reti idriche e fognarie occorre particolare attenzione ai possibili inconvenienti derivanti da immissioni o perdite di liquidi nelsottosuolo.È opportuno che il piano di posa in una fondazione sia tutto allo stesso livello. Ove ciò non sia possibile, le fondazioni adiacenti,appartenenti o non ad un unico manufatto, saranno verificate tenendo conto della reciproca influenza e della configurazione dei piani di posa.Le fondazioni situate nell’alveo o nelle golene di corsi d’acqua possono essere soggette allo scalzamento e perciò vanno adeguatamente difesee approfondite. Analoga precauzione deve essere presa nel caso delle opere marittime.

Requisiti e prestazioni

I livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle Direttivecomunitarie di prodotto.

Livello minimo della prestazione:

Protezione elettricaClasse requisito:

(Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche

Nelle opere e manufatti in calcestruzzo, il D.M. 14.1.2008 prevede spessori minimi di copriferro in funzione delle tipologie costruttive, e disponeche " L'armatura resistente deve essere protetta da un adeguato ricoprimento di calcestruzzo".


Resistenza ad agenti chimiciClasse requisito:

Resistenza agli agenti aggressivi chimici (CLS)

Resistenza agli agenti aggressivi biologici

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I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici stabiliti in progetto variano in funzione di materiali, prodotti utilizzati, classi di rischio (UNI EN335-1), situazioni generali di servizio, esposizione a umidificazione e tipo di agente biologico, secondo le modalità specificate nelle pertinentinorme tecniche.


Resistenza ad agenti biologiciClasse requisito:


I valori minimi variano in funzione del materiale impiegato. La resistenza al gelo viene determinata secondo prove di laboratorio su provini.


Resistenza ad agenti fisiciClasse requisito:

Resistenza al gelo

Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di carichi statici, dinamici e accidentali e nelle condizioni di esercizio stabiliti in progetto. Per i livelliminimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.


Resistenza meccanicaClasse requisito:

Resistenza meccanica

Calcolare la percentuale di materiali da avviare ai processi di riciclaggio in termini di quantità (kg) o di superficie (mq) di materiale impiegatonell’elemento tecnico. in relazione all’unità funzionale assunta e nelle condizioni di esercizio stabiliti in progetto. Per i livelli minimi si rimanda allepertinenti prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.


CAM - Gestione rifiutiClasse requisito:

Materiali riciclati



Salvaguardia ambientaleClasse requisito:

Materiali a ridotto carico ambientale

Utilizzo di materiali e componenti con basse percentuali di interventi manutentivi. Per i livelli minimi si rimanda alle pertinenti prescrizioni di legge edi normative vigenti in materia.



Materiali a ridotto carico ambientale per manutenzione

In fase progettuale scegliere tecniche costruttive, tecnologie e soluzioni caratterizzate da una elevata durabilità. Per i livelli minimi si rimanda allepertinenti prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.


CAM - Uso razionale di risorseClasse requisito:

Materiali a elevata durabilità

Al fine di salvaguardare l'integrità del suolo e del sottosuolo e per limitare i relativi impatti, il terreno risultante dallo sbancamento per larealizzazione dell'edificio, dovrà essere recuperato e riutilizzato.


CAM - Salvaguardia del suolo e sottosuoloClasse requisito:

Recupero del terreno di sbancamento



Cantiere ecocompatibile

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Cordoli in cemento armato1.2.1





Sono fondazioni realizzate generalmente per edifici in muratura e/o per consolidare fondazioni esistenti che devono assolvere alla finalità didistribuire adeguatamente i carichi verticali su una superficie di terreno più ampia rispetto alla base del muro, conferendo un adeguato livello disicurezza. Infatti aumentando la superficie di appoggio, le tensioni di compressione che agiscono sul terreno tendono a ridursi in modo tale daessere inferiori ai valori limite di portanza del terreno.

Anomalie riscontrabili

Dissesti dovuti a cedimenti di natura e causa diverse, talvolta con manifestazioni dell'abbassamento del piano di imposta della fondazione.

Cedimenti

Deformazioni e spostamenti dovuti a cause esterne che alterano la normale configurazione dell'elemento.

Deformazioni e spostamenti

Distacchi dei paramenti murari mediante anche manifestazione di lesioni passanti.

Distacchi murari

Disgregazione e distacco di parti notevoli del materiale che può manifestarsi anche mediante espulsione di elementi prefabbricati dalla loro sede.

Distacco

Distacchi di parte di calcestruzzo (copriferro) e relativa esposizione dei ferri di armatura a fenomeni di corrosione per l'azione degli agenti atmosferici.

Esposizione dei ferri di armatura

Degradazione che si manifesta con la formazione di soluzioni di continuità del materiale e che può implicare lo spostamento reciproco delle parti.

Fessurazioni

Si manifestano con l'interruzione del tessuto murario. Le caratteristiche e l'andamento ne caratterizzano l'importanza e il tipo.

Lesioni

Non perpendicolarità dell'edificio a causa di dissesti o eventi di natura diversa.

Non perpendicolarità del fabbricato

Comparsa di macchie di umidità dovute all'assorbimento di acqua.

Penetrazione di umidità

Variazione della sagoma che interessa l’intero spessore del materiale e che si manifesta soprattutto in elementi lastriformi. Ben riconoscibile essendodato dal tipico andamento “a bolla” combinato all’azione della gravità.

Rigonfiamento

Presenza di umidità dovuta spesso per risalita capillare.

Umidità

Impiego di materiali non durevoli nella manutenzione degli elementi.

Materiali non durevoli

Manutenzioni eseguibili da personale specializzato

RISORSEPERIODICITÀDESCRIZIONE

Controlli

Ogni 12 mesiControllo struttura

Quando necessitaControllo impiego materiali durevoli

RISORSEANOMALIEREQUISITIPERIODICITÀDESCRIZIONE

Interventi

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Interventi

Quandonecessita

Interventi sulle struttureIn seguito alla comparsa di segni di cedimenti strutturali(lesioni, fessurazioni, rotture), effettuare accuratiaccertamenti per la diagnosi e la verifica delle strutture ,da parte di tecnici qualificati, che possano individuare lacausa/effetto del dissesto ed evidenziare eventualimodificazioni strutturali tali da compromettere la stabilitàdelle strutture, in particolare verificare laperpendicolarità del fabbricato. Procedere quindi alconsolidamento delle stesse a secondo del tipo didissesti riscontrati.



Si definiscono strutture in elevazione gli insiemi degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi la funzione di resistere alle azioni di varianatura agenti sulla parte di costruzione fuori terra, trasmettendole alle strutture di fondazione e quindi al terreno. In particolare le struttureverticali sono costituite dagli elementi tecnici con funzione di sostenere i carichi agenti, trasmettendoli verticalmente ad altre parti aventifunzione strutturale e ad esse collegate. Le strutture in c.a. permettono di realizzare una connessione rigida fra elementi, in funzione dellacontinuità della sezione ottenuta con un getto monolitico.






Nelle opere e manufatti in calcestruzzo, il D.M. 14.1.2008 prevede spessori minimi di copriferro in funzione delle tipologie costruttive, e disponeche " L'armatura resistente deve essere protetta da un adeguato ricoprimento di calcestruzzo".







Resistenza al gelo





Assicurare la resistenza all'azione del vento tale da assicurare stabilità, durata e funzionalità nel tempo senza compromettere la sicurezzadell'utenza stabilite in progetto. L'azione del vento da considerare è quella prevista dal D.M. 14.1.2008 (che divide convenzionalmente il territorioitaliano in zone), tenendo conto dell'altezza della struttura e del tipo di esposizione. Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e dinormative vigenti in materia.



Resistenza al vento

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I livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle Direttivecomunitarie.


Protezione incendioClasse requisito:

Resistenza al fuoco

I livelli minimi variano col materiale in funzione delle esigenze di resistenza e di funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificatenelle pertinenti norme tecniche.


DurabilitàClasse requisito:

Durata di vita nominale (azioni sismiche)




Materiali riciclati









Nella fase progettuale bisogna garantire una adeguata percentuale di sistemi costruttivi che facilitano il disassemlaggio alla fine del ciclo di vita. Peri livelli minimi si rimanda alle pertinenti prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.



Facile disassemblaggio a fine ciclo vita








Gestione dei rifiuti nella demolizione selettiva


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Protezione da agenti chimici e organiciClasse requisito:

Riduzione emissioni tossiche-nocive


Pilastri1.4.3

Setti1.4.5

Cordoli1.4.8

Pilastri




I pilastri sono elementi architettonici e strutturali verticali portanti, che trasferiscono i carichi della sovrastruttura alle strutture di ricezione delleparti sottostanti indicate a riceverli. I pilastri in calcestruzzo armato sono realizzati, mediante armature trasversali e longitudinali che consentono lacontinuità dei pilastri con gli altri elementi strutturali. Il dimensionamento dei pilastri varia in funzione delle diverse condizioni di carico, delle luci edell'interasse fra telai.


Degradazione che si manifesta con la formazione di cavità di forme e dimensioni variabili. Gli alveoli sono spesso interconnessi e hanno distribuzionenon uniforme. Nel caso particolare in cui il fenomeno si sviluppa essenzialmente in profondità con andamento a diverticoli si può usare il terminealveolizzazione a cariatura.

Alveolizzazione

Sottile trama di fessure sulla superficie del calcestruzzo.

Cavillature superfici

Decadimento delle armature metalliche all'interno del calcestruzzo a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua,anidride carbonica, ecc.).

Corrosione



Decoesione caratterizzata da distacco di granuli o cristalli sotto minime sollecitazioni meccaniche.

Disgregazione


Distacco

Formazione di sostanze, generalmente di colore biancastro e di aspetto cristallino o polverulento o filamentoso, sulla superficie del manufatto. Nel casodi efflorescenze saline, la cristallizzazione può talvolta avvenire all'interno del materiale provocando spesso il distacco delle parti più superficiali: ilfenomeno prende allora il nome di criptoefflorescenza o subefflorescenza.

Efflorescenze

Asportazione di materiale dalla superficie dovuta a processi di natura diversa. Quando sono note le cause di degrado, possono essere utilizzati anchetermini come erosione per abrasione o erosione per corrasione (cause meccaniche), erosione per corrosione (cause chimiche e biologiche), erosioneper usura (cause antropiche).

Erosione superficiale

Degradazione che si manifesta con distacco, spesso seguito da caduta, di uno o più strati superficiali subparalleli fra loro, generalmente causata daglieffetti del gelo.

Esfoliazione

Distacchi ed espulsione di parte del calcestruzzo (copriferro) e relativa esposizione dei ferri di armatura dovuta a fenomeni di corrosione delle armaturemetalliche per l'azione degli agenti atmosferici.


Presenza di rotture singole, ramificate, ortogonale o parallele all'armatura che possono interessare l'intero spessore del manufatto dovute a fenomenidi ritiro del calcestruzzo e/o altri eventi.

Fessurazioni

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Si manifestano con l'interruzione delle superfici dell'elemento strutturale. Le caratteristiche, l'andamento, l'ampiezza ne caratterizzano l'importanza e iltipo.

Lesioni

Caduta e perdita di parti del materiale del manufatto.

Mancanza



Decoesione che si manifesta con la caduta spontanea dei materiali sotto forma di polvere o granuli.

Polverizzazione


Rigonfiamento

Distacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli degli elementi in calcestruzzo.

Scheggiature

Avviene attraverso lo schiacciamento e l'esplosione interna con il conseguente sfaldamento di inerti dovuto ad alte temperature nei calcestruzzi.

Spalling





Controlli

Ogni 12 mesiControllo di eventuale quadro fessurativo

Ogni 12 mesiControllo di deformazioni e/o spostamenti



Interventi

Quandonecessita

Interventi sulle struttureGli interventi riparativi dovranno effettuarsi a secondodel tipo di anomalia riscontrata e previa diagnosi dellecause del difetto accertato.

Setti




Elementi verticali, come pareti in cemento armato, che possono dividere una struttura in più parti, fungendo da diaframma, che per la loro massa ela loro elevata inerzia svolgono la funzione di contrastare le forze sismiche orizzontali (quali setti di vano scala, ascensori, ecc.).



Alveolizzazione




Corrosione



Disgregazione

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Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Esfoliazione




Fessurazioni


Lesioni


Mancanza




Polverizzazione


Rigonfiamento


Scheggiature


Spalling





Controlli





Interventi

Quandonecessita


Cordoli


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I cordoli sono elementi strutturali con funzione prevalente di contenimento della spinta di carichi di normale esercizio; si pongono in opera inposizione orizzontale o inclinata per sostenere il peso delle strutture sovrastanti, con una dimensione predominante che trasferiscono, lesollecitazioni di tipo trasversale al proprio asse geometrico, lungo tale asse, dalle sezioni investite dal carico fino ai vincoli, garantendo l'equilibrio ela stabilità complessiva.



Alveolizzazione




Corrosione




Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Esfoliazione




Fessurazioni


Lesioni


Mancanza




Polverizzazione


Rigonfiamento


Scheggiature


Spalling




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Controlli





Interventi

Quandonecessita




Si definiscono strutture in elevazione gli insiemi degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi la funzione di resistere alle azioni di varianatura agenti sulla parte di costruzione fuori terra, trasmettendole alle strutture di fondazione e quindi al terreno. In particolare le struttureverticali sono costituite da aste rettilinee snelle collegate fra loro in punti detti nodi secondo una disposizione geometrica realizzata in modo daformare un sistema rigidamente indeformabile. Le strutture in acciaio si possono distinguere in: strutture in carpenteria metallica e sistemiindustrializzati. Le prime, sono caratterizzate dall'impiego di profilati e laminati da produzione siderurgica e successivamente collegati mediantiunioni (bullonature, saldature, ecc.); le seconde sono caratterizzate da un numero ridotto di componenti base assemblati successivamente aseconde dei criteri di compatibilità.






Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di agenti agressivi e di carichi statici, dinamici e accidentali e nelle condizioni di esercizio stabiliti inprogetto. Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.



Resistenza agli agenti aggressivi chimici




Resistenza al gelo






Resistenza al vento

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Assicurare la resistenza all'azione del vento tale da assicurare stabilità, durata e funzionalità nel tempo senza compromettere la sicurezzadell'utenza stabilite in progetto. L'azione del vento da considerare è quella prevista dal D.M. 14.1.2008 (che divide convenzionalmente il territorioitaliano in zone), tenendo conto dell'altezza della struttura e del tipo di esposizione. Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e dinormative vigenti in materia.


I livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle Direttivecomunitarie.



Resistenza al fuoco

I livelli minimi variano col materiale in funzione delle esigenze di resistenza e di funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificatenelle pertinenti norme tecniche.







Materiali riciclati




















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Travi1.6.6

Lamiere grecate1.6.9

Travi




Le travi sono elementi strutturali, che si pongono in opera in posizione orizzontale o inclinata per sostenere il peso delle strutture sovrastanti, conuna dimensione predominante che trasferiscono, le sollecitazioni di tipo trasversale al proprio asse geometrico, lungo tale asse, dalle sezioniinvestite dal carico fino ai vincoli, garantendo l'equilibrio esterno delle travi in modo da assicurare il contesto circostante. Le travi in acciaio sonorealizzate mediante profilati (IPE, HE, C, L, ecc.) . Il loro impiego diffuso è dovuto dalla loro maggiore efficienza a carichi flessionali, infatti laconcentrazione del materiale sulle ali, le parti più distanti dal punto baricentrico della sezione, ne aumentano la loro rigidezza flessionale. Vengonogeneralmente utilizzate nella realizzazione di telai in acciaio, per edifici, ponti, ecc..


Decadimento degli elementi metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidride carbonica, ecc.).

Corrosione



Deformazione dell'elemento che si localizza in prossimità dell'ala e/o dell'anima.

Imbozzamento

Deformazione dell'elemento che si può verificare, quando all'aumentare del carico, viene meno il comportamento perfettamente elastico dell'acciaio.

Snervamento



Impiego di materiali con basso grado di riciclabilità nella manutenzione di elementi e componenti.

Bassa riciclabilità



Controlli



Quando necessitaControllo elevata riciclabilità


Interventi

A guasto


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Lamiere grecate




Le lamiere grecate sono elementi strutturali, che si pongono in opera in posizione orizzontale o inclinata per sostenere il peso delle strutturesovrastanti, con una dimensione predominante che trasferiscono, le sollecitazioni di tipo trasversale al proprio asse geometrico, lungo tale asse,dalle sezioni investite dal carico fino ai vincoli, garantendo l'equilibrio esterno ed assicurare il contesto circostante. Possono costituire parte disistemi strutturali misti.


Decadimento degli elementi metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidride carbonica, ecc.).

Corrosione



Deformazione dell'elemento che si localizza in prossimità dell'ala e/o dell'anima.

Imbozzamento

Deformazione dell'elemento che si può verificare, quando all'aumentare del carico, viene meno il comportamento perfettamente elastico dell'acciaio.

Snervamento







Controlli





Interventi

A guasto


Solai


I solai rappresentano il limite di separazione tra gli elementi spaziali di un piano e quelli del piano successivo. Dal punto di vista strutturale isolai devono assolvere alle funzioni di sostegno del peso proprio e dei carichi accidentali e la funzione di collegamento delle pareti perimetrali.Inoltre debbono assicurare: una coibenza acustica soddisfacente, assicurare una buona coibenza termica e avere una adeguata resistenza. Unaclassificazione dei numerosi solai può essere fatta in base al loro funzionamento statico o in base ai materiali che li costituiscono.Ai solai, oltreal compito di garantire la resistenza ai carichi verticali, è richiesta anche rigidezza nel proprio piano al fine di distribuire correttamente le azioniorizzontali tra le strutture verticali. Il progettista deve verificare che le caratteristiche dei materiali, delle sezioni resistenti nonché i rapportidimensionali tra le varie parti siano coerenti con tali aspettative. A tale scopo deve verificare che:- le deformazioni risultino compatibili con lecondizioni di esercizio del solaio e degli elementi costruttivi ed impiantistici ad esso collegati;- vi sia, in base alle resistenze meccaniche deimateriali, un rapporto adeguato tra la sezione delle armature di acciaio, la larghezza delle nervature in conglomerato cementizio, il lorointerasse e lo spessore della soletta di completamento in modo che sia assicurata la rigidezza nel piano e che sia evitato il pericolo di effettisecondari indesiderati.


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Le deformazioni devono risultare compatibili con le condizioni di esercizio degli elementi costruttivi - come stabiliti nel progetto - secondo lepertinenti norme vigenti.


StabilitàClasse requisito:

(Attitudine al) controllo della freccia massima

I livelli minimi variano col materiale in funzione delle esigenze di aspetto e di funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificate nellepertinenti norme tecniche.


FunzionalitàClasse requisito:

Regolarità delle finiture





I livelli minimi variano in funzione dei materiali e delle esigenze di resistenza e funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificatenelle pertinenti norme tecniche.







Materiali riciclati
















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Solai misti acciaio-calcestruzzo1.12.9



Solai


I solai misti legno-calcestruzzo sono realizzati con travetti in legno (anche lamellare), generalmente con sezione rettangolare, con elementi dialleggerimento interposti in laterizio (tavelle, tavelloni, ecc.) che vengono appoggiati in prossimità dell'estradosso delle travi.Per garantire maggiore solidarizzazione tra i travetti e il getto di calcestruzzo vengono realizzati dei connettori metallici in prossimità dell'estradossodei travetti in legno. Questa soluzione di solai consente ai due elementi (legno/calcestruzzo) di lavorare in connessione come struttura con sezionemista, sopportando i medesimi carichi di esercizio e carichi ultimi di un solaio in latero-cemento.


Le pavimentazioni presentano zone con avvallamenti e pendenze anomale che ne pregiudicano la planarità. Nei casi più gravi sono indicatori di dissestistatici e di probabile collasso strutturale.

Avvallamenti o pendenze anomale dei pavimenti




Disgregazione


Distacco

Distacchi di parte di calcestruzzo (copriferro) e relativa esposizione dei ferri di armatura a fenomeni di corrosione per l'azione degli agenti atmosferici.


Presenza di rotture singole, ramificate, ortogonale o parallele all'armatura che possono interessare l'intero spessore del manufatto.

Fessurazioni

Si manifestano con l'interruzione del tessuto murario. Le caratteristiche e l'andamento ne caratterizzano l'importanza e il tipo.

Lesioni


Mancanza









Controlli

Ogni 12 mesiControllo strutture


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Controlli



Interventi

Quandonecessita

Consolidamento solaioConsolidamento del solaio in seguito ad eventistraordinari (dissesti, cedimenti) o a cambiamentiarchitettonici di destinazione o dei sovraccarichi.

Unioni per acciaio


Le unioni sono costituite da elementi che per materiale e tecniche diverse consentono la realizzazione di collegamenti tra elementi dellestrutture nel rispetto delle normative vigenti. Le unioni rappresentano una caratteristica fondamentale nelle costruzioni in legno, acciaio, miste,ecc.. Esse hanno lo scopo di unire le parti, definite in sede progettuale, per realizzare strutture complete che devono rispondere a requisitiprecisi.





Resistenza alla corrosione




Resistenza meccanica (unioni)




Materiali riciclati









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Manuale di manutenzioneUtilizzo di materiali e componenti con basse percentuali di interventi manutentivi. Per i livelli minimi si rimanda alle pertinenti prescrizioni di legge edi normative vigenti in materia.














Giunti di collegamento1.16.11

Bullonature per acciaio1.16.12

Saldature in acciaio1.16.16



Unioni per acciaio


Si tratta di elementi di unione e giunzione tra parti metalliche realizzati, in alcuni casi, con entrambi le tecniche: "ad unioni bullonate" e ad "unionisaldate". Trovano applicazione nella risoluzioni di collegamenti tra elementi metallici con funzione strutturale.


Allentamento dei giunti rispetto alle tenute di serraggio.

Allentamento

Decadimento dei materiali metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidride carbonica, ecc.).

Corrosione

Fenditura sottile e profonda del materiale costituente alla saldatura dovuta ad errori di esecuzione.

Cricca

Interruzione dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti.

Interruzione

Rifollamento

Rifollamento

Rottura dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti.

Rottura

Rottura dell'elemento dovute a sollecitazioni assiali che superano la capacità di resistenza del materiale.

Strappamento

Rottura dell'elemento dovute a sollecitazioni taglianti che superano la capacità di resistenza del materiale.

Tranciamento





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Controlli

Ogni annoControllo generale




Interventi

Quandonecessita

RipristinoControllo degli elementi di giunzione tra parti e verificadella giusta tenuta di serraggio.Controllo della continuità delle parti saldate e l'assenzadi anomalie evidenti.



Unioni per acciaio


Elementi di giunzione tra elementi in acciaio sollecitati a taglio e flessione. Le tipologie e caratteristiche dei prodotti forniti dal mercato variano asecondo dell'impiego e della tipologia della travatura.


Allentamento delle chiodature rispetto alle tenute di serraggio.

Allentamento


Corrosione

Deformazione dei fori delle lamiere, predisposti per le unioni, dovute alla variazione delle azioni esterne sulla struttura e/o ad errori progettuali e/ocostruttivi.

Rifollamento

Rottura dell'elemento dovute a sollecitazioni assiali che superano la capacità di resistenza del materiale.

Strappamento

Rottura dell'elemento dovute a sollecitazioni taglianti che superano la capacità di resistenza del materiale.

Tranciamento







Controlli

Ogni 2 anniControllo generale




Interventi

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Interventi

Ogni 2 anni

RipristinoRipristino delle tenute di serraggio tra elementi.Sostituzione di eventuali elementi corrosi o degradaticon altri di analoghe caratteristiche.



Unioni per acciaio


Le saldature sono collegamenti di parti solide che realizzano una continuità del materiale fra le parti che vengono unite. Le saldature, in genere,presuppongono la fusione delle parti che vengono unite. Attraverso le saldature viene garantita anche la continuità delle caratteristiche deimateriali delle parti unite. Esse si basano sul riscaldamento degli elementi da unire (definiti pezzi base) fino al raggiungimento del rammollimentoe/o la fusione per ottenere il collegamento delle parti con o senza materiale d'apporto che fondendo forma un cordone di saldatura.Tra le principali unioni saldate:- a piena penetrazione;- a parziale penetrazione;- unioni realizzate con cordoni d’angolo.Tra le principali tecniche di saldature si elencano:- saldatura a filo continuo (mig-mag);- saldatura per fusione (tig);- saldatura con elettrodo rivestito;- saldatura a fiamma ossiacetilenica;- saldatura in arco sommerso;- saldatura narrow-gap;- saldatura a resistenza;- saldatura a punti;- saldatura a rilievi;- saldatura a rulli;- saldatura per scintillio;- saldatura a plasma;- saldatura laser;- saldatura per attrito.





Certificazione per saldature



Corrosione

Fenditura sottile e profonda del materiale costituente alla saldatura dovuta ad errori di esecuzione.

Cricca

Interruzione dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti.

Interruzione

Rottura dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti.

Rottura





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Controlli

Ogni annoControllo generale




Interventi

Quandonecessita

RipristinoRimozione della saldatura difettosa e realizzazione di unanuova.

Quandonecessita

Rimozione ossidazioniRimozione di eventuali ossidazioni che interessano lesaldature.

Pareti interne




I livelli minimi variano in funzione dei materiali e delle condizioni di esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificatenelle pertinenti norme tecniche.


Funzionalità tecnologicaClasse requisito:

(Attitudine al) controllo della condensazione superficiale




Assenza di emissioni di sostanze nocive

I livelli minimi variano col materiale in funzione delle esigenze di funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinentinorme tecniche e anche in base alle indicazioni dei fornitori e alle schede tecniche dei materiali.


Funzionalità di usoClasse requisito:

Attrezzabilità (pareti interne)

I livelli minimi di reazione al fuoco dei materiali in funzione dell'utilizzo, delle attività svolte e del carico d'incendio sono stabiliti nel progettosecondo le modalità specificate nelle norme tecniche. Le prestazioni di reazione al fuoco dei materiali devono essere certificate. Per laclassificazione di reazione al fuoco dei materiali, si fa riferimento al DM 26.6.84.



Reazione al fuoco (pareti interne)


Regolarità delle finiture (pareti interne)

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Resistenza agli agenti aggressivi chimici (pareti)

I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione di materiali, prodotti utilizzati, classi di rischio (UNI EN 335-1), situazionigenerali di servizio, esposizione a umidificazione e tipo di agente biologico.



Resistenza agli agenti agressivi biologici (pareti e rivestimenti)

I livelli minimi variano in funzione delle esigenze di resistenza e funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinentinorme tecniche.



Resistenza agli urti (pareti e rivestimenti)




Resistenza a carichi sospesi (pareti interne e rivestimenti)

Gli elementi delle strutture devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione delle attività e delcarico d'incendio stabilito nel progetto e secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Resistenza al fuoco (pareti interne)




Resistenza meccanica (pareti)




Materiali riciclati





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Manuale di manutenzioneCalcolare la percentuale di materiali da avviare ai processi di riciclaggio in termini di quantità (kg) o di superficie (mq) di materiale impiegatonell’elemento tecnico. in relazione all’unità funzionale assunta e nelle condizioni di esercizio stabiliti in progetto. Per i livelli minimi si rimanda allepertinenti prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.
















Utilizzo di materiali con elevata resistenza termica




I livelli minimi variano col materiale e le tecnologie in funzione delle esigenze di funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificatenelle pertinenti norme tecniche e anche in base alle indicazioni dei fornitori e alle schede tecniche dei materiali.


CAM - Salvaguardia paesaggisticaClasse requisito:

Coerente inserimento paesaggistico




Certificazione ecologica





Garantire una idonea percentuale di elementi e materiali con caratteristiche tecnico costruttive e materiali di progetto adeguati con il contesto incui si inserisce l’intervento. Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.



Uso di tecniche e tradizioni costruttive locali

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Manuale di manutenzioneGarantire una idonea percentuale di elementi e materiali con caratteristiche tecnico costruttive e materiali di progetto adeguati con il contesto incui si inserisce l’intervento. Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.

Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.



Inserimento paesaggistico coerente al territorio




Riconoscibilità dei caratteri ambientali del luogo




Riduzione quantità materiali a discarica


Lastre di cartongesso2.2.1.2



Pareti interne


le lastre di cartongesso sono realizzate con materiale costituito da uno strato di gesso di cava racchiuso fra due fogli di cartone speciale resistenteed aderente. Il mercato offre vari prodotti diversi per tipologia. Gli elementi di cui è composto sono estremamente naturali tanto da renderlo unprodotto ecologico, che bene si inserisce nelle nuove esigenze di costruzione. Le lastre di cartongesso sono create per soddisfare qualsiasi tipo disoluzione, le troviamo di tipo standard per la realizzazione normale, di tipo ad alta flessibilità per la realizzazione delle superfici curve, di tipoantifuoco trattate con vermiculite o cartoni ignifughi classificate in Classe 1 o 0 di reazione al fuoco, di tipo idrofugo con elevata resistenzaall'umidità o al vapore acqueo, di tipo fonoisolante o ad alta resistenza termica che, accoppiate a pannello isolante in fibre o polistirene estruso,permettono di creare delle contropareti di tamponamento che risolvono i problemi di condensa o umidità, migliorando notevolmente le condizioniclimatiche dell'ambiente. Le lastre vengono fissate con viti autofilettanti a strutture metalliche in lamiera di acciaio zincato, o nel caso dellecontropareti, fissate direttamente sulla parete esistente con colla e tasselli, le giunzioni sono sigillate e rasate con apposito stucco e banda.


Alterazione cromatica della superficie.

Decolorazione


Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Esfoliazione


Fessurazioni

Macchie

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Imbrattamento della superficie con sostanze macchianti in grado di aderire e penetrare nel materiale.


Mancanza




Polverizzazione





Difficoltà nelle operazioni di disassemblaggio dei vari componenti ed elementi interessati.

Difficile disassemblaggio

Manutenzioni eseguibili dall'utente


Controlli

Ogni 2 anniControllo generale delle parti a vista



Controlli



Quando necessitaVerifica etichettatura ecologica


Interventi

Quandonecessita

PuliziaPulizia delle superfici e rimozione di sporcizia e macchiemediante ritocchi di pittura e/o ripristino dei rivestimenti.

Quandonecessita

RiparazioneRiparazione di eventuali fessurazioni o crepe mediante lachiusura delle stesse con gesso. Riparazione erifacimento dei rivestimenti.

OPERE EDILI

2Parte d'opera:


Pareti interne2.2.1

Rivestimenti interni2.2.2

Infissi interni2.2.3

Controsoffitti2.2.4

Pavimentazioni2.2.6

Aree pedonali e marciapiedi2.3.1

Pareti interne


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Manuale di manutenzioneI livelli minimi variano in funzione delle esigenze di resistenza e funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinentinorme tecniche.
















Materiali riciclati


















Pag. 53






































Pareti divisorie antincendio2.2.1.3

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Tramezzi in laterizio2.2.1.11



Pareti interne


Si tratta di pareti utilizzate per creare barriere antincendio mediante l'impiego di materiali ignifughi per aumentare la resistenza passiva al fuocodelle parti strutturali. In genere si utilizzano prodotti in cartongesso specifici, o prodotti in calcio silicato prive di amianto con un grado diinfiammabilità basso per i "materiali incombustibile", fino alla più alta per "materiale fortemente infiammabile” nonché la possibilità di mantenereinalterate le caratteristiche per un tempo variabile da un minimo di 15 minuti fino ad un massimo di 180 minuti sotto l'azione del fuoco. In generevengono utilizzate sia nel campo dell’edilizia industriale che per la realizzazione di strutture pubbliche che necessitano di proteggere le persone chele occupano (scuole, alberghi, teatri, musei, ecc.).



Decolorazione


Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Esfoliazione


Fessurazioni


Macchie


Mancanza




Polverizzazione









Controlli

Quando necessitaControllo generale delle parti a vista


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Controlli





Interventi

Quandonecessita


Quandonecessita

RiparazioneRiparazione di eventuali fessurazioni o crepe mediante lachiusura delle stesse con materiale idoneo. Riparazionee rifacimento dei rivestimenti.



Pareti interne


Si tratta di pareti costituenti le partizioni interne verticali, realizzate mediante elementi forati di laterizio di spessore variabile ( 8-12 cm) legati conmalta idraulica per muratura con giunti con andamento regolare con uno spessore di circa 6 mm. Le murature sono eseguite con elementi interi,posati a livello, e con giunti sfalsati rispetto ai sottostanti.





Resistenza meccanica (pareti laterizio)



Decolorazione


Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Esfoliazione


Fessurazioni

Macchie

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Mancanza




Polverizzazione







Controlli

Ogni 12 mesiControllo generale delle parti a vista



Controlli





Interventi

Quandonecessita


Quandonecessita

RiparazioneRiparazione di eventuali fessurazioni o crepe mediante lachiusura delle stesse con malta. Riparazione erifacimento dei rivestimenti.



Si tratta di strati funzionali, facenti parte delle chiusure verticali, la cui funzione principale è quella di proteggere il sistema di chiusure internedalle sollecitazioni interne degli edifici e di assicurare un aspetto uniforme ed ornamentale degli ambienti.





(Attitudine al) controllo della condensazione superficiale (rivestimenti)



(Attitudine al) controllo dell'inerzia termica

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Attrezzabilità (rivestimenti)

I livelli minimi (almeno pari o superiori a 40dB) variano in funzione del materiale, della tipologia e dall' attività svolta nonchè dalla classe didestinazione d'uso del territorio come stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.


AcusticiClasse requisito:

Isolamento acustico (rivestimenti interni)

I livelli minimi stabiliti in progetto ai fini del contenimento delle dispersioni di calore - pur non stabilendo specifici limiti prestazionali per i singolielementi - devono essere tali da concorrere a contenere il coefficiente volumico di dispersione globale di un intero edificio e dei singoli locali neilimiti previsti dalle leggi e normative vigenti.



Isolamento termico

I livelli minimi variano in funzione dei materiali e delle condizioni di esercizio, dei parametri e delle funzionalità stabilite in progetto secondo leclassi e le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Permeabilità all'aria




Reazione al fuoco (rivestimenti)




Regolarità delle finiture (rivestimenti)




Resistenza agli agenti aggressivi chimici (rivestimenti interni)

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Resistenza a carichi sospesi (pareti esterne e rivestimenti)




Resistenza meccanica (rivestimenti)




Resistenza al fuoco (rivestimenti)




Materiali riciclati












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Intonaco2.2.2.1

Rivestimenti in ceramica2.2.2.5

Tinteggiature e decorazioni2.2.2.21

Intonaco




Si tratta di un sottile strato di malta la cui funzione è quella di rivestimento nelle strutture edilizie. Svolge inoltre la funzione di protezione dai fattoriambientali è allo stesso tempo protettiva e decorativa. Il rivestimento a intonaco è comunque una superficie che va rinnovata periodicamente e incondizioni normali esso fornisce prestazioni accettabili per 20 - 30 anni. La malta per intonaco è costituita da leganti (cemento, calce idraulica,calce aerea, gesso), da inerti (sabbia) e da acqua nelle giuste proporzioni a secondo del tipo di intonaco; vengono, in alcuni casi, inoltre aggiuntiall'impasto additivi che restituiscono all'intonaco particolari qualità a secondo del tipo d'impiego. Nell'intonaco tradizionale a tre strati il primo, dettorinzaffo, svolge la funzione di aggrappo al supporto e di grossolano livellamento; il secondo, detto arriccio, costituisce il corpo dell'intonaco la cuifunzione è di resistenza meccanica e di tenuta all'acqua; il terzo strato, detto finitura, rappresenta la finitura superficiale e contribuisce a creare unaprima barriera la cui funzione è quella di opporsi alla penetrazione dell'acqua e delle sostanze aggressive. Gli intonaci per interni possonosuddividersi in intonaci ordinari e intonaci speciali. A loro volta i primi possono ulteriormente suddividersi in intonaci miscelati in cantiere ed inintonaci premiscelati; i secondi invece in intonaci additivati, intonaci a stucco o lucidi, intonaci plastici o rivestimenti plastici continui ed infineintonaci monostrato.


Alterazione della superficie dell'intonaco caratterizzata dalla presenza di fori di grandezza e distribuzione irregolare, generati dalla formazione di bolled'aria al momento della posa.

Bolle d'aria


Decolorazione

Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, di spessore variabile, poco coerente e poco aderente alla superficie del rivestimento.

Deposito superficiale


Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Esfoliazione


Fessurazioni


Macchie e graffiti

Mancanza

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Mancanza




Polverizzazione


Rigonfiamento







Controlli

Ogni meseControllo generale delle parti a vista



Controlli





Interventi

Quandonecessita

PuliziaPulizia delle superfici mediante lavaggio ad acqua edetergenti adatti al tipo di intonaco. Rimozioni dimacchie, o depositi superficiali mediante spazzolatura omezzi meccanici.

Quandonecessita

Sostituzione delle parti più soggette ad usuraSostituzione delle parti più soggette ad usura o altreforme di degrado mediante l'asportazione delle aree piùdegradate, pulizia delle parti sottostanti mediantespazzolatura e preparazione della base di sottofondoprevio lavaggio. Ripresa dell'area con materiali adeguatie/o comunque simili all'intonaco originario ponendoparticolare attenzione a non alterare l'aspetto visivocromatico delle superfici.





Impiegati come rivestimenti di pareti con elementi in lastre o piastrelle ceramiche prodotte con argille, silice, fondenti, coloranti e altre materieprime minerali. Tra i materiali ceramici utilizzati come rivestimenti ricordiamo le maioliche, le terraglie, i grès naturale o rosso, i klinker. Gli elementiin lastre o piastrelle ceramiche hanno caratteristiche di assorbimento, resistenza e spessore diverso.



Decolorazione


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Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Esfoliazione


Fessurazioni


Macchie e graffiti


Mancanza




Polverizzazione


Rigonfiamento







Controlli

Ogni annoControllo generale delle parti a vista



Controlli





Interventi

Quandonecessita

Pulizia delle superficiPulizia e rimozione dello sporco superficiale mediantelavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli elementicon detergenti adatti al tipo di rivestimento.

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Interventi

Quandonecessita

Sostituzione degli elementi degradatiSostituzione degli elementi usurati, rotti, sollevati oscollati con altri analoghi previa preparazione delsottostante piano di posa. Reintegro dei giunti degradatimediante nuova listellatura. Ripristino delle sigillaturedeteriorate mediante rimozione delle vecchie esostituzione con sigillanti idonei.

Quandonecessita

Pulizia e reintegro giuntiPulizia dei giunti mediante spazzolatura manuale.Reintegro dei giunti degradati mediante nuovalistellatura.





La vasta gamma delle tinteggiature o pitture varia a secondo delle superficie e degli ambienti dove trovano utilizzazione. Per gli ambienti interni ditipo rurale si possono distinguere le pitture a calce, le pitture a colla, le idropitture, le pitture ad olio; per gli ambienti di tipo urbano si possonodistinguere le pitture alchidiche, le idropitture acrilviniliche (tempere); per le tipologie industriali si hanno le idropitture acriliche, le pitturesiliconiche, le pitture epossidiche, le pitture viniliche, ecc. Le decorazioni trovano il loro impiego particolarmente per gli elementi di finitura interna ocomunque a vista. La vasta gamma di materiali e di forme varia a secondo dell'utilizzo e degli ambienti d'impiego. Possono essere elementiprefabbricati, lapidei, gessi, laterizi, ecc.


Alterazione della superficie del rivestimento, caratterizzata dalla presenza di fori di grandezza e distribuzione irregolare, generati dalla formazione dibolle d'aria al momento della posa.

Bolle d'aria


Decolorazione




Disgregazione


Distacco


Efflorescenze




Fessurazioni


Macchie e graffiti


Mancanza




Polverizzazione


Rigonfiamento

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Contenuto eccessivo di sostanze tossiche all'interno dei prodotti utilizzati nelle fasi manutentive.

Emissioni tossico nocive



Controlli

Ogni annoControllo generale delle parti a vista



Controlli

Quando necessitaControllo sostanze tossico nocive





Interventi

Quandonecessita

Ritinteggiatura colorituraRitinteggiature delle superfici con nuove pitture previacarteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti epreparazione del fondo mediante applicazione, senecessario, di prevernici fissanti. Le modalità diritinteggiatura, i prodotti, le attrezzature varianocomunque in funzione delle superfici e dei materialicostituenti.

Quandonecessita

Sostituzione degli elementi decorativi degradatiSostituzione degli elementi decorativi usurati o rotti conaltri analoghi o se non possibile riparazione dei medesimicon tecniche appropriate tali da non alterare gli aspettigeometrici-cromatici delle superfici di facciata.Sostituzione e verifica dei relativi ancoraggi.

Infissi interni


Gli infissi interni hanno per scopo quello di permettere il controllo della comunicazione tra gli spazi interni dell'organismo edilizio. In particolarel'utilizzazione dei vari ambienti in modo da permettere o meno il passaggio di persone, cose, luce naturale ed aria tra i vari ambienti interni.







Isolamento acustico (infissi)

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I livelli minimi variano in funzione del materiale, della tipologia e dall' attività svolta nonchè dalla classe di destinazione d'uso del territorio comestabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.





Isolamento termico (infissi)

I livelli minimi variano in funzione dei materiali e delle condizioni climatiche, di esposizione e di esercizio, delle funzionalità d'uso stabilite inprogetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Oscurabilità

I livelli minimi variano in funzione dei materiali e delle condizioni di esercizio, dei parametri e delle funzionalità stabilite in progetto secondo leclassi e le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Permeabilità all'aria (infissi)

I livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.


ManutenibilitàClasse requisito:

Pulibilità

I livelli minimi variano coi materiali e con le dimensioni, in funzione delle esigenze di aspetto e di funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Regolarità delle finiture (infissi)

I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici stabiliti in progetto variano in funzione di materiali, prodotti utilizzati, classi di rischio (UNI EN335-1), situazioni generali di servizio, esposizione a umidificazione e tipo di agente biologico, secondo le modalità specificate nelle pertinentinorme tecniche.



Resistenza agli agenti aggressivi biologici (infissi interni)








Resistenza agli urti

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Resistenza al fuoco (infissi)

I livelli minimi variano in funzione dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo le modalitàspecificate nelle pertinenti norme tecniche.



Riparabilità (infissi)




Sostituibilità (infissi)




Stabilità chimico reattiva (infissi)

I livelli minimi variano in funzione delle esigenze di funzionalità e uso stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti normetecniche e anche in base alle indicazioni dei fornitori e alle schede tecniche dei materiali.


Funzionalità di esercizioClasse requisito:

Ventilazione (infissi)




Materiali riciclati










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Porte2.2.3.1

Porte tagliafuoco2.2.3.4

Porte


Infissi interni


Le porte hanno funzione di razionalizzare l'utilizzazione dei vari spazi in modo da regolare il passaggio di persone, cose, luce naturale ed aria fraambienti adiacenti, oltre che funzioni di ordine estetico e architettonico. La presenza delle porte a secondo della posizione e delle dimensionidetermina lo svolgimento delle varie attività previste negli spazi di destinazione. In commercio esiste un'ampia gamma di tipologie diverse sia permateriale (legno, metallo, plastica, vetro, ecc.) che per tipo di apertura (a rotazione, a ventola, scorrevole, a tamburo, ripiegabile, a fisarmonica,basculante, a scomparsa). Le porte interne sono costituite da: anta o battente (l'elemento apribile), telaio fisso (l'elemento fissato al controtelaioche contorna la porta e la sostiene per mezzo di cerniere), battuta (la superficie di contatto tra telaio fisso e anta mobile), cerniera (l'elemento chesostiene l'anta e ne permette la rotazione rispetto al telaio fisso), controtelaio (formato da due montanti ed una traversa è l'elemento fissato allaparete che consente l'alloggio al telaio), montante (l'elemento verticale del telaio o del controtelaio) e traversa (l'elemento orizzontale del telaio odel controtelaio).


Variazione di uno o più parametri che definiscono il colore.

Alterazione cromatica

Rigonfiamento della pellicola causato spesso da eccessive temperatura.

Bolla


Corrosione

Variazione geometriche e morfologiche degli elementi per fenomeni di ritiro quali imbarcamento, svergolamento, ondulazione.

Deformazione

Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali microrganismi, residui organici, ecc., di spessore variabile, poco coerente e pocoaderente al materiale sottostante.


Distacco di due o più strati di parti di elemento per insufficiente adesione delle parti.

Distacco

Formazione di soluzioni di continuità nel materiale con distacco macroscopico delle parti.

Fessurazioni

Riduzione della lastra di vetro in frammenti per cause traumatiche.

Frantumazione

Formazione di soluzioni di continuità nel materiale con o senza spostamento delle parti.

Fratturazione

Deposito a strati molto aderente al substrato composto generalmente da sostanze inorganiche o di natura biologica.

Incrostazione

Degradazione che si manifesta con la formazione di masse scure polverulente dovuta ad umidità e alla scarsa ventilazione.

Infradiciamento

Degradazione che si manifesta in seguito ad eventi traumatici con effetti di soluzione di continuità con o senza distacco tra le parti.

Lesione

Macchie

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Pigmentazione accidentale e localizzata della superficie.

Macchie

La ortogonalità dei telai mobili rispetto a quelli fissi dovuta generalmente per la mancanza di registrazione periodica dei fissaggi.

Non ortogonalità

Variazione del colore originario del materiale per alterazione della superficie dei materiali per fenomeni non legati a degradazione.

Patina

Opacizzazione del legno.

Perdita di lucentezza

Mancanza di parti e di piccoli elementi in seguito ad eventi traumatici.

Perdita di materiale

Perdita di trasparenza ed aumento della fragilità del vetro a causa dell'azione di agenti esterni.

Perdita di trasparenza

Distacco totale o parziale di parti della pellicola dette scaglie che avviene in prossimità di scollaggi o soluzioni di continuità.

Scagliatura, screpolatura

Mancanza di aderenza della pellicola al substrato per cause diverse e successiva scagliatura.

Scollaggi della pellicola









Controlli

Ogni 12 mesiControllo delle serrature

Ogni 6 mesiControllo guide di scorrimento

Ogni 6 mesiControllo maniglia

Ogni 12 mesiControllo parti in vista

Ogni 6 mesiControllo vetri


Interventi

Ogni 6 mesi

Lubrificazione serrature, cerniereLubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cernierecon prodotti siliconici, verifica del correttofunzionamento.

Quandonecessita

Pulizia antePulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressiviidonei al tipo di materiale.

Ogni 6 mesiPulizia delle guide di scorrimentoPulizia dei residui organici che possono comprometterela funzionalità delle guide di scorrimento.

Quandonecessita

Pulizia organi di movimentazionePulizia degli organi di movimentazione tramite detergenticomuni.

Ogni 6 mesiPulizia telaiPulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressiviidonei al tipo di materiale.

Quandonecessita

Pulizia vetriPulizia dei residui organici che possono comprometterela funzionalità delle guide di scorrimento.

Ogni 6 mesiRegistrazione manigliaRegistrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti edegli accessori di manovra apertura-chiusura.


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Controlli





Interventi

Ogni 2 anni

Ripristino protezione verniciatura parti in legnoRipristino della protezione di verniciatura previaasportazione del vecchio strato per mezzo di carteabrasive leggere ed otturazione con stucco per legno dieventuali fessurazioni. Applicazione di uno stratoimpregnante e rinnovo, a pennello, dello stratoprotettivo con l'impiego di prodotti idonei al tipo dilegno.

Ogni 12 mesiRegolazione telaiRegolazione del fissaggio dei telai ai controtelai.

Ogni 12 mesiRegolazione controtelaiRegolazione del fissaggio dei controtelai alle pareti.

Porte tagliafuoco


Infissi interni


Le porte tagliafuoco (o porte REI) hanno la funzione di proteggere quegli spazi o luoghi sicuri, ai quali ne consentono l'ingresso, dalle azioniprovocate da eventuali incendi. Nelle zone di maggiore afflusso di persone le porte tagliafuoco devono essere anche porte antipanico. Ledimensioni ed i materiali sono normati secondo le prescrizioni in materia di sicurezza. In genere vengono impiegati materiali di rivestimentometallici con all'interno materiali isolanti stabili alle alte temperature. Il dispositivo di emergenza deve essere realizzato in modo da consentire losganciamento della porta dall'interno in meno di 1 secondo. Tra i diversi dispositivi in produzione vi sono i dispositivi di emergenza conazionamento mediante maniglia a leva e i dispositivi di emergenza con azionamento mediante piastra a spinta.


I livelli minimi variano coi materiali e con le dimensioni, in funzione delle esigenze di aspetto e di funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Regolarità delle finiture (porte tagliafuoco)




Resistenza agli agenti aggressivi chimici (porte tagliafuoco)




Resistenza agli urti (porte tagliafuoco)

Resistenza al fuoco (porte tagliafuoco)

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Sostituibilità (porte tagliafuoco)




Stabilità chimico reattiva (porte tagliafuoco)





Bolla


Corrosione


Deformazione




Distacco


Fessurazioni

Riduzione della lastra di vetro in frammenti per cause traumatiche.

Frantumazione


Fratturazione


Incrostazione


Lesione


Macchie

La ortogonalità dei telai mobili rispetto a quelli fissi dovuta generalmente per la mancanza di registrazione periodica dei fissaggi.

Non ortogonalità

Variazione del colore originario del materiale per alterazione della superficie dei materiali per fenomeni non legati a degradazione.

Patina





Perdita di trasparenza ed aumento della fragilità del vetro a causa dell'azione di agenti esterni.

Perdita di trasparenza



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Controlli

Quando necessitaControllo certificazioni

Ogni meseControllo maniglione

Ogni 12 mesiControllo parti in vista

Ogni 6 mesiControllo vetri

Ogni 12 mesiControllo delle serrature

Ogni 6 mesiControllo ubicazione porte

Ogni 6 mesiControllo degli spazi


Interventi

Ogni 6 mesi

Lubrificazione serrature, cerniereLubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cernierecon prodotti siliconici, verifica del correttofunzionamento.

Quandonecessita

Pulizia antePulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressiviidonei al tipo di materiale.

Quandonecessita

Pulizia organi di movimentazionePulizia degli organi di movimentazione tramite detergenticomuni.

Ogni 6 mesiPulizia telaiPulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressiviidonei al tipo di materiale.

Quandonecessita

Pulizia vetriPulizia dei residui organici che possono comprometterela funzionalità delle guide di scorrimento.

Ogni 6 mesiRegistrazione maniglioneRegistrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti edegli accessori di manovra apertura-chiusura.

Quandonecessita

Rimozione ostacoli spaziRimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spaziinteressati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.

Ogni 6 mesiVerifica funzionamentoVerifica del corretto funzionamento di apertura-chiusuramediante prova manuale.



Controlli

Ogni meseControllo controbocchette




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Interventi

Ogni 12 mesiRegolazione telaiRegolazione del fissaggio dei telai ai controtelai.

Ogni 12 mesiRegolazione controtelaiRegolazione del fissaggio dei controtelai alle pareti.

Controsoffitti


I controsoffitti sono sistemi di finiture tecniche in elementi modulari leggeri. Essi possono essere direttamente fissati al solaio o appesi ad essotramite elementi di sostegno. Essi hanno inoltre la funzione di controllare la definizione morfologica degli ambienti attraverso la possibilità diprogettare altezze e volumi e talvolta di nascondere la distribuzione di impianti tecnologici nonché da contribuire all'isolamento acustico degliambienti. Gli strati funzionali dei controsoffitti possono essere composti da vari elementi i materiali diversi quali:- pannelli (fibra, fibra a matricecementizia, fibra minerale ceramizzato, fibra rinforzato, gesso, gesso fibrorinforzato, gesso rivestito, profilati in lamierino d'acciaio, stampati inalluminio, legno, PVC);- doghe (PVC, altre materie plastiche, profilati in lamierino d'acciaio, profilati in lamierino di alluminio);- lamellari (PVC,altre materie plastiche, profilati in lamierino d'acciaio, profilati in lamierino di alluminio, lastre metalliche);- grigliati (elementi di acciaio,elementi di alluminio, elementi di legno, stampati di resine plastiche e simili);- cassettoni (legno). Inoltre essi possono essere chiusi nonispezionabili, chiusi ispezionabili e aperti.


I livelli minimi (almeno pari o superiori a 40dB) variano in funzione del materiale, della tipologia e dall' attività svolta nonchè dalla classe didestinazione d'uso del territorio come stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Isolamento acustico (controsoffitti)




Isolamento termico




Ispezionabilità (controsoffitti)




Reazione al fuoco (controsoffitti)





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Resistenza al fuoco (controsoffitti)








Materiali riciclati
























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Controsoffitti in fibra minerale2.2.4.4



Controsoffitti


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I controsoffitti in fibra minerale sono costituiti da fibre di roccia agglomerate, mediante leganti inorganici. Essi sono composti da elementi ditamponamento in conglomerato di fibra minerale, fissati ad una struttura metallica portante. La superficie dei pannelli può essere liscia, decorata,oppure a richiesta, microforata. Il colore è generalmente il bianco, con decori standard (dalle superfici lisce e finemente lavorate, ai decorigeometrici e personalizzati).





Bolla


Corrosione


Deformazione




Distacco


Fessurazioni


Fratturazione


Incrostazione


Lesione


Macchie

Uno o più elementi dei controsoffitti possono presentarsi non perfettamente complanari rispetto al sistema.

Non planarità

















Controlli




Controlli


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Controlli




Interventi

Quandonecessita

PuliziaPulizia delle superfici mediante prodotti idonei al tipo dimateriale.

Quandonecessita

Sostituzione degli elementiSostituzione degli elementi degradati, rotti e/o mancanticon elementi analoghi.

Ogni 3 anni

Regolazione planaritàVerifica dello stato di complanarità degli elementi deicontrosoffitti attraverso la registrazione dei pendini edelle molle di regolazione.

Pavimentazioni


Le pavimentazioni esterne fanno parte delle partizioni orizzontali esterne. La loro funzione, oltre a quella protettiva, è quella di permettere iltransito ai fruitori e la relativa resistenza ai carichi. Importante è che la superficie finale dovrà risultare perfettamente piana con tolleranzediverse a secondo del tipo di rivestimento e della destinazione d'uso dei luoghi. Gli spessori variano in funzione al traffico previsto in superficie.La scelta degli elementi, il materiale, la posa, il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte, i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano infunzione dei luoghi e del loro impiego. Le pavimentazioni esterne possono essere di tipo: cementizie, lapideo, resinoso, resiliente, ceramico,lapideo di cava e lapideo in conglomerato.Le pavimentazioni fanno parte delle partizioni interne orizzontali e ne costituiscono l'ultimo stratofunzionale. In base alla morfologia del rivestimento possono suddividersi in continue (se non sono nel loro complesso determinabili siamorfologicamente che dimensionalmente) e discontinue (quelle costituite da elementi con dimensioni e morfologia ben precise). La lorofunzione, oltre a quella protettiva, è quella di permettere il transito ai fruitori dell'organismo edilizio e la relativa resistenza ai carichi.Importante è che la superficie finale dovrà risultare perfettamente piana con tolleranze diverse a secondo del tipo di rivestimento e delladestinazione d'uso degli ambienti. Gli spessori variano in funzione al traffico previsto in superficie. La scelta degli elementi, il materiale, la posa,il giunto, le fughe, gli spessori, l'isolamento, le malte, i collanti, gli impasti ed i fissaggi variano in funzione degli ambienti e del loro impiego. Lepavimentazioni interne possono essere di tipo:- cementizio;- lapideo;- resinoso;- resiliente;- tessile;- ceramico;- lapideo di cava;- lapideo inconglomerato;- ligneo.





(Attitudine al) controllo della condensazione superficiale (pavimentazioni)




Assenza di emissioni di sostanze nocive (pavimentazioni interne)




Assenza di emissioni di sostanze nocive (pavimentazioni esterne)

Reazione al fuoco

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Regolarità delle finiture (pavimenti)

I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione di materiali, prodotti utilizzati, classi di rischio, situazioni generali di servizio,esposizione a umidificazione e tipo di agente biologico.



Resistenza agli agenti agressivi biologici (pavimentazioni esterne)

I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione di materiali, prodotti utilizzati, classi di rischio, situazioni generali di servizio,esposizione a umidificazione e tipo di agente biologico.



Resistenza agli agenti agressivi biologici (pavimentazioni interne)

I livelli minim variano in funzione del materiale, della tipologia e dall' attività svolta nonchè dalla classe di destinazione d'uso del territorio comestabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Protezione dal rumore




Materiali riciclati












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Pag. 80








Pavimenti in gres porcellanato2.2.6.7



Pavimentazioni


I rivestimenti in gres porcellanato vengono ottenuti da impasti di argille naturali greificanti, opportunamente corrette con fondenti e smagranti(argille artificiali). Adatto per pavimenti e rivestimenti, sia in interni sia in esterni, è impermeabile, compatto, duro, opaco, dotato di alta inerziachimica, antigelivo, resistente alla rottura, all'abrasione, alla compressione (sino a 200-300 N/mM2),ai carichi e al fuoco. Il grès porcellanato èdisponibile in un'ampia e articolata gamma di formati.













Distacco e perdita di elasticità dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti.

Degrado sigillante




Disgregazione


Distacco



Presenza di discontinuità nel materiale con distacchi macroscopici delle parti.

Fessurazioni


Macchie e graffiti

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Mancanza

Perdita di elementi e parti del rivestimento.

Perdita di elementi

Distacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli delle lastre.

Scheggiature

Sollevamento e distacco dal supporto di uno o più elementi della pavimentazione.

Sollevamento e distacco dal supporto









Controlli




Controlli





Interventi

Quandonecessita

Pulizia delle superficiPulizia e rimozione dello sporco superficiale mediantelavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli elementicon detergenti adatti al tipo di rivestimento.

Quandonecessita

Pulizia e reintegro giuntiPulizia dei giunti mediante spazzolatura manuale.Reintegro dei giunti degradati mediante nuovalistellatura.

Quandonecessita

Sostituzione degli elementi degradatiSostituzione degli elementi usurati, rotti, sollevati oscollati con altri analoghi previa preparazione delsottostante piano di posa. Reintegro dei giunti degradatimediante nuova listellatura.



Le aree pedonali insieme ai marciapiedi costituiscono quei percorsi pedonali che possono essere adiacenti alle strade veicolari oppure autonomirispetto alla rete viaria. Essi vengono previsti per raccordare funzioni urbane tra loro correlate quali residenze, scuole, attrezzature di interessecomune, ecc..



Accessibilità

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I livelli minimi variano in funzione delle esigenze di uso e funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti normetecniche.





Materiali riciclati





























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Chiusini e pozzetti2.3.1.2

Pavimentazioni in masselli prefabbricati in calcestruzzo2.3.1.8

Chiusini e pozzetti




Opere destinate a ricevere le acque meteoriche superficiali e a permetterne il convogliamento alle reti di smaltimento. A coronamento di esse sonodisposti elementi di chiusura mobili con funzione di protezione e di smaltimento delle acque in eccesso. I dispositivi di chiusura e di coronamentotrovano il loro utilizzo a secondo del luogo di impiego, ovvero secondo la norma UNI EN 124:- Gruppo 1 (classe A 15 minima) = zone ad uso esclusivo di pedoni e ciclisti;- Gruppo 2 (classe B 125 minima) = zone ad uso di pedoni, parcheggi;- Gruppo 3 (classe C 250 minima) = se installati in prossimità di canaletti di scolo lungo il marciapiede;- Gruppo 4 (classe D 400 minima) = lungo le carreggiate stradali, aree di sosta;- Gruppo 5 (classe E 600 minima) = aree sottoposte a carichi notevoli (aeroporti, porti, ecc.);- Gruppo 6 (classe F 900) = aree sottoposte a carichi particolarmente notevoli.I dispositivi di chiusura e/o di coronamento possono essere realizzati con i seguenti materiali: acciaio laminato, ghisa a grafite lamellare, ghisa agrafite sferoidale, getti di acciaio, calcestruzzo armato con acciaio e abbinamento di materiali.





Areazione


Corrosione degli elementi metallici per perdita del requisito di resistenza agli agenti aggressivi chimici e/o per difetti del materiale.

Corrosione

Accumulo di detriti, fogliame e di altri materiali estranei.

Deposito

Rottura di parti degli elementi costituenti i manufatti.

Rottura







Controlli

Ogni annoControllo chiusini d'ispezione




Interventi

Ogni 4 mesiPuliziaPulizia dei pozzetti e rimozione dei depositi accumulati inprossimità del chiusino.

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Interventi

Ogni anno

Ripristino chiusini d'ispezioneRipristino ed integrazione degli elementi di apertura-chiusura. Trattamento anticorrosione delle partimetalliche in vista. Sostituzione di elementi usurati e/ogiunti degradati. Pulizia del fondale da eventualidepositi.





Si tratta di prodotti di calcestruzzo realizzati in monostrato o pluristrato, caratterizzati da un ridotto rapporto di unità tra lo spessore e i lati. Essitrovano largo impiego come rivestimenti per le pavimentazioni ad uso veicolare e pedonale. I principali tipi di masselli possono distinguersi in:elementi con forma singola, elementi con forma composta e elementi componibili. Sul mercato si trovano prodotti con caratteristiche morfologichedel tipo: con spessore compreso tra i 40 e 150 mm, con rapporto tra il lato piccolo e lo spessore varia da 0,6 a 2,5, con rapporto tra il lato piùgrande e quello più piccolo varia tra 1 e 3 e con superficie di appoggio non minore di 0,05 m2 (la superficie reale maggiore dovrà essere pari al 50% di un rettangolo circoscritto).


I livelli minimi variano in funzione della zona climatica, dei materiali e delle condizioni di esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.



Assorbimento dell'acqua




Resistenza meccanica (pavimentazioni esterne)




Accettabilità


Distacco e perdita di elasticità dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti.

Degrado sigillante




Distacco

Fessurazioni

Fessurazioni

Perdita di elementi e parti del rivestimento.

Perdita di elementi



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Controlli





Interventi

Ogni settimana

Pulizia delle superficiPulizia e rimozione dello sporco superficiale mediantespazzolatura manuale degli elementi o con tecniche dirimozione dei depositi, adatte al tipo di rivestimento, econ detergenti appropriati.

Quandonecessita

Ripristino giuntiRipristino giunti

Quandonecessita

Sostituzione degli elementi degradatiSostituzione degli elementi usurati o rotti con altrianaloghi previa rimozione delle parti deteriorate erelativa preparazione del fondo.

IMPIANTI ELETTRICI

3Parte d'opera:


Impianto di messa a terra9.1


Quadri elettrici10.3.2

Utilizzatori elettrici10.3.3

Illuminazione LED10.3.7

Impianto elettrico industriale10.4



L'impianto di messa a terra ha la funzione di collegare determinati punti, elettricamente definiti, con un conduttore a potenziale nullo. E’ ilsistema migliore per evitare gli infortuni dovuti a contatti indiretti, ossia contatti con parti metalliche in tensione a causa di mancanza diisolamento o altro. L’impianto di terra deve essere unico e deve collegare le masse di protezione e quelle di funzionamento, inclusi i centristella dei trasformatori per i sistemi TN, gli eventuali scaricatori e le discese contro le scariche atmosferiche ed elettrostatiche. Lo scopo èquello di ridurre allo stesso potenziale, attraverso i dispersori e i conduttori di collegamento, le parti metalliche dell’impianto e il terrenocircostante. Per il collegamento alla rete di terra è possibile utilizzare, oltre ai dispersori ed ai loro accessori, i ferri dei plinti di fondazione.L’impianto di terra è generalmente composto da collettore di terra, i conduttori equipotenziali, il conduttore di protezione principale e quelli cheraccordano i singoli impianti. I collegamenti devono essere sconnettibili e il morsetto principale deve avere il contrassegno di terra.




Resistenza meccanica (impianto terra)

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Conduttori di protezione9.1.1

Sistema di dispersione9.1.2

Sistema di equipotenzializzazione9.1.3





I conduttori di protezione principale o montanti sono quelli che raccolgono i conduttori di terra dai piani dell’edificio.




Resistenza alla corrosione (impianto terra)

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Difetti di connessione delle masse con conseguente interruzione della continuità dei conduttori fino al nodo equipotenziale.

Difetti di connessione



Controlli

Ogni meseControllo generale


Interventi

Quandonecessita

Sostituzione conduttori di protezioneSostituire i conduttori di protezione danneggiati odeteriorati.





Il sistema di dispersione ha il compito di trasferire le cariche captate dalle calate in un collettore interrato che così realizza un anello di dispersione.







Corrosione del materiale costituente il sistema di dispersione. Evidenti segni di decadimento evidenziato da cambio di colore e presenza di ruggine inprossimità delle corrosioni.

Corrosioni



Controlli

Ogni 12 mesiControllo generale

Ogni 12 mesiMisura della resistività del terreno


Interventi

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Interventi

Quandonecessita

Sostituzione dispersoriSostituire i dispersori danneggiati o deteriorati.





I conduttori equipotenziali principali e supplementari sono quelli che collegano al morsetto principale di terra i tubi metallici.







Evidenti segni di decadimento evidenziato da cambio di colore e presenza di ruggine in prossimità delle corrosioni.

Corrosione

Difetti di serraggio dei bulloni del sistema di equipotenzializzazione.

Difetti di serraggio



Controlli



Interventi

Quandonecessita

Sostituzione degli equipotenzializzatoriSostituire gli equipotenzializzatori danneggiati odeteriorati.




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Resistenza alla vibrazione




(Attitudine al) controllo della tensione elettrica





I livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle Direttivecomunitarie di prodotto.Installazione di apparecchiature certificate per la contabilizzazione dei consumi (contatori) di energia termica, elettrica e diacqua e impiego di sistemi di acquisizione e telelettura remota secondo standard riferiti dalla normativa vigente.



Controllo consumi

















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Manuale di manutenzioneIn fase progettuale scegliere tecniche costruttive, tecnologie e soluzioni caratterizzate da una elevata durabilità. Per i livelli minimi si rimanda allepertinenti prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.


Cassetta a rottura del vetro9.3.3

Centrale di controllo e segnalazione9.3.5

Rivelatore lineare9.3.25

Rivelatori ottici di fumo convenzionali9.3.34

Sirene9.3.39





La cassetta a rottura del vetro, detta anche avvisatore manuale di incendio, è un dispositivo di allarme per sistemi antincendio che può essereabbinato facilmente ad una centrale. Essa è costituita da una cassetta generalmente in termoplastica chiusa con un vetro protetto da pellicolaantinfortunistica.Lo scopo di un punto di allarme manuale è di consentire a una persona che scopre un incendio di avviare il funzionamento del sistema disegnalazione d’incendio in modo che possano essere adottate le misure appropriate.





Comodità di uso e manovra




Efficienza


Difetti di funzionamento dei pulsanti per l'attivazione dell'allarme.

Difetti di funzionamento



Controlli



Interventi

Quandonecessita

RegistrazioneRegistrare le viti di serraggio dopo la rottura del vetrocon la sostituzione del vetro danneggiato.

Ogni 15 anniSostituzione cassetteSostituire le cassette deteriorate

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La centrale di controllo e segnalazione è un elemento dell'impianto di rivelazione e allarme incendio per mezzo del quale i componenti ad essacollegati possono essere alimentati e monitorati. Per tale motivo deve essere dotata di un sistema di alimentazione primaria e secondaria in gradodi assicurare un corretto funzionamento per almeno 72 ore in caso di interruzione dell'alimentazione primaria.Generalmente le funzioni che può svolgere la centrale di controllo e segnalazione sono:- ricevere i segnali dai rivelatori ad essa collegati;- determinare se detti segnali corrispondono alla condizione di allarme incendio e se del caso indicare con mezzi ottici e acustici tale condizione diallarme incendio;- localizzare la zona di pericolo;- sorvegliare il funzionamento corretto del sistema e segnalare con mezzi ottici e acustici ogni eventuale guasto (per esempio corto circuito,interruzione della linea, guasto nel sistema di alimentazione);- inoltrare il segnale di allarme incendio ai dispositivi sonori e visivi di allarme incendio oppure, tramite un dispositivo di trasmissione dell'allarmeincendio, al servizio antincendio o ancora tramite un dispositivo di comando dei sistemi automatici antincendio a un impianto di spegnimentoautomatico.





Accessibilità segnalazioni




Efficienza




Isolamento elettromagnetico




Isolamento elettrostatico




Resistenza agli sbalzi di tensione elettrica

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Difetti del sistema di segnalazione allarmi dovuti a difetti delle spie luminose.

Difetti del pannello di segnalazione

Difetti di funzionamento e di tenuta dei morsetti di connessione.

Difetti di tenuta morsetti

Abbassamento del livello di carica della batteria ausiliaria.

Perdita di carica della batteria

Riduzione della tensione di alimentazione.

Perdite di tensione



Controlli

Ogni 7 giorniControllo generale


Interventi

Ogni 12 mesiRegistrazione connessioniRegistrare e regolare tutti i morsetti delle connessionie/o dei fissaggi.

Ogni 6 mesiSostituzione batteriaSostituire la batteria di alimentazione ausiliaria quandooccorre preferibilmente ogni 6 mesi.

Rivelatore lineare




Il rivelatore di fumo lineare è adatto esclusivamente alla protezione in aree senza divisioni interne o in ambienti con soffitto alto, nei qualil'installazione dei tradizionali rivelatori puntiformi risulta difficoltosa.Il rivelatore si compone di un trasmettitore e di un ricevitore separati i quali coprono un raggio compreso tra i 10 e i 100 metri. L'installazione èsemplice e quattro LED posti sulla parte frontale dell'unità permettono un facile allineamento.




(Attitudine al) controllo del flusso luminoso (abbagliamento)

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(Attitudine al) controllo del flusso d'aria








Resistenza a sbalzi di temperatura














Difetti di funzionamento dei led indicatori dei rivelatori.

Anomalie led luminosi

Abbassamento del livello delle tensioni del collegamento emittente ricevente.

Calo di tensione

Difetti del sistema di regolazione dovuti ad errori di allineamento del fascio infrarosso.

Difetti di regolazione

Difetti di funzionamento e di tenuta del sistema di pressurizzazione dei rivelatori puntiformi.

Difetti di tenuta

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Controlli



Interventi

Ogni 6 mesiRegolazione delle apparecchiature dei rivelatoriRegolare le soglie di assorbimento e delle tensioni delricevente e dell'emittente.

Ogni 10 anniSostituzione dei rivelatoriSostituire i rivelatori quando deteriorati o quando non ingrado di svolgere la propria funzione.





Il rivelatore di fumo a basso profilo a diffusione viene utilizzato per rilevare la presenza di fuochi covanti e fuochi a lento sviluppo. Il rivelatoredovrà avere le seguenti caratteristiche funzionali: una elevata insensibilità ai disturbi elettromagnetici, un comportamento di risposta costante neltempo, essere predisposto per il test di funzionamento ed il controllo di inserzione e avere indicazione di funzionamento e di allarme tramite Led.Ogni rivelatore dovrà disporre di due Led che lampeggiano in condizione di stand-by, mentre presentano luce fissa in caso di allarme per una facileidentificazione.

















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Difetti di funzionamento dei led indicatori dei rivelatori.

Anomalie led luminosi

Abbassamento del livello delle tensioni del collegamento emittente ricevente.

Calo di tensione

Difetti del sistema di regolazione dovuti ad errori di allineamento del fascio infrarosso.


Difetti di funzionamento e di tenuta del sistema di pressurizzazione dei rivelatori puntiformi.

Difetti di tenuta



Controlli



Interventi

Ogni 6 mesiRegolazione delle apparecchiature dei rivelatoriRegolare le soglie di assorbimento e delle tensioni delricevente e dell'emittente.

Ogni 10 anniSostituzione dei rivelatoriSostituire i rivelatori quando deteriorati o quando non ingrado di svolgere la propria funzione.

Sirene



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Le apparecchiature di allarme acustico comprendono sirene per esterno, sirene per interno, sirene supplementari ed avvisatori acustici, di servizio edi controllo.Le sirene generalmente sono gestite da un microprocessore in grado di controllare la batteria e lo speaker. Infatti in caso di anomalia la CPU inviaun segnale sulla morsettiera di collegamento mentre il Led di controllo presente nel circuito sirena indica il tipo di guasto a seconda del numero dilampeggi seguiti da una breve pausa.







Difetti di funzionamento e di tenuta dei morsetti di connessione.

Difetti di tenuta morsetti

Accumulo di depositi vari (polvere, ecc.) sugli apparecchi.

Incrostazioni

Riduzione della tensione di alimentazione principale che provoca malfunzionamenti.

Perdite di tensione



Controlli



Interventi

Ogni 10 anniSostituzioneSostituire le sirene quando non rispondenti alla lorooriginaria funzione.

Quadri elettrici


I quadri elettrici hanno il compito di distribuire ai vari livelli dove sono installati l'energia elettrica proveniente dalla linea principale diadduzione.





(Attitudine al) controllo della condensazione interstiziale


(Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche (pompe)

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Protezione antincendio




Impermeabilità ai liquidi




Isolamento elettrico



SicurezzaClasse requisito:

Limitazione dei rischi di intervento




Smontabilità/Sostituibilità






Quadri di bassa tensione10.3.2.1

Sezionatore10.3.2.3

Relè termici10.3.2.5



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Quadri elettrici


I quadri elettrici hanno il compito di distribuire ai vari livelli dove sono installati l'energia elettrica proveniente dalla linea principale di adduzione.Le strutture più elementari sono centralini da incasso, in materiale termoplastico autoestinguente, con indice di protezione IP40, fori asolati e guidaper l'assemblaggio degli interruttori e delle morsette. Questi centralini si installano all'interno delle abitazioni e possono essere anche a parete.Esistono, inoltre, centralini stagni in materiale termoplastico con grado di protezione IP55 adatti per officine e industrie.





























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Identificabilità




Accessibilità


Difetti di funzionamento dei contattori.

Anomalie dei contattori

Difetti di funzionamento dei fusibili.

Anomalia dei fusibili

Difetti di funzionamento della centralina che gestisce l'impianto di rifasamento.

Anomalia dell'impianto di rifasamento

Difetti di funzionamento della resistenza anticondensa.

Anomalia della resistenza

Difetti di funzionamento dei relè termici.

Anomalia dei relè

Difetti di funzionamento degli interruttori magnetotermici.

Anomalia dei magnetotermici

Difetti di funzionamento delle spie e delle lampade di segnalazione.

Anomalia spie di segnalazione

Difetti di funzionamento dei termostati.

Anomalia dei termostati

Accumulo di polvere sui contatti che provoca malfunzionamenti.

Depositi di materiale

Difetti agli interruttori magnetotermici e differenziali dovuti all'eccessiva polvere presente all'interno delle connessioni o alla presenza di umiditàambientale o di condensa.

Difetti agli interruttori



Controlli

Ogni 2 mesiControllo centralina di rifasamento

Ogni 6 mesiVerifica dei condensatori

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Controlli

Ogni 2 mesiVerifica di messa a terra

Ogni 6 mesiVerifica protezioni


Interventi

Ogni 6 mesiPuliziaPulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.

Ogni annoSerraggioEseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degliinterruttori.

Ogni annoSostituzione centralina di rifasamentoEseguire la sostituzione della centralina elettronica dirifasamento con altra dello stesso tipo.

Quandonecessita

Sostituzione quadroEseguire la sostituzione del quadro quando usurato oper un adeguamento alla normativa.

Sezionatore


Quadri elettrici


Il sezionatore è un apparecchio meccanico di connessione che risponde, in posizione di apertura, alle prescrizioni specificate per la funzione disezionamento. È formato da un blocco tripolare o tetrapolare, da uno o due contatti ausiliari di preinterruzione e da un dispositivo di comando chedetermina l'apertura e la chiusura dei poli.







Difetti di funzionamento dei contatti ausiliari.

Anomalie dei contatti ausiliari

Difetti di funzionamento delle molle.

Anomalia delle molle

Difetti di funzionamento degli sganciatori di apertura e chiusura.

Anomalie degli sganciatori

Corto circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro.

Corto circuiti

Difetti di serraggio delle connessioni in entrata ed in uscita dai sezionatori.

Difetti delle connessioni

Difetti agli interruttori dovuti all'eccessiva polvere presente all'interno delle connessioni o alla presenza di umidità ambientale o di condensa.

Difetti ai dispositivi di manovra

Difetti di taratura dei contattori, di collegamento o di taratura della protezione.

Difetti di taratura

Surriscaldamento che può provocare difetti di protezione e di isolamento. Può essere dovuto da ossidazione delle masse metalliche.

Surriscaldamento

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Controlli



Interventi

Quandonecessita

SostituzioniSostituire, quando usurate o non più rispondenti allenorme, le parti dei sezionatori quali placchette, coperchi,telai porta frutti, apparecchi di protezione e di comando.

Relè termici


Quadri elettrici


Sono i dispositivi per la protezione dei motori contro i sovraccarichi deboli e prolungati. Possono essere utilizzati a corrente alternata e continua epossono essere: tripolari, compensati (non sensibili alle modificazioni della temperatura ambiente), sensibili ad una mancanza di fase, evitando lamarcia del motore in monofase, a riarmo manuale o automatico e graduati in "Ampere motore": impostazione sul relè della corrente segnata sullapiastra segnaletica del motore.Un relè termico tripolare è formato da tre lamine bimetalliche fatte da due metalli uniti da una laminazione e con coefficienti di dilatazione moltodiversi. Ogni lamina è dotata di un avvolgimento riscaldante ed ogni avvolgimento è collegato in serie ad una fase del motore. La deformazionedelle lamine è causata dal riscaldamento delle lamine a causa della corrente assorbita dal motore; a seconda dell'intensità della corrente ladeformazione è più o meno accentuata.


Difetti di funzionamento della lamina di compensazione.

Anomalie della lamina

Difetti di funzionamento dei dispositivi di regolazione e comando.

Anomalie del dispositivo di comando

Difetti di funzionamento delle viti di regolazione dei relè.


Difetti di serraggio dei fili dovuti ad anomalie delle viti serrafilo.

Difetti di serraggio

Difetti di funzionamento dell'oscillatore.

Mancanza dell'oscillazione



Controlli



Interventi

Ogni 6 mesiSerraggiEseguire il serraggio di tutti i fili in entrata ed in uscitadal relè.

Quandonecessita

SostituzioneEseguire la sostituzione dei relè deteriorati quandonecessario con altri dello stesso tipo e numero.

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Gli utilizzatori dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energia elettricaproveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o a pavimento (cassette).





























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Interruttori10.3.3.1

Prese e spine10.3.3.2

Interruttori




Gli interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori:- comando a motore carica molle;- sganciatore di apertura;- sganciatore di chiusura;- contamanovre meccanico;- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore.

















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Corto circuiti


Difetti di funzionalità

Disconnessione dell'alimentazione dovuta a difetti di messa a terra, di sovraccarico di tensione di alimentazione, di corto circuito imprevisto.

Disconnessione dell'alimentazione


Difetti di taratura


Surriscaldamento



Controlli



Interventi

Quandonecessita

SostituzioniSostituire, quando usurate o non più rispondenti allenorme, parti degli interruttori quali placchette, coperchi,telai porta frutti, apparecchi di protezione e di comando.

Prese e spine


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Le prese e le spine dell'impianto elettrico hanno il compito di distribuire alle varie apparecchiature alle quali sono collegati l'energia elettricaproveniente dalla linea principale di adduzione. Sono generalmente sistemate in appositi spazi ricavati nelle pareti o a pavimento (cassette).































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Corto circuiti






Difetti di taratura


Surriscaldamento



Controlli



Interventi

Quandonecessita


Illuminazione LED


L'impianto di illuminazione consente di creare condizioni di visibilità negli ambienti. L'impianto di illuminazione deve consentire, nel rispetto delrisparmio energetico, livello ed uniformità di illuminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce, colore e resa della luce. Inparticolare l'illuminazione a Led è un innovativo sistema di illuminazione che, come l'impianto di illuminazione tradizionale, consente di crearecondizioni di visibilità negli ambienti. I corpi illuminanti a led devono consentire, nel rispetto del risparmio energetico, livello ed uniformità diilluminamento, limitazione dell'abbagliamento, direzionalità della luce, colore e resa della luce. In modo schematico, un sistema di illuminazioneLED è composto da:- una sorgente LED per l’emissione del flusso luminoso;- un circuito stampato per il supporto e l’ancoraggio meccanico, perla distribuzione dell’energia elettrica fornita dall’alimentatore (che fornisce il primo contributo alla dissipazione termica);- uno o più alimentatoriper la fornitura di corrente elettrica a un dato valore di tensione;- uno o più dissipatori termici per lo smaltimento del calore prodotto dal LED;-uno più dispositivi ottici per la formazione del solido fotometrico.









(Attitudine al) controllo del flusso luminoso

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Manuale di manutenzioneI livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle Direttivecomunitarie di prodotto.

I livelli minimi variano in funzione delle esigenze di uso e funzionalità stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti normetecniche.



Accessibilità











Efficienza luminosa




Identificabilità














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Stabilità chimico reattiva








Controllo consumi

L'impiego di tecnologie efficienti per l'ottimizzazione energetica del sistema complessivo edificio-impianto, nella fase progettuale, dovrà essereincrementata mediante fonti rinnovabili rispetto ai livelli standard riferiti dalla normativa vigente.



Utilizzo di fonti rinnovabili




Riduzione del fabbisogno d'energia primaria


Apparecchi a Led a parete10.3.7.101




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Illuminazione LED


Gli apparecchi a parete a led sono dispositivi di illuminazione che vengono fissati alle pareti degli ambienti da illuminare. Possono essere del tipocon trasformatore incorporato o del tipo con trasformatore non incorporato e in tal caso il trasformatore deve essere montato nelle vicinanzedell'apparecchio illuminante.





Efficienza luminosa


















Abbassamento del livello di illuminazione dovuto ad usura delle lampadine, ossidazione dei deflettori, impolveramento delle lampadine.

Abbassamento del livello di illuminazione

Alterazione dei colori originali dovuta all'azione degli agenti atmosferici


Anomalie di funzionamento dei corpi illuminanti

Anomalie corpi illuminanti

Difetti di funzionamento dell'anodo.

Anomalie anodo

Difetti di funzionamento delle batterie di alimentazione dei led.

Anomalie batterie

Difetti di funzionamento del catodo.

Anomalie catodo

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Difetti di funzionamento del trasformatore di tensione.

Anomalie trasformatore

Difetti di tenuta del rivestimento o della zincatura.

Anomalie del rivestimento

Accumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali: microrganismi, residui organici, ecc.

Depositi superficiali



Controlli


Ogni annoControllo certificazione

Ogni 3 mesiControllo corpi illuminanti

Ogni 3 mesiControllo batterie


Interventi

Depositi superficiali(Attitudine al) controllodel flusso luminoso

Ogni 3 mesiPuliziaEseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediantestraccio umido e detergente.

Quandonecessita

Sostituzione batterieSostituire la batterie di alimentazione dei led quandodeteriorate.

Quandonecessita

Sostituzione diodiSostituire i diodi quando danneggiati e/o deteriorati.



L'impianto elettrico ha la funzione di addurre, distribuire ed erogare energia elettrica. Per potenze non superiori a 50 kW l'ente erogatorefornisce l'energia in bassa tensione mediante un gruppo di misura; da quest'ultimo parte una linea primaria che alimenta i vari quadri dellesingole utenze. Dal quadro di zona parte la linea secondaria che deve essere sezionata per ogni tipologia di utenze. L'impianto deve essereprogettato e realizzato secondo le norme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione. L'impianto deve essere progettato secondo lenorme CEI vigenti per assicurare una adeguata protezione.












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Resistenza al fuoco






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Controllo consumi



























Minima esposizione a campi elettromagnetici

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I livelli minimi (Limiti di esposizione) variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite inprogetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari direcepimento delle Direttive comunitarie di prodotto.


Passerelle porta cavi10.4.3

Interruttori magnetotermici10.4.5

Interruttori differenziali10.4.6





Canalizzazioni per il passaggio dei cavi elettrici, devono essere conformi alle prescrizioni di sicurezza delle norme CEI (dovranno essere dotate dimarchio di qualità o certificate secondo le disposizioni di legge).





Resistenza al fuoco






Corti circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro.

Corto circuiti


Difetti agli interruttori


Difetti di taratura


Disconnessione alimentazione

Interruzione dell'alimentazione principale dovuta ad un interruzione dell'ente erogatore/gestore dell'energia elettrica.Interruzione dell'alimentazione secondaria dovuta a guasti al circuito secondario o al gruppo elettrogeno.

Interruzione alimentazione


Surriscaldamento



Controlli

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Controlli



Interventi

Quandonecessita

Ripristino protezioniRipristinare il previsto grado di protezione che non devemai essere inferiore a quello previsto dalla normativavigente.





Gli interruttori magnetotermici sono dei dispositivi che consentono l'interruzione dell'energia elettrica all'apparire di una sovratensione.Tali interruttori possono essere dotati dei seguenti accessori:- comando a motore carica molle;- sganciatore di apertura;- sganciatore di chiusura;- contamanovre meccanico;- contatti ausiliari per la segnalazione di aperto-chiuso dell'interruttore.Gli interruttori automatici sono identificati con la corrente nominale i cui valori discreti preferenziali sono: 6-10-13-16-20-25-32-40-63-80-100-125A. I valori normali del potere di cortocircuito Icn sono: 1500-3000-4500-6000-10000-15000-20000-25000 A.


















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Protezione da cortocircuito











Corto circuiti






Difetti di taratura


Surriscaldamento



Controlli



Interventi

Quandonecessita


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L'interruttore differenziale è un dispositivo sensibile alle correnti di guasto verso l'impianto di messa a terra (cosiddette correnti differenziali). Ildispositivo differenziale consente di attuare:- la protezione contro i contatti indiretti;- la protezione addizionale contro i contatti diretti con parti in tensione o per uso improprio degli apparecchi;- la protezione contro gli incendi causati dagli effetti termici dovuti alle correnti di guasto verso terra.Le norme definiscono due tipi di interruttori differenziali:- tipo AC per correnti differenziali alternate (comunemente utilizzato);- tipo A per correnti differenziali alternate e pulsanti unidirezionali (utilizzato per impianti che comprendono apparecchiature elettroniche).Costruttivamente un interruttore differenziale è costituito da:- un trasformatore toroidale che rivela la tensione differenziale;- un avvolgimento di rivelazione che comanda il dispositivo di sgancio dei contatti.Gli interruttori automatici sono identificati con la corrente nominale i cui valori discreti preferenziali sono: 6-10-13-16-20-25-32-40-63-80-100-125A. I valori normali del potere di interruzione Icnd sono: 500-1000-1500-3000-4500-6000 A. I valori normali del potere di cortocircuito Icn sono:1500-3000-4500-6000-10000 A.






















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Corto circuiti






Difetti di taratura


Surriscaldamento



Controlli



Interventi

Quandonecessita


IMPIANTI MECCANICI

4Parte d'opera:


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Impianto di riscaldamento10.6

Impianto idrico distribuzione10.7




















Controllo consumi







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Estintori a polvere9.3.8

Estintori a polvere




A polvere (di tipo pressurizzato con aria o azoto, l'erogazione viene effettuata con tubo flessibile e ugello erogatore o con bomboletta di anidridecarbonica in cui l'erogazione viene effettuata con tubo flessibile e pistola ad intercettazione).





(Attitudine al) controllo della portata di fluidi (estintori)




(Attitudine al) controllo della tenuta di fluidi (estintori)







Efficienza

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Resistenza alla corrosione (estintori)




Resistenza meccanica (estintori)


Difetti di funzionamento delle valvole di sicurezza.

Difetti alle valvole di sicurezza

Perdita di carico dell'agente estinguente nel caso specifico della polvere estinguente.

Perdita di carico



Controlli

Ogni meseSorveglianza (controllo carica)



Controlli

Ogni meseSorveglianza (generale)

Ogni 6 mesiControllo (efficienza e accertamenti tecnici)


Interventi

Ogni 36 mesiRicarica dell'agente estinguenteRicaricare l'estintore e montarlo in perfetto stato diefficienza.

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Interventi

Ogni 36 mesi

Revisione dell'estintoreRevisione dell'estintore secondo le scadenze massimeindicate dalla norma e secondo il tipo di agenteestinguente utilizzato.Consiste in una misura di prevenzione, di frequenzaalmeno pari a quella indicata nel prospetto 1 punto 5.4UNI 9994, atta a verificare, e rendere perfettamenteefficiente l’estintore, tramite l’effettuazione dei seguentiaccertamenti e interventi: a) verifica della conformità alprototipo omologato per quanto attiene alle iscrizioni eall’idoneità degli eventuali ricambi; b) verifiche di cui allefasi di sorveglianza e controllo (5.1 e 5.2 UNI 9994); c)esame interno dell’apparecchio per la verifica del buonostato di conservazione; d) esame e controllo funzionaledi tutte le parti; e) controllo di tutte le sezioni dipassaggio del gas ausiliario, se presente, e dell’agenteestinguente, in particolare il tubo pescante, i tubiflessibili, i raccordi e gli ugelli, per verificare che sianoliberi da incrostazioni, occlusioni e sedimentazioni; f)controllo dell’assale e delle ruote, quando esistenti; g)ripristino delle protezioni superficiali, se danneggiate; h)sostituzione dei dispositivi di sicurezza contro lesovrapressioni con altri nuovi; i) sostituzione dell’agenteestinguente; l) montaggio dell’estintore in perfetto statodi efficienza. Ogni altra revisione indicata dal produttorenel libretto di uso e manutenzione (DM 7/1/05). Lafrequenza parte dalla prima carica dell'estintore. Ognirevisione deve essere SEGNALATA SUL "REGISTRO DEICONTROLLI DI SICUREZZA" unitamente al relativoESITO .

Ogni 6 anni

Collaudo dell'estintore (ogni 6 o 12 anni se conformi97/23/CE)Consiste in una misura di prevenzione atta a verificare,con la frequenza sotto specificata, la stabilità delserbatoio o della bombola dell’estintore, in quantofacente parte di apparecchi a pressione. Gli estintori chenon siano già soggetti a verifiche periodiche secondo lalegislazione vigente e costruiti in conformità allaDirettiva 97/23/CE (DLgs 93/2000), devono esserecollaudati ogni 12 anni mediante una prova idraulicadella durata di 30 s alla pressione di prova (Pt) indicatasul serbatoio. Gli estintori che non siano già soggetti averifiche periodiche secondo la legislazione vigente enon conformi alla Direttiva 97/23/CE (DLgs 93/2000),devono essere collaudati ogni 6 anni, mediante unaprova idraulica della durata di 1 min a una pressione di3,5 MPa, o come da valore punzonato sul serbatoio semaggiore. Al termine delle prove, non devono verificarsiperdite, trasudazioni, deformazioni o dilatazioni dinessun tipo. Il produttore deve fornire tutte leindicazioni per effettuare il collaudo. La data del collaudoe la pressione di prova devono essere riportatesull'estintore in modo leggibile, indelebile e duraturo.Ogni collaudo deve essere SEGNALATO SUL "REGISTRODEI CONTROLLI DI SICUREZZA" unitamente al relativoESITO .



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L'impianto di riscaldamento è l'insieme degli elementi tecnici aventi funzione di creare e mantenere nel sistema edilizio determinate condizionitermiche. Le reti di distribuzione e terminali hanno la funzione di trasportare i fluidi termovettori, provenienti dalle centrali termiche o dallecaldaie, fino ai terminali di scambio termico con l'ambiente e di controllare e/o regolare il loro funzionamento. A secondo del tipo dell'impianto(a colonne montanti o a zone) vengono usate tubazioni in acciaio nero senza saldatura (del tipo Mannessman), in rame o in materiale plasticoper il primo tipo mentre per l'impianto a zona vengono usate tubazioni in acciaio o in rame opportunamente isolate (e vengono incluse nelmassetto del pavimento). I terminali hanno la funzione di realizzare lo scambio termico tra la rete di distribuzione e l'ambiente in cui sonocollocati. I tipi di terminali sono:- radiatori costituiti da elementi modulari (realizzati in ghisa, in alluminio o in acciaio) accoppiati tra loro permezzo di manicotti filettati (nipples) e collegati alle tubazioni di mandata e ritorno;- piastre radianti realizzate in acciaio o in alluminio;- pannelliradianti realizzati con serpentine in tubazioni di rame o di materiale plastico (polietilene reticolato) poste nel massetto del pavimento;-termoconvettori e ventilconvettori costituiti da uno scambiatore di calore a serpentina alettata in rame posto all'interno di un involucro dilamiera dotato di una apertura (per la ripresa dell'aria) nella parte bassa e una di mandata nella parte alta;- unità termoventilanti sonocostituite da una batteria di scambio termico in tubi di rame o di alluminio alettati, un ventilatore di tipo assiale ed un contenitore metallico peri collegamenti ai condotti d'aria con i relativi filtri;- aerotermi che basano il loro funzionamento su meccanismi di convezione forzata;- sistemadi regolazione e controllo. Tutte le tubazioni saranno installate in vista o in appositi cavedi, con giunzioni realizzate mediante pezzi specialievitando l'impiego di curve a gomito; in ogni caso saranno coibentate, senza discontinuità, con rivestimento isolante di spessore, conduttività ereazione conformi alle normative vigenti. Nel caso di utilizzazione di radiatori o di piastre radianti per ottimizzare le prestazioni è opportunoche:- la distanza tra il pavimento e la parte inferiore del radiatore non sia inferiore a 11 cm;- la distanza tra il retro dei radiatori e la parete acui sono appesi non sia inferiore a 5 cm;- la distanza tra la superficie dei radiatori ed eventuali nicchie non sia inferiore a 10 cm.Nel caso diutilizzazione di termoconvettori prima della installazione dei mobiletti di contenimento dovranno essere poste in opera le batterie radianti aduna distanza da terra di 15 cm leggermente inclinate verso l'alto in modo da favorire la fuoriuscita dell'aria. Nel caso si utilizzano serpentineradianti a pavimento è opportuno coprire i pannelli coibenti delle serpentine con fogli di polietilene per evitare infiltrazioni della gettatasoprastante.





(Attitudine al) controllo del rumore

I livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle Direttivecomunitarie di prodotto. In particolare, nel caso di generatori di calore con potenza nominale del focolare superiore a 34,8 kW si deve avere che lapercentuale di aria comburente necessaria per la combustione deve essere :- per combustibile solido > 80%;- per combustibile liquido = 15-20%;-per combustibile gassoso = 10-15%;- il contenuto di ossido di carbonio (CO) nei fumi di combustione non deve superare lo 0,1% del volume deifumi secchi e senza aria;- l’indice di fumosità Bacharach deve rispettare i limiti di legge.Verificare che i locali dove sono alloggiati i generatori dicalore siano permanentemente ventilati mediante idonee aperture di aerazione di dimensioni non inferiori a quelle riportate dalle vigenti norme disicurezza e prevenzione incendi.



(Attitudine al) controllo della combustione




(Attitudine al) controllo della portata di fluidi




(Attitudine al) controllo della pressione di erogazione fluidi



(Attitudine al) controllo della temperatura di fluidi

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(Attitudine al) controllo della tenuta di fluidi




(Attitudine al) controllo della velocità dell'aria ambiente




(Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore








(Attitudine al) controllo dell'umidità dell'aria ambiente




Affidabilità

I livelli minimi variano coi materiali e con le tecnologie, in funzione delle esigenze di uso e di funzionalità stabilite in progetto secondo le modalitàspecificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi disposizioni legislative di recepimento delle Direttive comunitarie.



Assenza emissioni sostanze nocive



Protezione da esplosione

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Protezione dal rischio incendio








Pulibilità




Efficienza








Reazione al fuoco







Resistenza e tenuta all'acqua e alla neve

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Assicurare la resistenza all'azione del vento tale da assicurare stabilità, durata e funzionalità nel tempo senza compromettere la sicurezzadell'utenza stabilite in progetto. Le azioni da considerare sono quelleprevista dal D.M. 14.1.2008 (che divide convenzionalmente il territorio italianoin zone), tenendo conto dell'altezza della struttura e del tipo di esposizione. Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normativevigenti in materia.








Controllo consumi
























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Controllo confort termico


Radiatori10.6.28

Radiatori




I radiatori sono costituiti da elementi modulari (realizzati in ghisa, in alluminio o in acciaio) accoppiati tra loro per mezzo di manicotti filettati(nipples) e collegati alle tubazioni di mandata e ritorno con l’interposizione di due valvole di regolazione. La prima valvola serve per la taratura delcircuito nella fase di equilibratura dell’impianto; la seconda rende possibile la diminuzione ulteriore della portata in funzione delle esigenze diriscaldamento, può anche essere di tipo automatico (valvola termostatica). La resa termica di questi componenti è fornita dal costruttore, espressaper elemento e per numero di colonne. Il radiatore in ghisa ha la più alta capacità termica.





(Attitudine al) controllo della temperatura superficiali

Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di carichi statici, dinamici e accidentali e nelle condizioni di esercizio stabiliti in progetto per il tipo dimateriale coibente utilizzato. Per i livelli minimi si rimanda alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.









Corrosione e presenza di fenomeni di ruggine sulla superficie dei radiatori dovuti alla scarsa efficacia dello strato di protezione.

Corrosione e ruggine

Difetti di regolazione del rubinetto di comando o del rubinetto termostatico se è presente.


Difetti di tenuta con evidenti perdite di fluido termovettore dagli elementi del radiatore che si riscontrano in prossimità delle valvole o tra i varielementi.

Difetti di tenuta

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Differenza di temperatura verificata sulla superficie esterna dei radiatori e quella nominale di progetto dovuta alla presenza di sacche di aria all'internodei radiatori stessi.

Sbalzi di temperatura



Controlli

Ogni annoControllo generale dei radiatori

Ogni annoControllo scambio termico


Interventi

Ogni anno

PitturazioneVerificare lo stato superficiale dei radiatori e senecessario eseguire una pitturazione degli elementieliminando eventuali fenomeni di ruggine che sidovessero presentare.

Quandonecessita

SpurgoQuando si verificano delle sostanziali differenze ditemperatura sulla superficie esterna dei radiatori o si èin presenza di sacche d'aria all'interno o si è in presenzadi difetti di regolazione, spurgare il radiatore e senecessario smontarlo e procedere ad unadisincrostazione interna.

Ogni 25 anniSostituzione radiatoreSostituzione del radiatore e dei suoi accessori qualirubinetti e valvole quando necessario.



L'impianto idrico di distribuzione - acqua fredda e calda - consente l'utilizzazione di acqua nell'ambito degli spazi interni del sistema edilizio odegli spazi esterni connessi. L'impianto è generalmente costituito dai seguenti elementi tecnici:- allacciamenti, che hanno la funzione dicollegare la rete principale (acquedotto) alle reti idriche d'utenza;- macchine idrauliche, che hanno la funzione di controllare sia lecaratteristiche fisico-chimiche, microbiologiche, ecc. dell'acqua da erogare sia le condizioni di pressione per la distribuzione in rete;- accumuli,che assicurano una riserva idrica adeguata alle necessità degli utenti consentendo il corretto funzionamento delle macchine idrauliche e/o deiriscaldatori;- riscaldatori, che hanno la funzione di elevare la temperatura dell'acqua fredda per consentire di soddisfare le necessità degliutenti;- reti di distribuzione acqua fredda e/o calda, aventi la funzione di trasportare l'acqua fino ai terminali di erogazione;- reti di ricircolodell'acqua calda, che hanno la funzione di mantenere in costante circolazione l'acqua calda in modo da assicurarne l'erogazione allatemperatura desiderata;- apparecchi sanitari e rubinetteria che consentono agli utenti di utilizzare acqua calda e/o fredda per soddisfare leproprie esigenze.





(Attitudine al) controllo degli agenti aggressivi nei fluidi





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Protezione da scoppio












(Attitudine al) controllo del rumore (riscaldamento)

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I livelli minimi variano in funzione delle tecnologie, dei materiali e delle condizioni di uso, esercizio e funzionalità stabilite in progetto secondo lemodalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle Direttivecomunitarie di prodotto. In particolare, nel caso di generatori di calore con potenza nominale del focolare superiore a 34,8 kW si deve avere che lapercentuale di aria comburente necessaria per la combustione deve essere :- per combustibile solido > 80%;- per combustibile liquido = 15-20%;-per combustibile gassoso = 10-15%;- il contenuto di ossido di carbonio (CO) nei fumi di combustione non deve superare lo 0,1% del volume deifumi secchi e senza aria;- l’indice di fumosità Bacharach deve rispettare i limiti di legge.Verificare che i locali dove sono alloggiati i generatori dicalore siano permanentemente ventilati mediante idonee aperture di aerazione di dimensioni non inferiori a quelle riportate dalle vigenti norme disicurezza e prevenzione incendi.



(Attitudine al) controllo della combustione (riscaldamento)




(Attitudine al) controllo della portata di fluidi (riscaldamento)




(Attitudine al) controllo della pressione di erogazione fluidi (riscaldamento)




(Attitudine al) controllo della temperatura di fluidi (riscaldamento)




(Attitudine al) controllo della tenuta di fluidi (riscaldamento)




(Attitudine al) controllo della velocità dell'aria ambiente (riscaldamento)




(Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore (riscaldamento)

(Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche (riscaldamento)

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(Attitudine al) controllo dell'umidità dell'aria ambiente (riscaldamento)




Affidabilità (riscaldamento)

I livelli minimi variano coi materiali e con le tecnologie, in funzione delle esigenze di uso e di funzionalità stabilite in progetto secondo le modalitàspecificate nelle pertinenti norme tecniche e conformi disposizioni legislative di recepimento delle Direttive comunitarie.



Assenza emissioni sostanze nocive (riscaldamento)




Protezione da esplosione (riscaldamento)




Protezione dal rischio incendio (riscaldamento)




Comodità di uso e manovra (riscaldamento)




Pulibilità (riscaldamento)

Efficienza (riscaldamento)

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Resistenza agli agenti aggressivi chimici (riscaldamento)




Reazione al fuoco (riscaldamento)




Stabilità chimico reattiva (riscaldamento)




Resistenza e tenuta all'acqua e alla neve (riscaldamento)












Controllo consumi

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Apparecchi sanitari e rubinetteria10.7.1



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Gli apparecchi sanitari sono quegli elementi dell'impianto idrico che consentono agli utenti lo svolgimento delle operazioni connesse agli usi igienicie sanitari utilizzando acqua calda e/o fredda. Per utilizzare l'acqua vengono utilizzati rubinetti che mediante idonei dispositivi di apertura e chiusuraconsentono di stabilire la quantità di acqua da utilizzare. Tali dispositivi possono essere del tipo semplice cioè dotati di due manopole differenti perl'acqua fredda e per l'acqua calda oppure dotati di miscelatori che consentono di regolare con un unico comando la temperatura dell'acqua.





(Attitudine al) controllo della portata di fluidi (sanitari)








Resistenza meccanica (regolatore del getto)




Resistenza meccanica a manovre e sforzi d'uso






Cedimenti delle strutture di sostegno degli apparecchi sanitari dovuti ad errori di posa in opera o a causa di atti vandalici.

Cedimenti

Corrosione delle tubazioni di adduzione con evidenti segni di decadimento delle stesse evidenziato con cambio di colore e presenza di ruggine inprossimità delle corrosioni.

Corrosione

Perdite del fluido in prossimità dei flessibili dovute a errori di posizionamento o sconnessioni degli stessi.

Difetti ai raccordi flessibili

Perdite del fluido in prossimità di raccordi dovute a errori di posizionamento e/o sconnessioni delle giunzioni.

Difetti ai raccordi o connessioni

Difetti di funzionamento delle valvole dovuti ad errori di posa in opera o al cattivo dimensionamento delle stesse.

Difetti alle valvole

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Accumuli di materiale di deposito all'interno delle tubazioni ed in prossimità dei filtri che causano perdite o rotture delle tubazioni.

Incrostazioni

Interruzione dell'alimentazione principale dovuta ad un interruzione dell'ente erogatore/gestore.

Interruzione del flusso di alimentazione

Scheggiature dello smalto di rivestimento degli apparecchi sanitari con conseguenti mancanze.

Scheggiature



Controlli

Ogni 3 mesiVerifica ancoraggio

Ogni 3 mesiVerifica scarichi dei vasi

Ogni 3 mesiVerifica raccordi flessibili

Ogni 3 mesiVerifica tenuta

Ogni 3 mesiVerifica coprivaso


Interventi

Quandonecessita

Disostruzione scarichiDisostruzione meccanica degli scarichi senza rimozionedegli apparecchi, mediante lo smontaggio dei sifoni,l'uso di aria in pressione o sonde flessibili.

Ogni 6 mesiRimozione calcareRimozione di eventuale calcare sugli apparecchi sanitaricon l'utilizzo di prodotti chimici.

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INDICE

1pag.STRUTTURE1




6Pilastri1.4.3

7Setti1.4.5

8Cordoli1.4.8


12Travi1.6.6


13Solai1.12








24pag.OPERE EDILI2





34Intonaco2.2.2.1




42Porte2.2.3.1









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69Sirene9.3.39


















100Radiatori10.6.28



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Programma di manutenzione: sottoprogramma delle prestazioni

STRUTTURE

1Parte d'opera:




CAM - Gestione rifiuti

Scelta di componenti, elementi e materiali che potenzialmente possono essere avviati al riciclo.Prestazioni:

Materiali riciclati

CAM - Salvaguardia del suolo e sottosuolo

Durante le fasi di manutenzione degli elementi dell’opera, dovranno essere limitati i consumi energetici ed i livelli di inquinamento ambientale anchein funzione delle risorse utilizzate e nella gestione dei rifiuti.

Prestazioni:

Recupero del terreno di sbancamento

CAM - Uso razionale di risorse

In fase progettuale scegliere tecniche costruttive, tecnologie e soluzioni caratterizzate da una elevata durabilità.Prestazioni:


Protezione elettrica

Tutte le parti metalliche dovranno essere connesse ad impianti di terra mediante dispersori, in modo che esse vengano a trovarsi allo stessopotenziale elettrico del terreno. Le dispersioni elettriche possono essere verificate controllando i collegamenti equipotenziali e di messa a terra deicomponenti mediante misurazioni di resistenza a terra. Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto e nell’ambito della dichiarazionedi conformità prevista dall'art.7 del D.M. 22 gennaio 2008 n .37.

Prestazioni:


Resistenza ad agenti biologici

Impedire la crescita di funghi, insetti, muffe o altri organismi e dovranno conservare nel tempo le proprie caratteristiche funzionali anche in caso diattacchi biologici. Eventuale trattamento con prodotti protettivi idonei

Prestazioni:


Resistenza ad agenti chimici

Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici (anidride carbonica, solfati, ecc.) presenti in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali.Prestazioni:


Resistenza ad agenti fisici

Conservare nel tempo le proprie caratteristiche funzionali se sottoposte a cause di gelo e disgelo. In particolare all’insorgere di pressioni interne chene provocano la degradazione.

Prestazioni:

Resistenza al gelo

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Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali.Prestazioni:


Salvaguardia ambientale

Scelta di materiali da costruzione che tengano conto delle principali categorie di impatti ambientali: eutrofizzazione, cambiamenti climatici,acidificazione, riduzione dello strato di ozono extratmosferico, smog fotochimico, inquinamento del suolo e delle falde acquifere. I carichi ambientalidipendono dai processi produttivi e anche dalla distanza di approvvigionamento rispetto al cantiere di costruzione e dalla tipologia dei mezzi chesono utilizzati per di trasporto; quindi è opportuno privilegiare ove possibile materiali provenienti da siti di produzione limitrofi al cantiere e quelliderivanti da risorse rinnovabili includendo nelle valutazione la tipologia di trasporto utilizzata.

Prestazioni:


Utilizzo di materiali e componenti caratterizzati da un lungo ciclo di vita e da efficiente manutenibilità e riutilizzabilità degli stessi. In faseprogettuale adottare tecnologie e soluzioni mirate a facilitare gli interventi di manutenzione e a ridurre la produzione di rifiuti.

Prestazioni:


Durante le fasi di manutenzione degli elementi dell’opera, dovranno essere limitati i consumi energetici ed i livelli di inquinamento ambientale anchein funzione delle risorse utilizzate e nella gestione dei rifiuti per ridurre il carico ambientale complessivo del cantiere.

Prestazioni:







Materiali riciclati

In fase progettuale scegliere tecniche costruttive, tecnologie e soluzioni mirate a facilitare la smontabilità dei componenti ed i successivi processi didemolizione selettiva e agevole separabilità dei componenti con recupero dei materiali.

Prestazioni:



In fase progettuale scegliere tecniche costruttive, tecnologie e soluzioni mirate a facilitare la smontabilità dei componenti ed i successivi processi didemolizione con recupero dei materiali e a ridotta produzione di rifiuti.

Prestazioni:




Durabilità

Prestazioni:


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La vita nominale è precisata nei documenti di progetto; variabile per diversi tipi di opere e per classe d'uso, contribuisce al calcolo delle azionistatiche e dinamiche sulle costruzioni (DM 14.1.2008)

Protezione da agenti chimici e organici

In fase progettuale scegliere l’adozione di materiali, elementi e componenti in esposizione all’aria interna ed al sistema di ventilazione, cheproducono una bassa emissione e/o l’eliminazione di ogni contaminante tossico-nocivo per l’utenza (VOC, CFC, HCFC, ecc..).Il termine compostiorganici volatili (COV, o anche VOC dall’inglese Volatile Organic Compounds) sta ad indicare tutta una serie di composti chimici contenenti solocarbonio ed idrogeno (composti alifatici e composti aromatici) o composti contenenti ossigeno, cloro o altri elementi tra il carbonio e l'idrogeno,come gli aldeidi, eteri, alcool, esteri, clorofluorocarburi (CFC) ed idroclorofluorocarburi (HCFC). In questa categoria rientrano il metano, laformaldeide, gli ftalati e tanti altri composti che si trovano sottoforma di vapore o in forma liquida, ma in grado di evaporare facilmente atemperatura e pressione ambiente. Alcuni prodotti (quali prodotti per stampanti e fotocopiatrici, materiali da costruzione e arredi) possonodeterminare emissione continue e durature nel tempo.

Prestazioni:




Prestazioni:


Protezione incendio

Gli elementi devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio, secondo lemodalità specificate nelle norme tecniche.

Prestazioni:

Resistenza al fuoco






Prestazioni:

Resistenza al gelo

Assicurare la resistenza all'azione del vento tale da assicurare stabilità, durata e funzionalità nel tempo senza compromettere la sicurezzadell'utenza stabilite in progetto. L'azione del vento da considerare è quella prevista dal D.M. 14.1.2008 (che divide convenzionalmente il territorioitaliano in zone), tenendo conto dell'altezza della struttura e del tipo di esposizione.

Prestazioni:

Resistenza al vento






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Prestazioni:


Prestazioni:



Prestazioni:







Materiali riciclati


Prestazioni:




Prestazioni:




Durabilità

La vita nominale è precisata nei documenti di progetto; variabile per diversi tipi di opere e per classe d'uso, contribuisce al calcolo delle azionistatiche e dinamiche sulle costruzioni (DM 14.1.2008)

Prestazioni:




Prestazioni:


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Protezione incendio

Gli elementi devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio, secondo lemodalità specificate nelle norme tecniche.

Prestazioni:

Resistenza al fuoco






Prestazioni:

Resistenza al gelo

Assicurare la resistenza all'azione del vento tale da assicurare stabilità, durata e funzionalità nel tempo senza compromettere la sicurezzadell'utenza stabilite in progetto. L'azione del vento da considerare è quella prevista dal D.M. 14.1.2008 (che divide convenzionalmente il territorioitaliano in zone), tenendo conto dell'altezza della struttura e del tipo di esposizione.

Prestazioni:

Resistenza al vento






Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:


Solai




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Materiali riciclati


Prestazioni:




Prestazioni:




Funzionalità

Le superfici non devono presentare anomalie e/o comunque fessurazioni, screpolature, difetti superficiali, ecc. e garantire l'efficienza funzionale. Lafinitura superficiale dovrà risultare omogenea e planare.

Prestazioni:



Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche di efficienza e funzionalità.Prestazioni:







Prestazioni:



Prestazioni:


Stabilità

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della freccia massima

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La freccia di inflessione costituisce il parametro attraverso il quale viene giudicata la deformazione sotto carico e la sua elasticità. Il controllo dellafreccia massima avviene sullo strato portante o strutturale che viene sottoposto a carico con modalità stabilite da norme tecniche.

Unioni per acciaio





Materiali riciclati


Prestazioni:




Prestazioni:





Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici corrosivi presenti in ambiente, le proprie caratteristiche di efficienza e funzionalità.Prestazioni:




Resistenza meccanica (unioni)



Prestazioni:



Prestazioni:


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Stabilità

Garantire l'esecuzione delle unioni saldate con procedure normate e certificate per assicurare la resistenza e l'efficienza sotto l'azione dellesollecitazioni di progetto (carichi, forze sismiche, ecc.). Gli elementi delle unioni saldate devono garantire resistenza meccanica alle sollecitazioni adessi trasmessi durante il ciclo di vita. Le prestazioni devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche.

Prestazioni:

Certificazione per saldature

Pareti interne





Materiali riciclati


Prestazioni:


Ottimizzare i processi di riciclaggio e di riciclo dei materiali, favorendo le rivalutazione dei rifiuti cosiddetti Rifiuti Solidi Urbani una volta dismessi.Prestazioni:


CAM - Salvaguardia paesaggistica

Coerente inserimento paesaggistico e rispetto delle visuali e della compatibilità morfologica del terrenoPrestazioni:


I prodotti, elementi, componenti e materiali, dovranno presentare almeno una delle tipologie ambientali riportate:- TIPO I: Etichette ecologichevolontarie basate su un sistema multicriteria che considera l’intero ciclo di vita del prodotto, sottoposte a certificazione esterna da parte di un enteindipendente (tra queste rientra, ad esempio, il marchio europeo di qualità ecologica ECOLABEL). (ISO 14024);- TIPO II: Etichette ecologiche cheriportano auto-dichiarazioni ambientali da parte di produttori, importatori o distributori di prodotti, senza che vi sia l’intervento di un organismoindipendente di certificazione (tra le quali: ”Riciclabile”, “Compostabile”, ecc.). (ISO 14021);- TIPO III: Etichette ecologiche che riportanodichiarazioni basate su parametri stabiliti e che contengono una quantificazione degli impatti ambientali associati al ciclo di vita del prodottocalcolato attraverso un sistema LCA. Sono sottoposte a un controllo indipendente e presentate in forma chiara e confrontabile. Tra di esserientrano, ad esempio, le “Dichiarazioni Ambientali di Prodotto”. (ISO 14025).

Prestazioni:


Nelle scelte progettuali tener conto:- della tutela dei caratteri tipologici, materiali, costruttivi e tecnologici locali, in armonia con le altre classi diesigenze, in caso di nuovi interventi;- della conservazione delle tecniche tradizionali di realizzazione e di impiego dei materiali, negli interventi direcupero.

Prestazioni:


Prestazioni:


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Nelle scelte progettuali tener conto:- della tutela dei caratteri tipologici, materiali, costruttivi e tecnologici locali, in armonia con le altre classi diesigenze, in caso di nuovi interventi;- della conservazione delle tecniche tradizionali di realizzazione e di impiego dei materiali, negli interventi direcupero.- della salvaguardia dei sistemi naturalistici e paesaggistici che dovrà tener conto dell’impatto dell’opera da realizzare, in riferimento allamorfologia del terreno e delle visuali al contorno.

In fase progettuale la scelta degli elementi, componenti e materiali deve tener conto dei caratteri tipologici dei luoghi in cui gli interventi vanno adattuarsi.Per interventi sul costruito e sul naturale, bisogna assicurare in particolare:- la riconoscibilità dei caratteri morfologico strutturali delcontesto;- la riconoscibilità della qualità percettiva dell’ambiente.

Prestazioni:




Prestazioni:




In fase progettuale scegliere tecniche costruttive, tecnologie e soluzioni caratterizzate da una elevata resistenza termica.Per i componenti diinvolucro opachi, i fattori da prendere in considerazione sono rappresentati:- dalla strategia complessiva adottata per l’isolamento termico(isolamento concentrato, ripartito, struttura leggera o pesante, facciata ventilata tradizionale, facciata ventilata attiva, ecc.);- dalla scelta e dalposizionamento del materiale isolante, delle dimensioni, delle caratteristiche di conduttività termica, permeabilità al vapore, comportamentomeccanico (resistenza e deformazione sotto carico), compatibilità ambientale (in termini di emissioni di prodotti volatili e fibre, possibilità dismaltimento, ecc.).

Prestazioni:


Funzionalità


Prestazioni:


Funzionalità di uso

Gli elementi devono essere in grado di sopportare eventuali carichi appesi anche mediante mezzi e dispositivi di fissaggio e consentirel'attrezzabilità. E' importante inoltre la conoscenza da parte degli utenti delle zone interessate dal passaggio di condutture e/o impianti ove nonpraticare fori o manomissioni.

Prestazioni:


Funzionalità tecnologica

La temperatura superficiale dovrà risultare maggiore dei valori di temperatura di condensazione del vapor d'acqua presente nell'aria nelle condizionidi umidità relativa e di temperatura dell'aria stabilite in progetto.

Prestazioni:



Assenza di emissione di sostanze tossiche o nocive (in particolare gas, vapori, fibre, polveri, radiazioni, ecc.), né in condizioni normali, né sottol'azione di temperature elevate, né per impregnazione d'acqua (e comunque nelle condizioni di esercizio previste in progetto). Assenza di emissionidi composti chimici organici, come formaldeide, né la diffusione di fibre di vetro. Durante la combustione i materiali non devono dar luogo a fumitossici o nocivi alla salute.

Prestazioni:


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Prestazioni:


Protezione incendio

La determinazione della reazione al fuoco de i materiali viene effettuata su basi sperimentali, mediante prove su campioni in laboratorio, secondomodalità normate. In relazione a tali prove i materiali sono assegnati alle classi: 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 con l'aumentare della loro partecipazione allacombustione, a partire da quelli di classe 0 che risultano non combustibili. La reazione al fuoco dei materiali deve essere documentata da “marchiodi conformità” o “dichiarazione di conformità” alle norme tecniche.I livelli minimi vengono valutati attraverso prove distruttive in laboratorio deimateriali, in particolare:- attraverso la prova di non combustibilità (UNI EN ISO 1182);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sospesi chepossono essere investiti da una piccola fiamma su entrambe le facce (UNI 8456);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali che possono essereinvestiti da una piccola fiamma solamente su una faccia (UNI 8457);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sottoposti all'azione di unafiamma d'innesco in presenza di calore radiante (UNI 9174).

Prestazioni:


Gli elementi delle strutture devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio,secondo le modalità specificate nelle norme tecniche.

Prestazioni:



Impedire la crescita di funghi, insetti, muffe o altri organismi e dovranno conservare nel tempo le proprie caratteristiche funzionali anche in caso diattacchi biologici. Eventuale trattamento con prodotti protettivi idonei.I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione deimateriali, dei prodotti utilizzati, delle classi di rischio, delle situazioni generali di servizio, dell'esposizione a umidificazione e del tipo di agentebiologico. Distribuzione degli agenti biologici per classi di rischio (UNI EN 335-1):

Prestazioni:






Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di urti anche originati dalla caduta di oggetti. Non devono manifestare segni di rottura e/odeterioramenti delle finiture che possono costituire pericolo per l'utenza.Le pareti devono resistere all'azione di urti sulla faccia interna, prodottisecondo le modalità riportate di seguito che corrispondono a quelle previste dalla norma UNI 9269 P:- Tipo di prova: Urto con corpo duro;Massadel corpo [Kg] = 0,5;Energia d’urto applicata [J] = 3;Note: - ;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di grandi dimensioni;Massa del corpo [Kg] =50;Energia d’urto applicata [J] = 300;Note: Non necessario, per la faccia esterna, oltre il piano terra;- Tipo di prova: Urto con corpo molle dipiccole dimensioni;Massa del corpo [Kg] = 3;Energia d’urto applicata [J] = 60 - 10 - 30;Note: Superficie esterna, al piano terra.

Prestazioni:



Prestazioni:




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Prestazioni:



Prestazioni:


OPERE EDILI

2Parte d'opera:

Pareti interne





Materiali riciclati


Prestazioni:








Prestazioni:



Prestazioni:


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Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:





Prestazioni:


Funzionalità


Prestazioni:




Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


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Prestazioni:


Protezione incendio

La determinazione della reazione al fuoco de i materiali viene effettuata su basi sperimentali, mediante prove su campioni in laboratorio, secondomodalità normate. In relazione a tali prove i materiali sono assegnati alle classi: 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 con l'aumentare della loro partecipazione allacombustione, a partire da quelli di classe 0 che risultano non combustibili. La reazione al fuoco dei materiali deve essere documentata da “marchiodi conformità” o “dichiarazione di conformità” alle norme tecniche.I livelli minimi vengono valutati attraverso prove distruttive in laboratorio deimateriali, in particolare:- attraverso la prova di non combustibilità (UNI EN ISO 1182);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sospesi chepossono essere investiti da una piccola fiamma su entrambe le facce (UNI 8456);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali che possono essereinvestiti da una piccola fiamma solamente su una faccia (UNI 8457);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sottoposti all'azione di unafiamma d'innesco in presenza di calore radiante (UNI 9174).

Prestazioni:



Prestazioni:



Impedire la crescita di funghi, insetti, muffe o altri organismi e dovranno conservare nel tempo le proprie caratteristiche funzionali anche in caso diattacchi biologici. Eventuale trattamento con prodotti protettivi idonei.I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione deimateriali, dei prodotti utilizzati, delle classi di rischio, delle situazioni generali di servizio, dell'esposizione a umidificazione e del tipo di agentebiologico. Distribuzione degli agenti biologici per classi di rischio (UNI EN 335-1):

Prestazioni:






Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di urti anche originati dalla caduta di oggetti. Non devono manifestare segni di rottura e/odeterioramenti delle finiture che possono costituire pericolo per l'utenza.Le pareti devono resistere all'azione di urti sulla faccia interna, prodottisecondo le modalità riportate di seguito che corrispondono a quelle previste dalla norma UNI 9269 P:- Tipo di prova: Urto con corpo duro;Massadel corpo [Kg] = 0,5;Energia d’urto applicata [J] = 3;Note: - ;- Tipo di prova: Urto con corpo molle di grandi dimensioni;Massa del corpo [Kg] =50;Energia d’urto applicata [J] = 300;Note: Non necessario, per la faccia esterna, oltre il piano terra;- Tipo di prova: Urto con corpo molle dipiccole dimensioni;Massa del corpo [Kg] = 3;Energia d’urto applicata [J] = 60 - 10 - 30;Note: Superficie esterna, al piano terra.

Prestazioni:



Prestazioni:


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Prestazioni:



Prestazioni:






Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali.La resistenza caratteristica a compressione, riferitaalla sezione netta delle pareti e delle costolature deve risultare non minore di:- 30 N/mm2 nella direzione dei fori;- 15 N/mm2 nella direzionetrasversale ai fori;per i blocchi di cui alla categoria a2), e di:- 15 N/mm2 nella direzione dei fori;- 5 N/mm2 nella direzione trasversale ai fori; per iblocchi di cui alla categoria a1).La resistenza caratteristica a trazione per flessione dovrà essere non minore di:- 10 N/mm2 per i blocchi di tipo a2);- 7 N/mm2 per i blocchi di tipo a1).Per una analisi più approfondita dei livelli minimi rispetto ai vari componenti e materiali costituenti le paretiinterne si rimanda comunque alle prescrizioni di legge e di normative vigenti in materia.

Prestazioni:

Resistenza meccanica (pareti laterizio)




Acustici

Le prestazioni di un elemento costruttivo, ai fini dell'isolamento acustico ai rumori esterni, possono essere valutate facendo riferimento all'indice delpotere fonoisolante che essa possiede. Le grandezze che caratterizzano i requisiti acustici e le modalità di determinazione sono normate in funzionedella tipologia dell'attività svolta e delle destinazioni d'uso del territorio.

Prestazioni:

Isolamento acustico (rivestimenti interni)



Materiali riciclati

Prestazioni:


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Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:





Prestazioni:


Funzionalità

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Prestazioni:

Regolarità delle finiture (rivestimenti)



Prestazioni:

Attrezzabilità (rivestimenti)



Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della condensazione superficiale (rivestimenti)

Le prestazioni relative all'inerzia termica di una parete sono valutabili: - attraverso il calcolo dei fattori di smorzamento e sfasamento;- attraversoprove di laboratorio;- attraverso metodi diversi (camera calda calibrata, misure con termoflussimetri, ecc.).L'inerzia termica esprime l'attitudine diun elemento costruttivo ad accumulare il calore e a rimetterlo successivamente in corrispondenza di una variazione di temperatura.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo dell'inerzia termica

Le prestazioni si misurano sulla classificazione basata sul confronto tra la permeabilità all'aria del campione sottoposto a prova normata, riferitoall'intera area, e la permeabilità all'aria riferita alla dimensione dei lati apribilii.

Prestazioni:

Permeabilità all'aria



Prestazioni:



Prestazioni:


Protezione incendio

La determinazione della reazione al fuoco de i materiali viene effettuata su basi sperimentali, mediante prove su campioni in laboratorio, secondomodalità normate. In relazione a tali prove i materiali sono assegnati alle classi: 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 con l'aumentare della loro partecipazione allacombustione, a partire da quelli di classe 0 che risultano non combustibili. La reazione al fuoco dei materiali deve essere documentata da “marchiodi conformità” o “dichiarazione di conformità” alle norme tecniche.I livelli minimi vengono valutati attraverso prove distruttive in laboratorio deimateriali, in particolare: - attraverso la prova di non combustibilità (UNI EN ISO 1182);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sospesi chepossono essere investiti da una piccola fiamma su entrambe le facce (UNI 8456);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali che possono essereinvestiti da una piccola fiamma solamente su una faccia (UNI 8457);- attraverso la reazione al fuoco dei materiali sottoposti all'azione di unafiamma d'innesco in presenza di calore radiante (UNI 9174).

Prestazioni:

Reazione al fuoco (rivestimenti)

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Prestazioni:

Resistenza al fuoco (rivestimenti)


Impedire la crescita di funghi, insetti, muffe o altri organismi e dovranno conservare nel tempo le proprie caratteristiche funzionali anche in caso diattacchi biologici. Eventuale trattamento con prodotti protettivi idonei.I valori minimi di resistenza agli attacchi biologici variano in funzione deimateriali, dei prodotti utilizzati, delle classi di rischio, delle situazioni generali di servizio, dell'esposizione a umidificazione e del tipo di agentebiologico. Distribuzione degli agenti biologici per classi di rischio (UNI EN 335-1).

Prestazioni:



Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali.Prestazioni:

Resistenza agli agenti aggressivi chimici (rivestimenti interni)


Le prestazioni relative all'isolamento termico degli elementi sono valutabili attraverso calcoli normati (UNI EN 12831), prove di laboratorio o metodidiversi (identificazione termografica delle zone diverse, misure con termoflussimetri e prove di tenuta all'aria).

Prestazioni:

Isolamento termico


Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di urti anche originati dalla caduta di oggetti. Non devono manifestare segni di rottura e/odeterioramenti delle finiture che possono costituire pericolo per l'utenza.

Prestazioni:


Gli elementi devono essere in grado di sopportare eventuali carichi appesi anche mediante mezzi e dispositivi di fissaggio e consentirel'attrezzabilità. E' importante inoltre la conoscenza da parte degli utenti delle zone interessate dal passaggio di condutture e/o impianti ove nonpraticare fori o manomissioni.I rivestimenti unitamente alle pareti devono essere in grado di garantire la stabilità sotto l'azione di carichi sospesi, inparticolare se sottoposte a:- carico eccentrico di almeno 5 N, applicato a 30 cm dalla superficie tramite una mensola;- sforzi di strappo, fino a valoridi 100 N, del fissaggio per effetto della trazione eseguita perpendicolare alla superficie della parete;- sforzi verticali di flessione del sistema difissaggio fino a valori di 400 N.

Prestazioni:

Resistenza a carichi sospesi (pareti esterne e rivestimenti)

Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali. Le strutture tessili, dovranno essere realizzate conmateriali tessili conformi alle norme vigenti e con idonea resistenza a strappo e a trazione.

Prestazioni:

Resistenza meccanica (rivestimenti)



Prestazioni:



Prestazioni:


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Infissi interni



Acustici

Le prestazioni di un elemento costruttivo, ai fini dell'isolamento acustico ai rumori esterni, possono essere valutate facendo riferimento all'indice delpotere fonoisolante che essa possiede. Le grandezze che caratterizzano i requisiti acustici e le modalità di determinazione sono normate in funzionedella tipologia dell'attività svolta e delle destinazioni d'uso del territorio.In relazione alla destinazione degli ambienti e alla rumorosità della zona diubicazione i serramenti esterni sono classificati secondo i seguenti parametri:- classe R1 se 20 <= Rw <= 27 dB(A);- classe R2 se 27 <= Rw <=35 dB(A);- classe R3 se Rw > 35 dB(A).

Prestazioni:

Isolamento acustico (infissi)



Materiali riciclati


Prestazioni:








Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:



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Prestazioni:



Prestazioni:





Prestazioni:


Funzionalità

Le superfici (incluso i dispositivi di manovra e di oscuramento) non devono presentare anomalie e/o comunque fessurazioni, screpolature, difettisuperficiali, ecc. e garantire l'efficienza funzionale come stabilite in progetto e normate , in base ai materiali, alle dimensioni e alle condizioni diesercizio, sia nelle parti opache sia trasparenti. La finitura superficiale dovrà risultare omogenea e planare.

Prestazioni:

Regolarità delle finiture (infissi)

Funzionalità di esercizio

Consentire il ricambio d'aria per via naturale o meccanica mediante manovre di apertura oppure a griglie di aerazione manovrabili, al fine diproteggere gli elementi dagli sbalzi termici e impedire la formazione di condensa. Funzionalità e dimensionamento delle aperture variano in basealle esigenze funzionali e d'uso stabilite in progetto secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche e regolamenti edilizi locali,anche in base alle indicazioni dei fornitori e alle schede tecniche.

Prestazioni:

Ventilazione (infissi)


I dispositivi mobili di oscuramento (persiane, avvolgibili, frangisole, ecc.) svolgano funzione di regolazione e controllo del passaggio della lucesolare dall'esterno all'interno limitando il surriscaldamento degli ambienti e nel rispetto di una adeguata ventilazione. Tali dispositivi dovrannoinoltre consentire le operazioni di manovra dall'interno ed essere facilmente accessibili per tutte le operazioni di manutenzione e/o riparazione.

Prestazioni:

Oscurabilità

Le prestazioni si misurano sulla classificazione basata sul confronto tra la permeabilità all'aria del campione sottoposto a prova normata, riferitoall'intera area, e la permeabilità all'aria riferita alla dimensione dei lati apribilii.

Prestazioni:

Permeabilità all'aria (infissi)

Manutenibilità

Gli elementi devono essere facilmente accessibili dall'utente e/o operatori o comunque predisposti per le operazioni di pulizia, riparazione esostituzione sia dall'esterno che dall'interno. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delle prestazioni iniziali.

Prestazioni:

Pulibilità

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Le superfici esterne verticali degli elementi, siano esse opache o trasparenti, devono essere facilmente accessibili dall'utente e/o operatori ocomunque predisposte per le operazioni di riparazione e sostituzione sia dall'esterno che dall'interno. Dopo l'intervento gli elementi devonomantenere l'efficienza e le caratteristiche delle prestazioni iniziali.

Prestazioni:

Riparabilità (infissi)

Le superfici degli elementi, siano esse opache o trasparenti, devono essere facilmente accessibili dall'utente e/o operatori o comunque predisposteper le operazioni di riparazione e sostituzione sia dall'esterno che dall'interno. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e lecaratteristiche delle prestazioni iniziali.

Prestazioni:

Sostituibilità (infissi)



Prestazioni:




Prestazioni:


Protezione incendio


Prestazioni:

Resistenza al fuoco (infissi)



Prestazioni:

Resistenza agli agenti aggressivi biologici (infissi interni)




Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente e di contatto con altri materiali, le proprie caratteristiche chimico-fisiche,di resistenza e funzionali stabilite in progetto.

Prestazioni:

Stabilità chimico reattiva (infissi)


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Le prestazioni relative all'isolamento termico degli elementi sono valutabili attraverso calcoli , prove di laboratorio o altri metodi normati(identificazione termografica delle zone diverse, misure con termoflussimetri e prove di tenuta all'aria) in base ai valori della trasmittanza termicaunitaria U, relativa all'intero infisso, che tiene conto delle dispersioni termiche eventualmente verificatesi attraverso tutti i componenti che locostituiscono, trasparenti ed opachi.

Prestazioni:

Isolamento termico (infissi)


Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di urti anche originati dalla caduta di oggetti. Non devono manifestare segni di rottura e/odeterioramenti delle finiture che possono costituire pericolo per l'utenza.Gli infissi esterni verticali, ad esclusione degli elementi di tamponamento,devono resistere all'azione di urti esterni ed interni realizzati secondo con le modalità indicate di seguito:- Tipo di infisso: Porta esterna:Corpod’urto: duro - Massa del corpo [Kg]: 0,5;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 3,75 - faccia interna = 3,75Corpo d’urto: molle - Massa delcorpo [Kg]: 30;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 240 - faccia interna = 240- Tipo di infisso: Finestra:Corpo d’urto: molle - Massa delcorpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 900 - faccia interna = 900- Tipo di infisso: Portafinestra:Corpo d’urto: molle - Massadel corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 700 - faccia interna = 700- Tipo di infisso: Facciata continua:Corpo d’urto: duro -Massa del corpo [Kg]: 1;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 6 - faccia interna = -- Tipo di infisso: Elementi pieni:Corpo d’urto: molle -Massa del corpo [Kg]: 50;Energia d’urto applicata [J]: faccia esterna = 700 - faccia interna = -.

Prestazioni:

Resistenza agli urti



Prestazioni:



Prestazioni:


Porte tagliafuoco



Funzionalità

Le superfici (incluso i dispositivi di manovra e di oscuramento) non devono presentare anomalie e/o comunque fessurazioni, screpolature, difettisuperficiali, ecc. e garantire l'efficienza funzionale come stabilite in progetto e normate , in base ai materiali, alle dimensioni e alle condizioni diesercizio, sia nelle parti opache sia trasparenti. La finitura superficiale dovrà risultare omogenea e planare. Gli elementi delle porte tagliafuocodovranno combaciare tra di loro in modo idoneo senza comprometterne la loro funzionalità. Il dispositivo antipanico dovrà essere progettato erealizzato in modo che tutti gli spigoli e gli angoli esposti che potrebbero provocare lesioni agli utenti che si servono dell'uscita di sicurezza, sianoarrotondati con un raggio >= 0,5 mm (UNI EN 1125).

Prestazioni:

Regolarità delle finiture (porte tagliafuoco)

Manutenibilità

Le superfici degli elementi, siano esse opache o trasparenti, devono essere facilmente accessibili dall'utente e/o operatori o comunque predisposteper le operazioni di riparazione e sostituzione sia dall'esterno che dall'interno. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e lecaratteristiche delle prestazioni iniziali.I dispositivi antipanico e/o quelli di manovra devono essere facilmente accessibili in modo che la lorosostituzione possa avvenire con facilità di esecuzione, senza rischi e senza necessità di smontare tutto l'insieme e senza danneggiare le finituresuperficiali. Per quelle predisposte, anche nella facilità di sostituzione delle vetrature danneggiate.

Prestazioni:

Sostituibilità (porte tagliafuoco)

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Protezione incendio

Gli elementi delle strutture devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio,secondo le modalità specificate nelle norme tecniche.Le porte tagliafuoco devono avere la resistenza al fuoco (REI) indicata di seguito, espressa intermini di tempo entro il quale l'infisso conserva stabilità, tenuta; la fiamma e ai fumi nonché isolamento termico.Le porte sono così classificatecome REI: 15 - 30 - 45 - 60 - 90 - 120 - 180; questi valori si ottengono attraverso l'utilizzo di materiali di rivestimento metallici con all'internomateriali isolanti stabili ad alte temperature.I serramenti dovranno essere scelti in base alla individuazione della classe di resistenza al fuoco REI infunzione dell'altezza dell'edificio e rispettare i seguenti valori:- altezza antincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m]da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m] oltre 80, Classe REI [min.] = 120.Inoltre il materiale previsto per la realizzazionedel dispositivo antipanico dovrà consentire il funzionamento a temperature comprese tra i -20°C e i +100°C (UNI EN 1125).

Prestazioni:

Resistenza al fuoco (porte tagliafuoco)


Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche di efficienza e funzionalità.Sotto l'azione degliagenti chimici normalmente presenti nell'aria o provenienti dall'utilizzazione degli ambienti, le porte antipanico devono conservare inalterate lecaratteristiche chimico-fisiche, dimensionali, funzionali e di finitura superficiale, in modo da assicurare il rispetto dei limiti prestazionali.Le portetagliafuoco dovranno avere una resistenza alla corrosione pari ad almeno al grado 3, in base a quanto previsto dalle UNI EN 1670 e UNI EN 1125.

Prestazioni:

Resistenza agli agenti aggressivi chimici (porte tagliafuoco)

Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente e di contatto con altri materiali, le proprie caratteristiche chimico-fisiche,di resistenza e funzionali stabilite in progetto.Le porte antipanico dovranno avere una resistenza alla corrosione pari ad almeno al grado 3, in basea quanto previsto dalle UNI EN 1670 e UNI EN 1125.

Prestazioni:

Stabilità chimico reattiva (porte tagliafuoco)


Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di urti anche originati dalla caduta di oggetti. Non devono manifestare segni di rottura e/odeterioramenti delle finiture che possono costituire pericolo per l'utenza.Sotto l'azione degli urti gli le porte tagliafuoco devono conservare la lorointegrità strutturale; non devono prodursi sconnessioni né deformazioni sensibili dei collegamenti tra gli infissi e la relativa struttura muraria; nondevono verificarsi sfondamenti né fuoriuscite di parti o componenti; non devono prodursi frammenti o cadute di elementi che possano causareferite accidentali alle persone che si possono trovare all'interno o all'esterno.Gli infissi devono resistere all'azione di urti esterni ed interni realizzaticon le modalità indicate nelle norme UNI EN 179, UNI EN 1125, UNI EN 1158.

Prestazioni:

Resistenza agli urti (porte tagliafuoco)

Controsoffitti



Acustici

Le prestazioni di un elemento costruttivo, ai fini dell'isolamento acustico ai rumori esterni, possono essere valutate facendo riferimento all'indice delpotere fonoisolante che essa possiede. Le grandezze che caratterizzano i requisiti acustici e le modalità di determinazione sono normate in funzionedella tipologia dell'attività svolta e delle destinazioni d'uso del territorio.

Prestazioni:

Isolamento acustico (controsoffitti)



Materiali riciclati

Prestazioni:


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Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:





Prestazioni:


Funzionalità

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Prestazioni:


Manutenibilità

Collocazione degli elementi in modo da consentire l'ispezione e controllo dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza di parti ed elementi soggetti aguasti. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delle prestazioni iniziali.I controsoffitti dovranno essereispezionabili, almeno in parte, nella misura min del 10% della superficie utilizzata. In particolare essere sempre ispezionabili lungo gliattraversamenti di impianti tecnologici.

Prestazioni:

Ispezionabilità (controsoffitti)



Prestazioni:


Protezione incendio

La determinazione della reazione al fuoco de i materiali viene effettuata su basi sperimentali, mediante prove su campioni in laboratorio, secondomodalità normate. In relazione a tali prove i materiali sono assegnati alle classi: 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 con l'aumentare della loro partecipazione allacombustione, a partire da quelli di classe 0 che risultano non combustibili.Le proprietà di reazione al fuoco dei materiali devono esseredocumentate mediante "marchio di conformità" riportante: nome del produttore; anno di produzione; classe di reazione al fuoco; omologazione delMinistero dell'Interno o "dichiarazione di conformità" riferita al documento in cui il produttore attesta la conformità del materiale in riferimento alleprescrizione di legge.

Prestazioni:

Reazione al fuoco (controsoffitti)

Gli elementi delle strutture devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio,secondo le modalità specificate nelle norme tecniche.Gli elementi costituenti i controsoffitti devono presentare una resistenza al fuoco (REI) noninferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio, secondo le modalità specificate nel D.M. 9.3.2007.In particolare gli elementicostituenti i controsoffitti, sia dei vani scala o ascensore che dei ridativi filtri a prova di fumo, devono avere la resistenza al fuoco indicata diseguito, espressa in termini di tempo entro il quale la copertura conserva stabilità, tenuta alla fiamma e ai fumi e isolamento termico:- altezzaantincendio [m] da 12 a 32, Classe REI [min.] = 60;- altezza antincendio [m] da oltre 32 a 80, Classe REI [min.] = 90;- altezza antincendio [m]oltre 80, Classe REI [min.] = 120.

Prestazioni:

Resistenza al fuoco (controsoffitti)


Le prestazioni relative all'isolamento termico degli elementi sono valutabili attraverso calcoli normati, prove di laboratorio o metodi diversi(identificazione termografica delle zone diverse, misure con termoflussimetri e prove di tenuta all'aria).Le prestazioni relative all'isolamento termicodei controsoffitti variano, oltre che dalle condizioni ambientali, in funzione dei tipi di rivestimenti, e degli spessori dei materiali. Si prendono inconsiderazione tipi di controsoffitti con una resistenza termica che varia da 0,50 - a 1,55 m2 K/W.

Prestazioni:

Isolamento termico



Prestazioni:


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Prestazioni:



Prestazioni:


Pavimentazioni



Acustici

Le prestazioni di un elemento costruttivo, ai fini della protezione dal rumore, possono essere valutate facendo riferimento all'indice del poterefonoisolante che essa possiede.

Prestazioni:

Protezione dal rumore



Materiali riciclati


Prestazioni:








Prestazioni:



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Prestazioni:


Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:





Prestazioni:


Funzionalità

Le superfici non devono presentare anomalie e/o comunque fessurazioni, screpolature, difetti superficiali, ecc. e garantire l'efficienza funzionale. Lafinitura superficiale dovrà risultare omogenea e planare.Le superfici delle pavimentazioni non devono presentare fessurazioni a vista, néscrepolature o sbollature superficiali. Le coloriture devono essere omogenee e non presentare tracce di ripresa di colore, che per altro sarannotollerate solamente su grandi superfici. Nel caso di rivestimenti ceramici valgono le specifiche relative alle caratteristiche dimensionali e di aspettodi cui alla norma UNI EN ISO 10545-2.

Prestazioni:

Regolarità delle finiture (pavimenti)



Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della condensazione superficiale (pavimentazioni)



Prestazioni:

Assenza di emissioni di sostanze nocive (pavimentazioni interne)

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Prestazioni:

Assenza di emissioni di sostanze nocive (pavimentazioni esterne)


Prestazioni:


Protezione incendio

La determinazione della reazione al fuoco de i materiali viene effettuata su basi sperimentali, mediante prove su campioni in laboratorio, secondomodalità normate. In relazione a tali prove i materiali sono assegnati alle classi: 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 con l'aumentare della loro partecipazione allacombustione, a partire da quelli di classe 0 che risultano non combustibili. La reazione al fuoco dei materiali deve essere documentata da “marchiodi conformità” o “dichiarazione di conformità” alle norme tecniche.

Prestazioni:

Reazione al fuoco



Prestazioni:

Resistenza agli agenti agressivi biologici (pavimentazioni esterne)


Prestazioni:

Resistenza agli agenti agressivi biologici (pavimentazioni interne)



Prestazioni:



Prestazioni:







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Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali.Prestazioni:


Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali.Le pavimentazioni devono essere idonee acontrastare efficacemente il prodursi di rotture o deformazioni gravi sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche in modo da assicurare la durata e lafunzionalità nel tempo senza pregiudicare la sicurezza degli utenti.

Prestazioni:







Materiali riciclati


Prestazioni:




Prestazioni:




Prestazioni:





Gli elementi devono essere concepiti e dimensionati in modo da consentire il transito e il passaggio anche ad utenti con ridotta o impedita capacitàmotoria o sensoriale in condizioni di adeguata sicurezza e autonomia.

Prestazioni:

Accessibilità



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Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:


Chiusini e pozzetti




Gli elementi dovranno essere concepiti e installati in modo tale da assicurare e l'efficace areazione di vani e ambienti, secondo le condizioni di usoe funzionalità stabilite in progetto.

Prestazioni:

Areazione




Durabilità

Gli elementi dovranno essere concepiti e installati in modo tale da rispettare i valori dimensionali e di qualità normati, secondo le tolleranzeconsentite, le condizioni di uso e funzionalità stabilite in progetto.

Prestazioni:

Accettabilità


Gli elementi dovranno essere disposti in modo tale da assicurare la giusta pendenza e l'efficace deflusso delle acque meteoriche provenienti daglielementi circostanti, convogliandoli sulla superficie dell'elemento costruttivo e limitare l'assorbimento dell'acqua. Dovranno essere rispettate leprove di assorbimento d'acqua secondo la norma UNI EN 1338

Prestazioni:

Assorbimento dell'acqua

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Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali.Dovranno essere rispettate le prove a compressionesecondo la norma UNI EN 1338.Secondo la norma UNI EN 1338, il valore della resistenza a compressione (convenzionale) dovrà essere Rcc >= 50N/mm2 per singoli masselli e Rcc >= 60 N/mm2 rispetto alla media dei provini campione.

Prestazioni:

Resistenza meccanica (pavimentazioni esterne)

IMPIANTI ELETTRICI

3Parte d'opera:






Prestazioni:




Prestazioni:




Prestazioni:






Prestazioni:


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Stabilità

Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali. Gli elementi devono essere realizzati con materialida garantire resistenza meccanica alle sollecitazioni ad essi trasmessi durante il ciclo di vita, tenendo conto della natura e delle condizioni delterreno.

Prestazioni:

Resistenza meccanica (impianto terra)





Garantire che gli elementi non debbono subire cororsioni dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivichimici. Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici corrosivi presenti, le proprie caratteristiche di efficienza e funzionalità. La resistenzaalla corrosione degli elementi e dei conduttori di protezione viene accertata con le prove e le modalità previste dalla norma tecnica di settore.

Prestazioni:







Prestazioni:







Prestazioni:





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Prestazioni:




Prestazioni:



Monitoraggio dei consumi (energia termica, elettrica, acqua, ecc.) dell’edificio attraverso contatori energetici, ai fini di ottenere un costantecontrollo sulle prestazioni dell’edificio e dell'involucro edilizio per una idonea pianificazione di interventi migliorativi.

Prestazioni:

Controllo consumi


Prestazioni:





Gli elementi dell'impianto devono essere idonei e posti in opera in modo da resistere alle vibrazioni che dovessero insorgere nell'ambiente diimpiego senza compromettere il regolare funzionamento. La capacità degli elementi dell'impianto di resistere alle vibrazioni viene verificata con laprova e con le modalità contenute nella norma UNI vigente.

Prestazioni:



Assicurare la funzionalità degli elementi e dell'impianto in modo da non essere influenzata dal cambio di tensione di alimentazione elettrica,secondo quanto prescritto dalla norma tecnica: provino sul quale misurare il valore di soglia della risposta che nelle condizioni di esercizio allatensione di funzionamento indicata dal produttore. Devono essere rispettati i valori minimi imposti dalla normativa di settore.

Prestazioni:




Prestazioni:


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Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo in emergenza, l'ispezione e il controllo dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza diparti ed elementi soggetti a guasti. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delle prestazioni iniziali.E'opportuno che le cassette a rottura del vetro siano realizzate e poste in opera in modo da essere facilmente utilizzabili in caso di necessità. Pergarantire una comodità d'uso e quindi di funzionamento occorre che punti di segnalazione manuale dei sistemi fissi di segnalazione d’incendio sianoinstallati in ciascuna zona in un numero tale che almeno uno possa essere raggiunto da ogni parte della zona stessa con un percorso non maggioredi 40 m. In ogni caso i punti di segnalazione manuale devono essere almeno due. Alcuni dei punti di segnalazione manuale previsti vanno installatilungo le vie di esodo. I punti di segnalazione manuale vanno installati in posizione chiaramente visibile e facilmente accessibile, ad un’altezzacompresa tra 1 m e 1,4 m.

Prestazioni:



Le prestazioni di efficienza devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche. Gli elementi devono esserecostruiti e installati in conformità alle norme tecniche.Le cassette a rottura del vetro ed i relativi accessori devono garantire la funzionalità anche incondizioni straordinarie.La prove di funzionamento deve soddisfare i seguenti requisiti:- nella prova condotta secondo il punto 5.2.2.1della normaUNI EN 54-11 l’elemento frangibile non deve passare alla condizione di allarme e non deve essere emesso nessun segnale di allarme o di guasto,tranne come richiesto nella prova di 5.2.2.1.5 b). Nella prova di 5.2.2.1.5 b) il provino deve essere conforme ai requisiti di 5.4.3;- per il tipo A -nella prova condotta secondo il punto 5.2.2.2 l’elemento frangibile deve passare alla condizione di allarme e deve essere emesso un segnale diallarme in conformità a 5.1.5. Dopo che il provino è stato ripristinato utilizzando la funzione di ripristino di 4.5, non devono esserci segnali diallarme o di guasto;- per il tipo B - nella prova condotta secondo il punto 5.2.2.2 l’elemento frangibile deve passare alla condizione di allarme edeve essere emesso un segnale di allarme in conformità a 5.1.5, dopo l’attivazione dell’elemento di azionamento. Dopo che il provino è statoripristinato utilizzando la funzione di ripristino di 4.5, non devono esserci segnali di allarme o di guasto.

Prestazioni:

Efficienza





Gli elementi devono essere concepiti e dimensionati in modo da consentire essere facilmente accessibili per consentire un facile utilizzo sia nelnormale funzionamento sia in caso di guasti o di emergenza, in condizioni di adeguata sicurezza e autonomia. E' opportuno che sia assicurata laqualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali e componenti con riferimento a quanto indicato dalle norme e comecertificato dalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti.Nella centrale di controllo e segnalazione devono essere previsti quattro livelli diaccesso per la segnalazione e il controllo. Tutte le segnalazioni obbligatorie devono essere accessibili con livello di accesso 1 senza alcun interventomanuale (per esempio la necessità di aprire una porta). I comandi manuali con livello di accesso 1 devono essere accessibili senza l'ausilio diprocedure speciali.Livello di accesso 1: utilizzabile dal pubblico o da persone che hanno una responsabilità generale di sorveglianza di sicurezza eche intervengono in caso di un allarme incendio o un avviso di guasto.Livello di accesso 2: utilizzabile da persone che hanno una specificaresponsabilità in materia di sicurezza e che sono istruite e autorizzate ad operare sulla centrale e segnalazione.Livello di accesso 3: utilizzabile dapersone che sono istruite e autorizzate a:- riconfigurare i dati specifici del sito inseriti nella centrale o da essa controllati (per esempio etichettatura,zonizzazione, organizzazione dell'allarme);- assicurare che la centrale sia in conformità alle istruzioni ed alle informazioni date dal costruttore.Livellodi accesso 4: utilizzabile da persone che sono istruite e autorizzate dal costruttore, sia a riparare la centrale che a modificare la sua configurazionein modo da cambiare il suo modo originale di funzionamento.Solo i livelli di accesso 1 e 2 hanno una gerarchia rigorosa. Per esempio, comeprocedure speciali per l'ingresso al livello di accesso 2 e/o al livello di accesso 3, possono essere utilizzati:- chiavi meccaniche;- tastiera e codici;-carte di accesso.A titolo di esempio, i mezzi speciali per l'ingresso al livello di accesso 4, possono essere:- chiavi meccaniche;- utensili;- dispositivodi programmazione esterno.

Prestazioni:

Accessibilità segnalazioni


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Le prestazioni di efficienza devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche. Gli elementi devono esserecostruiti e installati in conformità alle norme tecniche.La centrale di controllo e segnalazione deve essere in grado di ricevere, elaborare evisualizzare segnali provenienti da tutte le zone in modo che un segnale proveniente da una zona non deve falsare l'elaborazione, lamemorizzazione e la segnalazione di segnali provenienti da altre zone. L'elaborazione dei segnali provenienti dai rivelatori d'incendio in aggiunta aquello richiesto per prendere la decisione di segnalare l’allarme incendio non deve ritardare la segnalazione della condizione di allarme incendio perpiù di 10 s. Nel caso di attivazione di segnalazione manuale di allarme la centrale deve entrare nella condizione di allarme incendio entro 10 s. Lacondizione di allarme incendio deve essere indicata senza alcun intervento manuale e viene attuata con: una segnalazione luminosa, unasegnalazione visiva delle zone in allarme e un segnale acustico.La centrale di controllo e segnalazione può essere in grado di ritardarel'azionamento delle uscite verso i dispositivi di allarme incendio e/o ai dispositivi di trasmissione di allarme incendio.

Prestazioni:

Efficienza

Gli elementi dell'impianto devono essere idonei e posti in opera in modo da resistere alle vibrazioni che dovessero insorgere nell'ambiente diimpiego senza compromettere il regolare funzionamento. La capacità della centrale di controllo e segnalazione di resistere alle vibrazioni vieneverificata con una prova seguendo le prescrizioni contenute nella norma UNI EN 54/2 e nella norma CEI 68-2-47.Il campione deve esseresottoposto alla prova di vibrazioni applicando i seguenti carichi:- gamma di frequenza: da 10 Hz a 150 Hz;- ampiezza di accelerazione: 0,981 m/s2(0,1 g n );- numero degli assi: 3; numero di cicli per asse: 1 per ciascuna condizione di funzionamento.Alla fine della prova il campione deve esserecontrollato al fine di evidenziare che le tensioni in uscita siano entro le specifiche e deve essere verificata visivamente l’assenza di danni meccanici,sia internamente che esternamente.

Prestazioni:



I materiali e i componenti di apparecchiature e le tecnologie di installazione degli impianti devono garantire in esercizio di isolamento da campielettromagnetico. Le prestazioni di efficienza devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche. Gli elementidevono essere costruiti e installati in conformità alle norme tecniche. I materiali e componenti della centrale di controllo e segnalazione devonoessere realizzati con materiali tali da non essere danneggiati da eventuali campi elettromagnetici durante il normale funzionamento (esempiotrasmettitori radio portatili, ecc.). Per accertare la capacità di isolamento elettrostatico della centrale di controllo e segnalazione si effettuano unaserie di prove secondo le modalità riportate nella norma UNI EN 54/2 ed utilizzando il procedimento di prova descritto nella IEC 801-3. Il campionedeve essere condizionato nel modo seguente:- gamma di frequenza: da 1 MHz a 1 GHz;- intensità di campo: 10 V/m;- modulazione dell’ampiezzasinusoidale: 80% a 1 kHz.Alla fine della prova il campione deve essere controllato al fine di verificare visivamente l’assenza di danni meccanici, siainternamente che esternamente.

Prestazioni:

Isolamento elettromagnetico

I materiali e i componenti di apparecchiature e le tecnologie di installazione degli impianti devono garantire in esercizio di isolamento da campielettromagnetico. Le prestazioni di efficienza devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche. Gli elementidevono essere costruiti e installati in conformità alle norme tecniche. I materiali e componenti della centrale di controllo e segnalazione devonoessere tali da non provocare scariche elettrostatiche che potrebbero verificarsi nel caso che persone, cariche elettrostaticamente, tocchinol'apparecchio. Per accertare la capacità di isolamento elettrostatico della centrale di controllo e segnalazione si effettuano una serie di provesecondo le modalità riportate nella norma UNI EN 54-2. Il campione deve essere sottoposto a prova in ciascuna delle seguenti condizioni difunzionamento:- condizione di riposo;- condizione di allarme incendio, proveniente da una zona;- condizione di fuori servizio, a seguito di fuoriservizio di una zona.Le prove comprendono:- scariche elettrostatiche dirette sulle parti della centrale accessibili con livello di accesso 2all’operatore;- scariche elettrostatiche indirette su piani di accoppiamento adiacenti.Il campione deve essere condizionato con:- tensione di prova: 2kV, 4 kV e 8 kV per scariche in aria e superfici isolanti; 2 kV, 4 kV e 6 kV per le scariche a contatto su superfici conduttive e piano diaccoppiamento;- polarità: positiva e negativa;- numero di scariche: 10 per ogni punto preselezionato;- intervallo tra scariche successive: almeno 1s.Alla fine della prova il campione deve essere controllato al fine di verificare visivamente l’assenza di danni meccanici, sia internamente cheesternamente.

Prestazioni:

Isolamento elettrostatico

Assicurare la funzionalità degli elementi e dell'impianto in modo da non essere influenzata dal sbalzi o brevi interruzioni di tensione di alimentazioneelettrica, secondo quanto prescritto dalla norma tecnica. Per accertare la resistenza ai cali di tensione si effettuano delle prove secondo quantoprevisto dalle norme.Deve essere usato un generatore di prova che sia in grado di ridurre l’ampiezza della tensione per una o più semionde aipassaggi per lo zero. Il campione deve essere nella condizione di funzionamento e deve essere controllato durante il condizionamento. La tensionedi alimentazione deve essere ridotta dal valore nominale della percentuale stabilita per il periodo specificato secondo il seguenteprospetto:riduzione della tensione 50% - durata della riduzione in semiperiodi 20 sec;riduzione della tensione 100% - durata della riduzione insemiperiodi 10 sec.Ogni riduzione deve essere applicata dieci volte con un intervallo non minore di 1 s e non maggiore di 1,5 s. Alla fine della provail campione deve essere controllato al fine di verificare visivamente l’assenza di danni meccanici, sia internamente che esternamente.

Prestazioni:

Resistenza agli sbalzi di tensione elettrica

Stabilità

Prestazioni:


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Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali. Gli elementi devono essere realizzati con materialida garantire resistenza meccanica alle sollecitazioni ad essi trasmessi durante il ciclo di vita, tenendo conto delle condizioni di esercizio previste inprogetto.La resistenza meccanica della centrale di controllo e segnalazione viene verificata sottoponendo la superficie della stessa a urti tali dasimulare quelli prevedibili nelle condizioni di impiego.Per verificare la resistenza meccanica devono essere utilizzate il procedimento el’apparecchiatura di prova descritti nella norma tecnica. Gli urti devono essere diretti su tutte le superfici del campione che sono accessibili conlivelli di accesso 1 senza particolari utensili. Devono essere inferti tre colpi con una energia d’urto pari a 0,5 +/- 0,04 J per ogni punto dellasuperficie che è considerato suscettibile di provocare danneggiamenti o malfunzionamenti del campione. Durante il condizionamento, il campionedeve essere controllato al fine di evidenziare che le tensioni in uscita siano entro le specifiche verificando che i risultati dei tre colpi non influenzinole serie successive. Dopo il periodo di riassestamento deve essere verificata visivamente l’assenza di danni meccanici, sia internamente cheesternamente.

Rivelatore lineare




La funzionalità del rivelatore non deve essere influenzata o modificata dalla stretta vicinanza di sorgenti di luce artificiale. La capacità dei rivelatoridi controllare l'abbagliamento viene accertata installando un provino nell'apparecchiatura di abbagliamento (costituita da 4 lampade) che vienecollegato alla propria apparecchiatura di controllo e alimentazione.

Prestazioni:


Il provino per il quale si deve misurare il valore di soglia della risposta deve essere installato nella galleria del fumo nella sua posizione difunzionamento normale misurando sei volte il valore di soglia della risposta. Il valore massimo della soglia di risposta deve essere designato ymaxoppure mmax, il valore minimo deve essere designato ymin oppure mmin. Il rapporto tra i valori di soglia della risposta ymax/ymin oppuremmax/mmin non deve essere maggiore di 1,6. Il valore minimo di soglia della risposta ymin non deve essere minore di 0,2 oppure mmin non deveessere minore di 0,05 dB/m.

Prestazioni:


Materiali ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) che non vengaraggiunta la temperatura massima di esercizio dichiarata dal costruttore e la funzionalità dell'impianto anche in caso di sbalzi di temperatura, inconformità alle pertinenti norme tecniche.La capacità di resistere a sbalzi di temperatura dei rivelatori viene misurata con una prova specifica. Taleprova consiste nel posizionare il rivelatore (sempre collegato alla centrale di rivelazione) nella galleria del vento sottoponendolo ad un flussosfavorevole e ad una temperatura di 23 +/- 5 °C. La temperatura viene gradualmente aumentata fino a 50 °C. Dopo che il rivelatore è statosottoposto alla prova per circa 1 ora si deve verificare che il rapporto dei valori della soglia di risposta non sia maggiore di 1,6.

Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


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Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali. La capacità dei materiali e icomponenti degli impianti a conservare inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche, dimensionali, funzionali e di finitura superficiale deveessere dichiarata dal produttore di detti materiali.I materiali utilizzati per la realizzazione dei naspi devono essere conformi alle normative vigenti.Irivelatori, collegati alla relativa centrale di rivelazione, vengono montati su una piastra orizzontale e posizionati sopra una vaschetta contenenteacqua in modo tale che la parte inferiore del rivelatore sia posizionato ad una altezza di 25-50 mm al di sopra del livello dell'acqua. Il rivelatoreviene mantenuto in questa posizione per tutto il necessario all'espletamento della prova che può protrarsi per 4 o 15 giorni. Alla fine della stessa ivalori riscontrati devono essere conformi a quelli previsti dalle norme.

Stabilità

Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali. Gli elementi devono garantire resistenza meccanicaalle sollecitazioni ad essi trasmessi durante il ciclo di vita, in seguito ad operazioni di manovra o di utilizzo.Per verificare la resistenza a determinatesollecitazioni il rivelatore deve essere montato su un supporto fisso, e deve essere collegato alla propria apparecchiatura di alimentazione emonitoraggio e quindi caricato secondo quanto riportato nella norma UNI EN 54-7. Nessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nellafase di condizionamento o nei 2 min seguenti la prova.

Prestazioni:






La funzionalità del rivelatore non deve essere influenzata o modificata dalla stretta vicinanza di sorgenti di luce artificiale. La capacità dei rivelatoridi controllare l'abbagliamento viene accertata installando un provino nell'apparecchiatura di abbagliamento (costituita da 4 lampade) che vienecollegato alla propria apparecchiatura di controllo e alimentazione.

Prestazioni:


Il provino per il quale si deve misurare il valore di soglia della risposta deve essere installato nella galleria del fumo nella sua posizione difunzionamento normale misurando sei volte il valore di soglia della risposta. Il valore massimo della soglia di risposta deve essere designato ymaxoppure mmax, il valore minimo deve essere designato ymin oppure mmin. Il rapporto tra i valori di soglia della risposta ymax/ymin oppuremmax/mmin non deve essere maggiore di 1,6. Il valore minimo di soglia della risposta ymin non deve essere minore di 0,2 oppure mmin non deveessere minore di 0,05 dB/m.

Prestazioni:


Materiali ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) che non vengaraggiunta la temperatura massima di esercizio dichiarata dal costruttore e la funzionalità dell'impianto anche in caso di sbalzi di temperatura, inconformità alle pertinenti norme tecniche.La capacità di resistere a sbalzi di temperatura dei rivelatori viene misurata con una prova specifica. Taleprova consiste nel posizionare il rivelatore (sempre collegato alla centrale di rivelazione) nella galleria del vento sottoponendolo ad un flussosfavorevole e ad una temperatura di 23 +/- 5 °C. La temperatura viene gradualmente aumentata fino a 50 °C. Dopo che il rivelatore è statosottoposto alla prova per circa 1 ora si deve verificare che il rapporto dei valori della soglia di risposta non sia maggiore di 1,6.

Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:


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Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali. La capacità dei materiali e icomponenti degli impianti a conservare inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche, dimensionali, funzionali e di finitura superficiale deveessere dichiarata dal produttore di detti materiali.I materiali utilizzati per la realizzazione dei naspi devono essere conformi alle normative vigenti.Irivelatori, collegati alla relativa centrale di rivelazione, vengono montati su una piastra orizzontale e posizionati sopra una vaschetta contenenteacqua in modo tale che la parte inferiore del rivelatore sia posizionato ad una altezza di 25-50 mm al di sopra del livello dell'acqua. Il rivelatoreviene mantenuto in questa posizione per tutto il necessario all'espletamento della prova che può protrarsi per 4 o 15 giorni. Alla fine della stessa ivalori riscontrati devono essere conformi a quelli previsti dalle norme.

Prestazioni:


Stabilità

Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali. Gli elementi devono garantire resistenza meccanicaalle sollecitazioni ad essi trasmessi durante il ciclo di vita, in seguito ad operazioni di manovra o di utilizzo.Per verificare la resistenza a determinatesollecitazioni il rivelatore deve essere montato su un supporto fisso, e deve essere collegato alla propria apparecchiatura di alimentazione emonitoraggio e quindi caricato secondo quanto riportato nella norma UNI EN 54-7. Nessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nellafase di condizionamento o nei 2 min seguenti la prova.

Prestazioni:


Sirene




Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo in emergenza, l'ispezione e il controllo dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza diparti ed elementi soggetti a guasti. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delle prestazioni iniziali.Idispositivi di diffusione sonora devono essere posizionati in modo da non essere manomessi o asportati.Devono essere rispettati i valori indicatidalla norma CEI 79-2 ed in particolare:- sirene per esterno: frequenza fondamentale non eccedente 1800 Hz con suono continuo e modulato; livellodi pressione non inferiore a 100 dB(A) misurato a 3 m;- sirene per interno: frequenza fondamentale non eccedente 3600 Hz con suono continuo emodulato; livello di pressione non inferiore a 90 dB(A) misurato a 3 m;- avvisatori acustici di servizio e di controllo: frequenza fondamentale noneccedente 3600 Hz con suono continuo e modulato; livello di pressione non inferiore a 70 dB(A) misurato a 3 m.

Prestazioni:


Quadri elettrici




I componenti degli impianti elettrici capaci di condurre elettricità devono essere in grado di evitare la formazione di acqua di condensa per evitarealle persone qualsiasi pericolo di folgorazioni per contatto diretto secondo quanto prescritto dalla norma tecnica. Le prestazioni si misurano dalraffrontato con campioni sottoposti a prove normate e si valutano attraverso calcoli e prove di laboratorio in condizioni diverse e con cicli successividi condensazione ed evaporazione. In particolare si prende come riferimento la norma tecnica.

Prestazioni:


E' opportuno che gli elementi costituenti l'impianto elettrico siano realizzati e posti in opera secondo quanto indicato dalle norme e come certificatodalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti.

Prestazioni:


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Manutenibilità

Gli elementi devono essere concepiti e collocati in modo da risultare facilmente accessibili dall'utente e/o operatori o comunque predisposti per leoperazioni di montaggio/smontaggio, riparazione e sostituzione. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristichedelle prestazioni iniziali.

Prestazioni:



Tutte le parti metalliche dovranno essere connesse ad impianti di terra mediante dispersori, in modo che esse vengano a trovarsi allo stessopotenziale elettrico del terreno.Le dispersioni elettriche possono essere verificate controllando i collegamenti equipotenziali e di messa a terra deicomponenti degli impianti mediante misurazioni di resistenza a terra.

Prestazioni:


E' opportuno che gli elementi costituenti l'impianto elettrico siano realizzati e posti in opera secondo quanto indicato dalle norme e come certificatodalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti

Prestazioni:


Protezione incendio

I componenti dell'impianto elettrico devono essere realizzati ed installati in modo da limitare i rischi di probabili incendi.Prestazioni:



Gli elementi costituenti gli impianti elettrici devono essere idonei ad assicurare stabilità e resistenza all’azione di sollecitazioniPrestazioni:


Sicurezza


Prestazioni:







Prestazioni:

Identificabilità

Gli elementi devono essere concepiti e dimensionati in modo da consentire essere facilmente accessibili per consentire un facile utilizzo sia nelnormale funzionamento sia in caso di guasti o di emergenza, in condizioni di adeguata sicurezza e autonomia. E' opportuno che sia assicurata laqualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali e componenti con riferimento a quanto indicato dalle norme e comecertificato dalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti.

Prestazioni:

Accessibilità

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Prestazioni:



Prestazioni:


Manutenibilità


Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


Protezione incendio






Sicurezza


Prestazioni:


Sezionatore


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Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo in emergenza, l'ispezione e il controllo dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza diparti ed elementi soggetti a guasti. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delle prestazioni iniziali.

Prestazioni:







Prestazioni:



Prestazioni:


Manutenibilità


Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


Protezione incendio




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Sicurezza


Prestazioni:


Interruttori





Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


Sicurezza


Prestazioni:


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Prese e spine





Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


Sicurezza


Prestazioni:


Illuminazione LED




Prestazioni:


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Prestazioni:

Controllo consumi

In riferimento all’energia primaria, l’efficienza energetica del sistema complessivo edificio-impianto nella fase progettuale, dovrà essereincrementata rispetto ai livelli standard, utilizzando sistemi energetici da fonti rinnovabili.Per l'illuminazione in fase progettuale dovranno essereprevisti sistemi captanti la luce naturale attraverso sistemi di convogliamento di luce e riflettenti.

Prestazioni:

Utilizzo di fonti rinnovabili

In riferimento all’energia primaria, l’efficienza energetica del sistema complessivo edificio-impianto nella fase progettuale, dovrà essereincrementata rispetto ai livelli standard.

Prestazioni:




Prestazioni:

Accessibilità


Prestazioni:



Prestazioni:

Efficienza luminosa


Prestazioni:

Identificabilità


I dispositivi dovranno inoltre consentire le operazioni di manovra dall'interno ed essere facilmente accessibili per tutte le operazioni dimanutenzione e/o riparazione. E' opportuno che sia assicurata la qualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali ecomponenti con riferimento a quanto indicato dalle norme e come certificato dalle ditte costruttrici di detti materiali e componenti.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo del flusso luminoso


Prestazioni:


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Manutenibilità


Prestazioni:



Assenza di emissione di sostanze tossiche o nocive (in particolare gas, vapori, fibre, polveri, radiazioni, ecc.), né in condizioni normali, né sottol'azione di temperature elevate, né per impregnazione d'acqua (e comunque nelle condizioni di esercizio previste in progetto). Durante lacombustione i materiali non devono dar luogo a fumi tossici o nocivi alla salute.

Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:





Sicurezza


Prestazioni:






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Prestazioni:

Efficienza luminosa



Prestazioni:




Prestazioni:



Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente e di contatto con altri materiali, le proprie caratteristiche chimico-fisiche,di resistenza e funzionali stabilite in progetto. Ai fini della protezione contro la corrosione si divide il palo nelle zone seguenti:- zona A: superficieesterna del palo dalla sommità fino a un minimo di 0,2 m sopra al livello del suolo (tale misura consente una sovrapposizione della protezione) otutta la parte esteriore per pali con piastra d’appoggio;- zona B: superficie esterna della parte interrata estesa a una lunghezza minima di 0,25 msopra il livello del suolo;- zona C: superficie interna del palo.

Prestazioni:



Deve essere garantita la qualità ed efficienza dei materiali utilizzati al fine di evitare cedimenti strutturali derivanti sia dal peso proprio chedall'azione della spinta del vento. Il palo deve essere progettato in modo da sostenere con sicurezza i carichi propri e i carichi del vento specificatinella UNI EN 40-3-1. La progettazione strutturale di un palo per illuminazione pubblica deve essere verificata mediante calcolo in conformità al UNIEN 40-3-3 oppure mediante prove in conformità alla UNI EN 40-3-2.

Prestazioni:







Prestazioni:



Prestazioni:


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Prestazioni:

Controllo consumi


Prestazioni:



Prestazioni:






Prestazioni:



Prestazioni:


Manutenibilità


Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


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Protezione incendio



Gli elementi devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio, secondo lemodalità specificate nelle norme tecniche.Le prove per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi sono quelle indicate dalle normeUNI.

Prestazioni:

Resistenza al fuoco



Prestazioni:







Prestazioni:



Prestazioni:


Sicurezza


Prestazioni:


Le scelte progettuali relative all’impianto elettrico e alle apparecchiature e alla loro disposizione dovranno essere mirate a proteggere l’utente davariazioni del campo elettromagnetico e ad ottenere negli ambienti interni il più basso livello di campo elettrico e magnetico possibile.

Prestazioni:

Minima esposizione a campi elettromagnetici




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Protezione incendio

Gli elementi devono presentare una resistenza al fuoco (REI) non inferiore a quello determinabile in funzione del carico d'incendio, secondo lemodalità specificate nelle norme tecniche.Le prove per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi sono quelle indicate dalle normeUNI.

Prestazioni:

Resistenza al fuoco



Prestazioni:







Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


I morsetti degli interruttori magnetotermici devono essere in grado di prevenire cortocircuiti. Il potere di cortocircuito nominale dichiarato perl'interruttore e riportato in targa è un valore estremo e viene definito Icn (e deve essere dichiarato dal produttore).

Prestazioni:


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Sicurezza


Prestazioni:







Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


I morsetti degli interruttori magnetotermici devono essere in grado di prevenire cortocircuiti. Il potere di cortocircuito nominale dichiarato perl'interruttore e riportato in targa è un valore estremo e viene definito Icn (e deve essere dichiarato dal produttore).

Prestazioni:


Sicurezza


Prestazioni:


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IMPIANTI MECCANICI

4Parte d'opera:






Prestazioni:




Prestazioni:




Prestazioni:

Controllo consumi


Prestazioni:






Prestazioni:




Prestazioni:


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Prestazioni:


Estintori a polvere




Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo in emergenza, l'ispezione e il controllo dell'integrità, la funzionalità e l'efficienza diparti ed elementi soggetti a guasti. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delle prestazioni iniziali.Gliestintori devono essere dotati di una valvola di intercettazione (sufficientemente resistente) per consentire l'interruzione temporanea della scaricadel mezzo estinguente. Per garantire una comodità d'uso e quindi di funzionamento occorre che:- il meccanismo di azionamento deve esseredotato di una sicura per prevenire funzionamenti intempestivi;- l’elemento di sicurezza deve essere sigillato (da filo metallico con piombino). Lasicura deve essere costruita in modo che nessuna azione manuale volontaria può provocare la scarica senza sblocco della sicura stessa, nondeformi né rompa alcuna parte del meccanismo in modo tale da impedire la successiva scarica dell'estintore;- tutti gli estintori con massa di agenteestinguente maggiore di 3 kg, o un volume di agente estinguente maggiore di 3 l, devono essere dotati di un tubo flessibile di scarica. La lunghezzadel tronco flessibile del tubo non deve essere minore di 400 mm.E' opportuno che sia assicurata la qualità della progettazione, della fabbricazione edell’installazione dei materiali e componenti con riferimento a quanto indicato dalle norme e come certificato dalle ditte costruttrici di detti materialie componenti.

Prestazioni:



Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile)portata epressione del fluido estinguente, l'assenza di perdite e la funzionalità dei componenti, come stabilito in progetto in conformità alla norma tecnica.Per garantire un livello minimo di prestazione occorre che le cariche nominali (scelte in funzione del tipo di agente estinguente) degli estintoricarrellati non siano inferiori a quelle definite dalla normativa di settore.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della portata di fluidi (estintori)

Materiali ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) la tenuta delfluido estinguente, l'assenza di perdite e la funzionalità dell'impianto in conformità alle pertinenti norme tecniche. Il controllo della tenuta degliestintori deve essere sempre garantito. La scala dell'indicatore di pressione deve avere:- una zona di zero (per l'indicazione di pressione nulla) conuna lancetta di indicazione;- una zona di colore verde (zona operativa), corrispondente alle pressioni comprese tra le temperature di utilizzazione.Le zone ai due lati di quella verde devono essere di colore rosso. Le prove per accertare il controllo della tenuta degli estintori devono essereeseguite a temperatura di 20 +/- 5 °C. Le pressioni rilevate devono essere arrotondate al più prossimo intero o mezzo bar. Gli errori di letturatollerati sono:- massimo + 1 bar in corrispondenza dell’estremo della zona verde relativo alla pressione più bassa;- +/- 6% in corrispondenzadell’estremo della zona verde relativo alla pressione più alta;- il valore P (+ 20 °C) deve essere indicato sulla scala ed il relativo errore massimotollerato è + 0,5 bar.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della tenuta di fluidi (estintori)

Le prestazioni di efficienza devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche. Gli elementi devono esserecostruiti e installati in conformità alle norme tecniche.Gli estintori di incendio portatili devono essere atti al funzionamento a temperature compresefra - 20 °C e + 60 °C [T (max) °C]. Gli estintori devono soddisfare i seguenti requisiti:- la scarica deve iniziare entro 10 s dall'apertura della valvoladi intercettazione;- la durata della scarica non deve essere minore del valore specificato dal costruttore;- non più del 15% della carica iniziale dipolvere BC o del 10% di quella degli altri agenti estinguenti deve rimanere nell'estintore dopo scarica ininterrotta, compreso tutto il gas ausiliario.

Prestazioni:

Efficienza


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Garantire che gli elementi non debbono subire corrosioni dissoluzioni o disgregazioni e mutamenti di aspetto a causa dell'azione di agenti aggressivichimici. Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici corrosivi presenti, le proprie caratteristiche di efficienza e funzionalità. La resistenzaalla corrosione degli elementi e dei conduttori di protezione viene accertata con le prove e le modalità previste dalla norma tecnica di settore. Unestintore campione completo viene sottoposto per un periodo di 480 h alla prova di nebbia salina seguendo le modalità indicate dalla norma ISO9227. Al termine della prova devono essere soddisfatti i requisiti seguenti:- il funzionamento meccanico di tutti gli organi deve risultare inalterato;-la forza e/o l'energia di azionamento deve essere conforme a quanto prescritto dalla normativa;- la durata di funzionamento deve essere conformea quanto prescritto dalla normativa;- l'eventuale indicatore di pressione deve mantenersi funzionante;- non deve esservi alcuna corrosione delmetallo dell’estintore.Al termine della prova i campioni devono essere lavati accuratamente per asportarne i depositi di sale.

Prestazioni:

Resistenza alla corrosione (estintori)


Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali. Gli elementi devono essere realizzati con materialida garantire resistenza meccanica alle sollecitazioni ad essi trasmessi durante il ciclo di vita, tenendo conto delle condizioni di esercizio previste inprogetto. La prova normata, per accertare la resistenza meccanica, deve essere eseguita su quattro estintori carichi e con tutti i relativi accessori.L'estintore è considerato idoneo qualora non si manifesti alcuno scoppio o rottura di componenti ed in ogni caso anche quando si verificanoaccettabili perdite non pericolose. La prova (effettuata su 4 estintori almeno) va eseguita con un martello cilindrico di acciaio del peso di 4 kg e deldiametro di 75 mm, a facce piane, che deve essere fatto cadere da un'altezza (minimo di 150 mm) pari a H = M/20 (metri) dove: M è la massatotale, espressa in chilogrammi, dell'intero estintore in funzionamento. L'estintore deve essere appoggiato su una superficie rigida e piana e deveessere caricato:- verticalmente, nella sua posizione normale;- orizzontalmente, con il dispositivo di chiusura rivolto verso la superficie diappoggio.In ciascuna delle suddette posizioni, il dispositivo di chiusura deve essere direttamente caricato dal martello lasciato cadere dall'altezza He nel punto di impatto stabilito dall’autorità incaricata ad effettuare la prova.

Prestazioni:

Resistenza meccanica (estintori)




Acustici

Assicurare tutti i dispositivi a che il livello di emissione sonora di apparecchiature e macchine sia inferiore a quello consentito dalle norme inrelazione alle condizioni di di uso e esercizio.Le dimensioni delle tubazioni di trasporto dei fluidi termovettori e quelle dei canali d’aria devono esseretali che la velocità di tali fluidi non superi i limiti imposti dalla normativa. I valori di emissione acustica possono essere verificati “in situ”,procedendo alle verifiche previste dalle norme UNI (in particolare UNI EN 27574), oppure verificando che i valori dichiarati dal produttore dielementi facenti parte dell'impianto siano conformi alla normativa.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo del rumore



Prestazioni:




Prestazioni:


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Prestazioni:

Controllo consumi


Prestazioni:



Prestazioni:




Monitoraggio del benessere termico degli spazi interni mediante il controllo adattivo delle condizioni di comfort termico attraverso contatorienergetici, ai fini di ottenere un costante controllo sulle prestazioni dell’edificio e dell'involucro edilizio per una idonea pianificazione di interventimigliorativi.

Prestazioni:


Durabilità

Assicurare la resistenza alle azioni di neve e vento, ed alle infiltrazioni di acqua piovana tale da assicurare stabilità, durata e funzionalità neltempo degli impianti e degli elementi che li costituiscono senza compromettere gli standard di efficienza e di sicurezza stabilite in progetto.

Prestazioni:



Garantire la funzionalità e l'efficienza degli elementi dell'impianto senza causare pericoli sia in condizioni normali di esercizio sia in caso diemergenza.Garantire la funzionalità tecnologica dell'impianto, la qualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali ecomponenti nel rispetto delle disposizioni normative.Garantire il corretto azionamento e l'efficienza dei dispositivi di sicurezza e protezione in casodi emergerza o di anomalia funzionale previste dai fabbricanti e installatori secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.

Prestazioni:

Affidabilità

Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo anche in emergenza, la manovra, l'ispezione e il controllo dell'integrità, lafunzionalità e l'efficienza di parti ed elementi soggetti a guasti, secondo le condizioni di uso e accessibilità stabilite in progetto. Per l'accessibilitàdegli elementi terminali devono essere collocati ed altezza dal piano di calpestio tali da rendere il loro utilizzo agevole e sicuro, ed accessibili ancheda parte di persone con impedite o ridotta capacità motoria. In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deveessere compresa fra 0,40 e 1,40 m, ad eccezione di quei componenti il cui azionamento avviene mediante comando a distanza.

Prestazioni:



Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della combustione

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Assicurare tutti i gruppi termici degli impianti garantiscano processi di combustione a massimo rendimento e quantità minime di scorie e di sostanzeinquinanti, in relazione alle condizioni di di uso e esercizio. Per un controllo dei parametri della combustione i gruppi termici devono essere dotatidelle seguenti apparecchiature di misura e controllo della combustione:- termometro indicatore della temperatura dei fumi (che deve essereinstallato alla base di ciascun camino);- presso-deprimometri per la misura della pressione atmosferica della camera di combustione e della basedel relativo camino;- misuratori della quantità di anidride carbonica e di ossido di carbonio e idrogeno.Per tali impianti si deve procedere, durante ilnormale funzionamento, anche al rilievo di alcuni parametri quali:- la temperatura dei fumi di combustione;- la temperatura dell’aria comburente;-la quantità di anidride carbonica (CO2) e di ossido di carbonio (CO) presente (in % del volume) nei residui della combustione e rilevata all’uscita delgruppo termico;- l’indice di fumosità Bacharach (per i generatori funzionanti a combustibile liquido).Tali misurazioni devono essere annotate sullibretto di centrale insieme a tutte le successive operazioni di manutenzione e controllo da effettuare secondo quanto riportato nel sottoprogrammadei controlli.

Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) portata epressione del fluido in circolazione, l'assenza di perdite e la funzionalità dell'impianto in conformità alle pertinenti norme tecniche.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della portata di fluidi

Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) portata epressione del fluido in circolazione per consentire ai fluidi di raggiungere efficacemente i terminali, l'assenza di perdite e la funzionalità dell'impiantoin conformità alle pertinenti norme tecniche.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della pressione di erogazione fluidi

Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) la temperaturadel fluido termo vettore in circolazione per consentire ai fluidi di raggiungere efficacemente i terminali, assicurare benessere ambientale oltre cheun contenimento dei consumi energetici stabiliti in progetto e la funzionalità dell'impianto in conformità alle pertinenti norme tecniche.

Prestazioni:


Materiali ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) la tenuta delfluido in circolazione, l'assenza di perdite e la funzionalità dell'impianto in conformità alle pertinenti norme tecniche. Gli elementi di tenuta quandosottoposti a prova in conformità alle norme tecniche.

Prestazioni:


Per assicurare una buona distribuzione del fluido occorre che i condizionatori siano ben distribuiti nell'ambiente da climatizzare. In ogni caso si puòmisurare la velocità dell’aria nella zona occupata dalle persone mediante appositi strumenti di precisione (es. anemometro a filo caldo). Per noncreare fastidiosi movimenti dell'aria occorre che la velocità della stessa non superi i 0,15 m/s. E' comunque ammessa una velocità superiore (nelleimmediate vicinanze di bocchette di estrazione o di mandata dell’aria) fino a 0,7 m/s sempre ché siano evitati disturbi diretti alle persone.

Prestazioni:


Assicurare il controllo delle dispersioni di calore dei processi garantendo un adeguata inerzia termica ed isolamento degli elementi ed evitareperdite di calore in esercizio dovute a fenomeni di conduzione, convezione o irraggiamento. La rete di alimentazione e di adduzione dell'impiantodeve assicurare un rendimento termico non inferiore a quello minimo richiesto dalla normativa e quindi dal progetto.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore

Per garantire condizioni ottimali occorre che i valori dell’umidità relativa dell’aria negli ambienti climatizzati sia compresa fra il 40% ed il 60% nelperiodo invernale e fra il 40% ed il 50% nel periodo estivo. I valori dell’umidità relativa dell’aria devono essere verificati e misurati nella partecentrale dei locali, ad un’altezza dal pavimento di 1,5 m, utilizzando idonei strumenti di misurazione (es. psicrometro ventilato): rispetto ai valori diprogetto è ammessa una tolleranza di +/- 5%.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo dell'umidità dell'aria ambiente

Garantire la funzionalità tecnologica dell'impianto attraverso la qualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali ecomponenti nel rispetto delle disposizioni normative. Pertanto gli impianti di riscaldamento devono funzionare garantendo una capacità direndimento corrispondente a quella di progetto e nel rispetto della normativa vigente. L'efficienza degli elementi costituenti l'impianto vieneverificata misurando alcuni parametri quali:- i generatori di calore di potenza termica utile nominale Pn superiore a 4 kW, devono possedere unrendimento termico utile non inferiore al 90%;- il rendimento dei gruppi elettropompe non deve essere interiore al 70%;- il coefficiente diprestazione (COP) delle pompe di calore non deve essere inferiore a 2,65;- il rendimento di elettropompe ed elettroventilatori non deve essereinteriore al 70%. Le prestazioni di efficienza devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche. Gli elementidevono essere costruiti e installati in conformità alle norme tecniche.

Prestazioni:

Efficienza

Manutenibilità

Pulibilità

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Gli elementi dell'impianto devono essere facilmente accessibili dall'utente e/o operatori o comunque predisposti per le operazioni di pulizia,riparazione e sostituzione sia dall'esterno che dall'interno. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delleprestazioni iniziali.

Prestazioni:


Tutte le parti metalliche dovranno essere connesse ad impianti di terra mediante dispersori, in modo che esse vengano a trovarsi allo stessopotenziale elettrico del terreno. Le dispersioni elettriche possono essere verificate controllando i collegamenti equipotenziali e di messa a terra deicomponenti degli impianti mediante misurazioni di resistenza a terra. Devono essere rispettati i livelli previsti in sede di progetto e nell’ambito delladichiarazione di conformità prevista dall'art.7 del D.M. 22 gennaio 2008 n .37.

Prestazioni:


Protezione incendio

Assicurare i requisiti di sicurezza dei processi che coinvolgono elementi, materiali e macchine nonché il corretto uso e funzionamento perscongiurare il rischio di esplosione. Garantire una adeguata ed efficace ventilazione permanente dei locali dove avvengono processi di combustionemediante idonee aperture di aerazione di dimensioni non inferiori a quelle riportate dalle vigenti norme di sicurezza e prevenzione incendi.

Prestazioni:


Assicurare i requisiti di sicurezza dei processi, degli elementi e delle macchine nonché il corretto uso e funzionamento per scongiurare ogni rischiodi incendio, nel rispetto di quanto prescritto dalle leggi e normative vigenti. Attenersi alle procedure normate per la verifica delle condizioni disicurezza antincendio in caso di attività soggette a visite e controlli di prevenzione incendi (D.P.R. 1.8.2011, n. 151).

Prestazioni:



Prestazioni:

Reazione al fuoco


Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali. La capacità dei materiali e icomponenti degli impianti a conservare inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche, dimensionali, funzionali e di finitura superficiale deveessere dichiarata dal produttore di detti materiali.

Prestazioni:



Prestazioni:




Prestazioni:



Prestazioni:


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Sicurezza

Garantire l'assenza di emissioni emissione di sostanze inquinanti, tossiche, corrosive o comunque nocive alla salute e assicurare la sicurezza e lasalvaguardia dei fruitori e/o di altri operatori.

Prestazioni:

Assenza emissioni sostanze nocive

Radiatori




Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo anche in emergenza, la manovra, l'ispezione e il controllo dell'integrità, lafunzionalità e l'efficienza di parti ed elementi soggetti a guasti, secondo le condizioni di uso e accessibilità stabilite in progetto. Per l'accessibilitàdegli elementi terminali devono essere collocati ed altezza dal piano di calpestio tali da rendere il loro utilizzo agevole e sicuro, ed accessibili ancheda parte di persone con impedite o ridotta capacità motoria. In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deveessere compresa fra 0,40 e 1,40 m, ad eccezione di quei componenti il cui azionamento avviene mediante comando a distanza. E' opportunorispettare alcune distanze minime per un corretto funzionamento dei radiatori ed in particolare:- la distanza tra il pavimento e la parte inferiore delradiatore non sia minore di 11 cm;- la distanza tra il retro dei radiatori e la parete a cui sono appesi non sia inferiore a 5 cm;- la distanza tra lasuperficie dei radiatori ed eventuali nicchie non sia inferiore a 10 cm.

Prestazioni:



Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) la temperaturasuperficiali di elementi direttamente accessibili dagli utenti stabiliti in progetto e la funzionalità dell'impianto in conformità alle pertinenti normetecniche. Per garantire sicurezza agli utenti nei confronti di sbalzi di temperatura la stessa non deve superare i 60 °C con una tolleranza di 5 °C; nelcaso ciò non fosse possibile si può ricorrere a rivestimenti di materiale isolante. La temperatura superficiale dei componenti degli impianti noncoibentati deve essere controllata per accertare che non superi i 75 °C.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della temperatura superficiali


Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali.I materiali coibenti non devono alterare la loroconformazione se sottoposti a condizioni di carico gravose (alte temperature, sovraccarichi, infiltrazioni i acqua).

Prestazioni:





Acustici

Assicurare tutti i dispositivi a che il livello di emissione sonora di apparecchiature e macchine sia inferiore a quello consentito dalle norme inrelazione alle condizioni di di uso e esercizio.Le dimensioni delle tubazioni di trasporto dei fluidi termovettori e quelle dei canali d’aria devono esseretali che la velocità di tali fluidi non superi i limiti imposti dalla normativa. I valori di emissione acustica possono essere verificati “in situ”,procedendo alle verifiche previste dalle norme UNI (in particolare UNI EN 27574), oppure verificando che i valori dichiarati dal produttore dielementi facenti parte dell'impianto siano conformi alla normativa.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo del rumore (riscaldamento)

Pag. 194




Prestazioni:




Prestazioni:




Prestazioni:

Controllo consumi


Prestazioni:



Prestazioni:




Monitoraggio del benessere termico degli spazi interni mediante il controllo adattivo delle condizioni di comfort termico attraverso contatorienergetici, ai fini di ottenere un costante controllo sulle prestazioni dell’edificio e dell'involucro edilizio per una idonea pianificazione di interventimigliorativi.

Prestazioni:


Durabilità


Prestazioni:

Resistenza e tenuta all'acqua e alla neve (riscaldamento)


Prestazioni:


Funzionalità


Pag. 195


Gli elementi devono essere costruiti e installati nel rispetto della regola d'arte e manifestare caratteri di integrità e assenza di anomalie o difettinegli strati superficiali in rapporto alle prescrizioni del progetto e con riferimento allo specifico materiale Possono essere richieste prove di collaudoprima della posa in opera per la verifica della regolarità dei materiali e delle finiture secondo quanto indicato dalla norma UNI EN 997.

Prestazioni:


Garantire la funzionalità e l'efficienza degli elementi dell'impianto senza causare pericoli sia in condizioni normali di esercizio sia in caso diemergenza.Garantire la funzionalità tecnologica dell'impianto, la qualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali ecomponenti nel rispetto delle disposizioni normative.Garantire il corretto azionamento e l'efficienza dei dispositivi di sicurezza e protezione in casodi emergerza o di anomalia funzionale previste dai fabbricanti e installatori secondo le modalità specificate nelle pertinenti norme tecniche.

Prestazioni:

Affidabilità (riscaldamento)

Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo anche in emergenza, la manovra, l'ispezione e il controllo dell'integrità, lafunzionalità e l'efficienza di parti ed elementi soggetti a guasti, secondo le condizioni di uso e accessibilità stabilite in progetto. Per l'accessibilitàdegli elementi terminali devono essere collocati ed altezza dal piano di calpestio tali da rendere il loro utilizzo agevole e sicuro, ed accessibili ancheda parte di persone con impedite o ridotta capacità motoria. In particolare l’altezza di installazione dal piano di calpestio dei componenti deveessere compresa fra 0,40 e 1,40 m, ad eccezione di quei componenti il cui azionamento avviene mediante comando a distanza.

Prestazioni:

Comodità di uso e manovra (riscaldamento)



Prestazioni:



Prestazioni:



Prestazioni:


Assicurare tutti i gruppi termici degli impianti garantiscano processi di combustione a massimo rendimento e quantità minime di scorie e di sostanzeinquinanti, in relazione alle condizioni di di uso e esercizio. Per un controllo dei parametri della combustione i gruppi termici devono essere dotatidelle seguenti apparecchiature di misura e controllo della combustione:- termometro indicatore della temperatura dei fumi (che deve essereinstallato alla base di ciascun camino);- presso-deprimometri per la misura della pressione atmosferica della camera di combustione e della basedel relativo camino;- misuratori della quantità di anidride carbonica e di ossido di carbonio e idrogeno.Per tali impianti si deve procedere, durante ilnormale funzionamento, anche al rilievo di alcuni parametri quali:- la temperatura dei fumi di combustione;- la temperatura dell’aria comburente;-la quantità di anidride carbonica (CO2) e di ossido di carbonio (CO) presente (in % del volume) nei residui della combustione e rilevata all’uscita delgruppo termico;- l’indice di fumosità Bacharach (per i generatori funzionanti a combustibile liquido).Tali misurazioni devono essere annotate sullibretto di centrale insieme a tutte le successive operazioni di manutenzione e controllo da effettuare secondo quanto riportato nel sottoprogrammadei controlli.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della combustione (riscaldamento)

Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) portata epressione del fluido in circolazione, l'assenza di perdite e la funzionalità dell'impianto in conformità alle pertinenti norme tecniche.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della portata di fluidi (riscaldamento)

Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) portata epressione del fluido in circolazione per consentire ai fluidi di raggiungere efficacemente i terminali, l'assenza di perdite e la funzionalità dell'impiantoin conformità alle pertinenti norme tecniche.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della pressione di erogazione fluidi (riscaldamento)

Pag. 196



Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della temperatura di fluidi (riscaldamento)


Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della tenuta di fluidi (riscaldamento)


Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della velocità dell'aria ambiente (riscaldamento)

Assicurare il controllo delle dispersioni di calore dei processi garantendo un adeguata inerzia termica ed isolamento degli elementi ed evitareperdite di calore in esercizio dovute a fenomeni di conduzione, convezione o irraggiamento. La rete di alimentazione e di adduzione dell'impiantodeve assicurare un rendimento termico non inferiore a quello minimo richiesto dalla normativa e quindi dal progetto.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo delle dispersioni di calore (riscaldamento)

Per garantire condizioni ottimali occorre che i valori dell’umidità relativa dell’aria negli ambienti climatizzati sia compresa fra il 40% ed il 60% nelperiodo invernale e fra il 40% ed il 50% nel periodo estivo. I valori dell’umidità relativa dell’aria devono essere verificati e misurati nella partecentrale dei locali, ad un’altezza dal pavimento di 1,5 m, utilizzando idonei strumenti di misurazione (es. psicrometro ventilato): rispetto ai valori diprogetto è ammessa una tolleranza di +/- 5%.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo dell'umidità dell'aria ambiente (riscaldamento)

Garantire la funzionalità tecnologica dell'impianto attraverso la qualità della progettazione, della fabbricazione e dell’installazione dei materiali ecomponenti nel rispetto delle disposizioni normative. Pertanto gli impianti di riscaldamento devono funzionare garantendo una capacità direndimento corrispondente a quella di progetto e nel rispetto della normativa vigente. L'efficienza degli elementi costituenti l'impianto vieneverificata misurando alcuni parametri quali:- i generatori di calore di potenza termica utile nominale Pn superiore a 4 kW, devono possedere unrendimento termico utile non inferiore al 90%;- il rendimento dei gruppi elettropompe non deve essere interiore al 70%;- il coefficiente diprestazione (COP) delle pompe di calore non deve essere inferiore a 2,65;- il rendimento di elettropompe ed elettroventilatori non deve essereinteriore al 70%. Le prestazioni di efficienza devono essere verificate in sede di collaudo e successivamente con ispezioni periodiche. Gli elementidevono essere costruiti e installati in conformità alle norme tecniche.

Prestazioni:

Efficienza (riscaldamento)

Manutenibilità

Gli elementi dell'impianto devono essere facilmente accessibili dall'utente e/o operatori o comunque predisposti per le operazioni di pulizia,riparazione e sostituzione sia dall'esterno che dall'interno. Dopo l'intervento gli elementi devono mantenere l'efficienza e le caratteristiche delleprestazioni iniziali.

Prestazioni:

Pulibilità (riscaldamento)



Prestazioni:



Prestazioni:

(Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche (riscaldamento)

Pag. 197


Protezione incendio


Prestazioni:


Assicurare i requisiti di sicurezza dei processi che coinvolgono elementi, materiali e macchine nonché il corretto uso e funzionamento perscongiurare il rischio di scoppio. Garantire una adeguata ed efficace ventilazione permanente dei locali dove avvengono processi di combustionemediante idonee aperture di aerazione di dimensioni non inferiori a quelle riportate dalle vigenti norme di sicurezza e prevenzione incendi.

Prestazioni:

Protezione da scoppio


Prestazioni:



Prestazioni:

Protezione da esplosione (riscaldamento)


Prestazioni:

Protezione dal rischio incendio (riscaldamento)


Prestazioni:

Reazione al fuoco (riscaldamento)


Conservare nel tempo le caratteristiche funzionali sotto l'azione di agenti agressivi presentinei fluidi in circolazione. Evitare fenomeni diincrostazioni, corrosioni e depositi che possano compromettere il regolare funzionamento degli impianti stessi e la sicurezza. Le caratteristichechimico-fisiche dei fluidi quali aspetto, pH, conduttività elettrica, cloruri e durezza totale devono essere conformi a quelle riportate dalla normativa.La capacità dei materiali e i componenti degli impianti a conservare inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche, dimensionali, funzionali e difinitura superficiale deve essere dichiarata dal produttore di detti materiali.

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo degli agenti aggressivi nei fluidi

Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici presenti in ambiente, le proprie caratteristiche funzionali. La capacità dei materiali e icomponenti degli impianti a conservare inalterate le proprie caratteristiche chimico-fisiche, dimensionali, funzionali e di finitura superficiale deveessere dichiarata dal produttore di detti materiali.

Prestazioni:

Resistenza agli agenti aggressivi chimici (riscaldamento)


Prestazioni:

Stabilità chimico reattiva (riscaldamento)


Prestazioni:


Pag. 198




Prestazioni:


Sicurezza

Garantire l'assenza di emissioni emissione di sostanze inquinanti, tossiche, corrosive o comunque nocive alla salute e assicurare la sicurezza e lasalvaguardia dei fruitori e/o di altri operatori.

Prestazioni:

Assenza emissioni sostanze nocive (riscaldamento)





Collocazione degli elementi in modo da consentire il facile utilizzo anche in emergenza, la manovra, l'ispezione e il controllo dell'integrità, lafunzionalità e l'efficienza di parti ed elementi soggetti a guasti, secondo le condizioni di uso e accessibilità stabilite in progetto. I vasi igienici ed ibidet devono essere fissati al pavimento in modo tale da essere facilmente rimossi senza demolire l'intero apparato sanitario; inoltre dovrannoessere posizionati a 10 cm dalla vasca e dal lavabo, a 15 cm dalla parete, a 20 cm dal bidet o dal vaso e dovranno avere uno spazio frontale liberoda ostacoli di almeno 55 cm. I lavabi saranno posizionati a 5 cm dalla vasca, a 10 cm dal vaso e dal bidet, a 15 cm dalla parete e dovranno avereuno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 55 cm; nel caso che il lavabo debba essere utilizzato da persone con ridotte capacità motorie illavabo sarà posizionato con il bordo superiore a non più di 80 cm dal pavimento e con uno spazio frontale libero da ostacoli di almeno 80 cm.

Prestazioni:



Apparecchi ed elementi devono essere concepiti, realizzati ed installati in modo da garantire in esercizio (e per il ciclo di vita utile) portata epressione del fluido in circolazione, l'assenza di perdite e la funzionalità dell'impianto in conformità alle pertinenti norme tecniche. Gli apparecchisanitari e la relativa rubinetteria devono assicurare, anche nelle più gravose condizioni di esercizio, una portata d’acqua non inferiore a quella diprogetto. In particolare sono richieste le seguenti erogazioni sia di acqua fredda che calda:- lavabo: portata = 0,10 l/s e pressione (o flussometro3/4") > 50 kPa;- bidet: portata = 0,10 l/s e pressione (o flussometro 3/4") > 50 kPa;- vaso a cassetta: portata = 0,10 l/s e pressione (*) > 50 kPa;- vaso con passo rapido (dinamica a monte del rubinetto di erogazione): portata = 1,5 l/s e pressione (o flussometro 3/4") > 150 kPa;- vasca dabagno: portata = 0,20 l/s e pressione (o flussometro 3/4") > 50 kPa;- doccia: portata = 0,15 l/s e pressione (o flussometro 3/4") > 50 kPa;-lavello: portata = 0,20 l/s e pressione (o flussometro 3/4") > 50 kPa;- lavabiancheria: portata = 0,10 l/s e pressione (o flussometro 3/4") > 50kPa;- idrantino 1/2": portata = 0,40 l/s e pressione (o flussometro 3/4") > 100 kPa.Bisogna accertare che facendo funzionarecontemporaneamente tutte le bocche di erogazione dell’acqua fredda previste in fase di calcolo per almeno 30 minuti consecutivi, la portata di ognibocca rimanga invariata e pari a quella di progetto (con una tolleranza del 10%).

Prestazioni:

(Attitudine al) controllo della portata di fluidi (sanitari)


Contrastare in modo efficace il prodursi di fenomeni di corrosione. Conservare nel tempo, sotto l'azione di agenti chimici corrosivi presenti inambiente, le proprie caratteristiche di efficienza e funzionalità.

Prestazioni:




Pag. 199


Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione sollecitazioni durante il normale uso garantendo il funzionamento. Il regolatore di getto,quando viene esposto alternativamente ad acqua calda e fredda, non deve deformarsi, deve funzionare correttamente e deve garantire che possaessere smontato e riassemblato con facilità anche manualmente. Il regolatore di getto quando sottoposto a un flusso di circa 0,1 l/s di acqua caldaa 90 +/- 2 °C per un periodo di 15 +/- 1 min, e quindi a un flusso di acqua fredda a 20 +/- 5 °C per un periodo di 15 +/- 1 min non devepresentare deformazione. Dopo la prova (eseguita con le modalità indicate nella norma UNI EN 246) il regolatore di getto non deve presentarealcuna deformazione visibile né alcun deterioramento nel funzionamento per quanto riguarda la portata e la formazione del getto.Inoltre, dopo laprova, si deve verificare che le filettature siano conformi al punto 7.1, prospetto 2, e al punto 7.2, prospetto 3, e che la portata sia conforme alpunto 8.2 della su citata norma.

Prestazioni:


Stabilità

Assicurare stabilità e resistenza, sotto l'effetto di azione di carichi statici, dinamici e accidentali. Gli elementi devono garantire resistenza meccanicaalle sollecitazioni ad essi trasmessi durante il ciclo di vita, in seguito ad operazioni di manovra o di utilizzo. In particolare tutte le parti in ottone obronzo dei terminali di erogazione sottoposti a manovre e/o sforzi meccanici in genere devono essere protetti mediante processo galvanico dicromatura o procedimenti equivalenti (laccatura, zincatura, bagno galvanico ecc.) per eliminare l’incrudimento e migliorare le relative caratteristichemeccaniche, seguendo le prescrizioni riportate nelle specifiche norme UNI di riferimento. I rubinetti di erogazione, i miscelatori termostatici ed iterminali di erogazione in genere dotati di parti mobili utilizzate dagli utenti per usufruire dei relativi servizi igienici possono essere sottoposti a ciclidi apertura/chiusura, realizzati secondo le modalità indicate dalle norme controllando al termine di tali prove il mantenimento dei livelli prestazionalirichiesti dalla normativa. La pressione esercitata per azionare i rubinetti di erogazione, i miscelatori e le valvole non deve superare i 10 Nm.

Prestazioni:

Resistenza meccanica a manovre e sforzi d'uso

Pag. 200


INDICE

1pag.STRUTTURE1




5Solai1.12




11pag.OPERE EDILI2






















37Sirene9.3.39






Pag. 263













56Radiatori10.6.28



Pag. 264

Programma di manutenzione: sottoprogramma dei controllii

STRUTTURE

1Parte d'opera:





PERIODICITÀTIPODESCRIZIONE

Controlli

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo struttura

Quando necessitaCAM - Controllo requisitoambientale

Controllo impiego materiali durevoli



Pilastri



Controlli

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo di eventuale quadro fessurativo

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo di deformazioni e/o spostamenti



Setti



Controlli





Cordoli



Controlli





Pag. 203




Travi



Controlli





Controllo elevata riciclabilità

Lamiere grecate



Controlli






Solai





Controlli

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo strutture





Unioni per acciaio





Controlli

Ogni annoControllo funzionaleControllo generale



Pag. 204



Controlli






Controlli

Ogni 2 anniControllo funzionaleControllo generale








Controlli

Ogni annoControllo funzionaleControllo generale





Pareti interne





Controlli

Ogni 2 anniControllo funzionaleControllo generale delle parti a vista






Verifica etichettatura ecologica

OPERE EDILI

2Parte d'opera:

Pareti interne




Pag. 205



Controlli

Quando necessitaControllo funzionaleControllo generale delle parti a vista










Controlli

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo generale delle parti a vista









Intonaco



Controlli

Ogni meseControllo funzionaleControllo generale delle parti a vista










Controlli

Ogni annoControllo funzionaleControllo generale delle parti a vista







Pag. 206





Controlli

Ogni annoControllo funzionaleControllo generale delle parti a vista


Controllo sostanze tossico nocive







Infissi interni


Porte



Controlli

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo delle serrature

Ogni 6 mesiControllo funzionaleControllo guide di scorrimento

Ogni 6 mesiControllo funzionaleControllo maniglia

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo parti in vista

Ogni 6 mesiControllo funzionaleControllo vetri







Porte tagliafuoco



Controlli

Quando necessitaControllo funzionaleControllo certificazioni

Ogni meseControllo funzionaleControllo maniglione

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo parti in vista

Ogni 6 mesiControllo funzionaleControllo vetri

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo delle serrature

Ogni 6 mesiControllo funzionaleControllo ubicazione porte

Ogni 6 mesiControllo funzionaleControllo degli spazi

Ogni meseControllo funzionaleControllo controbocchette



Pag. 207



Controlli





Controsoffitti





Controlli








Pavimentazioni





Controlli










Chiusini e pozzetti



Controlli

Ogni annoControllo funzionaleControllo chiusini d'ispezione





Pag. 208





Controlli






IMPIANTI ELETTRICI

3Parte d'opera:






Controlli

Ogni meseControllo funzionaleControllo generale




Controlli

Ogni 12 mesiControllo funzionaleControllo generale

Ogni 12 mesiIspezione strumentaleMisura della resistività del terreno




Controlli







Controlli


Pag. 209





Controlli

Ogni 7 giorniControllo funzionaleControllo generale

Rivelatore lineare



Controlli





Controlli


Sirene



Controlli


Quadri elettrici





Controlli

Ogni 2 mesiControllo funzionaleControllo centralina di rifasamento

Ogni 6 mesiControllo funzionaleVerifica dei condensatori

Ogni 2 mesiControllo funzionaleVerifica di messa a terra

Ogni 6 mesiControllo funzionaleVerifica protezioni

Sezionatore



Controlli


Pag. 210


Relè termici



Controlli




Interruttori



Controlli


Prese e spine



Controlli


Illuminazione LED





Controlli

Ogni 3 mesiControllo a vistaControllo generale

Ogni annoCAM - Controllo requisitoambientale

Controllo certificazione

Ogni 3 mesiControllo funzionaleControllo corpi illuminanti

Ogni 3 mesiControllo a vistaControllo batterie






Controlli

Ogni 6 mesiControllo a vistaControllo generale

Pag. 211





Controlli





Controlli


IMPIANTI MECCANICI

4Parte d'opera:



Estintori a polvere



Controlli

Ogni meseControllo funzionaleSorveglianza (controllo carica)

Ogni meseControllo funzionaleSorveglianza (generale)

Ogni 6 mesiControllo funzionaleControllo (efficienza e accertamenti tecnici)



Radiatori



Controlli

Ogni annoControllo funzionaleControllo generale dei radiatori

Ogni annoControllo funzionaleControllo scambio termico





Pag. 212



Controlli

Ogni 3 mesiControllo funzionaleVerifica ancoraggio

Ogni 3 mesiControllo funzionaleVerifica scarichi dei vasi

Ogni 3 mesiControllo funzionaleVerifica raccordi flessibili

Ogni 3 mesiControllo funzionaleVerifica tenuta

Ogni 3 mesiControllo funzionaleVerifica coprivaso

Pag. 213

Programma di manutenzione: sottoprogramma dei controlli

INDICE

1pag.STRUTTURE1




1Pilastri1.4.3

1Setti1.4.5

1Cordoli1.4.8


2Travi1.6.6


2Solai1.12








3pag.OPERE EDILI2





4Intonaco2.2.2.1




5Porte2.2.3.1









Pag. 225

Programma di manutenzione: sottoprogramma dei controlli











8Sirene9.3.39


















10Radiatori10.6.28



Pag. 226

Programma di manutenzione: sottoprogramma degli interventi

STRUTTURE

1Parte d'opera:






Interventi

Quando necessitaInterventoInterventi sulle strutture



Pilastri



Interventi


Setti



Interventi


Cordoli



Interventi




Travi



Interventi

A guastoInterventoInterventi sulle strutture

Pag. 216


Lamiere grecate



Interventi

A guastoInterventoInterventi sulle strutture

Solai





Interventi

Quando necessitaInterventoConsolidamento solaio

Unioni per acciaio





Interventi

Quando necessitaInterventoRipristino




Interventi

Ogni 2 anniInterventoRipristino




Interventi

Quando necessitaInterventoRipristino

Quando necessitaInterventoRimozione ossidazioni

Pareti interne


Pag. 217





Interventi

Quando necessitaInterventoPulizia

Quando necessitaIntervento di adeguamentoRiparazione

OPERE EDILI

2Parte d'opera:

Pareti interne





Interventi






Interventi





Intonaco



Interventi

Quando necessitaIntervento di revisionePulizia

Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzione delle parti più soggette ad usura




Interventi

Quando necessitaIntervento di revisionePulizia delle superfici

Pag. 218



Interventi

Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzione degli elementi degradati

Quando necessitaIntervento di adeguamentoPulizia e reintegro giunti




Interventi

Quando necessitaIntervento di adeguamentoRitinteggiatura coloritura

Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzione degli elementi decorativi degradati

Infissi interni


Porte



Interventi

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneLubrificazione serrature, cerniere

Quando necessitaInterventoPulizia ante

Ogni 6 mesiInterventoPulizia delle guide di scorrimento

Quando necessitaInterventoPulizia organi di movimentazione

Ogni 6 mesiInterventoPulizia telai

Quando necessitaInterventoPulizia vetri

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneRegistrazione maniglia

Ogni 2 anniIntervento di adeguamentoRipristino protezione verniciatura parti in legno

Ogni 12 mesiIntervento di revisioneRegolazione telai

Ogni 12 mesiIntervento di revisioneRegolazione controtelai

Porte tagliafuoco



Interventi

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneLubrificazione serrature, cerniere

Quando necessitaInterventoPulizia ante

Quando necessitaInterventoPulizia organi di movimentazione

Ogni 6 mesiInterventoPulizia telai

Quando necessitaInterventoPulizia vetri

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneRegistrazione maniglione

Quando necessitaIntervento di revisioneRimozione ostacoli spazi

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneVerifica funzionamento

Pag. 219



Interventi

Ogni 12 mesiIntervento di revisioneRegolazione telai

Ogni 12 mesiIntervento di revisioneRegolazione controtelai

Controsoffitti





Interventi


Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzione degli elementi

Ogni 3 anniIntervento di revisioneRegolazione planarità

Pavimentazioni





Interventi

Quando necessitaInterventoPulizia delle superfici

Quando necessitaIntervento di revisionePulizia e reintegro giunti




Chiusini e pozzetti



Interventi

Ogni 4 mesiIntervento di revisionePulizia

Ogni annoIntervento di adeguamentoRipristino chiusini d'ispezione




Interventi

Ogni settimanaInterventoPulizia delle superfici

Pag. 220



Interventi

Quando necessitaIntervento di adeguamentoRipristino giunti


IMPIANTI ELETTRICI

3Parte d'opera:






Interventi

Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzione conduttori di protezione




Interventi

Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzione dispersori




Interventi

Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzione degli equipotenzializzatori






Interventi

Quando necessitaIntervento di revisioneRegistrazione

Ogni 15 anniIntervento di sostituzioneSostituzione cassette



Pag. 221



Interventi

Ogni 12 mesiIntervento di revisioneRegistrazione connessioni

Ogni 6 mesiIntervento di sostituzioneSostituzione batteria

Rivelatore lineare



Interventi

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneRegolazione delle apparecchiature dei rivelatori

Ogni 10 anniIntervento di sostituzioneSostituzione dei rivelatori




Interventi

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneRegolazione delle apparecchiature dei rivelatori

Ogni 10 anniIntervento di sostituzioneSostituzione dei rivelatori

Sirene



Interventi

Ogni 10 anniIntervento di sostituzioneSostituzione

Quadri elettrici





Interventi

Ogni 6 mesiInterventoPulizia

Ogni annoInterventoSerraggio

Ogni annoInterventoSostituzione centralina di rifasamento

Quando necessitaInterventoSostituzione quadro

Sezionatore



Interventi

Pag. 222



Interventi

Quando necessitaIntervento di sostituzioneSostituzioni

Relè termici



Interventi

Ogni 6 mesiInterventoSerraggi

Quando necessitaInterventoSostituzione



Interruttori



Interventi


Prese e spine



Interventi


Illuminazione LED





Interventi

Ogni 3 mesiInterventoPulizia

Quando necessitaIntervento di revisioneSostituzione batterie

Quando necessitaIntervento di revisioneSostituzione diodi





Pag. 223



Interventi

Quando necessitaIntervento di revisioneRipristino protezioni




Interventi





Interventi


IMPIANTI MECCANICI

4Parte d'opera:



Estintori a polvere



Interventi

Ogni 36 mesiIntervento di revisioneRicarica dell'agente estinguente

Ogni 36 mesiIntervento di revisioneRevisione dell'estintore

Ogni 6 anniIntervento di adeguamentoCollaudo dell'estintore (ogni 6 o 12 anni se conformi 97/23/CE)



Radiatori



Interventi

Ogni annoIntervento di revisionePitturazione

Quando necessitaIntervento di revisioneSpurgo

Ogni 25 anniIntervento di sostituzioneSostituzione radiatore

Pag. 224







Interventi

Quando necessitaIntervento di revisioneDisostruzione scarichi

Ogni 6 mesiIntervento di revisioneRimozione calcare

Pag. 225


INDICE

1pag.STRUTTURE1




1Pilastri1.4.3

1Setti1.4.5

1Cordoli1.4.8


1Travi1.6.6


2Solai1.12








3pag.OPERE EDILI2





3Intonaco2.2.2.1




4Porte2.2.3.1









Pag. 236












7Sirene9.3.39


















9Radiatori10.6.28



Pag. 237

Comune di GARBAGNATE MONASTERO - provincia.lecco.it · appartenenti o non ad un unico manufatto,...

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