LOCIK ZOO: UNA SOLUZIONE PER OTTENERE LA AAASSIMA EFFICIENZA ENERCETICA

Come GESTIRE

la sala compressoriRea lrzzata da Logika Control, azienda d i Nova AAila nese

specia lizzata nella progettazione e costruztone di sistemielettronici dicomando e controllo per l'elettronica

industriale, una centralina in grado di gestire fino a tzcornpressori anche corredati da inverter: tutto

in via seriale RS485. Tra i molti vantaggi, risparmloenergetico e sem plicita d i insta llazrone.

f ome nella sua trad izione, I o-I\- gika ConLrol ha continuaLo,in questì ultimi anni, a Produrree studiare centraline per la gestione delle sale cornpressori conl'obiettivo di ottenere la massima

efficienza ener:getica. Fino ad ora,

uno solo era il modello sviluPPa-to, nelle sue varianti sPecifichedì ogni sala, per un massìmo diquattro compressorì e soltantocon avvia mento stella tria ngolo.

Dopo annì di studio e sviluPPoapplicativo, affia nca ndo la propria

clìentela, l'azienda propone una

centralina in grado di gestire fino

a rz macchine anche corredate da

i nve rte r.

La cenLralina controlla icomPres

sori attravers,o una linea seriale

RS485 con protocollo Modbus.

Per. ogni' un"ità gestita vengonoinserìti nella centralina i relatividati di targa, Ia portata e la Poten-za elel Liica e i tempi di f unzionamento, come q ue lo d i vuoto, che,

I I QUADERN DEtL'ARIA cOMPRESSA ' gìugno

uniti alla capacità del serbatoio,consentono al controllore di ge-stire l'impianto in modo ottìmaleed effettuare calcoli sul consumoenergetico del l'im pianto.

Bus di connessione

RS485 è una tipologia dÌ "bus",

ovvero un canale di comunicazione che permette di collegare traloro più dispositivi. llprotocollo dì

comunicazìone usato, il Modbus, è

uno standard industriale.

Attraverso questo bus il Logikzoo, il controllore dì sala che è ìlmaster del sistema, si collega ai

disporitivi di interfaccia che ser-vono per adattarsi a tutti i tipi dicompressori che si possono trova

re sul campo.

L'interfaccia acquisisce le infor-mazionì principali della macchina:

- dalla velocità di rotazione lettadall'ingresso analogico (se lamacchina è dotata di telerutto-re di linea consente di rilevare

lo stato di funzionamento (On/

off);- dal teleruttore dell'elettrovalvo

la di carico che, indica lo stato dì

marciaacaricoovuoto;- dall'inverter, poi, è possibile co-

noscere la portata, che è aPPun-

to proporzionale alla velocità.Dove esistano comPres5ori con

a bordo l'elettronica Logika Control, I'inlerfaccia non e necessariaperché il controllore è già dotatodeìl'uscita seriale da cui preìevare

ìdati.Attraverso il bus RS485, Logikzoo ottiene, per ognl macchina,le informazioni necessarie Per la

loro gestione. Ad eserr o o. sa Pen-do che la macchina con inverterfunziona al 5o% e la P'essionesta calando, puo "capire" che, Permantenere la pressione voluta,non è necessa rio attiva re u n'a ltra

macchina.

Funzionamenti base

Tre sono ifunzionamenti di base.. ll primo, al di fuori dì qualsìasiconsid erazione energetica, faruotare le macchine con l'obiet-

tivo dìmantenere allìneate le ore

di funzìonamento; in Particolare,per bilanciare un aumento della

necessità di "aria", verrà selezio

nata la macchina con meno ore

di funzionamenLo e viceversa,

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in con dizioni di produzione di"aria" esuberante, verrà dìsattivara la macchina con maggiorenumero di ore all'attivo.

.ll secondo è quello a ordine dichiamata prestabilito. Tale or-dine viene impostato a priori inbase aitipi di lavorazioni previ-ste per f impianto e puo cambia-re d u ra nte a giornata o tra gior-nide la settimana. Attraverso untimer settimanale, e possiblleimpostare la sequenza di chia-mata. A volte, la scelta è dettataanche da ragioni legate al fattore rumore: ovvero, le macchinemeno rumorose vengono [arteentrare in funzione per ultime edi notte.

. ll terzo metodo tiene contosia dell'energia consumata siadell'ottimizzazione dei tempi dirisposta, quindi della reazionea un cambÌamento dell'utilizzodell'aria compressa.

Si tratta della modalità che Logi-ka Controi chiama Smart, ovveroche prende in con siderazione lavelocità con cui cresce o cala lapressione di lavoro. Avendo il datodeila portata dei compressori edel la ca pacità del serbatoio, co-noscendo, quindi, la possibilità diogni compressore di opporsi a lavariazione della pressione, Logikzoo è in grado di scegliere la macchina o il gruppo dÌ macchine piuadatto aìlo scopo: non quello dipotenza insufficiente e nemmenoquello sovradimensionato, chefinirebbe, a breve, per farne funzionare qualcuna a vuoto. Vienescelto, quindì, il gruppo di"mac-chine migliore dalpunlo di vistaenergetico.

In modalità Smart, si rivalutaperiodicamente la scelta dei com-pressori effettuata, perché le con

dizioni di lavoro delle macchineoperatrici utenti dell'aria compressa possono ca m bia re nel tem-po e potrebbe esistere una sceltadi macchine mìgliore in terminienergetici di quella attuale.Se esiste una diversa soluzionesignificativamente migliore dellaattuale, l'eventuale cambiamentoavviene gradual mente, andandoa creare un nuovo gruppo di mac-chine in attività.

Recente applicazione

Una delle ultime applicazìoni è avvenuta in una azienda del settorealimentare, dotata di 4 macchinea paiette con portate di r5.ooo l/min ciascuna,3 con regolazione On/Off e una a velocità variabile coninverter.

Le 4 macchine avevano una gestione "a cascata" con fasce di pressio-ne differenziate, con lo svantaggiodi poter avere piu compressoriche lavoravano rispetto a quellinecessari e una pressione in uscitaca ratterizzat a da sb alzi.

Da quando funzionava una solan^acch na a quando funzionavanotutte e quattro si poteva passareda una pressione di 8 bar a una di7 bar: una bassa qualità di lavoro,quindi. Con ii controllore Logika,si è passati a un funzionamento"a priorità", ovvero a seq uenzadi chiamata fissa che, nel casospecitico, ha risolto anche un pro-blema legato a.l la rumorosità diuna vecchia macchina, che è statafatta fu nzionare come ultima dinotte e durante il fine settimana.Nei giorni lavorativi, è stata impostata una opportuna alternanzadei compressori, in modo da averela macchina con inverter sempreinserita per una regolazione finedella pressione al set point, deciso

a 7,4 bar. L'obiettivo di una pres-sione molto stabile e senza gra-dinì, come richiesto dall'azienda,è stato così raggiunto, come purequello di avere una omogenea ro-tazione nel funzionamento dellemacch ine.

Su pe rvis ion e

Logika Control ha sviluppato unainterfaccia ethernet, non solo per i

compressori, che permette, all'interno della rete dell'azienda conun impianto di compressione, dieseguire da PC un monitoraggioin tempo reale del funzionamentodelle macchine. Se sono macchinecon a bordo schede Logika Control,è posslbile avere tutti ivalori; sehanno il modulo dì interfaccia, sipotranno conoscere soltanto i datii nte rfa cci ati.

Gestione dei guasti

Logìk zoo è predisposto ancheper una gestione dei guasti: se uncompressore non risponde a uncomando di avvio, ne seleziona unaltro, salvo poì tornare a cercare diripetere il tentativo sul compresso-re non attivato.Se si verifica un guasto del Logikzoo, l'interfaccia del compressore o il

controllore Logika sono programmati

in modo che, in assenza di comuni-cazione con il master (Logik zoo),il funzionamento delle macchineavvenga in maniera autonoma. Sianel caso di controllore Logika che nel

caso di interfaccia, la

macchina lavoreràcol proprio presso-stato o col propriotrasd uttore.

(www. logi kacontrol.itlcontent/prodotto-logi ka .php?id=6r & id_sub=r&i it)

g -g^o 2ora . O_JADI RNI DE. I 'ARIA COMPRESSA I 13