Cogne Acciai Speciali | Cogne Acciai Speciali - Rapporto 2014 sui … · 2016. 4. 18. · ø 650...

Rapporto 2014 sui livelli e sulla qualità delle emissioni in atmosfera dell’anno 2013 dello stabilimento della Cogne Acciai Speciali

2016 sui

2015

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I siti e le aree produttive della Cogne

• PUNTI DI EMISSIONE AREA A CALDO: E1, E2, E3, E4, E5, E64, E6, E9, E12, E23, E50, E100, E30, E31, E32, E33, E34, E35, E36, E102, E45, E15, E14, E72, E44, E42, E66, E65, E62, E58, E63, E25, E26, E27, E27, E11, E18

• PUNTI DI EMISSIONE AREA LAMINAZIONE: E51, E55, E56, E59, E60, E29, E37, E38, E41, E47, E22, E57, E88, E13, E19, E99, E67, E68, E7, E10, E93, E61

• PUNTI DI EMISSIONE AREA LAVORAZIONI MECCANICHE: E52, E92, E8, E24, E17, E16, E49, E53, E69, E43, E46

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La Cogne Acciai Speciali è specializzata nella produzione di acciai inossidabili, acciai per valvole, acciai per utensili, pezzi a disegno e acciai da costruzione di media e alta lega.L’intero ciclo produttivo si articola all’interno di tre aree:

L’Area a CaldoSi tratta dell’’area all’interno della quale avviene la fabbricazione e la prima trasformazione a caldo di lingotti, blumi, billette, blocchi per stampi, tondi per tubi. Gli impianti sono costituiti essenzialmente da:Forno elettrico ad arco UHPConvertitore AODImpianto di affinazione LF e impianto di degasaggio RHColata continuaPressa da 2000 ton.Pressa da 5000 ton.Martellatrice SXP 40Impianto di rifusione sotto scoria ESRTrattamenti termici

L’area laminazioneQui sono presenti un laminatoio integrato per la produzione di barre e vergella, il laminatoio Blooming di prima sbozzatura, dei forni di trattamento termico ed un impianto di decapaggio chimico per la vergella.

L’area di lavorazioni meccanicheL’attività prevede la finitura dei semilavorati in acciaio, anche per valvole di motori endotermici, mediante pelatura, rettifica, raddrizzatura ecc. Qui vengono inoltre realizzati pezzi a disegno e trattamenti termici.

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I reparti produttivi

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REPARTO LAMINATOIO BLOOMING E BILLETTE (punti di emissione autorizzati: E30 – E31 – E32 – E33 – E34 – E35 – E36 )I LINGOTTI PROVENIENTI DALL’ACCIAIERIA E LE BRAMME PRODOTTE IN COLATA CONTINUA VENGONO RISCALDATI IN FORNI A POZZO E POI TRASFERITI AL LAMINATOIO.

IMPIANTO DI RIFUSIONE SOTTOSCORIA(PUNTI DI EMISSIONE AUTORIZZATI: E15)I LINGOTTI PROVENIENTI DALL’ACCIAIERIA SONO TRASFORMATI ATTRAVERSO UN PROCESSO DI ELETTRO-RIFUSIONE.

REPARTO ATOMIZZAZIONE POLVERI(punti di emissione autorizzati: E45 – E102)PRODUZIONE DI POLVERI METALLICHE PRELEGATE PER VARI USI:RICARICA SUPERFICIALE, SINTERIZZAZIONE E COMPATTAZIONE ISOSTATICA A CALDO. REPARTO CONDIZIONAMENTO ACCIAI(punti di emissione autorizzati: E55 – E56 – E59 – E60 )I SEMILAVORATI PRODOTTI IN COLATA CONTINUA, AL LAMINATOIO BLOOMING E IN FUCINA, PRIMA DI ESSERE TRASFERIRTI AL LAMINATOIO BARRE / VERGELLA O AL REPARTO DELLE LAVORAZIONI MECCANICHE, SUBISCONO UNA LAVORAZIONE DI CONDIZIONAMENTO PER ELIMINARE I DIFETTI SUPERFICIALI.

REPARTO LAMINATOIO BARRE / VERGELLA(punti di emissione autorizzati: E51 – E13 – E19 – E61)LE BILLETTE PROVENIENTI DAL REPARTO CONDIZIONAMENTO ACCIAI O DIRETTAMENTE DALLA COLATA CONTINUA VENGONO RISCALDATE IN UN FORNO E POI INVIATE IN LAMINAZIONE TRAMITE UN TRASFERITORE.

REPARTO FINITURE E TRATTAMENTO TERMICO BARRE(punti di emissione autorizzati:E92 – E8 – E69)LE BARRE PROVENIENTI DAL LAMINATOIO VENGONO TRASFERITE, SE NECESSARIO, AI FORNI DI TRATTAMENTO DOVE, A SECONDA DEL TIPO DI ACCIAIO, SUBISCONO TRATTAMENTI DI SOLUBILIZZAZIONE (AUSTENITICI), RICOTTURA DI RICRISTALLIZZAZIONE (FERRITICI), RICOTTURA GLOBULARE O BONIFICA (MARTENSITICI). REPARTO TRATTAMENTI TERMICI E DECAPAGGI VERGELLA(punti di emissione autorizzati: E93 – E99 – E67 – E68 – E7 – E10 – E22 – E57 – E88 – E29 – E37 – E38 – E41 – E43 – E46 – E47)I ROTOLI PROVENIENTI DAL LAMINATOIO VENGONO TRASFERITI AI FORNI DI TRATTAMENTO TERMICO. DOPO LE LAVORAZIONI DI TRATTAMENTO TERMICO I ROTOLI VENGONO PORTATI AL DECAPAGGIO (REPARTO SODA E DECAFAST).

Queste aree sono organizzate per singoli reparti produttivi, secondo il seguente schema:

REPARTO PARCO ROTTAMI(punto di emissione autorizzato: E50)PREPARAZIONE DELLA CARICA PER IL FORNO FUSORE U.H.P. REPARTO ACCIAIERIA(punti di emissione autorizzati:E1 – E5-E64)FUSIONE DEL MATERIALE NEL FORNO FUSORE U.H.P.

(punti di emissione autorizzati: E2 – E3 - E4 –E5 -E6 – E12 – E23 – E64)AFFINAZIONE DELL’ACCIAIO LIQUIDOPRODUZIONE LINGOTTI.

REPARTO COLATA CONTINUA(punti di emissione autorizzati: E9 – E11 – E18 - E25, E26, E27, E28)PRODUZIONE BILLETTE E SUCCESSIVO RISCALDO. REPARTO FUCINA (punti di emissione autorizzati: E39-E40-E42-E44-E72-E62-E63-E58-E65-E66)I LINGOTTI PROVENIENTI DALL’ACCIAIERIA E DALL’IMPIANTO DI RIFUSIONE SOTTO SCORIA VENGONO RISCALDATI IN FORNI A CARRO E A CAMERA E POI TRASFERITI PER LA LAVORAZIONE A CALDO NEI SUCCESSIVI IMPIANTI.

REPARTO RETTIFICHE(punti di emissione autorizzati: E16 – E17)I ROTOLI DI ACCIAIO PER VALVOLE, PROVENIENTI DAL LAMINATOIO TRENO-VERGELLA-BARRE (TVB), VENGONO TRASPORTATI AL REPARTO REPARTO LAVORAZIONI MECCANICHE E TRATTAMENTI TERMICI(punti di emissione autorizzati: E52 – E24 – E49 – E53)I PRODOTTI PROVENIENTI DALLA FUCINA E IN PARTE DAL LAMINATOIO BLOOMING VENGONO SOTTOPOSTI A TRATTAMENTO TERMICO AL TERMINE DEL QUALE VENGONO LAVORATI PER LA PRODUZIONE DI MANDRINI DI DIVERSO DIAMETRO E LUNGHEZZA, ALLA PELATRICE, ALLA NASTRATRICE, AI TORNI, ALLE FORATRICI E ALLE FILETTATRICI. IMPIANTO DI TRATTAMENTO SCORIE DI ACCIAIERIA (punti di emissione autorizzati: E100 – E14)L’ATTIVITÀ DELL’IMPIANTO TRATTAMENTO SCORIE CONSISTE NELLA SEPARAZIONE DEL MATERIALE INERTE DAL MATERIALE FERROSO, MAGNETICO E AMAGNETICO, CHE VIENE RECUPERATO E RIUTILIZZATO IN ACCIAIERIA. DOPO IL TRATTAMENTO, LE SCORIE RESIDUE VENGONO CONFERITE PRESSO DISCARICHE AUTORIZZATE.

Raw MaterialsMelting and Gas Atomisation

Sieving and Packaging Atomised powders

UHP Arc Furnace 90t

Arc reheating 80t

Rh - vacuum degassing

Ladle wire injection

Ingots casting

Electrodecasting

Electroslagremelting

Furnaces

Car furnaces

Pit furnaces Blooming ø 950ø 650

Forging presses5000 & 2000t

Forging machine SX P40

Continous casting 4 strands

Cutting

Reheating

Wire rod mill

Bar + billetsrolling mill

Cont. atmosphere heat treatment

Heat treatment rotating furnace

Annealing heat treatment for martensitic wire rod

Walking beam furnace for stainless steel wire rod

Heat treatment

Inspection and grinding

Drawing

Peeling/turning

Argon oxygen decarburization 80t

Machining

Polished bars

Tailor made shaped products and blocks

Centerless grinding

Peeling/turning

Peeled bars

Straightening rod to bar

Peeled bars

Ingots, forged blooms, rolled billets

Ground bars

Round bars for seamless tubes

Wire rod annealed + pickled

Pickiling

Rolled bars, reebars and bars for valves

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Il flusso produttivo

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Le certificazioni ambientali

Con una collocazione dello stbilimento industriale che trova riscontro solo in poche altre realtà siderurgiche italiane (BZ, Terni), la fabbrica della Cogne Acciai Speciali opera in un contesto produttivo nelle immediate vicinanze di un insediamento cittadino particolarmente importante.Già al momento della privatizzazione dell’azienda, il problema dell’impatto ambientale e delle situazioni pregresse era stato il principale oggetto di discussione.Da allora, la Cogne ha mantenuto alta l’attenzione al problema ambientale, predisponendo e dando seguito a piani di miglioramento continuo e, nei casi più significativi (come le emissioni in atmosfera), ponendosi dei traguardi ancora più restrittivi dei soli limiti di legge, che peraltro sono il frutto del lavoro di coordinamento tra azienda, Regione e Organi tecnici di controllo.

L’azienda mantiene un sistema volontario di gestione ambientale certificato ISO14001 che garantisce, al di là del semplice assolvimento degli obblighi di legge, una gestione ottimale di tutti gli aspetti riguardanti tali tematiche.

Tale certificazione, che ha validità triennale, è stata rinnovata il 28 febbraio 2014.

CERTIFICATO CERTIFICATE

IGQ A2I01 Si certifica che il sistema di gestione ambientale di:

We hereby certify that the environmental management system operated by:

Cogne Acciai Speciali Spa

Via Paravera, 16 11100 Aosta AO è conforme alla norma:

is in compliane with the standard:

UNI EN ISO 14001:2004 per le seguenti attività:

for the following activities: IAF: 17

Produzione di acciai speciali inossidabili mediante processi di fusione, affinazione, fucinatura, laminazione, trattamenti termici, decapaggio, lavorazioni meccaniche

Production of alloy and stainless steel by electric arc furnace, refining, forging, hot rolling, heat treatments, pickling, machining

prima emissione: first issued on: 27-02-2008

emissione corrente: last issued on: 28-02-2014 Il Direttore

Dario Agalbato data di scadenza: valid until: 28-02-2017

Certificazione rilasciata in conformità al Regolamento Tecnico ACCREDIA RT-09

IGQ - Viale Sarca 336 - 20126 Milano - Italy www.igq.it - [email protected]

1514

Normative di riferimentoe Autorizzazioni Integrata Ambientale (AIA)

1716

In particolare, l’attività di controllo effettuata dagli Enti esterni stabilita dall’AIA prevede le seguenti verifiche secondo le tempistiche indicate:

È bene evidenziare che l’attività di controllo degli Enti preposti non si limita unicamente agli adempimenti fissati dall’AIA, ma si sviluppa durante l’anno anche in ulteriori controlli, campionamenti e sopralluoghi all’interno dei vari reparti e sugli impianti presenti in stabilimento.

Aspetto ambientale Tipologia di intervento Descrizione attività Metodologia

Emissioni in atmosfera

Verifica documentale

Verifica autocontrolli trasmessi dal gestore, verifica attività del piano di monitoraggio e controllo, verifica stato attuazione adempimenti AIA e verifica attività registri di manutenzione impianti di abbattimento

Controllo documentale esopralluogo in stabilimento

CampionamentiVerifica emissioni diossine e furani E1

Verifica emissioni polveri e metalli ai camini E1, E2, E3, E4, E5, E64

Sopralluogo in stabilimento, campionamento e analisi

Verifica emissioni Decafast

Verifica emissioni polveri E55, E56, E59, E60 polveri alle molatrici (E55, E56, E59, E60) e all’imp. ossitaglio (E9)

Monitoraggio sodatura riducente

Emissioni in acqua


Verifica autocontrolli trasmessi dal gestore, verifica attività registri di manutenzione degli impinati di trattamento acque e verifica delle registrazioni dei sistemi di monitoraggio in continuo/discontinuo


Campionamentirelievo di campioni agli scarichi SA01, SA02, DA02 e DA03

Campionamento e analisi

Gestione rifiuti

Verifica documentaleVerifica analisi di caratterizzazione dei rifiuti previste, verifica del Piano di monitoraggio e controllo (registro Carico-scarico, produzione annua e produzione specifica)


Sopralluoghi Verifica idoneità depositi temporanei dei rifiuti Sopralluogo in stabilimento

CampionamentiEventuali campionamenti di rifiuti per caratterizzazione completa degli stessi

Eventuali controlli e analisi in stabilimento

Emissioni sonore SopralluoghiMonitoraggio presso recettori e eventualmente all’inter-no dell’azienda

Misurazioni interne ed esterne all’azienda, controllo documentale

In considerazione della tipologia delle attività lavorative svolte al proprio interno, lo stabilimento della Cogne Acciai Speciali è soggetto al rilascio dell’Autorizzazione Integrale Ambientale, ossia del provvedimento che autorizza l’esercizio di un impianto imponendo misure tali da evitare oppure ridurre le emissioni nell’aria, nell’acqua e nel suolo per conseguire un livello elevato di protezione dell’ambiente nel suo complesso.Principali soggetti coinvolti: Impresa, Regione, Comuni, Arpa, Azienda USL, Vigili del Fuoco e Corpo ForestalePrincipali aspetti ambientali considerati nell’AIA:Emissioni in atmosferaScarichi idriciRifiutiProtezione del suoloRumore esternoUtilizzo risorseRilascio dell’AIA: l’Autorizzazione viene rilasciata a seguito di una fase istruttoria che prevede la raccolta, la condivisione tra i soggetti coinvolti e l’analisi, tra l’altro, delle informazioni inerenti gli impianti e l’organizzazione dell’impresa, con l’obiettivo di verificare il rispetto di tutti i limiti normativi ambientali, verificare l’utilizzo delle migliori tecnologie disponibili qualora applicabili, individuare eventuali piani di miglioramento o approfondimento volti al miglioramento continuo, definire un piano di monitoraggio e controllo (ossia i controlli che l’azienda dovrà effettuare e le informazioni che dovrà trasmettere agli Enti competenti, al fine di una costante valutazione della gestione da parte dell’azienda dei vari aspetti ambientali).La Cogne Acciai Speciali ha ottenuto il rinnovo dell’Autorizzazione Integrata Ambientale mediante Provvedimento Dirigenziale dell’Assessorato Territorio, Ambiente del 28/12/2014.

1716

In particolare, l’attività di controllo effettuata dagli Enti esterni stabilita dall’AIA prevede le seguenti verifiche secondo le tempistiche indicate:

È bene evidenziare che l’attività di controllo degli Enti preposti non si limita unicamente agli adempimenti fissati dall’AIA, ma si sviluppa durante l’anno anche in ulteriori controlli, campionamenti e sopralluoghi all’interno dei vari reparti e sugli impianti presenti in stabilimento.

Aspetto ambientale Tipologia di intervento Descrizione attività Metodologia

Emissioni in atmosfera


Verifica autocontrolli trasmessi dal gestore, verifica attività del piano di monitoraggio e controllo, verifica stato attuazione adempimenti AIA e verifica attività registri di manutenzione impianti di abbattimento


CampionamentiVerifica emissioni diossine e furani E1

Verifica emissioni polveri e metalli ai camini E1, E2, E3, E4, E5, E64

Sopralluogo in stabilimento, campionamento e analisi

Verifica emissioni Decafast

Verifica emissioni polveri E55, E56, E59, E60 polveri alle molatrici (E55, E56, E59, E60) e all’imp. ossitaglio (E9)

Monitoraggio sodatura riducente

Emissioni in acqua


Verifica autocontrolli trasmessi dal gestore, verifica attività registri di manutenzione degli impinati di trattamento acque e verifica delle registrazioni dei sistemi di monitoraggio in continuo/discontinuo


Campionamentirelievo di campioni agli scarichi SA01, SA02, DA02 e DA03

Campionamento e analisi

Gestione rifiuti

Verifica documentaleVerifica analisi di caratterizzazione dei rifiuti previste, verifica del Piano di monitoraggio e controllo (registro Carico-scarico, produzione annua e produzione specifica)


Sopralluoghi Verifica idoneità depositi temporanei dei rifiuti Sopralluogo in stabilimento

CampionamentiEventuali campionamenti di rifiuti per caratterizzazione completa degli stessi

Eventuali controlli e analisi in stabilimento

Emissioni sonore SopralluoghiMonitoraggio presso recettori e eventualmente all’inter-no dell’azienda

Misurazioni interne ed esterne all’azienda, controllo documentale

In considerazione della tipologia delle attività lavorative svolte al proprio interno, lo stabilimento della Cogne Acciai Speciali è soggetto al rilascio dell’Autorizzazione Integrale Ambientale, ossia del provvedimento che autorizza l’esercizio di un impianto imponendo misure tali da evitare oppure ridurre le emissioni nell’aria, nell’acqua e nel suolo per conseguire un livello elevato di protezione dell’ambiente nel suo complesso.Principali soggetti coinvolti: Impresa, Regione, Comuni, Arpa, Azienda USL, Vigili del Fuoco e Corpo ForestalePrincipali aspetti ambientali considerati nell’AIA:Emissioni in atmosferaScarichi idriciRifiutiProtezione del suoloRumore esternoUtilizzo risorseRilascio dell’AIA: l’Autorizzazione viene rilasciata a seguito di una fase istruttoria che prevede la raccolta, la condivisione tra i soggetti coinvolti e l’analisi, tra l’altro, delle informazioni inerenti gli impianti e l’organizzazione dell’impresa, con l’obiettivo di verificare il rispetto di tutti i limiti normativi ambientali, verificare l’utilizzo delle migliori tecnologie disponibili qualora applicabili, individuare eventuali piani di miglioramento o approfondimento volti al miglioramento continuo, definire un piano di monitoraggio e controllo (ossia i controlli che l’azienda dovrà effettuare e le informazioni che dovrà trasmettere agli Enti competenti, al fine di una costante valutazione della gestione da parte dell’azienda dei vari aspetti ambientali).La Cogne Acciai Speciali ha ottenuto il rinnovo dell’Autorizzazione Integrata Ambientale mediante Provvedimento Dirigenziale dell’Assessorato Territorio, Ambiente del 28/12/2014.

& emissioni diossine e furani E1

Autocontrolli effettuati da CAS

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L’attività di autocontrollo effettuata da CAS avviene secondo le tempistiche e i parametri previsti dall’Autorizzazione Integrata Ambientale. Operativamente, tutti gli aspetti ambientali sono monitorati per conto di CAS da aziende specializzate nel settore, accreditate e certificate, che seguono le metodiche di campionamento e di analisi ufficiali richiamate nell’AIA stessa e comunque previste dalla normativa vigente, nonché impiegate dagli enti di controllo esterni. Questo garantisce l’assoluta significatività dei dati ottenuti, nonché la loro riproducibilità e confrontabilità.

E’ bene evidenziare che, a differenza di quanto avviene in molte altre realtà siderurgiche assimilabili a quelle della CAS, la Cogne ha avviato, a partire dal Reparto decapaggio, l’installazione di sistemi di analisi in continuo 24h su 24h dei valori di emissione, con la trasmissione in tempo reale agli enti esterni di controllo che garantisce la massima sicurezza e trasparenza nella raccolta dei dati.

Di seguito vengono riportati in tabella i punti di emissioni e la tipologia del controllo:

2322In questa tabella sono indicati per ciascun punto di emissione il n. di parametri ricercati e la quantità di analisi effettuate nel corso del 2013

AREAPunto di

emissioneImpianto/Fase del processo Frequenza autocontrollo

N° PARAMETRI

Campionamenti totali

Area a Caldo E1 Aspirazione primaria forno fusorio UHP Quadrimestrale/ Semestrale/Annuale 15 18

Area a Caldo E2 Aspirazione primaria convertitore AOD Semestrale/Annuale 13 14


Area a Caldo E4 Impianto LF Semestrale/Annuale 12 13

Area a Caldo E5 Aspirazione secondaria forno fusorio UHP e convertitore AOD Quadrimestrale/ Semestrale/Annuale 16 19


Area a Caldo E6 Impianto RH – fase di preriscaldo Annuale 1 0

Area a Caldo E9 Impianto ossitaglio e postazione argon Semestrale/Annuale 2 3

Area a Caldo E12 Impianto RH – fase di degassaggio Semestrale/Annuale 6 0

Area a Caldo E23 Movimentazione e carico ferroleghe in AOD Semestrale 1 2

Area a Caldo E50 Carico Fe-Cr in cesta rottami Semestrale 1 2

Area a Caldo E100 Impianto trattamento scorie AOD/UHP Semestrale 1 2

Lam/TTD E13 Troncatrice barre Revass Semestrale 1 2

lam/TTD E19 Aspirazione Gabbia Duo reversibile – treno laminazione TVB Semestrale 1 2

Area a Caldo E30 Forno a metano – Cella Stein n. 14 Annuale 1 1





Area a Caldo E36 Forno a metano – Celle Stein n. 2-3-4-5-6-7-8-10-P Annuale 1 1

Lam/TTD E51 Forno riscaldo billette (Bendotti) Annuale 1 2

Lam/TTD E55 Molatrici C.M. n. 1-2 Semestrale 1 1


Lam/TTD E59 Molatrici C.M n. 5-6 + Molatrice Schlutter Semestrale 1 1

Lam/TTD E60 Molatrice Schlutter n. 2 Semestrale 1 1

Lam/TTD E29 Decafast – vasche acidi Semestrale 5 10





Lam/TTD E22 Forno di preriscaldo Sodatura Riducente Annuale 1 1

AREAPunto di


N° PARAMETRI


Lam/TTD E57 Vasca Sali fusi Semestrale/Annuale 5 9

Lam/TTD E88 Vasca di spegnimento Annuale 5 5

Lam/TTD E7 Forno SOFIND 1 Annuale 1 1

Area a Freddo E8 Forno SIGMA 15 TON Annuale 1 1



Area a Caldo E42 Forni a Metano (N°6) Annuale 1 1


Area a Freddo E52 Forno SELAS Annuale 1 1

Area a Caldo E58 Forno Sigma 200TON Annuale 1 1

Area a Caldo E62 Forno MAERZ 100 TON Annuale 1 1


Area a Caldo E65 Forno SIGMA 100TON Annuale 1 1


Lam/TTD E67 Forno Olivotto continuo riscaldo Annuale 1 1

Lam/TTD E68 Forno Olivotto continuo tempra Annuale 1 1

Area a Freddo E69 Forno GADDA Annuale 1 1

Lam/TTD E93 Forno Olivotto Rotante Annuale 1 1

Area a Caldo E25 Forno a Carro Annuale 1 1




Area a Freddo E49 Forno a carro Sottri 2 Annuale 1 1


Area a Caldo E14 Taglio Rottami Semestrale 1 2

Area a Caldo E15 Impianto ESR Annuale 1 1

Area a Freddo E16 Sabbiatrice FISCHER(RET) Annuale 1 1

Area a Freddo E17 Sabbiatrice Tosca (RET) Annuale 1 1

Area a Caldo E45 Imp.Polveri Forni fusori Semestrale 1 1

Lam/TTD E61 Impianto di Metallizzazione Annuale 1 0

Area a Caldo E72 Troncatrice BRAUN’S Annuale 1 1

Area a Freddo E92 Pelatrice LANDGRAFF Annuale 1 1

Lam/TTD E99 Sabbiatrice TOSCA Semestrale 1 1

Area a Caldo E102 Atomizzazione ASEA Semestrale 1 1

178 219

2015

AREA PUNTO DI EMISSIONE IMPIANTO/FASE DEL PROCESSO FREQUENZE AUTOCONTROLLO N° PARAMETRI CAMPIONAMENTI TOTALI

Area a caldo E1 Aspirazione primaria forno fusorio UHP Quadrimestrale/Trimestrale/Annuale 17 22

Area a Caldo E2 Aspirazione primaria convertitore AOD Trimestrale/Annuale 15 18

Area a Caldo E3 Aspirazione primaria convertitore AOD Trimestrale/Annuale 15 18Area a Caldo E4 Impianto LF Semestrale/Annuale 12 13

Area a Caldo E5Aspirazione secondaria forno fusorio

UHP e convertitore AODQuadrimestrale/Trimestrale/Annuale 18 23

Area a Caldo E64Aspirazione secondaria forno fusorio

UHP e convertitore AODQuadrimestrale/Trimestrale/Annuale 18 23

Area a Caldo E6 Impianto RH - fase di preriscaldo Annuale 1 0

Area a Caldo E9 Impianto ossitaglio e postazione argon Trimestrale/Annuale 2 5

Area a Caldo E12 Impianto RH - fase di degassaggio Annuale 12 0Area a Caldo E23 Movimento e carico ferroleghe in AOD Trimestrale 1 2

Area a Caldo E50 Carico Fe - Cr in cesta rottami Semestrale 1 2Area a Caldo E100 Impianto trattamento scorie AOD/UHP Semestrale 1 2


Lam/TTD E19Aspirazione Gabbia Duo reversibile -

treno laminazione TVBSemestrale 1 2

Area a Caldo E30 Forno a metano - Cella Stein n.14 Annuale 1 1Area a Caldo E31 Forno a metano - Cella Stein n.13 Annuale 1 1Area a Caldo E32 Forno a metano - Cella Stein n.12 Annuale 1 1Area a Caldo E33 Forno a metano - Cella Stein n.11 Annuale 1 1Area a Caldo E34 Forno a metano - Cella Stein n.9 Annuale 1 1Area a Caldo E35 Forno a metano - Cella Stein n.1 Annuale 1 1

Area a Caldo E36Forno a metano - Celle Stein n. 2-3-4-5-

6-7-8-10-PAnnuale 1 1

Lam/TTD E51 Forno riscaldo billette (Bendotti) Annuale 1 1Lam/TTD E55 Molatrici C.M. n. 1-2 Semestrale 1 2Lam/TTD E56 Molatrici C.M. n. 3-4 Semestrale 1 2

Lam/TTD E59Molatrici C.M n.5-6 + Molatrice

SchlutterSemestrale 1 2

Lam/TTD E60 Molatrice Schlutter n.2 Semestrale 1 2Lam/TTD E29 Decafast - vasche acidi Semestrale 3 6Lam/TTD E37 Decafast - vasche acidi Semestrale 3 6Lam/TTD E38 Decafast - vasche acidi Semestrale 3 6 Lam/TTD E41 Decafast - vasche acidi Semestrale 3 6Lam/TTD E47 Decafast - vasche acidi Semestrale 3 6Lam/TTD E22 Forno di preriscaldo Sodatura Riducente Annuale 1 1

2322In questa tabella sono indicati per ciascun punto di emissione il n. di parametri ricercati e la quantità di analisi effettuate nel corso del 2013

AREAPunto di


N° PARAMETRI


Area a Caldo E1 Aspirazione primaria forno fusorio UHP Quadrimestrale/ Semestrale/Annuale 15 18



Area a Caldo E4 Impianto LF Semestrale/Annuale 12 13



Area a Caldo E6 Impianto RH – fase di preriscaldo Annuale 1 0

Area a Caldo E9 Impianto ossitaglio e postazione argon Semestrale/Annuale 2 3

Area a Caldo E12 Impianto RH – fase di degassaggio Semestrale/Annuale 6 0

Area a Caldo E23 Movimentazione e carico ferroleghe in AOD Semestrale 1 2

Area a Caldo E50 Carico Fe-Cr in cesta rottami Semestrale 1 2

Area a Caldo E100 Impianto trattamento scorie AOD/UHP Semestrale 1 2


lam/TTD E19 Aspirazione Gabbia Duo reversibile – treno laminazione TVB Semestrale 1 2






Area a Caldo E36 Forno a metano – Celle Stein n. 2-3-4-5-6-7-8-10-P Annuale 1 1

Lam/TTD E51 Forno riscaldo billette (Bendotti) Annuale 1 2



Lam/TTD E59 Molatrici C.M n. 5-6 + Molatrice Schlutter Semestrale 1 1

Lam/TTD E60 Molatrice Schlutter n. 2 Semestrale 1 1






Lam/TTD E22 Forno di preriscaldo Sodatura Riducente Annuale 1 1

AREAPunto di


N° PARAMETRI














Area a Caldo E65 Forno SIGMA 100TON Annuale 1 1












Area a Caldo E14 Taglio Rottami Semestrale 1 2

Area a Caldo E15 Impianto ESR Annuale 1 1

Area a Freddo E16 Sabbiatrice FISCHER(RET) Annuale 1 1

Area a Freddo E17 Sabbiatrice Tosca (RET) Annuale 1 1

Area a Caldo E45 Imp.Polveri Forni fusori Semestrale 1 1


Area a Caldo E72 Troncatrice BRAUN’S Annuale 1 1

Area a Freddo E92 Pelatrice LANDGRAFF Annuale 1 1

Lam/TTD E99 Sabbiatrice TOSCA Semestrale 1 1

Area a Caldo E102 Atomizzazione ASEA Semestrale 1 1

178 219

AREA PUNTO DI EMISSIONE IMPIANTO/FASE DEL PROCESSO FREQUENZE AUTOCONTROLLO N° PARAMETRI CAMPIONAMENTI TOTALI






Area a Freddo E24 Forno SIGMA 80 TON Annuale 1 1Area a Caldo E39 Forno metano OFU 60 TON Annuale 1 0

Area a Caldo E40 Forno metano OFU 60 TON Annuale 1 0

Area a Caldo E42 Forni a metano (N°6) Annuale 1 1

Area a Caldo E44 Forni a metano (N°4) Annuale 1 1


Area a Caldo E58 Forno SIGMA 200 TON Annuale 1 1










Area a Caldo E26 Forno a Carro Annuale 1 1 Area a Caldo E27 Forno a Carro Annuale 1 1Area a Caldo E28 Forno a Carro Annuale 1 1Area a Freddo E49 Forno a Carro Sottri 2 Annuale 1 1Area a Freddo E53 Forno a Carro Sottri 3 Annuale 1 1Area a Caldo E14 Taglio Rottami Semestrale 1 2Area a Caldo E15 Impianto ESR Annuale 1 1Area a Freddo E16 Sabbiatrice FISHER (RET) Annuale 1 1Area a Freddo E17 Sabbiatrice TOSCA (RET) Annuale 1 1Area a Caldo E45 Imp.Polveri Forni fusori Annuale 1 1


Area a Caldo E72 Troncatrice BRAUN’S Annuale 1 1Area a Freddo E92 Pelatrice LANDGRAFF Annuale 1 1

Lam/TTD E99 Sabbiatrice TOSCA Annuale 1 1Area a Caldo E102 Atomizzazione ASEA Annuale 1 1

25

Confronto tra i risultati dei campionamenti descritti e i limiti autorizzati*

AREAPunto di

emissioneImpianto/Fase del

processoParametro

Media (mg/Nm3)

Valore limite (mg/Nm3)

Rapporto valore emesso /valore

limite (%)

Area a Caldo

E1Aspirazione primaria forno fusorio UHP

Polveri 6,57 35 19

Ossidi di Azoto 18,88 500 4

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20

Cd+Cr+Ni+As+Co 0,02 1 2

Hg+Ni 0,01 1 1

Hg+Ni+Cr+Mn+ Pb+Cu+ Sn+V 0,02 1 2

IPA 0,00000050 0,1 0,00

Diossine e Furani (ng I-TEQ/Nm3) 0,21 0,5 41

Area a Caldo

E2Aspirazione primaria convertitore AOD

Polveri 1,04 150 1

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20

Cd+Cr+Ni+As+ Co 0,02 1 2

Hg+Ni 0,01 1 1

Hg+Ni+Cr+Mn+ Pb+Cu+Sn+V 0,04 5 1

Composti del fluoro (espressi come HF) 0,06 5 1

Area a Caldo


Polveri 2,13 150 1

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20


Hg+Ni 0,06 1 6



AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Caldo

E4 Impianto LF

Polveri 3,50 50 7

Cd 0,0002 0,1 0,17

Hg 0,0002 0,05 0,33


Hg+Ni 0,003 1 0,29


Area a Caldo

E5Aspirazione secondaria forno fusorio UHP e convertitore AOD

Polveri 1,41 10 14

Ossidi di Azoto 1,00 500 0,20

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20

Cd+Cr+Ni+As+ Co 0,0030 1 0,30

Hg+Ni 0,0010 1 0,10

Hg+Ni+Cr+Mn+ Pb+Cu+Sn+V 0,01 5 0,13

IPA 0,0000003 0,1 0,00



Area a Caldo


Polveri 0,94 10 9

NOx (espressi come NO

2) 0,74 500 0,15

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20


Hg+Ni 0,00 1 0,45


IPA 0,00000070 0,1 0,00



24

*I limiti autorizzati sono quelli fissati dalla Regione e, in taluni casi, sono più restrittivi delle norme nazionali. Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati

Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati

AREA PUNTO DIEMISSIONE

IMPIANTO/FASE DEL PROCESSO

PARAMETRO VALORE EMESSO (mg/Nm3)

VALORE LIMITE (mg/Nm3)

RAPPORTO VALORE EMESSO / VALORE LIMITE

(%)

Area a

CaldoE1

Aspirazione primaria forno fusorio UHP

Polveri


2)

Cd

Hg

Cd+Cr+Ni+As+Co

Hg+Ni

Hg+Ni+Cr+Mn+Pb+Cu+Sn+V

IPA (Digs 152/06 parte V,Allegato I,parte II,

Tabella A1)

PCDD/F (ng I-TEQ/Nm3)

0,78

15,93

0,006

0,0001

0,01

0,001

0,005

0,00000039

0,476

10

500

0,1

0,05

1

1

5

0,1

0,5

7,80

3,19

6,00

0,20

1,00

0,10

0,10

0,0004

95,20

Area a

CaldoE2

Aspirazione primaria convertitore AOD

Polveri

Cd

Hg

Cd+Cr+Ni+As+Co

Hg+Ni


Composti del fluoro (espressi come HF)

0,58

0,0002

0,0001

0,06

0,01

0,1

0,42

10

0,1

0,05

1

1

5

5

5,80

0,20

0,20

6,00

1,00

2,00

8,40

Area a

CaldoE3

Aspirazione primaria convertitore AOD

Polveri

Cd

Hg

Cd+Cr+Ni+As+Co

Hg+Ni



0,5

0,0001

0,0001

0,03

0,01

0,06

0,41

10

0,1

0,05

1

1

5

5

5,00

0,10

0,20

3,00

1,00

1,20

8,20

2015

25

Confronto tra i risultati dei campionamenti descritti e i limiti autorizzati*

AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Caldo

E1Aspirazione primaria forno fusorio UHP

Polveri 6,57 35 19

Ossidi di Azoto 18,88 500 4

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20

Cd+Cr+Ni+As+Co 0,02 1 2

Hg+Ni 0,01 1 1

Hg+Ni+Cr+Mn+ Pb+Cu+ Sn+V 0,02 1 2

IPA 0,00000050 0,1 0,00


Area a Caldo


Polveri 1,04 150 1

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20


Hg+Ni 0,01 1 1



Area a Caldo


Polveri 2,13 150 1

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20


Hg+Ni 0,06 1 6



AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Caldo

E4 Impianto LF

Polveri 3,50 50 7

Cd 0,0002 0,1 0,17

Hg 0,0002 0,05 0,33


Hg+Ni 0,003 1 0,29


Area a Caldo


Polveri 1,41 10 14

Ossidi di Azoto 1,00 500 0,20

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20

Cd+Cr+Ni+As+ Co 0,0030 1 0,30

Hg+Ni 0,0010 1 0,10


IPA 0,0000003 0,1 0,00



Area a Caldo


Polveri 0,94 10 9


2) 0,74 500 0,15

Cd 0,0001 0,1 0,10

Hg 0,0001 0,05 0,20


Hg+Ni 0,00 1 0,45


IPA 0,00000070 0,1 0,00



24

*I limiti autorizzati sono quelli fissati dalla Regione e, in taluni casi, sono più restrittivi delle norme nazionali. Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati

Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati

2015


IMPIANTO/ FASE DEL

PROCESSOPARAMETRO VALORE EMESSO (mg/Nm3) VALORE LIMITE

(mg/Nm3)RAPPORTO VALORE EMESSO /

VALORE LIMITE (%)

Area a

CaldoE4 Impianto LF

PolveriCdHg

Cd+Cr+Ni+As+CoHg+Ni


0,5

0,0002

0,0002

0,01

0,005

0,03

50

0,1

0,05

1

1

5

1,00

0,20

0,40

1,00

0,50

0,60

Area a

CaldoE5

Aspirazione secondaria forno

fusorio UHP e convertitore

AOD

PolveriNO

x (espressi come NO

2)

CdHg

Cd+Cr+Ni+As+CoHg+Ni

Hg+Ni+Cr+Mn+Pb+Cu+Sn+VIPA (Digs 152/06 parte V,Allegato I,parte II,

Tabella A1)PCDD/F (ng I-TEQ/Nm3)


1,89

0,42

0,0001

0,0001

0,0003

0,002

0,006

0,000000594

0,0204

0,02

10

500

0,1

0,05

1

1

5

0,1

0,5

5

18,90

0,08

0,10

0,20

0,03

0,20

0,12

0,001

4,08

0,40

Area a

CaldoE64

Aspirazione secondaria forno

fusorio UHP e convertitore

AOD

PolveriNO

x (espressi come NO

2)

CdHg

Cd+Cr+Ni+As+CoHg+Ni

Hg+Ni+Cr+Mn+Pb+Cu+Sn+VIPA (Digs 152/06 parte V,Allegato I,parte II,

Tabella A1)PCDD/F (ng I-TEQ/Nm3)


0,76

0,54

0,0006

0,0001

0,01

0,02

0,0009

0,03

0,000000534

0,0165

0,0174

10

500

0,1

0,05

1

1

1

5

0,1

0,50

5

7,60

0,11

0,60

0,20

1,00

2,00

0,90

0,60

0,0005

3,30

0,35

27

AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Caldo

E6Impianto RH – fase di preriscaldo

Ossidi di Azoto (rif. 5% O2)Non

campionato500 Non campionato

area a Caldo

E9Impianto ossitaglio e postazione argon

Polveri 3,62 10 36

Ossidi di Azoto (rif. 3% O2) 3,58 350 1

Area a Caldo

E12Impianto RH – fase di degassaggio

Polveri

Non campionato

50 Non campionato

Cd 0,1 0,00

Hg 0,05 0,00

Cd+Cr+Ni+As+ Co 1 0,00

Hg+Ni 1 0,00

Hg+Ni+Cr+Mn+Pb+Cu+Sn+V 5 0,00

Area a Caldo

E23Movimentazione e carico ferroleghe in AOD

Polveri 0,80 20 4

Area a Caldo

E50Carico Fe-Cr in cesta rottami

Polveri 1,03 20 5

Area a Caldo

E100Impianto trattamento scorie AOD/UHP

Polveri 0,48 50 1

Lam/TTD E13 Troncatrice barre Revass Polveri 1,99 20 10

lam/TTD E19Aspirazione Gabbia Duo reversibile – treno laminazione TVB

Polveri 3,17 10 32

Area a Caldo

E30Forno a metano – Cella Stein n. 14


Area a Caldo



Area a Caldo



Area a Caldo



AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Caldo



Area a Caldo

E36Forno a metano – Celle Stein n. 2-3-4-5-6-7-8-10-P


lam/TTD E51Forno riscaldo billette (Bendotti)


lam/TTD E55 Molatrici C.M. n. 1-2 Polveri 3,37 20 17


lam/TTD E59 Molatrici Schlutter n. 5-6 Polveri 2,10 50 4

lam/TTD E60 Molatrice Schlutter n. 2 Polveri 1,23 50 2

lam/TTD E29 Decafast – vasche acidi

Acido Fluoridrico 0,03 3 1

H2SO4+Sox 0,62 350 0,18

HNO3 +NO 1,13 100 1



H2SO4+Sox 0,74 350 0,21

HNO3 +NO 1,07 100 1



H2SO4+Sox 3,62 350 1

HNO3 +NO 6,51 100 7



H2SO4+Sox 3,99 350 1

HNO3 +NO 9,83 100 10



H2SO4+Sox 0,38 350 0,11

HNO3 +NO 21,06 100 21

lam/TTD E22Forno di preriscaldo Sodatura Riducente


26

Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzatiNel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati2015



PARAMETRO VALORE EMESSO (mg/Nm3) VALORE LIMITE (mg/Nm3)

RAPPORTO VALORE EMESSO / VALORE LIMITE (%)

Area a

CaldoE6

Impianto RH - fase di preriscaldo

NOx(espressi come NO2) NON CAMPIONATO PER INUTILIZZO 500 (rif. 5% 02) NON CAMPIONATO PER

INUTILIZZO

Area a

CaldoE9

Impianto ossitaglio e postazione argon

PolveriNOx(espressi come NO2) (Rif 3% 02)

1,81

1,59

10

350

18,10

0,45

Area a

CaldoE12

Impianto RH - fase di degassaggio

PolveriCdHg

Cd+Cr+Ni+As+CoHg+Ni


NON CAMPIONATO PER INUTILIZZO

50

0,1

0,05

1

1

5

NON CAMPIONATO PER INUTILIZZO

Area a

CaldoE23

Movimentazione e carico ferroleghe in AOD

Polveri 5,47 20 27,35

Area a

CaldoE50

Carico Fe-Cr in cesta rottami

Polveri 0,58 20 2,90

Area a

CaldoE100

Impianto trattamento scorie AOD/UHP

Polveri 0,27 50 0,54

Lam/TTD E13 Troncatrice barre Revass Polveri 1,56 20 7,80

Lam/TTD E19Aspirazione Gabbia

Duo reversibile - treno laminazione TVB

Polveri 5,70 10 57,00

Area a

CaldoE30

Forno a metano - Cella Stein n.14

NOx(espressi come NO2) (Rif 3% 02) 405,1 450 90,02

Area a

CaldoE31



Area a

CaldoE32



Area a

CaldoE33



Area a

CaldoE34


NOx(espressi come NO2) (Rif 3% 02) 306 400 76,50

27

AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Caldo

E6Impianto RH – fase di preriscaldo

Ossidi di Azoto (rif. 5% O2)Non

campionato500 Non campionato

area a Caldo

E9Impianto ossitaglio e postazione argon

Polveri 3,62 10 36


Area a Caldo

E12Impianto RH – fase di degassaggio

Polveri

Non campionato

50 Non campionato

Cd 0,1 0,00

Hg 0,05 0,00

Cd+Cr+Ni+As+ Co 1 0,00

Hg+Ni 1 0,00

Hg+Ni+Cr+Mn+Pb+Cu+Sn+V 5 0,00

Area a Caldo

E23Movimentazione e carico ferroleghe in AOD

Polveri 0,80 20 4

Area a Caldo

E50Carico Fe-Cr in cesta rottami

Polveri 1,03 20 5

Area a Caldo

E100Impianto trattamento scorie AOD/UHP

Polveri 0,48 50 1

Lam/TTD E13 Troncatrice barre Revass Polveri 1,99 20 10

lam/TTD E19Aspirazione Gabbia Duo reversibile – treno laminazione TVB

Polveri 3,17 10 32

Area a Caldo



Area a Caldo



Area a Caldo



Area a Caldo



AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Caldo



Area a Caldo

E36Forno a metano – Celle Stein n. 2-3-4-5-6-7-8-10-P


lam/TTD E51Forno riscaldo billette (Bendotti)




lam/TTD E59 Molatrici Schlutter n. 5-6 Polveri 2,10 50 4

lam/TTD E60 Molatrice Schlutter n. 2 Polveri 1,23 50 2



H2SO4+Sox 0,62 350 0,18

HNO3 +NO 1,13 100 1



H2SO4+Sox 0,74 350 0,21

HNO3 +NO 1,07 100 1



H2SO4+Sox 3,62 350 1

HNO3 +NO 6,51 100 7



H2SO4+Sox 3,99 350 1

HNO3 +NO 9,83 100 10



H2SO4+Sox 0,38 350 0,11

HNO3 +NO 21,06 100 21

lam/TTD E22Forno di preriscaldo Sodatura Riducente


26

Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzatiNel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati 2015





RAPPORTO VALORE EMESSO / VALORE LIMITE (%)

Area a

CaldoE35 Forno a metano - Cella Stein n.1 NOx(espressi come NO2) (Rif 3% 02) 136,5 600 22,75

Area a

CaldoE36

Forno a metano - Celle Stein n.

2-3-4-5-6-7-8-10-PNOx(espressi come NO2) (Rif 3% 02) 44,1 600 7,35

Lam/TTD E51 Forno riscaldato Billette (Bendotti) NOx(espressi come NO2) (Rif 3% 02) 146,8 600 24,47

Lam/TTD E55 Molatrici C.M n.1-2 Polveri 0,57 20 2,85

Lam/TTD E56 Molatrici C.M n.3-4 Polveri 9,77 20 48,85

Lam/TTD E59 Molatrici C.M5-6 Schlutter n.1 Polveri 0,32 50 0,64

Lam/TTD E60 Molatrici Schlutter n.2 Polveri 0,29 50 0,58

Lam/TTD E29 Decafast - Vasche acidi

HF

H2SO4+SOx espressi come HSO4

HNO3+Nox espressi come HNO3

0,03

2,19

1,11

3

350

100

1,00

0,63

1,11


HF



0,36

5,01

2,23

3

350

100

12,00

1,43

2,23


HF



0,14

2,32

1,16

3

350

100

4,67

0,66

1,16


HF



0,30

2,44

6,64

3

350

100

10

0,70

6,64


HF



0,24

1,40

12,09

3

350

100

8

0,40

12,09

Lam/TTD E22Forno di preriscaldo Sodatura

RiducenteNOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 101 350 28,86

29

AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

lam/TTD E57 Vasca Sali fusi

Sostanze alcaline 0,02 5 0,43

CrVI +Ni 0,01 0,1 10

Cr + Mn 0,02 0,5 4

lam/TTD E88 Vasca di spegnimentoCrVI + Ni 0,0006 1 0,06

Cr + Mn+Ni 0,0025 5 0,05

Lam/TTD E7 SOFIND 1 Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 9,90 350 3

Area a Freddo

E8 FORNO SIGMA 15 TON Ossidi di Azoto (rif. 3% O2) 149,00 250 60


Area a Freddo


Area a Caldo

E42 FORNI A METANO (N°6) Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 216,20 550 39

Area a Caldo


Area a Freddo

E52 FORNO SELAS Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 155,00 550 28

Area a Caldo

E58 forno SIGMA 1 da 200T Ossidi di Azoto (rif. 3% O2) 96,40 300 32

Area a Caldo

E62Forno MAERZ 1 da 100 TON


Area a Caldo

E63 Forno SIGMA 2 da 200Ton Ossidi di Azoto (rif. 3% O2) 97,10 300 32

Area a Caldo

E65FORNO SIGMA 3 da 100TON


Area a Caldo



Lam/TTD E67Forno Olivotto continuo riscaldo


Lam/TTD E68Forno Olivotto continuo tempra


AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Freddo

E69 Forno GADDA Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 99,50 250 40

Lam/TTD E93 Forno Olivotto Rotante Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 32,10 200 16

Area a Caldo

E25 Forno a carro 1 Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 56,20 500 11

Area a Caldo


Area a Caldo


Area a Caldo


Area a freddo

E49 Forno a carro Sottri 2 Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 202,10 500 40

Area a freddo


Area a Caldo

E14 Taglio Rottami Polveri 4,29 50 9

Area a Caldo

E15 Impianto ESR Polveri 0,43 50 1

Area a Freddo

E16 sabbiatrice Fischer Polveri 0,50 50 1

Area a Freddo

E17 sabbiatrice Tosca Polveri 5,70 50 11

Area a Caldo

E45forno fusorio Impianto polveri

Polveri 0,91 10 9

Lam/TTD E61 Impianto metallizzazione PolveriNon in servizio

10 Non in servizio

Area a Caldo

E72 troncatrice BRAUN’S Polveri 2,10 50 4

Area a Freddo

E92 PELATRICE LANDGRAFF Polveri e nebbie oleose 3,49 50 7

Lam/TTD E99 SABBIATRICE TOSCA Polveri 3,48 50 7

Area a Caldo

E102 ATOMIZZAZIONE ASEA Polveri 4,36 10 44

28

Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzatiNel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati2015






(%)

Lam/TTD E57 Vasca Sali fusi

Sostanze alcaline

CrVI+Ni

Cr+Mn+Ni

0,02

0,003

0,01

5

0,1

0,5

0,40

3,00

2,00

Lam/TTD E88 Vasca di spegnimentoCrVI+Ni

Cr+Mn+Ni

0,001

0,004

1

5

0,10

0,08

Lam/TTD E7 FORNO SOFIND1 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 15,6 350 4,46

Area a Freddo

E8 FORNO SIGMA 15T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 11,2 250 4,48

Lam/TTD E10 FORNO SOFIND 2 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 7,5 350 2,14

Area a Freddo

E24 FORNO SIGMA 80T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 33 250 13,20

Area a caldo

E39 Forno a metano OFU 60 ton NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1)

Area a caldo


Area a caldo

E42 FORNI A METANO N°6 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 96,8 550 17,60

Area a caldo


Area a Freddo

E52 FORNO SELAS NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 50 550 9,09

Area a caldo

E58 FORNO SIGMA 1 200T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 81 300 27,00

Area a caldo

E62 FORNO MAERZ 1 100T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 43,5 350 12,43

Area a caldo

E63 FORNO SIGMA 2 200T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2)NON CAMPIONATO PER

INUTILIZZO 300NON CAMPIONATO PER

INUTILIZZOArea a caldo

E65 FORNO SIGMA 3 100T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 16,3 500 3,26

Area a caldo


Lam/TTD E67FORNO OLIVOTTO CONTINUO

RISCALDONOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 109,1 350 31,17

Lam/TTD E68 FORNO OLIVOTTO CONTINUO TEMPRA

NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 27,3 350 7,80

IMPIANTO DISMESSO

IMPIANTO DISMESSO

29

AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

lam/TTD E57 Vasca Sali fusi

Sostanze alcaline 0,02 5 0,43

CrVI +Ni 0,01 0,1 10

Cr + Mn 0,02 0,5 4

lam/TTD E88 Vasca di spegnimentoCrVI + Ni 0,0006 1 0,06

Cr + Mn+Ni 0,0025 5 0,05


Area a Freddo



Area a Freddo


Area a Caldo


Area a Caldo


Area a Freddo

E52 FORNO SELAS Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 155,00 550 28

Area a Caldo

E58 forno SIGMA 1 da 200T Ossidi di Azoto (rif. 3% O2) 96,40 300 32

Area a Caldo



Area a Caldo

E63 Forno SIGMA 2 da 200Ton Ossidi di Azoto (rif. 3% O2) 97,10 300 32

Area a Caldo

E65FORNO SIGMA 3 da 100TON


Area a Caldo



Lam/TTD E67Forno Olivotto continuo riscaldo


Lam/TTD E68Forno Olivotto continuo tempra


AREAPunto di


processoParametro

Media (mg/Nm3)



limite (%)

Area a Freddo

E69 Forno GADDA Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 99,50 250 40

Lam/TTD E93 Forno Olivotto Rotante Ossidi di Azoto (rif. 5% O2) 32,10 200 16

Area a Caldo


Area a Caldo


Area a Caldo


Area a Caldo


Area a freddo


Area a freddo


Area a Caldo

E14 Taglio Rottami Polveri 4,29 50 9

Area a Caldo

E15 Impianto ESR Polveri 0,43 50 1

Area a Freddo

E16 sabbiatrice Fischer Polveri 0,50 50 1

Area a Freddo

E17 sabbiatrice Tosca Polveri 5,70 50 11

Area a Caldo

E45forno fusorio Impianto polveri

Polveri 0,91 10 9

Lam/TTD E61 Impianto metallizzazione PolveriNon in servizio

10 Non in servizio

Area a Caldo

E72 troncatrice BRAUN’S Polveri 2,10 50 4

Area a Freddo

E92 PELATRICE LANDGRAFF Polveri e nebbie oleose 3,49 50 7

Lam/TTD E99 SABBIATRICE TOSCA Polveri 3,48 50 7

Area a Caldo

E102 ATOMIZZAZIONE ASEA Polveri 4,36 10 44

28

Nel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzatiNel 2013 i risultati di tutte le analisi effettuate dagli Enti di controllo esterni hanno confermato il pieno rispetto dei limiti autorizzati 2015






(%)

Lam/TTD E57 Vasca Sali fusi

Sostanze alcaline

CrVI+Ni

Cr+Mn+Ni

0,02

0,003

0,01

5

0,1

0,5

0,40

3,00

2,00

Lam/TTD E88 Vasca di spegnimentoCrVI+Ni

Cr+Mn+Ni

0,001

0,004

1

5

0,10

0,08

Lam/TTD E7 FORNO SOFIND1 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 15,6 350 4,46

Area a Freddo

E8 FORNO SIGMA 15T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 11,2 250 4,48

Lam/TTD E10 FORNO SOFIND 2 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 7,5 350 2,14

Area a Freddo

E24 FORNO SIGMA 80T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O1) 33 250 13,20

Area a caldo


Area a caldo


Area a caldo


Area a caldo


Area a Freddo

E52 FORNO SELAS NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 50 550 9,09

Area a caldo

E58 FORNO SIGMA 1 200T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 81 300 27,00

Area a caldo


Area a caldo

E63 FORNO SIGMA 2 200T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2)NON CAMPIONATO PER

INUTILIZZO 300NON CAMPIONATO PER

INUTILIZZOArea a caldo

E65 FORNO SIGMA 3 100T NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 16,3 500 3,26

Area a caldo


Lam/TTD E67FORNO OLIVOTTO CONTINUO

RISCALDONOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 109,1 350 31,17

Lam/TTD E68 FORNO OLIVOTTO CONTINUO TEMPRA

NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 27,3 350 7,80





RAPPORTO VALORE EMESSO / VALORE

LIMITE (%)Area a Freddo

E69 FORNO GADDA NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 64,1 250 25,64

Lam/TTD E93 FORNO OLIVOTTO ROTANTE NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 97,4 200 48,70

Area a caldo E25 FORNO A CARRO 1 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 161 500 32,20




Area a freddo

E49 FORNO A CARRO SOTTRI 2 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 81 500 16,20

Area a freddo

E53 FORNO A CARRO SOTTRI 3 NOx (espressi come NO2)(rif. 3% O2) 59 500 11,80

Area a caldo E14 TAGLIO ROTTAMI Polveri 0,55 50 1,10

Area a caldo E15 IMPIANTO ESR Polveri 0,21 50 0,42

Area a freddo

E16 SABBIATRICE FISCHER Polveri 0,36 50 0,72

Area a freddo

E17 SABBIATRICE TOSCA Polveri 10,2 50 20,40

Area a caldo E45 IMPIANTO POLVERI FORNO FUSORIO Polveri 0,41 10 4,10

Lam/TTD E61 IMPIANTO METALLIZZAZIONE Polveri

Area a caldo E72 Troncatrice BRAUN’S Polveri 0,11 50 0,22

Area a freddo

E92 PELATRICE LANGRAF Polveri e nebbie oleose 1,26 50 2,52

Lam/TTD E99 SABBIATRICE TOSCA Polveri 1,69 50 3,38

Area a caldo E102 ATOMIZZATORE ESEA Polveri 8,7 10 87,00

IMPIANTO NON MESSO IN ESERCIZIO

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