Casa madre in Lussemburgo - Ceratizit · 2019. 2. 28. · Rods & PRefoRms Ci riserviamo il diritto...

Rods & PRefoRms

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CATALoGo PRINCIPALe

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Casa madre in Lussemburgo CeRATIZIT Luxembourg s. à r.l. Route de Holzem 101 L-8232 mamer Tel.: +352 312 085-1 fax: +352 311 911 e-mail: [email protected] www.ceratizit.com

Per questi prodotti contattare: CeRATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte/Tyrol Tel.: +43 (5672) 200-0 fax: +43 (5672) 200-502 e-mail: [email protected] www.ceratizit.com

CILINdRETTI E PREfORmATICATALOGO PRINCIPALE

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grazie alle tecnologie di produzione innovative e alle qualità di m.d. recente-mente sviluppate per l’industria degli utensili di precisione offriamo soluzioni per tutti i campi d’impiego. Il nostro assortimento prodotti ampliato e combinato con la nostra grande varietà di qualità di m.d. ci consente di fornire il cilindretto o il preformato adeguato a ogni utensile. Per la lavorazione di materiali duri, per quella di utensili con rivestimento di diamante o per la lavorazione ad asporta-zione truciolo di leghe resistenti al calore: da noi troverete il metallo duro ad ele-vate prestazioni adatto alle vostre esigenze. Il nostro negozio online consente l’accesso ad oltre 800 articoli disponibili a magazzino 24 ore su 24. Anche ordini grandi possono essere evasi flessibilmente e rapidamente grazie alla capacità di produzione aumentata.Siete alla ricerca di soluzioni su misura del cliente non ancora comprese nel nostro programma standard? Al proposito è disponibile il nostro servizio clienti (customer service centre) in qualsiasi momento. fabbrichiamo preformati secondo i vostri disegni con strette tolleranze (near net shape) e con minimi tempi di consegna.Avete bisogno di filetti speciali, fori di refrigerazione assiali e radiali o sedi inserto preformati? Nessun problema per noi. Convincetevi della nostra forza innovativa, della nostra competenza e del nostro servizio.

Il team CERATIZIT

Caro cliente,

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INTRODUZIONE Benvenuti – valori aziendali 8 Sedi produttive 11 metallo duro – produzione 12 E-Techstore 19 Sistema di denominazione 20 Proprietà e descrizione delle qualità di m.d. 22 mappa dei prodotti 24

Pag(g).

CILINDRETTI INTEGRALI 26 Grezzi Qualità a micrograna 27 Qualità ultrafini 29 Specifiche 30 Rettificati Qualità a micrograna 32 Qualità ultrafini 33 Qualità a micrograna (pollici) 34 Specifiche 35 Rettificati, a lunghezza fissa Qualità a micrograna secondo dIN 6527 K+L 36 Qualità ultrafini secondo dIN 6527 K+L 37 Qualità a micrograna secondo dIN 6527 K+L "dual Blank" 38 Qualità a micrograna secondo dIN 6527 K+L con attacco Weldon 39 Qualità a micrograna/ultrafini secondo norma di fabbrica 40 Specifiche 41

CILINDRETTI CON FORI DI REFRIGERAZIONE 42 Grezzi, elicoidali con due fori di refrigerazione 43 con due fori di refrigerazione (extralunghi) 45 con due fori di refrigerazione (15°– 22° passo) 46 con tre fori di refrigerazione 47 con quattro fori di refrigerazione 48 Specifiche 49 Rettificati, elicoidali con due fori di refrigerazione 50 con tre fori di refrigerazione 51 Specifiche 52 Grezzi, diritti con foro di refrigerazione central 54 con due fori di refrigerazione paralleli 55 Specifiche 57 Rettificati, diritti con foro centrale di refrigerazione 58 con due fori di refrigerazione paralleli 59 frese a lunghezza fissa con tre fori di refrigerazione radiali 60 frese a lunghezza fissa con quattro fori di refrigerazione radiali 61 Specifiche 62

Indi

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eIntroduzioneIndice

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BARRETTE QUADRE E RETTANGOLARI 64 Barrette rettangolari 65 Barrette quadre 66 Specifiche 67

GREZZI PER PUNTE A FORATURA PROFONDA 68 Cilindretti con foro di refrigerazione a "fagiolo" 69 con foro di refrigerazione a "fagiolo" e scanalatura a V (120°) 70 con due fori di refrigerazione e scanalatura a V (120°) 71 con due fori di refrigerazione e scanalatura a V (115°) 72 Testine con due fori di refrigerazione e scanalatura (115°) 73

PLACCHETTE DA BRASARE 74 Placchette da brasare 75

PREFORMATI 76 Esecuzioni possibili 77 Specifiche 79

INFORMAZIONI TECNICHE 80 Proprietà meccaniche 82 Proprietà fisiche 89 Resistenza alla corrosione 91 Specifiche – parametri di specificazione 92 Specifiche – classifica del passo 93 Prodotti speciali 94

Indi

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IntroduzioneIndice

8

... un mondo di soluzioni uniche e costantemente innovative per prodotti antiusura, utensili ad asportazione truciolo, lavo-razione di legno e pietra. CERATIZIT è il partner ideale per le soluzioni più idonee e su misura con prodotti di metallo duro che garantiscono economicità, resistenza e alta prestazione. L’aumentata produttività e la maggiore durata utile dei vostri prodotti in un’ampia gamma di impieghi sono il nostro segno distintivo.

... ciò che conta sono i materiali duri

I materiali duri in generale e metalli duri in particolare sono caratterizzati da numerose proprietà interessanti per tutti gli impieghi, dove è richiesta la massima resistenza all’usura. Pressione e temperatura elevate, impiego di materiali abrasivi o aggressivi e lavorazione di materiali duri sono solo alcuni esempi di fattori che causano usura e ai quali i materiali e i metalli duri devono essere resistenti. La nostra produzione di prodotti antiusura e per utensili ad asportazione truciolo

mediante la tecnologia delle polveri metallurgiche rende pos-sibile combinare in modo personalizzato le proprietà dei mate-riali da lavorare ed i fattori caratteristici dell’usura decisivi per voi.

Questo fatto rende indispensabili i materiali duri e i metalli duri CERATIZIT per aumentare decisamente la durata utile di componenti soggetti ad elevate sollecitazioni. macchine, impianti e metodi di lavorazione che offrono una capacità cre-scente di prestazioni creano quotidianamente nuove sfide per gli ingegneri CERATIZIT addetti allo sviluppo. Attività intense di ricerca e sviluppo che valutano con la massima precisione le vostre esigenze e i processi operativi forniscono già oggi le soluzioni di domani.

Benvenuti nel mondo di CERATIZIT ...

Benv

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eIntroduzioneBenvenuti

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A livello mondiale contiamo 5.500 dipendenti che nella rea-lizzazione delle loro mansioni quotidiane si basano sul solido fondamento dei nostri valori aziendali:

Ciò che conta è il punto di vista e la focalizzazione dei nostri clientiAnziché limitarci a parlare dei nostri prodotti con i clienti, noi offriamo delle soluzioni vere e proprie.

Ciò che conta è una mentalità flessibile e innovativaNoi sfidiamo le tecnologie più moderne e sviluppiamo alternative intelligenti. La nostra rapidità di pensiero abbinata a delle azioni determinate ci assicura il van-taggio decisivo.Ciò che conta è la comunicazionefiducia e rispetto reciproci permettono una comuni-cazione aperta. Noi mostriamo chi siamo e cosa pro-viamo. Noi manteniamo le nostre promesse. Siamo aperti a critiche costruttive e pronti ad accettarle.

Ciò che conta è lo sviluppo del personaleInvestiamo continuamente nel personale e offriamo ai nostri collaboratori eccellenti possibilità di sviluppo all’interno dell’azienda. Attiriamo talenti da tutto il mondo e creiamo un ambiente che favorisca la crescita personale a lungo termine.

Ciò che conta è la professionalitàCerchiamo di essere professionali in tutto ciò che fac-ciamo. I nostri servizi portano sempre a dei risultati e a una crescita superiori alla media.

Ciò che conta è il nostro ambienteLa tutela dell’ambiente riveste un ruolo importante per tutti i nostri collaboratori - a casa e sul posto di lavoro. Come azienda siamo sicuramente un “vicino che ha riguardo”.

La base: i nostri valori aziendali

Valo

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IntroduzioneValori aziendali

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Sedi

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Reutte

Mamer

Reutte (Austria)

Presso la sede di Breitenwang/Reutte in Austria si trova il competence centre per prodotti dell’asportazione truciolo, cilindretti e preformati. CERATIZIT Austria GmbH attualmente conta 730 addetti ed è quindi la seconda per grandezza del gruppo CERATIZIT.dalla preparazione della polvere, alla fabbricazione di cilin-dretti e preformati, al riciclaggio del metallo duro: tutte le fasi di produzione si trovano a Reutte. Il gruppo CERATIZIT con-tinua a puntare fortemente su questa sede efficiente e ne ha ampliato le superfici di produzione nel 2013 di oltre 4000m².

Mamer (Lussemburgo) Casa madre

Sedi produttive

Sedi

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IntroduzioneSedi produttive

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I metalli duri sono dei materiali compositi che consistono di un materiale duro e un legante relativamente tenero, come ad esempio cobalto (Co). Le caratteristiche del metallo duro sono determinate dalla resistenza alla flessione e alla rottura. I para-metri importanti per l’ottimizzazione delle caratteristiche sono rappresentati dalla quota del legante di cobalto e dalla dimen-sione della grana della fase di metallo duro. A seconda della qualità di m.d. la grana di metallo ha una dimensione inferiore a 0,2 μm fino a vari micron (μm). Il cobalto riempie gli spazi intermedi. Per poter soddisfare i criteri in termini di tenacità,

il contenuto di cobalto può essere fino al 30 %. Per garantire la massima resistenza all’usura il contenuto di cobalto viene ridotto ad una percentuale bassa e la dimensione della grana diminuita fino all’ambito nano cristallino (<0,2 μm).

CERATIZIT produce ben oltre 100 qualità di metallo duro, particolarmente per il campo dell’antiusura e l’asportazione truciolo ed è quindi in grado di offrire una soluzione su misura per ogni impiego.

Metallo duro – un materiale composito con caratteristiche preziose

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eIntroduzionemetallo duro – un materiale composito

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La produzione del metallo duro presso CERATIZIT ebbe inizio nel 1929.Proprio grazie a questa lunga esperienza CERATIZIT è esperta nell’intera catena dei processi, dalle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti ai clienti. La produzione di prodotti fabbricati mediante la metallurgia delle polveri comprende essenzialmente le quattro parti della produzione della polvere, la deformazione del metallo, la sinterizzazione e la finitura.

Produzione di carburo di tungsteno (WC)

Il para-tungstato di ammonio (APT) viene calcinato ad elevate temperature diventando ossido di tungsteno. Successivamente l’ossido viene ridotto sotto atmosfera di idrogeno in metallo di tungsteno. Questa polvere di metallo è quindi mescolata con car-bonio e carburata ad elevate temperature in atmosfera riducente. Tali parametri di produzione sono decisivi per la dimensione della grana WC nel metallo duro sinterizzato.

Preparazione della polvere

di seguito il carburo di tungsteno viene mescolato intensamente con il legante (cobalto, nickel o ferro), svariati inibitori di crescita dei grani e materiali che favoriscono la pressatura sottoponendolo ad una macinazione ad umido e creando così una sospensione omogenea.Successivamente la miscela viene seccata in un essiccatore a torre per produrre un granulato con buone caratteristiche di fluido.Questo costituisce la base per tutti i procedimenti di deformazione.

Produzione di metallo duro

Tungsteno

Ossido blu di tungsteno

Ossido giallo di tungsteno

Carburo di tungsteno

APT (para-tungstato di ammonio)

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Introduzionemetallo duro – produzione

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Pressatura

Lavorazione

Deformazione del metallo

L’obiettivo del processo di deformazione è ottenere un prodotto con esigue tolleranze (near net shape). La pressatura normal-mente avviene a temperatura ambiente con pressioni fino a varie tonnellate al centimetro quadrato.Esistono svariate possibilità per pressare il grezzo trasforman-dolo in metallo duro:

nella pressatura isostatica a freddo la polvere è versata in un tubo flessibile e trasformata in un particolare grezzo compatto grazie alla pressione elevata. I blocchi di polvere così fabbricati possono essere lavorati meccanicamente per ottenere la forma giusta. A questo scopo si possono adoperare tutti i tipi di lavora-zione comuni, come ad esempio la fresatura, il taglio, la foratura o la tornitura, …

Nel caso della pressatura uniassiale l’utensile di pressatura è formato da una matrice e un punzone inferiore e superiore. La polvere di metallo duro è inserita in una matrice e adden-sata, di seguito avviene l’espulsione del grezzo dalla forma di pressatura.

Con l’estrusione si producono prevalentemente pezzi con una sezione dalla forma cilindrica o tubolare. Alla polvere si aggiunge un plastificatore. La pasta che ne risulta viene fatta passare attraverso un ugello d’estrusione. Prima della sinterizzazione il plastificatore deve evaporare in particolari forni essiccatori.

Lo stampaggio ad iniezione (metal Injection molding, abbrevia-zione mIm) serve alla produzione di forme più complesse che non possono essere fabbricate mediante un procedimento di stampaggio diretto. La lavorazione della pasta avviene in modo simile.

Deformazione del metallo - pressatura - lavorazione

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eIntroduzionemetallo duro – produzione

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Sinterizzazione

Sinterizzazione

Processo di sinterizzazione

Nel processo di sinterizzazione il grezzo si trasforma in un denso metallo duro di elevata durezza. La sinterizzazione viene realizzata a temperature fra 1.300 e 1.500 °C (sinteriz-zazione in fase liquida) e in parte anche ad alta pressione (fino a 100 bar), riducendo il volume del 50%.

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finitura

Rettifica

Rivestimento

Finitura

Componenti in metallo duro con particolari esigenze relative alla qualità della superficie, alle tolleranze ecc. possono essere soggetti ad una serie di lavorazioni di finitura. Alcuni esempi sono la rettifica, la lucidatura, l’erosione e il rivestimento.In qualità di pioniere nella tecnologia dei rivestimenti, siamo tutt’oggi all’avanguardia per quanto concerne lo sviluppo di rivestimenti rivoluzionari. La nostra competenza in questo con-testo comprende sia il classico rivestimento del materiale duro che quelli funzionali fatti su misura per particolari impieghi dei clienti, e anche rivestimenti multistrato. Questi rivestimenti, ad esempio in carburo di titanio, nitruro di titanio o ossido di alluminio aumentano al massimo la prestazione di taglio e la durata utile dei prodotti in metallo duro CERATIZIT. I procedi-menti più importanti di rivestimento sono il procedimento CVd (Chemical Vapour deposition) e il procedimento PVd (Physi-cal Vapour deposition).La lavorazione del metallo duro mediante elettroerosione (spark erosion) soddisfa i più elevati standard tecnologici. Le elettroerosioni a filo e a tuffo (Edm) garantiscono una pre-cisione elevata. L’esperienza pluriennale, abbinata ad una gamma di qualità particolarmente adattata al processo di ero-sione, assicura ottimi risultati di lavorazione.

Finitura - rettifica - rivestimento

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eIntroduzionemetallo duro – produzione

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Collegamento con altri materiali

Erosione, rettifica, onatura, ...

Controllo

Componenti compositi

In numerosi casi non è un’ottima scelta produrre l’intero com-ponente in metallo duro. Il metallo duro si utilizza laddove si manifesta usura, mentre per l’utensile sono utilizzati materiali che vantano un’usura adeguata. Quando il metallo duro deve essere combinato con altri materiali, si applicano le tecnologie più svariate, ad es. la brasatura, l’incollaggio, il fissaggio, il collegamento a vite e il fissaggio a calettamento a caldo.

Collegamento con altri materiali - erosione - controllo

Met

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CBN

Cermet

HSS

< 0,2 N0,2 - < 0,5 U0,5 - < 0,8 S0,8 - < 1,3 F1,3 - < 2,5 M2,5 - < 6,0 C

> 6,0 E

Il materiale duro fornisce

durezza resistenza all’usura

Il legante fornisce

tenacità

micrografia della struttura del m.d.

I materiali duri sono quei materiali le cui proprietà meccaniche possono essere registrate entro limiti estremamente larghi, grazie alla loro composizione e microstruttura. La durezza e la tenacità della gamma di materiali duri di CERATIZIT va dai valori degli acciai per utensili resistenti all’usura fino alle cera-miche ultradure.

Criteri rilevanti per l’impiego

Resistenza all’usura, durezza Resistenza alla compressione Resistenza all’urto Resistenza alla flessione Proprietà tribologiche Peso specifico Proprietà magnetiche Modulo di elasticità, rigidità Proprietà termiche Resistenza alla corrosione e all’ossidazione Tenacità

Classificazione della dimensione grana

Dimensione grana media [µm] ClassificazioneCodice

CERATIZITnano

ultrafinemicrograna

finemediogrossa

extragrossa

La classificazione dei metalli duri relativa alla dimensione grana corrisponde alle raccomandazioni della “European Powder metallurgy Association”.

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TenacitàDiamante naturaleDiamante rivestito PKD

Ceramica (O)Ceramica (N)

Metallo duro

fase di metallo duro

fase di metallo duro

fase costituita da legante

IntroduzioneIn

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metallo duro – impiego e composizione

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Il negozio online di CERATIZIT offre un grande assortimento di utensili ad asportazione truciolo, cilindretti e prodotti antiusura. Vi assicuriamo una navigazione ben strutturata e una guida facile da usare!

SpeedAvete accesso a oltre 20.000 prodotti che sono disponibili online. L’estesa ricerca rapida dei prodotti tramite i numeri del materiale oppure i codici ISO o le caratteristiche, consente di trovare il prodotto adeguato. Avvenuta l’ordinazione riceverete una conferma immediatamente. Potete informarvi online sullo stato di consegna di tutte le vostre ordinazioni (Track & Trace).

ServicesIl CERATIZIT E-Techstore è disponibile per voi 24 ore su 24. Il controllo delle offerte, ordinazioni, consegne e fatture può essere eseguito online. È possibile inoltre modificare gli ordini non ancora evasi in un secondo momento. In tal caso fate sempre uso dei vostri modelli personali per gli ordini d’ac-quisto. Qualora dovessero emergere domande sarà sempre disponibile una persona di contatto.

InformationPer tutti i prodotti all’interno dell’E-Techstore sono forniti molti dettagli tecnici e illustrazioni grafiche attualissime. Riceverete anche informazioni su eventuali collegamenti e accessori ido-nei. L’attuale verifica di disponibilità online di tutti gli articoli standard vi consente di vedere subito entro quando arriverà l’articolo desiderato.

BusinessTutti i prodotti possono essere ordinati online ai vostri prezzi netti e alle vostre condizioni. Vi assicuriamo una sicurezza eccellente grazie alla cifratura SSL.

Collegamento CERATIZIT

desiderate collegare il vostro sistema con CERATIZIT? CERATIZIT sostiene tutti i formati comuni di collegamento (EdI, XmL, OCI, ecc.).

Contattate il vostro interlocutore! I nostri tecnici analizzeranno insieme a voi consigliandovi anche nella selezione della tec-nologia adatta.

CERATIZIT E-Techstore

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IntroduzioneE–Techstore

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Cilindretti grezzi

Angolo dell'elica

Pollici

a lunghezza fissa dIN con smusso

a lunghezza fissa dIN con smusso e attacco Weldon

a lunghezza fissa per codoli extralunghi

Cilindretti con fori di refrigerazione, grezzi

Cilindretti con fori di refrigerazione, rettificati

deicilindretti con fori di refrigerazione

Grezzo per testina per foratura profonda

Barrette rettangolari

Barrette quadre

Cilindretti rettificati

Cilindretti con fori di refrigerazione a "fagiolo"

con fori di refrigerazione a "fagiolo" e scanalatura

con due fori di refrigerazione e scanalatura

Testina saldobrasata con due fori di refrigerazione e scanalatura

dualBlank (s-line/p-line)con fori di refrigera-zione radiali

Numero dei fori di refrigerazione

Sist

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IntroduzioneSistema di denominazione

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S

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Diametro esterno

Ø dei fori di refrigerazione

Lunghezza cilindretto

Diametro primitivo dei fori di refrigerazione

Altezza

Passo nominale del

foro di refrigerazione Qualità di m.d.

Spessore

Sist

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Intro

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IntroduzioneSistema di denominazione

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[m %] [g/cm3] HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½]

CTU08L K10 C-2 4,2 15,05 2200 95,2 3700 536.600 6,3TSf22 K10-K20 C-2 8,2 14,55 1930 93,7 4400 638.800 7,5TSf44 K10-K20 C-2 12,0 14,10 1730 92,7 4600 667.000 7,8

CTS12d K05-K10 C-3 6,0 14,80 1820 93,1 3600 522.100 9,3CTS15d K10-K30 C-3 7,5 14,70 1750 92,8 3700 536.000 9,5CTS18d K20-K40 C-2 9,0 14,55 1590 91,9 3650 529.400 10,7CTS20d K20-K40 C-2 10,0 14,38 1600 91,9 4000 580.100 10,4

CTf12A K15 C-2 6,0 15,00 1630 92,1 2600 377.000 10,2H20X K15 C-2 6,0 14,95 1650 92,2 2200 333.500 9,9HC20 K20 C-2 6,0 14,95 1620 92,1 2200 319.000 9,9

< 0,2 N0,2 - < 0,5 U0,5 - < 0,8 S0,8 - < 1,3 F1,3 - < 2,5 M2,5 - < 6,0 C

> 6,0 E

Codice qualità

CERATIZIT

Qualità di m.d. ultrafini

Densità DurezzaCodice USA

LeganteCodice ISO

Resistenza alla rottura KIC* (Shetty)

Qualità a micrograna

Qualità a grana fine

Composizione e caratteristiche

Commenti:1. I dati contenuti in questa tabella sono parametri tipici del

materiale. Ci riserviamo il diritto di modificare questi dati a seguito del progresso tecnologico o di sviluppi interni della nostra azienda.

2. KIC*: I fattori dell‘intensità critica di tensione misurati (KIC) dipendono in grande misura dalla geometria delle prove e dalla preparazione delle stesse. Un paragone diretto con valori deter-minati in base ad un metodo diverso non è quindi ammissibile.

Classificazione della dimensione grana

Dimensione grana media [µm] ClassificazioneCodice

CERATIZITnano

ultrafinemicrograna

finemediogrossa

extragrossa

La classificazione dei metalli duri relativa alla dimensione grana corrisponde alle raccomandazioni della “European Powder metallurgy Association”.

IntroduzioneProprietà delle qualità di m.d.

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CTU08L: qualità di m.d. a grana fine con una dimensione grana di 0,2μm per la lavorazione di materiali ultraduri > 65HRC. Perciò anche eccellente idoneità per materiali abrasivi.

TSF22: qualità di m.d. ultrafine adatta alla lavorazione HSC. Per la lavorazione di materiali duri e ultraduri >60 HRC.

TSF44: qualità di m.d. ultrafine adatta alla lavorazione HSC. mate-riali 1.2311 oppure 1.2312 temprati fino a 59 HRC.


Qualità a grana fine/media

Qualità di m.d. ultrafini

CTS12D: metallo duro a micrograna per la lavorazione ad aspor-tazione truciolo di leghe di alluminio, materie plastiche rinforzate con fibre di carbonio e vetro, materiali compositi, grafite; particolar-mente idoneo per il rivestimento con diamante.

CTS15D: metallo duro a micrograna per la lavorazione ad aspor-tazione truciolo di ghisa grigia, ghisa temprata e acciai non legati, metalli non ferrosi e materie plastiche.

CTS18D: qualità a micrograna adatta alla lavorazione ad aspor-tazione truciolo ad alta prestazione di acciaio, acciaio inox e alla lavorazione di materiali di difficile lavorabilità come titanio.

CTS20D: metallo duro a micrograna per la lavorazione ad asporta-zione truciolo universale di acciai legati e non legati, leghe di titanio e leghe a base di nickel. La migliorata tenacità riduce il rischio di scheggiature sul tagliente.

CTF12A: metallo duro a grana fine per utensili in m.d.i. con rivesti-mento di diamante. Eccellente idoneità per la lavorazione di grafite fino all’alluminio con elevato contenuto di silicio.

H20X / HC20: metallo duro a grana fine particolarmente idonea nella relazione di durezza/tenacità per punte a foratura profonda.

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Introduzionedescrizione qualità

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Cilindretti integrali grezzi

Cilindretti integrali rettificati

Cilindretti integrali rettificati, pollici

Cilindretti integrali rettificati a lunghezza fissa

Cilindretti integrali rettificati a lunghezza fissa (DualBlank)

Cilindretti integrali rettificati a lunghezza fissa secondo norma di fabbrica

Cilindretti rettificati a lunghezza fissa (Weldon)

Cilindretti grezzi con due fori di refrigerazione elicoidali

Cilindretti grezzi con tre fori di refrigerazione elicoidali

Cilindretti grezzi con quattro fori di refrigerazione elicoidali

Cilindretti rettificati con due fori di refrigerazione elicoidali

Cilindretti rettificati con tre fori di refrigerazione elicoidali

Cilindretti grezzi con un foro di refrigerazione centrale

Cilindretti grezzi con due fori di refrigerazione diritti

Cilindretti rettificati con un foro di refrigerazione centrale

Cilindretti rettificati con due fori di refrigerazione diritti

Frese a lunghezza fissa con fori di refrigerazione radiali

Barrette quadre e rettangolari

Grezzi per punte a foratura profonda con fori di refrige-razione a "fagiolo"

Grezzi per punte a foratura profonda con foro di refri-gerazione a "fagiolo" e scanalatura

Grezzi per punte a foratura profonda con 2 fori di refri-gerazione e scanalatura

Grezzi per testine di punte a foratura profonda con 2 fori di refrigerazione e scanalatura

La mappa dei prodotti sottostante fornisce una rapida panora-mica delle qualità di m.d. e dei modelli di cilindretti disponibili a magazzino.

Su richiesta sono disponibili anche altre combinazioni di qua-lità ed esecuzioni.

Il magazzino in una panoramica

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eIntroduzionemappa dei prodotti

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La nuova generazione di qualità di m.d. CTS ha completamente rinnovato il programma prodotti dei cilindretti in m.d.i. Il nostro programma vi offre un'ampia gamma di dimensioni e qualità di m.d.

Cilindretti integrali

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D Tipo, denominazione

L Tol. dia.CTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTF12A[mm] [mm] [mm]

1,15 RR 0115-330 330 -0/+0.15 R

1,65 RR 0165-330 330 -0/+0.15 R R

1,80 RR 0180-330 330 -0/+0.15 R

2,20 RR 0220-330 330 -0/+0.20 R R

2,70 RR 0270-330 330 -0/+0.20 R

3,25 RR 0325-330 330 -0/+0.10 R R R R R

3,70 RR 0370-330 330 -0/+0.20 R

4,20 RR 0420-330 330 -0/+0.20 R R R R R

4,70 RR 0470-330 330 -0/+0.20 R

5,20 RR 0520-330 330 -0/+0.25 R R R R

5,70 RR 0570-330 330 -0/+0.25 R

6,20 RR 0620-330 330 -0/+0.25 R R R R R

6,55 RR 0655-330 330 -0/+0.25 R

6,70 RR 0670-330 330 -0/+0.25 R R

7,20 RR 0720-330 330 -0/+0.30 R

7,70 RR 0770-330 330 -0/+0.30 R

8,20 RR 0820-330 330 -0/+0.30 R R R R R

8,70 RR 0870-330 330 -0/+0.30 R

9,20 RR 0920-330 330 -0/+0.30 R

9,70 RR 0970-330 330 -0/+0.30 R

10,20 RR 1020-330 330 -0/+0.30 R R R R R

10,70 RR 1070-330 330 -0/+0.30 R

11,20 RR 1120-330 330 -0/+0.30 R

11,70 RR 1170-330 330 -0/+0.30 R

12,20 RR 1220-330 330 -0/+0.30 R R R R R

12,70 RR 1270-330 330 -0/+0.30 R R

13,00 RR 1300-330 330 -0/+0.30 R

13,20 RR 1320-330 330 -0/+0.30 R

14,20 RR 1420-330 330 -0/+0.30 R R R R R

14,70 RR 1470-330 330 -0/+0.30 R

15,20 RR 1520-330 330 -0/+0.30 R

16,20 RR 1620-330 330 -0/+0.45 R R R R R

17,20 RR 1720-330 330 -0/+0.45 R

18,20 RR 1820-330 330 -0/+0.45 R R R R

19,20 RR 1920-330 330 -0/+0.45 R

20,20 RR 2020-330 330 -0/+0.45 R R R R R

21,20 RR 2120-330 330 -0/+0.55 R

22,20 RR 2220-330 330 -0/+0.55 R

23,20 RR 2320-330 330 -0/+0.55 R

disponibile a magazzinoAltre qualità e dimensioni su richiesta


Gre

zzi

Cilin

dret

ti in

tegr

ali

Cilindretti integraliGrezzi

28

=


L Tol. dia.CTS15D CTS18D CTS20D[mm] [mm] [mm]

24,20 RR 2420-330 330 -0/+0.55 R

25,20 RR 2520-330 330 -0/+0.65 R R R

25,80 RR 2580-330 330 -0/+0.60 R

26,20 RR 2620-330 330 -0/+0.65 R

28,20 RR 2820-330 330 -0/+0.65 R

30,20 RR 3020-330 330 -0/+0.65 R

32,20 RR 3220-330 330 -0/+0.65 R R

34,20 RR 3420-330 330 -0/+0.65 R

36,20 RR 3620-330 330 -0/+0.65 R

38,20 RR 3820-330 330 -0/+0.70 R

40,20 RR 4020-330 330 -0/+0.70 R

42,20 RR 4220-330 330 -0/+0.70 R

46,20 RR 4620-330 330 -0/+0.70 R



Gre

zzi

Cilin

dret

ti in

tegr

ali


29

=


L Tol. dia.CTU08L TSF22 TSF44[mm] [mm] [mm]

3,25 RR 0325-330 330 -0/+0.10 R R R

4,20 RR 0420-330 330 -0/+0.20 R R R

5,20 RR 0520-330 330 -0/+0.25 R R R

6,20 RR 0620-330 330 -0/+0.25 R R R

6,70 RR 0670-330 330 -0/+0.25 R

8,20 RR 0820-330 330 -0/+0.30 R R R

10,20 RR 1020-330 330 -0/+0.30 R R R

12,20 RR 1220-330 330 -0/+0.30 R R R

14,20 RR 1420-330 330 -0/+0.30 R R

16,20 RR 1620-330 330 -0/+0.45 R R

18,20 RR 1820-330 330 -0/+0.45 R R

20,20 RR 2020-330 330 -0/+0.45 R R

25,20 RR 2520-330 330 -0/+0.65 R R

32,20 RR 3220-330 330 -0/+0.65 R


Qualità ultrafini

Gre

zzi

Cilin

dret

ti in

tegr

ali


30

Ø[mm] [mm]

0,8 - 2,1 +0/+0,152,2 - 4,7 +0/+0,20 5,2 - 6,7 +0/+0,257,2 - 15,2 +0/+0,3016,2 - 20,2 +0/+0,4521,2 - 24,2 +0/+0,5524,3 - 36,2 +0/+0,6536,3 - 46,2 +0/+0,70

[mm]

+0/+10

Ø[mm] [mm]

0,80 - 2,7 1,23,25 - 46,2 0,5

1

1000

Ø[mm] [mm]

0,8 - 5,7 0,056,2 - 7,7 0,088,2 - 12,7 0,10

13,2 - 30,2 0,1330,3 - 46,2 0,16

Ramax

RR

92

Per ulteriori informa-zioni vedere

Tolleranza

Diametro esterno

Tolleranza lunghezza

Lunghezza

Flessione max.

Flessione

Tolleranza

Circolarità

Ramax [μm]

Grezzi

Superficie

Specifiche

Gre

zzi

Cilin

dret

ti in

tegr

ali


31

Not

eCi

lindr

etti

inte

gral

i

Cilindretti integraliNote

32

=


L Tol. dia.CTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTF12A[mm] [mm] [mm]

1,00 RG 0100-330 330 +0/-0.006 R

1,50 RG 0150-330 330 +0/-0.006 R

2,00 RG 0200-330 330 +0/-0.006 R

2,50 RG 0250-330 330 +0/-0.006 R R

3,00 RG 0300-330 330 +0/-0.006 R R R

3,50 RG 0350-330 330 +0/-0.008 R

4,00 RG 0400-330 330 +0/-0.008 R R R

4,50 RG 0450-330 330 +0/-0.008 R

5,00 RG 0500-330 330 +0/-0.008 R

5,50 RG 0550-330 330 +0/-0.008 R

6,00 RG 0600-330 330 +0/-0.008 R R R R R

6,50 RG 0650-330 330 +0/-0.009 R

7,00 RG 0700-330 330 +0/-0.009 R

7,50 RG 0750-330 330 +0/-0.009 R

8,00 RG 0800-330 330 +0/-0.009 R R R R R

8,50 RG 0850-330 330 +0/-0.009 R

9,00 RG 0900-330 330 +0/-0.009 R

9,50 RG 0950-330 330 +0/-0.009 R

10,00 RG 1000-330 330 +0/-0.009 R R R R R

11,00 RG 1100-330 330 +0/-0.011 R

12,00 RG 1200-330 330 +0/-0.011 R R R R R

13,00 RG 1300-330 330 +0/-0.011 R

14,00 RG 1400-330 330 +0/-0.011 R R R

15,00 RG 1500-330 330 +0/-0.011 R

16,00 RG 1600-330 330 +0/-0.011 R R R R R

18,00 RG 1800-330 330 +0/-0.011 R R R

19,00 RG 1900-330 330 +0/-0.013 R

20,00 RG 2000-330 330 +0/-0.013 R R R R R

22,00 RG 2200-330 330 +0/-0.013 R

24,00 RG 2400-330 330 +0/-0.013 R

25,00 RG 2500-330 330 +0/-0.013 R R

28,00 RG 2800-330 330 +0/-0.013 R

30,00 RG 3000-330 330 +0/-0.013 R

32,00 RG 3200-330 330 +0/-0.016 R R

38,00 RG 3800-330 330 +0/-0.016 R

40,00 RG 4000-330 330 +0/-0.016 R



h6

Retti

ficat

iCi

lindr

etti

inte

gral

iCilindretti integraliRettificati

33

=


L Tol. dia.TSF22 TSF44[mm] [mm] [mm]

2,00 RG 0200-330 330 +0/-0.004 R

3,00 RG 0300-330 330 +0/-0.004 R R

4,00 RG 0400-330 330 +0/-0.005 R R

5,00 RG 0500-330 330 +0/-0.005 R

6,00 RG 0600-330 330 +0/-0.005 R R

8,00 RG 0800-330 330 +0/-0.006 R R

10,00 RG 1000-330 330 +0/-0.006 R R

12,00 RG 1200-330 330 +0/-0.008 R R

14,00 RG 1400-330 330 +0/-0.008 R

16,00 RG 1600-330 330 +0/-0.008 R R

20,00 RG 2000-330 330 +0/-0.009 R R

25,00 RG 2500-330 330 +0/-0.009 R R


Qualità ultrafini

h5

Retti

ficat

iCi

lindr

etti

inte

gral

i

Cilindretti integraliRettificati

34

=


L Tol. dia.CTS20D[mm] [mm] [mm]

3,175 RGI 1/8-13 330 +0/-0.008 R

4,763 RGI 3/16-13 330 +0/-0.008 R

6,35 RGI 1/4-13 330 +0/-0.009 R

7,938 RGI 5/16-13 330 +0/-0.009 R

9,525 RGI 3/8-13 330 +0/-0.009 R

11,113 RGI 7/16-13 330 +0/-0.011 R

12,7 RGI 1/2-13 330 +0/-0.011 R

19,05 RGI 3/4-13 330 +0/-0.013 R

25,4 RGI 1-13 330 +0/-0.013 R


Qualità a micrograna (dimensioni in pollici)

h6

Retti

ficat

iCi

lindr

etti

inte

gral

iCilindretti integraliRettificati

35

Ø[mm] [mm] [mm]

1,0 - 3,0 +0/-0,006 +0/-0,0043,1 - 6,0 +0/-0,008 +0/-0,0056,1 - 10,0 +0/-0,009 +0/-0,00610,1 - 18,0 +0/-0,011 +0/-0,00818,1 - 30,0 +0/-0,013 +0/-0,00930,1 - 40,0 +0/-0,016 +0/-0,011

[mm]

+0/+10

1

1000 Ø[mm] [mm]

1,0 - 2,9 1,203,0 - 5,9 0,156,0 - 7,9 0,128,0 - 9,9 0,10

10,0 - 11,9 0,0812,0 - 19,9 0,0520,0 - 40,0 <0,05

Ø[mm] RG, RGI RG h5

1,0 - 3,0 0,003 0,0033,1 - 6,0 0,004 0,0036,1 - 10,0 0,005 0,00310,1 - 30,0 0,006 0,00430,1 - 40,0 0,008 0,005

0,05

Ramax

RG RG Ø h5

RGI

92


Tolleranza h6 Tolleranza h5

Diametro esterno


Lunghezza

Flessione max.

Flessione

Tolleranza [mm]

Circolarità

Ramax [μm]

Superficie

Specifiche

Retti

ficat

iCi

lindr

etti

inte

gral

i

Cilindretti integraliRettificati

36

=


L Tol. dia. cCTS18D CTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

3,00 RGdC 0300-039 39 +0/-0.006 0,30 R

4,00 RGdC 0400-051 51 +0/-0.008 0,30 R

5,00 RGdC 0500-051 51 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdC 0600-051 51 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdC 0600-055 55 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdC 0600-058 58 +0/-0.008 0,40 R R

8,00 RGdC 0800-059 59 +0/-0.009 0,60 R

8,00 RGdC 0800-064 64 +0/-0.009 0,60 R R

10,00 RGdC 1000-067 67 +0/-0.009 0,60 R

10,00 RGdC 1000-073 73 +0/-0.009 0,80 R R

12,00 RGdC 1200-074 74 +0/-0.011 0,80 R

12,00 RGdC 1200-084 84 +0/-0.011 0,80 R R

14,00 RGdC 1400-076 76 +0/-0.011 0,80 R

14,00 RGdC 1400-084 84 +0/-0.011 0,80 R

16,00 RGdC 1600-083 83 +0/-0.011 0,80 R

16,00 RGdC 1600-093 93 +0/-0.011 0,80 R R

18,00 RGdC 1800-093 93 +0/-0.011 1,00 R

20,00 RGdC 2000-093 93 +0/-0.013 1,00 R

20,00 RGdC 2000-105 105 +0/-0.013 1,00 R R


h6

Qualità a micrograna secondo DIN 6527 K+L

Retti

ficat

i, a

lung

hezz

a fis

saCi

lindr

etti

inte

gral

iCilindretti integraliRettificati, a lunghezza fissa

37

=

L

45°

D c


L Tol. dia. cCTU08L TSF22 TSF44[mm] [mm] [mm] [mm]

3,00 RGdC 0300-039 39 +0/-0.004 0,30 R R R

4,00 RGdC 0400-051 51 +0/-0.004 0,30 R R R

5,00 RGdC 0500-051 51 +0/-0.005 0,40 R

6,00 RGdC 0600-051 51 +0/-0.005 0,40 R R

6,00 RGdC 0600-058 58 +0/-0.005 0,40 R R R

8,00 RGdC 0800-064 64 +0/-0.006 0,60 R R R

10,00 RGdC 1000-067 67 +0/-0.006 0,60 R

10,00 RGdC 1000-073 73 +0/-0.006 0,80 R R R

12,00 RGdC 1200-084 84 +0/-0.008 0,80 R R

16,00 RGdC 1600-093 93 +0/-0.008 0,80 R R

20,00 RGdC 2000-105 105 +0/-0.009 1,00 R


h5

Qualità ultrafini secondo DIN 6527 K+L

Retti

ficat

i, a

lung

hezz

a fis

saCi

lindr

etti

inte

gral

i

Cilindretti integraliRettificati, a lunghezza fissa

38

=

L

CTS18D

30°

D c

s-line

p-line

CTS18D


L Tol. dia. cCTS18D[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 RGdCd 0600-058 58 +0/-0.008 0,50 R

8,00 RGdCd 0800-064 64 +0/-0.009 0,70 R

10,00 RGdCd 1000-073 73 +0/-0.009 0,90 R

12,00 RGdCd 1200-084 84 +0/-0.011 0,90 R

16,00 RGdCd 1600-093 93 +0/-0.011 0,90 R

20,00 RGdCd 2000-105 105 +0/-0.013 1,10 R


h6

Cilindretti DualBlank Esecuzione dualBlank: combinazione di s-line per codoli e p-line (qualità di m.d. CTS18d) per taglienti.

La qualità ad elevate prestazioni per taglienti garantisce una qualità eccellente

Collegamento assolutamente omogeneo Ottimo rapporto prezzo/prestazione Produzione che salvaguarda le risorse

Qualità a micrograna secondo DIN 6527 K+L "DualBlank"

Retti

ficat

i, a

lung

hezz

a fis

saCi

lindr

etti

inte

gral


39

=


L Tol. dia. cCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 RGdCW 0600-051 51 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdCW 0600-055 55 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdCW 0600-058 58 +0/-0.008 0,40 R

8,00 RGdCW 0800-064 64 +0/-0.009 0,60 R

10,00 RGdCW 1000-067 67 +0/-0.009 0,60 R

10,00 RGdCW 1000-073 73 +0/-0.009 0,60 R

12,00 RGdCW 1200-074 74 +0/-0.011 0,80 R

12,00 RGdCW 1200-084 84 +0/-0.011 0,80 R

16,00 RGdCW 1600-093 93 +0/-0.011 0,80 R

20,00 RGdCW 2000-093 93 +0/-0.013 1,00 R

20,00 RGdCW 2000-105 105 +0/-0.013 1,00 R


h6

Qualità a micrograna secondo DIN 6527 K+L con attacco Weldon

Retti

ficat

i, a

lung

hezz

a fis

saCi

lindr

etti

inte

gral

i


40

=


L Tol. dia. cCTS20D TSF44[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 RGdO 0600-100 100 +0/-0.005 0,40 R R

8,00 RGdO 0800-100 100 +0/-0.006 0,60 R R

8,00 RGdO 0800-120 120 +0/-0.006 0,60 R R

10,00 RGdO 1000-100 100 +0/-0.006 0,60 R R

10,00 RGdO 1000-120 120 +0/-0.006 0,60 R

12,00 RGdO 1200-100 100 +0/-0.008 0,80 R R

12,00 RGdO 1200-120 120 +0/-0.008 0,80 R R

16,00 RGdO 1600-120 120 +0/-0.008 0,80 R R

20,00 RGdO 2000-150 150 +0/-0.009 1,00 R

25,00 RGdO 2500-125 125 +0/-0.009 1,00 R R

25,00 RGdO 2500-150 150 +0/-0.009 1,00 R


h5

Qualità a micrograna/ultrafini secondo norma di fabbrica

Retti

ficat

i, a

lung

hezz

a fis

saCi

lindr

etti

inte

gral


41

Ø[mm] [mm] [mm]

1,0 - 3,0 +0/-0,006 +0/-0,0043,1 - 6,0 +0/-0,008 +0/-0,0056,1 - 10,0 +0/-0,009 +0/-0,00610,1 - 18,0 +0/-0,011 +0/-0,00818,1 - 30,0 +0/-0,013 +0/-0,00930,1 - 40,0 +0/-0,016 +0/-0,011

[mm]

+0% / +1%

0,05

Ramax

Ø[mm]

RGDC, RGDCW RGDCD

RGDC h5 RGDO h5

3 0,003 0,003 0,0024 - 6 0,004 0,003 0,0028 - 10 0,005 0,003 0,00212 - 25 0,006 0,004 0,002

[mm]Ø

[mm]RGDC h6, RGDC h5,

RGDCW, RGDCD RGDO h5

30 - 65 3 0,008 -30 - 65 4 - 10 0,005 -65 - 80 8 - 10 0,008 -65 - 80 12 - 25 0,006 -80 - 110 4 0,015 0,01080 - 110 6 0,015 0,00680 - 110 8 -10 0,010 0,00480 - 110 12 - 25 0,010 -110 - 150 6 - 0,010110 - 150 8 - 25 - 0,004

1

1000

RGdC RGdC Ø h5

RGdO Ø h5

RGdCW RGdCd

92


Tolleranza h6 Tolleranza h5

Diametro esterno


Lunghezza

Ramax [μm]

Superficie

Tolleranza [mm]

Circolarità

Concentricità max. [mm]

Concentricità

Lunghezza

Specifiche

Cilin

dret

ti in

tegr

ali


Retti

ficat

i, a

lung

hezz

a fis

sa

42

Il nostro programma di cilindretti con fori di refrigerazione conquista grazie alla varietà delle esecuzioni e alla sua precisione. I nostri cilindretti sono stati inte-grati solo recentemente nel programma con quattro fori di refrigerazione elicoi-dali, e con le nostre lunghezze fisse con fori di refrigerazione radiali.

Cilindretti con fori di refrigerazione

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion

e

43

=

L

D

D

d1


L D1 d1 Passo nominaleCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°]

3,30 40R2 0330/0,3/0,15/11,2-330 330 0,30 0,15 11,20 40,1 R

3,30 39R2 0330/0,8/0,23/11,5-330 330 0,80 0,23 11,50 39,3 R

4,20 46R2 0420/1,0/0,3/12,0-330 330 1,00 0,30 12,00 46,3 R

4,20 35R2 0420/1,3/0,7/18,0-330 330 1,30 0,70 18,00 34,9 R

4,30 30R2 0430/2,1/0,45/21,8-330 330 2,10 0,45 21,80 30,0 R

5,30 33R2 0530/2,2/0,6/24,5-330 330 2,20 0,60 24,50 32,7 R

6,30 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-330 330 1,60 0,50 18,00 46,3 R

6,30 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-350 350 1,60 0,50 18,00 46,3 R

6,30 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-330 330 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,30 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-350 350 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,30 30R2 0630/2,0/0,9/32,7-330 330 2,00 0,90 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-330 330 2,20 0,70 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-350 350 2,20 0,70 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/2,7/0,8/32,7-330 330 2,70 0,80 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/3,0/0,9/32,7-330 330 3,00 0,90 32,70 30,0 R

7,30 30R2 0730/3,5/1,0/38,1-330 330 3,50 1,00 38,10 30,0 R

8,30 43R2 0830/2,3/0,7/27,2-330 330 2,30 0,70 27,20 42,7 R

8,30 40R2 0830/2,9/0,7/30,0-330 330 2,90 0,70 30,00 40,0 R

8,30 36R2 0830/3,3/1,0/35,0-330 330 3,30 1,00 35,00 35,7 R

8,30 36R2 0830/3,3/1,0/35,0-350 350 3,30 1,00 35,00 35,7 R

8,30 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-330 330 3,40 1,00 43,50 30,0 R

8,30 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-350 350 3,40 1,00 43,50 30,0 R

8,30 30R2 0830/4,1/1,2/43,5-330 330 4,10 1,20 43,50 30,0 R

9,30 30R2 0930/4,35/1,0/49,0-330 330 4,35 1,00 49,00 30,0 R

10,30 40R2 1030/2,7/0,8/37,0-330 330 2,70 0,80 37,00 40,3 R

10,30 34R2 1030/3,9/1,1/46,0-330 330 3,90 1,10 46,00 34,3 R

10,30 34R2 1030/4,4/1,15/46,0-330 330 4,40 1,15 46,00 34,3 R

10,30 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-330 330 4,80 1,30 54,40 30,2 R

10,30 33R2 1030/5,0/1,2/49,0-330 330 5,00 1,20 49,00 32,7 R

11,30 40R2 1130/3,2/0,8/41,2-330 330 3,20 0,80 41,20 40,0 R

11,30 30R2 1130/5,5/1,5/59,9-330 330 5,50 1,50 59,90 30,0 R

12,30 39R2 1230/3,5/1,0/46,3-330 330 3,50 1,00 46,30 39,2 R

12,30 40R2 1230/4,0/0,9/44,9-330 330 4,00 0,90 44,90 40,0 R

12,30 33R2 1230/5,0/1,35/57,0-330 330 5,00 1,35 57,00 33,5 R

12,30 33R2 1230/5,4/1,5/57,0-250 250 5,40 1,50 57,00 33,5 R

12,30 33R2 1230/5,4/1,5/57,0-330 330 5,40 1,50 57,00 33,5 R

12,30 32R2 1230/6,0/1,5/59,9-330 330 6,00 1,50 59,90 32,2 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-250 250 6,30 1,70 65,30 30,0 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-330 330 6,30 1,70 65,30 30,0 R

13,30 40R2 1330/4,4/1,0/48,7-330 330 4,40 1,00 48,70 40,0 R

13,30 30R2 1330/6,5/1,6/70,7-330 330 6,50 1,60 70,70 30,0 R


Con due fori di refrigerazione

Gre

zzi,

elic

oida

liCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one

Cilindretti con fori di refrigerazioneGrezzi, elicoidali

44

=

L

D

D

d1



14,30 40R2 1430/4,6/1,3/52,4-330 330 4,60 1,30 52,40 40,0 R

14,30 34R2 1430/6,0/1,6/65,0-330 330 6,00 1,60 65,00 34,1 R

14,30 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-330 330 6,70 1,80 76,20 30,0 R

14,30 30R2 1430/7,0/2,0/76,2-330 330 7,00 2,00 76,20 30,0 R

14,30 30R2 1430/7,6/2,0/76,2-330 330 7,60 2,00 76,20 30,0 R

15,30 30R2 1530/7,6/2,0/81,6-330 330 7,60 2,00 81,60 30,0 R

16,30 40R2 1630/5,5/1,2/59,9-330 330 5,50 1,20 59,90 40,0 R

16,30 35R2 1630/7,0/2,0/73,0-330 330 7,00 2,00 73,00 34,6 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-280 280 8,00 2,00 87,10 30,0 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-330 330 8,00 2,00 87,10 30,0 R

16,30 32R2 1630/8,4/2,0/81,6-330 330 8,40 2,00 81,60 31,6 R

16,30 30R2 1630/8,6/2,5/87,1-330 330 8,60 2,50 87,10 30,0 R

17,30 40R2 1730/5,75/1,3/63,6-330 330 5,75 1,30 63,60 40,0 R

17,30 30R2 1730/8,9/2,5/92,5-330 330 8,90 2,50 92,50 30,0 R

18,30 40R2 1830/5,6/1,6/68,0-330 330 5,60 1,60 68,00 39,7 R

18,30 40R2 1830/6,3/1,7/68,0-330 330 6,30 1,70 68,00 39,7 R

18,30 35R2 1830/7,75/2,2/82,0-330 330 7,75 2,20 82,00 34,6 R

18,30 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-330 330 9,30 2,70 98,00 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-330 330 10,00 2,50 108,80 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,7/3,2/108,8-330 330 10,70 3,20 108,80 30,0 R

20,30 37R2 2030/6,5/1,7/84,3-330 330 6,50 1,70 84,30 36,7 R

20,30 40R2 2030/7,1/1,5/74,9-330 330 7,10 1,50 74,90 40,0 R

21,30 30R2 2130/11,5/3,2/114,2-330 330 11,50 3,20 114,20 30,0 R

22,30 33R2 2230/10,0/2,50/108,0-330 330 10,00 2,50 108,00 32,6 R

22,30 30R2 2230/11,5/3,4/119,7-330 330 11,50 3,40 119,70 30,0 R

22,30 40R2 2230/7,7/1,7/82,4-330 330 7,70 1,70 82,40 40,0 R

25,30 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-330 330 12,00 3,20 119,00 33,4 R

25,30 40R2 2530/7,7/1,75/93,6-330 330 7,70 1,75 93,60 40,0 R

28,30 29R2 2830/14,8/2,5/159,0-330 330 14,80 2,50 159,00 29,0 R

28,30 39R2 2830/9,0/2,0/107,7-330 330 9,00 2,00 107,70 39,2 R

30,30 39R2 3030/10,0/2,0/116,0-330 330 10,00 2,00 116,00 39,1 R

30,30 29R2 3030/16,0/2,5/172,0-330 330 16,00 2,50 172,00 28,7 R

32,30 40R2 3230/11,0/2,0/119,8-330 330 11,00 2,00 119,80 40,0 R

32,30 29R2 3230/17,0/3,0/177,8-330 330 17,00 3,00 177,80 29,5 R

35,30 30R2 3530/18,0/3,0/189,5-330 330 18,00 3,00 189,50 30,0 R



Gre

zzi,

elic

oida

liCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


45

=

L

D

D

d1



6,30 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-430 430 1,60 0,50 18,00 46,3 R

6,30 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-430 430 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,30 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-430 430 2,20 0,70 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/3,0/0,9/32,7-430 430 3,00 0,90 32,70 30,0 R

8,30 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-430 430 3,40 1,00 43,50 30,0 R

10,30 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-430 430 4,80 1,30 54,40 30,0 R

10,30 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-530 530 4,80 1,30 54,40 30,0 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-430 430 6,30 1,70 65,30 30,0 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-530 530 6,30 1,70 65,30 30,0 R

14,30 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-430 430 6,70 1,80 76,20 30,0 R

14,30 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-530 530 6,70 1,80 76,20 30,0 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-430 430 8,00 2,00 87,10 30,0 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-530 530 8,00 2,00 87,10 30,0 R

18,30 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-430 430 9,30 2,70 98,00 30,0 R

18,30 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-530 530 9,30 2,70 98,00 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-430 430 10,00 2,50 108,80 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-530 530 10,00 2,50 108,80 30,0 R

25,30 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-430 430 12,00 3,20 119,00 33,4 R

25,30 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-530 530 12,00 3,20 119,00 33,4 R


Con due fori di refrigerazione (extralunghi)

Gre

zzi,

elic

oida

liCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


46

=

L

D

D

d1



6,30 22R2 0630/1,9/0,6/46,9-415 415 1,90 0,60 46,90 21,9 R

6,30 15R2 0630/2,6/0,7/70,35-330 330 2,60 0,70 70,35 15,0 R

6,30 15R2 0630/2,6/0,7/70,35-415 415 2,60 0,70 70,35 15,0 R

8,30 20R2 0830/3,3/1,0/70,34-415 415 3,30 1,00 70,34 19,7 R

8,30 15R2 0830/3,6/1,25/93,8-330 330 3,60 1,25 93,80 15,0 R

8,30 15R2 0830/3,6/1,25/93,8-415 415 3,60 1,25 93,80 15,0 R

10,30 19R2 1030/4,40/1,20/93,80-415 415 4,40 1,20 93,80 18,5 R

10,30 15R2 1030/4,80/1,40/117,25-330 330 4,80 1,40 117,25 15,0 R

10,30 15R2 1030/4,80/1,40/117,25-415 415 4,80 1,40 117,25 15,0 R

12,30 18R2 1230/5,40/1,50/117,25-415 415 5,40 1,50 117,25 17,8 R

12,30 15R2 1230/6,25/1,55/140,70-330 330 6,25 1,55 140,70 15,0 R

12,30 15R2 1230/6,25/1,55/140,70-415 415 6,25 1,55 140,70 15,0 R

14,30 15R2 1430/6,70/1,90/164,14-330 330 6,70 1,90 164,14 15,0 R

14,30 15R2 1430/6,70/1,90/164,14-415 415 6,70 1,90 164,14 15,0 R

16,30 15R2 1630/8,0/2,10/187,59-330 330 8,00 2,10 187,59 15,0 R

18,30 15R2 1830/9,0/2,3/211,0-330 330 9,00 2,30 211,00 15,0 R

20,30 15R2 2030/10,0/2,50/234,49-330 330 10,00 2,50 234,49 15,0 R

22,30 15R2 2230/12,0/2,5/257,94-330 330 12,00 2,50 257,94 15,0 R


Con due fori di refrigerazione (passo 15°- 22°)

Gre

zzi,

elic

oida

liCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


47

=

L

D

D



6,30 30R3 0630/3,0/0,6/32,7-330 330 3,00 0,60 32,7 31,2 R

8,30 40R3 0830/2,9/0,7/30,0-330 330 2,90 0,70 30,0 40,0 R

8,30 30R3 0830/4,0/0,75/43,5-330 330 4,00 0,75 43,5 30,0 R

10,30 40R3 1030/3,5/0,75/37,0-330 330 3,50 0,75 37,0 40,3 R

10,30 30R3 1030/4,9/1,0/54,4-330 330 4,90 1,00 54,4 30,0 R

12,30 40R3 1230/4,0/0,9/44,9-330 330 4,00 0,90 44,9 40,0 R

12,30 30R3 1230/6,0/1,1/65,3-330 330 6,00 1,10 65,3 30,0 R

14,30 40R3 1430/4,65/1,2/52,4-330 330 4,65 1,20 52,4 40,0 R

14,30 30R3 1430/7,1/1,3/76,2-330 330 7,10 1,30 76,2 30,0 R

16,30 40R3 1630/5,5/1,2/59,9-330 330 5,50 1,20 59,9 40,0 R

16,30 30R3 1630/8,3/1,5/87,0-330 330 8,30 1,50 87,0 30,0 R

18,30 40R3 1830/6,25/1,5/67,4-330 330 6,25 1,50 67,4 40,0 R

18,30 30R3 1830/9,6/1,7/98,0-330 330 9,60 1,70 98,0 30,0 R

20,30 30R3 2030/10,4/2,0/108,8-330 330 10,40 2,00 108,8 30,0 R

20,30 40R3 2030/7,1/1,5/74,9-330 330 7,10 1,50 74,9 40,0 R

22,30 30R3 2230/10,7/2,0/119,7-330 330 10,70 2,00 119,7 30,0 R

22,30 40R3 2230/7,7/1,7/82,4-330 330 7,70 1,70 82,4 40,0 R

25,30 33R3 2530/11,5/2,2/119,0-330 330 11,50 2,20 119,0 33,4 R

25,30 40R3 2530/8,1/1,7/93,6-330 330 8,10 1,70 93,6 40,0 R


Con tre fori di refrigerazione

Gre

zzi,

elic

oida

liCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


48

=

L

Ø D

D2

D1

d1

d2


L D1 D2 d1 d2

Passo nominale

CTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] [mm]8,3 33R4 0830/1,9/3,9/0,4/0,8/38-330 330 1,9 3,9 0,4 0,8 33,4 38,1 R

8,3 30R4 0830/2,2/4,5/0,45/0,9/44-330 330 2,2 4,5 0,45 0,9 29,7 43,5 R

10,3 30R4 1030/2,8/5,7/0,6/1,1/54-330 330 2,8 5,7 0,6 1,1 30,0 54,4 R

10,3 33R4 1030/2,5/5,1/0,5/1,0/49-330 330 2,5 5,1 0,5 1,0 32,7 49,0 R

12,3 32R4 1230/3,1/6,3/0,7/1,2/60-330 330 3,1 6,3 0,7 1,2 32,2 59,9 R

12,3 30R4 1230/3,4/6,9/0,7/1,4/65-330 330 3,4 6,9 0,7 1,4 30,0 65,3 R

14,3 30R4 1430/3,9/8,1/0,8/1,6/76-330 330 3,9 8,1 0,8 1,6 30,0 76,2 R

14,3 32R4 1430/3,6/7,5/0,8/1,5/70-330 330 3,6 7,5 0,8 1,5 31,9 70,7 R

16,3 30R4 1630/4,4/9,0/0,9/1,8/87-330 330 4,4 9,0 0,9 1,8 30,0 87,1 R

18,3 30R4 1830/5,0/10,2/1,0/2,0/98-330 330 5,0 10,2 1,0 2,0 30,0 98,0 R

20,3 30R4 203/5,6/11,4/1,2/2,3/109-330 330 5,6 11,4 1,2 2,3 30,0 108,8 R

22,3 30R4 223/6,1/12,6/1,2/2,5/120-330 330 6,1 12,6 1,2 2,5 30,0 119,7 R

25,3 29R4 253/6,9/14,1/1,4/2,8/139-330 330 6,9 14,1 1,4 2,8 29,4 139,3 R


Vantaggi

Ottimizzate proporzioni dei fori di refrigerazione – aumentato flusso di refrigerante grazie alla maggiore sezione dei fori

Foro di refrigerazione esterno per la refrigerazione principale e l'evacuazione truciolo

Foro di refrigerazione interno per una migliore refrigera-zione della punta e del tagliente

NOVITÀ

Con quattro fori di refrigerazione

Gre

zzi,

elic

oida

liCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


49

Ø[mm] [mm] [mm]

3,3 - 4,3 + 0,10 / + 0,20 + 0,20 / + 0,604,4 - 8,3 + 0,10 / + 0,30 + 0,20 / + 0,708,4 - 10,3 + 0,10 / + 0,35 + 0,20 / + 0,7510,4 - 12,3 + 0,10 / + 0,40 + 0,25 / + 0,8012,4 - 14,3 + 0,10 / + 0,40 + 0,30 / + 0,8014,4 - 16,3 + 0,10 / + 0,45 + 0,35 / + 0,9516,4 - 18,3 + 0,10 / + 0,50 + 0,40 / + 1,0018,4 - 20,3 + 0,10 / + 0,55 + 0,40 / + 1,0520,4 - 22,3 + 0,10 / + 0,60 + 0,45 / + 1,1022,4 - 35,3 + 0,10 / + 0,60 + 0,50 / + 1,10

[mm] [mm]

250 - 280 0,4>280 0,5

1

1000

Ramax

[°]

+/- 3

>22° +/- 1 3 +/- 0,33+/- 0,75 6 +/- 0,125

≤22° +/- 0,5 1 +/- 0,5

Ø[mm] [mm]

+/- 0,103,4 - 4,3 +/- 0,154,4 - 12,3 +/- 0,2012,4 - 18,3 +/- 0,2518,4 - 35,3 +/- 0,30

[mm]

+0/+10

Ø [mm] [mm] [mm]

3,3 - 4,3 <=1,00 +/- 0,0303,3 - 4,3 >=1,01 +/- 0,050

4,4 - 35,3 0,40 - 1,30 +/- 0,0504,4 - 35,3 1,31 - 2,50 +/- 0,0754,4 - 35,3 2,51 - 5,00 +/- 0,100

Ø [mm] [mm]

3,3 0,043,4 - 4,3 0,054,4 - 8,3 0,108,4 - 10,3 0,15

10,4 - 14,3 0,1814,4 - 35,3 0,20

[°]

2,0

..R2 ..R3 ..R4

Tolleranza diametro del nocciolo

Tolleranza diametro esterno

Diametro esterno

Flessione max.

Flessione

Lunghezza

Ramax [μm]

Superficie

Grezzi

Errore del passo max. con..R3

Errore del passo

Gruppo prodotti

Campo di tolleranza intero [°]

Numero di classi

Campo di tolleranza

della classe [°]

>330 mm, 3 fori

Angolo dell'elica

Tolleranza

fino a 3,3

Diametro primitivo


Lunghezza

Diametro del foro

Diametro del foro

Tolleranza

Tolleranza

Eccentricità

Torsione max. con ..R4

Torsione

92


Specifiche

Gre

zzi,

elic

oida

liCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


50

=

L

D

D



6,00 40G2 0600/1,9/0,7/22,5-330 330 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,00 30G2 0600/3,0/0,9/32,7-330 330 3,00 0,90 32,70 30,0 R

8,00 43G2 0800/2,3/0,7/27,2-330 330 2,30 0,70 27,20 42,7 R

8,00 30G2 0800/3,4/1,0/43,5-330 330 3,40 1,00 43,50 30,0 R

10,00 40G2 1000/2,7/0,8/37,0-330 330 2,70 0,80 37,00 40,0 R

10,00 30G2 1000/4,8/1,3/54,4-330 330 4,80 1,30 54,40 30,0 R

12,00 39G2 1200/3,5/1,0/46,3-330 330 3,50 1,00 46,30 39,0 R

12,00 30G2 1200/6,3/1,7/65,3-330 330 6,30 1,70 65,30 30,0 R

14,00 40G2 1400/4,6/1,3/52,4-330 330 4,60 1,30 52,40 40,0 R

14,00 30G2 1400/6,7/1,8/76,2-330 330 6,70 1,80 76,20 30,0 R

16,00 40G2 1600/5,5/1,2/59,9-330 330 5,50 1,20 59,90 40,0 R

16,00 30G2 1600/8,0/2,0/87,1-330 330 8,00 2,00 87,10 30,0 R

18,00 40G2 1800/6,3/1,7/68,0-330 330 6,30 1,70 68,00 39,7 R

18,00 30G2 1800/9,3/2,7/98,0-330 330 9,30 2,70 98,00 30,0 R

20,00 30G2 2000/10,0/2,5/108,8-330 330 10,00 2,50 108,80 30,0 R

20,00 40G2 2000/7,1/1,5/74,9-330 330 7,10 1,50 74,90 40,0 R

25,00 33G2 2500/12,0/3,2/119,0-330 330 12,0 3,20 119,00 33,4 R

25,00 40G2 2500/7,7/1,75/93,6-330 330 7,70 1,75 93,60 40,0 R

32,00 40G2 3200/11,0/2,0/119,8-330 330 11,00 2,00 119,80 40,0 R

32,00 29G2 3200/17,0/3,0/177,8-330 330 17,00 3,00 177,80 29,5 R


h6


Retti

ficat

i, el

icoi

dali

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion

eCilindretti con fori di refrigerazioneRettificati, elicoidali

51

=

L

D

D



6,00 30G3 0600/3,0/0,6/32,7-330 330 3,0 0,6 32,7 30 R

8,00 30G3 0800/4,0/0,75/43,5-330 330 4,0 0,75 43,5 30 R

10,00 30G3 1000/4,9/1,0/54,4-330 330 4,9 1,0 54,4 30 R

12,00 30G3 1200/6,0/1,1/65,3-330 330 6,0 1,1 65,3 30 R

14,00 30G3 1400/7,1/1,3/76,2-330 330 7,1 1,3 76,2 30 R

16,00 30G3 1600/8,3/1,5/87,0-330 330 8,3 1,5 87,0 30 R

18,00 30G3 1800/9,6/1,7/98,0-330 330 9,6 1,7 98,0 30 R

20,00 30G3 2000/10,4/2,0/108,8-330 330 10,4 2,0 108,8 30 R

25,00 33G3 2500/11,5/2,2/119,0-330 330 11,5 2,2 119,0 33 R


h6

Con tre fori di refrigerazione

Retti

ficat

i, el

icoi

dali

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion

e

Cilindretti con fori di refrigerazioneRettificati, elicoidali

52

Ø [mm] [mm]

6,0 +0/-0,0086,1 - 10,0 +0/-0,009

10,1 - 18,0 +0/-0,01118,1 - 30,0 +0/-0,01330,1 - 32,0 +0/-0,016

Ø [mm] [mm]

6,0 - 7,9 0,128,0 - 9,9 0,10

10,0 - 11,9 0,0812,0 - 19,9 0,0520,0 - 32,0 <0,05

1

1000

[mm] [mm]

0,40 - 1,30 +/- 0,0501,31 - 2,50 +/- 0,0752,51 - 5,00 +/- 0,100

0,05

Ramax

[°]

+/- 3

Ø [mm] [mm]

6,0 - 12,3 +/- 0,2012,4 - 18,3 +/- 0,2518,4 - 32,0 +/- 0,30

[mm]

+0/+10

>22° +/- 1 3 +/- 0,33+/- 0,75 6 +/- 0,125

≤22° +/- 0,5 1 +/- 0,5

Ø [mm] [mm]

6,0 0,0046,1 - 10,0 0,00510,1 - 30,0 0,00630,1 - 32,0 0,008

Ø [mm] [mm]

6,0 - 8,3 0,108,4 - 10,3 0,15

10,4 - 14,3 0,1814,4 - 32,0 0,20

..G2 ..G3

Tolleranza

Diametro esterno

Flessione max.

Flessione

Diametro del foro

Diametro del foro

Tolleranza

Ramax [μm]

Superficie

Errore del passo max. con ..G3

Errore del passo

Tolleranza

Diametro primitivo


Lunghezza

Gruppo prodotti

Campo di tolleranza intero [°]

Numero di classi

Campo di tolleranza

della classe [°]

>330 mm, 3 fori

Angolo dell'elica

Tolleranza

Circolarità

Tolleranza

Eccentricità

92


Specifiche

Retti

ficat

i, el

icoi

dali

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion

eCilindretti con fori di refrigerazioneRettificati, elicoidali

53

Not

eCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one

Cilindretti con fori di refrigerazioneNote

54

=

L

D


L d1CTS20D CTS15D TSF44[mm] [mm] [mm]

4,95 00R1 0495/0,6-330 330 0,60 R

6,30 00R1 0630/1,0-330 330 1,00 R

6,45 00R1 0645/1,0-330 330 1,00 R R

8,30 00R1 0830/1,3-330 330 1,30 R

8,55 00R1 0855/1,3-330 330 1,30 R R

8,55 00R1 0855/2,0-330 330 2,00 R

10,30 00R1 1030/2,0-330 330 2,00 R

10,55 00R1 1055/1,3-330 330 1,30 R R

10,55 00R1 1055/2,0-330 330 2,00 R R

11,30 00R1 1130/2,0-330 330 2,00 R

12,30 00R1 1230/2,0-330 330 2,00 R

12,55 00R1 1255/2,0-330 330 2,00 R R

13,30 00R1 1330/2,0-330 330 2,00 R

14,30 00R1 1430/2,0-330 330 2,00 R

14,70 00R1 1470/2,0-330 330 2,00 R R

16,30 00R1 1630/2,0-330 325 2,00 R

16,70 00R1 1670/2,0-330 330 2,00 R R

18,30 00R1 1830/3,0-330 330 3,00 R

18,70 00R1 1870/3,0-330 330 3,00 R

20,30 00R1 2030/3,0-330 330 3,00 R

20,70 00R1 2070/3,0-330 330 3,00 R R

25,30 00R1 2530/3,0-330 330 3,00 R

28,30 00R1 2830/4,0-330 330 4,00 R

30,30 00R1 3030/5,0-330 330 5,00 R

32,30 00R1 3230/5,0-330 325 5,00 R


Con foro di refrigerazione centrale

Gre

zzi,

dirit

tiCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one

Cilindretti con fori di refrigerazioneGrezzi, diritti

55

=

L

D

D


L D1 d1CTS15D CTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

3,30 00R2 0330/1,1/0,425-330 330 1,10 0,425 R

4,20 00R2 0420/1,1/0,45-330 330 1,10 0,45 R

5,20 00R2 0520/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

6,20 00R2 0620/1,1/0,5-330 330 1,10 0,50 R

6,20 00R2 0620/1,5/0,9-330 330 1,50 0,90 R

6,20 00R2 0620/1,7/0,6-330 330 1,70 0,60 R R

6,20 00R2 0620/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

6,20 00R2 0620/2,3/0,9-330 330 2,30 0,90 R

6,20 00R2 0620/2,6/0,9-330 330 2,60 0,90 R

6,20 00R2 0620/3,0/1,2-330 330 3,00 1,20 R

7,20 00R2 0720/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

7,20 00R2 0720/3,0/0,9-330 330 3,00 0,90 R

8,20 00R2 0820/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

8,20 00R2 0820/2,6/0,9-330 330 2,60 0,90 R

8,20 00R2 0820/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

8,20 00R2 0820/3,4/1,0-330 330 3,40 1,00 R

8,20 00R2 0820/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

8,20 00R2 0820/4,0/0,9-330 330 4,00 0,90 R R

9,20 00R2 0920/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

9,20 00R2 0920/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

9,20 00R2 0920/3,8/1,2-330 330 3,80 1,20 R

9,20 00R2 0920/4,0/1,3-330 330 4,00 1,30 R

10,20 00R2 1020/2,0/1,0-330 330 2,00 1,00 R

10,20 00R2 1020/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

10,20 00R2 1020/2,8/1,0-330 330 2,80 1,00 R

10,20 00R2 1020/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

10,20 00R2 1020/4,2/1,4-330 330 4,20 1,40 R R

10,20 00R2 1020/5,0/1,2-330 330 5,00 1,20 R

10,20 00R2 1020/5,2/1,4-330 330 5,20 1,40 R

12,20 00R2 1220/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

12,20 00R2 1220/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R R

12,20 00R2 1220/4,8/1,5-330 330 4,80 1,50 R

12,20 00R2 1220/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R R

12,20 00R2 1220/6,0/1,5-330 330 6,00 1,50 R

13,20 00R2 1320/5,4/2,0-330 330 5,40 2,00 R

14,20 00R2 1420/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

14,20 00R2 1420/5,0/1,7-330 330 5,00 1,70 R

14,20 00R2 1420/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R R

14,20 00R2 1420/5,8/2,0-330 330 5,80 2,00 R

14,20 00R2 1420/7,0/2,0-330 330 7,00 2,00 R

15,20 00R2 1520/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R


Con due fori di refrigerazione paralleli

Gre

zzi,

dirit

tiCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


56

=

L

D

D


L D1 d1CTS15D CTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

16,20 00R2 1620/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

16,20 00R2 1620/5,0/1,5-330 330 5,00 1,50 R

16,20 00R2 1620/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R R

16,20 00R2 1620/6,2/2,0-400 330 6,20 2,00 R

16,20 00R2 1620/6,6/2,5-330 330 6,60 2,50 R

16,20 00R2 1620/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R

16,20 00R2 1620/8,0/2,0-415 330 8,00 2,00 R

18,20 00R2 1820/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R

18,20 00R2 1820/6,0/2,0-330 330 6,00 2,00 R R

18,20 00R2 1820/7,5/2,5-330 330 7,50 2,50 R

18,20 00R2 1820/9,0/2,0-330 330 9,00 2,00 R R

19,20 00R2 1920/7,9/2,5-330 330 7,90 2,50 R

20,20 00R2 2020/10,0/2,5-330 330 10,00 2,50 R

20,20 00R2 2020/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

20,20 00R2 2020/6,0/2,0-330 330 6,00 2,00 R

20,20 00R2 2020/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R

20,20 00R2 2020/8,2/2,5-330 330 8,20 2,50 R

21,20 00R2 2120/7,0/2,3-330 330 7,00 2,30 R

22,20 00R2 2220/10,5/3,0-330 330 10,50 3,00 R

22,20 00R2 2220/7,0/2,3-330 330 7,00 2,30 R

25,30 00R2 2530/10,0/2,5-330 330 10,00 2,50 R

25,30 00R2 2530/12,0/3,0-330 330 12,00 3,00 R R

25,30 00R2 2530/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R R

25,30 00R2 2530/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R

26,30 00R2 2630/12,0/3,0-330 330 12,00 3,00 R

26,30 00R2 2630/7,5/2,0-330 330 7,50 2,00 R

28,30 00R2 2830/13,0/3,0-330 330 13,00 3,00 R

30,30 00R2 3030/13,0/3,0-330 330 13,00 3,00 R

32,30 00R2 3230/13,8/3,0-330 330 13,80 3,00 R

32,30 00R2 3230/9,0/2,2-330 330 9,00 2,20 R

34,30 00R2 3430/13,8/3,0-330 330 13,80 3,00 R



Gre

zzi,

dirit

tiCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one


57

Ø [mm] [mm]

3,3 +0/+0,203,4 - 5,0 +0/+0,305,1 - 6,5 +0/+0,35

6,6 - 15,2 +0/+0,4015,3 - 20,7 +0/+0,5520,8 - 22,2 +0/+0,6522,3 - 34,3 +0/+0,75

1

1000

[mm]

0,5

[mm]

+0/+10

[mm]

[mm]

00R1 0,10 - 0,50 + 0,0500R1 0,51 - 1,30 + 0,1000R1 1,31 - 2,50 + 0,1500R1 2,51 - 5,00 + 0,2000R2 0,10 - 0,50 +/- 0,02500R2 0,51 - 1,30 +/- 0,05000R2 1,31 - 2,50 +/- 0,07500R2 2,51 - 5,00 +/- 0,100

Ø [mm] [mm]

3,3 - 3,9 +/- 0,054,0 - 5,9 +/- 0,106,0 - 14,9 +/- 0,2015,0 - 20,9 +/- 0,2521,0 - 34,3 +/- 0,30

Ramax

Ø [mm] [mm]

3,3 - 5,7 0,056,2 - 7,7 0,088,2 - 12,7 0,10

13,2 - 30,2 0,1330,3 - 34,3 0,16

Ø [mm] [mm]

3,3 - 3,9 0,0254,0 - 5,9 0,0506,0 - 7,9 0,1008,0 -10,9 0,120

11,0 - 24,9 0,15025,0 - 34,3 0,200

00R1 00R2

Tolleranza

Diametro esterno

Flessione max.

Flessione


Lunghezza

Gruppo prodotti

Diametro del foro

TolleranzaDiametro foro

Tolleranza

Diametro primitivo

Ramax [μm]

Grezzi

Superficie

Tolleranza

Circolarità

Eccentricità max.

Eccentricità

92


Specifiche

Gre

zzi,

dirit

tiCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one

Cilindretti di refrigerazioneGrezzi, diritti

58

=

D

Ld1


L d1CTS15D[mm] [mm] [mm]

6,00 00G1 0600/1,0-330 330 1,00 R

8,00 00G1 0800/1,3-330 330 1,30 R

10,00 00G1 1000/2,0-330 330 2,00 R

12,00 00G1 1200/2,0-330 330 2,00 R

14,00 00G1 1400/2,0-330 330 2,00 R

16,00 00G1 1600/2,0-330 330 2,00 R

16,00 00G1 1600/3,0-330 330 3,00 R

20,00 00G1 2000/3,0-330 330 3,00 R

25,00 00G1 2500/3,0-330 330 3,00 R

32,00 00G1 3200/5,0-330 330 5,00 R


h6NOVITÀ

Con foro di refrigerazione centrale

Retti

ficat

i, di

ritti

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion

eCilindretti con fori di refrigerazioneRettificati, diritti

59

=

L

D

D

1


L D1 d1CTS15D[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 00G2 0600/1,5/0,9-330 330 1,50 0,90 R

6,00 00G2 0600/3,0/1,2-330 330 3,00 1,20 R

8,00 00G2 0800/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R

8,00 00G2 0800/4,0/0,9-330 330 4,00 0,90 R

10,00 00G2 1000/2,8/1,0-330 330 2,80 1,00 R

10,00 00G2 1000/5,2/1,4-330 330 5,20 1,40 R

12,00 00G2 1200/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

12,00 00G2 1200/6,0/1,5-330 330 6,00 1,50 R

14,00 00G2 1400/5,0/1,7-330 330 5,00 1,70 R

14,00 00G2 1400/7,0/2,0-330 330 7,00 2,00 R

16,00 00G2 1600/5,0/1,5-330 330 5,00 1,50 R

16,00 00G2 1600/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R

18,00 00G2 1800/6,0/2,0-330 330 6,00 2,00 R

18,00 00G2 1800/9,0/2,0-330 330 9,00 2,00 R

20,00 00G2 2000/10,0/2,5-330 330 10,00 2,50 R

20,00 00G2 2000/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R

25,00 00G2 2500/12,0/3,0-330 330 12,00 3,00 R

25,00 00G2 2500/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R

25,00 00G2 2500/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R


h6


Retti

ficat

i, di

ritti

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion

e

Cilindretti con fori di refrigerazioneRettificati, diritti

60

=

L +1%c

Ø d

13 x 120°

l2 60°

Ø D

h6

Ø d 2


L d1 d2 l2 cCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

6,0 RGdCY3 0600-058 58 1,2 0,7 3,0 0,4 R

8,0 RGdCY3 0800-064 64 1,6 0,9 4,0 0,6 R

10,0 RGdCY3 1000-073 73 2,0 1,2 5,0 0,8 R

12,0 RGdCY3 1200-084 84 2,2 1,3 6,0 0,8 R

14,0 RGdCY3 1400-084 84 2,4 1,4 7,0 0,8 R

16,0 RGdCY3 1600-093 93 2,6 1,5 8,0 0,8 R

18,0 RGdCY3 1800-093 93 2,8 1,6 9,0 1,0 R

20,0 RGdCY3 2000-105 105 3,0 1,7 10,0 1,0 R


41Per specifiche vedere

fori di refrigerazione

h6NOVITÀ

Frese a lunghezza fissa e tre fori di refrigerazione radiali

Retti

ficat

i, di

ritti

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion


61

=

L +1%c

4 x 90° Ø d

1

l2

60°

Ø D

h6

Ø d 2


L d1 d2 l2 cCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

6,0 RGdCY4 0600-058 58 1,2 0,6 3,0 0,4 R

8,0 RGdCY4 0800-064 64 1,6 0,8 4,0 0,6 R

10,0 RGdCY4 1000-073 73 2,0 1,0 5,0 0,8 R

12,0 RGdCY4 1200-084 84 2,2 1,1 6,0 0,8 R

14,0 RGdCY4 1400-084 84 2,4 1,2 7,0 0,8 R

16,0 RGdCY4 1600-093 93 2,6 1,3 8,0 0,8 R

18,0 RGdCY4 1800-093 93 2,8 1,4 9,0 1,0 R

20,0 RGdCY4 2000-105 105 3,0 1,5 10,0 1,0 R


41Per specifiche vedere


h6NOVITÀ

Frese a lunghezza fissa e quattro fori di refrigerazione radiali

Retti

ficat

i, di

ritti

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion

e

Cilindretti con fori di refrigerazioneRettificati, diritti

62

Ø [mm] [mm]

4,0 - 6,0 +0/-0,0086,1 - 10,0 +0/-0,009

10,1 - 18,0 +0/-0,01118,1 - 30,0 +0/-0,01330,1 - 32,0 +0/-0,016

1

1000 Ø [mm] [mm]

4,0 - 5,9 0,156,0 - 7,9 0,128,0 - 9,9 0,10

10,0 - 11,9 0,0812,0 - 19,9 0,0520,0 - 32,0 <0,05

[mm]

+0/+10

[mm]

[mm]

00G1 0,10 - 0,50 + 0,0500G1 0,51 - 1,30 + 0,1000G1 1,31 - 2,50 + 0,1500G1 2,51 - 5,00 + 0,2000G2 0,10 - 0,50 +/- 0,02500G2 0,51 - 1,30 +/- 0,05000G2 1,31 - 2,50 +/- 0,07500G2 2,51 - 5,00 +/- 0,100

Ø [mm] [mm]

4,0 - 5,9 +/- 0,106,0 - 14,9 +/- 0,2015,0 - 20,9 +/- 0,2521,0 - 34,3 +/- 0,30

0,05

Ramax

Ø [mm] [mm]

4,0 - 6,0 0,0046,1 - 10,0 0,00510,1 - 30,0 0,00630,1 - 32,0 0,008

Ø [mm] [mm]

4,0 - 5,9 0,0506,0 - 7,9 0,100

8,0 - 10,9 0,12011,0 - 24,9 0,15025,0 - 32,0 0,200

00G1 00G2

Tolleranza

Diametro esterno

Flessione max.

Flessione


Lunghezza

Gruppo prodotti

Diametro del foro

TolleranzaDiametro foro

Tolleranza

Diametro primitivo

Ramax [μm]

Superficie

Tolleranza

Circolarità

Eccentricità max.

Eccentricità

92


Specifiche

Retti

ficat

i, di

ritti

Cilin

dret

ti co

n fo

ri di

refri

gera

zion


63

Not

eCi

lindr

etti

con

fori

di re

frige

razi

one

Cilindretti con fori di refrigerazioneNote

64

Le barrette quadre e rettangolari CERATIZIT sono disponibili in svariate dimen-sioni della nostra nuova qualità di m.d. ad elevata prestazione CTS20d.

Barrette quadre e rettangolari

Barr

ette

qua

dre

e re

ttang

olar

i

65

=

Tipo, denominazione

H S LCTS20D[mm] [mm] [mm]

fR 0230/0530-330 5,30 2,30 330 R

fR 0230/0630-330 6,30 2,30 330 R

fR 0230/0830-330 8,30 2,30 330 R

fR 0230/1030-330 10,30 2,30 330 R

fR 0230/1630-330 16,30 2,30 330 R

fR 0330/0430-330 4,30 3,30 330 R

fR 0330/0530-330 5,30 3,30 330 R

fR 0330/0630-330 6,30 3,30 330 R

fR 0330/0830-330 8,30 3,30 330 R

fR 0330/1030-330 10,30 3,30 330 R

fR 0330/1230-330 12,30 3,30 330 R

fR 0330/1630-330 16,30 3,30 330 R

fR 0330/2030-330 20,30 3,30 330 R

fR 0430/0630-330 6,30 4,30 330 R

fR 0430/0830-330 8,30 4,30 330 R

fR 0430/1030-330 10,30 4,30 330 R

fR 0430/1330-330 13,30 4,30 330 R

fR 0430/1630-330 16,30 4,30 330 R

fR 0430/2030-330 20,30 4,30 330 R

fR 0530/1030-330 10,30 5,30 330 R

fR 0530/1330-330 13,30 5,30 330 R

fR 0630/1030-330 10,30 6,30 330 R

fR 0630/1330-330 13,30 6,30 330 R

fR 0830/1230-330 12,30 8,30 330 R

fR 0830/1630-330 16,30 8,30 330 R

fR 1030/1630-330 16,30 10,30 330 R


Barrette rettangolari

Gre

zzi

Barr

ette

qua

dre

e re

ttang

olar

i

Barrette quadre e rettangolariGrezzi

66

=

Tipo, denominazione

H S LCTS20D[mm] [mm] [mm]

SR 0330-330 3,30 3,30 330 R

SR 0430-330 4,30 4,30 330 R

SR 0530-330 5,30 5,30 330 R

SR 0830-330 8,30 8,30 330 R

SR 1030-330 10,30 10,30 330 R


Barrette quadre

Gre

zzi

Barr

ette

qua

dre

e re

ttang

olar

iBarrette quadre e rettangolariGrezzi

67

[mm] [mm]

2,3 - 4,3 +0/+ 0,204,4 - 6,3 +0/+ 0,256,4 - 10,3 +0/+ 0,3010,4 - 14,3 +0/+ 0,3514,4 - 16,3 +0/+ 0,4016,4 - 20,3 +0/+ 0,50

[mm]

[mm]

+0/+10

FR SR

Larghezza, altezza

Larghezza, altezza

Tolleranza

Flessione

Flessione

max. 0,4


Lunghezza

92


Specifiche

Gre

zzi

Barr

ette

qua

dre

e re

ttang

olar

i

Barrette quadre e rettangolariGrezzi

68

Per punte a foratura profonda offriamo grezzi in svariate esecuzioni. Come tutti gli articoli del catalogo anche le punte a foratura profonda sono disponibili a magazzino.

Grezzi per punte a foratura profonda

Gre

zzi p

er p

unte

a fo

ratu

ra p

rofo

nda

69

=


L Tol. dia.CTS20D H20X[mm] [mm] [mm]

2,40 GdRK 0240-310 310 ±0.15 R R

2,60 GdRK 0260-310 310 ±0.15 R R

2,90 GdRK 0290-310 310 ±0.15 R R

3,15 GdRK 0315-310 310 ±0.15 R R

3,45 GdRK 0345-310 310 ±0.15 R R

3,50 GdRK 0350-310 310 ±0.15 R R

3,90 GdRK 0390-310 310 ±0.15 R R

4,40 GdRK 0440-310 310 ±0.15 R R

4,90 GdRK 0490-310 310 ±0.15 R R

5,50 GdRK 0550-310 310 ±0.15 R R

6,00 GdRK 0600-310 310 ±0.15 R R

6,50 GdRK 0650-310 310 ±0.15 R R

7,10 GdRK 0710-310 310 ±0.15 R R

7,60 GdRK 0760-310 310 ±0.15 R R

8,10 GdRK 0810-310 310 ±0.15 R R

8,30 GdRK 0830-310 310 ±0.15 R R

8,70 GdRK 0870-310 310 ±0.15 R R

9,20 GdRK 0920-310 310 ±0.15 R R

10,60 GdRK 1060-310 310 ±0.15 R R

11,30 GdRK 1130-310 310 ±0.15 R R


Con foro di refrigerazione a "fagiolo"

Cilin

dret

tiG

rezz

i per

pun

te a

fora

tura

pro

fond

a

Grezzi per punte a foratura profondaCilindretti

70

=


L Tol. dia.CTS20D H20X[mm] [mm] [mm]

2,40 GdVK 0240-310 310 ±0.15 R R

2,60 GdVK 0260-310 310 ±0.15 R R

2,90 GdVK 0290-310 310 ±0.15 R R

3,15 GdVK 0315-310 310 ±0.15 R R

3,45 GdVK 0345-310 310 ±0.15 R R

3,90 GdVK 0390-310 310 ±0.15 R R

4,40 GdVK 0440-310 310 ±0.15 R R

4,90 GdVK 0490-310 310 ±0.15 R R

5,50 GdVK 0550-310 310 ±0.15 R R

6,00 GdVK 0600-310 310 ±0.15 R R

6,50 GdVK 0650-310 310 ±0.15 R R

7,10 GdVK 0710-310 310 ±0.15 R R

7,60 GdVK 0760-310 310 ±0.15 R R

8,10 GdVK 0810-310 310 ±0.15 R R

8,70 GdVK 0870-310 310 ±0.15 R R

9,20 GdVK 0920-310 310 ±0.15 R R


Con foro di refrigerazione a "fagiolo" e scanalatura (120°)

Cilin

dret

tiG

rezz

i per

pun

te a

fora

tura

pro

fond

aGrezzi per punte a foratura profondaCilindretti

71

=


L Tol. dia.H20X[mm] [mm] [mm]

5,50 GdV2 0550-310 310 ±0.15 R

6,00 GdV2 0600-310 310 ±0.15 R

6,50 GdV2 0650-310 310 ±0.15 R

7,10 GdV2 0710-310 310 ±0.15 R

7,60 GdV2 0760-310 310 ±0.15 R

8,10 GdV2 0810-310 310 ±0.15 R

8,70 GdV2 0870-310 310 ±0.15 R

9,20 GdV2 0920-310 310 ±0.15 R

9,70 GdV2 0970-310 310 ±0.15 R

10,80 GdV2 1080-310 310 ±0.15 R

11,30 GdV2 1130-310 310 ±0.15 R

11,80 GdV2 1180-310 310 ±0.15 R

12,30 GdV2 1230-310 310 ±0.15 R

12,80 GdV2 1280-310 310 ±0.15 R


Con due fori di refrigerazione e scanalatura (120°)

Cilin

dret

tiG

rezz

i per

pun

te a

fora

tura

pro

fond

a

Grezzi per punte a foratura profondaCilindretti

72

=

L

D

115°


L Tol. dia.HC20[mm] [mm] [mm]

13,50 GdV2 1350/115-310 310 ±0.20 R

13,90 GdV2 1390/115-310 310 ±0.20 R

15,50 GdV2 1450/115-310 310 ±0.20 R

15,50 GdV2 1550/115-310 310 ±0.20 R

16,50 GdV2 1650/115-310 310 ±0.20 R

17,50 GdV2 1750/115-310 310 ±0.20 R

18,60 GdV2 1860/115-310 310 ±0.20 R

19,60 GdV2 1960/115-310 310 ±0.25 R

20,60 GdV2 2060/115-310 310 ±0.25 R

21,60 GdV2 2160/115-310 310 ±0.25 R



Cilin

dret

tiG

rezz

i per

pun

te a

fora

tura

pro

fond

aGrezzi per punte a foratura profondaCilindretti

73

=


L Tol. dia.HC20[mm] [mm] [mm]

13,50 GdV2P 1350-040 40 ±0.20 R

14,50 GdV2P 1450-040 40 ±0.20 R

15,50 GdV2P 1550-040 40 ±0.20 R

16,50 GdV2P 1650-040 40 ±0.25 R

17,50 GdV2P 1750-040 40 ±0.20 R

18,60 GdV2P 1860-040 40 ±0.25 R

19,60 GdV2P 1960-045 45 ±0.25 R

20,60 GdV2P 2060-045 45 ±0.25 R

21,60 GdV2P 2160-045 45 ±0.25 R

22,60 GdV2P 2260-050 50 ±0.25 R

23,60 GdV2P 2360-050 50 ±0.25 R

24,60 GdV2P 2460-055 55 ±0.25 R

25,60 GdV2P 2560-055 55 ±0.25 R

26,60 GdV2P 2660-055 55 ±0.25 R

27,20 GdV2P 2720-055 55 ±0.25 R

28,70 GdV2P 2870-065 65 ±0.25 R

30,80 GdV2P 3080-065 65 ±0.25 R

33,10 GdV2P 3310-065 65 ±0.25 R

36,10 GdV2P 3610-075 75 ±0.25 R

39,10 GdV2P 3910-075 75 ±0.25 R

40,00 GdV2P 4000-080 80 ±0.30 R

42,00 GdV2P 4200-080 80 ±0.30 R

45,00 GdV2P 4500-080 80 ±0.30 R



Test

ine

Gre

zzi p

er p

unte

a fo

ratu

ra p

rofo

nda

Grezzi per punte a foratura profondaTestine

74

Per i vostri utensili saldobrasati il nostro programma comprende placchette da brasare secondo dIN 8011, dIN 4950 e dIN 4966. Le nostre placchette sono caratterizzate da un'eccellente idoneità alla saldobrasatura e da una lunga durata utile.

Placchette da brasare

Plac

chet

te d

a br

asar

e

75

R T U R

D St S

S

l

Lunghezze speciali dIN 8011

Placchette da brasare secondo dIN 8011

Placchette da brasare secondo ISO, dIN 4950 ÖNORm m4370 su richiesta

Placchette da brasare per frese a riccio con scanalatura spirale e frese a taglienti elicoidali su richiesta

Gre

zzi

Plac

chet

te d

a br

asar

e

Placchette da brasareGrezzi

76

Oltre al nostro ampio programma di cilindretti offriamo anche preformati per utensili rotanti di asportazione truciolo in svariate esecuzioni. La gamma di pro-dotti comprende grezzi e semilavorati per utensili in m.d.i. unitamente a utensili PKd e sistemi a testine intercambiabili e codoli. L'esperienza pluriennale nella lavorazione dei grezzi, abbinata agli impianti moderni di produzione, consente la fabbricazione di geometrie complesse con tolleranze strette (near net shape) entro brevissimi tempi di consegna.

Preformati

Pref

orm

ati

77

Sede inserto preformata per PKd

Produciamo grezzi e semilavorati secondo i vostri dise-gni di grezzi o pezzi finiti fino ad un diametro esterno di ca. 300 mm e una lunghezza di ca. 500 mm. La cosa migliore è farci pervenire disegni digitali o modelli 3-d (.stp, .prt,….).

Vani truciolo diritti o elicoidali

Codolo rettificato

filetto esterno ed interno


Centrino in esecuzione grezza

Esec

uzio

ni p

ossi

bili

Pref

orm

ati

PreformatiEsecuzioni possibili

78

È possibile integrare già nel grezzo dei fori di refrigerazione individuali.

Filetto esterno ed interno Filetto ISO metrico in esecuzione grezza, classe di tolle-

ranza 8H Filetto UN in esecuzione grezza Filetti speciali su richiesta Su richiesta sono disponibili anche filetti rettificati

Fori centrali in esecuzione grezza Fori centrali in esecuzione grezza secondo DIN 332,

preferibilmente forma R Punte per centraggio

Su richiesta anche in esecuzione rettificata Ad esempio codolo rettificato h6

Vani truciolo e sedi inserto preformati con sovrametalli otti-mizzati per diminuire i costi di produzione, grazie a tempi di rettifica ridotti, durante la produzione di utensili.

Vi preghiamo di contattarci per domande riguardanti ulteriori esecuzioni. Saremo lieti di aiutarvi a realizzare un design di grezzi per una produzione economica di utensili di precisione.

Fori assiali a partire da Ø 0,65 mm Fori di refrigerazione radiali a partire da Ø 0,5 mm Sono disponibili anche fori minori, a seconda della

profondità del foro e a richiesta

Esec

uzio

ni p

ossi

bili

Pref

orm

ati

PreformatiEsecuzioni possibili

79

[mm] [mm] [±]

< 20 0,55 ± 0,15> 20 - 35 0,60 ± 0,20> 35 - 45 0,65 ± 0,25> 45 - 55 0,70 ± 0,30> 55 - 70 0,85 ± 0,35> 70 - 100 0,90 ± 0,40> 100 - 150 1,00 ± 0,50

[mm] [mm] [±]

L 0,5% L+0,4 ± 0,5%L

[mm]

0,3

1

1000

1

1000 1

1000

1

1000

≥ 1 mm

min. 1 mm

min. 1 mm

d1-d2 ≥ 1 mmD1 D2Flessione max.

Flessione

Spessore min. della parete e distanze fra i fori

Spessore della parete

Diametri vari, graduazioni del diametro

Graduazioni del diametro

Tabella delle tolleranze per preformatiDiametri per preformati

Esempio di un diametro finito di 22 mm con sovrametallo:

dimensione finita Ø 22,00 Sovrametallo +0,60 Dimensione grezza Ø 22,60 ±0,20

Ø nominale

Tolleranza del grezzo compreso

sovrametallo Tolleranza grezzo

Lunghezze per preformati

Esempio di una lunghezza finita di 150 mm con sovrametallo:

dimensione finita 150 mm Sovrametallo +1,15 Dimensione grezza 151,15 ±0,75

Lunghezza

Tolleranza del grezzo compreso

sovrametallo Tolleranza grezzo

92


Specifiche

Preformati

Pref

orm

ati

Specifiche

Spec

ifich

e

81

Quali parametri influenzano le proprietà del metallo duro? Qual è la tenacità in riferimento al contenuto di cobalto? Le pagine seguenti elencano le proprietà più importanti del metallo duro e il suo controllo. Inoltre, troverete delle informa-zioni sui vari parametri di specificazione dei nostri prodotti e una panoramica delle nostre competenze produttive al di là della gamma di prodotti disponibile a magazzino.

Informazioni tecniche

Info

rmaz

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tecn

iche

82

d 1d2

22°

F

Z

X

Y

X

HV = 0,102 • 2 • F • sind2

≈ 0,1891 Fd2

136°2

100

80

60

40

20

00 5 10 15 20 25

120

Resi

sten

za a

ll'us

ura

[1/c

m3 ]



Qualità a grana grossa

Contenuto di cobalto [%]

figura 1: test per la resistenza all'usura secondo ASTm B611-85

figura 3: test di durezza Vickers secondo ISO 3878

formula 1: calcolo della durezza Vickers (ISO 3878)

figura 2: la resistenza di usura in funzione del contenuto di cobalto e della dimensione grana

1. Proprietà meccaniche del metallo duro

1.1. Resistenza all’usuraLa proprietà più importante del metallo duro è la resistenza all'usura. Questa proprietà, o più precisamente, questa com-binazione di proprietà, si riferisce alla superficie dei compo-nenti. Quando due superfici creano una frizione sfregando l’una contro l'altra, entrambe perdono del materiale. In caso di bassa sollecitazione questa perdita risulta dall'asportazione di singoli grani o particelle. Questo procedimento si chiama "sfregamento". Quando la sollecitazione è maggiore, la perdita avviene mediante l'asportazione di cumuli di grani, la cosid-detta "abrasione". Il concetto dell'usura è molto complesso e i valori d'usura dipendono da tante variabili. La resistenza all'u-sura è soprattutto verificata secondo il metodo ASTm B611-85. Con questo metodo un pezzo di metallo duro è pressato su un disco d'acciaio rotante mediante una leva. Il disco d'ac-ciaio rotante serve come supporto per il materiale abrasivo trasportato da un contenitore direttamente nella zona di con-tatto con il materiale soggetto all'analisi (vedi immagine 1). Il materiale abrasivo è composto da acqua e ossido di alluminio (corindone).La resistenza all'usura si determina tramite il volume eliminato dal pezzo di metallo duro, mentre il numero di giri, il tempo della prova e la forza attiva a 90° sul disco d'acciaio sono mantenuti a livelli costanti. La valutazione solitamente avviene in modo gravimetrico, indicando il volume asportato in mm3. Com'è visibile nella figura 2, la resistenza all'usura aumenta, parallelamente alla finezza della grana e all’abbassamento del contenuto di cobalto.

1.2. DurezzaLa durezza è la resistenza meccanica di un corpo rispetto ad un altro corpo più duro che lo penetra. La durezza solitamente si determina in base al procedimento di penetrazione, secondo ISO 3878. In questo test si utilizza un penetratore triangolare a diamante con un angolo di apertura di 136° che viene pre-muto contro il pezzo in lavorazione esercitando una determi-nata forza. mediante un microscopio graduato si misura la lunghezza delle diagonali dell'impronta rimasta e la forza di penetrazione f; di seguito si calcola la superficie d'impronta con la formula 1 (vedi fig. 3). Quando questo metodo di test è stato introdotto per la forza del test è stata usata l'unità ormai datata di kilopond. Per questo motivo nella formula la conver-sione avviene con il fattore 0,102. L'indicazione secondo la norma della durezza Vickers, ad esempio, è quanto segue:

620 HV 30

Parametri:- 620 = durezza- HV = procedimento- 30 = forza di test in kilopond

Prop

rietà

mec

cani

che

Info

rmaz

ioni

tecn

iche

Informazioni tecnicheProprietà meccaniche

83

1500

1300

1100

900

700

5000 5 10 15 20 25

1700

1900

2100

30

2300

2500

HV30

100

80

60

40

20

0750 1000

120

1250 1500 1750 2000


Qualità ultrafini




Resi

sten

za a

ll'us

ura

[1/c

m3 ]

Durezza Vickers




figura 4: la durezza in funzione del contenuto di cobalto e della dimensione grana

figura 5: la resistenza all'usura in funzione della durezza con svariate dimen-sioni grana

Un altro metodo per la determinazione della durezza è il pro-cedimento secondo Rockwell (ISO 3738). È simile al proce-dimento Vickers, ma si utilizza un cono di diamante. Qui la profondità di penetrazione costituisce la misura per la durezza. Non esiste alcuna base teorica per una conversione tra i due procedimenti. Per poter fare un paragone va rispettivamente eseguito un test adatto. Analogamente alla resistenza all’u-sura, anche la durezza aumenta mentre la grana risulta più fine e il contenuto di cobalto più basso (vedi figura 4). La durezza spesso rappresenta il punto di riferimento della resi-stenza all'usura, perché il comportamento di quest’ultima e della durezza è simile in relazione al contenuto di cobalto e alla dimensione della grana. Inoltre il procedimento secondo Vickers è più semplice e più rapido rispetto a ASTm B611-85. Il collegamento tra durezza e resistenza all'usura comunque è esponenziale e inoltre dipende dalla dimensione grana (vedi figura 5).

Prop

rietà

mec

cani

che

Info

rmaz

ioni

tecn

iche


84

KIC = 0,15 32

HV30∑ L√ MN

m

0 5 10 15 20 25 30

K IC [

MN/

m3/

2 ]

L2

L3

L4

L1


Qualità ultrafini




formula 2: calcolo del fattore critico dell'intensità della tensione KIC

figura 7: resistenza alla rottura in funzione della dimensione grana e del contenuto di cobalto

1.3. TenacitàQuando un materiale è soggetto a sollecitazioni esterne, sta-tiche o dinamiche, si verificano tensioni meccaniche. In molti casi, soprattutto con carichi dinamici, vanno considerati la resi-stenza e la deformabilità del materiale. Queste due proprietà rappresentano la base del concetto della tenacità che viene considerata la resistenza contro una rottura o la dilatazione di una scheggiatura. Una rottura in questo contesto significa una separazione completa in minimo due parti. Vi sono numerose possibilità per definire e determinare la tenacità e la resistenza alla rottura. Nella definizione di sopra, il prodotto integrato della forza e della deformazione fino alla rottura viene usato come valore di tenacità. Per il metallo duro normalmente si applica il metodo Palmqvist per la determinazione della tenacità come fattore critico di intensità della tensione KIC. A questo scopo si usano le lunghezze delle scheggiature di un'impronta Vickers per la deduzione della resistenza alla rottura (vedi figura 6), convertendola con la formula 2 nel fattore d'intensità della tensione. Come si vede nella figura 7, la tenacità cresce con l'aumento del contenuto di legante e della dimensione grana. Paragonato a tutti gli altri materiali metallici, il metallo duro si trova nella parte inferiore della scala di tenacità, approssima-tivamente al livello dell'acciaio temprato.

figura 6: metodo Palmqvist per la valutazione della resistenza alla rottura

Prop

rietà

mec

cani

che

Info

rmaz

ioni

tecn

iche


85

Per definizione, e in seguito alla conferma dell'esame delle superfici di rottura il metallo duro è considerato un materiale fragile, dato che prima della rottura non si deforma pratica-mente per niente. Vari tipi di metallo duro invece mostrano diverse differenze in termini di tenacità. Ciò si rivela al meglio dando un'occhiata alla microstruttura. I tipi di rottura che risul-tano sono fratture di scissione, fratture intergranulari e rotture da taglio nel legante. In generale, il numero di fratture di scis-sione aumenta con una dimensione crescente della grana e il numero delle rotture da taglio aumenta con un contenuto superiore di cobalto. In termini di carico di rottura il principale contributo alla tenacità proviene dalla lunghezza della scheg-giatura nel legante (vedi figura 8 e figura 9).

figura 8: dilatazione della scheggiatura con dimensioni grandi della grana; la maggiore dilatazione della scheggiatura rende necessaria un maggiore carico di rottura e una maggiore tenacità

figura 9: dilatazione della scheggiatura con dimensioni piccole della grana; la minore dilatazione della scheggiatura rende necessaria un minore carico di rottura e una minore tenacità

Prop

rietà

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che

Info

rmaz

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tecn

iche


86

4000

3500

3000

2500

2000

15000 5 10 15 20 25

4500

30

Resi

sten

za a

lla fl

essi

one

[MPa

]


Qualità ultrafini




figura 10: illustrazione di un test della resistenza alla flessione

figura 11: resistenza alla flessione in funzione della dimensione grana e del contenuto di cobalto

1.4. Resistenza meccanicaOgni materiale è caratterizzato da difetti come pori, inclusioni e micro-scheggiature. In materiali fragili, come acciai temprati o il metallo duro, la resistenza meccanica é limitata dal numero e dalla grandezza di tali difetti. La resistenza meccanica in questo contesto dipende dal volume, perché con l'aumento del volume del materiale aumenta la probabilità di un difetto importante. Secondo il tipo di sollecitazione presente si distin-gue tra vari tipi di resistenza.

1.4.1. Resistenza alla flessioneIl test della resistenza alla flessione costituisce il procedimento più semplice e più comune per la determinazione della resi-stenza meccanica di un metallo duro. Secondo il procedimento standardizzato ISO 3327 un campione di una determinata lun-ghezza è messo su due superfici di contatto e sottoposto a sollecitazione al centro, fino alla rottura (vedi figura 10). La resistenza alla flessione (abbreviazione inglese T.R.S.) è il valore medio che risulta da vari test. Il valore massimo viene raggiunto con un contenuto di cobalto del 14 % (in peso) e dimensioni grana di ca. 0,2 – 0,5µm.Lo scarso livello della deformazione in generale non è con-siderato, perché compare solo nei metalli duri più tenaci. La resistenza alla flessione diminuisce con l'aumento della temperatura.I metalli duri vantano inoltre valori di scorrimento quando sono soggetti a maggiori tempi di sollecitazione ed elevate tempe-rature. La quantità e la dimensione dei difetti nella struttura o sulla superficie hanno un'influenza decisiva sulla resistenza alla flessione. Le fratture nascono sempre nel punto più debole della struttura, quindi nel difetto maggiore. Con un elevato numero di difetti pertanto aumenta la probabilità che uno di questi causi una rottura precoce nel punto di maggiore solleci-tazione. Grazie all'alto livello qualitativo durante la produzione del metallo duro, le contaminazioni o i difetti sono minimizzati, riducendo simultaneamente il rischio di rottura.

1.4.2. Resistenza alla trazioneEsaminando la resistenza alla trazione di materiali fragili è dif-ficile ottenere risultati esatti. Un risultato preciso dipende sia dalla preparazione perfetta della prova, sia dalle sollecitazioni aggiuntive presenti sui supporti di fissaggio. Applicando la teo-ria di Weibull, invece, la resistenza alla trazione può essere dedotta dai valori di resistenza alla flessione.

Prop

rietà

mec

cani

che

Info

rmaz

ioni

tecn

iche


87

7000

6000

5000

4000

3000

20000 5 10 15 20 25

8000

9000

10000

Resi

sten

za a

lla c

ompr

essi

one

[N/m

m2 ]





Qualità a grana extragrossa

figura 12: resistenza alla compressione in funzione della dimensione grana e del contenuto di cobalto

1.4.3. Resistenza alla compressioneUna delle proprietà più straordinarie del metallo duro è la resi-stenza estremamente elevata alla compressione sotto solleci-tazione uniassiale. Questa proprietà preziosa viene sfruttata in praticamente tutti i campi d'applicazione (taglienti caratte-rizzati da eccellente resistenza alla compressione in tutti i pro-cessi di asportazione truciolo, matrici di pressatura e trafile, rulli, matrici e punzoni per la produzione sintetica di diamanti, ecc.). La condizione di tensione sotto questa sollecitazione in realtà non causa una rottura di "pressione" ma piuttosto una rottura di scissione. Un procedimento adatto per la determi-nazione della resistenza alla compressione è descritto nella norma ISO 4506. Per raggiungere valori precisi nel metallo duro, la geometria delle prove va cambiata perché gli effetti dei taglienti e di contatto, che si manifestano in un semplice pezzo di prova cilindrico siano eliminati. Sotto il carico iniziale nasce una deformazione elastica, prima della rottura, invece, risulta anche una determinata deformazione. La figura 12 mostra la resistenza alla compressione di svariate dimensioni grana in funzione del contenuto di cobalto.La resistenza alla compressione aumenta con la diminuzione del legante e il decrescere della dimensione grana. Una qua-lità di metallo duro con piccola dimensione grana e basso con-tenuto di legante ha una resistenza tipica alla compressione di quasi 7000 N/mm2. La resistenza alla compressione diminui-sce con l'aumento della temperatura. Il livello della deforma-zione aumenta considerevolmente con la temperatura, tanto che con le temperature elevate i risultati si rivelano variabili.

1.4.4. Resistenza alla scissioneL'esecuzione dei test di scissione veri e propri è molto difficile. La resistenza alla scissione è, a quanto pare, leggermente più alta della resistenza alla compressione.

1.4.5. Limite di faticaIl limite di fatica del metallo duro è di oltre 2 milioni di sollecita-zioni di pressione a ca. 65-85% della resistenza alla compres-sione statica. La resistenza alla compressione aumenta con un contenuto di cobalto e dimensione grana in diminuzione.

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1590 22002200 46006,3 10,7

0%

100%

80%

60%

40%

20%

Mod

ulo

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last

icità

[kN/

mm

2 ]


durezza [HV30]

Proprietà: da: a:

Resistenza alla flessione [mPa]Resistenza alla rottura [mPa * m1/2]

Durezza

Tenacità

CTU08L, qualità ultrafine, 4,2% Co

Resistenza alla flessione

CTS20d, qualità a micrograna, 10,0% CoH20X, qualità a grana fine/media, 6,0 % Co

figura 15: campi di tensione di tre qualità di m.d. CERATIZIT, 0% = valore più basso di tutte le qualità, 100% = valore più alto di tutte le qualità

figura 14: proprietà dei cilindretti e preformati CERATIZIT

figura 13: modulo di elasticità di metalli WC-Co

1.5. Modulo di elasticità, modulo di taglio, modulo di PoissonIl modulo di elasticità (abbreviato con e-modulo) costituisce un punto di riferimento per la resistenza di un materiale contro la deformazione elastica ed aumenta con la rigidità del mate-riale. Nel caso del metallo duro il modulo di elasticità è 2 o 3 volte superiore rispetto all'acciaio e incrementa linearmente con il contenuto decrescente del legante. Vedi fig. 13. Gli addi-tivi di fase a γ riducono il modulo di elasticità. Risulta difficile determinare con precisione il modulo di elasticità partendo dal diagramma di espansione-tensione. Per risultati affidabili sono state quindi realizzate delle misurazioni di risonanza delle onde trasversali e longitudinali secondo ISO 3312. Analoga-mente, il modulo di taglio si determina in considerazione delle vibrazioni torsionali. Avendo determinato il modulo di elasticità e il modulo di taglio, è possibile calcolare il modulo di Poisson grazie ad una formula specifica.

1.6. L'influenza della dimensione grana e del contenuto di cobalto sulle caratteristiche meccaniche più impor-tanti

Sostanzialmente le proprietà meccaniche, quali durezza, resi-stenza alla flessione e alla rottura dipendono dalla dimensione della grana del carburo di tungsteno e del contenuto di cobalto. La fig. 14 mostra le caratteristiche dei cilindretti e preformati CERATIZIT.Generalmente si può sostenere che si raggiungono minori dimensioni grana e una maggiore durezza e resistenza alla flessione, mentre allo stesso tempo si riduce la resistenza alla rottura. Aumentando il contenuto di cobalto diminuisce la durezza, mentre incrementano la resistenza alla flessione e alla rottura. In conseguenza di questo fatto occorre fare un compromesso fra durezza e resistenza alla rottura. La figura 15 mostra tre diverse qualità CERATIZIT con la rispettiva durezza, resistenza alla flessione e alla rottura. Lo 0% in que-sto contesto corrisponde al valore più basso, mentre il 100% al valore più alto di tutte le qualità CERATIZIT.

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6,5

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7

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200 300 400 500 600 700 800

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a [1

0-6 °

C]

da 20°C a 800°C


da 20°C a 40°C

Cond

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[W/m

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C]

Temperatura [°C]


Qualità a grana fine / media


Basso contenuto di fase a y

Elevato contenuto di fase a y

figura 17: conducibilità termica in funzione della temperatura di svariate micro-strutture e dimensioni grana

figura 16: dilatazione termica come funzione del contenuto di cobalto per due intervalli di temperatura

2. Proprietà fisiche del metallo duro 2.1. DensitàLa densità del metallo duro è determinata secondo ISO 3369 e varia fortemente secondo la composizione della qualità di m.d. Le qualità di m.d. con un elevato contenuto di WC vantano la maggiore densità, mentre quelle con un elevato contenuto di carburo di titanio e legante mostrano la densità minore. Tipica-mente invece si può affermare che la densità è superiore del 50% e il 100% ca. rispetto all'acciaio.

2.2. Dilatazione termicadato che il carburo di tungsteno ha un coefficiente di dilata-zione termica molto basso, i valori del metallo duro sono molto bassi se paragonati all'acciaio. Per le qualità di m.d. che con-tengono carburo di titanio i valori sono decisamente maggiori rispetto a quelli dei metalli WC-Co puri. Nella figura 16 la dila-tazione termica è visibile in funzione del contenuto di cobalto.

2.3. Conducibilità termicaLa conducibilità termica è di grande importanza per l'impiego del metallo duro perché determina la temperatura nelle aree di usura degli utensili in m.d. e influenza maggiormente la resistenza alle variazioni di temperatura del metallo duro. La conducibilità termica dei metalli duri WC-Co è circa il doppio di quella degli acciai non legati e viene solo minimamente influenzata dal contenuto di cobalto e dalla dimensione grana, ma soprattutto da fasi a γ come il carburo di titanio o quello di tantalio. Il carburo di titanio riduce essenzialmente la con-ducibilità termica, perciò per le qualità di m.d. per la fresatura si usa principalmente carburo di tantalio come fase a γ (vedi fig. 17).

2.4. Capacità termica specificaPer capacità termica specifica si intende la quantità di calore necessaria per riscaldare di 1°C 1 kg di materiale. Nel campo della tecnica applicativa essa svolge un ruolo importante come quello della conducibilità termica, perché durante le lavora-zioni di asportazione truciolo si devia l'energia, ovvero il calore dal tagliente. Grazie ad un'elevata capacità termica l'area cir-costante del tagliente è meno calda perché si riesce ad assor-bire più energia.

2.5. Resistenza elettrica specificaI metalli WC-Co sono caratterizzati da una bassa resistenza specifica di ca. 20 µΩ cm e costituiscono quindi dei buoni con-duttori. Metalli duri con fasi a γ hanno una resistenza specifica maggiore.

Prop

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Informazioni tecnicheProprietà fisiche

90

B

BR

-HC

HS

H

figura 18: curva di isteresi di un materiale ferromagnetico

2.6. Magnetismo di saturazione e intensità del campo coercitivo

I metalli duri con cobalto come legante sono ferromagnetici. Quando un materiale ferromagnetico viene esposto ad un'in-tensità del campo coercitivo H, la densità del flusso magnetico B aumenta (figura 18, curva blu). Questa densità del flusso diminuisce con l'aumento dell'intensità del campo fino a rag-giungere la saturazione massima. Tale densità massima del flusso è definita magnetismo di saturazione (4πσ). Quando l'in-tensità esterna del campo viene eliminata, la densità del flusso nel materiale cala lungo la linea verde superiore ad un determi-nato magnetismo residuo (BR), la cosiddetta "rimanenza". Più alta è questa rimanenza, meglio è possibile magnetizzare un materiale. La rimanenza, ovvero il magnetismo residuo, può essere eliminato solamente sottoponendo il materiale ad un campo inverso. L'intensità inversa del campo HC è necessaria per azzerare la densità del flusso magnetico nel materiale. In altre parole per "smagnetizzazione" si intende l'intensità del campo coercitivo.

Più fini sono le linee del campo magnetico, più alta è la ten-sione nella fase del legante metallico e l'intensità del campo coercitivo. Ciò significa che l'intensità del campo coercitivo dà informazioni sullo stato della fase del legante. La finezza della fase del legante metallico aumenta quando diminuisce la dimensione della grana del carburo di tungsteno e con un contenuto di legante decrescente. Come descritto al punto 1.1.2, la durezza della struttura aumenta con la riduzione della dimensione grana e del contenuto di legante. Esiste dunque una correlazione fra intensità del campo coercitivo e durezza. Nelle applicazioni pratiche ciò costituisce un metodo molto rapido e non distruttivo di misurazione della durezza.La saturazione magnetica del metallo duro dipende anche dal contenuto e dallo stato del legante di cobalto. Quando uno di questi parametri è noto, si possono dare informazioni sull'altro. Il contenuto di carbonio del metallo duro in questo contesto ha un'influenza decisiva sullo stato magnetico del cobalto. Il magnetismo di saturazione fornisce delle informazioni sul livello di carbonizzazione del metallo duro. Questo metodo di misurazione rappresenta uno strumento importante per la veri-fica della qualità di produzione.

2.7. PermeabilitàLa permeabilità magnetica descrive la penetrabilità di materiali per campi magnetici. Benché il metallo duro sia ferromagne-tico, i valori di permeabilità risultano bassi. Analogamente al magnetismo di saturazione essi incrementano con l'aumento del contenuto di cobalto e ammontano a ca. 5 H/m con 20 % di volume. facendo un confronto, il vuoto ha una permeabilità magnetica di 1 H/m e ferro tra 300 - 10.000 H/m.

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Informazioni tecnicheProprietà fisiche

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Acetone

Legame chimico Resistenza

EtanoloIdrossido di sodio

Tutti gli acidiAcqua del rubinetto

Petrolio

reistenza elevataresistenza elevataresistenza elevataresistenza bassaresistenza elevataresistenza elevata

figura 19: alcuni legami chimici e resistenza del metallo duro

3. Resistenza alla corrosione del metallo duro

Secondo dIN EN ISO 8044 la corrosione è la reazione di un materiale metallico al suo ambiente, che ne causa un'altera-zione misurabile e comporta un condizionamento della fun-zione di un componente metallico o di un intero sistema. Nella maggior parte dei casi la reazione di tipo elettrochimico, può essere in alcuni casi di tipo chimico o fisico. Nei metalli duri la corrosione causa una riduzione della superficie del legante, pertanto su di essa rimane solo uno "scheletro" di carburo. Il legame fra grani di carburo vicini è abbastanza debole e la percentuale di distruzione aumenta. Con un contenuto basso di legante lo scheletro di carburo è più pronunciato, di conse-guenza tali qualità di metallo duro sono caratterizzate da una resistenza leggermente maggiore all'usura e alla corrosione combinate rispetto a metalli duri con un contenuto di legante più alto. Nelle applicazioni pratiche questo effetto invece non è sufficiente per aumentare significativamente la durata. data la limitata resistenza alla corrosione i metalli duri puri di WC-Co spesso non sono idonei ai campi d'impiego in condizioni diffi-cili di corrosione. Generalmente si può affermare che i metalli duri di WC-Co sono resistenti alla corrosione fino a pH 7.

Resi

sten

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form

azio

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cnic

he

Informazioni tecnicheResistenza alla corrosione

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Ramax

1

1000

1

1000

diametro esterno misurato del cilindretto.Diametro esterno

Lunghezza misurata del cilindretto.Lunghezza

La superficie descrive lo stato della superficie esterna. Per i cilindretti rettificati la qualità della superficie è indicata sotto forma di massima rugosità media Ra (dIN EN ISO 4287:1998).

Superficie

massima flessione di un cilindretto rotante poggiato su due punti. La misurazione viene realizzata al centro del cilindretto. La distanza fra i due punti di contatto è 300 mm. Quando la lunghezza è superiore o minore di 330 mm, la larghezza di contatto è la lunghezza del ci-lindretto meno 10 mm.

Flessione

massima flessione di un cilindretto rotante. Il punto di contatto A è 5 mm prima del lato della fase. Il punto di contatto B si trova al centro del cilindretto. La misurazione avviene a 2 mm dalla parte frontale.

Concentricità

La cilindricità descrive il campo di tolleranza di un cilindro ideale nel quale deve trovarsi la superficie esterna del cilindretto.

Cilindricità

Lunghezza laterale di barrette rettangolari e quadrate.

Larghezza, altezza

La circolaritá è la distanza radiale fra due cer-chi concentrici che comprendono la linea pe-riferica della sezione del cilindretto (dIN ISO 1101).

Circolarità

Il diametro primitivo è il cerchio che attraversa due o tre punti centrali dei fori di refrigerazione.

Diametro primitivo

Come diametro del foro si considera il diame-tro dei fori di refrigerazione nel cilindretto.

Diametro foro

L'eccentricità è la deviazione del punto cen-trale del cerchio primitivo oppure, in un foro di refrigerazione, la deviazione del punto centrale del foro di refrigerazione dal punto centrale del cilindretto.

Eccentricità

L'angolo dell'elica è l'angolo fra l'asse longitu-dinale e la linea dell'elica sul diametro nomina-le del cilindretto.

Angolo dell'elica

massima differenza dell'angolo di due linee ipotetiche attraversanti il punto centrale dei fori di refrigerazione, e che sono sul cerchio primitivo.

Torsione

Per cilindretti con tre fori di refrigerazione eli-coidali la superficie della sezione viene suddi-visa in tre settori circolari che attraversano il punto centrale dei fori di refrigerazione. L'erro-re del passo è la massima differenza angolare tra i settori circolari.

Errore del passo

Spec

ifich

e - p

aram

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Informazioni tecnicheSpecifiche - parametri di specificazione

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α = tan-1 d ∙ πStg

Stg = d ∙ πtan α

Stg. passod diametro nominaleα angolo dell'elica

Passo in mm

Ango

lo d

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lica

in g

radi

Conversione in gradi nell'angolo:

Conversione in gradi nel passo:

Definizione dell'angolo dell'elica

L'angolo dell'elica indica la torsione dei fori di refrigerazione in relazione al diametro nominale. In questo contesto occorre osservare che quest'angolo si riduce a seconda della misura del diametro. Pertanto per le punte a gradino, ad esempio, si utilizzano cilindretti con fori di refrigerazione elicoidali a 40° per ottenere un angolo ideale di scanalatura spirale tra 25° e 30° sul diametro effettivo del foro.

Definizione del passoIl passo è la lunghezza di una rotazione completa di 360° dei fori di refrigerazione. Questo valore dipende dal diametro ovvero dalla sua progressione. Al fine di ottenere una struttura migliore il sistema di denominazione CERATIZIT per i cilin-dretti di refrigerazione comprende l'angolo dell'elica in gradi e anche il passo dell'elica in millimetri.

Conversione angolo dell'elica/del passo:

Classifica del passo

Per garantire tolleranze più strette, i cilindretti in metallo duro con fori di refrigerazione elicoidali vengono suddivisi in classi di tolleranza. Al proposito si misurano tutti i cilindretti al 100% e si attribuiscono alla rispettiva classe indicata sull'etichetta del prodotto. Troverete i dettagli per la classifica del passo a pagina 47 e 50.

Spec

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lass

ifica

del

pas

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form

azio

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cnic

he

Informazioni tecnicheSpecifiche - classifica del passo

94

diametri cilindretti da 0,40mm a 80,00mm

Lunghezze da 15mm a 700mm

Prodotti semilavorati rettificati

Grezzi per micro-punte con refrigerazione interna e foro cieco sul codolo per un'ottimizzata adduzione refrigerante

Oltre al nostro programma standard offriamo anche soluzioni individuali per i nostri cilindretti

Grazie alle nostre numerose possibilità produttive siamo in grado di realizzare anche le vostre richieste più esigenti. Non importa se vi occorrono profili di fori di refrigerazione speciali, angoli dell'elica maggiori o altre richieste particolari: fatevi con-vincere dalla nostra competenza.

Nel nostro reparto di rettifica attrezzato all'avanguardia produ-ciamo per voi anche prodotti semilavorati, sia in grandi serie che anche in quantità piccole.

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Informazioni tecnicheProdotti speciali

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Casa madre in Lussemburgo CeRATIZIT Luxembourg s. à r.l. Route de Holzem 101 L-8232 mamer Tel.: +352 312 085-1 fax: +352 311 911 e-mail: [email protected] www.ceratizit.com

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Casa madre in Lussemburgo - Ceratizit · 2019. 2. 28. · Rods & PRefoRms Ci riserviamo il diritto...

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