CARPET TWISTER. CARPET CABLER. FILATI PER TAPPETI PERFETTI. · rocca perfetti e un esaurimento...

CARPET TWISTER. CARPET CABLER.FILATI PER TAPPETI PERFETTI.

FILATI PER TAPPETI.

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2 CARPET TWISTER / CARPET CABLER

Competence in Twisting.Sistemi di ritorcitura e cablaggio

Allma di Kempten e Volkmann di Krefeld formano la Business Unit Allma Volkmann all'interno del Gruppo Saurer. Allma e Volkmann sono i leader nel mondo della tecnologia di ritorcitura e cablaggio.

Nella nostra sede di Krefeld sviluppiamo, produciamo e distribuiamo in tutto il mondo sistemi di ritorcitura e cablaggio per filato ritorto da fiocco, filato per tappeti e filato continuo in fibra di vetro. Godiamo di un'eccel-lente fama come fornitori di soluzioni e progetti globali. I nostri prodotti sono il risultato di una vasta esperienza maturata nel corso di molte generazioni, unita alla conoscenza attuale per il futuro del tessile. Qui si fondono tradizione tessile e la tecnologia più moderna in una simbiosi di know-how, qualità e affidabilità.

Il nostro obiettivo è sviluppare costantemente al massimo livello prodotti innovativi e commercialmente attraenti a beneficio dei nostri clienti. Appartengono alle nostre competenze di base un servizio tecnico/tec-no-tessile combinato all'elevata vicinanza al cliente attraverso la nostra organizzazione di servizio collegata in rete a livello mondiale, nonché la fornitura di parti originali veloce e orientata al cliente.

CARPET TWISTER / CARPET CABLER 3


CarpetTwister / CarpetCabler

Da molti anni Volkmann è il leader mondiale di sistemi di cablaggio e ritor-citura. Le macchine per tappeti Volkmann CarpetTwister e CarpetCabler sono collaudate da decenni e producono filati di alta qualità nel modo più economico per tappeti e altri prodotti tessili sofisticati. La famiglia di fusi a risparmio energetico con diversi tipi di fusi e diametri di cestello adeguati raggiunge risparmi energetici fino al 40 %.Con tali sistemi di cablaggio e ritorcitura per la produzione di filati per tap-peti, Volkmann offre un optimum in materia di variabilità e flessibilità.

I punti di forza principali sono:

f Riduzione dei tempi di allestimento grazie al montaggio di sezioni collaudate

f Albero a tamburi per ciascun lato, con azionamento a cinghia del fuso singolo

f 2 ingranaggi eccentrici con sistema di azionamento meccanico o elettronico

f Velocità di uscita fino a 120 m/min.

f Velocità del fuso fino a 8000 giri/min.

f Fino a 176 fusi per macchina

f Controllo del drittofilo mediante tastatore differenza filo pneumatico

f Comando mediante leva a ginocchio e interruttore multifunzione


Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti pro-dotti innovativi che migliorino la loro produzione e redditività. La passione per i nostri prodotti è la forza motrice per le nostre innovazioni. Con un approccio incentrato sulle esigenze dei nostri clienti e fondato sulla filosofia dell'inno-vazione e della sostenibilità di Saurer abbiamo creato il triplo valore aggiunto.

Energy f Risparmio energetico fino al 40 % con la famiglia di fusi a risparmio energetico ed efficiente tecnica di azionamento e stoccaggio

f Riduzione dei costi di climatizzazione a seguito dell'inferiore fabbisogno energetico

Economics f Aumento della produttività fino al 30 % grazie a velocità di uscita fino a 120 m/min.

f Ingombro inferiore fino al 10 % grazie a uno scartamento inferiore dei fusi

f Velocità di produzione maggiori fino al 5 % grazie alla bassa tensione del ballon del filo

Ergonomics f Tempi di comando della macchina ridotti fino al 10 % grazie alle impostazioni centrali e a numerosi aiuti nella gestione

f Nastro trasportarocche per una veloce rimozione dei fusi pronti

E3 – Triplo valore aggiunto


CarpetTwister e CarpetCabler della linea di prodotti Volkmann sono collaudati da decenni e producono filati di alta qualità nel modo più economico per tappeti e altri prodotti tessili sofisticati. Lo stelo cavo universale del fuso consente un semplice riat-trezzamento dalla versione a ritorcitura a doppia torsione alla versione di cablaggio e viceversa.

Il comprovato azionamento a cinghia del fuso singolo e l'ingranaggio a 2 eccentrici realizzano una velocità di fuso di 8.000 giri/min e una velocità di uscita fi no a 120 m/min. Queste caratteristiche principali sono il sinonimo di un concetto di azionamento assolutamente robusto.

Concetto di azionamento

AzionamentoNella testata del motore sono alloggiati entrambi i motori principali di azionamento con l'elettronica di azionamento e i display di comando e digitali. Ogni lato della macchina viene azionato tramite un rinvio, un albero a tamburi per gli azionamenti a cinghia del fuso singolo. La velocità fuso è impostabile tramite la sostitu-zione della puleggia dell'albero a tamburi oppure viene regolata in continuo opzionalmente con un convertitore di frequenza tramite potenziometro.

Strumenti di comando e indicatoriPer ogni lato macchina, i pannelli di servizio sono situati frontalmente nella testata del motore.

Versione standard: - Display digitale per - velocità fuso- velocità di produzione- torsione- angolo d'incrocio- arresto in base alla lunghezza e al tempo- Contaore d'esercizio

- Spia di segnalazione guasti - Interruttore a chiave per ritorcitura a S e a Z con indicatori luminosi

- Pulsante di start - Pulsante di Stop - Pulsante a fungo per ARRESTO DI EMERGENZA

- Dispositivo provapressione Volcojet o Creeljet - Dispositivi provapressione per sistema pneuma-tico di controllo del drittofi lo

Versione speciale: - potenziometro - amperometro - ventilazione quadro elettrico ON - contametri turno


Azionamento a cinghia del fuso singoloL'universale azionamento a cinghia del fuso singolo è stato progettato con maggiore sicurezza e garan-tisce un sincronismo preciso di tutti i fusi azionati. Un altro vantaggio di questo tipo di azionamento è la conseguente separazione dell'area tessile da quella di azionamento per evitare che il fi lato si sporchi.

- Azionamento tramite linea d'alberi con dischi del tamburo

- Arresto automatico del fuso in caso di esaurimento dell'alimentazione o rottura del fi lo, comandato dal controllo del drittofi lo

- Indipendentemente da questo, il fuso può essere arrestato tramite interruttore multifunzione

Vantaggi principali di questo concetto di azionamento - Lati della macchina indipendenti - Azionamenti meccanici robusti - Concetto di macchina fl essibile ed economico - Componenti guidafi lo comprovati per un'elevata qualità del fi lato

- La miglior qualità di rocche incrociate - Semplice azionamento e manutenzione della macchina

Ingranaggio meccanicoCon il solido ingranaggio a 2 eccentrici sono possi-bili diverse velocità di avvolgimento a seconda del lato della macchina. Il robusto eccentrico di corsa d’alzata traina l'asta guidafi lo di zettatura e con-sente velocità di avvolgimento fi no a 120 m/min. Quest'area è provvista di un circuito di lubrifi ca-zione a olio. L'impulso del dispositivo antidisegno viene comandato elettronicamente. L'impulso vie-ne soppresso solo nella zona marginale della cor-sa di avvolgimento. Questo consente spigoli della rocca perfetti e un esaurimento della rocca otti-male nella lavorazione successiva. La gestione delle operazioni di regolazione viene risolta in modo pratico. Le regolazioni della torsione del fi lato, dell'angolo d'incrocio e della velocità di sovralimentazione avvengono nella parte frontale, facilmente accessibile, della macchina. Entrambe le aree sono concepite senza olio e facilitano la procedura di regolazione.


Ingranaggio elettromeccanico comandato da computer (opzione)Questo sistema di azionamento comandato da computer soddisfa alla perfezione l'esigenza di mercato di una regolazione rapida ed efficiente su una nuova partita di filato a fronte di una maggio-re disponibilità delle macchine di +1,8 %/anno, 130 ore (*).

L'accesso e la regolazione di nuovi parametri di produzione, quali: - Torsione - Senso di torsione S/Z - Velocità del fuso - Arresto in base alla lunghezza o al tempo

possono essere effettuati dal personale autorizza-to tramite il touchscreen del computer centrale.Come opzione è possibile scegliere anche la vi-sualizzazione dei dati di rendimento con i consumi di energia attuali e la visualizzazione degli intervalli di manutenzione con funzione di promemoria.I parametri di produzione immessi possono esse-re salvati in una biblioteca di articoli e richiamati in qualunque momento. È inoltre possibile richiamare la velocità di uscita e le ore di esercizio, nonché i valori di regolazione meccanici immessi. Il computer è dotato di una presa USB.

Opzioni per aumentare la disponibilità della macchina

Convertitore di frequenza per il motore di avvolgimento Con un convertitore di frequenza comandato elet-tronicamente, la velocità del fuso può essere rego-lata in continuo. In questo modo il numero di giri è selezionabile senza cambio delle pulegge. - Regolazione semplice e in continuo della velocità del fuso

- Cambio delle partite più rapido grazie alla possibilità di richiamare le partite salvate o le nuove partite immesse

- Velocità del fuso di 8000 giri/min. e superiori (a seconda del filato)

- Disponibilità della macchina +1,8 %/anno, 130 ore (*)


Opzioni per aumentare la disponibilità della macchina

ConclusioneOffriamo ai nostri clienti vantaggi specifi ci per aumentare la disponi-bilità delle macchine.La struttura modulare delle opzioni, dal concetto dell'azionamento fi no all'effi ciente sistema di regolazione centrale dei singoli gruppi costruttivi della macchina, consente un utilizzo fl essibile del prodot-to in tutte le applicazioni di produzione.

È soprattutto nella regolazione della macchina e nel cambio di parti-ta che i vantaggi dei nostri prodotti risultano evidenti e aumentano in misura signifi cativa l'utilità per i clienti.

Cantra portarocche pneumatica e freno per fi lo di cantra regolabile a livello centraleLa cantra portarocche pneumatica riduce il solle-vamento e l'abbassamento meccanico durante l'attrezzaggio. Il freno per fi lo di cantra regolabile centralmente per ciascun lato macchina riduce i tempi di fermo della macchina durante il cambio di partita. - Dipanatura costante e omogenea anche in caso di estrazione irregolare del fi lato


Guidafi lo del ballon a regolazione centraleL'altezza uniforme e ottimale di tutti i guidafi lo del ballon determina un consumo di energia ottimiz-zato e più contenuto dei fusi. - Regolabile centralmente per ciascun lato macchina

- Azionamento motorizzato più veloce, più sem-plice e più preciso per un posizionamento in al-tezza ottimale



f Risparmi energetici grazie a diversi tipi di fusi con diametri dei cestelli adeguati

Fuso 285 = -15 %Il fuso ottimizzato energetica-mente riduce il consumo di energia fi no al 15 %.Le rocche di alimentazione stan-dard possono essere impiegate sia per l'up-twist che per il cablaggio. Grazie alla geometria del fuso ottimizzata, la gamma di titoli di fi lato è adatta a tutti i principali titoli di fi lato. Il fuso 285 è utilizzabile anche in tutti gli impieghi tipici.

Fuso 260 = -35 %In molti mercati vengono impie-gate rocche di alimentazione fi no a 260 mm.Con la nuova geometria ottimiz-zata fuso/cestello è possibile a ri-sparmiare fi no al 35 % di energia.Nel caso di up-twist e cablaggio possono essere lavorati tutti i ti-toli di fi lato importanti e i costi di produzione possono essere ri-dotti nettamente.

Fuso 220 = -40 %Con il nuovo fuso 220 è possibile risparmiare fi no al 40 % di ener-gia, soprattutto nel caso dei fi lati cablati. Questo signifi ca un salto di qualità in termini di effi cienza. Il processo di produzione deter-mina in questo caso diametri di rocca adeguati, che portano a un processo produttivo migliorato e a dimensioni ideali della rocca.

Vantaggi dei fusi: - meno energia per fuso - consumo ridotto di energia per kg - maggiore produzione sulla stessa superfi cie - qualità del fi lato ottimale - maggiore fl essibilità

Famiglia di fusi a risparmio energetico


Macchine - viste in sezione

Percorso del fi lo

Fuso di ritorcitura e di cablaggio

Cestello

Limitatore del ballon

Calotta freno di cablaggio

Freno per il fi lo e aletta per torsione

Leva a ginocchio per infi laggio

Guidafi lo del ballon

Separatore

Tastatore differenza fi lo con interruttore di avvio/arresto del fuso

Dispositivo di rinvio del fi lo

Rullo di sovralimentazione

Dispositivo di zettatura

Elemento di sollevamento rocca

Cilindro di azionamento rocca

Braccio portarocca

Tubo guidafi lo

Cantra Hi-Lo con freno

Procedura di doppia ritorcitura e cablaggio

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La ritorcitura a doppia torsione si contraddistingue perché per ogni rotazione meccanica del fuso vengono apportate al fi lato due torsioni.

Nel cablaggio diretto i fi lati ven-gono ritorti in un passaggio, senza conferire ai singoli fi lati una torsione propria.


Stelo cavo del fuso universaleLo stelo cavo del fuso universale consente un semplice riattrezzamento dalla versione a ritorcitu-ra a doppia torsione alla versione di cablaggioe viceversa.Guida fi lo che non danneggia il fi lo, consentita da superfi ci di qualità e resistenti all'usura.La confi gurazione ottimale del cestello consente la massima alimentazione del fi lo.

Freno ad isteresi I freni a isteresi Volkmann, calibrati e precisi, sono stati sviluppati specialmente per la lavorazione di fi lati per tappeti con processo di cablaggio diretto. Coprono la gamma di titoli specifi ci del cliente per la lavorazione delle sue qualità di fi lato. Questi freni garantiscono, grazie a elementi gui-dafi lo di elevata qualità e resistenti all'usura, una qualità di fi lato omogenea da un luogo all'altro.

Freno sferico per fi lo Il provato freno sferico per fi lo per il processo di ri-torcitura a doppia torsione copre l'intera gamma di tensione dei fi li. Il passaggio a un'altra capsula fre-nante, come nei normali freni a capsula frenante, non è più necessario. La forza di ritegno è regola-bile velocemente senza ulteriori manipolazioni su 24 livelli e la regolazione del freno è ben visibile anche nel processo di lavorazione. Il sistema di infi laggio automatico provato Volcojet riduce no-tevolmente i tempi di attrezzamento.

I vantaggi della sfera in ceramica sono: - peso ridotto - nessuna corrosione - quasi nessuna usura

Ritorcitura, uptwist o cablaggio

f Possibilità di regolazione delle procedure


Cantra meccanica Hi-LoLa cantra è supportata da molle e offre i seguenti vantaggi: - posizione di montaggio ergonomica - semplice azionamento alto/basso - robusta e sicura - bloccaggio automatico - drittofi lo ottimizzato - inserimento di 2 o 3 perni - ulteriori possibilità di inserimento su richiesta alternativa del cliente

Opzionale Cantra Hi-Lo con supporto pneumatico per un'ergonomia ottimizzata.

Freno sferico per il fi lo di cantraBuona lettura contemporanea del freno per fi lo interno ed esterno.

Freno ad isteresiOltre al provato freno ad isteresi per l'alimentazione del cestello è stato sviluppato uno speciale freno a isteresi per l'utilizzo nella cantra a manicotto per soddi-sfare le esigenze più elevate.

I vantaggi sono: - elevata precisione - regolazione semplice e veloce - elementi guidafi lo robusti e resistenti all'usura

- assoluta riproducibilità da freno a freno

I vantaggi sono: - Regolabilità dell’accumulo durante l’osservazione dello stroboscopio

- Nessun abbassamento della cantra necessario (aumento della disponibilità delle macchine)

CarpetCabler

Freno a rullo per fi loCome freno per fi lo di cantra è di-sponibile un freno a rullo regolabi-le pneumaticamente con tempi di gestione estremamente brevi.

I vantaggi sono: - regolabilità centrale per ogni lato macchina

- tempi di ripreparazione ridotti - tensione del fi lo molto uniforme - condizioni di esaurimento ottimali

- forze di tensione riproducibili

f Cantra a manicotto con freno per filo di cantra opzionale

Il freno standard a doppia capsula per la regolazione precisa della tensione del fi lato è impiegabile uni-versalmente. Oltre a questo freno sono disponibili anche freni per fi lo di cantra opzionali:


Elementi high-speed per l'up-twist (opzionali)Elementi dipanatori progettati specialmente consentono la la-vorazione di articoli uptwist con torsione bassa ed elevata velo-cità di avvolgimento.Nella formazione di un ballon in-terno, risultante da velocità di dipanatura, la cappa di prote-zione garantisce una separazio-ne spaziale del ballon esterno ed interno.

La zona del fuso

Creel-Jet (opzionale)Creel-Jet è il sistema di infilag-gio pneumatico sul fuso di cablaggio diretto. Attivando la procedura di infilag-gio, con la depressione il filo di cantra viene aspirato attraverso il tubo guidafilo e lo stelo cavo del fuso.Il flusso d'aria guida il filo attor-no al cestello verso l'alto, dove può essere afferrato facilmente dall'operatore.

f Creel-Jet e Volcojet

Questi sistemi di infilaggio pneumatici, provati da decenni, vengono attivati da una leva a ginocchio e contribuiscono notevolmente alla riduzione del tempo di azionamento.

Pavimento liberoCon la leva a ginocchio si ottie-ne una macchina che non occu-pa il pavimento. La zona al di sotto della macchina è accessi-bile e può essere pulita in modo ottimale.

Volcojet (opzionale)Volcojet è il collaudato sistema di infilaggio sul fuso di ritorcitura a doppia torsione. L'aria compressa veicolata gui-da il filo attraverso lo stelo cavo, così facendo, senza ulteriore manipolazione, passa automati-camente il freno. Successiva-mente il filo, attraverso il flusso d'aria, viene portato attorno al cestello e verso l'alto. Il filo può ora essere afferrato facilmente dall'operatore.

Leva a ginocchioTramite l'azionamento con la leva a ginocchio si ottiene una routine di lavoro ottimizzata er-gonomicamente e una migliore postura di lavoro.


Dispositivo di tastatura, pinzatura e taglioIn caso di rottura di un filo, que-sta viene segnalata in modo ben visibile, il filo rimanente viene pinzato, tagliato e vengono atti-vate le funzioni collegate, come per es. arresto del fuso e dispo-sitivo alzarocche.Il sistema di monitoraggio è re-golabile centralmente per ogni lato macchina sulla tensione del filo e reagisce anche in caso di sovraccarico, per es. in caso di aggancio del filo. La nuova forma costruttiva compatta comprende anche l'interruttore multifunzione per l'avvio e l'arresto del fuso e offre ancora maggior spazio nell'as-semblaggio del fuso. Opzionalmente viene integrato nel TwistControl anche il reset per l'arresto in base alla lun-ghezza per fuso.

Braccio portarocca in versione a quattro snodiIl braccio portarocca consente, con la sua versione stabile, ele-vate velocità di avvolgimento. Possono essere prodotte roc-che con un diametro massimo di 400 mm. Un sistema di bloc-caggio regolabile garantisce una compattezza di avvolgimento uniforme.

Piattelli per tubettiI piattelli per tubetti, facilmente sostituibili e non sensibili allo sporco, posti su perni sferici, consentono un adattamento semplice e veloce ai diversi for-mati del tubetto.Inoltre Volkmann garantisce un'ottimizzazione specifica per cliente dei centraggi dei fusi ne-cessari.

La zona di avvolgimento


Copertura di sicurezza con riserva di fi loIl rullo di sovralimentazione e la sezione azionamento rocche sono completamente coperti. Viene così aumentata la sicurezza del lavoro.Un elemento guidafi lo facilita la produzione di ri-serva di fi lo.

Elemento di sollevamento roccaIn caso di esaurimento della rocca di alimentazio-ne o di rottura del fi lo, il fuso viene arrestato auto-maticamente.Con effetto ritardato la rocca incrociata viene sol-levata tramite una paletta dal rullo di azionamento di rocca e arrestata. La follatura sulla superfi cie della rocca viene evitata e viene così assicurata la qualità della rocca incrociata.Queste funzioni vengono attivate automaticamen-te dal sistema di controllo del drittofi lo.

La vostra sicurezza

Nuovi dispositivi di sicurezza magnetici (opzionali)Oltre al rullo di rocca standard rivestito con plasma e al rullo di sovralimentazione, Volkmann offre dispositivi di sicurezza di nuova concezione con autoattivazione automatica in caso di sovraccarico.

Il nuovo rullo di azionamento rocca è dotato di rivestimento al pla-sma centrale o su tutta la superfi cie.

Il rullo di sovralimentazione può essere cromato o dotato di rivestimento al plasma resistente agli urti.


Nastro trasportarocchePer migliorare l'ergonomia, il nastro trasportarocche è confi gurato in modo che all'uscita del nastro di trasporto sia possibile un prelie-vo laterale delle rocche incrociate. Questa misura consente un'ulte-riore riduzione del tempo di attività, legato a un alleggerimento del lavoro in caso di produzione di grandi quantità di fi lato. Il nastro trasportarocche può essere impiegato anche come depo-sito temporaneo per le rocche incrociate di ritorcitura. Una barriera fotoelettrica alla fi ne del nastro consente di prelevare le rocche in modo cadenzato.

Ulteriori vantaggi sono: - nastro trasportatore più largo, progettato per il trasporto di rocche incrociate di un lato completo della macchina

- la piastra di guida a conchiglia impedisce l'intasamento di rocche e fusi, nonché la formazione di fi li trascinati

- Gli scivoli da installare sull'estremità terminale del nastro trasportatore per lo scarico continuo sono disponibili come optional

TwistControl (opzionale)L'unità di controllo centrale TwistControl è dispo-sta frontalmente sulla testata del motore e serve per il comando e il controllo dell'arresto in base alla lunghezza e per il controllo del numero di giri.Il comando avviene tramite touchscreen.Una gestione guidata a menu in forma di pitto-grammi assicura un utilizzo intuitivo del sistema.

Vantaggi principali: - misurazione della lunghezza per fuso - controllo del numero di giri per fuso - funzioni BDE

Convertitore di frequenza (opzionale)Con un convertitore di frequenza comandato elettronicamente la velocità del fuso può essere regolata in continuo, in questo moto il numero di giri è selezionabile senza cambio delle pulegge.Il passaggio meccanico su di un'altra velocità fuso decade, con questo viene ridotto il tempo di attrezzamento della macchina. Un grande vantaggio per il cliente si presenta nella lavorazione di piccole partite.

Caratteristiche di maneggevolezza e di qualità


Dati tecnici e tessili

VTS-05-0-C-FVTS-05-0-CVTS-05-C

VTS-05-0-FVTS-05-0VTS-05

2650 mm

1389 mm

2027 mm

1775 mm

ribassato ca. 2537 mm

1500 mm

Gamma di torsione Cablaggio: da 21 a 355 t/m da 0.5 a 9 t/pollici

Ritorcitura: da 41 a 710 t/m da 1 a 18 t/pollici

Gamma di titoli di filato (a seconda dei tipi di fuso)Cablaggio: da 400 a 5000 dtexRitorcitura: da Nm 2/2 a 28/2

Velocità del fuso: fino a 8.000 min-1

Velocità di uscita: max. 120 m/min

Rocche di alimentazione della cantraCorsa di avvolgimento 254 mmDiametro max. rocca 285 mmLunghezza max. tubetto 290 mmAlesaggio min. tubetto 73 mmPeso netto filato 5,5 kg circa

Rocche di alimentazione del cestelloFuso 285Corsa di avvolgimento 254 mmDiametro max. rocca 285 mmLunghezza max. tubetto 290 mmAlesaggio min. tubetto 73 mmPeso netto filato 5,5 kg circa

Fuso 260Corsa di avvolgimento 254 mmDiametro max. rocca 260 mmLunghezza max. tubetto 290 mmAlesaggio min. tubetto 73 mmPeso netto filato 4,8 kg circa

Fuso 220Corsa di avvolgimento 254 mmDiametro max. rocca 220 mmLunghezza max. tubetto 290 mmAlesaggio min. tubetto 73 mmPeso netto filato 3,3 kg circa

Rocche di avvolgimento (diversi formati del tubetto su richiesta)

Rocca incrociata di ritorcitura, cilindrica:Corsa di avvolgimento 254 mmLunghezza max. tubetto 290 mmAlesaggio min. tubetto 73 mmDiametro max. rocca 400 mm

Rocca incrociata di ritorcitura, conica:Corsa di avvolgimento 254 mmLunghezza max. tubetto 290 mmAlesaggio min. tubetto 33 mmDiametro max. rocca 400 mm


CarpetTwister / CarpetCabler, scartamento fusi 355, VTS-05 /-05-CNumero fusi 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132Lunghezza della macchina (L) mm 5734,5 7894,5 10054,5 12214,5 14374,5 16534,5 18694,5 20854,5 23014,5 25174,5 27334,5

ft 18.814 25.901 32.987 40.074 47.160 54.247 61.334 68.420 75.507 82.594 89.680

Numero fusi 144 156 168 180Lunghezza della macchina (L) mm 29494,5 31654,5 33814,5 35974,5

ft 96.767 103.853 110.940 118.027

CarpetTwister / CarpetCabler, scartamento fusi 445, VTS-05 -0/-05-0-CNumero fusi 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88Lunghezza della macchina (L) mm 5384,5 7194,5 9004,5 10814,5 12624,5 14434,5 16244,5 18054,5 19864,5 21674,5 23484,5

ft 17.666 23.604 29.542 35.481 41.419 47.357 53.296 59.234 65.172 71.111 77.049

Numero fusi 96 104 112 120 128 136 144 152 160 168 176Lunghezza della macchina (L) mm 25294,5 27104,5 28914,5 30724,5 32534,5 34344,5 36154,5 37964,5 39774,5 41584,5 43394,5

ft 82.987 88.926 94.864 100.802 106.740 112.679 118.617 124.563 130.495 136.434 142.378

CarpetTwister / CarpetCabler, scartamento fusi 495, VTS-05 -0 /-05-0-CNumero fusi 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88Lunghezza della macchina (L) mm 5584,5 7594,5 9604,5 11614,5 13624,5 15634,5 17644,5 19654,5 21664,5 23674,5 25684,5

ft 18.322 24.916 31.511 38.105 44.700 51.294 57.889 64.483 71.078 77.672 84.267

Numero fusi 96 104 112 120 128 136 144 152 160 168 176Lunghezza della macchina (L) mm 27694,5 29704,5 31714,5 33724,5 35734,5 37744,5 39754,5 41764,5 43774,5 45784,5 47794,5

ft 90.861 97.456 104.050 110.645 117.239 123.834 130.428 137.024 143.626 150.216 156.814

Schema di fondazione

1695

5.56ft

1810 / 2010 / 2160

5.93ft / 6.59ft / 7.08ft

1335

4.38ft

545

1.79ft

1736

5.70

ft

1459

4.79

ft

L

Saurer Technologies GmbH & Co. KG Twisting SolutionsMain location:Weeserweg 6047804 KrefeldDeutschlandT +49 2151 717 01F +49 2151 717 [email protected]

Further location:Leonhardstraße 1987437 KemptenDeutschlandT + 49 831 688 0F +49 831 688 [email protected]

Saurer Hong KongMachinery Co. Ltd.Room 2803-5, 28/f, The Center99 Queen’s Road CentralCentralHong KongT +852 2866 0308F +852 2861 [email protected]

Saurer (Jiangsu)Textile Machinery Co., Ltd.Shanghai Branch Company36F, Tower B, The HQ, 100 Zunyi Road 200051 ShanghaiChinaT +86 21 2226 2578F +86 21 2226 [email protected]

Saurer (Jiangsu)Textile Machinery Co., Ltd.No.9, Chang Yang StreetSuzhou Industrial Park, 215024 Jiangsu Province ChinaT +86 512 8188 5688F +86 512 8188 [email protected]

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CARPET TWISTER. CARPET CABLER. FILATI PER TAPPETI PERFETTI. · rocca perfetti e un esaurimento...

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