CARATTERISTICHE TECNICHEPOMPA CON SOLLEVATORE PNEUMATICI per fusti da 180kg 400330 C2028II – WK...

POMPA CON SOLLEVATORE

PNEUMATICI per fusti da 180kg

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C2028II – WK 20/02

CARATTERISTICHE TECNICHE Utilizzare con aria filtrata alla pressione di 8 bar MAX POMPA a MOTORE PNEUMATICO rapporto 40:1 PORTATA alla pressione pneumatica di 5 bar, circa 9 kg/min (flusso libero) FLUIDI POMPABILI: lubrificanti con densità MAX NLGI 3

POMPA CON SOLLEVATORE PNEUMATICI

per fusti da 180kg

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MANUALE USO E MANUTENZIONE 1

INDICE GENERALE

1. PREMESSA ..................................... ERRORE. IL SEGNALIBRO NON È DEFINITO.

1.1. RECAPITI COSTRUTTORE................................ ERRORE. IL SEGNALIBRO NON È DEFINITO. 1.2. DATI DI MARCATURA DELLA MACCHINA. ........................................................................2 1.3. AVVERTENZE PER LA SICUREZZA. ................................................................................3 1.4. SIMBOLI: SIGNIFICATO E IMPIEGO. ...............................................................................5 1.5. FIGURE-SCHEMI. .......................................................................................................5 1.6. ORDINAZIONE RICAMBI ...............................................................................................6

2. CONFORMITA’ MACCHINARIO ALLA DIRETTIVA MACCHINE 89/392/CEE E SUOI SUCCESSIVI EMENDAMENTI .........................................................................................7

2.1. PREMESSA................................................................................................................7 2.2. RIFERIMENTI NORMATIVI. ............................................................................................7

3. DESCRIZIONE ATTREZZO .......................................................................................8 3.1. PRINCIPIO OPERATIVO................................................................................................8 3.2. DESCRIZIONE QUADRO DI COMANDO ...................................................................9 3.3. COLLEGAMENTI PNEUMATICI .................................................................................... 12

4. USO DEL SOLLEVATORE......................................................................................14 4.1. PREMESSA.............................................................................................................. 14 4.2. ISTRUZIONI D’USO .................................................................................................... 14 4.3. SOSTITUZIONE FUSTO............................................................................................ 19 4.4. MANUTENZIONE....................................................................................................... 20

5. RICAMBI SOLLEVATORE ......................................................................................21


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1. PREMESSA Questo libretto costituisce il Manuale di Istruzione della macchina in oggetto ed è compilato in conformità alla Direttiva CEE 98/37 DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO DEL 22 GIUGNO 1998, Allegato I, paragrafo 1.7.4. Il Certificato di conformità è redatto da Dropsa S.p.A. come previsto per le macchine in consegna da Gennaio ‘95.

1.1. Recapiti Costruttore. Il costruttore é disponibile per fornire tutte le informazioni relative all’uso e alla manutenzione dell’attrezzo. Qualsiasi richiesta di intervento del Ns. Servizio Tecnico di Assistenza o informazione deve essere indirizzata a:

Dropsa S.p.A. Via B.Croce,1 – 20090 Vimodrone (MI)

tel: .................................. Fax: ..................................

1.2. Dati di marcatura della macchina.

TIPO MACCHINA SOLLEVATORE PNEUMATICO PER FUSTI DA 180kg

DISEGNO BF 18998 ANNO DI COSTRUZIONE 1998 REDAZIONE MANUALE (I° ed.) Giugno 1998 REVISIONE MANUALE (I° ed.) COSTRUTTORE Dropsa S.p.A.

02/250.791 02/250.79.767


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1.3. Avvertenze per la sicurezza.

La fornitura dell’attrezzo sollevatore in oggetto è realizzata su disegni di progettazione “Dropsa S.p.A.” Quanto fornito è realizzato in conformità dei requisiti di sicurezza e salute di cui le attuali “DIRETTIVE MACCHINE”: Allo scopo di assicurare la massima affidabilità di esercizio, il costruttore ha effettuato una accurata scelta dei materiali e dei componenti da impiegare nella costruzione, sottoponendoli a collaudo prima della consegna. Il buon rendimento in assenza di incidenti, nel tempo, dipende anche da un corretto uso e da una adeguata manutenzione preventiva secondo le istruzioni riportate in questo manuale. Tutti gli elementi costruttivi sono stati progettati e realizzati con un grado di sicurezza tale da poter resistere a sollecitazioni anomale o comunque superiori a quelle indicate sul presente manuale. I materiali sono della migliore qualità e la loro introduzione in Azienda, lo stoccaggio e l’impiego in officina è costantemente controllato al fine di garantire l’assenza di danni, deterioramenti, malfunzionamenti.


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Il sollevatore in oggetto può essere attrezzato in differenti modi a seconda delle esigenze del cliente, il basamento può essere sostituito con una rulliera che consente un più facile approvigionamento del fusto.

Comunque si ricorda: 1. NON SI DEVE USARE L’ATTREZZO NE’ ESEGUIRE SU DI ESSO NESSUN

INTERVENTO, SE PRIMA NON SI E’ ACCURATAMENTE LETTO ED INTEGRALMENTE COMPRESO QUESTO MANUALE IN TUTTE LE SUE PARTI.

2. IN PARTICOLARE OCCORRE ADOTTARE TUTTE LE PRECAUZIONI INDICATE IN RIFERIMENTO A PRESCRIZIONI E INFORMAZIONI DI SICUREZZA CIRCA L’USO.

3. SI FA DIVIETO DI IMPIEGARE L’ATTREZZO IN CONDIZIONI O PER UN USO DIVERSO DA QUANTO INDICATO NEL MANUALE E IL COSTRUTTORE NON PUO’ ESSERE RITENUTO RESPONSABILE PER GUASTI, INCONVENIENTI O INFORTUNI DOVUTI ALLA NON OTTEMPERANZA A QUESTO DIVIETO. NB: SI FA DIVIETO DI MANOMETTERE, ALTERARE O MODIFICARE, ANCHE

PARZIALMENTE L’ATTREZZO OGGETTO DEL MANUALE DI ISTRUZIONI, ED IN PARTICOLARE DI OPERARE IN MODO DIFFORME DA QUANTO INDICATO O DI TRASCURARE OPERAZIONI NECESSARIE ALLA SICUREZZA.

ATTENZIONE PERICOLO! Nel caso di uso di rulliera si fa obbligocon fusto/i su rulliera di inserire sempre ifermi per evitare la caduta accidentaledel fusto

FER

MO

FER

MO


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1.4. Simboli: significato e impiego. Nel presente manuale vengono utilizzati alcuni simboli per richiamare l’attenzione del lettore e sottolineare alcuni aspetti particolarmente importanti della trattazione. La seguente tabella riporta l’elenco e il significato dei simboli utilizzati nel manuale.

SIMBOLO

SIGNIFICATO

SPIEGAZIONE, CONSIGLI, NOTE

Pericolo L’indicazione è usata quando il non rispetto

delle prescrizioni e della successione delle operazioni può causare grave danno alle persone.

Attenzione L’indicazione è usata quando il non rispetto delle prescrizioni può causare danno all’attrezzo o agli elementi da montare e smontare ad essa associati o all’ambiente circostante.

Avvertenza Nota

Indica un’avvertenza o una nota su funzioni chiave o su informazioni utili. Prestare massima attenzione ai blocchi di testo indicati da questo simbolo.

Danneggiamento di materiale

Indicazione relativa ad un forte rischio di danneggiamento di un pezzo facendo un montaggio seguendo una procedura errata.

1.5. Figure-Schemi. Gli schemi e le figure d’assieme dei gruppi meccanici riportati nel manuale sono rappresentati, talvolta, in modo semplificato. Nelle procedure di Manutenzione per ogni operazione di controllo e sostituzione del componente/sottogruppo, vengono riportate delle figure, estratte del disegno complessivo del gruppo o fotografie, nelle quali vengono indicati i componenti soggetti a criticità.

ATTENZIONE


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1.6. Ordinazione ricambi La macchina può, nel tempo, presentare la necessità di sostituzione di alcuni suoi componenti. Consultando l’elenco riportato nella “DISTINTA RICAMBI” si può effettuare l’ordinazione dei componenti necessari.

ATTENZIONE PERICOLO! Al cliente è fatto obbligo di acquistare ricambi originali, per garantire l’affidabilità.

ATTENZIONE PERICOLO! Si fa presente che alcuni ricambi rivestono caratteristiche di sicurezza delle persone; si fa quindi divieto di utilizzare ricambi diversi da quelli indicati.

Nella richiesta dei ricambi si deve specificare: • Recapito per la consegna; • Numero d’ordine; • denominazione particolare/gruppo; • Codice/n° disegno particolare/gruppo; • Quantità richiesta per ogni particolare/gruppo

Dropsa S.p.A. Via B.Croce,1 – 20090 Vimodrone (MI)

tel: .................................. Fax: ..................................

ATTENZIONE

02/250.791 02/250.79.767


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2. CONFORMITA’ MACCHINARIO ALLA DIRETTIVA MACCHINE 89/392/CEE E SUOI SUCCESSIVI EMENDAMENTI

2.1. Premessa. L’attrezzo in oggetto è stato progettato e realizzato considerando i requisiti di sicurezza indicati nella direttiva 89/392/CEE e i suoi successivi emendamenti. E’ stato inoltre progettato in conformità alle vigenti norme in materia di sicurezza e di qualità del macchinario industriale.

2.2. Riferimenti normativi. Viene riportata la lista delle norme armonizzate utilizzate nella progettazione (aggiornamento gennaio 1994).

EN 292-1 Sicurezza del macchinario. Concetti di base, principi generali per il progetto.

EN 292-2 Sicurezza del macchinario. Concetti di base, principi generali per il progetto.

EN 26385 Principi ergonomici di progettazione dei sistemi di lavoro pr EN 983 1993 Requisiti di sicurezza per sistemi e componenti

pneumatici a potenza fluidica


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3. DESCRIZIONE ATTREZZO

3.1. Principio operativo Un pistone pressatore “A” comandato pneumaticamente, inserito nel fusto rende agevole l’aspirazione da parte di una pompa “B” oltre a garantire il totale svuotamento del fusto. L’inserimento del pistone pressatore nel fusto pieno, l’estrazione dello stesso all’esaurimento del fusto, vengono realizzaticon il sollevamento ed abbassamento del gruppo “A-B” mediante comando di cilindri pneumatici costituenti i montanti della struttura. Un solo operatore controlla ed esegue le operazioni di comando da un pulpito di comando “C”.

NOTA: Con Una pressione d’aria di 2bar il pistone pressatore preme sul materiale con un carico totale di 0.1kg/cm² circa.

ATTENZIONE PERICOLO! Durante l’inserimento del disco pressatore nel fusto. E’ assolutamente vietato l’inserimento delle mani. Esiste un grave rischio di cesoiamento per l’operatore.

ATTENZIONE DANNEGGIAMENTO MATERIALE Successivamente al montaggio delle ganasce di centraggio e fissaggio fusto, si fa divieto di movimentare il pistone pressatore in mancanza del fusto, trascurare tale norma determinerà un grave danneggiamento delle guarnizioni circonferenziali e dello stesso pistone pressatore.

ATTENZIONE PERICOLO! Durante tutte le operazioni di inserimento fusto l’operatore ha l’obbligo di seguire le norme di utilizzo indicate su questo manuale. Il costruttore declina ogni responsabilità per eventuali danni avvenuti in seguito a procedure di impiego errate.

A

C

B


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3.2. Descrizione QUADRO DI COMANDO La TRAVERSA DI BLOCCAGGIO FUSTO ospita il QUADRO DI COMANDO del sollevatore,

POS. DESRIZIONE FUNZIONE

1 Regolatore Regolazione spinta sollevatore 2 Manometro 6bar Controllo pressione SPINTA 3 Selettore Sel. Pompa

Aut. Man. 4 Regolatore Regolazione pressione pompa 5 Manometro 6bar Controllo pressione POMPA 6 Selettore Inserimento

Flusso di stacco 7 Selettore

3 posizioni

1

42

5

3

6 7


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SCHEMA PNEUMATICO QUADRO DI COMANDO


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RIFERIMENTO

Q.tà

DESCRIZIONE

CODICE

DITTA

M1 1 MEMORIA PLMA12 PARKER N1 1 ELEMENTO NOT PLNC10 PARKER

E1-E2 2 ELEMENTO AND PLLA11 PARKER N1 1 BASE LOGICA PZUA12 PARKER

O1-O2-O3 3 ELEMENTO OR PLKA11 PARKER O1/O2/O3

E1/E2 5 STAFFETTA PZML199 PARKER

SL1 2 CORPO SELETTORE PXBB1911 PARKER V1 1 VALVOLA UM22253/63 NORGREN

S1/S2 2 SILENZIATORE 3/8” 160801003 NORGREN RP1/RP2 2 REGOLATORE DI

PRESSIONE 3/8” R11 300 RNFD NORGREN

SL2/SL3 2 CORPO SELETTORE PXBB1011 PARKER SL1 1 TESTINA SELETTORE 3

POSIZIONE STABILE ZB2BJ3 PARKER

PS1-PS2 2 GUARDIA PER PULSANTE - BF MAN1-MAN2 2 MANOMETRO 0-6 bar 9053042 WIKA

SL2/SL3 2 SELETTORE PER ⇒ FLUSSO DI STACCO ⇒ AUTOM/MAN/ POMPA

ZB2BD2 PARKER

V3 1 VALVOLA 2/2 3/8” 78801017 LEGRIS BM 1 BIMANUALE ZSB 1/8” FESTO

PS1-PS2 2 PULSANTE P22-S FESTO PS1-PS2 2 CORPO PULSANTE SV3-M5 BF

B1 1 SOTTOBASE M/P19132 NORGREN V2 1 VALVOLA 2/2 ½” PWBA1822 PARKER BC 1 CABINA 380x380x210 AE1380 RITTAL B1 1 SOTTOBASE M/P 19132 NORGREN


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3.3. Collegamenti pneumatici

Sulla parte inferiore della cassetta di comando sono posizionate le connessioni pneumatiche (1/4”) del SOLLEVATORE.

ALIMENTAZIONE CONTINUA ARIA FILTRATA Pmax=8bar Qmin=3600 Nl/min

COMANDO DA ELETTROVALVOLA 3/2 –1/8” PER FUNZIONAMENTO DELLA POMPA IN AUTOMATICO

Il pressatore è completo di una valvola adibita allo sfiato “D” dell’aria durante la fase di caricamento di un nuovo fusto comandata manualmente mediante un’asta.


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Provvedere a collegare il raccordo di mandata della pompa con una tubazione flessibile idoneo per pressione e portata all’impianto in oggetto.

ATTENZIONE: Quando il gruppo asserve delle valvole EROGATRICI di precisione su linee di montaggio, l’alimentazione della pompa deve essere intercettata da una elettrovalvola, come indicato su schema pneumatico. Al raggiungimento del minimo livello il PLC, attraverso il segnale trasmesso dal micro di livello, arresta la pompa evitando l’immissione di aria all’interno dell’impianto di dosaggio, con conseguenti spurghi dell’impianto. La continuità di alimentazione pneumatica al gruppo sollevatori permette una agevole sostituzione del fusto.

RACCORDO DI MANDATA

LIVELLO ELETTRICO

Come opzione può essere montata una valvola di spurgo. Tale soluzione permette, in avviamento pompa con fusto nuovo, una rapida disaerazione.

Valvola di spurgo


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4. USO DEL SOLLEVATORE

4.1. Premessa Qui di seguito si descrivono le operazioni da effettuare per l’impiego corretto del sollevatore in oggetto, data la semplicità dell’attrezzo, il suo utilizzo non richiede l’intervento di personale specializzato.

4.2. Istruzioni d’uso

ATTENZIONE! Si raccomanda il fissaggio a terra mediante bulloni di fondazione.

1. Collegare pneumaticamente il sollevatore come descritto nel precedente paragrafo,

impiegando tubazioni flessibili. 2. Operare sul regolatore “2” verificando la pressione dell’aria sul manometro “3”

Pressione iniziale = 2.5bar.

3. Posizionare il selettore “4” in posizione “a”

2

3

4

a

b

c

BIMANUALE


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4. Mediante impiego della pulsantiera bimanuale effettuare la salita del piattello pressatore.

5. Procedere al montaggio delle GANASCE DI POSIZIONAMENTO E BLOCCAGGIO

FUSTO (solo per versione con basamento fisso) seguendo le indicazioni delle figure.

ATTENZIONE DANNEGGIAMENTO MATERIALE Successivamente al montaggio delle ganasce di centraggio e fissaggio fusto, si fa divieto di movimentare il pistone pressatore in mancanza del fusto, trascurare tale norma determinerà un grave danneggiamento delle guarnizioni circonferenziali e dello stesso pistone pressatore.

PIATTELLO PRESSATORE


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6. Posizionare il bidone di lubrificante avendo cura di centrarlo e bloccarlo con le apposite ganasce.

ATTENZIONE: qualora si utilizzi la rulliera predisporre gli inviti regolabili

ATTENZIONE: Il fusto contenente il grasso non deve presentare ammaccature che pregiudichino la discesa del disco pressatore

4. Posizionato il contenitore del prodotto

verificare che la valvola di spurgo sia stata rimossa dal piattello.

N.B. Nel caso di sollevatore nuovo

lubrificare le guarnizioni del disco pressatore.

ATTENZIONE PERICOLO! Durante l’inserimento del disco pressatore nel fusto. E’ assolutamente vietato l’inserimento delle mani. Esiste un grave rischio di cesoiamento per l’operatore.

7. Disporre il selettore “4” in posizione “c”

b

ca


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8. Operare sul bimanuale per avvicinare il pressatore al grasso contenuto nel fusto. Il

movimento è impulsivo. Premere sui pulsanti fino al corretto spurgo aria, quindi chiudere la valvola “D” avvitandola nella propria sede.

8. Posizionare il selettore “4” in posizione “b” 9. Operare sul bimanuale per avviare in modo continuo il disco pressatore.

NOTA: Verificare la pressione del sollevatore in base alla densità del grasso: ⇒ Per grassi fluidi (NLGI=0) sarà necessaria una pressione di 2bar per evitare

il trafilamento della guarnizione del disco pressatore. ⇒ Per grassi densi (NLGI=2) sarà necessario aumentare la pressione a 3 ÷

3.5bar per facilitare l’adescamento della pompa. 10. Agendo sul selettore “5” attivare la pompa posizionandolo su MANUALE.

valvola di spurgo “D”

b

ca


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11. Con regolatore “7” fornire la pressione di azionamento della pompa, fino ad ottenere

la pressione desiderata (P ≅ 2bar) verificabile sul manometro “8”.

ATTENZIONE PERICOLO! Non superare la pressione pneumatica di esercizio massima di 3.5 bar

12. Agendo sul selettore “5” attivare la pompa posizionandolo su AUTOMATICO.

4

5


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4.3. Sostituzione FUSTO

Al raggiungimento del minimo livello elettrico l’elettrovalvola intercetterà il funzionamento della pompa in modo da non immettere aria nell’impianto, mentre il gruppo di sollevamento rimane alimentato.

1. Attivare il flusso di stacco agendo sul selettore “6” immettendo aria nel fusto al fine di

facilitare l’estrazione del piatto.

3. Posizionare il selettore “4” in posizione “a”

Mediante impiego della pulsantiera bimanuale effettuare la salita del piattello

a

b

c

MINIMO LIVELLO

6 4


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4.4. Manutenzione L’attrezzo non necessita di una particolare manutenzione, tutto è limitato ad una pulizia generale ricorrente per eliminare il lubrificante che nel corso delle operazioni può sporcare l’attrezzo. In caso di inutilizzo del gruppo per un lungo periodo di tempo è necessario espellere tutto il prodotto contenuto nella pompa e nella tubazione di allacciamento alla valvola di erogazione. Allo scopo smontare dalla pompa il piatto premente asportandone, dalla faccia inferiore, le viti di fissaggio centrali. Introdurre l’estremità della pompa in un recipiente contenente solvente, atto a sciogliere il prodotto: quindi, messa in funzione la pompa, procedere ad un prolungato lavaggio del sistema facendo riciclare il solvente sostituendo ripetutamente sino a che non rimanga liquido.


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5. Ricambi SOLLEVATORE

1. CILINDRI PNEUMATICI DI MOVIMENTAZIONE disegno DROPSA BF 18998/4 2. PISTONE PRESSATORE codice DROPSA 400252 3. POMPA PNEUMATICA codice DROPSA 400200

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