Benestare tecnico ETA 10/0109 europeo del 17/04/2015 · antifuoco Hilti CFS-B (vedere ETA-10/0212)...

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Membro di

SINTEF Building and Infrastructure

www.eota.eu

P.O. Box 124 Blindern N-0314 Oslo Tel. 47 22 96 55 55 Fax 47 22 69 54 38 e-mail: [email protected]

Benestare tecnico europeo

ETA 10/0109 del 17/04/2015

(traduzione in lingua italiana, la versione originale è in svedese/inglese)

Sezione I: Aspetti generali

Ente omologatore tecnico rilasciante il Benestare Tecnico Europeo:

SINTEF Building and infrastructure

Denominazione commerciale del prodotto da costruzione

Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX

Famiglia di prodotti a cui appartiene il prodotto da costruzione

Prodotto sigillante e antifuoco. Sigillature di attraversamenti.

Produttore HILTI Corporation Feldkircherstrasse 100 9494 Schaan Liechtenstein

Stabilimento di produzione Stabilimento HILTI 4a

Il presente Benestare Tecnico Europeo contiene

49 pagine compresi 4 allegati che costituiscono parte integrante del presente benestare

Il presente Benestare Tecnico Europeo è rilasciato in conformità con il regolamento (UE) n° 305/2011, sulla base di

ETAG 026-1(09-2012), ETAG 026-2 (08-2011), entrambe utilizzate come EAD

Questa versione sostituisce

ETA 10/0109 rilasciata l’11 aprile 2014

http://www.eota.eu/

mailto:[email protected]

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La traduzione in altre lingue del presente Benestare Tecnico Europeo deve corrispondere appieno al

documento originale e deve essere identificata in quanto tale.

La comunicazione di questo Benestare Tecnico Europeo, inclusa la trasmissione elettronica, deve

avvenire in versione integrale (a eccezione degli Allegati riservati cui si fa riferimento sopra).

Tuttavia, si potrà effettuare una riproduzione parziale esclusivamente con il consenso scritto dell’Ente

omologatore tecnico. L’eventuale riproduzione parziale deve essere identificata come tale.

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Sezione II: Parti specifiche

1. Descrizione tecnica del prodotto e destinazione d’uso

La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX è una schiuma bicomponente costituita essenzialmente da sostanze espandenti e legante. Pur ulteriori informazioni, vedere Allegato 1.

2. Specifica della destinazione d'uso

2.1 Descrizione generale dell’uso della schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX

La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX è destinata a formare una sigillatura di attraversamento utilizzata per mantenere la resistenza al fuoco di un elemento divisorio (parete o solaio) nel punto in cui si ha l’attraversamento di impianti.

Le strutture specifiche in cui è possibile utilizzare la schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX per realizzare una sigillatura di attraversamento sono

- pareti flessibili - pareti rigide - solai rigidi

La sigillatura viene formata applicando schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX nell’apertura intorno agli impianti in attraversamento.

La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX può essere utilizzata per realizzare una sigillatura di attraversamento dei seguenti specifici impianti, in applicazioni singole o multiple, oltre all’applicazione mista di questi tipi di impianti (misti):

Sigillatura senza attraversamenti Nessun impianto come indicato nell’Allegato 2

Cavi / canaline portacavi Impianti come indicato nell’Allegato 2

Condutture Impianti come indicato nell’Allegato 2

Tubi metallici Impianti come indicato nell’Allegato 2

Tubi di plastica Impianti come indicato nell’Allegato 2

Misti Impianti come indicato nell’Allegato 2

Ulteriori dettagli sul tipo di impianti inclusi nelle classificazioni indicate e altri parametri da prendere in considerazione sono riportati nell’Allegato 2.

La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX è destinata alle condizioni ambientali definite dalla categoria d'uso Y2 (destinata all'uso a temperature comprese tra -20 °C e + 70°C, ma senza esposizione alla pioggia o ai raggi UV) secondo EOTA TR 024.

Le disposizioni contenute in questo Benestare Tecnico Europeo si basano su una durata operativa presunta di questo "prodotto sigillante e antifuoco" pari a 10 anni, purché siano

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soddisfatte le condizioni relative alla sua fabbricazione, installazione, uso e riparazione. In condizioni di normale utilizzo, la vita operativa effettiva potrebbe essere notevolmente superiore.

Le indicazioni fornite in merito alla durata operativa prevista non possono essere

interpretate come una garanzia fornita dal produttore o dall’organismo di autorizzazione, ma

devono essere utilizzate soltanto come un mezzo per scegliere il prodotto giusto in relazione

alla durata operativa presunta economicamente ragionevole delle opere realizzate.

2.2 Componenti aggiuntivi per attraversamenti di tubi

In alcuni casi (vedere Allegato 2) di tubi di plastica e tubi metallici con isolamenti combustibili (classe di reazione al fuoco da B a E secondo EN 13501-1) una benda antifuoco Hilti CFS-B (vedere ETA-10/0212) viene avvolta attorno al tubo.

3. Performance del prodotto e riferimenti ai metodi usati per la sua valutazione

3.0 Riepilogo delle prestazioni del prodotto La valutazione dell’idoneità all’uso è stata effettuata in conformità con la ETAG n° 026 - Parte 2 (08-2011), riepilogata come segue:

ETAG Par. n°

Caratteristica Valutazione della caratteristica

Stabilità e resistenza meccanica Non rilevante

Sicurezza in caso di incendio

2.4.1 Reazione al fuoco Classe E (stato indurito), in conformità a EN 13501-1

2.4.2 Resistenza al fuoco In conformità con EN 13501-2,

vedere paragrafo 3.1 e Allegato

2 Igiene, salute e ambiente

2.4.3 Permeabilità all’aria In conformità con EN 1026, vedere par. 3.2

2.4.4 Permeabilità all’acqua Nessuna prestazione determinata

2.4.5 Sostanze pericolose Nessuna indicazione, vedere par. 3.3

Sicurezza durante l'uso

2.4.6 Stabilità e resistenza meccanica Zona tipo I - IV in accordo con EOTA TR 001, vedere par. 3.4

2.4.7 Resistenza agli urti/movimenti Vedere par. 3.4

2.4.8 Adesione Vedere par. 3.5

Protezione dal rumore

2.4.9 Isolamento acustico per via aerea Vedere par. 3.6

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Energia, economia e ritenzione di calore

2.4.11 Proprietà termiche Nessuna prestazione determinata

2.4.12 Permeabilità al vapore acqueo Nessuna prestazione determinata

Aspetti generali relativi all’idoneità all’uso

2.4.13 Durata e manutenzione Y2, (-20/+70)°C ai sensi di ETAG 026-2,

Compatibilità con rivestimenti, vedere par.

3.7

3.1 Resistenza al fuoco La prestazione di resistenza al fuoco secondo EN 13501-2 delle sigillature di attraversamenti comprendenti la schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX è indicata nell'Allegato 2.

L’Allegato 1 contiene informazioni su prodotti ausiliari testati nell’ambito del presente Benestare Tecnico Europeo per valutare la resistenza al fuoco.

Parti o strutture di supporto diverse da quelle indicate nell’Allegato 2 non devono attraversare la sigillatura. Si devono adottare provvedimenti affinché tali sigillature di attraversamento del solaio non possano essere calpestate o non siano soggette a forze superiori rispetto al limite risultante dalle prove d’urto, ad es. coprendole con una rete metallica.

3.2 Permeabilità all’aria e permeabilità relativa ad altri gas La permeabilità è stata testata in conformità alla norma EN 1026.

Sono state raggiunte le seguenti due portate (q) per superficie (A) per la permeabilità all’aria relativamente alle differenze di pressione atmosferica (Δp) indicate.

∆p [Pa]

q / A [m3/(h* m2)]

Spessore dello strato [mm]

50 0,0007 174

250 0,0033 174

La permeabilità relativa ai gas N2, CO2 e CH4 (metano) è stata calcolata come segue per uno strato di schiuma dello spessore di 174 mm, e dove l’indice della portata q indica il tipo di gas:

∆p [Pa] qN2 / A [m3/(h* m2)] qCO2 / A [m3/(h* m2)] QCH4 / A [m3/(h* m2)]

50 0,0006 0,0004 0,0007

250 0,0031 0,0021 0,0035

I valori dichiarati fanno riferimento ad una sigillatura realizzata con schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX senza presenza di attraversamenti.

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3.3 Emissione di sostanze pericolose o radiazioni In base alla dichiarazione del produttore, la specifica del prodotto è stata confrontata con un elenco di sostanze pericolose della Commissione Europea per verificare che non contenga tali sostanze oltre i limiti accettabili.

Una dichiarazione scritta a tale riguardo è stata presentata dal titolare dell’ETA.

Oltre alle clausole specifiche relative a sostanze pericolose contenute nel presente Benestare Tecnico Europeo, possono esserci altri requisiti applicabili ai prodotti rientranti nel suo ambito (ad es. dispositivi legislativi, regolamentari e amministrativi nazionali e legislazione europea trasposta). Al fine di soddisfare le disposizioni della Direttiva EU sui Prodotti da Costruzione, si devono soddisfare anche questi requisiti, qualora e nella misura in cui essi dovessero essere applicabili.

3.4 Stabilità e resistenza meccanica Nelle prove d'urto ai sensi dell'EOTA TR001 sono stati rispettati i requisiti per il tipo di zona a massimo rischio (Tipo IV) definiti per le pareti interne in EOTA TR 001 A.1 per la sicurezza durante l’uso (urto da corpo molle 500 Nm, urto da corpo duro 10 Nm) nonché per la manutenzione (urto da corpo molle 120 Nm, urto da corpo duro 6 Nm). I risultati sono validi per una dimensione massima della sigillatura di attraversamento uguale o inferiore a 0,4 m x 0,4 m.

3.5 Adesione Si assume che la verifica di adesione adeguata rientri nelle prove d’urto illustrate al par. 3.4.

3.6 Isolamento acustico per via aerea Sono stati forniti rapporti di prova relativi alle misurazioni di riduzione dei rumori secondo EN ISO 10140-1:2010+A1:2012, EN ISO 10140-2:2010 ed EN ISO 717-1: 2013.

In base a questi verbali di prova, i singoli valori classificati sono i seguenti:

Indice di attenuazione acustica ponderato: Rw(C;Ctr) = 61(-2;-6) dB

Livello di isolamento acustico standardizzato ponderato: Dn,e,w(C;Ctr) = 69(-2;-7) dB

Per quanto riguarda il valore Dn,e,w (C;Ctr): Ao = 10 m2 superficie di riferimento

I risultati dei test misurazione acustica si applicano ai campioni di prova descritti di seguito.

Lo spessore totale dell'elemento parete descritto nella tabella seguente: tparete = 155 mm. Le dimensioni esterne della medesima parete: Larg. x Alt. = 1200 mm x 1480 mm. Tale elemento parete è stato attraversato da un'apertura quadrata di largh. x alt. = 2002 mm2

riempita con schiuma antifuoco Hilti

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CFS-F FX. Lo spessore totale della sigillatura di penetrazione era di 200 mm, ovvero 45 mm in più rispetto all'elemento parete. Ciò è stato reso possibile da 3 strati di strisce in cartongesso montate attorno all'apertura su ciascun lato.

Descrizione dell’elemento parete, in strati

Lastra di cartongesso 2 x 12,5 mm

Telaio in acciaio di 50 mm con 40 mm di lana minerale

Intercapedine di 5 mm, ovvero distanza

Telaio in acciaio di 50 mm con lana minerale

Lastra di cartongesso 2 x 12,5 mm

I risultati indicati si applicano a misurazioni in cui la sigillatura non era attraversata da alcun cavo ("sigillatura vuota"). Sulla base delle relative misurazioni, la sigillatura di attraversamento non ha alcuna influenza acustica su elementi parete con valori Rw-fino a circa 61 dB; presumendo le medesime dimensioni sul "cubo della sigillatura di attraversamento” attraverso una parete di spessore prossimo a 155 mm. Si prevedono risultati diversi per installazioni in cui canaline cavi, condotti, tubi, ecc. attraversano la sigillatura di attraversamento.

3.7 Durata e manutenzione

3.7.1 Durata La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX soddisfa i requisiti della categoria d'uso Y2:

Prodotti destinati all’uso a temperature comprese tra -20 °C e + 70°C, ma senza esposizione a pioggia o UV in conformità con ETAG 026-2, Sezione 1.2

Essendo soddisfatti i requisiti del Tipo Y2 , sono soddisfatti anche i requisiti del Tipo Z1 e Z2.

3.7.2 Manutenzione La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX è stata testata in abbinamento a rivestimenti a base di dispersione acrilica, resina alchidica, poliuretano / resina acrilica ed epossidica. I risultati dei test hanno dimostrato l’idoneità delle sigillature di attraversamento realizzate con schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX ad essere verniciate o ricevere quei tipi di rivestimenti.

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4. Sistema di valutazione e verifica della costanza della prestazione (AVCP)

4.1 Sistema AVCP In conformità con la delibera 1999/455/CE1 della Commissione Europea e dei relativi emendamenti, i sistemi di valutazione e verifica della continuità delle prestazioni (vedere Allegato V del Regolamento (UE) n° 305/2011) vengono indicati nella tabella seguente:

Prodotto Destinazione d’uso Resistenza al fuoco

Livello/i o classe/i

Sistema AVCP

Prodotti sigillanti e antifuoco

Vedere sezione I:

Aspetti generali

Per compartimentazione antincendio e/o protezione antincendio o prestazione al fuoco, come indicato nella

Sezione II, par. 2

Vedere par. 3.1

e Allegato 1 e 2

1

Nota! I riferimenti indicati nella tabella sono applicabili unicamente al presente documento ETA.

Il sistema AVCP menzionato nella precedente tabella viene descritto

come segue: Compiti del produttore: (1) controllo della produzione di fabbrica (FPC); (2) ulteriori controlli su campioni prelevati in fabbrica dal produttore in

conformità con un piano di prove concordato.

Compiti dell'ente notificato di certificazione del prodotto: (3) determinazione del tipo di prodotto sulla base delle prove di tipo (compreso

campionamento), calcolo di tipo, valori tabellari o documentazione descrittiva del prodotto

(4) ispezione iniziale della fabbrica e del controllo della produzione in fabbrica (FPC),

(5) sorveglianza e valutazione continue dell’FPC

5. Dettagli tecnici necessari all'implementazione del sistema AVCP come disposto

dall'ETAG applicabile utilizzata come EAD

Ai sensi alla delibera 98/143/CE della Commissione Europea, si applica il sistema 2+ di valutazione e verifica della continuità delle prestazioni. Vedere Allegato V al Regolamento (UE) n° 305/2011.

Emesso a Trondheim il 17/04/2014 Da

SINTEF Building and Infrastructure

Hans Boye Skogstad

1 Gazzetta Ufficiale delle Comunità Europee L178/52 del 14/07/1999

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Responsabile approvazioni

ALLEGATO 1

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO E DEI PRODOTTI AUSILIARI

1.1 Prodotto

1.1.1 Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX

Una specifica dettagliata del prodotto è contenuta nel documento “Identificazione / Specifica del prodotto relativa al Benestare Tecnico Europeo ETA-10/0109 – Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX" che costituisce una partenon pubblica del presente ETA.

Il Piano di controllo è definito nel documento "Piano di Controllo" relativo al Benestare Tecnico Europeo ETA-10/0109 - Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX" che costituisce una partenon pubblica del presente ETA.

Cartuccia da 325 ml

Ugello di miscelazione

1.1.2 Dispenser

La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX può essere applicata con un dispenser Hilti MD 2000 / HDM 330 (manuale) o Hilti ED 3500 /HDE 500-A22 (a batteria). Vedere anche le istruzioni per l’installazione nell’Allegato 3.

MD 2000 ED 3500

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HDM 330 HDE 500-A22

1.1.3 Letteratura tecnica del prodotto

Scheda tecnica della schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX comprese istruzioni per l'uso della schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX (compresi tutti i componenti illustrati in 1.1 e 1.2)

1.2 Componente ausiliario

1.2.1 Benda antifuoco Hilti CFS-B

Per le specifiche e ulteriori particolari vedere ETA-10/0212.

Scheda tecnica della benda antifuoco Hilti CFS-B comprese istruzioni per l’uso della benda antifuoco Hilti CFS-B.

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ALLEGATO 2

CLASSIFICAZIONE DI RESISTENZA AL FUOCO DELLA SCHIUMA ANTIFUOCO HILTI CSF-F FX

2.1 Generalità

Le strutture specifiche in cui è possibile utilizzare la schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX per realizzare una sigillatura di attraversamento sono le seguenti:

Pareti flessibili: la parete deve comprendere montanti in legno o acciaio rivestiti su entrambi i lati con minimo 2 strati di pannelli dello spessore di 12,5 mm. Per pareti con montanti di legno deve essere presente una distanza minima di 100 mm tra la sigillatura e un montante. La cavità deve essere riempita con un minimo di 100 mm di isolante di Classe A1 o A2 in conformità alla EN 13501-1. Spessore minimo della parete come definito nell’Allegato 2

Pareti rigide: La parete deve comprendere calcestruzzo, calcestruzzo aerato o laterizio, con una densità minima di 650 kg/m3. Spessore minimo della parete come definito nell’Allegato 2

Solai rigidi: Il solaio deve avere uno spessore minimo di 150 mm e comprendere calcestruzzo aerato o calcestruzzo di densità minima di 2200 kg/m3. Il presente ETA non copre l'utilizzo del prodotto come sigillatura di attraversamenti in costruzioni di pannelli sandwich.

Le sigillature possono essere attraversate soltanto dagli impianti descritti nell’Allegato 2. Parti o strutture di supporto diverse non devono attraversare la sigillatura.

La struttura di supporto dell’impianto deve essere fissata all’elemento costruttivo contenente la sigillatura di attraversamento oppure a un elemento costruttivo adiacente idoneo, su entrambi i lati dell’attraversamento in modo tale che, in caso di incendio, sulla sigillatura non sia applicato nessun carico aggiuntivo. Si presuppone inoltre che questo supporto sia mantenuto sul lato non esposto per il periodo di resistenza al fuoco richiesto.

Considerazioni specifiche: Per i fasci di cavi non è necessario sigillare lo spazio tra i cavi. La sezione complessiva dei cavi (compresi sistemi di supporto dei cavi come canaline portacavi

ecc.) non deve superare il 60% delle dimensioni totali di sigillatura (apertura). I tubi devono essere perpendicolari alla superficie di sigillatura. Il funzionamento della sigillatura del tubo in caso di sistemi di posta pneumatica, sistemi ad aria

pressurizzata ecc. è garantito soltanto se i sistemi vengono spenti in caso di incendio. L’approvazione non riguarda i rischi associati a perdite di gas o liquidi pericolosi causate dalla

rottura dei tubi in caso di incendio. La valutazione della durabilità non tiene conto del possibile effetto di sostanze che permeano

attraverso il tubo sulla sigillatura dell’attraversamento. Le classificazioni per tubi metallici e di plastica fanno riferimento a C/U (tappato all’interno del

forno/non tappato all’esterno), U/C (non tappato all’interno del forno/tappato all’esterno) e U/U (non tappato all’interno del forno/non tappato all’esterno). Per ulteriori informazioni fare riferimento ai regolamenti nazionali.

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Per valutare la resistenza al fuoco della sigillatura di attraversamento con utilizzo di “Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX" come specificato nell'Allegato 2, si presume che

- l'installazione della sigillatura di attraversamento non influenzi la stabilità degli elementi costruttivi adiacenti - anche in caso di incendio,

- le installazioni siano fissate agli elementi costruttivi adiacenti (non alla sigillatura) in conformità con le normative vigenti in modo tale che, in caso di incendio, nessun carico meccanico aggiuntivo venga imposto alla sigillatura,

- il supporto delle installazioni venga mantenuto per il periodo di classificazione necessario e

- i sistemi di posta pneumatica, gli impianti di aria compressa, ecc. in caso di incendio siano spenti con mezzi aggiuntivi.

La classificazione delle prestazioni di resistenza al fuoco è stata condotta in conformità con il paragrafo 7.5.8 di EN 13501-2:2007.

La classificazione richiede che vengano seguite le regole di installazione descritte nell'Allegato 3.

Gli elementi divisori devono essere classificati in conformità con la EN 13501-2 per il periodo di resistenza al fuoco richiesto oppure devono soddisfare i requisiti dell’Eurocodice relativo.

Le classificazioni non sono valide per costruzioni di pannelli sandwich.

Le sigillature degli attraversamenti necessitano di una distanza minima di 200 mm. Per distanze minime tra impianti nell’ambito di una sigillatura di attraversamento (sigillatura di attraversamento multipla o mista) vedere l’Allegato 2.1.3.

Per la distanza minima di strutture di supporto cavi e tubi con sigillature a parete e a solaio, vedere Allegato 2.1.4.

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Destinazione d’uso degli attraversamenti e riferimento alla sezione relativa

(elenco non esaustivo, possono essere possibili altri utilizzi dei tubi)

vedere Allegato 2

Applicazione Materiale attraversamento

Produttore, prodotto

(campioni)

Isol. Parete rigida e

flessibile ≥ 100 mm

Solaio rigido ≥ 150mm

Cavi Fili rivestiti fasci legati

2.3.1

2.3.2

Condutture elettriche

PVC, PO 2.4.1 2.4.2

Tubi del riscaldamento

Rame

CS LS

2.5.2.2.1 2.5.3.1.1 2.5.4.2.1 2.5.4.2.2

2.5.2.2.2 2.5.2.2.3 2.5.3.1.2 2.5.4.2.3

Acciaio, inox

CS LS

2.5.2.1.1 2.5.4.1.1

2.5.2.1.2 2.5.3.1.3 2.5.4.1.2

Alluminio composito

Geberit: Mepla Fränkische RW: Alpex duo

CS 2.6.1.1 2.6.1.2

2.6.1.1 2.6.1.2

Tubi acqua potabile

Rame

- CS LS

2.5.1.1 2.5.2.2.1 2.5.3.1.1 2.5.4.2.1 2.5.4.2.2

2.5.1.1 2.5.2.2.2 2.5.3.1.2 2.5.4.2.3

Inox CS

LS 2.5.2.1.1 2.5.4.1.1

2.5.2.1.2 2.5.3.1.3 2.5.4.1.2

Alluminio composito


CS 2.6.1.1 2.6.1.2

2.6.1.1 2.6.1.2

Tubi acqua refrigerata

Rame

CS LS

2.5.2.2.1 2.5.3.1.1 2.5.4.2.1 2.5.4.2.2

2.5.2.2.2 2.5.2.2.3 2.5.3.1.2 2.5.4.2.3

Acciaio, inox

CS LS

2.5.2.1.1 2.5.4.1.1

2.5.2.1.2

2.5.3.1.3 2.5.4.1.2

PE EN ISO 15494, DIN 8074/8075

- 2.7.1.1 2.7.1.3

2.7.1.1 2.7.1.3

Tubi acque di scarico

PE EN 1519 - 2.7.1.2 2.7.1.2

PVC-U

EN ISO 1452

- 2.7.2.2 2.7.2.3

2.7.2.2 2.7.2.3 2.7.3

Tubi pneumatici

PVC-U EN ISO 1452 - 2.7.2.2 2.7.2.3

2.7.2.2 2.7.2.3

Tubi industriali

Rame

- CS LS

2.5.1.1 2.5.2.2.1 2.5.3.1.1 2.5.4.2.1 2.5.4.2.2

2.5.1.1 2.5.2.2.2 2.5.2.2.3 2.5.3.1.2 2.5.4.2.3

Acciaio, inox

CS LS

2.5.2.1.1 2.5.4.1.1

2.5.2.1.2

2.5.3.1.3 2.5.4.1.2

Alluminio composito


CS 2.6.1.1 2.6.1.2

2.6.1.1 2.6.1.2

PE EN ISO 15494, DIN 8074/8075

- 2.7.1.1 2.7.1.3

2.7.1.1 2.7.1.3

PVC-U EN ISO 14493 - 2.7.2.1 2.7.2.4

2.7.2.1 2.7.2.4

Condizionamento dell’aria

Fasci di tubi clima split CS 2.8.1 2.8.2

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2.1.1 Spessore della sigillatura

Qualora lo spessore di sigillatura richiesto tA indicato nell'Allegato 2 sia superiore rispetto allo spessore della parete o del solaio tE, si dovrà installare un telaio di supporto (E1) realizzato in un materiale di classe A1 o A2 secondo EN 13501-1 (ad es. pannello di gesso) per sostenere la schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX come illustrato nella figura 1.

Il telaio può essere installato all’interno dell’apertura e la sua profondità minima deve corrispondere allo spessore della sigillatura tA, in caso di una sigillatura di attraversamento in una parete centrata rispetto a quest’ultima. In alternativa è possibile fissare un telaio in cartongesso alla parete o al solaio intorno all’apertura (larghezza wA ≥ 50 mm per applicazioni su parete, wA ≥ 75 mm per applicazioni su solaio, spessore totale parete più

telaio ≥ spessore sigillatura tA). Il telaio deve essere fissato con almeno 2 viti metalliche per lato del telaio con una distanza massima di 150 mm tra le viti. Nel caso di una sigillatura di attraversamento in una parete, il telaio deve essere installato su entrambi i lati in modo tale che la sigillatura di attraversamento sia centrata rispetto alla parete.

Fig. 1: Opzioni per telai di supporto (spessore di sigillatura maggiore dello spessore della parete/del solaio)

Per alcune applicazioni a solaio, è possibile gettare in opera un manicotto per tubo (F) nel solaio in calcestruzzo, realizzato con tubi in PVC, diametro 75 mm -110 mm, lunghezza 200 mm, montato a livello del lato inferiore del solaio, come illustrato nella Fig. 2.

Per la spiegazione delle abbreviazioni si rimanda al testo relativo e all’Allegato 4

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Fig. 2: Manicotti per applicazioni a solaio

Intelaiatura dell’apertura

Nel caso di una parete flessibile senza isolamento tra i pannelli, oppure con un isolamento che non riempie completamente lo spazio tra i rivestimenti, oppure con un isolamento di densità inferiore a 100 kg/m3 oppure con un isolamento realizzato in lana minerale, si deve installare un’intelaiatura dell’apertura. L’intelaiatura deve essere realizzata con il materiale utilizzato per costruire la parete, ossia montanti e pannelli con uno spessore minimo del pannello di 12,5 mm, come illustrato nella Figura 3.

Fig. 3 Intelaiatura dell’apertura

2.1.2 Dimensioni della sigillatura

I risultati sono validi per qualunque sigillatura di attraversamenti di dimensioni uguali o inferiori a:

Classificazione dimensioni sigillatura: spessore della

sigillatura: tA w x h Ø

Attraversamenti di pareti

EI 90 ≤ 600 x 600 mm ≤ 600 mm ≥ 100 mm

EI 120 ≤ 400 x 400 mm ≤400 mm ≥ 150 mm

Attraversamenti di solai EI 120 ≤ 400 x 400 mm ≤400 mm ≥ 150 mm

Purché la quantità totale di impianti (isolamento compreso) sia uguale o inferiore al 60% della superficie dell'attraversamento.

Per la spiegazione delle abbreviazioni si rimanda al testo relativo e all’Allegato 4

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2.1.3 Distanze minime per attraversamenti

Le distanze sono valide per attraversamenti singoli, multipli o misti.

[mm] Parete Solaio

s1 (distanza tra cavi/supporti e bordo della sigillatura)

s2 (distanza tra supporti cavi)

s3 (distanza tra cavi e bordo superiore della sigillatura)

s4 (distanza tra supporti cavi e bordo inferiore della sigillatura)

s5 (distanza tra cavi e supporto cavi superiore)

s6 (distanza tra tubi metallici e bordo della sigillatura)

s7 (distanza tra tubi metallici e bordo sigillatura superiore)

s8 (distanza tra tubi metallici) disposizione lineare

(distanza tra tubi metallici) disposizione raggruppata

s9 (distanza tra tubi di plastica/dispositivi di chiusura tubi e bordo sigillatura)

s10 (distanza tra tubi di plastica/dispositivi di chiusura tubi e bordo sigillatura

superiore)

s11 (distanza tra tubi di plastica/dispositivi di chiusura tubi)

s12 (distanza tra tubi metallici e tubi di plastica/dispositivi di chiusura tubi)

s13 (distanza tra cavi/supporti cavi e tubi metallici)

s14 (distanza tra cavi/supporti cavi e tubi di plastica/dispositivi chiusura tubi)

0 0

25

0

50

0

20

0

40

0

20

35

35

50

50

0 0

0

0

50

20

-

15

20

20

-

20

20

80

80

2.1.4 Distanze per strutture di supporto per tubi e cavi

Le distanze per le strutture di supporto lontane dagli elementi da costruzione sono:

Parete (distanza dalla superficie della

parete su entrambi i lati):

Solaio (distanza dal lato superiore del solaio)

Tubi 300 mm 250 mm

Cavi 500 mm 415 mm

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2.1.5 Componenti aggiuntivi per attraversamenti di tubi

In alcuni casi di tubi di plastica e tubi metallici con isolamenti combustibili (classe di reazione al fuoco da B a E secondo EN 13501-1) una Benda antifuoco Hilti CFS-B (vedere ETA-10/0212) viene avvolta attorno al tubo.

La benda è posizionata con metà della propria larghezza (62,5 mm) entro la sigillatura (linea centrale sulla superficie della sigillatura) e fissata con filo. Per il numero necessario di strati della benda, vedere il relativo capitolo dell'Allegato 2 (prestare particolare attenzione a utilizzare la posizione corretta quando lo spessore di sigillatura della schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX è maggiore rispetto allo spessore della parete o del solaio).

2.1.6 Prodotti isolanti in elastomero espanso per isolamento tubi

I tipi seguenti di materiale di isolamento in elastomero espanso possono essere utilizzati come isolamento per tubi:

Produttore

Designazione del prodotto

Armacell International GmbH

Armaflex AF (con marchio CE ai sensi della EN 14304), Armaflex SH, Armaflex Ultima, Armaflex HAT

NMC Group

Insul-Tube (nmc), Insul-Tube H-Plus (nmc),

Kaimann GmbH

Kaiflex KK plus, Kaiflex KK

L’Isolante K-Flex

l'Isolante K-Flex HT, l'Isolante K-Flex ECO, l'Isolante K-Flex ST, l'Isolante K-Flex H, l'Isolante K-Flex ST Plus

Il materiale citato può essere usato sotto forma di tubo isolante, benda/wrap o piastre. Se si utilizza un isolamento di protezione DP , questo deve essere realizzato nello stesso materiale elastomerico dell’isolamento termico del tubo.

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2.2 Sigillature senza attraversamenti

Particolari della costruzione:

Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX (A) di spessore tA (mm) centrata rispetto allo spessore dell’elemento da costruzione (E).

In caso di spessore della sigillatura: tA > spessore dell’elemento costruttivo tE, vedere Allegato 2.1.2

Per simboli e abbreviazioni vedere Allegato 4.

* Se in un secondo momento si aggiungono impianti in una sigillatura senza attraversamenti, si potranno aggiungere soltanto gli impianti elencati nelle tabelle seguenti che soddisfano la classificazione richiesta

2.2.1 Sigillatura senza attraversamenti in pareti flessibili e rigide come da Allegato 2.1

Classificazione

dimensioni sigillatura: larg. x alt. ≤ 600 x 600 mm

spessore sigillatura: tA ≥ 100 mm

EI 90



EI 120

2.2.2 Sigillatura senza attraversamenti in solai rigidi come da Allegato 2.1 Classificazione



EI 120

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2.3 Cavi



In caso di spessore della sigillatura: tA > spessore elemento da costruzione tE, vedere Allegato 2.1.2


A) Cavi su canaline portacavi (distanze come da Allegato 2.1.3):

Struttura di supporto cavo: Canalina portacavi in metallo perforato con punto di fusione superiore a 1100°C (ad es. acciaio zincato, acciaio inox). Le canaline con rivestimenti organici sono comprese se la loro classificazione generale è minimo A2 ai sensi della EN 13501-1.

B) Cavi senza canalina:


Distanza minima senza canalina (mm):

Da cavo a bordo sigillatura (s1): 0

Da cavo a cavo (s2): 0

Da cavo a fascio di cavi (s2): 33

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2.3.1 Cavi con strutture a parete rigide e flessibili come da Allegato 2.1.

Sigillatura di attraversamento / Impianti

Classificazione

(multipli)2 (misti)

Spessore della sigillatura3 150 ≤ tA ≤ 200 tA ≥ 200

Tutti i tipi di cavi rivestiti attualmente e comunemente utilizzati nella pratica edilizia in Europa (ad es. alimentazione, controllo, segnali, telecomunicazione, dati, cavi a fibra ottica) con un diametro di:

Ø ≤ 21 mm EI 60 EI 120

21 ≤ Ø ≤ 50 mm EI 60 EI 90

50 ≤ Ø ≤ 80 mm EI 60 EI 90

Tutti i cavi unipolari rivestiti

Ø ≤ 21 mm EI 120 EI 120

Tutti i cavi senza alogeni multipolari rivestiti ai sensi di HD 604.5

Ø ≤ 50 mm EI 90

Singoli cavi in gomma multi-core rivestiti ai sensi di HD 22.4

Ø ≤ 80 mm EI 120

Fascio di cavi legati6 , diametro massimo del singolo cavo 21 mm

Ø ≤ 100 mm EI 60 EI 120

Cavi non rivestiti

Ø ≤ 24 mm - EI 90

2.3.2 Cavi con strutture a solaio rigide come da Allegato 2.1.


Classificazione

(multipli) 2 (misti)

Spessore della sigillatura3 150 ≤ tA ≤ 250 tA ≥ 250 tA ≥ 200

Tutti i tipi di cavi rivestiti attualmente e comunemente utilizzati nella pratica edilizia in Europa (ad es. alimentazione, controllo, segnali, telecomunicazione, dati, cavi a fibra ottica) con un diametro di:

Ø ≤ 21 mm EI 60 EI 120 EI 120

21 ≤ Ø ≤ 50 mm EI 60 EI 90 EI 90

50 ≤ Ø ≤ 80 mm EI 60 EI 90 EI 90

Fascio di cavi legati6 , diametro massimo del singolo cavo 21 mm

Ø ≤ 100 mm EI 60 EI 120 EI 120

Cavi non rivestiti

Ø ≤ 24 mm - - EI 90

2 Per le definizioni vedere il capitolo 2.0

3 Per le dimensioni massime della sigillatura vedere l’Allegato 2.1.2

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2.4 Condutture e tubi

Per i dettagli di costruzione e i disegni vedere Allegato 2.3.

2.4.1 Condutture e tubi con strutture a parete rigide e flessibili come da Allegato 2.1.


Classificazione (con e senza cavi)


spessore della sigillatura3 tA ≥ 100 tA ≥ 200

Tubi e condutture di acciaio, Ø ≤ 16 mm

EI 90 U/U EI 120 C/U

Il campo di applicazione indicato sopra è valido anche per condutture o tubi di altri metalli con conduttività termica inferiore rispetto all’acciaio non legato e punto di fusione di minimo 1050°C, ad es. acciai bassolegati, acciai inossidabili, leghe di Ni (leghe NiCu, NrCr e NiMo).

Tubi e condutture di plastica, Ø ≤ 16 mm

EI 120 U/U EI 120 U/U

Condutture di plastica flessibili (poliolefine,

PVC), 16mm ≤ Ø ≤ 32 mm

-

EI 120 U/U

Condutture di plastica rigide (poliolefine, PVC),

16mm ≤ Ø ≤ 32 mm

-

EI 120 U/U

Fascio di condutture di plastica (poliolefine, PVC), condutture flessibili o rigide, 16mm ≤ Ø ≤ 32 mm

Ø ≤ 100 mm

-

EI 120 U/U

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2.4.2 Condutture e tubi con strutture a solaio rigide come da Allegato 2.1


Classificazione (con e senza cavi)


spessore della sigillatura3 tA ≥150 mm tA ≥200 mm

Tubi e condutture di acciaio, Ø ≤ 16 mm

EI 120 U/U EI 120 C/U

Il campo di applicazione indicato sopra è valido anche per condutture o tubi di altri metalli con conduttività termica inferiore rispetto all’acciaio non legato e punto di fusione di minimo 1050°C, ad es. acciai bassolegati, acciai inossidabili, leghe di Ni (leghe NiCu, NrCr e NiMo).

Tubi e condutture di plastica, Ø ≤ 16 mm

EI 120 U/U EI 120 U/U

Condutture di plastica flessibili (poliolefine, PVC),

16mm ≤ Ø ≤ 32 mm

-

EI 120 U/U

Condutture di plastica rigide (poliolefine, PVC),

16mm ≤ Ø ≤ 32 mm

-

EI 120 U/U

Fascio di condutture di plastica (poliolefine, PVC),

condutture flessibili o rigide, 16mm ≤ Ø ≤ 32 mm

Ø ≤ 100 mm

-

EI 120 U/U

2.5 Tubi metallici



In caso di spessore della sigillatura: tA > spessore elemento da costruzione

tE, vedere Allegato 2.1.2 Distanze come da Allegato 2.1.3


ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 24 di 49

2.5.1 Tubi metallici senza isolamento strutture a parete rigide e flessibili + strutture a solaio come da Allegato 2.1.

2.5.1.1 Tubi di rame senza isolamento

spessore della sigillatura3 tA ≥200 mm

Diametro del tubo (dC) [mm]

Spessore della parete del tubo (tC) [mm]

Classificazione

(misti)

28 1,0 – 14.24 EI 90-C/U

4 14,2 mm è il valore massimo previsto dalle disposizioni contenute nella EN 1366-3. Tale valore potrebbe

essere limitato dalle dimensioni dei tubi disponibili nella pratica

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 25 di 49

2.5.2 Tubi metallici con isolamento in lana minerale

A) Isolamento continuo

B) Isolamento locale:

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 26 di 49

2.5.2.1 Tubi di acciaio con isolamento in lana minerale

Disposti linearmente oppure in un fascio con isolamento sostenuto (D) realizzato in Rockwool RS800 o equivalente.

2.5.2.1.1 Tubi di acciaio con struttura a parete rigida o flessibile con isolamento in lana

minerale come da Allegato 2.1

Tubi di acciaio (C) con isolamento continuo (D) – sostenuto - C/U


Diametro del tubo (dc) [mm]


Spessore isolamento (tD) [mm]

Classificazione

(multipli)

33,7 2,6 – 14,24 30 EI 120 C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 40 EI 120 C/U

Tubi di acciaio (C) con isolamento locale (D) – sostenuto - C/U


Tubo Isolamento Classificazione

diametro (dC) [mm]

spessore della parete (tC)

[mm]

spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

33,7 2,6 – 14,24 30 ≥ 500 EI 120 C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 40 ≥ 500 EI 120 C/U

Il campo di applicazione indicato sopra è valido anche per tubi di altri metalli con conduttività termica inferiore rispetto all’acciaio non legato e punto di fusione di minimo 1050°C, ad es. acciai bassolegati, ghisa, acciai inossidabili, leghe di Ni (leghe NiCu, NrCr e NiMo).

Parete:

5 Interpolazione dello spessore minimo della parete del tubo tra 2,6 per diametro 33,7 e 3,6 per diametro 114,3

per diametri tubi compresi tra tali valori.

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 27 di 49

2.5.2.1.2 Tubo di acciaio con strutture a solaio con isolamento in lana minerale come da Allegato 2.1

Tubi di acciaio (C) con isolamento continuo (D) – sostenuto - C/U





Classificazione

(multipli)

33,7 2,6 – 14,24 30 EI 120 C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 40 EI 120 C/U

114,3 - 168 3,6/14 – 14,24,6 40 EI 120 C/U




diametro (dC) [mm]

spessore della parete (tC) [mm]

spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

33,7 2,6 – 14,24 30 ≥ 500 EI 120 C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 40 ≥ 500 EI 120 C/U


Solaio:

6 Interpolazione dello spessore minimo della parete del tubo tra 3,6 per diametro 114,3 e 14 per diametro 168

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 28 di 49

2.5.2.2 Tubi di rame con isolamento in lana minerale

Disposti linearmente oppure in un fascio con isolamento sostenuto realizzato in Rockwool RS800 o equivalente.

2.5.2.2.1 Tubi di rame con strutture a parete rigide o flessibile con isolamento in lana minerale come da Allegato 2.1

Tubi di rame (C) con isolamento continuo (D) – sostenuto - C/U


Diametro tubo (dc) [mm]



Classificazione

(multipli) (misti)

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,24,7 20 EI 60 C/U -

88,9 2,0 – 14,24 20 EI 90 C/U -

12 – 48 1,0/1,5 – 14,24,8 20 - EI 120-C/U

48 – 88,9 1,5/2,0 – 14,24,9 40 - EI 120-C/U

Tubi di rame (C) con isolamento locale (D) – sostenuto - C/U



diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

(misti)

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,244,7

20 ≥ 500 EI 60 C/U -

88,9 2,0 – 14,24 20 ≥ 500 EI 90 C/U -

12 – 48 1,0/1,5 – 14,24,8 20 ≥ 500 EI 120-C/U

48 – 88,9 1,5/2,0 – 14,24,9 40 ≥ 500 EI 120-C/U

Il campo di applicazione indicato sopra è valido anche per tubi di altri metalli con conduttività termica inferiore rispetto al rame e punto di fusione di minimo 1050°C, ad es. acciai non legati, acciai bassolegati, ghisa, acciai inossidabili, Ni e leghe di Ni (leghe NiCu, NrCr e NiMo).

7 Interpolazione dello spessore minimo della parete del tubo tra 1,0 per diametro 28 e 2,0 per diametro 88,9 per

diametri tubi compresi tra tali valori 8 Interpolazione dello spessore minimo della parete del tubo tra 1,0 per diametro 12 e 1,5 per diametro 48

per diametri tubi compresi tra tali valori 9 Interpolazione dello spessore minimo della parete del tubo tra 1,5 per diametro 48 e 2,0 per diametro 88,9 per

diametri tubi compresi tra tali valori

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 29 di 49

2.5.2.2.2 Tubi di rame con strutture a solaio con isolamento in lana minerale come da Allegato 2.1

Tubi di rame (C) con isolamento continuo (D) – sostenuto - C/U





Classificazione

(multipli) (misti)

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,24,7 20 EI 120 C/U -

12 – 48 1,0/1,5 – 14,24,8 20 - EI 90 C/U

48 – 88,9 1,5/2,0 – 14,24,9 40 - EI 120-C/U

Tubi di rame (C) con isolamento locale (D) – sostenuto - C/U



diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

(misti)

spessore della sigillatura tA (mm) tA ≥150 mm tA ≥200 mm

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,24 20 ≥ 500 EI 120 C/U -

12 – 48 1,0/1,5 – 14,24,8 20 ≥ 500 EI 90-C/U

48 – 88,9 1,5/2,0 – 14,24,9 40 ≥ 500 EI 120-C/U


2.5.2.2.3 Tubi di rame con isolamento in lana minerale in strutture in solaio come da Allegato 2.1 con manicotti installati

Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX (A) in manicotti in PVC, diametro 75 mm – 110 mm, lunghezza del manicotto 200 mm, inserito a livello nel lato inferiore dell'elemento costruttivo (E).

Tubi di rame (C) con isolamento in lana minerale locale (D) – sostenuto - C/U



diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

28 1,0 – 14,24 20 ≥ 500 EI 120-C/U



2.5.3 Tubi metallici con isolamento elastomerico espanso


Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX (A) di spessore tA (mm) centrata rispetto allo spessore dell’elemento da

costruzione (E).In caso di spessore della sigillatura: tA > elemento da costruzione di fissaggio tE, vedere

Allegato 2.1.2

Per simboli e abbreviazioni vedere l’Allegato 4.


A) Isolamento continuo


ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 31 di 49

2.5.3.1.1 Tubi di rame con strutture a parete rigide e flessibile con isolamento elastomerico espanso come da Allegato 2.1

disposti linearmente oppure in un fascio con isolamento sostenuto (D) realizzato in isolamento elastomerico espanso come da Allegato 2.6.1

Tubi di rame (C) con isolamento elastomerico espanso continuo (D) – sostenuto - C/U





Classificazione

(misti)

6 – 42 1,0/1,2 – 14,24 7,0/9,0 EI 90-C/U

6 – 18 1,0 – 14,24 7,0/8,0 EI 120-C/U


2.5.3.1.2 Tubi di rame con strutture a solaio con isolamento elastomerico espanso come da Allegato 2.1







Classificazione

(misti)

6 – 42 1,0/1,2 – 14,24 7,0/9,0. EI 120-C/U


In alcuni casi di applicazioni a solaio, un manicotto in PVC (F), diametro 75 mm - 110 mm, lunghezza 200 mm, viene inserito a livello con il lato inferiore dell'elemento costruttivo (E).La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX viene quindi applicata all'interno del manicotto, risultando in uno spessore sigillatura tA = 200 mm

Distanza minima con manicotto in applicazioni a solaio (mm):

tra tubo e bordo del manicotto in PVC - 10

tra due manicotti in PVC: - 200

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 32 di 49

2.5.3.1.3 Tubi di acciaio con isolamento elastomerico espanso, strutture a solaio come da Allegato 2.1 con manicotti installati

Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX (A) in manicotti in PVC (F), diametro 75 mm – 110 mm, lunghezza del manicotto 200 mm, inserito a livello nel lato inferiore dell'elemento costruttivo (E).




diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

33,7 2,6 – 14,24 10 ≥ 500 EI 120-C/U


2.5.4 Tubi metallici con isolante in elastomero espanso e benda antifuoco Hilti CFS-B



costruzione (E).In caso di spessore della sigillatura: tA > spessore elemento da costruzione tE, vedere

Allegato 2.1.2

Impianti avvolti da due strati di Benda Antifuoco Hilti CFS-B su entrambi i lati. La benda è posizionata con la sua linea centrale a livello della superficie della sigillatura.

Per simboli e abbreviazioni vedere Allegato 4. A) Isolamento continuo

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ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 34 di 49

2.5.4.1 Tubi di acciaio con isolamento elastomerico espanso e benda antifuoco Hilti CFS-B

2.5.4.1.1 Tubi di acciaio con isolamento elastomerico espanso e benda antifuoco Hilti CFS-B - struttura a parete rigide e flessibili come da Allegato 2.1, tE ≥ 112 mm


Tubi di acciaio (C) con isolamento elastomerico espanso continuo (D) – sostenuto - C/U





Classificazione

(multipli) (misti)

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 19 EI 60-C/U EI 60-C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 12,55 19 EI 90-C/U -

Tubi di acciaio (C) con isolamento elastomerico espanso locale (D) – sostenuto - C/U



diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

(misti)

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 19 ≥ 500 EI 60-C/U EI 60-C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 12,55 19 ≥ 500 EI 90-C/U -


ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 35 di 49

2.5.4.1.2 Tubi di acciaio con isolamento elastomerico espanso e benda antifuoco Hilti CFS-B - struttura a solaio come da Allegato 2.1


Tubi di acciaio (C) con isolamento elastomerico espanso continuo (D) – sostenuto - C/U





Classificazione

(multipli) (misti)

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 19 EI 90-C/U EI 60-C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 12,55 19 EI 120-C/U -

Tubi di acciaio (C) con isolamento elastomerico espanso locale (D) – sostenuto - C/U



diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

(misti)

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 14,24,5 19 ≥ 500 EI 90-C/U EI 60-C/U

33,7 - 114,3 2,6/3,6 – 12,55 19 ≥ 500 EI 120-C/U -

Solaio (multipli):


ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 36 di 49

2.5.4.2 Tubi di rame con isolamento elastomerico espanso e benda antifuoco Hilti CFS-B

2.5.4.2.1 Tubi di rame con strutture a parete rigide e flessibile, isolamento elastomerico espanso come da Allegato 2.1







Classificazione

(misti)

28 – 54 1,0/1,5 - 14,24,10 8,5/9,0 – 35,0/38,0 EI 90-C/U

28 – 54 1,0/1,5 – 14,24,10 8,5 – 35,0/38,0 EI 120-C/U

Tubi di rame (C) con isolamento elastomerico espanso locale (D) – sostenuto - C/U



diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm] lunghezza (LD) [mm]

(misti)

28 – 54 1,0/1,5 – 14,24,10 8,5/9,0 – 35,0/38,0 ≥ 500 EI 90-C/U

28 – 54 1,0/1,5 – 14,24,10 8,5 – 35,0/38,0 ≥ 500 EI 120-C/U


10 Interpolazione dello spessore minimo della parete del tubo tra 1,0 mm per diametro 28 mm e 1,5 mm per

diametro 54 mm per diametri tubi compresi tra tali valori

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 37 di 49

2.5.4.2.2 Tubi di rame con isolamento elastomerico espanso e benda antifuoco Hilti CFS-B - strutture a parete rigide e flessibili come da Allegato 2.1, tE ≥ 112 mm







Classificazione

(multipli) (misti)

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,24,7 19 EI 60-C/U EI 60-C/U

28 1,0 – 14,24 19 EI 120-C/U -




diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

(misti)

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,24,7 19 ≥ 500 EI 60-C/U EI 60-C/U

28 1,0 – 14,24 19 ≥ 500 EI 90-C/U -


Parete (multipli):

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 38 di 49

2.5.4.2.3 Tubi di rame con isolamento elastomerico espanso e benda antifuoco Hilti CFS-B - struttura a solaio come da Allegato 2.1





Spessore della parete del

tubo (tC) [mm]


Classificazione

(multipli) (misti)

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,24,7 19 EI 90-C/U EI 60-C/U -

28 1,0 – 14,24 19 EI 120-C/U - -

28 – 54 1,0/1,5 – 14,24,10 8,5/9,0 – 35,0/38,0 EI 90-C/U

28 – 54 1,0/1,5 – 14,24,10 8,5 – 35,0/38,0 EI 120-C/U




diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

(misti)

28 – 88,9 1,0/2,0 – 14,24,7 19 ≥ 500 EI 90-C/U EI 60-C/U

28 1,0 – 14,24 19 ≥ 500 EI 120-C/U -

28 – 54 1,0/1,5 – 14,2 4,10 8,5/9,0 – 35,0/38,0 ≥ 500 EI 90-C/U

28 – 54 1,0/1,5 – 14,2 4,10 8,5 – 35,0/38,0 ≥ 500 EI 120-C/U

Solaio, spessore sigillatura tA ≥150 mm:

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 39 di 49

Solaio, spessore sigillatura tA ≥200 mm:


2.6 Tubi in alluminio composito

2.6.1 Tubi in alluminio composito con isolamento elastomerico espanso strutture a parete rigide e flessibili + strutture a solaio come da Allegato 2.1.




costruzione (E).In caso di spessore della sigillatura: tA> spessore elemento da costruzione tE, vedere

Allegato 2.1.2. Per simboli e abbreviazioni vedere Allegato 4.


2.6.1.1 Tubi in alluminio composito “Mepla” (C) con isolamento elastomerico espanso

continuo (D) – sostenuto – C/U

Produttore: Geberit





Classificazione

(misti)

16 – 32 2,0 - 3,0 8,0 - 9,0 EI 120-C/U

2.6.1.2 Tubi in alluminio composito “Alpex Duo” (C) con isolamento elastomerico espanso

continuo (D) - sostenuto - C/U

Produttore: Fränkische Rohrwerke





Classificazione

(misti)

16 – 32 2,0 - 3,0 8,0 - 9,0 EI 120-C/U

2.7 Tubi di plastica




Allegato 2.1.2 Per simboli e abbreviazioni vedere Allegato 4.

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In alcuni casi gli impianti sono avvolti da due strati di Benda Antifuoco Hilti CFS-B su entrambi i lati. La benda è posizionata con la sua linea centrale a livello della superficie della sigillatura.

In alcuni casi di applicazioni a solaio, un manicotto in PVC, diametro 75 mm - 110 mm, lunghezza 200mm, viene inserito a livello con il lato inferiore dell'elemento costruttivo (E).La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX viene quindi applicata all'interno del manicotto, risultando in uno spessore sigillatura tA = 200 mm

Distanza minima con manicotto in applicazioni a solaio (mm):

tra tubo e bordo del manicotto in PVC - 10

tra due manicotti in PVC: - 200

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2.7.1 Tubi in PE strutture a parete rigide e flessibili + strutture a solaio come da Allegato 2.1.

2.7.1.1 Tubi di PE (C) ai sensi della EN ISO 15494 e della DIN 8074/8075 – U/U




Classificazione

(misti)

≤ 40 2,3 - 3,7 EI 120-U/U

2.7.1.2 Tubi di PE (C) ai sensi della EN ISO 1519-1 e DIN 8074/8075 – U/C disposizione lineare




Classificazione

(multipli) (misti)

50 2,9 - 4,6 EI 120-U/C EI 60-U/C

2.7.1.3 Tubi di PE (C) ai sensi della EN ISO 15494 e della DIN 8074/8075 – U/U con Benda antifuoco Hilti CFS-B




Classificazione

(misti)

50 - 110 2,9/2,7 – 10,0 EI 120-U/U

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2.7.2 Tubi in PVC-U strutture a parete rigide e flessibili + strutture a solaio come da Allegato 2.1.

2.7.2.1 Tubi di PVC-U (C) ai sensi della EN ISO 1452-2, EN ISO 15493 e DIN 8061/8062 – U/U



Spessore della parete del tubo (tC) mm

Classificazione

(misti)

≤ 40 1,9 - 3,0 EI 120-U/U

2.7.2.2 Tubi di PVC-U (C) ai sensi della EN 1452-2 e della DIN 8061/8062 – U/U disposizione lineare




Classificazione

(multipli) (misti)

50 3,7 EI 120-U/U -

2.7.2.3 Tubi di PVC-U (C) ai sensi della EN 1452-2 e della DIN 8061/8062 – U/C disposizione lineare




Classificazione

(multipli) (misti)

50 3,7 - 5,6 EI 120-U/C EI 60-U/C

2.7.2.4 Tubi di PVC-U (C) ai sensi della EN 14493 e della DIN 8061/8062 – U/U con Benda antifuoco Hilti CFS-B




Classificazione

(misti)

per applicazioni a parete

50 - 110 1,8/2,2 – 12,3 EI 120-U/U

per applicazioni a solaio

50 - 110 1,8 - 12,3 EI 120-U/U

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2.7.3 Tubi di PVC strutture a solaio come da Allegato 2.1 con manicotti installati

Schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX (A) in manicotti in PVC (F), diametro 75 mm – 110 mm, lunghezza del manicotto 200 mm, inserito a livello nel lato inferiore dell'elemento costruttivo (E).

Tubi di PVC (C) - U/U



diametro (dC) [mm]


spessore (tD) [mm]

lunghezza (LD) [mm]

(multipli)

32 1,9 - - EI 120-U/U

2.8 Attraversamenti speciali


L'impianto attraversante è un fascio composto da 2 tubi in rame con isolamento in elastomero espanso, 2 cavi e 1 tubo in plastica.



Allegato 2.1.2. Per simboli e abbreviazioni vedere Allegato 4.

Distanze minime (mm): parete solaio

tra impianti e bordo sigillatura (s1): 0 20

tra tutti gli impianti all'interno del fascio clima split (s2): 0 0

tra impianti e bordo sigillatura superiore 20 -

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2.8.1 Fasci “clima split” di tubi e cavi strutture a parete rigide e flessibili come da Allegato 2.1.

Fasci “clima split” (C)


Attraversante Tipo / diametro

(dC) [mm]

spessore parete (tC) [mm]

estremità tubo

Classificazione

(misti)

Fascio (C) composto da:

2 tubi di rame (C1) con isolamento in elastomero espanso sostenuto continuo

2 cavi (C2)

1 tubo di PVC (C3)

tubi di rame (C1) 6 - 42 1,0 C/U

EI 90

cavi (C2) 5 x 1,5mm2

5 x 6 mm2

-

Tubi di PVC (C3)

16 3,7 flex

U/U 25 4,3 flex

40 2,4



2 cavi (C2)

1 tubo di PVC (C3)

tubi di rame (C1) 6 – 18 1,0 C/U

EI 120


5 x 6 mm2

-

Tubi di PVC (C3)

16 3,7 flex

U/U 25 4,3 flex

40 2,4

2.8.2 Fasci “clima split” di tubi e cavi Tubi di PVC-U strutture a solaio come da Allegato 2.1

Fasci “clima split” (C)


Attraversante Tipo / diametro

(dC) [mm]


estremità tubo

Classificazione

(misti)



2 cavi (C2)

1 tubo di PVC (C3)

tubi di rame (C1) 6 - 42 1,0 C/U

EI 120


5 x 6 mm2

-

Tubi di PVC (C3)

16 3,7 flex

U/U 25 4,3 flex

40 2,4

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ALLEGATO 3

INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO

Istruzioni per l’uso

La schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX è approvata come sigillatura antifuoco permanente per applicazioni indoor.

La schiuma può essere usata per formare una sigillatura antifuoco intorno a cavi, canaline, tubi combustibili /

incombustibili che attraversano aperture di dimensioni medie in pareti e soffitti tagliafuoco.

Le normative nazionali in materia di antincendio e approvazione assumono carattere

prioritario e devono essere rispettate. Leggere queste istruzioni e precauzioni di

sicurezza prima di usare il prodotto.

Data di scadenza: vedere la data stampata sul prodotto (mese/anno). Non è consentito utilizzare la

cartuccia dopo questa data!

Trasporto e stoccaggio: Conservare al buio, in luogo fresco e asciutto ad una temperatura compresa tra +5°C

e +25°C / +41°F e +77°F. Temperatura della cartuccia: deve essere compresa tra +10°C e +35°C / +50°F e

+97°F durante l’applicazione.

Temperatura materiale base: deve essere compresa tra 0°C e +40°C / 32°F e +104°F durante l’applicazione.

Istruzioni per l’installazione: Istruzioni per l’installazione: la procedura da seguire è illustrata nei pittogrammi 1- 9.

Pulire l’apertura da sigillare. Il materiale intorno all’apertura deve essere

asciutto, in buone condizioni e privo di polvere o grasso.

Controllare che il portacartucce non sia danneggiato e verificare che funzioni correttamente. Introdurre la cartuccia nel portacartucce. Attenzione: Non usare mai cartucce danneggiate

e/o portacartucce danneggiati o molto sporchi.

Togliere il cappuccio. Avvitare completamente l’ugello di miscelazione sulla cartuccia e stringere

a fondo. Controllare che l’elemento di miscelazione nero sia posizionato all’interno dell’ugello!

Non usare ugelli di miscelazione danneggiati. Non modificare o manomettere mai l’ugello di

miscelazione. La cartuccia deve essere usata esclusivamente insieme all’ugello di miscelazione

fornito.Con una cartuccia nuova utilizzare un ugello di miscelazione nuovo.

Inserire il portacartucce contenente la cartuccia nel dispenser: premere il pulsante di

rilascio sul dispenser, fare arretrare al massimo il pistone e poi inserire il portacartucce contenente la cartuccia nel dispenser.

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La cartuccia si apre automaticamente all’inizio dell’erogazione. Non forare mai la cartuccia! Ne

potrebbero derivare malfunzionamenti del sistema.

Scartare la quantità iniziale miscelata in modo non omogeneo: la schiuma erogata durante

la prima corsa del dispenser deve essere scartata, ad es. nel materiale di confezionamento

esterno vuoto.

Applicare la schiuma antifuoco nell’apertura da sigillare. I componenti miscelati della schiuma reagiscono e iniziano ad espandersi circa 30 secondi dopo l’applicazione (a 23°C). Riempire completamente l’apertura di schiuma antifuoco, compresi i giunti tra i singoli cavi, ecc.

- NOTA -

Solitamente è preferibile iniziare al centro dell’apertura, accumulando la schiuma procedendo

dal basso verso l’alto. Nelle aperture con accesso da un solo lato, iniziare sul retro e procedere

verso la parte anteriore.

La schiuma si indurisce nell’ugello di miscelazione durante le pause (ossia > 1 minuto a 23°C; > 20 secondi a 35°C). A questo punto l’ugello di miscelazione deve essere sostituito.

Scaricare la pressione dal pistone prima di sostituire l’ugello di miscelazione.

Usare una cassaforma realizzata in materiale permeabile all’aria (ad es. cartone perforato) per

riempire le aperture nei soffitti.

La schiuma può essere modellata o lisciata a mano (se necessario) dopo circa 5 minuti (a 23°C). Indossare occhiali protettivi! Dopo circa 10 minuti (a 23°C) la schiuma si indurisce e può essere tagliata.

- NOTA -

In seguito all’indurimento, le eventuali sporgenze di schiuma possono essere rifilate fino alla

profondità minima specificata. Gli scarti rifilati di schiuma indurita possono essere collocati

nell’apertura successiva, circondandoli di schiuma nuova.

Montare la piastra identificativa dell’installazione accanto all’apertura correttamente

sigillata.

Installazione successiva di cavi o tubi

Nell’apertura è possibile installare cavi o tubi aggiuntivi senza difficoltà.

Non superare il numero massimo e le dimensioni massime consentite di

cavi o tubi.

1. Il cavo o tubo può essere spinto direttamente attraverso la schiuma. Se necessario, usare un

utensile idoneo (cacciavite e punta da trapano, ecc.) per realizzare un foro nella schiuma prima di far passare il cavo o il tubo. Non danneggiare i cavi esistenti.

2. Sigillare attentamente gli eventuali giunti restanti con schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX

Per una movimentazione sicura, rispettare le disposizioni della Scheda Tecnica di Sicurezza dei Materiali relativa al prodotto.

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ALLEGATO 4

ABBREVIAZIONI E DOCUMENTI DI RIFERIMENTO

Abbreviazioni utilizzate nei disegni

Abbreviazione Descrizione Abbreviazione Descrizione

A, A1, A2,.. Prodotto antifuoco h Altezza/lunghezza della sigillatura di attraversamento C, C1, C2,.. Impianti in attraversamento s1, s2 Distanze

D Isolamento tubo tA Spessore della sigillatura di attraversamento E, Elemento costruttivo (parete, solaio) tc Spessore della parete del tubo

E1, E2,… Apertura dell’intelaiatura di supporto tD Spessore dell’isolamento

F fuso in manicotto per tubo tE Spessore dell’elemento costruttivo

LD Lunghezza dell’isolante w Larghezza della sigillatura di attraversamento: dc Diametro del tubo wA Larghezza dell’intelaiatura

Riferimenti a normative citate nell’ETA:

DIN 8061 Tubi in polivinilcloruro non plastificato (PVC-U) - Requisiti generali di qualità e prove

DIN 8062 Tubi in polivinilcloruro non plastificato (PVC-U) - Dimensioni

DIN 8074 Polietilene (PE) - Tubi PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD - Dimensioni

DIN 8075 Polietilene (PE) - Tubi PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD - Requisiti generali di qualità, prove

EN 1026 Finestre e porte – Permeabilità all’aria – Metodo di prova

EN 1366-3:2009 Prove di resistenza al fuoco per impianti di fornitura servizi – Parte 3:

Sigillatura di attraversamenti

EN 1519 Sistemi di tubazioni in plastica per scarico terra e rifiuti (bassa e alta temperatura) all'interno della struttura dell'edificio - Polietilene (PE)

EN 13238 Prove di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione: Procedimenti di

condizionamento e regole generali per la scelta dei substrati

EN 13501-1 Classificazione al fuoco dei prodotti da costruzione ed elementi costruttivi – Parte 1: Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco

EN 13501-2 Classificazione al fuoco dei prodotti da costruzione ed elementi costruttivi – Parte 2: Classificazione in base ai risultati delle prove di resistenza al fuoco

EN 13823:2002 Prove di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione – prodotti da costruzione esclusi i pavimenti esposti ad attacco termico da parte di un singolo oggetto in combustione (Single Burning Item)

EN ISO 140-3 Acustica – Misurazione dell’isolamento acustico negli edifici e di elementi da costruzione

- Parte 3: Misurazione in laboratorio dell’isolamento acustico per via aerea di elementi da costruzione

EN ISO 140-10 Acustica – Misurazioni dell’isolamento acustico negli edifici e di elementi da costruzione – Parte 10: Misurazione in laboratorio di isolamento acustico per via aerea di piccoli elementi da costruzione

EN ISO 717-1 Acustica – Classificazione dell’isolamento acustico di edifici e di elementi da costruzione – Parte 1: Isolamento acustico per via aerea

ETA 10/0109 del 17/04/2015 – pagina 49 di 49

EN ISO 1452-2 Sistemi di tubazioni in plastica per erogazione idrica e per drenaggio e fognatura sotto pressione - Poli(vinilcloruro) non plastificato (PVC-U) - Parte 2: Tubi

EN ISO 11925-2 Prove di reazione al fuoco – Accendibilità dei prodotti sottoposti all’attacco diretto della fiamma—Parte 2: Prova con l’impiego di una singola fiamma

EN ISO 15493 Sistemi di tubazioni di materia plastica per applicazioni industriali - Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS), policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) e clorurato (PVC-C) - Specifiche per i componenti ed il sistema; serie metrica

EN ISO 15494 Sistemi di tubazioni di materia plastica per applicazioni industriali - Polibutene (PB), polietilene (PE) e polipropilene (PP) - Specifiche per i componenti ed il sistema; serie metrica

HD 22.4 Cavi con isolamento reticolato con tensione nominale non superiore a 450/750 V – Parte 4: Cavi flessibili

HD 640.5 0,6/1kV Cavi di alimentazione con prestazione al fuoco speciale per l’uso in centrali elettriche – Parte 5: cavi senza alogeni unipolari e multipolari

Altri documenti di riferimento:

EOTA TR 001 Determinazione della resistenza agli urti di pannelli e assiemi di pannelli

EOTA TR 024 Caratterizzazione, aspetti di durata e controllo della produzione di fabbrica per prodotti, componenti e materiali reattivi

Scheda Tecnica di Sicurezza ai sensi di 1907/2006/CE, Articolo 31, per schiuma antifuoco Hilti CFS-F FX

Benestare tecnico ETA 10/0109 europeo del 17/04/2015 · antifuoco Hilti CFS-B (vedere ETA-10/0212)...

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