Nella produzione di sostanze chimiche, gli errori dell'operatore possono comportare un rapido

incremento dei costi e creare persino rischi per la sicurezza. Le interfacce uomo-macchina

(HMI) di ultima generazione e i sistemi guidati possono migliorare la qualità in produzione

e l'efficienza dei processi, aiutando allo stesso tempo gli operatori a evitare incidenti.

Attrezzature intelligentiGuidare l'operatore per evitare errori

8News

Sostanze chimiche

Pesatura industriale e ispezione prodotti

Sebbene nel settore chimico il livello di

automazione sia elevato, vi sono an-

cora numerose operazioni manuali la

cui complessità è in aumento. Queste

influiscono in modo significativo sulla

velocità e sui tassi di errore dei processi.

Cause di inefficienzaI processi di pesatura comportano

spesso l'interazione degli operatori, che

possono utilizzare quantità di ingre-

dienti non corrette, mischiare le mate-

rie prime o ignorare avvisi di processo.

L'uso improprio dei sistemi di pesatura,

come sovraccarichi e urti, riduce la la

loro vita utile. Anche il centraggio scor-

retto del carico o l'omissione delle veri-

fiche di routine possono comportare ri-

sultati non accurati.

Metodi di miglioramentoI produttori di attrezzature stanno mi-

gliorando le indicazioni sul flusso di

lavoro per garantire processi sicuri e

privi di errori. I visori a realtà mista,

le dashboard virtuali e le piante vir-

tuali possono ancora sembrare privi

di un'applicazione pratica, ma al con-

trario promettono importanti migliora-

menti dei processi produttivi. Il controllo

in tempo reale aumenterà la qualità dei

prodotti e l'efficienza dei processi di

produzione e manutenzione. Nelle pros-

sime pagine potrete scoprire come mi-

gliorare fin da subito l'accuratezza e la

produttività nei vostri processi manuali.

2 METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

Gui

da p

er l'

oper

ator

e

Livello 2: Monitoraggio in tempo reale e guida sui processi ` Avvisi di sovraccarico in tempo reale ` Individuazione della degradazione prima del guasto

1

4

2

3

Loading Alert

Come implementare processi più efficaci

Livello 1: Semplice guida per l'operatore ` Suggerimenti per l'operatore ` colorWeight®

` Delta Trackvalore superiore

valore corretto

valore inferiore

Livello 3: Gestione del flusso di lavoro ` Creazione di ordini di produzione da stazioni centrali ` Realizzazione di ricette o flussi di lavoro in più stazioni

1

4

2

3

Loading Alert

3METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

Evitate tempi di fermo imprevistiUna fonte di fluttuazione della qualità è l'usura delle attrezzature. Il monitoraggio avanzato permette di ottenere una maggiore stabilità del processo. Ecco qualche esempio:

• Bilance da pavimento: il posizionamento non corretto del carico, la presenza di detriti sotto la bilancia e il guasto della scatola

di derivazione/cella di carico possono contribuire a errori di misurazione che, finora, erano rilevabili solo mediante una taratura

completa. Le nostre bilance da pavimento di nuova generazione aiutano gli utenti a posizionare correttamente i contenitori e mo-

nitorano automaticamente le prestazioni della cella di carico.

• Attrezzature di ispezione prodotti avanzate: il monitoraggio delle condizioni interne è fornito di serie. Consente di valutare in modo

costante i componenti e i circuiti chiave all'interno di sistemi di controllo peso, di ispezione a raggi-X e di rivelazione di metalli.

È possibile segnalare trend negativi che possono portare a interruzioni della produzione prima che compromettano le prestazioni.

` www.mt.com/powerdeck-ch

Velocizzate i processi manualiUna guida semplice sul flusso di lavoro può ridurre significativamente le fasi del processo, tra cui la memorizzazione e il confronto di valori target, e allo stesso tempo guidare in modo semplice l'operatore attraverso il processo.

• I sistemi di controllo peso e di riempimento sono processi di pesatura manuale comuni. Un display, come colorWeight®, si avvale

di indicatori colorati per segnalare tempestivamente se un peso rispetta o meno i limiti di tolleranza. I suggerimenti per l'operatore

contribuiscono a guidare gli utenti lungo la procedura. Tali funzioni sono in grado di ridurre gli errori di oltre il 40%.

• Le attrezzature di ispezione prodotti in linea possono inoltre comportare costosi errori umani. Le nuove caratteristiche automatiche

delle soluzioni di ispezione più recenti semplificano la configurazione e la regolazione tra un lotto e l'altro. In molti casi è sufficiente

un solo test prodotto con esito positivo, che consente di ridurre significativamente i tempi di fermo legati al cambio prodotto.

` www.mt.com/ics689-ch

Risparmiate tempo nella gestione del flusso di processoGarantire la corretta esecuzione dei flussi di lavoro nei processi più complessi, quali la formulazione, la pesatura delle ricette e il controllo qualità, può essere dispendioso in termini di tempo.

• Le soluzioni software possono guidare gli operatori lungo un processo in più stazioni di lavoro. I responsabili della produzione

non devono fare altro che creare ordini su un computer centrale, che vengono poi distribuiti con le necessarie istruzioni per

l'operatore alle diverse stazioni di lavoro. Gli operatori ottengono rapidamente una panoramica della loro attività e vengono

guidati nell'operazione di pesatura. L'identificazione automatica del materiale tramite codici a barre riduce ulteriormente gli errori.

• I supervisori ottengono feedback in tempo reale sullo stato del dosaggio, mentre i processi sono più agevoli, efficienti

e convenienti.

` www.mt.com/formplus-ch

4

Bila

nce

da p

avim

ento

Piú efficienza con la guida in tempo reale per l'operatoreRisparmiate con una bilancia da pavimento intelligenteLa nostra nuova linea di bilance da pavimento garantisce ai clienti risultati accurati in ambienti difficili.

Il design completamente nuovo riduce i costi di manutenzione e fornisce una guida per l'operatore che

consente di migliorare l'efficienza del processo.

METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

Guida per l'operatore per una maggiore efficienzaPowerDeck™ segnala all'utente se

le merci sono collocate solo parzial-

mente sulla bilancia e ne consiglia il

posizionamento ottimale, per garan-

tire la massima ripetibilità e la mag-

giore efficienza dell'operatore. In caso

di shock da sovraccarico, la bilan-

cia avvisa l'operatore per conserva-

re l'accuratezza dello strumento due

volte più a lungo.

Il numero ridotto di errori aumenta la produttivitàLe nuove funzioni di diagnostica delle

celle di carico PowerDeck™ evitano

misurazioni inaccurate. La bilancia ri-

leva i detriti e registra la presenza e

la frequenza di shock da sovraccari-

co che disturbano le misurazioni. Le

celle di carico sono in grado di mo-

nitorare la temperatura di funziona-

mento e compensare le modifiche.

Maggiore produttività, minori costi di manutenzioneIl solido design della piattaforma e la

manutenzione predittiva garantiscono

maggiore produttività e minori

costi di manutenzione. L'innovativa

struttura della piattaforma assicura

prestazioni a lungo termine e non

contiene scatole di derivazione

soggette a errori. Questo design

garantisce velocità di manutenzione

e semplicità di pulizia.

5METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

Quattro celle di carico con diagnostica predittiva per una manutenzione tempestiva e tempi di fermo ridotti

Struttura robusta senza scatole di derivazione per un'accuratezza, un'affidabilità e una produttività migliori

Se connessa al terminale IND570, la bilancia da pavimento fornisce agli operatori indicazioni per ga-rantire il posizionamento ottimale del carico e un numero ridotto di shock da sovraccarico

Aumento della produttività con assistenza tecnica in tempo reale

La nuova famiglia di bilance da pavimento PowerDeck™ combina il robusto design della bilancia con una diagnostica intelligente e una guida per l'utente intuitiva. Garantite le massime prestazioni dei vostri processi e usufruite dell'elevata accuratezza di misurazione e dei costi di manutenzione ridotti.

` www.mt.com/Powerdeck-ch

1

4

2

3

Loading Alert

6

Cont

rollo

pes

o

Approccio automatico alla pesaturaConformità agli standardQuesta azienda tedesca produttrice di vernici spray ha ottimizzato le prestazioni,

la capacità e la qualità della sua linea di produzione grazie all'automazione dei

processi e a un nuovo approccio alla pesatura. L'investimento in sistemi di controllo

peso dinamico in linea avanzati garantisce la conformità alla normativa FPVO relativa

al confezionamento dei prodotti finiti e alla direttiva ADD sugli erogatori di aerosol.

automaticamente scartati. Il sistema

pesa il 100% dei prodotti e garanti-

sce dati in tempo reale su qualsiasi va-

riazione della quantità. Ciò consente

di analizzare e correggere immediata-

mente i problemi legati ai risultati fuori

specifica.

Peter Kwasny GmbH, un'azienda tede-

sca produttrice di vernici spray, fabbrica

più di 30 milioni di bombolette aerosol

all'anno. L'uso della moderna tecnologia

di controllo peso ha innalzato notevol-

mente la produttività dell'azienda.

Conformità alla normativa FPVO e alla direttiva ADDLa normativa FPVO richiede che le de-

viazioni di peso dei prodotti rispettino i

limiti di tolleranza legali; la direttiva ADD

indica che il volume massimo di riempi-

mento di uno spray è del 90% a 50 °C.

Le bombolette spray sono pressurizzate

e la verifica dell'integrità del sigillo è ob-

bligatoria. Se riempite eccessivamente,

le bombolette possono scoppiare sulla

linea di produzione, nei canali di distri-

buzione o tra le mani del consumatore.

Controllo peso in linea Prima di adottare la tecnologia di pesa-

tura dinamica, l'azienda era in grado di

rilevare le deviazioni di peso solo du-

rante i controlli a campione. Se veniva

individuato un valore fuori dai limiti di

tolleranza, tutti i prodotti di quel deter-

minato ciclo produttivo dovevano es-

sere disimballati e pesati manualmente

uno per uno. Questo lunghissimo pro-

cesso è ormai solo un ricordo.

Sono stati stabiliti limiti di riempimento

e tutti i prodotti non conformi vengono

La scansione di un codice a barre facilità l'efficienza del cambio prodotto

METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

7

“Il sistema di controllo peso in linea ri-

veste un ruolo importante per il nostro

processo di gestione qualità,” spiega

Michael Seidler, un tecnico impianti

di Peter Kwasny GmbH. "Questo pro-

getto ha rappresentato un vero e pro-

prio successo per noi quando abbiamo

installato il sistema di controllo peso

METTLER TOLEDO nella prima di quat-

tro linee di produzione".

Software di "multi-valutazione" A causa dell'ampio numero di prodotti

e delle ridotte dimensioni dei lotti ri-

chieste, è essenziale che il sistema sia

in grado di gestire in modo efficiente

i cambi prodotto con tempi di fermo

minimi.

METTLER TOLEDO, in collaborazione

con il reparto IT di Peter Kwasny, ha of-

ferto una soluzione flessibile che con-

nette il database prodotti del cliente

con il sistema di controllo peso. Adesso

è possibile caricare i parametri dei

prodotti nel sistema di controllo peso

tramite un sistema di scansione dei co-

dici a barre rapido, migliorando l'effi-

cienza della configurazione.

Risoluzione dei problemi di manipolazione Un'altra dif ficoltà era rappresentata

dalla manipolazione di bombolette ae-

rosol lunghe e di piccole dimensioni,

che sono soggette a rovesciamento. La

stabilità durante le operazioni di pesa-

tura è fondamentale per garantire l'ac-

curatezza. La soluzione è stata uno

speciale sistema di trasporto, una sele-

zionatrice ponderale Garvens METTLER

TOLEDO con trasporto a catene anziché

il tradizionale nastro trasportatore.

“Il sistema di controllo peso consente

di risparmiare tempo prezioso, riduce

significativamente i laboriosi processi

di rilavorazione dei prodotti e migliora

la qualità complessiva dei prodotti”,

afferma Seidler.

` www.mt.com/checkweighing

METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

Ottimizzazione delle prestazioni nel settore dei prodotti chimiciScoprite come i sistemi di controllo peso in linea garantiscono:• Sicurezza e affidabilità

di processo• Maggiore produttività• Migliore controllo di processo

Download gratuitowww.mt.com/garvens-chemicals-ch

Download gratuito

8

Gradi di automazioneRisparmiate tempo per le attività più importantiI sistemi di automazione liberano i ricercatori e i tecnici dalle attività manuali ripetitive,

concedendo loro più tempo da dedicare alla ricerca scientifica vera e propria.

Oltre a rendere più semplice, sicura e sana la vita del laboratorio, l’automazione contribuisce a migliorare l’integrità

e la riproducibilità dei dati. METTLER TOLEDO offre soluzioni di automazione avanzate modulari e flessibilmente

integrabili con il software LabX. Ciò è possibile grazie alla distinzione tra soluzioni per campioni singoli o campioni

multipli e alla possibilità di decidere il momento e il livello dell’automazione.

Auto

maz

ione

in la

bora

torio

METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

9

` www.mt.com/lab-automation-ch

METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

One Click™Avviate semplicemente il metodo con il tasto

di scelta rapida sul touchscreen.

Software LabX®

Potenziate il banco di lavoro del vostro labo-

ratorio con la gestione automatizzata dei da-

ti, processi sicuri e guida completa alle SOP.

SmartSens™Bilancia analitica XPE con SmartSens.

Il paravento si apre automaticamente con

un gesto della mano.

QuantosQuantos associa la tecnologia di dosag-

gio di liquidi e polveri alle bilance METTLER

TOLEDO di alto livello per rendere più rapidi,

sicuri e convenienti il dosaggio di polveri e

la preparazione di soluzioni.

Nell'automazione dei campioni multipli, vengono misurati diversi campioni in serie, senza interruzioni per passaggi manuali.

Lettore di codici a barre e  SmartCodes™Scansionate il codice a barre per identificare

facilmente il vostro campione. SmartCodes

attiva automaticamente il metodo corretto

sul titolatore o sul densimetro.

Autocampionatore InMotion™Evitate i passaggi manuali con gli

autocampionatori InMotion™ a portata

elevata, che sono in grado di analizzare

oltre 300 campioni.

Automazione per strumenti di analisi campioni singoli sono componenti ausiliari e funzioni interne che automa-tizzano alcune parti di un'analisi.

Automazione dei campioni singoli

Automazione dei campioni multipli

di misura e incrementare laccuratezza

nella produzione di pentasolfuro di

fosforo.

Una tecnologia avanzata garanti-sce una misura affidabileUn analizzatore per fase gas con diodo

laser modulabile (TDL) utilizza una luce

laser, regolata su una frequenza speci-

fica, per rilevare rapidamente la quantità

di un elemento target nel flusso di gas.

La serie di analizzatori 500 GPro di

METTLER TOLEDO, in continua espan-

sione, offre TDL con una vasta gamma

di connessioni a processo. In questo

modo, la serie è in grado di offrire una

flessibilità straordinaria in termini di in-

stallazione e applicazioni.

Stop ai fermo impianto!Analizzatore di O2 TDL ad alta affidabilità In processi a rischio esplosione, accuratezza e velocità di risposta

sono fondamentali. Nell’impianto di un produttore leader di additivi

chimici, il GPro500 di METTLER TOLEDO continua a fornire elevate

prestazioni a zero manutenzione.

La sicurezza è prioritariaIl pentasolfuro di fosforo è un composto

inorganico utilizzato nella produzione di

lubrificanti, pesticidi e agenti di flotta-

zione. Poiché si tratta di una sostanza

facilmente infiammabile, durante la pro-

duzione è necessario mantenereu-

natmosfera inerte.

Per monitorare i livelli di O2 allinterno

delle attrezzature lungo le linee di pro-

dotto è possibile utilizzare un sistema di

misura di tipo estrattivo chiuso e un

analizzatore paramagnetico. Per evitare

gli effetti negativi sul tempo di risposta

e sulle prestazioni dellanalizzatore oc-

corre mantenere un livello di umidità

molto basso nel gas campione.

Misure di O2 rapide e accurate per ItalmatchItalmatch è un fornitore leader di additivi

ad alte prestazioni per le industrie di

lubrificanti, plastica, acqua e petrolio.

Per lo stabilimento di Spoleto, lazienda

italiana ha richiesto un analizzatore di

ossigeno e un sistema di campiona-

mento migliori al fine di ridurre i tempi

Anal

izza

tore

di O

2 TD

L

METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 810

11

Ad eccezione della verifica annuale e

della pulizia periodica delle parti ottiche

dellanalizzatore, i sensori GPro 500 non

hanno bisogno di ulteriori interventi di

manutenzione; pertanto, possono ga-

rantire misure continue e affidabili du-

rante tutti i processi produttivi. Il GPro

500 può essere installato in situ quando

le condizioni di processo lo consentono

o può essere collegato a un sistema di

estrazione se il flusso di gas presenta un

carico di particelle e un contenuto di

umidità molto elevato, come nel caso

di Italmatch.

Nessuna manutenzione per sei mesiUna dimostrazione del GPro 500 presso

lo stabilimento di Spoleto ha convinto il

team addetto alla strumentazione di

Italmatch che la facilità di utilizzo, la

velocità di risposta e la ridotta manuten-

zione dellanalizzatore avrebbero soddi-

sfatto ogni loro esigenza. Inoltre, il team

ha apprezzato la presenza delle due

soglie di allarme sul trasmettitore M400

per segnalare quando il livello di O2 è

inferiore o superiore ai limiti stabiliti (se-

• Il GPro 500 deve soltanto essere puntato verso l’elemento di riflessione

• Non occorre allinearlo• Possibilità di inserimento delle valvole

a sfera per la rimozione del GPro 500 senza interrompere il processo

• Per tubazioni fino a 2 m di diametro circa

Per ulteriori informazioni: ` www.mt.com/TDL-ch

Adattamento tubazione trasversale per il GPro 500

NOVITÀ

gnalazione non disponibile con lanali-

zzatore paramagnetico presente in

azienda).

Un GPro 500 estrattivo è stato debita-

mente installato in un nuovo sistema di

campionamento. Sin dalla messa in

funzione il team dello stabilimento di

Spoleto è rimasto estremamente colpito

dallaccuratezza e dalla rapidità di mi-

sura, nonché dal perfetto funziona-

mento, del GPro 500. Il responsabile

dello stabilimento ha dichiarato: «Sono

molto soddisfatto dellanalizzatore.

Linstallazione dello strumento è stata

sorprendentemente facile, e non si sono

registrati tempi di fermo nei sei mesi di

funzionamento. Avrei voluto conoscere

questo strumento già anni fa». Nello sta-

bilimento di Italmatch è tornata la piena

fiducia nellaccuratezza dei livelli di O2

dei reattori di produzione.

Per maggiori informazioni sul GPro 500:

` www.mt.com/TDL-ch

METTLER TOLEDO Prodotti chimici News 8

Per ulteriori informazioniwww.mt.com/ind-ch

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContatto locale: www.mt.com/contacts

Soggetto a modifiche tecniche©02/2018 METTLER TOLEDO. Tutti i diritti riservatiDocumento n. 30395316MarCom Industrial

Fate una scelta redditiziaIn ogni stadio del ciclo di vita della vostra pesa a ponte

Le pese a ponte sono la soluzione più affidabile per gli stabilimenti chimici quando si tratta di manipolare

le materie prime o i prodotti finiti sfusi. Scoprite come fare scelte redditizie durante il ciclo di vita della

vostra bilancia e aggiornare, al momento opportuno e in modo conveniente, i vecchi sistemi con le

moderne tecnologie.

Acquisto iniziale della bilanciaGuida sull’acquisto di una pesa a ponte ` www.mt.com/truckscaleguide-ch

Aggiornamenti della bilanciaGuida sull'aggiornamento della pesa a ponte ` www.mt.com/upgradetopdx-ch

Manutenzione ordinaria della bilanciaGuida sulla manutenzione proattiva ` www.mt.com/veh-preventative_maintenance-ch

Brochure sul servizio Health Check ` www.mt.com/veh-healthcheck-ch