Argomenti per il test di Disegno 1. Schema di rappresentazione di solidi B-- REP (boundary-- representation).

B-Rep (Boundary Representation: sistema di modellazione di solidi, basato sulla descrizione del

contorno dell’oggetto

- Primitive monodimensionali e bidimensionali

- Spazio di modellazione 3D

Rappresentazione basata sulla struttura topologica, esplicita e valutata; solido definito in modo

indiretto tramite le superfici che lo delimitano (facce) e le relazioni esistenti tra di esse; le facce

sono a loro volta rappresentate come insiemi di spigoli e vertici

La posizione del materiale è determinata dall’uso di geometria orientata

Elemento portante: la topologia entità topologiche primarie

-facce, che lo delimitano F -> superfici

-spigoli, che delimitano ciascuna faccia E -> curve

-vertici, che definiscono ciascun spigolo V -> punti

entità composte

-loop, insieme connesso di spigoli L

-shell, insieme connesso di facce S

-oggetto/solido, insieme di shell

altre entità

-hole, fori passanti H

-ring, loop interni alle varie facce

Due famiglie

- modellatori poliedrici

o spigoli retti

o facce piane

- modellatori precisi

o anche spigoli curvi

o idem superfici

Caratteristiche principali Modellatori B-Rep:

- modello valutato: modella il risultato

- topologia è l’elemento portante

- dominio delle geometrie trattate:

o descrizione precisa: analitica

o descrizione approssimata: faccette

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2. Schema di rappresentazione CSG.

CSG (Constructive Solid Geometry): Sistemi di modellazione di solidi, basati su una descrizione

volumetrica dell’oggetto

- primitive tridimensionali/solide

- spazio di modellazione 3D

Solido: viene rappresentato come composizione di istanze parametrizzate di primitive (di solidi)

mediante operazioni booleane e moti rigidi

descritto come sequenza di operazioni -> solido rappresentato implicitamente dalla procedura

rappresentazione mediante albero ordinato: ALBERO CSG

Primitive solide:

- Parallelepipedo

- Sfera

- Toro

- Cilindro

- Cono

Caratteristiche principali modellatori CGS

- rappresentazione basata su primitive “bounded” o “unbounded”

- garantisce la consistenza geometrica del risultato (se usa operatori regolarizzati)

- implicita, non valutata e procedurale

- memorizza COME ottenere il risultato (il solido) e non il risultato stesso

Vantaggi

- parametrizzazione intrinseca dell’oggetto

- consistenza e validità del risultato

- in contesti strutturati il modello procedurale può memorizzare delle relazioni funzionali

Svantaggi

- esistono infiniti modi per rappresentare un oggetto

- è impossibile verificare l’identicità o la differenza di due oggetti sulla base del loro modello

CSG

Lasciano comunque due variabili ortogonali:

- rappresentazione geometrica: precisa o approssimata

- rappresentazione: strutturata o non strutturata

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3. Operatori Booleani e Booleani regolarizzati. Permettono di ottenere gli elementi solidi desiderati a partire da solidi comuni e facendo

operazioni tra di essi, unendoli, intersecandoli e facendo differenze tra i pezzi

Unione, Intersezione, Differenza

Operatori Booleani Regolarizzati: per ovviare ai problemi di risultati in 2D o 1D (per non crashare il programma) Op* -> elimina le parti 1D e 2D che risultano dalle operazioni booleane

4. Perché il modello CSG di un solido non è univoco? Il modello CGS di un solido non è univoco perché può essere ottenuto a partire da solidi/istanze

primitive diverse e operazioni booleane diverse

ES: una scaletta posso ottenerla unendo un parallelepipedo e un cubo, oppure sottraendo un

cubo da un cubo più grande

5. Modellazione feature-- based. Sistemi Commerciali Feature Based

- Sono sistemi di Design by Feature: definizione del modello per mezzo di primitive funzionali di

alto livello (da un dato punto di vista)

- Memorizzano la sequenza di esecuzione degli operatori di modellazione ed in alcuni casi le

dipendenze geometriche esistenti tra le features introdotte nel modello

- Permettono di utilizzare macro-operatori di modellazione ma non controllano la perdita di

significato funzionale della feature per degenerazione delle forme

6. Differenze tra un modello wireframe e una rappresentazione wireframe. Modello wireframe è la rappresentazione più semplice di un modello geometrico bidimensionale

composto da punti, linee e curve, definiti dalle coordinate degli spigoli e da linee che collegano i

vari spigoli fra di loro. Non ci sono superfici in un modello wireframe.

Rappresentazione wireframe: disegni 2D derivati da un modello, in termini di spigoli e vertici,

senza indicazioni delle facce.

7. Quali sono le principali feature utilizzabili per modellare un solido?

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8. Modellazione parametrica.

Parametrizzazione

• metodologia che permette di ottenere la modificabilità di un modello geometrico in relazione a

1) vincoli geometrici imposti nella costruzione

2) parametri numerici, geometrici e non

• approccio che permette di realizzare applicazioni “intelligenti” (non solo dati e informazioni ma

anche conoscenza)

modello geometrico PARAMETRIZZAZIONE

• dello sketch (posizione del piano di sketch)

1) vincoli geometrici (orizzontalità, verticalità, parallelismo, centrato in, …)

2) parametri geometrici (distanza, inclinazione, raggio/diametro, …)

3) dichiarazione esplicita (quotatura dello sketch)

• della feature

1) profondità di estrusione, angolo di rivoluzione, raggio del raccordo, angolo e lato dello

smusso,

• parametri non geometrici (dichiarati espressamente)

• parametrizzazione dello sketch

1) obiettivo: ottenere una descrizione consistente di una famiglia di forme, non di una sola

2) vincoli geometrici e parametri di tipo e numero opportuni

3) definizione di regole di dimensionamento geometrico (relazioni analitiche tra parametri,

valutazione di condizioni, …)

• sketch

i) correttamente vincolati

ii) sottovincolati

iii) sovravincolati

4) uno sketch correttamente vincolato mantiene la stessa configurazione al variare dei

parametri fondamentali

il modello parametrico rappresenta una famiglia di parti

• è possibile creare una libreria di parti che condividono un unico modello geometrico ed

istanziare un componente qualsiasi specificando un set minimo di valori per i parametri essenziali

• è possibile rappresentare un criterio di verifica/dimensionamento per il componente

• eventuale dichiarazione di parametri non geometrici e direttamente associati al modello

geometrico

i più comuni e diffusi programmi CAD (di tipo feature-based) permettono la definizione di modelli

parametrici e la rappresentazione di procedure di dimensionamento/verifica/scelta

9. Modellazione di assiemi. assieme: sistema strutturato costituito dall’aggregazione di parti, elementari o strutturate

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(sotto-assiemi). la modellazione d’assieme comprende le tecniche e gli strumenti per realizzare

modelli digitali di assiemi di parti.

un assieme ha una struttura (architettura) gerarchica ad albero.

Due strategie per modellazione di assieme

– Top down: modello parti aggregazione modello assieme

– Bottom up: assieme definizione singole parti

10. Cosa si intende per unificazione? E per normazione?

Unificazione: forma di normazione che riunisce prescrizioni dimensionali, procedurali o di altra

natura, in modo da ottenere prodotti equivalenti e intercambiabili, in numero relativamente ridotto

di tipi

Normazione: azione che porta a stabilire ed applicare regole, definite con il consenso degli

interessati ed approvate da un organismo ufficialmente riconosciuto, per ordinare e razionalizzare

un determinato campo di attività, al fine di raggiungere una situazione economica ottimale

Enti normatori

- ISO International Standards Organization (mondiale)

- CEN European Committee for Standardization (europeo)

- UNI Ente Nazionale di Unificazione (italiano)

Norme UNI per il Disegno tecnico

11. Disegno d’assieme, di gruppo, di particolare. Classificazione dei disegni in base al livello di strutturazione:

- disegno di complessivo/d’assieme definisce una macchina o un oggetto completo, composto

da gruppi distinti, in modo da specificarne l’ingombro e la funzione

- disegno di gruppo rappresenta un insieme di particolari aventi una funzione propria autonoma

- disegno di sottogruppo rappresenta un insieme di particolari che non hanno una funzione

specifica

- disegno di un componente o di un particolare rappresenta un pezzo non ulteriormente

scomponibile

12. Cos’è la distinta base?

13. Cosa si intende per riquadro delle iscrizioni (cartiglio)?

14. Rappresentazione prospettica. Trasformano punti in un sistema di coordinate 3D in punti in un sistema di coordinate 3D o 2D

La proiezione di un oggetto 3D si ottiene tramite dei raggi di proiezione (proiettori) che partono da

un centro di proiezione, passano attraverso ciascun punto dell’oggetto, e intersecano un piano di

proiezione generando la proiezione

15. Rappresentazione ortografica. Rappresentazione a proiezioni parallele ortogonali, come l’assonometria; significa proiettare un

oggetto da rappresentare su di un piano ad esso perpendicolare (ortogonale)

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16. Cosa si intende per metodo di rappresentazione Europeo? Il metodo di rappresentazione europeo o del primo diedro stabilisce che le viste ortogonali del

pezzo vengano disegnate come se

- l’osservatore fosse tra il pezzo e il piano di proiezione

- l’oggetto è posizionato tra l’osservatore ed il piano di proiezione

17. Cosa si intende per metodo di rappresentazione Americano? Il metodo di rappresentazione americano o del terzo diedro stabilisce che le viste ortogonali del

pezzo vengano disegnate come il piano di proiezione fosse tra il pezzo e l’osservatore

18. Cosa si intende per metodo delle frecce? È il metodo meno “normato”; prevede di apporre una freccia sul pezzo che indichi da che parte

viene osservato il pezzo per ottenere la relativa vista.

19. Saper disegnare un semplice oggetto secondo i diversi metodi di rappresentazione.

20. Cosa si intende per “taglio”? Un taglio è un’operazione ideale, non reale, fatta su un pezzo per permettere di visualizzare una

sua parte interna; viene utilizzato soprattutto nel caso in cui si voglia mettere in mostra il profilo di

una cavità interna del pezzo, che altrimenti (con le linee tratteggiate/spigoli fittizi) non sarebbe

chiaro. Il taglio viene fatto seguendo un piano ideale, che sarà poi il piano di sezione. Per

distinguere una sezione da una vista, è necessario mettere in evidenza la superficie piana

tagliata dal piano di sezione. Concretamente è come se si asportasse parte dell’oggetto

compresa tra il piano di taglio e l’osservatore e la sezione viene ottenuta proiettando sul piano di

proiezione la parte di oggetto restante.

21. La quotatura: concetti generali. Quotatura: insieme delle informazioni che definiscono le dimensioni e le disposizioni degli

elementi geometrici di un oggetto o di un componente

Linee di quotatura

- 2 linee di riferimento

- linea di misura con frecce terminali tracciate con linea continua fine (B)

Quote – indicate in mm (o in pollici)

22. Quotatura in serie e in parallelo. Quotatura in serie: quando si vuole dare importanza predominante alla distanza tra due elementi

contigui e gli errori costruttivi, e loro accumulo, non hanno grave influenza

Quotatura in parallelo: quando un gruppo di quote nella stessa direzione ha un unico riferimento

vantaggio: si evita l’accumulo di errori costruttivi

Quotatura combinata: quando è necessario ricorrere a più di un elemento di riferimento e si

possono utilizzare la quotatura in serie ed in parallelo contemporaneamente

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23. Quotatura funzionale. per il montaggio dei particolari

24. Cosa si intende per finitura superficiale e come si misura. Le lavorazioni lasciano sempre delle tracce ogni lavorazione lascia tracce diverse, perché

ognuna di esse crea sulla superficie del pezzo ottenuto, degli andamenti che non sono mai

perfettamente rettilinei, ma avanzano in maniera ondulata/frastagliata

Operazione meccanica che consente normalmente di eliminare le irregolarità macroscopiche

dalla superficie dei pezzi lavorati. (questa l’ho cercata su internet perché sulle slide non l’ho

trovata)

Si misura attraverso:

• Rugosità: insieme delle irregolarità superficiali, che si ripetono con passo relativamente

piccolo, lasciate dal processo di lavorazione e/o da altri fattori influenti

• Superficie geometrica o ideale: superficie teorica rappresentata sul disegno

• Superficie reale: superficie effettiva ottenuta con la lavorazione

• Piano di rilievo: piano ortogonale alla superficie nominale del pezzo

• Profilo ideale: linea risultante dall’intersezione del piano di rilievo con la sup. geometrica

• Profilo reale: linea risultante dall’intersezione del piano di rilievo con la sup. reale

25. Saper riconoscere e interpretare le indicazioni simboliche di rugosità in un disegno.

Segni grafici e indicazioni complementari sullo stato delle superfici:

o Segno grafico di base

o Superficie lavorata per asportazione di truciolo

o Superficie da non lavorare con asportazione

Indicazione della rugosità:

o per indicare delle caratteristiche specifiche

o tutte le superfici devono avere lo stesso stato

o indicazione numerica (in m)

o per precisare un limite inferiore e uno superiore

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o Il segno grafico deve poter essere letto dal basso o

da destra:

o L’indicazione a destra è un’indicazione in generale

per la vista dell’oggetto in considerazione, è scritta

appena fuori dal cartiglio: tutte le superfici indicate

nel disegno hanno rugosità pari a 1; simbolo tra

parentesi dice che questo vale tranne per quelle

altrimenti indicate (quindi a2 e a3)

26. Indicazioni locali e indicazioni generali per la rugosità Rugosità: insieme delle irregolarità superficiali, che si ripetono con passo relativamente piccolo,

lasciate dal processo di lavorazione e/o da altri fattori influenti.

Rugosità di una superficie: massimo valore di Ra tra quelli rilevati su zone di esplorazione

diverse. Valore della rugosità superficiale: valore massimo delle rugosità ottenute da diverse

misurazioni di rugosità su zone diverse dello stesso oggetto -> rugosità come concetto statistico.

Indico che qualsiasi punto dell’oggetto avrà rugosità inferiore a quella indicata dal valore di

rugosità superficiale dato

Rugosità media: media di altezza dei picchi e profondità dei valli (presi in modulo, per valorizzare

i valori di picchi e valli allo stesso modo) rispetto a una linea prefissata -> ottengo un valore che

spiega una grandezza fisica, riesco a quantificarla.

Indicazione della rugosità:

a) Indicazione generica

b) Triangolino: riferisce a una superficie lavorata per asportazione di truciolo (fresatura,

piallatura, tornitura ..)

c) Pallino ne triangolo: non per asportazione di truciolo

Non esiste un metodo per rappresentare direttamente sui modelli 3D la rugosità dell’oggetto, con

simboli che sono standard, i simboli standard esistono solo sul disegno (modello in pianta

dell’oggetto). Rugosità è specifica per alcune zone dei pezzi del progetto (es. non la indico mai

per le giunzioni di collegamento) -> va messa solo dove è strettamente necessario, perché

obbliga chi deve costruire il pezzo a prendere delle misure/precauzioni per ottenere esattamente

quei valori.

Se non rispetto i valori richiesti, pezzo viene rifiutato

o Se la rugosità è maggiore, posso rilavorarci

o Se la rugosità è minore, non posso rilavorarci per renderla corretta-> è troppo dispendioso

I pezzi non devono solo essere perfettamente lisci, alcuni oggetti devono essere rugosi per

trattenere il lubrificante ad esempio.

Indicazioni complementari

a) valore della rugosità in micrometri preceduto dal simbolo Ra

b) lavorazione, trattamento

c) altezza dell’ondulazione in micrometri preceduta dalla lunghezza di base in millimetri

d) irregolarità della superficie

e) sovrametallo di lavorazione

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f) valore di rugosità diverso da Ra preceduto dal simbolo (es. Ry)15

Indicazione di caratteristiche particolari dello stato delle superfici

lavorazione m.u.

trattamento superficiale (prima e dopo tratt.)17

Irregolarità delle superfici

direzione dei solchi dovuti alle lavorazioni

=; ; X; M; C; RP

27. Cosa si intende per tolleranza dimensionale? Definizione: Differenza tra la dimensione massima e minima (cioè intervallo entro il quale può

oscillare la dimensione effettiva): differenza algebrica tra scostamento superiore ed inferiore

Tolleranze in sé e per sé non hanno un significato, ma lo hanno quando si capisce che un pezzo

è composto da molte parti assemblate tra loro, sistemi prodotti complessi vengono prodotti in

tempi, posti e sistemi di produzione diversi, con tecnici diversi.

Diagramma piano per rappresentare la zona di tolleranza

o Asse orizzontale: linea dello 0, rappresenta la dimensione nominale

o Asse verticale: indico di quanto si scostano le dimensioni reali rispetto alla nominale, quindi

rispetto alla linea dello 0, si possono avere scostamenti positivi o negativi, la zona negativa indica

che le dimensioni sono inferiori rispetto a quella nominale. Zona di tolleranza: definita dai valori

massimi e minimi della dimensione nominale

Occorre trovare una giusta zona di tolleranza per evitare di buttare via troppo prodotto e allo

stesso tempo avere dei prodotti con qualità buona

28. Quali sono gli elementi che caratterizzano i valori massimo e minimo accettabili per

una data dimensione nominale? ???

29. Saper riconoscere e interpretare le indicazioni di tolleranze dimensionali in un disegno

tecnico. Sistema ISO di tolleranze e collegamenti: regole di base su come si leggono e si interpretano

queste considerazioni, uso un sistema internazionale riconosciuto in tutto il mondo basato su

alcune caratteristiche cui dipende la tolleranza

UNI adotta Sistema ISO di tolleranze e collegamenti

Caratteristiche fondamentali dalle quali dipende la tolleranza

o dimensione nominale

o qualità della lavorazione

o posizione della zona di tolleranza

Designazione mediante una lettera o due:

maiuscola per fori pos H detta foro base

minuscola per alberi pos h detta albero base

Simbolo affianco indica

l’ordinamento

preferenziale dei solchi

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30. Cosa si intende per collegamento con gioco? e con interferenza?

Tipi di collegamenti

con interferenza

con gioco

incerto

Gioco MINIMO: differenza tra dimensione minima del foro e dimensione massima dell’albero

Gioco MASSIMO: differenza tra dimensione massima del foro e dimensione minima dell’albero

𝐺𝑚𝑖𝑛 = 𝐷𝑚𝑖𝑛 − 𝑑𝑚𝑎𝑥

𝐺𝑚𝑎𝑥 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑚𝑖𝑛

Interferenza MINIMA: valore assoluto della differenza tra dimensione massima del foro e

dimensione minima dell’albero

Interferenza MASSIMA: valore assoluto della differenza tra dimensione minima del foro e

dimensione massima dell’albero

𝐼𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑚𝑖𝑛 − 𝐷𝑚𝑎𝑥

𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑑𝑚𝑎𝑥 − 𝐷𝑚𝑖𝑛

31. Saper rappresentare una zona di tolleranza nel diagramma delle tolleranze. Il valore delle tolleranze dipende dalle dimensioni:

limitate tra 1 e 3150 mm

suddivise in due campi

o da 1 a 500 mm

o oltre 500 fino a 3150 mm

suddivisi in gruppi:

o principali

o intermedi

Gradi di tolleranze normalizzati: decrescente

accuratezza

La norma ISO raggruppa le ampiezze della tolleranza in 20 classi dette gradi di tolleranza

normalizzati (IT1 – più preciso …. IT18 – più grossolano e IT0 e IT01 per applicazioni speciali)

Designazione mediante una lettera o due:

maiuscola per fori

pos H detta foro base

minuscola per alberi

pos h detta albero base

32. Saper rappresentare le due zone di tolleranza relative a un accoppiamento, stabilire il

tipo di accoppiamento e calcolare l’entità del gioco o dell’interferenza. La caratteristica di un accoppiamento dipende dalla posizione delle due zone di tolleranza di

albero e foro:

Con gioco (mobile) -> 𝐷𝑖𝑚 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑜 > 𝐷𝑖𝑚 𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑙𝑏𝑒𝑟𝑜

Con interferenza (forzato) -> 𝐷𝑖𝑚 𝑚𝑎𝑥 𝑓𝑜𝑟𝑜 < 𝐷𝑖𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑏𝑒𝑟𝑜

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Passaggi fondamentali:

Ricavo dimensione nominale

Tolleranza fondamentale dalla

tabella ITn

Scostamento fondamentale

foro/albero: Ei

Scostamento superiore foro:

E𝑠 = 𝐸𝑖 + 𝐼𝑇

Scostamento inferiore albero:

𝑒𝑖 = 𝑒𝑠– 𝐼𝑇

Dimensione minima

foro/albero: 𝐷𝑖𝑚 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒 +

𝐸𝑖

Dimensione massima foro:

𝐷𝑖𝑚 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒 + 𝐸𝑠

Schema riassuntivo:

33. Cosa si intende per Processo di Sviluppo Prodotto e quali sono le attività principali

previste.

Definizione PSP: Insieme delle attività che vanno dalla proposta di un nuovo prodotto al suo

rilascio sul mercato. In particolare, ci interessano le attività di definizione della nuova soluzione

tecnica. (Dall’identificazione della necessità di dover produrre un determinato articolo per il

mercato)

N.B. il processo di sviluppo è diverso dal ciclo di vita.

Accoppiament

o incerto

Accoppiamento

mobile

/interferenza

Accoppiament

o stabile/gioco

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34. Cosa si intende per Ciclo di Vita di un prodotto?

Il ciclo di vita inizia quando inizia il processo di sviluppo prodotto, ma è un periodo molto più

ampio di quest’ultimo perché continua ad occuparsi del prodotto, della sua evoluzione, fino a

quando le aziende smettono di produrre il pezzo in questione e anche i pezzi di ricambio, quindi

sarà impossibile trovare un supporto per mantenere in vita il prodotto.

35. Qual è il ruolo del CAD nel Processo di Sviluppo Prodotto? CAD (Computer Aided Design) è uno degli strumenti computer Aided principali. Un aspetto

importante è connesso alle modalità di trasferimento dell’informazione. Il progettista utilizza un

linguaggio codificato per trasmettere l’idea dell’oggetto da realizzare all’esperto che deve

costruirlo

Questi strumenti Computer Aided dovrebbero permettere di:

ridurre il “time to market”

migliorare la qualità e l’affidabilità del prodotto

comparare possibili soluzioni alternative

ridurre i costi di progettazione, sviluppo, fabbricazione e supporto

Consentono di implementare l’approccio del Concurrent Engineering cioè considerare in parallelo

tutti gli aspetti del processo di sviluppo e del ciclo di vita del prodotto

36. Caratteristiche geometriche e designazione di una filettatura metrica.

Definizione filettatura

Risalto di sezione costante (filetto), avvolto ad elica sulla superficie esterna di un elemento

cilindrico o conico, che prende il nome di vite, o sulla superficie interna di un elemento analogo,

che prende il nome di madrevite

è un elemento (caratteristica, feature) funzionale che permette il collegamento smontabile di

parti diverse

Le filettature vengono utilizzate per collegare o muovere parti

Collegamenti filettati (feature geometrica ricava su un gambo cilindrico o leggermente conico)

largamente impiegati nelle costruzioni meccaniche con funzioni di collegamento, di arresto, di

registrazione, di manovra,

Gli elementi filettati assolvono due compiti principali:

Funzione di collegamento

Funzione di trasmissione (viti di manovra)

Elementi di una filettatura:

Elica: curva descritta da un punto che si muove di due moti uniformi e simultanei, uno circolare e

uno rettilineo, su di una superficie cilindrica o conica

(curva che può essere ottenuta considerando un punto che si muove nello spazio in modo tale che

proiettato su un piano normale alla direzione al movimento genera una traiettoria circolare, se

invece p proiettato su un piano normale al primo, genera una traiettoria rettilinea-> il punto

descrive una traiettoria che è circolare ma allo stesso tempo di muove linearmente)

o se si considera il moto elicoidale di una figura piana (triangolo, trapezio, …) si ha una

superficie elicoidale (il filetto, detto anche pane o verme)

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o parametri fondamentali: diametro dell’elica (corrisponde alla proiezione sul piano

normale della traiettoria circolare), passo, angolo di inclinazione

o inclinazione: quanto l’elica è inclinata rispetto al piano normale, nelle filettature è

abbastanza contenuto (3°,5°,7°)

Angolo troppo basso: eccessiva resistenza al serraggio dovuta all’attrito perché i

fianchi ricavati sulla vite strisciano sui fianchi della madrevite

Angolo troppo grande: elevata tendenza all’auto-svitamento quindi spesso

vengono avvitati con sistemi anti-svitamento

Profilo: intersezione del filetto con un semipiano avente per origine l’asse della filettatura

Triangolo generatore di altezza H: figura di riferimento per spiegare la sezione del filetto, definisce

il profilo del filetto triangolare ideale, esso è leggermente diverso da quello reale perché non ho lo

spigolo vivo né sul fondo né sulla cresta

Angolo del filetto: angolo al vertice del triangolo generatore

Cresta: congiunge i due fianchi si un filetto

Fondo: congiunge i fianchi di due filetti consecutivi

Passo: distanza tra due punti omologhi del profilo

Numero dei principi: numeri dei filetti contigui (talvolta si hanno più filetti sulla stessa vite)

Diametro esterno: diametro misurato sulla cresta del filetto della vite o sul fondo del filetto della

madrevite (non capisco la differenza??)

Diametro di nocciolo: diametro misurato sul fondo del filetto della vite o sulla cresta del filetto

della madrevite

Linea media: linea contenuta in un piano assiale tale che le sue intersezioni con i fianchi del filetto

siano equidistanti

Diametro medio: diametro misurato sulla linea media

Diametro nominale: diametro esterno della vite e quello corrispondente della madrevite

(utilizzato per la designazione convenzionale della filettatura)

Per accoppiare una vite e una madrevite devono avere le stesse caratteristiche di forma, la

designazione della filettatura viene fatta partire del diametro esterno della vite (cresta) che

corrisponde a quello di fondo della madre vite (che però non è misurabile) -> occorre misurare il

diametro di cresta della madrevite, per poi risalire a quello di fondo e capire la filettatura.

Le filettature possono essere destrorse o sinistrorse, ma quasi tutte sono sinistrorse

…alcune definizioni

ALBERO: Un generico componente a geometria esterna (pieno)

FORO: Un generico componente a geometria interno (vuoto)

DIMENSIONE NOMINALE: valore di riferimento per una data dimensione e rappresenta la quota ideale

LINEA DELLO ZERO (vedi rappr. Grafica): linea retta rappresentante la dimensione nominale

DIMENSIONI LIMITE, MINIMA E MASSIMA: le due dimensioni estreme ammissibili di un pezzo

SCOSTAMENTO: differenza algebrica tra dimensione effettiva e nominale

SCOSTAMENTO INFERIORE: differenza algebrica tra la dimensione minima e la dimensione nominale

SCOSTAMENTO SUPERIORE: differenza algebrica tra la dimensione massima e la dimensione nominale

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37. Caratteristiche geometriche e designazione di una filettatura Whitworth.

Filettature imperiali, standard inglese/americano, raccordato sia in cresta che sul fondo sia

madrevite che vite. Solitamnete di indicano numero di filetti per pollice [1 inch=25.4 mm ->

passo=25.4/z]

𝑃 = 25,4/𝑧 dove z= n.filetti per pollice

Designazione

... nel seguente ordine:

diametro nominale espresso in pollici o frazioni di pollici

lettera (W)

se filettature Withworth non unificate: (in che senso???)

diametro nominale in pollici

segno x di moltiplicazione

n. filetti per pollice

lettera W

38. Caratteristiche geometriche e designazione di filettature gas. Derivano dalle filettature Whitworth e con passi più fini

Classificazione

Per tubazioni non a tenuta stagna sul filetto:

o vite e madrevita cilindrica

o ermeticità affidata a guarnizioni

o Designazione: G e classe tolleranza A o B

o (se si tratta di filettatura esterna) G 1 ¼ e G1 ¼ A

a tenuta stagna sul filetto

o vite conica

o madrevite conica o cilindrica

o Designazione

filettature interne cilindriche: Rp Rp ½

filettature interne coniche: Rc Rc ½

filettature esterne coniche: R R ½

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39. Saper disegnare a mano libera e quotare un foro cieco filettato.

40. Saper disegnare a mano libera e quotare un foro passante filettato.

41. Saper disegnare e quotare una vite.

42. Cosa sono gli imbiettamenti e a cosa servono.

43. Chiavette, linguette, profili scanalati: utilizzo, caratteristiche geometriche e funzionali Tra i collegamenti smontabili non filettati distinguiamo: le chiavette, le linguette e gli

accoppiamenti scanalati

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Chiavetta: Prismi a sezione rettangolare a larghezza costante e spessore decrescente da una

estremità all’altra. Inserite in parte nel mozzo ed in parte nell’albero in apposite scanalature

(cave). L’aspetto negativo: disassamento tra albero e mozzo.

Classificazione

Chiavette

o diritte (forma B)

o con estremità arrotondate (forma A)

Chiavette ribassate

o Forma A o B con cava solo nel mozzo e sull’albero spianatura

Chiavette concave

o cava sul mozzo e di appoggio sull’albero

Designazione

Forma, lunghezza, altezza, lunghezza e riferimento alla norma

Linguetta: Simili alle chiavette, ma con tutte le facce parallele (sezione costante)

Classificazione:

diritta (forma B)

arrotondata (forma A)

mista (forma C)

Accoppiamenti scanalati: caratterizzate da un possibile centraggio interno o esterno

44. Cosa si intende per Reverse Engineering?

Tecnologie che chiudono il cerchio del mondo del digitale agiscono da supporto all’intero

processo. Nel mondo attuale lo sviluppo prodotto fa sempre più riferimento agli strumenti IT, la

tecnologia che si occupa di modellizzare in modelli digitali di oggetti fisici esistenti.

45. Le principali tecnologie di digitalizzazione

CMM

Laser scanning

CT

Interferometria

46. Rapid Prototyping e Additive Manufacturing Rapid Prototyping: Produzione automatica di modelli fisici a partire da modelli CAD. Vi sono

anche Rapid Tooling e Rapid Manufacturing.

Per produrre oggetti fisici:

modelli

prototipi

attrezzature per produrre prototipi

Motivazioni

ridurre tempi e costi

ridurre fino ad eliminare il numero di prototipi fisici

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ridurre gli errori e le modifiche dovute ad errori di progettazione

Tecniche:

Tradizionali

per asportazione: oggetto costruito a partire da un grezzo per asportazione successiva

di volumi (lavorazioni per asportazione di truciolo o elettroerosione). Pur disponendo

del modello CAD è necessario generare i percorsi utensili e verificarli (CAM)

per deformazione

per formatura

Per accrescimento: Oggetto/prototipo ottenuto per accrescimento mediante aggiunta ed

aggregazione successiva di particelle, fili o strati di materiale disponendo del modello CAD

dell’oggetto il prototipo può essere prodotto automaticamente

Additive manufacturing: tecnologia di produzione delle parti direttamente dai modelli digitali

attraverso l’aggiunta progressiva di materiale. Permette di ottenere l’oggetto fisico direttamente

identico al modello finale, ma mantiene solo alcune caratteristiche uguali

47. Tecnologie per RP e AM: SLA, SLS, LOM, FDM, 3D Printing

Stereo Lithography – SLA: È la prima tecnologia ad introdurre il metodo per Accrescimento. Le

prime dimostrazioni di laboratorio nel 1984. Il primo sistema disponibile sul mercato alla fine del

1988. Basato sulla fotopolimerizzazione

SLS: Basato sulla sinterizzazione diretta di polveri mediante laser. Usato per Cere, plastiche ABS e

PVC, nylon, sabbia da fonderia e polveri metalliche. In linea teorica, ogni materiale che diminuisca

di viscosità con il calore

Laminate Object Manufacturing – LOM: basato sulla sovrapposizione di fogli sagomati

Fused Deposition Modeling – FDM: basato sulla estrusione di materiali termoplastici, deposizione

di strati successivi di materiale (cera, nylon) riscaldato fino alla temperatura di fusione. Necessarie

strutture di supporto. Prima lavora un piano e fa la sagome poi sale e va allo strato superiore.

3D-Printing: basato su liquidi binder jetting su strati di polveri (ceramiche, si cellulosa e

metalliche). produce gusci per fusioni metalliche. Sviluppato presso il MIT. Presi dei materiali sotto

forma di polvere, guidando delle testine che emettono spruzzi di colla e incollano gli strati via via

per sezioni successive.

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