Analisi di un incidente industriale - Maffioletti Gaia di un incidente... · Corso di Sicurezza...

Corso di Sicurezza degli Impianti Industriali Maffioletti Gaia matr. 44545 Anno accademico 2006-2007

Tesina:

Analisi di un incidente industriale

SICUREZZA DEGLI IMPIANTI

INDUSTRIALI Docente: Dott. Ing. Giacomo

Rota

Gaia Maffioletti – matricola 44545 Corso di Laurea: Ingegneria Gestionale


1

(Curriculum Economico-Produttivo) A.A. 2006/2007

INDICE 1. Descrizione dell’incidente

……………………… pag. 2

2. Classificazione dell’incidente

……………………… pag. 3

3. Albero degli eventi

……………………… pag. 4

4. Quadro della situazione analizzata: 4.1: Tipo di stabilimento-impianto coinvolto 4.2: Schema delle operazioni svolte

……………………… ………………………

pag.pag.

5 6

5. Classificazione delle cause e valutazione personale sulle misure correttive

……………………… pag.

7

6. Considerazioni sul sistema di gestione della sicurezza

……………………… pag.

11

7. Nozioni sui gas tossici

……………………… pag. 14

8. Scheda di sicurezza: ossido di carbonio

……………………… pag.

18

9. Statistica descrittiva: 9.1: Istogrammi e media mobile 9.2: Diagramma di Pareto

……………………… ………………………

pag.pag.

21 23

10. Statistica inferenziale: 10.1: Chi quadro modificato 10.2: T-Student 10.3: Valori osservati VS valori attesi10.4: Indici di frequenza

……………………… ……………………… ……………………… ………………………

pag.pag.pag.pag.

24 26 27 29


2

DESCRIZIONE DELL’INCIDENTE. Un operaio è morto e altri due sono rimasti feriti in un infortunio sul lavoro avvenuto nello stabilimento siderurgico Ilva di Taranto. La morte dell’operaio, così come il ferimento degli altri due, è stata causata dall’inalazione di gas tossici fuoriuscite da una conduttura del gas collegata all’altoforno. In particolare l’operaio è morto intossicato dalle esalazioni di ossido di carbonio, inodore ma altamente tossico (diagnosi certificata dai medici legali dopo l'autopsia). L’incidente è avvenuto il 18 aprile 2006 verso le 16.30 nell’area dell’Altoforno 1. La vittima è un operaio dipendente di una ditta di appalto, la "Cmt" (Costruzioni metalliche tubolari) di Taranto così come il collega che stava lavorando vicino alla vittima. Mentre il terzo operaio, anch’egli rimasto coinvolto nell’incidente, è dipendente dello stabilimento siderurgico. La vittima era impegnata insieme al collega nella manutenzione di una conduttura collegata all’altoforno in cui scorre il cosiddetto gas d’altoforno che viene trasportato alle varie utenze di stabilimento: dovevano eseguire la sostituzione di una valvola. La tubazione era stata precedentemente intercettata dai due operai con l’apposita chiusura delle valvole e per ragioni di sicurezza stavano mettendo delle flangie cieche (disco di diametro e spessore adeguati all'adattamento ai tubi che evitano eventuali fuoriuscite di gas quando si apre la condotta). Nella conduttura, proprio perchè in manutenzione, non avrebbe dovuto esserci passaggio di gas, mentre, proprio mentre stavano montando il disco cieco, gli operai sono stati investiti dalle esalazioni altamente tossiche. Le cause al vaglio degli inquirenti sono due: - gli operai non hanno intercettato correttamente il tubo in quanto non hanno chiuso correttamente la valvola di intercettazione a monte. - le valvole di intercettazione non sono state sottoposte ad una adeguata manutenzione o erano difettose e hanno quindi permesso la fuoriuscita di gas. Inoltre secondo i primi accertamenti eseguiti sul luogo della tragedia dai tecnici dello Spesal della Asl di Taranto , gli operai coinvolti nell’incidente non indossavano le adeguate maschere di protezione, nonostante la squadra era regolarmente dotata ed inoltre sul posto c’era comunque l’installazione di bombole fisse da cui poter attingere l’ossigeno utilizzando le maschere. Alla vista dei due colleghi operai riversi a terra un terzo operaio è intervenuto in loro soccorso, ma è rimasto anche lui lievemente intossicato per non aver indossato gli adeguati dispositivi di protezione individuale.


3

1° classificazione: TIPI DI INCIDENTE (Kletz) incidenti provocati da disattenzione

incidenti che si sarebbero potuti prevenire con migliori istruzioni e/o addestramento

incidenti dovuti a lacune di abilità fisiche o mentali

incidenti dovuti a errori di decisione

incidenti dovuti a errori gestionali

incidenti che si sarebbero potuti prevenire con una migliore progettazione

incidenti che si sarebbero potuti prevenire con una migliore realizzazione

incidenti che si sarebbero potuti prevenire con una migliore manutenzione

incidenti che si sarebbero potuti prevenire con migliori metodi di conduzione degli impianti

errori in impianti a controllo automatico

2° classificazione: SICUREZZA INTRINSECA (Perry) Intensificazione (Riduzione della quantità di sostanze nocive e pericolose)

Sostituzione (Nel caso in cui non sia possibile ridurre le quantità, cercare un’alternativa).

Attenuazione (Nel caso di inapplicabilità dei due punti precedenti, utilizzare gli stessi materiali in condizioni meno pericolose)

Limitazione degli effetti di guasto (Agire sulla fase di progettazione) Semplificazione (Eliminare le operazioni delle applicazioni) Effetti domino

Evitare assemblaggi scorretti

Colpo d'occhio (Accessibilità e visibilità di un dispositivo) Tolleranza (I dispositivi devono essere robusti e resistenti agli urti)

Basso rateo di perdita Facilità di controllo Software

Progettare impianti pensando a chi ci dovrà lavorare (Non esiste il “rischio zero”, ma si deve tenere conto della sicurezza intrinseca)

3° classificazione: Buone intenzioni Cose sempre presenti

Preparazione per la manutenzione

Incidenti indotti dalla manutenzione Modifiche dell'ultimo minuto Incidenti che coinvolgono macchine Omissione nel capire, consultare, impiegare le specifiche

Omissione nel chiederci cosa succederebbe o cosa succederà se


4

Integrità meccanica Gestione dei cambi Analisi degli incidenti e diffusione della conoscenza contenuta nei rapporti


5

ALB

ER

O D

EG

LI E

VE

NTI


6

CO

SA E

’ IL

GA

S D

’ALT

OFO

RN

O E

CO

ME

VIE

NE

PR

OD

OTT

O?

Il ga

s di

alto

forn

o si

racc

oglie

alla

boc

ca d

ell'a

ltofo

rno

dura

nte

la p

rodu

zion

e de

lla g

hisa

: con

tiene

dal

35%

al 4

0% d

i oss

ido

di c

arbo

nio

e vi

sta

la g

rand

e qu

antit

à pr

odot

ta, r

appr

esen

ta u

na n

otev

ole

sorg

ente

di e

nerg

ia d

a re

cupe

rare

all’i

nter

no d

el c

iclo

pro

dutti

vo: l

a m

aggi

or

parte

vie

ne u

tiliz

zata

nel

l'alto

forn

o st

esso

per

risc

alda

re l'

aria

di a

limen

tazi

one,

men

tre il

rest

o è

sfru

ttato

dal

le c

entr

ali t

erm

oele

ttric

he

per p

rodu

rre

elet

trici

tà.

Sol

itam

ente

il g

as A

FO v

iene

sot

topo

sto

a du

e su

cces

sivi

trat

tam

enti

per g

aran

tirne

le c

arat

teris

tiche

nec

essa

rie a

l suo

riut

ilizz

o.

Tipi

cam

ente

lo s

i sot

topo

ne a

d un

pro

cess

o di

abb

attim

ento

a s

ecco

per

priv

are

il re

fluo

delle

pol

veri

che

trasc

ina

con

sé e

prim

a di

ess

ere

invi

ato

agli

impi

anti

utiliz

zato

ri è

sotto

post

o ad

un

succ

essi

vo tr

atta

men

to a

d um

ido.

BR

EV

I C

EN

NI

SUL

FUN

ZIO

NA

ME

NTO

DE

LL’A

LTO

FOR

NO

. L’

alto

forn

o é

il pu

nto

foca

le d

i uno

sta

bilim

ento

a c

iclo

inte

rgra

to: è

l'im

pian

to d

edic

ato

a tra

sfor

mar

e in

ghi

sa il

min

eral

e di

ferr

o.

Il ca

ricam

ento

del

l’alto

forn

o è

effe

ttuat

o im

met

tend

o da

ll’alto

(dal

la b

occa

di c

aric

amen

to),t

ram

ite u

n na

stro

tras

porta

tore

, stra

ti al

tern

i dei

var

i m

ater

iali,

cos

titui

ti da

: -

min

eral

e di

ferr

o (o

ssid

o ne

lla fo

rma

Fe2O

3 e

Fe3O

4)

- m

isce

lato

al f

onde

nte

(cal

care

) -

e il

cok

e m

etal

lurg

ico

di c

onve

nien

te p

ezza

tura

; La

com

bust

ione

è a

ssic

urat

a da

ll’aria

pre

risca

ldat

a (v

ento

cal

do) i

n pr

essi

one

mis

cela

ta a

car

bon

foss

ile fi

nem

ente

pol

veriz

zato

imm

essa

dal

le

tubi

ere.

D

uran

te il

funz

iona

men

to a

vvie

ne u

n gr

adua

le e

lent

o m

ovim

ento

del

la c

aric

a da

ll’alto

ver

so il

bas

so, m

entre

una

cor

rent

e ga

ssos

a,

prov

enie

nte

dalla

zon

a di

com

bust

ione

, si m

uove

mol

to p

iù v

eloc

emen

te in

sen

so o

ppos

to.

I mat

eria

li ch

e si

est

ragg

ono

dall’a

ltofo

rno

sono

cos

titui

ti da

lla g

hisa

fusa

e d

alle

sco

rie fu

se o

lopp

e, ra

ccol

te n

el c

rogi

olo,

dov

e si

sep

aran

o pe

r il d

iver

so p

eso

spec

ifico

, qui

ndi e

stra

tte d

ai fo

ri di

spi

llagg

io, m

entre

dal

la b

occa

di c

aric

a si

recu

pera

il g

as re

sidu

o di

tutte

le v

arie

reaz

ioni

ch

e av

veng

ono

dura

nte

il pr

oces

so. T

ale

gas

è de

tto g

as d

’alto

forn

o ed

è u

tiliz

zato

, dop

o op

portu

na d

epur

azio

ne d

alle

par

ticel

le s

olid

e tra

spor

tate

, com

e co

mbu

stib

ile a

ll’int

erno

del

lo s

tabi

limen

to.

La p

rese

nza

del f

erro

in fo

rma

di o

ssid

o im

pedi

sce

il su

o sf

rutta

men

to d

iretto

. L’

ossi

do, i

nfat

ti, d

eve

esse

re p

rima

ridot

to a

ferro

met

allic

o pe

r po

ter e

sser

e fu

so e

util

izza

to c

ome

tale

. La

ridu

zion

e de

l fer

ro v

iene

ope

rata

dal

l’oss

ido

di c

arbo

nio,

CO

, ch

e si

orig

ina,

a s

ua v

olta

, dal

la c

ombu

stio

ne d

el c

arbo

nio,

se

cond

o le

due

reaz

ioni

fond

amen

tali:

Fe

2O3 +

3C

O ⇒

2Fe

+ 3

CO

2 C

O2 +

C ⇔

2C

O

Corso di Sicurezza degli Impianti Industriali 5 Maffioletti Gaia matr. 44545 Anno accademico 2006-2007


7

SCHEMA SEMPLIFICATO DELL’OPERAZIONE DI MANUTENZIONE SVOLTA DAI DUE OPERAI.

I due operai erano stati incaricati di eseguire un’operazione di manutenzione che consisteva nella sostituzione di una valvola di una conduttura collegata all’altoforno in cui scorre il cosiddetto gas d’altoforno che viene trasportato alle varie utenze di stabilimento. La corretta procedura per svolgere tale operazione è la seguente:

- chiusura della valvola di intercettazione a monte per bloccare il flusso del gas; - chiusura della valvola di intercettazione a valle per isolare dal resto dell’impianto

la conduttura oggetto della manutenzione; - bonifica della tubazione mediante immissione di azoto o altro gas inerte; - conclusa la bonifica, inserimento di un disco cieco all’interno della flangia per

aumentare il livello di sicurezza nel condotto; - smontaggio della valvola da sostituire; - sostituzione della valvola;


8

CLASSIFICAZIONE DELLE PRINCIPALI CAUSE E VALUTAZIONI PERSONALI SULLE MISURE CORRETTIVE. Le concause evidenziate attraverso l’utilizzo della tecnica dell’albero degli eventi possono essere distinte nelle seguenti tre categorie:

- concause di tipo gestionale - concause di tipo comportamentale - concause di tipo tecnico

Mancanza dei dispositivi di protezione individuale → GESTIONALE + TECNICA

MISURE CORRETTIVE: In caso di ambienti di lavoro in cui sia possibile inalare gas è assolutamente fondamentale utilizzare gli idonei mezzi di protezione delle vie respiratorie per trattenere le sostanze nocive e depurare così l’aria inspirata. Con ossigeno pari al:

- 15% c’è difficoltà nei movimenti; - tra il 10% e il 15% c’è disorientamento, torpore e incapacità di valutare; - sotto il 10% c’è arresto cardiaco.

Il monossido di carbonio comincia a presentare effetti tossici a concentrazioni molto basse: un’esposizione superiore allo 0,05% per più di tre ore è già pericolosa per la vita. Sopra lo 0,4% l’esito è fatale in meno di un’ora, sopra l’1 – 1,3% in pochi minuti Gli operai dovevano essere dotati ed indossare una maschera antigas corredata di filtro (come quella in figura) che sicuramente avrebbe salvato loro la vita. Tale maschera può essere utilizzata solo quando la percentuale di ossigeno nell’aria è superiore al 16% e quando la sostanza tossica abbia una concentrazione nell’aria inferiore al 2%. Inoltre è necessario conoscere prima la natura della sostanza ( in questo caso ossido di carbonio ) per poter utilizzare il filtro idoneo; infatti i filtri disponibili sono specifici per un solo agente inquinante o per un gruppo di sostanza ben definite.

L’uso della maschera a filtro è dunque limitato ed assolutamente da evitare quando si interviene in locali chiusi, pozzi, serbatoi, ecc… dove è molto probabile che la concentrazione di ossigeno sia al di sotto del limite necessario alla respirazione.

Carenza dei dispositivi di segnalazione/ allarmi → GESTIONALE + TECNICA

MISURE CORRETTIVE: - Segnaletica di avvertimento - pericolo: ossia cartelli che indicano la

presenza di monossido di carbonio (gas tossico) nel tubo sul quale gli operai stavano facendo manutenzione;

- Segnaletica di prescrizione - obbligo: ossia cartelli che indicavano l’obbligo di indossare protezioni per le vie respiratorie : maschera antigas;


9

- Segnaletica di salvataggio: ossia cartelli che indicano la presenza

di dispositivi di salvataggio, in questo caso degli autorespiratori; - Sensore fuga portatile: dispositivo in grado di rilevare la presenza

del gas, per il quale è stato progettato (in questo caso monossido di carbonio); il sensore deve emettere un segnale sia visivo che sonoro in caso di fuga di gas. I gas tossici hanno un peso simile a quello dell’aria ( peso molecolare medio 28,96) e sono pericolosi per la persona: occorre pensare alla tutela delle persone e posizionare i sensori di rivelazione gas ad un’altezza adeguata alla loro posizione

Inadeguata manutenzione e controllo delle valvole → GESTIONALE MISURE CORRETTIVE: La manutenzione programmata/preventiva è il principale strumento per mantenere in condizioni di sicurezza ed efficienza tutti gli impianti. La mancata manutenzione può essere causa di gravi incidenti. E’ indispensabile effettuare controlli periodici, come: - controllare apertura e chiusura di tutte le valvole

dell’impianto; - è consigliabile sostituire annualmente i principali

componenti quali valvole di intercettazione (nell’incidente analizzato, la valvola di intercettazione probabilmente era difettosa o usurata);

- verifica dei sistemi di allarme e sicurezza; - controllare lo zero dei manometri e la loro efficienza; - controllare la tenuta dell’impianto; - calibrazione dei rilevatori di fuga; In tutto il mondo industriale è in atto il passaggio graduale dalla manutenzione periodica alla manutenzione predittiva. Si tratta di una strategia di manutenzione innovativa che avvalendosi di tecniche di monitoraggio avanzate acquisisce tutte le informazioni possibili sullo stato di salute delle macchine e dei processi al fine di individuare sul nascere i difetti, seguirne la loro evoluzione nel tempo e programmare con congruo anticipo e flessibilità le necessarie azioni correttive da effettuarsi solo quando strettamente necessarie in base alla valutazione di vita residua dei componenti delle macchine.

Leggerezza e disattenzione dell’operatore → COMPORTAMENTALE + GESTIONALE

MISURE CORRETTIVE: Mettere in atto un sistema di formazione, informazione e addestramento del personale a tutti i livelli, fisso o occasionale, proprio o di terzi; periodicamente, verificare l’apprendimento dei partecipanti tramite test; valutare la chiarezza e l’efficacia del corso tramite questionari. E’ importante la diffusione della cultura della Sicurezza. Inoltre gli operai dovevano essere in possesso della patente di abilitazione all’impiego di gas tossici, rilasciata dopo avere frequentato uno specifico corso e superato un esame riguardo: le modalità di manipolazione dei gas per cui si richiede abilitazione, le modalità di utilizzazione, la normativa correlata al gas in questione ed in particolare alle norme cautelative con speciale riguardo all’impiego dei DPI. Inoltre la patente gas tossici intende accertare il grado di competenza specifica (mediante prove pratiche ed orali), l’idoneità fisica, psichica e morale e l’abilità all’impiego di uno o più gas tossici.


10

La tubazione sulla quale doveva essere effettuata la manutenzione non è stata isolato correttamente:

1° ipotesi: errata chiusura della valvola di intercettazione a monte da parte degli operai → TECNICA + COMPORTAMENTALE MISURE CORRETTIVE: - le valvole dovrebbero essere provviste di “etichette” con la scritta “CLOSED” ben visibile ( oppure riportanti la scritta CSO (care see open) o CSC (care see closed) ); - le valvole potrebbero essere provviste di un indicatore luminoso che indichi l’apertura o la chiusura della valvola; - potrebbero installare dispositivi automatici in grado di correggere eventuali errori umani; - migliore addestramento. 2° ipotesi: Valvola di intercettazione difettosa o usurata tale da consentire ulteriore passaggio di gas → TECNICA + GESTIONALE MISURE CORRETTIVE: Migliori interventi di manutenzione periodica preventiva. Inoltre tali interventi devono essere eseguiti solo persone qualificate e appositamente addestrate. Ogni intervento deve essere effettuato da due persone, munite di respiratori personali: uno dei due effettua l’intervento, l’altro si apposta a distanza utile per prestare assistenza o dare l’allarme.

Scarsa comunicazione fra lo stabilimento siderurgico e la ditta in appalto → GESTIONALE

MISURE CORRETTIVE: Applicazione e rispetto dell’ Articolo. 7. - Contratto di appalto o contratto d'opera. In caso di affidamento dei lavori all'interno dell'azienda ad imprese appaltatrici:: - il datore di lavoro deve verificare l'idoneità tecnico-professionale delle imprese appaltatrici in relazione ai lavori da affidare in appalto; - il datore di lavoro deve fornire agli stessi soggetti dettagliate informazioni sui rischi specifici esistenti nell'ambiente in cui sono destinati ad operare e sulle misure di prevenzione e di emergenza adottate in relazione alla propria attività. - il datore di lavoro e l’appaltatore cooperano all'attuazione delle misure di prevenzione e protezione dai rischi sul lavoro incidenti sull'attività lavorativa oggetto dell'appalto; - il datore di lavoro e l’appaltatore coordinano gli interventi di protezione e prevenzione dai rischi cui sono esposti i lavoratori, informandosi reciprocamente; - I lavoratori dell’azienda committente si devono attivare per collaborare e coordinare la loro azione con i lavoratori delle imprese esterne, dopo essere stati messi a conoscenza da parte del datore di lavoro in merito alle modalità operative del lavoro concesso in appalto ed alle norme di sicurezza applicabili.


11

Mancanza di conoscenza delle norme di primo soccorso → GESTIONALE + COMPORTAMENTALE

MISURE CORRETTIVE: Organizzare corsi teorici ed esercitazioni pratiche. L’intervento di primo soccorso deve essere tempestivo, con lo scopo di ridurre le conseguenze dell’incidente. Prima di intervenire bisogna però porre sempre particolare attenzione alla valutazione della sicurezza della scena (chiedersi: “L’ambiente è sicuro?”). Le operazioni essenziali a cui attenersi in caso di incidente in cui vi siano persone colpite da esposizione acuta a gas tossici sono: a) dare l’allarme secondo le procedure designate dall’azienda; b) munirsi di idonei mezzi di protezione, che sono stati previsti, a seconda del tipo di gas:

tali dispositivi devono essere sempre a disposizione, adeguati al tipo di rischio ed in perfetta efficienza;

c) trasportare l’infortunato lontano dal luogo dell’incidente, possibilmente all’aria aperta con la massima cautela;

L’operaio prima di precipitarsi a soccorrere i colleghi, doveva dotarsi dell’autorespiratore ( che permette la respirazione all’ interno di aree sature di gas tossici) e chiedere soccorso. Gli autoprotettori o autorespiratori sono apparecchi costituiti da una riserva d’aria in bombola che rendono possibile la respirazione isolando l’operatore dall’ambiente esterno. L’impiego degli autoprotettori è necessario quando:

- nell’ambiente è presumibile che vi sia scarsità di ossigeno; - la quantità di sostanze tossiche può essere elevata - non si conosce la natura della sostanza tossica - tutte le volte in cui si ritiene che l’efficacia della maschera a

filtro non sia sufficiente.

Pianificazione e gestione delle emergenze inadeguata → GESTIONALE + TECNICA

MISURE CORRETTIVE: Miglioramento del piano di emergenza interno (PEI).

Obiettivi: - Controllare e contenere gli eventuali incidenti. - Salvaguardare il personale interno e le persone presenti negli edifici circostanti.

- Minimizzare i danni alle apparecchiature e all'ambiente. - Garantire l'intervento di VVF ed eventuali soccorritori.

Gli elementi costitutivi del piano: - Diagrammi di flusso: emergenza malore/infortuni; emergenza incendio;

emergenza evacuazione. - Piantine con evidenziati: estintori, idranti, depositi di bombole o altro materiale

pericoloso, cabina gas e cabina elettrica, percorsi di esodo ed uscite di sicurezza, punto di ritrovo evacuati.

E’ importante la diffusione e la conoscenza del piano a tutto il personale e predisporre esercitazioni periodiche.


12

CONSIDERAZIONI SUL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA.

1. Valutazione dei rischi, pianificazione delle attività, e rispetto delle procedure.

La manutenzione che stavano effettuando per la sostituzione della valvola faceva parte di un programma di manutenzione ben pianificato?

Gli operai conoscevano la procedura corretta? Hanno svolto le operazione con leggerezza, disattenzione e il più velocemente possibile mettendo in secondo piano la sicurezza?

Prima di iniziare i lavori hanno valutato i rischi, i pericoli e hanno rispettato le precauzioni e le prassi di lavoro?

Considerazioni: - tutti i lavoratori hanno il dovere di individuare e valutare costantemente i rischi della loro

attività lavorativa prima che il danno possa verificarsi: identificare i pericoli, valutare il rischio relativo a ciascun pericolo e decidere se il rischio è tollerabile;

- adottare e mettere in atto procedure ( con chiara assegnazione dei ruoli e responsabilità) per regolamentare l’esecuzione di interventi di manutenzione in modo che essi siano realizzati in condizioni di sicurezza;

- definizione di un manuale operativo che fornisca un’ adeguata e completa informazione sui comportamenti da tenere in ogni condizione d’esercizio;

- pianificazione delle attività: struttura organizzativa, responsabilità, procedure e risorse devono avere un approccio sistematico e pianificato per la conduzione aziendale per la sicurezza;

- implementazione di un sistema di controllo e monitoraggio del lavoro dei dipendenti e delle loro condizioni.

2. Addestramento e formazione del personale. Gli operai hanno partecipato a corsi di formazione e addestramento? I programmi di formazione sono stati svolti da persone competenti? L’addestramento includeva le disposizioni per la corretta identificazione del pericolo e valutazione del rischio?

Sono stati sottoposti questionari che valutassero l’efficacia dell’addestramento?

Sono stati valutati gli individui stessi allo scopo di assicurarsi che essi abbiano acquisito e mantengano le conoscenze e le abilità necessarie per il livello di competenza richieste?

Considerazioni: Il sistema di Gestione della Sicurezza deve assicurarsi che il personale a tutti i livelli sia competente per eseguire i compiti, per assolvere le responsabilità ad esso assegnate e che tale personale riceva il necessario addestramento. Inoltre è opportuno includere delle verifiche di comprensione e acquisizione dei concetti da parte dei partecipanti, i quali devono essere riesaminati periodicamente per essere costantemente in linea con eventuali modifiche.


13

3. Manutenzione periodica preventiva e programmata, ispezione e controllo degli impianti.

La manutenzione periodica preventiva, che preveda le operazioni necessarie per mantenere in efficienza gli impianti e le apparecchiature di controllo e monitoraggio rilevanti ai fini della sicurezza era svolta con regolarità?

Sono stati effettuati controlli periodici dell’integrità dell’impianto (circa ogni 3 mesi per i gas tossici)?

Considerazioni: Occorre definire ed applicare un programma di manutenzione periodica preventiva che preveda le operazioni necessarie al mantenimento nel tempo dell’efficienza e dell’affidabilità degli impianti e di tutto ciò che è rilevante ai fini della sicurezza in modo da assicurare la prevenzione contro gli infortuni o danni alla salute del personale impegnato negli interventi di manutenzione.

4. Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) Gli operai erano a conoscenza che per svolgere quel particolare tipo di lavoro i DPI dovevano essere indossati?

Gli operai erano stati dotati dei DPI adeguati?

L’obbligatorietà dei DPI era evidenziata con apposita segnaletica di sicurezza?

Considerazioni: - informazione, formazione ed addestramento all’uso dei DPI - predisposizione della documentazione tecnica sull’uso dei DPI - predisposizione di segnaletica che indichi l’obbligo d’uso - documentazione e registrazione della consegna dei DPI - verifica periodica dell’efficienza dei DPI e sostituzione se necessario (usura, anomalie

e/o manomissioni )

5. Comunicazione e scambio di informazioni tra l’azienda e la ditta appaltatrice.

I lavoratori, ciascuno secondo le proprie competenze e funzioni, sono stati coinvolti nella cooperazione e nell’ individuazione delle situazioni di rischio?

E’ stata elaborata una vera e propria procedura per eseguire i lavori? Tutti (lavoratori dell’azienda committente e lavoratori delle imprese esterne ) sono stati messi a conoscenza in merito alle modalità operative del lavoro concesso in appalto ed alle norme di sicurezza applicabili?

Considerazioni: La circolazione delle informazioni all’interno dell’azienda è un elemento fondamentale per garantire livelli adeguati di consapevolezza ed impegno riguardo alla politica adottata in tema di SSL. Maggiore è la condivisione delle informazioni e la partecipazione attiva alla gestione del sistema, maggiore sarà la probabilità di prevenire gli infortuni e le malattie correlate al lavoro. Le informazioni in materia di sicurezza devono muoversi sia in orizzontale (all’interno quindi di uno stesso livello), sia in verticale (dall’alto verso il basso e dal basso verso l’alto) tra tutti i soggetti interessati, interni e/o esterni all’impresa e riguardano i contenuti e analisi delle valutazioni di sicurezza, estratto del piano di emergenza, uso delle attrezzature di sicurezza e dei dispositivi di protezione individuale, ruoli e responsabilità, benefici dell’applicazione delle procedure e conseguenze delle inosservanze.


14

6. Emissione permesso di lavoro. E’ stato emesso un regolare permesso di lavoro al fine di monitorare l’esecuzione delle operazione sulla base di definite modalità, tempi e autorizzazioni a procedere e di garantire lo svolgimento dei lavori in condizioni di sicurezza, minimizzando il livello di rischio?

In caso affermativo, chi ha emesso e firmato tale permesso? Considerazioni:

E’ fondamentale l’emissione del permesso di lavoro (soprattutto quando si eseguono lavori in presenza di sostanze tossiche) per regolamentare ed autorizzare ogni lavoro. Il permesso di lavoro deve contenere le seguenti informazioni:

- data e ora dello svolgimento dei lavori; - luogo di intervento; - personale coinvolto.

7. Pianificazione di emergenza. E’ stato definito un piano operativo dettagliato per la gestione delle situazioni di emergenza? Gli operai ne erano a conoscenza?

Era stata verificata l’efficacia delle misure di protezione eccezionali ed erano adeguate a fronteggiare eventuali emergenze?

Erano state svolte regolarmente delle esercitazioni? Gli operai erano a conoscenza delle norme di primo soccorso in caso di incidente?

Considerazioni: E’ importante definire:

- la struttura organizzativa prevista per far fronte all’emergenza ( dispositivi di protezione individuale o collettiva da adottare, personale in appoggio, i mezzi di salvataggio da predisporre …);

- flusso di comunicazioni tra i vari interessati circa il ruolo che ogni persona deve svolgere in caso di emergenza;

- le misure e le procedure da attuare al momento dell’emergenza.

8. Controllo delle prestazioni e revisione del sistema di gestione Considerazioni: E’ fondamentale la verifica continua del conseguimento degli obiettivi di sicurezza, definiti nella politica aziendale, individuare le eventuali non conformità e implementare azioni correttive. Bisogna quindi elaborare statistiche infortuni, effettuare verifiche ispettive, organizzare riunioni di sicurezza e fare anche confronti con gli anni precedenti.

9. Inadeguata valutazione dei rischi Analisi del rischio per l’individuazione delle ipotesi incidentali attraverso:

- L’analisi storica: la raccolta di informazioni sugli incidenti accaduti ed analizzati, consente di identificare i tipi di eventi possibili, le loro cause e le loro modalità di evoluzione; essa permette di evitare il ripetersi di situazioni similari affrontandone le cause.

- L’analisi di Sicurezza e Operabilità (HazOp): permette di valutare in modo sistematico ogni possibile deviazione dalle condizioni di regime di funzionamento, andando ad individuare le cause iniziatrici e le mancate protezioni che, concatenate tra loro, possono portare all’accadimento di una ipotesi incidentale.


15

I GAS TOSSICI.

Tossicologia Il rischio derivante dall’utilizzo di sostanze chimiche dipende dalla modalità di esposizione e dalla tossicità della sostanza. E’ necessario definire alcuni termini chiave:

tossicità: è la capacità di una sostanza di produrre un effetto nocivo per la salute (disturbi reversibili o irreversibili nei normali processi biologici)

pericolo: è l’insieme delle proprietà negative proprie della sostanza le quali, in particolari condizioni, possono indurre un effetto nocivo per la salute;

rischio: è la probabilità che un effetto nocivo per la salute si verifichi a causa di una sostanza tossica e dipende dalle modalità di utilizzo della sostanza stessa in uno specifico ambiente di vita o di lavoro;

danno: è l'effetto nocivo sulla salute effettivamente indotto da una sostanza tossica. Il rischio legato ad una sostanza o preparato può variare in funzione di vari fattori relativi a:

l'agente tossico; - Caratteristiche chimico-fisiche - Presenza di sostanze estranee o contemporanea esposizione ad altre sostanze tossiche - Biodegradabilità

le modalità di esposizione; - Dose - Vie e modalità di esposizione - Durata e frequenza

l'ambiente in cui l’esposizione avviene;

- Umidità - Temperatura - Giorno - Notte

il soggetto esposto. - Età -Sesso - Corredo genetico - Stato nutrizionale

Indici di tossicità di una sostanza

La tossicità di una sostanza può essere espressa con diversi indici a seconda delle modalità di pene trazione nell'organismo. Nel caso di:

- penetrazione per inalazione viene utilizzata la CL50 (concentrazione letale 50%) che esprime la concentrazione di sostanza inalata che, dopo una inalazione durata 4 ore, provoca la morte del 50% degli animali esposti nel corso di un periodo di osservazione di 2 settimane. L'unità di misura è mg di sostanza/litro d'aria/4 ore di inalazione.

- penetrazione per ingestione o per contatto cutaneo viene utilizzata la DL50 (dose letale 50%) che esprime la dose che, somministrata una sola volta, provoca la morte del 50% degli animali trattati nel corso di un periodo di osserva-zione di 2 settimane. L'unità di misura è mg di sostanza/kg di peso corporeo;


16

- TLV è la concentrazione, nell'aria dell'ambiente lavorativo, della sostanza, concentrazione al di sotto della quale si crede che quasi tutti i lavoratori possano essere esposti, giorno dopo giorno, senza che ne derivino apprezzabili effetti ne-gativi per la salute. Esistono TLV calcolati ed espressi in vari modi : TLV-TWA, TLV-STEL, TLV-C (ceiling), TLV-IDLH

Vie di penetrazione

In ambito lavorativo i tossici penetrano nel corpo soprattutto attraverso: - via cutanea: l’epidermide è una barriera abbastanza facilmente superabile dai

gas e dai liquidi anche se il passaggio cutaneo è lento; il passaggio attraverso le mucose e la penetrazione oculare è simile a quella cutanea, ma molto più rapida e il danno che ne può derivare è maggiore.

- via respiratoria: è la più frequente via di assorbimento di un gas tossico nell’ambiente di lavoro. Attraverso le vie aeree sono assorbibili gas, vapori, aerosoli, fumi e polveri;

- via digestiva: è una via di assorbimento meno frequente in ambito industriale salvo incidenti fortuiti oppure evidenti carenza igieniche del posto di lavoro o scarsa consapevolezza del lavoratore;

Azione dei gas sull’organismo

I gas dal punto di vista della loro azione sull'organismo si possono classificare come: - asfissianti: diminuiscono la quantità di ossigeno nell'aria inspirata impedendo così l'ossigenazione del sangue nei polmoni (azoto, anidride carbonica, gas inerti); - soffocanti: alterano i tessuti dell'apparato respiratorio impedendone la relativa funzione (ammoniaca, cloro, fosgene); - tossici: agiscono sul sistema nervoso centrale, sul sistema circolatorio, sul sistema respiratorio o sul trasporto dell'ossigeno (acido cianidrico, ossido di carbonio). Ricordiamo che l’aria che respiriamo è composta dal 21% di ossigeno, 79% di azoto e altri gas in minore quantità (anidride carbonica, vapor acqueo, gas rari).

SOCCORSO A SEGUITO DI INALAZIONE

Operazione A: Occorre mettere l’infortunato nelle condizioni di poter respirare il più agevolmente possibile

• Piegare all’indietro la testa, in modo che la trachea sia distesa e la lingua non blocchi il passaggio dell’aria

• Detergere la bocca da eventuale presenza di sangue, muco, vomito, ecc.

• Slacciare gli indumenti che possono ostacolare la respirazione

• Proteggere l’infortunato con coperte per ridurre lo stato di shock

Operazione B: • Se applicando le semplice misure di soccorso

dell’operazione A, l’infortunato non respira o respira a fatica, praticare la respirazione artificiale

• Scopo della respirazione artificiale è il ripristino della normale attività respiratoria

• L’assenza di respirazione anche per pochi minuti può provocare danni irreversibili al tessuto cerebrale


17

Operazione C: • Se anche il cuore si è fermato occorre effettuare anche

il massaggio cardiaco esterno • Massaggio cardiaco e respirazione artificiale

devono essere effettuate insieme ma non contemporaneamente

- Se il soccorritore è solo: effettuare 2 insufflazioni d’aria seguite da 15 compressioni del torace

- Se i soccorritori sono 2: l’uno può praticare il massaggio cardiaco e l’altro la respirazione artificiale, alternando una insufflazione ogni 5 compressioni del torace

Classificazione delle sostanze pericolose. Le sostanze pericolose sono state classificate dalla CEE (Comunità Europea), che ne ha normato l'uso, l'etichettatura e l'imballaggio, con apposite direttive. Le direttive comunitarie sono state, nel tempo, recepite dalla legislazione italiana, mentre sono stati formulati elenchi opportunamente aggiornati delle sostanze pericolose. In questi elenchi ogni sostanza viene identificata da alcuni dati: - numero di classificazione CEE; - numero CAS (Chemical Abstract Service); - classi e simboli di pericolosità;

• Rischi per la sicurezza, dovuti alle caratteristiche chimico/fisiche della sostanza:

• Rischi per la salute, dovuti all’interazione tra sostanza e organismo umano:

• Rischi per l’ambiente, dovuti all’interazione tra sostanza e ambiente:


18

- frasi di rischio (frasi R): descrivono in forma sintetica i rischi potenziali associati all'impiego della sostanza; - consigli di prudenza (frasi S): descrivono le comuni norme di sicurezza da adottare per rendere minimi i rischi. - concentrazioni delle sostanze per le quali scatta un certo tipo di classificazione ed etichettatura dei preparati che le contengono; - note cui si deve fare riferimento nella redazione delle etichette e della scheda di sicurezza.

Scheda di sicurezza E’ un documento attraverso il quale si acquisiscono tutte le informazioni sulla sostanza; deve essere articolato in modo chiaro, conciso e fornire tutte le indicazioni disponibili. E’ uni strumento rivolto in modo specifico a chi utilizza le sostanze ed ha come finalità la protezione della salute e della sicurezza sul posto di lavoro. Le 16 voci della scheda di sicurezza sono le seguenti: 1. prodotto e società fornitrice, 2. composizione/informazione sugli ingredienti, 3. identificazione dei pericoli, 4. misure di primo soccorso, 5. misure antincendio, 6. misure in caso di fuoriuscite accidentali di prodotto, 7. manipolazione e stoccaggio, 8. controllo dell’esposizione /protezione individuale, 9. proprietà fisiche e chimiche, 10. stabilità e reattività, 11. informazioni tossicologiche, 12. informazioni ecologiche, 13. considerazioni sullo smaltimento, 14. informazioni per il trasporto, 15. informazioni sulle regolamentazioni, 16. Altre informazioni

La combustione Reazione chimica che avviene per la rapida ossidazione di sostanze combustibili o infiammabili, con sviluppo di calore (esotermica), fiamma, fumo e gas caldi. Affinché abbia luogo un processo di combustione e quindi un incendio occorre che si verifichi la presenza contemporanea di:

- combustibile (la sostanza che brucia); - comburente (in genere l’ossigeno dell’aria); - fonte d’innesco (superfici calde, scintille,

fiamme…): necessaria per portare la sostanza combustibile ad una temperatura superiore a quella di accensione.

In mancanza di uno dei lati il fuoco non si sviluppa ALCUNI DATI IMPORTANTI:

• TEMPERATURA (PUNTO) DI INFIAMMABILITA’: temperatura minima alla quale una sostanza sviluppa vapori in quantità sufficiente da formare con l’aria una miscela infiammabile in presenza di un opportuno innesco (fiamma, scintilla, ecc.)

• TEMPERATURA (PUNTO) DI AUTOACCENSIONE: temperatura al di sopra della quale i vapori emessi da una sostanza formano miscela infiammabile con l’aria anche in assenza di innesco

• CAMPO DI INFIAMMABILITA’: intervallo di rapporti con l’aria affinché la miscela sia infiammabile

- LEL = Limite inferiore di infiammabilità - UEL = Limite superiore di infiammabilità

valore minimo (LEL) o massimo (UEL) di concentrazione dei vapori di un combustibile capace di formare una miscela con l’aria in grado di accendersi in presenza di innesco.

LEL < campo di infiammabilità < UEL


19

Scheda di sicurezza: OSSIDO DI CARBONIO IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO

Nome chimico : Ossido di carbonio Nomi alternativi : Monossido di carbonio Formula bruta : CO Formula di struttura : C = O

CARATTERISTICHE CHIMICO FISICHE

Colore : incolore Odore : inodore Stato fisico gas compresso Peso molecolare : 28,010 g/mole Punto di ebollizione : - 191,53 °C Punto di fusione : - 205,01 °C Temperatura critica : - 140,24 °C Densità relativa, gas (aria = 1) : 0,97 Solubilità in acqua (mg/l) : 30 Temperatura di autoaccensione : 605 °C Limiti di infiammabilità in aria (%in vol.) : inferiore:12,5 ; superiore 74 Potere calorifico : inf. 12644 kJ/m3 ; sup. 12644 kJ/m3

CLASSIFICAZIONE

Simbolo di pericolo e indicazioni di pericolo:

:

:

Frasi di rischio: : R 12 Altamente infiammabile

R 23 Tossico per inalazione R 48/23 Tossico: pericolo di gravi danni alla salute in casi di esposizione prolungata per inalazione R 61 Può danneggiare i bambini non ancora nati

Consigli di prudenza: : S 45 In caso d'infortunio o di malore, consultare immediatamente un medico S 53 Evitare l'esposizione, procurarsi istruzioni particolari prima dell'utilizzazione.

STABILITA’ E REATTIVITA’

Può formare con l'aria miscele esplosive In presenza di metalli finemente suddivisi può formare composti carbonili tossici e infiammabili. Può reagire vigorosamente con ossigeno, acetilene, cloro, fluoro e ossido nitroso

Tossico (T)

Estremamente infiammabile (F+)


20

INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE

Via di penetrazione: inalazione CL 50/1h (ppm) : 3760 Sostanza tossica, asfissiante chimico. Si combina con l'emoglobina del sangue (verso cui presenta una capacità di combinazione 300 volte superiore a quella dell'ossigeno) per formare la carbossiemoglobina, provocando una diminuzione della respirazione cellulare particolarmente nociva a livello di sistema nervoso centrale. Il gas non è individuabile dall'odore; mal di testa è il sintomo da prendere come segnale di allarme di concentrazioni pericolose. Tossicità acuta: Sintomi di intossicazione sono: coma, preceduto da cefalea e vomito, disturbi vegetativi, iperpnea, blocco respiratorio, disturbi vasomotori, ipertermia, collasso cardiocircolatorio. L’esposizione a breve termine ad elevate concentrazioni può portare a riduzione dello stato di vigilanza e morte. Tossicità cronica: L'esposizione ripetuta può provocare danni al sistema nervoso centrale con perdita della memoria, deterioramento mentale, arteriosclerosi, alterazioni al miocardio.

LIMITI DI ESPOSIZIONE

TLW – TWA : 25 ppm (Fonte ACGIH 2001) E’ il valore limite per esposizioni prolungate nel tempo: concentrazione media ponderata in una normale settimana lavorativa (8 ore per 5 giorni) per la quale si ritiene che la maggior parte dei lavoratori possa essere esposta ripetutamente senza che insorgano degli effetti negativi. TLW – STEL : 400 ppm (Fonte ACGIH 1990)

E’ il valore limite per esposizioni di breve durata: concentrazione media ponderata su un periodo di 15 minuti che non deve essere mai superata nella giornata lavorativa. Integra il TLV-TWA.

CRITERI PER L’IMPIEGO DEL GAS E LA MANIPOLAZIONE DEI RECIPIENTI

Mezzi di protezione

- occhi: non necessari mezzi di protezione specifici - pelle: non necessari mezzi di protezione specifici - respirazione: maschera con filtro specifico o autoprotettore (se necessario) - manipolazione: guanti e scarpe antinfortunistiche con suola antiscintilla per la movimentazione dei recipienti Precauzioni speciali Adottare aerazione e/o ventilazione adeguata nei locali in cui viene impiegato il gas. In caso di perdite evitare l'inalazione del gas indossando maschera a facciale completo con filtro specifico per ossido di carbonio oppure l'autoprotettore.


21

INTERVENTI IN CASO DI EMERGENZA

1. Primo soccorso in caso di:

- contatto con gli occhi: non è richiesto alcun intervento; - contatto con la cute: non è richiesto alcun intervento - inalazione: Allontanare immediatamente l'infortunato dalla zona inquinata. Tenerlo

disteso al caldo in un ambiente ventilato. Somministrare ossigeno puro se respira con difficoltà. Praticare la respirazione artificiale solo se il respiro è cessato. Per ulteriori trattamenti consultare il medico.

2. Perdite e dispersione accidentale - precauzioni individuali:evacuare l’area; usare l’autorespiratore per entrare nella zona

interessata se non è provato che l’atmosfera sia respirabile; assicurare un adeguata ventilazione;

- precauzioni ambientali: tentare di arrestare la fuoriuscita; mantenere la zona sgombra ed evitare fonti di agnizione

- metodi di bonifica: ventilare la zona

3. Incendio: - indicazioni: se possibile arrestare la fuoriuscita di prodotto; circoscrivere la zona; l’uso di

acqua può portare alla formazione di soluzioni acquose molto tossici rimuovere il recipiente o raffreddarlo con acqua da posizione protetta; non spegnere il gas se non assolutamente necessario; spegnere le fiamme circostanti; estinguere con acqua nebulizzata, anidride carbonica, polvere chimica.

- Mezzi di protezione speciali: autorespiratori, specie se in ambienti ristretti


22

STATISTICA DESCRITTIVA 1. CASI DI INFORTUNI AVVENUTI IN CIASCUN ANNO E DEFINITI

CON INDENNIZZO AL 31 DICEMBRE DELL'ANNO SUCCESSIVO NEL SETTORE METTALLURGICO DAL 1951 AL 2000 – ITALIA.

Studio numero degli infortuni mediante grafico che riporta in ordinata # infortuni, mentre in ascissa il tempo (anni). Questo grafico mette direttamente in evidenza come evolve l’effetto del fenomeno infortunistico. E’ stato sovrapposto anche il numero di incidenti riportati in media mobile quinquennale che permette di rappresentarne meglio l’andamento.

INFORTUNI INVALIDITA’ TEMPORANEA

-

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

400.000

1951

1954

1957

1960

1963

1966

1969

1972

1975

1978

1981

1984

1987

1990

1993

1996

1999

Anno

# IIT

COMMENTO:

- aumento continuo del numero di casi dal 1951 al 1970; - diminuzione continua del numero di casi dal 1971 al 1986;

- lieve aumento seguito subito da diminuzione dal 1986 al 2000.

INFORTUNI INVALIDITA’ PERMANENTE

-

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

1951

1954

1957

1960

1963

1966

1969

1972

1975

1978

1981

1984

1987

1990

1993

1996

1999

Anno

# IIP

COMMENTO:

andamento altalenante del numero di infortuni che aumenta e diminuisce senza però grandi deviazioni (ad eccezione del 1987 in cui il numero di infortuni è al minimo)


23

INFORTUNI MORTALI

-

50

100

150

200

250

1951

1954

1957

1960

1963

1966

1969

1972

1975

1978

1981

1984

1987

1990

1993

1996

1999

Anno

# IN

FORT

UNI M

ORT

ALI

COMMENTO:

situazione simile alla precedente: massimo numero infortuni 1964 e minimo numero di infortuni 1987.

TOTALE INFORTUNI

-

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

400.000

1951

1954

1957

1960

1963

1966

1969

1972

1975

1978

1981

1984

1987

1990

1993

1996

1999

Anno

# TO

TALE

Fonte dei dati: Banca dati INAIL – Statistiche storiche


24

2. DIAGRAMMA DI PARETO: distribuzione degli infortuni selezionati e degli infortuni mortali per “macro” fase di lavorazione (acciaieria)

Campione analizzato: Le indagini condotte hanno complessivamente coinvolto circa 100 reparti produttivi: si tratta cioè di un campione ampio e rappresentativo. Per ogni comparto, gli infortuni vengono distinti per “macro” fase di lavorazione, che comprende diverse fasi di lavorazione specifiche, omogenee tra di loro eseguite in stretta sequenza o comunque affiancate fisicamente nella struttura produttiva. La visualizzazione degli infortuni gravi suddivisi per fase di lavorazione restituisce in termini immediati il fenomeno e costituisce uno strumento molto efficace di analisi della gravità del rischio infortunistico e dell’importanza di allocare le risorse di prevenzione.

# in

fort

uni

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Infortunitotali

Infortunimortali

Frequenzapercentualecumulativa

Man

uten

zion

i, rip

ristin

i, la

vori

ausi

liari

Pre

para

zion

e ac

ciai

o

Col

ata

dell’

acci

aio

Tras

ferim

enti

Lavo

razi

oni i

n si

vier

a

Mov

imen

tazi

oni n

on

attri

buib

ili a

fasi

pre

c.

Ric

evim

ento

e

prep

araz

ione

car

ica

Lavo

ri ed

ili

Trat

tam

enti

efflu

enti

Mon

tagg

io in

stal

lazi

oni

Non

attr

ibui

bile

L’analisi di Pareto evidenzia pochi tipi di incidenti (4-5 tipi) coprano la quasi la totalità degli incidenti stessi (≈ 80%). Nel caso analizzato sono:

- Manutenzioni, ripristini, lavori ausiliari → 32,08% - Preparazione acciaio → 21,4 % - Colata dell’acciaio → 17,6 % - Trasferimenti → 8,5 %

E’ quindi importante prevenire questi ultimi per ridurre drasticamente il numero di infortuni.

Fonte dei dati: Istituto Superiore per la Prevenzione E la Sicurezza del Lavoro – ISPESL


25

STATISTICA INFERENZIALE

CHI QUADRO MODIFICATO

Confronto fra due gruppi: Lombardia e Puglia. Due caratteristiche: numero infortuni mortali e non infortunati.

Anno di riferimento: 2004 – 2005.

REGIONE LOMBARDIA

# infortuni mortali (denunciati all’Inail)

# lavoratori attivi (iscritti all’Inail)

2004 182 3.759.704 2005 173 3.762.123

Quindi il numero di lavoratori non infortunati è:

# lavoratori non infortunati 2004 3.759.704 - 182 = 3.759.522 2005 3.762.123 - 173 = 3.761.950

REGIONE PUGLIA

# infortuni mortali (denunciati all’Inail)

# lavoratori attivi (iscritti all’Inail)

2004 50 649.244 2005 71 664.507

Quindi il numero di lavoratori non infortunati è:

# lavoratori non infortunati 2004 649.244 - 50 = 649.194 2005 664.507- 71 = 664.436

Facendo il test del chi-quadro modificato possiamo studiare se vi è una sostanziale differenza fra la prestazione di sicurezza delle due regioni in termini di numero di incidenti mortali. IPOTESI NULLA: non c’è differenza fra le due regioni.


26

ANNO 2004

A·D = 3.759.522 · 50 B·C = 182 · 649.194

ANNO 2005

A·D = 3.761.950 · 71

B·C = 173 · 664.436

Determinazione dei gradi di libertà: dƒ = (#R-1)⋅(#C-1) = (2-1)⋅ (2-1) = 1 degree of freedom Nella tabella della distribuzione chi-quadro il valore χ2

tab per 1 dƒ è: - per un livello di significatività dell’ 1 % → χ2

tab = 6,64 - per un livello di significatività dell’ 5 % → χ2

tab = 3,84 In entrambi gli anni si ha che: χ2

calcolato > χ2tab quindi si può concludere che l’ipotesi nulla non può essere accettata e

quindi c’è differenza fra le due regioni.

non infortunato infortunato Totale LOMBARDIA 3.759.522 (A) 182 (B) 3.759.704 (A+B)

PUGLIA 649.194 (C) 50 (D) 649.244 (C+D) Totale 4.408.716 (A+C) 232 (B+D) 4.408.948 (N)

χ2modificato = 8,074

non infortunato infortunato Totale LOMBARDIA 3.761.950 (A) 173 (B) 3.762.123 (A+B)

PUGLIA 664.436 (C) 71 (D) 664.507 (C+D) Totale 4.426.386 (A+C) 244 (B+D) 4.426.630 (N)

χ2modificato = 36,857


27

T di STUDENT Lombardia. Numero infortuni mortali.

Anni di riferimento: 1976 – 2005

Anno # infortuni

mortali (X)

X2 Anno # infortuni

mortali (X)

X2

1976 220 48.400 1991 163 26.569 1977 220 48.400 1992 141 19.881 1978 206 42.436 1993 149 22.201 1979 226 51.076 1994 106 11.236 1980 206 42.436 1995 150 22.500 1981 189 35.721 1996 131 17.161 1982 150 22.500 1997 129 16.641 1983 160 25.600 1998 140 19.600 1984 169 28.561 1999 113 12.769 1985 156 24.336 2000 116 13.456 1986 156 24.336 2001 256 65.536 1987 127 16.129 2002 265 70.225 1988 158 24.964 2003 202 40.804 1989 146 21.316 2004 182 33.124 1990 141 19.881 2005 173 29.929

N = 30 = 168,2

= 28.291,24 = 897.724

dƒ = N -1 = 30 -1 = 29 degree of freedom Intervallo di confidenza = X ± t tab · SE

Valore ttab per 29 dƒ (≈30): l

- LC= 5 % → ttab = 2,042 ⇒ Intervallo confidenza = X ± 2,042 ·SE → UCL= 183,5 e LCL= 152,9

- LC= 1% → ttab = 2,750 ⇒ Intervallo confidenza = X ± 2,750 ·SE→ UCL= 188,8 e LCL= 147,6

-

50

100

150

200

250

300

1976 1981 1986 1991 1996 2001

ANNI

#INC

IDE

NTI M

ORT

ALI

= 7,5


28

CHI QUADRO Confronto in un singolo gruppo:

settore Produzione e fabbricazione prodotti in metallo (DJ); provincia di Bergamo. Due caratteristiche: maschi e femmine.

Anno di riferimento: 2004 – 2005 Premessa:

Da un’indagine eseguita dall’Asl di Bergamo è

emerso che nella nostra provincia il settore

meccanica-fonderia-siderurgia rientra nei 4 comparti in cui si

concentra quasi il 70 % degli infortuni mortali.

Infortuni e Comparti a BERGAMO 1999 – 2006* (*al 30.6.2006)

PROVINCIA DI BERGAMO

ANNO 2004

Tipo di conseguenza Sesso e Classe di Età Inabilità

temporanea Inabilità

permanente Morte Totale

MASCHI 1.989 106 4 2.099 FEMMINE 125 1 - 126 TOTALE 2.114 107 4 2.225

ANNO 2005 Tipo di conseguenza Sesso e Classe di

Età Inabilità temporanea

Inabilità permanente Morte Totale

MASCHI 1.841 86 4 1.931 FEMMINE 115 8 - 123 TOTALE 1.956 94 4 2.054

IPOTESI NULLA: la distribuzione fra maschi e femmine del numero di incidenti è proporzionale e pari al 50:50 Attraverso il test si verificherà se tale ipotesi è corretta.


29

ANNO 2004

uomini donne totale O 2.099 126 2.225

E (50:50) 1.112,5 1.112,5 2.225 O – E + 986,5 – 986,5 0

( O – E ) 2 973.182,25 973.182,25 ( O – E ) 2 / E 847,77 847,77 1.749,54

Calcolo della statistica test:

⇒ χ2 = 847,77 + 847,77 = 1.749,54

ANNO 2005

uomini donne totale O 1.931 123 2.054

E (50:50) 1.027 1.027 2.054 O – E + 904 – 904 0

( O – E ) 2 817.216 817.216 ( O – E ) 2 / E 795,73 795,73 1.591,46

Calcolo della statistica test:

⇒ χ2 = 795,73 + 795,73 = 1.591,46

Determinazione dei gradi di libertà: dƒ = (#R-1)⋅(#C-1) = (2-1)⋅ (2-1) = 1 degree of freedom Nella tabella della distribuzione chi-quadro il valore χ2

tab per 1 dƒ è: - per un livello di significatività dell’ 1 % → χ2

tab = 6.64 - per un livello di significatività dell’ 5 % → χ2

tab = 3.84 χ2

calcolato > χ2tab quindi si può concludere che l’ipotesi nulla che ci sia una distribuzione

di 50:50 fra maschi e femmine non può essere accettata. Gli uomini hanno subito più infortuni.


30

INDICI DI FREQUENZA

Confronto nel settore produzione e fabbricazione prodotti in metallo (DJ) Anno di riferimento: 2004 - 2005.

Provincia di Taranto e provincia di Bergamo

2004

Provincia di Taranto Provincia di Bergamo # infortuni (A) 2.358 2.225

# addetti settore (H) 21.259 36.553 A/H 0,110917729 0,060870517

Calcolo della funzione basale che ci permette di confrontare gli indici di frequenza

Provincia di Taranto Provincia di Bergamo

= 0,110917729

= 0,060870517

Formula di confronto:

= 21,47695635

2005

Provincia di Taranto Provincia di Bergamo # infortuni (A) 2.437 2.054



Provincia di Taranto Provincia di Bergamo

= 0,153502142

= 0,056823526


= 36,15515448

Determinazione dei gradi di libertà = infiniti T-student al livello di confidenza 1% = 2,576 e del 5% = 1,96

• 2004: tcalcolato > ttab quindi si può concludere c’è differenza tra le due province. • 2005: tcalcolato > ttab quindi si può concludere c’è differenza tra la due province.


31

INDICI DI FREQUENZA

Confronto fra gli anni 2004 – 2005 Settore produzione e fabbricazione prodotti in metallo (DJ)

Provincia di Taranto e provincia di Bergamo


2004 2005 # infortuni (A) 2.225 2.054



2004 2005

= 0,060870517

= 0,056823526


= 2,318094811

Determinazione dei gradi di libertà = infiniti T-student al livello di confidenza 1% = 2,576 e del 5% = 1,96 Per LC = 1%: tcalcolato < ttab quindi si può concludere non c’è differenza tra i due anni. Per LC = 5%: tcalcolato > ttab quindi si può concludere c’è differenza tra i due anni.

PROVINCIA DI TARANTO

2004 2005

# infortuni (A) 2.358 2.437 # addetti settore (H) 21.259 15.876

A/H 0,110917729 0,153502142


2004 2005

= 0,110917729

= 0,153502142


= 12,10653949

Determinazione dei gradi di libertà = infiniti T-student al livello di confidenza 1% = 2,576 e del 5% = 1,96 tcalcolato > ttab quindi si può concludere c’è differenza tra i due anni.


32

INDICI DI FREQUENZA

Confronto tra settore il produzione e fabbricazione prodotti in metallo (DJ) e: - Industria del legno (DD):

-Costruzioni (F). Anno di riferimento: 2005.

Italia e provincia di Bergamo

ITALIA

metallo (1) legno (2) # infortuni (A) 51.330 9.326



Settore produz. prodotti metallo Industria del legno

= 0,06099104

= 0,05561718


= 8,4548


metallo (1) legno (2) # infortuni (A) 2.054 239



Settore produz. prodotti metallo Industria del legno

= 0,056823526

= 0,054803944


= 0,5452


• ITALIA: tcalcolato > ttab quindi si può concludere c’è differenza i due settori. • PROVINCIA DI BERGAMO: tcalcolato < ttab : quindi si può concludere non c’è

differenza fra i due settori.


33

ITALIA

metallo (1) Costruzioni (2) # infortuni (A) 51.330 90.162

# addetti settore (H) 841.599 1.738.223 A/H 0,06099104 0,051870215


Settore produz. prodotti metallo Costruzioni

= 0,06099104

= 0,051870215


= 30,1663


metallo (1) Costruzioni (2) # infortuni (A) 2.054 2.414



Settore produz. prodotti metallo Costruzioni

= 0,056823526

= 0,050299002


= 4,1779


• ITALIA: tcalcolato > ttab quindi si può concludere c’è differenza i due settori. • PROVINCIA DI BERGAMO: tcalcolato > ttab : quindi si può concludere c’è

differenza fra i due settori.

Fonte dei dati: Banca dati INAIL

Analisi di un incidente industriale - Maffioletti Gaia di un incidente... · Corso di Sicurezza...

Documents

Transcript of Analisi di un incidente industriale - Maffioletti Gaia di un incidente... · Corso di Sicurezza...