▪ Waste’s Alchemy Italy S.r.l. – W.A.I.T. – è una società PMI Innovativa dedicata alla ricerca,

sviluppo scientifico e tecnologico.

▪ WAIT fornisce nuove soluzioni tecnologiche e industriali nella gestione dei rifiuti,

focalizzandosi sulla fase di recupero e trasformazione delle frazioni scartate, destinate alla

discarica, di rifiuti non pericolosi.

▪ Il metodo sviluppato e brevettato da WAIT trasforma i rifiuti non pericolosi in C.S.S.

Combustibile (Combustibile Solido Secondario)

Waste’s Alchemy Italy S.r.l. – W.A.I.T.

Il combustibile solido secondario (CSS) è un tipo di combustibile derivato dalla lavorazione dei rifiuti urbani non pericolosi e speciali non pericolosi. Esistono due principali tipologie: il CSS ed il CSS-COMBUSTIBILE, che differiscono per le loro caratteristiche chimico/fisiche e per il loro status giuridico.

Il CSS-COMBUSTIBILE infatti, è materiale che ha cessato la qualifica di rifiuto e che pertanto viene considerato un nuovo prodotto. Il CSS rimane invece un rifiuto e la sua lavorazione, gestione ed utilizzo può avvenire solo in impianti autorizzati alla gestione dei rifiuti.

Il decreto legislativo n. 152/06 (il cd. Testo Unico dell'Ambiente) ha introdotto la definizione di CSS, che abroga la precedente definizione di CDR (combustibile derivato da rifiuto), attraverso il decreto legislativo n. 205/2010 all'articolo 183 la lettera “cc".

Il CSS è identificato da un codice CER (tipicamente 191210 –combustibile derivato da rifiuti), mentre il CSS-COMBUSTIBILE essendo considerato un prodotto non viene più inquadrato nel regime della gestione dei rifiuti

l CSS, in accordo alla UNI EN 15359, assume una classe di CSS in base ai quantitativi di cloro e mercurio ed in funzione del P.C.I. (potere calorifico inferiore)

CSScombustibile

CSS

CSS

Principali disposizioni del DM 14 febbraio 2013, n. 22

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Il regolamento recante la disciplina della cessazione della qualifica di rifiuto di determinate tipologie di combustibili solidi secondari

Qualità di CSS ammessa alla qualifica End of Waste (CSS-Combustibile)

• Materiali di input ammessi • rifiuti urbani e speciali non pericolosi• materiali non classificati come rifiuti, purché non pericolosi ai sensi del Regolamento CLP.

• Rifiuti esclusi • lista negativa riportata all’allegato 2 del DM con indicazione dei codici CER.

• Requisiti degli impianti di produzione • autorizzati al trattamento dei rifiuti secondo la procedura ordinaria (AIA)• e• dotati di certificazione di qualità ambientale o registrazione EMAS.

• Tipologie e requisiti degli impianti di utilizzo• Cementifici con capacità di produzione superiore a 500 tonnellate al giorno • Centrali termoelettriche con potenza termica di combustione > 50 Megawatt

• Condizioni di utilizzo • Si applicano le disposizione di cui al DL 133/2005 in materia di coincenerimento

• Obblighi di comunicazione • Entro il 30 aprile i produttori e gli utilizzatori di CSS-Combustibile devono trasmettere una

serie di informazioni relative all’anno solare precedente• Dichiarazione di conformità

• Per ciascun sottolotto di CSS, il produttore deve emettere una dichiarazione di conformità

Rifiuto

CSSCombustibile

Modifica al DL 3 aprile 2006, n. 152 con inserimento punto 10.

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• Scopo:• Promuovere senza pregiudizio la produzione di combustibili solidi secondari (CSS) • promuovere il loro utilizzo in sostituzione di combustibili convenzionali

• per finalità: • ambientali • e economiche

• con l’obiettivo • contribuire alla riduzione delle emissioni inquinanti,• all'incremento dell'utilizzo di fonti energetiche rinnovabili• utilizzo sostenibile a scopi energetici della biomassa contenuta nei rifiuti, • ad un più elevato livello di recupero dei rifiuti, • ad una riduzione degli oneri ambientali ed economici legati allo smaltimento

di rifiuti in discarica, • al risparmio di risorse naturali, • alla riduzione della dipendenza da combustibili convenzionali e • all'aumento della certezza d'approvvigionamento energetico;

Le attuali tecniche di produzione di CSS, permettono di produrre un CSS in varie forme, addensate o meno. Può essere in forma di fluff (simile a coriandoli), pressato in presse, o in forma addensata ed in questo caso si può presentare come pellets, bricchette o in forma granulare.

Il processo esistente consiste nei seguenti passaggi:In primo luogo, i materiali inerti sono separati:- Umido- Metalli ferrosi e non ferrosi.- Pietre, porcellana, ceramica, ecc.- Rifiuti pericolosi a causa della loro. composizione: alto contenuto di cloro, arsenico, mercurio, ecc.

L'unica differenza tra l'attuale

tecnologia Europea e quella

Africana è che il processo

europeo può essere eseguito su

scala industriale, ma la qualità e

la presentazione del prodotto

finale sono il medesimo

CSS Attuale

Proprietà CSS ESISTENTE • Eterogeneità.• Valore calorifico basso (tra 11,4 e 13,5 MJ / Kg).• Elevati costi di produzione• Alto contenuto di umidità (tra 23,6 e 26,8%).

La soluzione WAIT

7

Il nuovo metodo include sia la tecnologia del processo che il macchinario (WASTRONG) al fine diottimizzare la gestione dei rifiuti non pericolosi trasformandoli in carburante solido secondario (CSS) onuovi materiali con elevate rese di compattezza ed omogeneità.WAIT fornisce il supporto tecnico necessario per una corretta istallazione e gestione degli impianti.

RIFIUTI PROCESSABILI:• Rifiuti agricoli• Rifiuti industriali• Rifiuti urbani• Rifiuti forestali • Tutti i rifiuti previsti dalle Normative

RIFIUTI NON PROCESSABILI:• materiali lapidei. • metalli ferrosi e non ferrosi. • prodotti contenenti sostanze considerate

pericolose per la salute o per l'ambiente. • materiali inerti.

I prodotti ottenuti con il nostro metodo hanno le seguenti caratteristiche: 1. Il composto ottenuto è omogeneo nella composizione e nei livelli di umidità, granulometria e densità. 2. Tenore minimo di umidità. 3. Potere calorifico superiore. 4. Alta densità. 5. Basso contenuto di cloro e zolfo. 6. Caratteristiche fisiche e chimiche programmabili. 7. Malleabilità iniziale.

Il CSS Wait

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Il processo di trasformazione brevettato consente di ottenere un nuovo ed esclusivo prodotto finale, composto dalla ricombinazione molecolare dei materiali e dai rifiuti processati. Sia quelli organici che inorganici.

Rifiuti Trasformazione Combustibile La trasformazione da rifiuto a carburante è ottenuto sottoponendo i diversi materiali e prodotti , organici ed inorganici, ad un processo continuo di centrifugazione ad alta pressione e temperature Combustibile omogeneo esclusivo.Alto potere calorifico.Classificazione secondo la norma europea UNI EN 15359:2011. Contenuto minimo di umidità, che si traduce in un'elevata efficienza.Proprietà impermeabili.Contenuto ridotto in cenere.Contenuto in cloro <1,0% e zolfo inferiore allo 0,5%Alta densità 1.300 / 1.500 kg / m3;

Massa di rifiuti non pericolosi

selezionati, mescolati e deumidificatiMassa di rifiuti selezionati e

trasformati in un nuovo materiale

Eterogeneo

Densità diverse

di Misura variabile

Umidità < 25%

Omogeneo

Densità costante

Unico componente di dimensione

Umidità < 1%

CSS tradizionale versus CSS WAIT

Uno dei vantaggi tecnologici garantito dal processo di trasformazione è di avere un nuovo prodotto con una composizione omogenea: mantenendo la stessa densità, particelle della stessa dimensione, e malleabilità.Tali caratteristiche lo rendono un carburante alternativo: rinnovabile ed ecocompatibile

Processo di Produzione

Processo di produzione

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1

2

3

1 Carico della Wastrong

2 Processo in Batch

3 Uscita del materiale

Produzione di 2 tonnellate in entrata per ora

COMPOSIZIONE INENTRATA

Kg %

Plastico 219,94 43,35

Carta 136,29 28,10

Materiale organico 78,96 16,28

Altri 49,81 10,27

Totale 485,00 100,00

Entrata Uscita %

P.C.I. (Kcal/Kg 2.827 7.860 +278%

Umidità (%) 38 0,8 -98 %

Masa (Kg) 485 352 -27%

Densità (Kg/m3) 219 1360 +621%

Calcolo delle Kcal

COMBUSTIBILE MASA ENTRATA (Kcal/Kg) USCITA (Kcal(Kg) Totale (Kcal)

Rifiuti in entrata 485 2.827,00 1.371.095,00

CSS 352 7.860,00 2.766.720,00

1.395.625,00

Trasformazione Kcal in Kwh

COMBUSTIBILE MASA PCI (Kcal/Kg) TOTALE (Kcal(Kg) Kwh (lordi)

Rifiuti non processati 485 2.827,00 1.371.095,00 1.594,30

CSS 352 7.860,00 2.766.720,00 3.217,12

Incremento energetico netto

COMBUSTIBILE Kwh (lordi) Consumo Kwh KwhRifiuti in entrata 1.594,30 1.594,30CSS 3.217,12 (120,50) 3.096,62

+194%

+201%

Bilancio di Massa (esempio 1)

Con una composizione inentrata di un 16,3% di FORSUL’impianto Wastrong riducel’umidita del 98% e ottiene unBilancio energetico positivo del194% al netto dell’energiautilizzata.

COMPOSIZIONE INENTRATA

Kg %

Plastico 116,17 24,77

Carta 87,09 18,57

Materiale organico 255,14 54,40

Altri 10,60 2,26

Totale 469 100,00

Entrata Uscita %

P.C.I. (Kcal/Kg 1.165 5.397 +463%

Umidità (%) 59,30 1,2 -98 %

Masa (Kg) 469 233 -50%

Densità (Kg/m3) 210 1390 +662%

Calcolo delle Kcal

COMBUSTIBILE MASA ENTRATA (Kcal/Kg) USCITA (Kcal(Kg) Totale (Kcal)

Rifiuti in entrata 469 1,165 546.385,00

CSS 233 5,397 1.257.501,00

711.116,00

Trasformazione Kcal in Kwh

COMBUSTIBILE MASA PCI (Kcal/Kg) TOTALE (Kcal(Kg) Kwh (lordi)

Rifiuti in entrata 469 1.165,00 546.385,00 635,33

CSS 233 5.397,00 1.257.501,00 1.462,21

Incremento energetico netto

COMBUSTIBILE Kwh (lordi) Consumo Kwh KwhRifiuti in entrata 635,33 635,33CSS 1.462,21 (98,30) 1.363,91

+215%

+230%

Bilancio di Massa (esempio 2)

Con una composizione inentrata di un 54,4% di FORSUL’impianto Wastrong riducel’umidita del 98% e ottiene unBilancio energetico positivodel 215% al netto dell’energiautilizzata.

Destinazione dei RU 2016 (fonte ISPRA)

Recupero dimateria 26%

Trattamentobiologico della frazione organicada RD 19%

Incenerimento18%

Discarica 25%

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Entro il 2035 l’Unione Europea dovrà portare al 10% del totale la quantità di rifiuti urbani conferiti in discarica, incrementando il riciclo: è l’obiettivo del Pacchetto sull’economia circolare, approvato nei mesi scorsi a Strasburgo e recentemente pubblicato in Gazzetta ufficiale (L 150 del 14 giugno 2018).In Italia la media è del 28%.Centrare l’obiettivo del 10% di rifiuti conferiti in discarica entro il 2035 sarà impresa ardua, dal momento che ancora oggi ci sono in Italia 68 discariche fuori norma da bonificare, per le quali Italia paga 14milioni euro di sanzione ogni sei mesi.

Le discariche in Italia

Cosa va in discariche?• Rifiuti agricoli• Rifiuti industriali• Rifiuti urbani• Rifiuti forestali • La frazione scartata del compostaggio• La frazione scartata del TMB

Fonte: ISPRA

Il costo medio di conferimento in discarica è di 100€ a tonnellata;In 2016 le discariche hanno ricevuto più di un miliardo di euro

Al 31/12/2016 la capacità residua autorizzata delle discariche in Italia era equivalente a 24mesi di smaltimento

In questo momento per smaltire i rifiuti all’estero si spende 700 milioni di euro».

Uso del CSS in cementifici

Accordi di Parigi: eliminarne del tutto l’impiego entro il 2030 nelle economie avanzate ed entro il 2050 in tutto il mondo. O come minimo, adottare opportuni accorgimenti come il sequestro della CO2, in cui però non si sta investendo abbastanza. Sole 24 ore 6/9/18

Uso del CSS come sostituto del carbone

In Italia si utilizzano ancora 20 milioni di tonnellate di carbone di cui il 90% è importato.

Il Prezzo del carbone sempre su livelli elevati, che ne minano la competitività (ENEA)

Il carbone è responsabile dell’80% delle emissioni di CO2 del settore energetico

A parole, tutti (o quasi) se ne vogliono liberare al più presto ma, non solo è ancora vivo e vegeto, ma i consumi nella generazione elettrica sono così forti che il prezzo per la prima volta da sei anni è tornato a superare la soglia dei 100 dollari per tonnellata

MIX per produzione dell'energia elettrica

Il CSS Wait

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• Riduzione dei costi di produzione: eliminazione del trattamento per ridurre l’umidità

• Analisi di fattibilità economica dimostrano la convenienza rispetto ai combustibili fossili

• Permette la creazione di un mercato alternativo rispetto le tradizionali fonti di carburante

• Riduzione della necessità di aprire nuove discariche e apertura a nuove possibilità di business

• Ideale integrazione di utilizzo nelle nuove tecnologie di produzione di energia:

• durante il processo di generazione energetica, il bisogno di ossigeno e la temperatura delle fornaci e caldaie industriali

può essere programmato per ottenere alte prestazioni grazie alla qualità e l'omogeneità sviluppata dal nuovo

carburante

• Enormi benefici ambientali e sociali;

• Riduzione delle discariche e le sue danni ambientali

• Riduzione delle emissioni di CO2 e Metano

• Risparmio economico notevole:

• Minore smaltimento in discariche

• Riduzione dell’importazione di carburante fossile

• Eliminazione del conferimento di rifiuti al estero

• Generazione di crediti CO2

• Accessibilità a fondi europei e statali in quanto classificata come energia rinnovabile

• Sicurezza nell'approvvigionamento e stabilità dei costi

• Possibilità di utilizzo, con minimi costi per le modifiche, in centrali termiche/elettriche ( carbone e biomassa )

Applicazioni del nuovo Processo e del CSS

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Principali acquirenti

• Compagnie produzione energia elettrica

• Industrie che richiedono grossi quantitativi di energia nei processi industriali

• Industria Ceramica

• Industria del vetro

• Fonderie

• Cementifici

❖ Inceneritori

❖ Gassificatori

❖ Pirolisi

❖ Plasma

Altri utilizzi

• Essiccatore ad alto rendimento per asciugare scarti di processi agroalimentare

• Pastazzo di agrumi

• Digestato (impianti di BIOGAS)

• Sansa,…

Vantaggi della WASTRONG

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▪ Riduzione dei costi del trattamento dei rifiuti/altri scarti:

▪ eliminazione del processo per la riduzione della umidità

▪ Eliminazione del costo dello smaltimento (discarica zero)

▪ Il nuovo combustibile e sostenibile ( emissioni di CO2 neutra del FORSU)

▪ Elimina la necessità di aprire nuove discariche, o di conferire i rifiuti extra regione o estero

▪ Prodotto omogeneo: Le centrale di produzione di energia possono essere ottimizzate per ottenere migliori

prestazioni grazie alla omogeneità del nuovo CSS

▪ Il materiale prodotto quintuplica il potere calorifico del materiale in entrata con un costo energetico pari al 3-5%

dell’incremento di energia prodotta (bilancio di massa)

▪ Analisi di fattibilità economica dimostrano la convenienza rispetto sia sistemi tradizionali di smaltimento dei rifiuti

che all’utilizzo dei combustibili fossili. (decarbonizzazione)

▪ Permette la creazione di un mercato alternativo rispetto le tradizionali fonti di carburante fossile.

▪ Permette il trattamento dei rifiuti a KM «0». Riduzione del costo dei trasporti e le sue emissioni.

▪ Il materiale prodotto è idrofugo se integra rifiuto plastico, e non genera percolato

▪ Riduce mediamente il volume dell’60% e aumenta la densità dell’650% (risparmi nella movimentazione e

stoccaggio)

case studies

Costi di gestione impianto trattamento rifiuti tradizionale

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Business Plan: Produzione CSS per Macchina

23

Business Plan Macchina Wastrong per Il gestore

24

Risparmio annuale per Macchina Wastrong

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Brevetti

26

Riepilogo

27

1. Il metodo brevettato dà al rifiuto processato una nuova proprietà fisico/chimica, ottenendo un

nuovo prodotto con poteri calorifici da due a quattro volte maggiori rispetto ai rifiuti non

processati

2. ll consumo energetico utilizzato per il processo è tra il 2 e 5 % dell'energia ottenuta

3. I rifiuti non hanno bisogno di nessun pre-trattamento di riduzione di umidità o di operazioni

particolari di ridimensionamento

4. Il CSS ottenuto è omogeneo, e permette di definire i parametri che regolano la combustione, al

fine di ottenere la più alta percentuale possibile di energia contenuta nel CSS avendo cosi un'alta

efficienza energetica, evitando la non completa combustione del prodotto ed eliminando il

rischio di generare diossine e furani

5. Le emissioni di CO2 corrispondenti alla parte biodegradabile sono considerati nulle

6. Reale valorizzazione del Rifiuto Solido Urbano

7. Tempi brevi d’ammortamento della WASTRONG

6.890 mm 1.000 mm

500 mm

1.100 mm

Dimensioni

1.780 mm1.200 mm

Dimensioni

30

31

WAIT SRL

Sede LegaleStrada Giuseppe Garibaldi 143123 Parma

Carlos.puyol@waitaly.com

Marco.longobardi@Waitaly.com

www.waitaly.com

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