NEWSGENNAIO 2017

Abbiamo inaugurato Sabato 22/10 in Tirolo un impianto abiomassa innovativo con turbina Baxter funzionante adaria calda riscaldata dai gas esausti di combustione dellabiomassa stessa. La turbina Baxter e l’impianto hannoottenuto il premio internazionale Climate Star 2016.Potenza Elettrica 150 kW, rendimento elettrico a 1250 m.s.l.m. >24%. (rendimento possibile fino a 32,5%). Ilrecupero termico viene usato per teleriscaldare un interopaese.L’impianto, costruito in collaborazione con Genera SpA, siinserisce nel contesto della produzione di energia da fontirinnovabili, in particolare in quella tipologia di impianti cheutilizzano la combustione del legno e di altre biomassesolide, come fonte di calore da sfruttare ai fini dellaproduzione di energia elettrica e termica.

BIOMASSA PER TELERISCALDAMENTONuovo impianto con turbina ad aria calda

Dal 1996 la strategia base delmarchio Baxter è quella di creareoggi le tecnologie di domani conprogrammi di sviluppo acceleratibasati sull’ingegneria avanzata esul pensiero creativo.Offriamo un metodo globale perrisolvere le più importanti sfideenergetico-ambientali. Un concettodavvero unico ed innovativo cheproduce soluzioni eccezionali peraffrontare i problemi complessi inmodo olistico.

BAXTER ENERGIA srl

ACCELERATING INNOVATION

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CICLO: è basato su un ciclo convenzionale Brayton-Joule in cui ilriscaldamento del fluido di lavoro in uscita dal compressore avvienemediante un recuperatore, uno scambiatore ad alta temperatura euna fonte esterna (gas esausti di combustione di biomassa).

CALDAIA: ha il compito di bruciare la biomassa legnosa e di inviare igas della combustione, ad oltre 1100 °C, allo scambiatore di calore.

TURBINA: ha il compito di trasformare l’energia termica in energiaelettrica mediante un generatore sincrono trifase senza convertitoric.c./c.a. (inverter). Un compressore aspira 7020 kg/h di aria esterna, lacomprime e riscalda a oltre 190 °C e la invia al recuperatore turbina,dove l’aria viene riscaldata a 521 °C dai gas di scarico (ariacompressa esausta a circa 563 °C) provenienti dalla turbina dopol’espansione. Nella turbina a gas l’aria compressa e preriscaldata,entra nel combustore dove si miscela con il combustibile e vienebruciata producendo i gas caldi che si espandono sulla turbina ecedono energia meccanica all’asse motore. Nel caso in esame l’ariacompressa aspirata dal compressore viene riscaldata per scambiotermico da una fonte esterna anziché essere bruciata nel combustoree successivamente viene inviata, alla pressione di 3 bar, alla turbinaper l’espansione e per cedere all’asse l’energia meccanica.

BIOMASSA PER TELERISCALDAMENTONuovo impianto con turbina ad aria calda

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SCAMBIATORE DI CALORE SPECIALE: nello specialescambiatore l’aria compressa entra a 521 °C e raggiunge latemperatura di 800 °C mediante lo scambio termico con i gasesausti della combustione della biomassa. Poiché questetemperature risultano pericolose per la resistenza termica emeccanica dei materiali, sia dal lato aria che dal lato fumi, èstato usato acciaio speciale come il Super Alloy che non ècritico nel fouling causato dal particolato trasportato dai fumie nelle possibili deformazioni e corrosioni dei tubi delloscambiatore. Anche la geometria dello scambiatore èspeciale.

RECUPERATORE TURBINA: ha il compito di cedere il caloredell’aria compressa esausta che esce dalla turbina dopol’espansione a circa 563 °C, all’aria esterna compressa dalcompressore. L’aria esterna compressa riscaldata a 521 °Cviene inviata alla scambiatore di calore gas esausti/aria peressere riscaldata a 800 °C.

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RECUPERATORE PER TELERISCALDAMENTO: ha il compito direcuperare il calore dai gas esausti della combustione della biomassache escono dallo scambiatore ancora ad elevata temperatura edentalpia. Il recupero avviene anche sull’aria calda esaustaproveniente dalla turbina dopo l’espansione e dopo che essa haceduto parte della sua energia all’aria proveniente dal compressore.

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7,98

l/s

3,66 l/s

BIOMASSA - SOLARE - SYNGAS - RIDUZIONE PRESSIONE - RECUPERI TERMICIMICRO TURBINE A VAPORE

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MICROTURBINE A VAPORE A CONTROPRESSIONE

Potenza elettrica kW da 30 a 1000

Pressione vapore ingresso bar(a) Max 50

Temperature vapore ingresso °C Max 500

Pressione vapore uscita bar(a) Max 15

Tensione V da 400 – 3Ph – 50/60 Hz

MICROTURBINE A VAPORE A CONDENSAZIONE

Potenza elettrica kW da 200 a 1000

Pressione vapore ingresso bar(a) Max 50

Temperature vapore ingresso °C Max 500

Pressione vapore uscita bar(a) Min 0,1

Temperatura vapore uscita °C Min 45,8 °C

Tensione V da 400 – 3Ph – 50/60 Hz

Perché usare il vapore?Le microturbine ECO STEAM sono realizzate da Baxter presso glistabilimenti CTMI International (ISO 9001 e 14001). Anche icomponenti critici, come le pale delle turbine, sono realizzatidirettamente con elevati standard qualitativi che fornisconol'affidabilità, la stabilità nel funzionamento e nelle prestazioni.Esse sono altamente efficienti grazie al particolare profiloaerodinamico a lama delle pale che consentono il massimo saltotermico e sono praticamente esenti da manutenzione per viadelle caratteristiche di progettazione integrate, dei cuscinetti dispinta a bassa velocità, dei materiali di costruzione di qualitàsuperiore come leghe di acciaio inox al cromo e al titanio, delsistema di controllo più reattivo e affidabile, degli ugelli profilatiad alta efficienza, ecc.. Le pale sono appositamente trattate perprevenire l'erosione del bordo e garantire una lunga durata edesaminate e testate con il metodo Zyglo per il rilevamento dieventuali crepe prima dell'uso.La girante è dotata di cuscinetti di alta qualità con lubrificazioneautonoma forzata e sistema di raffreddamento. È stata datamolta importanza all'equilibratura della girante. Nonostante itest non sono state rilevate vibrazioni eccetto i parametridichiarati; i componenti essenziali dispongono di un sensore divibrazione le cui rilevazioni possono essere lette sul display delquadro di controllo.Le microturbine BAXTER ECO STEAM sono più robuste delleturbine a vapore disponibili sul mercato per via della tagliamaggiorata, dei margini di sicurezza supplementari, della bassavelocità e più numero di stadi.

BIOMASSA - SOLARE - SYNGAS - RIDUZIONE PRESSIONE - RECUPERI TERMICIMICRO TURBINE A VAPORE

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Perché usare il vapore?L'acqua è il fluido base degli impianti a vapore sia perché èdisponibile in natura, perciò economico, sia per le suecaratteristiche termodinamiche; ha infatti un elevato coefficiente discambio termico ed elevato calore specifico e latente.Le turbine a vapore hanno il compito di trasformare l’energiapotenziale termodinamica, contenuta nel vapore ad alta pressionee temperatura, in lavoro meccanico. Questa trasformazione dienergia, con la corrispondente variazione di entalpia del vapore,avviene con la trasformazione intermedia in energia cinetica. Essesono costituite da due organi essenziali: il distributore, in cuil’energia potenziale termica viene trasformata in energia cinetica ela girante, dove l’energia cinetica e l’energia potenziale termicaresidua contenuta nel vapore vengono convertite in energiameccanica necessaria all’albero per trascinare il generatoreelettrico.La turbina a vapore è un motore a combustione esterna perciòpermette l’uso dei combustibili più vari (biomassa, energia solare,energia da recuperi termici industriali, energia nucleare, energiageotermica ecc.). Il ciclo termodinamico è quello Rankine medianteil quale il fluido di lavoro subisce le seguenti trasformazioni:riscaldamento isobaro (nel generatore vapore, dove il fluido vienevaporizzato); espansione isentropica in turbina; raffreddamento econdensazione isobarica del vapore (nel condensatore);compressione isentropica del liquido (pompe di alimentazionecaldaia).

ModelloPotenza

MWPressione max

bar(a)Temp. max

°C

MS-32 0,5 ‒ 2,5 66 510

MS-42b 0,5 ‒ 3 66 510

MS-52 0,3 ‒ 6 66 510

MS-102 0,6 ‒ 10 66 510

MS-152 0,8 ‒ 15 103 540

MS-201 10 ‒ 20 103 540

ModelloPotenza

MWPress. max

bar(a)Temp. max

°C

MS-42 C/EC 0,5 ‒ 3 66 510

MS-52 C/EC 0,3 ‒ 0,6 66 510

MS-102 C/EC 0,6 ‒ 10 66 510

MS-152 C/EC 0,8 ‒ 15 103 540

MS-201 C/EC 10 ‒ 20 103 540

MS-251 C/EC 15 ‒ 20 103 540

TURBINE INDUSTRIALI A CONTROPRESSIONE

TURBINE INDUSTRIALI A CONDENSAZIONE

BIOMASSA - SOLARE - SYNGAS - GEOTERMIA - RECUPERI TERMICITURBINE ORC A BASSA TEMPERATURA

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TURBINE ORC OCEAN

E’ un dato di fatto: il cinquanta per cento dell’nergia nel mondo èsprecato sotto forma di calore. Ma cosa succederebbe se si potesseconvertire quel calore di scarto a bassa temperatura in energiaelettrica pulita? Questa è la promessa di OCEAN, la soluzione checonverte il calore in elettricità mediante un processo di vuoto, conrendimenti da record fino al 14 per cento. L’innovativa tecnologia C3rende possibile la produzione di energia elettrica pulita a un costoinferiore rispetto alle fonti convenzionali. La soluzione converte il calorecon temperature comprese tra 60 e 120 °C e opera a livelli di bassapressione. Questo rende la soluzione altamente efficiente e con uningombro ridotto che garantisce un basso costo. Uno dei settori chiaveè quello marino dove Ocean converte il calore dai motori delle navicreando fino a diverse GWh di energia elettrica verde l’anno e tuttodal calore che altrimenti andrebbe sprecato. Un risparmio di migliaiadi tonnellate di carburante e di CO2 all'anno. La soluzione è stataprogettata per essere modulare, compatta e facile da installare.

Ocean può essere collegata a qualsiasi fonte di calore: calore dageotermia, calore solare e da rifiuti industriali, calore da combustionedi biomassa, calore recuperato da motori e turbine, calore dacombustione di syngas, calore da recuperi termici nelle industrieovvero utilizzazioni virtualmente illimitate.

Perché usare OCEAN?

Ocean è la turbina ORC che sfruttal’nergia termica a bassa temperaturaper generare energia elettrica.Il successo di questa turbina ormai èplanetario: Fincantieri, SSAB, Virgin,Aligned Energy, Viking Line, sono giàfelici utilizzatori.

Potenza elettrica netta kW 150-300-450-600-750-900Temperatura di alimentazione °C Min. 90 – Max.120Temperatura di condensazione °C Min. 0 – Max. 35Autoconsumo kW Max. 5 x n.Tensione uscita V/Ph/Hz 400, 3, 50/60

BIOMASSA - SOLARE - SYNGAS - GEOTERMIA - RECUPERI TERMICITURBOESPANSORI ORC

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Potenza elettrica Netta kW 50-100-150-200-250, 300, 400

Temperatura di raffreddamento °C Minimo 15Massimo 35

Temperatura alimentazione calda °C Minimo 120Massimo 150

Tensione in uscita Volt 400, 3 fasi, 50/60 Hz

A seconda del modellokW Autoconsumo

TURBINE GREEN ENERGY

Baxter è impegnata a creare soluzioni competitive per soddisfare lacrescente domanda di energia rinnovabile.Il ciclo Rankine a fluido organico (ORC) e molto simile a quello dellaturbina a vapore, eccetto per il fluido di lavoro che, per la nostra ORC èl’R245fa, un gas con cambiamento di fase a bassa temperatura eproprieta termofisiche e caratteristiche ambientali tali da consentirne l’usoin molte applicazioni come nei cicli organici Rankine.Il ciclo converte il calore a bassa temperatura in energia elettrica. Il calore,sotto forma di acqua calda, vapore o olio diatermico, alimental’evaporatore e riscalda l’R245fa che, avendo un basso punto diebollizione, evapora. Il vapore di R245fa fluisce nel turboespansore doveespande fino alla pressione di condensazione, fornendo energiameccanica alla turbina.La nostra turbina ORC Green Power è una macchina particolarmenteefficiente, ideale per produrre elettricita a partire, nei vari modelli, da 50kWe e fino a 600 kWe. E’ una tecnologia d’avanguardia che sicontraddistingue per una grande versatilita applicativa che può esserealimentata dai recuperi termici delle industrie energivore, da fontirinnovabili come la geotermia, dal solare a concentrazione, da impianti dicombustione di biomasse legnose, da impianti a biogas, da metano conrecupero termico dai motori, da combustione di Syngas, da impianti avapore alimentata dal vapore a bassa pressione uscente dalla turbina.

Perché GREEN ENERGY?

Green Energy, la turbina ORC, oilfree, che sfrutta l’energia termica pergenerare energia elettrica.Eccellente prodotto già adottato daENEL Green, Genera SpA,ecc.Turboespansore oil free a lievitazionemagnetica.

Sono completamentecostruite e testate inatmosfera controllata,aumentando cosi ilgrado di qualita el’affidabilità

MICROTURBINE A GAS

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TURBINE GREEN ENERGY Le microturbine MT Green Power rappresentano la tecnologia dicombustione piu pulita oggi esistente, con emissioni bassissime checonsentono la loro utilizzazione anche in presenza di normative anti-inquinamento molto restrittive.Provenienti dalla tecnologia della leggendaria KG2 Dresser-Rand,diventano indispensabili per sistemi di cogenerazione e trigenerazione,in sostituzione di motori a combustione interna quando i motori nonpossono essere installati per via delle elevate emissioni di NOx e CO equando e necessario produrre vapore dal recupero termico.La crescente richiesta da parte delle industrie e dovuta anche ai vantaggiche esse presentano, quali:compattezza, modularita, bassa manutenzione annuale, bassissimoimpatto ambientale, semplicita impiantistica, facilita di gestione, elevataqualita e affidabilita, rendimenti elevati, lunga vita operativa.Estremamente compatte, possono funzionare in parallelo con la rete, inisola o in dual mode. Sono state studiate per funzionare con combustibilipoveri di metano con pci minimo di 1840 kJ/Nm3 (440 kcal/Nm3).

Perché GREEN ENERGY?

Eccellente prodotto già adottato in tutto ilmondo da ospedali, industrie, condomini,alberghi, aeroporti, piattaforme e sitipetroliferi per produrre energia elettricadal metano, biometano e biogas.

Potenza elettrica kW 330

Potenza comustibile immesso kW 1020

Rendimento elettrico % 32,5

Portata fumi kg/h 8676

Temperatura fumi °C 267

NOx, CO, VOC ppmv 9, 10, 9

� per cogenerazione con produzione divapore o acqua calda;

� per cogenerazione con biogas a basso pci;� per cogenerazione nel settore oil & gas,

raffinerie, piattaforme petrolifere e campipetroliferi di estrazione e ricerca;

� per funzionamento ad aria surriscaldatamediante recuperi termici e combustione dibiomassa

METANO - BIOMETANO - BIOGAS - SYNGAS - COMB. LIQUIDI

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� per cogenerazione con produzione divapore o acqua calda;

� per cogenerazione con biogas, biometanoe syngas a basso pci;

� per cogenerazione nel settore oil & gas,raffinerie, piattaforme petrolifere e campipetroliferi di estrazione e ricerca;

� Per cogenerazione con combustibili liquidi;

Turbina di eccellente qualita, installata intutto il mondo nelle piu svariate utilizzazioniindustriali e civili, indispensabile per laproduzione combinata di energia elettrica evapore e in sofisticati sistemi trigenerativi perla produzioni di energia elettrica e di grandiquantita di energia frigorifera fino −40 °Ccome ammoniaca liquida, salamoia, acquaglicolata o semplice acqua refrigerata. Unaavanzata tecnologia di combustionepermette di ottenere livelli di NOx pari a 25mg/Nm3 o inferiori. Componenti opzionaligarantiscono, infatti, se richiesti, un ulterioreabbassamento degli inquinanti prodotti.La configurazione radiale offre notevolivantaggi di robustezza e prestazionali neiconfronti di macchine assiali.

La turbina OP16, con una potenza di 1,8 MWe, è unica nelsuo genere − nella gamma di potenza fino a 2 MWe −grazie alle sue elevate prestazioni, al sistema dicombustione a basse emissioni inquinanti ed allapossibilità di essere alimentata con diversi tipi dicombustibili liquidi o gassosi. E' una macchina moltocompatta ed affidabile adatta al settore industriale ecommerciale, petrolifero, del gas e navale.Il calore ad alta temperatura dei gas di scarico puòessere recuperato per soddisfare ogni esigenza termicadi processo, di refrigerazione a bassa temperatura (finoa −40 °C) e di condizionamento ambiente. Inapplicazioni dove tutta l'energia termica della turbinapuò essere utilizzata, il rendimento globale puòraggiungere e superare il 90%.

OP16Unità

Misura

Potenza elettrica kW 1705

Potenza di alimentazione kW 7200

Portata gas esausti kg/h 31680

Temperatura gas esausti °C 577

Temperatura esterna °C 15

Elevazione m. slm 100

Perdite alimentazione aria kPa 1

Perdite uscita gas esausti kPa 2,5

FRA GLI ALTRI, SONO CLIENTI SODDISFATTI ANCHE:

BIOMASSA - SOLARE - SYNGAS - CHP - RECUPERI TERMICI

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NEWSNOVEMBRE 2017

I nostri chiller ad assorbimento ciclo ammoniaca/acqua sono studiati per abbattere drasticamente le elevatespese energetiche dei sistemi di refrigerazione (congelazione, processi in industrie alimentari, farmaceutiche,chimiche, petrolchimiche, liofilizzazione) e di ogni altra utilizzazione dove sono necessarie temperature direfrigerazione fino a -40 °C.Diventano necessari quando si dispone di recuperi termici industriali altrimenti dissipati e dai quali sia possibileprodurre vapore o acqua calda a partire da 90 °C. Il suo utilizzo in sistemi di cogenerazione o di combustione dibiomassa o in sistemi solari consente di produrre energia frigorifera fino a -40°C, aumentando così,notevolmente, il rendimento globale del sistema. Questi gruppi frigoriferi possono essere collegati direttamentealle utenze grazie alla possibilità di raffreddare fluidi frigovettori come l’ammoniaca, l’acqua glicolata, il CO2

ecc. Tuttavia, quando il collegamento diretto non è possibile, possono essere facilmente installati anche per ilraffreddamento dei refrigeranti provenienti dai compressori di impianti esistenti aumentandone molto ilrendimento con conseguente notevole risparmio di energia elettrica.

Ad esempio:

�condensazione dei vapori di refrigerante di ritorno dagli impianti;�raffreddamento, condensazione e sottoraffreddamento dei vapori caldi di refrigerante provenienti daicompressori;

Perché ECO COOLING?

Perchè per compiere il processo diraffreddamento utilizza il calore e nonl’energia elettrica, calore recuperabiledai sistemi di cogenerazione, daprocessi industriali o da combustionedi biomassa, di syngas e da geotermia,sotto forma di acqua calda, vapore,gas esausti o aeriformi surriscaldati.

-Costruiti interamente in acciaio inox

-Non nesessitano di inibitori dicorrosione

-Gli scambiatori di calore sono deltipo ad altissimo rendimento apiastre circolari e mantello

Potenza frigorifera kW da 20 a 2500

Fluido caldo °C da 90

Assorbimento elettrico kW da 1 a 40

Fluido refrigerato °C da 7 a -40

Temperatura di condensazione °C da 20 a 35

FINO A -40 °C

Sono dotati di PLC Siemens serie S7 per l’efficiente controllo anche ai carichi parziali.Possibile controllo da remoto grazie alle interfacce con protocollo ModBus, Profibus o TCP/IP (via internet).Progettati e costruiti in accordo agli standard ed alle direttive europee in vigore: direttiva macchine, PED, bassatensione e compatibilità elettromagnetica.

BIOMASSA - SOLARE - SYNGAS - CHP - RECUPERI TERMICI

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Perché ECO COOLING?

Perchè per compiere il processo diraffreddameno utilizza il calore e nonl’energia elettrica, calore recuperabile daisistemi di cogenerazione, da processiindustriali o da combustione di biomassa, disyngas e da geotermia, sotto forma di acquacalda, vapore, gas esausti o aeriformisurriscaldati.

Potenza frigorifera kW da 100 a 6000

Fluido caldo (acqua calda-vapore-fumi) °C min. 70

Assorbimento elettrico kW da 1 a 40

Fluido refrigerato °C min. 4,5 °C

Temperatura di condensazione °C da 20 a 38CENTRALE FRIGORIFERA GREEN COMPLETA CONTAINERIZZATA

In una macchina frigorifera a compressione viene usatoun compressore meccanico per portare il vapore delrefrigerante dalla bassa pressione di evaporazione allapiù alta pressione di condensazione.Nelle unità ad assorbimento viene invece utilizzato unciclo termodinamico che può essere chiamato“compressione termica” in quanto usa principalmentecalore come energia primaria per il suo completamento.Il ciclo sfrutta la facilità del Bromuro di Litio (LtBr, unsale) di assorbire il vapore acqueo ed impiega, comefluido di processo, una soluzione di acqua e Bromurodi Litio. L’acqua è il refrigerante e il Bromuro di Litiol’assorbente.L’operazione, propria dei sistemi di refrigerazione, disfruttare il calore latente di alcuni fluidi, nelle loro fasidi cambiamento di stato, per sottrarre calore da unasorgente fredda e trasferirlo ad una a più elevatatemperatura, nel processo ad assorbimento si compielasciando evaporare alternativamente e condensare ilfluido refrigerante contenuto in una soluzione con ilfluido assorbente e dal quale viene assorbito.

Il principio di funzionamento di un impianto adassorbimento è basato sull’evaporazione. Essatrasferisce le molecole più calde da una soluzioneliquida ad un’altra concentrata di assorbente chele assorbe e sfrutta il principio per cui l’acqua bolleanche a bassa temperatura, se posta in un recipientesottovuoto. Un chiller ad assorbimento trasferiscecalore da una sorgente fredda ad una sorgente caldamediante l’impiego di un’ulteriore calore.

MODELLI ALIMENTATI A:

� Acqua calda� Vapore� Acqua calda a bassa temperatura� Acqua calda con alto salto termico (max. 50 °C)� Gas esausti e aeriformi surriscaldati� Combustibili gassosi o liquidi� PDC a recupero termico