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50-90-120

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IMPIANTO ESTRUSORE PER RIVESTIMENTO CILINDRIEXTRUDER PLANT FOR ROLLERS RUBBERIZING

INSTALLATION EXTRUDEUSE POUR HABILLAGE EN CAOUTCHOUC DES CYLINDRES

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IMPIANTO ESTRUSORE PER RIVESTIMENTO CILINDRIEXTRUDER PLANT FOR ROLLERS RUBBERIZING

INSTALLATION EXTRUDEUSE POUR HABILLAGE EN CAOUTCHOUC DES CYLINDRES

1. La macchina è costituita dalle seguenti parti:

1.1 BANCALE messo in bolla e fissato a terra; su di esso è posizionato il gruppo autocentrante ed il gruppo contropunta mobile manualmente tramite manovella con ingranaggio e cremagliera ed automaticamente mediante contropunta motorizzata (optional). Fra questi due gruppi si centra e si blocca il cilindro da rivestire.

1.2 TELAIO scorrevole su due binari in acciaio sui quali si muovono quattro ruote aventi robusti cuscinetti. Su di esso è montato un riduttore ad assi paralleli, la centralina idraulica, il motore che comanda il gruppo estrusione composto da cilindro, vite, testa, quello che comanda la traslazione ed il gruppo potenziometro che, in funzione della posizione alta o bassa dell’astina equilibratrice, accelera o riduce la velocità di estrusione.

1.3 INCASTELLATURA fissata al telaio; su di essa sono montati i seguenti gruppi:

•Termoregolatori •Grupporullatura •Gruppoalimentazionegommaconrelativorullo •Gruppobendatore

TuttelepartisopraelencatesonocostruiteconprofilatiinFe,con lamiera piana e piegata, il tutto elettrosaldato e predisposto per le successive lavorazioni meccaniche di finitura, che sono eseguite su macchine a controllo numerico adeguate, come campo di lavoro, agli ingombri della macchina.

2. L’impianto tipo a cui facciamo riferimento ha i seguenti dati caratteristici generali:

•Diametromin.cilindro30mm •Diametromax.cilindro MRC50:500mm MRC90:1000mm(su richiesta, previa modifica, 1500/2000mm) MRC120:1000mm(surichiesta,previamodifica, 1500/2000mm) •Lunghezzamin.cilindro100mm •Lunghezzamax.cilindro MRC50:3000mm MRC90:6000mm MRC120:6000mm (su richiesta, previa modifica, qualsiasi altra lunghezza) 2.1 Il gruppo di termoregolazione è composto da MRC50: - n° 3 termoregolatori ad acqua e da n° 1 digitale: - n° 2 termoregolatori alimentano le camicie che formano

un’intercapedine fra esse ed il cilindro estrusore e n° 1 termoregolatore che alimenta una intercapedine ricavata nella testa di estrusione.

- n° 1 resistenze elettriche e una termocoppia collocata nello sportello della testa di estrusione controllate da un apposito termoregolatore digitale posto sul pulpito comandi.

MRC90: - n° 3 termoregolatori ad acqua e da n° 1 digitale:

- n° 2 termoregolatori alimentano le camicie che formano un’intercapedine fra esse ed il cilindro estrusore e n° 1 termoregolatore che alimenta una intercapedine ricavata nella testa di estrusione.


MRC120: - n° 4 termoregolatori ad acqua e da n° 1 digitale: - n° 3 termoregolatori alimentano le camicie che formano

un’intercapedine fra esse ed il cilindro estrusore e n° 1 termoregolatore che alimenta una intercapedine ricavata nella testa di estrusione.


2.2Gammadellemescoleutilizzabili: •Mescolaingommaperalimentazioneafreddo: 25–70ShoreA •Mescolaingommaperalimentazionepreriscaldata: 70-90ShoreA Talidatidipendonodaltipoedallaviscositàdellamescola

utilizzata.

3. Collegamenti da predisporre:

3.1 Pneumatico: Connessioneda¼”Gas Consumo aria: MRC50:30lt/h MRC90:50lt/h MRC120:50lt/h Pressionediesercizio:6Bar

3.2 Idrico:Alimentazioneacquada½” TubogommaretinatoDiam.int.15mm Scarico acqua da 1” ScaricoemergenzatubogommaretinatoDiam.int.15mm Scarico vite tubo in gomma retinato diam. int. 15 mm

3.3Elettrico:Tensionedialimentazione:400V/50Hz/trifase Assorbimentototale: MRC50:160A MRC90:210A MRC120:330A Sezione del cavo di alimentazione: MRC50:50mm2 MRC90:90mm2

MRC120:120mm2

3.4 Potenza installata per singoli utilizzatori: 3.4.1 Motore in c.c. del gruppo trafila montato sul carro MRC50:29.9Kw MRC90:59.7Kw MRC120:102Kw

Impianto estrusore per rivestimento cilindri MRC 50/90/120

Dati tecnici e caratteristiche costruttive



3.4.2 Motore in c.c. del mandrino montato sul bancale MRC50:6.45Kw MRC90:10.14Kw MRC120:10.14Kw 3.4.3 Motore in c.c. per traslazione carro MRC50:0.736Kw MRC90:1.32Kw MRC120:1.32Kw 3.4.4Motoreinc.a.centralinaidraulica0.75Kw 3.4.5MRC50:N°3termoregolatori19.5Kw MRC90:N°3termoregolatori19.5Kw MRC120:N°4termoregolatori26Kw 3.4.6Termoresistenze: MRC500.25Kw MRC900,50kw MRC1200,50Kw Potenza totale assorbita MRC50:60Kw MRC90:90Kw MRC120:150Kw

3.5 I tre motori a c.c. hanno le seguenti caratteristiche: •Regolazioneacoppiacostante •ServiziocontinuoS1esovratemperature(normeC.E.I.) • IsolamentoinclasseF •Temperaturaambientenonsuperioreai40°C •Altitudinenonsuperiorea1000m.s.l.m. •Pontetrifaseinteramentecontrollato •Ventilazioneforzataamezzomotoventilatore •Dinamotachimetrica

3.6Apparecchiaturaelettrica: •N°3convertitoristaticidigitali,adattiagestiremotori a c.c.; apparecchiatura racchiusa in armadio a pavimento, separato dalla macchina. •Pannellocomandipostoinposizionecomoda all’operatoreconpulsantimarcia/arresto,emergenza, potenziometri, regolatori della velocità di vite, mandrino e carro.3.7 Pesi: •Estrusore: MRC50:2500kg MRC90:4500Kg

MRC120:5000Kg •Quadroelettrico:500Kg •Bancalecompleto: MRC50:1000Kg MRC90:3000Kg MRC120:4500Kg •Pesototale: MRC50:4000Kg MRC90:8000Kg MRC120:10000Kg3.8Rumorosità: Ilvaloredirumorositàaereoemessoèinferiorea70dB

4. Integrazione di altri dati tecnici con la descrizione dei gruppi più significativi che compongono l’estrusore MRC 50/90/120.

4.1 Impiego: rivestimentocilindri,codoliefianchi(soloMRC90/120).4.2 Materiale da lavorare: mescola in gomma o in silicone (con apposita vite).4.3Alimentazione:constrisciafreddaopreriscaldata.4.4 Produzione: MRC50:100-220kg/h MRC90:150-300kg/h MRC120:150-350kg/h Datidicapacitàproduttivavariabiliinfunzionedella viscosità e sensibilità alla temperatura del materiale da estrudere ed alla sezione del prodotto estruso. Dimensionifasciaestrusadallatesta: Spessore min. 2 mm Spessoremax 7mm Larghezzamin. 30mm Larghezzamax. MRC50:70mm MRC90:70mm MRC120:80mm

5. Gruppo trafila:

Costituito da una vite di estrusione di diametroMRC50:50mmMRC90:90mmMRC120:120mmalloggiata in un cilindro di supporto e di guida. Essa garantisce l’avanzamento della gomma fino all’interno della testa di estrusione, dalla quale uscirà con una fascia pari alle dimensioni di un’apposita dima.La vite è eseguita in acciaio speciale, forata e dotata digiunto rotante per il raffreddamento, subisce il trattamento di nitrurazione, rettifica e lucidatura.È alloggiata da una parte nell’albero cavo di un riduttore, dall’altra nella testa di estrusione.Laviteraggiungelavelocitàmax.diMRC50:85giri-min.MRC90:49giri-min.MRC120:46giri/minHaunrapportoL/Dparia17/1.Sotto il cilindro estrusore vi è un raschiatore regolabile in ottone, al fine di tenere pulito il diametro della vite in quel punto (solosuMRC90/120).


LarotazionetrafilaavvienetramiteMRC50:4cinghie trapezoidali MRC90:5cinghie trapezoidaliMRC120:5cinghie trapezoidalitese fra il motore a c.c. e l’albero di entrata del riduttore ad assi paralleli.

5.1 Rotazione mandrino MRC50:Avvienetramiteunmotoreinc.c.collegatocon un riduttore tramite cinghie trapezoidali. Velocitàmassima delmandrino100g/m. MRC90:Avvienetramitegiuntoelasticochecollegail riduttoreall’autocentrante.L’asseriduttoreèa90°rispetto all’asseautocentrante.Velocitàmassimadelmandrino 100g/m. MRC120:Avvienetramitegiuntoelasticochecollegail riduttoreall’autocentrante.L’asseriduttoreèa90°rispetto all’asseautocentrante.Velocitàmassimadelmandrino 100g/m.

5.2Traslazionecarro: è eseguita da un motore in c.c. con riduttore. Mediante un

pignone calettato su una cremagliera avvitata sui supporti delle rotaie; quando il pignone gira muove il carro alla velocitàmax.di:

MRC50:40mm/sec MRC90:53mm/sec MRC120:53mm/sec. 5.3Testadiestrusione: avvitata tramite prigionieri e dadi ad alta resistenza, munita

di uno sportello nel quale sono alloggiate: MRC50:1termoresistenza MRC90:2termoresistenze MRC120:2termoresistenze controllate da una termocoppia e una cava dove alloggiare

la dima che si vuole usare. All’interno della testa vi èmontato un filtro, una bocca di estrusione, un anello porta rete. Losportello èunito alla testa tramitequattro tirantiad occhiello e relativi dadi ad alta resistenza. La testatramite un circuito interno composto da una camicia ed il corpo centrale è riscaldata o raffreddata per il passaggio dell’acqua gestita dai termoregolatori.

6 Impianto di termoregolazione:

Impianto di termoregolazione:MRC50:3termoregolatoriMRC90:3termoregolatoriMRC120:4termoregolatorichesviluppanounatemperaturamassimadi90°C.Il fluido usato è l’acqua, ciascuna pompa è di 0,5 Kw, lacapacitàriscaldanteèdi6Kw,lacapacitàdiraffreddamentoèdi32Kwa80°Cconacquaa29°C.Portatapompa3.3mc/h.

7. Riduttore di velocità ad assi paralleli: 7.1Alberi e ingranaggi a dentatura elicoidale costruiti in

acciaio speciale, sono rettificati sul profilo ad evolvente dopo cementazione, tempra e rinvenimento finale.

7.2 I cuscinetti sono tutti del tipo a rulli conici o a rulli orientabili.

Il cuscinetto reggispinta a rulli, sovradimensionato, è montato sul mandrino del riduttore che è in acciaio speciale rettificato. Esso scarica la spinta che riceve dallo sforzo di estrusione sulla carcassa del riduttore che è in ghisa la quale, per tale scopo, è stata modificata personalizzandola alle nostre esigenze.

7.3Lubrificazione a bagno d’olio. Il reggispinta è lubrificatoindipendentemente tramite pompa.

8. Gruppo alimentazione:

8.1Fissatoalcilindrodiestrusioneconvitiadaltaresistenzaè costruito in acciaio, fa da supporto al rullo sul quale lavora un raschiatore in ghisa con posizione regolabile, avente lo scopo di tenere pulito, lavorando in tangenza, il diametro esterno del rullo in corrispondenza dell’apertura di alimentazione.

8.2 Il rullo di alimentazione è sostenutodaduecuscinetti arullini inseriti nelle spalle del corpo alimentazione.

Il rullo è fabbricato in acciaio trattato e rettificato. Il diametro, dove vi è ricavata una chiavetta, fa da

centraggio ad un ingranaggio, il quale si accoppia con la dentatura ricavata sulla vite di estrusione; essa trasmette il movimento di rotazione al rullo.

8.3Le protezioni dell’alimentazione sono costituite da untelaio eseguito con profilati Fe ed il montaggio di sette rulli folli che fungono da sicurezza nell’impedire all’operatore di mettere le mani in zone pericolose. Tali rulli aiutanoall’inserimento del materiale da estrudere.

8.4Grupporullatura: composto da un braccio primario fulcrato ad un cilindro

idraulico ed un braccio secondario fulcrato ad un cilindro pneumatico; la combinazione di questi due movimenti fa arrivare in posizione ottimale il rullo che deve premere la gomma sul cilindro da rivestire. Sul braccio secondario sono applicati dei rulli guida regolabili, adatti al trasporto della striscia dall’estrusore al cilindro.

L’apparecchiaturadicomandoecontrolloèstatastudiataper garantire il rivestimento in continuo del cilindro in ciclo automatico, munendo l’impianto di un regolatore di precisione che permetta di mantenere costante la pressione all’aumentare del diametro del cilindro.

8.5Gruppobendatore: è posizionato sulla fiancata destra del braccio primario; è

munito di un perno trascinatore con due dischi di alluminio che guidano la bobina che avvolge la striscia con cui bendare il cilindro da vulcanizzare. Nella parte interna del braccio primario (centrato con il perno che fa da fulcro di rotazione) vi è un disco in metallo sul quale agisce un freno pneumatico che inibisce o aumenta la possibilità alla bobina di ruotare. Un sistema a rulli garantisce un buon passaggio della bandella tra bobina e cilindro da bendare.

Lamacchinavienefornitafinementeverniciataecompletadi accessori d’uso. Salvo diversa richiesta scritta, la macchina viene verniciata con colore standard Italmatic.



9. Eventuali richieste optional

9.1Dimensionideicilindridarivestire:Arichiestapossibilitàdirivestirecilindrididiametrofinoa1500/2000mmoppuredi rivestire cilindri aventi lunghezza fino ad un massimo di 12000mm.(SoloperMRC90/120)

9.2 Contropunta motorizzata: È possibile, specialmente quando la contropunta diventa pesante e quindi faticosa da spostare, ordinare una contropunta motorizzata avente uno stacco a molla in caso di urto contro un eventuale ostacolo.(SoloperMRC90/120)

9.3Braccio articolato per rivestimento fianchi cilindri:Modificando il braccio primario e secondario, è possibile rivestire in gomma i fianchi dei cilindri, applicando dei bracci dinuovaconcezione,percilindrisinoadundiametromax.di600mm.(SoloperMRC90/120)

9.4 Lunettadisostegnocilindro:supportailcilindrodarivestirequando esso ha un notevole peso e lunghezza.

(SoloperMRC90/120)

9.5 Impianto di condizionamento e quadro elettrico: Possibilità di installazione di un condizionatore nel quadro elettrico perproblemiditemperaturaambientale.(Tuttiimodelli).

9.6Motori in c.c. tropicalizzati: Appositamente studiati perclimitropicali.(Tuttiimodelli)

9.7Voltaggi speciali: Fornitura di motori con tensionidi alimentazione diverse da 400/3/50 utilizzandoautotrasformatori.(Tuttiimodelli)

9.8Computer:(SoloperMRC90/120) Possibilità di usufruire dei vantaggi di un PLC SIMATIC

S7 marca SIEMENS. Ad esso collegato e montato sulpulpito vi è il visualizzatore OP77-B marca SIEMENS.Tale apparecchiatura viene utilizzata per visualizzare tuttii parametri attuali di lavoro, selezionare la ricetta in uso, modificare i dati di lavoro ed eventualmente memorizzare nuove ricette. A pag. 2 l’operatore può inserire

manualmente i parametri di produzione qui sotto elencati: - Numero spire da fermo: possibilità di sovrapporre spire

di mescola alle estremità del cilindro. - Numero spire di testa: ottimizza l’applicazione di

mescole dalla estremità alla restante parte del cilindro. - Numero strati: numero passate sul cilindro. - Sovrapposizione fascia al 1° strato (mm): ciclo

appositamente realizzato dal plc per ottimizzare la prima passata di rivestimento sul cilindro.

- Sovrapposizione fascia dopo 1° strato (mm) - Lunghezzadelcilindro(mm) - Larghezzastrisciadigomma(mm) L’operatore esegue tutte le prove fino a trovare la

condizione migliore della striscia e quindi stabilisce la velocità di estrusione. Tale parametro regolerà, tramiteilsistemaPLC tutte levelocitàchehanno relazioneconil rivestimento del cilindro in corso (carro, mandrino). L’operatore si può rendere conto dell’esattezza dellavelocità scelta guardando l’asta del potenziometro che deve stare a metà del suo spostamento angolare.

Più i tipi di cilindri da rivestire risultano uguali, più i vantaggi nell’avereunamacchinagestitadaunPLCsonoevidenti.

N.B.AvendoilPLCnonèpreclusol’usoinmanualedellamacchina.

9.9 Estrusione mescole in silicone: Nell’eventualità si debba estrudere il silicone, è necessario munire la macchina di una diversa vite creata apposta a tale scopo. (Solo per MRC90/120)

10. Sono esclusi dalla fornitura: - Cavi e collegamenti elettrici dalla rete del Cliente alle morsettiere ed ai quadri a bordo macchina. - Lubrificanti. - Connessioniescarichiacqua/ariacompressadalla rete del Cliente ad utilizzi sulla macchina.


1 The machine consists of the following parts:

1.1 LATHE BED rigged and fixed to the floor; the self-centeringgroupandthetailstockgrouparepositionedonit;thetailstockgroupismobilemymeansofhandlewithgearandrackandautomaticallybymeansofmotorizedtailstock(optional).Betweenthese2groupsthecylindertoberubberizediscenteredandblocked.

1.2 Sliding CHASSISon twosteel rails,onwhich4wheelshavingstrongbearingsaremoving.Areducerwithparallelaxles, the hydraulic power station, themotor controllingtheextrusiongroup(consistingofcylinder,screw,head),the group controlling the translation and the potentimeter group (which according to the high or low position ofthebalancingaxle acceleratesor reduces theextrusionspeed) are mounted on it.

1.3 FRAME fixed on the chassis; the following groups aremounted on it:

•Thermoregulators •Buildinggroup •Rubberfeedinggroupwithcorrespondingroller •Bendinggroup

Alloftheabovelistedpartsarebuiltinironsectionbar,withflatandbentplate,everythingelectro-weldedandpre-arrangedforthefollowingmechanicalfinishingworkings,whichareexecutedonnumericalcontrolmachines,suitabletotheoveralldimensionsofthemachineasregardstheareaofwork.

2 The standard plant to which we make reference has the following general features:

•Cylinderminimumdiameter30mm •Cylindermaximumdiameter: MRC50:500mm MRC90:1000mm(onrequestupto1500/2000mm, previous modification) MRC120:1000mm(onrequestupto1500/2000mm, previous modification) •Cylinderminimumlength100mm •Cylindermaximumlength: MRC50:3000mm MRC90:6000mm MRC120:6000mm (onrequestanyotherlength,previousmodification)

2.1Thethermoregulationgroupconsistsof: MRC 50: n° 3 water thermoregulators and n° 1 digital

thermoregulator: - n° 2 thermoregulators feed the liners forming an

interspacebetween themand theextruder rollerandn°1 thermoregulator feeding an interspace obtained in the extrusionhead;

- n° 1 electric heating elements and a thermocouple locatedinthedooroftheextrusionhead,controlledbyasuitable digital thermoregulator positioned on the control board.

MRC 90: n° 3 water thermoregulators and n° 1 digitalthermoregulator:

- n° 2 thermoregulators feed the liners forming an interspacebetween themand theextruder rollerandn°1 thermoregulator feeding an interspace obtained in the extrusionhead;


MRC120:n°4water thermoregulatorsandn°1digitalthermoregulator:

- n° 3 thermoregulators feed the liners forming an interspacebetween themand theextruder rollerandn°1 thermoregulator feeding an interspace obtained in the extrusionhead;


2.2 Range of the compounds that can be used: •Rubbercompoundforcoldfeeding:25–70ShoreA •Rubbercompoundforpre-heatedfeeding:70-90ShoreAThesedatadependonthetypeandontheviscosityofthecompound used.

3 Connections to be pre-arranged:

3.1Pneumatic:Connection¼”Gas Airconsumption: MRC50:30lt/h MRC90:50lt/h MRC120:50lt/h Workingpressure:6Bar

3.2Hydric:Waterfeeding½” Screened rubber pipe inside diameter 15 mm Water release 1” Emergencyrelease:screenedrubberpipeinsidediameter

15 mm Screwrelease:rubberpipeinsidediameter15mm

3.3Electric:Feedingtension:400V/50Hz/3phases Totalabsorption: MRC50:160A MRC90:210A MRC120:330A Section of the feeding cable: MRC50:50mm2 MRC90:90mm2 MRC120:120mm2

3.4 Installedpowerforsingleusers: 3.4.1D.c.motoroftheextrudergroupmountedonthe carrier: MRC50:29.9Kw MRC90:59.7Kw MRC120:102Kw

Extruder plant for rollers rubberizing MRC 50/90/120

Technical details and construction features



3.4.2D.c.motorofthechuckmountedonthelathebed: MRC50:6.45Kw MRC90:10.14Kw MRC120:10.14Kw 3.4.3D.c.motorforcarriertranslation: MRC50:0.736Kw MRC90:1.32Kw MRC120:1.32Kw 3.4.4A.c.motorforhydraulicpowerstation0.75Kw 3.4.5MRC50:N°3thermoregulators19.5Kw MRC90:N°3thermoregulators19.5Kw MRC120:N°4thermoregulators26Kw 3.4.6Thermo-resistances MRC50:0.25Kw MRC90:0.50Kw MRC120:0.50Kw

Totalabsorbedpower:MRC50:60KwMRC90:90KwMRC120:150Kw

3.5Threed.c.motorshavethefollowingfeatures: •Regulationwithconstanttorque •S1continuousserviceandover-temperatures(C.E.I.rules) •InsulationinclassF •Ambienttemperaturenothigherthan40°C •Altitudenothigherthan1000m.onthesealevel •3phasesbridge,completelycontrolled •Forcedventilationthroughmotorfan •Speedometerdynamo

3.6.Electricequipment: •N°3digital,staticconverters,suitabletorund.c.motors; equipment enclosed in a cabinet on the floor, separated from the machine. •Controlpanellocatedinapositionbeingcomfortablefor theoperatorwithpushbuttonsofstart/stop,emergency, potentiometers,screwspeedregulators,chuckand carrier.

3.7 Weights: •Extruder: MRC50:2500Kg MRC90:4500Kg MRC120:5000Kg •Electricboard:500Kg •Completelathebed: MRC50:1000Kg MRC90:3000Kg MRC120:4500Kg •Totalweight: MRC50:4000Kg MRC90:8000Kg MRC120:10.000Kg

3.8Noise: Thevalueofairnoiseemittedislowerthan70dB

4 Integration of other technical data with the description of the most significant groups of which MRC 50/90/120 extruders consist.

4.1Use: rubberizing of cylinders, tangs and sidewalls (onlyMRC90/120).

4.2Materialtobehandled:rubbercompoundorsilicone(bysuitablescrew).

4.3Feeding:bycoldorpre-heatedstrip.

4.4 Production: MRC50:100-220kg/h. MRC90:150-300Kg/h. MRC120:150-350Kg/h. Details of production capacities variable according to

viscosityandsensitivitytothetemperatureofthematerialtobeextrudedandtothesectionoftheproductextruded.

Dimensionsofbandextrudedfromthehead: Min.thickness 2mm Max.thickness 7mm Min.width 30mm


Max.width: MRC50: 70mm MRC90: 70mm MRC120: 80mm

5 Extruder group:

Consistingofanextrusionscrewof:MRC50:diameter50mmMRC90:diameter90mmMRC120:diameter120mmhavingitsseatinasupportandguidecylinder.Itassurestheprogressoftherubberuptoinsidetheextrusionhead,fromwhichitwillcomeoutwithabandcorrespondingtothesizesof a suitable template.Thescrewismadeinspecialsteel,drilledandequippedwithrotaryjointforcooling,itsuffersthetreatmentofnitriding,grinding and polishing.Ithasitsseatbyonesideinthehollowshaftofareducer,bytheotheroneintheextrusionhead.Thescrewreachesamax.speedof:MRC50:85r.p.m.MRC90:49r.p.m.MRC120:46r.p.m.IthasaratioL/Dcorrespondingto17/1.Undertheextrudingcylinderthereisanadjustablebrassscraper,intheaimtokeepthescrewdiametercleaninthatpoint(onlyonMRC90/120).Theextruderrotationoccursbymeansof:MRC50:4VbeltsMRC90:5VbeltsMRC120:5Vbeltsstretchedbetweenthed.c.motorandtheinletshaftofthereducerwithparallelaxles.

5.1Chuckrotation: MRC50: Itoccursbymeansofad.c.mtorconnectedtoareducer

byVbelts. Max.speedofthechuck100r.p.m. MRC90: it occurs by means of an elastic joint connecting the

reducer to theself-centeringunit.Thereduceraxle isat90°comparedtotheself-centeringunit.

Max.speedofthechuck100r.p.m. MRC120: it occurs by means of an elastic joint connecting the

reducer to theself-centeringunit.Thereduceraxle isat90°comparedtotheself-centeringunit.

Max.speedofthechuck100r.p.m.

5.2 Carrier translation: It is carried out by a d.c. motor with reducer, through a

pinionkeyedona rackscrewedon railssupports;whenthepinionrotatesitmovesthecarrieratthemax.speedof:

MRC50:40mm/sec. MRC90:53mm/sec. MRC120:53mm/sec.

5.3Extrusionhead: screwedbymeansofstudboltsandhighresistancenuts,

equippedwithadoorinwhich: MRC50:1thermoresistance MRC90:2thermoresistances MRC120:2thermoresistances havetheirseat,controlledbyathermocoupleandaslot

wheretopositionthetemplateYouwishtouse.Insidethehead,afilter,anextrusionmouthandanetsupportingringare mounted.

Thedoorisconnectedtotheheadbymeansoffourtierodswitheyeletandcorrespondinghighresistancenuts.Bymeansofaninsidecircuit,consistingofalinerandthecentralbody,theheadisheatedorcooledbythewaterpassagerunbythermoregulators.

6 Thermoregulation plant:

It consists of: MRC50:3thermoregulators MRC90:3thermoregulators MRC120:4thermoregulators developingamax.temperatureof90°C. Thefluidemployediswater,eachpumpisof0,5Kw,the

heatingcapacityis6Kw,thecoolingcapacityis32Kwat80°Cbywaterat29°C.Pumpcapacity3.3m3/h.

7 Speed reducer with parallel axles:

7.1Shaftsandgearswithhelical teethbuilt inspecialsteel,theyaregrindedontheinvoluteprofileaftercementation,hardening and final temper.

7.2Thebearingsarealloftypewithconicalrollersorswingingrolls.Thethrustbearingwithrollers,oversized,ismountedonthereducerchuckwhichisinspecialgrindedsteel.Itreleasesthethrustitreceivesfromtheextrusioneffortonthe frameof the reducer,which is incast ironandwasmodified in this aim personalizing it to our requirements.

7.3Lubrication in oil bath. The thrust bearing is lubricatedindependentlybymeansofapump.

8 Feeding group:

8.1Fixedtotheextrusioncylinderbyhighresistancescrewsitisbuiltinsteel,itisasupporttotherolleronwhichacastironscraperwithadjustablepositionisworking,intheaim,workingtangentially, tokeeptheoutsidediameterof theroller clean in correspondence of the feeding opening.

8.2Thefeedingrollerissupportedbytworollerbearingsinsertedintheshouldersofthefeedingbody.

Therollerismanufacturedintreatedandgrindedsteel. Thediameter,whereakeywayisobtained,isacenteringfora

gear,whichcoupleswiththeteethobtainedontheextrusionscrew;ittransmitstherotationmovementtotheroller.

8.3Thefeedingprotectionsconsistofaframepreparedwithiron profiled and of the assembling of seven idle rollers actingassafetyinforbiddingtheoperatortoputHishandsindangerousareas.Theserollershelpintheinsertionofthematerialtobeextruded.


8.4Buildinggroup: consistingofaprimaryarmhavingitsfulcrumonahydraulic

cylinder and of a secondary arm having its fulcrum ona pneumatic cylinder; the combination of these twomovementshastheroller,whichhastopresstherubberon the cylinder to be rubberized, reaching an optimalposition.Onthesecondaryarm,adjustableguidingrollersare applied, suitable for the transport of the strip from the extrudertothecylinder.

The control equipment was studied to assure thecontinuous coating of the cylinder in automatic cycle,equipping the plant of a precision regulator allowing tokeepthepressureconstantontheincreaseofthecylinderdiameter.

8.5Bendinggroup: It ispositionedon the rightsideof theprimaryarm; it is

equippedwithadrivingpinwithtwoaludiscsguidingthecoilwrapping thestripbywhichbending thecylinder tobecured. In the insidepartof theprimaryarm (centredwith thepinbeing the rotation fulcrum), there isametaldisconwhichapneumaticbrakeoperates, inhibitingorincreasing the possibility for the coil to rotate. A rollerssystemassuresagoodpassageofthestripbetweencoilandcylindertobebended.

The machine is equipped finely painted and completewithaccessoriesofuse.Unlessthereisadifferentwrittenrequest, the machine is painted in standard Italmatic colour.

9 Eventual optional requests:

9.1Sizesoftherollerstoberubberized:Onrequestpossibilitytorubberizecylindersofdiameterupto1500/2000mmortorubberizecylindershavingamax.lengthof12000mm(onlyforMRC90/120).

9.2Motorized tailstock: It ispossible, inparticularwhen thetailstockbecomesheavythereforedifficulttobemoved,toorderamotorizedtailstockhavingaspringdisconnectionincaseofhitagainstaneventualobstacle(OnlyforMRC90/120).

9.3Articulatedarmtorubberizecylinderssidewalls:Modifyingtheprimaryandsecondaryarm,itispossibletorubberizethe sidewalls of the cylinders, applying arms of newconception, for cylinders up to amax.diameter of 600mm(OnlyforMRC90/120).

9.4Steadyresttosupportthecylinder:Itsupportsthecylindertoberubberizedwhenithasaconsiderableweightandlength(OnlyforMRC90/120).

9.5Conditioning plant for the electric board: Possibility ofinstallation of a conditioner in the electric board due to problemsofenvironmentaltemperature(Allmodels).

9.6Tropicalizedd.c.motors:fortropicalclimates(Allmodels).

9.7Specialvoltages:Supplyofmotorswithfeedingtensionsdifferent from 400/3/50 using autotransformers (Allmodels).

9.8Computer:(OnlyforMRC90/120) PossibilitytoenjoytheadvantagesofaSIMATICPLCS7

SIEMENS brand. Connected to it and mounted on the controlboardthereisthe OP77-BdisplaySIEMENSbrand.Thisequipmentisusedtodisplayall p r e sen tworkingparameters,toselecttherecipeinuse,tomodifytheworking data and, eventually, to memorize newrecipes. On page 2 the operator can insert manuallytheproductionparameterslistedhereby:

- Number of still turns: possibility to overlap compoundturnstothecylinders’ends.

- Number of head turns: it optimizes the application of compounds from the end to the remaining part of the cylinder.

-Numberofcoats:numberofpassesonthecylinder. -Stripoverlappingatthefirstcoat(mm):cycleexecuted

onpurposebythePlctooptimizethefirstpassofcoatingonthecylinder.

- Strip overlapping after the first coat (mm) -Lengthofthecylinder(mm) - Width of the rubber strip (mm) The operator carries out all tests until finding the best

condition of the strip, then he establishes the extrusionspeed. This parameter will adjust, by means of PLCsystem, all of the speeds being in connection with thecylinderrubberizinggoingon(carrier,chuck).Theoperatorcanrealizethecorrectnessofthespeedselectedlookingatthepotentiometerrodwhichhastobeinthemiddleofits angular movement.

Themorethetypesofcylinderstoberubberizedarethesame, the more the advantages of having a machine run byaPLCareevident.

N.B. Having the PLC, the use in manual mode of themachine is not precluded.

9.9Extrusionofsiliconecompounds:Incasesiliconehastobeextruded,itisnecessaryequippingthemachinewithadifferentscrewconceivedonpurposeinthisaim.

(OnlyforMRC90/120)

10 What follows is excluded from the supply: - Electric connections and cables from the net of the

Customer to the terminal boards and control boards on the machine board.

-Lubricants. -Connectionsandreleasesofwater/compressedairfrom

the net of the Customer to the uses on the machine.


1 La machine est composée par les parties qui suivent :

1.1 BANCmisàbulleetfixésurlesol;surcelui-cilegroupeautocentreuret legroupecontrepointesontpositionnésmobile manuellement par manivelle avec engrenage et crémaillère et automatiquement par contrepointemotorisée(optionnelle).Entrecesdeuxgroupesoncentreetbloquelecylindreàêtrehabillé.

1.2 CHÂSSIS coulissant sur deux binaires en acier surlesquels quatre roues ayant des roulements robustesbougent.Surcelui-ci,cequisuitestmonté:unréducteurà axes parallèles, la centrale hydraulique, le moteur quicontrôlelegroupeextrusioncomposéparcylindre,vis,tête,celui qui contrôle la translation et le groupe potentiomètre qui, en fonction de la position haute ou baisse de la tige d’équilibrage,accélèreouréduitlavitessed’extrusion.

1.3 BÂTIfixéauchâssis;surcelui-cilesgroupesquisuiventsontmontés:

•Thermo-régulateurs •Grouperoulage •Groupealimentationcaoutchoucavecrouleau correspondant •Groupebandage

Toutespartiesénuméréesci-dessussontconstruitesavecprofilésenfer,avectôleplateetpliée,letoutsoudéélectriquementetprédisposépourlestravauxmécaniquesdefinissage successifs, qui sont faits sur des machines à contrôle numériqueindiquéesauxencombrementsdelamachinecomme zone de travail.

2 L’installation type à laquelle nous faisons référence a les caractéristiques générales qui suivent :

•Diamètremin.cylindre30mm •Diamètremax.cylindre: MRC50:500mm MRC90 :1000mm(surdemande,aprèsmodification,

jusqu’à 1500/2000mm) MRC120:1000mm(surdemande,aprèsmodification,

jusqu’à 1500/2000mm) •Longueurmin.cylindre100mm •Longueurmax.cylindre: MRC50 :3000mm(surdemande,aprèsmodification,

n’importe quelle autre longueur) MRC90 :6000mm(surdemande,aprèsmodification,

n’importe quelle autre longueur) MRC120:6000mm(surdemande,aprèsmodification,

n’importe quelle autre longueur)

2.1Legroupedethermorégulationestcomposépar: MRC50 : n° 3 thermorégulateurs à eau et par n° 1

thermorégulateurdigital: - n. 2 thermorégulateurs alimentent les chemises qui

formentunegaineentrecelles-cietlecylindreextrudeuseetn.1thermorégulateurquialimenteunegaineobtenuedanslatêted’extrusion;

- n. 1 résistance électrique et une thermocouple

positionnéedanslaportedelatêted’extrusion,contrôléesparun thermorégulateurdigitalpositionnésur le tableaude contrôle.

MRC90 : n° 3 thermorégulateurs à eau et parn°1thermorégulateurdigital:

- n. 2 thermorégulateurs alimentent les chemises quiformentunegaineentrecelles-cietlecylindreextrudeuseetn.1thermorégulateurquialimenteunegaineobtenuedanslatêted’extrusion;

- n. 2 résistances électriques et une thermocouplepositionnéedanslaportedelatêted’extrusion,contrôléesparun thermorégulateurdigitalpositionnésur le tableaude contrôle.

MRC120 : n° 4 thermorégulateurs à eau et par n°1thermorégulateurdigital:

- n. 3 thermorégulateurs alimentent les chemises quiformentunegaineentrecelles-cietlecylindreextrudeuseetn.1thermorégulateurquialimenteunegaineobtenuedanslatêted’extrusion;

- n. 2 résistances électriques et une thermocouplepositionnéedanslaportedelatêted’extrusion,contrôléesparun thermorégulateurdigitalpositionnésur le tableaude contrôle.

2.2Gammedesmélangesutilisables: •Mélangeencaoutchoucpouralimentationàfroid:25–

70ShoreA •Mélangeencaoutchoucpouralimentationpréchauffée:

70-90ShoreACesdonnéesdépendentdutypeetdelaviscositédumélangeutilisé.

3 Connexions à être prédisposées:

3.1Pneumatique:Connexionà¼”Gas Consommation air: MRC50:30lt/h MRC90:50lt/h MRC120:50lt/h Pressiond’exercice:6Bar

3.2Hydrique:Alimentationeauà½” TuyaucaoutchouctraméDiam.int.15mm Purge eau à 1” PurgeémergencetuyaucaoutchouctraméDiam.int.15mm Purgevistuyaucaoutchoucdiam.Int.15mm

3.3Electrique: Tension d’alimentation: 400 V / 50 Hz / 3phases

Absorptiontotal: MRC50:160A MRC90:210A MRC120:330A Sectionducâbled’alimentation: MRC50:50mm2 MRC90:90mm2 MRC120:120mm2

3.4Puissanceinstalléepourchaqueutilisateur: 3.4.1 Moteurenc.c.dugroupeextrudeusemontésur

Installation extrudeuse pour habillage en caoutchouc des cylindres MRC 50/90/120

Données techniques et caractéristiques de construction


le chariot : MRC50:29.9Kw MRC90:59.7Kw MRC120:102Kw

3.4.2 Moteurenc.c.dumandrinmontésurlebanc: MRC50:6.45Kw MRC90:10.14Kw MRC120:10.14Kw

3.4.3 Moteur en c.c. pour translation chariot : MRC50:0.736Kw MRC90:1.32Kw MRC120:1.32Kw

3.4.4 Moteurenc.a.centralehydraulique0.75Kw

3.4.5 MRC50:N°3thermo-régulateurs19.5Kw MRC90:N°3thermo-régulateurs19.5Kw MRC120:N°4thermo-régulateurs26Kw

3.4.6 MRC50:Thermo-résistances0.25Kw MRC90:Thermo-résistances0.50Kw MRC120:Thermo-résistances0.50KwPuissancetotaleabsorbée:MRC50:60KwMRC90:90KwMRC120:150Kw

3.5Les trois moteurs en c.c. ont les caractéristiques quisuivent :

•Réglageàcoupleconstant •ServicecontinuS1etsurtempératures(normesC.E.I.) • IsolationenclasseF •Températureambiantepassupérieureà40°C •Altitudepassupérieureà1000m.surleniveaudelamer •Pontà3phasescomplètementcontrôlé •Ventilationforcéeparmotoventilateur •Dynamotachymétrique

3.6Équipementélectrique: •N° 3 convertisseurs statiques digitaux, indiqués pour

contrôlermoteursenc.c.;équipementcontenudansunarmoiresurlesol,séparéparlamachine.

•Panneau contrôles positionné de façon confortablepourl’opérateuravecboutonsdestart/stop,émergence,potentiomètres,régulateursdelavitessedelavis,mandrinet chariot.

3.7 Poids: •Extrudeuse: MRC50:2500Kg MRC90:4500Kg MRC120:5000Kg •Tableauélectrique:500Kg •Banccomplet: MRC50:1000Kg MRC90:3000Kg MRC120:4500Kg •Poidstotal: MRC50:4000Kg

MRC90:8000Kg MRC120:10.000Kg3.8Bruit:Lavaleurdubruitaérienémisestinférieureà70dB

4 Intégration d’autres données techniques avec la description des groupes les plus significatifs qui composent l’extrudeuse MRC 50/90/120.

4.1Emploi:habillagedecylindres,cônesetflancs(SeulementMRC90/120).

4.2Matérielàêtretraité:mélangeencaoutchoucousilicone(avecvisindiquée).

4.3Alimentation:parbandefroideoupréchauffée.

4.4 Production: MRC50:100/220Kg/h. MRC90:150-300kg/h. MRC120:150-350Kg/h. Donnéesdecapacitéproductivevariablesenfonctionde

la viscosité et sensibilité à la température du matériel àêtreextrudéetdelasection duproduitextrudé.

Dimensionsbandeextrudéeparlatête: Epaisseur min. 2 mm Épaisseurmax. 7mm Largeurmin. 30mm Largeurmax.: MRC50: 70mm MRC90: 70mm MRC120: 80mm

5 Groupe extrudeuse:

Composéparunevisd’extrusiondediamètre:MRC50:50mmMRC90:90mmMRC120:120mmpositionnéedansuncylindredesupportetguide.Elleassurel’avancementducaoutchoucjusqu’àl’intérieurdelatêted’extrusion,parlaquelleilsortiraenformedebandededimensions correspondantes à un gabarit. Lavisestfaiteenacierspécial,percéeetéquipéedejointrotant pour le refroidissement, elle subi le traitement de nitruration, rectification et polissage.Elleestpositionnéed’uncôtédansl’arbrecreuxd’unréducteur,del’autrecôtédanslatêted’extrusion.Lavisarriveàlavitessemax.de:MRC50:85tours/min.MRC90:49tours/min.MRC120:46tours/min.ElleaunrapportL/Dcorrespondantà17/1.Souslecylindreextrudeuseilyaunracleurréglableenlaiton,afin de tenir le diamètre de la vis propre en ce point là (SeulementMRC90/120).Larotationextrudeusesevérifiepar:MRC50:4courroiestrapézoïdalesMRC90:5courroiestrapézoïdalesMRC120:5courroiestrapézoïdalestenduesentrelemoteurenc.c.etl’arbred’entréeduréducteur



àaxesparallèles.

5.1 Rotation du mandrin: MRC50: Ellesevérifieparunmoteurenc.c.branchéàunréducteur

pardescourroiestrapézoïdales.Vitessemax.dumandrin100t/m.

MRC90: Ellesevérifieparunjointélastiquequibrancheleréducteur

àl’autocentreur.L’axeréducteurestà90°comparéàl’axeautocentreur.Vitessemax.dumandrin100t/m.

MRC120: Ellesevérifieparunjointélastiquequibrancheleréducteur

àl’autocentreur.L’axeréducteurestà90°comparéàl’axeautocentreur.Vitessemax.dumandrin100t/m.

5.2Translationchariot: Elleestfaiteparunmoteurenc.c.avecréducteur.Parun

pignoncalé surunecrémaillère visséesur les supportsdes rails; quand le pignon tourne, il bouge le chariot à la vitessemax.de:

MRC50:40mm/sec. MRC90:53mm/sec. MRC120:53mm/sec.

5.3Têted’extrusion: visséepargoujonsetécrousàhauterésistance,équipée

paruneportedanslaquelleilya: MRC50:1thermo-résistance MRC90:2thermo-résistances MRC120:2thermo-résistances contrôlées par une thermocouple et une gorge où on

positionnelegabaritqu’ondésireutiliser. àl’intérieurdelatêtecequisuitestmonté:unfiltre,unebouched’extrusion,un anneau de support filet.

Laporteest jointeà la têteparquatre tirantsàœilletetécrouscorrespondants à haute résistance. La tête, paruncircuitintérieurcomposéparunechemiseetlecorpscentral,estchaufféeourefroidieparlepassagedel’eaucontrôléparlesthermorégulateurs.

6 Installation de thermo-réglage:

Composépar: MRC50:3thermorégulateurs MRC90:3thermorégulateurs MRC120:4thermorégulateurs quidéveloppentunetempératuremax.de90°C. La fluide utilisée est l’eau, chaque pompe est à 0,5

Kw, la capacité de chauffage est 6 Kw, la capacité derefroidissement est 32 Kw à 80°C par eau à 29°C.Capacitépompe3.3mc/h.

7 Réducteur de vitesse à axes parallèles:

7.1Arbresetengrainagesàdentshélicoïdauxconstruitsenacier spécial, ils sont rectifiés sur le profil développanteaprès cimentation, trempe et revenu final.

7.2Les roulements sont tous de type à rouleaux coniquesouàrouleauxorientables.Lepalierdebutéeàrouleaux,

surdimensionné,estmontésur lemandrindu réducteurqui est en acier spécial rectifié. Il décharge la pousséereçueparl’effortd’extrusionsurlacarcasseduréducteurquiestenfontelaquelle,danscebût,aétémodifiéeenlaadaptant à nos besoins.

7.3Lubrificationenbaind’huile.Lepalierdebutéeestlubrifiéindépendammentparpompe.

8 Groupe alimentation:

8.1Fixéaucylindred’extrusionparvisàhauterésistance, ilest fait en acier, il est le support du rouleau sur lequel unracleurenfonteavecpositionréglabletravaille,ayantle bût de tenir propre, en travaillant tangentiellement, le diamètre extérieur du rouleau en correspondance del’ouverture d’alimentation.

8.2Le rouleau d’alimentation est supporté par deuxroulementsàrouleauxinsérésdanslesépaulesducorpsd’alimentation.

Lerouleauestfaitenaciertraitéetrectifié. Lediamètre,oùunecléestobtenue,faitdecentrageàun

engrainage, lequel s’enclanche avec les dents obtenus surlavisd’extrusion;elledonnelemouvementderotationau rouleau.

8.3Lesprotectionsdel’alimentationsontcomposéesparunchassîs fait avec profilés en fer et le montage de septrouleaux foux qui sont une sécurité pour empêcherà l’opérateur de mettre ses mains dans des zonesdangereuses. Ces rouleaux aident pour l’insertion dumatérielàêtreextrudé.

8.4Groupederoulage: Composé par un bras primaire entablé à un cylindre

hydraulique et par un bras secondaire entablé à uncylindre pneumatique; la combinaison de ces deuxmouvements fait arriver le rouleau en position optimale, quidoitpresser lecaoutchoucsur lecylindreàhabiller.Sur lebrassecondairedes rouleauxdeguide réglablessont appliqués, indiqués au transport de la bande parl’extrudeuseaucylindre.

L’équipement de contrôle a été étudiée afin d’assurerl’habillageencontinuducylindreencycleautomatique,enéquipant l’installationd’unrégulateurdeprécisionquipermet de maintenir la pression constante à l’augmenter dudiamètreducylindre.

8.5Groupedebandage: Ilestpositionnésur leflancdroitdubrasprimaire; ilest

équipé d’un goujon entraîneur avec deux disques enaluminium qui guident la bobine qui enveloppe la bande par laquellebander lecylindreàêtrevulcanisé.Dans lapartie intérieuredubrasprimaire (centré avec legoujonqui faitd’entablurederotation) ilyaundisqueenmétalsur lequel un frein pneumatique opère, qui interdit ou augmentelapossibilitéàlabobinedetourner.Unsystèmeà rouleaux assure un bon passage de la bande entrebobineetcylindreàêtrebandé.

La machine est fournie finement vernie et complète



d’accessoiresd’utilisation.Saufdifférentedemandeécrite,la machine est vernie par couleur standard Italmatic.

9 Demandes optionnelles éventuelles

9.1Dimensions des cylindres à habiller : Sur demandepossibilité d’habiller les cylindres de diamètre jusqu’à1500/2000 mm ou d’habiller les cylindres de longueurjusqu’àmax.12000mm(SeulementMRC90/120).

9.2Contrepointe motorisée : Il est possible, en particulierquand la contrepointe devient lourde et donc on fatigue àlabouger,decommanderunecontrepointemotoriséeayantundécrochementàressortencasdecoupcontreunobstacleéventuel(SeulementMRC90/120).

9.3Brasarticulépourhabillagedesflancsdescylindres:Enmodifiant le bras primaire et secondaire, il est possible de habiller en caoutchouc les flancs des cylindres,en appliquant des bras de nouvelle conception, pour cylindresdediamètremax.de600mm(SeulementMRC90/120).

9.4 Lunettedesupportducylindre:ellesupporte lecylindreà habiller quand celui-ci a un poids et une longueur considérables(SeulementMRC90/120).

9.5 Installation de conditionnement tableau électrique :possibilitéd’installationd’unconditionneurdansletableauélectriquepourproblèmesdetempératureambiante(Tousmodèles).

9.6Moteursenc.c.tropicalisés:pourclimatstropicaux(Tousmodèles).

9.7Voltagesspéciaux:fournituredemoteursavectensionsd’alimentation différentes de 400/3/50, en utilisant desautotransformateurs(Tousmodèles).

9.8Computer:(SeulementMRC90/120) Possibilitédebénéficierdesavantagesd’unPLCSIMATIC

S7marque SIEMENS.Branchéàcelui-cietmontésurletableaudecontrôle,ilya le visualiseur OP77-BmarqueSIEMENS.Cetéquipementestutilisépourvisualisertousparamètresactuelsdetravail,sélectionnerlarecetteen cours, modifier les données de travail et,éventuellement,mémoriser des nouvelles recettes. à lapage2l’opérateurpeutinsérer manuellement lesparamètres de productions ci-après:

- N. de spires d’arrêt: possibilité de superposer desspiresdemélangeauxextrémitésdescylindres.

- N. de spires de tête: cela optimise l’application demélangesdel’extrémitéàlapartierestanteducylindre.

- N.decouches:n.depassessurlecylindre. - Superpositionbandeàlapremièrecouche(mm):cycle

faitexprèsparlePlcpouroptimiserlapremièrepassedehabillagesurlecylindre.

- Superposition bande après la première couche (mm) - Longueurducylindre(mm) - Largeurdelabandeencaoutchouc(mm) L’opérateur fait tous essais afin de trouver la condition

la meilleure de la bande et, donc, établie la vitesse

d’extrusion.Ceparamètre réglera, par le systèmePLC,toutes vitesses en relation avec l’habillage du cylindreen cours (chariot, mandrin). L’opérateur peut se rendrecompte de l’exactitude de la vitesse sélectionnée enregardantlatigedupotentiomètrequidoitêtreàlamoitiéde son bougement angulaire.

Pluslestypesdecylindressontégaux,pluslesavantaged’avoirunemachinecontrôléeparunPLCsontévidents.

N.B.EnayantlePLC,l’utilisationenmanueldelamachinen’estpasexclu.

9.9Extrusiondemélanges en silicone :Si ondoit extruderdelasilicone,ilestnécessaired’équiperlamachineavecunevisdifférenteprojetéeexprèsdanscebût(SeulementMRC90/120).

10 Ce qui suit est exclu de la fourniture:

- CâblesetconnexionsélectriquesduréseauduClientaux plaques à bornes et aux tableaux à bord de lamachine.


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