service.norblast.itservice.norblast.it/customers/manuals/16M0062_MECCANICHE_FIOREN... · La cabina...

SD716M00622016

18/04/2016

05.2

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: 441

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Pallinatricesabbiatrice manuale

SD7

NORBLAST - Costruzione pallinatrici/sabbiatriciVia F.lli Carpigiani, 7 (z.i. Roveri) - 40138 Bologna - ItalyTel. +39 051.531.037 (4 linee r.a.) - Fax +39 051.53.01.33E-mail: [email protected] - http://www.norblast.it

MANUALE USO,MANUTENZIONEE RICAMBI

Cliente______________

Matricola____________

Vi ringraziamo e ci complimentiamo per l’acquisto del nostro impianto di palli-natura/sabbiatura.

Pregandovidiattenerviscrupolosamentealleindicazionispecificateinquestomanuale di “USO, MANUTENZIONE E RICAMBI”, vi ricordiamo di considerare delle informazioni considerate indispensabili per la guida alla corretta installazione, uso e manutenzione dell’impianto stesso.

E’ indispensabile, prima di provvedere a qualsiasi operazione di installazione, uso e manutenzione, leggere in tutte le sue parti questo “MANUALE”.

Troverete qui contenute le informazioni, le avvertenze, i consigli rivolti ad un utilizzo convenienteerazionale,alfinediassicurarvineltempoeunmigliorefunzionamentodell’impianto.

L’applicazione metodica delle norme di manutenzione a seguito riportate ed un corretto utilizzo dell’impianto in tutte le sue parti, può garantire una lunga duratadifunzionamento,edevitailverificarsidisituazionispiacevoli.

Vi ricordiamo che per la consultazione del “MANUALE” è opportuno riferirsi sempre all’INDICE individuando il CAPITOLO interessato, quindi il PARAGRAFO che tratta l’argomento richiesto.

Il presente manuale è parte integrante dell’impianto e va conservato integro e in luogo sicuro durante l’intera vita dello stesso, anche nel caso di passaggio ad altro utilizzatore.

Le informazioni non riportate riguardanti montaggio, smontaggio, manutenzione straordinaria, riparazione, installazione di eventuali accessori o dispositivi ed attrez-zature di sicurezza, sono destinate e quindi eseguibili solo ed esclusivamente da personale specializzato o direttamente dall’assistenza tecnica autorizzata Norblast.

Cap. 1 IDENTIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE E DELL’IMPIANTO ..................................................................pag. 4 1.1 COSTRUTTORE E ASSISTENZA TECNICA .................................................................................... pag. 4 1.2 SIMBOLOGIA UTILIZZATA ........................................................................................................... pag. 4 1.3 PREDISPOSIZIONE A CARICO DEL CLIENTE ............................................................................. pag. 4Cap. 2 INFORMAZIONI PRELIMINARI ...........................................................................................................pag. 5 2.1 DESCRIZIONE GENERALE .......................................................................................................... pag. 5 2.2 DESTINAZIONE D’IMPIEGO ....................................................................................................... pag. 6 2.3 SMALTIMENTO RIFIUTI ................................................................................................................ pag. 6 2.4 EMISSIONE SONORA ................................................................................................................. pag. 6 2.5 VIBRAZIONI ................................................................................................................................ pag. 6 2.6 CARICHE ELETTROSTATICHE ..................................................................................................... pag. 6Cap. 3 IMBALLO - TRASPORTO - MOVIMENTAZIONE ..................................................................................pag. 7 3.1 AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA..................................................................................... pag. 7 3.2 IMBALLO DELLA MACCHINA ................................................................................................... pag. 7 3.3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA IMBALLATA ...................................... pag. 7 3.4 DISIMBALLO DELLA MACCHINA .............................................................................................. pag. 8 3.5 MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA DISIMBALLATA ......................................................... pag. 9 3.6 PIAZZAMENTO E LIVELLAMENTO .............................................................................................. pag. 9 3.7 IMMAGAZZINAMENTO DELLA MACCHINA ............................................................................. pag. 9 3.8 MESSA FUORI ESERCIZIO ........................................................................................................... pag. 9Cap. 4 CARATTERISTICHE TECNICHE DELL’IMPIANTO ...............................................................................pag. 10 4.1 DIMENSIONI D’INGOMBRO .................................................................................................... pag. 10 4.2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA .................................................................................................... pag. 11 4.3 ALIMENTAZIONE PNEUMATICA .............................................................................................. pag. 11Cap. 5 SICUREZZA .......................................................................................................................................pag. 12 5.1 ESERCIZIO ORDINARIO ........................................................................................................... pag. 12 5.2 ESERCIZIO STRAORDINARIO ................................................................................................... pag. 12 5.3 REVISIONE, RIPARAZIONE, SOSTITUZIONE DELLE PARTI ......................................................... pag. 12 5.4 DISPOSIZIONE TARGHETTE ...................................................................................................... pag. 12Cap. 6 PIAZZAMENTO E MESSA IN FUNZIONE ...........................................................................................pag. 13 6.1 EMISSIONE IN ATMOSFERA ..................................................................................................... pag. 13Cap. 7 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO .............................................................................................pag. 14 7.1 OPERATORI .............................................................................................................................. pag. 14 7.2 SPARO ...................................................................................................................................... pag. 14 7.3 SOSTITUZIONE DELLA GRANIGLIA .......................................................................................... pag. 15 7.4 FILTRAZIONE ............................................................................................................................. pag. 16Cap. 8 MANUTENZIONE .............................................................................................................................pag. 17 8.1 NORME DI SICUREZZA DURANTE LA MANUTENZIONE .......................................................... pag. 17 8.2 PULIZIA ...................................................................................................................................... pag. 17

8.3 SOSTITUZIONE DELLA CARTUCCIA ......................................................................................... pag. 18 8.4 REGOLAZIONE TIMER PULIZIA FILTRO ..................................................................................... pag. 19 8.5 SOSTITUZIONE GUANTI ............................................................................................................ pag. 19 8.6 SMONTAGGIO GRUPPO PNEUMATICO ................................................................................ pag. 19 8.7 MANUTENZIONE ORDINARIA .................................................................................................. pag. 20Cap. 9 RICERCA GUASTI .............................................................................................................................pag. 21Cap. 10 SCELTA DEL TIPO DI GRANIGLIA .....................................................................................................pag. 22Cap. 11 CONSUMO ARIA .............................................................................................................................pag. 23

11.1 CONSUMO ARIA DELLA PISTOLA/LANCIA DI LAVORAZIONE PER IMPIANTI IN DEPRESSIONE/PRESSIONE .................................................................................................. pag. 23TAVOLE ESPLOSI .............................................................................................................................................pag. 24CERTIFICAZIONI ..............................................................................................................................................pag. 29ALLEGATO 1 - SCHEMA ELETTRICO ...............................................................................................................pag. 34

INDICE

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SD7SABBIATRICE - PALLINATRICE MANUALE

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IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE E IMPIANTO

1Questo impianto di pallinatura/sabbiatura è stato progettato e realizzato dalla NORBLAST che si impegna ad assistere il proprio cliente durante la fase di utilizzo dello stesso; la NORBLAST è disponibile per qualsiasi tipo di chiarimento nei riguardi del suddetto impianto.

I dati di identificazione del costruttore si trovano nella copertina del presente manuale. Per garantire al cliente una migliore assistenza in caso di inconvenienti, è necessario comunicare:• il modello di macchina acquistata.• il numero di matricola riportati sulla targhetta CE di identificazione.Specificare in quale parte dell’impianto si è verificata l’anomalia o il problema (cap. 2.1).

La presenza di questo simbolo di attenzione può indicare:

INTERVENTO DI TIPO MECCANICO(deve essere eseguito per il corretto funzionamento dell’impianto - questo tipo di intervento deve essere eseguito da personale specializzato).

SITUAZIONE DI PERICOLO GENERALE(per l’incolumità dell’operatore e per l’integrità dell’impianto).

La presenza di questo simbolo di attenzione può indicare:

INTERVENTO DI TIPO ELETTRICO(deve essere eseguito per il corretto funzionamento dell’impianto - questo tipo di intervento deve essere eseguito da personale specializzato).

SITUAZIONE DI PERICOLO ELETTRICO GENERALE(per l’incolumità dell’operatore e per l’integrità dell’impianto).

E’ competenza del cliente provvedere, nei tempi concordati con il costruttore a:

• predisporre i locali, comprese eventuali opere murarie e/o canalizzazioni richieste; • alimentare elettricamente la macchina in conformità alle norme vigenti nel paese di utilizzo;• alimentare pneumaticamente, con attacchi rispondenti alla normativa in materia di sicu-

rezza, e alle norme vigenti nel paese di utilizzo.Per qualsiasi necessità inerente l’uso, la manutenzione, informazioni generali o la richiesta di parti di ricambio il Cliente è pregato di rivolgersi direttamente a Norblast Srl.

TARGHETTACE

TARGHETTA CE

1.1COSTRUTTORE E

ASSISTENZA TECNICA

1.2SIMBOLOGIA

UTILIZZATA

1.3PREDISPOSIZIONE A

CARICO DEL CLIENTE

cap. 1

5


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2.1DESCRIZIONE GENERALE

INFORMAZIONI PRELIMINARI2

cap. 2

4

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2

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1

5

6

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L’impianto di pallinatura-sabbiatura è composto da una cabina (1) di lavorazione e da un sistema di filtrazione dell’aria (2).

La cabina di lavorazione è dotata di uno sportello d’accesso (3) per il carico/scarico dei pezzi e per l’utilizzo della tavola girevole mobile (optional).Lo sportello, sezionato da un microinterruttore pneumatico di sicurezza (4), non permette lo sparo e blocca l’impulso dell’elettrovalvola di pulizia della cartuccia filtrante in caso di apertura.La postazione di lavoro frontale è dotata di un doppio vetro temprato e di due flange (11) sulle quali sono montati i guanti in lattice.Nella parte alta della cabina è collocato l’interruttore generale (5) di accensione della macchina, mentre a lato il gruppo pneumatico (6).L’impianto è dotato di recupero diretto della graniglia. Premendo il pedale di comando (7) si commuta la valvola di lavoro, la quale provoca l’eiezione della graniglia dall’ugello della pistola di pallinatura. La graniglia proiettata si deposita sul fondo della cabina ed è pronta per essere sparata nuovamente.L’aspiratore presente all’interno del sistema di filtrazione preleva dalla cabina la graniglia frantumata che una volta filtrata dalla cartuccia andrà a depositarsi all’interno del bidone di raccolta (8).

Il sistema di filtrazione (2) è del tipo a cartuccia con soffiaggio automatico della stessa.L’aria inquinata entra nella parte inferiore (9) ed uscirà dall’imbocco (10) superiore filtrata.

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6

L’impianto di pallinatura-sabbiatura ad aria compressa può trattare qualsiasi tipo di oggetto solido, esente da particelle liquide e/o oleose .L’impianto è destinato ad operare all’interno di stabilimenti industriali coperti dove vi siano condizioni ambientali favorevoli all’operatore.Non può essere installato in ambienti a rischio di incendio e/o scoppio (normativa CEI 64/2 e sue varianti).Si consiglia di installare l’impianto in ambienti con un grado di umidità relativa non superiore a 80%. L’umidità pregiudica il suo corretto funzionamento perché causa l’impaccamento della graniglia. Pertanto l’aria compressa dovrà essere essicata e disoleata.In considerazione del fatto che accidentalmente, nelle operazioni di carico/scarico graniglia, possono cadere delle particelle della stessa sul piano di calpestio, si con-siglia di realizzare una pavimentazione non liscia ma corrugata o posizionare una pedana grigliata ed eventualmente di indossare calzature antiscivolo.

I rifiuti prodotti nel ciclo di lavorazione dell’impianto fornito devono attenersi alla legge 152/06 e successive modifiche e integrazioni.

La potenza sonora dell’impianto in condizioni normali di lavoro non supera il valore di 80 dBA.E’ possibile che con particolari tipi di pezzi da trattare si possa superare la soglia limite impostata dalle normative vigenti.Qualora si verificasse la suddetta condizione è fatto obbligo al datore di lavoro di mettere a disposizione degli operatori idonei dispositivi di protezione individuale contro il rumore.

In condizioni di impiego conformi alle applicazioni di corretto utilizzo sono presenti lievi vibrazioni ma tali da non fare insorgere situazioni di pericolo su un normale pavimento industriale.

Nella fase di lavorazione, durante le operazioni che necessitano il man-tenimento del pezzo da lavorare in mano, sul guanto si formano campi elettrostatici che si possono scaricare sull’operatore. L’energia che si sprigiona non è trascurabile e il potenziale di scarica è elevato; tuttavia l’evento è di brevissima durata per cui normalmente gli effetti sul corpo umano sono più fastidiosi che pericolosi. L’avvertenza per i portatori di

pacemaker è dovuta ad un criterio di prudenza; è difficile valutare esattamente gli effetti della scarica su questi dispositivi che sono in continua evoluzione e sem-pre meglio protetti, anche contro le interferenze di natura elettrica e magnetica. Quindi, per le operazioni che necessitano il mantenimento del pezzo da lavorare in mano, l’inserimento dell’indicazione “Divieto di utilizzo ai portatori di pacemaker o apparecchi similari” si ritiene necessaria. Nel caso in cui i particolari da trattare sono appoggiati sulla griglia metallica, la carica elettrostatica che si crea con la sabbiatura si scarica automaticamente a terra (tutte le macchine Norblast hanno la messa a terra) e, di conseguenza, non ha alcun effetto sull’operatore. In ogni caso è sempre consigliato l’utilizzo di scarpe antinfortunistiche e antistatiche.

2.2DESTINAZIONE

D’IMPIEGO

2.3SMALTIMENTO

RIFIUTI

2.4 EMISSIONE SONORA

2.5VIBRAZIONI

2.6CARICHE

ELETTROSTATICHE

INFORMAZIONI PRELIMINARI2

cap. 2

7


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Al momento dell’arrivo della macchina occorre verificare visivamente, con il traspor-tatore, la perfetta integrità dell’imballo ed evidenziare ad un responsabile eventuali anomalie riscontrate. In presenza di danneggiamenti avvertire immediatamente il servizio assistenza tecnica clienti della NORBLAST.La movimentazione della macchina e di tutti i componenti dell’impianto, imballati o disimballati, deve essere eseguita da personale specializzato, con mezzi e indu-menti di protezione adeguati. Durante la movimentazione della macchina e dei componenti inseriti con essa nell’imballo, accertarsi che nessuna persona si trovi nel raggio d’azione del mezzo utilizzato per svolgere tale operazione.Prestare la massima attenzione, durante la movimentazione dell’imballo, a sobbalzi, strattoni improvvisi, passaggi difficoltosi, cunette o dislivelli.

Le parti che costituiscono l’impianto possono essere spedite con i seguenti tipi di imballo:

Accertarsi che tutti i mezzi di trasporto e movimentazione che si intende utilizzare abbiano una portata adeguata al peso totale dell’imballo (circa 150 kg per SD9, 330 kg per SD12 ).Le operazioni di sollevamento, trasporto e movimentazione dell’imbal-lo devono essere eseguite da personale qualificato; è consigliabile l’as-sistenza di una persona incaricata alle segnalazioni nel caso in cui l’in-gombro del carico non consenta una sufficiente visibilità al manovratore.

IMBALLOTRASPORTOMOVIMENTAZIONE

33.1AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA

3.2IMBALLO DELLA MACCHINA

3.3TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA IMBALLATA

SU PALLET (1) CON RIVESTIMENTO IN MATERIALE PLASTICO (2)Le parti disassemblate dell’impianto vengono fissate alla pedana tramite l’applicazione di reggette (3).

SU PALLET (1) CON RIVESTIMENTO PERIMETRALE IN CARTONE (2) E COPERCHIO IN LEGNO (3).In questo caso le parti disassemblate dell’impianto vengono fissate alla pedana tramite l’applicazione di reggette (4) e l’imballo viene mantenuto chiuso per mezzo delle reggette (5).

cap. 3

35

2

4

11

2

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3

con rivestimento in polesteresu pallet con rivestimento in materiale plastico;su pallet con rivestimento perimetrale in cartone e coperchio in legno;

Utilizzare un carrello elevatore, posizionando le forche all’interno delle sedi predi-sposte, prestando attenzione ad un eventuale sbilanciamento dovuto alla diversa distribuzione dei pesi.

Si consiglia di allargare il più possibile la distanza fra le forche.

Prima di effettuare qualsiasi operazione assicurarsi che non vi siano persone nelle vicinanze.

Portare gli imballi contenenti le parti costituenti l’impianto il più vicino possibile al luogo destinato per l’installazione.In base al tipo di imballo operare come di seguito descritto:

Lo smaltimento dell’imballo è a cura dell’utilizzatore che per tale operazione deve attenersi alle Norme vigenti nel paese di utilizzo dell’impianto.

3.4DISIMBALLO DELLA

MACCHINA

SU PALLET CON RIVESTIMENTO IN MATERIALE PLASTICORimuovere il materiale (1) avendo cura, nel caso in cui si utilizzino forbici, cutter o qualsiasi altro strumento, di non danneggiare o deteriorare le parti costituenti l’impianto.Tagliare, tramite appositi attrezzi, le reggette (2) per il fissaggio delle parti al pallet (3).

SU PALLET CON RIVESTIMENTO PERIMETRALE IN CARTONE E COPERCHIO IN LEGNOTagliare, tramite appositi attrezzi, le reggette (1) per la chiusura dell’imballo.Rimuovere il coperchio (2) ed il cartone perimetrale (3).Tagliare, tramite appositi attrezzi, le reggette (4) per il fissaggio delle parti alla pedana (5).

cap. 3

NO SI

NO SI

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Utilizzare un carrello elevatore di portata adeguata al sollevamento della macchi-na (160 kg per SD9, 350 kg per SD12), posizionando le forche all’interno delle sedi predisposte, prestando attenzione ad un eventuale sbilanciamento dovuto alla diversa distribuzione dei pesi.

Dopo aver provveduto al sollevamento dell’impianto, è opportuno procedere ad un perfetto piazzamento e livellamento dello stesso.Verificare la presenza dei piedini di appoggio (dove previsti) e la loro posizione, quindi piazzare la macchina nel luogo di installazione.Posizionare una livella a bolla d’aria su di un piano orizzontale della macchina e, agendo sulle regolazioni a vite dei piedini (dove previsti) livellare la macchina fino a reggiungere la posizione corretta.Le macchine, in normali condizioni operative, non necessitano di ancoraggio al suolo.

Qualora non si voglia utilizzare la sabbiatrice per un certo periodo di tempo, si con-sigliano le seguenti operazioni:

• svuotare tubi e cabina dalla graniglia;• scollegare l’unità dalla fonte di alimentazione;• pulire completamente a fondo l’intera unità compreso gli accessori da eventual-

mente residui di graniglia;• conservare l’unità in un ambiente coperto ed asciutto.

Qualora si intenda , per qualsiasi motivo, mettere fuori servizio la macchina sab-biatrice, è necessario osservare alcune regole fondamentali atte a salvaguardare l’ambiente.Guaine, condotti flessibili, componenti di materiale plastico o comunque non me-tallico, dovranno essere smaltiti separatamente.Le parti metalliche dovranno essere accuratamente ripulite da residui di prodotto.

I rifiuti prodotti nel ciclo di lavorazione dell’impianto fornito devono attenersi alla legge 152/06 e successive modifiche e integrazioni.

3.5 MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA DISIMBALLATA

3.6PIAZZAMENTO E LIVELLAMENTO

3.7IMMAGAZZINAMENTO DELLA MACCHINA

3.8MESSA FUORIESERCIZIO

cap. 3


3

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10

CARATTERISTICHE TECNICHE DELL’IMPIANTO

4

4.1 DIMENSIONIINGOMBRO

cap. 4

Pressione di esercizio: min. 2 bar , max 8 bar Sezione min. del condotto di alimentazione aria: Øint. 10 mmTipi di graniglia usabili: microsfera di vetro, microsfera di ceramica, ossido d’alluminio (corindone), granulo melamminico, graniglia metallica Granulometria graniglia: min. 40µ max. 500µ (con peso specifico apparente non superiore a 4 Kg/dm³) Peso max. caricabile sui piani di lavoro: 100 kgPeso a vuoto della macchina: 120 kg Illuminazione 23WCartuccia filtrante 5,35 m2

Materiale cartuccia filtrante PoliestereDimensioni utili di lavoro mm 560x590x610

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CARATTERISTICHE TECNICHE DELL’IMPIANTO

4

cap. 4

4.2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA

4.3 ALIMENTAZIONE PNEUMATICA

Tensione: 230 VFrequenza: 50 HzNumero fasi: 1+N 16 ampSezione del cavo di alimentazione come indicato sullo schema elettricoGrado di protezione minimo delle apparecchiature elettriche: IP54Motore aspiratore 0,14kW-230V-50Hz

Aria secca esente da tracce d’olio e/o grassoUna pistola con ugello Ø8 a 6 bar di pressione consuma: 585 Nl/minUna pistola con ugello Ø10 a 6 bar di pressione consuma: 1200 Nl/minTubo aria: Ø16-23 con resca di collegamento da 3/8” Aspirazione 360 m3/hConsumo aria max: con ugello di 8 a 6 bar 650Nl/1’

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12

SICUREZZE5

cap. 5

5.1 ESERCIZIO

ORDINARIO

5.2 ESERCIZIO

STRAORDINARIO

5.3 REVISIONE,

RIPARAZIONE, SOSTITUZIONE

DELLE PARTI

5.4DISPOSIZIONE

TARGHETTE

L’operatore dovrà conoscere le istruzioni per l’accensione, la messa in funzione della macchina, l’arresto e la pulizia. Inoltre dovrà conoscere le procedure di accesso sicuro alla macchina. Fa parte dell’esercizio ordinario anche il ripristino da condizioni di arresto d’emergenza.

Sono considerati esercizio straordinario:• Piazzamento della macchina.• Ripristino magnetotermici nel quadro elettrico di potenza.• Sostituzione pezzi di ricambio.

Le operazioni che seguono NON possono essere eseguite dal personale addetto all’Esercizio Ordinario e Straordinario, in quanto, possono alterare la sicurezza del funzionamento della macchina . Il costruttore declina ogni responsabilità da danni causati da interventi non autorizzati.

Per revisione si intendono quelle operazioni di riparazione, sostituzione di componenti, interventi sul quadro elettrico e/o sul software che richiedono un elevato grado di specializzazione.

PER QUESTE ATTIVITÀ È NECESSARIO L’INTERVENTO DEL COSTRUTTORE DELLA MACCHINA O DI PERSONALE DA ESSO AUTORIZZATO.L’autorizzazione è rilasciata dalla ditta NORBLAST Srl solo in maniera scritta.

Tra queste operazioni citiamo :• Sostituzione o regolazione di sensori, interruttori legati ai dispositivi di sicurezza.• Interventi di smontaggio o sostituzione di componenti dell’impianto pneumatico.• Interventi di modifica del programma del PLC della macchina.• Interventi sui serbatoi

PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO ARTI durante la chiusura dello sportello

Targhetta per il corretto uso e manutenzione dell’impianto (non ri-muovere)

PERICOLO DI SCIVOLAMENTOnella zona di carico/scarico pezzi (apertura sportello) Leggere attentamente

il manuale uso manu-tenzione

ZONA DI PERICOLO per presenza tensione elettrica

220 Volt

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PIAZZAMENTO E MESSA IN FUNZIONE6

cap.6

Posizionare l’impianto, come da disegno, su un piano livellato.Collegare il tubo d’alimentazione generale dell’aria alla resca (1) portagomma del gruppo pneumatico, avendo cura di stringere bene la fascetta affinché il tubo, inserito fino a battuta, non si muova.Aprire il rubinetto di sezionamento generale (2) del gruppo pneumatico assicuran-dosi che non ci siano perdite d’aria.Collegare la macchina all’alimentazione elettrica inserendo la spina del cavo di alimentazione (3) nella presa dell’impianto (a norma).Chiudere l’interruttore (4) generale del quadro elettrico in posizione “1”. Con questa operazione si accende la luce della cabina e si avvia l’aspiratore.Verificare l’esatto collegamento delle tubazioni.Immettere max 15 Kg di graniglia all’interno della cabina.Verificare che lo sportello (5) della macchina ed il cassetto di raccolta polveri (6) siano chiusi correttamente.

L’impianto può lavorare solo ad aspiratore funzionante ed a sportello cabina chiuso.

In funzionamento del processo adoperato, l’utilizzatore dovrà verificare che venga-no rispettate tutte le normative in vigore in materia di ambiente, sicurezza e igiene del lavoro con particolare riferimento alle disposizioni vigenti nel proprio territorio relative alle emissioni in atmosfera.

6.1EMISSIONE IN ATMOSFERA

4

2

1

6

5

3

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DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO7

cap. 7

La macchina è stata concepita per il funzionamento in automatico o manuale, tuttavia esso è gestito dagli operatori.Il personale, addetto ad operare sulla macchina, deve possedere i requisiti di se-guito indicati ed essere, inoltre, a conoscenza di quanto contenuto nel presente manuale e di tutte le informazioni relative alla sicurezza:• Cultura generale e tecnica a livello sufficiente per comprendere il contenuto del

manuale ed interpretare correttamente disegni e schemi • Conoscenza delle principali norme igieniche, antinfortunistiche e tecnologiche;• Conoscenza complessiva della linea in cui è inserita la macchina• Sapere come comportarsi in caso di emergenza e come usare correttamente i

mezzi di protezione individuale.Leggere attentamente le ISTRUZIONI I manutentori, oltre alle caratteristiche sopraccitate, devono avere anche un’ade-guata preparazione tecnica.

Il sistema di sparo è del tipo in depressione e funziona per mezzo di aria compressa essicata e disoleata. Premendo il pedale di comando si commuta l’elettrovalvola di lavoro (5), la quale aprendosi convoglia l’aria all’interno della pistola di lavoro (1).L’aria, passando attraverso un apposito sistema Venturi, provoca una depressione all’interno del corpo della pistola aspirando così la graniglia dal fondo della cabina.La graniglia quindi viene proiettata sul pezzo per mezzo dell’ugello (2) della pistola di lavoro. L’intensità di lavorazione può essere modificata tramite un regolatore di pressione (3). Il valore della pressione è rilevabile sul manometro (4).Si consiglia di tenere l’ugello a una distanza compresa fra 80÷150mm dalla super-ficie da trattare e che il getto non sia perpendicolare alla stessa ma che abbia un angolo di impatto compreso fra 10°÷45°.Onde evitare usure indesiderate iniziare la lavorazione a pressione basse e muovere il getto di sabbiatura per poi verificare l’effetto della lavorazione sulla superficie.Si consiglia di non mantenere il getto di sabbiatura costantemente diretto contro parti della macchina onde evitare il più possibile usure indesiderate.Aprendo il rubinetto (6) (posizione leva in verticale) si miscela molta aria con poca graniglia con un’azione aggressiva sul pezzo da trattare. Al contrario chiudendo il rubinetto (posizione leva in orizzontale), si miscela poca aria e molta graniglia per un’azione delicata, ma con la possibilità di ingolfamento del circuito di sparo. Si consiglia quindi di operare con la leva del rubinetto in una posizione intermedia.

7.1 OPERATORI

7.2 SPARO

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DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO 7

cap. 7

7.3SOSTITUZIONE DELLA GRANIGLIA

Ad aspiratore funzionante, pulire accuratamente la cabina, utilizzando la pistola di soffiaggio, in modo tale che la graniglia cada sul fondo della tramoggia. Attendere qualche secondo affinchè tutta la polvere presente in cabina venga aspirata. Spegnere l’impianto intervenendo sull’interruttore generale della macchina. Porre un bidone di raccolta sotto la pipa di ricircolo (1) accedendo dal fronte cabina e svitare il tappo (2) per scaricare tutta la graniglia presente nel fondo. Vuotare il tubo della graniglia sparando con la pistola di soffiaggio dentro l’ugello della pistola di lavoro (3) fino a quando non uscirà più graniglia dalla pipa. Riavvitare il tappo (2). Aprire lo sportello frontale (4) e immettere il nuovo tipo di graniglia all’interno della cabina (max 15 Kg). Richiudere bene lo sportello.

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3

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DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO7

7.4FILTRAZIONE

cap. 7

Il sistema di filtrazione è del tipo a cartuccia filtrante con pulizia automatica.L’aria inquinata entra nella camera inferiore (1) di filtrazione grazie alla forza di aspi-razione dell’aspiratore (2) collocato all’interno della camera superiore (3) e subisce un primo abbattimento delle particelle più grossolane che si depositano sul fondo (4). Il flusso dell’aria attraversa la cartuccia (5) facendo depositare sull’esterno delle stesse il contaminante, ed esce all’esterno attraverso la boccola (6). La cartuccia viene “lavata” da un getto di aria compressa che agisce in senso inverso a quello del normale flusso. Il getto d’aria è pilotato da un elettrovalvola (7) montata su di un tubo collegato al serbatoio (8) in pressione di ricarica aria. A sportello aperto il ciclo di pulizia della cartuccia non sarà attivo. All’esterno della camera superiore è stato montato un regolatore (9) di flusso aria con relativo manometro per la regolazione della pressione (max 3,5 bar).Un apposito bidone di raccolta polveri (4) permette la raccolta e lo svuotamento della stessa.

Prima di accedere al vano superiore e/o inferiore di filtrazione assicurarsi che non ci sia tensione e che il gruppo pneumatico sia privo d’aria.

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79

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MANUTENZIONE 8

cap. 8

Una adeguata manutenzione costituisce fattore determinante per una maggiore durata dell’apparecchiatura in condizioni di funzionamento e di rendimento ottimale e garantisce nel tempo la sicurezza sotto il profilo funzionale. Si raccomanda di far eseguire le operazioni di manutenzione da personale addestrato.Gli interventi di manutenzione devono essere effettuati tassativamente in assenza di pressione, con la sabbiatrice scollegata alla rete di alimentazione ed avvisando con apposito cartello che la sabbiatrice è oggetto di manutenzione.Tutti gli interventi di manutenzione devono essere effettuati da personale qualifica-to che dovrà indossare i mezzi di protezione individuale comunemente in uso per operazioni analoghe e seguire le procedure di sicurezza prescritte nel paragrafo seguente.Per aumentare la durata della sabbiatrice, garantire livelli di sicurezza elevati agli utilizzatori nonchè identificare l’attrezzatura, è indispensabile tenere sempre puliti i seguenti punti:

• la sabbiatrice ed i relativi accessori;• la targhetta CE di identificazione; • il pavimento antistante la sabbiatrice;• le guarnizioni di chiusura sportelli.

Le principali avvertenze da adottare in occasione di interventi manutentivi sulla macchina sono:

• scollegare l’alimentazione pneumatica ed elettrica prima di rimuovere qualunque parte dell’unità od effettuare alcuna sostituzione di componenti;

• non indossare anelli, orologi, catenine, braccialetti, ecc. durante le operazioni di manutenzione;

• indossare sempre guanti e maschere protettive delle vie respiratorie ed indumenti conformi alle normative vigenti ovvero adeguati ai rischi da prevenire ed adeguati alle condizioni esistenti sul luogo di lavoro;

• impiegare solo ricambi originali;• non utilizzare fiamme libere;• non fumare.

La pulizia esterna/interna della sabbiatrice deve essere effettuata alla fine di ogni giornata lavorativa o comunque ad ogni fine lavoro.Ciò permette di mantenere l’impianto in buono stato.Le parti che devono essere tenute sempre pulite sono:

• la targhetta CE di identificazione;• il manometro;• il filtro regolatore;• la valvola pneumatica di lavoro;• il vetro visore;• la griglia di lavoro o la tavola girevole (se presente);• la tramoggia della cabina;• le guarnizioni di chiusura sportelli.

Per la pulizia esterna è sufficiente l’impiego di un panno morbido.

8.1NORME DI SICUREZZA DURANTE LA MANUTENZIONE

8.2PULIZIA

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18

1. Togliere tensione alla macchina.2. Scollegare la macchina dall’alimentazione pneumatica.3. Smontare il carter (1) di chiusura vano cartuccia svitando le viti (2).

Prima di procedere a questa operazione indossare tutti i dispositivi opportuni per la protezione dell’operatore dalle polveri.

4. Smontare la cartuccia (3) svitanto i tre pomelli (4).5. Depositare la cartuccia filtrante in un sacco per non disperdere le polveri.6. Infilare la cartuccia nuova procedendo con cautela onde evitare di danneg-

giarla.7. Stringere i tre pomelli (4) per il modello.8. Richiudere il carter (1) di chiusura vano cartuccia stringendo bene le viti di

fissaggio (2).

MANUTENZIONE 8

cap. 8

1

2

8.3SOSTITUZIONE

DELLA CARTUCCIA

43

19


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MANUTENZIONE 8

cap. 8

La pulizia della cartuccia filtran-te avviene in automatico con un “getto” d’aria contrario al normale flusso. Il tempo di in-tervento in “auto pulizia” può essere regolato in funzione dei componenti da trattare e della quantità di residui di scarto. La regolazione dell’intervallo di tempo si sesegue intervenendo sul timer (1).

Non variare la posizione del timer (2).

Allentare le fascette (1) e sostituire i guanti danneggiati.

8.4REGOLAZIONE TIMER PULIZIA FILTRO

8.5SOSTITUZIONEGUANTI

1

2

1

N.B.: Per “Sostituzione graniglia” e “Filtrazione” consultare il capitolo 7 (Descrizione del funzionamento) ai paragrafi 7.3 e 7.4.

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20 cap. 8

8 MANUTENZIONE

8.7MANUTENZIONE

ORDINARIA

CABINA

4h 40h 160h 1000hControllare l’integrità della guarnizione dello sportello •Controllare che non ci siano fori o tagli nei guanti •Controllare il tiraggio della serrandola di chiusura dello sportello.Lo sportello deve appoggiarsi interamente alla guarnizione della cabina alfinedinonfareuscireilmateriale.

•

Controllare che all’interno della cabina non ci siano parti usurate. Il getto della pistola potrebbe colpire ripetutamente la carpenteria in alcune posizioni. Coprire eventualmente l’area colpita con una lastra di gomma di spessore 4÷8mm

•

Pulire l’interno della cabina con la pistola di puliza •Controllare che i camini di aspirazione dell’aria non siano tappati •Controllare che non ci sia presenza di grasso, olio o acqua all’in-terno della cabina. La presenza di tali elementi contaminerebbe il materiale e tutti i dispositivi di ricircolo graniglia.

•

Verificare lo stato d’usura dell’ugello e girarlo di 1/4 di giro.Questa operazione permette di allungare la vita dell’ugello •Verificare lo stato d’usura dell’erogatore avendo cura, nella fase di montag-gio, che sia avvitato per 5mm e che sia bloccato dal controdado. •Verificare lo stato di usura del tubo di mandata graniglia.Schiacciare il tubo con due dita per sentire l’eventuale diversa consistenza dello spessore del tubo (considerare che il tubo si usura più facilmente nelle curve).

•

Controllare che sul fondo della tramoggia non ci siano delle impurità.La presenza di queste potrebbe tappare i dispositivi per il ricircolo della graniglia. •Controllare il livello della graniglia e reintegrare se necessario fino al livello massimo di carico della graniglia. •Controllare visivamente lo stato della graniglia la quale non deve avere particelle di diverso materiale e che la maggior parte della graniglia sia di dimensione e forma simile a quella originale.

•

Verificare lo stato di usura delle spazzole del motore. •Verificare lo stato d’usura dela protezione in gomma all’interno della macchina. •Verificare lo stato d’usura del cestello. •

Verificare che la calotta di chiusura della lampada sia ben avvitata. •Verificare che non ci sia graniglia all’interno della calotta. •Pulire la lampada. • Verificare l’esatto funzionamento del microinterruttore •Verificare che il riscontro del microinterruttore azioni correttamente la valvola •

Verificare che non ci sia acqua o olio all’interno dell’impianto. •Verificare che non ci siano perdite d’aria. •Verificare che non ci sia acqua nella tazza del filtro-regolatore. Nel caso svuotarla e controllare l’efficienza dell’impianto d’essicazione. •

Svuotare il bidone di raccolta polveri ogni 4 ore di sparo. •Controllare l’integrità delle guarnizioni degli sportelli. •Controllare che nel vano superiore non ci sia della graniglia.Lapresenzadigranigliasignificherebbeunaperditaounarotturadeltessutofiltrante.

•

Controllare che non ci siano perdite d’aria nel vano superiore del gruppo filtro. •Controllare il valore del manometro differenziale; quando il valore letto sarà prossimo a 35 mm bisognerà sostituire la cartuccia •

DISPOSITIVO DI SPARO

GRUPPO BURATTO

IMPIANTO ELETTRICO

IMPIANTO PNEUMATICO

GRUPPO FILTRANTE

21


file 4412.ind4 cap. 9

PREMENDO IL PEDA-LE L’IMPIANTO NON FUNZIONA

NON ESCE GRANIGLIA DALLA PISTOLA

LA GRANIGLIA NON VIENE ASPIRATA DAL FONDO DELLA TRAMOGGIA E/O C’É MOLTA POLVERE IN CABINA

ESCE POLVERE DAL GRUPPO FILTRANTE

PROBABILE CAUSA RIMEDIOporta aperta chiudere la porta e verificare il tiraggio della

serrandola

malfunzionamento del microinterruttore elettrico verificare il corretto funzionamento o l’esatta posizione del riscontro

rubinetto allacciamento aria chiuso aprire il rubinetto

malfunzionamento valvola di sparo sostituirla

malfunzionamento del pedale di sparo sostituirlo

PROBABILE CAUSA RIMEDIOpipa miscelatrice forata sostituirla

sportello della cabina aperto chiuderlo

il tessuto filtrante delle cartucce si è intasato pulire o sostituire la cartuccia

PROBABILE CAUSA RIMEDIOmancanza di graniglia aprire lo sportello della cabina ed immettere

graniglia

mancanza o insufficenza d’aria verificare che ci sia aria in linea,che il rubinetto sia aperto e che la pressione sia superiore a 1,6bar

impurità all’interno della pipa, tubo mandata grani-glia, corpo pistola

pulire accuratamente

posizione errata dell’erogatore verificare che sia avvitato per 5mm

erogatore usurato sostituirlo

ugello usurato sostituirlo

corpo pistola forato sostituirlo

tubo mandata graniglia usurato sostituirlo

PROBABILE CAUSA RIMEDIOla cartuccia si è rotta sostituire

lo sportellino di ispezione del vano inferiore non è chiuso correttamente

chiudere

il bidone di raccolta polveri non è chiuso corret-tamente

chiudere

la guarnizione dello sportellino inferiore non tiene più

sostituirla

pressione del serbatoio troppo elevata abbassarla

9 RICERCA GUASTI

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22 cap. 10

° consigliato

* possibile

APPLICAZIONI microsfera vetro

microsfera ceramica

microsfera acciaio

ossido alluminio

granulo plastico

granulo acciaio

granulo ghisa

asportazione adesivi * °finitura antiriflesso ° *preparazione all’anco-raggio di riporti chimici ° * *restauro opere d’arte * °preparazione prima dell’incollaggio ° ° °pulizia di depositi di graffite ° * *preparazione all’ancorag-gio gomma-metallo ° ° *finitura decorativa ° ° *sbavatura metalli * °sbavatura della plastica * * °pulizia generale ° ° * ° * * *decorazione del vetro ° * °decapaggio * * * ° ° °pulizia stampi ° * °pulizia trafile ° * °asportazione di vernice ° * ° °preparazione alla verniciatura ° ° ° °pallinatura controllata ° ° °pulizia prima e dopo saldatura * ° ° *uniformazione dello strato superficiale ° ° ° *finitura satinata ° °decapaggio legno * °pulizia con forte rugosità ° ° °pulizia con debole rugosità ° ° * * *particolari non ferrosi ° ° *alluminio ° ° °inox ° ° *

10SCELTA DEL TIPO DI GRANIGLIA

23


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11.1CONSUMO ARIA DELLA PISTOLA/LANCIA DI LAVORAZIONEPER IMPIANTI IN DEPRESSIONE/PRESSIONE

I valori di consumo aria riportati in tabella sono espressi in Nl/min

Un compressore con 7,5 bar in linea produce circa 157 Nl/min x kW

Un compressore con 10 bar in linea produce circa 141 Nl/min x kW

cap. 11

DIAMETRO UGELLO (vers. pressione)DIAMETRO EROGATORE(vers. depressione)

PRESSIONE DI LAVORO (bar)

2 3 4 5 6 7 8

1 28 37 46,5 56 65 74 83,5

2 111 148 185 222 260 296 334

3 251 334 418 501 585 668 752

4 447 595 745 894 1040 1190 1340

5 695 927 1160 1390 1620 1860 2090

6 1000 1340 1670 2010 2340 2680 3010

8 1780 2380 2970 3570 4160 4760 5350

11CONSUMO ARIA

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24 ricambi

TAVOLE ESPLOSI 1 GRUPPO CARPENTERIA

Gruppo carpenteria file 4420

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25


file 4412.ind4 ricambi

TAVOLE ESPLOSI 1 GRUPPO CARPENTERIA

RIF. QUANT. CODICE DESCRIZIONE TIPO

Gruppo carpenteria file 4420

1 1 005625 coperchio superiore 2 1 005642 coperchio inferiore 3 4 002464 volantino VC192/40P 4 1 005628 telaio vetri 490x490 5 2 P0084 vetro temprato 490x490 6 1 012272 plafoniera 7 2 005633 cerniera CFF66P 8 2 011744 listello per membrana 9 1 011745 membrana 10 1 012270 carpenteria SD7 11 1 005919 pressostato M10-R14 12 2 005640 raccordo 90° 1/4 ø10 13 1 000116 manometro 0-12 ø41 1/8” 14 1 005822 regolatore 1/4” 15 1 001269 raccordo rapido 1/4” ø4 16 1 004560 connettore temporizzato ETC1 17 1 005209 elettrovalvola FP20 3/4” N.C. 18 1 005631 manicotto 3/4” 19 1 005829 distributore aria filtro 20 1 004963 raccordo diritto 1/4” ø10 21 1 005636 aspiratore G2E 140 AE77 22 1 002496 bocchettone 1”MM 23 1 005450 serbatoio pulizia 24 1 005635 cartuccia filtro ø218x600 25 3 005637 manopola ø40 M10 26 1 002220 passacavo in gomma ø23 27 2 002219 passacavo in gomma ø17 28 1 006441 anello zincato 29 1 006440 contenitore raccolta polveri 30 1 000146 rubinetto a sfera 1/2” M/F 31 1 013423 pipa ricircolo speciale 32 1 005800 collare ø20 33 1 005802 supporto pistola 34 1 005627 tappo sede tavola 35 1 012274 piano griglia 36 1 012279 rete separazione tramoggia 37 3 006509 cerniera EMKA 1056 38 1 005720 serrandola 39 1 012273 sportello SD7 40 1 E00031 ghiera in ottone G3/8” 41 1 000548 paio guanti lattice mis. 11 42 2 000579 fascetta n.14 168-188 43 2 000577 flangia porta guanto 44 1 005638 micro pneumatico 3/2” NC 45 1 raccordo Y 46 1 012635 tappo 47 1 007171 serranda saracinesca

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26 ricambi

TAVOLE ESPLOSI 2PISTOLE

RIF. QUANT. CODICE DESCRIZIONE TIPO 1 1 P0055 ghiera bloccaggio ugello depressione 2a 1 P0056 ugello depressione Ø8 2b 1 P0174 ugello depressione Ø10 3 1 00069 resca portagomma Ø16 3/8” 4 1 04854 corpo pistola poliuretano 5a 1 00561 erogatore con dado Ø3,2 5b 1 00756 erogatore con dado Ø4,5 6 1 00580 Fascetta N°2 10÷18 7 mt 3,20 00018 Tubo Ø10x17 8 mt 2,00 00019 Tubo Ø16x23 9 1 00581 Fascetta N°3B 17÷29 10 1 00896 Pistola pulizia 11 1 00121 Resca portagomma 1/4” Ø10 12 mt 2,40 00018 Tubo Ø10x17

12 4

3

8

7

9

5

6

10

11

12

6

9

3

1 2 4

10

8

12

11

6

6

7

5

Pistole file 0657

27


file 4412.ind4 ricambi

TAVOLE ESPLOSI 3TAVOLA MANUALE (optional)

RIF. QUANT. CODICE DESCRIZIONE TIPO 1 1 05791 mozzo cuscinetti TGM S9 2 2 05793 cuscinetto sfere 61804-2RS 20x32x7 3 1 01700 anello seeger interno Ø32 4 1 05792 piatto tavola manuale S9 Ø500

3

2

1

4

DETTAGLIO B

DETTAGLIO B

3

12

4

Tavola manuale file 0658

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28 ricambi

RIF. QUANT. CODICE DESCRIZIONE TIPO

1 1 00086 resca portagomma Ø17 1/2” 2 1 00105 raccordo 90° 1/2” M/F 3 1 04963 raccordo diritto 1/4” - Ø10 4 1 00733 manometro 0 -12 Ø50 1/8” 5 1 00121 resca portagomma Ø10 1/4” 6 1 00146 rubinetto a sfera 1/2” M/F 2 vie 7 1 012555 valvola elettropneumatica S200 V3V200 8 1 007263 Elettrovalvola 5/2 1/8” 9 1 01269 raccordo rapido 1/4” Ø4 10 3 05486 collegamento 11 1 05487 filtro regolatore 12 2 05488 presa aria 13 14 2 05490 terminale ingresso/uscita 1/2” 15 1 00084 silenziatore aria interno 1/4” 16 1 00087 resca portagomma Ø10 1/2”

Gruppo pneumatico file 0659

8

6

5

12

107

15

14

2

3

116

4

11

TAVOLE ESPLOSI 4 GRUPPO PNEUMATICO

29


file 4412.ind4

CERTIFICAZIONI

certificazioni

file 4412.ind4


30

CERTIFICAZIONI

certificazioni

31


file 4412.ind4

CERTIFICAZIONI

certificazioni

file 4412.ind4


32

CERTIFICAZIONI

certificazioni

33


file 4412.ind4

CERTIFICAZIONI

certificazioni

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34

ALLEGATO 1SCHEMA ELETTRICO

allegati

35


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allegati

file 4412.ind4


36


allegati

NORBLAST - Costruzione pallinatrici/sabbiatriciVia F.lli Carpigiani, 7 (z.i. Roveri) - 40138 Bologna - ItalyTel. +39 051.531.037 (4 linee r.a.) - Fax +39 051.53.01.33

E-mail: [email protected] - http://www.norblast.it

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