E. Bruno Dicembre 2012

POLITECNICO DI TORINO

TECNOLOGIA MECCANICA

IL CICLO DI LAVORAZIONE

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DEFINIZIONE

“Il ciclo di lavorazione è, in senso lato, la successione

logica di tutte le operazioni necessarie per trasformare un

pezzo grezzo o un semilavorato in un prodotto finito”

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OPERAZIONI

• Fusione

• Trattamenti Termici

• Lavorazioni per asportazione di truciolo

• Operazioni di trasporto

• Operazioni di collaudo (controllo qualità)

• …

• Stampaggio

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OPERAZIONI POSSIBILI (1/3)

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OPERAZIONI POSSIBILI (2/3)

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OPERAZIONI POSSIBILI (3/3)

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IL CICLO DI LAVORAZIONE

E’ un fattore importante per la produttività

e la competitività dell’industria meccanica

Pianificazione Razionale: le operazioni costituiscono un

insieme ordinato per arrivare in passi successivi alla forma

finale del particolare

Problema a più soluzioni: esperienza degli addetti ai lavori

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STESURA DEL CICLO

1. - Analisi del disegno del pezzo

2. - Scelta dei processi

4. - Scelta della sequenza di operazioni

6. - Scelta dei parametri di taglio

9. - Stesura dei fogli di lavorazione

3. - Raggruppamento in sottofasi

5. - Scelta utensili

7. - Attrezzature per posizionamento

8. - Controllo

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ANALISI DEL DISEGNO

a. - Quote

b. - Tolleranze dimensionali e geometriche

c. - Rugosità superficiali

d. - Caratteristiche meccaniche

e. - Numero di pezzi da produrre

f. - Connessione con altri elementi

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TOLLERANZE E RUGOSITA’

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RUGOSITA’ (1/2)

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RUGOSITA’ (2/2)

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MODIFICHE AL DISEGNO

Esempio: Problema di foratura

1.- Possibili soluzioni da disegno

2. - Utilizzo maschera di foratura

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STESURA DEL CICLO

1. - Analisi del disegno del pezzo

2. - Scelta dei processi

4. - Scelta della sequenza di operazioni

6. - Scelta dei parametri di taglio

9. - Stesura dei fogli di lavorazione

3. - Raggruppamento in sottofasi

5. - Scelta utensili

7. - Attrezzature per posizionamento

8. - Controllo

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MACCHINE UTENSILI (1/2)

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MACCHINE UTENSILI (2/2)

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FASI e SOTTOFASI

Ciclo di

lavorazione

Tornitura

Fresatura

Rettificatura

1a Sottofase Sfacciatura

2a Sottofase

Tornitura Cilindrica

Tornitura Cilindrica

Sfacciatura

Centratura

Foratura

Alesatura

Spianatura

Contornatura

Rettificatura

Cilindrica Interna

SOTTOFASI FASI OPER. ELEMENT.

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STESURA DEL CICLO

1. - Analisi del disegno del pezzo

2. - Scelta dei processi

4. - Scelta della sequenza di operazioni

6. - Scelta dei parametri di taglio

9. - Stesura dei fogli di lavorazione

3. - Raggruppamento in sottofasi

5. - Scelta utensili

7. - Attrezzature per posizionamento

8. - Controllo

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SEQUENZA DELLE OPERAZIONI

1. - Raggruppamento operazioni per MU

2. - Evitare ripetuti montaggi/smontaggi

3. - Valutare operazioni indispensabili

4. - Prima creare superfici di riferimento

5. - Filettature e dentature a fine ciclo

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STESURA DEL CICLO

1. - Analisi del disegno del pezzo

2. - Scelta dei processi

4. - Scelta della sequenza di operazioni

6. - Scelta dei parametri di taglio

9. - Stesura dei fogli di lavorazione

3. - Raggruppamento in sottofasi

5. - Scelta utensili

7. - Attrezzature per posizionamento

8. - Controllo

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SCELTA DELL’UTENSILE

1. - Materiale

• Materiale pezzo

• Parametri di taglio

• Angoli caratteristici

• Raggio di punta

2. - Dimensioni e geometria

• Costi

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MATERIALI PER UTENSILI

PROPRIETA' FINITURA COSTORESISTENZA

SHOCK TERMICI

RESISTENZA

USURA

VELOCITA'

DI TAGLIO

TENACITA'

RESISTENZA

DUREZZA

A CALDO

ACCIAI AL

CARBONIORUGOSA

HSS RUGOSA

WC BUONA

WC RIVESTITI BUONA

CERAMICAMOLTO

BUONA

CBNMOLTO

BUONA

DIAMANTE ECCELLENTE

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VELOCITA’

e

AVANZAMENTO

Vt

(m

/min

)

f (mm/giro)

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GEOMETRIA INSERTI

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GEOMETRIA INSERTI

Inserti romboidali (a copiare)

Sgrossatura Finitura

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ANGOLO DI REGISTRAZIONE (1/3)

Angolo piccolo: maggior durata del tagliente

Angolo grande: minor potenza richiesta

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ANGOLO DI REGISTRAZIONE (2/3)

Tornitura

Esterna

Tornitura

Interna

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ANGOLO DI REGISTRAZIONE (3/3)

Tornitura

Esterna

Tornitura

Interna

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RAGGIO DI PUNTA (1/3)

Valori standard: 0.4 - 0.8 - 1.2 - 1.6 - 2 - 2.4 mm

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RAGGIO DI PUNTA (2/3)

• Sgrossatura:

ε

2

32Ra

r

a

• Finitura:

Raggio grande Avanzamento elevato

Raggio grande Rugosità minore

amax 0.8 re

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RAGGIO DI PUNTA (3/3)

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UTENSILE DA CATALOGO

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CORREZIONE

DUREZZA

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RUGOSITA’

6

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CORREZIONE RUGOSITA’

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RUGOSITA’

4

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CORREZIONE DATI DI TAGLIO

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GOLE

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DATI DI TAGLIO PER

SCANALATURE

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CENTRATURA

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DATI DI TAGLIO

PER FILETTATURE

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STESURA DEL CICLO

1. - Analisi del disegno del pezzo

2. - Scelta dei processi

4. - Scelta della sequenza di operazioni

6. - Scelta dei parametri di taglio

9. - Stesura dei fogli di lavorazione

3. - Raggruppamento in sottofasi

5. - Scelta utensili

7. - Attrezzature per posizionamento

8. - Controllo

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MONTAGGIO DEL PEZZO

• Con attrezzature standard

• Con attrezzature speciali o dedicate

• Evitare vibrazioni

• Evitare deformazioni plastiche

• Rispettare le tolleranze di disegno

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LAVORAZIONI CON

UTENSILI MOTORIZZATI

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RIBALTAMENTO

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ESEMPIO DI CARTELLINO (1/2)

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ESEMPIO DI CARTELLINO (2/2)

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BIBLIOGRAFIA

Giusti F., Santochi M., “Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione”,

Editrice Ambrosiana

Signorino S., Tornincasa S., “Esercitazioni di

Tecnologia Meccanica”, Levrotto & Bella

Chirone E., Tornincasa S., “Disegno Tecnico

Industriale”, Il Capitello

Secciani A., Villani G., “Produzione

Metalmeccanica”, Vol. 2, Cappelli Editore

“Catalogo Utensili di Tornitura” della SANDVIK Coromant