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MANUALE RICERCA GUASTI PER MACCHINA SM8-8

SANTONIMANUALE RICERCA GUASTI

PER MACCHINA SM8-8

SANTONI s.r.l.VIA CARLO FENZI 14

25135 BRESCIA - ITALYTel. 030/3760161 - Fax. 030/3366478

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88 Indice

INDICE

PREFAZIONE........................................................................................................................................4

DESCRIZIONE MACCHINA ................................ ................................ ................................ ................. 4

ACCENSIONE ................................ ................................ ................................ ................................ ....... 5

AZZERAMENTO AUTOMATICO ................................ ................................ ................................ ......... 6

GESTIONE VENTOLA ........................................................................................................................ 10

GESTIONE VALVOLA PARZIALIZZATRICE (VEDI VPE-SNE) ....................................................... 10

GESTIONE LUBRIFICAZIONE ..........................................................................................................10

ERRORI-AL LA RMI ................................ ................................ ................................ ............................. 11

DESCRIZIONE SCHEDE ....................................................................................................................18

PCB 772/1 SCHEDA TERMINAZIONE PER SCHEDA BUS............................................................... 19

PCB 560/2 SCHEDA TERMINAZIONE PER SCHEDA BUS............................................................... 19

PCB 1106/18 SCHEDA BUS..............................................................................................................19

PCB 468 SCHEDA BATTERIA RAM POSIZIONE RACK POSTERIORE............................................20

PCB 930A/1 SCHEDA MICROPROCESSORE POSIZIONE A RACK............................................. 21

PCB 938/1 SCHEDA ENCODER POSIZIONE B RACK....................................................................22

PCB 931B/1 SCHEDA INGRESSI M.P.P. MAGLIA POSIZIONE C RACK ........................................ 23PCB 931B/1 SCHEDA INGRESSI M.P.P. MAGLIA POSIZIONE D RACK ......................................... 24

PCB 931B/1 SCHEDA INGRESSI V.P.E. POSIZIONE E RACK ........................................................25

PCB 941A/2 SCHEDA DYSCON POSIZIONE F RACK ....................................................................26

PCB 941A/2 SCHEDA DYSCON POSIZIONE G RACK....................................................................27

PCB 926A/2 SCHEDA INGRESSI POSIZIONE H RACK ..................................................................28

PCB 926A/2 SCHEDA INGRESSI POSIZIONE H RACK ..................................................................30

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE L RACK .....................................................32

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE M RACK ....................................................34

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE N RACK..................................................... 36

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE O RACK ....................................................38PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE P RACK..................................................... 40

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE Q RACK ....................................................42

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTEPOSIZIONE R RACK.....................................................44

PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE T RACK ................................................46

PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE U RACK ................................................48

PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE V RACK ................................................50

PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE Z RACK ................................................52

PCB 935A/7 SCHEDA LOGICA P.Y.F. POSIZIONE Y RACK ...........................................................54

PCB 935A/7 SCHEDA LOGICA P.Y.F. POSIZIONE W RACK..........................................................55

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PCB 558/4 PROTEZIONE SOVRATENSIONI.......................................................................................56

PCB 775A/1 SCHEDA ALIMENTATORE CERAMICHE ....................................................................... 57

PCB 440B SCHEDA PASSAGGIO CALZA ...........................................................................................58

PCB 742A SCHEDA CONTROLLO TEMPERATURA OPTIONAL......................................................... 58

PCB 779/1 SCHEDA PER TASTI MANOVELLA TASTIERA.................................................................59

PCB 1792/1 SCHEDA INVERTER PER LAMPADA LCD TASTIERA ....................................................59

PCB 1315 SCHEDA TASTIERA TASTIERA..........................................................................................60

PCB 565/2 SCHEDA CONVERTITORE F/V APP ANTERIORE............................................................61

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PREFAZIONECon questo man ualesi vogliono dare le indicazioni necessarie per ricercare eventuali guasti

o malfunzionamenti della macchina. Basandoci sulla diagnostica della macchina e facendoriferimento al manuale elettronico, cercheremo di indicare allutente quali possono essere le

schede o i componenti interessati al guasto senza entrare nella riparazione delle schede stesse.

DESCRIZIONE MACCHINAMacchina per la realizzazione di articoli per intimo uomo e donna a ottoalimentazioni.L'apparecchiatura sar di ultimo tipo con sistema a microprocessore da 32 bit e

display da 16 righe e 40 caratteri.La m/c sar servita da azioname BRUSHLESS tipo IRT

regolato in tensione e con segnale encoder in uscita che permetter il controllo del motoreRCV da 1500g. e 19Nm.permettendo, dato il rapporto di riduzione 1/8 la max. velocit

cilindro di 200g.

La lubrificazione sar ottenuta utilizzando una pompa pneumatica con la possibilit didosaggio olio differenziato con l'ausilio di n.1 elettrovalvola.

Questa m/c potr montare dispositivi MEMMINGER oppure dispositivi ELAN con

controllo in albero elettrico.Il sistema di sbilanciamento maglia indipendente per ognialimentazione ed comandato da motori passo passo; cosi' pure la V.P.E. mentre vengono

montati a richiesta dei dispositivi di sbilanciamento rapido comandati da elettrovalvole.. I

guidafili vengono comandati con ev. posizionate nello zaino posteriore,gli otto gruppi retesaranno azionati da 16 leve cadauno mosse da ceramiche, mentre le rimanenti funzioni

saranno comandate da elettrovalvole di dimensione media collocate nel vano posteriore.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

MOTORE : TIPO = ULT19

KW = 2,89 A = 10,3 rpm = 1500

POTENZA ATTIVA ISTANTANEA MAX. ASSORBITA DALLA M/C CON ARTICOLOCLASSICOKW = 2,85

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ACCENSIONEEccitare:Al grado 0---POS. Camma abbassa aghi 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a alim.

SPF. Comando coperchio platine

AL TERZO ZERO ENCODER:

Por tar e in posizione B:

Al grado 55--POS. Camma maglia 3a alim.


Al grado 235--POS. Camma maglia 7a alim.Al grado 325--POS. Camma maglia 1a alim.

Por tar e in posizione C:Al grado 325--POS. Camma maglia 3a alim.

AL QUARTO ZERO ENCODER:

Por tar e in posizione C:

Al grado 55---POS. Camma maglia 5a alim.



Eccitare:Al grado 350--SPF. Lisciatutto 4a alim.

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AZZERAMENTO AUTOMATICODopo l'arresto della m/c premendo F0 vengono portati in posizione 0 tutti i motori p.p e lavalvola V.P.E.

Eccitare:SPF.--Ev.Lisciatutto 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a alim.

GUID--EV.Apriago 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

Diseccitare:GUID.--Ev.Comando stop linguette 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

SPF.--Ev.Comando Slitta tramato 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

SPF.--Ev.Camma platine spugna 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8aSPF.--EV.Comando coperchio platine

SPF.--EV.Soffio pulizia coltellino

SPF.--EV.Soffio espulsore mutandaSPF.--EV.Soffio pressa maglia

SPF.--EV.Posizionamento totale punzoni platine

SPF.--EV.Soffio scarico uncini

Diseccitare:GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-6-7-8-9 1a alim.GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-6-7-8-9 3a alim.

GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-6-7-8-9 4a alim.

GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-6-7-8-9 5a alim.

GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-6-7-8-9 7a alim.GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-6-7-8-9 8a alim.

Diseccitare:GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-7-8-9 2a alim.

GUID.--Guidafilo 1-2-3-4-5-7-8-9 6a alim.

Por tar e in posizione A:

POS.FUNC.--Camma punzoni platine 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

POS.FUNC.--Camma scarico uncini 5aPOS.FUNC.--Camma uscita uncini

POS.FUNC.--Camma rientro uncini

POS.FUNC.--Abbassa platorelloPOS.FUNC.--Stop ago rotto

POS.FUNC.--Camma trattenuto 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

POS.FUNC.--Camma scaricato 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

Por tar e in posizione B:POS.FUNC.--Camma abbassa aghi 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

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NEI TAMBURINI DISEGNO 1A-2A-5A-6A-ALIM. LE LEVETTE VENGONO

POSIZIONATE SECONDO IL SEGUENTE ORDINE:

LEVETTA OFF LEVETTA ON2 14 3

6 5

8 710 9

12 11

14 1316 15

NEI TAMBURINI DISEGNO 3A-4A-7A-8A-ALIM. LE LEVETTE VENGONO

POSIZIONATE SECONDO IL SEGUENTE ORDINE

LEVETTA OFF LEVETTA ON1 2

3 4

5 67 8

9 10

11 1213 14

15 16

Diseccitare:Al grado 20--GUID.Apriago 1a-3a-5a-7a

Al grado 70--GUID.Apriago 2a-4a-6a-8a

Al grado 90--SPF.FUNC.Abilitazione motori elastico 1a-2a-3a-4a-5a-6a-7a-8a

Diseccitare:Al grado 120 -- GUID.--Guidafilo 6 2a alim. -- GUID.--Guidafilo 6 6a alim.

Eccitare:

AL grado 120 -- SPF.--Esclusione coltellino 2a alim. -- SPF.--Esclusione coltellino 6a alim.

Diseccitare:Al grado 230 -- SPF.--Esclusione coltellino 2a alim.

-- SPF.--Esclusione coltellino 6a alim.

Diseccitare:AL grado 230 -- GUID.--Pinza gomma 2a alim.

-- GUID.--Pinza gomma 6a alim.

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NEL GIRO ENCODER N.2

Por ta re in posizione B solo se in A:AL grado 55 -- POS.FUNC.--Camma maglia 3a alim.AL grado 145-- POS.FUNC.--Camma maglia 5a alim.

AL grado 235-- POS.FUNC.--Camma maglia 7a alim.

AL grado 325-- POS.FUNC.--Camma maglia 1a alim.

Por tare in posizione C solo se in B:Al grado 325-- POS.FUNC.--Camma maglia 3a alim.


Por tare in posizione C solo se in B:AL grado 55 -- POS.FUNC.--Camma maglia 5a alim.AL grado 145-- POS.FUNC.--Camma maglia 7a alim.

Al grado 235-- POS.FUNC.--Camma maglia 1a alim.


Eccitare:AL grado 30 -- SPF.--Soffio scarico uncini

SPF.--Esclusione coltellino 2a-6a

SPF.--Soffio pressa maglia

Por ta re in posizione B solo se in A:Al grado 30 --POS.FUNC.--Camma uscita uncini

POS.FUNC.--Camma rientro uncini

Por tare in posizione C solo se in B:Al grado 150--POS.FUNC.--Camma uscita uncini POS.FUNC.--Camma rientro uncini

Diseccitare:

Al grado 150--SPF.--Esclusione coltellino 2a-6a

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Por ta re in posizione B solo se in A:AL grado 150-- POS.FUNC.Camma uscita uncini

Por tare in posizione A solo se in C:Al grado 270-- POS.FUNC.Camma rientro uncini

Por ta re in posizione A solo se in B:Al grado 270--POS.FUNC.Camma uscita uncini

Diseccitare:Al grado 270---SPF.--Soffio scarico uncini SPF.--Soffio pressa maglia


Por tare tutte le levette tambu r ini in posizione OFF


Eccitare:Al grado 0---SPF.-Lisciatutto 1a-3a-5a-7a

Diseccitare:Al grado 360--SPF.-Lisciatutto 1a-3a-5a-7a

portare a zero V.P.E.

ALLA FINE DEL GIRO ENCODER N.6 ESCE DALL' AZZERAMENTO ESEGUITOCON VELOCITA DI 25 GIRI.

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GESTIONE VENTOLAPremendo il tasto "TAB" si accede alla finestra dei comandi manuali dove premendo il tasto"F" si aziona il circuito di comando ventola e premendo il tasto "V" si disattiva.Detto circuito

si disattiva automaticamente quando la m/c si ferma per arresto o per errore e si riattiva

automaticamente mettendo in marcia.In azzeramento mantiene le condizioni.

GESTIONE VALVOLA PARZIALIZZATRICE (vediVPE-SNE)

All'accensione la valvola parzializzatrice elettronica si porta automaticamente a zero conprocedura di ricerca proximity con aspirazione da ANTITWIST.In seguito programmeremo

R, per staccarci dallo zero all'inizio calza per un massimo di 166 step ed in L per andare verso

lo zero. Si potr andare direttamente a zero programmando il codice 0 ed andare in posizionedi aspirazione chiusa con il codice 1. Si andr in posizione di aspirazione dalla campana

programmando il codice 2.Il comando manuale si ottiene premendo il tasto "VALVOLA".

GESTIONE LUBRIFICAZIONE

La lubrificazione forzata ed ottenuta mediante pompa comandata da elettrovalvolaprogrammabile. Un pressostato situato sul circuito di lubrificazione provvede ad arrestare la

m/c quando dopo 300ms dal comando il pressostato regolato a 15 atm. non cambia di stato.In

caso di fermo catena la lubrificazione viene comunque garantita con comando automaticoogni 60sec.Puo' essere fornito a richiesta un dispositivo di controllo sovratemperatura per

salvagurdare la m/c da errata lubrificazione.

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ERRORI-ALLARMI

CHAIN 01 Allarme Zero Encoder

Allarme interno softwarenella gestione encoder.

CHAIN 02 Allarme conteggio encoder

Allarme nel conteggio encodernon vengono ricevuti i segnali encoder mentre la macchina in marcia.Controllare encoder, giunto meccanico, connettore encoder su PCB 938/1, scheda

encoder PCB 938/1 (RACK POS. B )

CHAIN 03 Link pieno

Allarme interno softwarenella gestione funzioni.

CHAIN 04 Codice funzione inesistenteAllarme di funzione non riconosciuta dalla macchina . E stato introdotto nel programma

trasmesso alla macchina un codice non riconosciuto, verificare compatibilit.

CHAIN 06 Eprom custom errata

Allarme interno softwarenella gestione Eprom.

CHAIN 11 Blackout Scheda tallone troppo lenta

Allarme interno softwarenella gestione scheda motore.

CHAIN 12 Codifica incompatibile SW sottoprog. CHAIN

Allarme interno softwaretra codificato ed eprom custom.

CHAIN 00 Encoder Non Connesso

Allarme nel conteggio encoder. Verificare su PCB 938/1 i segnali dei canali encoder A- B e

zero, sistemare cablaggio, sostituire encoder, sostituire scheda.

CHAIN Collant non eseguito

Allarme interno softwarenella gestione articolo.

CHAIN Comando motore pp non eseguito

Allarme interno softwarenella gestione valvola V.P.E.

CHAIN Passaggio Mutanda non rilevato

Er r ore nel passaggio della mutanda viene visualizzato quando la macchina esegue il passocatena con programmato il cod.19 e larticolo precedentemente realizzato non ancora

uscito. Controllare lefficienza del dispositivo ad infrarossi facendo passare un articolo nel

tubo di uscita e verificando su PCB 440B il led di segnalazione.

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CHAIN Espulsore fuori posizione

Errore di posizione del dispositivo di espulsione. Verificare che lo sportello sia chiusocorrettamente. Controllare ingresso stop su scheda PCB 926A/2 (RACK POS. I )

CHAIN Manovella fuori posizione

Errore nella posizione della manovella . Verificare lefficienza del dispositivo di stop

posizionato sotto la manovella meccanica controllando lingresso stop relativo su PCB926A/2 (RACK POS. I )

.

CHAIN Alimentatori IRO in errore

Er r ore pr oveniente dal for nitor e IRO dovuto alla rottura filo. Verificare led segnalazione

errore su PCB 723 e controllare ingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. H )

CHAIN Fornitore gomma in errore

Er r ore pr oveniente dal for nitore MEM MINGER dovuto alla rottura filo gomma.

Verificare led segnalazione errore su PCB 723 e controllare ingresso stop su PCB 926A/2.(RACK POS. H )

CHAIN Driver motore in emergenza

Allarme dellazionamento motore principale. Verificare il numero visualizzato sul piccolo

display dellazionamento brushless e consultare manuale azionamento. Controllare il corretto

inserimento dei connettori sullazionamento.Controllare la presenza tensione di linea.Verificare ingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. H )

CHAIN Automatico ventola 1

Errore ventola aspirazione. Controllare che linterruttore automatico della ventola sia in

posizione chiuso. Verificare corretto funzionamento della ventola. Verificare che la tarutura

dellautomatico sia quella relativa ai dati di targa della ventola stessa.Verificare ingresso stopsu PCB 926A/2. (RACK POS. H )

CHAIN Automatico ventola 2

Errore ventola aspirazione bocchette. Controllare che linterruttore automatico della

ventola sia in posizione chiuso. Verificare corretto funzionamento della ventola. Verificare

che la tarutura dellautomatico sia quella relativa ai dati di targa della ventola

stessa.Verificare ingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. H )

CHAIN Mancanza tensione attuatori

Errore di mancanza tensione alimentazione alle ceramiche di comando levette dei

tamburini disegno.Verificare la condizione dei led di segnalazione su PCB 775A/1 e su PCB776A/1Verificare fusibili di protezione. Sostituire schede. Verificare ingresso stop su PCB

926A/2. (RACK POS. H )

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CHAIN Rottura ago 2a alimentazione

Errore dovuto allintervento dello stop per rottura ago oppure aumento della maglia neltubo aspirazione. Verificare ingresso su PCB 926A/2. (RACK POS. I )

CHAIN Rottura ago 6a alimentazione

Errore dovuto allintervento dello stop per rottura ago oppure aumento della maglia nel

tubo aspirazione. Verificare ingresso su PCB 926A/2. (RACK POS. I )

CHAIN Mancanza aria

Er r ore dovuto allintervento dello stop sul ma nometro ar ia. Verificare presenza aria nelcircuito. Verificare posizione interruttore aria. Verificare ingresso su PCB 926A/2. (RACK

POS. I )

CHAIN Mancanza olio

Errore dovuto allintervento dello stop livello olioposizionato allinterno della vaschetta di

recupero.Verificare presenza olio.Eseguire pulizia vaschetta e galleggiante. Verificareingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. I )

CHAIN Pressione olio non sufficiente

Errore dovuto alla mancanza di pressione nel circuito di lubrificazione.Quando la

macchina esegue il passo catena con programmato la funzione 12 viene effettuata una

pompata di olio nel circuito di lubrificazione e dopo 300ms. viene eseguito il controllo dipressione. Verificare pertanto corretta regolazione del pressostato utilizzando le funzioni di

AUTO-TEST. Verificare uscita elettrovalvola olio su PCB 928/1(RACK POS. P ) edingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. I )

CHAIN Sovratemperatura apparecchiatura

Non gest ito

CHAIN Stop linguette 1a: 8a alimentazione

Errore dovuto allazione della linguetta ago contro lo stop di controllo. Verificareisolamento dello stelo stop, verificare ingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. E )

CHAIN Stop elastico 1a:8a alimentazione

Errore dovuto alla rottura dellelastico.Verificare efficienza sensore elastico. Verificareingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. I )

CHAIN Protezione selettori fuori posizione

Errore associato alla posizione del tassello selettri.Durante lesecuzione dellarticoloquesto tassello deve essere in posizione e, rimosso, solo per lestrazione dei

selettori.verificare lingresso su PCB 926A/2. (RACK POS. I )

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CHAIN Plato fuori posizione

Errore associato alla posizione del plato.Durante lesecuzione dellarticolo il plato devenecessariamente essere in posizione alta oppure in posizione bassa.Il comando manuale viene

disattivato con macchina in marcia e quando lavorano le camma uncini. Non possibile far

girare la macchina durante il movimento del plato.

CHAIN Stop bobina lycra 1a alim.: 8a alim..

Errore dovuto alla fine bobina di lycra del fornitore n.1:8 , Verificare efficienza sensoreposizionato sul dispositivo Verificare ingresso stop su PCB 926A/2. (RACK POS. I )

CHAIN motore HW eccessiva velocita motore

Allar me dovuto ad una velocit eccessiva d i rotazione. Lencoder non legge correttamente

la velocit di rotazione. Verificare collegamento fasi sul motore. Verificare resolver del

motore. Verificare o sostituire scheda PCB 565.

CHAIN motore HW encoder disinserito

Errore dovuto alla mancanza segnali resolver

CHAIN motore HW encoder non connesso

Errore dovuto alla mancanza segnali resolver

CHAIN motore HW video terminale

Er r ore dovuto alla p r esenza d i video terminale.

CHAIN motore HW moto ostacolatoAllarm e dovuto alla mancanza di r otazione del motore. Lazionamento guasto e non fa

girare il motore quando riceve il comando di marcia. Il motore guasto. Controllare i cavi dicollegamento al motore.Verificare la tensione di alimentazione azionamento motore.

Sostituire azionamento motore.

DRUM 01 Conteggio encoder

Errore interno softwaredovuto alla mancanza di conteggio encoder

DRUM 02 Caricam stecca non completato

Errore interno softwaredovuto alla mancata esecuzione stecca disegno.

DRUM 03 Numero aghi non settato

Errore interno softwaredovuto alla mancanza finezza aghi in eprom custom.

DRUM 04 Numero tamburini errato

Errore interno softwaredovuto al diverso numero tamburini colore tra graphitron ed eprom

custom.

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DRUM 05 Manca sottoprogamma tamburini

Errore codificato dovuto alla parziale perdita del programma in macchina. Cancellare ilprogramma e ricaricarlo.

DRUM 06 Manca sottoprogamma stecche

Errore codificato dovuto alla parziale perdita del programma in macchina. Cancellare il

programma e ricaricarlo.

DRUM 07 Task drum troppo lento

Errore interno softwaredovuto alla mancata esecuzione stecca disegno.

DRUM 08 Overflow anticipo

Errore interno softwaredovuto alla mancata esecuzione anticipo stecca disegno.

DRUM 09 Aghi programma non corretto

Err ore programm adovuto alla differenza tra il numero degli aghi del programma attivato equelli definiti nel setup della macchina. Controllare la finestra EDIT del programma e

verificare setup.

DRUM 10 Configurazione bit anomala

Errore interno software.

DRUM 11 Troppi disegni sovrapposti

Errore programma dovuto all eccessivo numero di disegni sovrapposti presenti nel

programma attivo. Verificare programma.

DRUM 12 Manca sottoprogramma guidafili



DRUM 13 Numero cadute guidafili colore errato

Er r ore inter no softwar edovuto al diverso numero guidafili colore tra graphitron ed eprom

custom.

DRUM 14 Logica guidafili colore troppo lenta

Errore interno softwaredovuto alla mancata esecuzione stecca guidafili colore disegno.

DRUM 15 Troppi disegni sullo stesso rango

Err ore programma dovuto all eccessivo numero di disegni sullo stesso rango presenti nelprogramma attivo. Verificare programma.

DRUM 16 Caricam buffer comandi gf.non completato

Errore interno softwaredovuto alla mancata esecuzione stecca guidafili colore disegno.

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DRUM 17 Disegni guidafili colore sovrapposti

Errore programma dovuto all eccessivo numero dicambi guidafili colore presenti nelprogramma attivo. Verificare programma.

DRUM 18 Ago perso

Errore interno softwaredovuto alla mancanza di conteggio aghi. Potrebbe anche trattarsi di

guasto allencoder.

DRUM 19 Protezione SW disegno

Errore interno softwaredisegno

DRUM 20 Codifica incompatibile SWsottoprogram JAQU

Errore interno software tra programma graphitron e software macchina

DRUM 21 Codifica incompatibile SWsottoprogram GUID


MAIN 01 Gestione zero encoder

Allarme interno softwaredovuto alla mancanza di conteggio aghi.

MAIN 02 Allarme informaz Programma KO

Allarme interno softwaredovuto alla mancanza di informazioni programma.

MAIN 03 Conteggio scheda encoder

Allarme interno softwaredovuto alla mancanza di conteggio aghi.

MAIN 05 Allarme incompatibilita sottoprog. super


MAINER 01 dati setup persi o eprom rotta

Errore dovuto alla mancaza di dati setup. Rifare la procedura di setup macchina con

salvataggio dei dati.

MPP 01 Sottoprogramma M P P mancante



MPP 02 Header sottoprogramma Errato



MPP 03 Step non eseguito

Allarme interno softwaredovuto alla mancata esecuzione step di movimento mpp.

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MPP 04 Numero MPP inesistente comando GR5

Errore interno softwaredovuto al diverso numero mpp tra graphitron ed eprom custom.

MPP 05 Codice MPP inesistente comando GR5

Errore interno softwaredovuto al diverso codice mpp tra graphitron ed eprom custom.

MPP 06 Tipo MPP inesistente comando GR5

Errore interno softwaredovuto al diverso tipo mpp tra graphitron ed eprom custom.

MPP 017 Superati gradi tolleranza comando GR5

Errore interno softwaredovutoa ritardo eccessivo tra comando ed esecuzione comando.

MPP 018 Reset motori fallito

Errore dovuto al mancato azzeramento della valvola v.p.e.. Verificare il movimentomotori e le relative posizioni di zero su PCB 931B/3 (RACK POS. C ).Regolare proximity.

Verificare meccanica.Verificare led su PCB 828A/1. (RACK POS. V )

MPP 019 Configurazione bit anomala

Errore interno software

MPP 020 Re-set Valvola VPE impossibile

Errore dovuto al mancato azzeramentodella valvola v.p.e.in fase di accensione macchina.Verificare il movimento motori e le relative posizioni di zero su PCB 931B/3 (RACK POS.

E ). Regolare proximity. Verificare meccanica.Verificare led su PCB 828A/1(RACK POS.

F1 )

MPP 036 Codifica incompatibile SWsottoprogram MPP


MPP valvola VPE non a zero

Errore dovuto al mancato azzeramento della valvola v.p.e.in fase di esecuzione calza.Verificare il movimento motori e le relative posizioni di zero su PCB 931B/3. (RACK POS.

E ). Regolare proximity. Verificare meccanica.Verificare led su PCB 828A/1. (RACK

POS. F1 )

MPP valvola VPE busyEr r ore dovuto a comand i di movimento v.p.e. pr ogr amm ati troppo vicini senza dare iltempo al motore di eseguire i precedenti.

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DESCRIZIONE SCHEDEIniziamo a descrivere genericamente le funzioni delle schede montate sulla macchina

facendo riferimento alla sigla serigrafata sulla scheda ed alla sua posizione in macchina.

PCB 772 /1 TERMINAZIONE SCHEDA BUS RACK POSTERIORE

PCB 560/2 TERMINAZIONE SCHEDA BUS RACK POSTERIORE

PCB 1106/18 SCHEDA BUS RACK POSTERIORE

PCB 468 SCHEDA BATTERIA RAM RACK

PCB 930A/1 SCHEDA MICROPROCESSORE RACK

PCB 938/1 SCHEDA ENCODER RACK

PCB 931B/3 SCHEDA INGRESSI V.P.E. RACK

PCB 926A/2 SCHEDA INGRESSI RACK

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE RACK

PCB 921B/1 SCHEDA CONTROLLO MOTORE RACK

PCB 828A/1 SCHEDA AZIONAMENTO M.P.P. MAGLIA RACK

PCB 927D/1 SCHEDA CERAMICHE PER T.E. RACK

PCB 935A/7 SCHEDA LOGICA P.Y.F. RACK

PCB 558/4 PROTEZIONE SOVRATENSIONI APP.POSTERIORE

PCB 1757/1 SCHEDA PRESENZA TENSIONE APP.POSTERIORE

PCB 775A/1 SCHEDA ALIMENTATORE CERAMICHE APP.ANTERIORE

PCB 776A/1 SCHEDA CONTROLLO ALIM.CERAMICHE APP.ANTERIORE

PCB 440B SCHEDA PASSAGGIO CALZA APP.ANTERIORE

PCB1084A SCHEDA COMANDO VENTILATORE PORTAROCCHE

PCB 779 SCHEDA TASTI MANOVELLA TASTIERA

PCB 1792 SCHEDA INVERTER PER LAMPADA LCD TASTIERA

PCB 1315 SCHEDA TASTIERA TASTIERA

PCB 825 SCHEDA INTERFACCIA RACK

PCB 941A/2 SCHEDA DYSCON RACK

PCB 565/2 SCHEDA CONVERTITORE F/V APP.ANTERIORE

PCB 723 SCHEDA IRO.MEMMINGER APP.POSTERIORE

PCB 768 ALIMENTATORE TOKO APP.ANTERIORE

Su tutte le schede vengono montati dei led colorati per aiutare lutente nella diagnosiguasto senza dover utilizzare strumenti particolari.

Vediamo ora di analizzare pi dettagliatamente la funzione delle singole schede.

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PCB 772/1 SCHEDA TERMINAZIONE PER SCHEDA BUS

PCB 560/2 SCHEDA TERMINAZIONE PER SCHEDA BUS

PCB 1106/18 SCHEDA BUS

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PCB 468 SCHEDA BATTERIA RAM POSIZIONE RACK POSTERIORE

La tensioneai capi della batteria deve essere 3,6v c.c

A

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PCB 930A/1 SCHEDA MICROPROCESSORE POSIZIONE A RACK

1

2

3

4

Questa scheda chiamata scheda Microprocessore gestisce, utilizzando microprocessore

RISC A 32 BIT , tutta la logica della macchina. Oltre al microprocessore vengono montate

delle memorie RAM nelle quali vengono poi memorizzati i programmi macchina e le

EPROM programmate per il corretto funzionamento di tutto il sistema.

COMPONENTI DI CONTROLLO:1. Il Display a led puo visualizzare numeri compresi tra 0 e 9 con il puntino lampeggiante

2. Il led verde d i wotch dogsempre acceso3. Il pulsante di r esetpremuto inizializza tutto il sistema

4. I led RX e TX che lampeggiano quando la scheda riceve o trasmette segnali dai terminali

Tastiera,Computer , F.D.U.

DISPLAY A LED

LED VERDEWATCH DOG

PULSANTE

RESET

LED VERDE-ROSSOPER RX E TX

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PCB 938/1 SCHEDA ENCODER POSIZIONE B RACK

1

2

3

4

Questa schedachiamata scheda Encoder gestisce tutti i segnali provenienti da un encoder

incrementale da 1024 inpulsi al giro.

COMPONENTI DI CONTROLLO:1. Il Display a led puo visualizzare numeri compresi tra 0 e 9 con il puntino lampeggiante

2. Il led rosso di OK.deve essere sempre acceso

3. I du e led r ossi di presenza tensione.devono essere sempre accesi

4. I led presenza segnali encoder.il led verde rappresenta il canale A il led giallo

rappresenta il canale B il led rosso rappresenta lo ZERO encoder.Facendo ruorate la

macchina i led verde e giallo devono illuminarsi alternativamente mentre il led rosso unavolta al giro.

DISPLAY A LED

LED ROSSOOK

LED PRESENZATENSIONE

LED PRESENZASEGNALI ENCODER

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PCB 931B/1 SCHEDA INGRESSI M.P.P. MAGLIA POSIZIONE C RACK

Questa scheda chiamata scheda Ingressi M.P.P. gestisce tutti i segnali provenienti ed inuscita relativi al funzionamento dei m.p.p.: CAMME MAGLIA.

COMPONENTI DI CONTROLLO:1. A led verd e acceso Posizione zero MP P 1a alim.

2. A led verde acceso Posizione zero MP P 2a alim.

3. A led verd e accesoPosizione zero MPP 3a alim.

4. A led verd e accesoPosizione zero MPP 4a alim.5. A led verd e

6. A led verd e accesoBusy motore MPP 2a alim.


8. A led verd e

9. A led verde accesoBusy motore MPP 3a alim.


11. Tr immer di r egolazione velocit har dwarevedi tasto [ shift] + [ : ] la taratura deve

essere il 10% superiore alla velocit reale letta sul display della macchina

LED PRESENZASEGNALI MOTORI

3

5

7

9

1

2

4

61

8

REGOLAZIONE VELOCIT

HARDWARE

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PCB 931B/1 SCHEDA INGRESSI M.P.P. MAGLIA POSIZIONE D RACK

Questa scheda chiamata scheda Ingressi M.P.P. gestisce tutti i segnali provenienti ed in

uscita relativi al funzionamento dei m.p.p.: CAMME MAGLIA.

COMPONENTI DI CONTROLLO:

1. A led verd e acceso Posizione zero MPP 5a alim.

2. A led ver de acceso Posizione zero MPP 6a alim.3. A led verd e accesoPosizione zero MPP 7a alim.

4. A led verd e accesoPosizione zero MPP 8a alim.

5. A led verd e6. A led verd e accesoBusy motore MPP 6a alim.


8. A led verd e

9. A led ver de accesoBusy motore MPP 7a alim.

10.A led verde accesoBusy motore MPP 8a alim.


3

5

7

9

1

2

4

61

8

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PCB 931B/1 SCHEDA INGRESSI V.P.E. POSIZIONE E RACK

Questa scheda chiamata scheda Ingressi V.P.E. gestisce tutti i segnali provenienti ed in

uscita relativi al funzionamento della V.P.E. .


1. A led verd e acceso Posizione zero VPE

2. A led verde.3. A led verd e4. A led verd e

5. A led verd e

6. A led verd e acceso.

7. A led verd e accesoBusy motore VPE

8. A led verd e

9. A led ver de acceso.

10.A led verde acceso


3

5

7

9

1

2

4

61

8

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26

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PCB 941A/2 SCHEDA DYSCON POSIZIONE F RACK

1

2

Questa scheda chiamata scheda Dyscon gestisce tutti i segnali provenienti dai sensori

scorrimento filo numerati da 1:32.La scheda viene abilitata da set-up macchina ma permaggiori chiarimenti consultare manuale tastiera

COMPONENTI DI CONTROLLO :1. I led presenza segnali encoder. Il led verde rappresenta il canale A il led giallo

rappresenta il canale B. Facendo ruorate la macchina i led verde e giallo devonoilluminarsi alternativamente.

LED SEGNALE ENCODERFASE A

LED SEGNALE ENCODERFASE B

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PCB 941A/2 SCHEDA DYSCON POSIZIONE G RACK

1

2

Questa scheda chiamata scheda Dyscon gestisce tutti i segnali provenienti dai sensoriscorrimento filo numerati da 33:64. La scheda viene abilitata da set-up macchina ma per

maggiori chiarimenti consultare il manuale tastiera.

COMPONENTI DI CONTROLLO:1. I led presenza segnali encoder.il led verde rappresenta il canale A il led giallo

rappresenta il canale B. Facendo ruorate la macchina i led verde e giallo devonoilluminarsi alternativamente.

LED SEGNALEENCODERFASE A

LED SEGNALEENCODERFASE B

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PCB 926A/2 SCHEDA INGRESSI POSIZIONE H RACK

Questa scheda chiamata scheda Ingressi gestisce tutti i segnali provenienti da stop

interni.gomma ecc. secondo la seguente tabella:

DESCRIZIONE LED DI CONTROLL O:

1. A led rosso acceso non gestito.

2. A led rosso acceso non gestito.3. A led rosso acceso non gestito.







10.A led rosso acceso non gestito.



LED PRESENZASEGNALE INGRESSO

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

33:36

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13.A led rosso accesoStop gomma

14.A led rosso acceso non gestito











25.A led rosso acceso Allarm e mancanza t ensione cer amiche

26.A led rosso acceso Stop termica motor e

27.A led rosso acceso Stop rottura azionamento28.A led rosso acceso Stop IR O

29.A led rosso acceso Stop automat ico ventola 1



32.A led rosso acceso Chiave in pr ogramm azione

33.A led rosso acceso Stop automat ico ventola 2

34.A led rosso acceso Passaggio calza pr esente

35.A led rosso acceso Segnale r ele di mar cia eccita to

36.A led rosso acceso Pulsante mar cia pr emuto

N.B. PER VERIFICARE CON CERTEZZA LE CONDIZIONI SOPRAINDICATE E

OPPORTUNO UTILIZZARE LE FUNZIONI DI AUTOTEST INDICATE NEL MANUALE

GESTIONE TASTIERA .

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PCB 926A/2 SCHEDA INGRESSI POSIZIONE H RACK

Questa scheda chiamata scheda Ingressi gestisce tutti i segnali provenienti da stop aghi, stop

linguette, controlli di posizione ecc. secondo la tabella seguente.


1. A led r osso accesoStop p lato alto in posizione2. A led r osso accesoStop plato basso in posizione

3. A led r osso accesoStop aghi 2a alim.

4. A led r osso accesoStop sicurezza selettor i in posizione ok

5. A led r osso accesoStop linguette 1a alim.





10.A led rosso accesoStop linguette 6a alim.

11.A led rosso accesoStop linguette 7a alim.

LED PRESENZASEGNALE INGRESSO

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

33:36

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12.A led rosso acceso Stop linguette 8a a lim.


14.A led rosso acceso Stop elastico 1

15. A led r ossoacceso Stop elastico 2

16.A led r ossoacceso Stop elastico 3a alim .

17.A led r ossoacceso non gestito

18.A led r ossoacceso Stop elastico 5a alim.

19.A led r ossoacceso Stop aghi 6a alim.

20.A led r ossoaccesoStop elastico 7a alim.

21.A led r ossoaccesoStop elastico 8a alim.



24.A led r ossoacceso Stop carter aperti

25.A led r ossoacceso Stop mancanza ar ia

26.A led r ossoacceso Stop mancanza olio27.A led r ossoacceso Stop man ovella in posizione ok

28.A led r ossoacceso Stop espulsor e mut and a fuor i posizione

29.A led r ossoacceso Stop pr essione olio



GESTIONE TASTIERA .

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PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE L RACK

Questa schedachiamata scheda USCITE PROTETTE gestisce tutti i segnali in uscita per

comando, guidafili ed alza guidafili con protezione del corto circuito e segnalazione di

err ore secondo la tab ella seguente.


1. A led r osso acceso Guidafilo 2 Vanise 1a alim.con ev. eccitata .2. A led r osso acceso Guidafilo 1 Vanise 1a alim.con ev. eccitata .

3. A led r osso acceso Guidafilo 6 1a alim con ev. eccitata .

4. A led r osso acceso Guidafilo 5 1a a lim con ev. eccitata .





9. A led r osso acceso Slitta tr amato 1a alim. con ev. eccitata.

LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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10.A led r osso acceso Cam ma maglia tallone alto 1a alim.con ev. eccitata .

11.A led r osso acceso Camma maglia tallone basso 1a alim.con ev. eccitata .

12.A led r osso acceso Camma scar icato 1a alim.con ev. eccitata .

13.A led r osso acceso Camma tr attenuto 1a alim.con ev. eccitata .

14.A led r osso acceso Lisciatut to 1a alim con ev. eccitata .

15.A led r osso acceso Apr iago 1a alim con ev. eccitata .

16.A led r osso acceso Comando stop linguette 1a alim con ev. eccitata .

17.A led r osso acceso Guidafilo 2 Vanise 2a alim.con ev. eccitata .


19.A led r osso acceso Guidafilo 6 2a alim con ev. eccitata .

20.A led r osso acceso Guidafilo 5 2a a lim con ev. eccitata .




24.A led r osso acceso Guidafilo 1 2a a lim con ev. eccitata .25.A led r osso acceso Slitta tr amato 2a alim. con ev. eccitata.







32.A led r osso acceso Pinza gomma 2a alim con ev. eccitata .



GESTIONE TASTIERA .

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PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE M RACK




DESCRIZIONE LED DI CONTROLL O:1. A led r osso acceso Guidafilo 2 Vanise 3a alim.con ev. eccitata .

2. A led r osso acceso Guidafilo 1 Vanise 3 alim.con ev. eccitata .3. A led r osso acceso Guidafilo 6 3a alim con ev. eccitata .







LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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35

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12.A led r osso acceso Camma scar icato 3 alim.con ev. eccitata .



















32.A led r osso acceso non gestita .

N.B. PER VERIFICARE CON CERTEZZA LE CONDIZIONI SOPRAINDICATE EOPPORTUNO UTILIZZARE LE FUNZIONI DI AUTOTEST INDICATE NEL MANUALE

GESTIONE TASTIERA .

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88 Indice

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE N RACK





2. A led r osso acceso Guidafilo 1 Vanise 5a alim.con ev. eccitata .3. A led r osso acceso Guidafilo 6 5a alim con ev. eccitata .







LED PRESENZASEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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88 Indice






















32.A led r osso acceso Pinza gomma 6a alim con ev. eccitata .



GESTIONE TASTIERA .

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38

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PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE O RACK





2. A led r osso acceso Guidafilo 1 Vanise 7a alim.con ev. eccitata .3. A led r osso acceso Guidafilo 6 7a alim con ev. eccitata .







LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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39

88 Indice






















32.A led r osso acceso non gestita



GESTIONE TASTIERA .

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40

88 Indice

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE P RACK


comandi,platorello con pr otezione del cor to circuito e segnalazione di er rore secondo la

tab ella seguente.

DESCRIZIONE LED DI CONTROLL O:1. A led r osso acceso Pinza elast ico 8a alim.con ev. eccitata .

2. A led r osso acceso Pinza elast ico 7a alim.con ev. eccitata .3. A led r osso acceso Pinza elast ico 6a alim.con ev. eccitata .

4. A led r osso acceso Pinza elast ico 5a alim.con ev. eccitata .





9. A led r osso acceso Rientr o uncini tallone altocon ev. eccitata .

10.A led r osso acceso Uscita totale uncini 3con ev. eccitata .

11.A led r osso acceso Uscita uncini tallone alto con ev. eccitata .

12.A led r osso acceso Apripiattelli con ev. eccitata .

LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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41

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13.A led r osso acceso Elimina coltellino 8a alim con ev. eccitata .




17.A led r osso acceso Comando coperchio platine con ev. eccitata .

18.A led r osso acceso Posizionam ento tota le punzoni platine con ev. eccitata .

19.A led r osso acceso Soffio espulsore muta nda con ev. eccitata.

20.A led r osso acceso Comando stop aghicon ev. eccitata .

21.A led r osso acceso Comando oliatorecon ev. eccitata .

22.A led r osso acceso Comando ab bassa platorellocon ev. eccitata .

23.A led r osso acceso Rientr o par ziale uncinicon ev. eccitata .

24.A led r osso acceso Rientr o totale uncini 2 con ev. eccitata .



27.A led r osso acceso Comando stop linguette 4a alim con ev. eccitata .28.A led r osso acceso Comando stop linguette 2a alim con ev. eccitata .

29.A led r osso acceso Comando platine spugna 5a alim.con ev. eccitata .

30.A led r osso acceso Comando platine spugna 6a alim.con ev. eccitata .

31.A led r osso acceso Alza aghi scar ico uncini 5a alim.con ev. eccitata .




GESTIONE TASTIERA .

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42

88 Indice

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE Q RACK


comandi,7 guidafilo e punzoni platinecon protezione del corto circuito e segnalazione

di err ore secondo la tabella seguente.


1. A led r osso acceso Guidafilo 7 8a alim.con ev. eccitata .2. A led r osso acceso Guidafilo 7 7a alim.con ev. eccitata .

3. A led r osso acceso Guidafilo 7 6a alim.con ev. eccitata .






9. A led r osso acceso non gestita .



LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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17.A led r osso acceso Abbassa aghi flotta to 4a alim. con ev. eccitata .

18.A led r osso acceso Comando punzoni plat ine 4a alim. con ev. eccitata .








26.A led r osso acceso Comando punzoni plat ine 8a alim. con ev. eccitata .27.A led r osso acceso Abbassa aghi flotta to 7a alim. con ev. eccitata .







OPPORTUNO UTILIZZARE LE FUNZIONI DI AUTOTEST INDICATE NEL MANUALEGESTIONE TASTIERA .

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44

88 Indice

PCB 928/1 SCHEDA USCITE PROTETTE POSIZIONE R RACK


comandi,bilanciamento e vari con protezione del corto circuito e segnalazione di errore

secondo la tabella seguente.


1. A led r osso acceso non gestita .2. A led r osso acceso non gestita .







9. A led r osso acceso Sbilanciamento 8a a lim. con ev. eccitata .

10.A led r osso acceso Sbilanciamento 7a a lim. con ev. eccitata .


LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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20.A led r osso acceso Soffio pulizia coltellino con ev. eccitata .

21.A led r osso acceso Soffio uncini con ev. eccitata .

22.A led r osso acceso Soffio pressa maglia con ev. eccitata .

23.A led r osso acceso Comando ab bassa plato con ev. eccitata .

24.A led r osso acceso Comando alza plato con ev. eccitata .

25.A led r osso acceso Lampada out-counter con ev. eccitata .

26.A led r osso acceso Comando rele fine ciclo con ev. eccitata .27.A led r osso acceso Comando r ele ventola 1 con ev. eccitata .

28.A led r osso acceso Comando r ele ventola 2 con ev. eccitata .

29.A led r osso acceso Comando r ele ventola supplementar e con ev. eccitata .

30.A led r osso acceso Comando IRQ per BTSR con ev. eccitata .





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46

88 Indice

PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE T RACK

Questa scheda chiamata scheda USCITE CERAMICHE gestisce tutti i segnali in uscita

per comando, tam bur ini disegno 1a e 2a a lim. con limitazione del corto cir cuito. secondo

la tabella seguente.


1. A led rosso acceso Levetta 1 1a a lim. in posizione di selezione.2. A led rosso acceso Levetta 2 1a a lim. in posizione di selezione.

3. A led rosso acceso Levetta 3 1a a lim. in posizione di selezione.







10.A led rosso acceso Levetta 10 1a a lim. in posizione di selezione.


LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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47

88 Indice















26.A led rosso acceso Levetta 10 2a a lim. in posizione di selezione.27.A led rosso acceso Levetta 11 2a a lim. in posizione di selezione.







GESTIONE TASTIERA .

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88 Indice

PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE U RACK


per comando, tam bur ini disegno 3a e 4a a lim. con limitazione del corto cir cuito, secondo













LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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49

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PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE V RACK















LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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51/61


51

88 Indice























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52/61


52

88 Indice

PCB 927D/1 SCHEDA USCITE CERAMICHE POSIZIONE Z RACK















LED PRESENZA

SEGNALE USCITA

25:32

17:24

9:16

1:8

1

8

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53

88 Indice






















GESTIONE TASTIERA .

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88 Indice

PCB 935A/7 SCHEDA LOGICA P.Y.F. POSIZIONE Y RACK

1

2

3

4

5

67

8

Questa scheda chiamata scheda Logica P.Y.F. gestisce tutti i segnali logici per il

funzionamento dei P.Y.F. come: abilitazione motori, segnali encoder per la lettura velocit,

valore quota per rotazione motori.


1. Il led rosso di segnale in uscita per comando motore 1

2. Il led rosso di segnale in uscita per comando motore 23. Il led rosso di segnale in uscita per comando motore 3


5. Il led verde d i pr esenza t ensione +15v che deve essere sempre acceso

6. Il led verd e di pr esenza t ensione -15v che deve essere sempre acceso

7. Il led giallo presenza segnali encoder. rappresenta il canale A. Facendo ruorate lamacchina i led giallo deve illuminarsi e spegnersi in modo intermittente.

8. Il led rosso di presenza tensione 36v che deve essere sempre acceso

LED SEGNALEOUTPUT MOTORI

LED PRESENZA

TENSIONE +15-15V

LED PRESENZATENSIONE 36V

LED SEGNALEENCODER

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PCB 935A/7 SCHEDA LOGICA P.Y.F. POSIZIONE W RACK

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2

3

4

5

67

8

Questa scheda chiamata scheda Logica P.Y.F. gestisce tutti i segnali logici per ilfunzionamento dei P.Y.F. come: abilitazione motori, segnali encoder per la lettura velocit,

valore quota per rotazione motori.




3. Il led rosso di segnale in uscita per comando motore 34. Il led rosso di segnale in uscita per comando motore 4

5. Il led verde d i pr esenza t ensione +15v che deve essere sempre acceso

6. Il led verd e di pr esenza t ensione -15v che deve essere sempre acceso

7. Il led giallo presenza segnali encoder. rappresenta il canale A. Facendo ruorate la

macchina i led giallo deve illuminarsi e spegnersi in modo intermittente.

8. Il led rosso di presenza tensione 36v che deve essere sempre acceso

LED SEGNALEOUTPUT MOTORI

LED PRESENZATENSIONE +15-15V

LED PRESENZATENSIONE 36V

LED SEGNALEENCODER

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PCB 558/4 PROTEZIONE SOVRATENSIONI

Il dispositivo composto da uno scaricatore a gas e da un varistore con il compito di

proteggere lapparecchiatura da eventuali sovratensioni in linea. Detto dispositivo intervieneper un numero limitato di manovre facendo scaricare le eventuali sovratensioni verso terra

con la conseguente bruciatura di uno dei fusibili di linea. Attenzione quindi a non rimuovere

questo dispositivo e soprattutto verificare che la macchina sia collegata correttamente a terra.

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PCB 775A/1 SCHEDA ALIMENTATORE CERAMICHE

Scheda per lalimentazione stabilizzata per lalimentazione delle ceramiche dicomando levette dei tamburini disegno. Tensione di alimentazione +50v / -50v

COMPONENTI DI CONTROLLO:1. Il led ver de segnalazione presenza tensione +50v

2. Il led giallo segnalazione presenza tensione -50v

3. Il led rosso segnalazione corto circuito (lampeggia e si riduce tensione)

4. Il led rosso segnalazione corto circuito (lampeggia e si riduce tensione)

FUSIBILI:1. F1protezione circuito alimentazione 50v (-50v)

2. F2protezione circuito alimentazione 50v (-50v)

3. F3protezione circuito alimentazione -50v (pico fusibile)

4. F4protezione circuito alimentazione +50v (pico fusibile)5. F5protezione circuito alimentazione 50v (+50v)

6. F6protezione circuito alimentazione 50v (+50v)

F1

F2

F6

F5

F3 F4

LED VERDE 1 LED GIALLO 2

SCHEDE LOGICADI CONTROLLO

LED ROSSILIMITAZIONE

3-4

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PCB 440B SCHEDA PASSAGGIO CALZA

Scheda per passaggio calzaserve per lalimentazione del dispositivo ad infrarossi di

controllo passaggio calza.

COMPONENTI DI CONTROLLO:1. Il led rosso segnalazione di passaggio della calza

PCB 742A SCHEDA CONTROLLO TEMPERATURA OPTIONAL

Scheda per contr ollo temperatur a serve per la riduzione della velocit macchina fino

al raggiungimento della temperatura stabilita ed al controllo con arresto in caso disovratemperatura

COMPONENTI DI CONTROLLO:1. Il led rosso segnalazione di riduzione di velocit

2. Il led ver de segnalazione di non riduzione

3. Il led rosso segnalazione di allarme sovratemperatura

LED ROSSO

LED ROSSO 3

LED VERDE 2

LED ROSSO 1

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PCB 779/1 SCHEDA PER TASTI MANOVELLA TASTIERA

Scheda per comandi manovella sposizionata sotto i tasti dei comandi manovellaserve per il comando del motore a velocit passo passo ed a velocita minima di 20 r.p.m.

PCB 1792/1 SCHEDA INVERTER PER LAMPADA LCD TASTIERA

Scheda per alimentazione lampada lcd sposizionata sotto la tastiera serve perlalimentazione della lampada fluorescente per illuminazione LCD. Tensione massima dialimentazione del circuito 18v.Protezione permanente da corto circuito su uscita lampada.


1. Il trimmer di regolazione luminosit lampada. La regolazione luminosit possibile

anche tramite set-up macchina

F1picofusibile di protezione circuito ingresso

S1

S2

TRIMMER

F1

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PCB 1315 SCHEDA TASTIERA TASTIERA

Scheda logica tastiera sposizionata sotto i tasti di funzione gestisce tutta la logica legataalla pressione dei tasti ed alla trasmissione dei dati tra tastiera, computer, f.d.u. e scheda pcb

930A/1.


1. Il trimmer di regolazione2. Il pulsante di r eset per inizializzare il display

3. Il led rosso di segnalazione trasmissione

4. Il led verd edi segnalazione trasmissione

5. Il led rosso di presenza tensione

6. Il led rosso di presenza tensione

LED

LED

PULSANTERESET

LED

TRIMMER LED

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PCB 565/2 SCHEDA CONVERTITORE F/VAPP ANTERIORE

Scheda per comando azionamento motore posizionata nella parte anterioredellapparecchiatura seve per confertire il segnale in frequenza uscente dal controllo in

segnale di tensione da fornire allazionamento motore in modo proporzionale alla velocit

impostata. Su questa scheda possibile regolare la velocit di manovella (tasto 2), la taraturadella velocit di marcia normale, e le rampe di accelerazione decelerazione e frenatura.

1

2

F1P1

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Documents

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