K8068

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO H8068IT-1

DIMMER PER SISTEMA MODULARE LUCI CASA

Modulo “PLUG - IN” da utilizzare con sistema modulare luci casa K8006.

Per trasformatori elettronici!

Punti di saldatura totali: 74 Livello di difficoltà: principiante 1 2 3 4 5 avanzato

Bassa emissione di

disturbi in accordo

con la normativa

EN55015

2

Questo modulo dimmer plug-in, è da utilizzare con l’impianto d’illuminazione domestica modulare K8006 ed è adatto per lampade ad incandescenza e alogene. Il dispositivo utilizza la tecnologia a controllo di fase che permette di ottenere una ridotta distorsione armonica sulla rete e l’utilizzo con trasformatori elettronici per lampade alogene a bassa tensione. Specifiche:

Modulo PLUG-IN’ da utilizzare solamente con il nostro sistema modulare d’illuminazione domestica K8006. Adatto per lampade a incandescenza, lampade alogene a tensione di rete e lampade alogene a bassa tensione

in combinazione con un trasformatore elettronico. Tecnologia a controllo di fase, senza bobina né filtro, con transistor coolMOS™ FET. Una breve pressione accende/spegne l’impianto, mentre una lunga attiva il variatore. Sistema “Soft-start” per una maggior durata delle lampade. Memoria non volatile per memorizzare l’ultimo valore di luminosità impostato. Distorsione armonica ridotta (bassa EMI), in accordo con le normative EN55015. LED di indicazione stato. Caratteristiche:

Tensione operativa: 110-125 V o 220-240 V AC (50/60 Hz) Carico Max: 300 W/230 V o 150 W/115 V, 0-98% regolabile. Velocità ciclo variatore: +/- 5 sec. Dimensioni PCB: 65 x 57 x 20 mm.

Si raccomanda di non utilizzare questo dimmer con trasformatori tradizionali.

Caratteristiche e specifiche

3

Suggerimenti per il montaggio

1. Montaggio (Ignorare i seguenti suggerimenti, potrebbe creare delle difficoltà nella realizzazione del dispositivo!) Si consiglia di seguire attentamente i suggerimenti di seguito riportati, per poter completare con successo il montaggio del dispositivo. 1.1 Assicuratevi di possedere la giusta attrezzatura: • Si consiglia di utilizzare un saldatore di media potenza (25 - 40 W) avente una punta da 1 mm.

• Mantenere la punta del saldatore ben pulita, tramite una spugna o un panno inumiditi con acqua. Per poter ottenere delle saldature di qualità e salvaguardare la punta, è necessario che essa sia sempre ben stagnata. Se lo stagno non dovesse aderire bene alla punta, è necessario provvedere alla pulizia di quest’ultima.

• Utilizzare stagno avente al suo interno del buon disossidante (non utilizzare paste disossidanti!).

• Per recidere i reofori dei componenti, servirsi di un tronchesino per elettronica, prestando attenzione agli occhi perchè, durante il taglio, i reofori vengono proiettati a distanza.

• Utilizzare una pinza a becchi fini per piegare reofori o per posizionare alcuni componenti.

• Munirsi di un taglierino di piccole dimensioni e di cacciaviti con misure standard. Per alcuni progetti, è richiesto o potrebbe essere utile l’utilizzo di un comune multimetro.

1.2 Suggerimenti per il montaggio:

Per evitare delusioni, assicurarsi che il grado di difficoltà sia compatibile con le proprie capacità ed esperienza. Seguire attentamente le istruzioni; leggere e capire ogni passo prima di operare. L’assemblaggio deve essere eseguito procedendo secondo l’ordine descritto nel manuale. Collocare, sul circuito stampato, ogni singolo componente come mostrato dalle figure. I valori riportati nello schema elettrico, possono essere soggetti a variazioni. I valori riportati in questa guida sono corretti*. Utilizzare le tabelle di controllo per prendere nota del proprio avanzamento. Leggere le note informative riguardanti la sicurezza e i servizi al cliente.

* Errori tipografici esclusi. Verificare se in allegato al presente manuale è disponibile una nota di aggiornamento.

0.000

4

Suggerimenti per il montaggio

1.3 Suggerimenti per la saldatura:

1- Montare tutti i componenti tenendo il loro corpo aderente al circuito stampato, quindi saldare con cura i relativi terminali.

2- Assicurarsi che le saldature siano lucide e di forma conica.

3- Rimuovere le eccedenze di stagno per evitare cortocircuiti con le piazzole adiacenti.

SI RACCOMANDA DI RIMUOVERNE UNO PER VOLTA!

I COMPONENTI ASSIALI SONO NASTRATI SECONDO LA SEQUENZA DI MONTAGGIO!

5

Montaggio

D5 : 1N4148 D6 : 1N4007

2. Diodi. Rispettare la polarità!

D...CATHODE

IC1 : 8P

6. Zoccoli per IC, rispettare la posizione della tacca !

J : 1X

1. Jumper

C1 : 10nF (103) C2 : 10nF (103) C3 : 10nF (103) C4 : 100nF (104) C5 : 100nF (104) C6 : 100nF (104)

7. Condensatori

C...

LD1 : Giallo

8. LED. Rispettare la polarità!

LD...CATHODE

CATHODE

ZD1 : 12V0 ZD2 : 5V6

3. Diodi zener. Rispettare la polarità!

R1 : 470K (4 - 7 - 4 - B - 9)

4. Resistenze a film metallico R...

R7 : 2K2 (2 - 2 - 2 - B)

5. Resistenze R...

CATHODE

ZD...

6

Montaggio e collegamento

T1 : BC547C T2 : BC547C T3 : BC547C

11. Transistor

R2 : 100K (1 - 0 - 4 - B - 9) R3 : 100K (1 - 0 - 4 - B - 9) R4 : 33K (3 - 3 - 3 - B) R5 : 33K (3 - 3 - 3 - B) R6 : 33K (3 - 3 - 3 - B) R8 : 10K (1 - 0 - 3 - B) R9 : 10K (1 - 0 - 3 - B) R10 : 470 (4 - 7 - 1 - B) R2 e R3 sono a film metallico.

12. Resistenze verticali

R...

D1 : 1N5408 D2 : 1N5408 D3 : 1N5408 D4 : 1N5408

9. Diodi. Rispettare la polarità !

D...CATHODE

R11 : 22K (2 - 2 - 3 - B) Selezionare la tensione di alimentazione:

Per 110 - 125 VAC : R12 : Ponticello Per 220 - 240 VAC : R12 : 22 K (2 - 2 - 3 - B)

10. Resistenze 1 W R...

T4 : SPP20N60C3

13. Transistor CoolMOS™ FET

M3 NUT

FET TRANSISITOR

HEATSINK

M3 BOLT

M3 LOCK WASHER

4m m

7

C7 : 10µF C8 : 220µF

14. Condensatori elettrolitici. Rispettare la polarità !

C...

Montaggio

IC1 : VK8068 PIC12F629 programmato.

15. CI. Rispettare l’orientamento della tacca!

EFFETTUARE UN CONTROLLO GENERALE PER ACCERTARSI CHE NON VI SIANO ERRORI DI MONTAGGIO O SALDATURE NON ESEGUITE

CORRETTAMENTE

8

Installazione e utilizzo

Interrompere l’alimentazione del sistema K8006 (agire sull’interruttore generale del quadro elettrico). Inserire il modulo K8068 in uno slot libero. Collegare al dispositivo un carico idoneo!

Ora è possibile attivare il sistema K8006

Dopo che al K8068 viene fornita alimentazione, il LED (LD1) emette un breve lampeggio (due con frequenza di rete di 60 Hz) e viene eseguito un test di diagnostica interna. Dopo questo breve test, il modulo entra in funzione. Il dispositivo si pone automaticamente in modalità ALARM quando la CPU rileva un’anomalia durante il test o durante il normale funzionamento. Questa condizione verrà segnalata dal LED di stato che emetterà un lampeggio, seguito da altri di breve durata (vedi "indicazioni del LED in caso di anomalie") Utilizzo:

Premere brevemente qualsiasi pulsante di controllo per accendere o spegnere la lampada o tenerlo premuto per regolarne l’intensità luminosa. Quando la regolazione raggiunge un’estremità (massima luminosità o spegnimento) il ciclo di regolazione si arresta automaticamente. Per invertire la direzione di regolazione, rilasciare il pulsante per un istante, quindi premerlo e tenerlo premuto nuovamente. L’ultima intensità luminosa impostata viene memorizzata nella memoria interna dopo che il pulsante di controllo viene premuto brevemente per spegnere la lampada. Questo avviene anche in caso di black out. Per ragioni di sicurezza, la lampada non viene riaccesa dopo un black out.

16. Installazione e utilizzo

9

Indicazioni del LED durante il normale funzionamento:

Un lampeggio ogni 5 secondi quando il modulo è in modalità standby (lampada OFF). Due lampeggi al secondo a regolazione avvenuta. 5 lampeggi al secondo quando la lampada è accesa alla massima luminosità. Un lampeggio al secondo durante un ciclo di regolazione.

Indicazioni del LED in caso di anomalie:

Quando viene rilevata un’anomalia, il LED di stato si illumina per un istante per poi emettere un certo numero di lampeggi. Il numero di questi ultimi, indica il tipo di problema riscontrato.

Installazione e utilizzo

Numero di lampeggi Errore Possibili cause / soluzione

1 Time-out nel corso della semionda positiva durante il funzionamento.

Errore nel circuito di zero crossing in condizione di carica (circuito T1, guasto sull’alimentazione, carica non compatibile con il modulo...)

2 Time-out nel corso della semionda negativa durante il funzionamento.

Errore nel circuito di zero crossing in condizione di carica (circuito T1, guasto sull’alimentazione, carica non compatibile con il modulo...)

3 Time-out nel corso della semionda positiva durante il test automatico.

Errore nel circuito di zero crossing in condizione di carica non avvenuta (circuito T1...)

4 Time-out nel corso della semionda negativa durante il test automatico.

Errore nel circuito di zero crossing in condizione di carica non avvenuta (circuito T1...)

5

Frequenza di rete troppo alta. Freq. > 62 Hz.

Verificare la frequenza di rete. Essa deve avere un valore di 50 o 60 Hz. Potrebbe esserci un guasto sull’alimentazione.

6 Frequenza di rete troppo bassa. Freq. < 48 Hz.

Verificare la frequenza di rete. Essa deve avere un valore di 50 o 60 Hz. Potrebbe esserci un guasto sull’alimentazione.

10

17. Piano di montaggio

PCB

11

18. Schema elettrico

Schema elettrico

N 1

nc 2

L 3

L 4

nc 5

LOAD 6

LOAD 7

DATA 8

C 9

E 10

SK1

PCB EDGE10

D11N5408

D31N5408

D21N5408

D41N5408

GNDGND

C210n

GND

R11

22K/1W

ZD1ZB12V0

GND

D61N4007

C4100n

GND

C8

220µ

F/16

V

C5100n

GND

C710µF

GND

T2BC547C

R533K

GND

R8

10K

GP4/T1G/OSC2/CLKOUT3

Vdd

1

GP5/T1CKI/OSC1/CLKIN2

GP3/MCLR/Vpp4

GP2/T0CKl/INT/COUT5

GP0/CIN+/ICSPDAT7

GP1/CIN-/ICSPCLK6

Vss

8

IC1PIC12F629

GND

R10

470

+5V

+5V

+5V

R633K

C310n

GND

GND

R1FB470K

T1BC547C

D51N4148

C1

10nR3100K

GND GND GND GND

R433K

+5V

LD1LED3YL

R72K2

GND

R2

100K

R12

22K/1W or J.

T3BC547C

R910K

ZD25V6

GND

JP1

JP2

GND

T4SPP20N60C3

GNDGND

100nC6

CONFIGURAZIONE

JP1 APERTO: FUNZIONE DI MEMORIZZAZIONE ABILITATA (default)

CHIUSO : FUNZIONE DI MEMORIZZAZIONE DISABILITATA

JP2 : Non utilizzato in Rev 1.x

Soggetto a modifiche senza preavviso. Non siamo responsabili di eventuali errori tipografici o di altra natura. © Velleman nv.- H8068IT - 2004 - ED1 - Rev.2.0

VELLEMAN NV Legen Heirweg 33, 9890 Gavere

Belgium Europe www.velleman.be

www.velleman-kit.com 5 4 1 0 3 2 9 3 2 8 7 3 3

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