Il metodo più veloce, facile e preciso di
comparare un applicazione al suo
CAD-File usando una tecnologia brevettata
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VisionGauge® La nuova generazione di comparatori ottici digitali VisionGauge® ti permette rapidamente e con estrema facilità di confrontare un applicazione al suo file CAD nominale, garantendone la misurazione con estrema accuratezza.
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Il comparatore ottico digitale VisionGauge® è un comparatore digitalizzato che sostituisce i tradizionali comparatori ottici. La macchina lavora direttamente con i dati del file CAD e non necessita nessuna sovrapposizione manuale. Il sistema è estremamente facile da usare grazie al suo innovativo brevetto software CAD.
Il sistema Auto-Align™ (auto allineamento) e il sistema CAD Auto-Pass/Fail™ consentono all'operatore di comparare un applicazione al suo file CAD ed in maniera completamente automatica svolgere un test PASS/FAIL.
Il comparatore ottico digitale elimina possibili errori umani ed è in grado di raccogliere tutta la documentazione elettronica in semplici file, incluse tutte le misurazioni secondo i vari standard pre-impostati di tolleranze, le statistiche, le immagini in HD dell'applicazione nonchè il discostamento dal file CAD e molti altri dati.
VisionGauge® Digital Optical ComparatorIncrementa la precisione eliminando errori di ripetibilità collegati alla variazione dell’operatore
Aumenta i volumi di ispezione
Molteplici strumenti geometrici consentono di misurare qualsiasi applicazione
Il software AUTO CAD ALIGN™ permette automaticamente di comparare il file CAD al pezzo secondo uno o più dati inseriti o eseguendo un "overall best fit" in pochi secondi
Il software AUTO PASS/FAIL™ computa automaticamente la deviazione dell'applicazione dal file CAD nominale secondo i parametri e le tolleranze desiderate, e produce in tempo reale un risultato PASS/FAIL
Riduce drasticamente i tempi di misurazione
Raccoglie in automatico tutte la documentazione elettronica di ogni singola applicazione
Permette una misurazione simultanea di più pezzi
Permette di misurare applicazioni di grandi dimensioni oltre il campo visivo del macchinario
Permette la misurazione anche in profondità con un modulo "ASSE Z LASER"
AUTO PASS/ FAIL ™
Il software è basato sulla comparazione geometrica tra il CAD File Nominale e l'applicazione oggetto di misura.In tempo reale il sistema rileva la deviazione e calcola se tale deviazione rientra nei parametri impostati per l'ispezione : se la verifica rientra nelle tolleranze impostate il risultato è positivo (PASS) viceversa è negativo (FAIL).Il CAD AUTO PASS™ può focalizzarsi su parte del pezzo specifiche e limitate con diverse tolleranze o considerare le geometrie complessive dell'applicazione.
AUTO PASS
La deviazione in tal caso è valutata sull'intera forma geomatrica
CONTROL SECTION
La deviazione in tal caso è valutata secondo specifiche sezioni incrociate e diverse tolleranze
In base alle tolleranze pre-impostate sulle diverse specifiche il sistema sovrappone l'applicazione al file CAD e automaticamente ne verifica la deviazione producendo un risultato : PASS/FAIL. Successivamente il software registra tutti i parametri desiderati e li scarica nei diversi formati.
AUTO ALIGN™
Il sistema di auto allineamento compara automaticamente il file CAD all'applicazione da ispezionare
Il sistema AUTO-ALIGN™ è uno strumento brevettato da Vision Gauge che permette in 1/2 sec di produrre risultati di misurazione accurati senza nessun errore di ripetibilità e senza alcuna dipendenza dall'operatore, che ha la possibilità di impostare le tolleranze del processo di misurazione.
Il comparatore ottico verifica la tolleranza della forma misurata, secondo le tolleranze desiderate (linea verde superiore ed inferiore) ed automaticamente verifica se sono rispettate, viceversa dà risultato FAIL. In entrambi i casi il sistema rileva le misurazioni complete e raccoglie tutti i dati per un eventuale controllo successivo o per immagazzinarli nell'archivio digitale.
La sovrapposizione tra il File Cad nominale (caricato tramite chiavetta USB con file stl, dxf ect.) e dell'applicazione in oggetto impiega 1/2 secondi.Automaticamente da tale test il computer identifica la deviazione e le tolleranze complessive.Il processo è estremamente veloce e elimina gli errori di variazione da un operatore a quello successivo.
Il comparatore digitale VisionGauge® è disponibile in configurazioni 5X 10X 20X 50X 100X, singole o multiple. Nel caso di configurazioni Mag multiple dietro alla lente frontale dell'obbiettivo vi sono disposte 3 lenti su una torretta motorizzata.Il movimento delle 3 lenti sulla torretta è controllato dal software che permette di cambiare rapidamente magnification senza perdere il profilo dell'applicazione e mettendo a fuoco l'applicazione.
Diverse Magnification possono essere usate per misurare la planarità di una superficie (1), il contorno di determinate aree (2), la rugosità dei rivestimenti (3), il profilo di una turbina
VisionGauge rilascia per ogni macchina un attestato di precisione garantito che certifica per ogni livello di magnification la precisione della misurazione.
VisionGauge monta sulle proprie macchine assi supplementari per permettere la misurazione di particolari applicazioni. Le tavoli rotanti nonchè basculanti sono disponibili sia in configurazione orizzontale che verticale.Per applicazioni particolarmente complicate studiamo insieme ai clienti soluzioni chiavi in mano.
Encoder Assi X-Y-Z- 0,25 Micron Encoder Assi A-B 0,005°
VisionGauge permette grazie a tutte queste funzionalità un estrema flessibilità nell'utilizzo :
L'operatore può infatti usare il sistema Auto Allign che in automatico allinea e misura l'applicazione.
Alternativamente ricorrere a una vastissima scelta di strumenti di misurazione geometrica
Una modulo LED studiato appositamente permette di eliminare i riflessi e ombre.
I comparatori ottici Vision Gauge sono dotati di modulo LASER per misurazioni dell'asse Z.Tale modulo permette di verificare all'interno dei fori nonchè le variazioni in profondità come nel caso di questa fessura di una turbina aereonatuica.
FILE CAD
VisionGauge®
Turbine Blade Inspection and Measurement
Automotive application insepection
Cutting tool inspection and measurem ent
VisionGauge®
measure bone screw dimensions
erospace and power generation verification of holes
VisionGauge®
Extrusion Inspection and Measurement
Thread Rolling Dies Inspection and Measurement
Electronic Assembly / Populated Printed Circuit Board
VisionGauge®Alcuni dei Clienti che ci hanno scelto .....
Abbott Labs ABC Group Fuel Systems
Accuray Incorporated A.G. Simpson Automotive
Inc. Aircraft Welding Airtech Advanced Material
Group Alcatel Alcoa
Alliance Vision (France) Allison Systems Corporation
ALRO Group (Belgium) Amphenol
Aortech Biomaterial Pty Ltd (Australia) Applied Image
Aspocomp Finland ATEME France
Austin Manufacturing Ball Aerospace
Baxter Healthcare Beaver Dental
(Singapore) B.F. Goodrich BHP Diamonds
Bio-Med Devices Inc. Biomet
BOEHRINGER INGELHEIM VETMEDICA, INC.
Boeing Bosch Automotive
BWX NAVAL NUCLEAR Canadair
Celera Diagnostics Circuits Astro Inc. Cisco
Compaq COLGATE-PALMOLIVE CO.
Nestle National Institute of
Standards and Technology (NIST)
NEopt Corporation Japan NextGen Fiber Optics Nokia Mobile Phones
Energy Corporation Panduit Corp.
Panasonic Philips
Philips Medical Precision Nuclear
Proctor and Gamble ProMedic Int’l.
Qualcomm REMEC Defense & Space
Reynolds Robert Bosch Corporation
Rockwell Automation RVI Korea
Dalsa Semiconductor Dana Corporation Dassault Falcon
DDI Global Denso Corporation
Delta Airlines
Dupont Company Eastman Kodak
Edwards LifeSciences ELECTROCHEMICALS, INC.
Enercon Technologies Essilor FANUC
Ford Motor Co. DODGE
GE Medical GE Plastics
General Motors GE LIGHTING
GE Plastics Gillette
Given Imaging Israel Glebar Company GM Powertrain GSI Lumonics
GUIDANT/Cardiac Pacemakers Guidant Corp.
Hadco Harris
HARRIS Stratex Networks Hemco Sense Inc.
Herald Datanetics Limited, Hong Kongg
Hercules Motores Honda of America
Honda Canada Honeywell
Honeywell Aerospace Electronic Systems Honeywell BRGA
Honeywell Security Hewlett Packard Hubbel Wiring
Hughes Electronics Corp. Hughes Space &
IBM Intel
Kyocera Wireless Corp. Lockheed Martin
Lucent Technologies Lufthansa Technik AG
MACDONALD DETTWILER McDonnell Douglas
Micromed Cardiovascular MIT (Lincoln Laboratory)
Montreal Neurological Motorola
Hercules Motores Honda of America
Honeywell Aerospace Electronic Systems Honeywell BRGA
Honeywell Security Hewlett Packard Hubbel Wiring
Hughes Electronics Corp. Hughes Space &
IBM Intel
Kyocera Wireless Corp. Lockheed Martin
Lufthansa Technik AG MACDONALD DETTWILER
McDonnell Douglas Micromed Cardiovascular MIT (Lincoln Laboratory)
Motorola Nestle
National Institute of Standards and Technology
Nokia Mobile Phones Panasonic
Philips Philips Medical
Precision Nuclear Proctor and Gamble
Qualcomm REMEC Defense & Space Robert Bosch Corporation
Rockwell Automation RVI Korea
Seil Electronics Korea Seymour Tubing Sharp Electronics
Manufacturing Company Siemens Diesel Systems
Technology SIIMPEL Corporation
Sikorsky Aircraft Corp. Smiths Aerospace
Spartanburg Steel Products SR Technics Switzerland
ST.JUDE MEDICAL STANDEX Engraving Group
Sun Microsystems SV Probe Suzhou (China) TecniFilm Service France TelePrecision Romania
TeraOp Israel Toshiba Toyota
TriTech Associates Tri-Tronics
Triumph Engines Met Lab Triumph Thermal TRW
Corporation United States Department of Energy United States Mint
United States Navy United Technologies
Universal Avionics Systems Verathon, Inc.
Yusa Corporation Zarlink Semiconductor
Zibra Corporation Zanastra
ZEUS, Inc.
Vi invitiamo a visitare il nostro sito per vedere pubblicazioni di importanti riviste di riferimento e per accedere alle case study
Fastest
Easiest
Most Accurate Way
To Compare a Part to a CAD File
Via privata Grigna 12 Montevecchia (LC) el. +39 039 331151in o [email protected]@tin.it
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