A L L U M I N I OM A G N E S I O

A N O D I Z Z A Z I O N ET R AT TA M E N T I

EVOLUZIONE CONTINUA AL SERVIZIO DELL’INDUSTRIA

Distinta sin dalla sua nascita da una forte propensione al servizio al clienteed all'implementazione e sviluppo di nuove tecnologie, l'azienda ha incrementatonegli anni un bagaglio di competenza e organizzazione aziendale che non trovanoeguali nel settore.New Oxidal ha saputo anticipare i bisogni tecnici e organizzativi dei propriclienti e intercettare l'interesse di aziende leader di ogni settore fino a diventarnepartner e co-sviluppatore di progetti.

L'ampia e testata gamma di soluzioni tecniche proposte, lo scupolo nei controllidi prodotto e processo e non ultimo l'attenta e rigorosa adempienza a tuttele normative del settore in materia di consumi energetici ed emissioni inambiente sono gli elementi che connotano New Oxidal. Al mantenimento diquesti standard ed al raggiungimento di nuovi obiettivi vengono costantementeindirizzate risorse, sforzi ed investimenti.

New Oxidal ha conseguito la prima certificazione ISO nel 1995; attualmenteè certificata UNI EN ISO 9001:2008.

New Oxidal opera conto terzi fornendo il trattamento di anodizzazionesul prodotto finito.Il processo totalmente automatizzato, la gestione computerizzata delleprocedure, garantiscono la massima qualità tecnica e del servizio.

1. Consulenza tecnica in fase progettuale.2. Analisi del particolare e definizione del trattamento.3. Personalizzazione dei cicli di produzione (su specifiche cliente).4. Gestione computerizzata delle commesse.5. Controllo qualità.6. Servizio delle "24 ore".

New Oxidal opera dal 1980 nel settore dei trattamenti di anodizzazionedi particolari in alluminio, leghe leggere e magnesio.Nata nel cuore del distretto della metallurgia italiana, New Oxidal hasaputo accompagnare la costante crescita dell'impiego delle legheleggere in ogni ambito della vita quotidiana affiancando gli operatoridel settore con trattamenti che garantiscono massime performancenel tempo.I trattamenti di anodizzazione forniscono ai prodotti in alluminioresistenza alle corrosioni, alle abrasioni e durezza superficiale, oltreche finitura estetica e colorazioni.

L'azienda si è insediata nello stabilimento di Brescia che accoglieimpianti completamente automatizzati gestiti da postazionicomputerizzate, area commerciale e di stoccaggio sviluppati su unasuperficie di 3.600 mq coperti.

UNA STOR I A LUNGA 30 ANN I

IMPIANTO 1Tecnologie Tradizionali Alluminio

IMPIANTO 2Nuove Tecnologie, Magnesio e Trattamenti Superiori Alluminio

Le lavorazioni, veicolate e gestite da 4 carri ponte, vengono coordinatenelle varie aree:preparazione fondi 7 posizioni in lineaanodizzazione sperimentale 2 posizioni in lineaanodizzazione magnesio 2 posizioni in lineaanodizzazione titanio 1 posizione in lineaanodizzazione alta durezza 1 posizione in lineacolorazioni 2 posizioni in lineatrattamento chimico (magnesio) 1 posizione in lineapiù le consuete posizioni di lavaggio e postazioni ausiliarie per un totaledi 30 posizioni.Aree di stoccaggio e gestione per entrata e uscita dall'impianto n. 12posizioni e n. 6 corsie di carico.

Le lavorazioni, veicolate e gestite da otto carri ponte, vengono coordinatenelle varie aree:brillantatura chimica 3 posizioni in lineapreparazione fondi 5 posizioni in lineaanodizzazione protettiva e colorazioni 4 posizioni in lineaanodizzazione protettiva per fusioni 2 posizioni in lineaanodizzazione dura a spessore 2 posizioni in lineacolorazioni 7 posizioni in lineaalodine protezione chimica 2 posizioni in lineapiù le consuete posizioni di lavaggio e postazioni ausiliarie per un totaledi 58 posizioni.Aree di stoccaggio e gestione per entrata e uscita dall’impianto n. 28posizioni.n. 10 corsie computerizzate di carico/scarico. - An a l i s i d e l p e z z o

- Ge s t i o n e c ompu t e r i z z a t a- C o l l a u d o- A r c h i v i o s t o r i c o

IMPIANTO 1Impianto automatizzato con cabina di comando, percorsi e cicli produttivi totalmente in linea (58 posizioni).Dimensione vasche 5000x1000x2000.

IMPIANTO 2Impianto automatizzato con cabina di comando, percorsi e cicli produttivi totalmente in linea (30 posizioni).Dimensione vasche 3200x800x1500.

L'impianto 2 accoglie tutte le posizione adibiteall'anodizzazione delle leghe in Magnesio,trattamenti che New Oxidal realizza già daalcuni anni avendone quindi acquisitocompetenza, know-how ed esperienza specifica.

Con l'ausilio dell'Impianto 2, progettato con la stessa concezione dell'impianto principale, vengono realizzati tutti itrattamenti di ultima generazione, come le anodizzazioni dure a spessore pigmentate e le anodizzazioni dure conspessori e rugosità controllati e elevata durezza. Queste ultime tecnologie vengono costantemente implementategrazie alla versatilità dell'impianto ed al costante impegno tecnico.

GL I IMP I ANT I

L'impianto consente versatilità neitrattamenti, grazie alla disponibilità dellevasche e alla concezione operativa; è munitodi un software dedicato e calibrato che,interfacciato con il gestionale aziendale edi programmazione fornisce all'azienda intempo reale tutti gli indicatori utili allavalutazione del ciclo di lavorazione econsente l'archiviazione degli elementi perla tracciabilità e ripetitività nel tempo.

L’esperienza, la qualità del servizio, latecnologia innovativa, sono supportate daun impianto produttivo automatizzato(Impianto 1) tra i primi in Europa per gestionedei cicli produttivi totalmente in linea,numero di posizioni adibite alle singole fasidei trattamenti e capacità di carico (avviolavorazione ogni 10’).

INCISIONE CHIMICAE' una finitura estetica totalmente personalizzabile. Viene eseguita perriprodurre nel metallo idoegrammi, loghi, texture ed immagini attraversol'asportazione chimica di parti superficiali del metallo.La tecnica consiste nel proteggere precedentemente i tratti chedefiniranno il disegno e che rimarranno in rilievo.Si ottiene l'effetto visivo e tattile dell'altorilievo caratterizzato dacontrasto tra aree lucide ed aree opache e zone in luce e in ombra, ildecoro è apprezzabile già a basse profondità (alcuni micron).

Il disegno, creato dai diversi livelli di profondità rimarrà per sempreimpresso anche nel caso di successive lavorazioni come l'imbutituranel caso di lamine. Il particolare viene poi anodizzato con anodizzazionenaturale o colorata.

PREPARAZIONE DELLE SUPERFICIBRILLANTATURA CHIMICASATINATURA CHIMICAINCISIONE CHIMICASPAZZOLATURA MECCANICALUCIDATURA MECCANICASABBIATURA

PRE-TRATTAMENT IL A GAMMA DE I TRATTAMENT I

LA VARIETA' DEI TRATTAMENTI

New Oxidal fornisce una varietà molto ampia di trattamenti dianodizzazione delle leghe di Alluminio, Magnesio e leghe leggere.La gamma è in grado di soddisfare ogni richiesta.

LA CALIBRAZIONE DEI TRATTAMENTI

Ogni trattamento è definito su specifiche esigenze; vengono eseguiticicli calibrati in funzione alle leghe, al metodo di produzione o lavorazionemeccanica, alle specifiche del cliente, all'impiego del particolare e inaccordo con molti altri aspetti funzionali ed estetici.

LA TIPOLOGIA DEI TRATTAMENTI

I trattamenti di anodizzazione si raggruppano in tremacrofamiglie:> i trattamenti di anodizzazione protettiva estetica;> i trattamenti tecnici di ossidazione dura a spessore;> i trattamenti chimici di passivazione.

Tutti i trattamenti tendono a fornire al metallo resistenzasuperficiale alla corrosione, all'abrasione, resistenzameccanica e finitura estetica.La scelta è indirizzata dalle caratteristiche di resistenzae finalità estetiche che il particolare dovrà mantenerenel tempo nel suo impiego.

LA GAMMA DEI TRATTAMENTI

PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI> SATINATURA E BRILLANTATURA CHIMICA> INCISIONE CHIMICA

ANODIZZAZIONE PROTETTIVA NATURALEANODIZZAZIONE PROTETTIVA ESTETICA COLORATA 38 COLORIANODIZZAZIONE PROTETTIVA FUSIONI E PRESSOFUSIONI

ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE NATURALE e PIGMENTATAANODIZZAZIONE SEMIDURA NATURALE E PIGMENTANTAANODIZZAZIONE DURA ALTA RESISTENZA ("ANODIZZAZIONE DURA BIANCA")ANODIZZAZIONE DURa ALTA RESISTENZA, BASSA RUGOSITA'

TRATTAMENTI CHIMICI> ALODINE® 5004IT> ALODINE® 5992> SURTEC® 650

TRATTAMENTI IN ANODIZZAZIONE NON SOLFORICA

TRATTAMENTI DI ANODIZZAZIONE SU LEGA MAGNESIO> ANODIZZAZIONE MAGNESIO BIANCA> ANODIZZAZIONE MAGNESIO NERA

I trattamenti di preparazione delle superfici in alluminio,vengono eseguiti sui particolari grezzi; si eseguono peruniformare l'aspetto e nascondere eventuali difettipresenti sul particolare (righe di laminazione, divesitàdel fondo in particolari provenienti da fusioni ed altroancora).La preparazione tende a migliorare le qualità estetichedella superficie e genera la finitura desiderata.

Le finiture ottenibili possono essere il lucido e l'opaco,il satinato, lo spazzolato, il sabbiato e così via a secondadell'effetto desiderato o dal vincolo tecnico imposto.

Queste finiture vengono eseguite con trattamentimeccanici o chimici:meccanici: spazzolatura, sabbiatura, lucidaturachimici: brillantatura, satinatura, incisione

Brillantatura chimica: lucidatura

Satinatura chimica: opacizzazione Finiture estetiche ottenute attraverso incisione chimica

ANOD I ZZAZ I ON EPROTETT I VA

Viene fornito con 3 diversi standard, rapportati alle specificheesigenze del pezzo.STANDARD 1 – da 5 a 10 micron di spessoreSTANDARD 2 – da 10 a 18 micron di spessoreSTANDARD 3 – da 18 a 23 micron di spessore

norma UNI 10681:1998 (norma UNI 4522)norma UNI EN ISO 7599:2010SPECIFICHE “MIL-A 8625F”- tipo II - classi 1 e 2

colorazione particolari da lavorazionemeccanica (estruso)

particolari in anodizzazione protettiva naturale

colorazione particolari da lavorazione meccanica

colorazione particolari stampati a caldo

I trattamenti di anodizzazione protettiva sono indirizzati allaprotezione dei particolari dagli stress cui verranno sottopostinell'arco del loro impiego, con assoluta garanzia di affidabilitànel tempo.Il processo genera uno strato di ossido di alluminio compatto,di colore grigio naturale, con spessore controllato che varia asecondo delle esigenze d'impiego del pezzo.

ANODIZZAZIONE PROTETTIVA

colorazione fusione in conchiglia

Particolari di uso quotidiano, di design, performanti, acquistanomaggior impatto estetico con la colorazione. Viene eseguitamediante alcuni passaggi aggiuntivi durante il trattamento dianodizzazione protettiva. Il risultato finale è assolutamenteaccattivante e aggiunge alla protezione funzionale del pezzotutta la valenza estetica.Attualmente le nostra cartella colore contiene 22 tonalitàstandard e 16 colorazioni a gamma cliente, codificate e sempredisponibili ed attive.

COLORAZIONI GARANTITE Clariant® Per i trattamenti colore New Oxidal adotta esclusivamentepigmenti organici garantiti Clariant®, leader mondiale nellaproduzione di pigmenti specifici per l'anodizzazione.I colori Clariant hanno caratteristiche di saturazione e brillantezzaunici e sono garantiti per la tenuta nel tempo.

CALIBRAZIONE DEL CICLO Vengono realizzati cicli calibrati per l'ottenimento di colorecampione cliente, con analisi del colore ottenuto attraversostrumento di misurazione (colorimetro).

ANODIZZAZIONE PRESSOFUSO eFUSIONI IN TERRA E CONCHIGLIA

Vengono eseguiti cicli specifici per particolari pressofusi oprovenienti da fusioni in terra e conchiglia.Questi cicli hanno caratteristiche diverse perchè all'internodella lega sono presenti alte concentrazioni di alliganti qualisilicio, rame, ferro etc. che condizionano il trattamento dianodizzazione.

OSSICOLORAZIONE A 22 TONALITA’ STANDARDe 16 COLORAZIONI A GAMMA CLIENTE(disponibili in cartella).

colorazione pressofuso

colorazione particolari da lavorazione meccanica

ALTA RESISTENZA ALLA CORROSIONESPESSORI VARIABILI DA 5 A 23 MICRON38 TONALITA’ COLORE DISPONIBILICOLORAZIONI GARANTITE Clariant®SCELTA FRA TONALITA’ NORMALI, LUCIDE ED OPACHE

NORMA: UNI 10681:1998 (già norma UNI 4522:1966)norma UNI EN ISO 7599:2010Specifiche MIL A 8625F tipo II classi 1 e 2

colorazione particolari da lavorazione meccanica

particolari in ergal in anodizzazionesemi-dura a spessore

ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE

Realizzazioni estetiche sui pezzi con calibrazione epreparazione personalizzata del ciclo.

Impregnazione PTFE (Teflon) o con Solfuro di Molibdeno.

ANOD I ZZAZ I ON ET E CN I C ADURA A SP ESSORE

Le Lavorazione standard si attestano daminimo 20 micron a massimo 150 micron.

norma UNI 7796:1997SPECIFICHE “MIL-A 8625 F” - tipo IIILavorazione su specifiche cliente (Enel, Fiat)

ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE PIGMENTATA

ANODIZZAZIONE SEMI-DURAA SPESSORE naturale e pigmentata.Lavorazione standard:da 20 micron a massimo 50 micron.

OTTIMA RESISTENZA AL CONTATTO

ALTA FLESSIBILITA' ALLE SOLLECITAZIONIDA TORSIONE

particolari in anodizzazione dura alta resistenzabasso spessore; "anodizzazione dura bianca"

I trattamenti di ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE sonoindirizzati a particolari tecnici che hanno obiettivi di altaprecisione ed affidabilità, generalmente destinati all'impiegoindustriale. I trattamenti consentono di aumentare lecaratteristiche funzionali dei particolari conferendo durezzasuperficiale elevata e ottima resistenza alla corrosione, all'usuraed all'attrito, dielettricità e alta resistenza chimica ed alle altetemperature.

Alle caratteristiche funzionali dell'anodizzazione dura a spessoresi aggiunge la valenza estetica. Viene quindi mantenuto l'altoprofilo di protezione da corrosione, usura, attrito uniti ad unaqualità estetica che non invidia i trattamenti decorativi.

MASSIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONESPESSORI VARIABILI DA 20 A 150 MICRONDUREZZA SUPERFICIALE DA 350 A 1000 HVMASSIMA RESISTENZA TERMICA E CHIMICARESISTENZA ALL'USURA E ALL'ATTRITOFINITURA ESTETICA, PIGMENTAZIONE

NORMA: UNI 7796:1997Specifiche cl iente (ENEL, FIAT, etc.)Specifiche MIL A 8625F tipo III

Nel caso di realizzazione del trattamento con pigmentazione,si mantengono tutte le caratteristiche di resistenza e flessibilitàdello strato di ossido, unite alla finitura estetica di alta qualità.

Le applicazioni di questo trattamento sono ampissime poichèpur mantenendo alte caratteristiche di resistenza alla corrosionee al contatto, abbassa notevolmente il punto di rottura derivatodalla rigidità e compattezza dell'ossido duro generato contrattamento anodico standard.

ANODIZZAZIONE DURA ALTA RESISTENZA("ANODIZZAZIONE DURA BIANCA")

Il trattamento nasce per soddisfare l'esigenza di ottenere tuttele performance dell'anodizzazione dura a spessoremantenendo una colorazione e un aspetto estetico riconducibileal metallo base e non alle colorazioni marron/verdastre tipichedei particolari sottoposti ad anodizzazione dura tradizionale.Vengono quindi garantite le durezze del trattamento dianodizzazione dura convenzionale pur con spessori che vannoda 20 a 100 micron.

FINITURA ESTETICA

particolare in anodizzazione dura

particolare in anodizzazione dura a spessorepigmentata

particolare in anodizzazione semi-dura a spessorepigmentata

particolare in anodizzazione dura

particolari in anodizzazione DURa bassa rugosità

E' un trattamento non convenzionale che mantiene una bassa rugositàsuperficiale grazie a spessori controllati di alta durezza superficiale.

Le caratteristiche di questo trattamento favoriscono l'impiego diparticolari che dovranno subire scivolamento o contatto con altri metalli(ambito oleodinamico e meccanico) e trovano quindi giovamento nelladiminuzione del coefficiente di attrito allungandone l'operatività.(Con 30 micron 700 Hv).

ANODIZZAZIONE DURa ALTA RESISTENZA BASSA RUGOSITA'

particolare pressofuso in anodizzazione convenzionale eanodizzazione non solforica

ECOECO

Rohs conforme

particolare da laminatoin anodizzazione non solforica

Rohs conforme

Rohs conforme

Rohs conforme

Rohs conforme

Rohs conforme

Rohs conformeRohs conforme

TRATTAMENT I SUPER I OR Il e g h e d i a l l um i n i o

TRATTAMENT I C H IM I C Id i PASS I VAZ I ON E

ALODINE® 5004 IT : passivazioni cromiche alluminioSPECIFICHE “MIL-DTL-5541F tipo I - classi 1A e 3”norma UNI 9921:1992

PASS IVAZ IONE CROMICA TR IVALENTE :ALODINE® 5992 - RoHS Conformeottima resistenza alla corrosionepur mantenendo laconducibilità del pezzo.

PASS IVAZ IONE CROMICA TR IVALENTE :SURTEC® 650 - RoHS Conformeottima resistenza alla corrosionepur mantenendo laconducibilità del pezzo.

ANODIZZAZIONE NON SOLFORICALeghe alluminio laminato e pressofuso

Chiamato anche anodizzazione al plasma, il trattamento dianodizzazione non solforica, fornisce al pezzo una protezionealtissima; lo strato di ossido che viene a crearsi è altamentecompatto e resistente ma estremamente flessibile ecompletamente esente da cricche.

Il processo è attuabile su tutti i particolari in leghe di alluminiotradizionali.(test in nebbia salina hanno dimostrato che vi è garanzia diresistenza alla corrosione superiore alle 3.000 h. - risultatoottenuto con impiego di Lega 5000/6000).

Passivazione cromica dell' alluminio.

I trattamenti chimici vengono eseguiti su particolari che necessitanodi notevole protezione dall'attacco di agenti chimici e atmosferici; èquindi necessario garantire un'alta resistenza alla corrosione.Questi trattamenti vengono inoltre impiegati per aumentarel'aggrappaggio della verniciatura; altra loro caratteristiche è quella dimantenere la conducibilità elettrica del pezzo.I trattamenti chimici di conversione superficiale producono un filmpassivo, mediante la trasformazione degli strati superficiali dell'alluminio.

L'aspetto estetico può variare da opaco a lucido in funzione del materialebase e del grado di satinatura effettuato, mentre il colore varia infunzione della passivazione richiesta.

I TRATTAMENTI CHIMICI DI PASSIVAZIONELeghe alluminio laminato e pressofuso

Passivazione cromica trivalente- Alodine® 5992 (bianco - Rohs conforme)

ESEGUIBILI SU MANUFATTI LAMINATI E PRESSOFUSI

TOTALE ASSENZA DI CRICCHE

ALTISSIMA FLESSIBILITA' ALLE SOLLECITAZIONI DA TORSIONEESTREMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE

COMPATTEZZA DELLO STRATO DI OSSIDO

particolare alluminio pressofuso inanodizzazione non solforica

particolare in AlSi12 inanodizzazione non solforica

Alodine® 5004IT (gialla)

RESISTENZA ALLA CORROSIONERESISTENZA AD ATTACCHI CHIMICI E ATMOSFERICI

AUMENTO DELL'AGGRAPPAGGIO DELLE VERNICIMANTENIMENTO DELLA CONDUTTIVITA' ELETTRICA

NORMA: UNI 9921:1992Specifiche MIL-DTL-5541F tipo I e II - classi 1A e 3

Le passivazioni cromiche dell'alluminio sono note anche come ALODINE®;- Alodine® 5004 IT (giallo)Il trattamento Alodine® non è conforme alla direttiva Rohs; nel rispetto della legge, è consentital'applicazione in alcuni settori specifici e per alcune applicazioni - come per componenti militarie di sicurezza.

Passivazione cromo trivalente dell'alluminio. SurTec®650.

Questi trattamenti a base di cromo trivalente prendono il posto dei vecchi trattamenti dipassivazioni a base di cromo esavalente ormai banditi.

I trattamenti di passivazione trivalente trovano impiego in svariati campi d'applicazione esono inotre totalmente ottemperanti alla direttiva Rohs.Si basano sulla formazione sulla superficie dei particolari trattati di un film di cromo trivalente;i trattamenti mantengono inalterate le caratteristiche del metallo e contribuiscono a mantenereinalterata la resistenza elettrica.Come per le normali passivazioni il trattamento migliora l'ancoraggio delle vernici.Con questo procedimenti si ottengono resistenze alla corrosione ottime, che variano in funzionedella lega trattata.

Passivazione cromo 3; Alodine® 5992

Passivazione cromo 3; SurTec®650

Trattamento anodizzazione non solforica

Il trattamento di anodizzazione non solforica trova campiapplicativi in molti settori critici quale l'alimentare, navale,marino ed areonautico.

L'applicazione di un trattamento diverso dal convenzionale abase solforica, determina un rivestimento dalle carattistichedi particolare elasticità che consente azioni di deformazionemeccanica di laminati post trattamento senza alcuna comparsadelle criccature tipiche dello strato di ossido.Il rivestimento ha finitura estetica molto particolare connotata in compattezza, aspetto opaco e superficie liscia.

Il trattamento produce uno strato protettivo dallo spessorecontrollato variabile che può andareda 5 a 50 micronin funzione alle esigenze tecniche.

ANOD I ZZAZ I ON Ed e l Magn e s i o

Il trattamento di anodizzazione del magnesio viene realizzato anche con colorazione nera.La caratteristica è che la colorazione si genera contestualmente alla produzione dellostrato di ossido che la integra.La superficie diventa nera, compatta, autocolorante, quindi non alterabile dall'esposizionealla luce perchè generata da ossidi di metalli e non pigmenti.

La finitura deve essere ultimata con un passaggio di verniciatura trasparente che garantiscala completa chiusura del poro.Il processo è esente da cromo e metalli pesanti ed è ottemperante alla direttiva Rohs.

ANOD I ZZAZ I ON E B I AN CA E N ERA

Fusione in Magnesioanodizzato bianco

Magnesio pressofusoanodizzato bianco

Le leghe di Magnesio vengono sempre maggiormente impiegateper la produzione di componenti meccanici e di applicazionefunzionale.Il Magnesio ha caratteristiche di leggerezza (circa 1/3 piùleggero dell'alluminio) e eccellenti proprietà meccaniche,grazie a queste qualità viene in alcuni casi preferito all'alluminio.

Magnesio e sue legheNew Oxidal adotta un trattamento di anodizzazione del magnesio, ecologico, svolto in un unico passaggio di attviazione e formazione dellostrato di ossido. Lo strato prodotto per anodizzazione è un sale misto tra Magnesio e ioni presenti nella soluzione usata per il trattamentoe ha caratteristiche di estrema aderenza e compattezza. E' tra i trattamenti superficiali del magnesio quello in grado di garantire la maggiorresistenza possibile alla corrosione. (in test eseguiti su particolari estrusi e laminati, anodizzati e successivamente verniciati, si sono superatele 1.000 h. in nebbia salina neutra).Lo spessore controllato dello strato varia generalmente tra i 5 m e i 25 m; spessori medio-bassi che vengono successivamente verniciaticon vernici a polveri, a liquido o elettroforetiche.La durezza dello strato anodizzato è di circa 200/250 HV.

Il trattamento risponde a tutte le necessità tecniche e rendeil particolare trattato subito impiegabile senza la necessità diulteriori passaggi; la finitura - che si presenta uniforme ecompatta - ha inoltre ottime caratteristiche di base per accoglierela verniciatura.Il processo è applicabile ad ogni lega di magnesio e può essereadottato su particolari provenienti da pressocolata.

ANODIZZAZIONE DEL MAGNESIOLeghe magnesio laminato, forgiato, fusioni

Le leghe in magnesio hanno però scarsa resistenza alla corrosionee hanno bisogno di trattamenti che proteggano dagli attacchidi agenti esterni.

In ottemperanza alla direttiva Rohs, New Oxidal ha messo apunto un processo di anodizzazione esente da cromo e metallipesanti in grado di fornire ai particolari un'elevata protezioneda agenti esterni, alta resistenza alla corrosione e all'abrasione.

ANODIZZAZIONE DEL MAGNESIO - NERALeghe magnesio laminato, forgiato, fusioni

CROMO-FREECROMO-FREE

CROMO-FREECROMO-FREE

Magnesio pressofusoanodizzato bianco (AZ91)

Magnesio laminatoanodizzato nero

INCREMENTA L'ADERENZA DELLA VERNICIATURAa polveri, a liquido, elettroforetica.

MIGLIORA LA RESISTENZA ALL'ABRASIONE

IDONEO A QUALSIASI TIPO DI INCOLLAGGIO

ALTA RESISTENZA ALLA CORROSIONE

Il particolare in lega di Magnesioanodizzato ha una finituracompatta e resistente allacorrosione e all'abrasione; sipresenta di colorazione biancoopaca, simile alla ceramica.

Magnesio forgiato anodizzato - anodizzazione bianca e neraMagnesio forgiato anodizzato

Magnesio forgiato anodizzato NERO Particolare in lega di magnesio; anodizzato NERO

TRATTAMENTO ECOLOGICO: CROMO-FREE

SPESSORI VARIABILI DA 5 A 25 MICRON

APPLICABILE SU OGNI LEGA DI MAGNESIO

ISOLAMENTO DA ALTRI METALLI QUANDOC'E' IL RISCHIO DI CORROSIONE GALVANICA

TRATTAMENTO ECOLOGICO:ASSENZA DI FLORURI,ASSENZA DI BORO,ASSENZA DI CROMO,ASSENZA DI METALLI PESANTI.

ECOECO

Rohs conforme

CROMO-FREE

Certificato di qualità.Su richiesta del cliente emettiamo certificato di qualità per singololotto di produzione.

I controlli sull'impianto.

Il monitoraggio costante dei valori chimico fisici di ogni soluzione presentenell'impianto, un corretto utilizzo di tutti gli strumenti previsti, assicuranogaranzia di buona riuscita dei processi di anodizzazione e della conformità deiparticolari lavorati.

New Oxidal adotta un piano di controllo periodico che prevede analisi dellesoluzioni chimico/fisiche dell'impianto e manutenzioni preventive periodichedegli elementi meccanici, elettrici e gestionali dell'impianto.

I controlli sul particolare.

Oltre i necessari controlli sull'impianto, vengono effettuate sistematicamenteverifiche a campione sui particolari lavorati per ogni lotto produttivo, a riscontroe garanzia che l'intero processo abbia prodotto la qualità prevista.- Misurazione degli spessori- Misurazione colorimetrica- Misurazione gloss- Verifica qualità generale della superficie- Test di resistenza alla corrosione- Analisi microscopiche

- C o n t r o l l i s u l l ' i m p i a n t o.- C o n t r o l l i s u l p a r t i c o l a r e.- C e r t i f i c a t o d i q u a l i t à .

L ABORATOR I O E STRUMENTAZ I ON EI c o n t r o l l i

Gli impianti di produzione si avvalgono di tecnologie altamente sofisticateper il controllo delle emissioni e degli smaltimenti, con effetti di impattoambientale ecologico a livello zero.L’installazione di impianti di depurazione d’ultima generazione permettedi attivare strategie che intervengono sul rispetto dell’ambiente e sulrisparmio delle risorse energetiche ed idriche.

Impianto per ciclo chiuso.Tre sezioni dell’impianto 1 e quattro sezioni dell'impianto 2 sono staterealizzate a ciclo chiuso; concentratori e demineralizzatori permettonol’abbattimento dell’approvvigionamento idrico a valore zero di 110.000 m3.

Computerizzazione e gestione dei carichi elettrici.L’assorbimento dell’energia è gestito da un apposito impiantocomputerizzato che consente l’ottimizzazione dei carichi elettrici.

Impianto chimico fisico.Le altre sezioni dell’impianto sono supportate da un impianto chimicofisico che gestisce il recupero delle acque di processo sino al valoredel 30%.

Impianto emissioni in atmosferaDiversificazione e gestione delle emissioni con ausilio di tre torri diabbattimento controllate da software.

La distribuzione dei carichi viene monitorata dal software che processala richiesta e definisce l’isolamento di elementi superflui determinandoun risparmio energetico finalizzato alle politiche di costi ed al risparmioenergetico.

Impianto per ciclo chiuso.

Impianto chimico fisico 30% recupero acqua.

Impianto di depurazione, torri abbattimentoemissioni.

IMPATTO AMB I ENTA L E

ED E CO LOG I C O

Z ERO

New Oxidal è da sempre orientata al rispetto ed alla rigorosa adempienzadi tutte le normative del settore in materia di consumi energetici eemissioni in ambiente; per il mantenimento di questi standardvengono effettuati periodici ammodernamenti degli impianti adibiti ecostante monitorizzazione e manutenzione degli stessi.

NEW OXIDAL S.r.l.Via del Serpente, 87 (Z.I.) - 25131 Brescia

Tel. 030 2680778 - Fax 030 3583759www.newoxidal.com - info@newoxidal.com