Teste di applicazione hot melt elettropneumatiche LEP 34...

Teste di applicazione hot meltelettropneumatiche

LEP 34 SManuale P/N 7135477B

− Italian −

Edizione 03/05

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

P/N 7135477B � 2005 Nordson CorporationLEP 34 S

NotaQuesto documento é valido per tutti i modelli della serie.

Numero dell’articolo per l’ordinazioneP/N = Numero da indicare all’ordinazione per articoli Nordson

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Sommario I

P/N 7135477B� 2005 Nordson Corporation LEP 34 S

Sommario

Istruzioni per la sicurezza 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Su questo manuale 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descrizione 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Impiego conforme alla destinazione 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Impiego non conforme alla destinazione −Esempi− 2. . . . . . . . .Pericoli residui 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Funzionamento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Esempi di applicazioni Labeling 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Panoramica della serie 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Blocco aria di spruzzo 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco raccordo del tubo / piastra terminale raccordo del tubo 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco sandwich 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modello protetto da spruzzi d’acqua 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Targhetta di identificazione 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Denominazione del tipo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Accessori 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Filtro del materiale 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Supporto 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installazione 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disimballare 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Trasporto 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Immagazzinare 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smaltire 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montaggio 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aspirazione dei vapori del materiale hot melt 9. . . . . . . . . . . . . .Collegamento elettrico 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Posare i cavi 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cavo di collegamento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Collegare la testa di applicazione 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Riscaldamento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Valvole elettromagnetiche 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Collegamento pneumatico 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Collegare l’aria di controllo 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Funzionamento con aria compressa lubrificata 11. . . . . . . . . .Collegare l’aria di spruzzo 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installare il tubo riscaldato 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Usare la seconda chiave fissa 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avvitare 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Svitare 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SommarioII


Funzionamento 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Azionare le elettrovalvole 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Impostare le temperature 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Massima temperatura di esercizio 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Impostare la pressione dell’aria di controllo 15. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Max. pressione dell’aria di controllo 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Impostare lo schema dello spruzzo 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Regolare la corsa dell’ago dell’ugello 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Registro delle impostazioni 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Manutenzione 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Depressurizzare 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Manutenzione giornaliera 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Controllo visivo di possibili danni esterni 19. . . . . . . . . . . . . . . . . .Pulizia esterna della testa di applicazione 19. . . . . . . . . . . . . . . . .

Manutenzione regolare 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Controllare il foro di fuga 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cambio del materiale hot melt 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Riparazione/modifiche 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituire i moduli di controllo 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smontaggio 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montaggio 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Assemblare la testa di applicazione 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Quando si rimonta fare attenzione ai seguenti punti 22. . . . . . . .Durante la modifica osservare inoltre quanto segue 23. . . . . . . .

Diagnostica 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dati tecnici 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dati di esercizio 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dati elettrici 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dati generali 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Materiali ausiliari 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Liste dei pezzi e disegni 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco aria di spruzzo, tipo W 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco raccordo del tubo, tipo W 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco sandwich, modello 01, tipo W 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco sandwich, modello 02, tipo W 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Piastre distanziatrici, tipo W 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rivestimento elettrico con cavo di collegamento, tipo W 38. . . .Blocco aria di spruzzo 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco raccordo del tubo 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco sandwich, modello 01 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Blocco sandwich, modello 02 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rivestimento elettrico con cavo di collegamento 48. . . . . . . . . . .Piastra terminale raccordo del tubo 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Teste di applicazione LEP 34 S 1


Istruzioni per la sicurezzaPERICOLO: Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo dapersonale qualificato. Seguire e osservare le istruzioni di sicurezzacontenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati.

Su questo manualeQuesto manuale è valido per tutta la serie.

I numeri di posizione sulle illustrazioni non corrispondono ai numeri diposizione sui disegni tecnici e sulle liste dei pezzi di ricambio.

Le figure illustrano solo i componenti principali dell’apparecchio. Tutti gli altricomponenti e i dettagli sono illustrati sui disegni tecnici forniti conl’apparecchiatura (vedi Lista pezzi ).

Descrizione

Impiego conforme alla destinazioneLe teste di applicazione per materiale hot melt della serie LEP 34 S − quidi seguito chiamate anche solo testa di applicazione − vanno impiegate soloper l’applicazione di materiali hot melt. Questa serie è stata concepita inparticolare per l’applicazione Labeling.

Qualsiasi altro impiego è considerato non conforme alla destinazione.Nordson non è responsabile per danni a persone e cose derivanti da un taleimpiego.

L’impiego conforme alla destinazione comprende anche l’osservanza delleistruzioni di sicurezza Nordson. Nordson raccomanda di raccogliereinformazioni precise sui materiali che si intendono impiegare.

2 Teste di applicazione LEP 34 S


Impiego non conforme alla destinazione −Esempi−

La testa di applicazione non va impiegata nelle seguenti condizioni:

� Se non è in condizioni perfette

� Dopo modifiche o rifacimenti eseguiti di propria iniziativa

� In un ambiente in cui possono verificarsi esplosioni

� Se vengono utilizzati materiali hot melt non adatti all’attrezzatura

� Se non vengono rispettati i valori indicati alla sezione Dati tecnici.

La testa di applicazione non va impiegata per i seguenti materiali:

� Adesivo poliuretanico

� Materiali esplosivi o infiammabili

� Materiali erosivi e corrosivi

� Alimenti.

Pericoli residuiDal punto di vista costruttivo sono state prese tutte le precauzioni atte aproteggere il personale da possibili rischi. Tuttavia alcuni pericoli residui nonsi possono eliminare. Il personale deve perciò osservare i seguenti punti:

� Pericolo di ustioni vicino alla testa di applicazione calda: dovuto amateriale hot melt caldo, durante la sostituzione del filtro e duranteregolazioni

� I vapori del materiale possono essere nocivi alla salute. Non respirarli.



FunzionamentoLe teste di applicazione della serie LEP 34 S servono all’applicazionespiraliforme di adesivi.

L’alimentazione di adesivo alla singola testa di applicazione avviene tramiteun tubo riscaldato proveniente da un’unità di fusione.

Il procedimento di spruzzatura brevettato (Controlled Fiberization, CF)mescola adesivo e aria di spruzzo nell’ugello della testa di applicazione.

Per riscaldarsi l’aria di spruzzo percorre uno o più inserti in metallosinterizzato (riscaldatore d’aria integrato, richiesto il brevetto).

Esempi di applicazioni Labeling

1

2

3

Fig. 1

1 Testa di applicazione LEP 34 S 2 Etichette da incollare 3 Testa di applicazione con ugelloa fessura, p. es. serie H 400 slotgun



Panoramica della serieQuesta serie comprende diversi blocchi e piastre distanziatrici combinabilitra di loro, per ottenere le distanze di ugello e il numero di moduli dicontrollo desiderati:

5

35 25 35 40

421 3

6

7

mm

Fig. 2 Esempio di configurazione

1 Blocco aria di spruzzo2 Piastra distanziatrice (10 mm)3 Blocco sandwich4 Blocco raccordo del tubo

5 Ugello6 Modulo di controllo7 Elettrovalvola modulo di controllo

Per la configurazione minima con un solo modulo di controllo, al posto delblocco di raccordo del tubo (4), si usa una piastra terminale di raccordo deltubo non riscaldata (non illustrata).

1

2

2

3

2

3

A

B



L’esempio qui sopra comprende altri tre blocchi (blocchi sandwich) e trepiastre distanziatrici (due da 10 mm, una da 15 mm). Così si ottengono ledistanze degli ugelli illustrate nella figura.

Ogni blocco ha un modulo di controllo (6) con ugello (5) e relativaelettrovalvola (7).

Blocco aria di spruzzo

Il blocco aria di spruzzo viene riscaldato da quattro resistenze a cartuccia,ognuna di 75 W.

Al blocco aria di spruzzo viene collegata l’aria di spruzzo, che viene attivatada un’elettrovalvola (1). Per riscaldarsi l’aria di spruzzo percorre uno o piùinserti in metallo sinterizzato.

Sul blocco aria di spruzzo c’è un perno filettato (2) che fissa la testa diapplicazione ad un supporto adatto.

Il blocco aria di spruzzo è dotato di un cavo di collegamento perl’alimentazione di tensione delle resistenze a cartuccia. Il cavo dicollegamento contiene una termosonda (Ni 120) montata nel blocco.

Blocco raccordo del tubo / piastra terminale raccordodel tuboNOTA: Per le teste di applicazione con un solo modulo di controllo, al postodel blocco di raccordo del tubo (A) si usa la piastra terminale di raccordo deltubo non riscaldata (B).

Il blocco raccordo del tubo viene riscaldato da quattro resistenze acartuccia, ognuna di 75 W.

A differenza di quanto illustrato, nei nuovi modelli il raccordo del tubo (3) èmontato dietro.

Sul blocco di raccordo del tubo e sulla piastra terminale di raccordo del tuboc’è un perno filettato (2) per fissare la testa di applicazione ad un supportoadatto.

Il blocco di raccordo del tubo è dotato di un cavo di collegamento perl’alimentazione di tensione delle resistenze a cartuccia. Il cavo dicollegamento contiene una termosonda (Ni 120) montata nel blocco delraccordo del tubo.

Blocco sandwich

Il blocco sandwich viene riscaldato da due resistenze a cartuccia, ognuna di75 W. Per riscaldarsi l’aria di spruzzo percorre un inserto in metallosinterizzato.

Esistono due modelli (01 e 02), che si differenziano solamente per ladisposizione speculare dei fori filettati e di passaggio (vedi fig.). Se si usanodiversi blocchi sandwich, si devono montare i due modelli alternativamente.

WV

Nordson Engineering GmbHD 21337 Lüneburg − Germany

Made in Germany



Modello protetto da spruzzi d’acqua

Il blocco aria di spruzzo, i blocchi sandwich, il blocco raccordo del tubo e ilcavo di collegamento sono disponibili anche nel modello protetto da spruzzid’acqua (IP 54). I distanziali e la piastra terminale di raccordo del tubo sonocomunque protetti da spruzzi d’acqua. Vedi anche sezione Liste dei pezzi.

Targhetta di identificazioneNOTA: Le teste di applicazione assemblate dal cliente con pezzi di scortanon portano la targhetta di identificazione delle teste di applicazioneNordson. Solo i singoli pezzi portano le targhette di identificazione con ilnumero d’ordine.

1. Casella Tipo della testa di applicazione

2. Casella Numero d’ordine Nordson

3. Casella Numero di serie

4. Casella Tensione di esercizio V = Volt

5. Casella Potenza assorbita W = Watt

Denominazione del tipo

La spiegazione si basa sull’esempio illustrato qui sopra

LEP34S5T35253540

Distanze tra gli ugelli in mm: 35, 25, 35, 40

Modello: T = Standard

W = protetto da spruzzi d’acqua

Numero di moduli di controllo

Tipo di ugello S: Applicazione a spruzzo

Nome della serie

NOTA: Quando si modifica la configurazione si deve contrassegnare latarghetta di identificazione della testa di applicazione in modo adeguato,p.es. con dei numeri.



AccessoriI seguenti componenti non sono parte costitutiva di una LEP-34S, ma sipossono ordinare separatamente come accessori:

Filtro del materiale

Serie Saturn con cartuccia filtrante sostituibile. Si monta semplicemente tratubo e testa di applicazione. Sono disponibili diverse larghezze di maglia eangoli di raccordo del tubo.

Supporto

P/N 735200



InstallazionePERICOLO: Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo dapersonale qualificato. Seguire e osservare le istruzioni di sicurezzacontenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati.

DisimballareTogliere con cautela dall’imballaggio. Controllare poi se sono visibili dannidovuti al trasporto. Riutilizzare il materiale d’imballaggio o provvedere asmaltirlo osservando la normativa vigente.

TrasportoNOTA: La testa di applicazione è un componente di alta precisione.Maneggiarlo con cautela! Proteggere l’ugello in modo che non vengadanneggiato.

Immagazzinare

Non conservare all’aperto! Proteggere da umidità e polvere. Nonappoggiare sull’ugello. Proteggere l’ugello in modo che non vengadanneggiato.

SmaltireSe il prodotto Nordson non viene più utilizzato, provvedere a smaltirloosservando la normativa vigente.

1 1



MontaggioMontare la testa di applicazione nel punto previsto della macchina diproduzione. Osservare quanto segue:

� Non mettere in funzione in un ambiente in cui possono verificarsiesplosioni

� Proteggere i componenti da umidità, vibrazioni, polvere e correnti d’aria

� Lasciare spazio sufficiente per poter effettuare le operazioni dimanutenzione e per poter raggiungere facilmente i dispositivi dicomando.

� Proteggere l’ugello da possibili danni.

Sul blocco aria di spruzzo e sul blocco raccordo del tubo c’è un pernofilettato (1) per fissare la testa di applicazione ad un supporto adatto.

Aspirazione dei vapori del materiale hot melt

Assicurarsi che i vapori emanati dal materiale hot melt non superino laconcentrazione di sostanze dannose permessa. Se necessario aspirare ivapori emanati dal materiale hot melt. Fare in modo che l’ambiente siasufficientemente ventilato.



Collegamento elettricoPERICOLO: Pericolo di scossa elettrica. La mancata osservanza puòprovocare lesioni, morte e/o danni all’apparecchio ed agli accessori.

Posare i caviPERICOLO: Assicurarsi che i cavi non tocchino componenti rotanti e/ocaldi dell’apparecchio. Non schiacciare i cavi e controllare regolarmente chenon siano danneggiati. Sostituire immediatamente i cavi danneggiati!

Cavo di collegamento

Il blocco aria di spruzzo e il blocco raccordo del tubo sono sempre dotati diun cavo di collegamento per l’alimentazione di tensione alle resistenze acartuccia. Ogni cavo di collegamento contiene una termosonda (Ni 120)montata nel relativo blocco.

Potenza massima

Per ogni cavo di collegamento si possono collegare max. 600 W di potenzariscaldante. Di questi 600 W, 300 W riguardano le quattro cartucceriscaldanti del relativo blocco, per cui per ogni cavo di collegamento sipossono collegare fino a quattro ulteriori resistenze a cartuccia (di dueblocchi sandwich). Quindi se si usano più di quattro blocchi sandwich (più disei moduli di controllo), è necessario un terzo cavo di collegamento dacollegare direttamente al quinto blocco sandwich.

Collegare la testa di applicazionePERICOLO: Attenzione alle tensioni d’esercizio! Vedi sezione Dati tecnici.

Riscaldamento

1. Collegare un cavo alla presa del tubo riscaldato e altri cavi direttamenteall’unità di fusione.

2. Assicurare il collegamento a spina con l’anello di sicurezza (sepresente).

Valvole elettromagnetiche

Solitamente le elettrovalvole per l’aria di spruzzo e per i moduli di controllovengono comandate da un’unità di controllo (p. es. Eclipse). Vedi manualed’istruzioni separato dell’unità di fusione.

ATTENZIONE: Azionare l’elettrovalvola solo se la testa di applicazione haraggiunto la temperatura di esercizio! Se il materiale hot melt è ancoratroppo freddo le guarnizioni del modulo di controllo possono restaredanneggiate.

1



Collegamento pneumatico

Collegare l’aria di controllo

La testa di applicazione deve essere collegata solo ad aria compressa apressione regolata e predisposta.

La qualità dell’aria compressa deve essere almeno di classe 2 secondo ISO 8573−1. Ciò significa:

� max. dimensioni delle particelle 1 �m

� max. densità delle particelle 1 mg/m3

� max. punto di rugiada − 40 °C

� max. concentrazione d’olio 0,1mg/m3.

NOTA: Assicurarsi che l’aria di controllo sia sempre disponibile. Tra l’altroessa mantiene chiuso l’ugello in caso di SPEGNIMENTO DI EMERGENZAo durante periodi d’inattività. In tal modo si evitano perdite di materiale hotmelt dall’ugello.

1. Collegare un dispositivo regolabile di alimentazione d’aria al raccordodell’aria di controllo (1).

NOTA: Il collegamento dell’aria di controllo (se ci sono blocco aria dispruzzo e blocco raccordo del tubo) è dapprima tappato. Sostituire iltappo di uno dei blocchi con il corrispondente giunto per tubo accluso.

2. Impostare la pressione dell’aria di controllo su ca. 4 − 6 bar (0,4 − 0,6 MPa / 58 − 87 psi). La pressione precisa va determinata inbase all’applicazione.

Funzionamento con aria compressa lubrificata

Le teste di applicazione / i moduli di controllo possono funzionare anchecon aria compressa lubrificata.

NOTA: Una volta che si è utilizzata aria compressa lubrificata non è piùpossibile ritornare all’aria compressa non lubrificata, in quanto l’ariacompressa lubrificata ha eliminato la lubrificazione delle elettrovalvole e deimoduli di controllo effettuata in fabbrica. Nordson raccomanda:

Lubrificante P/N

Klüber Unisilkon TK002/50 316578

1



Collegare l’aria di spruzzo

L’aria di spruzzo non va mai lubrificata. Deve essere trattata da un filtro peraria compressa con separatore della condensa. Tale filtro elimina dall’aria leparticelle solide e l’umidità.

ATTENZIONE: I fori del filtro non devono superare 5 μm, altrimenti gliinserti di metallo sinterizzato che riscaldano l’aria di spruzzo si intasano.

1. Collegare il condotto dell’aria di spruzzo al raccordo dell’aria di spruzzo (1).

2. Impostare la pressione dell’aria di spruzzo su ca. 3 − 4 bar (0,3 − 0,4 MPa / 43,5 − 58 psi). La pressione precisa va determinata inbase all’applicazione.

1 2 3



Installare il tubo riscaldatoPERICOLO: Caldo! Pericolo di ustioni. Indossare guanti protettivi.

Usare la seconda chiave fissa

Quando si avvita e svita il tubo riscaldato usare una seconda chiave fissa.In tal modo si evita che giri anche il raccordo del tubo sull’apparecchio.

AvvitareSe nel raccordo del tubo c’è del materiale freddo, si devono riscaldare icomponenti (1, 2) finché il materiale si ammorbidisce (a ca. 80 �C).

1. Dapprima collegare il tubo (3) solo elettricamente. Se vengono collegatipiù tubi: A ciascun raccordo del tubo è assegnato una presa. Fareattenzione a non confonderli!

2. Riscaldare il sistema ed il tubo fino a ca. 80 �C.

3. Avvitare il tubo riscaldato.

NOTA: I raccordi del tubo che non vengono utilizzati devono essere chiusicon le apposite calotte Nordson.

SvitarePERICOLO: Sistema e materiale sotto pressione. Prima di svitare i tubiriscaldati, depressurizzare il sistema. La mancata osservanza puòprovocare gravi ustioni.

PERICOLO: Calore. Pericolo di ustioni. Indossare occhiali e guantiprotettivi.

1. Spegnere / bloccare l’alimentazione di materiale.

2. Porre un recipiente sotto l’ugello/gli ugelli della testa di applicazione.

3. Azionare elettricamente o manualmente le elettrovalvole. Ripetere fino aquando non esce più materiale hot melt.

4. Riutilizzare il materiale hot melt o smaltirlo osservando la normativavigente.



FunzionamentoPERICOLO: Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo dapersonale qualificato. Seguire e osservare le istruzioni di sicurezzacontenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati.

Azionare le elettrovalvoleSolitamente le elettrovalvole per l’aria di spruzzo e per i moduli di controllovengono comandate da un’unità di controllo (p. es. Eclipse). Vedi manualed’istruzioni separato dell’unità di fusione.

ATTENZIONE: Azionare l’elettrovalvola solo se la testa di applicazione haraggiunto la temperatura di esercizio! Se il materiale hot melt è ancoratroppo freddo le guarnizioni del modulo di controllo possono restaredanneggiate.

Impostare le temperatureL’impostazione delle temperature è descritta nel manuale del regolatoredella temperatura. I regolatori di temperatura non sono componenti dellatesta di applicazione. Si trovano p.es. nel vano elettrico di un’unità difusione o in un vano elettrico separato.

NOTA: Il blocco aria di spruzzo e il blocco raccordo del tubo contengonoognuno un sensore della temperatura e assieme ai max. due blocchisandwich riscaldati parallelamente formano un’unica area riscaldata.

Massima temperatura di esercizio

200 °C / 392 °F.

NOTA: La temperatura massima d’esercizio non va superata.

Nordson non si assume alcuna responsabilità per danni derivanti da unaregolazione non corretta della temperatura.



Impostare la pressione dell’aria di controlloLa pressione dell’aria di controllo per i moduli di controllo viene impostataspecificamente per l’applicazione su una valvola esterna di regolazionedell’aria compressa. La valvola di regolazione dell’aria compressa non è uncomponente fondamentale della testa di applicazione.

NOTA: Assicurarsi che l’aria di controllo sulla testa di applicazione siasempre disponibile. L’aria di controllo tiene chiusi i moduli di controllo incaso di SPEGNIMENTO DI EMERGENZA o durante periodi d’inattività. Intal modo si evitano perdite di materiale hot melt dall’ugello.

Max. pressione dell’aria di controllo

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

NOTA: La pressione massima non deve essere superata.

Nordson non si assume nessuna responsabilità e non concede garanzia perdanni derivanti da un’impostazione sbagliata della pressione.

1

2

−+



Impostare lo schema dello spruzzoLo schema di spruzzo si rende ottimale con una regolazione alternata di:

� pressione d’ingresso dell’adesivo (sull’unità che alimenta l’adesivo)

� regolazione della corsa dell’ago dell’ugello (1)

� pressione dell’aria di spruzzo (sul regolatore della pressione separato)

� pressione dell’aria di spruzzo [con vite di regolazione (2)].

1. Impostare la pressione dell’aria di spruzzo dapprima su circa 3 bar /43,5 psi / 0,3 MPa.

2. Aprire completamente le viti di regolazione (2) della pressione dell’ariadi spruzzo girando a sinistra.

3. Azionare l’elettrovalvola; l’adesivo fuoriesce.

4. Rendere ottimale lo schema di spruzzo variando la pressione dell’ariasul regolatore di pressione separato.

5. Eseguire una regolazione di precisione della pressione dell’aria dispruzzo con la vite di regolazione (2), per uniformare gli schemi dispruzzo degli ugelli.

Regolare la corsa dell’ago dell’ugello

Tutti i moduli di controllo sono provvisti di una regolazione della corsadell’ago dell’ugello. Serve a regolare con precisione la quantità di hot meltda applicare o la portata di hot melt.

PERICOLO: Pericolo d’incidenti! La regolazione della corsa dell’agodell’ugello non ha arresto superiore. Per tale ragione, se l’aria compressa ècollegata, non girare mai fino al massimo la manopola di regolazione,perché può volare via a causa della pressione.

ATTENZIONE: La corsa dell’ago dell’ugello si può modificare solo con latesta di applicazione riscaldata! Altrimenti c’è il pericolo che le guarnizionivengano danneggiate.

NOTA: La regolazione della corsa dell’ago dell’ugello non ha un limitesuperiore; partendo dal basso va aumentata solo di max. 2¼ giri. Questaregolazione corrisponde ad una corsa massima dell’ago pari a 1,2 mm. Lamancata osservanza può tra l’altro causare un’elevata usura e guasti difunzionamento. In pratica si è visto che una regolazione della corsa dell’agodell’ugello di 0,5 − 0,6 mm (ca. 1 giro) è sufficiente.

Corsa dell’ago dell’ugello Portata

Girare verso sinistra (+) : aumentare aumentare

Girare verso destra (−) : abbassare diminuire



Registro delle impostazioni

Dati relativi alla produzione

Materiale hot melt Produttore

Max. temperatura di lavorazione

Viscosità

Detergente Produttore

Punto di infiammabilità

Impostazioni di base

Testa di applicazione

Pressione aria di controllo

Pressione aria di spruzzo

Impostazioni di base

Temperatura

NOTA: Il numero di modulidi controllo è determinatodal numero di aree riscaldate:

� 1 modulo di controllo:un’area riscaldata

� 2−6 moduli di controllo:due aree riscaldate

� 7−10 moduli di controllo:tre aree riscaldate

Valore nominale

Temperatura bassa

Sovratemperatura

Annotazioni

Scheda compilata da:

Nome Data



ManutenzionePERICOLO: Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo dapersonale qualificato. Seguire e osservare le istruzioni di sicurezzacontenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati.

NOTA: La manutenzione è un’importante misura preventiva per mantenerela sicurezza di funzionamento e per prolungare la durata degliapparecchi/delle macchine. Non va assolutamente trascurata.

DepressurizzarePERICOLO: Sistema e materiale sotto pressione. Depressurizzare ilsistema prima di scollegare i tubi riscaldati e prima di effettuare lasostituzione della cartuccia filtrante. La mancata osservanza può provocaregravi ustioni.

PERICOLO: Calore. Pericolo di ustioni. Indossare occhiali e guantiprotettivi.

1. Spegnere / bloccare l’alimentazione di materiale hot melt.

2. Porre un recipiente sotto l’ugello della testa di applicazione.

3. Azionare l’elettrovalvola elettricamente o manualmente. Ripetere questaoperazione fino a quando il materiale hot melt non esce più.

4. Riutilizzare il materiale hot melt spurgato o smaltirlo osservando lanormativa vigente.



Manutenzione giornaliera

Controllo visivo di possibili danni esterniPERICOLO: Se i componenti danneggiati pregiudicano la sicurezzaoperativa della testa di applicazione e/o la sicurezza del personale,spegnere immediatamente la testa di applicazione e far sostituire icomponenti danneggiati da personale qualificato. Utilizzare solo pezzi diricambio originali Nordson.

Pulizia esterna della testa di applicazione

La pulizia esterna previene possibili disturbi operativi dovuti alle impuritàche si accumulano durante il processo produttivo.

PERICOLO: Calore. Pericolo di ustioni. Indossare guanti protettivi.

ATTENZIONE: Non danneggiare o togliere le targhette indicanti pericoli orischi. Le targhette danneggiate o mancanti vanno assolutamente sostituite.

ATTENZIONE: Non pulire con attrezzi duri o metallici. Non usare spazzoledi metallo! Il rivestimento antiaderente potrebbe venir danneggiato. Usaresolo attrezzi morbidi (spatola di legno o PTFE o una spazzola morbida).

Eliminare residui di materiale hot melt utilizzando possibilmente undetergente raccomandato dal fornitore del materiale hot melt. Senecessario, prima riscaldare con un soffiante ad aria calda. Aspirare oeliminare con un panno morbido polvere e altre impurità.



Manutenzione regolareGli intervalli hanno solo valore empirico generale. A seconda dellecaratteristiche della produzione, del luogo di installazione dell’apparecchio edei suoi tempi di funzionamento può essere necessario effettuare leoperazioni di manutenzione più o meno spesso.

Componente Operazione Intervallo Vedi

Testa di applicazione Flussare con detergente In caso di sporcizia ocambio del materiale hotmelt

−

Modulo di controllo Controllare il foro di fuga Settimanale Pag. 19

Inserti di metallosinterizzato (riscaldatored’aria integrato)

Sostituire In caso d’intasamento (lapressione impostata perl’aria di spruzzo non è piùsufficiente)

−

Filtro (accessorio) Manuale separato

Controllare il foro di fuga

Se dal foro di fuga esce materiale, significa che gli o-ring sono usuratiinternamente; in tal caso il modulo di controllo va sostituito. VediRiparazione / modifiche .

Cambio del materiale hot meltNOTA: Prima di sostituire il tipo di materiale hot melt chiarire se il nuovomateriale si può mescolare a quello vecchio.

� Se i due materiali possono essere miscelati: I residui di materialevecchio si possono far uscire con il materiale hot melt nuovo.

� Se i due materiali non possono essere miscelati: Flussare a fondo conun detergente consigliato dal fornitore del materiale.

NOTA: Provvedere a smaltire materiale hot melt e detergente osservandola normativa vigente.



Riparazione/modifichePERICOLO: Le operazioni seguenti devono essere effettuate solo dapersonale qualificato. Seguire e osservare le istruzioni di sicurezzacontenute in questo manuale e in tutti gli altri manuali utilizzati.

Sostituire i moduli di controlloPERICOLO: Caldo! Pericolo di ustioni. Indossare guanti protettivi.

Smontaggio1. Riscaldare la testa di applicazione finché il materiale hot melt diventa

morbido.

2. Allentare le viti di fissaggio e smontare il modulo di controllo.

Montaggio1. Sostituire sempre gli o-ring.

2. Lubrificare leggermente i filetti delle viti di fissaggio e gli o-ring congrasso per alte temperature (vedi materiali ausiliari).

3. Fissare il modulo di controllo alla testa di applicazione e stringere le viti.



Assemblare la testa di applicazioneNOTA: Le teste di applicazione assemblate dal cliente con pezzi di scortanon portano la targhetta di identificazione delle teste di applicazioneNordson. Solo i singoli pezzi portano le targhette di identificazione con ilnumero d’ordine.

Con i singoli componenti della serie si possono facilmente assemblare testedi applicazione personalizzate, corrispondenti alle esigenze specifichedell’applicazione. Vedi anche sezione Liste dei pezzi e disegni

Quando si rimonta fare attenzione ai seguenti punti

Oggetto Osservare quanto segue Vedisullafig. 3

Blocco aria dispruzzo

Alla consegna è montato solo un inserto di metallo sinterizzato. Sonoacclusi altri due inserti per il preriscaldamento che si possono montare sel’applicazione richiede una temperatura superiore per l’aria di spruzzo.

−

Blocco aria dispruzzo e bloccoraccordo del tubo

Il raccordo dell’aria di controllo va dapprima tappato. Sostituire il tappo diuno dei blocchi con il corrispondente giunto per tubo accluso

−

O-ring Lubrificare leggermente con grasso per alte temperature (vedi Materialiausiliari) e inserire nelle scanalature (durante lo smontaggio per lo piùaderiscono al lato opposto)

A

Sequenza dimontaggio

Iniziare il montaggio sempre con il blocco di raccordo del tubo: B

� Applicare una piastra distanziatrice, se è necessario ad ottenere ladistanza tra gli ugelli voluta. Senza piastra distanziatrice la distanzacentro ugello-centro ugello è di 25 mm. Spessori di piastradistanziatrice disponibili: 5, 10, 15, 20 mm

B

� Montare il blocco sandwich inserendo il cavo della resistenza acartuccia nella canalina per cavi. Usare sempre alternativamente imodelli con blocco sandwich 01 e 02, di modo che ad un foro dipassaggio segua sempre un foro filettato

� Lubrificare leggermente il filetto delle viti di fissaggio con grasso peralte temperature (vedi Materiali ausiliari). Serrare le viti a 10 Nm.

C

Collegamentielettrici(riscaldamento)

PERICOLO: Per ogni cavo di collegamento si possonocollegare max. 600 W di potenza riscaldante. Di questi600 W, 300 W riguardano le quattro cartucce riscaldantidel relativo blocco, per cui per ogni cavo dicollegamento si possono collegare fino a quattroulteriori resistenze a cartuccia (di due blocchisandwich). Quindi se si usano più di quattro blocchisandwich, è necessario un terzo cavo di collegamentoda collegare direttamente al quinto blocco sandwich.

� Eseguire i collegamenti di un blocco sandwich parallelamente a quellidel blocco seguente

Il morsetto (3) si trova dietro un rivestimento elettrico (1), che neimodelli protetti da spruzzi d’acqua è provvisto di una guarnizione (2)

Pos. 1,2, 3

Fig. 3



A

B

C

1

2

A

A

3

D

Nota: A seconda dei modelli, i fori / gli o-ring si trovano in posizione leggermente diversa.

Durante la modifica osservare inoltre quanto segueNOTA: Quando si modifica la configurazione si deve contrassegnare latarghetta di identificazione della testa di applicazione in modo adeguato,p.es. con dei numeri.

1. Riscaldare la testa di applicazione finché il materiale hot melt diventamorbido.

2. Staccare i collegamenti elettrici e pneumatici della testa di applicazione

3. Eseguire la modifica (aggiungere / togliere piastre distanziatrici o blocchisandwich). Nelle fresature (D) si può inserire un cacciavite per sollevarele piastre distanziatrici. Sollevare sempre in alto e in basso, per via deiperni.



DiagnosticaLe seguenti tabelle di diagnostica presuppongono il funzionamento correttodegli altri componenti del sistema.

Problema Possibile causa Azione correttiva Vedere

Manca il materialehot melt

La testa di applicazione non haancora raggiunto latemperatura di esercizio

Attendere finché la temperaturadi esercizio viene raggiunta;eventualmente controllarel’impostazione dellatemperatura

Pag. 14

Materiale hot melt insufficientenell’apparecchio dialimentazione

Aggiungere −

La pompa dell’unità di fusionenon funziona

Controllare −

Aria di controllo non allacciata Collegare Pag. 11

Ugello otturato Pulire l’ugello −

Filtro (accessorio) otturato Pulire o sostituire il corpofiltrante

Manualeseparato

Ago dell’ugello bloccato Sostituire il modulo di controllo Pag. 21

Manca il materialehot melt: la testadi applicazione èfredda

Temperatura non regolatacorrettamente sul regolatore ditemperatura

Impostare correttamente latemperatura

Pag. 14

I connettori non hanno contatto Assicurare le spine −

Resistenza a cartuccia difettosa Sostituire la resistenza acartuccia

−

L’applicazione delmateriale hot meltnon è precisa

Ugello parzialmente otturato odanneggiato

Svitare l’ugello (caldo) e pulirloo sostituirlo

−

I parametri di produzione nonsono compatibili

Controllare e modificare senecessario

−

Pressione dell’aria di spruzzotroppo bassa per otturazionedell’inserto di metallosinterizzato (riscaldatore aria)

Sostituire l’inserto di metallosinterizzato

−

Materiale hot melt non adatto Chiedere al produttore delmateriale hot melt

Foglio coninformazioni

Il tempo diapertura è troppolungo

La temperatura di applicazioneè troppo alta

Abbassare la temperatura Pag. 14



Il tempo diapertura è troppobreve

Temperatura di applicazione ètroppo bassa

Aumentare la temperatura Pag. 14





Dati tecnici

Dati di esercizio

Massima temperatura di esercizio 200 °C 392 °F

Massima pressione dell’aria diesercizio

6 bar 0,6 MPa 87 psi

Massima pressione d’esercizio(materiale hot melt)

70 bar 7 MPa 1015 psi

Nota: Accertarsi che con l’aria di controllo spenta l’ingresso del materiale sia depressurizzato. In casocontrario i moduli di controllo possono aprirsi e il materiale fuoriesce.

Massima viscosità del materiale hotmelt lavorabile

L’adesivo deve essere spruzzabile (vedi foglio informativo delfabbricante dell’adesivo)

con filtro del materiale (serie Saturn) 10000 mPas 10 Ns/m2 10000 cP

Tempo di riscaldamento � 30 min

Dati elettrici

Tensione d’esercizio (riscaldamento) 230 VCA

Potenza assorbita (riscaldamento) Blocco aria di spruzzo: 300 W

Blocco raccordo del tubo: 300 W

Ogni blocco sandwich: 150 W

Tensione d’esercizio (elettrovalvole) 24VCC

Potenza assorbita (elettrovalvole) Circa 6 W (per elettrovalvola modulo di controllo )

5,4 W (elettrovalvola aria di spruzzo )

Sensore della temperatura NI120

Dati generali

Rumorosità < 75 dB(A)

Tipo di protezione Modello T IP 30

Modello W IP 54

Materiali ausiliariGrasso per alte temperature Attenzione: Non mescolare questo

lubrificante con altri lubrificanti! Senecessario sgrassare le parti.

Tubetto da 250 gr P/N 783959

Cartuccia da 400 gr P/N 402238



Liste dei pezzi e disegniNOTA: I componenti tipo W sono protetti da spruzzi d’acqua (IP 54).



Pagina lasciata intenzionalmente in bianco.



Blocco aria di spruzzo, tipo W

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735130 LEP SPRAY PART BLOCK, WATERWASH

1 733559 � EP34 sandwich body spraypart,waterwash 12 733568 � EP34 cover spraybody,waterwash 13 262081 � quick thread−in fitting −W−d06−R1/8−0000 14 258052 � control module EP34S rh D0,6 15 254219 � flow control valve EP34S/SD complete 16 403410 � solenoid valve 4/2ways 24V/5,9W G1/8 cpl 17 315541 � silencer R1/8 18 414098 � sealing ring 10x15x2 59 401878 � screw plug G1/8 with o−ring 210 404493 � thread−in fitting −G−D06−G1/8−0000 211 250319 � thread−in fitting −W−D06−R1/8−0000 212 250584 � bracket M8 SW17/H6 L40 EP11/45/51 113 313601 � WASHER, M8, DIN 125A, SS, A2 114 734027 � heater cartridge 1/4”x70mm 75W/230VAC 415 311034 � SCREW ALLENHEAD M4x12, DIN912,SS,A2 616 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1

18 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 119 973574 � PLUG,O RING,STR THD,9/16−18 120 276770 � CORD SET,WATER RESISTANT 123 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 124 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 125 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 226 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 327 313593 � NUT,HEX, M8, SS 128 1058059 � MUFFLER POLYETHYLENE 1/4” NPT,SATURN 129 1058526 � ADAPTER,1/4BSPP FEMALE X 1/4NPT MALE 130 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 331 973402 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/8,ZN 132 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 333 1056119 � SOLENOID, SATURN, L3, 24 DC,ST, RV,LED 134 315541 � silencer R1/8 135 311564 � ELBOW, AIRTUBE FEM. 8MM 1/4” M 136 326513 � FITTING,1/4NPTX5/16TUBE,CRIMP 238 1034291 � TUBE, H200, WGS 139 734624 � HEAD CAP SCREW M6x75−8.8−GALV. DIN 912 440 734625 � HEAD CAP SCREW M6x80−8.8−GALV. DIN 912 441 734691 � HEAD CAP SCREW M6x85−8.8−GALV. DIN 912 442 734626 � HEAD CAP SCREW M6x90−8.8−GALV. DIN 912 443 734692 � HEAD CAP SCREW M6x95−8.8−GALV. DIN 912 444 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 145 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 147 446982 � sealing ring 13x18x2 248 931132 � WIRE,PTFE,18AWG,BLACK, PER MTR 0,600 m49 733791 � tube LEP34 25mm offset 150 733792 � tube LEP34 10mm offset 152 252998 � air−operated hose D8,0 d6,0 PTFE 500 mm53 734273 � O−Ring 32x1,5 154 733569 � LEP34 cover iso spraybody,waterwash 1



GFEDCBA

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HEATER

HEATER

HEATER

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Blocco raccordo del tubo, tipo W

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735131 LEP34S HOSE CONNECTOR BLOCK,

WATERWASH1 733558 � EP34 sandwich body hosepart,waterwash 12 733566 � EP34 cover hosebody,waterwash 13 940121 � O RING,VITON, .375X .500X.063 14 258052 � control module EP34S rh D0,6 15 254219 � flow control valve EP34S/SD complete 16 403410 � solenoid valve 4/2ways 24V/5,9W G1/8 cpl 17 315541 � silencer R1/8 18 414098 � sealing ring 10x15x2 59 401878 � screw plug G1/8 with o−ring 210 404493 � thread−in fitting −G−D06−G1/8−0000 211 250319 � thread−in fitting −W−D06−R1/8−0000 212 250584 � bracket M8 SW17/H6 L40 EP11/45/51 113 256853 � washer D8,4 DIN125 SST 114 734027 � heater cartridge 1/4”x70mm 75W/230VAC 415 311034 � SCREW ALLENHEAD M4x12, DIN912,SS,A2 616 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1

17 973402 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/8,ZN 118 972628 � CONN W/O RING,HOSE,9/16−18 119 973574 � PLUG,O RING,STR THD,9/16−18 120 276770 � CORD SET,WATER RESISTANT 122 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 223 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 124 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 125 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 226 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 127 313593 � NUT,HEX, M8, SS 130 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 131 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 132 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 133 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 134 379632 � PIN CIL. DIN7−A4− 5X12 337 931132 � WIRE,PTFE,18AWG,BLACK, PER MTR 0,600 m38 733791 � tube LEP34 25mm offset 139 733792 � tube LEP34 10mm offset 140 262081 � quick thread−in fitting −W−d06−R1/8−0000 141 252998 � air−operated hose D8,0 d6,0 PTFE 500 mm42 733567 � LEP34 cover iso hosebody,waterwash 1



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Blocco sandwich, modello 01, tipo WNOTA: Usare sempre alternativamente i modelli con blocco sandwich 01 e02, di modo che ad un foro di passaggio segua sempre un foro filettato.

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735132 LEP34S SANDWICH BLOCK−01, WATERWASH

1 733560 � EP34 sandwich body 01,waterwash 12 733570 � EP34 cover sandwich body,waterwash 13 940121 � O RING,VITON, .375X .500X.063 14 258052 � control module EP34S rh D0,6 15 254219 � flow control valve EP34S/SD complete 16 403410 � solenoid valve 4/2ways 24V/5,9W G1/8 cpl 17 315541 � silencer R1/8 18 414098 � sealing ring 10x15x2 39 401878 � screw plug G1/8 with o−ring 110 404493 � thread−in fitting −G−D06−G1/8−0000 211 250319 � thread−in fitting −W−D06−R1/8−0000 212 734027 � heater cartridge 1/4”x70mm 75W/230VAC 213 311034 � SCREW ALLENHEAD M4x12, DIN912,SS,A2 614 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1

15 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 116 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 117 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 118 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 119 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 120 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 121 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 122 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 323 379632 � PIN CIL. DIN7−A4− 5X12 324 313524 � SCREW ALLENHEAD M6x40, DIN912,A2−70 425 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 126 733791 � tube LEP34 25mm offset 127 733792 � tube LEP34 10mm offset 128 733571 � LEP34 cover iso sandwich,waterwash 1



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Blocco sandwich, modello 02, tipo WNOTA: Usare sempre alternativamente i modelli con blocco sandwich 01 e02, di modo che ad un foro di passaggio segua sempre un foro filettato.

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735133 LEP34S SANDWICH BLOCK−02, WATERWASH


BACK1

15 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 116 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 117 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 118 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 119 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 120 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 121 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 122 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 323 379632 � PIN CIL. DIN7−A4− 5X12 324 313524 � SCREW ALLENHEAD M6x40, DIN912,A2−70 425 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 126 733791 � tube LEP34 25mm offset 127 733792 � tube LEP34 10mm offset 128 733571 � LEP34 cover iso sandwich,waterwash 1



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Piastre distanziatrici, tipo WNOTA: Le piastre distanziatrici sono disponibili solo nel modello W.

NOTA: Come esemplificazione è illustrata solo la piastra distanziatrice da 5 mm.

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735134 SPACER PLATE SET, WATERWASH 5MM

1 733562 � LEP34 sandwich plate 5mm,waterwash 12 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 23 734617 � straight pin DIN 6325− 5x15−A−St 34 734620 � head cap screw M6x45−8.8−galv. DIN 912 45 734273 � O−Ring 32x1,5 16 940121 � O RING,VITON, .375X .500X.063 1

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735135 SPACER PLATE SET, WATERWASH 10MM


Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735136 SPACER PLATE SET,WATERWASH 15MM


Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735137 SPACER PLATE SET,WATERWASH 20MM




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Rivestimento elettrico con cavo di collegamento, tipo WNOTA: È necessario solo per teste di applicazione protette da spruzzid’acqua con oltre sei moduli di controllo.

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735138 CORDSET KIT, WATERWASH

1 733572 � sandwich coverplate f. S.3000−W 12 733573 � LEP34 cover iso S.3000−w−cover,waterwash 13 276770 � CORD SET,WATER RESISTANT 14 272720 � MOUNTING BLOCK,RTD,H20 15 311027 � SCREW ALLENHEAD M3X10 BLACK DIN 912 26 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 17 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1

8 311034 � SCREW ALLENHEAD M4x12, DIN912,SS,A2 69 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 110 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 1



1 2

A

B

C

D

E

F

3 4

1:1.5

Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten!

Status

Datum Name

Gezeichnet

letzte Aend.

Gesperrt

Ma⇓stab

nach DIN ISO 2768−1m

AllgemeintoleranzenRohmat. P/N

Werkstoff

Zust.

Blatt

Ersatz f⎫r

Ersetzt durch

⊗nd.Mittlg.Nr. Name Datum

Version 735138

1

und DIN ISO 2768−2H

FREIGEGEBEN

Zuschnittlg.

Mittwoch, 2.M™rz 2005 09:29:07reinhard.rettigletzte Speicherung von / am:

7351

38

01

Cordset kit W

27−01−2005 reinhard.rettig


Konfiguration

3 8

6

5

4 1

9 10

27



Blocco aria di spruzzo

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735115 LEP34S SPRAY PART BLOCK−T− LH

1 733559 � EP34 sandwich body spraypart,waterwash 12 733568 � EP34 cover spraybody,waterwash 13 262081 � quick thread−in fitting −W−d06−R1/8−0000 14 258052 � control module EP34S rh D0,6 15 254219 � flow control valve EP34S/SD complete 16 403410 � solenoid valve 4/2ways 24V/5,9W G1/8 cpl 17 315541 � silencer R1/8 18 414098 � sealing ring 10x15x2 59 401878 � screw plug G1/8 with o−ring 210 404493 � thread−in fitting −G−D06−G1/8−0000 211 250319 � thread−in fitting −W−D06−R1/8−0000 212 250584 � bracket M8 SW17/H6 L40 EP11/45/51 113 313601 � WASHER, M8, DIN 125A, SS, A2 114 734027 � heater cartridge 1/4”x70mm 75W/230VAC 415 311034 � SCREW ALLENHEAD M4x12, DIN912,SS,A2 616 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1

18 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 119 973574 � PLUG,O RING,STR THD,9/16−18 120 223826 � CORDSET,2300 W/EYELET,RTD−24.0 123 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 124 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 125 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 226 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 327 313593 � NUT,HEX, M8, SS 128 1058059 � MUFFLER POLYETHYLENE 1/4” NPT,SATURN 129 1058526 � ADAPTER,1/4BSPP FEMALE X 1/4NPT MALE 130 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 331 973402 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/8,ZN 132 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 333 1056119 � SOLENOID, SATURN, L3, 24 DC,ST, RV,LED 134 315541 � silencer R1/8 135 311564 � ELBOW, AIRTUBE FEM. 8MM 1/4” M 136 326513 � FITTING,1/4NPTX5/16TUBE,CRIMP 238 1034291 � TUBE, H200, WGS 139 734624 � HEAD CAP SCREW M6x75−8.8−GALV. DIN 912 440 734625 � HEAD CAP SCREW M6x80−8.8−GALV. DIN 912 441 734691 � HEAD CAP SCREW M6x85−8.8−GALV. DIN 912 442 734626 � HEAD CAP SCREW M6x90−8.8−GALV. DIN 912 443 734692 � HEAD CAP SCREW M6x95−8.8−GALV. DIN 912 444 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 145 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 147 446982 � sealing ring 13x18x2 248 931132 � WIRE,PTFE,18AWG,BLACK, PER MTR 0,600 m49 733791 � tube LEP34 25mm offset 150 733792 � tube LEP34 10mm offset 152 252998 � air−operated hose D8,0 d6,0 PTFE 500 mm53 734273 � O−Ring 32x1,5 1



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Blocco raccordo del tubo

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735116 LEP34S HOSE CONNECTOR BLOCK−T− RH

1 733558 � EP34 sandwich body hosepart,waterwash 12 733566 � EP34 cover hosebody,waterwash 13 940121 � O RING,VITON, .375X .500X.063 14 258052 � control module EP34S rh D0,6 15 254219 � flow control valve EP34S/SD complete 16 403410 � solenoid valve 4/2ways 24V/5,9W G1/8 cpl 17 315541 � silencer R1/8 18 414098 � sealing ring 10x15x2 59 401878 � screw plug G1/8 with o−ring 210 404493 � thread−in fitting −G−D06−G1/8−0000 211 250319 � thread−in fitting −W−D06−R1/8−0000 212 250584 � bracket M8 SW17/H6 L40 EP11/45/51 113 256853 � washer D8,4 DIN125 SST 114 734027 � heater cartridge 1/4”x70mm 75W/230VAC 415 311034 � SCREW ALLENHEAD M4x12, DIN912,SS,A2 616 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1

17 973402 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/8,ZN 118 972628 � CONN W/O RING,HOSE,9/16−18 119 973574 � PLUG,O RING,STR THD,9/16−18 120 223826 � CORDSET,2300 W/EYELET,RTD−24.0 122 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 223 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 124 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 125 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 226 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 127 313593 � NUT,HEX, M8, SS 130 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 131 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 132 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 133 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 134 379632 � PIN CIL. DIN7−A4− 5X12 337 931132 � WIRE,PTFE,18AWG,BLACK, PER MTR 0,600 m38 733791 � tube LEP34 25mm offset 139 733792 � tube LEP34 10mm offset 140 262081 � quick thread−in fitting −W−d06−R1/8−0000 141 252998 � air−operated hose D8,0 d6,0 PTFE 500 mm



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Blocco sandwich, modello 01NOTA: Usare sempre alternativamente i modelli con blocco sandwich 01 e02, di modo che ad un foro di passaggio segua sempre un foro filettato.

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735117 LEP34S SANDWICHBLOCK−01, T


BACK1

15 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 116 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 117 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 118 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 119 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 120 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 121 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 122 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 323 379632 � PIN CIL. DIN7−A4− 5X12 324 313524 � SCREW ALLENHEAD M6x40, DIN912,A2−70 425 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 126 733791 � tube LEP34 25mm offset 127 733792 � tube LEP34 10mm offset 1



GFEDCBA

1

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Blocco sandwich, modello 02NOTA: Usare sempre alternativamente i modelli con blocco sandwich 01 e02, di modo che ad un foro di passaggio segua sempre un foro filettato.

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735118 LEP34S SANDWICH BLOCK−02,T


BACK1

15 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 116 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 117 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 118 734431 � sinterinsert, bronze d=10x 50 l 119 973403 � PLUG,PIPE,SKT,FLUSH,1/16,ZN 120 973410 � PLUG,PIPE,SKT,STD,1/4,ZN 121 734619 � compr. spring DIN2098−0,9x8,6x27 1.4310 122 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 323 379632 � PIN CIL. DIN7−A4− 5X12 324 313524 � SCREW ALLENHEAD M6x40, DIN912,A2−70 425 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 126 733791 � tube LEP34 25mm offset 127 733792 � tube LEP34 10mm offset 1



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Rivestimento elettrico con cavo di collegamentoNOTA: È necessario solo per teste di applicazione con oltre sei moduli dicontrollo.

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735123 CORDSET KIT, T

1 733572 � sandwich coverplate f. S.3000−W 12 223826 � CORDSET,2300 W/EYELET,RTD−24.0 13 311024 � SCREW ALLENHEAD M3x6, DIN912,SS,A2,70 1

4 313610 � WASHER, TOOTH, M3, DIN 6798A 15 272720 � MOUNTING BLOCK,RTD,H20 16 311027 � SCREW ALLENHEAD M3X10 BLACK DIN 912 27 251041 � LUSTER TERMINAL 2−POLE PORCELAIN 18 311034 � SCREW ALLENHEAD M4x12, DIN912,SS,A2 69 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1 NS

NS: Non sul disegno



1 2

A

B

C

D

E

F

3 4

1:1.5

Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten!

Status

Datum Name

Gezeichnet

letzte Aend.

Gesperrt

Ma⇓stab

nach DIN ISO 2768−1m

AllgemeintoleranzenRohmat. P/N

Werkstoff

Zust.

Blatt

Ersatz f⎫r

Ersetzt durch

⊗nd.Mittlg.Nr. Name Datum

Version 735123

1

und DIN ISO 2768−2H

FREIGEGEBEN

Zuschnittlg.

Montag, 10. Januar 2005 16:42:34reinhard.rettigletzte Speicherung von / am:

7351

23

01

Cordset kit T



Konfiguration

2 8

7

6

5 1

3 4



Piastra terminale raccordo del tubo

Pezzo P/N Descrizione Quantità Nota735139 ENDPLATE−WATERWASH, UNHEATED

1 733678 � hoseport endplate 12 250584 � bracket M8 SW17/H6 L40 EP11/45/51 13 256853 � washer D8,4 DIN125 SST 14 313593 � NUT,HEX, M8, SS 15 972628 � CONN W/O RING,HOSE,9/16−18 16 973574 � PLUG,O RING,STR THD,9/16−18 17 734273 � O−Ring 32x1,5 18 734606 � straight pin DIN 6325− 5x10−A−St 29 940161 � O RING,VITON, .625X .750X.063 210 1051533 � TAG,WARN/CAUTION/CE,1.187X.437,ADH

BACK1

11 174916 � TAG,GUN,H200 TOP FEED 112 401878 � screw plug G1/8 with o−ring 113 414098 � sealing ring 10x15x2 1



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Teste di applicazione hot melt elettropneumatiche LEP 34...

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