FineFocus 800Per il taglio plasma a secco fino a 80 mm e

il taglio plasma sott’acqua fino a 50 mm

FineFocus 900Per il taglio plasma ad ossigeno fino a 90 mm

FineFocus 1600Per il taglio plasma a secco fino a 160 mm e

il taglio plasma sott’acqua fino a 120 mm

- Tecnologia plasma Fine Focus - L’arte del taglio plasma

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Da oltre quarant’anni Kjellberg Finsterwalde primo e più competente costruttore d’Europa ha sviluppato e prodotto con successo tecnologia ed impianti plasma. Nei primi anni sessanta con il primo impianto plasma PA 100 (Motogeneratore Kjellberg con torcia plasma 100 kW nell’Istituto Prof. M. v. Ardenne a Dresda) fu sviluppata la tecnologia plasma Fine-Focus ed in seguito fu introdotto ufficialmente nell’industria il primo impianto plasma PA 20. Quindi all’inizio degli anni settanta fu introdotto il plasma ad Aria che diverrà l’applicazione più economica nel taglio degli acciai comuni. A metà degli anni novanta Kjellberg ha sviluppato la tecnologia del plasma ad Ossigeno ed il sistema XL-Life-Time per aumentare la durata delle parti di consumo e ridurre i costi delle successive lavorazioni. Dal 2001 Kjellberg Finsterwalde è concentrata nello sviluppo dei nuovi generatori inverter per il taglio automatizzato.

Dal 1960 la tecnologia del taglio plasma Kjellberg è regolarmente utilizzata per il taglio di materiali metallici

La tecnologia Fine-Focus di Kjellberg l’arte del taglio plasma - la nostra esperienza in supporto al Vostro futuro

Riduzione dei costiAttraverso l’ottimizzazione della applicazione dei gas plasma e dell’energia elettrica

Acciaio comune

Ve

loc

ità

di ta

glio

m/m

1

10 20 30

2

3

4

5

Spessore mm

Acciaio comune 12 mm

Co

sti

DM

/m

1

2

3

4

5

La

ser

25

00

W

Oss

itag

lio

Pla

sm

a2

50

A

Con ottimi risultati in comparazione con altre tecnologie concorrenti..

Elevata produttività perchèLa superba funzionalità delle torce plasma, permette elevate velocità

di taglio riducendo i tempi di lavoro per eliminazione di scorie ecc.

Qualità elevataCon la nuova tecnologia plasma Fine-Focus senza scoria per ottenere buoni risultati su entrambi i bordi di taglio.

Alta flessibilitàAttraverso una struttura m o d u l a r e d i t u t t i i componenti plasmaper realizzare tutti gli standard di tagl io e numerose app l i caz ion i spec ia l i .

Service pre e post venditaAsicurato da uno staff altamente qualificato per una clientela esigente, consulenza tecnologica e servizio di manutenzione in qualsiasi momento.

Acciaio inox 1.4301, 30 mm

Gas plasma: Ar/H2Swirl gas: N2Velocità di taglio: 0,6 m/min

Corrente di taglio: 250 A

Taglio con: FineFocus 800

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Il principale concetto dei sistemi di taglio plasma FineFocus 800, FineFocus 900 e FineFocus 1600 permetta la soluzione di tutti problemi di taglio di materiali metallici fino a 80 e 160 mm. Sono progettati per il taglio con tutti i tipi di guida (CNC e robot), e anche per taglio manuale. I sistemi FineFocus sono adatti per tagli diritti, profili e per taglio smussi con una e/o più torce, senza considerare se taglio a secco o sott’acqua o il gas plasma, nessuna modifica al’impianto è necessaria. Le varie torce plasma Fine-Focus Kjellberg sono prodotte affinche il taglio risulti con buone superfici su entrambi i lati di taglio, quindi con elevate qualità (Double-Straight-Effect).

Taglio plasma sott’acqua Taglio plasma su robotTaglio plasma a secco

Con 300 A a 100 % di duty cycle si possono tagliare tutti metalli con tutti i gas e con Aria

Le stesse caratteristiche del FineFocus 800 e del FineFocus 450 fper una elevata velocità di taglio con Ossigeno a 350 A e 90 mm tdi spessore (alta produttività fino a 30 mm).

Specialmente adatto per lunghi tagli come p.e. Nella cantieristica navale,nelle costruzioni in acciaio e nei serbatoi.

Elevato range di applicazione dell’unità taglio plasma da 300 A con la tecnologia swirl-gas

Impianto taglio plasma FineFocus 800

Impianto taglio plasma FineFocus 900(Power Speed)

Le stesse caratteristiche di due FineFocus 800 con torcia plasma macchina PB-S150 W fino a 600 A per taglio a secco fino a 160 mm (con unità esterna di raffreddamento, senza swirl gas) o Con torcia plasma macchina PB-S100 WU per taglio sott’acqua fino a 120 mm.

Impianto taglio plasma FineFocus 1600

Con l’attacco per una o due torce plasma (manuale o macchina) per tagli fino a 80 mm

La torcia plasma macchina PB-S80 W con la tecnologia swirl-gas è adatta per il taglio degli acciai comuni con Aria o Ossigeno, acciai inossidabili e legati, alluminio e sue leghe ecc., con miscele adeguate di Ar, H , N o Aria 2 2 (vedere anche FineFocus 450).

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Dati tecnici - Impianti taglio plasma FineFocus

Tipo impianto plasma

Alimentazione (V)

Connecting power (kVA)

Fusibili (A)

Corrente di taglio (A)

Open circuit current (V)

Spessori (mm)

Taglio di qualità

Taglio di separazione

Taglio sott’acqua

Gas plasma

Swirl-gas

Classe di protezione

Classe di Isolamento

Peso (kg)

Dimensioni (mm) (L x W x H)

FineFocus 800

400 , 3 Ph., 50 Hz

83

125

80 - 300 / 100 % d.c.

400

max. 80

50

80

40

O , air, Ar/H , Ar/H /N2 2 2 2

air, N2

IP 22

F

566

1320 x 844 x 1470

FineFocus 900

400, 3 Ph., 50 Hz

83 + 34

125 + 50

80 - 350 / 100 % d.c.

400

max. 90

50

90

O2

air

IP 22

F

566 + 251

1x (1320 x 844 x 1470)

+

1x (1025 x 711 x 970 )

FineFocus 1600

400 , 3 Ph., 50 Hz

168

2x 125

160 - 600 / 100 % d.c.

400

max. 160

120

160

120

Ar/H , Ar/H /N2 2 2

N2

IP 22

F

2x 566

2x (1320 x 844 x 1470)

Range di taglio dei FineFocus

300 A

300 A

350 A

600 A

600 A

10 50 100 150

Spessore mm

Taglio di qualità Taglio di separazione Foratura da fermo

Foratura in movimento

FineFocus 1600 - plasma sott’acqua

FineFocus 1600 - Plasma a secco

FineFocus 900 - Plasma a secco; O2

FineFocus 800 - plasma sott’acqua

FineFocus 800 - Plasma a secco

- 5 -

600 2000

300 1000

0 2 4 6 8

Cutting time (h)

Cu

ttin

g le

ng

th (

m)Standard-

System

XL-Life-Time-System

300 A cutting currentMaterial: mild steel

Nu

mb

er

of

pla

sm

a ig

nit

ion

s

5 mm6,1 m/min

10 mm3,7 m/min

20 mm1,5 m/min

Durante il taglio degli acciai comuni con Aria come gas plasma la superficie di taglio assorbe nitriti. Il piano interessato da questi nitriti deve essere pulito per evi tare porosi tà nel le s u c c e s s i v e o p e r a z i o n i d i saldatura.Quando si usa Ossigeno come gas plasma questo problema viene evitato, e si avrà un elevato standard di qualità senza scoria.

La tecnologia XL-Life-Time con il secondo gas d’innesco aumenta la durata delle parti di consumo.

Con 700 inneschi per ugello Kjellberg è leader nella tecnologia di taglio con Ossigeno a 300 A

Tecnologia di taglio plasma ad Ossigeno con sistema XL-Life-Time e secondo gas di innesco

1)Velocità di taglio per tagli di qualità

FineFocus 800PB-S80 W PB-S80 PB-S150 (senza swirl-gas) PB-S100 WU

FineFocus 900 FineFocus 1600

Materiale

Acciai comuniGas plasma: O2Swirl gas: air

Acciai inoxGas plasma:Ar/H /N2 2Swirl gas: N2

AlluminioGas plasma:Ar/H /N2 2Swirl gas: N2

Spes-

sore

(mm)

5

10

15

20

30

40

50

60

90

5

10

15

20

30

40

5

10

15

20

30

40

Spes-

sore

(Mm)

40

60

80

100

120

160

40

60

80

100

120

160

Spes-

sore

(Mm)

20

40

60

80

100

120

Corrente

di taglio

(A)

120

150

250

250

250

300

300

300

300

120

150

250

250

250

300

120

150

200

250

250

300

Corrente

di taglio

(A)

350

350

350

350

350

Corrente

di taglio

(A)

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

Corrente

di taglio

(A)

600

600

600

600

600

600

Velocità

di taglio

(mm/min)

3500

1500

2000

1200

700

400

300

200

150

2000

1600

1800

1100

650

400

5600

4000

2700

3000

1900

1300

Velocità

di taglio

(mm/min)

5500

3600

2600

1600

900

Velocità

di taglio

(mm/min)

700

550

380

320

250

150

1500

1100

700

480

300

200

Velocità

di taglio

(mm/min)

1000

550

350

250

200

150

1) La velocità dipende dalla qualità del materiale; per taglio di separazione si intende il taglio alla velocità più alta possibile

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Procedimento principale del taglio plasma

Applicazione delle torce Kjellberg FineFocus (Patent no. DE 3832630/DE 301299) con tecnologia swirl gas garantiscono elevata produttività e costi ridotti.

Per l’effetto Double-Straight entrambi i bordi di taglio possono essere usati senza la ripassata.

Elevata durata delle torce plasma e delle parti di consumo per il raffreddamento diretto degli ugelli e degli elettrodi.

Stesse torce sia per il taglio a secco che per quello sott’acqua.

Possibilità di scelta della foratura in base allo spessore di taglio.

Elevata durata delle parti di consumo, nessun difetto nell’ugello provocato da ritorni di materiale per la protezione esterna dell’ugello swirl gas

Il secondo gas d’innesco raddoppia la capacità di foratura.

Notevole qualità di taglio durante un lungo periodo.

Risultati ottimali di taglio su materiali diversi per la regolazione individuale di combinazioni di gas.

Caratteristiche economiche e tecnologiche della tecnologia swirl-gas

Risultati di taglio superiori per la perfetta regolazione dei gas

Legenda: A) Entrata acqua B) Uscita acqua C) Gas plasma D) Swirl gas E) Direzione di taglio F) Superficie di taglio

A

BC

E

F

A

BC

D

E

F

E

F

A

BC

D

(-)

(+)

Taglio plasma a secco Taglio plasmasott’acqua

Senza swirl-gas Con swirl-gasCon swirl-gas

60

-10

0 m

m

H O

2

Kjellberg Finsterwalde è il solo produttore di impianti taglio plasma che offre la possibilità di regolazione delle pressioni e del flusso dei gas individualmente. Questa possibilità assicura elevate qualità di taglio su tutti i metalli e leghe.

A disposizione ci sono i regolatori manuali dei gas plasma e quelli automatici PGC. Il PGC 450 permette la

Tutti i gas plasma ed i gas swirl possono esse re dosa t i separatamente e misurati esattamente alla pressione desiderata. Soltanto questa funzionalità assicura una costanza di qualità di taglio su tutti i metalli e leghe.

Azoto

Idrogeno

Argon

AriaOssigenoSwirl-gas

(Gas secondario )

regozione da database, assicura perciò una perfetta riproducibilità dei risultati di taglio.

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Dati tecnici - Torce plasma macchina

Torcia plasma

PB-S80 W

Torcia plasma

PB-S150 W-1

Torcia plasma

PB-S100 WU

Tipo di torcia plasma

Gas plasma Pressione Ar (MPa) Ar/H (65/35 %)2

H2N2O2Aria

Consumo Ar(l/min) Ar/H (65/35 %)2

H2N2O2Aria

Swirl-gases Pressione N2(MPa) Aria

Diametro della torcia plasmaInnescoCorrente di taglio (A)Costruzione arco principale

PB-S80 W-1PB-S80 W-2

0.6 - 0.8-

0.6 - 0.80.6 - 0.8

0.80.8

35 - 45-

14 - 2112 - 18

4545

0.5 - 0.80.5 - 0.8

58HF350

PB-S150 W-1PB-S150 W-2

0.7-

0,8---

58-

30-----

58HF600

PB-S100 WU

0.7 - 0.80.7 - 0.80.7 - 0.80.7 - 0.8

52 - 6867 - 8521 - 3217 - 30

--

0.5 - 0.6-

58HF600

Aumento della potenza completamente automatico a contatto con pezzo

Componenti della torcia plasma macchina PB-S80 W

Ugell

o este

rno s

wirl-

gas

Ugell

o swi

rl-ga

s

Prote

zione

ugell

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Ugell

o Guida

gas

Elett

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Corp

o tor

cia

01-09-03

Our products are produced according to the latest technical developments. We reserve the rights for technical changes during production. Therefore, claims of whatever kind can´t derived from prospectus.

Diagramma di collegamento del Fine Focus 800

Garanzia della qualità

S

EN

ISO9001

Gli impianti di taglio plasma possiedono le certificazioni CE ed è conforme anche con tutte le normative dell’Unione Europea

Sviluppo e produzione sono riferiti secondo i seguenti standard: EN 60974-1 (VDE 0544, Teil 1) und VBG (UVV 26.0).

Tutti i sistemi di taglio plasmaKjellberg sono in possesso del marchio S ed è possibile quindi lavorare in ambienti ad elevato rischio elettrico.

Tutti i prodotti sono costruiti sotto severi controlli di qualità e controllati da certificati e relativi test di registrazione e assicurazione.

La produzione lavora sotto le norme DIN EN ISO 9001.

N2

N2

H2Ar

AriaO2

Gas d’innesco

Gas plasma

Gas plasma

Gas plasmaGas plasmaSwirl-gas Swirl-gas

P G E 2

P ZE 1

PZL-S75Wmax. 40 m

WG U 1

P Z-S 75 W

PV-S 75W-1

P G E 1

F in e 8 0 0

PB-S80 W1 … 2 m

P B A

PBL

Aria

Pagina 1Pagina 2Pagina 3FFOCUS 800_PART2_ ITA.pdfPagina 1Pagina 2Pagina 3

FFOCUS 800_PART3_ ITA.pdfPagina 1Pagina 2