Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare!

BENVENUTI Stampare i l metal lo in 3D: come e perché

PARTE PRIMA • Presentazioni • Panoramica delle tecnologie di stampa 3D • Panoramica delle relative applicazioni

Chi siamo: CMF MARELLI

• Fondata nel 1950 come “Cesare Marelli e Figlio”, CMF MARELLI è una delle società italiane di rappresentanza di più lungo corso, esperienza e reputazione.

• Specializzata fin dall’inizio nella strumentazione di misura (distribuzione dei prodotti MAHR), col tempo l’azienda ha ampliato l’operatività anche in altri settori, offrendo una gamma completa di soluzioni: dalle macchine e dagli utensili di produzione per la viteria agli hardware/software medicali per l’ambito odontotecnico e odontoiatrico (sistemi di scansione DENTAL WINGS, programmi DWOS).

• L’ingresso nel settore della stampa 3D è avvenuto nel 1995, divenendo di fatto uno dei precursori del settore in Italia; è tuttora uno dei principali riferimenti del mercato, rivenditore ufficiale dei marchi 3DSYSTEMS e SOLIDSCAPE. Grazie alla proposta di stampanti di varia tecnologia, oggi riesce a soddisfare un ampio spettro di esigenze: sia di applicazione professionale per prototipazione rapida estetico-visuale o funzionale in vari ambiti (meccanico, ingegneristico, architettonico, calzaturiero, medicale, didattico, ecc) sia per uso finale di ambito industriale (produzione, ricerca sperimentale).

65 anni di presenza sul mercato, precursori della stampa 3D in Italia

Chi siamo: 3D SYSTEMS

3D Systems (NYSE:DDD) is: • leading provider of design-to-manufacturing solutions; • pioneering 3D printing for everyone. Leadership Through Innovation and Technology • invented 3D printing with (Stereolithography, SLA) printer and was the first to commercialize it (1988). • invented Selective Laser Sintering (SLS) printing and was the first to commercialize (1992). • invented ColorJet Printing (CJP) and was the first to commercialize 3D powder-based systems (1994). • invented MultiJet Printing (MJP) printers and was the first to commercialize (1996).

«Manufacturing the future, now»

7 SISTEMI DI STAMPA OLTRE 100

MATERIALI

PIATTAFORMA TECNOLOGICA

IN EVOLUZIONE

LEADERSHIP TECNOLOGICA

~1,300 BREVETTI

CLIENTELA DI LIVELLO

MONDIALE

IMPATTO GLOBALE

~1,700 COLLEGHI

PANORAMICA DELLE TECNOLOGIE: 3DSYSTEMS Protagonista del mercato mondiale, la più ampia gamma di tecnologie 3D

Soluzioni all’avanguardia, maggiore gamma di prodotti, valore superiore

Deposizione filamento fuso

Fotopolimerizzazone resine plastiche

Incollaggio di polveri a colori

Stereolitografia

Sinterizzazione metallica

Sinterizzazione plastica

Micro-SLA

PANORAMICA DELLE TECNOLOGIE: 3DSYSTEMS


“Noi l’abbiamo inventata… adesso tocca a te creare valore”

ProX® ProJet®

PRODUCT LIST

ProJet MJP 5500X Plastic

ProJet 1200 ProX SLS 500

ProJet MJP 3600 Plastic ProJet x60

ProJet 4500

ProJet 6000/7000 ProX DMP

100, 200, 300, 320

ProX SLA 800/950

Cube®

CubePro

Personal uses production prototyping

Lower price points Higher Performance

tutte le soluzioni per la prototipazione e la produzione


ProJet MJP 2500 Plastic

PANORAMICA DELLE APPLICAZIONI

https://youtu.be/408LfzSpohw

ForgeCorp porta i videogiochi nel

mondo reale stampando in 3D

astronavi collezionabili, tratte dal video

gioco Space Engineers.

In breve tempo la ProJet 4500 realizza

i modelli preferiti dai fan in plastica

resistente e dai colori vibranti.

Prototipazione estetica e funzionale > gesso, gesso plasticate e fotopolimero

Caso di studio!

https://youtu.be/408LfzSpohw

https://youtu.be/s1hIoCPlBeI

General Motors crea vantaggi

competitivi con la stampa 3D

Ecco come uno dei principali

players di mercato approfitta delle

nuove tecnologie


Prototipazione funzionale > stereolitografia

Caso di studio!

https://youtu.be/s1hIoCPlBeI

https://youtu.be/y3pmP5rkIiA

Produzione personalizzata: sinterizzazione plastica

New Balance lancia le prime scarpe

running stampate in 3D

Grazie alla partnership con

3dSystems, nel 2016 si porteranno nel

mercato scarpe tecniche per la corsa

con intersuole stampate in 3D fuori dal

laboratorio e dentro il negozio.

Ecco come si costruisce il futuro, ora.

Caso di studio!


https://youtu.be/y3pmP5rkIiA

https://www.youtube.com/watch?v=DXh1AbX5j20

English Racing percorre nuove strade. La quantità, la geometria e le caratteristiche delle parti che sarebbero state difficili da produrre in qualsiasi altro modo, rendono queste applicazioni ideali per una ProX300. MTI è stato in grado di realizzare in breve tempo un progetto avviato da anni, risparmiando in modo significativo tempo e denaro.


Produzione personalizzata: sinterizzazione metallica

Caso di studio!

https://www.youtube.com/watch?v=DXh1AbX5j20

PARTE SECONDA • Introduzione alla tecnologia di

sinterizzazione del metallo (Direct Metal Printing)

LA STAMPA DIRETTA DEI METALLI (DMP), SI BASA SU SISTEMI 3D CON CAPACITÀ DI SINTERIZZAZIONE LASER DI POLVERI; LE STAMPANTI DI QUESTA FAMIGLIA SONO IN GRADO DI CREARE PARTI IN METALLO E CERAMICA CON TOTALE LIBERTA’ GEOMETRICA, DENSE, CHIMICAMENTE PURE, PRECISE E COMPATIBILE CON TOLLERANZE DI LAVORAZIONE SECONDO LE EN ISO 2768, CON RIPETIBILITÀ DI CIRCA 20 MICRONS SUI TRE ASSI. LA STRAORDINARIA QUALITÀ FINALE - FINITURA, AFFIDABILITÀ, RIPETIBILITÀ E SCELTA DI OLTRE 15 MATERIALI – PERMETTE A QUESTI SISTEMI DI AGGIUNGERE MOLTO VALORE ALLA PRODUZIONE. LA LINEA PROX™ CONSENTE L’UTILIZZO INTUITIVO DELLA STAMPA 3D IN METALLO PER MOLTE APPLICAZIONI: PROTESI DENTALI, IMPIANTI ORTOPEDICI, COMPONENTI PER STAMPI, COMPONENTI AEROSPAZIALI E MOLTI ALTRI. OLTRE CHE PER LA CREAZIONE DIRETTA DI UTENSILI, INSERTI E STAMPI DI SOFFIAGGIO.

DIRECT METAL PRINTING

Navigation: Product List Summary

Superare i limiti con il DirectMetalPrinting 3DSYSTEMS


Totale libertà geometrica:

• Conformal cooling

• Lightweighting

• Increased reliability

• Faster production

• Mass customization

«Siamo all’inizio di un cambiamento di lungo-

termine nella produzione industrale tramite la stampa in

metallo»

(Analista Credit Suisse)

Superare i limiti con il DirectMetalPrinting 3DSYSTEMS


GUADAGNA IN VERSATILITA’, POTENZIA L’INNOVAZIONE • The alloys you need

• Superior mechanical properties

• Exceptional feature detail

• Faster than CNC machining

• Fully dense metal parts

• High chemical purity

• Precision

• Repeatability


Perché scegliere 3dSystems DMP? VANTAGGI CHIAVE SULLE ALTRE STAMPANTI IN METALLO

• Superior mechanical properties

• Finest details & thinnest walls

• Outstanding accuracy and repeatability

• Industry-best surface finish

• Unparalleled material choice


Alte performances per decine di usi PER COSA PUOI USARE IL DMP?

Functional Prototypes • Assembly testing/form & fit • Mechanical functional testing • Durability/harsh environment testing • Aerodynamic testing Concept Models • Rapid Design Iteration • Communication & Sales/Marketing Models

Production Parts • High value components • Low volume production runs • High performance components • Patient-specific implants • Mass customized lifestyle products Rapid Tooling • Injection mold hard tooling • Stamping dies • Jigs and fixtures


PER COSA PUOI USARE IL DMP?

PARTE TERZA • Rassegna delle macchine DMP 3dSystems («ProX») • Rassegna delle applicazioni DMP 3dSystems

DIRECT METAL PRINTERS LA MANIFATTURA ADDITIVA IN METALLO CON LE STAMPANTI DELLA FAMIGLIA PROX


UNA LINEA COMPLETA PER OGNI ESIGENZA

ProX 100, 200, 300 ProX 320

Libera il tuo potenziale!...

ANDARE OLTRE CON IL DMP 3DSYSTEMS

Product List Summary Navigation:

• Alta qualità del materiale (densità e purezza)

• La maggiore precisione, finitura superficiale e capacità di dettaglio

• Ampia scelta di materiali

• Processi automatizzati

CARATTERISTICHE DA PRODOTTO FINITO


Sotwares specifici per la meccanica e il dentale:

– Specifiche regolazioni per I materiali e le parti

– Ottimizzazione dei parametri di costruzione

– Ottimizzazione dei supporti

– Ridotti interventi da parte dell’operatore

VERSIONI DEDICATE

PROX 100, 200, 300

Video: https://youtu.be/VFHBh02CWXc

L’ESCLUSIVO BREVETTO PER LA GESTIONE DELLE POLVERI (RULLO VS LAMA)

https://youtu.be/VFHBh02CWXc




“ProX 100/200/300” Direct Metal Printers

STAMPA PARTI FUNZIONALI IN METALLO IN POCHE ORE

• Riduci I tempi e I costi di produzione di parti complesse in metallo

• Guadagna tempismo e flessibilità nel flusso di lavoro

• Approfitta dell’ampia scelta di materiali

• Dai valore alla più alta capacità di dettaglio e precisione

• L’alta ripetitibilità garantisce la realizzazione di vere applicazioni manufatturiere


Leghe pronte o personalizzabili

4 alloys are ready-to-run

CoCr- Cobalt Chrome

17-4PH Stainless Steel

Maraging Steel

AlSi12 Aluminium Alloy

Or other alloys can run with extensive parameter control

Stainless Steel

Aluminium Alloy Cobalt Chrome

Maraging Steel

AlSi12


Inarrivabile libertà di disegno e manifattura


Alta densità delle parti

Density> 99% of theoretical part


Parti piccole; la maggiore accuratezza e risoluzione di dettaglio

150 micron wall thickness

2mm gear with 20 teeth

C- clamp holding 16 thou wire


Eccellente tolleranza e ripetibilità

Repeatability ~20 microns in

all 3 axes


Stampanti “ProX 100/200/300”

ProX 100 ProX 200 ProX 300

Build volume (100 x 100 x 80 mm) (140 x 140 x 100 mm) (250 x 250 x 300 mm)

Laser power 50W 300W 500W

Loading Manual Semiautomatic Automatic

Recycling System Optional external system (PX BOX)

Optional external system (PX BOX)

Automatic

Dental version Available available not available

PROX DMP 320

LA SOLUZIONE PENSATA PER LA PRODUTTIVITA’


Robusta e veloce stampa diretta a metallo. Il 3D per le applicazioni più richieste dal mercato

“ProX 320” Direct Metal Printers


“ProX 320” Il nuovo standard per la produttività

• Centinaia di migliaia di stampe comprovate

• Semplice ed affidabile operatività 24/7

• Ampia tavola di lavoro (275x275x420 mm)

• Versatile e modulare


Rapido cambio tavola e parti migliori

• Veloce cambio del modulo di stampa

• Minima dispersione


Alta purezza chimica delle parti

The “ProX 320” build chamber reduces oxygen to as low as 25 parts per million during builds.


COSTRUITA PER DURARE NEL TEMPO

• Test intensivi sui materiali • Anni di sviluppo dei processi e ottimizzazione

dei parametri • Qualità di stampa ripetibile • Contenuti costi di proprietà


Leghe ad alta performances. Usa i materiali più sfidanti con semplicità LEGHE ALTAMENTE PERFORMANTI

Configuration A Configuration B

LaserForm™ Ti Gr. 1 Type LaserForm Ni718 Type A

LaserForm Ti Gr. 5 Type A LaserForm Stainless 316L Type A

LaserForm Ti Gr. 23 Type A

One printer, two changeable configurations:


ProX “320”

Build envelope capacity (X x Y x Z) (275 x 275 x 420 mm)

Ready-to-run metal alloys Titanium CP1 - Grade 1(2) Titanium Ti6Al4V - Grade 5 & Grade 23(2)

Inconel 718 (3) Stainless 316L (3)

Layer thickness Adjustable Preset: 30 and 60 μm

Repeatability x=20 μm, y=20 μm, z=20 μm

Min. feature size 100 μm

Min. wall thickness 150 μm

Typical accuracy ± 0.1-0.2% with ± 50 μm minimum

Recycling system Optional external system

Interchangeable build modules Yes

GRAZIE m m a r c u c c i o @ c m f. i t - 3 3 3 2 5 8 7 3 4 8

[email protected] 0332256480

Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare!

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