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SIX SIGMA

UNA STRATEGIA PER L’ECCELLENZA

27/07/2020

Diritti d’autore

S-P7/10-12 Rev. 1 del 09/2014

E’ vietata la riproduzione anche parziale dei contenuti

del presente documento, salvo preventiva approvazione

scritta di AQM, cui sono riservati tutti i diritti.

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SIX SIGMA

PANORAMICA GENERALE

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SCENARIO COMPETITIVO

GLOBALIZZAZIONE MERCATI

GUERRA SUI PREZZI

ACCORCIAMENTO T.T.M.

CICLI DI INNOVAZIONE PRODOTTO PIU’ RAPIDO

SCENARIO ECONOMICO IN ALTERNANZA

SFIDECOMPETITIVE

PER ILBUSINESS

TECNOLOGIE EMERGENTI

QUALITA’ CRESCENTE

CUSTOMER ORIENTATION

COSTI CRESCENTI

ORGANIZZAZIONE COMPLESSA

CAPACITA’ DI REINVESTIRE/INNOVARE PROBLEMI DI SVILUPPO

CADUTA DI PRESENZA SUI MERCATI PERDITA DI COMPETITIVITA’

+

-

PROFITTO

TEMPO

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ESIGENZE AZIENDALI

REDDITIVITA’

RIDUZIONE RISCHIO

CRESCITA

VALOREDELL’AZIENDA

NEL TEMPO

+ QUALITA’

- COSTI

- TEMPO

+ VOLUMI

+ TECNOLOGIA

- RISORSE

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I PROCESSI INDUSTRIALI DEVONO ESSERE CAPACI DI PRODURRE PRODOTTI CONFORMI ALLE PRESTAZIONI ATTESE DAL MERCATO, ATTRAVERSO:

STANDARDIZZAZIONE DELLE ATTIVITA’

GARANZIA DI STABILITA’ DEI PROCESSI (RIDOTTA VARIABILITA’)

AFFIDABILITA’ DEI RISULTATI

MIGLIORAMENTO CONTINUO DELLE PRESTAZIONI

( +QUALITA’ – COSTI )

INTRODUZIONE ALLE LOGICHE DEL MIGLIORAMENTO

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We can’t do what we don’t know

We won’t know until we measure

We don’t measure what we don’t value

We don’t value what we don’t measure

( Mikel Harry )

“Measure is the driver”

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una visione e una strategia di business focalizzata sulla eccellenza dei

processi e finalizzata alla soddisfazione del Cliente (esterno ed interno)

un indicatore di performance per misurare la capability di processo

una metodologia (basata su un approccio statistico) per il miglioramento

continuo

un metodo scientifico di gestire i processi di business, controllando le logiche

di causa-effetto che determinano le prestazioni tecniche ed economiche

CERTIFICARE I FATTI

SUPPORTARE LE DECISIONI

SIX SIGMA E’ …

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Six Sigma traduce le priorità esterne e interne (V.O.C. – voice of client) in programmi di miglioramento e reengineering di prodotti, servizi e processi

L’approccio Six Sigma spinge le risorse (umane e tecniche) verso la missione e le priorità dell’Azienda al fine di ottenere un significativo breakthrough

Il miglioramento dei margini economici permette all’Azienda di sviluppare prodotti e servizi con prestazioni e caratteristiche migliori e favorisce quindi un miglior posizionamento sul mercato

Six Sigma è uno strumento per il vantaggio competitivo

LA LOGICA SIX SIGMA

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SIX SIGMA E’ …

SIX SIGMA può essere definito, in modo forse semplicistico ma efficace,

come una metodologia basata su tre fondamentali fattori:

- una struttura organizzativa che prevede ruoli aziendali dedicati (

a tempo pieno o parziale, a seconda della complessità

dell’azienda) coperti da persone particolarmente esperte

nell’applicazione della metodologia: Black Belt e Green Belt;

- strumenti di tipo statistico, incentrati sulla misura e la

quantificazione dei fenomeni;

- strumenti esportati dalle metodologie di Problem Solving e

miglioramento continuo.

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Strumenti di

Problem Solving

SIX SIGMA

Strumenti

statistici

Organizzazione e ruoli professionali

SIX SIGMA E’ …

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Q

Six Sigma può essere applicato in tutti i processi di business aventi le

seguenti caratteristiche

- attività standardizzate con obiettivi di qualità, tempi, costi

- prestazioni misurabili

- in ambito produzione, qualità, logistica, processi transazionali

AREE DI APPLICAZIONE

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Dove c’è un Output … esiste un Processo misurabile

Dove c’è un Processo … esiste una variabilità nelle sue prestazioni

Dove c’è sensibilità verso il concetto di Variabilità … esiste un’opportunità

Six Sigma

Six Sigma può essere applicato a tutte le funzioni aziendali e a tutti i tipi di processi …

… purché esista la volontà/cultura di MISURARE e ESSERE MISURATI

Output quantificabileBUSINESS PROCESS

PROCESSI AZIENDALI E SIX SIGMA

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• Riduzione di difetti e rilavorazioni (sia in produzione sia nei processi

transazionali)

• Riduzione fermi macchina e aumento efficienza produttiva

• Riduzione del lead time (produttivo e logistico)

• Sviluppo di procedure interne

• Re-engineering dei processi esistenti

• Sviluppo di nuovi prodotti e/o servizi

• …..

AREE DI MIGLIORAMENTO (alcuni esempi)

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APPROCCIO DI BASE DEL SIX SIGMA

Centrarsi attorno al target (media)

Ridurre le variazioni (dispersione)

Ridurre i difetti (ppm non conformi)

Conoscere ciò che è realmente importante per il iente (CTQ)Cl

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STATISTICAL THINKING è una filosofia di “apprendimento” e “azione”basata sui seguenti principi fondamentali:

Tutto quello che facciamo è ilrisultato di una serie di attivitàinterconnesse

Capire e ridurre tale variabilitàè la chiave del successo

. Poichè la variabilità è presente in tutti i processi, occorre capirne l’influenza sulle performance degli stessi

. Ciò richiede studiare la natura e grandezza di talevariabilità

. Occorre infine definire quali azioni sono necessarie per ridurre tale variabilità

La variabilità è presente in tutte le attività

E’ possibile quantificare la variabilitàdei processi mediante l’analisi statisticadei dati

“THE POWER OF STATISTICAL THINKING”

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In un processo “Six sigma” ovvero eccellente

1. La Tolleranza Prescritta (definita dal progetto) è 12 sigma

2. La Tolleranza Naturale è 6 sigma

3. Anche in presenza di un processo non perfettamente centrato (max 1,5 sigma), la

quantità di non conformi è pari a 3,4 ppm

Tol Nat con shift di 1,5 sigma

0

Tolleranza Prescritta dal progetto

± 6

3,4 ppm non conformi

0 ppm

- 7,5 + 4,5

[ x ]USLLSL

Toll. Natur.

± 3

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2 sigma:Il 69,146% dei prodotti/servizi sono conformi alle specifiche del cliente

con 308.537 difetti per milione di opportunità (ppm)

4 sigma:Il 99,379% dei prodotti/servizi sono conformi alle specifiche del cliente ...

ma ci sono ancora 6.210 difetti per milione di opportunità (ppm)

6 sigma:99,99966% di conformità – soltanto 3,4 difetti per milione di

opportunità (ppm)

LA VALUTAZIONE DELLE PERFORMANCE

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IL LIVELLO DI SIGMA E LA DIFETTOSITÀ

2 308.5373 66.8074 6.2105 2336 3,4

Sigma PPM

Distribuzione con slittamento di 1,5 sigma

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“ THE COST OF POOR QUALITY “

Sigma level Defects per Million Opportunities COPQ

2 398.357 (Noncompetitive Companies) N / A

3 66.807 25-40% of sales

4 6.210 (Industry Average) 15-25% of sales

5 233 5-15% of sales

6 3,4 (World Class) < 1% of sales

Each sigma shift provides a net income improvement which equals 10% of sales

( Six Sigma, by Harry and Schroeder, p. 17 )

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DMAIC – Miglioramento dei processi esistenti(Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

DMADV – Riprogettazione di processi esistenti, disegno di nuovi processi(Define, Measure, Analyze, Design, Verify)

DFSS-IDOV – Progettazione robusta(Design for Six Sigma – Identify, Design, Optimize, Validate)

LE TRE METODOLOGIE SIX SIGMA

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SIX SIGMA

L’ORGANIZZAZIONE: RUOLI E METODO

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Compiti

BLACK BELT tramite l’utilizzo degli strumenti

Six Sigma

Guida i progetti di miglioramento

SPONSOR

Definisce gli obiettivi strategicie assegna le responsabilità

Garantisce il commitment

Fornisce le risorse

OWNER

Garantisce il miglioramento

dei processi di sua responsabilità

MASTER BLACK BELT

Supporta i BB sui metodi

Supervisiona i progetti

Link con Sponsor e Owner

RUOLI SIX SIGMA

GREEN BELT Fornisce supporto in qualità di

membro dei Team di progetto

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Ogni azione di miglioramento viene condotta attraverso lo sviluppo di un

progetto dedicato, affidato ad un team specificamente addestrato sul

metodo e sugli strumenti.

Un progetto Six Sigma prevede inoltre la definizione di opportuni

parametri di valutazione dell’efficacia e dell’efficienza (es. valutazione

della “capability” di processo espressa in numero di sigma, benefici

stimati a livello tecnico e monetario, ecc.), e si svolge nel rispetto di

alcune ben definite fasi operative.

Define Measure Analyze Improve Control

PROGETTI

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DMAIC - Metodologia e passi logici

Identificazione del problema,

obiettivi e limiti del processo,

scopo del progetto

Analisi e misurazione della

performance attuale del

processo

Analisi e rilevazione

delle cause principali

Scelta della strategia di

soluzione

Standardizzazione della

soluzione, miglioramento

continuo

Analyze

definire la funzione

Y = f (x1, x2, …, xn)

misurare la Y

(performance del processo)

identificare

le x importanti

Define

Measure

Analyze

Im prove

Control

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DMAIC – Strumenti principali

• Mappa del processo

• Pareto

• Analisi di altri

progetti

• Kano analysis

• Quality Function

Deployment (QFD)

• Analisi

costi/benefici

• SWOT analysis

• Flow charting

• Ishikawa

• Run Chart

• Pareto

• Ishikawa

• MSA (Gage R&R)

• Process Capability

• Z analysis

• Test delle ipotesi

• Campionamento

statistico

• Diagramma di

correlazione

• Benchmarking

• Analisi di

regressione

(semplice,

multipla)

• ANOVA – General

Linear Model

• Binary Logistic

Regression

• Brainstorming

• Ishikawa

• Failure Modes and

Effects Analysis

(FMEA)

• Design of

Experiments

(DOE)

• Tecniche di

simulazione

• Risk

Management

• FMEA

• Z analysis

• Statistical Process

Control (SPC)

• Error proofing

(Poka Yoke)

• Risk Management

• Flow charting

Define Measure Analyze Im prove Control

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• CTQ del cliente

• Definizione del

problema

• Analisi di progetti

simili

• Team di progetto

• Obiettivi del

progetto

• Definizione del

problema

• Limitazione del

processo

• Mappa processo

• Ishikawa con cause

potenziali

• Raccolta dati

• Measurement

System Analysis

(Gage R&R)

• Calcolo del Sigma

(Short Term and

Long Term)

• Analisi delle cause

primarie

• Correlazione Input

(Xs) vs Output (Y)

• Xs significative

• Ishikawa con

cause significative

• Soluzioni

potenziali

• Mappa processo

“Should be”

• Identificazione

della soluzione

• Conduzione di

prove

• Conferma risultati

• Calcolo del Sigma

• Control Plan

• Nuova mappa del

processo

• Aggiornamento

delle procedure

operative

Define Measure Analyze Im prove Control

DMAIC – Output

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Six Sigma

Implementazione

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• fornire alla Direzione (Sponsor) ed ai Responsabili di Linea/Funzione

(Process Owner) le necessarie conoscenze in merito alla metodologia Six

Sigma ed al loro ruolo nella realizzazione, sviluppo e consolidamento della

stessa

• formare le figure chiave responsabili dell’applicazione del Six Sigma (Black

Belt, Master Black Belt e Green Belt)

• supportare la Direzione Aziendale nelle fasi di

• pianificazione e governance della iniziativa

• assistenza ai team durante lo sviluppo dei progetti pilota

IMPLEMENTARE SIX SIGMA SIGNIFICA:

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COME IMPLEMENTARE UN PROGRAMMA SIX SIGMA DMAIC

Consolidare

i vantaggi

acquisiti

• Implementare

piani di

controllo

• Aggiornare

continuamente

il training

• Rivedere

periodicament

e i risultati Six

Sigma

• Lanciare in

continuazione

nuovi progetti

Scegliere

i giusti

progetti

• Definire le

prestazioni attuali

• Stabilire la priorità

dei progetti in

base al valore, alla

disponibilità delle

risorse, al tempo

necessario per

raggiungere gli

obiettivi

• Scegliere progetti

con alta visibilità

aziendale

Cercare

l’eccellenza

in ogni

operazione

• Mantenere alto

l’interesse

• Rivedere spesso

l’avanzamento e

rimuovere le

barriere

• Controllare

l’impatto sul

business

• Comunicare i

risultati parziali

• Incentivare le

risorse umane

• Definire gli

obiettivi

• Misurare il

processo

• Analizzare il

processo

• Migliorare il

processo

• Controllare il

processo

• DMAIC

Pianificare e

implementare

le fasi della

metodologia

Six Sigma

Scegliere e

addestrare

le giuste

persone

• Assicurarsi che le

persone “vogliano”

partecipare

• Sviluppare un

piano di training

• Dedicare il giusto

tempo per il

training e la

successiva

applicazione

• Assicurare il giusto

supporto in termini

di tempo e risorse

S-P7/10-12 Rev. 1 del 09/2014

Grazie per l’attenzione!