ORGANI DI TRASMISSIONE

Hepco

SISTEMIDI GUIDA

Hepco GV3 Sistema di guida completoHepco SL2 Sistema di guida resistente alla corrosioneHepco HDS Sistema di guida per servizio pesanteHepco Sistema di guida circolare e combinatoHDRT Sistema circolare e combinato per servizio pesante

HepcoSistemadi guidacircolare ecombinato

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Pag.

Composizione del sistema 6-7

Esempi di applicazione

Guide circolari 8-10

Sistemi di guida combinati 10-13

Sistema circolare assemblato 14-15

Guide circolari e segmenti 16-17

Cuscinetti con perno 18-19

Lubrificatori 20

Piastre carrello fisse 21

Sistema di guida combinato 22-23

Barre rettilinee per sistema combinato 24-25

Segmenti curvi per sistema combinato 26

Piastre carrello orientabili 27

Dati tecnici

Capacità di carico e calcoli di durata 28

Dati del sistema di guida e regolazione 32

Esecuzioni speciali 33

Indice

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Da anni Hepco risolve i problemi di movimentazione circolare della Clientela, grazie allaapprofondita conoscenza delle applicazioni e a intelligenti soluzioni tecniche. Questaconoscenza, unita a mesi di ricerca e sviluppo, ha consentito ora di introdurre sul mercatouna gamma completa di guide circolari e sistemi combinati, in grado di risolvere qualunqueproblema.

Questa nuova serie completa la vasta gamma di produzioneHepco nel campo della movimentazione.

Introduzione

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Vantaggi

Sistema Hepco

� movimentazione scorrevole

� completamente regolabile

� insensibile alle impurità

� Sistema di lubrificazione semplice ed efficace

� assenza di giuoco

� lavora su qualsiasi piano

� accetta disallineamenti

� semplice da installare

Guide circolari e segmenti

� possibilità di avere comandi di movimentazione circolare periferici

� spazio libero al centro per alloggiare altri componenti previsti dal Cliente

� adatte a seguire la curvatura di forme cilindriche

� fornibili con dentatura adatta a trasmettere il movimento

Sistema combinato

� illimitata varietà di circuiti

� possibilità di posizionamenti di precisione

� elevata stabilità

� facilità di allineamento

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Composizione del Sistema

Sistema di Guida Circolare:è disponibile un’ampia gamma comprendente nove differenti diametri di guide con diverse sezioni, corredata dai relativicuscinetti. Per ogni grandezza sono reperibili a stock segmenti a 90° e 180°

GUIDE CIRCOLARI Con tornitura di precisione su tutta la circonferenza per

ottenere la massima precisione e concentricità (ulteriore rettifica solo per versione “R”).

Superfici a V temprate per aumentare la resistenza all’usura.

zona centrale non trattata, per poter eseguire lavorazioni supplementari.

Superfici di riferimento interne ed esterne. Dentatura opzionale, per una semplice trasmissione

del movimento. Fissaggio con foro passante o foro filettato.

ASSIEMI CUSCINETTO-PERNO (ECCENTRICI) Possibilità di facile regolazione tramite esagono centrale

o con esagono incassato. l’eccentricità è tale da consentire la rimozione della

guida circolare senza smontare il cuscinetto.

LINGUETTA E GRANO DI REGOLAZIONEPER ALLINEAMENTO(solo per segmenti curvi) Facile regolazione per allineamento alle barre

di guide rettilinee. Supporta piccole imprecisioni

di posizionamento.

PIASTRA CARRELLO FISSA Piastra di montaggio economica per i componenti previsti dal Cliente. Può essere utilizzata con guide circolari, segmenti, o sistemi di guida combinati unidirezionali

con raggi di curvatura standard. Lubrificatori incorporati (opzionali per versione “C”) per un incremento della capacità carico/durata. Elevate precisioni dimensionali. Dotata di cava centrale per facilitare il montaggio di altri componenti. Dotata di fori di fissaggio.

ASSIEMI CUSCINETTO-PERNO (CONCENTRICI) Cuscinetto in due parti, rettificate con tolleranze

di precisione. Assenza di giuoco dopo la regolazione del sistema. Elevata rigidità. Disponibile, per ogni grandezza, con due lunghezze

di perno. Dotato di superfici di riferimento per tutto il sistema.

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Composizione del Sistema

Sistema di guida combinato:Segmenti circolari da combinare con guide rettilinee per consentire un’illimitata varietà di circuiti aperti o chiusi. Curvatureunidirezionali o bidirezionali a seconda del carrello utilizzato. Segmenti circolari disponibili in tutte le misure standard oltrea guide rettilinee fino a 4 m di lunghezza.

LUBRIFICATORI Consentono la lubrificazione delle superfici di contatto,

incrementando così la capacità di carico e la durata. Doppia possibilità di fissaggio. Disponibili in versione compatta o a flangia.

CUSCINETTI PER FORI NON PASSANTI (CONCENTRICI) Fissaggio diretto sulla superfice di montaggio, dove è limitato

l’accesso al lato opposto.

PIASTRA CARRELLO ORIENTABILE Adatta a curve a “S” e a curve con raggi diversi. Piastra di grandi dimensioni per facilitare il montaggio

di altri componenti. Cuscinetti regolabili orientabili assialmente/radialmente

con lubrificazione a vita. Elevate precisioni dimensionali. Dotata di fori di fissaggio. Carrelli pre-tarati per adattarsi al sistema.

BARRE DI GUIDA RETTILINEE Rettifica di precisione su tutte le

superfici di riferimento (solo trafilatura per versione “C”).

Superfici a V temprate per aumentare la resistenza all’usura.

Zona centrale non trattata, per consentire lavorazioni supplementari.

Cava centrale per facilitare il posizionamento e l’allineamento. Superfici di riferimento rettificate su emtrambi i lati quale

alternativa per il posizionamento e l’allineamento (solo trafilate per versione “C”).

Disponibile fino a quattro metri, nella maggior partedelle grandezze.

Lunghezze illimitate mediante accoppiamento.

SPINE DI POSIZIONAMENTO Alloggiamento nella cava centrale della barra rettilinea,

consentono un facile posizionamento e allineamento.

SEGMENTI Segmenti a 90° e 180° disponibili a stock. Possibilità di ottenere segmenti di qualunque lunghezza,

mediante il taglio di guide circolari di grandezze standard. Possibilità di utilizzo indipendente o come parte di un

sistema di guida combinato.

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Esempi di Applicazione

Sega mobile per tubilunghiMotore e gruppo sega montati su piastracarrello, azionati manualmente su guidacircolare Hepco a 360° per taglio tubi.

Unità semplice diPick and PlaceGuida circolare Hepco per rotazione a360° e supporto il più vicino possibile alcarico. La cavità centrale viene utilizzataper preparare le lavorazioni.

Sistema per Verniciaturaa SpruzzoPistola per verniciatura a spruzzo monta tasu segmento circolare Hepco in grado diseguire la curvatura del prodotto.

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Esempi di Applicazione

Incisore a laser perlastre di stampa surotativaGuida circolare speciale Hepco perscorrimento su cilindro, che evitadanni alla sagoma. Cuscinetti montati

su staffa consentono un rapidocarico e scarico.

Robot di montaggio a treassiEccellente stabilità e rotazione esente daattrito, grazie alla guida circolare Hepco checonsente un movimento scorrevole senzaflessioni.

Attrezzatura di montaggiorotanteGuida circolare Hepco che consente larotazione manuale esente da attrito concomando e supporto nelle immediatevicinanze dell’applicazione del carico.

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Esempi di Applicazione

LaminatriceI carrelli sulla guida superiore colla -borano con i carrelli della guidainferiore a comprimere laminati dicarta chimica. Il sistema di guidaHepco consente una movimentazionecontinua ad elevata velocità e assi curaun preciso allineamento.

Macchina medicaleper scansioneTestina montata su guida circolareHepco che ruota intorno al pazien te.Funzionamento scorrevole e silen ziosoe assenza di giuoco assicuranoimmagini di elevata nitidezza.

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Esempi di Applicazione

Rimozione delle bave dallostampoLa piastra carrello sul sistema di guida seguecon estrema precisione il profilo del prodotto. Larigidità del gruppo carrello assicura una finituradi buona qualità del bordo sbavato.

Macchina di assemblaggiomulti-stazioniLe piastre carrello sono collegate mediante bielle aduna pista rettangolare. L’assenza di giuoco e ilperfetto posizionamento consentonolavorazioni di elevata precisionead ogni stazione.

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Esempi di Applicazione

Linea di piegatura e riempimentoscatole di cartoneIl sistema di guida Hepco costituisce un semplicemezzo di trasporto da stazione a stazione. Piastrecarrello alternate e con comando indipendenteconsentono rapidi cambi di dimensioni delle scatole,grazie all’avanzamento indipendente delledue catene. Il funzionamento con giuoco zero del sistema Hepco assicura che i cartoni siano rigidamente sostenuti durante le operazioni di innalzamento, reimpimento e chiusura.

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Esempi di Applicazione

Meccanismi di comando per sistemi guida (riferirsi anche ad altri esempi di applicazione)

Cinghia dentata con perni e oggetti stampati(vedi illustrazione) o catena con perni e rulliprolungati (vedi altri esempi di applicazione).NOTA BENE: la distanza della cinghia ocatena dal punto di collegamento del carrellovaria dalla sezione curva a quella retta.È necessario prevedere una cava perconsentire questa variante e quella dovutaalla regolazione della tensione di comando.

Una semplice articolazione dal pernodella catena alla piastra carrello assicurasolo il comando in una direzione. Siraccomanda di dimensionare le guide disostegno della catena in modo chesopportino carichi a sbalzo.

Piastre carrello collegate da articolazioni dilunghezza regolabile. I rulli sulle piastrecarrello trasmettono il comando mediante vitedi nylon.

Piastre carrello collegate da bielle dilunghezza regolabile. Comando intermittentepneumatico mediante Hepco Powerslide emeccanismo a chiavistello. Si raccomanda dibloccare in posizione le piastre carrellodurante il ciclo di fermo.

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Dimensioni e Specifiche

Sistemi AssemblatiIl sistema di guida circolare Hepco può essere utilizzato sia come guida circolare completa sia come segmenti. la piastracarrello può scorrere sulla guida circolare (vedi sotto) o essere costruita in modo da circondare l’anello completo e i cuscinettipossono essere posizionati internamente o esternamente. In tutti i casi, sia la guida circolare sia la piastra carrello possonofungere da elemento da movimentare. I cuscinetti della serie “R”, espressamente studiati da Hepco, sono dotati di eccentricitàtale da consentire la completa rimozione della guida circolare della piastra carrello.

Note:1. Per ogni grandezza di cuscinetto sono disponibili perni in due diverse lunghezze. Scegliere in base allo spessore della piastra carrello.2. I fori per cuscinetti eccentrici necessitano di regolazione, mediante rotazione nella direzione indicata dalla freccia.3. La maggior parte dei pignoni in commercio è in grado di combinarsi con guide circolari dentate.4. Per “Q”, “R” e “S” sono stati indicati valori teorici esatti. Il rispetto della dimensione “S” determinerà l’interasse delle forature della guida circolare. La

precisione di posizionamento per le dimensioni “Q” e “R” non è generalmente critica. I fori per cuscinetto dovrebbero essere alesati alla tolleranza indicata per la dimensione “R”.

+0.13 KGuida circolare ~ ±0.05 -0.05

Tipo A B C D E F G H I J Max Min

R12-93 93 12 11.67 34.7 17.67 9.3 8.6 1.5 5.8 9.5 6 2.5R12-127 127 12 11.67 34.7 17.67 9.3 8.6 1.5 5.8 9.5 6 2.5R25-159 159 25 19 72.1 29 22.1 15.4 2.4 9.8 19 13 2.5R25-255 255 25 19 71.2 29 21.2 15.4 2.4 9.8 19 13 2.5R25-351 351 25 19 71.2 29 21.2 15.4 2.4 9.8 19 13 2.5R44-468 468 44 24 105.9 38 37.9 26 2.7 13.8 22 14 5.5R44-612 612 44 24 105.9 38 37.9 26 2.7 13.8 22 14 5.5R76-799 799 76 38.5 172.8 56.5 64.7 50.5 3.8 17.8 30 20 6

R76-1033 1033 76 38.5 172.8 56.5 64.7 50.5 3.8 17.8 30 20 6CR25-159 159 25 19.3 73.1 29.3 22.8 15.9 2.7 9.8 19 13 2.5CR25-255 255 25 19.3 72.2 29.3 21.9 15.9 2.7 9.8 19 13 2.5CR25-351 351 25 19.3 72.2 29.3 21.9 15.9 2.7 9.8 19 13 2.5CR44-468 468 44 24.2 106.9 38.2 38.6 26.5 2.9 13.8 22 14 5.5CR76-612 612 44 24.2 106.9 38.2 38.6 26.5 2.9 13.8 22 14 5.5CR76-799 799 76 38.7 173.8 56.7 65.4 51 4 17.8 30 20 6

CR76-1033 1033 76 38.7 173.8 56.7 65.4 51 4 17.8 30 20 6

Piastre carrellocostruite

dal cliente

Cuscinettieccentrici

Cuscinetticoncentrici

Piastra carrelloHepco con

fissaggio al centro

Lubrificatore Guida o segmento circolare

ved. nota 2ved. nota 1

ved. nota 1

Esempio d’ordine: Elencare i componenti richiesti e, se del caso, cerchiare quelli che si desiderano ricevere già assemblati

Esempio: Assemblato

Assemblato

{1 x R25-159-R1801 x FCP-25-159

segmento circolare a 180°piastra carrello fissa

{ 1 x CR25-159-R1801 x CFCP-25-159-L

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Dimensioni e Specifiche

Sistemi circolari assemblatiQuando si utilizzano guide circolari nella configurazione illustrata qui di seguito, si raccomanda di disporre due cuscinetticoncentrici a 120° l’uno dall’altro, così da costruire superfici di riferimento. Gli altri cuscinetti utilizzati dovrebbero essere deltipo eccentrico. Dove sia richiesta una regolazione della posizione dell’anello si possono utilizzare cuscinetti tutti eccentrici.Si possono prevedere uno o più lubrificatori in posizione opportuna per sfruttare i vantaggi di un incremento della capacitàcarico/durata ottenibile con la lubrificazione.

Posizioni forature per fissaggio (ved. nota 4) Guida±0.025 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 circolare

L M N O P Q R S T U V W X Tipo

7.7 6.2 55 22 40 0.9 11.9 11.0 30 11.5 6.5 12 19.6 R12-937.7 6.2 55 21 40 0.9 11.9 11.0 30 11.5 6.5 12 19.6 R12-12712.2 10 95 43 80 1.4 24.5 23.1 50 22.5 16 18 39 R25-15912.2 10 100 42 80 1.4 24.5 23.1 50 22.5 16 18 39 R25-25512.2 10 105 42 80 1.4 24.5 23.1 50 22.5 16 18 39 R25-35115.5 12.5 145 61 115 1.8 37.8 36 60 34.5 22 25 57.3 R44-46815.5 12.5 150 60 115 1.8 37.8 36 60 34.5 22 25 57.3 R44-61224 19.5 190 96 185 3.2 62.6 59.4 89.5 57 33 38 94 R76-79924 19.5 210 96 185 3.2 62.6 59.4 89.5 57 33 38 94 R76-1033

12.7 10.3 95 43 80 1.4 24.9 23.5 50 23 16 18 39.3 CR25-15912.7 10.3 100 43 80 1.4 24.9 23.5 50 23 16 18 39.3 CR25-22512.7 10.3 105 43 80 1.4 24.9 23.5 50 23 16 18 39.3 CR25-35115.9 12.7 145 61 115 1.8 38.1 36.4 60 35 22 25 57.6 CR44-46815.9 12.7 150 60 115 1.8 38.1 36.4 60 35 22 25 57.6 CR44-61224.4 19.7 190 96 185 3.2 63.0 59.8 89.5 57.5 33 38 94.4 CR76-79924.4 19.7 210 96 185 3.2 63.0 59.8 89.5 57.5 33 38 94.4 CR76-1033

Cuscinetti eccentriciper fori

non passanti

Cuscinettieccentrici Cuscinetti

concentrici

Lubrificatore

Cuscinetti concentrici

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segmento circolare a 180°piastra carrello serie commerciale fissa con lubrificatori (opzionali)

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Dimensioni e Specifiche

Guide Circolari e segmentiLe guide circolari Hepco serie “R” e “CR” sono prodotte in acciaio di elevata qualità, sono temprate sulle superfici a V einteramente rettificate di precisione (solo serie “R”) con superfici di riferimento interne ed esterne, per facilitarne ilposizionamento. Su richiesta sono disponibili dentature realizzabili sia sul diametro esterno che interno. Il numero dei dentisulla opzione esterna standard è divisibile per 12, così da adattarsi al maggior numero possibile di dimensioni di pignone erispondere alle esigenze di rapporti di trasmissione precisi. L’opzione “N” consente il fissaggio della barra dalla parteinferiore.

Sezione circolare x-x Opzione “P” DentaturaStandard (Esterna)

Opzione “Q” DentaturaSpeciale (Interna)

Foro Filettato opzione “N”Smussi “O” x 45°(interni ed esterni)

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Dentatura esterna Dentatura interna

O P MOD Q MOD R˚ S˚ T˚ U V Tipo

0.2 100.8 0.4 252 85.2 0.4 213 90 180 360 8 45 22.5 16.8 1 0.16 R12-930.2 134.4 0.4 336 119.2 0.4 298 90 180 360 8 45 22.5 23.3 1 0.22 R12-1270.5 172.8 0.8 216 145.6 0.8 182 90 180 360 8 45 22.5 29.4 1 0.77 R25-1590.5 268.8 0.8 336 241.6 0.8 302 90 180 360 8 45 22.5 47.8 1 1.2 R25-2550.5 364.8 0.8 456 337.6 0.8 422 90 180 360 12 30 15 44.4 1 1.65 R25-3510.5 492 1.0 492 444 1.0 444 90 180 360 12 30 15 58.6 2 5.1 R44-4680.5 636 1.0 636 588 1.0 588 90 180 360 16 22.5 11.25 57.7 2 6.7 R44-6121.0 846 1.5 564 751.5 1.5 501 90 180 360 16 22.5 11.25 75.9 2 25 R76-7991.0 1080 1.5 720 985.5 1.5 657 90 180 360 20 18 9 78.8 2 32 R76-10331.0 172.8 0.8 216 145.6 0.8 182 90 180 360 8 45 22.5 29.4 1 0.77 CR25-1591.0 268.8 0.8 336 241.6 0.8 302 90 180 360 8 45 22.5 47.8 1 1.2 CR25-2551.0 364.8 0.8 456 337.6 0.8 422 90 180 360 12 30 15 44.4 1 1.65 CR25-3511.0 492 1.0 492 444 1.0 444 90 180 360 12 30 15 58.6 2 5.1 CR44-4681.0 636 1.0 636 588 1.0 588 90 180 360 16 22.5 11.25 57.7 2 6.7 CR44-6121.5 846 1.5 564 751.5 1.5 501 90 180 360 16 22.5 11.25 75.9 2 25 CR76-7991.5 1080 1.5 720 985.5 1.5 657 90 180 360 20 18 9 78.8 2 32 CR76-1033

N° DENTI(R=360˚)

N° DENTI(R=360˚)

MASSAKG

(R=360˚)

NUMEROFORI

(R=360˚)

FORI ENTRO ±0.2 OFDALLA POSIZIONE

SEGMENTI(VED. NOTA 1)

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Dimensioni e Specifiche

Guide circolari e SegmentiI segmenti circolari Hepco serie “R” e “CR” sono ricavati da guide circolari a 360° e sono disponibili a stock in segmentida nominali 90° e 180°. A richiesta, si possono tagliare segmenti di qualunque lunghezza e dotarli di fori addizionali aseconda delle richieste. Sebbene si adattino alla maggior parte delle applicazioni, su guide circolari e segmenti nonmontati si possono rilevare leggere imperfezioni di circolarità e planarità. Tale inconveniente può essere ovviato,realizzando un registro di riferimento.

Opzione “N” foro filettatoOpzione “Q” dentatura internaOpzione “P” dentatura esterna

Segmento 90°Segmento 180˚

Guida 360° precisiTipo

Codici Ordinativi

Esempio: R25-351 (R360) (R180) (R90) (P) (Q) (N)

Note:1. I segmenti circolari standard sono leggermente inferiori a 90° e 180° a causa della tolleranza di taglio. a richiesta è possibile fornire segmenti esattamente

a 90° e 180°.2. Le viti T.C.E.I. ISO 4762 sporgono di 1 mm sopra la superfice delle guide circolari sezione R12. I clienti che desiderano viti a livello dovrebbero utilizzare il

tipo a testa bassa DIN 7984 che la Hepco è in grado di fornire su richiesta. Solo per la serie “C” non rettificata sono ora disponibili guide circolari sino a un diametro esterno max di 1800 mm.

±0.2 JS6 ~ ±0.025

Tipo A B C D D1 E F G H I J K L M N

R12-93 93 84.4 ±0.011 101.6 ±0.037 105.37 80.63 12 12.37 8.6 7.7 6.2 3 3.5 6 x 3 3.7 M3* M4x0.7R12-127 127 118.4 ±0.011 135.6 ±0.037 139.37 114.63 12 12.37 8.6 7.7 6.2 3 3.5 6 x 3 3.7 M3* M4x0.7R25-159 159 143.6 ±0.013 174.4 ±0.039 184.74 133.26 25 25.74 15.4 12.25 10 4.5 5.75 9 x 6 5.5 M5 M8x1.25R25-255 255 239.6 ±0.015 270.4 ±0.041 280.74 229.26 25 25.74 15.4 12.25 10 4.5 5.75 9 x 6 5.5 M5 M8x1.25R25-351 351 335.6 ±0.018 366.4 ±0.044 376.74 325.26 25 25.74 15.4 12.25 10 4.5 5.75 9 x 6 5.5 M5 M8x1.25R44-468 468 442 ±0.02 494 ±0.046 512.74 423.26 44 44.74 26 15.5 12.5 6 7 11x7 6.8 M6 M8x1.25R44-612 612 586 ±0.022 638 ±0.048 656.74 567.26 44 44.74 26 15.5 12.5 6 7 11x7 6.8 M6 M8x1.25R76-799 799 748.5 ±0.125 849.5 ±0.051 875.74 722.26 76 76.74 50.5 24 19.5 9 12 20 x13 14 M12 M16x2

R76-1033 1033 982.5 ±0.028 1083.5 ±0.054 1109.74 956.26 76 76.74 50.5 24 19.5 9 12 20x13 14 M12 M16x2CR25-159 159 143.1 ±0.13 174.9 ±0.13 185.6 132.4 25 26.6 15.9 12.7 10.3 4.7 9x6.2 5.5 M5 M8x1.25CR25-255 255 239.1 ±0.13 270.9 ±013 281.6 228.4 25 26.6 15.9 12.7 10.3 4.7 9x6.2 5.5 M5 M8x1.25CR25-351 351 335.1 ±0.13 366.9 ±0.13 377.6 324.4 25 26.6 15.9 12.7 10.3 4.7 9x6.2 5.5 M5 M8x1.25CR44-468 468 441.5 ±0.13 494.5 ±0.13 513.6 422.4 44 45.6 26.5 15.9 12.7 6.2 11x7.5 6.8 M6 M8x1.25CR44-612 612 585.5 ±0.13 638.5 ±0.13 657.6 566.4 44 45.6 26.5 15.9 12.7 6.2 11x7.5 6.8 M6 M8x1.25CR76-799 799 748 ±0.13 850 ±0.13 876.6 721.4 76 77.6 51 24.4 19.7 9.2 20 x13.7 14 M12 M16x2CR76-1033 1033 982 ±0.13 1084 ±0.13 1110.6 955.4 76 77.6 51 24.4 19.7 9.2 20 x13.7 14 M12 M16x2

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VITE T.C.E.I.ISO 4762

VED. NOTA 2

18

Dimensioni e Specifiche

Cuscinetti con PernoSono disponibili due diverse esecuzioni di cuscinetti con perno, quella standard economica con fissaggio mediante foro passante,che richiede accesso alla cava sul lato opposto a quello della piastra di montaggio, e quella con fissaggio mediante foro ciecoper tutte quelle applicazioni dove non sia possibile l’accesso al lato opposto.Il tipo per foro passante è disponibile con due diverse lunghezze di perno, così da potersi adattare alla maggior parte delleapplicazioni: la versione con perno corto è quella compatibile con le piastre carrello Hepco. Tutti i cuscinetti utilizzati dalla Hepcosono cuscinetti a sfere di grande precisione che assicurano elevata durata, rigidità e funzionamento esente da attrito. Icuscinetto sono ingrassati a vita e sono forniti con schermi di protezione standard o, a richiesta, con tenute in neoprene.I cuscinetti sono disponibili in versione concentrica, in modo da costruire una superficie di riferimento, e in versione eccentricaper consentire una semplice regolazione del sistema.

Tipo per Fori Passanti (RSJ/RLJ)

Note:1.2.3.4.5.

6.

±0.2

Q R S S1 T T1 T2 U U1 V W X Y

1.5 1.5 6.25 8 8 3.75 6.75 30 47.5 8 20 M3 x 0.5 5.5

3 2 7 8.5 12 5 10 50 72 14 32 M5 x 0.8 8.5

4 2.5 9.5 8.5 17.5 6.5 12.5 60 90.5 17 42 M6 x 1 10

8 3.5 14.5 14 23.5 10.5 18.5 89.5 133 25 62 M8 x 1.25 13

RSJ RLJ RSJ RLJ±0.025

Tipo A B B1 C C C1 C1

RSJ/RLJ-13-C/E / BHJ-13-C/E R–12/TNMS–12 12.7 10.1 5.46 5.8 9.5 3 6

RSJ/RLJ-25-C/E / BHJ-25-C/E R–25/TNS–25 25 16.6 9 9.8 19 4 13

RSJ/RLJ-34-C/E / BHJ-34-C/E R–44/TNM–44 34 21.3 11.5 13.8 22 6 14

RSJ/RLJ-54-C/E / BHJ-54-C/E R–76/TNL –76 54 34.7 19 17.8 30 8 20

Eccentrico (E)(vedi nota 4)

Concentrico (C)(vedi nota 4)

Chiave di Regolazione

Chiave aTubo

Perno corto(RSJ)

Perno lungo(RLJ)

Si raccomanda di eseguire i fori per fissaggio perno secondo le tolleranze richieste per la dimensione “R”. La filettatura dei perni è metrica a passo fine. Ved. dimensione “F” indicata in tabella.Tutti i cuscinetti con perno di fissaggio eccentrico sono forniti con incavo di regolazione come illustrato, ad eccezione del tipo RSJ/RLJ-13-E Dadi e rondelle sono forniti con entrambi i cuscinetti, sia concentrici che eccentrici RSJ/RLJ.La dimensione “R” corrisponde sia allo spostamento eccentrico della cava di regolazione sia alla regolazione totale disponibile alla linea mediana del cuscinettoper rotazione a 360° della cava di regolazione.Ogni grandezza di cuscinetto è stata studiata per utilizzo con guide o segmenti circolari di specifica grandezza (ved. tabella precedente). Ciò nonostante, serichiesto dall’applicazione specifica, tutti i cuscinetti possono essere utilizzati con guide o sezioni circolari più grandi di quelle per le quali erano stati previsti.Inoltre, i cuscinetti grandezza 34 possono essere utilizzati con guide/segmenti circolari di grandezza 25 e cuscinetti di grandezza 54 possono essere utilizzaticon guide/segmenti di grandezza 44.

PER IMPIEGOCON GUIDA

CIRCOLARE/RETTILINEA(VED. NOTA 8)

19

Dimensioni e Specifiche

Cuscinetti con PernoI perni e i dati di fissaggio sono costruiti in acciaio con elevata resistenza a trazione e vengono forniti bruniti. I dadi difissaggio utilizzati sulla versione eccentrica sono zincati chiari per facilitarne l’identificazione. La piastra base del cuscinettoeccentrico in esecuzione per fori non passanti, è realizzata in acciaio di fusione di alta qualità. la piastra e il dado diregolazione vengono forniti con trattamento superficiale di brunitura.

L’installazione e la regolazione dei cuscinetti può avvenire mediante la chiave di regolazione Hepco o, in alternativa, conchiave a tubo o chiave a brugola standard (per i particolari ved. tabella).

Tipo per fori non passanti (BHJ)

Concentrico (C) Eccentrico (E)

+0.00

±0.025 -0.03

C2 D E F G H I J K L M M1 N O P

2.5 9.51 5 M4 x 0.5 8 0.5 6 0.8 2 – 7 9 1.3 4 7

2.5 20.27 10 M8 x 1 14 0.5 10 1 5 3 13 17 2.0 8 13

5.5 27.13 12 M10 x 1.25 18 0.7 14 1.25 6 4 17 21 2.5 10 15.2

6 41.76 25 M14 x 1.5 28 1.6 18 1.6 8 6 22 28 4.5 14 27

MASS ~gCHIAVE DI CHIAVE A

Z REGOLAZIONE TUBO RSJ C/E RLJ–C/E BHJ–C BHJ–E Tipo

8 AT12 – 8 8 7 27 RSJ/RLJ-13-C/E / BHJ-13-C/E

10 AT25 RT8 48 51 43 105 RSJ/RLJ-25-C/E / BHJ-25-C/E

14 AT34 RT10 115 120 105 235 RSJ/RLJ-34-C/E / BHJ-34-C/E

20 AT54 RT14 415 425 390 800 RSJ/RLJ-54-C/E / BHJ-54-C/E

X (2 x vite T.C.E.I. ISO 4762fornita)

Suffisso per cuscinetto contenuta in neoprene

Tipo regolabile (eccentrico) Tipo Concentrico

Grandezza (- dimensione “A”)

QuantitàTipo per foro passante, perno cortoTipo per foro passante, perno lungoTipo per foro non passante

Esempio d’Ordine: 2 x (RSJ) (RLJ) (BHJ) 25 (C) (E) (NS)

Hep

co S

iste

ma d

i guid

aci

rcola

re e

com

bin

ato

20

Dimensioni e Specifiche

LubrificatoriI lubrificatori Hepco stampati in poliacetaldeide plastico, sono costituiti da un feltro impregnato d’olio compresso tramite mollae sono progettati per rilasciare costantemente un velo d’olio sulle superfici di contatto della guida. Grazie a questalubrificazione viene considerevolmente incrementato il rapporto carico/durata dell’intero sistema.

Foro di Lubrificazione(ved. nota 2)

Grandezza vite “j”(ved. nota 1)

“j1” (ved. nota 1)

Tipo Compatto (c) Tipo con Flangia (f)

Feltro impregnatod’olio

J1J

F G G1 H I Ø x LUNGH. Vite Ø Foro K L M N O Tipo

3 6.5 12 3.1 3 2.5 x 5 M2.5 x 0.45 x 6 2.7 2.5 3 5.46 9 2.2 LB-12

6 16 18 5.5 7 3 x 10 M3 x 0.5 x 8 3.2 4.5 5 9 15.25 5.5 LB-25

8 22 25 7 11 3 x 16 M4 x 0.7 x 10 4.2 5.5 6.25 11.5 18.25 8 LB-44

12 33 38 10 18 3.5 x 22 M5 x 0.8 x 12 5.2 9 10 19 31.5 11.5 LB-76

PER UTILIZZO

CON GUIDE O Tipo F Tipo CTipo SEZIONI CIRCOLARI A A1 B C D E

LB-12 R/TR–12 17 7 10 13 5.2 2

LB-25 R/TR–25 25 12 16.5 28 9.9 2

LB-44 R/TR–44 34 17 20 38 15 2.4

LB-76 R/TR–76 50 25 33.5 57 22.7 4.5

Note:1.

2.

2x viti “Plastite” 45 autofilettanti con testa a croce incassata sec. ISO 7049 vengono fornite con ogni lubrificatore per fissaggio a mezzo fori “j”. Inoltre, 2xviti con testa a croce incassata DIN 84A sono fornite con il lubrificatore del tipo a flangia per il fissaggio a mezzo fori “j1”.Il riempimento dell’olio dovrebbe essere effettuato tramite il foro di lubrificazione previsto, utilizzando BP Energol GHL68 o altro lubrificante similare EP conviscosità 68

Tipo compatto ‘C’Tipo con Flangia ‘F’TipoQuantità

Esempio d’Ordine

Esempio: 3 x LB-44 (F) (C)

21

Dimensioni e Specifiche

Piastra carrello FissaLa piastra carrello fissa Hepco è stata progettata per l’utilizzo con sistemi di guida con raggio di curvatura costante senzacurvature a “S” ed anche per guide e segmenti circolari (ved. nota 1). La geometria della piastra consente di passare da percorsidritti a percorsi circolari, senza che le singole coppie di cuscinetti debbano seguire il profilo della guida, con conseguenterisparmio di costi di produzione. Un giuoco di piccola entità è stato rilevato mentre le coppie di cuscinetti attraversano il puntodi collegamento tra il dritto e quello curvo ma senza effetti negativi nella maggior parte delle applicazioni. La piastra carrelloin alluminio anodizzato può essere fornita nelle lunghezze richieste dal Cliente ma i centri di fissaggio dei cuscinetti devonorestare come da specifica Hepco. Ogni piastra carrello può essere fornita interamente assemblata e regolata per adattarsi allarelativa guida.

PER IMPIEGO +0.13CON GUIDE O ±0.1 ±0.1 ±0.1 -0.5 ±0.1 ±0.1

Tipo SEZIONI CIRCOLARI A B B1 C C1 D E F G H I J

FCP-12-93 R/TR–12–93 55 40 25 45 20 17.67 11.47 22 25.56 11.86 13.70 6.5FCP-12-127 R/TR–12–127 55 40 25 45 20 17.67 11.47 22 23.86 11.01 12.85 6.5FCP-25-159 R–25–159 95 80 50 75 37 29 19 47.1 42.00 19.59 22.41 16FCP-25-255 R/TR–25–255 100 80 50 80 36.5 29 19 46.1 43.88 20.53 23.35 16FCP-25-351 R/TR–25–351 105 80 50 85 40 29 19 46.1 45.67 21.42 24.25 16FCP-44-468 R/TR–44–468 145 115 75 120 65 38 25.5 71.9 75.96 36.21 39.75 22FCP-44-612 R/TR–44–612 150 115 75 125 70 38 25.5 71.9 78.80 37.63 41.17 22FCP-76-799 R/TR–76–799 190 185 100 160 90 56.5 37 118.7 104.60 49.12 55.48 33

FCP-76-1033 R/TR–76–1033 210 185 100 180 110 56.5 37 118.7 123.51 58.57 64.94 33CFCP-25-159 R-59-159 95 80 50 75 37 29 19 47.1 42.00 19.59 22.41 16CFCP-25-255 R / TR-25-255 100 80 50 80 36.5 29 19 46.1 43.88 20.59 23.42 16CFCP-25-351 R / TR-25-351 105 80 50 85 40 29 19 46.1 45.67 21.47 24.30 16CFCP-44-468 R / TR-44-468 145 115 75 120 65 38 25.5 71.9 75.96 36.28 39.82 22CFCP-44-612 R / TR-44-612 150 115 75 125 70 38 25.5 71.9 78.80 37.69 41.22 22CFCP-76-799 R / TR-76-799 190 185 100 160 90 56.5 37 118.7 104.60 49.16 55.52 33CFCP-76-1033 R / TR-76 1033 210 185 100 180 110 56.5 37 118.7 123.51 58.61 64.97 33

+0.1 +0.025±0.1 ±0.1 -0 -0 Massa

K L M NØ O P Q RØ S T U V W ~g Tipo

9.3 7.8 4.4 x 2.5 2.7 11.92 11.0 11 x 3.5 4 1.5 4 6 M4 x 0.7 10.1 0.07 FCP-12-938.8 7.8 4.4 x 2.5 2.7 11.92 11.0 11 x 3.5 4 1.5 4 6 M4 x 0.7 10.1 0.07 FCP-12-127

17.1 10.8 5.4 x 3.2 3.2 25.50 23.0 22 x 6.9 8 2 8 10 M6 x 1.0 16.6 0.40 FCP-25-15915.9 14 5.4 x 3.2 3.2 24.55 23.0 22 x 6.9 8 2 8 10 M6 x 1.0 16.6 0.41 FCP-25-25515.6 14 5.4 x 3.2 3.2 24.55 23.0 22 x 6.9 8 2 8 10 M6 x 1.0 16.6 0.42 FCP-25-35125.8 23 5.4 x 2.1 3.2 37.93 35.75 25 x 8.5 10 3 10 14 M8 x 1.25 21.3 1.00 FCP-44-46825.5 23 5.4 x 2.1 3.2 37.93 35.75 25 x 8.5 10 3 10 14 M8 x 1.25 21.3 1.00 FCP-44-61243 40 6.5 x 2.7 3.8 62.67 59.25 32 x 11.5 14 4 10 18 M10 x 1.5 34.7 3.30 FCP-76-79943 40 6.5 x 2.7 3.8 62.67 59.25 32 x 11.5 14 4 10 18 M10 x 1.5 34.7 3.40 FCP-76-1033

17.1 10.8 5.4 x 3.2 3.2 25.5 23.0 22 x 6.9 8 2 8 10 M6 x 1.0 16.6 400 CFCP-25-15916.4 14.5 5.4 x 3.2 3.2 24.88 23.4 22 x 6.9 8 2 8 10 M6 x 1.0 16.6 410 CFCP-25-25516.1 14.5 5.4 x 3.2 3.2 24.88 23.4 22 x 6.9 8 2 8 10 M6 x 1.0 16.6 420 CFCP-25-35126.3 23.5 5.4 x 2.1 3.2 38.1 36.4 25 x 8.5 10 3 10 14 M8 x 1.25 21.3 1000 CFCP-44-46826 23.5 5.4 x 2.1 3.2 38.1 36.4 25 x 8.5 10 3 10 14 M8 x 1.25 21.3 1000 CFCP-44-612

43.5 40.5 6.5 x 2.7 3.8 62.84 59.7 32 x 11.5 14 4 10 18 M10 x 1.5 34.7 3300 CFCP-76-79943.5 40.5 6.5 x 2.7 3.8 62.84 59.7 32 x 11.5 14 4 10 18 M10 x 1.5 34.7 3400 CFCP-76-1033

+0.008+0.018+0.008+0.018+0.010+0.022+0.010+0.022+0.010+0.022+0.010+0.022+0.010+0.022+0.015+0.027+0.015+0.027+0.010+0.022+0.010+0.022+0.010+0.022+0.010+0.022+0.010+0.022+0.010+0.027+0.010+0.027

Note: 1. Le piastre carrello fisse FCP-25-159 non possono essere utilizzate con un sistema di guida combinato.2. Essendo i fori per il fissaggio dei cuscinetti eccentrici disassati, è necessaria una regolazione mediante rotazione nella direzione indicata

dalla freccia.3. I lubrificatori (opzionali per versione “C”) incrementano considerevolmente la durata del sistema. Si raccomanda di prevedere almeno il 10%

dei carrelli di un sistema (min. 1 carrello) dotato di lubrificatori.4. Le piastre carrello fisse fornite con i sistemi serie “C” differiscono da quelle per i sistemi di precisione. Inoltre si raccomanda ai clienti che

intendono costruire da sè i propri carrelli di rivolgersi preventivamente al servizio tecnico Mondial.

Esempio d’Ordine: Specificare semplicemente la quantità ed il tipo richiesti.Esempio: 6 x FCP-44-612

3 x CFCP-44-468L carrello con opzione lubrificatori

Hep

co S

iste

ma d

i guid

aci

rcola

re e

com

bin

ato

22

Dimensioni e Specifiche

Sistema di guida combinato Il sistema di guida combinato Hepco rappresenta un sistema unico di costruire un numero praticamente illimitato di percorsi:Vi si può montare qualsiasi numero di piastre carrello, sia del tipo fisso economico adatto per curvature unidirezionali diuguale raggio, sia del tipo orientabile che consente curvature a “S” di raggio diverso e il montaggio di una piastra carrellodi maggiori dimensioni. Le dimensioni delle guide dei diversi sistemi sono registrate, così da consentire la fornitura di ricambie sostituzioni (solo per versione rettificata).Nota Bene: I sistemi combinati serie “C” sono prodotti come sistemi completi con tolleranze per applicazioni economiche enon viene garantita la perfetta intercambiabilità con pezzi di ricambio ordinati successivamente. I clienti che necessitano dipezzi di ricambio identici agli originali che garantiscono un’ottima scorrevolezza sui punti di giunzione devono prendere inconsiderazione il sistema di precisione rettificato.

Procedura per l’InstallazioneI sistemi di guida Hepco sono forniti in sezioni separate pronte per l’installazione, contrassegnate con un numero di riferimentodel sistema e un numero progressivo individuale. Si raccomanda di assemblare e bloccare in posizione per ottenere il circuitocompleto prima di forare e avvitare le guide rettilinee. La regolazione finale dei punti di giunzione dovrebbe essere effettuatamediante l’apposito utensile per l’allineamento della cava. Accertarsi che entrambi i grani siano bloccati e che le viti difissaggio dei segmenti curvi siano ben serrate. Per assicurare uno scorrimento uniforme, si raccomanda di smussare, con pietraabrasiva, le superfici a “V” di unione.

Giuoco max. della piastra carrellosul punto di giunzione (vedi nota 1)

Piastra carrello fissa

Linguetta di regolazione(opzione per versione “C”)

Grano di regolazione Allineamento(opzione per versione “C”)

Giunzioni

23

Dimensioni e Specifiche

Sistemi di guida

Esempio d’ordine:Elencare semplicemente i tipi dei segmenti curvi e di quelli rettilinei in ordine progressivo e in senso orario (ved. il sensodelle frecce nell’illustrazione), iniziando da un punto qualsiasi. Visto dall’alto e con funzionamento in senso orario, isegmenti curvi dovrebbero essere contraddistinti con il suffisso “C” per curvatura in senso orario e con “A” se curvati insenso antiorario. Il codice finale dovrebbe indicare la quantità e il tipo della piastra carrello richiesta.

Esempio:Serie rettificata 1 x (1) TNM-44-B1020- 2 x AK Barra rettilinea

(2) TR-44-468-R180/C Segmento con curvatura in senso orario(3) TNM-44-B1020- 2 x AK Barra rettilinea(4) TR-44-468-R180/C Segmento con curvatura in senso orario6 x FCP-44 Piastra carrello fissa

Serie commerciale 1 x (1) TNM-44-P3-B1020 Barra rettilinea (vedi nota 3) (2) TCR-44-468-R180/C Segmento con curvatura in senso orario (vedi nota 3)(3) TNM-44-P3-B1020 Barra rettilinea (vedi nota 3)(4) TR-44-468-R180/C Segmento con curvatura in senso orario (vedi nota 3)

4 x CFCP-44-468 Piastra carrello fissa senza lubrificatori2 x CFCP-44-468L Piastra carrello fissa con lubrificatori

Segmento curvo Rif. nota 2

Segmento rettilineo

Piastra Carrello Orientabile

Ved. esempio d’ordine

Note:1. Utilizzando la piasta carrello fissa si otterrà un giuoco di piccola entità nel momento in cui una coppia di cuscinetti attraversa il punto di giunzione tra segmento

rettilineo e segmento curvo. Ciò non ha effetti negativi nella maggior parte delle applicazioni. Il giuoco max. agente nella direzione delle frecce, viene indicatonella tabella (solo per visione rettificata)

2. A causa del processo di taglio, i segmenti Hepco curvi a 90° e 180°, vengono forniti leggermente più corti della lunghezza teorica. Ciò non influiscenegativamente sulla correttezza del punto di giunzione, a condizione che siano state scrupolosamente seguite le istruzioni di installazione.

3. Il grano di regolazione dell’allineamento(in opzione per la serie “C”) semplifica enormemente le operazioni di installazione e regolazione del sistema. Essopuò essere specificato quando si ordina la linguetta di regolazione per le barre rettilinee e il dispositivo di allineamento per i segmenti circolari.

Hep

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Dimensioni e Specifiche

Barre rettilinee per il sistema di guidaLe barre rettilinee per il sistema di guida Hepco sono barre derivate dal sistema di guida Hepco GV3 del quale esiste unapposito catalogo. Le guide sono in acciaio al carbonio di alta qualità, sono temprate e rettificate (solo per versione diprecisione) sulle superfici a “V”, sulla lunghezza di regolazione e sulle superfici di montaggio. È possibile effettuare ulteriorifori o altre lavorazioni nella zona centrale tenera della barra. le barre di guida sono disponibili in lunghezze standard fino a4030 mm (1020 mm nella sezione TNMS-12) ed è possibile ottenere lunghezze illimitate mediante giunzione di più barre (daordinare in un unico set per versione “C”)

VED.+0

VITI ESAGONO+0.05

~ NOTA 5 -0.2 INCASSATO - 0.00 ±0.025

Tipo A A1 B MAX C D E F ISO 4762 G H H1 I J

TNMS-12 12 12.37 1976 15 45 6 x 3 3.5 M3 3 4 1.8 8.5 1.7

TNS-25 25 25.74 4020 30 90 10 x 5 5.5 M5 4.5 6 2.5 15 2.5

TNM-44 44 44.74 4020 30 90 11 x 6 7 M6 6 8 3 26 2.5

TNL-76 76 76.74 4020 30 180 20 x 12 14 M12 9 15 5 50 5

TNS-25P3 25 26.58 4020 30 90 ±0.2 10 x 5 5.5 M5 4.93 6 2.7 15.4 2.8

TNM-44P3 44 45.58 4020 30 90 ±0.2 11 x 6 7 M6 6.42 8 3.2 26.4 2.4

TNL-76P3 76 77.58 4020 30 180 ±0.2 20 x 12 14 M12 9.43 15 5.2 50.4 5.0

Note:1. Le lunghezze delle barre standard sono disponibili in multipli del passo foratura “D”+ (2x ”C”) fino alla lunghezza max per la dimensione “B” della tabella.

Su richiesta è possibile tagliare barre di lunghezza speciali.2. In ogni punto di giunzione tra barre rettilinee e segmenti curvi sono necessarie linguette di regolazione, che devono perciò essere considerate in fase di

ordinazione (opzionali per versione “C”) (ved. esempi d’ordine). Vogliate prendere nota che la dimensione “Q” per la barra di guida TBMS-12 è intagliataa un’estremità in modo da inserirsi nella cava “H”.

3. Le spine di regolazione per le barre TNMS-12 sono perfettamente cilindriche.4. Le barre prima del montaggio possono anche non essere perfettamente dritte. La perfetta rettilineità si ottiene in fase di montaggio e di fissaggio finale.5. Per esigenze del sistema di guida, le dimensioni “A1” e “K” devono corrispondere alle dimensioni “F” e “I”.

25

Dimensioni e Specifiche

Barre rettilinee per il sistema di guidaTutte le barre rettilinee del sistema di guida sono rettificate alle estremità e contrassegnate con un numero di riferimento e unnumero progressivo per facilitare l’installazione e la sostituzione. All’interno di uno stesso sistema, le barre contrapposte sonoregolate alla stessa lunghezza. Sono disponibili linguette di regolazione per facilitare l’allineamento con i segmenti curviadiacenti. Le spine di posizionamento Hepco disposte a intervalli regolari lungo la cava della barra costituiscono un ottimo sistemadi posizionamento e allineamento. In alternativa, le superfici di riferimento rettificate (solo per versione di precisione) della barrapossono essere allineate ad un registro appoggiato alla macchina utensile sulla superfice di montaggio (ved. nota 4).

16 x Spine di posizionamento richieste1 x linguetta di regolazione richiesta2 x linguette di regolazione richieste

Lunghezze della barra “B” = 1500 mmTipo

Esempi d’ordineEsempio: TNM-44 B1500 (2xAK) (1xAK) (16xSDP)

16 x Spine di posizionamento richieste1 x linguetta di regolazione richiesta (ved. nota 2)2 x linguette di regolazione richieste (ved. nota 2)

Lunghezze della barra “B” = 1500 mmTipo

Esempio: TNM-44P3 B1500 (2xAK) (1xAK) (16xSDP)

VED.+0.0

NOTA 5 m6 -0.3 K6 Massa

K L MØ N OØ P Q R S T U ~g/100mm Tipo

6.2 0.2 4 – 4 6.75 2 16 4 3 1.5 0.044 TNMS-12

10 0.3 6 2.25 4 6 6 32 7 6 2.2 0.14 TNS-25

12.5 0.3 8 2.75 6 8 8 33 8 7 2.7 0.33 TNM-44

19.5 0.3 15 4.75 10 15 15 32 10 11 4.5 0.10 TNL-76

10.2 0.8 1.5 TNS-25P3

12.7 0.8 3.5 TNM-44P3

19.7 0.8 10 TNL-76P3

+0.012+0.004+0.012+0.004+0.015+0.006+0.018+0.007

+0.002-0.006+0.002-0.006+0.002-0.006+0.002-0.007

Linguetta di regolazione (AK)(opzionali per versione “C” ved. nota 2)

Spina di regolazione (SDP)(ved. nota 3)

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SERIERETTIFICATA

SERIECOMMERCIALE

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Dimensioni e Specifiche

Segmenti curvi per il sistema di guidaI segmenti curvi per il sistema di guida sono ricavati da segmenti circolari a 90° e 180°. Le estremità dei segmenti sonorettificate alla dimensione specifica relativa all’effettivo profilo del segmento. Una cava e un foro filettato possono essereprevisti ad ogni estremità e costituiscono un sistema di allineamento per l’assemblaggio con linguetta di collegamento dellebarre rettilinee (in opzione per versione “C”. Un ulteriore foro di fissaggio è previsto accanto ad ognuna delle estremità dellacava, per fornire un ulteriore sostegno al punto di collegamento di tutti i segmenti, ad eccezione dei tipi TR12-93 e TR12-127.Tutti i segmenti curvi sono contrassegnati da un numero di riferimento e da un numero progressivo.

Foro di fissaggioaggiuntivo (Dim. standard)

J (grano di fissaggio ISO 4026fornito a corredo, in opzione

per versione “C”)

Linea centraledi taglio

~ ±0.2

Tipo A B C D E F G H I J R˚

TR12-93 93 12 4.25 – 1.5 2.5 2 3.25 1.75 M2.5 x 3 90 180TR12-127 127 12 4.25 – 1.5 2.5 2 3.25 1.75 M2.5 x 3 90 180TR25-159 159 25 7 18 1.5 7 5 6.5 3 M4 x 4 90 180TR25-255 255 25 7 20 1.5 7 5 6.5 3 M4 x 4 90 180TR25-351 351 25 7 20 1.5 7 5 6.5 3 M4 x 4 90 180TR44-468 468 44 8 25 2.5 10 6 7.5 4 M5 x 6 90 180TR44-612 612 44 8 25 2.5 10 6 7.5 4 M5 x 6 90 180TR76-799 799 76 10 30 2.5 18 7 11.5 6 M8 x 16 90 180

TR76-1033 1033 76 10 30 2.5 18 7 11.5 6 M8 x 16 90 180TCR25-159 159 25 7 18 1.5 7 5 6.5 3 M4 x 4 90 180TCR25-255 255 25 7 20 1.5 7 5 6.5 3 M4 x 4 90 180TCR25-351 351 25 7 20 1.5 7 5 6.5 3 M4 x 4 90 180TCR44-468 468 44 8 25 2.5 10 6 7.5 4 M5 x 6 90 180TCR44-612 612 44 8 25 2.5 10 6 7.5 4 M5 x 6 90 180TCR76-799 799 76 10 30 2.5 18 7 11.5 6 M8 x 16 90 180TCR76-1033 1033 76 10 30 2.5 18 7 11.5 6 M8 x 16 90 180

Opzione “N” foro filettatoSegmento 180˚

Segmento 90˚Tipo

Esempio d’ordineEsempio: TR44-612 (R90) (R180) (N)

Opzione dispositivo di allineamentoOpzione “N” foro filettato

Segmento 180˚Segmento 90˚

Tipo

Esempio: TCR25-351 (R90) (R180) (N) (A)

SERIE RETTIFICATA

SERIE COMMERCIALE

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Dimensioni e Specifiche

Piastra carrello orientabile La piastra carrello orientabile Hepco è progettata per utilizzo con sistemi di guida con curvatue a “S” o di raggi diversi oladdove sia richiesta una maggiore stabilità dovuta ad una più larga distanza tra i cuscinetti col perno. Ogni carrello ruotaattorno ad un unico cuscinetto assiale/radiale autolubrificante con possibilità di regolazione del precarico, che gli consentedi seguire esattamente il tracciato della guida. I carrelli e le piastre sono costruiti in lega di alluminio anodizzato e la piastracarrello completa viene fornita interamente assemblata e regolata in modo da adattarsi alla relativa guida. Piastre carrello digrandezza speciale sono disponibili su richiesta.

I (6 x fori difissaggio)

Cuscinetto con perno concentricotipo RSJ

Carrello

Ved. procedura diregolazione (b)

Cuscinetto con pernoeccentrico tipo RSJ

Viti diregolazioneprecarico

Vite di fissaggio per carrello

Piastracarrello

Esempio d’ordine: Specificare la quantità e il tipo richiesti.

Esempio: 8 x BCP-76 Piastra carrello orientabile

1 x AB-76 Piastra di regolazione

±0.1 ±0.1 ±0.1 CHIAVE DI MassaTipo A B C D E F G H I J K L M N O P REGOLAZIONE ~kg

BCP-12 TR–12 65 40 26.4 28 22 30 25 30 M4 x 0.7 16 36 10 16.3 21.8 28 7.5 AB–12 0.13

BCP-25 TR–25 130 80 42.1 44.5 46.1 75 45 60 M6 x 1 32 75 15 25.5 34.5 48 9 AB–25 0.8

BCP-44 TR–44 175 115 53.8 56.5 71.9 100 62.5 85 M8 x 1.25 38 105 18 32.5 44 68 10.5 AB–44 2.1

BCP-76 TR–76 240 185 77.2 81 118.7 130 87.5 125 M10 x 1.5 50 170 24 42.5 61.5 100 13.5 AB–76 6.3

Procedura di regolazione:a) Il precarico dei carrelli orientabili è regolato prima della fornitura. Se fosse necessaria una successiva regolazione, serrare uniformemente le viti di

regolazione del precarico fino a completa eliminazione del giuoco, mantenendo però la libertà di rotazione del carrello. Utilizzare un collante adatto alle filettature (Loctite 242 o similare) in fase di riposizionamento delle viti di regolazione del precarico.

b) I cuscinetti con perno sono regolati prima della fornitura per adattarsi alle relative guide. Se fosse necessaria una registrazione successiva, rimuovere i carrellidalla piastra allentando le viti di serraggio, quindi provvedere alla regolazione dei cuscinetti di ciascun carrello utilizzando la piastra di regolazione Hepco(ved. tabella precedente). I dadi di fissaggio dei cuscinetti privi di protezione possono essere allentati e la regolazione può essere effettuata mediante rotazione dell’eccentrico nella direzione indicata dalla freccia seguendo la procedura di regolazione dell’intero sistema. Gli utensili necessari per la regolazione dei cuscinetti fanno parte del programma di fornitura.

PER IMPEGNOCON SISTEMA

DI GUIDA(TIPO SEGMENTO)

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Dati Tecnici

Capacità di carico e durata nominaleLa capacità di carico e la durata nominale delle guide circolari, dei segmenti e dei sistemi di guida combinati Hepco èdeterminata da diversi fattori. Questi fattori sono la grandezza della guida circolare, la grandezza e il numero dei cuscinettiutilizzati, la presenza del lubrificante, l’entità e la direzione dei carichi, la velocità di esercizio e la lunghezza del tracciato.È consuetudine far funzionare i sistemi con un carico inferiore a quello max. consentito, così da prolungarne la durata, che puòessere calcolata utilizzando dati e formule contenuti in questa sezione del catalogo. Ai fini del calcolo, le guide circolari e isistemi di guida combinati Hepco sono stati raggruppati in due categorie, una in cui un carrello scorre su un segmento o unaguida circolare e l’altra in cui una guida circolare ruota attorno a un certo numero di cuscinetti (o configurazioni similari, dovela guida circolare sia ferma e cuscinetti e carico ruotino).Laddove possibile, le guide circolari e i sistemi di guida Hepco dovrebbero essere lubrificati utilizzando i lubrificatori Hepco.La lubrificazione aumenta considerevolmente la capacità di carico e la durata del sistema.

Sistema con carrelli su guidecircolari, segmenti e sistema diguida combinatoIn fase di calcolo della durata, il carico sul sistemadovrebbe essere scomposto nelle componenti dicarico diretto L1 e L2 e nelle componenti del caricodi momento M, Mv e Ms (ved. diagramma qui a latoe far riferimento anche alla nota 2)

= + + + +MM(max)

MvMv(max)

L2

L2(max)

MsMs(max)

L1

L1(max)LF

Max capacità di carico con lubrificazione Max capacità di carico senza lubrificazione

Piastra Carico max (N) Momento max (Nm) Carico max (N) Momento max (Nm)

Carrello L1 L2 M Mv Ms L1 L2 M Mv Ms

FCP-12-93 120 120 1.25 1.25 0.6 80 80 0.8 0.8 0.4

FCP-12-127 120 120 1.2 1.2 0.6 80 80 0.8 0.8 0.4

BCP-12 120 120 1.7* 1.7* 0.6 80 80 1.2* 1.2* 0.4

FCP-25-159 800 800 16 16 9 300 300 6 6 3.5

FCP-25-255 800 800 15 15 9 300 300 6 6 3.5

FCP-25-351 800 800 17 17 9 300 300 7 7 3.5

BPC-25 800 800 27* 27* 9 300 300 10* 10* 3.5

FCP-44-468 1600 1600 57 57 35 600 600 22 22 14

FCP-44-612 1600 1600 65 65 35 600 600 24 24 14

BCP-44 1600 1600 75* 75* 35 600 600 28* 28* 14

FCP-76-799 3800 3800 165 165 140 1400 1400 62 62 55

FCP-76-1033 3800 3800 210 210 140 1400 1400 81 81 55

BCP-76 3800 3800 220* 220* 140 1400 1400 86* 86* 55

*ved. nota 1

Per calcolare la durata di un sistema che utilizza una piastra carrello standard, calcolare per prima cosa il fattore di carico Lfinserendo i valori corrispondenti a L1, L2, M, Mv e Ms nel rispetto delle caratteristiche d’impiego dell’equazione seguente (1)unitamente alle capacità di carico max. desunte dalla tabella precedente.

La durata del sistema può essere letta dai relativi nomogrammi, prendendo le cifre della durata sulla scala inferiore, dallato opposto al valore calcolato per Lf sulla scala superiore.

[1]

Note:1. Utilizzando una piastra carrello orientabile, avente lunghezza diversa da quella standard, le capacità di carico M e Mv aumenteranno pro rata con

l’incremento della distanza tra i centri di rotazione del carrello (ved. dimensioni “F”).2. Nel calcolo di L2 e Ms è necessario considerare la forza centrifuga che agisce radialmente verso l’esterno dal centro della massa (COM) dell’oggetto in

movimento. La sua grandezza è F=DV2/R, dove la V è la veocità di COM in m/s, “R” è la distanza di COM dall’asse dell’anello in m e “D” è la massa inKg. “F” è in N (newtons).

N.B. Tutti i dati contenuti nella seguente tabella sono validi anche per la versione commerciale “C”.

Per calcolare la durata di questo genere di sistemi, ricavare innanzitutto il valore del fattore di carico Lf introducendo nellaseguente equazione 2 i valori di La, Lr e M con riferimento al tipo di applicazione prevista, insieme alle capacità di caricomax. desumibili dalla tabella.

29

Dati Tecnici

Sistema con guida circolare rotante all’interno di cuscinettiIn quelle applicazioni dove una guida circolare completa scorreentro un certo numero di cuscinetti con perno che lacircondano, generalmente i cuscinetti con perno vengonodistanziati uniformemente su tutta la circonferenza della guidacircolare (ved. nota 1). In fase di calcolo della durata, il caricoagente sul sistema dovrebbe essere suddiviso nelle componentidi carico diretto La e Lr e nella componente di carico dimomento M (ved. diagramma adiacente).

Monogramma carico/durata per sistemi con lubrificazione

*ved. nota 4 *ved. nota 4

Grand. Utilizzati con Numero cuscinetti Max. capacità di carico Max. capacità di caricocuscinetti guida con perno con lubrificazione senza lubrificazionecon perno circ. tipo uniform. distanziati

LA (N) LR (N) M (Nm) LA (N) LR (N) M (Nm)

R12–933 90 52 18 x øC* 60 34 13 x øC*

RSJ/BHJ-13R12–127

4 113 60 22.5 x øC* 75 40 16 x øC*

PER OGNI CUSCINETTO AGGIUNTIVO 23 15 4.5 x øC* 5 3 1.2 x øC*

R25–159 3 600 350 150 x øC* 230 125 55 x øC*

RSJ/BHJ-25 R25–255 4 750 400 187 x øC* 285 150 69 x øC*

R25–351 PER OGNI CUSCINETTO AGGIUNTIVO 150 100 37 x øC* 18 12 5 x øC*

R44–4683 1200 700 300 x øC* 460 255 110 x øC*

RSJ/BHJ-34R44–612

4 1500 800 375 x øC* 575 300 138 x øC*

PER OGNI CUSCINETTO AGGIUNTIVO 300 100 75 x øC* 38 24 27 x øC*

R76–7993 2850 1650 750 x øC* 1050 600 260 x øC*

RSJ/BHJ-54R76–1033

4 3600 1900 875 x øC* 1300 700 325 x øC*

PER OGNI CUSCINETTO AGGIUNTIVO 700 470 175 x øC* 75 50 18 x øC*

Note:

1. In determinate applicazioni dove i cuscinetti ruotano insieme al carico, e questo ha grandi componenti Lr o M, potrebbe essere opportuno distanziare i cuscinetti lungo la circonferenza in modo non uniforme. Contattare il nostro servizio assistenza tecnica per ulteriori informazioni.

2. VELOCITÁ DI FUNZIONAMENTO. Guide circolari, segmenti e sistemi combinati Hepco sono regolati per velocità di 1 m/s senza lubrificazione e 1,5 m/s con lubrificazione. Velocità più elevate posono essere tollerate riducendo i carichi. Contattare il nostro Servizio Assistenza Tecnica per ulteriori informazioni.

3. FUNZIONAMENTO CON CORSA BREVE. Se la lunghezza del percorso di ogni ciclo è molto ridotta, la durata di guide circolari, segmenti e sistemi combinatiHepco viene sensibilmente abbreviata. Per lunghezze di percorso inferiori a 0,2m, la durata verrà ridotta pro rata in base alla lunghezza del percorso, adesempio un sistema con una corsa di 0,8 m vedrà la sua durata ridotta di un fattore pari a 0,08:0,2 = 0,4 in confronto a quello calcolato con l’appositonomogramma.

4. øC è il diametro di contatto, cioè il diametro della circonferenza che unisce i punti di contatto tra i cuscinetti con perno e guida circolare. Questo coincideràcon il P.C.D. dell’anello ±9, 20, 37 e 64 mm rispettivamente per le sezioni 12, 25, 44 e 76 (a seconda che i cuscinetti con perno ruotino esternamente ointernamente alla guida circolare).

= + + MM(max)

LA

LA(max)

LR

LR(max)LF

La durata del sistema può essere letta dal nomogramma seguente (per sistemi con lubrificazione) prendendo la cifra delladurata sulla scala inferiore contrapposta al valore Lf sulla scala superiore.

[2]

Fattore di carico LF

Durata (km)

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Dati Tecnici

Esempio1

Un sistema di guida è costituito da: 1 x TR44-468-R180/C;1x TNM-44-B870 - 2x AK; 1 x TR44-468.R180/C; 1 xTNM-44-B870- 2 x AK; 1 x FCP-44-468. La piastra carrellotrasporta un peso tale che la massa del carico e il carrelloinsieme danno un peso totale di 40Kg il cui baricentro sitrova sopra al centro del carrello. Il baricentro si trova 80mm al di sopra della cuspide a V della guida. La velocitàoperativa è di 0,7 m/s e il sistema è lubrificato conlubrificatori Hepco forniti insieme alla piastra carrello fissa.L1 = 40Kg x 9,81m/s2 (g) = 392,4NL2 = (per forze centrifughe ved. nota alla pag. 24 = DV2/R)L2 = 40Kg x (0,7m/s)2 ÷ 0,234m = 83,7NMs = L2 x 0,08m = 83,7N x 0,08m = 6,7 NmMv = M = 0

Figura 4: Nomogramma carico/durata per sistemi senza lubrificazione

Esempio 2 Un’antenna è montata su una guida circolare Hepco R25-351-360 cheruota internamente a 6 cuscinetti con perno RLJ-25. Il sistema è lubrificatocon 5 lubrificatori LB-25. L’antenna compie una rotazione al secondo e lamassa del gruppo rotante (comprensiva di anello, piattaforma e antenna)è di 8 Kg. Il baricentro del gruppo dista 100mm dall’asse dell’anello, e sitrova a 150mm al di sopra della cuspide a V dell’anello. Il sistema develavorare in media 36 ore alla settimana. LA = 8kg x 9.81m/s2 (g) = 78.5NVelocità riferita al baricentro: 1giro/s = 2 x π x 0.10m x 1= 0.63m/sLR = DV2/R = 8kg x (0.63m/s)2 ÷ 0.10m = 31.8NM = LR x h = 31.8N x 0.15m = 4.77NmDalla tabella di pag.25 si ricava che M(max) = (187+2x 37) xøc= 261 x (0.351 + 0.020) = 96.8NmLA(max) = 750 +2 x 150 = 1050N; LR(max) = 400 +2 x 100 = 600N

Dal nomogramma di pag.25 si ricava che la durata corrispondente a un valore LF di 0.177 è 39000km.1 rotazione = .351 x π = 1.1m. Ogni settimana il sistema funziona 3600 giri/ora x 36 ore = 143km.

Durata del sistema = 39000 ÷ 143 = 273 settimane = 5.25 anni

Esempi di calcolo carico/durata

= + + + + =MM(max)

MvMv(max)

L2L2(max)

MsMs(max)

L1L1(max)

LF

= + + = + + = 0.177MM(max)

LALA(max)

78.51050

31.8600

LRLR(max)

4.7796.8

LF

+ + + + =057

057

83.71600

6.735

392.41600

0.49

Il valore di 0,49 per il fattore di durata Lf può quindi essere inserito nel nomogramma per i sistemi lubrificati, in modo da ottenere la duratalineare. Da una lettura del nomogramma da pag. 25 si può desumere che la durata corrispondente ad un valore LF di 0,49 è di 2.900Km.

Pianta

Fattore di carico LF

Durata (km)

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Dati Tecnici

Esempio 3Un meccanismo di asservimento incorpora un segmento di guida circolareR44–612–R90 e una piastra carrello fissa FCP–44–612. Detto meccanismo èdotato di una pala che spinge i componenti su un convogliatore attraverso unpercorso curvo. Questo utensile di spinta è azionato da un attuatore rotante che siinnesta su una spina al centro della piastra carrello, 70mm al di sopra dellamezzeria della cuspide a V. La massa del carrello è di 10 Kg e il centro della massadista 70 mm dal centro del sistema. Quando il meccanismo spinge i prodotti sulnastro convogliatore, la forza di spinta FP è 200N e agisce a 100mm dal centrodel sistema e ad un’altezza di 60mm dalla mezzeria della cuspide a V. Lalunghezza della corsa è 150mm e il sistema viene lubrificato per mezzo deilubrificatori Hepco forniti insieme alla piastra carrello fissa. Dato che l’applicazioneha bassa velocità e bassa accelerazione, si possono ignorare in fase di calcolo leforze centrifughe e inerziali.

L1 = 10kg x 9.81m/s2 (g) = 98.1N L2 = 0 Forza di reazione sulla spina del carrello = Fp x braccio leva= FP x raggio di forza pala/ raggio di forza reazione piastra carrello= FP x [(306 +100) ÷ 306] = 200 x 1.327 = 265NM = 265N x 0.07m - 200N x 0.06m = 6.55NmMV = 200N x 0.1m = 20NmMS = 98.1N x 0.07m = 6.87Nm

Esempio 4

= + + + + =MM(max)

MvMv(max)

L2L2(max)

MsMs(max)

L1L1(max)

LF + + + + =6.5565

2065

01600

6.8735

98.11600

0.67

= + + + + =MM(max)

MvMv(max)

L2L2(max)

MsMs(max)

L1L1(max)

LF + + + + =7165

42165

147.23800

5.9140

03800

0.38

Consultando il nomogramma si può desumere che la durata lineare corrispondente a un valore Lf di 0.67 è 1200km ma che, a causa della brevitàdelle corse del sistema è necessario applicare al sistema il fattore di correzione per corsa breve. Perciò, la durata risultante dal nomogrammadeve essere moltiplicata per 0.15 ÷ 0.2 = 0.75. La durata lineare del sistema calcolata in questo modo è1200 x 0.75 = 900km o 6 milionidi corse.

Una macchina da taglio per tessitura utilizza un sistema di guida combinato Hepco costituito da 1 x TR76–799–R180/C; 1 x TNL–76–B2040 – 2 x AK; 1 x TR76–799–R180/C; 1 x TNL–76–B2040 – 2 x AK; 1 x FCP–76–799. La piastra carrello trasporta un coltelloche subisce la forza di resistenza di 200N alla distanza di 100 mm dal centro del sistema e la lama è spostata di 60 mm dalla mezzeria dellacuspide a V. Il carrello è comandato da una cinghia di distribuzione che innesta una spina in una forcella sul lato del carrello. La linea di forza èspostata di 110mm dal centro del sistema. Il gruppo del carrello con il coltello pesa 15Kg e viaggia a 1m/s. Il coltello taglia solo quando il carrellosi trova sul segmento inferiore dei due segmenti rettilinei della guida. Il sistema è lubrificato dai lubrificatori Hepco.

Sulla sezione rettilinea inferiore:L1 =0 L2 =15kg x 9.81m/s2 =147.2N Forza di taglio ≈ Forza motriceM=200N x 0.06m - 200N x 0.025 = 7Nm MV =200N x 0.10m+200N x 0.11m = 42Nm MS =147.2N x 0.04 = 5.9Nm

l valore di durata ricavato in base al nomogramma della lubrificazione è di 6000Km.Sui tratti curvi viene esercitata la forza di taglio e la forza motrice sarà di piccola entità ma si dovrà considerare una forza centrifuga = DV2/R= 15kg x 12/0.3995 = 37.5N più il peso del carrello. Sulla sezione rettilinea superiore agisce solo il peso del carrello. Il peggior caso dicarico sul sistema, dopo quello riguardante la zona rettilinea più bassa, si ha nella parte inferiore delle sezioni curve, dove si hanno leseguenti componenti di carico:

L1 =0 L2 =15kg x 9.81m/s2 + 37.5N =185N M = 0MV =0 MS =185 x 0.04m = 7.4Nm

Da questi valori e in base al suddetto calcolo si ricava un fattore di durata di 0.10. Questo fattore di durata corrisponde a una duratalineare di 140.000Km.

Dato che i calcoli di durata dimostrano che la durata teorica della sezione dove si effettua il taglio è 23 volte inferiore a quella dellasezione di ritorno della guida, in fase di calcolo approssimativo della durata si può tralasciare l’usura sulla sezione di ritornoSu questa base, il sistema durerà per 6000km ÷ 2040mm = 2.9 milioni di giri completi del sistema.

Nota: In applicazioni dove una guida circolare o un sistema di guida prevedono all’interno del ciclo una serie di carichi che contribuiscono tuttiin modo significativo all’usura, bisognerà calcolare un’opportuna riduzione. I calcoli relativi a queste applicazioni non rientrano negli scopi delpresente catalogo. Contattare il nostro Servizio Assistenza tecnica per ulteriori informazioni.

Pianta

Pianta

Vista dalla direzione di FP

Hep

co S

iste

ma d

i guid

aci

rcola

re e

com

bin

ato

Regolazione del sistemaAl fine di consentire il miglior funzionamento possibile di guidecircolari, segmenti o sistemi combinati Hepco, accertarsi chel’assemblaggio e la regolazione siano stati correttamente eseguiti.

Assemblare i cuscinettisulla piastra carrello eserrare a fondo i dadi deicuscinetti concentrici.Ruotare i cuscinettieccentrici sino al massimodella loro possibilità,utilizzando la chiave di

regolazione Hepco in modo da poter installare il carrellodirettamente sulla guida o la guida all’interno dei cuscinetti.

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Dati Tecnici

Giuoco della piastra carrello fissa nelle zone di passaggio dal percorsorettilineo a quello curvoLe piastre carrello fisse sono progettate per adattarsi sia alle guide rettilinee, sia ai segmenti curvi aventi lo stesso raggio peril quale esse sono specificate. Quando la piastra carrello attraversa il punto di giunzione tra questi due componenti, si notauna piccola luce tra il profilo a V dei cuscinetti e la cuspide a V delle guide rettilinee e curve. la tabella sottostante riportal’entità di questo giuoco.

I valori di cui alla tabella precedente corrispondono al giuoco teorico(in mm). In quelle applicazioni che precaricano icuscinetti nei confronti delle guide, non tutta questa luce appare come giuoco, ma come leggera riduzione del precarico nelsistema. In questi casi, la piastra carrello si muoverà più liberamente nel passaggio da segmenti rettilinei a segmenti curvi chenon quando si trova interamente su segmenti rettilinei o curvi.Nella maggior parte delle applicazioni, questa momentanea libertà del carrello non è importante anche se in taluneapplicazioni potrebbe essere inopportuna. Per questi tipi di applicazione i Clienti dovrebbero considerare la possibilità diutilizzare la piastra carrello orientabile Hepco con la quale non si avrà giuoco nel momento di passaggio dalle sezionirettilinee a quelle curve.

Serrare parzialmente i dadi di fissaggio dei cuscinetti eccentrici e ruotare le flange esagonali fino al momento in cui i cuscinettiserrano la barra o la guida circolare con precarico minimo. (Nel caso di una piastra carrello che scorre su una barra, fareattenzione a ruotare i cuscinetti eccentrici nelle direzione delle frecce, come illustrato in figura).La condizione di regolazione corretta dovrebbe essere stabilita mediante rotazione dei cuscinetti di ogni perno tenendoli traindice e pollice ed impedendo il movimento della guida circolare o della piastra carrello, in modo che i cuscinetti slittino controla guida. Si dovrebbe sentire un grado uniforme di resistenza, ma i cuscinetti dovrebbero comunque ruotare senza difficoltà.Una volta ottenuta la regolazione in questo modo, serrare a fondo il dado di fissaggio del cuscinetto eccentrico, servendosidella chiave di regolazione Hepco per evitare una ulteriore rotazione dei perni.Controllare ancora una volta per accertarsi che la regolazione sia stata correttamente eseguita.Si fa presente che i calcoli carico/durata prevedono un leggero precarico come descritto in precedenza. Sistemi ulteriormenteprecaricati subiranno una riduzione di durata nei confronti di quella prevista dai calcoli.In alcune circostanze, potrebbe risultare difficoltoso raggiungere la flangia esagonale ai fini della regolazione del sistema. Inquesti casi è possibile ottenere la regolazione mediante la rotazione dei cuscinetti eccentrici con una chiave a brugolanell’esagono incassato all’estremità del perno, serrando contemporaneamente i dadi di bloccaggio mediante l’appositoutensile Hepco. A causa del minor controllo consentito da questo metodo, lo si raccomanda solo quando il precedente sistemacon chiave di regolazione non sia attuabile.Per consentire una maggiore libertà d’azione, rimuovere i lubrificatori prima di procedere alla regolazione delle piastrecarrello fisse.Per la regolazione delle piastre carrello orientabili attenersi alle istruzioni di cui alla procedura di regolazione.In caso di fornitura di un sistema già assemblato, le piastre carrello verranno fornite con regolazione già eseguita.

Tipo FCP FCP FCP FCP FCP FCP FCP FCP FCPcarrello 12-93 12-127 25-159 25-255 25-351 44-468 44-612 76-799 76-1033

Giuoco 0.18 0.08 DA NON UTILIZZARE 0.18 0.09 0.21 0.21 0.13 0.19max CON SISTEMI DI GUIDACOMBINATI

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Esecuzioni Speciali

Sebbene per ragioni di eccentricità si suggerisca sempre ai Clienti di optare per componenti standard, la Hepco ha creato ilsettore Progetti Speciali che si occupa espressamente di componenti che esulano dai tipi standard. Tecnici altamente qualificatie dotati delle più sofisticate e moderne attrezzature sono in grado di trovare soluzioni economiche con tempi di consegnabrevi.La Hepco è in grado di produrre guide circolari in sezioni e diametri speciali, utilizzando in molti casi materiale a stock inversione commerciale “C” sono già disponibili con diametri fino a 1800mm. Guide circolari e barre in acciaio inossidabilepossono essere prodotte in base alla grandezza e al grado di durezza richiesti. In alternativa, diversi processi digalvanizzazione sono in grado di fornire adeguata protezione nei confronti della corrosione. Il Servizio Assistenza Tecnicadella Mondial è a disposizione dei Clienti per studiare le migliori soluzioni ai loro specifici problemi di movimentazione, sindalle prime fasi di progettazione.

Guide circolari a singola cuspide, interna o esterna, con o senza dentatura.

Il profilo a V può essere inserito nel progetto fatto dal cliente, dando così origine ad un particolare multiuso. I trattamenti termicialtamente sofisticati utilizzati dalla Hepco consentono di scegliere tra tempra localizzata e tempra di profondità, a secondadella grandezza e della forma.

Le guide piane Hepco possono essere calandrate sino aformare segmenti speciali circolari di diverse lunghezze ediametri (ved. catalogo Hepco GV3 - barre di guida).

Disco circolare. La superfice a V può essere interna, esternao su entrambi i lati.

Anello a flangia con profilo a V interno.Cilindro con doppio profilo a V.

Hep

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EDIZIONE 11/08

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