Sistema Interattivo di Programmazione e Schedulazione della Produzione e degli approvvigionamenti

INTRODUZIONE

La soluzione PROXIM é un innovativo strumento software per la gestione della catena logistica aziendale. PROXIM copre tutte le aree funzionali legate alla gestione dei dati tecnici e della configurazione di prodotto, dei costi del magazzino, della pianificazione e gestione della produzione e degli approvvigionamenti. Pensato per essere integrato con il sistema informativo aziendale già utilizzato in azienda, può interagire con questo secondo una logica scalabile in diverse configurazioni.

OBIETTIVI

Gli obiettivi che PROXIM si pone sono:

Definizione di piani di produzione realist ici (grazie anche all integrazione con la parte di schedulazione)

Gest ione e cont rollo dell intero ciclo logist ico/ produt t ivo

Definizione e rispetto delle date di consegna ai clienti

Riduzione del W.I.P.

Ottimizzazione del carico delle risorse

Riduzione delle scorte

Gestione degli avanzamenti di produzione

Emissione delle proposte di ordini a fornitore evitando gli eccessi di anticipo con relativi problemi di permanenza merci in magazzino

Valutare gli effeti di eventuali ritardi nelle consegne ai clienti

I ndividuare in ant icipo le crit icità (ad es. necessità di st raordinari o outsourcing di attività)

Possibilità di valutare diversi piani di produzione alternat ivi at t raverso parametri quali: r itardi medi di consegna, ordini in r itardo, ore di set -up, grado di saturazione risorse, etc.

Previsione di fat turato realizzabile per privilegiare, se necessario, il piano di produzione che consente il miglior risultato economico

FUNZI ONALI TA

Le funzionalità previste dalla soluzione, nelle diverse configurazioni, sono:

Gestione completa dati tecnici (distinte basi e cicli)

Gestione varianti di prodotto e processo

Configurazione di prodotto

Gestione dei costi di prodotto

MRPII

Gestione ordini e commesse di produzione

Gestione conto lavoro

Pianificazione delle risorse di produzione

Schedulazione a capacità finita delle risorse di produzione

ATP/CTP per la verifica della fattibilità degli ordini

Analisi dei materiali mancanti

Gantt interattivo (commesse, ordini, risorse)

Profilo di carico delle risorse di produzione

Ottimizzazione delle sequenze

Gestione delle attrezzature

Integrazione con soluzione gestionale presente in azienda

TECNOLOGIA

PROXIM sfrutta le più moderne tecnologie informatiche:

Piattaforma Windows

Architettura client/server

Linguaggi: Vbasic 6

Data base relazionale: SQL,

Interfaccia con altri data base: AS400, Oracle, Informix

Interfaccia utente grafica

INTEGRAZIONE CON EVENTUALE SISTEMA INFORMATIVO AZIENDALE

PROXIM è integrato con la soluzione SAP BUSINESS ONE. L integrazione può essere effet tuata a diversi livelli, a seconda delle funzioni che si desidera delegare al sistema informat ivo aziendale o alla soluzione PROXIM.

Un esempio di integrazione può essere la seguente:

PROXIM copre tut te le aree della produzione dal lancio dell ordine (MRP) , fino alla consunt ivazione delle lavorazioni (MES) , lasciando al sistema informat ivo aziendale la gest ione delle aree amminist rat iva, ciclo attivo, ciclo passivo

Alt re configurazioni sono possibili a seconda delle esigenze dell azienda.

MODULI

PROXIM è una soluzione modulare. Le aree che compongono at tualmente la soluzione sono:

Modulo anagrafiche di base

distinta base

cicli

risorse di produzione

calendari

Modulo gestione ordini di produzione e lavorazioni esterne

gestione e lancio ordini di produzione

gestione e lancio conto lavoro esterno

Modulo previsioni di vendita

Analisi stocastica

Modulo MPS

Gestione MPS (piano principale di produzione) per valori set t imanali e/ o mensili

Possibilità di ret t ificare i fabbisogni su base set t imanale o mensile

Modulo pianificazione base

Pianificazione in modalità classica (backward a lot t i) o avanzata ( forward a flusso)

Modulo pianificazione interattiva client

Tutte le modifiche apportate nella sessione di simulazione vengono aggiornate nella ram locale del pc senza dover r ilanciare l elaborazione

Modulo pianificazione interattiva server

Servizio sempre at t ivo sul server che non r ichiede il lancio della procedura mrp. I dat i sono sempre aggiornat i in tempo reale reagendo a qualunque evento r ichieda la r ipianificazione (moviment i di magazzino, modifica logica mrp, modifica distinta base, etc..)

Modulo schedulatore

Simulazione di det taglio dell intero processo logist ico, considerando vincoli di materiali, macchine, personale, at t rezzi, mezzi, sequenze di setup, etc..

Modulo gestione costi

Simulazioni di calcolo libere. Per uno stesso prodot to possono essere calcolati un numero illimitato di costi in base ad altrettante ipotesi.

Calcolo cost i a consunt ivo, basandosi su document i effet t ivi (ordini,bolle di carico, lavorazioni eseguite) , possibilità di usare costo ultimo,medio,minimo,massimo.

Storicizzazione di tutte le simulazioni/consuntivi calcolati.

Modulo MES

Visualizzazione in reparto t ram ite pc dei piani di lavoro da eseguire, aggiornati in tempo reale.

Rilevazione diretta da parte degli operatori delle attività eseguite, tramite tastiera o lettura barcode

Modulo pianificazione delle spedizioni

Ottim izzazione del processo di spedizione in base a logiche personalizzabili ed associabili in modo dist into a ciascun cliente, basandosi sia sulle disponibilità immediate che su quelle future

Modulo configuratore commerciale

Creazione automat ica di art icoli e relat ive dist inte base, r ispondendo ad un questionario relativo alle caratteristiche del prodotto.

Possibilità di condizionare le r isposte possibili in funzione delle caratteristiche del prodotto già definite

MODULO ANAGRAFICHE DI BASE (NP-ANA)

Il modulo contiene le funzionalità di base per la gestione degli archivi. Le funzioni più importanti sono:

Distinta Base:

Consente la definizione dei dati relativi alla distinta base:

Gestione distinte multi livello

Duplicazione strutture

Esplosione a scalare

Implosione a scalare

Sostituzione componenti

Gestione delle date di validità

Gestione distinte basi a varianti (alternative)

Interrogazioni e stampe

Cicli:

Consente la definizione dei dati relativi ai cicli e alle fasi:

Gestione risorse alternative

Gestione legami tra cicli

Gestione operazioni alternative

Gestione cicli alternativi

Gestione sfasamenti e sovrapposizioni

Parametri di set up

Gestione cicli a varianti (alternative)

Interrogazioni e stampe

Risorse:

Consente la definizione dei dati relativi alle risorse di produzione:

Reparti

Centri di lavoro

Macchine

Addetti e abilità

Operatori

Calendari

Interrogazioni e stampe

Magazzini:

Consente la definizione dei dati relativi ai magazzini di produzione:

Gest ioni di più magazzini visibili o meno dall MRP

Gestione lotti

Valorizzazione di magazzino

MODULO ORDINI DI PRODUZIONE (NP-OP)

Il modulo contiene le funzionalità complete per la gestione degli ordini di produzione e per gli ordini di conto lavoro. Le funzionalità si possono suddividere in macro aree:

Lancio e gestione ordini di produzione

Lancio e gestione ordini di conto lavoro

Gestione manuale avanzamento di produzione

Stampa documentazione di reparto

Lancio e gestione ordini di produzione e conto lavoro:

Consente la definizione del lancio degli ordini di produzione:

Generazione degli ordini

Gestione dei materiali associati agli ordini

Gestione degli stati

Gestione dei legami con il ciclo attivo e passivo

Gestione delle commesse

Gestione degli ordini di conto lavoro

Generazione delle richieste di conto lavoro da MRP

Gestione dei listini terzisti

Gestione magazzino presso il terzista (anche per materiali in conto deposito)

Spedizioni materiale a terzista con analisi dello stato di disponibilità

Gestione del ricevimento materiale da terzista

Gestione dei trasferimenti diretti tra terzisti

Gestione conto lavoro per fase

Interrogazioni e stampe

Documentazione di reparto:

Consente la stampa e l interrogazione relat iva alla documentazione di reparto:

Stampa bolle di lavorazione

Liste di prelievo materiali

Carichi di reparto

Stampa impegni materiale

Esempio di visualizzazione piano degli ordini. Si può associare un colore diverso alla tipologia ordini (acquisto, conto lavoro, produzione) e altri elementi grafici da associare alle caratteristiche degli ordini (ad es. proposte MRP o ordini confermati).

MODULO MPS (NP-MPS)

Il modulo contiene le funzionalità complete per la gestione dei piani produttivi (generazione, valutazioni, simulazioni) a partire dalle previsioni di vendita. Da utilizzare tipicamente in aziende con tempi di consegna brevi. Per ridurre i tempi di consegna del prodot to finito, viene pianificata l at t ività produt t iva garantendo la giacenza di magazzino dei semilavorati in funzione delle previsioni di vendita, applicando il concet to assemble to order , che ot t im izza l at t ività di assemblaggio su richiesta. I dati principali gestiti dal modulo sono:

Fabbisogni materiali

Disponibilità relative a ordini di produzione, ordini di acquisto e richieste di acquisto

Disponibilità residue (non ancora impegnata): ATP

Profilo di disponibilità

Generazione dei piani di produzione a medio/lungo periodo

Valutazione in ant icipo dell impat to dei piani con le capacità relat ive alle risorse ed ai materiali

MODULO DI PIANIFICAZIONE (NP-PBASE, NP-PICLI, NP-PISER)

Il modulo di pianificazione (suddiviso in base e interattiva avanzata) rappresenta uno strumento notevole, anche collegato alla parte di schedulazione a capacità finita, per l analisi delle capacità produttive e per l analisi dei carichi delle r isorse. Può essere integrato alla parte di schedulazione o essere impiegato singolarmente, soprattutto in quelle realtà che non richiedono un utilizzo spinto di uno strumento di ottimizzazione come lo schedulatore. Gli obiettivi raggiunti con l ut ilizzo del modulo sono:

Analisi di fattibilità degli ordini, nel breve/medio periodo, in base al carico già presente

Analisi del carico, nel lungo periodo, per eventualmente adeguare le capacità dei centri

La parte di calcolo MRP consente l elaborazione dei fabbisogni materiali:

Gestione di più politiche di approvvigionamento legate agli articoli

Gestione delle produzioni a commessa

Emissione proposte di ordini produzione e/o acquisto

Tracciabilità dei lotti

Interrogazioni e stampe

Le principali funzioni del modulo di pianificazione sono:

Pianificazione degli ordini di produzione a capacità infinita/finita con metodologia in avant i o all indiet ro a lotti e a flusso

Interattività della pianificazione

Istogrammi di carico

I ntegrazione con l elaborazione dei materiali mancant i

Analisi sui sovracarichi

Gestione stabilimenti remoti con simulazione dei tempi di trasferimento materiali

Ripianificazione dinamica per quegli articoli interessati da un evento o variazione

Oltre alle funzioni sopra descritte, esiste la possibilità di gestire il Pegging, cioè il legame tra i fabbisogni e la disponibilità. Tramite queste opzioni è possibile analizzare le connessioni tra gli ordini ed interagire per eventuali simulazioni. Le principali funzioni del pegging sono:

Rappresentazione grafica dei legami

Analisi dei legami (implosioni ed esplosioni) anche con i materiali

Analisi sintetica del risultato della pianificazione

Esempio di visualizzazione di funzionalità dove è usato che consente di determ inare ad esempio l impat to di una consegna in r itardo da parte di un fornitore

Esempio di visualizzazione di funzionalità di grafo dei mancanti. Dato un ordine, si vedono i legami con tutti gli altri ordini che consentiranno di approvvigionare i materiali mancanti, nonché le quantità prelevate da ciascun ordine.

MODULO DI SCHEDULAZIONE

Il modulo di schedulazione rappresenta uno strumento notevole per l analisi delle capacità produt t ive e per l analisi, a capacità finita, dei carichi delle risorse. Gli obiet t ivi raggiunt i con l ut ilizzo del modulo sono:

Programma di lavoro delle risorse

Date di consegna certe

La simulazione del processo produttivo viene fatta considerando i reali vincoli di capacità di tutte le risorse aziendali, quali:

Materiali

Macchine

Operatori e relative qualifiche

Attrezzature

Spazi

Risorse generiche

Il modulo tiene conto delle priorità assegnate ai singoli ordini e della fattibilità degli stessi sulla base della disponibilità delle risorse e dello stato di avanzamento. Il modulo permette potenti simulazioni (piani alternativi), la gestione interattiva dei diagrammi di Gantt, rendendo la soluzione molto flessibile e perciò vicina al modo di operare dei responsabili di produzione.

Le principali funzioni sono:

Schedulazione delle risorse

Gestione dei criteri di ottimizzazione dei set up (ad es. Gestione sequenze)

Analisi materiali mancanti

Gestione stampi ed attrezzature

Il risultato della schedulazione è il diagramma di Gantt che rappresenta il vero st rumento di analisi dell intero processo produt t ivo. I l piano r isultante è det tagliato ed ot t im izzato in base alle scelte dell utente (ad es. minimizzazione dei set up, riduzione delle scorte, riduzione dei livelli di magazzino, saturazione degli impianti) con la possibilità di misurare la qualità del piano stesso.

Basato su una potente interfaccia grafica, ha funzionalità quali:

Gantt delle risorse

Gantt ordini

Spostamento delle fasi tramite mouse

Pegging grafico

Rischedulazione istantanea

Indici di qualità della schedulazione

Il modulo di schedulazione simula dunque il processo produttivo considerando tutte le possibili risorse come: materiali, macchine, macchine alternative, operatori e relative qualifiche, spazi fisici, risorse generiche, modalità di movimentazione merce, calendari, etc. Il modulo è integrato con diverse interrogazioni e stampe quali:

Elenco delle attività per risorsa

Elenco delle attività per persona

Elenco delle attività per attrezzature

Liste di prelievo

Programma consegne

Previsione di fatturazione

Esempio di visualizzazione di gantt macchine. E possibile associare i colori delle fasi agli element i carat terizzant i il setup di ogni operazione (risorse e/o stati fisici) come temperatura, colore materiale, stampo, pallet, gruppo utensili, etc., rendondo facile la verifica visiva della riduzione dei tempi di setup. Sono disponibili i gantt anche per centri , operatori, risorse generiche.

Esempio di visualizzazione dell istogramma di carico delle macchine (disponibile anche per centri, operatori, qualifiche di lavoro, risorse generiche) con dettaglio impostabile su giorno, settimana, mese, anno. In rosso le ore spese in attrezzaggi, verde ore impegnate, blu ore libere.

MODULO GESTIONE COSTI

Il modulo di gestione costi consente la valorizzazione degli ordini e delle commesse di produzione, sia a consuntivo che in corso di lavorazione (W.I.P.). Per la deteriminazione dei costi vengono presi in considerazione tutti gli elementi che concorrono alla valorizzazione, quali:

Costi di lavorazioni interne

Costi di lavorazioni esterne

Materiali

I dati così calcolati possono essere messi a disposizione, in modo molto semplice, di eventuali strumenti di produttività personale (ad es. excel, access, etc.). I l modulo permet te all utente di ut ilizzare degli ident ificatori personalizzabili, associabili a liste di costo relative a vari contesti, per effettuare analisi di dettaglio e creare, ad esempio, scenari di analisi ipotetici (ipotesi di costo minimo e massimo di commessa). I l modulo comprende diversi report per valutare l impat to economico della produzione.

MODULO AVANZAMENTO PRODUZIONE - MES (NP-AVMAN - NP-MES)

Consente la gest ione manuale dell inserimento dei dat i di avanzamento degli ordini (in alternativa si può utilizzare il modulo MES per integrare i dati di avanzamento in modo automatico):

Gestione tempi di attrezzaggio e lavorazione

Gestione delle quantità

Gestione degli scarti

Versamento automatico a magazzino dei prodotti finiti

Interrogazioni e stampe sullo stato di avanzamento

Il modulo MES permette la completa gestione di un sistema di controllo avanzamento della produzione. I principali obiettivi del modulo sono:

Controllo delle efficenze

Controllo dell efficacia

Monitoraggio della produzione

Automazione della raccolta dati dal campo

Attraverso una dichiarazione di presenza, vengono attivati tutti gli strumenti per definire in modo chiaro e sicuro tutte le lavorazioni effettuate, gli eventuali fermi e guasti, le materie prodotte, gli scarti, etc.

Il modulo permette analisi e consuntivi quali:

Consuntivi analitici degli ordini e delle commesse

Consuntivi sintetici degli ordini e delle commesse

Situazioni storiche delle attività

Analisi degli scostamenti

Analisi delle rese

Analisi delle risorse (ad es. causali di fermo e guasto)

Analisi scarti di produzione

I moduli permet tono la gest ione dell avanzamento sia in forma manuale, sia da terminali remoti dislocati in produzione (PC e/o terminali industriali).

MODULO PREVISIONI DI VENDITA (NP-PREV)

Nei mercati in cui il tempo di consegna è inferiore al tempo totale di attraversamento della catena logistica (tempo per acquisto merci e produzione), è necessario prevedere la domanda in modo da avere a magazzino pronti i semilavorati o prodotti finiti in tempo per evadere celermente le richieste del mercato occupandosi solo delle ultime fasi di lavorazione che tipicamente corrispondono alle caratteristiche specifiche della richiesta del cliente.

Quando un azienda offre un numero elevato di prodotti con molte possibili varianti, con tempi di consegna richiesti variabili e parti di prodotto in comune, vendendo ad un numero elevato di clienti e/o mercati, tradurre tutti questi elementi in un piano di produzione risulta un impresa non semplice se non si ha a disposizione strumenti adeguati.

L organizzazione dell intero ciclo logist ico per essere efficace, deve quindi basarsi su stime delle vendite sufficientemente affidabili da non rischiare di immobilizzare inutilmente capitali in circolante o da perdere opportunità di business.

Il modulo consente di analizzare i dati storici delle vendite per famiglie di prodotti e di estrarre delle previsioni di vendita su base stocastica, applicando metodi di analisi stat ist ica sull andamento della domanda.

Questi dati risultano la base di partenza per arrivare a stilare il budget delle vendite, integrando le informazioni storiche con e variabili endogene relative a scelte strategiche ed esogene come le conoscenze delle tendenze di mercato e della concorrenza.

Tramite esse si procede a generare un budget di vendite per famiglie di prodotti che viene poi disarticolato in gruppi di prodotti.

Da questo viene generato il piano principale di produzione che consentirà di evadere le richieste del mercato con i tempi di consegna da esso concesso.

MODULO PIANIFICATORE SPEDIZIONI (NP-PSPE)

Il modulo si basa sulle stime delle date di consegna derivanti dal sistema di pianificazione, e sulle merci disponibili ed assegnate a ciascuna riga ordine cliente, per proporre dei programmi di spedizione accorpando le consegne in modo da ottenere un compromesso tra differenti fattori quali, ottimizzazione del numero delle spedizioni, contenimento dei ritardi di consegna, gestione dei pagamenti fine mese, etc.

Per ciascun cliente sono definibili dei parametri che condizionano la logica di funzionamento del programma (per es. le spedizioni parziali sono possibili in funzione del superamento di valori di sbarramento legati al valore della merce, al grado di completamento dell ordine e/ o della singola r iga ordine, numero massimo spedizioni in un periodo, slittamento consegna a cavallo del fine mese, calendario aziendale e calendario dei clienti, etc.)

Il programma consente quindi sia di estrarre le informazioni per guidare nell immediato il processo di spedizione, comprensivo della gest ione dei packing list e conseguente emissione di documenti di consegna, sia di pianificare in anticipo le spedizioni future in modo da organizzare al meglio le risorse interne ed esterne da destinare al processo logistico. Ulteriore risultato di questa attività è la determinazione precisa della data di consegna che non dipende solo dalla data di completamento da parte della produzione ma anche dalle scelte fatte in area logistica.

MODULO CONFIGURATORE COMMERCIALE (NP-CONFIG)

Il modulo consente di definire le caratteristiche di una famiglia di prodotti e quindi di eseguire ricerche non solo in base alla descrizione articolo ma anche in base alle caratteristiche del prodotto (per es. taglia, colore, dimensioni, etc.). Nel caso l art icolo non venga t rovato, il sistema può procedere a generare il nuovo codice articolo secondo una logica prestabilita (codifica parlante in funzione delle carat terist iche del prodot to comunicate all at to della r icerca, composizione automatica della descrizione) e a crearne la relativa distinta base secondo delle regole logiche libere che agiscono in funzione delle carat terist iche comunicate dall utente.

Il processo di definizione delle caratteristiche del prodotto può essere guidato, in modo da limitare le scelte teoriche possibili in funzione delle caratteristiche che l utente ha già comunicato al sistema (es. prodotto autovettura, se il modello è economy gli interni in pelle non sono possibili).