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Logica Consulting & Solutions Srl, Via Venini 23 – 20127 Milano, Tel.:+39 02 [email protected] - www.lcssrl.it Sistema di gestione della produzione - MES La soluzione MES Lite è il modulo software che gestisce le fasi esecutive del processo produttivo attraverso la raccolta dati dal campo e la tracciabilità della produzione. Con i dati rilevati in reparto, sia dalle stazioni automatiche che dalle aree di assemblaggio, il modulo MES Lite è in grado di fornire in ogni momento il reale stato di avanzamento degli ordini di produzione; inoltre le analisi e le elaborazioni sui dati consuntivati consentono di determinare in modo rapido e preciso le prestazioni del proprio sistema produttivo (KPI, OEE). La raccolta dati La raccolta dati dal campo è progettata affinché gli interventi degli operatori siano minimi e veloci. Durante la fase di analisi del progetto si definiscono le informazioni che l’azienda intende acquisire: pezzi prodotti, scarti e relative causali, tempi di lavorazione, di set up, di fermo impianto per varie motivazioni, attività indiretta, gestione presenze e accessi, ecc. La raccolta di tali informazioni viene mappata in procedure di facile comprensione che l’operatore esegue in maniera guidata o che può tenere agevolmente sotto controllo in caso di interfacciamento diretto con gli impianti. Il rischio di errori è ridotto al minimo grazie alla possibilità di non digitare manualmente i dati ma di leggerli con appositi terminali; in aggiunta il sistema è in grado di verificare in tempo reale i dati dichiarati. Architettura Altamente configurabile in funzione delle specifiche esigenze dell’azienda. Permette di ripartire automaticamente i tempi rilevati tra diverse attività/ordini di lavorazione svolti contemporaneamente. L’applicazione produce tutta la documentazione a supporto della produzione sia per la dichiarazione delle attività sia per stampe particolari, quali identificazione materiale e/o etichetta logistica SSCC. L’applicazione è in grado di gestire le produzione compiuta da squadre di più operatori assegnando automaticamente la quota parte di lavoro ad ogni operatore della squadra. Dispositivi di raccolta dati Le modalità di raccolta dati sono molteplici attraverso l’integrazione di diverse tecnologie e supporti hardware, anche utilizzando reti miste: terminali industriali fissi cablati e wireless; portatili in radiofrequenza; PC e pannelli touch-screen (o normali); collegamenti diretti agli impianti (I/O, PLC). Il cruscotto logistico Strumenti grafici immediati e sinottici di produzione consentono di avere, in tempo reale, una visione completa del sistema produttivo in termini di: attività in corso per ciascuna macchina attività in corso per ciascun operatore stato di avanzamento di ogni ordine/fase di lavorazione Sistema Informativo Gestionale (ERP) Server MES In PLC WA Client Terminali industriali fissi e/o pannelli e PC touch screen Client Scanner portatili, terminali radio frequenza e batch Access point Sistemi SCADA Collegamenti alle macchine HUB hub BaB HUB

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Logica Consulting & Solutions Srl, Via Venini 23 – 20127 Milano, Tel.:+39 02 [email protected] - www.lcssrl.it

Sistema di gestione della produzione - MES

La soluzione MES Lite è il modulo software che gestisce le fasi esecutive del processo produttivo attraverso la raccolta dati dal campo e la tracciabilità della produzione. Con i dati rilevati in reparto, sia dalle stazioni automatiche che dalle aree di assemblaggio, il modulo MES Lite è in grado di fornire in ogni momento il reale stato di avanzamento degli ordini di produzione; inoltre le analisi e le elaborazioni sui dati consuntivati consentono di determinare in modo rapido e preciso le prestazioni del proprio sistema produttivo (KPI, OEE). La raccolta dati La raccolta dati dal campo è progettata affinché gli interventi degli operatori siano minimi e veloci. Durante la fase di analisi del progetto si definiscono le informazioni che l’azienda intende acquisire: pezzi prodotti, scarti e relative causali, tempi di lavorazione, di set up, di fermo impianto per varie motivazioni, attività indiretta, gestione presenze e accessi, ecc. La raccolta di tali informazioni viene mappata in procedure di facile comprensione che l’operatore esegue in maniera guidata o che può tenere agevolmente sotto controllo in caso di interfacciamento diretto con gli impianti. Il rischio di errori è ridotto al minimo grazie alla possibilità di non digitare manualmente i dati ma di leggerli con appositi terminali; in aggiunta il sistema è in grado di verificare in tempo reale i dati dichiarati.

Architettura Altamente configurabile in funzione delle specifiche esigenze dell’azienda. Permette di ripartire automaticamente i tempi rilevati tra diverse attività/ordini di lavorazione svolti contemporaneamente. L’applicazione produce tutta la documentazione a supporto della produzione sia per la dichiarazione delle attività sia per stampe particolari, quali identificazione materiale e/o etichetta logistica SSCC. L’applicazione è in grado di gestire le produzione compiuta da squadre di più operatori assegnando automaticamente la quota parte di lavoro ad ogni operatore della squadra.

Dispositivi di raccolta dati

Le modalità di raccolta dati sono molteplici attraverso l’integrazione di diverse tecnologie e supporti hardware, anche utilizzando reti miste:

• terminali industriali fissi cablati e wireless;

• portatili in radiofrequenza;

PC e pannelli touch-screen (o normali);

• collegamenti diretti agli impianti (I/O, PLC).

Il cruscotto logistico

Strumenti grafici immediati e sinottici di produzione consentono di avere, in tempo reale, una visione completa del sistema produttivo in termini di:

• attività in corso per ciascuna macchina

• attività in corso per ciascun operatore

• stato di avanzamento di ogni ordine/fase di lavorazione

Sistema Informativo

Gestionale (ERP)

Server MES In

PLC

WA�

Client

Terminali industriali fissi e/o pannelli e PC

touch screen

Client Scanner portatili, terminali radio

frequenza e batch

Access point

Sistemi SCADA

Collegamenti alle macchine

HUB

hubBaB

HUB

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Logica Consulting & Solutions Srl, Via Venini 23 – 20127 Milano, Tel.:+39 02 [email protected] - www.lcssrl.it

Tracciabilità MES Lite può essere opportunamente configurato per generare i movimenti di prelievo e/o versamento dei materiali anche in aree buffer di reparto. Attivando anche le funzioni di tracciabilità, l’applicativo tiene traccia di tutte le trasformazioni subite da una determinata matricola, partita o lotto di produzione, così come dei materiali utilizzati (distinta e/o ricetta). Le interrogazioni standard consentono di determinare:

• in quali lavorazioni e prodotti è stato utilizzato un lotto/partita/matricola di materiale (bottom-up)

• quali lotti/partite/matricole di componenti sono stati impiegati per ottenere un certo lotto (drill-down) del prodotto finito.

Statistiche

Il modulo MES Lite dispone di strumenti di controllo delle performance del processo produttivo per condurre l’analisi delle prestazioni secondo diversi criteri di ricerca e livelli di dettaglio:

• attività, per conoscere l’incidenza di ogni tipologia di attività (produzione, attrezzaggio, fermi ecc.) sulla totalità delle ore;

• risorse (macchina e manodopera), per controllare l’attività svolta da ognuna o da gruppi di esse e valutarne il rendimento;

• prodotto, per determinare la produttività per il singolo codice, per famiglia o per gruppo;

• ordine, per determinare l’efficienza di ogni singola produzione.

Uno strumento di analisi statistica consente, infine, di avere una sintesi generale (trend) dell’andamento dei principali indicatori di prestazione fino alla misurazione dell’OEE. Tutti i dati sono facilmente esportabili su fogli Excel dove possono essere personalizzati mediante report e visualizzazioni.

Benefici L’introduzione del modulo MES consente miglioramenti in termini di:

• Tempestività nel controllo delle attività in produzione

• Accuratezza nel monitoraggio dell’andamento delle prestazioni

• Riduzione dei fermi macchina, grazie alla maggiore capacità di effettuare analisi di affidabilità degli impianti

• Riduzione degli scarti in produzione, tramite la possibilità di identificare i problemi più frequenti

• Riduzione costo degli indiretti, grazie alla consultazione via terminale dello stato di avanzamento di un ordine