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SerbatoiCertificati per filtri depolveratori

DUST FILTER COMPONENTS™

La certificazione ISO 9001:2000

Dust Filters Components

I SERBATOI TURBO

Per meglio incontrare le esigenze della clientela, Turbo mette in campo

una gamma decisamente completa di serbatoi, le cui peculiarità costrut-

tive sono in grado di soddisfare praticamente tutte le esigenze dei costrut-

tori di impianti e macchine per la depolverazione.

La produzione di serbatoi Turbo si articola in due tipologie fondamentali:

1. Serbatoi in acciaio (serie Integral, TF, TL, TD, Pack),

2. Serbatoi in alluminio (serie Alutank).

Turbo completa la accessoriabilità dei suoi serbatoi fornendo “Tubi soffiatori e “Raccordi passaparete”.

Relativamente alle omologazioni, Turbo fornisce serbatoi in acciaio conformi alla Direttiva Europea 87/404/CE,

mentre la produzione di serbatoi in alluminio è in conformità alla Direttiva Europea 97/23/CE PED.

Turbo, oltre a quanto detto, fornisce serbatoi

costruiti in conformità alla Direttiva Europea

94/9 ATEX, rispondenti alle seguenti marcature:

ATEX II 2 GD (zona 1 e 21)

ATEX II 3 GD (zona 2 e 22).

Le sopraccitate marcature ATEX, riguar-

dano sia i serbatoi in acciaio (serie Integral,

TF, TL, TD, Pack), che i serbatoi in alluminio

(serie Alutank).

(La direttiva ATEX è illustrata a fine Catalogo).

SERBATOI IN ALLUMINIO (SERIE ALUTANK)

SERBATOI IN ACCIAIO (SERIE INTEGRAL, TF, TL, TD, PACK)

SERBATOI

TIPOLOGIE

1

SERBATOI

CORRISPONDENZA SERBATOI - VALVOLE

A1 - SERBATOI AD IMMERSIONE GLOBALE SERIE INTEGRAL

Ø SERBATOI VALVOLA PILOTA INTEGRATO VALVOLA PILOTA REMOTO

5” - 6” SP 20 Ø 3/4” SM 20 Ø 3/4”

6” - 8” SP 25 Ø 1” SM 25 Ø 1”

6” SP 35 Ø 1”1/2 SM 35 Ø 1”1/2

8”- 10” SP 40 Ø 1”1/2 SM 40 Ø 1”1/2

10” SP 55 Ø 2” SM 55 Ø 2”

A3 - SERBATOI SERIE TL


6” - 8” FDP 25 Ø 1” FDM 25 Ø 1”

A5 - SERBATOI IN ALLUMINIO AD IMMERSIONE GLOBALE SERIE ALUTANK


6” SQP 25/35 Ø 1” - 1”1/2 SQM 25/35 Ø 1” - 1”1/2

A2 - SERBATOI CON TRONCHETTI FILETTATI SERIE TF


5”/6”/8”/10” FP 20/25 Ø 3/4” - 1” FM 20/25 Ø 3/4” - 1”

6”/8”/10” FP 40/55/65 Ø 1”1/2 - 2” - 2”1/2 FM 40/55/65 Ø 1”1/2 - 2” - 2”1/2

A4 - SERBATOI CON TRONCHETTI LISCI SERIE TD


5”/6”/8”/10” DP 20/25 Ø 3/4” - 1” DM 20/25 Ø 3/4” - 1”

5”/6”/8”/10” DP 40 Ø 1”1/2 DM 40 Ø 1”1/2

A6 - SERBATOI DISIMPACCAMENTO SERIE PACK


5”/6”/8”/10” FP 20/25 Ø 3/4” - 1” FM 20/25 Ø 3/4” - 1”

5”/6”/8”/10” FP 40/55 Ø 1”1/2 - 2” FM 40/55 Ø 1”1/2 - 2”

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

Isolamento bobina Classe H

Connettore PG9 (ISO4400-DIN43650)

Classe isolamento connettore VDE 0110-1/89

Grado di protezione IP 65 EN60529

Tensioni di serie 24V DC (±10%) 15W24V 50/60Hz (±10%) 19VA110V 50/60Hz (±10%) 19VA220V 50/60Hz (±10%) 19VA

VOLUME SERBATOI

DN Serbatoio 5” (140 mm) 13,70 litri x metro



DN Serbatoio 10” (273mm) 53,50 litri x metro

CARATTERISTICHE FUNZIONALI

Fluidi Aria filtrata essiccata e disoleata

Membrana Standard: NBR: -20°C/+80°COpzionale: Viton: -30°C/+200°C

Pressione operativa da 0.5 a 7.5 bar

Temperatura esercizioserbatoio -20°C/ +80°C

Temperatura esercizioAlutank -10°C/ +80°C

COLORE STANDARD RAL 5012

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Coperchio, corpo valvola Alluminio pressofuso

Tubo pilota e nucleo Acciaio inox

Viteria Acciaio inox

Piattello membrana Acciaio inox

Molla membrana Acciaio inox

Membrana NBR con trama in nylon

2

SERBATOI

GAMMA

TARGHE ATEX TARGA PED

TARGA STANDARD CE

VIA PO 33/3520031 CESANO MADERNO (MI) ITALY

PHONE: ++39 0362 574024FAX: ++39 0362 574092

TURBO SRL

Max pressure 8 BAR Volume lt

Year 200

ACCORDING TO 87/404

Serial No

TEMP C∞ -10 +80

CONTROLS

87/404ACCORDING TO

-10 +80 Year 200

Max pressure 8 BAR Volume l

TEMP C∞

Serial No

CONTROLS

TURBO SRL

PHONE: ++39 0362 574024FAX: ++39 0362 574092


Year 200

Max pressure (PS) 8 BAR Volume lt

TEMP C∞(TS)

ACCORDING TOCONTROLS

Serial No A6-

TURBO SRL

0035

-10 +80

PED 97/23/CE

PHONE: ++39 0362 574024FAX: ++39 0362 574092


La gamma dei serbatoi Turbo

Ad immersione globale

Nel serbatoio ad immersione globale la membrana di intercettazione della valvola è completamente immersa nel fluido.

Tale caratteristica, ne determina una resa particolarmente elevata.

Con tronchetti filettati

Consentono un assemblaggio delle valvole assolutamente rigido e con perfetto allineamento.

Le valvole utilizzate sono il modello con attacchi filettati.

Con tronchetti lisci

Questa soluzione consente un assemblaggio della valvola estremamente rapido e perfettamente efficiente

Serbatoi in alluminio Alutank

Interamente realizzato secondo le esigenze della clientela, offre particolari qualità di leggerezza e maneggevolezza.

Grazie all’anodizzazione offre particolare resistenza agli agenti atmosferici ed impedisce la formazione di ossido.

Garantisce, inoltre, erogazione di aria compressa assolutamente pulita.

3

02450

MODELLO SERBATOIO:IMMERSIONE GLOBALE = INTEGRALCON TRONCHETTI FILETTATI = TF - TLCON TRONCHETTI LISCI = TDALLUMINIO = ALUTANK

N: NUMERO DI VALVOLE

P: PASSO TRA LE VALVOLE

FONDO BOMBATO = B

FONDO PIATTO = F

DIAMETRO SERBATOIO5” = 56” = 68” = 810” = 10

DIAMETRO VALVOLE3/4” = 201” = 251”1/2 = 402” = 502”1/2 = 60

TENSIONE BOBINE

24V 50-60Hz = 02450110V 50-60Hz = 11050220V 50-60Hz = 2205024Vcc = 024DC

PILOTA INCORPORATO = P

PILOTA REMOTO = M

INTEGRAL 6 P 25 P150N10 B G1esempio

SERBATOI

COME ORDINARE

La sigla INTEGRAL 6P2502450N10P150BG1 rappresenta un serbatoio ad immersione globale (Integral)

avente il diametro di 6” (6) con piloti elettrici montati a bordo (P) con valvole da 1” (25) alimentate con

tensione 24V 50Hz (02450) completo di nr.° 10 valvole (N10) aventi un passo di 150 mm (P150).

I fondelli sono del tipo bombato (B) ed i tronchetti sono del tipo liscio (G1).

SOLO PER INTEGRAL - ALUTANKTRONCHETTO LISCIO CORTO = G1TRONCHETTO LISCIO LUNGO = G2TRONCHETTO FILETTATO = G3TRONCHETTO FILETTATO CORTO = G4

4

SERBATOI

Serbatoi A1 Serbatoi ad immersione globale Serie INTEGRAL CE 87/404

A2 Serbatoi con tronchetti filettati Serie TF CE 87/404

A3 Serbatoi con tronchetti filettati Serie TL CE 87/404

A4 Serbatoi con tronchetti lisci Serie TD CE 87/404

A5 Serbatoi ad immersione globale Serie ALUTANK PED 97/23/CE

A6 Serbatoi disimpaccamento Serie PACK CE 87/404

A7 Tubi soffiatori

A8 Raccordi passaparete

5

A1 SERBATOI AD IMMERSIONE GLOBALECertificati secondo le direttive 87/404 CE

5” Serie INTEGRAL dn 5” completo di valvole dn 3/4 ”

G1 G2 G3 G4

DESCRIZIONE SM20/SP20

1 Bobina + Connettore BH10...V/50-60Hz

2 Viti + Rondelle VTE6x18+VROS6

3 Gruppo pilota GPC 10

4 Coperchio TCOP 25

5 Coperchio remoto TCOP25FM

6 Membrana M25

3/4”

6

SERBATOI AD IMMERSIONE GLOBALE A1Certificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie INTEGRAL dn 6” completo di valvole dn 3/4 ” 6”

G1 G3G2 G4





4 Coperchio TCOP 25


6 Membrana M25

3/4”

7


6” Serie INTEGRAL dn 6” completo di valvole dn 1”

G4G2 G3G1





4 Coperchio TCOP 25


6 Membrana M25

1 ”

8


Serie INTEGRAL dn 6” completo di valvole dn 1”1/2 6”

G1 G3G2 G4





4 Coperchio TCOP 10


6 Molla TMOL25GNEW

7 Membrana M10

8 Viti, rondelle VTE8x20+VROS8

9 Coperchio TCOP35N

10 Molla TMOL40/45G

11 Membrana M35-S

11/2 ”

9


8” Serie INTEGRAL dn 8” completo di valvole dn 1”

G1 G3G2 G4





4 Coperchio TCOP 25


6 Membrana M25

1”

10


Serie INTEGRAL dn 8” completo di valvole dn 11/2 ” 8”

G1 G3G2 G4




3 Pilotino con nucleo GPC 10

4 Coperchio TCOP 25

5 Coperchio remoto TCOP 25FM

6 Membrana secondaria M25


8 Coperchio TCOP40N

9 Molla TMOL40

10 Membrana primaria M40

11/2 ”

11


Serie INTEGRAL dn 10” completo di valvole dn 11/2 ”

G1 G3G2 G4





4 Coperchio TCOP 25




8 Coperchio TCOP40N

9 Molla TMOL40


10”

11/2 ”

12


Serie INTEGRAL dn 10” completo di valvole dn 2” 10”

G1 G2 G3 G4





4 Coperchio TCOP 25




8 Coperchio TCOP55

9 Molla TMOL40


2”

13

A2 SERBATOI CON TRONCHETTI FILETTATICertificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie TF dn 5” - 6” - 8” - 10” TF

Ø Ø (est) mm ØE A B(min) ØF H M R Z(±) S(±) P(min)

5” 140 3/4” 50 40 1” 15 85 40 120 190 70

5” 140 1” 50 40 1” 15 85 40 120 190 70

6” 168,3 3/4” 50 40 1” 15 85 40 120 204 70

6” 168,3 1” 50 40 1” 15 85 40 120 204 70

6” 168,3 11/2” 50 40 1” 15 85 40 136 220 70

8” 219,1 1” 70 40 11/2” 18 85 40 120 229 85

8” 219,1 11/2” 70 40 11/2” 18 85 40 136 245 85

8” 219,1 2” 70 65 11/2” 18 75 40 164 273 85

10” 273 11/2” 90 40 11/2” 18 85 40 136 272 70

10” 273 2” 90 65 11/2” 18 75 40 164 300 80

10” 273 21/2” 90 65 11/2” 18 75 40 164 300 95

14

SERBATOI CON TRONCHETTI FILETTATI A2Certificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie TF dn 5” - 6” - 8” - 10” TF

DESCRIZIONE FP/FM20 FP/FM25

1 Bobina + Connettore BH10...V/50-60Hz BH10...V/50-60Hz

2 Viti + Rondelle VTE6x18+VROS6 VTE6x18+VROS6

3 Pilotino con nucleo GPC 10 GPC 10

4 Coperchio TCOP 25 TCOP 25

5 Membrana M25 M25

6 Corpo TCOR20FFG TCOR20FFG

7 Coperchio remoto TCOP 25FM TCOP 25FM

DESCRIZIONE FP/FM40 FP/FM55 FP/FM65

1 Bobina + Connettore BH10...V/50-60Hz BH10...V/50-60Hz BH10...V/50-60Hz

2 Viti + Rondelle VTE6x20+VROS6 VTE6x20+VROS6 VTE6x20+VROS6

3 Pilotino con nucleo GPC 10 GPC 10 GPC 10

4 Coperchio TCOP 25 TCOP 25 TCOP 25

5 Membrana secondaria M25 M25 M25

6 Viti + Rondelle VTE8x20+VROS8 VTE10x25+VROS10 VTE10x25+VROS10

7 Coperchio TCOP40 TCOP65G TCOP65G

8 Molla TMOL40 TMOL40 TMOL40

9 Membrana primaria M40 M55 M75

10 Corpo TCOR40FFG TCOR55FFG TCOR65FFG

11 Coperchio remoto TCOP 25FM TCOP 25FM TCOP 25FM

15

16

Dalla tecnologia

una nuova valvola a membranaBREVETTATA

Dalla tecnologia

una nuova valvola a membranaBREVETTATA

È UNA VALVOLA IN LINEA CHE AGEVOLA

LA MANUTENZIONE GRAZIE

ALLA SUA POSIZIONE ORIZZONTALE

IL PASSAPARETE INCORPORATO ALLA VALVOLA

EVITA L’UTILIZZO DI ALTRI COMPONENTI

RISPARMIO La soluzione dop

RISPARMIO La soluzione dop

17

MONTAGGIO DIRETTO DEL SERBATOIO

SULLA PARETE DEL FILTRO

COMPONENTI MODULARI GIA’ ESISTENTI

NELLA GAMMA DI VALVOLE TURBO

& SEMPLICITA’piamente vincente! & SEMPLICITA’ piamente vincente!

A3 SERBATOI CON TRONCHETTI FILETTATI PER VALVOLA IN LINEACertificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie TL dn 6”- 8” con valvola in linea dn 1”TL

Ø Ømm A B(min) ØF H M R P(min) Z(±) S(±)

6” 168,3 50 40 1” 15 45 20 85 191 275

8” 219,1 70 40 11/2” 18 45 20 85 191 301

18

SERBATOI CON TRONCHETTI FILETTATI A3Certificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie TL /Part List TL

DESCRIZIONE FDP25/FDM25

1 Bobina + Connettore BH10...V/50-60Hz1

2 Viti + Rondelle VTE6x18 + VROS6

3 Pilotino con nucleo GPC10

4 Coperchio TCOP25


6 Membrana + Molla M25 + TMOL 10G

7 Corpo TCOR25FLG/IN-OUT

8 Guarnizione TROND 53x67x5/HO

9 Ghiera TGBA25

10 Guarnizione conica GCON25

11 Ogiva OG25

12 Dado alto serratubo TDAL25

19

Attacco filettato 1”in uscita

Raccordo rapido 1”in uscita

A4 SERBATOI CON TRONCHETTI LISCICertificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie TD dn 5” - 6” - 8” - 10”TD

Ø Ø(est)mm ØE A B(min) ØF(gas) H M Z(±) S(±) P

5” 140 3/4” 50 40 1” 15 85 122 192 70

5” 140 1” 50 40 1” 15 85 130 200 70

6” 168,3 3/4” 50 40 1” 15 85 122 206 70

6” 168,3 1” 50 40 1” 15 85 130 214 70

6” 168,3 11/2” 50 40 1” 15 85 138 222 70

8” 219,1 1” 70 40 11/2” 18 85 130 240 70

8” 219,1 11/2” 70 40 11/2” 18 85 138 248 70

10” 273 11/2” 90 40 11/2” 18 85 138 274 70

20

SERBATOI CON TRONCHETTI LISCI A4Certificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie TD dn 5” - 6” - 8” - 10” TD

DESCRIZIONE DM20/25 DP20/25

1 Bobina + Connettore BH10...V/50-60Hz BH10...V/50-60Hz

2 Viti + Rondelle VTE6x18+VROS6 VTE6x18+VROS6

3 Pilotino con nucleo GPC 10 GPC 10

4 Coperchio TCOP 25 TCOP 25

5 Membrana primaria M25 M25

6 Corpo TCOR20/25MMG TCOR25MMG

7 Coperchio remoto TCOP 25FM TCOP 25FM

DESCRIZIONE DP40/DM40




4 Coperchio TCOP 25



7 Coperchio TCOP40N

8 Molla TMOL40


10 Corpo TCOR40MMG


21

A5 SERBATOI IN ALLUMINIO AD IMMERSIONE GLOBALE Certificati secondo le direttive PED 97/23/CE

Serie ALUTANK completo di valvole dn 1”

G1 G4G3G2

CARATTERISTICHE TECNICHE

•Corpo serbatoioAlluminio anodizzato estruso

•FondiAlluminio pressofuso

•Tubi soffiatoriAcciaio zincato

•O-RingsNBR

•Temperatura esercizio-10°C +80°C

•Pressione esercizio0,5 : 6 BAR - 0,5 : 8 BAR

DESCRIZIONE SQP25/SQM25




4 Coperchio TCOP 25


6 Gruppo membrana M25

7 Corpo valvola TCOR25IMO

6”

1”

22

G1 G3G2 G4

DESCRIZIONE SQP35/SQM35




4 Coperchio TCOP 10


6 Molla TMOL25GNEW



9 Coperchio TCOP35N

10 Molla TMOL40/45G

11 Membrana primaria M35-S

12 Corpo valvola TCOR35FMGS

11/2 ”

SERBATOI IN ALLUMINIO AD IMMERSIONE GLOBALE A5Certificati secondo le direttive PED 97/23/CE

Serie ALUTANK completo di valvole dn 11/2 ” 6”


•Corpo serbatoioAlluminio anodizzato estruso

•FondiAlluminio pressofuso

•Tubi soffiatoriAcciaio zincato

•O-RingsNBR

•Temperatura esercizio-10°C +80°C

•Pressione esercizio0,5 : 6 BAR - 0,5 : 8 BAR

23

A6 SERBATOI DISIMPACCAMENTOCertificati secondo le direttive 87/404 CE

Serie PACK PACK

Modello A B C D E ØF G ØH I L M N ØO ØP

lt 5 482 140 (ø5”) 100 20,5 99,5 3/4” 90,9 73 38 232 150 120 13 1/2”

lt 15 867,7 168,3 (ø6”) 124 22 101 1” 101,6 73 38 368 280 160 13 1/2”

lt 25 895 219,1 (ø8”) 160 31,5 148,5 1”1/2 133,5 135 62 375 320 260 13 1/2”

lt 50 1174 273 ( ø10”) 214,5 40 180 2” 197,6 190 83 539 320 260 13 1/2”

24

TUBI SOFFIATORI A7

Serie BT BT

D10 L150 F200 H15 A2 T2

BT: TUBO SOFFIATORE

Ø D: DIAMETRO TUBO SOFFIATORE

20 3/4”

25 1”

40 1”1/2

50 2”

P: INTERASSE UGELLI

N: NUMERO UGELLI

D: DIAMETRO INTERNO UGELLI

H: ALTEZZA UGELLO

L: INTERASSE TRA INIZIO TUBO SOFFIATORE

ED IL PRIMO UGELLO

A1: INIZIO TUBO LISCIO

A2: INIZIO TUBO FILETTATO

T1: FINE TUBO CON TAPPO

T2: FINE TUBO CON STAFFA

F: INTERASSE TRA ULTIMO UGELLO

E LA STAFFA DI FISSAGGIO

CODICE E CARATTERISTICHE TECNICHEBT 25 P100 N10

A1

A2

T1

T2

25

DESCRIZIONE

1 Tubo soffiatore

2 Ugello

3 OR di tenuta

4 Tappo di chiusura

5 Staffa

6 Vite + Rondella

A8 RACCORDI RAPIDI PASSAPARETE

P Serie PS/PD


Corpo, ghiera, dadi Alluminio pressofuso

Guarnizioni NBR -30°C / +100°CSilicone -60°C / +200°C

MONTAGGIO PASSAPARETE

3/4” Foro su parete ø min. 56

1” Foro su parete ø min. 56

11/2” Foro su parete ø min. 72

Tipo ØA B C1 D E F Peso (Kg)

PS20 3/4” 10,5 13 66 35 56 0,46

PS25 1” 10,5 13 66 35 56 0,4

PS40 1”1/2 14,5 16,5 88,5 40 9,5 0,82

Tipo ØA B B1 C D E F Peso (Kg)

PD20 3/4” 10,6 13 35 102 47,6 38 0,7

PD25 1” 10,6 13 35 102 47,6 38,5 0,6

PD40 1”1/2 14,8 14,8 40 133 64 55 1,24

PS

PD

26

27

DESCRIZIONE PS20 PS25 PS40

1 Dado alto serratubo TDAL20/25 TDAL25 TDAL40

2 Ogiva OG20 OG25 OG40

3 Guarnizione conica G CON20 G CON25 G CON40

4 Ghiera bassa TGBA25 TGBA25 TGBA40

5 Rondella fibra TFIBRA70x54x1,5 TFIBRA70x54x1,5 TFIBRA90x70x1,5

6 Corpo TPAS20 TPAS25 TPAS40

DESCRIZIONE PD20 PD25 PD40

1 Dado alto serratubo TDAL20/25 TDAL25 TDAL40

2 Ogiva OG20 OG25 OG40

3 Guarnizione conica G CON20 G CON25 G CON40

4 Ghiera bassa TGBA25 TGBA25 TGBA40

5 Rondella fibra TFIBRA70x54x1,5 TFIBRA70x54x1,5 TFIBRA90x70x1,5

6 Corpo TPAS20 TPAS25 TPAS40

RACCORDI RAPIDI PASSAPARETE A8

Serie PS/PD P

A8 RACCORDI RAPIDI PASSAPARETE

P Serie P - CHIAVI DI MONTAGGIO

Chiave SD per il bloccaggio del dado

Tipo Ø Tubo A H L

SD20 3/4” 61 70 350

SD25 1” 61 70 350

SD40 1”1/2 82 85 430

Chiave SG per il bloccaggio della ghiera

Tipo Ø Tubo A H L

SG20 3/4” 70 65 350

SG25 1” 70 65 350

SG40 1”1/2 90 85 430

28

29

RACCORDI RAPIDI PASSAPARETE A8

Serie P - SCHEMA DI MONTAGGIO P

SUPPORTO

SERBATOIO ARIACOMPRESSA

PARETEFILTRO

PASSAPARETE

SERBATOIO ARIACOMPRESSA PARETE

FILTRO

PASSAPARETE

Schema di montaggio con serbatoio Tipo INTEGRAL

Schema di montaggio con tubo in due pezzi

PASSAPARETE

SERBATOIO ARIACOMPRESSA

PARETEFILTRO

Schema di montaggio con tubo passante

ELETTROVALVOLE CON CERTIFICAZIONE ATEX

ATEX

Configurazione valvola

ATEX II3GD (zona 2 e 22)

Configurazione valvola

ATEX II2GD (zona 1 e 21)

Rispetto alle versioni standard, le valvole ATEX

con marcatura EXII3GD e IP65, sono dota-

te di bobine e connessioni specifiche che le

rendono idonee ad un utilizzo in zona 22, man-

tenendo un ingombro praticamente identico

A differenza della versione precedente, le valvo-

le ATEX con marcatura EXII2GD e IP65, sono

dotate di corpo valvola in ottone, che lo rendono

idoneo ad un utilizzo in zona 21.

Classificazione bobina EEx m II B T4 IP65

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LA DIRETTIVA 94/9/CE ATEX

Attrezzature che

garantiscono livel-

lo di sicurezza

molto elevato

Operazioni garan-

tite in caso di pos-

sibili errori

1 2 D

(Polveri

Zona 20)

G

(Gas

Zona 0)

D

(Polveri

Zona 21)

G

(Gas

Zona 1)

D

(Polveri

Zona 22)

G

(Gas

Zona 2)

Attrezzature che

garantiscono livel-

lo di sicurezza ele-

vato

Interruzione pos-

sibile se si pre-

senta una atmo-

sfera potenzial-

mente esplosiva

Per attrezzature che garan-

tiscono un livello di sicu-

rezza molto elevato.

Nei casi in cui le atmosfere

potenzialmente esplosive si

verificano per lunghi perio-

di o frequentemente.

Per attrezzature che garan-

tiscono un livello di sicu-

rezza elevato.


potenzialmente esplosive si

possono verificare occasio-

nalmente.

Per attrezzature che garanti-

scono un livello di *sicurez-

za normale.


potenzialmente esplosive si pos-

sono verificare solo raramente

e per un breve periodo.

Categoria M Categoria 1 Categoria 2 Categoria 3

GRUPPO I

(Sotterraneo, metano e/o polveri combustibili

GRUPPO II

(Superficie, gas/aria o misscele di polvere/aria, vapori)

CORRISPONDENZA TRA ZONE E CATEGORIE

La classificazione in “Zone”, in un contesto industriale (es. prodotti ATEX del Gruppo II), in relazione alla potenziale presenza di gas, vapori, nebbie è pol-

veri combustibili (in nubi o strati) compete all’utilizzatore, nei luoghi di lavoro ed attività lavorative che possono dar luogo a pericolo di esplosione, in

conseguenza della sua valutazione dei rischi.

In Italia l’obbligo di legge è da riferirsi al DL 626/94 Titolo VIII-bis (sec. DL 233/03) in attuazione della Direttiva 1999/92/CE.

Il fabbricante fornisce tutti i particolari relativi ai Gruppi ed alle categorie del prodotto, affinché l’utilizzatore possa decidere in quale “Zona” il prodotto

ATEX può operare in sicurezza, anche se non potrà prevedere dove e come effettivamente opererà.

La Direttiva dell’Unione Europea 94/9/CE stabilisce le caratteristiche costruttive e di funzionamento (obbligatorie dal 01/07/2003) delle

apparecchiature e sistemi di protezione destinati ad essere impiegati in atmosfera potenzialmente esplosiva.

Tra gli aspetti della Direttiva, che riguarda tutti i rischi d’esplosione di qualsiasi natura (elettrica e non elettrica) sono da sottolineare:

- l’introduzione dei requisiti essenziali di Sicurezza (All. II – RES)

- l’applicabilità sia ai materiali per Miniera (Gr.I - in sotterraneo) che per quelli di superficie (Gr.II)

- la classificazione degli apparecchi in “categorie” in funzione del livello di protezione richiesto

- la sorveglianza sulla produzione basata sui sistemi di gestione per la Qualità aziendali.

In pratica, la Direttiva Atex considera per la prima volta il rischio d’esplosione dovuta ad una sorgente di tipo “non elettrico”, come ad esempio l’insorgere

di scintille di origine meccanica da urto o vibrazioni, surriscaldamenti superficiali di componenti meccanici ed elettrici anche dovuti a fenomeni non elettri-

ci come vibrazioni, alte velocità di rotazione, blocchi meccanici e relativi sovraccarichi. Essa prevede inoltre di valutare con particolare attenzione il luogo di

installazione, il deposito ed il funzionamento della macchina, per classificarlo in funzione della eventuale presenza e/o formazione di atmosfera esplosiva.

La Direttiva mette infatti in debito conto, attraverso i RES, che le apparecchiature stesse possano essere fonte di atmosfera esplosiva e ne fornisce i relativi

avvertimenti ai fini della prevenzione del fenomeno (All. II – p.to 1.0.1).

SCOPO DELLA DIRETTIVA - La Direttiva ATEX 94/9/CE è stata adottata dall’Unione Europea per liberalizzare il mercato dei prodotti destinati ad esse-

re usati in atmosfera potenzialmente esplosiva, armonizzandone le caratteristiche tecniche e le norme applicabili.

Questa Direttiva mira quindi a preservare la salute delle persone, dei beni, propri ed altrui dai rischi derivanti dall’uso di apparecchi e sistemi di pro-

tezione in “atmosfera potenzialmente esplosiva”.

ATMOSFERA ESPLOSIVA - Costituita da una miscela di sostanze infiammabili allo stato di gas, vapori, nebbie o polveri con aria in determinate condi-

zioni atmosferiche (temp. da -20°C a +40°C e pressione da 0,8 a 1,1bar sec. EN50014 e EN13463-1) in cui, a seguito dell’accensione / innesco, la

combustione si propaga all’intera miscela incombusta (vedere anche Direttiva 94/9/CE, Cap. I, Art.1)

ATMOSFERA POTENZIALMENTE ESPLOSIVA - Atmosfera suscettibile di trasformarsi in atmosfera esplosiva a causa delle condizioni locali operative.

AREE A RISCHIO DI ESPLOSIONE SECONDO LA DIRETTIVA 1999/92/CE - Le aree a rischio di esplosione sono ripartite in zone in base alla fre-

quenza e alla durata della presenza di atmosfere esplosive.

Zona 0: area in cui è presente in permanenza o per lunghi periodi o frequentemente un’atmosfera esplosiva consistente in una miscela di aria e di

sostanze infiammabili sottoforma di gas vapori o nebbie.

Zona 1: area in cui la formazione di un’atmosfera potenzialmente esplosiva, consistente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sottofor-

ma di gas vapori o nebbie, è probabile che avvenga occasionalmente durante le normali attività.

Zona 2: Area in cui durante le normali attività non è probabile la formazione di un’atmosfera esplosiva consistente in una miscela di aria e di sostan-

ze infiammabili sottoforma di gas vapori o nebbie o, qualora si verifichi, sia unicamente di breve durata.

Zona 20: Area in cui è presente in permanenza, o per lunghi periodi, o frequentemente, un’atmosfera potenzialmente esplosiva sotto forma di nubi

di polvere combustibile nell’aria.

Zona 21: Area in cui la formazione di un’atmosfera p esplosiva sotto forma di nubi di polvere combustibile nell’aria, è probabile che avvenga occa-

sionalmente durante le normali attività.

Zona 22: Area in cui durante le normali attività non è probabile la formazione di un’atmosfera esplosiva sotto forma di nubi di polvere combusti-

bile o, qualora si verifichi, sia unicamente di breve durata.

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