SCELTA DELLA DIMENSIONE DEL TUBO … 4350 3480 3260 2755 2175 1885 1522 - - - psi ... Substrato in...

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SCELTA DELLA DIMENSIONE DEL TUBO FLESSIBILE

Per la corretta scelta del diametro interno del tubo flessibile è possibile utilizzare il grafico sottostante che permette di determina-re la dimensione del tubo in funzione della portata e della velocità del fluido.

Per trovare la dimensione di tubo desiderato è sufficiente unire con una retta i valori noti della portata e della velocità. L’interse-zione della retta così tracciata determina sul grafico centrale il valore del diametro di tubo da scegliere. Nel caso in cui il valore trovato non si trovi in corrispondenza di uno dei diametri DN indicati scegliere il valore superiore. Utilizzare le velocità consigliate per sistemi in pressione, di aspirazione o di ritorno per avere condizioni di funzionamento ottimali del sistema.

esempioData la portata del fluido Q= 200l/min e la velocità del fluido V=3m/s si ottiene un DN38.

vA

vr

vP

Legenda

Q = portata del tubo flessibile in l/min

S = sezione del tubo flessibile flessibile in cm2 (DN diametro corrispondente)

V = velocità del fluido

VP = velocità massima consigliata per sistemi in pressione VA = velocità massima consigliata per sistemi di aspirazione VR = velocità massima consigliata per sistemi di ritorno

vA

vr

vP

5

1

1.5

3

2

4

30

20

15

6

8

10

20

30

40

50

7060

80

100

150

200

300

6

15

8

10

7

5

4

3

0.7

2

1.5

1

0.8

0.60.5

0.4

0.3

600

400

500

700

Q S

0.15

0.2

0.1

V

0.5

0.10.15

0.30.2

0.4

0.71

21.5

3

54

107

2015

3051

5

6

810

12

1619

25

3138

7

[l/min] DN [cm ] [m/sec]2

1.2

7.5

279

tiPo tUBo

diMensione tUBo 5 6 8 10 12 16 19 25 31 38 51 dn -3 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -16 -20 -24 -32 siZe 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 11/4 11/2 2 inCH

7301.. 250 225 215 180 160 130 105 88 63 50 40 bar en 853 1sn sAe 100 r1At 3625 3263 3118 2610 2320 1885 1523 1276 914 725 580 psi

7302.. 415 400 350 330 275 250 215 165 125 90 80 bar en 853 2sn sAe 100 r2At 6018 5800 5075 4785 3988 3625 3118 2393 1813 1305 1131 psi

7305.. - 225 215 180 160 - - - - - - bar en 857 1sC - 3263 3118 2610 2320 - - - - - - psi

7306.. - 400 350 330 275 250 215 165 - - - bar en 857 2sC sAe 100 r16 - 5800 5075 4785 3988 3625 3118 2393 - - - ps

7314..-7315.. - 250 250 250 - - - - - - - bar 1sC HYdro-WAsH - 3625 3625 3625 - - - - - - - psi

7316..-7317.. - 400 400 400 - - - - - - - bar 2sC HYdro-WAsH - 5800 5800 5800 - - - - - - - psi

7308.. - 450 - 445 415 350 350 280 - - - bar en 856 4sP - 6525 - 6453 6018 5075 5075 4060 - - - psi

7309.. - - - - - - 420 380 325 290 250 bar en 856 4sH - - - - - - 6090 5510 4713 4205 3625 psi

7310.. - - - - - - 345 345 345 345 345 bar en 856 r13 - - - - - - 5000 5000 5000 5000 5000 psi

7311.. 210 200 190 175 - - - - - - - bar en 855 r7 sAe 100 r7 3045 2900 2755 2537 - - - - - - - psi

7312.. 325 300 240 225 190 150 130 105 - - - bar r7tM 4710 4350 3480 3260 2755 2175 1885 1522 - - - psi

PRESSIONI DI ESERCIZIO DEI TUBI FLESSIBILI

treC

CiAt

i sP

irAL

Ati

terM

oPLA

stiC

i

note: I diametri esterni dei tubi indicati sono da considerarsi indicativi. Tali diametri possono variare in funzione delle tolleranze di costruzione rispet-tando i limiti previsti dalle normative.Per applicazioni con aria compressa la presssione massima è di 50 bar e la temperatura massima è di 80°.

MARCHIATURA DEI TUBILogo

produttore

tipo di tubo secondo

norma europea

tipo di tubo secondo norma

americana

Pressione nominale di

esercizio

Codicetubo

dimensione del tubo secondo norma

europea

dimensione del tubo secondo norma

americana

data diproduzione

730105 EN 853 1SN SAE 100 R1ATDN12 MAX W.P. 160 BAR1/2’’ 1Q13

siMBoLo desCriZione

Diametro interno del tubo flessibile

dn= identificazione del diametro interno del tubo secondo le norme costruttive dei tubi flessi-bili (EN)

mm= diametro interno nominale del tubo in mm secondo le norme costruttive dei tubi flessi-bili (EN/SAE)

siZe= identificazione del diametro interno del tubo secondo norma SAE J517 (valore espresso in 1/16 di pollice)

inCH= diametro interno nominale del tubo in pollici

siMBoLo desCriZione

raggio minimo di curvatura

Pressione massima di esercizio

Pressione di scoppio

Peso lineare unitario del tubo

diametro esterno medio del tubo flessibile

280

Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*.

Substrato in gomma sintetica resistente agli oli.

1 treccia in acciaio ad alta resistenza.

Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici.* Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura.

da -40°C a +100°C, tollerate occasionali escursioni fino a +120°C.

TUBO EN 853 1SN - SAE 100 R1ATApplicazione Costruzione: - tubo interno

- rinforzo

- Copertura

temperatura diesercizio

CodiCe

Ø interno Øesterno

rmin.

Pn P scoppiopeso g/m

dn mm size inch bar psi bar psi730101 5 4,8 -3 3/16 11,6 90 250 3625 1000 14500 180730102 6 6,6 -4 1/4 13 100 225 3263 900 13050 190730103 8 8,3 -5 5/16 14,7 115 215 3118 850 12325 220730104 10 9,9 -6 3/8 16,8 125 180 2610 720 10440 280730105 12 13 -8 1/2 20 180 160 2320 640 9280 360730106 16 16,4 -10 5/8 23,2 200 130 1885 520 7540 440730107 19 19,5 -12 3/4 27,1 240 105 1523 420 6090 560730108 25 26 -16 1 35,1 300 88 1276 350 5075 830730109 31 32,5 -20 11/4 42,5 420 63 914 250 3625 1070730110 38 38,7 -24 11/2 50,1 500 50 725 200 2900 1420730111 51 51,1 -32 2 64,1 630 40 580 160 2320 2010



2 trecce in acciaio ad alta resistenza.


da -40°C a +100°C, tollerate occasionali escursioni fino a +120°C.

TUBO EN 853 2SN - SAE 100 R2ATApplicazione Costruzione: - tubo interno

- rinforzo

- Copertura


CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi730201 5 4,8 -3 3/16 13,3 90 415 6018 1650 23925 300730202 6 6,6 -4 1/4 14,4 100 400 5800 1600 23200 310730203 8 8,3 -5 5/16 16 115 350 5075 1400 20300 370730204 10 9,9 -6 3/8 18,4 125 330 4785 1320 19140 440730205 12 13 -8 1/2 21,4 180 275 3988 1100 15950 530730206 16 16,4 -10 5/8 24,6 200 250 3625 1000 14500 660730207 19 19,5 -12 3/4 28,6 240 215 3118 850 12325 840730208 25 26 -16 1 37,1 300 165 2393 650 9425 1230730209 31 32,5 -20 11/4 46,7 420 125 1813 500 7250 1770730210 38 38,7 -24 11/2 54,5 500 90 1305 360 5220 2170730211 51 51,1 -32 2 66,7 630 80 1131 310 4500 2790

281


Substrato in gomma sintetica resistente agli oli.2 trecce in acciaio ad alta resistenza.Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici.* Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura.

da -40°C a +100°C, in servizio discontinuo fino a +120°C.

TUBO EN 857 2SCApplicazione

Costruzione: - tubo interno

- rinforzo

- Copertura



Substrato in gomma sintetica resistente agli oli.1 treccia in acciaio ad alta resistenza.Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici.* Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura.

da -40°C a +100°C, in servizio discontinuo fino a +120°C.

TUBO EN 857 1SCApplicazione


- rinforzo

- Copertura


CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi730502 6 6,6 -4 1/4 11,9 75 225 3263 900 13050 160730503 8 8,3 -5 5/16 13,7 85 215 3118 850 12325 210730504 10 9,9 -6 3/8 15,7 90 180 2610 720 10440 260730505 12 13 -8 1/2 19,5 130 160 2320 640 9280 340

CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi730602 6 6,6 -4 1/4 13 75 400 5800 1600 23200 250730603 8 8,3 -5 5/16 14,6 85 350 5075 1400 20300 300730604 10 9,9 -6 3/8 16,6 90 330 4785 1320 19140 370730605 12 13 -8 1/2 20 130 275 3988 1100 15950 450730606 16 16,4 -10 5/8 23,9 170 250 3625 1000 14500 610730607 19 19,5 -12 3/4 27,6 200 215 3118 850 12350 760730608 25 26 -16 1 35,6 250 165 2393 650 9425 1150

282

Per pulizia con acqua calda ad alta pressione.

Gomma speciale sintetica resistente a 150°C, acqua calda, detergenti.2 trecce in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica nera con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici.

da -40°C a +150°C

Applicazione Costruzione: - tubo interno - rinforzo - Copertura



Gomma speciale sintetica resistente a 150°C, acqua calda, detergenti.1 treccia in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica nera con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici. da -40°C a +150°C

TUBO 1SC IDROPULITRICE Applicazione Costruzione: - tubo interno - rinforzo - Copertura


TUBO 2SC IDROPULITRICE


Gomma speciale sintetica resistente a 150°C, acqua calda, detergenti.1 treccia in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica blu con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici.

da -40°C a +150°C

TUBO 1SC IDROPULITRICE Applicazione Costruzione: - tubo interno - rinforzo - Copertura


CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi731402 6 6,6 -4 1/4 11,8 75 250 3625 1000 14500 160731403 8 8,3 -5 5/16 13,7 85 250 3625 1000 14500 210731404 10 9,9 -6 3/8 15,5 90 250 3625 1000 14500 290

CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi731602 6 6,6 -4 1/4 13 75 400 5800 1600 23200 250731603 8 8,3 -5 5/16 14,6 85 400 5800 1600 23200 300731604 10 9,9 -6 3/8 16,6 90 400 5800 1600 23200 370

CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi731502 6 6,6 -4 1/4 11,8 75 250 3625 1000 14500 160731503 8 8,3 -5 5/16 13,7 85 250 3625 1000 14500 210731504 10 9,9 -6 3/8 15,5 90 250 3625 1000 14500 290

283


Gomma speciale sintetica resistente a 150°C, acqua calda, detergenti.

2 trecce in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica blu con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici.

da -40°C a +150°C

Applicazione Costruzione: - tubo interno

- rinforzo

- Copertura


TUBO 2SC IDROPULITRICE

CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi731702 6 6,6 -4 1/4 13 75 400 5800 1600 23200 250731703 8 8,3 -5 5/16 14,6 85 400 5800 1600 23200 300731704 10 9,9 -6 3/8 16,6 90 400 5800 1600 23200 370

Sistemi idraulici ad altissima pressione anche pulsante con oli, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*.


4 spirali in acciaio ad alta resistenza


da -40°C a +100°C, in servizio discontinuo +120°C max.

TUBO EN 856 4SPApplicazione


- rinforzo

- Copertura


CodiCe


rmin.

Pn P scoppio peso g/mdn mm size inch bar psi bar psi

730802 6 6,6 -4 1/4 17,6 150 450 6525 1800 26100 585730804 10 9,9 -6 3/8 21,1 180 445 6453 1780 25810 700730805 12 13 -8 1/2 24,2 230 415 6018 1660 24070 850730806 16 16,4 -10 5/8 27,9 250 350 5075 1400 20300 1040730807 19 19,5 -12 3/4 32 300 350 5075 1400 20300 1320730808 25 26 -16 1 38,9 340 280 4060 1120 16240 2060

284



4 spirali in acciaio ad alta resistenza.

Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici.

* Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura.

da -40°C a +100°C, in servizio discontinuo +120°C max.

TUBO EN 856 4SHApplicazione


- rinforzo

- Copertura


CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi730907 19 19,5 -12 3/4 31,9 280 420 6090 1680 24360 1430730908 25 26 -16 1 38,7 340 380 5510 1520 22040 2200730909 31 32,5 -20 11/4 45,2 460 325 4713 1300 18850 2580730910 38 38,7 -24 11/2 53,4 560 290 4205 1160 16820 3300730911 51 51,1 -32 2 67,3 700 250 3625 1000 14500 4940



4 - 6 spirali in acciaio ad alta resistenza.

Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici.

* Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura.

da -40°C a +120°C

TUBO EN 856 R13Applicazione


- rinforzo

- Copertura


CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi731007 19 19,5 -12 3/4 32,3 240 345 5000 1380 20000 1570731008 25 26 -16 1 38,7 300 345 5000 1380 20000 1920731009 31 32,5 -20 11/4 49,8 420 345 5000 1380 20000 3600731010 38 38,7 -24 11/2 57,3 500 345 5000 1380 20000 4800731011 51 51,1 -32 2 71,1 630 345 5000 1380 20000 6600

285

Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria, gas inerti.

Polimero termoplastico resistente agli oli.

2 trecce in poliestere ad alta resistenza.

poliuretano termoplastico resistente all’abrasione.

da -40°C a +100°C

TUBO ISO 3949 R7 EN 855 - SAE 100 R7Applicazione


- rinforzo

- Copertura


Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria, gas inerti.

Polimero termoplastico resistente agli oli.

1 treccia in acciaio ad alta resistenza.

poliuretano termoplastico resistente all’abrasione.

da -40°C a +100°C

Applicazione


- rinforzo

- Copertura


CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi731101 5 4,8 -3 3/16 10 30 210 3045 840 12180 73731102 6 6,4 -4 1/4 11,8 35 200 2900 800 11600 90731103 8 8 -5 5/16 14,3 45 190 2755 760 11020 128731104 10 9,7 -6 3/8 16 55 175 2537 700 10150 155

CodiCe


rmin.


dn mm size inch bar psi bar psi

731201 5 4,7 -3 3/16 10 30 325 4710 1300 18850 120

731202 6 6,3 -4 1/4 11,9 40 300 4350 1200 17400 170

731203 8 8,2 -5 5/16 14 50 240 3480 960 13920 221

731204 10 9,7 -6 3/8 16 60 225 3260 900 13050 260

731205 12 12,8 -8 1/2 19,2 75 190 2755 760 11020 326

731206 16 16 -10 5/8 23,3 110 150 2175 600 8700 412

731207 19 19,4 -12 3/4 25,5 150 130 1885 520 7540 454

731208 25 25 -16 1 32,5 185 105 1522 420 6090 590

TUBO R7TM

286

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO DEI RACCORDI PER TUBI FLESSIBILI

rACCordi Per tUBi FLessiBiLi senZA PeLAtUrA esternA - serie stAndArd1. Tagliare il tubo alla lunghezza desiderata e ad angolo retto con l’apposita taglierina a disco. Eliminare all’imbocco del tubo

eventuali residui dovuti al taglio (Fig.1). 2. Calzare la boccola sul tubo fino al suo arresto (Fig.3).3. Inserire il codolo del raccordo nel tubo fino a che il raccordo stesso non arrivi in battuta con la relativa boccola (Fig.4).4. Pressare la boccola sul tubo con gli appositi morsetti seguendo le indicazioni delle tabelle di pressatura (Fig.5).5. È tassativo controllare il collasso del foro raccordo con gli appositi tamponi. Le manichette raccordate che non rientrano nei parametri di collasso, non potranno essere utilizzate e dovranno essere rifatte.

rACCordi Per tUBi FLessiBiLi Con PeLAtUrA esternA - serie stAndArd1. Tagliare il tubo alla lunghezza desiderata e ad angolo retto con l’apposita taglierina a disco. Eliminare all’imbocco del tubo

eventuali residui dovuti al taglio (Fig.1).2. Asportare la copertura esterna del tubo per la lunghezza indicata nelle tabelle di assemblaggio al diametro esterno del rinforzo

metallico evitando di danneggiarlo (Fig.2).3. Calzare la boccola sul tubo fino al suo arresto in modo da coprire interamente la porzione di tubo priva di copertura esterna (Fig.3).4. Inserire il codolo portagomma del raccordo nel tubo fino a che il raccordo stesso non arrivi in battuta con la relativa boccola (Fig.4).5. Pressare la boccola sul tubo con gli appositi morsetti seguendo le indicazioni delle tabelle di pressatura (Fig.5).6. È tassativo controllare il collasso del foro raccordo con gli appositi tamponi. Le manichette raccordate che non rientrano nei parametri di collasso, non potranno essere utilizzate e dovranno essere rifatte.

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5

Lunghezza di spellicciatura internaInside skiving lenght

Lunghezza di spellicciatura esternaOutside skiving lenght

rACCordi Per tUBi FLessiBiLi Con PeLAtUrA esternA e internA - serie interLoCK1. Tagliare il tubo alla lunghezza desiderata e ad angolo retto con l’apposita taglierina a disco. Eliminare all’imbocco del tubo

eventuali residui dovuti al taglio (Fig.6).2. Asportare la copertura esterna del tubo per la lunghezza indicata nelle tabelle di assemblaggio al diametro esterno del rinforzo

metallico evitando di danneggiarlo (Fig.7).3. Asportare il sottostrato interno del tubo per la lunghezza indicata nelle tabelle di assemblaggio al diametro interno del rinforzo

metallico, evitando di danneggiarlo ed elimando ogni residuo di lavorazione (Fig.8).4. Calzare la boccola sul tubo fino al suo arresto in modo da coprire interamente la porzione di tubo priva di copertura esterna (Fig.9).5. Inserire il codolo portagomma del raccordo nel tubo fino a che il raccordo stesso non arrivi in battuta con la relativa boccola (Fig.10).6. Pressare la boccola sul tubo con gli appositi morsetti seguendo le indicazioni delle tabelle di pressatura (Fig.11).7. È tassativo controllare il collasso del foro raccordo con gli appositi tamponi. Le manichette raccordate che non rientrano nei parametri di collasso, non potranno essere utilizzate e dovranno essere rifatte.



287

COPPIE DI SERRAGGIO

serie leggera “L”

FiLetto MetriCoCiLindriCo Ø tUBo CHiAve

(CH)CoPPiA

[nm]

M12x1.5 6 14 20

M14x1.5 8 17 38

M16x1.5 10 19 45

M18x1.5 12 22 51

M22x1.5 15 27 74

M26x1.5 18 32 105

M30x2 22 36 135

M36x2 28 41 166

M45x2 35 50 290

M52x2 42 60 330

rACCordi Cono A 24° iso 8434-1 (din 2353)

FLAnGiA interA - iso 6162-1/-2, sAe J518

D1

L1

T

rACCordi orFs - iso 8434-3 (sAe J1453)

24°CH

Tubo

Filetto

serie pesante “s”

FiLetto MetriCoCiLindriCo Ø tUBo CHiAve

(CH)CoPPiA

[nm]

M14x1.5 6 17 38

M16x1.5 8 19 45

M18x1.5 10 22 51

M20x1.5 12 24 58

M22x1.5 14 27 74

M24x1.5 16 30 74

M30x2 20 36 135

M36x2 25 41 166

M42x2 30 50 240

M52x2 38 60 330

serie 3000

Ø

FLAnGiA

vite filetto metrico vite filetto UnC

FiLetto CoPPiA[nm] FiLetto CoPPiA

[nm]

1/2 M8 24 5/16-18 24

3/4 M10 50 3/8-16 43

1” M10 50 3/8-16 43

1.1/4 M10 50 7/16-14 70

1.1/2 M12 92 1/2-13 105

2” M12 92 1/2-13 105

serie 6000

Ø

FLAnGiA

vite filetto metrico vite filetto UnC

FiLetto CoPPiA[nm] FiLetto CoPPiA

[nm]

1/2 M8 20 5/16-18 24

3/4 M10 50 3/8-16 43

1” M12 92 7/16-14 70

1.1/4 M12 92 1/2-13 105

1.1/2 M16 210 5/8-11 210

2” M20 400 3/4-10 360

FiLetto

UnF/Uns/Un-2A

dAdo LiBero dAdo GrAFFAto

CHiAve(CH)

CoPPiA[nm]

CoPPiA[nm]

9/16-18 17 25 25

11/16-16 22 40 40

13/16-16 24 55 55

1-14 30 60 60

1.3/16-12 36 90 90

1.7/16-12 41 125 125

1.11/16-12 50 170 170

2-12 60 200 200

+10%0

+10%0

+10%0

+10%0

+10%0

+10%0

note: I valori riportati nelle tabelle di serraggio sono dati indicativi, ricavati da prove pratiche eseguite nel laboratorio di Casalgrasso (CN), che possono variare in funzione dei materiali e delle tolleranze dei componenti impiegati.

CH U

L1

T

CH U

L1

T

288

dAdo GrAFFAto dAdo sPinAto dAdo LiBero

FiLettoGAs/MetriCo CiLindriCo

CHiAve(CH)

CoPPiA[nm]

CoPPiA[nm]

CoPPiA[nm]

G 1/8 14 15 25 20G1/4 19 20 65 30G 3/8 22 34 85 75G 1/2 27 60 150 130G 5/8 30 69 200 170G 3/4 32 115 260 220G1 " 41 140 320 270

G 1.1/4 50 - 500 420G 1.1/2 55 - 600 510

G 2" 70 - 700 600M 12x1,5 17 15 35 30M 14x1,5 19 20 45 38M 16x1,5 22 35 55 48M 18x1,5 24 48 70 60M 20x1,5 27 60 80 70M 22x1,5 27 60 100 85M 26x1,5 32 115 170 150M 30x1,5 36 130 250 210M 38x1,5 46 200 310 280M 45x1,5 55 290 380 320

dAdo GrAFFAto dAdo sPinAto dAdo LiBero

FiLettoUnF/Un

CHiAve(CH)

CoPPiA[nm]

CoPPiA[nm]

CoPPiA[nm]

7/16-20 14 15 20 201/2-20 17 20 25 25

9/16-18 19 30 35 353/4-16 24 50 60 607/8-14 27 69 85 85

1.1/16-12 32 98 140 1401.3/16-12 36 118 - -1.5/16-12 41 140 230 2301.5/8-12 50 - 380 3801.7/8-12 60 - 460 460

RACCORDI JIC 37° - ISO 8434-2 (SAE J514)

RACCORDI CONO 60°- ISO 8434-6 (BS 5200)

COPPIE DI SERRAGGIO

+10%0

+10%0

+10%0

+10%0

+10%0

+10%0

note: I valori riportati nelle tabelle di serraggio sono dati indicativi, ricavati da prove pratiche eseguite nel laboratorio di Casalgrasso (CN), che possono variare in funzione dei materiali e delle tolleranze dei componenti impiegati.

F i l e t to F i l e t to F i l e t to

60°60° 60°

F i l e t to F i l e t to F i l e t to

289

Rmin<Rmin

<Rmin

prescrizioni per l’instAllAzione dei tuBi flessiBili secondo din 20066Per garantire la funzionalità, la sicurezza e la durata dei tubi flessibili e dei relativi raccordi è necessario non superare le pressioni di esercizio e le temperature massime ammissibili, montare nel modo corretto i tubi, utilizzare i raccordi più idonei in funzione delle condizioni di montaggio, determinare la lunghezza dei tubi considerando, ove previsto, il movimento dei tubi stessi.

Per una corretta installazione dei tubi flessibili assemblati, pertanto, devono essere rispettate le prescrizioni di seguito descritte.

1. Non applicare torsioni al tubo flessibile lungo il proprio asse in quanto potrebbero essere causa di cedimenti in pressione (Fig.1).

2. Il tubo flessibile dev’essere montato in modo che in normali condizioni di esercizio non subisca sollecitazioni da trazione, se non quelle dovute al proprio peso, e da compressione per evitarne la rottura (Fig.2).

3. Il tubo flessibile dev’essere montato, per quanto possibile, seguendo la sua curvatura naturale e mantenendo il raggio di cur-vatura minimo consentito per evitare strozzamenti e collassamenti e per non diminuirne la durata dopo l’assemblaggio. Dove non è possibile seguire tale prescrizione, utilizzare raccordi a gomito (Fig.3).

Fig. 1 Montaggio errato Montaggio corretto



290

prescrizioni per l’instAllAzione dei tuBi flessiBili secondo din 20066

4. Se il tubo flessibile deve subire una curvatura la sua lunghezza dev’essere tale da mantenere il raggio di curvatura minimo consentito e da far iniziare la curva solamente dopo una lunghezza pari a 1,5d. Dove non è possibile seguire tale prescrizione, prevedere una protezione nella zona di piegatura (Fig.4).

5. Utilizzare raccordi adeguati per evitare sollecitazioni aggiuntive al tubo flessibile non desiderate (Fig.5).

6. Al fine di evitare danneggiamenti del tubo flessibile causati da fattori esterni è necessario eliminare azioni meccaniche inde-siderate ed impedire lo sfregamento del tubo flessibile con i componenti della struttura portante o con altri tubi. Prevedere un’opportuna posizione di montaggio dei tubi flessibili ed un fissaggio adeguato. Se necessario, proteggere il tubo flessibile con guaine o simili. Le parti con spigoli vivi devono essere coperte o eliminate (Fig.6).




291

prescrizioni per l’instAllAzione dei tuBi flessiBili secondo din 20066

7. Per applicazioni con parti in movimento la lunghezza del tubo flessibile dev’essere calcolata in modo che, all’interno del cam-po di movimento, venga mantenuto il raggio di curvatura minimo consentito e che il tubo non subisca sollecitazioni di trazio-ne (Fig.7).

8. Per applicazioni con parti in movimento bisogna evitare la torsione del tubo flessibile quando il movimento longitudinale e la curvatura avvengono nel medesimo piano. Tale condizione si può ottenere con un montaggio corretto, con misure costruttive idonee ed utilizzando raccordi adeguati (Fig. 8).



292

LUNGHEZZA E ORIENTAMENTO DEI TUBI FLESSIBI ASSEMBLATILa lunghezza di un tubo flessibile assemblato con raccordi diritti maschio si misura alle estremità delle due connessioni. Per i raccordi femmina la lunghezza viene misurata all’estremità delle tenute coniche o sulle superfici piane di tenuta. Nel caso di raccordi a gomito e ad occhiello la lunghezza viene misurata sugli interassi, tenendo validi al contempo i criteri descritti per i raccordi diritti (Fig.1). Per determinare la giusta lunghezza di un tubo assemblato è bene tener conto del possibile allungamento o accorciamento in pressione secondo quanto prescritto dalle norme costruttive dei singoli tubi (da +2% a -4% per tubi tipo 1SN, 2SN, 1SC, 2SC, 4SP, 4SH, R13; ±3% per tubo tipo R7).

Quando un tubo flessibile viene assemblato con uno o entrambi i raccordi a gomito o ad occhiello è necessario identificare l’o-rientamento tra gli stessi per eseguire l’assemblaggio in modo corretto. Tenendo il tubo in posizione orizzontale, l’angolo relativo tra i raccordi si determina partendo dal raccordo più vicino all’occhio dell’osservatore in posizione verticale verso il basso e ruo-tando in senso antiorario il raccordo più lontano (Fig.2).

tolleranze sulle lunghezze e sull’orientamento dei tubi flessibili assemblati secondo norma din 20066

Fig. 1 Fig. 2

LUnGHeZZA tUBoL

Ø interno tUBo orientAMentoBdA dn 5 A dn 25 dA dn >25 A dn 51

Fino a 630mm da -3 a +7mm da -4 a +12mm

±5°

oltre 630 mm fino a 1250 mm da -4 a +12mm da -6 a +20mm

oltre 1250 mm fino a 2500 mm da -6 a +20mm da -6 a +25mm

oltre 2500 mm fino a 8000 mm da -0,5% a +1,5%

oltre 8000 mm da -1% a +3%

SCELTA DELLA DIMENSIONE DEL TUBO … 4350 3480 3260 2755 2175 1885 1522 - - - psi ... Substrato in...

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