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Tecnologia Meccanica

Introduzione 0

Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale

Richiami sulle tolleranze

Metrologia industriale

Richiami sulla rugosità


Introduzione 1


TOLLERANZE DIMENSIONALI

Dimensioni nominali e scostamenti:

Tipi di scostamenti:


Introduzione 2


Sistema di tolleranze ISO UNI 6387-68


Introduzione 3


Tolleranze consigliate


Introduzione 4


Tolleranze generali

Esempi di tolleranze omologhe albero base – foro base: accoppiamento con interferenza e incerto


Introduzione 5


TOLLERANZE DI FORMA


Introduzione 6


Prospetto riassuntivo


Introduzione 7


Realizzabilità

Tolleranze di processo

Tolleranze di progetto

Funzionalità


Introduzione 8


METROLOGIA INDUSTRIALE

Il confronto dei valori misurati con le rispettive tolleranze ammesse permette la selezione dei pezzi nelle due fondamentali categorie

La sola verifica finale sul prodotto finito, pur garantendo la qualità del prodotto in uscita, non è in grado di correggere eventuali anomalie del processo, le quali potrebbero avere

come conseguenza lo scarto del prodotto.

I requisiti sono essenzialmentetolleranze, dimensionali e geometriche, e rugosità riportate dal progettista sul

disegno del componente

“conforme”

“non conforme”

Obiettivi della misurazione di componenti ottenuti per lavorazione meccanica

verifica di conformitàdel prodotto ai requisiti

specificati

controllo del processo produttivo


Introduzione 9


Metrologia assoluta e metrologia a comparazione

METODI

assoluto a comparazione

trasduttori a grande campo

in grado di rilevare le dimensioni complessive del misurando

soluzioni seriali soluzioni parallele

trasduttori a piccolo campo

non sono in grado di rilevare le dimensioni complessive del misurando

forniscono direttamente il valore totale attribuibile al misurando

rilevano gli scostamenti dei valori del misurando rispetto ad un campione di riferimento, normalmente definito

“riscontro di azzeramento” o “master”

+or


Introduzione 10


Calibro per tracciatura a compasso

Calibro di profondità

Micrometri ad aste combinabili per interni

Calibro a nonio Calibro Palmer

Calibro per spessori

Goniometro


Introduzione 11


Calibri per scanalarure Misuratori di circonferenze esterne Spessorimetro

Contafilettialesametro per il controllo della coassialità dei fori

Calibro per filetti


Introduzione 12


alesametro Comparatore e base magnetica Blocchetti di riferimento

Calibri e aste di riferimento


Introduzione 13


Esempi di misurazioni:

Dimensionali assolute

Passa non passa


Introduzione 14


Dimensionali a comparazione

Interferometriche


Introduzione 15


Misura della planarità

Misura dell’inclinazione

Misura della perpendicolarità


Introduzione 16


Altri strumenti:

Proiettore di profili Sistemi pneumatici

Schema di funzionamento:


Introduzione 17


Apparecchi di misura CMM (Coordinate Measurement System)

Testa di misura laser Testa di misura a contatto


Introduzione 18


Per misure dimensionali di carrozzerie di autoveicoli


Introduzione 19


RUGOSITÀ SUPERFICIALE

Reale area di contatto:

conducibilitàpressioni

usura


Introduzione 20


Profilo

=

Rugosità

+

Ondulazione

+

Forma


Introduzione 21


Indicazioni sul disegno:


Introduzione 22


Rugosimetri da laboratorio

Rugosimetri portatili


Introduzione 23


Digitalizzazione e filtraggio


Introduzione 24


∑∫ =

≅=n

i i

l

m

yn

dxxyl

Ram

1

0

1)(

1

∑∫ =

≅=n

i i

l

m

yn

dxxyl

Rqm

1

2

0

2 1)(

1

RvRpRt +=

Parametri di rugosità

Rugosità media

Rugosità quadratica media

Rugosità totale


Introduzione 25


Esempi di superfici lavorate

Lappatura Rettifica di finitura

TornituraRettifica di sgrossatura

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