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REGIONE LOMBARDIA PROVINCIA DI VARESE Comune di Castellanza

Realizzazione e gestione di un

Impianto per il trattamento di rifiuti liquidi in comune di Castellanza (VA)

ai sensi dell’art 208 del D.Lgs 152/06 e s.m.i.

Integrazioni

(S.I.L.V.I.A. Procedura regionale 997)

AIA Relazione tecnica

Integrazioni

VIA Studio di Impatto Ambientale

Integrazioni

Febbraio 2013

REDATTO VERIFICATO APPROVATO

p.i. Corbani Christian dott.ssa Lilia Aquilino dott. Sandro Bossi

dott.sa Alessandra Scarpato p.i. Roberto Paganini dott. Francesco Berti

BP SEC Srl 1

B. & Partners Safety Environment Consultancy

Via Carroccio 9 - 20020 Magnago (MI)

Tel. 0331 658922, Fax 0331 659239, e-mail: [email protected]

INDICE

Premessa Generale ...................................................................................................................... 3

1.Quadro progettuale ................................................................................................................... 8

1.1 Tipologia dei rifiuti ammessi all’impianto .......................................................................................... 8

1.1 a-b ............................................................................................................................................... 8 1.1 c ................................................................................................................................................ 11 1.1 d ................................................................................................................................................ 11

1.2 Elementi specifici del quadro progettuale e gestionale ................................................................ 13

1.2.a ................................................................................................................................................ 13 1.2.b ................................................................................................................................................ 13 1.2.c ................................................................................................................................................ 14 1.2.d ................................................................................................................................................ 15 1.2.e ................................................................................................................................................ 15 1.2.f ................................................................................................................................................. 18 1.2.g ................................................................................................................................................ 18 1.2.h ................................................................................................................................................ 19 1.2.i ................................................................................................................................................. 21 1.2 j ................................................................................................................................................. 22 1.2 k ................................................................................................................................................ 22 1.2 l ................................................................................................................................................. 22 1.2.m ............................................................................................................................................... 23 1.2.n ................................................................................................................................................ 37 1.2.o ................................................................................................................................................ 37 1.2.p ................................................................................................................................................ 40 1.2.q ................................................................................................................................................ 41 1.2.r ................................................................................................................................................. 41 1.2.s ................................................................................................................................................ 41

1.3 Elaborati cartografici .......................................................................................................................... 43

2 Quadro ambientale ................................................................................................................................ 44

2.1 Ambiente idrico, suolo e sottosuolo, bonifica del sito ................................................................... 44

Acque di approvvigionamento ................................................................................................................ 44

2.1.a ................................................................................................................................................ 44 2.1.b ................................................................................................................................................ 45 2.1.c ................................................................................................................................................ 49 2.1.d ................................................................................................................................................ 50 2.1.e ................................................................................................................................................ 52 2.1.f ................................................................................................................................................. 52

Acque superficiali ...................................................................................................................................... 55

2.1g. ................................................................................................................................................ 55 2.1 h ................................................................................................................................................ 60

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Bonifica del sito di progetto ..................................................................................................................... 65

2.1 i ................................................................................................................................................. 65 2.1 j ................................................................................................................................................. 65 2.1 k ................................................................................................................................................ 66

2.2 Emissioni in atmosfera ...................................................................................................................... 67

2.2 a b c .......................................................................................................................................... 67 Caratteristiche dei reccettori “sensibili” in relazione alla ricaduta degli inquinanti. ............. 70 2.2 d ................................................................................................................................................ 71 2.2 e ................................................................................................................................................ 74

2.3 Qualità dell’aria ................................................................................................................................... 74

2.3 a ................................................................................................................................................ 74 2.3 b ................................................................................................................................................ 75

2.4 Salute pubblica ................................................................................................................................... 80

2.4 a ................................................................................................................................................ 80 2.4 b ................................................................................................................................................ 86 2.4 c ................................................................................................................................................ 89 2.4 d ................................................................................................................................................ 96 2.4e. ................................................................................................................................................ 96 2.5 Rumore .................................................................................................................................... 98 2.5 a ................................................................................................................................................ 98 2.5 b ................................................................................................................................................ 98 2.5 c ................................................................................................................................................ 99 2.5 d .............................................................................................................................................. 100

Approfondimenti non espressi nella “Richiesta di integrazioni in sede di procedura di valutazione di impatto ambientale per il progetto di impianto trattamento chimico fisico e biologico di rifiuti speciali pericolsi e non pericolosi, nel comune di Castellanza” .......... 101

Nota alle osservazioni poste dal Comitato civico Valle Olona Respira nel documento prot. num. “T1.2012.14462”...................................................................................................................................... 101

Approfondimenti in merito alla “verifica della conformità al PGT” presente nelle osservazioni poste dal comune di Castellanza presentate durante la Conferenza dei Servizi tenutasi il giorno 19/07/2012. ................................................................................................... 108

Applicazione Piano delle Regole Comune di Castellanza (VA) Scheda d’Ambito n°8.1 ............. 108

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Premessa Generale

L’iter autorizzativo al quale è sottoposto il progetto del gruppo Elcon Italy S.r.l. riguarda

l’autorizzazione integrata ambientale ai sensi ai sensi del Titolo III-bis della parte Seconda del

D.Lgs 152/2006 ed alla D.G.R. n. 8/8831 del 30.12.2008, nonché la valutazione di impatto

ambientale ai sensi del D.Lgs 152/06 e della l. r. n. 5/2010

Il progetto è stato depositato in data 3 Maggio 2012 e la relativa pubblicazione è avvenuta il

7/05/2012 sul quotidiano “Il giorno”.

Successivamente al deposito del progetto Elcon, sono entrate in vigore due normative di indirizzo

regionale. Nello specifico la d.g.r 9/3596/2012 del 06/06/2012 relativa alla miscelazione dei rifiuti e

richiamata al punto 2.1 g della richiesta di integrazioni, e la d.g.r. 9/3552 del 30/05/2012 relativa

alle caratteristiche tecniche minime per la riduzione dell’inquinamento atmosferico derivante da

impianti produttivi e di pubblica utilità.

Ovviamente queste non erano state prese in considerazione durante la fase di redazione del

progetto iniziale e sono state, per quanto compatibile, assorbite nelle integrazione predisposte.

Nell’ambito della prima Conferenza dei servizi, che si è tenuta in data 19 luglio 2012 presso la

Regione Lombardia convocata ai sensi dell’art. 4 comma 3 della l.r. 5/2010, è stato illustrato il

progetto così come depositato.

A seguire si è svolto il sopralluogo presso il sito in data 10/09/2012, nel quale è stato altresì

chiarito dai proprietari delle aree il piano generale di sviluppo dell’ex polo chimico.

Va altresì segnalato che la presentazione del progetto è stata preceduta da diversi incontri

propedeutici, tenutisi nei mesi di marzo ed aprile, al fine di raccogliere istanze, informazioni,

valutazioni provenienti da parte delle istituzioni, del territorio e dei portatori di interesse diffusi.

Tra queste si segnalano le seguenti riunioni ufficiali:

• Presentazione in Commissione ambiente presso il Comune di Castellanza in data

27/01/2012;

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• Presentazione presso il Comune di Castellanza in data 07/03/2012 aperto al pubblico;

• Incontri istituzionali con Confindustria Alto Milanese, Energy Cluster, LIUC ecc.;

• Presentazione del progetto in incontri con gruppi di cittadini ed in dibattiti televisivi e tra

questi il programma televisivo “Vediamoci Chiaro” su Rete 55 mandato in onda in data

29/03/2012;

• Presentazione e dibattito con le associazioni studentesche ed i cittadini presso il locale

“Drogheria Moderna” sito in Castellanza in data 30/03/2012;

• Conferenza stampa presso la sede della BP SEC s.r.l. in data 03/05/2012.

In generale si è cercato per un verso di illustrare l’intento progettuale e le ricadute sul territorio,

dall’altro di raccogliere informazioni che fossero volte a definire in modo completo il quadro delle

sensibilità territoriali e a sottoporre al committente quanti più elementi possibili relativamente a

quegli argomenti per i quali è auspicabile addivenire ad accordi con il contesto locale.

Tra i temi relativamente ai quali si è cercato il contributo locale si segnalano i seguenti :

1) Occupazione e modalità di selezione e reperimento delle professionalità necessarie;

2) Reperimento dei fornitori qualificati per la realizzazione del sito produttivo;

3) Individuazione dei recettori sensibili, comunicazione e gestione dei dati ambientali di

interesse della collettività;

4) Definizione delle modalità di accesso al sito su viabilità ordinaria ed autostradale;

5) Compensazioni territoriali;

Dagli incontri sono risultate particolarmente limitate le istanze relative ai punti 3 e 4 ove la

domanda da parte degli interlocutori istituzionali locali e dei portatori di interesse non ha prodotto

alcun elemento utile alla fase di redazione progettuale.

Le scelte che non si sono potute fare prima del deposito del progetto, grazie alle richieste di

integrazione depositate, si sono dunque effettuate nella fase attuale e sono ricomprese nel

fascicolo di integrazioni.

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Punti affrontati nel documento Tornando al merito della prima conferenza dei Servizi e del successivo sopralluogo, sono emerse

richieste da parte degli enti partecipanti che non hanno trovato accoglimento entro l’elenco di

integrazioni sottoposte ad Elcon Italy S.r.l.

In particolare diversi motivi ostativi e preliminari venivano addotti dal Comune di Castellanza che

dove accolti, avrebbero reso improcedibile l’iter (es. elementi pianificatori, edificabilità ecc.).

Altri temi venivano esposti dalle richieste pervenute dai comitati e non sono stati recepiti

nell’elenco di integrazioni evidentemente perché superati dalle prime due conferenze dei servizi

oppure perché non pertinenti. Pertanto in gran parte non sono oggetto del presente documento

integrativo.

In qualsiasi caso alcuni temi non recepiti nella richiesta di integrazione, sono stati oggetto di

approfondimento e riscontro e sono rientrati nella presente trattazione in quanto ritenuti utili dal

committente e dai progettisti, in una logica di chiarimento generale e per garantire una piena

collaborazione tra impresa-amministrazioni-territorio (es. Approfondimento in merito agli interventi

di rimozione delle porzioni di terreno contaminate da mercurio, mitigazione visiva dell’impianto con

realizzazione di elaborati grafici specifici ecc.).

Scelta tecnologica migliorativa Tra gli argomenti per i quali era richiesta una integrazione documentale si segnala un tema dalla

significativa valenza impiantistica ed ambientale.

Al punto 2.2 lettera d, veniva indicata l’opportunità di applicare all’impianto Elcon Italy S.r.l. i limiti

emissivi del Decreto Legislativo 133/2005.

Si rammenta che la normativa citata è inerente i soli impianti di incenerimento rifiuti come recita l’

art. 1 comma 1 “Il presente decreto si applica agli impianti di incenerimento e di coincenerimento

dei rifiuti” e disciplina “i valori limite di emissione degli impianti di incenerimento e di

coincenerimento dei rifiuti” nonché “i criteri e le norme tecniche generali riguardanti le

caratteristiche costruttive e funzionali, nonchè le condizioni di esercizio degli impianti di

incenerimento e di coincenerimento dei rifiuti” (art. 1 comma 2 lett. a/c).

Non è dunque applicabile all’impianto in questione che è classificato quale “Impianto di trattamento

chimico fisico e biologico” ai sensi del Decreto Legislativo 152/2006 e s.m.i. Allegato B alla parte

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quarta (lettere D8 e D9). A tale tipologia di impianto dunque stante la legge non è applicabile in

modo cogente il Decreto Legislativo indicato nella richiesta di integrazioni.

In qualsiasi caso il confronto tra il proponente ed i progettisti, ha determinato di poter addivenire ad

una soluzione che viene incontro alla richiesta degli Enti, seppure in presenza di modifiche al

quadro complessivo degli investimenti ed alla scelta di talune tipologie di impiantistica.

A tale fine si è scelto di modificare il sistema di Ossidazione Termica delle emissioni in atmosfera,

individuandone una tipologia a maggiori performance e con un bilancio termico e di massa

particolarmente vantaggioso, così da avvicinare in modo significativo la richiesta indicata al punto

2.2 lettera d della nota della Regione.

Tale nuovo Ossidatore Termico è puntualmente descritto negli allegati secondo le specifiche

indicate nella D.G.R. 30 Maggio 2012 n°IX 3552 (caratteristiche tecniche minime degli impianti di

abbattimento) e riduce in modo significativo le emissioni, garantendo per la quasi totalità dei

parametri, ed in particolare per quelli a maggiore sensibilità ambientale e “sociale” (es. Polveri,

acidi, diossine e furani), le performance del Decreto Legislativo 133/2005.

Con questa scelta si è anche ridotto il volume complessivo delle emissioni in atmosfera passando

dai previsti 35.000 nm3/h agli attuali 12.000nm3/h.

Variando la tipologia di trattamento aeriformi, ne è conseguita anche la necessità di rielaborare i

modelli diffusionali degli inquinanti in atmosfera. Il presente elaborato dunque comprende questa

nuova edizione dei medesimi.

Anche in questo senso gli effetti delle scelte condotte, hanno evidenziato un miglioramento

ulteriore della sostenibilità ambientale dell’impianto.

Scenari sul traffico Come indicato nella premessa generale, durante le fasi di confronto più volte si è cercato di

condividere una scelta su questo punto con il territorio ma nessuna valutazione è stata possibile.

Per completezza di informazione, va detto che un gruppo consiliare comunale di Castellanza ha

sottoposto delle ipotesi relativamente al punto in questione, ma poi nessun recepimento di tali

indicazioni è stato fatto dall’Ente locale.

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I presupposti di partenza degli interlocutori sono sempre stati basati su una impossibilità “a priori” e

questo senza nemmeno considerare che qualsiasi attività produttiva venga insediata nell’area del

polo chimico genera una quota di traffico. Stante la previsione nel Piano di Governo del territorio

che indica come l’area è comunque destinata ad attività produttive è ben evidente che la variabile

traffico, deve essere stata considerata già nello strumento pianificatorio.

In questo elaborato si è dunque proceduto in coerenza alla richiesta della Regione valutando

l’impatto sulla rete stradale basato su studi di traffico allegati ai Piani di governo del Territorio del

comune di Castellanza e del comune di Busto Arsizio.

Relativamente agli scenari sul traffico (cit. richiesta di integrazione punto 1.2 lettera m) si sono

analizzati dunque due scenari alternativi. In conclusione dei due scenari si può giungere ad una

decisione ragionevole circa l’applicabilità preferenziale di un percorso di accesso tra quelli indagati.

Assodato che dalle analisi condotte si riscontra la totale sostenibilità dell’intervento anche da

questo punto di vista, si rimane comunque disponibili a disciplinare l’orario ed i percorsi di

attraversamento dei mezzi sulla rete viaria locale secondo una modalità condivisa tra l’azienda e le

amministrazioni coinvolte.

Metodo di compilazione della documentazione Dal punto di vista metodologico il presente elaborato si compone di questa premessa e delle

risposte puntuali alle richieste di integrazione utilizzando la medesima numerazione e sequenza

della nota della Regione Lombardia del 6 Dicembre 2012.

In coda alle risposte sono presenti due capitoli che completano il quadro con due punti ulteriori

(nota relativa alle osservazioni effettutate dal Comitato Civico Valle Olona Respira e nota relativa

alla scheda 8.1 del Piano delle Regole del Comune di Castellanza).

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1.Quadro progettuale

1.1 Tipologia dei rifiuti ammessi all’impianto

1.1 a-b Il processo di trattamento dei rifiuti che Elcon Italy S.r.l. richiede di autorizzare permette di trattare

rifiuti liquidi e fangosi (prevalentemente rifiuti liquidi) provenienti da molteplici attività produttive;

sono state indicate, a titolo esemplificativo e non esaustivo, le seguenti attività:

• industrie farmaceutiche;

• industrie chimiche;

• industrie cosmetiche e di detergenti;

• attività di rifinitura e lavorazione di metalli;

Nulla vieta di considerare anche rifiuti provenienti da altre attività produttive, purché rispettino lo

stato fisico e le caratteristiche chimico-fisiche richieste al fine del corretto trattamento in impianto.

Pertanto in relazione alla richiesta di cui alla lettera b., si informa che sono stati inseriti nell’elenco

dei codici CER anche i rifiuti appartenenti alle famiglie segnalate nella richiesta di integrazioni,

perché tra di essi vi sono codici CER che si trovano allo stato liquido o fangoso e che hanno

caratteristiche tali da poter essere ammessi al trattamento in impianto.

Nel seguito si riporta un approfondimento per ciascuna famiglia di codici CER indicata nella

richiesta di integrazioni, con esempi, giustificazioni, codici CER da mantenere e codici CER che, a

seguito di valutazione, si è deciso di eliminare.

• famiglia 01 - Rifiuti derivanti da prospezione, estrazione da miniera o cava, nonché dal

trattamento fisico o chimico di minerali

Esempio: 010412 Sterili ed altri residui del lavaggio e della pulitura di minerali, diversi

da quelli di cui alle voci 01 04 07 e 01 04 11

010506* Fanghi di perforazione ed altri rifiuti di perforazione contenenti

sostanze pericolose

A seconda della lavorazione da cui viene generato, il rifiuto può avere caratteristiche idonee al

trattamento previsto da Elcon Italy S.r.l. ; pertanto si rimanda la valutazione specifica circa

l’ammissibilità al momento in cui viene intrapresa la “Procedura di Accettazione dei Rifiuti in

Ingresso” Allegato 1 .

Secondo tale procedura vengono valutati, preliminarmente all’inizio dei conferimenti:

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• visivamente un campione del rifiuto in oggetto, con considerazioni dal punto di vista

merceologico;

• una scheda descrittiva contenente tra le altre le informazioni circa il processo

produttivo del rifiuto;

• le caratteristiche chimiche, a valle di analisi eseguita da laboratorio esterno accreditato.

Nel caso in cui tali valutazioni abbiano esito positivo, allora il rifiuto è considerato ammissibile

all’impianto.

Si ritiene di mantenere quindi tutti i codici CER richiesti.

• famiglia 04 - Rifiuti della lavorazione di pelli e pellicce e dell'industria tessile;

Esempio 040105 Liquido di concia non contenente cromo

040220 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli

di cui alla voce 04 02 19

Stesse considerazioni sulla procedura di accettazione di cui al punto precedente.

Si è valutato di eliminare i codici CER 040108 e 040299 perché non pertinenti.

Si ritiene di mantenere tutti i restanti codici CER.

• famiglia 05 - Rifiuti della raffinazione del petrolio, purificazione del gas naturale e

trattamento pirolitico del carbone;

Esempio 050110 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli

di cui alla voce 05 01 09

050113 Fanghi residui dell'acqua di alimentazione delle caldaie

Stesse considerazioni sulla procedura di accettazione di cui ai punti precedenti.

Si ritiene di mantenere tutti i codici CER richiesti.

• famiglia 10 - Rifiuti prodotti da processi termici;

Esempio 100120* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti

sostanze pericolose

101118 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi

da quelli di cui alla voce 10 11 17

Stesse considerazioni sulla procedura di accettazione di cui ai punti precedenti.

Ulteriori considerazioni riguardo a questa famiglia di codici CER sono riportate più avanti.

Si ritiene di mantenere tutti i codici CER richiesti.

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• famiglia 13 - Oli esauriti e residui di combustibili liquidi (tranne oli commestibili ed oli di cui

ai capitoli 05, 12 e 19).

Il d.lgs. 95/92 prevede che in base alle caratteristiche qualitative dell’olio usato, il prodotto raccolto

può essere sottoposto a rigenerazione, combustione, trattamento (operazioni destinate a

consentire la riutilizzazione degli olii usati attraverso la rigenerazione e la combustione) e

termodistruzione.

Il trattamento proposto dall’impianto Elcon Italy S.r.l. esula da queste operazioni; si chiede

comunque il mantenimento dei due codici CER (130506* e 130507*) inseriti nella richiesta di

autorizzazione.

Inoltre, a valle delle valutazioni richieste, si ritiene di modificare l’elenco dei codici CER come

descritto nel seguito:

• si eliminano tutti i codici CER XX XX 99, dato che al momento non è possibile definirne

un’identificazione univoca (limitatamente a …); pertanto vengono stralciati i codici CER

040299, 060199, 060999, 061099, 061199, 080299, 160799;

• si eliminano i codici CER corrispondenti a “residui di filtrazione assorbenti esauriti”, inseriti

per mero errore materiale in quanto trattasi di rifiuti pressoché solidi; pertanto si stralciano

nello specifico i codici CER 070109*, 070110*, 070209*, 070210*, 070309*, 070310*,

070409*, 070410*, 070509*, 070510*, 070609*, 070610*, 070709*, 070710*;

• sono stati valutati i rifiuti con definizione “fanghi e residui di filtrazione prodotti dal

trattamento fumi”; i codici CER richiesti appartengono al capitolo 10 - Rifiuti prodotti da

processi termici e provengono dalle seguenti attività:

• industria del ferro e dell'acciaio;

• metallurgia termica dell'alluminio;

• metallurgia termica del piombo;

• rifiuti della metallurgia termica dello zinco;

• metallurgia termica del rame;

• rifiuti della metallurgia termica di argento, oro e platino;

• rifiuti della metallurgia termica di altri minerali non ferrosi;

• fabbricazione del vetro e di prodotti di vetro;

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• fabbricazione di prodotti di ceramica, mattoni, mattonelle e materiali da costruzione;

• fabbricazione di cemento, calce e gesso e manufatti di tali materiali.

Si ritiene che tali rifiuti possano presentarsi con stato fisico e caratteristiche idonee al trattamento

in impianto; verrà valutata preliminarmente la loro ammissibilità, secondo le procedure descritte.

Si ritiene quindi di mantenere tutti i codici CER richiesti;

In Allegato 2 alle presenti integrazioni si riporta l’elenco dei codici CER per i quali si richiede

l’autorizzazione, revisionato secondo le considerazioni di cui sopra.

1.1 c Il riferimento da voi segnalato a pag. 189 dello s.i.a. è un mero errore di compilazione.

Si ribadisce infatti che il processo di trattamento dei rifiuti, che Elcon Italy S.r.l. richiede di

autorizzare, permetterà di trattare esclusivamente rifiuti liquidi e fangosi (prevalentemente rifiuti

liquidi).

1.1 d Le considerazioni e le analisi descritte nel paragrafo 2.1.2 dello s.i.a. sono state effettuate

preliminarmente alla dichiarazione delle intenzioni di Elcon Italy S.r.l. , al fine di valutare il

potenziale approvvigionamento di rifiuti idonei ad un impianto quale quello presentato.

Per questo motivo sono state fatte valutazioni sulle regioni del Nord Italia e del Centro Italia, al fine

di avere una panoramica completa della produzione di talune tipologie di rifiuti.

Si possono però ottenere informazioni di particolare interesse dai risultati dell’analisi condotta.

Si vedano i due grafici a pagina 21 dello s.i.a., dai quali risulta che nell’ipotesi 3, considerata la più

cautelativa:

• il quantitativo disponibile da regioni del Nord Italia di rifiuti liquidi conferibili all’impianto Elcon

Italy S.r.l. risulta essere di circa 3.500.000 ton/anno;

• il quantitativo proveniente dalla sola regione Lombardia di rifiuti liquidi conferibili all’impianto

Elcon Italy S.r.l. risulta essere poco meno di 1.000.000 ton/anno, di circa 6 volte superiore

alla potenzialità richiesta, che è pari a 175.000 ton/anno.

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L’analisi eseguita ha dimostrato sia la presenza di un ottimo bacino d’utenza in Lombardia, sia la

carenza impiantistica esistente, che spesso conduce i produttori a scegliere la più conveniente via

dell’esportazione, con notevole aumento degli impatti su viabilità e inquinamento atmosferico.

Per queste motivazioni, oltre a scelte di natura strategica ed economica, è intenzione di Elcon Italy

S.r.l. offrire il servizio di smaltimento rifiuti prioritariamente alle aziende del territorio lombardo.

Per quanto riguarda gli obiettivi strategici del Piano sui rifiuti speciali indicati in tabella a pag. 101

dello s.i.a., essi sono stati richiamati originariamente a titolo di guida, anche se in maniera non

appropriata e non chiara.

Facendo riferimento agli obiettivi più generali previsti dal Programma regionale di gestione dei

rifiuti si può comunque affermare quanto segue, con riguardo all’impianto proposto dal progetto di

Elcon Italy S.r.l. e ribadendo i contenuti già indicati nello s.i.a.:

• viene proposta una nuova tecnologia che garantisce il trattamento e lo smaltimento di rifiuti

liquidi e fangosi; è l’innovazione tecnologica degli impianti di trattamento che può permettere

la realizzazione di trattamenti economicamente sostenibili e più rispettosi dell’ambiente;

• l’impianto prevede di smaltire molteplici tipologie di rifiuti, per i quali attualmente non esistono

impianti idonei sul territorio provinciale;

• verrà ridotta la percentuale di rifiuti che ad oggi viene trattata fuori regione o addirittura oltre i

confini nazionali, con diminuzione degli impatti su viabilità e inquinamento atmosferico;

• l’impianto verrà insediato presso il sito di una realtà industriale già esistente, evitando di

realizzarlo in altre aree con risparmio di consumo di suolo;

• la localizzazione dell’attività in ambito industriale-produttivo esistente garantisce dei vantaggi

quali la preesistenza d’infrastrutture e delle reti di servizio.

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1.2 Elementi specifici del quadro progettuale e gestionale

1.2.a L’effettiva superficie occupata dall’impianto Elcon Italy S.r.l. è di 11740 m2

Nello specifico le aree funzionali avranno le seguenti superfici:

• un edificio destinato al processo 740 m2;

• un parco stoccaggio materie prime 624 m2;

• un parco stoccaggio materiale di carico al processo 320 m2;

• un parco stoccaggio reagenti 144 m2;

• una palazzina per uffici e laboratori 315 m2;

• un edificio per utilities e manutenzione 1.015 m2;

• un’area parcheggio autovetture (circa n.15 posti auto) 324 m2;

• un’area parcheggio e movimentazione mezzi pesanti 512 m2;

• due torri di raffreddamento 280 m2.

Per quanto riguarda le apparecchiature e le relative sigle, il dettaglio viene riportato nella tavola

“Tav .03 – Plan impianti e linee-1-200” allegato alla presente.

1.2.b Lo schema relativo alle diverse fasi del trattamento chimico fisico e biologico al quale sono

sottoposti i rifiuti in ingresso all’impianto Elcon Italy S.r.l. sono illustrate nello schema a blocchi,

Allegato 3.

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Sullo stesso schema sono riportati i quantitativi di rifiuti in ingresso, i reagenti utilizzati e le acque di

processo. Per quanto riguarda le acque meteoriche, occorre evidenziare che il sito industriale di

Castellanza non possiede un sistema di separazione e trattamento delle acque di prima pioggia.

Elcon Italy S.r.l. in conformità al Regolamento Regionale n°4/2006 doterà il sito di un sistema di

separazione e trattamento delle acque di prima pioggia.

Per quanto riguarda le acque di prima pioggia queste verranno intercettate, convogliate ad una

vasca di prima pioggia, successivamente inviate mediante pompaggio ad un serbatoio di

stoccaggio (T 1111) e trattate dall’impianto stesso.

Il dettaglio relativo alla gestione delle acque di prima e seconda pioggia viene riportato nella

“Planimetria reti di progetto acque meteoriche, servizi civili, colaticci e di processo_A05A” allegato

al presente documento.

Si ricorda comunque che quest’ultima operazione è saltuaria e l’acqua di prima pioggia non viene

computata nel bilancio evidenziato sullo schema a blocchi.

1.2.c Come evidenziato nello schema a blocchi l’impianto tratta 20ton/ora di rifiuti per un totale di

175000 ton/anno.

Lo stoccaggio verrà effettuato in n°10 serbatoi da 200 m3 oltre a n°1 serbatoio da 40 m3 per i rifiuti

infiammabili.

Per un totale di stoccaggio massimo istantaneo di rifiuti (D15) di 2040m3.

Totale 11 serbatoi così suddivisi:

• T1112÷ T 1115 e T 1122 ÷ T 1125 : rifiuti neutri e basici;

• T1111: acque di prima pioggia;

• T1121: rifiuti acidi;

• T1160: rifiuti infiammabili.

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Al fine di garantire le procedure di corretto stoccaggio dei rifiuti verranno effettuate delle prove di

miscelazione tra carico in entrata e rifiuto stoccato per verificarne il riscaldamento, la

precipitazione, l’esplosione, la polimerizzazione e il pH.

Si allega alla presente la “Procedura di Accettazione dei Rifiuti in Ingresso”- Allegato1

1.2.d Per quanto concerne questa risposta si rimanda all’allegato 12 Comparazione Mtd DM.29.01.2007

1.2.e Di seguito si riporta la tabella relativa ai singoli serbatoi, al loro utilizzo e caratteristiche:

Tag No. Service Volume (m3) Material of construction

Reaction

T-1111-T1115 Waste water storage tank

200 PE No reaction

T-1121-T1125 Waste water storage tank

200 PE No reaction

T-1060 Caustic soda 48% 40 CS No reaction

T-1050 Flammable waste water

40 SS No reaction

T-1065 Hypo Chloride 12% 40 PE No reaction

T-1070-T1071 Ferric / Ferrous Chloride

100 PE No reaction

T-1075 Phosphoric acid 85% 40 PE No reaction

T-1080 Sulfuric Acid 98% 40 PE No reaction

R1204/R1205 Reactors 10 FRP / SS Neutralization, mixing with coagulation reagent, mixing with flocculation reagent

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D-1206 Settler CS Settling of the sludge from the water to be treated

T-1207 Overflow tank 4 SS No reaction

T-1209 Sludge to treatment holding tank

30 SS No reaction

R-1251/R-1252

Reactors 10 FRP / SS Neutralization, mixing with coagulation reagent, mixing with flocculation reagent

R-1212 Sludge reactor 40 FRP Neutralization, mixing with flocculation reagent

T-1244 Sludge drying scrubber

SS Scrubbing of the out coming vapors from the dryer from dust

T-1301 Stripper feed tank 100 SS No reaction

C-1304 Stripper SS Stripping of the VOC from the water , using stripping air and heating of the water

T-1319 Distillation feed tank 2 SS No reaction

C-1320 Distillation column SS Concentrating of the organic from 10% to 70%

T-1326 Distillation column overhead tank

1.5 SS No reaction

T-1382 Boiler feed water tank

CS No reaction

C-1373 Scrubber FRP Halogen treating of the flue gas

T-1401 MVR feed tank 250 SS No reaction

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Tag No. Service Volume (m3) material of construction

Reaction

T-1411 MVR flash tank 20 SS Flash of the brine in order to concentrate the salts

T-1405 Distillate holding tank 2 SS No reaction

T-1501 Crystallizer 10 SS Concentrating of the brine from 25% to 60 %

T-1506 Distillate holding tank 3 SS No reaction

C-1516 Crystallizer scrubber SS Cleaning of the vapors from the salt dryer from dust

C-901/C-902 Cooling towers No reaction

T-960 Process water holding tank

250 FRP No reaction

T-1810 /T1820

T-1830

Effluent tank 500 Exist tanks No reaction

T-1710/T1711

T-1720/T1721

T-1730/T1731

Biological treating 350 Concrete Cleaning of the remaining VOC by biological treatment

Tabella 1: Elenco dei serbatoi con relativo utilizzo e materiale di cui sono costituiti

Tutte le aree interessate dall’impianto, ed in particolare la zona di scarico dei veicoli della Elcon

Italy S.r.l. , i piazzali di manovra e le aree interessate dai serbatoi di stoccaggio, saranno realizzate

in cemento e rivestite da materiali impermeabilizzanti.

Il dettaglio relativo alle caratteristiche delle singole zone nonché le singole sezioni vengono

dettagliate nella tavola “Prospetti e sezioni stato di progetto_A03A”

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Si allega (Allegato 2) alla presente l’elenco revisionato e definitivo dei codici CER accettabili

dall’impianto.

1.2.f Ogni mezzo in entrata all’impianto Elcon Italy S.r.l. dovrà essere provvisto di idonea

documentazione di trasporto, FIR e ADR nel caso in cui la tipologia di rifiuto lo necessiti. Il mezzo

dovrà altresì essere dotato di idonea cartellonistica e dotazione di emergenza (antincendio e

infortunistica).

Lo scarico avverrà in area provvista di grigliato al fine di raccogliere eventuali sversamenti

accidentali durante le operazioni di scarico dei rifiuti. La movimentazione interna dei rifiuti liquidi

avverrà a ciclo chiuso quindi in totale sicurezza. Gli unici rifiuti che verranno movimentati sono

quelli auto prodotti fanghi, sali, carboni attivi esausti che in ogni caso verranno stoccati al coperto

nella zona “stoccaggio rifiuti autoprodotti” riportate nelle planimetrie allegate “TAV .03 –Planimetria

generale con layout impianti e linee-1-200”, “Planimetria reti di progetto acque meteoriche, servizi

civili, colaticci e di processo_ A05A”, “Pianta e sezione stato di progetto_A02A”.

Relativamente ai rifiuti fanghi pompabili questi verranno stoccati e trattati in modo similare ai rifiuti

liquidi, di fatto saranno le prove di miscelazione preventiva all’accettazione del carico indicate in

procedura a garantire l’effettiva compatibilità del refluo in entrata con quello in stoccaggio. Come

indicato nella procedura, Procedura di accettazione rifiuti in ingresso (rif. Allegato 1), i fanghi

accettabili in impianto sono quelli aventi una percentuale ≤ 10 % di solidi totali in ingresso,

1.2.g Le fasi di pretrattamento chimico fisico sono effettuate in diversi reattori nello specifico:

• Neutralizzazione, miscelazione con reagenti coagulanti e con reagenti flocculanti reattore

R 1204, R 1205, R 1251, R 1252;

• Neutralizzazione, miscelazione e con reagenti flocculanti R1212;

• Separazione del fango dai rifiuti liquidi D1206;

• Strippaggio delle VOC dall’acqua usando aria e calore C1304 Stripper.

Si specifica altresì che la tabella a pagina 40 delle Relazione Tecnica è relativa alla miscela

equalizzata dei rifiuti in entrata ai reattori di pretrattamento.

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Tutte le operazioni di miscelazione dei rifiuti che verranno effettuate secondo quanto prescritto

dalla DGR 9/3596/2012 ed in ogni caso le operazioni di D15 preventive al D9 non sono soggette a

specifica autorizzazione in quanto sono ricomprese nelle esclusioni della DGR 9/3596/2012 “Nuovi

indirizzi tecnici per il rilascio delle autorizzazioni in merito alle attività di miscelazione dei rifiuti,

anche in seguito all’emanazione del d.lgs. 205/2010, con contestuale revoca della d.g.r. 3

dicembre 2008, n. VIII/8571 recante: “Atto di indirizzo alle Province per il rilascio delle

autorizzazioni in merito alle attività di miscelazione dei rifiuti”.

1.2.h Caratteristiche ossidatore termico

All’ossidatore termico (R1370) giungono :

• i vapori organici provenienti dal cristallizzatore, dal trattamento termico dei fanghi

(essiccatore e forno) e dal forno di mineralizzazione dei sali;

• lo scarico gassoso proveniente dai serbatoi del trattamento biologico;

• gli scarichi gassosi da serbatoi e scrubber;

• l’aria di spurgo dello stripper contenente vapori organici;

• i vapori organici provenienti dalla colonna di distillazione;

• l’aria necessaria per l’ossidazione termica.

Le caratteristiche dell’ossidatore termico (in conformità alla DGR 9/3552 del 30/05/2012) sono le

seguenti:

• velocità di ingresso in camera di combustione ~3 m/s;

• tempo di permanenza in camera di combustione 2 secondi;

• temperatura minima di esercizio 850 oC , temperatura di normal funzionamento 1100 oC;

• perdita di carico 5 mbar;

• soglia di auto sostentamento 10 g/m3;

• tipo di bruciatore a gas naturale 0-300 kg/h;

• sistemi di controllo e regolazione :controllo del flusso all’ingresso dell’ossidatore, della

temperature e dalla corrente di aria di combustione alla camera dell’ossidatore.

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Caratteristiche e processo MVR

Dopo lo strippaggio il processo consiste nella separazione dei Sali dall’acqua, questo processo

viene effettuato attraverso la ricompressione meccanica del vapore.

Il processo MVR garantisce, a differenza di altri processi come l’osmosi inversa, un rapporto di

concentrazione 1 a 5 e non presenta inconvenienti di sporcamento delle membrane che riduce

l’efficienza nel tempo.

Con questo processo la concentrazione dei sali sciolti passa da 5% a circa il 25% e la salamoia

può essere inviata alla successiva fase di cristallizzazione.

L’evaporazione mediante compressione del vapore è il metodo di evaporazione per cui un

ventilatore (o un compressore) viene utilizzato per comprimere e quindi aumentare la pressione del

vapore prodotto. Poiché la pressione del vapore aumenta.

Questo aumento di pressione genera un aumento nella temperatura di condensazione, lo stesso

vapore può servire come mezzo riscaldante per il suo liquido “madre” o per la soluzione che deve

essere concentrata, dalla quale il vapore era stato generato all’inizio del processo.

Se non venisse effettuata la compressione, il vapore sarebbe alla stessa temperatura del

liquido/soluzione bollente e non potrebbe aver luogo il trasferimento di calore.

Il processo MVR contiene un “big flash tank”; la salamoia viene fatta circolare con una pompa di

circolazione dal serbatoio ad un evaporatore e quindi viene flussata nel serbatoio.

Il materiale flussato contiene solo vapore, questo vapore viene compresso e quindi condensato

nello stesso scambiatore di calore per cedere il suo calore alla salamoia circolante.

La salamoia viene concentrata fino al 25% prima di essere inviata al cristallizzatore per essere

concentrata ulteriormente.

Come e dove verrà applicata la tecnologia Gas Vapore

Il processo MVR viene applicato come indicato nel documento denominato P&I (Allegato 4)

allegato alla presente, sugli effluenti in uscita dall’ossidatore termico: questi attraversano un filtro a

ciclone che separa in parte le polveri, quindi passano in uno scambiatore di calore il quale riscalda

l’aria in ingresso all’ossidatore termico stesso.

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Successivamente gli effluenti attraversano lo scrubber C1373 (dove vengono abbattuti gli alogeni,

gli acidi e le polveri) e la frazione pesante di fondo approda al serbatoio di stoccaggio T1401,

mentre gli effluenti gassosi sono avviati direttamente al camino T1377.

Dal serbatoio di stoccaggio T1401 i reflui sono avviati allo scambiatore di calore T 1410 e quindi,

dopo l’aggiunta di antischiuma e soda caustica, entrano nel MVR flash tank T1411.

1.2.i Il trattamento biologico è previsto nei serbatoi T 1711, T 1721, T 1731, T 1730, T 1720 e T 1710.

Mentre nei serbatoi T1810, T1820, T1830 sono stoccate le acque depurate prima dello scarico in

pubblica fognatura.

Si specifica altresì che tutti gli effluenti liquidi provenienti dalle fasi di trattamento dei rifiuti vengono

avviati all’impianto di depurazione biologica e successivamente scaricati in pubblica fognatura.

Le fasi di controllo del refluo in entrata al depuratore saranno effettuate mediante campionamento

e analisi chimica giornaliera.

Il controllo in uscita dal depuratore sarà effettuato mediante campionamento da pozzetto

posizionato prima dell’allaccio alla pubblica fognatura.

Lo scarico in pubblica fognatura sarà continuo, e l’allaccio avverrà mediante condotta privata Elcon

Italy S.r.l. parallela a quella esistente della ditta Chemisol e raggiungerà il collettore consortile che

porta al depuratore di Olgiate Olona. Il dettaglio grafico relativo all’allaccio in pubblica fognatura e

all’ubicazione dei pozzetti di controllo sono riportati nel documento “Planimetria reti di progetto

acque meteoriche, servizi civili, colaticci e di processo_A05A”

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1.2 j La seguente tabella riporta le informazioni di dettaglio relative alla prevista centrale termica :

Tipologia Steam Boiler

Potenzialità 8 ton/h (5,1 MW)

Alimentazione gas naturale

Portata aeriforme 3000 Nm3/h

Tenore di ossigeno 19 %

Concentrazione NOX 50 mg/Nm3 riferita al tenore di ossigeno 3 %

Concentrazione CO 20 mg/Nm3 riferita al tenore di ossigeno 3 %

Condotto di emissione E2 Tabella 2: Dati operativi della centrale termica .

Le previste concentrazioni di NOX e CO caratterizzanti gli aeriformi emessi dalla centrale termica,

sono state considerate nell’aggiornamento dello studio previsionale delle ricadute degli agenti

chimici sul territorio circostante (Allegato 10)

1.2 k Circa il trattamento degli effluenti gassosi [pag 17 e segg. ] si rimanda alle specifiche

considerazioni di cui alla sezione relativa alla componente atmosfera.

1.2 l Attraverso il trattamento di filtropressatura si raggiunge il 30% di solido secco. La torta risultante

dalla pressatura, viene alimentata all’essiccatore.

L’essiccatore del fango raggiunge una temperatura di 250°C utilizzando aria riscaldata con un

bruciatore a gas naturale interno all’essicatore. L’essiccatore è un forno rotativo riscaldato dal

quale esce con una percentuale di secco del 75%. Successivamente il fango viene inviato in un

altro forno riscaldato a 550°c, mantenuto sotto leggero vuoto dal flusso di vapore . Il forno ha

dimensione di 7 metri di lunghezza per un metro per un metro dove all’interno è presente una

coclea riscaldata. Il materiale in uscita è un solido secco al 100% e non contiene sostanze

organiche perché tutti i composti organici sono eliminati attraverso l’azione del vapore e del vuoto.

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Questi vapori organici sono inviati all’ossidatore termico. Il liquido proveniente dalla filtropressa

sarà inviato ai reattori per gli ulteriori trattamenti in quanto contiene ancora solidi. L’acqua di

condensa proveniente dai riscaldatori sarà inviata ai serbatoi di alimentazione dello stripper T 1301

perché non contiene solidi ma può contenere VOC. Il fango calcinato verrà smaltito previa

caratterizzazione completa; sarà cura di Elcon Italy S.r.l. nella fase di avvio dell’impianto

effettuare tutti i test necessari al fine di garantire che l’attribuzione del codice CER, delle classi di

pericolo etc. avvengano in modo conforme alla normativa vigente.

1.2.m Dai dati riportati a pag 40 della Relazione Tecnica depositata in fasi di avvio del procedimento si

può stimare il numero di automezzi /giorno

365 gg/a 26 t/mezzo T/a mezzi /g

Soda caustica 48%, 2700 t/anno 2.700,00 0,296703 Flocculanti: 6 t/anno 6,00 0,000659

Clorito di ferro: 2000 t/anno 2.000,00 0,21978 Solfato di ferro: 150 t/anno 150,00 0,016484

Acido solforico al 98%: 800 t/anno 800,00 0,087912 Ipoclorito al 12%: 1000 t/anno 1.000,00 0,10989

Urea: 250 t/anno o ammoniaca 2000 t/anno 2.000,00 0,21978 Acido fosforico: 200 t/anno 200,00 0,021978

Altri additivi: 2,5 t/anno 2,50 0,000275

Rifiuti in ingresso 175.000,00 19,23077

rifiuti in uscita - sali 298,84615 0,03284 rifiuti in uscita - fanghi 96,923077 0,010651

TOTALE mezzi/giorno in ingresso 20,24772

Tabella 3: Calcolo del numero di automezzi/giorno

Dalle stime effettuate risulta che si avrà una media di 20 automezzix2 =40 automezzi/giorno.

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Stima dell’impatto sulla rete stradale

Dall’autostrada A8 Milano-Varese l’impianto Elcon Italy S.r.l. è raggiungibile attraverso due uscite

autostradali, l’uscita Busto Arsizio e l’uscita di Castellanza. Per la stima dell’impatto dei veicoli

Elcon Italy S.r.l. sulla rete stradale sono stati valutati due ipotesi di percorso di seguito elencati:

1.2 m.a.: autostrada A8 Milano Varese con uscita al casello di Castellanza

1.2 m.b: autostrada A8 Milano Varese con uscita al casello di Busto Arsizio

Nel primo caso, 1.2 m.a, il percorso stradale ricade interamente nel comune di Castellana; nel

secondo caso, 1.2 m.b, ricade solo parzialmente nel comune di Castellanza, mentre altra parte del

percorso riguarda il comune di Busto Arsizio. In entrambi i casi la stima è stata effettuata

convertendo i veicoli della Elcon Italy S.r.l. in veicoli equivalenti, nel far questo, come riportato

anche nel seguito, è stata considerata cautelativamente l’equazione che attribuiva un numero

maggiore di veicoli equivalenti ai veicoli Elcon Italy S.r.l. . Viene inoltre precisato che di seguito i

veicoli della Elcon Italy S.r.l. verranno definiti anche automezzi o autocarri, la scelta del sinonimo

è puramente lessicale ma non apporta alcuna modifica al contributo sul traffico stradale preso in

considerazione, ciò premesso i veicoli o autocarri, cosi denominati, utilizzati dalla Elcon Italy S.r.l.

equivarranno allo stesso numero di veicoli equivalenti come schematicamente riportato.

Per lo studio sul traffico di Busto Arsizio

1 veicolo Elcon Italy S.r.l. = 1veicolo commerciale pesante = 3 veicoli equivalenti

Per lo studio sul traffico di Castellanza

1 veicolo Elcon Italy S.r.l. = 1 carro-autocarro = 3 veicoli equivalenti

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1.2 m.a.: autostrada A8 Milano Varese con uscita al casello di Castellanza

I veicoli della Elcon Italy S.r.l. , che trasportano il rifiuto da trattare, accederanno al sito industriale

da Via Olgiate, pertanto uscendo al casello di Castellanza dell’autostrada A8 Milano-Varese

percorreranno la Via Saronno fino ad immettersi in Corso Matteotti ed arrivare in Via Olgiate. Di

seguito l’immagine che delinea il percorso.

Figura 1: Percorso seguito dagli automezzi Elcon Italy S.r.l. in entrata ed in uscita dall’impianto

Per la definizione del percorso è stato preso in considerazione lo Studio del traffico effettuato

all’interno del Piano di Governo del Territorio del comune di Castellanza - Dicembre 2008.

Le strade locali di attraversamento, fatta eccezione del breve tratto di Via Saronno risultano non

essere troppo trafficate. Più precisamente per la fascia mattutina (dalle 7 alle 9) sulla Via Saronno

si ha un volume in ingresso e in uscita di auto di circa 1000 autovetture equivalenti /media oraria,

mentre sul Corso Matteotti il numero di autovetture equivalenti scende a 500. La Via Olgiate è

percorsa per un tratto piccolo non contemplato nello studio di cui sopra .

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Figura 2: Volumi di traffico in Via Saronno e Corso Matteotti dalle 7 alle 9 Le frecce in rosso indicano il volume in ingresso le frecce in nero quelle in uscita dei veicoli. Le frecce più grandi sono quelle con un volume pari a 1000 autovetture equivalenti/media oraria le frecce più piccole sono quelle con un volume pari a 500 autovetture equivalenti. (Elaborato 2.1 – Domanda di Trasporto - Volumi flussi veicolari – fascia oraria del mattino 7:00-9:00 – scala 1:7:500)

Per la fascia serale (dalle 17 alle 19) si riscontra la medesima situazione con una maggiore

affluenza sulla Via Saronno.

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Figura 3 Volumi di traffico in Via Saronno e Corso Matteotti dalle 17 alle 19 (Elaborato 2.2 – Domanda di Trasporto - Volumi flussi veicolari – fascia oraria della sera 17:00-19:00 – scala 1:7:500)

Sono stati inoltre analizzati i coefficienti di occupazione, ovvero il rapporto tra il flusso circolante

nella sezione stradale in oggetto e il massimo flusso che può transitare dalla sezione considerando

che una strada locale ha una capacità di servizio di 800 autoveicoli equivalenti/ora. Come

precedentemente specificato si è assunto che un veicolo Elcon Italy S.r.l. fosse considerato, in

termini di contributo al traffico, come un autocarro che corrisponde a tre veicoli equivalenti come

riportato a pag 16 dello studio del comune.

Il coefficiente di occupazione senza il contributo Elcon Italy S.r.l. risulta oscillare dal 24 a 88 % per

le sezioni 4-5, corrispondenti rispettivamente alla parte settentrionale e centrale di Corso Matteotti,

mentre per le sezioni 9-10 parte est ed ovest di Via Saronno risulta un coefficiente di occupazione

tra il 20 ed il 150%.

Si è quindi stimato il contributo al traffico apportato dai veicoli a servizio dell’impianto Elcon Italy

S.r.l. . Per far ciò si è considerato che il numero di automezzi utilizzati dall’impianto sarà pari a 40

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(20 in ingresso e 20 in uscita dall’impianto) nelle 11 ore di attività lavorativa per un media di circa 4

automezzi/ora. Il numero di veicoli equivalenti della Elcon Italy S.r.l. sono riportati nella seguente

tabella.

CALCOLO DEL NUMERO DI VEICOLI EQUIVALENTI A SERVIZIO DELLA ELCON ITALY S.R.L.

CAMION IN E OUTIMPIANTO ELCON ITALY S.R.L. 40

NUMERO DI ORE ACCESSO IMPIANTO (DALLE 6 ALLE 17) 11

NUMERO CAMION IN ORA 4

NUMERO CAMION EQUIVALENTI 11

NUMERO CAMION EQUIVALENTI PER FASCIA ORARIA MATTINA (7‐9) 22

NUMERO CAMION EQUIVALENTI PER FASCIA ORARIA SERA (17) 11

nota: 1 (uno) carro-autocarro corrisponde a 3 (tre) veicoli equivalenti [pag 16 studio traffico Castellanza]

Figura 4 : Calcolo del numero di veicoli equivalenti a servizio della Elcon Italy S.r.l.

Per stimare il contributo dei veicoli della Elcon Italy S.r.l. sono stati utilizzati gli elaborati allegati

allo studio del traffico nonchè le tabelle in esso contenute. Per la fascia mattutina è stato

considerato l’Elaborato 2.3 – Offerta di Trasporto – Caratteristiche di deflusso – fascia oraria del

mattino 7:00-9:00 – scala 1:7:500 mentre per la fascia del pomeriggio è stato considerato

l’Elaborato 2.4 – Offerta di Trasporto - Caratteristiche di deflusso – fascia oraria della sera 17:00-

19:00 – scala 1:7:500.

E’ stato quindi valutato il traffico in entrata ed in uscita per entrambe le fasce orarie. In tutti i casi su

citati il contributo, considerando il dato per eccesso, non è superiore al 3%. Negli elaborati

cartografici di cui sopra sono indicati dei range per i coefficienti di occupazione, pertanto nel

seguente studio per ciascun range è stato considerato il limite inferiore ed il limite superiore cosi

da poter considerare un ampio spettro di possibilità di incidenza sul traffico ordinario.

Il contributo degli automezzi a servizio della Elcon Italy S.r.l. nella fascia mattutina e serale , sia in

ingresso che in uscita, è ininfluente sul Corso Matteotti. Il coefficiente di occupazione, includendo il

contributo stimato, non supera mai la capacità di servizio rimanendo sempre intorno al 60%.

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Nell’ Allegato 5.1 - Studio traffico Castellanza vengono riportati i calcoli effettuati per la fascia

oraria mattutina e serale per i mezzi in ingresso ed in uscita. L’immagine di seguito riportata

descrive il flusso di traffico del Corso Matteotti nella fascia mattutina.

Per quanto riguarda la Via Saronno verrà percorsa per un breve tratto. Questa via risulta

maggiormente trafficata secondo lo studio condotto dal Comune; il contributo degli automezzi della

Elcon Italy S.r.l. risulta essere poco influente sul coefficiente di occupazione iniziale.

Il coefficiente di occupazione risulta superiore al 100% maggiormente nella fascia mattutina

piuttostochè serale, soprattutto in corrispondenza dell’incrocio con Corso Matteotti. Di seguito

l’afflusso di traffico nella fascia mattutina in Via Saronno.

Figura 5: Tratto di strada Corso Matteotti nella fascia oraria delmattino. Le frecce in verde indicano un coefficiente di occupazione da 0-60% mentre le frecce in blu un coefficiente di occupazione da61-100%. (l’Elaborato 2.3 – Offerta di Trasporto – Caratteristiche dideflusso – fascia oraria del mattino 7:00-9:00 – scala 1:7:500)

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Figura 6 Tratto di strada in Via Saronno nella fascia oraria del mattino. Le frecce in blu indicano un coefficiente di occupazione tra il 61% e 100%, le frecce in rosso oltre il 130% mentre le frecce in nero un coefficiente di occupazione compreso tra il 101% e il 130%. (Offerta di trasporto caratteristiche di deflusso fascia oraria della mattina7.00-9:00)

Di seguito è riportata l’immagine delle caratteristiche di deflusso in Via Saronno nella fascia oraria della sera.

Figura 7 Tratto di strada in Via Saronno nella fascia oraria della sera: Le frecce in blu indicano un coefficiente di occupazione tra il 61% e 100%, le frecce inrosso oltre il 130% mentre le frecce in nero un coefficiente di occupazione compreso trail 101% e il 130%. (Offerta di trasporto caratteristiche di deflusso fascia oraria della sera17:00-19:00)

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Per quanto attiene ai dati statistici sull’incidentalità per triennio 2005-2006-2007, come si può

notare dalla tabella di seguito riportata, che gli autocarri non vengono quasi mai coinvolti in

incidenti. Nello studio del comune di Castellanza non vi sono le definizioni di autocarri o autoveicoli

per trasporto specifico tuttavia la tipologia di veicolo utilizzata dalla Elcon Italy S.r.l. è assimilabile

a questo tipo di categorie piuttosto che ad altre, del resto per il calcolo del contributo i veicoli Elcon

Italy S.r.l. sono stati definiti come autocarri.

Figura 8 Numero di incidenti per tipologia di veicolo coinvolto nel Comune di Castellanza (Studio del traffico allegato al Piano di Governo del Territorio del Comune di Castellanza - Dicembre

2008- pag 33)

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Inoltre gli unici incroci presenti nel percorso stradale considerato per l’impianto Elcon Italy S.r.l.

sono i seguenti

• Via Saronno/Corso Matteotti;

• Corso Matteotti/ Via del Piave.

I due incroci non sono inclusi tra le intersezioni stradali in cui sono stati registrati un numero

maggiore di incidenti, come si può notare nella tabella ”Incidentalità – Localizzazione intersezioni

stradali (anni 2005-2006-2007)” riportata a pag 35 dello studio del traffico svolto dal comune.

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1.2 m.b: autostrada A8 Milano Varese con uscita al casello di Busto Arsizio

Il percorso alternativo che potrebbero effettuare i veicoli Elcon Italy S.r.l. è quello relativo all’uscita

di Busto Arsizio dell’autostrada Milano Varese. In tal caso il tratto comprenderebbe solo

marginalmente il comune di Castellanza, coinvolgendo piuttosto le strade interne al comune di

Busto Arsizio. Il tratto, foto di seguito riportata, prevede l’immissione sulla strada statale 336

dall’uscita del casello autostradale di Busto Arsizio, il successivo imbocco in viale Malpensa per

poi proseguire su Busto Fagnano e Via Fagnano Olona, quindi Via Firenze e Corso Italia fino ad

immettersi sul Corso Sempione che porterà a Via Olgiate dove si trova l’ingresso dell’impianto.

Figura 9: Percorso effettuato dagli automezzi Elcon Italy S.r.l. dall’uscita al casello di Busto Arsizio dell’autostrada A8

Il tratto del corso Sempione fino all’incrocio con Via XX Settembre rientra ancora nel comune di

Busto Arstizio, difatti nello studio del traffico del comune di Castellanza il corso Sempione viene

monitorato partendo dall’incrocio con Via XX settembre1. I dati relativi al traffico di Busto Arsizio

sono stati tratti dal documento “Piano di governo del territorio - studio sul traffico”.

1 Negli allegati dello studio del comune di Castellanza è indicata come Via del Buon Gesù

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Le sezioni prese in esame ricadenti nel comune di Busto Arsizio e pertinenti al progetto Elcon Italy

S.r.l. sono le seguenti:

• Corso Italia;

• Strada statale 33 Sempione;

• Via per Cassano Magnago.

I rilievi sul traffico sono stati condotti nell’anno 2008 per la strada Corso Italia e nell’anno 2012 per

le restanti strade. Nel piano del traffico del comune di Busto Arsizio è stato calcolato il rapporto

Flusso/Capacità (F/C), cioè il “rapporto tra il flusso circolante nella sezione stradale in oggetto e il

massimo flusso che può transitare dalla sezione […] in particolare per l’ora di punta del mattino è

stato utilizzato il flusso medio orario rilevato nella fascia 7.00-10.00, mentre per l’ora di punta della

sera quello della fascia 17.00- 20.00”.La capacità, più precisamente la capacità reale di corsia,

viene espressa come prodotto di diversi fattori, quali Il numero di corsie per senso di marcia, la

capacità massima teorica di una sezione stradale. Di seguito si riporta la figura che identifica la

capacità reale di corsia per ciascuna strada monitorata dal comune di Busto Arsizio.

Figura 10 Capacità reale di corsia del Comune di Busto Arsizio In rosso la capacità delle strade percorse dai veicoli della Elcon:Corso Italia, Via per Cassano Magnago e Strada Statale Sempione(Piano di governo del territorio - studio sul traffico)

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Per verificare il contributo apportato dai veicoli della Elcon Italy S.r.l. sono state valutate le

capacità reali della corsia e la distribuzione dei flussi veicolari delle specifiche vie. Per ciascuna

strada, Corso Italia, Via Cassano per Magnago e Strada Statale Sempione, sono stati sommati i

veicoli equivalenti presenti nelle ore di punta mattutine ( 7.00 - 10.00), e nell’ unica ora di punta

serale (17) in cui circoleranno i veicoli della Elcon Italy S.r.l. .

I veicoli Elcon Italy S.r.l. sono stati opportunamente convertiti in veicoli equivalenti secondo

l’uguaglianza riportata a pag 34 dello studio di cui sopra.

Più precisamente per il Corso Italia sono stati considerati i dati presenti nella tabella “Distribuzione

dei flussi veicolari per classi di lunghezza” direzione centro e periferia, riportate rispettivamente a

pag 109 e 111 dello studio sul traffico condotto dal comune di Busto Arsizio.

Per Via Cassano per Magnago è stata considerata la tabella “Distribuzione dei flussi veicolari per

classi di lunghezza” direzione Cassano Magnago riportata a pag 209.

Per la Strada Statale del Sempione è stata considerata la tabella “Distribuzione dei flussi

veicolari per classi di lunghezza” direzione Via dei Sassi riportata a pag 137. Il flusso totale di

ciascuna strada è stato rapportato alla capacità reale della strada delineando cosi l’impatto sul

traffico cittadino. Dallo studio effettuato, e riportato nell’Allegato 5.2 Studio traffico Busto, risulta

che nella fascia mattutina il traffico ordinario, escludendo il contributo Elcon Italy S.r.l. , supera già

la capacità reale di corsia in tutte le strade ed i mezzi Elcon Italy S.r.l. concorrono al superamento

solo per il 2% circa. Nella fascia serale il flusso totale dei veicoli equivalenti non supera mai la

capacità reale di corsia.

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Per quanto riguarda la strada Sempione ricadente nel comune di Castellanza non si riscontra

alcun superamento del coefficiente di occupazione, precedentemente esposto. Tale risultato è

garantito sia nella fascia mattutina che nella fascia serale, sia per i mezzi in entrata all’impianto

Elcon Italy S.r.l. sia per quelli in uscita. E’ inoltre da sottolineare che, come riportato nella tabella

seguente, la parte di Via Sempione che ricade nel comune di Castellanza registra un numero di

incidenti molto bassi rispetto ad altre arterie stradali.

Figura 11:Incidentalità localizzazione arterie stradali (anni 2005-2006-2007) Piano di governo del territorio - studio sul traffico

Considerazioni conclusive sul punto 1.2.m Per quanto analizzato si ritiene che il percorso dall’uscita del casello autostradale di Busto Arsizio,

per quanto più lungo rispetto al percorso 1.2 m.a con l’uscita al casello di Castellanza (1.2 m.a =

3.4 km; 1.2 m.b= 6.3 km), sia il meno impattante sul traffico cittadino poiché per ciascuna strada

considerata il contributo apportato dai veicoli della Elcon Italy S.r.l nel percorso 1.2 m b è minore

rispetto a quello calcolato per il percorso 1.2.m a.

Si è disponibili a concordare in fase di rilascio autorizzativo un’apposita procedura che dettagli

orari e percorsi per i mezzi in ingresso.

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1.2.n Relativamente alla DGR 8831/08 si allega alla presente la nota “Verifica della rispondenza ai

requisiti previsti dalla DGR 8831/08 per la fasi di avvio arresto e mal funzionamento”- Allegato 6.

Oltre a quanto riportato nella nota si specifica altresì che verrà successivamente predisposta una

procedura di dettaglio che vada ad indicare le modalità operativa di gestione delle fasi di avvio,

arresto e mal funzionamento nonché la definizione dei ruoli e delle responsabilità.

1.2.o Si conferma che i dati meteorologici considerati ai fini della modellizzazione delle emissioni sono

quelli riportati a pag.344 del s.i.a. , a tal proposito si allega il report di fornitura dati meteo fornito

dalla società MAIND S.r.l. il 16/09/2012 - Allegato 7.

Come riportato nel Quadro riassuntivo emissioni (QRE) i presidi depurativi che verranno utilizzati

per l’abbattimento degli aeriformi provenienti dall’impianto di trattamento rifiuti saranno i seguenti:

• Post-Combutore Termico;

• Scrubber.

Qualora l’impianto di trattamento rifiuti venga arrestato per manutenzione ordinarie e straordinarie,

gli aeriformi provenienti dagli sfiati dei serbatoi, reattori e dalle cappe di aspirazione verranno

inviati al trattamento a carboni attivi.

• Carboni Attivi

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Vengono di seguito riportate le caratteristiche dei sistemi di abbattimento sopracitati:

Tipo di abbattitore : COMBUSTORE TERMICO

INDICAZIONI IMPIANTISTICHE

Velocità di ingresso in camera di combustione 3 m/sec

Tempo di permanenza in camera di combustione 2 sec

Temperatura minima di esercizio 1.100°C

Perdita di carico 5 mbar

Soglia di auto sostentamento 10 g/m3

Combustibile di supporto Gas naturale 0-300 Kg/h

Tipo di bruciatore Modulante

Sistemi di controllo e regolazione

Contaore di funzionamento non azzerabile utilizzato a fini manutentivi Analizzatore in continuo tipo FID Misuratore e registratore in continuo della temperatura posto alla fine della camera di combustione Regolatore del flusso dell’inquinante e del rapporto aria -combustibile Misuratore delle temperatura al camino ed allo scambiatore. Controllo dell’apertura e chiusura by-pass

Tabella 4: Indicazioni impiantistiche del post combustore termico

Tipo di abbattitore : SCRUBBER A TORRE


Temperatura del fluido 40 °C - max 60°C

Velocità di attraversamento effluente gassoso 2 m/sec

Tempo di contatto 2 sec

Portata minimo del liquido di ricircolo 50 m3/h

Tipo di fluido abbattente Soluzione basica

Sistemi di controllo Contaore di funzionamento non azzerabile utilizzato a fini manutentivi

Misuratore pH e temperatura

Tabella 5: Indicazioni impiantistiche dello scrubber a torre

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Tipo di abbattitore : ADSORBITORE A CARBONI ATTIVI


Temperatura Temperatura di lavoro: ambiente Temperatura di progetto : 55°C

Altezza del letto 0,7-1,0 m

Velocità di attraversamento ≤ 0,4 m/sec

Tempo di contatto 1,78 sec

Umidità relativa circa 50%

Capacità operativa carbone 23 - 25%

Sistemi di controllo Misuratore delle temperatura al camino ed allo scambiatore. Analizzatore in continuo tipo FID

Tabella 6: Indicazioni impiantistiche dell’adsorbitore a carboni attivi

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Nel sottoparagrafo 2.4.5.1 Tutela della popolazione di cui al cap. 2.4.5 della relazione di Studio di

Impatto Ambientale si segnava che “l’impianto Elcon Italy S.r.l. non ha impatto odorigeno e non

ha problemi ulteriori per essere collocato in prossimità dei centri abitati”

Tale affermazione è supportata dal confronto fra le concentrazioni emerse dal nuovo studio

previsionale di ricaduta degli agenti chimici e i valori di soglia olfattiva tratti dall’allegato 4 delle

linee guida regionali D.G.R.L. n. IX/3018 del 15 febbraio 2012.

Quanto sopra è riportato nella seguente tabella sinottica di confronto.

AGENTE CHIMICO

CONCENTRAZIONE MEDIA

ANNUALE PREVISTA DI RICADUTA AL SUOLO

VALORE MASSIMO PREVISTO

VALORI DI SOGLIA

OLFATTIVA PPM

VALORI DI SOGLIA

OLFATTIVA µg/m3

NO2 0,65 µg/m3 0,12 225

SO2 0,31 µg/m3 0,87 2277

COT (n. esano) 0,10 µg/m3 1,5 5276

BENZENE 0,009 µg/m3 2,7 8613

Tabella 7:Tabella di confronto tra le concentrazioni previste di ricaduta al suolo e i valori di soglia olfattiva per gli agenti chimici NO2, SO2, COT (n. esano), BENZENE

Non vengono considerati gli agenti chimici PM10 e piombo in quanto problematiche odorigene escludibili a priori. Non viene considerato l’agente chimico CO in quanto inodore.

1.2.p Tutte le acque meteoriche che in intesseranno le superfici scolanti, ad eccezione di quelle che

cadranno nei bacini di contenimento dei serbatoi, verranno raccolte e stoccate in una vasca di

prima pioggia così come indicato nel Regolamento Regionale 4/2006.

I dettagli relativi alla dimensione delle superfici scolanti e al dimensionamento della vasca di prima

pioggia vengono riportate in “Planimetria reti di progetto acque meteoriche, servizi civili, colaticci e

di processo_A05A”

Dalla vasca di prima pioggia le acque vengono rilanciate in un serbatoio di stoccaggio dei rifiuti T

111 e quindi avviate al trattamento in impianto.

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Analogamente anche le acque relative al parco serbatoi e alla zona di scarico dei rifiuti vengono

convogliate al medesimo serbatoio.

Le acque di seconda pioggia verranno direttamente inviate allo scarico in pubblica fognatura.

Per quanto riguarda le acque civili, esse sono raccolte in fossa settica e successivamente avviate

alla pubblica fognatura.

1.2.q Relativamente a questo punto si allega alla presente l’Allegato 8 “Classificazione dello stabilimento

Elcon Italy S.r.l. di Castellanza”. Dall’analisi effettuata come riportato nelle conclusioni della

relazione sopra indicata emerge che lo stabilimento non è soggetto agli obblighi di cui agli artt.

6,7,8 del Dlgs. 334/99 s.m.i. , per tale motivo l’impianto non interferisce con gli scenari

possibilmente presenti nel contorno e si esclude la probabilità di effetti “domino”.

1.2.r Per quanto concerne questo punto si rimanda Allegato 13 Piano di Emergenza Interno. 1.2.s Lo schema di controllo del processo è descritto nel P&I allegato alla presente (Allegato 4).

Tutte le indicazioni relative al funzionamento come: temperatura, pressione, indicazione di livello e

flusso sono trasmessi ad un sistema centrale di controllo.

Un sistema di controllo speciale viene applicato alle seguenti fasi di trattamento:

• Tutti i serbatoi di stoccaggio saranno equipaggiati con indicatori di livello e con un

interruttore di livello massimo per evitare l’eccessivo riempimento del serbatoio;

• La sezione di reazione viene controllata mediante il pH per assicurare la completa

neutralizzazione. È presente un indicatore di temperatura per evitare il surriscaldamento

dovuto alla reazione acido base. I flocculanti e i coaugulanti sono aggiunti secondo il

controllo di flusso;

• I riscaldatori per l’essiccamento del fango sono controllati mediante temperatura;

• VOC stripper- il vapore alla caldaia sarà controllato mediante la temperatura alla base dello

stripper, verrà controllato il flusso di aria di strippaggio. Questi 2 loop di controllo

assicurano una buona performance di strippaggio nella colonna. Lo stripper sarà dotato di

indicatori di pressione per evitare elevate pressioni nella colonna (valvola di sicurezza);

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• Colonna di distillazione- il vapore alla caldaia viene controllato mediante la temperatura alla

base della colonna di distillazione , il flusso di ricircolo controllerà la temperatura della testa

della colonna, questi 2 loop assicurano la buona performance della colonna di distillazione

che sarà dotata di un indicatore di pressione per evitare sovrappressioni in colonna;

• Ossidatore termico questa sezione può essere divisa in diversi loop di controllo:

• Il flusso proveniente dallo streeper e dalla colonna di distillazione contiene grandi

quantità di VOC e ossigeno; la velocità di questo flusso sarà controllato per evitare

ritorni di fiamma nel condotto, altri sistemi di sicurezza installati su questa linea sono

dei flame arrestors;

• La camera di combustione è dotata di controllo di temperatura per assicurare condizioni

ottimali per la reazione di ossidazione;

• il sistema di controllo dell’NOx è progettato per controllare il sistema di abbattimento

degli ossidi di azoto;

• lo scrubber per il trattamento degli alogeni è dotato di misuratori di pH flusso e

temperatura;

• sul camino sarà installato un analizzatore del TOC e gli analizzatori relativi allo SME.

• Il processo MVR viene controllato attraverso la misura della densità del liquido circolante.

Le temperature e la pressione sono trasmesse al sistema di controllo per assicurare una

buona performance dell’MVR;

• Il cristallizatore utilizza una caldaia per evaporare l’acqua che serve per concentrare la

salamoia, il controllo del processo è effettuato introducendo vapore nella caldaia a seconda

della temperatura del recipiente.

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1.3 Elaborati cartografici Relativamente a questo punto si allegano le seguenti planimetrie:

• 1.3 a Pianta comparativa demolizione costruzione_A04A;

• 1.3 b Planimetria reti di progetto acque meteoriche, servizi civili, colaticci e di processo_A05A;

• 1.3 c Planimetria reti di progetto acque meteoriche, servizi civili, colaticci e di processo_A05A;

• 1.3 d Tav .03 –Planimetria generale con layout impianti e linee-1-200;

• 1.3 e Tav .03 – Planimetria generale con layout impianti e linee-1-200;

• 1.3 f Relativamente a questo punto, come riportato nella Tav .03 – Planimetria generale

con layout impianti e linee-1-200, si specifica che i serbatoi T-1070 e T1071 non sono

destinati allo stoccaggio dei rifiuti ma allo stoccaggio di cloruro ferrico e ferroso.

Oltre a quanto sopra indicato si è ritenuto di dover approfondire graficamente i seguenti aspetti:

• descrizione dello stato di fatto: Pianta stato di fatto_A01A e Pianta e sezione stato di

progetto_A02A;

• descrizione dello stato di progetto e mitigazione visiva: Prospetti e sezioni stato di

progetto_A03A e Rendering, viste e dettaglio stato di progetto_A06A;

• approfondimento in merito agli interventi di rimozione delle porzioni di terreno contaminate

da mercurio: Planimetria interventi per bonifica terreni contaminati_A07A.

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2 Quadro ambientale

2.1 Ambiente idrico, suolo e sottosuolo, bonifica del sito

Acque di approvvigionamento

2.1.a Una caratteristica importante dell’impianto è l’utilizzo del vapore nelle operazioni di concentrazione

della salamoia (sezione MVR, sezione Concentrazione dei Sali) e nel riscaldamento di alcuni

reattori.

Il recupero del calore viene effettuato in tutte le fasi del processo, per riscaldare aria (es.

ossidatore termico), per raffreddare fumi. Scambiatori di calore ad acqua sono disseminati in ogni

settore dell’impianto. Le caratteristiche dell’acqua sono definite dalle seguenti sigle:

Acqua che viene inviata alle torri di raffreddamento alla temperatura di circa 33°C ( CWR – Cooling

water return) e da qui rinviata in impianto alla temperatura di 28 °C (CWS – Cooling water supply).

CHWR – Acqua che ritorna dall’impianto alla Temperatura di 28°C (CHWR – chilled water return ),

viene raffreddata a 5°C (CHWS - Chilled water supply) ed inviata nuovamente ad utilizzo in

impianto .

L’acqua più fredda viene utilizzata per il raffreddamento dei fumi prima dello scarico finale.

Gli scambiatori di calore sono evidenziato nel P & I generale, Allegato 4,:

• Sezione Sludge Drying . N. 3 scambiatori H 1247, H 1243, h 1245;

• Sezione VOC Stripping n. 3 scambiatori – H 1312, H1311, H 1306;

• Sezione Distillazion – n. 4 scambiatori – H 1325, H1321, H1324, H1322;

• Sezione Thermal Oxidation _ H1375;

• Sezione MVR 1400 – n. 5 scambiatori – H1404, H1410, H1417, H1418, H1408;

• Sezione Salts concentration oven – n. 6 scambiatori – H1503, H 1505, H 1508, H1517,

H1519, S1514.

La quantità di acqua di raffreddamento circolante nell’impianto e che raggiunge le Cooling Towers

(CWR e CWS) è pari a 2000 m3/h, quella che viene denominata CHWR – CHWS è pari a 80 m3/h.

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Il fabbisogno da pozzi è circa 220000 m3/anno per il raffreddamento e 26000 m3/ anno per il

processo, ovvero 27 m3/h. Questo valore è pari all’1,47 % dell’acqua circolante.

2.1.b Tutte le operazione svolte nell’impianto sono descritte schematicamente nel P&I che si allega alla

presente (Allegato 4).

Di seguito verranno descritte le singole fasi.

• Serbatoi di stoccaggio dei reflui in ingresso-Storage tanks T1111÷ T1115 e T1121÷T1125;

Sono previste 4 postazioni per i mezzi in arrivo, che, attraverso le pompe P1010, P1012, P1020,

P1022, scaricano nei serbatoi T1111, T 1112, T 1113, T 1114, T 1115, T 1121, T 1122, T 1123, T

1124, T 1125.

• Stoccaggio reagenti e rifiuti infiammabili.

I reagenti in ingresso una volta scaricati vengono, mediante pompe denominate P nel P&I, stoccati

nei seguenti serbatoi:

• T 1060 Soda Caustica 48%;

• T1065 Ipoclorito 12%;

• T1080 Acido solforico 98%;

• T1090 Urea 25%;

• T1070 e 1071 Cloruro ferrico/ferroso;

• T 1075 acido fosforico 85%;

I rifiuti infiammabili vengono stoccati nel serbatoio T1050

• Pretrattamento;

Sono previsti n°4 reattori di pretrattamento (R1204 e R1205 ed R1251 e R1252) nei quali ai rifiuti

vengono addizionati i reagenti adatti (vedi anche 1.2 g e 2.1 c).

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Gli sfiati dei reattori vanno all’O.T. oppure ai filtri a carboni attivi. Il fango precipitato dai reattori

viene stoccato nel T1209.

• Filtrazione del fango;

Dal serbatoio di stoccaggio T1209, i fanghi pompabili vengo inviati al reattore R 1212 nel quale

viene effettuato l’aggiustamento del pH con soda e i rifiuti acidi che provengono dal serbatoio

T1111 (anziché dal T 1070/1 come indicato nel P&I).

Di qui i fanghi sono inviati a 2 filtropresse F 1213 e F 1261. Le acque risultanti dalla pressatura

vengono rinviate al processo di pretrattamento.

Le torte di fango sono inviate alla sezione di essiccamento costituita dagli essiccatore S1241 e

D1240.

Gli effluenti gassosi vengono inviati allo scrubber T1244. Dopo uno scambio di calore effettuato in

H1247 vengono inviati all’ossidatore termico o ai carboni attivi.

Il solido essiccato invece viene avviato al forno di mineralizzazione S 1512.

• Strippaggio delle sostanze organiche volatili;

La componente liquida proveniente dalla fase di pretrattamento viene inviata alla fase di

strippaggio, dove le sostanze organiche volatili (VOC) vengono separate dall’acqua mediante aria

calda inviata alla torre di strippaggio C1304

In testa alla colonna vengono aggiunti soda e antischiuma. La componente strippata viene

condensata ed avviata al serbatoio T1319 che alimenta la colonna di distillazione.

La frazione non condensabile viene avviata all’ossidatore termico (o ai filtri ai carboni attivi).

• Colonna di distillazione;

Dal serbatoio T 1319 il liquido condensato viene inviato alla colonna di distillazione C1320. Che

separa ulteriormente la fase organica (VOC) dalla fase acquosa. La prima viene avviata

all’ossidatore termico mentre la seconda viene avviata all’impianto di depurazione biologica.

Ossidazione termica ed MVR sono già stati descritti precedentemente. In breve

• Ossidazione termica;

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Il forno, che opera a 1100°C con un tempo di contatto di 2 secondi, ossida tutte le sostanze

organiche provenienti dalle diverse fasi di processo. I fumi in uscita sono depurati attraverso filtro a

ciclone per le polveri (che sono smaltite assieme alle fasi solide provenienti dalle altre sezioni

dell’impianto) e scrubber a soda per l’abbattimento degli alogeni. I gas in uscita dallo scrubber

sono avviati al camino, mentre la fase di fondo scrubber è avviata al MVR.

• MVR;

Questa sezione, come già descritto, aumenta la concentrazione di sali nella fase liquida in uscita

dallo scrubber precedente.

• Concentrazione dei Sali e forno;

La salamoia proveniente da MVR, che contiene il 25% di secco, viene introdotta nel cristallizzatore

T 1501, ed il residuo inviato al riscaldatore termico dal quale esce un solido secco. La fase

acquosa proveniente da questo step viene inviata all’impianto di depurazione biologica.

• Torri di raffreddamento.

Il consumo annuo di acqua è così suddiviso:

Tipologia Anno di

riferimentoFase di utilizzo

Frequenza di lettura

Consumo annuo totale

(m3/anno)

Acqua di pozzo

X Acque di processo

annuale 26000

Acqua di pozzo

X Acque di

raffreddamento

annuale 220000

Acquedotto X Acque civili annuale 1300

Tabella 8 Quantitativo di acqua emunta per tipologia di pozzi

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L’acqua emunta dai pozzi viene depurata attraverso un depuratore a membrana prima di essere

utilizzata in impianto. Il maggior fabbisogno è relativo all’acqua utilizzata per il i raffreddamento,

che evapora per il 75%.

Le due torri evaporative ( C901 e C902 - potenzialità 5.000.000 kcal/h ) provvedono a raffreddare e

rimettere in ciclo l’acqua di raffreddamento Lo schema è il seguente:

CWR( Chilled Water Return) dagli utilizzi di impianto 2000 m3/h a 33 °C;

Passaggio nelle torri evaporative;

CWS - Chilled Water Supply da inviare agli utilizzi di impianto – 28°C -- 2000 m3/h.

L’acqua di pozzo viene estratta da pozzi esistenti nell’area Chemisol: i pozzi di emungimento sono

in pratica i pozzi-barriera già funzionanti nell’area, installati per la bonifica (lavaggio) dei terreni.

• Depurazione biologica.

All’impianto di depurazione biologica confluiscono tutte le acque già trattate nel processo al fine di

eliminare il residuo di sostanze organiche volatili prima dello scarico in fognatura pubblica.

I serbatoi/reattori sono sei, ovvero T1710, T1711,T1720,1721,T1730,1731. Il processo di

depurazione utilizza la tecnologia MBBR.

Gli effluenti dall’impianto sono stoccati nei serbatoi T1810, T1820, T1830 dai quali è previsto il

prelievo per il controllo dei parametri prima dello scarico in pubblica fognatura.

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2.1.c I reflui provenienti dai serbatoi di stoccaggio entrano nei reattori di pretrattamento continuo

(R1204, R1205, R1251, R1252), dove viene aggiunta soda caustica al 48% in modo da

raggiungere un valore del pH intorno a 6. In queste condizioni la maggior parte dei metalli viene

precipitata.

Successivamente questa torbida viene inviata al decantatore previa addizione di agenti flocculanti

che separa il fango dal liquido. Il primo, che contiene ossidi e sali insolubili dei metalli viene inviato

alla filtro pressa , il secondo, che contiene solidi disciolti in piccola quantità (circa 4%) e le

sostanze organiche, viene avviato al serbatoio di stoccaggio dello stripper (T 1301).

Reflui contenenti Cr VI vengono stoccati in un serbatoio particolare, da cui sono inviati al reattore e

qui mescolati con cloruro ferroso. Il CrVI viene ridotto a Cr3+ mentre il Fe2+ è ossidato a Fe3+..

Quest’ultimo precipita sotto forma di Fe(OH)3.

Na2CrO4+3FeCl2+8HCl CrCl3+3FeCl3+2NaCl +4H2O

Il Cr3+ viene separato nel reattore a pH 9 per sedimentazione e quindi inviato alla filtro pressa. In

queste condizioni precipita naturalmente anche Fe(OH)3. I cianuri sono ossidati nel reattore a pH

2÷3.

Reattivi chimici tossici come l’acido cianidrico e i suoi sali (cianuri) devono essere detossificati

tramite ossidazione; la procedura più adatta è l’ossidazione con soluzioni di ipoclorito di sodio:

questo processo permette, infatti, passando tramite l’intermedio cianato, di ottenere sostanze

innocue, come anidride carbonica, azoto e ioni cloruro.

L’ossidazione avviene in due tempi

CN- + ClO- + H2O ClCN + 2OH- (1)

ClCN + 2OH- CNO- + Cl- + H2O (2)

La reazione 1 è istantanea , mentre la (2) è lenta e diventa veloce a pH > 9.

Impiegando l’ipoclorito di sodio in eccesso, si favorisce la reazione di ossidazione dello ione

cianato con formazione di carbonati e di azoto gassoso:

CNO- + 3ClO- + 2H+ 2CO2 + N2 + H2O +3Cl- (3)

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L’aggiunta di soda caustica ai reattori di pretrattamento viene regolata attraverso la misurazione

del pH;

Gli agenti flocculanti e coagulanti sono dosati in base al flusso.

Tutto è controllato attraverso un PLC.

2.1.d Il sistema di trattamento biologico comprende 6 serbatoi/reattori di stoccaggio (T1710, T1711,

T1720, T1721, T1730,1731) con un tempo di ritenzione di 3-4 giorni. I serbatoi contengono la

massa biologica che decompone il VOC rimasto nell’acqua residuata da tutti i trattamenti di

processo.

Tutti i recipienti sono collegati all’ossidatore termico in modo che le emissioni da questi serbatoi

come tutte quelle che provengono dall’impianto) siano trattate prima della immissione in atmosfera.

L’acqua residuata dal processo non dovrebbe contenere nutrienti

In ogni caso Il processo AGAR prevede una integrazione denominata IFAS (Integrated Fixed film

Activated Sludge) che utilizza le complesse interazioni tra un bio-film su supporti di biomassa e la

biomassa sospesa nel fango attivo.

Pertanto la presenza di 6 serbatoi garantisce l’eventuale inserimento del sistema IFAS in due di

questi, se necessario.

Questa coesistenza crea un bio-film nitrificante specializzato e altamente concentrato sui vettori

biomassa Aqwise, agendo simultaneamente con l'ossidazione del carbonio organico del fango

attivo.

Il principio del processo è quello di introdurre vettori biomassa nel fango attivato, consentendo ai

'fanghi attivi di rimuovere la maggior parte del BOD, contemporaneamente consentendo di

sviluppare un biofilm con una popolazione microbiologica che ossida composti di ammonio.

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Un reattore AGAR ® IFAS si suddivide tipicamente in una serie di fasi di processo che includono

stadio aerobico, anossico ed anaerobico, in modo simile ad alcune ben note configurazioni BNR

(rimozione biologica dei nutrienti). I vettori biomassa sono aggiunti nella fase aerobica e vengono

trattenuti da schermi situati all'estremità effluente della fase di processo.

Il cuore del processo IFAS sta nella competizione tra microrganismi che crescono nel fango

liquido, e quelli che crescono sui vettori. Poiché la biomassa sospesa ha un vantaggio assoluto

nella assimilazione del BOD solubile, la biomassa in via di sviluppo sui vettori consiste quasi

interamente di batteri nitrificanti. Come risultato, lo stesso serbatoio contiene due differenti

popolazioni microbiologiche che eseguono funzioni completamente differenti, aumentando così

considerevolmente il potenziale di trattamento all'interno del volume stesso.

Figura 12: Schema del processo AGAR ® IFAS

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2.1.e La tabella 7 a pag. 52 della relazione tecnica è così corretta.

Liquid Effluent

COD < 500 mg/liter

Total fats and oils < 40 mg/liter

TSS 30 mg/liter

Dissolved Sulfides < 2 mg/liter

Sulfates < 1000 mg/liter

pH 6-9

Tabella 9:Parametri caratterizzanti gli effluenti in uscita dall’impianto Elcon Italy S.r.l.

2.1.f I controlli sulle acque reflue in uscita saranno attuati secondo la seguente tabella. In oltre è stato

aggiornato il Piano di Monitoraggio e Controllo depositato in fase di avvio del procedimento che

verrà allegato alle presente (Allegato 9).

S1 Modalità di controllo

Metodi Continuo Discontinuo

pH X ‐ mensile ‐

Temperatura ‐ ‐ ‐ ‐

Colore X ‐ mensile ‐

Odore X ‐ mensile ‐

Conducibilità X ‐ mensile ‐

Materiali grossolani ‐ ‐ ‐ ‐

Solidi sospesi totali X ‐ mensile ‐

BOD5 X ‐ mensile ‐

COD X ‐ mensile ‐

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Alluminio ‐ ‐ ‐ ‐

Arsenico (As) e composti X ‐ mensile ‐

Bario ‐ ‐ ‐ ‐

Boro ‐ ‐ ‐ ‐

Cadmio (Cd) e composti X ‐ mensile ‐

Cromo (Cr) e composti X ‐ ‐ ‐

Ferro ‐ ‐ ‐ ‐

Manganese X ‐ mensile ‐

Mercurio (Hg) e composti X ‐ mensile ‐

Nichel (Ni) e composti X ‐ mensile ‐

Piombo (Pb) e composti X ‐ mensile ‐

Rame (Cu) e composti X ‐ mensile ‐

Selenio ‐ ‐ ‐ ‐

Stagno ‐ ‐ ‐ ‐

Zinco (Zn) e composti X ‐ mensile ‐

Cianuri ‐ ‐ ‐ ‐

Cloro attivo libero ‐ ‐ ‐ ‐

Solfuri X ‐ mensile ‐

Solfiti ‐ ‐ ‐ ‐

Solfati X ‐ mensile ‐

Cloruri X ‐ mensile ‐

Fluoruri ‐ ‐ ‐ ‐

Fosforo totale X ‐ mensile ‐

Azoto ammoniacale (come NH4)

X ‐ mensile ‐

Azoto nitroso (come N) X ‐ mensile ‐

Azoto nitrico (come N) X ‐ mensile ‐

Grassi e olii animali/vegetali X ‐ mensile ‐

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Idrocarburi totali X ‐ mensile ‐

Aldeidi X ‐ mensile ‐

Solventi organici azotati X ‐ mensile ‐

Tensioattivi totali X ‐ mensile ‐

Pesticidi X ‐ mensile ‐

Dicloroetano ‐ 1,2 (DCE) ‐ ‐ ‐ ‐

Diclorometano (DCM) ‐ ‐ ‐ ‐

Cloroalcani (C10‐13) ‐ ‐ ‐ ‐

Esaclorobenzene (HCB) ‐ ‐ ‐ ‐

Esaclorobutadiene (HCBD) ‐ ‐ ‐ ‐

Esaclorocicloesano (HCH) ‐ ‐ ‐ ‐

Pentaclorobenzene ‐ ‐ ‐ ‐

Composti organici alogenati X ‐ mensile ‐

Benzene, toluene, etilbenzene, xileni (BTEX)

X ‐ mensile ‐

Difeniletere bromato ‐ ‐ ‐ ‐

Composti organostannici ‐ ‐ ‐ ‐

IPA ‐ ‐ ‐ ‐

Fenoli X ‐ mensile

Nonilfenolo ‐ ‐ ‐ ‐

COT X ‐ ‐mensile ‐

Altro ‐ ‐ ‐ ‐

Tabella 10:Parametri monitorati per i controlli sulle acque reflue

Dopo un periodo di controllo di 12 mesi, se tutti i parametri sono entro i limiti previsti per lo scarico in fognatura, la periodicità potrà diventare trimestrale.

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Acque superficiali

2.1g. Il Piano di Governo del Territorio (PGT) del Comune di Castellanza del 19 marzo 2010, recependo

la normativa nazionale in materia di monitoraggio acque DLgs 152/2006 s.m.i. nonché gli indicatori

per la VAS proposti dalla provincia di Milano, delinea precisamente il sistema di monitoraggio da

applicare alle acque superficiali; a tal proposito è stato elaborato dal comune uno specifico

documento, VAS Documento di Piano del PGT della Città di Castellanza – Rapporto Ambientale

del 2009, che definisce gli aspetti pertinenti dello stato dell’ambiente nel comune di Castellanza

nonché la probabile evoluzione dello stato ambientale senza l’attuazione del piano di cui sopra. Più

precisamente al paragrafo 12 del Rapporto Ambientale sono presenti le misure di monitoraggio

mentre al paragrafo 12.3, sono presenti le modalità di raccolta dei dati.

Nel rapporto ambientale di cui sopra si legge che “Il sistema di monitoraggio deve consentire il

controllo degli aspetti dell’attuazione del piano dal punto di vista procedurale, finanziario e fisico,

nonché la verifica degli elementi di qualità ambientale. […]”.

Nel rapporto si distinguono tre tipologie di indicatori ed invero: indicatori per le relazioni di

monitoraggio, di processo e indicatori di contesto. Il primo nucleo di indicatori dovrebbe essere

considerato ogni anno in occasione della stesura della relazione di monitoraggio e indicano gli

effetti dell’attuazione delle azioni, gli indicatori di processo che sinergicamente con i primi

monitorano lo stadio di attuazione delle azioni del Piano e infine vengono valutati gli indicatori di

contesto per l’andamento di parametri ambientali chiave, anche non direttamente riconducibili agli

obiettivi di Programma, caratterizzanti il contesto ambientale.

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Di seguito sono riportati gli indicatori di contesto per la matrice “Acqua”:

• Dotazione idrica pro capite (l/abitante*giorno);

• Numero di pozzi / Superficie comunale (n/Km2);

• Prelievo acque sotterranee (m3/anno);

• Percentuale di perdite della rete di distribuzione (%);

• Carico inquinante potenziale settore industriale (Abitanti equivalenti);

• Carico inquinante potenziale settore industriale, N (t/anno);

• Percentuale di popolazione allacciata a rete fognaria (%);

• Indice Naturale per i corpi idrici superficiali;

• Stato Ambientale dei Corsi d’Acqua (SACA;)

• Stato Ecologico dei Corsi d’Acqua (SECA).

Nell’ambito dell’ultimo indicatore, Stato Ecologico dei Corsi d’Acqua (SECA), nel Rapporto

ambientale di cui sopra sono riportati i dati del monitoraggio effettuato sul fiume Olona negli anni

2002-2003. I dati, riportati a pag 96 del documento e richiamati a pag 291 dello Studio di Impatto

Ambientale, descrivono il fiume Olona, dalla sorgente fino a Legnano come un fiume “<<molto

inquinato>>.”

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Figura 13: Stazioni monitoraggio arpa del Progetto fiumi Stazioni di monitoraggio per lo studio della qualità dei corsi d’acqua nellaProvincia di Varese: in rosso le stazioni ordinariamente controllate dall’ARPA inverde le stazioni ad hoc per il monitoraggio dei bacini idrografici rientranti nel“Progetto Fiumi”: Olona, Seveso, Lambro Settentrionale, Lambro Meridionale eMella. (Monitoraggio e riqualificazione:stato dell’arte e progetto fiumi Bacino del fiumeOlona- giugno 2011).

Ciò nonostante sono stati considerati anche i risultati a valle del monitoraggio effettuato dall’Arpa

nell’ambito del “Proggetto Fiumi”. Le attività di indagine analizzano i carichi inquinanti, i relativi

impatti sulle acque e l’elaborazione di scenari di intervento nei bacini idrografici di Olona, Seveso,

Lambro Settentrionale, Lambro Meridionale e Mella.

Di seguito vengono riportate le stazioni di monitoraggio attive dall’anno 2009:

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Gli ultimi dati qualitativi disponibili per il bacino Olona sono aggiornati all’anno 2008 e sono tratti

dal documento “Monitoraggio e riqualificazione: Stato dell’arte e Progetto Fiumi - Bacino del fiume

Olona - giugno 2011”.

Attraverso l’immagine che segue è possibile confrontare il bacino idrografico dell’Olona con i

restanti bacini oggetto dello studio dell’ARPA.

La Figura 14 delinea uno stato ambientale simile tra i diversi bacini con valori di stato ecologico

oscillanti dallo scadente al pessimo.

Nella tabella seguente è possibile notare gli stati ecologici anche in relazione al punto di

monitoraggio preso in esame.

Figura 14 Stato ecologico delle aree idrorafiche: Lambro, Mella, Olona-lambro meridionale,Seveso (Monitoraggio e riqualificazione:stato dell’arte e progetto fiumi bacino del fiume olona- giugno 2011)

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Nello specifico, ricordando che il LIM (Livello di Inquinamento da Macrodescrittori) è un indice

basato sui parametri chimici quali azoto ammoniacale, azoto nitrico, fosforo totale, Escherichia

Coli, mentre l’IBE (Indice Biotico esteso) si basa sull’analisi della struttura delle comunità di

macroinvertebrati che colonizzano le differenti tipologie fluviali e che il SECA è una classificazione

dei corsi d’acqua effettuata incrociando i dati dell’indicatore LIM con i dati dell’IBE, , si evince, dalla

figura precedente, che in corrispondenza della stazione di monitoraggio di Varese per il Fiume

Olona l’indicatore SECA risulta essere pari a 3, ovvero uno stato ecologico sufficiente, tuttavia il

livello peggiora, giungendo ad uno stato ecologico scadente, in corrispondenza delle stazioni di

monitoraggio Lozza, Fagnano, Olona e Legnano, infine in corrispondenza della stazione Rho il

livello peggiora ulteriormente arrivando 5, delineando così uno stato ecologico del fiume pessimo.

Figura 15 Lo stato ecologico del fiume Olona nei diversi punti di monitoraggio Tabella riepilogativa dello stato ecologico dei corsi d’acqua (seca) monitorati dall’Arpa nell’ambito del “Progetto fiumi”: il rettangolo in blu evidenzia l’indicatore SECA esclusivamente per il bacino del fiume Olona (Monitoraggio eriqualificazione:stato dell’arte e progetto fiumi bacino del fiume olona- giugno2011).

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Legnano risulta essere il punto di monitoraggio più vicino alla sede dove dovrebbe sorgere

l’impianto Elcon Italy S.r.l. pertanto lo stato ecologico del fiume Olona risulta essere scadente.

2.1 h A fronte di una serie di confronti preliminari con il gestore del depuratore di Olgiate Olona sono

stati accertati i criteri chimico-fisici di accettabilità del refluo in pubblica fognatura.

Tali criteri sono quelli identificati nel T.U. Ambientale D.Lgs 152/06 per lo scarico in pubblica

fognatura.

La composizione degli effluenti liquidi che viene avviata alla fognatura consortile, è la seguente:

Tabella 11:Parametri caratterizzanti gli effluenti in uscita dall’impianto Elcon Italy S.r.l. Italy Srl

Liquid Effluent

COD < 500 mg/liter

Total fats and oils < 40 mg/liter

TSS 30 mg/liter

Dissolved Sulfides < 2 mg/liter

Sulfates < 1000 mg/liter

pH 6-9

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La tabella evidenzia come tutti i parametri siano conformi alla tabella 3 dell’allegato 5 alla parte

terza del dlgs 152/2006.

Il recente studio condotto dall’Arpa “Monitoraggio e riqualificazione: Stato dell’arte e Progetto Fiumi

Bacino del fiume Olona-giugno 2011” ha analizzato, per tutti depuratori attivi nel bacino, la

capacità di rimozione degli inquinanti presenti nei reflui rispetto al carico di refluo in ingresso al

depuratore. La tabella che segue riporta schematicamente i dati di cui sopra.

Dalla tabella si evince che in termini qualitativi il depuratore di Olgiate Olona ha una capacità di

rimozione piuttosto elevata di inquinanti quali COD e SST tipicamente presenti anche nel refluo

prodotto da Elcon Italy S.r.l.. I restanti parametri caratterizzanti del refluo non compaiono nello

studio di monitoraggio di cui sopra, del resto rientrano pienamente nei limiti legislativi di

immissione allo scarico in fognatura pertanto si esclude una difficoltà di rimozione degli stessi da

parte del depuratore. Nello stesso studio sono riportati inoltre la stima dei carichi inquinanti

apportati al fiume Olona.

Figura 16: Percentuali di abbattimento degli inquinanti neidepuratori del bacino Olona. I due cerchi indicano gli inquinanti più persistenti all’interno delrefluo e per i quali vi è una minore percentuale diabbattimento/rimozione.La freccia in rosso evidenzia le attivitàdi depurazione specificatamente per il depuratore di OlgiateOlona. (“Monitoraggio e riqualificazione: Stato dell’arte eProgetto Fiumi Bacino del fiume Olona-giugno 2011”)

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Nella Figura 17 è possibile notare che il carico di inquinanti dovuto ad attività industriali è

paragonabile al carico di origine domestica. Nello specifico per quanto riguarda il contributo di

carico di solidi sospesi totali presenti nel bacino solo il 25 % dipende dalle acque derivanti dal

depuratore mentre circa il 60 % deriva da terminali di fognatura non trattati, il 15% circa dipende da

scarichi industriali recapitanti direttamente nel bacino. Il carico di ossigeno disciolto (COD)

dipende quasi esclusivamente dalle acque dei depuratori e dai terminali di fognatura non trattati,

con una percentuale di contributo di ciascuna parte pari a circa il 40% ed un margine del 20% circa

relativo agli scarichi industriali. Il carico di azoto ammoniacale (N-NH4) dipende da terminali di

fognatura non depurati per circa il 90%, mentre solo il 9 % dipende dalle acque provenienti dal

depuratore, il restante 1 % da acque industriali con scarichi diretti. e nelle sezioni di valle dagli

affluenti. Al carico di azoto nitrico (N-NO3) un contributo forte, circa l’85%, è dato da reflui di

impianti di depurazione mentre gli affluenti (da fognature gravanti sul sotto-bacino) contribuiscono

solo per il 15% circa. Dallo studio condotto dall’Arpa si evince che la qualità del Fiume Olona

dipende in misura maggiore dall’apporto degli scarichi non trattati piuttochè che dalle acque

derivanti dal depuratore che come verrà esposto di seguito e come confermato anche dal

Figura 17 Stima dei carichi inquinanti potenziali da fontecivile e industriale. L’immagine rappresenta specificatamente per il bacinoOlona il carico inquinante potenziale di fonte industriale,in marrone, e di origine domestica, in giallo. La freccia inrosso indica gli apporti per il comune di Castellanza. (“Monitoraggio e riqualificazione: Stato dell’arte eProgetto Fiumi Bacino del fiume Olona-giugno 2011”)

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Rapporto sullo stato dell’Ambiente in Regione Lombardia rispettano pienamente i limiti di legge. La

declassificazione o il peggioramento dello stato ecologico del Fiume Olona sarebbe pertanto da

ricercare in cause differenti dall’immissione di nuovi apporti provenienti dal depuratore.

Le immagini di seguito riportate potranno sinteticamente descrivere gli apporti dei principali

inquinanti nel corpo idrico recettore Fiume Olona:

Nel rapporto di stato ambientale condotto dall’ARPA nel 2009 è indicata la qualità degli effluenti

che recapitano nel bacino del Fiume Olona. Fatta eccezione per il carico di ossigeno disciolto, tutti

gli altri parametri sono conformi ai limiti di legge.

Figura 18: Ripartizione dei carichi gravanti nellediverse sezioni del bacino Olona. I cerchi in nero nell’immagini indicano i carichi disolidi sospesi totali (primo grafico) e di COD(secondo grafico) specificatamente su Legnano(punto di monitoraggio più vicino al comune diCastellanza)(“Monitoraggio e riqualificazione: Statodell’arte e Progetto Fiumi Bacino del fiume Olona-giugno 2011”)

Figura 19: Ripartizione dei carichi gravanti nellediverse sezioni del bacino Olona. I cerchi in nero indicano i carichi di azotoammoniacale (primo grafico) e azoto nitrico(secondo grafico) specificatamente su Legnano(punto di monitoraggio più vicino al comune diCastellanza). (“Monitoraggio e riqualificazione: Stato dell’arte eProgetto Fiumi Bacino del fiume Olona-giugno2011”)

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Nello stesso studio si legge “l’elaborazione dei valori registrati nel 2009 sugli effluenti dei

depuratori che gravitano sul bacino del Fiume Olona rileva un ampio rispetto dei limiti di legge

previsti per la sostanza organica e particellata, mentre evidenzia una situazione più incerta per gli

elementi eutrofizzanti, in particolare per il Fosforo totale, dove i superamenti più significativi del

limite di legge (2 mg/L annui) si sono registrati per gli impianti di piccole-medie dimensioni.” Il

depuratore di Olgiate Olona non rientra nella categoria di depuratori di piccole dimensioni poiché

ha una potenzialità di progetto pari a 137.544 abitanti equivalenti (AE). Dal documento “Acque

reflue urbane: relazione controlli Anno 2011” infatti si legge “Analizzando i risultati da un punto di

vista della potenzialità di progetto, come si può osservare dalla Tabella 3.20 sottostante (Figura 21

nel presente documento), si rileva che gli impianti più piccoli abbiano, per tutti i parametri,

percentuali di rimozione minori rispetto agli impianti delle classi superiori”.

Figura 20: Qualità degli effluenti che recapitano nel bacino delfiume Olona-anno 2009 In rosso i limiti di legge, il quadrato inblu è la mediana dei dati di ciascuno parametro. (Rapportosullo stato dell’ambiente in Lombardia – anno 2009)

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Il depuratore di Olgiate Olona, (vedi fig 2) è poco sopra la media per la rimozione di fosforo totale e

di azoto, del resto questi due parametri non rientrano tra quelli caratterizzanti il refluo prodotto da

Elcon Italy S.r.l. pertanto non sarebbero inviati in misura rilevante all’impianto di depurazione di

Olgiate Olona (specificare quanto).

Oltre a quanto indicato si specifica che a fronte dello scarico in fognatura la Elcon Italy S.r.l.

corrisponderà al depuratore di Olgiate Olona presumibilmente una considerevole quota monetaria,

in ragione del volume scaricato, derivante dalla ordinaria tariffazione effettuata dal depuratore sui

propri clienti. L’importo corrisposto potrà essere utilizzato per lo sviluppo di nuove tecnologie volte

a migliorare le prestazioni del depuratore agendo su quei processi ove presenta attualmente minori

capacità di rimozione degli inquinanti (azoto totale e fosforo totale).

Bonifica del sito di progetto

2.1 i Gli esiti analitici sono stati confrontati sia con le Concentrazioni Soglia di Contaminazione (CSC)

previste dal D.Lgs. 152/06, sia con le Concentrazioni Soglia di Rischio (CSR) proposte nell’ambito

dell’Analisi di Rischio Sito Specifica delle Aree AMI Interne al Polo Chimico di Castellanza – Olgiate

Olona (ERM, Giugno 2008).

In ogni caso si ribadisce che il criterio che la Elcon Italy S.r.l. intende applicare è quello, una volta

effettuata l’indagine integrativa proposta, di asportare tutte le porzioni di terreno che superano la

CSC prevista dal D.Lgs 152/06.

2.1 j Si evidenzia come l’identificazione dei valori “soglia” proposti da ISS come attuale limite di

riferimento per le sostanze non normate dal D.Lgs 152/06 (cfr. decreto Regione Lombardia n.

11868 del 16/10/07) sia già stata contestata formalmente dall’attuale proprietà, mediante ricorso al

TAR Lombardia n. 2811/07. Il TAR Lombardia Sez. IV si è pronunciato sul tema con sentenza n.

Figura 21. Tabella riepilogativa delle percentuali di rimozione dei depuratori di alcuni parametri in relazione alle potenzialità dell’impianto.

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1311/09, accogliendo quanto richiesto da Agrolinz Melamine International Italia Srl (oggi Chemisol

Italia Srl). Tale sentenza è inoltre in linea con diversi altri pronunciamenti analoghi di Tribunali

Amministrativi Regionali sul territorio nazionale.

Si sottolinea altresì che la problematica relativa alla contaminazione della falda è questione datata

ed è già ampiamente gestita mediante una rete di pozzi barriera, per tale motivo l’insediamento

della Elcon Italy S.r.l. non andrà ad alterare o modificare tale situazione.

2.1 k Per quanto concerne le analisi chimiche sulla matrice suolo e sottosuolo, ai fini della piena

applicazione del protocollo analitico adottato in sede di Piano di Caratterizzazione attuato da

Agrolinz nel 2008, dovranno essere determinati i seguenti composti chimici:

• Metalli (As, Cd, Cr tot, Cr VI, Hg, Ni, Pb, Cu, Zn);

• Idrocarburi Leggeri C<12 e Idrocarburi Pesanti C>12;

• IPA;

• Fenoli e Clorofenoli;

• Formaldeide, Anilina, Acetaldeide, Pentaeritrite, Melamina e Esametilentetramina;

• PCB.

L’eventuale determinazione di parametri sito-specifici sulla matrice terreno, funzionali

all’implementazione di un’Analisi di Rischio sito-specifica sarà valutata in corso d’opera come da

indicazioni del piano di indagine già trasmesso.

Ai fini dell’inserimento degli azoti nel protocollo analitico inerente le acque sotterranee, dovrà

essere previsto l’accertamento analitico dei seguenti composti:

• Metalli (As, Mn, Fe, Hg);

• Acetaldeide, Formaldeide, Melamina, Penteritrite;

• Azoto Ammoniacale come NH4 (metodica APAT CNR IRSA 4010 Man 29 - 2003) ;

• Azoto Totale di Kjeldal (TKN = sommatoria di Azoto ammoniacale e Azoto organico) come

N (metodica APAT CNR IRSA 3030 Man 29 - 2003) ;

• Nitrati (metodica EPA 9056A - 2007) ;

• Nitriti (metodica EPA 9056A - 2007).

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2.2 Emissioni in atmosfera

2.2 a b c Per la definizione della descrizione delle fasi di processo si rimanda al punto 2.1.b del presente

documento; in questo paragrafo si riportano in dettaglio le singole apparecchiature convogliate al

condotto di emissione E1 (vedasi dettaglio in P&I - Allegato 4) previo trattamento depurativo.

Per migliore comprensione delle sigle successivamente riportate e presenti sui P&I sopracitati, si

definisce quanto segue:

T = Serbatoio di stoccaggio S = Essiccatore B = Ventilatore/compressore R = Reattori C = Colonna H = Scambiatore termico F = Filtropressa

• Serbatoi stoccaggio reflui in ingresso

sfiati dei serbatoi di stoccaggio reflui T1111÷T1115 e T1121÷T1125;

• Serbatoi stoccaggio rifiuti infiammabili

sfiato serbatoio di stoccaggio rifiuti infiammabili t1050;

• Pretrattamento

Sfiati dei reattori di pretrattamento R1204, R1205, R1251 e R1252;

Sfiato del sedimentatore D1206;

Sfiato del serbatoio stoccaggio fango T1209;

Sfiato del serbatoio “troppo pieno” T1207;

• Filtrazione ed essiccazione fango

Sfiato del reattore R1212 ;

Cappe di aspirazione aspiranti aria proveniente dalle filtropresse F1213 e F1261;

Sfiati provenienti dal trattamento di essicazione fanghi S1241 e serbatoio T1244;

• Strippaggio delle sostanze organiche volatili

Sfiato del serbatoio T1301;

Sfiato della colonna di distillazione C1304;

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• Colonna di distillazione


• MVR


Sfiato dello scambiatore di calore H1408;

• Concentrazione dei sali

Sfiati degli scambiatori di calore H1508 e H1517;

Sfiato serbatoio T1515;

Sfiato impianto F1521;

• Impianto depurazione biologica

Sfiati dei serbatoi T1710, T1711, 1720, 1721, T1730 e T1731.

Per quanto riguarda il trattamento a carboni attivi, si evidenzia che tale sistema di abbattimento

verrà utilizzato solo durante le manutenzioni ordinarie e straordinarie dell’ossidatore termico.

In tale condizione il processo di trattamento rifiuti viene interrotto per permettere le suddette

manutenzioni e gli aeriformi provenienti dagli sfiati dei serbatoi, reattori e dalle cappe di

aspirazione filtropresse verranno inviati al sistema di abbattimento a carboni attivi prima di essere

emessi dal condotto di emissione E1.

La portata aeriforme da trattare in fermo impianto si stima in 2.000Nm3/h con un contenuto di circa

2 Kg/h di sostanze organiche volatili; si prevede l’installazione di 1.000 Kg di carbone attivo ovvero

n.2 batterie da 500 Kg cadauna con efficienza di circa 99%, tale quantità permette di ottenere

concentrazioni di C.O.T. al condotto E1 inferiori a 50 Nm3/h per un periodo pari ad almeno 24 ore;

la presenza del rilevatore FID in continuo presso il condotto E1 permetterà di monitorare in real

time la concentrazione emessa di C.O.T. dal condotto E1 e conseguentemente procedere alla

sostituzione dei carboni attivi in tempi celeri.

La gestione usuale dell’attività lavorativa prevede un fermo di 2 settimane per manutenzioni

ordinarie nel periodo estivo e ferme impianto straordinarie qualora fosse necessario interrompere il

processo di trattamento reflui.

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Per quanto riguarda le caratteristiche tecniche degli impianti di abbattimento si rimanda alla

risposta data al “punto 1.2o - dati impianto di abbattimento”.

Gli sfiati dei serbatoi inviati all’ossidatore termico sono precedentemente riportati.

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Caratteristiche dei recettori “sensibili” in relazione alla ricaduta degli inquinanti.

L’individuazione dei recettori sensibili è stata condotta considerando le abitazioni prossime

all’impianto, alcune scuole materne/elementari/superiori e aree residenziali presenti nel raggio di

2Km, cercando di valutare a 360° ed a distanze diverse dall’impianto le ricadute degli agenti

chimici. Viene di seguito riportata la tabella indicante i recettori considerati con relativa distanza e

direzione dal punto di emissione E1 dell’impianto Elcon Italy S.r.l.

Tabella 12: Elenco dei recettori considerati con relativa distanza e direzione dal punto di emissione E1

RECETTORE LONG LAT DIREZIONE E

DISTANZA DA E1

R1 Via Montedison 6 Olgiate Olona (VA)

491331.00 m E

5051472.00 m N NO 180 m

R2 Via Roma 69 Olgiate Olona (VA)

491663.00 m E

5051624.00 m N NE 280 m

R3 Via Redipuglia Castellanza (VA)

491906.00 m E

5051470.00 m N ENE 420 m

R4 Via Isonzo 1 Castellanza (VA)

491906.00 m E

5051294.00 m N ESE 425 m

R5 Via Luigi Pomini Castellanza (VA)

491601.00 m E

5051046.00 m N SSE 365 m

R6 Via Piave 84 Olgiate Olona(VA)

490400.00 m E

5052449.00 m N NO 1.520

m

R7 Via Indipenza 194 Marnate(VA)

492121.00 m E

5052820.00 m N NE 1.550

m

R8 Via Claudio

Monteverdi 16 Castellanza (VA)

493086.00 m E

5051421.00 m N E 1.590

m

R9 Via Giuseppe

Mazzini 10 Castellanza (VA)

491786.00 m E

5050489.00 m N SSE 945 m

R10 Via Montecatini 4 Busto Arsizio (VA)

489942.00 m E

5051222.00 m N O 1.570

m R11

Via Novara 6

Castellanza (VA) 492442.00

m E 5049346.0

0 m N SO 1.695 m

R12 Via Unità D’Italia 6 Olgiate Olona (VA)

491377.00 m E

5052062.00 m N N 675 m

R13 Via Landriani 1 Olgiate Olona (VA)

491383.00 m E

5053231.00 m N N 1.840

m

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2.2 d In riferimento alla richiesta di applicare per il caso in esame le limitazioni di cui al D.Lgs. 133/2005

e considerata la premessa di cui al presente elaborato di seguito si riporta il nuovo QRE.

Tabella 13 nuovo Quadro Riassuntivo Emissioni

Come indicato nella Tabella 13, per quanto concerne gli agenti chimici polveri, HCl, HF, Diossine e

furani le limitazioni sono tratte dal D.Lgs. 133/2005.

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Si precisa che gli sfiati dei serbatoi a servizio del trattamento biologico, ovvero i serbatoi T1710,

T1711, 1720, 1721, T1730 e T1731 sono convogliati al punto di emissione E1 previo trattamento al

T.O., o ai carboni attivi durante periodi di manutenzione programmata o straordinaria (vedasi

dettaglio in P&I - Allegato 4).

Gli impianti di abbattimento previsti per la depurazione degli aeriformi sarà conforme a quanto

riportato nelle schede contenute nella D.G.R.L. 9/3552 del 30.05.2012.

Vengono di seguito riportate le caratteristiche dei sistemi di abbattimento previsti:

Tipo di abbattitore : COMBUSTORE TERMICO


Velocità di ingresso in camera di combustione 3 m/sec

Tempo di permanenza in camera di combustione 2 sec

Temperatura minima di esercizio 1.100°C

Perdita di carico 5 mbar

Soglia di auto sostentamento 10 g/m3

Combustibile di supporto Gas naturale 0-300 Kg/h

Tipo di bruciatore Modulante

Sistemi di controllo e regolazione

Contaore di funzionamento non azzerabile utilizzato a fini manutentivi Analizzatore in continuo tipo FID Misuratore e registratore in continuo della temperatura posto alla fine della camera di combustione Regolatore del flusso dell’inquinante e del rapporto aria -combustibile Misuratore delle temperatura al camino ed allo scambiatore. Controllo dell’apertura e chiusura by-pass

Tabella 14: Indicazioni impiantistiche del post combustore termico (come Tabella 4)

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Tipo di abbattitore : SCRUBBER A TORRE


Temperatura del fluido 40 °C - max 60°C

Velocità di attraversamento effluente gassoso 2 m/sec

Tempo di contatto 2 sec

Portata minimo del liquido di ricircolo 50 m3/h

Tipo di fluido abbattente Soluzione basica

Sistemi di controllo Contaore di funzionamento non azzerabile utilizzato a fini manutentivi

Misuratore pH e temperatura

Tabella 15: Indicazioni impiantistiche dello Scrubber a Torre (come Tabella 5)

Tipo di abbattitore : ADSORBITORE A CARBONI ATTIVI


Temperatura Temperatura di lavoro: ambiente Temperatura di progetto : 55°C

Altezza del letto 0,7-1,0 m

Velocità di attraversamento ≤ 0,4 m/sec

Tempo di contatto 1,78 sec

Umidità relativa circa 50%

Capacità operativa carbone 23 - 25%

Sistemi di controllo Misuratore delle temperatura al camino ed allo scambiatore. Analizzatore in continuo tipo FID

Tabella 16: Indicazioni impiantistiche dell’adsorbitore a Carboni Attivi (come Tabella 6)

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2.2 e Per quanto riguarda la scelta dei parametri da monitorare mediante sistema in continuo SME al

condotto di emissione E1, si rimanda al Piano di Monitoraggio Ambientale aggiornato come da

richieste (Allegato 9).

2.3 Qualità dell’aria

2.3 a Lo studio previsionale delle ricadute degli agenti chimici viene redatto mediante impiego del

software CALPUFF; per stimare le concentrazioni di ricaduta al suolo occorrono i dati di ciascuna

sorgente emissiva considerata.

Tali dati risultano correlati alla tipologia dei condotti di emissione in atmosfera e soprattutto alle

efficienze depurative dei presidi installati per la caratterizzazione delle emissioni in atmosfera.

Conviene ricordare che il processo Elcon Italy S.r.l. è strutturato in modo da trasformare i rifiuti in

ingresso di per sé eterogenei, in masse solide, liquide e gassose con caratteristiche chimico fisiche

pressoché simili e costanti nel tempo.

Per quanto riguarda le emissioni in atmosfera si specifica che le sostanze gassose (gas e vapori)

subiscono una serie di trattamenti, quali: strippaggio, distillazione e ossidazione termica ad

elevatissima temperatura in ambiente ossidante.

I gas in uscita dall’ossidatore termico vengono trattati in uno scrubber con soluzione basica, in

modo da ridurre le polveri e gli inquinanti acidi a valori che rispettano i limiti di emissione.

Per quanto riguarda gli inquinanti organici si ribadisce che l’azione dell’ossidatore termico è

ampiamente sufficiente a garantire il rispetto dei limiti di emissione.

Come indicato in premessa al presente elaborato si è ritenuto opportuno procedere ad una nuova

modellizzazione della ricaduta degli agenti chimici correlati all’opera progettuale posta in esame.

La Tabella 17 riporta i valori di concentrazione utilizzati per lo studio previsionale della ricaduta

degli agenti chimici sia per quanto concerne il condotto di emissione in atmosfera denominato E1

impianto trattamento rifiuti, che al condotto E2 correlato alla centrale termica alimentata a gas

naturale.

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Tali dati emissivi sono estratti dal Quadro Riassuntivo delle Emissioni (QRE).

ID punto di

emissione

altezza metri s.l.s.

diametro

metri

portata (m3/h 0° C e 0.101 Mpa)

temperatura uscita fumi

°C inquinante

Concentrazione input per

modellizzazionemg/m3

E 1 Impianto

trattamento rifiuti

40 1,2 12.000 120

POLVERI 10

SOX 150

NOX 250

C.O.T. 50

CO 100

BENZENE 4,5

PIOMBO 0,5

E2 Centrale termica

13 0,4 3.000 150 NOX 50

CO 20

Tabella 17 Estratto del Quadro Riassuntivo delle Emissioni

Lo studio previsionale della ricaduta degli agenti chimici considera pertanto l’effetto sinergico dei

due sopraccitati impianti, valutati attivi per 24 ore/giorno e 365 giorni/anno.

2.3 b Per lo studio previsionale delle ricadute degli agenti chimici si è fatto riferimento al vigente D. Lgs.

13 agosto 2010 n. 155 ; le considerazioni emerse sono state valutate ed aggiornate in relazione

alle disposizioni riportate in tale decreto. Quanto sopra vale anche per le modifiche apportate al

Piano di Monitoraggio (Allegato 9). Il presente paragrafo riporta i risultati delle elaborazioni emerse

dal nuovo studio previsionale delle ricadute degli agenti chimici, redatto in considerazione delle

seguenti informazioni di input :

• recettori sensibili già individuati e considerati nel precedente studio previsionale;

• limitazioni tratte dalla vigente normativa qualità dell’aria D. Lgs. 13 agosto 2010 n. 155

• medesimo software di calcolo modello non stazionario CALPUFF;

• medesimi dati meteorologici di input forniti dalla Società Maind S.r.l.;

• dati emissivi e caratterizzazione effluenti gassosi tratti dal nuovo Quadro Riassuntivo

Emissioni.

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Nella Tabella 18 sinottica si riporta il massimo valore di concentrazione media annuale di ricaduta

previsto per ciascun agente chimico considerato dalla modellizzazione.

AGENTE CHIMICO

CONCENTRAZIONE MEDIA ANNUALE

PREVISTA DI RICADUTA AL SUOLO


RECETTORE SENSIBILE

PM10 0,02 µg/m3 R5 e R9

SO2 0,31 µg/m3 R9 NOX

espressi come

NO2 0,65 µg/m3 R5

C.O.T. 0,10 µg/m3 R9

CO 0,26 µg/m3 R5

BENZENE 8,81 ng/m3 R9

PIOMBO 1,02 ng/m3 R9

Tabella 18: Massimo valore di concentrazione media annuale di ricaduta previsto per ciascun agente chimico

La nuova modellizzazione evidenzia che tali valori medi annuali di ricaduta interessano

principalmente i recettori R5 via Luigi Pomini a Castellanza(VA) e R9 via Giuseppe Mazzini 10 a

Castellanza (VA); pertanto tra i recettori considerati nel presente studio, essi risultano quelli

maggiormente interessati dalla ricaduta degli agenti chimici correlati all’opera progettuale.

Come proposto nel Piano di Monitoraggio Ambientale (Allegato 9) ad opera progettuale

completamente realizzata ed attiva, si eseguiranno delle sessioni di monitoraggio ambientale

presso tre recettori considerati per lo studio previsionale, al fine di valutare le concentrazioni di

ricaduta degli agenti chimici.

Le risultanze evidenziano che per ciascun agente chimico considerato, il massimo valore di

concentrazione media annuale di ricaduta si attesta circa all’1,5 % del rispettivo valore limite

disposto dal vigente Decreto Legislativo 13 agosto 2010 n. 155.

Pertanto si ritiene che le ricadute di inquinanti posti in esame non peggioreranno di fatto l’attuale

situazione di qualità dell’aria.

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Per l’evidenza del nuovo studio previsionale della ricaduta degli agenti chimici, si rimanda all’

Allegato 10 - Studio previsionale della ricaduta degli inquinanti.

L’articolo 3 del Decreto Legislativo n. 155/2010 “Attuazione della direttiva 2008/50/CE relativa alla

qualità dell’aria ambiente” prevede che le Regioni debbano redigere la nuova zonizzazione del

proprio territorio ai fini della valutazione della qualità dell’aria.

La Regione Lombardia mediante la Deliberazione n. IX/2605 del 30 novembre 2011, ha modificato

ed aggiornato la precedente zonizzazione del territorio regionale redatta ai sensi della d.G.R

2 agosto 2007 n. 5290.

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In forza a tale adeguamento, la nuova ripartizione del territorio regionale diviene :

• Agglomerato di Bergamo ;

• Agglomerato di Brescia ;

• Agglomerato di Milano ;

• Zona A - pianura ad elevata urbanizzazione ;

• Zona B - pianura ;

• Zona C - montagna ;

• Zona D - fondovalle .

Figura 22: Nuova zonizzazione della Regione Lombardia ai fini della valutazione della qualità dell’aria

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Il Comune di Castellanza ricade ora nella definizione di Agglomerato di Milano individuato in

base a criteri di cui al Decreto Legislativo n.155/2010.

Le caratteristiche principali di questa zona sono:

• popolazione superiore a 250.000 abitanti ;

• più elevata densità di emissioni di PM10 - NOX - COV ;

• situazione meteorologica avversa per la dispersione degli inquinanti ;

• alta densità abitativa, di attività industriali e di traffico.

Nonostante l’appartenenza a tale porzione critica del territorio regionale, occorre ricordare che le

elaborazioni emerse dallo studio previsionale evidenziano che le ricadute di inquinanti modellizzati

non modificheranno di fatto l’attuale situazione di qualità dell’aria.

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2.4 Salute pubblica

2.4 a L’indagine sullo stato di salute del comune di Castellanza è stata condotta a fronte dell’analisi degli

studi esistenti in merito. Nello specifico quanto di seguito riportato segue le direttive del documento

recentemente prodotto dalla Regione Lombardia “ Linee guida per la redazione del capitolo dello

studio di impatto ambientale (SIA) relativo alla componente “salute pubblica”. A fronte dei dati a disposizione si è scelto di utilizzare un approccio epidemiologico che come

riportato a pag 17 delle linee suddette è “basato su studi di popolazioni reali esposte all’effettivo

mix di inquinanti […]”. Sarà quindi di seguito riportato lo stato di salute della popolazione del comune di Castellanza ante operam e successivamente si farà una stima sulle possibili conseguenze sulla suddetta

popolazione in fase di esercizio dell’impianto Elcon Italy S.r.l. . I dati di seguito riportati sono tratti

dal documento “Programmazione e coordinamento dei servizi sanitari e socio sanitari – anno

2011” elaborato dall’Asl di Varese con il contributo dei comuni ad essa afferenti.

Una sintetica analisi di contesto socio-economica riportata nel documento elaborato dall’Asl di

Varese delinea che, a Varese e comuni limitrofi, le tre cause di mortalità più frequenti sono le

malattie cardiovascolari, i tumori e le malattie respiratorie. Le malattie che colpiscono

precocemente, pesando maggiormente come anni di vita persi, sono i tumori, le cause violente e le

malattiecardiocircolatorie, che in generale riconoscono in stili di vita inadeguati importanti fattori di

rischio .L’occupazione è aumentata nell’ultimo decennio con tendenza alla stabilizzazione negli

ultimi anni (2008: 60.555 aziende;290.681 lavoratori); dal 2008 per effetto della crisi economica

sono state chiuse molte piccole aziende e molte altre sono ricorse ad istituti quali la cassa

integrazione o la mobilità.

Analizzando più precisamente il quadro epidemiologico, lo studio rileva che nell’anno 2009 la

mortalità totale è significativamente più elevata nel Distretto di Luino, mentre il Distretto di

Castellanza presenta una mortalità significativamente più bassa rispetto agli altri distretti.

La mortalità evitabile, riportata nella tabella seguente, tende in generale a ridursi tra il 2004 e il

2009, in particolare per il tumore del polmone e per le patologie cardiovascolari.

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Figura 23: Tassi di mortalità evitabile dall’anno 2004 all’anno 2009 in relazione alle diverse patologie e cause (Programmazione e coordinamento dei servizi sanitari e socio sanitari – anno 2011)

Il tasso di ricovero relativo alla degenza ordinaria nel 2009 era di 135,7 x 1000 ab., più basso di

quello regionale dello stesso anno, pari a 144,3 x 1000 ab. Il tasso di ospedalizzazione nel corso

degli anni è diminuito con una richiesta di ricoveri ordinari decrescente. Nell’immagine di seguito

riportatata sono descritte le spese sostenute dalla popolazione di Varese e comuni limitrofi in

relazione alla fascia di età.

Secondo uno studio condotto dal Registro Tumori di Varese il numero di nuovi casi di tumori dal

1990 al 2003 nell’ASL della Provincia di Varese è passato da 4144 a 5966 . Tuttavia è da

sottolineare che, fatta eccezione per il tumore ai polmoni, la tipologia di tumori non è correlabile

alla presenza di inquinanti industriali ma piuttosto ad altri fattori di rischio quali l’alimentazione

scorretta e il mancato allattamento.

Figura 24: Andamento della spesa pubblica in relazione ai ricoveri, all’acquisto difarmaci ed alle prestazioni ambulatoriali (Programmazione e coordinamento deiservizi sanitari e socio sanitari – anno 2011).

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Nell’immagine seguente sono rappresentati gli andamenti dei principali tumori maligni negli uomini

e nelle donne. I tumori maligni più frequenti sono quelli della prostata, del polmone e del colon-

retto nell’uomo, della mammella, del colon-retto, e del corpo dell’utero nella donna.

Aumentano nell’uomo i tumori della prostata, del fegato e i linfomi N-H, mentre calano quelli del

polmone, e dello stomaco; nella donna aumentano i tumori maligni della mammella e del polmone,

mentre diminuiscono quelli dello stomaco e del collo dell’utero. Al fine di effettuare una corretta analisi di contesto ed in accordo con quanto previsto dalle Linee

regionali su citate verranno di seguito riportati alcuni indicatori dello stato di benessere della

popolazione:

• tasso di natalità e mortalità;

• indice di invecchimanto;

• indice di vecchiaia.

Figura 25: Principali Tumori negli uomini e nelle donne (Programmazione e coordinamento dei servizi sanitari e socio sanitari – anno 2011).

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I dati sono tratti dal documento elaborato dal Dipartimento Programmazione Acquisto e Controllo

Servizio Osservatorio Epidemiologico dell’Asl di Varese intitolato “Analisi delle caratteristiche

demografiche della popolazione dell’a.s.l. di varese - anno 2011”

Nello studio di cui sopra emerge che il tasso di natalità nell’ASL è stato di 9.2 nati per 1.000

abitanti. Nel 2011 il tasso di natalità più basso è risultato quello del Distretto di Varese (8,2) . Il

tasso grezzo di mortalità è stato di 8.9 per 1.000 abitanti, inferiore al valore regionale (9,1)

enazionale (9,7) ( Istat 2010); nell’anno precedente era (9,2).

Il comune di Castellanza ha un tasso di natalità pienamente nella media.

Figura 26: Tasso di natalità e mortalità per 1000 abitanti (Analisi delle caratteristiche demografiche della popolazione dell’A.s.l. di Varese - anno 2011)

Lo stato di salute della popolazione viene misurato anche attraverso l’indice di invecchimanto

l’indice di vecchiaia. L’indice di invecchiamento rappresenta la proporzione della popolazione con

età di 65 anni ed oltre sul totale della popolazione.

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L’indice di vecchiaia, calcola il rapporto tra la popolazione con età di 65 anni ed oltre con quella di

età fino ai 14 anni.

L’indice di invecchiamento e l’indice di vecchiaia per il comune di Castellanza sono poco al di sotto

della media pari a 21.6 per l’indice di invecchiamento e 150.2 per l’indice di vecchiaia, indicativo di

una popolazione con una maggiore presenza di giovani rispetto ad altri comuni.

Di seguito viene riportato un riepilogo dei dati per i vari distretti cerchiando in rosso quelli relativi al

comune di Castellanza.

Figura 28: Indice di invecchiamento per 100abitanti. (Analisi delle caratteristiche demografiche dellapopolazione dell’a.s.l. di varese - anno 2011)

Figura 27: Indice di vecchiaia per 100 abitanti (Analisi delle caratteristiche demografiche della popolazione dell’a.s.l. di varese - anno 2011)

Figura 29: Riepilogo dei dati per i vari distretti (Analisi delle caratteristiche demografiche della popolazione dell’a.s.l. di varese - anno 2011)

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Come precedentemente detto risultano bassi l’indice di invecchiamento, di vecchiaia. Il tasso di

mortalità è il più basso in assoluto rispetto a tutti gli altri comuni, delineando un buono stato di

salute della popolazione del comune. Nella media risultano l’indice di fecondità e la percentuale di

femmine in età fertile.

Per quanto concerne la fase di esercizio dell’impianto la tipologia di indicatori (natalità e mortalità

invecchimanto, vecchiaia,) su citata non permette di fare previsioni su possibili effetti sia in positivo

che in negativo, essi infatti indicano esclusivamente uno stato di fatto della realtà circostante. Ciò

premesso il basso valore riscontrato per l’indice di invecchiamento e di vecchiaia lasciano

desumere che vi è un’importante fetta della popolazione in età produttiva, tra i 14 e 65, che

potrebbe essere impiegata come forza lavoro nell’impianto Elcon Italy S.r.l. , cosi come proposto

dalla stessa società. I benefici che possono derivare dall’impiego di risorse locali riguardano un più

generico miglioramento delle condizioni economiche del Comune (maggiori possibilità di

investimento da parte delle persone) nonché influenze sociali (possibilità di creare una famiglia e

sostenerla) contribuendo così al progresso delle condizioni di vita e quindi dello stato di salute e

benessere della popolazione. L’impianto ha in programma anche accordi con l’Università del

territorio per lo sviluppo di un Centro Ricerche in materia di gestione rifiuti. Inoltre si specifica che

per quanto concerne più specificatamente la salute fisica della popolazione del comune di

Castellanza dagli studi effettuati sul comparto aria si evince che le ricadute al suolo degli

inquinanti, Pm10, SO2, NOx,, C.O.T., CO, Benzene e Piombo, possono essere giudicate non

significative, ovvero non in grado di modificare la condizione aerodispersiva di ante-operam per cui

alcuna patologia o effetto negativo potrebbe essere registrato a seguito della messa in esercizio

dell’impianto Elcon Italy S.r.l. .

Relativamente alla matrice acqua i rifiuti liquidi in uscita, vengono rilasciati in pubblica fognatura

nel pieno rispetto dei limiti previsti dalla vigente normativa. Non vi è quindi alcuna contaminazione

di questa matrice come dimostrato nello studio specifico (si veda risposta 2.1 g e h), infine in

relazione al suolo alcuna sostanza o inquinante è rilasciato nel suolo e nel sottosuolo di contro la

Elcon Italy S.r.l. si fa carico della bonifica del suolo occupato che diversamente rimarrebbe nello

stato attuale di contaminazione.

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2.4 b Al fine di verificare la possibilità di impatti cumulativi sul territorio, così come indicato nella richiesta

di integrazione, si è proceduto ad effettuare un accesso agli atti presso il Comune di Castellanza.

Tale accesso agli atti era finalizzato alla verifica circa i dati autorizzativi e di progetto degli impianti

indicati nella richiesta di precisazioni della Regione.

La richiesta di accesso agli atti è stata effettuata il giorno 08/01/2013 con nota prot. n°751 presso il

comune di Castellanza; la P.A ha dato riscontro a tale richiesta il giorno 24/01/2013 con nota prot.

num.°1893.

Nella richiesta di integrazione della Regione si fa riferimento a due impianti presenti sul territorio:

1 cogeneratore di energia elettrica e di teleriscaldamento a servizio della Chemisol;

2 cogeneratore che utilizza biomasse.

Dalla verifica dei documenti forniti dal Comune è emerso che ad oggi è stata autorizzata la

costruzione e l’esercizio di una centrale di cogenerazione con potenza termica nominale di 145

MWT e due caldaie ausiliarie per una potenza termica complessiva di 177 MWT (rif.

Autorizzazione n.2743 prot.num. 68798/9) a servizio della Chemisol Italia S.r.l..

Si precisa inoltre che nell’autorizzazione rilasciata alla Chemisol Italia S.r.l. al punto 16 si dichiara

quanto segue:

“ […] a seguito della messa a regime del nuovo impianto autorizzato con il presente

provvedimento, gli esistenti impianti di produzione di energia presenti presso il complesso IPPC

della Chemisol Italia S.r.l. in Castellanza (…), il cui esercizio è attualmente autorizzato, ai sensi del

dlgs 59/05, con decreto regionale n.12759 del 29.10.2007, successivamente sono destinati alla

totale dismissione.”

Si tratterebbe dunque di un avvio di un nuovo punto di emissione a fronte della contestuale

dismissione delle caldaie appartenenti Chemisol Italia S.r.l.ed autorizzate con decreto regionale

n°12759 del 29.10.2007.

Per quanto concerne il secondo impianto indicato dalla Regione, l’unico cogeneratore a biomasse

di cui si ha evidenza documentale è quello inerente l’istanza di autorizzazione della ditta Ely Bio

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Altomilanese s.r.l. che nell’ipotesi progettuale si sarebbe dovuto realizzare in Castellanza Viale

Piemonte, ad una distanza rispetto al sito in questione pari a circa 4 Km.

Si segnala che la Provincia di Varese con Atto dirigenziale n° 280 del 22/1/13 ha archiviato

l’istanza per la costruzione ed esercizio dell’impianto in questione.

La presente valutazione riguarda pertanto le emissioni dell’impianto Elcon Italy S.r.l. e quelle della

centrale di cogenerazione a turbogas della Chemisol Italia S.r.l.

Chemisol Italia S.r.l. ha affidato alla Società STEAM la stesura del documento previsionale delle

ricadute agenti chimici al suolo, relativamente al progetto depositato (rif. : P09_SEC_119 ).

L’elaborato , allegato alla presente (Allegato 15), preparato da STEAM per Chemisol Italia S.r.l.,

denominato ”Documento 3.8 : Analisi delle interferenze ambientali attese revisione 0” datato luglio

2010, riporta al capitolo 3 “ Stima degli Impatti “ le risultanze emerse dallo studio previsionale

mediante applicazione del modello di calcolo CALPUFF.

Dalle informazioni contenute nell’elaborato, si è preso atto che tale modellizzazione previsionale

considera unicamente l’inquinante ossidi di azoto, in quanto l’impianto (turbogas cogenerazione)

verrà alimentato a gas naturale.

Non viene considerato l’inquinante monossido di carbonio e a tal fine viene riportata la seguente

motivazione :

< non sono state stimate le ricadute di CO perché l’analisi della qualità dell’aria attuale ha

dimostrato che i valori registrati dalle centraline (…) sono ampiamente al di sotto del limite di legge

(…) e il contributo massimo della Centrale è certamente 2-3 ordini di grandezza inferiore alla

concentrazione di fondo, quindi non significativo ai fini della qualità dell’aria >.

Viene indicato che il valore massimo della concentrazione media annua di ricaduta al suolo di

ossidi di azoto è pari a 0,41 µg/m3 e risulta posto in direzione sud-ovest a ridosso della centrale.

Poiché la centrale Chemisol Italia S.r.l. è localizzata nel medesimo sito industriale a circa 300 m di

distanza dal camino dell’impianto Elcon Italy S.r.l, per quanto riguarda l’applicazione del modello di

ricaduta possiamo considerare i due camini come un unico punto di emissione anche se quello

intestato alla Chemisol risulta essere il più vicino all’abitato residenziale.

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Le concentrazioni di ricaduta dei due impianti vengono dunque sommate fra di loro; nella

fattispecie si sommano i valori massimi delle concentrazioni medie annue di ossidi di azoto

previste e provenienti dai due impianti:

• Impianto Elcon Italy S.r.l.: 0,65 µg/m3

• Impianto cogenerazione Chemisol Italia S.r.l. : 0,41 µg/m3

Totale concentrazione media annua introdotta in atmosfera dai due impianti : 1,06 µg/m3

Tale valore corrisponde a circa 2,5 % del valore limite di protezione della salute umana anno civile

(e circa 0,5 % del valore limite media oraria) indicato dal vigente Decreto Legislativo n. 155/2010 .

Si ritiene pertanto che la ricaduta al suolo dell’agente chimico ossidi di azoto, determinato

dall’eventuale contemporanea presenza dell’ impianto Elcon Italy S.r.l. e centrale di cogenerazione

turbogas Chemisol Italia S.r.l., non varierà l’attuale contesto di qualità dell’aria del sito interessato.

Figura 30: Distanza tra i camini dell’impianto Chemisol Italia S.r.l. e Elcon Italy S.r.l. misurata con Google Earth. Coordinate dei camini presenti negli Allegato 10 e Allegato 15 al presente elaborato

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Tale situazione già ad oggi è caratterizzata da valori di ossidi di azoto generalmente compresi fra

60 ÷ 100 µg/m3 (rif. : stazione di rilevamento ARPA di Busto Arsizio via Magenta), derivanti dalle

attività antropiche ed industriali che già insistono presso il territorio monitorato.

Si ribadisce comunque a maggiore dettaglio che al contributo emissivo dei due impianti in esame

andrebbe dedotto quanto relativo alla dismissione degli esistenti impianti di produzione di energia

della Chemisol Italia S.r.l..

Per quanto riguarda invece la protezione della vegetazione si ritiene che il confronto tra il valore

globale di ricaduta e il valore limite sia privo di pregio in quanto gli impianti sono ubicati in una

zona industriale inserita nel tessuto urbano e pertanto di scarso interesse naturalistico.

2.4 c Nelle vicinanze dell’area preposta al posizionamento dell’impianto Elcon Italy S.r.l. vi sono linee di

elettrodotti ricadenti nel comune di Castellanza e linee di elettrodotti ricadenti nel comune di

Olgiate Olona. Per ciascuna linea verrà valutato l’elettrodotto più vicino all’area dell’impianto. Verrà

di seguito considerato prima l’elettrodotto presente nel comune di Castellanza e successivamente

l’elettrodotto presente nel comune di Olgiate Olona.

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Elettrodotto più vicino all’impianto Elcon Italy S.r.l. Italy S.r.l e ricadente nel comune di Castellanza Dalla Tavola 1: 5000 PS3D, allegata Piano Urbano Generale dei Servizi del Sottosuolo del

comune di Castellanza, è possibile verificare l’estensione dell’elettrodotto ricadente nel comune.

Dal piano di cui sopra risulta che vi è solo una rete elettrica, appartenente all’Enel; difatti nel piano

si legge che “la rete elettrica, gestita da Enel Spa, presenta uno sviluppo lineare, così distinto”:

• Km 44 di rete interrata a media tensione;

• Km 1 di rete aerea a media tensione;

• Km 34 di rete interrata a bassa tensione;

• Km 97 di rete aerea a bassa tensione;

Dalla tavola PS3D su citata si può notare che l’elettrodotto più vicino all’impianto Elcon Italy S.r.l.

è quello sulla strada statale Sempione, più precisamente nel’aiuola interposta tra Via Morelli e Via

Montedison, (Figura 30) . In questo punto è presente una Terna semplice con mensole normali –

serie 132/150 kV , come definita dall’Enel nel documento “Linea Guida per l’applicazione del §

5.1.3 dell’Allegato al DM 29.05.08 Distanza di prima approssimazione (DPA), da linee e cabine

elettriche”.

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Nella Figura 31 la Terna di proprietà dell’Enel S.p.a. di cui sopra. Per l’assenza di dati in merito allo

specifico voltaggio della Terna è stata valutata la possibilità che potesse essere in alta tensione,

assumendo cautelativamente una fascia di rispetto molto più ampia rispetto alla fascia di rispetto

che potrebbe essere considerata se la terna fosse a bassa tensione.

Nel documento elaborato dall’Enel viene delineata per ciascun sostegno, nel caso di specie la

Terna riportata in Figura 31, la fascia di rispetto e la distanza di prima approssimazione. La fascia di rispetto, è definita dal d.m. del 29.05.2008 come “lo spazio circostante un elettrodotto, che

comprende tutti i punti, al di sopra e al di sotto del livello del suolo, caratterizzati da un’induzione

magnetica di intensità maggiore o uguale all’obiettivo di qualità (3 µT). Come prescritto dall’articolo

4, c. 1 lettera h) della Legge Quadro n. 36 del 22 febbraio 2001, all’interno delle fasce di rispetto

non è consentita alcuna destinazione di edifici ad uso residenziale, scolastico, sanitario e ad uso

che comporti una permanenza non inferiore a quattro ore”, mentre la distanza di prima approssimazione dal decreto di cui sopra è così definita ” per le linee è la distanza, in pianta sul

livello del suolo, dalla proiezione del centro linea che garantisce che ogni punto la cui proiezione al

suolo disti dalla proiezione del centro linea più della DPA si trovi all’esterno delle fasce di rispetto”.

Figura 31: Terna dell’ elettrodotto presente nei pressi dell’impianto Elcon Italy S.r.l..

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Di seguito viene riportata la scheda specifica della Terna Enel presente nei pressi dell’impianto

Elcon Italy S.r.l. .

Figura 32: Terna semplice con mensole normali – serie 132/150 Kv. In rosso sono evidenziate le distanze di primaapprossimazione . Il cerchio in grigio definiscela fascia di rispetto per l’elettrodotto in esame.(Linea Guida per l’applicazione del § 5.1.3dell’Allegato al DM 29.05.08 Distanza di primaapprossimazione (DPA), da linee e cabineelettriche

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La terna in Figura 33 dista circa 232 m dall’impianto, immagine di seguito riportata, pertanto

l’impianto risulta essere posizionato oltre la massima distanza di prima approssimazione , 29 m al

massimo, e oltre la fascia di rispetto, entro i 29 m, riportate nella figura precedente; inoltre per i

cavi interrati la distanza di prima approssimazione è di 5 metri2 e l’impianto Elcon Italy S.r.l. risulta

essere ad una distanza molto maggiore dai cavi, ovvero i 232 m di cui sopra.

2 “Linea Guida per l’applicazione del § 5.1.3 dell’Allegato al DM 29.05.08 Distanza di prima approssimazione (DPA), da linee e cabine elettriche” pag 17

Figura 33: Estratto della Tavola PS3D allegata alPiano Urbano Generale dei Servizi del Sottosuolodel comune di Castellanza. In nero l’impianto Elcon. La linea in rosso delineala distanza, misurata con Google Earth, daltracciato dell’elettrodotto all’impianto Elcon ItalyS.r.l.

Figura 34: Terna dell’ elettrodotto presente nei pressi dell’impianto Elcon Italy S.rl..(vista frontale foto 21.01.2013) .

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Si può dunque concludere che non vi è alcun conflitto dell’area Elcon Italy S.r.l. con gli elettrodotti

presenti nelle vicinanze.

Del resto nei pressi dell’elettrodotto su menzionato sono già presenti altre strutture come si può

notare dalla foto.

Figura 35 Edificio presente nei pressi dell’elettrodotto ricadente nel comune diCastellanza (foto 21.01.2013)

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Elettrodotto più vicino all’impianto Elcon Italy S.r.l. Italy S.r.l e ricadente nel comune di Olgiate Olona L’altro elettrodotto presente nei pressi dell’impianto su Via Olgiate ricade nel comune di Olgiate

Olona, come precedentemente detto. Dalla Tavola QC05- Individuazione dei vincoli paesaggistici

allegata al Piano di governo del territorio del comune di Olgiate Olona si evince che l’impianto

Elcon Italy S.r.l. sorgerebbe ben oltre la fascia di rispetto. Infatti l’impianto sorgerebbe vicino alla

linea dell’elettrodotto identificata come 033038-4, la cui tensione risulta essere di 132 Kv e per la

quale è stata stabilita una distanza di prima approssimazione di 27m. La foto evidenzia come il

posizionamento dell’impianto rispetterebbe ampiamente la distanza su citata (circa 143 m

dall’elettrodotto, in Figura 37 indicato con A, al serbatoio T-1830 riportatato nella Tav 03 -

Planimetria generale con layout impianti e linee-1-200).

Figura 37: Sovrapposizione della Tavola PS3Ddel comune di Castellanza, in cui ricadel’impianto Elcon Italy S.r.l. con la Tavola QC05dei vincoli paesaggistici del comune diOlgiate Olona. La linea in blu delinea la tipologia dielettrodotto (033038-4) presente nel comunedi Olgiate Olona il buffer in viola ne delinea ladistanza di prima approssimazione (27m).

Figura 36:Elettrodotti ricadenti nel comune di Olgiate Olona visibili dall’ingresso dell’impianto Elcon Italy S.r.l. (foto 21.01.2013)

A

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2.4 d Le strutture presenti in zona di rispetto cimiteriale non sono impianti bensì serbatoi di stoccaggio

delle acque depurate prima dello scarico in pubblica fognatura; i serbatoi sono identificati in

planimetria come di seguito indicato:

• T1830;

• T1820;

• T1810.

Il serbatoio T1830 ad oggi è in uso come riserva antincendio.

L’utilizzo previsto nella configurazione progettata dalla Elcon Italy S.r.l. prevede che vengano

utilizzati per lo stoccaggio delle acque post trattamento dell’impianto di depurazione e prima dello

scarico finale in fognatura. Pertanto essendo un utilizzo coerente con l’attuale situazione di fatto

presente, non si ritiene di dover spostare tale stoccaggio. Si specifica altresì che i tre serbatoi

identificati sono la scelta logistica più razionale relativamente alla configurazione della rete di

scarico, in quanto si trovano al confine dell’area di proprietà e pertanto sono facilmente collettabili

allo scarico in pubblica fognatura.

2.4e. Il progetto della società Elcon Italy S.r.l. srl prevede un impianto di trattamento chimico-fisico e

biologico di rifiuti speciali liquidi, pericolosi e non pericolosi. Ciò premesso non vi è l’obbligo di

adempimento al regolamento Reach e CLP in quanto i rifiuti non sono oggetto della normativa su

citata.

Per quanto concerne la normativa Reach (reg.num. 1907/2006) all’art. 1 comma 2 si legge:“Il

presente regolamento stabilisce disposizioni riguardanti le sostanze e i preparati definiti

nell'articolo 3. Queste disposizioni si applicano alla fabbricazione, all'immissione sul mercato o

all'uso di tali sostanze, in quanto tali o in quanto componenti di preparati o articoli, e all'immissione

sul mercato di preparati”, mentre all’art. 2 comma 2 si può leggere: “I rifiuti quali definiti nella

direttiva 2006/12/CE del Parlamento europeo e del Consiglio non sono considerati né sostanze, né

preparati, né articoli a norma dell'articolo 3 del presente regolamento”. Quanto trattato presso

l’impianto Elcon Italy S.r.l. è conforme alla definizione di rifiuto della direttiva europea citata.

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Per quanto concerne la normativa CLP essa si applica esclusivamente alle sostanze, alle miscele

o articoli come evidenziato all’art. 1 reg. CLP 1272/2008, del resto all’art. 2 della norma si può

leggere “i rifiuti quali definiti nella direttiva 2006/12/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, del

5 aprile 2006, relativa ai rifiuti (2), non costituiscono una sostanza, una miscela o un articolo ai

sensi dell'articolo 2 del presente regolamento” pertanto i rifiuti sono esclusi dal campo di

applicazione della norma CLP.

Per quanto riguarda le materie prime in ingresso, quali reagenti, sarà cura della struttura che si

occupa della salute, sicurezza ed ambiente nell’impianto (HSE) verificare che la documentazione

relativa alla sicurezza dei lavoratori, quali schede di sicurezza, sia stata redatta ai sensi del

regolamento Reach e CLP.

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2.5 Rumore

2.5 a Il paragrafo 4.2.4 appartenente al capitolo 4.2 dello Studio di Impatto Ambientale tratta le stime

degli impatti derivanti dal comparto rumore; in altri termini trattasi della valutazione previsionale di

impatto acustico dalla Legge Ordinaria del Parlamento n. 447/95 e redatta ai sensi della D.G.R.L.

n. 7/8313 del 8 marzo 2002 < modalità e criteri di redazione della documentazione di previsione di

impatto acustico >.

Nel sottoparagrafo 4.2.4.7 Caratterizzazione acustica ante-operam dell’area progettuale si

specifica che per la caratterizzazione acustica situazione attuale dell’area di studio, si è presa

visione del documento “Relazione di Aggiornamento Zonizzazione Acustica del Territorio

Comunale Aggiornamento Luglio 2011” redatta da Studio Ambiente Uno per conto del Comune di

Castellanza.

Tale relazione contiene gli esiti emersi dalla campagne di rilevi fonometrici svolte presso il territorio

di competenza del Comune di Castellanza (VA); nella fattispecie una postazione di monitoraggio

continuativo pari a ventiquattrore è stata ubicata nelle adiacenze dell’area progettuale posta in

esame (trattasi del punto di rilevamento n. 14 sito in prossimità della via Sanguinola).

Stante l’ubicazione di tale postazione di monitoraggio acustico (vedasi Figura 104 pag. 376 S.I.A.)

si è ritenuto di considerare le risultanze LA riportate nella tabella 62 come livelli sonori della

condizione attuale ante-operam senza considerare ulteriori sessioni di misura in loco.

Come indicato in tabella 61 tali livelli sonori risultano caratterizzati dal traffico autoveicolare e dalle

attività lavorative svolte da realtà produttive già presenti nell’area di studio.

2.5 b Nel sottoparagrafo 4.2.4.5 Individuazione dei recettori prossimi all’opera progettuale si indica che

lo studio acustico previsionale degli scenari post-operam si prefigge l’obiettivo di stimare i livelli

sonori immessi in ambiente esterno (indotti dalle nuove attività lavorative) con particolare

attenzione ai recettori a tipologia residenziale posti nelle adiacenze dell’area progettuale.

A tal fine si è valutata l’area territoriale interessata dall’opera progettuale prevista e si è proceduto

a identificare i recettori abitativi potenzialmente interessati dalle immissioni sonore indotte dalle

future attività svolte presso l’insediamento Elcon Italy S.r.l. .

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Tali recettori abitativi, considerati come bersagli sensibili e prioritari per lo studio previsionale

acustico, sono indicati nella Figura 100 dello Studio di Impatto Ambientale.

Considerate le sorgenti sonore progettuali (vedasi tabella 58 pagina 369 del S.I.A.), preso atto dei

livelli sonori ante-operam (vedasi tabella 62 pagina 377 del S.I.A.), le tabelle 65 e 66 appartenenti

al sottoparagrafo 4.2.4.11 Confronto con le limitazioni di legge riportano le risultanze emerse dalle

simulazioni acustiche (livelli sonori attesi ai recettori) e il confronto con le limitazioni di legge

(valore limite assoluto di immissione e limite differenziale).

2.5 c

Nel sottoparagrafo 4.2.4.4 Sorgenti sonore correlate all’opera progettuale, appartenente al capitolo

4.2.4 Rumore dello Studio di Impatto Ambientale si evidenzia che, per quanto concerne lo studio

acustico previsionale, i valori di potenza sonora utilizzati derivano dalle sessioni di misura svolte

presso impianto analogo Elcon Italy S.r.l. sito ad Haifa Israele (rif. pagina 369 del S.I.A.).

Nell’ Allegato 11 si riportano i report di misura da cui sono stati tratti i livelli di pressione acustica.

Preso atto dei livelli LP, nota la distanza di misura (r), considerata la propagazione semisferica

e il fattore di direttività Q pari a valore 8, si è applicata la formula di calcolo semplificato

LP = LW - 20log r - 11 e sono stati ricavati i livelli di potenza sonora LW.Il valore di LW impiegato per

la sorgente sonora ventola silenziata ciminiera è stato invece tratto dalla banca dati dei manuali di

Ventilazione Industriale (vedasi seguente tabella) considerando le specifiche di cui ai ventilatori

elicoidali con ventole in lamina di acciaio (portate da 1.000 m3/h a 100.000 m3/h).

Figura 38 Ventilatori elicoidali tubolari: valore di LW

Per quanto concerne l’insonorizzazione della ventola ciminiera si è considerato il materiale a base poliuretanica.

1400 (rpm) - 3 (Kw) - 11,78 (Int. max A - 230V) - 6,8 (Int. max A - 400V) - 87 (dB) - 35000 (m3/h)


1440 (rpm) - 5,5 (Kw) - 11,8 (Int. max A - 400V) - 6,81 (Int. max A - 690V) - 90 (dB) - 46250 (m3/h)

1450 (rpm) - 7,5 (Kw) - 17 (Int. max A - 400V) - 9,82 (Int. max A - 690V) - 91 (dB) - 51000 (m3/h)




BP SEC Srl 100




2.5 d Lo studio acustico previsionale è stato redatto dai seguenti tecnici competenti in acustica

ambientale, riconosciuti ed iscritti nell’elenco Regione Lombardia :

PAGANINI Roberto (Decreto Giunta Regione Lombardia n.18190 del 17 luglio 2000)

CORBANI Christian (Decreto Giunta Regione Lombardia n.14067 del 5 dicembre 2006)

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Approfondimenti non espressi nella “Richiesta di integrazioni in sede di procedura di valutazione di impatto ambientale per il progetto di impianto trattamento chimico fisico e biologico di rifiuti speciali pericolsi e non pericolosi, nel comune di Castellanza”

Nota alle osservazioni poste dal Comitato civico Valle Olona Respira nel documento prot. num. “T1.2012.14462” La presente nota intende chiarire alcuni aspetti affrontati dal comitato civico Valle Olona Respira

nel documento inviato alla Regione Lomabardia il 16/07/2012

Gli aspetti di cui sopra coinvolgono, in misura maggiore rispetto ad altri, direttamente la

popolazione del comune di Castellanza e sono i seguenti:

• l’impatto sul traffico locale;

• l’impatto sulla salute pubblica.

Per quanto concerne l’impatto sul traffico locale si precisa che lo stato di fatto descritto nel capitolo

4 “Incompatibilità del progetto Elcon Italy S.r.l.: mobilità/accessibilità del polo chimico” utilizza dati

presenti nella Valutazione ambientale strategica del Piano di Governo del Territorio del comune di

Castellanza e che forniscono informazioni di “carattere generale”.

Nella Valutazione ambientale si precisa che “per una trattazione più dettagliata, completa ed

approfondita si rimanda allo Studio di traffico allegato alla documentazione del PGT.”

I percorsi proposti dalla Elcon Italy S.r.l. per il raggiungimento dell’impianto sono stati appurati

valutando preliminarmente lo stato di fatto descritto nello Studio sul traffico del comune di

Castellanza.

Ciò premesso i dati dei volumi giornalieri di traffico riportati a pag 40 del documento presentato dal

comitato civico Valle Olona Respira si ritengono poco pertinenti perché non strettamente correlati

al progetto in esame.

Si specifica inoltre quanto segue:

• gli elevati livelli di inquinamento atmosferico e acustico sono registrati in strade non

percorse dai veicoli a servizio della Elcon Italy S.r.l. Italy S.r.l (Saronnese-Borri, Via don

Minzoni), per quanto concerne il corso Matteotti incrocio con Via del Sempione, pur

considerando il contributo dei veicoli della Elcon Italy S.r.l., è stato verificato che non vi è

un superamento del coefficiente di occupazione della strada in esame (è stato considerato

il contributo dei veicoli della Elcon Italy S.r.l. sia in entrata che in uscita dall’impianto, sia di

mattina che di sera);

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• sono stati ipotizzati due possibili percorsi per l’accesso all’impianto, più precisamente è

stata valutata sia l’uscita dal casello autostradale di Castellanza che l’uscita dal casello

autostradale di Busto Arsizio. Ciò detto le strade interessate dai percorsi sono il Corso

Matteotti, la Via Saronno e il Corso Sempione. Negli elaborati allegati allo Studio del

Traffico del comune di Castellanza le strade su indicate sono definite “Strade locali di

attraversamento - Tipo F1” (Classificazione della rete stradale comunale stato attuale –

Elaborato 3.1 scala 1.7.500), in quanto tali esse non possono avere “caratteristiche

geometriche e organizzative non adeguate alla gerarchia stradale” come riportato nelle

osservazioni presentate dal comitato civico;

• l’arteria stradale SS 527, definita “come collegamento critico” dal Ptcp e richiamata nel

documento proposto dal comitato, non è interessata dai percorsi ipotizzati per il

raggiungimento dell’impianto Elcon Italy S.r.l.

Per quanto concerne il paragrafo 4.2 :

La stima del numero dei veicoli Elcon Italy S.r.l. deriva dal calcolo di seguito riportato:

365 gg/a 26 t/mezzo T/a mezzi /g

Soda caustica 48%, 2700 t/anno 2.700,00 0,296703 Flocculanti: 6 t/anno 6,00 0,000659

Clorito di ferro: 2000 t/anno 2.000,00 0,21978 Solfato di ferro: 150 t/anno 150,00 0,016484

Acido solforico al 98%: 800 t/anno 800,00 0,087912 Ipoclorito al 12%: 1000 t/anno 1.000,00 0,10989

Urea: 250 t/anno o ammoniaca 2000 t/anno 2.000,00 0,21978 Acido fosforico: 200 t/anno 200,00 0,021978

Altri additivi: 2,5 t/anno 2,50 0,000275

Rifiuti in ingresso 175.000,00 19,23077

rifiuti in uscita - sali 298,84615 0,03284 rifiuti in uscita - fanghi 96,923077 0,010651

TOTALE mezzi/giorno in ingresso 20,24772

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Dalla tabella si evince che il numero di mezzi/giorno è pari a 20 in ingresso e 20 in uscita

all’impianto. Dallo studio effettuato si è stimato un contributo al traffico locale, sia nel percorso con

uscita dal casello autostradale di Busto Arsizio che nel percorso con uscita dal casello di

Castellanza, pari al massimo al 3% . Il contributo è stato valutato considerando cautelativamente

l’equazione che attribuiva un numero maggiore di veicoli equivalenti ai veicoli Elcon Italy S.r.l.

In nessuno caso il contributo della Elcon Italy S.r.l. determina il superamento del coefficiente di

occupazione (cosi come definito nello Studio del traffico del comune di Castellanza) o della

capacità reale di corsia (cosi come definita Piano di governo del territorio - Studio sul traffico del

comune di Busto Arsizio). Per le specifiche dei calcoli effettuati al fine di valutare l’impatto dei

veicoli Elcon Italy S.r.l. sul traffico locale si rimanda alla lettura della risposta 1.2 m alle integrazioni

1.2 n e agli allegati 5.1 e 5.2.

In conclusione non si evince alcuna incompatibilità del progetto Elcon Italy S.r.l. con la mobilità

locale, del resto si precisa che si rimane comunque disponibili a disciplinare l’orario ed i percorsi di

attraversamento dei mezzi sulla rete viaria locale secondo una modalità condivisa tra l’azienda e le

amministrazioni coinvolte.

Per quanto attiene al tema della tutela della salute della popolazione del comune di Castellanza è

stato affrontato considerando gli impatti di seguito riportati:

• impatto sul benessere strettamente fisico della popolazione;

• impatto sulla qualità della vita.

Il criterio è conforme a quanto previsto dal documento “Linea guida per la redazione del capitolo

dello studio di impatto ambientale relativo alla componente “salute pubblica”, più precisamente alla

definizione del concetto di salute ivi riportata e proposto dall’Organizzazione Mondiale di Sanità:

“la salute è uno stato di completo benessere fisico,psichico, e sociale e non semplicemente

assenza di malattia”.

Ciò premesso di seguito si risponde alle maggiori preoccupazioni emerse dal documento

presentato dal comitato civico Valle Olona Respira.

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Impatto sul benessere fisico della popolazione

Nel documento presentato dal comitato a pag 26 sono stati affrontati i seguenti aspetti :

• ricadute al suolo di agenti chimici;

• impatto odorigeno;

• impatto acustico.

Per quanto riguarda le ricadute al suolo degli inquinanti di seguito si riporta la tabella sinottica con il

massimo valore di concentrazione media annuale di ricaduta previsto per ciascun agente chimico.

AGENTE CHIMICO

CONCENTRAZIONE MEDIA ANNUALE

PREVISTA DI RICADUTA AL SUOLO


PM10 0,02 µg/m3

SOX

espressi come SO2 0,31 µg/m3

NOX

espressi come NO2 0,65 µg/m3

C.O.T. 0,10 µg/m3

CO 0,26 µg/m3

BENZENE 8,81 ng/m3

PIOMBO 1,02 ng/m3

Le risultanze evidenziano che per ciascun agente chimico considerato, il massimo valore di

concentrazione media annuale di ricaduta si attesta circa all’1,5% del rispettivo valore limite

disposto dal vigente D.Lgs n. 155 del 13/08/2010: < Attuazione della direttiva 2008/50/CE

relativa alla qualita' dell'aria ambiente e per un'aria piu' pulita in Europa>.

Dalla tabella relativa alla concentrazione media annuale prevista di ricaduta al suolo degli agenti

chimici si evince quindi che il piombo e il benzene sono ampiamente entro i limiti pertanto non si

riscontra incompatibilità dell’impianto con quanto previsto da legge attualmente vigente.

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Partendo dai dati di ricaduta al suolo degli inquinanti è stato valutato l’impatto odorigeno del

progetto Elcon Italy S.r.l. . Dagli studi effettuati è emerso che l’impianto Elcon Italy S.r.l. non ha

impatto odorigeno relativamente alla collocazione.

Tale affermazione è supportata dal confronto fra le concentrazioni emerse dal nuovo studio

previsionale di ricaduta degli agenti chimici e i valori di soglia olfattiva tratti dall’allegato 4 delle

linee guida regionali D.G.R.L. n. IX/3018 del 15 febbraio 2012, tabella sinottica di confronto di

seguito riportata.

AGENTE CHIMICO

CONCENTRAZIONE MEDIA

ANNUALE PREVISTA DI RICADUTA AL SUOLO


VALORI DI SOGLIA OLFATTIVA

PPM

VALORI DI SOGLIA

OLFATTIVA ΜG/M3

NO2 0,65 µg/m3 0,12 225

SO2 0,31 µg/m3 0,87 2277

COT (n. esano) 0,10 µg/m3 1,5 5276

BENZENE 0,009 µg/m3 2,7 8613

Non vengono considerati gli agenti chimici PM10 e piombo in quanto problematiche odorigene escludibili a priori. Non viene considerato l’agente chimico CO in quanto inodore.

Per ulteriori specifiche si rimanda alla risposta 1.2 o del documento di risposta alle integrazioni

richieste dalla Regione Lombardia.

Per quanto concerne l’impatto acustico si è valutata l’area territoriale interessata dall’opera

progettuale prevista e si è proceduto a identificare i recettori abitativi potenzialmente interessati

dalle immissioni sonore indotte dalle future attività svolte presso l’insediamento ELCON ITALY

S.R.L.. A tal proposito si prevede che i livelli differenziali (valutati ad un metro di distanza dalla

facciata delle abitazioni residenziali poste in esame), ovvero la differenza fra i livelli attesi e

l’attuale condizione acustica, si attesteranno entro i valori limite differenziali di immissione (ovvero

5 dBA periodo diurno e 3 dBA periodo notturno) disposti dalla normativa Decreto del Presidente

del Consiglio dei Ministri 14 novembre 1997. Di seguito il confronto tra i livelli di immissione, diurni

e notturni, ed i limiti previsti dalla vigente normativa. .

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Per le specifiche circa le modalità di calcolo dei valori attesi al recettore e il posizionamento dei

recettori si rimanda alla risposta 2.5 a del documento di risposta alle integrazioni richieste dalla

Regione Lombardia. Si precisa che qualsiasi contributo sonoro, se pur minimo, non potrebbe

essere migliorativo del livello sonoro attuale, potrebbe difatti solo aumentarlo o lasciarlo invariato

(laddove non vi sia emissione di rumore)

Per completezza di informazioni si specifica che gli studi su riportati sono stati effettuati a valle

dello studio ante operam dello stato di salute della popolazione del comune di Castellanza.

Dallo studio è emerso che la popolazione versa in buono stato di salute.

Quanto indicato è stato confermato anche dai dati sui nuovi casi di tumore e sull’incidenza della

mortalità inviati dall’Asl di Varese alla società scrivente con comunicazione (Prot.

2013/014OE0007590 del 23/01/2013 che si allega alla presente (Allegato 16)

Nello specifico si chiariva che i nuovi casi di tumori maligni sono stati, nel periodo 1993-2007,

1549, inferiori all’atteso in base all’incidenza provinciale (=1616); i decessi per tutte le cause, nel

periodo 1996-2010, sono stati 2181, inferiori all’atteso in base all’incidenza provinciale (=2249)

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Impatto sulla qualità della vita

Dallo studio della letteratura presente in materia di salute pubblica riguardante il comune di

Castellanza si è notato che vi è un’importante fetta della popolazione in età produttiva, tra i 14 e 65

anni.

Tale fascia anagrafica è quella interessante anche ai fini dell’inserimento come forza lavoro

nell’impianto Elcon Italy S.r.l. , cosi come proposto dalla stessa società. I benefici che possono

derivare dall’impiego di risorse locali riguardano un più generico miglioramento delle condizioni

economiche del Comune (maggiori possibilità di investimento da parte delle persone) nonché

influenze sociali (possibilità di creare una famiglia e sostenerla) contribuendo così al progresso

delle condizioni di vita e quindi dello stato di salute e benessere della popolazione. Il progetto ha in

programma anche accordi con l’Università del territorio per lo sviluppo di un Centro Ricerche in

materia di gestione rifiuti.

In conclusione si ritiene che non vi siano motivi ostativi all’approvazione del progetto della Elcon

Italy S.r.l. da parte degli enti competenti

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Approfondimenti in merito alla “verifica della conformità al PGT” presente nelle osservazioni poste dal comune di Castellanza presentate durante la Conferenza dei Servizi tenutasi il giorno 19/07/2012.

Applicazione Piano delle Regole Comune di Castellanza (VA) Scheda d’Ambito n°8.1

In conformità al Piano delle Regole del Comune di Castellanza (VA) ed in particolare in conformità

alla Scheda d’Ambito n°8.1, il progetto Elcon Italy S.r.l. verrà realizzato per lotti funzionali

attraverso un inserimento armonico con altri progetti, presentati dalle altre proprietà presenti nel

polo chimico, finalizzati anch’essi al recupero dell’area.

Lo studio realizzato dalla Elcon Italy S.r.l. prevede che ogni lotto avvenga con la pianificazione del

lotto successivo

L’attuale Progetto di riqualificazione del polo chimico di Castellanza e Olgiate Olona coinvolge le

seguenti società:

• Chemisol Italia S.r.l. proprietaria di circa il 70% del polo chimico;

• Perstorp S.p.A proprietaria di circa il 15 % del polo chimico.

Relativamente alla Chemisol Italia S.r.l. sono stati attuati i seguenti progetti di messa in sicurezza

operativa della matrice acqua di falda:

• Attuazione della messa in sicurezza della matrice acqua di falda mediante realizzazione ed

avvio Barriera Idraulica (7 pozzi, 210 m3/h - Giugno 2010);

La Chemisol Italia S.r.l. ha inoltre intrapreso i seguenti progetti di messa in sicurezza operativa

della matrice suolo e sottosuolo attraverso:

• Piano di Caratterizzazione completato e validato dagli Enti (Ottobre 2008);

• Analisi di Rischio Sito Specifica presentata agli Enti (Ottobre 2008) ed in attesa di

validazione;

• Progetto di Messa in Sicurezza Operativa per la Zona A (a sud della S.S. del Sempione),

(approvato nel Maggio 2011);

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• Esecuzione di indagini di approfondimento funzionali alla progettazione degli interventi di

Bonifica delle zone a Nord del sito.

Per quanto concerne la Perstorp S.p.A per le aree di sua competenza e per la matrice suolo e

sottosuolo, sono state attuate le seguenti opere di bonifica e messa in sicurezza:

• Piano di Caratterizzazione completato e validato dagli Enti (Marzo 2010);

• Indagini integrative funzionali alla posa di nuova rete antincendio (Agosto 2011);

• Analisi di Rischio Sito (in stato di previsione, non ancora attuato).

Oltre ad opere di bonifica e messe in sicurezza, nella scheda 8.1 viene indicato che “ l’obiettivo del

piano di recupero industriale sarà quello di ricondurre l’area ad un miglior inserimento nel tessuto

urbano anche attraverso la realizzazione di idonee schermature vegetazionali e la riqualificazione

degli ambiti contermini appartenenti al sistema mobilità”.

A tal fine, in occasione del sopralluogo svolto dagli Enti in data 10 settembre 2012 relativo all’iter

Elton Italy S.r.l , sono state esposte mediante una presentazione, le previsioni più a lungo termine

in merito alla riqualificazione dell’intero Polo Industriale ex Montedison di Castellanza.

Nella stessa occasione sono stati illustrate le seguenti progettualità:

1. Progetti di riqualificazione degli edifici industriali esistente e progettazione di nuovi uffici;

2. Nuova centrale;

3. Programma integrato di intervento con lo sviluppo di spazi commerciali e recettivi;

4. Riqualificazione aree ex sedime ferroviario;

5. Riqualificazione aree melammina (Progetto Elcon Italy S.r.l.)

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Relativamente al punto n°2 “Nuova centrale”si precisa che il progetto, presentato dalla Chemisol

Italia S.r.l., è stato autorizzato nel 2011 (rif.autorizzazione n°2743 prot. num.°68798/9) ed è relativo

alla costruzione di una centrale a cogenerazione con potenza termica nominale di 145 MWT e di

due caldaie ausiliarie per una potenza termica complessiva di 177 MWT.

Per quanto concerne il punto “Riqualificazione aree melammina” è quella che sarà interessata da

Elcon Italy S.r.l. per lo sviluppo dell’impianto di trattamento rifiuti.

Il progetto Elcon Italy S.r.l., si inserisce dunque pienamento nel progamma di riqualificazione sul

quale anche gli altri operatori stanno proseguendo come da illustrazione avvenuta durante il

sopralluogo citato.

Di seguito si riporta altresì l’ immagine con vista dall’alto del rendering relativa all’intero sito

industriale nella sua configurazione finale.

I rendering dell’area Elcon sono invece nella planimetria “Rendering, viste e dettaglio stato di

progetto_A06A” depositati contestualmente al presente elaborato.

BP SEC Srl 111




Il progetto Elcon Italy S.r.l. prevede uno sviluppo per step nell’arco temporale di 3 anni dall’avvio

del’impianto.

Nello specifico i lotti di intervento del gruppo Elcon Italy S.r.l. sono dunque 5 e vengono descritti

secondo il seguente cronoprogramma allo sviluppo del sito:

Lotto n°0: bonifica propedeutica della zona;

Lotto n°1: realizzazione e messa in esercizio del First plant nel 1° quadrimestre 2014 che

occuperà un area di circa 11000 mq;

Lotto n°2: realizzazione del centro di ingegneria, laboratorio, ricerca e sviluppo con area di 2500

mq nel 3° quadrimestre 2014. Il centro di ricerca avrà con obbiettivo lo sviluppo di tecnologie

innovative nel settore del riciclo e recupero dei rifiuti, e nel settore dei test di laboratorio applicati al

mondo dei rifiuti;

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Lotto n°3: nel 1° quadrimestre del 2015 verrà sviluppato dell’ HQ europeo di Elcon Italy S.r.l.,

centro dirigenziale e di coordinamento e pianificazione delle attività europee del Gruppo Elcon Italy

S.r.l.;

Lotto n°4: nel 3° quadrimestre del 2016 eventuale espansione del First plant di ulteriori 10000 mq,

tale espansione verrà effettuata per garantire una maggior funzionalità dell’impianto in termini

logistici organizzativi.

I diversi step prevedranno anche l’aumento di personale impiegato nel sito come di seguito

indicato:

FASE 1: 40 dipendenti




L’area individuata dalla Elcon Italy S.r.l. per la realizzazione del sito è ubicata dal punto di vista

della CTR e Catastale come di seguito riportato.

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ESTRATTO CTR

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ESTRATTO CATASTALE

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La prima fase si svilupperà su un area della superficie di 11690 mq.

In questa prima fase di progettazione è già stata individuata l’area relativa all’espansione della

“First plant” che avverrà nel 1° quadrimestre del 2016.

L’area opzionata per l’espansione del sito è situata in maniera contigua al “First plant” ed è

individuata come di seguito rappresentato:

Area opzionata per espansione

Area First Plant

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Di seguito si riporta l’inserimento dell’impianto Elcon Italy S.r.l. all’interno del Polo Industriale Ex

Montedison di Castellanza (VA).

Elcon Italy S.r.l. in questa prima fase di progettazione dell’insediamento iniziale, ha definito le

possibili aree di espansione nel dettaglio al fine di garantire come indicato nella Scheda 8.1 del

Piano delle Regole: una realizzazione per lotti funzionali.

L’area opzionata per lo sviluppo del sito ipotizzato nel 2016 è stata definita sin da ora proprio per

garantire la possibilità di un espansione funzionale dal punto di vista logistico e di inserimento nel

polo industriale nella sua configurazione finale post riqualificazione.

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In merito alla scheda 8.1 si specifica che il progetto Elcon Italy S.r.l. risulta conforme ai seguenti

punti:

• parametri edificatori

• distanze dai fabbricati e dai confini

• destinazioni non ammissibili nell’area

Difatti sia per i parametri edificatori (rapporto di massima copertura, indice di edificabilità, altezza

massima e altezza minima) che per le distanze dai fabbricati e dai confini la scheda richiede che

siano esistenti o conformi al piano di recupero industriale. Nel caso in esame il progetto Elcon Italy

S.r.l. Italy si inserirà in un contesto già esistente, rispettando quanto richiesto.

Per le destinazioni la scheda precisa che non sono ammissibili le attività agricole, la residenza e le

attività commerciali cosi come definite dalla tabella A del Piano delle regole. Il progetto in esame

non rientra quindi tra le destinazioni non ammissibili previsti dalla scheda di cui sopra.

REGIONE LOMBARDIA PROVINCIA DI VARESE Comune di … · B. & Partners Safety Environment Consultancy...

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