PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE DI IMPIANTI E MACCHINE INDUSTRIALI

DESIGN AND CONSTRUCTION Of INDUSTRIAL PLANT AND MACHINERy

INDEX

04 AZIENDA Company

06 PROGETTAZIONE E INGEGNERIA Engineering and design

08 PRODOTTI Products

28 REPARTI Divisions

40 CERTIfICAZIONI Certifications

AZIENDACompany

Stoma Group SpA è un’azienda presente a livello internazionale grazie alla capacità di realizzare impianti e macchine industriali di grande livello. Nata nel 1977, ha maturato un’esperienza consolidata affermandosi nel campo della costruzione e installazione di impianti “chiavi in mano” per tutti i settori industriali (siderurgico, energetico, petrolchimico, navale, ferroviario, areonautico, ecc.).

L’azienda è in grado di offrire una serie di servizi che coprono l’intero processo produttivo, quali:

• Progettazioneeingegneriadidettaglio• Costruzioneeassemblaggiodimacchinarieimpiantiindustriali• Equipaggiamentielettrici,fluidiciecontrolliabordomacchina• Costruzionedipiping• Costruzionediapparecchiinpressioneescambiatoridicalore• Ricambiperimpiantiindustriali• Costruzionedicarpenterieestrutturemetalliche• Lavorazionimeccaniche

Stoma Group Spa is a company well known at international level for its ability to realize industrial plants and machines of great level. Founded in 1977, it developed a long experience in construction and “turnkey” installation of industrial plants for all economic sectors (siderurgical, steel, petrochemical, nautical, railway, aereonautic, etc.).

The company offers a range of services covering the whole produc-tion as:

• Detailed design and detailed engineering• Manufacturing and assembling of industrial palnts and machines• Electrical/fluidic equipment and cointrol on board• Manufacturing of piping• Manufacturing of pressure vessels and heat exchange systems• Spare parts of industrial plants• Manufacturing of carpentry and metallic structures• Machining works

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VistadeglistabilimentidelgruppoinViaCiura-Massafra(Ta)/ View of Stoma Group’s warehouses in Via Ciura - Massafra (Ta) Italy

ProgEttAZIoNE E INgEgNErIAEngineering and design

L’ufficotecnicoècompostodaunostaffchecollaboraconilclienteper soddisfarne ogni tipo di esigenza avvalendosi dei più moderni strumenti di progettazione. In particolare è in grado di creare e svi-luppareprogettipartendodadocumentibasicifinalizzatiallarealizza-zione dei prodotti.

Technical department is composed by a staff working with the cus-tomer to satisfy every type of requirement using the most modern de-sign tools. In particular the staff is able to create and develop projects, starting from basic documents aimed to the realization of products.

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ProDottIProducts

Il Gruppo Stoma, costruisce impianti e macchinari meccanici di pre-cisione e di grosse dimensioni. La realizzazione avviene o su proget-tazione interna o su progetti e disegni del cliente.

Nello specifico si realizzano:• Segmentietelaiportasegmenti• PinchRoll• Lingottiereeoscillatori• Carriindustriali• Altremacchineericambi

The Stoma Group produces big mechanical plants and machinery of extreme precision. The design of the machineries is either developed internally or commissioned by the customer.

In particular Stoma manufactures the following products:• Segments and segments support frames• Pinch Rolls• Moulds and oscillator• Industrial Cars• Other machines and spare parts

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Impianto di raffreddamento lamiere / Plate cooling system top view

SEgmENtI PEr CoLAtA CoNtINUA ALLEStItI CoN PIPINg A BorDo mACCHINA

Segments for continuous casting complete of piping

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1. Supporto segmento

1. Segment carrier frame

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PINCH roLL ComPLEtIDI PIPINg A BorDomACCHINA

Pinch rollcomplete of piping

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LINgottIErE IN ACCIAIo INoX E A CArBoNIoComPLEtE DI PIPINg IDrAULICo / ELEttrICo A BorDo mACCHINA E INStALLAZIoNEtErmoCoPPIE

Stainless steel moulds and carbon steel moulds complete of electric/idraulic piping on board

1. Lingottiera per impianto dicolata continua

2. Dettaglio collegamento termocoppie3. Lingottiere in acciaio inox

1. Mould for continuous casting2. Termocouple wiring detail

3. Stainless steel moulds

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4.Lingottiereincarbonsteel5. Oscillatore

6. Lingottiera per colata continua assiemata di telai oscillatori

4. Carbon steel moulds5. Oscillator

6. Contiinuous casting mould assembled with oscillators frames

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1. Carro porta paniera2.Carrofalsabramma

3. Carro porta paiola

1. Tundish car2. Dummy bar car

3. Turning ladle car

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CArrI INDUStrIALI

Industrial cars

4. Carro porta siviera5. Carro spegnimento per agglomerato6. Carro spegnimento per agglomerato

4. Ladle car5. Coke car6. Coke car

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ALtrE mACCHINE

other machines

1. Impianto di raffreddamento lamiere2. Raddrizzatrice per billette

1. Plate cooling system 2. Straightening for billets

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3. Impianto raffreddamento lamiere lato motore

4. Impianto discagliatura lamiere5. Impianto di sollevamento

3. Plate cooling system drive side4. Plate descaling machine

5. Lifting system

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6. Convogliatore lamiere7.Cesoiafissapertubi8. Rulliera9.Impiantopertagliotubi

6. Conveyor plates7. Pipes cold saw fixed8. Roller table9. Pipes cold saw

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10. Riduttore11. Manipolatore

12.Dispositivopercambiorullo

10. Gear box11. Manipulator

12. Roll changing device

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ALtrI ProDottI

other products

1. Siviere di colata continua2. Silenziatore

3. Anellone di testa per carrello porta fusoliera 787 Boeing

1. Continuous casting ladle2. Silencer

3. Ring head trolley fuselage 787 boeing

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4. Traversa da 500 ton5. Basamento per gru girevole

6. Ruota girevole impianto di fonderia7. Cassa carica rottame

4. Cross beam 500 tons5. Crane swiver base frame

6. Casting wheel7. Scrap loading box

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8.Scambiatoredicaloreperconvertitore9. Impianto di raffreddamento lamiere10. Paniera 11. Basamento per generatori eolici

8. Heat exchanger for converter9. Plate cooling system top view10. Tundish11. Main foundation for wind turbine

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12. Cono convertitore con circuitodi raffreddamento

13. Supporto cesoia14. Aspo avvolgitore

12. Top section of converter with cooling circuit

13. Shear support14. Mandrel

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rICAmBI

Spare parts

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rEPArto CArPENtErIACarpentry division

Potenziale lavorativo di 9000 H/mese. L’ area di assiemaggio esaldatura è equipaggiata con:

• Seicarriponteconunacapacitàdisollevamentocomplessivadi100 ton

• Pressada500ton• Pressopiegatriceda1000ton• Calandraorizzontaleperformaturalamierefinoa4000mmdilar-

ghezza e 90 mm di spessore.• SegaanastroaCNxaltezzaditagliofinoa450mm• Ossitagliosemiautomatico• Forniperimmagazzinamentoatemperaturacontrollatadeiconsu-mabilipersaldatura(fili,flussiedelettrodi)

Working potential of 7000 H/month. The assembly and welding aerea is equipped with:

• Six cranes with a lifting capacity of 100 tons• 500 ton press• 1000 ton folding press• Horizontal calender for the production of plates up to 4000 mm

width and 90 mm depth• CN bandsaw with cutting height up to 450 mm• Semi-automatic, flame cutting device• Storage furnaces with system for controling the temperature of

welding consumables (wires, electrodes and fluxes)

• Apparecchiaturaperpre-riscaldietrattamentitermiciaresistenza,dotata di registratore analogico per registrare fino a 6 termocoppie.

• Postazionedisaldaturaadarcosommersocompletadimanipola-tore e oscillatore per riporti di saldatura ad elevata produttività

• Saldatriceadarcosommersoportatile,completaditractor• Postazionidisaldatura,ciascunadotatadigruabraccioda1.5t,as-sorbitoredifumi,presarapidapergaseariacompressa,saldatriceMIG/MAG

• 5postazionipersaldaturaTIG.

• Equipment for pre-warm up and heat treatment resistance, with analog recorder to record up to six thermocouples.

• Submerged arc welding workstation with manipulator and oscillator for highly productive welding

• 32 welding stations, each equipped a 1.5 ton jib crane, extractor fan, plug and play setting for gas and compressed air, MIG/MAG welding

• 5 positions for TIG welding.

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Calandra: capacità max lamiera larghezza 4000 mm x 90 mm di spessore / Sheet metal bending rolls: Maximum plate with 4000 mm by 90 mm of thickness

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L’azienda è in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di particolari dimensioni grazie ai più moderni sistemi di automazione industriale. Un parco macchine all’avanguardia consente di eseguire lavorazioni meccaniche di alesatura, foratura, fresatura e tornitura a CN. Il reparto lavorazioni meccaniche, è situato all’interno di due capannoni aventi una superficie coperta totale di 3000 mq. Ogni capannone è dotato di due carriponte aventi capacità massima di sollevamento di 40 t.

Parco macchine utensili:

• DEBERM6M/10:FresalesatriceaControlloNumericoComputeriz-zato (8 assi controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 12000 mm lunghezza x 4000 mm altezza;

• DEBERM6M/12:FresalesatriceaControlloNumericoComputeriz-zato (8 assi controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 10000 mm lunghezza x 4000 mm altezza;

• TOS140:FresalesatriceaControlloNumericoComputerizzato(7assi controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 3500 mm lunghezza x 2500 mm altezza;

• TOS130:FresalesatriceaControlloNumericoComputerizzato(7assi controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 3500 mm

The company is able to perform machining works of particular dimen-sions throught the use of the most modern automatized industrial sys-tems. The machining department is housed in two warehouses with a covered surface of 3000 sq.m. Each warehouse is equipped with two cranes with a maximum lifting capacity of 40 tons.

Our machine-tools park includes:

• DEBER M6M/10: Computerized Numerical Control boring mill (8 controlled axes), able to work pieces whose maxiumum dimen-sions are: length 12000 mm x 4000 mm height;

• DEBER M6M/12: Computerized Numerical Control boring mill (8 controlled axes), able to work pieces whose maxiumum dimen-sions are: length 10000 mm x 4000 mm height;

• HRT 140: Computerized Numerical Control boring mill (7 con-trolled axes), able to work pieces whose maxiumum dimensions are: length 3500 mm x 2500 mm height;

• HRT 130: Computerized Numerical Control boring mill (7 con-trolled axes), able to work pieces whose maxiumum dimensions are: length 3500 mm x 2500 mm height;

• HRT 130/4000: Computerized Numerical Control boring mill (7

lunghezza x 2500 mm altezza;• TOS130/4000: FresalesatriceaControlloNumericoComputeriz-

zato (7 assi controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 4000 mm lunghezza x 2500 mm altezza;

• DEBER4000:FresalesatriceaControlloNumericoComputerizzato(4 assi controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 3500 mm lunghezza x 1500 mm altezza;

• DEBER3000:FresalesatriceaControlloNumericoComputerizzato(7 assi controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 3500 mm lunghezza x 1200 mm altezza;

• GIANA:TornioaControlloNumericoComputerizzatocompletoditorrettaprogrammabile.Diametromax600mmx6000mm;

• CASTOR:TornioaControlloNumericoComputerizzato.Diametromax 250 mm x 2000 mm;

• CLOVIS70:TornioDiametromax1500mmx7000mm;• TOSSU125:TornioDiametromax900mmx6000mm;• TOSSU100:TornioDiametromax600mmx4000mm;• TOS4FresalesatriceaControlloNumericoComputerizzato(8assi

controllati) capacità di lavorare pezzi di dim. Max 3000 mm altezza diam. in asse 4600 mm diam. fuori asse 6200 mm.

controlled axes), able to work pieces whose maxiumum dimen-sions are: Max length 4000 mm x 2500 mm height;

• DEBER 4000: Computerized Numerical Control boring mill (4 con-trolled axes), able to work pieces whose maxiumum dimensions are: length 3500 mm x 1500 mm height;

• DEBER 3000: Computerized Numerical Control boring mill (7 con-trolled axes), able to work pieces whose maxiumum dimensions are: length 3500 mm x 1200 mm height;

• GIANA: Computerized Numerical Control turning machine with pro-grammable turret. Maximum diameter 600 mm x 6000 mm;

• CASTOR: Computerized Numerical Control turning machine. Maxi-mum diameter 250 mm x 2000 mm;

• CLOVIS 70: Turning machine with a maxiumum diameter of 1500 mm x 7000 mm;

• TOS SU 125: Turning machine with a maxiumum diameter of 900 mm x 6000 mm;

• TOS SU 100: Turning machine with a maxiumum diameter of 600 mm x 4000 mm;

• TOS 4 - Computerized Numerical Control boring mill (8 controlled axes), able to work pieces whose maxiumum dimensions are: 3000 mm height, diameter in axe 4600 mm, diameter out axe 6200 mm.

rEPArto mECCANICAMachining division

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Lavorazionemeccanicadianellonetestapercarrelloportafusolieraboeing787/ Machining of ring head trolley fuselage 787 boeing

1. Ruota diam. 6740 mm2. Lavorazione meccanica di tirante di sollevamento

1. Wheel diam. 6740 mm2. Machining of lifting bolt

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3. lavorazione meccanica distruttura saldata

4.Lavorazionemeccanicaditelaiobase

3. machining of welded structure4. Machining of base frame

L’azienda esegue trattamenti di distensione con forno di dimensioni 8000x6000x8000.

A seguito di operazioni di saldatura e /o deformazioni a freddo ese-guite sui materiali metallici, nei pezzi trattati possono rimanere tensioni residue, le quali possono essere eliminate sottoponendo le strutture metalliche a “trattamento termico di ricottura “.

Lo scopo della ricottura è quello di addolcire l’acciaio per renderlo atto alle lavorazioni meccaniche e/o plastiche, di eliminare le tensioni residue e di distruggere gli effetti di una deformazione plastica, di una saldatura o di un trattamento termico precedente.

Il ciclo di ricottura prevede:

• unafasedisalitadellatemperatura,• unafasedimantenimentoalltemp.raggiunta(intornoai600°)• unafasediraffreddamentocoltrollatofinoallTdi300°• unafasediraffreddamentoinariacalmafinoallatemperaturaam-biente

The company performs stress relieving treatments in a 8000x6000x8000 cocking chamber.Following welding operations and/or cold forming on metallic ma-terials, the treated pieces may present residual stress, which can be eliminated by annealing of the metallic structures.The purpose of the annealing is to soften the steel to make it suitable to machining and/or plastic processing; to eliminate residual stresses and to get rid of the effects of plastic deformation, welding or previous thermal treatments.

The annealing cycle foresees:• A phase of temperature rise;• A maintenance phase when temperature is reached (about 600 °);• A controlled cooling phase - down to 300 °;• A cooling phase in still air to room temperature.

rEPArto trAttAmENtI DI DIStENSIoNE, SABBIAtUrA E vErNICIAtUrAStress relieving, sandblasting and welding division

Sabbiatriceautomaticapermanufattiaventidimensionifinoa:Lunghezza 8000 mmLarghezza 2500 mmAltezza 2000 mm

Sabbiatricesemi-automaticapermanufattiaventidimensionifinoa:Lunghezza 12000 mmLarghezza 8000 mmAltezza 5000 mm

Cabinadiverniciatura:Lunghezza 12000 mmLarghezza 12000 mmAltezza 5000 mm

Dotata di cestelli elevatori per accedere alle zone da verniciare in alto, impianto di riscaldamento e aspirazione fumi.

Automatic sand-blasting equipment for components withdimensions up to:Length 8000 mmWidth 2500 mmHeight 2000 mm

Semi-automatic sand-blasting equipment for components withdimensions up to:Length 12000 mmWidth 8000 mmHeight 5000 mm

Spray Booth:Length 12000 mmWidth 12000 mmHeight 5000 mm

It is equipped with lift trucks for accessing upper areas for painting, heating and smoke aspiration system.

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1. forno per distensione dim. 8000x6000x8000

2.Sabbiatriceautomatica3.Cabinadiverniciatura

1. Stress relieving furnace dim. 8000x6000x8000

2.Automaticsandblasting3.Paintingroom(spraybooth)

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Il reparto montaggi è dotato di due carriponte con una capacità di sollevamento complessiva di 80 ton.Qui confluiscono tutti i singoli componenti, pronti per il montaggio, dopo essere stati sottoposti al Controllo di Qualità.La dotazione di centraline idrauliche, consente di effettuare prove di tenuta dei circuiti idraulici e di raffraddamento fino a 600 Bar.La certificazione di conformità delle macchine costruite avviene dopo accurate misurazioni e prove funzionali.In questo reparto vengono svolte anche attività di manutenzione e riparazione su:• Riduttori• Valvole• Rulli• Allungheditrasmissione• Bozzelliealtriorganidisollevamento.

Le apparecchiature in dotazione del reparto collaudo sono:• Bancocollaudoestrumentidimisuratradizionali• MacchinadimisuratridimensionaleLaserTracker• Termometridigitaliemanometri.

L’attività di controllo e di analisi preventiva, supportate dall’impiego sistematico di strumenti e tecniche di collaudo, viene applicata per il monitoraggio “in progress” delle lavorazioni, sia in fase di sviluppo che durante la produzione.

The assembly department is equipped with two cranes, which are able to lift weights up to 80 ton.This is the place where each part and component is converged to, after having passed Quality Control testing.The supply of hydraulic power units allows for hydrostatic testing of the circuits and cooling tests up to 600 bars.Issuance of the certification of conformity of the machines follows accurate functional testing.In this department, repair and maintenance of the following parts is also performed:• Reducers• Valves• Rollers• Transmissionshaft• Blocksandotherliftingmachines

The testing department is equipped with the following:• Testingbenchandtraditionalmeasuringinstruments• ThreedimensionalmeasuringLaserTrackingmachine• Digitalthermometersandpressuregauges

Control and preventive analysis are supported by the use of tools and systematic testing techniques to monitor the ‘inprogess’ phases of the manufacturing, from development to production.

rEPArto moNtAggIo / CoLLAUDoInstallation / Testing division

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LaserTracker/ Laser Tracker

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Vista del reparto carpenteria e montaggio / View of carpentry and installation departments

CErtIFICAZIoNICertifications

Ilsistemadigestionedellaqualitàsiponecomeobiettivoquellodimigliorare in maniera continua la qualità del proprio modo di operare al fine di soddisfare al massimo le esigenze espresse ed implicite del committente.

L’azienda è certificata:• ISO9001-2008• 97/23/CE(PED-PressureEquipmentDirective) Tutti i saldatori sono qualificati in accordo alle seguenti norme:• UNIENISO287-1• UNIENISO3834• UNIENISO15614 Il personale addetto alle prove non distruttive è qualificato secondo le norme UNI EN 473.

The system of quality management aims to improve continuously the quality of its mode of operation in order to meet the maximum needs expressed and implied by the customer.

The company is certified:• ISO9001-2008• 97/23/CE(PED-PressureEquipmentDirective) All welders are certified according to:• UNI EN ISO 287-1• UNI EN ISO 3834• UNI EN ISO 15614

The employees assigned to no-destructive test are certified according to UNI EN 473.

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